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Composites, fabrication de matériaux composites, renforcés de particules et de fibres, cermets, composite céramique et métallique, polymère renforcé de fibre de verre, procédé de stratification Fabrication de composites et de matériaux composites Simplement définis, les COMPOSITES ou les MATÉRIAUX COMPOSITES sont des matériaux constitués de deux ou plusieurs matériaux ayant des propriétés physiques ou chimiques différentes, mais lorsqu'ils sont combinés, ils deviennent un matériau différent des matériaux constitutifs. Précisons que les matériaux constitutifs restent séparés et distincts dans la structure. Le but de la fabrication d'un matériau composite est d'obtenir un produit supérieur à ses constituants et combinant les caractéristiques souhaitées de chacun des constituants. Par exemple; la résistance, le faible poids ou le prix inférieur peuvent être la motivation derrière la conception et la production d'un composite. Les types de composites que nous proposons sont les composites renforcés de particules, les composites renforcés de fibres, y compris les composites à matrice céramique / à matrice polymère / à matrice métallique / carbone-carbone / hybrides, les composites structuraux, stratifiés et structurés en sandwich et les nanocomposites. Les techniques de fabrication que nous déployons dans la fabrication de matériaux composites sont : la pultrusion, les processus de production de préimprégnés, le placement avancé de fibres, l'enroulement filamentaire, le placement de fibres sur mesure, le processus de stratification par pulvérisation de fibre de verre, le tuftage, le processus de lanxide, le z-pinning. De nombreux matériaux composites sont constitués de deux phases, la matrice, qui est continue et entoure l'autre phase ; et la phase dispersée qui est entourée par la matrice. Nous vous recommandons de cliquer ici pourTÉLÉCHARGEZ nos illustrations schématiques de la fabrication de composites et de matériaux composites par AGS-TECH Inc. Cela vous aidera à mieux comprendre les informations que nous vous fournissons ci-dessous. • COMPOSITES RENFORCÉS PAR DES PARTICULES : Cette catégorie comprend deux types : les composites à grosses particules et les composites renforcés par dispersion. Dans le premier type, les interactions particule-matrice ne peuvent pas être traitées au niveau atomique ou moléculaire. Au lieu de cela, la mécanique du continuum est valide. D'autre part, dans les composites renforcés par dispersion, les particules sont généralement beaucoup plus petites dans des plages de dizaines de nanomètres. Un exemple de composite à grosses particules est celui des polymères auxquels des charges ont été ajoutées. Les charges améliorent les propriétés du matériau et peuvent remplacer une partie du volume de polymère par un matériau plus économique. Les fractions volumiques des deux phases influencent le comportement du composite. Les composites à grosses particules sont utilisés avec des métaux, des polymères et des céramiques. Les CERMETS sont des exemples de composites céramique/métal. Notre cermet le plus courant est le carbure cémenté. Il est constitué d'une céramique de carbure réfractaire telle que des particules de carbure de tungstène dans une matrice d'un métal tel que le cobalt ou le nickel. Ces composites de carbure sont largement utilisés comme outils de coupe pour l'acier trempé. Les particules de carbure dur sont responsables de l'action de coupe et leur ténacité est renforcée par la matrice métallique ductile. Ainsi, nous obtenons les avantages des deux matériaux dans un seul composite. Un autre exemple courant de composite à grosses particules que nous utilisons est celui des particules de noir de carbone mélangées à du caoutchouc vulcanisé pour obtenir un composite à haute résistance à la traction, à la ténacité, à la déchirure et à l'abrasion. Un exemple de composite renforcé par dispersion est constitué par les métaux et alliages métalliques renforcés et durcis par la dispersion uniforme de fines particules d'un matériau très dur et inerte. Lorsque de très petits flocons d'oxyde d'aluminium sont ajoutés à la matrice métallique d'aluminium, nous obtenons une poudre d'aluminium frittée qui a une résistance à haute température améliorée. • COMPOSITES RENFORCÉS DE FIBRES : Cette catégorie de composites est en fait la plus importante. L'objectif à atteindre est une résistance et une rigidité élevées par unité de poids. La composition, la longueur, l'orientation et la concentration des fibres dans ces composites sont essentielles pour déterminer les propriétés et l'utilité de ces matériaux. Il existe trois groupes de fibres que nous utilisons : les moustaches, les fibres et les fils. Les WHISKERS sont des monocristaux très fins et longs. Ils font partie des matériaux les plus résistants. Certains exemples de matériaux de trichites sont le graphite, le nitrure de silicium, l'oxyde d'aluminium. Les FIBERS en revanche sont majoritairement des polymères ou des céramiques et sont à l'état polycristallin ou amorphe. Le troisième groupe comprend les FILS fins qui ont des diamètres relativement grands et sont souvent constitués d'acier ou de tungstène. Un exemple de composite renforcé de fil est celui des pneus de voiture qui incorporent du fil d'acier à l'intérieur du caoutchouc. Selon le matériau de la matrice, nous avons les composites suivants : COMPOSITES POLYMER-MATRIX : Ils sont constitués d'une résine polymère et de fibres comme ingrédient de renforcement. Un sous-groupe de ces composites appelés polymères renforcés de fibres de verre (GFRP) contient des fibres de verre continues ou discontinues dans une matrice polymère. Le verre offre une résistance élevée, il est économique, facile à transformer en fibres et chimiquement inerte. Les inconvénients sont leur rigidité et leur rigidité limitées, les températures de service n'étant que de 200 à 300 degrés centigrades. La fibre de verre convient aux carrosseries automobiles et aux équipements de transport, aux carrosseries de véhicules marins, aux conteneurs de stockage. Ils ne conviennent pas à l'aérospatiale ni à la fabrication de ponts en raison de leur rigidité limitée. L'autre sous-groupe est appelé composite de polymère renforcé de fibre de carbone (CFRP). Ici, le carbone est notre matériau fibreux dans la matrice polymère. Le carbone est connu pour son module spécifique et sa résistance élevés et sa capacité à les maintenir à des températures élevées. Les fibres de carbone peuvent nous offrir des modules de traction standard, intermédiaires, élevés et ultra-élevés. De plus, les fibres de carbone offrent diverses caractéristiques physiques et mécaniques et conviennent donc à diverses applications d'ingénierie personnalisées. Les composites CFRP peuvent être envisagés pour fabriquer des équipements sportifs et récréatifs, des récipients sous pression et des composants structurels aérospatiaux. Pourtant, un autre sous-groupe, les composites polymères renforcés de fibres d'aramide, sont également des matériaux à haute résistance et module. Leurs rapports résistance/poids sont remarquablement élevés. Les fibres d'aramide sont également connues sous les noms commerciaux KEVLAR et NOMEX. Sous tension, ils fonctionnent mieux que d'autres matériaux en fibres polymères, mais ils sont faibles en compression. Les fibres d'aramide sont résistantes, résistantes aux chocs, au fluage et à la fatigue, stables à des températures élevées, chimiquement inertes sauf contre les acides et les bases forts. Les fibres d'aramide sont largement utilisées dans les articles de sport, les gilets pare-balles, les pneus, les cordes, les gaines de câbles à fibres optiques. D'autres matériaux de renforcement fibreux existent mais sont moins utilisés. Ce sont le bore, le carbure de silicium, l'oxyde d'aluminium principalement. Le matériau de la matrice polymère, d'autre part, est également critique. Elle détermine la température maximale de service du composite car le polymère a généralement une température de fusion et de dégradation plus faible. Les polyesters et les esters vinyliques sont largement utilisés comme matrice polymère. Des résines sont également utilisées et elles ont une excellente résistance à l'humidité et des propriétés mécaniques. Par exemple, la résine polyimide peut être utilisée jusqu'à environ 230 degrés Celsius. COMPOSITES MÉTALLIQUES : Dans ces matériaux on utilise une matrice métallique ductile et les températures de service sont généralement plus élevées que leurs composants constitutifs. Par rapport aux composites à matrice polymère, ceux-ci peuvent avoir des températures de fonctionnement plus élevées, être ininflammables et peuvent avoir une meilleure résistance à la dégradation contre les fluides organiques. Cependant ils sont plus chers. Les matériaux de renforcement tels que les trichites, les particules, les fibres continues et discontinues ; et des matériaux de matrice tels que le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le titane, les superalliages sont couramment utilisés. Des exemples d'applications sont les composants de moteur constitués d'une matrice en alliage d'aluminium renforcée d'oxyde d'aluminium et de fibres de carbone. COMPOSITES CÉRAMIQUES À MATRICE : Les matériaux céramiques sont connus pour leur excellente fiabilité à haute température. Cependant, ils sont très fragiles et ont de faibles valeurs de ténacité à la rupture. En incorporant des particules, des fibres ou des trichites d'une céramique dans la matrice d'une autre, nous sommes en mesure d'obtenir des composites avec des ténacités à la rupture plus élevées. Ces matériaux intégrés inhibent essentiellement la propagation des fissures à l'intérieur de la matrice par certains mécanismes tels que la déviation des extrémités des fissures ou la formation de ponts sur les faces des fissures. A titre d'exemple, les alumines renforcées de trichites de SiC sont utilisées comme inserts d'outils de coupe pour l'usinage d'alliages de métaux durs. Ceux-ci peuvent révéler de meilleures performances par rapport aux carbures cémentés. COMPOSITES CARBONE-CARBONE : Le renfort ainsi que la matrice sont en carbone. Ils ont des modules de traction élevés et des résistances à des températures élevées supérieures à 2000 degrés centigrades, une résistance au fluage, des ténacités à la rupture élevées, de faibles coefficients de dilatation thermique, des conductivités thermiques élevées. Ces propriétés les rendent idéales pour les applications nécessitant une résistance aux chocs thermiques. La faiblesse des composites carbone-carbone est cependant leur vulnérabilité à l'oxydation à haute température. Des exemples typiques d'utilisation sont les moules de pressage à chaud, la fabrication de composants de moteurs à turbine avancés. COMPOSITES HYBRIDES : Deux ou plusieurs types de fibres différentes sont mélangés dans une seule matrice. On peut ainsi adapter un nouveau matériau avec une combinaison de propriétés. Un exemple est lorsque des fibres de carbone et de verre sont incorporées dans une résine polymère. Les fibres de carbone offrent une rigidité et une résistance à faible densité mais sont coûteuses. Le verre, quant à lui, est peu coûteux mais n'a pas la rigidité des fibres de carbone. Le composite hybride verre-carbone est plus solide et plus résistant et peut être fabriqué à moindre coût. TRAITEMENT DES COMPOSITES RENFORCÉS DE FIBRES : Pour les plastiques renforcés de fibres continues avec des fibres uniformément réparties orientées dans la même direction, nous utilisons les techniques suivantes. PULTRUSION : Des tiges, des poutres et des tubes de longueurs continues et de sections constantes sont fabriqués. Les mèches de fibres continues sont imprégnées d'une résine thermodurcissable et sont tirées à travers une filière en acier pour les préformer à la forme souhaitée. Ensuite, ils passent à travers une matrice de durcissement usinée avec précision pour atteindre sa forme finale. Puisque la matrice de durcissement est chauffée, elle durcit la matrice de résine. Les extracteurs tirent le matériau à travers les matrices. En utilisant des noyaux creux insérés, nous sommes en mesure d'obtenir des tubes et des géométries creuses. La méthode de pultrusion est automatisée et nous offre des cadences de production élevées. N'importe quelle longueur de produit est possible de produire. PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE PREPREG : Le préimprégné est un renfort en fibres continues préimprégné d'une résine polymère partiellement polymérisée. Il est largement utilisé pour les applications structurelles. Le matériel se présente sous forme de bande et est expédié sous forme de bande. Le fabricant le moule directement et le durcit complètement sans qu'il soit nécessaire d'ajouter de la résine. Étant donné que les préimprégnés subissent des réactions de durcissement à température ambiante, ils sont stockés à 0 centigrade ou à des températures inférieures. Après utilisation, les bandes restantes sont stockées à basse température. Des résines thermoplastiques et thermodurcissables sont utilisées et les fibres de renfort de carbone, d'aramide et de verre sont courantes. Pour utiliser des préimprégnés, le papier de support du support est d'abord retiré, puis la fabrication est réalisée en posant le ruban préimprégné sur une surface usinée (le processus de superposition). Plusieurs plis peuvent être superposés pour obtenir les épaisseurs souhaitées. Une pratique fréquente consiste à alterner l'orientation des fibres pour produire un stratifié à plis croisés ou à plis angulaires. Enfin, la chaleur et la pression sont appliquées pour le durcissement. Le traitement manuel ainsi que les processus automatisés sont utilisés pour couper les préimprégnés et la superposition. ENROULEMENT FILAMENTAIRE : Les fibres de renforcement continues sont positionnées avec précision selon un motif prédéterminé pour suivre une forme creuse et généralement cyclindrique. Les fibres passent d'abord dans un bain de résine puis sont enroulées sur un mandrin par un système automatisé. Après plusieurs répétitions d'enroulement, les épaisseurs souhaitées sont obtenues et le durcissement est effectué soit à température ambiante, soit à l'intérieur d'un four. Maintenant, le mandrin est retiré et le produit est démoulé. L'enroulement filamentaire peut offrir des rapports résistance/poids très élevés en enroulant les fibres selon des motifs circonférentiels, hélicoïdaux et polaires. Tuyaux, réservoirs, carters sont fabriqués selon cette technique. • COMPOSITES STRUCTURELS : Généralement, ils sont constitués à la fois de matériaux homogènes et composites. Par conséquent, les propriétés de ceux-ci sont déterminées par les matériaux constitutifs et la conception géométrique de ses éléments. Voici les principaux types : COMPOSITES LAMINAIRES : Ces matériaux structuraux sont constitués de feuilles ou de panneaux bidimensionnels avec des directions privilégiées à haute résistance. Les couches sont empilées et cimentées ensemble. En alternant les directions de haute résistance dans les deux axes perpendiculaires, nous obtenons un composite qui a une haute résistance dans les deux directions dans le plan bidimensionnel. En ajustant les angles des couches, on peut fabriquer un composite résistant dans les directions préférées. Le ski moderne est fabriqué de cette façon. PANNEAUX SANDWICH : Ces composites structuraux sont légers mais ont une rigidité et une résistance élevées. Les panneaux sandwich se composent de deux feuilles extérieures faites d'un matériau rigide et solide comme les alliages d'aluminium, les plastiques renforcés de fibres ou l'acier et un noyau entre les feuilles extérieures. Le noyau doit être léger et la plupart du temps avoir un faible module d'élasticité. Les matériaux de base populaires sont les mousses polymères rigides, le bois et les nids d'abeilles. Les panneaux sandwich sont largement utilisés dans l'industrie de la construction comme matériau de toiture, de sol ou de mur, ainsi que dans les industries aérospatiales. • NANOCOMPOSITES : Ces nouveaux matériaux sont constitués de particules nanométriques enchâssées dans une matrice. En utilisant des nanocomposites, nous pouvons fabriquer des matériaux en caoutchouc qui sont de très bonnes barrières à la pénétration de l'air tout en conservant leurs propriétés de caoutchouc inchangées. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Fabrication de produits pneumatiques hydrauliques sous vide, pneumatiques personnalisés, hydroliques, vannes de régulation, tuyaux, tubes, flexibles, soufflets, joints et raccords et connexions Produits pneumatiques et hydrauliques et sous vide Lire la suite Compresseurs et Pompes et Moteurs Lire la suite Vannes pour Pneumatique & Hydraulique & Vide Lire la suite Tuyaux & Tubes & Tuyaux & Soufflets et Composants de Distribution Lire la suite Joints et raccords et pinces et connexions et adaptateurs et brides et raccords rapides Lire la suite Filtres et composants de traitement Lire la suite Actionneurs Accumulateurs Lire la suite Réservoirs & Chambres pour Hydraulique & Pneumatique & Vide Lire la suite Kits d'entretien et de réparation pour pneumatique, hydraulique et vide Lire la suite Composants du système pour la pneumatique et l'hydraulique et le vide Lire la suite Outils pour l'hydraulique et la pneumatique et le vide AGS-TECH fournit des produits standard ainsi que des produits fabriqués sur mesure PNEUMATICS & HYDRAULICS and VACUUM PRODUCTS. Nous proposons des composants de marque d'origine, des produits pneumatiques, hydrauliques et sous vide de marque générique et de marque AGS-TECH. Quelle que soit la catégorie, nos composants sont fabriqués dans des usines certifiées selon les normes internationales et répondent aux normes industrielles associées. Voici un bref aperçu de nos produits pneumatiques, hydrauliques et sous vide. Vous pouvez trouver des informations plus détaillées en cliquant sur les titres des sous-menus sur le côté. COMPRESSEURS, POMPES ET MOTEURS : Une variété de ceux-ci sont proposés dans le commerce pour les applications pneumatiques, hydrauliques et de vide. Nous avons des compresseurs, des pompes et des moteurs spécialisés pour chaque type d'application. Vous pouvez choisir les produits dont vous avez besoin dans nos brochures téléchargeables sur les pages pertinentes ou, en cas de doute, vous pouvez nous décrire vos besoins et vos applications et nous pourrons vous proposer les produits pneumatiques, hydrauliques et de vide adaptés. Pour certains de nos compresseurs, pompes et moteurs, nous sommes en mesure d'apporter des modifications ou de les fabriquer sur mesure pour vos applications. Pour vous donner une idée du large éventail de compresseurs, pompes et moteurs que nous pouvons fournir, voici quelques types : moteurs pneumatiques sans huile, moteurs pneumatiques à palettes en fonte et en aluminium, compresseur d'air à piston/pompe à vide, soufflantes volumétriques, membrane compresseur, pompe hydraulique à engrenages, pompe hydraulique à pistons radiaux, moteurs hydrauliques d'entraînement de chenilles. VANNES DE COMMANDE : Des modèles de ces vannes pour l'hydraulique, la pneumatique ou le vide sont disponibles. Semblable à nos autres produits, vous pouvez commander des versions standard ainsi que des versions fabriquées sur mesure. Les types que nous proposons vont des vannes de régulation de vitesse des vérins pneumatiques aux vannes à bille filtrée, des vannes de contrôle directionnelles aux vannes auxiliaires et des vannes d'angle aux vannes de purge. TUYAUX & TUBES & TUYAUX & SOUFFLETS : Ceux-ci sont fabriqués en fonction de l'environnement et des conditions d'application. Par exemple, les tubes hydrauliques pour la réfrigération A/C nécessitent que le matériau du tube résiste aux températures froides, tandis qu'un tube hydraulique de distribution de boissons doit être de qualité alimentaire et fabriqué à partir de matériaux qui ne présentent pas de danger pour la santé. D'autre part, la forme des tubes et tuyaux pneumatiques/hydrauliques/vide présente également une variété, comme les ensembles de tuyaux d'air enroulés qui sont faciles à manipuler en raison de leur compacité et de leur structure enroulée et de leur capacité à s'étendre en cas de besoin. Les soufflets utilisés pour les systèmes de vide doivent avoir une capacité d'étanchéité parfaite pour maintenir un vide poussé tout en étant flexibles et pouvoir être pliés en cas de besoin. JOINTS ET RACCORDS ET CONNEXIONS ET ADAPTATEURS ET BRIDES : Ceux-ci peuvent être négligés car ils ne sont qu'un petit composant dans l'ensemble du système pneumatique/hydraulique ou de vide. Cependant, même le plus petit élément d'un système est très critique car une simple fuite d'air à travers un joint ou un raccord peut facilement empêcher l'obtention d'un vide de qualité dans un système à vide poussé et entraîner des réparations coûteuses et des reprises de production. D'autre part, une petite fuite d'un gaz toxique dans une conduite de distribution de gaz pneumatique peut entraîner une catastrophe. Encore une fois, notre tâche est de bien comprendre les besoins et les exigences de nos clients et de leur fournir le produit pneumatique et hydraulique ou de vide correspondant exactement à leur application. FILTRES & COMPOSANTS DE TRAITEMENT : Sans filtrage et traitement des liquides et des gaz, un système hydraulique, pneumatique ou de vide ne peut remplir pleinement ses fonctions. Par exemple, un système d'aspiration nécessitera une prise d'air après la fin d'une opération afin que le système puisse être ouvert. Si l'air entrant dans le système de vide est sale et contient des huiles, il sera très difficile d'obtenir un vide poussé pour le prochain cycle de fonctionnement. Un filtre à l'entrée d'air peut éliminer ces problèmes. D'autre part, les filtres de reniflard sont courants en hydraulique. Les filtres doivent être de la plus haute qualité et adaptés à l'usage auquel ils sont destinés. Par exemple, ils doivent être fiables et ne pas présenter de risques de contamination du système pneumatique, hydraulique ou de vide dans lequel ils sont utilisés. Leur contenu interne (comme les sécheurs par adsorption) et leurs composants ne peuvent pas se dégrader rapidement lorsqu'ils sont exposés à certains produits chimiques, huiles ou humidité. D'autre part, certains systèmes, comme c'est le cas dans certains systèmes pneumatiques, nécessitent une lubrification de l'air et donc des lubrificateurs à air comprimé sont utilisés. D'autres exemples de composants de traitement sont les régulateurs proportionnels électroniques utilisés en pneumatique, les éléments filtrants coalescents pneumatiques, les séparateurs huile/eau pneumatiques. ACTIONNEURS ET ACCUMULATEURS : Un actionneur hydraulique est un cylindre ou un moteur hydraulique qui convertit la puissance hydraulique en travail mécanique utile. Le mouvement mécanique produit peut être linéaire, rotatif ou oscillatoire. Le fonctionnement présente une capacité de force élevée, une puissance élevée par unité de poids et de volume, une bonne rigidité mécanique et une réponse dynamique élevée. Ces propriétés conduisent à une large utilisation dans les systèmes de contrôle de précision, les machines-outils à usage intensif, les applications de transport, marines et aérospatiales. De même, un actionneur pneumatique convertit l'énergie qui se présente généralement sous la forme d'air comprimé en mouvement mécanique. Le mouvement peut être rotatif ou linéaire, selon le type d'actionneur pneumatique. Les accumulateurs sont généralement installés dans les systèmes hydrauliques pour stocker l'énergie et atténuer les pulsations. Un système hydraulique avec un accumulateur peut utiliser une pompe plus petite car l'accumulateur stocke l'énergie de la pompe pendant les périodes de faible demande. Cette énergie accumulée est disponible pour une utilisation instantanée, libérée à la demande à un taux beaucoup plus élevé que celui qui pourrait être fourni par la pompe hydraulique seule. Les accumulateurs peuvent également être utilisés comme absorbeurs de surtensions ou de pulsations. Les accumulateurs peuvent amortir le marteau hydraulique, réduisant les chocs causés par un fonctionnement rapide ou un démarrage et un arrêt soudains des vérins électriques dans un circuit hydraulique. Une variété de modèles de ceux-ci pour l'hydraulique et la pneumatique sont disponibles. Comme pour nos autres produits, vous pouvez commander des versions d'actionneur et d'accumulateur standard ou sur mesure. RÉSERVOIRS ET CHAMBRES POUR L'HYDRAULIQUE ET LA PNEUMATIQUE ET LE VIDE : Les systèmes hydrauliques ont besoin d'une quantité finie de fluide liquide qui doit être stockée et réutilisée en permanence pendant que le circuit fonctionne. Pour cette raison, une partie de tout circuit hydraulique est un réservoir ou un réservoir de stockage. Ce réservoir peut faire partie de la structure de la machine ou être une unité autonome séparée. De même, un réservoir pneumatique ou récepteur d'air est une partie intégrante et importante de tout système d'air comprimé. Généralement, un réservoir récepteur est dimensionné à 6 à 10 fois le débit du système. Dans un système d'air comprimé pneumatique, un réservoir récepteur peut offrir plusieurs avantages tels que : -Agit comme un réservoir d'air comprimé pour les demandes de pointe. -Un réservoir récepteur pneumatique peut aider à éliminer l'eau du système en donnant à l'air une chance de se refroidir. -Un réservoir récepteur pneumatique est capable de minimiser les pulsations dans le système causées par un compresseur alternatif ou un processus cyclique en aval. Les chambres à vide, quant à elles, sont les conteneurs à l'intérieur desquels le vide est créé et maintenu. Ils doivent être suffisamment solides pour ne pas imploser et également être fabriqués de manière à ne pas être sujets à la contamination. La taille des chambres à vide peut varier considérablement en fonction de l'application. Les chambres à vide sont faites de matériaux qui ne dégazent pas non plus, car cela empêcherait l'utilisateur d'obtenir et de maintenir le vide aux niveaux bas souhaités. Les détails de ceux-ci peuvent être trouvés dans les sous-menus. ÉQUIPEMENT DE DISTRIBUTION est tout ce que nous avons pour les systèmes hydrauliques, pneumatiques et de vide qui sert à distribuer le liquide, le gaz ou le vide d'un endroit ou d'un composant du système à l'autre. Certains de ces produits ont déjà été mentionnés ci-dessus sous les titres joints & raccords & raccords & adaptateurs & brides et tuyaux & tubes & flexibles & soufflets. Cependant, il y en a d'autres qui ne relèvent pas des titres mentionnés ci-dessus, tels que les collecteurs pneumatiques et hydrauliques, les outils de chanfreinage, les barbes de tuyau, le support de réduction, les supports de chute, le coupe-tube, les colliers de serrage, les traversées. COMPOSANTS DU SYSTÈME : Nous fournissons également des composants de systèmes pneumatiques, hydrauliques et de vide non mentionnés ailleurs ici sous aucun titre. Certains d'entre eux sont des lames d'air, des surpresseurs, des capteurs et des jauges (pression….etc), des glissières pneumatiques, des canons à air, des convoyeurs à air, des capteurs de position de vérin, des traversées, des régulateurs de vide, des commandes de vérin pneumatique…etc. OUTILS POUR L'HYDRAULIQUE ET LA PNEUMATIQUE ET LE VIDE : Les outils pneumatiques sont des outils de travail ou d'autres outils qui fonctionnent avec de l'air comprimé plutôt qu'avec de l'énergie purement électrique. Les exemples sont les marteaux pneumatiques, les tournevis, les perceuses, les chanfreins, les meuleuses pneumatiques… etc. De même, les outils hydrauliques sont des outils de travail qui fonctionnent avec des liquides hydrauliques comprimés plutôt qu'avec de l'électricité tels que les marteaux hydrauliques, les conducteurs et les arracheurs, les outils de sertissage et de coupe, la tronçonneuse hydraulique…etc. Les outils d'aspiration industrielle sont ceux qui peuvent être connectés à une ligne d'aspiration industrielle et être utilisés pour tenir, saisir, manipuler des objets ou des produits sur le lieu de travail, tels que les outils de manipulation par aspiration. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Nous offrons des outils de coupe spécialisés pour couper et traiter des matériaux et des produits spéciaux et extraordinaires. Ils comprennent des outils de rodage, des aiguiseurs, des outils de découpe de précision pour couper les semi-conducteurs, le verre et plus encore. Outils de coupe spécialisés Veuillez cliquer sur les outils de coupe spécialisés qui vous intéressent ci-dessous pour télécharger la_brochure . Outils de rodage, Hone, Hones Outils de découpe de précision pour semi-conducteurs, verre et plus Les prix dépendent du modèle et de la quantité commandée. Outre les produits disponibles dans nos brochures ci-dessus, nous fabriquons et fournissons des outils de coupe spécialisés personnalisés. En d'autres termes, si vous avez un design et un plan, envoyez-le nous et nous pouvons les fabriquer selon votre conception. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Étant donné que nous proposons une grande variété d'outils de coupe et de façonnage spécialisés avec différentes dimensions, applications et matériaux; il est impossible de les énumérer ici. Nous vous encourageons à entrer en contact avec us afin que nous puissions déterminer quel produit vous convient le mieux. Lorsque vous nous contactez, veuillez nous informer de : - Ton application - Qualité matérielle -Dimensions - Exigences de finition - Exigences d'emballage - Exigences d'étiquetage - Quantité demandée par commande & par an CLIQUEZ ICI pour télécharger nos capacités techniques et guide de référence pour les outils spécialisés de coupe, perçage, meulage, formage, façonnage, polissage utilisés dans médical, dentaire, instrumentation de précision, emboutissage de métal, formage de matrices et autres applications industrielles. CLICK Product Finder-Locator Service Cliquez ici pour accéder aux outils de coupe, de perçage, de meulage, de rodage, de polissage, de découpage en dés et de façonnage Menu Réf. Code : oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

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Testeurs électroniques - Test des propriétés électriques - Oscilloscope - Générateur de signaux - Générateur de fonctions - Générateur d'impulsions - Synthétiseur de fréquence - Multimètre Testeurs électroniques Avec le terme TESTEUR ÉLECTRONIQUE, nous nous référons à un équipement de test qui est principalement utilisé pour tester, inspecter et analyser des composants et systèmes électriques et électroniques. Nous offrons les plus populaires de l'industrie : ALIMENTATIONS ÉLECTRIQUES ET DISPOSITIFS GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX : ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, GÉNÉRATEUR DE SIGNAUX, SYNTHÉTISEUR DE FRÉQUENCE, GÉNÉRATEUR DE FONCTIONS, GÉNÉRATEUR DE MODÈLES NUMÉRIQUES, GÉNÉRATEUR D'IMPULSIONS, INJECTEUR DE SIGNAUX MÈTRES : MULTIMÈTRES NUMÉRIQUES, COMPTEUR LCR, COMPTEUR EMF, COMPTEUR DE CAPACITÉ, INSTRUMENT DE PONT, PINCE COMPTEUR, GAUSSMETRE / TESLAMETRE / MAGNETOMÈTRE, COMPTEUR DE RÉSISTANCE AU SOL ANALYSEURS : OSCILLOSCOPES, ANALYSEUR LOGIQUE, ANALYSEUR DE SPECTRE, ANALYSEUR DE PROTOCOLES, ANALYSEUR DE SIGNAUX VECTORIELS, RÉFLECTOMÈTRE TEMPOREL, TRACEUR DE COURBE À SEMI-CONDUCTEUR, ANALYSEUR DE RÉSEAU, TESTEUR DE ROTATION DE PHASE, COMPTEUR DE FRÉQUENCE Pour plus de détails et d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com Passons brièvement en revue certains de ces équipements utilisés quotidiennement dans l'industrie : Les alimentations électriques que nous fournissons à des fins de métrologie sont des appareils discrets, de paillasse et autonomes. Les ALIMENTATIONS ÉLECTRIQUES RÉGULÉES RÉGLABLES sont parmi les plus populaires, car leurs valeurs de sortie peuvent être ajustées et leur tension ou courant de sortie est maintenu constant même s'il y a des variations de tension d'entrée ou de courant de charge. Les ALIMENTATIONS ISOLEES ont des sorties de puissance qui sont électriquement indépendantes de leurs entrées de puissance. Selon leur méthode de conversion de puissance, il existe des ALIMENTATIONS LINÉAIRES et À DÉCOUPAGE. Les alimentations linéaires traitent la puissance d'entrée directement avec tous leurs composants de conversion de puissance actifs travaillant dans les régions linéaires, tandis que les alimentations à découpage ont des composants fonctionnant principalement dans des modes non linéaires (tels que des transistors) et convertissent la puissance en impulsions CA ou CC avant En traitement. Les alimentations à découpage sont généralement plus efficaces que les alimentations linéaires car elles perdent moins de puissance en raison des temps plus courts que leurs composants passent dans les régions de fonctionnement linéaires. Selon l'application, une alimentation CC ou CA est utilisée. D'autres appareils populaires sont les ALIMENTATIONS ÉLECTRIQUES PROGRAMMABLES, où la tension, le courant ou la fréquence peuvent être contrôlés à distance via une entrée analogique ou une interface numérique telle que RS232 ou GPIB. Beaucoup d'entre eux ont un micro-ordinateur intégré pour surveiller et contrôler les opérations. Ces instruments sont essentiels à des fins de test automatisé. Certaines alimentations électroniques utilisent une limitation de courant au lieu de couper l'alimentation en cas de surcharge. La limitation électronique est couramment utilisée sur les instruments de type banc de laboratoire. Les GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX sont d'autres instruments largement utilisés dans les laboratoires et l'industrie, générant des signaux analogiques ou numériques répétitifs ou non répétitifs. Alternativement, ils sont également appelés GÉNÉRATEURS DE FONCTIONS, GÉNÉRATEURS DE MODÈLES NUMÉRIQUES ou GÉNÉRATEURS DE FRÉQUENCES. Les générateurs de fonctions génèrent des formes d'onde répétitives simples telles que des ondes sinusoïdales, des impulsions de pas, des formes d'onde carrées et triangulaires et arbitraires. Avec les générateurs de formes d'onde arbitraires, l'utilisateur peut générer des formes d'onde arbitraires, dans les limites publiées de la plage de fréquences, de la précision et du niveau de sortie. Contrairement aux générateurs de fonctions, qui sont limités à un simple ensemble de formes d'onde, un générateur de formes d'onde arbitraires permet à l'utilisateur de spécifier une forme d'onde source de différentes manières. Les GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX RF et MICRO-ONDES sont utilisés pour tester les composants, les récepteurs et les systèmes dans des applications telles que les communications cellulaires, le WiFi, le GPS, la diffusion, les communications par satellite et les radars. Les générateurs de signaux RF fonctionnent généralement entre quelques kHz et 6 GHz, tandis que les générateurs de signaux micro-ondes fonctionnent dans une gamme de fréquences beaucoup plus large, de moins de 1 MHz à au moins 20 GHz et même jusqu'à des centaines de gammes de GHz en utilisant un matériel spécial. Les générateurs de signaux RF et micro-ondes peuvent être classés en tant que générateurs de signaux analogiques ou vectoriels. LES GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX À FRÉQUENCE AUDIO génèrent des signaux dans la gamme des fréquences audio et au-dessus. Ils ont des applications de laboratoire électronique vérifiant la réponse en fréquence des équipements audio. Les GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX VECTORIELS, parfois également appelés GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX NUMÉRIQUES, sont capables de générer des signaux radio modulés numériquement. Les générateurs de signaux vectoriels peuvent générer des signaux basés sur des normes industrielles telles que GSM, W-CDMA (UMTS) et Wi-Fi (IEEE 802.11). LES GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX LOGIQUES sont également appelés GÉNÉRATEURS DE MODÈLES NUMÉRIQUES. Ces générateurs produisent des signaux de types logiques, c'est-à-dire des 1 et des 0 logiques sous la forme de niveaux de tension classiques. Les générateurs de signaux logiques sont utilisés comme sources de stimulus pour la validation fonctionnelle et les tests de circuits intégrés numériques et de systèmes embarqués. Les appareils mentionnés ci-dessus sont à usage général. Il existe cependant de nombreux autres générateurs de signaux conçus pour des applications spécifiques personnalisées. Un INJECTEUR DE SIGNAL est un outil de dépannage très utile et rapide pour le traçage du signal dans un circuit. Les techniciens peuvent déterminer très rapidement l'étage défaillant d'un appareil tel qu'un récepteur radio. L'injecteur de signal peut être appliqué à la sortie du haut-parleur, et si le signal est audible, on peut passer à l'étage précédent du circuit. Dans ce cas un amplificateur audio, et si le signal injecté se fait à nouveau entendre on peut faire monter l'injection du signal dans les étages du circuit jusqu'à ce que le signal ne soit plus audible. Cela servira à localiser l'emplacement du problème. Un MULTIMÈTRE est un instrument de mesure électronique combinant plusieurs fonctions de mesure dans un seul appareil. Généralement, les multimètres mesurent la tension, le courant et la résistance. Des versions numériques et analogiques sont disponibles. Nous proposons des multimètres portables ainsi que des modèles de qualité laboratoire avec étalonnage certifié. Les multimètres modernes peuvent mesurer de nombreux paramètres tels que : Tension (à la fois AC / DC), en volts, Courant (à la fois AC / DC), en ampères, Résistance en ohms. De plus, certains multimètres mesurent : la capacité en farads, la conductance en siemens, les décibels, le rapport cyclique en pourcentage, la fréquence en hertz, l'inductance en henry, la température en degrés Celsius ou Fahrenheit, à l'aide d'une sonde de test de température. Certains multimètres incluent également : Testeur de continuité ; sonne lorsqu'un circuit conduit, diodes (mesure de la chute directe des jonctions de diodes), transistors (mesure du gain de courant et d'autres paramètres), fonction de vérification de la batterie, fonction de mesure du niveau de lumière, fonction de mesure de l'acidité et de l'alcalinité (pH) et fonction de mesure de l'humidité relative. Les multimètres modernes sont souvent numériques. Les multimètres numériques modernes ont souvent un ordinateur intégré pour en faire des outils très puissants en métrologie et en test. Ils incluent des fonctionnalités telles que :: • Auto-gaming, qui sélectionne la plage correcte pour la quantité testée afin que les chiffres les plus significatifs soient affichés. • Auto-polarité pour les lectures de courant continu, indique si la tension appliquée est positive ou négative. •Échantillonnage et maintien, qui verrouillera la lecture la plus récente pour examen une fois l'instrument retiré du circuit testé. • Tests à courant limité pour la chute de tension aux jonctions semi-conductrices. Même si elle ne remplace pas un testeur de transistors, cette fonctionnalité des multimètres numériques facilite le test des diodes et des transistors. • Une représentation graphique à barres de la quantité testée pour une meilleure visualisation des changements rapides des valeurs mesurées. •Un oscilloscope à faible bande passante. • Testeurs de circuits automobiles avec tests pour les signaux de temporisation et de temporisation automobiles. •Fonction d'acquisition de données pour enregistrer les lectures maximales et minimales sur une période donnée et pour prélever un certain nombre d'échantillons à intervalles fixes. •Un compteur LCR combiné. Certains multimètres peuvent être interfacés avec des ordinateurs, tandis que d'autres peuvent stocker des mesures et les télécharger sur un ordinateur. Encore un autre outil très utile, un LCR METER est un instrument de métrologie pour mesurer l'inductance (L), la capacité (C) et la résistance (R) d'un composant. L'impédance est mesurée en interne et convertie pour l'affichage en la valeur de capacité ou d'inductance correspondante. Les lectures seront raisonnablement précises si le condensateur ou l'inducteur testé n'a pas de composante résistive d'impédance significative. Les compteurs LCR avancés mesurent l'inductance et la capacité réelles, ainsi que la résistance série équivalente des condensateurs et le facteur Q des composants inductifs. L'appareil testé est soumis à une source de tension alternative et le multimètre mesure la tension aux bornes et le courant traversant l'appareil testé. À partir du rapport de la tension au courant, le compteur peut déterminer l'impédance. L'angle de phase entre la tension et le courant est également mesuré dans certains instruments. En combinaison avec l'impédance, la capacité ou l'inductance équivalente et la résistance de l'appareil testé peuvent être calculées et affichées. Les compteurs LCR ont des fréquences de test sélectionnables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz et 100 kHz. Les compteurs LCR de paillasse ont généralement des fréquences de test sélectionnables de plus de 100 kHz. Ils incluent souvent la possibilité de superposer une tension ou un courant continu au signal de mesure alternatif. Alors que certains compteurs offrent la possibilité de fournir ces tensions ou courants continus en externe, d'autres appareils les fournissent en interne. Un EMF METER est un instrument de test et de métrologie pour mesurer les champs électromagnétiques (EMF). La majorité d'entre eux mesurent la densité de flux de rayonnement électromagnétique (champs CC) ou la variation d'un champ électromagnétique dans le temps (champs CA). Il existe des versions d'instruments à un axe et à trois axes. Les compteurs à axe unique coûtent moins cher que les compteurs à trois axes, mais prennent plus de temps pour effectuer un test car le compteur ne mesure qu'une dimension du champ. Les compteurs EMF à axe unique doivent être inclinés et tournés sur les trois axes pour effectuer une mesure. D'autre part, les compteurs tri-axes mesurent les trois axes simultanément, mais sont plus chers. Un compteur EMF peut mesurer les champs électromagnétiques CA, qui émanent de sources telles que le câblage électrique, tandis que les GAUSSMÈTRES / TESLAMÈTRES ou MAGNETOMÈTRES mesurent les champs CC émis par des sources où le courant continu est présent. La majorité des compteurs EMF sont calibrés pour mesurer des champs alternatifs de 50 et 60 Hz correspondant à la fréquence du réseau électrique américain et européen. Il existe d'autres compteurs qui peuvent mesurer des champs alternés à aussi peu que 20 Hz. Les mesures EMF peuvent être à large bande sur une large gamme de fréquences ou surveiller sélectivement les fréquences uniquement sur la gamme de fréquences d'intérêt. Un COMPTEUR DE CAPACITÉ est un équipement de test utilisé pour mesurer la capacité de condensateurs principalement discrets. Certains compteurs affichent uniquement la capacité, tandis que d'autres affichent également les fuites, la résistance série équivalente et l'inductance. Les instruments de test haut de gamme utilisent des techniques telles que l'insertion du condensateur sous test dans un circuit en pont. En faisant varier les valeurs des autres branches du pont de manière à équilibrer le pont, on détermine la valeur du condensateur inconnu. Cette méthode assure une plus grande précision. Le pont peut également être capable de mesurer la résistance et l'inductance en série. Les condensateurs sur une plage allant des picofarads aux farads peuvent être mesurés. Les circuits en pont ne mesurent pas le courant de fuite, mais une tension de polarisation continue peut être appliquée et la fuite mesurée directement. De nombreux INSTRUMENTS DE PONT peuvent être connectés à des ordinateurs et des échanges de données peuvent être effectués pour télécharger des lectures ou pour contrôler le pont de manière externe. De tels instruments de pont offrent également des tests go / no go pour l'automatisation des tests dans un environnement de production et de contrôle qualité au rythme rapide. Pourtant, un autre instrument de test, un CLAMP METER est un testeur électrique combinant un voltmètre avec un ampèremètre de type pince. La plupart des versions modernes des pinces ampèremétriques sont numériques. Les pinces ampèremétriques modernes ont la plupart des fonctions de base d'un multimètre numérique, mais avec la fonctionnalité supplémentaire d'un transformateur de courant intégré au produit. Lorsque vous serrez les "mâchoires" de l'instrument autour d'un conducteur transportant un courant alternatif important, ce courant est couplé à travers les mâchoires, comme le noyau de fer d'un transformateur de puissance, et dans un enroulement secondaire qui est connecté à travers le shunt de l'entrée du compteur , le principe de fonctionnement ressemblant beaucoup à celui d'un transformateur. Un courant beaucoup plus faible est délivré à l'entrée du compteur en raison du rapport entre le nombre d'enroulements secondaires et le nombre d'enroulements primaires enroulés autour du noyau. Le primaire est représenté par le seul conducteur autour duquel les mâchoires sont serrées. Si le secondaire a 1000 enroulements, alors le courant secondaire est 1/1000 du courant circulant dans le primaire, ou dans ce cas le conducteur mesuré. Ainsi, 1 ampère de courant dans le conducteur mesuré produirait 0,001 ampère de courant à l'entrée du compteur. Avec les pinces ampèremétriques, des courants beaucoup plus importants peuvent être facilement mesurés en augmentant le nombre de tours dans l'enroulement secondaire. Comme avec la plupart de nos équipements de test, les pinces ampèremétriques avancées offrent une capacité d'enregistrement. Les TESTEURS DE RÉSISTANCE AU SOL sont utilisés pour tester les électrodes de terre et la résistivité du sol. Les exigences de l'instrument dépendent de la gamme d'applications. Les instruments de test de terre à pince modernes simplifient les tests de boucle de terre et permettent des mesures de courant de fuite non intrusives. Parmi les ANALYSEURS que nous vendons figurent les OSCILLOSCOPES sans aucun doute l'un des équipements les plus utilisés. Un oscilloscope, également appelé OSCILLOGRAPHE, est un type d'instrument de test électronique qui permet l'observation de tensions de signal variant constamment sous la forme d'un tracé bidimensionnel d'un ou plusieurs signaux en fonction du temps. Les signaux non électriques tels que le son et les vibrations peuvent également être convertis en tensions et affichés sur des oscilloscopes. Les oscilloscopes sont utilisés pour observer l'évolution d'un signal électrique dans le temps, la tension et le temps décrivent une forme qui est représentée graphiquement en continu par rapport à une échelle calibrée. L'observation et l'analyse de la forme d'onde nous révèlent des propriétés telles que l'amplitude, la fréquence, l'intervalle de temps, le temps de montée et la distorsion. Les oscilloscopes peuvent être réglés de manière à ce que les signaux répétitifs puissent être observés sous forme de forme continue sur l'écran. De nombreux oscilloscopes ont une fonction de stockage qui permet de capturer des événements uniques par l'instrument et de les afficher pendant une durée relativement longue. Cela nous permet d'observer des événements trop rapidement pour être directement perceptibles. Les oscilloscopes modernes sont des instruments légers, compacts et portables. Il existe également des instruments miniatures alimentés par batterie pour les applications de service sur le terrain. Les oscilloscopes de laboratoire sont généralement des appareils de table. Il existe une grande variété de sondes et de câbles d'entrée à utiliser avec les oscilloscopes. Veuillez nous contacter si vous avez besoin de conseils sur celui à utiliser dans votre application. Les oscilloscopes à deux entrées verticales sont appelés oscilloscopes à double trace. À l'aide d'un CRT à faisceau unique, ils multiplexent les entrées, commutant généralement entre elles assez rapidement pour afficher deux traces apparemment à la fois. Il existe aussi des oscilloscopes avec plus de traces ; quatre entrées sont communes à celles-ci. Certains oscilloscopes multi-traces utilisent l'entrée de déclenchement externe comme entrée verticale facultative, et certains ont des troisième et quatrième canaux avec seulement des commandes minimales. Les oscilloscopes modernes ont plusieurs entrées pour les tensions et peuvent donc être utilisés pour tracer une tension variable par rapport à une autre. Ceci est utilisé par exemple pour tracer des courbes IV (caractéristiques de courant en fonction de la tension) pour des composants tels que des diodes. Pour les hautes fréquences et avec des signaux numériques rapides, la bande passante des amplificateurs verticaux et le taux d'échantillonnage doivent être suffisamment élevés. Pour une utilisation à usage général, une bande passante d'au moins 100 MHz est généralement suffisante. Une bande passante beaucoup plus faible est suffisante pour les applications audiofréquence uniquement. La plage utile de balayage va d'une seconde à 100 nanosecondes, avec un déclenchement et un retard de balayage appropriés. Un circuit de déclenchement bien conçu et stable est nécessaire pour un affichage stable. La qualité du circuit de déclenchement est essentielle pour de bons oscilloscopes. Un autre critère de sélection clé est la profondeur de la mémoire d'échantillonnage et la fréquence d'échantillonnage. Les DSO modernes de niveau de base ont maintenant 1 Mo ou plus de mémoire d'échantillons par canal. Souvent, cette mémoire d'échantillons est partagée entre les canaux et ne peut parfois être entièrement disponible qu'à des taux d'échantillonnage inférieurs. Aux fréquences d'échantillonnage les plus élevées, la mémoire peut être limitée à quelques dizaines de Ko. Tout DSO moderne à taux d'échantillonnage "en temps réel" aura généralement 5 à 10 fois la bande passante d'entrée en taux d'échantillonnage. Ainsi, un DSO à bande passante de 100 MHz aurait une fréquence d'échantillonnage de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Des taux d'échantillonnage considérablement augmentés ont largement éliminé l'affichage de signaux incorrects qui étaient parfois présents dans la première génération d'oscilloscopes numériques. La plupart des oscilloscopes modernes fournissent une ou plusieurs interfaces ou bus externes tels que GPIB, Ethernet, port série et USB pour permettre le contrôle à distance de l'instrument par un logiciel externe. Voici une liste des différents types d'oscilloscope : OSCILLOSCOPE À RAYONS CATHODIQUES OSCILLOSCOPE DOUBLE FAISCEAU OSCILLOSCOPE À MÉMOIRE ANALOGIQUE OSCILLOSCOPES NUMÉRIQUES OSCILLOSCOPES À SIGNAUX MIXTES OSCILLOSCOPES PORTATIFS OSCILLOSCOPES BASÉS SUR PC Un ANALYSEUR LOGIQUE est un instrument qui capture et affiche plusieurs signaux provenant d'un système numérique ou d'un circuit numérique. Un analyseur logique peut convertir les données capturées en diagrammes temporels, en décodages de protocole, en traces de machine d'état, en langage d'assemblage. Les analyseurs logiques ont des capacités de déclenchement avancées et sont utiles lorsque l'utilisateur a besoin de voir les relations temporelles entre de nombreux signaux dans un système numérique. Les ANALYSEURS LOGIQUES MODULAIRES se composent à la fois d'un châssis ou d'un ordinateur central et de modules d'analyseur logique. Le châssis ou l'unité centrale contient l'affichage, les commandes, l'ordinateur de contrôle et plusieurs emplacements dans lesquels le matériel de capture de données est installé. Chaque module a un nombre spécifique de canaux, et plusieurs modules peuvent être combinés pour obtenir un nombre de canaux très élevé. La possibilité de combiner plusieurs modules pour obtenir un nombre élevé de voies et les performances généralement supérieures des analyseurs logiques modulaires les rendent plus chers. Pour les analyseurs logiques modulaires très haut de gamme, les utilisateurs peuvent avoir besoin de fournir leur propre PC hôte ou d'acheter un contrôleur intégré compatible avec le système. Les ANALYSEURS LOGIQUES PORTABLES intègrent tout dans un seul package, avec des options installées en usine. Ils ont généralement des performances inférieures à celles des modulaires, mais sont des outils de métrologie économiques pour le débogage à usage général. Dans les ANALYSEURS LOGIQUES BASÉS SUR PC, le matériel se connecte à un ordinateur via une connexion USB ou Ethernet et relaie les signaux capturés au logiciel sur l'ordinateur. Ces appareils sont généralement beaucoup plus petits et moins chers car ils utilisent le clavier, l'écran et le processeur existants d'un ordinateur personnel. Les analyseurs logiques peuvent être déclenchés sur une séquence complexe d'événements numériques, puis capturer de grandes quantités de données numériques à partir des systèmes testés. Aujourd'hui, des connecteurs spécialisés sont utilisés. L'évolution des sondes d'analyseurs logiques a conduit à une empreinte commune prise en charge par plusieurs fournisseurs, ce qui offre une liberté supplémentaire aux utilisateurs finaux : technologie sans connecteur proposée sous plusieurs noms commerciaux spécifiques aux fournisseurs tels que Compression Probing ; Doux au toucher; D-Max est utilisé. Ces sondes fournissent une connexion mécanique et électrique durable et fiable entre la sonde et le circuit imprimé. Un ANALYSEUR DE SPECTRE mesure l'amplitude d'un signal d'entrée par rapport à la fréquence dans toute la gamme de fréquences de l'instrument. L'utilisation principale est de mesurer la puissance du spectre des signaux. Il existe également des analyseurs de spectre optiques et acoustiques, mais nous ne discuterons ici que des analyseurs électroniques qui mesurent et analysent les signaux d'entrée électriques. Les spectres obtenus à partir des signaux électriques nous renseignent sur la fréquence, la puissance, les harmoniques, la bande passante…etc. La fréquence est affichée sur l'axe horizontal et l'amplitude du signal sur la verticale. Les analyseurs de spectre sont largement utilisés dans l'industrie électronique pour les analyses du spectre de fréquence des signaux radiofréquence, RF et audio. En regardant le spectre d'un signal, nous sommes en mesure de révéler des éléments du signal et les performances du circuit qui les produit. Les analyseurs de spectre sont capables d'effectuer une grande variété de mesures. En regardant les méthodes utilisées pour obtenir le spectre d'un signal, nous pouvons classer les types d'analyseurs de spectre. - UN ANALYSEUR DE SPECTRE SWEPT-TUNED utilise un récepteur superhétérodyne pour abaisser une partie du spectre du signal d'entrée (à l'aide d'un oscillateur commandé en tension et d'un mélangeur) à la fréquence centrale d'un filtre passe-bande. Avec une architecture superhétérodyne, l'oscillateur commandé en tension balaye une gamme de fréquences, tirant parti de toute la gamme de fréquences de l'instrument. Les analyseurs de spectre à balayage sont issus des récepteurs radio. Par conséquent, les analyseurs accordés par balayage sont soit des analyseurs à filtre accordé (analogues à une radio TRF), soit des analyseurs superhétérodynes. En fait, dans leur forme la plus simple, vous pouvez considérer un analyseur de spectre à balayage comme un voltmètre sélectif en fréquence avec une plage de fréquences qui est réglée (balayée) automatiquement. Il s'agit essentiellement d'un voltmètre sélectif en fréquence, à réponse de crête, calibré pour afficher la valeur efficace d'une onde sinusoïdale. L'analyseur de spectre peut afficher les composantes de fréquence individuelles qui composent un signal complexe. Cependant, il ne fournit pas d'informations de phase, uniquement des informations de magnitude. Les analyseurs modernes à réglage par balayage (analyseurs superhétérodynes, en particulier) sont des appareils de précision qui peuvent effectuer une grande variété de mesures. Cependant, ils sont principalement utilisés pour mesurer des signaux stables ou répétitifs, car ils ne peuvent pas évaluer simultanément toutes les fréquences d'une plage donnée. La capacité d'évaluer toutes les fréquences simultanément est possible uniquement avec les analyseurs en temps réel. - ANALYSEURS DE SPECTRE EN TEMPS RÉEL : UN ANALYSEUR DE SPECTRE FFT calcule la transformée de Fourier discrète (DFT), un processus mathématique qui transforme une forme d'onde en composantes de son spectre de fréquence, du signal d'entrée. L'analyseur de spectre Fourier ou FFT est une autre implémentation d'analyseur de spectre en temps réel. L'analyseur de Fourier utilise le traitement numérique du signal pour échantillonner le signal d'entrée et le convertir dans le domaine fréquentiel. Cette conversion est effectuée à l'aide de la transformée de Fourier rapide (FFT). La FFT est une implémentation de la transformée de Fourier discrète, l'algorithme mathématique utilisé pour transformer les données du domaine temporel au domaine fréquentiel. Un autre type d'analyseurs de spectre en temps réel, à savoir les ANALYSEURS DE FILTRES PARALLÈLES combinent plusieurs filtres passe-bande, chacun avec une fréquence passe-bande différente. Chaque filtre reste connecté à l'entrée à tout moment. Après un temps de stabilisation initial, l'analyseur à filtre parallèle peut instantanément détecter et afficher tous les signaux dans la plage de mesure de l'analyseur. Par conséquent, l'analyseur à filtre parallèle fournit une analyse de signal en temps réel. L'analyseur à filtre parallèle est rapide, il mesure les signaux transitoires et variant dans le temps. Cependant, la résolution en fréquence d'un analyseur à filtre parallèle est bien inférieure à celle de la plupart des analyseurs à balayage, car la résolution est déterminée par la largeur des filtres passe-bande. Pour obtenir une résolution fine sur une large gamme de fréquences, vous auriez besoin de nombreux filtres individuels, ce qui le rend coûteux et complexe. C'est pourquoi la plupart des analyseurs à filtres parallèles, à l'exception des plus simples du marché, sont chers. - ANALYSE DU SIGNAL VECTORIEL (VSA) : Dans le passé, les analyseurs de spectre à balayage et superhétérodynes couvraient de larges gammes de fréquences allant de l'audio, aux micro-ondes, aux fréquences millimétriques. De plus, les analyseurs de transformation de Fourier rapide (FFT) intensifs de traitement du signal numérique (DSP) fournissaient une analyse de spectre et de réseau haute résolution, mais étaient limités aux basses fréquences en raison des limites des technologies de conversion analogique-numérique et de traitement du signal. Les signaux actuels à large bande passante, à modulation vectorielle et variables dans le temps bénéficient grandement des capacités d'analyse FFT et d'autres techniques DSP. Les analyseurs de signaux vectoriels combinent la technologie superhétérodyne avec des ADC à grande vitesse et d'autres technologies DSP pour offrir des mesures de spectre haute résolution rapides, une démodulation et une analyse avancée dans le domaine temporel. Le VSA est particulièrement utile pour caractériser des signaux complexes tels que des signaux en rafale, transitoires ou modulés utilisés dans les communications, la vidéo, la diffusion, les sonars et les applications d'imagerie par ultrasons. Selon les facteurs de forme, les analyseurs de spectre sont regroupés en appareils de table, portables, portables et en réseau. Les modèles de paillasse sont utiles pour les applications où l'analyseur de spectre peut être branché sur l'alimentation secteur, comme dans un environnement de laboratoire ou une zone de fabrication. Les analyseurs de spectre de paillasse offrent généralement de meilleures performances et spécifications que les versions portables ou portables. Cependant, ils sont généralement plus lourds et disposent de plusieurs ventilateurs pour le refroidissement. Certains ANALYSEURS DE SPECTRE DE PAILLASSE offrent des blocs-piles en option, leur permettant d'être utilisés loin d'une prise secteur. Ceux-ci sont appelés ANALYSEURS DE SPECTRE PORTABLES. Les modèles portables sont utiles pour les applications où l'analyseur de spectre doit être emmené à l'extérieur pour effectuer des mesures ou transporté pendant son utilisation. Un bon analyseur de spectre portable devrait offrir un fonctionnement optionnel alimenté par batterie pour permettre à l'utilisateur de travailler dans des endroits sans prises de courant, un affichage clairement visible pour permettre à l'écran d'être lu en plein soleil, dans l'obscurité ou dans des conditions poussiéreuses, léger. Les ANALYSEURS DE SPECTRE PORTABLES sont utiles pour les applications où l'analyseur de spectre doit être très léger et petit. Les analyseurs portables offrent une capacité limitée par rapport aux systèmes plus grands. Les avantages des analyseurs de spectre portables sont cependant leur très faible consommation d'énergie, leur fonctionnement sur batterie sur le terrain pour permettre à l'utilisateur de se déplacer librement à l'extérieur, leur très petite taille et leur poids léger. Enfin, les ANALYSEURS DE SPECTRE EN RÉSEAU n'incluent pas d'affichage et ils sont conçus pour permettre une nouvelle classe d'applications de surveillance et d'analyse du spectre réparties géographiquement. L'attribut clé est la possibilité de connecter l'analyseur à un réseau et de surveiller ces appareils sur un réseau. Alors que de nombreux analyseurs de spectre ont un port Ethernet pour le contrôle, ils manquent généralement de mécanismes de transfert de données efficaces et sont trop volumineux et/ou coûteux pour être déployés de manière aussi distribuée. La nature distribuée de ces dispositifs permet la géolocalisation des émetteurs, la surveillance du spectre pour un accès dynamique au spectre et de nombreuses autres applications similaires. Ces appareils sont capables de synchroniser les captures de données sur un réseau d'analyseurs et permettent un transfert de données efficace sur le réseau pour un faible coût. Un ANALYSEUR DE PROTOCOLE est un outil incorporant du matériel et/ou un logiciel utilisé pour capturer et analyser les signaux et le trafic de données sur un canal de communication. Les analyseurs de protocole sont principalement utilisés pour mesurer les performances et le dépannage. Ils se connectent au réseau pour calculer des indicateurs de performance clés afin de surveiller le réseau et d'accélérer les activités de dépannage. UN ANALYSEUR DE PROTOCOLE RÉSEAU est un élément essentiel de la boîte à outils d'un administrateur réseau. L'analyse de protocole réseau est utilisée pour surveiller la santé des communications réseau. Pour savoir pourquoi un périphérique réseau fonctionne d'une certaine manière, les administrateurs utilisent un analyseur de protocole pour renifler le trafic et exposer les données et les protocoles qui transitent le long du câble. Les analyseurs de protocole réseau sont utilisés pour - Résoudre les problèmes difficiles à résoudre - Détecter et identifier les logiciels malveillants / malware. Travaillez avec un système de détection d'intrusion ou un pot de miel. - Recueillir des informations, telles que les modèles de trafic de base et les mesures d'utilisation du réseau - Identifiez les protocoles inutilisés afin de pouvoir les supprimer du réseau - Générer du trafic pour les tests d'intrusion - Écouter le trafic (par exemple, localiser le trafic de messagerie instantanée non autorisé ou les points d'accès sans fil) Un RÉFLECTOMÈTRE DANS LE DOMAINE TEMPOREL (TDR) est un instrument qui utilise la réflectométrie dans le domaine temporel pour caractériser et localiser les défauts dans les câbles métalliques tels que les câbles à paires torsadées et les câbles coaxiaux, les connecteurs, les cartes de circuits imprimés, etc. Les réflectomètres dans le domaine temporel mesurent les réflexions le long d'un conducteur. Pour les mesurer, le TDR transmet un signal incident sur le conducteur et regarde ses réflexions. Si le conducteur a une impédance uniforme et est correctement terminé, il n'y aura pas de réflexions et le signal incident restant sera absorbé à l'extrémité éloignée par la terminaison. Cependant, s'il y a une variation d'impédance quelque part, une partie du signal incident sera réfléchie vers la source. Les réflexions auront la même forme que le signal incident, mais leur signe et leur amplitude dépendent du changement de niveau d'impédance. S'il y a une augmentation progressive de l'impédance, alors la réflexion aura le même signe que le signal incident et s'il y a une diminution progressive de l'impédance, la réflexion aura le signe opposé. Les réflexions sont mesurées à la sortie/entrée du réflectomètre temporel et affichées en fonction du temps. Alternativement, l'affichage peut afficher la transmission et les réflexions en fonction de la longueur du câble car la vitesse de propagation du signal est presque constante pour un support de transmission donné. Les TDR peuvent être utilisés pour analyser les impédances et les longueurs des câbles, les pertes et les emplacements des connecteurs et des épissures. Les mesures d'impédance TDR offrent aux concepteurs la possibilité d'effectuer une analyse de l'intégrité du signal des interconnexions du système et de prédire avec précision les performances du système numérique. Les mesures TDR sont largement utilisées dans les travaux de caractérisation des cartes. Un concepteur de carte de circuit imprimé peut déterminer les impédances caractéristiques des traces de carte, calculer des modèles précis pour les composants de la carte et prédire les performances de la carte avec plus de précision. Il existe de nombreux autres domaines d'application pour les réflectomètres dans le domaine temporel. Un TRACEUR DE COURBE SEMI-CONDUCTEUR est un équipement de test utilisé pour analyser les caractéristiques des dispositifs semi-conducteurs discrets tels que les diodes, les transistors et les thyristors. L'instrument est basé sur un oscilloscope, mais contient également des sources de tension et de courant qui peuvent être utilisées pour stimuler l'appareil testé. Une tension balayée est appliquée à deux bornes de l'appareil testé, et la quantité de courant que l'appareil permet de circuler à chaque tension est mesurée. Un graphique appelé VI (tension versus courant) s'affiche sur l'écran de l'oscilloscope. La configuration comprend la tension maximale appliquée, la polarité de la tension appliquée (y compris l'application automatique des polarités positive et négative) et la résistance insérée en série avec l'appareil. Pour les dispositifs à deux bornes comme les diodes, cela suffit pour caractériser complètement le dispositif. Le traceur de courbe peut afficher tous les paramètres intéressants tels que la tension directe de la diode, le courant de fuite inverse, la tension de claquage inverse, etc. Les dispositifs à trois bornes tels que les transistors et les FET utilisent également une connexion à la borne de commande de l'appareil testé, telle que la borne de base ou de porte. Pour les transistors et autres dispositifs basés sur le courant, le courant de base ou autre borne de commande est échelonné. Pour les transistors à effet de champ (FET), une tension échelonnée est utilisée à la place d'un courant échelonné. En balayant la tension à travers la plage configurée des tensions aux bornes principales, pour chaque pas de tension du signal de commande, un groupe de courbes VI est généré automatiquement. Cet ensemble de courbes permet de déterminer très facilement le gain d'un transistor, ou la tension de déclenchement d'un thyristor ou d'un TRIAC. Les traceurs de courbes à semi-conducteurs modernes offrent de nombreuses fonctionnalités attrayantes telles que des interfaces utilisateur intuitives basées sur Windows, IV, CV et génération d'impulsions, et pulse IV, bibliothèques d'applications incluses pour chaque technologie… etc. TESTEUR/INDICATEUR DE ROTATION DE PHASE : Ce sont des instruments de test compacts et robustes pour identifier la séquence de phase sur les systèmes triphasés et les phases ouvertes/hors tension. Ils sont idéaux pour installer des machines tournantes, des moteurs et pour vérifier la puissance des générateurs. Parmi les applications figurent l'identification des séquences de phases appropriées, la détection des phases de fil manquantes, la détermination des connexions appropriées pour les machines tournantes, la détection des circuits sous tension. Un COMPTEUR DE FRÉQUENCE est un instrument de test utilisé pour mesurer la fréquence. Les compteurs de fréquence utilisent généralement un compteur qui accumule le nombre d'événements se produisant dans une période de temps spécifique. Si l'événement à compter est sous forme électronique, une simple interface avec l'instrument suffit. Les signaux de plus grande complexité peuvent nécessiter un certain conditionnement pour les rendre aptes au comptage. La plupart des compteurs de fréquence ont une forme d'amplificateur, de filtrage et de circuit de mise en forme à l'entrée. Le traitement numérique du signal, le contrôle de la sensibilité et l'hystérésis sont d'autres techniques permettant d'améliorer les performances. D'autres types d'événements périodiques qui ne sont pas intrinsèquement de nature électronique devront être convertis à l'aide de transducteurs. Les compteurs de fréquence RF fonctionnent sur les mêmes principes que les compteurs de fréquence inférieure. Ils ont plus de portée avant le débordement. Pour les fréquences micro-ondes très élevées, de nombreuses conceptions utilisent un prédiviseur à grande vitesse pour ramener la fréquence du signal à un point où les circuits numériques normaux peuvent fonctionner. Les compteurs de fréquence hyperfréquence peuvent mesurer des fréquences jusqu'à près de 100 GHz. Au-dessus de ces hautes fréquences, le signal à mesurer est combiné dans un mélangeur avec le signal d'un oscillateur local, produisant un signal à la fréquence différence, qui est suffisamment basse pour une mesure directe. Les interfaces populaires sur les compteurs de fréquence sont RS232, USB, GPIB et Ethernet similaires à d'autres instruments modernes. En plus d'envoyer les résultats de mesure, un compteur peut avertir l'utilisateur lorsque les limites de mesure définies par l'utilisateur sont dépassées. Pour plus de détails et d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Pièces en plastique et en caoutchouc, fabrication de moules, moulage par injection, thermoformage, moulage par soufflage, formage sous vide, moule thermodurcissable, composants en polymère, chez AGS-TECH Inc. Moules et moulures en plastique et en caoutchouc Nous fabriquons sur mesure des moules et des pièces moulées en plastique et en caoutchouc en utilisant le moulage par injection, le moulage par transfert, le thermoformage, le moulage par compression, le moulage thermodurcissable, le formage sous vide, le moulage par soufflage, le moulage par rotation, le moulage par insertion, le moulage par coulée, le métal sur caoutchouc et le métal sur plastique. soudage, fabrication secondaire et procédés de fabrication. Nous vous recommandons de cliquer ici pourTÉLÉCHARGEZ nos illustrations schématiques des procédés de moulage du plastique et du caoutchouc par AGS-TECH Inc. Cela vous aidera à mieux comprendre les informations que nous vous fournissons ci-dessous. • MOULAGE PAR INJECTION : Un composé thermodurcissable est alimenté et injecté avec un système à vis ou à piston alternatif à grande vitesse. Le moulage par injection peut produire des pièces de petite à moyenne taille en grand volume de manière économique, des tolérances serrées, une cohérence entre les pièces et une bonne résistance peuvent être obtenues. Cette technique est la méthode de fabrication de produits en plastique la plus courante d'AGS-TECH Inc. Nos moules standards ont des temps de cycle de l'ordre de 500 000 fois et sont fabriqués en acier à outils P20. Avec des moules d'injection plus grands et des cavités plus profondes, la cohérence et la dureté dans tout le matériau deviennent encore plus importantes, c'est pourquoi nous n'utilisons que de l'acier à outils certifié de la plus haute qualité provenant de principaux fournisseurs avec de solides systèmes de traçabilité et d'assurance qualité. Tous les aciers à outils P20 ne sont pas identiques. Leur qualité peut varier d'un fournisseur à l'autre et d'un pays à l'autre. Par conséquent, même pour nos moules à injection fabriqués en Chine, nous utilisons de l'acier à outils importé des États-Unis, d'Allemagne et du Japon. Nous avons accumulé le savoir-faire d'utiliser des chimies d'acier P20 modifiées pour l'injection moulage de produits avec des surfaces nécessitant des finitions miroir à tolérance très serrée. Cela nous rend capables de fabriquer même des moules pour lentilles optiques. Les surfaces texturées constituent un autre type de finition de surface difficile. Ceux-ci nécessitent une dureté constante sur toute la surface. Par conséquent, toute inhomogénéité dans l'acier peut entraîner des textures de surface moins que parfaites. Pour cette raison, certains de nos aciers utilisés pour ces moules incorporent des éléments d'alliage spéciaux et sont coulés à l'aide de techniques métallurgiques avancées. Les pièces et engrenages en plastique miniatures sont des composants qui nécessitent un savoir-faire sur les matériaux et procédés plastiques appropriés que nous avons acquis au fil des ans. Nous fabriquons de minuscules composants en plastique de précision avec des tolérances serrées pour une entreprise fabriquant des micromoteurs. Toutes les entreprises de moulage de plastique ne sont pas capables de produire des pièces aussi minuscules et précises, car cela nécessite un savoir-faire qui s'acquiert uniquement grâce à des années de recherche et d'expérience en développement. Nous proposons les différents types de cette technique de moulage, y compris le moulage par injection assistée par gaz. • MOULAGE D'INSERTS : Les inserts peuvent soit être incorporés au moment du processus de moulage, soit être insérés après le processus de moulage. Lorsqu'ils sont incorporés dans le processus de moulage, les inserts peuvent être chargés par des robots ou par l'opérateur. Si les inserts sont incorporés après l'opération de moulage, ils peuvent généralement être appliqués à tout moment après le processus de moulage. Un processus courant de moulage d'inserts est le processus de moulage de plastique autour d'inserts métalliques préformés. Par exemple, les connecteurs électroniques ont des broches ou des composants métalliques enfermés par la matière plastique d'étanchéité. Nous avons acquis des années d'expérience en maintenant le temps de cycle constant d'un tir à l'autre, même dans l'insertion post-moulage, car les variations de temps de cycle entre les tirs entraîneront une mauvaise qualité. • THERMOSET MOLDING : Cette technique se caractérise par la nécessité de chauffer le moule versus refroidir pour le thermoplastique. Les pièces fabriquées par moulage thermodurcissable sont idéales pour les applications nécessitant une résistance mécanique élevée, une plage de températures largement utilisable et des propriétés diélectriques uniques. Les plastiques thermodurcissables peuvent être moulés dans l'un des trois procédés de moulage : moulage par compression, par injection ou par transfert. Le mode de livraison de la matière dans les cavités du moule distingue ces trois techniques. Pour les trois processus, un moule en acier à outils doux ou trempé est chauffé. Le moule est chromé pour réduire l'usure du moule et améliorer le démoulage des pièces. Les pièces sont éjectées à l'aide de goupilles d'éjection à commande hydraulique et de clapets pneumatiques. Le retrait des pièces peut être manuel ou automatique. Les composants moulés thermodurcissables pour les applications électriques nécessitent une stabilité contre l'écoulement et fondent à des températures élevées. Comme chacun le sait, les composants électriques et électroniques s'échauffent pendant le fonctionnement et seuls des matériaux plastiques appropriés peuvent être utilisés pour la sécurité et le fonctionnement à long terme. Nous sommes expérimentés dans les qualifications CE et UL de composants plastiques pour l'industrie électronique. • TRANSFERT MOULAGE : une quantité mesurée de matériau de moulage est préchauffée et insérée dans une chambre appelée pot de transfert. Un mécanisme connu sous le nom de piston force le matériau du pot à travers les canaux connus sous le nom de système de coulée et de canaux dans les cavités du moule. Pendant que le matériau est inséré, le moule reste fermé et ne s'ouvre que lorsqu'il est temps de libérer la pièce produite. Maintenir les parois du moule à une température supérieure à la température de fusion du matériau plastique assure un écoulement rapide du matériau à travers les cavités. Nous utilisons fréquemment cette technique pour : -À des fins d'encapsulation où des inserts métalliques complexes sont moulés dans la pièce -Pièces de petite à moyenne taille à un volume raisonnablement élevé -Lorsque des pièces avec des tolérances serrées sont nécessaires et que des matériaux à faible retrait sont nécessaires -La cohérence est nécessaire car la technique de moulage par transfert permet une livraison constante du matériau • THERMOFORMAGE : Il s'agit d'un terme générique utilisé pour décrire un ensemble de procédés permettant de produire des pièces plastiques à partir de feuilles planes de plastique sous température et pression. Dans cette technique, des feuilles de plastique sont chauffées et formées sur un moule mâle ou femelle. Après le formage, ils sont coupés pour créer un produit utilisable. Le matériau découpé est rebroyé et recyclé. Fondamentalement, il existe deux types de processus de thermoformage, à savoir le formage sous vide et le formage sous pression (qui sont expliqués ci-dessous). Les coûts d'ingénierie et d'outillage sont faibles et les délais d'exécution sont courts. Par conséquent, cette méthode est bien adaptée au prototypage et à la production à faible volume. Certains matériaux plastiques thermoformés sont ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modifié. Le processus convient aux grands panneaux, enceintes et boîtiers et est préférable pour de tels produits au moulage par injection en raison d'un coût inférieur et d'une fabrication d'outillage plus rapide. Le thermoformage est le mieux adapté aux pièces présentant des caractéristiques importantes principalement confinées à l'un de ses côtés. Cependant, AGS-TECH Inc. est capable d'utiliser la technique avec des méthodes supplémentaires telles que la coupe, la fabrication et l'assemblage pour fabriquer des pièces qui ont des caractéristiques critiques on des deux côtés. • MOULAGE PAR COMPRESSION : Le moulage par compression est un processus de formage où une matière plastique est placée directement dans un moule métallique chauffé, où elle est ramollie par la chaleur et forcée à se conformer à la forme du moule lorsque le moule se ferme. Les broches d'éjection situées au fond des moules éjectent rapidement les pièces finies du moule et le processus est terminé. Le plastique thermodurcissable en préformes ou en morceaux granulaires est couramment utilisé comme matériau. Les renforts en fibre de verre à haute résistance conviennent également à cette technique. Pour éviter un excès de flash, le matériau est mesuré avant le moulage. Les avantages du moulage par compression sont sa capacité à mouler de grandes pièces complexes, étant l'une des méthodes de moulage les moins coûteuses par rapport à d'autres méthodes telles que le moulage par injection ; peu de déchets matériels. D'autre part, le moulage par compression fournit souvent une mauvaise consistance du produit et un contrôle relativement difficile de la bavure. Par rapport au moulage par injection, il y a moins de lignes de tricot produites et une plus petite quantité de dégradation de la longueur des fibres occurs. Le moulage par compression convient également à la production de formes de base ultra-larges dans des tailles dépassant la capacité des techniques d'extrusion. AGS-TECH utilise cette technique pour fabriquer principalement des pièces électriques, des boîtiers électriques, des boîtiers en plastique, des conteneurs, des boutons, des poignées, des engrenages, des pièces plates et modérément courbes relativement grandes. Nous possédons le savoir-faire nécessaire pour déterminer la bonne quantité de matière première pour un fonctionnement rentable et un flash réduit, en ajustant la bonne quantité d'énergie et de temps pour chauffer le matériau, en choisissant la technique de chauffage la plus appropriée pour chaque projet, en calculant la force requise pour une mise en forme optimale du matériau, une conception de moule optimisée pour un refroidissement rapide après chaque cycle de compression. • FORMAGE SOUS VIDE (également décrit comme une version simplifiée du THERMOFORMAGE) : Une feuille de plastique est chauffée jusqu'à ce qu'elle soit tendre et drapée sur un moule. Le vide est ensuite appliqué et la feuille est aspirée dans le moule. Une fois que la feuille a pris la forme souhaitée du moule, elle est refroidie et éjectée du moule. AGS-TECH utilise un contrôle pneumatique, thermique et hydraulique sophistiqué pour atteindre des vitesses de production élevées par formage sous vide. Les matériaux adaptés à cette technique sont des feuilles thermoplastiques extrudées telles que ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylique. La méthode est la plus appropriée pour former des pièces en plastique qui sont plutôt peu profondes. Cependant, nous fabriquons également des pièces relativement profondes en étirant mécaniquement ou pneumatiquement la feuille formable avant de la mettre en contact avec la surface du moule et d'appliquer le vide. Les produits typiques moulés par cette technique sont les plateaux et conteneurs pour les pieds, les enceintes, les boîtes à sandwich, les receveurs de douche, les pots en plastique, les tableaux de bord d'automobiles. Etant donné que la technique utilise de faibles pressions, des matériaux de moule peu coûteux peuvent être utilisés et des moules peuvent être fabriqués en peu de temps à peu de frais. La production en petite quantité de large parts est donc une possibilité. En fonction de la quantité de production, la fonctionnalité du moule peut être améliorée lorsqu'une production à grand volume est nécessaire. Nous sommes professionnels pour déterminer la qualité de moule requise par chaque projet. Ce serait un gaspillage de l'argent et des ressources du client que de fabriquer un moule inutilement complexe pour une production à faible volume. Par exemple, des produits tels que des boîtiers pour des machines médicales de grande taille pour des quantités de production de l'ordre de 300 à 3000 unités/an peuvent être formés sous vide à partir de matières premières de gros calibre au lieu d'être fabriqués avec des techniques coûteuses telles que le moulage par injection ou le formage de tôle._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • SOUFFLAGE : Nous utilisons cette technique pour réaliser des pièces plastiques creuses (également des pièces en verre). Une préforme ou paraison qui est une pièce en plastique en forme de tube est serrée dans un moule et de l'air comprimé y est insufflé à travers le trou à une extrémité. En conséquence, la préforme plastique / la paraison est poussée vers l'extérieur et acquiert la forme de la cavité du moule. Une fois le plastique refroidi et solidifié, il est éjecté de la cavité du moule. Il existe trois types de cette technique : -Extrusion soufflage -Moulage par injection-soufflage -Moulage par injection-étirage-soufflage Les matériaux couramment utilisés dans ces procédés sont le PP, le PE, le PET, le PVC. Les articles typiques produits à l'aide de cette technique sont les bouteilles en plastique, les seaux, les conteneurs. • Le ROTOMOULAGE (également appelé ROTAMOULAGE ou ROTOMOULAGE) est une technique adaptée à la fabrication de produits creux en plastique. Dans le rotomoulage, le chauffage, la fusion, la mise en forme et le refroidissement se produisent après la mise du polymère dans le moule. Aucune pression extérieure n'est appliquée. Le rotomoulage est économique pour la production de gros produits, les coûts de moulage sont faibles, les produits sont sans contrainte, pas de lignes de soudure en polymère, peu de contraintes de conception à gérer. Le processus de rotomoulage commence par le chargement du moule, c'est-à-dire qu'une quantité contrôlée de poudre de polymère est placée dans le moule, fermé et chargé dans le four. À l'intérieur du four, la deuxième étape du processus est effectuée : chauffage et fusion. Le moule est mis en rotation autour de deux axes à une vitesse relativement faible, un chauffage a lieu et la poudre de polymère fondu fond et adhère aux parois du moule. Après la troisième étape, le refroidissement a lieu en solidifiant le polymère à l'intérieur du moule. Enfin, l'étape de déchargement consiste à ouvrir le moule et à retirer le produit. Ces quatre étapes du processus sont ensuite répétées encore et encore. Certains matériaux utilisés dans le rotomoulage sont LDPE, PP, EVA, PVC. Les produits typiques fabriqués sont de grands produits en plastique tels que SPA, toboggans pour enfants, grands jouets, grands conteneurs, réservoirs d'eau de pluie, cônes de signalisation, canoës et kayaks...etc. Étant donné que les produits moulés par rotation sont généralement de grandes géométries et coûteux à expédier, un point important à retenir dans le moulage par rotation est de considérer des conceptions qui facilitent l'empilement des produits les uns dans les autres avant l'expédition. Nous aidons nos clients lors de leur phase de conception si nécessaire. • MOULAGE PAR COULAGE : Cette méthode est utilisée lorsque plusieurs articles doivent être produits. Un bloc évidé est utilisé comme moule et rempli en y versant simplement le matériau liquide tel que du thermoplastique fondu ou un mélange de résine et de durcisseur. En faisant cela on produit soit les pièces soit un autre moule. Le liquide tel que le plastique est ensuite laissé à durcir et prend la forme de la cavité du moule. Les agents de démoulage sont couramment utilisés pour démouler les pièces. Le moulage par coulée est aussi parfois appelé enrobage de plastique ou coulée d'uréthane. Nous utilisons ce procédé pour fabriquer à peu de frais des produits en forme de statues, d'ornements… etc., des produits qui n'ont pas besoin d'une excellente uniformité ou d'excellentes propriétés des matériaux mais plutôt de la forme d'un objet. Nous fabriquons parfois des moules en silicone à des fins de prototypage. Certains de nos projets à faible volume sont traités à l'aide de cette technique. Le moulage par coulée peut également être utilisé pour la fabrication de pièces en verre, en métal et en céramique. Étant donné que les coûts d'installation et d'outillage sont minimes, nous considérons cette technique chaque fois que la production en petite quantité de multiple articles avec des exigences de tolérance minimales est sur la table. Pour une production à grand volume, la technique de moulage par coulage n'est généralement pas adaptée car elle est lente et donc coûteuse lorsqu'il s'agit de fabriquer de grandes quantités. Il existe cependant des exceptions où le moulage par coulée peut être utilisé pour une production en grande quantité, comme le moulage par coulée de composés d'enrobage pour encapsuler des composants et des assemblages électroniques et électriques à des fins d'isolation et de protection. • MOULAGE DU CAOUTCHOUC – COULÉE – SERVICES DE FABRICATION : Nous fabriquons sur mesure des composants en caoutchouc à partir de caoutchouc naturel et synthétique en utilisant certains des procédés expliqués ci-dessus. Nous pouvons ajuster la dureté et d'autres propriétés mécaniques en fonction de votre application. En incorporant d'autres additifs organiques ou inorganiques, nous pouvons augmenter la stabilité à la chaleur de vos pièces en caoutchouc telles que les billes à des fins de nettoyage à haute température. Diverses autres propriétés du caoutchouc peuvent être modifiées selon les besoins et les désirs. Soyez également assuré que nous n'utilisons pas de matériaux toxiques ou dangereux pour la fabrication de jouets ou d'autres produits moulés en élastomère / élastomère. Nous fournissons Fiches de données de sécurité (MSDS), rapports de conformité, certifications de matériaux et autres documents tels que la conformité ROHS pour nos matériaux et produits. Des tests spéciaux supplémentaires sont effectués dans des laboratoires certifiés par le gouvernement ou approuvés par le gouvernement si nécessaire. Depuis de nombreuses années, nous fabriquons des tapis d'automobile en caoutchouc, de petites statues en caoutchouc et des jouets. • SECONDAIRE PROCÉDÉS DE FABRICATION & FABRICATION PROCÉDÉS : de produits plastiques pour des applications de type miroir ou donnant aux plastiques la finition brillante semblable au métal. Le soudage par ultrasons est un autre exemple de procédé secondaire proposé pour les composants en plastique. Encore un troisième exemple de processus secondaire sur les plastiques peut être le traitement de surface avant le revêtement pour améliorer l'adhérence du revêtement. Les pare-chocs automobiles sont bien connus pour bénéficier de ce processus secondaire. Le collage métal-caoutchouc, le collage métal-plastique sont d'autres processus courants avec lesquels nous sommes expérimentés. Lorsque nous évaluons votre projet, nous pouvons déterminer ensemble quels processus secondaires seraient les plus adaptés à votre produit. Voici quelques-uns des produits en plastique couramment utilisés. Étant donné qu'ils sont prêts à l'emploi, vous pouvez économiser sur les coûts de moulage au cas où l'un d'entre eux répondrait à vos besoins. Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique portables économiques de la série 17 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique scellés de la série 10 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique de la série 08 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique spéciaux de la série 18 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique DIN série 24 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos mallettes d'équipement en plastique de la série 37 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique modulaires de la série 15 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers PLC de la série 14 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers d'enrobage et d'alimentation de la série 31 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers muraux de la série 20 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique et en acier de la série 03 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos systèmes II de boîtiers d'instruments en plastique et en aluminium de la série 02 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers de modules sur rail DIN série 16 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers de bureau de la série 19 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers de lecteurs de cartes de la série 21 d'AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service RETOUR au MENU PRECEDENT

Pièces fabriquées sur mesure, Assemblages, Moules en plastique, Fonderie, Usinage CNC, Extrusion, Forgeage des métaux, Fabrication de ressorts, Assemblage de produits, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. est votre Fabricant mondial personnalisé, intégrateur, consolideur, partenaire d'externalisation. Nous sommes votre guichet unique pour la fabrication, la fabrication, l'ingénierie, la consolidation, l'externalisation. Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES Nous sommes AGS-TECH Inc., votre guichet unique pour la fabrication, la fabrication, l'ingénierie, l'externalisation et la consolidation. Nous sommes l'intégrateur d'ingénierie le plus diversifié au monde qui vous propose une fabrication sur mesure, un sous-assemblage, un assemblage de produits et des services d'ingénierie.

Usinage Plasma - Découpage Plasma HF - Gougeage Plasma - CNC - Soudage Plasma Arc - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. Usinage et découpe au plasma We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of différentes épaisseurs à l'aide d'une torche à plasma. Dans le coupage au plasma (également parfois appelé PLASMA-ARC CUTTING), un gaz inerte ou de l'air comprimé est soufflé à grande vitesse hors d'une buse et simultanément un arc électrique est formé à travers ce gaz de la buse à la surface étant coupée, transformant une partie de ce gaz en plasma. Pour simplifier, le plasma peut être décrit comme le quatrième état de la matière. Les trois états de la matière sont le solide, le liquide et le gaz. Pour un exemple courant, l'eau, ces trois états sont la glace, l'eau et la vapeur. La différence entre ces états est liée à leurs niveaux d'énergie. Lorsque nous ajoutons de l'énergie sous forme de chaleur à la glace, celle-ci fond et forme de l'eau. Lorsque nous ajoutons plus d'énergie, l'eau se vaporise sous forme de vapeur. En ajoutant plus d'énergie à la vapeur, ces gaz deviennent ionisés. Ce processus d'ionisation rend le gaz électriquement conducteur. Nous appelons ce gaz électriquement conducteur et ionisé un "plasma". Le plasma est très chaud et fait fondre le métal coupé tout en soufflant le métal fondu loin de la coupe. Nous utilisons le plasma pour couper des matériaux minces et épais, ferreux et non ferreux. Nos torches portatives peuvent généralement couper des plaques d'acier jusqu'à 2 pouces d'épaisseur, et nos torches contrôlées par ordinateur plus puissantes peuvent couper de l'acier jusqu'à 6 pouces d'épaisseur. Les coupeurs au plasma produisent un cône très chaud et localisé avec lequel couper, et sont donc très appropriés pour couper des tôles en formes courbes et angulaires. Les températures générées dans le coupage plasma sont très élevées et autour de 9673 Kelvin dans la torche plasma oxygène. Cela nous offre un processus rapide, une petite largeur de saignée et une bonne finition de surface. Dans nos systèmes utilisant des électrodes en tungstène, le plasma est inerte, formé à l'aide d'argon, d'argon-H2 ou d'azote gazeux. Cependant, nous utilisons également des gaz parfois oxydants, tels que l'air ou l'oxygène, et dans ces systèmes, l'électrode est en cuivre avec du hafnium. L'avantage d'une torche à plasma à air est qu'elle utilise de l'air au lieu de gaz coûteux, ce qui réduit potentiellement le coût global de l'usinage . Nos HF-TYPE PLASMA CUTTING machines utilisent une étincelle haute fréquence et haute tension pour ioniser l'air à travers la tête de la torche et initier des arcs. Nos coupeurs plasma HF ne nécessitent pas que la torche soit en contact avec le matériau de la pièce au départ et conviennent aux applications impliquant COMMANDE NUMÉRIQUE PAR ORDINATEUR (CNC) coupe. D'autres fabricants utilisent des machines primitives qui nécessitent un contact de la pointe avec le métal de base pour démarrer, puis la séparation de l'espace se produit. Ces coupeurs au plasma plus primitifs sont plus susceptibles d'endommager la pointe de contact et le blindage au démarrage. Nos PILOT-ARC TYPE PLASMA machines utilisent un processus en deux étapes pour produire du plasma, sans avoir besoin d'un contact initial. Dans la première étape, un circuit à haute tension et à faible courant est utilisé pour initialiser une très petite étincelle à haute intensité dans le corps de la torche, générant une petite poche de gaz plasma. C'est ce qu'on appelle l'arc pilote. L'arc pilote a un chemin électrique de retour intégré dans la tête de la torche. L'arc pilote est maintenu et préservé jusqu'à ce qu'il soit amené à proximité de la pièce. Là, l'arc pilote allume l'arc principal de coupage au plasma. Les arcs plasma sont extrêmement chauds et se situent dans la plage de 25 000 °C = 45 000 °F. Une méthode plus traditionnelle que nous déployons également est OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) où nous utilisons une torche comme en soudage. L'opération est utilisée dans la découpe de l'acier, de la fonte et de l'acier moulé. Le principe de coupage en oxycoupage repose sur l'oxydation, la combustion et la fusion de l'acier. Les largeurs de coupe dans l'oxycoupage au gaz sont de l'ordre de 1,5 à 10 mm. Le procédé à arc plasma a été considéré comme une alternative au procédé oxy-combustible. Le procédé plasma-arc diffère du procédé oxy-combustible en ce qu'il utilise l'arc pour faire fondre le métal alors que dans le procédé oxy-combustible, l'oxygène oxyde le métal et la chaleur de la réaction exothermique fait fondre le métal. Par conséquent, contrairement au procédé oxy-combustible, le procédé plasma peut être appliqué pour couper des métaux qui forment des oxydes réfractaires tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et les alliages non ferreux. PLASMA GOUGING un processus similaire à la découpe au plasma, est généralement effectué avec le même équipement que la découpe au plasma. Au lieu de couper le matériau, le gougeage au plasma utilise une configuration de torche différente. La buse de la torche et le diffuseur de gaz sont généralement différents, et une distance torche-pièce plus longue est maintenue pour souffler le métal. Le gougeage au plasma peut être utilisé dans diverses applications, y compris l'enlèvement d'une soudure à retravailler. Certains de nos découpeurs plasma sont intégrés à la table CNC. Les tables CNC ont un ordinateur pour contrôler la tête de la torche afin de produire des coupes nettes et nettes. Notre équipement plasma CNC moderne est capable de couper plusieurs axes de matériaux épais et offre des possibilités de cordons de soudure complexes qui ne seraient pas possibles autrement. Nos coupeurs à l'arc plasma sont hautement automatisés grâce à l'utilisation de commandes programmables. Pour les matériaux plus fins, nous préférons la découpe au laser à la découpe au plasma, principalement en raison des capacités supérieures de découpe de trous de notre découpeuse au laser. Nous déployons également des machines de découpe plasma CNC verticales, nous offrant un encombrement réduit, une flexibilité accrue, une meilleure sécurité et un fonctionnement plus rapide. La qualité de l'arête de coupe au plasma est similaire à celle obtenue avec les procédés d'oxycoupage. Cependant, étant donné que le procédé au plasma coupe par fusion, une caractéristique est le plus grand degré de fusion vers le haut du métal, ce qui entraîne un arrondi du bord supérieur, une mauvaise équerrage des bords ou un biseau sur le bord coupé. Nous utilisons de nouveaux modèles de torches à plasma avec une buse plus petite et un arc plasma plus fin pour améliorer la constriction de l'arc afin de produire un chauffage plus uniforme en haut et en bas de la coupe. Cela nous permet d'obtenir une précision proche du laser sur les bords découpés au plasma et usinés. Nos COUPAGE À L'ARC PLASMA À HAUTE TOLÉRANCE (HTPAC) systèmes fonctionnent avec un plasma fortement resserré. La focalisation du plasma est obtenue en forçant le plasma généré par l'oxygène à tourbillonner lorsqu'il entre dans l'orifice de plasma et un flux secondaire de gaz est injecté en aval de la buse à plasma. Nous avons un champ magnétique séparé entourant l'arc. Cela stabilise le jet de plasma en maintenant la rotation induite par le gaz tourbillonnant. En combinant un contrôle CNC de précision avec ces torches plus petites et plus fines, nous sommes capables de produire des pièces qui nécessitent peu ou pas de finition. Les taux d'enlèvement de matière dans l'usinage au plasma sont beaucoup plus élevés que dans les procédés d'usinage par décharge électrique (EDM) et d'usinage par faisceau laser (LBM), et les pièces peuvent être usinées avec une bonne reproductibilité. LE SOUDAGE À L'ARC PLASMA (PAW) est un procédé similaire au soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW). L'arc électrique se forme entre une électrode généralement en tungstène fritté et la pièce. La principale différence avec GTAW est que dans PAW, en positionnant l'électrode dans le corps de la torche, l'arc plasma peut être séparé de l'enveloppe de gaz de protection. Le plasma est ensuite forcé à travers une buse en cuivre à alésage fin qui resserre l'arc et le plasma sortant de l'orifice à des vitesses élevées et à des températures approchant 20 000 °C. Le soudage à l'arc plasma est une avancée par rapport au procédé GTAW. Le procédé de soudage PAW utilise une électrode de tungstène non consommable et un arc resserré à travers une buse en cuivre à alésage fin. PAW peut être utilisé pour assembler tous les métaux et alliages soudables avec GTAW. Plusieurs variations de base du processus PAW sont possibles en faisant varier le courant, le débit de gaz plasma et le diamètre de l'orifice, notamment : Micro-plasma (< 15 Ampères) Mode fusion (15–400 ampères) Mode trou de serrure (>100 Ampères) Dans le soudage à l'arc plasma (PAW), nous obtenons une plus grande concentration d'énergie par rapport au GTAW. Une pénétration profonde et étroite est réalisable, avec une profondeur maximale de 12 à 18 mm (0,47 à 0,71 po) selon le matériau. Une plus grande stabilité de l'arc permet une longueur d'arc beaucoup plus longue (entretoise) et une tolérance beaucoup plus grande aux changements de longueur d'arc. Cependant, comme inconvénient, PAW nécessite un équipement relativement coûteux et complexe par rapport à GTAW. De plus, l'entretien de la torche est critique et plus difficile. Les autres inconvénients du PAW sont les suivants : les procédures de soudage ont tendance à être plus complexes et moins tolérantes aux variations d'aménagement, etc. Les compétences de l'opérateur requises sont un peu plus élevées que pour le GTAW. Le remplacement de l'orifice est nécessaire. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Micro-assemblage et emballage - Attaches micromécaniques - Auto-assemblage - Attaches micromécaniques adhésives - AGS-TECH Inc. Micro-assemblage et emballage Nous avons déjà résumé nos MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services et produits liés spécifiquement à la microélectronique sur notre page Fabrication de microélectronique / Fabrication de semi-conducteurs. Ici, nous nous concentrerons sur les techniques de micro-assemblage et d'emballage plus génériques et universelles que nous utilisons pour toutes sortes de produits, y compris les systèmes mécaniques, optiques, microélectroniques, optoélectroniques et hybrides constitués d'une combinaison de ceux-ci. Les techniques dont nous discutons ici sont plus polyvalentes et peuvent être considérées comme étant utilisées dans des applications plus inhabituelles et non standard. En d'autres termes, les techniques de micro-assemblage et d'emballage discutées ici sont nos outils qui nous aident à penser "out of the box". Voici quelques-unes de nos extraordinaires méthodes de micro-assemblage et d'emballage : - Micro-assemblage et emballage manuels - Micro-assemblage et emballage automatisés - Méthodes d'auto-assemblage telles que l'auto-assemblage fluidique - Micro-assemblage stochastique utilisant des forces vibratoires, gravitationnelles, électrostatiques ou autres. - Utilisation de fixations micromécaniques - Fixation micromécanique adhésive Laissez-nous explorer plus en détail certaines de nos extraordinaires techniques polyvalentes de micro-assemblage et d'emballage. MICRO-ASSEMBLAGE ET EMBALLAGE MANUELS : les opérations manuelles peuvent être coûteuses et nécessiter un niveau de précision qui peut être peu pratique pour un opérateur en raison de la fatigue oculaire qu'elles provoquent et des limitations de dextérité associées à l'assemblage de telles pièces miniatures sous un microscope. Cependant, pour les applications spéciales à faible volume, le micro-assemblage manuel peut être la meilleure option car il ne nécessite pas nécessairement la conception et la construction de systèmes de micro-assemblage automatisés. MICRO-ASSEMBLAGE ET EMBALLAGE AUTOMATISÉS : nos systèmes de micro-assemblage sont conçus pour rendre l'assemblage plus facile et plus rentable, permettant le développement de nouvelles applications pour les technologies de micro-machines. Nous pouvons micro-assembler des appareils et des composants dans des dimensions de l'ordre du micron à l'aide de systèmes robotiques. Voici quelques-uns de nos équipements et capacités de micro-assemblage et d'emballage automatisés : • Équipement de contrôle de mouvement de premier ordre, y compris une cellule de travail robotique avec une résolution de position nanométrique • Cellules de travail pilotées par CAO entièrement automatisées pour le micro-assemblage • Méthodes d'optique de Fourier pour générer des images de microscope synthétique à partir de dessins CAO afin de tester les routines de traitement d'image sous différents grossissements et profondeurs de champ (DOF) • Capacité de conception et de production sur mesure de micro-pinces, de manipulateurs et d'actionneurs pour le micro-assemblage et l'emballage de précision • Interféromètres laser • Jauges de contrainte pour retour de force • Vision par ordinateur en temps réel pour contrôler les servomécanismes et les moteurs pour le micro-alignement et le micro-assemblage de pièces avec des tolérances inférieures au micron • Microscopes électroniques à balayage (SEM) et microscopes électroniques à transmission (TEM) • Nano manipulateur à 12 degrés de liberté Notre processus de micro-assemblage automatisé peut placer plusieurs engrenages ou autres composants sur plusieurs poteaux ou emplacements en une seule étape. Nos capacités de micromanipulation sont énormes. Nous sommes là pour vous aider avec des idées extraordinaires non standard. MÉTHODES D'AUTO-ASSEMBLAGE MICRO ET NANO : Dans les processus d'auto-assemblage, un système désordonné de composants préexistants forme une structure ou un modèle organisé en conséquence d'interactions locales spécifiques entre les composants, sans direction externe. Les composants auto-assemblés ne subissent que des interactions locales et obéissent généralement à un ensemble de règles simples qui régissent leur combinaison. Même si ce phénomène est indépendant de l'échelle et peut être utilisé pour l'auto-construction et la fabrication de systèmes à presque toutes les échelles, nous nous concentrons sur le micro-auto-assemblage et le nano-auto-assemblage. Pour construire des dispositifs microscopiques, l'une des idées les plus prometteuses est d'exploiter le processus d'auto-assemblage. Des structures complexes peuvent être créées en combinant des blocs de construction dans des circonstances naturelles. Pour donner un exemple, une méthode est établie pour le micro-assemblage de plusieurs lots de micro-composants sur un seul substrat. Le substrat est préparé avec des sites de liaison à l'or revêtus hydrophobes. Pour effectuer le micro-assemblage, une huile d'hydrocarbure est appliquée sur le substrat et mouille exclusivement les sites de liaison hydrophobes dans l'eau. Des micro-composants sont ensuite ajoutés à l'eau et assemblés sur les sites de liaison mouillés à l'huile. De plus, le micro-assemblage peut être contrôlé pour avoir lieu sur les sites de liaison souhaités en utilisant un procédé électrochimique pour désactiver des sites de liaison de substrat spécifiques. En appliquant à plusieurs reprises cette technique, différents lots de microcomposants peuvent être assemblés séquentiellement sur un seul substrat. Après la procédure de micro-assemblage, la galvanoplastie a lieu pour établir les connexions électriques des composants micro-assemblés. MICRO ASSEMBLAGE STOCHASTIQUE : Dans le micro assemblage parallèle, où les pièces sont assemblées simultanément, il y a micro assemblage déterministe et stochastique. Dans le micro-assemblage déterministe, la relation entre la pièce et sa destination sur le substrat est connue à l'avance. Dans le micro-assemblage stochastique en revanche, cette relation est inconnue ou aléatoire. Les pièces s'auto-assemblent dans des processus stochastiques entraînés par une force motrice. Pour que le micro-auto-assemblage ait lieu, il doit y avoir des forces de liaison, la liaison doit se produire de manière sélective et les pièces de micro-assemblage doivent pouvoir se déplacer pour pouvoir s'assembler. Le micro-assemblage stochastique est souvent accompagné de vibrations, de forces électrostatiques, microfluidiques ou autres qui agissent sur les composants. Le micro-assemblage stochastique est particulièrement utile lorsque les blocs de construction sont plus petits, car la manipulation des composants individuels devient plus difficile. L'auto-assemblage stochastique peut également être observé dans la nature. FIXATIONS MICROMÉCANIQUES : À l'échelle micro, les types de fixations conventionnels comme les vis et les charnières ne fonctionneront pas facilement en raison des contraintes de fabrication actuelles et des forces de friction importantes. Les micro-pressions, quant à elles, fonctionnent plus facilement dans les applications de micro-assemblage. Les micro-pressions sont des dispositifs déformables constitués de paires de surfaces de contact qui s'emboîtent lors du micro-assemblage. En raison du mouvement d'assemblage simple et linéaire, les boutons-pression ont une large gamme d'applications dans les opérations de micro-assemblage, telles que les dispositifs à composants multiples ou en couches, ou les micro-prises opto-mécaniques, les capteurs à mémoire. Les autres attaches de micro-assemblage sont les joints « key-lock » et les joints « inter-lock ». Les joints à clé consistent en l'insertion d'une « clé » sur une micro-pièce, dans une fente d'accouplement sur une autre micro-pièce. Le verrouillage en position est obtenu par translation de la première micro-pièce dans l'autre. Les joints de verrouillage sont créés par l'insertion perpendiculaire d'une micro-pièce avec une fente, dans une autre micro-pièce avec une fente. Les fentes créent un ajustement serré et sont permanentes une fois les micro-pièces jointes. FIXATION MICROMECANIQUE ADHESIVE : La fixation mécanique adhésive est utilisée pour construire des microdispositifs 3D. Le processus de fixation comprend des mécanismes d'auto-alignement et une liaison adhésive. Des mécanismes d'auto-alignement sont déployés dans un micro-assemblage adhésif pour augmenter la précision de positionnement. Une microsonde liée à un micromanipulateur robotique prélève et dépose avec précision l'adhésif aux emplacements cibles. La photopolymérisation durcit l'adhésif. L'adhésif durci maintient les pièces micro-assemblées dans leurs positions et fournit des joints mécaniques solides. L'utilisation d'un adhésif conducteur permet d'obtenir une connexion électrique fiable. La fixation mécanique adhésive ne nécessite que des opérations simples, et peut conduire à des connexions fiables et à des précisions de positionnement élevées, qui sont importantes dans le micro-assemblage automatique. Pour démontrer la faisabilité de cette méthode, de nombreux dispositifs MEMS tridimensionnels ont été micro-assemblés, y compris un commutateur optique rotatif 3D. 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Revêtements optiques - Filtre - Lames d'onde - Lentilles - Prisme - Miroirs - Séparateurs de faisceaux - Fenêtres - Plat optique - Étalons Fabrication de revêtements optiques et de filtres Nous proposons des produits sur étagère ainsi que des produits fabriqués sur mesure : • Revêtements et filtres optiques, lames d'ondes, lentilles, prismes, miroirs, séparateurs de faisceaux, fenêtres, plats optiques, étalons, polariseurs…etc. • Divers revêtements optiques sur vos substrats préférés, y compris antireflet, transmissif spécifique à la longueur d'onde conçu sur mesure, réfléchissant. Nos revêtements optiques sont fabriqués par la technique de pulvérisation par faisceau ionique et d'autres techniques appropriées pour obtenir des filtres et des revêtements brillants, durables et correspondant aux spécifications spectrales. Si vous préférez, nous pouvons sélectionner le matériau de substrat optique le plus adapté à votre application. Parlez-nous simplement de votre application et de votre longueur d'onde, du niveau de puissance optique et d'autres paramètres clés et nous travaillerons avec vous pour développer et fabriquer votre produit. Certains revêtements, filtres et composants optiques ont mûri au fil des ans et sont devenus des produits de base. Nous les fabriquons dans des pays low cost d'Asie du Sud-Est. D'autre part, certains revêtements et composants optiques ont des exigences spectrales et géométriques strictes, que nous fabriquons aux États-Unis en utilisant notre savoir-faire en matière de conception et de processus et des équipements de pointe. Ne surpayez pas inutilement les revêtements, filtres et composants optiques. Contactez-nous pour vous guider et vous en donner le plus pour votre argent. Brochure sur les composants optiques (comprend les revêtements, le filtre, les lentilles, les prismes, etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Systèmes embarqués, Ordinateur embarqué, Ordinateurs industriels, Janz Tec, Korenix, Stations de travail industrielles, Serveurs, Rack informatique, Ordinateur monocarte Systèmes Embarqués & Ordinateurs Industriels & Panel PC Lire la suite Systèmes embarqués et ordinateurs Lire la suite Panel PC, écrans tactiles multipoints, écrans tactiles Lire la suite PC industriel Lire la suite Postes de travail industriels Lire la suite Équipement de mise en réseau, Périphériques réseau, Systèmes intermédiaires, Unité d'interfonctionnement Lire la suite Périphériques de stockage, baies de disques et systèmes de stockage, SAN, NAS Lire la suite Serveurs industriels Lire la suite Châssis, racks, supports pour ordinateurs industriels Lire la suite Accessoires, modules, cartes porteuses pour ordinateurs industriels Lire la suite Automatisation et systèmes intelligents En tant que fournisseur de produits industriels, nous vous proposons certains des plus indispensables ordinateurs et serveurs industriels et périphériques de réseau et de stockage, ordinateurs et systèmes embarqués, ordinateurs monocarte, panel PC, PC industriel, ordinateur robuste, écran tactile ordinateurs, poste de travail industriel, composants et accessoires informatiques industriels, périphériques d'E/S numériques et analogiques, routeurs, pont, équipement de commutation, concentrateur, répéteur, proxy, pare-feu, modem, contrôleur d'interface réseau, convertisseur de protocole, baies de stockage en réseau (NAS) , baies de réseau de stockage (SAN), modules de relais multicanaux, contrôleur Full-CAN pour prises MODULbus, carte porteuse MODULbus, module d'encodeur incrémental, concept de liaison API intelligent, contrôleur de moteur pour servomoteurs CC, module d'interface série, carte de prototypage VMEbus, module interface esclave profibus DP, logiciel, électronique associée, supports de châssis-racks. Nous apportons le meilleur de t es produits informatiques industriels du monde, de l'usine à votre porte. Notre avantage est de pouvoir vous proposer différentes marques telles que Janz Tec et Korenix pour les prix catalogue ou inférieurs de nos magasins. Ce qui nous rend également spécial, c'est notre capacité à vous proposer des variations de produits / configurations personnalisées / intégration avec d'autres systèmes que vous ne pouvez pas vous procurer auprès d'autres sources. Nous vous proposons des équipements de marque de haute qualité pour le prix catalogue ou moins. Il existe des remises importantes sur les prix affichés si votre quantité de commande est importante. La plupart de nos équipements sont en stock. S'il n'est pas en stock, puisque nous sommes un revendeur et un distributeur privilégié, nous pouvons toujours vous le fournir dans un délai plus court. En plus des articles en stock, nous sommes en mesure de vous offrir des produits spéciaux conçus et fabriqués selon vos besoins. Faites-nous simplement part des différences dont vous avez besoin sur votre système informatique industriel et nous le ferons en fonction de vos besoins et de vos demandes. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating ordinateurs, platines de translation, platines rotatives, composants motorisés, bras, cartes d'acquisition de données, cartes de contrôle de processus, capteurs, actionneurs et autres composants matériels et logiciels nécessaires. Quel que soit votre emplacement sur terre, nous expédions en quelques jours à votre porte. Nous avons des accords d'expédition à prix réduit avec UPS, FEDEX, TNT, DHL et air standard. Vous pouvez commander en ligne en utilisant des options telles que les cartes de crédit en utilisant notre compte PayPal, le virement bancaire, le chèque certifié ou le mandat postal. Si vous souhaitez nous parler avant de prendre une décision ou si vous avez des questions, il vous suffit de nous appeler et l'un de nos ingénieurs chevronnés en informatique et en automatisation vous aidera. Pour être plus proche de vous, nous avons des bureaux et des entrepôts à divers endroits dans le monde. Cliquez sur les sous-menus correspondants ci-dessus pour en savoir plus sur nos produits dans la catégorie des ordinateurs industriels. Télécharger la brochure de notre PROGRAMME DE PARTENARIAT DE CONCEPTION Pour des informations plus détaillées, nous vous invitons également à visiter notre boutique d'informatique industriellehttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE