Estampage et fabrication de tôles

Nous proposons l'emboutissage, le façonnage, le formage, le pliage, le poinçonnage, le découpage, le refendage, la perforation, l'encochage, le grignotage, le rasage, le travail à la presse, la fabrication, l'emboutissage profond à l'aide de matrices à poinçonnage unique / à un seul coup ainsi que les matrices progressives et le repoussage, le formage du caoutchouc et hydroformage; découpe de tôles au jet d'eau, plasma, laser, scie, flamme; assemblage de tôles par soudage, soudage par points; renflement et flexion des tubes en tôle ; finition de surface de tôle, y compris la peinture par trempage ou par pulvérisation, le revêtement en poudre électrostatique, l'anodisation, le placage, la pulvérisation et plus encore. Nos services vont du prototypage rapide de tôlerie à la fabrication à grand volume. Nous vous recommandons de cliquer ici pourTÉLÉCHARGEZ nos illustrations schématiques des processus de fabrication et d'emboutissage de tôle par AGS-TECH Inc. 
Cela vous aidera à mieux comprendre les informations que nous vous fournissons ci-dessous.

​

• DÉCOUPE DE TÔLE : Nous proposons des TRONÇONS et des DÉCOUPES. Les coupures coupent la tôle sur un chemin à la fois et il n'y a fondamentalement aucun gaspillage de matériau, alors qu'avec les séparations, la forme ne peut pas être nichée avec précision et donc une certaine quantité de matériau est gaspillée. L'un de nos processus les plus populaires est le POINÇONNAGE, où un morceau de matériau rond ou d'une autre forme est découpé dans une tôle. Le morceau qui est découpé est un déchet. Une autre version du poinçonnage est le SLOTTING, où des trous rectangulaires ou allongés sont poinçonnés. Le BLANKING, quant à lui, est le même processus que le poinçonnage, à la différence que la pièce découpée est le travail et est conservée. FINE BLANKING, une version supérieure du découpage, crée des coupes avec des tolérances étroites et des bords lisses et droits et ne nécessite pas d'opérations secondaires pour la perfection de la pièce. Un autre processus que nous utilisons fréquemment est le SLITTING, qui est un processus de cisaillement où la tôle est coupée par deux lames circulaires opposées dans un chemin droit ou courbe. L'ouvre-boîte est un exemple simple du processus de refendage. Un autre processus populaire pour nous est la PERFORATION, où de nombreux trous ronds ou d'une autre forme sont percés dans la tôle selon un certain motif. Un exemple typique de produit perforé est celui des filtres métalliques avec de nombreux trous pour les fluides. Dans NOTCHING, un autre processus de découpe de tôle, nous enlevons de la matière d'une pièce à usiner, en commençant par le bord ou ailleurs et coupons vers l'intérieur jusqu'à l'obtention de la forme souhaitée. C'est un processus progressif où chaque opération enlève une autre pièce jusqu'à ce que le contour désiré soit obtenu. Pour les petites séries de production, nous utilisons parfois un processus relativement plus lent appelé GRIGNOTAGE qui consiste en de nombreux poinçons rapides de trous qui se chevauchent pour faire une coupe plus grande et plus complexe. Dans la COUPE PROGRESSIVE, nous utilisons une série d'opérations différentes pour obtenir une seule coupe ou une certaine géométrie. Enfin LE RASAGE un processus secondaire nous aide à améliorer les bords des coupes qui ont déjà été faites. Il est utilisé pour couper les copeaux, les bords rugueux sur la tôlerie. 

​

• PLIAGE DE LA TÔLE : Outre la découpe, le pliage est un processus essentiel sans lequel nous ne serions pas en mesure de réaliser la plupart des produits. Principalement une opération de travail à froid, mais parfois également effectuée à chaud ou à chaud. Nous utilisons des matrices et pressons la plupart du temps pour cette opération. Dans le PLIAGE PROGRESSIF, nous utilisons une série d'opérations différentes de poinçonnage et de matriçage pour obtenir un seul pli ou une certaine géométrie. AGS-TECH utilise une variété de procédés de pliage et fait le choix en fonction de la matière de la pièce, sa taille, son épaisseur, la taille de pliage souhaitée, le rayon, la courbure et l'angle de pliage, l'emplacement du pliage, l'économie de fonctionnement, les quantités à fabriquer... etc.  Nous utilisons V-BENDING où un poinçon en forme de V force la tôle dans la matrice en forme de V et la plie. Bon pour les angles très aigus et obtus et entre les deux, y compris 90 degrés. À l'aide de matrices d'essuyage, nous effectuons EDGE BENDING. Notre équipement nous permet d'obtenir des angles encore plus grands que 90 degrés. Dans le pliage des bords, la pièce est prise en sandwich entre un tampon de pression et la matrice, la zone de pliage est située sur le bord de la matrice et le reste de la pièce est maintenu au-dessus de space comme une poutre en porte-à-faux. Lorsque le poinçon agit sur la partie en porte-à-faux, il est plié sur le bord de la matrice. BRIDE est un processus de cintrage des bords résultant en un angle de 90 degrés. Les principaux objectifs de l'opération sont l'élimination des arêtes vives et l'obtention de surfaces géométriques pour faciliter l'assemblage des pièces. BEADING, un autre processus de pliage de bord commun forme une boucle sur le bord d'une pièce. L'OURLET, quant à lui, se traduit par un bord de la feuille complètement replié sur lui-même. Dans SEAMING, les bords de deux pièces sont pliés l'un sur l'autre et joints. DOUBLE SEAMING, quant à lui, permet d'obtenir des joints de tôle étanches à l'eau et à l'air. Semblable à la flexion des bords, un processus appelé ROTARY BENDING déploie un cylindre avec l'angle souhaité découpé et servant de poinçon. Lorsque la force est transmise au poinçon, il se ferme avec la pièce. La rainure du cylindre donne à la partie en porte-à-faux l'angle souhaité. La rainure peut avoir un angle inférieur ou supérieur à 90 degrés. En AIR BENDING, nous n'avons pas besoin que la matrice inférieure ait une rainure inclinée. La tôle est supportée par deux surfaces sur des côtés opposés et à une certaine distance. Le poinçon applique alors une force au bon endroit et plie la pièce. CHANNEL BENDING est réalisé à l'aide d'un poinçon et d'une matrice en forme de canal, et U-BEND est réalisé avec un poinçon en forme de U. OFFSET BENDING produit des décalages sur la tôle. ROLL BENDING, une technique idéale pour les travaux épais et le pliage de gros morceaux de plaques de métal, utilise trois rouleaux pour alimenter et plier les plaques aux courbures souhaitées. Les rouleaux sont disposés de manière à obtenir le pli souhaité du travail. La distance et l'angle entre les rouleaux sont contrôlés pour obtenir le résultat souhaité. Un rouleau mobile permet de contrôler la courbure. Le TUBE FORMING est une autre opération populaire de pliage de tôle impliquant plusieurs matrices. Les tubes sont obtenus après plusieurs actions. L'ONDULATION est également réalisée par des opérations de pliage. Fondamentalement, il s'agit de la flexion symétrique à intervalles réguliers sur toute une pièce de tôle. Différentes formes peuvent être utilisées pour l'ondulation. La tôle ondulée est plus rigide et a une meilleure résistance à la flexion et a donc des applications dans l'industrie de la construction. FORMAGE DE ROULEAUX DE TÔLE, un processus de fabrication continu est déployé pour plier des sections transversales d'une certaine géométrie à l'aide de rouleaux et le travail est plié en étapes séquentielles, le rouleau final complétant le travail. Dans certains cas, un seul rouleau et dans certains cas une série de rouleaux sont utilisés. 

​

• PROCÉDÉS COMBINÉS DE COUPE ET DE PLIAGE DE LA TÔLE : Ce sont les processus qui coupent et plient en même temps. En PIERCING, un trou est créé à l'aide d'un poinçon pointu. Au fur et à mesure que le poinçon élargit le trou dans la feuille, le matériau est plié simultanément dans une bride interne pour le trou. La bride obtenue peut avoir des fonctions importantes. L'opération LANCING, quant à elle, coupe et plie la tôle pour créer une géométrie en relief. 

​

• RENFORCEMENT ET PLIAGE DU TUBE MÉTALLIQUE : Lors du RENFORCEMENT, une partie interne d'un tube creux est mise sous pression, provoquant le renflement du tube vers l'extérieur. Puisque le tube est à l'intérieur d'une matrice, la géométrie du renflement est contrôlée par la forme de la matrice. Dans STRETCH BENDING, un tube métallique est étiré en utilisant des forces parallèles à l'axe du tube et des forces de flexion pour tirer le tube sur un bloc de forme. Dans DRAW BENDING, nous serrons le tube près de son extrémité sur un bloc de forme rotatif qui plie le tube tout en tournant. Enfin, dans le CINTRAGE PAR COMPRESSION, le tube est maintenu par la force sur un bloc de forme fixe, et une matrice le plie sur le bloc de forme.  

​

• EMBOUTISSAGE PROFOND : Dans l'une de nos opérations les plus populaires, un poinçon, une matrice assortie et un serre-flan sont utilisés. Le flan de tôle est placé sur l'ouverture de la matrice et le poinçon se déplace vers le flan maintenu par le serre-flan. Une fois qu'ils entrent en contact, le poinçon force la tôle dans la cavité de la matrice pour former le produit. L'opération d'emboutissage profond ressemble à la coupe, mais le jeu entre le poinçon et la matrice empêche la tôle d'être coupée. Un autre facteur assurant que la feuille est emboutie et non coupée sont les coins arrondis de la matrice et du poinçon qui empêchent le cisaillement et la coupe. Pour obtenir une plus grande ampleur d'emboutissage profond, un processus de REDRAWING est déployé où un emboutissage profond ultérieur a lieu sur une pièce qui a déjà subi un processus d'emboutissage profond. Dans REVERSE REDRAWING, la partie emboutie est retournée et dessinée dans la direction opposée. L'emboutissage profond peut fournir des objets de forme irrégulière tels que des gobelets bombés, coniques ou étagés,  En EMBOSSAGE, nous utilisons une paire de matrices mâle et femelle pour imprimer la tôle avec un dessin ou un script.  

​

• SPINNING : opération au cours de laquelle une pièce plate ou préformée est maintenue entre un mandrin en rotation et une contre-poupée et un outil applique une pression localisée sur la pièce à mesure qu'elle remonte progressivement le mandrin. En conséquence, la pièce est enroulée sur le mandrin et prend sa forme. Nous utilisons cette technique comme alternative à l'emboutissage profond lorsque la quantité d'une commande est petite, les pièces sont grandes (diamètres jusqu'à 20 pieds) et ont des courbes uniques. Même si les prix par pièce sont généralement plus élevés, les coûts d'installation pour l'opération de filage CNC sont faibles par rapport à l'emboutissage profond. Au contraire, l'emboutissage profond nécessite un investissement initial élevé pour la configuration, mais les coûts par pièce sont faibles lorsqu'une grande quantité de pièces est produite. Une autre version de ce processus est SHEAR SPINNING, où il y a également un flux de métal dans la pièce. Le flux de métal réduira l'épaisseur de la pièce au fur et à mesure de l'exécution du processus. Encore un autre procédé connexe est le TUBE SPINNING, qui est appliqué sur des pièces cylindriques. Dans ce processus également, il y a un flux de métal dans la pièce. L'épaisseur est ainsi réduite et la longueur du tube est augmentée. L'outil peut être déplacé pour créer des éléments à l'intérieur ou à l'extérieur du tube. 

​

• FORMAGE EN CAOUTCHOUC DE LA TÔLE : Le matériau en caoutchouc ou en polyuréthane est placé dans une matrice de conteneur et la pièce à usiner est placée sur la surface du caoutchouc. Un coup de poing est ensuite appliqué sur la pièce à usiner et la force dans le caoutchouc. La pression générée par la gomme étant faible, la profondeur des pièces produites est limitée. Les coûts d'outillage étant faibles, le procédé convient à une production en petite quantité. 

 

• HYDROFORMAGE : Semblable au formage du caoutchouc, dans ce procédé, la tôle est pressée par un poinçon dans un liquide sous pression à l'intérieur d'une chambre. La tôlerie est prise en sandwich entre le poinçon et un diaphragme en caoutchouc. Le diaphragme entoure complètement la pièce et la pression du fluide l'oblige à se former sur le poinçon. Des tirages très profonds encore plus profonds que dans le processus d'emboutissage profond peuvent être obtenus avec cette technique.

​

Nous fabriquons des matrices mono-poinçon ainsi que des matrices progressives selon votre pièce. Les matrices d'estampage à course unique sont une méthode rentable pour produire rapidement de grandes quantités de pièces en tôle simples telles que des rondelles. Les matrices progressives ou la technique d'emboutissage profond sont utilisées pour la fabrication de géométries plus complexes. 

​

Selon votre cas, la découpe jet d'eau, laser ou plasma permet de réaliser vos pièces de tôlerie à peu de frais, rapidement et avec précision. De nombreux fournisseurs n'ont aucune idée de ces techniques alternatives ou ne les ont pas et, par conséquent, ils passent par des moyens longs et coûteux de fabriquer des matrices et des outils qui ne font que perdre du temps et de l'argent aux clients.

​

Si vous avez besoin de composants en tôle sur mesure tels que des boîtiers, des boîtiers électroniques, etc. en quelques jours, contactez-nous pour notre service de PROTOTYPAGE RAPIDE DE LA TÔLE.