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Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. シール & フィッティング & クランプ & 接続 & アダプター & フランジ & クイック カップリング 空気圧、油圧、および真空システムの重要なコンポーネントは、シール、フィッティング、接続、アダプター、クイック カップリング、クランプ、フランジです。アプリケーション環境、標準要件、およびアプリケーション領域のジオメトリに応じて、当社の在庫からすぐに入手できるこれらの製品の幅広いスペクトルがあります。一方、特別なニーズと要件を持つお客様のために、可能な限りあらゆる空圧、油圧、および真空アプリケーション用のシール、フィッティング、接続、アダプター、クランプ、およびフランジをカスタム製造しています。 油圧システム内のコンポーネントを取り外す必要がない場合は、接続をろう付けまたは溶接するだけで済みます。ただし、修理や交換を行うために接続を切断する必要があることは避けられないため、油圧、空圧、および真空システムには取り外し可能なフィッティングと接続が必要です。フィッティングは、2 つの技術のいずれかによって油圧システム内の流体をシールします。オールメタル フィッティングは金属同士の接触に依存しますが、O リング タイプのフィッティングはエラストマー シールの圧縮に依存します。どちらの場合も、フィッティングの半分同士の間、またはフィッティングとコンポーネントの間でネジを締めると、2 つの嵌合面が一緒になって高圧シールが形成されます。 ALL-METAL FITTINGS: パイプ継手のねじ山はテーパーが付けられており、継手のオス半分のテーパーねじをフィッティングのメス半分に押し込むことによって生成される応力に依存しています。ねじ山はトルクに敏感なため、漏れが発生しやすくなっています。全金属製のフィッティングを締めすぎると、ねじ山が過度に歪み、フィッティングのねじ山の周りに漏れの経路ができます。また、全金属製継手のパイプねじは、振動や大きな温度変化にさらされると緩みやすくなります。継手のパイプのねじ山はテーパーが付けられているため、継手の組み立てと分解を繰り返すと、ねじ山が歪んで漏れの問題が悪化します。フレアタイプのフィッティングはパイプフィッティングよりも優れており、油圧システムで使用される設計として今後も選ばれる可能性があります。ナットを締めると、フィッティングがチューブのフレア エンドに引き込まれ、フレア チューブ面とフィッティング ボディの間に確実なシールが形成されます。 37 度のフレア フィッティングは、動作圧力が最大 3,000 psi、温度が -65 ～ 400 F のシステムで、薄肉から中厚のチューブで使用するように設計されています。フレア フィッティングとの併用はお勧めしません。他のほとんどのフィッティングよりもコンパクトで、メートル法チューブに簡単に適合できます。それは容易に入手でき、最も経済的なものの 1 つです。フレアレスフィッティングは、チューブの準備が最小限で済むため、徐々に広く受け入れられています。フレアレス フィッティングは、最大 3,000 psi の平均流体作動圧力を処理し、他のタイプの全金属フィッティングよりも振動に対する耐性があります。継手のナットをボディに締め付けると、フェルールがボディに引き込まれます。これにより、フェルールがチューブの周囲で圧縮され、フェルールが接触してチューブの外周を貫通し、確実なシールが形成されます。フレアレスフィッティングは、中肉または厚肉のチューブで使用する必要があります。 O リング タイプのフィッティング: O リングを使用して漏れのない接続を行うフィッティングは、引き続き機器設計者に受け入れられています。 SAE ストレート スレッド O リング ボス フィッティング、フェース シールまたはフラット フェース O リング (FFOR) フィッティング、O リング フランジ フィッティングの 3 つの基本的なタイプが利用可能です。 O リング ボスと FFOR フィッティングのどちらを選択するかは、通常、フィッティングの位置、レンチ クリアランスなどの要因によって異なります。フランジ接続は、通常、外径が 7/8 インチを超えるチューブや、非常に高圧の用途に使用されます。 O リング ボス フィッティングは、コネクタのオス側半分の外径 (OD) の周りのネジ山とレンチ フラットの間に O リングを配置します。メスポートの機械加工されたシートに対して漏れのないシールが形成されます。 O リング ボス フィッティングには、調整可能なフィッティングと調整不可能なフィッティングの 2 つのグループがあります。調整不可能または方向付け不可能な O リング ボス フィッティングには、プラグとコネクタが含まれます。これらはポートにねじ込むだけで、位置合わせは不要です。一方、エルボーやティーなどの調整可能なフィッティングは、特定の方向に向ける必要があります。 2 種類の O リング ボス フィッティングの基本的な設計上の違いは、プラグとコネクタにロックナットがなく、ジョイントを効果的にシールするためのバックアップ ワッシャが必要ないことです。それらは、フランジ付きの環状領域に依存して、O リングをポートのテーパー シール キャビティに押し込み、O リングを押し込んで接続をシールします。一方、調節可能なフィッティングは相手部材にねじ込まれ、必要な方向に向けられ、ロックナットが締められると所定の位置にロックされます。ロックナットを締めると、キャプティブ バックアップ ワッシャーが O リングに押し付けられ、漏れのないシールが形成されます。組み立ては常に予測可能です。技術者は、組み立てが完了したときにバックアップ ワッシャがポートの座ぐり面にしっかりと固定され、適切に締め付けられていることを確認するだけで済みます。 FFOR フィッティングは、メス側の平らで仕上げられた表面と、オス側の凹んだ円形の溝に保持された O リングとの間にシールを形成します。雌側のねじ付きナットを回すと、O リングを圧縮しながら 2 つの半体が一緒に引き寄せられます。 O リング シール付きのフィッティングには、金属同士のフィッティングよりもいくつかの利点があります。全金属製のフィッティングは、高いが狭いトルク範囲内で締め付ける必要があるため、漏れが発生しやすくなります。これにより、ねじ山が剥がれたり、フィッティング コンポーネントに亀裂や歪みが生じやすくなり、適切なシーリングが妨げられます。 O リング フィッティングのゴムと金属のシールは、金属部品をゆがめず、接続がきついときに指に感触を与えます。全金属製のフィッティングは徐々に締め付けられるため、技術者は、接続が十分にきつく締まっているが、きつすぎないことを検出するのがより困難になる場合があります。欠点は、O リング フィッティングは全金属フィッティングよりも高価であり、アセンブリを接続するときに O リングが脱落したり損傷したりしないように、取り付け時に注意を払う必要があることです。さらに、O リングはすべてのカップリング間で互換性があるわけではありません。間違ったOリングを選択したり、変形や損傷したOリングを再使用すると、フィッティングで漏れが発生する可能性があります。 O リングをフィッティングに使用すると、歪みがないように見えても、再利用することはできません。 フランジ: さまざまなサイズとタイプのさまざまなアプリケーション向けに、フランジを個別に、または完全なセットとして提供しています。フランジ、カウンター フランジ、90 度フランジ、スプリット フランジ、ねじ付きフランジの在庫が保管されます。 1 インチより大きいチューブ用のフィッティング。 OD は大きな六角ナットで締める必要があり、フィッティングを適切に締めるのに十分なトルクを加えるには大きなレンチが必要です。このような大型の金具を取り付けるには、作業員が大型のレンチを振るスペースを確保する必要があります。労働者の体力と疲労も適切な組み立てに影響を与える可能性があります。一部の作業者は、適切な量のトルクを発揮するために、レンチ エクステンションが必要になる場合があります。これらの問題を克服するために、分割フランジ継手が利用可能です。スプリット フランジ フィッティングは、O リングを使用してジョイントをシールし、加圧流体を封じ込めます。エラストマー O リングがフランジの溝に収まり、ポートの平らな面と嵌合します。これは、FFOR フィッティングと同様の配置です。 O リング フランジは、フランジ クランプに締め付ける 4 つの取り付けボルトを使用してポートに取り付けられます。これにより、大口径部品を接続する際に大きなレンチが不要になります。フランジ接続を取り付けるときは、4 つのフランジ ボルトに均等なトルクを加えて、高圧下で O リングが押し出される隙間ができないようにすることが重要です。分割フランジ継手は、一般に 4 つの要素で構成されています。チューブに永久的に (通常は溶接またはろう付けで) 接続されたフランジ付きヘッド、フランジの端面に機械加工された溝に収まる O リング、およびスプリット フランジ アセンブリを合わせ面に接続するための適切なボルト。クランプの半分は、実際には合わせ面に接触しません。スプリット フランジ継手を合わせ面に取り付ける際の重要な作業は、4 本の固定ボルトを十字のパターンで徐々に均等に締めることです。 クランプ: ホースとチューブ用のさまざまなクランプ ソリューションが利用可能で、さまざまなサイズのプロファイルまたは滑らかな内面を備えています。クランプジョー、ボルト、スタッキングボルト、溶接プレート、トッププレート、レールなど、特定の用途に応じて必要なすべてのコンポーネントを提供できます。当社の油圧式および空圧式クランプは、より効率的な設置を可能にし、効果的な振動と騒音の低減により、クリーンなパイプ レイアウトを実現します。 AGS-TECH の油圧式および空圧式クランプ製品は、クランプの再現性と一貫したクランプ力を保証し、部品の動きや工具の破損を防ぎます。当社は、さまざまなクランプ コンポーネント (インチおよびメートル法ベース)、精密 7 MPa (70 バール) 油圧クランプ システム、およびプロフェッショナル グレードの空気圧式ワーク保持装置を在庫しています。当社の油圧クランプ製品は、最大 5,000 psi の動作圧力に定格されており、自動車から溶接、消費者市場から工業市場まで、さまざまな用途で部品をしっかりとクランプできます。当社の空圧式クランプ システムのセレクションは、一定のクランプ力が必要な高生産環境および用途向けの空圧式保持を提供します。空気圧クランプは、組立、機械加工、プラスチック製造、自動化、および溶接アプリケーションでの保持と固定に使用されます。部品のサイズ、必要なクランプ力、およびその他の要因に基づいて、ワーク保持ソリューションを決定するお手伝いをします。世界で最も多様なカスタム メーカー、アウトソーシング パートナー、およびエンジニアリング インテグレーターとして、当社はカスタムの空圧および油圧クランプを設計および製造できます。 アダプター: AGS-TECH は、漏れのないソリューションを提供するアダプターを提供しています。アダプターには、油圧、空気圧、および計装が含まれます。当社のアダプターは、SAE、ISO、DIN、DOT、および JIS の工業規格要件を満たすか、それを超えるように製造されています。スイベル アダプター、スチールおよびステンレス スチール パイプ アダプターおよび工業用フィッティング、真鍮パイプ アダプター、真ちゅうおよびプラスチック工業用フィッティング、高純度およびプロセス アダプター、アングル フレア アダプターなど、幅広いアダプター スタイルが利用可能です。 クイック カップリング: 油圧、空圧、および医療用途向けのクイック コネクト/ディスコネクト カップリングを提供しています。クイック ディスコネクト カップリングは、工具を使用せずに油圧または空圧ラインをすばやく簡単に接続および切断するために使用されます。さまざまなモデルが利用可能です: ノンスピルおよびダブル シャットオフ クイック カップリング、圧力下で接続するクイック カップリング、熱可塑性クイック カップリング、テスト ポート クイック カップリング、農業用クイック カップリングなど。 シール: 油圧および空気圧シールは、シリンダーなどの油圧および空気圧アプリケーションで一般的な往復運動用に設計されています。油圧および空気圧シールには、ピストン シール、ロッド シール、U カップ、V、カップ、W、ピストン、フランジ パッキングが含まれます。油圧シールは、油圧シリンダーなどの高圧動的用途向けに設計されています。空気圧シールは、空気圧シリンダーとバルブで使用され、通常、油圧シールと比較して動作圧力が低くなるように設計されています。ただし、空気圧アプリケーションは、油圧アプリケーションと比較して、より高い動作速度と低摩擦シールを必要とします。シールは、回転および往復運動に使用できます。一部の油圧シールと空気圧シールは複合材であり、一体型ユニットとして 2 つまたは複数の部品で製造されています。典型的な複合シールは、一体型 PTFE リングとエラストマー リングで構成されており、エラストマー リングの特性に剛性のある低摩擦 (PTFE) 作用面を備えています。当社のシールは、さまざまな断面を持つことができます。油圧および空気圧シールの一般的なシールの向きと方向には、1.) ラジアル シールであるロッド シールが含まれます。シールは、シール リップがシャフトに接触するようにハウジング ボアに圧入されます。シャフトシールとも呼ばれます。 2.) ラジアル シールであるピストン シール。シールは、シールリップがハウジングボアに接触するようにシャフトに取り付けられます。 V リングは外部リップ シールと見なされます。3.) 対称シールは対称であり、ロッドまたはピストン シールと同様に機能します。4.) アキシャル シールは、ハウジングまたは機械コンポーネントに対して軸方向にシールします。シール方向は、シリンダーやピストンなど、軸方向の動きを伴う用途で使用される油圧および空圧シールに関連しています。アクションはシングルまたはダブルです。単動または単方向シールは、1 つの軸方向のみに有効なシールを提供しますが、複動または双方向シールは、両方向にシールする場合に有効です。往復運動で両方向をシールするには、複数のシールを使用する必要があります。油圧および空圧シールの機能には、スプリング式、一体型ワイパー、スプリット シールなどがあります。 油圧および空圧シールを指定する際に考慮すべき重要な寸法は次のとおりです。 ・シャフト外径またはシール内径 • ハウジングボア径またはシール外径 • 軸方向の断面または厚さ •放射状断面 シールを購入する際に考慮すべき重要なサービス制限パラメータは次のとおりです。 • 最高動作速度 • 最高使用圧力 •真空定格 • 動作温度 油圧および空気圧用のゴム製シール要素の一般的な材料の選択肢は次のとおりです。 •エチレンアクリル •EDPMラバー • フルオロエラストマーとフルオロシリコーン • ニトリル • ナイロンまたはポリアミド • ポリクロロプレン • ポリオキシメチレン • ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) •ポリウレタン/ウレタン • 天然ゴム シール材の選択肢は次のとおりです。 • 焼結ブロンズ • ステンレス鋼 • 鋳鉄 • 感じた • レザー シールに関連する規格は次のとおりです。 BS 6241 - 往復動アプリケーション用のベアリング リングを組み込んだ油圧シールのハウジングの寸法の仕様 ISO 7632 - 道路車両 - エラストマー シール GOST 14896 - 油圧装置用ゴム製 U パッキン シール 関連する製品パンフレットは、以下のリンクからダウンロードできます。 空気圧継手 空気圧エア チューブ コネクタ アダプタ カップリング スプリッタおよびアクセサリ セラミックと金属の継手、ハーメチック シーリング、真空フィードスルー、高真空と超高真空、および流体制御コンポーネントを製造する当社の施設に関する情報 は、次の場所にあります。 流体制御工場のパンフレット CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH 表面処理と改質 表面はすべてをカバーします。素材の表面の魅力と機能は、私たちにとって最も重要です。 Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations.表面処理と改質により、表面特性が向上し、最終仕上げ作業として、またはコーティングまたは接合作業の前に実行できます。 、材料と製品の表面を次のように調整します。 - 摩擦と摩耗を制御 - 耐食性の向上 - 後続のコーティングまたは接合部品の接着を強化 - 導電率、抵抗率、表面エネルギー、反射の物理的特性を変更 - 官能基の導入による表面の化学的性質の変化 - 次元を変える - 色、粗さなどの外観を変更します。 - 表面の洗浄および/または消毒 表面処理や改質により、素材の機能や寿命を向上させることができます。当社の一般的な表面処理および改質方法は、次の 2 つの主要なカテゴリに分けることができます。 表面を覆う表面処理と改質: 有機コーティング: 有機コーティングは、材料の表面に塗料、セメント、ラミネート、溶融粉末、および潤滑剤を塗布します。 無機コーティング: 当社の一般的な無機コーティングは、電気めっき、自己触媒めっき (無電解めっき)、化成コーティング、溶射、溶融めっき、表面硬化、炉融合、SiO2、金属上の SiN、ガラス、セラミックなどの薄膜コーティングです。コーティングを伴う表面処理・改質については、関連するサブメニューで詳しく説明しています。ここをクリック 機能性コーティング / 装飾コーティング / 薄膜 / 厚膜 表面を変化させる表面処理と改質: このページでは、これらに集中します。以下で説明する表面処理および改質技術のすべてがマイクロまたはナノスケールであるわけではありませんが、基本的な目的と方法はマイクロ製造スケールのものとかなり似ているため、簡単に説明します。 硬化: レーザー、火炎、誘導および電子ビームによる選択的な表面硬化。 高エネルギー治療: 当社の高エネルギー治療には、イオン注入、レーザーグレージング & フュージョン、電子ビーム治療などがあります。 薄層拡散処理: 薄層拡散プロセスには、フェライト軟窒化、ホウ素化、TiC、VC などの他の高温反応プロセスが含まれます。 重拡散処理： 当社の重拡散処理には、浸炭、窒化、浸炭窒化が含まれます。 特別な表面処理: 極低温、磁気、音波処理などの特別な処理は、表面とバルク材料の両方に影響を与えます。 選択的硬化プロセスは、火炎、誘導、電子ビーム、レーザービームによって実行できます。大型基板は、火炎硬化を使用して深く硬化されます。一方、高周波焼入れは小さな部品に使用されます。レーザーおよび電子ビーム硬化は、ハードフェーシングまたは高エネルギー処理のものと区別されない場合があります。これらの表面処理および改質プロセスは、焼入れ硬化を可能にするのに十分な炭素および合金含有量を持つ鋼にのみ適用されます。鋳鉄、炭素鋼、工具鋼、合金鋼は、この表面処理および修正方法に適しています。これらの硬化表面処理によって部品の寸法が大幅に変わることはありません。硬化の深さは、250 ミクロンからセクション全体の深さまでさまざまです。ただし、セクション全体の場合、硬化プロセスでは材料を急速に冷却する必要があるため、セクションは 25 mm (1 インチ) 未満、または小さくする必要があります。大きなワークピースではこれを達成することは困難であるため、大きなセクションでは表面のみを硬化できます。人気のある表面処理および修正プロセスとして、他の多くの製品の中でも、スプリング、ナイフの刃、手術用の刃を硬化させます。 高エネルギープロセスは、比較的新しい表面処理および改質方法です。寸法を変更せずにサーフェスのプロパティを変更します。当社で人気のある高エネルギー表面処理プロセスは、電子ビーム処理、イオン注入、レーザービーム処理です。 電子ビーム処理: 電子ビーム表面処理は、材料表面近くの約 100 ミクロンの非常に浅い領域で、10Exp6 摂氏/秒 (10exp6 華氏/秒) のオーダーで、急速な加熱と急速な冷却によって表面特性を変化させます。電子ビーム処理は、表面合金を生成するための硬化肉盛にも使用できます。 イオン注入: 電子ビームまたはプラズマを使用してガス原子を十分なエネルギーを持つイオンに変換し、真空チャンバー内の磁気コイルによって加速されたイオンを基板の原子格子に注入/挿入する表面処理および改質方法。真空により、イオンがチャンバー内で自由に移動しやすくなります。注入されたイオンと金属の表面との間の不一致は、表面を硬化させる原子欠陥を作成します。 レーザービーム処理: 電子ビーム表面処理および改質と同様に、レーザービーム処理は、表面近くの非常に浅い領域での急速加熱および急速冷却によって表面特性を変更します。この表面処理および改質方法は、表面合金を製造するための硬化肉盛にも使用できます。 インプラントの投与量と治療パラメーターのノウハウにより、これらの高エネルギー表面処理技術を製造工場で使用することが可能になります。 薄い拡散表面処理: フェライト系軟窒化は、亜臨界温度で窒素と炭素を鉄金属に拡散させる表面硬化プロセスです。処理温度は通常 565 摂氏 (1049 華氏) です。この温度では、鋼やその他の鉄合金はまだフェライト相にあり、オーステナイト相で発生する他の表面硬化プロセスと比較して有利です。このプロセスは、以下を改善するために使用されます。 •耐スカッフィング性 •疲労特性 •耐食性 加工温度が低いため、硬化工程での形状歪みがほとんどありません。 ホウ素化は、金属または合金にホウ素を導入するプロセスです。これは、金属部品の表面にホウ素原子を拡散させる表面硬化および改質プロセスです。その結果、表面にはホウ化鉄やホウ化ニッケルなどの金属ホウ化物が含まれます。純粋な状態では、これらのホウ化物は非常に高い硬度と耐摩耗性を備えています。ホウ素処理された金属部品は非常に耐摩耗性が高く、多くの場合、硬化、浸炭、窒化、軟窒化、高周波焼入れなどの従来の熱処理で処理された部品よりも最大 5 倍長持ちします。 重拡散表面処理と改質: 炭素含有量が低い場合 (たとえば 0.25% 未満)、硬化のために表面の炭素含有量を増やすことができます。部品は、必要な特性に応じて、液体中で急冷することによって熱処理するか、静止空気中で冷却することができます。この方法では、表面の局所硬化のみが可能で、コアでは硬化できません。これは、ギアのように優れた摩耗特性を備えた硬い表面を可能にするため、非常に望ましい場合がありますが、衝撃荷重下で良好に機能する頑丈な内部コアを備えています。 表面処理および改質技術の 1 つである浸炭では、表面に炭素を追加します。部品を高温で炭素が豊富な雰囲気にさらし、拡散により炭素原子を鋼に移動させます。拡散は濃度の微分原理に基づいて機能するため、鋼の炭素含有量が低い場合にのみ拡散が起こります。 パック浸炭: 部品は炭素粉末などの高炭素媒体に詰められ、摂氏 900 度 (華氏 1652 度) で 12 時間から 72 時間、炉内で加熱されます。これらの温度では、強力な還元剤である CO ガスが生成されます。鋼の表面で還元反応が起こり、炭素を放出します。炭素は、高温のおかげで表面に拡散します。表面の炭素は、プロセス条件に応じて 0.7% ～ 1.2% です。達成される硬度は 60 - 65 RC です。浸炭層の深さは、約 0.1 mm から 1.5 mm までの範囲です。パック浸炭では、温度の均一性と加熱の一貫性を適切に制御する必要があります。 ガス浸炭: この表面処理では、一酸化炭素 (CO) ガスが加熱された炉に供給され、部品の表面で炭素の堆積の還元反応が起こります。このプロセスは、パック浸炭の問題のほとんどを克服します。ただし、懸念事項の 1 つは、CO ガスの安全な封じ込めです。 液体浸炭: 鋼の部品は溶融炭素豊富な浴に浸漬されます。 窒化は、鋼の表面への窒素の拡散を伴う表面処理および改質プロセスです。窒素は、アルミニウム、クロム、モリブデンなどの元素と窒化物を形成します。部品は、窒化前に熱処理および焼戻しされます。次に部品を洗浄し、解離したアンモニア (N と H を含む) の雰囲気中の炉で 500 ～ 625 摂氏 (932 ～ 1157 華氏) で 10 ～ 40 時間加熱します。窒素は鋼中に拡散し、窒化合金を形成します。これは、最大 0.65 mm の深さまで浸透します。ケースは非常に硬く歪みも少ないです。ケースが薄いため、表面研磨はお勧めできません。したがって、非常に滑らかな仕上げが必要な表面には、窒化表面処理を選択できない場合があります。 浸炭窒化表面処理および改質プロセスは、低炭素合金鋼に最適です。浸炭窒化プロセスでは、炭素と窒素の両方が表面に拡散します。部品は、アンモニア (NH3) と混合された炭化水素 (メタンやプロパンなど) の雰囲気で加熱されます。簡単に言えば、プロセスは浸炭と窒化の混合です。浸炭窒化表面処理は、摂氏 760 ～ 870 度 (華氏 1400 ～ 1598 度) の温度で行われ、その後、天然ガス (無酸素) 雰囲気で急冷されます。浸炭窒化プロセスは、固有の歪みがあるため、高精度部品には適していません。達成される硬度は、浸炭 (60 ～ 65 RC) に似ていますが、窒化 (70 RC) ほど高くはありません。ケースの深さは 0.1 ～ 0.75 mm です。ケースは、窒化物とマルテンサイトが豊富です。脆さを軽減するために、その後の焼き戻しが必要です。 特殊な表面処理および改質プロセスは開発の初期段階にあり、その有効性はまだ証明されていません。彼らです： 極低温処理: 通常、硬化鋼に適用され、基材を摂氏約-166度 (華氏-300度) までゆっくりと冷却して、材料の密度を高め、耐摩耗性と寸法安定性を高めます。 振動処理：熱処理で蓄積された熱応力を振動により緩和し、摩耗寿命を延ばすことを目的としています。 磁気処理: これらは、磁場によって材料内の原子の配列を変更し、できれば摩耗寿命を改善することを目的としています。 これらの特殊な表面処理および改質技術の有効性は、まだ証明されていません。また、上記の 3 つの手法は、サーフェス以外のバルク マテリアルにも影響します。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. マイクロエレクトロニクスと半導体の製造と製造 他のメニューで説明されているナノマニュファクチャリング、マイクロマニュファクチャリング、メソマニュファクチャリングの技術とプロセスの多くは、 MICROELECTRONICS MANUFACTURING too に使用できます。ただし、当社の製品におけるマイクロエレクトロニクスの重要性のため、ここではこれらのプロセスの主題固有のアプリケーションに集中します。マイクロエレクトロニクス関連のプロセスは、広く SEMICONDUCTOR FABRICATION プロセスとも呼ばれます。当社の半導体エンジニアリング設計および製造サービスには、以下が含まれます。 --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_FPGA ボードの設計、開発、プログラミング --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Microelectronics 鋳造サービス: 設計、試作、製造、サードパーティ サービス --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_半導体ウェーハの準備: ダイシング、バックグラインディング、薄化、レチクルの配置、ダイの選別、ピック アンド プレース、検査 --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Microelectronic パッケージの設計と製造: 既製およびカスタム設計と製造の両方 --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_半導体 IC アセンブリ & パッケージング & テスト: ダイ、ワイヤ、チップのボンディング、カプセル化、アセンブリ、マーキング、ブランディング --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_半導体デバイス用リード フレーム: 既製品とカスタム設計および製造の両方 --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_マイクロエレクトロニクス用ヒートシンクの設計と製造: 既製およびカスタム設計と製造の両方 --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_センサー & アクチュエータの設計と製造: 既製およびカスタム設計と製造の両方 --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_オプトエレクトロニクスおよびフォトニック回路の設計と製造 当社が提供するサービスと製品をよりよく理解できるように、マイクロエレクトロニクスと半導体の製造およびテスト技術をさらに詳しく調べてみましょう。 FPGA ボードの設計、開発、およびプログラミング: フィールド プログラマブル ゲート アレイ (FPGA) は、再プログラム可能なシリコン チップです。パーソナル コンピューターに見られるプロセッサとは対照的に、FPGA のプログラミングでは、ソフトウェア アプリケーションを実行するのではなく、ユーザーの機能を実装するためにチップ自体を再配線します。事前に構築されたロジック ブロックとプログラマブル ルーティング リソースを使用して、FPGA チップを構成し、ブレッドボードやはんだごてを使用せずにカスタム ハードウェア機能を実装できます。デジタル コンピューティング タスクはソフトウェアで実行され、コンポーネントの配線方法に関する情報を含む構成ファイルまたはビットストリームにコンパイルされます。 FPGA は、ASIC が実行できるあらゆる論理機能の実装に使用でき、完全に再構成可能であり、別の回路構成を再コンパイルすることで、まったく異なる「個性」を与えることができます。 FPGA は、特定用途向け集積回路 (ASIC) とプロセッサ ベースのシステムの優れた部分を組み合わせたものです。これらの利点には次のようなものがあります。 • 高速な I/O 応答時間と特殊な機能 • デジタル信号プロセッサ (DSP) の計算能力を超える • カスタム ASIC の製造プロセスを必要としないラピッド プロトタイピングと検証 • 専用の決定論的ハードウェアの信頼性を備えたカスタム機能の実装 • カスタム ASIC の再設計とメンテナンスの費用を削減するフィールド アップグレード可能 FPGA は、カスタム ASIC 設計の多額の初期費用を正当化するために大量に必要とせずに、速度と信頼性を提供します。リプログラマブル シリコンは、プロセッサ ベースのシステムで実行されるソフトウェアと同じ柔軟性を備えており、使用可能なプロセッシング コアの数に制限されません。プロセッサとは異なり、FPGA は本質的に真に並列であるため、異なる処理操作が同じリソースを競合する必要はありません。それぞれの独立した処理タスクは、チップの専用セクションに割り当てられ、他のロジック ブロックの影響を受けずに自律的に機能します。その結果、さらに処理が追加されても、アプリケーションの一部のパフォーマンスは影響を受けません。一部の FPGA には、デジタル機能に加えてアナログ機能があります。一般的なアナログ機能のいくつかは、各出力ピンのプログラム可能なスルー レートと駆動強度です。これにより、技術者は、負荷の軽いピンに低速のレートを設定できます。そうしないとリンギングやカップリングが容認できないほどになり、高速ピンの負荷の重いピンにはより強力で高速なレートを設定できます。そうでなければ実行が遅すぎるチャンネル。もう 1 つの比較的一般的なアナログ機能は、差動信号チャネルに接続するように設計された入力ピンの差動コンパレータです。一部のミックスド シグナル FPGA には、システム オン チップとして動作できるアナログ信号調整ブロックを備えたペリフェラル アナログ - デジタル コンバーター (ADC) とデジタル - アナログ コンバーター (DAC) が統合されています。 簡単に言うと、FPGA チップの上位 5 つの利点は次のとおりです。 1. 優れたパフォーマンス 2. 市場投入までの時間の短縮 3. 低コスト 4. 高信頼性 5. 長期メンテナンス性 優れた性能 – FPGA は並列処理に対応できるため、デジタル信号プロセッサ (DSP) よりも優れた計算能力を備えており、DSP のようにシーケンシャルな実行を必要とせず、クロック サイクルごとにより多くの処理を実行できます。ハードウェア レベルで入力と出力 (I/O) を制御することで、応答時間が短縮され、アプリケーションの要件に厳密に適合する特殊な機能が提供されます。 市場投入までの時間の短縮 - FPGA は柔軟性と迅速なプロトタイピング機能を提供するため、市場投入までの時間が短縮されます。お客様は、カスタム ASIC 設計の長くて高価な製造プロセスを経ることなく、アイデアやコンセプトをテストし、ハードウェアで検証することができます。増分変更を実装し、数週間ではなく数時間以内に FPGA 設計を繰り返すことができます。ユーザーがプログラム可能な FPGA チップに接続されたさまざまなタイプの I/O を備えた市販のハードウェアも利用できます。高レベルのソフトウェア ツールの可用性が高まるにつれて、高度な制御と信号処理のための貴重な IP コア (事前に構築された機能) が提供されます。 低コスト — カスタム ASIC 設計の臨時エンジニアリング (NRE) 費用は、FPGA ベースのハードウェア ソリューションの費用を上回ります。 ASIC への多額の初期投資は、年間に多くのチップを生産する OEM にとって正当化できますが、多くのエンド ユーザーは、開発中の多くのシステムにカスタム ハードウェア機能を必要としています。当社のプログラマブル シリコン FPGA は、製造コストやアセンブリの長いリード タイムを必要としないものを提供します。システム要件は時間の経過とともに頻繁に変化し、FPGA 設計に段階的な変更を加えるコストは、ASIC の再スピンにかかる多額のコストと比較すると、取るに足らないものです。 高い信頼性 - ソフトウェア ツールはプログラミング環境を提供し、FPGA 回路はプログラム実行の真の実装です。プロセッサベースのシステムには、通常、タスクのスケジューリングを支援し、複数のプロセス間でリソースを共有するために、複数の抽象化レイヤーが含まれます。ドライバー層はハードウェア リソースを制御し、OS はメモリとプロセッサ帯域幅を管理します。どのプロセッサ コアでも、一度に実行できる命令は 1 つだけであり、プロセッサ ベースのシステムは、タイム クリティカルなタスクが互いにプリエンプトされるリスクに常にさらされています。 FPGA は、OS を使用せず、真の並列実行とすべてのタスク専用の決定論的ハードウェアにより、信頼性に関する懸念を最小限に抑えます。 長期メンテナンス機能 - FPGA チップはフィールド アップグレード可能であり、ASIC の再設計に伴う時間とコストを必要としません。たとえば、デジタル通信プロトコルの仕様は時間の経過とともに変化する可能性があり、ASIC ベースのインターフェイスはメンテナンスや上位互換性の問題を引き起こす可能性があります。それどころか、再構成可能な FPGA チップは、潜在的に必要な将来の変更に対応できます。製品とシステムが成熟するにつれて、お客様はハードウェアの再設計やボード レイアウトの変更に時間を費やすことなく、機能強化を行うことができます。 マイクロエレクトロニクス ファウンドリ サービス: 当社のマイクロエレクトロニクス ファウンドリ サービスには、設計、試作、製造、サードパーティ サービスが含まれます。半導体チップの設計支援から試作、製造支援まで、製品開発サイクル全体を通じてお客様を支援します。設計サポート サービスにおける当社の目的は、半導体デバイスのデジタル、アナログ、およびミックスド シグナル設計に対して、最初から適切なアプローチを可能にすることです。たとえば、MEMS 固有のシミュレーション ツールが利用可能です。集積CMOSおよびMEMS用の6および8インチウェーハを処理できるファブは、あなたのサービスにあります。すべての主要な電子設計自動化 (EDA) プラットフォームの設計サポートをクライアントに提供し、正しいモデル、プロセス設計キット (PDK)、アナログおよびデジタル ライブラリ、および製造のための設計 (DFM) サポートを提供します。当社では、すべての技術に対して 2 つのプロトタイピング オプションを提供しています。1 つのウエハー上で複数のデバイスを並行して処理するマルチ プロダクト ウエハー (MPW) サービスと、同じレチクルに 4 つのマスク レベルを描画するマルチ レベル マスク (MLM) サービスです。これらはフルマスクセットよりも経済的です。 MLMサービスは、MPWサービスの固定日付と比較して非常に柔軟です.企業は、第 2 のソースの必要性、他の製品やサービスに内部リソースを使用すること、ファブレス化への意欲、半導体ファブの運営のリスクと負担を軽減することなど、さまざまな理由で半導体製品をマイクロエレクトロニクス ファウンドリにアウトソーシングすることを好む場合があります。 AGS-TECH は、小規模なウェーハ ランや大量生産用にスケールダウンできるオープン プラットフォームのマイクロエレクトロニクス製造プロセスを提供します。特定の状況下では、既存のマイクロエレクトロニクスまたは MEMS 製造ツールまたは完全なツール セットを委託ツールまたは販売ツールとしてファブから当社のファブ サイトに移すことができます。また、既存のマイクロエレクトロニクスおよび MEMS 製品をオープン プラットフォーム プロセス テクノロジを使用して再設計し、移植することもできます。私たちのファブで利用可能なプロセス。これは、カスタムの技術移転よりも迅速かつ経済的です。ただし、必要に応じて、お客様の既存のマイクロエレクトロニクス / MEMS 製造プロセスを移行することができます。 半導体ウエハーの準備: ウエハーが微細加工された後、顧客が希望する場合、ダイシング、バックグラインド、薄化、レチクル配置、ダイソーティング、ピックアンドプレース、半導体ウエハーの検査操作を実行します。半導体ウェーハ処理では、さまざまな処理ステップの間に計測が必要です。例えば、エリプソメトリーまたは反射率測定に基づく薄膜試験方法は、フォトレジストやその他のコーティングの厚さ、屈折率、吸光係数と同様に、ゲート酸化物の厚さを厳密に制御するために使用されます。半導体ウェーハ検査装置を使用して、ウェーハがテストまでの前の処理ステップで損傷を受けていないことを確認します。フロントエンドプロセスが完了すると、半導体マイクロエレクトロニクスデバイスは、適切に機能するかどうかを判断するためにさまざまな電気的テストを受けます。適切に機能することが判明したウェーハ上のマイクロエレクトロニクスデバイスの割合を「歩留まり」と呼びます。ウェーハ上のマイクロエレクトロニクス チップのテストは、小さなプローブを半導体チップに押し付ける電子テスターを使用して実行されます。自動化されたマシンは、不良なマイクロエレクトロニクス チップを 1 滴の染料でマークします。ウェーハテストデータは中央のコンピュータデータベースに記録され、半導体チップは所定のテスト限界に従って仮想ビンに分類されます。結果として得られるビニング データは、ウェーハ マップ上でグラフ化または記録して、製造上の欠陥を追跡し、不良チップをマークすることができます。このマップは、ウェーハ アセンブリおよびパッケージング時にも使用できます。最終テストでは、マイクロエレクトロニクス チップはパッケージング後に再度テストされます。これは、ボンド ワイヤが欠落している可能性や、パッケージによってアナログ性能が変化する可能性があるためです。半導体ウェーハをテストした後、通常、ウェーハにスコアを付けて個々のダイに分割する前に、厚さを薄くします。このプロセスは、半導体ウェーハのダイシングと呼ばれます。マイクロエレクトロニクス業界向けに特別に製造された自動ピックアンドプレース機を使用して、良品と不良品の半導体ダイを選別します。マークのない良品の半導体チップのみがパッケージされます。次に、マイクロエレクトロニクスのプラスチックまたはセラミック パッケージング プロセスでは、半導体ダイを取り付け、ダイ パッドをパッケージのピンに接続し、ダイを封止します。自動化された機械を使用して、小さな金線を使用してパッドをピンに接続します。チップ スケール パッケージ (CSP) は、もう 1 つのマイクロエレクトロニクス パッケージ技術です。ほとんどのパッケージと同様に、プラスチック製のデュアル インライン パッケージ (DIP) は、内部に配置された実際の半導体ダイよりも数倍大きいのに対し、CSP チップはほぼマイクロエレクトロニクス ダイのサイズです。また、半導体ウェーハをダイシングする前に、ダイごとに CSP を構築することができます。パッケージ化されたマイクロエレクトロニクス チップは、パッケージング中に損傷を受けていないこと、およびダイとピンの相互接続プロセスが正しく完了していることを確認するために再テストされます。次に、レーザーを使用して、パッケージにチップの名前と番号をエッチングします。 マイクロエレクトロニクス パッケージの設計と製造: 当社は、マイクロエレクトロニクス パッケージの既製およびカスタム設計と製造の両方を提供しています。このサービスの一環として、マイクロエレクトロニクス パッケージのモデリングとシミュレーションも実行されます。モデリングとシミュレーションにより、パッケージを現場でテストするのではなく、最適なソリューションを実現するための仮想実験計画法 (DoE) が保証されます。これにより、特にマイクロエレクトロニクスの新製品開発において、コストと生産時間が削減されます。この作業は、アセンブリ、信頼性、およびテストがマイクロエレクトロニクス製品にどのように影響するかを顧客に説明する機会も与えてくれます。マイクロエレクトロニクス パッケージングの主な目的は、特定のアプリケーションの要件を妥当なコストで満たす電子システムを設計することです。マイクロエレクトロニクス システムを相互接続して収容するために利用できる多くのオプションがあるため、特定のアプリケーション向けのパッケージング技術の選択には、専門家の評価が必要です。マイクロエレクトロニクス パッケージの選択基準には、次のテクノロジ ドライバーの一部が含まれる場合があります。 -配線性 -収率 -料金 -放熱特性 ・電磁シールド性能 -機械的靭性 -信頼性 マイクロエレクトロニクス パッケージのこれらの設計上の考慮事項は、速度、機能、ジャンクション温度、体積、重量などに影響します。主な目標は、最も費用対効果が高く信頼性の高い相互接続技術を選択することです。高度な解析手法とソフトウェアを使用して、マイクロエレクトロニクス パッケージを設計します。マイクロエレクトロニクス パッケージングは、相互接続された小型電子システムの製造方法の設計と、それらのシステムの信頼性を扱います。具体的には、マイクロエレクトロニクスのパッケージングには、信号の完全性を維持しながら信号をルーティングすること、半導体集積回路にグランドと電力を分配すること、構造と材料の完全性を維持しながら放散された熱を分散させること、および回路を環境上の危険から保護することが含まれます。一般に、マイクロエレクトロニクス IC をパッケージ化する方法には、電子回路に実際の I/O を提供するコネクタを備えた PWB の使用が含まれます。従来のマイクロエレクトロニクス パッケージング アプローチでは、単一のパッケージを使用します。シングル チップ パッケージの主な利点は、マイクロエレクトロニクス IC を下層の基板に相互接続する前に完全にテストできることです。このようなパッケージ化された半導体デバイスは、スルーホール実装または PWB への表面実装のいずれかです。表面実装のマイクロエレクトロニクス パッケージでは、基板全体を貫通するビア ホールは必要ありません。代わりに、表面実装のマイクロエレクトロニクス コンポーネントを PWB の両面にはんだ付けして、回路密度を高めることができます。このアプローチは、表面実装技術 (SMT) と呼ばれます。ボール グリッド アレイ (BGA) やチップ スケール パッケージ (CSP) などのエリア アレイ スタイルのパッケージが追加されたことで、SMT は高密度の半導体マイクロエレクトロニクス パッケージ技術と競合するようになっています。新しいパッケージング技術では、複数の半導体デバイスを高密度相互接続基板に取り付け、大型パッケージに実装して、I/O ピンと環境保護の両方を提供します。このマルチチップ モジュール (MCM) テクノロジは、接続された IC を相互接続するために使用される基板テクノロジによってさらに特徴付けられます。 MCM-D は、蒸着された薄膜金属と誘電体の多層を表します。 MCM-D 基板は、高度な半導体プロセス技術により、すべての MCM 技術の中で最高の配線密度を実現しています。 MCM-C は、多層の「セラミック」基板を指し、スクリーン処理された金属インクと焼成されていないセラミック シートが交互に積層された層から焼成されます。 MCM-Cを使用すると、適度に高密度の配線容量が得られます。 MCM-L は、個別にパターン化されてからラミネートされた、積み重ねられたメタライズされた PWB「ラミネート」から作られた多層基板を指します。以前は低密度の相互接続技術でしたが、現在、MCM-L は MCM-C および MCM-D マイクロエレクトロニクス パッケージング技術の密度に急速に近づいています。ダイレクト チップ アタッチ (DCA) またはチップ オン ボード (COB) マイクロエレクトロニクス パッケージング技術では、マイクロエレクトロニクス IC を PWB に直接取り付けます。むき出しの IC を「かぶせ」て硬化させたプラスチック封止材は、環境保護を提供します。マイクロエレクトロニクス IC は、フリップ チップまたはワイヤ ボンディング方式を使用して基板に相互接続できます。 DCA テクノロジは、半導体 IC が 10 個以下に制限されているシステムでは特に経済的です。これは、多数のチップがシステムの歩留まりに影響を与える可能性があり、DCA アセンブリの再加工が困難になる可能性があるためです。 DCA と MCM の両方のパッケージ オプションに共通する利点は、半導体 IC パッケージの相互接続レベルが不要になることです。これにより、近接 (信号伝送遅延の短縮) とリード インダクタンスの低減が可能になります。両方の方法の主な欠点は、完全にテストされたマイクロエレクトロニクス IC を購入するのが難しいことです。 DCA および MCM-L 技術のその他の欠点としては、PWB ラミネートの熱伝導率が低いために熱管理が不十分であること、および半導体ダイと基板間の熱膨張係数が一致しないことが挙げられます。熱膨張の不一致の問題を解決するには、ワイヤ ボンディング ダイ用のモリブデンやフリップ チップ ダイ用のアンダーフィル エポキシなどのインターポーザ基板が必要です。マルチチップ キャリア モジュール (MCCM) は、DCA のすべての利点と MCM テクノロジを組み合わせたものです。 MCCM は、PWB に接着または機械的に取り付けることができる、薄い金属キャリア上の小さな MCM です。金属底部は、熱放散と MCM 基板のストレス インターポーザーの両方として機能します。 MCCM には、ワイヤ ボンディング、はんだ付け、または PWB へのタブ ボンディング用の周辺リードがあります。ベア半導体 IC は、グロブトップ素材を使用して保護されています。お問い合わせいただければ、アプリケーションと要件について話し合い、最適なマイクロエレクトロニクス パッケージ オプションを選択します。 半導体 IC アセンブリ & パッケージング & テスト: マイクロエレクトロニクス製造サービスの一環として、ダイ、ワイヤ、チップのボンディング、カプセル化、アセンブリ、マーキングとブランディング、テストを提供しています。半導体チップまたは集積マイクロエレクトロニクス回路が機能するためには、それが制御または指示を与えるシステムに接続する必要があります。マイクロエレクトロニクス IC アセンブリは、チップとシステム間の電力および情報転送のための接続を提供します。これは、マイクロエレクトロニクス チップをパッケージに接続するか、これらの機能のために PCB に直接接続することによって実現されます。チップとパッケージまたはプリント回路基板 (PCB) 間の接続は、ワイヤ ボンディング、スルーホール、またはフリップ チップ アセンブリによって行われます。当社は、ワイヤレスおよびインターネット市場の複雑な要件を満たすマイクロエレクトロニクス IC パッケージング ソリューションを見つける業界のリーダーです。スルーホールおよび表面実装用の従来のリードフレーム マイクロエレクトロニクス IC パッケージから、ピン数が多く高密度のアプリケーションに必要な最新のチップ スケール (CSP) およびボール グリッド アレイ (BGA) ソリューションに至るまで、何千もの異なるパッケージ フォーマットとサイズを提供しています。 . CABGA (Chip Array BGA)、CQFP、CTBGA (Chip Array Thin Core BGA)、CVBGA (Very Thin Chip Array BGA)、Flip Chip、LCC、LGA、MQFP、PBGA、PDIP、 PLCC、PoP - パッケージ オン パッケージ、PoP TMV - スルー モールド ビア、SOIC / SOJ、SSOP、TQFP、TSOP、WLP (ウェーハ レベル パッケージ) など。マイクロエレクトロニクスでは、銅、銀、または金を使用したワイヤ ボンディングが一般的です。銅 (Cu) ワイヤは、シリコン半導体ダイをマイクロエレクトロニクス パッケージ端子に接続する方法です。最近の金 (Au) ワイヤ コストの上昇に伴い、銅 (Cu) ワイヤは、マイクロ エレクトロニクスの全体的なパッケージ コストを管理する魅力的な方法です。また、電気的特性が似ているため、金 (Au) ワイヤにも似ています。自己インダクタンスと自己容量は、金 (Au) ワイヤと銅 (Cu) ワイヤの抵抗率が低い銅 (Cu) ワイヤでほぼ同じです。ボンド ワイヤによる抵抗が回路性能に悪影響を与える可能性があるマイクロエレクトロニクス アプリケーションでは、銅 (Cu) ワイヤを使用することで改善することができます。銅、パラジウム被覆銅 (PCC)、および銀 (Ag) 合金ワイヤは、コストのために金ボンド ワイヤの代替として登場しました。銅ベースのワイヤは安価で、電気抵抗率が低いです。ただし、銅は硬度が高いため、脆弱なボンド パッド構造など、多くの用途での使用が困難です。これらの用途では、Ag 合金は金と同様の特性を提供しますが、そのコストは PCC と同様です。 Ag 合金ワイヤは PCC よりも柔らかいため、Al スプラッシュが少なくなり、ボンド パッドが損傷するリスクが低くなります。 Ag 合金ワイヤは、ダイ ツー ダイ ボンディング、ウォーターフォール ボンディング、超微細ボンド パッド ピッチおよび小さなボンド パッド開口部、超低ループ高さを必要とする用途に最適な低コストの代替品です。当社は、ウェーハ テスト、さまざまな種類の最終テスト、システム レベル テスト、ストリップ テスト、および完全なエンド オブ ライン サービスを含む、半導体テスト サービスの完全な範囲を提供します。無線周波数、アナログおよび混合信号、デジタル、電源管理、メモリ、および ASIC、マルチチップ モジュール、システムインパッケージ (SiP)、および積み重ねられた 3D パッケージ、センサー、および加速度計や圧力センサーなどの MEMS デバイス。当社のテスト ハードウェアとコンタクト機器は、カスタム パッケージ サイズの SiP、パッケージ オン パッケージ (PoP) 用の両面コンタクト ソリューション、TMV PoP、FusionQuad ソケット、複数列 MicroLeadFrame、ファインピッチ銅ピラーに適しています。テスト機器とテスト フロアは、CIM / CAM ツール、歩留り分析、およびパフォーマンス モニタリングと統合されており、非常に高い効率の歩留りを初めて提供します。当社は、お客様向けに多数のアダプティブ マイクロエレクトロニクス テスト プロセスを提供し、SiP およびその他の複雑なアセンブリ フローの分散テスト フローを提供します。 AGS-TECH は、半導体およびマイクロエレクトロニクス製品のライフサイクル全体にわたって、あらゆる範囲のテスト コンサルティング、開発、およびエンジニアリング サービスを提供します。私たちは、SiP、自動車、ネットワーキング、ゲーム、グラフィックス、コンピューティング、RF / ワイヤレスに関する独自の市場とテスト要件を理解しています。半導体製造プロセスには、高速で正確に制御されたマーキング ソリューションが必要です。高度なレーザーを使用する半導体マイクロエレクトロニクス業界では、毎秒 1000 文字を超えるマーキング速度と 25 ミクロン未満の材料浸透深さが一般的です。モールド コンパウンド、ウエハー、セラミックなどに最小限の熱入力と完全な再現性でマーキングできます。高精度のレーザーを使用して、小さな部品でも損傷することなくマーキングします。 半導体デバイス用リード フレーム: 既製およびカスタム設計と製造の両方が可能です。リード フレームは、半導体デバイスのアセンブリ プロセスで使用され、基本的には金属の薄い層であり、半導体マイクロエレクトロニクス表面の小さな電気端子から電気デバイスおよび PCB 上の大規模回路に配線を接続します。リードフレームは、ほぼすべての半導体マイクロエレクトロニクスパッケージで使用されています。ほとんどのマイクロエレクトロニクス IC パッケージは、半導体シリコン チップをリード フレームに配置し、チップをそのリード フレームの金属リードにワイヤ ボンディングし、その後、マイクロエレクトロニクス チップをプラスチック カバーで覆うことによって作成されます。このシンプルで比較的低コストのマイクロエレクトロニクス パッケージングは、依然として多くのアプリケーションにとって最適なソリューションです。リードフレームは長いストリップで生産されるため、自動組立機で迅速に処理できます。一般に、ある種のフォトエッチングとスタンピングの 2 つの製造プロセスが使用されます。マイクロエレクトロニクスのリード フレーム設計では、多くの場合、カスタマイズされた仕様と機能、電気特性と熱特性を強化する設計、および特定のサイクル タイム要件が要求されます。私たちは、レーザー支援フォトエッチングとスタンピングを使用して、さまざまな顧客向けのマイクロエレクトロニクスリードフレーム製造の豊富な経験を持っています. マイクロエレクトロニクス用ヒートシンクの設計と製造: 既製品とカスタム設計および製造の両方。マイクロエレクトロニクス デバイスからの熱放散が増加し、全体的なフォーム ファクタが減少するにつれて、熱管理は電子製品設計のより重要な要素になっています。電子機器の性能の一貫性と寿命は、機器の部品温度に反比例します。典型的なシリコン半導体デバイスの信頼性と動作温度の関係は、温度の低下がデバイスの信頼性と寿命の指数関数的な増加に対応することを示しています。したがって、設計者が設定した制限内でデバイスの動作温度を効果的に制御することにより、半導体マイクロエレクトロニクス部品の長寿命と信頼できる性能を達成することができる。ヒートシンクは、高温の表面 (通常は発熱コンポーネントの外側ケース) から空気などのより低温の周囲への熱放散を強化するデバイスです。以下の議論では、空気が冷却流体であると仮定されます。ほとんどの場合、固体表面と冷却空気との間の界面での熱伝達は、システム内で最も効率が低く、固体と空気の界面が熱放散の最大の障壁となります。ヒートシンクは、主に冷却剤と直接接触する表面積を増やすことによって、この障壁を下げます。これにより、より多くの熱が放散され、および/または半導体デバイスの動作温度が低下します。ヒートシンクの主な目的は、マイクロエレクトロニクス デバイスの温度を、半導体デバイス メーカーが指定する最大許容温度未満に維持することです。 ヒートシンクは、製法や形状から分類できます。空冷ヒートシンクの最も一般的なタイプは次のとおりです。 - スタンピング: 銅またはアルミニウムの板金を希望の形状に打ち抜きます。それらは電子部品の従来の空冷に使用され、低密度の熱問題に対する経済的な解決策を提供します。大量生産に適しています。 - 押し出し: これらのヒートシンクは、大きな熱負荷を放散できる精巧な 2 次元形状の形成を可能にします。それらは切断、機械加工、およびオプションの追加が可能です。クロスカットにより、全方向性の長方形のピン フィン ヒートシンクが生成され、鋸歯状のフィンを組み込むと、パフォーマンスが約 10 ～ 20% 向上しますが、押出速度は遅くなります。フィンの高さからギャップまでのフィンの厚さなどの押し出しの制限は、通常、設計オプションの柔軟性を決定します。典型的なフィンの高さとギャップのアスペクト比は最大 6 で、最小のフィンの厚さは 1.3 mm で、標準的な押し出し技術で実現できます。特別な金型設計機能により、10 対 1 のアスペクト比と 0.8 インチのフィン厚を実現できます。ただし、アスペクト比が大きくなると、押し出し公差が損なわれます。 結合/製造されたフィン: ほとんどの空冷式ヒートシンクは対流が制限されており、より多くの表面積を空気流にさらすことができれば、空冷式ヒートシンクの全体的な熱性能を大幅に向上させることができます。これらの高性能ヒートシンクは、熱伝導性アルミニウム充填エポキシを利用して、平面フィンを溝付き押し出しベースプレートに接着します。このプロセスにより、フィンの高さとギャップのアスペクト比を 20 から 40 に大きくすることができ、必要な容積を増やすことなく冷却能力を大幅に高めることができます。 - 鋳造: アルミニウムまたは銅/青銅のサンド、ロスト ワックス、およびダイカスト プロセスは、真空補助の有無にかかわらず利用できます。インピンジメント冷却を使用する場合に最大のパフォーマンスを提供する高密度ピンフィンヒートシンクの製造にこの技術を使用します。 折られたひれ: アルミニウムか銅からの波板の金属は表面積および容積性能を高めます。次に、ヒートシンクをベースプレートに取り付けるか、エポキシまたはろう付けを介して直接加熱面に取り付けます。入手しやすさとフィン効率の点で、高プロファイル ヒートシンクには適していません。したがって、高性能ヒートシンクの製造が可能になります。 マイクロエレクトロニクス アプリケーションに必要な熱基準を満たす適切なヒートシンクを選択するには、ヒートシンクの性能自体だけでなく、システムの全体的な性能にも影響を与えるさまざまなパラメーターを調べる必要があります。マイクロエレクトロニクスにおける特定のタイプのヒートシンクの選択は、ヒートシンクに許容される熱量とヒートシンクを取り巻く外部条件に大きく依存します。熱抵抗は外部冷却条件によって変化するため、特定のヒートシンクに割り当てられる熱抵抗の値は 1 つではありません。 センサーおよびアクチュエーターの設計と製造: 既製品とカスタム設計および製造の両方が利用可能です。当社は、慣性センサー、圧力および相対圧力センサー、IR 温度センサー デバイス向けに、すぐに使用できるプロセスを備えたソリューションを提供しています。当社の IP ブロックを加速度計、IR、および圧力センサーに使用するか、利用可能な仕様と設計ルールに従って設計を適用することにより、MEMS ベースのセンサー デバイスを数週間以内に納品できます。 MEMSに加えて、他のタイプのセンサーおよびアクチュエーター構造を製造することができます。 オプトエレクトロニクスおよびフォトニック回路の設計と製造: フォトニックまたは光集積回路 (PIC) は、複数のフォトニック機能を統合するデバイスです。これは、マイクロエレクトロニクスにおける電子集積回路に似ています。この 2 つの主な違いは、フォトニック集積回路が、可視スペクトルまたは近赤外 850 nm ～ 1650 nm の光波長に課される情報信号に機能を提供することです。製造技術は、マイクロエレクトロニクス集積回路で使用されるものと同様であり、フォトリソグラフィーを使用してエッチングと材料堆積のためにウェーハをパターン化します。主要なデバイスがトランジスタである半導体マイクロエレクトロニクスとは異なり、オプトエレクトロニクスには単一の支配的なデバイスはありません。フォトニック チップには、低損失相互接続導波路、パワー スプリッター、光増幅器、光変調器、フィルター、レーザー、検出器が含まれます。これらのデバイスは、さまざまな材料と製造技術を必要とするため、それらすべてを 1 つのチップで実現することは困難です。当社のフォトニック集積回路のアプリケーションは、主に光ファイバー通信、生物医学、およびフォトニック コンピューティングの分野にあります。当社がお客様のために設計および製造できるオプトエレクトロニクス製品の例としては、LED (発光ダイオード)、ダイオード レーザー、オプトエレクトロニクス レシーバー、フォトダイオード、レーザー距離モジュール、カスタマイズされたレーザー モジュールなどがあります。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH お問い合わせ ものづくり・エンジニアリングならAGS-TECH株式会社 成功！メッセージを受け取りました。 送信 AGSテック株式会社 電話: (505) 565-5102 または (505) 550-6501 (米国) ファックス: (505) 814-5778 (米国) WhatsApp: (505) 550-6501 (米国 - 国際的に接続する場合は、最初に国コード +1 をダイヤルしてください) スカイプ: agstech1 電子メール (営業部): sales@agstech.net , 電子メール (一般情報): info@agstech.net メール (エンジニアリング & テクニカル サポート部門): technicalsupport@agstech.net Web://www.agstech.net 郵送先住所: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, 住所 (米国 - 本社): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, USA 当社のグローバルな製造拠点を訪問するには、オフショア チームと会って、生産工場への訪問を手配してください: AGS-TECH Inc.-インド カルパタルシナジー グランド ハイアットの向かい、サンタクルス (東)、レベル 2 ムンバイ、インド 400055 AGS-TECH Inc.-中国 中国資源ビル 建国門北大道 8 号、12 階 北京、中国 100005 AGS-TECH Inc.-メキシコおよびラテンアメリカ モンテレー カンペストレ タワー Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza ガルシア、ヌエボ レオン 66267 メキシコ AGS-TECH Inc.-ドイツ & EU 州および東ヨーロッパ フランクフルト - ヴェストハーフェン タワー ヴェストハーフェンプラッツ 1 フランクフルト、ドイツ 60327 あなたが製品やサービスのサプライヤーであり、将来の購入の評価と検討を希望する場合は、以下のリンクをクリックして、オンライン サプライヤー申請フォームに記入してください: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 購入者はこのフォームに記入しないでください。このフォームは、当社に製品とエンジニアリング サービスを提供する意思のある販売者専用です。

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. 自動化・小ロット・大量生産ならAGS-TECH Inc. 競争力のある価格、納期厳守、高品質を備えた優れたサプライヤーおよびエンジニアリングインテグレーターとしてのトップの地位を維持するために、以下を含むビジネスのすべての分野でオートメーションを実装しています。 - 製造プロセスと操作 - マテリアルハンドリング - プロセスと製品の検査 - 組み立て - 包装 製品、製造量、使用されるプロセスに応じて、さまざまなレベルの自動化が必要です。各注文の要件を満たすために、プロセスを適切な範囲で自動化することができます。言い換えれば、高いレベルの柔軟性が必要で、特定の注文に対して生産量が少ない場合、その作業注文を JOB SHOP または RAPID PROTOTYPING 施設に割り当てます。反対に、最小の柔軟性と最大の生産性を必要とする注文の場合、生産を FLOWLINES と TRANSFER LINES に割り当てます。自動化は、統合、製品の品質と均一性の向上、サイクル時間の短縮、人件費の削減、生産性の向上、床面積のより経済的な使用、大量生産注文のためのより安全な環境などの利点を提供します。 10～100個程度の小ロット生産から、10万個以上の大量生産まで対応可能です。量産設備には専用機である自動化設備を完備。当社の施設は、さまざまな機械を組み合わせて使用し、さまざまなレベルの自動化とコンピューター制御を使用して動作するため、少量から大量の注文に対応できます。 小ロット生産：小ロット生産のジョブショップ担当者は、特別な少量注文に対応する高度なスキルと経験を備えています。当社の人件費は、中国、韓国、台湾、ポーランド、スロバキア、マレーシアの施設に多数の熟練労働者がいるおかげで、非常に競争力があります。小ロット生産は、これまでもこれからも当社の主要なサービス分野の 1 つであり、自動化された生産プロセスを補完します。従来の工作機械を使用した手動の少量バッチ生産オペレーションは、当社の自動化フローラインと競合しません。純粋に自動化された生産ラインを備えた製造業者にない追加の並外れた能力と強みを提供します。いかなる状況においても、当社の熟練した手作業のジョブ ショップ担当者の小ロット生産能力の価値を過小評価してはなりません。 大量生産: バルブ、ギア、スピンドルなどの大量の標準化された製品の場合、当社の生産機械はハード オートメーション (固定位置オートメーション) 用に設計されています。これらはトランスファーマシンと呼ばれる価値の高い最新の自動化機器で、ほとんどの場合、部品を非常に高速に生産します。当社の大量生産用移送ラインには、オートメーション ラインの次のステーションに移送される前に、あるステーションで製造された部品が仕様の範囲内であることを保証する自動計測および検査システムも装備されています。フライス加工、ドリル加工、旋削加工、リーマ加工、中ぐり加工、ホーニング加工など、さまざまな機械加工作業。これらの自動化ラインで実行できます。また、ソフトウェアプログラムによる機械とその機能のコンピューター制御を含む、柔軟でプログラム可能な自動化方法であるソフトオートメーションも実装しています。ソフト オートメーション マシンを簡単に再プログラムして、異なる形状や寸法の部品を製造できます。これらの柔軟な自動化機能により、高レベルの効率と生産性が得られます。マイクロコンピュータ、PLC (Programmable Logic Controller)、数値制御マシン (NC)、およびコンピュータ数値制御 (CNC) は、大量生産の自動化ラインに広く導入されています。当社の CNC システムでは、オンボード制御マイクロコンピュータが製造装置の不可欠な部分です。当社の機械オペレーターは、これらの CNC 機械をプログラムします。 大量生産用の自動化ラインや小バッチ生産ラインでも適応制御を利用しています。これにより、特定のプロセスのダイナミクスの変化や発生する可能性のある外乱など、新しい状況に適合するように動作パラメーターが自動的に適応します。一例として、旋盤での旋削加工では、当社の適応制御システムは切削力、トルク、温度、工具の摩耗、工具の損傷、ワークピースの表面仕上げをリアルタイムで感知します。システムはこの情報を工作機械のプロセス パラメータを変更および修正するコマンドに変換し、パラメータが最小および最大制限内で一定に保たれるようにするか、機械加工操作に合わせて最適化されるようにします。 MATERIAL HANDLINGとMOVEMENTにAUTOMATIONを展開。マテリアルハンドリングは、製品の製造サイクル全体における材料や部品の輸送、保管、および管理に関連する機能とシステムで構成されています。原材料と部品は、倉庫から機械へ、ある機械から別の機械へ、検査から組み立てまたは在庫へ、在庫から出荷へ….などに移動する場合があります。自動化されたマテリアル ハンドリング オペレーションは、再現性と信頼性に優れています。小ロット生産から大量生産まで、マテハンや移動の自動化を実現。自動化は、材料を手で運ぶ必要がないため、コストを削減し、オペレーターにとってより安全です。コンベヤ、セルフパワー式モノレール、AGV (無人搬送車)、マニピュレータ、一体型搬送装置など、多くの種類の機器が自動マテリアル ハンドリングおよび移動システムに導入されています。無人搬送車の移動は、当社の自動保管/検索システムと連動する中央コンピューターで計画されています。マテリアルハンドリングの自動化の一環としてコーディングシステムを使用して、製造システム全体で部品とサブアセンブリを見つけて識別し、それらを適切な場所に正しく転送します。オートメーションで使用されるコーディング システムは、主にバー コーディング、磁気ストリップ、RF タグであり、明確な見通しがなくても書き換え可能で機能するという利点があります。 当社の自動化ラインの重要なコンポーネントは産業用ロボットです。これらは、可変プログラムされたモーションによって材料、部品、ツール、およびデバイスを移動するための再プログラム可能な多機能マニピュレーターです。物体を動かすだけでなく、溶接、はんだ付け、アーク切断、穴あけ、バリ取り、研削、スプレー塗装、測定、テストなど、自動化ラインで他の作業も行います。自動化された生産ラインに応じて、4、5、6、および最大 7 自由度のロボットを配置します。高精度が要求される操作のために、自動化ラインに閉ループ制御システムを備えたロボットを配備しています。当社のロボットシステムでは、0.05 mm の位置決め再現性が一般的です。当社の多関節可変シーケンス ロボットは、特定のバーコードや自動化ラインの検査ステーションからの特定の信号などの適切な合図があれば、複数の操作シーケンスで人間のような複雑な動作を実行できます。要求の厳しい自動化アプリケーションの場合、当社のインテリジェントな感覚ロボットは、人間と同様の複雑な機能を実行します。これらのインテリジェント バージョンには、視覚および触覚 (タッチ) 機能が装備されています。人間と同様に、知覚とパターン認識の能力があり、意思決定を行うことができます。産業用ロボットは、自動化された大量生産ラインにとどまらず、必要に応じて導入され、小ロット生産プロセスも包括的に使用されます。 適切なセンサーを使用しないと、ロボットだけでは自動化ラインの運用を成功させることができません。センサーは、当社のデータ取得、監視、通信、および機械制御システムの不可欠な部分です。当社の自動化ラインおよび機器で広く使用されているセンサーは、機械、電気、磁気、熱、超音波、光学、光ファイバー、化学、音響センサーです。一部の自動化システムでは、論理機能、双方向通信、意思決定、および行動を実行する機能を備えたスマート センサーが導入されています。一方、当社の他の自動化システムまたは生産ラインの一部は、オブジェクトを光学的に感知し、画像を処理し、測定を行うカメラを含むビジュアル センシング (マシン ビジョン、コンピューター ビジョン) を展開しています。マシン ビジョンを使用する例としては、板金検査ラインでのリアルタイム検査、部品の配置と治具の検証、表面仕上げの監視があります。自動化ラインの欠陥をインラインで早期に検出することで、コンポーネントのさらなる処理を防ぎ、経済的損失を最小限に抑えます。 AGS-TECH Inc. の自動化ラインの成功は、FLEXIBLE FIXTURING に大きく依存しています。クランプ、ジグ、固定具の一部は、当社のジョブ ショップ環境で少量の生産作業のために手動で使用されていますが、パワー チャック、マンドレル、コレットなどのその他のワーク保持デバイスは、機械、油圧によって駆動されるさまざまなレベルの機械化および自動化で操作されています。大量生産における電気的手段。当社の自動化ラインとジョブ ショップでは、専用の治具に加えて、広範な変更や調整を行う必要なく、さまざまな部品の形状と寸法に対応できる柔軟性が組み込まれたインテリジェントな治具システムを使用しています。たとえば、モジュラー治具は、専用の治具を作成するコストと時間を削減することで、小規模バッチ生産作業のためにジョブ ショップで広く使用されています。複雑なワークピースは、工具店の棚にある標準コンポーネントから迅速に製造された固定具を介して機械に配置できます。ジョブ ショップやオートメーション ライン全体に展開するその他の治具は、トゥームストーン治具、ベッド オブ ネイル デバイス、および調整可能な力のクランプです。インテリジェントで柔軟な治具は、小ロット生産と自動化された大量生産ラインの両方で、コストの削減、リードタイムの短縮、品質の向上という利点をもたらすことを強調する必要があります。 私たちにとって非常に重要な分野は、もちろん、製品の組み立て、分解、およびサービスです。手作業と自動組立の両方を展開しています。組立作業全体が、SUBASSEMBLY と呼ばれる個々の組立作業に分割される場合があります。手動、高速自動、ロボットによる組み立てを提供しています。私たちの手作業による組み立て作業は、通常、より単純なツールを使用しており、一部の小規模バッチ生産ラインで人気があります。人間の手と指の器用さは、いくつかの小さなバッチの複雑な部品アセンブリで独自の機能を提供します。一方、当社の高速自動組立ラインは、組立作業専用に設計された搬送機構を使用しています。ロボット組立では、1 つまたは複数の汎用ロボットが単一またはマルチステーションの組立システムで動作します。大量生産の自動化ラインでは、通常、特定の製品ラインに対して組立システムがセットアップされます。ただし、さまざまなモデルが必要な場合に備えて、柔軟性を高めるために変更できる自動化の柔軟なアセンブリ システムもあります。自動化されたこれらの組み立てシステムには、コンピューター制御、交換可能でプログラム可能なワークヘッド、供給装置、自動ガイド装置が備わっています。自動化の取り組みでは、常に次のことに重点を置いています。 -治具の設計 -組み立てのための設計 -分解のための設計 -サービスのための設計 自動化では、分解とサービスの効率が、組み立ての効率と同じくらい重要になる場合があります。一部の製品設計では、部品のメンテナンスや交換、修理のために製品を分解する方法と容易さが重要な考慮事項となります。 AGS-TECH, Inc. は、an を開発したハイテク企業である QualityLine production Technologies, Ltd. の付加価値再販業者になりました。世界中の製造データと自動的に統合し、高度な診断分析を作成する人工知能ベースのソフトウェア ソリューション。このツールは、非常に迅速かつ簡単に実装でき、あらゆるタイプの機器やデータ、センサーからのあらゆる形式のデータ、保存された製造データ ソース、テスト ステーション、手入力……などこのソフトウェア ツールを実装するために既存の機器を変更する必要はありません。この AI ソフトウェアは、主要なパフォーマンス パラメータをリアルタイムで監視するだけでなく、根本原因の分析を提供し、早期の警告とアラートを提供します。市場にはこのようなソリューションはありません。このツールにより、製造業者は大量の現金を節約し、不良品、返品、手直し、ダウンタイムを減らし、顧客の好意を得ることができました。簡単で迅速な ! 当社とのディスカバリー コールをスケジュールし、この強力な人工知能ベースの製造分析ツールの詳細を確認するには: - downloadable に記入してくださいQLアンケート 左側の青いリンクから、sales@agstech.net 宛てにメールでお問い合わせください。 - 青色のダウンロード可能なパンフレットのリンクを見て、この強力なツールについて理解してください。QualityLine 1 ページのまとめ と QualityLine 概要パンフレット - 要点を説明した短いビデオもここにあります: QUALITYLINE MANUFACTURING ANのビデオ アリティクスツール 前のページ

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM加工と電子ビーム加工 In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) ワークピースに向けられた細いビームに高速電子を集中させ、熱を発生させて材料を蒸発させます。したがって、EBM は HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique の一種です。電子ビーム加工 (EBM) は、さまざまな金属の非常に正確な切断または中ぐり加工に使用できます。他の熱切断加工に比べ、表面の仕上がりが良く、カーフ幅が狭い。 EBM 加工装置の電子ビームは、電子ビーム銃で生成されます。電子ビーム加工のアプリケーションは、EBM が良好な真空を必要とすることを除いて、レーザー ビーム加工のアプリケーションと似ています。したがって、これらの 2 つのプロセスは、電気光学熱プロセスとして分類されます。 EBM プロセスで加工されるワークピースは、電子ビームの下に置かれ、真空状態に保たれます。当社の EBM マシンの電子ビーム銃には、ビームをワークピースに位置合わせするための照明システムと望遠鏡も装備されています。ワークピースは CNC テーブルに取り付けられているため、CNC 制御とガンのビーム偏向機能を使用して、任意の形状の穴を加工できます。材料の高速蒸発を実現するには、ビームのパワーの平面密度をできるだけ高くする必要があります。衝撃点で最大 10exp7 W/mm2 の値を達成できます。電子はその運動エネルギーを非常に小さな領域で熱に変換し、ビームが衝突した材料は非常に短時間で蒸発します。フロント上部の溶融材料は、下部の高い蒸気圧によって切断ゾーンから排出されます。 EBM 装置は、電子ビーム溶接機と同様に構築されています。電子ビーム装置は通常、50 から 200 kV の範囲の電圧を利用して、電子を光速 (200,000 km/s) の約 50 から 80% まで加速します。ローレンツ力に基づく機能を持つ磁気レンズを使用して、電子ビームをワークピースの表面に集束させます。コンピューターの助けを借りて、電磁偏向システムは必要に応じてビームを配置し、あらゆる形状の穴を開けることができます。言い換えれば、電子ビーム加工装置の磁気レンズはビームを整形し、発散を減らします。一方、アパーチャは、収束電子のみを通過させ、フリンジから発散する低エネルギー電子を捕捉します。このように、EBM-Machines の絞りと磁気レンズは、電子ビームの品質を向上させます。 EBM のガンはパルス モードで使用されます。シングルパルスで薄板に穴あけができます。ただし、より厚いプレートの場合、複数のパルスが必要になります。一般に、50 マイクロ秒程度の短さから 15 ミリ秒程度の長さのスイッチング パルス持続時間が使用されます。散乱の原因となる空気分子との電子の衝突を最小限に抑え、汚染を最小限に抑えるために、EBM では真空が使用されます。真空は製造が難しく、費用がかかります。特に、大きな容積とチャンバー内で良好な真空を得ることが非常に要求されます。したがって、EBM は適度なサイズのコンパクトな真空チャンバーに収まる小さな部品に最適です。 EBM のガン内の真空レベルは、10EXP(-4) から 10EXP(-6) Torr のオーダーです。電子ビームと加工物との相互作用により、健康を害する X 線が発生するため、十分な訓練を受けた担当者が EBM 装置を操作する必要があります。一般的に言えば、EBM 加工は、直径 0.001 インチ (0.025 ミリ) の小さな穴と、厚さ 0.250 インチ (6.25 ミリ) までの材料に 0.001 インチの狭いスロットを切断するために使用されます。特性長さは、ビームが有効な直径です。 EBM の電子ビームは、ビームの集束度に応じて、数十ミクロンから mm の特徴的な長さを持つ場合があります。通常、高エネルギーの集束電子ビームは、10 ～ 100 ミクロンのスポット サイズでワークに衝突させられます。 EBM は、直径が 100 ミクロンから 2 mm の範囲の穴を深さ 15 mm まで、つまり深さ/直径の比が約 10 の範囲で提供できます。集束されていない電子ビームの場合、出力密度は 1 まで低下します。ワット/mm2。ただし、集束ビームの場合、出力密度は数十 kW/mm2 に増加する可能性があります。比較として、レーザー ビームは 1 MW/mm2 の高い出力密度で 10 ～ 100 ミクロンのスポット サイズに焦点を合わせることができます。放電は通常、小さなスポット サイズで最高の電力密度を提供します。ビーム電流は、ビームで利用できる電子の数に直接関係します。電子ビーム加工におけるビーム電流は、200 マイクロアンペアから 1 アンペアまで低くすることができます。 EBM のビーム電流および/またはパルス持続時間を増加させると、パルスあたりのエネルギーが直接増加します。 100 J/パルスを超える高エネルギーパルスを使用して、より厚いプレートに大きな穴を加工します。通常の条件下では、EBM 加工はバリのない製品という利点を提供します。電子ビーム加工の加工特性に直接影響するプロセス パラメータは次のとおりです。 • 加速電圧 • ビーム電流 • パルス持続時間 • パルスあたりのエネルギー • パルスあたりの電力 • レンズ電流 •スポットサイズ • 電力密度 電子ビーム加工を使用して、いくつかのファンシーな構造を取得することもできます。穴は、深さに沿ってテーパーを付けたり、樽型にすることができます。表面下でビームを集束させることにより、逆テーパーを得ることができます。鋼、ステンレス鋼、チタン、ニッケル超合金、アルミニウム、プラスチック、セラミックなどの幅広い材料を、電子ビーム加工を使用して加工できます。 EBM に関連する熱による損傷が発生する可能性があります。ただし、EBM ではパルス幅が短いため、熱の影響を受けるゾーンは狭くなります。熱影響部は、一般に約 20 ～ 30 ミクロンです。アルミニウムやチタン合金などの一部の材料は、鋼に比べて機械加工が容易です。さらに、EBM 加工ではワークピースに切削力がかかりません。これにより、機械加工技術の場合のように大きなクランプや取り付けを行うことなく、EBM による壊れやすい脆い材料の加工が可能になります。 20～30度程度の非常に浅い角度でも穴を開けることができます。 電子ビーム加工の利点: EBM は、高アスペクト比の小さな穴をあけるときに、非常に高い穴あけ速度を提供します。 EBM は、機械的特性に関係なく、ほぼすべての材料を加工できます。機械的な切削力が関与しないため、ワークのクランプ、保持、固定のコストは無視でき、壊れやすい/脆い材料を問題なく処理できます。パルスが短いため、EBM の熱影響部は小さくなります。 EBMは、電磁コイルによる電子ビームの偏向とCNCテーブルにより、任意の形状の穴を正確に加工することができます。 電子ビーム加工の欠点: 装置は高価であり、真空システムの操作と維持には専門の技術者が必要です。 EBM では、必要な低圧を達成するためにかなりの真空排気期間が必要です。 EBM では熱影響部は小さいが、リキャスト層の形成が頻繁に起こる。当社の長年の経験とノウハウは、製造環境でこの貴重な機器を活用するのに役立ちます。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. はあなたの: さまざまな製品とサービスのグローバル カスタム メーカー、インテグレーター、コンソリデーター、アウトソーシング パートナー。 私たちは、カスタム製造およびオフシェルフ製品の製造、製造、エンジニアリング、統合、アウトソーシングのワンストップ ソースです。 サービス: カスタム製造 国内およびグローバルな受託製造 製造アウトソーシング 国内およびグローバル調達 連結 エンジニアリング統合 AGS-TECH, Inc. について - グローバル カスタム メーカー、エンジニアリング インテグレーター、コンソリデーター、アウトソーシング パートナー AGS-TECH Inc. は、金型、成形プラスチックおよびゴム部品、鋳造、押出成形、板金加工、金属スタンピングおよび鍛造、CNC 機械加工、機械要素、粉末冶金、セラミックおよびガラス成形、ワイヤー/スプリング成形、接合 & アセンブリ & ファスナー、従来とは異なる製造、微細加工、ナノテクノロジー コーティング & 薄膜、カスタム機械 & 電気電子部品 & アセンブリ & PCB & PCBA & ケーブル ハーネス、光学 & 光ファイバー コンポーネント & アセンブリ、硬度計、金属顕微鏡、超音波故障検出器、産業用コンピュータ、組み込みシステム、自動化およびパネル PC、シングルボード コンピュータ、品質管理機器などの試験および計測機器。製品に加えて、当社のグローバル エンジニアリング、リバース エンジニアリング、研究開発、製品開発、アディティブおよびラピッド マニュファクチャリング、プロトタイピング、プロジェクト管理能力により、グローバル市場での競争力を高め、成功を収めるための技術的、ロジスティック、およびビジネス支援を提供します。私たちの使命はシンプルです: お客様を成功させ、成長させることです。どのように ？ 1.) より良い品質 2.) より良い価格 3.) より良い配達.....すべてを 1 つの会社、世界で最も多様なグローバル エンジニアリング インテグレータおよびサプライヤである AGS-TECH Inc. から提供することによって。 設計図を提供していただければ、部品を製造するための金型、金型、工具を機械加工することができます。成形、鋳造、押出、鍛造、板金加工、スタンピング、粉末冶金、CNC 機械加工、フォーミングのいずれかで製造しています。パーツやコンポーネントを出荷するか、当社の施設で組み立て、製造、および完全な製造作業を行うことができます。当社の組立作業には、機械、光学、電子、光ファイバー製品が含まれます。ファスナー、溶接、ろう付け、はんだ付け、接着などの接合作業を行います。当社の成形プロセスは、さまざまなプラスチック、ゴム、セラミック、ガラス、粉末冶金材料用です。当社の鋳造、CNC 機械加工、鍛造、板金加工、ワイヤーおよびスプリング成形プロセスも同様で、金属、合金、プラスチック、セラミックが含まれます。コーティング、薄膜および厚膜、研削、ラッピング、研磨などの最終仕上げ作業を提供しています。 当社の製造能力は、機械的な組み立てにとどまりません。私たちは、技術図面、BOM、ガーバーファイルに従って、電気電子部品とアセンブリ、PCBとPCBAとケーブルハーネス、光と光ファイバーのコンポーネントとアセンブリを製造しています。リフローはんだ付けやウェーブはんだ付けなど、さまざまな PCB および PCBA 製造技術が展開されています。当社は、ハーメチック電子および光ファイバー パッケージおよび製品の精密なコネクタ化、結合、組み立て、シーリングの専門家です。受動的および能動的な機械的組み立てに加えて、Telcordia およびその他の業界標準に準拠した製品を製造するために、特別なろう付けおよびはんだ付け材料と技術を利用しています。 私たちは、大量生産と製造に限定されません。ほとんどすべてのプロジェクトは、エンジニアリング、リバース エンジニアリング、研究開発、製品開発、アディティブおよびラピッド マニュファクチャリング、プロトタイピングの必要性から始まります。世界で最も多様なグローバル カスタム メーカー、エンジニアリング インテグレーター、コンソリデーター、アウトソーシング パートナーとして、アイデアだけでも歓迎します。そこから、完全な製品開発と製造サイクルのすべての段階でお手伝いします。迅速な板金加工、迅速な金型機械加工および成形、迅速な鋳造、迅速な PCB および PCBA アセンブリ、またはその他の迅速なプロトタイピング技術のいずれであっても、お客様のサービスに対応します。 硬度計、金属顕微鏡、超音波故障検出器などの既製の計測機器とカスタム製造の計測機器を提供しています。産業用コンピュータ、組み込みシステム、自動化およびパネル PC、シングル ボード コンピュータ、品質管理機器など、製造および産業施設で広く使用されています。最先端の計測機器と産業用コンピュータ コンポーネントを提供することで、必要なものすべてを調達できる単一ソースのメーカーおよびサプライヤとして、お客様のニーズを補完します。 幅広いエンジニアリングサービスがなければ、市場に出回っている限定的なカスタム製造および組み立て機能を備えた他の大多数の製造業者および販売業者と変わらないでしょう。当社のエンジニアリング サービスの範囲は、世界で最も多様なカスタム メーカー、受託製造業者、エンジニアリング インテグレーター、コンソリデーター、およびアウトソーシング パートナーとしての当社の特徴です。エンジニアリング サービスは、単独で、または新製品またはプロセス開発の一部として、または既存の製品またはプロセス開発の一部として、またはお客様が思いつくものとして提供できます。当社は柔軟で、当社のエンジニアリング サービスはお客様のニーズと要件に最適な形を取ることができます。当社のエンジニアリング サービスの成果物とアウトプットは、お客様の想像力によってのみ制限され、お客様に合った形を取ることができます。当社のエンジニアリング サービスからの最も一般的な出力形式は次のとおりです。相談レポート、テスト シートおよびレポート、検査レポート、設計図、設計図、組立図、部品表リスト、データシート、シミュレーション、ソフトウェア プログラム、グラフィックスおよびチャート、専門の光学、熱、またはその他のソフトウェア プログラム、サンプルとプロトタイプ、モデル、デモンストレーションなど。当社のエンジニアリング サービスは、お住まいの州の認定された専門エンジニアの署名または複数の署名を付けて提供できます。場合によっては、さまざまな分野の多数の専門技術者が作業に署名する必要がある場合があります。エンジニアリング サービスを当社にアウトソーシングすることで、フルタイムのエンジニアを雇用することによるコスト削減、エンジニアを雇うために探すのではなく、時間枠と予算内で専門のエンジニアをすぐに利用できるようになるなど、多くのメリットが得られます。実現不可能であることに気付いた場合に備えて、プロジェクトを迅速に計画する (これは、独自のエンジニアを採用して解雇する場合、非常にコストがかかります)あなたのプロジェクトのフェーズ…..など。カスタム製造と組み立てに加えて、エンジニアリング サービスをアウトソーシングすることには、他にも多くの利点があります。このサイトでは、製品のカスタム製造、受託製造、組み立て、統合、統合、およびアウトソーシングに焦点を当てます。当社のビジネスのエンジニアリング面に興味がある場合は、 にアクセスして、当社のエンジニアリング サービスに関する詳細情報をご覧ください。http://www.ags-engineering.com 私たちはAGS-TECH Inc.であり、製造、製造、エンジニアリング、アウトソーシング、統合のワンストップソースです。当社は、カスタム製造、サブアセンブリ、製品の組み立て、およびエンジニアリング サービスを提供する、世界で最も多様なエンジニアリング インテグレータです。 Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding 従来にない製造 続きを読む ECM加工、電気化学加工、研削 続きを読む EDM加工、放電加工、研削加工 続きを読む 化学機械加工およびフォトケミカル ブランキング 続きを読む ウォータージェット加工と研磨材 ウォータージェットと研磨材ジェット加工と切断 続きを読む レーザー加工 & 切断 & LBM 続きを読む プラズマ加工および切断 続きを読む 超音波加工 & ロータリー 超音波加工 & 超音波衝撃研削 続きを読む EBM加工と電子ビーム加工 続きを読む ろう付け & はんだ付け & 溶接 続きを読む 接着剤による接合とシーリング、カスタムの機械的締結と組み立て major NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques の中には、電気化学加工 (電気化学加工または ECM とも呼ばれます)、放電加工または EDM、ウォーター ジェット切断、研磨ウォーター ジェット切断があります。 （WJ、AWJ）、レーザービーム加工（LBM）、電子ビーム加工（EBM）、超音波加工（USM）、プラズマ加工、光化学加工（PCMと略されるか、化学エッチング、金属エッチング、化学ミリング、化学加工とも呼ばれます） 、はんだ付け、ろう付け、溶接、特殊接着、酸洗。場合によっては、機械加工やスタンピングなどの従来の技術を使用するよりも、化学薬品、加圧ウォーター ジェット、または光で作業を行う方が簡単で経済的です。サブメニュー ページでは、当社が提供している従来とは異なる代替製造技術の概要を見つけることができます。非従来型製造は、非伝統的製造とも呼ばれます。 従来の製造技術と非従来の製造技術の違いは何ですか? – 一般的に言えば、従来の製造では、より硬い材料で作られた道具を使用してワークピースの形状を変更する必要があります.従来の方法を使用して硬質材料を加工すると、かなりの時間とエネルギーが必要になり、コストが高くなる可能性があります。さらに、従来の機械加工では、製造中に残留応力が誘発されるため、過度の工具摩耗や製品の品質低下につながる可能性があります。したがって、特に硬質合金の場合、従来とは異なる製造技術がより良い代替手段となる可能性があります。従来の製造プロセスでは一般に機械的エネルギー (運動) が使用されますが、従来とは異なる製造プロセスでは他の形態のエネルギーが使用されます。非従来型の製造プロセスで使用されるエネルギーの主な形態は、熱エネルギー、化学エネルギー、および電気エネルギーです。従来とは異なる製造技術には、従来の方法よりも多くの利点があります。ほんの数例を挙げると、非従来型の製造では、化学機械加工の場合のように、より静かな操作と騒音公害が含まれる場合があります。非従来型の製造では、切りくずの形成の有無にかかわらず、材料の除去が発生する場合があります。たとえば、電気化学加工では、原子レベルでの電気化学的溶解によって材料が除去されます。従来とは異なる製造は、従来の製造と比較して、摩耗が少ないかまたはまったくないため、材料の無駄が少なくなる可能性があります。一方、非従来型の製造方法には、資本コストが高く、熟練したオペレーターが必要であるなどの欠点があります。また、非従来型の製造方法は、あらゆる種類の材料に経済的に適しているわけではありません。以下は、従来の製造方法と非従来の製造方法を比較したダウンロード可能なガイドです。 - 従来と非従来の製造方法の簡単な比較 私たちは世界で最も多様なグローバル カスタム メーカー、インテグレーター、コンソリデーター、およびアウトソーシング パートナーです。お客様のニーズに合わせて、技術的に最も適切で経済的に最も実現可能な製造技術を決定することが私たちの義務であると考えています。利用可能な技術には、とりわけ従来とは異なる製造方法が含まれます。製品の製造を当社に委託するために、従来とは異なる製造方法やその他の製造技術の専門家である必要はありません。私たちはあなたを助け、正しい方向に導くためにここにいます。必要なのは、私たちに連絡して、生産のニーズについてできるだけ多くの情報を提供することだけです.お客様のご意見を検討し、従来の製造技術と非従来の製造技術のどちらがお客様の製品に最適かを判断します。リードタイム、製造する部品の数、コスト、部品と製品の寸法仕様、材料の特性と要件などの多くの要因を考慮し、どの非従来型または従来型の製造技術が最適かを判断します。 .従来型か非従来型かを問わず、ほぼすべての製造技術で、CAD/CAM と自動 CNC マシン、および手動マシンを使用しています。手動機械がより適切で実用的な場合もありますが、大量注文の場合は自動 CNC が独占的に展開されます。 よく使用される機械工学用語の参考資料として、以下のパンフレットをダウンロードできます。 - 設計者やエンジニアが使用する一般的な機械工学用語のパンフレットをダウンロード 製造能力ではなく、エンジニアリングおよび研究開発能力に主に関心がある場合は、エンジニアリング Web サイト にアクセスしてください。 http://www.ags-engineering.com (当社のエンジニアリング Web サイトでは、設計、製品開発、コンサルティングなどのエンジニアリング サービスの詳細をご覧いただけます。) CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters 電気および電子部品およびアセンブリ カスタム メーカーおよびエンジニアリング インテグレーターとして、AGS-TECH は次の電子部品およびアセンブリを提供できます。 • アクティブおよびパッシブの電子部品、デバイス、サブアセンブリ、および完成品。以下にリストされているカタログやパンフレットの電子部品を使用するか、電子製品の組み立てに優先メーカーの部品を使用することができます。一部の電子部品とアセンブリは、お客様のニーズと要件に応じてカスタム調整できます。ご注文数量が正当である場合は、お客様の仕様に従って製造工場で生産することができます。ハイライト表示されたテキストをクリックすると、下にスクロールして興味のあるパンフレットをダウンロードできます。 市販の相互接続コンポーネントとハードウェア 端子台とコネクタ 端子台総合カタログ レセプタクル-パワーエントリ-コネクタ カタログ チップ抵抗器 チップ抵抗器製品群 バリスタ バリスタ製品概要 ダイオードと整流器 RF デバイスと高周波インダクタ RF 製品概要チャート 高周波デバイス製品ライン 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - コンボ - ISM アンテナパンフレット 積層セラミックコンデンサ MLCC カタログ 積層セラミックコンデンサ MLCC 製品群 ディスクコンデンサカタログ Zeassetモデル電解コンデンサ Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - 電圧制御デバイス - バイポーラトランジスタ ソフト フェライト - コア - トロイド - EMI 抑制製品 - RFID トランスポンダおよびアクセサリのパンフレット • 当社が提供しているその他の電子部品およびアセンブリは、圧力センサー、温度センサー、導電率センサー、近接センサー、湿度センサー、速度センサー、衝撃センサー、化学センサー、傾斜センサー、ロードセル、ひずみゲージです。 これらの関連カタログおよびパンフレットをダウンロードするには、色付きのテキストをクリックしてください。 圧力センサー、圧力計、トランスデューサー、トランスミッター 熱抵抗温度変換器 UTC1 (-50~+600 C) 熱抵抗温度変換器 UTC2 (-40~+200 C) 防爆温度伝送器 UTB4 統合温度トランスミッター UTB8 スマート温度トランスミッター UTB-101 DIN レール取り付け型温度伝送器 UTB11 温度圧力統合トランスミッター UTB5 デジタル温度トランスミッター UTI2 インテリジェント温度伝送器 UTI5 デジタル温度トランスミッター UTI6 ワイヤレスデジタル温度計 UTI7 電子温度スイッチ UTS2 温度湿度伝送器 ロードセル、重量センサー、荷重計、トランスデューサー、トランスミッター 市販のひずみゲージのコーディング システム 応力解析用ひずみゲージ 近接センサー 近接センサーのソケットとアクセサリー • マイクロポンプ、マイクロミラー、マイクロモーター、マイクロ流体デバイスなどのチップ レベル マイクロメートル スケールの極小マイクロ電気機械システム (MEMS) ベースのデバイス。 • 集積回路 (IC) • スイッチング素子、スイッチ、リレー、コンタクタ、サーキット ブレーカ 押しボタンとロータリースイッチとコントロールボックス UL および CE 認証 JQC-3F100111-1153132 のサブミニチュア パワー リレー UL および CE 認証 JQX-10F100111-1153432 のミニチュア パワー リレー UL および CE 認証 JQX-13F100111-1154072 のミニチュア パワー リレー UL および CE 認証 NB1100111-1114242 のミニチュア サーキット ブレーカ UL および CE 認証 JTX100111-1155122 のミニチュア パワー リレー UL および CE 認定のミニチュア パワー リレー MK100111-1155402 UL および CE 認定のミニチュア パワー リレー NJX-13FW100111-1152352 ULおよびCE認証を取得した電子過負荷リレー NRE8100111-1143132 UL および CE 認証 NR2100111-1144062 のサーマル過負荷リレー UL および CE 認証 NC1100111-1042532 のコンタクタ UL および CE 認証 NC2100111-1044422 のコンタクタ UL および CE 認定のコンタクタ NC6100111-1040002 UL および CE 認定 NCK3100111-1052422 を備えた明確な目的のコンタクタ • 電子機器および産業機器に取り付ける電動ファンおよびクーラー • 発熱体、熱電冷却器 (TEC) 標準ヒートシンク 押し出しヒートシンク 中～高出力電子システム用スーパーパワーヒートシンク スーパーフィン付きヒートシンク イージークリックヒートシンク スーパークーリングプレート 無水冷却プレート • 当社は、お客様の電子部品およびアセンブリを保護するための電子エンクロージャを提供しています。これらの既製の電子エンクロージャに加えて、お客様の技術図面に適合するカスタム射出成形および熱成形電子エンクロージャを行います。以下のリンクからダウンロードしてください。 Tibox モデルのエンクロージャとキャビネット エコノミー 17 シリーズ ハンドヘルド エンクロージャ 10 シリーズ 密閉型プラスチック エンクロージャ 08シリーズ プラスチックケース 18シリーズ特殊プラスチック筐体 24 シリーズ DIN プラスチック エンクロージャ 37シリーズ プラスチック機器ケース 15 シリーズ モジュラー プラスチック エンクロージャ 14 シリーズ PLC エンクロージャ 31 シリーズ ポッティングおよび電源エンクロージャ 20 シリーズ ウォール マウント エンクロージャ 03 シリーズ プラスチックおよびスチール エンクロージャ 02 シリーズ プラスチックおよびアルミニウム インストルメント ケース システム II 01シリーズ計器ケース System-I 05シリーズ計器ケース System-V 11シリーズ ダイカストアルミボックス 16 シリーズ DIN レール モジュール エンクロージャ 19 シリーズ デスクトップ エンクロージャ 21 シリーズ カード リーダー エンクロージャ • 電気通信およびデータ通信製品、レーザー、受信機、トランシーバー、トランスポンダー、変調器、増幅器。 CAT3、CAT5、CAT5e、CAT6、CAT7 ケーブル、CATV スプリッターなどの CATV 製品。 • レーザー コンポーネントとアセンブリ • 音響部品およびアセンブリ、録音用電子機器 - これらのカタログには、当社が販売する一部のブランドのみが含まれています。また、一般的なブランド名や、同様の高品質の他のブランドもご用意しております。 パンフレットをダウンロード デザインパートナーシッププログラム - 特別な電子アセンブリのリクエストについては、お問い合わせください。さまざまなコンポーネントと製品を統合し、複雑なアセンブリを製造しています。私たちはあなたのためにそれを設計するか、あなたの設計に従って組み立てることができます. レファレンスコード: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters カスタムオプティカル & 光ファイバー & オプトエレクトロニクスアセンブリ 続きを読む 光学コーティングおよびフィルターの製造 続きを読む 光コネクタおよび相互接続製品 続きを読む 光ファイバー製品 続きを読む カスタマイズされたオプトメカニクス アセンブリ 続きを読む カスタマイズされたカメラ システムの製造と組み立て 続きを読む 受動光学部品の製造と組立 続きを読む アクティブ光学部品の製造と組立 続きを読む ホログラフィック製品とシステムの製造 続きを読む 光学ディスプレイ、スクリーン、モニターの製造と組み立て 続きを読む カスタマイズされた太陽エネルギー システムの製造と組み立て We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC components、サブアセンブリ、および完全な製品アセンブリ。当社の技術的およびビジネス上のノウハウにより、適切なコンポーネントを選択し、お客様の仕様に従って製品を組み立てることができます。カスタム製造の機会は無限にあります。お客様の課題を説明してください。光および光ファイバー製品の設計と製造をお任せします。当社の製品は、ISO9001:2000、QS9000、ISO14001、TS16949 認定環境で製造され、CE、UL マーク、または FDA 承認 (必要な場合) を取得し、他の業界基準を満たしています。当社の通信用光ファイバー製品は、Telcordia 規格に合格しています。当社の光学エンジニアは、Zemax および Code V 光学設計ソフトウェアを使用した長年の経験を持っています。彼らの専門知識は、自由空間光学、導波光学、光学デバイスとシステム、さまざまなスペクトル領域での多層光学コーティングの設計と開発をカバーしています。 私たちは製品を提供するだけではありません。当社は、お客様のサイトに訪問し、その場でプロジェクトを評価し、お客様に合わせたカスタムのプロジェクト提案を作成するカスタム エンジニアリング契約に取り組んでいます。その後、経験豊富なチームを派遣してプロジェクトを実施します。請負作業の例には、パイプラインの損傷を検出するための光ファイバー検出システムの設置が含まれます。私たちは、小規模なプロトタイピングや新製品開発プロジェクトだけでなく、産業規模の大規模プロジェクトにも対応しています。製造能力ではなく、エンジニアリングおよび研究開発能力に主に関心がある場合は、エンジニアリングサイトにアクセスしてください http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz オートメーションとインテリジェント システム AUTOMATIC CONTROL とも呼ばれる AUTOMATION は、工場機械、熱処理および硬化オーブン、通信機器などの操作機器にさまざまな制御システムを使用することです。人的介入を最小限に抑えます。自動化は、機械、油圧、空圧、電気、電子、コンピューターなどのさまざまな手段を組み合わせることで実現されます。 一方、インテリジェントシステムは、データを収集して分析し、他のシステムと通信する機能を備えた、インターネットに接続されたコンピューターが組み込まれたマシンです。インテリジェント システムには、セキュリティ、接続性、現在のデータに応じて適応する機能、リモートでの監視と管理の機能が必要です。組み込みシステムは強力であり、ホスト マシンに関連するタスクに特化した複雑な処理とデータ分析が可能です。インテリジェント システムは、私たちの日常生活のいたるところにあります。例としては、信号機、スマート メーター、交通システムと機器、デジタル サイネージがあります。当社が販売するブランド製品には、ATOP TECHNOLOGIES、JANZ TEC、KORENIX、ICP DAS、DFI-ITOX などがあります。 AGS-TECH Inc. は、在庫から簡単に購入して、自動化またはインテリジェント システムに統合できる製品と、アプリケーション用に特別に設計されたカスタム製品を提供します。最も多様な ENGINEERING INTEGRATION プロバイダーとして、ほぼすべての自動化またはインテリジェント システムのニーズに対応するソリューションを提供できる能力に誇りを持っています。製品以外にも、お客様のコンサルティングやエンジニアリングのニーズにお応えします。 ATOP TECHNOLOGIES をダウンロード compact 製品パンフレット (ATOP Technologies 製品 List 2021 をダウンロード) JANZ TEC ブランドのコンパクトな製品パンフレットをダウンロード KORENIX ブランドのコンパクトな製品パンフレットをダウンロード ICP DAS ブランドのマシン オートメーションのパンフレットをダウンロード ICP DAS ブランドの産業用通信およびネットワーク製品のパンフレットをダウンロードしてください ICP DAS ブランドの PACs 組み込みコントローラーと DAQ のパンフレットをダウンロード ICP DAS ブランドの産業用タッチパッドのパンフレットをダウンロード ICP DAS ブランドのリモート IO モジュールと IO 拡張ユニットのパンフレットをダウンロード ICP DAS ブランドの PCI ボードと IO カードをダウンロード DFI-ITOX ブランドの組み込みシングルボード コンピュータのパンフレットをダウンロード パンフレットをダウンロード デザインパートナーシッププログラム 産業用制御システムは、産業プロセスを監視および制御するためのコンピューターベースのシステムです。当社の産業用制御システム (ICS) の一部は次のとおりです。 - 監視制御およびデータ取得 (SCADA) システム : これらのシステムは、通信チャネルを介してコード化された信号で動作し、通常はリモート ステーションごとに 1 つの通信チャネルを使用して、リモート機器を制御します。制御システムは、表示または記録機能のために遠隔機器の状態に関する情報を取得するために、通信チャネルを介してコード化信号の使用を追加することにより、データ取得システムと組み合わせることができます。 SCADA システムは、遠距離にある複数のサイトを含むことができる大規模なプロセスであるという点で、他の ICS システムとは異なります。 SCADA システムは、製造や製造などの産業プロセス、石油やガスの輸送、電力伝送などのインフラストラクチャ プロセス、および暖房、換気、空調システムの監視と制御などの施設ベースのプロセスを制御できます。 - 分散制御システム (DCS) : 機械のさまざまな部分に指示を与えるために機械全体に分散される自動制御システムの一種。中央に配置されたデバイスがすべての機械を制御するのとは対照的に、分散型制御システムでは、機械の各セクションに操作を制御する独自のコンピュータがあります。 DCS システムは一般的に製造装置で使用され、入出力プロトコルを利用してマシンを制御します。分散制御システムは通常、カスタム設計のプロセッサをコントローラとして使用します。独自の相互接続と標準通信プロトコルの両方が通信に使用されます。入力モジュールと出力モジュールは、DCS の構成要素です。入力信号と出力信号は、アナログまたはデジタルのいずれかです。バスは、マルチプレクサとデマルチプレクサを介してプロセッサとモジュールを接続します。また、分散コントローラーを中央コントローラーおよびヒューマンマシン インターフェイスに接続します。 DCS は以下で頻繁に使用されます。 -石油化学および化学プラント -発電所システム、ボイラー、原子力発電所 -環境制御システム -水管理システム -金属製造工場 - プログラマブル ロジック コントローラ (PLC) : プログラマブル ロジック コントローラは、主に機械を制御するために作られたオペレーティング システムが組み込まれた小型コンピュータです。 PLC オペレーティング システムは、着信イベントをリアルタイムで処理することに特化しています。プログラマブル ロジック コントローラはプログラム可能です。入力条件と内部プログラムにより、出力をON/OFFするPLCのプログラムを作成します。 PLC には、センサーが接続されてイベント (温度が特定のレベルを上回っている/下回っている、液体レベルに達しているなど) を通知する入力ラインと、受信イベント (エンジンの始動、特定のバルブを開閉するなど）。 PLC がプログラムされると、必要に応じて繰り返し実行できます。 PLC は産業環境の機械の内部にあり、人間の介入をほとんど必要とせずに自動機械を何年も稼働させることができます。過酷な環境向けに設計されています。プログラマブル ロジック コントローラは、プロセス ベースの産業で広く使用されており、産業用機器とプロセスを制御するコンピュータ ベースのソリッド ステート デバイスです。 PLC は、SCADA および DCS システムで使用されるシステム コンポーネントを制御できますが、多くの場合、小規模な制御システムの主要なコンポーネントです。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ