Fémkovácsolás és porkohászat

Az általunk kínált FÉMKOVÍTÁSI eljárások a következők: hideg és meleg sajtolószerszám, nyitott és zárt sajtolószerszám, nyomószerszám és vaku nélküli kovácsolás,  cogging, fullering, élezés és precíziós kovácsolás, hálóközeli alakzat , hajlítás, kovácsolás, fém kovácsolás, préselés és tekercselés, radiális és orbitális és gyűrűs és izoterm kovácsolás, éremelés, szegecselés, fémgolyós kovácsolás, fémlyukasztás, méretezés, nagy energiájú kovácsolás.
PORKOHÁSZATI és PORFELDOLGOZÁSI technikáink a porpréselés és szinterezés, impregnálás, infiltráció, meleg- és hideg izosztatikus préselés, fém fröccsöntés, hengeres tömörítés, porhengerlés, porextrudálás, laza szinterezés, szikraszinterelés, melegsajtolás.

 

Javasoljuk, hogy kattintson ide

Töltsd le az AGS-TECH Inc. kovácsolási folyamatainak sematikus illusztrációit. 

Töltsd le sematikus illusztrációinkat a porkohászati folyamatokról az AGS-TECH Inc.-től. 

​

Ezek a fotókat és vázlatokat tartalmazó letölthető fájlok segítenek jobban megérteni az alábbiakban közölt információkat.

​

A fémkovácsolásnál nyomóerők fejtenek ki, és az anyag deformálódik és a kívánt formát kapják. Az iparban a legelterjedtebb kovácsolt anyagok a vas és az acél, de számos más anyagot, például alumíniumot, rezet, titánt, magnéziumot is széles körben kovácsolnak. A kovácsolt fém alkatrészek a tömített repedések és zárt üres terek mellett javított szemcseszerkezettel rendelkeznek, így az így nyert alkatrészek szilárdsága nagyobb. A kovácsolással olyan alkatrészeket állítanak elő, amelyek súlyukhoz képest jelentősen erősebbek, mint az öntéssel vagy megmunkálással készült alkatrészek. Mivel a kovácsolt alkatrészeket úgy alakítják ki, hogy a fémet a végső formába folyjanak, a fém olyan irányított szemcseszerkezetet vesz fel, amely az alkatrészek kiváló szilárdságát magyarázza. Más szóval, a kovácsolási eljárással előállított alkatrészek jobb mechanikai tulajdonságokat mutatnak, mint az egyszerű öntött vagy megmunkált alkatrészek. A fémkovácsolt anyagok súlya a kis könnyű alkatrészektől a több százezer fontig terjedhet. A kovácsolt anyagokat főként mechanikailag megerőltető alkalmazásokhoz gyártjuk, ahol nagy igénybevételek érik autóalkatrészeket, hajtóműveket, munkaeszközöket, kéziszerszámokat, turbinatengelyeket, motorkerékpár-felszereléseket. Mivel a szerszámozási és beállítási költségek viszonylag magasak, ezt a gyártási eljárást csak nagy volumenű gyártáshoz és kis mennyiségű, de nagy értékű kritikus alkatrészekhez, például repülőgép-futóművekhez ajánljuk. A szerszámköltség mellett a nagy mennyiségű kovácsolt alkatrészek gyártási ideje hosszabb lehet néhány egyszerű megmunkált alkatrészéhez képest, de a technika kulcsfontosságú az olyan alkatrészek esetében, amelyek rendkívüli szilárdságot igényelnek, mint például csavarok, anyák, speciális alkalmazás. kötőelemek, autóipari, targonca, daru alkatrészek.

 

• HOT DIE és COLD DIE kovácsolás: A forró sajtolást, ahogy a neve is sugallja, magas hőmérsékleten végzik, ezért a hajlékonyság magas és az anyag szilárdsága alacsony. Ez megkönnyíti a deformációt és a kovácsolást. Ellenkezőleg, a hideg sajtolást alacsonyabb hőmérsékleten végzik, és nagyobb erőket igényel, ami húzószilárdságot, jobb felületminőséget és a gyártott alkatrészek pontosságát eredményezi. 

 

• NYITOTT SZERKESZTŐ és LENYOMÁSOS KOVÁCSÍTÁS: Nyílt sajtolószerszám-kovácsolásnál a matricák nem korlátozzák az összenyomandó anyagot, míg a nyomószerszám-kovácsolásnál a szerszámon belüli üregek korlátozzák az anyagáramlást, miközben a kívánt formára kovácsolják. UPSET FORGING vagy más néven UPSETTING, ami valójában nem ugyanaz, de nagyon hasonló folyamat, a  egy nyitott szerszámos eljárás, ahol a munkadarabot két lapos szerszám közé szorítják, és nyomóerő csökkenti a magasságát. Ahogy a magasság reduced, a munkadarab szélessége nő. FEJEZET, a felborított kovácsolási folyamat során hengeres idomanyagot használnak, amely a végén fel van törve, és a keresztmetszete helyben megnő. A fejlécben az alapanyagot a szerszámon keresztül táplálják, kovácsolják, majd hosszra vágják. A művelet nagy mennyiségű rögzítőelem gyors előállítására képes. Többnyire hidegmegmunkálási művelet, mert szögvégek, csavarvégek, anyák és csavarok készítésére használják, ahol az anyagot meg kell erősíteni. Egy másik nyitott szerszámeljárás a COGGING, ahol a munkadarabot lépések sorozatában kovácsolják, minden egyes lépésben az anyag összenyomódását és a nyitott szerszám ezt követő mozgását eredményezi a munkadarab hosszában. Minden lépésnél a vastagság csökken, a hossz pedig kis mértékben nő. A folyamat egy ideges diákhoz hasonlít, aki kis lépésekkel végig harapja a ceruzáját. A FULLERING nevű eljárás egy másik nyitott szerszámos kovácsolási módszer, amelyet gyakran alkalmazunk korábbi lépésként az anyag elosztására a munkadarabban, mielőtt más fémkovácsolási műveleteket végeznének. Akkor használjuk, ha a munkadarab több kovácsolási műveletet igényel. A művelet során a domború felületű szerszám deformálódik, és fémkiáramlást okoz mindkét oldalra. A telítéshez hasonló folyamat, a SZÉLELÉS ezzel szemben homorú felületű nyitott szerszámot tartalmaz a munkadarab deformálásához. A szegélyezés egyben a későbbi kovácsolási műveletek előkészítő folyamata is arra készteti az anyagot, hogy mindkét oldalról a közepén lévő területre áramoljon. A LENYOMÁSOS KOVOCÍTÁS vagy a ZÁRT FORGÁSKOVÍTÁS, ahogyan ezt is nevezik, olyan szerszámot/formát használ, amely összenyomja az anyagot és korlátozza annak áramlását magában. A szerszám bezárul, és az anyag felveszi a szerszám/formaüreg alakját. A PRECÍZIÓS KOVÁCSÍTÁS, egy speciális felszerelést és formát igénylő eljárás, olyan alkatrészeket állít elő, amelyeknél nincs vagy nagyon kevés a villanás. Más szóval, az alkatrészek közel végleges méretekkel rendelkeznek. Ebben a folyamatban egy jól ellenőrzött mennyiségű anyagot óvatosan helyeznek be és helyeznek el a formába. Ezt a módszert olyan összetett formák esetén alkalmazzuk, amelyek vékony metszetekkel, kis tűrésekkel és merülési szögekkel rendelkeznek, és amikor a mennyiségek elég nagyok ahhoz, hogy indokolják a szerszám- és berendezésköltségeket.

​

• HANGMENTES KOVÁCSÍTÁS: A munkadarabot úgy helyezik a szerszámba, hogy az üregből semmilyen anyag ne tudjon kifolyni, hogy vakut képezzen. Így nincs szükség nem kívánt vakuvágásra. Ez egy precíziós kovácsolási eljárás, ezért a felhasznált anyag mennyiségének szigorú ellenőrzését igényli. 

​

• FÉM HAJTÁS vagy RADIÁLIS KOVÍTÁS: A munkadarabot a kerület mentén stancolják és kovácsolják. A belső munkadarab geometriájának kovácsolásához tüske is használható. A lengési művelet során a munkadarab másodpercenként általában több ütést kap. A hegesztéssel előállított tipikus elemek a hegyes hegyű szerszámok, kúpos rudak, csavarhúzók.

​

• FÉM PIRCING: Ezt a műveletet gyakran alkalmazzuk kiegészítő műveletként az alkatrészek gyártása során. A munkadarab felületén átszúrással lyuk vagy üreg keletkezik anélkül, hogy áttörne rajta. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a szúrás különbözik a fúrástól, amely átmenő lyukat eredményez.   

​

• HOBBING: A kívánt geometriájú lyukasztót benyomják a munkadarabba, és a kívánt alakú üreget hoznak létre. Ezt az ütést főzőlapnak hívjuk. A művelet nagy nyomással jár, és hidegen hajtják végre. Ennek eredményeként az anyagot hidegen megmunkálják és húzásra keményedik. Ezért ez az eljárás nagyon alkalmas öntőformák, szerszámok és üregek gyártására más gyártási folyamatokhoz. A főzőlap gyártása után könnyen elkészíthető sok egyforma üreg anélkül, hogy egyenként meg kellene dolgozni őket. 

​

• TEkercs-kovácsolás vagy TEkercsalakítás: Két egymással szemben lévő hengert használnak a fémrész formálására. A munkadarabot betáplálják a tekercsekbe, a hengerek elfordítják és behúzzák a munkát a résbe, majd a munkadarabot a hengerek hornyolt részén továbbítják, és a nyomóerők adják az anyagnak a kívánt formát. Ez nem hengerlési folyamat, hanem kovácsolás, mert ez inkább diszkrét, mint folyamatos művelet. A tekercshornyokon lévő geometria a kívánt formára és geometriára kovácsolja az anyagot. Melegen hajtják végre. A kovácsolási eljárásnak köszönhetően kiemelkedő mechanikai tulajdonságokkal rendelkező alkatrészeket állít elő, ezért használjuk autóalkatrészek, például tengelyek gyártására, amelyeknek rendkívüli állóképességre van szükségük nehéz munkakörülmények között.

 

• ORBITAL KOVÁCSOLÁS: A munkadarabot egy kovácsolószerszám üregébe helyezik, és egy felső szerszámmal kovácsolják, amely egy pályapályán halad, miközben egy ferde tengelyen forog. Minden fordulatnál a felső szerszám befejezi a nyomóerők kifejtését a teljes munkadarabra. Ezeket a fordulatokat többször megismételve elegendő kovácsolást hajtanak végre. Ennek a gyártási technikának az előnye az alacsony zajszint és a kisebb erőkifejtés. Más szóval, kis erőkkel meg lehet forgatni egy nehéz szerszámot egy tengely körül, hogy nagy nyomást fejtsünk ki a munkadarabnak a szerszámmal érintkező szakaszára. A tárcsa vagy kúp alakú részek néha jól illeszkednek ehhez a folyamathoz.

​

• GYŰRŰ KOVÁCSÍTÁS: Gyakran használjuk varrat nélküli gyűrűk gyártására. A készletet a hosszra vágják, felborítják, majd végig átszúrják, hogy egy központi lyukat hozzon létre. Ezután tüskére teszik, és egy kovácsolószerszám felülről kalapálja, miközben a gyűrűt lassan forgatják, amíg el nem érik a kívánt méreteket.
 
• SZEGECSÍTÉS: Az alkatrészek összeillesztésének elterjedt folyamata egy egyenes fémdarabbal kezdődik, amelyet előre elkészített lyukakba helyeznek az alkatrészeken keresztül. Ezt követően a fémdarab két végét megkovácsolják egy felső és alsó szerszám közötti csatlakozás összenyomásával. 

​

• ÉMÉLÉS: Egy másik népszerű eljárás, amelyet mechanikus préssel hajtanak végre, és nagy erőket fejt ki kis távolságon. Az „érmék” elnevezés a fémérmék felületére kovácsolt finom részletekből származik. Ez többnyire egy olyan termék megmunkálási folyamata, ahol finom részleteket nyernek a felületeken a szerszám által kifejtett nagy erő hatására, amely ezeket a részleteket a munkadarabra továbbítja.

​

• FÉMGOLYÓKOVÍTÁS: Az olyan termékekhez, mint a golyóscsapágyak, kiváló minőségű, pontosan gyártott fémgolyókra van szükség. Az egyik technika, az úgynevezett SKEW ROLLING, két egymással szemben lévő hengert használunk, amelyek folyamatosan forognak, miközben az alapanyagot folyamatosan adagolják a tekercsekbe. A két tekercs egyik végén fémgömbök lökődnek ki termékként. A fémgolyós kovácsolás másik módszere a szerszám használata, amely a közéjük helyezett anyagkészletet a formaüreg gömb alakú formáját öltve összenyomja. Az előállított labdákhoz gyakran további lépésekre van szükség, például kikészítésre és polírozásra, hogy kiváló minőségű termékké váljanak.

​

• IZORMÁLIS KOVÁCSÍTÁS / FORRÓ KOVÍTÁS: drága eljárás, amelyet csak akkor hajtanak végre, ha a haszon/költség értéke indokolt. Meleg megmunkálási folyamat, ahol a szerszámot körülbelül a munkadarab hőmérsékletére melegítik fel. Mivel mind a szerszám, mind a munka körülbelül azonos hőmérsékletű, nincs hűtés, és a fém áramlási jellemzői javulnak. A művelet jól illeszkedik szuperötvözetekhez és gyengébb kovácsolhatóságú anyagokhoz, valamint olyan anyagokhoz, amelyek 

a mechanikai tulajdonságok nagyon érzékenyek a kis hőmérsékleti gradiensekre és változásokra. 

​

• FÉM MÉRETEZÉS: Hideg kikészítési eljárás. Az anyagáramlás minden irányban korlátlan, kivéve azt az irányt, amelyben az erőt kifejtik. Ennek eredményeként nagyon jó felületminőség és pontos méretek érhetők el.

​

•  MAGAS ENERGIÁJÁBAN KOVÁCSOLÁS: A technika egy dugattyú karjára erősített felső szerszámot foglal magában, amelyet gyorsan tolnak, miközben az üzemanyag-levegő keveréket egy gyújtógyertya meggyújtja. Ez hasonlít az autómotorok dugattyúinak működésére. A forma nagyon gyorsan hozzáütődik a munkadarabhoz, majd az ellennyomásnak köszönhetően nagyon gyorsan visszatér eredeti helyzetébe. A mű néhány ezredmásodperc alatt megkovácsolódik, ezért nincs ideje kihűlni. Ez olyan nehezen kovácsolható alkatrészeknél hasznos, amelyek nagyon hőmérsékletérzékeny mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Más szóval a folyamat olyan gyors, hogy az alkatrészt végig állandó hőmérsékleten alakítják ki, és a forma/munkadarab határfelületein nem lesz hőmérséklet-gradiens. 

​

• A DIE FORGING során a fémet két egymáshoz illeszkedő acéltömb közé verik, amelyekben speciális formák vannak, úgynevezett matricák. Ha a fémet a matricák közé kalapálják, akkor ugyanolyan alakot vesz fel, mint a szerszámban lévő formák.  Amikor eléri végleges formáját, kivesszük hűlni. Ez az eljárás erős alkatrészeket állít elő, amelyek precíz alakúak, de nagyobb befektetést igényelnek a speciális szerszámok esetében. A felborított kovácsolás megnöveli a fémdarab átmérőjét azáltal, hogy lelapítja. Általában kis alkatrészek készítésére használják, különösen kötőelemek, például csavarok és szögek fejének kialakítására. 

​

• PORKOHÁZAT / PORFELDOLGOZÁS: Ahogy a neve is sugallja, bizonyos geometriájú és alakú szilárd részek porokból történő előállítására szolgáló gyártási folyamatokat foglalja magában. Ha fémporokat használnak erre a célra, az a porkohászat területe, ha pedig nem fémporokat, akkor a porfeldolgozás. A szilárd alkatrészeket porokból állítják elő préseléssel és szintereléssel. 

 

A POR PRESSING a porok kívánt formájú tömörítésére szolgál. Először is, az elsődleges anyagot fizikailag porítják, és sok kis egyedi részecskére osztják. A porkeveréket a szerszámba töltik, és egy lyukasztó a por felé haladva a kívánt formára tömöríti. Többnyire szobahőmérsékleten végezzük, porsajtolással szilárd alkatrészt kapunk, amit zöld tömörítésnek neveznek. A tömöríthetőség javítására általában kötőanyagokat és kenőanyagokat használnak. Több ezer tonnás kapacitású hidraulikus prések segítségével porpréselésre is képesek vagyunk. Vannak kettős működésű prések is egymással szemben lévő felső és alsó ütésekkel, valamint többszörös működésű prések a rendkívül összetett alkatrészgeometriákhoz. Az egységesség, amely számos porkohászati / porfeldolgozó üzem számára fontos kihívás, nem jelent nagy problémát az AGS-TECH számára, mivel az ilyen alkatrészek egyedi gyártásában sok éves tapasztalatunk van. Még a vastagabb részekkel is sikerrel jártunk, ahol az egységesség kihívást jelent. Ha elkötelezzük magunkat a projektje mellett, elkészítjük alkatrészeit. Ha bármilyen lehetséges kockázatot látunk, értesítjük in 

advance. 

​

A PORSZINTERELÉS, amely a második lépés, magában foglalja a hőmérséklet egy bizonyos fokig történő emelését és a hőmérséklet ezen a szinten tartását egy bizonyos ideig, hogy a préselt részben lévő porszemcsék egymáshoz kapcsolódhassanak. Ez sokkal erősebb kötéseket és a munkadarab erősítését eredményezi. A szinterezés a por olvadáspontjához közel megy végbe. A szinterezés során zsugorodás lép fel, nő az anyag szilárdsága, sűrűsége, alakíthatósága, hővezető képessége, elektromos vezetőképessége. A szinterezéshez szakaszos és folyamatos kemencék is vannak. Az egyik lehetőségünk az általunk gyártott alkatrészek porozitási szintjének beállítása. Például képesek vagyunk fémszűrőket előállítani úgy, hogy az alkatrészeket bizonyos mértékig porózusan tartjuk. 

​

Az IMPREGNATION nevű technikával feltöltjük a fém pórusait folyadékkal, például olajjal. Gyártunk például olajjal impregnált, önkenő csapágyakat. Az INFILTRÁCIÓS eljárás során a fém pórusait egy másik, az alapanyagnál alacsonyabb olvadáspontú fémmel töltjük ki. A keveréket a két fém olvadáspontja közötti hőmérsékletre melegítjük. Ennek eredményeként néhány különleges tulajdonság érhető el. Gyakran végzünk másodlagos műveleteket is, például megmunkálást és kovácsolást a porral gyártott alkatrészeken, amikor különleges tulajdonságokat vagy tulajdonságokat kell elérni, vagy ha az alkatrész kevesebb feldolgozási lépéssel előállítható. 

​

IZOZTATIKUS PRESSING: Ebben a folyamatban a folyadéknyomást használják az alkatrész tömörítésére. A fémporokat egy lezárt, rugalmas tartályból készült formába helyezik. Az izosztatikus préselésnél a nyomást mindenütt fejtik ki, ellentétben a hagyományos préselésnél tapasztalt axiális nyomással. Az izosztatikus préselés előnyei az alkatrészen belüli egyenletes sűrűség, különösen nagyobb vagy vastagabb alkatrészeknél, kiváló tulajdonságok. Hátránya a hosszú ciklusidők és a viszonylag alacsony geometriai pontosság. A HIDEG IZOZTATIKUS PRESSZELÉS szobahőmérsékleten történik, és a rugalmas forma gumiból, PVC-ből vagy uretánból vagy hasonló anyagokból készül. A nyomás alá helyezéshez és tömörítéshez használt folyadék olaj vagy víz. A zöld kompakt hagyományos szinterezése ezt követi. A FORRÓ izosztatikus PRÉSZELÉS viszont magas hőmérsékleten történik, és a forma anyaga fémlemez vagy kerámia, amelynek olvadáspontja elég magas ahhoz, hogy ellenálljon a hőmérsékletnek. A nyomófolyadék általában inert gáz. A préselési és szinterezési műveletek egy lépésben történnek. A porozitás szinte teljesen megszűnik, egységes szemcseszerkezetet kapunk. A melegizosztatikus préselés előnye, hogy az öntéssel és kovácsolással kombinált alkatrészeket képes előállítani, miközben olyan anyagokat is felhasználhat, amelyek nem alkalmasak öntésre és kovácsolásra. A forró izosztatikus préselés hátránya a hosszú ciklusidő és ebből adódóan a költsége. Alacsony hangerejű kritikus részekhez alkalmas. 

 

FÉM Fröccsöntés: Nagyon alkalmas eljárás vékony falú és részletes geometriájú, összetett alkatrészek előállítására. Kisebb alkatrészekhez leginkább alkalmas. A porokat és a polimer kötőanyagot összekeverik, felmelegítik és egy formába fecskendezik. A polimer kötőanyag bevonja a porszemcsék felületét. A formázás után a kötőanyagot alacsony hőmérsékletű melegítéssel vagy oldószerrel oldva távolítják el.  

​

TEkercstömörítés / PORhengerlés: A porokat folyamatos szalagok vagy lapok előállítására használják. A port egy adagolóból táplálják be, és két forgó hengerrel tömörítik lapokká vagy csíkokká. A művelet hidegen történik. A lapot szinterező kemencébe viszik. A szinterezési folyamat másodszor is megismételhető.  

​

POREXTRÚZIÓ: A nagy hosszúság/átmérő arányú alkatrészeket vékony fémlemez tartály porral történő extrudálásával állítják elő.

LAZA SZINTEREZÉS: Ahogy a neve is sugallja, ez egy nyomásmentes tömörítési és szinterezési módszer, amely alkalmas nagyon porózus alkatrészek, például fémszűrők előállítására. A port tömörítés nélkül adagolják a formaüregbe. 

​

LAZA SZINTEREZÉS: Ahogy a neve is sugallja, ez egy nyomásmentes tömörítési és szinterezési módszer, amely alkalmas nagyon porózus alkatrészek, például fémszűrők előállítására. A port tömörítés nélkül adagolják a formaüregbe. 

​

SZINTERELÉS: A port a formában két egymással szemben lévő lyukasztó összenyomja, és nagy teljesítményű elektromos áramot alkalmaznak a lyukasztóra, és áthalad a közöttük lévő tömörített port. A nagy áramerősség leégeti a felületi filmeket a porszemcsékről, és a keletkező hővel szinterezi azokat. A folyamat gyors, mivel a hőt nem kívülről juttatják el, hanem a formán belülről termelik.

 

MELEGPRÉSELÉS: A porokat egyetlen lépésben préselik és szinterelik egy olyan szerszámban, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek. Ahogy a szerszám tömörül, porhőt alkalmaznak rá. Az ezzel a módszerrel elért jó pontosság és mechanikai tulajdonságok vonzó opcióvá teszik. Még a tűzálló fémek is megmunkálhatók penészanyagokkal, például grafittal.