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Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico パイプ、チューブ、ホース、ベローズ、配電コンポーネント パイプ、チューブ、ホース、およびベローズは、空気圧、油圧、および真空の用途で広く使用されています。お客様の特定の用途、寸法要件、環境要件、規格要件に応じて、既製のパイプ、チューブ、ホース、ベローズ、および必要なすべての接続コンポーネント、継手、付属品を提供できます。 当社のフッ素樹脂チューブは、耐薬品性、耐熱性、耐候性に優れ、エレクトロニクス、半導体・液晶、医療・食品、ファインケミカルなど幅広い分野の流体移送に使用されています。当社のフッ素樹脂ホースは耐薬品性、耐熱性など優れた特性を持ち、ステンレス鋼線を編組して外側を補強し、所定の工具やフレアで加工することができます。 当社のステンレス鋼環状コルゲート メタリック フレキシブル ホースは、オーステナイト鋼等級 ANSI 321、316、316L および 304 で製造され、BS 6501、パート 1 に準拠しています。環状の波形金属ホース本体は、アセンブリの柔軟性と耐圧性を提供します。柔軟性の高いクロスピッチ ホースは、特別な用途向けに製造されています。圧力がかかると、編まれていないホースは軸方向に伸びる傾向があります。これを抑制するために、SSワイヤーブレードの外層が設けられています。高圧用途向けに、複数層の編組が提供されています。編組は柔軟性が高く、ホースの動きに追従します。編組は、SS 304、SS 316、および SS 321 ワイヤーで製造されています。また、お客様の仕様に応じて、さまざまな構成のカスタム ワイヤ ブレードも提供しています。当社の編組油圧ホースは、SAE 国内および DIN 国際規格を満たしています。 STAINLESS CORRUGATED BELLOW HOSESのいくつかの利点は、軽量と組み合わされた高い物理的強度、広い温度範囲（-270°Cから+ 700°C）に適していること、優れた腐食、火災、湿気、耐摩耗性、および浸透抵抗、優れた耐性です。ポンプ、コンプレッサー、エンジンなどからの振動と騒音の吸収特性、断続的または一定の動きの補償、配管の収縮の熱膨張の補償、位置ずれ補正機能、柔軟性があり、困難な場所での剛性配管の迅速な代替手段となります。酸、アルカリ、液体アンモニア、窒素、作動油、蒸気、空気、水に使用されるSS編組のステンレス製コルゲートベローホース。 当社のステンレス鋼編組 PTFE ホースは、シリーズ 300 ステンレス鋼ワイヤ編組補強ジャケットを備えたバージン素材で構成されています。 PTFE フルオロポリマー コアは不活性で、屈曲寿命が長く、透過性が低く、不燃性で、摩擦係数が非常に低いです。ステンレス鋼の編組により、高圧用途が可能になり、よじれる可能性が減り、ホースの芯が保護されます。ホースのオプションのシリコン ジャケットは、高温からの保護を提供し、ホースの外面を清潔で滑らかに保ち、衛生状態のために粒子の閉じ込めを排除します。当社のステンレス鋼編組 PTFE ホースの場合、一般的な温度範囲は -65°F (-53.9°C) から 450°F (232.2°C) で、通過する流体の流れに味や臭いを与えません。ホースは簡単に掃除でき、オートクレーブ、蒸気、または洗剤で滅菌。 AGS-TECH Inc. は、圧着フィッティング、カスタムの長さ、サイズ、その他の編組材料、特別なクリーニング、および/またはパッケージング、カスタム圧着またはフレアスルー アセンブリのフル ラインを提供します。 当社の真空フレキシブルホースとベローズは、クリーンな環境で製造されており、真空技術分野で使用できます。真空技術は、半導体、液晶、LED、宇宙開発、加速器、食品などの分野で広く使われており、なくてはならない技術の一つです。当社のプロセスガス配管システムでは、真空二重溶融材料で作られたスーパークリーンパイプを使用して、クリーン度を向上させています。内面を研磨したフレキシブルホースは、より高い清浄度の要求を満たすために開発されました。チューブエンドには超低Mn真空二重溶解材を使用しているため、チューブ溶接部の耐食性が非常に優れています。内面粗さは約Rz0.7ミクロン以下で、真空ホースやベローズはクリーンルーム内で精密洗浄を行ってから出荷されます。バキュームホース、ベローズの注文時にジョイント型式をご指定いただきます。チタンベローズ、ハステロイベローズの製作が可能です。ワイヤー強化 PVC ホースは、メカニカル ポンプの粗引きライン向けの柔軟で経済的なソリューションです。これらのホースは、1x10Exp-3 Torr のレベルまでの基本的な真空サービスに適しています。ホースのワイヤーで補強された壁は、真空負荷下でチューブがつぶれるのを防ぎますが、入り組んだライン経路に十分な柔軟性を提供します。 PVC ホースは、ステンレス鋼のホース クランプを介してフランジ終端に固定されています。柔軟な PVC ワイヤー強化ホースは、エンド ターミネーションの有無にかかわらず、さまざまなサイズで利用できます。非終端形式では、ホースは 100 フィートの長さまでフィート単位で販売されています。当社の真空管は、NW フランジ、VG、VF、ICF フランジ、エルボ、レジューサなど、さまざまなジョイントで構成されています。 特殊パイプ、チューブ、ホース、ベローズについても、一部特殊品を取り扱っておりますのでお問い合わせください。たとえば、スプリングドライブを備えたホース/電気コードコンビネーションリールは、2つの目的を果たします。屋内商用電力アプリケーション用の 16、14、および 12 ゲージ ワイヤを備えた、30 AMP 定格のコレクタ リングを備えた電気および空気/水ホース リールの組み合わせと単一の電気リール。その他の専門品目は、スプリング リターン ホース リール、モーター駆動およびハンド クランク ホース リール、プッシュオン ホース、圧力洗浄ホース、サクション ホース、エア ブレーキ ホース、冷媒ビードロック ホース、スパイラル油圧ホース、コイルド エア ホース アセンブリです。 当社の空圧および油圧ホースは、SAE、DOT、USCG、ISO、DNV、EN、MSHA、German Lloyd、ABS、FDA、NFPA、ANSI、CSA、NGV、CARB、および UL-21 LPG の工業仕様要件を満たすか、それを超えるように製造されています。規格。 以下のリンクから、チューブ、パイプ、ホース、ベローズ、分配コンポーネントの製品パンフレットをダウンロードしてください。 - 空気圧パイプ エアホース リール コネクター スプリッターとアクセサリー - 医療用チューブ - パイプ - ホース - セラミックと金属の継手、ハーメチック シーリング、真空フィードスルー、高真空と超高真空、および流体制御コンポーネントを製造する当社の施設に関する情報 は、次の場所にあります: 流体制御工場のパンフレット CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA シャフト製造 ドライブ シャフト、ドライブ シャフト、ドライビング シャフト、プロペラ シャフト (プロペラ シャフト)、またはカルダン シャフトは、回転とトルクを伝達するための機械的コンポーネントとして定義され、通常、距離や距離のために直接接続できないドライブ トレインの他のコンポーネントを接続するために配置されます。それらの間の相対的な動きを可能にする必要性。一般的に言えば、主に 2 種類のシャフトがあります。カウンターシャフトやラインシャフトなど。一方、機械シャフトは機械自体の不可欠な部分です。例えばクランクシャフト。 駆動コンポーネントと被駆動コンポーネントの間の位置合わせと距離の変化を許容するために、ドライブ シャフトには、1 つまたは複数のユニバーサル ジョイント、ジョー カップリング、ラグ ジョイント、スプライン ジョイント、またはプリズマティック ジョイントが組み込まれていることがよくあります。 運輸用シャフト、産業機械用シャフト、作業機用シャフトの販売を行っております。用途に応じて、適切な重量と強度を持つ適切な材料が選択されます。低慣性のために軽量シャフトが必要な用途もあれば、非常に高いトルクと重量に耐えるために非常に強力な材料が必要な用途もあります。お申し込みについては、今すぐお電話でお問い合わせください。 さまざまな技術を使用して、シャフトとその相手部品を組み立てます。環境と用途に応じて、シャフトとその嵌合部品を係合するための当社の技術のいくつかを以下に示します。 SPLINED SHAFT: これらのシャフトには、複数の溝、または嵌合部品の対応する内部溝とのスライド係合を行うために、その長さの一部の円周に沿ってカットされたキー シートがあります。 テーパーシャフト: これらのシャフトはテーパーエンドで、相手部品と簡単かつ強力に係合します. シャフトは、セットスクリュー、プレス フィット、スライド フィット、キー付きスリップ フィット、ピン、ローレット ジョイント、ドリブン キー、ろう付けジョイントなどの他の手段によって、相手部品に接続することもできます。 シャフト & ベアリング & プーリー アセンブリ: これは、信頼性の高いベアリングとシャフト付きプーリーのアセンブリを製造する専門知識を持っているもう 1 つの分野です。 シールされたシャフト: グリースとオイルの潤滑と汚れた環境からの保護のために、シャフトとシャフト アセンブリをシールします。 シャフトの製造に使用される材料: 通常のシャフトに使用する材料は軟鋼です。高強度が必要な場合は、ニッケル、ニッケルクロム、クロムバナジウム鋼などの合金鋼が使用されます。 一般的には熱間圧延でシャフトを成形し、冷間引抜きまたは旋削・研削により寸法通りに仕上げます。 当社の標準シャフトサイズ: マシンシャフト 0.5mm刻み25mmまで 25～50mm 1mm刻み 50～100mm 2mm刻み 100～200mm 5mm刻み トランスミッションシャフト 25mm～60mm 5mm刻み 60mm～110mm 10mm刻み 110mm～140mm 15mm刻み 140mm～500mm 20mmステップ シャフトの標準的な長さは、5 m、6 m、および 7 m です。 以下の強調表示されたテキストをクリックして、既製のシャフトに関する関連カタログとパンフレットをダウンロードしてください。 - リニア ベアリングおよびリニア シャフト用の丸軸および角軸 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. はあなたの グローバル カスタム メーカー、インテグレーター、コンソリデーター、アウトソーシング パートナー。 私たちは、製造、製造、エンジニアリング、統合、アウトソーシングのワンストップ ソースです。 Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. 私たちはAGS-TECH Inc.であり、製造、製造、エンジニアリング、アウトソーシング、統合のワンストップソースです。当社は、カスタム製造、サブアセンブリ、製品の組み立て、およびエンジニアリング サービスを提供する、世界で最も多様なエンジニアリング インテグレータです。

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. エンジニアリングの統合 - Mechanical & Optical & Electronic & Software Integration 私たちは個々のコンポーネントを製造するだけではありません。また、エンジニアリング統合 - 機械 & 光学 & 電子 & ソフトウェアの統合、組み立て、テストも提供しています。つまり、お客様のコンポーネントや部品を製造し、それらをサブアセンブルしたり、完全な製品に組み立てたりすることができます。さらに、ハードウェアとソフトウェアおよびファームウェアを統合し、製品のテストと認定を行い、ラベルを付けてパッケージ化し、顧客に販売する準備が整った状態で出荷することができます。当社が長年にわたってお客様に を提供してきたエンジニアリング統合サービスの種類には、次のものがあります。 - 金属、合金、プラスチック、エラストマー (ゴム) で作られた機械部品のエンジニアリング統合と組み立て。当社が製造した製品の例 は、プーリー、ベアリングおよびギア アセンブリ、ジグ、および 特定の用途向けに当社が製造した固定具です。 - プリント回路基板、ワイヤおよびケーブル アセンブリ、ヒートシンク、製品ハウジングおよびパッケージなどの電気および電子コンポーネントのエンジニアリング統合およびアセンブリ。典型的な例 are 当社がお客様のために製造してきた電源。 - 機械部品、 電気および電子部品との光学部品のエンジニアリング統合およびアセンブリ。典型的な例は、光センシング デバイス、optical testing devices です。 - 光学、電子、機械ハードウェアとソフトウェアのエンジニアリング統合。私たちがクライアントのために製造したさまざまなロボットと自動化システムは、このグループの例です。コードを作成し、組み込みシステム、ロボット、オートメーション機器をプログラムすることができます。または、既に作成されたコードがある場合は、それを新しいシステムに統合し、コードをデバッグ、変更、およびさらに改善することができます。一部のプロジェクトでは、市販のソフトウェアまたは自由に入手できるコードをお客様のシステムに統合することに成功しています。 パンフレットをダウンロード デザインパートナーシッププログラム 製造能力ではなく、エンジニアリングおよび研究開発能力に主に関心がある場合は、エンジニアリング Web サイト にアクセスしてください。 http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS AGS-TECH, Inc. はあなたの グローバル カスタム メーカー、インテグレーター、コンソリデーター、アウトソーシング パートナー。 私たちは、製造、製造、エンジニアリング、統合、アウトソーシングのワンストップ ソースです。 Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas 私たちはAGS-TECH Inc.であり、製造、製造、エンジニアリング、アウトソーシング、統合のワンストップソースです。当社は、カスタム製造、サブアセンブリ、製品の組み立て、およびエンジニアリング サービスを提供する、世界で最も多様なエンジニアリング インテグレータです。

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. ワイヤー＆スプリングフォーミング カスタム ワイヤ、ワイヤ アセンブリ、必要な 2D および 3D 形状に形成されたワイヤ、金網、メッシュ、エンクロージャ、バスケット、フェンス、ワイヤ スプリング、フラット スプリングを製造しています。ねじり、圧縮、引張、板ばねなど。私たちのプロセスは、ワイヤーとスプリングの成形、伸線、成形、曲げ、溶接、ろう付け、はんだ付け、ピアス、スエージング、穴あけ、面取り、研削、ねじ切り、コーティング、フォースライド、スライド成形、巻き取り、コイリング、アプセットです。ここをクリックすることをお勧めします AGS-TECH Inc.によるワイヤーおよびスプリング成形プロセスの概略図をダウンロードしてください。 写真とスケッチを含むこのダウンロード可能なファイルは、以下で提供する情報をよりよく理解するのに役立ちます。 • ワイヤー ドローイング : 張力を利用して金属素材を引き伸ばし、ダイスを通して引き抜き、直径を小さくして長さを伸ばします。時には、一連のダイを使用します。あらゆる線径の金型製作が可能です。引っ張り強度の高い素材を使用し、非常に細い線を引きます。冷間加工と熱間加工の両方のワイヤを提供しています. • ワイヤー成形 : 測定されたワイヤーのロールを曲げて、有用な製品に成形します。細いフィラメントから、自動車のシャシーの下のスプリングとして使用されるような太いワイヤーまで、あらゆるゲージのワイヤーを形成する能力があります。ワイヤーフォーミングに使用する機器は、手動および CNC ワイヤーフォーマー、コイラー、パワープレス、フォースライド、マルチスライドです。当社のプロセスは、引き抜き、曲げ、矯正、平坦化、引き伸ばし、切断、据込み、はんだ付け & 溶接 & ろう付け、組み立て、コイリング、スエージング (またはウイング)、ピアス、ワイヤースレッディング、穴あけ、面取り、研削、コーティング、および表面処理です。当社の最先端の機器は、あらゆる形状と厳しい公差の非常に複雑な設計を開発するためにセットアップできます。ワイヤ用に、 球状、尖った、または面取りされた端部など、さまざまな端部タイプを提供しています。当社のワイヤーフォーミングプロジェクトのほとんどは、ツーリングコストが最小限からゼロです。通常、サンプルの納期は数日です。ワイヤー フォームの設計/構成の変更は、非常に迅速に行うことができます. • SPRING FORMING : AGS-TECH は、以下を含む多種多様なスプリングを製造しています。 -トーション/ダブルトーションスプリング -引張・圧縮ばね -一定/可変ばね -コイル＆ヘリカルスプリング -フラット & リーフ スプリング -バランススプリング -ベルビルワッシャー -ネガスプリング -プログレッシブレートコイルスプリング -ウェーブスプリング -ボリュートスプリング -テーパースプリング -スプリングリング -クロックスプリング -クリップ さまざまな材質のばねを製造しており、用途に合わせてご案内いたします。最も一般的な材料は、ステンレス鋼、クロム シリコン、高炭素鋼、オイル強化低炭素鋼、クロム バナジウム、リン青銅、チタン、ベリリウム銅合金、高温セラミックです。 CNCコイリング、冷間巻き、熱間巻き、焼入れ、仕上げなど、さまざまな技術を用いてばねを製造しています。ワイヤーフォーミングで既に述べた他の技術は、当社のスプリング製造工程でも一般的です. • ワイヤーとスプリングの仕上げサービス : お客様の選択とニーズに応じて、さまざまな方法で製品を仕上げることができます。私たちが提供するいくつかの一般的なプロセスは次のとおりです。塗装、粉体塗装、メッキ、ビニール浸漬、陽極酸化、応力緩和、熱処理、ショットピーン、タンブル、クロメート、 無電解ニッケル、パッシベーション、焼きエナメル、プラスチックコーティング、プラズマ洗浄. CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras カスタマイズされたカメラ システムの製造と組み立て AGS-TECH が提供するもの: • カメラ システム、カメラ コンポーネント、カスタム カメラ アセンブリ • カスタム設計および製造された光学スキャナ、リーダー、光学セキュリティ製品アセンブリ。 • イメージングおよび非イメージング光学、LED 照明、光ファイバー、CCD カメラを統合した精密光学、オプトメカニカル、電気光学アセンブリ • 当社の光学技術者が開発した製品には次のものがあります。 - 監視およびセキュリティ アプリケーション用の無指向性潜望鏡およびカメラ。 360 x 60º の視野の高解像度画像、スティッチングは不要です。 - 内腔広角ビデオカメラ ・超スリムな直径0.6mmのフレキシブルビデオ内視鏡。すべての医療用ビデオ カプラーは、標準的な内視鏡の接眼レンズにフィットし、完全に密閉され、浸漬可能です。当社の医療用内視鏡およびカメラ システムについては、次のサイトをご覧ください: http://www.agsmedical.com ・半硬性内視鏡用ビデオカメラとカプラー - Eye-Q ビデオプローブ。三次元測定機用非接触ズームビデオプローブ。 - ODIN 衛星用の光学スペクトログラフ & IR イメージング システム (OSIRIS)。当社のエンジニアは、フライトユニットの組み立て、調整、統合、およびテストに取り組みました。 - NASA の高層大気研究衛星 (UARS) 用の風画像干渉計 (WINDII)。当社のエンジニアは、組み立て、統合、およびテストに関するコンサルティングに取り組みました。 WINDII のパフォーマンスと動作寿命は、設計の目標と要件をはるかに上回りました。 アプリケーションに応じて、カメラ アプリケーションに必要な寸法、ピクセル数、解像度、波長感度を決定します。赤外線、可視光、その他の波長に適したシステムを構築できます。詳細については、今すぐお問い合わせください. パンフレットをダウンロード デザインパートナーシッププログラム また、こちらをクリックして、オフシェルフ製品の包括的な電気および電子部品カタログをダウンロードしてください。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing AGS-TECH Incのコンピュータ統合製造 当社のコンピューター統合製造 (CIM) システムは、製品設計、研究開発、生産、組立、検査、品質管理などの機能を連結します。 AGS-TECH のコンピューター統合製造活動には、次のものが含まれます。 - コンピュータ支援設計 (CAD) およびエンジニアリング (CAE) - コンピュータ支援製造 (CAM) - コンピュータ支援プロセス計画 (CAPP) - 製造プロセスとシステムのコンピューターシミュレーション - グループ技術 - セルラー製造 - 柔軟な製造システム (FMS) - ホロニックマニュファクチャリング - ジャストインタイム生産 (JIT) - リーンマニュファクチャリング - 効率的な通信ネットワーク - 人工知能システム コンピュータ支援設計 (CAD) とエンジニアリング (CAE): コンピュータを使用して、製品の設計図と幾何学的モデルを作成します。 CATIA のような当社の強力なソフトウェアを使用すると、エンジニアリング分析を実施して、アセンブリ中の合わせ面での干渉などの潜在的な問題を特定できます。材料、仕様、製造説明書などのその他の情報。 CAD データベースにも保存されます。お客様は、DFX、STL、IGES、STEP、PDES など、業界で使用されている一般的な形式で CAD 図面を提出できます。一方、コンピューター支援エンジニアリング (CAE) は、データベースの作成を簡素化し、さまざまなアプリケーションがデータベース内の情報を共有できるようにします。これらの共有アプリケーションには、応力とたわみの有限要素解析、構造内の温度分布、NC データなどの貴重な情報が含まれます。幾何学的モデリングの後、設計は工学的分析を受けます。これは、応力とひずみ、振動、たわみ、熱伝達、温度分布、および寸法公差の分析などのタスクで構成されます。これらのタスクには特別なソフトウェアを使用します。製造前に、コンポーネントサンプルに対する負荷、温度、およびその他の要因の実際の影響を検証するために、実験と測定を行う場合があります。ここでも、アニメーション機能を備えた特別なソフトウェア パッケージを使用して、動的な状況でのコンポーネントの移動に関する潜在的な問題を特定しています。この機能により、部品の寸法を正確に測定し、適切な製造公差を設定するために、設計をレビューおよび評価することができます。詳細および作業図面も、使用するこれらのソフトウェア ツールを使用して作成されます。当社の CAD システムに組み込まれているデータベース管理システムにより、設計者はストック パーツのライブラリからパーツを識別、表示、アクセスすることができます。 CAD と CAE は、コンピュータ統合製造システムの 2 つの重要な要素であることを強調しなければなりません。 COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM): 間違いなく、当社のコンピューター統合製造システムのもう 1 つの重要な要素は、コストを削減し、生産性を向上させる CAM です。これには、コンピューター技術と強化された CATIA を使用する製造のすべての段階が含まれます。これには、プロセスと生産の計画、スケジューリング、製造、QC、および管理が含まれます。コンピューター支援設計とコンピューター支援製造は、CAD/CAM システムに統合されています。これにより、部品形状に関するデータを手動で再入力することなく、製品製造の設計段階から計画段階に情報を転送できます。 CAD によって開発されたデータベースは、CAM によってさらに処理され、生産機械の操作と制御、製品の自動テストと検査に必要なデータと指示に変換されます。 CAD/CAM システムにより、機械加工などの作業で治具やクランプと工具が衝突する可能性があるため、ツール パスを表示して視覚的に確認することができます。次に、必要に応じて、オペレータがツール パスを変更できます。当社の CAD/CAM システムは、部品を類似の形状を持つグループにコーディングして分類することもできます。 COMPUTER-AIDED PROCESS PLANNING (CAPP): プロセス計画には、製造方法、工具、治具、機械、操作シーケンス、個々の操作の標準処理時間、および組み立て方法の選択が含まれます。当社の CAPP システムでは、部品を生産するために個々の操作が相互に調整されている統合システムとして、全体的な操作を考えています。当社のコンピュータ統合製造システムでは、CAPP は CAD/CAM に不可欠な付属物です。効率的な計画とスケジューリングに不可欠です。コンピュータのプロセス計画機能は、コンピュータ統合製造のサブシステムとして、生産システムの計画と制御に統合できます。これらの活動により、キャパシティ プランニング、在庫管理、購買および生産スケジューリングが可能になります。 CAPP の一部として、製品の注文、製造、顧客への出荷、サービス、会計と請求を行うために必要なすべてのリソースを効果的に計画および管理するためのコンピューターベースの ERP システムがあります。当社の ERP システムは、当社の利益になるだけでなく、間接的にお客様の利益にもなります。 製造プロセスとシステムのコンピュータ シミュレーション: 特定の製造工程のプロセス シミュレーションや、複数のプロセスとそれらの相互作用に対して、有限要素解析 (FEA) を使用します。プロセスの実行可能性は、このツールを使用して定期的に調査されます。一例として、プレス加工作業における板金の成形性と挙動の評価、ブランクの鍛造における金属流動パターンの分析によるプロセスの最適化、および潜在的な欠陥の特定があります。 FEA のさらに別の適用例としては、鋳造作業における金型設計を改善して、均一な冷却を実現することにより、ホット スポットを削減および排除し、欠陥を最小限に抑えることが挙げられます。統合された製造システム全体もシミュレートされて、工場の機械を整理し、スケジューリングとルーティングを改善します。一連の操作と機械の構成を最適化することで、コンピューター統合生産環境での製造コストを効果的に削減できます。 GROUP TECHNOLOGY: グループ テクノロジーのコンセプトは、製造されるパーツ間の設計と処理の類似性を利用することを目指しています。これは、当社のコンピュータ統合リーン生産システムの価値あるコンセプトです。多くの部品は、形状と製造方法が類似しています。たとえば、すべてのシャフトを 1 つのパーツ ファミリに分類できます。同様に、すべてのシールまたはフランジは、同じファミリーの部品に分類できます。グループの技術は、バッチ生産として少量ずつ、より多くの種類の製品を経済的に製造するのに役立ちます。つまり、グループ技術こそが、少量注文を安価に製造するカギなのです。当社のセル生産では、「グループレイアウト」と名付けられた効率的な製品の流れを統合して機械を配置しています。製造セルのレイアウトは、部品の共通機能によって異なります。私たちのグループ技術システムでは、コンピューター制御の分類およびコーディングシステムによって、部品が識別され、ファミリーにグループ化されます。この識別とグループ化は、部品の設計と製造の属性に従って行われます。当社の高度なコンピュータ統合デシジョン ツリー コーディング / ハイブリッド コーディングは、設計と製造の両方の属性を組み合わせています。コンピューター統合製造の一環としてグループ技術を導入することで、AGS-TECH Inc. は次のような利点を得ることができます。 ・部品設計の標準化・重複設計の極小化を可能にします。当社の製品設計者は、類似部品のデータがコンピュータ データベースに既に存在するかどうかを簡単に判断できます。既存の同様の設計を使用して新しい部品設計を開発できるため、設計コストを節約できます。 ・当社デザイナー・プランナーのデータをコンピュータ統合データベースに蓄積し、経験の浅い担当者が利用できるようにする。 -材料、プロセス、生産された部品の数などに関する統計を有効にします。同様の部品や製品の製造コストを見積もるのに簡単に使用できます。 -プロセス計画の効率的な標準化とスケジューリング、効率的な生産のための注文のグループ化、機械の使用率の向上、セットアップ時間の短縮、部品ファミリーの生産における同様のツール、固定具、機械の共有の促進、コンピューターの全体的な品質の向上を可能にします統合された製造施設。 -特に、生産性が最も求められる小ロット生産における生産性の向上とコストの削減。 セルラー製造: 製造セルは、1 つまたは複数のコンピューターに統合されたワークステーションで構成される小さな単位です。ワークステーションには 1 つまたは複数のマシンが含まれており、それぞれがパーツに対して異なる操作を実行します。製造セルは、需要が比較的一定している一連の部品を生産するのに効果的です。当社の製造セルで使用される工作機械は、一般的に旋盤、フライス盤、ドリル、グラインダー、マシニング センター、EDM、射出成形機などです。自動化は、ブランクとワークピースの自動ロード/アンロード、ツールとダイの自動交換、ワークステーション間のツール、ダイ、ワークピースの自動転送、自動スケジューリングと製造セルでの操作の制御により、コンピューター統合製造セルに実装されています。さらに、自動化された検査とテストがセルで行われます。コンピュータ統合セルラー製造は、仕掛品の削減と経済的節約、生産性の向上、品質問題を遅滞なく即座に検出する能力などの利点をもたらします。また、CNC マシン、マシニング センター、産業用ロボットを備えたコンピューター統合の柔軟な製造セルも展開しています。当社の製造業務の柔軟性は、市場の需要の急速な変化に適応し、少量でより多くの製品を製造するという利点を提供します。非常に異なる部品を順番にすばやく処理できます。当社のコンピュータ統合セルは、一度に 1 個のバッチ サイズで部品を製造でき、部品間の遅延はほとんどありません。その間のこれらの非常に短い遅延は、新しい加工命令をダウンロードするためのものです。少量の注文でも経済的に生産できる無人コンピュータ統合セル（無人）の構築を実現しました。 柔軟な製造システム (FMS): 製造の主要な要素が高度に自動化されたシステムに統合されています。当社の FMS は多数のセルで構成されており、各セルには、複数の CNC マシンと自動化されたマテリアル ハンドリング システムに対応する産業用ロボットが含まれており、すべて中央コンピューターとインターフェースされています。ワークステーションを通過する一連の部品ごとに、製造プロセスに関する特定のコンピュータ命令をダウンロードできます。当社のコンピュータ統合 FMS システムは、さまざまな部品構成を処理し、任意の順序で製造できます。さらに、別の部品への切り替えに必要な時間が非常に短いため、製品や市場の需要の変化に非常に迅速に対応できます。当社のコンピュータ制御 FMS システムは、CNC 機械加工、研削、切断、成形、粉末冶金、鍛造、板金成形、熱処理、仕上げ、洗浄、部品検査を含む機械加工および組立作業を実行します。マテリアルハンドリングは中央コンピューターによって制御され、生産に応じて自動誘導車両、コンベヤー、またはその他の移送メカニズムによって実行されます。完成のさまざまな段階にある原材料、ブランク、および部品の輸送は、いつでも、どのような順序でも、どの機械にも行うことができます。動的なプロセス計画とスケジューリングが行われ、製品タイプの迅速な変更に対応できます。当社のコンピュータ統合動的スケジューリング システムは、各部品で実行する操作の種類を指定し、使用する機械を識別します。当社のコンピュータ統合 FMS システムでは、製造作業を切り替えるときにセットアップ時間が無駄になりません。さまざまな操作をさまざまな順序で、さまざまなマシンで実行できます。 ホロニック製造: 当社のホロニック製造システムのコンポーネントは独立したエンティティですが、階層的でコンピューター統合された組織の従属的な部分です。つまり、それらは「全体」の一部です。当社の製造用ホロンは、オブジェクトまたは情報の製造、保管、および転送のためのコンピューター統合製造システムの自律的かつ協調的な構成要素です。当社のコンピューター統合型ホールキーは、特定の製造オペレーションの現在のニーズに応じて、動的に作成および解消できます。当社のコンピュータ統合製造環境は、ホロン内にインテリジェンスを提供することで最大限の柔軟性を実現し、生産タスクを完了し、機器とシステムを管理するために必要なすべての生産および制御機能をサポートします。コンピューター統合生産システムは、必要に応じてホロンを追加または削除して最適な製品を生産するために、運用階層に再構成します。 AGS-TECH ファクトリは、リソース プール内の個別のエンティティとして利用可能な多数のリソース ホロンで構成されます。例としては、CNC フライス盤とオペレーター、CNC 研削盤とオペレーター、CNC 旋盤とオペレーターなどがあります。購入注文を受け取ると、注文ホロンが形成され、利用可能なリソース ホロンとの通信と交渉が開始されます。例として、作業指示書では、CNC 旋盤、CNC 研削盤、および自動検査ステーションを使用して、それらを生産ホロンに編成する必要がある場合があります。リソース プール内のホロン間のコンピューター統合通信とネゴシエーションによって、生産のボトルネックが特定され、解消されます。 JUST-IN-TIME PRODUCTION (JIT): オプションとして、お客様に Just-In-Time (JIT) 生産を提供しています。繰り返しますが、これは、お客様が希望または必要な場合に備えて、当社が提供するオプションにすぎません。コンピュータ統合JITにより、製造システム全体で材料、機械、資本、マンパワー、および在庫の無駄がなくなります。当社のコンピュータ統合JIT生産には以下が含まれます。 ・使用に間に合うように物資を受け取る -サブアセンブリに変わるジャストインタイムの部品を生産する -完成品に組み立てるのにジャストインタイムでサブアセンブリを生産する ・販売にジャストインタイムで完成品を製作・納品 コンピュータ統合JITにより、需要と生産をマッチングさせながら受注生産を行っています。備蓄はなく、ストレージからそれらを取得するための余分な動きもありません。さらに、部品は製造中にリアルタイムで検査され、短期間で使用されます。これにより、継続的かつ迅速に制御を維持し、欠陥のある部品やプロセスの変動を特定することができます。コンピュータに統合された JIT により、品質と生産の問題を覆い隠す可能性のある望ましくない高在庫レベルが排除されます。付加価値のない業務やリソースはすべて排除されます。当社のコンピューター統合 JIT 生産により、お客様は大規模な倉庫や保管施設を借りる必要がなくなります。コンピュータ統合JITにより、高品質な部品・製品を低コストで実現。 JITシステムの一環として、部品や部品の生産と輸送にはコンピューター統合のかんばんバーコードシステムを使用しています。一方で、JIT生産は生産コストの上昇や当社製品の1個あたりの価格の上昇につながる可能性があります。 リーンマニュファクチャリング: これには、継続的な改善を通じて製造のあらゆる分野で無駄や付加価値のない活動を特定して排除し、プッシュシステムではなくプルシステムでの製品フローを強調するための体系的なアプローチが含まれます。すべての活動をお客様の視点で継続的に見直し、プロセスを最適化することで付加価値を最大化します。当社のコンピューター統合リーン生産活動には、在庫の排除または最小化、待ち時間の最小化、従業員の効率の最大化、不要なプロセスの排除、製品輸送の最小化、および欠陥の排除が含まれます。 効率的な通信ネットワーク: コンピューター統合製造における高レベルの調整と操作の効率化のために、大規模でインタラクティブな高速通信ネットワークを利用しています。 LAN、WAN、WLAN、および PAN を導入して、人員、機械、および建物間の効果的なコンピュータ統合通信を実現します。安全なファイル転送プロトコル (FTP) を使用して、ゲートウェイとブリッジを介してさまざまなネットワークがリンクまたは統合されます。 人工知能システム: このコンピュータ サイエンスの比較的新しい分野は、コンピュータ統合製造システムにある程度応用されています。エキスパート システム、コンピューター マシン ビジョン、人工ニューラル ネットワークを活用しています。エキスパート システムは、コンピューター支援設計、プロセス計画、生産スケジューリングに使用されています。マシン ビジョンを組み込んだ当社のシステムでは、コンピューターとソフトウェアをカメラと光学センサーと組み合わせて、部品の検査、識別、仕分け、ロボットの誘導などの操作を実行しています。 AGS-TECH, Inc. は、an を開発したハイテク企業である QualityLine production Technologies, Ltd. の付加価値再販業者になりました。世界中の製造データと自動的に統合し、高度な診断分析を作成する人工知能ベースのソフトウェア ソリューション。このツールは、非常に迅速かつ簡単に実装でき、あらゆるタイプの機器やデータ、センサーからのあらゆる形式のデータ、保存された製造データ ソース、テスト ステーション、手入力……などこのソフトウェア ツールを実装するために既存の機器を変更する必要はありません。この AI ソフトウェアは、主要なパフォーマンス パラメータをリアルタイムで監視するだけでなく、根本原因の分析を提供し、早期の警告とアラートを提供します。市場にはこのようなソリューションはありません。このツールにより、製造業者は大量の現金を節約し、不良品、返品、手直し、ダウンタイムを減らし、顧客の好意を得ることができました。簡単で迅速な ! 当社とのディスカバリー コールをスケジュールし、この強力な人工知能ベースの製造分析ツールの詳細を確認するには: - downloadable に記入してくださいQLアンケート 左側の青いリンクから、sales@agstech.net 宛てにメールでお問い合わせください。 - 青色のダウンロード可能なパンフレットのリンクを見て、この強力なツールについて理解してください。QualityLine 1 ページのまとめ と QualityLine 概要パンフレット - 要点を説明した短いビデオもここにあります: QUALITYLINE MANUFACTURING ANのビデオ アリティクスツール 前のページ

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly 接着剤による接合とシーリング、カスタムの機械的締結と組み立て 当社の他の最も価値のある接合技術には、接着剤による接合、機械的締結、および非金属材料の接合である組み立てがあります。このセクションでは、当社の製造工程における重要性と、それらに関連する豊富なコンテンツのため、これらの接合および組み立て技術に専念します。 接着剤による接合: ほぼ気密レベルのシーリングに使用できる特殊なエポキシがあることをご存知ですか?必要なシーリングのレベルに応じて、シーラントを選択または調合します。また、熱硬化できるシーラントもあれば、紫外線だけで硬化できるシーラントもあることをご存知ですか?用途を説明していただければ、お客様に適したエポキシを調合できます。気泡のないもの、または嵌合部品の熱膨張係数に一致するものが必要になる場合があります。私たちはそれをすべて持っています！私達に連絡し、あなたのアプリケーションを説明してください。次に、お客様に最も適した素材を選択するか、お客様の課題に対するソリューションをカスタム処方します。当社の材料には、検査レポート、材料データシート、証明書が付属しています。お客様のコンポーネントを非常に経済的に組み立て、完成品と品質検査済みの製品を出荷することができます。 接着剤は、液体、溶液、ペースト、エマルション、粉末、テープ、フィルムなど、さまざまな形態で入手できます。当社では、接合プロセスに 3 種類の基本的な接着剤を使用しています。 -天然接着剤 -無機接着剤 -合成有機接着剤 製造および加工における耐荷重用途には、凝集力の高い接着剤を使用します。これらのほとんどは、熱可塑性樹脂または熱硬化性ポリマーの合成有機接着剤です。合成有機接着剤は、当社の最も重要なカテゴリであり、次のように分類できます。 化学反応性接着剤: 一般的な例は、シリコーン、ポリウレタン、エポキシ、フェノール、ポリイミド、ロックタイトなどの嫌気性接着剤です。 感圧接着剤: 一般的な例は、天然ゴム、ニトリルゴム、ポリアクリレート、ブチルゴムです。 ホットメルト接着剤: 例としては、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂があります。 反応性ホットメルト接着剤: ウレタンの化学に基づく熱硬化性部分があります。 蒸発/拡散接着剤: 一般的なものは、ビニール、アクリル、フェノール樹脂、ポリウレタン、合成および天然ゴムです。 フィルムおよびテープ タイプの接着剤: 例としては、ナイロン エポキシ、エラストマー エポキシ、ニトリル フェノール、ポリイミドがあります。 遅延粘着剤: これらには、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリアミドが含まれます。 導電性および熱伝導性接着剤: 一般的な例は、エポキシ、ポリウレタン、シリコーン、ポリイミドです。 当社が製造に使用する接着剤は、その化学的性質に応じて次のように分類できます。 - エポキシベースの接着剤システム: 高強度と 473 ケルビンの高温耐久性が特徴です。砂型鋳物の結合剤はこのタイプです。 - アクリル: これらは汚染された汚れた表面を含む用途に適しています。 - 嫌気性接着システム: 酸素欠乏による硬化。硬くて脆い結合。 - シアノアクリレート: 硬化時間が 1 分未満の薄いボンド ライン。 ・ウレタン：靭性と柔軟性に優れた人気のシーリング材です。 - シリコーン: 湿気や溶剤に対する耐性、高い耐衝撃性、剥離強度でよく知られています。数日までの比較的長い硬化時間。 接着剤結合の特性を最適化するために、いくつかの接着剤を組み合わせる場合があります。例としては、エポキシとシリコン、ニトリルとフェノールを組み合わせた接着剤システムがあります。ポリイミドとポリベンゾイミダゾールは、高温用途で使用されます。接着接合部は、せん断力、圧縮力、および引張り力に十分耐えますが、剥離力を受けると簡単に壊れる可能性があります。したがって、接着接合では、用途を考慮して接合部を設計する必要があります。表面処理は、接着接合においても非常に重要です。接着剤接合における界面の強度と信頼性を高めるために、表面を洗浄、処理、および修正します。特殊なプライマーを使用した、プラズマ洗浄などのウェットおよびドライ エッチング技術は、当社の一般的な方法の 1 つです。薄い酸化物などの接着促進層は、用途によっては接着を改善することができる。接着前に表面粗さを大きくすることも有益ですが、粗すぎると空気が閉じ込められて接着界面が弱くなるため、十分に制御し、誇張しないようにする必要があります。接着作業後の製品の品質と強度をテストするために、非破壊的な方法を使用しています。当社の技術には、音響衝撃、赤外線検出、超音波検査などの方法が含まれます。 接着接合の利点は次のとおりです。 -接着剤による接合は、構造強度、シールおよび絶縁機能、振動および騒音の抑制を提供できます。 -接着剤による結合は、留め具や溶接を使用した接合の必要性を排除することにより、界面での局所的な応力を排除できます。 ・一般的に接着に穴をあける必要がないため、部品の外観に影響を与えません。 -薄くて壊れやすい部品は、破損することなく、重量を大幅に増加させることなく接着接合できます。 -接着接合は、サイズが大きく異なる非常に異なる材料で作られた部品を結合するために使用できます。 -接着剤による接合は、低温が関与するため、熱に敏感なコンポーネントに安全に使用できます。 ただし、接着にはいくつかの欠点があり、お客様はジョイントの設計を最終決定する前にこれらを考慮する必要があります。 -接着接合部品の使用温度は比較的低い -接着剤による結合には、結合と硬化に長い時間がかかる場合があります。 ・接着には下地処理が必要です。 - 特に大きな構造の場合、接着接合部を非破壊でテストするのは難しい場合があります。 -接着剤による接合は、劣化、応力腐食、溶解などにより、長期的に信頼性の問題を引き起こす可能性があります。 当社の優れた製品の 1 つは、鉛ベースのはんだを置き換えることができる導電性接着剤です。銀、アルミニウム、銅、金などのフィラーは、これらのペーストを導電性にします。フィラーは、銀または金の薄膜でコーティングされたフレーク、粒子、またはポリマー粒子の形をとることができます。フィラーは、電気以外にも熱伝導率も向上させます。 製品の製造に使用される他の接合プロセスを続けましょう。 機械的締結と組み立て: 機械的締結は、製造の容易さ、組み立てと分解の容易さ、輸送の容易さ、部品交換の容易さ、メンテナンスと修理、可動および調整可能な製品の設計の容易さ、低コストを提供します。固定には、次のものを使用します。 ねじ付きファスナー: ボルト、ねじ、ナットがその例です。アプリケーションに応じて、振動を減衰させるために特別に設計されたナットとロック ワッシャーを提供できます。 リベット: リベットは、恒久的な機械的接合および組み立てプロセスの最も一般的な方法の 1 つです。リベットを穴に入れ、その先端をアプセットで変形させます。常温・高温でのリベットによる組立を行います。 スティッチング/ステープリング/クリンチング: これらの組み立て操作は製造で広く使用されており、基本的には紙や厚紙で使用されるものと同じです。金属材料と非金属材料の両方を、事前にドリルで穴を開ける必要なく、すばやく結合して組み立てることができます。 継ぎ合わせ: 容器や金属缶の製造に広く使用されている、安価で迅速な接合技術。これは、2 つの薄い素材を一緒に折りたたむことに基づいています。特にシーリング材や接着剤を併用してシームを行う場合は、気密シームや水密シームも可能です。 圧着: 圧着は、留め具を使用しない接合方法です。電気コネクタまたは光ファイバ コネクタは、圧着を使用して取り付けられることがあります。大量生産では、圧着は、平らな部品と管状部品の両方を迅速に接合および組み立てるための不可欠な技術です。 スナップイン ファスナー: スナップ フィットは、組み立てと製造における経済的な接合技術でもあります。コンポーネントの迅速な組み立てと分解が可能で、家庭用品、おもちゃ、家具などに適しています。 焼きばめと圧入: もう 1 つの機械的組み立て技術である焼きばめは、2 つのコンポーネントの熱膨張と収縮の差の原理に基づいていますが、圧入では 1 つのコンポーネントが別のコンポーネントの上に押し付けられ、良好な接合強度が得られます。ケーブルハーネスの組立・製造、シャフトへのギアやカムの取り付けなどに焼ばめを多用しています。 非金属材料の接合: 熱可塑性プラスチックは、接合する界面で加熱および溶融することができ、圧力接着剤を適用することにより、融合によって接合を行うことができます。あるいは、同じタイプの熱可塑性フィラーを接合プロセスに使用することもできます。ポリエチレンなどの一部のポリマーは、酸化により接合が困難な場合があります。そのような場合、酸化に対して窒素のような不活性シールドガスを使用することができる。ポリマーの接着接合には、外部熱源と内部熱源の両方を使用できます。熱可塑性樹脂の接着接合に一般的に使用される外部ソースの例は、熱風またはガス、IR 放射、加熱ツール、レーザー、抵抗電気発熱体です。当社の内部熱源には、超音波溶着と摩擦溶着があります。一部の組み立ておよび製造用途では、ポリマーを結合するために接着剤を使用します。 PTFE (テフロン) や PE (ポリエチレン) などの一部のポリマーは表面エネルギーが低いため、適切な接着剤を使用して接着接合プロセスを完了する前に、まずプライマーを塗布します。結合におけるもう 1 つの一般的な手法は、最初にトナーをポリマー界面に塗布する「Clearweld プロセス」です。次に、レーザーが界面に向けられますが、ポリマーは加熱されませんが、トナーは加熱されます。これにより、明確に定義された界面のみを加熱することが可能になり、局部的な溶接が可能になります。熱可塑性樹脂のアセンブリにおける他の代替接合技術は、ファスナー、セルフタッピングねじ、統合スナップファスナーを使用しています。製造および組み立て作業における珍しい技術は、小さなミクロンサイズの粒子をポリマーに埋め込み、高周波電磁界を使用して結合する界面で誘導加熱および溶融することです。 一方、熱硬化性材料は、温度が上昇しても軟化したり溶けたりしません。したがって、熱硬化性プラスチックの接着接合は、通常、ねじ込みまたはその他の成形インサート、メカニカル ファスナー、および溶剤接合を使用して行われます。 当社の製造工場におけるガラスとセラミックスの接合および組立作業に関して、いくつかの一般的な観察事項を以下に示します。容易に接着する金属を接着し、次に難接着材料に接合します。セラミックまたはガラスに薄い金属コーティングが施されている場合、金属へのろう付けがより容易になります。セラミックスは、まだ熱く、柔らかく、粘着性があるうちに、成形プロセス中に接合および組み立てられることがあります。炭化物は、母材としてコバルトやニッケル-モリブデン合金などの金属結合剤を使用すると、より簡単に金属にろう付けできます。超硬切削工具を鋼製工具ホルダにろう付けします。ガラスは、熱く、柔らかくなると、お互いに、また金属とよく結合します。セラミックと金属の継手、ハーメチック シーリング、真空フィードスルー、高真空と超高真空、および流体制御コンポーネントを製造する当社の施設に関する情報 は、次の場所にあります。ろう付け工場のパンフレット CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. 油圧、空気圧、真空用のリザーバーとチャンバー 油圧および空圧システムの新しい設計では、 RESERVOIRS 従来のものよりもますます小型化する必要があります。当社は、お客様の産業上のニーズと基準を満たし、可能な限りコンパクトなリザーバーを専門としています。高真空は高価であるため、ほとんどの場合、ニーズを満たす最小の VACUUM CHAMBERS が最も魅力的です。当社はモジュラー真空チャンバーと装置を専門としており、ビジネスの成長に合わせて継続的にソリューションを提供できます。 油圧および空気圧リザーバー: 流体動力システムは、エネルギーを伝達するために空気または液体を必要とします。空気圧システムは、タンクの供給源として空気を使用します。コンプレッサーは大気を取り入れて圧縮し、レシーバータンクに貯めます。レシーバータンクは、油圧システムのアキュムレーターに似ています。レシーバータンクは、油圧アキュムレーターと同様に、将来の使用のためにエネルギーを蓄えます。これが可能なのは、空気が気体であり、圧縮可能であるためです。作業サイクルの終わりに、空気は単に大気に戻されます。一方、油圧システムには有限量の液体が必要であり、回路が機能している間、この液体を継続的に保管して再利用する必要があります。したがって、リザーバーはほとんどすべての油圧回路の一部です。油圧リザーバーまたはタンクは、機械のフレームワークの一部である場合もあれば、独立した独立したユニットである場合もあります。リザーバーの設計と適用は非常に重要です。適切に設計された油圧回路の効率は、リザーバーの設計が悪いと大幅に低下する可能性があります。油圧リザーバーは、液体を保管する場所を提供するだけではありません。 空気圧および油圧リザーバーの機能: システムのさまざまなニーズを満たすのに十分な液体をリザーブに保持することに加えて、リザーバーは以下を提供します。 -流体から周囲の環境に熱を伝達するための大きな表面積。 -戻り流体が高速から減速するのに十分な量。これにより、より重い汚染物質が沈降し、空気が逃げやすくなります。流体の上の空気層は、流体から泡立つ空気を受け入れることができます。ユーザーは、システムから使用済みの液体や汚染物質を除去し、新しい液体を追加できます。 - リザーバーに入る流体をポンプの吸引ラインに入る流体から分離する物理的な障壁。 -高温流体の膨張、シャットダウン中のシステムからの重力によるドレンバック、および動作のピーク時に断続的に必要とされる大量のストレージのためのスペース -場合によっては、他のシステム コンポーネントやコンポーネントを取り付けるのに便利な面です。 リザーバーのコンポーネント: フィラーブリーザーキャップには、サイクル中に液体レベルが低下および上昇するときに汚染物質をブロックするフィルターメディアが含まれている必要があります。キャップを充填に使用する場合は、大きな粒子をキャッチするために、キャップの首にフィルター スクリーンが必要です。リザーバーに入る液体は事前にろ過することをお勧めします。液体を交換する必要がある場合は、ドレンプラグを取り外してタンクを空にします。この時点で、リザーバーに蓄積された可能性のある頑固な残留物、錆、剥がれをすべてきれいにするためのアクセスを提供するために、清掃カバーを取り外す必要があります。クリーンアウト カバーと内部バッフルは一緒に組み立てられ、バッフルを直立に保つためのブラケットがいくつかあります。ゴム製ガスケットがクリーンアウトカバーをシールして漏れを防ぎます。システムがひどく汚染されている場合は、タンクの液体を交換しながら、すべてのパイプとアクチュエータを洗い流す必要があります。これは、リターン ラインを外し、その端をドラムに入れ、マシンを循環させることで実行できます。リザーバーのサイトグラスにより、液体レベルを視覚的に簡単に確認できます。校正済みサイト ゲージにより、さらに精度が向上します。一部のサイト ゲージには、流体温度ゲージが含まれています。戻りラインは、リザーバーの入口ラインと同じ端に、バッフルの反対側に配置する必要があります。リザーバー内の乱流と通気を減らすために、戻りラインは液体レベルより下で終了する必要があります。戻りラインの開放端は、45 度にカットして、流れが底に押し込まれた場合に流れが止まる可能性を排除する必要があります。別の方法として、開口部を側壁に向けて、可能な限り最大の伝熱面接触を得ることができます。油圧タンクが機械のベースまたは本体の一部である場合、これらの機能の一部を組み込むことができない場合があります。加圧されたリザーバーは、一部のポンプ (通常はインライン ピストン タイプ) に必要な正の入口圧力を提供するため、リザーバーは時々加圧されます。また、加圧されたリザーバーは、小さめのプレフィルバルブを介して液体をシリンダーに押し込みます。これには 5 ～ 25 psi の圧力が必要な場合があり、従来の長方形のリザーバーは使用できません。リザーバーを加圧することで汚染を防ぎます。リザーバーが常に正圧になっていると、汚染物質を含む大気が侵入することはありません。このアプリケーションの圧力は 0.1 ～ 1.0 psi と非常に低く、長方形モデルのリザーバーでも許容される場合があります。油圧回路では、発熱量を決定するために無駄な馬力を計算する必要があります。非常に効率的な回路では、浪費される馬力は、リザーバーの冷却能力を使用して最大動作温度を華氏 130 度未満に保つのに十分なほど低い可能性があります。標準的なリザーバーが処理できる温度よりも発熱がわずかに高い場合は、リザーバーを追加するよりもリザーバーのサイズを大きくすることをお勧めします。熱交換器。特大のリザーバーは、熱交換器よりも安価です。水道管を設置するコストを回避します。ほとんどの産業用油圧ユニットは暖かい屋内環境で動作するため、低温は問題になりません。温度が 65 ～ 70 F. を下回る回路では、ある種の液体ヒーターをお勧めします。最も一般的なリザーバーヒーターは、電動の浸漬型ユニットです。これらのリザーバー ヒーターは、取り付けオプションを備えたスチール ハウジング内の抵抗線で構成されています。一体型サーモスタット制御が利用可能です。リザーバーを電気的に加熱するもう 1 つの方法は、電気毛布のような発熱体を備えたマットを使用することです。このタイプのヒーターは、リザーバーに挿入用のポートを必要としません。流体の循環が少ないかまったくないときに、流体を均等に加熱します。温水または蒸気を使用して熱交換器を介して熱を導入できます。熱交換器は、必要に応じて冷却水を使用して熱を奪う場合、温度コントローラーになります。産業用アプリケーションの大部分は制御された環境で動作するため、温度コントローラーはほとんどの気候で一般的なオプションではありません。不必要に発生する熱を削減または排除する方法がある場合は、常に最初に検討してください。未使用の熱を生成するには費用がかかり、システムに入った後にそれを取り除くのにも費用がかかります。熱交換器は高価であり、熱交換器を流れる水は無料ではなく、この冷却システムのメンテナンスは高額になる可能性があります。流量制御、シーケンス バルブ、レデューシング バルブ、小型の方向制御バルブなどのコンポーネントは、回路に熱を加える可能性があるため、設計時には慎重に検討する必要があります。無駄な馬力を計算した後、さまざまな流量、オイル温度、および周囲温度で除去できる馬力および/または BTU の量を示す、特定のサイズの熱交換器のチャートを含むカタログを確認します。一部のシステムでは、夏に水冷熱交換器を使用し、冬に空冷熱交換器を使用します。このような配置により、夏季の植物の暖房が不要になり、冬季の暖房費が節約されます。 リザーバーのサイズ: リザーバーの容量は非常に重要な考慮事項です。油圧リザーバーのサイズを決定するための経験則は、その容量がシステムの固定容量ポンプの定格出力またはその可変容量ポンプの平均流量の 3 倍に等しくなければならないということです。例として、10 gpm ポンプを使用するシステムには 30 ガロンのリザーバーが必要です。ただし、これは最初のサイジングのガイドラインにすぎません。現代のシステム技術により、省スペース、オイル使用量の最小化、システム全体のコスト削減など、経済的な理由から設計目標が変更されました。従来の経験則に従うか、より小さなリザーバーへの傾向に従うかを問わず、必要なリザーバーのサイズに影響を与える可能性のあるパラメーターに注意してください。一例として、大きなアキュムレータやシリンダーなどの一部の回路コンポーネントには、大量の流体が含まれる場合があります。したがって、ポンプ流量に関係なく液面がポンプ入口より下に下がらないように、より大きなリザーバーが必要になる場合があります。高い周囲温度にさらされるシステムには、熱交換器が組み込まれていない限り、より大きなリザーバーも必要です。油圧システム内で発生する可能性のあるかなりの熱を考慮してください。この熱は、油圧システムが負荷によって消費されるよりも多くの電力を生成するときに生成されます。したがって、リザーバーのサイズは、主に最高の流体温度と最高の周囲温度の組み合わせによって決まります。他のすべての要因が等しい場合、2 つの温度の温度差が小さいほど、表面積が大きくなり、流体から周囲の環境に熱を放散するために必要な体積が大きくなります。周囲温度が流体温度を超える場合、流体を冷却するために熱交換器が必要になります。スペースの節約が重要な用途では、熱交換器はリザーバーのサイズとコストを大幅に削減できます。リザーバーが常に満杯でない場合、表面積全体に熱が放散されていない可能性があります。リザーバーには、流体容量の少なくとも 10% の追加スペースが含まれている必要があります。これにより、シャットダウン中の流体の熱膨張と重力によるドレンバックが可能になりますが、脱気のための自由な流体表面が提供されます。リザーバーの最大液体容量は、上部プレートに恒久的にマークされています。小さいリザーバーは、従来のサイズのリザーバーよりも軽量でコンパクトであり、製造と保守の費用が安く、システムから漏れる可能性のある液体の総量を減らすことで環境にやさしくなります。ただし、システムに小さいリザーバーを指定するには、リザーバーに含まれる液体の量が少ないことを補うための変更を伴う必要があります。小さいリザーバーは熱伝達のための表面積が小さいため、流体温度を要件内に維持するために熱交換器が必要になる場合があります。また、貯水池が小さいと、汚染物質が沈降する機会があまりないため、汚染物質を捕捉するには大容量のフィルターが必要になります。従来のリザーバーは、液体がポンプの入口に引き込まれる前に、液体から空気を逃がす機会を提供します。タンクが小さすぎると、空気を含んだ液体がポンプに引き込まれる可能性があります。ポンプが破損する恐れがあります。小さなリザーバーを指定する場合は、フロー ディフューザーを取り付けることを検討してください。これにより、戻り流体の速度が低下し、泡立ちや攪拌が防止され、入口での流れの乱れによる潜在的なポンプ キャビテーションが減少します。使用できる別の方法は、タンクにスクリーンを斜めに取り付けることです。スクリーンは小さな泡を集め、他の泡と結合して大きな泡を形成し、流体の表面に上昇します。それでも、ポンプに混入した流体がポンプに吸い込まれるのを防ぐ最も効率的で経済的な方法は、油圧システムを設計する際に流体の流路、速度、および圧力に注意を払い、最初から流体の混入を防ぐことです。 真空チャンバー: 関連する圧力が比較的低いため、ほとんどの油圧および空気圧リザーバーは板金成形で十分に製造できますが、真空チャンバーの一部またはほとんどは金属から機械加工されています。超低圧真空システムは、大気からの高い外圧に耐えなければならず、リザーバーを構成するシートメタル、プラスチック金型、またはその他の製造技術で作成することはできません。したがって、ほとんどの場合、真空チャンバーはリザーバーよりも比較的高価です。また、チャンバーへのガスの漏れを制御するのが難しいため、ほとんどの場合、真空チャンバーの密閉はリザーバーと比較して大きな課題です。一部の真空チャンバーへのわずかな量の空気漏れでも悲惨な結果になる可能性がありますが、ほとんどの空気圧式および油圧式リザーバーはある程度の漏れを簡単に許容できます。 AGS-TECHは、高・超高真空チャンバーと装置のスペシャリストです。私たちは、高真空および超高真空のチャンバーと装置のエンジニアリングと製造において最高品質をお客様に提供します。卓越性は、次のプロセス全体を管理することで保証されます。必要に応じて、CAD 設計、製造、リークテスト、UHV クリーニング、RGA スキャンによる焼き出し。既製のカタログアイテムを提供するだけでなく、顧客と緊密に連携してカスタムの真空装置とチャンバーを提供します。真空チャンバーは、ステンレス鋼 304L/ 316L & 316LN で製造するか、アルミニウムから機械加工することができます。高真空は、小さな真空ハウジングだけでなく、寸法が数メートルの大きな真空チャンバーにも対応できます。お客様の仕様に合わせて製造された、またはお客様の要件に合わせて設計および構築された、完全に統合された真空システムを提供します。当社の真空チャンバー製造ラインは、TIG 溶接と 3 軸、4 軸、5 軸の機械加工を備えた大規模なマシン ショップ設備を展開し、タンタル、モリブデンなどの難削材からホウ素やマコールなどの高温セラミックまで加工します。これらの複雑なチャンバーに加えて、より小さな真空リザーバーのリクエストをいつでも検討する準備ができています。低真空と高真空の両方のリザーバーとキャニスターを設計して提供できます。 私たちは最も多様なカスタム メーカー、エンジニアリング インテグレーター、コンソリデーター、およびアウトソーシング パートナーであるため、油圧、空圧、真空アプリケーション用のリザーバーとチャンバーを含む、標準的なプロジェクトだけでなく、複雑な新しいプロジェクトについても、お問い合わせください。リザーバーとチャンバーを設計することも、既存の設計を使用して製品にすることもできます。いずれにせよ、プロジェクトの油圧および空気圧リザーバー、真空チャンバー、および付属品について私たちの意見を聞くことは、あなたの利益になるだけです. 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Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. ストレージ デバイス、ディスク アレイおよびストレージ システム、SAN、NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extractingデータ ファイルとオブジェクト。ストレージ デバイスは、情報を一時的および永続的に保持および保存できます。それらは、コンピューター、サーバー、または同様のコンピューティングデバイスの内部または外部にある可能性があります。 ここでは on DISK ARRAY に注目します。これは、ハード ディスク ドライブ (HDD) の大規模なグループを含むハードウェア要素です。ディスク アレイには、複数のディスク ドライブ トレイが含まれている場合があり、速度とデータ保護を強化するアーキテクチャを備えています。ストレージ コントローラは、ユニット内のアクティビティを調整するシステムを実行します。ディスク アレイは、最新のストレージ ネットワーキング環境のバックボーンです。ディスク アレイは a DISK STORAGE SYSTEM で、複数のディスク ドライブが含まれており、アレイにはキャッシュ メモリと高度な機能 (_cc781905-5cde- など) があるという点で、ディスク エンクロージャとは区別されます。 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID および仮想化。 RAID は Redundant Array of Inexpensive (または Independent) Disks の略で、2 つ以上のドライブを使用してパフォーマンスとフォールト トレランスを向上させます。 RAID を使用すると、複数の場所にデータを保存して、データを破損から保護し、ユーザーにより速く提供できます。 プロジェクトに適した産業用グレードのストレージ デバイスを選択するには、ここをクリックして産業用コンピュータ ストアにアクセスしてください。 パンフレットをダウンロード デザインパートナーシッププログラム 一般的なディスク アレイのコンポーネントには、次のものが含まれます。 ディスクアレイコントローラ キャッシュメモリー ディスクエンクロージャー 電源装置 一般に、ディスク アレイは、すべての単一障害点が設計から排除される程度まで、コントローラー、電源装置、ファンなどの追加の冗長コンポーネントを使用することによって、可用性、回復力、および保守性を向上させます。これらのコンポーネントは、ほとんどの場合、ホットスワップ可能です。 通常、ディスク アレイは次のカテゴリに分類されます。 NETWORK ATTACHED STORAGE (NAS) ARRAYS : NAS は、ローカル エリア ネットワーク (LAN) ユーザーに、標準のイーサネット接続を介して一元化された統合ディスク ストレージを提供する専用ファイル ストレージ デバイスです。各 NAS デバイスは、独立したネットワーク デバイスとして LAN に接続され、IP アドレスが割り当てられます。その主な利点は、ネットワーク ストレージがコンピューティング デバイスのストレージ容量やローカル サーバーのディスク数に制限されないことです。 NAS 製品は通常、RAID をサポートするのに十分なディスクを保持でき、複数の NAS アプライアンスをネットワークに接続してストレージを拡張できます。 STORAGE AREA NETWORK (SAN) ARRAYS : SAN に出入りするデータのリポジトリとして機能する 1 つ以上のディスク アレイが含まれています。ストレージ アレイは、ファブリック レイヤー内のデバイスからアレイのポート内の GBIC までのケーブルを使用してファブリック レイヤーに接続します。ストレージ エリア ネットワーク アレイには、主にモジュラー SAN アレイとモノリシック SAN アレイの 2 種類があります。どちらも内蔵のコンピューター メモリを使用して、低速のディスク ドライブへのアクセスを高速化し、キャッシュします。 2 つのタイプでは、メモリ キャッシュの使用方法が異なります。一般に、モノリシック配列は、モジュラー配列と比較してより多くのキャッシュ メモリを備えています。 1.) MODULAR SAN ARRAYS : モノリシック SAN アレイと比較して、ポート接続が少なく、保存するデータと接続するサーバーが少なくなります。これにより、小規模な企業などのユーザーは、少数のディスク ドライブから始めて、ストレージ ニーズの増大に応じて数を増やすことができます。ディスク ドライブを保持するための棚があります。少数のサーバーのみに接続されている場合、モジュラー SAN アレイは非常に高速であり、企業に柔軟性を提供します。モジュラー SAN アレイは、標準の 19 インチ ラックに収まります。通常は、それぞれに個別のキャッシュ メモリを備えた 2 つのコントローラーを使用し、コントローラー間でキャッシュをミラーリングしてデータの損失を防ぎます。 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : これらは、データ センター内のディスク ドライブの大きなコレクションです。モジュラー SAN アレイに比べてはるかに多くのデータを保存でき、通常はメインフレームに接続できます。モノリシック SAN アレイには、高速グローバル メモリ キャッシュへの直接アクセスを共有できる多くのコントローラーがあります。通常、モノリシック アレイには、ストレージ エリア ネットワークに接続するためにより多くの物理ポートがあります。したがって、より多くのサーバーがアレイを使用できます。通常、モノリシック アレイはより価値があり、優れた冗長性と信頼性が組み込まれています。 UTILITY STORAGE ARRAYS : ユーティリティ ストレージ サービス モデルでは、プロバイダは個人または組織に従量制でストレージ容量を提供します。このサービス モデルは、ストレージ オン デマンドとも呼ばれます。これにより、リソースの効率的な使用が促進され、コストが削減されます。これにより、必要な容量制限を超える可能性があるピーク要件を満たすインフラストラクチャを購入、管理、および維持する必要がなくなるため、企業にとってより費用対効果が高くなります。 STORAGE VIRTUALIZATION : これは、仮想化を使用して、コンピューター データ ストレージ システムのより優れた機能とより高度な機能を有効にします。ストレージの仮想化とは、複数の同じタイプまたは異なるタイプのストレージ デバイスからのデータを、中央のコンソールから管理される単一のデバイスのように見えるものにプールすることです。ストレージ管理者は、ストレージ エリア ネットワーク (SAN) の複雑さを克服することで、バックアップ、アーカイブ、およびリカバリをより簡単かつ迅速に実行できます。これは、ソフトウェア アプリケーションで仮想化を実装するか、ハードウェアとソフトウェアのハイブリッド アプライアンスを使用して実現できます。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH マイクロ波コンポーネントおよびシステムの製造と組み立て 私達は製造し、供給します: シリコン マイクロ波ダイオード、ドット タッチ ダイオード、ショットキー ダイオード、PIN ダイオード、バラクタ ダイオード、ステップ リカバリ ダイオード、マイクロ波集積回路、スプリッタ/コンバイナ、ミキサ、方向性結合器、検出器、I/Q 変調器、フィルタ、固定減衰器、RF などのマイクロ波エレクトロニクストランス、シミュレーション位相シフター、LNA、PA、スイッチ、減衰器、およびリミッター。また、ユーザーの要件に応じて、マイクロ波サブアセンブリおよびアセンブリをカスタム製造しています。以下のリンクからマイクロ波コンポーネントとシステムのパンフレットをダウンロードしてください。 RF およびマイクロ波コンポーネント マイクロ波導波管 - 同軸コンポーネント - ミリ波アンテナ 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - コンボ - ISM アンテナパンフレット ソフト フェライト - コア - トロイド - EMI 抑制製品 - RFID トランスポンダおよびアクセサリのパンフレット パンフレットをダウンロード デザインパートナーシッププログラム マイクロ波は、波長が 1 mm から 1 m、または周波数が 0.3 GHz から 300 GHz の電磁波です。マイクロ波の範囲には、超高周波 (UHF) (0.3–3 GHz)、超高周波 (SHF) (3– 30 GHz)、超高周波 (EHF) (30 ～ 300 GHz) 信号。 マイクロ波技術の用途: 通信システム: 光ファイバー伝送技術が発明される前は、ほとんどの長距離電話は、AT&T Long Lines などのサイトを経由するマイクロ波のポイント ツー ポイント リンクを介して伝送されていました。 1950 年代初頭から、各マイクロ波無線チャネルで最大 5,400 の電話チャネルを送信するために周波数分割多重化が使用され、最大 70 km 離れた次のサイトへのホップ用に 10 個の無線チャネルが 1 つのアンテナに結合されました。 . Bluetooth や IEEE 802.11 仕様などの無線 LAN プロトコルも 2.4 GHz ISM 帯域のマイクロ波を使用しますが、802.11a は 5 GHz 範囲の ISM 帯域と U-NII 周波数を使用します。認可された長距離 (最大約 25 km) のワイヤレス インターネット アクセス サービスは、多くの国で 3.5 ～ 4.0 GHz の範囲で利用できます (ただし、米国にはありません)。 メトロポリタン エリア ネットワーク: IEEE 802.16 仕様に基づく WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) などの MAN プロトコル。 IEEE 802.16 仕様は、2 ～ 11 GHz の周波数で動作するように設計されています。商用実装は、2.3 GHz、2.5 GHz、3.5 GHz、および 5.8 GHz の周波数範囲にあります。 ワイド エリア モバイル ブロードバンド ワイヤレス アクセス: IEEE 802.20 や ATIS/ANSI HC-SDMA (iBurst など) などの標準仕様に基づく MBWA プロトコルは、1.6 ～ 2.3 GHz で動作するように設計されており、携帯電話と同様の移動性と建物内透過特性を提供します。しかし、はるかに優れたスペクトル効率を備えています。 低マイクロ波周波数スペクトルの一部は、ケーブル テレビや同軸ケーブルのインターネット アクセス、テレビ放送で使用されています。また、GSM などの一部の携帯電話ネットワークも、より低いマイクロ波周波数を使用しています。 マイクロ波無線は、放送や電気通信の送信に使用されます。これは、波長が短いため、指向性の高いアンテナは小型であり、低周波数 (長波長) よりも実用的であるためです。また、マイクロ波スペクトルには、他の無線スペクトルよりも広い帯域幅があります。 300 MHz 未満で使用可能な帯域幅は 300 MHz 未満ですが、300 MHz を超えると多くの GHz を使用できます。通常、マイクロ波はテレビのニュースで使用され、特別に装備されたバンで離れた場所からテレビ局に信号を送信します。 マイクロ波スペクトルの C、X、Ka、または Ku バンドは、ほとんどの衛星通信システムの操作に使用されます。これらの周波数は、混雑した UHF 周波数を回避し、EHF 周波数の大気吸収を下回りながら広い帯域幅を可能にします。衛星テレビは、従来の大型アンテナ固定衛星サービス用の C バンド、または直接放送衛星用の Ku バンドのいずれかで動作します。軍用通信システムは、主に X または Ku バンド リンクで動作し、ミルスターでは Ka バンドが使用されます。 リモートセンシング： レーダーは、マイクロ波周波数放射を使用して、遠隔地の距離、速度、およびその他の特性を検出します。レーダーは、航空管制、船舶の航行、交通速度制限制御などの用途に広く使用されています。 超音波デバイスのほかに、ガン ダイオード発振器と導波管が、自動ドア オープナーの動作検出器として使用されることがあります。電波天文学の多くは、マイクロ波技術を使用しています。 ナビゲーションシステム: 米国の全地球測位システム (GPS)、中国の北斗、ロシアの GLONASS を含む全地球航法衛星システム (GNSS) は、約 1.2 GHz から 1.6 GHz までのさまざまな帯域でナビゲーション信号を放送します。 パワー： 電子レンジは (非電離) マイクロ波放射 (2.45 GHz に近い周波数) を食品に通過させ、食品に含まれる水、脂肪、および砂糖のエネルギーを吸収して誘電加熱を引き起こします。安価な空洞マグネトロンの開発により、電子レンジが一般的になりました。 マイクロ波加熱は、製品の乾燥および硬化のための産業プロセスで広く使用されています。 多くの半導体処理技術では、マイクロ波を使用して、反応性イオン エッチング (RIE) やプラズマ化学気相成長 (PECVD) などの目的でプラズマを生成します。 マイクロ波は、電力を長距離に送信するために使用できます。 NASA は 1970 年代から 1980 年代初頭にかけて、マイクロ波を介して地表に向けて電力を放射する大規模な太陽電池アレイを備えた太陽光発電衛星 (SPS) システムを使用する可能性を研究しました。 一部の軽兵器は、ミリ波を使用して人間の皮膚の薄い層を耐え難い温度まで加熱し、対象者を遠ざけます。 95 GHz 集束ビームの 2 秒間のバーストは、皮膚を 1/64 インチ (0.4 mm) の深さで 130 °F (54 °C) の温度に加熱します。米国空軍と海兵隊は、このタイプのアクティブ拒否システムを使用しています。 エンジニアリングおよび研究開発に関心がある場合は、エンジニアリング サイト にアクセスしてください。http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ