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Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM加工、放電加工、研削加工 ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form火花の。また、いくつかの種類の EDM も提供しています。つまり、 NO-WEAR EDM、WIRE EDM (WEDM)、EDM GRINDING (EDG)、型彫り EDM、放電加工、マイクロ EDM、m-EDM_cc781905 です。 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG)。当社の EDM システムは、成形ツール/電極と、DC 電源に接続され、電気的に非導電性の誘電性流体に挿入されたワークピースで構成されています。 1940 年以降、放電加工は製造業で最も重要かつ一般的な生産技術の 1 つになりました。 2つの電極間の距離が短くなると、電極間の体積の電界強度が誘電体の強度よりも大きくなり、誘電体が破壊され、最終的に2つの電極間に電流が流れるブリッジが形成されます。強力な電気アークが発生し、ワークピースの一部と工具材料の一部をかなりの熱で溶かします。その結果、両方の電極から材料が除去されます。同時に、誘電性流体が急速に加熱され、アーク ギャップ内の流体が蒸発します。電流の流れが止まるか、または停止すると、周囲の誘電性流体によって気泡から熱が取り除かれ、気泡はキャビテーション (崩壊) します。気泡の崩壊と誘電性流体の流れによって生じる衝撃波は、ワークピース表面から破片を洗い流し、溶融したワークピース材料を誘電性流体に取り込みます。これらの放電の繰り返し率は 50 ～ 500 kHz、電圧は 50 ～ 380 V、電流は 0.1 ～ 500 アンペアです。鉱油、灯油、蒸留水および脱イオン水などの新しい液体誘電体は、通常、固体粒子を (破片の形で) 運び去り、電極間容積に運ばれ、誘電体の絶縁特性が復元されます。電流が流れた後、2 つの電極間の電位差が破壊前の状態に戻るため、新しい液体絶縁破壊が発生する可能性があります。当社の最新の放電加工機 (EDM) は、数値制御された動きを提供し、誘電性流体用のポンプとフィルタリング システムを備えています。 放電加工 (EDM) は、主に硬質金属や従来の技術では加工が非常に困難な金属に使用される加工方法です。 EDM は通常、導電体であるあらゆる材料で機能しますが、EDM を使用して絶縁セラミックを機械加工する方法も提案されています。融点と融解潜熱は、放電ごとに除去される金属の量を決定する特性です。これらの値が高いほど、材料の除去速度が遅くなります。放電加工プロセスには機械的エネルギーが含まれないため、ワークピースの硬度、強度、靭性は除去率に影響しません。放電周波数または放電あたりのエネルギー、電圧および電流を変化させて、材料の除去率を制御します。材料除去率と表面粗さは、電流密度の増加とスパーク周波数の減少に伴い増加します。軟化および再硬化のための熱処理を必要とせずに、EDM を使用してプリハードン鋼の複雑な輪郭または空洞を切断できます。この方法は、チタン、ハステロイ、コバール、インコネルなどの金属または金属合金で使用できます。 EDM プロセスのアプリケーションには、多結晶ダイヤモンド ツールの成形が含まれます。 EDM は、電解加工 (ECM)、ウォーター ジェット切断 (WJ、AWJ)、レーザー切断などのプロセスとともに、非伝統的または非従来型の機械加工方法と見なされます。一方、従来の機械加工方法には、旋削、フライス削り、研削、穴あけ、および材料除去メカニズムが本質的に機械力に基づく他のプロセスが含まれます。放電加工 (EDM) 用の電極は、グラファイト、真鍮、銅、および銅 - タングステン合金でできています。電極径0.1mmまで対応可能です。工具の摩耗は EDM の寸法精度に悪影響を与える望ましくない現象であるため、極性を反転させ、銅製の工具を使用して工具の摩耗を最小限に抑えることにより、 NO-WEAR EDM と呼ばれるプロセスを利用しています。 理想的に言えば、放電加工 (EDM) は、電極間の誘電性液体の一連の分解と回復と見なすことができます。しかし実際には、電極間領域からの破片の除去は、ほとんど常に部分的です。これにより、電極間領域の誘電体の電気特性が公称値とは異なり、時間とともに変化します。電極間距離 (スパーク ギャップ) は、使用する特定のマシンの制御アルゴリズムによって調整されます。 EDM のスパーク ギャップは、残念ながら破片によって短絡することがあります。電極の制御システムは、2 つの電極 (ツールとワークピース) の短絡を防ぐのに十分な速さで反応しない場合があります。この不要な短絡は、理想的なケースとは異なり、材料の除去に寄与します。誘電体の絶縁特性を回復するためにフラッシング動作を最重要視し、電流が常に電極間領域のポイントで発生するようにし、それによってツール電極の望ましくない形状変化 (損傷) の可能性を最小限に抑えます。そして工作物。特定の形状を得るために、EDM ツールは、ワークピースに触れることなく、ワークピースに非常に近い目的のパスに沿って誘導されます。使用中のモーション コントロールのパフォーマンスには細心の注意を払っています。このようにして、多数の電流放電/火花が発生し、それぞれがツールとワークピースの両方からの材料の除去に寄与し、そこで小さなクレーターが形成されます。クレーターのサイズは、当面の特定のジョブに設定された技術パラメーターの関数であり、寸法はナノスケール (マイクロ EDM 操作の場合など) から荒加工条件で数百マイクロメートルの範囲になる場合があります。ツールのこれらの小さなクレーターは、「ツールの摩耗」と呼ばれる電極の段階的な浸食を引き起こします。ワークピースの形状に対する摩耗の有害な影響を相殺するために、加工作業中にツール電極を継続的に交換します。場合によっては、電極として継続的に交換されるワイヤを使用してこれを実現します (この EDM プロセスは、 WIRE EDM とも呼ばれます)。時々、工具電極を使用して、実際に機械加工プロセスに関与するのはごく一部であり、この部分は定期的に交換されます。これは、例えば、ツール電極として回転ディスクを使用する場合です。このプロセスは、 EDM GRINDING と呼ばれます。私たちが展開するさらに別の技術は、摩耗を補うために、同じ EDM 操作中にサイズと形状が異なる一連の電極を使用することで構成されます。これを複数電極技術と呼び、ツール電極が目的の形状を負に複製し、通常は垂直方向 (つまり、z 軸) の単一方向に沿ってブランクに向かって前進する場合に最も一般的に使用されます。これは、ワークピースが浸されている誘電性液体へのツールのシンクに似ているため、 DIE-SINKING EDM (_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM)。この操作のマシンは、 SINKER EDM と呼ばれます。このタイプの EDM の電極は複雑な形状をしています。通常は単純な形状の電極をいくつかの方向に沿って動かし、回転させることで最終的なジオメトリを取得する場合、これを EDM MILLING と呼びます。摩耗量は、操作に使用される技術パラメータ (極性、最大電流、開回路電圧) に厳密に依存します。たとえば、in micro-EDM (別名 m-EDM) では、これらのパラメータは通常、深刻な摩耗を引き起こす値に設定されています。そのため、蓄積されたノウハウを使用して最小化する領域での摩耗は大きな問題です。たとえば、グラファイト電極の摩耗を最小限に抑えるために、ミリ秒以内に制御可能なデジタル発生器は、電食が起こると極性を反転させます。これは、浸食されたグラファイトを電極に連続的に堆積させる電気めっきと同様の効果をもたらします。別の方法、いわゆる「ゼロ ウェア」回路では、放電の開始と停止の頻度を最小限に抑え、可能な限り長時間放電を維持します。放電加工における材料除去率は、次のように見積もることができます。 MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) ここで、MRR の単位は mm3/min、I の単位はアンペア、Tw はワークピースの融点 (K-273.15K) です。 exp は指数を表します。 一方、電極の消耗率 Wt は、 重量 = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38) ここで、Wt は mm3/min で、Tt は K-273.15K での電極材料の融点です。 最後に、ワークピースと電極 R の摩耗率は、次の式から取得できます。 R = 2.25 x Trex(-2.38) ここで、Tr はワークピースと電極の融点の比です。 シンカー EDM : CAVITY TYPE EDM or VOLUME EDM とも呼ばれるシンカー EDM は、絶縁液に浸された電極とワークピースで構成されています。電極とワークピースは電源に接続されています。電源は、両者の間に電位を生成します。電極がワークピースに近づくと、流体内で絶縁破壊が発生し、プラズマ チャネルが形成され、小さなスパーク ジャンプが発生します。電極間スペースの異なる場所が、そのようなすべての場所で同時にスパークを発生させることを可能にする同一の局所電気特性を有する可能性は非常に低いため、通常、スパークは一度に 1 つずつ発生します。これらのスパークは、電極とワークピースの間のランダムなポイントで毎秒何十万回も発生します。ベースメタルが侵食され、その後スパークギャップが増加すると、プロセスが中断されることなく継続できるように、CNC マシンによって電極が自動的に下げられます。当社の装置には、「オン時間」と「オフ時間」として知られる制御サイクルがあります。オン時間設定は、スパークの長さまたは持続時間を決定します。オン時間が長くなると、そのスパークとそのサイクルの後続のすべてのスパークに対してより深いキャビティが生成され、ワークピースの仕上げが粗くなり、その逆も同様です。オフ時間は、1 つの火花が別の火花に置き換わる期間です。オフ時間が長くなると、誘電性流体がノズルを介して洗い流され、侵食された破片が一掃され、それによって短絡が回避されます。これらの設定はマイクロ秒単位で調整されます。 ワイヤー EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a誘電性流体のタンクに沈められた工作物を通る真鍮の細い一本鎖金属ワイヤ。ワイヤー EDM は、EDM の重要なバリエーションです。ワイヤーカット EDM を使用して、300mm もの厚さのプレートを切断したり、他の製造方法では機械加工が困難な硬質金属からパンチ、ツール、ダイを作成したりします。帯鋸での輪郭切断に似た工程で、スプールから常時繰り出されるワイヤーを上下のダイヤモンドガイドで挟み込みます。 CNC 制御のガイドは x-y 平面内で移動し、上部ガイドも z-u-v 軸内で独立して移動できるため、テーパー形状や遷移形状 (底部の円、底部の四角形など) を切断することができます。トップ）。上部ガイドは、x–y–u–v–i–j–k–l– の軸の動きを制御できます。これにより、WEDM は非常に複雑で繊細な形状を切断できます。最高の経済的コストと加工時間を実現する当社の装置の平均切削カーフは、Ø 0.25 の真鍮、銅、またはタングステン ワイヤを使用して 0.335 mm です。ただし、当社の CNC 装置の上下のダイヤモンド ガイドは約 0.004 mm の精度であり、Ø 0.02 mm のワイヤを使用すると、切断パスまたはカーフを 0.021 mm まで小さくすることができます。そのため、非常に狭いカットが可能です。切断幅はワイヤの幅よりも大きくなります。これは、ワイヤの側面からワークピースにスパークが発生し、侵食が発生するためです。この「オーバーカット」は必要であり、多くのアプリケーションでは予測可能であり、したがって補正することができます (マイクロ EDM では、これはあまり当てはまりません)。ワイヤ スプールは長く、0.25 mm ワイヤの 8 kg スプールの長さは 19 km 強です。ワイヤの直径は 20 マイクロメートルまで小さくすることができ、ジオメトリの精度は +/- 1 マイクロメートル程度です。ワイヤーは比較的安価であるため、通常は一度だけ使用し、リサイクルします。 0.15 ～ 9 m/min の一定速度で移動し、切断中は一定のカーフ (スロット) が維持されます。ワイヤーカット EDM プロセスでは、誘電性流体として水を使用し、その抵抗率やその他の電気的特性をフィルターと脱イオン装置で制御します。水は、切削屑を切削ゾーンから洗い流します。フラッシングは、特定の材料厚さの最大送り速度を決定する上で重要な要素であるため、一定に保っています。ワイヤ EDM の切断速度は、単位時間あたりに切断される断面積で表されます。たとえば、厚さ 50mm の D2 工具鋼では 18,000 mm2/hr です。この場合の直線切断速度は 18,000/50 = 360mm/hr になります ワイヤ EDM の材料除去速度は次のとおりです。 MRR = Vf xhxb ここで、MRR の単位は mm3/min、Vf はワークピースへのワイヤの送り速度 (mm/min)、h は厚さまたは高さ (mm)、b はカーフです。 b = dw + 2s ここで、dw はワイヤの直径、s はワイヤとワークピースの間のギャップ (mm) です。 当社の最新の多軸 EDM ワイヤ切断マシニング センターには、より厳しい公差に加えて、2 つの部品を同時に切断するためのマルチ ヘッド、ワイヤ切断を防止するための制御、ワイヤ切断の場合の自動セルフ スレッド機能、プログラムされた機能などの機能が追加されています。操作、直線および角度切断機能を最適化するための加工戦略。 ワイヤ EDM は、材料の除去に高い切削力を必要としないため、残留応力が低くなります。パルスあたりのエネルギー/電力が比較的低い場合 (仕上げ作業など)、残留応力が低いため、材料の機械的特性の変化はほとんどないと予想されます。 放電研削 (EDG) : 研削砥石には研磨剤が含まれておらず、グラファイトまたは真鍮で作られています。回転するホイールと工作物の間で繰り返される火花により、工作物の表面から材料が除去されます。材料除去率は次のとおりです。 MRR = K×I ここで、MRR の単位は mm3/min、I は電流の単位はアンペア、K はワークの材料係数 (mm3/A-min) です。部品に細いスリットを入れるために、放電研削を頻繁に使用します。 EDG (Electrical-Discharge Grinding) プロセスを ECG (Electrical Chemical Grinding) プロセスと組み合わせることもあります。このプロセスでは、グラファイト ホイールからの放電が酸化膜を破壊し、電解液によって洗い流されて、化学作用によって材料が除去されます。このプロセスは、 ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG) と呼ばれます。 ECDG プロセスは比較的多くの電力を消費しますが、EDG よりも高速なプロセスです。当社では主にこの技術を用いて超硬工具を研削しています。 放電加工の用途: 原型制作： EDM プロセスは、金型製造、工具および金型の製造、特に生産量が比較的少ない航空宇宙、自動車、電子産業向けのプロトタイプおよび生産部品の製造に使用されます。シンカー EDM では、グラファイト、銅タングステン、または純銅の電極が希望の (ネガ) 形状に機械加工され、垂直ラムの端でワークピースに供給されます。 硬貨の金型製作: 硬貨 (スタンピング) プロセスによってジュエリーやバッジを製造するための金型を作成する場合、ポジティブ マスターはスターリング シルバーで作成できます。得られたネガ ダイは硬化され、ドロップ ハンマーで使用され、青銅、銀、または低強度の金合金のカットアウト シート ブランクから打ち抜かれたフラットが生成されます。バッジの場合、これらの平面は、別の金型によって曲面にさらに成形される場合があります。このタイプの EDM は、通常、油性誘電体に浸して実行されます。完成品は、ハード（ガラス）またはソフト（塗料）エナメルおよび/または純金またはニッケルで電気メッキすることによってさらに洗練される場合があります。シルバーなどの柔らかい素材には、洗練された手彫りが施される場合があります。 小さな穴の掘削: 当社のワイヤーカット EDM マシンでは、小穴ドリル EDM を使用してワークピースに貫通穴を作成し、ワイヤーカット EDM 操作のためにワイヤーを通すことができます。小さな穴あけ専用の個別の EDM ヘッドが当社のワイヤー カット マシンに取り付けられているため、必要に応じて事前に穴あけを行うことなく、大きな硬化プレートを腐食して仕上げることができます。また、ジェット エンジンで使用されるタービン ブレードのエッジに穴の列をドリル加工するために、小穴 EDM を使用します。これらの小さな穴を通るガスの流れにより、エンジンは他の方法よりも高い温度を使用できます。これらのブレードが作られている高温で非常に硬い単結晶合金は、高アスペクト比のこれらの穴の従来の機械加工を非常に困難にし、不可能にさえします。小穴 EDM の他の応用分野は、燃料システム コンポーネント用の微細なオリフィスを作成することです。統合された EDM ヘッドに加えて、X-Y 軸を備えたスタンドアロンの小穴ドリル EDM マシンを配置して、止まり穴または貫通穴を加工します。 EDMドリルは、フラッシング剤および誘電体として電極を流れる蒸留水または脱イオン水の一定の流れでチャック内で回転する長い真鍮または銅のチューブ電極で穴を開けます。一部の小穴ドリル EDM は、100 mm の軟鋼または硬化鋼に 10 秒未満で穴を開けることができます。この穴あけ操作では、0.3 mm ～ 6.1 mm の穴をあけることができます。 金属崩壊加工： また、工作物から壊れたツール (ドリル ビットまたはタップ) を除去するという特定の目的のために、特別な EDM マシンも用意しています。このプロセスは「金属崩壊加工」と呼ばれます。 利点と欠点 放電加工: EDM の利点には、次の機械加工が含まれます。 - 従来の切削工具では作成が困難な複雑な形状 - 非常に厳しい公差に非常に硬い材料 - 従来の切削工具が過度の切削工具圧力によって部品を損傷する可能性がある非常に小さな加工物。 ・工具とワークが直接接触しません。そのため、デリケートな部分や弱い素材でも歪みなく加工できます。 ・良好な表面仕上げが得られます。 ・非常に細かい穴も簡単に開けられます。 EDM の欠点は次のとおりです。 - 材料の除去速度が遅い。 - ラム/シンカー EDM 用の電極を作成するために使用される追加の時間とコスト。 ・電極の消耗によりワークのシャープコーナーの再現が困難。 ・消費電力が大きい。 - ''オーバーカット'' が形成されます。 - 加工中に過度の工具摩耗が発生します。 - 非導電性材料は、プロセスの特定のセットアップでのみ機械加工できます。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

We have high quality metal cutting & shaping tools such as solid carbide end mills, drills, HSS end mills, HSS step drill bits, HSS countersinks, HSS counterbores, twist drill bits, center drills, saw drills, tool bits, carbide rotary burs and more. 金属切削・成形工具 ここでは、 製品、および金属の切断と成形に使用される部品を見つけることができます。木材を切断したり形を整えたりするためのツールは、 金属に使用すると損傷して壊れます。金属および金属合金は、金属切削および成形工具を使用して処理する必要があります。そうしないと、工具の寿命が大幅に短くなります。関連するパンフレットまたはカタログをダウンロードしてください。 多種多様な金属切断および成形ツール があり、さまざまな寸法、用途、および材料があります。ここで them をすべて紹介することはできません。 がお客様の期待と要件を満たす金属切断および成形ツールが見つからない場合、または不明な場合は、 電子メールまたは電話でお問い合わせください。あなたに最適です。お問い合わせの際は、 to、アプリケーション、寸法、材料グレードなど、可能な限り詳細をお知らせください。 136bad5cf58d_finishing 要件、パッケージングとラベル付けの要件、およびもちろん、計画された注文の数量。 超硬エンドミル 超硬ドリル ハイスエンドミル ハイスステップドリルビット ハイス皿穴 HSS チューブ & シート ドリル ハイス座ぐり ハイスツイストドリル ハイスセンタードリル ハイスソードリル HSS ツール ビット 超硬ろう付け工具ビット 超硬ロータリーバー タップ＆ダイス フライスカッター 鋸刃 スクリューエクストラクター スチールヤスリ ここをクリックして、当社の技術力 and リファレンス ガイドをダウンロードしてください medical、歯科、精密機器、金属スタンピング、金型成形、およびその他の産業用途で使用される特殊な切断、穴あけ、研削、成形、整形、研磨ツール用。 CLICK Product Finder-Locator Service ここをクリックして、切断、穴あけ、研削、ラッピング、研磨、ダイシング、および成形ツールメニューに移動します 参考文献コード：オイカソスター

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing 光学ディスプレイ、スクリーン、モニターの製造と組み立て パンフレットをダウンロード デザインパートナーシッププログラム CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating AGS-TECH, Inc. はあなたの グローバル カスタム メーカー、インテグレーター、コンソリデーター、アウトソーシング パートナー。 私たちは、製造、製造、エンジニアリング、統合、アウトソーシングのワンストップ ソースです。 Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product 私たちはAGS-TECH Inc.であり、製造、製造、エンジニアリング、アウトソーシング、統合のワンストップソースです。当社は、カスタム製造、サブアセンブリ、製品の組み立て、およびエンジニアリング サービスを提供する、世界で最も多様なエンジニアリング インテグレータです。

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs 空圧・油圧・真空用システムコンポーネント また、ここのメニューページのどこにも記載されていない他の空圧、油圧、および真空システムコンポーネントも提供しています。これらは： ブースター レギュレーター: メイン ラインの圧力を数倍に高めることで、コストとエネルギーを節約すると同時に、下流のシステムを圧力変動から保護します。空気式ブースタ レギュレータは、空気供給ラインに接続されている場合、圧力を増幅し、メインの空気供給圧力が低く設定される場合があります。所望の圧力が増加し、出力圧力を簡単に調整できます。空気式ブースター レギュレーターは、追加の電力を必要とせずにローカル ライン圧力を 2 ～ 4 倍に高めます。システム内の圧力を選択的に増加させる必要がある場合は、増圧器の使用が特に推奨されます。システムまたはそのセクションに過度に高い圧力を供給する必要はありません。これは、運用コストが大幅に高くなるためです。加圧ブースターは、モバイル空気圧にも使用できます。比較的小さなコンプレッサーを使用して初期の低圧を生成し、ブースターを使用して強化することができます。ただし、圧力ブースターはコンプレッサーの代わりになるものではないことに注意してください。当社の増圧器の中には、圧縮空気以外の供給源を必要としないものがあります。増圧器は、ツインピストン増圧器として分類され、空気の圧縮を目的としています。ブースターの基本的なバリエーションは、ダブルピストンシステムと連続運転用の方向制御バルブで構成されています。これらのブースターは、入力圧力を自動的に 2 倍にします。圧力を低い値に調整することはできません。圧力調整器も備えた増圧器は、圧力を設定値の 2 倍未満に高めることができます。この場合、圧力調整器は外側のチャンバーの圧力を下げます。増圧器はそれ自体を排出することができず、空気は一方向にしか流れません。したがって、増圧器は、バルブとシリンダーの間の作業ラインで必ずしも使用できるとは限りません。 センサーとゲージ (圧力、真空など): 圧力、真空範囲、流体流量範囲、温度範囲など。選択する楽器が決まります。空気圧、油圧、真空用の標準的な既製のセンサーとゲージを幅広く取り揃えています。静電容量マノメーター、圧力センサー、圧力スイッチ、圧力制御サブシステム、真空および圧力ゲージ、真空および圧力トランスデューサー、間接真空ゲージ トランスデューサーおよびモジュール、真空および圧力ゲージ コントローラーは、人気のある製品の一部です。特定の用途に適した圧力センサーを選択するには、圧力範囲の他に、圧力測定の種類を考慮する必要があります。圧力センサーは、基準圧力と比較して特定の圧力を測定し、1.) 絶対圧、2.) ゲージ、および 3.) 差圧デバイスに分類できます。絶対ピエゾ抵抗圧力センサーは、センシング ダイアフラムの後ろに密閉された高真空基準に対する圧力を測定します (実際には絶対圧力と呼ばれます)。真空は、測定する圧力に比べて無視できます。ゲージ圧は、周囲の大気圧を基準にして測定されます。気象条件や高度による大気圧の変化は、ゲージ圧センサーの出力に影響を与えます。周囲圧力よりも高いゲージ圧は正圧と呼ばれます。ゲージ圧が大気圧より低い場合、負圧または真空ゲージ圧と呼ばれます。真空は、その性質によって、低真空、高真空、超高真空などのさまざまな範囲に分類できます。ゲージ圧力センサーには、圧力ポートが 1 つしかありません。周囲の空気圧は、ベント ホールまたはベント チューブを介して検出素子の背面に送られ、補正されます。差圧は、任意の 2 つのプロセス圧力 p1 と p2 の差です。このため、差圧センサーは、接続を備えた 2 つの別個の圧力ポートを提供する必要があります。当社の増幅型圧力センサーは、p1>p2 および p1<p2 に対応する正圧と負圧の差を測定できます。これらのセンサーは、双方向差圧センサーと呼ばれます。対照的に、単方向差圧センサーは正の範囲 (p1>p2) でのみ動作し、「高圧ポート」として定義された圧力ポートに高圧を適用する必要があります。利用可能なゲージの別のクラスは、流量計です。電力を必要としない流量計ではなく、一般的な電子流量センサーを使用して流量を継続的に監視する必要があるシステム。電子流量センサーは、さまざまな検出要素を使用して、流量に比例する電子信号を生成できます。次に、信号は電子表示パネルまたは制御回路に送信されます。ただし、流量センサーは、それ自体では流量を視覚的に示すものではなく、信号をアナログまたはデジタル ディスプレイに送信するために何らかの外部電源が必要です。一方、自己完結型の流量計は、流れのダイナミクスに依存して、流れを視覚的に示します。流量計は動圧の原理で動作します。測定された流量は流体力学に依存するため、流体の物理的特性の変化が流量の測定値に影響を与える可能性があります。これは、流量計が粘度範囲内の特定の比重を持つ流体に対して校正されているためです。温度が大きく変化すると、油圧作動油の比重と粘度が変化する可能性があります。したがって、流体が非常に高温または非常に低温のときに流量計を使用すると、流量の読み取り値がメーカーの仕様に適合しない場合があります。その他の製品には、温度センサーとゲージが含まれます。 空気圧シリンダー制御: 当社の速度制御装置には、取り付け時間を最小限に抑え、取り付け高さを減らし、コンパクトな機械設計を可能にするワンタッチ継手が組み込まれています。当社の速度制御により、本体を回転させることができ、簡単に設置できます。インチとメートルの両方のネジサイズがあり、さまざまなチューブサイズがあり、オプションのエルボーと柔軟性を高めるユニバーサルスタイルがあり、当社の速度制御はほとんどの用途に対応するように設計されています。空気圧シリンダの伸縮速度を制御するには、いくつかの方法があります。フロー コントロール、スピード コントロール マフラー、スピード コントロール用のクイック エキゾースト バルブをご用意しています。複動式シリンダーは、アウト ストロークとイン ストロークの両方を制御でき、各ポートでいくつかの異なる制御方法を使用できます。 CYLINDER POSITION SENSORS: これらのセンサーは、空気圧シリンダーやその他のタイプのシリンダーの磁石付きピストンを検出するために使用されます。ピストンに埋め込まれた磁石の磁場は、シリンダー ハウジングの壁を通してセンサーによって検出されます。これらの非接触センサーは、シリンダー自体の完全性を損なうことなく、シリンダー ピストンの位置を決定します。これらの位置センサーは、シリンダーに侵入することなく動作し、システムを完全に無傷に保ちます。 サイレンサー/エキゾースト クリーナー: 当社のサイレンサーは、ポンプやその他の空圧機器から発生する排気音の低減に非常に効果的です。当社のサイレンサーは、最小限の背圧で高流量を可能にしながら、騒音レベルを最大 30dB 低減します。クリーンルーム内の空気を直接排気できるフィルターを取り揃えております。クリーンルーム内の空気圧機器に取り付けるだけで、クリーンルーム内の空気を直接排気できます。排気・リリーフエアの配管が不要です。配管工事の省スペース化と省スペース化を実現。 FEEDTHROUGHS: これらは一般に、筐体、チャンバー、容器、またはインターフェースを介して信号を伝送するために使用される電気導体または光ファイバーです。フィードスルーは、電源と計装のカテゴリに分類できます。電力フィードスルーには、高電流または高電圧が流れます。一方、計装フィードスルーは、一般に低電流または低電圧の熱電対などの電気信号を伝送するために使用されます。最後に、RF フィードスルーは、非常に高い周波数の RF またはマイクロ波電気信号を伝送するように設計されています。フィードスルー電気接続は、その長さ全体でかなりの圧力差に耐えなければならない場合があります。真空チャンバーなどの高真空下で動作するシステムでは、容器を介した電気接続が必要です。潜水艇はまた、外部計器および装置と車両圧力船体内の制御装置との間のフィードスルー接続を必要とします。ハーメチック シール フィードスルーは、計装、高アンペア数および高電圧、同軸、熱電対、および光ファイバー アプリケーションによく使用されます。光ファイバー フィードスルーは、インターフェイスを介して光ファイバー信号を伝送します。機械的フィードスルーは、インターフェイスの一方の側 (たとえば、圧力チャンバーの外側) から他方の側 (圧力チャンバーの内側) に機械的な動きを伝達します。当社のフィードスルーには、セラミック、ガラス、金属/金属合金部品、はんだ付け性のためのファイバーの金属コーティング、および特殊なシリコーンとエポキシが組み込まれており、すべて用途に応じて慎重に選択されています。すべてのフィードスルー アセンブリは、環境サイクル テストおよび関連する工業規格を含む厳格なテストに合格しています。 VACUUM REGULATORS: これらのデバイスは、流量と供給圧力が大きく変動しても、真空プロセスが安定していることを保証します。真空レギュレーターは、システムから真空ポンプへの流れを調整することにより、真空圧を直接制御します。当社の精密真空レギュレーターの使用は比較的簡単です。真空ポンプまたは真空ユーティリティをアウトレット ポートに接続するだけです。制御したいプロセスを Inlet ポートに接続します。真空ノブを調整することで、希望の真空レベルを達成できます。 以下の強調表示されたテキストをクリックして、空圧、油圧、および真空システム コンポーネントの製品パンフレットをダウンロードしてください。 - 空気圧シリンダー - YC シリーズ油圧シリンダ - AGS-TECH Inc のアキュムレータ - セラミックと金属の継手、ハーメチック シーリング、真空フィードスルー、高真空と超高真空、および流体制御コンポーネントを製造する当社の施設に関する情報 は、次の場所にあります。 流体制御工場のパンフレット CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. ホールソー 関連するパンフレットをダウンロードするには、ホールソーproducts belowの強調表示されたテキストをクリックしてください。ほぼすべての用途に適した幅広いホールソーを取り揃えています。 幅広い種類のホールソー があり、さまざまな寸法、用途、および材料があります。ここで them をすべて紹介することはできません。どのホール ソーがお客様の期待と要件を満たすか分からない場合は、 email または電話でお問い合わせください。どの製品がお客様に最適かを判断いたします。お問い合わせの際は、 to、アプリケーション、寸法、材料グレードなど、可能な限り詳細をお知らせください。 136bad5cf58d_finishing 要件、パッケージングとラベル付けの要件、およびもちろん、計画された注文の数量。 バイメタルホールソー ダイヤモンドろう付けホールソー 超硬グリットホールソー ハイスホールソー 木工ホールソー ダイヤモンドホールソー TCTホールソー HSSジェットブローチカッター TCTジェットブローチカッター 炭素鋼ホールソー 調節可能なホールカッター ダイヤモンドコアドリルビット TCTコアドリルビット タイル＆ガラスビット ここをクリックして、当社の技術力 and リファレンス ガイドをダウンロードしてください medical、歯科、精密機器、金属スタンピング、金型成形、およびその他の産業用途で使用される特殊な切断、穴あけ、研削、成形、整形、研磨ツール用。 CLICK Product Finder-Locator Service ここをクリックして、切断、穴あけ、研削、ラッピング、研磨、ダイシング、および成形ツールメニューに移動します 参考文献コード：オイカソスター

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. ギア & ギア ドライブ アセンブリ AGS-TECH Inc. は、 GEARS & GEAR DRIVES を含む動力伝達コンポーネントを提供しています。歯車は、機械の部品から別の部品へ、回転または往復運動を伝達します。必要に応じて、ギアがシャフトの回転数を増減します。基本的に、ギアは円筒形または円錐形のコンポーネントを転がしており、接触面に歯があり、正の動きを保証します。ギアは、すべての機械式ドライブの中で最も耐久性があり頑丈であることに注意してください。ほとんどの頑丈な機械駆動装置と自動車、輸送車両は、ベルトやチェーンよりもギアを使用することが望ましいです。歯車の種類が豊富です。 - SPUR GEARS: これらの歯車は、平行なシャフトを接続します。平歯車のプロポーションと歯形を標準化。ギアドライブはさまざまな条件下で操作する必要があるため、特定の用途に最適なギアセットを決定することは非常に困難です。最も簡単な方法は、適切な定格荷重を備えたストックされた標準ギアから選択することです。さまざまなサイズ (歯数) の平歯車のいくつかの動作速度 (回転数/分) での概算動力定格は、当社のカタログで入手できます。記載されていないサイズと速度のギアについては、特別な表とグラフに示されている値から定格を推定できます。平歯車のサービス クラスと係数も、選択プロセスの要素です。 - ラック ギア: これらのギアは、平歯車の動きを往復運動または直線運動に変換します。ラック ギアは、平歯車の歯とかみ合う歯のあるまっすぐな棒です。ラック ギヤの歯の仕様は、平歯車と同じ方法で与えられます。これは、ラック ギヤが無限のピッチ直径を持つ平歯車として想像できるためです。基本的に、平歯車のすべての円形寸法は、線形ファー ラック ギヤになります。 - BEVEL GEARS (MITRE GEARS など): これらの歯車は、軸が交差するシャフトを接続します。かさ歯車の軸はある角度で交差する場合がありますが、最も一般的な角度は 90 度です。かさ歯車の歯は、平歯車の歯と同じ形状ですが、円錐の頂点に向かって先細になっています。マイター ギアは、直径ピッチまたはモジュール、圧力角、および歯数が同じかさ歯車です。 - WORMS および WORM GEARS: これらのギアは、軸が交差しないシャフトを接続します。ウォーム ギアは、互いに直角で交差していない 2 つのシャフト間で動力を伝達するために使用されます。ウォームギアの歯は、ウォームの歯に合わせて湾曲しています。ワームのリード角は、動力伝達を効率的に行うために 25 度から 45 度の間である必要があります。 1 ～ 8 スレッドのマルチスレッド ワームが使用されます。 - ピニオン ギア: 2 つのギアのうち小さい方をピニオン ギアと呼びます。多くの場合、ギアとピニオンは、効率と耐久性を向上させるために異なる材料で作られています。ピニオン ギアは、ピニオン ギアの歯が他のギアの歯よりも多く接触するため、より強力な材料で作られています。 カタログの標準品をご用意しておりますので、ご要望・仕様に合わせた歯車の製作が可能です。また、ギアの設計、組立、製造も行っています。設計者は強度、摩耗、材料の選択などの問題に対処する必要があるため、歯車の設計は非常に複雑です。当社の歯車の大部分は、鋳鉄、鋼、真鍮、青銅、またはプラスチックでできています。 ギアのチュートリアルは 5 レベルあります。順番に読んでください。ギアとギア ドライブに慣れていない場合は、以下のチュートリアルが製品の設計に役立ちます。ご希望の場合は、お客様の設計に適したギアを選択するお手伝いをすることもできます。 以下の強調表示されたテキストをクリックして、関連する製品カタログをダウンロードします。 - ギアの入門ガイド - ギアの基本ガイド - ギアの実用化ガイド - 歯車の紹介 - ギアのテクニカル リファレンス ガイド 世界のさまざまな地域の歯車に関連する適用規格を比較するには、ここからダウンロードできます。 素材と歯車の精密等級の規格相当表 繰り返しになりますが、私たちからギアを購入するために、特定の部品番号、ギアのサイズなどを手元に用意する必要はありません。歯車や歯車駆動の専門家である必要はありません。必要なのは、アプリケーション、ギアを取り付ける必要がある寸法の制限、システムの写真など、可能な限り多くの情報を提供していただくことだけです。一般化された歯車ペアの統合設計と製造には、コンピューター ソフトウェア パッケージを使用します。これらのギアのペアには、円筒形、ベベル、スキュー軸、ウォーム、ウォーム ホイール、および非円形のギア ペアが含まれます。私たちが使用するソフトウェアは、確立された標準や慣行とは異なる数学的関係に基づいています。これにより、次の機能が有効になります。 • あらゆる顔の幅 • 任意のギア比 (線形および非線形) • 任意の数の歯 •任意のらせん角度 • 任意のシャフト中心距離 • あらゆるシャフト角度 • 任意の歯形。 これらの数学的関係は、さまざまなギア タイプをシームレスに包含し、ギア ペアを設計および製造します。 市販のギアおよびギア ドライブのパンフレットとカタログの一部を以下に示します。 色付きのテキストをクリックしてダウンロードします。 - ギア - ウォーム ギア - ウォームおよびギア ラック - 旋回ドライブ - 旋回リング (内歯車または外歯車を備えたものもあります) ・ウォーム減速機・WP型 ・ウォーム減速機・NMRV型 - T型スパイラルベベルギアリダイレクター - ウォーム ギア スクリュー ジャッキ レファレンスコード: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA 塗装面試験機 コーティングおよび表面評価用の試験装置には、 COATING THICKNESS METERS、SURFACE ROUGHNESS TESTERS、GLOSS METERS、COLOR READERS、COLOR DIFFERENCE METER、METALLURGICAL MICROSCOPES、INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE があります。私たちの主な焦点は on NON-DESTRUCTIVE TEST METHODS です。 SADTand MITECHなどの高品質ブランドを取り扱っています。 私たちの周りのすべての表面の大部分はコーティングされています。コーティングは、優れた外観、保護、撥水性、摩擦の強化、耐摩耗性、耐摩耗性などの特定の機能を製品に付与するなど、多くの目的を果たします。したがって、製品のコーティングや表面の特性と品質を測定、テスト、評価できることが非常に重要です。厚さを考慮すると、コーティングは大きく 2 つのグループに分類できます。 SADT ブランドの計測および試験装置のカタログをダウンロードするには、ここをクリックしてください。 このカタログには、表面およびコーティングの評価用のこれらの機器の一部が掲載されています。 膜厚計 Mitech モデル MCT200 のパンフレットをダウンロードするには、ここをクリックしてください。 そのような目的で使用されるツールとテクニックのいくつかは次のとおりです。 コーティング厚さ計 : コーティングの種類が異なれば、コーティング テスターの種類も異なります。したがって、ユーザーが適切な機器を選択するには、さまざまな技術の基本的な理解が不可欠です。 膜厚測定の磁気誘導法 では、鉄基板上の非磁性コーティングと非磁性基板上の磁性コーティングを測定します。プローブはサンプル上に配置され、表面と接触するプローブ先端とベース基板の間の直線距離が測定されます。測定プローブの内部には、変化する磁場を生成するコイルがあります。プローブがサンプル上に置かれると、この磁場の磁束密度は、磁性コーティングの厚さまたは磁性基板の存在によって変化します。磁気インダクタンスの変化は、プローブの二次コイルによって測定されます。二次コイルの出力はマイクロプロセッサに転送され、デジタルディスプレイに膜厚測定値として表示されます。このクイックテストは、液体または粉体のコーティング、クロム、亜鉛、カドミウム、リン酸塩などのメッキを鋼または鉄の下地に施すのに適しています。この方法には、0.1 mm を超える厚さの塗料や粉体などのコーティングが適しています。磁気誘導法は、ニッケルの部分的な磁気特性のため、スチール コーティング上のニッケルにはあまり適していません。これらのコーティングには、位相に敏感な渦電流法がより適しています。磁気誘導法が失敗しやすい別のタイプのコーティングは、亜鉛メッキ鋼です。プローブは、総厚に等しい厚さを読み取ります。新しいモデルの機器は、コーティングを通して基板材料を検出することにより、セルフキャリブレーションが可能です。これは、むき出しの基板が利用できない場合や、基板の材料が不明な場合に非常に役立ちます。ただし、安価なバージョンの機器では、むき出しでコーティングされていない基板上で機器を校正する必要があります。 The コーティング厚測定の渦電流法 は、非鉄導電性基板上の非導電性コーティング、非導電性基板上の非鉄導電性コーティング、および非鉄金属上のいくつかの非鉄金属コーティングを測定します。これは、コイルと同様のプローブを含む前述の磁気誘導法に似ています。渦電流方式のコイルは、励磁と測定の2つの機能を持っています。このプローブコイルは、高周波発振器によって駆動され、交流高周波場を生成します。金属導体の近くに置くと、導体に渦電流が発生します。インピーダンス変化はプローブコイルで起こります。プローブ コイルと導電性基板材料との間の距離は、インピーダンス変化の量を決定します。この変化量は測定でき、コーティングの厚さと関連付けられ、デジタル読み取り値の形式で表示されます。アプリケーションには、アルミニウムおよび非磁性ステンレス鋼への液体または粉末コーティング、およびアルミニウムへの陽極酸化が含まれます。この方法の信頼性は、部品の形状とコーティングの厚さに依存します。読み取りを行う前に、基質を知る必要があります。渦電流プローブは、スチールやアルミニウム基板上のニッケルなどの磁性基板上の非磁性コーティングの測定には使用しないでください。ユーザーが磁性または非鉄導電性基材上のコーティングを測定する必要がある場合は、基材を自動的に認識するデュアル磁気誘導/渦電流ゲージが最適です。 Coulometric 法と呼ばれる膜厚測定の 3 番目の方法は、多くの重要な機能を持つ破壊試験方法です。自動車産業における二重ニッケルコーティングの測定は、その主要なアプリケーションの 1 つです。電量法では、金属コーティング上の既知のサイズの領域の重量は、コーティングの局所的な陽極ストリッピングによって決定されます。次いで、コーティング厚さの単位面積当たりの質量が計算される。コーティングのこの測定は、特定のコーティングを剥離するために特別に選択された電解質で満たされた電解セルを使用して行われます。テストセルには一定の電流が流れ、コーティング材料はアノードとして機能するため、メッキが剥がれます。電流密度と表面積は一定であるため、コーティングの厚さはコーティングを剥がすのにかかる時間に比例します。この方法は、導電性基板上の導電性コーティングの測定に非常に役立ちます。電量法は、サンプル上の複数の層のコーティング厚を決定するためにも使用できます。たとえば、ニッケルと銅の厚さは、鋼の下地にニッケルのトップ コーティングと中間の銅コーティングを施した部品で測定できます。多層コーティングの別の例は、プラスチック基板上の銅の上にニッケルの上にクロムを重ねたものです。電量測定法は、少数のランダム サンプルを使用する電気めっきプラントで一般的です。さらに 4 つ目の方法は、 Beta 後方散乱法で、コーティングの厚さを測定します。ベータ放出同位体は、テスト サンプルにベータ粒子を照射します。ベータ粒子のビームが開口部を通してコーティングされたコンポーネントに向けられ、これらの粒子の一部がコーティングから予想されるように開口部を通じて後方散乱され、ガイガー ミュラー管の薄い窓を貫通します。ガイガー ミュラー管内のガスが電離し、管の電極間で瞬間的な放電が発生します。パルス状の放電がカウントされ、コーティングの厚さに変換されます。原子番号の大きい物質は、ベータ粒子をより後方散乱させます。基板として銅を使用し、厚さ 40 ミクロンの金コーティングを施したサンプルの場合、ベータ粒子は基板とコーティング材料の両方によって散乱されます。金コーティングの厚さが増加すると、後方散乱率も増加します。したがって、散乱する粒子の割合の変化は、コーティングの厚さの尺度になります。ベータ後方散乱法に適したアプリケーションは、コーティングと基板の原子番号が 20% 異なるアプリケーションです。これらには、電子部品の金、銀またはスズ、工作機械のコーティング、配管器具の装飾メッキ、電子部品の蒸着コーティング、セラミックおよびガラス、金属上のオイルまたは潤滑剤などの有機コーティングが含まれます。ベータ後方散乱法は、より厚いコーティングや、磁気誘導または渦電流法が機能しない基板とコーティングの組み合わせに役立ちます。合金の変化はベータ後方散乱法に影響を与え、補正するために異なる同位体と複数のキャリブレーションが必要になる場合があります。例としては、プリント回路基板やコンタクト ピンでよく知られている、銅上のスズ/鉛、またはリン/青銅上のスズが挙げられます。これらの場合、合金の変化は、より高価な蛍光 X 線法でより適切に測定されます。 コーティングの厚さを測定するための蛍光 X 線法 は、小さくて複雑な部品の非常に薄い多層合金コーティングの測定を可能にする非接触法です。部品は X 線にさらされます。コリメータは、試験片の正確に定義された領域に X 線を集束させます。この X 線は、試験片のコーティングと基板材料の両方から特徴的な X 線放出 (つまり、蛍光) を引き起こします。この特徴的な X 線放出は、エネルギー分散検出器で検出されます。適切な電子機器を使用して、コーティング材料または基板からの X 線放射のみを記録することができます。中間層が存在する場合、特定のコーティングを選択的に検出することも可能です。この技術は、プリント回路基板、宝飾品、光学部品で広く使用されています。蛍光X線は、有機コーティングには適していません。測定されたコーティングの厚さは、0.5 ～ 0.8 ミルを超えてはなりません。ただし、ベータ後方散乱法とは異なり、蛍光 X 線では、原子番号が類似したコーティング (銅上のニッケルなど) を測定できます。前述のように、さまざまな合金が機器の校正に影響を与えます。基材とコーティングの厚さを分析することは、正確な測定値を確保するために重要です。今日のシステムとソフトウェア プログラムは、品質を犠牲にすることなく、複数回の校正の必要性を減らしています。最後に、上記のモードのいくつかで動作できるゲージがあることに言及する価値があります。柔軟に使用できるように、取り外し可能なプローブを備えているものもあります。これらの最新の機器の多くは、異なる形状の表面や異なる材料で使用された場合でも、プロセス制御と最小限のキャリブレーション要件のための統計分析機能を提供します。 表面粗さテスター : 表面粗さは、表面の法線ベクトルの方向の理想的な形状からの偏差によって定量化されます。これらの偏差が大きい場合、表面は粗いと見なされます。それらが小さい場合、表面は滑らかであると見なされます。 SURFACE PROFILOMETERS と呼ばれる市販の機器を使用して、表面粗さを測定および記録します。一般的に使用される器具の 1 つは、表面上を直線に沿って移動するダイヤモンド スタイラスを備えています。記録機器は、表面のうねりを補正し、粗さのみを示すことができます。表面粗さは、a.) 干渉計、および b.) 光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡、レーザーまたは原子間力顕微鏡 (AFM) によって観察できます。顕微鏡技術は、感度の低い機器では特徴を捉えることができない非常に滑らかな表面の画像化に特に役立ちます。立体写真は、表面の 3D ビューに役立ち、表面粗さの測定に使用できます。 3D 表面測定は、3 つの方法で実行できます。 an optical-interference 顕微鏡 からの光は、反射面を照らし、入射波と反射波から生じる干渉縞を記録します。 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_は、干渉技術または対物レンズを動かして表面上で一定の焦点距離を維持することによって表面を測定するために使用されます。レンズの動きは、表面の尺度です。最後に、3 番目の方法、つまり atomic-force 顕微鏡は、原子スケールで非常に滑らかな表面を測定するために使用されます。つまり、この装置を使えば、表面の原子まで判別できるというわけです。この洗練された比較的高価な装置は、試料表面の 100 ミクロン四方未満の領域をスキャンします。 GLOSS METERS, COLOR READERS, COLOR DIFFERENCE METER : A GLOSSMETER は、表面の鏡面反射光沢を測定します。光沢の尺度は、一定の強度と角度で光線を表面に投影し、反対の角度で反射量を測定することによって得られます。光沢計は、塗料、セラミック、紙、金属、プラスチック製品の表面など、さまざまな素材に使用されます。光沢の測定は、企業が製品の品質を保証するのに役立ちます。優れた製造慣行にはプロセスの一貫性が必要であり、これには一貫した表面仕上げと外観が含まれます。光沢測定は、さまざまな形状で実施されます。これは、表面の素材によって異なります。たとえば、金属は高レベルの反射を持っているため、拡散散乱と吸収のために角度依存性が高いコーティングやプラスチックなどの非金属と比較して、角度依存性は小さくなります。光源と観測受光角度の構成により、全反射角度の狭い範囲での測定が可能です。光沢計の測定結果は、定義された屈折率を持つ黒色ガラス標準からの反射光の量に関連しています。試験片の入射光に対する反射光の比率を、光沢標準の比率と比較して、光沢単位 (GU) として記録します。測定角度とは、入射光と反射光の間の角度を指します。 3 つの測定角度 (20°、60°、および 85°) は、ほとんどの工業用コーティングに使用されています。 角度は、予想される光沢範囲に基づいて選択され、測定に応じて次のアクションが実行されます。 光沢範囲..........60° 値.......アクション 高光沢........>70 GU........測定値が 70 GU を超える場合は、測定精度を最適化するためにテスト設定を 20° に変更します。 ミディアムグロス........10 - 70 GU 低光沢........<10 GU........測定値が 10 GU 未満の場合、測定精度を最適化するためにテスト設定を 85° に変更します。 60°シングルアングルタイプ、20°と60°を組み合わせたダブルアングルタイプ、20°と60°と85°を組み合わせたトリプルアングルタイプの3タイプが市販されています。他の材料にはさらに 2 つの角度が使用されます。45° の角度はセラミック、フィルム、テキスタイル、および陽極酸化アルミニウムの測定に指定され、75° の測定角度は紙と印刷物に指定されています。 A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by特定のソリューション。比色計は、溶質の濃度が吸光度に比例することを示す Beer-Lambert の法則を適用して、特定の溶液中の既知の溶質の濃度を決定するために最も一般的に使用されます。当社のポータブル カラー リーダーは、プラスチック、塗装、めっき、織物、印刷、染料製造、バター、フライド ポテト、コーヒー、焼き菓子、トマトなどの食品にも使用できます。色に関する専門的な知識を持たないアマチュアでも使用できます。カラーリーダーは種類が多いので、用途は無限大です。品質管理では、主にサンプルがユーザーが設定した色の許容範囲内に収まるようにするために使用されます。例を挙げると、USDA 承認のインデックスを使用して加工トマト製品の色を測定および等級付けするハンドヘルド トマト比色計があります。さらに別の例として、業界標準の測定値を使用して生豆全体、焙煎豆、焙煎コーヒーの色を測定するように特別に設計されたハンドヘルド コーヒー比色計があります。 Our COLOR DIFFERENCE METERS display 色差を E*ab、L*a*b、CIE_L*a*b、CIE_L*c*h で直接表示します。標準偏差は E*ab0.2 以内で、どの色でも機能し、テストには数秒しかかかりません。 METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE 通常、試料の光学顕微鏡とは光学顕微鏡の照明方法が異なります。金属は不透明な物質であるため、正面からの照明で照らす必要があります。したがって、光源は顕微鏡チューブ内にあります。チューブには無地のガラス反射板が取り付けられています。金属顕微鏡の一般的な倍率は、x50 ～ x1000 の範囲です。明視野照明は、明るい背景と、細孔、エッジ、エッチングされた粒界などの暗い非平坦構造の特徴を含む画像を生成するために使用されます。暗視野照明は、暗い背景と、細孔、エッジ、エッチングされた粒界などの明るい非平坦構造の特徴を持つ画像を生成するために使用されます。偏光は、マグネシウム、アルファチタン、亜鉛などの非立方結晶構造を持つ金属を観察するために使用され、交差偏光に反応します。偏光は、イルミネーターとアナライザーの前に配置され、接眼レンズの前に配置された偏光子によって生成されます。明視野では見えない特徴を観察することを可能にする微分干渉コントラスト システムにノマルスキー プリズムが使用されます。 、ステージの上を下に向け、目標とタレットはステージの下を上に向けます。倒立顕微鏡は、従来の顕微鏡のように、スライドガラスよりも自然な状態で大きな容器の底の特徴を観察するのに役立ちます。倒立顕微鏡は、研磨されたサンプルをステージの上に置き、反射対物レンズを使用して下から見ることができる冶金アプリケーションや、マニピュレーター機構とそれらが保持するマイクロツールのために試料の上にスペースが必要なマイクロマニピュレーションアプリケーションで使用されます。 ここでは、表面とコーティングを評価するための当社の試験装置の一部を簡単にまとめています。これらの詳細は、上記の製品カタログ リンクからダウンロードできます。 表面粗さテスター SADT RoughScan : これは、デジタル表示で表示される測定値で表面粗さをチェックするための携帯型の電池式測定器です。この装置は使いやすく、ラボ、製造環境、店舗など、表面粗さ試験が必要なあらゆる場所で使用できます。 SADT GT シリーズ光沢計 : GT シリーズ光沢計は、国際規格 ISO2813、ASTMD523、および DIN67530 に従って設計および製造されています。技術パラメータは JJG696-2002 に準拠しています。 GT45 光沢計は、特にプラスチック フィルムやセラミック、小さな領域や曲面の測定用に設計されています。 SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : これらの光沢計は、国際規格 ISO2813、ISO7668、ASTM D523、ASTM D2457 に従って設計および製造されています。技術パラメータもJJG696-2002に準拠しています。当社の GM シリーズ光沢計は、塗装、コーティング、プラスチック、セラミック、皮革製品、紙、印刷物、床材などの測定に適しています。魅力的でユーザー フレンドリーなデザイン、3 角光沢データを同時に表示、測定データ用の大容量メモリ、最新の Bluetooth 機能、データ転送に便利なリムーバブル メモリ カード、データ出力を分析するための特別な光沢ソフトウェア、低バッテリとメモリフルを備えています。インジケータ。 GM 光沢計は、内部 Bluetooth モジュールと USB インターフェイスを介して、データを PC に転送したり、印刷インターフェイスを介してプリンターにエクスポートしたりできます。オプションの SD カードを使用すると、必要なだけメモリを拡張できます。 Precise Color Reader SADT SC 80 : このカラー リーダーは、主にプラスチック、絵画、めっき、織物と衣装、印刷製品、および染料製造業界で使用されます。色分析を行うことができます。 2.4 インチのカラー画面とポータブルなデザインにより、快適に使用できます。ユーザー選択用の 3 種類の光源、SCI および SCE モードの切り替え、メタメリズム分析は、さまざまな作業条件下でのテストのニーズを満たします。公差設定、色差値自動判定、色偏差機能により、色の専門知識がなくても簡単に色判定ができます。プロの色分析ソフトウェアを使用すると、ユーザーは色データ分析を実行し、出力図の色の違いを観察できます。オプションのミニプリンターを使用すると、カラーデータをその場で印刷できます。 ポータブル色差計 SADT SC 20 : このポータブル色差計は、プラスチックおよび印刷製品の品質管理に広く使用されています。色を効率的かつ正確にキャプチャするために使用されます。操作が簡単、E*ab、L*a*b、CIE_L*a*b、CIE_L*c*h.、E*ab0.2 以内の標準偏差で色差を表示、USB 拡張を介してコンピュータに接続可能ソフトウェアによる検査のためのインターフェース。 金属顕微鏡 SADT SM500 : 実験室またはその場での金属の金属組織評価に最適な自己完結型のポータブル金属顕微鏡です。ポータブルなデザインとユニークな磁気スタンドである SM500 は、非破壊検査のために、任意の角度、平面度、曲率、および表面の複雑さで鉄金属の表面に直接取り付けることができます。 SADT SM500 は、デジタル カメラまたは CCD 画像処理システムと併用して、冶金画像を PC にダウンロードし、データ転送、分析、保存、印刷することもできます。これは基本的に、現場でのサンプル準備、顕微鏡、カメラを備え、現場で AC 電源を必要としないポータブル冶金実験室です。 LED照明を調光することにより、光を変える必要のない自然な色は、いつでも観察できる最高の画像を提供します。この装置には、小さなサンプル用の追加スタンド、接眼レンズ付きデジタル カメラ アダプター、インターフェイス付き CCD、接眼レンズ 5x/10x/15x/16x、対物レンズ 4x/5x/20x/25x/40x/100x、ミニ グラインダー、電解研磨機、砥石台一式、磨き布砥石、レプリカフィルム、フィルター（緑、青、黄）、バルブ。 ポータブル金属顕微鏡 SADT モデル SM-3 : この装置は特別な磁気ベースを提供し、ユニットをワークピースにしっかりと固定します。大規模なロール試験や直接観察に適しています。サンプリングが必要、LED照明、均一な色温度、加熱なし、前後および左右移動機構、検査ポイントの調整に便利、デジタルカメラを接続してPCで直接記録を観察するためのアダプター。オプションのアクセサリは、SADT SM500 モデルと同様です。詳しくは上記リンクより製品カタログをダウンロードしてください。 金属顕微鏡 SADT モデル XJP-6A : この金属顕微鏡は、工場、学校、科学研究機関であらゆる種類の金属や合金の微細構造を識別および分析するために簡単に使用できます。これは、金属材料の試験、鋳造品の品質の検証、および金属化材料の金属組織の分析に理想的なツールです。 倒立金属顕微鏡 SADT モデル SM400 : この設計により、冶金サンプルの粒子を検査できます。生産ラインへの設置が容易で、持ち運びも容易です。 SM400 は大学や工場に適しています。三眼鏡筒にデジタルカメラを取り付けるためのアダプターもご用意しています。このモードでは、固定サイズの金属組織画像印刷の MI が必要です。標準倍率と 60% 以上の観察視野を備えたコンピューター プリントアウト用の CCD アダプターのセレクションがあります。 倒立金属顕微鏡 SADT モデル SD300M : 無限焦点光学系により、高解像度の画像が得られます。遠距離観察用対物レンズ、20 mm 幅の視野、ほぼすべてのサンプル サイズに対応する 3 プレート メカニカル ステージ、高荷重、大型コンポーネントの非破壊顕微鏡検査を可能にします。 3 プレート構造により、顕微鏡の安定性と耐久性が向上します。光学系は、高 NA と長い表示距離を提供し、明るく高解像度の画像を提供します。 SD300M の新しい光学コーティングは防塵防湿です。 詳細およびその他の同様の機器については、機器のウェブサイトをご覧ください: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA カスタム製造部品 & Assemblies & Products 続きを読む プラスチックおよびゴムの金型および成形 続きを読む 鋳造と機械加工 続きを読む 押出、押出製品 続きを読む スタンピングと板金加工 続きを読む 金属鍛造・粉末冶金 続きを読む ワイヤー＆スプリングフォーミング 続きを読む ガラスとセラミックのフォーミングとシェーピング 続きを読む アディティブおよびラピッド マニュファクチャリング 続きを読む 複合材料および複合材料の製造 続きを読む 接合・組立・締結工程 当社はお客様のために部品とアセンブリを製造し、次の製造プロセスを提供します。 • プラスチックおよびゴムの金型および成形部品。射出成形、熱成形、熱硬化成形、真空成形、ブロー成形、回転成形、注入成形、インサート成形など。 • プラスチック、ゴム、金属の押し出し材 • フライス加工および旋削技術、スイス型機械加工によって製造された鉄および非鉄の鋳物および機械加工部品。 • 粉末冶金部品 • 金属および非金属のスタンピング、板金成形、溶接板金アセンブリ • 冷間および熱間鍛造 • ワイヤ、溶接ワイヤ アセンブリ、ワイヤ フォーミング • さまざまなタイプのスプリング、スプリング フォーミング • ギア製造、ギアボックス、カップリング、ウォーム、減速機、シリンダー、伝動ベルト、伝動チェーン、伝動部品 • NATOおよび軍事規格に準拠したカスタム強化および防弾ガラス • ボール、ベアリング、プーリー、プーリー アセンブリ • バルブ、および O リング、ワッシャー、シールなどの空気圧コンポーネント • ガラスとセラミックの部品とアセンブリ、耐真空および気密部品、金属とセラミック、およびセラミックとセラミックの接合。 • さまざまなタイプの機械、オプトメカニカル、電気機械、オプトエレクトロニクス アセンブリ。 • 金属とゴム、金属とプラスチックの接合 • パイプおよびチューブ、パイプ成形、曲げおよびカスタム パイプ アセンブリ、以下の製造。 •グラスファイバー製造 • スポット溶接、レーザー溶接、MIG、TIG などのさまざまな技術を使用した溶接。プラスチック部品の超音波溶着。 • 密着性を高めるための表面調整、コーティングの密着性を高めるための薄い酸化物層の堆積、サンドブラスト、化学皮膜、陽極酸化、窒化、粉末コーティング、スプレーコーティング、さまざまな高度なメタライゼーションおよびコーティング技術など、多種多様な表面処理と表面仕上げスパッタリング、電子ビーム、蒸着、めっき、ダイヤモンドライクカーボン (DLC) やチタンなどのハードコーティングを切削工具や穴あけ工具に使用します。 • マーキングとラベリング、金属部品へのレーザーマーキング、プラスチックおよびゴム部品への印刷 設計者やエンジニアが使用する一般的な機械工学用語のパンフレットをダウンロード お客様の特定の仕様と要件に従って製品を構築します。最高の品質、配送、価格を提供するために、中国、インド、台湾、フィリピン、韓国、マレーシア、スリランカ、トルコ、アメリカ、カナダ、ドイツ、イギリス、日本で製品をグローバルに製造しています。 これにより、他のカスタム メーカーよりもはるかに強力で、世界的に競争力があります.当社の製品は、ISO9001:2000、QS9000、ISO14001、TS16949 認定環境で製造され、CE、UL マークを取得し、他の業界基準を満たしています。私たちがあなたのプロジェクトに任命されると、私たちはあなたが望むように、製造、組み立て、テスト、認定、出荷、税関全体を処理することができます.ご希望の場合は、部品を倉庫に保管し、カスタム キットを組み立て、会社名とブランドを印刷してラベルを付け、顧客に直送することもできます。言い換えれば、ご要望に応じて、当社がお客様の倉庫および配送センターになることもできます。当社の倉庫は主要な港の近くにあるため、物流上の利点があります。たとえば、製品が米国の主要な港に到着すると、 それを近くの倉庫に直接輸送し、そこで保管、組み立て、キットの作成、ラベルの貼り直し、印刷、選択に応じた梱包を行い、ドロップします。お客様に出荷します。 私たちは製品を提供するだけではありません。私たちの会社は、私たちがあなたのサイトに来て、その場であなたのプロジェクトを評価し、あなたのためにカスタム設計されたプロジェクト提案を作成するというカスタム契約に取り組んでいます。その後、経験豊富なチームを派遣してプロジェクトを実施します。エンジニアリング作業の詳細については、次の Web サイトを参照してください。 http://www.ags-engineering.com -私たちは、小規模なプロジェクトだけでなく、産業規模の大規模なプロジェクトにも対応します。最初のステップとして、電話、テレビ会議、または MSN メッセンジャーのいずれかで専門家チーム メンバーに接続できるため、専門家と直接やり取りしたり、質問したり、プロジェクトについて話し合ったりすることができます。お電話いただければ、必要に応じて訪問いたします. 前のページ

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. ネットワーク機器、ネットワーク機器、中間システム、 インターワーキング ユニット COMPUTER NETWORKING DEVICES は、コンピュータ ネットワークでデータを仲介する機器です。コンピュータ ネットワーキング デバイスは、NETWORK EQUIPMENT、INTERMEDIATE SYSTEMS (IS)、INTERWORKING UNIT (IWU) とも呼ばれます。最後の受信機またはデータを生成するデバイスは、HOST または DATA TERMINAL EQUIPMENT と呼ばれます。当社が提供する高品質ブランドには、ATOP TECHNOLOGIES、 JANZ TEC、ICP DAS、および KORENIX があります。 ATOP TECHNOLOGIES をダウンロード compact 製品パンフレット (ATOP Technologies 製品 List 2021 をダウンロード) JANZ TEC ブランドのコンパクトな製品パンフレットをダウンロード KORENIX ブランドのコンパクトな製品パンフレットをダウンロード ICP DAS ブランドの産業用通信およびネットワーク製品のパンフレットをダウンロードしてください 過酷な環境向けの ICP DAS ブランドの産業用イーサネット スイッチをダウンロードしてください ICP DAS ブランドの PACs 組み込みコントローラーと DAQ のパンフレットをダウンロード ICP DAS ブランドの産業用タッチパッドのパンフレットをダウンロード ICP DAS ブランドのリモート IO モジュールと IO 拡張ユニットのパンフレットをダウンロード ICP DAS ブランドの PCI ボードと IO カードをダウンロード プロジェクトに適した産業用グレードのネットワーキング デバイスを選択するには、ここをクリックして産業用コンピュータ ストアにアクセスしてください。 パンフレットをダウンロード デザインパートナーシッププログラム 以下は、役に立つと思われるネットワーク デバイスに関する基本的な情報です。 コンピュータ ネットワーキング デバイスのリスト / 一般的な基本的なネットワーキング デバイス: ROUTER: これは、パケットの宛先に向けてデータ パケットを転送できる次のネットワーク ポイントを決定する特殊なネットワーク デバイスです。ゲートウェイとは異なり、異なるプロトコルをインターフェースすることはできません。 OSI レイヤー 3 で動作します。 BRIDGE: これは、データ リンク層に沿って複数のネットワーク セグメントを接続するデバイスです。 OSI レイヤー 2 で動作します。 SWITCH: これは、あるネットワーク セグメントから、セグメントを別のネットワーク セグメントに接続する特定の回線 (目的の宛先) にトラフィックを割り当てるデバイスです。そのため、ハブとは異なり、スイッチはネットワーク トラフィックを分割し、ネットワーク上のすべてのシステムではなく、さまざまな宛先に送信します。 OSI レイヤー 2 で動作します。 HUB: 複数のイーサネット セグメントを接続し、1 つのセグメントとして機能させます。つまり、ハブは、すべてのオブジェクト間で共有される帯域幅を提供します。ハブは、ネットワーク内の 2 つ以上のイーサネット端末を接続する最も基本的なハードウェア デバイスの 1 つです。したがって、個々のノード間に専用接続を提供するスイッチとは対照的に、ハブに接続された 1 台のコンピューターのみが一度に送信できます。 OSI レイヤー 1 で動作します。 リピータ: これは、ネットワークのある部分から別の部分に送信する際に受信したデジタル信号を増幅および/または再生するデバイスです。 OSI レイヤー 1 で動作します。 HYBRID NETWORK デバイスの一部: MULTILAYER SWITCH: これは、OSI レイヤー 2 をオンにするだけでなく、上位のプロトコル レイヤーで機能を提供するスイッチです。 PROTOCOL CONVERTER: これは、非同期伝送と同期伝送など、2 つの異なるタイプの伝送を変換するハードウェア デバイスです。 BRIDGE ROUTER (B ROUTER): この機器は、ルーターとブリッジの機能を組み合わせているため、OSI レイヤー 2 と 3 で動作します。 内部ネットワークと外部ネットワークの間など、さまざまなネットワークの接続ポイントに配置されることが最も多いハードウェアおよびソフトウェア コンポーネントの一部を以下に示します。 プロキシ: これは、クライアントが他のネットワーク サービスへの間接的なネットワーク接続を確立できるようにするコンピュータ ネットワーク サービスです。 ファイアウォール: これは、ネットワーク ポリシーによって禁止されている種類の通信を防止するために、ネットワーク上に配置されるハードウェアおよび/またはソフトウェアの一部です。 NETWORK ADDRESS TRANSLATOR: 内部ネットワーク アドレスを外部ネットワーク アドレスに、またはその逆に変換するハードウェアおよび/またはソフトウェアとして提供されるネットワーク サービス。 ネットワークまたはダイヤルアップ接続を確立するためのその他の一般的なハードウェア: MULTIPLEXER: このデバイスは、複数の電気信号を 1 つの信号に結合します。 NETWORK INTERFACE CONTROLLER: 接続されたコンピュータがネットワーク経由で通信できるようにするコンピュータ ハードウェアの一部。 WIRELESS NETWORK INTERFACE CONTROLLER: 接続されたコンピュータが WLAN で通信できるようにするコンピュータ ハードウェアの 1 つ。 モデム: これは、デジタル情報をエンコードするためにアナログの「搬送波」信号 (音声など) を変調し、送信された情報をデコードするために搬送波信号を復調するデバイスです。電話網。 ISDN TERMINAL ADAPTER (TA): これは Integrated Services Digital Network (ISDN) 専用のゲートウェイです。 LINE DRIVER：信号を増幅して伝送距離を伸ばす装置です。ベースバンド ネットワークのみ。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter 油圧 & 空圧 & 真空用ツール また、空気圧、油圧、および真空システム用に広く使用されている産業用ツールも提供しています。 bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air,空気圧縮機によって供給されます. 空気圧ツールは、小さなシリンダーに保存された圧縮二酸化炭素 (CO2) によって駆動することもでき、圧縮空気ラインが利用できない場所での携帯と使用を可能にします.また、空気圧工具は出力対重量比が高いため、より小型で軽量な工具でも同じ作業を行うことができます。 より安価な。寿命の長い使い捨ておよび工業用グレードの空気圧ツールの両方が利用可能です。一般的に言えば、空気圧工具は同等の電動工具よりも安価です。エアツールは、DIY (自分でやる) 市場でますます人気が高まっています. HYDRAULIC-POWERED TOOLS 一方、一般的には、次の用途に使用されるより強力なツールです。より高い圧力と力が必要です。液体は気体よりもはるかに圧縮性が低く、それが油圧式電動工具がこのような大きな力を供給できる理由です.産業環境で部品やコンポーネントの取り扱い、移動、取り外しに使用されるホルダー、リフター。真空は、パッケージ内から空気を除去して製品の貯蔵寿命を延ばし、製品を湿気、空気、初期の腐食や腐敗から保護するためにも使用されます。当社は、既製およびカスタム製造の空圧、油圧、および真空ツールの両方を提供しています。以下は、いくつかの一般的なツールのリストです。 エアスクリュードライバー、ルーター エアラチェット エア＆油圧ドリル 空気圧ネイルガン エア＆油圧ハンマー リベッター＆リベッティングハンマー エアガンとノズル サンドブラスター エアブラシ 塗料噴霧器 エアコークガン エアダイグラインダー エアサンダー エアベベラー エアカットツール スイベルコネクタ エアナイフ 空気圧スライド エアキャノン エアアンプ エアーコンベヤ 油圧 & 空圧式トルクレンチ 油圧プレス 油圧パイプカッター 油圧プーラー 油圧ボルト締めツール 油圧ワーク保持装置 真空マニピュレーターとグリッパー バキュームリフター 真空包装ツール カスタム特殊ツール 以下のリンクをクリックして、関連するパンフレットをダウンロードしてください。 - プロのエアツール Part-1 - プロのエアツール Part-2 - プロのエアツール Part-3 - プロフェッショナル エアツールの品揃え - DIYエアツール - DIYエアツールの品揃えとウェットエアツール - エアツールキット - エアー ツール アクセサリおよび特殊な産業用空気圧ツール - エアネイラーとホッチキス ・オイルレスミニエアコンプレッサー - エアスプレーガン - エアブラシ - エアガン、ホース、コネクター、スプリッター、アクセサリー CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Product Finder Locator for Partially Known Products AGS-TECH, Inc. はあなたの グローバル カスタム メーカー、インテグレーター、コンソリデーター、アウトソーシング パートナー。 私たちは、製造、製造、エンジニアリング、統合、アウトソーシングのワンストップ ソースです。 Fill in your information if you DO NOT know exactly which product you are looking for but have only partial information: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a partially known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name if You Know: Product Make or Brand if You Know: Please Enter Manufacturer Part Number if Known: Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product: Quantity Needed: Do you have a price target ? If so, please let us know the price you expect: Give us more details if possible: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE 私たちはAGS-TECH Inc.であり、製造、製造、エンジニアリング、アウトソーシング、統合のワンストップソースです。当社は、カスタム製造、サブアセンブリ、製品の組み立て、およびエンジニアリング サービスを提供する、世界で最も多様なエンジニアリング インテグレータです。