Search Results

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs ന്യൂമാറ്റിക്സ് & ഹൈഡ്രോളിക്സ്, വാക്വം എന്നിവയ്ക്കുള്ള സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ ഇവിടെ മറ്റെവിടെയും പരാമർശിച്ചിട്ടില്ലാത്ത മറ്റ് ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക്, വാക്വം സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങളും ഞങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും മെനു പേജിന് കീഴിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഇവയാണ്: ബൂസ്റ്റർ റെഗുലേറ്ററുകൾ: മെയിൻ ലൈൻ മർദ്ദം ഒന്നിലധികം തവണ വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് അവ പണവും ഊർജ്ജവും ലാഭിക്കുന്നു, മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളിൽ നിന്ന് ഡൗൺസ്ട്രീം സിസ്റ്റങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് ബൂസ്റ്റർ റെഗുലേറ്റർ, ഒരു എയർ സപ്ലൈ ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രധാന എയർ സപ്ലൈ മർദ്ദം കുറയുകയും ചെയ്യാം. ആവശ്യമുള്ള മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുകയും ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യാം. ന്യൂമാറ്റിക് ബൂസ്റ്റർ റെഗുലേറ്ററുകൾ അധിക വൈദ്യുതി ആവശ്യമില്ലാതെ പ്രാദേശിക ലൈൻ മർദ്ദം 2 മുതൽ 4 മടങ്ങ് വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദം തിരഞ്ഞെടുത്ത് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ പ്രഷർ ബൂസ്റ്ററുകളുടെ ഉപയോഗം പ്രത്യേകിച്ചും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഒരു സിസ്റ്റമോ അതിന്റെ വിഭാഗങ്ങളോ അമിതമായി ഉയർന്ന മർദ്ദം നൽകേണ്ടതില്ല, കാരണം ഇത് ഗണ്യമായി ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ചെലവിലേക്ക് നയിക്കും. മൊബൈൽ ന്യൂമാറ്റിക്സിനും പ്രഷർ ബൂസ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. താരതമ്യേന ചെറിയ കംപ്രസ്സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രാരംഭ താഴ്ന്ന മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് ബൂസ്റ്ററിന്റെ സഹായത്തോടെ ശക്തിപ്പെടുത്താം. എന്നിരുന്നാലും മർദ്ദം ബൂസ്റ്ററുകൾ കംപ്രസ്സറുകൾക്ക് പകരമല്ലെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. ഞങ്ങളുടെ ചില പ്രഷർ ബൂസ്റ്ററുകൾക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലാതെ മറ്റൊരു ഉറവിടവും ആവശ്യമില്ല. പ്രഷർ ബൂസ്റ്ററുകളെ ഇരട്ട-പിസ്റ്റൺ പ്രഷർ ബൂസ്റ്ററുകളായി തരംതിരിച്ചിട്ടുണ്ട്, അവ വായു കംപ്രസ്സുചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ബൂസ്റ്ററിന്റെ അടിസ്ഥാന വകഭേദം ഇരട്ട പിസ്റ്റൺ സിസ്റ്റവും തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഒരു ദിശാസൂചന നിയന്ത്രണ വാൽവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ ബൂസ്റ്ററുകൾ ഇൻപുട്ട് മർദ്ദം യാന്ത്രികമായി ഇരട്ടിയാക്കുന്നു. താഴ്ന്ന മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കാൻ സാധ്യമല്ല. പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ ഉള്ള പ്രഷർ ബൂസ്റ്ററുകൾക്ക് സെറ്റ് മൂല്യത്തിന്റെ ഇരട്ടിയിൽ താഴെയായി സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ പുറത്തെ അറകളിലെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു. പ്രഷർ ബൂസ്റ്ററുകൾക്ക് സ്വയം പുറന്തള്ളാൻ കഴിയില്ല, വായുവിന് ഒരു ദിശയിലേക്ക് മാത്രമേ ഒഴുകാൻ കഴിയൂ. അതിനാൽ വാൽവുകൾക്കും സിലിണ്ടറുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഒരു വർക്കിംഗ് ലൈനിൽ പ്രഷർ ബൂസ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല. സെൻസറുകളും ഗേജുകളും (മർദ്ദം, വാക്വം... മുതലായവ): നിങ്ങളുടെ മർദ്ദം, വാക്വം റേഞ്ച്, ഫ്ലൂയിഡ് ഫ്ലോ റേഞ്ച് താപനില പരിധി.... തുടങ്ങിയവ. ഏത് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കും. ന്യൂമാറ്റിക്സ്, ഹൈഡ്രോളിക്സ്, വാക്വം എന്നിവയ്ക്കായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓഫ്-ഷെൽഫ് സെൻസറുകളും ഗേജുകളും ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. കപ്പാസിറ്റൻസ് മാനോമീറ്ററുകൾ, പ്രഷർ സെൻസറുകൾ, പ്രഷർ സ്വിച്ചുകൾ, പ്രഷർ കൺട്രോൾ സബ്സിസ്റ്റങ്ങൾ, വാക്വം & പ്രഷർ ഗേജുകൾ, വാക്വം & പ്രഷർ ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറുകൾ, പരോക്ഷ വാക്വം ഗേജ് ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറുകൾ & മൊഡ്യൂളുകൾ, വാക്വം & പ്രഷർ ഗേജ് കൺട്രോളറുകൾ എന്നിവയാണ് ജനപ്രിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ പ്രഷർ സെൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, മർദ്ദം പരിധി കൂടാതെ, മർദ്ദം അളക്കുന്ന തരം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു റഫറൻസ് മർദ്ദവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രഷർ സെൻസറുകൾ ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദം അളക്കുന്നു, അവയെ 1.) സമ്പൂർണ്ണ 2.) ഗേജ്, 3.) ഡിഫറൻഷ്യൽ ഉപകരണങ്ങളായി തരം തിരിക്കാം. കേവല പൈസോറെസിസ്റ്റീവ് പ്രഷർ സെൻസറുകൾ അതിന്റെ സെൻസിംഗ് ഡയഫ്രത്തിന് പിന്നിൽ സീൽ ചെയ്ത ഉയർന്ന വാക്വം റഫറൻസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മർദ്ദം അളക്കുന്നു (പ്രായോഗികമായി കേവല മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു). അളക്കേണ്ട സമ്മർദ്ദവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വാക്വം നിസ്സാരമാണ്. ആംബിയന്റ് അന്തരീക്ഷമർദ്ദവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗേജ് മർദ്ദം അളക്കുന്നു. കാലാവസ്ഥയോ ഉയരമോ കാരണം അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിലുണ്ടാകുന്ന മാറ്റങ്ങൾ ഒരു ഗേജ് പ്രഷർ സെൻസറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ടിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ആംബിയന്റ് മർദ്ദത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന ഗേജ് മർദ്ദത്തെ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഗേജ് മർദ്ദം അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിന് താഴെയാണെങ്കിൽ, അതിനെ നെഗറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ഗേജ് മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അതിന്റെ ഗുണനിലവാരമനുസരിച്ച്, വാക്വമിനെ താഴ്ന്ന, ഉയർന്ന, അൾട്രാ ഹൈ വാക്വം എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ശ്രേണികളായി തരം തിരിക്കാം. ഗേജ് പ്രഷർ സെൻസറുകൾ ഒരു പ്രഷർ പോർട്ട് മാത്രമാണ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നത്. ആംബിയന്റ് എയർ മർദ്ദം ഒരു വെന്റ് ഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വെന്റ് ട്യൂബ് വഴി സെൻസിംഗ് എലമെന്റിന്റെ പിൻ വശത്തേക്ക് നയിക്കുകയും അങ്ങനെ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഏതെങ്കിലും രണ്ട് പ്രോസസ്സ് മർദ്ദം p1, p2 എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ് ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദം. ഇക്കാരണത്താൽ, ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ സെൻസറുകൾ കണക്ഷനുകളുള്ള രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പ്രഷർ പോർട്ടുകൾ നൽകണം. ഞങ്ങളുടെ ആംപ്ലിഫൈഡ് പ്രഷർ സെൻസറുകൾക്ക് p1>p2, p1<p2 എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം വ്യത്യാസങ്ങൾ അളക്കാൻ കഴിയും. ഈ സെൻസറുകളെ ബൈഡയറക്ഷണൽ ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ സെൻസറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, ഏകദിശയിലുള്ള ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ സെൻസറുകൾ പോസിറ്റീവ് റേഞ്ചിൽ (p1>p2) മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ, ഉയർന്ന മർദ്ദം "ഹൈ പ്രഷർ പോർട്ട്" എന്ന് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രഷർ പോർട്ടിൽ പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലഭ്യമായ ഗേജുകളുടെ മറ്റൊരു ക്ലാസ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകളാണ്. വൈദ്യുതി ആവശ്യമില്ലാത്ത ഫ്ലോ മീറ്ററുകളേക്കാൾ പൊതുവായ ഇലക്ട്രോണിക് ഫ്ലോ സെൻസറുകളിൽ ഫ്ലോ ഉപയോഗം തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ട സംവിധാനങ്ങൾ. ഫ്ലോയ്ക്ക് ആനുപാതികമായ ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് സിഗ്നൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇലക്ട്രോണിക് ഫ്ലോ സെൻസറുകൾക്ക് വിവിധ സെൻസിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. സിഗ്നൽ പിന്നീട് ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഡിസ്പ്ലേ പാനലിലേക്കോ കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ടിലേക്കോ അയയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഫ്ലോ സെൻസറുകൾ സ്വയം ഒഴുക്കിന്റെ ദൃശ്യമായ സൂചനകളൊന്നും നൽകുന്നില്ല, കൂടാതെ അനലോഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേയിലേക്ക് ഒരു സിഗ്നൽ കൈമാറാൻ അവയ്ക്ക് ബാഹ്യ ശക്തിയുടെ ചില ഉറവിടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. സ്വയം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ, മറുവശത്ത്, അതിന്റെ ദൃശ്യപരമായ സൂചന നൽകുന്നതിന് ഒഴുക്കിന്റെ ചലനാത്മകതയെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ ഡൈനാമിക് മർദ്ദത്തിന്റെ തത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അളന്ന പ്രവാഹം ദ്രാവക ചലനാത്മകതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ദ്രാവകത്തിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ഫ്ലോ റീഡിംഗിനെ ബാധിക്കും. വിസ്കോസിറ്റികളുടെ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഒരു നിശ്ചിത പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണമുള്ള ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഒരു ഫ്ലോ മീറ്റർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം. താപനിലയിലെ വ്യാപകമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണത്തെയും വിസ്കോസിറ്റിയെയും മാറ്റും. അതിനാൽ ദ്രാവകം വളരെ ചൂടുള്ളതോ വളരെ തണുപ്പുള്ളതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഫ്ലോ മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലോ റീഡിംഗുകൾ നിർമ്മാതാക്കളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണമെന്നില്ല. മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ടെമ്പറേച്ചർ സെൻസറുകളും ഗേജുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ നിയന്ത്രണങ്ങൾ: ഞങ്ങളുടെ സ്പീഡ് കൺട്രോളുകൾ വൺ-ടച്ച് ഫിറ്റിംഗുകളിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയം കുറയ്ക്കുകയും മൗണ്ടിംഗ് ഉയരം കുറയ്ക്കുകയും ഒതുക്കമുള്ള മെഷീൻ ഡിസൈൻ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലളിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ബോഡി തിരിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ വേഗത നിയന്ത്രണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു. ഇഞ്ചിലും മെട്രിക്കിലും ത്രെഡ് വലുപ്പത്തിലും, വ്യത്യസ്ത ട്യൂബ് വലുപ്പത്തിലും, ഓപ്ഷണൽ എൽബോയിലും സാർവത്രിക ശൈലിയിലും ലഭ്യമാണ്, ഞങ്ങളുടെ സ്പീഡ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറുകളുടെ നീട്ടുന്നതും പിൻവലിക്കുന്നതുമായ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. സ്പീഡ് നിയന്ത്രണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഫ്ലോ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, സ്പീഡ് കൺട്രോൾ മഫ്ലറുകൾ, ദ്രുത എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാൽവുകൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഡബിൾ ആക്ടിംഗ് സിലിണ്ടറുകൾക്ക് ഔട്ട്, ഇൻ സ്ട്രോക്ക് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാനാകും, കൂടാതെ ഓരോ പോർട്ടിലും നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത നിയന്ത്രണ രീതികൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. സിലിണ്ടർ പൊസിഷൻ സെൻസറുകൾ: ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറുകളിലും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള സിലിണ്ടറുകളിലും കാന്തം ഘടിപ്പിച്ച പിസ്റ്റണുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഈ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിസ്റ്റണിൽ ഉൾച്ചേർത്ത കാന്തത്തിന്റെ കാന്തികക്ഷേത്രം സിലിണ്ടർ ഹൗസിംഗ് ഭിത്തിയിലൂടെ സെൻസർ കണ്ടെത്തുന്നു. ഈ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് സെൻസറുകൾ സിലിണ്ടറിന്റെ സമഗ്രത കുറയ്ക്കാതെ സിലിണ്ടർ പിസ്റ്റണിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ പൊസിഷൻ സെൻസറുകൾ സിലിണ്ടറിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സിസ്റ്റം പൂർണ്ണമായും കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കുന്നു. സൈലൻസറുകൾ / എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ക്ലീനറുകൾ: പമ്പുകളിൽ നിന്നും മറ്റ് ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നും പുറപ്പെടുന്ന എയർ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ സൈലൻസറുകൾ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്. ഞങ്ങളുടെ സൈലൻസറുകൾ കുറഞ്ഞ ബാക്ക് പ്രഷർ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് അനുവദിക്കുമ്പോൾ 30dB വരെ ശബ്ദത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. വൃത്തിയുള്ള മുറിയിൽ നേരിട്ട് വായു പുറന്തള്ളാൻ സഹായിക്കുന്ന ഫിൽട്ടറുകൾ ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. ഈ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ക്ലീനറുകൾ വൃത്തിയുള്ള മുറിയിലെ ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചാൽ മാത്രമേ വൃത്തിയുള്ള മുറിയിൽ വായു നേരിട്ട് പുറന്തള്ളാൻ കഴിയൂ. എക്സ്ഹോസ്റ്റിനും ആശ്വാസ വായുവിനും പൈപ്പിംഗ് ആവശ്യമില്ല. ഉൽപ്പന്നം പൈപ്പിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലിയും സ്ഥലവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഫീഡ്ത്രൂകൾ: ഇവ പൊതുവെ വൈദ്യുതചാലകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകളാണ്, ഒരു ചുറ്റുപാട്, അറ, പാത്രം അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർഫേസ് എന്നിവയിലൂടെ ഒരു സിഗ്നൽ കൊണ്ടുപോകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫീഡ്ത്രൂകളെ പവർ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. പവർ ഫീഡ്ത്രൂകൾ ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരകളോ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജുകളോ വഹിക്കുന്നു. ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ ഫീഡ്ത്രൂകൾ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ കറന്റും വോൾട്ടേജും ഉള്ള തെർമോകോളുകൾ പോലെയുള്ള വൈദ്യുത സിഗ്നലുകൾ കൊണ്ടുപോകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവസാനമായി, RF-ഫീഡ്ത്രൂകൾ വളരെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി RF അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോവേവ് ഇലക്ട്രിക്കൽ സിഗ്നലുകൾ വഹിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഒരു ഫീഡ്ത്രൂ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷന് അതിന്റെ നീളത്തിലുടനീളം ഗണ്യമായ മർദ്ദ വ്യത്യാസം നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാം. വാക്വം ചേമ്പറുകൾ പോലെ ഉയർന്ന ശൂന്യതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് പാത്രത്തിലൂടെയുള്ള വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ ആവശ്യമാണ്. സബ്മേഴ്സിബിൾ വാഹനങ്ങൾക്ക് ബാഹ്യ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ഫീഡ്ത്രൂ കണക്ഷനുകളും വാഹന മർദ്ദത്തിനുള്ളിലെ നിയന്ത്രണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, ഉയർന്ന ആമ്പിയേജ്, വോൾട്ടേജ്, കോക്സിയൽ, തെർമോകോൾ, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഹെർമെറ്റിക്കലി സീൽ ചെയ്ത ഫീഡ്ത്രൂകൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഫീഡ്ത്രൂകൾ ഇന്റർഫേസുകളിലൂടെ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്കൽ സിഗ്നലുകൾ കൈമാറുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡ്ത്രൂകൾ ഇന്റർഫേസിന്റെ ഒരു വശത്ത് നിന്ന് (ഉദാഹരണത്തിന് പ്രഷർ ചേമ്പറിന്റെ പുറത്ത് നിന്ന്) മറുവശത്തേക്ക് (പ്രഷർ ചേമ്പറിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക്) മെക്കാനിക്കൽ ചലനം കൈമാറുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഫീഡ്ത്രൂകളിൽ സെറാമിക്, ഗ്ലാസ്, മെറ്റൽ / മെറ്റൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ, സോൾഡറബിളിറ്റിക്കുള്ള നാരുകളിലെ മെറ്റൽ കോട്ടിംഗുകൾ, സ്പെഷ്യാലിറ്റി സിലിക്കണുകൾ, എപ്പോക്സികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, എല്ലാം ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ഫീഡ്ത്രൂ അസംബ്ലികളും പരിസ്ഥിതി സൈക്ലിംഗ് ടെസ്റ്റും അനുബന്ധ വ്യാവസായിക മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള കർശനമായ പരിശോധനകളിൽ വിജയിച്ചിട്ടുണ്ട്. വാക്വം റെഗുലേറ്ററുകൾ: ഫ്ലോ റേറ്റ്, വിതരണ സമ്മർദ്ദം എന്നിവയിലെ വ്യാപകമായ വ്യതിയാനങ്ങളിലൂടെ പോലും വാക്വം പ്രക്രിയ സ്ഥിരമായി തുടരുമെന്ന് ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നു. സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് വാക്വം പമ്പിലേക്കുള്ള ഒഴുക്ക് മോഡുലേറ്റ് ചെയ്തുകൊണ്ട് വാക്വം റെഗുലേറ്ററുകൾ വാക്വം മർദ്ദം നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ വാക്വം റെഗുലേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. നിങ്ങളുടെ വാക്വം പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം യൂട്ടിലിറ്റി ഔട്ട്ലെറ്റ് പോർട്ടിലേക്ക് കണക്ട് ചെയ്യുക. നിങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഇൻലെറ്റ് പോർട്ടിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക. വാക്വം നോബ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള വാക്വം ലെവൽ ലഭിക്കും. ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക്, വാക്വം സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന് ചുവടെയുള്ള ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്ത വാചകത്തിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക: - ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറുകൾ - YC സീരീസ് ഹൈഡ്രോളിക് സൈക്ലിണ്ടർ - AGS-TECH Inc-ൽ നിന്നുള്ള അക്യുമുലേറ്ററുകൾ - സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്ത്രൂകൾ, ഉയർന്നതും അൾട്രാഹൈ വാക്വം, ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം: ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer കെമിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, എൻവയോൺമെന്റൽ അനലൈസറുകൾ The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE മീറ്ററുകൾ, അനലിറ്റിക്കൽ ബാലൻസ് The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, ഗ്ലോസ് മീറ്ററുകൾ, കളർ റീഡറുകൾ, കളർ ഡിഫറൻസ് മീറ്റർ , ഡിജിറ്റൽ ലേസർ ഡിസ്റ്റൻസ് മീറ്ററുകൾ, ലേസർ റേഞ്ച്ഫൈൻഡർ, അൾട്രാസോണിക് കേബിൾ ഉയരം മീറ്റർ, സൗണ്ട് ലെവൽ മീറ്റർ, അൾട്രാസോണിക് ഡിസ്റ്റൻസ് മീറ്റർ ,_cc781905-5cde-3194-bb38bad_cf5ഡിജിറ്റൽ അൾട്രാസോണിക് ഫ്ലോ ഡിറ്റക്ടർ , ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ , മെറ്റലർജിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ , ഉപരിതല പരുക്കൻ ടെസ്റ്റർ , അൾട്രാസോണിക് കനം ഗേജ് , വൈബ്രേഷൻ മീറ്റർ, ടാക്കോമീറ്റർ . ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ അനുബന്ധ പേജുകൾ സന്ദർശിക്കുക. The ENVIRONMENTAL ANALYZERS we provide are: TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS. ഞങ്ങളുടെ SADT ബ്രാൻഡ് മെട്രോളജിയുടെയും ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും കാറ്റലോഗ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന്, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക . മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ചില മോഡലുകൾ ഇവിടെ കാണാം. CHROMATOGRAPHY എന്നത് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിൽ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഘടകങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഭൌതിക രീതിയാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, മിശ്രിതങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നതിനുള്ള ലബോറട്ടറി സാങ്കേതികതകളെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ മിശ്രിതം മൊബൈൽ ഫേസ് എന്ന ദ്രാവകത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേരുന്നു, ഇത് സ്റ്റേഷണറി ഫേസ് എന്ന മറ്റൊരു പദാർത്ഥത്തെ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഘടനയിലൂടെ കൊണ്ടുപോകുന്നു. മിശ്രിതത്തിന്റെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത വേഗതയിൽ സഞ്ചരിക്കുന്നു, ഇത് അവയെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. മൊബൈൽ, സ്റ്റേഷണറി ഘട്ടങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഡിഫറൻഷ്യൽ പാർട്ടീഷനിംഗ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് വേർതിരിവ്. ഒരു സംയുക്തത്തിന്റെ പാർട്ടീഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റിലുള്ള ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ നിശ്ചല ഘട്ടത്തിൽ ഡിഫറൻഷ്യൽ നിലനിർത്തുന്നതിനും അതുവഴി വേർതിരിവ് മാറ്റുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ശുദ്ധീകരണം പോലെയുള്ള കൂടുതൽ വിപുലമായ ഉപയോഗത്തിനായി ഒരു മിശ്രിതത്തിന്റെ ഘടകങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മിശ്രിതത്തിലെ അനലിറ്റുകളുടെ ആപേക്ഷിക അനുപാതങ്ങൾ (ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫി സമയത്ത് വേർതിരിക്കേണ്ട വസ്തുവാണ്) അളക്കുന്നതിനോ ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫി ഉപയോഗിക്കാം. പേപ്പർ ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫി, ഗ്യാസ് ക്രോമാറ്റോഗ്രഫി, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ലിക്വിഡ് ക്രോമാറ്റോഗ്രഫി എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫിക് രീതികൾ നിലവിലുണ്ട്. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY_cc781905-5cde3b5cf58d-ഉം (5cdeb-35cf58) ഒരു മാതൃക. ഒരു ക്രോമാറ്റോഗ്രാമിൽ വ്യത്യസ്ത കൊടുമുടികൾ അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണുകൾ വേർതിരിച്ച മിശ്രിതത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഓരോ സിഗ്നലും വേർപെടുത്തിയ അനുബന്ധ വിശകലനത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് ആനുപാതികമാണ്. CHROMATOGRAPH എന്നൊരു ഉപകരണം ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ വേർതിരിവ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. മൊബൈൽ ഘട്ടത്തിന്റെ ഭ physical തിക അവസ്ഥ അനുസരിച്ച് പ്രത്യേക തരം ഉണ്ട് ഗ്യാസ് ക്രോമാറ്റോഗ്രഫി (ജിസി), ചിലപ്പോൾ ഗ്യാസ്-ലിക്വിഡ് ക്രോമാറ്റോഗ്രഫി (ജിഎൽസി) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, മൊബൈൽ ഘട്ടം ഒരു വാതകമാണ്. ഗ്യാസ് ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് ബയോപോളിമറുകൾക്കോ അല്ലെങ്കിൽ ബയോകെമിസ്ട്രിയിൽ നേരിടുന്ന പ്രോട്ടീനുകൾക്കോ അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം ചൂട് അവയെ നശിപ്പിക്കുന്നു. പെട്രോകെമിക്കൽ, പാരിസ്ഥിതിക നിരീക്ഷണം, രാസ ഗവേഷണം, വ്യാവസായിക രാസ മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമാണ്. മറുവശത്ത്, ലിക്വിഡ് ക്രോമാറ്റോഗ്രഫി (എൽസി) എന്നത് ഒരു വേർതിരിക്കൽ സാങ്കേതികതയാണ്, അതിൽ മൊബൈൽ ഘട്ടം ഒരു ദ്രാവകമാണ്. വ്യക്തിഗത തന്മാത്രകളുടെ സവിശേഷതകൾ അളക്കാൻ, a MASS SPECTROMETER b-136bad5cf58d_b-136bad5cf58d_b-136bad5cf58d_b-136bad5cf58d_b-136bad5cf58d_b-136bad5cf58d_b-136bad5cf58d_b-136ബാഡ് 5cf58d_കോൺവേർഡ് ഫീൽഡ് വഴി അവയെ ചലിപ്പിക്കുന്നു. മുകളിൽ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫുകളിലും മറ്റ് വിശകലന ഉപകരണങ്ങളിലും മാസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ മാസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്ററിന്റെ അനുബന്ധ ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: അയോൺ ഉറവിടം: ഒരു ചെറിയ സാമ്പിൾ അയോണൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോണിന്റെ നഷ്ടം വഴി കാറ്റേഷനുകളിലേക്ക്. മാസ് അനലൈസർ: അയോണുകളെ അവയുടെ പിണ്ഡവും ചാർജും അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കുകയും വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡിറ്റക്ടർ: വേർതിരിച്ച അയോണുകൾ അളക്കുകയും ഫലങ്ങൾ ഒരു ചാർട്ടിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അയോണുകൾ വളരെ ക്രിയാത്മകവും ഹ്രസ്വകാലവുമാണ്, അതിനാൽ അവയുടെ രൂപീകരണവും കൃത്രിമത്വവും ഒരു ശൂന്യതയിൽ നടത്തണം. അയോണുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്ന മർദ്ദം ഏകദേശം 10-5 മുതൽ 10-8 ടോർ വരെയാണ്. മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന മൂന്ന് ജോലികൾ വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ പൂർത്തിയാക്കാം. ഒരു സാധാരണ നടപടിക്രമത്തിൽ, ഇലക്ട്രോണുകളുടെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ബീം വഴിയാണ് അയോണൈസേഷൻ നടപ്പിലാക്കുന്നത്, ഒരു ബീമിലെ അയോണുകളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് അയോൺ വേർതിരിക്കൽ കൈവരിക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് ഒരു ബാഹ്യ കാന്തികക്ഷേത്രത്താൽ വളയുന്നു. അയോണുകൾ ഇലക്ട്രോണിക് വഴി കണ്ടെത്തുകയും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വിവരങ്ങൾ കമ്പ്യൂട്ടറിൽ സംഭരിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്പെക്ട്രോമീറ്ററിന്റെ ഹൃദയം അയോണിന്റെ ഉറവിടമാണ്. ഇവിടെ സാമ്പിളിന്റെ തന്മാത്രകൾ ചൂടായ ഫിലമെന്റിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന ഇലക്ട്രോണുകളാൽ ബോംബെറിയപ്പെടുന്നു. ഇതിനെ ഇലക്ട്രോൺ സ്രോതസ്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വാതകങ്ങളും അസ്ഥിരമായ ദ്രാവക സാമ്പിളുകളും ഒരു റിസർവോയറിൽ നിന്ന് അയോൺ സ്രോതസ്സിലേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുകയും അസ്ഥിരമല്ലാത്ത ഖരവസ്തുക്കളും ദ്രാവകങ്ങളും നേരിട്ട് അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം. ഇലക്ട്രോൺ ബോംബ്മെന്റ് വഴി രൂപം കൊള്ളുന്ന കാറ്റേഷനുകൾ ചാർജ്ജ് ചെയ്ത റിപ്പല്ലർ പ്ലേറ്റ് (അയോണുകൾ അതിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു), അയോണുകൾ ഒരു ബീം ആയി കടന്നുപോകുന്ന സ്ലിറ്റുകൾ ഉള്ള മറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളിലേക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ അയോണുകളിൽ ചിലത് ചെറിയ കാറ്റേഷനുകളും ന്യൂട്രൽ ശകലങ്ങളും ആയി മാറുന്നു. ഒരു ലംബ കാന്തികക്ഷേത്രം, ഓരോ അയോണിന്റെയും പിണ്ഡത്തിന് വിപരീത അനുപാതമുള്ള ഒരു ആർക്കിലെ അയോൺ ബീമിനെ വ്യതിചലിപ്പിക്കുന്നു. ഭാരം കൂടിയ അയോണുകളേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞ അയോണുകൾ വ്യതിചലിക്കപ്പെടുന്നു. കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ ശക്തി വ്യത്യാസപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന ശൂന്യതയിൽ വളഞ്ഞ ട്യൂബിന്റെ അറ്റത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഡിറ്റക്ടറിൽ വ്യത്യസ്ത പിണ്ഡമുള്ള അയോണുകളെ ക്രമേണ ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു മാസ് സ്പെക്ട്രം ഒരു ലംബ ബാർ ഗ്രാഫായി പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, ഓരോ ബാറും ഒരു പ്രത്യേക മാസ്-ടു-ചാർജ് അനുപാതം (m/z) ഉള്ള ഒരു അയോണിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ബാറിന്റെ നീളം അയോണിന്റെ ആപേക്ഷിക സമൃദ്ധിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഏറ്റവും തീവ്രമായ അയോണിന് 100 സമൃദ്ധി നൽകിയിരിക്കുന്നു, അതിനെ അടിസ്ഥാന കൊടുമുടി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു മാസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്ററിൽ രൂപപ്പെടുന്ന മിക്ക അയോണുകൾക്കും ഒരൊറ്റ ചാർജ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ m/z മൂല്യം പിണ്ഡത്തിന് തുല്യമാണ്. ആധുനിക മാസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്ററുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനുകളുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഒരൊറ്റ ആറ്റോമിക് മാസ് യൂണിറ്റ് (അമു) കൊണ്ട് വ്യത്യാസമുള്ള അയോണുകളെ എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. A RESIDUAL ഗ്യാസ് അനലൈസർ (RGA) ഒരു ചെറുതും പരുക്കൻ പിണ്ഡമുള്ളതുമായ ഒരു സ്പെക്ട്രോമീറ്ററാണ്. മാസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്ററുകൾ ഞങ്ങൾ മുകളിൽ വിശദീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. റിസർച്ച് ചേമ്പറുകൾ, ഉപരിതല ശാസ്ത്ര സജ്ജീകരണങ്ങൾ, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ, സ്കാനിംഗ് മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ, മലിനീകരണ നിരീക്ഷണം എന്നിവയ്ക്കായി ആർജിഎകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ക്വാഡ്രുപോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ഓപ്പൺ അയോൺ സോഴ്സ് (OIS) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ക്ലോസ്ഡ് അയോൺ സോഴ്സ് (CIS) ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് നടപ്പിലാക്കലുകൾ ഉണ്ട്. ഭൂരിഭാഗം കേസുകളിലും വാക്വമിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും പശ്ചാത്തല ഇടപെടലുകളുടെ അഭാവത്തിൽ സബ്-പിപിഎം ഡിറ്റക്റ്റബിലിറ്റി ഉള്ള മാലിന്യങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മമായ അടയാളങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്തുന്നതിനും RGA-കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ (10) എക്സ്പി -14 ടോർ ലെവലുകൾ വരെ അളക്കാൻ കഴിയും, ശേഷിക്കുന്ന ഗ്യാസ് അനലൈസറുകൾ സെൻസിറ്റീവ് ഇൻ-സിറ്റു, ഹീലിയം ലീക്ക് ഡിറ്റക്ടറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വാക്വം സീലുകളുടെ സമഗ്രതയും വായു ചോർച്ചയ്ക്കും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള മലിനീകരണത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള വാക്വത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആധുനിക അവശിഷ്ട ഗ്യാസ് അനലൈസറുകൾ ഒരു ക്വാഡ്രുപോൾ പ്രോബ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ്, ഡാറ്റ ഏറ്റെടുക്കലിനും വിശകലനത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തത്സമയ വിൻഡോസ് സോഫ്റ്റ്വെയർ പാക്കേജ്, പ്രോബ് കൺട്രോൾ എന്നിവയോടെയാണ് വരുന്നത്. ഒന്നിലധികം RGA ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ചില സോഫ്റ്റ്വെയർ ഒന്നിലധികം ഹെഡ് ഓപ്പറേഷൻ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ചെറിയ സംഖ്യകളുള്ള ലളിതമായ രൂപകൽപ്പന ഔട്ട്ഗ്യാസിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും നിങ്ങളുടെ വാക്വം സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. സ്വയം വിന്യസിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോബ് ഡിസൈനുകൾ വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം എളുപ്പത്തിൽ വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കും. ആധുനിക ഉപകരണങ്ങളിലെ LED സൂചകങ്ങൾ ഇലക്ട്രോൺ മൾട്ടിപ്ലയർ, ഫിലമെന്റ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് സിസ്റ്റം, പ്രോബ് എന്നിവയുടെ നിലയെക്കുറിച്ച് തൽക്ഷണ ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകുന്നു. ഇലക്ട്രോൺ ഉദ്വമനത്തിനായി ദീർഘായുസ്സുള്ളതും എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റാവുന്നതുമായ ഫിലമെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർദ്ധിച്ച സംവേദനക്ഷമതയ്ക്കും വേഗതയേറിയ സ്കാൻ നിരക്കുകൾക്കുമായി, 5 × (10)Exp -14 Torr വരെയുള്ള ഭാഗിക മർദ്ദം കണ്ടെത്തുന്ന ഒരു ഓപ്ഷണൽ ഇലക്ട്രോൺ മൾട്ടിപ്ലയർ ചിലപ്പോൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന ഗ്യാസ് അനലൈസറുകളുടെ മറ്റൊരു ആകർഷകമായ സവിശേഷത അന്തർനിർമ്മിത ഡീഗ്യാസിംഗ് സവിശേഷതയാണ്. ഇലക്ട്രോൺ ഇംപാക്ട് ഡിസോർപ്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, അയോണിന്റെ ഉറവിടം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഇത് പശ്ചാത്തല ശബ്ദത്തിൽ അയോണൈസറിന്റെ സംഭാവനയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു വലിയ ചലനാത്മക ശ്രേണി ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോക്താവിന് ഒരേസമയം ചെറുതും വലുതുമായ വാതക സാന്ദ്രത അളക്കാൻ കഴിയും. A MOISTURE ANALYZER ഇൻഫ്രാറെഡ് ദ്രവ്യത്തിന്റെ മുൻ ഭാരമുള്ള ഊർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കിയ ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന ഉണങ്ങിയ പിണ്ഡം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ആർദ്ര വസ്തുവിന്റെ ഭാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഈർപ്പം കണക്കാക്കുന്നു. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയലിലെ ഈർപ്പം കുറയുന്നത് ഡിസ്പ്ലേയിൽ കാണിക്കുന്നു. ഈർപ്പം അനലൈസർ ഈർപ്പവും ഉണങ്ങിയ പിണ്ഡത്തിന്റെ അളവും ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ അസ്ഥിരവും സ്ഥിരവുമായ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈർപ്പം അനലൈസറിന്റെ തൂക്ക സംവിധാനം ആധുനിക ബാലൻസുകളുടെ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പേസ്റ്റുകൾ, മരം, പശ വസ്തുക്കൾ, പൊടി മുതലായവ വിശകലനം ചെയ്യാൻ വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ ഈ മെട്രോളജി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണത്തിനും പ്രോസസ്സ് ഗുണനിലവാര ഉറപ്പിനും ആവശ്യമായ ഈർപ്പം അളവുകൾ ആവശ്യമായ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. പ്ലാസ്റ്റിക്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഖരപദാർഥങ്ങളിലെ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കണം. വാതകങ്ങളിലെയും ദ്രാവകങ്ങളിലെയും ഈർപ്പം അളക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം. വരണ്ട വായു, ഹൈഡ്രോകാർബൺ സംസ്കരണം, ശുദ്ധമായ അർദ്ധചാലക വാതകങ്ങൾ, ബൾക്ക് ശുദ്ധ വാതകങ്ങൾ, പൈപ്പ് ലൈനുകളിലെ പ്രകൃതി വാതകം തുടങ്ങിയവ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡ്രൈയിംഗ് ടൈപ്പ് അനലൈസറുകളിലെ നഷ്ടം ഒരു സാമ്പിൾ ട്രേയും ചുറ്റുമുള്ള ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റും ഉള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ബാലൻസ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഖരപദാർഥത്തിന്റെ അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം പ്രാഥമികമായി ജലമാണെങ്കിൽ, LOD സാങ്കേതികത നല്ല ഈർപ്പം നൽകുന്നു. ജർമ്മൻ രസതന്ത്രജ്ഞൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത കാൾ ഫിഷർ ടൈറ്ററേഷൻ ആണ് ജലത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള കൃത്യമായ മാർഗ്ഗം. ഈ രീതി വെള്ളം മാത്രം കണ്ടെത്തുന്നു, ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന നഷ്ടത്തിന് വിരുദ്ധമാണ്, ഇത് ഏതെങ്കിലും അസ്ഥിര പദാർത്ഥങ്ങളെ കണ്ടെത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രകൃതിവാതകത്തിന് ഈർപ്പം അളക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക രീതികളുണ്ട്, കാരണം പ്രകൃതി വാതകം വളരെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഖര, ദ്രവമാലിന്യങ്ങളും അതുപോലെ വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതകളിലുള്ള നാശനഷ്ടങ്ങളും ഉള്ള ഒരു സവിശേഷ സാഹചര്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. MOISTURE METERS എന്നത് ഒരു പദാർത്ഥത്തിലോ മെറ്റീരിയലിലോ ഉള്ള ജലത്തിന്റെ ശതമാനം അളക്കുന്നതിനുള്ള പരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളാണ്. ഈ വിവരം ഉപയോഗിച്ച്, വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ തൊഴിലാളികൾ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണോ, വളരെ നനഞ്ഞതാണോ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ വരണ്ടതാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മരം, പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അവയുടെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവിനോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. അളവുകളും ഭാരവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് ശക്തമായി ബാധിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ വലിയ അളവിൽ തടി തടി തൂക്കി വാങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, വില കൂട്ടാൻ മനഃപൂർവം നനച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് അളക്കുന്നത് ബുദ്ധിപരമായ കാര്യമായിരിക്കും. സാധാരണയായി രണ്ട് അടിസ്ഥാന തരത്തിലുള്ള ഈർപ്പം മീറ്ററുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഒരു തരം മെറ്റീരിയലിന്റെ വൈദ്യുത പ്രതിരോധം അളക്കുന്നു, അത് ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു. വൈദ്യുത പ്രതിരോധം തരം ഈർപ്പം മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച്, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ ഇലക്ട്രോണിക് ഔട്ട്പുട്ടിൽ വൈദ്യുത പ്രതിരോധം ഈർപ്പത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമത്തെ തരം ഈർപ്പം മീറ്റർ മെറ്റീരിയലിന്റെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല സമ്പർക്കം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. The ANALYTICAL BALANCE എന്നത് സാമ്പിളുകളുടെ കൃത്യമായ മുൻതൂക്കം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന ഉപകരണമാണ്. ഒരു സാധാരണ ബാലൻസ് 0.1 മില്ലിഗ്രാം പിണ്ഡത്തിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയണം. സൂക്ഷ്മ വിശകലനങ്ങളിൽ ബാലൻസ് ഏകദേശം 1,000 മടങ്ങ് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആയിരിക്കണം. പ്രത്യേക ജോലിക്ക്, ഇതിലും ഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമതയുടെ ബാലൻസ് ലഭ്യമാണ്. ഒരു അനലിറ്റിക്കൽ ബാലൻസ് അളക്കുന്ന പാൻ വാതിലുകളുള്ള സുതാര്യമായ ചുറ്റുപാടിനുള്ളിലാണ്, അതിനാൽ പൊടി ശേഖരിക്കപ്പെടാതിരിക്കുകയും മുറിയിലെ വായു പ്രവാഹങ്ങൾ ബാലൻസ് പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സുഗമമായ പ്രക്ഷുബ്ധതയില്ലാത്ത വായുപ്രവാഹവും വായുസഞ്ചാരവും ഉണ്ട്, അത് ബാലൻസ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും 1 മൈക്രോഗ്രാം വരെ പിണ്ഡത്തിന്റെ അളവും തടയുന്നു. ഉപയോഗപ്രദമായ ശേഷിയിലുടനീളം സ്ഥിരമായ പ്രതികരണം നിലനിർത്തുന്നത് ബാലൻസ് ബീമിൽ സ്ഥിരമായ ലോഡ് നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെയാണ്, അങ്ങനെ ഫുൾക്രം, സാമ്പിൾ ചേർത്തിരിക്കുന്ന ബീമിന്റെ അതേ വശത്ത് പിണ്ഡം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ. ഇലക്ട്രോണിക് അനലിറ്റിക്കൽ ബാലൻസുകൾ യഥാർത്ഥ പിണ്ഡം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം അളക്കുന്ന പിണ്ഡത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ആവശ്യമായ ശക്തിയെ അളക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഗുരുത്വാകർഷണ വ്യത്യാസങ്ങൾ നികത്താൻ അവയ്ക്ക് കാലിബ്രേഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. അളക്കുന്ന സാമ്പിളിനെ നേരിടാൻ ഒരു ബലം സൃഷ്ടിക്കാൻ അനലിറ്റിക്കൽ ബാലൻസുകൾ ഒരു വൈദ്യുതകാന്തികം ഉപയോഗിക്കുകയും ബാലൻസ് നേടുന്നതിന് ആവശ്യമായ ബലം അളക്കുന്നതിലൂടെ ഫലം പുറപ്പെടുവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this ഉദ്ദേശ്യം. സ്പെക്ട്രൽ ബാൻഡ്വിഡ്ത്ത് (ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിലൂടെ അത് കൈമാറാൻ കഴിയുന്ന നിറങ്ങളുടെ ശ്രേണി), സാമ്പിൾ-ട്രാൻസ്മിഷന്റെ ശതമാനം, സാമ്പിൾ-ആഗിരണത്തിന്റെ ലോഗരിഥമിക് ശ്രേണി, പ്രതിഫലന അളക്കലിന്റെ ശതമാനം എന്നിവ സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്ററുകൾക്ക് നിർണായകമാണ്. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫിൽട്ടറുകൾ, ബീം സ്പ്ലിറ്ററുകൾ, റിഫ്ളക്ടറുകൾ, മിററുകൾ... തുടങ്ങിയവയുടെ പ്രകടനത്തിനായി വിലയിരുത്തേണ്ട ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടക പരിശോധനയിൽ ഈ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, മെഡിക്കൽ സൊല്യൂഷനുകൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, ചായങ്ങൾ, നിറങ്ങൾ മുതലായവയുടെ പ്രക്ഷേപണത്തിന്റെയും പ്രതിഫലനത്തിന്റെയും ഗുണങ്ങൾ അളക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്ററുകളുടെ മറ്റ് നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകളുണ്ട്. ഈ പരിശോധനകൾ ഉൽപാദനത്തിൽ ബാച്ച് മുതൽ ബാച്ച് വരെയുള്ള സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒരു സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്ററിന് നിയന്ത്രണമോ കാലിബ്രേഷനോ അനുസരിച്ച്, നിരീക്ഷിച്ച തരംഗദൈർഘ്യം ഉപയോഗിച്ചുള്ള കണക്കുകൂട്ടലുകളിലൂടെ ഒരു ടാർഗെറ്റിലെ പദാർത്ഥങ്ങളും അവയുടെ അളവും നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത നിയന്ത്രണങ്ങളും കാലിബ്രേഷനുകളും ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണയായി 200 nm - 2500 nm വരെ തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെ പരിധി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ പ്രകാശ ശ്രേണികൾക്കുള്ളിൽ, താൽപ്പര്യത്തിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേക മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിൽ കാലിബ്രേഷനുകൾ ആവശ്യമാണ്. രണ്ട് പ്രധാന തരം സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്, അതായത് സിംഗിൾ ബീം, ഡബിൾ ബീം. ഇരട്ട ബീം സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്ററുകൾ രണ്ട് പ്രകാശ പാതകൾക്കിടയിലുള്ള പ്രകാശ തീവ്രത താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, ഒരു പാത്ത് ഒരു റഫറൻസ് സാമ്പിളും മറ്റേ പാത്ത് ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒരു സിംഗിൾ-ബീം സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്റർ ഒരു ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും ബീമിന്റെ ആപേക്ഷിക പ്രകാശ തീവ്രത അളക്കുന്നു. ഇരട്ട-ബീം ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള അളവുകൾ താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പവും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെങ്കിലും, സിംഗിൾ-ബീം ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വലിയ ചലനാത്മക ശ്രേണി ഉണ്ടായിരിക്കാം, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിക്കലി ലളിതവും കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതുമാണ്. സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്ററുകൾ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്കും സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്കും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ഇൻ-സിറ്റു അളവുകൾ നടത്താൻ ഉപയോക്താക്കളെ സഹായിക്കും... മുതലായവ. ഒരു ആധുനിക സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്ററിലെ സംഭവങ്ങളുടെ സാധാരണ ക്രമം ഇങ്ങനെ സംഗ്രഹിക്കാം: ആദ്യം പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് സാമ്പിളിൽ ചിത്രീകരിക്കുന്നു, പ്രകാശത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം സാമ്പിളിൽ നിന്ന് പകരുകയോ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. സാമ്പിളിൽ നിന്നുള്ള പ്രകാശം മോണോക്രോമേറ്ററിന്റെ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ ചിത്രീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അത് പ്രകാശത്തിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നു, അവ ഓരോന്നും ഫോട്ടോഡിറ്റക്ടറിലേക്ക് തുടർച്ചയായി ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്ററുകൾ UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf_00 തരംഗവും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവയിൽ ചിലത് ഇൻഫ്രാറെഡ് സമീപ പ്രദേശങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മറുവശത്ത്, IR SPECTROPHOTOMETERS ഫ്രാഡ് മേഖലയുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ കാരണം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണ്. ഇൻഫ്രാറെഡ് ഫോട്ടോസെൻസറുകൾ കൂടുതൽ മൂല്യമുള്ളതും ഇൻഫ്രാറെഡ് അളക്കലും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതുമാണ്, കാരണം മിക്കവാറും എല്ലാം IR പ്രകാശത്തെ താപ വികിരണമായി പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് 5 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ. ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക് തുടങ്ങിയ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്ററുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പല വസ്തുക്കളും ഇൻഫ്രാറെഡ് പ്രകാശത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒപ്റ്റിക്കൽ മീഡിയം എന്ന നിലയിൽ അവയെ അയോഗ്യമാക്കുന്നു. ശക്തമായി ആഗിരണം ചെയ്യാത്ത പൊട്ടാസ്യം ബ്രോമൈഡ് പോലുള്ള ലവണങ്ങളാണ് അനുയോജ്യമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ വസ്തുക്കൾ. A POLARIMETER ഒപ്റ്റിക്കലി ആക്റ്റീവ് പദാർത്ഥത്തിലൂടെയുള്ള ഭ്രമണത്തിന്റെ കോൺ അളക്കുന്നു. ചില രാസവസ്തുക്കൾ ഒപ്റ്റിക്കലി സജീവമാണ്, ധ്രുവീകരിക്കപ്പെട്ട (ഏകദിശയിലുള്ള) പ്രകാശം അവയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഇടത്തോട്ടോ (എതിർ ഘടികാരദിശയിലോ) വലത്തോട്ടോ (ഘടികാരദിശയിലോ) കറങ്ങും. പ്രകാശം കറങ്ങുന്ന അളവിനെ ഭ്രമണകോണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഭക്ഷണം, പാനീയം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയോ ചേരുവകളുടെയോ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു ജനപ്രിയ ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഏകാഗ്രത, പരിശുദ്ധി അളക്കൽ എന്നിവ നടത്തുന്നു. ഒരു പോളാരിമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശുദ്ധി കണക്കാക്കാൻ കഴിയുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഭ്രമണങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന ചില സാമ്പിളുകളിൽ സ്റ്റിറോയിഡുകൾ, ആൻറിബയോട്ടിക്കുകൾ, മയക്കുമരുന്നുകൾ, വിറ്റാമിനുകൾ, അമിനോ ആസിഡുകൾ, പോളിമറുകൾ, അന്നജം, പഞ്ചസാര എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പല രാസവസ്തുക്കളും അവയെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഭ്രമണം പ്രകടമാക്കുന്നു. സാമ്പിൾ സെല്ലിന്റെ ഏകാഗ്രതയും നീളവും പോലുള്ള മറ്റ് വേരിയബിളുകൾ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത് അറിയുകയോ ചെയ്താൽ, ഇതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പോളാരിമീറ്ററിന് അജ്ഞാത മാതൃകകളെ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. മറുവശത്ത്, ഒരു സാമ്പിളിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഭ്രമണം ഇതിനകം അറിയാമെങ്കിൽ, അത് അടങ്ങിയ ഒരു ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ പരിശുദ്ധി കണക്കാക്കാം. ഉപയോക്താവ് വേരിയബിളുകളിൽ ചില ഇൻപുട്ട് നൽകിയാൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് പോളാരിമീറ്ററുകൾ ഇവ കണക്കാക്കുന്നു. A REFRACTOMETER റിഫ്രാക്ഷൻ സൂചിക അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണമാണ്. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രകാശം എത്രത്തോളം വളയുന്നു എന്നതിനെ അളക്കുന്നു, അതായത് വായുവിൽ നിന്ന് സാമ്പിളിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ വ്യതിചലിക്കുന്നു, സാമ്പിളുകളുടെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക നിർണ്ണയിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അഞ്ച് തരം റിഫ്രാക്ടോമീറ്ററുകളുണ്ട്: പരമ്പരാഗത ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് റിഫ്രാക്റ്റോമീറ്ററുകൾ, ഡിജിറ്റൽ ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് റിഫ്രാക്റ്റോമീറ്ററുകൾ, ലബോറട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ ആബെ റിഫ്രാക്റ്റോമീറ്ററുകൾ, ഇൻലൈൻ പ്രോസസ്സ് റിഫ്രാക്റ്റോമീറ്ററുകൾ, ഒടുവിൽ വാതകങ്ങളുടെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികകൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള റെയ്ലീ റിഫ്രാക്റ്റോമീറ്ററുകൾ. മിനറോളജി, മെഡിസിൻ, വെറ്ററിനറി, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇൻഡസ്ട്രി... തുടങ്ങിയ വിവിധ വിഷയങ്ങളിൽ രത്നക്കല്ലുകൾ, രക്ത സാമ്പിളുകൾ, ഓട്ടോ കൂളന്റുകൾ, വ്യാവസായിക എണ്ണകൾ എന്നിങ്ങനെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ റിഫ്രാക്ടോമീറ്ററുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്രാവക സാമ്പിളുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ പാരാമീറ്ററാണ് റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സ്. ഒരു സാമ്പിളിന്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയെ അറിയപ്പെടുന്ന മൂല്യങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തി അതിന്റെ ഐഡന്റിറ്റി തിരിച്ചറിയുന്നതിനോ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനോ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, ഒരു സാമ്പിളിന്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക അതിന്റെ ശുദ്ധമായ പദാർത്ഥത്തിന്റെ മൂല്യവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തി അതിന്റെ പരിശുദ്ധി വിലയിരുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ലായനിയിലെ ഒരു ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പരിഹാരത്തിന്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയെ ഒരു സാധാരണ വക്രവുമായി താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട്. റിഫ്രാക്റ്റോമീറ്ററുകളുടെ തരങ്ങളെ കുറിച്ച് നമുക്ക് ചുരുക്കമായി പോകാം: TRADITIONAL REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dal-ന്റെ കോണിലുള്ള ഒരു ചെറിയ പ്രോജക്റ്റ് ആംഗിൾ പ്രോജക്റ്റ് ആണ് ഒരു ചെറിയ കവർ പ്ലേറ്റിനും അളക്കുന്ന പ്രിസത്തിനും ഇടയിലാണ് മാതൃക സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. നിഴൽ രേഖ സ്കെയിലിനെ മറികടക്കുന്ന പോയിന്റ് വായനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്വയമേവയുള്ള താപനില നഷ്ടപരിഹാരം ഉണ്ട്, കാരണം റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക താപനിലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. DIGITAL ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3d_b-ഉയർന്ന താപനില ടെസ്റ്റിംഗ്. അളക്കൽ സമയം വളരെ ചെറുതും രണ്ടോ മൂന്നോ സെക്കൻഡിന്റെ പരിധിയിൽ മാത്രം. LABORATORY REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-1356bad5-ലെ വിവിധ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമായ അളവുകോലുകളും, ആസൂത്രണങ്ങളും പ്രിന്റൗട്ടുകൾ എടുക്കുക. ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് റിഫ്രാക്റ്റോമീറ്ററുകളേക്കാൾ വിശാലമായ ശ്രേണിയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ലബോറട്ടറി റിഫ്രാക്റ്റോമീറ്ററുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അവ കമ്പ്യൂട്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ബാഹ്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. INLINE പ്രോസസ്സ് REFRACTOMETERS സാമഗ്രികൾ സ്ഥിരമായി ശേഖരിക്കാൻ കഴിയും. മൈക്രോപ്രൊസസർ നിയന്ത്രണം ഈ ഉപകരണങ്ങളെ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതും സമയം ലാഭിക്കുന്നതും ലാഭകരവുമാക്കുന്ന കമ്പ്യൂട്ടർ പവർ നൽകുന്നു. അവസാനമായി, the RAYLEIGH REFRACTOMETER ഗ്യാസ് റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡിക്കുകൾ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജോലിസ്ഥലം, ഫാക്ടറി നിലകൾ, ആശുപത്രികൾ, ക്ലിനിക്കുകൾ, സ്കൂളുകൾ, പൊതു കെട്ടിടങ്ങൾ തുടങ്ങി നിരവധി സ്ഥലങ്ങളിൽ വെളിച്ചത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ പ്രധാനമാണ് തെളിച്ചം). പ്രത്യേക ഒപ്റ്റിക് ഫിൽട്ടറുകൾ മനുഷ്യന്റെ കണ്ണിന്റെ സ്പെക്ട്രൽ സെൻസിറ്റിവിറ്റിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. പ്രകാശ തീവ്രത അളക്കുകയും പാദ-മെഴുകുതിരിയിലോ ലക്സിലോ (lx) റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ലക്സ് ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് ഒരു ല്യൂമനും ഒരു കാൽ-മെഴുകുതിരി ഒരു ചതുരശ്ര അടിക്ക് ഒരു ല്യൂമനും തുല്യമാണ്. ആധുനിക ലക്സ് മീറ്ററുകളിൽ ഇന്റേണൽ മെമ്മറി അല്ലെങ്കിൽ അളവുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഡാറ്റ ലോഗ്ഗർ, ഇൻസിഡന്റ് ലൈറ്റിന്റെ കോണിന്റെ കോസൈൻ തിരുത്തൽ, റീഡിംഗുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സോഫ്റ്റ്വെയർ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. UVA റേഡിയേഷൻ അളക്കാൻ ലക്സ് മീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്. CIE, ഗ്രാഫിക് ഡിസ്പ്ലേകൾ, സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ അനാലിസിസ് ഫംഗ്ഷനുകൾ, 300 klx വരെയുള്ള വലിയ അളവെടുപ്പ് ശ്രേണി, മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് റേഞ്ച് സെലക്ഷൻ, USB, മറ്റ് ഔട്ട്പുട്ടുകൾ എന്നിവ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഹൈ എൻഡ് പതിപ്പ് ലക്സ് മീറ്ററുകൾ ക്ലാസ് എ സ്റ്റാറ്റസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. A LASER RANGEFINDER എന്നത് ഒരു വസ്തുവിലേക്കുള്ള ദൂരം നിർണ്ണയിക്കാൻ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പരീക്ഷണ ഉപകരണമാണ്. മിക്ക ലേസർ റേഞ്ച്ഫൈൻഡറുകളുടെ പ്രവർത്തനവും ഫ്ലൈറ്റ് തത്വത്തിന്റെ സമയത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഒരു ലേസർ പൾസ് ഒബ്ജക്റ്റിന് നേരെ ഒരു ഇടുങ്ങിയ ബീമിൽ അയയ്ക്കുകയും പൾസ് ലക്ഷ്യത്തിൽ നിന്ന് പ്രതിഫലിക്കുകയും അയച്ചയാളിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്ന സമയം അളക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സബ്-മില്ലീമീറ്റർ അളവുകൾക്ക് ഈ ഉപകരണം അനുയോജ്യമല്ല. ചില ലേസർ റേഞ്ച്ഫൈൻഡറുകൾ ഒബ്ജക്റ്റ് റേഞ്ച്ഫൈൻഡറിലേക്ക് നീങ്ങുകയാണോ അതോ അതിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുകയാണോ, അതുപോലെ തന്നെ വസ്തുവിന്റെ വേഗതയും നിർണ്ണയിക്കാൻ ഡോപ്ലർ ഇഫക്റ്റ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ റേഞ്ച്ഫൈൻഡറിന്റെ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ലേസർ പൾസിന്റെ ഉയർച്ചയോ താഴ്ചയോ സമയവും റിസീവറിന്റെ വേഗതയുമാണ്. വളരെ മൂർച്ചയുള്ള ലേസർ പൾസുകളും അതിവേഗ ഡിറ്റക്ടറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്ന റേഞ്ച്ഫൈൻഡറുകൾക്ക് ഒരു വസ്തുവിന്റെ ദൂരം ഏതാനും മില്ലിമീറ്ററുകൾക്കുള്ളിൽ അളക്കാൻ കഴിയും. ലേസർ ബീമിന്റെ വ്യതിചലനം കാരണം ലേസർ രശ്മികൾ ഒടുവിൽ വളരെ ദൂരത്തേക്ക് വ്യാപിക്കും. കൂടാതെ, വായുവിലെ വായു കുമിളകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വികലങ്ങൾ, തുറന്നതും അവ്യക്തവുമായ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ 1 കിലോമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ദൂരത്തിലും ഈർപ്പമുള്ളതും മൂടൽമഞ്ഞുള്ളതുമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ ദൂരത്തിൽ ഒരു വസ്തുവിന്റെ ദൂരം കൃത്യമായി വായിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഹൈ എൻഡ് മിലിട്ടറി റേഞ്ച്ഫൈൻഡറുകൾ 25 കിലോമീറ്റർ വരെ ദൂരപരിധിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ബൈനോക്കുലറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മോണോക്കുലറുകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് വയർലെസ് ആയി കമ്പ്യൂട്ടറുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. 3-ഡി ഒബ്ജക്റ്റ് റെക്കഗ്നിഷനിലും മോഡലിംഗിലും ലേസർ റേഞ്ച്ഫൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്കാനിംഗ് കഴിവുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ടൈം-ഓഫ്-ഫ്ലൈറ്റ് 3D സ്കാനറുകൾ പോലെയുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ കാഴ്ചയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വൈവിധ്യമാർന്ന ഫീൽഡുകൾ. ഒരു ഒബ്ജക്റ്റിന്റെ ഒന്നിലധികം കോണുകളിൽ നിന്ന് വീണ്ടെടുത്ത റേഞ്ച് ഡാറ്റ, കഴിയുന്നത്ര ചെറിയ പിശകുകളോടെ പൂർണ്ണമായ 3-D മോഡലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. കമ്പ്യൂട്ടർ വിഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസർ റേഞ്ച്ഫൈൻഡറുകൾ പത്തിലൊന്ന് മില്ലിമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ ഡെപ്ത് റെസലൂഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സ്പോർട്സ്, നിർമ്മാണം, വ്യവസായം, വെയർഹൗസ് മാനേജ്മെന്റ് എന്നിങ്ങനെ ലേസർ റേഞ്ച്ഫൈൻഡറുകൾക്കായുള്ള മറ്റ് നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ നിലവിലുണ്ട്. ആധുനിക ലേസർ മെഷർമെന്റ് ടൂളുകളിൽ ഒരു മുറിയുടെ വിസ്തീർണ്ണവും വോളിയവും പോലെയുള്ള ലളിതമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്താനുള്ള കഴിവ്, ഇംപീരിയൽ, മെട്രിക് യൂണിറ്റുകൾക്കിടയിൽ മാറൽ തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. An ULTRASONIC DISTANCE METER ഇത് സമാനമായ തത്ത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ലൈറ്റ് ദൂരത്തിന് പകരം, ഉയർന്ന ലൈറ്റ് ദൂരത്തിൽ, ശബ്ദം കേൾക്കാൻ ഇത് വളരെ ഉയർന്ന ലൈറ്റ് മീറ്ററാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ശബ്ദത്തിന്റെ വേഗത സെക്കൻഡിൽ 1/3 കിലോമീറ്റർ മാത്രമാണ്, അതിനാൽ സമയം അളക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അൾട്രാസൗണ്ടിന് ലേസർ ഡിസ്റ്റൻസ് മീറ്ററിന് സമാനമായ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതായത് ഒരു വ്യക്തിയും ഒരു കൈകൊണ്ട് പ്രവർത്തനവും. ലക്ഷ്യത്തിലേക്ക് വ്യക്തിപരമായി പ്രവേശിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. എന്നിരുന്നാലും അൾട്രാസൗണ്ട് ഡിസ്റ്റൻസ് മീറ്ററുകൾ ആന്തരികമായി കൃത്യത കുറവാണ്, കാരണം ലേസർ ലൈറ്റിനേക്കാൾ ശബ്ദത്തെ ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. കൃത്യത സാധാരണയായി നിരവധി സെന്റീമീറ്ററുകളോ അതിലും മോശമോ ആണ്, അതേസമയം ലേസർ ദൂരം മീറ്ററുകൾക്ക് ഇത് കുറച്ച് മില്ലിമീറ്ററാണ്. അൾട്രാസൗണ്ടിന് വലിയ, മിനുസമാർന്ന, പരന്ന പ്രതലം ആവശ്യമാണ്. ഇത് കടുത്ത പരിമിതിയാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇടുങ്ങിയ പൈപ്പിലേക്കോ സമാനമായ ചെറിയ ലക്ഷ്യങ്ങളിലേക്കോ അളക്കാൻ കഴിയില്ല. അൾട്രാസൗണ്ട് സിഗ്നൽ മീറ്ററിൽ നിന്ന് ഒരു കോണിൽ പടരുന്നു, വഴിയിലുള്ള ഏതെങ്കിലും വസ്തുക്കൾ അളക്കുന്നതിൽ ഇടപെടാൻ കഴിയും. ലേസർ ലക്ഷ്യത്തോടെ പോലും, ശബ്ദ പ്രതിഫലനം കണ്ടെത്തുന്ന ഉപരിതലം ലേസർ ഡോട്ട് കാണിക്കുന്ന സ്ഥലത്തിന് തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇത് പിശകുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. പരിധി പതിനായിരക്കണക്കിന് മീറ്ററായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ലേസർ ദൂരം മീറ്ററുകൾക്ക് നൂറുകണക്കിന് മീറ്ററുകൾ അളക്കാൻ കഴിയും. ഈ പരിമിതികൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, അൾട്രാസോണിക് ദൂരം മീറ്ററുകൾ വളരെ കുറവാണ്. Handheld ULTRASONIC കേബിളിന്റെ ഉയരം METER എന്നത് c ഗ്രൗണ്ട് ഹെഡിന് മുകളിൽ ഉയരവും അളക്കാനുള്ള ടെസ്റ്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്. കേബിൾ ഉയരം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമായ മാർഗ്ഗമാണിത്, കാരണം ഇത് കേബിൾ കോൺടാക്റ്റും കനത്ത ഫൈബർഗ്ലാസ് തൂണുകളുടെ ഉപയോഗവും ഒഴിവാക്കുന്നു. മറ്റ് അൾട്രാസോണിക് ദൂര മീറ്ററുകൾക്ക് സമാനമായി, കേബിൾ ഉയരം മീറ്ററും അൾട്രാസൗണ്ട് തരംഗങ്ങൾ ടാർഗെറ്റിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും പ്രതിധ്വനിക്കുന്ന സമയം അളക്കുകയും ശബ്ദത്തിന്റെ വേഗതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ദൂരം കണക്കാക്കുകയും വായുവിന്റെ താപനിലയിൽ സ്വയം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു വ്യക്തിയുടെ ലളിതമായ പ്രവർത്തന ഉപകരണമാണ്. A SOUND LEVEL METER എന്നത് ശബ്ദ സമ്മർദ്ദ നില അളക്കുന്ന ഒരു ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണമാണ്. വിവിധ തരത്തിലുള്ള ശബ്ദങ്ങളുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ശബ്ദമലിനീകരണ പഠനങ്ങളിൽ ശബ്ദ ലെവൽ മീറ്ററുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. നിർമ്മാണം, എയ്റോസ്പേസ്, മറ്റ് പല വ്യവസായങ്ങളിലും ശബ്ദമലിനീകരണം അളക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. അമേരിക്കൻ നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് (ANSI) ശബ്ദ ലെവൽ മീറ്ററുകളെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളായി വ്യക്തമാക്കുന്നു, അതായത് 0, 1, 2. പ്രസക്തമായ ANSI മാനദണ്ഡങ്ങൾ മൂന്ന് തലത്തിലുള്ള കൃത്യതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി പ്രകടനവും കൃത്യത സഹിഷ്ണുതയും സജ്ജമാക്കുന്നു: ടൈപ്പ് 0 ലബോറട്ടറികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ടൈപ്പ് 1 ആണ് ഫീൽഡിലെ കൃത്യമായ അളവുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടൈപ്പ് 2 പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ അളവുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കംപ്ലയൻസ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, ഒരു ANSI ടൈപ്പ് 2 സൗണ്ട് ലെവൽ മീറ്ററും ഡോസിമീറ്ററും ഉപയോഗിച്ചുള്ള റീഡിംഗുകൾക്ക് ±2 dBA കൃത്യതയുണ്ടെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു, അതേസമയം ടൈപ്പ് 1 ഉപകരണത്തിന് ±1 dBA കൃത്യതയുണ്ട്. ടൈപ്പ് 2 മീറ്ററാണ് ഒഎസ്എച്ച്എയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ശബ്ദ അളവുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകത, ഇത് പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ശബ്ദ സർവേകൾക്ക് മതിയാകും. കൂടുതൽ കൃത്യമായ ടൈപ്പ് 1 മീറ്റർ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ശബ്ദ നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് വേണ്ടിയുള്ളതാണ്. ഫ്രീക്വൻസി വെയ്റ്റിംഗ്, പീക്ക് സൗണ്ട് പ്രഷർ ലെവലുകൾ തുടങ്ങിയവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അന്താരാഷ്ട്ര വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, അവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിശദാംശങ്ങൾ കാരണം ഇവിടെ പരിധിക്കപ്പുറമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക ശബ്ദ ലെവൽ മീറ്റർ വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ ജോലിസ്ഥലത്ത് എന്ത് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പുവരുത്തണമെന്നും ടെസ്റ്റ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക മോഡൽ വാങ്ങുന്നതിൽ ശരിയായ തീരുമാനം എടുക്കണമെന്നും ഞങ്ങൾ ഉപദേശിക്കുന്നു. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, നിർദ്ദിഷ്ട വ്യാവസായിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതും അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളതും. ഇഷ്ടാനുസൃത ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അവ ക്രമീകരിക്കാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ താപനില ഹ്യുമിഡിറ്റി പ്രൊഫൈൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് MIL-STD, SAE, ASTM പോലുള്ള വിപുലമായ ടെസ്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. താപനില / ഈർപ്പം പരിശോധന സാധാരണയായി ഇതിനായി നടത്തുന്നു: ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വാർദ്ധക്യം: സാധാരണ ഉപയോഗത്തിൽ യഥാർത്ഥ ആയുസ്സ് അജ്ഞാതമാകുമ്പോൾ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കണക്കാക്കുന്നു. ത്വരിതഗതിയിലുള്ള വാർദ്ധക്യം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആയുസ്സിനേക്കാൾ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിയന്ത്രിത താപനില, ഈർപ്പം, മർദ്ദം എന്നിവയിലേക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തെ തുറന്നുകാട്ടുന്നു. ഉല്പന്നത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കാണാൻ ദീർഘനേരവും വർഷങ്ങളും കാത്തിരിക്കുന്നതിനുപകരം, ഈ അറകൾ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ ചെറുതും ന്യായയുക്തവുമായ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഈ പരിശോധനകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരാൾക്ക് അത് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ കാലാവസ്ഥ: ഈർപ്പം, മഞ്ഞ്, ചൂട്, അൾട്രാവയലറ്റ് മുതലായവയിൽ നിന്നുള്ള എക്സ്പോഷർ അനുകരിക്കുന്നു. കാലാവസ്ഥയും UV എക്സ്പോഷറും കോട്ടിംഗുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മഷികൾ, ഓർഗാനിക് വസ്തുക്കൾ, ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു. നീണ്ട അൾട്രാവയലറ്റ് എക്സ്പോഷറിൽ മങ്ങൽ, മഞ്ഞനിറം, പൊട്ടൽ, പുറംതൊലി, പൊട്ടൽ, ടെൻസൈൽ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടൽ, ഡീലാമിനേഷൻ എന്നിവ സംഭവിക്കുന്നു. ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ കാലാവസ്ഥാ പരിശോധനകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സമയത്തിന്റെ പരീക്ഷണം നിലനിൽക്കുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനാണ്. ഹീറ്റ് സോക്ക് / എക്സ്പോഷർ തെർമൽ ഷോക്ക്: താപനിലയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങളെ ചെറുക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. പല സീസണുകളിലും വർഷങ്ങളിലും പ്രകൃതിയിലോ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിലോ സംഭവിക്കുന്നതുപോലെ, ഒന്നിലധികം താപ വികാസങ്ങളുടെയും സങ്കോചങ്ങളുടെയും ഫലം കാണുന്നതിന് തെർമൽ ഷോക്ക് ചേമ്പറുകൾ ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ താപനില മേഖലകൾക്കിടയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ സൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നു. പ്രീ & പോസ്റ്റ് കണ്ടീഷനിംഗ്: മെറ്റീരിയലുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ, പാക്കേജുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ... തുടങ്ങിയവയുടെ കണ്ടീഷനിംഗിനായി വിശദാംശങ്ങൾക്കും സമാനമായ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും, ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. നിങ്ങളുടേതാണ് ഗ്ലോബൽ കസ്റ്റം മാനുഫാക്ചറർ, ഇന്റഗ്രേറ്റർ, കൺസോളിഡേറ്റർ, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് പാർട്ണർ. നിർമ്മാണം, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഏകീകരണം, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ ഏകജാലക ഉറവിടമാണ് ഞങ്ങൾ. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer ഞങ്ങൾ AGS-TECH Inc., നിർമ്മാണത്തിനും ഫാബ്രിക്കേഷനും എഞ്ചിനീയറിംഗിനും ഔട്ട്സോഴ്സിംഗിനും ഏകീകരണത്തിനുമുള്ള നിങ്ങളുടെ ഏകജാലക ഉറവിടമാണ്. ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം, ഉപസംയോജനം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലി, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇന്റഗ്രേറ്ററാണ് ഞങ്ങൾ.

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators ഫിൽട്ടറുകളും ചികിത്സാ ഘടകങ്ങളും FILTERS അഴുക്കും വെള്ളവും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക, അത് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ഒടുവിൽ ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഞങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് ദീർഘായുസ്സിനുള്ള ഉയർന്ന അഴുക്ക് നിലനിർത്താനുള്ള ശേഷിയുണ്ട്, മെച്ചപ്പെട്ട ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയിലേക്ക് നയിക്കുന്ന മെച്ചപ്പെട്ട ഒഴുക്ക് പാതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ചില ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ അവരെ അറിയിക്കാനും കഴിയും. TREATMENT COMPONENTS_cc781905-54cdebb-319 -136bad5cf58d_എന്നതിൽ റെഗുലേറ്ററുകൾ, മിസ്റ്റ് സെപ്പറേറ്ററുകൾ, ഡ്രയറുകൾ, ലൂബ്രിക്കേറ്ററുകൾ, ദുർഗന്ധം ഇല്ലാതാക്കുന്ന അഡ്സോർബർ ലിറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓഫ്-ഷെൽഫും ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഫിൽട്ടറുകളും ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘടകങ്ങളും ഞങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉറവിടമാക്കാം. ന്യൂമാറ്റിക് ഫിൽട്ടറുകളും ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘടകങ്ങളും: Repairable-inline-filters_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfectvers ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ ലൈറ്റ്, കോംപാക്റ്റ് അലൂമിനിയം യൂണിറ്റുകൾ ഒരു എയർ ടൂളിന് മുമ്പ് നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. റിപ്പയർ ചെയ്യാവുന്ന ഇൻലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ ടൂളിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും എയർ സ്ട്രീമിലെ വിദേശ കണങ്ങളെ പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിലൂടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും റിപ്പയർ ചെയ്യാവുന്ന ഇൻലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഞങ്ങളുടെ other Air-Preparation Units ഒരു ഭാരം കുറഞ്ഞ പോളിമർ നിർമ്മാണവും മിനുസമാർന്നതുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ ഭക്ഷണം പാകം ചെയ്യുന്നതും ഉപയോഗപ്രദവുമാണ്. സജീവമാക്കിയ കാർബണിന്റെ ഫിൽട്ടർ ചോയ്സുകളും അതുപോലെ റെഗുലേറ്ററുകൾ, ലൂബ്രിക്കേറ്ററുകൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഇഷ്ടാനുസൃത കോമ്പിനേഷനുകൾ അനുവദിക്കുന്ന മറ്റ് മോഡുലാർ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലോക്കൗട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സോഫ്റ്റ്-സ്റ്റാർട്ട് വാൽവുകൾ, ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബ്ലോക്കുകൾ, ഫിൽട്ടർ-റെഗുലേറ്റർ കോമ്പിനേഷനുകൾ, മറ്റ് ആക്സസറികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് എയർ-പ്രിപ്പറേഷൻ യൂണിറ്റുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്. റാപ്പിഡ്-ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റം ഞങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഉപയോക്താക്കളെ മറ്റുള്ളവരെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാതെ ഗ്രൂപ്പിൽ നിന്ന് ഒരു ഘടകം നീക്കം ചെയ്യാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ചില സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ജലവും വലിയ ഖരകണങ്ങളും ഭവനത്തിന്റെ വശത്തിന് നേരെ നിർബന്ധിക്കാൻ അപകേന്ദ്രബലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിൽട്ടറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ അവ ശേഖരിക്കുകയും ഒടുവിൽ പാത്രത്തിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തേക്ക് കുതിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എയർ ഫിൽട്ടർ ചെറിയ കണങ്ങളെ പിടിച്ചെടുക്കുന്നു. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സൂചി വാൽവ് ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ വ്യാപനം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ക്രമീകരിക്കാവുന്ന റെഗുലേറ്ററുകളും ലൂബ്രിക്കേറ്ററുകളും യൂണിറ്റുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റാക്കിംഗ് ഫിൽട്ടറുകളും റെഗുലേറ്ററുകളും, ബൗൾ, ഡ്രെയിൻ ഓപ്ഷനുകൾ എന്നിവ വ്യതിയാനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണ പോളികാർബണേറ്റ് ബൗളുകൾക്ക് പുറമെ മോഡുലാർ എയർ-തയ്യാറാക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി മെറ്റൽ ബൗളുകളും ബൗൾ ഗാർഡുകളും ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്. ലോഹ പാത്രങ്ങളിൽ നൈലോൺ കാഴ്ച ട്യൂബുകളും ഫിൽട്ടറുകൾക്കായി മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോ ഡ്രെയിനുകളും ഉണ്ട്. എയർ-പ്രിപ്പറേഷൻ യൂണിറ്റുകളിൽ വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ ഫിൽട്ടറുകൾ, മിസ്റ്റ് സെപ്പറേറ്ററുകൾ, റെഗുലേറ്ററുകൾ, ലൂബ്രിക്കേറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്താം. ഞങ്ങളുടെ ചില മോഡുലാർ യൂണിറ്റുകളിൽ പ്രഷർ റെഗുലേറ്ററുകൾ, ഓൺ/ഓഫ്, സോഫ്റ്റ്-സ്റ്റാർട്ട് വാൽവുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, ഡ്രയറുകൾ, ലൂബ്രിക്കേറ്ററുകൾ എന്നിവയും റിമോട്ട് ക്രമീകരിക്കാനും നിരീക്ഷിക്കാനുമുള്ള സംയോജിത സെൻസറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം കവിയുമ്പോൾ ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ ഗേജുകൾ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു, മൂലകം മാറ്റണം. മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാതെ തന്നെ ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ മൊഡ്യൂളുകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനാകും. സുരക്ഷാ-നിർണ്ണായക മേഖലകളിൽ അടിയന്തര ഷട്ട്ഡൗൺ സമയത്ത് വേഗത്തിലുള്ള വെന്റിംഗിനായി ചില യൂണിറ്റുകൾ സോഫ്റ്റ്-സ്റ്റാർട്ട്, ക്വിക്ക്-എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാൽവുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. Our Stainless Steel Air Preparation Units include ഫിൽട്ടറുകൾ എല്ലാ മെറ്റൽ SS 316 സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ മെറ്റൽ ടെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളും. എല്ലാ കണികാ ഫിൽട്ടറുകളും പരമാവധി ആഘാതം, കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കുറയൽ, നീണ്ട ഡ്യൂട്ടി ലൈഫ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ സാന്ദ്രമായ പായ്ക്ക് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ യൂണിറ്റുകൾ രാസ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ഭക്ഷണ പാനീയങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, പ്രകൃതി വാതകം, മലിനജല സംസ്കരണം, മറൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. Our സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ത്രീ-സ്റ്റേജ് ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം ജലബാഷ്പം, കണികകൾ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, ഹൈഡ്രോകാർബൺ വാതകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങളും സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങളും അകാല പരാജയത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ശുദ്ധവും വരണ്ടതുമായ വായു നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ രണ്ട് പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉണ്ട്, അത് കണികകളും വെള്ളവും നീക്കംചെയ്യുന്നു, മൂന്നാമത്തെ ഫിൽട്ടർ, ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ്-സ്റ്റീൽ കോൾസർ, എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ചില ഫിൽട്ടറുകൾ ഉയർന്ന ഫ്ലോ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ളതാണ്. Our Hig-Flow Filters , കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കുറയാൻ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. വലിയ ഫിൽട്ടർ-എലമെന്റ് പ്രതലങ്ങൾ കുറഞ്ഞ മർദ്ദവും ദീർഘായുസ്സും നൽകുന്നു, കൂടാതെ ജലവും അഴുക്കും കാര്യക്ഷമമായി വേർതിരിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ആന്തരിക ഡിഫ്ലെക്ടർ പ്ലേറ്റ് എയർ സ്ട്രീമിന്റെ കറക്കം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഹൈ-ഫ്ലോ ഫിൽട്ടറുകൾ പരിപാലന പ്രവർത്തനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്ന വലിയ ശേഷിയുള്ള ബൗളുകൾ വിന്യസിക്കുന്നു. Our Compact Modular-Style Air Filters എലമെന്റും ബൗളുകളും ഒരു കഷണമായി സംയോജിപ്പിക്കുക. യൂണിറ്റുകൾ മറ്റുള്ളവരുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വളരെ ചെറുതും സ്ഥല ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ്. അവരുടെ പാത്രം സുതാര്യമായ ബൗൾ ഗാർഡ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഇത് 360 ഡിഗ്രി ചുറ്റളവ് നിരീക്ഷിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മോഡുലാർ ഡിസൈൻ മറ്റ് എയർ-തയ്യാറാക്കൽ, ചികിത്സ ഘടകങ്ങളുമായി ലളിതമായ കണക്ഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. The Energy Eficient Filters ആണ് pneumatic സിസ്റ്റത്തിന്റെ മർദ്ദനഷ്ടം കുറക്കാനും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം കുറയ്ക്കാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഹൗസിംഗിന്റെ "ബെൽ-മൗത്ത്" ഇൻലെറ്റ് സുഗമവും പ്രക്ഷുബ്ധവുമായ പരിവർത്തനം നൽകുന്നു, ഇത് വായു നിയന്ത്രണമില്ലാതെ ഫിൽട്ടറുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മിനുസമാർന്ന 90° കൈമുട്ട് ഫിൽട്ടർ ഘടകത്തിലേക്ക് വായുവിനെ നയിക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്ഷുബ്ധതയും മർദ്ദനഷ്ടവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഫിൽട്ടറുകളുടെ ചില മോഡലുകളിൽ ഫിൽട്ടറിലുടനീളം വായു കാര്യക്ഷമമായി ചാനൽ ചെയ്യുന്ന എയ്റോസ്പേസ് ടേണിംഗ് വാനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു; മൂലകത്തിന്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന ഭാഗം ഉൾപ്പെടെ മുഴുവൻ മീഡിയയിലൂടെയും പ്രക്ഷുബ്ധതയില്ലാത്ത ഒഴുക്ക് നൽകുന്ന അപ്പർ ഫ്ലോ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറുകളും ലോവർ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഡിഫ്യൂസറുകളും. ഇത് ഫിൽട്ടറുകളുടെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരമ്പരാഗത പൊതിഞ്ഞ ഫിൽട്ടറുകളും സാധാരണ പ്ലീറ്റഡ് ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഡീപ്-പ്ലീറ്റഡ് എലമെന്റുകൾക്കും പ്രത്യേകം ചികിത്സിക്കുന്ന ഫിൽട്ടറേഷൻ മീഡിയയ്ക്കും വളരെ വലിയ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്. ഘടകങ്ങൾ ഈ ഫിൽട്ടറുകളിലെ മർദ്ദനഷ്ടവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ഫിൽട്ടറുകളും ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘടകങ്ങളും: ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങളിൽ 90 ശതമാനവും ദ്രാവകങ്ങളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമാണ്. പെട്ടെന്നുള്ള പരാജയങ്ങൾ സംഭവിക്കാത്തപ്പോൾ പോലും, ഉയർന്ന മലിനീകരണ തോത് പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. മലിനീകരണം, അതായത് വിദേശ വസ്തുക്കൾ, കണികകൾ, ദ്രാവക സംവിധാനത്തിലെ പദാർത്ഥങ്ങൾ, വാതകമോ ദ്രാവകമോ ഖരമോ ആയി നിലനിൽക്കും. ഉയർന്ന മലിനീകരണ തോത് ഘടകങ്ങൾ ധരിക്കുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുകയും പരിപാലനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മലിനീകരണം ഒന്നുകിൽ പുറത്ത് നിന്ന് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു (ഉൾക്കൊള്ളൽ) അല്ലെങ്കിൽ ഉള്ളിൽ നിന്ന് (പ്രവേശനം) സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. പുതിയ സംവിധാനങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും നിർമ്മാണ, അസംബ്ലി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്ന് മലിനീകരണം അവശേഷിക്കുന്നു. സർക്യൂട്ടിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ അവ ഫിൽട്ടർ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ ദ്രാവകത്തിലും മേക്കപ്പ് ദ്രാവകത്തിലും സിസ്റ്റത്തിന് സഹിക്കാവുന്നതിലും കൂടുതൽ മലിനീകരണം അടങ്ങിയിരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പ്രവർത്തനസമയത്ത് കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത എയർ ബ്രീത്തറുകൾ, ധരിക്കുന്ന സിലിണ്ടർ വടി സീലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളിലൂടെ മിക്ക സിസ്റ്റങ്ങളും മലിനീകരണം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വായുവിലൂടെയുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ പതിവ് സേവനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ പ്രവേശനം നേടാം, ഘർഷണം, ചൂട് എന്നിവയും ആന്തരികമായി സൃഷ്ടിക്കുന്ന മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കും. നിങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്ലൂയിഡ് റിസർവോയറിനെ കണിക, ജല നീരാവി കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സുരക്ഷിതമായി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന് AGS-TECH-ൽ നിന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഫിൽട്ടറുകൾ എടുക്കുക. ഞങ്ങളോടൊപ്പം ഷോപ്പുചെയ്യുക, വൈവിധ്യമാർന്ന ഫിൽട്ടർ റേറ്റിംഗുകളുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സ്പിൻ-ഓൺ ഫിൽട്ടർ ഹെഡുകൾ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റങ്ങൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഫിൽട്ടറുകൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ ഞങ്ങളെ വിശ്വസിക്കാം. നിങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന് അനുയോജ്യമായ ശുചിത്വ പരിഹാരം നൽകുന്ന ശരിയായ ഫിൽട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ AGS-TECH നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ഞങ്ങൾ വിവിധ തരം ഹൈഡ്രോളിക് ഫിൽട്ടറുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു: • സക്ഷൻ ഫിൽട്ടറുകൾ • റിട്ടേൺ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ • ബൈപാസ് ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റങ്ങൾ • പ്രഷർ ഫിൽട്ടറുകൾ • ഫില്ലറുകളും ശ്വസനങ്ങളും • ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ OEM-ന്റെ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഹൈഡ്രോളിക് ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലയിലും തത്തുല്യമായ അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച നിലവാരത്തിലും ഞങ്ങൾ ഇന്റർചേഞ്ച് ഘടകങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. AGS-TECH Inc-ന് ഒരു സിസ്റ്റത്തിന്റെ മലിനീകരണ തോത് നിരീക്ഷിക്കുന്ന സൂചകങ്ങൾ നൽകാനും കഴിയും. മലിനീകരണ സൂചകങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ശുചിത്വവും അവയുടെ ഫിൽട്ടറുകളുടെ കാര്യക്ഷമതയും അവസ്ഥയും നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സക്ഷൻ ഫിൽട്ടറുകൾ: 10 മൈക്രോണിൽ കൂടുതലുള്ള കണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകൾക്ക് സക്ഷൻ ഫിൽട്ടറുകൾ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. വലിയ കണങ്ങളോ അഴുക്കിന്റെ കഷണങ്ങളോ കാരണം പമ്പിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ടെങ്കിൽ സക്ഷൻ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാകുമ്പോഴോ എണ്ണ വിതരണത്തിനായി ഒരേ ടാങ്ക് നിരവധി ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ ഇത് സംഭവിക്കാം. സക്ഷൻ ഫിൽട്ടറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ അവയുടെ കുറഞ്ഞ ചിലവ്, സർവ്വീസ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം മൗണ്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവിന് താഴെയാണ്, ഫിൽട്ടറേഷന്റെ ഗ്രേഡ് പരുക്കൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ ആണ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടർ മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് 25 മുതൽ 90 മൈക്രോൺ വരെ, പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് 10 മൈക്രോൺ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് 10 മുതൽ 25 മൈക്രോൺ വരെ അവ ബൈപാസ് ചെക്ക് വാൽവുകളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു കൂടാതെ വളരെ കുറഞ്ഞ ഓപ്പണിംഗ് മർദ്ദവുമാണ്. പ്രഷർ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ: അവയെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഫിൽട്ടറുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു, അവ സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രഷർ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകളും ബൈപാസ് ചെക്ക് വാൽവുകളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പമ്പുകളുടെ പിൻഭാഗത്ത് പ്രഷർ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ പൂർണ്ണമായ ഒഴുക്കിനുള്ള പ്രധാന ഫിൽട്ടറുകളായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളെ ധരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രഷർ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ അവയുടെ ഇടത്തരം വില, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഫിൽട്ടറേഷൻ, ക്ലോഗ്ഗിംഗ് ഇൻഡിക്കേറ്ററുകളുടെ എളുപ്പത്തിലുള്ള ഉപയോഗം, ഏറ്റവും മികച്ച നിലവാരമുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ ഗ്രേഡ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടർ മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് 25 മുതൽ 660 മൈക്രോൺ വരെ, പേപ്പർ / ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് 1 മുതൽ 20 മൈക്രോൺ വരെ പോളിസ്റ്റർ, അവ 7 ബാറിൽ തുറക്കുന്ന ബൈപാസ് ചെക്ക് വാൽവുകളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (പരമാവധി). സെർവോ കൺട്രോൾ വാൽവ് പോലുള്ള വംശനാശഭീഷണി നേരിടുന്ന ഒരു ഘടകത്തിന് മുന്നിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രഷർ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ സുരക്ഷാ ഫിൽട്ടറുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ നിർണായക ഘടകങ്ങളുടെ പരമാവധി പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, സാധാരണ പ്രാക്ടീസ് പ്രഷർ ലൈൻ സുരക്ഷാ ഫിൽട്ടർ അത് സംരക്ഷിക്കുന്ന ഘടകത്തോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം എന്നതാണ്. റിട്ടേൺ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ: ഏതാണ്ട് എല്ലാ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റവും ടാങ്ക് കവറിലേക്ക് നേരിട്ട് മൌണ്ട് ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള റിട്ടേൺ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഫിൽട്ടർ ഘടകം(കൾ) എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരമാവധി ഒഴുക്കിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപയോക്താക്കൾ റിട്ടേൺ ലൈൻ ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഒരു റിട്ടേൺ ലൈൻ ഫിൽട്ടറിന്റെ സവിശേഷതകൾ അവയുടെ കുറഞ്ഞ ചിലവ്, സേവനത്തിന്റെ എളുപ്പം, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമില്ല, കാരണം അവയിൽ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് ഫിൽട്ടറുകൾ, അവയുടെ ഗ്രേഡ് മികച്ച ഫിൽട്ടറേഷൻ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടർ മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് 40 മുതൽ 90 മൈക്രോൺ വരെ, ഫിൽട്ടർ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് 10 മൈക്രോൺ, 10 മുതൽ 25 മൈക്രോൺ വരെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, റിട്ടേൺ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ 2 ബാറിൽ തുറക്കുന്ന ബൈപാസ് ചെക്ക് വാൽവ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (പരമാവധി). ബൈപാസ് ഫിൽട്ടറേഷൻ: ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ ബൈപാസ് ഫിൽട്ടറുകൾ പ്രധാന ഫ്ലോ ഫിൽട്ടറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് സിസ്റ്റം ഫിൽട്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫിൽട്ടറുകൾ. ഈ സംവിധാനങ്ങളിൽ സാധാരണയായി പമ്പുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, ഓയിൽ കൂളറുകൾ എന്നിവയുള്ള ബൈപാസ് യൂണിറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ബൈപാസ് ഫിൽട്ടറുകൾ മൊബൈൽ ഹൈഡ്രോളിക്സിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിന്റെ മർദ്ദം വശത്തേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലോ കൺട്രോൾ വാൽവുകൾ താഴ്ന്ന ഫ്ലോ പൾസേഷനുകളുള്ള നിരന്തരമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ബൈപാസ് ഫിൽട്ടറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ അവയുടെ ഉയർന്ന ചിലവ്, മെച്ചപ്പെട്ട ഘടക ആയുസ്സ് കാരണം ഉയർന്ന വരുമാനം, ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകങ്ങളുടെ പ്രായമാകൽ പ്രക്രിയ മന്ദഗതിയിലാകൽ, 0.5 മൈക്രോൺ ചുറ്റളവിൽ വളരെ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഫിൽട്ടറേഷൻ, ദ്രാവകത്തിൽ നിന്നുള്ള ചെളി നീക്കം, ബൈപാസ് ഫിൽട്ടറുകളിലൂടെയുള്ള ഒഴുക്ക് എന്നിവ പൂർണ്ണമായും സൗജന്യമാണ്. സമ്മർദ്ദ ഷോക്കുകളുടെ, ഓഫ്ലൈൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ സാധ്യത. 0.5 മൈക്രോൺ ഫിൽട്ടറേഷൻ ശേഷിയുള്ള ബൈപാസ് ഫിൽട്ടറുകൾ ചെറിയ അഴുക്ക് കണികകൾ പോലും നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് വളരെ സാന്ദ്രമായ ഹൈഡ്രോളിക് ഫിൽട്ടറേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. സിസ്റ്റത്തിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു സംരക്ഷിത പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിൽ ചേർക്കുന്ന ഡോപ്പുകളെ സിൽറ്റ് മറ്റ് തരത്തിൽ നശിപ്പിക്കും. ഫില്ലറുകളും ബ്രീതറുകളും: Breathers അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലറുകൾ ടാങ്കിലെ ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവ് കൂടുന്നതോ കുറയുന്നതോ കാരണം വായു കംപ്രസ്സുചെയ്യുമ്പോഴോ വികസിക്കുമ്പോഴോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടാങ്കിനുള്ളിലേക്കും പുറത്തേക്കും ഒഴുകുന്ന വായുവിനെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ശ്വസനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം. ഫില്ലറുകളായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ബ്രീതറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തേക്കാം. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഫിൽട്ടറേഷനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമായി നിലവിൽ ബ്രീതറുകൾ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള വെന്റിലേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ വലിയ അളവിലുള്ള ആംബിയന്റ് മലിനീകരണം ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. എണ്ണ ടാങ്കുകളുടെ മർദ്ദം പോലുള്ള മറ്റ് നടപടികൾ, നമുക്ക് ഉള്ള വളരെ ഫലപ്രദമായ ശ്വസനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പൊതുവെ സാമ്പത്തിക വിരുദ്ധമാണ്. മലിനീകരണ സൂചകങ്ങൾ: ഫിൽട്ടറുകളുടെ ഗ്രേഡ് ഫിൽട്ടറുകളിലെ മലിനീകരണത്തിന്റെ തോത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മലിനീകരണ സൂചകങ്ങൾക്ക് ഫിൽട്ടറുകളിലെ മലിനീകരണത്തിന്റെ തോത് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. മലിനീകരണ സൂചകങ്ങളിൽ ഒരു സെൻസറും മുന്നറിയിപ്പ് ഉപകരണവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകം ഫിൽട്ടറിന്റെ ഇൻലെറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഫിൽട്ടർ മൂലകത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ ഔട്ട്ലെറ്റിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. ഫിൽട്ടർ മൂലകത്തിലൂടെ ദ്രാവകം കടന്നുപോകുമ്പോൾ, മൂലകത്തിന്റെ പുറത്ത് മാലിന്യങ്ങൾ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. നിക്ഷേപങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുമ്പോൾ, ഫിൽട്ടറിന്റെ ഇൻലെറ്റിനും ഔട്ട്ലെറ്റിനും ഇടയിൽ ഒരു ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദം ഉയരുന്നു. മലിനീകരണ സൂചക സ്വിച്ചിലുടനീളം മർദ്ദം അനുഭവപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മിന്നുന്ന ലൈറ്റുകൾ പോലുള്ള ഒരു മുന്നറിയിപ്പ് ഉപകരണം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. മുന്നറിയിപ്പ് സിഗ്നൽ നിരീക്ഷിക്കുകയോ കേൾക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് നിർത്തുകയും ഫിൽട്ടർ സർവീസ് ചെയ്യുകയോ വൃത്തിയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. 10 മൈക്രോൺ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഗ്രേഡുള്ള ഫിൽട്ടറുകളേക്കാൾ 1 മൈക്രോൺ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഗ്രേഡുള്ള ഫിൽട്ടറുകൾ തടസ്സപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ന്യൂമാറ്റിക് ഫിൽട്ടറുകൾക്കായുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന് ചുവടെയുള്ള ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്ത വാചകത്തിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക: - ന്യൂമാറ്റിക് ഫിൽട്ടറുകൾ CLICK Product Finder-Locator Service മുൻ ഗേജ്

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഒപ്റ്റോമെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾ AGS-TECH ഒരു വിതരണക്കാരനാണ്: • ബീം എക്സ്പാൻഡർ, ബീംസ്പ്ലിറ്റർ, ഇന്റർഫെറോമെട്രി, എറ്റലോൺ, ഫിൽട്ടർ, ഐസൊലേറ്റർ, പോളറൈസർ, പ്രിസം, ക്യൂബ് അസംബ്ലി, ഒപ്റ്റിക്കൽ മൗണ്ടുകൾ, ടെലിസ്കോപ്പ്, ബൈനോക്കുലർ, മെറ്റലർജിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പ്, മൈക്രോസ്കോപ്പ്, ടെലിസ്കോപ്പ് എന്നിവയ്ക്കായുള്ള ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറ അഡാപ്റ്ററുകൾ, മെഡിക്കൽ, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ വീഡിയോ കപ്ലറുകൾ തുടങ്ങിയ ഇഷ്ടാനുസൃത ഒപ്റ്റോമെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾ. ഇഷ്ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രകാശ സംവിധാനങ്ങൾ. ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒപ്റ്റോമെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇവയാണ്: - നേരെയുള്ളതോ വിപരീതമോ ആയി സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പോർട്ടബിൾ മെറ്റലർജിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പ്. - ഒരു ഗ്രാവൂർ പരിശോധന മൈക്രോസ്കോപ്പ്. - മൈക്രോസ്കോപ്പിനും ദൂരദർശിനിക്കുമുള്ള ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറ അഡാപ്റ്ററുകൾ. സ്റ്റാൻഡേർഡ് അഡാപ്റ്ററുകൾ എല്ലാ ജനപ്രിയ ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറ മോഡലുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും. - മെഡിക്കൽ, വ്യാവസായിക വീഡിയോ കപ്ലറുകൾ. എല്ലാ മെഡിക്കൽ വീഡിയോ കപ്ലറുകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് എൻഡോസ്കോപ്പ് ഐപീസുകൾക്ക് മീതെ യോജിക്കുന്നു, അവ പൂർണ്ണമായും സീൽ ചെയ്ത് കുതിർക്കാവുന്നതുമാണ്. - നൈറ്റ് വിഷൻ ഗ്ലാസുകൾ - ഓട്ടോമോട്ടീവ് മിററുകൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ബ്രോഷർ (ഡൌൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇടത് നീല ലിങ്കിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക) - പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒപ്റ്റോമെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്രീ സ്പേസ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളും സബ് അസംബ്ലികളും ഇതിൽ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഒപ്റ്റോമെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഈ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളെ കൃത്യമായ മെഷീൻ മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. കർക്കശവും വിശ്വസനീയവും ദീർഘായുസ്സുള്ളതുമായ അസംബ്ലിക്കായി ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക ബോണ്ടിംഗ്, അറ്റാച്ച്മെന്റ് ടെക്നിക്കുകളും മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ "ഒപ്റ്റിക്കൽ കോൺടാക്റ്റിംഗ്" ടെക്നിക് വിന്യസിക്കുന്നു, അവിടെ ഞങ്ങൾ വളരെ പരന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ പ്രതലങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരികയും പശകളോ എപ്പോക്സികളോ ഉപയോഗിക്കാതെ അവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റോമെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾ ചിലപ്പോൾ നിഷ്ക്രിയമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, ചിലപ്പോൾ സജീവമായ അസംബ്ലി നടക്കുന്നു, അവിടെ ഞങ്ങൾ ലേസറുകളും ഡിറ്റക്ടറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്/താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് പോലുള്ള പ്രത്യേക അറകളിൽ വിപുലമായ പാരിസ്ഥിതിക സൈക്ലിംഗിന് കീഴിൽ പോലും; ഉയർന്ന ഈർപ്പം/കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ഉള്ള അറകൾ, ഞങ്ങളുടെ അസംബ്ലികൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കുകയും പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒപ്റ്റോമെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലിക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ലോകപ്രശസ്ത സ്രോതസ്സുകളായ കോർണിംഗ്, ഷോട്ട് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് വാങ്ങുന്നത്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് മിറർസ് ബ്രോഷർ (ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇടത് നീല ലിങ്കിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക) CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring ലേസർ മെഷീനിംഗ് & കട്ടിംഗ് & LBM ലേസർ വെട്ടിംഗ്_സിസി 781905-5 സിഡിഇ -13619 In LASER BEAM MACHINING (LBM), ഒരു ലേസർ സ്രോതസ്സ് വർക്ക്പീസിൻറെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഊർജ്ജത്തെ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഒരു ഉയർന്ന പവർ ലേസറിന്റെ ഉയർന്ന ഫോക്കസ് ചെയ്തതും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ളതുമായ ഔട്ട്പുട്ടിനെ കമ്പ്യൂട്ടർ വഴി, മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ടാർഗെറ്റുചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ പിന്നീട് ഒന്നുകിൽ ഉരുകുന്നു, കത്തുന്നു, ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ജെറ്റ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് പറത്തുന്നു, നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള ഒരു അരികിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക ലേസർ കട്ടറുകൾ ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും ഘടനാപരവും പൈപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും മെറ്റാലിക്, നോൺമെറ്റാലിക് വർക്ക്പീസുകളും മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ലേസർ ബീം മെഷീനിംഗ്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ സാധാരണയായി വാക്വം ആവശ്യമില്ല. ലേസർ കട്ടിംഗിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി തരം ലേസറുകൾ ഉണ്ട്. പൾസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ വേവ് CO2 LASER മുറിക്കുന്നതിനും വിരസതയ്ക്കും കൊത്തുപണികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical ശൈലിയിലും പ്രയോഗത്തിലും മാത്രം വ്യത്യാസമുണ്ട്. നിയോഡൈമിയം Nd, ബോറടിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന ഊർജം ആവശ്യമുള്ളതും എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ആവർത്തനം ആവശ്യമുള്ളതുമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത് Nd-YAG ലേസർ വളരെ ഉയർന്ന പവർ ആവശ്യമുള്ളിടത്തും വിരസതയ്ക്കും കൊത്തുപണികൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. CO2, Nd/ Nd-YAG ലേസറുകൾ LASER വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കാം. നിർമ്മാണത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് ലേസറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു Nd:GLASS, RUBY, EXCIMER. ലേസർ ബീം മെഷീനിംഗിൽ (LBM), ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രധാനമാണ്: വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രതിഫലനവും താപ ചാലകതയും അതിന്റെ പ്രത്യേക താപവും ഉരുകുന്നതിന്റെയും ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെയും ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന താപവും. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് ലേസർ ബീം മെഷീനിംഗ് (എൽബിഎം) പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ആഴം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കാം: t ~ P / (vxd) ഇതിനർത്ഥം, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് "t" പവർ ഇൻപുട്ട് P ന് ആനുപാതികവും കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് v, ലേസർ-ബീം സ്പോട്ട് വ്യാസം d എന്നിവയ്ക്ക് വിപരീത അനുപാതവുമാണ്. എൽബിഎം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഉപരിതലം പൊതുവെ പരുക്കനും ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയുമാണ്. കാർബൺഡിയോക്സൈഡ് (CO2) ലേസർ കട്ടിംഗും മെഷീനിംഗും: ഡിസി-എക്സൈറ്റഡ് CO2 ലേസറുകൾ ഗ്യാസ് മിക്സിലൂടെ ഒരു കറന്റ് കടത്തിക്കൊണ്ടുപോയി പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതേസമയം RF- ഉത്തേജിതമായ CO2 ലേസറുകൾ ഉദ്ദീപനത്തിനായി റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. RF രീതി താരതമ്യേന പുതിയതും കൂടുതൽ ജനപ്രിയമായതുമാണ്. ഡിസി ഡിസൈനുകൾക്ക് അറയ്ക്കുള്ളിൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് ഇലക്ട്രോഡ് മണ്ണൊലിപ്പും ഒപ്റ്റിക്സിൽ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലേറ്റിംഗും ഉണ്ടാകാം. നേരെമറിച്ച്, RF റെസൊണേറ്ററുകൾക്ക് ബാഹ്യ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല. മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി വസ്തുക്കളുടെ വ്യാവസായിക കട്ടിംഗിൽ ഞങ്ങൾ CO2 ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. YAG LASER CUTTING and MACHINING: മെറ്റാലിക് കട്ടിംഗിനും സ്ക്രൈബ് ചെയ്യാനും ഞങ്ങൾ YAG ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ ജനറേറ്ററിനും ബാഹ്യ ഒപ്റ്റിക്സിനും തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്. മാലിന്യ താപം ഒരു ശീതീകരണത്തിലൂടെയോ നേരിട്ട് വായുവിലേക്കോ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. വെള്ളം ഒരു സാധാരണ ശീതീകരണമാണ്, സാധാരണയായി ഒരു ചില്ലർ അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റം വഴി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. എക്സൈമർ ലേസർ കട്ടിംഗും മെഷീനിംഗും: അൾട്രാവയലറ്റ് മേഖലയിൽ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു തരം ലേസർ ആണ് എക്സൈമർ ലേസർ. കൃത്യമായ തരംഗദൈർഘ്യം ഉപയോഗിക്കുന്ന തന്മാത്രകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പരാന്തീസിസിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന തന്മാത്രകളുമായി ഇനിപ്പറയുന്ന തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). ചില എക്സൈമർ ലേസറുകൾ ട്യൂൺ ചെയ്യാവുന്നവയാണ്. എക്സൈമർ ലേസറുകൾക്ക് ആകർഷകമായ സ്വഭാവമുണ്ട്, അവയ്ക്ക് ഉപരിതല പദാർത്ഥത്തിന്റെ വളരെ സൂക്ഷ്മമായ പാളികൾ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, ഏതാണ്ട് ചൂടാക്കുകയോ മെറ്റീരിയലിന്റെ ബാക്കി ഭാഗത്തേക്ക് മാറ്റുകയോ ചെയ്യും. അതിനാൽ ചില പോളിമറുകളും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും പോലെയുള്ള ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മമായ മൈക്രോമച്ചിംഗിന് എക്സൈമർ ലേസറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. ഗ്യാസ്-അസിസ്റ്റഡ് ലേസർ കട്ടിംഗ്: നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ പോലുള്ള ഗ്യാസ് സ്ട്രീമുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ലേസർ ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. a LASER-BEAM TORCH ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിനും അലൂമിനിയത്തിനും വേണ്ടി ഞങ്ങൾ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള നിഷ്ക്രിയ-വാതക സഹായമുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് ഓക്സൈഡ് രഹിത അരികുകളിൽ കലാശിക്കുന്നു. ഈ വാതക സ്ട്രീമുകൾ വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉരുകിയതും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതുമായ വസ്തുക്കളെ വീശുന്നു. a LASER MICROJET CUTTING എന്ന ജോഡിയിൽ ഒരു വാട്ടർ-ജെറ്റ് ഗൈഡഡ് ലേസർ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിനു സമാനമായി ലേസർ ബീമിനെ നയിക്കാൻ വാട്ടർ ജെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് നടത്താൻ ഞങ്ങൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ മൈക്രോജെറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, ജലം അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും മെറ്റീരിയലിനെ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത ''ഡ്രൈ'' ലേസർ കട്ടിംഗിനെക്കാൾ വേഗതയേറിയതാണ്, ഉയർന്ന ഡൈസിംഗ് വേഗതയും സമാന്തര കെർഫും ഓമ്നിഡയറക്ഷണൽ കട്ടിംഗ് ശേഷിയും. ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത രീതികൾ വിന്യസിക്കുന്നു. ബാഷ്പീകരണം, മെൽറ്റ് ആൻഡ് ബ്ലോ, മെൽറ്റ് ബ്ലോ ആൻഡ് ബേൺ, തെർമൽ സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ്, സ്ക്രൈബിംഗ്, കോൾഡ് കട്ടിംഗ് ആൻഡ് ബേണിംഗ്, സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ് ചില രീതികൾ. - ബാഷ്പീകരണം മുറിക്കൽ: ഫോക്കസ് ചെയ്ത ബീം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ അതിന്റെ തിളയ്ക്കുന്ന പോയിന്റിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ഒരു ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരം പെട്ടെന്ന് ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ദ്വാരത്തെ വേഗത്തിൽ ആഴത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം കൂടുകയും പദാർത്ഥം തിളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന നീരാവി ഉരുകിയ ഭിത്തികളെ നശിപ്പിക്കുന്നു, പദാർത്ഥം പുറത്തേക്ക് വലിച്ചെറിയുകയും ദ്വാരം കൂടുതൽ വലുതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മരവും കാർബണും തെർമോസെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും പോലെ ഉരുകാത്ത വസ്തുക്കളാണ് സാധാരണയായി ഈ രീതിയിലൂടെ മുറിക്കുന്നത്. - ഉരുകുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുക: കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ഊതാൻ ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആവശ്യമായ ശക്തി കുറയുന്നു. മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു ഗ്യാസ് ജെറ്റ് ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തെ കെർഫിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില ഇനിയും ഉയർത്തേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ലോഹങ്ങൾ മുറിച്ചു. - തെർമൽ സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ്: പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ താപ വിള്ളലിനോട് സംവേദനക്ഷമമാണ്. ഒരു ബീം ഉപരിതലത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലിനും താപ വികാസത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഇത് ഒരു വിള്ളലിന് കാരണമാകുന്നു, അത് ബീം നീക്കുന്നതിലൂടെ നയിക്കാനാകും. ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിൽ ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. - സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ സ്റ്റെൽത്ത് ഡൈസിംഗ്: സിലിക്കൺ വേഫറുകളിൽ നിന്ന് മൈക്രോഇലക്ട്രോണിക് ചിപ്പുകളെ വേർതിരിക്കുന്നത് സ്റ്റെൽത്ത് ഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, പൾസ്ഡ് Nd:YAG ലേസർ ഉപയോഗിച്ച്, 1064 nm തരംഗദൈർഘ്യം സിലിക്കണിന്റെ ഇലക്ട്രോണിക് ബാൻഡ് ഗ്യാപ്പിലേക്ക് നന്നായി സ്വീകരിക്കുന്നു (V or11. 1117 nm). അർദ്ധചാലക ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ജനപ്രിയമാണ്. - റിയാക്ടീവ് കട്ടിംഗ്: ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഓക്സിജൻ ടോർച്ച് കട്ടിംഗിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ ഒരു ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ഇഗ്നിഷൻ ഉറവിടം. 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിനും കുറച്ച് ലേസർ പവർ ഉള്ള വളരെ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്കും ഞങ്ങൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. PULSED LASERS നമുക്ക് ഒരു ചെറിയ കാലയളവിലേക്ക് ഉയർന്ന ഊർജം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, തുളയ്ക്കൽ പോലെയുള്ള ചില ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളോ വളരെ കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതയോ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ. പകരം ഒരു സ്ഥിരമായ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ചാൽ, യന്ത്രം ചെയ്ത മുഴുവൻ ഭാഗവും ഉരുകുന്ന ഘട്ടത്തിൽ ചൂട് എത്താം. ഞങ്ങളുടെ ലേസറുകൾക്ക് NC (സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം) പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണത്തിന് കീഴിൽ CW (തുടർച്ചയുള്ള തരംഗങ്ങൾ) പൾസ് ചെയ്യാനോ മുറിക്കാനോ കഴിവുണ്ട്. ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് DOUBLE PULSE LASERS എമിറ്റിംഗ് പൾസ് ജോഡികളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്. ആദ്യത്തെ പൾസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തെ പൾസ് പുറന്തള്ളപ്പെട്ട പദാർത്ഥത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ വശത്തേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും ടോളറൻസും ഉപരിതല ഫിനിഷും മികച്ചതാണ്. ഞങ്ങളുടെ ആധുനിക ലേസർ കട്ടറുകൾക്ക് അയൽപക്കത്ത് 10 മൈക്രോമീറ്ററും ആവർത്തനക്ഷമത 5 മൈക്രോമീറ്ററും ഉണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് റഫ്നെസ്സുകൾ Rz ഷീറ്റ് കനം കൊണ്ട് വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ ലേസർ ശക്തിയും കട്ടിംഗ് വേഗതയും കുറയുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളും അടുത്ത സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ്, പലപ്പോഴും 0.001 ഇഞ്ച് (0.025 മില്ലിമീറ്റർ) പാർട്ട് ജ്യാമിതിയിലും ഞങ്ങളുടെ മെഷീനുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകൾ മികച്ച ടോളറൻസ് കഴിവുകൾ നേടുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ലേസർ ബീം കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് നമുക്ക് ലഭിക്കുന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ 0.003 mm മുതൽ 0.006 mm വരെയാകാം. സാധാരണയായി 0.025 mm വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നമുക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നേടാനാകും, കൂടാതെ 0.005 mm വരെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളും 50 മുതൽ 1 വരെ ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴവും വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ലളിതവും നിലവാരമുള്ളതുമായ ലേസർ കട്ടറുകൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ലോഹത്തെ 0.020–0.5 ഇഞ്ച് (0.51–13 മില്ലിമീറ്റർ) കട്ടിയിൽ നിന്ന് മുറിക്കും, കൂടാതെ സാധാരണ സോവിംഗിനെക്കാൾ മുപ്പത് മടങ്ങ് വേഗതയുള്ളതായിരിക്കും. ലോഹങ്ങൾ, അലോഹങ്ങൾ, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ഡ്രില്ലിംഗിനും മുറിക്കലിനും ലേസർ-ബീം മെഷീനിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങളിൽ എളുപ്പമുള്ള വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ്, വൃത്തി, വർക്ക്പീസിന്റെ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു (പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗിലോ ടേണിംഗിലോ ഉള്ളതുപോലെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് മലിനമാകുകയോ മെറ്റീരിയലിനെ മലിനമാക്കുകയോ ചെയ്യാം, അതായത് ബ്യൂ ബിൽഡ്-അപ്പ്). സംയോജിത സാമഗ്രികളുടെ ഉരച്ചിലിന്റെ സ്വഭാവം പരമ്പരാഗത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും എന്നാൽ ലേസർ മെഷീനിംഗ് വഴി എളുപ്പമാക്കും. പ്രക്രിയയിൽ ലേസർ ബീം ധരിക്കാത്തതിനാൽ, ലഭിച്ച കൃത്യത മികച്ചതായിരിക്കാം. ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് ചൂട് ബാധിച്ച ഒരു ചെറിയ മേഖല ഉള്ളതിനാൽ, മുറിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ വളച്ചൊടിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. ചില മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് മാത്രമായിരിക്കും ഓപ്ഷൻ. ലേസർ-ബീം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വഴക്കമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ബീം ഡെലിവറി, ലളിതമായ ഫിക്ചറിംഗ്, ഹ്രസ്വ സജ്ജീകരണ സമയം, ത്രിമാന CNC സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ലഭ്യത എന്നിവ ലേസർ കട്ടിംഗും മെഷീനിംഗും മറ്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകളുമായി വിജയകരമായി മത്സരിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഇത് പറഞ്ഞാൽ, മെച്ചപ്പെട്ട മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ചിലപ്പോൾ മെക്കാനിക്കൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെ ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക വ്യാവസായിക ലേസറുകൾക്കും പ്ലാസ്മയ്ക്ക് കഴിയുന്നത്ര വലിയ ലോഹത്തിന്റെ കനം മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല. 6000 വാട്ട്സ് പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലേസറുകൾ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളെ മുറിക്കാനുള്ള കഴിവിൽ പ്ലാസ്മ മെഷീനുകളെ സമീപിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും ഈ 6000 വാട്ട് ലേസർ കട്ടറുകളുടെ മൂലധനച്ചെലവ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിവുള്ള പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെയും മെഷീനിംഗിന്റെയും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ലേസർ കട്ടിംഗിൽ ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യാവസായിക ലേസർ കാര്യക്ഷമത 5% മുതൽ 15% വരെയാകാം. ഔട്ട്പുട്ട് പവറും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും അനുസരിച്ച് ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക ലേസറിന്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവും കാര്യക്ഷമതയും വ്യത്യാസപ്പെടും. ഇത് ലേസറിന്റെ തരത്തെയും കൈയിലുള്ള ജോലിയുമായി ലേസർ എത്രത്തോളം പൊരുത്തപ്പെടുന്നു എന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ഒരു പ്രത്യേക ടാസ്ക്കിന് ആവശ്യമായ ലേസർ കട്ടിംഗ് പവറിന്റെ അളവ് മെറ്റീരിയൽ തരം, കനം, ഉപയോഗിച്ച പ്രോസസ്സ് (റിയാക്ടീവ്/ഇനർട്ട്), ആവശ്യമുള്ള കട്ടിംഗ് നിരക്ക് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗിലെയും മെഷീനിംഗിലെയും പരമാവധി ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് ലേസർ പവർ, പ്രോസസ്സ് തരം (പ്രതിക്രിയാത്മകമോ നിഷ്ക്രിയമോ ആകട്ടെ), മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും കനവും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. In LASER ABLATION ഖര പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് വികിരണം ചെയ്ത് ഞങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ ലേസർ ഫ്ളക്സിൽ, ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ലേസർ ഊർജ്ജത്താൽ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കപ്പെടുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ സപ്ലിമേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ലേസർ ഫ്ലക്സിൽ, മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി പ്ലാസ്മയായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകൾ ഒരു പൾസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വലിയ സ്ഥലം വൃത്തിയാക്കുന്നു. ലോവർ പവർ ലേസറുകൾ ഒരു പ്രദേശത്തുടനീളം സ്കാൻ ചെയ്തേക്കാവുന്ന നിരവധി ചെറിയ പൾസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ അബ്ലേഷനിൽ, ലേസർ തീവ്രത ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ പൾസ്ഡ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ചോ തുടർച്ചയായ വേവ് ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ചോ ഞങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. പൾസ്ഡ് ലേസറുകൾക്ക് വളരെ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിലൂടെ വളരെ ചെറുതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയും. വളരെ ചെറിയ ലേസർ പൾസുകൾ പദാർത്ഥത്തെ വളരെ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കൾ വളരെ കുറച്ച് ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ അതിലോലമായ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കളിൽ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്താം. ലേസർ എനർജി കോട്ടിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ CO2, Nd:YAG പൾസ്ഡ് ലേസറുകൾ ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും പെയിന്റും കോട്ടിംഗും നീക്കംചെയ്യാനും അല്ലെങ്കിൽ അടിവശം ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ പെയിന്റിംഗിനായി ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. ഈ രണ്ട് ടെക്നിക്കുകളും വാസ്തവത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളാണ്. മഷികളൊന്നും ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ കൊത്തുപണി ചെയ്ത പ്രതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ടൂൾ ബിറ്റുകളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ കൊത്തുപണികളുടെയും അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതികളുടെയും കാര്യമാണ്. ലേസർ കൊത്തുപണികൾക്കും അടയാളപ്പെടുത്തലിനും വേണ്ടി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ ലേസർ സെൻസിറ്റീവ് പോളിമറുകളും പ്രത്യേക പുതിയ ലോഹ ലോഹസങ്കരങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. പഞ്ചുകൾ, പിൻസ്, സ്റ്റൈലി, എച്ചിംഗ് സ്റ്റാമ്പുകൾ മുതലായവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലും കൊത്തുപണി ഉപകരണങ്ങളും താരതമ്യേന കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, അവയുടെ കൃത്യത, പുനരുൽപാദനക്ഷമത, വഴക്കം, ഓട്ടോമേഷന്റെ ലാളിത്യം, ഓൺലൈൻ ആപ്ലിക്കേഷൻ എന്നിവ കാരണം അവ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമായി. വൈവിധ്യമാർന്ന നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ. അവസാനമായി, മറ്റ് നിരവധി നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ലേസർ ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: - LASER വെൽഡിംഗ് - LASER ഹീറ്റ് ട്രീറ്റിംഗ്: ലോഹങ്ങളുടെയും സെറാമിക്സിന്റെയും ഉപരിതല മെക്കാനിക്കൽ, ട്രൈബോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന് ചെറിയ തോതിലുള്ള ചൂട് ചികിത്സ. - LASER ഉപരിതല ചികിത്സ / പരിഷ്ക്കരണം: ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും ഫംഗ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അവതരിപ്പിക്കാനും ഉപരിതലങ്ങൾ പരിഷ്ക്കരിക്കാനും ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. പ്ലാസ്റ്റിക് & റബ്ബർ മോൾഡുകളും മോൾഡിംഗും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ്, തെർമോഫോമിംഗ്, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്, തെർമോസെറ്റ് മോൾഡിംഗ്, വാക്വം ഫോർമിംഗ്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ്, മോൾഡിംഗ് തിരുകുക, മോൾഡിംഗ്, ലോഹം റബ്ബർ, ലോഹം പ്ലാസ്റ്റിക് സോണിക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ മോൾഡുകളും മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളും ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ്, ദ്വിതീയ നിർമ്മാണം, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc. വഴി ഞങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. • ഇൻജെക്ട് ചെയ്തു രൂപകൽപന ചെയുന്ന ശൈലി : ഒരു തെർമോസെറ്റ് സംയുക്തം ഒരു ഹൈ സ്പീഡ് റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലങ്കർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് നൽകുകയും കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് സാമ്പത്തികമായി ഉയർന്ന അളവിൽ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത, ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സ്ഥിരത, നല്ല ശക്തി എന്നിവ കൈവരിക്കാനാകും. AGS-TECH Inc-ന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ രീതിയാണ് ഈ സാങ്കേതികത. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോൾഡുകൾക്ക് 500,000 മടങ്ങ് സൈക്കിൾ സമയങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ P20 ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വലിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളും ആഴത്തിലുള്ള അറകളുമുണ്ടെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിലുടനീളം സ്ഥിരതയും കാഠിന്യവും കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ ശക്തമായ ട്രെയ്സിബിലിറ്റിയും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പും ഉള്ള പ്രധാന വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൂൾ സ്റ്റീൽ മാത്രമേ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. എല്ലാ P20 ടൂൾ സ്റ്റീലുകളും ഒരുപോലെയല്ല. അവയുടെ ഗുണനിലവാരം വിതരണക്കാരനിൽ നിന്നും വിതരണക്കാരനിലേക്കും രാജ്യത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. അതിനാൽ ചൈനയിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡുകൾക്ക് പോലും ഞങ്ങൾ യുഎസ്, ജർമ്മനി, ജപ്പാൻ എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളരെ ഇറുകിയ ടോളറൻസ് മിറർ ഫിനിഷുകൾ ആവശ്യമുള്ള പ്രതലങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി പരിഷ്ക്കരിച്ച P20 സ്റ്റീൽ കെമിസ്ട്രികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള അറിവ് ഞങ്ങൾ ശേഖരിച്ചു. ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് അച്ചുകൾ പോലും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് നമ്മെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു. മറ്റൊരു തരം വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഉപരിതല ഫിനിഷാണ് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ. ഇവയ്ക്ക് ഉപരിതലത്തിലുടനീളം സ്ഥിരമായ കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഉരുക്കിലെ ഏതെങ്കിലും അസന്തുലിതാവസ്ഥ തികഞ്ഞ ഉപരിതല ഘടനയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും. ഇക്കാരണത്താൽ അത്തരം അച്ചുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ചില സ്റ്റീലിൽ പ്രത്യേക അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ നൂതന മെറ്റലർജിക്കൽ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. മിനിയേച്ചർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളും ഗിയറുകളും ഞങ്ങൾ വർഷങ്ങളായി നേടിയെടുത്ത അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളും പ്രക്രിയകളും എങ്ങനെയെന്ന് അറിയേണ്ട ഘടകങ്ങളാണ്. മൈക്രോമോട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു കമ്പനിക്ക് വേണ്ടി ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയോടെ ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് കമ്പനികൾക്കും അത്തരം ചെറിയ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം വർഷങ്ങളുടെ ഗവേഷണ-വികസന അനുഭവത്തിലൂടെ മാത്രം നേടിയ അറിവ് ആവശ്യമാണ്. ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൾപ്പെടെ ഈ മോൾഡിംഗ് ടെക്നിക്കിന്റെ വിവിധ തരം ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. • ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് : മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സമയത്ത് ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുത്താം, അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ചേർക്കാം. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി ഉൾപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇൻസെർട്ടുകൾ റോബോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർ വഴി ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മോൾഡിംഗ് ഓപ്പറേഷന് ശേഷം ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ സാധാരണയായി മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ഒരു സാധാരണ ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ മെറ്റൽ ഇൻസെർട്ടുകൾക്ക് ചുറ്റും പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോണിക് കണക്ടറുകൾക്ക് സീലിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ മെറ്റൽ പിന്നുകളോ ഘടകങ്ങളോ ഉണ്ട്. പോസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് ഇൻസേർഷനിൽ പോലും ഷോട്ടിൽ നിന്ന് ഷോട്ടിലേക്ക് സൈക്കിൾ സമയം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിൽ വർഷങ്ങളുടെ അനുഭവം ഞങ്ങൾ നേടിയിട്ടുണ്ട്, കാരണം ഷോട്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ മോശം ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് നയിക്കും. • THERMOSET MOLDING : തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കിന് വേണ്ടി പൂപ്പൽ ചൂടാക്കി തണുപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ആവശ്യകതയാണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷത. ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന താപനില പരിധിയും അതുല്യമായ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് തെർമോസെറ്റ് മോൾഡിംഗ് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്. കംപ്രഷൻ, കുത്തിവയ്പ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഏതിലും തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്താം. പൂപ്പൽ അറകളിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന രീതി ഈ മൂന്ന് സാങ്കേതികതകളെ വേർതിരിക്കുന്നു. മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾക്കും, മൃദുവായതോ കഠിനമായതോ ആയ ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പൂപ്പൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. പൂപ്പൽ ക്രോം പൂശിയതാണ്, അച്ചിലെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും ഭാഗം റിലീസ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും. ഹൈഡ്രോളിക് ആക്ച്വേറ്റഡ് എജക്റ്റർ പിന്നുകളും എയർ പോപ്പറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്നു. ഭാഗം നീക്കംചെയ്യൽ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ആകാം. വൈദ്യുത പ്രയോഗങ്ങൾക്കുള്ള തെർമോസെറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഒഴുക്കിനെതിരെ സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നു. എല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ചൂടാക്കുകയും സുരക്ഷിതത്വത്തിനും ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനും അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ. ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിനായുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ സിഇ, യുഎൽ യോഗ്യതകളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് പരിചയമുണ്ട്. • ട്രാൻസ്ഫർ MOLDING : മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അളന്ന അളവ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി ട്രാൻസ്ഫർ പോട്ട് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു അറയിൽ ചേർക്കുന്നു. പ്ലങ്കർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു സംവിധാനം കലത്തിൽ നിന്ന് സ്പ്രൂ, റണ്ണർ സിസ്റ്റം എന്നറിയപ്പെടുന്ന ചാനലുകളിലൂടെ പദാർത്ഥത്തെ പൂപ്പൽ അറകളിലേക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുമ്പോൾ പൂപ്പൽ അടഞ്ഞുകിടക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം റിലീസ് ചെയ്യാനുള്ള സമയമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ തുറക്കുകയുള്ളൂ. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ഉരുകുന്ന താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പൂപ്പൽ ഭിത്തികൾ നിലനിർത്തുന്നത്, അറകളിലൂടെ പദാർത്ഥത്തിന്റെ വേഗത്തിലുള്ള ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇതിനായി ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: - സങ്കീർണ്ണമായ മെറ്റാലിക് ഇൻസെർട്ടുകൾ ഭാഗത്തേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന എൻക്യാപ്സുലേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ - ഉയർന്ന അളവിൽ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഭാഗങ്ങൾ - ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ സാമഗ്രികൾ ആവശ്യമാണ് - സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ് കാരണം ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് ടെക്നിക് സ്ഥിരമായ മെറ്റീരിയൽ ഡെലിവറി അനുവദിക്കുന്നു • തെർമോഫോർമിംഗ്: താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പരന്ന ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കൂട്ടം പ്രക്രിയകളെ വിവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പൊതു പദമാണിത്. ഈ സാങ്കേതികതയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ ചൂടാക്കി ഒരു ആണിന്റെയും പെണ്ണിന്റെയും പൂപ്പലിന് മുകളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം അവ ഉപയോഗയോഗ്യമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കാൻ ട്രിം ചെയ്യുന്നു. ട്രിം ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ റീഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുകയും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി രണ്ട് തരം തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയകളുണ്ട്, അതായത് വാക്വം രൂപീകരണവും മർദ്ദം രൂപപ്പെടുന്നതും (അവ ചുവടെ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു). എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ടൂളിംഗ് ചെലവുകൾ കുറവാണ്, ടേൺറൗണ്ട് സമയം കുറവാണ്. അതിനാൽ ഈ രീതി പ്രോട്ടോടൈപ്പിനും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്. ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, പരിഷ്കരിച്ച PETG എന്നിവയാണ് ചില തെർമോഫോം പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ. വലിയ പാനലുകൾ, എൻക്ലോസറുകൾ, ഹൗസുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്, കുറഞ്ഞ വിലയും വേഗത്തിലുള്ള ടൂളിംഗ് നിർമ്മാണവും കാരണം അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രധാന സവിശേഷതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് തെർമോഫോർമിംഗ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, AGS-TECH Inc., ട്രിമ്മിംഗ്, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, അസംബ്ലി തുടങ്ങിയ അധിക രീതികൾക്കൊപ്പം നിർണ്ണായക സവിശേഷതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ് on ഇരുവശവും. • കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് : കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് ചൂടാക്കിയ ലോഹ അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുന്ന ഒരു രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ അത് ചൂടിൽ മൃദുവാക്കപ്പെടുകയും പൂപ്പൽ അടയുമ്പോൾ അച്ചിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ നിർബന്ധിതമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. അച്ചുകളുടെ അടിയിലുള്ള എജക്റ്റർ പിന്നുകൾ പൂപ്പലിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ കഷണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളുകയും പ്രക്രിയ അവസാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രീഫോം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനുലാർ കഷണങ്ങളിലുള്ള തെർമോസെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തലുകളും ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. അധിക ഫ്ലാഷ് ഒഴിവാക്കാൻ, മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ് അളക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, വലിയ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ വാർത്തെടുക്കാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവാണ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ മോൾഡിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ് ഇത്; ചെറിയ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ. മറുവശത്ത്, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പലപ്പോഴും മോശം ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും ഫ്ലാഷിന്റെ താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള നിയന്ത്രണവും നൽകുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കുറച്ച് കെണിറ്റ് ലൈനുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിൽ ഫൈബർ ലെങ്ത് ഡിഗ്രേഡേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ ടെക്നിക്കുകളുടെ ശേഷിക്കപ്പുറമുള്ള വലുപ്പത്തിലുള്ള അൾട്രാ ലാർജ് ബേസിക് ഷേപ്പ് ഉൽപ്പാദനത്തിനും കംപ്രഷൻ-മോൾഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഹൗസുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് കെയ്സുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ, നോബുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, ഗിയറുകൾ, താരതമ്യേന വലിയ പരന്നതും മിതമായ വളഞ്ഞതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ AGS-TECH ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെലവ് കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനത്തിനും ഫ്ലാഷ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ശരിയായ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജവും സമയവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ തപീകരണ സാങ്കേതികത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ ശക്തി കണക്കാക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾക്ക് അറിവുണ്ട്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ രൂപീകരണത്തിനായി, ഓരോ കംപ്രഷൻ സൈക്കിളിനുശേഷവും വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ. • വാക്വം ഫോർമിംഗ് (തെർമോഫോർമിംഗിന്റെ ലളിതമായ പതിപ്പ് എന്നും വിവരിക്കുന്നു) : ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് മൃദുവാകുന്നതുവരെ ചൂടാക്കി ഒരു അച്ചിൽ പൊതിയുന്നു. തുടർന്ന് വാക്വം പ്രയോഗിക്കുകയും ഷീറ്റ് അച്ചിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷീറ്റ് പൂപ്പലിന്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപം എടുത്ത ശേഷം, അത് തണുത്ത് അച്ചിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്നു. വാക്വം രൂപീകരണത്തിലൂടെ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉയർന്ന വേഗത കൈവരിക്കാൻ AGS-TECH അത്യാധുനിക ന്യൂമാറ്റിക്, ഹീറ്റ്, ഹൈഡ്രോളിക് നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. എബിഎസ്, പിഇടിജി, പിഎസ്, പിസി, പിവിസി, പിപി, പിഎംഎംഎ, അക്രിലിക് തുടങ്ങിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളാണ് ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ. ആഴം കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ രീതി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പൂപ്പൽ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനും വാക്വം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും മുമ്പ് രൂപപ്പെടുത്താവുന്ന ഷീറ്റിനെ യാന്ത്രികമായോ ന്യൂമാറ്റിക്കോ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലൂടെയും ഞങ്ങൾ താരതമ്യേന ആഴത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഫുട്ട് ട്രേകളും കണ്ടെയ്നറുകളും, എൻക്ലോസറുകൾ, സാൻഡ്വിച്ച് ബോക്സുകൾ, ഷവർ ട്രേകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ചട്ടി, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഡാഷ്ബോർഡുകൾ എന്നിവയാണ് ഈ സാങ്കേതികതയിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. സാങ്കേതികത കുറഞ്ഞ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, വിലകുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാനും കുറഞ്ഞ സമയം ചെലവുകുറഞ്ഞ രീതിയിൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ അളവിൽ ഉൽപ്പാദനം അങ്ങനെ ഒരു സാധ്യതയുണ്ട്. ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പൂപ്പൽ പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും ആവശ്യമായ പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ പ്രൊഫഷണലാണ്. കുറഞ്ഞ അളവിൽ ഉൽപ്പാദനം നടത്തുന്നതിന് അനാവശ്യമായി സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉപഭോക്താവിന്റെ പണവും വിഭവങ്ങളും പാഴാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണം പോലെയുള്ള വിലയേറിയ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുപകരം 300 മുതൽ 3000 യൂണിറ്റ് വരെ ഉൽപ്പാദന അളവുകൾക്കുള്ള വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള മെഡിക്കൽ മെഷീനുകൾക്കുള്ള എൻക്ലോസറുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഹെവി ഗേജ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വാക്വം ഉണ്ടാക്കാം._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് : പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ (ഗ്ലാസ് ഭാഗങ്ങളും) നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ട്യൂബ് പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണമായ ഒരു പ്രീഫോം അല്ലെങ്കിൽ പാരിസൺ ഒരു അച്ചിൽ ഘടിപ്പിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അതിലേക്ക് ഒരറ്റത്തുള്ള ദ്വാരത്തിലൂടെ വീശുന്നു. തൽഫലമായി, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രകടനം / പാരിസൺ പുറത്തേക്ക് തള്ളപ്പെടുകയും പൂപ്പൽ അറയുടെ ആകൃതി നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് തണുത്ത് ദൃഢമാക്കിയ ശേഷം, അത് പൂപ്പൽ അറയിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്നു. ഈ സാങ്കേതികതയിൽ മൂന്ന് തരം ഉണ്ട്: - എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് -ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് -ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഈ പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ വസ്തുക്കൾ PP, PE, PET, PVC എന്നിവയാണ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന സാധാരണ വസ്തുക്കൾ പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ, ബക്കറ്റുകൾ, പാത്രങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. • പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് (റോട്ടമൗൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടോമൗൾഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് തപീകരണത്തിൽ, പോളിമർ അച്ചിൽ ഇട്ടതിനുശേഷം ഉരുകലും രൂപപ്പെടുത്തലും തണുപ്പിക്കലും സംഭവിക്കുന്നു. ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നില്ല. വലിയ ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് റോട്ടമോൾഡിംഗ് ലാഭകരമാണ്, പൂപ്പൽ ചെലവ് കുറവാണ്, ഉൽപന്നങ്ങൾ സമ്മർദ്ദരഹിതമാണ്, പോളിമർ വെൽഡ് ലൈനുകളില്ല, കുറച്ച് ഡിസൈൻ പരിമിതികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. റോട്ടോമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് പൂപ്പൽ ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ്, മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, നിയന്ത്രിത അളവിൽ പോളിമർ പൗഡർ അച്ചിൽ ഇടുകയും അടച്ച് അടുപ്പിലേക്ക് കയറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുപ്പിനുള്ളിൽ രണ്ടാമത്തെ പ്രക്രിയ ഘട്ടം നടപ്പിലാക്കുന്നു: ചൂടാക്കലും ഫ്യൂഷനും. പൂപ്പൽ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ രണ്ട് അക്ഷങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു, ചൂടാക്കൽ നടക്കുന്നു, ഉരുകിയ പോളിമർ പൊടി ഉരുകുകയും പൂപ്പൽ ചുവരുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം മൂന്നാം ഘട്ടത്തിൽ, അച്ചിനുള്ളിലെ പോളിമറിനെ ദൃഢമാക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ നടക്കുന്നു. അവസാനമായി, അൺലോഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതും ഉൽപ്പന്നം നീക്കം ചെയ്യുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ നാല് പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ വീണ്ടും വീണ്ടും ആവർത്തിക്കുന്നു. LDPE, PP, EVA, PVC എന്നിവയാണ് റോട്ടോമോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില വസ്തുക്കൾ. SPA, കുട്ടികളുടെ കളിസ്ഥല സ്ലൈഡുകൾ, വലിയ കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, വലിയ പാത്രങ്ങൾ, മഴവെള്ള ടാങ്കുകൾ, ട്രാഫിക് കോണുകൾ, തോണികൾ, കയാക്കുകൾ തുടങ്ങിയവ പോലുള്ള വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഭ്രമണപരമായി വാർത്തെടുക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊതുവെ വലിയ ജ്യാമിതികളുള്ളതും ഷിപ്പ് ചെയ്യാൻ ചെലവേറിയതും ആയതിനാൽ, റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗിൽ ഓർത്തിരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന കാര്യം, ഷിപ്പ്മെന്റിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരസ്പരം അടുക്കിവെക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഡിസൈനുകൾ പരിഗണിക്കുക എന്നതാണ്. ആവശ്യമെങ്കിൽ അവരുടെ ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകളെ സഹായിക്കുന്നു. • POUR MOLDING : ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊള്ളയായ ഒരു ബ്ലോക്ക് ഒരു അച്ചായി ഉപയോഗിക്കുകയും അതിൽ ഉരുകിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ, ഹാർഡ്നർ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം പോലുള്ള ദ്രാവക പദാർത്ഥങ്ങൾ ഒഴിച്ച് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഒരാൾ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു പൂപ്പൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള ദ്രാവകം പിന്നീട് കഠിനമാക്കാൻ വിടുകയും പൂപ്പൽ അറയുടെ ആകൃതി സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അച്ചിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ വിടുവിക്കാൻ റിലീസിംഗ് ഏജന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോർ മോൾഡിംഗിനെ ചിലപ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് പോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ യുറേഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കാറുണ്ട്. പ്രതിമകൾ, ആഭരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയുടെ രൂപത്തിൽ വിലകുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ സിലിക്കൺ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ചില കുറഞ്ഞ വോളിയം പ്രോജക്റ്റുകൾ ഈ സാങ്കേതികത ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഗ്ലാസ്, ലോഹം, സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനും പവർ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. സജ്ജീകരണത്തിനും ടൂളിങ്ങിനും ചെലവ് കുറവായതിനാൽ, മൾട്ടിപ്പിൾ ന്റെ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം വരുമ്പോഴെല്ലാം ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികത പരിഗണിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകളുള്ള ഇനങ്ങൾ മേശപ്പുറത്തുണ്ട്. ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപ്പാദനത്തിന്, പൂരിപ്പിച്ച മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികത പൊതുവെ അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം അത് സാവധാനത്തിലാണ്, അതിനാൽ വലിയ അളവിൽ നിർമ്മിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ചെലവേറിയതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനായി പവർ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒഴിവാക്കലുകളുമുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളും ഇൻസുലേഷനും സംരക്ഷണത്തിനുമായി അസംബ്ലികൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ മോൾഡിംഗ് പോട്ടിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ഒഴിക്കുക. • റബ്ബർ മോൾഡിംഗ് - കാസ്റ്റിംഗ് - ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനങ്ങൾ: മുകളിൽ വിവരിച്ച ചില പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പ്രകൃതിദത്തവും സിന്തറ്റിക് റബ്ബറും ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബർ ഘടകങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് കാഠിന്യവും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. മറ്റ് ഓർഗാനിക് അല്ലെങ്കിൽ അജൈവ അഡിറ്റീവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന താപനില ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ബോളുകൾ പോലുള്ള നിങ്ങളുടെ റബ്ബർ ഭാഗങ്ങളുടെ താപ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. റബ്ബറിന്റെ മറ്റ് പല ഗുണങ്ങളും ആവശ്യാനുസരണം മാറ്റാവുന്നതാണ്. കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് എലാസ്റ്റോമർ / എലാസ്റ്റോമെറിക് മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ വിഷലിപ്തമോ അപകടകരമോ ആയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പുനൽകുക. ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു മെറ്റീരിയൽ സേഫ്റ്റി ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾ (MSDS), കൺഫോർമൻസ് റിപ്പോർട്ടുകൾ, മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ, ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമുള്ള ROHS പാലിക്കൽ പോലുള്ള മറ്റ് ഡോക്യുമെന്റുകൾ. ആവശ്യമെങ്കിൽ സർട്ടിഫൈഡ് സർക്കാർ അല്ലെങ്കിൽ സർക്കാർ അംഗീകൃത ലബോറട്ടറികളിൽ അധിക പ്രത്യേക പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ഞങ്ങൾ വർഷങ്ങളായി റബ്ബർ, ചെറിയ റബ്ബർ പ്രതിമകൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഓട്ടോമൊബൈൽ മാറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. • ദ്വിതീയ _സി 781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_CH769-BB3B-1365BAD5CF58D_ & ഫാബ്രിക്കേഷൻ _CCDE-3196BAD5C5-5CDE-3196BAD5C5CH58D_PADD5CF5CH58D_PADD5CF5CH5D_PROCESSS: കാലഘട്ടത്തിലെ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകളും ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക മിറർ-ടൈപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ലോഹം പോലെ തിളങ്ങുന്ന ഫിനിഷ് നൽകുന്നു. അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്കായി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു ദ്വിതീയ പ്രക്രിയയുടെ മറ്റൊരു ഉദാഹരണമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയയുടെ മൂന്നാമത്തെ ഉദാഹരണം, കോട്ടിംഗ് ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്. ഓട്ടോമൊബൈൽ ബമ്പറുകൾ ഈ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുമെന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു. മെറ്റൽ-റബ്ബർ ബോണ്ടിംഗ്, മെറ്റൽ-പ്ലാസ്റ്റിക് ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയാണ് നമ്മൾ അനുഭവിക്കുന്ന മറ്റ് സാധാരണ പ്രക്രിയകൾ. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ഞങ്ങൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾ ഏതാണെന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് സംയുക്തമായി നിർണ്ണയിക്കാനാകും. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇതാ. ഇവ ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് ആയതിനാൽ, ഇവയിലേതെങ്കിലും നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് പൂപ്പൽ ചെലവ് ലാഭിക്കാം. എജിഎസ്-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ സാമ്പത്തിക 17 സീരീസ് ഹാൻഡ് ഹെൽഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 10 സീരീസ് സീൽഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-Electronics-ൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 08 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക് കേസുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 18 സീരീസ് സ്പെഷ്യൽ പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 24 സീരീസ് DIN പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 37 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപകരണ കേസുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 15 സീരീസ് മോഡുലാർ പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-Electronics-ൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 14 സീരീസ് PLC എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 31 സീരീസ് പോട്ടിംഗ്, പവർ സപ്ലൈ എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 20 സീരീസ് വാൾ മൗണ്ടിംഗ് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 03 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക്, സ്റ്റീൽ എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 02 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക്, അലുമിനിയം ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കേസ് സിസ്റ്റം II ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 16 സീരീസ് DIN റെയിൽ മൊഡ്യൂൾ എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-Electronics-ൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 19 സീരീസ് ഡെസ്ക്ടോപ്പ് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-Electronics-ൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 21 സീരീസ് കാർഡ് റീഡർ എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക CLICK Product Finder-Locator Service മുമ്പത്തെ മെനുവിലേക്ക് മടങ്ങുക

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA കനവും പിഴവുമുള്ള ഗേജുകളും ഡിറ്റക്ടറുകളും AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring the NON-DESTRUCTIVE TESTING & മെറ്റീരിയലിന്റെ അൾട്രാ സോണിക് കനം ഉപയോഗിച്ച് അന്വേഷണം Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). ഹാൾ ഇഫക്റ്റ് കനം ഗേജുകൾ സാമ്പിളുകളുടെ ആകൃതി ബാധിക്കാത്ത കൃത്യതയുടെ പ്രയോജനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY കറന്റ് കട്ടി ഗേജുകൾ. എഡ്ഡി-കറന്റ്-ടൈപ്പ് കനം ഗേജുകൾ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളാണ്, കോട്ടിംഗ് കനം വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു എഡ്ഡി-കറന്റ് ഇൻഡക്സിംഗ് കോയിലിന്റെ ഇംപെഡൻസിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ അളക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ വൈദ്യുതചാലകത അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടാൽ മാത്രമേ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. എന്നിട്ടും ഒരു ക്ലാസിക്കൽ തരം ഉപകരണങ്ങൾ the DIGITAL THICKNESS GAUGES ആണ്. അവ വിവിധ രൂപങ്ങളിലും കഴിവുകളിലും വരുന്നു. അവയിൽ മിക്കതും താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളാണ്, കനം അളക്കാൻ മാതൃകയുടെ രണ്ട് എതിർ ഉപരിതലങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ വിൽക്കുന്ന ചില ബ്രാൻഡ് നെയിം കനം ഗേജുകളും അൾട്രാസോണിക് ഫ്ളോ ഡിറ്റക്ടറുകളും SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-1348bad5cf5818bad5cf58181818190000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 ഞങ്ങളുടെ SADT അൾട്രാസോണിക് തിക്ക്നസ് ഗേജുകൾക്കായുള്ള ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. ഞങ്ങളുടെ SADT ബ്രാൻഡ് മെട്രോളജിക്കും ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള കാറ്റലോഗ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന്, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. ഞങ്ങളുടെ മൾട്ടിമോഡ് അൾട്രാസോണിക് കനം ഗേജുകളായ MITECH MT180, MT190 എന്നിവയ്ക്കുള്ള ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ അൾട്രാസോണിക് ഫ്ളോ ഡിറ്റക്ടറായ MITECH MODEL MFD620C യുടെ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന് ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. ഞങ്ങളുടെ MITECH Flaw Detectors-നുള്ള ഉൽപ്പന്ന താരതമ്യ പട്ടിക ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന് ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. അൾട്രാസോണിക് കനം ഗേജുകൾ: അൾട്രാസോണിക് അളവുകളെ ആകർഷകമാക്കുന്നത്, ടെസ്റ്റ് മാതൃകയുടെ ഇരുവശവും ആക്സസ് ചെയ്യാതെ തന്നെ കനം അളക്കാനുള്ള അവയുടെ കഴിവാണ്. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിവിധ പതിപ്പുകളായ അൾട്രാസോണിക് കോട്ടിംഗ് കനം ഗേജ്, പെയിന്റ് കനം ഗേജ്, ഡിജിറ്റൽ കനം ഗേജ് എന്നിവ വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമാണ്. ലോഹങ്ങൾ, സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കൾ പരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്. ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിലൂടെ ഭാഗത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് ശബ്ദ തരംഗങ്ങൾ സഞ്ചരിക്കാൻ എടുക്കുന്ന സമയവും തുടർന്ന് പ്രതിഫലനം ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറിലേക്ക് മടങ്ങാൻ എടുക്കുന്ന സമയവും ഉപകരണം അളക്കുന്നു. അളന്ന സമയം മുതൽ, ഉപകരണം മാതൃകയിലൂടെയുള്ള ശബ്ദത്തിന്റെ വേഗതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കനം കണക്കാക്കുന്നു. ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ സെൻസറുകൾ സാധാരണയായി പീസോ ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇഎംഎടി ആണ്. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ആവൃത്തിയുള്ള കനം ഗേജുകളും ട്യൂൺ ചെയ്യാവുന്ന ആവൃത്തികളുള്ള ചിലതും ലഭ്യമാണ്. ട്യൂൺ ചെയ്യാവുന്നവ വിശാലമായ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരിശോധന അനുവദിക്കുന്നു. സാധാരണ അൾട്രാസോണിക് കനം ഗേജ് ആവൃത്തികൾ 5 mHz ആണ്. ഞങ്ങളുടെ കനം ഗേജുകൾ ഡാറ്റ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഡാറ്റ ലോഗിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള കഴിവ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അൾട്രാസോണിക് കട്ടിയുള്ള ഗേജുകൾ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്ററുകളാണ്, അവയ്ക്ക് ടെസ്റ്റ് മാതൃകകളുടെ ഇരുവശങ്ങളിലേക്കും പ്രവേശനം ആവശ്യമില്ല, ചില മോഡലുകൾ കോട്ടിംഗുകളിലും ലൈനിംഗുകളിലും ഉപയോഗിക്കാം, 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കൃത്യത ലഭിക്കും, ഫീൽഡിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ആവശ്യമില്ല ലാബ് പരിസ്ഥിതിക്ക്. ചില പോരായ്മകൾ ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്, മെറ്റീരിയലുമായി നല്ല സമ്പർക്കം ആവശ്യമാണ്, ചിലപ്പോൾ പ്രത്യേക കപ്ലിംഗ് ജെല്ലുകളോ പെട്രോളിയം ജെല്ലിയോ ഉപകരണം/സാമ്പിൾ കോൺടാക്റ്റ് ഇന്റർഫേസിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കപ്പൽ നിർമ്മാണം, നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ, പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, പൈപ്പ് നിർമ്മാണം, കണ്ടെയ്നർ, ടാങ്ക് നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയവയാണ് പോർട്ടബിൾ അൾട്രാസോണിക് കനം ഗേജുകളുടെ ജനപ്രിയ ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകൾ. ടെക്നീഷ്യൻമാർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അഴുക്കും നാശവും എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാം, തുടർന്ന് കപ്ലിംഗ് ജെൽ പ്രയോഗിച്ച് കനം അളക്കാൻ ലോഹത്തിന് നേരെ പ്രോബ് അമർത്തുക. ഹാൾ ഇഫക്റ്റ് ഗേജുകൾ മൊത്തം ഭിത്തി കനം മാത്രം അളക്കുന്നു, അതേസമയം അൾട്രാസോണിക് ഗേജുകൾക്ക് മൾട്ടി ലെയർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വ്യക്തിഗത പാളികൾ അളക്കാൻ കഴിയും. In HALL ഇഫക്റ്റ് കട്ടിയുള്ള ഗേജുകൾ സാമ്പിളുകളുടെ ആകൃതിയുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കില്ല. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഹാൾ ഇഫക്റ്റ് സിദ്ധാന്തത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. പരിശോധനയ്ക്കായി, സ്റ്റീൽ ബോൾ സാമ്പിളിന്റെ ഒരു വശത്തും അന്വേഷണം മറുവശത്തും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രോബിലെ ഹാൾ ഇഫക്റ്റ് സെൻസർ പ്രോബ് ടിപ്പിൽ നിന്ന് സ്റ്റീൽ ബോളിലേക്കുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നു. കാൽക്കുലേറ്റർ യഥാർത്ഥ കനം റീഡിംഗുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് സങ്കൽപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, ഈ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റ് രീതി, കോണുകൾ, ചെറിയ ദൂരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ അളവ് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലത്ത് സ്പോട്ട് കനം വേഗത്തിൽ അളക്കുന്നു. നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിൽ, ഹാൾ ഇഫക്റ്റ് ഗേജുകൾ ഒരു ശക്തമായ സ്ഥിരമായ കാന്തികവും ഒരു വോൾട്ടേജ് മെഷർമെന്റ് സർക്യൂട്ടുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഹാൾ അർദ്ധചാലകവും അടങ്ങിയ ഒരു അന്വേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അറിയപ്പെടുന്ന പിണ്ഡമുള്ള ഒരു ഉരുക്ക് പന്ത് പോലുള്ള ഒരു ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് ടാർഗെറ്റ് കാന്തികക്ഷേത്രത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഫീൽഡിനെ വളയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഹാൾ സെൻസറിലുടനീളം വോൾട്ടേജ് മാറ്റുന്നു. ലക്ഷ്യം കാന്തത്തിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുമ്പോൾ, കാന്തികക്ഷേത്രവും അതിനാൽ ഹാൾ വോൾട്ടേജും പ്രവചിക്കാവുന്ന രീതിയിൽ മാറുന്നു. ഈ മാറ്റങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഒരു ഉപകരണത്തിന് ഒരു കാലിബ്രേഷൻ കർവ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അത് അളന്ന ഹാൾ വോൾട്ടേജിനെ അന്വേഷണത്തിൽ നിന്നുള്ള ലക്ഷ്യത്തിന്റെ ദൂരവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. കാലിബ്രേഷൻ സമയത്ത് ഇൻസ്ട്രുമെന്റിൽ നൽകിയ വിവരങ്ങൾ ഒരു ലുക്ക്അപ്പ് ടേബിൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഗേജിനെ അനുവദിക്കുന്നു, ഫലത്തിൽ വോൾട്ടേജ് മാറ്റങ്ങളുടെ ഒരു വക്രം പ്ലോട്ട് ചെയ്യുന്നു. അളവെടുക്കുമ്പോൾ, ഗേജ് ലുക്കപ്പ് ടേബിളിനെതിരെ അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും ഒരു ഡിജിറ്റൽ സ്ക്രീനിൽ കനം പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാലിബ്രേഷൻ സമയത്ത് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അറിയാവുന്ന മൂല്യങ്ങൾ മാത്രം നൽകുകയും താരതമ്യപ്പെടുത്തലും കണക്കുകൂട്ടലും നടത്താൻ ഗേജിനെ അനുവദിക്കുകയും വേണം. കാലിബ്രേഷൻ പ്രക്രിയ യാന്ത്രികമാണ്. നൂതന ഉപകരണ പതിപ്പുകൾ തത്സമയ കനം റീഡിംഗുകളുടെ ഡിസ്പ്ലേ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു കൂടാതെ കുറഞ്ഞ കനം സ്വയമേവ പിടിച്ചെടുക്കുന്നു. ഹാൾ ഇഫക്റ്റ് കനം ഗേജുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അളവെടുക്കൽ കഴിവുള്ള, സെക്കൻഡിൽ 16 തവണ വരെ, ഏകദേശം ± 1% കൃത്യതയോടെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർക്ക് ആയിരക്കണക്കിന് കട്ടിയുള്ള വായനകൾ മെമ്മറിയിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. 0.01 mm അല്ലെങ്കിൽ 0.001 mm (0.001” അല്ലെങ്കിൽ 0.0001” ന് തുല്യമായ) റെസല്യൂഷനുകൾ സാധ്യമാണ്. EDDY CURRENT TYPE THICKNESS GAUGES എന്നത് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളാണ്, കോട്ടിംഗ് കനം വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന എഡ്ഡി-കറന്റ് ഇൻഡ്യൂസിംഗ് കോയിലിന്റെ ഇംപെഡൻസിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ അളക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ വൈദ്യുതചാലകത അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടാൽ മാത്രമേ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. എഡ്ഡി കറന്റ് ടെക്നിക്കുകൾ നിരവധി ഡൈമൻഷണൽ അളവുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം. കപ്ലാന്റിന്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ അല്ലെങ്കിൽ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപരിതല സമ്പർക്കത്തിന്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ ദ്രുത അളവുകൾ നടത്താനുള്ള കഴിവ്, എഡ്ഡി കറന്റ് ടെക്നിക്കുകൾ വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു. മെറ്റാലിക് ഷീറ്റിന്റെയും ഫോയിലിന്റെയും കനം, മെറ്റാലിക്, നോൺമെറ്റാലിക് അടിവസ്ത്രങ്ങളിലെ മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗുകൾ, സിലിണ്ടർ ട്യൂബുകളുടെയും വടികളുടെയും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകൾ, മെറ്റാലിക് അടിവസ്ത്രങ്ങളിലെ നോൺമെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗുകളുടെ കനം എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന അളവുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാമഗ്രികളുടെ കനം അളക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എഡ്ഡി കറന്റ് ടെക്നിക്, വിമാനത്തിന്റെ തൊലികളിലെ നാശനഷ്ടങ്ങളും കനം കുറഞ്ഞതും കണ്ടെത്തുന്നതിനും സ്വഭാവരൂപീകരണത്തിനുമാണ്. സ്പോട്ട് ചെക്ക് ചെയ്യാൻ എഡി കറന്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ പ്രദേശങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ സ്കാനറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ അൾട്രാസൗണ്ടിനെക്കാൾ എഡ്ഡി കറന്റ് പരിശോധനയ്ക്ക് ഒരു നേട്ടമുണ്ട്, കാരണം ഘടനയിലേക്ക് ഊർജ്ജം ലഭിക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ കപ്ലിംഗ് ആവശ്യമില്ല. അതിനാൽ, ലാപ് സ്പ്ലൈസുകൾ പോലെയുള്ള ഘടനയുടെ മൾട്ടി-ലേയേർഡ് ഏരിയകളിൽ, കുഴിച്ചിട്ട പാളികളിൽ നാശനഷ്ടം ഉണ്ടോ എന്ന് പലപ്പോഴും എഡ്ഡി കറന്റ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ റേഡിയോഗ്രാഫിയെക്കാൾ എഡ്ഡി കറന്റ് പരിശോധനയ്ക്ക് ഒരു നേട്ടമുണ്ട്, കാരണം പരിശോധന നടത്താൻ ഏക വശമുള്ള ആക്സസ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. വിമാനത്തിന്റെ തൊലിയുടെ പിൻഭാഗത്ത് റേഡിയോഗ്രാഫിക് ഫിലിം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഇന്റീരിയർ ഫർണിച്ചറുകൾ, പാനലുകൾ, ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ അൺഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം, അത് വളരെ ചെലവേറിയതും കേടുവരുത്തുന്നതുമാണ്. റോളിംഗ് മില്ലുകളിലെ ചൂടുള്ള ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ്, ഫോയിൽ എന്നിവയുടെ കനം അളക്കാനും എഡ്ഡി കറന്റ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്യൂബ്-വാൾ കനം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രയോഗം ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ നാശത്തിന്റെ കണ്ടെത്തലും വിലയിരുത്തലുമാണ്. കുഴിച്ചിട്ടതോ ബ്രാക്കറ്റുകളാൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതോ ആയ പൈപ്പുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങൾ ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ ആന്തരിക പേടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്. റിമോട്ട് ഫീൽഡ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിച്ച് ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് മെറ്റൽ പൈപ്പുകളിലെ കനം വ്യതിയാനങ്ങൾ അളക്കുന്നതിൽ വിജയം കൈവരിച്ചു. സിലിണ്ടർ ട്യൂബുകളുടെയും തണ്ടുകളുടെയും അളവുകൾ ബാഹ്യ വ്യാസമുള്ള കോയിലുകളോ ആന്തരിക അക്ഷീയ കോയിലുകളോ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ കഴിയും, ഏതാണ് ഉചിതം. വളരെ കുറഞ്ഞ ആവൃത്തികളിൽ ഒഴികെ, പ്രതിരോധത്തിലെ മാറ്റവും വ്യാസത്തിലെ മാറ്റവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വളരെ സ്ഥിരമാണ്. എഡ്ഡി കറന്റ് ടെക്നിക്കുകൾക്ക് ചർമ്മത്തിന്റെ കനം ഏകദേശം മൂന്ന് ശതമാനം വരെ കനം മാറ്റങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. രണ്ട് ലോഹങ്ങൾക്കും വളരെ വ്യത്യസ്തമായ വൈദ്യുതചാലകതയുണ്ടെങ്കിൽ, ലോഹ അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളികളുടെ കനം അളക്കാനും സാധിക്കും. ലെയറിൽ പൂർണ്ണമായ ചുഴലിക്കാറ്റ് തുളച്ചുകയറുന്ന തരത്തിൽ ഒരു ഫ്രീക്വൻസി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, പക്ഷേ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ തന്നെ അല്ല. ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് ലോഹങ്ങളുടെ (ക്രോമിയം, നിക്കൽ പോലുള്ളവ) വളരെ നേർത്ത സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകളുടെ കനം അളക്കുന്നതിനും ഈ രീതി വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചു. മറുവശത്ത്, ലോഹ അടിവസ്ത്രങ്ങളിലെ നോൺമെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗുകളുടെ കനം, ഇംപെഡൻസിലെ ലിഫ്റ്റ്ഓഫിന്റെ ഫലത്തിൽ നിന്ന് ലളിതമായി നിർണ്ണയിക്കാനാകും. പെയിന്റിന്റെയും പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗുകളുടെയും കനം അളക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അന്വേഷണത്തിനും ചാലക പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു സ്പെയ്സറായി കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പേടകവും ചാലക അടിസ്ഥാന ലോഹവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, എഡ്ഡി കറന്റ് ഫീൽഡ് ശക്തി കുറയുന്നു, കാരണം പ്രോബിന്റെ കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ കുറവ് അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി സംവദിക്കാൻ കഴിയും. 0.5 നും 25 µm നും ഇടയിലുള്ള കനം കുറഞ്ഞ മൂല്യങ്ങൾക്ക് 10% നും ഉയർന്ന മൂല്യങ്ങൾക്ക് 4% നും ഇടയിലുള്ള കൃത്യതയോടെ അളക്കാൻ കഴിയും. ഡിജിറ്റൽ കനം GAUGES : കനം അളക്കാൻ അവ മാതൃകയുടെ രണ്ട് എതിർ പ്രതലങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. മിക്ക ഡിജിറ്റൽ കനം ഗേജുകളും മെട്രിക് റീഡിംഗിൽ നിന്ന് ഇഞ്ച് റീഡിംഗിലേക്ക് മാറാവുന്നതാണ്. കൃത്യമായ അളവുകൾ നടത്തുന്നതിന് ശരിയായ കോൺടാക്റ്റിംഗ് ആവശ്യമായതിനാൽ അവ അവരുടെ കഴിവുകളിൽ പരിമിതമാണ്. ഉപയോക്താക്കൾക്കുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം അവ ഓപ്പറേറ്റർ പിശകിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ മതിയാകും, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കനം ടെസ്റ്ററുകളെ അപേക്ഷിച്ച് അവയുടെ വില കുറവാണ്. The MITUTOYO brand അതിന്റെ ഡിജിറ്റൽ കനം ഗേജുകൾക്ക് നന്നായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT മോഡലുകൾ SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ എന്നത് ഭിത്തിയുടെ കനവും വേഗതയും അളക്കാൻ കഴിയുന്ന ചെറിയ അൾട്രാസോണിക് കനം ഗേജുകളാണ്. സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, താമ്രം, വെള്ളി തുടങ്ങിയ ലോഹ, അലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കനം അളക്കുന്നതിനാണ് ഈ ഇന്റലിജന്റ് ഗേജുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഈ ബഹുമുഖ മോഡലുകളിൽ കുറഞ്ഞതും ഉയർന്നതുമായ ആവൃത്തിയിലുള്ള പേടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനില പ്രോബ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കാനാകും. പരിസരങ്ങൾ. SA50 അൾട്രാസോണിക് കനം മീറ്റർ മൈക്രോ-പ്രോസസർ നിയന്ത്രിതമാണ്, ഇത് അൾട്രാസോണിക് അളക്കൽ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. വിവിധ വസ്തുക്കളിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന അൾട്രാസൗണ്ടിന്റെ കനവും ശബ്ദ വേഗതയും അളക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും കോട്ടിംഗ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെയും കനം അളക്കുന്നതിനാണ് SA50 രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഈ മൂന്ന് മോഡലുകൾക്കിടയിലുള്ള റേഞ്ച്, റെസല്യൂഷൻ, കൃത്യത, മെമ്മറി കപ്പാസിറ്റി മുതലായവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാണുന്നതിന് മുകളിലെ ലിങ്കിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ SADT ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. SADT മോഡലുകൾ ST5900 / ST5900+ : ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഭിത്തിയുടെ കനം അളക്കാൻ കഴിയുന്ന ചെറിയ അൾട്രാസോണിക് കനം ഗേജുകളാണ്. ST5900 ന് 5900 m/s എന്ന നിശ്ചിത വേഗതയുണ്ട്, ഇത് ഉരുക്കിന്റെ ഭിത്തി കനം അളക്കാൻ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ST5900+ മോഡലിന് 1000~9990m/s ഇടയിൽ വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം, താമ്രം, വെള്ളി, എന്നിവ പോലെയുള്ള ലോഹ, ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെ കനം അളക്കാൻ കഴിയും. മുതലായവ. വിവിധ അന്വേഷണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദാംശങ്ങൾക്ക് മുകളിലുള്ള ലിങ്കിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: മൾട്ടി-മോഡ് അൾട്രാസോണിക് തിക്ക്നസ് ഗേജ് MITECH MT180 / MT190 : ഇവ സോണാറിന്റെ അതേ പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മൾട്ടി-മോഡ് അൾട്രാസോണിക് കനം ഗേജുകളാണ്. 0.1/0.01 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കൃത്യതയോടെ വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ കനം അളക്കാൻ ഈ ഉപകരണത്തിന് കഴിയും. ഗേജിന്റെ മൾട്ടി-മോഡ് ഫീച്ചർ, പൾസ്-എക്കോ മോഡ് (പിഴവും കുഴിയും കണ്ടെത്തൽ), എക്കോ-എക്കോ മോഡ് (ഫിൽട്ടറിംഗ് പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് കനം) എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ടോഗിൾ ചെയ്യാൻ ഉപയോക്താവിനെ അനുവദിക്കുന്നു. മൾട്ടി-മോഡ്: പൾസ്-എക്കോ മോഡ്, എക്കോ-എക്കോ മോഡ്. MITECH MT180 / MT190 മോഡലുകൾക്ക് ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, സെറാമിക്സ്, കോമ്പോസിറ്റുകൾ, എപ്പോക്സികൾ, ഗ്ലാസ്, മറ്റ് അൾട്രാസോണിക് തരംഗ ചാലക വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിപുലമായ വസ്തുക്കളിൽ അളവുകൾ നടത്താൻ കഴിയും. നാടൻ ധാന്യ സാമഗ്രികൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വിവിധ ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ മോഡലുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോബ്-സീറോ ഫംഗ്ഷൻ, സൗണ്ട്-വെലോസിറ്റി-കാലിബ്രേഷൻ ഫംഗ്ഷൻ, ടു-പോയിന്റ് കാലിബ്രേഷൻ ഫംഗ്ഷൻ, സിംഗിൾ പോയിന്റ് മോഡ്, സ്കാൻ മോഡ് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. MITECH MT180 / MT190 മോഡലുകൾക്ക് സിംഗിൾ പോയിന്റ് മോഡിൽ സെക്കൻഡിൽ ഏഴ് മെഷർമെന്റ് റീഡിംഗുകളും സ്കാൻ മോഡിൽ സെക്കൻഡിൽ പതിനാറും അളക്കാൻ കഴിയും. അവർക്ക് കപ്ലിംഗ് സ്റ്റാറ്റസ് ഇൻഡിക്കേറ്റർ, മെട്രിക്/ഇമ്പീരിയൽ യൂണിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള ഓപ്ഷൻ, ബാറ്ററിയുടെ ശേഷിക്കുന്ന ശേഷിക്കുള്ള ബാറ്ററി ഇൻഫർമേഷൻ സൂചകം, ബാറ്ററി ലൈഫ് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഓട്ടോ സ്ലീപ്പ്, ഓട്ടോ പവർ ഓഫ് ഫംഗ്ഷൻ, പിസിയിലെ മെമ്മറി ഡാറ്റ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷണൽ സോഫ്റ്റ്വെയർ എന്നിവയുണ്ട്. വിവിധ പ്രോബുകളുടെയും ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറുകളുടെയും വിശദാംശങ്ങൾക്ക് മുകളിലുള്ള ലിങ്കിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ULTRASONIC FLAW DETECTORS : ആധുനിക പതിപ്പുകൾ പ്ലാന്റ്, ഫീൽഡ് ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ ചെറിയ, പോർട്ടബിൾ, മൈക്രോപ്രൊസസ്സർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉപകരണങ്ങളാണ്. സെറാമിക്, പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹം, ലോഹസങ്കരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഖരവസ്തുക്കളിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, ശൂന്യതകൾ, കുറവുകൾ, തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ശബ്ദ തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ പ്രവചനാതീതമായ രീതിയിൽ മെറ്റീരിയലിലെയോ ഉൽപ്പന്നത്തിലെയോ അത്തരം പിഴവുകളിൽ നിന്ന് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയോ പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വ്യതിരിക്തമായ പ്രതിധ്വനി പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് ഫ്ളോ ഡിറ്റക്ടറുകൾ നശിപ്പിക്കാത്ത പരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളാണ് (എൻഡിടി ടെസ്റ്റിംഗ്). വെൽഡിഡ് ഘടനകൾ, ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ, നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ പരിശോധനയിൽ അവ ജനപ്രിയമാണ്. അൾട്രാസോണിക് ഫ്ളോ ഡിറ്റക്ടറുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും സെക്കൻഡിൽ 500,000 മുതൽ 10,000,000 വരെ സൈക്കിളുകൾ (500 KHz മുതൽ 10 MHz വരെ) ആവൃത്തിയിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, നമ്മുടെ ചെവിക്ക് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന ശ്രവണ ആവൃത്തികൾക്കപ്പുറം. അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തലിൽ, സാധാരണയായി ഒരു ചെറിയ പിഴവ് കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള കുറഞ്ഞ പരിധി ഒന്നര തരംഗദൈർഘ്യമാണ്, അതിലും ചെറിയ എന്തെങ്കിലും ടെസ്റ്റ് ഉപകരണത്തിന് അദൃശ്യമായിരിക്കും. ഒരു ശബ്ദ തരംഗത്തെ സംഗ്രഹിക്കുന്ന പദപ്രയോഗം ഇതാണ്: തരംഗദൈർഘ്യം = ശബ്ദത്തിന്റെ വേഗത / ആവൃത്തി ഖരപദാർഥങ്ങളിലെ ശബ്ദ തരംഗങ്ങൾ പ്രചരിക്കുന്ന വിവിധ രീതികൾ പ്രകടമാക്കുന്നു: - ഒരു രേഖാംശ അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രഷൻ തരംഗത്തിന്റെ സവിശേഷത തരംഗ പ്രചരണത്തിന്റെ അതേ ദിശയിലുള്ള കണിക ചലനമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, മാധ്യമത്തിലെ കംപ്രഷനുകളുടെയും അപൂർവ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ഫലമായി തരംഗങ്ങൾ സഞ്ചരിക്കുന്നു. - ഒരു കത്രിക / തിരശ്ചീന തരംഗം തരംഗ പ്രചരണത്തിന്റെ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി കണികാ ചലനം കാണിക്കുന്നു. - ഒരു പ്രതലത്തിനോ റെയ്ലീ തരംഗത്തിനോ ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള കണികാ ചലനമുണ്ട്, ഒരു പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉടനീളം സഞ്ചരിക്കുന്നു, ഏകദേശം ഒരു തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെ ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു. ഭൂകമ്പത്തിലെ ഭൂകമ്പ തരംഗങ്ങളും റെയ്ലീ തരംഗങ്ങളാണ്. - ഒരു പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലാംബ് വേവ് എന്നത് നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളിൽ കാണപ്പെടുന്ന ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ വൈബ്രേഷൻ മോഡാണ്, അവിടെ മെറ്റീരിയൽ കനം ഒരു തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ കുറവും തരംഗങ്ങൾ മീഡിയത്തിന്റെ മുഴുവൻ ക്രോസ്-സെക്ഷനും നിറയ്ക്കുന്നു. ശബ്ദ തരംഗങ്ങൾ ഒരു രൂപത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടാം. ശബ്ദം ഒരു പദാർഥത്തിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുകയും മറ്റൊരു പദാർഥത്തിന്റെ അതിരുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഊർജത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം തിരികെ പ്രതിഫലിക്കുകയും ഒരു ഭാഗം അതിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യും. പ്രതിഫലിക്കുന്ന ഊർജ്ജത്തിന്റെ അളവ്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിഫലന ഗുണകം, രണ്ട് വസ്തുക്കളുടെ ആപേക്ഷിക ശബ്ദ പ്രതിരോധവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അക്കോസ്റ്റിക് ഇംപെഡൻസ് എന്നത് ഒരു മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടിയാണ്, ഒരു നിശ്ചിത മെറ്റീരിയലിലെ ശബ്ദത്തിന്റെ വേഗതയാൽ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, സംഭവ ഊർജ്ജ മർദ്ദത്തിന്റെ ശതമാനമായി പ്രതിഫലന ഗുണകം: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = പ്രതിഫലന ഗുണകം (ഉദാ: പ്രതിഫലിക്കുന്ന ഊർജ്ജത്തിന്റെ ശതമാനം) Z1 = ആദ്യത്തെ മെറ്റീരിയലിന്റെ അക്കോസ്റ്റിക് ഇംപെഡൻസ് Z2 = രണ്ടാമത്തെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ശബ്ദ പ്രതിരോധം അൾട്രാസോണിക് ന്യൂനത കണ്ടെത്തലിൽ, ലോഹ / വായു അതിരുകൾക്ക് പ്രതിഫലന ഗുണകം 100% അടുക്കുന്നു, തരംഗത്തിന്റെ പാതയിലെ വിള്ളലിൽ നിന്നോ തടസ്സത്തിൽ നിന്നോ എല്ലാ ശബ്ദ ഊർജ്ജവും പ്രതിഫലിക്കുന്നതായി വ്യാഖ്യാനിക്കാം. ഇത് അൾട്രാസോണിക് തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ശബ്ദ തരംഗങ്ങളുടെ പ്രതിഫലനത്തിന്റെയും അപവർത്തനത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ, സാഹചര്യം പ്രകാശ തരംഗങ്ങളുടേതിന് സമാനമാണ്. അൾട്രാസോണിക് ഫ്രീക്വൻസികളിലെ ശബ്ദ ഊർജ്ജം വളരെ ദിശാസൂചനയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ പിഴവ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ശബ്ദ ബീമുകൾ നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ശബ്ദം ഒരു അതിർത്തിയിൽ നിന്ന് പ്രതിഫലിക്കുമ്പോൾ, പ്രതിഫലനത്തിന്റെ കോൺ സംഭവത്തിന്റെ കോണിന് തുല്യമാണ്. ഒരു പ്രതലത്തിൽ ലംബമായ സംഭവത്തിൽ തട്ടുന്ന ഒരു ശബ്ദ ബീം നേരെ പിന്നിലേക്ക് പ്രതിഫലിക്കും. ഒരു പദാർത്ഥത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് പകരുന്ന ശബ്ദ തരംഗങ്ങൾ സ്നെലിന്റെ അപവർത്തന നിയമത്തിന് അനുസൃതമായി വളയുന്നു. ഒരു കോണിൽ ഒരു അതിർത്തിയിൽ അടിക്കുന്ന ശബ്ദ തരംഗങ്ങൾ ഫോർമുല അനുസരിച്ച് വളയുന്നു: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = ആദ്യ മെറ്റീരിയലിലെ സംഭവ ആംഗിൾ Ø2= രണ്ടാമത്തെ മെറ്റീരിയലിൽ റിഫ്രാക്റ്റഡ് കോൺ V1 = ആദ്യത്തെ മെറ്റീരിയലിലെ ശബ്ദത്തിന്റെ വേഗത V2 = രണ്ടാമത്തെ മെറ്റീരിയലിലെ ശബ്ദത്തിന്റെ വേഗത അൾട്രാസോണിക് ഫ്ളോ ഡിറ്റക്ടറുകളുടെ ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറുകൾക്ക് ഒരു പീസോ ഇലക്ട്രിക് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സജീവ ഘടകം ഉണ്ട്. ഈ മൂലകം ഒരു ഇൻകമിംഗ് ശബ്ദ തരംഗത്താൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഒരു വൈദ്യുത പൾസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വൈദ്യുത സ്പന്ദനത്താൽ അത് ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, അത് ഒരു പ്രത്യേക ആവൃത്തിയിൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ശബ്ദ തരംഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അൾട്രാസോണിക് ഫ്രീക്വൻസികളിലെ ശബ്ദ ഊർജ്ജം വാതകങ്ങളിലൂടെ കാര്യക്ഷമമായി സഞ്ചരിക്കാത്തതിനാൽ, ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറിനും ടെസ്റ്റ് പീസിനുമിടയിൽ കപ്ലിംഗ് ജെലിന്റെ നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ന്യൂനത കണ്ടെത്തൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അൾട്രാസോണിക് ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറുകൾ ഇവയാണ്: - കോൺടാക്റ്റ് ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറുകൾ: ടെസ്റ്റ് പീസുമായി നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കത്തിലാണ് ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അവ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി ശബ്ദ ഊർജം അയയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ശൂന്യത, സുഷിരം, വിള്ളലുകൾ, ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിന് സമാന്തരമായ ഡീലാമിനേഷനുകൾ എന്നിവ കണ്ടെത്തുന്നതിനും കനം അളക്കുന്നതിനും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. - ആംഗിൾ ബീം ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറുകൾ: ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് നിയുക്ത കോണിൽ ഷിയർ തരംഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ രേഖാംശ തരംഗങ്ങൾ ഒരു ടെസ്റ്റ് പീസിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി വെഡ്ജുകൾ (ആംഗിൾ ബീമുകൾ) എന്നിവയുമായി സംയോജിച്ച് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡ് പരിശോധനയിൽ അവർ ജനപ്രിയമാണ്. - ഡിലേ ലൈൻ ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറുകൾ: ആക്റ്റീവ് എലമെന്റിനും ടെസ്റ്റ് പീസിനും ഇടയിൽ ഒരു ചെറിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ് ഗൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിലേ ലൈൻ ഇവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഉപരിതല റെസലൂഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില പരിശോധനയ്ക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്, അവിടെ കാലതാമസം ലൈൻ താപ നാശത്തിൽ നിന്ന് സജീവ ഘടകത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. - ഇമ്മേഴ്ഷൻ ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറുകൾ: വാട്ടർ കോളത്തിലൂടെയോ വാട്ടർ ബാത്തിലൂടെയോ ടെസ്റ്റ് പീസിലേക്ക് ശബ്ദ energy ർജ്ജം ജോടിയാക്കുന്നതിനാണ് ഇവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. അവ സ്വയമേവയുള്ള സ്കാനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും മെച്ചപ്പെട്ട പിഴവുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് കുത്തനെ ഫോക്കസ് ചെയ്ത ബീം ആവശ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. - ഡ്യുവൽ എലമെന്റ് ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറുകൾ: ഇവ ഒറ്റ അസംബ്ലിയിൽ പ്രത്യേക ട്രാൻസ്മിറ്റർ, റിസീവർ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ, പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾ, കുഴികൾ അല്ലെങ്കിൽ സുഷിരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രയോഗങ്ങളിൽ അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് ഫ്ളോ ഡിറ്റക്ടറുകൾ, മെറ്റീരിയലുകളിലെയും ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെയും പിഴവുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന്, വിശകലന സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെ സഹായത്തോടെ വ്യാഖ്യാനിക്കുന്ന ഒരു അൾട്രാസോണിക് തരംഗരൂപം സൃഷ്ടിക്കുകയും പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആധുനിക ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു അൾട്രാസോണിക് പൾസ് എമിറ്ററും റിസീവറും, സിഗ്നൽ ക്യാപ്ചറിനും വിശകലനത്തിനുമുള്ള ഹാർഡ്വെയറും സോഫ്റ്റ്വെയറും, വേവ്ഫോം ഡിസ്പ്ലേ, ഡാറ്റ ലോഗ്ഗിംഗ് മൊഡ്യൂൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്ഥിരതയ്ക്കും കൃത്യതയ്ക്കും ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൾസ് എമിറ്റർ & റിസീവർ വിഭാഗം ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറിനെ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു എക്സിറ്റേഷൻ പൾസും റിട്ടേണിംഗ് എക്കോകൾക്കായി ആംപ്ലിഫിക്കേഷനും ഫിൽട്ടറിംഗും നൽകുന്നു. ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് പൾസ് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ്, ആകൃതി, ഡാംപിംഗ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാനാകും, കൂടാതെ സിഗ്നൽ-ടു-നോയ്സ് അനുപാതം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് റിസീവർ നേട്ടവും ബാൻഡ്വിഡ്ത്തും ക്രമീകരിക്കാം. അഡ്വാൻസ്ഡ് വേർഷൻ ഫ്ളോ ഡിറ്റക്ടറുകൾ ഒരു തരംഗരൂപം ഡിജിറ്റലായി പിടിച്ചെടുക്കുകയും തുടർന്ന് അതിൽ വിവിധ അളവുകളും വിശകലനങ്ങളും നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ പൾസുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിനും ദൂരം കാലിബ്രേഷൻ നൽകുന്നതിനും ഒരു ക്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ടൈമർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു വേവ്ഫോം ഡിസ്പ്ലേ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് കാലിബ്രേറ്റഡ് സ്കെയിലിൽ സിഗ്നൽ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡും സമയവും കാണിക്കുന്നു, ഡിജിറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അൽഗോരിതങ്ങൾ ദൂരവും ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് തിരുത്തലും കോണാകൃതിയിലുള്ള ശബ്ദ പാതകൾക്കായുള്ള ത്രികോണമിതി കണക്കുകൂട്ടലുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അലാറം ഗേറ്റുകൾ വേവ് ട്രെയിനിലെ തിരഞ്ഞെടുത്ത പോയിന്റുകളിൽ സിഗ്നൽ ലെവലുകൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും പിഴവുകളിൽ നിന്ന് പതാക പ്രതിധ്വനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മൾട്ടികളർ ഡിസ്പ്ലേകളുള്ള സ്ക്രീനുകൾ ആഴത്തിന്റെയോ ദൂരത്തിന്റെയോ യൂണിറ്റുകളിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഇന്റേണൽ ഡാറ്റ ലോഗർമാർ ഓരോ ടെസ്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മുഴുവൻ തരംഗരൂപവും സജ്ജീകരണ വിവരങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, എക്കോ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ്, ഡെപ്ത് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്റ്റൻസ് റീഡിംഗുകൾ, അലാറം അവസ്ഥകളുടെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം തുടങ്ങിയ വിവരങ്ങൾ. അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു താരതമ്യ സാങ്കേതികതയാണ്. ശബ്ദ തരംഗ പ്രചരണത്തെയും പൊതുവായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള അറിവിനൊപ്പം ഉചിതമായ റഫറൻസ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, പരിശീലനം ലഭിച്ച ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ നല്ല ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നും പ്രാതിനിധ്യ വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്നും പ്രതിധ്വനി പ്രതികരണത്തിന് അനുയോജ്യമായ നിർദ്ദിഷ്ട എക്കോ പാറ്റേണുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നു. പരിശോധിച്ച മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നോ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്നോ ഉള്ള എക്കോ പാറ്റേൺ അതിന്റെ അവസ്ഥ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ കാലിബ്രേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പാറ്റേണുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാം. ബാക്ക്വാൾ എക്കോയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള ഒരു പ്രതിധ്വനി ഒരു ലാമിനാർ ക്രാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യതയുടെ സാന്നിധ്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രതിധ്വനിയുടെ വിശകലനം ഘടനയുടെ ആഴം, വലിപ്പം, ആകൃതി എന്നിവ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ മോഡിലൂടെയാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്. അത്തരമൊരു സാഹചര്യത്തിൽ, ടെസ്റ്റ് പീസിന്റെ എതിർവശങ്ങളിലായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറുകൾക്കിടയിൽ ശബ്ദ ഊർജ്ജം സഞ്ചരിക്കുന്നു. ശബ്ദപാതയിൽ ഒരു വലിയ പിഴവ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ബീം തടയപ്പെടും, ശബ്ദം റിസീവറിൽ എത്തില്ല. ഒരു ടെസ്റ്റ് കഷണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് ലംബമായി അല്ലെങ്കിൽ ആ പ്രതലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ചരിഞ്ഞ വിള്ളലുകളും കുറവുകളും, ശബ്ദ ബീമുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഓറിയന്റേഷൻ കാരണം സ്ട്രെയിറ്റ് ബീം ടെസ്റ്റ് ടെക്നിക്കുകളിൽ സാധാരണയായി അദൃശ്യമാണ്. വെൽഡിഡ് ഘടനകളിൽ സാധാരണമായ ഇത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ആംഗിൾ ബീം ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒന്നുകിൽ കോമൺ ആംഗിൾ ബീം ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ അസംബ്ലികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇമ്മേഴ്ഷൻ ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു തിരഞ്ഞെടുത്ത കോണിൽ ടെസ്റ്റ് പീസിലേക്ക് ശബ്ദ ഊർജം നയിക്കും. ഒരു പ്രതലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഒരു സംഭവ രേഖാംശ തരംഗത്തിന്റെ ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ശബ്ദ ഊർജ്ജത്തിന്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഭാഗം രണ്ടാമത്തെ മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു ഷിയർ തരംഗമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ആംഗിൾ ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, രണ്ടാമത്തെ മെറ്റീരിയലിലെ എല്ലാ ഊർജ്ജവും ഷിയർ തരംഗങ്ങളുടെ രൂപത്തിലായിരിക്കും. ഉരുക്കിലും സമാന വസ്തുക്കളിലും ഷിയർ തരംഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന സംഭവ കോണുകളിൽ ഊർജ്ജ കൈമാറ്റം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്. കൂടാതെ, ഒരു നിശ്ചിത ആവൃത്തിയിൽ, ഒരു ഷിയർ തരംഗത്തിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യം താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന രേഖാംശ തരംഗത്തിന്റെ ഏകദേശം 60% ആണ് എന്നതിനാൽ, ഷിയർ തരംഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പോരായ്മ വലുപ്പം റെസലൂഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കോണാകൃതിയിലുള്ള ശബ്ദ ബീം ടെസ്റ്റ് പീസിന്റെ വിദൂര പ്രതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി വിള്ളലുകളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ വിദൂര വശത്ത് നിന്ന് ബൗൺസ് ചെയ്തതിന് ശേഷം അത് കപ്ലിംഗ് പ്രതലത്തിന് ലംബമായി വിള്ളലുകളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. SADT / SINOAGE ൽ നിന്നുള്ള ഞങ്ങളുടെ അൾട്രാസോണിക് ഫ്ളോ ഡിറ്റക്ടറുകൾ ഇവയാണ്: Ultrasonic Flaw Detector SADT SUD10, SUD20 : SUD10 എന്നത് നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകളിലും ഫീൽഡിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പോർട്ടബിൾ, മൈക്രോപ്രൊസസ്സർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉപകരണമാണ്. SADT SUD10, പുതിയ EL ഡിസ്പ്ലേ സാങ്കേതികവിദ്യയുള്ള ഒരു സ്മാർട്ട് ഡിജിറ്റൽ ഉപകരണമാണ്. ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റ് ഉപകരണത്തിന്റെ മിക്കവാറും എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും SUD10 വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. SADT SUD20 മോഡലിന് SUD10 പോലെയുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ചെറുതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ ചില സവിശേഷതകൾ ഇതാ: - അതിവേഗ ക്യാപ്ചറും വളരെ കുറഞ്ഞ ശബ്ദവും -DAC, AVG, B സ്കാൻ സോളിഡ് മെറ്റൽ ഹൗസിംഗ് (IP65) ടെസ്റ്റ് പ്രക്രിയയുടെയും പ്ലേയുടെയും ഓട്ടോമേറ്റഡ് വീഡിയോ തെളിച്ചമുള്ളതും നേരിട്ടുള്ളതുമായ സൂര്യപ്രകാശത്തിലും പൂർണ്ണമായ ഇരുട്ടിലും തരംഗരൂപത്തിന്റെ ഉയർന്ന ദൃശ്യതീവ്രത കാണൽ. എല്ലാ കോണുകളിൽ നിന്നും എളുപ്പമുള്ള വായന. -ശക്തമായ PC സോഫ്റ്റ്വെയറും ഡാറ്റയും Excel-ലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയും ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ സീറോ, ഓഫ്സെറ്റ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ വേഗതയുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് കാലിബ്രേഷൻ -ഓട്ടോമേറ്റഡ് നേട്ടം, പീക്ക് ഹോൾഡ്, പീക്ക് മെമ്മറി ഫംഗ്ഷനുകൾ കൃത്യമായ പിഴവ് ലൊക്കേഷന്റെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡിസ്പ്ലേ (ആഴം d, ലെവൽ p, ദൂരം s, ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ്, sz dB, Ø) മൂന്ന് ഗേജുകൾക്കുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്വിച്ച് (ആഴം d, ലെവൽ p, ദൂരം s) -പത്ത് സ്വതന്ത്ര സജ്ജീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഏത് മാനദണ്ഡവും സ്വതന്ത്രമായി ഇൻപുട്ട് ചെയ്യാം, ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്ക് ഇല്ലാതെ ഫീൽഡിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും -300 എ ഗ്രാഫിന്റെയും 30000 കനം മൂല്യങ്ങളുടെയും വലിയ മെമ്മറി -എ ആൻഡ് ബി സ്കാൻ -RS232/USB പോർട്ട്, പിസിയുമായി ആശയവിനിമയം എളുപ്പമാണ് -ഉൾച്ചേർത്ത സോഫ്റ്റ്വെയർ ഓൺലൈനിൽ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ് -Li ബാറ്ററി, 8 മണിക്കൂർ വരെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയം ഫ്രീസിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ പ്രദർശിപ്പിക്കുക - ഓട്ടോമാറ്റിക് എക്കോ ബിരുദം -കോണുകളും കെ-മൂല്യവും -സിസ്റ്റം പാരാമീറ്ററുകളുടെ പ്രവർത്തനം ലോക്ക് ചെയ്ത് അൺലോക്ക് ചെയ്യുക -ഡോർമൻസിയും സ്ക്രീൻ സേവറുകളും -ഇലക്ട്രോണിക് ക്ലോക്ക് കലണ്ടർ - രണ്ട് ഗേറ്റുകൾ ക്രമീകരണവും അലാറം സൂചനയും വിശദാംശങ്ങൾക്ക് മുകളിലുള്ള ലിങ്കിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ SADT / SINOAGE ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. MITECH-ൽ നിന്നുള്ള ഞങ്ങളുടെ ചില അൾട്രാസോണിക് ഡിറ്റക്ടറുകൾ ഇവയാണ്: MFD620C പോർട്ടബിൾ Ultrasonic Flaw Detector with ഹൈ-റെസല്യൂഷൻ കളർ TFT LCD ഡിസ്പ്ലേ. പശ്ചാത്തല നിറവും തരംഗത്തിന്റെ നിറവും പരിസ്ഥിതിക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്. എൽസിഡി തെളിച്ചം സ്വമേധയാ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന നിലയിൽ 8 മണിക്കൂറിലധികം ജോലി തുടരുക പ്രകടനം ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി മൊഡ്യൂൾ (വലിയ ശേഷിയുള്ള ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി ഓപ്ഷൻ), പൊളിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ബാറ്ററി മൊഡ്യൂൾ പുറത്ത് സ്വതന്ത്രമായി ചാർജ് ചെയ്യാം ഉപകരണം. ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും കൊണ്ടുപോകാവുന്നതുമാണ്, ഒരു കൈകൊണ്ട് എടുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം; ശ്രേഷ്ഠമായ വിശ്വാസ്യത ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. പരിധി: 0 ~ 6000mm (സ്റ്റീൽ പ്രവേഗത്തിൽ); നിശ്ചിത ഘട്ടങ്ങളിലോ തുടർച്ചയായി വേരിയബിളിലോ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്ന ശ്രേണി. പൾസർ: പൾസ് എനർജിയുടെ താഴ്ന്ന, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന ചോയ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പൈക്ക് എക്സൈറ്റേഷൻ. പൾസ് ആവർത്തന നിരക്ക്: 10 മുതൽ 1000 Hz വരെ സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. പൾസ് വീതി: വ്യത്യസ്ത പ്രോബുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിയിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഡാംപിംഗ്: 200, 300, 400, 500, 600 വ്യത്യസ്ത റെസല്യൂഷനുകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നവയും സംവേദനക്ഷമത ആവശ്യകതകൾ. പ്രോബ് വർക്കിംഗ് മോഡ്: സിംഗിൾ എലമെന്റ്, ഡ്യുവൽ എലമെന്റ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ വഴി; റിസീവർ: 160 മെഗാഹെർട്സ് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ തത്സമയ സാമ്പിളിംഗ്, വൈകല്യ വിവരങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്താൻ മതിയാകും. തിരുത്തൽ: പോസിറ്റീവ് ഹാഫ് വേവ്, നെഗറ്റീവ് ഹാഫ് വേവ്, ഫുൾ വേവ്, ആർഎഫ്: DB ഘട്ടം: 0dB, 0.1 dB, 2dB, 6dB സ്റ്റെപ്പ് മൂല്യവും അതുപോലെ സ്വയമേവയുള്ള നേട്ടം മോഡും അലാറം: ശബ്ദവും വെളിച്ചവും ഉള്ള അലാറം മെമ്മറി: ആകെ 1000 കോൺഫിഗറേഷൻ ചാനലുകൾ, എല്ലാ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും കൂടാതെ DAC/AVG വക്രം സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയും; സംഭരിച്ച കോൺഫിഗറേഷൻ ഡാറ്റ എളുപ്പത്തിൽ പ്രിവ്യൂ ചെയ്യാനും തിരിച്ചുവിളിക്കാനും കഴിയും ദ്രുത, ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഉപകരണ സജ്ജീകരണം. മൊത്തം 1000 ഡാറ്റാസെറ്റുകൾ എല്ലാ ഉപകരണ പ്രവർത്തനവും സംഭരിക്കുന്നു പാരാമീറ്ററുകൾ പ്ലസ് എ-സ്കാൻ. എല്ലാ കോൺഫിഗറേഷൻ ചാനലുകളും ഡാറ്റാസെറ്റുകളും കൈമാറാൻ കഴിയും യുഎസ്ബി പോർട്ട് വഴി പി.സി. പ്രവർത്തനങ്ങൾ: പീക്ക് ഹോൾഡ്: ഗേറ്റിനുള്ളിലെ പീക്ക് വേവ് യാന്ത്രികമായി തിരയുകയും ഡിസ്പ്ലേയിൽ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുല്യ വ്യാസം കണക്കുകൂട്ടൽ: പീക്ക് എക്കോ കണ്ടെത്തി അതിന് തുല്യമായത് കണക്കാക്കുക വ്യാസം. തുടർച്ചയായ റെക്കോർഡ്: ഡിസ്പ്ലേ തുടർച്ചയായി റെക്കോർഡ് ചെയ്ത് ഉള്ളിലെ മെമ്മറിയിലേക്ക് സംരക്ഷിക്കുക ഉപകരണം. ഡിഫെക്റ്റ് ലോക്കലൈസേഷൻ: ദൂരവും ആഴവും അതിന്റെ സ്ഥാനവും ഉൾപ്പെടെ വൈകല്യത്തിന്റെ സ്ഥാനം പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കുക വിമാനം പ്രൊജക്ഷൻ ദൂരം. വൈകല്യത്തിന്റെ വലുപ്പം: വൈകല്യത്തിന്റെ അളവ് കണക്കാക്കുക ന്യൂനത വിലയിരുത്തൽ: എക്കോ എൻവലപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വൈകല്യം വിലയിരുത്തുക. DAC: ഡിസ്റ്റൻസ് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് തിരുത്തൽ AVG: ഡിസ്റ്റൻസ് ഗെയിൻ സൈസ് കർവ് ഫംഗ്ഷൻ വിള്ളൽ അളവ്: വിള്ളലിന്റെ ആഴം അളക്കുകയും കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുക ബി-സ്കാൻ: ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പ്രദർശിപ്പിക്കുക. തത്സമയ ക്ലോക്ക്: സമയം ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള തത്സമയ ക്ലോക്ക്. ആശയവിനിമയം: USB2.0 ഹൈ-സ്പീഡ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ പോർട്ട് വിശദാംശങ്ങൾക്കും സമാനമായ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും, ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

AGS-TECH Inc. is a supplier of equipment to cut, drill and polish materials such as glass, semiconductors, wood, masonry...etc. Contact us for mini lathe, mini milling machine, ultrasonic drill, mini hobbing machine, desktop stamping press, desktop laser cutter, mini waterjet cutter, desktop plasma cutting machine... ഡ്രിൽ പോളിഷ് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ അനുബന്ധ ബ്രോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന് ചുവടെയുള്ള താൽപ്പര്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക. Equipment വെട്ട്, ഡ്രിൽ, പോളിഷ് എന്നിവയ്ക്ക് ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നത് പൊതുവെ ടേബിൾടോപ്പ്, ഒതുക്കമുള്ളതും ചെറുതും ലാഭകരവും എന്നാൽ കാര്യക്ഷമവും ബഹുമുഖവും പ്രോട്ടോടൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിനും വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിനും ചെറുകിട തോതിലുള്ള നിക്ഷേപ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉയർന്ന വരുമാനമുള്ളതുമാണ്. . ഡ്രില്ലും പോളിഷും മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നതിലും ഞങ്ങളുടെ ശക്തിയുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് വിപണിയിൽ എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പ്രാപ്തരാണ്. - മിനി ലാഥെ - മിനി മില്ലിങ് മെഷീൻ - അൾട്രാസോണിക് ഡ്രിൽ - മിനി ഹോബിംഗ് മെഷീൻ - മിനി സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സ് - മിനി ലേസർ കട്ടർ - മിനി വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടർ - മിനി പ്ലാസ്മ കട്ടർ ഞങ്ങൾ കട്ടിംഗ്, ഡൈസിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനാൽ; അവയെല്ലാം ഇവിടെ പട്ടികപ്പെടുത്തുക അസാധ്യമാണ്. കാലാകാലങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ പുതിയ ഉപകരണങ്ങളും വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇമെയിൽ അയയ്ക്കാനോ വിളിക്കാനോ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നം ഏതാണെന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് സംയുക്തമായി നിർണ്ണയിക്കാനാകും. നിങ്ങൾ ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ us, ദയവായി ഇതിനെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങളെ അറിയിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക: - നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ - പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ തരവും ഗ്രേഡും - പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവുകൾ - പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിന് ശേഷം പൂർത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - ഒരു മണിക്കൂറിലോ ദിവസത്തിലോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട യൂണിറ്റുകളുടെ അളവ് / എണ്ണം. ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ and reference ഗൈഡ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക in medical, ഡെന്റൽ, പ്രിസിഷൻ ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഡൈ ഫോർമിംഗ്, മറ്റ് വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പെഷ്യാലിറ്റി കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ് ടൂളുകൾ. CLICK Product Finder-Locator Service കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഡൈസിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് ടൂൾസ് മെനുവിലേക്ക് പോകാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക റഫ. കോഡ്: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter ഹൈഡ്രോളിക്സിനും ന്യൂമാറ്റിക്സിനും വാക്വത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, എയർ കംപ്രസ്സറുകളാൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ചെറിയ സിലിണ്ടറുകളിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന കംപ്രസ്ഡ് കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (CO2) ഉപയോഗിച്ചും ന്യൂമാറ്റിക് ടൂളുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ ലൈനുകൾ ലഭ്യമല്ലാത്തിടത്ത് പോർട്ടബിലിറ്റി ഉപയോഗിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് ടൂളുകൾക്കും ഉയർന്ന പവർ-ടു-വെയ്റ്റ് അനുപാതമുണ്ട്, ചെറുതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ടൂളിനെ അതേ ദൗത്യം നിർവഹിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ചെറിയ ആയുസ്സ് ഉള്ള ജനറൽ ഗ്രേഡ് ന്യൂമാറ്റിക് ടൂളുകൾ സാധാരണയായി വില കുറഞ്ഞ. ദീർഘായുസ്സുള്ള ഡിസ്പോസിബിൾ, വ്യാവസായിക ഗ്രേഡ് ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ തത്തുല്യമായ ഇലക്ട്രിക് പവർ ടൂളുകളേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്. DIY (ഇത് സ്വയം ചെയ്യുക) വിപണിയിൽ എയർ ടൂളുകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. HYDRAULIC-POWERED TOOLS_cc781905-5cde-3194-bb3b-1366 ബാഡ് 5cf-1368 മറ്റ് പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി കൂടുതൽ ശക്തമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളും ശക്തികളും ആവശ്യമാണ്. ദ്രാവകങ്ങൾ വാതകങ്ങളേക്കാൾ കംപ്രഷൻ വളരെ കുറവാണ്, അതുകൊണ്ടാണ് ഹൈഡ്രോളിക് പവർ ടൂളുകൾക്ക് ഇത്രയും വലിയ ശക്തികൾ നൽകാൻ കഴിയുന്നത് വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും നീക്കുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹോൾഡറുകൾ, ലിഫ്റ്ററുകൾ. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈർപ്പം, വായു, നേരത്തെയുള്ള നാശം, ജീർണ്ണത എന്നിവയിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പാക്കേജിംഗിൽ വാക്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഓഫ്-ഷെൽഫും ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക്, വാക്വം ടൂളുകളും നൽകുന്നു. ചില സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് ഇതാ: എയർ സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ, റൂട്ടറുകൾ എയർ റാറ്റ്ചെറ്റ് എയർ & ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രില്ലുകൾ ന്യൂമാറ്റിക് നെയിൽ ഗൺ എയർ & ഹൈഡ്രോളിക് ഹാമറുകൾ റിവേറ്റർ & റിവേറ്റിംഗ് ഹാമർ എയർ തോക്കുകളും നോസലുകളും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റർ എയർബ്രഷ് പെയിന്റ് സ്പ്രേയർ എയർ കോൾക്ക് തോക്കുകൾ എയർ ഡൈ ഗ്രൈൻഡറുകൾ എയർ സാൻഡർ എയർ ബെവലേഴ്സ് എയർ കട്ട് ഓഫ് ടൂളുകൾ സ്വിവൽ കണക്ടറുകൾ എയർ കത്തികൾ ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലൈഡുകൾ എയർ പീരങ്കികൾ എയർ ആംപ്ലിഫയറുകൾ എയർ കൺവെയറുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് & ന്യൂമാറ്റിക് ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് പൈപ്പ് കട്ടറുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് പുള്ളർ ഹൈഡ്രോളിക് ബോൾട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വാക്വം മാനിപ്പുലേറ്ററുകളും ഗ്രിപ്പറുകളും വാക്വം ലിഫ്റ്ററുകൾ വാക്വം പാക്കേജിംഗ് ടൂളുകൾ കസ്റ്റം സ്പെഷ്യാലിറ്റി ടൂളുകൾ ഞങ്ങളുടെ പ്രസക്തമായ ബ്രോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ താഴെയുള്ള ലിങ്കുകളിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക: - പ്രൊഫഷണൽ എയർ ടൂളുകൾ ഭാഗം-1 - പ്രൊഫഷണൽ എയർ ടൂളുകൾ ഭാഗം-2 - പ്രൊഫഷണൽ എയർ ടൂളുകൾ ഭാഗം-3 - പ്രൊഫഷണൽ എയർ ടൂൾസ് ശേഖരണം - DIY എയർ ടൂളുകൾ - DIY എയർ ടൂളുകളുടെ ശേഖരണവും വെറ്റ് എയർ ടൂളുകളും - എയർ ടൂൾ കിറ്റുകൾ - എയർ ടൂൾസ് ആക്സസറികളും സ്പെഷ്യൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ന്യൂമാറ്റിക് ടൂളുകളും - എയർ നെയിലറുകളും സ്റ്റാപ്ലറുകളും - എണ്ണ-കുറവ് മിനി എയർ കംപ്രസ്സറുകൾ - എയർ സ്പ്രേ തോക്കുകൾ - എയർ ബ്രഷുകൾ - എയർ ഗൺസ്, ഹോസുകൾ, കണക്ടറുകൾ, സ്പ്ലിറ്ററുകൾ, ആക്സസറികൾ CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. കട്ടിംഗ് & ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക് ബന്ധപ്പെട്ട ബ്രോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന് ചുവടെയുള്ള താൽപ്പര്യമുള്ള ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്ത കട്ടിംഗ് & ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിലും wheels d_ലും ക്ലിക്കുചെയ്യുക. കട്ട് ഓഫ് വീലുകൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ അബ്രസീവ് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്ക് പോളിഷിംഗ് ഡിസ്ക് റെസിനോയിഡ് ഫ്ലെക്സിബിൾ വീലുകൾ മെഷ് അബ്രാസീവ് വീലുകൾ ഫ്ലാറ്റ്/ടർബോ ഫൈബർ ഡിസ്ക് വിലകൾ. ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈനുകൾക്കും ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണത്തിനും, മെറ്റീരിയൽ, ലേബർ, പാക്കേജിംഗ്, ലേബലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിലകൾ കണക്കാക്കും. വ്യത്യസ്ത അളവുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഞങ്ങൾ വഹിക്കുന്നതിനാൽ; അവയെല്ലാം ഇവിടെ പട്ടികപ്പെടുത്തുക അസാധ്യമാണ്. ദയവായി ഇമെയിൽ ചെയ്യുകയോ വിളിക്കുകയോ ചെയ്യുക, അതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് ഏത് കട്ടിംഗ് & ഗ്രൈൻഡിംഗ് disc ആണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ എന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, ദയവായി ഞങ്ങളെ അറിയിക്കുക about: - ഉദ്ദേശിച്ചത് Application - ആവശ്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് കൂടാതെ preferred - അളവുകൾ - ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ - പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ - ലേബലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ - ഓർഡർ അളവ് ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ and reference ഗൈഡ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക in medical, ഡെന്റൽ, പ്രിസിഷൻ ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഡൈ ഫോർമിംഗ്, മറ്റ് വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പെഷ്യാലിറ്റി കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ് ടൂളുകൾ. CLICK Product Finder-Locator Service കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഡൈസിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് ടൂൾസ് മെനുവിലേക്ക് പോകാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക റഫ. കോഡ്: OICASOSTAR

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM മെഷീനിംഗ് & ഇലക്ട്രോൺ ബീം മെഷീനിംഗ് In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) 136bad5cf58d_നമുക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വർക്ക്പീസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അങ്ങനെ EBM ഒരു തരം HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique ആണ്. ഇലക്ട്രോൺ-ബീം മെഷീനിംഗ് (ഇബിഎം) വളരെ കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ പലതരം ലോഹങ്ങൾ ബോറടിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം. മറ്റ് തെർമൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മികച്ചതും കെർഫ് വീതി ഇടുങ്ങിയതുമാണ്. EBM-Machining ഉപകരണങ്ങളിലെ ഇലക്ട്രോൺ ബീമുകൾ ഒരു ഇലക്ട്രോൺ ബീം തോക്കിൽ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോൺ-ബീം മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ ലേസർ-ബീം മെഷീനിങ്ങിന് സമാനമാണ്, ഇബിഎമ്മിന് നല്ല വാക്വം ആവശ്യമാണെന്നതൊഴിച്ചാൽ. അതിനാൽ ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകളെയും ഇലക്ട്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ-തെർമൽ പ്രക്രിയകൾ എന്ന് തരംതിരിക്കുന്നു. EBM പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് ഇലക്ട്രോൺ ബീമിന് കീഴിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, അത് വാക്വമിന് കീഴിലാണ്. ഞങ്ങളുടെ EBM മെഷീനുകളിലെ ഇലക്ട്രോൺ ബീം തോക്കുകൾക്ക് വർക്ക്പീസുമായി ബീം വിന്യസിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രകാശ സംവിധാനങ്ങളും ടെലിസ്കോപ്പുകളും നൽകിയിട്ടുണ്ട്. വർക്ക്പീസ് ഒരു CNC ടേബിളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ തോക്കിന്റെ CNC നിയന്ത്രണവും ബീം വ്യതിചലന പ്രവർത്തനവും ഉപയോഗിച്ച് ഏത് ആകൃതിയുടെയും ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയലിന്റെ വേഗത്തിലുള്ള ബാഷ്പീകരണം നേടുന്നതിന്, ബീമിലെ ശക്തിയുടെ പ്ലാനർ സാന്ദ്രത കഴിയുന്നത്ര ഉയർന്നതായിരിക്കണം. ആഘാതം സംഭവിച്ച സ്ഥലത്ത് 10exp7 W/mm2 വരെയുള്ള മൂല്യങ്ങൾ നേടാനാകും. ഇലക്ട്രോണുകൾ അവയുടെ ഗതികോർജ്ജത്തെ വളരെ ചെറിയ പ്രദേശത്ത് താപത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ബീം സ്വാധീനിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വളരെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. മുൻവശത്തെ മുകൾഭാഗത്ത് ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ, താഴ്ന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ഉയർന്ന നീരാവി മർദ്ദം മൂലം കട്ടിംഗ് സോണിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് സമാനമായാണ് EBM ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇലക്ട്രോൺ-ബീം മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി 50 മുതൽ 200 kV വരെയുള്ള വോൾട്ടേജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോണുകളെ പ്രകാശവേഗത്തിന്റെ 50 മുതൽ 80% വരെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു (200,000 km/s). ഇലക്ട്രോൺ ബീമിനെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നതിന് ലോറന്റ്സ് ശക്തികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മാഗ്നെറ്റിക് ലെൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ സഹായത്തോടെ, വൈദ്യുതകാന്തിക വ്യതിചലന സംവിധാനം ബീം ആവശ്യാനുസരണം സ്ഥാപിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഏത് ആകൃതിയുടെയും ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയും. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഇലക്ട്രോൺ-ബീം-മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലെ കാന്തിക ലെൻസുകൾ ബീമിനെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും വ്യതിചലനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറുവശത്ത്, അപ്പേർച്ചറുകൾ കൺവേർജന്റ് ഇലക്ട്രോണുകളെ മാത്രം കടന്നുപോകാനും അരികുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ലോ എനർജി ഇലക്ട്രോണുകളെ പിടിച്ചെടുക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. EBM- മെഷീനുകളിലെ അപ്പർച്ചറും കാന്തിക ലെൻസുകളും അങ്ങനെ ഇലക്ട്രോൺ ബീമിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. EBM ലെ തോക്ക് പൾസ്ഡ് മോഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒറ്റ പൾസ് ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത ഷീറ്റുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താം. എന്നിരുന്നാലും കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഒന്നിലധികം പൾസുകൾ ആവശ്യമാണ്. 50 മൈക്രോസെക്കൻഡ് മുതൽ 15 മിലിസെക്കൻഡ് വരെ ദൈർഘ്യമുള്ള സ്വിച്ചിംഗ് പൾസ് ദൈർഘ്യം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വായു തന്മാത്രകളുമായുള്ള ഇലക്ട്രോൺ കൂട്ടിയിടികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും മലിനീകരണം പരമാവധി കുറയ്ക്കുന്നതിനും EBM-ൽ വാക്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാക്വം നിർമ്മിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ചെലവേറിയതുമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വോള്യങ്ങളിലും അറകളിലും നല്ല വാക്വം ലഭിക്കുന്നത് വളരെ ആവശ്യപ്പെടുന്നതാണ്. അതിനാൽ, ന്യായമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള കോംപാക്റ്റ് വാക്വം ചേമ്പറുകളിലേക്ക് ഇണങ്ങുന്ന ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് EBM ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. EBM-ന്റെ തോക്കിനുള്ളിലെ വാക്വം ലെവൽ 10EXP(-4) മുതൽ 10EXP(-6) Torr എന്ന ക്രമത്തിലാണ്. വർക്ക്പീസുമായുള്ള ഇലക്ട്രോൺ ബീമിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനം ആരോഗ്യത്തിന് അപകടമുണ്ടാക്കുന്ന എക്സ്-കിരണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിനാൽ നന്നായി പരിശീലനം ലഭിച്ച ഉദ്യോഗസ്ഥർ EBM ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, 0.001 ഇഞ്ച് (0.025 മില്ലിമീറ്റർ) വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങളും 0.250 ഇഞ്ച് (6.25 മില്ലിമീറ്റർ) വരെ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ 0.001 ഇഞ്ച് വരെ ഇടുങ്ങിയ സ്ലോട്ടുകളും മുറിക്കുന്നതിന് EBM-Machining ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബീം സജീവമായ വ്യാസമാണ് സ്വഭാവ ദൈർഘ്യം. EBM-ലെ ഇലക്ട്രോൺ ബീമിന് ബീമിന്റെ ഫോക്കസിംഗിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് പതിനായിരക്കണക്കിന് മൈക്രോൺ മുതൽ mm വരെ നീളം ഉണ്ടായിരിക്കാം. സാധാരണയായി, 10 - 100 മൈക്രോൺ സ്പോട്ട് സൈസ് ഉള്ള വർക്ക്പീസിൽ അടിച്ചേൽപ്പിക്കുന്ന തരത്തിലാണ് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ കേന്ദ്രീകൃത ഇലക്ട്രോൺ ബീം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. EBM-ന് 100 മൈക്രോൺ മുതൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ 15 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആഴത്തിൽ നൽകാൻ കഴിയും, അതായത്, ഏകദേശം 10 ആഴം/വ്യാസ അനുപാതം. ഡിഫോക്കസ് ചെയ്ത ഇലക്ട്രോൺ ബീമുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, പവർ സാന്ദ്രത 1 ആയി കുറയും. വാട്ട്/മിമി2. എന്നിരുന്നാലും ഫോക്കസ് ചെയ്ത ബീമുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, പവർ സാന്ദ്രത പതിനായിരക്കണക്കിന് kW/mm2 ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാം. ഒരു താരതമ്യമെന്ന നിലയിൽ, 1 MW/mm2 വരെ ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി ഉള്ള 10 - 100 മൈക്രോൺ സ്പോട്ട് വലുപ്പത്തിൽ ലേസർ ബീമുകൾ ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് സാധാരണയായി ചെറിയ സ്പോട്ട് സൈസുകളുള്ള ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി നൽകുന്നു. ബീം കറന്റ് ബീമിൽ ലഭ്യമായ ഇലക്ട്രോണുകളുടെ എണ്ണവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോൺ-ബീം-മെഷീനിംഗിലെ ബീം കറന്റ് 200 മൈക്രോആമ്പിയർ മുതൽ 1 ആമ്പിയർ വരെ കുറവായിരിക്കും. EBM-ന്റെ ബീം കറന്റ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ പൾസ് ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഓരോ പൾസിനും ഊർജ്ജം നേരിട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളിൽ വലിയ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഞങ്ങൾ 100 J/പൾസിൽ കൂടുതലുള്ള ഉയർന്ന ഊർജ പൾസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, EBM-machining ഞങ്ങൾക്ക് ബർ-ഫ്രീ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രയോജനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോൺ-ബീം-മെഷീനിംഗിലെ മെഷീനിംഗ് സവിശേഷതകളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്: • ആക്സിലറേഷൻ വോൾട്ടേജ് • ബീം കറന്റ് • പൾസ് ദൈർഘ്യം • പൾസിന് ഊർജ്ജം • ഓരോ പൾസിനും പവർ • ലെൻസ് കറന്റ് • സ്പോട്ട് വലിപ്പം • ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ഇലക്ട്രോൺ-ബീം-മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ചില ഫാൻസി ഘടനകളും ലഭിക്കും. ദ്വാരങ്ങൾ ആഴത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ ബാരൽ ആകൃതിയിൽ ചുരുക്കാം. ഉപരിതലത്തിന് താഴെയുള്ള ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, റിവേഴ്സ് ടാപ്പറുകൾ ലഭിക്കും. സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, നിക്കൽ സൂപ്പർ അലോയ്കൾ, അലുമിനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങി നിരവധി മെറ്റീരിയലുകൾ ഇ-ബീം-മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. EBM-മായി ബന്ധപ്പെട്ട താപ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകാം. എന്നിരുന്നാലും, EBM-ൽ പൾസ് ദൈർഘ്യം കുറവായതിനാൽ ചൂട് ബാധിത മേഖല ഇടുങ്ങിയതാണ്. ചൂട് ബാധിത മേഖലകൾ സാധാരണയായി 20 മുതൽ 30 മൈക്രോൺ വരെയാണ്. അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ പോലുള്ള ചില വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കിനെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, EBM-മെഷീനിംഗിൽ വർക്ക് പീസുകളിൽ ശക്തികൾ മുറിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നില്ല. മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിലെ പോലെ കാര്യമായ ക്ലാമ്പിംഗോ അറ്റാച്ചിംഗോ ഇല്ലാതെ EBM ഉപയോഗിച്ച് ദുർബലവും പൊട്ടുന്നതുമായ മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. 20 മുതൽ 30 ഡിഗ്രി വരെ വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞ കോണുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താനും കഴിയും. ഇലക്ട്രോൺ-ബീം-മെഷീനിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതമുള്ള ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ EBM വളരെ ഉയർന്ന ഡ്രെയിലിംഗ് നിരക്കുകൾ നൽകുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ഏതാണ്ട് ഏത് മെറ്റീരിയലും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ EBM-ന് കഴിയും. മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സുകളൊന്നും ഉൾപ്പെട്ടിട്ടില്ല, അതിനാൽ വർക്ക് ക്ലാമ്പിംഗ്, ഹോൾഡിംഗ്, ഫിക്സ്ചറിംഗ് ചെലവുകൾ അവഗണിക്കാനാവാത്തതാണ്, കൂടാതെ ദുർബലമായ/പൊട്ടുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രശ്നങ്ങളില്ലാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പൾസുകൾ കുറവായതിനാൽ EBM-ലെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലകൾ ചെറുതാണ്. ഇലക്ട്രോൺ ബീമുകളും CNC ടേബിളും വ്യതിചലിപ്പിക്കുന്നതിന് വൈദ്യുതകാന്തിക കോയിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങളുടെ ഏത് ആകൃതിയും കൃത്യതയോടെ നൽകാൻ EBM-ന് കഴിയും. ഇലക്ട്രോൺ-ബീം-മെഷീനിംഗിന്റെ ദോഷങ്ങൾ: ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതും വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനും പ്രത്യേക സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ആവശ്യമാണ്. ആവശ്യമായ താഴ്ന്ന മർദ്ദം കൈവരിക്കുന്നതിന് EBM-ന് കാര്യമായ വാക്വം പമ്പ് ഡൗൺ പിരീഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. EBM-ൽ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ചെറുതാണെങ്കിലും, റീകാസ്റ്റ് പാളി രൂപീകരണം പതിവായി സംഭവിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ നിരവധി വർഷത്തെ പരിചയവും അറിവും ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഈ വിലയേറിയ ഉപകരണം പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ