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माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग, नैनो मैन्युफैक्चरिंग, मेसोमैन्युफैक्चरिंग, इलेक्ट्रॉनिक एंड मैग्नेटिक एंड ऑप्टिकल एंड कोटिंग्स, थिन फिल्म, नैनोट्यूब, एमईएमएस, माइक्रोस्केल फैब्रिकेशन नैनोस्केल और माइक्रोस्केल और मेसोस्केल मैन्युफैक्चरिंग अधिक पढ़ें Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: भूतल उपचार और संशोधन कार्यात्मक कोटिंग्स / सजावटी कोटिंग्स / पतली फिल्म / मोटी फिल्म नैनोस्केल मैन्युफैक्चरिंग / नैनोमैन्युफैक्चरिंग सूक्ष्म विनिर्माण / सूक्ष्म निर्माण / माइक्रोमशीनिंग मेसोस्केल मैन्युफैक्चरिंग / मेसोमैन्युफैक्चरिंग माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक & सेमीकंडक्टर निर्माण और निर्माण Microfluidic Devices Manufacturing माइक्रो-ऑप्टिक्स विनिर्माण माइक्रो असेंबली और पैकेजिंग सॉफ्ट लिथोग्राफी आज डिजाइन किए गए प्रत्येक स्मार्ट उत्पाद में, एक ऐसे तत्व पर विचार किया जा सकता है जो दक्षता, बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाएगा, बिजली की खपत को कम करेगा, अपशिष्ट को कम करेगा, उत्पाद के जीवनकाल को बढ़ाएगा और इस प्रकार पर्यावरण के अनुकूल होगा। इस उद्देश्य के लिए, एजीएस-टेक कई प्रक्रियाओं और उत्पादों पर ध्यान केंद्रित कर रहा है जिन्हें इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए उपकरणों और उपकरणों में शामिल किया जा सकता है। उदाहरण के लिए Low-friction FUNCTIONAL COATINGS बिजली की खपत को कम कर सकता है। कुछ अन्य कार्यात्मक कोटिंग उदाहरण खरोंच प्रतिरोधी कोटिंग्स, एंटी-वेटिंग_सीसी781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_SURFACE TREATMENTS and कोटिंग्स (हाइड्रोफोबिक), गीलेपन को बढ़ावा देने वाले (हाइड्रोफिलिक) सतह के उपचार और कोटिंग्स, एंटी-फंगल कोटिंग्स हैं। उपकरण काटने और लिखने के लिए कार्बन कोटिंग्स की तरह हीरा, THIN FILMइलेक्ट्रॉनिक कोटिंग्स, पतली फिल्म चुंबकीय कोटिंग्स, बहुपरत ऑप्टिकल कोटिंग्स। In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE नैनोमीटर लंबाई के पैमाने पर भागों का निर्माण करते हैं। व्यवहार में यह माइक्रोमीटर पैमाने से नीचे के निर्माण कार्यों को संदर्भित करता है। सूक्ष्म निर्माण की तुलना में नैनो निर्माण अभी भी अपनी प्रारंभिक अवस्था में है, हालांकि प्रवृत्ति उस दिशा में है और निकट भविष्य के लिए नैनो निर्माण निश्चित रूप से बहुत महत्वपूर्ण है। नैनो निर्माण के कुछ अनुप्रयोग आज कार्बन नैनोट्यूब हैं जो साइकिल फ्रेम, बेसबॉल बैट और टेनिस रैकेट में मिश्रित सामग्री के लिए फाइबर को मजबूत करते हैं। कार्बन नैनोट्यूब, नैनोट्यूब में ग्रेफाइट के उन्मुखीकरण के आधार पर, अर्धचालक या कंडक्टर के रूप में कार्य कर सकते हैं। कार्बन नैनोट्यूब में बहुत अधिक करंट ले जाने की क्षमता होती है, जो चांदी या तांबे की तुलना में 1000 गुना अधिक होती है। नैनो निर्माण का एक अन्य अनुप्रयोग नैनोफेज सिरेमिक है। सिरेमिक सामग्री के उत्पादन में नैनोकणों का उपयोग करके, हम सिरेमिक की ताकत और लचीलापन दोनों को एक साथ बढ़ा सकते हैं। अधिक जानकारी के लिए कृपया सबमेनू पर क्लिक करें। MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING हमारी सूक्ष्म विनिर्माण और निर्माण प्रक्रियाओं को सूक्ष्म रूप से दिखाई नहीं देता है। माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक, माइक्रोइलेक्ट्रोमैकेनिकल सिस्टम इतने छोटे लंबाई के पैमानों तक सीमित नहीं हैं, बल्कि इसके बजाय, एक सामग्री और निर्माण रणनीति का सुझाव देते हैं। हमारे माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग कार्यों में कुछ लोकप्रिय तकनीकें जिनका हम उपयोग करते हैं, वे हैं लिथोग्राफी, गीली और सूखी नक़्क़ाशी, पतली फिल्म कोटिंग। सेंसर और एक्चुएटर्स की एक विस्तृत विविधता, जांच, चुंबकीय हार्ड-ड्राइव हेड, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्स, एमईएमएस डिवाइस जैसे एक्सेलेरोमीटर और प्रेशर सेंसर अन्य के बीच ऐसे माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग विधियों का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं। इनके बारे में आपको सबमेनू में अधिक विस्तृत जानकारी मिलेगी। MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING श्रवण उपकरणों के निर्माण के लिए यांत्रिक उपकरणों और अत्यंत छोटे उपकरणों, चिकित्सा उपकरणों और अत्यंत छोटे उपकरणों का निर्माण मोटर मेसोस्केल निर्माण मैक्रो और माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग दोनों को ओवरलैप करता है। 1.5 वाट मोटर और 32 x 25 x 30.5 मिमी के आयाम और 100 ग्राम वजन के साथ लघु खराद मेसोस्केल निर्माण विधियों का उपयोग करके तैयार किए गए हैं। इस तरह के खराद का उपयोग करके, पीतल को एक या दो माइक्रोन के क्रम में 60 माइक्रोन और सतह खुरदरापन के रूप में छोटे व्यास में मशीनीकृत किया गया है। इस तरह के अन्य लघु मशीन टूल्स जैसे मिलिंग मशीन और प्रेस भी मेसोमैन्युफैक्चरिंग का उपयोग करके निर्मित किए गए हैं। In MICROELECTRONICS MANUFACTURING हम माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग जैसी ही तकनीकों का उपयोग करते हैं। हमारे सबसे लोकप्रिय सबस्ट्रेट्स सिलिकॉन हैं, और गैलियम आर्सेनाइड, इंडियम फॉस्फाइड और जर्मेनियम जैसे अन्य का भी उपयोग किया जाता है। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और सर्किट के निर्माण में कई प्रकार की फिल्म/कोटिंग और विशेष रूप से पतली फिल्म कोटिंग्स का संचालन और इन्सुलेटिंग का उपयोग किया जाता है। ये उपकरण आमतौर पर बहुपरत से प्राप्त किए जाते हैं। इन्सुलेट परतें आमतौर पर SiO2 जैसे ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त की जाती हैं। डोपेंट (पी और एन दोनों) प्रकार आम हैं और उपकरणों के कुछ हिस्सों को उनके इलेक्ट्रॉनिक गुणों को बदलने और पी और एन प्रकार के क्षेत्रों को प्राप्त करने के लिए डोप किया जाता है। पराबैंगनी, गहरी या अत्यधिक पराबैंगनी फोटोलिथोग्राफी, या एक्स-रे, इलेक्ट्रॉन बीम लिथोग्राफी जैसे लिथोग्राफी का उपयोग करके हम उपकरणों को परिभाषित करने वाले ज्यामितीय पैटर्न को फोटोमास्क/मास्क से सब्सट्रेट सतहों पर स्थानांतरित करते हैं। इन लिथोग्राफी प्रक्रियाओं को डिजाइन में आवश्यक संरचनाओं को प्राप्त करने के लिए माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्स के माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग में कई बार लागू किया जाता है। इसके अलावा नक़्क़ाशी की प्रक्रियाएँ भी की जाती हैं जिसके द्वारा पूरी फ़िल्में या फ़िल्मों के विशेष खंड या सब्सट्रेट हटा दिए जाते हैं। संक्षेप में, विभिन्न निक्षेपण, नक़्क़ाशी और कई लिथोग्राफिक चरणों का उपयोग करके हम सहायक अर्धचालक सबस्ट्रेट्स पर बहुपरत संरचनाएं प्राप्त करते हैं। वेफर्स को संसाधित करने के बाद और उन पर कई सर्किट माइक्रोफैब्रिकेटेड होते हैं, दोहराए जाने वाले हिस्सों को काट दिया जाता है और व्यक्तिगत मर जाते हैं। इसके बाद प्रत्येक डाई को तार से बांधा जाता है, पैक किया जाता है और परीक्षण किया जाता है और एक वाणिज्यिक माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उत्पाद बन जाता है। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक निर्माण के कुछ और विवरण हमारे सबमेनू में पाए जा सकते हैं, हालांकि विषय बहुत व्यापक है और इसलिए हम आपको उत्पाद विशिष्ट जानकारी या अधिक विवरण की आवश्यकता होने पर हमसे संपर्क करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं। हमारे MICROFLUIDICS MANUFACTURING ऑपरेशंस का उद्देश्य उन उपकरणों और प्रणालियों का निर्माण करना है जिनमें तरल पदार्थ की छोटी मात्रा को नियंत्रित किया जाता है। माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों के उदाहरण माइक्रो-प्रोपल्शन डिवाइस, लैब-ऑन-ए-चिप सिस्टम, माइक्रो-थर्मल डिवाइस, इंकजेट प्रिंटहेड और बहुत कुछ हैं। माइक्रोफ्लुइडिक्स में हमें उप-मिलीमीटर क्षेत्रों में सीमित तरल पदार्थों के सटीक नियंत्रण और हेरफेर से निपटना होगा। तरल पदार्थों को स्थानांतरित, मिश्रित, अलग और संसाधित किया जाता है। माइक्रोफ्लुइडिक सिस्टम में तरल पदार्थ को या तो सक्रिय रूप से छोटे माइक्रोपंप और माइक्रोवाल्व का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है और केशिका बलों का लाभ उठाते हुए या निष्क्रिय रूप से नियंत्रित किया जाता है। लैब-ऑन-ए-चिप सिस्टम के साथ, आमतौर पर प्रयोगशाला में की जाने वाली प्रक्रियाओं को दक्षता और गतिशीलता बढ़ाने के साथ-साथ नमूना और अभिकर्मक मात्रा को कम करने के लिए एक चिप पर छोटा किया जाता है। हमारे पास आपके लिए माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों को डिजाइन करने की क्षमता है और आपके अनुप्रयोगों के अनुरूप माइक्रोफ्लुइडिक्स प्रोटोटाइप और माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग कस्टम पेश करते हैं। माइक्रोफैब्रिकेशन में एक और आशाजनक क्षेत्र है MICRO-ऑप्टिक्स निर्माण। माइक्रो-ऑप्टिक्स प्रकाश के हेरफेर और माइक्रोन और सब-माइक्रोन स्केल संरचनाओं और घटकों के साथ फोटॉन के प्रबंधन की अनुमति देता है। माइक्रो-ऑप्टिक्स हमें ऑप्टो- और नैनो-इलेक्ट्रॉनिक डेटा प्रोसेसिंग की सूक्ष्म दुनिया के साथ रहने वाले मैक्रोस्कोपिक दुनिया को इंटरफ़ेस करने की अनुमति देता है। माइक्रो-ऑप्टिकल घटकों और उप-प्रणालियों को निम्नलिखित क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग मिलते हैं: सूचना प्रौद्योगिकी: माइक्रो-डिस्प्ले, माइक्रो-प्रोजेक्टर, ऑप्टिकल डेटा स्टोरेज, माइक्रो-कैमरा, स्कैनर, प्रिंटर, कॉपियर… आदि में। बायोमेडिसिन: मिनिमली-इनवेसिव/पॉइंट ऑफ केयर डायग्नोस्टिक्स, ट्रीटमेंट मॉनिटरिंग, माइक्रो-इमेजिंग सेंसर्स, रेटिनल इम्प्लांट्स। प्रकाश व्यवस्था: एल ई डी और अन्य कुशल प्रकाश स्रोतों पर आधारित सिस्टम सुरक्षा और सुरक्षा प्रणालियाँ: ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए इन्फ्रारेड नाइट विजन सिस्टम, ऑप्टिकल फिंगरप्रिंट सेंसर, रेटिना स्कैनर। ऑप्टिकल संचार और दूरसंचार: फोटोनिक स्विच, निष्क्रिय फाइबर ऑप्टिक घटकों, ऑप्टिकल एम्पलीफायरों, मेनफ्रेम और पर्सनल कंप्यूटर इंटरकनेक्ट सिस्टम में स्मार्ट संरचनाएं: ऑप्टिकल फाइबर-आधारित सेंसिंग सिस्टम में और भी बहुत कुछ सबसे विविध इंजीनियरिंग एकीकरण प्रदाता के रूप में हम लगभग किसी भी परामर्श, इंजीनियरिंग, रिवर्स इंजीनियरिंग, रैपिड प्रोटोटाइप, उत्पाद विकास, निर्माण, निर्माण और असेंबली जरूरतों के लिए समाधान प्रदान करने की अपनी क्षमता पर गर्व करते हैं। हमारे घटकों का सूक्ष्म निर्माण करने के बाद, अक्सर हमें MICRO ASSEMBLY और पैकेजिंग के साथ जारी रखने की आवश्यकता होती है। इसमें डाई अटैचमेंट, वायर बॉन्डिंग, कनेक्टराइजेशन, पैकेजों की हेमेटिक सीलिंग, जांच, पर्यावरणीय विश्वसनीयता के लिए पैकेज्ड उत्पादों का परीक्षण आदि जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। डाई पर माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग डिवाइस के बाद, हम विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए डाई को अधिक मजबूत नींव से जोड़ते हैं। अक्सर हम डाई को उसके पैकेज से जोड़ने के लिए विशेष एपॉक्सी सीमेंट या यूटेक्टिक मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं। चिप या डाई को उसके सब्सट्रेट से बंध जाने के बाद, हम वायर बॉन्डिंग का उपयोग करके इसे विद्युत रूप से पैकेज लीड से जोड़ते हैं। एक तरीका यह है कि पैकेज से बहुत पतले सोने के तारों का उपयोग डाई की परिधि के आसपास स्थित बॉन्डिंग पैड की ओर ले जाता है। अंत में हमें कनेक्टेड सर्किट की अंतिम पैकेजिंग करने की आवश्यकता है। एप्लिकेशन और ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर, माइक्रो-निर्मित इलेक्ट्रॉनिक, इलेक्ट्रो-ऑप्टिक और माइक्रोइलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरणों के लिए विभिन्न प्रकार के मानक और कस्टम निर्मित पैकेज उपलब्ध हैं। एक और माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग तकनीक जिसका हम उपयोग करते हैं is SOFT LITHOGRAPHY, एक शब्द जिसका उपयोग पैटर्न ट्रांसफर के लिए कई प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है। सभी मामलों में एक मास्टर मोल्ड की आवश्यकता होती है और मानक लिथोग्राफी विधियों का उपयोग करके माइक्रोफैब्रिकेटेड होता है। मास्टर मोल्ड का उपयोग करके, हम एक इलास्टोमेरिक पैटर्न / स्टैम्प का उत्पादन करते हैं। सॉफ्ट लिथोग्राफी का एक रूपांतर "माइक्रोकॉन्टैक्ट प्रिंटिंग" है। इलास्टोमेर स्टैम्प को एक स्याही से लेपित किया जाता है और एक सतह के खिलाफ दबाया जाता है। पैटर्न की चोटियां सतह से संपर्क करती हैं और स्याही की लगभग 1 मोनोलेयर की एक पतली परत को स्थानांतरित किया जाता है। यह पतली फिल्म मोनोलेयर चुनिंदा गीली नक़्क़ाशी के लिए मुखौटा के रूप में कार्य करती है। एक दूसरी भिन्नता "माइक्रोट्रांसफर मोल्डिंग" है, जिसमें इलास्टोमेर मोल्ड के अवकाश तरल बहुलक अग्रदूत से भरे होते हैं और एक सतह के खिलाफ धकेल दिए जाते हैं। एक बार जब बहुलक ठीक हो जाता है, तो हम वांछित पैटर्न को पीछे छोड़ते हुए, मोल्ड को छील देते हैं। अंत में एक तीसरी भिन्नता "केशिकाओं में माइक्रोमोल्डिंग" है, जहां इलास्टोमेर स्टैम्प पैटर्न में चैनल होते हैं जो एक तरल बहुलक को अपनी तरफ से स्टैम्प में पोंछने के लिए केशिका बलों का उपयोग करते हैं। मूल रूप से, तरल बहुलक की एक छोटी मात्रा को केशिका चैनलों के निकट रखा जाता है और केशिका बल तरल को चैनलों में खींचते हैं। अतिरिक्त तरल बहुलक हटा दिया जाता है और चैनलों के अंदर बहुलक को ठीक होने दिया जाता है। स्टैम्प मोल्ड को छीलकर हटा दिया जाता है और उत्पाद तैयार हो जाता है। आप इस पृष्ठ के किनारे पर संबंधित सबमेनू पर क्लिक करके हमारी सॉफ्ट लिथोग्राफी माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग तकनीकों के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त कर सकते हैं। यदि आप विनिर्माण क्षमताओं के बजाय हमारी इंजीनियरिंग और अनुसंधान और विकास क्षमताओं में अधिक रुचि रखते हैं, तो हम आपको हमारी इंजीनियरिंग वेबसाइट पर भी जाने के लिए आमंत्रित करते हैं। http://www.ags-engineering.com अधिक पढ़ें अधिक पढ़ें अधिक पढ़ें अधिक पढ़ें अधिक पढ़ें अधिक पढ़ें अधिक पढ़ें अधिक पढ़ें अधिक पढ़ें CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

PCB - PCBA - प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंबली - रिजिड फ्लेक्सिबल मल्टीलेयर - सरफेस माउंट असेंबली - SMA - AGS-TECH Inc. पीसीबी और पीसीबीए विनिर्माण और असेंबली हम प्रदान करते हैं: पीसीबी: मुद्रित सर्किट बोर्ड पीसीबीए: मुद्रित सर्किट बोर्ड विधानसभा • सभी प्रकार की मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंबली (पीसीबी, कठोर, लचीला और बहुपरत) • सबस्ट्रेट्स या आपकी आवश्यकताओं के आधार पर PCBA असेंबली को पूरा करें। • थ्रू-होल और सरफेस माउंट असेंबली (SMA) कृपया हमें अपनी Gerber फाइलें, बीओएम, घटक विनिर्देश भेजें। हम या तो आपके निर्दिष्ट घटकों का उपयोग करके आपके पीसीबी और पीसीबीए को इकट्ठा कर सकते हैं, या हम आपको हमारे मिलान विकल्पों की पेशकश कर सकते हैं। हम पीसीबी और पीसीबीए शिपिंग का अनुभव कर रहे हैं और इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षति से बचने के लिए उन्हें एंटीस्टेटिक बैग में पैकेज करना सुनिश्चित करेंगे। चरम वातावरण के लिए अभिप्रेत पीसीबी में अक्सर एक अनुरूप कोटिंग होती है, जिसे घटकों को मिलाप करने के बाद सूई या छिड़काव करके लगाया जाता है। कोट संक्षेपण के कारण क्षरण और रिसाव धाराओं या शॉर्टिंग को रोकता है। हमारे अनुरूप कोट आमतौर पर सिलिकॉन रबर, पॉलीयुरेथेन, ऐक्रेलिक, या एपॉक्सी के पतला समाधान के डिप्स होते हैं। कुछ इंजीनियरिंग प्लास्टिक हैं जो एक निर्वात कक्ष में पीसीबी पर थूकते हैं। सुरक्षा मानक UL 796 उपकरणों या उपकरणों में घटकों के रूप में उपयोग के लिए मुद्रित वायरिंग बोर्डों के लिए घटक सुरक्षा आवश्यकताओं को शामिल करता है। हमारे परीक्षण ज्वलनशीलता, अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान, विद्युत ट्रैकिंग, गर्मी विक्षेपण और लाइव विद्युत भागों के प्रत्यक्ष समर्थन जैसी विशेषताओं का विश्लेषण करते हैं। पीसीबी बोर्ड एकल या बहुपरत, कठोर या लचीले रूप में कार्बनिक या अकार्बनिक आधार सामग्री का उपयोग कर सकते हैं। सर्किटरी निर्माण में etched, डाई स्टैम्प्ड, प्रीकट, फ्लश प्रेस, एडिटिव और प्लेटेड कंडक्टर तकनीक शामिल हो सकती है। मुद्रित-घटक भागों का उपयोग किया जा सकता है। पैटर्न पैरामीटर, तापमान और अधिकतम सोल्डर सीमाओं की उपयुक्तता लागू अंतिम उत्पाद निर्माण और आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाएगी। प्रतीक्षा न करें, अधिक जानकारी, डिजाइन सहायता, प्रोटोटाइप और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए हमें कॉल करें। यदि आपको आवश्यकता है, तो हम सभी लेबलिंग, पैकेजिंग, शिपिंग, आयात और सीमा शुल्क, भंडारण और वितरण का ध्यान रखेंगे। नीचे आप पीसीबी और पीसीबीए असेंबली के लिए हमारे प्रासंगिक ब्रोशर और कैटलॉग डाउनलोड कर सकते हैं: कठोर पीसीबी निर्माण के लिए सामान्य प्रक्रिया क्षमताएं और सहनशीलता एल्यूमीनियम पीसीबी निर्माण के लिए सामान्य प्रक्रिया क्षमताएं और सहनशीलता लचीली और कठोर-लचीली पीसीबी निर्माण के लिए सामान्य प्रक्रिया क्षमताएं और सहनशीलता सामान्य पीसीबी निर्माण प्रक्रियाएं मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंबली PCBA निर्माण की सामान्य प्रक्रिया सारांश मुद्रित सर्किट बोर्ड विनिर्माण संयंत्र का अवलोकन हमारे उत्पादों के कुछ और ब्रोशर जिनका उपयोग हम आपके PCB और PCBA असेंबली प्रोजेक्ट्स में कर सकते हैं: ऑफ-शेल्फ इंटरकनेक्ट घटकों और हार्डवेयर जैसे क्विक-फिट टर्मिनल, यूएसबी प्लग और सॉकेट, माइक्रो पिन और जैक और अधिक के लिए हमारी सूची डाउनलोड करने के लिए, कृपया यहां क्लिक करें टर्मिनल ब्लॉक और कनेक्टर टर्मिनल ब्लॉक सामान्य सूची मानक गर्मी सिंक निकाली गई गर्मी सिंक आसान क्लिक हीट सिंक पीसीबी असेंबलियों के लिए एक आदर्श उत्पाद है मध्यम - उच्च शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम के लिए सुपर पावर हीट सिंक सुपर फिन्स के साथ हीट सिंक एलसीडी मॉड्यूल रिसेप्टेकल्स-पावर एंट्री-कनेक्टर्स कैटलॉग हमारे लिए डाउलोड ब्रोशर डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम यदि आप निर्माण कार्यों और क्षमताओं के बजाय हमारी इंजीनियरिंग और अनुसंधान और विकास क्षमताओं में रुचि रखते हैं, तो हम आपको हमारी इंजीनियरिंग साइट पर जाने के लिए आमंत्रित करते हैं।http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

कास्टिंग और मशीनीकृत भाग, सीएनसी विनिर्माण, मिलिंग, टर्निंग, स्विस टाइप मशीनिंग, डाई कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, एजीएस-टेक इंक से खोया फोम कास्ट पार्ट्स। कास्टिंग और मशीनिंग हमारी कस्टम कास्टिंग और मशीनिंग तकनीक खर्च करने योग्य और गैर-व्यय योग्य कास्टिंग, लौह और अलौह कास्टिंग, रेत, डाई, केन्द्रापसारक, निरंतर, सिरेमिक मोल्ड, निवेश, खोया फोम, निकट-नेट-आकार, स्थायी मोल्ड (गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग), प्लास्टर हैं। मोल्ड (प्लास्टर कास्टिंग) और शेल कास्टिंग, पारंपरिक और साथ ही सीएनसी उपकरण का उपयोग करके मिलिंग और टर्निंग द्वारा उत्पादित मशीनी भाग, उच्च थ्रूपुट सस्ते छोटे सटीक भागों के लिए स्विस टाइप मशीनिंग, फास्टनरों के लिए स्क्रू मशीनिंग, गैर-पारंपरिक मशीनिंग। कृपया ध्यान रखें कि धातुओं और धातु मिश्र धातुओं के अलावा, हम सिरेमिक, कांच और प्लास्टिक के घटकों को भी मशीन करते हैं, साथ ही कुछ मामलों में जब मोल्ड बनाना आकर्षक नहीं होता है या विकल्प नहीं होता है। पॉलिमर सामग्री की मशीनिंग के लिए हमारे पास विशेष अनुभव की आवश्यकता होती है क्योंकि प्लास्टिक और रबर की चुनौती उनकी कोमलता, गैर-कठोरता ... आदि के कारण होती है। सिरेमिक और कांच की मशीनिंग के लिए, कृपया हमारे गैर-पारंपरिक निर्माण पर पृष्ठ देखें। AGS-TECH Inc. हल्के और भारी दोनों कास्टिंग का निर्माण और आपूर्ति करता है। हम बॉयलर, हीट एक्सचेंजर्स, ऑटोमोबाइल, माइक्रोमोटर्स, विंड टर्बाइन, खाद्य पैकेजिंग उपकरण और बहुत कुछ के लिए धातु की ढलाई और मशीनीकृत भागों की आपूर्ति कर रहे हैं। हम अनुशंसा करते हैं कि आप यहां क्लिक करें एजीएस-टेक इंक द्वारा मशीनिंग और कास्टिंग प्रक्रियाओं के हमारे योजनाबद्ध चित्र डाउनलोड करें। इससे आपको नीचे दी गई जानकारी को बेहतर ढंग से समझने में मदद मिलेगी। आइए कुछ विभिन्न तकनीकों को देखें जो हम विस्तार से पेश करते हैं: • एक्सपेंडेबल मोल्ड कास्टिंग: यह व्यापक श्रेणी उन तरीकों को संदर्भित करती है जिनमें अस्थायी और गैर-पुन: प्रयोज्य मोल्ड शामिल हैं। उदाहरण हैं रेत, प्लास्टर, खोल, निवेश (लॉस्ट-मोम भी कहा जाता है) और प्लास्टर कास्टिंग। • रेत की ढलाई : एक ऐसी प्रक्रिया जिसमें रेत का उपयोग मोल्ड सामग्री के रूप में किया जाता है। एक बहुत पुरानी विधि और अभी भी इस हद तक बहुत लोकप्रिय है कि उत्पादित अधिकांश धातु कास्टिंग इस तकनीक द्वारा बनाई जाती हैं। कम मात्रा में उत्पादन पर भी कम लागत। छोटे और बड़े भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त। तकनीक का उपयोग बहुत कम निवेश के साथ दिनों या हफ्तों के भीतर भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है। नम रेत को मिट्टी, बाइंडर या विशेष तेलों का उपयोग करके एक साथ बांधा जाता है। रेत आम तौर पर मोल्ड बॉक्स में समाहित होती है और मॉडल के चारों ओर रेत को संकुचित करके गुहा और गेट सिस्टम बनाया जाता है। प्रक्रियाएं हैं: 1.) मोल्ड बनाने के लिए मॉडल को रेत में रखना 2.) गेटिंग सिस्टम में मॉडल और रेत को शामिल करना 3.) मॉडल को हटाना 4.) मोल्ड कैविटी को पिघली हुई धातु से भरना 5.) धातु का ठंडा होना 6.) रेत के सांचे को तोड़ना और ढलाई को हटाना • प्लास्टर मोल्ड कास्टिंग: रेत कास्टिंग के समान, और रेत के बजाय, प्लास्टर ऑफ पेरिस का उपयोग मोल्ड सामग्री के रूप में किया जा रहा है। बालू की ढलाई और सस्ते जैसे लघु उत्पादन का नेतृत्व समय। अच्छी आयामी सहनशीलता और सतह खत्म। इसका मुख्य नुकसान यह है कि इसका उपयोग केवल एल्यूमीनियम और जस्ता जैसी कम गलनांक वाली धातुओं के साथ किया जा सकता है। • शैल मोल्ड कास्टिंग: रेत कास्टिंग के समान। रेत कास्टिंग प्रक्रिया के रूप में रेत से भरे फ्लास्क के बजाय रेत के कठोर खोल और थर्मोसेटिंग राल बाइंडर द्वारा प्राप्त मोल्ड गुहा। बालू द्वारा ढलाई के लिए उपयुक्त लगभग किसी भी धातु को शेल मोल्डिंग द्वारा ढाला जा सकता है। प्रक्रिया को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है: 1.) शेल मोल्ड का निर्माण। रेत की ढलाई में उपयोग की जाने वाली रेत की तुलना में उपयोग की जाने वाली रेत बहुत छोटे दाने के आकार की होती है। महीन रेत को थर्मोसेटिंग राल के साथ मिलाया जाता है। खोल को हटाने को आसान बनाने के लिए धातु के पैटर्न को एक बिदाई एजेंट के साथ लेपित किया जाता है। तत्पश्चात धातु के पैटर्न को गर्म किया जाता है और रेत के मिश्रण को गर्म कास्टिंग पैटर्न पर पोयर या उड़ाया जाता है। पैटर्न की सतह पर एक पतला खोल बनता है। इस खोल की मोटाई को धातु के पैटर्न के संपर्क में रेत राल मिश्रण की लंबाई को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। फिर ढीली रेत को खोल से ढके पैटर्न के साथ हटा दिया जाता है। 2.) इसके बाद, खोल और पैटर्न को ओवन में गरम किया जाता है ताकि खोल सख्त हो जाए। सख्त होने के बाद, पैटर्न में निर्मित पिन का उपयोग करके खोल को पैटर्न से बाहर निकाल दिया जाता है। 3.) ऐसे दो गोले ग्लूइंग या क्लैम्पिंग द्वारा एक साथ इकट्ठे होते हैं और पूरा मोल्ड बनाते हैं। अब शेल मोल्ड को एक कंटेनर में डाला जाता है जिसमें कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान इसे रेत या धातु के शॉट द्वारा समर्थित किया जाता है। 4.) अब गर्म धातु को शेल मोल्ड में डाला जा सकता है। शेल कास्टिंग के लाभ बहुत अच्छे सतह खत्म वाले उत्पाद हैं, उच्च आयामी सटीकता के साथ जटिल भागों के निर्माण की संभावना, स्वचालित करने में आसान प्रक्रिया, बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए किफायती। नुकसान यह है कि मोल्डों को अच्छे वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है क्योंकि गैसों का निर्माण तब होता है जब पिघला हुआ धातु बांधने वाले रसायन से संपर्क करता है, थर्मोसेटिंग रेजिन और धातु पैटर्न महंगे होते हैं। धातु के पैटर्न की लागत के कारण, तकनीक कम मात्रा में उत्पादन चलाने के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है। • इन्वेस्टमेंट कास्टिंग (लोस्ट-वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है): यह भी एक बहुत पुरानी तकनीक है और कई धातुओं, आग रोक सामग्री और विशेष उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुओं से उच्च सटीकता, दोहराव, बहुमुखी प्रतिभा और अखंडता के साथ गुणवत्ता वाले भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। छोटे और बड़े आकार के भागों का उत्पादन किया जा सकता है। कुछ अन्य तरीकों की तुलना में एक महंगी प्रक्रिया, लेकिन प्रमुख लाभ निकट शुद्ध आकार, जटिल आकृति और विवरण के साथ भागों का उत्पादन करने की संभावना है। तो कुछ मामलों में पुनर्विक्रय और मशीनिंग के उन्मूलन से लागत कुछ हद तक ऑफसेट होती है। भले ही भिन्नताएं हो सकती हैं, यहां सामान्य निवेश कास्टिंग प्रक्रिया का सारांश दिया गया है: 1.) मोम या प्लास्टिक से मूल मास्टर पैटर्न का निर्माण। प्रत्येक कास्टिंग को एक पैटर्न की आवश्यकता होती है क्योंकि ये प्रक्रिया में नष्ट हो जाते हैं। जिस साँचे से पैटर्न निर्मित होते हैं, उसकी भी आवश्यकता होती है और अधिकांश समय सांचे को कास्ट या मशीनीकृत किया जाता है। क्योंकि मोल्ड को खोलने की आवश्यकता नहीं है, जटिल कास्टिंग प्राप्त की जा सकती है, कई मोम पैटर्न को एक पेड़ की शाखाओं की तरह जोड़ा जा सकता है और एक साथ डाला जा सकता है, इस प्रकार धातु या धातु मिश्र धातु के एक ही डालने से कई भागों का उत्पादन सक्षम होता है। 2.) इसके बाद, पैटर्न को बहुत महीन दानेदार सिलिका, पानी, बाइंडरों से बना एक दुर्दम्य घोल के साथ डुबोया या डाला जाता है। इसका परिणाम पैटर्न की सतह पर एक सिरेमिक परत में होता है। पैटर्न पर आग रोक कोट को सूखने और सख्त होने के लिए छोड़ दिया जाता है। यह कदम वह जगह है जहां नाम निवेश कास्टिंग आता है: मोम पैटर्न पर आग रोक घोल का निवेश किया जाता है। 3.) इस कदम पर, कठोर सिरेमिक मोल्ड को उल्टा कर दिया जाता है और गर्म किया जाता है ताकि मोम पिघल जाए और मोल्ड से बाहर निकल जाए। धातु की ढलाई के लिए एक गुहा पीछे छोड़ दिया जाता है। 4.) मोम के बाहर निकलने के बाद, सिरेमिक मोल्ड को और भी अधिक तापमान तक गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड मजबूत होता है। 5.) धातु की ढलाई को सभी जटिल वर्गों को भरते हुए गर्म सांचे में डाला जाता है। 6.) कास्टिंग को जमने की अनुमति है 7.) अंत में सिरेमिक मोल्ड को तोड़ दिया जाता है और निर्मित भागों को पेड़ से काट दिया जाता है। यहां निवेश कास्टिंग प्लांट ब्रोशर का लिंक दिया गया है • बाष्पीकरणीय पैटर्न कास्टिंग: प्रक्रिया पॉलीस्टाइन फोम जैसी सामग्री से बने पैटर्न का उपयोग करती है जो गर्म पिघली हुई धातु को मोल्ड में डालने पर वाष्पित हो जाएगी। इस प्रक्रिया के दो प्रकार हैं: लॉस्ट फोम कास्टिंग जो बिना बंधी रेत का उपयोग करती है और फुल मोल्ड कास्टिंग जो बंधी हुई रेत का उपयोग करती है। यहाँ सामान्य प्रक्रिया चरण हैं: 1.) पॉलीस्टाइनिन जैसी सामग्री से पैटर्न का निर्माण करें। जब बड़ी मात्रा में निर्माण किया जाएगा, तो पैटर्न को ढाला जाता है। यदि भाग का एक जटिल आकार है, तो पैटर्न बनाने के लिए ऐसी फोम सामग्री के कई वर्गों को एक साथ पालन करने की आवश्यकता हो सकती है। हम अक्सर कास्टिंग पर एक अच्छी सतह खत्म करने के लिए एक आग रोक यौगिक के साथ पैटर्न को कोट करते हैं। 2.) फिर पैटर्न को मोल्डिंग रेत में डाल दिया जाता है। 3.) पिघली हुई धातु को मोल्ड में डाला जाता है, फोम पैटर्न को वाष्पित कर देता है, यानी ज्यादातर मामलों में पॉलीस्टाइनिन, क्योंकि यह मोल्ड कैविटी से बहता है। 4.) पिघली हुई धातु को सख्त करने के लिए रेत के सांचे में छोड़ दिया जाता है। 5.) इसके सख्त होने के बाद, हम कास्टिंग को हटा देते हैं। कुछ मामलों में, हमारे द्वारा निर्मित उत्पाद को पैटर्न के भीतर एक कोर की आवश्यकता होती है। बाष्पीकरणीय कास्टिंग में, मोल्ड गुहा में एक कोर लगाने और सुरक्षित करने की कोई आवश्यकता नहीं है। तकनीक बहुत जटिल ज्यामिति के निर्माण के लिए उपयुक्त है, इसे उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए आसानी से स्वचालित किया जा सकता है, और कास्ट भाग में कोई बिदाई लाइनें नहीं हैं। बुनियादी प्रक्रिया सरल और लागू करने के लिए किफायती है। बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए, चूंकि पॉलीस्टाइनिन से पैटर्न बनाने के लिए डाई या मोल्ड की आवश्यकता होती है, यह कुछ हद तक महंगा हो सकता है। • गैर-विस्तार योग्य मोल्ड कास्टिंग: यह व्यापक श्रेणी उन तरीकों को संदर्भित करती है जहां प्रत्येक उत्पादन चक्र के बाद मोल्ड को सुधारने की आवश्यकता नहीं होती है। उदाहरण स्थायी, डाई, निरंतर और केन्द्रापसारक कास्टिंग हैं। पुनरावर्तनीयता प्राप्त की जाती है और भागों को NEAR NET SHAPE के रूप में चित्रित किया जा सकता है। • स्थायी मोल्ड कास्टिंग: धातु से बने पुन: प्रयोज्य मोल्ड कई कास्टिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। एक स्थायी साँचा आमतौर पर खराब होने से पहले हजारों बार इस्तेमाल किया जा सकता है। मोल्ड को भरने के लिए आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण, गैस दबाव या वैक्यूम का उपयोग किया जाता है। मोल्ड (जिसे डाई भी कहा जाता है) आमतौर पर लोहे, स्टील, सिरेमिक या अन्य धातुओं से बना होता है। सामान्य प्रक्रिया है: 1.) मशीन बनाएं और मोल्ड बनाएं। दो धातु ब्लॉकों से मोल्ड को मशीन करना आम बात है जो एक साथ फिट होते हैं और खोले और बंद किए जा सकते हैं। दोनों भाग सुविधाओं के साथ-साथ गेटिंग सिस्टम को आम तौर पर कास्टिंग मोल्ड में बनाया जाता है। 2.) आंतरिक मोल्ड सतहों को अपवर्तक सामग्री को शामिल करने वाले घोल के साथ लेपित किया जाता है। यह गर्मी के प्रवाह को नियंत्रित करने में मदद करता है और कास्ट भाग को आसानी से हटाने के लिए स्नेहक के रूप में कार्य करता है। 3.) इसके बाद, स्थायी मोल्ड हिस्सों को बंद कर दिया जाता है और मोल्ड गर्म हो जाता है। 4.) पिघली हुई धातु को सांचे में डाला जाता है और जमने के लिए छोड़ दिया जाता है। 5.) बहुत अधिक ठंडा होने से पहले, हम मोल्ड के हिस्सों को खोलने पर इजेक्टर का उपयोग करके स्थायी मोल्ड से भाग को हटा देते हैं। हम अक्सर कम पिघलने बिंदु धातुओं जैसे जस्ता और एल्यूमीनियम के लिए स्थायी मोल्ड कास्टिंग का उपयोग करते हैं। स्टील कास्टिंग के लिए, हम ग्रेफाइट का उपयोग मोल्ड सामग्री के रूप में करते हैं। हम कभी-कभी स्थायी सांचों के भीतर कोर का उपयोग करके जटिल ज्यामिति प्राप्त करते हैं। इस तकनीक के लाभ तेजी से शीतलन, गुणों में एकरूपता, अच्छी सटीकता और सतह खत्म, कम अस्वीकार दर, प्रक्रिया को स्वचालित करने की संभावना और आर्थिक रूप से उच्च मात्रा में उत्पादन द्वारा प्राप्त अच्छे यांत्रिक गुणों के साथ कास्टिंग हैं। नुकसान उच्च प्रारंभिक सेटअप लागत हैं जो इसे कम मात्रा के संचालन के लिए अनुपयुक्त बनाते हैं, और निर्मित भागों के आकार पर सीमाएं हैं। • डाई कास्टिंग: एक डाई को मशीनीकृत किया जाता है और पिघला हुआ धातु उच्च दबाव में मोल्ड गुहाओं में धकेल दिया जाता है। अलौह और साथ ही लौह धातु दोनों की डाई कास्टिंग संभव है। यह प्रक्रिया विवरण, अत्यंत पतली दीवारों, आयामी स्थिरता और अच्छी सतह खत्म के साथ छोटे से मध्यम आकार के भागों के उच्च मात्रा में उत्पादन रन के लिए उपयुक्त है। AGS-TECH Inc. इस तकनीक का उपयोग करके दीवार की मोटाई 0.5 मिमी जितनी छोटी बनाने में सक्षम है। स्थायी मोल्ड कास्टिंग की तरह, मोल्ड को दो हिस्सों से युक्त होना चाहिए जो उत्पादित भाग को हटाने के लिए खुल और बंद हो सकते हैं। प्रत्येक चक्र के साथ कई कास्टिंग के उत्पादन को सक्षम करने के लिए एक डाई कास्टिंग मोल्ड में कई गुहाएं हो सकती हैं। डाई कास्टिंग मोल्ड बहुत भारी होते हैं और उनके द्वारा उत्पादित भागों की तुलना में बहुत बड़े होते हैं, इसलिए महंगे भी होते हैं। हम अपने ग्राहकों के लिए घिसे-पिटे डाई की मरम्मत करते हैं और उन्हें तब तक मुफ्त में बदलते हैं जब तक वे हमसे अपने पुर्जे फिर से व्यवस्थित करते हैं। कई सौ हजार चक्रों की सीमा में हमारे मरने का जीवनकाल लंबा होता है। यहाँ बुनियादी सरलीकृत प्रक्रिया चरण हैं: 1.) आम तौर पर स्टील से मोल्ड का उत्पादन 2.) डाई कास्टिंग मशीन पर स्थापित मोल्ड 3.) पिस्टन पिघली हुई धातु को डाई कैविटी में प्रवाहित करने के लिए मजबूर करता है, जो जटिल विशेषताओं और पतली दीवारों को भरता है 4.) मोल्ड को पिघली हुई धातु से भरने के बाद, कास्टिंग को दबाव में सख्त होने दिया जाता है 5.) मोल्ड को खोला जाता है और इजेक्टर पिन की मदद से कास्टिंग को हटाया जाता है। 6.) अब खाली पासे को फिर से लुब्रिकेट किया जाता है और अगले चक्र के लिए जकड़ दिया जाता है। डाई कास्टिंग में, हम अक्सर इंसर्ट मोल्डिंग का उपयोग करते हैं जहां हम मोल्ड में एक अतिरिक्त भाग शामिल करते हैं और इसके चारों ओर धातु डालते हैं। जमने के बाद, ये भाग कास्ट उत्पाद का हिस्सा बन जाते हैं। डाई कास्टिंग के लाभ भागों के अच्छे यांत्रिक गुण, जटिल विशेषताओं की संभावना, बारीक विवरण और अच्छी सतह खत्म, उच्च उत्पादन दर, आसान स्वचालन हैं। नुकसान हैं: उच्च डाई और उपकरण लागत के कारण कम मात्रा के लिए बहुत उपयुक्त नहीं है, आकार में सीमाएं जो डाली जा सकती हैं, इजेक्टर पिन के संपर्क के परिणामस्वरूप कास्ट भागों पर छोटे गोल निशान, पार्टिंग लाइन पर निचोड़ा हुआ धातु का पतला फ्लैश, जरूरत डाई के बीच बिदाई लाइन के साथ वेंट के लिए, पानी के संचलन का उपयोग करके मोल्ड तापमान को कम रखने की आवश्यकता है। • अपकेंद्री ढलाई : पिघली हुई धातु को घूर्णन के अक्ष पर घूमने वाले सांचे के केंद्र में डाला जाता है। केन्द्रापसारक बल धातु को परिधि की ओर फेंकते हैं और इसे जमने दिया जाता है क्योंकि मोल्ड घूमता रहता है। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर अक्ष रोटेशन दोनों का उपयोग किया जा सकता है। गोल आंतरिक सतहों के साथ-साथ अन्य गैर-गोल आकार वाले भागों को कास्ट किया जा सकता है। प्रक्रिया को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है: 1.) पिघली हुई धातु को सेंट्रीफ्यूगल मोल्ड में डाला जाता है। मोल्ड के घूमने के कारण धातु को बाहरी दीवारों पर धकेल दिया जाता है। 2.) जैसे ही मोल्ड घूमता है, धातु की ढलाई सख्त हो जाती है केन्द्रापसारक कास्टिंग पाइप जैसे खोखले बेलनाकार भागों के उत्पादन के लिए एक उपयुक्त तकनीक है, स्प्रूस, राइजर और गेटिंग तत्वों की कोई आवश्यकता नहीं है, अच्छी सतह खत्म और विस्तृत विशेषताएं, कोई संकोचन मुद्दे नहीं, बहुत बड़े व्यास के साथ लंबे पाइप का उत्पादन करने की संभावना, उच्च दर उत्पादन क्षमता . • सतत ढलाई (स्ट्रैंड कास्टिंग) : धातु की एक सतत लंबाई डालने के लिए प्रयुक्त। मूल रूप से पिघला हुआ धातु मोल्ड के दो आयामी प्रोफाइल में डाला जाता है लेकिन इसकी लंबाई अनिश्चित होती है। नई पिघली हुई धातु को लगातार सांचे में डाला जाता है क्योंकि समय के साथ इसकी लंबाई बढ़ने के साथ ढलाई नीचे की ओर जाती है। तांबा, स्टील, एल्युमिनियम जैसी धातुओं को निरंतर ढलाई प्रक्रिया का उपयोग करके लंबी किस्में में ढाला जाता है। प्रक्रिया में विभिन्न विन्यास हो सकते हैं लेकिन सामान्य को सरल बनाया जा सकता है: 1.) पिघला हुआ धातु अच्छी तरह से गणना की गई मात्रा और प्रवाह दर पर मोल्ड के ऊपर स्थित एक कंटेनर में डाला जाता है और पानी ठंडा मोल्ड के माध्यम से बहता है। सांचे में डाली गई धातु की ढलाई सांचे के तल पर रखे स्टार्टर बार में जम जाती है। यह स्टार्टर बार रोलर्स को शुरू में पकड़ने के लिए कुछ देता है। 2.) लंबे मेटल स्ट्रैंड को रोलर्स द्वारा स्थिर गति से ले जाया जाता है। रोलर्स धातु के स्ट्रैंड के प्रवाह की दिशा को लंबवत से क्षैतिज में भी बदलते हैं। 3.) निरंतर ढलाई के एक निश्चित क्षैतिज दूरी तय करने के बाद, एक मशाल या आरी जो ढलाई के साथ चलती है, उसे जल्दी से वांछित लंबाई में काट देती है। सतत कास्टिंग प्रक्रिया को रोलिंग प्रक्रिया के साथ एकीकृत किया जा सकता है, जहां निरंतर कास्ट धातु को आई-बीम, टी-बीम….आदि का उत्पादन करने के लिए सीधे रोलिंग मिल में खिलाया जा सकता है। निरंतर ढलाई पूरे उत्पाद में एक समान गुण पैदा करती है, इसकी उच्च जमने की दर होती है, सामग्री के बहुत कम नुकसान के कारण लागत कम होती है, एक ऐसी प्रक्रिया प्रदान करता है जहां धातु की लोडिंग, डालना, जमना, काटना और कास्टिंग हटाना सभी एक निरंतर संचालन में होते हैं और इस प्रकार उच्च उत्पादकता दर और उच्च गुणवत्ता के परिणामस्वरूप। हालांकि एक प्रमुख विचार उच्च प्रारंभिक निवेश, सेटअप लागत और स्थान की आवश्यकताएं हैं। • मशीनिंग सेवाएं: हम तीन, चार और पांच-अक्ष मशीनिंग की पेशकश करते हैं। टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, ब्रोचिंग, प्लानिंग, सॉइंग, ग्राइंडिंग, लैपिंग, पॉलिशिंग और गैर-पारंपरिक मशीनिंग जो कि हमारी वेबसाइट के एक अलग मेनू के तहत विस्तृत है। हमारे अधिकांश निर्माण के लिए, हम सीएनसी मशीनों का उपयोग करते हैं। हालाँकि कुछ ऑपरेशनों के लिए पारंपरिक तकनीकें बेहतर होती हैं और इसलिए हम उन पर भी भरोसा करते हैं। हमारी मशीनिंग क्षमताएं उच्चतम स्तर तक पहुंचती हैं और कुछ सबसे अधिक मांग वाले हिस्से AS9100 प्रमाणित संयंत्र में निर्मित होते हैं। जेट इंजन ब्लेड के लिए अत्यधिक विशिष्ट विनिर्माण अनुभव और सही उपकरण की आवश्यकता होती है। एयरोस्पेस उद्योग के बहुत सख्त मानक हैं। जटिल ज्यामितीय संरचनाओं वाले कुछ घटक पांच अक्ष मशीनिंग द्वारा सबसे आसानी से निर्मित होते हैं, जो केवल हमारे सहित कुछ मशीनिंग संयंत्रों में पाए जाते हैं। हमारे एयरोस्पेस प्रमाणित संयंत्र के पास एयरोस्पेस उद्योग की व्यापक प्रलेखन आवश्यकता का अनुपालन करने का आवश्यक अनुभव है। टर्निंग ऑपरेशन में, एक वर्कपीस को घुमाया जाता है और एक कटिंग टूल के खिलाफ ले जाया जाता है। इस प्रक्रिया के लिए लेथ नामक मशीन का उपयोग किया जा रहा है। मिलिंग में, मिलिंग मशीन नामक एक मशीन में एक घूर्णन उपकरण होता है जो काटने वाले किनारों को एक वर्कपीस के खिलाफ सहन करने के लिए लाता है। ड्रिलिंग संचालन में काटने वाले किनारों के साथ एक घूर्णन कटर शामिल होता है जो वर्कपीस के संपर्क में छेद पैदा करता है। आमतौर पर ड्रिल प्रेस, खराद या मिलों का उपयोग किया जाता है। बोरिंग ऑपरेशन में एक सिंगल बेंट पॉइंट टिप वाला टूल कताई वर्कपीस में किसी न किसी छेद में ले जाया जाता है ताकि छेद को थोड़ा बड़ा किया जा सके और सटीकता में सुधार किया जा सके। इसका उपयोग ठीक परिष्करण उद्देश्यों के लिए किया जाता है। ब्रोचिंग में ब्रोच (दांतेदार उपकरण) के एक पास में वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए एक दांतेदार उपकरण शामिल है। रैखिक ब्रोचिंग में, ब्रोच कट को प्रभावित करने के लिए वर्कपीस की सतह के खिलाफ रैखिक रूप से चलता है, जबकि रोटरी ब्रोचिंग में, ब्रोच को घुमाया जाता है और अक्ष सममित आकार को काटने के लिए वर्कपीस में दबाया जाता है। स्विस टाइप मशीनिंग हमारी मूल्यवान तकनीकों में से एक है जिसका उपयोग हम छोटे उच्च परिशुद्धता भागों के उच्च मात्रा में निर्माण के लिए करते हैं। स्विस-प्रकार के खराद का उपयोग करके हम छोटे, जटिल, सटीक भागों को सस्ते में बदल देते हैं। पारंपरिक खराद के विपरीत जहां वर्कपीस को स्थिर रखा जाता है और उपकरण चलती है, स्विस-प्रकार के मोड़ केंद्रों में, वर्कपीस को जेड-अक्ष में स्थानांतरित करने की अनुमति है और उपकरण स्थिर है। स्विस-प्रकार की मशीनिंग में, बार स्टॉक को मशीन में रखा जाता है और जेड-अक्ष में एक गाइड बुशिंग के माध्यम से उन्नत किया जाता है, केवल मशीनीकृत होने वाले हिस्से को उजागर करता है। इस तरह एक मजबूत पकड़ सुनिश्चित की जाती है और सटीकता बहुत अधिक होती है। लाइव टूल्स की उपलब्धता गाइड बुशिंग से सामग्री की प्रगति के रूप में मिल और ड्रिल करने का अवसर प्रदान करती है। स्विस-प्रकार के उपकरणों का वाई-अक्ष पूर्ण मिलिंग क्षमता प्रदान करता है और निर्माण में काफी समय बचाता है। इसके अलावा, हमारी मशीनों में ड्रिल और बोरिंग टूल होते हैं जो सब स्पिंडल में रखे जाने पर उस हिस्से पर काम करते हैं। हमारी स्विस-टाइप मशीनिंग क्षमता हमें एक ही ऑपरेशन में पूरी तरह से स्वचालित पूर्ण मशीनिंग का अवसर देती है। मशीनिंग AGS-TECH Inc. व्यवसाय के सबसे बड़े खंडों में से एक है। हम या तो इसे प्राथमिक ऑपरेशन के रूप में उपयोग करते हैं या किसी हिस्से को ढलाई या बाहर निकालने के बाद द्वितीयक ऑपरेशन करते हैं ताकि सभी ड्राइंग विनिर्देशों को पूरा किया जा सके। • सतह परिष्करण सेवाएं: हम सतह के उपचार और सतह परिष्करण की एक विशाल विविधता प्रदान करते हैं जैसे कि आसंजन बढ़ाने के लिए सतह कंडीशनिंग, कोटिंग के आसंजन को बढ़ाने के लिए पतली ऑक्साइड परत जमा करना, रेत नष्ट करना, रसायन-फिल्म, एनोडाइजिंग, नाइट्राइडिंग, पाउडर कोटिंग, स्प्रे कोटिंग , विभिन्न उन्नत धातुकरण और कोटिंग तकनीक जिनमें स्पटरिंग, इलेक्ट्रॉन बीम, वाष्पीकरण, चढ़ाना, हीरा जैसे कार्बन (डीएलसी) या टाइटेनियम कोटिंग जैसे ड्रिलिंग और काटने के उपकरण शामिल हैं। • उत्पाद अंकन और लेबलिंग सेवाएं: हमारे कई ग्राहकों को धातु के हिस्सों पर अंकन और लेबलिंग, लेजर अंकन, उत्कीर्णन की आवश्यकता होती है। अगर आपको ऐसी कोई जरूरत है तो आइए चर्चा करते हैं कि आपके लिए कौन सा विकल्प सबसे अच्छा रहेगा। यहाँ आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले धातु के कुछ उत्पाद दिए गए हैं। चूंकि ये ऑफ-द-शेल्फ हैं, इसलिए यदि इनमें से कोई भी आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो तो आप मोल्ड लागत पर बचत कर सकते हैं: एजीएस-इलेक्ट्रॉनिक्स से हमारे 11 सीरीज डाई-कास्ट एल्यूमिनियम बॉक्स डाउनलोड करने के लिए यहां क्लिक करें CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

इलेक्ट्रॉनिक परीक्षक - विद्युत गुण परीक्षण - ऑसिलोस्कोप - सिग्नल जेनरेटर - फंक्शन जेनरेटर - पल्स जेनरेटर - फ्रीक्वेंसी सिंथेसाइज़र - मल्टीमीटर इलेक्ट्रॉनिक परीक्षक इलेक्ट्रॉनिक परीक्षक शब्द के साथ हम परीक्षण उपकरण का उल्लेख करते हैं जो मुख्य रूप से विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक घटकों और प्रणालियों के परीक्षण, निरीक्षण और विश्लेषण के लिए उपयोग किया जाता है। हम उद्योग में सबसे लोकप्रिय लोगों की पेशकश करते हैं: बिजली की आपूर्ति और सिग्नल उत्पन्न करने वाले उपकरण: बिजली की आपूर्ति, सिग्नल जेनरेटर, फ्रीक्वेंसी सिंथेसाइज़र, फंक्शन जेनरेटर, डिजिटल पैटर्न जेनरेटर, पल्स जेनरेटर, सिग्नल इंजेक्टर मीटर: डिजिटल मल्टीमीटर, एलसीआर मीटर, ईएमएफ मीटर, कैपेसिटेंस मीटर, ब्रिज इंस्ट्रूमेंट, क्लैंप मीटर, गॉसमीटर/टेस्लामीटर/मैग्नेटोमीटर, ग्राउंड रेजिस्टेंस मीटर एनालाइजर: ऑसिलोस्कोप्स, लॉजिक एनालाइजर, स्पेक्ट्रम एनालाइजर, प्रोटोकॉल एनालाइजर, वेक्टर सिग्नल एनालाइजर, टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर, सेमीकंडक्टर कर्व ट्रेसर, नेटवर्क एनालाइजर, फेज रोटर विवरण और अन्य समान उपकरणों के लिए, कृपया हमारे उपकरण वेबसाइट पर जाएँ: http://www.sourceindustrialsupply.com आइए हम पूरे उद्योग में दैनिक उपयोग में आने वाले इनमें से कुछ उपकरणों पर संक्षेप में विचार करें: मेट्रोलॉजी उद्देश्यों के लिए हम जो विद्युत बिजली आपूर्ति करते हैं, वे असतत, बेंचटॉप और स्टैंड-अलोन डिवाइस हैं। समायोज्य विनियमित विद्युत आपूर्ति कुछ सबसे लोकप्रिय हैं, क्योंकि उनके आउटपुट मूल्यों को समायोजित किया जा सकता है और इनपुट वोल्टेज या लोड करंट में भिन्नता होने पर भी उनके आउटपुट वोल्टेज या करंट को स्थिर रखा जाता है। पृथक बिजली आपूर्ति में बिजली के आउटपुट होते हैं जो विद्युत रूप से उनके बिजली इनपुट से स्वतंत्र होते हैं। उनकी बिजली रूपांतरण पद्धति के आधार पर, रैखिक और स्विचिंग बिजली की आपूर्ति होती है। रैखिक बिजली आपूर्ति रैखिक क्षेत्रों में काम कर रहे अपने सभी सक्रिय बिजली रूपांतरण घटकों के साथ सीधे इनपुट पावर को संसाधित करती है, जबकि स्विचिंग बिजली की आपूर्ति में मुख्य रूप से गैर-रैखिक मोड (जैसे ट्रांजिस्टर) में काम करने वाले घटक होते हैं और बिजली को एसी या डीसी दालों में परिवर्तित करते हैं। प्रसंस्करण। स्विचिंग बिजली की आपूर्ति आम तौर पर रैखिक आपूर्ति की तुलना में अधिक कुशल होती है क्योंकि वे कम समय के कारण कम बिजली खो देते हैं क्योंकि उनके घटक रैखिक परिचालन क्षेत्रों में खर्च करते हैं। आवेदन के आधार पर, डीसी या एसी पावर का उपयोग किया जाता है। अन्य लोकप्रिय डिवाइस प्रोग्रामेबल पावर सप्लाई हैं, जहां वोल्टेज, करंट या फ्रीक्वेंसी को एनालॉग इनपुट या डिजिटल इंटरफेस जैसे RS232 या GPIB के जरिए दूर से नियंत्रित किया जा सकता है। उनमें से कई के पास संचालन की निगरानी और नियंत्रण के लिए एक अभिन्न माइक्रो कंप्यूटर है। स्वचालित परीक्षण उद्देश्यों के लिए ऐसे उपकरण आवश्यक हैं। कुछ इलेक्ट्रॉनिक बिजली आपूर्ति ओवरलोड होने पर बिजली काटने के बजाय करंट लिमिटिंग का उपयोग करती हैं। इलेक्ट्रॉनिक लिमिटिंग का इस्तेमाल आमतौर पर लैब बेंच टाइप इंस्ट्रूमेंट्स पर किया जाता है। सिग्नल जेनरेटर प्रयोगशाला और उद्योग में एक और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं, जो दोहराए जाने वाले या गैर-दोहराए जाने वाले एनालॉग या डिजिटल सिग्नल उत्पन्न करते हैं। वैकल्पिक रूप से उन्हें फंक्शन जेनरेटर, डिजिटल पैटर्न जेनरेटर या फ्रीक्वेंसी जेनरेटर भी कहा जाता है। फंक्शन जेनरेटर सरल दोहरावदार तरंगें उत्पन्न करते हैं जैसे साइन वेव्स, स्टेप पल्स, स्क्वायर और त्रिकोणीय और मनमानी तरंग। मनमानी तरंग जनरेटर के साथ उपयोगकर्ता आवृत्ति रेंज, सटीकता और आउटपुट स्तर की प्रकाशित सीमाओं के भीतर मनमानी तरंग उत्पन्न कर सकता है। फ़ंक्शन जनरेटर के विपरीत, जो तरंगों के एक साधारण सेट तक सीमित होते हैं, एक मनमाना तरंग जनरेटर उपयोगकर्ता को विभिन्न तरीकों से स्रोत तरंग निर्दिष्ट करने की अनुमति देता है। आरएफ और माइक्रोवेव सिग्नल जेनरेटर का उपयोग सेलुलर संचार, वाईफाई, जीपीएस, प्रसारण, उपग्रह संचार और रडार जैसे अनुप्रयोगों में घटकों, रिसीवर और सिस्टम के परीक्षण के लिए किया जाता है। आरएफ सिग्नल जेनरेटर आम तौर पर कुछ किलोहर्ट्ज़ से 6 गीगाहर्ट्ज़ के बीच काम करते हैं, जबकि माइक्रोवेव सिग्नल जेनरेटर 1 मेगाहर्ट्ज से कम से कम 20 गीगाहर्ट्ज़ और यहां तक कि विशेष हार्डवेयर का उपयोग करके सैकड़ों गीगाहर्ट्ज़ रेंज तक, बहुत व्यापक आवृत्ति रेंज के भीतर काम करते हैं। आरएफ और माइक्रोवेव सिग्नल जनरेटर को आगे एनालॉग या वेक्टर सिग्नल जनरेटर के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। ऑडियो-फ़्रीक्वेंसी सिग्नल जेनरेटर ऑडियो-फ़्रीक्वेंसी रेंज और उससे ऊपर के सिग्नल उत्पन्न करते हैं। उनके पास ऑडियो उपकरण की आवृत्ति प्रतिक्रिया की जांच करने वाले इलेक्ट्रॉनिक प्रयोगशाला अनुप्रयोग हैं। वेक्टर सिग्नल जेनरेटर, जिन्हें कभी-कभी डिजिटल सिग्नल जेनरेटर भी कहा जाता है, डिजिटल रूप से संशोधित रेडियो सिग्नल उत्पन्न करने में सक्षम हैं। वेक्टर सिग्नल जनरेटर जीएसएम, डब्ल्यू-सीडीएमए (यूएमटीएस) और वाई-फाई (आईईईई 802.11) जैसे उद्योग मानकों के आधार पर सिग्नल उत्पन्न कर सकते हैं। लॉजिक सिग्नल जेनरेटर को डिजिटल पैटर्न जेनरेटर भी कहा जाता है। ये जनरेटर तर्क प्रकार के संकेतों का उत्पादन करते हैं, जो कि पारंपरिक वोल्टेज स्तरों के रूप में तर्क 1s और 0s हैं। लॉजिक सिग्नल जेनरेटर का उपयोग डिजिटल इंटीग्रेटेड सर्किट और एम्बेडेड सिस्टम के कार्यात्मक सत्यापन और परीक्षण के लिए प्रोत्साहन स्रोतों के रूप में किया जाता है। ऊपर वर्णित उपकरण सामान्य प्रयोजन के उपयोग के लिए हैं। हालांकि कस्टम विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए कई अन्य सिग्नल जेनरेटर हैं। एक सर्किट में सिग्नल ट्रेसिंग के लिए एक सिग्नल इंजेक्टर एक बहुत ही उपयोगी और त्वरित समस्या निवारण उपकरण है। तकनीशियन बहुत जल्दी एक रेडियो रिसीवर जैसे उपकरण के दोषपूर्ण चरण का निर्धारण कर सकते हैं। सिग्नल इंजेक्टर को स्पीकर आउटपुट पर लागू किया जा सकता है, और यदि सिग्नल श्रव्य है तो कोई सर्किट के पूर्ववर्ती चरण में जा सकता है। इस मामले में एक ऑडियो एम्पलीफायर, और यदि इंजेक्शन सिग्नल फिर से सुना जाता है तो कोई सिग्नल इंजेक्शन को सर्किट के चरणों तक ले जा सकता है जब तक कि सिग्नल अब श्रव्य नहीं होता है। यह समस्या के स्थान का पता लगाने के उद्देश्य को पूरा करेगा। एक मल्टीमीटर एक इलेक्ट्रॉनिक माप उपकरण है जो एक इकाई में कई माप कार्यों को जोड़ता है। आम तौर पर, मल्टीमीटर वोल्टेज, करंट और प्रतिरोध को मापते हैं। डिजिटल और एनालॉग दोनों संस्करण उपलब्ध हैं। हम पोर्टेबल हैंड-हेल्ड मल्टीमीटर इकाइयों के साथ-साथ प्रमाणित अंशांकन के साथ प्रयोगशाला-ग्रेड मॉडल पेश करते हैं। आधुनिक मल्टीमीटर कई मापदंडों को माप सकते हैं जैसे: वोल्टेज (एसी / डीसी दोनों), वोल्ट में, करंट (एसी / डीसी दोनों), एम्पीयर में, ओम में प्रतिरोध। इसके अतिरिक्त, कुछ मल्टीमीटर मापते हैं: फैराड में समाई, सीमेंस में चालकता, डेसिबल, प्रतिशत के रूप में कर्तव्य चक्र, हर्ट्ज में आवृत्ति, हेनरी में अधिष्ठापन, तापमान परीक्षण जांच का उपयोग करके डिग्री सेल्सियस या फ़ारेनहाइट में तापमान। कुछ मल्टीमीटर में यह भी शामिल है: निरंतरता परीक्षक; जब एक सर्किट संचालित होता है, तो डायोड (डायोड जंक्शनों की आगे की बूंद को मापना), ट्रांजिस्टर (वर्तमान लाभ और अन्य मापदंडों को मापना), बैटरी जाँच कार्य, प्रकाश स्तर मापने का कार्य, अम्लता और क्षारीयता (पीएच) मापने का कार्य और सापेक्ष आर्द्रता मापने का कार्य। आधुनिक मल्टीमीटर अक्सर डिजिटल होते हैं। आधुनिक डिजिटल मल्टीमीटर में अक्सर एक एम्बेडेड कंप्यूटर होता है जो उन्हें मेट्रोलॉजी और परीक्षण में बहुत शक्तिशाली उपकरण बनाता है। उनमें इस तरह की विशेषताएं शामिल हैं:: •ऑटो-रेंजिंग, जो परीक्षण के तहत मात्रा के लिए सही रेंज का चयन करता है ताकि सबसे महत्वपूर्ण अंक दिखाए जा सकें। प्रत्यक्ष-वर्तमान रीडिंग के लिए ऑटो-पोलरिटी, यह दर्शाता है कि लागू वोल्टेज सकारात्मक या नकारात्मक है। • नमूना और पकड़, जो परीक्षण के तहत उपकरण को सर्किट से हटा दिए जाने के बाद जांच के लिए सबसे हाल की रीडिंग को लैच करेगा। • सेमीकंडक्टर जंक्शनों पर वोल्टेज ड्रॉप के लिए वर्तमान-सीमित परीक्षण। भले ही एक ट्रांजिस्टर परीक्षक के लिए एक प्रतिस्थापन नहीं है, डिजिटल मल्टीमीटर की यह विशेषता डायोड और ट्रांजिस्टर के परीक्षण की सुविधा प्रदान करती है। • मापा मूल्यों में तेजी से बदलाव के बेहतर दृश्य के लिए परीक्षण के तहत मात्रा का एक बार ग्राफ प्रतिनिधित्व। • एक कम बैंडविड्थ आस्टसीलस्कप। •ऑटोमोटिव सर्किट टेस्टर जिसमें ऑटोमोटिव टाइमिंग और ड्वेल सिग्नल की जांच होती है। • एक निश्चित अवधि में अधिकतम और न्यूनतम रीडिंग रिकॉर्ड करने और निश्चित अंतराल पर कई नमूने लेने के लिए डेटा अधिग्रहण सुविधा। • एक संयुक्त एलसीआर मीटर। कुछ मल्टीमीटर को कंप्यूटर के साथ जोड़ा जा सकता है, जबकि कुछ माप को स्टोर कर सकते हैं और उन्हें कंप्यूटर पर अपलोड कर सकते हैं। फिर भी एक और बहुत उपयोगी उपकरण, एक एलसीआर मीटर एक घटक के अधिष्ठापन (एल), कैपेसिटेंस (सी), और प्रतिरोध (आर) को मापने के लिए एक मेट्रोलॉजी उपकरण है। प्रतिबाधा को आंतरिक रूप से मापा जाता है और प्रदर्शन के लिए संबंधित समाई या अधिष्ठापन मूल्य में परिवर्तित किया जाता है। रीडिंग यथोचित रूप से सटीक होगी यदि परीक्षण के तहत संधारित्र या प्रारंभ करनेवाला में प्रतिबाधा का एक महत्वपूर्ण प्रतिरोधक घटक नहीं है। उन्नत एलसीआर मीटर वास्तविक अधिष्ठापन और समाई को मापते हैं, और कैपेसिटर के समकक्ष श्रृंखला प्रतिरोध और आगमनात्मक घटकों के क्यू कारक को भी मापते हैं। परीक्षण के तहत उपकरण एक एसी वोल्टेज स्रोत के अधीन है और मीटर परीक्षण किए गए डिवाइस के माध्यम से वोल्टेज और करंट को मापता है। वोल्टेज के अनुपात से लेकर करंट तक मीटर प्रतिबाधा निर्धारित कर सकता है। कुछ उपकरणों में वोल्टेज और करंट के बीच के फेज एंगल को भी मापा जाता है। प्रतिबाधा के संयोजन में, परीक्षण किए गए उपकरण के समतुल्य समाई या अधिष्ठापन और प्रतिरोध की गणना और प्रदर्शन किया जा सकता है। एलसीआर मीटर में 100 हर्ट्ज, 120 हर्ट्ज, 1 किलोहर्ट्ज़, 10 किलोहर्ट्ज़ और 100 किलोहर्ट्ज़ की चुनिंदा परीक्षण आवृत्तियाँ होती हैं। बेंचटॉप एलसीआर मीटर में आमतौर पर 100 किलोहर्ट्ज़ से अधिक की चयन योग्य परीक्षण आवृत्तियाँ होती हैं। वे अक्सर एसी मापने के संकेत पर डीसी वोल्टेज या करंट को सुपरइम्पोज़ करने की संभावनाएं शामिल करते हैं। जबकि कुछ मीटर इन डीसी वोल्टेज या धाराओं को बाहरी रूप से आपूर्ति करने की संभावना प्रदान करते हैं, अन्य डिवाइस उन्हें आंतरिक रूप से आपूर्ति करते हैं। एक ईएमएफ मीटर विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र (ईएमएफ) को मापने के लिए एक परीक्षण और मेट्रोलॉजी उपकरण है। उनमें से अधिकांश विद्युत चुम्बकीय विकिरण प्रवाह घनत्व (डीसी क्षेत्र) या समय के साथ विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में परिवर्तन (एसी क्षेत्र) को मापते हैं। एकल अक्ष और त्रि-अक्ष उपकरण संस्करण हैं। एकल अक्ष मीटर की लागत त्रि-अक्ष मीटर से कम होती है, लेकिन एक परीक्षण पूरा करने में अधिक समय लगता है क्योंकि मीटर केवल क्षेत्र के एक आयाम को मापता है। एक माप को पूरा करने के लिए सिंगल एक्सिस ईएमएफ मीटर को झुकाना और तीनों अक्षों को चालू करना होता है। दूसरी ओर, त्रि-अक्ष मीटर तीनों अक्षों को एक साथ मापते हैं, लेकिन अधिक महंगे हैं। एक ईएमएफ मीटर एसी विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों को माप सकता है, जो बिजली के तारों जैसे स्रोतों से निकलते हैं, जबकि GAUSSMETERS / TESLAMETERS या मैग्नेटोमीटर उन स्रोतों से उत्सर्जित डीसी क्षेत्रों को मापते हैं जहां प्रत्यक्ष वर्तमान मौजूद है। अधिकांश ईएमएफ मीटर अमेरिका और यूरोपीय मुख्य बिजली की आवृत्ति के अनुरूप 50 और 60 हर्ट्ज वैकल्पिक क्षेत्रों को मापने के लिए कैलिब्रेट किए जाते हैं। ऐसे अन्य मीटर हैं जो वैकल्पिक रूप से कम से कम 20 हर्ट्ज पर फ़ील्ड को माप सकते हैं। EMF माप आवृत्तियों की एक विस्तृत श्रृंखला में ब्रॉडबैंड हो सकता है या आवृत्ति चयनात्मक निगरानी केवल ब्याज की आवृत्ति रेंज हो सकती है। कैपेसिटेंस मीटर एक परीक्षण उपकरण है जिसका उपयोग ज्यादातर असतत कैपेसिटर की कैपेसिटेंस को मापने के लिए किया जाता है। कुछ मीटर केवल समाई प्रदर्शित करते हैं, जबकि अन्य भी रिसाव, समकक्ष श्रृंखला प्रतिरोध और अधिष्ठापन प्रदर्शित करते हैं। उच्च अंत परीक्षण उपकरण ब्रिज सर्किट में कैपेसिटर-अंडर-टेस्ट डालने जैसी तकनीकों का उपयोग करते हैं। पुल में अन्य पैरों के मूल्यों को अलग करके ताकि पुल को संतुलन में लाया जा सके, अज्ञात संधारित्र का मूल्य निर्धारित किया जाता है। यह विधि अधिक सटीकता सुनिश्चित करती है। पुल श्रृंखला प्रतिरोध और अधिष्ठापन को मापने में भी सक्षम हो सकता है। पिकोफैराड से लेकर फैराड तक के कैपेसिटर को मापा जा सकता है। ब्रिज सर्किट लीकेज करंट को नहीं मापते हैं, लेकिन एक डीसी बायस वोल्टेज लगाया जा सकता है और लीकेज को सीधे मापा जा सकता है। कई ब्रिज इंस्ट्रूमेंट्स को कंप्यूटर से जोड़ा जा सकता है और रीडिंग डाउनलोड करने या ब्रिज को बाहरी रूप से नियंत्रित करने के लिए डेटा एक्सचेंज किया जा सकता है। इस तरह के ब्रिज इंस्ट्रूमेंट्स तेजी से उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण वातावरण में परीक्षणों के स्वचालन के लिए गो / नो गो टेस्टिंग की पेशकश करते हैं। फिर भी, एक अन्य परीक्षण उपकरण, एक क्लैंप मीटर एक विद्युत परीक्षक है जो एक वोल्टमीटर को एक क्लैंप प्रकार के वर्तमान मीटर के साथ जोड़ता है। क्लैंप मीटर के अधिकांश आधुनिक संस्करण डिजिटल हैं। आधुनिक क्लैंप मीटर में डिजिटल मल्टीमीटर के अधिकांश बुनियादी कार्य होते हैं, लेकिन उत्पाद में निर्मित वर्तमान ट्रांसफॉर्मर की अतिरिक्त सुविधा के साथ। जब आप एक बड़े एसी करंट वाले कंडक्टर के चारों ओर उपकरण के "जबड़े" को जकड़ते हैं, तो वह करंट जबड़े के माध्यम से एक पावर ट्रांसफार्मर के लोहे के कोर के समान होता है, और एक सेकेंडरी वाइंडिंग में होता है जो मीटर के इनपुट के शंट से जुड़ा होता है , एक ट्रांसफॉर्मर के समान संचालन का सिद्धांत। कोर के चारों ओर लिपटे प्राथमिक वाइंडिंग की संख्या के लिए माध्यमिक वाइंडिंग की संख्या के अनुपात के कारण मीटर के इनपुट में बहुत छोटा करंट दिया जाता है। प्राथमिक को एक कंडक्टर द्वारा दर्शाया जाता है जिसके चारों ओर जबड़ों को जकड़ा जाता है। यदि सेकेंडरी में 1000 वाइंडिंग हैं, तो सेकेंडरी करंट 1/1000 प्राइमरी में बहने वाला करंट है, या इस मामले में कंडक्टर को मापा जा रहा है। इस प्रकार, मापा जा रहा कंडक्टर में करंट का 1 amp मीटर के इनपुट पर 0.001 amps करंट पैदा करेगा। क्लैंप मीटर के साथ सेकेंडरी वाइंडिंग में घुमावों की संख्या बढ़ाकर बहुत बड़ी धाराओं को आसानी से मापा जा सकता है। हमारे अधिकांश परीक्षण उपकरणों की तरह, उन्नत क्लैंप मीटर लॉगिंग क्षमता प्रदान करते हैं। ग्राउंड रेजिस्टेंस टेस्टर्स का उपयोग पृथ्वी इलेक्ट्रोड और मिट्टी की प्रतिरोधकता के परीक्षण के लिए किया जाता है। उपकरण की आवश्यकताएं अनुप्रयोगों की श्रेणी पर निर्भर करती हैं। आधुनिक क्लैंप-ऑन ग्राउंड परीक्षण उपकरण ग्राउंड लूप परीक्षण को सरल बनाते हैं और गैर-घुसपैठ रिसाव वर्तमान माप को सक्षम करते हैं। हमारे द्वारा बेचे जाने वाले एनालाइज़र में OSCILLOSCOPES निस्संदेह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में से एक है। एक आस्टसीलस्कप, जिसे ओएससीलोग्राफ भी कहा जाता है, एक प्रकार का इलेक्ट्रॉनिक परीक्षण उपकरण है जो समय के एक समारोह के रूप में एक या अधिक संकेतों के द्वि-आयामी भूखंड के रूप में लगातार अलग-अलग सिग्नल वोल्टेज के अवलोकन की अनुमति देता है। ध्वनि और कंपन जैसे गैर-विद्युत संकेतों को भी वोल्टेज में परिवर्तित किया जा सकता है और ऑसिलोस्कोप पर प्रदर्शित किया जा सकता है। समय के साथ विद्युत संकेत के परिवर्तन का निरीक्षण करने के लिए ऑसिलोस्कोप का उपयोग किया जाता है, वोल्टेज और समय एक आकृति का वर्णन करते हैं जो एक कैलिब्रेटेड पैमाने के खिलाफ लगातार रेखांकन किया जाता है। तरंग के अवलोकन और विश्लेषण से हमें आयाम, आवृत्ति, समय अंतराल, वृद्धि समय और विरूपण जैसे गुणों का पता चलता है। ऑसिलोस्कोप को समायोजित किया जा सकता है ताकि दोहराए जाने वाले संकेतों को स्क्रीन पर निरंतर आकार के रूप में देखा जा सके। कई ऑसिलोस्कोप में भंडारण कार्य होता है जो एकल घटनाओं को उपकरण द्वारा कैप्चर करने और अपेक्षाकृत लंबे समय तक प्रदर्शित करने की अनुमति देता है। यह हमें घटनाओं को इतनी तेजी से देखने की अनुमति देता है कि उन्हें प्रत्यक्ष रूप से देखा जा सके। आधुनिक ऑसिलोस्कोप हल्के, कॉम्पैक्ट और पोर्टेबल उपकरण हैं। क्षेत्र सेवा अनुप्रयोगों के लिए लघु बैटरी चालित उपकरण भी हैं। प्रयोगशाला ग्रेड ऑसिलोस्कोप आमतौर पर बेंच-टॉप डिवाइस होते हैं। ऑसिलोस्कोप के साथ उपयोग के लिए जांच और इनपुट केबल की एक विशाल विविधता है। कृपया हमसे संपर्क करें यदि आपको सलाह चाहिए कि आपके आवेदन में किसका उपयोग किया जाए। दो लंबवत इनपुट वाले ऑसिलोस्कोप को ड्यूल-ट्रेस ऑसिलोस्कोप कहा जाता है। सिंगल-बीम सीआरटी का उपयोग करते हुए, वे इनपुट को मल्टीप्लेक्स करते हैं, आमतौर पर उनके बीच इतनी तेजी से स्विच करते हैं कि एक ही बार में दो निशान प्रदर्शित कर सकें। अधिक निशान वाले ऑसिलोस्कोप भी हैं; इनमें से चार इनपुट आम हैं। कुछ मल्टी-ट्रेस ऑसिलोस्कोप बाहरी ट्रिगर इनपुट को वैकल्पिक लंबवत इनपुट के रूप में उपयोग करते हैं, और कुछ में केवल न्यूनतम नियंत्रण वाले तीसरे और चौथे चैनल होते हैं। आधुनिक ऑसिलोस्कोप में वोल्टेज के लिए कई इनपुट होते हैं, और इस प्रकार एक अलग वोल्टेज बनाम दूसरे को प्लॉट करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। इसका उपयोग उदाहरण के लिए डायोड जैसे घटकों के लिए IV घटता (वर्तमान बनाम वोल्टेज विशेषताओं) को रेखांकन करने के लिए किया जाता है। उच्च आवृत्तियों और तेज डिजिटल संकेतों के लिए ऊर्ध्वाधर एम्पलीफायरों की बैंडविड्थ और नमूना दर पर्याप्त होनी चाहिए। सामान्य प्रयोजन के लिए कम से कम 100 मेगाहर्ट्ज की बैंडविड्थ का उपयोग आमतौर पर पर्याप्त होता है। बहुत कम बैंडविड्थ केवल ऑडियो-फ़्रीक्वेंसी अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त है। उपयुक्त ट्रिगरिंग और स्वीप विलंब के साथ, स्वीपिंग की उपयोगी सीमा एक सेकंड से 100 नैनोसेकंड तक है। स्थिर प्रदर्शन के लिए एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया, स्थिर, ट्रिगर सर्किट आवश्यक है। अच्छे ऑसिलोस्कोप के लिए ट्रिगर सर्किट की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है। एक अन्य प्रमुख चयन मानदंड नमूना स्मृति गहराई और नमूना दर है। बुनियादी स्तर के आधुनिक डीएसओ में अब प्रति चैनल 1 एमबी या अधिक नमूना मेमोरी है। अक्सर यह नमूना स्मृति चैनलों के बीच साझा की जाती है, और कभी-कभी केवल कम नमूना दरों पर पूरी तरह से उपलब्ध हो सकती है। उच्चतम नमूना दरों पर स्मृति कुछ 10 केबी तक सीमित हो सकती है। किसी भी आधुनिक ''रीयल-टाइम'' नमूना दर डीएसओ के पास नमूना दर में इनपुट बैंडविड्थ का 5-10 गुना आम तौर पर होगा। तो एक 100 मेगाहर्ट्ज बैंडविड्थ डीएसओ में 500 एमएस/एस - 1 जीएस/एस नमूना दर होगी। अत्यधिक बढ़ी हुई नमूना दरों ने गलत संकेतों के प्रदर्शन को काफी हद तक समाप्त कर दिया है जो कभी-कभी डिजिटल स्कोप की पहली पीढ़ी में मौजूद थे। अधिकांश आधुनिक ऑसिलोस्कोप बाहरी सॉफ़्टवेयर द्वारा रिमोट इंस्ट्रूमेंट नियंत्रण की अनुमति देने के लिए GPIB, ईथरनेट, सीरियल पोर्ट और USB जैसे एक या अधिक बाहरी इंटरफेस या बसें प्रदान करते हैं। यहाँ विभिन्न आस्टसीलस्कप प्रकारों की एक सूची दी गई है: कैथोड रे ऑसिलोस्कोप ड्यूल-बीम ऑसिलोस्कोप एनालॉग स्टोरेज ऑसिलोस्कोप डिजिटल ऑसिलोस्कोप मिक्स्ड-सिग्नल ऑसिलोस्कोप्स हैंडहेल्ड ऑसिलोस्कोप्स पीसी आधारित ओएससीलोस्कोप एक तर्क विश्लेषक एक उपकरण है जो एक डिजिटल सिस्टम या डिजिटल सर्किट से कई संकेतों को कैप्चर और प्रदर्शित करता है। एक लॉजिक एनालाइज़र कैप्चर किए गए डेटा को टाइमिंग डायग्राम, प्रोटोकॉल डिकोड, स्टेट मशीन ट्रेस, असेंबली लैंग्वेज में बदल सकता है। लॉजिक एनालाइज़र में उन्नत ट्रिगरिंग क्षमताएं होती हैं, और तब उपयोगी होती हैं जब उपयोगकर्ता को डिजिटल सिस्टम में कई संकेतों के बीच समय संबंधों को देखने की आवश्यकता होती है। मॉड्यूलर लॉजिक एनालाइजर में चेसिस या मेनफ्रेम और लॉजिक एनालाइजर मॉड्यूल दोनों होते हैं। चेसिस या मेनफ्रेम में डिस्प्ले, कंट्रोल, कंट्रोल कंप्यूटर और कई स्लॉट होते हैं जिनमें डेटा-कैप्चरिंग हार्डवेयर स्थापित होता है। प्रत्येक मॉड्यूल में चैनलों की एक विशिष्ट संख्या होती है, और बहुत अधिक चैनल संख्या प्राप्त करने के लिए कई मॉड्यूल को जोड़ा जा सकता है। उच्च चैनल संख्या प्राप्त करने के लिए कई मॉड्यूल को संयोजित करने की क्षमता और मॉड्यूलर लॉजिक एनालाइज़र का सामान्य रूप से उच्च प्रदर्शन उन्हें और अधिक महंगा बनाता है। बहुत उच्च अंत मॉड्यूलर तर्क विश्लेषक के लिए, उपयोगकर्ताओं को अपना स्वयं का होस्ट पीसी प्रदान करने या सिस्टम के साथ संगत एक एम्बेडेड नियंत्रक खरीदने की आवश्यकता हो सकती है। पोर्टेबल तर्क विश्लेषक कारखाने में स्थापित विकल्पों के साथ सब कुछ एक पैकेज में एकीकृत करते हैं। वे आम तौर पर मॉड्यूलर वाले की तुलना में कम प्रदर्शन करते हैं, लेकिन सामान्य प्रयोजन डिबगिंग के लिए किफायती मेट्रोलॉजी उपकरण हैं। पीसी-आधारित लॉजिक एनालाइजर में, हार्डवेयर एक यूएसबी या ईथरनेट कनेक्शन के माध्यम से कंप्यूटर से जुड़ता है और कंप्यूटर पर सॉफ्टवेयर के लिए कैप्चर किए गए सिग्नल को रिले करता है। ये उपकरण आम तौर पर बहुत छोटे और कम खर्चीले होते हैं क्योंकि ये पर्सनल कंप्यूटर के मौजूदा कीबोर्ड, डिस्प्ले और सीपीयू का उपयोग करते हैं। लॉजिक एनालाइज़र को डिजिटल घटनाओं के जटिल अनुक्रम पर ट्रिगर किया जा सकता है, फिर परीक्षण के तहत सिस्टम से बड़ी मात्रा में डिजिटल डेटा को कैप्चर किया जा सकता है। आज विशेष कनेक्टर उपयोग में हैं। तर्क विश्लेषक जांच के विकास ने एक सामान्य पदचिह्न को जन्म दिया है जो कई विक्रेताओं का समर्थन करता है, जो अंतिम उपयोगकर्ताओं को अतिरिक्त स्वतंत्रता प्रदान करता है: कनेक्टर रहित तकनीक कई विक्रेता-विशिष्ट व्यापार नामों के रूप में पेश की जाती है जैसे कि संपीड़न जांच; कोमल स्पर्श; डी-मैक्स का इस्तेमाल किया जा रहा है। ये जांच जांच और सर्किट बोर्ड के बीच एक टिकाऊ, विश्वसनीय यांत्रिक और विद्युत कनेक्शन प्रदान करते हैं। एक स्पेक्ट्रम विश्लेषक उपकरण की पूर्ण आवृत्ति रेंज के भीतर एक इनपुट सिग्नल बनाम आवृत्ति के परिमाण को मापता है। प्राथमिक उपयोग संकेतों के स्पेक्ट्रम की शक्ति को मापने के लिए है। ऑप्टिकल और ध्वनिक स्पेक्ट्रम विश्लेषक भी हैं, लेकिन यहां हम केवल इलेक्ट्रॉनिक विश्लेषक पर चर्चा करेंगे जो विद्युत इनपुट संकेतों को मापते हैं और उनका विश्लेषण करते हैं। विद्युत संकेतों से प्राप्त स्पेक्ट्रा हमें आवृत्ति, शक्ति, हार्मोनिक्स, बैंडविड्थ… आदि के बारे में जानकारी प्रदान करता है। आवृत्ति क्षैतिज अक्ष पर प्रदर्शित होती है और लंबवत पर सिग्नल आयाम प्रदर्शित होता है। रेडियो फ्रीक्वेंसी, आरएफ और ऑडियो सिग्नल के फ़्रीक्वेंसी स्पेक्ट्रम के विश्लेषण के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में स्पेक्ट्रम एनालाइज़र का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सिग्नल के स्पेक्ट्रम को देखते हुए हम सिग्नल के तत्वों और उन्हें उत्पन्न करने वाले सर्किट के प्रदर्शन को प्रकट करने में सक्षम हैं। स्पेक्ट्रम विश्लेषक बड़ी संख्या में माप करने में सक्षम हैं। सिग्नल के स्पेक्ट्रम को प्राप्त करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली विधियों को देखते हुए हम स्पेक्ट्रम विश्लेषक प्रकारों को वर्गीकृत कर सकते हैं। - एक स्वेप्ट-ट्यूनड स्पेक्ट्रम विश्लेषक इनपुट सिग्नल स्पेक्ट्रम (वोल्टेज-नियंत्रित थरथरानवाला और एक मिक्सर का उपयोग करके) के एक हिस्से को बैंड-पास फिल्टर की केंद्र आवृत्ति में डाउन-कन्वर्ट करने के लिए एक सुपरहेटरोडाइन रिसीवर का उपयोग करता है। सुपरहेटरोडाइन आर्किटेक्चर के साथ, वोल्टेज-नियंत्रित थरथरानवाला आवृत्ति की एक श्रृंखला के माध्यम से बह जाता है, उपकरण की पूर्ण आवृत्ति रेंज का लाभ उठाता है। स्वेप्ट-ट्यून स्पेक्ट्रम विश्लेषक रेडियो रिसीवर से उतरे हैं। इसलिए स्वेप्ट-ट्यून एनालाइजर या तो ट्यून्ड-फिल्टर एनालाइजर (टीआरएफ रेडियो के अनुरूप) या सुपरहेटरोडाइन एनालाइजर होते हैं। वास्तव में, उनके सरलतम रूप में, आप एक स्वेप्ट-ट्यून स्पेक्ट्रम विश्लेषक के बारे में सोच सकते हैं जो एक आवृत्ति-चयनात्मक वोल्टमीटर के रूप में एक आवृत्ति रेंज के साथ होता है जो स्वचालित रूप से ट्यून (स्वेप्ट) होता है। यह अनिवार्य रूप से एक आवृत्ति-चयनात्मक, शिखर-प्रतिक्रिया वोल्टमीटर है जिसे साइन लहर के आरएमएस मान को प्रदर्शित करने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है। स्पेक्ट्रम विश्लेषक व्यक्तिगत आवृत्ति घटकों को दिखा सकता है जो एक जटिल संकेत बनाते हैं। हालाँकि यह चरण की जानकारी प्रदान नहीं करता है, केवल परिमाण की जानकारी देता है। आधुनिक स्वेप्ट-ट्यून एनालाइज़र (सुपरहीटरोडाइन एनालाइज़र, विशेष रूप से) सटीक उपकरण हैं जो माप की एक विस्तृत विविधता बना सकते हैं। हालांकि, वे मुख्य रूप से स्थिर-अवस्था, या दोहराव, संकेतों को मापने के लिए उपयोग किए जाते हैं क्योंकि वे किसी दिए गए अवधि में एक साथ सभी आवृत्तियों का मूल्यांकन नहीं कर सकते हैं। सभी आवृत्तियों का एक साथ मूल्यांकन करने की क्षमता केवल वास्तविक समय के विश्लेषणकर्ताओं के साथ ही संभव है। - वास्तविक समय स्पेक्ट्रम विश्लेषक: एक एफएफटी स्पेक्ट्रम विश्लेषक असतत फूरियर ट्रांसफॉर्म (डीएफटी) की गणना करता है, एक गणितीय प्रक्रिया जो एक तरंग को अपने आवृत्ति स्पेक्ट्रम के घटकों में इनपुट सिग्नल में बदल देती है। फूरियर या एफएफटी स्पेक्ट्रम विश्लेषक एक अन्य वास्तविक समय स्पेक्ट्रम विश्लेषक कार्यान्वयन है। फूरियर विश्लेषक इनपुट सिग्नल का नमूना लेने और इसे फ़्रीक्वेंसी डोमेन में बदलने के लिए डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग का उपयोग करता है। यह रूपांतरण फास्ट फूरियर ट्रांसफॉर्म (एफएफटी) का उपयोग करके किया जाता है। एफएफटी डिस्क्रीट फूरियर ट्रांसफॉर्म का एक कार्यान्वयन है, गणित एल्गोरिथम का उपयोग समय डोमेन से फ़्रीक्वेंसी डोमेन में डेटा को बदलने के लिए किया जाता है। एक अन्य प्रकार के रीयल-टाइम स्पेक्ट्रम विश्लेषक, अर्थात् PARALLEL FILTER ANALYZERS कई बैंडपास फिल्टर को जोड़ते हैं, प्रत्येक एक अलग बैंडपास आवृत्ति के साथ। प्रत्येक फ़िल्टर हर समय इनपुट से जुड़ा रहता है। प्रारंभिक निपटान समय के बाद, समानांतर-फ़िल्टर विश्लेषक विश्लेषक की माप सीमा के भीतर सभी संकेतों का तुरंत पता लगा सकता है और प्रदर्शित कर सकता है। इसलिए, समानांतर-फ़िल्टर विश्लेषक रीयल-टाइम सिग्नल विश्लेषण प्रदान करता है। समानांतर-फ़िल्टर विश्लेषक तेज़ है, यह क्षणिक और समय-भिन्न संकेतों को मापता है। हालाँकि, समानांतर-फ़िल्टर विश्लेषक का आवृत्ति रिज़ॉल्यूशन अधिकांश स्वेप्ट-ट्यून किए गए विश्लेषणकर्ताओं की तुलना में बहुत कम है, क्योंकि रिज़ॉल्यूशन बैंडपास फ़िल्टर की चौड़ाई से निर्धारित होता है। बड़ी फ़्रीक्वेंसी रेंज पर बढ़िया रिज़ॉल्यूशन प्राप्त करने के लिए, आपको कई अलग-अलग फ़िल्टर की आवश्यकता होगी, जो इसे महंगा और जटिल बना देगा। यही कारण है कि बाजार में सबसे सरल को छोड़कर अधिकांश समानांतर-फ़िल्टर विश्लेषक महंगे हैं। - वेक्टर सिग्नल एनालिसिस (वीएसए): अतीत में, स्वेप्ट-ट्यून और सुपरहेटरोडाइन स्पेक्ट्रम एनालाइजर्स ने ऑडियो, थ्रू माइक्रोवेव से लेकर मिलीमीटर फ़्रीक्वेंसी तक व्यापक फ़्रीक्वेंसी रेंज को कवर किया। इसके अलावा, डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग (डीएसपी) गहन फास्ट फूरियर ट्रांसफॉर्म (एफएफटी) विश्लेषक उच्च-रिज़ॉल्यूशन स्पेक्ट्रम और नेटवर्क विश्लेषण प्रदान करते हैं, लेकिन एनालॉग-टू-डिजिटल रूपांतरण और सिग्नल प्रोसेसिंग प्रौद्योगिकियों की सीमाओं के कारण कम आवृत्तियों तक सीमित थे। आज के वाइड-बैंडविड्थ, वेक्टर-मॉड्यूलेटेड, समय-भिन्न सिग्नल एफएफटी विश्लेषण और अन्य डीएसपी तकनीकों की क्षमताओं से बहुत लाभान्वित होते हैं। वेक्टर सिग्नल विश्लेषक उच्च गति वाले एडीसी और अन्य डीएसपी प्रौद्योगिकियों के साथ सुपरहेटरोडाइन प्रौद्योगिकी को तेजी से उच्च-रिज़ॉल्यूशन स्पेक्ट्रम माप, डिमॉड्यूलेशन और उन्नत समय-डोमेन विश्लेषण प्रदान करने के लिए जोड़ते हैं। वीएसए विशेष रूप से संचार, वीडियो, प्रसारण, सोनार और अल्ट्रासाउंड इमेजिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले फट, क्षणिक, या संशोधित संकेतों जैसे जटिल संकेतों को चिह्नित करने के लिए उपयोगी है। फॉर्म फैक्टर के अनुसार, स्पेक्ट्रम एनालाइजर को बेंचटॉप, पोर्टेबल, हैंडहेल्ड और नेटवर्क के रूप में वर्गीकृत किया गया है। बेंचटॉप मॉडल उन अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी होते हैं जहां स्पेक्ट्रम विश्लेषक को एसी पावर में प्लग किया जा सकता है, जैसे प्रयोगशाला वातावरण या विनिर्माण क्षेत्र में। बेंच टॉप स्पेक्ट्रम विश्लेषक आमतौर पर पोर्टेबल या हैंडहेल्ड संस्करणों की तुलना में बेहतर प्रदर्शन और विशिष्टताओं की पेशकश करते हैं। हालांकि वे आम तौर पर भारी होते हैं और ठंडा करने के लिए कई पंखे होते हैं। कुछ बेंचटॉप स्पेक्ट्रम विश्लेषक वैकल्पिक बैटरी पैक प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें मुख्य आउटलेट से दूर उपयोग करने की अनुमति मिलती है। उन्हें पोर्टेबल स्पेक्ट्रम एनालाइजर कहा जाता है। पोर्टेबल मॉडल उन अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी होते हैं जहां स्पेक्ट्रम विश्लेषक को माप करने या उपयोग के दौरान ले जाने के लिए बाहर ले जाने की आवश्यकता होती है। एक अच्छे पोर्टेबल स्पेक्ट्रम विश्लेषक से वैकल्पिक बैटरी-संचालित संचालन की पेशकश करने की उम्मीद की जाती है ताकि उपयोगकर्ता को बिजली के आउटलेट के बिना स्थानों में काम करने की अनुमति मिल सके, एक स्पष्ट रूप से देखने योग्य डिस्प्ले स्क्रीन को तेज धूप, अंधेरे या धूल भरी परिस्थितियों, हल्के वजन में पढ़ने की अनुमति देता है। हैंडहेल्ड स्पेक्ट्रम विश्लेषक उन अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी होते हैं जहां स्पेक्ट्रम विश्लेषक को बहुत हल्का और छोटा होना चाहिए। हैंडहेल्ड एनालाइज़र बड़े सिस्टम की तुलना में सीमित क्षमता प्रदान करते हैं। हैंडहेल्ड स्पेक्ट्रम एनालाइजर के लाभ हालांकि उनकी बहुत कम बिजली की खपत, बैटरी से चलने वाला ऑपरेशन है, जबकि उपयोगकर्ता को स्वतंत्र रूप से बाहर, बहुत छोटे आकार और हल्के वजन की अनुमति देता है। अंत में, नेटवर्क्ड स्पेक्ट्रम एनालाइजर्स में डिस्प्ले शामिल नहीं होता है और उन्हें भौगोलिक रूप से वितरित स्पेक्ट्रम मॉनिटरिंग और विश्लेषण अनुप्रयोगों के एक नए वर्ग को सक्षम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मुख्य विशेषता विश्लेषक को नेटवर्क से जोड़ने और नेटवर्क पर ऐसे उपकरणों की निगरानी करने की क्षमता है। जबकि कई स्पेक्ट्रम विश्लेषकों के पास नियंत्रण के लिए एक ईथरनेट पोर्ट होता है, उनमें आमतौर पर कुशल डेटा ट्रांसफर तंत्र की कमी होती है और इस तरह के वितरित तरीके से तैनात किए जाने के लिए बहुत भारी और / या महंगे होते हैं। ऐसे उपकरणों की वितरित प्रकृति ट्रांसमीटरों के भू-स्थान, गतिशील स्पेक्ट्रम पहुंच के लिए स्पेक्ट्रम निगरानी और ऐसे कई अन्य अनुप्रयोगों को सक्षम बनाती है। ये डिवाइस एनालाइज़र के नेटवर्क में डेटा कैप्चर को सिंक्रोनाइज़ करने में सक्षम हैं और कम लागत के लिए नेटवर्क-कुशल डेटा ट्रांसफर को सक्षम करते हैं। एक प्रोटोकॉल विश्लेषक एक उपकरण है जिसमें हार्डवेयर और/या सॉफ़्टवेयर शामिल होता है जो संचार चैनल पर सिग्नल और डेटा ट्रैफ़िक को कैप्चर और विश्लेषण करने के लिए उपयोग किया जाता है। प्रोटोकॉल विश्लेषक ज्यादातर प्रदर्शन और समस्या निवारण को मापने के लिए उपयोग किए जाते हैं। वे नेटवर्क की निगरानी और समस्या निवारण गतिविधियों को गति देने के लिए प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों की गणना करने के लिए नेटवर्क से जुड़ते हैं। एक नेटवर्क प्रोटोकॉल विश्लेषक एक नेटवर्क व्यवस्थापक के टूलकिट का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। नेटवर्क प्रोटोकॉल विश्लेषण का उपयोग नेटवर्क संचार के स्वास्थ्य की निगरानी के लिए किया जाता है। यह पता लगाने के लिए कि एक नेटवर्क डिवाइस एक निश्चित तरीके से क्यों काम कर रहा है, प्रशासक एक प्रोटोकॉल विश्लेषक का उपयोग ट्रैफ़िक को सूंघने और तार के साथ गुजरने वाले डेटा और प्रोटोकॉल को उजागर करने के लिए करते हैं। नेटवर्क प्रोटोकॉल विश्लेषक का उपयोग किया जाता है - मुश्किल से हल होने वाली समस्याओं का निवारण करें - दुर्भावनापूर्ण सॉफ़्टवेयर / मैलवेयर का पता लगाएं और पहचानें। घुसपैठ का पता लगाने वाली प्रणाली या हनीपोट के साथ काम करें। - आधारभूत ट्रैफ़िक पैटर्न और नेटवर्क-उपयोग मेट्रिक्स जैसी जानकारी एकत्र करें - अप्रयुक्त प्रोटोकॉल की पहचान करें ताकि आप उन्हें नेटवर्क से हटा सकें - पैठ परीक्षण के लिए यातायात उत्पन्न करें - ट्रैफ़िक पर नज़र रखना (उदाहरण के लिए, अनधिकृत इंस्टेंट मैसेजिंग ट्रैफ़िक या वायरलेस एक्सेस पॉइंट का पता लगाना) टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर (टीडीआर) एक ऐसा उपकरण है जो धातु के केबलों जैसे मुड़ जोड़ी तारों और समाक्षीय केबल, कनेक्टर, मुद्रित सर्किट बोर्ड,….आदि में दोषों को चिह्नित करने और उनका पता लगाने के लिए टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमेट्री का उपयोग करता है। टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टरोमीटर एक कंडक्टर के साथ परावर्तन को मापता है। उन्हें मापने के लिए, टीडीआर कंडक्टर पर एक घटना संकेत भेजता है और उसके प्रतिबिंबों को देखता है। यदि कंडक्टर एक समान प्रतिबाधा का है और ठीक से समाप्त हो गया है, तो कोई प्रतिबिंब नहीं होगा और शेष घटना संकेत समाप्ति द्वारा दूर के छोर पर अवशोषित हो जाएगा। हालांकि, अगर कहीं प्रतिबाधा भिन्नता है, तो कुछ घटना संकेत वापस स्रोत पर दिखाई देंगे। परावर्तन का आकार घटना संकेत के समान होगा, लेकिन उनका संकेत और परिमाण प्रतिबाधा स्तर में परिवर्तन पर निर्भर करता है। यदि प्रतिबाधा में एक कदम वृद्धि होती है, तो प्रतिबिंब में घटना संकेत के समान संकेत होगा और यदि प्रतिबाधा में एक कदम कमी है, तो प्रतिबिंब में विपरीत संकेत होगा। प्रतिबिंबों को टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टरोमीटर के आउटपुट/इनपुट पर मापा जाता है और समय के एक फ़ंक्शन के रूप में प्रदर्शित किया जाता है। वैकल्पिक रूप से, डिस्प्ले केबल की लंबाई के एक फ़ंक्शन के रूप में ट्रांसमिशन और प्रतिबिंब दिखा सकता है क्योंकि किसी दिए गए ट्रांसमिशन माध्यम के लिए सिग्नल प्रसार की गति लगभग स्थिर होती है। टीडीआर का उपयोग केबल बाधाओं और लंबाई, कनेक्टर और स्प्लिस लॉस और स्थानों का विश्लेषण करने के लिए किया जा सकता है। टीडीआर प्रतिबाधा माप डिजाइनरों को सिस्टम इंटरकनेक्ट्स के सिग्नल अखंडता विश्लेषण करने और डिजिटल सिस्टम प्रदर्शन की सटीक भविष्यवाणी करने का अवसर प्रदान करते हैं। टीडीआर माप का व्यापक रूप से बोर्ड लक्षण वर्णन कार्य में उपयोग किया जाता है। एक सर्किट बोर्ड डिजाइनर बोर्ड के निशान की विशिष्ट बाधाओं को निर्धारित कर सकता है, बोर्ड घटकों के लिए सटीक मॉडल की गणना कर सकता है, और बोर्ड के प्रदर्शन की अधिक सटीक भविष्यवाणी कर सकता है। टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टरमीटर के लिए आवेदन के कई अन्य क्षेत्र हैं। सेमीकंडक्टर कर्व ट्रेसर एक परीक्षण उपकरण है जिसका उपयोग डायोड, ट्रांजिस्टर और थाइरिस्टर जैसे असतत अर्धचालक उपकरणों की विशेषताओं का विश्लेषण करने के लिए किया जाता है। उपकरण आस्टसीलस्कप पर आधारित है, लेकिन इसमें वोल्टेज और वर्तमान स्रोत भी शामिल हैं जिनका उपयोग परीक्षण के तहत डिवाइस को उत्तेजित करने के लिए किया जा सकता है। परीक्षण के तहत डिवाइस के दो टर्मिनलों पर एक स्वेप्ट वोल्टेज लगाया जाता है, और डिवाइस द्वारा प्रत्येक वोल्टेज पर प्रवाहित होने वाली धारा की मात्रा को मापा जाता है। ऑसिलोस्कोप स्क्रीन पर VI (वोल्टेज बनाम करंट) नामक एक ग्राफ प्रदर्शित होता है। कॉन्फ़िगरेशन में लागू अधिकतम वोल्टेज, लागू वोल्टेज की ध्रुवीयता (सकारात्मक और नकारात्मक दोनों ध्रुवों के स्वचालित अनुप्रयोग सहित), और डिवाइस के साथ श्रृंखला में डाला गया प्रतिरोध शामिल है। डायोड जैसे दो टर्मिनल उपकरणों के लिए, यह डिवाइस को पूरी तरह से चिह्नित करने के लिए पर्याप्त है। वक्र अनुरेखक डायोड के आगे के वोल्टेज, रिवर्स लीकेज करंट, रिवर्स ब्रेकडाउन वोल्टेज, आदि जैसे सभी दिलचस्प मापदंडों को प्रदर्शित कर सकता है। ट्रांजिस्टर और एफईटी जैसे तीन-टर्मिनल डिवाइस भी परीक्षण किए जा रहे डिवाइस के नियंत्रण टर्मिनल से कनेक्शन का उपयोग करते हैं जैसे कि बेस या गेट टर्मिनल। ट्रांजिस्टर और अन्य करंट आधारित उपकरणों के लिए, बेस या अन्य कंट्रोल टर्मिनल करंट को स्टेप किया जाता है। फील्ड इफेक्ट ट्रांजिस्टर (FETs) के लिए, स्टेप्ड करंट के बजाय स्टेप्ड वोल्टेज का उपयोग किया जाता है। मुख्य टर्मिनल वोल्टेज की कॉन्फ़िगर की गई रेंज के माध्यम से वोल्टेज को स्वीप करके, नियंत्रण सिग्नल के प्रत्येक वोल्टेज चरण के लिए, VI घटता का एक समूह स्वचालित रूप से उत्पन्न होता है। वक्रों का यह समूह ट्रांजिस्टर, या थाइरिस्टर या टीआरआईएसी के ट्रिगर वोल्टेज के लाभ को निर्धारित करना बहुत आसान बनाता है। आधुनिक सेमीकंडक्टर कर्व ट्रैसर कई आकर्षक विशेषताएं प्रदान करते हैं जैसे कि सहज विंडोज आधारित यूजर इंटरफेस, IV, CV और पल्स जेनरेशन, और पल्स IV, हर तकनीक के लिए शामिल एप्लिकेशन लाइब्रेरी… आदि। चरण रोटेशन परीक्षक / संकेतक: ये तीन-चरण प्रणालियों और खुले/डी-एनर्जेटिक चरणों पर चरण अनुक्रम की पहचान करने के लिए कॉम्पैक्ट और बीहड़ परीक्षण उपकरण हैं। वे घूर्णन मशीनरी, मोटर्स स्थापित करने और जनरेटर आउटपुट की जांच के लिए आदर्श हैं। अनुप्रयोगों में उचित चरण अनुक्रमों की पहचान, लापता तार चरणों का पता लगाना, घूर्णन मशीनरी के लिए उचित कनेक्शन का निर्धारण, लाइव सर्किट का पता लगाना शामिल हैं। फ़्रीक्वेंसी काउंटर एक परीक्षण उपकरण है जिसका उपयोग आवृत्ति मापने के लिए किया जाता है। फ़्रीक्वेंसी काउंटर आमतौर पर एक काउंटर का उपयोग करते हैं जो एक विशिष्ट अवधि के भीतर होने वाली घटनाओं की संख्या को जमा करता है। यदि गणना की जाने वाली घटना इलेक्ट्रॉनिक रूप में है, तो उपकरण के लिए सरल इंटरफेसिंग ही आवश्यक है। उच्च जटिलता के संकेतों को गिनती के लिए उपयुक्त बनाने के लिए कुछ कंडीशनिंग की आवश्यकता हो सकती है। अधिकांश फ़्रीक्वेंसी काउंटरों में इनपुट पर एम्पलीफायर, फ़िल्टरिंग और सर्किटरी को आकार देने के कुछ रूप होते हैं। प्रदर्शन में सुधार के लिए डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग, संवेदनशीलता नियंत्रण और हिस्टैरिसीस अन्य तकनीकें हैं। अन्य प्रकार की आवधिक घटनाएं जो प्रकृति में स्वाभाविक रूप से इलेक्ट्रॉनिक नहीं हैं, उन्हें ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके परिवर्तित करने की आवश्यकता होगी। आरएफ आवृत्ति काउंटर कम आवृत्ति काउंटर के समान सिद्धांतों पर काम करते हैं। अतिप्रवाह से पहले उनके पास अधिक सीमा होती है। बहुत अधिक माइक्रोवेव आवृत्तियों के लिए, कई डिज़ाइन सिग्नल आवृत्ति को उस बिंदु तक लाने के लिए एक उच्च गति वाले प्रीस्केलर का उपयोग करते हैं जहां सामान्य डिजिटल सर्किटरी संचालित हो सकती है। माइक्रोवेव फ़्रीक्वेंसी काउंटर लगभग 100 GHz तक की फ़्रीक्वेंसी को माप सकते हैं। इन उच्च आवृत्तियों के ऊपर मापा जाने वाला संकेत एक मिक्सर में एक स्थानीय थरथरानवाला से संकेत के साथ जोड़ा जाता है, जो अंतर आवृत्ति पर एक संकेत का उत्पादन करता है, जो प्रत्यक्ष माप के लिए काफी कम है। आवृत्ति काउंटरों पर लोकप्रिय इंटरफेस अन्य आधुनिक उपकरणों के समान आरएस232, यूएसबी, जीपीआईबी और ईथरनेट हैं। माप परिणाम भेजने के अलावा, उपयोगकर्ता द्वारा परिभाषित माप सीमा पार होने पर एक काउंटर उपयोगकर्ता को सूचित कर सकता है। विवरण और अन्य समान उपकरणों के लिए, कृपया हमारे उपकरण वेबसाइट पर जाएँ: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

सम्मिश्र, समग्र सामग्री निर्माण, कण और फाइबर प्रबलित सम्मिश्र, Cermets, सिरेमिक और धातु सम्मिश्र, ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलिमर, ले-अप प्रक्रिया समग्र और समग्र सामग्री निर्माण सरल रूप से परिभाषित, समग्र या समग्र सामग्री विभिन्न भौतिक या रासायनिक गुणों के साथ दो या एकाधिक सामग्रियों से युक्त सामग्री हैं, लेकिन जब वे संयुक्त होते हैं तो वे एक ऐसी सामग्री बन जाती हैं जो घटक सामग्री से भिन्न होती है। हमें यह इंगित करने की आवश्यकता है कि संरचना में घटक सामग्री अलग और अलग रहती है। एक मिश्रित सामग्री के निर्माण में लक्ष्य एक ऐसा उत्पाद प्राप्त करना है जो इसके घटकों से बेहतर हो और प्रत्येक घटक की वांछित विशेषताओं को जोड़ता हो। उदाहरण के तौर पे; ताकत, कम वजन या कम कीमत एक समग्र डिजाइन और उत्पादन के पीछे प्रेरक हो सकती है। हम जिस प्रकार के कंपोजिट की पेशकश करते हैं, वे कण-प्रबलित कंपोजिट, फाइबर-प्रबलित कंपोजिट हैं जिनमें सिरेमिक-मैट्रिक्स / पॉलीमर-मैट्रिक्स / मेटल-मैट्रिक्स / कार्बन-कार्बन / हाइब्रिड कंपोजिट, स्ट्रक्चरल और लैमिनेटेड और सैंडविच-स्ट्रक्चर्ड कंपोजिट और नैनोकम्पोजिट शामिल हैं। कंपोजिट मैटेरियल मैन्युफैक्चरिंग में हम जो फैब्रिकेशन तकनीक तैनात करते हैं, वे हैं: पल्ट्रूज़न, प्रीप्रेग प्रोडक्शन प्रोसेस, एडवांस्ड फाइबर प्लेसमेंट, फिलामेंट वाइंडिंग, सिलवाया फाइबर प्लेसमेंट, फाइबरग्लास स्प्रे ले-अप प्रोसेस, टफटिंग, लैंक्साइड प्रोसेस, जेड-पिनिंग। कई मिश्रित सामग्री दो चरणों से बनी होती है, मैट्रिक्स, जो निरंतर है और दूसरे चरण को घेरती है; और फैलाव चरण जो मैट्रिक्स से घिरा हुआ है। हम अनुशंसा करते हैं कि आप यहां क्लिक करेंएजीएस-टेक इंक द्वारा कंपोजिट्स और कंपोजिट मैटेरियल्स मैन्युफैक्चरिंग के हमारे योजनाबद्ध चित्र डाउनलोड करें। इससे आपको नीचे दी गई जानकारी को बेहतर ढंग से समझने में मदद मिलेगी। • कण-प्रबलित सम्मिश्र: इस श्रेणी में दो प्रकार होते हैं: बड़े-कण सम्मिश्रण और फैलाव-मजबूत सम्मिश्र। पूर्व प्रकार में, परमाणु या आणविक स्तर पर कण-मैट्रिक्स इंटरैक्शन का इलाज नहीं किया जा सकता है। इसके बजाय सातत्य यांत्रिकी मान्य है। दूसरी ओर, फैलाव-मजबूत कंपोजिट में कण आमतौर पर दसियों नैनोमीटर रेंज में बहुत छोटे होते हैं। बड़े कण मिश्रित का एक उदाहरण पॉलिमर है जिसमें फिलर्स जोड़े गए हैं। भराव सामग्री के गुणों में सुधार करते हैं और कुछ बहुलक मात्रा को अधिक किफायती सामग्री के साथ बदल सकते हैं। दो चरणों के आयतन अंश समग्र के व्यवहार को प्रभावित करते हैं। धातु, पॉलिमर और सिरेमिक के साथ बड़े कण कंपोजिट का उपयोग किया जाता है। CERMETS सिरेमिक / धातु कंपोजिट के उदाहरण हैं। हमारा सबसे आम सेरमेट सीमेंटेड कार्बाइड है। इसमें कोबाल्ट या निकल जैसे धातु के मैट्रिक्स में टंगस्टन कार्बाइड कण जैसे दुर्दम्य कार्बाइड सिरेमिक होते हैं। इन कार्बाइड कंपोजिट का व्यापक रूप से कठोर स्टील के लिए काटने के उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है। कठोर कार्बाइड कण काटने की क्रिया के लिए जिम्मेदार होते हैं और उनकी कठोरता को तन्य धातु मैट्रिक्स द्वारा बढ़ाया जाता है। इस प्रकार हम एक ही सम्मिश्र में दोनों सामग्रियों के लाभ प्राप्त करते हैं। हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले बड़े कण मिश्रित का एक अन्य सामान्य उदाहरण उच्च तन्यता ताकत, क्रूरता, आंसू और घर्षण प्रतिरोध के साथ एक समग्र प्राप्त करने के लिए वल्केनाइज्ड रबर के साथ मिश्रित कार्बन ब्लैक पार्टिकुलेट है। एक फैलाव-मजबूत मिश्रित का एक उदाहरण धातु और धातु मिश्र धातु है जो बहुत कठोर और निष्क्रिय सामग्री के ठीक कणों के समान फैलाव द्वारा मजबूत और कठोर होता है। जब एल्यूमीनियम धातु मैट्रिक्स में बहुत छोटे एल्यूमीनियम ऑक्साइड फ्लेक्स जोड़े जाते हैं तो हम sintered एल्यूमीनियम पाउडर प्राप्त करते हैं जिसमें उच्च तापमान की ताकत बढ़ जाती है। • फाइबर-प्रबलित कंपोजिट्स: कंपोजिट की यह श्रेणी वास्तव में सबसे महत्वपूर्ण है। प्राप्त करने का लक्ष्य प्रति यूनिट वजन में उच्च शक्ति और कठोरता है। इन सामग्रियों के गुणों और उपयोगिता को निर्धारित करने में इन कंपोजिट में फाइबर संरचना, लंबाई, अभिविन्यास और एकाग्रता महत्वपूर्ण है। हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले रेशों के तीन समूह हैं: मूंछें, रेशे और तार। व्हिस्कर्स बहुत पतले और लंबे सिंगल क्रिस्टल होते हैं। वे सबसे मजबूत सामग्रियों में से हैं। कुछ उदाहरण व्हिस्कर सामग्री ग्रेफाइट, सिलिकॉन नाइट्राइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड हैं। दूसरी ओर FIBERS ज्यादातर पॉलिमर या सिरेमिक होते हैं और पॉलीक्रिस्टलाइन या अनाकार अवस्था में होते हैं। तीसरा समूह ठीक तार है जिसमें अपेक्षाकृत बड़े व्यास होते हैं और अक्सर स्टील या टंगस्टन होते हैं। तार प्रबलित समग्र का एक उदाहरण कार टायर है जो रबड़ के अंदर स्टील के तार को शामिल करता है। मैट्रिक्स सामग्री के आधार पर, हमारे पास निम्नलिखित कंपोजिट हैं: पॉलिमर-मैट्रिक्स कंपोजिट्स: ये एक पॉलीमर रेजिन और फाइबर से बने होते हैं जो सुदृढीकरण घटक के रूप में होते हैं। इनमें से एक उपसमूह जिसे ग्लास फाइबर-प्रबलित पॉलिमर (GFRP) कहा जाता है, कंपोजिट में एक बहुलक मैट्रिक्स के भीतर निरंतर या असंतत ग्लास फाइबर होते हैं। ग्लास उच्च शक्ति प्रदान करता है, यह किफायती है, फाइबर में बनाना आसान है, और रासायनिक रूप से निष्क्रिय है। नुकसान उनकी सीमित कठोरता और कठोरता है, सेवा तापमान केवल 200 - 300 सेंटीग्रेड तक है। शीसे रेशा मोटर वाहन निकायों और परिवहन उपकरण, समुद्री वाहन निकायों, भंडारण कंटेनरों के लिए उपयुक्त है। वे सीमित कठोरता के कारण न तो एयरोस्पेस के लिए उपयुक्त हैं और न ही पुल बनाने के लिए। अन्य उपसमूह को कार्बन फाइबर-प्रबलित पॉलिमर (CFRP) कम्पोजिट कहा जाता है। यहाँ, बहुलक मैट्रिक्स में कार्बन हमारी फाइबर सामग्री है। कार्बन अपने उच्च विशिष्ट मापांक और शक्ति और उच्च तापमान पर इन्हें बनाए रखने की क्षमता के लिए जाना जाता है। कार्बन फाइबर हमें मानक, मध्यवर्ती, उच्च और अल्ट्राहाई तन्यता मोडुली प्रदान कर सकते हैं। इसके अलावा, कार्बन फाइबर विविध भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं की पेशकश करते हैं और इसलिए विभिन्न कस्टम अनुरूप इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। सीएफआरपी कंपोजिट को खेल और मनोरंजक उपकरण, दबाव वाहिकाओं और एयरोस्पेस संरचनात्मक घटकों के निर्माण के लिए माना जा सकता है। फिर भी, एक अन्य उपसमूह, अरामिड फाइबर-प्रबलित पॉलिमर कंपोजिट भी उच्च शक्ति और मापांक सामग्री हैं। वजन अनुपात के लिए उनकी ताकत बहुत अधिक है। अरामिड फाइबर को केवलर और नोमेक्स के व्यापारिक नामों से भी जाना जाता है। तनाव के तहत वे अन्य बहुलक फाइबर सामग्री की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करते हैं, लेकिन वे संपीड़न में कमजोर होते हैं। अरामिड फाइबर सख्त, प्रभाव प्रतिरोधी, रेंगना और थकान प्रतिरोधी, उच्च तापमान पर स्थिर, मजबूत एसिड और बेस के अलावा रासायनिक रूप से निष्क्रिय होते हैं। खेल के सामान, बुलेटप्रूफ बनियान, टायर, रस्सियों, फाइबर ऑप्टिक केबल शीट्स में अरामिड फाइबर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अन्य फाइबर सुदृढीकरण सामग्री मौजूद हैं लेकिन कुछ हद तक उपयोग की जाती हैं। ये मुख्य रूप से बोरॉन, सिलिकॉन कार्बाइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड हैं। दूसरी ओर बहुलक मैट्रिक्स सामग्री भी महत्वपूर्ण है। यह समग्र के अधिकतम सेवा तापमान को निर्धारित करता है क्योंकि बहुलक में आमतौर पर कम पिघलने और गिरावट का तापमान होता है। पॉलिएस्टर और विनाइल एस्टर व्यापक रूप से बहुलक मैट्रिक्स के रूप में उपयोग किए जाते हैं। रेजिन का भी उपयोग किया जाता है और उनमें उत्कृष्ट नमी प्रतिरोध और यांत्रिक गुण होते हैं। उदाहरण के लिए पॉलीमाइड राल का उपयोग लगभग 230 डिग्री सेल्सियस तक किया जा सकता है। धातु-मैट्रिक्स सम्मिश्र: इन सामग्रियों में हम एक तन्य धातु मैट्रिक्स का उपयोग करते हैं और सेवा तापमान आम तौर पर उनके घटक घटकों से अधिक होता है। जब पॉलिमर-मैट्रिक्स कंपोजिट की तुलना में, इनमें उच्च ऑपरेटिंग तापमान हो सकता है, गैर-ज्वलनशील हो सकता है, और कार्बनिक तरल पदार्थों के खिलाफ बेहतर गिरावट प्रतिरोध हो सकता है। हालांकि वे अधिक महंगे हैं। सुदृढीकरण सामग्री जैसे कि मूंछ, कण, निरंतर और असंतत फाइबर; और मैट्रिक्स सामग्री जैसे तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, सुपरऑलॉय का आमतौर पर उपयोग किया जा रहा है। उदाहरण अनुप्रयोग एल्यूमीनियम ऑक्साइड और कार्बन फाइबर के साथ प्रबलित एल्यूमीनियम मिश्र धातु मैट्रिक्स से बने इंजन घटक हैं। सिरेमिक-मैट्रिक्स कंपोजिट्स: सिरेमिक सामग्री को उनकी उत्कृष्ट उच्च तापमान विश्वसनीयता के लिए जाना जाता है। हालांकि वे बहुत भंगुर होते हैं और फ्रैक्चर बेरहमी के लिए कम मूल्य रखते हैं। एक सिरेमिक के पार्टिकुलेट, फाइबर या व्हिस्कर को दूसरे के मैट्रिक्स में एम्बेड करके हम उच्च फ्रैक्चर बेरहमी वाले कंपोजिट प्राप्त करने में सक्षम होते हैं। ये एम्बेडेड सामग्री मूल रूप से कुछ तंत्रों द्वारा मैट्रिक्स के अंदर दरार के प्रसार को रोकती हैं जैसे कि दरार युक्तियों को विक्षेपित करना या दरार वाले चेहरों पर पुल बनाना। एक उदाहरण के रूप में, एल्यूमिना जो सीआईसी व्हिस्कर्स के साथ प्रबलित होते हैं, मशीनिंग हार्ड मेटल मिश्र धातु के लिए उपकरण आवेषण काटने के रूप में उपयोग किए जाते हैं। ये सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में बेहतर प्रदर्शन प्रकट कर सकते हैं। कार्बन-कार्बन कंपोजिट्स: सुदृढीकरण और मैट्रिक्स दोनों ही कार्बन हैं। उनके पास 2000 सेंटीग्रेड से अधिक उच्च तापमान पर उच्च तन्यता मोडुली और ताकत है, रेंगना प्रतिरोध, उच्च फ्रैक्चर क्रूरता, कम थर्मल विस्तार गुणांक, उच्च तापीय चालकता। ये गुण उन्हें थर्मल शॉक प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं। हालांकि कार्बन-कार्बन कंपोजिट की कमजोरी उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण के प्रति इसकी भेद्यता है। उपयोग के विशिष्ट उदाहरण हैं हॉट-प्रेसिंग मोल्ड्स, उन्नत टरबाइन इंजन घटकों का निर्माण। हाइब्रिड कंपोजिट: एक ही मैट्रिक्स में दो या दो से अधिक विभिन्न प्रकार के फाइबर मिश्रित होते हैं। इस प्रकार गुणों के संयोजन के साथ एक नई सामग्री तैयार की जा सकती है। एक उदाहरण है जब कार्बन और ग्लास फाइबर दोनों को बहुलक राल में शामिल किया जाता है। कार्बन फाइबर कम घनत्व कठोरता और ताकत प्रदान करते हैं लेकिन महंगे हैं। दूसरी ओर कांच सस्ता है लेकिन कार्बन फाइबर की कठोरता की कमी है। ग्लास-कार्बन हाइब्रिड कंपोजिट मजबूत और सख्त है और इसे कम लागत पर निर्मित किया जा सकता है। फाइबर-प्रबलित कंपोजिट का प्रसंस्करण: समान रूप से वितरित फाइबर के साथ निरंतर फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक के लिए एक ही दिशा में उन्मुख हम निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग करते हैं। पुल्ट्रसियन: निरंतर लंबाई और निरंतर क्रॉस-सेक्शन की छड़, बीम और ट्यूब निर्मित होते हैं। निरंतर फाइबर रोविंग्स को थर्मोसेटिंग रेजिन के साथ लगाया जाता है और स्टील डाई के माध्यम से खींचा जाता है ताकि उन्हें वांछित आकार में बनाया जा सके। इसके बाद, वे अपने अंतिम आकार को प्राप्त करने के लिए एक सटीक मशीनी इलाज मरने से गुजरते हैं। चूंकि क्योरिंग डाई को गर्म किया जाता है, यह रेजिन मैट्रिक्स को ठीक करता है। खींचने वाले सामग्री को मरने के माध्यम से खींचते हैं। सम्मिलित खोखले कोर का उपयोग करके, हम ट्यूब और खोखले ज्यामिति प्राप्त करने में सक्षम हैं। pultrusion विधि स्वचालित है और हमें उच्च उत्पादन दर प्रदान करती है। किसी भी लम्बाई के उत्पाद का उत्पादन संभव है। प्रीप्रेग उत्पादन प्रक्रिया: प्रीप्रेग एक निरंतर-फाइबर सुदृढीकरण है जो आंशिक रूप से ठीक किए गए बहुलक राल के साथ पूर्व-गर्भवती है। यह व्यापक रूप से संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है। सामग्री टेप के रूप में आती है और टेप के रूप में भेज दी जाती है। निर्माता इसे सीधे मोल्ड करता है और बिना किसी राल को जोड़ने की आवश्यकता के इसे पूरी तरह से ठीक करता है। चूंकि प्रीप्रेग कमरे के तापमान पर इलाज की प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं, इसलिए उन्हें 0 सेंटीग्रेड या कम तापमान पर संग्रहीत किया जाता है। उपयोग के बाद शेष टेप कम तापमान पर वापस जमा हो जाते हैं। थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग रेजिन का उपयोग किया जाता है और कार्बन, आर्मीड और ग्लास के सुदृढीकरण फाइबर आम हैं। प्रीप्रेग का उपयोग करने के लिए, कैरियर बैकिंग पेपर को पहले हटा दिया जाता है और फिर प्रीप्रेग टेप को टूल वाली सतह (ले-अप प्रक्रिया) पर बिछाकर निर्माण किया जाता है। वांछित मोटाई प्राप्त करने के लिए कई प्लाई लगाए जा सकते हैं। क्रॉस-प्लाई या एंगल-प्लाई लैमिनेट का उत्पादन करने के लिए फाइबर ओरिएंटेशन को वैकल्पिक करने के लिए अक्सर अभ्यास होता है। अंत में इलाज के लिए गर्मी और दबाव लगाया जाता है। प्रीप्रेग और ले-अप को काटने के लिए दोनों हाथ प्रसंस्करण के साथ-साथ स्वचालित प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। फिलामेंट वाइंडिंग: एक खोखले और आमतौर पर चक्रीय आकार का अनुसरण करने के लिए निरंतर प्रबलिंग फाइबर एक पूर्व निर्धारित पैटर्न में सटीक रूप से स्थित होते हैं। फाइबर पहले एक राल स्नान से गुजरते हैं और फिर एक स्वचालित प्रणाली द्वारा एक खराद का धुरा पर घाव कर दिया जाता है। कई घुमावदार दोहराव के बाद वांछित मोटाई प्राप्त की जाती है और इलाज या तो कमरे के तापमान पर या ओवन के अंदर किया जाता है। अब खराद का धुरा हटा दिया जाता है और उत्पाद को ध्वस्त कर दिया जाता है। फिलामेंट वाइंडिंग फाइबर को परिधीय, पेचदार और ध्रुवीय पैटर्न में घुमाकर बहुत अधिक शक्ति-से-भार अनुपात प्रदान कर सकता है। इस तकनीक का उपयोग करके पाइप, टैंक, केसिंग का निर्माण किया जाता है। • स्ट्रक्चरल कंपोजिट्स: आम तौर पर ये सजातीय और मिश्रित सामग्री दोनों से बने होते हैं। इसलिए इनके गुण इसके तत्वों के संघटक सामग्रियों और ज्यामितीय डिजाइन द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। यहाँ प्रमुख प्रकार हैं: LAMINAR COMPOSITES: ये संरचनात्मक सामग्री दो आयामी चादरों या पैनलों से बनी होती हैं जिनमें पसंदीदा उच्च शक्ति वाली दिशाएँ होती हैं। परतों को एक साथ ढेर और सीमेंट किया जाता है। दो लंबवत अक्षों में उच्च-शक्ति दिशाओं को बारी-बारी से, हम एक समग्र प्राप्त करते हैं जिसमें द्वि-आयामी विमान में दोनों दिशाओं में उच्च शक्ति होती है। परतों के कोणों को समायोजित करके कोई पसंदीदा दिशाओं में ताकत के साथ एक समग्र का निर्माण कर सकता है। आधुनिक स्की का निर्माण इस प्रकार किया जाता है। सैंडविच पैनल: ये संरचनात्मक कंपोजिट हल्के होते हैं लेकिन फिर भी उच्च कठोरता और ताकत होती है। सैंडविच पैनल में एल्यूमीनियम मिश्र धातु, फाइबर प्रबलित प्लास्टिक या स्टील जैसे कठोर और मजबूत सामग्री से बने दो बाहरी शीट होते हैं और बाहरी शीट के बीच में एक कोर होता है। कोर को हल्का होना चाहिए और अधिकांश समय में लोच का कम मापांक होता है। लोकप्रिय मुख्य सामग्री कठोर बहुलक फोम, लकड़ी और छत्ते हैं। सैंडविच पैनल व्यापक रूप से निर्माण उद्योग में छत सामग्री, फर्श या दीवार सामग्री के रूप में और एयरोस्पेस उद्योगों में भी उपयोग किए जाते हैं। • नैनोकंपोजिट्स: इन नई सामग्रियों में एक मैट्रिक्स में एम्बेडेड नैनोसाइज्ड कण होते हैं। नैनोकम्पोजिट्स का उपयोग करके हम रबर सामग्री का निर्माण कर सकते हैं जो हवा के प्रवेश के लिए बहुत अच्छी बाधाएं हैं, जबकि उनके रबर गुणों को अपरिवर्तित बनाए रखते हैं। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

ऑप्टोमैकेनिकल असेंबली, एंडोस्कोप कपलर मैन्युफैक्चरिंग, ऑप्टोकॉप्लर्स कस्टम फैब्रिकेशन ऑप्टोमैकेनिकल असेंबली ऑप्टोमैकेनिकल असेंबली ऑप्टोमैकेनिकल असेंबली - AGS-TECH एजीएस-टेक इंक से ऑप्टिकल प्रोजेक्टर असेंबली। ऑप्टोमैकेनिकल असेंबली - कैमरा सिस्टम - AGS-TECH, Inc। AGS-TECH Iphone से एंडोस्कोप कपलर जैसे ऑप्टोकॉप्लर्स का डिजाइन और निर्माण करता है फाइबरस्कोप की आपूर्ति एजीएस-टेक इंक द्वारा की जाती है। ऑप्टोमैकेनिकल कंपोनेंट्स एजीएस-टेक इंक द्वारा सौर अनुप्रयोग के लिए मिरर फिनिश रिफ्लेक्टिव शीट मेटल असेंबली। पिछला पृष्ठ

फोटोकैमिकल मशीनिंग - पीसीएम - फोटो एचिंग - केमिकल मिलिंग - ब्लैंकिंग - वेट एचिंग - सीएम - शीट मेटल कंपोनेंट्स रासायनिक मशीनिंग और फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग केमिकल मशीनिंग (CM) technique इस तथ्य पर आधारित है कि कुछ रसायन धातुओं पर हमला करते हैं और उन्हें खोदते हैं। इसका परिणाम सतहों से सामग्री की छोटी परतों को हटाने में होता है। हम सतहों से सामग्री को हटाने के लिए एसिड और क्षारीय समाधान जैसे अभिकर्मकों और आदि का उपयोग करते हैं। सामग्री की कठोरता नक़्क़ाशी का कारक नहीं है। AGS-TECH Inc. अक्सर धातुओं को उकेरने, प्रिंटेड-सर्किट बोर्ड बनाने और उत्पादित पुर्जों को हटाने के लिए रासायनिक मशीनिंग का उपयोग करता है। रासायनिक मशीनिंग बड़े फ्लैट या घुमावदार सतहों पर 12 मिमी तक उथले हटाने के लिए उपयुक्त है, और CHEMICAL BLANKING of पतली चादरें। रासायनिक मशीनिंग (सीएम) विधि में कम टूलींग और उपकरण लागत शामिल है और अन्य ADVANCED मशीनिंग PROCESSES कम उत्पादन रन के लिए फायदेमंद है। रासायनिक मशीनिंग में विशिष्ट सामग्री हटाने की दर या काटने की गति लगभग 0.025 - 0.1 मिमी / मिनट है। CHEMICAL MILLING का उपयोग करके, हम शीट, प्लेट, फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न पर उथले गुहाओं का उत्पादन करते हैं, या तो डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए या भागों में वजन कम करने के लिए। रासायनिक मिलिंग तकनीक का उपयोग विभिन्न धातुओं पर किया जा सकता है। अपनी निर्माण प्रक्रियाओं में, हम वर्कपीस सतहों के विभिन्न क्षेत्रों पर रासायनिक अभिकर्मक द्वारा चयनात्मक हमले को नियंत्रित करने के लिए मास्केंट की हटाने योग्य परतों को तैनात करते हैं। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योग में चिप्स पर लघु उपकरणों को बनाने के लिए रासायनिक मिलिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और तकनीक को as WET ETCHING के रूप में संदर्भित किया जाता है। तरजीही नक़्क़ाशी के कारण रासायनिक मिलिंग और इसमें शामिल रसायनों द्वारा इंटरग्रेनुलर हमले के कारण कुछ सतह क्षति हो सकती है। इसके परिणामस्वरूप सतहों की गिरावट और खुरदरापन हो सकता है। धातु कास्टिंग, वेल्डेड और ब्रेज़्ड संरचनाओं पर रासायनिक मिलिंग का उपयोग करने का निर्णय लेने से पहले सावधान रहना होगा क्योंकि असमान सामग्री हटाने हो सकता है क्योंकि फिलर धातु या संरचनात्मक सामग्री अधिमानतः मशीन हो सकती है। धातु की ढलाई में सरंध्रता और संरचना की गैर-एकरूपता के कारण असमान सतहें प्राप्त की जा सकती हैं। रासायनिक ब्लैंकिंग: हम इस पद्धति का उपयोग उन विशेषताओं का उत्पादन करने के लिए करते हैं जो सामग्री की मोटाई के माध्यम से प्रवेश करते हैं, सामग्री को रासायनिक विघटन द्वारा हटा दिया जाता है। यह विधि स्टैम्पिंग तकनीक का एक विकल्प है जिसका उपयोग हम शीट मेटल निर्माण में करते हैं। इसके अलावा मुद्रित सर्किट बोर्डों (पीसीबी) की गड़गड़ाहट मुक्त नक़्क़ाशी में हम रासायनिक ब्लैंकिंग का उपयोग करते हैं। फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग और फोटोकैमिकल मशीनिंग (पीसीएम): फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग को PHOTOETCHING P-136bad5cf58d_P-136 संशोधित संस्करण के रूप में भी जाना जाता है। फोटोग्राफिक तकनीकों का उपयोग करके सपाट पतली चादरों से सामग्री को हटा दिया जाता है और जटिल गड़गड़ाहट मुक्त, तनाव मुक्त आकृतियों को खाली कर दिया जाता है। फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग का उपयोग करके हम महीन और पतली धातु की स्क्रीन, प्रिंटेड-सर्किट कार्ड, इलेक्ट्रिक-मोटर लेमिनेशन, फ्लैट सटीक स्प्रिंग्स का निर्माण करते हैं। फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग तकनीक हमें पारंपरिक शीट मेटल निर्माण में उपयोग किए जाने वाले कठिन और महंगे ब्लैंकिंग डाई के निर्माण की आवश्यकता के बिना छोटे भागों, नाजुक भागों के उत्पादन का लाभ प्रदान करती है। फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग के लिए कुशल कर्मियों की आवश्यकता होती है, लेकिन टूलींग की लागत कम होती है, प्रक्रिया आसानी से स्वचालित होती है और मध्यम से उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए व्यवहार्यता अधिक होती है। कुछ नुकसान मौजूद हैं जैसा कि हर निर्माण प्रक्रिया में होता है: रसायनों के कारण पर्यावरण संबंधी चिंताएँ और वाष्पशील तरल पदार्थों के उपयोग के कारण सुरक्षा संबंधी चिंताएँ। फोटोकैमिकल मशीनिंग जिसे PHOTOCHEMICAL MILLING के रूप में भी जाना जाता है, चयनित क्षेत्रों को संक्षारक रूप से मशीन से दूर करने के लिए एक photoresist और etchants का उपयोग करके शीट धातु के घटकों को बनाने की प्रक्रिया है। फोटो नक़्क़ाशी का उपयोग करके हम आर्थिक रूप से बारीक विवरण के साथ अत्यधिक जटिल भागों का उत्पादन करते हैं। फोटोकैमिकल मिलिंग प्रक्रिया हमारे लिए पतली गेज सटीक भागों के लिए मुद्रांकन, छिद्रण, लेजर और वॉटर जेट काटने का एक किफायती विकल्प है। फोटोकैमिकल मिलिंग प्रक्रिया प्रोटोटाइप के लिए उपयोगी है और डिजाइन में बदलाव होने पर आसान और त्वरित बदलाव की अनुमति देता है। यह अनुसंधान एवं विकास के लिए एक आदर्श तकनीक है। फोटोटूलिंग का उत्पादन तेज और सस्ता है। अधिकांश फोटोटूल की कीमत $500 से कम होती है और इसे दो दिनों के भीतर तैयार किया जा सकता है। आयामी सहिष्णुता अच्छी तरह से बिना गड़गड़ाहट, बिना तनाव और तेज किनारों के साथ मिलती है। हम आपकी ड्राइंग प्राप्त करने के कुछ घंटों के भीतर एक हिस्से का निर्माण शुरू कर सकते हैं। हम अधिकांश व्यावसायिक रूप से उपलब्ध धातुओं और मिश्र धातुओं पर पीसीएम का उपयोग कर सकते हैं जैसे कि एल्यूमीनियम, पीतल, बेरिलियम-तांबा, तांबा, मोलिब्डेनम, इनकोनेल, मैंगनीज, निकल, चांदी, स्टील, स्टेनलेस स्टील, जस्ता और टाइटेनियम 0.0005 से 0.080 इंच की मोटाई के साथ ( 0.013 से 2.0 मिमी)। फोटोटूल केवल प्रकाश के संपर्क में आते हैं और इसलिए खराब नहीं होते हैं। स्टैम्पिंग और फाइन ब्लैंकिंग के लिए हार्ड टूलिंग की लागत के कारण, खर्च को सही ठहराने के लिए महत्वपूर्ण मात्रा की आवश्यकता होती है, जो कि पीसीएम में नहीं है। हम वैकल्पिक रूप से स्पष्ट और आयामी रूप से स्थिर फोटोग्राफिक फिल्म पर भाग के आकार को प्रिंट करके पीसीएम प्रक्रिया शुरू करते हैं। फोटोटूल में इस फिल्म की दो शीट होती हैं जो भागों की नकारात्मक छवियों को दिखाती हैं, जिसका अर्थ है कि जो क्षेत्र बन जाएगा वह स्पष्ट है और सभी क्षेत्रों को काला किया जाना है। हम टूल के ऊपर और नीचे के हिस्सों को बनाने के लिए वैकल्पिक रूप से और यंत्रवत् दो शीटों को पंजीकृत करते हैं। हम धातु की चादरों को आकार में काटते हैं, साफ करते हैं और फिर यूवी-संवेदनशील फोटोरेसिस्ट के साथ दोनों तरफ टुकड़े टुकड़े करते हैं। हम लेपित धातु को फोटोटूल की दो शीटों के बीच रखते हैं और फोटोटूल और धातु प्लेट के बीच अंतरंग संपर्क सुनिश्चित करने के लिए एक वैक्यूम खींचा जाता है। फिर हम प्लेट को यूवी प्रकाश में उजागर करते हैं जो कि प्रतिरोध के क्षेत्रों को फिल्म के स्पष्ट वर्गों में कठोर होने की अनुमति देता है। एक्सपोजर के बाद हम प्लेट के अनपेक्षित प्रतिरोध को धो देते हैं, जिससे क्षेत्रों को असुरक्षित रूप से उकेरा जा सकता है। हमारी नक़्क़ाशी लाइनों में प्लेटों के ऊपर और नीचे स्प्रे नोजल की प्लेटों और सरणियों को स्थानांतरित करने के लिए ड्राइव-व्हील कन्वेयर हैं। इचेंट आम तौर पर एसिड का एक जलीय घोल होता है जैसे कि फेरिक क्लोराइड, जिसे गर्म किया जाता है और प्लेट के दोनों किनारों पर दबाव में निर्देशित किया जाता है। वगैरह असुरक्षित धातु के साथ प्रतिक्रिया करता है और इसे दूर कर देता है। बेअसर करने और धोने के बाद, हम शेष प्रतिरोध को हटा देते हैं और भागों की शीट को साफ और सुखाया जाता है। फोटोकैमिकल मशीनिंग के अनुप्रयोगों में ठीक स्क्रीन और मेश, एपर्चर, मास्क, बैटरी ग्रिड, सेंसर, स्प्रिंग्स, प्रेशर मेम्ब्रेन, फ्लेक्सिबल हीटिंग एलिमेंट्स, आरएफ और माइक्रोवेव सर्किट और कंपोनेंट्स, सेमीकंडक्टर लीडफ्रेम, मोटर और ट्रांसफॉर्मर लैमिनेशन, मेटल गास्केट और सील, शील्ड और शामिल हैं। अनुचर, विद्युत संपर्क, ईएमआई/आरएफआई ढाल, वाशर। कुछ हिस्से, जैसे सेमीकंडक्टर लीडफ्रेम, बहुत जटिल और नाजुक होते हैं, लाखों टुकड़ों में मात्रा के बावजूद, वे केवल फोटो नक़्क़ाशी द्वारा उत्पादित किए जा सकते हैं। रासायनिक नक़्क़ाशी प्रक्रिया के साथ प्राप्त सटीकता हमें सामग्री प्रकार और मोटाई के आधार पर +/- 0.010 मिमी से शुरू होने वाली सहनशीलता प्रदान करती है। सुविधाओं को +-5 माइक्रोन के आसपास सटीकता के साथ तैनात किया जा सकता है। पीसीएम में, सबसे किफायती तरीका है कि भाग के आकार और आयामी सहिष्णुता के अनुरूप सबसे बड़े शीट आकार की योजना बनाई जाए। प्रति शीट जितने अधिक भागों का उत्पादन किया जाता है, प्रति भाग इकाई श्रम लागत उतनी ही कम होती है। सामग्री की मोटाई लागत को प्रभावित करती है और समय की लंबाई के माध्यम से नक़्क़ाशी के लिए आनुपातिक है। अधिकांश मिश्र धातु प्रति मिनट प्रति मिनट 0.0005–0.001 इंच (0.013–0.025 मिमी) गहराई के बीच की दर से खोदते हैं। सामान्य तौर पर, 0.020 इंच (0.51 मिमी) तक की मोटाई वाले स्टील, तांबे या एल्यूमीनियम वर्कपीस के लिए, भाग की लागत लगभग $0.15–0.20 प्रति वर्ग इंच होगी। जैसे-जैसे भाग की ज्यामिति अधिक जटिल होती जाती है, फोटोकैमिकल मशीनिंग सीएनसी पंचिंग, लेजर या वॉटर-जेट कटिंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग जैसी अनुक्रमिक प्रक्रियाओं पर अधिक आर्थिक लाभ प्राप्त करती है। अपनी परियोजना के साथ आज ही हमसे संपर्क करें और हम आपको अपने विचार और सुझाव प्रदान करें। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

माइक्रोफ्लुइडिक डिवाइस - माइक्रोफ्लुइडिक्स - माइक्रोपंप - माइक्रोवाल्व्स - लैब-ऑन-ए-चिप सिस्टम - माइक्रोहाइड्रॉलिक - माइक्रोन्यूमैटिक - एजीएस-टेक इंक। Microfluidic Devices Manufacturing हमारे MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING ऑपरेशंस का उद्देश्य उन उपकरणों और प्रणालियों का निर्माण करना है जिनमें तरल पदार्थ की छोटी मात्रा को नियंत्रित किया जाता है। हमारे पास आपके लिए माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों को डिजाइन करने और आपके अनुप्रयोगों के अनुरूप प्रोटोटाइप और माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग कस्टम की पेशकश करने की क्षमता है। माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों के उदाहरण माइक्रो-प्रोपल्शन डिवाइस, लैब-ऑन-ए-चिप सिस्टम, माइक्रो-थर्मल डिवाइस, इंकजेट प्रिंटहेड और बहुत कुछ हैं। In MICROFLUIDICS हमें उप-मिलीमीटर क्षेत्रों में सीमित तरल पदार्थों के सटीक नियंत्रण और हेरफेर से निपटना होगा। तरल पदार्थों को स्थानांतरित, मिश्रित, अलग और संसाधित किया जाता है। माइक्रोफ्लुइडिक सिस्टम में तरल पदार्थ को या तो सक्रिय रूप से छोटे माइक्रोपंप और माइक्रोवाल्व का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है और केशिका बलों का लाभ उठाते हुए या निष्क्रिय रूप से नियंत्रित किया जाता है। लैब-ऑन-ए-चिप सिस्टम के साथ, आमतौर पर प्रयोगशाला में की जाने वाली प्रक्रियाओं को दक्षता और गतिशीलता बढ़ाने के साथ-साथ नमूना और अभिकर्मक मात्रा को कम करने के लिए एक चिप पर छोटा किया जाता है। माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों और प्रणालियों के कुछ प्रमुख अनुप्रयोग हैं: - एक चिप पर प्रयोगशालाएं - दवाई चेक करना - ग्लूकोज परीक्षण - रासायनिक माइक्रोरिएक्टर - माइक्रोप्रोसेसर कूलिंग - सूक्ष्म ईंधन सेल - प्रोटीन क्रिस्टलीकरण - तेजी से दवाएं बदलती हैं, एकल कोशिकाओं में हेरफेर - एकल कोशिका अध्ययन - ट्यून करने योग्य ऑप्टोफ्लुइडिक माइक्रोलेंस सरणियाँ - माइक्रोहाइड्रोलिक और माइक्रोन्यूमेटिक सिस्टम (तरल पंप, गैस वाल्व, मिक्सिंग सिस्टम… आदि) - बायोचिप प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली - रासायनिक प्रजातियों का पता लगाना - जैव विश्लेषणात्मक अनुप्रयोग - ऑन-चिप डीएनए और प्रोटीन विश्लेषण - नोजल स्प्रे डिवाइस - बैक्टीरिया का पता लगाने के लिए क्वार्ट्ज फ्लो सेल - दोहरी या एकाधिक छोटी बूंद पीढ़ी चिप्स हमारे डिजाइन इंजीनियरों के पास कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों के मॉडलिंग, डिजाइनिंग और परीक्षण में कई वर्षों का अनुभव है। माइक्रोफ्लुइडिक्स के क्षेत्र में हमारी डिजाइन विशेषज्ञता में शामिल हैं: • माइक्रोफ्लुइडिक्स के लिए निम्न तापमान थर्मल बॉन्डिंग प्रक्रिया • कांच और बोरोसिलिकेट में एनएम से मिमी की गहराई के साथ माइक्रोचैनल की गीली नक़्क़ाशी। • सब्सट्रेट मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए पीसने और चमकाने के लिए 100 माइक्रोन जितनी पतली से 40 मिमी तक। • जटिल माइक्रोफ्लुइडिक डिवाइस बनाने के लिए कई परतों को फ्यूज करने की क्षमता। • माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों के लिए उपयुक्त ड्रिलिंग, डाइसिंग और अल्ट्रासोनिक मशीनिंग तकनीक • माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों की इंटरकनेक्टिबिलिटी के लिए सटीक एज कनेक्शन के साथ नवीन डाइसिंग तकनीकें • सटीक संरेखण • विभिन्न प्रकार के जमा कोटिंग्स, माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स को प्लैटिनम, सोना, तांबा और टाइटेनियम जैसी धातुओं के साथ एम्बेडेड आरटीडी, सेंसर, दर्पण और इलेक्ट्रोड जैसी विस्तृत श्रृंखला बनाने के लिए स्पटर किया जा सकता है। हमारी कस्टम निर्माण क्षमताओं के अलावा, हमारे पास हाइड्रोफोबिक, हाइड्रोफिलिक या फ्लोरिनेटेड कोटिंग्स के साथ सैकड़ों ऑफ-द-शेल्फ मानक माइक्रोफ्लुइडिक चिप डिज़ाइन उपलब्ध हैं और चैनल आकार (100 नैनोमीटर से 1 मिमी), इनपुट, आउटपुट, सर्कुलर क्रॉस जैसे विभिन्न ज्यामिति की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। , स्तंभ सरणियाँ और माइक्रोमिक्सर। हमारे माइक्रोफ्लुइडिक उपकरण उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और ऑप्टिकल पारदर्शिता, 500 सेंटीग्रेड तक उच्च तापमान स्थिरता, 300 बार तक उच्च दबाव रेंज प्रदान करते हैं। कुछ लोकप्रिय माइक्रोफ्लुइडिक ऑफ-शेल्फ चिप्स हैं: माइक्रोफ्लुइडिक ड्रॉपलेट चिप्स: विभिन्न जंक्शन ज्यामिति, चैनल आकार और सतह के गुणों के साथ ग्लास ड्रॉपलेट चिप्स उपलब्ध हैं। माइक्रोफ्लुइडिक ड्रॉपलेट चिप्स में स्पष्ट इमेजिंग के लिए उत्कृष्ट ऑप्टिकल पारदर्शिता है। उन्नत हाइड्रोफोबिक कोटिंग उपचार पानी में तेल की बूंदों के साथ-साथ अनुपचारित चिप्स में बनने वाले तेल में पानी की बूंदों को उत्पन्न करने में सक्षम बनाता है। MICROFLUIDIC MIXER CHIPS: मिलीसेकंड के भीतर दो द्रव धाराओं के मिश्रण को सक्षम करते हुए, माइक्रोमिक्सर चिप्स प्रतिक्रिया कैनेटीक्स, नमूना कमजोर पड़ने, तेजी से क्रिस्टलीकरण और नैनोपार्टिकल संश्लेषण सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला को लाभान्वित करते हैं। सिंगल माइक्रोफ्लुइडिक चैनल चिप्स: एजीएस-टेक इंक कई अनुप्रयोगों के लिए एक इनलेट और एक आउटलेट के साथ सिंगल चैनल माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स प्रदान करता है। दो अलग-अलग चिप आयाम ऑफ-द-शेल्फ (66x33 मिमी और 45x15 मिमी) उपलब्ध हैं। हम संगत चिप धारकों को भी स्टॉक करते हैं। क्रॉस माइक्रोफ्लुइडिक चैनल चिप्स: हम दो सरल चैनलों के साथ एक दूसरे को पार करने वाले माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स भी प्रदान करते हैं। छोटी बूंद पीढ़ी और प्रवाह केंद्रित अनुप्रयोगों के लिए आदर्श। मानक चिप आयाम 45x15 मिमी हैं और हमारे पास एक संगत चिप धारक है। टी-जंक्शन चिप्स: टी-जंक्शन एक बुनियादी ज्यामिति है जिसका उपयोग तरल संपर्क और छोटी बूंदों के गठन के लिए माइक्रोफ्लुइडिक्स में किया जाता है। ये माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स पतली परत, क्वार्ट्ज, प्लैटिनम लेपित, हाइड्रोफोबिक और हाइड्रोफिलिक संस्करणों सहित कई रूपों में उपलब्ध हैं। वाई-जंक्शन चिप्स: ये ग्लास माइक्रोफ्लुइडिक डिवाइस हैं जिन्हें तरल-तरल संपर्क और प्रसार अध्ययन सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों में माइक्रोचैनल प्रवाह के अवलोकन के लिए दो जुड़े हुए वाई-जंक्शन और दो सीधे चैनल हैं। माइक्रोफ्लुइडिक रिएक्टर चिप्स: माइक्रोरिएक्टर चिप्स कॉम्पैक्ट ग्लास माइक्रोफ्लुइडिक डिवाइस हैं जिन्हें दो या तीन तरल अभिकर्मक धाराओं के तेजी से मिश्रण और प्रतिक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया है। वेलप्लेट चिप्स: यह विश्लेषणात्मक अनुसंधान और नैदानिक नैदानिक प्रयोगशालाओं के लिए एक उपकरण है। वेलप्लेट चिप्स नैनो-लीटर कुओं में अभिकर्मकों या कोशिकाओं के समूहों की छोटी बूंदों को रखने के लिए हैं। झिल्ली उपकरण: इन झिल्ली उपकरणों को तरल-तरल पृथक्करण, संपर्क या निष्कर्षण, क्रॉस-फ्लो निस्पंदन और सतह रसायन विज्ञान प्रतिक्रियाओं के लिए उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन उपकरणों को कम मृत मात्रा और एक डिस्पोजेबल झिल्ली से लाभ होता है। माइक्रोफ्लुइडिक रीसेलेबल चिप्स: माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स के लिए डिज़ाइन किया गया जिसे खोला और फिर से सील किया जा सकता है, रीसेलेबल चिप्स आठ फ्लुइडिक और आठ विद्युत कनेक्शन और चैनल की सतह पर अभिकर्मकों, सेंसर या कोशिकाओं के जमाव को सक्षम करते हैं। कुछ अनुप्रयोग सेल संस्कृति और विश्लेषण, प्रतिबाधा का पता लगाने और बायोसेंसर परीक्षण हैं। झरझरा मीडिया चिप्स: यह एक ग्लास माइक्रोफ्लुइडिक उपकरण है जिसे एक जटिल झरझरा बलुआ पत्थर रॉक संरचना के सांख्यिकीय मॉडलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस माइक्रोफ्लुइडिक चिप के अनुप्रयोगों में पृथ्वी विज्ञान और इंजीनियरिंग, पेट्रोकेमिकल उद्योग, पर्यावरण परीक्षण, भूजल विश्लेषण में अनुसंधान शामिल हैं। केशिका इलेक्ट्रोफोरेसिस चिप (सीई चिप): हम डीएनए विश्लेषण और बायोमोलेक्यूल्स के पृथक्करण के लिए एकीकृत इलेक्ट्रोड के साथ और बिना केशिका वैद्युतकणसंचलन चिप्स की पेशकश करते हैं। केशिका वैद्युतकणसंचलन चिप्स 45x15 मिमी आयामों के इनकैप्सुलेट के साथ संगत हैं। हमारे पास सीई चिप्स एक शास्त्रीय क्रॉसिंग के साथ और एक टी-क्रॉसिंग के साथ है। सभी आवश्यक सामान जैसे चिप धारक, कनेक्टर उपलब्ध हैं। माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स के अलावा, एजीएस-टेक पंप, ट्यूबिंग, माइक्रोफ्लुइडिक सिस्टम, कनेक्टर और एक्सेसरीज़ की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। कुछ ऑफ-शेल्फ माइक्रोफ्लुइडिक सिस्टम हैं: MICROFLUIDIC DROPLET STARTER SYSTEMS: सिरिंज-आधारित ड्रॉपलेट स्टार्टर सिस्टम मोनोडिस्पर्ड ड्रॉपलेट्स की पीढ़ी के लिए एक पूर्ण समाधान प्रदान करता है जो 10 से 250 माइक्रोन व्यास तक होता है। 0.1 माइक्रोलीटर/मिनट से 10 माइक्रोलीटर/मिनट के बीच व्यापक प्रवाह रेंज पर संचालन, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी माइक्रोफ्लुइडिक्स प्रणाली प्रारंभिक अवधारणा कार्य और प्रयोग के लिए आदर्श है। दूसरी ओर दबाव आधारित छोटी बूंद स्टार्टर प्रणाली माइक्रोफ्लुइडिक्स में प्रारंभिक कार्य के लिए एक उपकरण है। सिस्टम सभी आवश्यक पंपों, कनेक्टर्स और माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स युक्त एक पूर्ण समाधान प्रदान करता है जो 10 से 150 माइक्रोन तक की अत्यधिक मोनोडिस्पर्स बूंदों के उत्पादन को सक्षम बनाता है। 0 से 10 बार के बीच एक विस्तृत दबाव सीमा पर संचालन, यह प्रणाली रासायनिक रूप से प्रतिरोधी है और इसका मॉड्यूलर डिज़ाइन इसे भविष्य के अनुप्रयोगों के लिए आसानी से विस्तार योग्य बनाता है। एक स्थिर तरल प्रवाह प्रदान करके, यह मॉड्यूलर टूलकिट संबंधित अभिकर्मक लागत को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए मृत मात्रा और नमूना अपशिष्ट को समाप्त करता है। यह माइक्रोफ्लुइडिक प्रणाली एक त्वरित तरल परिवर्तन प्रदान करने की क्षमता प्रदान करती है। एक लॉक करने योग्य दबाव कक्ष और एक अभिनव 3-तरफा कक्ष ढक्कन एक साथ तीन तरल पदार्थ तक पंप करने की अनुमति देता है। उन्नत माइक्रोफ्लुइडिक बूंद प्रणाली: एक मॉड्यूलर माइक्रोफ्लुइडिक प्रणाली जो बेहद सुसंगत आकार की बूंदों, कणों, इमल्शन और बुलबुले के उत्पादन को सक्षम बनाती है। उन्नत माइक्रोफ्लुइडिक ड्रॉपलेट सिस्टम नैनोमीटर और सैकड़ों माइक्रोन आकार के बीच मोनोडिस्पर्स्ड बूंदों का उत्पादन करने के लिए एक माइक्रोफ्लुइडिक चिप में एक पल्सलेस तरल प्रवाह के साथ प्रवाह केंद्रित तकनीक का उपयोग करता है। कोशिकाओं के एनकैप्सुलेशन, मोतियों के उत्पादन, नैनोकणों के निर्माण को नियंत्रित करने आदि के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। प्रक्रिया अनुकूलन के लिए बूंदों का आकार, प्रवाह दर, तापमान, मिश्रण जंक्शनों, सतह के गुणों और परिवर्धन के क्रम को जल्दी से विविध किया जा सकता है। माइक्रोफ्लुइडिक सिस्टम में पंप, फ्लो सेंसर, चिप्स, कनेक्टर और ऑटोमेशन घटकों सहित आवश्यक सभी भाग होते हैं। सहायक उपकरण भी उपलब्ध हैं, जिनमें ऑप्टिकल सिस्टम, बड़े जलाशय और अभिकर्मक किट शामिल हैं। इस प्रणाली के लिए कुछ माइक्रोफ्लुइडिक्स अनुप्रयोगों में अनुसंधान और विश्लेषण के लिए कोशिकाओं, डीएनए और चुंबकीय मोतियों का एनकैप्सुलेशन, बहुलक कणों और दवा निर्माण के माध्यम से दवा वितरण, भोजन और सौंदर्य प्रसाधनों के लिए इमल्शन और फोम का सटीक निर्माण, पेंट और बहुलक कणों का उत्पादन, माइक्रोफ्लुइडिक्स अनुसंधान शामिल हैं। बूंदें, इमल्शन, बुलबुले और कण। माइक्रोफ्लुइडिक छोटी बूंद प्रणाली: सूक्ष्म इमल्शन के उत्पादन और विश्लेषण के लिए एक आदर्श प्रणाली जो बढ़ी हुई स्थिरता, एक उच्च इंटरफेसियल क्षेत्र और जलीय और तेल-घुलनशील यौगिकों दोनों को घुलनशील करने की क्षमता प्रदान करती है। छोटी छोटी बूंद माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स 5 से 30 माइक्रोन तक की अत्यधिक मोनोडिस्पर्ड सूक्ष्म बूंदों की पीढ़ी की अनुमति देती है। MICROFLUIDIC PARALLEL DROPLET SYSTEM: 20 से 60 माइक्रोन तक प्रति सेकंड 30,000 मोनोडिस्पर्ड माइक्रोड्रॉपलेट्स के उत्पादन के लिए एक उच्च थ्रूपुट सिस्टम। माइक्रोफ्लुइडिक समानांतर छोटी बूंद प्रणाली उपयोगकर्ताओं को दवा और खाद्य उत्पादन में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला की सुविधा के लिए स्थिर पानी में तेल या तेल में पानी की बूंदों को बनाने की अनुमति देती है। माइक्रोफ्लुइडिक ड्रॉपलेट संग्रह प्रणाली: यह प्रणाली मोनोडिस्पर्स्ड इमल्शन के निर्माण, संग्रह और विश्लेषण के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। माइक्रोफ्लुइडिक छोटी बूंद संग्रह प्रणाली में छोटी बूंद संग्रह मॉड्यूल की सुविधा होती है जो इमल्शन को प्रवाह व्यवधान या छोटी बूंद सहवास के बिना एकत्र करने की अनुमति देता है। माइक्रोफ्लुइडिक छोटी बूंद के आकार को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है और इमल्शन विशेषताओं पर पूर्ण नियंत्रण को सक्षम करने के लिए जल्दी से बदला जा सकता है। MICROFLUIDIC MICROMIXER SYSTEM: यह प्रणाली उत्कृष्ट मिश्रण प्राप्त करने के लिए एक माइक्रोफ़्लुइडिक डिवाइस, सटीक पंपिंग, माइक्रोफ़्लुइडिक तत्वों और सॉफ़्टवेयर से बनी है। एक लेमिनेशन-आधारित कॉम्पैक्ट माइक्रोमिक्सर ग्लास माइक्रोफ्लुइडिक डिवाइस दो स्वतंत्र मिश्रण ज्यामिति में से प्रत्येक में दो या तीन द्रव धाराओं के तेजी से मिश्रण की अनुमति देता है। इस माइक्रोफ्लुइडिक डिवाइस के साथ उच्च और निम्न प्रवाह दर अनुपात दोनों पर सही मिश्रण प्राप्त किया जा सकता है। माइक्रोफ्लुइडिक डिवाइस, और इसके आस-पास के घटक उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, प्रकाशिकी के लिए उच्च दृश्यता और अच्छा ऑप्टिकल ट्रांसमिशन प्रदान करते हैं। माइक्रोमिक्सर सिस्टम असाधारण रूप से तेज़ प्रदर्शन करता है, निरंतर प्रवाह मोड में काम करता है और मिलीसेकंड के भीतर दो या तीन द्रव धाराओं को पूरी तरह से मिला सकता है। इस माइक्रोफ्लुइडिक मिक्सिंग डिवाइस के कुछ अनुप्रयोग हैं प्रतिक्रिया कैनेटीक्स, नमूना कमजोर पड़ने, बेहतर प्रतिक्रिया चयनात्मकता, तेजी से क्रिस्टलीकरण और नैनोपार्टिकल संश्लेषण, सेल सक्रियण, एंजाइम प्रतिक्रियाएं और डीएनए संकरण। माइक्रोफ्लुइडिक ड्रॉपलेट-ऑन-डिमांड सिस्टम: यह एक कॉम्पैक्ट और पोर्टेबल ड्रॉपलेट-ऑन-डिमांड माइक्रोफ्लुइडिक सिस्टम है जो 24 अलग-अलग नमूनों की बूंदों को उत्पन्न करता है और 25 नैनोलीटर तक के आकार के साथ 1000 बूंदों तक स्टोर करता है। माइक्रोफ्लुइडिक प्रणाली छोटी बूंद के आकार और आवृत्ति का उत्कृष्ट नियंत्रण प्रदान करती है और साथ ही कई अभिकर्मकों के उपयोग को जटिल assays को जल्दी और आसानी से बनाने की अनुमति देती है। माइक्रोफ्लुइडिक बूंदों को नैनोलिटर से पिकोलिटर बूंदों में संग्रहीत, थर्मली साइकिल, विलय या विभाजित किया जा सकता है। कुछ अनुप्रयोग हैं, स्क्रीनिंग लाइब्रेरी का निर्माण, सेल एनकैप्सुलेशन, जीवों का एनकैप्सुलेशन, एलिसा परीक्षणों का स्वचालन, एकाग्रता ग्रेडिएंट्स की तैयारी, कॉम्बीनेटरियल केमिस्ट्री, सेल एसेज़। नैनोपार्टिकल सिंथेसिस सिस्टम: नैनोपार्टिकल्स 100nm से छोटे होते हैं और डायग्नोस्टिक उद्देश्यों, दवा वितरण और सेलुलर इमेजिंग के लिए बायोमोलेक्यूल्स को लेबल करने के लिए सिलिकॉन आधारित फ्लोरोसेंट नैनोपार्टिकल्स (क्वांटम डॉट्स) के संश्लेषण जैसे अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला को लाभान्वित करते हैं। माइक्रोफ्लुइडिक्स तकनीक नैनोपार्टिकल संश्लेषण के लिए आदर्श है। अभिकर्मक खपत को कम करने, यह सख्त कण आकार वितरण, प्रतिक्रिया समय और तापमान पर बेहतर नियंत्रण, साथ ही बेहतर मिश्रण दक्षता की अनुमति देता है। माइक्रोफ्लुइडिक ड्रॉपलेट निर्माण प्रणाली: उच्च-थ्रूपुट माइक्रोफ्लुइडिक प्रणाली जो एक महीने में एक टन अत्यधिक मोनोडिस्पर्स्ड बूंदों, कणों या इमल्शन के उत्पादन की सुविधा प्रदान करती है। यह मॉड्यूलर, स्केलेबल और अत्यधिक लचीला माइक्रोफ्लुइडिक सिस्टम समानांतर में 10 मॉड्यूल को इकट्ठा करने की अनुमति देता है, जो 70 माइक्रोफ्लुइडिक चिप ड्रॉपलेट जंक्शनों के लिए समान परिस्थितियों को सक्षम करता है। 20 माइक्रोन और 150 माइक्रोन के बीच अत्यधिक मोनोडिस्पर्ड माइक्रोफ्लुइडिक बूंदों का बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव है जिसे सीधे चिप्स से या ट्यूबों में प्रवाहित किया जा सकता है। अनुप्रयोगों में कण उत्पादन शामिल हैं - पीएलजीए, जिलेटिन, एल्गिनेट, पॉलीस्टाइनिन, अगारोज, क्रीम में दवा वितरण, एरोसोल, भोजन में इमल्शन और फोम का थोक सटीक निर्माण, सौंदर्य प्रसाधन, पेंट उद्योग, नैनोपार्टिकल संश्लेषण, समानांतर माइक्रोमिक्सिंग और माइक्रो-रिएक्शन। प्रेशर-ड्रिवेन माइक्रोफ्लुइडिक फ्लो कंट्रोल सिस्टम: क्लोज्ड-लूप स्मार्ट फ्लो कंट्रोल नैनोलिटर/मिनट से मिलिलिटर/मिनट तक, 10 बार से वैक्यूम तक के दबाव में प्रवाह दर का नियंत्रण प्रदान करता है। पंप और माइक्रोफ्लुइडिक डिवाइस के बीच इन-लाइन जुड़ा एक प्रवाह दर सेंसर उपयोगकर्ताओं को पीसी की आवश्यकता के बिना सीधे पंप पर प्रवाह दर लक्ष्य दर्ज करने की सुविधा प्रदान करता है। उपयोगकर्ताओं को उनके माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों में दबाव की चिकनाई और वॉल्यूमेट्रिक प्रवाह की पुनरावृत्ति मिलेगी। सिस्टम को कई पंपों तक बढ़ाया जा सकता है, जो सभी प्रवाह दर को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करेंगे। फ्लो कंट्रोल मोड में काम करने के लिए, फ्लो रेट सेंसर को सेंसर डिस्प्ले या सेंसर इंटरफेस का उपयोग करके पंप से जोड़ा जाना चाहिए। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

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प्लाज्मा मशीनिंग - एचएफ प्लाज्मा कटिंग - प्लाज्मा गॉजिंग - सीएनसी - प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. प्लाज्मा मशीनिंग और काटना हम उपयोग करते हैं PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING, और अन्य स्टील की सामग्री, b-136b5cf58d_PLASMA MACHINING_d-3194--5c की धातु, और अन्य सामग्री का उपयोग करते हैं। प्लाज्मा मशाल का उपयोग करके विभिन्न मोटाई। प्लाज्मा-कटिंग (जिसे कभी-कभी PLASMA-ARC CUTTING भी कहा जाता है) में, एक निष्क्रिय गैस या संपीड़ित हवा एक नोजल से उच्च गति से उड़ाई जाती है और साथ ही उस गैस के माध्यम से नोजल से एक विद्युत चाप का निर्माण होता है। सतह को काटा जा रहा है, उस गैस के एक हिस्से को प्लाज्मा में बदल रहा है। सरल बनाने के लिए, प्लाज्मा को पदार्थ की चौथी अवस्था के रूप में वर्णित किया जा सकता है। पदार्थ की तीन अवस्थाएँ ठोस, द्रव और गैस हैं। एक सामान्य उदाहरण के लिए, पानी, ये तीन राज्य बर्फ, पानी और भाप हैं। इन राज्यों के बीच का अंतर उनके ऊर्जा स्तरों से संबंधित है। जब हम बर्फ में ऊष्मा के रूप में ऊर्जा मिलाते हैं, तो यह पिघल कर पानी बनाती है। जब हम अधिक ऊर्जा जोड़ते हैं, तो पानी भाप के रूप में वाष्पीकृत हो जाता है। भाप में अधिक ऊर्जा जोड़ने से ये गैसें आयनित हो जाती हैं। यह आयनीकरण प्रक्रिया गैस को विद्युत प्रवाहकीय बनने का कारण बनती है। हम इस विद्युत प्रवाहकीय, आयनित गैस को "प्लाज्मा" कहते हैं। प्लाज्मा बहुत गर्म होता है और कटी हुई धातु को पिघला देता है और साथ ही पिघली हुई धातु को कट से दूर उड़ा देता है। हम प्लाज्मा का उपयोग पतली और मोटी, लौह और अलौह सामग्री को समान रूप से काटने के लिए करते हैं। हमारे हाथ से पकड़ी जाने वाली मशालें आमतौर पर 2 इंच मोटी स्टील प्लेट तक काट सकती हैं, और हमारे कंप्यूटर नियंत्रित मशालें स्टील को 6 इंच मोटी तक काट सकती हैं। प्लाज्मा कटर काटने के लिए एक बहुत गर्म और स्थानीयकृत शंकु का उत्पादन करते हैं, और इसलिए घुमावदार और कोण वाले आकार में धातु की चादरें काटने के लिए बहुत उपयुक्त हैं। प्लाज्मा-आर्क कटिंग में उत्पन्न तापमान बहुत अधिक होता है और ऑक्सीजन प्लाज्मा टार्च में लगभग 9673 केल्विन होता है। यह हमें एक तेज़ प्रक्रिया, छोटी केर्फ़ चौड़ाई और अच्छी सतह फ़िनिश प्रदान करता है। हमारे सिस्टम में टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हुए, प्लाज्मा निष्क्रिय होता है, जो आर्गन, आर्गन-एच 2 या नाइट्रोजन गैसों का उपयोग करके बनता है। हालाँकि, हम कभी-कभी ऑक्सीकरण गैसों का भी उपयोग करते हैं, जैसे हवा या ऑक्सीजन, और उन प्रणालियों में इलेक्ट्रोड तांबे के साथ हेफ़नियम होता है। एक वायु प्लाज्मा मशाल का लाभ यह है कि यह महंगी गैसों के बजाय हवा का उपयोग करता है, इस प्रकार मशीनिंग की समग्र लागत को संभावित रूप से कम करता है। Our HF-TYPE PLASMA CUTTING मशीन टार्च हेड के माध्यम से हवा को आयनित करने और आर्क्स शुरू करने के लिए एक उच्च-आवृत्ति, उच्च-वोल्टेज स्पार्क का उपयोग करते हैं। हमारे एचएफ प्लाज्मा कटर को शुरुआत में वर्कपीस सामग्री के संपर्क में मशाल की आवश्यकता नहीं होती है, और इसमें शामिल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) cutting। अन्य निर्माता आदिम मशीनों का उपयोग कर रहे हैं जिन्हें शुरू करने के लिए मूल धातु के साथ टिप संपर्क की आवश्यकता होती है और फिर अंतराल अलगाव होता है। ये अधिक आदिम प्लाज्मा कटर शुरू में टिप और शील्ड क्षति से संपर्क करने के लिए अधिक संवेदनशील होते हैं। Our PILOT-ARC TYPE PLASMA मशीन प्रारंभिक संपर्क की आवश्यकता के बिना, प्लाज्मा के उत्पादन के लिए दो चरणों वाली प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। पहले चरण में, एक उच्च-वोल्टेज, कम वर्तमान सर्किट का उपयोग मशाल शरीर के भीतर एक बहुत छोटी उच्च-तीव्रता वाली चिंगारी को आरंभ करने के लिए किया जाता है, जिससे प्लाज्मा गैस की एक छोटी सी जेब उत्पन्न होती है। इसे पायलट आर्क कहते हैं। पायलट आर्क में टार्च हेड में निर्मित एक वापसी विद्युत पथ है। पायलट चाप को तब तक बनाए रखा और संरक्षित किया जाता है जब तक कि इसे वर्कपीस की निकटता में नहीं लाया जाता है। वहां पायलट आर्क मुख्य प्लाज्मा कटिंग आर्क को प्रज्वलित करता है। प्लाज्मा चाप अत्यधिक गर्म होते हैं और 25,000 °C = 45,000 °F की सीमा में होते हैं। एक और पारंपरिक तरीका है जिसे हम तैनात करते हैं is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) जहां हम वेल्डिंग के रूप में एक मशाल का उपयोग करते हैं। इस ऑपरेशन का उपयोग स्टील, कास्ट आयरन और कास्ट स्टील को काटने में किया जाता है। ऑक्सीफ्यूल-गैस कटिंग में कटिंग का सिद्धांत स्टील के ऑक्सीकरण, जलने और पिघलने पर आधारित है। ऑक्सीफ्यूल-गैस कटिंग में केर्फ की चौड़ाई 1.5 से 10 मिमी के पड़ोस में होती है। प्लाज्मा आर्क प्रक्रिया को ऑक्सी-ईंधन प्रक्रिया के विकल्प के रूप में देखा गया है। प्लाज्मा-आर्क प्रक्रिया ऑक्सी-ईंधन प्रक्रिया से भिन्न होती है जिसमें यह धातु को पिघलाने के लिए चाप का उपयोग करके संचालित होती है जबकि ऑक्सी-ईंधन प्रक्रिया में, ऑक्सीजन धातु का ऑक्सीकरण करती है और एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रिया से गर्मी धातु को पिघला देती है। इसलिए, ऑक्सी-ईंधन प्रक्रिया के विपरीत, प्लाज्मा-प्रक्रिया को धातुओं को काटने के लिए लागू किया जा सकता है जो स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और अलौह मिश्र धातुओं जैसे दुर्दम्य ऑक्साइड बनाते हैं। PLASMA GOUGING a प्लाज्मा कटिंग के समान प्रक्रिया, आमतौर पर प्लाज्मा कटिंग के समान उपकरण के साथ की जाती है। सामग्री को काटने के बजाय, प्लाज्मा गौजिंग एक अलग मशाल विन्यास का उपयोग करता है। टार्च नोजल और गैस डिफ्यूज़र आमतौर पर अलग होते हैं, और धातु को उड़ाने के लिए मशाल से वर्कपीस की लंबी दूरी बनाए रखी जाती है। प्लाज़्मा गॉजिंग का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, जिसमें पुन: कार्य के लिए एक वेल्ड को हटाना शामिल है। हमारे कुछ प्लाज्मा कटर सीएनसी टेबल में बने हैं। सीएनसी टेबल में साफ तेज कटौती करने के लिए मशाल सिर को नियंत्रित करने के लिए एक कंप्यूटर है। हमारे आधुनिक सीएनसी प्लाज्मा उपकरण मोटी सामग्री के बहु-अक्ष काटने और जटिल वेल्डिंग सीम के अवसरों की अनुमति देने में सक्षम हैं जो अन्यथा संभव नहीं हैं। हमारे प्लाज्मा-आर्क कटर प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रणों के उपयोग के माध्यम से अत्यधिक स्वचालित हैं। पतली सामग्री के लिए, हम प्लाज्मा कटिंग के लिए लेजर कटिंग पसंद करते हैं, ज्यादातर हमारे लेजर कटर की बेहतर छेद-काटने की क्षमताओं के कारण। हम वर्टिकल सीएनसी प्लाज़्मा कटिंग मशीनों को भी तैनात करते हैं, जो हमें एक छोटे पदचिह्न, बेहतर लचीलेपन, बेहतर सुरक्षा और तेज़ संचालन की पेशकश करते हैं। प्लाज्मा कट एज की गुणवत्ता ऑक्सी-ईंधन काटने की प्रक्रियाओं के समान है। हालाँकि, क्योंकि प्लाज्मा प्रक्रिया पिघलने से कट जाती है, एक विशेषता विशेषता धातु के शीर्ष की ओर पिघलने की अधिक डिग्री होती है जिसके परिणामस्वरूप शीर्ष किनारे को गोल करना, खराब किनारे का वर्ग या कटे हुए किनारे पर एक बेवल होता है। हम कट के ऊपर और नीचे अधिक समान ताप उत्पन्न करने के लिए चाप कसना में सुधार करने के लिए एक छोटे नोजल और एक पतले प्लाज्मा चाप के साथ प्लाज्मा मशालों के नए मॉडल का उपयोग करते हैं। यह हमें प्लाज्मा कट और मशीनी किनारों पर निकट-लेजर परिशुद्धता प्राप्त करने की अनुमति देता है। Our उच्च सहिष्णुता प्लाज्मा ARC कटिंग (HTPAC) सिस्टम अत्यधिक संकुचित प्लाज्मा के साथ काम करते हैं। प्लाज़्मा पर ध्यान केंद्रित करने से ऑक्सीजन उत्पन्न प्लाज़्मा को घुमाने के लिए मजबूर किया जाता है क्योंकि यह प्लाज़्मा छिद्र में प्रवेश करता है और गैस के द्वितीयक प्रवाह को प्लाज्मा नोजल के डाउनस्ट्रीम में इंजेक्ट किया जाता है। हमारे पास चाप के चारों ओर एक अलग चुंबकीय क्षेत्र है। यह घूमती हुई गैस से प्रेरित घूर्णन को बनाए रखते हुए प्लाज्मा जेट को स्थिर करता है। इन छोटे और पतले मशालों के साथ सटीक सीएनसी नियंत्रण को मिलाकर हम ऐसे भागों का उत्पादन करने में सक्षम हैं जिन्हें बहुत कम या बिना परिष्करण की आवश्यकता होती है। प्लाज्मा-मशीनिंग में सामग्री हटाने की दर इलेक्ट्रिक-डिस्चार्ज-मशीनिंग (ईडीएम) और लेजर-बीम-मशीनिंग (एलबीएम) प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत अधिक है, और भागों को अच्छी प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता के साथ मशीनीकृत किया जा सकता है। प्लाज्मा ARC वेल्डिंग (PAW) गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) के समान एक प्रक्रिया है। विद्युत चाप आमतौर पर sintered टंगस्टन और वर्कपीस से बने इलेक्ट्रोड के बीच बनता है। GTAW से महत्वपूर्ण अंतर यह है कि PAW में, टार्च के शरीर के भीतर इलेक्ट्रोड की स्थिति बनाकर, प्लाज्मा चाप को परिरक्षण गैस लिफाफे से अलग किया जा सकता है। प्लाज़्मा को फिर एक महीन-बोर तांबे के नोजल के माध्यम से मजबूर किया जाता है जो चाप और प्लाज्मा को उच्च वेग और 20,000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर छिद्र से बाहर निकालता है। प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग GTAW प्रक्रिया पर एक उन्नति है। PAW वेल्डिंग प्रक्रिया एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है और एक ठीक-बोर तांबे के नोजल के माध्यम से एक चाप को संकुचित करती है। PAW का उपयोग उन सभी धातुओं और मिश्र धातुओं में शामिल होने के लिए किया जा सकता है जो GTAW के साथ वेल्ड करने योग्य हैं। वर्तमान, प्लाज्मा गैस प्रवाह दर, और छिद्र व्यास को अलग करके कई बुनियादी पीएडब्ल्यू प्रक्रिया भिन्नताएं संभव हैं, जिनमें निम्न शामिल हैं: माइक्रो-प्लाज्मा (<15 एम्पीयर) पिघल-इन मोड (15-400 एम्पीयर) कीहोल मोड (>100 एम्पीयर) प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (PAW) में हम GTAW की तुलना में अधिक ऊर्जा सांद्रता प्राप्त करते हैं। सामग्री के आधार पर 12 से 18 मिमी (0.47 से 0.71 इंच) की अधिकतम गहराई के साथ गहरी और संकीर्ण प्रवेश प्राप्त किया जा सकता है। ग्रेटर चाप स्थिरता चाप की लंबाई (स्टैंड-ऑफ) को अधिक लंबी और चाप की लंबाई में परिवर्तन के लिए बहुत अधिक सहनशीलता की अनुमति देती है। हालांकि एक नुकसान के रूप में, PAW को GTAW की तुलना में अपेक्षाकृत महंगे और जटिल उपकरण की आवश्यकता होती है। साथ ही मशाल का रखरखाव महत्वपूर्ण और अधिक चुनौतीपूर्ण है। PAW के अन्य नुकसान हैं: वेल्डिंग प्रक्रियाएं अधिक जटिल होती हैं और फिट-अप आदि में भिन्नता के प्रति कम सहनशील होती हैं। ऑपरेटर कौशल की आवश्यकता GTAW की तुलना में थोड़ी अधिक होती है। छिद्र प्रतिस्थापन आवश्यक है। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ