Tra il gran numero di MECCANICAL TEST INSTRUMENTS  focalizziamo la nostra attenzione su quelli più essenziali e popolari:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfMIDTERSAM TESTC SCHRETE , PROVE DI TENSIONE, MACCHINE PER PROVE DI COMPRESSIONE, ATTREZZATURE PER PROVE DI TORSIONE, MACCHINA PER PROVE DI FATICA, TESTER DI PIEGATURA A TRE E QUATTRO PUNTI, PROVE DI COEFFICIENTE DI ATTRITO, PROVE DI DUREZZA E SPESSORE, PROVE DI RUVIBREZZA SUPERFICIALE, MISURATORI DI VIBRAZIONE, TACHIMETRI,  BILANCIAMENTO ANALITICO DI PRECISIONE. Offriamo ai nostri clienti marchi di qualità come SADT, SINOAGE per prezzi di listino.

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Per scaricare il catalogo delle nostre apparecchiature di misura e test a marchio SADT, CLICCA QUI. Qui troverai alcune di queste apparecchiature di prova come tester per calcestruzzo e tester di rugosità superficiale.

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Esaminiamo in dettaglio questi dispositivi di prova:

 

SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, è un dispositivo per misurare le proprietà elastiche o la resistenza del calcestruzzo o della roccia, principalmente la durezza superficiale e la resistenza alla penetrazione. Il martello misura il rimbalzo di una massa caricata a molla che urta contro la superficie del campione. Il martello di prova colpirà il calcestruzzo con un'energia predeterminata. Il rimbalzo del martello dipende dalla durezza del calcestruzzo e viene misurato dall'attrezzatura di prova. Prendendo un grafico di conversione come riferimento, il valore di rimbalzo può essere utilizzato per determinare la resistenza alla compressione. Il martello Schmidt è una scala arbitraria che va da 10 a 100. I martelli Schmidt sono disponibili con diversi intervalli di energia. Le loro gamme di energia sono: (i) energia d'urto di tipo L-0,735 Nm, (ii) energia d'urto di tipo N-2,207 Nm; e (iii) energia di impatto di tipo M-29,43 Nm. Variazione locale nel campione. Per ridurre al minimo la variazione locale nei campioni, si consiglia di eseguire una selezione di letture e di rilevarne il valore medio. Prima del test, il martello Schmidt deve essere calibrato utilizzando un'incudine di prova di calibrazione fornita dal produttore. Dovrebbero essere prese 12 letture, facendo cadere la più alta e la più bassa, e quindi prendendo la media delle dieci letture rimanenti. Questo metodo è considerato una misura indiretta della resistenza del materiale. Fornisce un'indicazione basata sulle proprietà della superficie per il confronto tra i campioni. Questo metodo di prova per la prova del calcestruzzo è regolato da ASTM C805. D'altra parte, lo standard ASTM D5873 descrive la procedura per il test della roccia. All'interno del nostro catalogo del marchio SADT troverai i seguenti prodotti: MARTELLO DI PROVA DEL CALCESTRUZZO DIGITALE Modelli SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - Il modello SADT HT-225D è un martello di prova digitale integrato per il calcestruzzo che combina elaboratore di dati e martello di prova in un'unica unità. È ampiamente utilizzato per i test di qualità non distruttivi di calcestruzzo e materiali da costruzione. Dal suo valore di rimbalzo, la resistenza alla compressione del calcestruzzo può essere calcolata automaticamente. Tutti i dati del test possono essere archiviati in memoria e trasferiti al PC tramite cavo USB o in modalità wireless tramite Bluetooth. I modelli HT-225D e HT-75D hanno un campo di misura di 10 – 70 N/mm2, mentre il modello HT-20D ha solo 1 – 25 N/mm2. L'energia d'impatto di HT-225D è 0,225 Kgm ed è adatta per testare edifici ordinari e la costruzione di ponti, l'energia d'impatto di HT-75D è 0,075 Kgm ed è adatta per testare parti piccole e sensibili agli urti di calcestruzzo e mattoni artificiali, e infine l'energia d'impatto di HT-20D è 0,020Kgm ed è adatta per testare prodotti in malta o argilla.

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IMPACT TESTER: In molte operazioni di produzione e durante la loro vita utile, molti componenti devono essere sottoposti a carichi d'urto. Nella prova d'urto, il provino dentellato viene posto in un tester d'urto e rotto con un pendolo oscillante. Esistono due tipi principali di questo test: The CHARPY TEST e il IZOD TEST. Per la prova Charpy i provini sono supportati ad entrambe le estremità, mentre per la prova Izod sono supportati solo ad una estremità come una trave a sbalzo. Dalla quantità di oscillazione del pendolo si ottiene l'energia dissipata nella rottura del provino, questa energia è la resistenza all'urto del materiale. Utilizzando le prove di impatto, possiamo determinare le temperature di transizione duttile-fragile dei materiali. I materiali con un'elevata resistenza agli urti hanno generalmente un'elevata resistenza e duttilità. Questi test rivelano anche la sensibilità della resistenza all'urto di un materiale ai difetti superficiali, perché la tacca nel provino può essere considerata un difetto superficiale.

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TENSION TESTER : Le caratteristiche di resistenza alla deformazione dei materiali sono determinate utilizzando questo test. I campioni di prova sono preparati secondo gli standard ASTM. Tipicamente, vengono testati provini solidi e rotondi, ma possono essere testati anche fogli piatti e campioni tubolari utilizzando il test di tensione. La lunghezza originale di un campione è la distanza tra i segni di misurazione su di esso ed è generalmente lunga 50 mm. È indicato come lo. È possibile utilizzare lunghezze più o meno lunghe a seconda dei campioni e dei prodotti. L'area della sezione trasversale originale è indicata come Ao. La sollecitazione ingegneristica o anche detta sollecitazione nominale è quindi data come:

 

Sigma = P/Ao

 

E lo sforzo ingegneristico è dato come:

 

e = (l – lo) / lo

 

Nella regione elastica lineare, il provino si allunga proporzionalmente al carico fino al limite proporzionale. Oltre questo limite, anche se non linearmente, il provino continuerà a deformarsi elasticamente fino al punto di snervamento Y. In questa regione elastica il materiale tornerà alla sua lunghezza originale se togliamo il carico. La legge di Hooke si applica in questa regione e ci fornisce il modulo di Young:

 

E = Sigma / e

 

Se aumentiamo il carico e ci spostiamo oltre il punto di snervamento Y, il materiale inizia a cedere. In altre parole, il campione inizia a subire una deformazione plastica. Deformazione plastica significa deformazione permanente. L'area della sezione trasversale del campione diminuisce in modo permanente e uniforme. Se il provino viene scaricato a questo punto, la curva segue una linea retta verso il basso e parallela alla linea originale nella regione elastica. Se il carico viene ulteriormente aumentato, la curva raggiunge un massimo e inizia a diminuire. Il punto di massima sollecitazione è chiamato carico di rottura o carico di rottura massimo ed è indicato come UTS. L'UTS può essere interpretato come la forza complessiva dei materiali. Quando il carico è maggiore dell'UTS, si verifica un necking sul provino e l'allungamento tra i segni di misurazione non è più uniforme. In altre parole, il campione diventa molto sottile nel punto in cui si verifica il necking. Durante il necking, lo stress elastico diminuisce. Se il test viene continuato, lo stress ingegneristico diminuisce ulteriormente e il provino si frattura nella regione del collo. Il livello di stress alla frattura è lo stress di frattura. La deformazione al punto di frattura è un indicatore di duttilità. La deformazione fino all'UTS è indicata come deformazione uniforme e l'allungamento alla frattura è indicato come allungamento totale.

 

Allungamento = ((lf – lo) / lo) x 100

 

Riduzione di Area = ((Ao – Af) / Ao) x 100

 

L'allungamento e la riduzione dell'area sono buoni indicatori di duttilità.

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MACCHINA PER PROVE DI COMPRESSIONE (TESTER DI COMPRESSIONE) : In questa prova, il provino è sottoposto ad un carico di compressione contrario alla prova di trazione dove il carico è di trazione. Generalmente, un campione cilindrico solido viene posto tra due piastre piatte e compresso. Utilizzando lubrificanti sulle superfici di contatto, si previene un fenomeno noto come barreling. La velocità di deformazione ingegneristica in compressione è data da:

 

de / dt = - v / ho, dove v è la velocità del dado, ho l'altezza del campione originale.

 

Il vero tasso di deformazione d'altra parte è:

 

de = dt = - v/ h, dove h è l'altezza istantanea del provino.

 

Per mantenere costante la velocità di deformazione reale durante la prova, un plastometro a camma attraverso un'azione a camma riduce l'ampiezza di v proporzionalmente al diminuire dell'altezza del provino h durante la prova. Utilizzando la prova di compressione, le duttilità dei materiali sono determinate osservando le cricche formate su superfici cilindriche a botte. Un altro test con alcune differenze nelle geometrie dello stampo e del pezzo in lavorazione è il PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, che ci fornisce lo snervamento del materiale in deformazione piana, ampiamente indicato come Y'. Lo sforzo di snervamento dei materiali in deformazione piana può essere stimato come:

 

Y' = 1,15 Y

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MACCHINE PER PROVE DI TORSIONE (TESTER TORSIONALI) : The TORSION TEST è un altro metodo ampiamente utilizzato per determinare le proprietà dei materiali. In questa prova viene utilizzato un provino tubolare con una sezione centrale ridotta. Stress da taglio, T is dato da:

 

T = T / 2 (Pi) (quadrato di r) t

 

Qui, T è la coppia applicata, r è il raggio medio e t è lo spessore della sezione ridotta al centro del tubo. La deformazione di taglio è invece data da:

 

ß = r Ø / l

 

Qui l è la lunghezza della sezione ridotta e Ø è l'angolo di torsione in radianti. All'interno dell'intervallo elastico, il modulo di taglio (modulo di rigidità) è espresso come:

 

G = T / ß

 

La relazione tra modulo di taglio e modulo di elasticità è:

 

G = E / 2( 1 + V )

 

Il test di torsione viene applicato a barre tonde piene a temperature elevate per stimare la forgiabilità dei metalli. Più torsioni il materiale può sopportare prima del cedimento, più è forgiabile.

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THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) è adatto. Un provino di forma rettangolare è supportato ad entrambe le estremità e un carico viene applicato verticalmente. La forza verticale viene applicata in un punto come nel caso di un tester di flessione a tre punti, o in due punti come nel caso di una macchina di prova a quattro punti. La sollecitazione alla frattura durante la flessione è indicata come modulo di rottura o resistenza alla rottura trasversale. Si dà come:

 

Sigma = M c / I

 

Qui, M è il momento flettente, c è metà della profondità del provino e I è il momento d'inerzia della sezione trasversale. L'entità della sollecitazione è la stessa sia nella flessione a tre che a quattro punti quando tutti gli altri parametri vengono mantenuti costanti. È probabile che il test a quattro punti determini un modulo di rottura inferiore rispetto al test a tre punti. Un'altra superiorità del test di flessione a quattro punti rispetto al test di flessione a tre punti è che i suoi risultati sono più coerenti con una minore dispersione statistica dei valori.

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MACCHINA PER PROVE DI FATICA: In PROVE DI FATICA, un campione viene sottoposto ripetutamente a vari stati di sollecitazione. Le sollecitazioni sono generalmente una combinazione di tensione, compressione e torsione. Il processo di prova può essere simile a piegare un pezzo di filo alternativamente in una direzione, poi nell'altra finché non si rompe. L'ampiezza dello stress può essere variata ed è indicata come "S". Viene registrato il numero di cicli che causano il cedimento totale del provino ed è indicato come “N”. L'ampiezza della sollecitazione è il valore massimo della sollecitazione in trazione e compressione a cui è sottoposto il provino. Una variante della prova di fatica viene eseguita su un albero rotante con un carico costante verso il basso. Il limite di resistenza (limite di fatica) è definito come il max. valore di sollecitazione che il materiale può sopportare senza cedimento per fatica indipendentemente dal numero di cicli. La resistenza alla fatica dei metalli è correlata alla loro resistenza alla trazione finale UTS.

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COEFFICIENTE DI ATTRITO TESTER : Questa apparecchiatura di prova misura la facilità con cui due superfici a contatto sono in grado di scorrere l'una sull'altra. Esistono due diversi valori associati al coefficiente di attrito, ovvero il coefficiente di attrito statico e cinetico. L'attrito statico si applica alla forza necessaria per inizializzare il movimento tra le due superfici e l'attrito cinetico è la resistenza allo scorrimento una volta che le superfici sono in movimento relativo. È necessario adottare misure appropriate prima del test e durante il test per garantire l'assenza di sporco, grasso e altri contaminanti che potrebbero influire negativamente sui risultati del test. ASTM D1894 è il principale standard di test del coefficiente di attrito ed è utilizzato da molti settori con applicazioni e prodotti diversi. Siamo qui per offrirti l'attrezzatura di prova più adatta. Se hai bisogno di una configurazione personalizzata progettata specificamente per la tua applicazione, possiamo modificare di conseguenza le apparecchiature esistenti per soddisfare le tue esigenze e necessità.

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