Search Results

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Csövek és csövek, tömlők és harmonikák és elosztó alkatrészek A CSÖVEK, CSÖVEK, TÖMLŐK és HAJGÓK széles körben használatosak PNEUMATIKAI, HIDRAULIKAI és VÁKUUM alkalmazásokban. Az adott alkalmazástól, méretkövetelményektől, környezetvédelmi követelményektől, szabványkövetelményektől függően készen kapható, valamint egyedi gyártású csöveket, csöveket, tömlőket és csőmembránokat, valamint minden szükséges csatlakozóelemet, szerelvényt és kiegészítőt is tudunk szállítani. FLUOROPOLIMER CSÖVEink kiemelkedő vegyszer-, hő- és időjárásállóságot mutatnak, és folyadékszállításra használatosak számos területen, beleértve az elektronikát, a félvezetőket és a folyadékkristályokat, az orvosi és élelmiszeripari, valamint a finom vegyszereket. Fluoropolimer tömlőink kiemelkedő tulajdonságokkal rendelkeznek, beleértve a vegyszerállóságot és a hőállóságot, a fonott rozsdamentes acélhuzal külső megerősítésével, és előre meghatározott szerszámmal vagy peremekkel megmunkálhatók. Rozsdamentes acél gyűrű alakú hullámos FÉM flexibilis tömlőink ANSI 321, 316, 316L és 304 ausztenites acélminőségűek, és megfelelnek a BS 6501 1. rész előírásainak. A gyűrű alakú hullámos fém tömlőtest biztosítja a szerelvény rugalmasságát és nyomásálló magját. A rendkívül rugalmas, szoros osztású tömlők speciális alkalmazásokhoz készültek. Nyomás alkalmazásakor a fonatlan tömlők axiálisan megnyúlnak; és ennek megfékezésére egy külső SS-drótfonat réteget biztosítanak. A nagynyomású alkalmazásokhoz több rétegű fonat is rendelkezésre áll. A fonás rendkívül rugalmas és követi a tömlő mozgását. A fonat SS 304, SS 316 és SS 321 huzalból készül. Egyedi huzalfonatot is szállítunk különböző konfigurációkban az ügyfél specifikációi szerint. Fonott hidraulika tömlőink megfelelnek a SAE hazai és DIN nemzetközi szabványoknak. A ROZSDAMENTES HULLOMÁLT TÖMLŐK előnyei a nagy fizikai szilárdságuk és könnyű súlyuk, széles hőmérsékleti tartományban (-270°C és +700°C) alkalmasak, jó korrózió-, tűz-, nedvesség-, kopás- és behatolásállóságuk, jó szivattyúk, kompresszorok, motorok stb. rezgés- és zajelnyelési jellemzői, szakaszos vagy állandó mozgás kompenzációja, a csövek összehúzódásának hőtágulási kompenzációja, eltolódás korrekciós képessége, rugalmasság és gyors alternatíva a merev csővezetékekhez nehéz helyeken. Az SS-fonattal ellátott, rozsdamentes acél hullámos tömlők savakhoz, lúgokhoz, folyékony ammóniához, nitrogénhez, hidraulikaolajhoz, gőzhöz, levegőhöz és vízhez használhatók. ROZSDAMENTES ACÉL FONÁSÚ PTFE tömlőink szűz anyagból készülnek, 300-as sorozatú rozsdamentes acél huzalfonat megerősítő köpennyel. A PTFE fluorpolimer mag inert, hosszú hajlítási élettartamot, alacsony permeabilitást, nem gyúlékonyságot és nagyon alacsony súrlódási együtthatót kínál. A rozsdamentes acél fonat nagyobb nyomású alkalmazásokat tesz lehetővé, csökkenti a megtörés lehetőségét és védi a tömlőmagot. A tömlők opcionális szilikon burkolata védelmet nyújt a magas hőmérsékletekkel szemben, és tisztán és simán tartja a tömlők külső felületét, hogy kiküszöbölje a részecskék beszorulását egészségügyi körülmények között. Rozsdamentes acél fonott PTFE tömlőink általános hőmérsékleti tartománya -65°F (-53,9°C) és 450°F (232,2°C), nem adnak ízt vagy szagot az áthaladó folyadékáramoknak, a tömlők könnyen tisztíthatók és autoklávban, gőzzel vagy mosószerrel sterilizálva. Az AGS-TECH Inc. a krimpelő szerelvények teljes választékát kínálja, egyedi hosszúságú, méretű, egyéb felülfonó anyagokat, speciális tisztítást és/vagy csomagolást, egyedi préselhető vagy átlapoló szerelvényeket. VÁKUUMRUGALMAS TÖMLŐINK és HARUMBÁINK tiszta környezetben készülnek, és a vákuumtechnika területén használhatók. A vákuumtechnológiát széles körben használják a félvezető-, LCD-, LED-, űrfejlesztési, gyorsító- és élelmiszeriparban, és az egyik nélkülözhetetlen technológia. Folyamatos gázvezetékrendszereink, a vákuumban duplán megolvasztott anyagokból készült szupertiszta csöveket használjuk a tisztaság javítására. A polírozott belső felületű rugalmas tömlők a nagyobb tisztaság követelményeinek megfelelően lettek kifejlesztve. A csővéghez ultraalacsony Mn vákuum-dupla olvadt anyagot használnak, ezért a csövek hegesztési zónájának korrózióállósága nagyon magas. A belső felületi érdesség körülbelül Rz 0,7 mikron vagy kevesebb, a vákuumtömlők és a harmonika precíziós tisztításnak vannak kitéve tiszta helyiségben a szállítás előtt. Ügyfeleink a vákuumtömlők és csőrugók megrendelésekor adják meg a csatlakozási modellt. Titán és HASTELLOY fújtatókat tudunk gyártani. A VÁLTOZÁSSAL MEGERŐSÍTETT PVC TÖMLŐK rugalmas és gazdaságos megoldást jelentenek a mechanikus nagyoló szivattyúsorokhoz. Ezek a tömlők 1x10Exp-3 Torr szintig alapvető vákuumszolgáltatásra alkalmasak. A tömlők huzallal megerősített falai megakadályozzák a cső összeesését vákuumterhelés alatt, ugyanakkor megfelelő rugalmasságot biztosítanak a kanyargós vezetékpályákhoz. A PVC tömlők rozsdamentes acél tömlőbilincsekkel vannak rögzítve a karimás végződésekhez. A rugalmas PVC huzallal megerősített tömlők különböző méretekben kaphatók, végkimenettel vagy anélkül. A nem lezárt formában a tömlőket lábonként árulják, 100 láb hosszúságban. VÁKUUMCSÖVEink különböző kötésekből állnak, mint például NW karima, VG, VF és ICF karima, könyök és szűkítő. Vegye fel velünk a kapcsolatot speciális csövek, csövek, tömlők és harmonika ügyében is, mivel néhány speciális terméket szállítunk. Például a TÖMLŐ / ELEKTROMOS KÁBEL KOMBINÁCIÓS TEkercsek rugós meghajtással kettős célt szolgálnak. Kombinált elektromos és levegő/víz tömlőtekercsek, valamint egy elektromos orsók 30 AMP névleges kollektorgyűrűvel, 16, 14 és 12 méretű vezetékkel ellátva beltéri, kereskedelmi villamosenergia-alkalmazásokhoz. További speciális termékek a rugós visszatérítésű tömlőorsók, motoros és kézi hajtókaros tömlőorsók, nyomótömlők, nagynyomású mosótömlők, szívótömlők, légfék-tömlők, hűtőközeg-gyöngytömlők, spirálhidraulikus tömlők, tekercselt LEVEGŐTÖLŐ-SZERELÉSEK. Pneumatikus és hidraulikus tömlőinket úgy gyártjuk, hogy megfeleljenek vagy meghaladják a SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, német Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB és UL-21 LPG ipari előírásokat. szabványoknak. Töltse le a csövekhez, csövekhez, tömlőkhöz, csőmembránokhoz és elosztóelemekhez tartozó termékprospektusainkat az alábbi linkekről: - Pneumatikus csövek Légtömlők Orsók Csatlakozók Elosztók és tartozékok - Orvosi csövek - Csövek - Tömlők - A kerámia-fém szerelvényeket, hermetikus tömítést, vákuumátvezetéseket, magas és ultramagas vákuum- és folyadékszabályozási alkatrészeket gyártó létesítményünkkel kapcsolatos információkat itt találja:_cc781905-91-f6bbd3 Folyadékszabályozó gyári prospektus CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Tengelyek gyártása A hajtótengelyt, a hajtótengelyt, a hajtótengelyt, a kardántengelyt vagy a kardántengelyt a forgás és a nyomaték átvitelére szolgáló mechanikus alkatrészként definiálják, amelyet általában a hajtáslánc más alkatrészeinek összekapcsolására alkalmaznak, amelyek nem csatlakoztathatók közvetlenül a távolság vagy a távolság miatt. a köztük lévő relatív mozgás lehetővé tételének szükségessége. Általánosságban elmondható, hogy a tengelyeknek két típusa van: Az erőátviteli tengelyek az erőátvitelre szolgálnak a forrás és a gép elnyelő teljesítménye között; pl. ellentengelyek és vezetéktengelyek. Másrészt a géptengelyek magának a gépnek a szerves részét képezik; pl főtengely. A hajtó és a hajtott alkatrészek közötti beállítás és távolság eltéréseinek figyelembe vétele érdekében a hajtótengelyek gyakran tartalmaznak egy vagy több univerzális csuklót, pofa tengelykapcsolót, rongycsuklót, bordás csuklót vagy prizmás csuklót. Szállítóipari aknákat, ipari gépeket, munkaeszközöket forgalmazunk. Alkalmazásának megfelelően a megfelelő anyagot kell kiválasztani, megfelelő súllyal és szilárdsággal. Míg egyes alkalmazásokhoz könnyű tengelyekre van szükség az alacsonyabb tehetetlenség érdekében, mások nagyon erős anyagokat igényelnek a rendkívül nagy nyomatékok és súlyok elviseléséhez. Hívjon minket még ma, hogy megbeszéljük jelentkezését. Különféle technikákat alkalmazunk a tengelyek és a hozzájuk tartozó alkatrészek összeszerelésére. A környezetnek és az alkalmazásnak megfelelően az alábbiakban bemutatunk néhány technikánkat a tengelyek és a hozzájuk illeszkedő részeik összekapcsolására: SOROS TENGELY: Ezek a tengelyek több hornyot vagy kulcstartókat tartalmaznak, amelyek a kerületük mentén a hosszuk egy részében ki vannak vágva annak érdekében, hogy az illeszkedő rész megfelelő belső barázdáival csúszókapcsolatot lehessen létrehozni. KÚPOS TENGELY: Ezeknek a tengelyeknek kúpos végük van a könnyű és erős kapcsolódás érdekében az illeszkedő résszel. A tengelyek más eszközökkel is csatlakoztathatók az egymáshoz illeszkedő részekhez, például rögzítőcsavarokkal, présillesztéssel, csúszó illesztéssel, csúszó illesztéssel kulccsal, csapokkal, recézett csatlakozással, hajtott kulcstal, forrasztott kötéssel stb. TENGELY ÉS CSAPÁGY ÉS SZÍJCSÍJA ÖSSZESZERELÉS: Ez egy másik terület, ahol a szakértelem megvan a megbízható tengelyes csapágy- és szíjtárcsák gyártásához. TÖMÍTETT TENGELYEK: Tömítjük a tengelyeket és tengelyszerelvényeket zsír- és olajkenéshez, valamint a szennyezett környezettől való védelemhez. TENGELYEK GYÁRTÁSÁHOZ HASZNÁLT ANYAGOK: A közönséges tengelyekhez használt anyagok lágyacél. Ha nagy szilárdságra van szükség, ötvözött acélt, például nikkelt, nikkel-krómot vagy króm-vanádium acélt használnak. A tengelyeket általában meleghengerléssel alakítjuk ki és hideghúzással vagy esztergálással és köszörüléssel méretre kidolgozzuk. SZABVÁNYOS TENGELYMÉRETEINK: Géptengelyek Akár 25 mm-es 0,5 mm-es lépésekben 25 és 50 mm között 1 mm-es lépésekben 50 és 100 mm között 2 mm-es lépésekben 100 és 200 mm között 5 mm-es lépésekben Erőátviteli tengelyek 25 mm és 60 mm között 5 mm-es lépcsőkkel 60 mm és 110 mm között 10 mm-es lépcsőkkel 110 mm és 140 mm között, 15 mm-es lépcsőkkel 140 mm és 500 mm között 20 mm-es lépcsőkkel Az aknák szabványos hossza 5 m, 6 m és 7 m. Kérjük, kattintson az alábbi kiemelt szövegre, hogy letöltse releváns katalógusainkat és brosúráinkat az aknákról: - Kerek és négyszögletes tengelyek lineáris csapágyakhoz és lineáris tengelyekhez CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Nem hagyományos gyártás Olvass tovább ECM megmunkálás, elektrokémiai megmunkálás, köszörülés Olvass tovább EDM megmunkálás, elektromos kisülési marás és köszörülés Olvass tovább Vegyi megmunkálás és fotokémiai blankolás Olvass tovább Vízsugaras megmunkálás és csiszolóanyag Vízsugaras és csiszolósugaras megmunkálás és vágás Olvass tovább Lézeres megmunkálás és vágás és LBM Olvass tovább Plazma megmunkálás és vágás Olvass tovább Ultrahangos megmunkálás és forgó ultrahangos megmunkálás és ultrahangos ütvecsiszolás Olvass tovább EBM megmunkálás és elektronsugaras megmunkálás Olvass tovább Forrasztás és hegesztés Olvass tovább Ragasztó ragasztás és tömítés, egyedi mechanikus rögzítés és összeszerelés Az általunk kínált főbb NEM HAGYOMÁNYOS GYÁRTÁS technikák közül az E-Cuchintting, Jechintting, A Waterchargeting (elektrokémiai tömítés) vagy az elektrokémiai mabrikus technológiát. (WJ, AWJ), lézersugaras megmunkálás (LBM), elektronsugaras megmunkálás (EBM), ultrahangos megmunkálás (USM), plazma megmunkálás, fotokémiai megmunkálás (rövidítve PCM vagy más néven kémiai maratás, fémmarat, kémiai marás, kémiai megmunkálás) , Forrasztás, keményforrasztás, hegesztés, speciális ragasztás és pácolás. Néha egyszerűbb és gazdaságosabb néhány vegyszerrel, nyomás alatti vízsugárral vagy akár könnyedséggel elvégezni a munkát, nem pedig hagyományos technikákat, például megmunkálást és sajtolást. Az almenüoldalakon összefoglalót találhat az általunk kínált alternatív, nem hagyományos gyártási technikákról. A nem hagyományos gyártást nem hagyományos gyártásnak is nevezik. Mi különbözteti meg a hagyományos és a nem hagyományos gyártási technikákat? – Általánosságban elmondható, hogy a hagyományos gyártás során a munkadarab alakját keményebb anyagból készült eszközzel megváltoztatják. A kemény anyagok hagyományos módszerekkel történő megmunkálása jelentős időt és energiát igényelhet, és magas költségekkel járhat. Ezenkívül a hagyományos megmunkálás a szerszám túlzott kopásához és a termék minőségének romlásához vezethet a gyártás során fellépő maradékfeszültségek miatt. Ezért, különösen a keményötvözetek esetében, a nem hagyományos gyártási technikák jobb alternatívák lehetnek. Míg a hagyományos gyártási eljárások általában mechanikai energiát (mozgást) használnak, addig a nem hagyományos gyártási eljárások más energiaformákat használnak. A nem hagyományos gyártási folyamatok főbb energiafelhasználási formái a következők: hő-, kémiai és elektromos energia. A nem hagyományos gyártási technikáknak számos előnye lehet a hagyományos módszerekkel szemben. Csak hogy néhányat említsünk, a nem hagyományos gyártás halkabb működést és hangszennyezést nem jelenthet, mint például a kémiai megmunkálás esetében. A nem hagyományos gyártás során az anyageltávolítás történhet forgácsképzéssel vagy anélkül. Például az elektrokémiai megmunkálásban az anyag eltávolítása az atomi szintű elektrokémiai oldódás miatt következik be. A nem hagyományos gyártás kisebb anyagveszteséggel járhat az alacsony kopás vagy kopás hiánya miatt, mint a hagyományos gyártás. Másrészt a nem hagyományos gyártási módszereknek van néhány hátránya, mint például a magasabb tőkeköltségek és a képzett kezelők szükségessége. Ezenkívül a nem hagyományos gyártási módszerek nem minden anyagtípushoz alkalmasak gazdaságilag. Itt található egy letölthető útmutató, amely összehasonlítja a hagyományos és a nem hagyományos gyártási módszereket: - A hagyományos és a nem hagyományos gyártási módszerek rövid összehasonlítása Mivel mi vagyunk a világ legváltozatosabb globális egyedi gyártója, integrátora, konszolidátora és kiszervezési partnere; kötelességünknek tekintjük, hogy meghatározzuk az Ön igényeinek műszakilag legmegfelelőbb és gazdaságilag leginkább megvalósítható gyártási technikát. A rendelkezésre álló technikák közé tartoznak többek között a nem hagyományos gyártási módszereink. Ahhoz, hogy szerződést köthessen velünk termékei gyártására, nem kell szakértőnek lennie a nem hagyományos gyártási módszerekben vagy bármely más gyártási technikában. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk és a helyes irányba tereljük. Nem kell mást tennie, mint felvenni velünk a kapcsolatot, és a lehető legtöbb információt megadni gyártási igényeiről. Felülvizsgáljuk véleményét, és eldöntjük, hogy a hagyományos vagy a nem hagyományos gyártási technikák illenek-e a legjobban termékeihez. Számos tényezőt figyelembe veszünk, mint például az átfutási időt, a gyártandó alkatrészek számát, a költségeket, az alkatrészek és termékek méretspecifikációit, az anyagok tulajdonságait és követelményeit, és meghatározzuk, hogy melyik nem hagyományos vagy hagyományos gyártási technika vagy technikák felelnek meg a legjobban. . Szinte minden gyártási technikához, legyen az hagyományos vagy nem hagyományos, CAD/CAM és automatizált CNC gépeket, valamint kézi gépeket használunk. Néha a kézi gépek alkalmasabbak és praktikusabbak, míg a nagy volumenű megrendeléseknél kizárólag automatizált CNC-ket alkalmaznak. Készítettünk egy brosúrát, amelyet az alábbiakban letölthet referenciaforrásként a gyakran használt gépészeti szakkifejezésekhez: - Töltse le a tervezők és mérnökök által használt általános gépészeti kifejezések brosúráját Ha leginkább a gyártási képességeink helyett a mérnöki és kutatási-fejlesztési képességeink érdeklik, akkor kérjük, látogassa meg mérnöki weboldalunkat http://www.ags-engineering.com (Mérnöki weboldalunkon részleteket talál mérnöki szolgáltatásainkról, mint például tervezés, termékfejlesztés, tanácsadás stb.) CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. Az AGS-TECH, Inc. az Ön Globális egyedi gyártó, integrátor, konszolidátor, kiszervezési partner. Mi vagyunk az Ön egyablakos forrása a gyártás, a gyártás, a tervezés, a konszolidáció és a kiszervezés terén. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Mi vagyunk az AGS-TECH Inc., az Ön egyablakos forrása a gyártáshoz és a gyártáshoz, a tervezéshez, a kiszervezéshez és a konszolidációhoz. Mi vagyunk a világ legváltozatosabb mérnöki integrátora, amely egyedi gyártást, részösszeszerelést, termékek összeszerelését és mérnöki szolgáltatásokat kínál Önnek.

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Huzal és rugó alakítás Gyártunk egyedi huzalokat, huzalösszeállítást, kívánt 2D és 3D formára formált vezetékeket, dróthálókat, hálót, burkolatokat, kosarat, kerítést, drótrugót, lapos rugót; csavarás, összenyomás, feszítés, lapos rugók és így tovább. Eljárásaink a következők: huzal- és rugóalakítás, huzalhúzás, alakítás, hajlítás, hegesztés, keményforrasztás, forrasztás, lyukasztás, hengerezés, fúrás, élletörés, köszörülés, menetvágás, bevonat, négycsúszás, csúszás, tekercselés, tekercselés, felborítás. Javasoljuk, hogy kattintson ide Töltsd le az AGS-TECH Inc. huzal- és rugóalakítási folyamatainak sematikus illusztrációit. Ez a fotókat és vázlatokat tartalmazó letölthető fájl segít jobban megérteni az alábbiakban közölt információkat. • HUROZÁS: Húzóerők segítségével megnyújtjuk a fémanyagot és áthúzzuk egy szerszámon, hogy csökkentsük az átmérőt és növeljük a hosszát. Néha egy sor szerszámot használunk. Képesek vagyunk matricákat készíteni minden vezetékhosszhoz. Nagy szakítószilárdságú anyag felhasználásával nagyon vékony huzalokat húzunk. Hidegen és melegen megmunkált vezetékeket egyaránt kínálunk. • DRÓTALAKÍTÁS: Egy tekercs méretű huzalt meghajlítanak és hasznos termékké formálják. Lehetőségünk van vezetékek kialakítására minden mérőeszközből, beleértve a vékony szálakat, valamint a vastag vezetékeket, például az autók alváza alatti rugóként használtakat. A huzalalakításhoz használt berendezések a kézi és CNC huzalformázók, tekercselők, erőgépek, négyszán, többcsúszka. Eljárásaink a következők: húzás, hajlítás, egyengetés, simítás, nyújtás, vágás, felborítás, forrasztás és hegesztés és keményforrasztás, összeszerelés, tekercselés, húzás (vagy szárnyozás), átszúrás, huzalmenet, fúrás, letörés, köszörülés, bevonat és felületkezelés. Csúcstechnológiás berendezéseink bármilyen formájú és szűk tűréshatárú nagyon összetett tervek kialakítására beállíthatók. Különféle végtípusokat kínálunk szerű gömb alakú, hegyes vagy lesarkított végeket vezetékeihez. A legtöbb huzalformázó projektünk minimális vagy nulla szerszámköltséggel jár. A minták átfutási ideje általában nap. A huzalformák kialakításának/konfigurációjának módosítása nagyon gyorsan elvégezhető. • RUGÓALAKÍTÁS: Az AGS-TECH rugók széles választékát gyártja, beleértve: - Torziós / Dupla torziós rugó - Feszítő / nyomórugó - Állandó / Változó rugó -Tekercs és csavarrugó - Lapos és lapos rugó - Balance Spring -Belleville mosógép -Negátor tavasz -Progresszív sebességű tekercsrugó - Hullám tavasz -Volute Spring -Kúpos rugók - Tavaszi gyűrűk -Clock Springs -Klipek Különféle anyagokból gyártunk rugókat, és az alkalmazásodnak megfelelően tudunk segíteni. A leggyakoribb anyagok a rozsdamentes acél, króm-szilícium, magas széntartalmú acél, olajos temperált alacsony széntartalmú acél, króm-vanádium, foszforbronz, titán, berillium rézötvözet, magas hőmérsékletű kerámia. A rugók gyártása során különféle technikákat alkalmazunk, beleértve a CNC tekercselést, hideg tekercselést, meleg tekercselést, edzést, simítást. A huzalformázásnál fentebb már említett egyéb technikák is gyakoriak rugós gyártási műveleteink során. • KIVITELEZÉSI SZOLGÁLTATÁSOK VEZETÉKEKNEK ÉS RUGÓKHOZ: Termékeit sokféleképpen tudjuk befejezni az Ön választásától és igényeitől függően. Néhány elterjedt eljárás, amit kínálunk: festés, porfestés, bevonat, vinilbemerítés, eloxálás, feszültségmentesítés, hőkezelés, sörét, simítás, kromát, electroless nikkel, passziválás, sült zománc, műanyag bevonat , plazma tisztítás. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS Az AGS-TECH, Inc. az Ön Globális egyedi gyártó, integrátor, konszolidátor, kiszervezési partner. Mi vagyunk az Ön egyablakos forrása a gyártás, a gyártás, a tervezés, a konszolidáció és a kiszervezés terén. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Mi vagyunk az AGS-TECH Inc., az Ön egyablakos forrása a gyártáshoz és a gyártáshoz, a tervezéshez, a kiszervezéshez és a konszolidációhoz. Mi vagyunk a világ legváltozatosabb mérnöki integrátora, amely egyedi gyártást, részösszeszerelést, termékek összeszerelését és mérnöki szolgáltatásokat kínál Önnek.

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Mérnöki integráció - Mechanical & Optikai &_cc781905-5cde-3b1c-5cde-3b1c-5cde-3b1c3cde-3d Nem csak egyedi alkatrészeket gyártunk. Vállalunk továbbá MÉRNÖKI INTEGRÁCIÓT – mechanikai és optikai, elektronikai és szoftverintegrációt, összeszerelést és tesztelést. Más szóval, le tudjuk gyártani az Ön alkatrészeit és alkatrészeit, illetve rész- vagy komplett termékekké összeszerelhetjük azokat. Ezenkívül integrálhatjuk a hardvert szoftverrel és a firmware-rel, tesztelhetjük és minősíthetjük termékeit, címkézhetjük, csomagolhatjuk és kiszállíthatjuk Önnek, hogy készen álljon a vásárlóinak történő értékesítésre. A mérnöki integrációs szolgáltatások típusai, amelyeket sok éve kínálunk ügyfeleinknek, a következők: - Fémekből, ötvözetekből, műanyagokból és elasztomerekből (gumikból) készült mechanikai alkatrészek mérnöki integrációja és összeszerelése. Példák az általunk gyártott termékekre a szíjtárcsa, csapágy- és fogaskerék-szerelvények, fogaslécek és us fixtures speciális alkalmazásokhoz. - Elektromos és elektronikus alkatrészek, például nyomtatott áramköri lapok, vezeték- és kábelszerelvények, hűtőbordák, termékház és csomag mérnöki integrációja és összeszerelése. Tipikus példák are tápegységek, amelyeket ügyfeleink számára gyártunk. - Optikai alkatrészek mérnöki integrációja és összeszerelése mechanikus, elektromos és elektronikus alkatrészekkel. Tipikus példák az optikai érzékelőeszközök, az optikai tesztelő devices. - Optikai, elektronikai és mechanikai hardverek mérnöki integrációja szoftverrel. Példák ebbe a csoportba az általunk ügyfeleink számára gyártott különféle robotok és automatizálási rendszerek. Megírhatjuk a kódot és programozhatjuk beágyazott rendszereit, robotjait és automatizálási berendezéseit, vagy ha már van írott kódja, integrálhatjuk az új rendszerébe, debuggolhatjuk, módosíthatjuk és továbbfejleszthetjük kódját. Egyes projekteknél sikeresen integráltunk kész szoftvert vagy szabadon elérhető kódot ügyfeleink rendszereibe. Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Ha leginkább a gyártási képességeink helyett a mérnöki és kutatási-fejlesztési képességeink érdeklik, akkor kérjük, látogassa meg mérnöki weboldalunkat http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Tartályok és kamrák hidraulikához, pneumatikához és vákuumhoz A hidraulikus és pneumatikus rendszerek új kialakításaihoz kisebb és kisebb RESERVOIRS a szükséges, mint a hagyományosak. Olyan tározókra specializálódtunk, amelyek megfelelnek az Ön ipari igényeinek és szabványainak, és a lehető legkompaktabbak. A nagyvákuum drága, ezért a legkisebb VACUUM CHAMBERS amely a legtöbb esetben kielégíti az Ön igényeit. Moduláris vákuumkamrákra és berendezésekre specializálódtunk, és folyamatosan tudunk megoldásokat kínálni az Ön vállalkozásának növekedésével. HIDRAULIKAI ÉS PNEUMATIKAI TARTÁLYOK: A folyékony energiaellátó rendszereknek levegőre vagy folyadékra van szükségük az energia átviteléhez. A pneumatikus rendszerek a levegőt használják a tartályok forrásaként. A kompresszor beszívja a légköri levegőt, összenyomja, majd gyűjtőtartályban tárolja. A gyűjtőtartály hasonló a hidraulikus rendszer akkumulátorához. A vevőtartály a hidraulikus akkumulátorhoz hasonlóan energiát tárol a jövőbeni felhasználáshoz. Ez azért lehetséges, mert a levegő gáz és összenyomható. A munkaciklus végén a levegő egyszerűen visszakerül a légkörbe. A hidraulikus rendszereknek viszont véges mennyiségű folyékony folyadékra van szükségük, amelyet folyamatosan tárolni és újra kell használni, miközben az áramkör működik. A tartályok ezért szinte minden hidraulikakör részét képezik. A hidraulikus tartályok vagy tartályok a gépváz részei vagy különálló, önálló egységei lehetnek. Nagyon fontos a tározók kialakítása és alkalmazása. Egy jól megtervezett hidraulikakör hatékonysága nagymértékben csökkenthető a tartály rossz kialakításával. A hidraulikus tartályok sokkal többet tesznek annál, mint hogy helyet biztosítanak a folyadék tárolására. A PNEUMATIKAI ÉS HIDRAULIKAI TARTÁLYOK FUNKCIÓI: Amellett, hogy elegendő folyadékot tart fenn a rendszer változó igényeinek kielégítésére, a tartály a következőket nyújtja: -Nagy felület a hő átadásához a folyadékból a környező környezetbe. -Elegendő térfogat ahhoz, hogy a visszatérő folyadék lelassuljon nagy sebességről. Ez lehetővé teszi a nehezebb szennyeződések lerakódását, és megkönnyíti a levegő távozását. A folyadék feletti légtér képes befogadni a folyadékból kibuborékolt levegőt. A felhasználók hozzáférhetnek a használt folyadék és a szennyeződések eltávolításához a rendszerből, és új folyadékot adhatnak hozzá. - Fizikai gát, amely elválasztja a tartályba belépő folyadékot a szivattyú szívóvezetékébe belépő folyadéktól. - Hely a forró folyadék expanziójához, a gravitációs visszavezetéshez a rendszerből a leállítás során, és a nagy mennyiségek tárolására, amelyek időszakosan szükségesek a csúcsidőszakokban -Egyes esetekben kényelmes felület más rendszerelemek és alkatrészek felszereléséhez. A TARTÁLYOK ALKATRÉSZEI: A töltőanyag-légzőnyílás kupakjának tartalmaznia kell egy szűrőanyagot, amely blokkolja a szennyeződéseket, amikor a folyadékszint csökken és emelkedik a ciklus során. Ha a kupakot töltéshez használjuk, a nyakában szűrőszitának kell lennie, hogy megfogja a nagy részecskéket. A legjobb, ha a tartályokba kerülő folyadékot előszűri. A leeresztő csavart eltávolítják és a tartályt ki kell üríteni, amikor a folyadékot cserélni kell. Ekkor el kell távolítani a tisztítófedeleket, hogy hozzáférhessenek a tartályban esetlegesen felgyülemlett makacs maradványok, rozsda és hámlás eltávolításához. A tisztítófedelek és a belső terelőlemez össze vannak szerelve, néhány konzollal, hogy a terelőlapot függőlegesen tartsák. A szivárgás elkerülése érdekében gumitömítések tömítik a tisztítófedelet. Ha a rendszer súlyosan szennyezett, a tartályfolyadék cseréje során minden csövet és működtetőelemet át kell öblíteni. Ezt úgy lehet megtenni, hogy leválasztjuk a visszatérő vezetéket, és a végét egy dobba helyezzük, majd a gépet kerékpározzuk. A tartályokon lévő szemüvegek megkönnyítik a folyadékszint vizuális ellenőrzését. A kalibrált iránymérők még nagyobb pontosságot biztosítanak. Egyes mérőeszközök tartalmaznak folyadékhőmérséklet-mérőt. A visszatérő vezetéknek a tartálynak ugyanazon a végén kell lennie, mint a bemeneti vezetéknek, és a terelőlemez ellenkező oldalán. A visszatérő vezetékeknek a folyadékszint alatt kell végződniük a turbulencia és a levegőztetés csökkentése érdekében a tartályokban. A visszatérő vezeték nyitott végét 45 fokban le kell vágni, hogy elkerüljük az áramlás leállásának esélyét, ha az aljára nyomódik. Alternatív megoldásként a nyílás az oldalfal felé mutatható, hogy a lehető legnagyobb hőátadó felületi érintkezést érje el. Azokban az esetekben, amikor a hidraulikus tartályok a gépalap vagy a karosszéria részét képezik, előfordulhat, hogy ezeknek a funkcióknak egy része nem építhető be. A tartályok időnként nyomás alatt állnak, mert a túlnyomásos tartályok biztosítják az egyes szivattyúk által megkövetelt pozitív bemeneti nyomást, általában vezetékes dugattyús típusoknál. Szintén túlnyomásos tartályok kényszerítik a folyadékot a hengerbe egy alulméretezett előtöltő szelepen keresztül. Ez 5 és 25 psi közötti nyomást igényelhet, és nem lehet hagyományos négyszögletes tartályokat használni. A tartályok nyomás alá helyezése távol tartja a szennyeződéseket. Ha a tartályban mindig pozitív nyomás van, akkor a légköri levegő a szennyeződésekkel együtt nem juthat be. Ennél az alkalmazásnál a nyomás nagyon alacsony, 0,1 és 1,0 psi között van, és még téglalap alakú tartályokban is elfogadható lehet. Hidraulikus körben a hőtermelés meghatározásához ki kell számítani az elvesztegetett lóerőt. A nagy hatékonyságú áramkörökben az elpazarolt lóerő elég alacsony lehet ahhoz, hogy a tartályok hűtőkapacitását kihasználva a maximális üzemi hőmérséklet 130 F alatt maradjon. Ha a hőtermelés valamivel magasabb, mint amit a szabványos tartályok elbírnak, a legjobb megoldás lehet a tartályok túlméretezése a hozzáadás helyett hőcserélők. A túlméretezett tartályok olcsóbbak, mint a hőcserélők; és elkerülje a vízvezetékek telepítésének költségeit. A legtöbb ipari hidraulikus egység meleg beltéri környezetben működik, ezért az alacsony hőmérséklet nem jelent problémát. Azon áramkörökhöz, amelyek hőmérséklete 65-70 F. alatt van, valamilyen folyadékmelegítő ajánlott. A legelterjedtebb tartályos fűtőberendezés egy elektromos meghajtású merülő típusú egység. Ezek a tartályos fűtőtestek ellenállásos huzalokból állnak acél házban, rögzítési lehetőséggel. Beépített termosztatikus vezérlés elérhető. A tartályok elektromos fűtésének másik módja a fűtőelemekkel, például elektromos takarókkal ellátott szőnyeg. Az ilyen típusú fűtőtestek behelyezéséhez nincs szükség nyílásokra a tartályokban. Egyenletesen felmelegítik a folyadékot azokban az időkben, amikor alacsony vagy nincs folyadékkeringés. Hőt lehet bevezetni egy hőcserélőn keresztül forró víz vagy gőz felhasználásával. A hőcserélő akkor válik hőmérsékletszabályozóvá, ha szükség esetén hűtővizet is használ a hő elvonására. A hőmérsékletszabályozók a legtöbb éghajlaton nem általánosak, mivel az ipari alkalmazások többsége ellenőrzött környezetben működik. Mindig először mérlegelje, hogy van-e mód a feleslegesen termelődő hő csökkentésére vagy megszüntetésére, így nem kell kétszer fizetni. A fel nem használt hő előállítása költséges, és költséges a rendszerbe kerülés után megszabadulni tőle. A hőcserélők költségesek, a rajtuk átfolyó víz nem ingyenes, és ennek a hűtőrendszernek a karbantartása költséges lehet. Az olyan alkatrészek, mint az áramlásszabályozók, szekvenciális szelepek, redukciós szelepek és alulméretezett irányított szabályozószelepek, hőt adhatnak bármely áramkörhöz, és ezeket alaposan át kell gondolni a tervezés során. Az elpazarolt lóerő kiszámítása után tekintse át a katalógusokat, amelyek diagramokat tartalmaznak az adott méretű hőcserélőkhöz, amelyek bemutatják a lóerőt és/vagy a BTU-t, amelyet különböző áramlások, olajhőmérséklet és környezeti levegő hőmérséklet mellett tudnak eltávolítani. Egyes rendszerek nyáron vízhűtéses, télen léghűtéses hőcserélőt használnak. Az ilyen megoldások kiküszöbölik az üzem fűtését nyáron, és télen megtakarítják a fűtési költségeket. A TARTÁLYOK MÉRETE: A tározó térfogata nagyon fontos szempont . A hidraulikus tartályok méretezésének alapszabálya az, hogy térfogatának meg kell egyeznie a rendszer fix lökettérfogatú szivattyúja névleges teljesítményének háromszorosával, vagy a változó lökettérfogatú szivattyú átlagos áramlási sebességével. Példaként egy 10 gpm-es szivattyút használó rendszernek 30 gallonos tárolóval kell rendelkeznie. Ez azonban csak iránymutatás a kezdeti méretezéshez. A modern rendszertechnológiának köszönhetően a tervezési célok gazdasági okokból megváltoztak, mint például a helytakarékosság, az olajfelhasználás minimalizálása és az általános rendszerköltségek csökkentése. Függetlenül attól, hogy a hagyományos ökölszabályt követi, vagy a kisebb tározók irányába mutató trendet követi, ügyeljen azokra a paraméterekre, amelyek befolyásolhatják a szükséges tározóméretet. Például egyes áramkör-alkatrészek, például nagy akkumulátorok vagy hengerek nagy mennyiségű folyadékot tartalmazhatnak. Ezért nagyobb tartályokra lehet szükség, hogy a folyadékszint a szivattyú áramlásától függetlenül ne csökkenjen a szivattyú bemenete alá. A magas környezeti hőmérsékletnek kitett rendszerek nagyobb tartályokat is igényelnek, hacsak nem tartalmaznak hőcserélőt. Ügyeljen arra, hogy vegye figyelembe a hidraulikus rendszerben keletkező jelentős hőmennyiséget. Ez a hő akkor keletkezik, amikor a hidraulikus rendszer több energiát termel, mint amennyit a terhelés felhasznál. A tartályok méretét ezért elsősorban a legmagasabb folyadékhőmérséklet és a legmagasabb környezeti hőmérséklet kombinációja határozza meg. Ha minden más tényező azonos, minél kisebb a hőmérséklet-különbség a két hőmérséklet között, annál nagyobb a felület, és ennélfogva a térfogat, amely a hőnek a folyadékból a környező környezetbe való elvezetéséhez szükséges. Ha a környezeti hőmérséklet meghaladja a folyadék hőmérsékletét, hőcserélőre lesz szükség a folyadék hűtéséhez. Azokban az alkalmazásokban, ahol a helytakarékosság fontos, a hőcserélők jelentősen csökkenthetik a tartály méretét és költségét. Ha a tartályok nincsenek mindig tele, előfordulhat, hogy nem vezetik el a hőt teljes felületükön keresztül. A tartályoknak legalább 10%-kal több folyadékkapacitást kell tartalmazniuk. Ez lehetővé teszi a folyadék hőtágulását és a gravitációs visszafolyást a leállítás során, ugyanakkor szabad folyadékfelületet biztosít a légtelenítéshez. A tartályok maximális folyadékkapacitása állandóan fel van tüntetve a felső lemezükön. A kisebb tartályok könnyebbek, kompaktabbak, előállításuk és karbantartásuk olcsóbb, mint a hagyományos méretűek, és környezetbarátabbak, mivel csökkentik a rendszerből kiszivárgó folyadék teljes mennyiségét. A kisebb tartályok rendszerben történő megadását azonban olyan módosításoknak kell kísérniük, amelyek kompenzálják a tartályokban lévő kisebb folyadékmennyiséget. A kisebb tartályok kisebb felülettel rendelkeznek a hőátadáshoz, ezért hőcserélőkre lehet szükség a folyadék hőmérsékletének a követelményeken belüli tartásához. Emellett a kisebb tározókban a szennyeződéseknek nem lesz annyi lehetőségük az ülepedésre, ezért nagy kapacitású szűrőkre lesz szükség a szennyeződések felfogására. A hagyományos tartályok lehetővé teszik, hogy a levegő távozzon a folyadékból, mielőtt az a szivattyú bemenetébe kerülne. Túl kicsi tartályok elhelyezése azt eredményezheti, hogy levegőztetett folyadék kerül a szivattyúba. Ez károsíthatja a szivattyút. Kisméretű tartály megadásakor fontolja meg egy áramlási diffúzor beszerelését, amely csökkenti a visszatérő folyadék sebességét, és segít megelőzni a habzást és a keveredést, ezáltal csökkenti a szivattyú esetleges kavitációját a bemeneti áramlási zavarok miatt. Egy másik használható módszer az, hogy egy képernyőt ferdén helyezünk el a tartályokban. A képernyő összegyűjti a kis buborékokat, amelyek másokkal egyesülve nagy buborékokat képeznek, amelyek a folyadék felszínére emelkednek. Mindazonáltal a leghatékonyabb és leggazdaságosabb módszer a levegőztetett folyadék szivattyúba való beszívásának megakadályozására a folyadék levegőztetésének megakadályozása azáltal, hogy a hidraulikus rendszer tervezésekor gondosan ügyelünk a folyadék áramlási útvonalára, sebességére és nyomására. VÁKUUMKARÁK: Noha a legtöbb hidraulikus és pneumatikus tartályunkat elegendő fémlemez formázással gyártani a viszonylag alacsony nyomás miatt, vákuumkamráink egy része, vagy akár a legtöbbje fémből készül. A nagyon alacsony nyomású vákuumrendszereknek el kell viselniük a légkör nagy külső nyomását, és nem készülhetnek fémlemezből, műanyag öntőformákból vagy más olyan gyártási technikából, amelyből a tartályok készülnek. Ezért a vákuumkamrák a legtöbb esetben viszonylag drágábbak, mint a tartályok. A vákuumkamrák tömítése is nagyobb kihívást jelent a legtöbb esetben a tartályokhoz képest, mivel a kamrába történő gázszivárgást nehéz ellenőrizni. Egyes vákuumkamrákba már kis mennyiségű levegő is katasztrofális lehet, míg a legtöbb pneumatikus és hidraulikus tartály könnyen elvisel bizonyos szivárgást. Az AGS-TECH a magas és ultramagas vákuumkamrák és berendezések specialistája. Ügyfeleinknek a legmagasabb minőséget biztosítjuk a nagyvákuumú és ultramagas vákuumkamrák és berendezések tervezésében és gyártásában. A kiválóságot a teljes folyamat irányítása biztosítja; CAD-tervezés, gyártás, szivárgásvizsgálat, UHV-tisztítás és szükség esetén RGA szkenneléssel történő kisütés. Rendkívüli katalóguselemeket biztosítunk, valamint szorosan együttműködünk az ügyfelekkel, hogy egyedi vákuumberendezéseket és kamrákat biztosítsunk. A vákuumkamrák 304L/316L és 316LN rozsdamentes acélból vagy alumíniumból készülhetnek. A nagyvákuum kisméretű vákuumházak, valamint nagy, több méteres méretű vákuumkamrák elhelyezésére is alkalmas. Teljesen integrált vákuumrendszereket kínálunk - az Ön specifikációi szerint gyártva, vagy az Ön igényei szerint tervezve és megépítve. Vákuumkamrás gyártósoraink AWI hegesztést és kiterjedt gépműhely-létesítményeket alkalmaznak 3, 4 és 5 tengelyes megmunkálással nehezen megmunkálható tűzálló anyagok, például tantál, molibdén és magas hőmérsékletű kerámiák, például bór és macor feldolgozására. Ezeken az összetett kamrákon kívül mindig készek vagyunk figyelembe venni a kisebb vákuumtartályokra vonatkozó kéréseket. Kis- és nagyvákuumhoz egyaránt tervezhetők és szállíthatók tartályok és tartályok. Mivel mi vagyunk a legkülönfélébb egyedi gyártók, mérnöki integrátorok, konszolidátorok és outsourcing partnerek; Bármilyen szabványos vagy bonyolult új projekttel kapcsolatban fordulhat hozzánk, beleértve a hidraulika, pneumatika és vákuum alkalmazások tartályait és kamráit. Megtervezhetünk Önnek tározókat és kamrákat, vagy felhasználhatjuk a meglévő terveket és termékké alakíthatjuk azokat. Mindenesetre a hidraulikus és pneumatikus tartályokról, vákuumkamrákról és a projektjeihez tartozó tartozékokról véleményünk kikérése csak az Ön hasznára válik. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Ragasztó ragasztás és tömítés, egyedi mechanikus rögzítés és összeszerelés További legértékesebb ÖSSZEGZÉSI technikáink közé tartozik a RAGASZTÁS, MECHANIKUS RÖGZÍTÉS és ÖSSZESZERELÉS, NEM FÉMES ANYAGOK ÖSSZEGZÉSE. Ezt a fejezetet ezeknek az illesztési és összeszerelési technikáknak szenteljük a gyártási műveleteinkben betöltött jelentőségük és a hozzájuk kapcsolódó kiterjedt tartalom miatt. RAGASZTÁS: Tudta, hogy léteznek speciális epoxik, amelyek szinte hermetikus szintű tömítésre használhatók? Az Ön által igényelt tömítési szinttől függően kiválasztunk vagy összeállítunk Önnek megfelelő tömítőanyagot. Azt is tudja, hogy egyes tömítőanyagok hőkezelhetők, míg mások csak UV-fényt igényelnek? Ha elmagyarázza nekünk az alkalmazását, mi elkészítjük az Ön számára megfelelő epoxit. Szükség lehet valamire, ami buborékmentes, vagy olyasmire, amely megfelel az illeszkedő részek hőtágulási együtthatójának. Mindenünk megvan! Vegye fel velünk a kapcsolatot, és magyarázza el jelentkezését. Ezt követően kiválasztjuk az Önnek legmegfelelőbb anyagot, vagy egyedi megoldást fogalmazunk meg kihívásaira. Anyagainkhoz vizsgálati jegyzőkönyvek, anyagadatlapok és tanúsítványok tartoznak. Képesek vagyunk nagyon gazdaságosan összeszerelni alkatrészeit, és kész és minőségileg ellenőrzött termékeket szállítani. A ragasztók különféle formákban állnak rendelkezésünkre, például folyadékok, oldatok, paszták, emulziók, porok, szalagok és filmek formájában. Az összeillesztési folyamatainkhoz három alapvető ragasztótípust használunk: - Természetes ragasztók - Szervetlen ragasztók - Szintetikus szerves ragasztók A gyártás és gyártás teherbíró alkalmazásokhoz nagy kohéziós szilárdságú ragasztókat használunk, amelyek többnyire szintetikus szerves ragasztók, amelyek lehetnek hőre lágyuló műanyagok vagy hőre keményedő polimerek. A szintetikus szerves ragasztók a legfontosabb kategóriánk, és az alábbiak szerint osztályozhatók: Kémiailag reaktív ragasztók: Népszerű példák a szilikonok, poliuretánok, epoxik, fenolok, poliimidek, anaerob anyagok, például a Loctite. Nyomásérzékeny ragasztók: Gyakori példa erre a természetes gumi, nitril-kaucsuk, poliakrilátok, butil-kaucsuk. Hot Melt ragasztók: Példák a hőre lágyuló műanyagokra, mint az etilén-vinil-acetát kopolimerek, poliamidok, poliészter, poliolefinek. Reaktív melegen olvadó ragasztók: Az uretán kémiáján alapuló hőre keményedő részük van. Párolgásos / diffúziós ragasztók: A legnépszerűbbek a vinilek, akrilok, fenolok, poliuretánok, szintetikus és természetes gumik. Film és szalag típusú ragasztók: Példák a nylon-epoxik, elasztomer-epoxik, nitril-fenolok, poliimidek. Késleltetett tapadású ragasztók: Ide tartoznak a polivinil-acetátok, polisztirolok, poliamidok. Elektromosan és hővezető ragasztók: Népszerű példák az epoxik, poliuretánok, szilikonok, poliimidek. Kémiájuk szerint a gyártásban használt ragasztók a következő csoportokba sorolhatók: - Epoxi alapú ragasztórendszerek: Nagy szilárdság és akár 473 Kelvin magas hőmérséklet-állóság jellemzi ezeket. A homokformájú öntvények kötőanyagai ilyen típusúak. - Akrilok: szennyezett, szennyezett felületeket igénylő alkalmazásokhoz alkalmasak. - Anaerob ragasztórendszerek: Kikeményedés oxigénmegvonással. Kemény és törékeny kötések. - Cianoakrilát: Vékony kötési vonalak 1 perc alatti kötési idővel. - Uretánok: népszerű tömítőanyagként használjuk őket, nagy szívóssággal és rugalmassággal. - Szilikonok: jól ismertek nedvességgel és oldószerekkel szembeni ellenálló képességükről, nagy ütés- és lehúzási szilárdságukról. Viszonylag hosszú kötési idő, akár néhány nap. A ragasztási tulajdonságok optimalizálása érdekében több ragasztót is kombinálhatunk. Ilyenek például az epoxi-szilícium, nitril-fenol kombinált ragasztórendszerek. A poliimideket és a polibenzimidazolokat magas hőmérsékletű alkalmazásokban használják. A tapadó kötések jól ellenállnak a nyíró-, nyomó- és húzóerőknek, de könnyen meghibásodhatnak, ha lehámló erőknek vannak kitéve. Ezért a ragasztásnál figyelembe kell vennünk az alkalmazást, és ennek megfelelően kell megterveznünk a kötést. A felület előkészítése a ragasztás során is kritikus jelentőségű. Tisztítjuk, kezeljük és módosítjuk a felületeket, hogy növeljük a felületek szilárdságát és megbízhatóságát a ragasztás során. A speciális alapozókat használó nedves és száraz maratási technikák, például a plazmatisztítás gyakori módszereink közé tartoznak. A tapadást elősegítő réteg, például egy vékony oxid, egyes alkalmazásokban javíthatja a tapadást. A felületi érdesség növelése szintén előnyös lehet a ragasztás előtt, de jól ellenőrizni kell, és nem szabad túlzásba vinni, mert a túlzott érdesség levegő beszorulásához és ezáltal gyengébb ragasztási felülethez vezethet. Termékeink minőségének és szilárdságának tesztelésére roncsolásmentes módszereket alkalmazunk a ragasztási műveletek után. Technikáink olyan módszereket foglalnak magukban, mint az akusztikus hatás, az IR detektálás, az ultrahangos tesztelés. A ragasztás előnyei a következők: - A ragasztós kötés szerkezeti szilárdságot, tömítő- és szigetelő funkciót, rezgés- és zajelnyomást biztosíthat. - Az öntapadó ragasztás kiküszöbölheti a helyi feszültségeket a határfelületen azáltal, hogy nincs szükség kötőelemekkel vagy hegesztéssel történő összekapcsolásra. - Általában nincs szükség furatokra a ragasztáshoz, így az alkatrészek külső megjelenése nem változik. - A vékony és sérülékeny részek károsodás és jelentős súlynövekedés nélkül ragasztóval összeilleszthetők. -A ragasztós összeillesztéssel nagyon különböző anyagokból készült, jelentősen eltérő méretű alkatrészeket lehet ragasztani. - A ragasztószalag biztonságosan használható hőérzékeny alkatrészeken az alacsony hőmérséklet miatt. A ragasztásnak azonban vannak hátrányai, és ügyfeleinknek ezeket figyelembe kell venniük, mielőtt véglegesítenék a kötésterveket: - Az öntapadó illesztésű alkatrészeknél viszonylag alacsony az üzemi hőmérséklet - A ragasztáshoz hosszú ragasztási és kikeményedési időre lehet szükség. - Ragasztáskor felület-előkészítés szükséges. -Különösen nagy szerkezetek esetén nehéz lehet a ragasztott kötéseket roncsolásmentesen tesztelni. - A ragasztás hosszú távon megbízhatósági aggályokat vethet fel a lebomlás, feszültségkorrózió, oldódás stb. miatt. Kiemelkedő termékünk az ELEKTROMOS VEZETŐ RAGASZTÓ, amely helyettesítheti az ólom alapú forrasztóanyagokat. Az olyan töltőanyagok, mint az ezüst, alumínium, réz, arany teszik ezeket a paszták vezetővé. A töltőanyagok lehetnek pelyhek, részecskék vagy vékony ezüst- vagy aranyréteggel bevont polimer részecskék. A töltőanyagok az elektromos mellett a hővezető képességet is javíthatják. Folytassuk a termékek gyártásánál alkalmazott egyéb illesztési eljárásainkat. MECHANIKUS RÖGZÍTÉS ÉS ÖSSZESZERELÉS: A mechanikus rögzítés egyszerű gyártást, egyszerű össze- és szétszerelést, könnyű szállítást, könnyű alkatrészcserét, karbantartást és javítást, a mozgatható és állítható termékek egyszerű tervezését, alacsonyabb költséget kínál. A rögzítéshez használjuk: Menetes kötőelemek: Csavarok, csavarok és anyák példák ezekre. Alkalmazásától függően speciálisan kialakított anyákat és biztosító alátéteket tudunk biztosítani a vibráció csillapítására. Szegecselés: A szegecsek az állandó mechanikus illesztési és összeszerelési folyamataink egyik leggyakoribb módszerei. A szegecseket lyukakba helyezik, és a végeik felborítással deformálódnak. Az összeszerelést szegecseléssel szobahőmérsékleten és magas hőmérsékleten is végezzük. Varrás / tűzés / összevágás: Ezeket az összeszerelési műveleteket széles körben használják a gyártásban, és alapvetően ugyanazok, mint a papírokon és kartonokon. Mind a fémes, mind a nem fémes anyagok gyorsan összekapcsolhatók és összeszerelhetők anélkül, hogy előfúrni kellene lyukakat. Varrás: Olcsó gyors illesztési technika, amelyet széles körben alkalmazunk tartályok és fémdobozok gyártásában. Két vékony anyagdarab összehajtásán alapul. Még lég- és vízzáró varratok is lehetségesek, különösen, ha a varratokat tömítőanyagok és ragasztók használatával együtt végzik. Krimpelés: A krimpelés olyan illesztési módszer, ahol nem használunk rögzítőelemeket. Az elektromos vagy száloptikai csatlakozókat néha préseléssel szerelik fel. A nagy volumenű gyártás során a krimpelés nélkülözhetetlen technika a lapos és cső alakú alkatrészek gyors összekapcsolásához és összeszereléséhez. Bepattintható kötőelemek: A bepattintható illesztések szintén gazdaságos összekapcsolási technika az összeszerelés és a gyártás során. Lehetővé teszik az alkatrészek gyors össze- és szétszerelését, és jól illeszkednek többek között háztartási termékekhez, játékokhoz, bútorokhoz. Zsugor- és présillesztés: Egy másik mechanikai szerelési technika, nevezetesen a zsugorillesztés két alkatrész eltérő hőtágulásának és összehúzódásának elvén alapul, míg a présillesztésnél az egyik alkatrészt rákényszerítik a másikra, ami jó csatlakozási szilárdságot eredményez. Széles körben alkalmazzuk a zsugorkötést a kábelköteg összeszerelése és gyártása során, valamint a fogaskerekek és bütykök tengelyekre való felszerelése során. NEM FÉMES ANYAGOK ÖSSZEFÜGGÉSE: A hőre lágyuló műanyagok az összekötendő felületeken hevíthetők és megolvaszthatók, valamint nyomóragasztó alkalmazásával az összeillesztés fúzióval valósítható meg. Alternatív megoldásként azonos típusú hőre lágyuló töltőanyagok is használhatók az összeillesztési eljáráshoz. Egyes polimerek, például a polietilén összekapcsolása az oxidáció miatt nehézkes lehet. Ilyen esetekben inert védőgázt, például nitrogént lehet használni az oxidáció ellen. Polimerek ragasztásához külső és belső hőforrások egyaránt használhatók. A hőre lágyuló műanyagok ragasztásához általánosan használt külső források például a forró levegő vagy gázok, az infravörös sugárzás, a fűtött szerszámok, a lézerek, az ellenállásos elektromos fűtőelemek. Néhány belső hőforrásunk az ultrahangos hegesztés és a súrlódó hegesztés. Egyes összeszerelési és gyártási alkalmazásokban ragasztókat használunk polimerek ragasztására. Egyes polimerek, például a PTFE (teflon) vagy a PE (polietilén) alacsony felületi energiával rendelkeznek, ezért először alapozót kell felhordani, mielőtt a ragasztási folyamatot megfelelő ragasztóval befejeznék. Egy másik népszerű összekapcsolási technika a „Clearweld Process”, ahol először festéket visznek fel a polimer felületekre. Ezután egy lézert irányítanak az interfészre, de nem melegíti fel a polimert, hanem melegíti a festéket. Ez lehetővé teszi, hogy csak jól körülhatárolt felületeket melegítsenek fel, helyi hegesztéseket eredményezve. A hőre lágyuló műanyagok összeszerelésénél további alternatív csatlakozási technikák a kötőelemek, önmetsző csavarok, integrált rögzítőelemek használata. A gyártási és összeszerelési műveletek egzotikus technikája az, hogy apró mikron méretű részecskéket ágyaznak be a polimerbe, és nagyfrekvenciás elektromágneses mezőt használnak annak induktív felmelegítésére és olvasztására az összekapcsolandó felületeken. A hőre keményedő anyagok viszont nem lágyulnak vagy olvadnak meg a hőmérséklet emelkedésével. Ezért a hőre keményedő műanyagok ragasztását általában menetes vagy más öntött betétekkel, mechanikus rögzítőelemekkel és oldószeres ragasztással végzik. A gyártóüzemeinkben az üveget és kerámiát érintő illesztési és összeszerelési műveletekkel kapcsolatban néhány gyakori észrevétel: Azokban az esetekben, amikor a kerámiát vagy üveget nehezen ragasztható anyagokkal kell összekötni, a kerámia vagy üveg anyagokat gyakran bevonják fém, amely könnyen kötődik hozzájuk, majd csatlakozik a nehezen ragasztható anyaghoz. Ha a kerámia vagy az üveg vékony fémbevonattal rendelkezik, akkor könnyebben forrasztható fémekhez. A kerámiákat néha összeillesztik és összeillesztik az alakítási folyamat során, miközben még forrók, puhák és ragacsosak. A karbidok könnyebben keményforraszthatók fémekké, ha mátrixanyaguk fém kötőanyag, például kobalt vagy nikkel-molibdén ötvözet. A keményfém vágószerszámokat acél szerszámtartókra keményforrasztjuk. Az üvegek jól tapadnak egymáshoz és a fémekhez, ha melegek és puhák. A kerámia-fém szerelvényeket, hermetikus tömítést, vákuum átvezetéseket, magas és ultramagas vákuum- és folyadékszabályozási alkatrészeket gyártó létesítményünkkel kapcsolatos információkat itt találja:Forrasztógyári prospektus CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Rögzítőelemek gyártása Gyártunk FASTENERS TS16949, ISO9001 minőségirányítási rendszer szerint, mint például az ISO, D, M nemzetközi szabványok szerint. Minden kötőelemünket anyagtanúsítványokkal és vizsgálati jelentésekkel együtt szállítjuk. Rendelkezésre álló kötőelemeket, valamint egyedi gyártású rögzítőelemeket szállítunk az Ön műszaki rajzai alapján, ha valami másra vagy különlegesre van szüksége. Mérnöki szolgáltatásokat nyújtunk speciális kötőelemek tervezésében és fejlesztésében az Ön alkalmazásaihoz. Az általunk kínált főbb típusú rögzítőelemek a következők: • Horgonyok • Csavarok • Hardver • Körmök • Dió • Tűs rögzítők • Szegecsek • Rudak • Csavarok • Biztonsági rögzítők • Beállítócsavarok • Aljzatok • Rugók • Rugóstagok, bilincsek és akasztók • Alátétek • Hegesztési kötőelemek - KATTINTSON IDE a szegecsanyák, vakszegecsek, betétanyák, nylon ellenanyák, hegesztett anyák, karimás anyák katalógusának letöltéséhez - KATTINTSON IDE a szegecsanyákról szóló további információk letöltéséhez - KATTINTSON IDE a szegecsanyákkal kapcsolatos további információk letöltéséhez - KATTINTS IDE a titán csavarok és anyák katalógusának letöltéséhez - KATTINTSON IDE, ha letöltheti katalógusunkat, amely néhány népszerű, az elektronikai és számítógépes ipar számára megfelelő kötőelemet és hardvert tartalmaz. A mi MENETES RÖGZÍTŐSZEREK lehet belső és külső menetes, és különböző formákban kaphatók: - ISO metrikus csavarmenet - ACME - Amerikai nemzeti csavarmenet (hüvelykes méretek) - Egységes nemzeti csavarmenet (hüvelykes méretek) - Féreg - Négyzet - Csülök - Támpillér Menetes rögzítőink jobb- és balkezes menettel, valamint egy- és többszálas menettel is kaphatók. A kötőelemekhez hüvelykes és metrikus szálak egyaránt kaphatók. A hüvelykes menetes rögzítőkhöz 1A, 2A és 3A külső menetosztályok, valamint 1B, 2B és 3B belső menetosztályok állnak rendelkezésre. Ezek a hüvelykes menetosztályok a ráhagyások és a tűrések mennyiségében különböznek. 1A és 1B osztály: Ezek a rögzítők biztosítják a leglazább illeszkedést az összeszerelés során. Ott használatosak, ahol egyszerű össze- és szétszerelésre van szükség, például tűzhelycsavarok és egyéb durva csavarok és anyák. 2A és 2B osztály: Ezek a kötőelemek hagyományos kereskedelmi termékekhez és cserélhető alkatrészekhez használhatók. Példa erre a tipikus gépcsavarok és rögzítőelemek. 3A és 3B osztály: Ezeket a rögzítőelemeket olyan rendkívül jó minőségű kereskedelmi termékekhez tervezték, ahol szoros illeszkedés szükséges. Az ebbe az osztályba tartozó menetes kötőelemek ára magasabb. A metrikus menetes kötőelemekhez durva menetes, finommenetes és egy sor állandó menetemelkedés áll rendelkezésre. Durva menetű sorozat: Ez a kötőelem-sorozat általános mérnöki munkákhoz és kereskedelmi alkalmazásokhoz készült. Finomszálas sorozat: Ez a sorozat rögzítőelem általános használatra szolgál, ahol a durva menetnél finomabb menetre van szükség. A durva menetű csavarokhoz képest a finommenetű csavar erősebb a szakító- és torziós szilárdságában, és kevésbé valószínű, hogy meglazul a vibráció hatására. A rögzítőelemek osztásköze és a gerinc átmérője tekintetében számos tűrésfokozattal és tűréspozícióval rendelkezünk. CSŐMENET: A kötőelemek mellett az Ön által megadott megjelölés szerint meneteket is megmunkálunk csövekre. Ügyeljen arra, hogy az egyedi csövek műszaki tervrajzain tüntesse fel a menet méretét. MENETES ÖSSZESZERELÉSEK: Ha menetes összeállítási rajzokat ad meg, akkor a kötőelemeket gyártó gépeinket használhatjuk az összeállítások megmunkálásához. Ha nem ismeri a csavarmenet ábrázolását, elkészítjük Önnek a tervrajzokat. RÖGZÍTŐELEMEK KIVÁLASZTÁSA: A termék kiválasztását ideális esetben a tervezési szakaszban kell elkezdeni. Kérjük, határozza meg a rögzítési munkája céljait, és forduljon hozzánk. Kötőelem-szakértőink felülvizsgálják az Ön céljait és körülményeit, és javasolják a megfelelő kötőelemeket a legjobb költséggel. A maximális gépcsavar hatásfok eléréséhez mind a csavarok, mind a rögzített anyagok tulajdonságainak alapos ismerete szükséges. Kötőelem-szakértőink rendelkeznek ezzel a tudással, hogy segítsenek Önnek. Szükségünk lesz bizonyos adatokra, például arra, hogy a csavaroknak és kötőelemeknek milyen terhelést kell elviselniük, hogy a rögzítőelemekre és csavarokra nehezedő terhelés feszültség-e vagy nyírás, és hogy a rögzített egység ki van-e téve ütésnek vagy rezgésnek. Mindezektől és egyéb tényezőktől függően, mint például az összeszerelés egyszerűsége, költsége stb., a csavarok és rögzítőelemek ajánlott mérete, szilárdsága, fejformája, menettípusa javaslatot tesz Önnek. Leggyakoribb menetes rögzítőink közé tartozik a SCREWS, BOLTS és STUDS. GÉPI CSAVAROK: Ezek a rögzítők finom vagy durva menettel rendelkeznek, és többféle fejjel kaphatók. A gépcsavarok menetes furatokban vagy anyákkal használhatók. CAP CSAVAROK: Ezek menetes kötőelemek, amelyek két vagy több alkatrészt kapcsolnak össze úgy, hogy áthaladnak egy szabad lyukon az egyik részen, a másikon pedig egy menetes furatba csavarnak. A kupakcsavarok többféle fejjel is kaphatók. RÖGZÍTŐ CSAVAROK: Ezek a rögzítők a panelhez vagy az alapanyaghoz rögzítve maradnak, még akkor is, ha az illeszkedő rész ki van kapcsolva. A rögzítőcsavarok megfelelnek a katonai követelményeknek, hogy megakadályozzák a csavarok elvesztését, gyorsabb össze- és szétszerelést tesznek lehetővé, és megakadályozzák, hogy a laza csavarok a mozgó alkatrészekbe és az elektromos áramkörökbe essenek sérüléseket. FÉRÍTŐ CSAVAROK: Ezek a rögzítőelemek elvágják vagy illeszkedő menetet képeznek, ha előre kialakított lyukakba hajtják őket. A menetcsavarok gyors beszerelést tesznek lehetővé, mivel nem használnak anyákat, és csak a csatlakozás egyik oldaláról kell hozzáférni. A menetcsavar által létrehozott illeszkedő menet szorosan illeszkedik a csavarmenetekhez, és nincs szükség hézagra. A szoros illeszkedés általában szorosan tartja a csavarokat, még vibráció esetén is. Az önfúró menetfúró csavarok speciális pontokkal rendelkeznek a saját lyukak fúrásához, majd menetfúrásához. Az önfúró menetfúró csavarokhoz nincs szükség fúrásra vagy lyukasztásra. A menetcsavarokat acél, alumínium (öntött, extrudált, hengerelt vagy fröccsöntött) présöntvényekhez, öntöttvashoz, kovácsolt anyagokhoz, műanyagokhoz, erősített műanyagokhoz, gyantával impregnált rétegelt lemezekhez és egyéb anyagokhoz használják. CSAVAROK: Ezek menetes rögzítők, amelyek áthaladnak az összeszerelt részeken lévő hézaglyukakon, és anyákat csavarnak be. STUDS: Ezek a rögzítőelemek mindkét végén menetes tengelyek, és szerelvényekben használatosak. A csapok két fő típusa a kétvégű csap és a folyamatos csap. Ami a többi rögzítőelemet illeti, fontos meghatározni, hogy milyen minőség és kivitel (bevonat vagy bevonat) a legalkalmasabb. NUTS: Mind a style-1, mind a style-2 metrikus anyák kaphatók. Ezeket a rögzítőelemeket általában csavarokkal és csapokkal használják. Népszerűek a hatlapú anyák, a hatlapú karimás anyák, a hatlapú hornyos anyák. Ezeken a csoportokon belül is vannak eltérések. ALÁTÉTELEK: Ezek a rögzítők sokféle funkciót látnak el a mechanikusan rögzített szerelvényekben. Az alátétek funkciói lehetnek a túlméretezett hézaglyuk áthidalása, jobb csapágyazása az anyáknak és csavarfelületeknek, a terhelés nagyobb területeken való elosztása, a menetes kötőelemek reteszelőeszközeként, a rugóellenállási nyomás fenntartása, a felületek szennyeződés elleni védelme, a tömítő funkció biztosítása és még sok más. . Ezeknek a rögzítőelemeknek számos típusa elérhető, például lapos alátétek, kúpos alátétek, csavarrugós alátétek, fogrögzítő típusok, rugós alátétek, speciális célú alátétek stb. BEÁLLÍTÁSI CSAVAROK: Ezeket félig állandó rögzítőelemekként használják a tengelyen lévő gallér, tárcsa vagy fogaskerekek rögzítésére a forgási és transzlációs erők ellen. Ezek a rögzítőelemek alapvetően kompressziós eszközök. A felhasználóknak meg kell találniuk a rögzítőcsavar formájának, méretének és hegyének stílusának legjobb kombinációját, amely biztosítja a szükséges tartóerőt. A rögzítőcsavarok a fejstílusuk és a kívánt pontstílusuk szerint vannak kategorizálva. LOCKNUTS: Ezek a rögzítőelemek speciális belső eszközökkel ellátott anyák a menetes kötőelemek megfogására, hogy megakadályozzák az elfordulást. A biztosítóanyákat alapvetően standard anyáknak tekinthetjük, de kiegészítik a reteszelő funkcióval. A biztosítóanyák számos nagyon hasznos alkalmazási területtel rendelkeznek, beleértve a cső alakú rögzítést, a rugós bilincseken lévő biztosítóanyák használatát, a biztosítóanyák használatát, ahol az összeszerelést vibrációs vagy ciklikus mozgások érik, amelyek kilazulást okozhatnak, rugós csatlakozásokhoz, ahol az anyának mozdulatlannak kell maradnia vagy módosítani kell. . RÖGZÍTŐ VAGY ÖNMAGARÍTÓ ANYÁK: Ez a típusú rögzítőelem tartós, erős, többmenetes rögzítést biztosít vékony anyagokon. A zárható vagy öntartó anyák különösen jók, ha vak helyek vannak, és a felületek károsodása nélkül rögzíthetők. BETÉTELEK: Ezek a rögzítőelemek speciális formájú anyák, amelyeket arra terveztek, hogy a vak vagy átmenő lyukak menetes furatának funkcióját szolgálják. Különböző típusok állnak rendelkezésre, mint például öntött lapkák, önmetsző lapkák, külső-belső menetes betétek, préselt lapkák, vékony anyagú betétek. TÖMÍTŐ RÖGZÍTŐK: A kötőelemek ezen osztálya nemcsak két vagy több alkatrészt tart össze, hanem egyidejűleg tömítő funkciót is kínálhat gázok és folyadékok szivárgása ellen. Sokféle tömítő kötőelemet, valamint egyedi tervezésű tömített illesztésű konstrukciókat kínálunk. Néhány népszerű termék a tömítőcsavarok, tömítőszegecsek, tömítőanyák és tömítő alátétek. SZEGÉS: A szegecselés gyors, egyszerű, sokoldalú és gazdaságos rögzítési módszer. A szegecsek állandó rögzítőelemnek minősülnek, szemben az eltávolítható rögzítőelemekkel, például csavarokkal és csavarokkal. Egyszerűen leírva, a szegecsek képlékeny fémcsapok, amelyeket két vagy több rész lyukakon keresztül kell behelyezni, és a végeik át vannak formálva, hogy biztonságosan tartsák az alkatrészeket. Mivel a szegecsek állandó rögzítőelemek, a szegecselt részeket nem lehet szétszedni karbantartás vagy csere céljából anélkül, hogy a szegecset ki kell ütni, és újat be kell szerelni az összeszereléshez. A rendelkezésre álló szegecstípusok nagy és kis szegecsek, repülőgép- és űrtechnikai berendezésekhez való szegecsek, vakszegecsek. Mint minden általunk forgalmazott kötőelem esetében, mi is segítünk ügyfeleinknek a tervezési és termékválasztási folyamatban. Az Ön alkalmazásának megfelelő szegecstípustól kezdve a beépítés sebességén, a helyben felmerülő költségeken, a távolságon, a hosszon, az éltávolságon és egyebeken át a tervezési folyamatban tudunk segíteni. Hivatkozási kód: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Számítógépbe integrált gyártás az AGS-TECH Inc.-nél SZÁMÍTÓGÉPES INTEGRÁLT GYÁRTÁSI (CIM) RENDSZEREINK összekapcsolják a terméktervezés, a kutatás és fejlesztés, a gyártás, az összeszerelés, az ellenőrzés, a minőségellenőrzés és egyebek funkcióit. Az AGS-TECH számítógépes integrált gyártási tevékenységei a következők: - SZÁMÍTÓGÉPES TERVEZÉS (CAD) és MÉRNÖKI (CAE) - SZÁMÍTÓGÉPES GYÁRTÁS (CAM) - SZÁMÍTÓGÉPES FOLYAMATTERVEZÉS (CAPP) - GYÁRTÁSI FOLYAMATOK és RENDSZEREK SZÁMÍTÓGÉPES SZIMULÁCIÓJA - CSOPORTTECHNOLÓGIA - CELLULÁRIS GYÁRTÁS - RUGALMAS GYÁRTÁSI RENDSZER (FMS) - HOLON GYÁRTÁS - JUST-IN-TIME GYÁRTÁS (JIT) - LEAN GYÁRTÁS - HATÉKONY KOMMUNIKÁCIÓS HÁLÓZATOK - MESTERSÉGES INTELLIGENCIA RENDSZEREK SZÁMÍTÓGÉPES TERVEZÉS (CAD) és MÉRNÖKI TERVEZÉS (CAE): Számítógépekkel készítjük el a termékek tervrajzait és geometriai modelljeit. Hatékony szoftverünk, mint például a CATIA, lehetővé teszi számunkra, hogy mérnöki elemzést végezzünk, hogy azonosítsuk a lehetséges problémákat, például az összeszerelés során az illeszkedő felületeken fellépő interferenciát. Egyéb információk, például anyagok, specifikációk, gyártási utasítások stb. a CAD adatbázisban is tárolódnak. Ügyfeleink beküldhetik nekünk CAD rajzaikat az iparban használt bármely népszerű formátumban, mint például DFX, STL, IGES, STEP, PDES. A Computer-Aided Engineering (CAE) másrészt leegyszerűsíti adatbázisunk létrehozását, és lehetővé teszi a különböző alkalmazások számára, hogy megosszák az adatbázisban lévő információkat. Ezek a megosztott alkalmazások értékes információkat tartalmaznak a feszültségek és elhajlások végeselemes elemzéséből, a szerkezetek hőmérséklet-eloszlásából, valamint az NC adatokból, hogy csak néhányat említsünk. A geometriai modellezés után a tervezést mérnöki elemzésnek vetik alá. Ez olyan feladatokból állhat, mint a feszültségek és alakváltozások, a rezgések, az elhajlások, a hőátadás, a hőmérséklet-eloszlás és a mérettűrések elemzése. Ezekhez a feladatokhoz speciális szoftvereket használunk. A gyártás előtt időnként kísérleteket és méréseket végezhetünk, hogy ellenőrizzük a terhelések, a hőmérséklet és egyéb tényezők tényleges hatását az alkatrészmintákra. Ismét speciális, animációs képességekkel rendelkező szoftvercsomagokat használunk a mozgó alkatrészekkel kapcsolatos lehetséges problémák azonosítására dinamikus helyzetekben. Ez a képesség lehetővé teszi terveink áttekintését és értékelését az alkatrészek pontos méretezése és a megfelelő gyártási tűrések beállítása érdekében. Az általunk használt szoftvereszközök segítségével részlet- és munkarajzok is készülnek. A CAD rendszereinkbe beépített adatbázis-kezelő rendszerek lehetővé teszik tervezőink számára, hogy azonosítsák, megtekintsék és hozzáférjenek az alkatrészekhez egy raktári alkatrészkönyvtárból. Hangsúlyoznunk kell, hogy a CAD és a CAE számítógépes integrált gyártási rendszerünk két alapvető eleme. SZÁMÍTÓGÉPES GYÁRTÁS (CAM): Kétségtelenül számítógépes integrált gyártási rendszerünk másik lényeges eleme a CAM, amely csökkenti a költségeket és növeli a termelékenységet. Ez magában foglalja a gyártás minden fázisát, ahol számítógépes technológiát és továbbfejlesztett CATIA-t használunk, beleértve a folyamat- és gyártástervezést, az ütemezést, a gyártást, a minőségellenőrzést és az irányítást. A számítógéppel támogatott tervezés és a számítógéppel támogatott gyártás CAD/CAM rendszerekben egyesül. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy információkat vigyünk át a tervezési szakaszból a tervezési szakaszba a termék gyártása során anélkül, hogy manuálisan újra be kellene írnia az alkatrész geometriájára vonatkozó adatokat. A CAD által kifejlesztett adatbázist a CAM tovább dolgozza fel a gyártógépek üzemeltetéséhez és vezérléséhez, a termékek automatizált teszteléséhez és ellenőrzéséhez szükséges adatokká és utasításokká. A CAD/CAM rendszer lehetővé teszi számunkra, hogy megjelenítsük és vizuálisan ellenőrizzük a szerszámpályákat a rögzítőelemekkel és bilincsekkel való lehetséges ütközések miatt olyan műveleteknél, mint a megmunkálás. Ezután, ha szükséges, a szerszámpályát a kezelő módosíthatja. CAD/CAM rendszerünk képes kódolni és hasonló alakú alkatrészeket csoportokba sorolni. SZÁMÍTÓGÉPES FOLYAMATTERVEZÉS (CAPP): A folyamattervezés magában foglalja a gyártási módszerek, a szerszámok, a rögzítések, a gépek, a műveletek sorrendjének kiválasztását, az egyes műveletek szabványos feldolgozási idejét és az összeszerelési módszereket. CAPP rendszerünkkel a teljes működést integrált rendszernek tekintjük, ahol az egyes műveletek egymással összehangolva az alkatrész előállításához. Számítógépes integrált gyártási rendszerünkben a CAPP a CAD/CAM elengedhetetlen kiegészítője. Ez elengedhetetlen a hatékony tervezéshez és ütemezéshez. A számítógépek folyamattervezési képességei a számítógéppel integrált gyártás alrendszereként integrálhatók a termelési rendszerek tervezésébe és vezérlésébe. Ezek a tevékenységek lehetővé teszik számunkra a kapacitástervezést, a készlet ellenőrzését, a beszerzést és a termelés ütemezését. A CAPP részeként számítógépes ERP rendszerrel rendelkezünk a termékek megrendeléséhez, gyártásához, vevőknek történő kiszállításához, kiszolgálásához, könyveléséhez és számlázásához szükséges erőforrások hatékony tervezésére és ellenőrzésére. ERP rendszerünk nemcsak vállalatunk, hanem közvetve ügyfeleink javát is szolgálja. GYÁRTÁSI FOLYAMATOK és RENDSZEREK SZÁMÍTÓGÉPES SZIMULÁCIÓJA: Végeselem-elemzést (FEA) használunk bizonyos gyártási műveletek folyamatszimulációihoz, valamint több folyamathoz és azok kölcsönhatásaihoz. Ezzel az eszközzel rutinszerűen vizsgálják a folyamat életképességét. Példa erre a fémlemez alakíthatóságának és viselkedésének felmérése a préselési művelet során, a folyamat optimalizálása a nyersdarabok kovácsolásakor a fémáramlási mintázat elemzésével és a lehetséges hibák azonosításával. A FEA egy másik példakénti alkalmazása a formatervezés javítása az öntési műveletek során a forró pontok csökkentése és megszüntetése, valamint a hibák minimalizálása érdekében az egyenletes hűtés elérésével. A teljes integrált gyártási rendszereket is szimulálják az üzemi gépek rendszerezésére, jobb ütemezésre és útválasztásra. A műveletek sorrendjének és a gépek szervezésének optimalizálása segít hatékonyan csökkenteni a gyártási költségeket számítógépes integrált termelési környezeteinkben. CSOPORTTECHNOLÓGIA: A csoporttechnológiai koncepció igyekszik kihasználni a gyártandó alkatrészek tervezési és feldolgozási hasonlóságait. Számítógépes integrált lean gyártási rendszerünkben értékes koncepció. Sok alkatrésznek hasonló az alakja és a gyártási módja. Például az összes tengely egy alkatrészcsaládba sorolható. Hasonlóképpen, minden tömítés vagy karima besorolható ugyanabba az alkatrészcsaládba. A csoporttechnológia segít bennünket abban, hogy egyre szélesebb termékválasztékot tudjunk gazdaságosan legyártani, mindegyiket kisebb mennyiségben, sorozatgyártásként. Más szóval, a csoportos technológia a kulcsunk a kis mennyiségű rendelések olcsó gyártásához. A cellás gyártásunkban a gépeket egy integrált, hatékony termékáramlási vonalba rendezzük, amelyet „csoportos elrendezésnek” nevezünk. A gyártási cella elrendezése az alkatrészek közös jellemzőitől függ. Csoportunkban a technológiai rendszer részeit a számítógép által vezérelt osztályozási és kódolási rendszerünk azonosítja és csoportosítja családokba. Ez az azonosítás és csoportosítás az alkatrészek tervezési és gyártási jellemzői szerint történik. Fejlett számítógépes integrált döntési fa kódolásunk / hibrid kódolásunk egyesíti a tervezési és a gyártási jellemzőket. A csoportos technológia megvalósítása számítógépes integrált gyártásunk részeként segíti az AGS-TECH Inc.-t: - Az alkatrésztervek szabványosításának lehetővé tétele / a tervezési párhuzamosságok minimalizálása. Terméktervezőink könnyen meg tudják állapítani, hogy a számítógépes adatbázisban léteznek-e már hasonló alkatrészre vonatkozó adatok. Új alkatrésztervek fejleszthetők a már meglévő hasonló konstrukciók felhasználásával, ezáltal megtakaríthatók a tervezési költségek. - Tervezőinktől és tervezőinktől a számítógépes integrált adatbázisban tárolt adatok elérhetővé tétele a kevésbé tapasztalt munkatársak számára. - Statisztikák engedélyezése az anyagokról, folyamatokról, a gyártott alkatrészek számáról stb. könnyen használható hasonló alkatrészek és termékek gyártási költségeinek becslésére. - A folyamattervek hatékony szabványosításának és ütemezésének lehetővé tétele, a megrendelések csoportosítása a hatékony gyártás érdekében, a jobb gépkihasználás, a beállítási idő csökkentése, a hasonló eszközök, szerelvények és gépek megosztásának megkönnyítése egy alkatrészcsalád gyártása során, számítógépünk általános minőségének javítása integrált gyártó létesítmények. - A termelékenység javítása és a költségek csökkentése különösen a kisszériás gyártásnál, ahol a legnagyobb szükség van rá. CELLULÁRIS GYÁRTÁS: A gyártócellák kis egységek, amelyek egy vagy több számítógéppel integrált munkaállomásból állnak. Egy munkaállomás egy vagy több gépet tartalmaz, amelyek mindegyike más-más műveletet hajt végre az alkatrészen. A gyártócellák hatékonyak olyan alkatrészcsaládok előállításában, amelyekre viszonylag állandó kereslet mutatkozik. A gyártócellánkban használt szerszámgépek általában esztergagépek, marógépek, fúrók, csiszolók, megmunkáló központok, szikraforgácsoló gépek, fröccsöntő gépek stb. Az automatizálást számítógéppel integrált gyártócellánkban valósítjuk meg, a nyersdarabok és munkadarabok automatizált be- és kirakodásával, a szerszámok és matricák automatizált cseréjével, a szerszámok, matricák és munkadarabok munkaállomások közötti automatizált átvitelével, a műveletek automatizált ütemezésével és vezérlésével a gyártócellában. Ezenkívül a cellákban automatizált ellenőrzés és tesztelés történik. A számítógépbe integrált cellás gyártás csökkentett munkavégzést és gazdasági megtakarítást, jobb termelékenységet, valamint a minőségi problémák azonnali, késedelem nélküli észlelését kínálja, egyéb előnyök mellett. CNC gépekkel, megmunkáló központokkal és ipari robotokkal is telepítünk számítógépbe integrált rugalmas gyártócellákat. Gyártási tevékenységünk rugalmassága azt az előnyt kínálja számunkra, hogy alkalmazkodunk a piaci kereslet gyors változásaihoz, és kisebb mennyiségben több terméket gyártunk. Nagyon különböző alkatrészeket tudunk gyorsan egymás után feldolgozni. Számítógépbe integrált celláink egyszerre 1 db-os kötegméretben tudnak alkatrészeket gyártani, elhanyagolható késleltetéssel az alkatrészek között. Ezek a nagyon rövid késleltetések az új megmunkálási utasítások letöltésére szolgálnak. Elértük a felügyelet nélküli számítógépes integrált cellák (pilóta nélküli) építését a kis megrendelések gazdaságos legyártásához. RUGALMAS GYÁRTÁSI RENDSZEREK (FMS): A gyártás fő elemei egy magasan automatizált rendszerbe vannak integrálva. FMS-ünk számos cellából áll, amelyek mindegyike egy ipari robotot tartalmaz, amely több CNC gépet szolgál ki, valamint egy automatizált anyagmozgató rendszert, amelyek mindegyike egy központi számítógéppel van összekapcsolva. A gyártási folyamathoz külön számítógépes utasítások tölthetők le minden egyes munkaállomáson áthaladó alkatrészhez. Számítógépes integrált FMS rendszereink különféle alkatrészkonfigurációkat képesek kezelni és tetszőleges sorrendben legyártani. Ráadásul a másik alkatrészre való átálláshoz szükséges idő nagyon rövid, ezért nagyon gyorsan tudunk reagálni a termék és a piaci kereslet változásaira. Számítógépes vezérlésű FMS rendszereink CNC megmunkálást, csiszolást, forgácsolást, alakítást, porkohászatot, kovácsolást, lemezalakítást, hőkezelést, kikészítést, tisztítást, alkatrészvizsgálatot tartalmazó megmunkálási és összeszerelési műveleteket végeznek. Az anyagmozgatást központi számítógép vezérli, és a gyártástól függően automatizált, irányított járművek, szállítószalagok vagy egyéb átviteli mechanizmusok végzik. Az alapanyagok, nyersdarabok és alkatrészek szállítása különböző elkészültségi stádiumokban bármilyen gépre, tetszőleges sorrendben, bármikor elvégezhető. Dinamikus folyamattervezés és ütemezés történik, amely képes reagálni a terméktípusok gyors változásaira. Számítógépes integrált dinamikus ütemező rendszerünk meghatározza az egyes alkatrészeken végrehajtandó műveletek típusait és azonosítja a használandó gépeket. Számítógépes integrált FMS rendszereinkben a gyártási műveletek közötti váltás során nem vesztegetik a beállítási időt. Különböző megrendelésekben és különböző gépeken különböző műveletek hajthatók végre. HOLON GYÁRTÁS: Holon gyártási rendszerünk alkotóelemei független entitások, miközben egy hierarchikus és számítógépes integrált szervezet alárendelt részei. Más szavakkal, egy „Egész” részei. Gyártási holonjaink egy számítógépes integrált gyártási rendszer autonóm és együttműködő építőelemei, amelyek tárgyak vagy információk előállítására, tárolására és továbbítására szolgálnak. Számítógépes integrált holarchiáink dinamikusan hozhatók létre és oldhatók fel, az adott gyártási művelet aktuális igényeitől függően. Számítógépes integrált gyártási környezetünk maximális rugalmasságot tesz lehetővé azáltal, hogy intelligenciát biztosít a holonokon belül, amelyek támogatják a gyártási feladatok elvégzéséhez, valamint a berendezések és rendszerek kezeléséhez szükséges összes termelési és irányítási funkciót. A számítógéppel integrált gyártási rendszer működési hierarchiákba konfigurálódik át, hogy optimálisan állítsa elő a holonokat szükség szerint hozzáadva vagy eltávolítva. Az AGS-TECH gyárai számos erőforrás-holonból állnak, amelyek különálló entitásként állnak rendelkezésre egy erőforráskészletben. Ilyenek például a CNC marógép és kezelő, CNC csiszoló és kezelő, CNC eszterga és kezelő. Amikor megkapjuk a beszerzési rendelést, egy rendelési holon jön létre, amely elkezd kommunikálni és tárgyalni elérhető erőforrás-holonjainkkal. Például egy munkamegrendelés megkövetelheti egy CNC eszterga, CNC csiszoló és egy automata ellenőrző állomás használatát, hogy ezeket gyártási holonba rendezzék. A termelési szűk keresztmetszetek azonosítása és megszüntetése az erőforráskészletben lévő holonok közötti számítógépes kommunikáció és egyeztetés révén történik. JUST-IN-TIME TERMELÉS (JIT): Opcionálisan Just-In-Time (JIT) gyártást biztosítunk ügyfeleinknek. Ez is csak egy lehetőség, amelyet kínálunk Önnek, ha szeretné, vagy szüksége van rá. A számítógéppel integrált JIT kiküszöböli az anyagok, gépek, tőke, munkaerő és készletek pazarlását az egész gyártási rendszerben. Számítógépes integrált JIT gyártásunk a következőket tartalmazza: - A kellékek átvétele a felhasználáshoz szükséges időben -Alkatrészek gyártása éppen időben, hogy részegységekké alakítható legyen -A részegységek gyártása a késztermékké való összeállításhoz éppen időben -Késztermékek gyártása és kiszállítása az értékesítés időpontjában Számítógépes integrált JIT-ünkben megrendelésre gyártunk alkatrészeket, miközben a gyártást a kereslethez igazítjuk. Nincsenek készletek, és nincsenek extra mozgások, amelyek visszahoznák őket a tárolóból. Ezenkívül az alkatrészeket valós időben ellenőrzik a gyártás során, és rövid időn belül felhasználják őket. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy folyamatosan fenntartsuk az ellenőrzést, és azonnal azonosítsuk a hibás alkatrészeket vagy a folyamateltéréseket. A számítógéppel integrált JIT kiküszöböli a nemkívánatos magas készletszintet, amely elfedheti a minőségi és gyártási problémákat. Minden olyan művelet és erőforrás, amely nem termel hozzáadott értéket, megszűnik. Számítógépes integrált JIT gyártásunk lehetőséget kínál ügyfeleinknek arra, hogy nincs szükség nagy raktárak és tároló helyiségek bérlésére. A számítógéppel integrált JIT kiváló minőségű alkatrészeket és termékeket eredményez alacsony költséggel. JIT rendszerünk részeként számítógépes KANBAN vonalkódrendszert használunk az alkatrészek és alkatrészek gyártásához és szállításához. Másrészt a JIT gyártás magasabb termelési költségekhez és termékeink darabonkénti árához vezethet. LEAN GYÁRTÁS: Ez magában foglalja szisztematikus megközelítésünket a hulladék és a hozzáadott értékkel nem rendelkező tevékenységek azonosítására és kiküszöbölésére a gyártás minden területén a folyamatos fejlesztés révén, és a termékáramlást húzórendszerben, nem pedig push rendszerben hangsúlyozzuk. Folyamatosan felülvizsgáljuk minden tevékenységünket ügyfeleink szemszögéből, és optimalizáljuk a folyamatokat a hozzáadott érték maximalizálása érdekében. Számítógéppel integrált lean gyártási tevékenységeink közé tartozik a készletek megszüntetése vagy minimalizálása, a várakozási idők minimalizálása, dolgozóink hatékonyságának maximalizálása, a szükségtelen folyamatok kiküszöbölése, a termékszállítás minimalizálása és a hibák kiküszöbölése. HATÉKONY KOMMUNIKÁCIÓS HÁLÓZATOK: Számítógépes integrált gyártásunk magas szintű koordinációja és működésének hatékonysága érdekében kiterjedt, interaktív, nagy sebességű kommunikációs hálózattal rendelkezünk. LAN, WAN, WLAN és PAN hálózatokat alkalmazunk a hatékony számítógépes integrált kommunikáció érdekében a személyzet, a gépek és az épületek között. A különböző hálózatok átjárókon és hidakon keresztül kapcsolódnak össze vagy integrálódnak biztonságos fájlátviteli protokollok (FTP) használatával. MESTERSÉGES INTELLIGENCIA RENDSZEREK: A számítástechnikának ez a viszonylag új területe bizonyos mértékig alkalmazható számítógépes integrált gyártási rendszereinkben. Kihasználjuk a szakértői rendszereket, a számítógépes gépi látást és a mesterséges neurális hálózatokat. Számítógéppel segített tervezésünkben, folyamattervezésünkben és gyártásütemezésünkben szakértő rendszereket használunk. Gépi látást alkalmazó rendszereinkben a számítógépeket és a szoftvereket kamerákkal és optikai érzékelőkkel kombinálják, hogy olyan műveleteket hajtsanak végre, mint az ellenőrzés, az azonosítás, az alkatrészek válogatása és a robotok irányítása. Az AGS-TECH, Inc. a QualityLine production Technologies Ltd. hozzáadott értéket képviselő viszonteladója lett, egy high-tech vállalat, amely kifejlesztett egy an Mesterséges intelligencia alapú szoftvermegoldás, amely automatikusan integrálódik az Ön világméretű gyártási adataival, és fejlett diagnosztikai elemzést készít Önnek. Ez az eszköz valóban különbözik a piacon lévő többitől, mert nagyon gyorsan és egyszerűen implementálható, és bármilyen típusú berendezéssel és adattal, bármilyen formátumú adattal, amely az Ön érzékelőitől származik, mentett gyártási adatforrásokkal, tesztállomásokkal, kézi bevitel ..... stb. Ennek a szoftvereszköznek a megvalósításához nem kell módosítania a meglévő berendezéseit. A kulcsfontosságú teljesítményparaméterek valós idejű nyomon követése mellett ez az AI-szoftver alapvető okok elemzését, korai figyelmeztetéseket és riasztásokat biztosít. Ilyen megoldás nincs a piacon. Ezzel az eszközzel rengeteg készpénzt takarítottak meg a gyártók, csökkentve a visszautasításokat, a visszaküldéseket, az utómunkálatokat, az állásidőt és az ügyfelek jóindulatát. Egyszerű és gyors ! Ha szeretne időpontot egyeztetni velünk egy Discovery Call-hoz, és többet megtudni erről a hatékony, mesterséges intelligencián alapuló gyártáselemző eszközről: - Kérjük, töltse ki a downloadable QL kérdőív a bal oldali kék linkről, és térjen vissza hozzánk e-mailben a sales@agstech.net címre. - Tekintse meg a kék színű letölthető brosúra hivatkozásait, hogy képet kapjon erről a hatékony eszközről.QualityLine egyoldalas összefoglaló és QualityLine összefoglaló brosúra - Itt van egy rövid videó is, ami a lényegre tér: VIDEÓ a QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS ESZKÖZ ELŐZŐ OLDAL

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Egyedi kamerarendszerek gyártása és összeszerelése Az AGS-TECH a következőket kínálja: • Kamerarendszerek, kameraalkatrészek és egyedi kameraegységek • Egyedi tervezésű és gyártású optikai szkennerek, olvasók, optikai biztonsági termékegységek. • Precíziós optikai, opto-mechanikai és elektro-optikai szerelvények, amelyek integrálják a képalkotó és nem képalkotó optikát, a LED-es világítást, a száloptikát és a CCD kamerákat • Optikai mérnökeink által kifejlesztett termékek közül a következők: - Omni-directional periszkóp és kamera megfigyelési és biztonsági alkalmazásokhoz. 360 x 60º-os látómező nagy felbontású kép, nincs szükség varrásra. - Belső üreges, széles látószögű videokamera - Szupervékony, 0,6 mm átmérőjű, rugalmas video endoszkóp. Minden orvosi videocsatoló illeszkedik a szabványos endoszkóp okulárokhoz, és teljesen tömített és átitatható. Orvosi endoszkóp- és kamerarendszereinkért keresse fel a következő címet: http://www.agsmedical.com - Videokamera és csatlakozó félmerev endoszkóphoz - Eye-Q Videoprobe. Érintkezés nélküli zoom videoszonda koordináta mérőgépekhez. - Optikai spektrográf és infravörös képalkotó rendszer (OSIRIS) ODIN műholdhoz. Mérnökeink a repülési egység összeszerelésén, beállításán, integrációján és tesztelésén dolgoztak. - Szélképes interferométer (WINDII) a NASA felső légköri kutatóműholdjához (UARS). Mérnökeink az összeszereléssel, az integrációval és a teszteléssel kapcsolatos tanácsadáson dolgoztak. A WINDII teljesítménye és élettartama messze meghaladta a tervezési célokat és követelményeket. Alkalmazásától függően meghatározzuk, hogy milyen méreteket, pixelszámot, felbontást és hullámhossz-érzékenységet igényel a kamera alkalmazása. Kiépítünk Önnek infravörös, látható és egyéb hullámhosszúságú rendszereket. További információért lépjen kapcsolatba velünk még ma. Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Győződjön meg arról is, hogy IDE KATTINTVA töltse le átfogó elektromos és elektronikus alkatrészek katalógusunkat a késztermékekhez. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL