Search Results

Testeur de dureté - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microdureté - Universel - AGS-TECH Inc. Testeurs de dureté AGS-TECH Inc. stocke une gamme complète de testeurs de dureté comprenant ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, TESTEURS DE MICRODURETÉ, TESTEUR DE DURETÉ UNIVERSEL, INSTRUMENTS DE TEST DE DURETÉ PORTABLES, systèmes optiques et logiciels pour la mesure, les données acquisition et analyse, blocs de test, pénétrateurs, enclumes et accessoires associés. Certains des testeurs de dureté de marque que nous vendons sont SADT, SINOAGE and MITECH. Pour télécharger le catalogue de nos équipements de métrologie et d'essai de marque SADT, veuillez CLIQUER ICI. Pour télécharger la brochure de notre testeur de dureté portable MITECH MH600, veuillez CLIQUER ICI CLIQUEZ ICI pour télécharger le tableau de comparaison des produits entre les testeurs de dureté MITECH L'un des tests les plus courants pour évaluer les propriétés mécaniques des matériaux est le test de dureté. La dureté d'un matériau est sa résistance à l'indentation permanente. On peut aussi dire que la dureté est la résistance d'un matériau aux rayures et à l'usure. Il existe plusieurs techniques pour mesurer la dureté des matériaux en utilisant diverses géométries et matériaux. Les résultats de mesure ne sont pas absolus, ils sont plutôt un indicateur comparatif relatif, car les résultats dépendent de la forme du pénétrateur et de la charge appliquée. Nos testeurs de dureté portables peuvent généralement exécuter n'importe quel test de dureté répertorié ci-dessus. Ils peuvent être configurés pour des caractéristiques géométriques et des matériaux particuliers tels que l'intérieur des trous, les dents d'engrenage, etc. Passons brièvement en revue les différentes méthodes d'essai de dureté. TEST BRINELL : Dans ce test, une bille en acier ou en carbure de tungstène de 10 mm de diamètre est pressée contre une surface avec une force de 500, 1500 ou 3000 Kg. L'indice de dureté Brinell est le rapport de la charge à la zone incurvée de l'indentation. Un test Brinell laisse différents types d'impressions sur la surface en fonction de l'état du matériau testé. Par exemple, sur les matériaux recuits, un profil arrondi est laissé alors que sur les matériaux travaillés à froid, nous observons un profil net. Les billes de pénétrateur en carbure de tungstène sont recommandées pour les duretés Brinell supérieures à 500. Pour les matériaux de pièce plus durs, une charge de 1500 kg ou 3000 kg est recommandée afin que les empreintes laissées soient suffisamment grandes pour une mesure précise. En raison du fait que les impressions faites par le même pénétrateur à différentes charges ne sont pas géométriquement similaires, le nombre de dureté Brinell dépend de la charge utilisée. Par conséquent, il faut toujours noter la charge utilisée sur les résultats du test. Le test Brinell est bien adapté aux matériaux de dureté faible à moyenne. ROCKWELL TEST : Dans ce test, la profondeur de pénétration est mesurée. Le pénétrateur est pressé sur la surface initialement avec une charge mineure puis une charge majeure. La différence de la dette de pénétration est une mesure de la dureté. Il existe plusieurs échelles de dureté Rockwell utilisant différentes charges, matériaux de pénétrateur et géométries. Le numéro de dureté Rockwell est lu directement à partir d'un cadran sur la machine d'essai. Par exemple, si le nombre de dureté est de 55 en utilisant l'échelle C, il est écrit 55 HRC. TEST VICKERS : Parfois également appelé TEST DE DURETÉ PYRAMIDE DIAMANT, il utilise un pénétrateur en diamant en forme de pyramide avec des charges allant de 1 à 120 kg. Le nombre de dureté Vickers est donné par HV = 1.854P / carré L. Le L est ici la longueur diagonale de la pyramide de diamant. Le test Vickers donne essentiellement le même nombre de dureté quelle que soit la charge. Le test Vickers convient pour tester des matériaux avec une large gamme de dureté, y compris des matériaux très durs. TEST KNOOP : Dans ce test, nous utilisons un pénétrateur diamant en forme de pyramide allongée et des charges comprises entre 25g à 5 Kg. Le nombre de dureté Knoop est donné par HK = 14,2 P / carré L. Ici, la lettre L est la longueur de la diagonale allongée. La taille des indentations dans les tests de Knoop est relativement petite, de l'ordre de 0,01 à 0,10 mm. En raison de ce petit nombre, la préparation de surface pour le matériau est très importante. Les résultats des tests doivent citer la charge appliquée car le nombre de dureté obtenu dépend de la charge appliquée. Étant donné que des charges légères sont utilisées, le test de Knoop est considéré comme un MICROHARDNESS TEST. Le test Knoop convient donc aux très petits échantillons minces, aux matériaux fragiles tels que les pierres précieuses, le verre et les carbures, et même à la mesure de la dureté des grains individuels dans un métal. LEEB HARDNESS TEST : Il est basé sur la technique de rebond mesurant la dureté Leeb. C'est une méthode facile et populaire dans l'industrie. Cette méthode portable est principalement utilisée pour tester des pièces suffisamment grandes de plus de 1 kg. Un corps d'impact avec une pointe de test en métal dur est propulsé par la force d'un ressort contre la surface de la pièce. Lorsque le corps d'impact frappe la pièce, une déformation de la surface se produit, ce qui entraîne une perte d'énergie cinétique. Les mesures de vitesse révèlent cette perte d'énergie cinétique. Lorsque le corps d'impact passe la bobine à une distance précise de la surface, une tension de signal est induite pendant les phases d'impact et de rebond du test. Ces tensions sont proportionnelles à la vitesse. En utilisant le traitement électronique du signal, on obtient la valeur de dureté Leeb à partir de l'affichage. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : il s'agit d'un testeur de dureté Leeb portable innovant avec une technologie nouvellement brevetée, qui fait de HARTIP 2000 un testeur de dureté à direction d'impact à angle universel (UA). Il n'est pas nécessaire de configurer la direction d'impact lors de la prise de mesures sous n'importe quel angle. Par conséquent, HARTIP 2000 offre une précision linéaire par rapport à la méthode de compensation d'angle. HARTIP 2000 est également un testeur de dureté économique et possède de nombreuses autres fonctionnalités. Le HARTIP2000 DL est équipé d'une sonde SADT unique D et DL 2-en-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : cet appareil est un testeur de dureté des métaux de pointe de la taille d'une paume avec de nombreuses nouvelles fonctionnalités. Utilisant une technologie brevetée, SADT HARTIP1800 Plus est un produit de nouvelle génération. Il a une haute précision de +/-2 HL (ou 0,3% @HL800) avec un affichage OLED à contrat élevé et une large plage de température environnementale (-40ºC ~ 60ºC). Outre d'énormes mémoires en 400 blocs avec des données de 360k, HARTIP1800 Plus peut télécharger les données mesurées sur PC et les imprimer sur une mini-imprimante via un port USB et sans fil avec un module Bluetooth interne. La batterie peut être chargée simplement à partir du port USB. Il dispose d'une fonction de recalibrage client et de statique. HARTIP 1800 plus D&DL est équipé d'une sonde deux en un. Avec une sonde deux-en-un unique, HARTIP1800plus D&DL peut passer de la sonde D à la sonde DL simplement en changeant le corps d'impact. C'est plus économique que de les acheter individuellement. Il a la même configuration avec HARTIP1800 plus sauf la sonde deux en un. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Il s'agit d'un modèle de base pour HARTIP1800plus. Avec la plupart des fonctions de base de HARTIP1800 plus et un prix inférieur, HARTIP1800 Basic est un bon choix pour le client avec un budget limité. HARTIP1800 Basic peut également être équipé de notre dispositif d'impact unique D/DL deux en un. SADT HARTIP 3000 : il s'agit d'un testeur de dureté numérique portable avancé avec une grande précision, une large plage de mesure et une facilité d'utilisation. Il convient pour tester la dureté de tous les métaux, en particulier sur site pour les grands composants structurels et assemblés, qui sont largement utilisés dans les industries de l'énergie, de la pétrochimie, de l'aérospatiale, de l'automobile et de la construction mécanique. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : il s'agit d'un testeur de dureté de métal portable intégré qui combine un dispositif d'impact (sonde) et un processeur en une seule unité. La taille est beaucoup plus petite que le dispositif d'impact standard, ce qui permet au HARTIP 1500/1000 de répondre non seulement aux conditions de mesure normales, mais peut également prendre des mesures dans des espaces étroits. HARTIP 1500/1000 convient pour tester la dureté de presque tous les matériaux ferreux et non ferreux. Grâce à sa nouvelle technologie, sa précision est améliorée à un niveau supérieur à celui du type standard. HARTIP 1500/1000 est l'un des testeurs de dureté les plus économiques de sa catégorie. SYSTÈME DE MESURE AUTOMATIQUE DE LECTURE DE DURETÉ BRINELL / SADT HB SCALER : HB Scaler est un système de mesure optique qui peut mesurer automatiquement la taille de l'indentation du testeur de dureté Brinell et donne les lectures de dureté Brinell. Toutes les valeurs et les images d'indentation peuvent être enregistrées sur PC. Avec le logiciel, toutes les valeurs peuvent être traitées et imprimées sous forme de rapport. Nos BENCH HARDNESS TESTER produits de SADT_cc781905-5cbb-351cf sont : TESTEUR DE DURETÉ SADT HR-150A ROCKWELL : Le testeur de dureté HR-150A Rockwell à commande manuelle est connu pour sa perfection et sa facilité d'utilisation. Cette machine utilise la force d'essai préliminaire standard de 10 kgf et des charges principales de 60/100/150 kilogrammes tout en se conformant à la norme internationale Rockwell. Après chaque test, le HR-150A affiche la valeur de dureté Rockwell B ou Rockwell C directement sur le comparateur à cadran. La force d'essai préliminaire doit être appliquée manuellement, suivie de l'application de la charge principale au moyen du levier situé sur le côté droit du duromètre. Après le déchargement, le cadran indique directement la valeur de dureté demandée avec une grande précision et répétabilité. SADT HR-150DT TESTEUR DE DURETÉ ROCKWELL MOTORISÉ : Cette série de testeurs de dureté est reconnue pour sa précision et sa facilité d'utilisation, fonction entièrement conforme à la norme internationale Rockwell. Selon la combinaison du type de pénétrateur et de la force d'essai totale appliquée, un symbole unique est attribué à chaque échelle Rockwell. HR-150DT et HRM-45DT comportent à la fois des échelles Rockwell spécifiques de HRC et HRB sur un cadran. La force appropriée doit être ajustée manuellement, en utilisant le cadran sur le côté droit de la machine. Après application de la force préliminaire, le HR150DT et le HRM-45DT procéderont à un test entièrement automatisé : chargement, attente, déchargement, et à la fin afficheront la dureté. SADT HRS-150 TESTEUR DE DURETÉ NUMÉRIQUE ROCKWELL : Le testeur de dureté numérique HRS-150 Rockwell est conçu pour une utilisation facile et une sécurité de fonctionnement. Il est conforme à la norme internationale Rockwell. Selon la combinaison du type de pénétrateur et de la force d'essai totale appliquée, un symbole unique est attribué à chaque échelle Rockwell. Le HRS-150 affichera automatiquement votre sélection d'une échelle Rockwell spécifique sur l'écran LCD et indiquera quelle charge est utilisée. Le mécanisme de freinage automatique intégré permet d'appliquer manuellement la force d'essai préliminaire sans risque d'erreur. Après application de la force préliminaire, le HRS-150 procédera à un test entièrement automatique : chargement, temps de séjour, déchargement, et calcul de la valeur de dureté et son affichage. Connecté à l'imprimante incluse via une sortie RS232, il est possible d'imprimer tous les résultats. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT TESTEUR DE DURETÉ ROCKWELL SUPERFICIEL MOTORISÉ : les testeurs de dureté de cette série sont reconnus pour leur précision et leur facilité d'utilisation, fonctionnent entièrement conformément à la norme internationale Rockwell. Selon la combinaison du type de pénétrateur et de la force d'essai totale appliquée, un symbole unique est attribué à chaque échelle Rockwell. HR-150DT et HRM-45DT comportent les deux échelles spécifiques Rockwell HRC et HRB sur un cadran. La force appropriée doit être ajustée manuellement, en utilisant le cadran sur le côté droit de la machine. Après l'application de la force préliminaire, le HR150DT et le HRM-45DT procéderont à un processus de test entièrement automatique : chargement, logement, déchargement et, à la fin, afficheront la dureté. SADT HRMS-45 TESTEUR DE DURETÉ ROCKWELL SUPERFICIELLE : Le testeur de dureté Rockwell superficiel numérique HRMS-45 est un nouveau produit intégrant des technologies mécaniques et électroniques avancées. Le double affichage des diodes numériques LCD et LED en fait une version améliorée du testeur Rockwell superficiel de type standard. Il mesure la dureté des métaux ferreux, non ferreux et des matériaux durs, des couches cémentées et nitrurées et d'autres couches traitées chimiquement. Il est également utilisé pour la mesure de la dureté de pièces minces. TESTEUR DE DURETÉ ROCKWELL EN PLASTIQUE SADT XHR-150 : Le testeur de dureté Rockwell en plastique XHR-150 adopte une méthode de test motorisée, la force de test peut être chargée, maintenue à domicile et déchargée automatiquement. L'erreur humaine est minimisée et facile à utiliser. Il est utilisé pour mesurer les plastiques durs, les caoutchoucs durs, l'aluminium, l'étain, le cuivre, l'acier doux, les résines synthétiques, les matériaux tribologiques, etc. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 TESTEUR DE DURETE VICKERS A FAIBLE CHARGE : Ce testeur de dureté Vickers à faible charge avec affichage numérique est un nouveau produit de haute technologie intégrant les technologies mécaniques et photoélectriques. En tant que substitut des testeurs de dureté Vicker traditionnels à petite charge, il se caractérise par une utilisation facile et une bonne fiabilité, spécialement conçu pour tester de petits échantillons minces ou des pièces après revêtement de surface. Adapté aux instituts de recherche, aux laboratoires industriels et aux départements de contrôle qualité, il s'agit d'un instrument de test de dureté idéal à des fins de recherche et de mesure. Il offre l'intégration de la technologie de programmation informatique, du système de mesure optique haute résolution et de la technique photoélectrique, de l'entrée des touches programmables, du réglage de la source lumineuse, du modèle de test sélectionnable, des tables de conversion, du temps de maintien de la pression, de l'entrée du numéro de fichier et des fonctions d'enregistrement des données. Il dispose d'un grand écran LCD pour afficher le modèle de test, la pression de test, la longueur d'indentation, les valeurs de dureté, le temps de maintien de la pression et le nombre de tests. Offre également l'enregistrement de la date, l'enregistrement des résultats des tests et le traitement des données, la fonction de sortie d'impression, via une interface RS232. SADT HV-10/50 DURETÉ VICKERS BASSE CHARGE : Ces duromètres Vickers basse charge sont de nouveaux produits de haute technologie intégrant les technologies mécaniques et photoélectriques. Ces testeurs sont spécialement conçus pour tester des échantillons et des pièces petits et minces après revêtement de surface. Convient aux instituts de recherche, aux laboratoires industriels et aux départements QC. Les principales caractéristiques et fonctions sont le contrôle par micro-ordinateur, le réglage de la source lumineuse via des touches programmables, le réglage du temps de maintien de la pression et l'affichage LED/LCD, son dispositif de conversion de mesure unique et son dispositif de lecture de mesure unique à micro-oculaire unique qui garantit une utilisation facile et une grande précision. TESTEUR DE DURETÉ SADT HV-30 VICKERS : Le testeur de dureté Vickers modèle HV-30 est spécialement conçu pour tester de petits échantillons minces et des pièces après revêtement de surface. Adaptés aux instituts de recherche, aux laboratoires d'usine et aux départements de contrôle qualité, ce sont des instruments de test de dureté idéaux à des fins de recherche et de test. Les principales caractéristiques et fonctions sont le contrôle par micro-ordinateur, le mécanisme de chargement et de déchargement automatique, le réglage de la source d'éclairage via le matériel, le réglage du temps de maintien de la pression (0 ~ 30 s), un dispositif de conversion de mesure unique et un dispositif de lecture de mesure unique à micro-oculaire unique, assurant une facilité utilisation et haute précision. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: TESTEUR DE MICRO DURETÉ SADT HV-1000 / TESTEUR DE MICRO DURETÉ NUMÉRIQUE HVS-1000 : Ce produit est particulièrement bien adapté aux tests de dureté de haute précision d'échantillons petits et minces tels que feuilles, feuilles, revêtements, produits céramiques et couches durcies. Pour assurer une indentation satisfaisante, le HV1000 / HVS1000 dispose d'opérations de chargement et de déchargement automatiques, d'un mécanisme de chargement très précis et d'un système de levier robuste. Le système contrôlé par micro-ordinateur assure une mesure de dureté absolument précise avec un temps de séjour réglable. SADT DHV-1000 MICRO TESTEUR DE DURETÉ / DHV-1000Z TESTEUR DE DURETÉ NUMÉRIQUE VICKERS : Ces testeurs de dureté micro Vickers fabriqués avec une conception unique et précise sont capables de produire une indentation plus claire et donc une mesure plus précise. Au moyen d'un objectif 20 × et d'un objectif 40 ×, l'instrument a un champ de mesure plus large et une plage d'application plus large. Équipé d'un microscope numérique, il affiche sur son écran LCD les méthodes de mesure, la force d'essai, la longueur d'indentation, la valeur de dureté, le temps de séjour de la force d'essai ainsi que le nombre de mesures. De plus, il est équipé d'une interface reliée à un appareil photo numérique et une caméra vidéo CCD. Ce testeur est largement utilisé pour mesurer les métaux ferreux, les métaux non ferreux, les sections minces IC, les revêtements, le verre, la céramique, les pierres précieuses, les couches durcies par trempe et plus encore. SADT DXHV-1000 TESTEUR DE DURETÉ NUMÉRIQUE MICRO : Ces testeurs de dureté micro Vickers fabriqués avec un unique et précis sont capables de produire une indentation plus claire et donc des mesures plus précises. Au moyen d'un objectif 20 × et d'un objectif 40 ×, le testeur a un champ de mesure plus large et une plage d'application plus large. Avec un dispositif de rotation automatique (la tourelle à rotation automatique), l'opération est devenue plus facile ; et avec une interface filetée, il peut être relié à un appareil photo numérique et une caméra vidéo CCD. Tout d'abord, l'appareil permet d'utiliser l'écran tactile LCD, permettant ainsi un contrôle plus humain de l'opération. L'appareil a des capacités telles que la lecture directe des mesures, le changement facile des échelles de dureté, la sauvegarde des données, l'impression et la connexion avec l'interface RS232. Ce testeur est largement utilisé pour mesurer les métaux ferreux, les métaux non ferreux, les sections minces IC, les revêtements, le verre, la céramique, les pierres précieuses ; sections en plastique minces, couches durcies par trempe et plus encore. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : Cet appareil sert à mesurer la dureté des métaux ferreux, non ferreux, des métaux durs, des couches cémentées et nitrurées et des couches traitées chimiquement et des pièces minces. SADT HBRVU-187.5 TESTEUR DE DURETÉ OPTIQUE BRINELL ROCKWELL & VICKERS : Cet instrument est utilisé pour déterminer la dureté Brinell, Rockwell et Vickers des métaux ferreux, non ferreux, des métaux durs, des couches cémentées et des couches traitées chimiquement. Il peut être utilisé dans les usines, les instituts scientifiques et de recherche, les laboratoires et les collèges. SADT HBRV-187.5 TESTEUR DE DURETÉ BRINELL ROCKWELL & VICKERS (NON OPTIQUE) : Cet instrument est utilisé pour déterminer la dureté Brinell, Rockwell et Vickers des métaux ferreux, non ferreux, des métaux durs, des couches cémentées et couches traitées chimiquement. Il peut être utilisé dans les usines, les instituts scientifiques et de recherche, les laboratoires et les collèges. Ce n'est pas un testeur de dureté de type optique. SADT HBE-3000A TESTEUR DE DURETÉ BRINELL : Ce testeur de dureté Brinell automatique dispose d'une large plage de mesure jusqu'à 3000 Kgf avec une grande précision conforme à la norme DIN 51225/1. Pendant le cycle de test automatique, la force appliquée sera contrôlée par un système en boucle fermée garantissant une force constante sur la pièce, conformément à la norme DIN 50351. Le HBE-3000A est livré complet avec un microscope de lecture avec un facteur d'agrandissement 20X et une résolution micrométrique de 0,005 mm. SADT HBS-3000 TESTEUR DE DURETÉ BRINELL NUMÉRIQUE : Ce testeur de dureté numérique Brinell est un appareil de pointe de nouvelle génération. Il peut être utilisé pour déterminer la dureté Brinell des métaux ferreux et non ferreux. Le testeur offre un chargement automatique électronique, une programmation de logiciel informatique, une mesure optique haute puissance, un photocapteur et d'autres fonctionnalités. Chaque processus opérationnel et chaque résultat de test peuvent être affichés sur son grand écran LCD. Les résultats des tests peuvent être imprimés. L'appareil convient aux environnements de fabrication, aux collèges et aux institutions scientifiques. SADT MHB-3000 TESTEUR DE DURETÉ BRINELL ÉLECTRONIQUE NUMÉRIQUE : Cet instrument est un produit intégré combinant des techniques optiques, mécaniques et électroniques, adoptant une structure mécanique précise et un système en circuit fermé contrôlé par ordinateur. L'instrument charge et décharge la force d'essai avec son moteur. En utilisant un capteur de compression d'une précision de 0,5 % pour renvoyer les informations et le processeur pour contrôler, l'instrument compense automatiquement les forces de test variables. Équipé d'un micro oculaire numérique sur l'instrument, la longueur d'indentation peut être mesurée directement. Toutes les données de test telles que la méthode de test, la valeur de la force de test, la longueur de l'indentation de test, la valeur de dureté et le temps de séjour de la force de test peuvent être affichées sur l'écran LCD. Il n'est pas nécessaire d'entrer la valeur de la longueur diagonale pour l'indentation et il n'est pas nécessaire de rechercher la valeur de dureté dans le tableau de dureté. Par conséquent, les données lues sont plus précises et le fonctionnement de cet instrument est plus facile. Pour plus de détails et d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Outils de coupe et de façonnage de maçonnerie de haute qualité, y compris des perceuses universelles, des forets pour carreaux de verre, un burin, des forets à percussion, des forets à maçonnerie, des forets à noyau TCT, des forets à noyau diamanté, un adaptateur de mandrin SDS, etc. Outils de coupe et de façonnage de maçonnerie Maçonnerie est un travail effectué avec de la pierre, de la brique ou du béton. Par conséquent, les outils de coupe et de façonnage de la maçonnerie désignent toutes sortes de lames, perceuses, forets, burins, etc. utilisé pour travailler sur des matériaux tels que des pierres, des briques et concrete. Veuillez cliquer sur les produits qui vous intéressent ci-dessous pour télécharger la brochure correspondante. (Placez la souris sur le nom du produit et cliquez dessus) presque toutes les applications. Il y a une grande variété d'outils de maçonnerie coupe et façonnage avec différentes dimensions, applications et matériaux ; il est impossible de les présenter tous ici. Si vous ne trouvez pas ou si vous n'êtes pas sûr de la maçonnerie outils de coupe et de mise en forme répondra à vos attentes et exigences, email or call us so nous pouvons déterminer quel produit vous convient le mieux. Lorsque vous nous contactez, veuillez essayer pour nous fournir autant de détails que possible tels que votre application, les dimensions, la qualité du matériau si vous le savez, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_exigences de finition, exigences d'emballage et d'étiquetage et bien sûr quantité de votre commande prévue. Perceuses universelles Nouveau !! Forets pour carreaux de verre Ciseau Ciseau à froid et poinçon Forets marteaux (SDS) Forets à maçonnerie Carotteuses TCT Forets diamantés Adaptateur de mandrin SDS CLIQUEZ ICI pour télécharger nos capacités techniques et guide de référence pour les outils spécialisés de coupe, perçage, meulage, formage, façonnage, polissage utilisés dans médical, dentaire, instrumentation de précision, emboutissage de métal, formage de matrices et autres applications industrielles. CLICK Product Finder-Locator Service Cliquez ici pour accéder aux outils de coupe, de perçage, de meulage, de rodage, de polissage, de découpage en dés et de façonnage Menu Réf. Code: OICASOSTAR

Connecteurs optiques, adaptateurs, terminateurs, pigtails, cordons de raccordement, boîtier de distribution de fibre, AGS-TECH Inc. Connecteurs optiques et produits d'interconnexion Nous fournissons: • Assemblage de connecteurs optiques, adaptateurs, terminaisons, pigtails, cordons de raccordement, plaques frontales de connecteurs, étagères, racks de communication, boîtier de distribution de fibre, nœud FTTH, plate-forme optique. Nous avons des composants d'assemblage et d'interconnexion de connecteurs optiques pour les télécommunications, la transmission de la lumière visible pour l'éclairage, l'endoscope, le fibroscope et plus encore. Ces dernières années, ces produits d'interconnexion optique sont devenus des produits de base et vous pouvez les acheter chez nous pour une fraction du prix que vous payez probablement actuellement. Seuls ceux qui sont intelligents pour réduire les coûts d'approvisionnement peuvent survivre dans l'économie mondiale d'aujourd'hui. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Pièces moulées en métal et en alliage métallique, pièces moulées en métal, pièces moulées sur mesure, moulage d'alliage, pièces moulées de précision en acier, fabrication de composants en laiton et cuivre Pièces moulées en métal et en alliage métallique Inspection de qualité stricte du métal coulé et de l'alliage parts Fonderie de précision Coulée de métal sur mesure Pièces moulées et usinées pour l'industrie du transport Fonderie de précision en métaux et alliages métalliques avec opérations secondaires - AGS-TECH Pièces moulées en fonte grise Moulage de fonte grise produit par AGS-TECH Inc. Pièces moulées en fer et en acier d'AGS-TECH Inc. Moulage sous pression de précision à partir de métaux et d'alliages - AGS-TECH Moulage sous pression de précision combiné à d'autres opérations - AGS-TECH Fonderie et forgeage de grandes pièces Grandes pièces moulées en métal Pièces moulées en métal prêtes pour les opérations secondaires Usine de pièces moulées en métal Opérations de coulée de métal PAGE PRÉCÉDENTE

Filtres pour Pneumatique Hydraulique - Composants de Traitement - Unités de Traitement d'Air - Systèmes de Filtration - Régulateurs Filtres et composants de traitement FILTERS enlève la saleté, l'eau et d'autres contaminants qui peuvent réduire l'efficacité et éventuellement détruire les équipements pneumatiques et hydrauliques. Nos filtres ont une grande capacité de rétention de la saleté pour une longue durée de vie, des voies d'écoulement améliorées qui conduisent à une meilleure efficacité énergétique, et certains filtres peuvent même alerter les utilisateurs lorsqu'ils ont besoin d'entretien. -136bad5cf58d_d'autre part comprennent des dispositifs tels que régulateurs, séparateurs de brouillard, sécheurs, lubrificateurs, ltres adsorbeurs éliminant les odeurs. Les filtres et les composants de traitement disponibles sur étagère ainsi que fabriqués sur mesure peuvent provenir de nous. FILTRES PNEUMATIQUES et COMPOSANTS DE TRAITEMENT : Repairable-inline-filters protège les petits outils pneumatiques, y compris les meuleuses, les clés à chocs et les tournevis. Les unités en aluminium légères et compactes peuvent être installées directement avant un outil pneumatique. Les filtres en ligne réparables prolongent la durée de vie de l'outil et réduisent les temps d'arrêt en capturant les particules étrangères dans le flux d'air. Les filtres en ligne réparables peuvent également être utilisés dans les applications hydrauliques à basse pression. Nos other Air-Preparation Units ont une construction en polymère léger et des surfaces lisses, et sont utiles dans des industries comme l'alimentation et l'emballage. Ceux-ci incluent des choix de filtres à charbon actif, ainsi que des régulateurs, des lubrificateurs et d'autres composants modulaires qui permettent des combinaisons standard et personnalisées. Les unités de préparation d'air peuvent être personnalisées avec des vannes de verrouillage ou de démarrage progressif, des blocs de distribution, des combinaisons filtre-régulateur et d'autres accessoires. Le système de serrage rapide permet aux utilisateurs de nos systèmes de filtre de retirer et de remplacer un élément du groupe sans démonter les autres. Certains de nos systèmes comprennent des filtres qui utilisent des forces centrifuges pour forcer l'eau et les grosses particules solides contre le côté du boîtier, où elles s'accumulent et finissent par précipiter dans la partie inférieure du bol. Le filtre à air capture les plus petites particules. Les unités comprennent également des régulateurs et des lubrificateurs réglables qui contrôlent la dispersion de l'huile avec une vanne à pointeau réglable. Les variantes incluent des filtres et des régulateurs superposés, des options de cuvette et de vidange. Des bols métalliques et des protège-bols sont désormais disponibles pour les produits de traitement d'air modulaires, en plus des bols standard en polycarbonate. Les bols en métal ont des tubes de visée en nylon et des purges manuelles ou automatiques pour les filtres. Les unités de préparation d'air peuvent comprendre des filtres, des séparateurs de brouillard, des régulateurs et des lubrificateurs dans diverses combinaisons. Certaines de nos unités modulaires comprennent des régulateurs de pression, des vannes marche/arrêt et à démarrage progressif, des filtres, des sécheurs et des lubrificateurs, ainsi que des capteurs intégrés pour le réglage et la surveillance à distance. Les manomètres différentiels avertissent les utilisateurs lorsque la chute de pression dépasse une certaine valeur et que l'élément doit être changé. Tous nos modules peuvent être remplacés sans démonter tout le système. Certaines unités peuvent être combinées avec des vannes de démarrage progressif et d'échappement rapide pour une purge rapide lors d'un arrêt d'urgence dans les zones critiques pour la sécurité. Nos Unités de préparation d'air en acier inoxydable incluent des filtres avec tous les composants métalliques en acier inoxydable SS 316, y compris les composants internes. Tous les filtres à particules utilisent des éléments denses pour assurer une impaction maximale, une chute de pression minimale et une longue durée de vie. Les unités en acier inoxydable résistent à la dégradation chimique et conviennent parfaitement aux applications agroalimentaires, pharmaceutiques, au gaz naturel, au traitement des eaux usées et marines. Notre Système de filtration à trois étages en acier inoxydable élimine la vapeur d'eau, les particules et l'huile de l'air comprimé et des gaz d'hydrocarbures dans les environnements corrosifs. Il est conçu pour les applications où un air propre et sec est essentiel pour protéger les équipements en aval et les instruments sensibles contre les pannes prématurées. Le système de filtration en trois étapes comprend deux filtres à usage général qui éliminent les particules et l'eau, et un troisième filtre, un coalesceur en acier inoxydable, qui élimine l'huile. Certains de nos filtres sont destinés aux applications à haut débit. Nos Filtres à haut débit sont adaptés aux applications lourdes qui exigent une chute de pression minimale. Les grandes surfaces des éléments filtrants offrent une faible chute de pression et une longue durée de vie, et une plaque déflectrice interne crée un tourbillonnement du flux d'air pour assurer une séparation efficace de l'eau et de la saleté. Nos filtres haut débit déploient des bols de grande capacité qui minimisent les opérations de maintenance. Nos Filtres à air compacts de style modulaire combinent l'élément et le bol en une seule pièce, simplifiant le remplacement de l'élément. Les unités sont beaucoup plus petites par rapport aux autres et réduisent les besoins en espace. Leur bol est recouvert d'un protège-bol transparent, permettant une surveillance circonférentielle à 360 degrés. La conception modulaire permet une connexion simple avec d'autres composants de préparation et de traitement de l'air. Les Energy Efficient Filters sont conçus pour minimiser les pertes de pression et réduire les coûts d'exploitation des systèmes pneumatiques. L'entrée « en cloche » du boîtier offre une transition douce et sans turbulence qui permet à l'air d'entrer dans les filtres sans restriction. Un coude lisse à 90° dirige l'air dans l'élément filtrant, réduisant les turbulences et les pertes de charge. Certains modèles de nos filtres écoénergétiques comprennent également des aubes directrices aérospatiales qui canalisent efficacement l'air à travers le filtre ; et des distributeurs d'écoulement supérieurs et des diffuseurs coniques inférieurs qui fournissent un écoulement sans turbulence à travers tout le milieu, y compris la section la plus basse de l'élément. Cela augmente encore les performances des filtres et réduit la consommation d'énergie. Les éléments plissés profonds et les médias de filtration spécialement traités ont une surface de filtration beaucoup plus grande que les filtres enveloppés conventionnels et les éléments filtrants plissés typiques. Les éléments réduisent considérablement les pertes de pression et la consommation d'énergie dans ces filtres. FILTRES HYDRAULIQUES et COMPOSANTS DE TRAITEMENT : Plus de 90 % de toutes les défaillances des systèmes hydrauliques sont causées par des contaminants dans les fluides. Même lorsque des pannes immédiates ne se produisent pas, des niveaux de contamination élevés peuvent réduire considérablement l'efficacité de fonctionnement. La contamination, qui est constituée de matières étrangères, de particules, de substances dans un système fluide, peut exister sous forme de gaz, de liquide ou de solide. Des niveaux de contamination élevés accélèrent l'usure des composants, réduisent la durée de vie et augmentent les coûts de maintenance. Les contaminants entrent dans le système de l'extérieur (ingestion) ou sont générés de l'intérieur (ingression). Les nouveaux systèmes contiennent souvent des contaminants laissés par les opérations de fabrication et d'assemblage. S'ils ne sont pas filtrés à leur entrée dans le circuit, le fluide d'origine et les fluides d'appoint sont susceptibles de contenir plus de contaminants que le système ne peut tolérer. La plupart des systèmes ingèrent des contaminants à travers des composants tels que des reniflards d'air inefficaces et des joints de tige de vérin usés pendant le fonctionnement. Les contaminants en suspension dans l'air peuvent être admis lors de l'entretien ou de la maintenance de routine, la friction et la chaleur peuvent également produire une contamination générée en interne. Procurez-vous des filtres hydrauliques de haute qualité d'AGS-TECH pour protéger votre réservoir de liquide hydraulique contre les dommages causés par les particules et la vapeur d'eau. Magasinez avec nous et vous trouverez des têtes de filtre hydrauliques vissables avec une variété de filtres. Vous pouvez nous faire confiance pour vous fournir des filtres hydrauliques de haute qualité pour vous aider à maintenir le bon fonctionnement de vos systèmes. AGS-TECH peut vous aider à sélectionner les filtres appropriés qui fourniront la solution de propreté optimale pour votre système hydraulique. Nous fournissons différents types de filtres hydrauliques : • Filtres d'aspiration • Filtres de ligne de retour • Systèmes de filtrage de dérivation • Filtres sous pression • Remplisseurs et reniflards • Éléments filtrants Nous fournissons également des éléments d'échange à des prix compétitifs et de qualité équivalente ou supérieure par rapport aux éléments filtrants hydrauliques installés à l'origine par l'OEM. AGS-TECH Inc. peut également fournir les indicateurs qui surveillent les niveaux de contamination d'un système. Les indicateurs de contamination permettent à nos clients de maintenir la propreté de leurs systèmes hydrauliques ainsi que l'efficacité et l'état de leurs filtres. Filtres d'aspiration : Les filtres d'aspiration assurent la protection des pompes hydrauliques contre les particules supérieures à 10 microns. Les filtres d'aspiration sont utiles s'il existe un risque d'endommagement de la pompe en raison de particules plus grosses ou de morceaux de saleté. Cela peut se produire lorsqu'il est difficile de nettoyer le réservoir ou si plusieurs systèmes hydrauliques utilisent le même réservoir pour l'alimentation en huile. Les caractéristiques des filtres d'aspiration sont leur faible coût, la difficulté d'entretien, car le montage est en dessous du niveau du liquide, le grade de filtration qui est une filtration grossière, 25 à 90 microns en utilisant une maille filtrante en acier inoxydable, 10 microns en utilisant du papier, 10 à 25 microns en utilisant de la fibre de verre, ils sont équipés de clapets anti-retour de dérivation et ont des pressions d'ouverture très faibles. Filtres de conduite sous pression : Ils sont également appelés filtres haute pression et sont le plus souvent utilisés dans les systèmes hydrauliques. Les filtres de ligne sous pression sont également équipés de clapets anti-retour de dérivation. Lorsque les filtres de ligne de pression sont installés directement à l'arrière des pompes, ils agissent comme filtres principaux pour le débit complet et protègent les composants hydrauliques contre l'usure. Les caractéristiques des filtres de ligne sous pression sont leur coût moyen, leur haut degré de filtration, la facilité d'utilisation des indicateurs de colmatage, leur degré de filtration qui est le plus fin, 25 à 660 microns avec une maille filtrante en inox, 1 à 20 microns avec du papier/fibre de verre et polyester, ils sont équipés de clapets anti-retour by-pass qui s'ouvrent à 7 bar (maximum). Les filtres de ligne de pression agissent comme des filtres de sécurité lorsqu'ils sont installés devant un composant en danger tel qu'une servovalve de commande. Pour assurer une fonctionnalité maximale de ces composants critiques, la pratique normale est que le filtre de sécurité de la ligne de pression doit être installé aussi près que possible du composant qu'il protège. Filtres de ligne de retour : Presque tous les systèmes hydrauliques utilisent des filtres de ligne de retour conçus pour être montés directement sur le couvercle du réservoir. Par conséquent, vous pouvez facilement remplacer le ou les éléments filtrants en cas de besoin. Les utilisateurs sélectionnent le filtre de ligne de retour en fonction du débit maximal du système hydraulique. Les caractéristiques d'un filtre de ligne de retour sont son faible coût, sa facilité d'entretien, l'absence de temps d'arrêt car il intègre des filtres duplex, son degré de filtration fine, 40 à 90 microns avec une maille filtrante en acier inoxydable, 10 microns avec du papier filtre, 10 à 25 microns avec fibre de verre, les filtres retour sont équipés d'un clapet anti-retour by-pass qui s'ouvre à 2 bar (maximum). Filtration de dérivation : Les systèmes hydrauliques utilisent des filtres de dérivation comme filtres de débit principaux, c'est-à-dire des filtres de système ou des filtres de travail. Ces systèmes sont généralement constitués d'unités de dérivation équipées de pompes, de filtres et de refroidisseurs d'huile. Les filtres de dérivation sont également utilisés dans l'hydraulique mobile et sont connectés au côté pression du système. Les vannes de régulation de débit assurent un débit constant avec des pulsations à faible débit. Les caractéristiques des filtres de dérivation sont leurs coûts élevés, des rendements élevés en raison de l'amélioration de la durée de vie des composants et du ralentissement du processus de vieillissement des fluides hydrauliques, un très haut degré de filtration d'environ 0,5 micron, l'élimination du limon du fluide, le débit à travers les filtres de dérivation est totalement gratuit des chocs de pression, possibilité de filtration hors ligne. Avec une capacité de filtration de 0,5 micron, les filtres de dérivation permettent une filtration hydraulique très dense en éliminant même les plus petites particules de saleté. Sinon, le limon dégraderait les dopes, qui sont ajoutés à l'huile hydraulique pour former une couche protectrice pour les pièces mobiles du système. Remplisseurs et reniflards : Les reniflards ou les remplisseurs sont utilisés lorsque l'air se comprime ou se dilate en raison de niveaux croissants/diminuants de liquide dans le réservoir. La fonction d'un reniflard est de filtrer l'air entrant et sortant du réservoir. Les reniflards peuvent être conçus pour fonctionner comme des charges. Les reniflards sont actuellement considérés comme les composants les plus importants pour la filtration dans les systèmes hydrauliques. Une grande quantité de contamination ambiante pénètre dans les systèmes hydrauliques par des dispositifs de ventilation de mauvaise qualité. D'autres mesures, telles que la pressurisation des réservoirs d'huile, ne sont généralement pas rentables par rapport aux reniflards très efficaces dont nous disposons. Indicateurs de contamination : Le degré de filtration détermine le niveau de contamination dans les filtres. Les indicateurs de contamination peuvent déterminer le niveau de contamination dans les filtres. Les indicateurs de contamination se composent d'un capteur et d'un dispositif d'avertissement. Généralement, le fluide hydraulique entre par l'entrée du filtre, traverse l'élément filtrant et quitte le filtre par la sortie. Lorsque le fluide traverse l'élément filtrant, des impuretés se déposent à l'extérieur de l'élément. Avec l'accumulation de dépôts, une pression différentielle se crée entre l'entrée et la sortie du filtre. La pression est détectée à travers l'interrupteur indicateur de contamination et actionne un dispositif d'avertissement tel que des feux clignotants. Lorsqu'un signal d'avertissement est observé ou entendu, la pompe hydraulique est arrêtée et le filtre est entretenu, nettoyé ou remplacé. Les filtres avec un degré de filtration de 1 micron sont plus vulnérables au colmatage que les filtres avec un degré de filtration de 10 microns. Veuillez cliquer sur le texte en surbrillance ci-dessous pour télécharger nos brochures de produits pour les filtres pneumatiques : - Filtres pneumatiques CLICK Product Finder-Locator Service JAUGE PRÉCÉDENTE

Prototypage rapide, Fabrication de bureau, Fabrication additive, Stéréolithographie, Polyjet, Modélisation par dépôt de fil fondu, Frittage sélectif par laser, FDM, SLS Fabrication additive et rapide Ces dernières années, nous avons constaté une augmentation de la demande de FABRICATION RAPIDE ou de PROTOTYPAGE RAPIDE. Ce processus peut également être appelé FABRICATION DESKTOP ou FABRICATION DE FORME LIBRE. Fondamentalement, un modèle physique solide d'une pièce est réalisé directement à partir d'un dessin CAO en trois dimensions. Nous utilisons le terme FABRICATION ADDITIVE pour ces différentes techniques où nous construisons des pièces en couches. En utilisant du matériel informatique et des logiciels intégrés, nous effectuons la fabrication additive. Nos techniques de prototypage rapide et de fabrication sont la STÉRÉOLITHOGRAPHIE, le POLYJET, le MODÉLISATION PAR DÉPÔT FONDU, LE FRITTAGE SÉLECTIF AU LASER, LA FUSION PAR FAISCEAU D'ÉLECTRONS, L'IMPRESSION TRIDIMENSIONNELLE, LA FABRICATION DIRECTE, L'OUTILLAGE RAPIDE. Nous vous recommandons de cliquer ici pourTÉLÉCHARGEZ nos illustrations schématiques des processus de fabrication additive et de fabrication rapide par AGS-TECH Inc. Cela vous aidera à mieux comprendre les informations que nous vous fournissons ci-dessous. Le prototypage rapide nous fournit : 1.) La conception conceptuelle du produit est visualisée sous différents angles sur un moniteur à l'aide d'un système 3D/CAO. 2.) Des prototypes à partir de matériaux non métalliques et métalliques sont fabriqués et étudiés d'un point de vue fonctionnel, technique et esthétique. 3.) Un prototypage à faible coût en très peu de temps est réalisé. La fabrication additive peut ressembler à la construction d'une miche de pain en empilant et en collant des tranches individuelles les unes sur les autres. En d'autres termes, le produit est fabriqué tranche par tranche, ou couche par couche déposée les unes sur les autres. La plupart des pièces peuvent être produites en quelques heures. La technique est bonne si les pièces sont nécessaires très rapidement ou si les quantités nécessaires sont faibles et que la fabrication d'un moule et d'un outillage est trop coûteuse et prend du temps. Cependant le coût d'une pièce est cher en raison des matières premières chères. • STÉRÉOLITHOGRAPHIE : Cette technique également abrégée en STL, est basée sur le durcissement et le durcissement d'un photopolymère liquide en une forme spécifique en focalisant un faisceau laser dessus. Le laser polymérise le photopolymère et le durcit. En balayant le faisceau laser UV selon la forme programmée le long de la surface du mélange photopolymère, la pièce est produite de bas en haut en tranches individuelles en cascade les unes sur les autres. Le balayage du spot laser est répété plusieurs fois pour obtenir les géométries programmées dans le système. Une fois la pièce entièrement fabriquée, elle est retirée de la plate-forme, essuyée et nettoyée par ultrasons et avec un bain d'alcool. Ensuite, il est exposé à une irradiation UV pendant quelques heures pour s'assurer que le polymère est complètement durci et durci. Pour résumer le processus, une plate-forme qui est plongée dans un mélange de photopolymères et un faisceau laser UV sont contrôlés et déplacés à travers un système d'asservissement en fonction de la forme de la pièce souhaitée et la pièce est obtenue en photodurcissant le polymère couche par couche. Bien entendu, les dimensions maximales de la pièce produite sont déterminées par l'équipement de stéréolithographie. • POLYJET : Semblable à l'impression à jet d'encre, dans le polyjet, nous avons huit têtes d'impression qui déposent le photopolymère sur le plateau de fabrication. La lumière ultraviolette placée le long des jets polymérise et durcit immédiatement chaque couche. Deux matériaux sont utilisés dans le polyjet. Le premier matériau est destiné à la fabrication du modèle réel. Le deuxième matériau, une résine de type gel, est utilisé comme support. Ces deux matériaux sont déposés couche par couche et polymérisés simultanément. Après l'achèvement du modèle, le matériau de support est retiré avec une solution aqueuse. Les résines utilisées sont similaires à la stéréolithographie (STL). Le polyjet présente les avantages suivants par rapport à la stéréolithographie : 1.) Pas besoin de nettoyer les pièces. 2.) Pas besoin de durcissement post-traitement 3.) Des épaisseurs de couche plus petites sont possibles et nous obtenons ainsi une meilleure résolution et pouvons fabriquer des pièces plus fines. • MODÉLISATION DE DÉPÔT FUSÉ : Également abrégé en FDM, dans cette méthode, une tête d'extrudeuse contrôlée par un robot se déplace dans deux directions principales sur une table. Le câble est abaissé et relevé au besoin. A partir de l'orifice d'une filière chauffée sur la tête, un filament thermoplastique est extrudé et une couche initiale est déposée sur une base en mousse. Ceci est accompli par la tête d'extrusion qui suit un chemin prédéterminé. Après la couche initiale, la table est abaissée et les couches suivantes sont déposées les unes sur les autres. Parfois, lors de la fabrication d'une pièce compliquée, des structures de support sont nécessaires pour que le dépôt puisse se poursuivre dans certaines directions. Dans ces cas, un matériau de support est extrudé avec un espacement moins dense de filaments sur une couche de sorte qu'il est plus faible que le matériau modèle. Ces structures de support peuvent ensuite être dissoutes ou rompues après l'achèvement de la pièce. Les dimensions de la filière de l'extrudeuse déterminent l'épaisseur des couches extrudées. Le procédé FDM produit des pièces avec des surfaces étagées sur des plans extérieurs obliques. Si cette rugosité est inacceptable, un polissage chimique à la vapeur ou un outil chauffé peuvent être utilisés pour les lisser. Même une cire de polissage est disponible comme matériau de revêtement pour éliminer ces étapes et atteindre des tolérances géométriques raisonnables. • FRITTAGE SÉLECTIF AU LASER : Egalement appelé SLS, le procédé est basé sur le frittage sélectif d'un polymère, de poudres céramiques ou métalliques dans un objet. Le fond de la chambre de traitement comporte deux cylindres : un cylindre de fabrication partielle et un cylindre d'alimentation en poudre. Le premier est abaissé par incréments jusqu'à l'endroit où la pièce frittée est en cours de formation et le second est relevé par incréments pour fournir de la poudre au cylindre de fabrication de pièces par l'intermédiaire d'un mécanisme à rouleaux. Une fine couche de poudre est d'abord déposée dans le cylindre de fabrication partielle, puis un faisceau laser est focalisé sur cette couche, traçant et fondant/frittant une section transversale particulière, qui se resolidifie ensuite en un solide. La poudre est les zones qui ne sont pas touchées par le faisceau laser restent lâches mais supportent toujours la partie solide. Ensuite, une autre couche de poudre est déposée et le processus répété plusieurs fois pour obtenir la pièce. À la fin, les particules de poudre libre sont secouées. Tous ces éléments sont exécutés par un ordinateur de contrôle de processus à l'aide d'instructions générées par le programme de CAO 3D de la pièce en cours de fabrication. Divers matériaux tels que les polymères (tels que l'ABS, le PVC, le polyester), la cire, les métaux et les céramiques avec des liants polymères appropriés peuvent être déposés. • ELECTRON-BEAM MELTING : Semblable au frittage sélectif par laser, mais utilisant un faisceau d'électrons pour fondre des poudres de titane ou de chrome-cobalt pour fabriquer des prototypes sous vide. Certains développements ont été réalisés pour réaliser ce procédé sur les aciers inoxydables, l'aluminium et les alliages de cuivre. Si la résistance à la fatigue des pièces produites doit être augmentée, nous utilisons le pressage isostatique à chaud après la fabrication de la pièce comme processus secondaire. • IMPRESSION TRIDIMENSIONNELLE : Egalement désignée par 3DP, dans cette technique une tête d'impression dépose un liant inorganique sur une couche de poudre non métallique ou métallique. Un piston portant le lit de poudre est progressivement abaissé et à chaque étape le liant est déposé couche par couche et fondu par le liant. Les matériaux en poudre utilisés sont des mélanges de polymères et des fibres, du sable de fonderie, des métaux. En utilisant simultanément différentes têtes de reliure et des liants de couleurs différentes, nous pouvons obtenir différentes couleurs. Le processus est similaire à l'impression à jet d'encre mais au lieu d'obtenir une feuille colorée, nous obtenons un objet tridimensionnel coloré. Les pièces produites peuvent être poreuses et peuvent donc nécessiter un frittage et une infiltration de métal pour augmenter sa densité et sa résistance. Le frittage brûlera le liant et fusionnera les poudres métalliques. Des métaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane peuvent être utilisés pour fabriquer les pièces et comme matériaux d'infiltration, nous utilisons couramment le cuivre et le bronze. La beauté de cette technique est que même des assemblages compliqués et mobiles peuvent être fabriqués très rapidement. Par exemple, un engrenage, une clé en tant qu'outil peut être fabriqué et aura des pièces mobiles et tournantes prêtes à être utilisées. Différents composants de l'ensemble peuvent être fabriqués avec différentes couleurs et le tout en une seule fois. Téléchargez notre brochure sur :Les bases de l'impression 3D métal • FABRICATION DIRECTE et OUTILLAGE RAPIDE : outre l'évaluation de la conception, le dépannage, nous utilisons le prototypage rapide pour la fabrication directe des produits ou l'application directe dans les produits. En d'autres termes, le prototypage rapide peut être intégré aux processus conventionnels pour les rendre meilleurs et plus compétitifs. Par exemple, le prototypage rapide peut produire des modèles et des moules. Des modèles d'un polymère en fusion et en combustion créés par des opérations de prototypage rapide peuvent être assemblés pour un moulage à modèle perdu et revêtus. Un autre exemple à mentionner est l'utilisation de 3DP pour produire une coque de coulée en céramique et l'utiliser pour les opérations de coulée de coque. Même les moules à injection et les inserts de moule peuvent être produits par prototypage rapide et on peut économiser plusieurs semaines ou mois de délai de fabrication de moules. En analysant uniquement un fichier CAO de la pièce souhaitée, nous pouvons produire la géométrie de l'outil à l'aide d'un logiciel. Voici quelques-unes de nos méthodes d'outillage rapide populaires : MOULAGE RTV (Room-Temperature Vulcanizing) / COULAGE URETHANE : L'utilisation du prototypage rapide permet de réaliser le patronage de la pièce souhaitée. Ensuite, ce modèle est enduit d'un agent de séparation et du caoutchouc RTV liquide est versé sur le modèle pour produire les moitiés de moule. Ensuite, ces demi-moules sont utilisés pour mouler par injection des uréthanes liquides. La durée de vie du moule est courte, seulement comme 0 ou 30 cycles mais suffisante pour la production de petits lots. MOULAGE PAR INJECTION ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) : Grâce à des techniques de prototypage rapide telles que la stéréolithographie, nous réalisons des moules à injection. Ces moules sont des coques avec une extrémité ouverte pour permettre le remplissage avec des matériaux tels que l'époxy, l'époxy chargé aluminium ou les métaux. Encore une fois, la durée de vie du moule est limitée à des dizaines ou des centaines de pièces maximum. PROCÉDÉ D'OUTILLAGE EN MÉTAL PROJETÉ : Nous utilisons un prototypage rapide et réalisons un modèle. Nous pulvérisons un alliage zinc-aluminium sur la surface du motif et l'enduisons. Le motif avec le revêtement métallique est ensuite placé à l'intérieur d'un flacon et mis en pot avec un époxy ou un époxy rempli d'aluminium. Enfin, il est retiré et en produisant deux de ces demi-moules, nous obtenons un moule complet pour le moulage par injection. Ces moules ont une durée de vie plus longue, dans certains cas, en fonction du matériau et des températures, ils peuvent produire des milliers de pièces. PROCÉDÉ KEELTOOL : Cette technique peut produire des moules avec 100 000 à 10 millions de cycles de vie. Grâce au prototypage rapide, nous produisons un moule RTV. Le moule est ensuite rempli d'un mélange constitué de poudre d'acier à outils A6, de carbure de tungstène, de liant polymère et laissé durcir. Ce moule est ensuite chauffé pour brûler le polymère et fusionner les poudres métalliques. L'étape suivante est l'infiltration de cuivre pour produire le moule final. Si nécessaire, des opérations secondaires telles que l'usinage et le polissage peuvent être effectuées sur le moule pour de meilleures précisions dimensionnelles. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Serveurs industriels - Serveur de base de données - Serveur de fichiers - Serveur de messagerie - Serveur d'impression - Serveur Web - AGS-TECH Inc. Serveurs industriels En référence à l'architecture client-serveur, un SERVEUR est un programme informatique qui s'exécute pour répondre aux requêtes d'autres programmes, également considérés comme les ''clients''. En d'autres termes, le ''serveur'' effectue des tâches de calcul pour le compte de ses ''clients''. Les clients peuvent soit s'exécuter sur le même ordinateur, soit être connectés via le réseau. Cependant, dans l'usage courant, un serveur est un ordinateur physique dédié à exécuter en tant qu'hôte un ou plusieurs de ces services et à répondre aux besoins des utilisateurs des autres ordinateurs du réseau. Un serveur peut être un SERVEUR DE BASE DE DONNEES, SERVEUR DE FICHIERS, SERVEUR DE MESSAGERIE, SERVEUR D'IMPRESSION, SERVEUR WEB, ou autre selon le service informatique qu'il offre. Nous proposons les meilleures marques de serveurs industriels de qualité disponibles telles que ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX et JANZ TEC. Téléchargez nos ATOP TECHNOLOGIES brochure produit compacte (Télécharger le produit ATOP Technologies List 2021) Téléchargez notre brochure sur les produits compacts de la marque JANZ TEC Téléchargez notre brochure produit compacte de la marque KORENIX Téléchargez notre brochure sur les produits de communication industrielle et de mise en réseau de la marque ICP DAS Téléchargez notre brochure Tiny Device Server et Modbus Gateway de marque ICP DAS Pour choisir un serveur de qualité industrielle approprié, rendez-vous dans notre magasin d'informatique industrielle en CLIQUANT ICI. Télécharger la brochure de notre PROGRAMME DE PARTENARIAT DE CONCEPTION DATABASE SERVER : Ce terme est utilisé pour désigner le système back-end d'une application de base de données utilisant une architecture client/serveur. Le serveur de base de données principal effectue des tâches telles que l'analyse des données, le stockage des données, la manipulation des données, l'archivage des données et d'autres tâches non spécifiques à l'utilisateur. SERVEUR DE FICHIER : Dans le modèle client/serveur, il s'agit d'un ordinateur responsable du stockage central et de la gestion des fichiers de données afin que d'autres ordinateurs du même réseau puissent y accéder. Les serveurs de fichiers permettent aux utilisateurs de partager des informations sur un réseau sans transférer physiquement les fichiers par disquette ou autres périphériques de stockage externes. Dans les réseaux sophistiqués et professionnels, un serveur de fichiers peut être un périphérique de stockage en réseau (NAS) dédié qui sert également de disque dur distant pour d'autres ordinateurs. Ainsi, n'importe qui sur le réseau peut y stocker des fichiers comme sur son propre disque dur. SERVEUR DE MESSAGERIE : Un serveur de messagerie, également appelé serveur de messagerie, est un ordinateur de votre réseau qui fonctionne comme votre bureau de poste virtuel. Il consiste en une zone de stockage où le courrier électronique est stocké pour les utilisateurs locaux, un ensemble de règles définies par l'utilisateur déterminant comment le serveur de messagerie doit réagir à la destination d'un message spécifique, une base de données de comptes d'utilisateurs que le serveur de messagerie reconnaîtra et traitera avec localement, et des modules de communication qui gèrent le transfert de messages vers et depuis d'autres serveurs et clients de messagerie. Les serveurs de messagerie sont généralement conçus pour fonctionner sans intervention manuelle pendant le fonctionnement normal. SERVEUR D'IMPRESSION : parfois appelé serveur d'impression, il s'agit d'un périphérique qui connecte les imprimantes aux ordinateurs clients via un réseau. Les serveurs d'impression acceptent les travaux d'impression des ordinateurs et envoient les travaux aux imprimantes appropriées. Le serveur d'impression met les travaux en file d'attente localement car le travail peut arriver plus rapidement que l'imprimante ne peut réellement le gérer. SERVEUR WEB : Ce sont des ordinateurs qui délivrent et servent des pages Web. Tous les serveurs Web ont des adresses IP et généralement des noms de domaine. Lorsque nous saisissons l'URL d'un site Web dans notre navigateur, celui-ci envoie une demande au serveur Web dont le nom de domaine est le site Web saisi. Le serveur récupère ensuite la page nommée index.html et l'envoie à notre navigateur. N'importe quel ordinateur peut être transformé en serveur Web en installant un logiciel serveur et en connectant la machine à Internet. Il existe de nombreuses applications logicielles de serveur Web telles que les packages de Microsoft et Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Testeurs électroniques - Test des propriétés électriques - Oscilloscope - Générateur de signaux - Générateur de fonctions - Générateur d'impulsions - Synthétiseur de fréquence - Multimètre Testeurs électroniques Avec le terme TESTEUR ÉLECTRONIQUE, nous nous référons à un équipement de test qui est principalement utilisé pour tester, inspecter et analyser des composants et systèmes électriques et électroniques. Nous offrons les plus populaires de l'industrie : ALIMENTATIONS ÉLECTRIQUES ET DISPOSITIFS GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX : ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, GÉNÉRATEUR DE SIGNAUX, SYNTHÉTISEUR DE FRÉQUENCE, GÉNÉRATEUR DE FONCTIONS, GÉNÉRATEUR DE MODÈLES NUMÉRIQUES, GÉNÉRATEUR D'IMPULSIONS, INJECTEUR DE SIGNAUX MÈTRES : MULTIMÈTRES NUMÉRIQUES, COMPTEUR LCR, COMPTEUR EMF, COMPTEUR DE CAPACITÉ, INSTRUMENT DE PONT, PINCE COMPTEUR, GAUSSMETRE / TESLAMETRE / MAGNETOMÈTRE, COMPTEUR DE RÉSISTANCE AU SOL ANALYSEURS : OSCILLOSCOPES, ANALYSEUR LOGIQUE, ANALYSEUR DE SPECTRE, ANALYSEUR DE PROTOCOLES, ANALYSEUR DE SIGNAUX VECTORIELS, RÉFLECTOMÈTRE TEMPOREL, TRACEUR DE COURBE À SEMI-CONDUCTEUR, ANALYSEUR DE RÉSEAU, TESTEUR DE ROTATION DE PHASE, COMPTEUR DE FRÉQUENCE Pour plus de détails et d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com Passons brièvement en revue certains de ces équipements utilisés quotidiennement dans l'industrie : Les alimentations électriques que nous fournissons à des fins de métrologie sont des appareils discrets, de paillasse et autonomes. Les ALIMENTATIONS ÉLECTRIQUES RÉGULÉES RÉGLABLES sont parmi les plus populaires, car leurs valeurs de sortie peuvent être ajustées et leur tension ou courant de sortie est maintenu constant même s'il y a des variations de tension d'entrée ou de courant de charge. Les ALIMENTATIONS ISOLEES ont des sorties de puissance qui sont électriquement indépendantes de leurs entrées de puissance. Selon leur méthode de conversion de puissance, il existe des ALIMENTATIONS LINÉAIRES et À DÉCOUPAGE. Les alimentations linéaires traitent la puissance d'entrée directement avec tous leurs composants de conversion de puissance actifs travaillant dans les régions linéaires, tandis que les alimentations à découpage ont des composants fonctionnant principalement dans des modes non linéaires (tels que des transistors) et convertissent la puissance en impulsions CA ou CC avant En traitement. Les alimentations à découpage sont généralement plus efficaces que les alimentations linéaires car elles perdent moins de puissance en raison des temps plus courts que leurs composants passent dans les régions de fonctionnement linéaires. Selon l'application, une alimentation CC ou CA est utilisée. D'autres appareils populaires sont les ALIMENTATIONS ÉLECTRIQUES PROGRAMMABLES, où la tension, le courant ou la fréquence peuvent être contrôlés à distance via une entrée analogique ou une interface numérique telle que RS232 ou GPIB. Beaucoup d'entre eux ont un micro-ordinateur intégré pour surveiller et contrôler les opérations. Ces instruments sont essentiels à des fins de test automatisé. Certaines alimentations électroniques utilisent une limitation de courant au lieu de couper l'alimentation en cas de surcharge. La limitation électronique est couramment utilisée sur les instruments de type banc de laboratoire. Les GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX sont d'autres instruments largement utilisés dans les laboratoires et l'industrie, générant des signaux analogiques ou numériques répétitifs ou non répétitifs. Alternativement, ils sont également appelés GÉNÉRATEURS DE FONCTIONS, GÉNÉRATEURS DE MODÈLES NUMÉRIQUES ou GÉNÉRATEURS DE FRÉQUENCES. Les générateurs de fonctions génèrent des formes d'onde répétitives simples telles que des ondes sinusoïdales, des impulsions de pas, des formes d'onde carrées et triangulaires et arbitraires. Avec les générateurs de formes d'onde arbitraires, l'utilisateur peut générer des formes d'onde arbitraires, dans les limites publiées de la plage de fréquences, de la précision et du niveau de sortie. Contrairement aux générateurs de fonctions, qui sont limités à un simple ensemble de formes d'onde, un générateur de formes d'onde arbitraires permet à l'utilisateur de spécifier une forme d'onde source de différentes manières. Les GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX RF et MICRO-ONDES sont utilisés pour tester les composants, les récepteurs et les systèmes dans des applications telles que les communications cellulaires, le WiFi, le GPS, la diffusion, les communications par satellite et les radars. Les générateurs de signaux RF fonctionnent généralement entre quelques kHz et 6 GHz, tandis que les générateurs de signaux micro-ondes fonctionnent dans une gamme de fréquences beaucoup plus large, de moins de 1 MHz à au moins 20 GHz et même jusqu'à des centaines de gammes de GHz en utilisant un matériel spécial. Les générateurs de signaux RF et micro-ondes peuvent être classés en tant que générateurs de signaux analogiques ou vectoriels. LES GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX À FRÉQUENCE AUDIO génèrent des signaux dans la gamme des fréquences audio et au-dessus. Ils ont des applications de laboratoire électronique vérifiant la réponse en fréquence des équipements audio. Les GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX VECTORIELS, parfois également appelés GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX NUMÉRIQUES, sont capables de générer des signaux radio modulés numériquement. Les générateurs de signaux vectoriels peuvent générer des signaux basés sur des normes industrielles telles que GSM, W-CDMA (UMTS) et Wi-Fi (IEEE 802.11). LES GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX LOGIQUES sont également appelés GÉNÉRATEURS DE MODÈLES NUMÉRIQUES. Ces générateurs produisent des signaux de types logiques, c'est-à-dire des 1 et des 0 logiques sous la forme de niveaux de tension classiques. Les générateurs de signaux logiques sont utilisés comme sources de stimulus pour la validation fonctionnelle et les tests de circuits intégrés numériques et de systèmes embarqués. Les appareils mentionnés ci-dessus sont à usage général. Il existe cependant de nombreux autres générateurs de signaux conçus pour des applications spécifiques personnalisées. Un INJECTEUR DE SIGNAL est un outil de dépannage très utile et rapide pour le traçage du signal dans un circuit. Les techniciens peuvent déterminer très rapidement l'étage défaillant d'un appareil tel qu'un récepteur radio. L'injecteur de signal peut être appliqué à la sortie du haut-parleur, et si le signal est audible, on peut passer à l'étage précédent du circuit. Dans ce cas un amplificateur audio, et si le signal injecté se fait à nouveau entendre on peut faire monter l'injection du signal dans les étages du circuit jusqu'à ce que le signal ne soit plus audible. Cela servira à localiser l'emplacement du problème. Un MULTIMÈTRE est un instrument de mesure électronique combinant plusieurs fonctions de mesure dans un seul appareil. Généralement, les multimètres mesurent la tension, le courant et la résistance. Des versions numériques et analogiques sont disponibles. Nous proposons des multimètres portables ainsi que des modèles de qualité laboratoire avec étalonnage certifié. Les multimètres modernes peuvent mesurer de nombreux paramètres tels que : Tension (à la fois AC / DC), en volts, Courant (à la fois AC / DC), en ampères, Résistance en ohms. De plus, certains multimètres mesurent : la capacité en farads, la conductance en siemens, les décibels, le rapport cyclique en pourcentage, la fréquence en hertz, l'inductance en henry, la température en degrés Celsius ou Fahrenheit, à l'aide d'une sonde de test de température. Certains multimètres incluent également : Testeur de continuité ; sonne lorsqu'un circuit conduit, diodes (mesure de la chute directe des jonctions de diodes), transistors (mesure du gain de courant et d'autres paramètres), fonction de vérification de la batterie, fonction de mesure du niveau de lumière, fonction de mesure de l'acidité et de l'alcalinité (pH) et fonction de mesure de l'humidité relative. Les multimètres modernes sont souvent numériques. Les multimètres numériques modernes ont souvent un ordinateur intégré pour en faire des outils très puissants en métrologie et en test. Ils incluent des fonctionnalités telles que :: • Auto-gaming, qui sélectionne la plage correcte pour la quantité testée afin que les chiffres les plus significatifs soient affichés. • Auto-polarité pour les lectures de courant continu, indique si la tension appliquée est positive ou négative. •Échantillonnage et maintien, qui verrouillera la lecture la plus récente pour examen une fois l'instrument retiré du circuit testé. • Tests à courant limité pour la chute de tension aux jonctions semi-conductrices. Même si elle ne remplace pas un testeur de transistors, cette fonctionnalité des multimètres numériques facilite le test des diodes et des transistors. • Une représentation graphique à barres de la quantité testée pour une meilleure visualisation des changements rapides des valeurs mesurées. •Un oscilloscope à faible bande passante. • Testeurs de circuits automobiles avec tests pour les signaux de temporisation et de temporisation automobiles. •Fonction d'acquisition de données pour enregistrer les lectures maximales et minimales sur une période donnée et pour prélever un certain nombre d'échantillons à intervalles fixes. •Un compteur LCR combiné. Certains multimètres peuvent être interfacés avec des ordinateurs, tandis que d'autres peuvent stocker des mesures et les télécharger sur un ordinateur. Encore un autre outil très utile, un LCR METER est un instrument de métrologie pour mesurer l'inductance (L), la capacité (C) et la résistance (R) d'un composant. L'impédance est mesurée en interne et convertie pour l'affichage en la valeur de capacité ou d'inductance correspondante. Les lectures seront raisonnablement précises si le condensateur ou l'inducteur testé n'a pas de composante résistive d'impédance significative. Les compteurs LCR avancés mesurent l'inductance et la capacité réelles, ainsi que la résistance série équivalente des condensateurs et le facteur Q des composants inductifs. L'appareil testé est soumis à une source de tension alternative et le multimètre mesure la tension aux bornes et le courant traversant l'appareil testé. À partir du rapport de la tension au courant, le compteur peut déterminer l'impédance. L'angle de phase entre la tension et le courant est également mesuré dans certains instruments. En combinaison avec l'impédance, la capacité ou l'inductance équivalente et la résistance de l'appareil testé peuvent être calculées et affichées. Les compteurs LCR ont des fréquences de test sélectionnables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz et 100 kHz. Les compteurs LCR de paillasse ont généralement des fréquences de test sélectionnables de plus de 100 kHz. Ils incluent souvent la possibilité de superposer une tension ou un courant continu au signal de mesure alternatif. Alors que certains compteurs offrent la possibilité de fournir ces tensions ou courants continus en externe, d'autres appareils les fournissent en interne. Un EMF METER est un instrument de test et de métrologie pour mesurer les champs électromagnétiques (EMF). La majorité d'entre eux mesurent la densité de flux de rayonnement électromagnétique (champs CC) ou la variation d'un champ électromagnétique dans le temps (champs CA). Il existe des versions d'instruments à un axe et à trois axes. Les compteurs à axe unique coûtent moins cher que les compteurs à trois axes, mais prennent plus de temps pour effectuer un test car le compteur ne mesure qu'une dimension du champ. Les compteurs EMF à axe unique doivent être inclinés et tournés sur les trois axes pour effectuer une mesure. D'autre part, les compteurs tri-axes mesurent les trois axes simultanément, mais sont plus chers. Un compteur EMF peut mesurer les champs électromagnétiques CA, qui émanent de sources telles que le câblage électrique, tandis que les GAUSSMÈTRES / TESLAMÈTRES ou MAGNETOMÈTRES mesurent les champs CC émis par des sources où le courant continu est présent. La majorité des compteurs EMF sont calibrés pour mesurer des champs alternatifs de 50 et 60 Hz correspondant à la fréquence du réseau électrique américain et européen. Il existe d'autres compteurs qui peuvent mesurer des champs alternés à aussi peu que 20 Hz. Les mesures EMF peuvent être à large bande sur une large gamme de fréquences ou surveiller sélectivement les fréquences uniquement sur la gamme de fréquences d'intérêt. Un COMPTEUR DE CAPACITÉ est un équipement de test utilisé pour mesurer la capacité de condensateurs principalement discrets. Certains compteurs affichent uniquement la capacité, tandis que d'autres affichent également les fuites, la résistance série équivalente et l'inductance. Les instruments de test haut de gamme utilisent des techniques telles que l'insertion du condensateur sous test dans un circuit en pont. En faisant varier les valeurs des autres branches du pont de manière à équilibrer le pont, on détermine la valeur du condensateur inconnu. Cette méthode assure une plus grande précision. Le pont peut également être capable de mesurer la résistance et l'inductance en série. Les condensateurs sur une plage allant des picofarads aux farads peuvent être mesurés. Les circuits en pont ne mesurent pas le courant de fuite, mais une tension de polarisation continue peut être appliquée et la fuite mesurée directement. De nombreux INSTRUMENTS DE PONT peuvent être connectés à des ordinateurs et des échanges de données peuvent être effectués pour télécharger des lectures ou pour contrôler le pont de manière externe. De tels instruments de pont offrent également des tests go / no go pour l'automatisation des tests dans un environnement de production et de contrôle qualité au rythme rapide. Pourtant, un autre instrument de test, un CLAMP METER est un testeur électrique combinant un voltmètre avec un ampèremètre de type pince. La plupart des versions modernes des pinces ampèremétriques sont numériques. Les pinces ampèremétriques modernes ont la plupart des fonctions de base d'un multimètre numérique, mais avec la fonctionnalité supplémentaire d'un transformateur de courant intégré au produit. Lorsque vous serrez les "mâchoires" de l'instrument autour d'un conducteur transportant un courant alternatif important, ce courant est couplé à travers les mâchoires, comme le noyau de fer d'un transformateur de puissance, et dans un enroulement secondaire qui est connecté à travers le shunt de l'entrée du compteur , le principe de fonctionnement ressemblant beaucoup à celui d'un transformateur. Un courant beaucoup plus faible est délivré à l'entrée du compteur en raison du rapport entre le nombre d'enroulements secondaires et le nombre d'enroulements primaires enroulés autour du noyau. Le primaire est représenté par le seul conducteur autour duquel les mâchoires sont serrées. Si le secondaire a 1000 enroulements, alors le courant secondaire est 1/1000 du courant circulant dans le primaire, ou dans ce cas le conducteur mesuré. Ainsi, 1 ampère de courant dans le conducteur mesuré produirait 0,001 ampère de courant à l'entrée du compteur. Avec les pinces ampèremétriques, des courants beaucoup plus importants peuvent être facilement mesurés en augmentant le nombre de tours dans l'enroulement secondaire. Comme avec la plupart de nos équipements de test, les pinces ampèremétriques avancées offrent une capacité d'enregistrement. Les TESTEURS DE RÉSISTANCE AU SOL sont utilisés pour tester les électrodes de terre et la résistivité du sol. Les exigences de l'instrument dépendent de la gamme d'applications. Les instruments de test de terre à pince modernes simplifient les tests de boucle de terre et permettent des mesures de courant de fuite non intrusives. Parmi les ANALYSEURS que nous vendons figurent les OSCILLOSCOPES sans aucun doute l'un des équipements les plus utilisés. Un oscilloscope, également appelé OSCILLOGRAPHE, est un type d'instrument de test électronique qui permet l'observation de tensions de signal variant constamment sous la forme d'un tracé bidimensionnel d'un ou plusieurs signaux en fonction du temps. Les signaux non électriques tels que le son et les vibrations peuvent également être convertis en tensions et affichés sur des oscilloscopes. Les oscilloscopes sont utilisés pour observer l'évolution d'un signal électrique dans le temps, la tension et le temps décrivent une forme qui est représentée graphiquement en continu par rapport à une échelle calibrée. L'observation et l'analyse de la forme d'onde nous révèlent des propriétés telles que l'amplitude, la fréquence, l'intervalle de temps, le temps de montée et la distorsion. Les oscilloscopes peuvent être réglés de manière à ce que les signaux répétitifs puissent être observés sous forme de forme continue sur l'écran. De nombreux oscilloscopes ont une fonction de stockage qui permet de capturer des événements uniques par l'instrument et de les afficher pendant une durée relativement longue. Cela nous permet d'observer des événements trop rapidement pour être directement perceptibles. Les oscilloscopes modernes sont des instruments légers, compacts et portables. Il existe également des instruments miniatures alimentés par batterie pour les applications de service sur le terrain. Les oscilloscopes de laboratoire sont généralement des appareils de table. Il existe une grande variété de sondes et de câbles d'entrée à utiliser avec les oscilloscopes. Veuillez nous contacter si vous avez besoin de conseils sur celui à utiliser dans votre application. Les oscilloscopes à deux entrées verticales sont appelés oscilloscopes à double trace. À l'aide d'un CRT à faisceau unique, ils multiplexent les entrées, commutant généralement entre elles assez rapidement pour afficher deux traces apparemment à la fois. Il existe aussi des oscilloscopes avec plus de traces ; quatre entrées sont communes à celles-ci. Certains oscilloscopes multi-traces utilisent l'entrée de déclenchement externe comme entrée verticale facultative, et certains ont des troisième et quatrième canaux avec seulement des commandes minimales. Les oscilloscopes modernes ont plusieurs entrées pour les tensions et peuvent donc être utilisés pour tracer une tension variable par rapport à une autre. Ceci est utilisé par exemple pour tracer des courbes IV (caractéristiques de courant en fonction de la tension) pour des composants tels que des diodes. Pour les hautes fréquences et avec des signaux numériques rapides, la bande passante des amplificateurs verticaux et le taux d'échantillonnage doivent être suffisamment élevés. Pour une utilisation à usage général, une bande passante d'au moins 100 MHz est généralement suffisante. Une bande passante beaucoup plus faible est suffisante pour les applications audiofréquence uniquement. La plage utile de balayage va d'une seconde à 100 nanosecondes, avec un déclenchement et un retard de balayage appropriés. Un circuit de déclenchement bien conçu et stable est nécessaire pour un affichage stable. La qualité du circuit de déclenchement est essentielle pour de bons oscilloscopes. Un autre critère de sélection clé est la profondeur de la mémoire d'échantillonnage et la fréquence d'échantillonnage. Les DSO modernes de niveau de base ont maintenant 1 Mo ou plus de mémoire d'échantillons par canal. Souvent, cette mémoire d'échantillons est partagée entre les canaux et ne peut parfois être entièrement disponible qu'à des taux d'échantillonnage inférieurs. Aux fréquences d'échantillonnage les plus élevées, la mémoire peut être limitée à quelques dizaines de Ko. Tout DSO moderne à taux d'échantillonnage "en temps réel" aura généralement 5 à 10 fois la bande passante d'entrée en taux d'échantillonnage. Ainsi, un DSO à bande passante de 100 MHz aurait une fréquence d'échantillonnage de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Des taux d'échantillonnage considérablement augmentés ont largement éliminé l'affichage de signaux incorrects qui étaient parfois présents dans la première génération d'oscilloscopes numériques. La plupart des oscilloscopes modernes fournissent une ou plusieurs interfaces ou bus externes tels que GPIB, Ethernet, port série et USB pour permettre le contrôle à distance de l'instrument par un logiciel externe. Voici une liste des différents types d'oscilloscope : OSCILLOSCOPE À RAYONS CATHODIQUES OSCILLOSCOPE DOUBLE FAISCEAU OSCILLOSCOPE À MÉMOIRE ANALOGIQUE OSCILLOSCOPES NUMÉRIQUES OSCILLOSCOPES À SIGNAUX MIXTES OSCILLOSCOPES PORTATIFS OSCILLOSCOPES BASÉS SUR PC Un ANALYSEUR LOGIQUE est un instrument qui capture et affiche plusieurs signaux provenant d'un système numérique ou d'un circuit numérique. Un analyseur logique peut convertir les données capturées en diagrammes temporels, en décodages de protocole, en traces de machine d'état, en langage d'assemblage. Les analyseurs logiques ont des capacités de déclenchement avancées et sont utiles lorsque l'utilisateur a besoin de voir les relations temporelles entre de nombreux signaux dans un système numérique. Les ANALYSEURS LOGIQUES MODULAIRES se composent à la fois d'un châssis ou d'un ordinateur central et de modules d'analyseur logique. Le châssis ou l'unité centrale contient l'affichage, les commandes, l'ordinateur de contrôle et plusieurs emplacements dans lesquels le matériel de capture de données est installé. Chaque module a un nombre spécifique de canaux, et plusieurs modules peuvent être combinés pour obtenir un nombre de canaux très élevé. La possibilité de combiner plusieurs modules pour obtenir un nombre élevé de voies et les performances généralement supérieures des analyseurs logiques modulaires les rendent plus chers. Pour les analyseurs logiques modulaires très haut de gamme, les utilisateurs peuvent avoir besoin de fournir leur propre PC hôte ou d'acheter un contrôleur intégré compatible avec le système. Les ANALYSEURS LOGIQUES PORTABLES intègrent tout dans un seul package, avec des options installées en usine. Ils ont généralement des performances inférieures à celles des modulaires, mais sont des outils de métrologie économiques pour le débogage à usage général. Dans les ANALYSEURS LOGIQUES BASÉS SUR PC, le matériel se connecte à un ordinateur via une connexion USB ou Ethernet et relaie les signaux capturés au logiciel sur l'ordinateur. Ces appareils sont généralement beaucoup plus petits et moins chers car ils utilisent le clavier, l'écran et le processeur existants d'un ordinateur personnel. Les analyseurs logiques peuvent être déclenchés sur une séquence complexe d'événements numériques, puis capturer de grandes quantités de données numériques à partir des systèmes testés. Aujourd'hui, des connecteurs spécialisés sont utilisés. L'évolution des sondes d'analyseurs logiques a conduit à une empreinte commune prise en charge par plusieurs fournisseurs, ce qui offre une liberté supplémentaire aux utilisateurs finaux : technologie sans connecteur proposée sous plusieurs noms commerciaux spécifiques aux fournisseurs tels que Compression Probing ; Doux au toucher; D-Max est utilisé. Ces sondes fournissent une connexion mécanique et électrique durable et fiable entre la sonde et le circuit imprimé. Un ANALYSEUR DE SPECTRE mesure l'amplitude d'un signal d'entrée par rapport à la fréquence dans toute la gamme de fréquences de l'instrument. L'utilisation principale est de mesurer la puissance du spectre des signaux. Il existe également des analyseurs de spectre optiques et acoustiques, mais nous ne discuterons ici que des analyseurs électroniques qui mesurent et analysent les signaux d'entrée électriques. Les spectres obtenus à partir des signaux électriques nous renseignent sur la fréquence, la puissance, les harmoniques, la bande passante…etc. La fréquence est affichée sur l'axe horizontal et l'amplitude du signal sur la verticale. Les analyseurs de spectre sont largement utilisés dans l'industrie électronique pour les analyses du spectre de fréquence des signaux radiofréquence, RF et audio. En regardant le spectre d'un signal, nous sommes en mesure de révéler des éléments du signal et les performances du circuit qui les produit. Les analyseurs de spectre sont capables d'effectuer une grande variété de mesures. En regardant les méthodes utilisées pour obtenir le spectre d'un signal, nous pouvons classer les types d'analyseurs de spectre. - UN ANALYSEUR DE SPECTRE SWEPT-TUNED utilise un récepteur superhétérodyne pour abaisser une partie du spectre du signal d'entrée (à l'aide d'un oscillateur commandé en tension et d'un mélangeur) à la fréquence centrale d'un filtre passe-bande. Avec une architecture superhétérodyne, l'oscillateur commandé en tension balaye une gamme de fréquences, tirant parti de toute la gamme de fréquences de l'instrument. Les analyseurs de spectre à balayage sont issus des récepteurs radio. Par conséquent, les analyseurs accordés par balayage sont soit des analyseurs à filtre accordé (analogues à une radio TRF), soit des analyseurs superhétérodynes. En fait, dans leur forme la plus simple, vous pouvez considérer un analyseur de spectre à balayage comme un voltmètre sélectif en fréquence avec une plage de fréquences qui est réglée (balayée) automatiquement. Il s'agit essentiellement d'un voltmètre sélectif en fréquence, à réponse de crête, calibré pour afficher la valeur efficace d'une onde sinusoïdale. L'analyseur de spectre peut afficher les composantes de fréquence individuelles qui composent un signal complexe. Cependant, il ne fournit pas d'informations de phase, uniquement des informations de magnitude. Les analyseurs modernes à réglage par balayage (analyseurs superhétérodynes, en particulier) sont des appareils de précision qui peuvent effectuer une grande variété de mesures. Cependant, ils sont principalement utilisés pour mesurer des signaux stables ou répétitifs, car ils ne peuvent pas évaluer simultanément toutes les fréquences d'une plage donnée. La capacité d'évaluer toutes les fréquences simultanément est possible uniquement avec les analyseurs en temps réel. - ANALYSEURS DE SPECTRE EN TEMPS RÉEL : UN ANALYSEUR DE SPECTRE FFT calcule la transformée de Fourier discrète (DFT), un processus mathématique qui transforme une forme d'onde en composantes de son spectre de fréquence, du signal d'entrée. L'analyseur de spectre Fourier ou FFT est une autre implémentation d'analyseur de spectre en temps réel. L'analyseur de Fourier utilise le traitement numérique du signal pour échantillonner le signal d'entrée et le convertir dans le domaine fréquentiel. Cette conversion est effectuée à l'aide de la transformée de Fourier rapide (FFT). La FFT est une implémentation de la transformée de Fourier discrète, l'algorithme mathématique utilisé pour transformer les données du domaine temporel au domaine fréquentiel. Un autre type d'analyseurs de spectre en temps réel, à savoir les ANALYSEURS DE FILTRES PARALLÈLES combinent plusieurs filtres passe-bande, chacun avec une fréquence passe-bande différente. Chaque filtre reste connecté à l'entrée à tout moment. Après un temps de stabilisation initial, l'analyseur à filtre parallèle peut instantanément détecter et afficher tous les signaux dans la plage de mesure de l'analyseur. Par conséquent, l'analyseur à filtre parallèle fournit une analyse de signal en temps réel. L'analyseur à filtre parallèle est rapide, il mesure les signaux transitoires et variant dans le temps. Cependant, la résolution en fréquence d'un analyseur à filtre parallèle est bien inférieure à celle de la plupart des analyseurs à balayage, car la résolution est déterminée par la largeur des filtres passe-bande. Pour obtenir une résolution fine sur une large gamme de fréquences, vous auriez besoin de nombreux filtres individuels, ce qui le rend coûteux et complexe. C'est pourquoi la plupart des analyseurs à filtres parallèles, à l'exception des plus simples du marché, sont chers. - ANALYSE DU SIGNAL VECTORIEL (VSA) : Dans le passé, les analyseurs de spectre à balayage et superhétérodynes couvraient de larges gammes de fréquences allant de l'audio, aux micro-ondes, aux fréquences millimétriques. De plus, les analyseurs de transformation de Fourier rapide (FFT) intensifs de traitement du signal numérique (DSP) fournissaient une analyse de spectre et de réseau haute résolution, mais étaient limités aux basses fréquences en raison des limites des technologies de conversion analogique-numérique et de traitement du signal. Les signaux actuels à large bande passante, à modulation vectorielle et variables dans le temps bénéficient grandement des capacités d'analyse FFT et d'autres techniques DSP. Les analyseurs de signaux vectoriels combinent la technologie superhétérodyne avec des ADC à grande vitesse et d'autres technologies DSP pour offrir des mesures de spectre haute résolution rapides, une démodulation et une analyse avancée dans le domaine temporel. Le VSA est particulièrement utile pour caractériser des signaux complexes tels que des signaux en rafale, transitoires ou modulés utilisés dans les communications, la vidéo, la diffusion, les sonars et les applications d'imagerie par ultrasons. Selon les facteurs de forme, les analyseurs de spectre sont regroupés en appareils de table, portables, portables et en réseau. Les modèles de paillasse sont utiles pour les applications où l'analyseur de spectre peut être branché sur l'alimentation secteur, comme dans un environnement de laboratoire ou une zone de fabrication. Les analyseurs de spectre de paillasse offrent généralement de meilleures performances et spécifications que les versions portables ou portables. Cependant, ils sont généralement plus lourds et disposent de plusieurs ventilateurs pour le refroidissement. Certains ANALYSEURS DE SPECTRE DE PAILLASSE offrent des blocs-piles en option, leur permettant d'être utilisés loin d'une prise secteur. Ceux-ci sont appelés ANALYSEURS DE SPECTRE PORTABLES. Les modèles portables sont utiles pour les applications où l'analyseur de spectre doit être emmené à l'extérieur pour effectuer des mesures ou transporté pendant son utilisation. Un bon analyseur de spectre portable devrait offrir un fonctionnement optionnel alimenté par batterie pour permettre à l'utilisateur de travailler dans des endroits sans prises de courant, un affichage clairement visible pour permettre à l'écran d'être lu en plein soleil, dans l'obscurité ou dans des conditions poussiéreuses, léger. Les ANALYSEURS DE SPECTRE PORTABLES sont utiles pour les applications où l'analyseur de spectre doit être très léger et petit. Les analyseurs portables offrent une capacité limitée par rapport aux systèmes plus grands. Les avantages des analyseurs de spectre portables sont cependant leur très faible consommation d'énergie, leur fonctionnement sur batterie sur le terrain pour permettre à l'utilisateur de se déplacer librement à l'extérieur, leur très petite taille et leur poids léger. Enfin, les ANALYSEURS DE SPECTRE EN RÉSEAU n'incluent pas d'affichage et ils sont conçus pour permettre une nouvelle classe d'applications de surveillance et d'analyse du spectre réparties géographiquement. L'attribut clé est la possibilité de connecter l'analyseur à un réseau et de surveiller ces appareils sur un réseau. Alors que de nombreux analyseurs de spectre ont un port Ethernet pour le contrôle, ils manquent généralement de mécanismes de transfert de données efficaces et sont trop volumineux et/ou coûteux pour être déployés de manière aussi distribuée. La nature distribuée de ces dispositifs permet la géolocalisation des émetteurs, la surveillance du spectre pour un accès dynamique au spectre et de nombreuses autres applications similaires. Ces appareils sont capables de synchroniser les captures de données sur un réseau d'analyseurs et permettent un transfert de données efficace sur le réseau pour un faible coût. Un ANALYSEUR DE PROTOCOLE est un outil incorporant du matériel et/ou un logiciel utilisé pour capturer et analyser les signaux et le trafic de données sur un canal de communication. Les analyseurs de protocole sont principalement utilisés pour mesurer les performances et le dépannage. Ils se connectent au réseau pour calculer des indicateurs de performance clés afin de surveiller le réseau et d'accélérer les activités de dépannage. UN ANALYSEUR DE PROTOCOLE RÉSEAU est un élément essentiel de la boîte à outils d'un administrateur réseau. L'analyse de protocole réseau est utilisée pour surveiller la santé des communications réseau. Pour savoir pourquoi un périphérique réseau fonctionne d'une certaine manière, les administrateurs utilisent un analyseur de protocole pour renifler le trafic et exposer les données et les protocoles qui transitent le long du câble. Les analyseurs de protocole réseau sont utilisés pour - Résoudre les problèmes difficiles à résoudre - Détecter et identifier les logiciels malveillants / malware. Travaillez avec un système de détection d'intrusion ou un pot de miel. - Recueillir des informations, telles que les modèles de trafic de base et les mesures d'utilisation du réseau - Identifiez les protocoles inutilisés afin de pouvoir les supprimer du réseau - Générer du trafic pour les tests d'intrusion - Écouter le trafic (par exemple, localiser le trafic de messagerie instantanée non autorisé ou les points d'accès sans fil) Un RÉFLECTOMÈTRE DANS LE DOMAINE TEMPOREL (TDR) est un instrument qui utilise la réflectométrie dans le domaine temporel pour caractériser et localiser les défauts dans les câbles métalliques tels que les câbles à paires torsadées et les câbles coaxiaux, les connecteurs, les cartes de circuits imprimés, etc. Les réflectomètres dans le domaine temporel mesurent les réflexions le long d'un conducteur. Pour les mesurer, le TDR transmet un signal incident sur le conducteur et regarde ses réflexions. Si le conducteur a une impédance uniforme et est correctement terminé, il n'y aura pas de réflexions et le signal incident restant sera absorbé à l'extrémité éloignée par la terminaison. Cependant, s'il y a une variation d'impédance quelque part, une partie du signal incident sera réfléchie vers la source. Les réflexions auront la même forme que le signal incident, mais leur signe et leur amplitude dépendent du changement de niveau d'impédance. S'il y a une augmentation progressive de l'impédance, alors la réflexion aura le même signe que le signal incident et s'il y a une diminution progressive de l'impédance, la réflexion aura le signe opposé. Les réflexions sont mesurées à la sortie/entrée du réflectomètre temporel et affichées en fonction du temps. Alternativement, l'affichage peut afficher la transmission et les réflexions en fonction de la longueur du câble car la vitesse de propagation du signal est presque constante pour un support de transmission donné. Les TDR peuvent être utilisés pour analyser les impédances et les longueurs des câbles, les pertes et les emplacements des connecteurs et des épissures. Les mesures d'impédance TDR offrent aux concepteurs la possibilité d'effectuer une analyse de l'intégrité du signal des interconnexions du système et de prédire avec précision les performances du système numérique. Les mesures TDR sont largement utilisées dans les travaux de caractérisation des cartes. Un concepteur de carte de circuit imprimé peut déterminer les impédances caractéristiques des traces de carte, calculer des modèles précis pour les composants de la carte et prédire les performances de la carte avec plus de précision. Il existe de nombreux autres domaines d'application pour les réflectomètres dans le domaine temporel. Un TRACEUR DE COURBE SEMI-CONDUCTEUR est un équipement de test utilisé pour analyser les caractéristiques des dispositifs semi-conducteurs discrets tels que les diodes, les transistors et les thyristors. L'instrument est basé sur un oscilloscope, mais contient également des sources de tension et de courant qui peuvent être utilisées pour stimuler l'appareil testé. Une tension balayée est appliquée à deux bornes de l'appareil testé, et la quantité de courant que l'appareil permet de circuler à chaque tension est mesurée. Un graphique appelé VI (tension versus courant) s'affiche sur l'écran de l'oscilloscope. La configuration comprend la tension maximale appliquée, la polarité de la tension appliquée (y compris l'application automatique des polarités positive et négative) et la résistance insérée en série avec l'appareil. Pour les dispositifs à deux bornes comme les diodes, cela suffit pour caractériser complètement le dispositif. Le traceur de courbe peut afficher tous les paramètres intéressants tels que la tension directe de la diode, le courant de fuite inverse, la tension de claquage inverse, etc. Les dispositifs à trois bornes tels que les transistors et les FET utilisent également une connexion à la borne de commande de l'appareil testé, telle que la borne de base ou de porte. Pour les transistors et autres dispositifs basés sur le courant, le courant de base ou autre borne de commande est échelonné. Pour les transistors à effet de champ (FET), une tension échelonnée est utilisée à la place d'un courant échelonné. En balayant la tension à travers la plage configurée des tensions aux bornes principales, pour chaque pas de tension du signal de commande, un groupe de courbes VI est généré automatiquement. Cet ensemble de courbes permet de déterminer très facilement le gain d'un transistor, ou la tension de déclenchement d'un thyristor ou d'un TRIAC. Les traceurs de courbes à semi-conducteurs modernes offrent de nombreuses fonctionnalités attrayantes telles que des interfaces utilisateur intuitives basées sur Windows, IV, CV et génération d'impulsions, et pulse IV, bibliothèques d'applications incluses pour chaque technologie… etc. TESTEUR/INDICATEUR DE ROTATION DE PHASE : Ce sont des instruments de test compacts et robustes pour identifier la séquence de phase sur les systèmes triphasés et les phases ouvertes/hors tension. Ils sont idéaux pour installer des machines tournantes, des moteurs et pour vérifier la puissance des générateurs. Parmi les applications figurent l'identification des séquences de phases appropriées, la détection des phases de fil manquantes, la détermination des connexions appropriées pour les machines tournantes, la détection des circuits sous tension. Un COMPTEUR DE FRÉQUENCE est un instrument de test utilisé pour mesurer la fréquence. Les compteurs de fréquence utilisent généralement un compteur qui accumule le nombre d'événements se produisant dans une période de temps spécifique. Si l'événement à compter est sous forme électronique, une simple interface avec l'instrument suffit. Les signaux de plus grande complexité peuvent nécessiter un certain conditionnement pour les rendre aptes au comptage. La plupart des compteurs de fréquence ont une forme d'amplificateur, de filtrage et de circuit de mise en forme à l'entrée. Le traitement numérique du signal, le contrôle de la sensibilité et l'hystérésis sont d'autres techniques permettant d'améliorer les performances. D'autres types d'événements périodiques qui ne sont pas intrinsèquement de nature électronique devront être convertis à l'aide de transducteurs. Les compteurs de fréquence RF fonctionnent sur les mêmes principes que les compteurs de fréquence inférieure. Ils ont plus de portée avant le débordement. Pour les fréquences micro-ondes très élevées, de nombreuses conceptions utilisent un prédiviseur à grande vitesse pour ramener la fréquence du signal à un point où les circuits numériques normaux peuvent fonctionner. Les compteurs de fréquence hyperfréquence peuvent mesurer des fréquences jusqu'à près de 100 GHz. Au-dessus de ces hautes fréquences, le signal à mesurer est combiné dans un mélangeur avec le signal d'un oscillateur local, produisant un signal à la fréquence différence, qui est suffisamment basse pour une mesure directe. Les interfaces populaires sur les compteurs de fréquence sont RS232, USB, GPIB et Ethernet similaires à d'autres instruments modernes. En plus d'envoyer les résultats de mesure, un compteur peut avertir l'utilisateur lorsque les limites de mesure définies par l'utilisateur sont dépassées. Pour plus de détails et d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Pièces fabriquées sur mesure, Assemblages, Moules en plastique, Fonderie, Usinage CNC, Extrusion, Forgeage des métaux, Fabrication de ressorts, Assemblage de produits, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. est votre Fabricant mondial personnalisé, intégrateur, consolideur, partenaire d'externalisation. Nous sommes votre guichet unique pour la fabrication, la fabrication, l'ingénierie, la consolidation, l'externalisation. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Nous sommes AGS-TECH Inc., votre guichet unique pour la fabrication, la fabrication, l'ingénierie, l'externalisation et la consolidation. Nous sommes l'intégrateur d'ingénierie le plus diversifié au monde qui vous propose une fabrication sur mesure, un sous-assemblage, un assemblage de produits et des services d'ingénierie.

Testeurs électroniques - Test des propriétés électriques - Oscilloscope - Générateur de signaux - Générateur de fonctions - Générateur d'impulsions - Synthétiseur de fréquence - Multimètre Testeurs électroniques Avec le terme TESTEUR ÉLECTRONIQUE, nous nous référons à un équipement de test qui est principalement utilisé pour tester, inspecter et analyser des composants et systèmes électriques et électroniques. Nous offrons les plus populaires de l'industrie : ALIMENTATIONS ÉLECTRIQUES ET DISPOSITIFS GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX : ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, GÉNÉRATEUR DE SIGNAUX, SYNTHÉTISEUR DE FRÉQUENCE, GÉNÉRATEUR DE FONCTIONS, GÉNÉRATEUR DE MODÈLES NUMÉRIQUES, GÉNÉRATEUR D'IMPULSIONS, INJECTEUR DE SIGNAUX MÈTRES : MULTIMÈTRES NUMÉRIQUES, COMPTEUR LCR, COMPTEUR EMF, COMPTEUR DE CAPACITÉ, INSTRUMENT DE PONT, PINCE COMPTEUR, GAUSSMETRE / TESLAMETRE / MAGNETOMÈTRE, COMPTEUR DE RÉSISTANCE AU SOL ANALYSEURS : OSCILLOSCOPES, ANALYSEUR LOGIQUE, ANALYSEUR DE SPECTRE, ANALYSEUR DE PROTOCOLES, ANALYSEUR DE SIGNAUX VECTORIELS, RÉFLECTOMÈTRE TEMPOREL, TRACEUR DE COURBE À SEMI-CONDUCTEUR, ANALYSEUR DE RÉSEAU, TESTEUR DE ROTATION DE PHASE, COMPTEUR DE FRÉQUENCE Pour plus de détails et d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com Passons brièvement en revue certains de ces équipements utilisés quotidiennement dans l'industrie : Les alimentations électriques que nous fournissons à des fins de métrologie sont des appareils discrets, de paillasse et autonomes. Les ALIMENTATIONS ÉLECTRIQUES RÉGULÉES RÉGLABLES sont parmi les plus populaires, car leurs valeurs de sortie peuvent être ajustées et leur tension ou courant de sortie est maintenu constant même s'il y a des variations de tension d'entrée ou de courant de charge. Les ALIMENTATIONS ISOLEES ont des sorties de puissance qui sont électriquement indépendantes de leurs entrées de puissance. Selon leur méthode de conversion de puissance, il existe des ALIMENTATIONS LINÉAIRES et À DÉCOUPAGE. Les alimentations linéaires traitent la puissance d'entrée directement avec tous leurs composants de conversion de puissance actifs travaillant dans les régions linéaires, tandis que les alimentations à découpage ont des composants fonctionnant principalement dans des modes non linéaires (tels que des transistors) et convertissent la puissance en impulsions CA ou CC avant En traitement. Les alimentations à découpage sont généralement plus efficaces que les alimentations linéaires car elles perdent moins de puissance en raison des temps plus courts que leurs composants passent dans les régions de fonctionnement linéaires. Selon l'application, une alimentation CC ou CA est utilisée. D'autres appareils populaires sont les ALIMENTATIONS ÉLECTRIQUES PROGRAMMABLES, où la tension, le courant ou la fréquence peuvent être contrôlés à distance via une entrée analogique ou une interface numérique telle que RS232 ou GPIB. Beaucoup d'entre eux ont un micro-ordinateur intégré pour surveiller et contrôler les opérations. Ces instruments sont essentiels à des fins de test automatisé. Certaines alimentations électroniques utilisent une limitation de courant au lieu de couper l'alimentation en cas de surcharge. La limitation électronique est couramment utilisée sur les instruments de type banc de laboratoire. Les GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX sont d'autres instruments largement utilisés dans les laboratoires et l'industrie, générant des signaux analogiques ou numériques répétitifs ou non répétitifs. Alternativement, ils sont également appelés GÉNÉRATEURS DE FONCTIONS, GÉNÉRATEURS DE MODÈLES NUMÉRIQUES ou GÉNÉRATEURS DE FRÉQUENCES. Les générateurs de fonctions génèrent des formes d'onde répétitives simples telles que des ondes sinusoïdales, des impulsions de pas, des formes d'onde carrées et triangulaires et arbitraires. Avec les générateurs de formes d'onde arbitraires, l'utilisateur peut générer des formes d'onde arbitraires, dans les limites publiées de la plage de fréquences, de la précision et du niveau de sortie. Contrairement aux générateurs de fonctions, qui sont limités à un simple ensemble de formes d'onde, un générateur de formes d'onde arbitraires permet à l'utilisateur de spécifier une forme d'onde source de différentes manières. Les GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX RF et MICRO-ONDES sont utilisés pour tester les composants, les récepteurs et les systèmes dans des applications telles que les communications cellulaires, le WiFi, le GPS, la diffusion, les communications par satellite et les radars. Les générateurs de signaux RF fonctionnent généralement entre quelques kHz et 6 GHz, tandis que les générateurs de signaux micro-ondes fonctionnent dans une gamme de fréquences beaucoup plus large, de moins de 1 MHz à au moins 20 GHz et même jusqu'à des centaines de gammes de GHz en utilisant un matériel spécial. Les générateurs de signaux RF et micro-ondes peuvent être classés en tant que générateurs de signaux analogiques ou vectoriels. LES GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX À FRÉQUENCE AUDIO génèrent des signaux dans la gamme des fréquences audio et au-dessus. Ils ont des applications de laboratoire électronique vérifiant la réponse en fréquence des équipements audio. Les GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX VECTORIELS, parfois également appelés GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX NUMÉRIQUES, sont capables de générer des signaux radio modulés numériquement. Les générateurs de signaux vectoriels peuvent générer des signaux basés sur des normes industrielles telles que GSM, W-CDMA (UMTS) et Wi-Fi (IEEE 802.11). LES GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX LOGIQUES sont également appelés GÉNÉRATEURS DE MODÈLES NUMÉRIQUES. Ces générateurs produisent des signaux de types logiques, c'est-à-dire des 1 et des 0 logiques sous la forme de niveaux de tension classiques. Les générateurs de signaux logiques sont utilisés comme sources de stimulus pour la validation fonctionnelle et les tests de circuits intégrés numériques et de systèmes embarqués. Les appareils mentionnés ci-dessus sont à usage général. Il existe cependant de nombreux autres générateurs de signaux conçus pour des applications spécifiques personnalisées. Un INJECTEUR DE SIGNAL est un outil de dépannage très utile et rapide pour le traçage du signal dans un circuit. Les techniciens peuvent déterminer très rapidement l'étage défaillant d'un appareil tel qu'un récepteur radio. L'injecteur de signal peut être appliqué à la sortie du haut-parleur, et si le signal est audible, on peut passer à l'étage précédent du circuit. Dans ce cas un amplificateur audio, et si le signal injecté se fait à nouveau entendre on peut faire monter l'injection du signal dans les étages du circuit jusqu'à ce que le signal ne soit plus audible. Cela servira à localiser l'emplacement du problème. Un MULTIMÈTRE est un instrument de mesure électronique combinant plusieurs fonctions de mesure dans un seul appareil. Généralement, les multimètres mesurent la tension, le courant et la résistance. Des versions numériques et analogiques sont disponibles. Nous proposons des multimètres portables ainsi que des modèles de qualité laboratoire avec étalonnage certifié. Les multimètres modernes peuvent mesurer de nombreux paramètres tels que : Tension (à la fois AC / DC), en volts, Courant (à la fois AC / DC), en ampères, Résistance en ohms. De plus, certains multimètres mesurent : la capacité en farads, la conductance en siemens, les décibels, le rapport cyclique en pourcentage, la fréquence en hertz, l'inductance en henry, la température en degrés Celsius ou Fahrenheit, à l'aide d'une sonde de test de température. Certains multimètres incluent également : Testeur de continuité ; sonne lorsqu'un circuit conduit, diodes (mesure de la chute directe des jonctions de diodes), transistors (mesure du gain de courant et d'autres paramètres), fonction de vérification de la batterie, fonction de mesure du niveau de lumière, fonction de mesure de l'acidité et de l'alcalinité (pH) et fonction de mesure de l'humidité relative. Les multimètres modernes sont souvent numériques. Les multimètres numériques modernes ont souvent un ordinateur intégré pour en faire des outils très puissants en métrologie et en test. Ils incluent des fonctionnalités telles que :: • Auto-gaming, qui sélectionne la plage correcte pour la quantité testée afin que les chiffres les plus significatifs soient affichés. • Auto-polarité pour les lectures de courant continu, indique si la tension appliquée est positive ou négative. •Échantillonnage et maintien, qui verrouillera la lecture la plus récente pour examen une fois l'instrument retiré du circuit testé. • Tests à courant limité pour la chute de tension aux jonctions semi-conductrices. Même si elle ne remplace pas un testeur de transistors, cette fonctionnalité des multimètres numériques facilite le test des diodes et des transistors. • Une représentation graphique à barres de la quantité testée pour une meilleure visualisation des changements rapides des valeurs mesurées. •Un oscilloscope à faible bande passante. • Testeurs de circuits automobiles avec tests pour les signaux de temporisation et de temporisation automobiles. •Fonction d'acquisition de données pour enregistrer les lectures maximales et minimales sur une période donnée et pour prélever un certain nombre d'échantillons à intervalles fixes. •Un compteur LCR combiné. Certains multimètres peuvent être interfacés avec des ordinateurs, tandis que d'autres peuvent stocker des mesures et les télécharger sur un ordinateur. Encore un autre outil très utile, un LCR METER est un instrument de métrologie pour mesurer l'inductance (L), la capacité (C) et la résistance (R) d'un composant. L'impédance est mesurée en interne et convertie pour l'affichage en la valeur de capacité ou d'inductance correspondante. Les lectures seront raisonnablement précises si le condensateur ou l'inducteur testé n'a pas de composante résistive d'impédance significative. Les compteurs LCR avancés mesurent l'inductance et la capacité réelles, ainsi que la résistance série équivalente des condensateurs et le facteur Q des composants inductifs. L'appareil testé est soumis à une source de tension alternative et le multimètre mesure la tension aux bornes et le courant traversant l'appareil testé. À partir du rapport de la tension au courant, le compteur peut déterminer l'impédance. L'angle de phase entre la tension et le courant est également mesuré dans certains instruments. En combinaison avec l'impédance, la capacité ou l'inductance équivalente et la résistance de l'appareil testé peuvent être calculées et affichées. Les compteurs LCR ont des fréquences de test sélectionnables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz et 100 kHz. Les compteurs LCR de paillasse ont généralement des fréquences de test sélectionnables de plus de 100 kHz. Ils incluent souvent la possibilité de superposer une tension ou un courant continu au signal de mesure alternatif. Alors que certains compteurs offrent la possibilité de fournir ces tensions ou courants continus en externe, d'autres appareils les fournissent en interne. Un EMF METER est un instrument de test et de métrologie pour mesurer les champs électromagnétiques (EMF). La majorité d'entre eux mesurent la densité de flux de rayonnement électromagnétique (champs CC) ou la variation d'un champ électromagnétique dans le temps (champs CA). Il existe des versions d'instruments à un axe et à trois axes. Les compteurs à axe unique coûtent moins cher que les compteurs à trois axes, mais prennent plus de temps pour effectuer un test car le compteur ne mesure qu'une dimension du champ. Les compteurs EMF à axe unique doivent être inclinés et tournés sur les trois axes pour effectuer une mesure. D'autre part, les compteurs tri-axes mesurent les trois axes simultanément, mais sont plus chers. Un compteur EMF peut mesurer les champs électromagnétiques CA, qui émanent de sources telles que le câblage électrique, tandis que les GAUSSMÈTRES / TESLAMÈTRES ou MAGNETOMÈTRES mesurent les champs CC émis par des sources où le courant continu est présent. La majorité des compteurs EMF sont calibrés pour mesurer des champs alternatifs de 50 et 60 Hz correspondant à la fréquence du réseau électrique américain et européen. Il existe d'autres compteurs qui peuvent mesurer des champs alternés à aussi peu que 20 Hz. Les mesures EMF peuvent être à large bande sur une large gamme de fréquences ou surveiller sélectivement les fréquences uniquement sur la gamme de fréquences d'intérêt. Un COMPTEUR DE CAPACITÉ est un équipement de test utilisé pour mesurer la capacité de condensateurs principalement discrets. Certains compteurs affichent uniquement la capacité, tandis que d'autres affichent également les fuites, la résistance série équivalente et l'inductance. Les instruments de test haut de gamme utilisent des techniques telles que l'insertion du condensateur sous test dans un circuit en pont. En faisant varier les valeurs des autres branches du pont de manière à équilibrer le pont, on détermine la valeur du condensateur inconnu. Cette méthode assure une plus grande précision. Le pont peut également être capable de mesurer la résistance et l'inductance en série. Les condensateurs sur une plage allant des picofarads aux farads peuvent être mesurés. Les circuits en pont ne mesurent pas le courant de fuite, mais une tension de polarisation continue peut être appliquée et la fuite mesurée directement. De nombreux INSTRUMENTS DE PONT peuvent être connectés à des ordinateurs et des échanges de données peuvent être effectués pour télécharger des lectures ou pour contrôler le pont de manière externe. De tels instruments de pont offrent également des tests go / no go pour l'automatisation des tests dans un environnement de production et de contrôle qualité au rythme rapide. Pourtant, un autre instrument de test, un CLAMP METER est un testeur électrique combinant un voltmètre avec un ampèremètre de type pince. La plupart des versions modernes des pinces ampèremétriques sont numériques. Les pinces ampèremétriques modernes ont la plupart des fonctions de base d'un multimètre numérique, mais avec la fonctionnalité supplémentaire d'un transformateur de courant intégré au produit. Lorsque vous serrez les "mâchoires" de l'instrument autour d'un conducteur transportant un courant alternatif important, ce courant est couplé à travers les mâchoires, comme le noyau de fer d'un transformateur de puissance, et dans un enroulement secondaire qui est connecté à travers le shunt de l'entrée du compteur , le principe de fonctionnement ressemblant beaucoup à celui d'un transformateur. Un courant beaucoup plus faible est délivré à l'entrée du compteur en raison du rapport entre le nombre d'enroulements secondaires et le nombre d'enroulements primaires enroulés autour du noyau. Le primaire est représenté par le seul conducteur autour duquel les mâchoires sont serrées. Si le secondaire a 1000 enroulements, alors le courant secondaire est 1/1000 du courant circulant dans le primaire, ou dans ce cas le conducteur mesuré. Ainsi, 1 ampère de courant dans le conducteur mesuré produirait 0,001 ampère de courant à l'entrée du compteur. Avec les pinces ampèremétriques, des courants beaucoup plus importants peuvent être facilement mesurés en augmentant le nombre de tours dans l'enroulement secondaire. Comme avec la plupart de nos équipements de test, les pinces ampèremétriques avancées offrent une capacité d'enregistrement. Les TESTEURS DE RÉSISTANCE AU SOL sont utilisés pour tester les électrodes de terre et la résistivité du sol. Les exigences de l'instrument dépendent de la gamme d'applications. Les instruments de test de terre à pince modernes simplifient les tests de boucle de terre et permettent des mesures de courant de fuite non intrusives. Parmi les ANALYSEURS que nous vendons figurent les OSCILLOSCOPES sans aucun doute l'un des équipements les plus utilisés. Un oscilloscope, également appelé OSCILLOGRAPHE, est un type d'instrument de test électronique qui permet l'observation de tensions de signal variant constamment sous la forme d'un tracé bidimensionnel d'un ou plusieurs signaux en fonction du temps. Les signaux non électriques tels que le son et les vibrations peuvent également être convertis en tensions et affichés sur des oscilloscopes. Les oscilloscopes sont utilisés pour observer l'évolution d'un signal électrique dans le temps, la tension et le temps décrivent une forme qui est représentée graphiquement en continu par rapport à une échelle calibrée. L'observation et l'analyse de la forme d'onde nous révèlent des propriétés telles que l'amplitude, la fréquence, l'intervalle de temps, le temps de montée et la distorsion. Les oscilloscopes peuvent être réglés de manière à ce que les signaux répétitifs puissent être observés sous forme de forme continue sur l'écran. De nombreux oscilloscopes ont une fonction de stockage qui permet de capturer des événements uniques par l'instrument et de les afficher pendant une durée relativement longue. Cela nous permet d'observer des événements trop rapidement pour être directement perceptibles. Les oscilloscopes modernes sont des instruments légers, compacts et portables. Il existe également des instruments miniatures alimentés par batterie pour les applications de service sur le terrain. Les oscilloscopes de laboratoire sont généralement des appareils de table. Il existe une grande variété de sondes et de câbles d'entrée à utiliser avec les oscilloscopes. Veuillez nous contacter si vous avez besoin de conseils sur celui à utiliser dans votre application. Les oscilloscopes à deux entrées verticales sont appelés oscilloscopes à double trace. À l'aide d'un CRT à faisceau unique, ils multiplexent les entrées, commutant généralement entre elles assez rapidement pour afficher deux traces apparemment à la fois. Il existe aussi des oscilloscopes avec plus de traces ; quatre entrées sont communes à celles-ci. Certains oscilloscopes multi-traces utilisent l'entrée de déclenchement externe comme entrée verticale facultative, et certains ont des troisième et quatrième canaux avec seulement des commandes minimales. Les oscilloscopes modernes ont plusieurs entrées pour les tensions et peuvent donc être utilisés pour tracer une tension variable par rapport à une autre. Ceci est utilisé par exemple pour tracer des courbes IV (caractéristiques de courant en fonction de la tension) pour des composants tels que des diodes. Pour les hautes fréquences et avec des signaux numériques rapides, la bande passante des amplificateurs verticaux et le taux d'échantillonnage doivent être suffisamment élevés. Pour une utilisation à usage général, une bande passante d'au moins 100 MHz est généralement suffisante. Une bande passante beaucoup plus faible est suffisante pour les applications audiofréquence uniquement. La plage utile de balayage va d'une seconde à 100 nanosecondes, avec un déclenchement et un retard de balayage appropriés. Un circuit de déclenchement bien conçu et stable est nécessaire pour un affichage stable. La qualité du circuit de déclenchement est essentielle pour de bons oscilloscopes. Un autre critère de sélection clé est la profondeur de la mémoire d'échantillonnage et la fréquence d'échantillonnage. Les DSO modernes de niveau de base ont maintenant 1 Mo ou plus de mémoire d'échantillons par canal. Souvent, cette mémoire d'échantillons est partagée entre les canaux et ne peut parfois être entièrement disponible qu'à des taux d'échantillonnage inférieurs. Aux fréquences d'échantillonnage les plus élevées, la mémoire peut être limitée à quelques dizaines de Ko. Tout DSO moderne à taux d'échantillonnage "en temps réel" aura généralement 5 à 10 fois la bande passante d'entrée en taux d'échantillonnage. Ainsi, un DSO à bande passante de 100 MHz aurait une fréquence d'échantillonnage de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Des taux d'échantillonnage considérablement augmentés ont largement éliminé l'affichage de signaux incorrects qui étaient parfois présents dans la première génération d'oscilloscopes numériques. La plupart des oscilloscopes modernes fournissent une ou plusieurs interfaces ou bus externes tels que GPIB, Ethernet, port série et USB pour permettre le contrôle à distance de l'instrument par un logiciel externe. Voici une liste des différents types d'oscilloscope : OSCILLOSCOPE À RAYONS CATHODIQUES OSCILLOSCOPE DOUBLE FAISCEAU OSCILLOSCOPE À MÉMOIRE ANALOGIQUE OSCILLOSCOPES NUMÉRIQUES OSCILLOSCOPES À SIGNAUX MIXTES OSCILLOSCOPES PORTATIFS OSCILLOSCOPES BASÉS SUR PC Un ANALYSEUR LOGIQUE est un instrument qui capture et affiche plusieurs signaux provenant d'un système numérique ou d'un circuit numérique. Un analyseur logique peut convertir les données capturées en diagrammes temporels, en décodages de protocole, en traces de machine d'état, en langage d'assemblage. Les analyseurs logiques ont des capacités de déclenchement avancées et sont utiles lorsque l'utilisateur a besoin de voir les relations temporelles entre de nombreux signaux dans un système numérique. Les ANALYSEURS LOGIQUES MODULAIRES se composent à la fois d'un châssis ou d'un ordinateur central et de modules d'analyseur logique. Le châssis ou l'unité centrale contient l'affichage, les commandes, l'ordinateur de contrôle et plusieurs emplacements dans lesquels le matériel de capture de données est installé. Chaque module a un nombre spécifique de canaux, et plusieurs modules peuvent être combinés pour obtenir un nombre de canaux très élevé. La possibilité de combiner plusieurs modules pour obtenir un nombre élevé de voies et les performances généralement supérieures des analyseurs logiques modulaires les rendent plus chers. Pour les analyseurs logiques modulaires très haut de gamme, les utilisateurs peuvent avoir besoin de fournir leur propre PC hôte ou d'acheter un contrôleur intégré compatible avec le système. Les ANALYSEURS LOGIQUES PORTABLES intègrent tout dans un seul package, avec des options installées en usine. Ils ont généralement des performances inférieures à celles des modulaires, mais sont des outils de métrologie économiques pour le débogage à usage général. Dans les ANALYSEURS LOGIQUES BASÉS SUR PC, le matériel se connecte à un ordinateur via une connexion USB ou Ethernet et relaie les signaux capturés au logiciel sur l'ordinateur. Ces appareils sont généralement beaucoup plus petits et moins chers car ils utilisent le clavier, l'écran et le processeur existants d'un ordinateur personnel. Les analyseurs logiques peuvent être déclenchés sur une séquence complexe d'événements numériques, puis capturer de grandes quantités de données numériques à partir des systèmes testés. Aujourd'hui, des connecteurs spécialisés sont utilisés. L'évolution des sondes d'analyseurs logiques a conduit à une empreinte commune prise en charge par plusieurs fournisseurs, ce qui offre une liberté supplémentaire aux utilisateurs finaux : technologie sans connecteur proposée sous plusieurs noms commerciaux spécifiques aux fournisseurs tels que Compression Probing ; Doux au toucher; D-Max est utilisé. Ces sondes fournissent une connexion mécanique et électrique durable et fiable entre la sonde et le circuit imprimé. Un ANALYSEUR DE SPECTRE mesure l'amplitude d'un signal d'entrée par rapport à la fréquence dans toute la gamme de fréquences de l'instrument. L'utilisation principale est de mesurer la puissance du spectre des signaux. Il existe également des analyseurs de spectre optiques et acoustiques, mais nous ne discuterons ici que des analyseurs électroniques qui mesurent et analysent les signaux d'entrée électriques. Les spectres obtenus à partir des signaux électriques nous renseignent sur la fréquence, la puissance, les harmoniques, la bande passante…etc. La fréquence est affichée sur l'axe horizontal et l'amplitude du signal sur la verticale. Les analyseurs de spectre sont largement utilisés dans l'industrie électronique pour les analyses du spectre de fréquence des signaux radiofréquence, RF et audio. En regardant le spectre d'un signal, nous sommes en mesure de révéler des éléments du signal et les performances du circuit qui les produit. Les analyseurs de spectre sont capables d'effectuer une grande variété de mesures. En regardant les méthodes utilisées pour obtenir le spectre d'un signal, nous pouvons classer les types d'analyseurs de spectre. - UN ANALYSEUR DE SPECTRE SWEPT-TUNED utilise un récepteur superhétérodyne pour abaisser une partie du spectre du signal d'entrée (à l'aide d'un oscillateur commandé en tension et d'un mélangeur) à la fréquence centrale d'un filtre passe-bande. Avec une architecture superhétérodyne, l'oscillateur commandé en tension balaye une gamme de fréquences, tirant parti de toute la gamme de fréquences de l'instrument. Les analyseurs de spectre à balayage sont issus des récepteurs radio. Par conséquent, les analyseurs accordés par balayage sont soit des analyseurs à filtre accordé (analogues à une radio TRF), soit des analyseurs superhétérodynes. En fait, dans leur forme la plus simple, vous pouvez considérer un analyseur de spectre à balayage comme un voltmètre sélectif en fréquence avec une plage de fréquences qui est réglée (balayée) automatiquement. Il s'agit essentiellement d'un voltmètre sélectif en fréquence, à réponse de crête, calibré pour afficher la valeur efficace d'une onde sinusoïdale. L'analyseur de spectre peut afficher les composantes de fréquence individuelles qui composent un signal complexe. Cependant, il ne fournit pas d'informations de phase, uniquement des informations de magnitude. Les analyseurs modernes à réglage par balayage (analyseurs superhétérodynes, en particulier) sont des appareils de précision qui peuvent effectuer une grande variété de mesures. Cependant, ils sont principalement utilisés pour mesurer des signaux stables ou répétitifs, car ils ne peuvent pas évaluer simultanément toutes les fréquences d'une plage donnée. La capacité d'évaluer toutes les fréquences simultanément est possible uniquement avec les analyseurs en temps réel. - ANALYSEURS DE SPECTRE EN TEMPS RÉEL : UN ANALYSEUR DE SPECTRE FFT calcule la transformée de Fourier discrète (DFT), un processus mathématique qui transforme une forme d'onde en composantes de son spectre de fréquence, du signal d'entrée. L'analyseur de spectre Fourier ou FFT est une autre implémentation d'analyseur de spectre en temps réel. L'analyseur de Fourier utilise le traitement numérique du signal pour échantillonner le signal d'entrée et le convertir dans le domaine fréquentiel. Cette conversion est effectuée à l'aide de la transformée de Fourier rapide (FFT). La FFT est une implémentation de la transformée de Fourier discrète, l'algorithme mathématique utilisé pour transformer les données du domaine temporel au domaine fréquentiel. Un autre type d'analyseurs de spectre en temps réel, à savoir les ANALYSEURS DE FILTRES PARALLÈLES combinent plusieurs filtres passe-bande, chacun avec une fréquence passe-bande différente. Chaque filtre reste connecté à l'entrée à tout moment. Après un temps de stabilisation initial, l'analyseur à filtre parallèle peut instantanément détecter et afficher tous les signaux dans la plage de mesure de l'analyseur. Par conséquent, l'analyseur à filtre parallèle fournit une analyse de signal en temps réel. L'analyseur à filtre parallèle est rapide, il mesure les signaux transitoires et variant dans le temps. Cependant, la résolution en fréquence d'un analyseur à filtre parallèle est bien inférieure à celle de la plupart des analyseurs à balayage, car la résolution est déterminée par la largeur des filtres passe-bande. Pour obtenir une résolution fine sur une large gamme de fréquences, vous auriez besoin de nombreux filtres individuels, ce qui le rend coûteux et complexe. C'est pourquoi la plupart des analyseurs à filtres parallèles, à l'exception des plus simples du marché, sont chers. - ANALYSE DU SIGNAL VECTORIEL (VSA) : Dans le passé, les analyseurs de spectre à balayage et superhétérodynes couvraient de larges gammes de fréquences allant de l'audio, aux micro-ondes, aux fréquences millimétriques. De plus, les analyseurs de transformation de Fourier rapide (FFT) intensifs de traitement du signal numérique (DSP) fournissaient une analyse de spectre et de réseau haute résolution, mais étaient limités aux basses fréquences en raison des limites des technologies de conversion analogique-numérique et de traitement du signal. Les signaux actuels à large bande passante, à modulation vectorielle et variables dans le temps bénéficient grandement des capacités d'analyse FFT et d'autres techniques DSP. Les analyseurs de signaux vectoriels combinent la technologie superhétérodyne avec des ADC à grande vitesse et d'autres technologies DSP pour offrir des mesures de spectre haute résolution rapides, une démodulation et une analyse avancée dans le domaine temporel. Le VSA est particulièrement utile pour caractériser des signaux complexes tels que des signaux en rafale, transitoires ou modulés utilisés dans les communications, la vidéo, la diffusion, les sonars et les applications d'imagerie par ultrasons. Selon les facteurs de forme, les analyseurs de spectre sont regroupés en appareils de table, portables, portables et en réseau. Les modèles de paillasse sont utiles pour les applications où l'analyseur de spectre peut être branché sur l'alimentation secteur, comme dans un environnement de laboratoire ou une zone de fabrication. Les analyseurs de spectre de paillasse offrent généralement de meilleures performances et spécifications que les versions portables ou portables. Cependant, ils sont généralement plus lourds et disposent de plusieurs ventilateurs pour le refroidissement. Certains ANALYSEURS DE SPECTRE DE PAILLASSE offrent des blocs-piles en option, leur permettant d'être utilisés loin d'une prise secteur. Ceux-ci sont appelés ANALYSEURS DE SPECTRE PORTABLES. Les modèles portables sont utiles pour les applications où l'analyseur de spectre doit être emmené à l'extérieur pour effectuer des mesures ou transporté pendant son utilisation. Un bon analyseur de spectre portable devrait offrir un fonctionnement optionnel alimenté par batterie pour permettre à l'utilisateur de travailler dans des endroits sans prises de courant, un affichage clairement visible pour permettre à l'écran d'être lu en plein soleil, dans l'obscurité ou dans des conditions poussiéreuses, léger. Les ANALYSEURS DE SPECTRE PORTABLES sont utiles pour les applications où l'analyseur de spectre doit être très léger et petit. Les analyseurs portables offrent une capacité limitée par rapport aux systèmes plus grands. Les avantages des analyseurs de spectre portables sont cependant leur très faible consommation d'énergie, leur fonctionnement sur batterie sur le terrain pour permettre à l'utilisateur de se déplacer librement à l'extérieur, leur très petite taille et leur poids léger. Enfin, les ANALYSEURS DE SPECTRE EN RÉSEAU n'incluent pas d'affichage et ils sont conçus pour permettre une nouvelle classe d'applications de surveillance et d'analyse du spectre réparties géographiquement. L'attribut clé est la possibilité de connecter l'analyseur à un réseau et de surveiller ces appareils sur un réseau. Alors que de nombreux analyseurs de spectre ont un port Ethernet pour le contrôle, ils manquent généralement de mécanismes de transfert de données efficaces et sont trop volumineux et/ou coûteux pour être déployés de manière aussi distribuée. La nature distribuée de ces dispositifs permet la géolocalisation des émetteurs, la surveillance du spectre pour un accès dynamique au spectre et de nombreuses autres applications similaires. Ces appareils sont capables de synchroniser les captures de données sur un réseau d'analyseurs et permettent un transfert de données efficace sur le réseau pour un faible coût. Un ANALYSEUR DE PROTOCOLE est un outil incorporant du matériel et/ou un logiciel utilisé pour capturer et analyser les signaux et le trafic de données sur un canal de communication. Les analyseurs de protocole sont principalement utilisés pour mesurer les performances et le dépannage. Ils se connectent au réseau pour calculer des indicateurs de performance clés afin de surveiller le réseau et d'accélérer les activités de dépannage. UN ANALYSEUR DE PROTOCOLE RÉSEAU est un élément essentiel de la boîte à outils d'un administrateur réseau. L'analyse de protocole réseau est utilisée pour surveiller la santé des communications réseau. Pour savoir pourquoi un périphérique réseau fonctionne d'une certaine manière, les administrateurs utilisent un analyseur de protocole pour renifler le trafic et exposer les données et les protocoles qui transitent le long du câble. Les analyseurs de protocole réseau sont utilisés pour - Résoudre les problèmes difficiles à résoudre - Détecter et identifier les logiciels malveillants / malware. Travaillez avec un système de détection d'intrusion ou un pot de miel. - Recueillir des informations, telles que les modèles de trafic de base et les mesures d'utilisation du réseau - Identifiez les protocoles inutilisés afin de pouvoir les supprimer du réseau - Générer du trafic pour les tests d'intrusion - Écouter le trafic (par exemple, localiser le trafic de messagerie instantanée non autorisé ou les points d'accès sans fil) Un RÉFLECTOMÈTRE DANS LE DOMAINE TEMPOREL (TDR) est un instrument qui utilise la réflectométrie dans le domaine temporel pour caractériser et localiser les défauts dans les câbles métalliques tels que les câbles à paires torsadées et les câbles coaxiaux, les connecteurs, les cartes de circuits imprimés, etc. Les réflectomètres dans le domaine temporel mesurent les réflexions le long d'un conducteur. Pour les mesurer, le TDR transmet un signal incident sur le conducteur et regarde ses réflexions. Si le conducteur a une impédance uniforme et est correctement terminé, il n'y aura pas de réflexions et le signal incident restant sera absorbé à l'extrémité éloignée par la terminaison. Cependant, s'il y a une variation d'impédance quelque part, une partie du signal incident sera réfléchie vers la source. Les réflexions auront la même forme que le signal incident, mais leur signe et leur amplitude dépendent du changement de niveau d'impédance. S'il y a une augmentation progressive de l'impédance, alors la réflexion aura le même signe que le signal incident et s'il y a une diminution progressive de l'impédance, la réflexion aura le signe opposé. Les réflexions sont mesurées à la sortie/entrée du réflectomètre temporel et affichées en fonction du temps. Alternativement, l'affichage peut afficher la transmission et les réflexions en fonction de la longueur du câble car la vitesse de propagation du signal est presque constante pour un support de transmission donné. Les TDR peuvent être utilisés pour analyser les impédances et les longueurs des câbles, les pertes et les emplacements des connecteurs et des épissures. Les mesures d'impédance TDR offrent aux concepteurs la possibilité d'effectuer une analyse de l'intégrité du signal des interconnexions du système et de prédire avec précision les performances du système numérique. Les mesures TDR sont largement utilisées dans les travaux de caractérisation des cartes. Un concepteur de carte de circuit imprimé peut déterminer les impédances caractéristiques des traces de carte, calculer des modèles précis pour les composants de la carte et prédire les performances de la carte avec plus de précision. Il existe de nombreux autres domaines d'application pour les réflectomètres dans le domaine temporel. Un TRACEUR DE COURBE SEMI-CONDUCTEUR est un équipement de test utilisé pour analyser les caractéristiques des dispositifs semi-conducteurs discrets tels que les diodes, les transistors et les thyristors. L'instrument est basé sur un oscilloscope, mais contient également des sources de tension et de courant qui peuvent être utilisées pour stimuler l'appareil testé. Une tension balayée est appliquée à deux bornes de l'appareil testé, et la quantité de courant que l'appareil permet de circuler à chaque tension est mesurée. Un graphique appelé VI (tension versus courant) s'affiche sur l'écran de l'oscilloscope. La configuration comprend la tension maximale appliquée, la polarité de la tension appliquée (y compris l'application automatique des polarités positive et négative) et la résistance insérée en série avec l'appareil. Pour les dispositifs à deux bornes comme les diodes, cela suffit pour caractériser complètement le dispositif. Le traceur de courbe peut afficher tous les paramètres intéressants tels que la tension directe de la diode, le courant de fuite inverse, la tension de claquage inverse, etc. Les dispositifs à trois bornes tels que les transistors et les FET utilisent également une connexion à la borne de commande de l'appareil testé, telle que la borne de base ou de porte. Pour les transistors et autres dispositifs basés sur le courant, le courant de base ou autre borne de commande est échelonné. Pour les transistors à effet de champ (FET), une tension échelonnée est utilisée à la place d'un courant échelonné. En balayant la tension à travers la plage configurée des tensions aux bornes principales, pour chaque pas de tension du signal de commande, un groupe de courbes VI est généré automatiquement. Cet ensemble de courbes permet de déterminer très facilement le gain d'un transistor, ou la tension de déclenchement d'un thyristor ou d'un TRIAC. Les traceurs de courbes à semi-conducteurs modernes offrent de nombreuses fonctionnalités attrayantes telles que des interfaces utilisateur intuitives basées sur Windows, IV, CV et génération d'impulsions, et pulse IV, bibliothèques d'applications incluses pour chaque technologie… etc. TESTEUR/INDICATEUR DE ROTATION DE PHASE : Ce sont des instruments de test compacts et robustes pour identifier la séquence de phase sur les systèmes triphasés et les phases ouvertes/hors tension. Ils sont idéaux pour installer des machines tournantes, des moteurs et pour vérifier la puissance des générateurs. Parmi les applications figurent l'identification des séquences de phases appropriées, la détection des phases de fil manquantes, la détermination des connexions appropriées pour les machines tournantes, la détection des circuits sous tension. Un COMPTEUR DE FRÉQUENCE est un instrument de test utilisé pour mesurer la fréquence. Les compteurs de fréquence utilisent généralement un compteur qui accumule le nombre d'événements se produisant dans une période de temps spécifique. Si l'événement à compter est sous forme électronique, une simple interface avec l'instrument suffit. Les signaux de plus grande complexité peuvent nécessiter un certain conditionnement pour les rendre aptes au comptage. La plupart des compteurs de fréquence ont une forme d'amplificateur, de filtrage et de circuit de mise en forme à l'entrée. Le traitement numérique du signal, le contrôle de la sensibilité et l'hystérésis sont d'autres techniques permettant d'améliorer les performances. D'autres types d'événements périodiques qui ne sont pas intrinsèquement de nature électronique devront être convertis à l'aide de transducteurs. Les compteurs de fréquence RF fonctionnent sur les mêmes principes que les compteurs de fréquence inférieure. Ils ont plus de portée avant le débordement. Pour les fréquences micro-ondes très élevées, de nombreuses conceptions utilisent un prédiviseur à grande vitesse pour ramener la fréquence du signal à un point où les circuits numériques normaux peuvent fonctionner. Les compteurs de fréquence hyperfréquence peuvent mesurer des fréquences jusqu'à près de 100 GHz. Au-dessus de ces hautes fréquences, le signal à mesurer est combiné dans un mélangeur avec le signal d'un oscillateur local, produisant un signal à la fréquence différence, qui est suffisamment basse pour une mesure directe. Les interfaces populaires sur les compteurs de fréquence sont RS232, USB, GPIB et Ethernet similaires à d'autres instruments modernes. En plus d'envoyer les résultats de mesure, un compteur peut avertir l'utilisateur lorsque les limites de mesure définies par l'utilisateur sont dépassées. Pour plus de détails et d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Scies cloches et scies cloches de haute qualité pour couper différents matériaux. Nous avons des scies cloches fabriquées à partir de divers matériaux pour couper le bois, la maçonnerie, le verre et plus encore. Scies cloches Veuillez cliquer sur le texte en surbrillance sur la scie cloche products below pour télécharger la brochure correspondante. Nous avons une large gamme de scies cloches adaptées à presque toutes les applications. Il y a une grande variété de scies cloches avec différentes dimensions, applications et matériaux ; il est impossible de les présenter tous ici. Si vous ne trouvez pas ou si vous n'êtes pas sûr des scies cloches qui répondront à vos attentes et exigences, email ou appelez-nous afin que nous puissions déterminer quel produit vous convient le mieux. Lorsque vous nous contactez, veuillez essayer pour nous fournir autant de détails que possible tels que votre application, les dimensions, la qualité du matériau si vous le savez, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_exigences de finition, exigences d'emballage et d'étiquetage et bien sûr quantité de votre commande prévue. Scies cloches bimétalliques Scie cloche brasée au diamant Scies trépans en carbure de tungstène Scies cloches HSS Scies cloches pour le travail du bois Scies cloches diamantées Scies cloches TCT Fraises HSS JetBroach TCT JetBroach Cutters Scies cloches en acier au carbone Coupe-trou réglable Trépans diamantés Forets à carotter TCT Mèches pour carrelage et verre CLIQUEZ ICI pour télécharger nos capacités techniques et guide de référence pour les outils spécialisés de coupe, perçage, meulage, formage, façonnage, polissage utilisés dans médical, dentaire, instrumentation de précision, emboutissage de métal, formage de matrices et autres applications industrielles. CLICK Product Finder-Locator Service Cliquez ici pour accéder aux outils de coupe, de perçage, de meulage, de rodage, de polissage, de découpage en dés et de façonnage Menu Réf. Code: OICASOSTAR

Pièces moulées et usinées, fabrication CNC, fraisage, tournage, usinage de type suisse, moulage sous pression, moulage à modèle perdu, pièces moulées en mousse perdue d'AGS-TECH Inc. Fonderie et Usinage Nos techniques de coulée et d'usinage sur mesure sont les pièces coulées consommables et non consommables, la coulée ferreuse et non ferreuse, le sable, la matrice, la centrifugeuse, la continue, le moule en céramique, l'investissement, la mousse perdue, la forme quasi nette, le moule permanent (moulage sous pression par gravité), le plâtre moules (fonderie de plâtre) et coquilles, pièces usinées réalisées par fraisage et tournage avec des équipements conventionnels et à commande numérique, usinage de type suisse pour petites pièces de précision peu coûteuses à haut débit, décolletage pour la visserie, usinage non conventionnel. Veuillez garder à l'esprit qu'en plus des métaux et des alliages métalliques, nous usinons également des composants en céramique, en verre et en plastique dans certains cas lorsque la fabrication d'un moule n'est pas attrayante ou n'est pas l'option. L'usinage de matériaux polymères nécessite l'expérience spécialisée que nous avons en raison du défi que présentent les plastiques et le caoutchouc en raison de leur souplesse, de leur non-rigidité...etc. Pour l'usinage de la céramique et du verre, veuillez consulter notre page sur la fabrication non conventionnelle. AGS-TECH Inc. fabrique et fournit des pièces moulées légères et lourdes. Nous fournissons des pièces moulées en métal et des pièces usinées pour les chaudières, les échangeurs de chaleur, les automobiles, les micromoteurs, les éoliennes, les équipements d'emballage alimentaire et plus encore. Nous vous recommandons de cliquer ici pour TÉLÉCHARGEZ nos illustrations schématiques des processus d'usinage et de moulage par AGS-TECH Inc. Cela vous aidera à mieux comprendre les informations que nous vous fournissons ci-dessous. Examinons en détail certaines des différentes techniques que nous proposons : • MOULAGE CONSOMMABLE : Cette large catégorie fait référence aux méthodes qui impliquent des moules temporaires et non réutilisables. Les exemples sont le sable, le plâtre, la coquille, l'investissement (également appelé cire perdue) et le moulage en plâtre. • MOULAGE AU SABLE : Un processus où le sable est utilisé comme matériau de moulage. Une méthode très ancienne et toujours très populaire dans la mesure où la majorité des pièces moulées en métal produites sont réalisées par cette technique. Faible coût même à faible quantité de production. Convient pour la fabrication de petites et grandes pièces. La technique peut être utilisée pour fabriquer des pièces en quelques jours ou semaines avec très peu d'investissement. Le sable humide est lié à l'aide d'argile, de liants ou d'huiles spéciales. Le sable est généralement contenu dans les moules et le système de cavité et de porte est créé en compactant le sable autour des modèles. Les processus sont : 1.) Mise en place du modèle dans le sable pour faire le moule 2.) Incorporation du modèle et du sable dans un système de gating 3.) Suppression du modèle 4.) Remplissage de la cavité du moule avec du métal en fusion 5.) Refroidissement du métal 6.) Casser le moule en sable et retirer le moulage • MOULAGE EN PLÂTRE : Similaire au moulage au sable, et au lieu du sable, le plâtre de Paris est utilisé comme matériau de moulage. Délais de production courts comme le moulage au sable et peu coûteux. Bonnes tolérances dimensionnelles et finition de surface. Son inconvénient majeur est qu'il ne peut être utilisé qu'avec des métaux à bas point de fusion comme l'aluminium et le zinc. • MOULAGE EN COQUILLE : Semblable également au moulage au sable. Cavité de moule obtenue par une coquille durcie de sable et de liant de résine thermodurcissable au lieu d'un flacon rempli de sable comme dans le processus de moulage au sable. Presque tous les métaux aptes à être coulés au sable peuvent être coulés par moulage en coquille. Le processus peut être résumé comme suit : 1.) Fabrication du moule carapace. Le sable utilisé est d'une granulométrie beaucoup plus petite par rapport au sable utilisé dans le moulage au sable. Le sable fin est mélangé à de la résine thermodurcissable. Le motif métallique est recouvert d'un agent de séparation pour faciliter le retrait de la coque. Ensuite, le modèle métallique est chauffé et le mélange de sable est poreux ou soufflé sur le modèle de moulage à chaud. Une fine coquille se forme à la surface du motif. L'épaisseur de cette coque peut être ajustée en faisant varier la durée de contact du mélange sable-résine avec le motif métallique. Le sable meuble est ensuite retiré avec le motif recouvert de coquille restant. 2.) Ensuite, la coque et le motif sont chauffés dans un four afin que la coque durcisse. Une fois le durcissement terminé, la coque est éjectée du modèle à l'aide de broches intégrées au modèle. 3.) Deux de ces coquilles sont assemblées par collage ou serrage et constituent le moule complet. Maintenant, le moule carapace est inséré dans un récipient dans lequel il est soutenu par du sable ou de la grenaille de métal pendant le processus de coulée. 4.) Maintenant, le métal chaud peut être versé dans le moule en coquille. Les avantages de la fonderie coquille sont des produits avec un très bon état de surface, la possibilité de fabriquer des pièces complexes avec une grande précision dimensionnelle, un processus facile à automatiser, économique pour une production en grand volume. Les inconvénients sont que les moules nécessitent une bonne ventilation en raison des gaz qui sont créés lorsque le métal en fusion entre en contact avec le liant chimique, les résines thermodurcissables et les modèles métalliques sont coûteux. En raison du coût des modèles métalliques, la technique peut ne pas convenir aux cycles de production en petite quantité. • INVESTMENT CASTING (également connu sous le nom de LOST-WAX CASTING) : également une technique très ancienne et adaptée à la fabrication de pièces de qualité avec une grande précision, répétabilité, polyvalence et intégrité à partir de nombreux métaux, matériaux réfractaires et alliages spéciaux à hautes performances. Des pièces de petite comme de grande taille peuvent être produites. Un processus coûteux par rapport à certaines des autres méthodes, mais le principal avantage est la possibilité de produire des pièces avec une forme presque nette, des contours et des détails complexes. Ainsi, le coût est quelque peu compensé par l'élimination des retouches et de l'usinage dans certains cas. Même s'il peut y avoir des variations, voici un résumé du processus général de moulage de précision : 1.) Création d'un modèle maître original à partir de cire ou de plastique. Chaque moulage a besoin d'un motif car ceux-ci sont détruits au cours du processus. Le moule à partir duquel les modèles sont fabriqués est également nécessaire et la plupart du temps, le moule est coulé ou usiné. Parce que le moule n'a pas besoin d'être ouvert, des moulages complexes peuvent être réalisés, de nombreux modèles de cire peuvent être connectés comme les branches d'un arbre et coulés ensemble, permettant ainsi la production de plusieurs pièces à partir d'un seul coulage du métal ou de l'alliage métallique. 2.) Ensuite, le modèle est trempé ou versé avec une suspension réfractaire composée de silice à grains très fins, d'eau et de liants. Il en résulte une couche de céramique sur la surface du motif. La couche réfractaire sur modèle est laissée sécher et durcir. Cette étape est à l'origine du nom de la coulée de précision : une suspension réfractaire est investie sur le modèle en cire. 3.) À cette étape, le moule en céramique durcie est retourné et chauffé afin que la cire fonde et se déverse du moule. Une cavité est laissée pour la coulée du métal. 4.) Une fois la cire sortie, le moule en céramique est chauffé à une température encore plus élevée, ce qui renforce le moule. 5.) La coulée de métal est coulée dans le moule chaud remplissant toutes les sections complexes. 6.) Le moulage est autorisé à se solidifier 7.) Enfin, le moule en céramique est cassé et les pièces fabriquées sont coupées de l'arbre. Voici un lien vers la brochure de l'usine de moulage de précision • MOULAGE PAR MOTIF PAR ÉVAPORATION : Le procédé utilise un modèle fabriqué à partir d'un matériau tel que la mousse de polystyrène qui s'évapore lorsque du métal fondu chaud est versé dans le moule. Il existe deux types de ce procédé : LOST FOAM CASTING qui utilise du sable non lié et FULL MOLD CASTING qui utilise du sable lié. Voici les étapes générales du processus : 1.) Fabriquez le motif à partir d'un matériau tel que le polystyrène. Lorsque de grandes quantités seront fabriquées, le modèle est moulé. Si la pièce a une forme complexe, plusieurs sections d'un tel matériau en mousse peuvent devoir être collées ensemble pour former le motif. Nous enduisons souvent le modèle avec un composé réfractaire pour créer une bonne finition de surface sur le moulage. 2.) Le motif est ensuite placé dans du sable de moulage. 3.) Le métal en fusion est versé dans le moule, évaporant le motif en mousse, c'est-à-dire le polystyrène dans la plupart des cas lorsqu'il s'écoule à travers la cavité du moule. 4.) Le métal fondu est laissé dans le moule en sable pour durcir. 5.) Après durcissement, nous retirons le moulage. Dans certains cas, le produit que nous fabriquons nécessite un noyau dans le modèle. Dans la coulée par évaporation, il n'est pas nécessaire de placer et de fixer un noyau dans la cavité du moule. La technique convient à la fabrication de géométries très complexes, elle peut être facilement automatisée pour une production à grand volume et il n'y a pas de lignes de séparation dans la pièce moulée. Le procédé de base est simple et économique à mettre en oeuvre. Pour une production en grand volume, puisqu'une matrice ou un moule est nécessaire pour produire les motifs en polystyrène, cela peut être quelque peu coûteux. • MOULAGE NON EXPANSIBLE : Cette large catégorie fait référence aux méthodes où le moule n'a pas besoin d'être reformé après chaque cycle de production. Des exemples sont la coulée permanente, en matrice, continue et centrifuge. La répétabilité est obtenue et les pièces peuvent être caractérisées comme NEAR NET SHAPE. • COULÉE EN MOULE PERMANENT : Des moules réutilisables en métal sont utilisés pour les coulées multiples. Un moule permanent peut généralement être utilisé des dizaines de milliers de fois avant de s'user. La gravité, la pression de gaz ou le vide sont généralement utilisés pour remplir le moule. Les moules (également appelés moules) sont généralement en fer, en acier, en céramique ou en d'autres métaux. Le processus général est le suivant : 1.) Usiner et créer le moule. Il est courant d'usiner le moule à partir de deux blocs métalliques qui s'emboîtent et peuvent être ouverts et fermés. Les caractéristiques de la pièce ainsi que le système de porte sont généralement usinés dans le moule de coulée. 2.) Les surfaces internes du moule sont recouvertes d'une suspension incorporant des matériaux réfractaires. Cela aide à contrôler le flux de chaleur et agit comme un lubrifiant pour un retrait facile de la pièce moulée. 3.) Ensuite, les moitiés de moule permanentes sont fermées et le moule est chauffé. 4.) Le métal en fusion est versé dans le moule et laissé immobile pour la solidification. 5.) Avant que le refroidissement ne se produise, nous retirons la pièce du moule permanent à l'aide d'éjecteurs lorsque les moitiés de moule sont ouvertes. Nous utilisons fréquemment la coulée en moule permanent pour les métaux à bas point de fusion tels que le zinc et l'aluminium. Pour les pièces moulées en acier, nous utilisons du graphite comme matériau de moule. Nous obtenons parfois des géométries complexes en utilisant des noyaux dans des moules permanents. Les avantages de cette technique sont des pièces moulées avec de bonnes propriétés mécaniques obtenues par un refroidissement rapide, une uniformité des propriétés, une bonne précision et un bon état de surface, de faibles taux de rebut, la possibilité d'automatiser le processus et de produire de gros volumes de manière économique. Les inconvénients sont les coûts d'installation initiaux élevés qui le rendent inadapté aux opérations à faible volume et les limitations de la taille des pièces fabriquées. • MOULAGE SOUS PRESSION : Une matrice est usinée et le métal en fusion est poussé sous haute pression dans les cavités du moule. Les moulages sous pression de métaux non ferreux et ferreux sont possibles. Le procédé convient aux grandes séries de production de pièces de petite à moyenne taille avec des détails, des parois extrêmement minces, une cohérence dimensionnelle et une bonne finition de surface. AGS-TECH Inc. est capable de fabriquer des épaisseurs de paroi aussi petites que 0,5 mm en utilisant cette technique. Comme dans la coulée en moule permanent, le moule doit être composé de deux moitiés qui peuvent s'ouvrir et se fermer pour retirer la pièce produite. Un moule de coulée sous pression peut avoir plusieurs cavités pour permettre la production de plusieurs pièces moulées à chaque cycle. Les moules de coulée sous pression sont très lourds et beaucoup plus grands que les pièces qu'ils produisent, donc également coûteux. Nous réparons et remplaçons gratuitement les matrices usées pour nos clients tant qu'ils commandent à nouveau leurs pièces chez nous. Nos matrices ont de longues durées de vie dans la gamme de plusieurs centaines de milliers de cycles. Voici les étapes de base du processus simplifié : 1.) Fabrication du moule généralement en acier 2.) Moule installé sur la machine de coulée sous pression 3.) Le piston force le métal en fusion à s'écouler dans les cavités de la matrice en remplissant les caractéristiques complexes et les parois minces 4.) Après avoir rempli le moule avec le métal en fusion, le moulage est laissé durcir sous pression 5.) Le moule est ouvert et le moulage retiré à l'aide d'éjecteurs. 6.) Maintenant, les moules vides sont à nouveau lubrifiés et serrés pour le cycle suivant. Dans le moulage sous pression, nous utilisons fréquemment le moulage par insertion où nous incorporons une pièce supplémentaire dans le moule et coulons le métal autour de celui-ci. Après solidification, ces pièces font partie du produit coulé. Les avantages du moulage sous pression sont de bonnes propriétés mécaniques des pièces, la possibilité de caractéristiques complexes, des détails fins et une bonne finition de surface, des taux de production élevés, une automatisation facile. Les inconvénients sont : Pas très adapté aux faibles volumes en raison du coût élevé de la matrice et de l'équipement, limitations des formes pouvant être moulées, petites marques rondes sur les pièces coulées résultant du contact des broches d'éjecteur, mince éclat de métal expulsé au niveau de la ligne de séparation, besoin pour les évents le long de la ligne de séparation entre la matrice, nécessité de maintenir des températures de moule basses en utilisant la circulation d'eau. • COULÉE CENTRIFUGE : Le métal en fusion est coulé au centre du moule rotatif au niveau de l'axe de rotation. Les forces centrifuges projettent le métal vers la périphérie et le laissent se solidifier tandis que le moule continue de tourner. Les rotations horizontales et verticales peuvent être utilisées. Les pièces avec des surfaces intérieures rondes ainsi que d'autres formes non rondes peuvent être coulées. Le processus peut être résumé comme suit : 1.) Le métal en fusion est versé dans un moule centrifuge. Le métal est ensuite forcé vers les parois extérieures en raison de la rotation du moule. 2.) Au fur et à mesure que le moule tourne, la coulée de métal durcit La coulée centrifuge est une technique appropriée pour la production de pièces cylindriques creuses telles que des tuyaux, pas besoin de tiges de coulée, de colonnes montantes et d'éléments d'injection, bon état de surface et caractéristiques détaillées, pas de problèmes de retrait, possibilité de produire de longs tuyaux avec de très grands diamètres, capacité de production à haut débit . • COULÉE CONTINUE ( STRAND CASTING ) : Utilisée pour couler une longueur continue de métal. Fondamentalement, le métal en fusion est coulé dans le profil bidimensionnel du moule, mais sa longueur est indéterminée. Du nouveau métal en fusion est constamment introduit dans le moule au fur et à mesure que la coulée se déplace vers le bas, sa longueur augmentant avec le temps. Les métaux tels que le cuivre, l'acier, l'aluminium sont coulés en longs brins à l'aide d'un procédé de coulée continue. Le processus peut avoir différentes configurations, mais la plus courante peut être simplifiée comme suit : 1.) Le métal fondu est versé dans un récipient situé au-dessus du moule à des quantités et des débits bien calculés et s'écoule à travers le moule refroidi à l'eau. La coulée de métal coulée dans le moule se solidifie en une barre de démarrage placée au fond du moule. Cette barre de démarrage donne aux rouleaux quelque chose à saisir au départ. 2.) Le long toron métallique est transporté par des rouleaux à vitesse constante. Les rouleaux modifient également la direction du flux de torons métalliques de la verticale à l'horizontale. 3.) Une fois que la coulée continue a parcouru une certaine distance horizontale, une torche ou une scie qui se déplace avec la coulée la coupe rapidement aux longueurs souhaitées. Le processus de coulée continue peut être intégré au PROCESSUS DE LAMINAGE, où le métal coulé en continu peut être introduit directement dans un laminoir pour produire des poutres en I, des poutres en T… etc. La coulée continue produit des propriétés uniformes dans tout le produit, elle a un taux de solidification élevé, réduit les coûts grâce à une très faible perte de matière, offre un processus où le chargement du métal, le coulage, la solidification, la coupe et l'enlèvement de la coulée se déroulent tous en une opération continue et résultant ainsi en un taux de productivité élevé et une qualité élevée. Une considération majeure est cependant l'investissement initial élevé, les coûts d'installation et les besoins en espace. • SERVICES D'USINAGE : Nous proposons des usinages trois, quatre et cinq axes. Les types de processus d'usinage que nous utilisons sont le TOURNAGE, le FRAISAGE, le PERÇAGE, l'ALÉSAGE, le BROCHAGE, le RABOTAGE, le SCIAGE, le MEULAGE, le RODAGE, le POLISSAGE et l'USINAGE NON TRADITIONNEL qui est développé dans un menu différent de notre site Web. Pour la plupart de nos fabrications, nous utilisons des machines CNC. Cependant, pour certaines opérations, les techniques conventionnelles conviennent mieux et nous nous appuyons donc également sur elles. Nos capacités d'usinage atteignent le plus haut niveau possible et certaines pièces les plus exigeantes sont fabriquées dans une usine certifiée AS9100. Les aubes de moteur à réaction nécessitent une expérience de fabrication hautement spécialisée et le bon équipement. L'industrie aérospatiale a des normes très strictes. Certains composants aux structures géométriques complexes sont plus facilement fabriqués par usinage cinq axes, que l'on ne trouve que dans certaines usines d'usinage dont la nôtre. Notre usine certifiée aérospatiale possède l'expérience nécessaire pour se conformer aux exigences de documentation étendues de l'industrie aérospatiale. Dans les opérations de TOURNAGE, une pièce est tournée et déplacée contre un outil de coupe. Pour ce processus, une machine appelée tour est utilisée. En FRAISAGE, une machine appelée fraiseuse dispose d'un outil rotatif pour amener les arêtes de coupe en appui contre une pièce. Les opérations de PERÇAGE impliquent une fraise rotative avec des arêtes de coupe qui produisent des trous au contact de la pièce. Des perceuses à colonne, des tours ou des broyeurs sont généralement utilisés. Dans les opérations d'alésage, un outil avec une seule pointe pointue pliée est déplacé dans un trou rugueux dans une pièce en rotation pour agrandir légèrement le trou et améliorer la précision. Il est utilisé à des fins de finition fine. Le BROCHAGE implique un outil denté pour enlever le matériau d'une pièce en un seul passage de la broche (outil denté). Dans le brochage linéaire, la broche passe linéairement contre une surface de la pièce pour effectuer la coupe, tandis que dans le brochage rotatif, la broche est tournée et enfoncée dans la pièce pour couper une forme symétrique d'axe. L'USINAGE DE TYPE SUISSE est l'une de nos précieuses techniques que nous utilisons pour la fabrication en grand volume de petites pièces de haute précision. À l'aide d'un tour de type suisse, nous tournons de petites pièces complexes de précision à peu de frais. Contrairement aux tours conventionnels où la pièce est maintenue immobile et l'outil en mouvement, dans les centres de tournage de type suisse, la pièce est autorisée à se déplacer dans l'axe Z et l'outil est immobile. Dans l'usinage de type suisse, la barre est maintenue dans la machine et avancée à travers une douille de guidage dans l'axe z, n'exposant que la partie à usiner. De cette façon, une prise ferme est assurée et la précision est très élevée. La disponibilité d'outils motorisés offre la possibilité de fraiser et de percer au fur et à mesure que le matériau avance de la douille de guidage. L'axe Y de l'équipement de type suisse offre des capacités de fraisage complètes et permet de gagner beaucoup de temps dans la fabrication. De plus, nos machines sont équipées de perceuses et d'outils d'alésage qui agissent sur la pièce lorsqu'elle est maintenue dans la contre-broche. Notre capacité d'usinage de type suisse nous offre une possibilité d'usinage complet entièrement automatisé en une seule opération. L'usinage est l'un des plus grands segments d'activité d'AGS-TECH Inc. Nous l'utilisons soit comme opération primaire, soit comme opération secondaire après la coulée ou l'extrusion d'une pièce afin que toutes les spécifications de dessin soient respectées. • SERVICES DE FINITION DE SURFACE : Nous offrons une grande variété de traitements de surface et de finition de surface tels que le conditionnement de surface pour améliorer l'adhérence, le dépôt d'une fine couche d'oxyde pour améliorer l'adhérence du revêtement, le sablage, le film chimique, l'anodisation, la nitruration, le revêtement en poudre, le revêtement par pulvérisation , diverses techniques avancées de métallisation et de revêtement, notamment la pulvérisation, le faisceau d'électrons, l'évaporation, le placage, les revêtements durs tels que le diamant comme le carbone (DLC) ou le revêtement de titane pour les outils de forage et de coupe. • SERVICES DE MARQUAGE ET D'ÉTIQUETAGE DE PRODUITS : Beaucoup de nos clients ont besoin de marquage et d'étiquetage, marquage laser, gravure sur pièces métalliques. Si vous avez un tel besoin, laissez-nous discuter de l'option qui vous conviendra le mieux. Voici quelques-uns des produits de fonte de métal couramment utilisés. Étant donné qu'ils sont prêts à l'emploi, vous pouvez économiser sur les coûts de moules au cas où l'un d'entre eux répondrait à vos besoins : CLIQUEZ ICI POUR TÉLÉCHARGER nos boîtiers en aluminium moulé sous pression de la série 11 d'AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE