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AGS-TECH, Inc. को इंजीनियरिंग एकीकरण, मैकेनिकल और ऑप्टिकल और इलेक्ट्रॉनिक और सॉफ्टवेयर एकीकरण क्षमताओं की विस्तृत श्रृंखला के लिए विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त है। इंजीनियरिंग एकीकरण - यांत्रिक और ऑप्टिकल और इलेक्ट्रॉनिक और सॉफ़्टवेयर एकीकरण हम न केवल व्यक्तिगत घटकों का निर्माण करते हैं। हम इंजीनियरिंग एकीकरण - मैकेनिकल और ऑप्टिकल और इलेक्ट्रॉनिक और सॉफ्टवेयर एकीकरण, असेंबली और परीक्षण भी प्रदान करते हैं। दूसरे शब्दों में, हम आपके घटकों और भागों का निर्माण कर सकते हैं और उन्हें उप-इकट्ठा कर सकते हैं या उन्हें पूर्ण उत्पादों में इकट्ठा कर सकते हैं। इसके अलावा हम सॉफ्टवेयर और फर्मवेयर के साथ हार्डवेयर को एकीकृत कर सकते हैं, आपके उत्पादों पर परीक्षण और योग्यता कर सकते हैं, हम आपके ग्राहकों को बेचने के लिए तैयार के रूप में आपको लेबल, पैकेज और शिप कर सकते हैं। हम कई वर्षों से अपने ग्राहकों को जिस प्रकार की इंजीनियरिंग एकीकरण सेवाओं की पेशकश कर रहे हैं, उनमें शामिल हैं: - धातु, मिश्र धातु, प्लास्टिक और इलास्टोमर्स (रबर) से बने यांत्रिक घटकों का इंजीनियरिंग एकीकरण और संयोजन। हमारे द्वारा निर्मित उत्पादों के उदाहरण चरखी, बेयरिंग और गियर असेंबली, जिग्स और fixtures विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए हमारे द्वारा निर्मित हैं। - इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक घटकों जैसे मुद्रित सर्किट बोर्ड, तार और केबल असेंबलियों, हीट सिंक, उत्पाद आवास और पैकेज का इंजीनियरिंग एकीकरण और संयोजन। विशिष्ट उदाहरण are बिजली की आपूर्ति हम अपने ग्राहकों के लिए कर रहे हैं। - मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के साथ ऑप्टिकल घटकों का इंजीनियरिंग एकीकरण और संयोजन। विशिष्ट उदाहरण ऑप्टिकल सेंसिंग डिवाइस, ऑप्टिकल टेस्टिंग_सीसी781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_devices हैं। - सॉफ्टवेयर के साथ ऑप्टिकल, इलेक्ट्रॉनिक और मैकेनिकल हार्डवेयर का इंजीनियरिंग एकीकरण। हमारे ग्राहकों के लिए निर्मित विभिन्न रोबोट और ऑटोमेशन सिस्टम इस समूह के उदाहरण हैं। हम कोड लिख सकते हैं और आपके एम्बेडेड सिस्टम, रोबोट और ऑटोमेशन उपकरण को प्रोग्राम कर सकते हैं या यदि आपके पास पहले से ही एक लिखित कोड है, तो हम इसे आपके नए सिस्टम के साथ एकीकृत कर सकते हैं, डिबग कर सकते हैं, संशोधित कर सकते हैं और आपके कोड को और बेहतर बना सकते हैं। कुछ परियोजनाओं के लिए हमने अपने ग्राहकों के सिस्टम में ऑफ-शेल्फ सॉफ़्टवेयर या स्वतंत्र रूप से उपलब्ध कोड को सफलतापूर्वक एकीकृत किया है। हमारे लिए डाउलोड ब्रोशर डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम यदि आप विनिर्माण क्षमताओं के बजाय हमारी इंजीनियरिंग और अनुसंधान और विकास क्षमताओं में अधिक रुचि रखते हैं, तो हम आपको हमारी इंजीनियरिंग वेबसाइट पर जाने के लिए आमंत्रित करते हैं। http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

एजीएस-टेक इंक में वायवीय जलाशय, हाइड्रोलिक जलाशय, वैक्यूम चेम्बर्स, टैंक, उच्च वैक्यूम चैंबर, हाइड्रोलिक्स और न्यूमैटिक्स सिस्टम घटक विनिर्माण। हाइड्रोलिक्स और न्यूमेटिक्स और वैक्यूम के लिए जलाशय और कक्ष हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों के नए डिजाइनों के लिए पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में छोटे और छोटे RESERVOIRS की आवश्यकता होती है। हम जलाशयों में विशेषज्ञ हैं जो आपकी औद्योगिक आवश्यकताओं और मानकों को पूरा करेंगे और यथासंभव कॉम्पैक्ट हैं। उच्च वैक्यूम महंगा है, और इसलिए सबसे छोटा VACUUM CHAMBERS जो आपकी जरूरतों को पूरा करेगा, ज्यादातर मामलों में सबसे आकर्षक हैं। हम मॉड्यूलर वैक्यूम कक्षों और उपकरणों के विशेषज्ञ हैं और जैसे-जैसे आपका व्यवसाय बढ़ता है, हम आपको निरंतर आधार पर समाधान प्रदान कर सकते हैं। हाइड्रोलिक और वायवीय जलाशय: फ्लुइड पावर सिस्टम को ऊर्जा संचारित करने के लिए हवा या तरल की आवश्यकता होती है। वायवीय प्रणालियाँ जलाशयों के स्रोत के रूप में हवा का उपयोग करती हैं। एक कंप्रेसर वायुमंडलीय हवा लेता है, इसे संपीड़ित करता है और फिर इसे एक रिसीवर टैंक में संग्रहीत करता है। एक रिसीवर टैंक हाइड्रोलिक सिस्टम के संचायक के समान होता है। एक रिसीवर टैंक हाइड्रोलिक संचायक के समान भविष्य के उपयोग के लिए ऊर्जा संग्रहीत करता है। यह संभव है क्योंकि हवा एक गैस है और संपीड़ित है। कार्य चक्र के अंत में हवा बस वायुमंडल में वापस आ जाती है। दूसरी ओर, हाइड्रोलिक सिस्टम को तरल तरल पदार्थ की एक सीमित मात्रा की आवश्यकता होती है जिसे सर्किट के काम करने के दौरान लगातार संग्रहीत और पुन: उपयोग किया जाना चाहिए। इसलिए जलाशय लगभग किसी भी हाइड्रोलिक सर्किट का हिस्सा हैं। हाइड्रोलिक जलाशय या टैंक मशीन ढांचे या एक अलग स्टैंड-अलोन इकाई का हिस्सा हो सकते हैं। जलाशयों का डिजाइन और अनुप्रयोग बहुत महत्वपूर्ण है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए हाइड्रोलिक सर्किट की दक्षता को खराब जलाशय डिजाइन द्वारा बहुत कम किया जा सकता है। हाइड्रोलिक जलाशय केवल तरल पदार्थ को स्टोर करने के लिए जगह प्रदान करने से कहीं अधिक काम करते हैं। वायवीय और हाइड्रोलिक जलाशयों के कार्य: एक सिस्टम की बदलती जरूरतों की आपूर्ति के लिए पर्याप्त तरल पदार्थ रखने के अलावा, एक जलाशय प्रदान करता है: - द्रव से आसपास के वातावरण में गर्मी स्थानांतरित करने के लिए एक बड़ा सतह क्षेत्र। - उच्च वेग से लौटने वाले द्रव को धीमा करने के लिए पर्याप्त मात्रा। यह भारी संदूषकों को बसने की अनुमति देता है और हवा से बचने की सुविधा प्रदान करता है। द्रव के ऊपर का वायु स्थान उस वायु को स्वीकार कर सकता है जो द्रव से बाहर निकलती है। उपयोगकर्ताओं को सिस्टम से उपयोग किए गए तरल पदार्थ और दूषित पदार्थों को हटाने की सुविधा मिलती है और वे नए तरल पदार्थ जोड़ सकते हैं। - जलाशय में प्रवेश करने वाले द्रव को पंप सक्शन लाइन में प्रवेश करने वाले द्रव से अलग करने वाला एक भौतिक अवरोध। - गर्म-तरल विस्तार के लिए स्थान, शटडाउन के दौरान एक सिस्टम से गुरुत्वाकर्षण ड्रेन-बैक, और बड़ी मात्रा में भंडारण की आवश्यकता ऑपरेशन की चरम अवधि के दौरान रुक-रुक कर होती है -कुछ मामलों में, अन्य सिस्टम घटकों और घटकों को माउंट करने के लिए एक सुविधाजनक सतह। जलाशयों के घटक: फिलर-ब्रीद कैप में दूषित पदार्थों को रोकने के लिए एक फिल्टर मीडिया शामिल होना चाहिए क्योंकि एक चक्र के दौरान द्रव का स्तर कम और बढ़ जाता है। यदि कैप का उपयोग भरने के लिए किया जाता है, तो बड़े कणों को पकड़ने के लिए इसके गले में एक फिल्टर स्क्रीन होनी चाहिए। जलाशयों में प्रवेश करने वाले किसी भी तरल पदार्थ को पहले से फ़िल्टर करना सबसे अच्छा है। ड्रेन प्लग को हटा दिया जाता है और जब द्रव को बदलने की आवश्यकता होती है तो टैंक खाली कर दिया जाता है। इस समय, जलाशय में जमा होने वाले सभी जिद्दी अवशेषों, जंग और परत को साफ करने के लिए पहुंच प्रदान करने के लिए साफ-सुथरे कवर को हटा दिया जाना चाहिए। क्लीन-आउट कवर और आंतरिक बाफ़ल को एक साथ इकट्ठा किया जाता है, कुछ कोष्ठकों को बाफ़ल को सीधा रखने के लिए। रबड़ के गास्केट लीक को रोकने के लिए साफ-सुथरे कवर को सील कर देते हैं। यदि सिस्टम गंभीर रूप से दूषित है, तो टैंक द्रव को बदलते समय सभी पाइपों और एक्चुएटर्स को फ्लश करना चाहिए। यह रिटर्न लाइन को डिस्कनेक्ट करके और उसके सिरे को ड्रम में रखकर, फिर मशीन को साइकिल चलाकर किया जा सकता है। जलाशयों पर दृष्टि चश्मा द्रव के स्तर की दृष्टि से जांच करना आसान बनाता है। कैलिब्रेटेड दृष्टि गेज और भी अधिक सटीकता प्रदान करते हैं। कुछ दृष्टि गेज में द्रव-तापमान गेज शामिल है। वापसी लाइन जलाशय के उसी छोर पर इनलेट लाइन के रूप में और बाफ़ल के विपरीत दिशा में स्थित होनी चाहिए। जलाशयों में अशांति और वातन को कम करने के लिए वापसी लाइनों को द्रव स्तर से नीचे समाप्त करना चाहिए। रिटर्न लाइन के खुले सिरे को 45 डिग्री पर काटा जाना चाहिए ताकि प्रवाह को नीचे की ओर धकेलने की संभावना को समाप्त किया जा सके। वैकल्पिक रूप से अधिकतम गर्मी हस्तांतरण सतह संपर्क संभव प्राप्त करने के लिए उद्घाटन को साइड की दीवार की ओर इशारा किया जा सकता है। ऐसे मामलों में जहां हाइड्रोलिक जलाशय मशीन बेस या बॉडी का हिस्सा हैं, इनमें से कुछ विशेषताओं को शामिल करना संभव नहीं हो सकता है। जलाशयों पर कभी-कभी दबाव डाला जाता है क्योंकि दबाव वाले जलाशय कुछ पंपों द्वारा आवश्यक सकारात्मक इनलेट दबाव प्रदान करते हैं, आमतौर पर लाइन पिस्टन प्रकारों में। इसके अलावा दबाव वाले जलाशय एक अंडरसिज्ड प्री-फिल वाल्व के माध्यम से तरल पदार्थ को सिलेंडर में डालते हैं। इसके लिए 5 और 25 साई के बीच दबाव की आवश्यकता हो सकती है और कोई पारंपरिक आयताकार जलाशयों का उपयोग नहीं कर सकता है। जलाशयों पर दबाव डालने से दूषित पदार्थ बाहर रहते हैं। यदि जलाशय में हमेशा एक सकारात्मक दबाव होता है, तो वायुमंडलीय हवा के दूषित पदार्थों के साथ प्रवेश करने का कोई रास्ता नहीं है। इस अनुप्रयोग के लिए दबाव बहुत कम है, 0.1 से 1.0 साई के बीच, और आयताकार मॉडल जलाशयों में भी स्वीकार्य हो सकता है। एक हाइड्रोलिक सर्किट में, गर्मी उत्पादन को निर्धारित करने के लिए बर्बाद अश्वशक्ति की गणना की जानी चाहिए। अत्यधिक कुशल परिपथों में व्यर्थ अश्वशक्ति जलाशयों की शीतलन क्षमता का उपयोग करने के लिए पर्याप्त कम हो सकती है ताकि अधिकतम परिचालन तापमान 130 F से नीचे रखा जा सके। यदि ऊष्मा उत्पादन मानक जलाशयों की तुलना में थोड़ा अधिक है, तो जोड़ने के बजाय जलाशयों की देखरेख करना सबसे अच्छा हो सकता है। हीट एक्सचेंजर्स। बड़े आकार के जलाशय ताप विनिमायकों की तुलना में कम खर्चीले होते हैं; और पानी की लाइनें लगाने की लागत से बचें। अधिकांश औद्योगिक हाइड्रोलिक इकाइयां गर्म इनडोर वातावरण में काम करती हैं और इसलिए कम तापमान कोई समस्या नहीं है। उन सर्किटों के लिए जिनका तापमान 65 से 70 F से कम है, किसी प्रकार के द्रव हीटर की सिफारिश की जाती है। सबसे आम जलाशय हीटर एक विद्युत-संचालित विसर्जन प्रकार की इकाई है। इन जलाशय हीटरों में एक बढ़ते विकल्प के साथ स्टील हाउसिंग में प्रतिरोधक तार होते हैं। इंटीग्रल थर्मोस्टेटिक कंट्रोल उपलब्ध है। जलाशयों को विद्युत रूप से गर्म करने का एक अन्य तरीका एक चटाई है जिसमें बिजली के कंबल जैसे ताप तत्व होते हैं। इस प्रकार के हीटरों को सम्मिलन के लिए जलाशयों में किसी बंदरगाह की आवश्यकता नहीं होती है। वे कम या कोई द्रव परिसंचरण के समय तरल पदार्थ को समान रूप से गर्म करते हैं। गर्म पानी या भाप का उपयोग करके हीट एक्सचेंजर के माध्यम से गर्मी पेश की जा सकती है एक्सचेंजर एक तापमान नियंत्रक बन जाता है जब वह जरूरत पड़ने पर गर्मी को दूर करने के लिए ठंडे पानी का उपयोग करता है। अधिकांश जलवायु में तापमान नियंत्रक एक सामान्य विकल्प नहीं हैं क्योंकि अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोग नियंत्रित वातावरण में काम करते हैं। हमेशा पहले विचार करें कि क्या अनावश्यक रूप से उत्पन्न गर्मी को कम करने या समाप्त करने का कोई तरीका है, इसलिए इसे दो बार भुगतान करने की आवश्यकता नहीं है। अप्रयुक्त गर्मी का उत्पादन करना महंगा है और सिस्टम में प्रवेश करने के बाद इससे छुटकारा पाना भी महंगा है। हीट एक्सचेंजर्स महंगे हैं, उनके माध्यम से बहने वाला पानी मुक्त नहीं है, और इस शीतलन प्रणाली का रखरखाव अधिक हो सकता है। प्रवाह नियंत्रण, अनुक्रम वाल्व, कम करने वाले वाल्व और कम आकार के दिशात्मक नियंत्रण वाल्व जैसे घटक किसी भी सर्किट में गर्मी जोड़ सकते हैं और डिजाइन करते समय सावधानी से सोचा जाना चाहिए। बर्बाद अश्वशक्ति की गणना करने के बाद, कैटलॉग की समीक्षा करें जिसमें दिए गए आकार के हीट एक्सचेंजर्स के चार्ट शामिल हैं जो हॉर्स पावर और/या बीटीयू की मात्रा दिखाते हैं जो वे विभिन्न प्रवाह, तेल तापमान और परिवेश वायु तापमान पर हटा सकते हैं। कुछ सिस्टम गर्मियों में वाटर-कूल्ड हीट एक्सचेंजर और सर्दियों में एयर-कूल्ड हीट एक्सचेंजर का उपयोग करते हैं। इस तरह की व्यवस्था से गर्मी के मौसम में पौधे का ताप समाप्त हो जाता है और सर्दियों में ताप लागत में बचत होती है। जलाशयों का आकार: एक जलाशय की मात्रा एक बहुत ही महत्वपूर्ण विचार है। हाइड्रोलिक जलाशय को आकार देने के लिए अंगूठे का एक नियम यह है कि इसकी मात्रा सिस्टम के निश्चित-विस्थापन पंप के रेटेड आउटपुट के तीन गुना या इसके चर-विस्थापन पंप की औसत प्रवाह दर के बराबर होनी चाहिए। उदाहरण के तौर पर, 10 जीपीएम पंप का उपयोग करने वाले सिस्टम में 30 गैल जलाशय होना चाहिए। यह फिर भी प्रारंभिक आकार के लिए केवल एक दिशानिर्देश है। आधुनिक दिन प्रणाली प्रौद्योगिकी के कारण, आर्थिक कारणों से डिजाइन के उद्देश्य बदल गए हैं, जैसे कि अंतरिक्ष की बचत, तेल के उपयोग को कम करना, और समग्र प्रणाली लागत में कमी। भले ही आप अंगूठे के पारंपरिक नियम का पालन करना चुनते हैं या छोटे जलाशयों की प्रवृत्ति का पालन करते हैं, उन मापदंडों से अवगत रहें जो आवश्यक जलाशय के आकार को प्रभावित कर सकते हैं। एक उदाहरण के रूप में, कुछ सर्किट घटकों जैसे कि बड़े संचायक या सिलेंडर में बड़ी मात्रा में तरल पदार्थ शामिल हो सकते हैं। इसलिए, बड़े जलाशयों की आवश्यकता हो सकती है ताकि पंप प्रवाह की परवाह किए बिना द्रव का स्तर पंप इनलेट से नीचे न गिरे। उच्च परिवेश के तापमान के संपर्क में आने वाली प्रणालियों को भी बड़े जलाशयों की आवश्यकता होती है जब तक कि वे हीट एक्सचेंजर्स को शामिल न करें। एक हाइड्रोलिक सिस्टम के भीतर उत्पन्न होने वाली पर्याप्त गर्मी पर विचार करना सुनिश्चित करें। यह गर्मी तब उत्पन्न होती है जब हाइड्रोलिक सिस्टम लोड द्वारा खपत की तुलना में अधिक बिजली पैदा करता है। इसलिए, जलाशयों का आकार मुख्य रूप से उच्चतम द्रव तापमान और उच्चतम परिवेश के तापमान के संयोजन से निर्धारित होता है। अन्य सभी कारक समान होने के कारण, दो तापमानों के बीच तापमान का अंतर जितना छोटा होगा, सतह का क्षेत्रफल उतना ही बड़ा होगा और इसलिए तरल पदार्थ से आसपास के वातावरण में गर्मी को फैलाने के लिए आवश्यक मात्रा। यदि परिवेश का तापमान द्रव के तापमान से अधिक है, तो द्रव को ठंडा करने के लिए हीट एक्सचेंजर की आवश्यकता होगी। उन अनुप्रयोगों के लिए जहां अंतरिक्ष संरक्षण महत्वपूर्ण है, ताप विनिमायक जलाशय के आकार और लागत को काफी कम कर सकते हैं। यदि जलाशय हर समय भरे नहीं हैं, तो हो सकता है कि वे अपने पूरे सतह क्षेत्र के माध्यम से गर्मी का प्रसार नहीं कर रहे हों। जलाशयों में द्रव क्षमता का कम से कम 10% अतिरिक्त स्थान होना चाहिए। यह शटडाउन के दौरान द्रव के थर्मल विस्तार और गुरुत्वाकर्षण नाली-वापस की अनुमति देता है, फिर भी विचलन के लिए एक मुक्त द्रव सतह प्रदान करता है। जलाशयों की अधिकतम द्रव क्षमता उनकी शीर्ष प्लेट पर स्थायी रूप से अंकित होती है। छोटे जलाशय एक पारंपरिक आकार की तुलना में हल्के, अधिक कॉम्पैक्ट, और निर्माण और रखरखाव के लिए कम खर्चीले होते हैं और वे एक सिस्टम से लीक होने वाले तरल पदार्थ की कुल मात्रा को कम करके पर्यावरण के अनुकूल होते हैं। हालांकि एक प्रणाली के लिए छोटे जलाशयों को निर्दिष्ट करने के साथ-साथ उन संशोधनों के साथ होना चाहिए जो जलाशयों में निहित तरल पदार्थ की कम मात्रा के लिए क्षतिपूर्ति करते हैं। छोटे जलाशयों में गर्मी हस्तांतरण के लिए कम सतह क्षेत्र होता है, और इसलिए आवश्यकताओं के भीतर द्रव तापमान बनाए रखने के लिए ताप विनिमायक आवश्यक हो सकते हैं। साथ ही, छोटे जलाशयों में संदूषकों को बसने का उतना अवसर नहीं मिलेगा, इसलिए संदूषकों को फंसाने के लिए उच्च क्षमता वाले फिल्टर की आवश्यकता होगी। पारंपरिक जलाशय हवा को पंप इनलेट में खींचने से पहले तरल पदार्थ से बचने का अवसर प्रदान करते हैं। बहुत छोटे जलाशय प्रदान करने से पंप में वाष्पित तरल पदार्थ खींचा जा सकता है। इससे पंप खराब हो सकता है। एक छोटे जलाशय को निर्दिष्ट करते समय, एक प्रवाह विसारक स्थापित करने पर विचार करें, जो वापसी द्रव के वेग को कम करता है, और झाग और आंदोलन को रोकने में मदद करता है, इस प्रकार इनलेट पर प्रवाह की गड़बड़ी से संभावित पंप पोकेशन को कम करता है। एक अन्य विधि जिसका आप उपयोग कर सकते हैं, वह है जलाशयों में एक कोण पर एक स्क्रीन स्थापित करना। स्क्रीन छोटे बुलबुले एकत्र करती है, जो दूसरों के साथ जुड़कर बड़े बुलबुले बनाते हैं जो द्रव की सतह तक बढ़ते हैं। फिर भी वातित द्रव को पंप में खींचने से रोकने के लिए सबसे कुशल और किफायती तरीका है कि हाइड्रोलिक सिस्टम को डिजाइन करते समय द्रव प्रवाह पथ, वेग और दबावों पर सावधानीपूर्वक ध्यान देकर द्रव के वातन को पहले स्थान पर रोका जाए। वैक्यूम कक्ष: हालांकि यह हमारे अधिकांश हाइड्रोलिक और वायवीय जलाशयों को अपेक्षाकृत कम दबाव के कारण शीट धातु बनाने के लिए पर्याप्त है, हमारे कुछ या यहां तक कि अधिकांश वैक्यूम कक्ष धातुओं से मशीनीकृत होते हैं। बहुत कम दबाव वाले वैक्यूम सिस्टम को वातावरण से उच्च बाहरी दबावों को सहन करना चाहिए और शीट मेटल्स, प्लास्टिक मोल्ड्स या अन्य फैब्रिकेशन तकनीकों से नहीं बनाया जा सकता है जो जलाशयों से बने होते हैं। इसलिए अधिकांश मामलों में निर्वात कक्ष जलाशयों की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक महंगे होते हैं। अधिकांश मामलों में जलाशयों की तुलना में निर्वात कक्षों को सील करना एक बड़ी चुनौती है क्योंकि कक्ष में गैस के रिसाव को नियंत्रित करना कठिन होता है। कुछ निर्वात कक्षों में थोड़ी मात्रा में हवा का रिसाव भी विनाशकारी हो सकता है जबकि अधिकांश वायवीय और हाइड्रोलिक जलाशय कुछ रिसाव को आसानी से सहन कर सकते हैं। AGS-TECH उच्च और अति उच्च निर्वात कक्षों और उपकरणों का विशेषज्ञ है। हम अपने ग्राहकों को उच्च वैक्यूम और अल्ट्रा हाई वैक्यूम कक्षों और उपकरणों के इंजीनियरिंग और निर्माण में उच्चतम गुणवत्ता प्रदान करते हैं। से पूरी प्रक्रिया के नियंत्रण के माध्यम से उत्कृष्टता सुनिश्चित की जाती है; सीएडी डिजाइन, निर्माण, रिसाव-परीक्षण, यूएचवी सफाई और आवश्यकता पड़ने पर आरजीए स्कैन के साथ बेक-आउट। हम शेल्फ कैटलॉग आइटम प्रदान करते हैं, साथ ही कस्टम वैक्यूम उपकरण और कक्ष प्रदान करने के लिए ग्राहकों के साथ मिलकर काम करते हैं। वैक्यूम चैंबर स्टेनलेस स्टील 304L / 316L और 316LN में निर्मित किए जा सकते हैं या एल्यूमीनियम से मशीनीकृत किए जा सकते हैं। उच्च वैक्यूम छोटे वैक्यूम हाउसिंग के साथ-साथ कई मीटर आयामों के साथ बड़े वैक्यूम कक्षों को समायोजित कर सकता है। हम पूरी तरह से एकीकृत वैक्यूम सिस्टम प्रदान करते हैं-आपके विनिर्देशों के लिए निर्मित, या आपकी आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन और निर्मित। हमारी वैक्यूम चेंबर निर्माण लाइनें 3, 4 और 5 अक्ष मशीनिंग के साथ टीआईजी वेल्डिंग और व्यापक मशीन शॉप सुविधाओं को तैनात करती हैं, ताकि टैंटलम, मोलिब्डेनम जैसे उच्च तापमान सिरेमिक जैसे बोरान और मैकर को मशीन आग रोक सामग्री को कड़ी मेहनत से संसाधित किया जा सके। इन जटिल कक्षों के अतिरिक्त, हम छोटे निर्वात जलाशयों के लिए आपके अनुरोधों पर विचार करने के लिए हमेशा तैयार हैं। निम्न और उच्च वैक्यूम दोनों के लिए जलाशयों और कनस्तरों को डिजाइन और आपूर्ति की जा सकती है। जैसा कि हम सबसे विविध कस्टम निर्माता, इंजीनियरिंग इंटीग्रेटर, कंसोलिडेटर और आउटसोर्सिंग पार्टनर हैं; आप अपने किसी भी मानक के साथ-साथ हाइड्रोलिक्स, न्यूमेटिक्स और वैक्यूम अनुप्रयोगों के लिए जलाशयों और कक्षों से जुड़ी जटिल नई परियोजनाओं के लिए हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके लिए जलाशयों और कक्षों को डिज़ाइन कर सकते हैं या आपके मौजूदा डिज़ाइनों का उपयोग करके उन्हें उत्पादों में बदल सकते हैं। किसी भी मामले में, आपकी परियोजनाओं के लिए हाइड्रोलिक और वायवीय जलाशयों और वैक्यूम कक्षों और सहायक उपकरण पर हमारी राय प्राप्त करना केवल आपके लाभ के लिए होगा। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

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सहनशीलता, भागों के बीच स्थिरता और अच्छी ताकत हासिल की जा सकती है। यह तकनीक एजीएस-टेक इंक की सबसे आम प्लास्टिक उत्पाद निर्माण विधि है। हमारे मानक मोल्डों में 500,000 गुना के क्रम में चक्र समय होता है और यह पी 20 टूल स्टील से बना होता है। बड़े इंजेक्शन मोल्ड और गहरी गुहाओं के साथ सामग्री में स्थिरता और कठोरता और भी महत्वपूर्ण हो जाती है, इसलिए हम केवल प्रमुख आपूर्तिकर्ताओं से प्रमाणित उच्चतम गुणवत्ता वाले टूल स्टील का उपयोग मजबूत ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली के साथ करते हैं। सभी P20 टूल स्टील्स समान नहीं होते हैं। उनकी गुणवत्ता आपूर्तिकर्ता से आपूर्तिकर्ता और एक देश से दूसरे देश में भिन्न हो सकती है। इसलिए चीन में निर्मित हमारे इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए भी हम यूएस, जर्मनी और जापान से आयातित टूल स्टील का उपयोग करते हैं। हमने इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए संशोधित P20 स्टील केमिस्ट्री के उपयोग की जानकारी जमा की है, जिसमें बहुत सख्त टॉलरेंस मिरर फिनिश की आवश्यकता होती है। यह हमें ऑप्टिकल लेंस मोल्ड बनाने में भी सक्षम बनाता है। एक अन्य प्रकार की चुनौतीपूर्ण सतह खत्म बनावट वाली सतह है। इन्हें सतह पर लगातार कठोरता की आवश्यकता होती है। इसलिए स्टील में किसी भी असमानता का परिणाम सतह की बनावट से कम हो सकता है। इस कारण से ऐसे सांचों के लिए उपयोग किए जाने वाले हमारे कुछ स्टील में विशेष मिश्र धातु तत्व शामिल होते हैं और उन्नत धातुकर्म तकनीकों का उपयोग करके कास्ट किया जाता है। लघु प्लास्टिक के पुर्जे और गियर ऐसे घटक हैं जिनके लिए उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री और प्रक्रियाओं के बारे में जानना आवश्यक है जो हमने वर्षों से प्राप्त किए हैं। हम माइक्रोमोटर्स बनाने वाली कंपनी के लिए सख्त सहनशीलता के साथ छोटे सटीक प्लास्टिक घटकों का निर्माण करते हैं। हर प्लास्टिक मोल्डिंग कंपनी इतने छोटे सटीक भागों का उत्पादन करने में सक्षम नहीं है, क्योंकि इसके लिए ऐसी जानकारी की आवश्यकता होती है जिसे केवल वर्षों के शोध और विकास अनुभव के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। हम इस मोल्डिंग तकनीक के विभिन्न प्रकारों की पेशकश करते हैं, जिसमें गैस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग भी शामिल है। • इन्सर्ट मोल्डिंग: इन्सर्ट को या तो मोल्डिंग प्रक्रिया के समय शामिल किया जा सकता है, या मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद डाला जा सकता है। जब मोल्डिंग प्रक्रिया के हिस्से के रूप में शामिल किया जाता है, तो रोबोट या ऑपरेटर द्वारा आवेषण लोड किए जा सकते हैं। यदि मोल्डिंग ऑपरेशन के बाद आवेषण को शामिल किया जाता है, तो उन्हें आमतौर पर मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद किसी भी समय लागू किया जा सकता है। एक सामान्य इंसर्ट मोल्डिंग प्रक्रिया प्रीफॉर्मेड मेटल इंसर्ट के आसपास प्लास्टिक को ढालने की प्रक्रिया है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर में सीलिंग प्लास्टिक सामग्री से घिरे धातु पिन या घटक होते हैं। हमने पोस्ट मोल्डिंग इंसर्शन में भी शॉट से शॉट तक साइकिल के समय को स्थिर रखते हुए वर्षों का अनुभव हासिल किया है, क्योंकि शॉट्स के बीच साइकिल समय में बदलाव के परिणामस्वरूप खराब गुणवत्ता होगी। • थर्मोसेट MOLDING: इस तकनीक को थर्मोप्लास्टिक के लिए मोल्ड बनाम कूलिंग को गर्म करने की आवश्यकता की विशेषता है। थर्मोसेट मोल्डिंग द्वारा निर्मित पुर्जे उच्च यांत्रिक शक्ति, व्यापक रूप से प्रयोग करने योग्य तापमान रेंज और अद्वितीय ढांकता हुआ गुणों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को तीन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में से किसी एक में ढाला जा सकता है: संपीड़न, इंजेक्शन या स्थानांतरण मोल्डिंग। मोल्ड गुहाओं में सामग्री की डिलीवरी विधि इन तीन तकनीकों को अलग करती है। तीनों प्रक्रियाओं के लिए, हल्के या कठोर उपकरण स्टील से बने मोल्ड को गर्म किया जाता है। मोल्ड पर पहनने को कम करने और पार्ट रिलीज में सुधार करने के लिए मोल्ड को क्रोम प्लेटेड किया जाता है। भागों को हाइड्रॉलिक रूप से सक्रिय इजेक्टर पिन और एयर पॉपपेट के साथ बाहर निकाला जाता है। भाग निकालना या तो मैन्युअल या स्वचालित हो सकता है। विद्युत अनुप्रयोगों के लिए थर्मोसेट मोल्डेड घटकों को प्रवाह के खिलाफ स्थिरता की आवश्यकता होती है और ऊंचे तापमान पर पिघलते हैं। जैसा कि सभी जानते हैं, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक घटक ऑपरेशन के दौरान गर्म हो जाते हैं और सुरक्षा और दीर्घकालिक संचालन के लिए केवल उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। हम इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के लिए प्लास्टिक घटकों के सीई और उल योग्यता में अनुभव कर रहे हैं। • स्थानांतरण MOLDING: मोल्डिंग सामग्री की एक मापी गई मात्रा को पहले से गरम किया जाता है और एक कक्ष में डाला जाता है जिसे ट्रांसफर पॉट के रूप में जाना जाता है। प्लंजर के रूप में जाना जाने वाला एक तंत्र बर्तन से सामग्री को स्प्रू और रनर सिस्टम के रूप में जाने वाले चैनलों के माध्यम से मोल्ड गुहाओं में मजबूर करता है। जबकि सामग्री डाली जाती है, मोल्ड बंद रहता है और केवल तभी खोला जाता है जब उत्पादित हिस्से को छोड़ने का समय होता है। मोल्ड की दीवारों को प्लास्टिक सामग्री के पिघलने के तापमान से अधिक पर रखने से गुहाओं के माध्यम से सामग्री का तेजी से प्रवाह सुनिश्चित होता है। हम इस तकनीक का उपयोग अक्सर निम्नलिखित के लिए करते हैं: -एनकैप्सुलेशन के उद्देश्य जहां जटिल धातु के आवेषण को भाग में ढाला जाता है -छोटे से मध्यम आकार के हिस्से यथोचित उच्च मात्रा में -जब सख्त सहनशीलता वाले हिस्सों की आवश्यकता होती है और कम संकोचन सामग्री आवश्यक होती है -संगतता की आवश्यकता है क्योंकि स्थानांतरण मोल्डिंग तकनीक लगातार सामग्री वितरण की अनुमति देती है • थर्मोफॉर्मिंग: यह एक सामान्य शब्द है जिसका उपयोग तापमान और दबाव के तहत प्लास्टिक की फ्लैट शीट से प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए प्रक्रियाओं के एक समूह का वर्णन करने के लिए किया जाता है। इस तकनीक में प्लास्टिक की चादरों को गर्म किया जाता है और नर या मादा मोल्ड के ऊपर बनाया जाता है। बनाने के बाद उन्हें एक उपयोगी उत्पाद बनाने के लिए छंटनी की जाती है। छंटनी की गई सामग्री को फिर से जमीन और पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। मूल रूप से दो प्रकार की थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियाएं होती हैं, अर्थात् वैक्यूम बनाने और दबाव बनाने (जिन्हें नीचे समझाया गया है)। इंजीनियरिंग और टूलिंग की लागत कम है और टर्नअराउंड समय कम है। इसलिए यह विधि प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है। कुछ थर्मोफॉर्म प्लास्टिक सामग्री एबीएस, एचआईपीएस, एचडीपीई, एचएमडब्ल्यूपीई, पीपी, पीवीसी, पीएमएमए, संशोधित पीईटीजी हैं। प्रक्रिया बड़े पैनलों, बाड़ों और आवासों के लिए उपयुक्त है और ऐसे उत्पादों के लिए कम लागत और तेजी से टूलींग निर्माण के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बेहतर है। थर्मोफॉर्मिंग महत्वपूर्ण विशेषताओं वाले भागों के लिए सबसे उपयुक्त है जो ज्यादातर इसके एक पक्ष तक ही सीमित हैं। हालांकि, एजीएस-टेक इंक अतिरिक्त तरीकों जैसे ट्रिमिंग, फैब्रिकेशन और असेंबली के साथ तकनीक का उपयोग करने में सक्षम है, जिसमें महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं on दोनों पक्षों। • संपीड़न मोल्डिंग: संपीड़न मोल्डिंग एक बनाने की प्रक्रिया है जहां एक प्लास्टिक सामग्री को सीधे गर्म धातु के सांचे में रखा जाता है, जहां इसे गर्मी से नरम किया जाता है और मोल्ड के बंद होने पर मोल्ड के आकार के अनुरूप होने के लिए मजबूर किया जाता है। साँचे के तल में बेदखलदार पिन जल्दी से तैयार टुकड़ों को साँचे से बाहर निकाल देते हैं और प्रक्रिया समाप्त हो जाती है। थर्मोसेट प्लास्टिक या तो प्रीफॉर्म या दानेदार टुकड़ों में आमतौर पर सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। इस तकनीक के लिए उच्च शक्ति वाले शीसे रेशा सुदृढीकरण भी उपयुक्त हैं। अतिरिक्त फ्लैश से बचने के लिए, सामग्री को मोल्डिंग से पहले मापा जाता है। संपीड़न मोल्डिंग के फायदे बड़े जटिल भागों को ढालने की क्षमता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग जैसे अन्य तरीकों की तुलना में सबसे कम लागत वाली मोल्डिंग विधियों में से एक है; थोड़ा सामग्री अपशिष्ट। दूसरी ओर, संपीड़न मोल्डिंग अक्सर खराब उत्पाद स्थिरता और फ्लैश का अपेक्षाकृत कठिन नियंत्रण प्रदान करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, कम बुनाई लाइनें उत्पन्न होती हैं और फाइबर की लंबाई कम होती है occurs। संपीड़न-मोल्डिंग एक्सट्रूज़न तकनीकों की क्षमता से परे आकार में अल्ट्रा-बड़े मूल आकार के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है। AGS-TECH इस तकनीक का उपयोग ज्यादातर बिजली के पुर्जे, बिजली के आवास, प्लास्टिक के मामले, कंटेनर, नॉब्स, हैंडल, गियर, अपेक्षाकृत बड़े फ्लैट और मध्यम घुमावदार भागों के निर्माण के लिए करता है। हमारे पास लागत प्रभावी संचालन और कम फ्लैश के लिए कच्चे माल की सही मात्रा का निर्धारण करने, सामग्री को गर्म करने के लिए सही मात्रा में ऊर्जा और समय को समायोजित करने, प्रत्येक परियोजना के लिए सबसे उपयुक्त हीटिंग तकनीक चुनने, आवश्यक बल की गणना करने का ज्ञान है। सामग्री के इष्टतम आकार देने के लिए, प्रत्येक संपीड़न चक्र के बाद तेजी से ठंडा करने के लिए अनुकूलित मोल्ड डिजाइन। • वैक्यूम फॉर्मिंग (थर्मोफॉर्मिंग के सरलीकृत संस्करण के रूप में भी वर्णित): एक प्लास्टिक शीट को नरम होने तक गर्म किया जाता है और एक मोल्ड पर लपेटा जाता है। फिर वैक्यूम लगाया जाता है और शीट को मोल्ड में चूसा जाता है। शीट मोल्ड का वांछित आकार लेने के बाद, इसे ठंडा किया जाता है और मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है। एजीएस-टेक वैक्यूम बनाने से उत्पादन में उच्च गति प्राप्त करने के लिए परिष्कृत वायवीय, गर्मी और हाइड्रोलिक नियंत्रण का उपयोग करता है। इस तकनीक के लिए उपयुक्त सामग्री निकाली गई thermoplastic शीट जैसे ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, एक्रेलिक हैं। यह विधि उन प्लास्टिक भागों को बनाने के लिए सबसे उपयुक्त है जो गहराई में उथले हैं। हालाँकि हम मोल्ड की सतह के संपर्क में लाने और वैक्यूम लगाने से पहले यंत्रवत् या न्यूमेटिक रूप से खींचकर अपेक्षाकृत गहरे भागों का निर्माण करते हैं। इस तकनीक द्वारा ढाले गए विशिष्ट उत्पाद फुट ट्रे और कंटेनर, बाड़े, सैंडविच बॉक्स, शॉवर ट्रे, प्लास्टिक के बर्तन, ऑटोमोबाइल डैशबोर्ड हैं। क्योंकि तकनीक कम दबाव का उपयोग करती है, सस्ती मोल्ड सामग्री का उपयोग किया जा सकता है और कम समय में सस्ते में मोल्ड का निर्माण किया जा सकता है। लार्ज_सीसी781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_parts का कम मात्रा में उत्पादन इस प्रकार एक संभावना है। उत्पादन की मात्रा के आधार पर उच्च मात्रा में उत्पादन की आवश्यकता होने पर मोल्ड कार्यक्षमता को बढ़ाया जा सकता है। हम यह निर्धारित करने में पेशेवर हैं कि प्रत्येक परियोजना को किस गुणवत्ता के सांचे की आवश्यकता है। कम मात्रा में उत्पादन चलाने के लिए अनावश्यक रूप से जटिल सांचे का निर्माण करना ग्राहक के धन और संसाधनों की बर्बादी होगी। उदाहरण के लिए उत्पादों जैसे बड़े आकार की चिकित्सा मशीनों के लिए 300 से 3000 यूनिट/वर्ष की उत्पादन मात्रा के लिए बाड़ों को इंजेक्शन मोल्डिंग या शीट मेटल बनाने जैसी महंगी तकनीकों के साथ निर्मित करने के बजाय भारी गेज कच्चे माल से बनाया जा सकता है।_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • ब्लो मोल्डिंग: हम इस तकनीक का उपयोग खोखले प्लास्टिक भागों (कांच के हिस्से भी) के उत्पादन के लिए करते हैं। एक प्रीफॉर्म या पैरिसन जो एक ट्यूब जैसा प्लास्टिक का टुकड़ा होता है, एक सांचे में जकड़ा जाता है और एक छोर में छेद के माध्यम से उसमें संपीड़ित हवा को उड़ाया जाता है। नतीजतन, प्लास्टिक प्रदर्शन / पैरिसन बाहर की ओर धकेल दिया जाता है और मोल्ड गुहा का आकार प्राप्त कर लेता है। प्लास्टिक को ठंडा और जमने के बाद, इसे मोल्ड कैविटी से बाहर निकाल दिया जाता है। इस तकनीक के तीन प्रकार हैं: -बाहर निकालना झटका मोल्डिंग -इंजेक्शन झटका मोल्डिंग -इंजेक्शन खिंचाव झटका मोल्डिंग इन प्रक्रियाओं में प्रयुक्त सामान्य सामग्री पीपी, पीई, पीईटी, पीवीसी हैं। इस तकनीक का उपयोग करके उत्पादित विशिष्ट वस्तुएं प्लास्टिक की बोतलें, बाल्टी, कंटेनर हैं। • घूर्णी मोल्डिंग (जिसे रोटामोल्डिंग या रोटोमोल्डिंग भी कहा जाता है) खोखले प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त तकनीक है। घूर्णी मोल्डिंग में बहुलक को मोल्ड में डालने के बाद हीटिंग, पिघलने, आकार देने और ठंडा करने की प्रक्रिया होती है। कोई बाहरी दबाव नहीं डाला जाता है। रोटामोल्डिंग बड़े उत्पादों के उत्पादन के लिए किफायती है, मोल्ड की लागत कम है, उत्पाद तनाव मुक्त हैं, कोई पॉलिमर वेल्ड लाइन नहीं है, इससे निपटने के लिए कुछ डिज़ाइन बाधाएं हैं। रोटोमोल्डिंग प्रक्रिया मोल्ड को चार्ज करने के साथ शुरू होती है, दूसरे शब्दों में पॉलिमर पाउडर की एक नियंत्रित मात्रा को मोल्ड में डाल दिया जाता है, बंद कर दिया जाता है और ओवन में लोड किया जाता है। ओवन के अंदर दूसरा प्रक्रिया चरण किया जाता है: ताप और संलयन। मोल्ड को अपेक्षाकृत कम गति के साथ दो अक्षों के चारों ओर घुमाया जाता है, हीटिंग होता है और पिघला हुआ बहुलक पाउडर पिघल जाता है और मोल्ड की दीवारों से चिपक जाता है। इसके बाद तीसरा चरण, मोल्ड के अंदर बहुलक को जमने के लिए शीतलन होता है। अंत में, अनलोडिंग चरण में मोल्ड को खोलना और उत्पाद को हटाना शामिल है। फिर इन चार प्रक्रिया चरणों को बार-बार दोहराया जाता है। रोटोमोल्डिंग में प्रयुक्त कुछ सामग्री हैं LDPE, PP, EVA, PVC। उत्पादित विशिष्ट उत्पाद बड़े प्लास्टिक उत्पाद हैं जैसे कि एसपीए, बच्चों के खेल का मैदान स्लाइड, बड़े खिलौने, बड़े कंटेनर, वर्षा जल टैंक, यातायात शंकु, डोंगी और कश्ती ... आदि। चूंकि घूर्णी रूप से ढाले गए उत्पाद आम तौर पर बड़े ज्यामितीय होते हैं और जहाज के लिए महंगे होते हैं, घूर्णी मोल्डिंग में याद रखने वाला एक महत्वपूर्ण बिंदु उन डिजाइनों पर विचार करना है जो शिपमेंट से पहले उत्पादों को एक दूसरे में ढेर करने की सुविधा प्रदान करते हैं। यदि आवश्यक हो तो हम अपने ग्राहकों को उनके डिजाइन चरण के दौरान मदद करते हैं। • पोर मोल्डिंग : इस पद्धति का उपयोग तब किया जाता है जब कई वस्तुओं का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है। एक खोखले आउट ब्लॉक को मोल्ड के रूप में उपयोग किया जाता है और इसमें तरल पदार्थ जैसे पिघला हुआ थर्मोप्लास्टिक या राल और हार्डनर का मिश्रण डालने से भर जाता है। ऐसा करने से या तो पुर्जे तैयार होते हैं या कोई अन्य साँचा। प्लास्टिक जैसे तरल को फिर सख्त होने के लिए छोड़ दिया जाता है और मोल्ड गुहा का आकार ले लेता है। रिलीज एजेंट सामग्री आमतौर पर मोल्ड से भागों को मुक्त करने के लिए उपयोग की जाती है। डालो मोल्डिंग को कभी-कभी प्लास्टिक पॉटिंग या यूरेथेन कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है। हम इस प्रक्रिया का उपयोग मूर्तियों, आभूषणों…..आदि के आकार में सस्ते में उत्पादों के निर्माण के लिए करते हैं, ऐसे उत्पाद जिन्हें उत्कृष्ट एकरूपता या उत्कृष्ट भौतिक गुणों की आवश्यकता नहीं होती है, बल्कि केवल एक वस्तु के आकार की आवश्यकता होती है। हम कभी-कभी प्रोटोटाइप उद्देश्यों के लिए सिलिकॉन मोल्ड बनाते हैं। हमारी कुछ कम मात्रा वाली परियोजनाओं को इस तकनीक का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। डालो मोल्डिंग का उपयोग कांच, धातु और सिरेमिक भागों के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है। चूंकि सेट-अप और टूलींग लागत न्यूनतम हैं, हम इस तकनीक पर विचार करते हैं जब भी कई का कम मात्रा में उत्पादन होता है। न्यूनतम सहिष्णुता आवश्यकताओं वाले आइटम टेबल पर हैं। उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, डालना मोल्डिंग तकनीक आमतौर पर उपयुक्त नहीं होती है क्योंकि यह धीमी होती है और इसलिए महंगी होती है जब बड़ी मात्रा में निर्माण की आवश्यकता होती है। हालांकि ऐसे अपवाद हैं जहां बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए डालना मोल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है, जैसे इन्सुलेशन और सुरक्षा के लिए इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत घटकों और असेंबली को समाहित करने के लिए मोल्डिंग पॉटिंग यौगिकों को डालना। • रबर मोल्डिंग - कास्टिंग - निर्माण सेवाएं: हम ऊपर बताई गई कुछ प्रक्रियाओं का उपयोग करके प्राकृतिक और सिंथेटिक रबर से रबर के घटकों का कस्टम निर्माण करते हैं। हम आपके आवेदन के अनुसार कठोरता और अन्य यांत्रिक गुणों को समायोजित कर सकते हैं। अन्य कार्बनिक या अकार्बनिक योजकों को शामिल करके, हम आपके रबर भागों की गर्मी स्थिरता को बढ़ा सकते हैं जैसे कि उच्च तापमान सफाई उद्देश्यों के लिए गेंदें। रबर के विभिन्न अन्य गुणों को आवश्यकतानुसार और इच्छानुसार संशोधित किया जा सकता है। यह भी सुनिश्चित करें कि हम खिलौने या अन्य इलास्टोमेर / इलास्टोमेरिक मोल्डेड उत्पादों के निर्माण के लिए विषाक्त या खतरनाक सामग्री का उपयोग नहीं करते हैं। हम प्रदान करते हैं सामग्री सुरक्षा डेटा शीट (एमएसडीएस), अनुरूपता रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणन और अन्य दस्तावेज जैसे आरओएचएस हमारी सामग्री और उत्पादों के अनुपालन। यदि आवश्यक हो तो प्रमाणित सरकार या सरकार द्वारा अनुमोदित प्रयोगशालाओं में अतिरिक्त विशेष परीक्षण किए जाते हैं। हम कई वर्षों से रबर, छोटी रबर की मूर्तियों और खिलौनों से ऑटोमोबाइल मैट का निर्माण कर रहे हैं। • SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES की एक बड़ी विविधता को ध्यान में रखते हुए माध्यमिक प्रक्रियाओं की एक बड़ी विविधता प्रदान करते हैं। दर्पण-प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए प्लास्टिक उत्पादों की या प्लास्टिक को धातु की तरह चमकदार खत्म करने के लिए। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्लास्टिक घटकों के लिए दी जाने वाली द्वितीयक प्रक्रिया का एक और उदाहरण है। फिर भी प्लास्टिक पर द्वितीयक प्रक्रिया का तीसरा उदाहरण कोटिंग के आसंजन को बढ़ाने के लिए कोटिंग से पहले सतह का उपचार हो सकता है। ऑटोमोबाइल बंपर इस द्वितीयक प्रक्रिया से लाभान्वित होने के लिए जाने जाते हैं। मेटल-रबर बॉन्डिंग, मेटल-प्लास्टिक बॉन्डिंग अन्य सामान्य प्रक्रियाएं हैं जिनका हमने अनुभव किया है। जब हम आपके प्रोजेक्ट का मूल्यांकन करते हैं, तो हम संयुक्त रूप से यह निर्धारित कर सकते हैं कि आपके उत्पाद के लिए कौन सी द्वितीयक प्रक्रियाएं सबसे उपयुक्त होंगी। यहां आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले कुछ प्लास्टिक उत्पादों के बारे में बताया गया है। चूंकि ये ऑफ-द-शेल्फ हैं, इसलिए यदि इनमें से कोई भी आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो तो आप मोल्ड लागत पर बचत कर सकते हैं। एजीएस-इलेक्ट्रॉनिक्स से हमारे आर्थिक 17 सीरीज हैंड हेल्ड प्लास्टिक एनक्लोजर को डाउनलोड करने के लिए यहां क्लिक करें एजीएस-इलेक्ट्रॉनिक्स से हमारे 10 सीरीज सीलबंद प्लास्टिक एनक्लोजर डाउनलोड करने के लिए यहां क्लिक करें एजीएस-इलेक्ट्रॉनिक्स से हमारे 08 सीरीज प्लास्टिक केस डाउनलोड करने के लिए यहां क्लिक करें एजीएस-इलेक्ट्रॉनिक्स से हमारे 18 सीरीज के विशेष प्लास्टिक एनक्लोजर को डाउनलोड करने के लिए यहां क्लिक करें एजीएस-इलेक्ट्रॉनिक्स से हमारे 24 सीरीज डीआईएन प्लास्टिक 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जवानों - फिटिंग - कनेक्शन - एडेप्टर - वायवीय हाइड्रोलिक्स और वैक्यूम के लिए फ्लैंगेस - एजीएस-टेक इंक। सील और फिटिंग और क्लैंप और कनेक्शन और एडेप्टर और फ्लैंगेस और त्वरित युग्मन वायवीय, हाइड्रोलिक और वैक्यूम सिस्टम में महत्वपूर्ण घटक सील्स, फिटिंग्स, कनेक्शन्स, एडेप्टर्स, क्विक कपलिंग्स, क्लैम्प्स, फ्लैंगेस हैं। अनुप्रयोग परिवेश, मानकों की आवश्यकताओं और अनुप्रयोग क्षेत्र की ज्यामिति के आधार पर हमारे स्टॉक से इन उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला आसानी से उपलब्ध है। दूसरी ओर, विशेष जरूरतों और आवश्यकताओं वाले ग्राहकों के लिए हम हर संभव न्यूमेटिक्स, हाइड्रोलिक्स और वैक्यूम एप्लिकेशन के लिए कस्टम मैन्युफैक्चरिंग सील्स, फिटिंग्स, कनेक्शन्स, एडेप्टर, क्लैम्प्स और फ्लैंग्स हैं। यदि हाइड्रोलिक सिस्टम के घटकों को कभी भी हटाने की आवश्यकता नहीं होती है, तो हम केवल ब्रेक या वेल्ड कनेक्शन कर सकते हैं। हालांकि, यह अनिवार्य है कि सर्विसिंग और प्रतिस्थापन की अनुमति देने के लिए कनेक्शन को तोड़ा जाना चाहिए, इसलिए हटाने योग्य फिटिंग और कनेक्शन हाइड्रोलिक, वायवीय और वैक्यूम सिस्टम के लिए एक आवश्यकता है। फिटिंग हाइड्रोलिक सिस्टम के भीतर दो तकनीकों में से एक द्वारा सील तरल पदार्थ: ऑल-मेटल फिटिंग्स मेटल-टू-मेटल कॉन्टैक्ट पर निर्भर करती हैं, जबकि ओ-रिंग टाइप फिटिंग्स एक इलास्टोमेरिक सील को कंप्रेस करने पर निर्भर करती हैं। दोनों ही मामलों में, फिटिंग के संभोग हिस्सों के बीच या फिटिंग और घटक बलों के बीच कसने वाले धागे दो संभोग सतहों को एक उच्च दबाव सील बनाने के लिए एक साथ आते हैं। ऑल-मेटल फिटिंग्स: पाइप फिटिंग्स पर थ्रेड्स को पतला किया जाता है और फिटिंग के पुरुष आधे हिस्से के टेपर्ड थ्रेड्स को फिटिंग के फीमेल हाफ में मजबूर करने से उत्पन्न तनाव पर निर्भर करता है। पाइप के धागों में रिसाव होने का खतरा होता है क्योंकि वे टॉर्क के प्रति संवेदनशील होते हैं। ऑल-मेटल फिटिंग्स को अधिक कसने से थ्रेड्स बहुत अधिक विकृत हो जाते हैं और फिटिंग थ्रेड्स के चारों ओर रिसाव के लिए एक रास्ता बनाते हैं। कंपन और व्यापक तापमान में उतार-चढ़ाव के संपर्क में आने पर सभी धातु फिटिंग पर पाइप धागे भी ढीले हो जाते हैं। फिटिंग पर पाइप थ्रेड्स को पतला कर दिया जाता है, और इसलिए बार-बार असेंबली और फिटिंग्स को अलग करने से थ्रेड्स को विकृत करके रिसाव की समस्या बढ़ जाती है। फ्लेयर-प्रकार की फिटिंग पाइप फिटिंग से बेहतर होती है और संभावना है कि हाइड्रोलिक सिस्टम में उपयोग की जाने वाली पसंद की डिज़ाइन बनी रहेगी। नट को कसने से फिटिंग ट्यूबिंग के फ्लेयर्ड सिरे में आ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप फ्लेयर्ड ट्यूब फेस और फिटिंग बॉडी के बीच एक पॉजिटिव सील बन जाती है। 37 डिग्री फ्लेयर फिटिंग्स को सिस्टम में 3,000 साई तक ऑपरेटिंग दबाव और -65 से 400 एफ तक के तापमान के साथ पतली दीवार से मध्यम-मोटाई टयूबिंग के साथ उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। फ्लेयर फिटिंग के साथ उपयोग के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। यह अधिकांश अन्य फिटिंग की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट है और इसे आसानी से मीट्रिक टयूबिंग के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। यह आसानी से उपलब्ध है और सबसे किफायती में से एक है। फ्लेयरलेस फिटिंग्स, धीरे-धीरे व्यापक स्वीकृति प्राप्त कर रही हैं, क्योंकि उन्हें न्यूनतम ट्यूब तैयारी की आवश्यकता होती है। फ्लेयरलेस फिटिंग्स 3,000 साई तक के औसत तरल काम के दबाव को संभालती हैं और अन्य प्रकार की ऑल-मेटल फिटिंग्स की तुलना में कंपन के प्रति अधिक सहनशील होती हैं। फिटिंग के नट को शरीर पर कसने से शरीर में एक सामी आ जाती है। यह ट्यूब के चारों ओर सामी को संपीड़ित करता है, जिससे सामी संपर्क होता है, फिर ट्यूब की बाहरी परिधि में प्रवेश करता है, जिससे एक सकारात्मक मुहर बनती है। मध्यम या मोटी दीवार वाली ट्यूबिंग के साथ फ्लेयरलेस फिटिंग का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। ओ-रिंग प्रकार की फिटिंग: लीक-टाइट कनेक्शन के लिए ओ-रिंग्स का उपयोग करने वाली फिटिंग को उपकरण डिजाइनरों द्वारा स्वीकृति प्राप्त करना जारी है। तीन बुनियादी प्रकार उपलब्ध हैं: एसएई स्ट्रेट-थ्रेड ओ-रिंग बॉस फिटिंग, फेस सील या फ्लैट-फेस ओ-रिंग (एफएफओआर) फिटिंग, और ओ-रिंग फ्लैंज फिटिंग। ओ-रिंग बॉस और एफएफओआर फिटिंग के बीच चुनाव आमतौर पर फिटिंग स्थान, रिंच क्लीयरेंस ... आदि जैसे कारकों पर निर्भर करता है। निकला हुआ किनारा कनेक्शन आमतौर पर टयूबिंग के साथ उपयोग किया जाता है जिसका बाहरी व्यास 7/8-इंच से अधिक होता है या अत्यधिक उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए होता है। ओ-रिंग बॉस फिटिंग कनेक्टर के पुरुष आधे के बाहरी व्यास (ओडी) के चारों ओर थ्रेड्स और रिंच फ्लैट्स के बीच एक ओ-रिंग सीट करती है। फीमेल पोर्ट पर मशीनी सीट के खिलाफ एक लीक-टाइट सील बनाई जाती है। ओ-रिंग बॉस फिटिंग के दो समूह हैं: समायोज्य और गैर-समायोज्य फिटिंग। गैर-समायोज्य या गैर-उन्मुख ओ-रिंग बॉस फिटिंग में प्लग और कनेक्टर शामिल हैं। इन्हें बस एक बंदरगाह में खराब कर दिया जाता है, और किसी संरेखण की आवश्यकता नहीं होती है। दूसरी ओर समायोज्य फिटिंग, जैसे कोहनी और टीज़, को एक विशिष्ट दिशा में उन्मुख करने की आवश्यकता होती है। दो प्रकार के ओ-रिंग बॉस फिटिंग के बीच मूल डिज़ाइन अंतर यह है कि प्लग और कनेक्टर में कोई लॉकनट नहीं होता है और किसी जोड़ को प्रभावी ढंग से सील करने के लिए बैक-अप वॉशर की आवश्यकता नहीं होती है। वे ओ-रिंग को पोर्ट की टेपर्ड सील कैविटी में धकेलने और कनेक्शन को सील करने के लिए ओ-रिंग को निचोड़ने के लिए अपने निकला हुआ कुंडलाकार क्षेत्र पर निर्भर करते हैं। दूसरी ओर, समायोज्य फिटिंग को संभोग सदस्य में खराब कर दिया जाता है, आवश्यक दिशा में उन्मुख किया जाता है, और लॉकनट कसने पर जगह में बंद कर दिया जाता है। लॉकनट को कसने से कैप्टिव बैकअप वॉशर भी ओ-रिंग पर आ जाता है, जो लीक-टाइट सील बनाता है। असेंबली हमेशा अनुमानित होती है, तकनीशियनों को केवल यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि असेंबली पूरी होने पर बैकअप वॉशर पोर्ट की स्पॉट फेस सतह पर मजबूती से बैठा हो और यह ठीक से कड़ा हो। एफएफओआर फिटिंग महिला आधे पर एक फ्लैट और तैयार सतह के बीच एक मुहर बनाती है और एक ओ-रिंग पुरुष आधे में एक रिक्त गोलाकार नाली में आयोजित होती है। मादा आधे पर एक कैप्टिव थ्रेडेड नट को मोड़ना ओ-रिंग को संपीड़ित करते हुए दो हिस्सों को एक साथ खींचता है। ओ-रिंग सील वाली फिटिंग मेटल-टू-मेटल फिटिंग्स की तुलना में कुछ लाभ प्रदान करती है। ऑल-मेटल फिटिंग्स में रिसाव की आशंका अधिक होती है क्योंकि उन्हें एक उच्च, फिर भी संकरी टॉर्क रेंज के भीतर कड़ा किया जाना चाहिए। इससे थ्रेड्स को स्ट्रिप करना या फिटिंग घटकों को क्रैक या विकृत करना आसान हो जाता है, जो उचित सीलिंग को रोकता है। ओ-रिंग फिटिंग में रबर-टू-मेटल सील किसी भी धातु के हिस्से को विकृत नहीं करता है और कनेक्शन तंग होने पर हमारी उंगलियों पर एक एहसास प्रदान करता है। ऑल-मेटल फिटिंग अधिक धीरे-धीरे कसती है, इसलिए तकनीशियनों को यह पता लगाना अधिक कठिन हो सकता है कि कनेक्शन कब पर्याप्त तंग है लेकिन बहुत तंग नहीं है। नुकसान यह है कि ओ-रिंग फिटिंग ऑल-मेटल फिटिंग्स की तुलना में अधिक महंगी हैं, और इंस्टॉलेशन के दौरान यह सुनिश्चित करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए कि ओ-रिंग बाहर न गिरे या असेंबलियों से जुड़े होने पर क्षतिग्रस्त न हो। इसके अलावा, ओ-रिंग सभी कपलिंग के बीच विनिमेय नहीं हैं। गलत ओ-रिंग का चयन करने या विकृत या क्षतिग्रस्त हो चुके एक का पुन: उपयोग करने से फिटिंग में रिसाव हो सकता है। एक बार फिटिंग में ओ-रिंग का उपयोग करने के बाद, यह पुन: प्रयोज्य नहीं है, भले ही यह विकृतियों से मुक्त दिखाई दे। FLANGES: हम अलग-अलग आकार और प्रकारों में कई अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग या एक पूर्ण सेट के रूप में फ्लैंगेस की पेशकश करते हैं। स्टॉक फ्लैंगेस, काउंटर-फ्लैग्स, 90 डिग्री फ्लैंगेस, स्प्लिट फ्लैंग्स, थ्रेडेड फ्लैंग्स का रखा जाता है। 1-इंच से बड़े ट्यूबिंग के लिए फिटिंग। OD को बड़े हेक्सनट्स के साथ कसना पड़ता है जिसके लिए फिटिंग को ठीक से कसने के लिए पर्याप्त टॉर्क लगाने के लिए एक बड़े रिंच की आवश्यकता होती है। इतनी बड़ी फिटिंग को स्थापित करने के लिए श्रमिकों को बड़े रिंच स्विंग करने के लिए आवश्यक स्थान देने की आवश्यकता होती है। कार्यकर्ता की ताकत और थकान भी उचित विधानसभा को प्रभावित कर सकती है। कुछ श्रमिकों के लिए लागू टोक़ को लागू करने के लिए रिंच एक्सटेंशन की आवश्यकता हो सकती है। इन समस्याओं को दूर करने के लिए स्प्लिट-फ्लेंज फिटिंग उपलब्ध हैं। स्प्लिट-निकला हुआ किनारा फिटिंग एक जोड़ को सील करने के लिए एक ओ-रिंग का उपयोग करती है और इसमें दबावयुक्त द्रव होता है। एक इलास्टोमेरिक ओ-रिंग एक निकला हुआ किनारा पर एक खांचे में बैठता है और एक बंदरगाह पर एक सपाट सतह के साथ संभोग करता है - एफएफओआर फिटिंग के समान एक व्यवस्था। ओ-रिंग निकला हुआ किनारा चार बढ़ते बोल्ट का उपयोग करके बंदरगाह से जुड़ा हुआ है जो निकला हुआ किनारा क्लैंप पर कस जाता है। यह बड़े व्यास के घटकों को जोड़ने पर बड़े रिंच की आवश्यकता को समाप्त करता है। निकला हुआ किनारा कनेक्शन स्थापित करते समय, एक अंतर बनाने से बचने के लिए चार निकला हुआ किनारा बोल्ट पर भी टोक़ लागू करना महत्वपूर्ण है जिसके माध्यम से ओ-रिंग उच्च दबाव में बाहर निकल सकता है। एक विभाजित-निकला हुआ किनारा फिटिंग में आम तौर पर चार तत्व होते हैं: एक निकला हुआ सिर स्थायी रूप से (आमतौर पर वेल्डेड या ब्रेज़्ड) ट्यूब से जुड़ा होता है, एक ओ-रिंग जो निकला हुआ किनारा के अंतिम चेहरे में मशीनीकृत नाली में फिट बैठता है, और दो संभोग क्लैंप के साथ आधा विभाजन-निकला हुआ किनारा विधानसभा को एक संभोग सतह से जोड़ने के लिए उपयुक्त बोल्ट। क्लैंप आधा वास्तव में संभोग सतहों से संपर्क नहीं करता है। इसकी संभोग सतह पर एक स्प्लिट-निकला हुआ किनारा फिटिंग की असेंबली के दौरान एक महत्वपूर्ण ऑपरेशन यह सुनिश्चित करना है कि चार फास्टनिंग बोल्ट धीरे-धीरे और समान रूप से क्रॉस पैटर्न में कड़े हो जाते हैं। क्लैम्प्स: नली और ट्यूब के लिए विभिन्न प्रकार के क्लैंपिंग समाधान उपलब्ध हैं, या तो आकार की एक विस्तृत श्रृंखला में एक प्रोफाइल या चिकनी आंतरिक सतह के साथ। क्लैंप जबड़े, बोल्ट, स्टैकिंग बोल्ट, वेल्ड प्लेट्स, टॉप प्लेट्स, रेल सहित विशिष्ट एप्लिकेशन के अनुसार सभी आवश्यक घटकों की आपूर्ति की जा सकती है। हमारे हाइड्रोलिक और वायवीय क्लैंप एक अधिक कुशल स्थापना को सक्षम करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रभावी कंपन और शोर में कमी के साथ एक साफ पाइप लेआउट होता है। AGS-TECH हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक क्लैम्पिंग उत्पाद पार्ट मूवमेंट और टूल ब्रेकेज से बचने के लिए क्लैम्पिंग और लगातार क्लैम्पिंग फोर्स की पुनरावृत्ति सुनिश्चित करते हैं। हम क्लैंपिंग घटकों (इंच और मीट्रिक-आधारित), सटीक 7 एमपीए (70 बार) हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग सिस्टम और पेशेवर-ग्रेड न्यूमेटिक वर्क-होल्डिंग उपकरणों की एक विस्तृत विविधता का स्टॉक करते हैं। हमारे हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग उत्पादों को 5,000 साई ऑपरेटिंग दबाव तक रेट किया गया है जो ऑटोमोटिव से लेकर वेल्डिंग तक और उपभोक्ता से लेकर औद्योगिक बाजारों तक कई अनुप्रयोगों में भागों को सुरक्षित रूप से क्लैंप कर सकता है। वायवीय क्लैम्पिंग सिस्टम का हमारा चयन उच्च-उत्पादन वातावरण और अनुप्रयोगों के लिए वायु-संचालित होल्डिंग प्रदान करता है जिसके लिए लगातार क्लैंपिंग बलों की आवश्यकता होती है। वायवीय क्लैंप का उपयोग असेंबली, मशीनिंग, प्लास्टिक निर्माण, स्वचालन और वेल्डिंग अनुप्रयोगों में होल्डिंग और फिक्सिंग के लिए किया जाता है। हम आपके हिस्से के आकार, आवश्यक क्लैंप बलों की मात्रा और अन्य कारकों के आधार पर वर्क-होल्डिंग समाधान निर्धारित करने में आपकी सहायता कर सकते हैं। दुनिया के सबसे विविध कस्टम निर्माता, आउटसोर्सिंग पार्टनर और इंजीनियरिंग इंटीग्रेटर के रूप में, हम आपके लिए कस्टम वायवीय और हाइड्रोलिक क्लैंप डिजाइन और निर्माण कर सकते हैं। एडेप्टर: एजीएस-टेक ऐसे एडेप्टर प्रदान करता है जो रिसाव मुक्त समाधान प्रदान करते हैं। एडेप्टर में हाइड्रोलिक, न्यूमेटिक और इंस्ट्रूमेंटेशन शामिल हैं। हमारे एडेप्टर SAE, ISO, DIN, DOT और JIS की औद्योगिक मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करने या उससे अधिक के लिए निर्मित किए जाते हैं। एडेप्टर शैलियों की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है जिनमें शामिल हैं: कुंडा एडेप्टर, स्टील और स्टेनलेस स्टील पाइप एडेप्टर और औद्योगिक फिटिंग, पीतल के पाइप एडेप्टर, पीतल और प्लास्टिक औद्योगिक फिटिंग, उच्च शुद्धता और प्रक्रिया एडेप्टर, एंगल्ड फ्लेयर एडेप्टर। त्वरित युग्मन: हम हाइड्रोलिक, वायवीय और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए त्वरित कनेक्ट / डिस्कनेक्ट कपलिंग प्रदान करते हैं। त्वरित डिस्कनेक्ट कपलिंग का उपयोग किसी भी उपकरण का उपयोग किए बिना जल्दी और आसानी से हाइड्रोलिक या वायवीय लाइनों को जोड़ने और डिस्कनेक्ट करने के लिए किया जाता है। विभिन्न मॉडल उपलब्ध हैं: नॉन स्पिल और डबल-शट-ऑफ क्विक कपलिंग, कनेक्ट अंडर प्रेशर क्विक कपलिंग, थर्मोप्लास्टिक क्विक कपलिंग, टेस्ट पोर्ट क्विक कपलिंग, एग्रीकल्चर क्विक कपलिंग,…। और बहुत कुछ। सील: हाइड्रोलिक और वायवीय मुहरों को पारस्परिक गति के लिए डिज़ाइन किया गया है जो हाइड्रोलिक और वायवीय अनुप्रयोगों जैसे सिलेंडरों में आम है। हाइड्रोलिक और वायवीय मुहरों में पिस्टन सील, रॉड सील, यू-कप, वी, कप, डब्ल्यू, पिस्टन, निकला हुआ किनारा पैकिंग शामिल हैं। हाइड्रोलिक सील को हाइड्रोलिक सिलेंडर जैसे उच्च दबाव वाले गतिशील अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। वायवीय मुहरों का उपयोग वायवीय सिलेंडरों और वाल्वों में किया जाता है और आमतौर पर हाइड्रोलिक मुहरों की तुलना में कम परिचालन दबाव के लिए डिज़ाइन किया जाता है। हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों की तुलना में वायवीय अनुप्रयोगों की उच्च परिचालन गति और कम घर्षण मुहरों की मांग होती है। रोटरी और पारस्परिक गति के लिए मुहरों का उपयोग किया जा सकता है। कुछ हाइड्रोलिक सील और वायवीय सील मिश्रित हैं और एक अभिन्न इकाई के रूप में निर्मित दो-या बहु-भाग हैं। एक विशिष्ट मिश्रित सील में एक अभिन्न PTFE रिंग और एक इलास्टोमेर रिंग होता है, जो एक कठोर, कम घर्षण (PTFE) कामकाजी चेहरे के साथ एक इलास्टोमेरिक रिंग के गुण प्रदान करता है। हमारे मुहरों में विभिन्न प्रकार के क्रॉस सेक्शन हो सकते हैं। हाइड्रोलिक और वायवीय मुहरों के लिए सामान्य सीलिंग अभिविन्यास और दिशाओं में शामिल हैं 1.) रॉड सील जो रेडियल सील हैं। सील को शाफ्ट से संपर्क करने वाले सीलिंग होंठ के साथ एक आवास बोर में प्रेस-फिट किया जाता है। इसे शाफ्ट सील भी कहा जाता है। 2.) पिस्टन सील जो रेडियल सील हैं। सील एक शाफ्ट पर फिट होती है जिसमें सीलिंग होंठ आवास बोर से संपर्क करते हैं। वी-रिंग्स को बाहरी लिप सील माना जाता है, 3.) सममित सील सममित होती हैं और रॉड या पिस्टन सील के समान ही काम करती हैं, 4.) एक अक्षीय सील एक आवास या मशीन घटक के खिलाफ अक्षीय रूप से सील करती है। सीलिंग दिशा हाइड्रोलिक और वायवीय मुहरों के लिए प्रासंगिक है जो अक्षीय गति वाले अनुप्रयोगों में उपयोग की जाती हैं, जैसे सिलेंडर और पिस्टन। कार्रवाई सिंगल या डबल हो सकती है। सिंगल एक्टिंग, या यूनिडायरेक्शनल सील, केवल एक अक्षीय दिशा में एक प्रभावी सील प्रदान करते हैं, जबकि डबल एक्टिंग, या द्वि-दिशात्मक सील, दोनों दिशाओं में सील करते समय प्रभावी होते हैं। पारस्परिक गति के लिए दोनों दिशाओं में सील करने के लिए, एक से अधिक सील का उपयोग किया जाना चाहिए। हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक सील की विशेषताओं में स्प्रिंग लोडेड, इंटीग्रल वाइपर और स्प्लिट सील शामिल हैं। हाइड्रोलिक और वायवीय मुहरों को निर्दिष्ट करते समय विचार करने के लिए कुछ महत्वपूर्ण आयाम हैं: • शाफ्ट बाहरी व्यास या सील भीतरी व्यास • हाउसिंग बोर व्यास या सील बाहरी व्यास • अक्षीय अनुप्रस्थ काट या मोटाई • रेडियल क्रॉस सेक्शन सील खरीदते समय विचार करने के लिए महत्वपूर्ण सेवा सीमा पैरामीटर हैं: • अधिकतम परिचालन गति • अधिकतम परिचालन दबाव • वैक्यूम रेटिंग • प्रचालन तापमान हाइड्रोलिक्स और न्यूमेटिक्स के लिए रबर सीलिंग तत्वों के लिए लोकप्रिय सामग्री विकल्पों में शामिल हैं: • एथिलीन एक्रिलिक • ईडीपीएम रबर • फ्लूरोएलास्टोमर और फ्लूरोसिलिकॉन • नाइट्राइल • नायलॉन या पॉलियामाइड • पॉलीक्लोरोप्रीन • पॉलीऑक्सीमेथिलीन • पॉलीटेट्राफ्लोराइथिलीन (पीटीएफई) • पॉलीयुरेथेन / यूरेथेन • प्राकृतिक रबर कुछ सील सामग्री विकल्प हैं: • सिन्जेड कांस्य • स्टेनलेस स्टील • कच्चा लोहा • अनुभूत • चमड़ा मुहरों से संबंधित मानक हैं: बीएस 6241 - हाइड्रोलिक सील के लिए आवास के आयामों के लिए विनिर्देश जिसमें पारस्परिक अनुप्रयोगों के लिए असर वाले छल्ले शामिल हैं आईएसओ 7632 - सड़क वाहन - इलास्टोमेरिक सील GOST 14896 - हाइड्रोलिक उपकरणों के लिए रबर यू-पैकिंग सील आप नीचे दिए गए लिंक से प्रासंगिक उत्पाद ब्रोशर डाउनलोड कर सकते हैं: वायवीय फिटिंग वायवीय एयर टयूबिंग कनेक्टर्स एडेप्टर कपलिंग स्प्लिटर्स और सहायक उपकरण सिरेमिक से धातु की फिटिंग, हर्मेटिक सीलिंग, वैक्यूम फीडथ्रू, उच्च और अल्ट्राहाई वैक्यूम और द्रव नियंत्रण घटकों का उत्पादन करने वाली हमारी सुविधा की जानकारी यहां पाई जा सकती है: द्रव नियंत्रण कारखाना विवरणिका CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

हम विशेष और असाधारण सामग्री और उत्पादों को काटने और संसाधित करने के लिए विशेष काटने के उपकरण प्रदान करते हैं। उनमें अर्धचालक, कांच और अन्य काटने के लिए होनिंग टूल्स, हॉन, होन्स, सटीक डाइसिंग टूल शामिल हैं। विशेषता काटने के उपकरण कृपया संबंधित brochure. को डाउनलोड करने के लिए नीचे रुचि के स्पेशलिटी कटिंग टूल्स पर क्लिक करें। ऑनिंग टूल्स, हॉन, होन्स सेमीकंडक्टर्स, ग्लास और अधिक के लिए प्रेसिजन डाइसिंग टूल कीमतें निर्भर करती हैं on मॉडल और ऑर्डर की मात्रा। ऊपर हमारे ब्रोशर में ऑफ-द-शेल्फ उत्पादों के अलावा, हम कस्टम स्पेशियलिटी कटिंग टूल्स का निर्माण और आपूर्ति करते हैं। दूसरे शब्दों में, यदि आपके पास कोई डिज़ाइन और ब्लूप्रिंट है, तो उसे हमें भेजें और हम आपके डिज़ाइन के अनुसार उनका निर्माण कर सकते हैं। चूंकि हम विभिन्न आयामों, अनुप्रयोगों और सामग्री के साथ विभिन्न प्रकार के विशेष काटने और आकार देने वाले उपकरण ले जाते हैं; उन्हें यहां सूचीबद्ध करना असंभव है। हम आपको us से संपर्क करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं ताकि हम यह निर्धारित कर सकें कि कौन सा उत्पाद आपके लिए सबसे उपयुक्त है। हमसे संपर्क करते समय, कृपया हमें इसके बारे में सूचित करें: - आपकी एप्लिकेशन - सामग्री ग्रेड - आयाम - परिष्करण आवश्यकताओं - पैकेजिंग आवश्यकताएं - लेबलिंग आवश्यकताएं - प्रति आदेश और प्रति वर्ष अनुरोधित मात्रा हमारी तकनीकी क्षमताएं डाउनलोड करने के लिए यहां क्लिक करें and reference गाइड in medical, डेंटल, प्रिसिजन इंस्ट्रूमेंटेशन, मेटल स्टैम्पिंग, डाई फॉर्मिंग और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले विशेष कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, फॉर्मिंग, शेपिंग, पॉलिशिंग टूल्स के लिए। CLICK Product Finder-Locator Service कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, लैपिंग, पॉलिशिंग, डाइसिंग और शेपिंग टूल्स पर जाने के लिए यहां क्लिक करें मेनू संदर्भ। कोड: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

एजीएस-टेक इंक में गियर और गियर ड्राइव, गियर असेंबली, स्पर गियर्स, रैक एंड पिनियन और बेवल गियर्स, मेटर, वर्म्स, मशीन एलिमेंट्स मैन्युफैक्चरिंग। गियर्स और गियर ड्राइव असेंबली AGS-TECH Inc. आपको GEARS और GEAR DRIVES सहित पावर ट्रांसमिशन घटक प्रदान करता है। गियर एक मशीन भाग से दूसरे भाग में गति, घूर्णन या पारस्परिक रूप से संचारित करते हैं। जहां आवश्यक हो, गियर शाफ्ट के क्रांतियों को कम या बढ़ाते हैं। मूल रूप से गियर बेलनाकार या शंकु के आकार के घटकों को उनकी संपर्क सतहों पर दांतों के साथ घुमा रहे हैं ताकि सकारात्मक गति सुनिश्चित हो सके। कृपया ध्यान दें कि गियर सभी यांत्रिक ड्राइवों में सबसे टिकाऊ और मजबूत होते हैं। अधिकांश हैवी-ड्यूटी मशीन ड्राइव और ऑटोमोबाइल, परिवहन वाहन बेल्ट या चेन के बजाय गियर का उपयोग करते हैं। हमारे पास कई तरह के गियर हैं। - SPUR GEARS: ये गियर समानांतर शाफ्ट को जोड़ते हैं। स्पर गियर अनुपात और दांतों का आकार मानकीकृत है। गियर ड्राइव को विभिन्न परिस्थितियों में संचालित करने की आवश्यकता होती है और इसलिए किसी विशेष एप्लिकेशन के लिए सबसे अच्छा गियर सेट निर्धारित करना बहुत मुश्किल है। पर्याप्त लोड रेटिंग के साथ स्टॉक किए गए मानक गियर से चयन करना सबसे आसान है। कई ऑपरेटिंग गति (क्रांति/मिनट) पर विभिन्न आकारों (दांतों की संख्या) के स्पर गियर्स के लिए अनुमानित पावर रेटिंग हमारे कैटलॉग में उपलब्ध हैं। जिन गियर्स के आकार और गति सूचीबद्ध नहीं हैं, उनके लिए रेटिंग का अनुमान विशेष तालिकाओं और ग्राफ़ पर दिखाए गए मानों से लगाया जा सकता है। सेवा वर्ग और स्पर गियर के लिए कारक भी चयन प्रक्रिया का एक कारक है। - रैक गियर: ये गियर स्पर गियर गति को पारस्परिक या रैखिक गति में परिवर्तित करते हैं। एक रैक गियर दांतों के साथ एक सीधी पट्टी होती है जो दांतों को एक स्पर गियर पर लगाती है। रैक गियर के दांतों के लिए विनिर्देश उसी तरह दिए गए हैं जैसे स्पर गियर के लिए, क्योंकि रैक गियर की कल्पना अनंत पिच व्यास वाले स्पर गियर के रूप में की जा सकती है। मूल रूप से, स्पर गियर के सभी गोलाकार आयाम रैखिक प्राथमिकी रैक गियर बन जाते हैं। - BEVEL GEARS (MITER GEARS और अन्य): ये गियर शाफ्ट को जोड़ते हैं जिनकी कुल्हाड़ियां एक दूसरे को काटती हैं। बेवल गियर की कुल्हाड़ियां एक कोण पर प्रतिच्छेद कर सकती हैं, लेकिन सबसे सामान्य कोण 90 डिग्री है। बेवल गियर के दांत स्पर गियर के दांतों के आकार के समान होते हैं, लेकिन शंकु के शीर्ष की ओर झुकते हैं। मैटर गियर बेवल गियर होते हैं जिनमें समान व्यास वाली पिच या मॉड्यूल, दबाव कोण और दांतों की संख्या होती है। - WORMS और WORM GEARS: ये गियर शाफ्ट को जोड़ते हैं जिनकी कुल्हाड़ियां एक दूसरे को नहीं काटती हैं। कृमि गियर का उपयोग दो शाफ्टों के बीच शक्ति संचारित करने के लिए किया जाता है जो एक दूसरे से समकोण पर होते हैं और गैर-अंतर्विभाजक होते हैं। कृमि गियर पर दांत कृमि के दांतों के अनुरूप घुमावदार होते हैं। पावर ट्रांसमिशन में कुशल होने के लिए वर्म्स पर लेड एंगल 25 से 45 डिग्री के बीच होना चाहिए। एक से आठ धागे वाले मल्टी-थ्रेड वर्म्स का उपयोग किया जाता है। - पिनियन गियर: दो गियर में से छोटे को पिनियन गियर कहा जाता है। बेहतर दक्षता और स्थायित्व के लिए अक्सर गियर और पिनियन विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं। पिनियन गियर मजबूत सामग्री से बना होता है क्योंकि पिनियन गियर के दांत दूसरे गियर के दांतों की तुलना में अधिक बार संपर्क में आते हैं। हमारे पास मानक कैटलॉग आइटम हैं और साथ ही आपके अनुरोध और विनिर्देशों के अनुसार गियर बनाने की क्षमता है। हम गियर डिजाइन, असेंबली और विनिर्माण भी प्रदान करते हैं। गियर डिजाइन बहुत जटिल है क्योंकि डिजाइनरों को ताकत, पहनने और सामग्री चयन जैसी समस्याओं से निपटने की आवश्यकता होती है। हमारे अधिकांश गियर कच्चा लोहा, स्टील, पीतल, कांस्य या प्लास्टिक से बने होते हैं। हमारे पास गियर के लिए ट्यूटोरियल के पांच स्तर हैं, कृपया उन्हें दिए गए क्रम में पढ़ें। यदि आप गियर और गियर ड्राइव से परिचित नहीं हैं, तो नीचे दिए गए ये ट्यूटोरियल आपके उत्पाद को डिजाइन करने में आपकी सहायता करेंगे। यदि आप चाहें, तो हम आपके डिज़ाइन के लिए सही गियर चुनने में भी आपकी सहायता कर सकते हैं। प्रासंगिक उत्पाद कैटलॉग डाउनलोड करने के लिए नीचे हाइलाइट किए गए टेक्स्ट पर क्लिक करें: - गियर्स के लिए परिचयात्मक मार्गदर्शिका - गियर के लिए बुनियादी गाइड - गियर के व्यावहारिक उपयोग के लिए गाइड - गियर्स का परिचय - गियर के लिए तकनीकी संदर्भ गाइड दुनिया के विभिन्न हिस्सों में गियर से संबंधित लागू मानकों की तुलना करने में आपकी मदद करने के लिए, आप यहां डाउनलोड कर सकते हैं: कच्चे माल और गियर प्रेसिजन ग्रेड के मानकों के लिए समतुल्यता सारणी एक बार फिर, हम यह दोहराना चाहेंगे कि हमसे गियर खरीदने के लिए, आपको किसी विशेष भाग संख्या, गियर के आकार….आदि को हाथ में रखने की आवश्यकता नहीं है। आपको गियर और गियर ड्राइव में विशेषज्ञ होने की आवश्यकता नहीं है। आपको केवल अपने आवेदन के बारे में हमें यथासंभव अधिक से अधिक जानकारी प्रदान करने की आवश्यकता है, आयामी सीमाएं जहां गियर स्थापित करने की आवश्यकता है, शायद आपके सिस्टम की तस्वीरें ... और हम आपकी मदद करेंगे। हम सामान्यीकृत गियर जोड़े के एकीकृत डिजाइन और निर्माण के लिए कंप्यूटर सॉफ्टवेयर पैकेज का उपयोग करते हैं। इन गियर पेयर में बेलनाकार, बेवल, स्क्यू-एक्सिस, वर्म और वर्म व्हील के साथ-साथ नॉन-सर्कुलर गियर पेयर शामिल हैं। हम जिस सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं वह गणितीय संबंधों पर आधारित होता है जो स्थापित मानकों और अभ्यास से भिन्न होता है। यह निम्नलिखित सुविधाओं को सक्षम करता है: • किसी भी चेहरे की चौड़ाई • कोई भी गियर अनुपात (रैखिक और अरेखीय) • दांतों की कोई भी संख्या • कोई सर्पिल कोण • किसी भी शाफ्ट केंद्र की दूरी • कोई भी शाफ्ट कोण • कोई दांत प्रोफ़ाइल। ये गणितीय संबंध मूल रूप से गियर जोड़े को डिजाइन और निर्माण करने के लिए विभिन्न गियर प्रकारों को शामिल करते हैं। यहां हमारे कुछ ऑफ-शेल्फ गियर और गियर ड्राइव ब्रोशर और कैटलॉग हैं। डाउनलोड करने के लिए रंगीन टेक्स्ट पर क्लिक करें: - गियर्स - वर्म गियर्स - वर्म्स और गियर रैक - स्लीविंग ड्राइव - स्लीविंग रिंग्स (कुछ में आंतरिक या बाहरी गियर होते हैं) - वर्म गियर स्पीड रिड्यूसर - WP मॉडल - वर्म गियर स्पीड रिड्यूसर - NMRV मॉडल - टी-टाइप सर्पिल बेवल गियर पुनर्निर्देशक - वर्म गियर स्क्रू जैक संदर्भ कोड: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

वायवीय हाइड्रोलिक और वैक्यूम उपकरण, वायु उपकरण, हाइड्रोलिक संचालित उपकरण, एयर स्क्रूड्राइवर्स, एयर ड्रिल, वायवीय नेल गन, एयर डाई ग्राइंडर, हाइड्रोलिक पाइप कटर हाइड्रोलिक्स और न्यूमेटिक्स और वैक्यूम के लिए उपकरण हम वायवीय, हाइड्रोलिक और वैक्यूम सिस्टम के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले औद्योगिक उपकरणों की आपूर्ति भी करते हैं। bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf9458d_PWERED प्रकार के TOOLS-136bad5cf58d_PWERED-OLS वायु कम्प्रेसर द्वारा आपूर्ति की जाती है। वायवीय उपकरण भी छोटे सिलेंडरों में संग्रहीत संपीड़ित कार्बन डाइऑक्साइड (CO2) द्वारा संचालित किए जा सकते हैं, जो पोर्टेबिलिटी और उपयोग की अनुमति देते हैं जहां कोई संपीड़ित वायु रेखा उपलब्ध नहीं है। वायवीय उपकरण चलाने के लिए सुरक्षित हैं और इलेक्ट्रिक पावर टूल समकक्षों की तुलना में बनाए रखना आसान है। न्यूमेटिक टूल्स का पावर-टू-वेट अनुपात भी अधिक होता है, जिससे छोटे, हल्के टूल को एक ही कार्य को पूरा करने की अनुमति मिलती है। सामान्य ग्रेड न्यूमेटिक टूल्स कम जीवन काल के साथ आम तौर पर होते हैं कम महंगा। लंबे जीवन काल के साथ दोनों डिस्पोजेबल और साथ ही औद्योगिक ग्रेड वायवीय उपकरण उपलब्ध हैं। सामान्यतया, वायवीय उपकरण समान विद्युत-संचालित उपकरणों की तुलना में सस्ते होते हैं। DIY (इसे स्वयं करें) बाजार में वायु उपकरण अधिक से अधिक लोकप्रिय होते जा रहे हैं। दूसरी ओर आमतौर पर अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने वाले अधिक शक्तिशाली उपकरण हैं। उच्च दबाव और बलों की आवश्यकता होती है। तरल पदार्थ गैसों की तुलना में बहुत कम संकुचित होते हैं और यही कारण है कि हाइड्रोलिक संचालित उपकरण इतनी बड़ी ताकतों की आपूर्ति करने में सक्षम हैं। धारक, भारोत्तोलक औद्योगिक सेटिंग्स में भागों और घटकों को संभालने, स्थानांतरित करने, हटाने में उपयोग किए जाते हैं। उत्पादों के शेल्फ जीवन का विस्तार करने और उन्हें नमी, हवा और जल्दी जंग और क्षय से बचाने के लिए पैकेजिंग में वैक्यूम का उपयोग पैकेजिंग में भी किया जाता है। हम ऑफ-शेल्फ और कस्टम निर्मित वायवीय, हाइड्रोलिक और वैक्यूम उपकरण दोनों की आपूर्ति करते हैं। यहाँ कुछ सामान्य उपकरणों की सूची दी गई है: एयर स्क्रूड्राइवर, राउटर एयर रैचेट वायु और हाइड्रोलिक अभ्यास वायवीय कील गन वायु और हाइड्रोलिक हथौड़े रिवर और रिवेटिंग हैमर एयर गन्स और नोजल sandblaster एयरब्रश पेंट स्प्रेयर एयर कॉल्क गन्स एयर डाई ग्राइंडर एयर सैंडर एयर बेवेलर्स एयर कट-ऑफ टूल्स कुंडा कनेक्टर हवाई चाकू वायवीय स्लाइड हवाई तोपें वायु प्रवर्धक वायु वाहक हाइड्रोलिक और वायवीय टोक़ रिंच हाइड्रोलिक प्रेस हाइड्रोलिक पाइप कटर हाइड्रोलिक पुलर हाइड्रोलिक बोल्टिंग उपकरण हाइड्रोलिक वर्कहोल्डिंग डिवाइस वैक्यूम मैनिपुलेटर्स और ग्रिपर्स वैक्यूम लिफ्टर्स वैक्यूम पैकेजिंग उपकरण कस्टम विशेष उपकरण हमारे प्रासंगिक ब्रोशर डाउनलोड करने के लिए नीचे दिए गए लिंक पर क्लिक करें: - व्यावसायिक वायु उपकरण भाग-1 - व्यावसायिक वायु उपकरण भाग -2 - व्यावसायिक वायु उपकरण भाग-3 - व्यावसायिक वायु उपकरण वर्गीकरण - DIY वायु उपकरण - DIY वायु उपकरण वर्गीकरण और गीले वायु उपकरण - वायु उपकरण किट - वायु उपकरण सहायक उपकरण और विशेष औद्योगिक वायवीय उपकरण - एयर नैलर और स्टेपलर - तेल रहित मिनी एयर कंप्रेशर्स - एयर स्प्रे बंदूकें - एयर ब्रश - एयर गन्स, होसेस, कनेक्टर्स, स्प्लिटर्स और एक्सेसरीज CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

AGS-TECH, Inc. फास्टनरों और हेराफेरी हार्डवेयर का एक वैश्विक निर्माता है, जिसमें शेकल्स, आई बोल्ट और नट, टर्नबकल, वायर रोप क्लिप, हुक, लोड बाइंडर, स्टील और सिंथेटिक प्लास्टिक के तार, केबल और रस्सी, मनीला, पॉलीहेम से पारंपरिक रस्सी शामिल हैं। , सिसल, कॉटन, लिंक चेन, स्टील चेन और बहुत कुछ। फास्टनरों, हेराफेरी हार्डवेयर निर्माण फास्टनरों की हमारी निर्माण क्षमताओं के बारे में जानकारी के लिए, आप यहां क्लिक करके हमारे समर्पित पेज पर जा सकते हैं:फास्टनरों पेज पर जाएं हालाँकि, यदि आप रिगिंग हार्डवेयर की तलाश में हैं, तो पढ़ना जारी रखें और कृपया इस पृष्ठ को नीचे स्क्रॉल करें। हेराफेरी हार्डवेयर रस्सियों, बेल्टों, जंजीरों आदि से जुड़े किसी भी उत्थापन, उठाने, बन्धन प्रणाली में हेराफेरी हार्डवेयर एक आवश्यक घटक है। हेराफेरी हार्डवेयर की गुणवत्ता, मजबूती, स्थायित्व, जीवनकाल और समग्र विश्वसनीयता एक बाधा हो सकती है, एक सीमित कारक यदि उच्च गुणवत्ता का सही उत्पाद आपके सिस्टम के लिए नहीं चुना जाता है, चाहे अन्य घटक कितने भी अच्छे क्यों न हों हैं। आप इसे एक श्रृंखला की तरह सोच सकते हैं, जहां एक क्षतिग्रस्त श्रृंखला लिंक संभावित रूप से पूरी श्रृंखला की विफलता का कारण बन सकती है। हमारे हेराफेरी हार्डवेयर उत्पादों में केबल ग्लाइडर, क्लेविज़, फिटिंग, हुक, हथकड़ी, स्नैप हुक, कनेक्टिंग लिंक, स्विवल्स, ग्रैब लिंक, वायर रोप क्लिप और बहुत कुछ जैसे कई आइटम शामिल हैं। फास्टनरों और हेराफेरी हार्डवेयर घटकों की कीमतें depend आपके ऑर्डर के उत्पाद, मॉडल और मात्रा पर। यह इस बात पर भी निर्भर करता है कि आपको एक ऑफ-द-शेल्फ उत्पाद की आवश्यकता है या हमें आपके विनिर्देशों, आरेखणों और आवश्यकताओं के अनुसार फास्टनरों और हार्डवेयर घटकों को कस्टम बनाने की आवश्यकता है। चूंकि हम विभिन्न प्रकार के फास्टनरों और हेराफेरी हार्डवेयर विभिन्न आयामों, अनुप्रयोगों, material ग्रेड और कोटिंग के साथ ले जाते हैं; यदि आपको नीचे हमारे किसी कैटलॉग में उपयुक्त उत्पाद नहीं मिलता है, तो हम आपको ईमेल करने या हमें कॉल करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं ताकि हम यह निर्धारित कर सकें कि कौन सा उत्पाद आपके लिए सबसे उपयुक्त है। हमसे संपर्क करते समय, कृपया निम्न में से कुछ महत्वपूर्ण जानकारी प्रदान करना सुनिश्चित करें: - फास्टनरों या हेराफेरी हार्डवेयर उत्पाद के लिए आवेदन - आपके फास्टनरों और हार्डवेयर घटकों में हेराफेरी के लिए आवश्यक सामग्री ग्रेड - आयाम - खत्म करना - पैकेजिंग आवश्यकताएं - लेबलिंग आवश्यकताएं - मात्रा प्रति आदेश / वार्षिक मांग कृपया नीचे दिए गए रंगीन लिंक पर क्लिक करके हमारे प्रासंगिक उत्पाद ब्रोशर डाउनलोड करें: मानक हेराफेरी हार्डवेयर - हथकड़ी मानक हेराफेरी हार्डवेयर - आई बोल्ट और नट मानक हेराफेरी हार्डवेयर - टर्नबकल मानक हेराफेरी हार्डवेयर - वायर रस्सी क्लिप मानक हेराफेरी हार्डवेयर - हुक मानक हेराफेरी हार्डवेयर - लोड बाइंडर मानक हेराफेरी हार्डवेयर - नए उत्पाद मानक हेराफेरी हार्डवेयर - स्टेनलेस स्टील मानक हेराफेरी हार्डवेयर - स्टील वायर - स्टील वायर रस्सियाँ और केबल्स मानक हेराफेरी हार्डवेयर - सिंथेटिक प्लास्टिक रस्सियाँ मानक हेराफेरी हार्डवेयर - पारंपरिक-रस्सी-मनीला-पॉलीहेम्प-सिसल-कपास लिंक CHAINS हैव टोरस के आकार के लिंक। इनका उपयोग साइकिल के ताले, लॉकिंग चेन के रूप में, कभी-कभी चेन खींचने और उठाने और इसी तरह के अनुप्रयोगों के रूप में किया जाता है। 136bad5cf58d_ऑफ-द-शेल्फ लिंक चेन के लिए: लिंक चेन - स्टील चेन - अंतर्राष्ट्रीय चेन - स्टेनलेस स्टील चेन और Accessories CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

मैकेनिकल सील, इंडक्शन कैप सीलिंग, चिपकने वाला सीलेंट, बंग - डायाफ्राम फेरोफ्लुइडिक सील, निकला हुआ गैसकेट, ओ-रिंग, पिस्टन रिंग, हाइड्रोस्टैटिक, लेबिरिंट सील मैकेनिकल सील निर्माण A MECHANICAL SEAL एक ऐसा उपकरण है जो रिसाव को रोकने, दबाव रखने या संदूषण को छोड़कर सिस्टम या तंत्र को एक साथ जोड़ने में मदद करता है। यांत्रिक मुहर उनके निर्माण में एक साधारण-ओ-रिंग से लेकर जटिल असेंबल संरचनाओं तक भिन्न हो सकते हैं जिनमें भूलभुलैया के आकार की नहरों के अंदर स्नेहक होते हैं और स्व-संरेखण कार्यक्षमता होती है। कई प्रकार के यांत्रिक मुहर उपलब्ध हैं। हमारे कुछ यांत्रिक मुहर स्टॉक से उपलब्ध हैं और कैटलॉग भाग संख्या द्वारा आदेश दिया जा सकता है, और दूसरी ओर यांत्रिक मुहरों का कस्टम निर्माण विकल्प हमारे ग्राहकों के लिए उपलब्ध है। इसलिए हम विशेष रूप से आपके आवेदन के लिए यांत्रिक मुहरों का डिजाइन और निर्माण कर सकते हैं। सील की प्रभावशीलता सीलेंट के मामले में आसंजन और गास्केट के मामले में संपीड़न पर निर्भर करती है। Major MECHANICAL SEAL TYPES हम पेशकश कर रहे हैं: इंडक्शन सीलिंग या कैप सीलिंग, चिपकने वाला सीलेंट, ब्रिजमैन सील, एक पिस्टन सीलिंग तंत्र जो एक कम दबाव स्रोत, एक कम दबाव स्रोत, जलाशय बनाता है बंग, कोटिंग, संपीड़न सील फिटिंग, डायाफ्राम सील, फेरोफ्लुइडिक सील, गैसकेट या मैकेनिकल पैकिंग, निकला हुआ गैसकेट, ओ-रिंग, वी-रिंग, यू-कप, वेज, बेलोज़, डी-रिंग, डेल्टा रिंग, टी-रिंग, लोबेड रिंग, ओ-रिंग बॉस सील, पिस्टन रिंग, ग्लास-सिरेमिक-टू-मेटल सील, होज़ कपलिंग, विभिन्न प्रकार के होज़ कपलिंग, हेर्मेटिक सील, हाइड्रोस्टेटिक सील, हाइड्रोडायनामिक सील, लेबिरिंथ सील, एक सील जो एक कपटी पथ बनाता है तरल प्रवाह के माध्यम से, ढक्कन (कंटेनर), घूर्णन चेहरा यांत्रिक मुहर, फेस सील, प्लग, रेडियल शाफ्ट सील, ट्रैप (साइफन ट्रैप), स्टफिंग बॉक्स, ग्लैंड असेंबली (मैकेनिकल पैकिंग), स्प्लिट मैकेनिकल सील, वाइपर सील, सूखी गैस सील , एक्सिटेक्स सील, रेडियल सील, फेल्ट रेडियल सील, रेडियल पॉजिटिव-संपर्क s ईल्स, क्लीयरेंस सील्स, स्प्लिट-रिंग सील, एक्सियल मैकेनिकल सील, एंड फेस सील्स, मोल्डेड पैकिंग्स, लिप-टाइप और स्क्वीज टाइप पैकिंग, स्टेटिक सील्स और सीलेंट्स, फ्लैट नॉनमेटेलिक गास्केट, मेटैलिक गास्केट, एक्सक्लूजन सील्स (वाइपर, स्क्रेपर, एक्सियल और बूट सील) हमारे स्टॉक किए गए यांत्रिक मुहरों में टिमकेन, एजीएस-टेक के साथ-साथ अन्य गुणवत्ता वाले ब्रांडों सहित प्रसिद्ध ब्रांड शामिल हैं। नीचे आप कुछ सबसे लोकप्रिय मुहरों के कैटलॉग को क्लिक और डाउनलोड कर सकते हैं। कृपया हमें कैटलॉग नंबर / मॉडल नंबर और वह मात्रा बताएं जिसे आप ऑर्डर करना चाहते हैं और हम आपको गुणवत्ता में समान वैकल्पिक ब्रांडों के प्रस्तावों के साथ-साथ सर्वोत्तम मूल्य और लीड समय की पेशकश करेंगे। हम मूल ब्रांड नाम के साथ-साथ सामान्य ब्रांड नाम यांत्रिक मुहरों की आपूर्ति कर सकते हैं। टिमकेन सील: - टिमकेन लार्ज बोर इंडस्ट्रियल सील कैटलॉग डाउनलोड करें छोटे बोर बंधुआ सील कैटलॉग - एनएससी सूचना अनुभाग एनएससी निर्माता एनएससी न्यूमेरिक और मीट्रिक एनएससी संख्यात्मक सूचियां एनएससी ऑयल सील्स 410027- 9Y9895 एनएससी ओ रिंग्स ऑयल सील 410005 . तक एनएससी आकार अनुभाग यांत्रिक मुहरों में प्रयुक्त सामग्री: हमारे सभी यांत्रिक मुहर बेहतरीन सामग्री से इकट्ठे किए गए हैं। स्नेहक का प्रकार और औसत ऑपरेटिंग तापमान आम तौर पर यांत्रिक सील यौगिक के लिए उपयोग किए जाने वाले इलास्टोमेर की पसंद को नियंत्रित करता है। नाइट्राइल रबर यौगिक सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सीलिंग सामग्री में से हैं क्योंकि तापमान शायद ही कभी 220 एफ (105 सी) से अधिक हो। नाइट्राइल रबर में पहनने की अच्छी विशेषताएं होती हैं, मोल्ड में आसान और सील में उपयोग की जाने वाली सस्ती सीलिंग सामग्री होती है। कुछ मुहरों के लिए विशेष तेल प्रतिरोधी सिलिकॉन यौगिकों को प्राथमिकता दी जाती है। उच्च अंत अनुप्रयोगों के लिए फ़्लोरोएलेस्टोमर यौगिकों जैसे कि विटन का उपयोग मुहरों में किया जाता है क्योंकि उनके पास लगभग किसी भी स्नेहक में बहुत अधिक तापमान पर लंबा जीवन होता है। हालांकि, फ्लोरोएलास्टोमर को शामिल करने वाली सील की कीमत अधिक होती है। कम तापमान पर fluoroelastomers कठोर हो जाते हैं लेकिन भंगुर नहीं होते हैं। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

फोटोकैमिकल मशीनिंग - पीसीएम - फोटो एचिंग - केमिकल मिलिंग - ब्लैंकिंग - वेट एचिंग - सीएम - शीट मेटल कंपोनेंट्स रासायनिक मशीनिंग और फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग केमिकल मशीनिंग (CM) technique इस तथ्य पर आधारित है कि कुछ रसायन धातुओं पर हमला करते हैं और उन्हें खोदते हैं। इसका परिणाम सतहों से सामग्री की छोटी परतों को हटाने में होता है। हम सतहों से सामग्री को हटाने के लिए एसिड और क्षारीय समाधान जैसे अभिकर्मकों और आदि का उपयोग करते हैं। सामग्री की कठोरता नक़्क़ाशी का कारक नहीं है। AGS-TECH Inc. अक्सर धातुओं को उकेरने, प्रिंटेड-सर्किट बोर्ड बनाने और उत्पादित पुर्जों को हटाने के लिए रासायनिक मशीनिंग का उपयोग करता है। रासायनिक मशीनिंग बड़े फ्लैट या घुमावदार सतहों पर 12 मिमी तक उथले हटाने के लिए उपयुक्त है, और CHEMICAL BLANKING of पतली चादरें। रासायनिक मशीनिंग (सीएम) विधि में कम टूलींग और उपकरण लागत शामिल है और अन्य ADVANCED मशीनिंग PROCESSES कम उत्पादन रन के लिए फायदेमंद है। रासायनिक मशीनिंग में विशिष्ट सामग्री हटाने की दर या काटने की गति लगभग 0.025 - 0.1 मिमी / मिनट है। CHEMICAL MILLING का उपयोग करके, हम शीट, प्लेट, फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न पर उथले गुहाओं का उत्पादन करते हैं, या तो डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए या भागों में वजन कम करने के लिए। रासायनिक मिलिंग तकनीक का उपयोग विभिन्न धातुओं पर किया जा सकता है। अपनी निर्माण प्रक्रियाओं में, हम वर्कपीस सतहों के विभिन्न क्षेत्रों पर रासायनिक अभिकर्मक द्वारा चयनात्मक हमले को नियंत्रित करने के लिए मास्केंट की हटाने योग्य परतों को तैनात करते हैं। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योग में चिप्स पर लघु उपकरणों को बनाने के लिए रासायनिक मिलिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और तकनीक को as WET ETCHING के रूप में संदर्भित किया जाता है। तरजीही नक़्क़ाशी के कारण रासायनिक मिलिंग और इसमें शामिल रसायनों द्वारा इंटरग्रेनुलर हमले के कारण कुछ सतह क्षति हो सकती है। इसके परिणामस्वरूप सतहों की गिरावट और खुरदरापन हो सकता है। धातु कास्टिंग, वेल्डेड और ब्रेज़्ड संरचनाओं पर रासायनिक मिलिंग का उपयोग करने का निर्णय लेने से पहले सावधान रहना होगा क्योंकि असमान सामग्री हटाने हो सकता है क्योंकि फिलर धातु या संरचनात्मक सामग्री अधिमानतः मशीन हो सकती है। धातु की ढलाई में सरंध्रता और संरचना की गैर-एकरूपता के कारण असमान सतहें प्राप्त की जा सकती हैं। रासायनिक ब्लैंकिंग: हम इस पद्धति का उपयोग उन विशेषताओं का उत्पादन करने के लिए करते हैं जो सामग्री की मोटाई के माध्यम से प्रवेश करते हैं, सामग्री को रासायनिक विघटन द्वारा हटा दिया जाता है। यह विधि स्टैम्पिंग तकनीक का एक विकल्प है जिसका उपयोग हम शीट मेटल निर्माण में करते हैं। इसके अलावा मुद्रित सर्किट बोर्डों (पीसीबी) की गड़गड़ाहट मुक्त नक़्क़ाशी में हम रासायनिक ब्लैंकिंग का उपयोग करते हैं। फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग और फोटोकैमिकल मशीनिंग (पीसीएम): फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग को PHOTOETCHING P-136bad5cf58d_P-136 संशोधित संस्करण के रूप में भी जाना जाता है। फोटोग्राफिक तकनीकों का उपयोग करके सपाट पतली चादरों से सामग्री को हटा दिया जाता है और जटिल गड़गड़ाहट मुक्त, तनाव मुक्त आकृतियों को खाली कर दिया जाता है। फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग का उपयोग करके हम महीन और पतली धातु की स्क्रीन, प्रिंटेड-सर्किट कार्ड, इलेक्ट्रिक-मोटर लेमिनेशन, फ्लैट सटीक स्प्रिंग्स का निर्माण करते हैं। फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग तकनीक हमें पारंपरिक शीट मेटल निर्माण में उपयोग किए जाने वाले कठिन और महंगे ब्लैंकिंग डाई के निर्माण की आवश्यकता के बिना छोटे भागों, नाजुक भागों के उत्पादन का लाभ प्रदान करती है। फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग के लिए कुशल कर्मियों की आवश्यकता होती है, लेकिन टूलींग की लागत कम होती है, प्रक्रिया आसानी से स्वचालित होती है और मध्यम से उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए व्यवहार्यता अधिक होती है। कुछ नुकसान मौजूद हैं जैसा कि हर निर्माण प्रक्रिया में होता है: रसायनों के कारण पर्यावरण संबंधी चिंताएँ और वाष्पशील तरल पदार्थों के उपयोग के कारण सुरक्षा संबंधी चिंताएँ। फोटोकैमिकल मशीनिंग जिसे PHOTOCHEMICAL MILLING के रूप में भी जाना जाता है, चयनित क्षेत्रों को संक्षारक रूप से मशीन से दूर करने के लिए एक photoresist और etchants का उपयोग करके शीट धातु के घटकों को बनाने की प्रक्रिया है। फोटो नक़्क़ाशी का उपयोग करके हम आर्थिक रूप से बारीक विवरण के साथ अत्यधिक जटिल भागों का उत्पादन करते हैं। फोटोकैमिकल मिलिंग प्रक्रिया हमारे लिए पतली गेज सटीक भागों के लिए मुद्रांकन, छिद्रण, लेजर और वॉटर जेट काटने का एक किफायती विकल्प है। फोटोकैमिकल मिलिंग प्रक्रिया प्रोटोटाइप के लिए उपयोगी है और डिजाइन में बदलाव होने पर आसान और त्वरित बदलाव की अनुमति देता है। यह अनुसंधान एवं विकास के लिए एक आदर्श तकनीक है। फोटोटूलिंग का उत्पादन तेज और सस्ता है। अधिकांश फोटोटूल की कीमत $500 से कम होती है और इसे दो दिनों के भीतर तैयार किया जा सकता है। आयामी सहिष्णुता अच्छी तरह से बिना गड़गड़ाहट, बिना तनाव और तेज किनारों के साथ मिलती है। हम आपकी ड्राइंग प्राप्त करने के कुछ घंटों के भीतर एक हिस्से का निर्माण शुरू कर सकते हैं। हम अधिकांश व्यावसायिक रूप से उपलब्ध धातुओं और मिश्र धातुओं पर पीसीएम का उपयोग कर सकते हैं जैसे कि एल्यूमीनियम, पीतल, बेरिलियम-तांबा, तांबा, मोलिब्डेनम, इनकोनेल, मैंगनीज, निकल, चांदी, स्टील, स्टेनलेस स्टील, जस्ता और टाइटेनियम 0.0005 से 0.080 इंच की मोटाई के साथ ( 0.013 से 2.0 मिमी)। फोटोटूल केवल प्रकाश के संपर्क में आते हैं और इसलिए खराब नहीं होते हैं। स्टैम्पिंग और फाइन ब्लैंकिंग के लिए हार्ड टूलिंग की लागत के कारण, खर्च को सही ठहराने के लिए महत्वपूर्ण मात्रा की आवश्यकता होती है, जो कि पीसीएम में नहीं है। हम वैकल्पिक रूप से स्पष्ट और आयामी रूप से स्थिर फोटोग्राफिक फिल्म पर भाग के आकार को प्रिंट करके पीसीएम प्रक्रिया शुरू करते हैं। फोटोटूल में इस फिल्म की दो शीट होती हैं जो भागों की नकारात्मक छवियों को दिखाती हैं, जिसका अर्थ है कि जो क्षेत्र बन जाएगा वह स्पष्ट है और सभी क्षेत्रों को काला किया जाना है। हम टूल के ऊपर और नीचे के हिस्सों को बनाने के लिए वैकल्पिक रूप से और यंत्रवत् दो शीटों को पंजीकृत करते हैं। हम धातु की चादरों को आकार में काटते हैं, साफ करते हैं और फिर यूवी-संवेदनशील फोटोरेसिस्ट के साथ दोनों तरफ टुकड़े टुकड़े करते हैं। हम लेपित धातु को फोटोटूल की दो शीटों के बीच रखते हैं और फोटोटूल और धातु प्लेट के बीच अंतरंग संपर्क सुनिश्चित करने के लिए एक वैक्यूम खींचा जाता है। फिर हम प्लेट को यूवी प्रकाश में उजागर करते हैं जो कि प्रतिरोध के क्षेत्रों को फिल्म के स्पष्ट वर्गों में कठोर होने की अनुमति देता है। एक्सपोजर के बाद हम प्लेट के अनपेक्षित प्रतिरोध को धो देते हैं, जिससे क्षेत्रों को असुरक्षित रूप से उकेरा जा सकता है। हमारी नक़्क़ाशी लाइनों में प्लेटों के ऊपर और नीचे स्प्रे नोजल की प्लेटों और सरणियों को स्थानांतरित करने के लिए ड्राइव-व्हील कन्वेयर हैं। इचेंट आम तौर पर एसिड का एक जलीय घोल होता है जैसे कि फेरिक क्लोराइड, जिसे गर्म किया जाता है और प्लेट के दोनों किनारों पर दबाव में निर्देशित किया जाता है। वगैरह असुरक्षित धातु के साथ प्रतिक्रिया करता है और इसे दूर कर देता है। बेअसर करने और धोने के बाद, हम शेष प्रतिरोध को हटा देते हैं और भागों की शीट को साफ और सुखाया जाता है। फोटोकैमिकल मशीनिंग के अनुप्रयोगों में ठीक स्क्रीन और मेश, एपर्चर, मास्क, बैटरी ग्रिड, सेंसर, स्प्रिंग्स, प्रेशर मेम्ब्रेन, फ्लेक्सिबल हीटिंग एलिमेंट्स, आरएफ और माइक्रोवेव सर्किट और कंपोनेंट्स, सेमीकंडक्टर लीडफ्रेम, मोटर और ट्रांसफॉर्मर लैमिनेशन, मेटल गास्केट और सील, शील्ड और शामिल हैं। अनुचर, विद्युत संपर्क, ईएमआई/आरएफआई ढाल, वाशर। कुछ हिस्से, जैसे सेमीकंडक्टर लीडफ्रेम, बहुत जटिल और नाजुक होते हैं, लाखों टुकड़ों में मात्रा के बावजूद, वे केवल फोटो नक़्क़ाशी द्वारा उत्पादित किए जा सकते हैं। रासायनिक नक़्क़ाशी प्रक्रिया के साथ प्राप्त सटीकता हमें सामग्री प्रकार और मोटाई के आधार पर +/- 0.010 मिमी से शुरू होने वाली सहनशीलता प्रदान करती है। सुविधाओं को +-5 माइक्रोन के आसपास सटीकता के साथ तैनात किया जा सकता है। पीसीएम में, सबसे किफायती तरीका है कि भाग के आकार और आयामी सहिष्णुता के अनुरूप सबसे बड़े शीट आकार की योजना बनाई जाए। प्रति शीट जितने अधिक भागों का उत्पादन किया जाता है, प्रति भाग इकाई श्रम लागत उतनी ही कम होती है। सामग्री की मोटाई लागत को प्रभावित करती है और समय की लंबाई के माध्यम से नक़्क़ाशी के लिए आनुपातिक है। अधिकांश मिश्र धातु प्रति मिनट प्रति मिनट 0.0005–0.001 इंच (0.013–0.025 मिमी) गहराई के बीच की दर से खोदते हैं। सामान्य तौर पर, 0.020 इंच (0.51 मिमी) तक की मोटाई वाले स्टील, तांबे या एल्यूमीनियम वर्कपीस के लिए, भाग की लागत लगभग $0.15–0.20 प्रति वर्ग इंच होगी। जैसे-जैसे भाग की ज्यामिति अधिक जटिल होती जाती है, फोटोकैमिकल मशीनिंग सीएनसी पंचिंग, लेजर या वॉटर-जेट कटिंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग जैसी अनुक्रमिक प्रक्रियाओं पर अधिक आर्थिक लाभ प्राप्त करती है। अपनी परियोजना के साथ आज ही हमसे संपर्क करें और हम आपको अपने विचार और सुझाव प्रदान करें। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ