Search Results

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Alvázak, állványok, tartók ipari számítógépekhez Kínáljuk Önnek a legőrültebb és legmegfelelőbb_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_industrial számítógépes alvázokat, tartók, tartók, állványos tartó műszerek_c781905cde-bb3b136bad5cf58d_ccc781905cde-bb3b136bad5cf_d_ccc781905cde-bbde-bbd_ccc78de5cde-chring chassis. INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Késztermékeink mellett bármilyen speciálisan személyre szabott alvázat, állványt és tartót is tudunk készíteni. Néhány raktáron lévő márkanév: BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE. Kattintson ide a DFI-ITOX márkájú ipari alvázunk letöltéséhez Kattintson ide, hogy letöltse a 06-os sorozatú plug-in házunkat az AGS-Electronicstól Ide kattintva letöltheti a 01 Series Instrument Case System-I rendszerünket az AGS-Electronics cégtől Kattintson ide a 05-ös sorozatú műszertok System-V letöltéséhez az AGS-Electronics cégtől A megfelelő ipari minőségű alváz, rack vagy tartó kiválasztásához kérjük, látogasson el ipari számítástechnikai üzletünkbe IDE KATTINTVA. Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Íme néhány kulcsfontosságú terminológia, amelyek hasznosak lehetnek hivatkozási célokra: Az A RACK UNIT or U (ritkábban RU-nak nevezik) egy mértékegység, amely a cc3-4c3b3b0de felszerelés magasságának leírására szolgál. -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment szerelőkeret a rackbe, azaz a rack belsejébe szerelhető berendezés szélessége). Az egyik állványegység 1,75 hüvelyk (44,45 mm) magas. Az állványra szerelt berendezés egy darabjának méretét gyakran „U” betűvel írják le. Például egy rack-egységet gyakran „1U”-nak, 2 rack-egységet „2U”-nak neveznek és így tovább. A tipikus teljes méretű rack 44U, ami azt jelenti, hogy valamivel több, mint 6 lábnyi berendezés fér el. A számítástechnikában és az információtechnológiában azonban a half-rack tipikusan egy olyan egységet ír le, amely 1U-os hálózat mélysége és fele kapcsoló. , router, KVM switch vagy szerver), így két egység 1U helyre szerelhető (egy a rack elejére, egy pedig hátulra van felszerelve). Ha magának az állványháznak a leírására használjuk, a fél állvány kifejezés általában 24 U magas állványházat jelent. A rackben lévő előlap vagy töltőpanel nem az 1,75 hüvelyk (44,45 mm) pontos többszöröse. A szomszédos, rack-re szerelt alkatrészek közötti hely biztosítása érdekében a panel 1⁄32 hüvelykkel (0,031 hüvelykkel vagy 0,79 mm-rel) alacsonyabb, mint amennyit az állványegységek teljes száma feltételezne. Így egy 1U-s előlap 1,719 hüvelyk (43,66 mm) magas lenne. A 19 hüvelykes rack egy szabványos keret vagy ház több berendezésmodul felszereléséhez. Mindegyik modulnak van egy 19 hüvelyk (482,6 mm) széles előlapja, beleértve a széleket vagy füleket, amelyek mindkét oldalon kinyúlnak, amelyek lehetővé teszik a modul rögzítését az állványkerethez csavarokkal. A rackbe való elhelyezésre tervezett berendezéseket általában a következőképpen írják le: rack-mount, rack-mount, rack-mount system, rack mounting system, rack mounting chassis, subrack, rack mounted shelf, al-rack, rack mounted shelf. A 23 hüvelykes rack-et telefon (elsősorban), számítógép, audio és egyéb berendezések elhelyezésére használják, bár kevésbé elterjedt, mint a 19 hüvelykes rack. A méret a telepített berendezés előlapjának szélességét jelzi. A rack egység a függőleges távolság mértéke, és a 19 és 23 hüvelykes (580 mm) rackeknél is közös. A furatok távolsága vagy 1 hüvelykes (25 mm) középpontokon (Western Electric szabvány), vagy ugyanaz, mint a 19 hüvelykes (480 mm) állványoknál (0,625 hüvelyk / 15,9 milliméteres távolság). CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Optikai kijelzők, képernyők, monitorok gyártása és összeszerelése Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. Az AGS-TECH, Inc. az Ön Globális egyedi gyártó, integrátor, konszolidátor, kiszervezési partner. Mi vagyunk az Ön egyablakos forrása a gyártás, a gyártás, a tervezés, a konszolidáció és a kiszervezés terén. Gallery of Manufactured Products Kérjük, kattintson az alábbi menükre, hogy megtekintsen néhány terméket, amelyet korábban gyártottunk vásárlóink számára. Az általunk gyártott termékek közé tartoznak a műanyag és gumi öntőformák, öntött alkatrészek, fémöntvények és megmunkált alkatrészek, kovácsolt anyagok, extrudálások, sajtolt és fémlemezből készült alkatrészek és szerelvények, mechanikai szerelvények, elektromos és elektronikus szerelvények, optikai, száloptikai, optomechanikai, optoelektronikai alkatrészek_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ és szerelvények, testreszabott berendezések, automatizálási rendszerek, teszt- és metrológiai eszközök és berendezések, hogy csak néhányat említsünk. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers ELŐZŐ OLDAL

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Fémbélyegzés és fémlemez gyártás Horganyzott sajtolt alkatrészek Precíziós sajtolás és huzalformázás Horganyzott egyedi precíziós fémbélyegzés Precíziós bélyegzett alkatrészek AGS-TECH Inc. precíziós fémbélyegzés Lemezgyártás: AGS-TECH Inc. Lemez gyors prototípuskészítés az AGS-TECH Inc.-től. Az alátétek bélyegzése nagy mennyiségben Fémlemez olajszűrő ház fejlesztése és gyártása Olajszűrő lemezalkatrészeinek gyártása és komplett összeszerelése Lemeztermékek egyedi gyártása, összeszerelése A fejtömítés gyártása az AGS-TECH Inc. által. Tömítéskészlet gyártása az AGS-TECH Inc.-nél. Lemezburkolatok gyártása - AGS-TECH Inc Egyszerű egyszeri és progresszív bélyegzések az AGS-TECH Inc.-től. Bélyegzés fémből és fémötvözetekből - AGS-TECH Inc Fémlemez alkatrészek a művelet befejezése előtt Lemezalakítás - Elektromos burkolat - AGS-TECH Inc Titán bevonatú vágópengék gyártása élelmiszeripar számára Síelőlapátok gyártása élelmiszer-csomagolóipar számára ELŐZŐ OLDAL

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Tengelykapcsoló és fék szerelvény A CLUTCHES egy olyan típusú tengelykapcsoló, amely lehetővé teszi a tengelyek tetszőleges csatlakoztatását vagy leválasztását. Az A CLUTCH egy olyan mechanikus eszköz, amely az erőt és a mozgást továbbítja az egyik alkatrészről (a meghajtó elemről), de ha ki van kapcsolva, akkor ki lehet kapcsolni a másikra (a meghajtó elem) Tengelykapcsolót akkor használnak, amikor az erő vagy a mozgás átvitelét szabályozni kell akár mennyiségben, akár időben (például az elektromos csavarhúzók tengelykapcsolókat használnak a tengelykapcsolók segítségével, hogy korlátozzák a forgatónyomatékot; az autótengelykapcsolók szabályozzák a motor teljesítményét a kerekekre). A legegyszerűbb alkalmazásokban a tengelykapcsolókat olyan eszközökben alkalmazzák, amelyeknek két forgó tengelye van (hajtótengely vagy vezetéktengely). Ezekben az eszközökben az egyik tengely általában egy motorhoz vagy más típusú erőegységhez (a meghajtó elemhez) van csatlakoztatva, míg a másik tengely (a hajtott elem) a kimenő teljesítményt biztosítja az elvégzendő munkához. Például egy nyomatékvezérelt fúrógépben az egyik tengelyt egy motor hajtja, a másik pedig egy fúrótokmányt hajt meg. A tengelykapcsoló összeköti a két tengelyt úgy, hogy azok összereteszelhetők és azonos sebességgel forogjanak (bekapcsolva), összereteszelhetők, de különböző sebességgel forogjanak (csúszás), vagy kioldhatók és különböző sebességgel forogjanak (lekapcsolva). A következő típusú tengelykapcsolókat kínáljuk: SÚRÓ TENGELYKAPCSOLÓK: - Többtárcsás tengelykapcsoló - Nedves száraz - Centrifugális - Kúpos tengelykapcsoló - Nyomatékhatároló SZÍJKAPCSOLÓ KUTYA KAPCSOLÓ HIDRAULIKUS KAPCSOLÓ ELEKTROMÁGNESES KAPCSOLÓ TÚLJÁRÓ TENGELYKAPCSOLÓ (SZABADKERÉK) TAKARÓ-RUGÓS TENGELYKAPCSOLÓ Forduljon hozzánk a motorkerékpárok, autók, teherautók, pótkocsik, fűnyírók, ipari gépek stb. gyártósorában használt tengelykapcsoló-szerelvényekért. FÉKEK: Az A BRAKE egy mechanikus eszköz, amely gátolja a mozgást. A fékek leggyakrabban súrlódást használnak a kinetikus energia hővé alakítására, bár más energiaátalakítási módszerek is alkalmazhatók. A regeneratív fékezés az energia nagy részét elektromos energiává alakítja, amely későbbi felhasználás céljából akkumulátorokban tárolható. Az örvényáramú fékek mágneses terek segítségével alakítják át a kinetikus energiát elektromos árammá a féktárcsában, a fékbordában vagy a féksínben, amely ezt követően hővé alakul. A fékrendszerek más módszerei a mozgási energiát potenciális energiává alakítják át tárolt formában, például sűrített levegőben vagy nyomás alatti olajban. Vannak olyan fékezési módszerek, amelyek a mozgási energiát különböző formákká alakítják át, például az energiát egy forgó lendkerékre adják át. Az általunk kínált általános féktípusok a következők: SDRIKCIÓS FÉK SZIVATTYÚZÓ FÉK ELEKTROMÁGNESES FÉK Képesek vagyunk egyedi tengelykapcsoló- és megszakítórendszerek tervezésére és gyártására az Ön alkalmazására szabva. - Töltse le a portengelykapcsolók, fékek és feszültségszabályozó rendszer katalógusát IDE KATTINTVA - Töltse le a nem gerjesztett fékek katalógusát IDE KATTINTVA Az alábbi linkekre kattintva letöltheti katalógusunkat: - légtárcsa- és légtengelyfékek Tengelykapcsolók és biztonsági tárcsarugós fékek – 1-35. oldal - Légtárcsa- és légtengelyfékek, tengelykapcsolók és biztonsági tárcsarugós fékek - 36-71. oldal - Légtárcsa- és légtengelyfékek, tengelykapcsolók és biztonsági tárcsarugós fékek - 72-86. oldal - Elektromágneses tengelykapcsoló és fékek CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Test Equipment, Hardness Tester, Digital Multimeter, Metallurgical Microscope, Thickness Gauge, Vibration Meter, Ultrasonic Flaw Detectors, Vibration Meters Ipari vizsgálati berendezések Olvass tovább Keménységmérők Olvass tovább Vastagság- és hibamérők és detektorok Olvass tovább Bevonatfelületi vizsgálati eszközök Olvass tovább Rezgésmérők, fordulatszámmérők Olvass tovább Mikroszkóp, Fiberscope, Borescope Olvass tovább Száloptikai vizsgálóműszerek Olvass tovább Mechanikai vizsgáló műszerek Olvass tovább Hő- és infravörös vizsgálóberendezések Olvass tovább Vegyi, fizikai, környezeti elemzők Olvass tovább Elektronikus tesztelők Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service Többféle ipari berendezést forgalmazunk olyan top márkáktól, mint a Hartip-SADT, Wiggenhauser, Fluke, Mitech, Hewlet-Packard, Oxford Instruments, Olympus...stb.: • Anyagellenőrző és -vizsgáló berendezések • Berendezés vegyi anyagok feldolgozásához és teszteléséhez • Elektronikai termékek ellenőrzésére és tesztelésére szolgáló berendezések • Környezeti paraméterek tesztelésére szolgáló berendezések • Optikai paraméterek tesztelésére szolgáló berendezések • Mágneses tulajdonságok mérésére szolgáló berendezések • Metrológiai berendezések építőipar számára • Gépjármű-vizsgáló és ellenőrző berendezések • Távközlési tesztberendezések • Orvosi és biológiai metrológiai berendezések Az AGS-TECH Inc. fejlett berendezéseket kínál megfizethető áron. A bevált márkák leghasznosabb, legsokoldalúbb, legmegbízhatóbb és megfizethető berendezéseit kínáljuk. Olyan berendezéseket értékesítünk, amelyek megfelelnek az elismert ipari szabványoknak, mint például a CE és az UL. Berendezéseink egyedülálló előnyöket kínálnak, amelyek csökkentik a gyártási, vizsgálati és minőség-ellenőrzési költségeket. Annak ellenére, hogy berendezéseink értékesítése vadonatúj termékekre vonatkozik, időről időre felújított vagy használtakat is tudunk Önnek kedvezményes áron kínálni. Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Ha bármelyik termékünk érdekesnek tűnik, vagy kérdése van, hívjon minket a +1-505-5506501 telefonszámon vagy írjon nekünk a sales@agstech.net címre. Nézze meg gyakran weboldalunkat, mert amint elérhetővé válnak a kiváló berendezések, néhányat közzéteszünk ezen az oldalon, és a legtöbbet a on http://www.sourceindustrialsupply.com ELŐZŐ OLDAL

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Világítási és világítási rendszerek gyártása és összeszerelése Mérnöki integrátorként az AGS-TECH egyedi tervezésű és gyártású VILÁGÍTÁSI ÉS VILÁGÍTÁSI RENDSZEREKET tud kínálni. Olyan szoftvereszközökkel rendelkezünk, mint a ZEMAX és a CODE V az optikai tervezéshez, az optimalizáláshoz és a szimulációhoz, valamint a firmware-rel a megvilágítás, a fényintenzitás, a sűrűség, a kromatikus kimenet stb. teszteléséhez. Pontosabban a következőket kínáljuk: • Világító- és világítótestek, szerelvények, rendszerek, alacsony energiatakarékos LED-es vagy fluoreszkáló alapú világítóegységek az Ön optikai specifikációinak, igényeinek és követelményeinek megfelelően. • Speciális világítási és világítási rendszerek zord környezetekhez, mint például hajók, csónakok, vegyi üzemek, tengeralattjárók stb. sóálló anyagokból, például sárgarézből és bronzból készült burkolatokkal és speciális csatlakozókkal. • Optikai, szálköteg- vagy hullámvezető eszközökön alapuló világítási és világítási rendszerek. • Világítási és megvilágító rendszerek, amelyek látható és más spektrális területeken is működnek, például UV vagy IR. A világítási és világítási rendszerekkel kapcsolatos prospektusaink egy része letölthető az alábbi linkekről: Töltse le LED diódák és chipjeink katalógusát Töltse le LED lámpáink katalógusát Relight modell LED lámpák prospektus Töltse le katalógusunkat visszajelző lámpákhoz és figyelmeztető lámpákhoz Töltse le az UL és CE és IP65 tanúsítvánnyal rendelkező kiegészítő jelzőlámpák brosúráját ND16100111-1150582 Töltse le LED-es kijelzőpanelekkel kapcsolatos prospektusunkat Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Olyan szoftvereket használunk, mint a ZEMAX és a CODE V az optikai rendszerek tervezésére, beleértve a világítási és világítási rendszereket. Megvan a szakértelem a lépcsőzetes optikai komponensek sorozatának szimulálásához, és ezekből adódó megvilágítási eloszlásuk, sugárzási szögek... stb. Legyen szó szabad térbeli optikáról, például autóvilágításról vagy épületek világításáról; vagy irányított optikák, mint például hullámvezetők, száloptika ....stb., rendelkezünk az optikai tervezés terén szerzett szakértelemmel, hogy optimalizáljuk a megvilágítási sűrűség eloszlását és energiát takarítsunk meg, elérjük a kívánt spektrális kimenetet, szórt világítási jellemzőket stb. Olyan termékeket terveztünk és gyártottunk, mint a motorkerékpárok fényszórói, hátsó lámpák, látható hullámhosszú prizma és lencse szerelvények folyadékszint-érzékelőkhöz... stb. Igényeitől és pénztárcájától függően készen kapható alkatrészekből világítási és világítási rendszereket tervezünk és szerelünk össze, valamint egyedi tervezést és gyártást is végzünk. Az egyre mélyülő energiaválsággal a háztartások és a vállalatok megkezdték az energiatakarékossági stratégiák és termékek bevezetését mindennapi életükbe. A világítás az egyik fő terület, ahol az energiafogyasztás drámaian csökkenthető. Mint tudjuk, a hagyományos izzószálas izzók sok energiát fogyasztanak. A fénycsövek lényegesen kevesebbet fogyasztanak, a LED-ek (Light Emitting Diodes) pedig még ennél is kevesebbet fogyasztanak, a klasszikus izzók energiafogyasztásának mindössze 15%-a ugyanannyi megvilágítás biztosításához. Ez azt jelenti, hogy a LED-ek csak töredékét fogyasztják! Az SMD típusú LED-ek is rendkívül gazdaságosan, megbízhatóan és továbbfejlesztett modern megjelenéssel szerelhetők össze. Speciális tervezésű világítási és világítási rendszereihez tetszőleges mennyiségű LED chipet tudunk rögzíteni, és egyedileg le tudjuk gyártani Önnek az üvegházat, paneleket és egyéb alkatrészeket. Az energiatakarékosság mellett a világítási rendszer esztétikája is fontos szerepet játszhat. Egyes alkalmazásokban speciális anyagokra van szükség a korrózió és a világítási rendszerek károsodásának minimalizálása vagy elkerülése érdekében, például a csónakokon és hajókon a sós tengervízcseppek káros hatásai, amelyek korrodálhatják a berendezést, és idővel hibás működést vagy esztétikus megjelenést eredményezhetnek. Tehát akár reflektorrendszert, vészvilágítási rendszert, autóipari világítási rendszert, dísz- vagy építészeti világítási rendszert, világítási és megvilágító műszert fejleszt egy biolaborhoz vagy mást, forduljon hozzánk véleményért. Valószínűleg tudunk Önnek ajánlani valamit, ami javítja projektjét, növeli a funkcionalitást, az esztétikát, a megbízhatóságot és csökkenti költségeit. Mérnöki, kutatási és fejlesztési lehetőségeinkről további információ a mérnöki oldalunkon található http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Passzív optikai alkatrészek gyártása és összeszerelése Szállítunk PASSZÍV OPTIKAI ALKATRÉSZEK ÖSSZESZERELÉST, beleértve: • SZÁLAS OPTIKAI KOMMUNIKÁCIÓS ESZKÖZÖK: Fiberoptic leágazók, osztók-kombinátorok, fix és változó optikai csillapítók, optikai kapcsolók, DWDM, MUX/DEMUX, laposok, erősítők, EDFA-erősítők, egyéb erősítők, EDFA-erősítők száloptikai szerelvények távközlési rendszerekhez, optikai hullámvezető eszközök, illesztési burkolatok, CATV termékek. • INDUSTRIAL FIBER OPTIKAI ÖSSZEÁLLÍTÁS: Száloptikai szerelvények ipari alkalmazásokhoz (megvilágítás, fényszállítás vagy csőbelsők, fibroszkópok, endoszkópok...). • SZABADTÉR PASSZÍV OPTIKAI KOMPONENSEK és ÖSSZESZERELÉS: Ezek speciális üvegekből és kristályokból készült optikai alkatrészek kiváló áteresztőképességgel és visszaverődéssel, valamint egyéb kiemelkedő tulajdonságokkal. Lencsék, prizmák, sugárosztók, hullámlemezek, polarizátorok, tükrök, szűrők......stb. ebbe a kategóriába tartoznak. Az alábbi katalógusunkból letöltheti passzív, szabad térben kapható optikai alkatrészeinket és szerelvényeinket, vagy kérheti tőlünk azok egyedi tervezését és gyártását speciálisan az Ön alkalmazásához. Mérnökeink által kifejlesztett passzív optikai egységek közül a következők: - Teszt- és vágóállomás polarizált csillapítókhoz. - Videó endoszkópok és fibroszkópok orvosi alkalmazásokhoz. Speciális ragasztási és rögzítési technikákat és anyagokat használunk a merev, megbízható és hosszú élettartamú szerelvényekhez. Még kiterjedt környezeti ciklusos tesztek során is, mint például magas hőmérséklet/alacsony hőmérséklet; magas páratartalom/alacsony páratartalom, szerelvényeink sértetlenek maradnak és működnek. A passzív optikai alkatrészek és szerelvények az elmúlt években árucikkekké váltak. Valójában nem kell nagy összegeket fizetni ezekért az alkatrészekért. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy kihasználhassa versenyképes árainkat az elérhető legmagasabb minőségért. Minden passzív optikai alkatrészünket és szerelvényünket ISO9001 és TS16949 tanúsítvánnyal rendelkező üzemekben gyártjuk, és megfelelnek a vonatkozó nemzetközi szabványoknak, mint például a Telcordia a kommunikációs optikára és az UL, CE az ipari optikai szerelvényekre. Passzív száloptikai alkatrészek és összeszerelési brosúra Passzív szabad helyű optikai alkatrészek és összeszerelési prospektus CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

How to Become a Supplier for Engineering Integrator and Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. of Albuquerque - NM - USA Legyen az AGS-TECH Inc. mérnöki integrátor és egyedi gyártó beszállítója. Szeretne az AGS-TECH Inc. mérnöki integrátorok és egyedi gyártók globális beszállítója lenni? Ahhoz, hogy potenciális beszállítónk legyen: 1.) Kattintson ide a beszállítói platformunk meglátogatásához: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) Ezen az űrlapon kérjük, töltse ki a lehető legtöbb részletet. Miután adatai bekerültek a rendszerünkbe, kiszűrjük, kiszűrjük és kiértékeljük. A kulcsszavaktól és a bemeneti tartalomtól függően kategorizálják, minősítik és értékelik a további feldolgozáshoz. Ha cégét megfelelőnek találják és megfelelnek az igényeinknek, akkor RFQ-kat (ajánlatkérés) és RFP-ket (ajánlatkérés) küldünk Önnek. Mivel egyedi gyártók és mérnöki integrátorok vagyunk, különösen értékesek számunkra a globális gyártók azokon a területeken, ahol a legnagyobb hiány van a szakértelemből. Ha Ön az alábbiak beszállítója, javasoljuk, hogy regisztrálja cégét adatbázisunkba a fenti linken keresztül: -Egyedi gyártó kis és közepes térfogatú műanyag formákhoz (100-500 darab rendelésenként). -Egyedi gyártó kis- és közepes mennyiségű fémöntvényekhez és CNC megmunkált alkatrészekhez (rendelésenként 100-500 darab). - Mérnöki integrátor és egyedi gyártó, amely képes mind a fém, mind a polimer alkatrészek beszállítója lenni, és amely szerződés részeként el tudja fogadni az alkatrészek összeszerelését. -Kis és közepes volumenű elektromos kábelszerelvények és kábelköteg egyedi gyártója (rendelésenként 100-500 darab). - Mérnöki integrátor, amely képes egyedi hardver és új szoftver integrálására. - Olyan vizsgáló és méréstechnikai berendezések szállítója, amelyek újak számunkra, és nem találhatók meg prospektusainkban. - Mérnöki integrátor és egyedi gyártó, aki egyedi módon kiegészítheti vagy hozzájárulhat termékvonalainkhoz. - Mérnöki integrátor és mikro- és mezogyártású termékek, például miniatűr egyedi érzékelők és aktuátorok, miniatűr elektronikus és optoelektronikai eszközök egyedi gyártója. -Kisebb mennyiségben egyedi bevonatok szállítója. Mérnöki integrátorként és egyedi gyártóként a legjobb üzemek alkatrészeit, részegységeit és termékeit gyűjtjük össze, és összeszereljük, a követelményeknek megfelelően csomagoljuk és felcímkézzük, majd kiszállítjuk ügyfeleinknek. Az integráció az a folyamat, amelynek során a komponenseket egyetlen rendszerré egyesítik, és biztosítják, hogy az alrendszerek együtt, rendszerként működjenek. Ahhoz, hogy megőrizzük helyünket kiemelkedő mérnöki integrátorként és egyedi gyártóként, továbbra is a legjobb beszállítókkal kell együttműködnünk, és biztosítanunk kell, hogy érvényes és naprakész minőségi tanúsítványokkal rendelkezzenek, amelyeket jól megalapozott tanúsító testületektől szereztek be. Az ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 az elsők között szerepel minden egyedi termékgyártó és/vagy számunkra mérnöki szolgáltató számára. Ezen tanúsítványok egyikén kívül minden egyedi gyártónak vagy mérnöki szolgáltatónak további bizonyítékot kell bemutatnia arra vonatkozóan, hogy képes sikeresen hozzájárulni mérnöki és integrációs erőfeszítéseinkhez azáltal, hogy példákat mutat be olyan termékekről, amelyekre CE- vagy UL-jelölést szereztek. sikeresen értékesített olyan termékeket, amelyek megfelelnek az olyan nemzetközi szabványoknak, mint az IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC stb. az amerikai, kanadai, ausztrál, uniós és japán piacokon. Ha Ön mérnöki integrátor és egyedi gyártó, akkor különösen fontos számunkra, mert képes legalább néhány komponenst integrálni a létesítményében, mielőtt elküldené azokat nekünk. Globálisan elismert mérnöki integrátorként és egyedi gyártóként a logisztika kulcsfontosságú eleme üzletünknek. Továbbra is gyorsan, sérülésmentesen és gazdaságosan kell szállítanunk. Ezért a logisztikailag kulcsfontosságú helyszínek egyikén való jelenlét nagyon fontos minden mérnöki integrátor és egyedi gyártó számára, aki hajlandó együttműködni és partnerséget vállalni velünk. A logisztika egy összetett kérdés, amelyen folyamatosan dolgozunk, és folyamatosan fejlesztjük. Például néha a legjobb megoldás az, ha egy terméket egyedi alkatrészekként és alkatrészekként szállítunk egy vagy több üzemből egy összeszerelő üzembe, amely ügyfelünk közelében van. Ez megtakarítja a szállítási költséget, mivel a végtermék nagy és terjedelmes lehet, és a végső összeszerelő üzem a vevő közelében minimális szinten tartja a szállítási árakat, és egyúttal biztonságosabb megoldást jelent, ahol a legtöbb értéket adják a terméknek. csak rövid távolságra szállították végső rendeltetési helyéig. ELŐZŐ OLDAL

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Mikroméretű gyártás / Mikrogyártás / Mikromegmunkálás / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. Néha a mikrogyártott termékek méretei nagyobbak lehetnek, de továbbra is ezt a kifejezést használjuk az érintett elvekre és folyamatokra. Mikrogyártási megközelítést alkalmazunk a következő típusú készülékek gyártásához: Mikroelektronikai eszközök: Tipikus példák a félvezető chipek, amelyek elektromos és elektronikus elveken alapulnak. Mikromechanikus eszközök: Ezek tisztán mechanikus termékek, például nagyon kicsi fogaskerekek és csuklópántok. Mikroelektromechanikai eszközök: Mikrogyártási technikákat alkalmazunk a mechanikai, elektromos és elektronikus elemek kombinálására nagyon kis méretekben. A legtöbb érzékelőnk ebbe a kategóriába tartozik. Mikroelektromechanikai rendszerek (MEMS): Ezek a mikroelektromechanikai eszközök egy termékbe integrált elektromos rendszert is tartalmaznak. Népszerű kereskedelmi termékeink ebben a kategóriában a MEMS gyorsulásmérők, légzsák-érzékelők és digitális mikrotükör készülékek. A gyártandó terméktől függően a következő főbb mikrogyártási módszerek egyikét alkalmazzuk: ÖSSZES MIKROFORMÁZÁS: Ez egy viszonylag régebbi módszer, amely orientációfüggő maratásokat használ egykristályos szilíciumra. A tömeges mikromegmunkálási megközelítés a felületbe maratáson alapul, és bizonyos kristályfelületeken, adalékolt területeken és maratható filmeken megáll a kívánt szerkezet kialakítása érdekében. Tipikus termékek, amelyeket ömlesztett mikromegmunkálási technikával mikrogyártásra képesek vagyunk: - Apró konzolok - V-hornyok szilíciumban az optikai szálak beállításához és rögzítéséhez. FELÜLETI MIKROFORMÁZÁS: Sajnos a tömeges mikromegmunkálás az egykristályos anyagokra korlátozódik, mivel a polikristályos anyagokat nem lehet különböző sebességgel megmunkálni különböző irányokban nedves maratószerekkel. Ezért a felületi mikromegmunkálás a tömeges mikromegmunkálás alternatívájaként tűnik ki. Egy távtartót vagy feláldozó réteget, például foszfoszilikát üveget CVD eljárással visznek fel egy szilícium hordozóra. Általánosságban elmondható, hogy a távtartó rétegre poliszilíciumból, fémből, fémötvözetekből, dielektrikumokból álló szerkezeti vékony filmrétegeket helyeznek fel. Száraz maratási technikákkal a szerkezeti vékonyréteg-rétegeket mintázzák, és nedves maratással távolítják el az áldozati réteget, így szabadon álló szerkezeteket, például konzolokat eredményeznek. Szintén lehetséges az ömlesztett és felületi mikromegmunkálási technikák kombinációi alkalmazása egyes tervek termékké alakítására. Tipikus termékek, amelyek alkalmasak a fenti két technika kombinációjával végzett mikrogyártásra: - Szubmimetrikus méretű mikrolámpák (0,1 mm-es nagyságrendben) - Nyomásérzékelők - Mikroszivattyúk - Mikromotorok - Működtetők - Mikro-fluid-flow eszközök Néha a magas függőleges szerkezetek elérése érdekében mikrogyártást végeznek nagy, lapos szerkezeteken vízszintesen, majd a szerkezeteket elforgatják vagy függőleges helyzetbe hajtják olyan technikák segítségével, mint a centrifugálás vagy a mikroszondákkal történő összeszerelés. Mégis nagyon magas szerkezetek nyerhetők egykristályos szilíciumban szilíciumfúziós kötés és mélyreaktív ionmaratással. A Deep Reactive Ion Etching (DRIE) mikrogyártási folyamatot két külön szeleten hajtják végre, majd egymáshoz igazítják és összeolvasztják, így nagyon magas szerkezeteket állítanak elő, amelyek egyébként lehetetlenek lennének. LIGA MIKROGYÁRTÁSI FOLYAMATOK: A LIGA eljárás egyesíti a röntgensugaras litográfiát, az elektrodepozíciót, az öntést, és általában a következő lépésekből áll: 1. Néhány száz mikron vastag polimetil-metakrilát (PMMA) ellenálló réteget helyeznek fel az elsődleges hordozóra. 2. A PMMA-t kollimált röntgensugárzással fejlesztették ki. 3. A fémet elektromosan leválasztják az elsődleges hordozóra. 4. A PMMA-t lecsupaszítják, és szabadon álló fémszerkezet marad. 5. A megmaradt fémszerkezetet öntőformaként használjuk és műanyagok fröccsöntését végezzük. Ha elemzi a fenti öt alapvető lépést, a LIGA mikrogyártási/mikromegmunkálási technikák segítségével a következőket kaphatjuk: - Szabadon álló fémszerkezetek - Fröccsöntött műanyag szerkezetek - Üres fröccsöntött szerkezettel öntött fém alkatrészeket vagy öntött kerámia alkatrészeket fektethetünk be. A LIGA mikrogyártási/mikromegmunkálási folyamatai időigényesek és drágák. A LIGA mikromegmunkálás azonban előállítja ezeket a szubmikronos precíziós formákat, amelyek segítségével a kívánt szerkezetek megismételhetők, kifejezett előnyökkel. A LIGA mikrogyártás felhasználható például nagyon erős miniatűr mágnesek előállítására ritkaföldfém-porokból. A ritkaföldfém porokat epoxi kötőanyaggal összekeverik és a PMMA formához préselik, nagy nyomáson kikeményítik, erős mágneses mezők hatására mágnesezik, végül a PMMA feloldódik, hátrahagyva az apró, erős ritkaföldfém mágneseket, amelyek a PMMA egyik csodája. mikrogyártás / mikromegmunkálás. Többszintű MEMS mikrogyártási/mikromegmunkálási technikák fejlesztésére is képesek vagyunk ostyaléptékű diffúziós kötés révén. Alapvetően a MEMS eszközökön belül létezhetnek túlnyúló geometriák, kötegelt diffúziós kötési és elengedési eljárással. Például két PMMA-mintás és elektroformázott réteget készítünk, majd a PMMA-t ezt követően felszabadítjuk. Ezután az ostyákat egymáshoz igazítjuk vezetőcsapokkal, és forró présben egymáshoz nyomjuk. Az egyik szubsztrátumon az áldozati réteget lemarják, ami azt eredményezi, hogy az egyik réteg a másikhoz tapad. Más, nem LIGA alapú mikrogyártási technikák is állnak rendelkezésünkre különféle összetett többrétegű szerkezetek gyártásához. SZILÁRD SZABADFORM MIKROGYÁRTÁSI FOLYAMATOK: A gyors prototípuskészítéshez additív mikrogyártást alkalmaznak. Ezzel a mikromegmunkálási módszerrel összetett 3D struktúrák állíthatók elő, és nem történik anyageltávolítás. A mikrosztereolitográfiai eljárás folyékony hőre keményedő polimereket, fotoiniciátort és erősen fókuszált lézerforrást használ 1 mikron átmérőig és körülbelül 10 mikron rétegvastagságig. Ez a mikrogyártási technika azonban a nem vezető polimer szerkezetek előállítására korlátozódik. Egy másik mikrogyártási módszer, nevezetesen az „azonnali maszkolás”, vagy más néven „elektrokémiai gyártás” vagy EFAB, egy elasztomer maszk előállítását foglalja magában fotolitográfiával. A maszkot ezután a szubsztrátumhoz nyomják egy elektrodepozíciós fürdőben úgy, hogy az elasztomer illeszkedjen a hordozóhoz, és kizárja a bevonóoldatot az érintkezési területeken. A nem maszkolt területek a maszk tükörképeként kerülnek lerakásra. Feláldozható töltőanyag segítségével összetett 3D-s formákat mikrogyártnak. Ez az „azonnali maszkolás” mikrogyártási / mikromegmunkálási módszer lehetővé teszi túlnyúlások, ívek stb. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating Az AGS-TECH, Inc. az Ön Globális egyedi gyártó, integrátor, konszolidátor, kiszervezési partner. Mi vagyunk az Ön egyablakos forrása a gyártás, a gyártás, a tervezés, a konszolidáció és a kiszervezés terén. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Mi vagyunk az AGS-TECH Inc., az Ön egyablakos forrása a gyártáshoz és a gyártáshoz, a tervezéshez, a kiszervezéshez és a konszolidációhoz. Mi vagyunk a világ legváltozatosabb mérnöki integrátora, amely egyedi gyártást, részösszeszerelést, termékek összeszerelését és mérnöki szolgáltatásokat kínál Önnek.

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM megmunkálás, elektromos kisülési marás és köszörülés ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form a szikráktól. A szikraforgácsolás néhány fajtáját is kínáljuk, nevezetesen kopásmentes szikraforgácsolás, huzalszikraforgácsolás (WEDM), szikraforgácsoló köszörülés (EDG), süllyesztõ szikraforgácsoló szikraforgácsoló szikraforgácsolás, ELEKTROMOS KIÜLÍTÉSŰ MARÁS, m-1-0-9MCC7 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROKÉMIAI KIBOCSOLÁS (ECDG). EDM rendszereink formázott szerszámokból/elektródákból és egyenáramú tápegységekhez csatlakoztatott, elektromosan nem vezető dielektromos folyadékba helyezett munkadarabból állnak. 1940 után az elektromos kisülésű megmunkálás az egyik legfontosabb és legnépszerűbb gyártási technológiává vált a feldolgozóiparban. Ha a két elektróda közötti távolságot csökkentjük, az elektródák közötti térfogatban az elektromos tér intenzitása egyes pontokon nagyobb lesz, mint a dielektrikum erőssége, amely elszakad, és végül hidat képez a két elektróda közötti áram áramlásához. Erős elektromos ív keletkezik, ami jelentős felmelegedést okoz a munkadarab egy részének és a szerszámanyag egy részének megolvadásához. Ennek eredményeként mindkét elektródáról eltávolítják az anyagot. Ugyanakkor a dielektromos folyadék gyorsan felmelegszik, ami a folyadék elpárologtatását eredményezi az ívrésben. Amint az áram áramlása leáll vagy leáll, a környező dielektromos folyadék hőt távolít el a gázbuborékból, és a buborék kavitálódik (összeesik). A buborék összeomlása és a dielektromos folyadék áramlása által keltett lökéshullám leöblíti a törmeléket a munkadarab felületéről, és magával ragad minden megolvadt munkadarab anyagot a dielektromos folyadékba. Ezeknek a kisüléseknek az ismétlési gyakorisága 50 és 500 kHz között van, a feszültségek 50 és 380 V között, az áramok pedig 0,1 és 500 amper között vannak. Az új folyékony dielektrikum, mint például ásványolajok, kerozin vagy desztillált és ionmentesített víz rendszerint az elektródák közötti térfogatba kerül, és elszállítja a szilárd részecskéket (törmelék formájában), és helyreáll a dielektrikum szigetelő tulajdonságai. Egy áram áramlása után a két elektróda közötti potenciálkülönbség visszaáll a leállás előtti értékre, így új folyékony dielektrikum törés léphet fel. Modern elektromos kisülési gépeink (EDM) numerikusan vezérelt mozgásokat kínálnak, és szivattyúkkal és szűrőrendszerekkel vannak felszerelve a dielektromos folyadékok számára. Az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM) egy olyan megmunkálási módszer, amelyet főként keményfémekhez használnak, vagy olyanokat, amelyeket hagyományos technikákkal nagyon nehéz megmunkálni. Az EDM általában minden olyan anyaggal működik, amely elektromos vezető, bár javasoltak módszereket szigetelő kerámiák EDM-mel történő megmunkálására is. Az olvadáspont és az olvadás látens hője olyan tulajdonságok, amelyek meghatározzák a kisülésenként eltávolított fém térfogatát. Minél magasabbak ezek az értékek, annál lassabb az anyageltávolítási sebesség. Mivel az elektromos kisüléses megmunkálási folyamat nem igényel mechanikai energiát, a munkadarab keménysége, szilárdsága és szívóssága nem befolyásolja az eltávolítási sebességet. A kisülési frekvencia vagy a kisülésenkénti energia, a feszültség és az áramerősség változtatható az anyageltávolítási sebesség szabályozására. Az anyagleválasztás sebessége és a felületi érdesség az áramsűrűség növekedésével és a szikrafrekvencia csökkenésével nő. Bonyolult kontúrokat vagy üregeket vághatunk előre edzett acélból szikraforgácsolással anélkül, hogy hőkezelésre lenne szükség a lágyításhoz és újrakeményítéshez. Ezt a módszert bármilyen fémmel vagy fémötvözetekkel, például titánnal, hastelloy-val, kovarral és inconel-lel használhatjuk. Az EDM eljárás alkalmazásai közé tartozik a polikristályos gyémántszerszámok formázása. Az EDM-et nem hagyományos vagy nem hagyományos megmunkálási módszernek tekintik, olyan folyamatokkal együtt, mint az elektrokémiai megmunkálás (ECM), a vízsugaras vágás (WJ, AWJ), a lézervágás. Másrészt a hagyományos megmunkálási eljárások közé tartozik az esztergálás, marás, köszörülés, fúrás és egyéb olyan eljárások, amelyek anyagleválasztási mechanizmusa alapvetően mechanikai erőkön alapul. Az elektromos kisüléses megmunkáláshoz (EDM) használt elektródák grafitból, sárgarézből, rézből és réz-volfrám ötvözetből készülnek. Az elektróda átmérője 0,1 mm-ig lehetséges. Mivel a szerszámkopás olyan nemkívánatos jelenség, amely hátrányosan befolyásolja a szikraforgácsolás méretpontosságát, kihasználjuk a NO-WEAR EDM eljárást a polaritás megfordításával és rézszerszámok használatával a szerszámkopás minimalizálása érdekében. Ideális esetben az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM) az elektródák közötti dielektromos folyadék lebontásának és helyreállításának sorozatának tekinthető. A valóságban azonban a törmelék eltávolítása az elektródák közötti területről szinte mindig részleges. Emiatt a dielektrikum elektromos tulajdonságai az elektródák közötti területen eltérnek a névleges értéküktől, és idővel változnak. Az elektródák közötti távolságot (szikraköz) az adott gép vezérlési algoritmusai állítják be. Az EDM szikraközét sajnos néha rövidre zárhatja a törmelék. Előfordulhat, hogy az elektróda vezérlőrendszere nem reagál elég gyorsan ahhoz, hogy megakadályozza a két elektróda (a szerszám és a munkadarab) rövidzárlatát. Ez a nem kívánt rövidzárlat az ideális esettől eltérően járul hozzá az anyag eltávolításához. Kiemelten fontosnak tartjuk az öblítést, hogy helyreállítsuk a dielektrikum szigetelő tulajdonságait, hogy az áram mindig az elektródák közötti terület pontján történjen, ezáltal minimalizálva a szerszám-elektróda nem kívánt alakváltozásának (károsodásának) lehetőségét. és munkadarab. Egy adott geometria elérése érdekében az EDM-szerszámot a kívánt pályán a munkadarabhoz nagyon közel vezetik, anélkül, hogy hozzáérnénk. A használat során kiemelt figyelmet fordítunk a mozgásvezérlés teljesítményére. Így nagyszámú áramkisülés/szikra jön létre, és mindegyik hozzájárul az anyag eltávolításához mind a szerszámról, mind a munkadarabról, ahol kis kráterek keletkeznek. A kráterek mérete az adott feladathoz beállított technológiai paraméterek függvénye, és méretei a nanoméretűtől (például mikro-EDM műveletek esetén) a nagyolási körülmények között több száz mikrométerig terjedhetnek. Ezek a kis kráterek a szerszámon az elektróda fokozatos erózióját okozzák, az úgynevezett „szerszámkopást”. A kopásnak a munkadarab geometriájára gyakorolt káros hatásának ellensúlyozására a megmunkálás során folyamatosan cseréljük a szerszám-elektródát. Néha ezt úgy érjük el, hogy egy folyamatosan cserélt vezetéket használunk elektródaként (ezt az EDM eljárást WIRE EDM néven is nevezik). Néha úgy használjuk a szerszámelektródát, hogy csak egy kis része vesz részt ténylegesen a megmunkálási folyamatban, és ezt a részt rendszeresen cseréljük. Ez a helyzet például akkor, ha egy forgó korongot használnak szerszámelektródaként. Ennek a folyamatnak a neve EDM GRINDING. Egy másik, általunk alkalmazott technika abból áll, hogy ugyanazon szikraforgácsolási művelet során különböző méretű és alakú elektródákat használunk a kopás kompenzálására. Ezt a többelektródos technikát nevezzük, és leggyakrabban akkor alkalmazzák, amikor a szerszámelektróda negatívan replikálja a kívánt alakot, és egyetlen irányban, általában a függőleges irányban (azaz a z-tengelyen) halad a nyersdarab felé. Ez hasonlít a szerszámnak abba a dielektromos folyadékba való süllyesztőjéhez, amelybe a munkadarab belemerül, ezért a következő néven: DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-31914-5ccdd 3194-bb3b-136bad5cf58d_HAGYOMÁNYOS EDM or RAM). Az ehhez a művelethez szükséges gépek neve: SINKER EDM. Az ilyen típusú szikraforgácsoláshoz használt elektródák összetett formájúak. Ha a végső geometriát egy általában egyszerű formájú, több irányban mozgatott elektródával kapjuk meg, amely szintén elfordulásnak van kitéve, ezt EDM MARÁSNAK nevezzük. A kopás mértéke szigorúan függ az üzemeltetés során alkalmazott technológiai paraméterektől (polaritás, maximális áramerősség, szakadási feszültség). Például az in micro-EDM, más néven m-EDM, ezek a paraméterek általában olyan értékekre vannak beállítva, amelyek súlyos kopást okoznak. Ezért a kopás komoly probléma ezen a területen, amelyet felhalmozott know-how-nkkal minimalizálunk. Például a grafitelektródák kopásának minimalizálása érdekében egy ezredmásodperceken belül vezérelhető digitális generátor megfordítja a polaritást, amikor elektroerózió történik. Ez a galvanizáláshoz hasonló hatást eredményez, amely az erodált grafitot folyamatosan visszahelyezi az elektródára. Egy másik módszernél, az úgynevezett ''Zero Wear'' áramkörnél minimalizáljuk a kisülés megindulásának és leállásának gyakoriságát, és a lehető leghosszabb ideig bekapcsolva tartjuk. Az elektromos kisüléses megmunkálásnál az anyageltávolítási sebesség a következőképpen becsülhető meg: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Itt az MRR mm3/perc, az I áramerősség Amperben, Tw a munkadarab olvadáspontja K-273,15K-ban. Az exp a kitevőt jelenti. Másrészről az elektróda kopási sebessége Wt a következőképpen számolható: Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Itt Wt mm3/perc-ben, Tt pedig az elektróda anyagának olvadáspontja K-273,15K-ban Végül a munkadarab és az R elektróda kopási arányát a következőkből kaphatjuk meg: R = 2,25 x Trex (-2,38) Itt Tr a munkadarab és az elektróda olvadáspontjának aránya. SINKER EDM : Sinker EDM, más néven: CAVITY TYPE EDM or_cc781905-9cce-136bad5cf58d_or_cc781905-9c. Az elektróda és a munkadarab egy áramforráshoz csatlakozik. A tápegység elektromos potenciált generál a kettő között. Ahogy az elektróda közeledik a munkadarabhoz, a folyadékban dielektromos lebomlás következik be, plazmacsatorna képződik, és egy kis szikra ugrik. A szikrák általában egyenként csapnak le, mert nagyon valószínűtlen, hogy az elektródák közötti tér különböző helyei azonos helyi elektromos jellemzőkkel rendelkezzenek, ami lehetővé tenné, hogy az összes ilyen helyen egyidejűleg szikra keletkezzen. Az elektróda és a munkadarab között másodpercenként több százezer szikra keletkezik véletlenszerű pontokon. Ahogy az alapfém erodálódik, és a szikraköz növekszik, az elektródát a CNC gépünk automatikusan leengedi, hogy a folyamat megszakítás nélkül folytatódhasson. Berendezésünk vezérlőciklusokkal rendelkezik, amelyek „bekapcsolási idő” és „kikapcsolási idő” néven ismertek. A bekapcsolási idő beállítása határozza meg a szikra hosszát vagy időtartamát. A hosszabb üzemidő mélyebb üreget hoz létre a szikra számára, és minden további szikrát a ciklushoz, durvább felületet hozva létre a munkadarabon és fordítva. A kikapcsolási idő az az időtartam, ameddig az egyik szikrát egy másik váltja fel. A hosszabb kikapcsolási idő lehetővé teszi, hogy a dielektromos folyadék átmosódjon egy fúvókán, hogy eltávolítsa az erodált törmeléket, elkerülve ezzel a rövidzárlatot. Ezek a beállítások mikro másodpercek alatt módosíthatók. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a vékony egyszálú sárgaréz fémhuzal a munkadarabon keresztül, amelyet dielektromos folyadék tartályba merítenek. A huzalos szikraforgácsolás az EDM egyik fontos változata. Alkalmanként huzalra vágott szikraforgácsot használunk akár 300 mm vastag lemezek vágására, valamint lyukasztók, szerszámok és matricák készítésére olyan keményfémekből, amelyeket más gyártási módszerekkel nehéz megmunkálni. Ebben a szalagfűrésszel végzett kontúrvágáshoz hasonló folyamatban a huzal, amelyet folyamatosan egy orsóból táplálnak, a felső és az alsó gyémántvezetők között tartják. A CNC-vezérelt vezetők az x–y síkban mozognak, a felső vezető pedig függetlenül is mozoghat a z–u–v tengelyben, ami lehetővé teszi kúpos és átmeneti alakzatok (például kör alul és négyzet A csúcs). A felső vezető az x–y–u–v–i–j–k–l– tengelymozgásokat tudja szabályozni. Ez lehetővé teszi, hogy a WEDM nagyon bonyolult és finom formákat vágjon. A legjobb gazdaságos költséget és megmunkálási időt elérő berendezéseink átlagos vágási bevágása 0,335 mm Ø 0,25 sárgaréz-, réz- vagy volfrámhuzallal. CNC-berendezéseink felső és alsó gyémántvezetőinek pontossága körülbelül 0,004 mm, és 0,02 mm-es Ø 0,02 mm-es huzal használatával akár 0,021 mm-es vágási út vagy bevágás is lehet. Tehát nagyon szűk vágások lehetségesek. A vágási szélesség nagyobb, mint a huzal szélessége, mert a huzal oldalaitól a munkadarabig szikra keletkezik, ami eróziót okoz. Ez a "túlvágás" szükséges, sok alkalmazásnál kiszámítható, és ezért kompenzálható (mikro-EDM-ben ez nem gyakran fordul elő). A huzaltekercsek hosszúak – egy 8 kg-os 0,25 mm-es huzal orsója valamivel több, mint 19 kilométer. A huzal átmérője akár 20 mikrométer is lehet, a geometria pontossága pedig +/- 1 mikrométer körül van. Általában csak egyszer használjuk a vezetéket, és újrahasznosítjuk, mert viszonylag olcsó. Állandó 0,15-9 m/perc sebességgel halad, és a vágás során állandó bevágás (rés) marad fenn. A huzalvágásos szikraforgácsolási folyamat során dielektromos folyadékként vizet használunk, amelynek ellenállását és egyéb elektromos tulajdonságait szűrőkkel és ionmentesítő egységekkel szabályozzuk. A víz kiöblíti a vágott törmeléket a vágási zónából. Az öblítés fontos tényező az adott anyagvastagság maximális előtolási sebességének meghatározásában, ezért azt állandóan tartjuk. A huzal szikraforgácsolásában a vágási sebességet az egységnyi idő alatti vágási keresztmetszeti felületben adják meg, például 18 000 mm2/óra 50 mm vastag D2 szerszámacél esetén. A lineáris vágási sebesség ebben az esetben 18 000/50 = 360 mm/óra. Az anyageltávolítási sebesség a huzal szikraforgácsolásánál: MRR = Vf xhxb Itt MRR mm3/perc-ben, Vf a huzal előtolása a munkadarabhoz mm/percben, h a vastagság vagy magasság mm-ben, b pedig a bevágás, ami: b = dw + 2s Itt dw a huzal átmérője, s pedig a huzal és a munkadarab közötti távolság mm-ben. A szigorúbb tűréshatárok mellett modern, többtengelyes EDM huzalvágó megmunkáló központjaink olyan funkciókkal egészültek ki, mint például több fej két alkatrész egyidejű vágására, kezelőszervek a huzaltörés megelőzésére, automatikus önbefűzési funkciók huzaltörés esetén, és programozott megmunkálási stratégiák a művelet, az egyenes és szögletes vágási képességek optimalizálására. A Wire-EDM alacsony maradó feszültséget kínál számunkra, mivel nem igényel nagy forgácsolóerőt az anyag eltávolításához. Ha az impulzusonkénti energia/teljesítmény viszonylag alacsony (mint a befejező műveleteknél), akkor az alacsony maradó feszültségek miatt kevés változás várható az anyag mechanikai tulajdonságaiban. ELEKTROMOS KÖSZÖRÉS (EDG) : A csiszolókorongok nem tartalmaznak csiszolóanyagot, grafitból vagy sárgarézből készülnek. A forgó kerék és a munkadarab között ismétlődő szikrák eltávolítják az anyagot a munkadarab felületeiről. Az anyageltávolítási sebesség: MRR = K x I Itt az MRR mm3/perc, az I az áramerősség Amperben, a K pedig a munkadarab anyagtényezője mm3/A-percben. Gyakran használunk elektromos kisüléses köszörülést az alkatrészeken lévő keskeny rések fűrészelésére. Néha kombináljuk az EDG (elektromos kisülési csiszolás) eljárást az EKG (elektrokémiai köszörülés) eljárással, ahol az anyagot kémiai úton távolítják el, a grafitkorong elektromos kisülései felbontják az oxidfilmet, és az elektrolit elmossa. Az eljárás neve ELECTROCHEMICAL-DSHARGE GRINDING (ECDG). Annak ellenére, hogy az ECDG folyamat viszonylag több energiát fogyaszt, gyorsabb, mint az EDG. Főleg keményfém szerszámokat csiszolunk ezzel a technikával. Az elektromos kisüléses megmunkálás alkalmazásai: Prototípus gyártás: Az EDM-eljárást öntőforma-, szerszám- és szerszámgyártásban, valamint prototípus- és gyártási alkatrészek készítésében használjuk, különösen a repülőgép-, autó- és elektronikai iparban, ahol a gyártási mennyiségek viszonylag alacsonyak. A Sinker szikraforgácsolásnál egy grafit, réz wolfram vagy tiszta réz elektródát a kívánt (negatív) alakra forgácsolnak, és egy függőleges nyomószár végén a munkadarabba táplálják. Pénzverő szerszámkészítés: Ékszerek és jelvények pénzverési (bélyegzési) eljárással történő előállításához a pozitív mester készíthető ezüstből, mivel (megfelelő gépbeállításokkal) a mester jelentősen erodálódik, és csak egyszer kerül felhasználásra. Az így kapott negatív szerszámot ezután megkeményítik, és leejtő kalapácsban használják fel bélyegzett lapok előállítására bronzból, ezüstből vagy alacsony szilárdságú aranyötvözetből készült kivágott lapokból. Jelvények esetében ezeket a lapokat egy másik szerszámmal íves felületre tovább lehet formálni. Az ilyen típusú szikraforgácsolást általában olajalapú dielektrikumba merítve végzik. A kész tárgy tovább finomítható kemény (üveg) vagy lágy (festék) zománcozással és/vagy galvanizálható tiszta arannyal vagy nikkellel. A lágyabb anyagok, például az ezüst, finomításként kézzel gravírozhatók. Kis lyukak fúrása: Huzalra vágott szikraforgácsoló gépeinken kis lyukfúró szikraforgácsolást használunk, hogy átmenő lyukat készítsünk a munkadarabon, amelyen keresztül a huzalt átfűzzük a huzalvágásos szikraforgácsolási művelethez. Kifejezetten kis lyukak fúrásához külön szikraforgácsoló fejek vannak felszerelve drótvágó gépeinkre, amelyek lehetővé teszik, hogy a nagy edzett lemezekről szükség szerint és előfúrás nélkül lekophassanak a kész alkatrészekről. Kis lyukú szikraforgácsolót is használunk, hogy lyuksorokat fúrjunk a sugárhajtóművekben használt turbinalapátok széleibe. A gázáramlás ezeken a kis lyukakon keresztül lehetővé teszi, hogy a motorok magasabb hőmérsékletet használjanak, mint az egyébként lehetséges. A magas hőmérsékletű, nagyon kemény, egykristály ötvözetek, amelyekből ezek a pengék készülnek, rendkívül megnehezítik, sőt lehetetlenné teszik a nagy oldalarányú furatok hagyományos megmunkálását. A kis lyukú szikraforgácsolás további alkalmazási területei az üzemanyagrendszer alkatrészei számára mikroszkopikus nyílások létrehozása. Az integrált szikraforgácsoló fejek mellett önálló kis lyukfúró szikraforgácsoló gépeket alkalmazunk x-y tengellyel zsák- vagy átmenő furatok megmunkálására. Az EDM hosszú sárgaréz vagy rézcső elektródával fúrja a lyukakat, amelyek egy tokmányban forognak, miközben állandó áramlású desztillált vagy ionmentesített víz folyik át az elektródán öblítőszerként és dielektrikumként. Egyes kis lyukakat fúró szikraforgácsolók 100 mm-es lágy vagy akár edzett acélon is kevesebb mint 10 másodperc alatt képesek átfúrni. Ezzel a fúrási művelettel 0,3 mm és 6,1 mm közötti furatok készíthetők. Fémbontásos megmunkálás: Vannak speciális szikraforgácsoló gépeink is, amelyek kifejezetten a törött szerszámok (fúrószárak vagy menetfúrók) munkadarabokról történő eltávolítására szolgálnak. Ezt a folyamatot "fémszéteszesítő megmunkálásnak" nevezik. Az elektromos kisüléses megmunkálás előnyei és hátrányai: Az EDM előnyei közé tartozik a következők megmunkálása: - Összetett formák, amelyeket egyébként nehéz lenne hagyományos vágószerszámokkal előállítani - Rendkívül kemény anyag, nagyon szűk tűréshatárig - Nagyon kicsi munkadarabok, ahol a hagyományos vágószerszámok károsíthatják az alkatrészt a vágószerszám túlnyomása miatt. - Nincs közvetlen érintkezés a szerszám és a munkadarab között. Ezért a kényes szakaszok és a gyenge anyagok torzítás nélkül megmunkálhatók. - Jó felületminőség érhető el. - Nagyon finom lyukak könnyen fúrhatók. Az EDM hátrányai a következők: - Az anyageltávolítás lassú üteme. - A nyomószár/süllyesztő szikraforgácsoló elektródák létrehozásához felhasznált többletidő és költség. - Az éles sarkok reprodukálása a munkadarabon az elektródák kopása miatt nehézkes. - Magas az áramfogyasztás. - "Overcut" jön létre. - A megmunkálás során túlzott szerszámkopás lép fel. - Elektromosan nem vezető anyagokat csak meghatározott folyamatbeállítás mellett lehet megmunkálni. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL