Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Mikroelektronika és félvezető gyártás és gyártás A többi menüben ismertetett nanogyártási, mikrogyártási és mezogyártási technikáink és folyamataink közül sok használható a következőhöz: MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-94f6bbd8. A mikroelektronika termékeinkben betöltött jelentőségéből adódóan azonban itt ezen eljárások tárgyspecifikus alkalmazásaira koncentrálunk. A mikroelektronikával kapcsolatos folyamatokat széles körben emlegetik: SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Félvezető mérnöki tervezési és gyártási szolgáltatásaink a következők: - FPGA kártya tervezés, fejlesztés és programozás - Microelectronics öntödei szolgáltatások: Tervezés, prototípus-készítés és gyártás, harmadik féltől származó szolgáltatások - Félvezető ostya előkészítése: Kockavágás, hátcsiszolás, soványítás, irányzék elhelyezés, kockaválogatás, szedés és elhelyezés, ellenőrzés - Mikroelektronikus csomagolás tervezése és gyártása: mind kész, mind egyedi tervezés és gyártás - Félvezető IC összeszerelés és csomagolás és tesztelés: Die, huzal és chip kötés, tokozás, összeszerelés, jelölés és márkajelzés - Ólomkeretek félvezető eszközökhöz: mind kész, mind egyedi tervezés és gyártás - Hűtőbordák tervezése és gyártása mikroelektronikához: mind kész, mind egyedi tervezés és gyártás - Érzékelők és működtető szerkezetek tervezése és gyártása: Mind kész, mind egyedi tervezés és gyártás - Optoelektronikai és fotonikus áramkörök tervezése és gyártása Vizsgáljuk meg részletesebben a mikroelektronikai és félvezetőgyártási és tesztelési technológiákat, hogy jobban megértse az általunk kínált szolgáltatásokat és termékeket. FPGA kártya tervezése és fejlesztése és programozása: Field-programable gate array (FPGA-k) újraprogramozható szilícium chipek. Ellentétben a személyi számítógépekben található processzorokkal, az FPGA programozása magát a chipet újrahuzalozza, hogy megvalósítsa a felhasználói funkciókat, nem pedig szoftveralkalmazást. Előre beépített logikai blokkok és programozható útválasztási erőforrások segítségével az FPGA chipek konfigurálhatók egyéni hardverfunkciók megvalósítására kenyérsütő és forrasztópáka használata nélkül. A digitális számítási feladatokat szoftverben hajtják végre, és konfigurációs fájlba vagy bitfolyamba fordítják le, amely információkat tartalmaz arról, hogyan kell az összetevőket összekötni. Az FPGA-k bármilyen logikai funkció megvalósítására használhatók, amelyet egy ASIC végrehajthat, és teljesen újrakonfigurálható, és teljesen más „személyiséget” adhat egy másik áramköri konfiguráció újrafordításával. Az FPGA-k egyesítik az alkalmazás-specifikus integrált áramkörök (ASIC) és a processzor alapú rendszerek legjobb részeit. Ezek az előnyök a következők: • Gyorsabb I/O válaszidő és speciális funkciók • A digitális jelprocesszorok (DSP-k) számítási teljesítményének túllépése • Gyors prototípuskészítés és ellenőrzés az egyedi ASIC gyártási folyamata nélkül • Egyedi funkcionalitás megvalósítása a dedikált determinisztikus hardver megbízhatóságával • Helyszínen frissíthető, kiküszöbölve az egyedi ASIC újratervezés és karbantartás költségeit Az FPGA-k gyorsaságot és megbízhatóságot biztosítanak anélkül, hogy nagy mennyiségre lenne szükségük, ami indokolná az egyedi ASIC-tervezés nagy előzetes költségeit. Az újraprogramozható szilícium is ugyanolyan rugalmassággal rendelkezik, mint a processzor alapú rendszereken futó szoftver, és nem korlátozza a rendelkezésre álló feldolgozómagok száma. A processzorokkal ellentétben az FPGA-k valóban párhuzamos jellegűek, így a különböző feldolgozási műveleteknek nem kell versenyezniük ugyanazon erőforrásokért. Minden független feldolgozási feladat a chip egy dedikált részéhez van hozzárendelve, és önállóan működhet anélkül, hogy bármilyen más logikai blokk befolyásolná. Ennek eredményeként az alkalmazás egy részének teljesítménye nincs hatással, ha további feldolgozást ad hozzá. Egyes FPGA-k a digitális funkciókon kívül analóg funkciókkal is rendelkeznek. Néhány gyakori analóg jellemző a programozható elfordulási sebesség és a meghajtó erőssége minden kimeneti érintkezőn, ami lehetővé teszi a mérnök számára, hogy lassú sebességet állítson be az enyhén terhelt érintkezőkön, amelyek egyébként elfogadhatatlanul csengenének vagy párosodnának, valamint hogy erősebb, gyorsabb sebességet állítson be a nagy sebességű érintkezőkön. csatornák, amelyek egyébként túl lassan futnának. Egy másik viszonylag gyakori analóg jellemző a differenciálösszehasonlítók a bemeneti érintkezőkön, amelyeket úgy terveztek, hogy differenciális jelzőcsatornákhoz csatlakozzanak. Egyes vegyes jelű FPGA-k integrált perifériás analóg-digitális konverterekkel (ADC-kkel) és digitális-analóg átalakítókkal (DAC-okkal) rendelkeznek analóg jelkondicionáló blokkokkal, amelyek lehetővé teszik, hogy rendszerként működjenek a chipen. Röviden, az FPGA chipek 5 legfontosabb előnye: 1. Jó teljesítmény 2. Rövid piacra jutási idő 3. Alacsony költség 4. Nagy megbízhatóság 5. Hosszú távú karbantartási képesség Jó teljesítmény – A párhuzamos feldolgozásra való képességüknek köszönhetően az FPGA-k jobb számítási teljesítménnyel rendelkeznek, mint a digitális jelfeldolgozók (DSP-k), és nem igényelnek szekvenciális végrehajtást DSP-ként, és órajelenként többet tudnak teljesíteni. A bemenetek és kimenetek (I/O) hardverszintű vezérlése gyorsabb válaszidőt és speciális funkcionalitást biztosít az alkalmazási követelményeknek megfelelően. Rövid piacra kerülési idő – Az FPGA-k rugalmasságot és gyors prototípus-készítési lehetőségeket kínálnak, így rövidebb a piacra kerülési idő. Ügyfeleink tesztelhetnek egy ötletet vagy koncepciót, és ellenőrizhetik azt hardveren anélkül, hogy az egyedi ASIC tervezés hosszú és költséges gyártási folyamatán mennének keresztül. Inkrementális változtatásokat hajthatunk végre, és hetek helyett órákon belül iterálhatunk egy FPGA-tervet. Kereskedelmi kész hardver is elérhető különböző típusú I/O-kkal, amelyek már csatlakoztatva vannak a felhasználó által programozható FPGA chiphez. A magas szintű szoftvereszközök növekvő elérhetősége értékes IP magokat (előre beépített funkciókat) kínál a fejlett vezérléshez és jelfeldolgozáshoz. Alacsony költség – Az egyedi ASIC tervezések nem ismétlődő tervezési (NRE) költségei meghaladják az FPGA-alapú hardvermegoldásokét. Az ASIC-ekbe való nagy kezdeti beruházás indokolt lehet az évente sok chipet gyártó OEM-ek számára, azonban sok végfelhasználónak egyedi hardverfunkciókra van szüksége a fejlesztés alatt álló számos rendszerhez. Programozható szilícium FPGA-nk gyártási költségek és hosszú összeszerelési idő nélkül kínál valamit. A rendszerkövetelmények gyakran változnak az idő múlásával, és az FPGA-tervek fokozatos változtatásainak költsége elhanyagolható az ASIC újrapörgésének költségeihez képest. Nagy megbízhatóság – A szoftvereszközök biztosítják a programozási környezetet, az FPGA áramkör pedig a programvégrehajtás valódi megvalósítását jelenti. A processzor alapú rendszerek általában több absztrakciós réteget foglalnak magukban, hogy segítsék a feladatok ütemezését és az erőforrások megosztását több folyamat között. Az illesztőprogram-réteg vezérli a hardvererőforrásokat, az operációs rendszer pedig a memóriát és a processzor sávszélességét. Egy adott processzormag esetében egyszerre csak egy utasítás hajtható végre, és a processzor alapú rendszerek folyamatosan fennállnak annak a veszélye, hogy az időkritikus feladatok megelőzik egymást. Az FPGA-k, amelyek nem használnak operációs rendszereket, minimális megbízhatósági aggályokat vetnek fel valódi párhuzamos végrehajtásukkal és minden feladathoz determinisztikus hardverrel. Hosszú távú karbantartási képesség – Az FPGA chipek helyben frissíthetők, és nem igényelnek időt és költséget az ASIC újratervezéséhez. A digitális kommunikációs protokolloknak például olyan specifikációi vannak, amelyek idővel változhatnak, az ASIC-alapú interfészek pedig karbantartási és előrehaladási kompatibilitási kihívásokat okozhatnak. Éppen ellenkezőleg, az újrakonfigurálható FPGA chipek lépést tudnak tartani a potenciálisan szükséges jövőbeni módosításokkal. Ahogy a termékek és a rendszerek érnek, ügyfeleink funkcionális fejlesztéseket hajthatnak végre anélkül, hogy időt kellene fordítaniuk a hardver újratervezésére és az alaplapok elrendezésének módosítására. Mikroelektronikai öntödei szolgáltatások: Mikroelektronikai öntödei szolgáltatásaink magukban foglalják a tervezést, a prototípus-készítést és a gyártást, valamint harmadik féltől származó szolgáltatásokat. Ügyfeleinknek segítséget nyújtunk a teljes termékfejlesztési ciklusban – a tervezési támogatástól a félvezető chipek prototípus-készítéséig és gyártási támogatásáig. Célunk a tervezést támogató szolgáltatások terén, hogy lehetővé tegyük az első alkalommal megfelelő megközelítést a félvezető eszközök digitális, analóg és vegyes jelű tervezésénél. Például MEMS-specifikus szimulációs eszközök állnak rendelkezésre. Az integrált CMOS-hoz és MEMS-hez 6 és 8 hüvelykes ostyák kezelésére alkalmas fabok az Ön szolgálatában állnak. Ügyfeleinknek tervezési támogatást kínálunk az összes főbb elektronikus tervezési automatizálási (EDA) platformhoz, megfelelő modelleket, folyamattervező készleteket (PDK), analóg és digitális könyvtárakat, valamint tervezési gyártási (DFM) támogatást biztosítunk. Minden technológiához két prototípus-készítési lehetőséget kínálunk: a Multi Product Wafer (MPW) szolgáltatást, ahol több készüléket dolgoznak fel párhuzamosan egy ostyán, és a Multi Level Mask (MLM) szolgáltatást, amelyben négy maszkszintet rajzolnak ugyanarra az irányzékra. Ezek gazdaságosabbak, mint a teljes maszkkészlet. Az MLM szolgáltatás rendkívül rugalmas az MPW szolgáltatás fix dátumaihoz képest. A vállalatok több okból is előnyben részesíthetik a félvezető termékek kiszervezését a mikroelektronikai öntödékkel szemben, többek között a második forrás szükségessége, a belső erőforrások más termékekhez és szolgáltatásokhoz való felhasználása, a mesékre való hajlandóság, valamint a félvezetőgyárak üzemeltetésével járó kockázatok és terhek csökkentése stb. Az AGS-TECH nyílt platformú mikroelektronikai gyártási folyamatokat kínál, amelyek kicsinyíthetők kis szeletsorozatokhoz, valamint tömeggyártáshoz. Bizonyos körülmények között meglévő mikroelektronikai vagy MEMS gyártási eszközei vagy komplett szerszámkészletei szállított szerszámként vagy értékesített szerszámokként átvihetők az Ön gyárából a gyári telephelyünkre, vagy meglévő mikroelektronikai és MEMS termékei újratervezhetők nyílt platformos folyamattechnológiák segítségével, és áthelyezhetők gyárunkban elérhető folyamat. Ez gyorsabb és gazdaságosabb, mint az egyedi technológia transzfer. Igény esetén azonban az ügyfél meglévő mikroelektronikai / MEMS gyártási folyamatai átadhatók. Félvezető ostya előkészítés: Ha a vásárlók kívánják az ostyák mikrogyártása után, félkonduktor ostyákon kockázást, hátcsiszolást, soványítást, szálas elhelyezést, szeletelést, szeletelést és ellenőrzést végzünk. A félvezető lapka-feldolgozás metrológiát foglal magában a különböző feldolgozási lépések között. Például ellipszometrián vagy reflektometrián alapuló vékonyréteg-vizsgálati módszereket használnak a kapu-oxid vastagságának, valamint a fotoreziszt és más bevonatok vastagságának, törésmutatójának és kioltási együtthatójának szigorú szabályozására. Félvezető lapkát vizsgáló berendezéssel ellenőrizzük, hogy a lapkák nem sérültek-e meg a korábbi feldolgozási lépések során egészen a tesztelésig. Az elülső folyamatok befejezése után a félvezető mikroelektronikai eszközöket különféle elektromos teszteknek vetik alá annak megállapítására, hogy megfelelően működnek-e. A mikroelektronikai eszközök arányát az ostyán megfelelően teljesítőnek találtuk „hozamként”. Az ostyán lévő mikroelektronikai chipek tesztelése elektronikus teszterrel történik, amely apró szondákat nyom a félvezető chiphez. Az automata gép minden rossz mikroelektronikai chipet megjelöl egy csepp festékkel. Az ostya tesztadatokat egy központi számítógépes adatbázisba naplózzák, a félvezető chipeket pedig virtuális rekeszekbe rendezik az előre meghatározott teszthatárok szerint. Az eredményül kapott binning adatok grafikonon ábrázolhatók vagy naplózhatók egy wafer térképen a gyártási hibák nyomon követésére és a rossz chipek megjelölésére. Ez a térkép az ostya összeszerelése és csomagolása során is használható. A végső tesztelés során a mikroelektronikai chipeket a csomagolás után újra tesztelik, mert hiányozhatnak a kötőhuzalok, vagy az analóg teljesítményt megváltoztathatja a csomagolás. A félvezető lapka tesztelése után jellemzően lecsökkentik a vastagságát, mielőtt az ostyát bevágják, majd egyedi szerszámokra törik. Ezt a folyamatot félvezető szelet kockázásnak nevezik. Kifejezetten a mikroelektronikai ipar számára gyártott automata gyűjtőgépeket használjuk a jó és rossz félvezető szerszámok szétválogatására. Csak a jó, jelöletlen félvezető chipeket csomagolják. Ezt követően a mikroelektronikai műanyag vagy kerámia csomagolási eljárás során felszereljük a félvezető szerszámot, a szerszámbetéteket a csomagoláson lévő csapokhoz csatlakoztatjuk, majd lezárjuk a szerszámot. Apró aranyhuzalokat használnak arra, hogy automata gépekkel csatlakoztassák a párnákat a csapokhoz. A chip-skálás csomag (CSP) egy másik mikroelektronikai csomagolási technológia. A műanyag dual in-line tok (DIP), mint a legtöbb csomag, többszöröse a benne elhelyezett tényleges félvezető szerszámnak, míg a CSP chipek csaknem akkorák, mint a mikroelektronikai szerszám; és a félvezető lapka felkockázása előtt minden matricához készíthető egy CSP. A becsomagolt mikroelektronikai chipeket újra tesztelik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy nem sérülnek-e meg a csomagolás során, és hogy a vágótűk közötti összekapcsolási folyamat megfelelően befejeződött. Lézerek segítségével ezután rámaratjuk a chipek nevét és számát a csomagolásra. Mikroelektronikai csomagok tervezése és gyártása: Kínálunk kész és egyedi tervezést és mikroelektronikai csomagok gyártását is. A szolgáltatás részeként mikroelektronikai csomagok modellezése és szimulációja is megvalósul. A modellezés és szimuláció biztosítja a virtuális kísérlettervezést (DoE) az optimális megoldás elérése érdekében, ahelyett, hogy a csomagokat a helyszínen tesztelné. Ez csökkenti a költségeket és a gyártási időt, különösen a mikroelektronikai új termékek fejlesztése esetén. Ez a munka lehetőséget ad arra is, hogy elmagyarázzuk ügyfeleinknek, hogy az összeszerelés, a megbízhatóság és a tesztelés milyen hatással lesz mikroelektronikai termékeikre. A mikroelektronikai csomagolás elsődleges célja egy olyan elektronikus rendszer megtervezése, amely ésszerű költségek mellett megfelel az adott alkalmazás követelményeinek. A mikroelektronikai rendszer összekapcsolásának és elhelyezésének számos lehetősége miatt az adott alkalmazáshoz szükséges csomagolási technológia kiválasztása szakértői értékelést igényel. A mikroelektronikai csomagok kiválasztási kritériumai közé tartozhatnak a következő technológiai illesztőprogramok: - Vezetékezhetőség -Hozam -Költség - Hőelvezetési tulajdonságok - Elektromágneses árnyékolási teljesítmény - Mechanikai szívósság -Megbízhatóság A mikroelektronikai csomagokra vonatkozó tervezési szempontok befolyásolják a sebességet, a funkcionalitást, a csomóponti hőmérsékletet, a térfogatot, a súlyt és még sok mást. Az elsődleges cél a legköltséghatékonyabb, ugyanakkor megbízható összekapcsolási technológia kiválasztása. Kifinomult elemzési módszereket és szoftvereket használunk a mikroelektronikai csomagok tervezéséhez. A mikroelektronikai csomagolás az összekapcsolt miniatűr elektronikus rendszerek gyártására szolgáló módszerek tervezésével és e rendszerek megbízhatóságával foglalkozik. Pontosabban, a mikroelektronikai csomagolás magában foglalja a jelek továbbítását a jelek integritásának megőrzése mellett, a föld és a tápfeszültség elosztását a félvezető integrált áramkörök között, a disszipált hő eloszlását, miközben megőrzi a szerkezeti és anyagi integritást, és megvédi az áramkört a környezeti veszélyektől. Általában a mikroelektronikai IC-k csomagolásának módszerei egy PWB-t használnak olyan csatlakozókkal, amelyek a valós I/O-kat biztosítják egy elektronikus áramkör számára. A hagyományos mikroelektronikai csomagolási megközelítések egyetlen csomagolás használatát jelentik. Az egychipes csomag fő előnye a mikroelektronikai IC teljes körű tesztelése, mielőtt összekapcsolná az alatta lévő hordozóval. Az ilyen csomagolt félvezető eszközöket vagy átmenő furattal vagy felülettel szerelik fel a PWB-re. A felületre szerelt mikroelektronikai csomagoknál nincs szükség átmenő lyukak átmenésére a teljes kártyán. Ehelyett a felületre szerelt mikroelektronikai alkatrészek a PWB mindkét oldalára forraszthatók, ami nagyobb áramkörsűrűséget tesz lehetővé. Ezt a megközelítést felületi szerelési technológiának (SMT) nevezik. A területtömb stílusú csomagok, például a golyós rácstömbök (BGA-k) és a chip-scale csomagok (CSP-k) hozzáadása versenyképessé teszi az SMT-t a legnagyobb sűrűségű félvezető mikroelektronikai csomagolási technológiákkal szemben. Egy újabb csomagolási technológia magában foglalja egynél több félvezető eszköz rögzítését egy nagy sűrűségű összekötő hordozóra, amelyet azután egy nagy csomagba szerelnek, így biztosítva az I/O érintkezőket és a környezet védelmét. Ezt a multichip modul (MCM) technológiát a csatolt IC-k összekapcsolására használt hordozótechnológiák is jellemzik. Az MCM-D leválasztott vékonyrétegű fémet és dielektromos többrétegű rétegeket képvisel. Az MCM-D hordozók az összes MCM technológia közül a legnagyobb huzalozási sűrűséggel rendelkeznek a kifinomult félvezető-feldolgozási technológiáknak köszönhetően. Az MCM-C többrétegű „kerámia” szubsztrátumokra utal, amelyeket szitált fémfestékek és nem égetett kerámialapok egymásra rakott váltakozó rétegeiből égetnek ki. Az MCM-C használatával közepesen sűrű huzalozási kapacitást kapunk. Az MCM-L olyan többrétegű szubsztrátumokra vonatkozik, amelyek egymásra rakott, fémezett PWB „laminátumokból” készülnek, amelyeket egyedileg mintáznak, majd laminálnak. Korábban alacsony sűrűségű összekapcsolási technológia volt, most azonban az MCM-L gyorsan megközelíti az MCM-C és MCM-D mikroelektronikai csomagolási technológiák sűrűségét. Közvetlen chipcsatlakozás (DCA) vagy chip-on-board (COB) mikroelektronikai csomagolási technológia magában foglalja a mikroelektronikai IC-k közvetlenül a PWB-re történő felszerelését. Egy műanyag kapszulázó, amelyet a csupasz IC fölé „gömbölyítenek”, majd kikeményítenek, környezetvédelmet biztosít. A mikroelektronikai IC-k flip-chip vagy huzalkötési módszerekkel csatlakoztathatók a hordozóhoz. A DCA technológia különösen gazdaságos azoknál a rendszereknél, amelyek legfeljebb 10 félvezető IC-t tartalmaznak, mivel a nagyobb számú chip befolyásolhatja a rendszer teljesítményét, és a DCA-szerelvényeket nehéz lehet átdolgozni. Mind a DCA, mind az MCM csomagolási opciók közös előnye a félvezető IC-csomag összekapcsolási szintjének kiküszöbölése, ami közelebbi közelséget (rövidebb jelátviteli késleltetést) és csökkentett vezetékinduktivitást tesz lehetővé. Mindkét módszer elsődleges hátránya a teljesen tesztelt mikroelektronikai IC-k beszerzésének nehézsége. A DCA és MCM-L technológiák további hátrányai közé tartozik a rossz hőkezelés a PWB laminátumok alacsony hővezető képességének és a félvezető szerszám és a hordozó közötti rossz hőtágulási együtthatónak köszönhetően. A hőtágulási eltérési probléma megoldásához szükség van egy közbeiktatott szubsztrátumra, például molibdénre a huzalkötésű szerszámhoz és egy alátöltő epoxira a flip-chip matricákhoz. A többcsipes hordozó modul (MCCM) a DCA minden pozitív aspektusát egyesíti az MCM technológiával. Az MCCM egyszerűen egy kis MCM egy vékony fém hordozón, amely ragasztható vagy mechanikusan rögzíthető PWB-hez. A fém fenék hőelvezetőként és feszültség-közvetítőként is működik az MCM hordozó számára. Az MCCM perifériás vezetékekkel rendelkezik a huzalkötéshez, forrasztáshoz vagy füles rögzítéshez a PWB-hez. A csupasz félvezető IC-ket glob-top anyag védi. Amikor felveszi velünk a kapcsolatot, megbeszéljük az Ön kérelmét és követelményeit, hogy kiválaszthassuk az Önnek legmegfelelőbb mikroelektronikai csomagolási lehetőséget. Félvezető IC összeszerelés és csomagolás és tesztelés: Mikroelektronikai gyártási szolgáltatásaink részeként matricák, huzalok és chipek ragasztását, tokozását, összeszerelését, jelölését és márkajelzését, tesztelését kínáljuk. A félvezető chip vagy az integrált mikroelektronikai áramkör működéséhez csatlakoztatni kell ahhoz a rendszerhez, amelyet vezérelni fog, vagy amelyhez utasításokat ad. A mikroelektronikai IC-szerelvény biztosítja a tápellátást és az információátvitelt a chip és a rendszer között. Ez úgy érhető el, hogy a mikroelektronikai chipet egy csomaghoz csatlakoztatják, vagy közvetlenül a PCB-hez csatlakoztatják ezekhez a funkciókhoz. A chip és a csomagolás vagy a nyomtatott áramköri lap (PCB) közötti kapcsolatok huzalkötéssel, átmenő lyukkal vagy flip chip-szerelvényen keresztül történnek. Iparági vezető szerepet töltünk be a mikroelektronikai IC csomagolási megoldások megtalálásában, amelyek megfelelnek a vezeték nélküli és internetes piacok összetett követelményeinek. Több ezer különböző csomagformátumot és -méretet kínálunk, a hagyományos ólomvázas mikroelektronikai IC-csomagoktól az átmenő és felületi szereléshez, a legújabb chipskálás (CSP) és golyós rácstömb (BGA) megoldásokig, amelyek nagy tűszámú és nagy sűrűségű alkalmazásokhoz szükségesek. . Csomagok széles választéka áll rendelkezésre raktárról, beleértve a CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Csomag a csomagon, PoP TMV - Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)… stb. A réz, ezüst vagy arany felhasználásával végzett huzalkötés a mikroelektronikában a legnépszerűbbek közé tartozik. A réz (Cu) huzal a szilícium félvezető matricák és a mikroelektronikai csomag termináljainak csatlakoztatásának egyik módja. Az arany (Au) huzal költségének közelmúltbeli növekedése miatt a réz (Cu) huzal vonzó módja a mikroelektronikai csomagok teljes költségének kezelésének. Hasonló elektromos tulajdonságai miatt arany (Au) huzalra is hasonlít. Az öninduktivitás és az önkapacitás közel azonos az arany (Au) és réz (Cu) huzalnál, alacsonyabb ellenállású réz (Cu) huzalnál. A mikroelektronikai alkalmazásokban, ahol a kötőhuzal miatti ellenállás negatívan befolyásolhatja az áramkör teljesítményét, a réz (Cu) huzal használata javíthat. A réz, palládium bevonatú réz (PCC) és ezüst (Ag) ötvözethuzalok a költségek miatt jelentek meg az aranykötésű huzalok alternatívájaként. A réz alapú vezetékek olcsók és alacsony az elektromos ellenállásuk. A réz keménysége azonban megnehezíti a használatát számos alkalmazásban, például a törékeny kötőbetét-szerkezeteknél. Ezekhez az alkalmazásokhoz az Ag-Alloy az aranyhoz hasonló tulajdonságokat kínál, míg költsége hasonló a PCC-éhoz. Az Ag-ötvözet huzal lágyabb, mint a PCC, ami alacsonyabb Al-Splash-t és kisebb kötési párna sérülésének kockázatát eredményezi. Az Ag-Alloy huzal a legjobb alacsony költségű csere olyan alkalmazásokhoz, amelyeknél szükség van a préskötésre, vízesés-kötésre, ultrafinom kötési osztástávolságra és kis kötési párnanyílásokra, ultra alacsony hurokmagasságra. A félvezetőtesztelési szolgáltatások teljes skáláját kínáljuk, beleértve az ostyatesztelést, a különböző típusú végső tesztelést, a rendszerszintű tesztelést, a szalagtesztelést és a teljes vonalvégi szolgáltatásokat. Különféle félvezető eszköztípusokat tesztelünk minden csomagcsaládunkban, beleértve a rádiófrekvenciás, analóg és vegyes jeleket, digitális, energiagazdálkodást, memóriát és különféle kombinációkat, mint például az ASIC, a többchip modulok, a System-in-Package (SiP) és halmozott 3D csomagolás, érzékelők és MEMS-eszközök, például gyorsulásmérők és nyomásérzékelők. Teszt hardverünk és érintkező berendezéseink alkalmasak egyedi csomagméretű SiP-hez, kétoldalas érintkezési megoldásokhoz Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad aljzatokhoz, többsoros MicroLeadFrame-hez, Fine-Pitch Copper Pillarhoz. A tesztberendezések és a tesztpadlók CIM/CAM eszközökkel, hozamelemzéssel és teljesítményfigyeléssel vannak integrálva, hogy első alkalommal nagyon magas hatékonyságú hozamot érjenek el. Számos adaptív mikroelektronikai tesztfolyamatot kínálunk ügyfeleink számára, és elosztott tesztfolyamatokat kínálunk a SiP és más összetett összeállítási folyamatokhoz. Az AGS-TECH teszttanácsadási, fejlesztési és mérnöki szolgáltatások teljes skáláját nyújtja az Ön félvezető- és mikroelektronikai termékeinek teljes életciklusa során. Tisztában vagyunk a SiP, az autóipar, a hálózatépítés, a játékok, a grafika, a számítástechnika, az RF / vezeték nélküli szolgáltatások egyedi piacaival és tesztelési követelményeivel. A félvezető gyártási folyamatok gyors és pontosan ellenőrzött jelölési megoldásokat igényelnek. Az 1000 karakter/másodperc feletti jelölési sebesség és a 25 mikronnál kisebb anyagbehatolási mélység gyakori a fejlett lézereket használó félvezető mikroelektronikai iparban. Minimális hőbevitellel és tökéletes ismételhetőség mellett képesek vagyunk öntőformák, ostyák, kerámiák és egyéb anyagok jelölésére. Nagy pontosságú lézereket használunk a legkisebb alkatrészek sérülésmentes megjelölésére is. Ólomkeretek félvezető eszközökhöz: Mind kész, mind egyedi tervezés és gyártás lehetséges. Az ólomkereteket a félvezető eszközök összeszerelési folyamataiban használják, és lényegében vékony fémrétegek, amelyek a félvezető mikroelektronikai felületén lévő apró elektromos kivezetések vezetékeit kötik össze az elektromos eszközök és PCB-k nagyméretű áramköreivel. Az ólomkereteket szinte minden félvezető mikroelektronikai csomagban használják. A legtöbb mikroelektronikai IC-csomag úgy készül, hogy a félvezető szilícium chipet egy ólomkeretre helyezik, majd a chipet az ólomváz fém vezetékeihez kötik, majd a mikroelektronikai chipet műanyag borítással fedik le. Ez az egyszerű és viszonylag olcsó mikroelektronikai csomagolás még mindig a legjobb megoldás számos alkalmazáshoz. Az ólomkereteket hosszú szalagokban állítják elő, ami lehetővé teszi, hogy gyorsan feldolgozzák őket automata összeszerelő gépeken, és általában két gyártási eljárást alkalmaznak: valamilyen fotómaratást és bélyegzést. A mikroelektronikai ólomkeretek tervezésében gyakran igény van testreszabott specifikációkra és jellemzőkre, olyan kialakításokra, amelyek javítják az elektromos és termikus tulajdonságokat, valamint konkrét ciklusidő-követelményeket. Mélyreható tapasztalattal rendelkezünk a mikroelektronikai ólomkeretek gyártásában egy sor ügyfél számára, lézerrel segített fényképmaratással és bélyegzéssel. Mikroelektronikai hűtőbordák tervezése és gyártása: mind kész, mind egyedi tervezés és gyártás. A mikroelektronikai eszközök hőelvezetésének növekedésével és az általános formai tényezők csökkenésével a hőkezelés egyre fontosabb eleme lesz az elektronikai terméktervezésnek. Az elektronikus berendezések teljesítményének állandósága és várható élettartama fordítottan arányos a berendezés alkatrészeinek hőmérsékletével. Egy tipikus szilícium félvezető eszköz megbízhatósága és üzemi hőmérséklete közötti kapcsolat azt mutatja, hogy a hőmérséklet csökkenése az eszköz megbízhatóságának és várható élettartamának exponenciális növekedésének felel meg. Ezért a félvezető mikroelektronikai alkatrész hosszú élettartama és megbízható teljesítménye érhető el az eszköz üzemi hőmérsékletének hatékony szabályozásával a tervezők által meghatározott határokon belül. A hűtőbordák olyan eszközök, amelyek fokozzák a hőeloszlást egy forró felületről, általában egy hőtermelő alkatrész külső házáról, egy hidegebb környezetbe, például levegőbe. A következő tárgyalásokhoz a levegőt feltételezzük hűtőfolyadéknak. A legtöbb esetben a hőátadás a szilárd felület és a hűtőfolyadék levegője közötti határfelületen a legkevésbé hatékony a rendszeren belül, és a szilárd-levegő határfelület jelenti a legnagyobb akadályt a hőelvezetésben. A hűtőborda főként a hűtőközeggel közvetlenül érintkező felület növelésével csökkenti ezt az akadályt. Ez lehetővé teszi több hő elvezetését és/vagy csökkenti a félvezető eszköz működési hőmérsékletét. A hűtőborda elsődleges célja, hogy a mikroelektronikai eszköz hőmérsékletét a félvezető eszköz gyártója által meghatározott maximálisan megengedhető hőmérséklet alatt tartsa. A hűtőbordákat a gyártási módok és azok alakja szerint osztályozhatjuk. A léghűtéses hűtőbordák leggyakoribb típusai a következők: - Bélyegzések: A réz- vagy alumíniumlemezeket a kívánt formára préselik. elektronikus alkatrészek hagyományos léghűtésére használják, és gazdaságos megoldást kínálnak az alacsony sűrűségű termikus problémákra. Nagy volumenű gyártásra alkalmasak. - Extrudálás: Ezek a hűtőbordák lehetővé teszik a kidolgozott, kétdimenziós formák kialakítását, amelyek képesek nagy hőterhelést elvezetni. Vághatók, megmunkálhatók, és opciók adhatók hozzá. A keresztmetszet mindenirányú, téglalap alakú bordás hűtőbordákat eredményez, és a fogazott bordák beépítése körülbelül 10-20%-kal javítja a teljesítményt, de lassabb extrudálási sebességgel. Az extrudálási korlátok, például a borda magasságától a résig terjedő bordavastagság általában megszabják a tervezési lehetőségek rugalmasságát. Normál extrudálási technikákkal elérhető a tipikus bordamagasság-rés méretarány akár 6, és a minimális bordavastagság 1,3 mm. 10:1 oldalarány és 0,8 hüvelykes bordavastagság érhető el a speciális formatervezési jellemzőkkel. A méretarány növekedésével azonban az extrudálási tűrés sérül. - Ragasztott/gyártott bordák: A legtöbb léghűtéses hűtőbordának a konvekciója korlátozott, és a léghűtéses hűtőbordák általános hőteljesítménye gyakran jelentősen javítható, ha nagyobb felületet lehet kitenni a légáramnak. Ezek a nagy teljesítményű hűtőbordák hővezető, alumíniummal töltött epoxit használnak a sík bordák rögzítéséhez egy hornyolt extrudált alaplemezhez. Ez az eljárás sokkal nagyobb, 20-40-as bordamagasság-rés oldalarányt tesz lehetővé, jelentősen növelve a hűtőteljesítményt anélkül, hogy a térfogatra lenne szükség. - Öntvények: A homok, viasz és présöntési eljárások alumíniumhoz vagy rézhez/bronzhoz elérhetők vákuum segítségével vagy anélkül. Ezt a technológiát nagy sűrűségű tűbordás hűtőbordák gyártására használjuk, amelyek maximális teljesítményt biztosítanak ütközőhűtés esetén. - Hajtogatott bordák: Az alumíniumból vagy rézből készült hullámlemez növeli a felületet és a térfogati teljesítményt. A hűtőbordát ezután vagy egy alaplaphoz, vagy közvetlenül a fűtőfelülethez rögzítik epoxi vagy keményforrasztás útján. Nem alkalmas nagy profilú hűtőbordákhoz a rendelkezésre állás és a borda hatékonysága miatt. Így lehetővé teszi nagy teljesítményű hűtőbordák gyártását. A mikroelektronikai alkalmazásokhoz szükséges termikus kritériumoknak megfelelő hűtőborda kiválasztásakor számos olyan paramétert kell megvizsgálnunk, amelyek nemcsak magát a hűtőborda teljesítményét, hanem a rendszer általános teljesítményét is befolyásolják. Egy adott típusú hűtőborda kiválasztása a mikroelektronikában nagymértékben függ a hűtőborda számára megengedett hőköltségvetéstől és a hűtőbordát körülvevő külső körülményektől. Egy adott hűtőbordához soha nincs egyetlen hőellenállási érték hozzárendelve, mivel a hőellenállás a külső hűtési körülményektől függően változik. Érzékelők és működtetők tervezése és gyártása: Mind kész, mind egyedi tervezés és gyártás elérhető. Használatra kész folyamatokkal rendelkező megoldásokat kínálunk inerciális érzékelőkhöz, nyomás- és relatív nyomásérzékelőkhöz, valamint infravörös hőmérséklet-érzékelő eszközökhöz. Ha IP blokkjainkat gyorsulásmérőkhöz, infravörös és nyomásérzékelőkhöz használjuk, vagy az Ön terveit a rendelkezésre álló specifikációk és tervezési szabályok szerint alkalmazzuk, heteken belül kiszállítjuk Önnek a MEMS alapú érzékelőeszközöket. A MEMS mellett más típusú érzékelő- és működtetőszerkezetek is gyárthatók. Optoelektronikai és fotonikus áramkörök tervezése és gyártása: A fotonikus vagy optikai integrált áramkör (PIC) olyan eszköz, amely több fotonikus funkciót integrál. A mikroelektronika elektronikus integrált áramköreihez hasonlítható. A fő különbség a kettő között az, hogy a fotonikus integrált áramkör funkcionalitást biztosít a látható spektrumban vagy a közeli infravörös 850-1650 nm-es optikai hullámhosszakra kibocsátott információs jelekhez. A gyártási technikák hasonlóak a mikroelektronikai integrált áramkörökben használtakhoz, ahol a fotolitográfiát ostyák mintázására használják maratáshoz és anyaglerakáshoz. A félvezető mikroelektronikától eltérően, ahol az elsődleges eszköz a tranzisztor, az optoelektronikában nincs egyetlen domináns eszköz. A fotonikus chipek közé tartoznak az alacsony veszteségű összekötő hullámvezetők, teljesítményosztók, optikai erősítők, optikai modulátorok, szűrők, lézerek és detektorok. Ezek az eszközök sokféle anyagot és gyártási technikát igényelnek, ezért nehéz mindezt egyetlen chipen megvalósítani. A fotonikus integrált áramkörök alkalmazása elsősorban a száloptikai kommunikáció, az orvosbiológiai és a fotonikus számítástechnika területén található. Néhány példa az Ön számára tervezhető és gyártható optoelektronikai termékekre: LED-ek (Light Emitting Diodes), dióda lézerek, optoelektronikai vevők, fotodiódák, lézertávolság-modulok, testreszabott lézermodulok és még sok más. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Tömítések és szerelvények és bilincsek és csatlakozások és adapterek és karimák és gyorscsatlakozók A pneumatikus, hidraulikus és vákuumrendszerek létfontosságú alkatrészei a TÖMÍTÉSEK, SZERELÉSEK, CSATLAKOZÁSOK, ADAPTEREK, GYORSCSAPCSOLÓK, BORÍTÓK, PEREMEK. Az alkalmazási környezettől, a szabványkövetelményektől és az alkalmazási terület geometriájától függően ezeknek a termékeknek a széles választéka áll rendelkezésre raktárunkból. Másrészt a speciális igényekkel és igényekkel rendelkező ügyfelek számára egyedi gyártású tömítéseket, szerelvényeket, csatlakozásokat, adaptereket, bilincseket és karimákat készítünk minden lehetséges pneumatika, hidraulika és vákuum alkalmazáshoz. Ha a hidraulikus rendszereken belüli alkatrészeket soha nem kellett eltávolítani, egyszerűen forraszthatjuk vagy hegeszthetjük a csatlakozásokat. Azonban elkerülhetetlen, hogy a csatlakozásokat meg kell szakítani a szervizeléshez és a cseréhez, ezért a hidraulikus, pneumatikus és vákuumrendszereknél szükség van a kivehető szerelvényekre és csatlakozásokra. A szerelvények tömítik a folyadékokat a hidraulikus rendszerekben a két technika egyikével: A TELJES FÉM SZERELVÉNYEK fém-fém érintkezésre támaszkodnak, míg az O-GYŰRŰ TÍPUSÚ FITTINGS egy elasztomer tömítés összenyomására. Mindkét esetben a csavarmenet illeszkedő felei között vagy az idom és az alkatrész között két illeszkedő felületet egymáshoz érve nagynyomású tömítést hoz létre. TELJESEN FÉM FELSZERELÉSEK: A csőszerelvények menetei kúposak, és arra a feszültségre támaszkodnak, amelyet az idomok apa felének kúpos menetének az idomok anya felébe kényszerítése okoz. A csőmenetek hajlamosak a szivárgásra, mivel nyomatékérzékenyek. A fémből készült szerelvények túlzott meghúzása túlságosan eltorzítja a meneteket, és szivárgási útvonalat hoz létre a vasalatmenetek körül. A teljesen fém szerelvények csőmenetei is hajlamosak meglazulni, ha vibrációnak és nagy hőmérséklet-ingadozásnak vannak kitéve. Az idomokon a csőmenetek kúposak, ezért a szerelvények ismételt össze- és szétszerelése a menetek torzulásával súlyosbítja a szivárgási problémákat. A fáklyás típusú szerelvények jobbak, mint a csőszerelvények, és valószínűleg továbbra is a hidraulikus rendszerekben használt konstrukciók maradnak. Az anya meghúzása behúzza a szerelvényeket a cső kiszélesedő végébe, ami pozitív tömítést eredményez a kiszélesedő csőfelület és a szerelvénytest között. A 37 fokos fáklyás szerelvényeket vékony falú és közepes vastagságú csövekkel való használatra tervezték, legfeljebb 3000 psi üzemi nyomású és -65 és 400 F közötti hőmérsékletű rendszerekben. Mivel vastag falú csöveket nehéz kialakítani a perem létrehozásához, nem javasolt a fáklyás szerelvényekkel való használata. Kompaktabb, mint a legtöbb egyéb szerelvény, és könnyen illeszthető metrikus csőhöz. Könnyen beszerezhető és az egyik leggazdaságosabb. A fáklyamentes szerelvények fokozatosan egyre szélesebb körben elterjednek, mivel minimális csőelőkészítést igényelnek. A fáklyamentes szerelvények akár 3000 psi átlagos folyadék üzemi nyomást is kibírnak, és jobban tűrik a vibrációt, mint a többi, teljesen fémből készült szerelvény. A szerelvény anyáját a testre húzva érvéghüvely kerül a testbe. Ez összenyomja az érvéghüvelyt a cső körül, így a hüvely érintkezik, majd áthatol a cső külső kerületén, pozitív tömítést hozva létre. Közepes vagy vastag falú csövekhez fáklya nélküli szerelvényeket kell használni. O-GYŰRŰ TÍPUSÚ SZERELÉSEK: A szivárgásmentes csatlakozásokhoz O-gyűrűket használó szerelvények továbbra is elfogadásra kerülnek a berendezés tervezői körében. Három alaptípus áll rendelkezésre: SAE egyenes menetes O-gyűrűs tömítések, homloktömítések vagy lapos felületű O-gyűrűs (FFOR) szerelvények és O-gyűrűs karimás szerelvények. Az O-gyűrű-fej és az FFOR szerelvények közötti választás általában olyan tényezőktől függ, mint a szerelvény helye, a csavarkulcs hézaga stb. A karimás csatlakozásokat általában 7/8 hüvelyknél nagyobb külső átmérőjű csövekhez vagy rendkívül nagy nyomást igénylő alkalmazásokhoz használják. Az O-gyűrű-fej szerelvényei egy O-gyűrűt helyeznek el a menetek és a csavarkulcsok között a csatlakozó apa felének külső átmérője (OD) körül. Szivárgásmentes tömítés van kialakítva a megmunkált ülésen az anyanyíláson. Az O-gyűrűs csatlakozók két csoportja van: állítható és nem állítható szerelvények. A nem állítható vagy nem orientálható O-gyűrűs csatlakozók dugókat és csatlakozókat tartalmaznak. Ezeket egyszerűen be kell csavarni egy portba, és nincs szükség igazításra. Másrészt az állítható szerelvényeket, például a könyököket és a pólókat, egy adott irányba kell elhelyezni. Az alapvető különbség a kétféle O-gyűrűs csatlakozószerelvény között az, hogy a dugóknak és a csatlakozóknak nincs ellenanyája, és nincs szükség alátétre a kötés hatékony tömítéséhez. A karimás gyűrű alakú területüktől függ, hogy benyomják az O-gyűrűt a nyílás kúpos tömítőüregébe, és összenyomják az O-gyűrűt a csatlakozás tömítéséhez. Másrészt az állítható szerelvények be vannak csavarozva az illeszkedő elembe, a kívánt irányba orientálva, és rögzítve vannak, amikor egy ellenanyát meghúznak. A biztosítóanya meghúzása egy rögzített alátétet is rákényszerít az O-gyűrűre, amely a szivárgásmentes tömítést képezi. Az összeszerelés mindig kiszámítható, a technikusoknak csak azt kell megbizonyosodniuk arról, hogy a biztonsági alátét szilárdan rögzül a port pontfelületén, amikor az összeszerelés befejeződött, és megfelelően meg van húzva. Az FFOR-idomok tömítést képeznek az anya-fél sík és kész felülete és az apa-félben egy süllyesztett körkörös horonyban tartott O-gyűrű között. Egy rögzített menetes anyacsavar elfordítása az anya felén összehúzza a két felet, miközben összenyomja az O-gyűrűt. Az O-gyűrűs tömítésekkel ellátott szerelvények bizonyos előnyöket kínálnak a fém-fém idomokkal szemben. A teljesen fémből készült szerelvények érzékenyebbek a szivárgásra, mert magasabb, mégis szűkebb nyomatéktartományban kell meghúzni őket. Ez megkönnyíti a menetek csupaszítását, illetve a szerelvényelemek megrepedését vagy eltorzítását, ami megakadályozza a megfelelő tömítést. Az O-gyűrűs szerelvények gumi-fém tömítése nem torzít el egyetlen fémrészt sem, és feszes csatlakozás esetén érezhető az ujjainkon. A teljesen fémből készült szerelvények fokozatosan húzódnak meg, így a technikusok nehezebben észlelhetik, ha a csatlakozás elég szoros, de nem túl szoros. Hátránya, hogy az O-gyűrűs szerelvények drágábbak, mint a teljesen fém szerelvények, és a beszerelés során ügyelni kell arra, hogy az O-gyűrű ne essen ki vagy sérüljön meg a szerelvények csatlakoztatásakor. Ezenkívül az O-gyűrűk nem cserélhetők fel minden tengelykapcsoló között. A rossz O-gyűrű kiválasztása vagy a deformált vagy sérült O-gyűrű újrafelhasználása a szerelvények szivárgásához vezethet. Ha egyszer egy O-gyűrűt használtak egy szerelvényben, az nem használható újra, még akkor sem, ha torzulásoktól mentesnek tűnik. KARIMÁK: A karimákat egyenként vagy komplett készletként kínáljuk számos alkalmazáshoz, különböző méretekben és típusokban. Karimák, ellenkarimák, 90 fokos karimák, osztott karimák, menetes karimák raktáron vannak. Szerelvények 1 hüvelykesnél nagyobb csövekhez. Az OD-t nagy hatszögletű anyákkal kell meghúzni, amihez nagy csavarkulcs szükséges ahhoz, hogy elegendő nyomatékot fejtsen ki a szerelvények megfelelő meghúzásához. Az ilyen nagy szerelvények felszereléséhez elegendő helyet kell biztosítani a dolgozóknak a nagy csavarkulcsok mozgatásához. A dolgozó ereje és fáradtsága szintén befolyásolhatja a megfelelő összeszerelést. Egyes dolgozóknak csavarkulcs-hosszabbításokra lehet szükségük a megfelelő mértékű nyomaték kifejtéséhez. Osztott karimás szerelvények állnak rendelkezésre, hogy kiküszöböljék ezeket a problémákat. Az osztott karimás szerelvények O-gyűrűt használnak az ízületek tömítésére, és nyomás alatt álló folyadékot tartalmaznak. Az elasztomer O-gyűrű a karima hornyában helyezkedik el, és egy nyíláson egy sík felülettel illeszkedik - ez az elrendezés hasonló az FFOR-idomhoz. Az O-gyűrűs karima négy rögzítőcsavarral van rögzítve a nyíláshoz, amelyek a karima bilincseire húzódnak. Így nincs szükség nagy csavarkulcsokra a nagy átmérőjű alkatrészek csatlakoztatásakor. A karimás csatlakozások telepítésekor fontos, hogy a négy karimás csavart egyenletes nyomatékkal hozzuk létre, hogy elkerüljük a rés kialakulását, amelyen keresztül az O-gyűrű nagy nyomás alatt kinyomódhat. Az osztott karimás szerelvény általában négy elemből áll: egy karimás fejből, amely állandóan kapcsolódik (általában hegesztett vagy forrasztott) a csőhöz, egy O-gyűrűből, amely a karima végfelületébe megmunkált horonyba illeszkedik, és két egymáshoz illeszkedő bilincsfélből megfelelő csavarok az osztott karimás szerelvény illeszkedő felülethez való csatlakoztatásához. A bilincsfelek valójában nem érintkeznek az illeszkedő felületekkel. Az osztott karimás szerelvény illeszkedő felületére történő összeszerelése során egy kritikus művelet annak biztosítása, hogy a négy rögzítőcsavar fokozatosan és egyenletesen, keresztben húzódjon meg. BIZTOSÍTÓK: A tömlőhöz és csőhöz többféle rögzítési megoldás kapható, akár profilozott, akár sima belső felülettel, széles mérettartományban. Minden szükséges alkatrész szállítható az adott alkalmazásnak megfelelően, beleértve a szorítópofákat, csavarokat, rögzítőcsavarokat, hegesztőlapokat, felső lemezeket, síneket. Hidraulikus és pneumatikus bilincseink hatékonyabb szerelést tesznek lehetővé, tiszta csőelrendezést, hatékony vibráció- és zajcsökkentést eredményezve. Az AGS-TECH hidraulikus és pneumatikus szorítótermékei biztosítják a befogás megismételhetőségét és az egyenletes szorítóerőt, hogy elkerüljék az alkatrész elmozdulását és a szerszám törését. Sokféle rögzítőelemet (hüvelyk és metrikus alapú), precíziós 7 MPa (70 bar) hidraulikus szorítórendszereket és professzionális pneumatikus munkamegtartó eszközöket kínálunk. Hidraulikus szorítótermékeink 5000 psi üzemi nyomásra vannak besorolva, amelyek biztonságosan rögzíthetik az alkatrészeket számos alkalmazásban, az autóipartól a hegesztésig, és a fogyasztóitól az ipari piacig. Pneumatikus befogórendszereink levegővel működtetett tartást biztosítanak a magas termelési környezetekhez és az állandó szorítóerőt igénylő alkalmazásokhoz. A pneumatikus bilincseket szerelési, megmunkálási, műanyaggyártási, automatizálási és hegesztési alkalmazásokhoz használják. Segítünk a munkamegtartó megoldások meghatározásában az alkatrész mérete, a szükséges szorítóerő nagysága és egyéb tényezők alapján. A világ legváltozatosabb egyedi gyártójaként, outsourcing partnereként és mérnöki integrátorként egyedi pneumatikus és hidraulikus bilincseket tervezhetünk és gyárthatunk Önnek. ADAPTEREK: Az AGS-TECH olyan adaptereket kínál, amelyek szivárgásmentes megoldást kínálnak. Az adapterek közé tartoznak a hidraulikus, pneumatikus és műszerek. Adaptereinket úgy gyártjuk, hogy megfeleljenek vagy meghaladják a SAE, ISO, DIN, DOT és JIS ipari szabványok követelményeit. Az adapterstílusok széles skálája áll rendelkezésre, többek között: forgó adapterek, acél és rozsdamentes acél csőadapterek és ipari szerelvények, sárgaréz csőadapterek, sárgaréz és műanyag ipari szerelvények, nagy tisztaságú és folyamatadapterek, szögletes kitörési adapterek. GYORS CSATLAKOZÁSOK: Hidraulikus, pneumatikus és orvosi alkalmazásokhoz kínálunk gyorscsatlakozó/leválasztó csatlakozókat. A gyorscsatlakozók a hidraulikus vagy pneumatikus vezetékek gyors és egyszerű csatlakoztatására és leválasztására szolgálnak, szerszám nélkül. Különböző modellek állnak rendelkezésre: nem ömlő és kettős lekapcsolású gyorscsatlakozók, nyomás alatti gyorscsatlakozók, hőre lágyuló gyorscsatlakozók, tesztcsatlakozó gyorscsatlakozók, mezőgazdasági gyorscsatlakozók stb. TÖMÍTÉSEK: A hidraulikus és pneumatikus tömítéseket a hidraulikus és pneumatikus alkalmazásokban, például hengereknél gyakori, oda-vissza mozgásra tervezték. A hidraulikus és pneumatikus tömítések közé tartoznak a dugattyútömítések, a rúdtömítések, az U-csészék, a Vee, a csésze, a W, a dugattyú, a karimatömítések. A hidraulikus tömítéseket nagynyomású dinamikus alkalmazásokhoz, például hidraulikus hengerekhez tervezték. A pneumatikus tömítéseket pneumatikus hengerekben és szelepekben használják, és általában a hidraulikus tömítésekhez képest alacsonyabb üzemi nyomásra tervezték. A pneumatikus alkalmazások azonban nagyobb működési sebességet és alacsonyabb súrlódási tömítést igényelnek a hidraulikus alkalmazásokhoz képest. A tömítések forgó és oda-vissza mozgáshoz használhatók. Egyes hidraulikus tömítések és pneumatikus tömítések összetettek, és két- vagy többrészesek, integrált egységként készülnek. Egy tipikus kompozit tömítés egy beépített PTFE gyűrűből és egy elasztomer gyűrűből áll, amelyek a merev, alacsony súrlódású (PTFE) munkafelülettel rendelkező elasztomer gyűrű tulajdonságait biztosítják. Tömítéseink többféle keresztmetszetűek lehetnek. A hidraulikus és pneumatikus tömítések általános tömítési iránya és irányai közé tartozik a 1.) Rúdtömítések, amelyek radiális tömítések. A tömítés a ház furatába préselve van beillesztve úgy, hogy a tömítőajak érintkezik a tengelysel. Tengelytömítésnek is nevezik. 2.) Dugattyútömítések, amelyek radiális tömítések. A tömítést úgy kell felszerelni egy tengelyre, hogy a tömítőajak érintkezzen a ház furatával. A V-gyűrűk külső ajakos tömítésnek minősülnek, 3.) A szimmetrikus tömítések szimmetrikusak, és ugyanolyan jól működnek, mint a rúd vagy a dugattyútömítés, 4.) Az axiális tömítés axiálisan tömít a házhoz vagy a gépelemhez. A tömítés iránya az axiális mozgású alkalmazásokban használt hidraulikus és pneumatikus tömítésekre vonatkozik, mint például hengerek és dugattyúk. A művelet lehet egyszeres vagy kettős. Az egyirányú vagy egyirányú tömítések csak egy tengelyirányban biztosítanak hatékony tömítést, míg a kettős működésű vagy kétirányú tömítések mindkét irányban hatékonyak. Ahhoz, hogy mindkét irányban tömítést lehessen tenni oda-vissza mozgáshoz, egynél több tömítést kell használni. A hidraulikus és pneumatikus tömítések jellemzői közé tartozik a rugós terhelés, az integrált ablaktörlő és az osztott tömítés. A hidraulikus és pneumatikus tömítések meghatározásakor figyelembe kell venni néhány fontos méretet: • Tengely külső átmérője vagy tömítés belső átmérője • Ház furat átmérője vagy tömítés külső átmérője • Axiális keresztmetszet vagy vastagság • Radiális keresztmetszet A tömítések vásárlásakor figyelembe veendő fontos szervizkorlát paraméterek: • Maximális működési sebesség • Maximális üzemi nyomás • Vákuumérték • Működési hőmérséklet A hidraulika és pneumatika gumi tömítőelemeinek népszerű anyagválasztása: • Etilén akril • EDPM gumi • Fluoroelasztomer és fluor-szilikon • Nitril • Nylon vagy poliamid • Polikloroprén • Polioximetilén • Politetrafluor-etilén (PTFE) • Poliuretán / uretán • Természetes gumi Néhány tömítés anyagválasztás a következő: • Szinterezett bronz • Rozsdamentes acél • Öntöttvas • Filc • Bőr A tömítésekre vonatkozó szabványok a következők: BS 6241 – A csapágygyűrűket tartalmazó hidraulikus tömítések házának méretére vonatkozó előírások dupla mozgású alkalmazásokhoz ISO 7632 – Közúti járművek – elasztomer tömítések GOST 14896 - Gumi U-tömítés tömítések hidraulikus berendezésekhez A vonatkozó termékismertetőket az alábbi linkekről töltheti le: Pneumatikus szerelvények Pneumatikus levegőcsövek csatlakozók Adapterek Csatlakozók Elosztók és tartozékok A kerámia-fém idomokat, hermetikus tömítést, vákuum átvezetéseket, magas és ultramagas vákuum- és folyadékszabályozási alkatrészeket gyártó létesítményünkkel kapcsolatos információk itt találhatók: Folyadékszabályozó gyári prospektus CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Felületkezelések és módosítások A felületek mindent beborítanak. Az anyagfelületek vonzereje és funkciói rendkívül fontosak számunkra. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. A felületkezelés és módosítás a felületi tulajdonságok javulását eredményezi, és akár végső befejező műveletként, akár bevonási vagy ragasztási művelet előtt is elvégezhető. Felületkezelési és módosítási folyamatok (más néven SURFACE ENGINEERING) , az anyagok és termékek felületeit a következőkre szabja: - A súrlódás és a kopás szabályozása - Javítja a korrózióállóságot - Javítja a későbbi bevonatok vagy az összeillesztett részek tapadását - A fizikai tulajdonságok megváltoztatása: vezetőképesség, ellenállás, felületi energia és visszaverődés - A felületek kémiai tulajdonságainak megváltoztatása funkciós csoportok bevezetésével - Méretek módosítása - A megjelenés megváltoztatása, pl. szín, érdesség stb. - Tisztítsa meg és/vagy fertőtlenítse a felületeket Felületkezeléssel és módosítással javítható az anyagok funkciója és élettartama. Általános felületkezelési és módosítási módszereink két nagy csoportra oszthatók: Felületkezelés és a felületeket lefedő módosítások: Szerves bevonatok: A szerves bevonatok festékeket, cementeket, laminátumokat, olvasztott porokat és kenőanyagokat visznek fel az anyagok felületére. Szervetlen bevonatok: Népszerű szervetlen bevonataink a galvanizálás, autokatalitikus bevonat (elektromos bevonat), konverziós bevonatok, hőpermetek, melegbemerítés, keménybevonatok, kemencében történő olvasztás, vékonyréteg-bevonatok, mint például SiO2, SiN fémen, üvegen, kerámián stb. A felületkezelést és a bevonatokkal járó módosításokat a kapcsolódó almenüben kérjük részletesen ismertetnikattintson ide Funkcionális bevonatok / Dekoratív bevonatok / Vékony fólia / Vastag fólia Felületkezelés és módosítások, amelyek megváltoztatják a felületeket: Ezen az oldalon ezekre fogunk koncentrálni. Az alábbiakban ismertetett felületkezelési és -módosítási technikák közül nem mindegyik van mikro- vagy nanoléptékű, de röviden említést teszünk róluk, mivel az alapvető célok és módszerek jelentős mértékben hasonlóak a mikrogyártási léptékűekhez. Edzés: Szelektív felületkeményítés lézerrel, lánggal, indukcióval és elektronsugárral. Nagy energiájú kezelések: Nagy energiájú kezeléseink közé tartozik az ionimplantáció, a lézeres üvegezés és fúzió, valamint az elektronsugaras kezelés. Vékony diffúziós kezelések: A vékony diffúziós eljárások közé tartozik a ferrites-nitrokarburizálás, a bórozás és más magas hőmérsékletű reakciófolyamatok, mint például a TiC, VC. Erős diffúziós kezelések: Erős diffúziós folyamataink közé tartozik a karburálás, a nitridálás és a karbonitridálás. Speciális felületkezelések: Az olyan speciális kezelések, mint a kriogén, mágneses és szonikus kezelések mind a felületekre, mind az ömlesztett anyagokra hatással vannak. A szelektív keményedési folyamatok végrehajthatók lánggal, indukcióval, elektronsugárral, lézersugárral. A nagy aljzatokat lángkeményítéssel mélykeményítik. Az indukciós edzést viszont kis alkatrészekhez használják. A lézer- és elektronsugaras edzést néha nem különböztetik meg a keményburkolatoknál vagy a nagy energiájú kezeléseknél alkalmazottaktól. Ezek a felületkezelési és módosítási eljárások csak olyan acélokra alkalmazhatók, amelyek elegendő szén- és ötvözettartalommal rendelkeznek ahhoz, hogy lehetővé tegyék az edzést. Az öntöttvas, szénacél, szerszámacél és ötvözött acél alkalmas erre a felületkezelési és módosítási módszerre. Az alkatrészek méreteit ezek a keményedő felületkezelések nem változtatják meg jelentősen. Az edzés mélysége 250 mikrontól a teljes metszetmélységig változhat. A teljes metszet esetében azonban a metszetnek vékonynak, 25 mm-nél (1 hüvelyknél) kisebbnek vagy kicsinek kell lennie, mivel a keményedési folyamatokhoz az anyagok gyors lehűlése szükséges, néha egy másodpercen belül. Ez nagy munkadaraboknál nehezen valósítható meg, ezért nagy szakaszokon csak a felületek edzhetők. Népszerű felületkezelési és módosítási eljárásként rugókat, késpengéket és sebészeti pengék edzését számos egyéb termék mellett végezzük. A nagyenergiájú eljárások viszonylag új felületkezelési és módosítási módszerek. A felületek tulajdonságai a méretek megváltoztatása nélkül változnak. Népszerű, nagy energiájú felületkezelési eljárásaink az elektronsugaras kezelés, az ionimplantáció és a lézersugaras kezelés. Elektronsugaras kezelés: Az elektronsugaras felületkezelés gyors melegítéssel és gyors hűtéssel megváltoztatja a felület tulajdonságait – 10 Exp6 Celsius/sec (10exp6 Fahrenheit/sec) nagyságrendben egy nagyon sekély, 100 mikron körüli területen az anyag felületéhez közel. Az elektronsugaras kezelés kemény felületkezelésben is alkalmazható felületi ötvözetek előállítására. Ionbeültetés: Ez a felületkezelési és -módosító módszer elektronsugarat vagy plazmát használ a gázatomok megfelelő energiájú ionokká történő átalakítására, és az ionok beültetésére/behelyezésére a szubsztrát atomrácsába, vákuumkamrában mágnestekercsekkel felgyorsítva. A vákuum megkönnyíti az ionok szabad mozgását a kamrában. A beültetett ionok és a fém felülete közötti eltérés atomi hibákat hoz létre, amelyek megkeményítik a felületet. Lézersugaras kezelés: Az elektronsugaras felületkezeléshez és -módosításhoz hasonlóan a lézersugaras kezelés is megváltoztatja a felület tulajdonságait gyors melegítéssel és gyors hűtéssel egy nagyon sekély területen a felszín közelében. Ez a felületkezelési és -módosítási módszer a keményítésnél is használható felületi ötvözetek előállítására. Az implantátum adagolásával és kezelési paramétereivel kapcsolatos know-how lehetővé teszi számunkra, hogy ezeket a nagy energiájú felületkezelési technikákat gyártóüzemeinkben alkalmazzuk. Vékony diffúziós felületkezelések: A ferrites nitrokarburizálás olyan keményedési eljárás, amely a nitrogént és a szenet vasfémekké diffundálja a kritikus alatti hőmérsékleten. A feldolgozási hőmérséklet általában 565 Celsius-fok (1049 Fahrenheit). Ezen a hőmérsékleten az acélok és más vasötvözetek még ferrites fázisban vannak, ami előnyös az ausztenites fázisban előforduló egyéb keményedési folyamatokhoz képest. Az eljárást a következők javítására használják: •kopásállóság •fáradási tulajdonságok •korrozióállóság Az alacsony feldolgozási hőmérsékletnek köszönhetően nagyon kis alaktorzulás lép fel az edzési folyamat során. A bórozás az a folyamat, amelyben a bórt egy fémbe vagy ötvözetbe juttatják. Ez egy felületkeményítési és -módosítási eljárás, amelynek során a bóratomokat egy fémkomponens felületére diffundálják. Ennek eredményeként a felület fém-boridokat, például vas-boridokat és nikkel-boridokat tartalmaz. Ezek a boridok tiszta állapotukban rendkívül nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek. A bórozott fém alkatrészek rendkívül kopásállóak, és gyakran akár ötször tovább tartanak, mint a hagyományos hőkezeléssel, például keményítéssel, karburizálással, nitridálással, nitrokarburizálással vagy indukciós edzéssel kezelt alkatrészek. Erős diffúziós felületkezelés és módosítás: Ha a széntartalom alacsony (pl. 0,25% alatt), akkor a felület széntartalmát növelhetjük az edzéshez. Az alkatrész a kívánt tulajdonságoktól függően hőkezelhető folyadékban történő hűtéssel vagy csendes levegőn hűthető. Ez a módszer csak a felületen teszi lehetővé a helyi keményedést, a magban nem. Ez néha nagyon kívánatos, mert kemény felületet tesz lehetővé, jó kopási tulajdonságokkal, mint a fogaskerekek esetében, de szívós belső magja van, amely ütési terhelés alatt is jól működik. Az egyik felületkezelési és -módosító technikánál, nevezetesen a karburálásnál szenet adunk a felülethez. Az alkatrészt szénben gazdag atmoszférának tesszük ki emelt hőmérsékleten, és lehetővé tesszük a diffúziót, hogy a szénatomok átkerüljenek az acélba. A diffúzió csak akkor megy végbe, ha az acél alacsony széntartalmú, mert a diffúzió a koncentrációkülönbség elvén működik. Csomagolási karburálás: Az alkatrészeket magas széntartalmú közegbe, például szénporba csomagolják, és kemencében 12-72 órán át 900 Celsius-fok (1652 Fahrenheit) hőmérsékleten hevítik. Ezen a hőmérsékleten CO gáz keletkezik, amely erős redukálószer. A redukciós reakció az acél felületén megy végbe, amely szenet szabadít fel. A szén ezután a magas hőmérsékletnek köszönhetően a felületbe diffundál. A felületi szén mennyisége a folyamat körülményeitől függően 0,7-1,2%. Az elért keménység 60-65 RC. A karburált ház mélysége körülbelül 0,1 mm-től 1,5 mm-ig terjed. A csomagolóanyag-karburálás megköveteli a hőmérséklet egyenletességének és a fűtés konzisztenciájának megfelelő szabályozását. Gázkarburálás: A felületkezelés ezen változatánál a szén-monoxid (CO) gázt egy fűtött kemencébe vezetik, és a szén lerakódásának redukciós reakciója az alkatrészek felületén megy végbe. Ez a folyamat megoldja a csomagkarburálás legtöbb problémáját. Az egyik gond azonban a CO-gáz biztonságos elszigetelése. Folyékony karburálás: Az acél alkatrészeket olvadt szénben gazdag fürdőbe merítik. A nitridálás egy felületkezelési és -módosítási folyamat, amely magában foglalja a nitrogén diffúzióját az acél felületébe. A nitrogén nitrideket képez olyan elemekkel, mint az alumínium, króm és molibdén. Az alkatrészeket nitridálás előtt hőkezelik és temperálják. Az alkatrészeket ezután megtisztítják és kemencében (N-t és H-t tartalmazó) disszociált ammónia atmoszférájában hevítik 10-40 órán át 500-625 Celsius-fok (932-1157 Fahrenheit) hőmérsékleten. A nitrogén bediffundál az acélba és nitridötvözeteket képez. Ez akár 0,65 mm mélységig behatol. A tok nagyon kemény és csekély a torzítás. Mivel a ház vékony, a felület csiszolása nem javasolt, ezért a nitridálásos felületkezelés nem biztos, hogy választható a nagyon sima felületkezelést igénylő felületeken. A karbonitridáló felületkezelési és módosítási eljárás a legalkalmasabb az alacsony széntartalmú ötvözött acélokhoz. A karbonitridálás során a szén és a nitrogén egyaránt diffundálódik a felületbe. Az alkatrészeket ammóniával (NH3) kevert szénhidrogén (például metán vagy propán) atmoszférában hevítik. Egyszerűen fogalmazva, a folyamat a karburálás és a nitridálás keveréke. A karbonitridáló felületkezelést 760-870 Celsius-fok (1400-1598 Fahrenheit) hőmérsékleten hajtják végre, majd földgáz (oxigénmentes) atmoszférában lehűtik. A karbonitridálási eljárás nem alkalmas nagy pontosságú alkatrészekhez a benne rejlő torzulások miatt. Az elért keménység hasonló a karburáláshoz (60-65 RC), de nem olyan magas, mint a nitridálásnál (70 RC). A tok mélysége 0,1 és 0,75 mm között van. A tok nitridekben és martenzitben gazdag. A ridegség csökkentése érdekében utólagos temperálásra van szükség. A speciális felületkezelési és módosítási eljárások a fejlesztés korai szakaszában járnak, hatékonyságuk egyelőre nem bizonyított. Ők: Kriogén kezelés: Általában edzett acélokon alkalmazzák, lassan hűtse le az aljzatot körülbelül -166 Celsius fokra (-300 Fahrenheit), hogy növelje az anyag sűrűségét, és ezáltal növelje a kopásállóságot és a méretstabilitást. Vibrációs kezelés: Céljuk, hogy enyhítsék a hőkezelések során felhalmozódott hőfeszültséget a vibráció révén, és növeljék a kopás élettartamát. Mágneses kezelés: Ezek célja, hogy a mágneses mezők hatására megváltoztassák az anyagok atomjainak felépítését, és remélhetőleg javítsák a kopási élettartamot. Ezeknek a speciális felületkezelési és módosítási technikáknak a hatékonysága még bizonyításra vár. A fenti három technika a felületeken kívül az ömlesztett anyagot is érinti. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Rendszerelemek pneumatikához, hidraulikához és vákuumhoz Szállítunk más pneumatikus, hidraulikus és vákuumrendszer-alkatrészeket is, amelyek itt máshol nem szerepelnek, egyik menüoldalon sem. Ezek: BOOSTER SZABÁLYOZÓK: Pénzt és energiát takarítanak meg azáltal, hogy többszörösére növelik a fővezeték nyomását, miközben megvédik a downstream rendszereket a nyomásingadozásoktól. A pneumatikus nyomásfokozó szabályozó levegőellátó vezetékhez csatlakoztatva megsokszorozza a nyomást, és a fő levegőellátás nyomása alacsonyra állítható. A kívánt nyomásnövekedés és a kimeneti nyomások könnyen beállíthatók. A pneumatikus nyomásfokozó szabályozók 2-4-szeresére növelik a helyi vezetéknyomást anélkül, hogy további teljesítményt igényelnének. A nyomásfokozók használata különösen akkor javasolt, ha a rendszerben a nyomást szelektíven növelni kell. Egy rendszert vagy annak részeit nem kell túlzottan nagy nyomással ellátni, mert ez lényegesen magasabb üzemeltetési költségekkel járna. Nyomásfokozók használhatók mobil pneumatikához is. A kezdeti alacsony nyomás viszonylag kis kompresszorokkal előállítható, majd a nyomásfokozó segítségével megerősíthető. Ne feledje azonban, hogy a nyomásfokozók nem helyettesítik a kompresszorokat. Egyes nyomásfokozóink nem igényelnek más forrást, mint sűrített levegőt. A nyomásfokozók ikerdugattyús nyomásfokozók, és levegő sűrítésére szolgálnak. A nyomásfokozó alapváltozata egy kettős dugattyús rendszerből és egy irányszabályozó szelepből áll a folyamatos működés érdekében. Ezek a nyomásfokozók automatikusan megduplázzák a bemeneti nyomást. A nyomást nem lehet alacsonyabb értékekre állítani. A nyomásszabályozóval is rendelkező nyomásfokozók a nyomást a beállított érték kétszeresére növelhetik. Ebben az esetben a nyomásszabályozó csökkenti a nyomást a külső kamrákban. A nyomásfokozók nem tudják kiszellőztetni magukat, a levegő csak egy irányba tud áramlani. Ezért a nyomásfokozók nem feltétlenül használhatók a szelepek és a hengerek közötti működő vezetékekben. ÉRZÉKELŐK és MÉRŐK (nyomás, vákuum… stb.): Nyomás, vákuum tartomány, folyadék áramlási tartomány hőmérséklet tartománya… stb. meghatározza, hogy melyik hangszert válassza. A pneumatikához, hidraulikához és vákuumhoz szabványos off-shelf érzékelők és mérőeszközök széles választékával rendelkezünk. Kapacitás manométerek, nyomásérzékelők, nyomáskapcsolók, nyomásszabályozó alrendszerek, vákuum- és nyomásmérők, vákuum- és nyomásátalakítók, közvetett vákuummérő átalakítók és modulok, valamint vákuum- és nyomásmérő vezérlők a népszerű termékek közé tartoznak. Egy adott alkalmazáshoz a megfelelő nyomásérzékelő kiválasztásához a nyomástartományon kívül a nyomásmérés típusát is figyelembe kell venni. A nyomásérzékelők egy bizonyos nyomást mérnek egy referencianyomáshoz képest, és 1.) Abszolút 2.) mérőműszer és 3.) differenciálkészülékekbe sorolhatók. Az abszolút piezorezisztív nyomásérzékelők a nyomást az érzékelő membránja mögött lezárt nagy vákuum referenciaértékhez viszonyítva mérik (a gyakorlatban abszolút nyomásnak nevezik). A vákuum a mérendő nyomáshoz képest elhanyagolható. A mérőnyomást a környezeti légköri nyomáshoz viszonyítva mérjük. A légköri nyomás időjárási viszonyok vagy tengerszint feletti magasság miatti változásai befolyásolják a nyomásmérő érzékelő kimenetét. A környezeti nyomásnál magasabb mérőnyomást pozitív nyomásnak nevezzük. Ha a mérőnyomás a légköri nyomás alatt van, negatív vagy vákuum mérőnyomásnak nevezzük. Minősége szerint a vákuum különböző tartományokba sorolható, például alacsony, magas és ultramagas vákuum. A mérőnyomás-érzékelők csak egy nyomásnyílást kínálnak. A környezeti levegő nyomását egy szellőzőnyíláson vagy egy szellőzőcsövön keresztül az érzékelőelem hátoldalára irányítják, és így kompenzálják. A nyomáskülönbség bármely két folyamatnyomás p1 és p2 különbsége. Emiatt a nyomáskülönbség-érzékelőknek két külön nyomáscsatlakozóval kell rendelkezniük csatlakozásokkal. Erősített nyomásérzékelőink képesek pozitív és negatív nyomáskülönbségek mérésére, amelyek megfelelnek p1>p2 és p1<p2. Ezeket az érzékelőket kétirányú nyomáskülönbség-érzékelőknek nevezzük. Ezzel szemben az egyirányú nyomáskülönbség-érzékelők csak a pozitív tartományban működnek (p1>p2), és a nagyobb nyomást a „nagynyomású nyílásként” definiált nyomáscsatlakozóra kell alkalmazni. A mérőeszközök másik osztálya az áramlásmérők. Rendszerek, amelyek megkövetelik az áramlás folyamatos ellenőrzését az általános elektronikus áramlásérzékelőkben, nem pedig az áramlásmérőket, amelyek nem igényelnek áramot. Az elektronikus áramlásérzékelők különféle érzékelőelemeket használhatnak az áramlással arányos elektronikus jel generálására. A jel ezután elektronikus kijelzőpanelre vagy vezérlőáramkörre kerül. Az áramlásérzékelők azonban önmagukban nem adnak vizuális jelzést az áramlásról, és valamilyen külső áramforrásra van szükségük ahhoz, hogy jelet továbbítsanak egy analóg vagy digitális kijelzőre. Az önálló áramlásmérők viszont az áramlás dinamikájára támaszkodnak, hogy vizuálisan jelezzék azt. Az áramlásmérők a dinamikus nyomás elvén működnek. Mivel a mért áramlás a folyadék dinamikájától függ, a folyadék fizikai tulajdonságaiban bekövetkező változások befolyásolhatják az áramlási értékeket. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az áramlásmérőt egy bizonyos fajsúlyú folyadékra kalibrálják a viszkozitási tartományon belül. A nagy hőmérséklet-változások megváltoztathatják a hidraulikafolyadék fajsúlyát és viszkozitását. Ezért ha áramlásmérőt használnak, amikor a folyadék nagyon forró vagy nagyon hideg, előfordulhat, hogy az áramlási értékek nem felelnek meg a gyártó specifikációinak. Egyéb termékek közé tartoznak a hőmérséklet-érzékelők és műszerek. PNEUMATIKUS HENGER KEZELŐSZERVEK: Sebességszabályzóink beépített egyérintéses szerelvényekkel csökkentik a beszerelési időt, csökkentik a szerelési magasságot és lehetővé teszik a kompakt gépkialakítást. Sebességszabályozóink lehetővé teszik a karosszéria elforgatását az egyszerű telepítés érdekében. Mind hüvelykes, mind metrikus menetméretben, változó csőmérettel, opcionális könyöklettel és univerzális stílussal a nagyobb rugalmasság érdekében, sebességszabályozóink a legtöbb alkalmazáshoz készültek. A pneumatikus hengerek ki- és behúzási sebességének szabályozására többféle módszer létezik. Kínálunk áramlásszabályozást, sebességszabályozó hangtompítókat, gyors kipufogószelepeket a sebességszabályozáshoz. A kettős működésű hengerek ki- és bemeneti vezérlésűek lehetnek, és minden porton többféle vezérlési mód is használható. HENGERHELYZET-ÉRZÉKELŐK: Ezeket az érzékelőket pneumatikus és más típusú hengerek mágneses dugattyúinak érzékelésére használják. A dugattyúba ágyazott mágnes mágneses terét az érzékelő érzékeli a hengerház falán keresztül. Ezek az érintésmentes érzékelők meghatározzák a hengerdugattyú helyzetét anélkül, hogy a henger integritását csökkentenék. Ezek a helyzetérzékelők anélkül működnek, hogy behatolnának a hengerbe, így a rendszer teljesen sértetlen marad. HANGOSÍTÓK / KIPUFOGÓ TISZTÍTÓK: Hangtompítóink rendkívül hatékonyan csökkentik a szivattyúkból és más pneumatikus berendezésekből származó levegőkibocsátás zaját. Hangtompítóink akár 30 dB-lel csökkentik a zajszintet, miközben nagy áramlási sebességet tesznek lehetővé minimális ellennyomás mellett. Olyan szűrőkkel rendelkezünk, amelyek lehetővé teszik a levegő közvetlen elszívását egy tiszta helyiségben. A tiszta helyiségben a levegő közvetlenül csak úgy távolítható el, ha ezeket az elszívó tisztítószereket a tisztatér pneumatikus berendezésére szerelik. Nincs szükség csővezetékekre az elszívott és a légtelenítő levegőhöz. A termék csökkenti a csőszerelési munkát és a helyet. ÁTÁPÍTÁSOK: Ezek általában elektromos vezetők vagy optikai szálak, amelyeket arra használnak, hogy jelet továbbítsanak egy burkolaton, kamrán, edényen vagy interfészen keresztül. Az átvezetések teljesítmény- és műszerkategóriákra oszthatók. Az áramátvezetések nagy áramot vagy nagy feszültséget hordoznak. Másrészt a műszeres átvezetéseket elektromos jelek, például hőelemek továbbítására használják, amelyek általában alacsony áramúak vagy feszültségűek. Végül, az RF-átvezetéseket úgy tervezték, hogy nagyon magas frekvenciájú RF vagy mikrohullámú elektromos jeleket továbbítsanak. Előfordulhat, hogy az átmenő elektromos csatlakozásnak jelentős nyomáskülönbséget kell kibírnia a hosszában. A nagy vákuum alatt működő rendszerek, például a vákuumkamrák elektromos csatlakozásokat igényelnek az edényen keresztül. A merülő járművekhez átmenő csatlakozásokra van szükség a külső műszerek és eszközök, valamint a jármű nyomástartó testén belüli kezelőszervek között. A hermetikusan lezárt átvezetéseket gyakran használják műszerekben, nagy áramerősségben és feszültségben, koaxiális, hőelemes és száloptikai alkalmazásokban. A száloptikai átvezetések száloptikai jeleket továbbítanak az interfészeken keresztül. A mechanikus átvezetések a mechanikai mozgást az interfész egyik oldaláról (például a nyomókamra kívülről) a másik oldalra (a nyomókamra belsejébe) továbbítják. Átvezetéseink kerámia, üveg, fém/fémötvözet alkatrészeket, fémbevonatokat a szálakon a forraszthatóság érdekében, valamint speciális szilikonokat és epoxikat tartalmaznak, amelyeket gondosan választunk ki az alkalmazásnak megfelelően. Minden átvezető szerelvényünk szigorú teszteken esett át, beleértve a környezetvédelmi ciklustesztet és a kapcsolódó ipari szabványokat. VÁKUUMSZABÁLYOZÓK: Ezek az eszközök biztosítják, hogy a vákuumfolyamat stabil maradjon még az áramlási sebesség és a betáplálási nyomás nagy eltérései mellett is. A vákuumszabályzók közvetlenül szabályozzák a vákuumnyomást a rendszerből a vákuumszivattyúba irányuló áramlás modulálásával. Precíziós vákuumszabályzóink használata viszonylag egyszerű. Egyszerűen csatlakoztassa a vákuumszivattyút vagy a vákuum-berendezést az Outlet porthoz. Csatlakoztassa a vezérelni kívánt folyamatot a bemeneti porthoz. A vákuum gomb beállításával éri el a kívánt vákuumszintet. Kérjük, kattintson az alábbi kiemelt szövegre a pneumatikus, hidraulikus és vákuumrendszer-alkatrészek termékismertetőinek letöltéséhez: - Pneumatikus hengerek - YC sorozatú hidraulikus henger - akkumulátorok az AGS-TECH Inc.-től - A kerámia-fém szerelvényeket, hermetikus tömítést, vákuumátvezetéseket, magas és ultramagas vákuum- és folyadékszabályozási alkatrészeket gyártó létesítményünkkel kapcsolatos információkat itt találja: Folyadékszabályozó gyári prospektus CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Az AGS-TECH Inc. hírei és közleményei 2021. november 5.: Az AGS-TECH, Inc. a QualityLine production Technologies Ltd. hozzáadott értéket képviselő viszonteladója lett, egy high-tech vállalat, amely kifejlesztett egy an Mesterséges intelligencia alapú szoftvermegoldás, amely automatikusan integrálódik az Ön világméretű gyártási adataival, és fejlett diagnosztikai elemzést készít Önnek. Ez az eszköz valóban különbözik a piacon lévő többitől, mert nagyon gyorsan és egyszerűen implementálható, és bármilyen típusú berendezéssel és adattal, bármilyen formátumú adattal, amely az Ön érzékelőitől származik, mentett gyártási adatforrásokkal, tesztállomásokkal, kézi bevitel ..... stb. Ennek a szoftvereszköznek a megvalósításához nem kell módosítania a meglévő berendezéseit. A kulcsfontosságú teljesítményparaméterek valós idejű nyomon követése mellett ez az AI-szoftver alapvető okok elemzését, korai figyelmeztetéseket és riasztásokat biztosít. Ilyen megoldás nincs a piacon. Ezzel az eszközzel rengeteg készpénzt takarítottak meg a gyártók, csökkentve a visszautasításokat, a visszaküldéseket, az utómunkálatokat, az állásidőt és az ügyfelek jóindulatát. Egyszerű és gyors ! Ha szeretne időpontot egyeztetni velünk egy Discovery Call-hoz, és többet megtudni erről a hatékony, mesterséges intelligencián alapuló gyártáselemző eszközről: - Kérjük, töltse ki a downloadable QL kérdőív a bal oldali kék linkről, és térjen vissza hozzánk e-mailben a sales@agstech.net címre. - Tekintse meg a kék színű letölthető brosúra hivatkozásait, hogy képet kapjon erről a hatékony eszközről.QualityLine egyoldalas összefoglaló és QualityLine összefoglaló brosúra - Itt van egy rövid videó is, ami a lényegre tér: VIDEÓ a QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS ESZKÖZ 2021. szeptember 18.: Az AGS-TECH, Inc. az ATOP ipari-hálózati és számítástechnikai disztribúciós partnere lett. Mostantól rendelhet tőlünk ATOP ipari hálózati és kapcsoló termékeket. Vállalkozásának kész és személyre szabott megoldásokat kínálunk. Kérjük, tekintse meg weboldalainkat, és töltse le a megfelelő prospektusokat, hogy segítsen kiválasztani a legjobb megoldást. Töltse le ATOP TECHNOLOGIES kompakt termékismertetőnket (Az ATOP Technologies termékének letöltése: List 2021) 2020. február 4.: Tájékoztatjuk vásárlóinkat a koronavírus-járvány miatt, hogy a kínai termelés egy része február 10-én újraindul a kormányzati óvintézkedések és a terjedés megállítását célzó intézkedések miatt. Elnézést kérünk a sajnálatos esemény miatti késésért. 2018. július 19.: Az AGS-TECH, Inc. elindította megújult globális beszerzési weboldalát. Termékek és szolgáltatások potenciális szállítói látogassanak el beszerzési és beszerzési oldalunkra http://www.agsoutsourcing.com Javasoljuk, hogy töltse ki az online beszállítói jelentkezési űrlapot ide kattintva: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Ennek az űrlapnak a kitöltése lehetővé teszi számunkra, hogy Önt potenciális szállítóként értékeljük. Ez a legelőnyösebb módja annak, hogy az AGS-TECH, Inc., annak fióktelepei és leányvállalatai beszállítójává váljanak. Legyen szó egyéni alkatrész-hirdetés-összetevők gyártójáról, mérnöki integrátorról, mérnöki tanácsadóról vagy szolgáltatóról, vagy bármi másról, amelyről úgy gondolja, hogy előnyös lenne számunkra, ezt az űrlapot kell kitöltenie. 2018. január 31.: Az AGS-TECH Inc. elindította új weboldalát. Reméljük, hogy meglévő ügyfeleink és új potenciális ügyfeleink tetszeni fognak új weboldalunkon, és gyakran ellátogatnak hozzánk online. 2017. január 23.: Új szabad helyű optikai komponensekről szóló prospektusunk már letölthető az Optikai/száloptikai termékek menüből, vagy közvetlenül a következő linkről - SZABAD TERÜLET OPTIKAI ALKATRÉSZEK KÖZVETÍTÉSE Reméljük, hogy könnyen átlapozhatja új termékismertetőnket. 2015. április 27.: Az AGS-TECH Inc. jelenleg a következő nyitott pozíciókkal rendelkezik. Ezekről a nyílásokról Dr. Zach Millertől kaphat további információt. Érdeklődő jelentkezők, kérjük, küldjék el érdeklődésüket az önéletrajzokkal együtt az info@agstech.net e-mail címre (karrierlehetőségek címmel) - Projektkoordinátor (Legalább mérnöki, fizikai vagy anyagtudományi alapfokú végzettség szükséges. Az ideális jelöltnek alapos ismeretekkel és gyakorlati tapasztalattal kell rendelkeznie a CNC-megmunkálás, az alumínium présöntés, a fémkovácsolás, az illesztési és összeszerelési folyamatok, például a hegesztés, forrasztás területén , keményforrasztás, rögzítés, minőségellenőrzés, vizsgálati és mérési technikák a kohászatban.Minimum 5 év USA-ban vagy Kanadában szerzett ipari tapasztalat és folyékony angol, kínai, mandarin nyelvtudás szükséges.USA vagy kanadai állampolgárság szükséges. - Projektkoordinátor (Legalább mérnöki, fizikai vagy anyagtudományi alapfokú végzettség szükséges. Az ideális jelöltnek mélyreható ismeretekkel és tapasztalattal kell rendelkeznie az optikai passzív alkatrészek, a DWDM, a sugárosztók, az optikai szálas erősítők, a száloptikai alkatrészek összeszerelése, a minőségellenőrzés, a tesztelés területén és mérési technikák, mint teljesítményfigyelés, OTDR, illesztési eszközök, száloptikában használt spektrumanalizátorok Legalább 5 év ipari tapasztalat az Egyesült Államokban vagy Kanadában, valamint angol, kínai, mandarin nyelv folyékony ismerete szükséges. USA vagy kanadai állampolgárság szükséges. 2015. április 24.: Az AGS-TECH Inc. weboldala jelenleg frissítés alatt áll. Kérjük, legyen türelemmel, ha egyes oldalakat nem lehet elérni, vagy problémái vannak. Elnézést kérünk a látogatása során esetlegesen okozott átmeneti kellemetlenségekért. 2014. március: Az AGS-TECH Inc. jelenleg a következő nyitott pozíciókkal rendelkezik. Ezekről a nyílásokról Dr. Zach Millertől kaphat további információt. Érdeklődő jelentkezők, kérjük, küldjék el érdeklődésüket az önéletrajzokkal együtt az info@agstech.net e-mail címre (karrierlehetőségek címmel) - Projektkoordinátor (Legalább mérnöki, fizikai vagy anyagtudományi alapfokú végzettség szükséges. Az ideális jelöltnek ismernie kell a megmunkálást, az öntést, a precíziós összeszerelést, a minőségellenőrzést, a kohászatban használt vizsgálati és mérési technikákat. Folyékony angol, kínai, mandarin és/vagy nyelvtudás vietnami nyelv kötelező) - Projektkoordinátor (Legalább mérnöki, fizikai vagy anyagtudományi alapfokú végzettség szükséges. Az ideális jelöltnek ismernie kell a megmunkálást, az öntést, a precíziós összeszerelést, a minőség-ellenőrzést, a kohászatban használt vizsgálati és mérési technikákat. Folyékonyan kell beszélnie németül és angolul. A pályázók állomásoznak és előnyben részesítjük a németországi tartózkodást) - Vezető rendszermérnök (legalább mérnöki, fizikai vagy anyagtudományi alapfokú végzettség szükséges, legalább 5 éves ipari tapasztalat száloptikás kommunikációs rendszerek területén előnyben, folyékony angol, kínai, mandarin nyelvtudás szükséges) • 2013. november: Az AGS-TECH Inc. felvesz. Érdeklődő jelentkezők, érdeklődésüket önéletrajzzal együtt az info@agstech.net e-mail címre várják Nyitott pozíciók állnak rendelkezésre a következőkhöz: - vezető tervezőmérnök (vezeték nélküli kommunikációs rendszerek) - vezető rendszermérnök (vezeték nélküli kommunikációs rendszerek) - Anyag- vagy vegyészmérnök (nanogyártás) - Projektkoordinátor (folyékonyan kell beszélnie kínaiul és angolul) - Projektkoordinátor (folyékonyan kell beszélnie németül és angolul. Előnyben részesülnek a Németországban állomásozó és élő pályázók) ELŐZŐ OLDAL

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Kijelző, érintőképernyő és monitor gyártása és összeszerelése Ajánlunk: • Egyedi kijelzők, beleértve a LED-et, OLED-et, LCD-t, PDP-t, VFD-t, ELD-t, SED-t, HMD-t, lézeres TV-t, a szükséges méretű lapos képernyőt és az elektro-optikai specifikációkat. Kérjük, kattintson a kiemelt szövegre, hogy letöltse a kijelző-, érintőképernyő- és monitortermékeinkhez kapcsolódó prospektusokat. LED kijelző panelek LCD modulok Töltse le brosúránkat a TRu Multi-Touch monitorokhoz. Ez a monitor termékcsalád asztali, nyitott keretes, vékony vonalú és nagy formátumú, többérintéses kijelzőkből áll – 15”-től 70”-ig. A minőségre, érzékenységre, vizuális vonzerőre és tartósságra készült TRu Multi-Touch monitorok bármilyen többérintéses interaktív megoldást kiegészítenek. Kattintson ide az árakért Ha speciálisan az Ön igényei szerint tervezett és gyártott LCD-modulokat szeretne, kérjük, töltse ki és küldjön nekünk e-mailt: Egyedi tervezési forma LCD modulokhoz Ha speciálisan az Ön igényei szerint tervezett és gyártott LCD paneleket szeretne, kérjük, töltse ki és küldjön nekünk e-mailt: Egyedi tervezési forma LCD panelekhez • Egyedi érintőképernyő (például iPod) • Mérnökeink által kifejlesztett egyedi termékek közül a következők: - Kontrasztmérő állomás folyadékkristályos kijelzőkhöz. - Számítógépes központosító állomás televíziós vetítőlencsék számára A panelek/kijelzők elektronikus képernyők, amelyek adatok és/vagy grafikák megtekintésére szolgálnak, és többféle méretben és technológiában állnak rendelkezésre. Íme a kijelzővel, érintőképernyővel és monitorral kapcsolatos rövidített kifejezések jelentése: LED: Fénykibocsátó dióda LCD: folyadékkristályos kijelző PDP: Plazma kijelző panel VFD: Vákuum fluoreszkáló kijelző OLED: Szerves fénykibocsátó dióda ELD: Elektrolumineszcens kijelző SED: Felületi vezetőképességű elektronkibocsátó kijelző HMD: Fejre szerelhető kijelző Az OLED kijelző jelentős előnye a folyadékkristályos kijelzővel (LCD) szemben, hogy az OLED működéséhez nincs szükség háttérvilágításra. Emiatt az OLED kijelző sokkal kevesebb energiát fogyaszt, és akkumulátorról táplálva tovább tud működni, mint az LCD. Mivel nincs szükség háttérvilágításra, az OLED kijelző sokkal vékonyabb lehet, mint az LCD panel. Az OLED-anyagok leromlása azonban korlátozta használatukat kijelzőként, érintőképernyőként és monitorként. Az ELD úgy működik, hogy izgatja az atomokat úgy, hogy elektromos áramot vezet át rajtuk, és az ELD fotonokat bocsát ki. A gerjesztett anyag változtatásával a kibocsátott fény színe változtatható. Az ELD-t lapos, átlátszatlan, egymással párhuzamosan futó elektródacsíkokból építik fel, amelyeket elektrolumineszcens anyagréteg borít, majd az alsó rétegre merőlegesen egy másik elektródaréteg. A felső rétegnek átlátszónak kell lennie, hogy a fény áthaladjon és eltávozzon. Minden kereszteződésben az anyag világít, és ezáltal egy pixelt hoz létre. Az ELD-ket néha háttérvilágításként használják az LCD-kben. Hasznosak lágy környezeti fény létrehozásához és alacsony színű, nagy kontrasztú képernyőkhöz is. A felületvezetési elektronkibocsátó kijelző (SED) egy lapos képernyős kijelző, amely felületi vezetési elektronkibocsátót használ minden egyes képernyőpixelhez. A felületi vezetési emitter elektronokat bocsát ki, amelyek a kijelzőpanelen foszforbevonatot gerjesztenek, hasonlóan a katódsugárcsöves (CRT) televíziókhoz. Más szóval, a SED-ek apró katódsugárcsöveket használnak minden egyes pixel mögött, nem pedig az egész kijelzőt, és kombinálhatják az LCD-k és plazmakijelzők vékony formáját a kiváló betekintési szögekkel, kontraszttal, feketeszinttel, színfelbontással és pixelekkel. CRT válaszideje. Azt is széles körben állítják, hogy az SED-ek kevesebb energiát fogyasztanak, mint az LCD-kijelzők. A fejre szerelhető kijelző vagy a sisakra szerelhető kijelző (mindkettő rövidítése „HMD”) olyan megjelenítő eszköz, amelyet a fejen vagy a sisak részeként viselnek, és amelynek egyik vagy mindkét szeme előtt egy kis kijelzőoptika van. Egy tipikus HMD-nek van egy vagy két kis kijelzője lencsékkel és félig átlátszó tükrökkel, amelyek sisakba, szemüvegbe vagy védőszemüvegbe vannak ágyazva. A kijelzőegységek kicsik, és tartalmazhatnak CRT-t, LCD-ket, szilícium-folyadékkristályt vagy OLED-et. Néha több mikro-kijelzőt alkalmaznak a teljes felbontás és a látómező növelése érdekében. A HMD-k abban különböznek egymástól, hogy csak egy számítógéppel generált képet (CGI), a való világból származó élő képeket vagy a kettő kombinációját jelenítenek meg. A legtöbb HMD csak egy számítógép által generált képet jelenít meg, amelyet néha virtuális képnek is neveznek. Egyes HMD-k lehetővé teszik egy CGI-t valós világnézetre. Ezt néha kiterjesztett valóságnak vagy kevert valóságnak nevezik. A valós világnézet CGI-vel kombinálható úgy, hogy a CGI-t egy részben tükröződő tükörön keresztül vetítjük, és közvetlenül megtekintjük a valós világot. Részlegesen fényvisszaverő tükrökért tekintse meg a Passzív optikai alkatrészek oldalunkat. Ezt a módszert gyakran optikai átlátszóságnak nevezik. A valós világnézet kombinálása CGI-vel elektronikusan is megvalósítható, ha videót fogadunk egy kameráról, és elektronikusan keverjük össze a CGI-vel. Ezt a módszert gyakran Video-átlátszónak nevezik. A főbb HMD alkalmazások közé tartoznak a katonai, kormányzati (tűzoltó, rendőrség stb.) és polgári/kereskedelmi (gyógyászat, videojátékok, sport stb.) alkalmazások. A katonaság, a rendőrség és a tűzoltók HMD-ket használnak taktikai információk, például térképek vagy hőképadatok megjelenítésére, miközben a valós jelenetet nézik. A HMD-ket a modern helikopterek és vadászrepülőgépek pilótafülkéibe építik be. Teljes mértékben integrálva vannak a pilóta repülő sisakjával, és tartalmazhatnak védőszemüveget, éjjellátó eszközöket és egyéb szimbólumokat és információkat. A mérnökök és tudósok HMD-ket használnak a CAD (Computer Aided Design) sémáinak sztereoszkópikus nézeteinek biztosítására. Ezeket a rendszereket összetett rendszerek karbantartására is használják, mivel hatékonyan "röntgenlátást" biztosíthatnak a technikusnak, ha számítógépes grafikákat, például rendszerdiagramokat és képeket kombinálnak a technikus természetes látásával. A sebészetben is léteznek olyan alkalmazások, ahol a radiográfiai adatok (CAT-vizsgálatok és MRI-képalkotás) kombinációját kombinálják a sebész természetes képével a műtétről. Az olcsóbb HMD-eszközök példái a 3D-s játékokban és szórakoztató alkalmazásokban találhatók. Az ilyen rendszerek lehetővé teszik a „virtuális” ellenfelek számára, hogy a valódi ablakokból kukucskáljanak, miközben a játékos mozog. További érdekes fejlesztések a kijelző-, érintőképernyő- és monitortechnológiák terén, melyeket az AGS-TECH érdekel: Lézer TV: A lézeres megvilágítási technológia továbbra is túl költséges ahhoz, hogy kereskedelmileg életképes fogyasztói termékekben lehessen használni, és túl gyenge a teljesítménye a lámpák cseréjéhez, kivéve néhány ritka ultra-csúcskategóriás projektort. A közelmúltban azonban a vállalatok bemutatták lézeres megvilágítási forrásukat a vetítési kijelzőkhöz és egy prototípus hátulról kivetített „lézer TV-t”. Bemutatták az első reklámfilmet, majd a Laser TV-t, majd másokat is. Az első közönség, akiknek népszerű filmekből készült referencia klipeket mutattak be, arról számoltak be, hogy lenyűgözte őket egy lézertévé eddig nem látott színes megjelenítési képessége. Vannak, akik úgy írják le, hogy túl intenzív, és mesterségesnek tűnik. Néhány más jövőbeli megjelenítési technológia valószínűleg szén nanocsöveket és nanokristályos kijelzőket fog tartalmazni, amelyek kvantumpontokat használnak élénk és rugalmas képernyők létrehozására. Mint mindig, ha részletesen megadja igényeit és alkalmazását, megtervezhetjük és egyedileg gyárthatjuk az Ön számára kijelzőket, érintőképernyőket és monitorokat. Kattintson ide az OICASCHINT panelmérőink brosúrájának letöltéséhez Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Mérnöki munkánkkal kapcsolatos további információk a következő címen találhatók: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Mikro-optika gyártás A mikrogyártás egyik területe, amelyben részt veszünk, a MICRO-OPTICS GYÁRTÁS. A mikrooptika lehetővé teszi a fény manipulálását és a fotonok kezelését mikron és szubmikron léptékű szerkezetekkel és komponensekkel. A MICRO-OPTICAL COMPONENTS és az SUBSYSTEMS egyes alkalmazásai: Információtechnológia: Mikrokijelzőkben, mikroprojektorokban, optikai adattárolókban, mikrokamerákban, szkennerekben, nyomtatókban, fénymásolókban stb. Biomedicina: Minimálisan invazív/pontos ellátási diagnosztika, kezelés monitorozása, mikro-képalkotó szenzorok, retina implantátumok, mikroendoszkópok. Világítás: LED-eken és más hatékony fényforrásokon alapuló rendszerek Biztonsági és biztonsági rendszerek: Infravörös éjjellátó rendszerek autóipari alkalmazásokhoz, optikai ujjlenyomat-érzékelők, retinaszkennerek. Optikai kommunikáció és telekommunikáció: fotonikus kapcsolókban, passzív száloptikai alkatrészekben, optikai erősítőkben, nagyszámítógépekben és személyi számítógépek összekapcsolási rendszereiben Intelligens szerkezetek: optikai szál alapú érzékelő rendszerekben és még sok másban Az általunk gyártott és szállított mikrooptikai alkatrészek és alrendszerek típusai a következők: - Wafer Level optika - Törőoptika - Diffrakciós optika - Szűrők - Rácsok - Számítógéppel generált hologramok - Hibrid mikrooptikai alkatrészek - Infravörös mikrooptika - Polimer mikrooptika - Optikai MEMS - Monolitikusan és diszkréten integrált mikro-optikai rendszerek A legszélesebb körben használt mikro-optikai termékeink közül néhány: - Bi-konvex és plano-konvex lencsék - Achromat lencsék - Golyós lencsék - Vortex lencsék - Fresnel lencsék - Multifokális lencse - Hengeres lencsék - Graded Index (GRIN) lencsék - Mikro-optikai prizmák - Aszférák - Aszférák tömbjei - Kollimátorok - Mikro-lencse tömbök - Diffrakciós rácsok - Dróthálós polarizátorok - Mikro-optikai digitális szűrők - Impulzus-kompressziós rácsok - LED modulok - Gerendaformázók - Nyaláb mintavevő - Gyűrűgenerátor - Mikro-optikai homogenizátorok / diffúzorok - Multispot sugárosztók - Kettős hullámhosszú sugárkombinátorok - Mikro-optikai összeköttetések - Intelligens mikrooptikai rendszerek - Képalkotó mikrolencsék - Mikrotükrök - Mikro reflektorok - Mikro-optikai ablakok - Dielektromos maszk - Írisz rekeszizom Adunk néhány alapvető információt ezekről a mikro-optikai termékekről és alkalmazásaikról: GOLYÓLENCSÉK: A golyóslencsék teljesen gömb alakú mikro-optikai lencsék, amelyeket leggyakrabban fényszálak be- és kikapcsolására használnak. Számos mikro-optikai golyós lencsét szállítunk, és saját specifikációi szerint is le tudjuk gyártani. Kvarcból készült golyós lencséink kiváló UV- és IR-áteresztéssel rendelkeznek 185 nm és >2000 nm között, zafír lencséink pedig magasabb törésmutatóval rendelkeznek, ami nagyon rövid gyújtótávolságot tesz lehetővé a kiváló szálcsatolás érdekében. Más anyagból és átmérőjű mikro-optikai golyós lencsék is kaphatók. A szálcsatolási alkalmazások mellett a mikro-optikai golyós lencséket objektív lencsékként használják endoszkópiában, lézeres mérőrendszerekben és vonalkód-leolvasásban. Másrészt a mikro-optikai félgömb lencsék egyenletes fényeloszlást biztosítanak, és széles körben használják LED-kijelzőkben és közlekedési lámpákban. MIKROOPTIKAI ASZFÉRÁK és MÖBÖK: Az aszférikus felületek profilja nem gömb alakú. Az aszférák használata csökkentheti a kívánt optikai teljesítmény eléréséhez szükséges optikák számát. A gömb- vagy aszférikus görbületű mikro-optikai lencsetömbök népszerű alkalmazásai a képalkotás és a megvilágítás, valamint a lézerfény hatékony kollimációja. Egyetlen aszférikus mikrolencse-tömb helyettesítése egy összetett többlencsés rendszerrel nem csak kisebb méretet, könnyebb súlyt, kompakt geometriát és alacsonyabb költséget eredményez az optikai rendszerben, hanem jelentősen javítja optikai teljesítményét is, például jobb képminőséget. Az aszférikus mikrolencsék és mikrolencse-tömbök gyártása azonban kihívást jelent, mivel a makroméretű aszférákhoz használt hagyományos technológiák, mint például az egypontos gyémántmarás és a termikus visszafolyatás, nem képesek bonyolult mikro-optikai lencseprofilt meghatározni olyan kis területen, mint több. több tíz mikrométerig. Rendelkezünk az ilyen mikro-optikai szerkezetek olyan fejlett technikák felhasználásával történő előállításához szükséges know-how-val, mint a femtoszekundumos lézerek. MIKROOPTIKAI ACHROMÁT LENCSÉK: Ezek a lencsék ideálisak a színkorrekciót igénylő alkalmazásokhoz, míg az aszférikus lencséket a szférikus aberráció korrigálására tervezték. Az akromatikus lencse vagy akromata olyan lencse, amelyet a kromatikus és gömbi aberráció hatásainak korlátozására terveztek. A mikro-optikai akromatikus lencsék olyan korrekciókat hajtanak végre, amelyek két hullámhosszt (például vörös és kék színt) állítanak fókuszba ugyanazon a síkon. HENGERES LENCSÉK: Ezek a lencsék a fényt egy vonalra fókuszálják, nem pedig pontra, ahogy azt egy gömb alakú lencsék tennék. A hengeres lencse ívelt felülete vagy lapjai egy henger metszetei, és a rajta áthaladó képet a lencse felületének metszéspontjával párhuzamos egyenesre és egy azt érintő síkra fókuszálják. A hengeres lencse erre a vonalra merőleges irányban összenyomja a képet, és a vele párhuzamos irányban (az érintősíkban) változatlanul hagyja. Apró mikrooptikai változatok állnak rendelkezésre, amelyek alkalmasak mikrooptikai környezetben való használatra, kompakt méretű száloptikai komponenseket, lézerrendszereket és mikro-optikai eszközöket igényelnek. MIKROOPTIKAI ABLAKOK és LAKÁSOK: A szigorú tűréskövetelményeknek megfelelő milimetrikus mikro-optikai ablakok állnak rendelkezésre. Bármely optikai minőségű szemüvegből egyedi igény szerint le tudjuk gyártani őket. Sokféle mikro-optikai ablakot kínálunk különböző anyagokból, mint például olvasztott szilícium-dioxid, BK7, zafír, cink-szulfid stb. átvitellel az UV-től a közepes IR tartományig. KÉPKÉPZŐ MIKROLENCSEK: A mikrolencsék kisméretű lencsék, amelyek átmérője általában egy milliméternél (mm) kisebb, és legfeljebb 10 mikrométer. A képalkotó lencséket a képalkotó rendszerekben lévő objektumok megtekintésére használják. A képalkotó lencséket képalkotó rendszerekben arra használják, hogy egy vizsgált tárgy képét a kamera érzékelőjére fókuszálják. Az objektívtől függően a képalkotó lencsék használhatók a parallaxis vagy a perspektíva hiba eltávolítására. Állítható nagyítást, látómezőt és gyújtótávolságot is kínálnak. Ezek a lencsék lehetővé teszik, hogy egy tárgyat többféleképpen is megtekintsen, hogy szemléltesse bizonyos jellemzőket vagy jellemzőket, amelyek bizonyos alkalmazásokban kívánatosak lehetnek. MIKROMÜKRÖK: A mikrotükör eszközök mikroszkopikusan kisméretű tükrökön alapulnak. A tükrök mikroelektromechanikai rendszerek (MEMS). Ezeknek a mikro-optikai eszközöknek az állapotát úgy szabályozzák, hogy feszültséget kapcsolnak a két elektróda közé a tükörtömbök körül. Digitális mikrotükör eszközöket használnak a videoprojektorokban, az optikát és a mikrotükör eszközöket pedig a fény eltérítésére és szabályozására. MIKROOPTIKAI KOLLIMÁTOROK ÉS KOLLIMÁTORKÖZÖK: Különféle mikro-optikai kollimátorok kaphatók készen. Az igényes alkalmazásokhoz szükséges mikro-optikai kissugaras kollimátorok lézerfúziós technológiával készülnek. A szál vége közvetlenül a lencse optikai középpontjához van olvasztva, ezáltal megszűnik az epoxi az optikai úton. A mikro-optikai kollimátorlencse felületét ezután lézerrel polírozzák az ideális alak milliomod hüvelyknyi pontosságára. A kis sugárnyalábú kollimátorok kollimált gerendákat állítanak elő milliméter alatti sugár derékkal. A mikro-optikai kissugaras kollimátorokat jellemzően 1064, 1310 vagy 1550 nm hullámhosszon használják. GRIN objektív alapú mikro-optikai kollimátorok, valamint kollimátor tömb és kollimátor száltömb összeállítások is kaphatók. MIKROOPTIKAI FRESNEL LENCSÉK: A Fresnel-objektív egy olyan kompakt objektív, amelyet arra terveztek, hogy lehetővé tegye nagy rekesznyílású és rövid gyújtótávolságú objektívek készítését anélkül, hogy tömege és térfogata olyan anyagmennyiséget igényelne, amely egy hagyományos kialakítású objektívhez lenne szükséges. A Fresnel-lencsék sokkal vékonyabbak, mint a hasonló hagyományos lencsék, néha lapos lap formájában. A Fresnel-lencse több ferde fényt képes befogni egy fényforrásból, így a fény nagyobb távolságból is látható. A Fresnel-lencse a hagyományos lencsékhez képest csökkenti a szükséges anyagmennyiséget azáltal, hogy a lencsét koncentrikus gyűrű alakú részekre osztja. Mindegyik szakaszban a teljes vastagság csökken egy egyenértékű egyszerű lencséhez képest. Ezt úgy tekinthetjük, mint egy szabványos lencse folytonos felületének felosztását azonos görbületű felületek halmazára, amelyek között fokozatos megszakadások vannak. A mikrooptikai Fresnel lencsék koncentrikusan ívelt felületeken törés útján fókuszálják a fényt. Ezek a lencsék nagyon vékonyak és könnyűek. A mikro-optikai Fresnel lencsék lehetőségeket kínálnak az optikában a nagy felbontású röntgen alkalmazásokhoz, átmenő lapos optikai összekapcsolási lehetőségeket. Számos gyártási módszerünk van, beleértve a mikroöntést és a mikromegmunkálást, hogy mikro-optikai Fresnel lencséket és tömböket állítsunk elő kifejezetten az Ön alkalmazásaihoz. Pozitív Fresnel lencsét tervezhetünk kollimátorként, kollektorként vagy két véges konjugátummal. A mikro-optikai Fresnel lencséket általában a szférikus aberrációkra korrigálják. A mikrooptikai pozitív lencsék fémezhetők második felületi reflektorként, a negatív lencsék pedig fémezhetők első felületi reflektorként való használatra. MIKROOPTIKAI PRIZMÁK: A precíziós mikrooptikai termékcsaládunk szabványos bevonatos és bevonat nélküli mikroprizmákat tartalmaz. Alkalmasak lézerforrásokhoz és képalkotó alkalmazásokhoz. Mikro-optikai prizmáink szubmiméteres méretűek. Bevonatos mikro-optikai prizmáink tükörreflektorként is használhatók a bejövő fény tekintetében. A bevonat nélküli prizmák tükrökként szolgálnak az egyik rövid oldalra beeső fény számára, mivel a beeső fény teljes mértékben visszaverődik a hipotenuzuson belülről. Mikro-optikai prizmáink példái közé tartoznak a derékszögű prizmák, a sugárosztó kocka szerelvények, az Amici prizmák, a K-prizmák, a Dove prizmák, a tetőprizmák, a sarokkockák, a pentaprizmák, a rombusz prizmák, a Bauernfeind prizmák, a diszpergáló prizmák, a Refl. Kínálunk továbbá akrilból, polikarbonátból és egyéb műanyagokból melegdomborítással készült fényvezető és vakító optikai mikroprizmákat lámpákban és lámpatestekben, LED-ekben való alkalmazásokhoz. Rendkívül hatékony, erős fényvezető precíz prizmafelületek, támogatják a világítótesteket, hogy megfeleljenek az irodai vakítás-elhárító előírásoknak. További egyedi prizmaszerkezetek is lehetségesek. Mikroprizmák és mikroprizmatömbök ostyaszinten is lehetségesek mikrogyártási technikák alkalmazásával. DIFRAKCIÓS RÁCSOK: Diffrakciós mikro-optikai elemek (DOE) tervezését és gyártását kínáljuk. A diffrakciós rács egy periodikus szerkezetű optikai alkatrész, amely a fényt több, különböző irányba haladó nyalábra osztja és szórja szét. Ezen sugarak iránya a rács távolságától és a fény hullámhosszától függ, így a rács diszpergáló elemként működik. Ez teszi a rácsot alkalmas elemmé monokromátorokban és spektrométerekben való használatra. Az ostya alapú litográfiával olyan diffrakciós mikro-optikai elemeket állítunk elő, amelyek kivételes hő-, mechanikai és optikai jellemzőkkel rendelkeznek. A mikrooptika ostyaszintű feldolgozása kiváló gyártási megismételhetőséget és gazdaságos teljesítményt biztosít. A diffrakciós mikrooptikai elemekhez rendelkezésre álló anyagok közül néhány kristálykvarc, olvasztott szilícium-dioxid, üveg, szilícium és szintetikus hordozók. A diffrakciós rácsok olyan alkalmazásokban hasznosak, mint a spektrális elemzés/spektroszkópia, MUX/DEMUX/DWDM, precíziós mozgásvezérlés, például optikai kódolókban. A litográfiai technikák lehetővé teszik precíziós mikro-optikai rácsok gyártását szigorúan szabályozott horonytávolsággal. Az AGS-TECH egyedi és raktári kiviteleket is kínál. ÖRÖGLENCSÉK: Lézeres alkalmazásokban szükség van a Gauss-sugarat fánk alakú energiagyűrűvé alakítani. Ezt Vortex lencsékkel érik el. Egyes alkalmazások a litográfiában és a nagyfelbontású mikroszkópiában találhatók. Polimer üvegen Vortex fázisú lemezek is kaphatók. MIKROOPTIKAI HOMOGENIZÁLÓK / DIFFÚZOROK: Mikro-optikai homogenizátoraink és diffúzoraink gyártásához számos technológiát alkalmaznak, beleértve a dombornyomást, a tervezett diffúzor filmeket, a maratott diffúzorokat és a HiLAM diffúzorokat. A lézerfoltok a koherens fény véletlenszerű interferenciájából eredő optikai jelenségek. Ezt a jelenséget a detektortömbök modulációs átviteli függvényének (MTF) mérésére használják. A mikrolencsés diffúzorokról kimutatták, hogy hatékony mikrooptikai eszközök a foltok létrehozásához. SUGÁRFORMÁZÓK: A mikro-optikai sugárformázó olyan optika vagy optikakészlet, amely a lézersugár intenzitáseloszlását és térbeli alakját is egy adott alkalmazáshoz kívánatosabbá alakítja. A Gauss-szerű vagy nem egyenletes lézersugarat gyakran lapos felső sugárrá alakítják át. A sugárformázó mikrooptikát az egymódusú és többmódusú lézersugarak alakítására és manipulálására használják. Nyalábformázó mikrooptikánk kör, négyzet, egyenes, hatszögletű vagy vonal alakú formákat biztosít, és homogenizálja a gerendát (lapos tetejű), vagy egyedi intenzitású mintázatot biztosít az alkalmazás követelményeinek megfelelően. Törő, diffrakciós és fényvisszaverő mikro-optikai elemeket gyártottak a lézersugár formálására és homogenizálására. A többfunkciós mikro-optikai elemeket tetszőleges lézersugár-profilok különféle geometriájúvá alakítására használják, mint például homogén folttömb vagy vonalminta, lézerfénylap vagy lapos felső intenzitású profilok. A finomsugaras alkalmazási példák a vágás és a kulcslyukhegesztés. A szélessugaras alkalmazási példák a vezetőhegesztés, keményforrasztás, hőkezelés, vékonyréteg-eltávolítás, lézeres kivágás. IMPULZUS TÖMÖRÍTÉSI RÁCSOK: Az impulzustömörítés egy hasznos technika, amely kihasználja az impulzus időtartama és az impulzus spektrális szélessége közötti kapcsolatot. Ez lehetővé teszi a lézerimpulzusok erősítését a lézerrendszer optikai komponensei által előírt normál károsodási küszöbérték felett. Léteznek lineáris és nemlineáris technikák az optikai impulzusok időtartamának csökkentésére. Számos módszer létezik az optikai impulzusok időleges tömörítésére/lerövidítésére, azaz az impulzus időtartamának csökkentésére. Ezek a módszerek általában a pikoszekundumos vagy femtoszekundumos régióban kezdődnek, vagyis már az ultrarövid impulzusok tartományában. MULTISPOT NYALÉK OSZTÓK: A diffrakciós elemekkel történő sugárfelosztás akkor kívánatos, ha egy elem több nyaláb előállításához szükséges, vagy ha nagyon pontos optikai teljesítmény-leválasztásra van szükség. Pontos pozicionálás is elérhető, például lyukak létrehozása egyértelműen meghatározott és pontos távolságokban. Vannak többpontos elemeink, sugármintavevő elemeink, több fókuszú elemeink. Diffraktív elem segítségével a kollimált beeső nyalábokat több sugárnyalábra osztják. Ezek az optikai sugarak azonos intenzitásúak és azonos szöget zárnak be egymással. Vannak egydimenziós és kétdimenziós elemeink is. Az 1D-s elemek egyenes vonal mentén osztják el a gerendákat, míg a 2D-s elemek például 2 x 2 vagy 3 x 3 foltokból álló mátrixban elrendezett nyalábokat és hatszögletű foltokkal rendelkező elemeket hoznak létre. Mikro-optikai változatok is elérhetők. NYALÁR MINTAVÉTELŐ ELEMEK: Ezek az elemek rácsok, amelyeket nagy teljesítményű lézerek beépített monitorozására használnak. Nyalábméréshez a ± első diffrakciós sorrend használható. Erősségük lényegesen alacsonyabb, mint a távolsági sugáré, és egyedi tervezésűek. Magasabb diffrakciós sorrend is használható még kisebb intenzitású mérésekhez. Ezzel a módszerrel a nagy teljesítményű lézerek intenzitásbeli változásai és sugárprofiljának változásai megbízhatóan nyomon követhetők. MULTI-FÓKUSZUS ELEMEK: Ezzel a diffrakciós elemmel több fókuszpont is létrehozható az optikai tengely mentén. Ezeket az optikai elemeket érzékelőkben, szemészetben, anyagfeldolgozásban használják. Mikro-optikai változatok is elérhetők. MIKROOPTIKAI ÖSSZEFÜGGÉSEK: Az optikai összeköttetések váltották fel az elektromos rézvezetékeket az összekapcsolási hierarchia különböző szintjein. A mikrooptikai távközlés előnyeinek a számítógép hátlapjára, a nyomtatott áramköri lapra, az inter-chip és on-chip összekapcsolási szintjére való eljuttatásának egyik lehetősége a szabad helyű, műanyagból készült mikro-optikai összekötő modulok alkalmazása. Ezek a modulok nagy összesített kommunikációs sávszélességet képesek hordozni több ezer pont-pont optikai kapcsolaton keresztül négyzetcentiméteres területen. Forduljon hozzánk, ha a számítógép hátlapjához, a nyomtatott áramköri laphoz, a chipek közötti és az on-chip összeköttetési szintekhez különálló, valamint személyre szabott mikro-optikai összekötőket szeretne kapni. INTELLIGENS MIKROOPTIKAI RENDSZEREK: Az intelligens mikro-optikai fénymodulokat okostelefonokban és okoseszközökben használják LED-vaku alkalmazásokhoz, optikai összeköttetésekben adatátvitelhez szuperszámítógépekben és távközlési berendezésekben, miniatürizált megoldásként közeli infravörös sugárzás kialakításához, detektáláshoz a játékokban alkalmazásokhoz és a természetes felhasználói felületeken a gesztusvezérlés támogatásához. Az érzékelő optoelektronikai modulokat számos termékalkalmazáshoz használják, például a környezeti fényhez és az okostelefonok közelségérzékelőihez. Intelligens képalkotó mikro-optikai rendszereket használnak az elsődleges és az előlapi kamerákhoz. Személyre szabott intelligens mikro-optikai rendszereket is kínálunk nagy teljesítménnyel és gyárthatósággal. LED MODULOK: LED chipjeinket, matricáinkat és moduljainkat megtalálja oldalunkon Világítási és világítási alkatrészek gyártása ide kattintva. VEZETÉKRÁCS POLARIZÁTOROK: Ezek a beeső sugárra merőleges síkban elhelyezett finom, párhuzamos fémhuzalok szabályos sorából állnak. A polarizációs irány merőleges a vezetékekre. A mintás polarizátorok polarimetriában, interferometriában, 3D-s kijelzőkben és optikai adattárolásban alkalmazhatók. A vezetékes rácsos polarizátorokat széles körben használják infravörös alkalmazásokban. Másrészt a mikromintázatú huzalrácsos polarizátorok korlátozott térbeli felbontással és látható hullámhosszon gyenge teljesítményükkel rendelkeznek, érzékenyek a hibákra, és nem könnyen kiterjeszthetők nemlineáris polarizációkra. A pixeles polarizátorok mikromintázatú nanohuzalos rácsokat használnak. A pixeles mikro-optikai polarizátorok kamerákkal, síktömbökkel, interferométerekkel és mikrobolométerekkel illeszthetők anélkül, hogy mechanikus polarizátorkapcsolókra lenne szükség. Élénk képek, amelyek megkülönböztetik a látható és az IR hullámhosszú polarizációt, egyidejűleg, valós időben rögzíthetők, így gyors, nagy felbontású képek készíthetők. A pixeles mikro-optikai polarizátorok tiszta 2D és 3D képeket tesznek lehetővé még gyenge fényviszonyok között is. Két-, három- és négyállapotú képalkotó készülékekhez kínálunk mintás polarizátorokat. Mikro-optikai változatok is elérhetők. FOKOZATOS INDEX (GRIN) LENCSÉK: Egy anyag törésmutatójának (n) fokozatos változtatásával sík felületű lencséket lehet előállítani, vagy olyan lencséket lehet előállítani, amelyek nem rendelkeznek a hagyományos gömb alakú lencséknél jellemző aberrációkkal. A gradiens-index (GRIN) lencsék fénytörési gradiense lehet gömb alakú, axiális vagy radiális. Nagyon kicsi mikro-optikai változatok is elérhetők. MIKROOPTIKUS DIGITÁLIS SZŰRŐK: A digitális semleges sűrűségű szűrők a megvilágítási és vetítőrendszerek intenzitásprofiljának szabályozására szolgálnak. Ezek a mikrooptikai szűrők jól meghatározott fém abszorber mikrostruktúrákat tartalmaznak, amelyek véletlenszerűen oszlanak el egy olvasztott szilícium-dioxid hordozón. Ezeknek a mikro-optikai alkatrészeknek a tulajdonságai a nagy pontosság, a nagy átlátszó apertúra, a magas károsodási küszöb, a szélessávú csillapítás a DUV-tól az IR hullámhosszig, jól meghatározott egy- vagy kétdimenziós átviteli profilok. Egyes alkalmazások lágy élű nyílások, intenzitásprofilok pontos korrekciója megvilágítási vagy vetítőrendszerekben, változó csillapítású szűrők nagy teljesítményű lámpákhoz és kiterjesztett lézersugarak. Testreszabhatjuk a szerkezetek sűrűségét és méretét, hogy pontosan megfeleljenek az alkalmazás által megkövetelt átviteli profiloknak. MULTI-HULLÁMÚ NYALÓS KOMBINÁTOROK: A többhullámú nyalábkombinátorok két különböző hullámhosszú LED-kollimátort egyesítenek egyetlen kollimált sugárban. Több kombináló is kaszkádozható, hogy kettőnél több LED-kollimátor forrást kombináljon. A nyalábkombinátorok nagy teljesítményű dikroikus sugárosztókból készülnek, amelyek két hullámhosszt kombinálnak >95%-os hatékonysággal. Nagyon kicsi mikro-optikai változatok is elérhetők. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Rögzítőelemek, kötélzet hardver gyártás A kötőelemek gyártási lehetőségeivel kapcsolatos információkért látogasson el erre a célra szolgáló oldalunkra, ide kattintva:Lépjen a rögzítőelemek oldalára Ha azonban kötélzeti hardvert keres, folytassa az olvasást, és görgessen le ezen az oldalon. Kötélzet hardver A kötélzet vasalat nélkülözhetetlen eleme minden emelési, emelési, rögzítési rendszernek, amely köteleket, öveket, láncokat stb. tartalmaz. A kötélzet hardver minősége, szilárdsága, tartóssága, élettartama és általános megbízhatósága szűk keresztmetszet lehet, korlátozó tényező ha nem a megfelelő, kiváló minőségű terméket választják rendszereihez, függetlenül attól, hogy milyen jó a többi alkatrész. vannak. Úgy képzelheti el, mint egy láncot, ahol egyetlen sérült láncszem potenciálisan a teljes lánc meghibásodását okozhatja. Kötélzet hardvertermékeink számos elemet tartalmaznak, mint például kábelsikló, bilincsek, szerelvények, horgok, bilincsek, bepattanó kampók, összekötő elemek, forgók, kapaszkodók, drótkötélkapcsok és még sok más._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58d Rögzítőelemek és kötélzet hardver alkatrészek árai depend on termék, a rendelés típusa és mennyisége. Ez attól is függ, hogy késztermékre van szüksége, vagy arra van szüksége, hogy egyedileg gyártsuk le a kötőelemeket és a kötélzet hardverelemeit az Ön specifikációi, rajzai és igényei szerint. Mivel sokféle rögzítőelemet és kötélzet hardvert szállítunk különböző méretekkel, alkalmazásokkal, anyagminőséggel és bevonattal; Ha az alábbi katalógusainkban nem talál megfelelő terméket, javítjuk, hogy írjon e-mailt vagy hívjon minket, hogy eldönthessük, melyik termék a legmegfelelőbb az Ön számára. Amikor felveszi velünk a kapcsolatot, kérjük, adja meg a következő kulcsfontosságú információk közül néhányat: - Alkalmazás a kötőelemekhez vagy kötélzet hardver termékhez - A rögzítőelemekhez és a kötélzet hardverelemeihez szükséges anyagminőség - Méretek - Befejez - Csomagolási követelmények - Címkézési követelmények - Mennyiség rendelésenként / éves igény Kérjük, töltse le releváns termékismertetőinket az alábbi színes linkekre kattintva: Szabványos kötélzeti hardver – bilincsek Szabványos kötélzeti hardver - szemcsavar és anya Szabványos kötélzeti hardver - Csattok Szabványos kötélzeti hardver - Drótkötél-bilincs Szabványos kötélzeti hardver - kampók Szabványos kötélzeti hardver - Rakománykötő Szabványos kötélzeti hardver – új termékek Szabványos kötélzeti hardver - rozsdamentes acél Szabványos kötélzeti hardver - Acélhuzalok - Acél drótkötelek és -kábelek Szabványos kötélzeti hardver - szintetikus műanyag kötelek Szabványos kötélzet hardver - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS tórusz alakú linkekkel rendelkeznek. A kerékpár zárakban, záróláncként, néha húzó- és emelőláncként és hasonló alkalmazásokban használják. 136bad5cf58d_for-the-shelf láncszemek: Linkláncok - Acélláncok - Nemzetközi láncok - Rozsdamentes acél láncok and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL