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High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. 石材の切断および成形ツール Masonry は、石、レンガ、またはコンクリートを使用して行われる作業です。したがって、石積みの切断、成形ツールとは、あらゆる種類のブレード、ドリル、ドリルビット、ノミなどを指します。石、レンガ、 concrete. 下の関心のある製品をクリックして、関連するパンフレットをダウンロードしてください。 (マウスを製品名の上に置いてクリックしてください)。ほとんどすべてのアプリケーション。 多種多様なメーソンリーがあります 切断および成形ツール さまざまな寸法、用途、および材料があります。ここで them をすべて紹介することはできません。 masonry 切断および成形ツール が見つからない場合、または不明な場合は、 email またはお電話でお問い合わせくださいどの製品がお客様に最適かを判断できます。お問い合わせの際は、 to、アプリケーション、寸法、材料グレードなど、可能な限り詳細をお知らせください。 136bad5cf58d_finishing 要件、パッケージングとラベル付けの要件、およびもちろん、計画された注文の数量。 ユニバーサルドリル New!! ガラスタイルドリルビット ノミ コールドチゼル＆パンチ ハンマードリルビット（SDS） 石工ドリルビット TCTコアドリル ダイヤモンドコアドリル SDSチャックアダプター ここをクリックして、当社の技術力 and リファレンス ガイドをダウンロードしてください medical、歯科、精密機器、金属スタンピング、金型成形、およびその他の産業用途で使用される特殊な切断、穴あけ、研削、成形、成形、研磨ツール用。 CLICK Product Finder-Locator Service ここをクリックして、切断、穴あけ、研削、ラッピング、研磨、ダイシング、および成形ツールメニューに移動します 参考文献コード：オイカソスター

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. 油圧、空気圧、真空用のリザーバーとチャンバー 油圧および空圧システムの新しい設計では、 RESERVOIRS 従来のものよりもますます小型化する必要があります。当社は、お客様の産業上のニーズと基準を満たし、可能な限りコンパクトなリザーバーを専門としています。高真空は高価であるため、ほとんどの場合、ニーズを満たす最小の VACUUM CHAMBERS が最も魅力的です。当社はモジュラー真空チャンバーと装置を専門としており、ビジネスの成長に合わせて継続的にソリューションを提供できます。 油圧および空気圧リザーバー: 流体動力システムは、エネルギーを伝達するために空気または液体を必要とします。空気圧システムは、タンクの供給源として空気を使用します。コンプレッサーは大気を取り入れて圧縮し、レシーバータンクに貯めます。レシーバータンクは、油圧システムのアキュムレーターに似ています。レシーバータンクは、油圧アキュムレーターと同様に、将来の使用のためにエネルギーを蓄えます。これが可能なのは、空気が気体であり、圧縮可能であるためです。作業サイクルの終わりに、空気は単に大気に戻されます。一方、油圧システムには有限量の液体が必要であり、回路が機能している間、この液体を継続的に保管して再利用する必要があります。したがって、リザーバーはほとんどすべての油圧回路の一部です。油圧リザーバーまたはタンクは、機械のフレームワークの一部である場合もあれば、独立した独立したユニットである場合もあります。リザーバーの設計と適用は非常に重要です。適切に設計された油圧回路の効率は、リザーバーの設計が悪いと大幅に低下する可能性があります。油圧リザーバーは、液体を保管する場所を提供するだけではありません。 空気圧および油圧リザーバーの機能: システムのさまざまなニーズを満たすのに十分な液体をリザーブに保持することに加えて、リザーバーは以下を提供します。 -流体から周囲の環境に熱を伝達するための大きな表面積。 -戻り流体が高速から減速するのに十分な量。これにより、より重い汚染物質が沈降し、空気が逃げやすくなります。流体の上の空気層は、流体から泡立つ空気を受け入れることができます。ユーザーは、システムから使用済みの液体や汚染物質を除去し、新しい液体を追加できます。 - リザーバーに入る流体をポンプの吸引ラインに入る流体から分離する物理的な障壁。 -高温流体の膨張、シャットダウン中のシステムからの重力によるドレンバック、および動作のピーク時に断続的に必要とされる大量のストレージのためのスペース -場合によっては、他のシステム コンポーネントやコンポーネントを取り付けるのに便利な面です。 リザーバーのコンポーネント: フィラーブリーザーキャップには、サイクル中に液体レベルが低下および上昇するときに汚染物質をブロックするフィルターメディアが含まれている必要があります。キャップを充填に使用する場合は、大きな粒子をキャッチするために、キャップの首にフィルター スクリーンが必要です。リザーバーに入る液体は事前にろ過することをお勧めします。液体を交換する必要がある場合は、ドレンプラグを取り外してタンクを空にします。この時点で、リザーバーに蓄積された可能性のある頑固な残留物、錆、剥がれをすべてきれいにするためのアクセスを提供するために、清掃カバーを取り外す必要があります。クリーンアウト カバーと内部バッフルは一緒に組み立てられ、バッフルを直立に保つためのブラケットがいくつかあります。ゴム製ガスケットがクリーンアウトカバーをシールして漏れを防ぎます。システムがひどく汚染されている場合は、タンクの液体を交換しながら、すべてのパイプとアクチュエータを洗い流す必要があります。これは、リターン ラインを外し、その端をドラムに入れ、マシンを循環させることで実行できます。リザーバーのサイトグラスにより、液体レベルを視覚的に簡単に確認できます。校正済みサイト ゲージにより、さらに精度が向上します。一部のサイト ゲージには、流体温度ゲージが含まれています。戻りラインは、リザーバーの入口ラインと同じ端に、バッフルの反対側に配置する必要があります。リザーバー内の乱流と通気を減らすために、戻りラインは液体レベルより下で終了する必要があります。戻りラインの開放端は、45 度にカットして、流れが底に押し込まれた場合に流れが止まる可能性を排除する必要があります。別の方法として、開口部を側壁に向けて、可能な限り最大の伝熱面接触を得ることができます。油圧タンクが機械のベースまたは本体の一部である場合、これらの機能の一部を組み込むことができない場合があります。加圧されたリザーバーは、一部のポンプ (通常はインライン ピストン タイプ) に必要な正の入口圧力を提供するため、リザーバーは時々加圧されます。また、加圧されたリザーバーは、小さめのプレフィルバルブを介して液体をシリンダーに押し込みます。これには 5 ～ 25 psi の圧力が必要な場合があり、従来の長方形のリザーバーは使用できません。リザーバーを加圧することで汚染を防ぎます。リザーバーが常に正圧になっていると、汚染物質を含む大気が侵入することはありません。このアプリケーションの圧力は 0.1 ～ 1.0 psi と非常に低く、長方形モデルのリザーバーでも許容される場合があります。油圧回路では、発熱量を決定するために無駄な馬力を計算する必要があります。非常に効率的な回路では、浪費される馬力は、リザーバーの冷却能力を使用して最大動作温度を華氏 130 度未満に保つのに十分なほど低い可能性があります。標準的なリザーバーが処理できる温度よりも発熱がわずかに高い場合は、リザーバーを追加するよりもリザーバーのサイズを大きくすることをお勧めします。熱交換器。特大のリザーバーは、熱交換器よりも安価です。水道管を設置するコストを回避します。ほとんどの産業用油圧ユニットは暖かい屋内環境で動作するため、低温は問題になりません。温度が 65 ～ 70 F. を下回る回路では、ある種の液体ヒーターをお勧めします。最も一般的なリザーバーヒーターは、電動の浸漬型ユニットです。これらのリザーバー ヒーターは、取り付けオプションを備えたスチール ハウジング内の抵抗線で構成されています。一体型サーモスタット制御が利用可能です。リザーバーを電気的に加熱するもう 1 つの方法は、電気毛布のような発熱体を備えたマットを使用することです。このタイプのヒーターは、リザーバーに挿入用のポートを必要としません。流体の循環が少ないかまったくないときに、流体を均等に加熱します。温水または蒸気を使用して熱交換器を介して熱を導入できます。熱交換器は、必要に応じて冷却水を使用して熱を奪う場合、温度コントローラーになります。産業用アプリケーションの大部分は制御された環境で動作するため、温度コントローラーはほとんどの気候で一般的なオプションではありません。不必要に発生する熱を削減または排除する方法がある場合は、常に最初に検討してください。未使用の熱を生成するには費用がかかり、システムに入った後にそれを取り除くのにも費用がかかります。熱交換器は高価であり、熱交換器を流れる水は無料ではなく、この冷却システムのメンテナンスは高額になる可能性があります。流量制御、シーケンス バルブ、レデューシング バルブ、小型の方向制御バルブなどのコンポーネントは、回路に熱を加える可能性があるため、設計時には慎重に検討する必要があります。無駄な馬力を計算した後、さまざまな流量、オイル温度、および周囲温度で除去できる馬力および/または BTU の量を示す、特定のサイズの熱交換器のチャートを含むカタログを確認します。一部のシステムでは、夏に水冷熱交換器を使用し、冬に空冷熱交換器を使用します。このような配置により、夏季の植物の暖房が不要になり、冬季の暖房費が節約されます。 リザーバーのサイズ: リザーバーの容量は非常に重要な考慮事項です。油圧リザーバーのサイズを決定するための経験則は、その容量がシステムの固定容量ポンプの定格出力またはその可変容量ポンプの平均流量の 3 倍に等しくなければならないということです。例として、10 gpm ポンプを使用するシステムには 30 ガロンのリザーバーが必要です。ただし、これは最初のサイジングのガイドラインにすぎません。現代のシステム技術により、省スペース、オイル使用量の最小化、システム全体のコスト削減など、経済的な理由から設計目標が変更されました。従来の経験則に従うか、より小さなリザーバーへの傾向に従うかを問わず、必要なリザーバーのサイズに影響を与える可能性のあるパラメーターに注意してください。一例として、大きなアキュムレータやシリンダーなどの一部の回路コンポーネントには、大量の流体が含まれる場合があります。したがって、ポンプ流量に関係なく液面がポンプ入口より下に下がらないように、より大きなリザーバーが必要になる場合があります。高い周囲温度にさらされるシステムには、熱交換器が組み込まれていない限り、より大きなリザーバーも必要です。油圧システム内で発生する可能性のあるかなりの熱を考慮してください。この熱は、油圧システムが負荷によって消費されるよりも多くの電力を生成するときに生成されます。したがって、リザーバーのサイズは、主に最高の流体温度と最高の周囲温度の組み合わせによって決まります。他のすべての要因が等しい場合、2 つの温度の温度差が小さいほど、表面積が大きくなり、流体から周囲の環境に熱を放散するために必要な体積が大きくなります。周囲温度が流体温度を超える場合、流体を冷却するために熱交換器が必要になります。スペースの節約が重要な用途では、熱交換器はリザーバーのサイズとコストを大幅に削減できます。リザーバーが常に満杯でない場合、表面積全体に熱が放散されていない可能性があります。リザーバーには、流体容量の少なくとも 10% の追加スペースが含まれている必要があります。これにより、シャットダウン中の流体の熱膨張と重力によるドレンバックが可能になりますが、脱気のための自由な流体表面が提供されます。リザーバーの最大液体容量は、上部プレートに恒久的にマークされています。小さいリザーバーは、従来のサイズのリザーバーよりも軽量でコンパクトであり、製造と保守の費用が安く、システムから漏れる可能性のある液体の総量を減らすことで環境にやさしくなります。ただし、システムに小さいリザーバーを指定するには、リザーバーに含まれる液体の量が少ないことを補うための変更を伴う必要があります。小さいリザーバーは熱伝達のための表面積が小さいため、流体温度を要件内に維持するために熱交換器が必要になる場合があります。また、貯水池が小さいと、汚染物質が沈降する機会があまりないため、汚染物質を捕捉するには大容量のフィルターが必要になります。従来のリザーバーは、液体がポンプの入口に引き込まれる前に、液体から空気を逃がす機会を提供します。タンクが小さすぎると、空気を含んだ液体がポンプに引き込まれる可能性があります。ポンプが破損する恐れがあります。小さなリザーバーを指定する場合は、フロー ディフューザーを取り付けることを検討してください。これにより、戻り流体の速度が低下し、泡立ちや攪拌が防止され、入口での流れの乱れによる潜在的なポンプ キャビテーションが減少します。使用できる別の方法は、タンクにスクリーンを斜めに取り付けることです。スクリーンは小さな泡を集め、他の泡と結合して大きな泡を形成し、流体の表面に上昇します。それでも、ポンプに混入した流体がポンプに吸い込まれるのを防ぐ最も効率的で経済的な方法は、油圧システムを設計する際に流体の流路、速度、および圧力に注意を払い、最初から流体の混入を防ぐことです。 真空チャンバー: 関連する圧力が比較的低いため、ほとんどの油圧および空気圧リザーバーは板金成形で十分に製造できますが、真空チャンバーの一部またはほとんどは金属から機械加工されています。超低圧真空システムは、大気からの高い外圧に耐えなければならず、リザーバーを構成するシートメタル、プラスチック金型、またはその他の製造技術で作成することはできません。したがって、ほとんどの場合、真空チャンバーはリザーバーよりも比較的高価です。また、チャンバーへのガスの漏れを制御するのが難しいため、ほとんどの場合、真空チャンバーの密閉はリザーバーと比較して大きな課題です。一部の真空チャンバーへのわずかな量の空気漏れでも悲惨な結果になる可能性がありますが、ほとんどの空気圧式および油圧式リザーバーはある程度の漏れを簡単に許容できます。 AGS-TECHは、高・超高真空チャンバーと装置のスペシャリストです。私たちは、高真空および超高真空のチャンバーと装置のエンジニアリングと製造において最高品質をお客様に提供します。卓越性は、次のプロセス全体を管理することで保証されます。必要に応じて、CAD 設計、製造、リークテスト、UHV クリーニング、RGA スキャンによる焼き出し。既製のカタログアイテムを提供するだけでなく、顧客と緊密に連携してカスタムの真空装置とチャンバーを提供します。真空チャンバーは、ステンレス鋼 304L/ 316L & 316LN で製造するか、アルミニウムから機械加工することができます。高真空は、小さな真空ハウジングだけでなく、寸法が数メートルの大きな真空チャンバーにも対応できます。お客様の仕様に合わせて製造された、またはお客様の要件に合わせて設計および構築された、完全に統合された真空システムを提供します。当社の真空チャンバー製造ラインは、TIG 溶接と 3 軸、4 軸、5 軸の機械加工を備えた大規模なマシン ショップ設備を展開し、タンタル、モリブデンなどの難削材からホウ素やマコールなどの高温セラミックまで加工します。これらの複雑なチャンバーに加えて、より小さな真空リザーバーのリクエストをいつでも検討する準備ができています。低真空と高真空の両方のリザーバーとキャニスターを設計して提供できます。 私たちは最も多様なカスタム メーカー、エンジニアリング インテグレーター、コンソリデーター、およびアウトソーシング パートナーであるため、油圧、空圧、真空アプリケーション用のリザーバーとチャンバーを含む、標準的なプロジェクトだけでなく、複雑な新しいプロジェクトについても、お問い合わせください。リザーバーとチャンバーを設計することも、既存の設計を使用して製品にすることもできます。いずれにせよ、プロジェクトの油圧および空気圧リザーバー、真空チャンバー、および付属品について私たちの意見を聞くことは、あなたの利益になるだけです. 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AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more AGS-TECH Inc.の物流・配送・倉庫・ジャストインタイム出荷 ジャスト イン タイム (JIT) 出荷は、間違いなく優先され、最も費用がかからず、最も効率的なオプションです。この配送オプションの詳細については、 のページをご覧ください。AGS-TECH株式会社のコンピュータ統合製造 ただし、一部のお客様は、倉庫保管やその他の種類のロジスティクス サービスを必要としています。お客様が必要とするロジスティクス、配送、倉庫サービスを提供することができます。ご希望の配送業者または UPS、FEDEX、DHL、または TNT のアカウントをお持ちの場合は、それも使用できます。 当社のロジスティクス、出荷、倉庫保管、およびジャストインタイム (JIT) サービスを要約してみましょう。 ジャストインタイム (JIT) 出荷: オプションとして、お客様にジャストインタイム (JIT) 出荷を提供しています。これは、お客様が希望または必要な場合にのみ提供するオプションであることに注意してください。コンピュータ統合JITにより、製造システム全体で材料、機械、資本、マンパワー、および在庫の無駄がなくなります。コンピュータ統合JITにより、需要と生産をマッチングさせながら受注生産を行っています。備蓄は保管されず、保管庫からそれらを取得する努力もありません。部品は製造中にリアルタイムで検査され、ほぼ即座に使用されます。これにより、継続的な制御が可能になり、欠陥のある部品やプロセスの変動を即座に特定できます。ジャストインタイムの出荷により、品質や生産の問題を覆い隠す望ましくない高在庫レベルが解消されます。ジャストインタイムの出荷により、お客様は倉庫保管の必要性とそれに関連するコストを削減することができます。コンピュータ統合JIT出荷により、高品質な部品・製品を低コストで実現します。 倉庫保管: 状況によっては、倉庫保管が最善の選択肢と見なされる場合があります。たとえば、一部の一括注文は、一度に製造し、倉庫に保管/保管してから、所定の日付で顧客に出荷する方が簡単です。 AGS-TECH Inc. は、世界中の戦略的な場所に環境制御を備えた倉庫のネットワークを持ち、物流と配送のコストを最小限に抑えることができます。一部のコンポーネントは有効期間が長く、一度に製造して倉庫に保管する方が適切です。たとえば、一部の特殊なコンポーネントまたはアセンブリは、ロット間のわずかな差異を許容できないため、一度にすべて生産されて倉庫に保管されます。または、機械のセットアップ費用が非常に高い一部の製品は、高価な機械のセットアップと調整を複数回行うのを避けるために、一度に製造して在庫を確保する必要がある場合があります。 AGS-TECH Inc. にいつでもお気軽にご意見をお寄せください。お客様にとって最適なロジスティクスに関するフィードバックを喜んで提供いたします。 AIR FREIGHT: 迅速な発送が必要な注文の場合、通常の航空便のほか、UPS、FEDEX、DHL、TNT などの宅配業者による発送が一般的です。標準の空輸は、米国の USPS などの郵便局が提供しており、他の郵便局よりもはるかに安価です。ただし、USPS は、グローバルな場所によっては発送に最大 10 日かかる場合があります。 USPS 発送のもう 1 つの欠点は、場所や国によっては、到着時に受取人が郵便局に商品を取りに行く必要がある場合があることです。一方、UPS、FEDEX、DHL、および TNT はより高価ですが、地球上のほぼすべての場所への出荷は、夜間または数日以内 (通常は 5 日未満) です。これらの宅配便業者による発送は、通関作業のほとんどを処理し、商品を玄関先まで運ぶため、簡単です。これらの宅配便サービスは、指定された住所から商品やサンプルを受け取ることもできるため、クライアントは最寄りのオフィスまで車で行く必要はありません。一部のお客様は、これらの配送会社のいずれかにアカウントを持っており、アカウント番号を提供してくれます。その後、当社のアカウントを使用して、商品を着払いで発送します。一方、一部の顧客はアカウントを持っていないか、アカウントを使用することを好みます。その場合、当社はお客様に配送料について通知し、請求書に追加します。 UPSまたはFEDEX配送アカウントを使用すると、毎日の出荷量が多いことに基づいて特別なグローバル料金が設定されているため、通常、顧客は現金を節約できます. SEA FREIGHT: この発送方法は、重くて大量の荷物に最適です。中国から米国の港までの部分的なコンテナ積み込みの場合、関連するコストは数百ドル程度になる可能性があります。貨物の到着港の近くに住んでいる場合は、玄関先まで簡単に運ぶことができます。ただし、内陸から離れた場所にお住まいの場合は、内陸発送の追加送料がかかります。いずれにせよ、海上輸送は安価です。ただし、海上輸送の欠点は、中国からあなたのドアまで通常約 30 日かかることです。この長い出荷時間は、一部には、港での待ち時間、積み降ろし、通関手続きによるものです。顧客の中には、海上貨物の見積もりを依頼する人もいれば、独自の配送業者を持っている人もいます。発送の処理を依頼すると、優先する運送業者から見積もりを取得し、最良の料金をお知らせします.その後、決定を下すことができます。 GROUND FREIGHT: 名前が示すように、これは主にトラックや列車による陸上輸送のタイプです。多くの場合、お客様の貨物が港に到着すると、最終目的地までさらに輸送する必要があります。内陸部分は、航空便よりも経済的であるため、一般的に陸上便で行われます。また、米国本土内の配送は、多くの場合、当社の倉庫の 1 つから顧客のドアまで電車またはトラックで製品を配送する地上貨物です。当社の顧客は、製品がどれだけ早く必要かを伝え、さまざまな出荷オプション、各オプションにかかる日数、および配送料について通知します。 一部航空/一部海上輸送: これは、お客様が貨物の大部分が海上輸送で出荷されるのを待っている間に一部のコンポーネントを非常に迅速に必要とする場合に使用する賢明なオプションです。大部分を船便で発送することで、顧客の現金を節約できますが、航空貨物またはUPS、FEDEX、DHL、またはTNTのいずれかを介して、小部分の貨物を迅速に受け取ります.このようにして、顧客は、海上貨物の到着を待っている間、作業するのに十分な部品の在庫を持っています. 部分的な空輸 / 部分的な陸送貨物: 部分的な空輸 / 部分的な船便輸送と同様に、これは、貨物の大部分が到着するのを待っている間に一部のコンポーネントや製品が必要な場合に適したスマートなオプションです。陸送で発送します。大部分を地上貨物で発送することで現金を節約できますが、航空貨物またはUPS、FEDEX、DHL、またはTNTのいずれかを使用して、貨物のごく一部を迅速に受け取ることができます。このようにして、陸上貨物の到着を待っている間、作業するのに十分な部品の在庫があります。 ドロップシッピング: これは、ビジネスと、ビジネスが販売したい製品のメーカーまたはディストリビューターとの間の取り決めであり、ビジネスではなく、メーカーまたはディストリビューターが製品をビジネスの顧客に発送します。 .物流サービスとして、ドロップシッピングを提供しています。製造後、ご希望のロゴやブランド名などで製品をパッケージ化し、ラベルを付け、マーキングすることができます。そしてお客様に直送。これにより、受け取り、再梱包、再発送の必要がないため、送料を節約できます。直送により、在庫コストも削減されます。 通関手続き: 一部のお客様は、出荷された商品の通関手続きを独自のブローカーで行っています。ただし、多くの顧客は、このタスクを処理することを好みます。どちらでも構いません。通関港での貨物の取り扱い方法をお知らせください。当社が手配いたします。私たちは通関手続きに関して長年の経験があり、あなたを紹介できるブローカーを持っています.金属鋳造、機械加工部品、金属スタンピング、射出成形部品などのほとんどの未完成の製品または部品の輸入手数料は、米国などのほとんどの先進国では最小限またはゼロです。出荷する製品に HS コードを適切に割り当てることにより、輸入税を軽減または排除する合法的な方法があります。私たちはあなたを支援し、あなたの送料と通関手数料を削減するためにここにいます. CONSOLIDATION / ASSEMBLY / KITTING / PACKAGING / LABELING: AGS-TECH Inc.が提供するお得な物流サービスです。一部の製品には、異なる工場で製造する必要があるいくつかの異なるタイプのコンポーネントがあります。これらのコンポーネントは一緒に組み立てる必要があります。組み立てはお客様の場所で行うこともできますが、必要に応じて、完成品を組み立て、梱包し、キットにまとめ、ラベルを付け、品質管理を行い、必要に応じて出荷することもできます。これは、スペースとリソースが限られているお客様に適したロジスティクスのオプションです。追加されたこれらの追加サービスは、コンポーネントを複数の場所からお客様に発送するよりも費用がかからない可能性が非常に高くなります。リソース、ツール、およびスペースがない場合、サードパーティとの間でやり取りするためにより多くの時間と送料がかかるためです。包装、ラベリング…など完成品とパッケージ化された製品を出荷するか、倉庫保管および直送サービスを利用することができます。ただし、お客様からキットのすべてのコンポーネントを発送するように依頼されることがあります。必要なのは、組み立てて、印刷された折り畳まれたカートン パッケージを開き、ラベルを付けて、完成品をお客様に発送することだけです。この場合、カスタム印刷されたボックス、ラベル、梱包材などを含むすべてのコンポーネントを当社から調達しています。場合によっては、組み立てられていない箱、ラベル、および材料を折りたたんで、より小さくて密度の高いパッケージに収めることができ、全体的な配送コストを節約できるため、これが正当化される場合があります. 繰り返しますが、お客様がこれを行うことを希望する場合に備えて、お客様の国際配送と通関作業を処理します.国際配送に関連する最も基本的な用語のいくつかを知りたい方のために、can のパンフレットを用意しています。ここをクリックしてダウンロードしてください。 前のページ

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment 空圧、油圧、真空のサービスおよび修理キット 最も信頼性が高く、高品質のサービスおよび修理キットと製品を提供することで、空圧、油圧、および真空の機器とシステムを長持ちさせ、より効率的かつ経済的に運用できるようにします。当社のサービスおよび修理キットは、経験豊富な技術スタッフが簡単に使用できます。オリジナルのサービスおよび修理キット、一般的なブランド名のキット、およびカスタム設計および製造されたサービスおよび修理キットを提供しています。カスタムサービスおよび修理キットは、お客様のニーズに応じて製造、組み立て、梱包されます。必要に応じて、説明書を中に入れることもできます。サービスおよび修理キットに加えて、当社はその他の製品およびサービスを提供しています。 交換部品 ポンプ用サービスおよび修理キット 空圧および油圧リザーバーのサービスおよび修理キット フィルターサービスと修理キット 空気圧シリンダーのサービスと修理キット 油圧シリンダーのサービスと修理キット 配電コンポーネントのサービスおよび修理キット 真空システムおよびライン用のサービスおよび修理キット リビルド＆リファービッシュキット カスタム製造および既製のフィルター要素 カスタムCNC加工および既製品のシールとOリング 成形ゴムおよびカスタム加工部品 空気圧および油圧および真空ツール用のサービスおよび修理キット 私たちがあなたに提供できるものは次のとおりです。 - you ORIGINAL サービスおよび修理キット、元の交換部品、および一部の有名な空圧、油圧および真空システムのメーカーの製品を定価以下で提供します。 - you GENERIC BRAND NAME service および修理キット、交換用コンポーネント、および一部の有名な空圧、油圧および真空システム メーカーの製品を低価格で提供します。オリジナルのキットと比較して価格が低いにもかかわらず、当社の一般的なブランド名のサービスおよび修理キットは、少なくともオリジナルと同じくらい信頼性が高く、品質が優れています. --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_REFURBISH & REBUILD 既存のシステムを元のシステムと少なくとも同じかそれ以上の品質にします。 --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE サービスと修理キット、交換部品、空気圧、油圧、真空システム製品を競争力のある価格と最高品質で提供し、グローバル市場での競争力を高めます. 当社のサービスおよび修理キットは簡単に使用できますが、機器を取り扱う専門スタッフを配置することを強くお勧めします。サービスおよび修理キットは、経験豊富な担当者によって専門的に使用されない場合、役に立たないことが判明したり、機器を損傷したりする可能性さえあります.空気圧、油圧、および真空機器は専門家による取り扱いが必要であり、当社のサービスおよび修理キットに含まれる説明書だけでは、経験の浅い人がそれらを理解して使用するには不十分な場合があります。サービスや修理のために機器を当社に送ることによる費用や生産のダウンタイムを負担する余裕がない場合、または当社の技術者がお客様のサイトに来る必要がない場合、またはそれを選択しない場合は、電話または電話で喜んでお手伝いします。ただし、システムが単純で誰でも修正できる場合を除き、手順を実行するには地元の専門家が必要になる場合があります。当社のサービスおよび修理キットのすべてのコンポーネントには業界標準の保証が付いており、完全な満足または返金保証が保証されます。当社のサービスおよび修理キットに関連する保証およびその他の問題の詳細については、+1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 で当社の専門サービス スタッフに連絡するか、電子メールでお問い合わせください:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. シール & フィッティング & クランプ & 接続 & アダプター & フランジ & クイック カップリング 空気圧、油圧、および真空システムの重要なコンポーネントは、シール、フィッティング、接続、アダプター、クイック カップリング、クランプ、フランジです。アプリケーション環境、標準要件、およびアプリケーション領域のジオメトリに応じて、当社の在庫からすぐに入手できるこれらの製品の幅広いスペクトルがあります。一方、特別なニーズと要件を持つお客様のために、可能な限りあらゆる空圧、油圧、および真空アプリケーション用のシール、フィッティング、接続、アダプター、クランプ、およびフランジをカスタム製造しています。 油圧システム内のコンポーネントを取り外す必要がない場合は、接続をろう付けまたは溶接するだけで済みます。ただし、修理や交換を行うために接続を切断する必要があることは避けられないため、油圧、空圧、および真空システムには取り外し可能なフィッティングと接続が必要です。フィッティングは、2 つの技術のいずれかによって油圧システム内の流体をシールします。オールメタル フィッティングは金属同士の接触に依存しますが、O リング タイプのフィッティングはエラストマー シールの圧縮に依存します。どちらの場合も、フィッティングの半分同士の間、またはフィッティングとコンポーネントの間でネジを締めると、2 つの嵌合面が一緒になって高圧シールが形成されます。 ALL-METAL FITTINGS: パイプ継手のねじ山はテーパーが付けられており、継手のオス半分のテーパーねじをフィッティングのメス半分に押し込むことによって生成される応力に依存しています。ねじ山はトルクに敏感なため、漏れが発生しやすくなっています。全金属製のフィッティングを締めすぎると、ねじ山が過度に歪み、フィッティングのねじ山の周りに漏れの経路ができます。また、全金属製継手のパイプねじは、振動や大きな温度変化にさらされると緩みやすくなります。継手のパイプのねじ山はテーパーが付けられているため、継手の組み立てと分解を繰り返すと、ねじ山が歪んで漏れの問題が悪化します。フレアタイプのフィッティングはパイプフィッティングよりも優れており、油圧システムで使用される設計として今後も選ばれる可能性があります。ナットを締めると、フィッティングがチューブのフレア エンドに引き込まれ、フレア チューブ面とフィッティング ボディの間に確実なシールが形成されます。 37 度のフレア フィッティングは、動作圧力が最大 3,000 psi、温度が -65 ～ 400 F のシステムで、薄肉から中厚のチューブで使用するように設計されています。フレア フィッティングとの併用はお勧めしません。他のほとんどのフィッティングよりもコンパクトで、メートル法チューブに簡単に適合できます。それは容易に入手でき、最も経済的なものの 1 つです。フレアレスフィッティングは、チューブの準備が最小限で済むため、徐々に広く受け入れられています。フレアレス フィッティングは、最大 3,000 psi の平均流体作動圧力を処理し、他のタイプの全金属フィッティングよりも振動に対する耐性があります。継手のナットをボディに締め付けると、フェルールがボディに引き込まれます。これにより、フェルールがチューブの周囲で圧縮され、フェルールが接触してチューブの外周を貫通し、確実なシールが形成されます。フレアレスフィッティングは、中肉または厚肉のチューブで使用する必要があります。 O リング タイプのフィッティング: O リングを使用して漏れのない接続を行うフィッティングは、引き続き機器設計者に受け入れられています。 SAE ストレート スレッド O リング ボス フィッティング、フェース シールまたはフラット フェース O リング (FFOR) フィッティング、O リング フランジ フィッティングの 3 つの基本的なタイプが利用可能です。 O リング ボスと FFOR フィッティングのどちらを選択するかは、通常、フィッティングの位置、レンチ クリアランスなどの要因によって異なります。フランジ接続は、通常、外径が 7/8 インチを超えるチューブや、非常に高圧の用途に使用されます。 O リング ボス フィッティングは、コネクタのオス側半分の外径 (OD) の周りのネジ山とレンチ フラットの間に O リングを配置します。メスポートの機械加工されたシートに対して漏れのないシールが形成されます。 O リング ボス フィッティングには、調整可能なフィッティングと調整不可能なフィッティングの 2 つのグループがあります。調整不可能または方向付け不可能な O リング ボス フィッティングには、プラグとコネクタが含まれます。これらはポートにねじ込むだけで、位置合わせは不要です。一方、エルボーやティーなどの調整可能なフィッティングは、特定の方向に向ける必要があります。 2 種類の O リング ボス フィッティングの基本的な設計上の違いは、プラグとコネクタにロックナットがなく、ジョイントを効果的にシールするためのバックアップ ワッシャが必要ないことです。それらは、フランジ付きの環状領域に依存して、O リングをポートのテーパー シール キャビティに押し込み、O リングを押し込んで接続をシールします。一方、調節可能なフィッティングは相手部材にねじ込まれ、必要な方向に向けられ、ロックナットが締められると所定の位置にロックされます。ロックナットを締めると、キャプティブ バックアップ ワッシャーが O リングに押し付けられ、漏れのないシールが形成されます。組み立ては常に予測可能です。技術者は、組み立てが完了したときにバックアップ ワッシャがポートの座ぐり面にしっかりと固定され、適切に締め付けられていることを確認するだけで済みます。 FFOR フィッティングは、メス側の平らで仕上げられた表面と、オス側の凹んだ円形の溝に保持された O リングとの間にシールを形成します。雌側のねじ付きナットを回すと、O リングを圧縮しながら 2 つの半体が一緒に引き寄せられます。 O リング シール付きのフィッティングには、金属同士のフィッティングよりもいくつかの利点があります。全金属製のフィッティングは、高いが狭いトルク範囲内で締め付ける必要があるため、漏れが発生しやすくなります。これにより、ねじ山が剥がれたり、フィッティング コンポーネントに亀裂や歪みが生じやすくなり、適切なシーリングが妨げられます。 O リング フィッティングのゴムと金属のシールは、金属部品をゆがめず、接続がきついときに指に感触を与えます。全金属製のフィッティングは徐々に締め付けられるため、技術者は、接続が十分にきつく締まっているが、きつすぎないことを検出するのがより困難になる場合があります。欠点は、O リング フィッティングは全金属フィッティングよりも高価であり、アセンブリを接続するときに O リングが脱落したり損傷したりしないように、取り付け時に注意を払う必要があることです。さらに、O リングはすべてのカップリング間で互換性があるわけではありません。間違ったOリングを選択したり、変形や損傷したOリングを再使用すると、フィッティングで漏れが発生する可能性があります。 O リングをフィッティングに使用すると、歪みがないように見えても、再利用することはできません。 フランジ: さまざまなサイズとタイプのさまざまなアプリケーション向けに、フランジを個別に、または完全なセットとして提供しています。フランジ、カウンター フランジ、90 度フランジ、スプリット フランジ、ねじ付きフランジの在庫が保管されます。 1 インチより大きいチューブ用のフィッティング。 OD は大きな六角ナットで締める必要があり、フィッティングを適切に締めるのに十分なトルクを加えるには大きなレンチが必要です。このような大型の金具を取り付けるには、作業員が大型のレンチを振るスペースを確保する必要があります。労働者の体力と疲労も適切な組み立てに影響を与える可能性があります。一部の作業者は、適切な量のトルクを発揮するために、レンチ エクステンションが必要になる場合があります。これらの問題を克服するために、分割フランジ継手が利用可能です。スプリット フランジ フィッティングは、O リングを使用してジョイントをシールし、加圧流体を封じ込めます。エラストマー O リングがフランジの溝に収まり、ポートの平らな面と嵌合します。これは、FFOR フィッティングと同様の配置です。 O リング フランジは、フランジ クランプに締め付ける 4 つの取り付けボルトを使用してポートに取り付けられます。これにより、大口径部品を接続する際に大きなレンチが不要になります。フランジ接続を取り付けるときは、4 つのフランジ ボルトに均等なトルクを加えて、高圧下で O リングが押し出される隙間ができないようにすることが重要です。分割フランジ継手は、一般に 4 つの要素で構成されています。チューブに永久的に (通常は溶接またはろう付けで) 接続されたフランジ付きヘッド、フランジの端面に機械加工された溝に収まる O リング、およびスプリット フランジ アセンブリを合わせ面に接続するための適切なボルト。クランプの半分は、実際には合わせ面に接触しません。スプリット フランジ継手を合わせ面に取り付ける際の重要な作業は、4 本の固定ボルトを十字のパターンで徐々に均等に締めることです。 クランプ: ホースとチューブ用のさまざまなクランプ ソリューションが利用可能で、さまざまなサイズのプロファイルまたは滑らかな内面を備えています。クランプジョー、ボルト、スタッキングボルト、溶接プレート、トッププレート、レールなど、特定の用途に応じて必要なすべてのコンポーネントを提供できます。当社の油圧式および空圧式クランプは、より効率的な設置を可能にし、効果的な振動と騒音の低減により、クリーンなパイプ レイアウトを実現します。 AGS-TECH の油圧式および空圧式クランプ製品は、クランプの再現性と一貫したクランプ力を保証し、部品の動きや工具の破損を防ぎます。当社は、さまざまなクランプ コンポーネント (インチおよびメートル法ベース)、精密 7 MPa (70 バール) 油圧クランプ システム、およびプロフェッショナル グレードの空気圧式ワーク保持装置を在庫しています。当社の油圧クランプ製品は、最大 5,000 psi の動作圧力に定格されており、自動車から溶接、消費者市場から工業市場まで、さまざまな用途で部品をしっかりとクランプできます。当社の空圧式クランプ システムのセレクションは、一定のクランプ力が必要な高生産環境および用途向けの空圧式保持を提供します。空気圧クランプは、組立、機械加工、プラスチック製造、自動化、および溶接アプリケーションでの保持と固定に使用されます。部品のサイズ、必要なクランプ力、およびその他の要因に基づいて、ワーク保持ソリューションを決定するお手伝いをします。世界で最も多様なカスタム メーカー、アウトソーシング パートナー、およびエンジニアリング インテグレーターとして、当社はカスタムの空圧および油圧クランプを設計および製造できます。 アダプター: AGS-TECH は、漏れのないソリューションを提供するアダプターを提供しています。アダプターには、油圧、空気圧、および計装が含まれます。当社のアダプターは、SAE、ISO、DIN、DOT、および JIS の工業規格要件を満たすか、それを超えるように製造されています。スイベル アダプター、スチールおよびステンレス スチール パイプ アダプターおよび工業用フィッティング、真鍮パイプ アダプター、真ちゅうおよびプラスチック工業用フィッティング、高純度およびプロセス アダプター、アングル フレア アダプターなど、幅広いアダプター スタイルが利用可能です。 クイック カップリング: 油圧、空圧、および医療用途向けのクイック コネクト/ディスコネクト カップリングを提供しています。クイック ディスコネクト カップリングは、工具を使用せずに油圧または空圧ラインをすばやく簡単に接続および切断するために使用されます。さまざまなモデルが利用可能です: ノンスピルおよびダブル シャットオフ クイック カップリング、圧力下で接続するクイック カップリング、熱可塑性クイック カップリング、テスト ポート クイック カップリング、農業用クイック カップリングなど。 シール: 油圧および空気圧シールは、シリンダーなどの油圧および空気圧アプリケーションで一般的な往復運動用に設計されています。油圧および空気圧シールには、ピストン シール、ロッド シール、U カップ、V、カップ、W、ピストン、フランジ パッキングが含まれます。油圧シールは、油圧シリンダーなどの高圧動的用途向けに設計されています。空気圧シールは、空気圧シリンダーとバルブで使用され、通常、油圧シールと比較して動作圧力が低くなるように設計されています。ただし、空気圧アプリケーションは、油圧アプリケーションと比較して、より高い動作速度と低摩擦シールを必要とします。シールは、回転および往復運動に使用できます。一部の油圧シールと空気圧シールは複合材であり、一体型ユニットとして 2 つまたは複数の部品で製造されています。典型的な複合シールは、一体型 PTFE リングとエラストマー リングで構成されており、エラストマー リングの特性に剛性のある低摩擦 (PTFE) 作用面を備えています。当社のシールは、さまざまな断面を持つことができます。油圧および空気圧シールの一般的なシールの向きと方向には、1.) ラジアル シールであるロッド シールが含まれます。シールは、シール リップがシャフトに接触するようにハウジング ボアに圧入されます。シャフトシールとも呼ばれます。 2.) ラジアル シールであるピストン シール。シールは、シールリップがハウジングボアに接触するようにシャフトに取り付けられます。 V リングは外部リップ シールと見なされます。3.) 対称シールは対称であり、ロッドまたはピストン シールと同様に機能します。4.) アキシャル シールは、ハウジングまたは機械コンポーネントに対して軸方向にシールします。シール方向は、シリンダーやピストンなど、軸方向の動きを伴う用途で使用される油圧および空圧シールに関連しています。アクションはシングルまたはダブルです。単動または単方向シールは、1 つの軸方向のみに有効なシールを提供しますが、複動または双方向シールは、両方向にシールする場合に有効です。往復運動で両方向をシールするには、複数のシールを使用する必要があります。油圧および空圧シールの機能には、スプリング式、一体型ワイパー、スプリット シールなどがあります。 油圧および空圧シールを指定する際に考慮すべき重要な寸法は次のとおりです。 ・シャフト外径またはシール内径 • ハウジングボア径またはシール外径 • 軸方向の断面または厚さ •放射状断面 シールを購入する際に考慮すべき重要なサービス制限パラメータは次のとおりです。 • 最高動作速度 • 最高使用圧力 •真空定格 • 動作温度 油圧および空気圧用のゴム製シール要素の一般的な材料の選択肢は次のとおりです。 •エチレンアクリル •EDPMラバー • フルオロエラストマーとフルオロシリコーン • ニトリル • ナイロンまたはポリアミド • ポリクロロプレン • ポリオキシメチレン • ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) •ポリウレタン/ウレタン • 天然ゴム シール材の選択肢は次のとおりです。 • 焼結ブロンズ • ステンレス鋼 • 鋳鉄 • 感じた • レザー シールに関連する規格は次のとおりです。 BS 6241 - 往復動アプリケーション用のベアリング リングを組み込んだ油圧シールのハウジングの寸法の仕様 ISO 7632 - 道路車両 - エラストマー シール GOST 14896 - 油圧装置用ゴム製 U パッキン シール 関連する製品パンフレットは、以下のリンクからダウンロードできます。 空気圧継手 空気圧エア チューブ コネクタ アダプタ カップリング スプリッタおよびアクセサリ セラミックと金属の継手、ハーメチック シーリング、真空フィードスルー、高真空と超高真空、および流体制御コンポーネントを製造する当社の施設に関する情報 は、次の場所にあります。 流体制御工場のパンフレット CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. 特殊切削工具 下記の Specialty Cutting Tools of をクリックして、関連する brochure. をダウンロードしてください。 ホーニングツール、ホーン、ホーンズ 半導体、ガラスなどの精密ダイシングツール 価格は モデルと注文数によって異なります。上記のパンフレットにある既製の製品に加えて、カスタムの特殊切削工具を製造および提供しています。つまり、設計図と設計図があれば送っていただければ、その設計図通りに製作することができます。 _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ さまざまな寸法、用途、材質の特殊な切断および成形ツールを幅広く取り扱っているため、それらをここにリストすることは不可能です。 us に連絡することをお勧めします。お客様に最適な製品を判断いたします。お問い合わせの際は、 お知らせください: - あなたの申請 - 材料グレード - 寸法 - 仕上げ要件 - 梱包要件 - 表示要件 - 注文ごとおよび年間の要求数量 ここをクリックして、当社の技術力 and リファレンス ガイドをダウンロードしてください medical、歯科、精密機器、金属スタンピング、金型成形、およびその他の産業用途で使用される特殊な切断、穴あけ、研削、成形、整形、研磨ツール用。 CLICK Product Finder-Locator Service ここをクリックして、切断、穴あけ、研削、ラッピング、研磨、ダイシング、および成形ツールメニューに移動します 参考文献コード: oicaszhengzhouhongtuo、oicaslzqtool

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding ガラスとセラミックのフォーミングとシェーピング 当社が提供するガラス製造の種類は、コンテナ ガラス、ガラス吹き、ガラス繊維 & チューブ & ロッド、家庭用および工業用ガラス製品、ランプおよび電球、精密ガラス成形、光学部品およびアセンブリ、フラット & シート & フロート ガラスです。手成形と機械成形の両方を行います. 当社の一般的なテクニカル セラミック製造プロセスは、ダイ プレス、静水圧プレス、熱間静水圧プレス、ホット プレス、スリップ キャスティング、テープ キャスティング、押出成形、射出成形、グリーン加工、焼結または焼成、ダイヤモンド研削、気密アセンブリです。 ここをクリックすることをお勧めします AGS-TECH Inc. によるガラス成形および成形プロセスの概略図をダウンロードしてください。 AGS-TECH Inc. による技術的なセラミック製造プロセスの概略図をダウンロードしてください。 写真とスケッチを含むこれらのダウンロード可能なファイルは、以下で提供する情報をよりよく理解するのに役立ちます. • コンテナ ガラスの製造: プレス アンド ブローおよび製造用のブロー アンド ブロー ラインを自動化しています。ブローアンドブロー工程では、ゴブをブランクモールドに落とし、上から圧縮空気を吹き付けてネックを形成します。この直後に、圧縮空気が容器の首を通して反対方向から 2 回吹き込まれ、ボトルのプリフォームが形成されます。次に、このプリフォームを実際の金型に移し、再加熱して柔らかくし、圧縮空気を加えてプリフォームに最終的な容器の形状を与えます。より明確に言えば、それは加圧され、ブロー金型キャビティの壁に押し付けられて、望ましい形状になります。最後に、製造されたガラス容器は、その後の再加熱および成形中に発生した応力の除去のためにアニーリングオーブンに移され、制御された方法で冷却されます。プレスアンドブロー法では、溶融ゴブをパリソン型（ブランクモールド）に入れ、パリソン形状（ブランク形状）にプレスします。次に、ブランクをブロー金型に移し、「ブロー アンド ブロー プロセス」で説明したプロセスと同様にブローします。アニーリングや応力緩和などの後続の手順は、類似または同じです。 • GLASS BLOWING : 従来の手吹きと自動設備による圧縮空気を使用してガラス製品を製造してきました。一部の注文では、ガラス アート作品を含むプロジェクト、公差の緩い少数の部品を必要とするプロジェクト、プロトタイピング / デモ プロジェクトなど、従来の吹き込みが必要です。従来の吹きガラスでは、中空の金属パイプを溶融ガラスのポットに浸し、パイプを回転させてガラス材料をある程度集めます。パイプの先端に溜まったガラスを平らな鉄の上で転がし、好きな形に伸ばし、再加熱し、空気を吹き込みます。出来上がったら型に入れて空気を吹き込みます。金型キャビティは、ガラスと金属の接触を避けるために湿っています。水膜はそれらの間のクッションのように機能します。手作業による吹き込みは、労働集約的で時間のかかるプロセスであり、プロトタイピングや高価なアイテムにのみ適しており、安価な大量注文には適していません。 • 家庭用および工業用ガラス製品の製造 : さまざまなタイプのガラス材料を使用して、多種多様なガラス製品が製造されています。ガラスの中には、耐熱性があり実験用ガラス器具に適しているものもあれば、食器洗い機に何度も耐えられ、家庭用製品の製造に適しているものもあります。 Westlake の機械を使用して、1 日あたり何万個ものグラスが生産されています。簡単にするために、溶融ガラスを真空で集め、金型に挿入してプリフォームを作ります。その後、型に空気を吹き込み、別の型に移し、再び空気を吹き込み、ガラスが最終的な形になります。手吹きのように、これらの型は水で湿らせたままにします。さらに伸ばすことは、ネックが形成される仕上げ作業の一部です。余分なガラスは焼き払います。その後、上述の制御された再加熱および冷却プロセスが続く。 • GLASS TUBE & ROD FORMING : ガラス管の製造に使用する主なプロセスは、DANNER プロセスと VELLO プロセスです。ダナー プロセスでは、炉からのガラスが流れ、耐火材料で作られた傾斜したスリーブに落下します。スリーブは、回転する中空シャフトまたはブローパイプに取り付けられています。次に、ガラスがスリーブの周りに巻き付けられ、スリーブを流れてシャフトの先端を覆う滑らかな層を形成します。チューブ成形の場合は先端が中空のブローパイプに空気を吹き込み、ロッド成形の場合はシャフトに中実の先端を使用します。次に、チューブまたはロッドはキャリングローラー上に引き出されます。ガラス管の肉厚や直径などの寸法は、スリーブの直径とブローエアの圧力を所望の値に設定し、温度、ガラスの流速、延伸速度を調整することによって、所望の値に調整されます。一方、Vello ガラス管の製造プロセスでは、ガラスが炉から出て、中空のマンドレルまたはベルを備えたボウルに移動します。ガラスはマンドレルとボウルの間の空間を通過し、チューブの形をとります。その後、ローラーを介して延伸機に移動し、冷却されます。冷却ラインの最後に切断と最終加工が行われます。チューブの寸法は、ダナー プロセスと同じように調整できます。 Danner と Vello プロセスを比較すると、Vello プロセスは大量生産に適しているのに対し、Danner プロセスは正確な少量のチューブ注文に適していると言えます. • 板ガラス、フラットガラス、フロートガラスの処理 : サブミリ厚から数センチメートルまでの厚さの板ガラスを大量に取り扱っています。当社のフラット グラスは、光学的にほぼ完璧です。化学蒸着技術を用いて反射防止やミラーコーティングなどのコーティングを施す光学コーティングなどの特殊コーティングを施したガラスを提供しています。また、透明な導電性コーティングも一般的です。ガラスの疎水性または親水性コーティング、およびガラスのセルフクリーニングを行うコーティングも利用できます。強化ガラス、防弾ガラス、合わせガラスも人気商品です。ガラスをご希望の形状、ご希望の公差でカットいたします。板ガラスの湾曲や曲げ加工などの二次加工も可能です。 • 精密ガラス成形 : この技術は主に精密光学部品の製造に使用され、研削、ラッピング、研磨などのより高価で時間のかかる技術は必要ありません。この技術は、最高の光学部品を最大限に活用するには必ずしも十分ではありませんが、消費者向け製品、デジタル カメラ、医療用光学部品などの場合には、大量生産のための安価で優れた選択肢となる可能性があります。 また、非球面の場合など、複雑な形状が必要な他のガラス成形技術よりも優れています。基本的なプロセスには、金型の下側にガラス ブランクを装填し、酸素を除去するためにプロセス チャンバーを排気し、金型をほぼ閉じ、金型とガラスを赤外光で高速かつ等温加熱し、金型の半分をさらに閉じることが含まれます。軟化したガラスを制御された方法でゆっくりと所望の厚さにプレスし、最後にガラスを冷却し、チャンバーを窒素で満たし、製品を取り出します。このプロセスでは、正確な温度制御、金型閉鎖距離、金型閉鎖力、金型とガラス材料の膨張係数の一致が重要です。 • ガラス光学部品およびアセンブリの製造 : 精密なガラス成形に加えて、要求の厳しい用途向けの高品質の光学部品およびアセンブリを製造するために使用する貴重なプロセスが数多くあります。細かい特殊な研磨剤スラリーで光学グレードのガラスを研削、ラッピング、研磨することは、光学レンズ、プリズム、フラットなどを製造するための技術と科学です。表面の平坦さ、うねり、滑らかさ、および欠陥のない光学表面には、このようなプロセスに関する多くの経験が必要です。環境のわずかな変化が規格外の製品を生み出し、製造ラインを停止させる可能性があります。きれいな布で光学面を 1 回拭くだけで、製品が仕様を満たしているか、テストに不合格になる場合があります。使用される一般的なガラス材料には、石英ガラス、石英、BK7 などがあります。また、そのようなコンポーネントの組み立てには、専門的なニッチな経験が必要です。特殊な接着剤を使用する場合もあります。ただし、オプティカルコンタクトと呼ばれる技術が最良の選択である場合があり、取り付けられた光学ガラスの間に材料を使用しません。物理的に接触する平らな表面で構成され、接着剤なしで互いに取り付けられます。場合によっては、機械的スペーサー、精密なガラス棒またはボール、クランプ、または機械加工された金属部品を使用して、光学部品を特定の距離で相互に特定の幾何学的方向に組み立てます。ハイエンド光学部品を製造するための当社の一般的な技術のいくつかを調べてみましょう。 GRINDING & LAPPING & POLISHING : 光学部品の大まかな形状は、ガラス ブランクを研磨して得られます。その後、光学部品の粗い表面を所望の表面形状を有する工具に回転させてこすることにより、ラッピングおよび研磨が行われる。小さな研磨粒子と流体を含むスラリーが、光学部品と成形ツールの間に注がれています。そのようなスラリー中の砥粒サイズは、所望の平坦度に従って選択することができる。必要な形状からの重要な光学面の偏差は、使用されている光の波長で表されます。当社の高精度光学部品は、波長の 10 分の 1 (波長/10) の公差を持っています。表面プロファイルに加えて、重要な表面がスキャンされ、寸法、傷、欠け、穴、斑点などの他の表面特徴や欠陥について評価されます。光学製造フロアの環境条件の厳密な管理と、最先端の機器を使用した広範な計測およびテスト要件により、これは業界の挑戦的な分野になっています. • ガラス製造の二次工程: 繰り返しになりますが、ガラスの二次工程および仕上げ工程に関しては、お客様の想像力に制限されます。ここにそれらのいくつかをリストします： -ガラスのコーティング (光学、電気、トライボロジー、熱、機能、機械など)。一例として、ガラスの表面特性を変更して、例えば熱を反射させて建物の内部を涼しく保つようにしたり、ナノテクノロジーを使用して片面に赤外線を吸収させたりすることができます。これは、ガラスの最外層が建物内部の赤外線放射を吸収し、内部に放射するため、建物の内部を暖かく保つのに役立ちます. -エッチング on ガラス -応用セラミックラベリング (ACL) -彫刻 ・火炎研磨 -化学研磨 -染色 テクニカルセラミックスの製造 • DIE PRESSING : ダイに閉じ込められた粒状粉末の一軸圧縮で構成されます。 • HOT PRESSING : ダイ プレスに似ていますが、密度を高めるために温度を加えます。粉末または圧縮プリフォームをグラファイト ダイに入れ、ダイを 2000 ℃ などの高温に保ちながら一軸圧力をかけます。温度は、処理するセラミック粉末の種類によって異なります。複雑な形状や形状の場合、ダイヤモンド研削などの他の後続処理が必要になる場合があります。 • 静水圧プレス : 粒状粉末またはダイ プレス成形体を気密容器に入れ、液体が入った密閉圧力容器に入れます。その後、圧力容器の圧力を上げて圧縮します。容器内の液体は、気密容器の表面積全体に均一に圧力を伝達します。このように、材料は均一に圧縮され、フレキシブル コンテナの形状と内部プロファイルおよび機能を備えています。 • 熱間静水圧プレス : 静水圧プレスに似ていますが、加圧ガス雰囲気に加えて、成形体を高温で焼結します。熱間静水圧プレスにより、高密度化が進み、強度が向上します。 • スリップキャスティング / ドレンキャスティング : マイクロメートルサイズのセラミック粒子とキャリア液の懸濁液を金型に充填します。この混合物は「スリップ」と呼ばれます。型には細孔があるため、混合物中の液体が型にろ過されます。その結果、金型の内面に鋳物が形成されます。焼結後、部品を金型から取り出すことができます。 • テープキャスティング : セラミックスラリーを平らな可動キャリア表面にキャスティングすることにより、セラミックテープを製造しています。スラリーには、結合および運搬の目的で他の化学物質と混合されたセラミック粉末が含まれています。溶媒が蒸発すると、セラミックの緻密で柔軟なシートが残り、必要に応じてカットまたはロールすることができます。 • 押出成形 : 他の押出プロセスと同様に、セラミック粉末と結合剤およびその他の化学物質の柔らかい混合物を金型に通して断面形状を取得し、その後、必要な長さに切断します。このプロセスは、低温または加熱されたセラミック混合物を使用して実行されます. • 低圧射出成形 : セラミック粉末と結合剤および溶剤の混合物を準備し、容易にプレスして金型キャビティに押し込める温度まで加熱します。成形サイクルが完了すると、部品が取り出され、結合剤が燃焼されます。射出成形を使用すると、複雑な部品を大量に経済的に入手できます。厚さ 10 mm の壁に 1 ミリのごくわずかな穴 が可能であり、追加の機械加工なしでねじ山が可能であり、+/- 0.5% の厳しい公差が可能であり、部品が機械加工される場合はさらに低くなります。 0.5mm から長さ 12.5mm のオーダーの壁厚、および 6.5mm から長さ 150mm の壁厚が可能です。 • GREEN MACHINING : 同じ金属加工ツールを使用して、プレスされたセラミック材料をチョークのように柔らかいうちに機械加工できます。 +/- 1% の公差が可能です。公差を改善するために、ダイヤモンド研削を使用しています。 • SINTERING または FIRING : 焼結により、完全な高密度化が可能になります。グリーン コンパクト パーツには大きな収縮が発生しますが、パーツとツールを設計する際にこれらの寸法変化を考慮しているため、これは大きな問題ではありません。粉末粒子は互いに結合され、圧縮プロセスによって引き起こされる気孔が大幅に除去されます。 • DIAMOND GRINDING : 世界で最も硬い材料「ダイヤモンド」を使用して、セラミックスなどの硬い材料を研削し、精密部品を得ています。マイクロメートル範囲の公差と非常に滑らかな表面が達成されています。費用がかかるため、この手法は本当に必要な場合にのみ検討します。 • HERMETIC ASSEMBLIES とは、実質的に言えば、界面間で物質、固体、液体、または気体の交換を許可しないものです。気密シールは気密です。例えば、ハーメチック電子筐体は、パッケージ化されたデバイスの機密性の高い内部内容物を、湿気、汚染物質、またはガスによって損なわれないように保つものです。 100% の気密性はありませんが、気密性について話すときは、実際には、漏れ率が非常に低く、デバイスが通常の環境条件下で非常に長期間安全であるという程度の気密性があることを意味します。当社のハーメチック アセンブリは、金属、ガラス、セラミック コンポーネント、金属 - セラミック、セラミック - 金属 - セラミック、金属 - セラミック - 金属、金属 - 金属、金属 - ガラス、金属 - ガラス - 金属、ガラス - 金属 - ガラス、ガラス - で構成されています。金属とガラスとガラス、および金属 - ガラス - セラミック結合の他のすべての組み合わせ。たとえば、セラミック部品を金属コーティングして、アセンブリ内の他の部品と強力に結合し、優れたシーリング機能を持たせることができます。光ファイバーやフィードスルーを金属でコーティングし、エンクロージャーにはんだ付けまたはろう付けするノウハウがあるため、エンクロージャー内にガスが通過したり漏れたりすることはありません。したがって、これらは、敏感なデバイスをカプセル化し、外気から保護する電子エンクロージャの製造に使用されます。優れたシール特性に加えて、熱膨張係数、変形抵抗、非ガス放出性、非常に長い寿命、非導電性、断熱性、帯電防止性などの特性があります。ガラスとセラミック材料を特定の用途に選択できるようにします。セラミックと金属の継手、ハーメチック シーリング、真空フィードスルー、高真空と超高真空、および流体制御コンポーネントを製造する当社の施設に関する情報 は、次の場所にあります。気密部品工場のパンフレット CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. ギア & ギア ドライブ アセンブリ AGS-TECH Inc. は、 GEARS & GEAR DRIVES を含む動力伝達コンポーネントを提供しています。歯車は、機械の部品から別の部品へ、回転または往復運動を伝達します。必要に応じて、ギアがシャフトの回転数を増減します。基本的に、ギアは円筒形または円錐形のコンポーネントを転がしており、接触面に歯があり、正の動きを保証します。ギアは、すべての機械式ドライブの中で最も耐久性があり頑丈であることに注意してください。ほとんどの頑丈な機械駆動装置と自動車、輸送車両は、ベルトやチェーンよりもギアを使用することが望ましいです。歯車の種類が豊富です。 - SPUR GEARS: これらの歯車は、平行なシャフトを接続します。平歯車のプロポーションと歯形を標準化。ギアドライブはさまざまな条件下で操作する必要があるため、特定の用途に最適なギアセットを決定することは非常に困難です。最も簡単な方法は、適切な定格荷重を備えたストックされた標準ギアから選択することです。さまざまなサイズ (歯数) の平歯車のいくつかの動作速度 (回転数/分) での概算動力定格は、当社のカタログで入手できます。記載されていないサイズと速度のギアについては、特別な表とグラフに示されている値から定格を推定できます。平歯車のサービス クラスと係数も、選択プロセスの要素です。 - ラック ギア: これらのギアは、平歯車の動きを往復運動または直線運動に変換します。ラック ギアは、平歯車の歯とかみ合う歯のあるまっすぐな棒です。ラック ギヤの歯の仕様は、平歯車と同じ方法で与えられます。これは、ラック ギヤが無限のピッチ直径を持つ平歯車として想像できるためです。基本的に、平歯車のすべての円形寸法は、線形ファー ラック ギヤになります。 - BEVEL GEARS (MITRE GEARS など): これらの歯車は、軸が交差するシャフトを接続します。かさ歯車の軸はある角度で交差する場合がありますが、最も一般的な角度は 90 度です。かさ歯車の歯は、平歯車の歯と同じ形状ですが、円錐の頂点に向かって先細になっています。マイター ギアは、直径ピッチまたはモジュール、圧力角、および歯数が同じかさ歯車です。 - WORMS および WORM GEARS: これらのギアは、軸が交差しないシャフトを接続します。ウォーム ギアは、互いに直角で交差していない 2 つのシャフト間で動力を伝達するために使用されます。ウォームギアの歯は、ウォームの歯に合わせて湾曲しています。ワームのリード角は、動力伝達を効率的に行うために 25 度から 45 度の間である必要があります。 1 ～ 8 スレッドのマルチスレッド ワームが使用されます。 - ピニオン ギア: 2 つのギアのうち小さい方をピニオン ギアと呼びます。多くの場合、ギアとピニオンは、効率と耐久性を向上させるために異なる材料で作られています。ピニオン ギアは、ピニオン ギアの歯が他のギアの歯よりも多く接触するため、より強力な材料で作られています。 カタログの標準品をご用意しておりますので、ご要望・仕様に合わせた歯車の製作が可能です。また、ギアの設計、組立、製造も行っています。設計者は強度、摩耗、材料の選択などの問題に対処する必要があるため、歯車の設計は非常に複雑です。当社の歯車の大部分は、鋳鉄、鋼、真鍮、青銅、またはプラスチックでできています。 ギアのチュートリアルは 5 レベルあります。順番に読んでください。ギアとギア ドライブに慣れていない場合は、以下のチュートリアルが製品の設計に役立ちます。ご希望の場合は、お客様の設計に適したギアを選択するお手伝いをすることもできます。 以下の強調表示されたテキストをクリックして、関連する製品カタログをダウンロードします。 - ギアの入門ガイド - ギアの基本ガイド - ギアの実用化ガイド - 歯車の紹介 - ギアのテクニカル リファレンス ガイド 世界のさまざまな地域の歯車に関連する適用規格を比較するには、ここからダウンロードできます。 素材と歯車の精密等級の規格相当表 繰り返しになりますが、私たちからギアを購入するために、特定の部品番号、ギアのサイズなどを手元に用意する必要はありません。歯車や歯車駆動の専門家である必要はありません。必要なのは、アプリケーション、ギアを取り付ける必要がある寸法の制限、システムの写真など、可能な限り多くの情報を提供していただくことだけです。一般化された歯車ペアの統合設計と製造には、コンピューター ソフトウェア パッケージを使用します。これらのギアのペアには、円筒形、ベベル、スキュー軸、ウォーム、ウォーム ホイール、および非円形のギア ペアが含まれます。私たちが使用するソフトウェアは、確立された標準や慣行とは異なる数学的関係に基づいています。これにより、次の機能が有効になります。 • あらゆる顔の幅 • 任意のギア比 (線形および非線形) • 任意の数の歯 •任意のらせん角度 • 任意のシャフト中心距離 • あらゆるシャフト角度 • 任意の歯形。 これらの数学的関係は、さまざまなギア タイプをシームレスに包含し、ギア ペアを設計および製造します。 市販のギアおよびギア ドライブのパンフレットとカタログの一部を以下に示します。 色付きのテキストをクリックしてダウンロードします。 - ギア - ウォーム ギア - ウォームおよびギア ラック - 旋回ドライブ - 旋回リング (内歯車または外歯車を備えたものもあります) ・ウォーム減速機・WP型 ・ウォーム減速機・NMRV型 - T型スパイラルベベルギアリダイレクター - ウォーム ギア スクリュー ジャッキ レファレンスコード: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter 油圧 & 空圧 & 真空用ツール また、空気圧、油圧、および真空システム用に広く使用されている産業用ツールも提供しています。 bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air,空気圧縮機によって供給されます. 空気圧ツールは、小さなシリンダーに保存された圧縮二酸化炭素 (CO2) によって駆動することもでき、圧縮空気ラインが利用できない場所での携帯と使用を可能にします.また、空気圧工具は出力対重量比が高いため、より小型で軽量な工具でも同じ作業を行うことができます。 より安価な。寿命の長い使い捨ておよび工業用グレードの空気圧ツールの両方が利用可能です。一般的に言えば、空気圧工具は同等の電動工具よりも安価です。エアツールは、DIY (自分でやる) 市場でますます人気が高まっています. HYDRAULIC-POWERED TOOLS 一方、一般的には、次の用途に使用されるより強力なツールです。より高い圧力と力が必要です。液体は気体よりもはるかに圧縮性が低く、それが油圧式電動工具がこのような大きな力を供給できる理由です.産業環境で部品やコンポーネントの取り扱い、移動、取り外しに使用されるホルダー、リフター。真空は、パッケージ内から空気を除去して製品の貯蔵寿命を延ばし、製品を湿気、空気、初期の腐食や腐敗から保護するためにも使用されます。当社は、既製およびカスタム製造の空圧、油圧、および真空ツールの両方を提供しています。以下は、いくつかの一般的なツールのリストです。 エアスクリュードライバー、ルーター エアラチェット エア＆油圧ドリル 空気圧ネイルガン エア＆油圧ハンマー リベッター＆リベッティングハンマー エアガンとノズル サンドブラスター エアブラシ 塗料噴霧器 エアコークガン エアダイグラインダー エアサンダー エアベベラー エアカットツール スイベルコネクタ エアナイフ 空気圧スライド エアキャノン エアアンプ エアーコンベヤ 油圧 & 空圧式トルクレンチ 油圧プレス 油圧パイプカッター 油圧プーラー 油圧ボルト締めツール 油圧ワーク保持装置 真空マニピュレーターとグリッパー バキュームリフター 真空包装ツール カスタム特殊ツール 以下のリンクをクリックして、関連するパンフレットをダウンロードしてください。 - プロのエアツール Part-1 - プロのエアツール Part-2 - プロのエアツール Part-3 - プロフェッショナル エアツールの品揃え - DIYエアツール - DIYエアツールの品揃えとウェットエアツール - エアツールキット - エアー ツール アクセサリおよび特殊な産業用空気圧ツール - エアネイラーとホッチキス ・オイルレスミニエアコンプレッサー - エアスプレーガン - エアブラシ - エアガン、ホース、コネクター、スプリッター、アクセサリー CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal メカニカル シールの製造 A MECHANICAL SEAL は、漏れを防止したり、圧力を封じ込めたり、汚染を排除したりすることによって、システムまたはメカニズムを結合するのに役立つデバイスです。メカニカル シールの構造は、単純な O リングから、迷路状の管内の潤滑剤と自動調心機能を含む複雑な組み立て構造までさまざまです。メカニカルシールの種類が豊富です。一部のメカニカル シールは在庫があり、カタログの部品番号で注文できます。一方、メカニカル シールのカスタム製造オプションは、お客様が利用できます。そのため、お客様の用途に合わせて特別にメカニカル シールを設計および製造できます。シールの有効性は、シーラントの場合は接着力、ガスケットの場合は圧縮力に依存します。 Major MECHANICAL SEAL TYPES 当社が提供するもの: 誘導シーリングまたはキャップ シーリング、接着シーラント、ブリッジマン シール、低圧源から高圧リザーバーを作成するピストン シーリング機構、栓、コーティング、圧縮シール継手、ダイヤフラム シール、磁性流体シール、ガスケットまたはメカニカル パッキング、フランジ ガスケット、O リング、V リング、U カップ、くさび、ベローズ、D リング、デルタ リング、T リング、ローブリング、O リング ボス シール、ピストン リング、ガラス セラミックと金属のシール、ホース カップリング、さまざまなタイプのホース カップリング、ハーメチック シール、静水圧シール、動圧シール、ラビリンス シール、流れる液体、蓋（容器）、回転面メカニカル シール、面シール、プラグ、ラジアル シャフト シール、トラップ（サイフォン トラップ）、スタッフィング ボックス、グランド アセンブリ（メカニカル パッキン）、スプリット メカニカル シール、ワイパー シール、ドライ ガス シール、Exitex シール、ラジアル シール、フェルト ラジアル シール、ラジアル ポジティブ コンタクトシール、クリアランス シール、スプリットリング シール、アキシャル メカニカル シール、端面シール、成形パッキン、リップ タイプおよびスクイーズ タイプ パッキング、静的シールおよびシーラント、フラット非金属ガスケット、金属ガスケット、排除シール (ワイパー、スクレーパー、アキシャルおよびブーツシール) 当社の在庫のメカニカル シールには、Timken、AGS-TECH などの有名ブランドやその他の高品質ブランドが含まれます。以下をクリックして、最も人気のあるアザラシのカタログをダウンロードできます。カタログ番号/モデル番号と注文したい数量をお知らせください。品質が類似した代替ブランドのオファーとともに、最良の価格とリードタイムを提供します.オリジナルのブランド名だけでなく、一般的なブランド名のメカニカル シールも提供できます。 ティムケンシール: - ティムケン大口径工業用シールのカタログをダウンロード 小口径ボンデッドシールカタログ - NSC情報セクション 新日鉄メーカー NSC 数値 & メトリック NSC数値リスト NSC オイルシール 410027- 9Y9895 NSC O リング オイル シール 410005 まで NSCサイズセクション メカニカル シールに使用される材料: すべてのメカニカル シールは、最高級の材料から組み立てられます。メカニカルシールコンパウンドに使用するエラストマーの選択は、潤滑剤の種類と平均作動温度によって決まります。ニトリルゴムコンパウンドは、温度が 220 F (105 C) を超えることはめったにないため、最も広く使用されているシーリング材の 1 つです。ニトリルゴムは、摩耗特性が良く、成形が容易で、シールに使用される安価なシーリング材です。一部のシールでは、特殊な耐油性シリコーン コンパウンドが推奨されます。ハイエンド用途では、バイトンなどのフルオロエラストマーコンパウンドがシールに使用されます。これは、ほぼすべての潤滑剤において非常に高温で長寿命であるためです。ただし、フルオロエラストマーを組み込んだシールはコストが高くなります。低温では、フルオロエラストマーは硬くなりますが、もろくなりません。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. ファスナー、リギング ハードウェアの製造 当社のファスナーの製造能力については、こちらをクリックして専用ページをご覧ください。ファスナーのページへ ただし、リギング ハードウェアを探している場合は、読み続けてこのページを下にスクロールしてください。 リギング ハードウェア リギング ハードウェアは、ロープ、ベルト、チェーンなどを含む巻き上げ、持ち上げ、固定システムに不可欠なコンポーネントです。リギング ハードウェアの品質、強度、耐久性、寿命、および全体的な信頼性がボトルネックになり、制限要因になる可能性があります 高品質の適切な製品がシステムに選択されていない場合、他のコンポーネントがどれほど優れていてもそれは。これは、1 つの損傷したチェーン リンクがチェーン全体の障害を引き起こす可能性があるチェーンのようなものと考えることができます。当社のリギング ハードウェア製品には、ケーブル グライダー、クレビス、フィッティング、フック、シャックル、スナップ フック、コネクティング リンク、スイベル、グラブ リンク、ワイヤー ロープ クリップなど、多くのアイテムが含まれます。 ファスナーおよびリギング ハードウェア コンポーネントの価格 depend on 製品、モデル、ご注文の数量。また、既製の製品が必要なのか、仕様、図面、ニーズに合わせてファスナーやリギング ハードウェア コンポーネントをカスタム製造する必要があるのかによっても異なります。 多種多様なファスナーとリギング ハードウェア さまざまな寸法、用途、 材料グレードとコーティングを取り扱っています。カタログ のいずれかで適切な製品が見つからない場合は、メールまたは電話でお問い合わせください。どの製品がお客様に最適かを判断いたします.お問い合わせの際は、 us いくつかの重要な情報をお知らせください: - ファスナーまたはリギング ハードウェア製品のアプリケーション - ファスナーとリギング ハードウェア コンポーネントに必要な材料グレード - 寸法 - 終了 - 梱包要件 - 表示要件 - 注文あたりの数量 / 年間需要 以下の色付きのリンクをクリックして、関連する製品パンフレットをダウンロードしてください。 標準リギング ハードウェア - シャックル 標準的なリギング ハードウェア - アイ ボルトとナット 標準リギング ハードウェア - ターンバックル 標準リギング ハードウェア - ワイヤー ロープ クリップ 標準リギング ハードウェア - フック 標準リギング ハードウェア - ロード バインダー 標準リギング ハードウェア - 新製品 標準リギング ハードウェア - ステンレス鋼 標準リギング ハードウェア - スチール ワイヤー - スチール ワイヤー ロープおよびケーブル 標準リギング ハードウェア - 合成プラスチック ロープ 標準リギング ハードウェア - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS にはトーラス型のリンクがあります。それらは、 自転車ロック、ロック チェーンとして、時にはチェーンを引っ張ったり巻き上げたりするなどの用途で使用されます。 136bad5cf58d_市販のリンク チェーンの場合: リンクチェーン - スチールチェーン - 国際チェーン - ステンレスチェーン and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components 化学機械加工およびフォトケミカル ブランキング CHEMICAL MACHINING (CM) technique は、一部の化学物質が金属を攻撃してエッチングするという事実に基づいています。これにより、表面から材料の小さな層が除去されます。酸やアルカリ溶液などの試薬やエッチング剤を使用して、表面から材料を除去します。材料の硬さはエッチングの要因ではありません。 AGS-TECH Inc. では、金属の彫刻、プリント回路基板の製造、製造された部品のバリ取りに化学機械加工を頻繁に使用しています。化学機械加工は、大きな平面または曲面、および CHEMICAL BLANKING 薄板の浅い除去に適しています。化学機械加工 (CM) 法は、工具と設備のコストが低く、他の ADVANCED MACHINING PROCESSES 生産量が少ない場合よりも有利です。化学機械加工における一般的な材料除去速度または切削速度は、約 0.025 ～ 0.1 mm/分です。 Chemical Milling を使用して、設計要件を満たすため、または部品の重量を削減するために、シート、プレート、鍛造品、および押出品に浅いキャビティを作成します。ケミカルミリング技術は、さまざまな金属に使用できます。当社の製造プロセスでは、ワークピース表面のさまざまな領域に対する化学試薬による選択的攻撃を制御するために、マスキング剤の取り外し可能な層を配置します。マイクロエレクトロニクス業界では、チップ上に小型デバイスを製造するためにケミカル ミリングが広く使用されており、この技術は WET ETCHING と呼ばれています。ケミカルミリングは、化学物質による選択的なエッチングと粒子間攻撃により、表面に損傷を与える場合があります。表面の劣化やざらつきの原因となります。フィラー金属または構造材料が優先的に機械加工される可能性があるため、不均一な材料除去が発生する可能性があるため、金属鋳造、溶接およびろう付け構造にケミカルミリングを使用することを決定する前に注意する必要があります。金属鋳物では、気孔率と構造の不均一性により、不均一な表面が得られる場合があります。 ケミカルブランキング：この方法を使用して、材料の厚さを貫通する機能を作成し、化学溶解によって材料を除去します。この方法は、板金製造で使用するスタンピング技術に代わるものです。プリント基板（PCB）のバリレスエッチングにもケミカルブランキングを採用。 PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling.写真技術を使用して平らな薄いシートから材料を取り除き、バリやストレスのない複雑な形状を打ち抜きます。フォトケミカル ブランキングを使用して、微細で薄い金属スクリーン、プリント回路カード、電気モーター ラミネーション、フラット プレシジョン スプリングを製造しています。光化学ブランキング技術は、従来の板金製造で使用される困難で高価なブランキング金型を製造する必要なく、小さな部品や壊れやすい部品を製造できるという利点を提供します。フォトケミカル ブランキングには熟練した人員が必要ですが、ツールのコストは低く、プロセスは簡単に自動化でき、中規模から大量生産の実現可能性は高くなります。すべての製造プロセスの場合と同様に、いくつかの欠点が存在します。化学薬品による環境への懸念と、揮発性液体の使用による安全への懸念です。 PHOTOCHEMICAL MILLING としても知られる光化学加工は、フォトレジストとエッチング剤を使用して、選択した領域を腐食的に機械加工して除去する板金コンポーネントを製造するプロセスです。フォトエッチングを使用して、細部の非常に複雑な部品を経済的に製造します。光化学ミリング プロセスは、薄ゲージ精密部品のスタンピング、パンチング、レーザーおよびウォーター ジェット切断に代わる経済的な方法です。光化学ミリングプロセスは、試作に役立ち、設計変更があった場合に簡単かつ迅速に変更できます。研究開発に理想的な技術です。フォトツーリングは、迅速かつ安価に作成できます。ほとんどのフォトツールの価格は 500 ドル未満で、2 日以内に製造できます。寸法公差は十分に満たされ、バリ、ストレス、鋭いエッジはありません。図面を受け取ってから数時間以内に部品の製造を開始できます。 PCM は、アルミニウム、真鍮、ベリリウム銅、銅、モリブデン、インコネル、マンガン、ニッケル、銀、鋼、ステンレス鋼、亜鉛、チタンなど、市販されているほとんどの金属や合金に使用できます。 0.013 ～ 2.0 mm)。フォトツールは光のみにさらされるため、摩耗しません。スタンピングとファインブランキングのためのハードツーリングのコストにより、コストを正当化するにはかなりのボリュームが必要ですが、PCM には当てはまりません。 PCM プロセスは、部品の形状を光学的に透明で寸法安定性のある写真フィルムに印刷することから始まります。フォトツールは、パーツのネガ画像を示すこのフィルムの 2 枚で構成されています。つまり、パーツになる領域は透明で、エッチングされる領域はすべて黒です。ツールの上半分と下半分を形成するために、光学的および機械的に 2 つのシートを登録します。金属シートを所定のサイズにカットし、きれいにしてから、UV 感光性フォトレジストで両面をラミネートします。フォトツールの 2 枚のシートの間にコーティングされた金属を配置し、フォトツールと金属プレートが密着するように真空引きします。次に、プレートをUV光にさらし、フィルムの透明部分にあるレジストの領域を硬化させます。露光後、プレートの露光されていないレジストを洗い流し、エッチングする領域を保護せずに残します。当社のエッチング ラインには、プレートとスプレー ノズルのアレイをプレートの上下に移動するための駆動ホイール コンベアがあります。エッチング剤は典型的には塩化第二鉄のような酸の水溶液であり、加熱され加圧下でプレートの両側に向けられる。エッチング剤は保護されていない金属と反応し、腐食します。中和・洗浄後、残ったレジストを除去し、部品シートを洗浄・乾燥させます。光化学機械加工のアプリケーションには、微細なスクリーンとメッシュ、開口部、マスク、バッテリー グリッド、センサー、スプリング、圧力膜、柔軟な発熱体、RF およびマイクロ波回路とコンポーネント、半導体リードフレーム、モーターとトランスのラミネーション、金属ガスケットとシール、シールド、およびリテーナー、電気接点、EMI/RFI シールド、ワッシャー。半導体リードフレームなどの一部の部品は非常に複雑で壊れやすいため、数百万個の部品があるにもかかわらず、フォト エッチングでしか製造できません。化学エッチング プロセスで達成可能な精度は、材料の種類と厚さに応じて、+/-0.010 mm から始まる公差を提供します。機能は、約 +-5 ミクロンの精度で配置できます。 PCM では、最も経済的な方法は、部品のサイズと寸法公差に一致する、可能な限り最大のシート サイズを計画することです。 1 枚あたりの部品数が多いほど、1 枚あたりの単価は低くなります。材料の厚さはコストに影響し、エッチングにかかる時間に比例します。ほとんどの合金は、側面ごとに毎分 0.0005 ～ 0.001 インチ (0.013 ～ 0.025 mm) の深さの速度でエッチングされます。一般に、厚さが最大 0.020 インチ (0.51 mm) のスチール、銅、またはアルミニウムのワークピースの場合、部品コストは平方インチあたり約 0.15 ～ 0.20 ドルになります。部品の形状がより複雑になるにつれて、光化学加工は、CNC パンチング、レーザーまたはウォーター ジェット切断、放電加工などの一連のプロセスよりも大きな経済的利点を得ることができます。 あなたのプロジェクトについて今すぐお問い合わせください。私たちのアイデアや提案を提供させてください。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ