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Micro-assemblage et emballage - Attaches micromécaniques - Auto-assemblage - Attaches micromécaniques adhésives - AGS-TECH Inc. Micro-assemblage et emballage Nous avons déjà résumé nos MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services et produits liés spécifiquement à la microélectronique sur notre page Fabrication de microélectronique / Fabrication de semi-conducteurs. Ici, nous nous concentrerons sur les techniques de micro-assemblage et d'emballage plus génériques et universelles que nous utilisons pour toutes sortes de produits, y compris les systèmes mécaniques, optiques, microélectroniques, optoélectroniques et hybrides constitués d'une combinaison de ceux-ci. Les techniques dont nous discutons ici sont plus polyvalentes et peuvent être considérées comme étant utilisées dans des applications plus inhabituelles et non standard. En d'autres termes, les techniques de micro-assemblage et d'emballage discutées ici sont nos outils qui nous aident à penser "out of the box". Voici quelques-unes de nos extraordinaires méthodes de micro-assemblage et d'emballage : - Micro-assemblage et emballage manuels - Micro-assemblage et emballage automatisés - Méthodes d'auto-assemblage telles que l'auto-assemblage fluidique - Micro-assemblage stochastique utilisant des forces vibratoires, gravitationnelles, électrostatiques ou autres. - Utilisation de fixations micromécaniques - Fixation micromécanique adhésive Laissez-nous explorer plus en détail certaines de nos extraordinaires techniques polyvalentes de micro-assemblage et d'emballage. MICRO-ASSEMBLAGE ET EMBALLAGE MANUELS : les opérations manuelles peuvent être coûteuses et nécessiter un niveau de précision qui peut être peu pratique pour un opérateur en raison de la fatigue oculaire qu'elles provoquent et des limitations de dextérité associées à l'assemblage de telles pièces miniatures sous un microscope. Cependant, pour les applications spéciales à faible volume, le micro-assemblage manuel peut être la meilleure option car il ne nécessite pas nécessairement la conception et la construction de systèmes de micro-assemblage automatisés. MICRO-ASSEMBLAGE ET EMBALLAGE AUTOMATISÉS : nos systèmes de micro-assemblage sont conçus pour rendre l'assemblage plus facile et plus rentable, permettant le développement de nouvelles applications pour les technologies de micro-machines. Nous pouvons micro-assembler des appareils et des composants dans des dimensions de l'ordre du micron à l'aide de systèmes robotiques. Voici quelques-uns de nos équipements et capacités de micro-assemblage et d'emballage automatisés : • Équipement de contrôle de mouvement de premier ordre, y compris une cellule de travail robotique avec une résolution de position nanométrique • Cellules de travail pilotées par CAO entièrement automatisées pour le micro-assemblage • Méthodes d'optique de Fourier pour générer des images de microscope synthétique à partir de dessins CAO afin de tester les routines de traitement d'image sous différents grossissements et profondeurs de champ (DOF) • Capacité de conception et de production sur mesure de micro-pinces, de manipulateurs et d'actionneurs pour le micro-assemblage et l'emballage de précision • Interféromètres laser • Jauges de contrainte pour retour de force • Vision par ordinateur en temps réel pour contrôler les servomécanismes et les moteurs pour le micro-alignement et le micro-assemblage de pièces avec des tolérances inférieures au micron • Microscopes électroniques à balayage (SEM) et microscopes électroniques à transmission (TEM) • Nano manipulateur à 12 degrés de liberté Notre processus de micro-assemblage automatisé peut placer plusieurs engrenages ou autres composants sur plusieurs poteaux ou emplacements en une seule étape. Nos capacités de micromanipulation sont énormes. Nous sommes là pour vous aider avec des idées extraordinaires non standard. MÉTHODES D'AUTO-ASSEMBLAGE MICRO ET NANO : Dans les processus d'auto-assemblage, un système désordonné de composants préexistants forme une structure ou un modèle organisé en conséquence d'interactions locales spécifiques entre les composants, sans direction externe. Les composants auto-assemblés ne subissent que des interactions locales et obéissent généralement à un ensemble de règles simples qui régissent leur combinaison. Même si ce phénomène est indépendant de l'échelle et peut être utilisé pour l'auto-construction et la fabrication de systèmes à presque toutes les échelles, nous nous concentrons sur le micro-auto-assemblage et le nano-auto-assemblage. Pour construire des dispositifs microscopiques, l'une des idées les plus prometteuses est d'exploiter le processus d'auto-assemblage. Des structures complexes peuvent être créées en combinant des blocs de construction dans des circonstances naturelles. Pour donner un exemple, une méthode est établie pour le micro-assemblage de plusieurs lots de micro-composants sur un seul substrat. Le substrat est préparé avec des sites de liaison à l'or revêtus hydrophobes. Pour effectuer le micro-assemblage, une huile d'hydrocarbure est appliquée sur le substrat et mouille exclusivement les sites de liaison hydrophobes dans l'eau. Des micro-composants sont ensuite ajoutés à l'eau et assemblés sur les sites de liaison mouillés à l'huile. De plus, le micro-assemblage peut être contrôlé pour avoir lieu sur les sites de liaison souhaités en utilisant un procédé électrochimique pour désactiver des sites de liaison de substrat spécifiques. En appliquant à plusieurs reprises cette technique, différents lots de microcomposants peuvent être assemblés séquentiellement sur un seul substrat. Après la procédure de micro-assemblage, la galvanoplastie a lieu pour établir les connexions électriques des composants micro-assemblés. MICRO ASSEMBLAGE STOCHASTIQUE : Dans le micro assemblage parallèle, où les pièces sont assemblées simultanément, il y a micro assemblage déterministe et stochastique. Dans le micro-assemblage déterministe, la relation entre la pièce et sa destination sur le substrat est connue à l'avance. Dans le micro-assemblage stochastique en revanche, cette relation est inconnue ou aléatoire. Les pièces s'auto-assemblent dans des processus stochastiques entraînés par une force motrice. Pour que le micro-auto-assemblage ait lieu, il doit y avoir des forces de liaison, la liaison doit se produire de manière sélective et les pièces de micro-assemblage doivent pouvoir se déplacer pour pouvoir s'assembler. Le micro-assemblage stochastique est souvent accompagné de vibrations, de forces électrostatiques, microfluidiques ou autres qui agissent sur les composants. Le micro-assemblage stochastique est particulièrement utile lorsque les blocs de construction sont plus petits, car la manipulation des composants individuels devient plus difficile. L'auto-assemblage stochastique peut également être observé dans la nature. FIXATIONS MICROMÉCANIQUES : À l'échelle micro, les types de fixations conventionnels comme les vis et les charnières ne fonctionneront pas facilement en raison des contraintes de fabrication actuelles et des forces de friction importantes. Les micro-pressions, quant à elles, fonctionnent plus facilement dans les applications de micro-assemblage. Les micro-pressions sont des dispositifs déformables constitués de paires de surfaces de contact qui s'emboîtent lors du micro-assemblage. En raison du mouvement d'assemblage simple et linéaire, les boutons-pression ont une large gamme d'applications dans les opérations de micro-assemblage, telles que les dispositifs à composants multiples ou en couches, ou les micro-prises opto-mécaniques, les capteurs à mémoire. Les autres attaches de micro-assemblage sont les joints « key-lock » et les joints « inter-lock ». Les joints à clé consistent en l'insertion d'une « clé » sur une micro-pièce, dans une fente d'accouplement sur une autre micro-pièce. Le verrouillage en position est obtenu par translation de la première micro-pièce dans l'autre. Les joints de verrouillage sont créés par l'insertion perpendiculaire d'une micro-pièce avec une fente, dans une autre micro-pièce avec une fente. Les fentes créent un ajustement serré et sont permanentes une fois les micro-pièces jointes. FIXATION MICROMECANIQUE ADHESIVE : La fixation mécanique adhésive est utilisée pour construire des microdispositifs 3D. Le processus de fixation comprend des mécanismes d'auto-alignement et une liaison adhésive. Des mécanismes d'auto-alignement sont déployés dans un micro-assemblage adhésif pour augmenter la précision de positionnement. Une microsonde liée à un micromanipulateur robotique prélève et dépose avec précision l'adhésif aux emplacements cibles. La photopolymérisation durcit l'adhésif. L'adhésif durci maintient les pièces micro-assemblées dans leurs positions et fournit des joints mécaniques solides. L'utilisation d'un adhésif conducteur permet d'obtenir une connexion électrique fiable. La fixation mécanique adhésive ne nécessite que des opérations simples, et peut conduire à des connexions fiables et à des précisions de positionnement élevées, qui sont importantes dans le micro-assemblage automatique. Pour démontrer la faisabilité de cette méthode, de nombreux dispositifs MEMS tridimensionnels ont été micro-assemblés, y compris un commutateur optique rotatif 3D. 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Revêtements optiques - Filtre - Lames d'onde - Lentilles - Prisme - Miroirs - Séparateurs de faisceaux - Fenêtres - Plat optique - Étalons Fabrication de revêtements optiques et de filtres Nous proposons des produits sur étagère ainsi que des produits fabriqués sur mesure : • Revêtements et filtres optiques, lames d'ondes, lentilles, prismes, miroirs, séparateurs de faisceaux, fenêtres, plats optiques, étalons, polariseurs…etc. • Divers revêtements optiques sur vos substrats préférés, y compris antireflet, transmissif spécifique à la longueur d'onde conçu sur mesure, réfléchissant. Nos revêtements optiques sont fabriqués par la technique de pulvérisation par faisceau ionique et d'autres techniques appropriées pour obtenir des filtres et des revêtements brillants, durables et correspondant aux spécifications spectrales. Si vous préférez, nous pouvons sélectionner le matériau de substrat optique le plus adapté à votre application. Parlez-nous simplement de votre application et de votre longueur d'onde, du niveau de puissance optique et d'autres paramètres clés et nous travaillerons avec vous pour développer et fabriquer votre produit. Certains revêtements, filtres et composants optiques ont mûri au fil des ans et sont devenus des produits de base. Nous les fabriquons dans des pays low cost d'Asie du Sud-Est. D'autre part, certains revêtements et composants optiques ont des exigences spectrales et géométriques strictes, que nous fabriquons aux États-Unis en utilisant notre savoir-faire en matière de conception et de processus et des équipements de pointe. Ne surpayez pas inutilement les revêtements, filtres et composants optiques. Contactez-nous pour vous guider et vous en donner le plus pour votre argent. Brochure sur les composants optiques (comprend les revêtements, le filtre, les lentilles, les prismes, etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Fixations, y compris les ancres, les boulons, les écrous, les fixations à goupille, les rivets, les tiges, les vis, les douilles, les ressorts, les entretoises, les pinces, les rondelles, les fixations à souder, les cintres d'AGS-TECH Fabrication de fixations Nous fabriquons FASTENERS under TS16949, système de gestion de la qualité ISO9001 selon les normes internationales telles que ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. Toutes nos fixations sont expédiées avec des certifications de matériaux et des rapports d'inspection. Nous fournissons des fixations standard ainsi que des fixations sur mesure selon vos dessins techniques au cas où vous auriez besoin de quelque chose de différent ou de spécial. Nous fournissons des services d'ingénierie dans la conception et le développement de fixations spécialisées pour vos applications. Voici quelques-uns des principaux types de fixations que nous proposons : • Ancres • Boulons • Matériel • Clous • Des noisettes • Attaches à goupille • Rivets • Cannes • Des vis • Attaches de sécurité • Vis de réglage • Prises • Ressorts • Entretoises, pinces et cintres • Rondelles • Attaches à souder - CLIQUEZ ICI pour télécharger le catalogue des écrous à sertir, rivets aveugles, écrous à insérer, contre-écrous en nylon, écrous soudés, écrous à embase - CLIQUEZ ICI pour télécharger des informations supplémentaires-1 sur les écrous à sertir - CLIQUEZ ICI pour télécharger des infos supplémentaires-2 sur les écrous à sertir - CLIQUEZ ICI pour télécharger le catalogue de nos boulons et écrous en titane - CLIQUEZ ICI pour télécharger notre catalogue contenant des fixations et du matériel courants adaptés à l'industrie électronique et informatique. Nos THREADED FASTENERS peuvent être filetés à l'intérieur comme à l'extérieur et se présentent sous différentes formes, notamment : - Filetage métrique ISO - ACME - Filetage de vis national américain (tailles en pouces) - Filetage national unifié (tailles en pouces) - Ver - Carré - articulation - Contrefort Nos fixations filetées sont disponibles avec des filetages à droite et à gauche ainsi qu'avec des filetages simples et multiples. Les filetages en pouces ainsi que les filetages métriques sont disponibles pour les fixations. Pour les fixations filetées en pouces, les classes de filetage extérieur 1A, 2A et 3A ainsi que les classes de filetage intérieur 1B, 2B et 3B sont disponibles. Ces classes de filetage en pouces diffèrent par la quantité d'allocations et de tolérances. Classes 1A et 1B : Ces fixations produisent l'ajustement le plus lâche lors de l'assemblage. Ils sont utilisés là où la facilité de montage et de démontage est nécessaire, comme les boulons de poêle et autres boulons et écrous rugueux. Classes 2A et 2B : Ces fixations sont adaptées aux produits commerciaux ordinaires et aux pièces interchangeables. Les vis mécaniques et les fixations typiques en sont des exemples. Classes 3A et 3B : Ces fixations sont conçues pour des produits commerciaux de qualité exceptionnelle nécessitant un ajustement serré. Le coût des fixations avec filetage de cette classe est plus élevé. Pour les fixations à filetage métrique, nous proposons des filetages grossiers, des filetages fins et une série de pas constants. Série à filetage grossier : Cette série de fixations est destinée à être utilisée dans les travaux d'ingénierie généraux et les applications commerciales. Série à filetage fin : Cette série de fixations est destinée à un usage général lorsqu'un filetage plus fin que le filetage grossier est nécessaire. Par rapport à la vis à filetage grossier, la vis à filetage fin est plus résistante à la fois à la traction et à la torsion et moins susceptible de se desserrer sous l'effet des vibrations. Pour le pas et le diamètre de crête des fixations, nous avons un certain nombre de degrés de tolérance ainsi que des positions de tolérance disponibles. FILETAGES DE TUYAUX : Outre les attaches, nous pouvons usiner les filetages sur les tuyaux selon la désignation que vous avez fournie. Assurez-vous d'indiquer la taille du fil sur vos plans techniques pour les tuyaux personnalisés. ASSEMBLAGES FILETÉS : Si vous nous fournissez des plans d'assemblages filetés, nous pouvons utiliser nos machines de fabrication de fixations pour l'usinage de vos assemblages. Si vous n'êtes pas familier avec les représentations de filetage, nous pouvons préparer les plans pour vous. SÉLECTION DES FIXATIONS : La sélection des produits devrait idéalement commencer au stade de la conception. Veuillez déterminer les objectifs de votre travail de fixation et nous consulter. Nos experts en fixations examineront vos objectifs et votre situation et vous recommanderont les bonnes fixations au meilleur coût sur place. Pour obtenir l'efficacité maximale des vis mécaniques, une connaissance approfondie des propriétés des matériaux vissés et fixés est nécessaire. Nos experts en fixation disposent de ces connaissances pour vous aider. Nous aurons besoin de vos informations telles que les charges que les vis et les fixations doivent supporter, si la charge sur les fixations et les vis est une tension ou un cisaillement, et si l'assemblage fixé sera soumis à des chocs ou à des vibrations. En fonction de tous ces facteurs et d'autres tels que la facilité de montage, le coût… etc., la taille recommandée, la résistance, la forme de la tête, le type de filetage des vis et des fixations vous seront proposés. Parmi nos fixations filetées les plus courantes figurent VIS, BOULONS et GOUJONS. VIS À MÉCANIQUE : Ces fixations ont un filetage fin ou grossier et sont disponibles avec une variété de têtes. Les vis mécaniques peuvent être utilisées dans des trous taraudés ou avec des écrous. VIS D'ASSEMBLAGE : Ce sont des fixations filetées qui relient deux ou plusieurs pièces en passant par un trou de dégagement dans une pièce et en se vissant dans un trou taraudé dans l'autre. Les vis d'assemblage sont également disponibles avec différents types de tête. VIS CAPTIVES : Ces fixations restent attachées au panneau ou au matériau parent même lorsque la pièce d'accouplement est désengagée. Les vis captives répondent aux exigences militaires, pour éviter la perte de vis, pour permettre un montage/démontage plus rapide et éviter les dommages causés par des vis desserrées tombant dans des pièces mobiles et des circuits électriques. VIS AUTOTARAUDEUSES : Ces fixations coupent ou forment un filetage de raccordement lorsqu'elles sont enfoncées dans des trous préformés. Les vis taraudeuses permettent une installation rapide, car les écrous ne sont pas utilisés et l'accès n'est requis que d'un seul côté du joint. Le filetage d'accouplement produit par la vis taraudeuse s'adapte étroitement aux filets de vis et aucun jeu n'est nécessaire. L'ajustement serré maintient généralement les vis bien serrées, même en présence de vibrations. Les vis autotaraudeuses ont des pointes spéciales pour percer puis tarauder leurs propres trous. Aucun perçage ni poinçonnage n'est nécessaire pour les vis autotaraudeuses autoperceuses. Les vis taraudeuses sont utilisées dans l'acier, l'aluminium (moulé, extrudé, laminé ou moulé sous pression), la fonte, les pièces forgées, les plastiques, les plastiques renforcés, le contreplaqué imprégné de résine et d'autres matériaux. BOULONS : Il s'agit de fixations filetées qui traversent des trous de dégagement dans les pièces assemblées et se vissent dans les écrous. GOUJONS : Ces fixations sont des tiges filetées aux deux extrémités et sont utilisées dans les assemblages. Deux principaux types de goujons sont les goujons à double extrémité et les goujons continus. Comme pour les autres fixations, il est important de déterminer quel type de nuance et de finition (placage ou revêtement) est le plus approprié. ÉCROUS : Les écrous métriques de style 1 et de style 2 sont disponibles. Ces fixations sont généralement utilisées avec des boulons et des goujons. Les écrous hexagonaux, les écrous à bride hexagonale, les écrous à fente hexagonale sont populaires. Il existe également des variations au sein de ces groupes. RONDELLES : Ces fixations remplissent de nombreuses fonctions variées dans les assemblages fixés mécaniquement. Les fonctions des rondelles peuvent être de couvrir un trou de dégagement surdimensionné, d'offrir un meilleur roulement pour les écrous et les faces de vis, de répartir les charges sur de plus grandes surfaces, de servir de dispositifs de verrouillage pour les fixations filetées, de maintenir la pression de résistance du ressort, de protéger les surfaces contre les rayures, de fournir une fonction d'étanchéité et bien plus encore. . De nombreux types de ces fixations sont disponibles, tels que des rondelles plates, des rondelles coniques, des rondelles élastiques hélicoïdales, des types à verrouillage denté, des rondelles élastiques, des types à usage spécial… etc. SETSCREWS : Ceux-ci sont utilisés comme fixations semi-permanentes pour maintenir un collier, une poulie ou un engrenage sur un arbre contre les forces de rotation et de translation. Ces attaches sont essentiellement des dispositifs de compression. Les utilisateurs doivent trouver la meilleure combinaison de forme, de taille et de style de vis de réglage qui fournit la puissance de maintien requise. Les vis de réglage sont classées selon leur style de tête et le style de pointe souhaité. CONTRE-ÉCROUS : Ces attaches sont des écrous avec des moyens internes spéciaux pour saisir les attaches filetées pour empêcher la rotation. Nous pouvons considérer les contre-écrous essentiellement comme des écrous standard, mais avec une fonction de verrouillage supplémentaire. Les contre-écrous ont de nombreux domaines d'application très utiles, notamment la fixation tubulaire, l'utilisation de contre-écrous sur des pinces à ressort, l'utilisation d'un contre-écrou lorsque l'assemblage est soumis à des mouvements vibratoires ou cycliques pouvant provoquer un desserrage, pour les connexions montées sur ressort où l'écrou doit rester stationnaire ou est sujet à un réglage . ÉCROUS CAPTIFS OU AUTO-RÉTENANTS : Cette classe de fixations fournit une fixation permanente, solide et à plusieurs filets sur des matériaux minces. Les écrous captifs ou autobloquants sont particulièrement efficaces lorsqu'il y a des emplacements aveugles et ils peuvent être fixés sans endommager les finitions. INSERTS : Ces fixations sont des écrous de forme spéciale conçus pour remplir la fonction d'un trou taraudé dans des emplacements borgnes ou traversants. Différents types sont disponibles tels que des inserts moulés, des inserts autotaraudeurs, des inserts filetés externes-internes, des inserts pressés, des inserts en matériau fin. FIXATIONS D'ÉTANCHÉITÉ : Cette classe de fixations maintient non seulement deux pièces ou plus ensemble, mais elles peuvent simultanément offrir une fonction d'étanchéité pour les gaz et les liquides contre les fuites. Nous proposons de nombreux types de fixations d'étanchéité ainsi que des constructions à joints scellés conçues sur mesure. Certains produits populaires sont les vis d'étanchéité, les rivets d'étanchéité, les écrous d'étanchéité et les rondelles d'étanchéité. RIVETS : Le rivetage est une méthode de fixation rapide, simple, polyvalente et économique. Les rivets sont considérés comme des attaches permanentes par opposition aux attaches amovibles telles que les vis et les boulons. Décrits simplement, les rivets sont des broches en métal ductile insérées à travers des trous dans deux ou plusieurs pièces et dont les extrémités sont formées pour maintenir solidement les pièces. Étant donné que les rivets sont des fixations permanentes, les pièces rivetées ne peuvent pas être démontées pour l'entretien ou le remplacement sans faire tomber le rivet et en installer un nouveau en place pour le remontage. Les types de rivets disponibles sont les grands et petits rivets, les rivets pour équipements aérospatiaux, les rivets aveugles. Comme pour toutes les fixations que nous vendons, nous aidons nos clients dans le processus de conception et de sélection des produits. Du type de rivet adapté à votre application, à la vitesse d'installation, aux coûts sur place, à l'espacement, à la longueur, à la distance des bords et plus encore, nous sommes en mesure de vous aider dans votre processus de conception. Code de référence : OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Extrusions plastique caoutchouc métal, matrices d'extrusion, extrusion d'aluminium, formage de tubes, profilés en plastique, fabrication de profilés métalliques, PVC chez AGS-TECH Inc. Extrusions, Produits extrudés, Extrudés Nous utilisons le procédé EXTRUSION pour fabriquer des produits avec un profil de section fixe tels que des tubes, des tuyaux et des dissipateurs thermiques. Même si de nombreux matériaux peuvent être extrudés, nos extrusions les plus courantes sont en métal, polymères / plastique, céramique obtenus par une méthode d'extrusion à froid, à chaud ou à chaud. Nous appelons les pièces extrudées extrudées ou extrudées si pluriel. Certaines versions spécialisées du processus que nous réalisons également sont le surchemisage, la coextrusion et l'extrusion composée. Nous vous recommandons de cliquer ici pour TÉLÉCHARGEZ nos illustrations schématiques des procédés d'extrusion métal céramique et plastique par AGS-TECH Inc. Cela vous aidera à mieux comprendre les informations que nous vous fournissons ci-dessous. Dans l'extrusion, le matériau à extruder est poussé ou tiré à travers une filière qui a le profil de section souhaité. Le procédé peut être utilisé pour fabriquer des sections transversales complexes avec un excellent état de surface et pour travailler sur des matériaux fragiles. On peut produire n'importe quelle longueur de pièces en utilisant ce procédé. Pour simplifier les étapes du processus : 1.) Dans les extrusions chaudes ou chaudes, le matériau est chauffé et chargé dans un récipient dans la presse. Le matériau est pressé et poussé hors de la matrice. 2.) L'extrudat produit est étiré pour le redressage, traité thermiquement ou travaillé à froid pour améliorer ses propriétés. D'autre part COLD EXTRUSION a lieu autour de la température ambiante et présente les avantages d'une moindre oxydation, d'une résistance élevée, de tolérances plus étroites, d'une bonne finition de surface et de solidité. L'EXTRUSION CHAUDE est effectuée au-dessus de la température ambiante mais en dessous du point de recristallisation. Il offre un compromis et un équilibre pour les forces requises, la ductilité et les propriétés des matériaux et est donc le choix pour certaines applications. L'EXTRUSION A CHAUD a lieu au-dessus de la température de recristallisation du matériau. De cette façon, il est plus facile de pousser le matériau à travers la matrice. Cependant, le coût de l'équipement est élevé. Plus un profilé extrudé est complexe, plus la filière (outillage) est coûteuse et plus la cadence de production est faible. Les sections de filière ainsi que les épaisseurs ont des limitations qui dépendent du matériau à extruder. Les angles vifs des filières d'extrusion sont toujours indésirables et doivent être évités sauf si nécessaire. Selon le matériau extrudé, nous proposons : • EXTRUSION MÉTALLIQUE : les plus courants que nous produisons sont l'aluminium, le laiton, le zinc, le cuivre, l'acier, le titane, le magnésium • EXTRUSION PLASTIQUE : le plastique est fondu et formé en un profil continu. Nos matériaux communs traités sont le polyéthylène, le nylon, le polystyrène, le chlorure de polyvinyle, le polypropylène, le plastique ABS, le polycarbonate, l'acrylique. Les produits typiques que nous fabriquons comprennent des tuyaux et des tubes, des cadres en plastique. Dans le processus, de petites billes de plastique/résine sont alimentées par gravité de la trémie dans le baril de la machine d'extrusion. Fréquemment, nous mélangeons également des colorants ou d'autres additifs dans la trémie pour donner au produit les spécifications et propriétés requises. Le matériau entrant dans le baril chauffé est forcé par la vis rotative à quitter le baril à la fin et à se déplacer à travers le tamis pour éliminer les contaminants dans le plastique fondu. Après avoir passé le tamis, le plastique entre dans la filière d'extrusion. La matrice donne au plastique souple en mouvement sa forme de profil lors de son passage. Maintenant, l'extrudat passe dans un bain-marie pour le refroidissement. Les autres techniques qu'AGS-TECH Inc. utilise depuis de nombreuses années sont : • EXTRUSION DE TUYAUX ET TUBES : les tuyaux et tubes en plastique sont formés lorsque le plastique est extrudé à travers une filière de façonnage ronde et refroidi dans un bain d'eau, puis coupé à la longueur ou enroulé/enroulé. Transparent ou coloré, rayé, simple ou double paroi, souple ou rigide, PE, PP, polyuréthane, PVC, nylon, PC, silicone, vinyle ou autre, nous avons de tout. Nous avons des tubes stockés ainsi que la capacité de produire selon vos spécifications. AGS-TECH fabrique des tubes conformes aux exigences FDA, UL et LE pour les applications médicales, électriques et électroniques, industrielles et autres. • OVERJACKETING / OVERJACKETING EXTRUSION : Cette technique applique une couche extérieure de plastique sur le fil ou le câble existant. Nos fils isolants sont fabriqués avec cette méthode. • COEXTRUSION : plusieurs couches de matériau sont extrudées simultanément. Les multiples couches sont délivrées par plusieurs extrudeuses. Les différentes épaisseurs de couche peuvent être ajustées pour répondre aux spécifications du client. Ce procédé permet d'utiliser plusieurs polymères ayant chacun une fonctionnalité différente dans le produit. En conséquence, on peut optimiser une gamme de propriétés. • EXTRUSION COMPOSÉE : Un ou plusieurs polymères sont mélangés avec des additifs pour obtenir un composé plastique. Nos extrudeuses à double vis produisent des extrusions de mélange. Les matrices d'extrusion sont généralement peu coûteuses par rapport aux moules métalliques. Si vous payez beaucoup plus que quelques milliers de dollars pour une filière d'extrusion d'aluminium de petite ou moyenne taille, vous payez probablement trop cher. Nous sommes des experts pour déterminer quelle technique est la plus rentable, la plus rapide et la plus adaptée à votre application. Parfois, l'extrusion puis l'usinage d'une pièce peuvent vous faire économiser beaucoup d'argent. Avant de prendre une décision ferme, demandez-nous d'abord notre avis. Nous avons aidé de nombreux clients à prendre les bonnes décisions. Pour certaines extrusions métalliques largement utilisées, vous pouvez télécharger nos brochures et catalogues en cliquant sur le texte en couleur ci-dessous. S'il s'agit d'un produit standard répondant à vos exigences, il sera plus économique. Téléchargez nos capacités d'extrusion de tubes et tuyaux médicaux Téléchargez nos dissipateurs de chaleur extrudés • PROCÉDÉS SECONDAIRES DE FABRICATION ET DE FABRICATION POUR EXTRUSIONS : Parmi les processus à valeur ajoutée que nous proposons pour les produits extrudés, citons : -Cintrage, formage et mise en forme de tubes et de tuyaux sur mesure, découpe de tubes, formage d'extrémités de tubes, enroulement de tubes, usinage et finition, perçage, perçage et poinçonnage de trous, -Assemblages de tuyaux et de tubes sur mesure, assemblage tubulaire, soudage, brasage et brasage -Cintrage, formage et mise en forme par extrusion sur mesure -Nettoyage, dégraissage, décapage, passivation, polissage, anodisation, placage, peinture, traitement thermique, recuit et durcissement, marquage, gravure et étiquetage, emballage personnalisé. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Systèmes embarqués, Ordinateur embarqué, Ordinateurs industriels, Janz Tec, Korenix, Stations de travail industrielles, Serveurs, Rack informatique, Ordinateur monocarte Systèmes Embarqués & Ordinateurs Industriels & Panel PC Lire la suite Systèmes embarqués et ordinateurs Lire la suite Panel PC, écrans tactiles multipoints, écrans tactiles Lire la suite PC industriel Lire la suite Postes de travail industriels Lire la suite Équipement de mise en réseau, Périphériques réseau, Systèmes intermédiaires, Unité d'interfonctionnement Lire la suite Périphériques de stockage, baies de disques et systèmes de stockage, SAN, NAS Lire la suite Serveurs industriels Lire la suite Châssis, racks, supports pour ordinateurs industriels Lire la suite Accessoires, modules, cartes porteuses pour ordinateurs industriels Lire la suite Automatisation et systèmes intelligents En tant que fournisseur de produits industriels, nous vous proposons certains des plus indispensables ordinateurs et serveurs industriels et périphériques de réseau et de stockage, ordinateurs et systèmes embarqués, ordinateurs monocarte, panel PC, PC industriel, ordinateur robuste, écran tactile ordinateurs, poste de travail industriel, composants et accessoires informatiques industriels, périphériques d'E/S numériques et analogiques, routeurs, pont, équipement de commutation, concentrateur, répéteur, proxy, pare-feu, modem, contrôleur d'interface réseau, convertisseur de protocole, baies de stockage en réseau (NAS) , baies de réseau de stockage (SAN), modules de relais multicanaux, contrôleur Full-CAN pour prises MODULbus, carte porteuse MODULbus, module d'encodeur incrémental, concept de liaison API intelligent, contrôleur de moteur pour servomoteurs CC, module d'interface série, carte de prototypage VMEbus, module interface esclave profibus DP, logiciel, électronique associée, supports de châssis-racks. Nous apportons le meilleur de t es produits informatiques industriels du monde, de l'usine à votre porte. Notre avantage est de pouvoir vous proposer différentes marques telles que Janz Tec et Korenix pour les prix catalogue ou inférieurs de nos magasins. Ce qui nous rend également spécial, c'est notre capacité à vous proposer des variations de produits / configurations personnalisées / intégration avec d'autres systèmes que vous ne pouvez pas vous procurer auprès d'autres sources. Nous vous proposons des équipements de marque de haute qualité pour le prix catalogue ou moins. Il existe des remises importantes sur les prix affichés si votre quantité de commande est importante. La plupart de nos équipements sont en stock. S'il n'est pas en stock, puisque nous sommes un revendeur et un distributeur privilégié, nous pouvons toujours vous le fournir dans un délai plus court. En plus des articles en stock, nous sommes en mesure de vous offrir des produits spéciaux conçus et fabriqués selon vos besoins. Faites-nous simplement part des différences dont vous avez besoin sur votre système informatique industriel et nous le ferons en fonction de vos besoins et de vos demandes. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating ordinateurs, platines de translation, platines rotatives, composants motorisés, bras, cartes d'acquisition de données, cartes de contrôle de processus, capteurs, actionneurs et autres composants matériels et logiciels nécessaires. Quel que soit votre emplacement sur terre, nous expédions en quelques jours à votre porte. Nous avons des accords d'expédition à prix réduit avec UPS, FEDEX, TNT, DHL et air standard. Vous pouvez commander en ligne en utilisant des options telles que les cartes de crédit en utilisant notre compte PayPal, le virement bancaire, le chèque certifié ou le mandat postal. Si vous souhaitez nous parler avant de prendre une décision ou si vous avez des questions, il vous suffit de nous appeler et l'un de nos ingénieurs chevronnés en informatique et en automatisation vous aidera. Pour être plus proche de vous, nous avons des bureaux et des entrepôts à divers endroits dans le monde. Cliquez sur les sous-menus correspondants ci-dessus pour en savoir plus sur nos produits dans la catégorie des ordinateurs industriels. Télécharger la brochure de notre PROGRAMME DE PARTENARIAT DE CONCEPTION Pour des informations plus détaillées, nous vous invitons également à visiter notre boutique d'informatique industriellehttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Fabrication d'arbres de transmission et d'entraînement - Arbre à cardan pour hélice, transmission, arbre cannelé, arbre conique, assemblage - AGS-TECH Inc. Fabrication d'arbres Un arbre d'entraînement, un arbre de transmission, un arbre d'entraînement, un arbre d'hélice (arbre d'hélice) ou un arbre à cardan est défini comme un composant mécanique pour transmettre la rotation et le couple, généralement déployé pour connecter d'autres composants d'un groupe motopropulseur qui ne peuvent pas être connectés directement en raison de la distance ou la nécessité de permettre un mouvement relatif entre eux. D'une manière générale, il existe principalement deux types d'arbres : Les arbres de transmission servent à transmettre la puissance entre la source et la machine absorbant la puissance ; par exemple les contre-arbres et les arbres intermédiaires. D'autre part, les arbres de la machine font partie intégrante de la machine elle-même ; par exemple le vilebrequin. Pour permettre des variations d'alignement et de distance entre les composants d'entraînement et entraînés, les arbres d'entraînement intègrent fréquemment un ou plusieurs joints universels, des accouplements à mâchoires, des joints de chiffon, un joint cannelé ou un joint prismatique. Nous vendons des arbres pour l'industrie du transport, des machines industrielles, des équipements de travail. Selon votre application, le matériau approprié est choisi avec un poids et une résistance appropriés. Alors que certaines applications nécessitent des arbres légers pour une inertie plus faible, d'autres nécessitent des matériaux très résistants pour supporter des couples et un poids extrêmement élevés. Appelez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre candidature. Nous utilisons une variété de techniques pour assembler les arbres avec leurs pièces d'accouplement. Selon l'environnement et l'application, voici quelques-unes de nos techniques d'engagement des arbres et de leurs pièces d'accouplement : ARBRE CANNELÉ : Ces arbres ont de multiples rainures ou sièges de clavette coupés autour de sa circonférence sur une partie de sa longueur afin qu'un engagement coulissant puisse être réalisé avec les rainures internes correspondantes d'une pièce d'accouplement. ARBRE CONIQUE : ces arbres ont une extrémité conique pour un engagement facile et solide avec la pièce d'accouplement. Les arbres peuvent également être reliés à leurs pièces d'accouplement par d'autres moyens tels que des vis de pression, un ajustement serré, un ajustement coulissant, un ajustement glissant avec clavette, des goupilles, un joint moleté, une clavette, un joint brasé, etc. ASSEMBLAGE D'ARBRE, DE ROULEMENT ET DE POULIE : Il s'agit d'un autre domaine dans lequel nous possédons l'expertise nécessaire pour fabriquer des assemblages fiables de roulements et de poulies avec des arbres. ARBRES SCELLÉS : Nous scellons les arbres et les assemblages d'arbres pour la lubrification à la graisse et à l'huile et la protection contre les environnements sales. MATÉRIAUX UTILISÉS POUR LA FABRICATION DES ARBRES : Les matériaux que nous utilisons pour les arbres ordinaires sont de l'acier doux. Lorsqu'une résistance élevée est requise, un acier allié tel que l'acier au nickel, au nickel-chrome ou au chrome-vanadium est utilisé. Nous formons des arbres généralement par laminage à chaud et les finissons sur mesure par étirage à froid ou tournage et meulage. NOS TAILLES D'ARBRE STANDARD : Arbres de machines Jusqu'à 25 mm pas de 0,5 mm Entre 25 à 50 mm pas de 1 mm Entre 50 à 100 mm pas de 2 mm Entre 100 à 200 mm pas de 5 mm Arbres de transmission Entre 25 mm et 60 mm avec des pas de 5 mm Entre 60 mm et 110 mm avec des pas de 10 mm Entre 110 mm et 140 mm avec des pas de 15 mm Entre 140 mm et 500 mm avec des pas de 20 mm Les longueurs standard des gaines sont de 5 m, 6 m et 7 m. Veuillez cliquer sur le texte en surbrillance ci-dessous pour télécharger nos catalogues et brochures pertinents sur les arbres disponibles dans le commerce : - Arbres ronds et carrés pour roulements linéaires et arbres linéaires CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Textiles industriels, spécialisés et fonctionnels, Hydrophobes - Matériaux textiles hydrophiles, Textiles ignifuges, Antibactériens, Antifongiques, Antistatiques, Tissus de protection UC, Vêtements filtrants, Textiles pour la chirurgie, Tissu biocompatible Textiles industriels, spécialisés et fonctionnels Seuls les textiles et tissus spécialisés et fonctionnels et les produits fabriqués à partir de ceux-ci qui servent à une application particulière nous intéressent. Il s'agit de textiles d'ingénierie d'une valeur exceptionnelle, aussi parfois appelés textiles et tissus techniques. Les tissus tissés et non tissés et les toiles sont disponibles pour de nombreuses applications. Vous trouverez ci-dessous une liste de certains principaux types de textiles industriels, spécialisés et fonctionnels qui font partie de notre champ de développement et de fabrication de produits. Nous sommes disposés à travailler avec vous sur la conception, le développement et la fabrication de vos produits en : Matériaux textiles hydrophobes (hydrofuges) et hydrophiles (absorbant l'eau) Textiles et tissus d'une résistance extraordinaire, durabilité et résistance aux conditions environnementales sévères (telles que pare-balles, résistant à la chaleur élevée, résistant aux basses températures, ignifuge, inerte ou résistant aux fluides et gaz corrosifs, résistant à la moisissure formation….) Antibactérien & Antifongique textiles et tissus anti-UV Textiles et tissus électriquement conducteurs et non conducteurs Tissus antistatiques pour le contrôle ESD….etc. Textiles et tissus aux propriétés et effets optiques particuliers (fluorescent…etc.) Textiles, tissus et tissus avec des capacités de filtrage spéciales, fabrication de filtres Textiles industriels tels que toiles duct, entoilages, renforts, courroies de transmission, renforts pour caoutchouc (bandes transporteuses, blanchets d'impression, cordes), textiles pour rubans et abrasifs. Textiles pour l'industrie automobile (tuyaux, ceintures, airbags, entoilages, pneus) Textiles pour les produits de construction, de bâtiment et d'infrastructure (toile de béton, géomembranes et conduit intérieur en tissu) Textiles composites multifonctionnels ayant différentes couches ou composants pour différentes fonctions. Textiles fabriqués à partir de charbon actif infusion sur des fibres de polyester pour offrir une sensation de coton, une libération des odeurs, une gestion de l'humidité et des fonctions de protection contre les UV. Textiles fabriqués à partir de polymères à mémoire de forme Textiles pour chirurgie et implants chirurgicaux, tissus biocompatibles Veuillez noter que nous concevons, concevons et fabriquons des produits selon vos besoins et spécifications. Nous pouvons soit fabriquer des produits selon vos spécifications, soit, si vous le souhaitez, nous pouvons vous aider à choisir les bons matériaux et à concevoir le produit. PAGE PRÉCÉDENTE

Galerie de produits manufacturés par AGS-TECH Inc., moules et moulages en plastique et en caoutchouc, pièces moulées en métal, composants usinés, emboutissage de métal, tôle AGS-TECH, Inc. est votre Fabricant mondial personnalisé, intégrateur, consolideur, partenaire d'externalisation. Nous sommes votre guichet unique pour la fabrication, la fabrication, l'ingénierie, la consolidation, l'externalisation. Galerie of Produits manufacturés Veuillez cliquer sur les menus ci-dessous pour voir certains produits que nous avons fabriqués dans le passé pour nos clients. Les produits que nous fabriquons comprennent des moules en plastique et en caoutchouc, des pièces moulées, des pièces moulées en métal et des composants usinés, des pièces forgées, des extrusions, des estampages et des composants et assemblages fabriqués en tôle, des assemblages mécaniques, des assemblages électriques et électroniques, des composants optiques, à fibre optique, optomécaniques et optoélectroniques_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ et assemblages, équipements personnalisés, systèmes d'automatisation, appareils et équipements de test et de métrologie pour n'en nommer que quelques-uns. VISITER LA GALERIE Moules en plastique & Moulage VISITER LA GALERIE Moules en caoutchouc et élastomère & Molding VISITER LA GALERIE Pièces moulées en métal et en alliage métallique VISITER LA GALERIE Composants usinés & Fraisage & Tournage VISITER LA GALERIE Emboutissage de métaux et fabrication de tôles VISITER LA GALERIE Assemblages mécaniques VISITER LA GALERIE Électrique et électronique Assemblages VISITER LA GALERIE Assemblages optomécaniques VISITER LA GALERIE Prototypage électronique VISITER LA GALERIE Assemblages de produits LED PAGE PRÉCÉDENTE

PCB - PCBA - Assemblage de carte de circuit imprimé - Multicouche flexible rigide - Assemblage de montage en surface - SMA - AGS-TECH Inc. Fabrication et assemblage de PCB et PCBA Nous offrons: PCB : carte de circuit imprimé PCBA : Assemblage de cartes de circuits imprimés • Assemblages de circuits imprimés de tous types (PCB, rigides, flexibles et multicouches) • Substrats ou assemblage PCBA complet selon vos besoins. • Assemblage traversant et montage en surface (SMA) Veuillez nous envoyer vos fichiers Gerber, BOM, spécifications des composants. Nous pouvons soit assembler vos PCB et PCBA en utilisant vos composants exacts spécifiés, soit nous pouvons vous proposer nos alternatives correspondantes. Nous sommes expérimentés dans l'expédition de PCB et de PCBA et nous nous assurerons de les emballer dans des sacs antistatiques pour éviter les dommages électrostatiques. Les PCB destinés aux environnements extrêmes ont souvent un revêtement conforme, qui est appliqué par trempage ou pulvérisation après que les composants ont été soudés. Le revêtement empêche la corrosion et les courants de fuite ou les courts-circuits dus à la condensation. Nos couches conformes sont généralement des trempages de solutions diluées de caoutchouc de silicone, de polyuréthane, d'acrylique ou d'époxy. Certains sont des plastiques techniques pulvérisés sur le PCB dans une chambre à vide. La norme de sécurité UL 796 couvre les exigences de sécurité des composants pour les cartes de circuits imprimés utilisées comme composants dans des dispositifs ou des appareils. Nos tests analysent des caractéristiques telles que l'inflammabilité, la température de fonctionnement maximale, le suivi électrique, la déviation thermique et le support direct des pièces électriques sous tension. Les cartes PCB peuvent utiliser des matériaux de base organiques ou inorganiques sous une forme monocouche ou multicouche, rigide ou souple. La construction de circuits peut inclure des techniques de conducteur gravé, estampé, prédécoupé, affleurant, additif et plaqué. Des composants imprimés peuvent être utilisés. La pertinence des paramètres du modèle, de la température et des limites maximales de soudure doit être déterminée conformément à la construction et aux exigences applicables du produit final. N'attendez pas, appelez-nous pour plus d'informations, une assistance à la conception, des prototypes et une production en série. Si vous en avez besoin, nous nous occuperons de tout l'étiquetage, de l'emballage, de l'expédition, de l'importation et des douanes, du stockage et de la livraison. Ci-dessous, vous pouvez télécharger nos brochures et catalogues pertinents pour l'assemblage de PCB et PCBA : Capacités de processus générales et tolérances pour la fabrication de PCB rigides Capacités de processus générales et tolérances pour la fabrication de PCB en aluminium Capacités et tolérances de processus générales pour la fabrication de PCB flexibles et rigides-flexibles Processus généraux de fabrication de PCB Résumé général du processus de fabrication de l'assemblage de circuits imprimés PCBA Vue d'ensemble de l'usine de fabrication de cartes de circuits imprimés Quelques autres brochures de nos produits que nous pouvons utiliser dans vos projets d'assemblage de PCB et PCBA : Pour télécharger notre catalogue de composants et de matériel d'interconnexion prêts à l'emploi, tels que les bornes à montage rapide, les fiches et prises USB, les micro broches et prises et bien plus encore, veuillez CLIQUER ICI Borniers et connecteurs Catalogue général des borniers Dissipateurs thermiques standards Dissipateurs de chaleur extrudés Les dissipateurs thermiques Easy Click sont un produit parfait pour les assemblages de circuits imprimés Dissipateurs thermiques Super Power pour systèmes électroniques de puissance moyenne à élevée Dissipateurs de chaleur avec Super Fins Modules LCD Catalogue Prises-Entrée de courant-Connecteurs Télécharger la brochure de notre PROGRAMME DE PARTENARIAT DE CONCEPTION Si vous êtes intéressé par nos capacités d'ingénierie et de recherche et développement plutôt que par nos opérations et nos capacités de fabrication, nous vous invitons à visiter notre site d'ingénierie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Usinage par ultrasons, meulage par impact par ultrasons, usinage rotatif par ultrasons, usinage non conventionnel, fabrication sur mesure - AGS-TECH Inc. Usinage par ultrasons et usinage rotatif par ultrasons et broyage par percussion par ultrasons Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC BROYAGE PAR IMPACT, où le matériau est retiré de la surface d'une pièce par micro-écaillage et érosion avec des particules abrasives à l'aide d'un outil vibrant oscillant à des fréquences ultrasonores, aidé par une suspension abrasive qui s'écoule librement entre la pièce et l'outil. Il diffère de la plupart des autres opérations d'usinage conventionnelles car très peu de chaleur est produite. La pointe de l'outil d'usinage par ultrasons est appelée «sonotrode» qui vibre à des amplitudes de 0,05 à 0,125 mm et à des fréquences d'environ 20 kHz. Les vibrations de la pointe transmettent des vitesses élevées aux grains abrasifs fins entre l'outil et la surface de la pièce. L'outil n'entre jamais en contact avec la pièce à usiner et, par conséquent, la pression de meulage est rarement supérieure à 2 livres. Ce principe de fonctionnement rend cette opération parfaite pour l'usinage de matériaux extrêmement durs et cassants, tels que le verre, le saphir, le rubis, le diamant et la céramique. Les grains abrasifs sont situés au sein d'une bouillie d'eau dont la concentration est comprise entre 20 et 60 % en volume. La boue agit également comme transporteur des débris loin de la zone de coupe/usinage. Nous utilisons comme grains abrasifs principalement du carbure de bore, de l'oxyde d'aluminium et du carbure de silicium avec des granulométries allant de 100 pour les processus d'ébauche à 1000 pour nos processus de finition. La technique d'usinage par ultrasons (UM) est la mieux adaptée aux matériaux durs et cassants comme la céramique et le verre, les carbures, les pierres précieuses, les aciers trempés. La finition de surface de l'usinage par ultrasons dépend de la dureté de la pièce/de l'outil et du diamètre moyen des grains abrasifs utilisés. La pointe de l'outil est généralement en acier à faible teneur en carbone, en nickel et en aciers doux fixée à un transducteur par l'intermédiaire du porte-outil. Le processus d'usinage par ultrasons utilise la déformation plastique du métal pour l'outil et la fragilité de la pièce. L'outil vibre et appuie sur la boue abrasive contenant des grains jusqu'à ce que les grains heurtent la pièce fragile. Lors de cette opération, la pièce est décomposée tandis que l'outil se plie très légèrement. En utilisant des abrasifs fins, nous pouvons atteindre des tolérances dimensionnelles de 0,0125 mm et même mieux avec l'usinage par ultrasons (UM). Le temps d'usinage dépend de la fréquence à laquelle l'outil vibre, de la taille et de la dureté des grains et de la viscosité du fluide de suspension. Moins le liquide boueux est visqueux, plus vite il peut emporter l'abrasif usé. La granulométrie doit être égale ou supérieure à la dureté de la pièce. A titre d'exemple, nous pouvons usiner plusieurs trous alignés de 0,4 mm de diamètre sur une bande de verre de 1,2 mm de large avec un usinage par ultrasons. Entrons un peu dans la physique du processus d'usinage par ultrasons. Le micro-écaillage dans l'usinage par ultrasons est possible grâce aux fortes contraintes produites par les particules frappant la surface solide. Les temps de contact entre les particules et les surfaces sont très courts et de l'ordre de 10 à 100 microsecondes. Le temps de contact peut être exprimé par : à = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Ici r est le rayon de la particule sphérique, Co est la vitesse de l'onde élastique dans la pièce (Co = sqroot E/d) et v est la vitesse avec laquelle la particule frappe la surface. La force qu'une particule exerce sur la surface est obtenue à partir du taux de changement de quantité de mouvement : F = d(mv)/dt Ici m est la masse du grain. La force moyenne des particules (grains) frappant et rebondissant de la surface est : Favg = 2mv / à Voici le temps de contact. Lorsque les chiffres sont branchés sur cette expression, nous voyons que même si les pièces sont très petites, puisque la surface de contact est également très petite, les forces et donc les contraintes exercées sont significativement élevées pour provoquer des micro-écaillages et de l'érosion. USINAGE ROTATIF PAR ULTRASONS (RUM) : cette méthode est une variante de l'usinage par ultrasons, dans laquelle nous remplaçons la suspension abrasive par un outil doté d'abrasifs diamantés à liant métallique qui ont été soit imprégnés, soit galvanisés sur la surface de l'outil. L'outil est mis en rotation et vibré par ultrasons. Nous pressons la pièce à pression constante contre l'outil rotatif et vibrant. Le processus d'usinage rotatif par ultrasons nous donne des capacités telles que la production de trous profonds dans des matériaux durs à des taux d'enlèvement de matière élevés. Étant donné que nous déployons un certain nombre de techniques de fabrication conventionnelles et non conventionnelles, nous pouvons vous aider chaque fois que vous avez des questions sur un produit particulier et sur le moyen le plus rapide et le plus économique de le fabriquer. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Composants sans fil - Antenne - Appareils à radiofréquence - Appareils RF - Télédétection et contrôle - Haute fréquence Fabrication et assemblage d'appareils RF et sans fil • Composants, dispositifs et assemblages sans fil pour la télédétection, le contrôle à distance et la communication. Nous pouvons vous aider lors de la conception, du développement, du prototypage ou de la production en série de divers types de radios bidirectionnelles fixes, mobiles et portables, de téléphones cellulaires, d'unités GPS, d'assistants numériques personnels (PDA), d'équipements intelligents et de télécommande et d'appareils de réseau sans fil. et instruments. Nous avons également des composants et des appareils sans fil prêts à l'emploi que vous pouvez sélectionner dans nos brochures ci-dessous. Dispositifs RF et inductances haute fréquence Tableau de présentation des produits RF Gamme de produits d'appareils à haute fréquence 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Brochure Antenne ISM Ferrites souples - Noyaux - Tores - Produits de suppression EMI - Brochure sur les transpondeurs et accessoires RFID Vous trouverez ici des informations sur notre usine de production de raccords céramique-métal, d'étanchéité hermétique, de traversées sous vide, de composants sous vide poussé et ultravide, d'adaptateurs et de connecteurs BNC, SHV, de conducteurs et de broches de contact, de bornes de connecteur : Brochure d'usine Télécharger la brochure de notre PROGRAMME DE PARTENARIAT DE CONCEPTION Nous participons également au programme de ressources tierces et sommes un revendeur de produits proposés par RF Digital (Site Web : http://www.rfdigital.com ) , une entreprise qui fabrique une vaste gamme de modules émetteurs, récepteurs et émetteurs-récepteurs RF sans fil entièrement intégrés, à faible coût, de haute qualité, hautes performances et configurables, adaptés à une large gamme d'applications. Nous participons au programme de parrainage de RF Digital en tant que société de conception et de développement de produits. Contactez-nous pour profiter de nos modules émetteurs, récepteurs et émetteurs-récepteurs RF sans fil entièrement intégrés et configurables, de nos appareils RF haute fréquence, et surtout de nos services de conseil concernant la mise en œuvre et l'application de ces composants et appareils sans fil et de nos services d'intégration d'ingénierie. Nous pouvons vous faire réaliser votre cycle de développement de nouveaux produits en vous assistant à chaque phase du processus, du concept à la conception en passant par le prototypage, la fabrication du premier article et la production de masse. • Certaines applications de la technologie sans fil avec lesquelles nous pouvons vous aider sont : - Systèmes de sécurité sans fil - Contrôle à distance d'appareils électroniques grand public ou d'équipements commerciaux. - Téléphonie cellulaire (téléphones et modems) : - Wifi - Transfert d'énergie sans fil - Appareils de radiocommunication - Dispositifs de communication point à point à courte portée tels que microphones sans fil, télécommandes, IrDA, RFID (Radio Frequency Identification), Wireless USB, DSRC (Dedicated Short Range Communications), EnOcean, Near Field Communication, Wireless Sensor Networks : ZigBee , EnOcean ; Réseaux personnels, Bluetooth, Ultra large bande, réseaux informatiques sans fil : Wireless Local Area Networks (WLAN), Wireless Metropolitan Area Networks (WMAN)...etc. Plus d'informations sur nos capacités d'ingénierie et de recherche et développement sont disponibles sur notre site d'ingénierie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

AGS-TECH Inc. Processus de devis pour les composants, sous-ensembles, assemblages et produits fabriqués sur mesure Comment citons-nous les projets ? Soumission de composants, d'assemblages et de produits fabriqués sur mesure Citer des produits disponibles dans le commerce est simple. Cependant, plus de la moitié des demandes que nous recevons sont des demandes de fabrication de composants, d'assemblages et de produits non standard. Ceux-ci sont classés comme PROJETS DE FABRICATION SUR MESURE. Nous recevons de nos clients existants ainsi que de nouveaux clients potentiels des RFQ (Request for Quote) et des RFP (Request for Proposals) pour de nouveaux projets, pièces, assemblages et produits sur une base quotidienne continue. Ayant à faire face à des demandes de fabrication hors du commun depuis de nombreuses années, nous avons développé un processus de devis efficace, rapide et précis qui couvre un large spectre de technologies. AGS-TECH Inc. est L'INTÉGRATEUR D'INGÉNIERIE LE PLUS DIVERSIFIÉ au monde. L'avantage le plus remarquable que nous vous offrons est d'être une source unique pour tous vos besoins de fabrication, de fabrication, d'ingénierie et d'intégration. PROCESSUS DE DEVIS chez AGS-TECH Inc : Permettez-nous de vous fournir quelques informations de base sur notre processus de devis pour les composants, assemblages et produits fabriqués sur mesure, de sorte que lorsque vous nous envoyez des demandes de prix et des demandes de propositions, vous saurez mieux ce que nous devons savoir pour vous fournir les devis les plus précis. Veuillez garder à l'esprit que plus notre devis est précis, plus les prix seront bas. Les ambiguïtés ne nous amèneront qu'à proposer des prix plus élevés afin de ne pas subir de pertes à la fin d'un projet. Comprendre le processus de devis vous aidera à toutes fins utiles. Lorsqu'une demande de prix ou une demande de propositions pour une pièce ou un produit personnalisé est reçue par le service des ventes d'AGS-TECH Inc, elle est immédiatement programmée pour un examen technique. Les examens ont lieu quotidiennement et même plusieurs d'entre eux peuvent être programmés pour une journée. Les participants à ces réunions viennent de différents départements tels que la planification, le contrôle qualité, l'ingénierie, l'emballage, les ventes…etc et chacun apporte sa contribution pour un calcul précis des délais et des coûts. Lorsque divers contributeurs au coût et aux délais standard sont additionnés, nous obtenons un coût total et un délai, à partir desquels un devis formel est rédigé. Le processus réel implique bien sûr bien plus que cela. Chaque participant à la réunion d'ingénierie reçoit un document préliminaire avant la réunion résumant les projets qui seront examinés à un moment donné et fait ses propres estimations avant la réunion. En d'autres termes, les participants arrivent préparés à ces réunions et après avoir examiné toutes les informations en groupe, des améliorations et des ajustements sont apportés et les chiffres finaux sont calculés. Les membres de l'équipe utilisent des outils logiciels avancés tels que GROUP TECHNOLOGY, pour les aider à obtenir les chiffres les plus précis pour chaque devis préparé. Grâce à la technologie de groupe, de nouvelles conceptions de pièces peuvent être développées à partir de conceptions déjà existantes et similaires, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et de travail. Les concepteurs de produits peuvent déterminer très rapidement si des données sur un composant similaire existent déjà dans les fichiers informatiques. Les coûts de fabrication sur mesure peuvent être plus facilement estimés et les statistiques pertinentes sur les matériaux, les processus, le nombre de pièces produites et d'autres facteurs peuvent être facilement obtenues. Avec Group Technology, les plans de processus sont standardisés et planifiés plus efficacement, les commandes sont regroupées pour une production plus efficace, l'utilisation des machines est optimisée, les temps de configuration sont réduits, les composants et les assemblages sont fabriqués plus efficacement et avec une meilleure qualité. Des outils, montages, machines similaires sont partagés dans la production d'une famille de pièces. Étant donné que nous avons des opérations de fabrication dans plusieurs usines, Group Technology nous aide également à déterminer quelle usine est la plus appropriée pour une demande de fabrication particulière. En d'autres termes, le système compare et associe l'équipement disponible dans chaque usine aux exigences d'une pièce ou d'un assemblage particulier et détermine laquelle de nos usines est la mieux adaptée à cet ordre de travail planifié. Même la proximité géographique des usines par rapport à la destination d'expédition des produits et les prix d'expédition sont pris en compte par notre système informatique intégré. En collaboration avec Group Technology, nous mettons en œuvre la CAO/FAO, la fabrication cellulaire, la fabrication intégrée par ordinateur et améliorons la productivité et réduisons les coûts même dans la production en petits lots approchant les prix de production de masse par pièce. Toutes ces capacités ainsi que des opérations de fabrication dans des pays à faible coût permettent à AGS-TECH Inc., l'intégrateur d'ingénierie le plus diversifié au monde, de fournir les devis les plus exceptionnels pour les appels d'offres de fabrication sur mesure. D'autres outils puissants que nous utilisons dans notre processus de devis de composants fabriqués sur mesure sont les SIMULATIONS INFORMATIQUES des PROCESSUS et SYSTÈMES DE FABRICATION. Une simulation de processus peut être : -Un modèle d'une opération de fabrication, dans le but de déterminer la viabilité d'un procédé ou d'en améliorer la performance. -Un modèle de plusieurs processus et de leurs interactions pour aider nos planificateurs de processus à optimiser les itinéraires de processus et la disposition des machines. Les problèmes fréquents abordés par ces modèles incluent la viabilité des processus tels que l'évaluation de la formabilité et du comportement d'une certaine tôle de calibre dans une certaine opération de pressage ou l'optimisation des processus tels que l'analyse du modèle d'écoulement du métal dans une opération de matriçage pour identifier les défauts potentiels. Ce type d'informations obtenues aide nos estimateurs à mieux déterminer si nous devons ou non citer une demande de prix particulière. Si nous décidons de le citer, ces simulations nous donnent une meilleure idée des rendements attendus, des temps de cycle, des prix et des délais. Notre logiciel dédié simule un système de fabrication complet qui implique plusieurs processus et équipements. Cela aide à identifier les machines critiques, facilite la planification et l'acheminement des ordres de travail et élimine les goulots d'étranglement potentiels de la production. Les informations de planification et d'acheminement obtenues nous aident dans notre cotation des appels d'offres. Plus nos informations sont précises, plus nos prix indiqués seront précis et bas. QUELLES INFORMATIONS LES CLIENTS DOIVENT-ILS FOURNIR AGS-TECH Inc. POUR OBTENIR LE MEILLEUR DEVIS DANS LES TEMPS LES PLUS COURTS ? délai formellement fourni au client rapidement. Fournir le meilleur devis est toujours notre objectif, mais cela dépend de vous (le client) autant que de nous. Voici les informations que nous attendons de vous lorsque vous nous envoyez une demande de devis (RFQ). Nous n'avons peut-être pas besoin de tous ces éléments pour établir un devis pour vos composants et assemblages, mais plus vous en fournirez, plus il est probable que vous recevrez un devis très compétitif de notre part. - Blueprints 2D (dessins techniques) de pièces et d'assemblages. Les plans doivent clairement indiquer les dimensions, les tolérances, la finition de surface, les revêtements, le cas échéant, les informations sur les matériaux, le numéro ou la lettre de révision du plan, la nomenclature, la vue de la pièce dans différentes directions, etc. Ceux-ci peuvent être au format PDF, JPEG ou autre. - Fichiers CAO 3D de pièces et d'assemblages. Ceux-ci peuvent être au format DFX, STL, IGES, STEP, PDES ou autre. - Quantités de pièces sur devis. Généralement, plus la quantité est élevée, plus le prix de notre devis sera bas (veuillez être honnête avec vos quantités réelles pour le devis). - S'il y a des composants prêts à l'emploi qui sont assemblés avec vos pièces, n'hésitez pas à les inclure dans vos plans. Si l'assemblage est compliqué, des plans d'assemblage séparés nous aident beaucoup dans le processus de devis. Nous pouvons acheter et assembler les composants standard dans vos produits ou fabriquer sur mesure en fonction de la viabilité économique. Dans tous les cas, nous pouvons les inclure dans notre devis. - Indiquez clairement si vous souhaitez que nous vous proposions un devis pour des composants individuels, un sous-ensemble ou un assemblage. Cela nous fera gagner du temps et des tracas dans le processus de devis. -Adresse d'expédition des pièces pour le devis. Cela nous aide à établir un devis d'expédition au cas où vous n'auriez pas de compte de messagerie ou de transitaire. - Indiquez s'il s'agit d'une demande de production par lots ou d'une commande récurrente à long terme qui est prévue. Une commande répétée à long terme reçoit généralement un meilleur prix. Une commande provisionnelle reçoit généralement aussi un meilleur devis. - Indiquez si vous souhaitez un emballage spécial, un étiquetage, un marquage…etc de vos produits. Indiquer toutes vos exigences au début permettra aux deux parties d'économiser du temps et des efforts dans le processus de devis. Si cela n'est pas indiqué au début, nous devrons probablement refaire un devis plus tard, ce qui ne fera que retarder le processus. - Si vous avez besoin que nous signions un NDA avant de citer vos projets, veuillez nous les envoyer par e-mail. Nous acceptons volontiers de signer des NDA avant de citer des projets au contenu confidentiel. Si vous n'avez pas de NDA, mais que vous en avez besoin, dites-le nous et nous vous l'enverrons avant de vous proposer un devis. Notre NDA couvre les deux côtés. À QUELLES CONSIDÉRATIONS DE CONCEPTION DE PRODUIT LES CLIENTS DEVRAIENT-ILS PASSER POUR OBTENIR LE MEILLEUR DEVIS DANS LES PLUS COURTS TEMPS ? - Est-il possible de simplifier la conception du produit et de réduire le nombre de composants pour un meilleur devis sans nuire aux fonctions et performances prévues ? - Les considérations environnementales ont-elles été prises en compte et intégrées dans le matériau, le processus et la conception ? Les technologies polluantes pour l'environnement ont des charges fiscales et des frais d'élimination plus élevés et nous amènent donc indirectement à proposer des prix plus élevés. - Avez-vous étudié toutes les conceptions alternatives ? Lorsque vous nous envoyez une demande de devis, n'hésitez pas à nous demander si des modifications de conception ou de matériau entraîneraient une baisse du devis. Nous examinerons et vous ferons part de nos commentaires sur l'effet des modifications sur le devis. Alternativement, vous pouvez nous envoyer plusieurs modèles et comparer notre devis sur chacun. - Les caractéristiques inutiles du produit ou de ses composants peuvent-elles être éliminées ou combinées avec d'autres caractéristiques pour un meilleur devis ? - Avez-vous envisagé la modularité dans votre conception pour une famille de produits similaires et pour l'entretien et les réparations, la mise à niveau et l'installation ? La modularité peut nous permettre de proposer des prix globaux plus bas ainsi que de réduire les coûts de service et de maintenance à long terme. Par exemple, un certain nombre de pièces moulées par injection constituées de la même matière plastique peuvent être fabriquées à l'aide d'inserts de moule. Notre offre de prix pour un insert de moule est bien inférieure à celle d'un nouveau moule pour chaque pièce. - Le design peut-il être plus léger et plus petit ? La légèreté et la petite taille permettent non seulement d'obtenir un meilleur devis de produit, mais vous permettent également d'économiser beaucoup sur les frais d'expédition. - Avez-vous spécifié des tolérances dimensionnelles et des états de surface inutiles et excessivement contraignants ? Plus les tolérances sont serrées, plus le devis est élevé. Plus les exigences de finition de surface sont difficiles et strictes, plus le devis est élevé. Pour le meilleur devis, gardez-le aussi simple que nécessaire. - Sera-t-il excessivement difficile et long de monter, démonter, entretenir, réparer et recycler le produit ? Si tel est le cas, le devis sera plus élevé. Encore une fois, restez aussi simple que possible pour obtenir le meilleur devis. - Avez-vous pensé aux sous-ensembles ? Plus nous ajoutons de services à valeur ajoutée à votre produit, tels que le sous-assemblage, meilleur sera notre devis. Le coût global de l'approvisionnement sera beaucoup plus élevé si plusieurs fabricants s'impliquent dans les devis. Faites-nous en faire autant que possible et vous obtiendrez à coup sûr le meilleur devis potentiellement disponible. - Avez-vous minimisé l'utilisation des fixations, leurs quantités et leur variété ? Les attaches entraînent une offre de prix plus élevée. Si des fonctionnalités faciles à encliqueter ou à empiler peuvent être intégrées au produit, cela peut entraîner un meilleur devis. - Certains composants sont-ils disponibles dans le commerce ? Si vous avez un assemblage pour un devis, veuillez indiquer sur votre dessin si certains composants sont disponibles dans le commerce. Parfois, c'est moins cher si nous achetons et incorporons ces composants au lieu de les fabriquer. Leur fabricant peut les produire en grande quantité et nous donner un meilleur devis que nous les fabriquons à partir de zéro, surtout si les quantités sont petites. - Si possible, choisissez les matériaux et les conceptions les plus sûrs. Plus il est sûr, plus notre devis sera bas. À QUELLES CONSIDÉRATIONS MATÉRIELLES LES CLIENTS DEVRAIENT-ILS PASSER POUR OBTENIR LE MEILLEUR DEVIS DANS LES TEMPS LES PLUS COURTS ? - Avez-vous sélectionné des matériaux dont les propriétés dépassent inutilement les exigences et spécifications minimales ? Si tel est le cas, le devis peut être plus élevé. Pour le devis le plus bas, essayez d'utiliser le matériau le moins cher qui répond ou dépasse les attentes. - Certains matériaux peuvent-ils être remplacés par des matériaux moins chers ? Cela fait naturellement baisser le devis. - Les matériaux que vous avez sélectionnés ont-ils les bonnes caractéristiques de fabrication ? Si tel est le cas, le devis sera inférieur. Sinon, cela peut prendre plus de temps pour fabriquer les pièces, et nous pouvons avoir plus d'usure des outils et donc un devis plus élevé. Bref, nul besoin de fabriquer une pièce en tungstène si l'aluminium fait l'affaire. - Les matières premières nécessaires à vos produits sont-elles disponibles dans des formes, dimensions, tolérances et finitions de surface standard ? Sinon, le devis sera plus élevé en raison d'une coupe, d'un meulage, d'un traitement supplémentaires, etc. - L'approvisionnement en matériel est-il fiable ? Si ce n'est pas le cas, notre devis peut être différent à chaque fois que vous commandez à nouveau le produit. Certains matériaux ont des prix qui changent rapidement et considérablement sur le marché mondial. Notre devis sera meilleur si le matériel utilisé est abondant et dispose d'un approvisionnement stable. - Les matières premières choisies peuvent-elles être obtenues dans les quantités requises dans les délais souhaités ? Pour certains matériaux, les fournisseurs de matières premières ont des quantités minimales de commande (MOQ). Par conséquent, si les quantités que vous avez demandées sont faibles, il peut nous être impossible d'obtenir un devis du fournisseur de matériel. Là encore, pour certains matériaux exotiques, nos délais d'approvisionnement peuvent être trop longs. - Certains matériaux sont capables d'améliorer l'assemblage et même de faciliter l'assemblage automatisé. Cela peut se traduire par un meilleur devis. Par exemple, un matériau ferromagnétique peut facilement être prélevé et placé avec des manipulateurs électromagnétiques. Consultez nos ingénieurs si vous ne disposez pas de ressources d'ingénierie internes. L'automatisation peut conduire à un bien meilleur devis, en particulier pour la production à volume élevé. - Choisissez des matériaux qui augmentent les rapports rigidité/poids et résistance/poids des structures dans la mesure du possible. Cela nécessitera moins de matières premières et permettra ainsi une cotation plus basse. - Se conformer à la législation et aux lois interdisant l'utilisation de matériaux destructeurs pour l'environnement. Cette approche éliminera les frais d'élimination élevés pour les matériaux destructeurs et permettra ainsi une cotation plus basse possible. - Choisissez des matériaux qui réduisent les variations de performances, la sensibilité environnementale des produits, améliorent la robustesse. De cette façon, il y aura moins de rebuts de fabrication et de reprise et nous pourrons offrir de bien meilleurs prix. À QUELLES CONSIDÉRATIONS DE PROCESSUS DE FABRICATION LES CLIENTS DEVRAIENT-ILS PASSER POUR OBTENIR LE MEILLEUR DEVIS DANS LES PLUS COURTS TEMPS ? - Avez-vous envisagé tous les procédés alternatifs ? Le devis peut être étonnamment inférieur pour certains processus par rapport à d'autres. Par conséquent, sauf si nécessaire, laissez-nous la décision du processus. Nous préférons vous citer en considérant l'option la moins chère. - Quels sont les impacts écologiques des procédés ? Essayez de choisir les procédés les plus respectueux de l'environnement. Cela se traduira par une offre de prix inférieure en raison de la baisse des frais liés à l'environnement. - Les méthodes de transformation sont-elles considérées comme économiques pour le type de matériau, la forme produite et la cadence de production ? Si ceux-ci correspondent bien à la méthode de traitement, vous recevrez un devis plus attrayant. - Les exigences en matière de tolérances, de finition de surface et de qualité du produit peuvent-elles être satisfaites de manière cohérente ? Plus la cohérence est grande, plus notre offre de prix est basse et plus le délai de livraison est court. - Vos composants peuvent-ils être produits aux dimensions définitives sans opérations de finition supplémentaires ? Si tel est le cas, cela nous donnera la possibilité de proposer des prix plus bas. - L'outillage nécessaire est-il disponible ou manufacturable dans nos usines ? Ou pouvons-nous l'acheter en tant qu'article standard ? Si oui, nous pouvons proposer de meilleurs prix. Sinon, nous devrons nous le procurer et l'ajouter à notre devis. Pour un meilleur devis, essayez de garder les conceptions et les processus requis aussi simples que possible. - Avez-vous pensé à minimiser le rebut en choisissant le bon process ? Plus la ferraille est faible, plus le prix indiqué est bas ? Nous pouvons être en mesure de vendre de la ferraille et de la déduire du devis dans certains cas, mais la plupart de la ferraille et des plastiques produits pendant le traitement sont de faible valeur. - Donnez-nous la possibilité d'optimiser tous les paramètres de traitement. Cela se traduira par un devis plus attrayant. Par exemple, si un délai de quatre semaines vous convient, n'insistez pas sur deux semaines qui nous obligeront à usiner les pièces plus rapidement et donc à avoir plus d'endommagement d'outils, car cela sera calculé dans le devis. - Avez-vous exploré toutes les possibilités d'automatisation pour toutes les phases de la production ? Si ce n'est pas le cas, reconsidérer votre projet dans ce sens peut entraîner un devis inférieur. - Nous mettons en œuvre la technologie de groupe pour les pièces ayant des géométries et des attributs de fabrication similaires. Vous recevrez un meilleur devis si vous envoyez des appels d'offres pour plus de pièces présentant des similitudes dans la géométrie et la conception. Si nous les évaluons en même temps ensemble, nous proposerons très probablement des prix inférieurs pour chacun (à condition qu'ils soient commandés ensemble). - Si vous avez des procédures spéciales d'inspection et de contrôle de la qualité à mettre en œuvre par nos soins, assurez-vous qu'elles sont utiles et non trompeuses. Nous ne pouvons pas assumer la responsabilité des erreurs résultant de procédures mal conçues qui nous sont imposées. D'une manière générale, notre devis est plus attractif si nous mettons en place nos propres procédures. - Pour une production à grand volume, notre devis sera meilleur si nous fabriquons tous les composants de votre assemblage. Cependant, parfois pour une production à faible volume, notre devis final peut être inférieur si nous pouvons acheter certains des articles standard qui entrent dans votre assemblage. Consultez-nous avant de prendre une décision. Vous pouvez regarder notre vidéo de présentation Youtube"Comment vous pouvez recevoir les meilleurs devis de fabricants personnalisés" en cliquant sur le texte en surbrillance. Vous pouvez télécharger la version de présentation a Powerpoint de la vidéo ci-dessus"Comment vous pouvez recevoir les meilleurs devis de fabricants personnalisés" en cliquant sur le texte en surbrillance. PAGE PRÉCÉDENTE