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Lavorazione fotochimica - PCM - Fotoincisione - Fresatura chimica - Tranciatura - Acquaforte - CM - Componenti in lamiera Lavorazione chimica e tranciatura fotochimica LA LAVORAZIONE CHIMICA (CM) technique si basa sul fatto che alcune sostanze chimiche attaccano i metalli e li attaccano. Ciò si traduce nella rimozione di piccoli strati di materiale dalle superfici. Utilizziamo reagenti e agenti mordenzanti come acidi e soluzioni alcaline per rimuovere il materiale dalle superfici. La durezza del materiale non è un fattore per l'incisione. AGS-TECH Inc. utilizza spesso la lavorazione chimica per l'incisione di metalli, la produzione di circuiti stampati e la sbavatura delle parti prodotte. La lavorazione chimica è adatta per asportazioni superficiali fino a 12 mm su grandi superfici piane o curve e CHEMICAL BLANKING di fogli sottili. Il metodo di lavorazione chimica (CM) comporta bassi costi di attrezzature e attrezzature ed è vantaggioso rispetto ad altri ADVANCED MACHINING PROCESSES per basse produzioni. Tipiche velocità di asportazione di materiale o velocità di taglio nella lavorazione chimica sono di circa 0,025 – 0,1 mm/min. Utilizzando CHEMICAL MILLING, produciamo cavità poco profonde su lamiere, piastre, forgiati ed estrusioni, sia per soddisfare i requisiti di progettazione che per ridurre il peso delle parti. La tecnica di fresatura chimica può essere utilizzata su una varietà di metalli. Nei nostri processi di produzione, utilizziamo strati rimovibili di mascheranti per controllare l'attacco selettivo del reagente chimico su diverse aree delle superfici del pezzo. Nell'industria microelettronica la fresatura chimica è ampiamente utilizzata per fabbricare dispositivi in miniatura su chip e la tecnica è denominata WET ETCHING. Alcuni danni alla superficie possono derivare dalla fresatura chimica a causa dell'incisione preferenziale e dell'attacco intergranulare da parte delle sostanze chimiche coinvolte. Ciò può causare il deterioramento delle superfici e l'irruvidimento. Bisogna fare attenzione prima di decidere di utilizzare la fresatura chimica su getti metallici, strutture saldate e brasate perché può verificarsi una rimozione irregolare del materiale poiché il metallo d'apporto o il materiale strutturale possono lavorare preferenzialmente. Nelle fusioni metalliche si possono ottenere superfici irregolari a causa della porosità e della non uniformità della struttura. BIANCO CHIMICO: Utilizziamo questo metodo per produrre caratteristiche che penetrano attraverso lo spessore del materiale, rimuovendo il materiale per dissoluzione chimica. Questo metodo è un'alternativa alla tecnica di stampaggio che utilizziamo nella produzione di lamiere. Anche nell'incisione senza bave di circuiti stampati (PCB) utilizziamo il blanking chimico. BLANKING FOTOCHIMICO E LAVORAZIONE FOTOCHIMICA (PCM): Il blanking fotochimico è anche noto come PHOTOETCHING or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_PHOTOETCH5cf.5 ed è una versione modificata di INGLESE, fresatura di PHOTOCH5cf.5 Il materiale viene rimosso da fogli sottili piatti utilizzando tecniche fotografiche e le forme complesse prive di bave e senza stress vengono tranciate. Con il blanking fotochimico produciamo retini metallici fini e sottili, schede per circuiti stampati, lamierini per motori elettrici, molle piatte di precisione. La tecnica di tranciatura fotochimica ci offre il vantaggio di produrre parti piccole, parti fragili senza la necessità di realizzare stampi trancianti difficili e costosi che vengono utilizzati nella tradizionale lavorazione della lamiera. La tranciatura fotochimica richiede personale qualificato, ma i costi degli utensili sono bassi, il processo è facilmente automatizzato e la fattibilità è elevata per volumi di produzione medio-alti. Esistono alcuni svantaggi, come nel caso di ogni processo di produzione: problemi ambientali dovuti a sostanze chimiche e problemi di sicurezza dovuti all'utilizzo di liquidi volatili. La lavorazione fotochimica, nota anche come FRESATURA FOTOCHIMICA, è il processo di fabbricazione di componenti in lamiera utilizzando un fotoresist e agenti mordenzanti per rimuovere corrosivamente aree selezionate. Usando la fotoincisione produciamo parti altamente complesse con dettagli fini in modo economico. Il processo di fresatura fotochimica è per noi un'alternativa economica allo stampaggio, alla punzonatura, al taglio laser ea getto d'acqua per pezzi di precisione a spessore sottile. Il processo di fresatura fotochimica è utile per la prototipazione e consente modifiche facili e rapide in caso di modifica del design. È una tecnica ideale per la ricerca e lo sviluppo. Il Phototooling è veloce ed economico da produrre. La maggior parte degli strumenti fotografici costa meno di $ 500 e può essere prodotta entro due giorni. Le tolleranze dimensionali sono soddisfatte senza bave, senza sollecitazioni e spigoli vivi. Possiamo iniziare a produrre una parte entro poche ore dalla ricezione del disegno. Possiamo utilizzare PCM sulla maggior parte dei metalli e delle leghe disponibili in commercio come alluminio, ottone, rame-berillio, rame, molibdeno, inconel, manganese, nichel, argento, acciaio, acciaio inossidabile, zinco e titanio con spessori da 0,0005 a 0,080 pollici ( da 0,013 a 2,0 mm). I fotoutensili sono esposti solo alla luce e quindi non si consumano. A causa del costo degli utensili rigidi per lo stampaggio e la tranciatura fine, è necessario un volume significativo per giustificare la spesa, cosa che non è il caso del PCM. Iniziamo il processo PCM stampando la forma della parte su una pellicola fotografica otticamente chiara e dimensionalmente stabile. Il fototool è costituito da due fogli di questo film che mostrano immagini negative delle parti, il che significa che l'area che diventerà le parti è chiara e tutte le aree da incidere sono nere. Registriamo i due fogli otticamente e meccanicamente per formare la metà superiore e inferiore dell'utensile. Tagliamo le lamiere a misura, puliamo e poi laminiamo su entrambi i lati con un fotoresist sensibile ai raggi UV. Posizioniamo il metallo rivestito tra i due fogli del fotoutensile e si aspira un vuoto per garantire un contatto intimo tra i fotoutensili e la piastra metallica. Quindi esponiamo la lastra alla luce UV che consente di indurire le aree di resistenza che si trovano nelle sezioni trasparenti del film. Dopo l'esposizione laviamo via il resist non esposto della lastra, lasciando le aree da incidere non protette. Le nostre linee di incisione sono dotate di trasportatori a ruote motrici per spostare le lastre e gli array di ugelli di spruzzatura sopra e sotto le lastre. Il mordente è tipicamente una soluzione acquosa di acido come cloruro ferrico, che viene riscaldata e diretta sotto pressione su entrambi i lati della piastra. Il mordenzante reagisce con il metallo non protetto e lo corrode. Dopo neutralizzazione e risciacquo, rimuoviamo il resist rimanente e il foglio di parti viene pulito e asciugato. Le applicazioni della lavorazione fotochimica includono schermi e reti fini, aperture, maschere, griglie di batterie, sensori, molle, membrane di pressione, elementi riscaldanti flessibili, circuiti e componenti RF e microonde, leadframe di semiconduttori, lamierini di motori e trasformatori, guarnizioni e tenute metalliche, schermi e fermi, contatti elettrici, schermi EMI/RFI, rondelle. Alcune parti, come i leadframe a semiconduttore, sono molto complesse e fragili che, nonostante i volumi di milioni di pezzi, possono essere prodotte solo mediante fotoincisione. La precisione ottenibile con il processo di incisione chimica ci offre tolleranze a partire da +/-0,010 mm a seconda del tipo e dello spessore del materiale. Le caratteristiche possono essere posizionate con precisioni intorno a +-5 micron. In PCM, il modo più economico è pianificare la dimensione del foglio più grande possibile coerente con le dimensioni e le tolleranze dimensionali del pezzo. Più pezzi per foglio vengono prodotti, minore è il costo unitario della manodopera per pezzo. Lo spessore del materiale incide sui costi ed è proporzionale al tempo di incisione. La maggior parte delle leghe incide a velocità comprese tra 0,0005–0,001 pollici (0,013–0,025 mm) di profondità al minuto per lato. In generale, per pezzi in acciaio, rame o alluminio con spessori fino a 0,020 pollici (0,51 mm), i costi delle parti saranno di circa $ 0,15–0,20 per pollice quadrato. Man mano che la geometria della parte diventa più complessa, la lavorazione fotochimica ottiene un maggiore vantaggio economico rispetto ai processi sequenziali come la punzonatura CNC, il taglio laser oa getto d'acqua e la lavorazione a scarica elettrica. Contattaci oggi con il tuo progetto e lascia che ti forniamo le nostre idee e suggerimenti. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Apparecchiatura di prova termica a infrarossi, termocamera, calorimetro a scansione differenziale, analizzatore termogravimetrico, analizzatore termomeccanico, meccanico dinamico Apparecchiature per test termici e IR CLICK Product Finder-Locator Service Tra le tante THERMAL ANALYSIS EQUIPMENT, focalizziamo la nostra attenzione su quelle più diffuse nell'industria, ovvero il CALORIMETRIA A SCANSIONE DIFFERENZIALE ( DSC ), ANALISI TERMO-GRAVIMETRICA ( TGA ), -ANALISI MECCANICHE ( TMA ), DILATOMETRIA, ANALISI MECCANICHE DINAMICHE ( DMA ), ANALISI TERMICHE DIFFERENZIALI ( DTA). La nostra ATTREZZATURA DI PROVA A INFRAROSSI comprende STRUMENTI DI IMMAGINE TERMICA, TERMOGRAFI A INFRAROSSI, TELECAMERE A INFRAROSSI. Alcune applicazioni per i nostri strumenti di imaging termico sono l'ispezione di sistemi elettrici e meccanici, l'ispezione di componenti elettronici, i danni da corrosione e l'assottigliamento dei metalli, il rilevamento di difetti. CALORIMETRI A SCANSIONE DIFFERENZIALE (DSC) : una tecnica in cui la differenza nella quantità di calore richiesta per aumentare la temperatura di un campione e di riferimento viene misurata in funzione della temperatura. Sia il campione che il riferimento vengono mantenuti quasi alla stessa temperatura durante l'esperimento. Il programma di temperatura per un'analisi DSC è stabilito in modo che la temperatura del portacampioni aumenti linearmente in funzione del tempo. Il campione di riferimento ha una capacità termica ben definita nell'intervallo di temperature da scansionare. Gli esperimenti DSC forniscono come risultato una curva del flusso di calore rispetto alla temperatura o al tempo. I calorimetri a scansione differenziale vengono spesso utilizzati per studiare cosa succede ai polimeri quando vengono riscaldati. Le transizioni termiche di un polimero possono essere studiate utilizzando questa tecnica. Le transizioni termiche sono cambiamenti che avvengono in un polimero quando vengono riscaldati. La fusione di un polimero cristallino è un esempio. La transizione vetrosa è anche una transizione termica. L'analisi termica DSC viene eseguita per determinare i cambiamenti di fase termici, la temperatura di transizione vetrosa termica (Tg), le temperature di fusione cristallina, gli effetti endotermici, gli effetti esotermici, le stabilità termiche, le stabilità di formulazione termica, le stabilità ossidative, i fenomeni di transizione, le strutture allo stato solido. L'analisi DSC determina la Tg Glass Transition Temperature, temperatura alla quale i polimeri amorfi o una parte amorfa di un polimero cristallino passano da uno stato duro friabile a uno stato gommoso morbido, punto di fusione, temperatura alla quale un polimero cristallino fonde, Hm Energy Absorbed (joule /grammo), quantità di energia che un campione assorbe durante la fusione, punto di cristallizzazione Tc, temperatura alla quale un polimero cristallizza durante il riscaldamento o il raffreddamento, energia Hc rilasciata (joule/grammo), quantità di energia rilasciata da un campione durante la cristallizzazione. I calorimetri differenziali a scansione possono essere utilizzati per determinare le proprietà termiche di materie plastiche, adesivi, sigillanti, leghe metalliche, materiali farmaceutici, cere, alimenti, oli e lubrificanti e catalizzatori... ecc. ANALIZZATORI TERMICI DIFFERENZIALI (DTA): una tecnica alternativa al DSC. In questa tecnica è il flusso di calore al campione e di riferimento che rimane lo stesso invece della temperatura. Quando il campione e il riferimento vengono riscaldati in modo identico, i cambiamenti di fase e altri processi termici provocano una differenza di temperatura tra il campione e il riferimento. DSC misura l'energia necessaria per mantenere sia il riferimento che il campione alla stessa temperatura mentre DTA misura la differenza di temperatura tra il campione e il riferimento quando entrambi sono posti sotto lo stesso calore. Quindi sono tecniche simili. ANALIZZATORE TERMOMECCANICO (TMA) : Il TMA rivela la variazione delle dimensioni di un campione in funzione della temperatura. Si può considerare il TMA come un micrometro molto sensibile. Il TMA è un dispositivo che consente misurazioni precise della posizione e può essere calibrato rispetto a standard noti. Un sistema di controllo della temperatura costituito da un forno, un dissipatore di calore e una termocoppia circonda i campioni. Dispositivi di quarzo, invar o ceramica trattengono i campioni durante le prove. Le misurazioni TMA registrano i cambiamenti causati dai cambiamenti nel volume libero di un polimero. Le variazioni di volume libero sono variazioni volumetriche nel polimero causate dall'assorbimento o dal rilascio di calore associato a tale variazione; la perdita di rigidità; flusso aumentato; o dal cambiamento del tempo di relax. È noto che il volume libero di un polimero è correlato alla viscoelasticità, all'invecchiamento, alla penetrazione dei solventi e alle proprietà di impatto. La temperatura di transizione vetrosa Tg in un polimero corrisponde all'espansione del volume libero consentendo una maggiore mobilità della catena al di sopra di questa transizione. Visto come un'inflessione o una flessione nella curva di espansione termica, questo cambiamento nella TMA può essere visto per coprire un intervallo di temperature. La temperatura di transizione vetrosa Tg è calcolata con un metodo concordato. Il perfetto accordo non è immediatamente testimoniato nel valore del Tg quando si confrontano diversi metodi, tuttavia se esaminiamo attentamente i metodi concordati nel determinare i valori del Tg, allora capiamo che c'è effettivamente un buon accordo. Oltre al suo valore assoluto, la larghezza della Tg è anche un indicatore di variazioni del materiale. La TMA è una tecnica relativamente semplice da eseguire. La TMA viene spesso utilizzata per misurare la Tg di materiali come i polimeri termoindurenti altamente reticolati per i quali il calorimetro a scansione differenziale (DSC) è difficile da usare. Oltre alla Tg, dall'analisi termomeccanica si ricava il coefficiente di dilatazione termica (CTE). Il CTE è calcolato dalle sezioni lineari delle curve TMA. Un altro utile risultato che la TMA può fornirci è scoprire l'orientamento di cristalli o fibre. I materiali compositi possono avere tre distinti coefficienti di dilatazione termica nelle direzioni x, yez. Registrando il CTE nelle direzioni x, yez si può capire in quale direzione sono orientate prevalentemente le fibre oi cristalli. Per misurare l'espansione di massa del materiale può essere utilizzata una tecnica chiamata DILATOMETRY . Il campione viene immerso in un fluido come olio di silicio o polvere di Al2O3 nel dilatometro, viene eseguito attraverso il ciclo di temperatura e le espansioni in tutte le direzioni vengono convertite in un movimento verticale, che viene misurato dal TMA. I moderni analizzatori termomeccanici lo rendono facile per gli utenti. Se viene utilizzato un liquido puro, il dilatometro viene riempito con quel liquido invece dell'olio di silicio o dell'ossido di allumina. Usando il diamante TMA gli utenti possono eseguire curve di deformazione dello stress, esperimenti di rilassamento dello stress, recupero dello scorrimento e scansioni dinamiche della temperatura meccanica. Il TMA è un'attrezzatura di prova indispensabile per l'industria e la ricerca. ANALIZZATORI TERMOGRAVIMETRICI ( TGA ) : L'analisi termogravimetrica è una tecnica in cui la massa di una sostanza o di un campione viene monitorata in funzione della temperatura o del tempo. Il campione campione viene sottoposto ad un programma a temperatura controllata in atmosfera controllata. Il TGA misura il peso di un campione mentre viene riscaldato o raffreddato nel suo forno. Uno strumento TGA è costituito da un piatto campione supportato da una bilancia di precisione. Quella padella risiede in una fornace e viene riscaldata o raffreddata durante il test. La massa del campione viene monitorata durante il test. L'ambiente del campione viene spurgato con un gas inerte o reattivo. Gli analizzatori termogravimetrici possono quantificare la perdita di acqua, solvente, plastificante, decarbossilazione, pirolisi, ossidazione, decomposizione, % in peso di materiale di riempimento e % in peso di ceneri. A seconda dei casi, le informazioni possono essere ottenute durante il riscaldamento o il raffreddamento. Una tipica curva termica TGA viene visualizzata da sinistra a destra. Se la curva termica TGA scende, indica una perdita di peso. I moderni TGA sono in grado di condurre esperimenti isotermici. A volte l'utente potrebbe voler utilizzare un gas di spurgo campione reattivo, come l'ossigeno. Quando si utilizza l'ossigeno come gas di spurgo, l'utente potrebbe voler cambiare i gas dall'azoto all'ossigeno durante l'esperimento. Questa tecnica viene spesso utilizzata per identificare la percentuale di carbonio in un materiale. L'analizzatore termogravimetrico può essere utilizzato per confrontare due prodotti simili, come strumento di controllo della qualità per garantire che i prodotti soddisfino le specifiche dei materiali, per garantire che i prodotti soddisfino gli standard di sicurezza, per determinare il contenuto di carbonio, identificare i prodotti contraffatti, per identificare le temperature di esercizio sicure in vari gas, per migliorare i processi di formulazione del prodotto, per decodificare un prodotto. Infine vale la pena ricordare che sono disponibili combinazioni di un TGA con un GC/MS. GC è l'abbreviazione di gascromatografia e MS è l'abbreviazione di spettrometria di massa. ANALIZZATORE MECCANICO DINAMICO (DMA) : Questa è una tecnica in cui una piccola deformazione sinusoidale viene applicata a un campione di geometria nota in modo ciclico. Viene quindi studiata la risposta dei materiali a stress, temperatura, frequenza e altri valori. Il campione può essere sottoposto ad una sollecitazione controllata o ad una deformazione controllata. Per uno stress noto, il campione si deformerà di una certa quantità, a seconda della sua rigidità. DMA misura rigidità e smorzamento, questi sono riportati come modulo e tan delta. Poiché stiamo applicando una forza sinusoidale, possiamo esprimere il modulo come una componente in fase (il modulo di accumulo) e una componente fuori fase (il modulo di perdita). Il modulo di memoria, E' o G', è la misura del comportamento elastico del campione. Il rapporto tra la perdita e l'accumulo è il delta dell'abbronzatura ed è chiamato smorzamento. È considerata una misura della dissipazione di energia di un materiale. Lo smorzamento varia con lo stato del materiale, la sua temperatura e con la frequenza. DMA è talvolta chiamato DMTA standing for DYNAMIC MECHANICAL THERMAL ANALYZER. L'analisi termomeccanica applica una forza statica costante a un materiale e registra i cambiamenti dimensionali del materiale al variare della temperatura o del tempo. Il DMA, d'altra parte, applica una forza oscillatoria a una frequenza impostata al campione e segnala i cambiamenti nella rigidità e nello smorzamento. I dati DMA ci forniscono informazioni sul modulo mentre i dati TMA ci danno il coefficiente di dilatazione termica. Entrambe le tecniche rilevano le transizioni, ma il DMA è molto più sensibile. I valori del modulo cambiano con la temperatura e le transizioni nei materiali possono essere viste come cambiamenti nelle curve E' o tan delta. Ciò include la transizione vetrosa, la fusione e altre transizioni che si verificano nell'altopiano vetroso o gommoso che sono indicatori di sottili cambiamenti nel materiale. STRUMENTI DI IMMAGINE TERMICA, TERMOGRAFI A INFRAROSSI, TELECAMERE A INFRAROSSI : si tratta di dispositivi che formano un'immagine utilizzando la radiazione infrarossa. Le fotocamere standard di tutti i giorni formano immagini utilizzando la luce visibile nell'intervallo di lunghezze d'onda di 450–750 nanometri. Tuttavia, le telecamere a infrarossi funzionano nella gamma di lunghezze d'onda dell'infrarosso fino a 14.000 nm. In genere, maggiore è la temperatura di un oggetto, maggiore è la radiazione infrarossa emessa come radiazione di corpo nero. Le telecamere a infrarossi funzionano anche nell'oscurità totale. Le immagini della maggior parte delle telecamere a infrarossi hanno un unico canale di colore perché le telecamere generalmente utilizzano un sensore di immagine che non distingue le diverse lunghezze d'onda della radiazione infrarossa. Per differenziare le lunghezze d'onda i sensori di immagine a colori richiedono una costruzione complessa. In alcuni strumenti di test queste immagini monocromatiche vengono visualizzate in pseudo-colore, dove vengono utilizzate le variazioni di colore anziché le variazioni di intensità per visualizzare le modifiche nel segnale. Le parti più luminose (più calde) delle immagini sono solitamente colorate di bianco, le temperature intermedie sono colorate di rosso e giallo e le parti più deboli (più fredde) sono colorate di nero. Una scala viene generalmente mostrata accanto a un'immagine in falsi colori per mettere in relazione i colori con le temperature. Le termocamere hanno risoluzioni notevolmente inferiori a quelle delle fotocamere ottiche, con valori nell'intorno di 160 x 120 o 320 x 240 pixel. Le telecamere a infrarossi più costose possono raggiungere una risoluzione di 1280 x 1024 pixel. Esistono due categorie principali di telecamere termografiche: COOLED INFRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS and UNCOOLED DETECTOR SYSTEMS. Le termocamere raffreddate hanno rilevatori contenuti in una custodia sigillata sottovuoto e sono raffreddate criogenicamente. Il raffreddamento è necessario per il funzionamento dei materiali semiconduttori utilizzati. Senza raffreddamento, questi sensori sarebbero inondati dalla propria radiazione. Le telecamere a infrarossi raffreddate sono tuttavia costose. Il raffreddamento richiede molta energia e richiede molto tempo, richiedendo diversi minuti di raffreddamento prima del funzionamento. Sebbene l'apparato di raffreddamento sia ingombrante e costoso, le telecamere a infrarossi raffreddate offrono agli utenti una qualità dell'immagine superiore rispetto alle telecamere non raffreddate. La migliore sensibilità delle fotocamere raffreddate consente l'utilizzo di obiettivi con lunghezza focale maggiore. L'azoto in bottiglia può essere utilizzato per il raffreddamento. Le termocamere non raffreddate utilizzano sensori che funzionano a temperatura ambiente o sensori stabilizzati a una temperatura vicina a quella ambiente mediante elementi di controllo della temperatura. I sensori a infrarossi non raffreddati non vengono raffreddati a basse temperature e quindi non richiedono ingombranti e costosi refrigeratori criogenici. La loro risoluzione e qualità dell'immagine sono tuttavia inferiori rispetto ai rivelatori raffreddati. Le termocamere offrono molte opportunità. I punti di surriscaldamento sono le linee elettriche che possono essere localizzate e riparate. È possibile osservare i circuiti elettrici e punti insolitamente caldi possono indicare problemi come un cortocircuito. Queste telecamere sono anche ampiamente utilizzate negli edifici e nei sistemi energetici per individuare i luoghi in cui vi è una significativa perdita di calore in modo da poter considerare un migliore isolamento termico in quei punti. Gli strumenti di imaging termico fungono da apparecchiature per test non distruttivi. Per dettagli e altre apparecchiature simili, visitare il nostro sito Web delle apparecchiature: http://www.sourceindustrialsupply.com PAGINA PRECEDENTE

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Condizioni generali di vendita per parti e prodotti fabbricati presso AGS-TECH Inc.- un produttore personalizzato globale flessibile, produttore, consolidatore, integratore di ingegneria. Condizioni generali di vendita presso AGS-TECH Inc Di seguito troverai i CONDIZIONI GENERALI DI VENDITA di AGS-TECH Inc. Il venditore AGS-TECH Inc. invia una copia di questi termini e condizioni insieme a offerte e preventivi ai propri clienti. Queste sono condizioni generali di vendita del venditore AGS-TECH Inc. e non devono essere considerate valide per ogni transazione. Tuttavia, tieni presente che per eventuali deviazioni o modifiche a questi termini e condizioni generali di vendita, gli acquirenti devono contattare AGS-TECH Inc e ottenere l'approvazione per iscritto. Se non esiste una versione modificata di comune accordo dei termini e delle condizioni di vendita, si applicano i termini e le condizioni di AGS-TECH Inc. indicati di seguito. Vogliamo inoltre sottolineare che l'obiettivo principale di AGS-TECH Inc. è fornire prodotti e servizi che soddisfino o superino le aspettative dei clienti e rendano i propri clienti competitivi a livello globale. Pertanto il rapporto di AGS-TECH Inc. sarà sempre più un rapporto sincero e di partnership a lungo termine con i propri clienti e non basato sulla pura formalità. 1. ACCETTAZIONE. Questa proposta non costituisce un'offerta, ma è un invito all'Acquirente a effettuare un ordine il cui invito sarà aperto per trenta (30) giorni. Tutti gli ordini sono soggetti all'accettazione scritta finale da parte di AGS-TECH, INC. (di seguito denominato "venditore") I termini e le condizioni qui presenti si applicano e regolano l'ordine dell'acquirente e, in caso di incongruenza tra questi termini e condizioni e l'ordine dell'acquirente, i termini e le condizioni qui presenti prevarranno. Il venditore si oppone all'inclusione di eventuali termini diversi o aggiuntivi proposti dall'acquirente nella sua offerta e se sono inclusi nell'accettazione dell'acquirente, un contratto di vendita risulterà ai termini e alle condizioni del venditore qui indicati. 2. CONSEGNA. La data di consegna indicata è la nostra migliore stima basata sui requisiti di programmazione attuali e può essere deviata senza responsabilità di un periodo ragionevolmente più lungo a discrezione del Venditore a causa di contingenze di produzione. Il venditore non sarà responsabile per la mancata consegna in una data o date specifiche entro un determinato periodo di tempo in caso di difficoltà o cause al di fuori del suo controllo inclusi, ma non limitati a, cause di forza maggiore o nemico pubblico, ordini governativi, restrizioni o priorità, incendi, inondazioni, scioperi o altre interruzioni del lavoro, incidenti, catastrofi, condizioni di guerra, sommosse o disordini civili, carenza di manodopera, materiali e/o trasporti, interferenze o divieti legali, embarghi, inadempienze o ritardi di subappaltatori e fornitori, o cause simili o diverse che rendano difficile o impossibile l'esecuzione o la tempestiva consegna; e, in ogni caso, il Venditore non incorrerà né sarà soggetto a qualsivoglia responsabilità. L'Acquirente non avrà, in ragione di tale causa, alcun diritto di annullamento, né alcun diritto di sospendere, ritardare o altrimenti impedire al Venditore di produrre, spedire o immagazzinare per conto dell'Acquirente qualsiasi materiale o altra merce acquistata ai sensi del presente documento, né di trattenere il pagamento di conseguenza. L'accettazione della consegna da parte dell'acquirente costituisce rinuncia a qualsiasi reclamo per ritardo. Se la merce pronta per la spedizione entro o dopo la data di consegna prevista non può essere spedita a causa della richiesta dell'Acquirente o per qualsiasi altro motivo al di fuori del controllo del Venditore, il pagamento dovrà essere effettuato entro trenta (30) giorni dalla notifica all'Acquirente che lo stesso sono pronti per la spedizione, salvo diverso accordo scritto tra Acquirente e Venditore. Se in qualsiasi momento la spedizione viene posticipata o ritardata, l'Acquirente deve immagazzinare la stessa a rischio e spese dell'Acquirente e, se l'Acquirente non riesce o rifiuta di immagazzinare la stessa, il Venditore avrà il diritto di farlo a rischio e spese dell'Acquirente. 3. TRASPORTO/RISCHIO DI PERDITA. Salvo diversa indicazione, tutte le spedizioni vengono effettuate FOB, luogo di spedizione e l'Acquirente si impegna a pagare tutte le spese di trasporto, compresa l'assicurazione. L'acquirente si assume ogni rischio di perdita e danneggiamento dal momento del deposito della merce presso il vettore 4. ISPEZIONE/RIFIUTO. L'acquirente avrà dieci (10) giorni dopo il ricevimento della merce per ispezionare e accettare o rifiutare. In caso di rifiuto della merce, entro tale termine di dieci (10) giorni dal ricevimento, è necessario inviare al venditore una comunicazione scritta di rifiuto e le relative motivazioni. Il mancato rigetto delle merci o la mancata notifica al Venditore di errori, ammanchi o altre non conformità all'accordo entro tale periodo di dieci (10) giorni costituiranno l'accettazione irrevocabile delle merci e l'ammissione che sono pienamente conformi all'Accordo. 5. SPESE NON RICORRENTI (NRE), DEFINIZIONE/PAGAMENTO. Ogni volta che viene utilizzato nel preventivo, nel riconoscimento o in altre comunicazioni del Venditore, NRE è definito come un costo una tantum sostenuto dall'Acquirente per (a) la modifica o l'adattamento degli strumenti di proprietà del Venditore per consentire la produzione ai requisiti esatti dell'Acquirente, o (b) l'analisi e definizione precisa delle esigenze dell'Acquirente. L'acquirente dovrà inoltre pagare per eventuali riparazioni o sostituzioni necessarie agli strumenti dopo la durata dell'utensile specificata dal venditore. Nel momento in cui le Spese Non Ricorrenti sono specificate dal Venditore, l'Acquirente dovrà pagarne il 50% con il proprio Ordine di Acquisto e il saldo dello stesso previa approvazione dell'Acquirente del progetto, del prototipo o dei campioni prodotti. 6. PREZZI E TRIBUTI. Gli ordini sono accettati sulla base dei prezzi indicati. Eventuali spese aggiuntive sostenute dal Venditore a causa di ritardi nella ricezione di dettagli, specifiche o altre informazioni pertinenti, oa causa di modifiche richieste dall'Acquirente saranno a carico dell'Acquirente e pagabili su fattura. L'Acquirente in aggiunta al prezzo di acquisto dovrà assumersi e pagare tutte le vendite, l'uso, le accise, la licenza, la proprietà e/o altre tasse e commissioni insieme a qualsiasi interesse e penale e spese ad esse connesse derivanti da, relative a, che incidono o riguardano la vendita di proprietà, il servizio altro oggetto del presente ordine e l'Acquirente dovrà indennizzare il Venditore e salvare e tenere il Venditore indenne da e contro qualsiasi pretesa, richiesta o responsabilità per e tali tasse o tasse, interessi o 7. TERMINI DI PAGAMENTO. Gli articoli ordinati verranno fatturati come spedizioni effettuate e il pagamento al Venditore sarà in contanti netti in fondi statunitensi, trenta (30) giorni dalla data di spedizione da parte del Venditore, salvo diversamente specificato per iscritto. Non sarà consentito alcuno sconto in contanti. Se l'Acquirente ritarda la produzione o la spedizione, il pagamento della percentuale di completamento (basata sul prezzo del contratto) diventa immediatamente dovuto. 8. ADDEBITO IN RITARDO. Se le fatture non vengono pagate alla scadenza, l'Acquirente si impegna a pagare le spese di mora sul saldo insoluto non pagato al tasso dell'1 ½% al mese. 9. COSTO DEL RITIRO. L'Acquirente si impegna a pagare tutti i costi inclusi, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, tutte le spese legali, nel caso in cui il Venditore debba riferire l'account dell'Acquirente a un avvocato per la riscossione o l'applicazione di uno qualsiasi dei termini e delle condizioni di vendita. 10. INTERESSE DI SICUREZZA. Fino al completo pagamento del pagamento, il Venditore manterrà un interesse di garanzia sulle merci ai sensi del presente documento e l'Acquirente autorizza il Venditore a eseguire per conto dell'Acquirente una dichiarazione di finanziamento standard che stabilisca gli interessi di garanzia del Venditore da depositare ai sensi delle disposizioni di archiviazione applicabili o qualsiasi altro documento necessario per perfetto interesse di sicurezza del venditore nelle merci in qualsiasi stato, paese o giurisdizione. Su richiesta del Venditore, l'Acquirente dovrà prontamente eseguire tale documentazione. 11. GARANZIA. Il venditore garantisce che i beni componenti venduti soddisferanno le specifiche stabilite per iscritto dal venditore. Se l'ordine dell'Acquirente riguarda un sistema ottico completo, dall'immagine all'oggetto, e l'Acquirente fornisce tutte le informazioni sui suoi requisiti e utilizzo, il Venditore garantisce anche le prestazioni del sistema, entro le caratteristiche stabilite per iscritto dal Venditore. Il venditore non fornisce alcuna garanzia di idoneità o commerciabilità e nessuna garanzia orale o scritta, esplicita o implicita, ad eccezione di quanto specificamente stabilito nel presente documento. Le disposizioni e le specifiche qui allegate sono solo descrittive e non sono da intendersi come garanzie. La garanzia del venditore non si applica se persone diverse dal venditore hanno eseguito senza il consenso scritto del venditore qualsiasi lavoro o apportato modifiche alla merce fornita dal venditore. Il venditore non sarà in nessun caso responsabile per qualsiasi perdita di profitto o altra perdita economica, o qualsiasi danno speciale, indiretto consequenziale derivante dalla perdita di produzione o altri danni o perdite dovuti al guasto della merce del venditore o alla fornitura da parte del venditore di merce difettosa merce, o a causa di qualsiasi altra violazione del presente contratto da parte del venditore. L'acquirente rinuncia a qualsiasi diritto al risarcimento in caso di risoluzione del presente contratto per violazione della garanzia. Questa garanzia si estende solo all'acquirente originale. Nessun acquirente o utente successivo è coperto. 12. INDENNIZZO. L'Acquirente accetta di indennizzare il Venditore e salvarlo da e contro qualsiasi pretesa, richiesta o responsabilità derivante da o in connessione con la vendita della merce da parte del Venditore o l'uso della merce da parte dell'Acquirente e ciò include, ma non è limitato a, danni a proprietà o persone. L'Acquirente si impegna a difendere a proprie spese qualsiasi causa contro il Venditore per violazione (inclusa la violazione contributiva) di qualsiasi brevetto statunitense o altro che copra tutto o parte della merce fornita nell'ambito di un ordine, la sua fabbricazione e/o il suo utilizzo e pagherà costi, commissioni e/o danni concessi al Venditore per tale violazione da qualsiasi decisione finale del tribunale; a condizione che il Venditore notifichi tempestivamente all'Acquirente qualsiasi addebito o azione legale per tale violazione e offra all'Acquirente la difesa di tale causa; Venditore che ha il diritto di essere rappresentato in tale difesa a spese del Venditore. 13. DATI PROPRIETARI. Tutte le specifiche e il materiale tecnico inviati dal Venditore e tutte le invenzioni e scoperte fatte dal Venditore nell'esecuzione di qualsiasi transazione basata su di esse sono di proprietà del Venditore e sono confidenziali e non devono essere divulgate o discusse con altri. Tutte le specifiche e il materiale tecnico presentati con questo ordine o nell'esecuzione di qualsiasi transazione basata sul presente documento devono essere restituiti al Venditore su richiesta. Il materiale descrittivo fornito con il presente ordine non è vincolante per quanto riguarda i dettagli a meno che non sia certificato corretto dal Venditore nel riconoscere un ordine ad esso relativo. 14. MODIFICHE DEL CONTRATTO. I termini e le condizioni qui contenuti e tutti gli altri termini e condizioni indicati nella proposta o nelle specifiche del Venditore qui allegate, se presenti, costituiranno l'accordo completo tra il Venditore e l'Acquirente e sostituiranno tutte le precedenti dichiarazioni o intese verbali o scritte di qualsiasi tipo fatte da le parti o i loro rappresentanti. Nessuna dichiarazione successiva all'accettazione del presente ordine che pretenda di modificare detti termini e condizioni sarà vincolante se non autorizzata per iscritto da un funzionario o manager debitamente autorizzato del Venditore. 15. ANNULLAMENTO E VIOLAZIONE. Il presente ordine non può essere annullato, annullato o alterato dall'Acquirente, né l'Acquirente può causare in altro modo il ritardo del lavoro o della spedizione, se non con il consenso scritto e secondo i termini e le condizioni approvati dal Venditore per iscritto. Tale consenso sarà eventualmente concesso, solo a condizione che l'Acquirente paghi al Venditore ragionevoli spese di annullamento, che includeranno il risarcimento dei costi sostenuti, spese generali e mancati profitti. Nel caso in cui l'Acquirente annulli il presente contratto senza il consenso scritto del Venditore o violi il presente contratto non aderendo al Venditore per violazione del contratto e dovrà risarcire al Venditore i danni derivanti da tale violazione inclusi, a titolo esemplificativo, mancato guadagno, danni diretti e indiretti, spese sostenute e spese legali. Se l'Acquirente è inadempiente ai sensi di questo o di qualsiasi altro contratto con il Venditore, o se il Venditore in qualsiasi momento non è soddisfatto della responsabilità finanziaria dell'Acquirente, il Venditore avrà il diritto, fatto salvo qualsiasi altro rimedio legale, di sospendere le consegne ai sensi del presente difetto o condizione è stata sanata. 16. LUOGO DI CONTRATTO. Qualsiasi contratto derivante dall'effettuazione di ordini e dall'accettazione degli stessi da parte del Venditore, sarà un contratto del New Mexico e sarà interpretato e amministrato a tutti gli effetti secondo le leggi dello Stato del New Mexico. La contea di Bernalillo, NM è designata come luogo di giudizio per qualsiasi azione o procedimento derivante da o in connessione con il presente Accordo. 17. LIMITAZIONE DELL'AZIONE. Qualsiasi azione dell'Acquirente contro il Venditore per violazione del presente contratto o della garanzia qui descritta sarà prescritta se non iniziata entro un anno dalla data di consegna o fattura, a seconda di quale sia precedente. PAGINA PRECEDENTE

Processo di quotazione di AGS-TECH Inc. per componenti, sottoassiemi, assiemi e prodotti fabbricati su misura Come citiamo i progetti? Citazione di componenti, assiemi e prodotti realizzati su misura Citare i prodotti pronti all'uso è semplice. Tuttavia, più della metà delle richieste che riceviamo riguarda la produzione di componenti, assiemi e prodotti non standard. Questi sono classificati come CUSTOM MANUFACTURING PROJECTS. Riceviamo quotidianamente dai nostri clienti esistenti e potenziali RFQ (Richiesta di preventivo) e RFP (Richiesta di proposte) per nuovi progetti, parti, assiemi e prodotti. Avendo a che fare con richieste di produzione fuori dall'ordinario per molti anni, abbiamo sviluppato un processo di preventivo efficiente, veloce e accurato che copre un'ampia gamma di tecnologie. AGS-TECH Inc. è il World's MOST DIVERSE ENGINEERING INTEGRATOR. Il vantaggio più straordinario che ti offriamo è essere una fonte unica per tutte le tue esigenze di produzione, fabbricazione, ingegneria e integrazione. PROCESSO DI PREVENTIVO presso AGS-TECH Inc: Ti forniamo alcune informazioni di base sul nostro processo di preventivo per componenti, assiemi e prodotti personalizzati, in modo che quando ci invii RFQ e RFP, lo saprai meglio quello che dobbiamo sapere per fornirti i preventivi più accurati. Tieni presente che più accurato è il nostro preventivo, più bassi saranno i prezzi. Le ambiguità ci porteranno solo a quotare prezzi più alti in modo da non avere perdite alla fine di un progetto. Comprendere il processo di preventivo ti aiuterà a tutti gli effetti. Quando una richiesta di offerta o una richiesta di offerta per una parte o un prodotto personalizzato viene ricevuta dal reparto vendite di AGS-TECH Inc, viene immediatamente programmata per la revisione tecnica. Le revisioni si svolgono quotidianamente e anche molte di queste possono essere programmate per un giorno. I partecipanti a questi incontri provengono da vari dipartimenti come pianificazione, controllo qualità, ingegneria, imballaggio, vendite... ecc. e ognuno dà il proprio contributo per il calcolo accurato dei tempi di consegna e dei costi. Quando si sommano i vari fattori che contribuiscono al costo e ai tempi di consegna standard, otteniamo un costo totale e un tempo di consegna, da cui viene redatto un preventivo formale. Il processo vero e proprio implica ovviamente molto di più. Ogni partecipante alla riunione di ingegneria riceve un documento preliminare prima della riunione che riassume i progetti che verranno esaminati in un determinato momento e fa le proprie stime prima della riunione. In altre parole, i partecipanti vengono preparati a questi incontri e dopo aver esaminato tutte le informazioni come gruppo, vengono apportati perfezionamenti e aggiustamenti e vengono calcolati i numeri finali. I membri del team utilizzano strumenti software avanzati come GROUP TECHNOLOGY, per aiutarli a ottenere i numeri più accurati per ogni preventivo preparato. Utilizzando Group Technology, è possibile sviluppare nuovi progetti di parti utilizzando progetti già esistenti e simili, risparmiando così una notevole quantità di tempo e lavoro. I progettisti di prodotti possono determinare molto velocemente se i dati su un componente simile esistono già nei file del computer. I costi di produzione personalizzati possono essere stimati più facilmente e le statistiche pertinenti su materiali, processi, numero di parti prodotte e altri fattori possono essere facilmente ottenute. Con Group Technology, i piani di processo sono standardizzati e programmati in modo più efficiente, gli ordini sono raggruppati per una produzione più efficiente, l'utilizzo delle macchine è ottimizzato, i tempi di attrezzaggio sono ridotti, i componenti e gli assiemi sono prodotti in modo più efficiente e con una qualità superiore. Strumenti simili, attrezzature, macchine sono condivisi nella produzione di una famiglia di parti. Dal momento che abbiamo attività di produzione in più stabilimenti, Group Technology ci aiuta anche a determinare quale impianto è il più adatto per una particolare richiesta di produzione. In altre parole, il sistema confronta e abbina le attrezzature disponibili in ogni stabilimento con i requisiti di una parte o un assieme particolare e determina quale dei nostri impianti o impianti è più adatto per quell'ordine di lavoro pianificato. Anche la vicinanza geografica degli stabilimenti alla destinazione di spedizione dei prodotti ei prezzi di spedizione sono presi in considerazione dal nostro sistema informatico integrato. Insieme a Group Technology, implementiamo CAD/CAM, produzione cellulare, produzione integrata di computer e miglioriamo la produttività e riduciamo i costi anche nella produzione di piccoli lotti che si avvicinano ai prezzi di produzione di massa per pezzo. Tutte queste capacità, insieme alle operazioni di produzione in paesi a basso costo, consentono ad AGS-TECH Inc., l'integratore di ingegneria più diversificato al mondo, di fornire le quotazioni più eccezionali per richieste di offerta di produzione personalizzate. Altri potenti strumenti che utilizziamo nel nostro processo di preventivazione dei componenti realizzati su misura sono SIMULAZIONI CON IL COMPUTER di PROCESSI e SISTEMI DI PRODUZIONE. Una simulazione di processo può essere: -Un modello di un'operazione di produzione, allo scopo di determinare la fattibilità di un processo o per migliorarne le prestazioni. -Un modello di processi multipli e delle loro interazioni per aiutare i nostri pianificatori di processo a ottimizzare i percorsi di processo e la disposizione dei macchinari. I problemi frequenti affrontati da questi modelli includono la fattibilità del processo come la valutazione della formabilità e del comportamento di una determinata lamiera di spessore in una determinata operazione di stampaggio o l'ottimizzazione del processo come l'analisi del modello di flusso del metallo in un'operazione di fustellatura per identificare potenziali difetti. Questo tipo di informazioni ottenute aiuta i nostri estimatori a determinare meglio se dovremmo citare o meno una particolare richiesta di offerta. Se decidiamo di citarlo, queste simulazioni ci danno un'idea migliore dei rendimenti attesi, dei tempi di ciclo, dei prezzi e dei tempi di consegna. Il nostro programma software dedicato simula un intero sistema di produzione che coinvolge più processi e attrezzature. Ciò aiuta a identificare i macchinari critici, assiste nella pianificazione e nell'instradamento degli ordini di lavoro ed elimina potenziali colli di bottiglia nella produzione. Le informazioni sulla pianificazione e sull'instradamento ottenute ci aiutano nella nostra quotazione delle richieste di offerta. Più accurate sono le nostre informazioni, più accurati e bassi saranno i nostri prezzi quotati. QUALI INFORMAZIONI DEVONO FORNIRE I CLIENTI AGS-TECH Inc. PER OTTENERE IL MIGLIOR PREVENTIVO IN TEMPO PIÙ BREVE ? Il miglior preventivo è quello con il prezzo più basso possibile (senza sacrificare la qualità), il più breve o il lead preferito dal cliente tempo formalmente fornito al cliente rapidamente. Fornire la migliore quotazione è sempre il nostro obiettivo, tuttavia dipende da te (il cliente) tanto quanto da noi. Ecco le informazioni che ci aspetteremmo da te quando ci invii una richiesta di preventivo (RFQ). Potremmo non aver bisogno di tutti questi elementi per citare i tuoi componenti e assiemi, ma più di questi puoi fornire, più è probabile che riceverai un preventivo molto competitivo da noi. - Progetti 2D (disegni tecnici) di parti e assiemi. I progetti devono mostrare chiaramente le dimensioni, le tolleranze, la finitura superficiale, i rivestimenti se applicabili, le informazioni sui materiali, il numero o la lettera di revisione del progetto, la distinta base (BOM), la vista della parte da diverse direzioni... ecc. Questi possono essere in formato PDF, JPEG o altro. - File CAD 3D di parti e assiemi. Questi possono essere in formato DFX, STL, IGES, STEP, PDES o altro. - Quantità di pezzi per preventivo. Generalmente, maggiore è la quantità, minore sarà il prezzo nel nostro preventivo (si prega di essere onesti con le quantità effettive per il preventivo). - Se ci sono componenti standard che vengono assemblati con le tue parti, sentiti libero di includerli nei tuoi progetti. Se l'assemblaggio è complicato, i progetti di assemblaggio separati ci aiutano molto nel processo di preventivo. Possiamo acquistare e assemblare i componenti pronti all'uso nei vostri prodotti o fabbricazione personalizzata a seconda della fattibilità economica. In ogni caso possiamo includerli nel nostro preventivo. - Indicare chiaramente se si desidera citare i singoli componenti o un sottoassieme o un assieme. Questo ci farà risparmiare tempo e fatica nel processo di preventivo. -Indirizzo di spedizione delle parti per preventivo. Questo ci aiuta a quotare la spedizione nel caso in cui non si disponga di un account di corriere o spedizioniere. - Indicare se si tratta di una richiesta di produzione batch o di un ordine ripetuto a lungo termine pianificato. Un ordine ripetuto a lungo termine generalmente riceve una quotazione di prezzo migliore. Un ordine generale generalmente riceve anche un preventivo migliore. - Indica se desideri imballaggi speciali, etichette, contrassegni... ecc. dei tuoi prodotti. Indicare tutte le tue esigenze all'inizio farà risparmiare tempo e fatica a entrambe le parti nel processo di preventivo. Se non indicato all'inizio, dovremo probabilmente citarlo nuovamente in seguito e ciò ritarderà solo il processo. - Se hai bisogno che firmiamo un NDA prima di citare i tuoi progetti, inviaci un'e-mail. Accettiamo volentieri la firma di accordi di non divulgazione prima di citare progetti che hanno contenuti riservati. Se non hai un NDA, ma ne hai bisogno, comunicacelo e te lo invieremo prima di quotare. Il nostro NDA copre entrambi i lati. QUALI CONSIDERAZIONI SUL PROGETTAZIONE DEL PRODOTTO DOVREBBERO PRENDERE I CLIENTI PER OTTENERE IL MIGLIOR PREVENTIVO IN TEMPO PIÙ BREVE ? Alcune considerazioni fondamentali sulla progettazione che i clienti dovrebbero tenere in considerazione per ottenere il miglior preventivo sono: - È possibile semplificare la progettazione del prodotto e ridurre il numero di componenti per un preventivo migliore senza influire negativamente sulle funzioni e prestazioni previste? - Le considerazioni ambientali sono state prese in considerazione e incorporate nel materiale, nel processo e nel design? Le tecnologie inquinanti per l'ambiente comportano oneri fiscali e oneri di smaltimento più elevati e quindi indirettamente ci portano a quotare prezzi più elevati. - Hai studiato tutti i design alternativi? Quando ci invii una richiesta di preventivo, non esitare a chiedere se modifiche al design o al materiale abbasserebbero il preventivo. Esamineremo e ti forniremo il nostro feedback sull'effetto delle modifiche sul preventivo. In alternativa puoi inviarci diversi modelli e confrontare la nostra quotazione su ciascuno. - È possibile eliminare le caratteristiche non necessarie del prodotto o dei suoi componenti o combinarle con altre caratteristiche per un preventivo migliore? - Hai considerato la modularità nel tuo progetto per una famiglia di prodotti simili e per l'assistenza e le riparazioni, l'aggiornamento e l'installazione? La modularità può farci quotare prezzi complessivi più bassi e ridurre i costi di assistenza e manutenzione a lungo termine. Ad esempio, un certo numero di parti stampate a iniezione realizzate con lo stesso materiale plastico possono essere prodotte utilizzando inserti per stampi. Il nostro preventivo per un inserto per stampi è molto più basso rispetto a quello per un nuovo stampo per ogni parte. - Il design può essere reso più leggero e più piccolo? Leggero e di dimensioni ridotte non solo si traduce in una migliore quotazione del prodotto, ma consente anche di risparmiare molto sui costi di spedizione. - Avete specificato tolleranze dimensionali e finiture superficiali non necessarie ed eccessivamente stringenti? Più strette sono le tolleranze, maggiore è la quotazione del prezzo. Quanto più difficili e rigidi sono i requisiti di finitura superficiale, tanto più alto è il preventivo. Per il miglior preventivo, mantienilo semplice quanto necessario. - Il montaggio, lo smontaggio, l'assistenza, la riparazione e il riciclaggio del prodotto saranno eccessivamente difficoltosi e dispendiosi in termini di tempo? In tal caso, il preventivo sarà più alto. Quindi, ancora una volta, mantienilo il più semplice possibile per il miglior preventivo. - Hai considerato i sottoassiemi? Più servizi a valore aggiunto aggiungiamo al tuo prodotto, come i sottoassiemi, migliore sarà il nostro preventivo. Il costo complessivo dell'approvvigionamento sarà molto più alto se diversi produttori vengono coinvolti nella quotazione. Chiedici di fare il più possibile e di sicuro otterrai il miglior preventivo che è potenzialmente disponibile. - Hai ridotto al minimo l'uso degli elementi di fissaggio, le loro quantità e varietà? Gli elementi di fissaggio comportano una quotazione di prezzo più elevata. Se è possibile inserire nel prodotto funzioni di aggancio o impilamento semplici, è possibile che il preventivo sia migliore. - Alcuni dei componenti sono disponibili in commercio? Se si dispone di un assieme per un preventivo, indicare sul disegno se alcuni componenti sono disponibili in pronta consegna. A volte è meno costoso se acquistiamo e incorporiamo questi componenti invece di produrli. Il loro produttore potrebbe produrli in grandi quantità e darci un preventivo migliore di noi che li producono da zero, specialmente se le quantità sono piccole. - Se possibile, scegli i materiali e i design più sicuri. Più è sicuro, più basso sarà il nostro preventivo. QUALI CONSIDERAZIONI SUL MATERIALE DOVREBBE PRENDERE I CLIENTI PER OTTENERE IL MIGLIOR PREVENTIVO IN TEMPO PIÙ BREVE ? Alcune considerazioni materiali fondamentali che i clienti dovrebbero tenere in considerazione per ottenere il miglior preventivo sono: - Sono stati selezionati materiali con proprietà che superano inutilmente i requisiti minimi e le specifiche? In tal caso, il preventivo potrebbe essere più alto. Per la quotazione più bassa, prova a utilizzare il materiale meno costoso che soddisfi o superi le aspettative. - Alcuni materiali possono essere sostituiti con altri meno costosi? Questo naturalmente abbassa la quotazione del prezzo. - I materiali che hai selezionato hanno le caratteristiche di fabbricazione appropriate? In tal caso, il preventivo sarà inferiore. In caso contrario, potrebbe essere necessario più tempo per produrre le parti e potremmo avere una maggiore usura degli utensili e quindi un preventivo più elevato. In breve, non c'è bisogno di fare una parte dal tungsteno se l'alluminio fa il lavoro. - Le materie prime necessarie per i vostri prodotti sono disponibili in forme, dimensioni, tolleranze e finiture superficiali standard? In caso contrario, il preventivo sarà più alto a causa di ulteriori tagli, molatura, lavorazione... ecc. - La fornitura del materiale è affidabile? In caso contrario, la nostra quotazione potrebbe essere diversa ogni volta che riordinate il prodotto. Alcuni materiali hanno prezzi che cambiano rapidamente e in modo significativo nel mercato globale. Il nostro preventivo sarà migliore se il materiale utilizzato è abbondante e ha una fornitura stabile. - Le materie prime scelte possono essere ottenute nelle quantità richieste nei tempi desiderati? Per alcuni materiali, i fornitori di materie prime hanno quantità minime di ordine (MOQ). Pertanto, se le quantità richieste sono basse, potrebbe essere impossibile per noi ottenere un preventivo dal fornitore del materiale. Anche in questo caso, per alcuni materiali esotici, i nostri tempi di approvvigionamento potrebbero essere troppo lunghi. - Alcuni materiali sono in grado di migliorare l'assemblaggio e persino facilitare l'assemblaggio automatizzato. Ciò può comportare un preventivo migliore. Ad esempio un materiale ferromagnetico può essere facilmente prelevato e posizionato con manipolatori elettromagnetici. Consulta i nostri ingegneri se non disponi di risorse ingegneristiche interne. L'automazione può portare a un preventivo molto migliore soprattutto per la produzione ad alto volume. - Scegliere materiali che aumentino i rapporti rigidità-peso e resistenza-peso delle strutture, ove possibile. Ciò richiederà meno materia prima e quindi renderà possibile una quotazione inferiore. - Rispettare la legislazione e le leggi che vietano l'uso di materiali dannosi per l'ambiente. Questo approccio eliminerà le elevate spese di smaltimento per i materiali distruttivi e quindi renderà possibile una quotazione inferiore. - Scegliere materiali che riducano le variazioni prestazionali, la sensibilità ambientale dei prodotti, migliorino la robustezza. In questo modo, ci saranno meno scarti di produzione e rilavorazioni e possiamo quotare prezzi molto migliori. QUALI CONSIDERAZIONI SUL PROCESSO DI PRODUZIONE DOVREBBERO PRENDERE I CLIENTI PER OTTENERE IL MIGLIOR PREVENTIVO IN TEMPO PIÙ BREVE? Alcune considerazioni fondamentali sul processo che i clienti dovrebbero tenere in considerazione per ottenere il miglior preventivo sono: - Hai considerato tutti i processi alternativi? Il preventivo può essere sorprendentemente inferiore per alcuni processi rispetto ad altri. Pertanto, se non necessario, lascia a noi la decisione del processo. Preferiamo citarti considerando l'opzione più economica. - Quali sono gli impatti ecologici dei processi? Prova a scegliere i processi più ecologici. Ciò si tradurrà in una quotazione di prezzo inferiore a causa di commissioni ambientali inferiori. - I metodi di lavorazione sono considerati economici per il tipo di materiale, la forma prodotta e la velocità di produzione? Se questi corrispondono bene al metodo di elaborazione, riceverai un preventivo più allettante. - È possibile soddisfare in modo coerente i requisiti di tolleranze, finitura superficiale e qualità del prodotto? Maggiore è la coerenza, minore è la nostra quotazione di prezzo e minore è il tempo di consegna. - I vostri componenti possono essere prodotti alle dimensioni finali senza operazioni di finitura aggiuntive? In tal caso, questo ci darà l'opportunità di quotare prezzi più bassi. - Le attrezzature necessarie sono disponibili o producibili presso i nostri stabilimenti? O possiamo acquistarlo come articolo fuori scaffale? In tal caso, possiamo quotare prezzi migliori. In caso contrario, dovremo procurarcelo e aggiungerlo al nostro preventivo. Per un preventivo migliore, cerca di mantenere i progetti e i processi richiesti il più semplici possibile. - Hai pensato di ridurre al minimo lo scarto scegliendo il processo giusto? Più basso è lo scarto, più basso è il prezzo indicato? Potremmo essere in grado di vendere alcuni rottami e detrarre dal preventivo in alcuni casi, ma la maggior parte dei rottami di metallo e plastica prodotti durante la lavorazione sono di basso valore. - Dacci la possibilità di ottimizzare tutti i parametri di lavorazione. Ciò si tradurrà in una citazione più attraente. Ad esempio, se quattro settimane di anticipo sono buone per te, non insistere su due settimane che ci costringeranno a lavorare i pezzi più velocemente e quindi a causare più danni agli utensili, poiché questo sarà calcolato nel preventivo. - Hai esplorato tutte le possibilità di automazione per tutte le fasi della produzione? In caso contrario, riconsiderare il tuo progetto in questo modo può comportare un preventivo più basso. - Implementiamo la tecnologia di gruppo per parti con geometrie e attributi di produzione simili. Riceverai un preventivo migliore se invii richieste di offerta per più parti con somiglianze nella geometria e nel design. Se li valutiamo insieme allo stesso tempo, molto probabilmente citeremo i prezzi più bassi per ciascuno (a condizione che siano ordinati insieme). - Se avete speciali procedure di ispezione e controllo qualità che devono essere implementate da noi, assicuratevi che siano utili e non fuorvianti. Non possiamo assumerci la responsabilità per errori derivanti da procedure errate che ci vengono imposte. In generale, la nostra citazione è più interessante se attuiamo le nostre procedure. - Per la produzione ad alto volume, il nostro preventivo sarà migliore se produciamo tutti i componenti del tuo assieme. Tuttavia, a volte per una produzione di basso volume, il nostro preventivo finale può essere inferiore se possiamo acquistare alcuni degli articoli standard che entrano nel tuo assemblaggio. Consultarci prima di prendere una decisione. Puoi guardare la nostra presentazione video su Youtube"Come puoi ricevere le migliori quotazioni da produttori personalizzati" cliccando sul testo evidenziato. Puoi scaricare la versione di presentazione a Powerpoint del video sopra"Come puoi ricevere le migliori quotazioni da produttori personalizzati" cliccando sul testo evidenziato. PAGINA PRECEDENTE

Estrusioni di metallo in gomma plastica, matrici di estrusione, estrusione di alluminio, formatura di tubi per tubi, profili in plastica, produzione di profili in metallo, PVC presso AGS-TECH Inc. Estrusioni, prodotti estrusi, estrusi Utilizziamo il processo EXTRUSION per produrre prodotti con un profilo di sezione trasversale fisso come tubi, tubi e dissipatori di calore. Anche se molti materiali possono essere estrusi, le nostre estrusioni più comuni sono realizzate in metallo, polimeri/plastica, ceramica ottenute con metodo di estrusione a freddo, a caldo oa caldo. Chiamiamo le parti estruse estrudere o estrudere se plurale. Alcune versioni specializzate del processo che eseguiamo anche sono il rivestimento, la coestrusione e l'estrusione di composti. Ti consigliamo di fare clic qui per SCARICA le nostre illustrazioni schematiche dei processi di estrusione di metallo, ceramica e plastica di AGS-TECH Inc. Questo ti aiuterà a comprendere meglio le informazioni che ti stiamo fornendo di seguito. Nell'estrusione il materiale da estrudere viene spinto o trafilato attraverso uno stampo che ha il profilo della sezione trasversale desiderato. Il processo può essere utilizzato per produrre sezioni trasversali complesse con un'eccellente finitura superficiale e per lavorare su materiale fragile. Si può produrre qualsiasi lunghezza di parti utilizzando questo processo. Per semplificare le fasi del processo: 1.) Nelle estrusioni calde o calde il materiale viene riscaldato e caricato in un contenitore nella pressa. Il materiale viene pressato ed espulso dallo stampo. 2.) L'estruso prodotto viene stirato per essere raddrizzato, trattato termicamente o lavorato a freddo per esaltarne le proprietà. D'altra parte COLD EXTRUSION avviene a temperatura ambiente e presenta i vantaggi di minore ossidazione, elevata resistenza, tolleranze più strette, buona finitura superficiale e solidità. WARM EXTRUSION viene eseguito al di sopra della temperatura ambiente ma al di sotto del punto di ricristallizzazione. Offre un compromesso e un equilibrio per le forze richieste, la duttilità e le proprietà del materiale ed è quindi la scelta per alcune applicazioni. HOT EXTRUSION avviene al di sopra della temperatura di ricristallizzazione del materiale. In questo modo è più facile spingere il materiale attraverso lo stampo. Tuttavia il costo dell'attrezzatura è elevato. Più un profilo estruso è complesso, più costosa è la filiera (attrezzature) e minore è la velocità di produzione. Le sezioni trasversali dello stampo e gli spessori hanno limitazioni che dipendono dal materiale da estrudere. Gli spigoli vivi negli stampi per estrusione sono sempre indesiderabili e da evitare se non necessario. A seconda del materiale che viene estruso, offriamo: • ESTRUSIONI METALLICHE : Le più comuni che produciamo sono alluminio, ottone, zinco, rame, acciaio, titanio, magnesio • PLASTIC EXTRUSION : la plastica viene fusa e formata in un profilo continuo. I nostri materiali comuni lavorati sono polietilene, nylon, polistirene, polivinilcloruro, polipropilene, plastica ABS, policarbonato, acrilico. I prodotti tipici che produciamo includono tubi e tubazioni, telai in plastica. Nel processo, piccole perline di plastica/resina vengono alimentate per gravità dalla tramoggia nella canna della macchina di estrusione. Spesso mescoliamo anche coloranti o altri additivi nella tramoggia per conferire al prodotto le specifiche e le proprietà richieste. Il materiale che entra nella canna riscaldata è costretto dalla vite rotante a lasciare la canna all'estremità e a muoversi attraverso il setaccio per la rimozione dei contaminanti nella plastica fusa. Dopo aver superato lo schermo, la plastica entra nella filiera di estrusione. Lo stampo conferisce alla plastica morbida in movimento la sua forma di profilo mentre la attraversa. Ora l'estruso passa attraverso un bagno d'acqua per il raffreddamento. Altre tecniche che AGS-TECH Inc. utilizza da molti anni sono: • ESTRUSIONE DI TUBI E TUBI : i tubi e i tubi di plastica si formano quando la plastica viene estrusa attraverso uno stampo di sagomatura circolare e raffreddata a bagnomaria, quindi tagliata a misura o arrotolata/bobinata. Trasparente o colorato, rigato, a parete singola o doppia, flessibile o rigido, PE, PP, poliuretano, PVC, nylon, PC, silicone, vinile o altro, abbiamo tutto. Abbiamo immagazzinato tubi e la capacità di produrre secondo le vostre specifiche. AGS-TECH produce tubi secondo i requisiti FDA, UL e LE per applicazioni mediche, elettriche ed elettroniche, industriali e di altro tipo. • OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : questa tecnica applica uno strato esterno di plastica sul filo o cavo esistente. I nostri fili isolanti sono realizzati con questo metodo. • COEXTRUSION : più strati di materiale vengono estrusi contemporaneamente. Gli strati multipli vengono forniti da più estrusori. I vari spessori degli strati possono essere regolati per soddisfare le specifiche del cliente. Questo processo consente di utilizzare più polimeri ciascuno aventi una diversa funzionalità nel prodotto. Di conseguenza, è possibile ottimizzare una gamma di proprietà. • ESTRUSIONE DEL COMPOUND: Uno o più polimeri vengono miscelati con additivi per ottenere un composto plastico. I nostri estrusori bivite producono estrusioni di compounding. Gli stampi per estrusione sono generalmente economici rispetto agli stampi in metallo. Se stai pagando molto più di qualche migliaio di dollari per uno stampo per estrusione di alluminio estruso di piccole o medie dimensioni, probabilmente stai pagando troppo. Siamo esperti nel determinare quale tecnica è la più conveniente, più veloce e più adatta alla tua applicazione. A volte l'estrusione e la lavorazione di una parte possono farti risparmiare un sacco di soldi. Prima di prendere una decisione ferma, chiedici prima la nostra opinione. Abbiamo aiutato molti clienti a prendere le decisioni giuste. Per alcuni estrusi metallici ampiamente utilizzati, puoi scaricare le nostre brochure e cataloghi facendo clic sul testo colorato qui sotto. Se si tratta di un prodotto pronto all'uso che soddisfa le tue esigenze, sarà più economico. Scarica le nostre capacità di estrusione di tubi e tubi medicali Scarica i nostri dissipatori di calore estrusi • PROCESSI DI FABBRICAZIONE E FABBRICAZIONE SECONDARI PER ESTRUSIONI : Tra i processi a valore aggiunto che offriamo per i prodotti estrusi ci sono: - Piegatura, formatura e sagomatura di tubi e tubi personalizzati, taglio tubi, formatura estremità tubi, avvolgimento tubi, lavorazione e finitura, perforazione e perforazione e punzonatura, -Assemblaggi di tubi e tubi personalizzati, assemblaggio tubolare, saldatura, brasatura e brasatura - Piegatura, formatura e sagomatura dell'estrusione personalizzata -Pulizia, sgrassaggio, decapaggio, passivazione, lucidatura, anodizzazione, placcatura, verniciatura, trattamento termico, ricottura e tempra, marcatura, incisione ed etichettatura, packaging personalizzato. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

AGS-TECH, Inc. Informazioni sull'azienda - Produzione - Fabbricazione - Assemblaggio - Stampaggio - Fusione - Lavorazione CNC - Estrusione - Forgiatura - Elettrico ed elettronico AGS-TECH, Inc. è il tuo Produttore personalizzato globale, integratore, consolidatore, partner di outsourcing. Siamo la vostra fonte unica per la produzione, la fabbricazione, l'ingegneria, il consolidamento, l'outsourcing. Informazioni sull'azienda - Produzione, fabbricazione e assemblaggio presso AGS-TECH Inc Benvenuto in AGS-TECH Inc.! Siamo un leader globale affermato nella fornitura di una varietà di prodotti e servizi industriali. 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I membri del nostro team tecnico avanzato detengono più brevetti nelle loro aree di competenza, molti hanno dozzine di pubblicazioni su riviste riconosciute a livello internazionale e sono inventori con titoli di studio delle migliori università del mondo. Seguiamo costantemente i più recenti progressi tecnologici per mantenere il nostro posto di leader. Abbiamo team negli Stati Uniti e nell'UE, nonché in paesi a basso costo come Cina, India, Taiwan, Hong Kong, Corea del Sud, dove viene prodotta una parte significativa dei nostri prodotti. Il nostro marketing e la sede di vendita si trova negli Stati Uniti. Mentre il nostro dipartimento QC (controllo qualità) monitora da vicino tutti i dati di produzione e spedizione, analizzando le tendenze in termini di efficienza, resa, resi, rilavorazione e scarti in ogni fabbrica e lavora al miglioramento continuo, il nostro team di marketing è costantemente alla ricerca di tendenze commerciali e tecnologiche, nuovi prodotti e opportunità per offrire sempre il meglio ai nostri clienti. La protezione della proprietà intellettuale dei nostri clienti è della massima importanza per noi e pertanto trasmettiamo informazioni solo sulla base della "Need to Know" all'interno della nostra organizzazione. I nostri uffici offshore lavorano a stretto contatto quotidianamente con il nostro core team negli Stati Uniti, quindi siamo tutti allineati per lo stesso obiettivo: far sì che i nostri clienti abbiano successo e diventino più competitivi nel mercato globale. Più i nostri clienti avranno successo e saranno competitivi, più avremo successo. Se sei un cliente esistente, visita frequentemente il nostro sito Web per trovare nuovi aggiornamenti sui prodotti che pubblichiamo quando disponibili. Se sei nuovo per noi, visita il nostro sito Web per comprendere meglio la nostra azienda e inviarci i tuoi disegni tecnici, progetti, schede tecniche, campioni e vedere di prima mano i prezzi competitivi che possiamo offrire. Abbiamo ridotto i costi di approvvigionamento di oltre il 50% o più per la maggior parte dei nostri clienti. Perché pagare di più in un mondo in cui solo le aziende più competitive possono sopravvivere? Sii intelligente e non lasciare che gli altri ti freghino facendoti pagare prezzi assurdi con giustificazioni senza senso come fornire produzione e fabbricazione di alta qualità possibili solo a prezzi elevati, o con affermazioni ridicole come essere All-American mentre importano il 90% delle loro parti e rietichettali solo... ecc. Questo tipo di parole sono tutte sciocchezze per noi, perché sappiamo molto bene che un'eccellente qualità e consegna possono essere offerte per una frazione del prezzo! Chiedeteci le referenze dei clienti e saremo lieti di fornirvele. A seconda delle vostre esigenze possiamo produrre i vostri prodotti sia a livello nazionale che offshore. Sappiamo molto bene quando la produzione domestica è più fattibile e quando è più fattibile offshore. Se sei principalmente interessato alle nostre capacità di ingegneria e ricerca e sviluppo anziché alle capacità di produzione, fabbricazione e assemblaggio, ti invitiamo a visitare our engineering site http://www.ags-engineering.com Leggi di più La nostra missione di produzione passata e presente Leggi di più Notizie e annunci da AGS-TECH, Inc. Leggi di più Diventa un fornitore per l'integratore di ingegneria e il produttore personalizzato AGS-TECH Inc. Leggi di più Differenza AGS-TECH: il produttore personalizzato, consolidatore, integratore di ingegneria e partner di outsourcing più diversi al mondo Leggi di più Automazione/Piccoli lotti e produzione di massa presso AGS-TECH Inc Leggi di più Produzione integrata di computer presso AGS-TECH Inc Leggi di più Gestione della qualità presso AGS-TECH Inc Leggi di più Come citiamo i progetti? Citazione di componenti, assiemi e prodotti realizzati su misura Leggi di più Logistica e spedizione, magazzino e spedizione just-in-time presso AGS-TECH Inc. Leggi di più Condizioni generali di vendita presso AGS-TECH Inc Leggi di più Riferimenti dei clienti Siamo AGS-TECH Inc., il tuo punto di riferimento per la produzione, la fabbricazione, l'ingegneria, l'outsourcing e il consolidamento. Siamo l'integratore di ingegneria più diversificato al mondo che offre produzione personalizzata, sottoassiemi, assemblaggio di prodotti e servizi di ingegneria.

Camme, follower, collegamenti, produzione di ruote a cricchetto, camma con diametro esterno o piastra, doppia camma coniugata a cilindro, trasformatore armonico, camma a movimento positivo - AGS-TECH Inc. Camme e follower e collegamenti e produzione di ruote a cricchetto CAMME / FOLLOWERS / LEVERAGGI / ROTELLE A CRICCO: Una CAM è un elemento macchina progettato per generare un movimento desiderato in un follower tramite il contatto diretto. Le camme sono generalmente montate su alberi rotanti, anche se possono essere utilizzate in modo che rimangano fisse e il seguicamma si muova attorno ad esse. Le camme possono anche produrre movimento oscillante o convertire i movimenti da una forma all'altra. La forma di una camma è sempre determinata dal movimento del CAM FOLLOWER. Una camma è il prodotto finale di un movimento dell'inseguitore desiderato. UN COLLEGAMENTO MECCANICO è un insieme di corpi collegati per gestire le forze e il movimento. Le combinazioni di manovella, collegamento ed elementi scorrevoli sono comunemente denominate collegamenti a barra. I collegamenti sono essenzialmente membri diritti uniti insieme. Solo un piccolo numero di dimensioni deve essere tenuto da vicino. I giunti utilizzano cuscinetti standard e le maglie in effetti formano una catena solida. I sistemi con camme e collegamenti convertono il movimento rotatorio in movimento alternativo o oscillante. LE RUOTE A CRICCO vengono utilizzate per trasformare il movimento alternativo o oscillatorio in movimento intermittente, per trasmettere il movimento in una sola direzione o come dispositivo di indicizzazione. Offriamo ai nostri clienti i seguenti TIPI DI CAM: - Camma OD o piastra - Camma del barilotto (tamburo o cilindro) - Doppia camma - Camma coniugata - Telecamera frontale - Combinazione tamburo e camma piatto - Camma globoidale per cambio utensile automatico - Camma di movimento positivo - Unità di indicizzazione - Azionamento multi-stazione - Ginevra - tipo azionamenti Abbiamo i seguenti CAM FOLLOWER: - Seguace faccia piatta - Seguace radiale / Seguace radiale offset - Seguace oscillante - Seguaci radiali a doppio rullo coniugati - Seguace a camma chiusa - Rullo a camme coniugato a molla - Seguace a doppio rullo del braccio oscillante coniugato - Seguace della camma indice - Seguaci a rulli (rotondi, piatti, a rulli, offset) - Yoke - digita follower Clicca qui per scaricare la nostra brochure per Cam Follower Alcuni dei PRINCIPALI TIPI DI MOVIMENTI prodotti dalle nostre camme sono: - Moto uniforme (costante - moto di velocità) - Moto parabolico - Moto armonico - Moto cicloidale - Moto trapezoidale modificato - Moto sinusoidale modificato - Sintetizzato, modificato seno - moto armonico Le camme presentano vantaggi rispetto ai cinematismi a quattro barre. Le camme sono più facili da progettare e le azioni prodotte dalle camme possono essere previste con maggiore precisione. Ad esempio, con i collegamenti è molto difficile far sì che il sistema di inseguimento rimanga fermo durante porzioni di cicli. D'altra parte, con le camme ciò è ottenuto da una superficie di contorno che corre concentrica al centro di rotazione. Progettiamo camme con programmi informatici speciali in modo accurato. Con i movimenti della camma standard possiamo produrre un movimento, una velocità e un'accelerazione predeterminati durante una parte specifica di un ciclo della camma, cosa che sarebbe molto più difficile usando i collegamenti. Quando progettiamo camme di alta qualità per macchine veloci, prendiamo in considerazione una corretta progettazione dinamica tenendo conto delle caratteristiche di velocità, accelerazione e jerk del sistema follower. Ciò include l'analisi vibrazionale e l'analisi della coppia dell'albero. Altrettanto importanti sono la corretta scelta del materiale per le camme, tenendo conto di fattori come le sollecitazioni presenti, l'usura, la durata e il costo del sistema in cui verranno installate le camme. I nostri strumenti software e l'esperienza di progettazione ci consentono di ottimizzare le dimensioni della camma per ottenere le migliori prestazioni e risparmiare sui materiali e sui costi. Per produrre camme master, prepariamo o otteniamo dai nostri clienti una tabella di raggi camma con angoli camma corrispondenti. Le camme vengono quindi tagliate su una fresatrice in base alle impostazioni dei punti. Si ottiene così una superficie a camma con una serie di nervature che viene successivamente limata fino a ottenere un profilo liscio. Il raggio della camma, il raggio di taglio e la frequenza delle impostazioni della macchina determinano l'entità della limatura e la precisione del profilo della camma. Per produrre camme master accurate, le impostazioni sono in incrementi di 0,5 gradi, calcolati in secondi. La dimensione della camma dipende principalmente da tre fattori. Questi sono l'angolo di pressione, la curvatura del profilo, la dimensione dell'albero a camme. I fattori secondari che influiscono sulle dimensioni della camma sono le sollecitazioni dell'inseguitore della camma, il materiale disponibile della camma e lo spazio disponibile per la camma. Una camma non ha valore ed è inutile senza un collegamento inseguitore. Un collegamento è generalmente un gruppo di leve e collegamenti. I meccanismi di collegamento offrono una serie di vantaggi rispetto alle camme, con l'eccezione che le funzioni devono essere continue. I COLLEGAMENTI che offriamo sono: - Trasformatore armonico - Collegamento a quattro barre - Meccanismo rettilineo - Collegamento a camme / Sistemi con collegamenti e camme Clicca sul testo evidenziato per scaricare il nostro catalogo per il nsGiunti a velocità costante modello NTN per macchine industriali Scarica il catalogo teste a snodo e snodi sferici Le ruote a cricchetto vengono utilizzate per trasformare il movimento alternativo o oscillante in movimento intermittente, per trasmettere il movimento in una sola direzione o come dispositivi di indicizzazione. I cricchetti hanno generalmente un costo inferiore rispetto alle camme e un cricchetto ha capacità diverse rispetto a una camma. Quando il movimento deve essere trasmesso a intervalli anziché in modo continuo e se i carichi sono leggeri, i cricchetti possono essere l'ideale. LE RUOTE A CRICCHETTO che offriamo sono: - Cricchetto esterno - Nottolino a U - Cricchetto rotante a doppio effetto - Cricchetto interno - Cricchetto a frizione - Cricchetto e nottolino in lamiera - Cricchetto con due nottolini - Gruppi a cricchetto (chiave, cric) CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Tenute Meccaniche, Guarnizione Cappuccio Induzione, Sigillante Adesivo, Guarnizione Ferrofluidica Bung - Membrana, Guarnizione Flangia, O-Ring - Segmento Pistone, Idrostatica, Tenuta Labirinto Produzione di tenute meccaniche A MECHANICAL SEAL è un dispositivo che aiuta a unire sistemi o meccanismi prevenendo perdite, contenendo la pressione o escludendo la contaminazione. Le tenute meccaniche possono variare nella loro costruzione da un semplice O-Ring a complesse strutture assemblate contenenti lubrificanti all'interno di canali a forma di labirinto e funzionalità autoallineanti. Sono disponibili molti tipi di tenute meccaniche. Alcune delle nostre tenute meccaniche sono disponibili a magazzino e possono essere ordinate in base al numero di parte del catalogo, e d'altra parte è disponibile per i nostri clienti un'opzione di produzione personalizzata di tenute meccaniche. Così possiamo progettare e produrre tenute meccaniche appositamente per la vostra applicazione. L'efficacia di una guarnizione dipende dall'adesione nel caso dei sigillanti e dalla compressione nel caso delle guarnizioni. Major TIPI DI TENUTE MECCANICHE offriamo sono: Sigillatura a induzione o sigillatura del cappuccio, Sigillante adesivo, Sigillante Bridgman, un meccanismo di tenuta del pistone che crea un serbatoio ad alta pressione da una fonte di pressione inferiore, Tappo, rivestimento, raccordo di tenuta a compressione, diaframma, tenuta ferrofluidica, guarnizione o baderna meccanica, guarnizione della flangia, o-ring, anello a V, coppa a U, cuneo, soffietto, anello a D, anelli a delta, anelli a T, lobati anello, guarnizione della boccola dell'O-ring, anello del pistone, guarnizioni vetro-ceramica-metallo, raccordo per tubi flessibili, vari tipi di raccordi per tubi flessibili, tenuta ermetica, tenuta idrostatica, tenuta idrodinamica, tenuta a labirinto, una tenuta che crea un percorso tortuoso per il liquido da attraversare, coperchio (contenitore), tenuta meccanica a faccia rotante, tenuta frontale, tappo, tenuta radiale dell'albero, sifone (sifone), premistoppa, gruppo premistoppa (guarnizione meccanica), tenuta meccanica divisa, tenuta raschiante, tenuta gas secco , Guarnizione Exitex, Guarnizione radiale, Guarnizione radiale in feltro, Radiale a contatto positivo s eals, tenute di gioco, tenuta ad anello diviso, tenuta meccanica assiale, tenute frontali, baderne stampate, baderne a labbro e a compressione, tenute statiche e sigillanti, guarnizioni piane non metalliche, guarnizioni metalliche, tenute di esclusione (raschiante, raschiante, assiale e guarnizioni dello stivale) Le nostre tenute meccaniche in stock includono marchi famosi tra cui Timken, AGS-TECH e altri marchi di qualità. Di seguito puoi fare clic e scaricare i cataloghi di alcuni dei sigilli più popolari. Ti preghiamo di comunicarci il numero di catalogo/numero di modello e la quantità che desideri ordinare e ti offriremo i migliori prezzi e tempi di consegna insieme a offerte per marchi alternativi di qualità simile. Siamo in grado di fornire il marchio originale così come le guarnizioni meccaniche di marca generica. GUARNIZIONI TIMKEN: - Scarica il catalogo delle tenute industriali di grande diametro Timken Catalogo delle guarnizioni incollate di piccolo diametro - Sezione Informazioni NSC Produttori NSC Numerico e metrico NSC Liste numeriche NSC Paraolio NSC 410027- 9Y9895 NSC O-ring Paraolio fino a 410005 Sezione Dimensioni NSC MATERIALI UTILIZZATI NELLE TENUTE MECCANICHE: Tutte le nostre tenute meccaniche sono assemblate con i migliori materiali. Il tipo di lubrificante e la temperatura media di esercizio generalmente determinano la scelta dell'elastomero da utilizzare per la mescola della tenuta meccanica. Le mescole di gomma nitrilica sono tra i materiali di tenuta più utilizzati perché le temperature raramente superano i 220 F (105 C). La gomma nitrilica ha buone caratteristiche di usura, materiali di tenuta facili da modellare e poco costosi utilizzati nelle guarnizioni. Per alcune guarnizioni sono preferiti composti siliconici speciali resistenti all'olio. Per applicazioni di fascia alta, i composti di fluoroelastomero come il Viton sono utilizzati nelle guarnizioni perché hanno una lunga durata a temperature molto elevate in quasi tutti i lubrificanti. Tuttavia, le guarnizioni che incorporano fluoroelastomeri hanno un costo maggiore. A basse temperature i fluoroelastomeri diventano rigidi ma non fragili. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Assemblaggio di cavi - Cablaggio - Accessori per la gestione dei cavi - Connettorizzazione - Cavo Fan Out - Interconnessioni Cavi elettrici ed elettronici e interconnessioni Noi offriamo: • Vari tipi di fili, cavi, assemblaggi di cavi e accessori per la gestione dei cavi, cavi non schermati o schermati per distribuzione di energia, alta tensione, basso segnale, telecomunicazioni... ecc., componenti di interconnessione e interconnessione. • Connettori, spine, adattatori e manicotti di accoppiamento, patch panel connettorizzato, custodia di giunzione. - Per scaricare il nostro catalogo di componenti e hardware di interconnessione pronti all'uso, CLICCA QUI. - Morsettiere e Connettori - Catalogo Generale Morsettiere - Catalogo Prese-Entrata-Connettori - Brochure sui prodotti per la terminazione dei cavi (Tubi, isolamento, protezione, termorestringenti, riparazione cavi, guaine antistrappo, morsetti, fascette e fermacavi, marcafili, nastri, cappucci terminali per cavi, fessure di distribuzione) - Informazioni sulla nostra struttura che produce raccordi da ceramica a metallo, tenuta ermetica, passanti per vuoto, componenti per alto e ultra alto vuoto, adattatori e connettori BNC, SHV, conduttori e pin di contatto, terminali di connessione sono disponibili qui:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ Brochure di fabbrica Scarica la brochure del nsPROGRAMMA DI PARTNERSHIP DI PROGETTAZIONE I prodotti di interconnessione e assemblaggio di cavi sono disponibili in un'ampia varietà. Specificateci il tipo, l'applicazione, le schede tecniche se disponibili e vi offriremo il prodotto più adatto. Possiamo personalizzarli su misura per te nel caso non si tratti di un prodotto standard. I nostri cavi assemblati e le interconnessioni sono marcati CE o UL da organizzazioni autorizzate e sono conformi alle normative e agli standard del settore come IEEE, IEC, ISO... ecc. Per saperne di più sulle nostre capacità di ingegneria e ricerca e sviluppo anziché sulle operazioni di produzione, ti invitiamo a visitare il nostro sito di ingegneria http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Olografia - Reticolo di vetro olografico - AGS-TECH Inc. Produzione di prodotti e sistemi olografici Forniamo stock a scaffale così come PRODOTTI progettati e realizzati su misura HOLOGRAPHY PRODOTTI, tra cui: • Display con ologrammi a 180, 270, 360 gradi/Proiezione visiva basata sull'olografia • Display con ologramma a 360 gradi autoadesivi • Pellicola per vetrine 3D per pubblicità display • Vetrina olografica Full HD e visualizzazione olografica Piramide 3D per pubblicità olografica • Display olografico 3D Holocube per pubblicità olografica • Sistema di proiezione olografica 3D • Schermo olografico 3D Mesh Screen • Pellicola per retroproiezione/Pellicola per proiezione frontale (a rullino) • Display touch interattivo • Schermo di proiezione curvo: lo schermo di proiezione curvo è un prodotto personalizzato su ordinazione per ogni cliente. Produciamo schermi curvi, schermi per simulatori 3D attivi e passivi e display di simulazione. • Prodotti ottici olografici come adesivi di sicurezza e di autenticità del prodotto (stampa personalizzata in base alla richiesta del cliente) • Reticoli in vetro olografico per applicazioni ornamentali o illustrative ed educative. Per scoprire le nostre capacità di ingegneria e ricerca e sviluppo, ti invitiamo a visitare il nostro sito di ingegneria http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE