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एजीएस-टेक इंक से फोर्जिंग और पाउडर धातुकर्म, डाई फोर्जिंग, हेडिंग, हॉट फोर्जिंग, इम्प्रेशन डाई, नियर नेट शेप, स्वैगिंग, मेटल हॉबिंग, रिवेटिंग, कॉइनिंग। धातु फोर्जिंग और पाउडर धातुकर्म हम जिस प्रकार की धातु फोर्जिंग प्रक्रियाओं की पेशकश करते हैं, वे हैं हॉट एंड कोल्ड डाई, ओपन डाई और क्लोज्ड डाई, इंप्रेशन डाई और फ्लैशलेस फोर्जिंग, cogging, फुलरिंग, एजिंग और सटीक फोर्जिंग, नियर-नेट-शेप, हेडिंग , स्विंगिंग, अपसेट फोर्जिंग, मेटल हॉबिंग, प्रेस एंड रोल एंड रेडियल एंड ऑर्बिटल एंड रिंग एंड इज़ोटेर्मल फोर्जिंग, कॉइनिंग, रिवेटिंग, मेटल बॉल फोर्जिंग, मेटल पियर्सिंग, साइज़िंग, हाई एनर्जी रेट फोर्जिंग। हमारे पाउडर धातुकर्म और पाउडर प्रसंस्करण तकनीक पाउडर दबाने और सिंटरिंग, संसेचन, घुसपैठ, गर्म और ठंडे आइसोस्टैटिक दबाने, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, रोल संघनन, पाउडर रोलिंग, पाउडर एक्सट्रूज़न, लूज सिंटरिंग, स्पार्क सिंटरिंग, हॉट प्रेसिंग हैं। हम अनुशंसा करते हैं कि आप यहां क्लिक करें AGS-TECH Inc. द्वारा फोर्जिंग प्रक्रियाओं के हमारे योजनाबद्ध चित्र डाउनलोड करें AGS-TECH Inc. द्वारा पाउडर धातुकर्म प्रक्रियाओं के हमारे योजनाबद्ध चित्र डाउनलोड करें फ़ोटो और स्केच के साथ डाउनलोड करने योग्य ये फ़ाइलें आपको नीचे दी गई जानकारी को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेंगी। धातु फोर्जिंग में, संपीड़ित बल लागू होते हैं और सामग्री विकृत हो जाती है और वांछित आकार प्राप्त होता है। उद्योग में सबसे आम जाली सामग्री लोहा और इस्पात हैं, लेकिन कई अन्य जैसे एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम, मैग्नीशियम भी व्यापक रूप से जाली हैं। जाली धातु के हिस्सों ने सीलबंद दरारों और बंद खाली जगहों के अलावा अनाज संरचनाओं में सुधार किया है, इस प्रकार इस प्रक्रिया से प्राप्त भागों की ताकत अधिक है। फोर्जिंग से ऐसे पुर्जे बनते हैं जो कास्टिंग या मशीनिंग द्वारा बनाए गए पुर्जों की तुलना में अपने वजन के हिसाब से काफी मजबूत होते हैं। चूंकि जाली भागों को धातु के प्रवाह को उसके अंतिम आकार में बनाकर आकार दिया जाता है, धातु एक दिशात्मक अनाज संरचना लेती है जो भागों की बेहतर ताकत के लिए जिम्मेदार होती है। दूसरे शब्दों में, फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा प्राप्त भाग साधारण कास्ट या मशीनीकृत भागों की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुणों को प्रकट करते हैं। धातु फोर्जिंग का वजन छोटे हल्के भागों से लेकर सैकड़ों हजारों पाउंड तक हो सकता है। हम ज्यादातर यांत्रिक रूप से मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए फोर्जिंग का निर्माण करते हैं जहां ऑटोमोटिव पार्ट्स, गियर, वर्क टूल्स, हैंड टूल्स, टर्बाइन शाफ्ट, मोटरसाइकिल गियर जैसे हिस्सों पर उच्च तनाव लागू होते हैं। चूंकि टूलींग और सेट-अप लागत अपेक्षाकृत अधिक है, इसलिए हम इस निर्माण प्रक्रिया को केवल उच्च मात्रा में उत्पादन और कम मात्रा के लिए लेकिन उच्च मूल्य वाले महत्वपूर्ण घटकों जैसे एयरोस्पेस लैंडिंग गियर के लिए अनुशंसा करते हैं। टूलींग की लागत के अलावा, बड़ी मात्रा में जाली भागों के लिए निर्माण का समय कुछ साधारण मशीनी भागों की तुलना में लंबा हो सकता है, लेकिन तकनीक उन भागों के लिए महत्वपूर्ण है जो बोल्ट, नट, विशेष अनुप्रयोग जैसे असाधारण ताकत की आवश्यकता होती है। फास्टनरों, मोटर वाहन, फोर्कलिफ्ट, क्रेन भागों। • हॉट डाई और कोल्ड डाई फोर्जिंग: हॉट डाई फोर्जिंग, जैसा कि नाम से पता चलता है, उच्च तापमान पर किया जाता है, इसलिए लचीलापन अधिक होता है और सामग्री की ताकत कम होती है। यह आसान विरूपण और फोर्जिंग की सुविधा प्रदान करता है। इसके विपरीत, कोल्ड डाई फोर्जिंग को कम तापमान पर किया जाता है और इसके लिए उच्च बलों की आवश्यकता होती है जिसके परिणामस्वरूप निर्मित भागों की तनाव सख्त, बेहतर सतह खत्म और सटीकता होती है। • ओपन डाई और इंप्रेशन डाई फोर्जिंग: ओपन डाई फोर्जिंग में, डाईज सामग्री को संकुचित होने से नहीं रोकता है, जबकि इंप्रेशन डाई फोर्जिंग में डाई के भीतर कैविटी सामग्री प्रवाह को प्रतिबंधित करती है जबकि यह वांछित आकार में जाली होती है। UPSET FORGING या UPSETTING भी कहा जाता है, जो वास्तव में वही नहीं बल्कि एक बहुत ही समान प्रक्रिया है, एक खुली मरने की प्रक्रिया है जहां काम का टुकड़ा दो फ्लैट मरने के बीच सैंडविच होता है और एक संपीड़न बल इसकी ऊंचाई कम कर देता है। जैसे-जैसे ऊंचाई होती है reduced, वर्कपीस की चौड़ाई बढ़ती जाती है। हेडिंग, एक परेशान फोर्जिंग प्रक्रिया में बेलनाकार स्टॉक शामिल होता है जो इसके अंत में परेशान होता है और इसके क्रॉस सेक्शन को स्थानीय रूप से बढ़ाया जाता है। शीर्ष में स्टॉक को डाई, जाली के माध्यम से खिलाया जाता है और फिर लंबाई में काटा जाता है। ऑपरेशन तेजी से बड़ी मात्रा में फास्टनरों का उत्पादन करने में सक्षम है। अधिकतर यह एक कोल्ड वर्किंग ऑपरेशन है क्योंकि इसका उपयोग नेल एंड्स, स्क्रू एंड्स, नट और बोल्ट बनाने के लिए किया जाता है जहां सामग्री को मजबूत करने की आवश्यकता होती है। एक अन्य ओपन डाई प्रक्रिया COGGING है, जहां वर्क पीस को प्रत्येक चरण के साथ चरणों की एक श्रृंखला में जाली बनाया जाता है जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का संपीड़न होता है और वर्कपीस की लंबाई के साथ ओपन डाई की बाद की गति होती है। प्रत्येक चरण में, मोटाई कम हो जाती है और लंबाई थोड़ी मात्रा में बढ़ जाती है। यह प्रक्रिया एक घबराए हुए छात्र की तरह है जो अपनी पेंसिल को छोटे-छोटे चरणों में काटता है। फुलरिंग नामक एक प्रक्रिया एक और खुली डाई फोर्जिंग विधि है जिसे हम अक्सर अन्य धातु फोर्जिंग संचालन होने से पहले वर्कपीस में सामग्री को वितरित करने के लिए पहले चरण के रूप में तैनात करते हैं। हम इसका उपयोग तब करते हैं जब वर्कपीस को कई फोर्जिंग_सीसी781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_operations की आवश्यकता होती है। ऑपरेशन में, उत्तल सतहों के साथ मर जाते हैं और दोनों तरफ धातु के प्रवाह का कारण बनते हैं। फुलरिंग के लिए एक समान प्रक्रिया, दूसरी ओर EDGING में काम के टुकड़े को ख़राब करने के लिए अवतल सतहों के साथ ओपन डाई शामिल है। बाद के फोर्जिंग संचालन के लिए एक प्रारंभिक प्रक्रिया को भी किनारा करना दोनों पक्षों से केंद्र में एक क्षेत्र में सामग्री प्रवाह बनाता है। इम्प्रेशन डाई फोर्जिंग या क्लोज्ड डाई फोर्जिंग जैसा कि इसे डाई / मोल्ड का उपयोग भी कहा जाता है जो सामग्री को संपीड़ित करता है और इसके प्रवाह को अपने भीतर प्रतिबंधित करता है। डाई बंद हो जाती है और सामग्री डाई / मोल्ड कैविटी का आकार ले लेती है। सटीक फोर्जिंग, विशेष उपकरण और मोल्ड की आवश्यकता वाली एक प्रक्रिया, बिना या बहुत कम फ्लैश वाले भागों का उत्पादन करती है। दूसरे शब्दों में, भागों के पास अंतिम आयाम होंगे। इस प्रक्रिया में सामग्री की एक अच्छी तरह से नियंत्रित मात्रा को सावधानी से डाला जाता है और मोल्ड के अंदर रखा जाता है। हम इस विधि को जटिल आकार के लिए पतले वर्गों, छोटे सहनशीलता और ड्राफ्ट कोणों के साथ तैनात करते हैं और जब मात्रा मोल्ड और उपकरण लागत को उचित ठहराने के लिए पर्याप्त होती है। • फ्लैशलेस फोर्जिंग: वर्कपीस को डाई में इस तरह रखा जाता है कि कोई भी सामग्री कैविटी से बाहर नहीं निकल सके और फ्लैश बन सके। इस प्रकार किसी अवांछित फ्लैश ट्रिमिंग की आवश्यकता नहीं है। यह एक सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया है और इस प्रकार उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा के निकट नियंत्रण की आवश्यकता होती है। • धातु की अदला-बदली या रेडियल फोर्जिंग: एक काम के टुकड़े पर परिधिगत रूप से डाई और जाली द्वारा कार्य किया जाता है। इंटीरियर वर्क पीस ज्योमेट्री बनाने के लिए एक खराद का धुरा भी इस्तेमाल किया जा सकता है। स्वेजिंग ऑपरेशन में वर्कपीस आमतौर पर प्रति सेकंड कई स्ट्रोक प्राप्त करता है। स्वैगिंग द्वारा उत्पादित विशिष्ट वस्तुएं नुकीले सिरे वाले उपकरण, टेपर्ड बार, स्क्रूड्राइवर हैं। • धातु भेदी: हम इस ऑपरेशन को अक्सर भागों के निर्माण में एक अतिरिक्त ऑपरेशन के रूप में उपयोग करते हैं। वर्कपीस की सतह पर छेद किए बिना छेद करके एक छेद या गुहा बनाया जाता है। कृपया ध्यान दें कि पियर्सिंग ड्रिलिंग से अलग है जिसके परिणामस्वरूप छेद होता है। • हॉबिंग: वांछित ज्यामिति के साथ एक पंच को वर्कपीस में दबाया जाता है और वांछित आकार के साथ एक गुहा बनाता है। हम इस पंच को HOB कहते हैं। ऑपरेशन में उच्च दबाव शामिल है और ठंड में किया जाता है। एक परिणाम के रूप में सामग्री ठंडा काम किया है और कठोर तनाव है। इसलिए यह प्रक्रिया अन्य निर्माण प्रक्रियाओं के लिए मोल्ड, डाई और कैविटी के निर्माण के लिए बहुत उपयुक्त है। एक बार हॉब निर्मित हो जाने के बाद, कोई भी व्यक्ति एक-एक करके मशीन की आवश्यकता के बिना कई समान गुहाओं का निर्माण आसानी से कर सकता है। • रोल फोर्जिंग या रोल बनाने: धातु के हिस्से को आकार देने के लिए दो विरोधी रोल का उपयोग किया जाता है। वर्क पीस को रोल्स में फीड किया जाता है, रोल्स मुड़ते हैं और काम को गैप में खींचते हैं, फिर वर्क को रोल्स के ग्रोव्ड हिस्से के माध्यम से फीड किया जाता है और कंप्रेसिव फोर्स सामग्री को उसका वांछित आकार देते हैं। यह एक रोलिंग प्रक्रिया नहीं बल्कि एक फोर्जिंग प्रक्रिया है, क्योंकि यह एक सतत संचालन के बजाय एक असतत है। रोल ग्रोव्स पर ज्यामिति सामग्री को आवश्यक आकार और ज्यामिति के लिए बनाती है। इसे गर्म किया जाता है। फोर्जिंग प्रक्रिया होने के कारण यह उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों वाले भागों का उत्पादन करती है और इसलिए हम इसका उपयोग शाफ्ट जैसे ऑटोमोटिव भागों के निर्माण के लिए करते हैं जिन्हें कठिन कार्य वातावरण में असाधारण सहनशक्ति की आवश्यकता होती है। • कक्षीय फोर्जिंग: वर्कपीस को फोर्जिंग डाई कैविटी में रखा जाता है और एक ऊपरी डाई द्वारा जाली बनाई जाती है जो एक झुकाव वाले अक्ष पर घूमते हुए एक कक्षीय पथ में यात्रा करती है। प्रत्येक क्रांति में, ऊपरी पासा पूरे काम के टुकड़े पर संपीडित बल लगाता है। इन क्रांतियों को कई बार दोहराने से पर्याप्त फोर्जिंग की जाती है। इस निर्माण तकनीक के फायदे इसके कम शोर संचालन और कम बलों की जरूरत है। दूसरे शब्दों में, छोटे बलों के साथ कोई भी काम के टुकड़े के एक हिस्से पर बड़े दबाव को लागू करने के लिए एक अक्ष के चारों ओर एक भारी पासे को घुमा सकता है जो कि डाई के संपर्क में है। कभी-कभी डिस्क या शंक्वाकार भाग इस प्रक्रिया के लिए उपयुक्त होते हैं। • रिंग फोर्जिंग: हम अक्सर सीमलेस रिंग बनाने के लिए उपयोग करते हैं। स्टॉक को लंबाई में काटा जाता है, परेशान किया जाता है और फिर एक केंद्रीय छेद बनाने के लिए सभी तरह से छेद किया जाता है। फिर इसे एक खराद का धुरा पर रखा जाता है और एक फोर्जिंग डाई इसे ऊपर से हथौड़े से मारती है क्योंकि रिंग को धीरे-धीरे घुमाया जाता है जब तक कि वांछित आयाम प्राप्त नहीं हो जाते। • रिवेटिंग : पुर्जों को जोड़ने की एक सामान्य प्रक्रिया, पुर्जों के माध्यम से पहले से बने छिद्रों में सीधे धातु के टुकड़े डालने से शुरू होती है। इसके बाद धातु के टुकड़े के दोनों सिरों को ऊपरी और निचले डाई के बीच के जोड़ को निचोड़कर जाली बनाया जाता है। • सिक्का बनाना : यांत्रिक प्रेस द्वारा की जाने वाली एक और लोकप्रिय प्रक्रिया, जिसमें कम दूरी पर बड़ी ताकतें लगाई जाती हैं। "सिक्का" नाम धातु के सिक्कों की सतहों पर जालीदार बारीक विवरणों से आता है। यह ज्यादातर एक उत्पाद के लिए एक परिष्करण प्रक्रिया है जहां इन विवरणों को काम के टुकड़े में स्थानांतरित करने वाले डाई द्वारा लागू बड़े बल के परिणामस्वरूप सतहों पर बारीक विवरण प्राप्त किया जाता है। • धातु बॉल फोर्जिंग: बॉल बेयरिंग जैसे उत्पादों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सटीक रूप से निर्मित धातु की गेंदों की आवश्यकता होती है। SKEW रॉलिंग नामक एक तकनीक में, हम दो विरोधी रोल का उपयोग करते हैं जो लगातार घूमते रहते हैं क्योंकि स्टॉक को लगातार रोल में फीड किया जा रहा है। दो रोलों के एक छोर पर धातु के गोले उत्पाद के रूप में निकाले जाते हैं। धातु की गेंद फोर्जिंग के लिए एक दूसरी विधि डाई का उपयोग कर रही है जो मोल्ड गुहा के गोलाकार आकार लेते हुए उनके बीच रखे सामग्री स्टॉक को निचोड़ती है। अक्सर उत्पादित गेंदों को उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद बनने के लिए कुछ अतिरिक्त चरणों जैसे परिष्करण और पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। • इज़ोटेर्मल फोर्जिंग / हॉट डाई फोर्जिंग: एक महंगी प्रक्रिया केवल तभी की जाती है जब लाभ / लागत मूल्य उचित हो। एक गर्म काम करने की प्रक्रिया जहां डाई को वर्कपीस के समान तापमान पर गर्म किया जाता है। चूंकि दोनों मर जाते हैं और काम एक ही तापमान के बारे में होते हैं, इसलिए कोई शीतलन नहीं होता है और धातु की प्रवाह विशेषताओं में सुधार होता है। ऑपरेशन सुपर मिश्र धातुओं और घटिया फोर्जेबिलिटी और सामग्री के साथ एक अच्छा फिट है जिसका यांत्रिक गुण छोटे तापमान प्रवणता और परिवर्तनों के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। • मेटल साइजिंग: यह कोल्ड फिनिशिंग प्रक्रिया है। जिस दिशा में बल लगाया जाता है, उसे छोड़कर सभी दिशाओं में सामग्री प्रवाह अप्रतिबंधित है। नतीजतन, बहुत अच्छी सतह खत्म और सटीक आयाम प्राप्त होते हैं। • उच्च ऊर्जा दर फोर्जिंग: इस तकनीक में पिस्टन की बांह से जुड़ा एक ऊपरी साँचा शामिल होता है जिसे तेजी से धकेला जाता है क्योंकि ईंधन-वायु मिश्रण एक स्पार्क प्लग द्वारा प्रज्वलित होता है। यह कार के इंजन में पिस्टन के संचालन जैसा दिखता है। मोल्ड काम के टुकड़े को बहुत तेजी से हिट करता है और फिर बैकप्रेशर की बदौलत बहुत तेजी से अपनी मूल स्थिति में लौट आता है। काम कुछ मिलीसेकंड के भीतर जाली हो जाता है और इसलिए काम के ठंडा होने का समय नहीं होता है। यह उन भागों को बनाने के लिए उपयोगी है जिनमें बहुत तापमान संवेदनशील यांत्रिक गुण होते हैं। दूसरे शब्दों में प्रक्रिया इतनी तेज है कि पूरे हिस्से में निरंतर तापमान के तहत हिस्सा बनता है और मोल्ड/वर्क पीस इंटरफेस पर तापमान प्रवणता नहीं होगी। • डाई फोर्जिंग में, धातु को दो मेल खाने वाले स्टील ब्लॉकों के बीच विशेष आकार के साथ पीटा जाता है, जिसे डाई कहा जाता है। जब धातु को पासे के बीच अंकित किया जाता है, तो यह उसी आकार का हो जाता है जैसा कि पासे में होता है। जब यह अपने अंतिम आकार में पहुंच जाता है, तो इसे ठंडा होने के लिए निकाल लिया जाता है। यह प्रक्रिया मजबूत भागों का निर्माण करती है जो एक सटीक आकार के होते हैं, लेकिन विशेष मरने के लिए बड़े निवेश की आवश्यकता होती है। अपसेट फोर्जिंग धातु के टुकड़े को चपटा करके उसका व्यास बढ़ा देता है। यह आमतौर पर छोटे भागों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से बोल्ट और नाखून जैसे फास्टनरों पर सिर बनाने के लिए। • पाउडर धातुकर्म/पाउडर प्रसंस्करण: जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, इसमें पाउडर से कुछ ज्यामिति और आकृतियों के ठोस हिस्से बनाने के लिए निर्माण प्रक्रियाएं शामिल हैं। यदि इस उद्देश्य के लिए धातु पाउडर का उपयोग किया जाता है तो यह पाउडर धातु विज्ञान का क्षेत्र है और यदि गैर-धातु पाउडर का उपयोग किया जाता है तो यह पाउडर प्रसंस्करण होता है। पाउडर को दबाने और सिंटरिंग द्वारा ठोस भागों का उत्पादन किया जाता है। पाउडर प्रेसिंग का उपयोग पाउडर को वांछित आकार में कॉम्पैक्ट करने के लिए किया जाता है। सबसे पहले, प्राथमिक सामग्री को भौतिक रूप से पाउडर किया जाता है, इसे कई छोटे व्यक्तिगत कणों में विभाजित किया जाता है। पाउडर मिश्रण को डाई में भर दिया जाता है और एक पंच पाउडर की ओर बढ़ता है और इसे वांछित आकार में जमा देता है। ज्यादातर कमरे के तापमान पर किया जाता है, पाउडर को दबाकर एक ठोस भाग प्राप्त किया जाता है और इसे ग्रीन कॉम्पैक्ट कहा जाता है। बाइंडर्स और लुब्रिकेंट्स का इस्तेमाल आमतौर पर कॉम्पेक्टेबिलिटी बढ़ाने के लिए किया जाता है। हम कई हजार टन क्षमता वाले हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके पाउडर प्रेस बनाने में सक्षम हैं। इसके अलावा हमारे पास डबल एक्शन प्रेस हैं जिनमें शीर्ष और नीचे के घूंसे के साथ-साथ अत्यधिक जटिल भाग ज्यामिति के लिए कई एक्शन प्रेस हैं। एकरूपता जो कई पाउडर धातु विज्ञान / पाउडर प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए एक महत्वपूर्ण चुनौती है, एजीएस-टेक के लिए कोई बड़ी समस्या नहीं है क्योंकि कई वर्षों से ऐसे भागों के कस्टम निर्माण में हमारे व्यापक अनुभव के कारण। मोटे हिस्सों के साथ भी जहां एकरूपता एक चुनौती है, हम सफल हुए हैं। अगर हम आपकी परियोजना के लिए प्रतिबद्ध हैं, तो हम आपके हिस्से बनाएंगे। यदि हमें कोई संभावित जोखिम दिखाई देता है, तो हम आपको in में सूचित करेंगे। अग्रिम. पाउडर सिंटरिंग, जो दूसरा चरण है, में तापमान को एक निश्चित डिग्री तक बढ़ाना और उस स्तर पर तापमान को एक निश्चित समय तक बनाए रखना शामिल है ताकि दबाए गए हिस्से में पाउडर कण एक साथ बंध सकें। यह बहुत मजबूत बंधन और वर्कपीस को मजबूत करता है। पाउडर के पिघलने के तापमान के करीब सिंटरिंग होता है। सिंटरिंग के दौरान संकोचन होगा, भौतिक शक्ति, घनत्व, लचीलापन, तापीय चालकता, विद्युत चालकता बढ़ जाती है। हमारे पास सिंटरिंग के लिए बैच और निरंतर भट्टियां हैं। हमारी क्षमताओं में से एक हमारे द्वारा उत्पादित भागों के सरंध्रता के स्तर को समायोजित करना है। उदाहरण के लिए हम भागों को कुछ हद तक छिद्रपूर्ण रखकर धातु फिल्टर का उत्पादन करने में सक्षम हैं। इम्प्रेग्नेशन नामक तकनीक का उपयोग करते हुए, हम धातु के छिद्रों को तेल जैसे तरल पदार्थ से भरते हैं। हम उदाहरण के लिए तेल संसेचित बियरिंग्स का उत्पादन करते हैं जो स्वयं-चिकनाई कर रहे हैं। इन्फिल्ट्रेशन प्रक्रिया में हम धातु के छिद्रों को आधार सामग्री की तुलना में कम गलनांक वाली दूसरी धातु से भरते हैं। मिश्रण को दो धातुओं के पिघलने वाले तापमान के बीच के तापमान पर गर्म किया जाता है। इसके फलस्वरूप कुछ विशेष गुण प्राप्त हो सकते हैं। जब विशेष सुविधाओं या गुणों को प्राप्त करने की आवश्यकता होती है या जब कम प्रक्रिया चरणों के साथ भाग का निर्माण किया जा सकता है, तो हम पाउडर निर्मित भागों पर मशीनिंग और फोर्जिंग जैसे माध्यमिक संचालन भी करते हैं। आइसोस्टैटिक प्रेसिंग: इस प्रक्रिया में भाग को संकुचित करने के लिए द्रव दबाव का उपयोग किया जा रहा है। धातु के पाउडर को एक सीलबंद लचीले कंटेनर से बने सांचे में रखा जाता है। आइसोस्टैटिक प्रेसिंग में, पारंपरिक दबाव में देखे जाने वाले अक्षीय दबाव के विपरीत, चारों ओर से दबाव डाला जाता है। आइसोस्टैटिक प्रेसिंग के फायदे भाग के भीतर एक समान घनत्व हैं, विशेष रूप से बड़े या मोटे भागों के लिए, बेहतर गुण। इसका नुकसान लंबे चक्र समय और अपेक्षाकृत कम ज्यामितीय सटीकता है। कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग कमरे के तापमान पर की जाती है और लचीला मोल्ड रबर, पीवीसी या यूरेथेन या इसी तरह की सामग्री से बना होता है। दबाव बनाने और संघनन के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला द्रव तेल या पानी है। हरे रंग की कॉम्पैक्ट की पारंपरिक सिंटरिंग इस प्रकार है। दूसरी ओर हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग उच्च तापमान पर की जाती है और मोल्ड सामग्री शीट मेटल या सिरेमिक होती है जिसमें उच्च पर्याप्त गलनांक होता है जो तापमान का प्रतिरोध करता है। दबाव डालने वाला द्रव आमतौर पर एक अक्रिय गैस होता है। प्रेसिंग और सिंटरिंग ऑपरेशन एक चरण में किए जाते हैं। सरंध्रता लगभग पूरी तरह से समाप्त हो गई है, एक समान ग्रेन संरचना प्राप्त की जाती है। गर्म आइसोस्टैटिक दबाने का लाभ यह है कि यह कास्टिंग और फोर्जिंग के लिए तुलनीय भागों का उत्पादन कर सकता है, जबकि सामग्री बनाने के लिए जो कि कास्टिंग और फोर्जिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, का उपयोग किया जा सकता है। गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग का नुकसान इसका उच्च चक्र समय है और इसलिए लागत है। यह कम मात्रा के महत्वपूर्ण भागों के लिए उपयुक्त है। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग: पतली दीवारों और विस्तृत ज्यामिति के साथ जटिल भागों के उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त प्रक्रिया। छोटे भागों के लिए सबसे उपयुक्त। पाउडर और पॉलीमर बाइंडर को मिलाया जाता है, गर्म किया जाता है और एक सांचे में डाला जाता है। पॉलिमर बाइंडर पाउडर कणों की सतहों को कोट करता है। मोल्डिंग के बाद, एक विलायक का उपयोग करके भंग के कम तापमान हीटिंग द्वारा बाइंडर को हटा दिया जाता है। रोल संघनन/पाउडर रोलिंग: पाउडर का उपयोग निरंतर स्ट्रिप्स या शीट बनाने के लिए किया जाता है। पाउडर को एक फीडर से खिलाया जाता है और दो घूर्णन रोल द्वारा शीट या स्ट्रिप्स में संकुचित किया जाता है। ऑपरेशन ठंडा किया जाता है। शीट को सिंटरिंग भट्टी में ले जाया जाता है। सिंटरिंग प्रक्रिया को दूसरी बार दोहराया जा सकता है। पाउडर एक्सट्रूज़न: बड़ी लंबाई से व्यास अनुपात वाले भागों का निर्माण पाउडर के साथ एक पतली शीट धातु के कंटेनर को बाहर निकालकर किया जाता है। लूज सिंटरिंग: जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, यह एक दबाव रहित संघनन और सिंटरिंग विधि है, जो धातु फिल्टर जैसे बहुत छिद्रपूर्ण भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। पाउडर को बिना संघनन के मोल्ड गुहा में डाला जाता है। लूज सिंटरिंग: जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, यह एक दबाव रहित संघनन और सिंटरिंग विधि है, जो धातु फिल्टर जैसे बहुत छिद्रपूर्ण भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। पाउडर को बिना संघनन के मोल्ड गुहा में डाला जाता है। स्पार्क सिंटरिंग: पाउडर को दो विरोधी पंचों द्वारा मोल्ड में संपीड़ित किया जाता है और एक उच्च शक्ति विद्युत प्रवाह को पंच पर लगाया जाता है और उनके बीच सैंडविच किए गए कॉम्पैक्ट पाउडर से होकर गुजरता है। उच्च धारा पाउडर कणों से सतह की फिल्मों को जला देती है और उत्पन्न गर्मी के साथ उन्हें सिंटर कर देती है। प्रक्रिया तेज है क्योंकि गर्मी बाहर से नहीं बल्कि मोल्ड के भीतर से उत्पन्न होती है। गर्म दबाव: पाउडर को एक ही चरण में दबाया जाता है और एक मोल्ड में पाप किया जाता है जो उच्च तापमान का सामना कर सकता है। जैसे ही डाई संकुचित होती है, उस पर पाउडर हीट लगाई जाती है। इस विधि द्वारा प्राप्त अच्छी सटीकता और यांत्रिक गुण इसे एक आकर्षक विकल्प बनाते हैं। यहां तक कि अपवर्तक धातुओं को ग्रेफाइट जैसे मोल्ड सामग्री का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला मेनू

AGS-TECH Inc. - हम कस्टम मैन्युफैक्चरिंग, इंजीनियरिंग इंटीग्रेशन, वैल्यू एडेड लॉजिस्टिक्स, शिपिंग, वेयरहाउसिंग, जस्ट-इन-टाइम मैन्युफैक्चरिंग के विशेषज्ञ हैं ... और एजीएस-टेक इंक में लॉजिस्टिक्स और शिपिंग और वेयरहाउसिंग और जस्ट-इन-टाइम शिपमेंट। जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) शिपमेंट निस्संदेह पसंदीदा और कम खर्चीला, सबसे कुशल विकल्प है। इस शिपिंग विकल्प का विवरण हमारे पेज for पर पाया जा सकता हैएजीएस-टेक इंक में कंप्यूटर एकीकृत विनिर्माण। हालाँकि हमारे कुछ ग्राहकों को वेयरहाउसिंग या अन्य प्रकार की लॉजिस्टिक्स सेवाओं की आवश्यकता होती है। हम आपको जो भी लॉजिस्टिक्स, शिपिंग और वेयरहाउसिंग सेवा की आवश्यकता है, उसकी पेशकश करने में सक्षम हैं। यदि आपके पास पसंदीदा शिपिंग फारवर्डर या यूपीएस, फेडेक्स, डीएचएल या टीएनटी के साथ खाता है तो हम इसका भी उपयोग कर सकते हैं। आइए हम अपनी लॉजिस्टिक्स, शिपिंग, वेयरहाउसिंग और जस्ट-इन-टाइम (JIT) सेवाओं को संक्षेप में प्रस्तुत करें: जस्ट-इन-टाइम (JIT) शिपमेंट: एक विकल्प के रूप में, हम अपने ग्राहकों को जस्ट-इन-टाइम (JIT) शिपमेंट प्रदान करते हैं। कृपया ध्यान दें कि यह केवल एक विकल्प है जो हम आपको प्रदान करते हैं यदि आप चाहते हैं या इसकी आवश्यकता है। कंप्यूटर एकीकृत जेआईटी पूरे निर्माण प्रणाली में सामग्री, मशीनों, पूंजी, जनशक्ति और सूची की बर्बादी को समाप्त करता है। हमारे कंप्यूटर एकीकृत जेआईटी में हम मांग के साथ उत्पादन का मिलान करते हुए ऑर्डर करने के लिए भागों का उत्पादन करते हैं। कोई भंडार नहीं रखा जाता है, और उन्हें भंडारण से निकालने का कोई प्रयास नहीं किया जाता है। भागों का वास्तविक समय में निरीक्षण किया जाता है क्योंकि उनका निर्माण किया जा रहा है और लगभग तुरंत उपयोग किया जाता है। यह निरंतर नियंत्रण और दोषपूर्ण भागों या प्रक्रिया भिन्नताओं की तत्काल पहचान को सक्षम बनाता है। जस्ट-इन-टाइम शिपमेंट अवांछित रूप से उच्च इन्वेंट्री स्तरों को समाप्त करता है जो गुणवत्ता और उत्पादन समस्याओं को मुखौटा करते हैं। जस्ट-इन-टाइम शिपमेंट हमारे ग्राहकों को वेयरहाउसिंग और उससे जुड़ी लागतों की आवश्यकता को समाप्त करने का विकल्प प्रदान करता है। कंप्यूटर एकीकृत JIT शिपमेंट से उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जे और उत्पाद कम लागत पर प्राप्त होते हैं। वेयरहाउसिंग: कुछ परिस्थितियों में, वेयरहाउसिंग को सबसे अच्छा विकल्प माना जा सकता है। उदाहरण के लिए कुछ कंबल ऑर्डर एक समय में अधिक आसानी से निर्मित होते हैं, वेयरहाउस/स्टॉक किए जाते हैं और फिर पूर्व निर्धारित तिथियों पर ग्राहक को भेज दिए जाते हैं। AGS-TECH Inc. के पास दुनिया भर में रणनीतिक स्थानों पर पर्यावरण नियंत्रण के साथ गोदामों का एक नेटवर्क है और यह आपकी रसद और शिपिंग लागत को कम कर सकता है। कुछ घटकों में लंबी शेल्फ-लाइफ होती है और एक समय में बेहतर तरीके से निर्मित होती हैं और गोदाम में रखी जाती हैं। उदाहरण के लिए, कुछ विशेष घटक या असेंबली लॉट-टू-लॉट से छोटे अंतर को बर्दाश्त नहीं कर सकते हैं, इसलिए वे सभी एक ही बार में उत्पादित और वेयरहाउस किए जाते हैं। या कुछ उत्पाद जिनकी मशीन सेट-अप लागत बहुत अधिक है, उन्हें एक ही बार में निर्मित करने और कई महंगे मशीन सेट अप और समायोजन से बचने के लिए स्टॉक करने की आवश्यकता हो सकती है। राय के लिए हमेशा AGS-TECH Inc. से बेझिझक पूछें और हम आपके लिए सर्वोत्तम लॉजिस्टिक्स के बारे में अपनी प्रतिक्रिया सहर्ष प्रदान करेंगे। AIR FREIGHT: उन ऑर्डर के लिए जिन्हें तेजी से शिपमेंट की आवश्यकता होती है, मानक एयर शिपिंग के साथ-साथ UPS, FEDEX, DHL या TNT जैसे किसी एक कोरियर द्वारा शिपमेंट लोकप्रिय हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका में यूएसपीएस जैसे डाकघर द्वारा मानक हवाई शिपमेंट की पेशकश की जाती है और दूसरों की तुलना में बहुत कम लागत होती है। हालाँकि USPS को वैश्विक स्थान के आधार पर शिप करने में 10 दिन तक का समय लग सकता है। यूएसपीएस शिपमेंट का एक और नुकसान यह है कि कुछ स्थानों और कुछ देशों में, प्राप्तकर्ता को आने पर डाकघर से सामान लेने और लेने की आवश्यकता हो सकती है। दूसरी ओर यूपीएस, फेडेक्स, डीएचएल और टीएनटी अधिक महंगे हैं लेकिन शिपमेंट या तो रात भर या कुछ दिनों के भीतर (आमतौर पर 5 दिनों से कम) पृथ्वी पर लगभग किसी भी स्थान पर होता है। इन कोरियर द्वारा शिपमेंट करना भी आसान है क्योंकि वे अधिकांश सीमा शुल्क कार्यों को भी संभालते हैं और सामान आपके दरवाजे पर लाते हैं। ये कूरियर सेवाएं उन्हें दिए गए पते से सामान या नमूने भी लेती हैं ताकि ग्राहकों को अपने नजदीकी कार्यालयों में ड्राइव करने की आवश्यकता न हो। हमारे कुछ ग्राहकों का इन शिपिंग कंपनियों में से एक के साथ खाता है और हमें अपना खाता नंबर प्रदान करते हैं। फिर हम उनके उत्पादों को एकत्रित आधार पर उनके खाते का उपयोग करके शिप करते हैं। दूसरी ओर हमारे कुछ ग्राहकों के पास खाता नहीं है या हम अपने खाते का उपयोग करना पसंद करते हैं। उस स्थिति में हम अपने ग्राहक को शिपिंग शुल्क के बारे में सूचित करते हैं और इसे उनके चालान में जोड़ देते हैं। हमारे यूपीएस या फेडेक्स शिपिंग खाते का उपयोग आम तौर पर हमारे ग्राहकों को नकद बचाता है क्योंकि हमारे पास हमारे उच्च दैनिक शिपमेंट वॉल्यूम के आधार पर विशेष वैश्विक दरें हैं। सी फ्रेट: यह शिपमेंट विधि भारी और बड़ी मात्रा में लोड के लिए सबसे उपयुक्त है। चीन से अमेरिकी बंदरगाह तक आंशिक कंटेनर लोड के लिए, संबद्ध लागत कुछ सौ डॉलर जितनी कम हो सकती है। यदि आप शिपमेंट के आगमन बंदरगाह के करीब रहते हैं, तो हमारे लिए इसे आपके दरवाजे पर लाना आसान है। हालाँकि, यदि आप अंतर्देशीय दूर रहते हैं, तो अंतर्देशीय शिपमेंट के लिए अतिरिक्त शिपिंग शुल्क देना होगा। किसी भी तरह से, समुद्री शिपमेंट सस्ता है। समुद्री शिपमेंट का नुकसान यह है कि इसमें अधिक समय लगता है, आमतौर पर चीन से आपके दरवाजे तक लगभग 30 दिन। यह लंबा शिपमेंट समय आंशिक रूप से बंदरगाहों पर प्रतीक्षा समय, लोडिंग और अनलोडिंग, सीमा शुल्क निकासी के कारण है। हमारे कुछ ग्राहक हमें उन्हें समुद्री भाड़ा उद्धृत करने के लिए कहते हैं जबकि अन्य के पास अपना स्वयं का शिपिंग फारवर्डर होता है। जब आप हमें शिपमेंट को संभालने के लिए कहते हैं तो हमें अपने पसंदीदा वाहक से उद्धरण मिलते हैं और आपको सर्वोत्तम दरों के बारे में बताते हैं। तब आप अपना निर्णय ले सकते हैं। ग्राउंड फ्रेट: जैसा कि नाम से पता चलता है कि यह मुख्य रूप से ट्रकों और ट्रेनों द्वारा भूमि पर शिपमेंट का प्रकार है। कई बार जब ग्राहक का शिपमेंट बंदरगाह पर आता है, तो उसे अंतिम गंतव्य तक और परिवहन की आवश्यकता होती है। अंतर्देशीय भाग आम तौर पर ग्राउंड फ्रेट द्वारा किया जाता है, क्योंकि यह हवाई शिपिंग की तुलना में अधिक किफायती है। इसके अलावा, कॉन्टिनेंटल यूएस के भीतर शिपिंग अक्सर ग्राउंड फ्रेट द्वारा होता है जो हमारे गोदामों में से एक से ट्रेन या ट्रक द्वारा उत्पादों को ग्राहक के दरवाजे तक पहुंचाता है। हमारे ग्राहक हमें बताते हैं कि उन्हें कितनी जल्दी उत्पादों की आवश्यकता है और हम उन्हें विभिन्न शिपमेंट विकल्पों के बारे में सूचित करते हैं, शिपिंग शुल्क के साथ प्रत्येक विकल्प में कितने दिन लगते हैं। आंशिक हवाई/आंशिक समुद्री माल ढुलाई: यह एक स्मार्ट विकल्प है जिसका उपयोग हम उस स्थिति में कर रहे हैं जब हमारे ग्राहक को अपने शिपमेंट के बड़े हिस्से को समुद्री माल द्वारा भेजे जाने की प्रतीक्षा करते समय कुछ घटकों की बहुत तेजी से आवश्यकता होती है। समुद्री माल द्वारा बड़े हिस्से को शिपिंग करने से हमारे ग्राहक की नकदी की बचत होती है, जबकि उसे हवाई माल या यूपीएस, फेडेक्स, डीएचएल या टीएनटी में से किसी एक के माध्यम से शिपमेंट का एक छोटा हिस्सा जल्दी मिल जाता है। इस तरह, हमारे ग्राहक के पास अपने समुद्री माल के आने की प्रतीक्षा करते हुए काम करने के लिए स्टॉक में पर्याप्त हिस्से हैं। आंशिक हवाई/आंशिक ग्राउंड फ्रेट शिपमेंट: आंशिक हवाई/आंशिक समुद्री फ्रेट शिपमेंट के समान, यह एक स्मार्ट विकल्प है यदि आपको शिपमेंट के बड़े हिस्से की प्रतीक्षा करते समय कुछ घटकों या उत्पादों की तुरंत आवश्यकता होती है। ग्राउंड फ्रेट द्वारा भेज दिया जाएगा। ग्राउंड फ्रेट द्वारा बड़े हिस्से को शिपिंग करने से आपको नकदी की बचत होती है, जबकि आप हवाई माल या यूपीएस, फेडेक्स, डीएचएल या टीएनटी में से किसी एक के माध्यम से शिपमेंट का एक छोटा हिस्सा जल्दी से प्राप्त करते हैं। इस तरह, आपके पास अपने ग्राउंड फ्रेट के आने की प्रतीक्षा करते हुए काम करने के लिए स्टॉक में पर्याप्त हिस्से हैं। ड्रॉप शिपिंग: यह एक व्यवसाय और उस उत्पाद के निर्माता या वितरक के बीच एक व्यवस्था है जिसे व्यवसाय बेचना चाहता है जिसमें निर्माता या वितरक, न कि व्यवसाय, उत्पाद को व्यवसाय के ग्राहकों को भेजता है . एक रसद सेवा के रूप में हम ड्रॉप शिपमेंट की पेशकश करते हैं। निर्माण के बाद, हम आपके उत्पादों को आपके लोगो, ब्रांड नाम… आदि के साथ पैकेज, लेबल और चिह्नित कर सकते हैं। और सीधे अपने ग्राहक को भेजें। यह आपको शिपिंग लागत पर बचा सकता है, क्योंकि आपको प्राप्त करने, पुन: पैकेज करने और फिर से भेजने की आवश्यकता नहीं होगी। ड्रॉप शिपिंग आपकी इन्वेंट्री लागत को भी समाप्त करता है। सीमा शुल्क निकासी: हमारे कुछ ग्राहकों के पास सीमा शुल्क के माध्यम से शिप किए गए माल को साफ़ करने के लिए अपना स्वयं का ब्रोकर है। हालांकि, कई ग्राहक हमें इस कार्य को संभालने के लिए पसंद करते हैं। किसी भी तरह से स्वीकार्य है। बस हमें बताएं कि आप अपने शिपमेंट को प्रवेश के बंदरगाह पर कैसे संभालना चाहते हैं और हम आपकी देखभाल करेंगे। हमारे पास सीमा शुल्क प्रक्रियाओं के साथ कई वर्षों का अनुभव है और हमारे पास दलाल हैं जिन्हें हम आपको संदर्भित कर सकते हैं। अधिकांश अधूरे उत्पादों या घटकों जैसे कि धातु की ढलाई, मशीनीकृत भागों, धातु की स्टैम्पिंग और इंजेक्शन मोल्डेड घटकों के लिए, आयात शुल्क न्यूनतम है या अमेरिका जैसे अधिकांश विकसित देशों में नहीं है। आपके शिपमेंट में उत्पादों को एचएस कोड ठीक से निर्दिष्ट करके आयात शुल्क को कम करने या समाप्त करने के कानूनी तरीके हैं। हम आपकी सहायता करने और आपके शिपिंग और सीमा शुल्क शुल्क को कम करने के लिए यहां हैं। कंसोलिडेशन/असेंबली/किटिंग/पैकेजिंग/लेबलिंग: ये मूल्यवान लॉजिस्टिक्स सेवाएं हैं जो AGS-TECH Inc. प्रदान करती हैं। कुछ उत्पादों में कई अलग-अलग प्रकार के घटक होते हैं जिन्हें विभिन्न संयंत्रों में निर्मित किया जाना चाहिए। इन घटकों को एक साथ इकट्ठा करने की आवश्यकता है। असेंबली ग्राहक के स्थान पर हो सकती है, या यदि वांछित है, तो हम तैयार उत्पाद, पैकेज को इकट्ठा कर सकते हैं, इसे किट, लेबल में एक साथ रख सकते हैं, गुणवत्ता नियंत्रण कर सकते हैं और वांछित के रूप में जहाज कर सकते हैं। यह उन ग्राहकों के लिए लॉजिस्टिक्स का एक अच्छा विकल्प है जिनके पास सीमित स्थान और संसाधन हैं। जोड़ी गई ये अतिरिक्त सेवाएं आपके लिए कई स्थानों से घटकों को शिपिंग करने की तुलना में बहुत कम खर्चीली होंगी, क्योंकि जब तक आपके पास संसाधन, उपकरण और स्थान नहीं होगा, तब तक आपको तीसरे पक्ष को भेजने के लिए अधिक समय और अधिक शिपमेंट शुल्क लगेगा। पैकेजिंग, लेबलिंग ... आदि। हम उन्हें या तो तैयार और पैकेज्ड उत्पादों को आपके पास भेज सकते हैं या आप हमारे वेयरहाउसिंग और ड्रॉप शिपिंग सेवाओं का लाभ उठा सकते हैं। हालांकि, कभी-कभी हमारे ग्राहक हमें अपनी किट के सभी घटकों को भेजने के लिए कहते हैं और उन्हें केवल अपने मुद्रित और मुड़े हुए कार्टन पैकेजों को इकट्ठा करने, खोलने और अपने ग्राहकों को एक तैयार उत्पाद भेजने की आवश्यकता होती है। इस मामले में वे कस्टम मुद्रित बक्से, लेबल, पैकेजिंग सामग्री….आदि सहित इन सभी घटकों को हमसे प्राप्त करते हैं। इसे कुछ मामलों में उचित ठहराया जा सकता है क्योंकि हम असंबद्ध बक्से और लेबल और सामग्रियों को एक छोटे और सघन पैकेज में मोड़ सकते हैं और फिट कर सकते हैं और आपको समग्र शिपिंग लागत पर बचा सकते हैं। एक बार फिर, यदि आप चाहते हैं कि हम ऐसा करें तो हम अपने ग्राहक के अंतर्राष्ट्रीय शिपमेंट और सीमा शुल्क कार्य का ध्यान रखते हैं। उन लोगों के लिए जो अंतरराष्ट्रीय शिपमेंट से संबंधित कुछ सबसे बुनियादी शर्तों को जानने में रुचि रखते हैं, हमारे पास एक ब्रोशर है जो आप कर सकते हैं यहां क्लिक करके डाउनलोड करें। पिछला पृष्ठ

फाइबर ऑप्टिक टेस्ट इंस्ट्रूमेंट्स - ऑप्टिकल फाइबर टेस्टिंग - ओटीडीआर - लॉस मीटर - फाइबर क्लीवर - एजीएस-टेक इंक से। फाइबर ऑप्टिक परीक्षण उपकरण AGS-TECH Inc. निम्नलिखित प्रदान करता है - ऑप्टिकल फाइबर स्प्लिसर और फ्यूजन स्पाइसर और फाइबर क्लीवर - ओटीडीआर और ऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर - ऑडियो फाइबर केबल डिटेक्टर - ऑडियो फाइबर केबल डिटेक्टर - ऑप्टिकल पावर मीटर - लेजर स्रोत - दृश्य दोष लोकेटर - पीओएन पावर मीटर - फाइबर पहचानकर्ता - ऑप्टिकल हानि परीक्षक - ऑप्टिकल टॉक सेट - ऑप्टिकल चर क्षीणक - सम्मिलन / वापसी हानि परीक्षक - E1 बेर परीक्षक - एफटीटीएच टूल्स आप अपनी आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त फाइबर ऑप्टिक परीक्षण उपकरण चुनने के लिए नीचे हमारे उत्पाद कैटलॉग और ब्रोशर डाउनलोड कर सकते हैं या आप हमें बता सकते हैं कि आपको क्या चाहिए और हम आपके लिए उपयुक्त कुछ का मिलान करेंगे। हमारे पास स्टॉक में बिल्कुल नया और साथ ही नवीनीकृत या उपयोग किया गया है लेकिन फिर भी बहुत अच्छे फाइबर ऑप्टिक उपकरण हैं। हमारे सभी उपकरण वारंटी के अधीन हैं। कृपया नीचे रंगीन टेक्स्ट पर क्लिक करके हमारे संबंधित ब्रोशर और कैटलॉग डाउनलोड करें। AGS-TECH Inc Tribrer से हैंडहेल्ड ऑप्टिकल फाइबर इंस्ट्रूमेंट्स और टूल्स डाउनलोड करें AGS-TECH Inc. को अन्य आपूर्तिकर्ताओं से जो अलग करता है, वह है हमारा विस्तृत स्पेक्ट्रम ENGINEERING INTEGRATION and_cc781905-5cde-3194-bb3b.Fdcbadc. इसलिए, कृपया हमें बताएं कि क्या आपको कस्टम जिग की आवश्यकता है, एक कस्टम ऑटोमेशन सिस्टम जिसे विशेष रूप से आपके फाइबर ऑप्टिक परीक्षण आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। हम मौजूदा उपकरणों को संशोधित कर सकते हैं या आपकी इंजीनियरिंग जरूरतों के लिए टर्न-की समाधान बनाने के लिए विभिन्न घटकों को एकीकृत कर सकते हैं। FIBER ऑप्टिक परीक्षण के दायरे में मुख्य अवधारणाओं के बारे में संक्षेप में संक्षेप में बताना और जानकारी प्रदान करना हमारी खुशी होगी। FIBER स्ट्रिपिंग और क्लीविंग और SPLICING : दो प्रमुख प्रकार के स्प्लिसिंग हैं, FUSION SPLICING_cc19781905-5cde-13खरबड-139694-bb3 . उद्योग और उच्च मात्रा के निर्माण में, फ्यूजन स्प्लिसिंग सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है क्योंकि यह सबसे कम नुकसान और कम से कम परावर्तन प्रदान करती है, साथ ही सबसे मजबूत और सबसे विश्वसनीय फाइबर जोड़ प्रदान करती है। फ्यूजन स्प्लिसिंग मशीन एक समय में एक फाइबर या कई फाइबर के रिबन को विभाजित कर सकती है। अधिकांश सिंगल मोड स्प्लिसेस फ्यूजन प्रकार के होते हैं। दूसरी ओर मैकेनिकल स्प्लिसिंग का उपयोग ज्यादातर अस्थायी बहाली के लिए किया जाता है और ज्यादातर मल्टीमोड स्प्लिसिंग के लिए किया जाता है। फ्यूजन स्प्लिसिंग के लिए मैकेनिकल स्प्लिसिंग की तुलना में अधिक पूंजीगत व्यय की आवश्यकता होती है क्योंकि इसके लिए फ्यूजन स्प्लिसर की आवश्यकता होती है। लगातार कम नुकसान वाले स्प्लिसेस को केवल उचित तकनीकों का उपयोग करके और उपकरण को अच्छी स्थिति में रखकर ही प्राप्त किया जा सकता है। साफ-सफाई जरूरी है। 3194-bb3b-136bad5cf58d_ भी अच्छे स्प्लिसेस के लिए महत्वपूर्ण हैं क्योंकि दोनों फाइबर पर अच्छे क्लीवेज होने चाहिए। फ़्यूज़न स्प्लिसर्स को उचित रखरखाव की आवश्यकता होती है और फ़्यूज़िंग पैरामीटर्स को फ़ाइबर को जोड़ने के लिए सेट करने की आवश्यकता होती है। OTDR और ऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर: इस उपकरण का उपयोग नए फाइबर ऑप्टिक लिंक के प्रदर्शन का परीक्षण करने और मौजूदा फाइबर लिंक के साथ समस्याओं का पता लगाने के लिए किया जाता है। OTDR_ccde-781905 bb3b-136bad5cf58d_traces इसकी लंबाई के साथ फाइबर के क्षीणन के ग्राफिकल हस्ताक्षर हैं। ऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर (OTDR) फाइबर के एक छोर में एक ऑप्टिकल पल्स को इंजेक्ट करता है और बैकस्कैटर और परावर्तित सिग्नल का विश्लेषण करता है। फाइबर स्पैन के एक छोर पर एक तकनीशियन क्षीणन, घटना हानि, परावर्तन और ऑप्टिकल रिटर्न हानि को माप और स्थानीय कर सकता है। ओटीडीआर ट्रेस में गैर-एकरूपता की जांच करके हम केबल, कनेक्टर और स्प्लिसेस जैसे लिंक घटकों के प्रदर्शन के साथ-साथ स्थापना की गुणवत्ता का मूल्यांकन कर सकते हैं। इस तरह के फाइबर परीक्षण हमें आश्वस्त करते हैं कि स्थापना की कारीगरी और गुणवत्ता डिजाइन और वारंटी विनिर्देशों को पूरा करती है। ओटीडीआर निशान व्यक्तिगत घटनाओं को चिह्नित करने में मदद करते हैं जो अक्सर केवल हानि/लंबाई परीक्षण आयोजित करते समय अदृश्य हो सकते हैं। केवल पूर्ण फाइबर प्रमाणन के साथ, इंस्टॉलर फाइबर इंस्टॉलेशन की गुणवत्ता को पूरी तरह से समझ सकते हैं। ओटीडीआर का उपयोग फाइबर संयंत्र के प्रदर्शन के परीक्षण और रखरखाव के लिए भी किया जाता है। OTDR हमें केबल स्थापना से प्रभावित अधिक विवरण देखने की अनुमति देता है। ओटीडीआर केबलिंग को मैप करता है और टर्मिनेशन क्वालिटी, फॉल्ट के स्थान को स्पष्ट कर सकता है। एक ओटीडीआर विफलता के एक बिंदु को अलग करने के लिए उन्नत निदान प्रदान करता है जो नेटवर्क प्रदर्शन में बाधा उत्पन्न कर सकता है। OTDRs एक चैनल की लंबाई के साथ समस्याओं या संभावित समस्याओं की खोज की अनुमति देते हैं जो दीर्घकालिक विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकते हैं। ओटीडीआर क्षीणन एकरूपता और क्षीणन दर, खंड की लंबाई, स्थान और कनेक्टर्स और स्प्लिसेस के सम्मिलन हानि, और अन्य घटनाओं जैसे तेज मोड़ जैसी सुविधाओं की विशेषता है जो केबलों की स्थापना के दौरान हो सकती हैं। एक ओटीडीआर फाइबर लिंक पर घटनाओं का पता लगाता है, उनका पता लगाता है और मापता है और फाइबर के केवल एक छोर तक पहुंच की आवश्यकता होती है। यहाँ एक सारांश दिया गया है कि एक विशिष्ट OTDR क्या माप सकता है: क्षीणन (फाइबर हानि के रूप में भी जाना जाता है): डीबी या डीबी/किमी में व्यक्त, क्षीणन फाइबर अवधि के साथ दो बिंदुओं के बीच हानि या हानि की दर का प्रतिनिधित्व करता है। घटना हानि: घटना से पहले और बाद में ऑप्टिकल शक्ति स्तर में अंतर, डीबी में व्यक्त किया गया। परावर्तन: किसी घटना की परावर्तित शक्ति और घटना की शक्ति का अनुपात, जिसे ऋणात्मक dB मान के रूप में व्यक्त किया जाता है। ऑप्टिकल रिटर्न लॉस (ओआरएल): फाइबर ऑप्टिक लिंक या सिस्टम से परावर्तित शक्ति का घटना शक्ति से अनुपात, सकारात्मक डीबी मान के रूप में व्यक्त किया जाता है। ऑप्टिकल पावर मीटर : ये मीटर एक ऑप्टिकल फाइबर से औसत ऑप्टिकल पावर को मापते हैं। ऑप्टिकल पावर मीटर में रिमूवेबल कनेक्टर एडेप्टर का उपयोग किया जाता है ताकि फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर के विभिन्न मॉडलों का उपयोग किया जा सके। बिजली मीटर के अंदर सेमीकंडक्टर डिटेक्टरों में संवेदनशीलता होती है जो प्रकाश की तरंग दैर्ध्य के साथ बदलती हैं। इसलिए उन्हें विशिष्ट फाइबर ऑप्टिक तरंग दैर्ध्य जैसे 850, 1300 और 1550 एनएम पर कैलिब्रेट किया जाता है। प्लास्टिक ऑप्टिकल फाइबर or POF मीटर दूसरी ओर 650 और 850 एनएम पर कैलिब्रेटेड हैं। बिजली मीटरों को कभी-कभी डीबी (डेसिबल) में पढ़ने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है, जो ऑप्टिकल पावर के एक मिलीवाट के संदर्भ में होता है। हालांकि कुछ बिजली मीटर सापेक्ष डीबी स्केल में कैलिब्रेट किए जाते हैं, जो नुकसान माप के लिए उपयुक्त है क्योंकि परीक्षण स्रोत के आउटपुट पर संदर्भ मान "0 डीबी" पर सेट किया जा सकता है। दुर्लभ लेकिन कभी-कभी लैब मीटर रैखिक इकाइयों में मापते हैं जैसे कि मिलिवाट, नैनोवाट….आदि। पावर मीटर एक बहुत व्यापक गतिशील रेंज 60 डीबी को कवर करते हैं। हालाँकि अधिकांश ऑप्टिकल शक्ति और हानि माप 0 dBm से (-50 dBm) की सीमा में किए जाते हैं। फाइबर एम्पलीफायरों और एनालॉग CATV सिस्टम के परीक्षण के लिए +20 dBm तक की उच्च शक्ति रेंज वाले विशेष बिजली मीटर का उपयोग किया जाता है। ऐसी वाणिज्यिक प्रणालियों के समुचित कार्य को सुनिश्चित करने के लिए ऐसे उच्च शक्ति स्तरों की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर कुछ प्रयोगशाला प्रकार के मीटर बहुत कम बिजली के स्तर (-70 dBm) या उससे भी कम तक माप सकते हैं, क्योंकि अनुसंधान और विकास में इंजीनियरों को अक्सर कमजोर संकेतों से निपटना पड़ता है। निरंतर तरंग (CW) परीक्षण स्रोतों का उपयोग अक्सर हानि मापन के लिए किया जाता है। पावर मीटर पीक पावर के बजाय ऑप्टिकल पावर के औसत समय को मापते हैं। फाइबर ऑप्टिक बिजली मीटरों को एनआईएसटी ट्रेसेबल कैलिब्रेशन सिस्टम वाली प्रयोगशालाओं द्वारा बार-बार पुन: कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। कीमत के बावजूद, सभी बिजली मीटरों में आम तौर पर +/- 5% के पड़ोस में समान अशुद्धियां होती हैं। यह अनिश्चितता एडेप्टर/कनेक्टर्स पर युग्मन दक्षता में परिवर्तनशीलता, पॉलिश कनेक्टर फेरूल पर प्रतिबिंब, अज्ञात स्रोत तरंग दैर्ध्य, मीटर के इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल कंडीशनिंग सर्किटरी में गैर-रेखीयता और कम सिग्नल स्तरों पर डिटेक्टर शोर के कारण होती है। फाइबर ऑप्टिक परीक्षण स्रोत / लेजर स्रोत: एक ऑपरेटर को फाइबर, केबल और कनेक्टर में ऑप्टिकल नुकसान या क्षीणन का माप करने के लिए एक परीक्षण स्रोत के साथ-साथ एक एफओ पावर मीटर की आवश्यकता होती है। उपयोग में फाइबर के प्रकार और परीक्षण करने के लिए वांछित तरंग दैर्ध्य के साथ संगतता के लिए परीक्षण स्रोत का चयन किया जाना चाहिए। स्रोत या तो एलईडी या लेज़र हैं जो वास्तविक फाइबर ऑप्टिक सिस्टम में ट्रांसमीटर के रूप में उपयोग किए जाते हैं। एलईडी का उपयोग आमतौर पर सिंगलमोड फाइबर के लिए मल्टीमोड फाइबर और लेजर के परीक्षण के लिए किया जाता है। कुछ परीक्षणों के लिए जैसे कि फाइबर के वर्णक्रमीय क्षीणन को मापने के लिए, एक चर तरंग दैर्ध्य स्रोत का उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर आउटपुट तरंग दैर्ध्य को बदलने के लिए एक मोनोक्रोमेटर के साथ एक टंगस्टन लैंप होता है। ऑप्टिकल हानि परीक्षण सेट: कभी-कभी इसे as ATTENUATION मीटर के रूप में भी संदर्भित किया जाता है, ये फाइबर ऑप्टिक पावर मीटर और स्रोतों से बने उपकरण हैं, जो फाइबर के नुकसान को मापने के लिए उपयोग किए जाते हैं। और कनेक्टेड केबल। कुछ ऑप्टिकल हानि परीक्षण सेट में अलग-अलग स्रोत आउटपुट और मीटर होते हैं जैसे एक अलग बिजली मीटर और परीक्षण स्रोत, और एक स्रोत आउटपुट से दो तरंग दैर्ध्य होते हैं (एमएम: 850/1300 या एसएम: 1310/1550) उनमें से कुछ एकल पर द्विदिश परीक्षण प्रदान करते हैं फाइबर और कुछ में दो द्विदिश बंदरगाह हैं। संयोजन उपकरण जिसमें मीटर और स्रोत दोनों होते हैं, व्यक्तिगत स्रोत और बिजली मीटर की तुलना में कम सुविधाजनक हो सकते हैं। यह मामला तब होता है जब फाइबर और केबल के सिरों को आमतौर पर लंबी दूरी से अलग किया जाता है, जिसके लिए एक स्रोत और एक मीटर के बजाय दो ऑप्टिकल लॉस टेस्ट सेट की आवश्यकता होती है। कुछ उपकरणों में द्विदिश माप के लिए एक एकल बंदरगाह भी होता है। दृश्य दोष लोकेटर: ये सरल उपकरण हैं जो दृश्य तरंग दैर्ध्य प्रकाश को सिस्टम में इंजेक्ट करते हैं और सही अभिविन्यास और निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसमीटर से रिसीवर तक फाइबर का नेत्रहीन पता लगा सकते हैं। कुछ दृश्य दोष लोकेटर में शक्तिशाली दृश्य प्रकाश स्रोत होते हैं जैसे कि हेने लेजर या दृश्यमान डायोड लेजर और इसलिए उच्च हानि बिंदुओं को दृश्यमान बनाया जा सकता है। अधिकांश एप्लिकेशन शॉर्ट केबल के आसपास केंद्रित होते हैं जैसे कि फाइबर ऑप्टिक ट्रंक केबल से जुड़ने के लिए दूरसंचार केंद्रीय कार्यालयों में उपयोग किया जाता है। चूंकि दृश्य दोष लोकेटर उस सीमा को कवर करता है जहां ओटीडीआर उपयोगी नहीं हैं, यह केबल समस्या निवारण में ओटीडीआर का पूरक उपकरण है। यदि जैकेट दृश्य प्रकाश के लिए अपारदर्शी नहीं है, तो शक्तिशाली प्रकाश स्रोतों वाले सिस्टम बफर्ड फाइबर और जैकेटेड सिंगल फाइबर केबल पर काम करेंगे। सिंगलमोड फाइबर की पीली जैकेट और मल्टीमोड फाइबर की नारंगी जैकेट आमतौर पर दृश्य प्रकाश से गुजरेगी। अधिकांश मल्टीफ़ाइबर केबल के साथ इस उपकरण का उपयोग नहीं किया जा सकता है। कई केबल ब्रेक, फाइबर में किंक के कारण होने वाले मैक्रोबेंडिंग नुकसान, खराब स्प्लिसेस… .. इन उपकरणों के साथ नेत्रहीन पता लगाया जा सकता है। तंतुओं में दृश्य तरंग दैर्ध्य के उच्च क्षीणन के कारण इन उपकरणों की एक छोटी सी सीमा होती है, आमतौर पर 3-5 किमी। फाइबर पहचानकर्ता : Fiber ऑप्टिक तकनीशियनों को स्प्लिस क्लोजर या पैच पैनल में फाइबर की पहचान करने की आवश्यकता होती है। यदि कोई ध्यान से एक सिंगलमोड फाइबर को नुकसान का कारण बनने के लिए पर्याप्त रूप से मोड़ता है, तो प्रकाश जो जोड़ों को बाहर करता है, एक बड़े क्षेत्र डिटेक्टर द्वारा भी पता लगाया जा सकता है। इस तकनीक का उपयोग फाइबर पहचानकर्ताओं में संचरण तरंग दैर्ध्य पर फाइबर में एक संकेत का पता लगाने के लिए किया जाता है। एक फाइबर पहचानकर्ता आम तौर पर एक रिसीवर के रूप में कार्य करता है, बिना सिग्नल, उच्च गति सिग्नल और 2 किलोहर्ट्ज़ टोन के बीच भेदभाव करने में सक्षम होता है। विशेष रूप से एक परीक्षण स्रोत से 2 kHz सिग्नल की तलाश करके जो फाइबर में युग्मित होता है, उपकरण एक बड़े मल्टीफ़ाइबर केबल में एक विशिष्ट फाइबर की पहचान कर सकता है। यह तेजी से और तेजी से स्प्लिसिंग और बहाली प्रक्रियाओं में आवश्यक है। फाइबर पहचानकर्ताओं का उपयोग बफर्ड फाइबर और जैकेटेड सिंगल फाइबर केबल के साथ किया जा सकता है। फाइबर ऑप्टिक TALKSET : ऑप्टिकल टॉक सेट फाइबर स्थापना और परीक्षण के लिए उपयोगी होते हैं। वे फाइबर ऑप्टिक केबल्स पर आवाज संचारित करते हैं जो स्थापित होते हैं और तकनीशियन को प्रभावी ढंग से संवाद करने के लिए फाइबर को जोड़ने या परीक्षण करने की अनुमति देते हैं। टॉकसेट तब और भी उपयोगी होते हैं जब वॉकी-टॉकी और टेलीफोन दूरदराज के स्थानों में उपलब्ध नहीं होते हैं जहां स्प्लिसिंग किया जा रहा है और मोटी दीवारों वाली इमारतों में जहां रेडियो तरंगें प्रवेश नहीं करेंगी। एक फाइबर पर वार्ता सेट स्थापित करके और परीक्षण या स्प्लिसिंग कार्य करते समय उन्हें संचालन में छोड़कर टॉकसेट का सबसे प्रभावी ढंग से उपयोग किया जाता है। इस तरह काम करने वाले कर्मचारियों के बीच हमेशा एक संचार लिंक रहेगा और यह तय करने में सुविधा होगी कि कौन से फाइबर अगले के साथ काम करना है। निरंतर संचार क्षमता गलतफहमी, गलतियों को कम करेगी और प्रक्रिया को गति देगी। टॉकसेट में बहु-पक्षीय संचार नेटवर्किंग के लिए शामिल हैं, विशेष रूप से पुनर्स्थापनों में सहायक, और स्थापित सिस्टम में इंटरकॉम के रूप में उपयोग के लिए सिस्टम टॉकसेट। कॉम्बिनेशन टेस्टर और टॉकसेट व्यावसायिक रूप से भी उपलब्ध हैं। आज तक, दुर्भाग्य से विभिन्न निर्माताओं की वार्ता एक दूसरे के साथ संवाद नहीं कर सकती है। चर ऑप्टिकल ATTENUATOR : चर ऑप्टिकल एटेन्यूएटर तकनीशियन को फाइबर में सिग्नल के क्षीणन को मैन्युअल रूप से बदलने की अनुमति देते हैं क्योंकि यह डिवाइस के माध्यम से प्रेषित होता है। -bb3b-136bad5cf58d_ का उपयोग फाइबर सर्किट में सिग्नल की ताकत को संतुलित करने या माप प्रणाली की गतिशील सीमा का मूल्यांकन करते समय एक ऑप्टिकल सिग्नल को संतुलित करने के लिए किया जा सकता है। ऑप्टिकल एटेन्यूएटर्स का उपयोग आमतौर पर फाइबर ऑप्टिक संचार में अस्थायी रूप से सिग्नल हानि की एक कैलिब्रेटेड राशि जोड़कर, या ट्रांसमीटर और रिसीवर स्तरों को ठीक से मिलान करने के लिए स्थायी रूप से स्थापित करके पावर लेवल मार्जिन का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। व्यावसायिक रूप से निश्चित, चरण-वार परिवर्तनशील और निरंतर परिवर्तनशील वीओए उपलब्ध हैं। परिवर्तनीय ऑप्टिकल परीक्षण एटेन्यूएटर आमतौर पर एक चर तटस्थ घनत्व फिल्टर का उपयोग करते हैं। यह स्थिर, तरंग दैर्ध्य असंवेदनशील, मोड असंवेदनशील, और एक बड़ी गतिशील रेंज होने के फायदे प्रदान करता है। A VOA या तो मैन्युअल रूप से या मोटर नियंत्रित हो सकता है। मोटर नियंत्रण उपयोगकर्ताओं को एक विशिष्ट उत्पादकता लाभ प्रदान करता है, क्योंकि आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले परीक्षण अनुक्रम स्वचालित रूप से चलाए जा सकते हैं। सबसे सटीक चर एटेन्यूएटर्स में हजारों अंशांकन बिंदु होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट समग्र सटीकता होती है। INSERTION / RETURN LOSS TESTER : फाइबर ऑप्टिक्स में, Insertion loss_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d के इंसर्शन के परिणामस्वरूप डिवाइस के सिग्नल की हानि होती है। ट्रांसमिशन लाइन या ऑप्टिकल फाइबर और आमतौर पर डेसिबल (डीबी) में व्यक्त किया जाता है। यदि सम्मिलन से पहले लोड को प्रेषित शक्ति पीटी है और सम्मिलन के बाद लोड द्वारा प्राप्त शक्ति पीआर है, तो डीबी में सम्मिलन हानि निम्न द्वारा दी जाती है: आईएल = 10 लॉग 10 (पीटी / पीआर) ऑप्टिकल रिटर्न लॉस परीक्षण के तहत एक डिवाइस से वापस परावर्तित प्रकाश का अनुपात, पाउट, उस डिवाइस में लॉन्च किए गए प्रकाश के लिए, पिन, आमतौर पर डीबी में एक नकारात्मक संख्या के रूप में व्यक्त किया जाता है। आरएल = 10 लॉग 10 (पाउट / पिन) गंदे कनेक्टर, टूटे हुए ऑप्टिकल फाइबर, खराब कनेक्टर संभोग जैसे योगदानकर्ताओं के कारण फाइबर नेटवर्क के साथ प्रतिबिंब और बिखरने के कारण नुकसान हो सकता है। वाणिज्यिक ऑप्टिकल रिटर्न लॉस (आरएल) और इंसर्शन लॉस (आईएल) परीक्षक उच्च प्रदर्शन हानि परीक्षण स्टेशन हैं जो विशेष रूप से ऑप्टिकल फाइबर परीक्षण, प्रयोगशाला परीक्षण और निष्क्रिय घटकों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। कुछ एक परीक्षण स्टेशन में तीन अलग-अलग परीक्षण मोड को एकीकृत करते हैं, एक स्थिर लेजर स्रोत, ऑप्टिकल पावर मीटर और रिटर्न लॉस मीटर के रूप में काम करते हैं। आरएल और आईएल माप दो अलग-अलग एलसीडी स्क्रीन पर प्रदर्शित होते हैं, जबकि रिटर्न लॉस टेस्ट मॉडल में, यूनिट स्वचालित रूप से और समकालिक रूप से प्रकाश स्रोत और बिजली मीटर के लिए समान तरंग दैर्ध्य सेट करेगा। ये उपकरण एफसी, एससी, एसटी और यूनिवर्सल एडेप्टर के साथ आते हैं। E1 BER TESTER : बिट त्रुटि दर (BER) परीक्षण तकनीशियनों को केबल का परीक्षण करने और क्षेत्र में सिग्नल समस्याओं का निदान करने की अनुमति देते हैं। एक स्वतंत्र BER परीक्षण चलाने के लिए व्यक्तिगत T1 चैनल समूहों को कॉन्फ़िगर कर सकता है, एक स्थानीय सीरियल पोर्ट को Bit त्रुटि दर परीक्षण (BERT) mode पर सेट कर सकता है जबकि शेष स्थानीय सीरियल पोर्ट जारी रहता है। संचारित करने और सामान्य यातायात प्राप्त करने के लिए। BER परीक्षण स्थानीय और दूरस्थ बंदरगाहों के बीच संचार की जाँच करता है। बीईआर परीक्षण चलाते समय, सिस्टम उसी पैटर्न को प्राप्त करने की अपेक्षा करता है जो वह संचारित कर रहा है। यदि ट्रैफ़िक प्रेषित या प्राप्त नहीं किया जा रहा है, तो तकनीशियन लिंक या नेटवर्क पर बैक-टू-बैक लूपबैक BER परीक्षण बनाते हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए एक पूर्वानुमानित स्ट्रीम भेजते हैं कि उन्हें वही डेटा प्राप्त होता है जो प्रेषित किया गया था। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या रिमोट सीरियल पोर्ट बीईआरटी पैटर्न को अपरिवर्तित लौटाता है, तकनीशियनों को रिमोट सीरियल पोर्ट पर नेटवर्क लूपबैक को मैन्युअल रूप से सक्षम करना चाहिए, जबकि वे स्थानीय सीरियल पोर्ट पर निर्दिष्ट समय अंतराल पर परीक्षण में उपयोग किए जाने वाले बीईआरटी पैटर्न को कॉन्फ़िगर करते हैं। बाद में वे प्रेषित त्रुटि बिट्स की कुल संख्या और लिंक पर प्राप्त बिट्स की कुल संख्या प्रदर्शित और विश्लेषण कर सकते हैं। त्रुटि आँकड़े BER परीक्षण के दौरान कभी भी प्राप्त किए जा सकते हैं। AGS-TECH Inc. E1 BER (बिट एरर रेट) टेस्टर प्रदान करता है जो कॉम्पैक्ट, मल्टी-फंक्शनल और हैंडहेल्ड इंस्ट्रूमेंट हैं, जिन्हें विशेष रूप से R & D, SDH, PDH, PCM और DATA प्रोटोकॉल रूपांतरण के उत्पादन, स्थापना और रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनमें सेल्फ-चेक और कीबोर्ड टेस्टिंग, व्यापक त्रुटि और अलार्म जनरेशन, डिटेक्शन और इंडिकेशन की सुविधा है। हमारे परीक्षक स्मार्ट मेनू नेविगेशन प्रदान करते हैं और उनके पास एक बड़ी रंगीन एलसीडी स्क्रीन है जिससे परीक्षा परिणाम स्पष्ट रूप से प्रदर्शित हो सकते हैं। पैकेज में शामिल उत्पाद सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके परीक्षण के परिणाम डाउनलोड और मुद्रित किए जा सकते हैं। E1 BER परीक्षक तेजी से समस्या समाधान, E1 PCM लाइन एक्सेस, रखरखाव और स्वीकृति परीक्षण के लिए आदर्श उपकरण हैं। FTTH - फाइबर टू द होम टूल्स : हमारे द्वारा ऑफ़र किए जाने वाले टूल में सिंगल और मल्टीहोल फाइबर स्ट्रिपर्स, फाइबर ट्यूबिंग कटर, वायर स्ट्रिपर, केवलर कटर, फाइबर केबल स्लिटर, सिंगल फाइबर प्रोटेक्शन स्लीव, फाइबर माइक्रोस्कोप, फाइबर कनेक्टर क्लीनर, कनेक्टर हीटिंग ओवन, क्रिम्पिंग टूल, पेन टाइप फाइबर कटर, रिबन फाइबर बफ स्ट्रिपर, एफटीटीएच टूल बैग, पोर्टेबल फाइबर ऑप्टिक पॉलिशिंग मशीन। यदि आपको कुछ ऐसा नहीं मिला है जो आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो और अन्य समान उपकरणों के लिए आगे खोजना चाहते हैं, तो कृपया हमारी उपकरण वेबसाइट पर जाएँ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

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फाइबर ऑप्टिक अवयव - स्प्लिसिंग एनक्लोजर - FTTH नोड - फाइबर डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स - ऑप्टिकल प्लेटफॉर्म - CATV उत्पाद - टेलीकम्युनिकेशन ऑप्टिक्स - AGS-TECH Inc. फाइबर ऑप्टिक उत्पाद हम आपूर्ति करते हैं: • फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर, एडेप्टर, टर्मिनेटर, पिगटेल, पैचकार्ड, कनेक्टर फेसप्लेट, शेल्फ, संचार रैक, फाइबर वितरण बॉक्स, स्प्लिसिंग एनक्लोजर, एफटीटीएच नोड, ऑप्टिकल प्लेटफॉर्म, फाइबर ऑप्टिक टैप, स्प्लिटर्स-कॉम्बिनर्स, फिक्स्ड और वेरिएबल ऑप्टिकल एटेन्यूएटर, ऑप्टिकल स्विच , DWDM, MUX / DEMUX, EDFA, रमन एम्पलीफायरों और अन्य एम्पलीफायरों, आइसोलेटर, सर्कुलेटर, गेन फ़्लैटनर, दूरसंचार प्रणालियों के लिए कस्टम फ़ाइबरऑप्टिक असेंबली, ऑप्टिकल वेवगाइड डिवाइस, CATV उत्पाद • लेजर और फोटोडेटेक्टर, PSD (पोजिशन सेंसिटिव डिटेक्टर), क्वाडसेल्स • औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए फाइबर ऑप्टिक असेंबली (रोशनी, प्रकाश वितरण या पाइप अंदरूनी, दरारें, गुहा, शरीर के अंदरूनी हिस्सों का निरीक्षण ....) • चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए फाइबरऑप्टिक असेंबली (हमारी साइट देखें http://www.agsmedical.com मेडिकल एंडोस्कोप और कप्लर्स के लिए)। हमारे इंजीनियरों ने जिन उत्पादों को विकसित किया है उनमें एक सुपर स्लिम 0.6 मिमी व्यास वाला लचीला वीडियो एंडोस्कोप और एक फाइबर एंड इंस्पेक्शन इंटरफेरोमीटर है। इंटरफेरोमीटर हमारे इंजीनियरों द्वारा फाइबर कनेक्टर के निर्माण में प्रक्रिया और अंतिम निरीक्षण के लिए विकसित किया गया था। हम कठोर, विश्वसनीय और लंबे जीवन वाले असेंबलियों के लिए विशेष बॉन्डिंग और अटैचमेंट तकनीकों और सामग्रियों का उपयोग करते हैं। यहां तक कि उच्च तापमान/निम्न तापमान जैसे व्यापक पर्यावरणीय चक्रण के तहत भी; उच्च आर्द्रता/कम आर्द्रता हमारी असेंबली बरकरार रहती है और काम करती रहती है। निष्क्रिय फाइबर ऑप्टिक घटकों के लिए हमारा कैटलॉग डाउनलोड करें सक्रिय फाइबर ऑप्टिक उत्पादों के लिए हमारी सूची डाउनलोड करें मुक्त स्थान ऑप्टिकल घटकों और असेंबलियों के लिए हमारा कैटलॉग डाउनलोड करें CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

कोटिंग मोटाई गेज - सतह खुरदरापन परीक्षक - गैर-विनाशकारी परीक्षण - एसएडीटी - माइटेक - एजीएस-टेक इंक। कोटिंग सतह परीक्षण उपकरण कोटिंग और सतह मूल्यांकन के लिए हमारे परीक्षण उपकरणों में हैं COATING थिकनेस मीटर, सर्फ रफनेस टेस्टर, ग्लॉस मीटर, कलर रीडर्स, कलर डिफरेंस मीटर, METALLURGICAL INVERCOPED. हमारा मुख्य फोकस on NON-DESTRUCTIVE परीक्षण विधियों पर है। हमारे पास उच्च गुणवत्ता वाले ब्रांड हैं जैसे SADTand MITECH। हमारे चारों ओर सभी सतहों का एक बड़ा प्रतिशत लेपित है। कोटिंग्स अच्छी उपस्थिति, सुरक्षा और उत्पादों को कुछ वांछित कार्यक्षमता प्रदान करने सहित कई उद्देश्यों की पूर्ति करती हैं जैसे कि पानी से बचाव, बढ़ाया घर्षण, पहनने और घर्षण प्रतिरोध…। आदि। इसलिए उत्पादों के कोटिंग्स और सतहों के गुणों और गुणवत्ता को मापने, परीक्षण और मूल्यांकन करने में सक्षम होना महत्वपूर्ण है। यदि मोटाई को ध्यान में रखा जाए तो कोटिंग्स को मोटे तौर पर दो मुख्य समूहों में वर्गीकृत किया जा सकता है: THICK FILM and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c f. हमारे एसएडीटी ब्रांड मेट्रोलॉजी और परीक्षण उपकरण के लिए कैटलॉग डाउनलोड करने के लिए, कृपया यहां क्लिक करें। इस कैटलॉग में आपको सतहों और कोटिंग्स के मूल्यांकन के लिए इनमें से कुछ उपकरण मिलेंगे। कोटिंग थिकनेस गेज माइटेक मॉडल एमसीटी200 के लिए ब्रोशर डाउनलोड करने के लिए, कृपया यहां क्लिक करें। ऐसे उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले कुछ उपकरण और तकनीकें हैं: कोटिंग की मोटाई METER : विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स के लिए विभिन्न प्रकार के कोटिंग परीक्षकों की आवश्यकता होती है। इस प्रकार उपयोगकर्ता के लिए सही उपकरण चुनने के लिए विभिन्न तकनीकों की बुनियादी समझ आवश्यक है। the Magnetic Induction Method of कोटिंग मोटाई माप हम गैर-चुंबकीय सबस्ट्रेट्स पर फेरस सबस्ट्रेट्स और चुंबकीय कोटिंग्स पर गैर-चुंबकीय कोटिंग्स को मापते हैं। जांच नमूना पर स्थित है और जांच टिप के बीच रैखिक दूरी जो सतह से संपर्क करती है और आधार सब्सट्रेट मापा जाता है। माप जांच के अंदर एक कुंडल है जो एक बदलते चुंबकीय क्षेत्र को उत्पन्न करता है। जब जांच को नमूने पर रखा जाता है, तो इस क्षेत्र के चुंबकीय प्रवाह घनत्व को चुंबकीय कोटिंग की मोटाई या चुंबकीय सब्सट्रेट की उपस्थिति से बदल दिया जाता है। चुंबकीय अधिष्ठापन में परिवर्तन को जांच पर एक द्वितीयक कुंडल द्वारा मापा जाता है। सेकेंडरी कॉइल के आउटपुट को एक माइक्रोप्रोसेसर में स्थानांतरित किया जाता है, जहां इसे डिजिटल डिस्प्ले पर कोटिंग मोटाई माप के रूप में दिखाया जाता है। यह त्वरित परीक्षण स्टील या लोहे के सबस्ट्रेट्स पर तरल या पाउडर कोटिंग्स, क्रोम, जस्ता, कैडमियम या फॉस्फेट जैसे चढ़ाना के लिए उपयुक्त है। इस विधि के लिए 0.1 मिमी से अधिक मोटे पेंट या पाउडर जैसे कोटिंग्स उपयुक्त हैं। निकेल की आंशिक चुंबकीय संपत्ति के कारण स्टील कोटिंग्स पर निकल के लिए चुंबकीय प्रेरण विधि अच्छी तरह से अनुकूल नहीं है। चरण-संवेदनशील एडी वर्तमान विधि इन कोटिंग्स के लिए अधिक उपयुक्त है। एक अन्य प्रकार की कोटिंग जहां चुंबकीय प्रेरण विधि विफलता के लिए प्रवण होती है वह जस्ता जस्ती इस्पात है। जांच कुल मोटाई के बराबर मोटाई पढ़ेगी। कोटिंग के माध्यम से सब्सट्रेट सामग्री का पता लगाकर नए मॉडल उपकरण स्व-अंशांकन करने में सक्षम हैं। यह निश्चित रूप से बहुत मददगार होता है जब एक नंगे सब्सट्रेट उपलब्ध नहीं होता है या जब सब्सट्रेट सामग्री अज्ञात होती है। सस्ते उपकरण संस्करणों के लिए एक नंगे और बिना लेपित सब्सट्रेट पर उपकरण के अंशांकन की आवश्यकता होती है। The Eddy कोटिंग मोटाई माप की वर्तमान विधि गैर-प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर गैर-प्रवाहकीय कोटिंग्स, गैर-प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर अलौह प्रवाहकीय कोटिंग्स और कुछ अलौह धातु कोटिंग्स पर। यह पहले उल्लेखित चुंबकीय आगमनात्मक विधि के समान है जिसमें एक कुंडल और इसी तरह की जांच होती है। एडी करंट मेथड में कॉइल में उत्तेजना और माप का दोहरा कार्य होता है। यह जांच कॉइल एक उच्च आवृत्ति थरथरानवाला द्वारा एक वैकल्पिक उच्च आवृत्ति क्षेत्र उत्पन्न करने के लिए संचालित होता है। जब किसी धात्विक चालक के पास रखा जाता है, तो चालक में एडी धाराएं उत्पन्न होती हैं। प्रोब कॉइल में प्रतिबाधा परिवर्तन होता है। जांच कॉइल और प्रवाहकीय सब्सट्रेट सामग्री के बीच की दूरी प्रतिबाधा परिवर्तन की मात्रा निर्धारित करती है, जिसे मापा जा सकता है, एक कोटिंग मोटाई से सहसंबंधित किया जा सकता है और डिजिटल रीडिंग के रूप में प्रदर्शित किया जा सकता है। अनुप्रयोगों में एल्यूमीनियम और गैर-चुंबकीय स्टेनलेस स्टील पर तरल या पाउडर कोटिंग और एल्यूमीनियम पर एनोडाइज शामिल हैं। इस विधि की विश्वसनीयता भाग की ज्यामिति और कोटिंग की मोटाई पर निर्भर करती है। रीडिंग लेने से पहले सब्सट्रेट को जानना आवश्यक है। एल्यूमीनियम सबस्ट्रेट्स पर स्टील और निकल जैसे चुंबकीय सबस्ट्रेट्स पर गैर-चुंबकीय कोटिंग्स को मापने के लिए एड़ी वर्तमान जांच का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। यदि उपयोगकर्ताओं को चुंबकीय या गैर-लौह प्रवाहकीय सबस्ट्रेट्स पर कोटिंग्स को मापना चाहिए तो उन्हें दोहरी चुंबकीय प्रेरण/एडी वर्तमान गेज के साथ सबसे अच्छी सेवा दी जाएगी जो स्वचालित रूप से सब्सट्रेट को पहचानती है। एक तीसरी विधि, जिसे the Coulmetric कोटिंग मोटाई माप की विधि कहा जाता है, एक विनाशकारी परीक्षण विधि है जिसमें कई महत्वपूर्ण कार्य हैं। ऑटोमोटिव उद्योग में डुप्लेक्स निकल कोटिंग्स को मापना इसके प्रमुख अनुप्रयोगों में से एक है। कूलोमेट्रिक विधि में, धातु के लेप पर ज्ञात आकार के एक क्षेत्र का वजन कोटिंग के स्थानीयकृत एनोडिक स्ट्रिपिंग के माध्यम से निर्धारित किया जाता है। तब कोटिंग मोटाई के द्रव्यमान-प्रति-इकाई क्षेत्र की गणना की जाती है। कोटिंग पर यह माप इलेक्ट्रोलिसिस सेल का उपयोग करके किया जाता है, जो विशेष रूप से विशेष कोटिंग को पट्टी करने के लिए चुने गए इलेक्ट्रोलाइट से भरा होता है। एक निरंतर धारा परीक्षण सेल के माध्यम से चलती है, और चूंकि कोटिंग सामग्री एनोड के रूप में कार्य करती है, इसलिए यह ख़राब हो जाती है। वर्तमान घनत्व और सतह क्षेत्र स्थिर है, और इस प्रकार कोटिंग की मोटाई कोटिंग को उतारने और उतारने में लगने वाले समय के समानुपाती होती है। एक प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर विद्युत प्रवाहकीय कोटिंग्स को मापने के लिए यह विधि बहुत उपयोगी है। एक नमूने पर कई परतों की कोटिंग मोटाई निर्धारित करने के लिए कूलोमेट्रिक विधि का भी उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, निकल और तांबे की मोटाई को निकल के शीर्ष कोटिंग और स्टील सब्सट्रेट पर एक मध्यवर्ती तांबा कोटिंग के साथ एक हिस्से पर मापा जा सकता है। एक बहुपरत कोटिंग का एक अन्य उदाहरण एक प्लास्टिक सब्सट्रेट के शीर्ष पर तांबे के ऊपर निकल के ऊपर क्रोम है। कम संख्या में यादृच्छिक नमूनों के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग संयंत्रों में कूलोमेट्रिक परीक्षण विधि लोकप्रिय है। फिर भी एक चौथी विधि कोटिंग की मोटाई मापने के लिए the Beta बैकस्कैटर विधि है। एक बीटा-उत्सर्जक आइसोटोप बीटा कणों के साथ एक परीक्षण नमूने को विकिरणित करता है। बीटा कणों का एक बीम लेपित घटक पर एक एपर्चर के माध्यम से निर्देशित किया जाता है, और इन कणों के अनुपात को गीजर मुलर ट्यूब की पतली खिड़की में प्रवेश करने के लिए एपर्चर के माध्यम से कोटिंग से अपेक्षित रूप से बैकस्कैटर किया जाता है। गीजर मुलर ट्यूब में गैस आयनित होती है, जिससे ट्यूब इलेक्ट्रोड में एक क्षणिक निर्वहन होता है। डिस्चार्ज जो एक पल्स के रूप में होता है उसे गिना जाता है और एक कोटिंग मोटाई में अनुवादित किया जाता है। उच्च परमाणु क्रमांक वाले पदार्थ बीटा कणों को अधिक प्रकीर्णित करते हैं। एक सब्सट्रेट के रूप में तांबे के साथ एक नमूने के लिए और 40 माइक्रोन मोटी सोने की कोटिंग के लिए, बीटा कण सब्सट्रेट और कोटिंग सामग्री दोनों द्वारा बिखरे हुए हैं। यदि सोने की परत की मोटाई बढ़ जाती है, तो पश्च प्रकीर्णन दर भी बढ़ जाती है। इसलिए बिखरे हुए कणों की दर में परिवर्तन कोटिंग की मोटाई का एक उपाय है। बीटा बैकस्कैटर विधि के लिए उपयुक्त अनुप्रयोग वे हैं जहां कोटिंग और सब्सट्रेट की परमाणु संख्या 20 प्रतिशत से भिन्न होती है। इनमें इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर सोना, चांदी या टिन, मशीन टूल्स पर कोटिंग्स, प्लंबिंग जुड़नार पर सजावटी चढ़ाना, इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर वाष्प-जमा कोटिंग, सिरेमिक और कांच, धातुओं पर तेल या स्नेहक जैसे कार्बनिक कोटिंग्स शामिल हैं। बीटा बैकस्कैटर विधि मोटे कोटिंग्स के लिए और सब्सट्रेट और कोटिंग संयोजनों के लिए उपयोगी है जहां चुंबकीय प्रेरण या एड़ी वर्तमान विधियां काम नहीं करेंगी। मिश्र धातुओं में परिवर्तन बीटा बैकस्कैटर विधि को प्रभावित करते हैं, और क्षतिपूर्ति के लिए विभिन्न आइसोटोप और कई अंशांकन की आवश्यकता हो सकती है। एक उदाहरण तांबे पर टिन/सीसा, या फॉस्फोरस/कांस्य पर टिन मुद्रित सर्किट बोर्ड और संपर्क पिन में अच्छी तरह से जाना जाता है, और इन मामलों में मिश्र धातुओं में परिवर्तन अधिक महंगी एक्स-रे फ्लोरोसेंस विधि के साथ बेहतर ढंग से मापा जाएगा। The X-ray प्रतिदीप्ति विधि कोटिंग की मोटाई मापने के लिए एक गैर-संपर्क विधि है जो छोटे और जटिल भागों पर बहुत पतली बहुपरत मिश्र धातु कोटिंग्स के माप की अनुमति देती है। भागों एक्स-विकिरण के संपर्क में हैं। एक कोलिमेटर एक्स-रे को परीक्षण नमूने के बिल्कुल परिभाषित क्षेत्र पर केंद्रित करता है। यह एक्स-विकिरण परीक्षण नमूने के कोटिंग और सब्सट्रेट सामग्री दोनों से विशिष्ट एक्स-रे उत्सर्जन (यानी, प्रतिदीप्ति) का कारण बनता है। इस विशेषता एक्स-रे उत्सर्जन का पता ऊर्जा फैलाने वाले डिटेक्टर से लगाया जाता है। उपयुक्त इलेक्ट्रॉनिक्स का उपयोग करके, कोटिंग सामग्री या सब्सट्रेट से केवल एक्स-रे उत्सर्जन को पंजीकृत करना संभव है। मध्यवर्ती परतें मौजूद होने पर एक विशिष्ट कोटिंग का चयन करना भी संभव है। इस तकनीक का व्यापक रूप से मुद्रित सर्किट बोर्ड, गहने और ऑप्टिकल घटकों पर उपयोग किया जाता है। एक्स-रे प्रतिदीप्ति कार्बनिक कोटिंग्स के लिए उपयुक्त नहीं है। मापा कोटिंग की मोटाई 0.5-0.8 मिलियन से अधिक नहीं होनी चाहिए। हालांकि, बीटा बैकस्कैटर विधि के विपरीत, एक्स-रे फ्लोरोसेंस समान परमाणु संख्याओं के साथ कोटिंग्स को माप सकता है (उदाहरण के लिए तांबे पर निकल)। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, विभिन्न मिश्र एक उपकरण के अंशांकन को प्रभावित करते हैं। सटीक रीडिंग सुनिश्चित करने के लिए आधार सामग्री और कोटिंग की मोटाई का विश्लेषण करना महत्वपूर्ण है। आज के सिस्टम और सॉफ्टवेयर प्रोग्राम गुणवत्ता का त्याग किए बिना कई अंशांकन की आवश्यकता को कम करते हैं। अंत में यह उल्लेखनीय है कि ऐसे गेज हैं जो उपर्युक्त कई मोड में काम कर सकते हैं। कुछ में उपयोग में लचीलेपन के लिए वियोज्य जांच होती है। इनमें से कई आधुनिक उपकरण प्रक्रिया नियंत्रण और न्यूनतम अंशांकन आवश्यकताओं के लिए सांख्यिकीय विश्लेषण क्षमताओं की पेशकश करते हैं, भले ही वे अलग-अलग आकार की सतहों या विभिन्न सामग्रियों पर उपयोग किए जाते हों। सतह खुरदरापन परीक्षक : सतह खुरदरापन किसी सतह के सामान्य वेक्टर की दिशा में उसके आदर्श रूप से विचलन द्वारा निर्धारित किया जाता है। यदि ये विचलन बड़े हैं, तो सतह को खुरदरा माना जाता है; यदि वे छोटे हैं, तो सतह को चिकना माना जाता है। व्यावसायिक रूप से उपलब्ध उपकरण जिन्हें SURFACE PROFILOMETERS कहा जाता है, का उपयोग सतह खुरदरापन को मापने और रिकॉर्ड करने के लिए किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरणों में से एक हीरे की स्टाइलस को सतह पर एक सीधी रेखा के साथ यात्रा करता है। रिकॉर्डिंग उपकरण किसी भी सतह की लहर के लिए क्षतिपूर्ति करने में सक्षम हैं और केवल खुरदरापन इंगित करते हैं। सतह खुरदरापन ए) इंटरफेरोमेट्री और बी) ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी, स्कैनिंग-इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी, लेजर या परमाणु-बल माइक्रोस्कोपी (एएफएम) के माध्यम से देखा जा सकता है। माइक्रोस्कोपी तकनीक विशेष रूप से बहुत चिकनी सतहों की इमेजिंग के लिए उपयोगी होती है जिसके लिए कम संवेदनशील उपकरणों द्वारा सुविधाओं को कैप्चर नहीं किया जा सकता है। त्रिविम तस्वीरें सतहों के 3डी दृश्यों के लिए उपयोगी हैं और सतह खुरदरापन को मापने के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है। 3डी सतह माप तीन तरीकों से किया जा सकता है। an ऑप्टिकल-इंटरफेरेंस माइक्रोस्कोप से प्रकाश एक परावर्तक सतह के खिलाफ चमकता है और घटना और परावर्तित तरंगों के परिणामस्वरूप हस्तक्षेप फ्रिंज को रिकॉर्ड करता है। 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ का उपयोग या तो इंटरफेरोमेट्रिक तकनीकों के माध्यम से सतहों को मापने के लिए किया जाता है या एक सतह पर एक स्थिर फोकल लंबाई बनाए रखने के लिए एक उद्देश्य लेंस को स्थानांतरित करके किया जाता है। लेंस की गति तब सतह का एक माप है। अंत में, तीसरी विधि, नामतः the atomic-force खुर्दबीन का उपयोग परमाणु पैमाने पर अत्यंत चिकनी सतहों को मापने के लिए किया जाता है। दूसरे शब्दों में, इस उपकरण से सतह पर मौजूद परमाणुओं को भी पहचाना जा सकता है। यह परिष्कृत और अपेक्षाकृत महंगा उपकरण नमूना सतहों पर 100 माइक्रोन वर्ग से कम के क्षेत्रों को स्कैन करता है। ग्लॉस मीटर, कलर रीडर्स, कलर डिफरेंस मीटर : A GLOSSMETERएक सतह के स्पेक्युलर रिफ्लेक्शन ग्लॉस को मापता है। एक सतह पर निश्चित तीव्रता और कोण के साथ एक प्रकाश किरण को प्रक्षेपित करके और एक समान लेकिन विपरीत कोण पर परावर्तित मात्रा को मापकर चमक का एक माप प्राप्त किया जाता है। ग्लोसमीटर का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों जैसे पेंट, सिरेमिक, कागज, धातु और प्लास्टिक उत्पाद सतहों पर किया जाता है। ग्लोस मापने से कंपनियों को अपने उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है। अच्छी विनिर्माण प्रथाओं के लिए प्रक्रियाओं में निरंतरता की आवश्यकता होती है और इसमें लगातार सतह खत्म और उपस्थिति शामिल है। चमक माप कई अलग-अलग ज्यामिति में किया जाता है। यह सतह सामग्री पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए धातुओं में परावर्तन का उच्च स्तर होता है और इसलिए गैर-धातुओं जैसे कोटिंग्स और प्लास्टिक की तुलना में कोणीय निर्भरता कम होती है जहां फैलाना बिखरने और अवशोषण के कारण कोणीय निर्भरता अधिक होती है। रोशनी स्रोत और अवलोकन रिसेप्शन कोण विन्यास समग्र प्रतिबिंब कोण की एक छोटी सी सीमा पर माप की अनुमति देता है। एक ग्लोसमीटर के माप परिणाम एक परिभाषित अपवर्तक सूचकांक के साथ एक काले कांच के मानक से परावर्तित प्रकाश की मात्रा से संबंधित होते हैं। चमक मानक के अनुपात की तुलना में परीक्षण नमूने के लिए परावर्तित प्रकाश और घटना प्रकाश के अनुपात को ग्लॉस इकाइयों (जीयू) के रूप में दर्ज किया जाता है। मापन कोण घटना और परावर्तित प्रकाश के बीच के कोण को दर्शाता है। अधिकांश औद्योगिक कोटिंग्स के लिए तीन माप कोण (20 डिग्री, 60 डिग्री और 85 डिग्री) का उपयोग किया जाता है। अनुमानित ग्लोस रेंज के आधार पर कोण का चयन किया जाता है और माप के आधार पर निम्नलिखित क्रियाएं की जाती हैं: ग्लोस रेंज............60° मान.......कार्रवाई हाई ग्लॉस............>70 GU.......यदि माप 70 GU से अधिक है, तो माप सटीकता को अनुकूलित करने के लिए परीक्षण सेटअप को 20° में बदलें। मध्यम चमक ........10 - 70 GU कम चमक............<10 GU..........यदि माप 10 GU से कम है, तो माप सटीकता को अनुकूलित करने के लिए परीक्षण सेटअप को 85° में बदलें। तीन प्रकार के उपकरण व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं: 60° सिंगल एंगल इंस्ट्रूमेंट्स, एक डबल-एंगल टाइप जो 20° और 60° को जोड़ती है और एक ट्रिपल-एंगल टाइप जो 20°, 60° और 85° को जोड़ती है। अन्य सामग्रियों के लिए दो अतिरिक्त कोणों का उपयोग किया जाता है, सिरेमिक, फिल्मों, वस्त्रों और एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम के माप के लिए 45 डिग्री का कोण निर्दिष्ट किया जाता है, जबकि माप कोण 75 डिग्री कागज और मुद्रित सामग्री के लिए निर्दिष्ट किया जाता है। A COLOR READER या जिसे COLORIMETER_cc781905-bb3b विशेष रूप से ab-s5c की तरंग दैर्ध्य को अवशोषित करने वाले उपकरण के रूप में भी जाना जाता है। एक विशिष्ट समाधान। बीयर-लैम्बर्ट कानून के आवेदन द्वारा किसी दिए गए समाधान में एक ज्ञात विलेय की एकाग्रता को निर्धारित करने के लिए रंगीनमीटर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जिसमें कहा गया है कि एक विलेय की एकाग्रता अवशोषण के समानुपाती होती है। हमारे पोर्टेबल कलर रीडर्स का उपयोग प्लास्टिक, पेंटिंग, प्लेटिंग, टेक्सटाइल, प्रिंटिंग, डाई मेकिंग, भोजन जैसे मक्खन, फ्रेंच फ्राइज़, कॉफी, बेक्ड उत्पाद और टमाटर….आदि पर भी किया जा सकता है। उनका उपयोग शौकिया द्वारा किया जा सकता है, जिन्हें रंगों पर पेशेवर ज्ञान नहीं है। चूंकि कई प्रकार के रंग पाठक हैं, इसलिए अनुप्रयोग अंतहीन हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में उनका उपयोग मुख्य रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि नमूने उपयोगकर्ता द्वारा निर्धारित रंग सहिष्णुता के भीतर आते हैं। आपको एक उदाहरण देने के लिए, हैंडहेल्ड टमाटर वर्णमापी हैं जो संसाधित टमाटर उत्पादों के रंग को मापने और ग्रेड करने के लिए यूएसडीए द्वारा अनुमोदित इंडेक्स का उपयोग करते हैं। फिर भी एक अन्य उदाहरण हाथ में कॉफी वर्णमापक हैं जो विशेष रूप से उद्योग मानक माप का उपयोग करके पूरे हरी बीन्स, भुना हुआ बीन्स और भुना हुआ कॉफी के रंग को मापने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। Our COLOR DIFFERENCE METERS डिस्प्ले सीधे रंग अंतर E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h द्वारा। मानक विचलन E*ab0.2 के भीतर है वे किसी भी रंग पर काम करते हैं और परीक्षण में केवल कुछ सेकंड का समय लगता है। METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c की रोशनी आमतौर पर ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप में दूसरों से अलग होती है। धातुएं अपारदर्शी पदार्थ हैं और इसलिए उन्हें ललाट प्रकाश द्वारा प्रकाशित किया जाना चाहिए। इसलिए प्रकाश का स्रोत माइक्रोस्कोप ट्यूब के भीतर स्थित होता है। ट्यूब में स्थापित एक सादा कांच परावर्तक है। धातुकर्म सूक्ष्मदर्शी के विशिष्ट आवर्धन x50 - x1000 रेंज में हैं। उज्ज्वल क्षेत्र रोशनी का उपयोग उज्ज्वल पृष्ठभूमि और अंधेरे गैर-फ्लैट संरचना सुविधाओं जैसे छिद्रों, किनारों और नक्काशीदार अनाज की सीमाओं के साथ छवियों के उत्पादन के लिए किया जाता है। डार्क फील्ड इल्यूमिनेशन का उपयोग डार्क बैकग्राउंड और ब्राइट नॉन-फ्लैट स्ट्रक्चर फीचर्स जैसे पोर्स, किनारों और नक़्क़ाशीदार ग्रेन बाउंड्री वाली इमेज बनाने के लिए किया जाता है। ध्रुवीकृत प्रकाश का उपयोग गैर-घन क्रिस्टलीय संरचना जैसे मैग्नीशियम, अल्फा-टाइटेनियम और जस्ता के साथ धातुओं को देखने के लिए किया जाता है, जो क्रॉस-ध्रुवीकृत प्रकाश का जवाब देते हैं। ध्रुवीकृत प्रकाश एक पोलराइज़र द्वारा निर्मित होता है जो इल्लुमिनेटर और एनालाइज़र के सामने स्थित होता है और ऐपिस के सामने रखा जाता है। एक नोमार्स्की प्रिज्म का उपयोग डिफरेंशियल इंटरफेरेंस कंट्रास्ट सिस्टम के लिए किया जाता है जो उज्ज्वल क्षेत्र में दिखाई नहीं देने वाली सुविधाओं का निरीक्षण करना संभव बनाता है। INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES उनके प्रकाश स्रोत पर कंडेनसर हैं और , मंच के ऊपर नीचे की ओर इशारा करते हुए, जबकि उद्देश्य और बुर्ज ऊपर की ओर इशारा करते हुए मंच के नीचे हैं। उल्टे सूक्ष्मदर्शी एक कांच की स्लाइड की तुलना में अधिक प्राकृतिक परिस्थितियों में एक बड़े कंटेनर के तल पर सुविधाओं को देखने के लिए उपयोगी होते हैं, जैसा कि एक पारंपरिक माइक्रोस्कोप के मामले में होता है। उल्टे सूक्ष्मदर्शी का उपयोग धातुकर्म अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां पॉलिश किए गए नमूनों को मंच के शीर्ष पर रखा जा सकता है और नीचे से प्रतिबिंबित उद्देश्यों का उपयोग करके देखा जा सकता है और माइक्रोमैनिपुलेशन अनुप्रयोगों में भी जहां नमूना के ऊपर की जगह जोड़तोड़ तंत्र और उनके द्वारा धारण किए गए सूक्ष्म उपकरणों के लिए आवश्यक है। सतहों और कोटिंग्स के मूल्यांकन के लिए हमारे कुछ परीक्षण उपकरणों का संक्षिप्त सारांश यहां दिया गया है। आप इनका विवरण ऊपर दिए गए उत्पाद कैटलॉग लिंक से डाउनलोड कर सकते हैं। सरफेस रफनेस टेस्टर SADT RoughScan : यह डिजिटल रीडआउट पर प्रदर्शित मापित मानों के साथ सतह खुरदरापन की जांच के लिए एक पोर्टेबल, बैटरी चालित उपकरण है। उपकरण का उपयोग करना आसान है और इसका उपयोग प्रयोगशाला, विनिर्माण वातावरण, दुकानों में और जहां भी सतह खुरदरापन परीक्षण की आवश्यकता होती है, में किया जा सकता है। SADT GT SERIES ग्लॉस मीटर : GT सीरीज़ ग्लॉस मीटर अंतर्राष्ट्रीय मानकों ISO2813, ASTMD523 और DIN67530 के अनुसार डिज़ाइन और निर्मित किए गए हैं। तकनीकी पैरामीटर JJG696-2002 के अनुरूप हैं। GT45 ग्लॉस मीटर विशेष रूप से प्लास्टिक की फिल्मों और सिरेमिक, छोटे क्षेत्रों और घुमावदार सतहों को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है। SADT GMS/GM60 SERIES ग्लॉस मीटर : ये ग्लोसमीटर अंतर्राष्ट्रीय मानकों ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457 के अनुसार डिज़ाइन और निर्मित किए गए हैं। तकनीकी पैरामीटर भी JJG696-2002 के अनुरूप हैं। हमारे जीएम सीरीज ग्लोस मीटर पेंटिंग, कोटिंग, प्लास्टिक, सिरेमिक, चमड़े के उत्पाद, कागज, मुद्रित सामग्री, फर्श कवरिंग आदि को मापने के लिए उपयुक्त हैं। इसमें एक आकर्षक और उपयोगकर्ता के अनुकूल डिज़ाइन है, तीन-कोण चमक डेटा एक साथ प्रदर्शित होता है, माप डेटा के लिए बड़ी मेमोरी, नवीनतम ब्लूटूथ फ़ंक्शन और डेटा को आसानी से प्रसारित करने के लिए हटाने योग्य मेमोरी कार्ड, डेटा आउटपुट का विश्लेषण करने के लिए विशेष ग्लॉस सॉफ़्टवेयर, कम बैटरी और मेमोरी-पूर्ण संकेतक। आंतरिक ब्लूटूथ मॉड्यूल और यूएसबी इंटरफेस के माध्यम से, जीएम ग्लोस मीटर पीसी में डेटा स्थानांतरित कर सकते हैं या प्रिंटिंग इंटरफेस के माध्यम से प्रिंटर को निर्यात कर सकते हैं। वैकल्पिक एसडी कार्ड मेमोरी का उपयोग करके जितना आवश्यक हो उतना बढ़ाया जा सकता है। सटीक कलर रीडर SADT SC 80 : यह कलर रीडर ज्यादातर प्लास्टिक, पेंटिंग, प्लेटिंग, टेक्सटाइल और कॉस्ट्यूम, प्रिंटेड उत्पादों और डाई निर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह रंग विश्लेषण करने में सक्षम है। 2.4 ”रंगीन स्क्रीन और पोर्टेबल डिज़ाइन आरामदायक उपयोग प्रदान करता है। उपयोगकर्ता चयन के लिए तीन प्रकार के प्रकाश स्रोत, एससीआई और एससीई मोड स्विच और मेटामेरिज्म विश्लेषण विभिन्न कार्य परिस्थितियों में आपकी परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सहिष्णुता सेटिंग, ऑटो-जज रंग अंतर मान और रंग विचलन फ़ंक्शन आपको रंगों पर कोई पेशेवर ज्ञान न होने पर भी आसानी से रंग निर्धारित करते हैं। पेशेवर रंग विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके उपयोगकर्ता रंग डेटा विश्लेषण कर सकते हैं और आउटपुट आरेखों पर रंग अंतर देख सकते हैं। वैकल्पिक मिनी प्रिंटर उपयोगकर्ताओं को साइट पर रंगीन डेटा का प्रिंट आउट लेने में सक्षम बनाता है। पोर्टेबल रंग अंतर मीटर SADT SC 20 : यह पोर्टेबल रंग अंतर मीटर व्यापक रूप से प्लास्टिक और मुद्रण उत्पादों के गुणवत्ता नियंत्रण में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग रंग को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से पकड़ने के लिए किया जाता है। संचालित करने में आसान, ई * एबी, एल * ए * बी, सीआईई_एल * ए * बी, सीआईई_एल * सी * एच द्वारा रंग अंतर प्रदर्शित करता है, ई * एबी 0.2 के भीतर मानक विचलन, इसे यूएसबी विस्तार के माध्यम से कंप्यूटर से जोड़ा जा सकता है सॉफ्टवेयर द्वारा निरीक्षण के लिए इंटरफ़ेस। मेटलर्जिकल माइक्रोस्कोप SADT SM500 : यह एक स्व-निहित पोर्टेबल मेटलर्जिकल माइक्रोस्कोप है जो प्रयोगशाला में या सीटू में धातुओं के मेटलोग्राफिक मूल्यांकन के लिए आदर्श रूप से अनुकूल है। पोर्टेबल डिजाइन और अद्वितीय चुंबकीय स्टैंड, SM500 को गैर-विनाशकारी परीक्षा के लिए किसी भी कोण, समतलता, वक्रता और सतह की जटिलता पर सीधे लौह धातुओं की सतह के खिलाफ जोड़ा जा सकता है। डेटा ट्रांसफर, विश्लेषण, स्टोरेज और प्रिंटआउट के लिए पीसी पर मेटलर्जिकल इमेज डाउनलोड करने के लिए SADT SM500 का उपयोग डिजिटल कैमरा या सीसीडी इमेज प्रोसेसिंग सिस्टम के साथ भी किया जा सकता है। यह मूल रूप से एक पोर्टेबल धातुकर्म प्रयोगशाला है, जिसमें साइट पर नमूना तैयार करने, माइक्रोस्कोप, कैमरा और क्षेत्र में एसी बिजली की आपूर्ति की कोई आवश्यकता नहीं है। एलईडी लाइटिंग को कम करके प्रकाश को बदलने की आवश्यकता के बिना प्राकृतिक रंग किसी भी समय देखी गई सबसे अच्छी छवि प्रदान करते हैं। इस उपकरण में छोटे नमूनों के लिए अतिरिक्त स्टैंड, ऐपिस के साथ डिजिटल कैमरा एडेप्टर, इंटरफेस के साथ सीसीडी, ऐपिस 5x/10x/15x/16x, उद्देश्य 4x/5x/20x/25x/40x/100x, मिनी ग्राइंडर, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशर, व्हील हेड्स का एक सेट, पॉलिशिंग क्लॉथ व्हील, रेप्लिका फिल्म, फिल्टर (हरा, नीला, पीला), बल्ब। पोर्टेबल धातुकर्म माइक्रोस्कोप SADT मॉडल SM-3 : यह उपकरण एक विशेष चुंबकीय आधार प्रदान करता है, काम के टुकड़ों पर इकाई को मजबूती से ठीक करता है, यह बड़े पैमाने पर रोल परीक्षण और प्रत्यक्ष अवलोकन के लिए उपयुक्त है, कोई काटने और नमूनाकरण की आवश्यकता है, एलईडी प्रकाश व्यवस्था, समान रंग तापमान, कोई हीटिंग नहीं, आगे / पीछे और बाएं / दाएं चलती तंत्र, निरीक्षण बिंदु के समायोजन के लिए सुविधाजनक, डिजिटल कैमरों को जोड़ने के लिए एडेप्टर और सीधे पीसी पर रिकॉर्डिंग का अवलोकन करना। वैकल्पिक सहायक उपकरण SADT SM500 मॉडल के समान हैं। विवरण के लिए, कृपया ऊपर दिए गए लिंक से उत्पाद सूची डाउनलोड करें। मेटलर्जिकल माइक्रोस्कोप SADT मॉडल XJP-6A : इस मेटलोस्कोप का उपयोग सभी प्रकार की धातुओं और मिश्र धातुओं के माइक्रोस्ट्रक्चर की पहचान और विश्लेषण के लिए कारखानों, स्कूलों, वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों में आसानी से किया जा सकता है। यह धातु सामग्री के परीक्षण, ढलाई की गुणवत्ता की पुष्टि करने और धातुकृत सामग्री की धातु विज्ञान संरचना का विश्लेषण करने के लिए आदर्श उपकरण है। उल्टे मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप SADT मॉडल SM400 : डिजाइन धातुकर्म नमूनों के अनाज का निरीक्षण संभव बनाता है। उत्पादन लाइन पर आसान स्थापना और ले जाने में आसान। SM400 कॉलेजों और कारखानों के लिए उपयुक्त है। डिजिटल कैमरा को ट्रिनोकुलर ट्यूब से जोड़ने के लिए एक एडेप्टर भी उपलब्ध है। इस मोड को निश्चित आकार के साथ मेटलोग्राफिक इमेज प्रिंटिंग के एमआई की आवश्यकता होती है। हमारे पास मानक आवर्धन और 60% से अधिक अवलोकन दृश्य के साथ कंप्यूटर प्रिंट-आउट के लिए सीसीडी एडेप्टर का चयन है। उल्टे मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप SADT मॉडल SD300M : अनंत फ़ोकसिंग ऑप्टिक्स उच्च रिज़ॉल्यूशन की छवियां प्रदान करता है। लंबी दूरी देखने का उद्देश्य, देखने का 20 मिमी चौड़ा क्षेत्र, तीन-प्लेट यांत्रिक चरण लगभग किसी भी नमूना आकार को स्वीकार करना, भारी भार और बड़े घटकों की गैर-विनाशकारी माइक्रोस्कोप परीक्षा की अनुमति देना। तीन-प्लेट संरचना माइक्रोस्कोप स्थिरता और स्थायित्व प्रदान करती है। प्रकाशिकी उच्च एनए और लंबी देखने की दूरी प्रदान करती है, उज्ज्वल, उच्च-रिज़ॉल्यूशन छवियां प्रदान करती है। SD300M की नई ऑप्टिकल कोटिंग डस्ट और डैम्प प्रूफ है। विवरण और अन्य समान उपकरणों के लिए, कृपया हमारे उपकरण वेबसाइट पर जाएँ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

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धातु के तार - जस्ती - ब्लैक एनील्ड वायर मेष फिल्टर ये ज्यादातर पतले स्टेनलेस स्टील वायर मेष से बने होते हैं और व्यापक रूप से उद्योग में तरल पदार्थ, धूल, पाउडर ... आदि को छानने के लिए फिल्टर के रूप में उपयोग किया जाता है। वायर मेश फिल्टर की मोटाई कुछ मिलीमीटर रेंज में होती है। AGS-TECH ने सैन्य नौसैनिक रोशनी प्रणालियों के विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण के लिए 1 मिमी से कम तार व्यास के साथ तार जाल का निर्माण हासिल किया है। हम ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार आयामों के साथ वायर मेष फिल्टर का निर्माण करते हैं। वर्गाकार, गोल और अंडाकार आमतौर पर ज्यामिति का उपयोग किया जाता है। हमारे फिल्टर के वायर डायमीटर और मेश काउंट आपके द्वारा चुने जा सकते हैं। हम उन्हें आकार में काटते हैं और किनारों को फ्रेम करते हैं ताकि फिल्टर जाल विकृत या क्षतिग्रस्त न हो। हमारे वायर मेश फिल्टर में उच्च तनाव, लंबी उम्र, मजबूत और विश्वसनीय किनारे होते हैं। हमारे वायर मेश फिल्टर के कुछ उपयोग क्षेत्र रासायनिक उद्योग, दवा उद्योग, शराब की भठ्ठी, पेय, विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण, मोटर वाहन उद्योग, यांत्रिक अनुप्रयोग आदि हैं। - वायर मेश और क्लॉथ ब्रोशर (वायर मेष फिल्टर शामिल हैं) छिद्रित धातु मेष हमारे छिद्रित धातु जाल शीट गैल्वेनाइज्ड स्टील, कम कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा प्लेट्स, निकल प्लेट्स या आपके द्वारा अनुरोध के अनुसार, ग्राहक से उत्पादित होते हैं। विभिन्न hole आकार और पैटर्न पर आपकी इच्छानुसार मुहर लगाई जा सकती है। हमारी छिद्रित धातु की जाली चिकनाई, सही सतह समतलता, शक्ति और स्थायित्व प्रदान करती है और कई अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। छिद्रित धातु की जाली की आपूर्ति करके हमने कई उद्योगों और अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा किया है जिसमें इनडोर ध्वनि इन्सुलेशन, साइलेंसर निर्माण, खनन, दवा, खाद्य प्रसंस्करण, वेंटिलेशन, कृषि भंडारण, यांत्रिक सुरक्षा और बहुत कुछ शामिल हैं। आज हमें कॅाल करें। हम आपके विनिर्देशों और जरूरतों के अनुसार खुशी-खुशी आपके छिद्रित धातु की जाली को काटेंगे, स्टांप करेंगे, मोड़ेंगे, गढ़ेंगे। - वायर मेश और क्लॉथ ब्रोशर (छिद्रित धातु जाल शामिल है) वायर मेष बाड़ और पैनल और सुदृढीकरण तार जाल व्यापक रूप से निर्माण, भूनिर्माण, गृह सुधार, बागवानी, सड़क निर्माण ... आदि में उपयोग किया जाता है, with निर्माण में बाड़ और सुदृढीकरण पैनल के रूप में तार जाल के लोकप्रिय अनुप्रयोग।_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_मेश ओपनिंग, वायर गेज, रंग और फिनिश का अपना पसंदीदा मॉडल चुनने के लिए नीचे हमारे डाउनलोड करने योग्य ब्रोशर देखें। हमारे सभी वायर मेष बाड़ और पैनल और सुदृढीकरण उत्पाद अंतरराष्ट्रीय उद्योग मानकों के अनुरूप हैं। A विभिन्न प्रकार के वायर मेष बाड़ संरचनाएं स्टॉक से उपलब्ध हैं। - वायर मेश और क्लॉथ ब्रोशर (हमारे बाड़ और पैनलों और सुदृढीकरण पर जानकारी शामिल है) कन्वेयर बेल्ट मेशो हमारे कन्वेयर बेल्ट मेष आम तौर पर प्रबलित जाल स्टेनलेस स्टील के तार, स्टेनलेस लोहे के तार, निक्रोम तार, बुलेट तार से बने होते हैं। पेट्रोलियम, धातु विज्ञान, खाद्य उद्योग, फार्मास्यूटिकल्स, कांच उद्योग, भागों की डिलीवरी एक संयंत्र या सुविधा के भीतर..., आदि। अधिकांश कन्वेयर बेल्ट जाल की बुनाई शैली वसंत के लिए पूर्व-झुकाव और फिर तार की प्रविष्टि है। तार व्यास आम तौर पर होते हैं: 0.8-2.5 मिमी तार की मोटाई आम तौर पर होती है: 5-13.2 मिमी सामान्य रंग हैं: Silver आम तौर पर चौड़ाई 0.4m-3m के बीच होती है और लंबाई 0.5 - 100 m . के बीच होती है कन्वेयर बेल्ट जाल गर्मी प्रतिरोधी है कन्वेयर बेल्ट मेष की चेन प्रकार, चौड़ाई और लंबाई अनुकूलन योग्य मापदंडों में से हैं। - वायर मेश और क्लॉथ ब्रोशर (हमारी क्षमताओं पर सामान्य जानकारी शामिल है) अनुकूलित वायर मेष उत्पाद (जैसे केबल ट्रे, रकाब...आदि) तार की जाली और छिद्रित धातु की जाली से हम विभिन्न प्रकार के कस्टम उत्पादों का निर्माण कर सकते हैं जैसे केबल ट्रे, स्टिरर, फैराडे केज और ईएम परिरक्षण संरचनाएं, वायर बास्केट और ट्रे, वास्तुशिल्प वस्तुएं, कला की वस्तुएं, मांस उद्योग में उपयोग किए जाने वाले स्टील वायर मेष दस्ताने चोटों से सुरक्षा के लिए ... आदि। हमारे अनुकूलित तार जाल, छिद्रित धातु, और विस्तारित धातुओं को आकार में काटा जा सकता है और आपके वांछित अनुप्रयोग के लिए चपटा किया जा सकता है। चपटा तार जाल आमतौर पर मशीन गार्ड, वेंटिलेशन स्क्रीन, बर्नर स्क्रीन, सुरक्षा स्क्रीन, तरल जल निकासी स्क्रीन, छत पैनल और कई अन्य अनुप्रयोगों के रूप में उपयोग किया जाता है। हम आपकी परियोजना और उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए छेद के आकार और आकार के साथ अनुकूलित छिद्रित धातु बना सकते हैं। छिद्रित धातुएं उनके उपयोग में बहुमुखी हैं। हम लेपित तार जाल भी प्रदान कर सकते हैं। कोटिंग्स आपके अनुकूलित वायर मेष उत्पादों के स्थायित्व में सुधार कर सकती हैं और जंग प्रतिरोधी अवरोध भी प्रदान करती हैं। उपलब्ध कस्टम वायर मेष कोटिंग्स में पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, हॉट-डुबकी गैल्वनाइजिंग, नायलॉन, पेंटिंग, एल्युमिनाइजिंग, इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग, पीवीसी, केवलर, आदि शामिल हैं। चाहे तार से अनुकूलित तार जाल के रूप में बुना गया हो, या छिद्रित शीट के रूप में शीट धातु से मुद्रित और छिद्रित और चपटा हुआ हो, अपनी अनुकूलित उत्पाद आवश्यकताओं के लिए AGS-TECH से संपर्क करें। - वायर मेश और क्लॉथ ब्रोशर (हमारी अनुकूलित वायर मेष उत्पादन क्षमताओं के बारे में बहुत सारी जानकारी शामिल है) - वायर मेश केबल ट्रे और बास्केट ब्रोशर (इस ब्रोशर में उत्पादों के अलावा आप अपने विनिर्देशों के अनुसार अनुकूलित केबल ट्रे प्राप्त कर सकते हैं) - वायर मेष कंटेनर भाव डिजाइन प्रपत्र (कृपया डाउनलोड करने के लिए क्लिक करें, भरें और हमें ईमेल करें) पिछला पृष्ठ

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . 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प्लास्टिक और रबर के पुर्जे, मोल्ड मेकिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, थर्मोफॉर्मिंग, ब्लो मोल्ड, वैक्यूम फॉर्मिंग, थर्मोसेट मोल्ड, पॉलिमर कंपोनेंट्स, AGS-TECH Inc. प्लास्टिक और रबर मोल्ड और मोल्डिंग हम इंजेक्शन मोल्डिंग, ट्रांसफर मोल्डिंग, थर्मोफॉर्मिंग, कम्प्रेशन मोल्डिंग, थर्मोसेट मोल्डिंग, वैक्यूम फॉर्मिंग, ब्लो मोल्डिंग, रोटेशनल मोल्डिंग, इंसर्ट मोल्डिंग, मोल्डिंग, मेटल से रबर और मेटल से प्लास्टिक बॉन्डिंग, अल्ट्रासोनिक का उपयोग करके प्लास्टिक और रबर मोल्ड्स और मोल्डेड पार्ट्स का निर्माण करते हैं। वेल्डिंग, सेकेंडरी मैन्युफैक्चरिंग और फैब्रिकेशन प्रोसेस। हम अनुशंसा करते हैं कि आप यहां क्लिक करेंAGS-TECH Inc. द्वारा प्लास्टिक और रबर मोल्डिंग प्रक्रियाओं के हमारे योजनाबद्ध चित्र डाउनलोड करें। इससे आपको नीचे दी गई जानकारी को बेहतर ढंग से समझने में मदद मिलेगी। • इंजेक्शन मोल्डिंग : एक थर्मोसेट यौगिक को उच्च गति वाले पारस्परिक पेंच या प्लंजर सिस्टम के साथ खिलाया और इंजेक्ट किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग आर्थिक रूप से उच्च मात्रा में छोटे से मध्यम आकार के हिस्सों का उत्पादन कर सकती है, सख्त सहनशीलता, भागों के बीच स्थिरता और अच्छी ताकत हासिल की जा सकती है। यह तकनीक एजीएस-टेक इंक की सबसे आम प्लास्टिक उत्पाद निर्माण विधि है। हमारे मानक मोल्डों में 500,000 गुना के क्रम में चक्र समय होता है और यह पी 20 टूल स्टील से बना होता है। बड़े इंजेक्शन मोल्ड और गहरी गुहाओं के साथ सामग्री में स्थिरता और कठोरता और भी महत्वपूर्ण हो जाती है, इसलिए हम केवल प्रमुख आपूर्तिकर्ताओं से प्रमाणित उच्चतम गुणवत्ता वाले टूल स्टील का उपयोग मजबूत ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली के साथ करते हैं। सभी P20 टूल स्टील्स समान नहीं होते हैं। उनकी गुणवत्ता आपूर्तिकर्ता से आपूर्तिकर्ता और एक देश से दूसरे देश में भिन्न हो सकती है। इसलिए चीन में निर्मित हमारे इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए भी हम यूएस, जर्मनी और जापान से आयातित टूल स्टील का उपयोग करते हैं। हमने इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए संशोधित P20 स्टील केमिस्ट्री के उपयोग की जानकारी जमा की है, जिसमें बहुत सख्त टॉलरेंस मिरर फिनिश की आवश्यकता होती है। यह हमें ऑप्टिकल लेंस मोल्ड बनाने में भी सक्षम बनाता है। एक अन्य प्रकार की चुनौतीपूर्ण सतह खत्म बनावट वाली सतह है। इन्हें सतह पर लगातार कठोरता की आवश्यकता होती है। इसलिए स्टील में किसी भी असमानता का परिणाम सतह की बनावट से कम हो सकता है। इस कारण से ऐसे सांचों के लिए उपयोग किए जाने वाले हमारे कुछ स्टील में विशेष मिश्र धातु तत्व शामिल होते हैं और उन्नत धातुकर्म तकनीकों का उपयोग करके कास्ट किया जाता है। लघु प्लास्टिक के पुर्जे और गियर ऐसे घटक हैं जिनके लिए उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री और प्रक्रियाओं के बारे में जानना आवश्यक है जो हमने वर्षों से प्राप्त किए हैं। हम माइक्रोमोटर्स बनाने वाली कंपनी के लिए सख्त सहनशीलता के साथ छोटे सटीक प्लास्टिक घटकों का निर्माण करते हैं। हर प्लास्टिक मोल्डिंग कंपनी इतने छोटे सटीक भागों का उत्पादन करने में सक्षम नहीं है, क्योंकि इसके लिए ऐसी जानकारी की आवश्यकता होती है जिसे केवल वर्षों के शोध और विकास अनुभव के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। हम इस मोल्डिंग तकनीक के विभिन्न प्रकारों की पेशकश करते हैं, जिसमें गैस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग भी शामिल है। • इन्सर्ट मोल्डिंग: इन्सर्ट को या तो मोल्डिंग प्रक्रिया के समय शामिल किया जा सकता है, या मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद डाला जा सकता है। जब मोल्डिंग प्रक्रिया के हिस्से के रूप में शामिल किया जाता है, तो रोबोट या ऑपरेटर द्वारा आवेषण लोड किए जा सकते हैं। यदि मोल्डिंग ऑपरेशन के बाद आवेषण को शामिल किया जाता है, तो उन्हें आमतौर पर मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद किसी भी समय लागू किया जा सकता है। एक सामान्य इंसर्ट मोल्डिंग प्रक्रिया प्रीफॉर्मेड मेटल इंसर्ट के आसपास प्लास्टिक को ढालने की प्रक्रिया है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर में सीलिंग प्लास्टिक सामग्री से घिरे धातु पिन या घटक होते हैं। हमने पोस्ट मोल्डिंग इंसर्शन में भी शॉट से शॉट तक साइकिल के समय को स्थिर रखते हुए वर्षों का अनुभव हासिल किया है, क्योंकि शॉट्स के बीच साइकिल समय में बदलाव के परिणामस्वरूप खराब गुणवत्ता होगी। • थर्मोसेट MOLDING: इस तकनीक को थर्मोप्लास्टिक के लिए मोल्ड बनाम कूलिंग को गर्म करने की आवश्यकता की विशेषता है। थर्मोसेट मोल्डिंग द्वारा निर्मित पुर्जे उच्च यांत्रिक शक्ति, व्यापक रूप से प्रयोग करने योग्य तापमान रेंज और अद्वितीय ढांकता हुआ गुणों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को तीन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में से किसी एक में ढाला जा सकता है: संपीड़न, इंजेक्शन या स्थानांतरण मोल्डिंग। मोल्ड गुहाओं में सामग्री की डिलीवरी विधि इन तीन तकनीकों को अलग करती है। तीनों प्रक्रियाओं के लिए, हल्के या कठोर उपकरण स्टील से बने मोल्ड को गर्म किया जाता है। मोल्ड पर पहनने को कम करने और पार्ट रिलीज में सुधार करने के लिए मोल्ड को क्रोम प्लेटेड किया जाता है। भागों को हाइड्रॉलिक रूप से सक्रिय इजेक्टर पिन और एयर पॉपपेट के साथ बाहर निकाला जाता है। भाग निकालना या तो मैन्युअल या स्वचालित हो सकता है। विद्युत अनुप्रयोगों के लिए थर्मोसेट मोल्डेड घटकों को प्रवाह के खिलाफ स्थिरता की आवश्यकता होती है और ऊंचे तापमान पर पिघलते हैं। जैसा कि सभी जानते हैं, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक घटक ऑपरेशन के दौरान गर्म हो जाते हैं और सुरक्षा और दीर्घकालिक संचालन के लिए केवल उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। हम इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के लिए प्लास्टिक घटकों के सीई और उल योग्यता में अनुभव कर रहे हैं। • स्थानांतरण MOLDING: मोल्डिंग सामग्री की एक मापी गई मात्रा को पहले से गरम किया जाता है और एक कक्ष में डाला जाता है जिसे ट्रांसफर पॉट के रूप में जाना जाता है। प्लंजर के रूप में जाना जाने वाला एक तंत्र बर्तन से सामग्री को स्प्रू और रनर सिस्टम के रूप में जाने वाले चैनलों के माध्यम से मोल्ड गुहाओं में मजबूर करता है। जबकि सामग्री डाली जाती है, मोल्ड बंद रहता है और केवल तभी खोला जाता है जब उत्पादित हिस्से को छोड़ने का समय होता है। मोल्ड की दीवारों को प्लास्टिक सामग्री के पिघलने के तापमान से अधिक पर रखने से गुहाओं के माध्यम से सामग्री का तेजी से प्रवाह सुनिश्चित होता है। हम इस तकनीक का उपयोग अक्सर निम्नलिखित के लिए करते हैं: -एनकैप्सुलेशन के उद्देश्य जहां जटिल धातु के आवेषण को भाग में ढाला जाता है -छोटे से मध्यम आकार के हिस्से यथोचित उच्च मात्रा में -जब सख्त सहनशीलता वाले हिस्सों की आवश्यकता होती है और कम संकोचन सामग्री आवश्यक होती है -संगतता की आवश्यकता है क्योंकि स्थानांतरण मोल्डिंग तकनीक लगातार सामग्री वितरण की अनुमति देती है • थर्मोफॉर्मिंग: यह एक सामान्य शब्द है जिसका उपयोग तापमान और दबाव के तहत प्लास्टिक की फ्लैट शीट से प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए प्रक्रियाओं के एक समूह का वर्णन करने के लिए किया जाता है। इस तकनीक में प्लास्टिक की चादरों को गर्म किया जाता है और नर या मादा मोल्ड के ऊपर बनाया जाता है। बनाने के बाद उन्हें एक उपयोगी उत्पाद बनाने के लिए छंटनी की जाती है। छंटनी की गई सामग्री को फिर से जमीन और पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। मूल रूप से दो प्रकार की थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियाएं होती हैं, अर्थात् वैक्यूम बनाने और दबाव बनाने (जिन्हें नीचे समझाया गया है)। इंजीनियरिंग और टूलिंग की लागत कम है और टर्नअराउंड समय कम है। इसलिए यह विधि प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है। कुछ थर्मोफॉर्म प्लास्टिक सामग्री एबीएस, एचआईपीएस, एचडीपीई, एचएमडब्ल्यूपीई, पीपी, पीवीसी, पीएमएमए, संशोधित पीईटीजी हैं। प्रक्रिया बड़े पैनलों, बाड़ों और आवासों के लिए उपयुक्त है और ऐसे उत्पादों के लिए कम लागत और तेजी से टूलींग निर्माण के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बेहतर है। थर्मोफॉर्मिंग महत्वपूर्ण विशेषताओं वाले भागों के लिए सबसे उपयुक्त है जो ज्यादातर इसके एक पक्ष तक ही सीमित हैं। हालांकि, एजीएस-टेक इंक अतिरिक्त तरीकों जैसे ट्रिमिंग, फैब्रिकेशन और असेंबली के साथ तकनीक का उपयोग करने में सक्षम है, जिसमें महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं on दोनों पक्षों। • संपीड़न मोल्डिंग: संपीड़न मोल्डिंग एक बनाने की प्रक्रिया है जहां एक प्लास्टिक सामग्री को सीधे गर्म धातु के सांचे में रखा जाता है, जहां इसे गर्मी से नरम किया जाता है और मोल्ड के बंद होने पर मोल्ड के आकार के अनुरूप होने के लिए मजबूर किया जाता है। साँचे के तल में बेदखलदार पिन जल्दी से तैयार टुकड़ों को साँचे से बाहर निकाल देते हैं और प्रक्रिया समाप्त हो जाती है। थर्मोसेट प्लास्टिक या तो प्रीफॉर्म या दानेदार टुकड़ों में आमतौर पर सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। इस तकनीक के लिए उच्च शक्ति वाले शीसे रेशा सुदृढीकरण भी उपयुक्त हैं। अतिरिक्त फ्लैश से बचने के लिए, सामग्री को मोल्डिंग से पहले मापा जाता है। संपीड़न मोल्डिंग के फायदे बड़े जटिल भागों को ढालने की क्षमता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग जैसे अन्य तरीकों की तुलना में सबसे कम लागत वाली मोल्डिंग विधियों में से एक है; थोड़ा सामग्री अपशिष्ट। दूसरी ओर, संपीड़न मोल्डिंग अक्सर खराब उत्पाद स्थिरता और फ्लैश का अपेक्षाकृत कठिन नियंत्रण प्रदान करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, कम बुनाई लाइनें उत्पन्न होती हैं और फाइबर की लंबाई कम होती है occurs। संपीड़न-मोल्डिंग एक्सट्रूज़न तकनीकों की क्षमता से परे आकार में अल्ट्रा-बड़े मूल आकार के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है। AGS-TECH इस तकनीक का उपयोग ज्यादातर बिजली के पुर्जे, बिजली के आवास, प्लास्टिक के मामले, कंटेनर, नॉब्स, हैंडल, गियर, अपेक्षाकृत बड़े फ्लैट और मध्यम घुमावदार भागों के निर्माण के लिए करता है। हमारे पास लागत प्रभावी संचालन और कम फ्लैश के लिए कच्चे माल की सही मात्रा का निर्धारण करने, सामग्री को गर्म करने के लिए सही मात्रा में ऊर्जा और समय को समायोजित करने, प्रत्येक परियोजना के लिए सबसे उपयुक्त हीटिंग तकनीक चुनने, आवश्यक बल की गणना करने का ज्ञान है। सामग्री के इष्टतम आकार देने के लिए, प्रत्येक संपीड़न चक्र के बाद तेजी से ठंडा करने के लिए अनुकूलित मोल्ड डिजाइन। • वैक्यूम फॉर्मिंग (थर्मोफॉर्मिंग के सरलीकृत संस्करण के रूप में भी वर्णित): एक प्लास्टिक शीट को नरम होने तक गर्म किया जाता है और एक मोल्ड पर लपेटा जाता है। फिर वैक्यूम लगाया जाता है और शीट को मोल्ड में चूसा जाता है। शीट मोल्ड का वांछित आकार लेने के बाद, इसे ठंडा किया जाता है और मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है। एजीएस-टेक वैक्यूम बनाने से उत्पादन में उच्च गति प्राप्त करने के लिए परिष्कृत वायवीय, गर्मी और हाइड्रोलिक नियंत्रण का उपयोग करता है। इस तकनीक के लिए उपयुक्त सामग्री निकाली गई thermoplastic शीट जैसे ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, एक्रेलिक हैं। यह विधि उन प्लास्टिक भागों को बनाने के लिए सबसे उपयुक्त है जो गहराई में उथले हैं। हालाँकि हम मोल्ड की सतह के संपर्क में लाने और वैक्यूम लगाने से पहले यंत्रवत् या न्यूमेटिक रूप से खींचकर अपेक्षाकृत गहरे भागों का निर्माण करते हैं। इस तकनीक द्वारा ढाले गए विशिष्ट उत्पाद फुट ट्रे और कंटेनर, बाड़े, सैंडविच बॉक्स, शॉवर ट्रे, प्लास्टिक के बर्तन, ऑटोमोबाइल डैशबोर्ड हैं। क्योंकि तकनीक कम दबाव का उपयोग करती है, सस्ती मोल्ड सामग्री का उपयोग किया जा सकता है और कम समय में सस्ते में मोल्ड का निर्माण किया जा सकता है। लार्ज_सीसी781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_parts का कम मात्रा में उत्पादन इस प्रकार एक संभावना है। उत्पादन की मात्रा के आधार पर उच्च मात्रा में उत्पादन की आवश्यकता होने पर मोल्ड कार्यक्षमता को बढ़ाया जा सकता है। हम यह निर्धारित करने में पेशेवर हैं कि प्रत्येक परियोजना को किस गुणवत्ता के सांचे की आवश्यकता है। कम मात्रा में उत्पादन चलाने के लिए अनावश्यक रूप से जटिल सांचे का निर्माण करना ग्राहक के धन और संसाधनों की बर्बादी होगी। उदाहरण के लिए उत्पादों जैसे बड़े आकार की चिकित्सा मशीनों के लिए 300 से 3000 यूनिट/वर्ष की उत्पादन मात्रा के लिए बाड़ों को इंजेक्शन मोल्डिंग या शीट मेटल बनाने जैसी महंगी तकनीकों के साथ निर्मित करने के बजाय भारी गेज कच्चे माल से बनाया जा सकता है।_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • ब्लो मोल्डिंग: हम इस तकनीक का उपयोग खोखले प्लास्टिक भागों (कांच के हिस्से भी) के उत्पादन के लिए करते हैं। एक प्रीफॉर्म या पैरिसन जो एक ट्यूब जैसा प्लास्टिक का टुकड़ा होता है, एक सांचे में जकड़ा जाता है और एक छोर में छेद के माध्यम से उसमें संपीड़ित हवा को उड़ाया जाता है। नतीजतन, प्लास्टिक प्रदर्शन / पैरिसन बाहर की ओर धकेल दिया जाता है और मोल्ड गुहा का आकार प्राप्त कर लेता है। प्लास्टिक को ठंडा और जमने के बाद, इसे मोल्ड कैविटी से बाहर निकाल दिया जाता है। इस तकनीक के तीन प्रकार हैं: -बाहर निकालना झटका मोल्डिंग -इंजेक्शन झटका मोल्डिंग -इंजेक्शन खिंचाव झटका मोल्डिंग इन प्रक्रियाओं में प्रयुक्त सामान्य सामग्री पीपी, पीई, पीईटी, पीवीसी हैं। इस तकनीक का उपयोग करके उत्पादित विशिष्ट वस्तुएं प्लास्टिक की बोतलें, बाल्टी, कंटेनर हैं। • घूर्णी मोल्डिंग (जिसे रोटामोल्डिंग या रोटोमोल्डिंग भी कहा जाता है) खोखले प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त तकनीक है। घूर्णी मोल्डिंग में बहुलक को मोल्ड में डालने के बाद हीटिंग, पिघलने, आकार देने और ठंडा करने की प्रक्रिया होती है। कोई बाहरी दबाव नहीं डाला जाता है। रोटामोल्डिंग बड़े उत्पादों के उत्पादन के लिए किफायती है, मोल्ड की लागत कम है, उत्पाद तनाव मुक्त हैं, कोई पॉलिमर वेल्ड लाइन नहीं है, इससे निपटने के लिए कुछ डिज़ाइन बाधाएं हैं। रोटोमोल्डिंग प्रक्रिया मोल्ड को चार्ज करने के साथ शुरू होती है, दूसरे शब्दों में पॉलिमर पाउडर की एक नियंत्रित मात्रा को मोल्ड में डाल दिया जाता है, बंद कर दिया जाता है और ओवन में लोड किया जाता है। ओवन के अंदर दूसरा प्रक्रिया चरण किया जाता है: ताप और संलयन। मोल्ड को अपेक्षाकृत कम गति के साथ दो अक्षों के चारों ओर घुमाया जाता है, हीटिंग होता है और पिघला हुआ बहुलक पाउडर पिघल जाता है और मोल्ड की दीवारों से चिपक जाता है। इसके बाद तीसरा चरण, मोल्ड के अंदर बहुलक को जमने के लिए शीतलन होता है। अंत में, अनलोडिंग चरण में मोल्ड को खोलना और उत्पाद को हटाना शामिल है। फिर इन चार प्रक्रिया चरणों को बार-बार दोहराया जाता है। रोटोमोल्डिंग में प्रयुक्त कुछ सामग्री हैं LDPE, PP, EVA, PVC। उत्पादित विशिष्ट उत्पाद बड़े प्लास्टिक उत्पाद हैं जैसे कि एसपीए, बच्चों के खेल का मैदान स्लाइड, बड़े खिलौने, बड़े कंटेनर, वर्षा जल टैंक, यातायात शंकु, डोंगी और कश्ती ... आदि। चूंकि घूर्णी रूप से ढाले गए उत्पाद आम तौर पर बड़े ज्यामितीय होते हैं और जहाज के लिए महंगे होते हैं, घूर्णी मोल्डिंग में याद रखने वाला एक महत्वपूर्ण बिंदु उन डिजाइनों पर विचार करना है जो शिपमेंट से पहले उत्पादों को एक दूसरे में ढेर करने की सुविधा प्रदान करते हैं। यदि आवश्यक हो तो हम अपने ग्राहकों को उनके डिजाइन चरण के दौरान मदद करते हैं। • पोर मोल्डिंग : इस पद्धति का उपयोग तब किया जाता है जब कई वस्तुओं का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है। एक खोखले आउट ब्लॉक को मोल्ड के रूप में उपयोग किया जाता है और इसमें तरल पदार्थ जैसे पिघला हुआ थर्मोप्लास्टिक या राल और हार्डनर का मिश्रण डालने से भर जाता है। ऐसा करने से या तो पुर्जे तैयार होते हैं या कोई अन्य साँचा। प्लास्टिक जैसे तरल को फिर सख्त होने के लिए छोड़ दिया जाता है और मोल्ड गुहा का आकार ले लेता है। रिलीज एजेंट सामग्री आमतौर पर मोल्ड से भागों को मुक्त करने के लिए उपयोग की जाती है। डालो मोल्डिंग को कभी-कभी प्लास्टिक पॉटिंग या यूरेथेन कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है। हम इस प्रक्रिया का उपयोग मूर्तियों, आभूषणों…..आदि के आकार में सस्ते में उत्पादों के निर्माण के लिए करते हैं, ऐसे उत्पाद जिन्हें उत्कृष्ट एकरूपता या उत्कृष्ट भौतिक गुणों की आवश्यकता नहीं होती है, बल्कि केवल एक वस्तु के आकार की आवश्यकता होती है। हम कभी-कभी प्रोटोटाइप उद्देश्यों के लिए सिलिकॉन मोल्ड बनाते हैं। हमारी कुछ कम मात्रा वाली परियोजनाओं को इस तकनीक का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। डालो मोल्डिंग का उपयोग कांच, धातु और सिरेमिक भागों के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है। चूंकि सेट-अप और टूलींग लागत न्यूनतम हैं, हम इस तकनीक पर विचार करते हैं जब भी कई का कम मात्रा में उत्पादन होता है। न्यूनतम सहिष्णुता आवश्यकताओं वाले आइटम टेबल पर हैं। उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, डालना मोल्डिंग तकनीक आमतौर पर उपयुक्त नहीं होती है क्योंकि यह धीमी होती है और इसलिए महंगी होती है जब बड़ी मात्रा में निर्माण की आवश्यकता होती है। हालांकि ऐसे अपवाद हैं जहां बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए डालना मोल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है, जैसे इन्सुलेशन और सुरक्षा के लिए इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत घटकों और असेंबली को समाहित करने के लिए मोल्डिंग पॉटिंग यौगिकों को डालना। • रबर मोल्डिंग - कास्टिंग - निर्माण सेवाएं: हम ऊपर बताई गई कुछ प्रक्रियाओं का उपयोग करके प्राकृतिक और सिंथेटिक रबर से रबर के घटकों का कस्टम निर्माण करते हैं। हम आपके आवेदन के अनुसार कठोरता और अन्य यांत्रिक गुणों को समायोजित कर सकते हैं। अन्य कार्बनिक या अकार्बनिक योजकों को शामिल करके, हम आपके रबर भागों की गर्मी स्थिरता को बढ़ा सकते हैं जैसे कि उच्च तापमान सफाई उद्देश्यों के लिए गेंदें। रबर के विभिन्न अन्य गुणों को आवश्यकतानुसार और इच्छानुसार संशोधित किया जा सकता है। यह भी सुनिश्चित करें कि हम खिलौने या अन्य इलास्टोमेर / इलास्टोमेरिक मोल्डेड उत्पादों के निर्माण के लिए विषाक्त या खतरनाक सामग्री का उपयोग नहीं करते हैं। हम प्रदान करते हैं सामग्री सुरक्षा डेटा शीट (एमएसडीएस), अनुरूपता रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणन और अन्य दस्तावेज जैसे आरओएचएस हमारी सामग्री और उत्पादों के अनुपालन। यदि आवश्यक हो तो प्रमाणित सरकार या सरकार द्वारा अनुमोदित प्रयोगशालाओं में अतिरिक्त विशेष परीक्षण किए जाते हैं। हम कई वर्षों से रबर, छोटी रबर की मूर्तियों और खिलौनों से ऑटोमोबाइल मैट का निर्माण कर रहे हैं। • SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES की एक बड़ी विविधता को ध्यान में रखते हुए माध्यमिक प्रक्रियाओं की एक बड़ी विविधता प्रदान करते हैं। दर्पण-प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए प्लास्टिक उत्पादों की या प्लास्टिक को धातु की तरह चमकदार खत्म करने के लिए। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्लास्टिक घटकों के लिए दी जाने वाली द्वितीयक प्रक्रिया का एक और उदाहरण है। फिर भी प्लास्टिक पर द्वितीयक प्रक्रिया का तीसरा उदाहरण कोटिंग के आसंजन को बढ़ाने के लिए कोटिंग से पहले सतह का उपचार हो सकता है। ऑटोमोबाइल बंपर इस द्वितीयक प्रक्रिया से लाभान्वित होने के लिए जाने जाते हैं। मेटल-रबर बॉन्डिंग, मेटल-प्लास्टिक बॉन्डिंग अन्य सामान्य प्रक्रियाएं हैं जिनका हमने अनुभव किया है। जब हम आपके प्रोजेक्ट का मूल्यांकन करते हैं, तो हम संयुक्त रूप से यह निर्धारित कर सकते हैं कि आपके उत्पाद के लिए कौन सी द्वितीयक प्रक्रियाएं सबसे उपयुक्त होंगी। यहां आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले कुछ प्लास्टिक उत्पादों के बारे में बताया गया है। चूंकि ये ऑफ-द-शेल्फ हैं, इसलिए यदि इनमें से कोई भी आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो तो आप मोल्ड लागत पर बचत कर सकते हैं। एजीएस-इलेक्ट्रॉनिक्स से हमारे आर्थिक 17 सीरीज हैंड हेल्ड प्लास्टिक एनक्लोजर को डाउनलोड करने के लिए यहां क्लिक करें एजीएस-इलेक्ट्रॉनिक्स से हमारे 10 सीरीज सीलबंद प्लास्टिक एनक्लोजर डाउनलोड करने के लिए यहां क्लिक करें एजीएस-इलेक्ट्रॉनिक्स से हमारे 08 सीरीज प्लास्टिक केस डाउनलोड करने के लिए यहां क्लिक करें एजीएस-इलेक्ट्रॉनिक्स से हमारे 18 सीरीज के विशेष प्लास्टिक एनक्लोजर को डाउनलोड करने के लिए यहां क्लिक करें एजीएस-इलेक्ट्रॉनिक्स से हमारे 24 सीरीज डीआईएन प्लास्टिक 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माइक्रो असेंबली और पैकेजिंग - माइक्रोमैकेनिकल फास्टनरों - सेल्फ असेंबली - एडहेसिव माइक्रोमैकेनिकल फास्टनिंग - एजीएस-टेक इंक। माइक्रो असेंबली और पैकेजिंग हमने पहले ही अपनी MICRO ASSEMBLY और PACKAGING सेवाओं और विशेष रूप से माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक से संबंधित उत्पादों को हमारे पेज_cc781905-5cde-1394-bb3b- पर संक्षेप में प्रस्तुत कर दिया है।माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण / अर्धचालक निर्माण। यहां हम मैकेनिकल, ऑप्टिकल, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक और हाइब्रिड सिस्टम सहित सभी प्रकार के उत्पादों के लिए उपयोग की जाने वाली अधिक सामान्य और सार्वभौमिक माइक्रो असेंबली और पैकेजिंग तकनीकों पर ध्यान केंद्रित करेंगे। यहां जिन तकनीकों की हम चर्चा कर रहे हैं, वे अधिक बहुमुखी हैं और इसे अधिक असामान्य और गैर-मानक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है। दूसरे शब्दों में यहां चर्चा की गई माइक्रो असेंबली और पैकेजिंग तकनीक हमारे उपकरण हैं जो हमें "आउट ऑफ द बॉक्स" सोचने में मदद करते हैं। यहां हमारे कुछ असाधारण माइक्रो असेंबली और पैकेजिंग विधियां दी गई हैं: - मैनुअल माइक्रो असेंबली और पैकेजिंग - स्वचालित माइक्रो असेंबली और पैकेजिंग - सेल्फ असेंबली मेथड्स जैसे फ्लुइडिक सेल्फ-असेंबली - कंपन, गुरुत्वाकर्षण या इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों या अन्य का उपयोग करके स्टोकेस्टिक माइक्रो असेंबली। - माइक्रोमैकेनिकल फास्टनरों का उपयोग - चिपकने वाला सूक्ष्म यांत्रिक बन्धन आइए हम अपनी कुछ बहुमुखी असाधारण माइक्रोअसेंबली और पैकेजिंग तकनीकों को अधिक विस्तार से देखें। मैनुअल माइक्रो असेंबली और पैकेजिंग: मैनुअल संचालन लागत निषेधात्मक हो सकता है और इसके लिए सटीकता के स्तर की आवश्यकता होती है जो एक ऑपरेटर के लिए अव्यावहारिक हो सकता है क्योंकि यह आंखों में तनाव और माइक्रोस्कोप के तहत ऐसे लघु भागों को इकट्ठा करने से जुड़ी निपुणता सीमाओं के कारण होता है। हालांकि, कम मात्रा में विशेष अनुप्रयोगों के लिए मैनुअल माइक्रो असेंबली सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है क्योंकि इसके लिए स्वचालित माइक्रो असेंबली सिस्टम के डिजाइन और निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है। स्वचालित माइक्रो असेंबली और पैकेजिंग: हमारे माइक्रो असेंबली सिस्टम को असेंबली को आसान और अधिक लागत प्रभावी बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे माइक्रो मशीन प्रौद्योगिकियों के लिए नए अनुप्रयोगों के विकास को सक्षम किया जा सके। हम रोबोट सिस्टम का उपयोग करके माइक्रोन स्तर के आयामों में उपकरणों और घटकों को सूक्ष्म रूप से इकट्ठा कर सकते हैं। यहां हमारे कुछ स्वचालित माइक्रो असेंबली और पैकेजिंग उपकरण और क्षमताएं दी गई हैं: • नैनोमेट्रिक स्थिति संकल्प के साथ रोबोट वर्कसेल सहित शीर्ष गति नियंत्रण उपकरण • माइक्रो एसेम्बली के लिए पूरी तरह से स्वचालित सीएडी-संचालित वर्कसेल्स • अलग-अलग आवर्धन और क्षेत्र की गहराई (डीओएफ) के तहत छवि प्रसंस्करण दिनचर्या का परीक्षण करने के लिए सीएडी ड्राइंग से सिंथेटिक माइक्रोस्कोप छवियों को उत्पन्न करने के लिए फूरियर ऑप्टिक्स विधियां • सटीक सूक्ष्म संयोजन और पैकेजिंग के लिए सूक्ष्म चिमटी, जोड़तोड़ और एक्चुएटर्स की कस्टम डिजाइनिंग और उत्पादन क्षमता • लेजर इंटरफेरोमीटर • बल प्रतिक्रिया के लिए तनाव गेज • सब-माइक्रोन टॉलरेंस वाले पुर्जों के माइक्रो-अलाइनमेंट और माइक्रो-असेंबली के लिए सर्वो मैकेनिज्म और मोटर्स को नियंत्रित करने के लिए रीयल-टाइम कंप्यूटर विजन • स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (SEM) और ट्रांसमिशन इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (TEM) • 12 डिग्री स्वतंत्रता नैनो जोड़तोड़ हमारी स्वचालित माइक्रो असेंबली प्रक्रिया एक ही चरण में कई पदों या स्थानों पर कई गियर या अन्य घटकों को रख सकती है। हमारी माइक्रोमैनिपुलेशन क्षमताएं बहुत बड़ी हैं। हम यहां गैर-मानक असाधारण विचारों के साथ आपकी सहायता करने के लिए हैं। माइक्रो और नैनो सेल्फ असेंबली के तरीके: स्व-असेंबली प्रक्रियाओं में पहले से मौजूद घटकों की एक अव्यवस्थित प्रणाली बाहरी दिशा के बिना, घटकों के बीच विशिष्ट, स्थानीय बातचीत के परिणामस्वरूप एक संगठित संरचना या पैटर्न बनाती है। स्व-संयोजन घटक केवल स्थानीय इंटरैक्शन का अनुभव करते हैं और आम तौर पर नियमों के एक सरल सेट का पालन करते हैं जो नियंत्रित करते हैं कि वे कैसे गठबंधन करते हैं। भले ही यह घटना स्केल-इंडिपेंडेंट है और इसका उपयोग लगभग हर पैमाने पर सेल्फ-कंस्ट्रक्शन और मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम के लिए किया जा सकता है, हमारा फोकस माइक्रो सेल्फ असेंबली और नैनो सेल्फ असेंबली पर है। सूक्ष्म उपकरणों के निर्माण के लिए, सबसे आशाजनक विचारों में से एक स्व-संयोजन की प्रक्रिया का दोहन करना है। प्राकृतिक परिस्थितियों में बिल्डिंग ब्लॉक्स को मिलाकर जटिल संरचनाएं बनाई जा सकती हैं। एक उदाहरण देने के लिए, एक एकल सब्सट्रेट पर सूक्ष्म घटकों के कई बैचों के माइक्रो असेंबली के लिए एक विधि स्थापित की जाती है। सब्सट्रेट हाइड्रोफोबिक लेपित सोने की बाध्यकारी साइटों के साथ तैयार किया जाता है। माइक्रो असेंबली करने के लिए, सब्सट्रेट पर एक हाइड्रोकार्बन तेल लगाया जाता है और पानी में हाइड्रोफोबिक बाध्यकारी साइटों को विशेष रूप से गीला कर देता है। सूक्ष्म घटकों को फिर पानी में जोड़ा जाता है, और तेल-गीले बाध्यकारी साइटों पर इकट्ठा किया जाता है। इससे भी अधिक, विशिष्ट सब्सट्रेट बाइंडिंग साइटों को निष्क्रिय करने के लिए एक इलेक्ट्रोकेमिकल विधि का उपयोग करके वांछित बाध्यकारी साइटों पर होने के लिए माइक्रो असेंबली को नियंत्रित किया जा सकता है। इस तकनीक को बार-बार लागू करके, सूक्ष्म घटकों के विभिन्न बैचों को क्रमिक रूप से एक ही सब्सट्रेट में इकट्ठा किया जा सकता है। माइक्रो असेंबली प्रक्रिया के बाद, माइक्रो असेंबल किए गए घटकों के लिए विद्युत कनेक्शन स्थापित करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है। स्टोचस्टिक माइक्रो असेंबली: समानांतर माइक्रो असेंबली में, जहां भागों को एक साथ इकट्ठा किया जाता है, वहां नियतात्मक और स्टोकेस्टिक माइक्रो असेंबली होती है। नियतात्मक सूक्ष्म संयोजन में, सब्सट्रेट पर भाग और उसके गंतव्य के बीच संबंध पहले से ज्ञात होता है। दूसरी ओर स्टोकेस्टिक माइक्रो असेंबली में, यह संबंध अज्ञात या यादृच्छिक होता है। पुर्जे किसी प्रेरक शक्ति द्वारा संचालित स्टोकेस्टिक प्रक्रियाओं में स्व-इकट्ठे होते हैं। माइक्रो सेल्फ-असेंबली होने के लिए, बॉन्डिंग फोर्स होने की जरूरत है, बॉन्डिंग को चुनिंदा रूप से होने की जरूरत है, और माइक्रो असेंबलिंग पार्ट्स को स्थानांतरित करने में सक्षम होना चाहिए ताकि वे एक साथ मिल सकें। स्टोकेस्टिक माइक्रो असेंबली कई बार कंपन, इलेक्ट्रोस्टैटिक, माइक्रोफ्लुइडिक या अन्य बलों के साथ होती है जो घटकों पर कार्य करती हैं। स्टोकेस्टिक माइक्रो असेंबली विशेष रूप से तब उपयोगी होती है जब बिल्डिंग ब्लॉक्स छोटे होते हैं, क्योंकि अलग-अलग घटकों को संभालना एक चुनौती बन जाता है। प्रकृति में भी स्टोकेस्टिक स्व-संयोजन को देखा जा सकता है। माइक्रोमैकेनिकल फास्टनर: सूक्ष्म पैमाने पर, पारंपरिक प्रकार के फास्टनरों जैसे स्क्रू और टिका आसानी से काम नहीं करेंगे क्योंकि वर्तमान निर्माण बाधाओं और बड़े घर्षण बलों के कारण। दूसरी ओर माइक्रो स्नैप फास्टनर माइक्रो असेंबली अनुप्रयोगों में अधिक आसानी से काम करते हैं। माइक्रो स्नैप फास्टनर विकृत उपकरण होते हैं जिनमें संभोग सतहों के जोड़े होते हैं जो माइक्रो असेंबली के दौरान एक साथ स्नैप करते हैं। सरल और रैखिक असेंबली गति के कारण, स्नैप फास्टनरों में माइक्रो असेंबली संचालन में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जैसे कि कई या स्तरित घटकों वाले उपकरण, या माइक्रो ऑप्टो-मैकेनिकल प्लग, मेमोरी वाले सेंसर। अन्य माइक्रो असेंबली फास्टनर "की-लॉक" जोड़ और "इंटर-लॉक" जोड़ हैं। की-लॉक जॉइंट्स में एक माइक्रो-पार्ट पर एक "की" का इंसर्शन होता है, दूसरे माइक्रो-पार्ट पर मेटिंग स्लॉट में। पहले माइक्रो-पार्ट को दूसरे के भीतर अनुवाद करके स्थिति में लॉक करना हासिल किया जाता है। इंटर-लॉक जोड़ एक स्लिट के साथ एक माइक्रो-पार्ट के लंबवत सम्मिलन द्वारा बनाए जाते हैं, दूसरे माइक्रो-पार्ट में स्लिट के साथ। स्लिट एक हस्तक्षेप फिट बनाते हैं और सूक्ष्म भागों के जुड़ने के बाद स्थायी होते हैं। चिपकने वाला माइक्रोमैकेनिकल बन्धन: चिपकने वाला यांत्रिक बन्धन का उपयोग 3 डी सूक्ष्म उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है। बन्धन प्रक्रिया में आत्म-संरेखण तंत्र और चिपकने वाला बंधन शामिल हैं। पोजिशनिंग एक्यूरेसी को बढ़ाने के लिए एडहेसिव माइक्रो असेंबली में सेल्फ-अलाइनमेंट मैकेनिज्म को तैनात किया जाता है। एक रोबोट माइक्रोमैनिपुलेटर से जुड़ी एक सूक्ष्म जांच लक्ष्य स्थानों पर चिपकने वाले को सटीक रूप से जमा करती है। प्रकाश को ठीक करने से चिपकने वाला सख्त हो जाता है। ठीक किया गया चिपकने वाला सूक्ष्म इकट्ठे भागों को उनकी स्थिति में रखता है और मजबूत यांत्रिक जोड़ प्रदान करता है। प्रवाहकीय चिपकने का उपयोग करके, एक विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन प्राप्त किया जा सकता है। चिपकने वाले यांत्रिक बन्धन के लिए केवल सरल संचालन की आवश्यकता होती है, और इसके परिणामस्वरूप विश्वसनीय कनेक्शन और उच्च स्थिति सटीकता हो सकती है, जो स्वचालित माइक्रोएसेम्बली में महत्वपूर्ण हैं। इस पद्धति की व्यवहार्यता को प्रदर्शित करने के लिए, कई त्रि-आयामी एमईएमएस उपकरणों को सूक्ष्म रूप से इकट्ठा किया गया है, जिसमें एक 3डी रोटरी ऑप्टिकल स्विच भी शामिल है। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

होनिंग और शार्पनिंग बेल्ट, लेदर ट्रांसमिशन बेल्ट, सिलाई मशीन लेदर ट्रेडल बेल्ट, लेदर टूल ऑर्गनाइज़र और होल्डर, लेदर गन होल्स्टर, लेदर स्टीयरिंग व्हील कवर और बहुत कुछ सहित औद्योगिक चमड़े के उत्पाद। औद्योगिक चमड़ा उत्पाद निर्मित औद्योगिक चमड़े के उत्पादों में शामिल हैं: - लेदर ऑनिंग और शार्पनिंग बेल्ट - चमड़ा संचरण बेल्ट - सिलाई मशीन चमड़ा ट्रेडल बेल्ट - चमड़ा उपकरण आयोजक और धारक - लेदर गन होल्स्टर्स चमड़ा उत्कृष्ट गुणों वाला एक प्राकृतिक उत्पाद है जो इसे कई अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। औद्योगिक चमड़े की बेल्ट का उपयोग बिजली के प्रसारण में किया जाता है, जैसे सिलाई मशीन चमड़े के ट्रेडल बेल्ट के साथ-साथ कई अन्य लोगों के बीच धातु के ब्लेड को बन्धन, सुरक्षित, सम्मान और तेज करना। हमारे ब्रोशर में सूचीबद्ध हमारे ऑफ-शेल्फ औद्योगिक चमड़े के बेल्ट के अलावा, अंतहीन बेल्ट और विशेष लंबाई / चौड़ाई भी आपके लिए उत्पादित की जा सकती है। औद्योगिक चमड़े के अनुप्रयोगों में शामिल हैं बिजली संचरण के लिए फ्लैट चमड़े की बेल्ट और औद्योगिक सिलाई मशीनों के लिए गोल चमड़े की बेल्ट। औद्योगिक चमड़ा is cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_सबसे पुराने प्रकार के विनिर्मित उत्पाद हैं। कई महीनों और तेल के मिश्रण के साथ भारी कपड़े पहने और इसकी अंतिम ताकत देने के लिए। हमारे क्रोम औद्योगिक चमड़े को विभिन्न तरीकों से निर्मित किया जा सकता है, waxed, तेलयुक्त या सूखा मोल्डिंग के लिए. We एक क्रोम-रिटर्न चमड़े की पेशकश करें जो हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है और वे हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने के लिए निर्मित एक क्रोम-रिटर्न वाले चमड़े की पेशकश करते हैं और वे हो सकते हैं 3194-bb3b-136bad5cf58d_और पैकिंग. our Chrome घर्षण चमड़े डिजाइन हैं एड में असाधारण घर्षण गुण हैं। विभिन्न शोर कठोरता उपलब्ध हैं। औद्योगिक चमड़े के उत्पादों के कई अन्य अनुप्रयोग मौजूद हैं, जिनमें पहनने योग्य उपकरण आयोजक, उपकरण धारक, चमड़े के धागे, स्टीयरिंग व्हील कवर आदि शामिल हैं। हम आपकी परियोजनाओं में आपकी सहायता करने के लिए यहां हैं। एक ब्लूप्रिंट, एक स्केच, एक फोटो या नमूना हमें आपके उत्पाद की जरूरतों को समझने में मदद कर सकता है। हम या तो आपके डिजाइन के अनुसार औद्योगिक चमड़े के उत्पाद का निर्माण कर सकते हैं, या हम आपके डिजाइन के काम में आपकी मदद कर सकते हैं और एक बार जब आप अंतिम डिजाइन को मंजूरी दे देते हैं, तो हम आपके लिए उत्पाद का निर्माण कर सकते हैं। चूंकि हम आपूर्ति a विस्तृत प्रकार के औद्योगिक चमड़े के उत्पादों विभिन्न आयामों, अनुप्रयोगों और सामग्री ग्रेड के साथ; उन सभी को यहां सूचीबद्ध करना असंभव है। हम आपको ईमेल करने या हमें कॉल करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं ताकि हम यह निर्धारित कर सकें कि कौन सा उत्पाद आपके लिए सबसे उपयुक्त है। हमसे संपर्क करते समय, कृपया हमें इसके बारे में सूचित करना सुनिश्चित करें: - औद्योगिक चमड़े के उत्पादों के लिए आपका आवेदन - सामग्री ग्रेड वांछित और आवश्यक - आयाम - खत्म करना - पैकेजिंग आवश्यकताएं - लेबलिंग आवश्यकताएं - मात्रा पिछला पृष्ठ

ऑप्टिकल कोटिंग्स - फिल्टर - वेवप्लेट्स - लेंस - प्रिज्म - मिरर्स - बीम्सप्लिटर्स - विंडोज - ऑप्टिकल फ्लैट - एटलॉन ऑप्टिकल कोटिंग्स और फ़िल्टर निर्माण हम ऑफ-शेल्फ के साथ-साथ कस्टम निर्मित भी प्रदान करते हैं: • ऑप्टिकल कोटिंग और फिल्टर, वेवप्लेट, लेंस, प्रिज्म, दर्पण, बीमस्प्लिटर, खिड़कियां, ऑप्टिकल फ्लैट, एटलॉन, पोलराइज़र… आदि। • आपके पसंदीदा सबस्ट्रेट्स पर विभिन्न ऑप्टिकल कोटिंग्स, जिसमें एंटीरेफ्लेक्टिव, कस्टम डिज़ाइन किए गए तरंग दैर्ध्य विशिष्ट ट्रांसमिसिव, परावर्तक शामिल हैं। हमारे ऑप्टिकल कोटिंग्स आयन बीम स्पटरिंग तकनीक और अन्य उपयुक्त तकनीकों द्वारा उज्ज्वल, टिकाऊ, वर्णक्रमीय विनिर्देश-मिलान फ़िल्टर और कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए निर्मित होते हैं। यदि आप चाहें, तो हम आपके आवेदन के लिए सबसे उपयुक्त ऑप्टिकल सब्सट्रेट सामग्री का चयन कर सकते हैं। बस हमें अपने आवेदन और तरंग दैर्ध्य, ऑप्टिकल पावर स्तर और अन्य प्रमुख मापदंडों के बारे में बताएं और हम आपके उत्पाद के विकास और निर्माण के लिए आपके साथ काम करेंगे। कुछ ऑप्टिकल कोटिंग्स, फिल्टर और घटक वर्षों में परिपक्व हो गए हैं और कमोडिटी बन गए हैं। हम इनका निर्माण दक्षिण पूर्व एशिया के कम लागत वाले देशों में करते हैं। दूसरी ओर कुछ ऑप्टिकल कोटिंग्स और घटकों में सख्त वर्णक्रमीय और ज्यामितीय आवश्यकताएं होती हैं, जिनका निर्माण हम अपने डिजाइन और प्रक्रिया की जानकारी और अत्याधुनिक उपकरणों का उपयोग करके अमेरिका में करते हैं। ऑप्टिकल कोटिंग्स, फिल्टर और घटकों के लिए अनावश्यक रूप से अधिक भुगतान न करें। आपका मार्गदर्शन करने के लिए हमसे संपर्क करें और आपको अपने पैसे के लिए सबसे अधिक प्राप्त करें। ऑप्टिकल कंपोनेंट्स ब्रोशर (कोटिंग, फिल्टर, लेंस, प्रिज्म...आदि शामिल हैं) CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ