Search Results

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. ലൈറ്റിംഗ് & ഇല്യൂമിനേഷൻ സിസ്റ്റംസ് നിർമ്മാണവും അസംബ്ലിയും ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇന്റഗ്രേറ്റർ എന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതും നിർമ്മിച്ചതുമായ ലൈറ്റിംഗ് & ഇല്യൂമിനേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ AGS-TECH-ന് നൽകാൻ കഴിയും. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിസൈൻ, ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ & സിമുലേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി ZEMAX, CODE V എന്നിവ പോലുള്ള സോഫ്റ്റ്വെയർ ടൂളുകളും പ്രകാശം, പ്രകാശ തീവ്രത, സാന്ദ്രത, ക്രോമാറ്റിക് ഔട്ട്പുട്ട്... മുതലായവ ലൈറ്റിംഗ്, ഇല്യൂമിനേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഫേംവെയറും ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. കൂടുതൽ വ്യക്തമായി ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: • നിങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ആവശ്യങ്ങളും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ലൈറ്റിംഗ്, ലൈറ്റിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ, അസംബ്ലികൾ, സിസ്റ്റങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ LED അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറസെന്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൈറ്റിംഗ് അസംബ്ലികൾ. • കപ്പലുകൾ, ബോട്ടുകൾ, കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകൾ, അന്തർവാഹിനികൾ... തുടങ്ങിയവ പോലുള്ള കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്കായി പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ ലൈറ്റിംഗ് & ലൈറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ. പിച്ചള, വെങ്കലം തുടങ്ങിയ ഉപ്പ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളും പ്രത്യേക കണക്ടറുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ചുറ്റുപാടുകൾ. • ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്, ഫൈബർ ബഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ വേവ് ഗൈഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൈറ്റിംഗ്, ലൈറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ. • UV അല്ലെങ്കിൽ IR പോലുള്ള ദൃശ്യപരവും മറ്റ് സ്പെക്ട്രൽ മേഖലകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലൈറ്റിംഗ്, ലൈറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ. ലൈറ്റിംഗ്, ഇല്യൂമിനേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഞങ്ങളുടെ ചില ബ്രോഷറുകൾ ചുവടെയുള്ള ലിങ്കുകളിൽ നിന്ന് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്: ഞങ്ങളുടെ LED ഡൈകളുടെയും ചിപ്പുകളുടെയും കാറ്റലോഗ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ LED ലൈറ്റുകളുടെ കാറ്റലോഗ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക റിലൈറ്റ് മോഡൽ LED ലൈറ്റുകൾ ബ്രോഷർ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലാമ്പുകൾക്കും മുന്നറിയിപ്പ് ലൈറ്റുകൾക്കുമായി ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക UL, CE, IP65 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ND16100111-1150582 എന്നിവയുള്ള അധിക ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലാമ്പുകളുടെ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക LED ഡിസ്പ്ലേ പാനലുകൾക്കായി ഞങ്ങളുടെ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഡിസൈൻ പാർട്ണർഷിപ്പ് പ്രോഗ്രാം ലൈറ്റിംഗ്, ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം ഡിസൈനിനായി ഞങ്ങൾ ZEMAX, CODE V പോലുള്ള സോഫ്റ്റ്വെയർ പ്രോഗ്രാമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്കേഡ് ചെയ്ത ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിയും അവയുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പ്രകാശ വിതരണവും, ബീം ആംഗിളുകളും... മുതലായവ അനുകരിക്കാനുള്ള വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിടങ്ങൾക്കുള്ള ലൈറ്റിംഗ് പോലെയുള്ള ഫ്രീ സ്പേസ് ഒപ്റ്റിക്സ് ആണെങ്കിലും; അല്ലെങ്കിൽ വേവ് ഗൈഡുകൾ, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ....തുടങ്ങിയ ഗൈഡഡ് ഒപ്റ്റിക്സ്., പ്രകാശ സാന്ദ്രതയുടെ വിതരണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനും, ആവശ്യമുള്ള സ്പെക്ട്രൽ ഔട്ട്പുട്ട് നേടുന്നതിനും, ഡിഫ്യൂസ് ലൈറ്റിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ... തുടങ്ങിയവയ്ക്കും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിസൈനിൽ ഞങ്ങൾക്ക് വൈദഗ്ധ്യമുണ്ട്. ഞങ്ങൾ മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഹെഡ്ലാമ്പുകൾ, ടെയിൽലൈറ്റുകൾ, ദൃശ്യമായ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള പ്രിസം, ലിക്വിഡ് ലെവൽ സെൻസറുകൾക്കായി ലെൻസ് അസംബ്ലികൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളും ബഡ്ജറ്റും അനുസരിച്ച്, ഞങ്ങൾക്ക് ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ലൈറ്റിംഗ്, ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ഇഷ്ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും അവ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. ഊർജ പ്രതിസന്ധി രൂക്ഷമായതോടെ, വീടുകളും കോർപ്പറേഷനുകളും അവരുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ തന്ത്രങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നടപ്പിലാക്കാൻ തുടങ്ങി. ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രധാന മേഖലകളിൽ ഒന്നാണ് ലൈറ്റിംഗ്. നമുക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, പരമ്പരാഗത ഫിലമെന്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൈറ്റ് ബൾബുകൾ ധാരാളം ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലൂറസെന്റ് വിളക്കുകൾ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, എൽഇഡി (ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡുകൾ) ഇതിലും കുറവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ക്ലാസിക്കൽ ബൾബുകളുടെ ഊർജ്ജത്തിന്റെ 15% മാത്രമേ ഒരേ അളവിൽ പ്രകാശം നൽകുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ഇതിനർത്ഥം LED- കൾ ഒരു ഭാഗം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ എന്നാണ്! എസ്എംഡി തരത്തിലുള്ള LED- കൾ വളരെ സാമ്പത്തികമായും വിശ്വസനീയമായും മെച്ചപ്പെട്ട ആധുനിക രൂപത്തിലും കൂട്ടിച്ചേർക്കാവുന്നതാണ്. നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ഡിസൈൻ ലൈറ്റിംഗ്, ഇല്യൂമിനേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള അളവിൽ എൽഇഡി ചിപ്പുകൾ ഘടിപ്പിക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് ഗ്ലാസ് ഹൗസിംഗ്, പാനലുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിന് പുറമെ, നിങ്ങളുടെ ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കാനാകും. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ബോട്ടുകളിലും കപ്പലുകളിലും ഉപ്പിട്ട കടൽജലത്തുള്ളികൾ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നത് പോലെ നിങ്ങളുടെ ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ നാശവും കേടുപാടുകളും കുറയ്ക്കാനോ ഒഴിവാക്കാനോ പ്രത്യേക സാമഗ്രികൾ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഒരു സ്പോട്ട്ലൈറ്റ് സിസ്റ്റം, എമർജൻസി ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, അലങ്കാര അല്ലെങ്കിൽ ആർക്കിടെക്ചറൽ ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഒരു ബയോലാബിനുള്ള ലൈറ്റിംഗ്, ലൈറ്റിംഗ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും, ഞങ്ങളുടെ അഭിപ്രായത്തിന് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രവർത്തനക്ഷമത, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന എന്തെങ്കിലും ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്തേക്കാം. ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഗവേഷണ & വികസന കഴിവുകളെ കുറിച്ച് കൂടുതൽ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സൈറ്റിൽ കാണാം http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters ഇഷ്ടാനുസൃത ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്സ്, ഒപ്റ്റോഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലികൾ കൂടുതല് വായിക്കുക ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗുകളും ഫിൽട്ടർ നിർമ്മാണവും കൂടുതല് വായിക്കുക ഒപ്റ്റിക്കൽ കണക്ടറുകളും ഇന്റർകണക്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കൂടുതല് വായിക്കുക ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതല് വായിക്കുക കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഒപ്റ്റോമെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾ കൂടുതല് വായിക്കുക കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ക്യാമറ സിസ്റ്റംസ് നിർമ്മാണവും അസംബ്ലിയും കൂടുതല് വായിക്കുക നിഷ്ക്രിയ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണവും അസംബ്ലിയും കൂടുതല് വായിക്കുക സജീവ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണവും അസംബ്ലിയും കൂടുതല് വായിക്കുക ഹോളോഗ്രാഫിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സിസ്റ്റം നിർമ്മാണവും കൂടുതല് വായിക്കുക ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിസ്പ്ലേകൾ, സ്ക്രീൻ, മോണിറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണവും അസംബ്ലിയും കൂടുതല് വായിക്കുക കസ്റ്റമൈസ്ഡ് സോളാർ എനർജി സിസ്റ്റങ്ങളുടെ നിർമ്മാണവും അസംബ്ലിയും We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC ഘടകങ്ങൾ, സബ് അസംബ്ലികൾ, സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലികൾ. ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവും ബിസിനസ്സ് അറിവും ശരിയായ ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും നിങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ഞങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു. ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണ അവസരങ്ങൾ അനന്തമാണ്. നിങ്ങളുടെ വെല്ലുവിളികൾ എന്താണെന്ന് ഞങ്ങളെ വിവരിക്കുക, നിങ്ങൾക്കായി ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും നിർമ്മിക്കാനും ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുക. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 സർട്ടിഫൈഡ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, CE, UL മാർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ FDA അംഗീകാരം (ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ) കൂടാതെ മറ്റ് വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ടെൽകോർഡിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാസാക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് Zemax, Code V ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്വെയറുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിച്ച് നിരവധി വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്. അവരുടെ വൈദഗ്ധ്യം സ്വതന്ത്ര സ്പേസ് ഒപ്റ്റിക്സ്, ഗൈഡഡ് വേവ് ഒപ്റ്റിക്സ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും സിസ്റ്റങ്ങളും, വിവിധ സ്പെക്ട്രൽ മേഖലകളിൽ മൾട്ടി ലെയർ ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും വികസനവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഞങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമല്ല വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ സൈറ്റിലേക്ക് വരുന്ന ഇഷ്ടാനുസൃത എഞ്ചിനീയറിംഗ് കരാറുകളിൽ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സൈറ്റിൽ നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് വിലയിരുത്തുകയും നിങ്ങൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഒരു പ്രോജക്റ്റ് നിർദ്ദേശം വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പദ്ധതി നടപ്പിലാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ പരിചയസമ്പന്നരായ ടീമിനെ അയയ്ക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ പൈപ്പ് ലൈനുകൾക്ക് എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നത് കരാർ ജോലികളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഞങ്ങൾ ചെറിയ തോതിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും പുതിയ ഉൽപ്പന്ന വികസന പദ്ധതികളും അതുപോലെ തന്നെ വ്യാവസായിക തലത്തിൽ വലിയ പദ്ധതികളും എടുക്കുന്നു. നിർമ്മാണ കഴിവുകൾക്ക് പകരം ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഗവേഷണ & വികസന ശേഷികളിൽ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ക്ഷണിക്കുന്നു.http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA ബ്രേസിംഗ് & സോൾഡറിംഗ് & വെൽഡിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഞങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്ന നിരവധി ജോയിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ, വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ്, ഇഷ്ടാനുസൃത മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ഊന്നൽ നൽകുന്നു, കാരണം ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം, ഹൈടെക്-അസെംബ്ലി എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം പോലെയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നൂതന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും നിർമ്മാണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ ഈ ചേരുന്ന സാങ്കേതികതകളുടെ കൂടുതൽ സവിശേഷമായ വശങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ ഇവിടെ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും. ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്: പദാർത്ഥങ്ങളെ ഉരുകാനും സംയോജിപ്പിക്കാനും ഞങ്ങൾ ചൂട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൈദ്യുതി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ബീമുകൾ വഴിയാണ് ചൂട് നൽകുന്നത്. ഞങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്ന ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ തരങ്ങൾ ഓക്സിഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, ആർസി വെൽഡിംഗ്, ഹൈ-എനർജി-ബീം വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ്. സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ്: ഉരുകലും സംയോജനവുമില്ലാതെ ഞങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ കോൾഡ്, അൾട്രാസോണിക്, റെസിസ്റ്റൻസ്, ഘർഷണം, എക്സ്പ്ലോഷൻ വെൽഡിംഗ്, ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയാണ്. ബ്രേസിംഗും സോൾഡറിംഗും: അവർ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വെൽഡിങ്ങിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള പ്രയോജനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകൾ കുറവാണ്. സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗ്സ്, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്ത്രൂകൾ, ഹൈ അൾട്രാഹൈ വാക്വം, ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ബ്രേസിംഗ് സൗകര്യത്തെ കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം:ബ്രേസിംഗ് ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ പശ ബോണ്ടിംഗ്: വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശകളുടെ വൈവിധ്യവും ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വൈവിധ്യവും കാരണം, ഞങ്ങൾക്ക് ഇതിനായി ഒരു സമർപ്പിത പേജ് ഉണ്ട്. പശ ബോണ്ടിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ പേജിലേക്ക് പോകാൻ, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. കസ്റ്റം മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി: ഞങ്ങൾ ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, നട്ടുകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ പലതരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓഫ്-ഷെൽഫ് ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. നിലവാരമില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകും. ചിലപ്പോൾ വൈദ്യുത അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് നോൺ-കണ്ടക്റ്റിവിറ്റി ആവശ്യമാണ്, ചിലപ്പോൾ ചാലകത. ചില പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഉൽപ്പന്നം നശിപ്പിക്കാതെ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഒരു ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അനന്തമായ ആശയങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളുമുണ്ട്. നിങ്ങൾക്കായി എല്ലാം ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്, ഓഫ് ഷെൽഫല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങൾക്ക് അത് വേഗത്തിൽ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലിയിലെ ഞങ്ങളുടെ പേജിലേക്ക് പോകാൻ, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക . കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങളിൽ നമ്മുടെ വിവിധ ചേരൽ സാങ്കേതികതകൾ പരിശോധിക്കാം. ഓക്സിഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (OFW): വെൽഡിംഗ് ജ്വാല ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഓക്സിജനുമായി കലർന്ന ഇന്ധന വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. നമ്മൾ ഇന്ധനമായും ഓക്സിജനായും അസറ്റിലീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അതിനെ ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഓക്സിഫ്യൂവൽ വാതക ജ്വലന പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + ഹീറ്റ് 2CO + H2 + 1.5 O2---------» 2 CO2 + H2O + ഹീറ്റ് ആദ്യത്തെ പ്രതിപ്രവർത്തനം അസറ്റിലീനെ കാർബൺ മോണോക്സൈഡിലേക്കും ഹൈഡ്രജനിലേക്കും വേർപെടുത്തുകയും മൊത്തം താപത്തിന്റെ 33% ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുകളിലുള്ള രണ്ടാമത്തെ പ്രക്രിയ ഹൈഡ്രജന്റെയും കാർബൺ മോണോക്സൈഡിന്റെയും കൂടുതൽ ജ്വലനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം മൊത്തം താപത്തിന്റെ 67% ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. 1533 മുതൽ 3573 കെൽവിൻ വരെയാണ് തീജ്വാലയിലെ താപനില. വാതക മിശ്രിതത്തിലെ ഓക്സിജൻ ശതമാനം പ്രധാനമാണ്. ഓക്സിജന്റെ അളവ് പകുതിയിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, തീജ്വാല ഒരു ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റായി മാറുന്നു. ഇത് ചില ലോഹങ്ങൾക്ക് അഭികാമ്യമല്ലെങ്കിലും മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് അഭികാമ്യമാണ്. അഗ്നിജ്വാലയെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്, കാരണം അത് ലോഹത്തിന് മുകളിൽ ഒരു പാസിവേഷൻ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഓക്സിജന്റെ അളവ് കുറയുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായ ജ്വലനം സാധ്യമല്ല, കൂടാതെ തീജ്വാല കുറയ്ക്കുന്ന (കാർബറൈസിംഗ്) തീജ്വാലയായി മാറുന്നു. കുറയ്ക്കുന്ന തീജ്വാലയിലെ താപനില കുറവാണ്, അതിനാൽ സോൾഡറിംഗ്, ബ്രേസിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. മറ്റ് വാതകങ്ങളും സാധ്യതയുള്ള ഇന്ധനങ്ങളാണ്, എന്നാൽ അസറ്റിലീനേക്കാൾ അവയ്ക്ക് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഇടയ്ക്കിടെ ഞങ്ങൾ ഫില്ലർ വടി അല്ലെങ്കിൽ വയർ രൂപത്തിൽ വെൽഡ് സോണിലേക്ക് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. അവയിൽ ചിലത് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനും ഉരുകിയ ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഫ്ലക്സ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്. വെൽഡ് സോണിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡുകളും മറ്റ് വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് ഫ്ലക്സ് നമുക്ക് നൽകുന്ന ഒരു അധിക നേട്ടം. ഇത് ശക്തമായ ബന്ധത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഓക്സിഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു വ്യതിയാനമാണ് പ്രഷർ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, അവിടെ രണ്ട് ഘടകങ്ങളും ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ഗ്യാസ് ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ ഇന്റർഫേസിൽ ചൂടാക്കുകയും ഇന്റർഫേസ് ഉരുകാൻ തുടങ്ങിയാൽ, ടോർച്ച് പിൻവലിക്കുകയും രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഒരുമിച്ച് അമർത്താൻ ഒരു അച്ചുതണ്ട് ശക്തി പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇന്റർഫേസ് ഉറപ്പിക്കുന്നതുവരെ. ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്: ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പിനും വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ ഒരു ആർക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ വൈദ്യുതോർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപഭോഗം ചെയ്യാവുന്നതോ അല്ലാത്തതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ വൈദ്യുതി വിതരണം എസി അല്ലെങ്കിൽ ഡിസി ആകാം. ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിലെ താപ കൈമാറ്റം ഇനിപ്പറയുന്ന സമവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് പ്രകടിപ്പിക്കാം: H / l = ex VI / v ഇവിടെ H എന്നത് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് ആണ്, l എന്നത് വെൽഡ് ലെങ്ത് ആണ്, V, I എന്നത് വോൾട്ടേജും കറന്റും പ്രയോഗിക്കുന്നു, v എന്നത് വെൽഡിംഗ് വേഗതയും e എന്നത് പ്രോസസ്സ് കാര്യക്ഷമതയും ആണ്. ഉയർന്ന ദക്ഷത "ഇ" കൂടുതൽ പ്രയോജനപ്രദമായി ലഭ്യമായ ഊർജ്ജം മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. താപ ഇൻപുട്ട് ഇതുപോലെ പ്രകടിപ്പിക്കാം: H = ux (വോളിയം) = ux A xl ഇവിടെ u എന്നത് ഉരുകാനുള്ള പ്രത്യേക ഊർജ്ജമാണ്, A വെൽഡിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനും l വെൽഡിന്റെ നീളവും. മുകളിലുള്ള രണ്ട് സമവാക്യങ്ങളിൽ നിന്ന് നമുക്ക് ലഭിക്കും: v = മുൻ VI / u എ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു വ്യതിയാനമാണ് ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SMAW) ഇത് എല്ലാ വ്യാവസായിക, മെയിന്റനൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ 50% ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗ്) ഒരു പൂശിയ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ അഗ്രം വർക്ക്പീസിലേക്ക് സ്പർശിക്കുകയും ആർക്ക് നിലനിർത്താൻ മതിയായ ദൂരത്തേക്ക് വേഗത്തിൽ പിൻവലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകൾ കനം കുറഞ്ഞതും നീളമുള്ളതുമായ വിറകുകൾ ആയതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയെ ഞങ്ങൾ സ്റ്റിക്ക്-വെൽഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ അഗ്രം അതിന്റെ കോട്ടിംഗും ആർക്കിന്റെ സമീപത്തുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹവും ചേർന്ന് ഉരുകുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹം, ഇലക്ട്രോഡ് ലോഹം, ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗിൽ നിന്നുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം വെൽഡ് ഏരിയയിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പൂശൽ deoxidizes, വെൽഡ് മേഖലയിൽ ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് നൽകുന്നു, അങ്ങനെ പരിസ്ഥിതിയിലെ ഓക്സിജനിൽ നിന്ന് അതിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. അതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയെ ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡ് പ്രകടനത്തിനായി ഞങ്ങൾ 50-നും 300-നും ഇടയിലുള്ള ആമ്പിയറുകളും പവർ ലെവലും സാധാരണയായി 10 kW-ൽ താഴെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഡിസി കറന്റിന്റെ (നിലവിലെ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശ) ധ്രുവീയതയും പ്രധാനമാണ്. വർക്ക്പീസ് പോസിറ്റീവും ഇലക്ട്രോഡ് നെഗറ്റീവും ആയ സ്ട്രെയിറ്റ് പോളാരിറ്റി, ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ, അതിന്റെ ആഴം കുറഞ്ഞ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വളരെ വിശാലമായ വിടവുകളുള്ള സന്ധികൾക്കും മുൻഗണന നൽകുന്നു. നമുക്ക് റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റി ഉള്ളപ്പോൾ, അതായത് ഇലക്ട്രോഡ് പോസിറ്റീവും വർക്ക്പീസ് നെഗറ്റീവും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, നമുക്ക് ആഴത്തിലുള്ള വെൽഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നേടാൻ കഴിയും. എസി കറന്റ് ഉപയോഗിച്ച്, നമുക്ക് സ്പന്ദിക്കുന്ന ആർക്കുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, വലിയ വ്യാസമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകളും പരമാവധി വൈദ്യുതധാരകളും ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. SMAW വെൽഡിംഗ് രീതി 3 മുതൽ 19 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വർക്ക്പീസ് കട്ടികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതിലും കൂടുതൽ മൾട്ടിപ്പിൾ-പാസ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിന് മുകളിൽ രൂപംകൊണ്ട സ്ലാഗ് ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ വെൽഡ് ഏരിയയിൽ നാശവും പരാജയവും ഉണ്ടാകില്ല. ഇത് തീർച്ചയായും ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വ്യവസായത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ് SMAW. സബ്മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (സോ): ഈ പ്രക്രിയയിൽ നാരങ്ങ, സിലിക്ക, കാൽസ്യം ഫ്ലോറൈഡ്, മാംഗനീസ് ഓക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ ഗ്രാനുലാർ ഫ്ലക്സ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ വെൽഡ് ആർക്ക് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഗ്രാനുലാർ ഫ്ലക്സ് ഒരു നോസിലിലൂടെ ഗുരുത്വാകർഷണ പ്രവാഹം വഴി വെൽഡ് സോണിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഉരുകിയ വെൽഡ് സോണിനെ മൂടുന്ന ഫ്ലക്സ് തീപ്പൊരി, പുക, യുവി വികിരണം മുതലായവയിൽ നിന്ന് ഗണ്യമായി സംരക്ഷിക്കുകയും ഒരു താപ ഇൻസുലേറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ചൂട് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ആഴത്തിൽ കടക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഫ്യൂസ് ചെയ്യാത്ത ഫ്ലക്സ് വീണ്ടെടുക്കുകയും ചികിത്സിക്കുകയും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നഗ്നമായ ഒരു കോയിൽ ഇലക്ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കുകയും ഒരു ട്യൂബിലൂടെ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ 300 നും 2000 നും ഇടയിലുള്ള വൈദ്യുതധാരകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഘടനയുടെ (പൈപ്പുകൾ പോലുള്ളവ) ഭ്രമണം സാധ്യമാണെങ്കിൽ, വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SAW) പ്രക്രിയ തിരശ്ചീനവും പരന്നതുമായ സ്ഥാനങ്ങളിലും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വെൽഡുകളിലും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വേഗത 5 മീറ്റർ/മിനിറ്റിൽ എത്താം. SAW പ്രോസസ്സ് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കടുപ്പമുള്ളതും ഡക്റ്റൈൽ ആയതും യൂണിഫോം വെൽഡുകളുടെ ഫലവുമാണ്. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, അതായത് ഒരു മണിക്കൂറിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്ന വെൽഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് SMAW പ്രക്രിയയെ അപേക്ഷിച്ച് 4 മുതൽ 10 മടങ്ങ് വരെയാണ്. മറ്റൊരു ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, അതായത് ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (ജിഎംഎഡബ്ല്യു) അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഇനെർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (എംഐജി) എന്ന് വിളിക്കുന്നത്, വെൽഡ് ഏരിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഹീലിയം, ആർഗൺ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ വാതകങ്ങളുടെ ബാഹ്യ സ്രോതസ്സുകൾ. ഇലക്ട്രോഡ് ലോഹത്തിൽ അധിക ഡീഓക്സിഡൈസറുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഉപഭോഗ വയർ ഒരു നോസൽ വഴി വെൽഡ് സോണിലേക്ക് നൽകുന്നു. ബോട്ട് ഫെറസ്, നോൺഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW) ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത SMAW പ്രക്രിയയുടെ ഏകദേശം 2 മടങ്ങ് ആണ്. ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ മൂന്ന് വഴികളിൽ ഒന്നിൽ ലോഹം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു: "സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ" എന്നത് ഇലക്ട്രോഡിൽ നിന്ന് വെൽഡ് ഏരിയയിലേക്ക് സെക്കൻഡിൽ നൂറുകണക്കിന് ചെറിയ ലോഹത്തുള്ളികൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. മറുവശത്ത്, "ഗ്ലോബുലാർ ട്രാൻസ്ഫറിൽ", കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് സമ്പന്നമായ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഗ്ലോബ്യൂളുകൾ വൈദ്യുത ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മുന്നോട്ട് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് വൈദ്യുതധാരകൾ ഉയർന്നതും വെൽഡ് തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴത്തിലുള്ളതുമാണ്, സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫറിനേക്കാൾ വെൽഡിംഗ് വേഗത കൂടുതലാണ്. അങ്ങനെ ഗ്ലോബുലാർ ട്രാൻസ്ഫർ ഭാരമേറിയ വിഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ നല്ലതാണ്. അവസാനമായി, "ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിംഗ്" രീതിയിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പ് ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂളിൽ സ്പർശിക്കുന്നു, 50 തുള്ളി/സെക്കൻഡിൽ കൂടുതൽ നിരക്കിൽ ലോഹമായി ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിംഗ് വ്യക്തിഗത തുള്ളികളായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ വയർക്കൊപ്പം കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതധാരകളും വോൾട്ടേജുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച പവർ ഏകദേശം 2 kW ആണ്, താപനില താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഈ രീതി 6mm കനം കുറഞ്ഞ കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. മറ്റൊരു വ്യതിയാനം ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (എഫ്സിഎഡബ്ല്യു) പ്രക്രിയ ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് സമാനമാണ്, ഇലക്ട്രോഡ് ഫ്ലക്സ് നിറച്ച ട്യൂബ് ആണ്. കോർഡ്-ഫ്ലക്സ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ, അവർ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്കുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, വെൽഡ് ലോഹങ്ങളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള അവസരം നൽകുന്നു, SMAW വെൽഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ ഫ്ളക്സിന്റെ പൊട്ടുന്നതും വഴക്കമുള്ളതുമായ സ്വഭാവം, മെച്ചപ്പെട്ട വെൽഡിംഗ് രൂപരേഖകൾ. സ്വയം-കവചമുള്ള കോർഡ് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ അന്തരീക്ഷത്തിനെതിരെ വെൽഡ് സോണിനെ സംരക്ഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഏകദേശം 20 kW വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. GMAW പ്രക്രിയ പോലെ, FCAW പ്രക്രിയയും തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള പ്രക്രിയകൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള അവസരവും നൽകുന്നു, അത് ലാഭകരമാണ്. ഫ്ളക്സ് കോറിലേക്ക് വിവിധ അലോയ്കൾ ചേർത്ത് വ്യത്യസ്ത വെൽഡ് മെറ്റൽ കെമിസ്ട്രികൾ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിങ്ങിൽ (ഇജിഡബ്ല്യു) ഞങ്ങൾ അരികിൽ നിന്ന് അരികിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കഷണങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. ഇതിനെ ചിലപ്പോൾ ബട്ട് വെൽഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. വെൽഡ് മെറ്റൽ രണ്ട് കഷണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു വെൽഡ് അറയിൽ ചേർക്കുന്നു. ഉരുകിയ സ്ലാഗ് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാതിരിക്കാൻ വെള്ളം തണുപ്പിച്ച രണ്ട് അണക്കെട്ടുകളാൽ ഈ സ്ഥലം ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡാമുകൾ മുകളിലേക്ക് നീക്കുന്നത്. വർക്ക്പീസ് തിരിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, പൈപ്പുകളുടെ ചുറ്റളവ് വെൽഡിങ്ങിനായി നമുക്ക് ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കാം. തുടർച്ചയായ ആർക്ക് നിലനിർത്താൻ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഒരു ചാലകത്തിലൂടെയാണ് നൽകുന്നത്. വൈദ്യുതധാരകൾ ഏകദേശം 400 ആമ്പിയർ അല്ലെങ്കിൽ 750 ആമ്പിയർ ആയിരിക്കാം, പവർ ലെവലുകൾ ഏകദേശം 20 kW ആയിരിക്കും. ഒരു ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് ഇലക്ട്രോഡിൽ നിന്നോ ബാഹ്യ സ്രോതസ്സിൽ നിന്നോ ഉത്ഭവിക്കുന്ന നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. 12 എംഎം മുതൽ 75 എംഎം വരെ കനമുള്ള സ്റ്റീൽസ്, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിംഗ് (ഇജിഡബ്ല്യു) ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാങ്കേതികത വലിയ ഘടനകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിട്ടും, ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ് (ESW) എന്ന മറ്റൊരു സാങ്കേതികതയിൽ ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിന്റെ അടിഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ ആർക്ക് ജ്വലിപ്പിക്കുകയും ഫ്ലക്സ് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ സ്ലാഗ് ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പിൽ എത്തുമ്പോൾ, ആർക്ക് കെടുത്തിക്കളയുന്നു. ഉരുകിയ സ്ലാഗിന്റെ വൈദ്യുത പ്രതിരോധത്തിലൂടെ ഊർജ്ജം തുടർച്ചയായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. 50 മില്ലീമീറ്ററിനും 900 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിൽ കട്ടിയുള്ളതും അതിലും ഉയർന്നതുമായ പ്ലേറ്റുകൾ നമുക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വൈദ്യുതധാരകൾ ഏകദേശം 600 ആമ്പിയർ ആണ്, വോൾട്ടേജുകൾ 40 - 50 V ആണ്. വെൽഡിംഗ് വേഗത ഏകദേശം 12 മുതൽ 36 mm/min വരെയാണ്. ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിങ്ങിന് സമാനമാണ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോഗയോഗ്യമല്ലാത്ത ഇലക്ട്രോഡ് പ്രക്രിയകളിലൊന്നായ, ടംഗ്സ്റ്റൺ ഇൻനർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (ടിഐജി) എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഗ്യാസ് ടംഗ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (ജിടിഎഡബ്ല്യു) ഒരു വയർ വഴി ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. അടുത്ത് ചേരുന്ന സന്ധികൾക്ക് ചിലപ്പോൾ നമ്മൾ ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കാറില്ല. TIG പ്രക്രിയയിൽ ഞങ്ങൾ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ ഷീൽഡിംഗിനായി ആർഗോണും ഹീലിയവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റണിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, അത് TIG വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതധാരയും ആർക്ക് വിടവുകളും നിലനിർത്താൻ കഴിയും. പവർ ലെവലുകൾ 8 മുതൽ 20 kW വരെയാണ്, 200 Ampere (DC) അല്ലെങ്കിൽ 500 Ampere (AC) എന്നിവയിൽ വൈദ്യുതധാരകൾ. അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയുടെ ഓക്സൈഡ് ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനായി ഞങ്ങൾ എസി കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ, ഉരുകിയ ലോഹങ്ങളുമായുള്ള ബന്ധം ഞങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. നേർത്ത ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GTAW) പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള GTAW വെൽഡുകൾ വളരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളവയാണ്. ഹൈഡ്രജൻ വാതകത്തിന്റെ ഉയർന്ന വില കാരണം, അറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജൻ വെൽഡിംഗ് (എഎച്ച്ഡബ്ല്യു) കുറവാണ്, അവിടെ ഞങ്ങൾ രണ്ട് ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഒഴുകുന്ന ഹൈഡ്രജൻ വാതകം. AHW എന്നത് ഉപഭോഗം ചെയ്യാത്ത ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. 6273 കെൽവിനേക്കാൾ താപനിലയുള്ള വെൽഡിംഗ് ആർക്കിന് സമീപം ഡയറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജൻ വാതകം H2 അതിന്റെ ആറ്റോമിക് രൂപത്തിലേക്ക് വിഘടിക്കുന്നു. തകരുമ്പോൾ, അത് ആർക്കിൽ നിന്ന് വലിയ അളവിൽ ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. താരതമ്യേന തണുത്ത പ്രതലമായ വെൽഡ് സോണിൽ ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങൾ അടിക്കുമ്പോൾ, അവ വീണ്ടും ഡയറ്റോമിക് രൂപത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ച് സംഭരിച്ച താപം പുറത്തുവിടുന്നു. വർക്ക്പീസ് ആർക്ക് ദൂരത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഊർജ്ജം വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഉപയോഗിക്കാനാകാത്ത മറ്റൊരു ഇലക്ട്രോഡ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്മ ARC വെൽഡിംഗ് (PAW) വെൽഡ് സോണിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഒരു കേന്ദ്രീകൃത പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ഉണ്ട്. PAW-ൽ താപനില 33,273 കെൽവിനിലെത്തി. ഏതാണ്ട് തുല്യമായ ഇലക്ട്രോണുകളും അയോണുകളും പ്ലാസ്മ വാതകം ഉണ്ടാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കറന്റ് പൈലറ്റ് ആർക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിനും ഓറിഫിസിനും ഇടയിലുള്ള പ്ലാസ്മയെ ആരംഭിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന പ്രവാഹങ്ങൾ സാധാരണയായി 100 ആമ്പിയർ ആണ്. ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റൽ നൽകാം. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, ഷീൽഡിംഗ് ഒരു പുറം ഷീൽഡിംഗ് റിംഗ് വഴിയും ആർഗോൺ, ഹീലിയം തുടങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും നിർവ്വഹിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, ആർക്ക് ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലോ ഇലക്ട്രോഡിനും നോസിലിനും ഇടയിലായിരിക്കാം. ഈ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമായ വെൽഡിംഗ് ശേഷി, മികച്ച ആർക്ക് സ്ഥിരത, 1 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് വരെ ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗത, കുറഞ്ഞ താപ വികലത തുടങ്ങിയ മറ്റ് രീതികളേക്കാൾ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയും ചിലപ്പോൾ 20 മില്ലീമീറ്ററും വരെ അലൂമിനിയത്തിനും ടൈറ്റാനിയത്തിനും വേണ്ടിയാണ്. ഹൈ-എനർജി-ബീം വെൽഡിംഗ്: ഇലക്ട്രോൺ-ബീം വെൽഡിംഗ് (ഇബിഡബ്ല്യു), ലേസർ വെൽഡിംഗ് (എൽബിഡബ്ല്യു) എന്നിവയുള്ള മറ്റൊരു തരം ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് രീതി രണ്ട് വേരിയന്റുകളായി. ഞങ്ങളുടെ ഹൈ-ടെക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾക്ക് പ്രത്യേക മൂല്യമുണ്ട്. ഇലക്ട്രോൺ-ബീം വെൽഡിങ്ങിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഇലക്ട്രോണുകൾ വർക്ക്പീസിൽ അടിക്കുകയും അവയുടെ ഗതികോർജ്ജം താപമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോണുകളുടെ ഇടുങ്ങിയ ബീം വാക്വം ചേമ്പറിൽ എളുപ്പത്തിൽ സഞ്ചരിക്കുന്നു. ഇ-ബീം വെൽഡിങ്ങിൽ നമ്മൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന വാക്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. 150 മില്ലീമീറ്ററോളം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ, ഫ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമില്ല. ഇലക്ട്രോൺ ബീം തോക്കുകൾക്ക് 100 kW ശേഷിയുണ്ട്. 30 വരെ ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതം ഉള്ള ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമായ വെൽഡുകളും ചെറിയ ചൂട് ബാധിത മേഖലകളും സാധ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് വേഗത 12 മീറ്റർ / മിനിറ്റിൽ എത്താം. ലേസർ-ബീം വെൽഡിങ്ങിൽ ഞങ്ങൾ താപത്തിന്റെ ഉറവിടമായി ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള 10 മൈക്രോൺ വരെ ചെറിയ ലേസർ ബീമുകൾ വർക്ക്പീസിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ സഹായിക്കുന്നു. ലേസർ-ബീം വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ആഴം-വീതി അനുപാതം 10 വരെ സാധ്യമാണ്. പൾസ് ചെയ്തതും തുടർച്ചയായതുമായ തരംഗ ലേസറുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആദ്യത്തേത് നേർത്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിലും രണ്ടാമത്തേത് മിക്കവാറും 25 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പവർ ലെവലുകൾ 100 kW വരെയാണ്. ഒപ്റ്റിക്കലി വളരെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമല്ല. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലും വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് രീതി ഓട്ടോമേഷനും ഉയർന്ന വോളിയം നിർമ്മാണത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ 2.5 m/min മുതൽ 80 m/min വരെ വെൽഡിംഗ് വേഗത വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രധാന നേട്ടം മറ്റ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത പ്രദേശങ്ങളിലേക്കുള്ള പ്രവേശനമാണ്. ഇത്തരം ദുഷ്കരമായ പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് ലേസർ രശ്മികൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സഞ്ചരിക്കാനാകും. ഇലക്ട്രോൺ-ബീം വെൽഡിങ്ങിലെ പോലെ വാക്വം ആവശ്യമില്ല. നല്ല നിലവാരവും കരുത്തും ഉള്ള വെൽഡുകൾ, കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ, കുറഞ്ഞ വികലത, കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി എന്നിവ ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കും. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ ബീമുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. കൃത്യമായ ഹെർമെറ്റിക് അസംബ്ലികൾ, ഇലക്ട്രോണിക് പാക്കേജുകൾ മുതലായവയുടെ വെൽഡിങ്ങിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമാണ്. നമുക്ക് നമ്മുടെ സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ നോക്കാം. കോൾഡ് വെൽഡിംഗ് (CW) എന്നത് ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഡൈകളോ റോളുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടിന് പകരം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. തണുത്ത വെൽഡിങ്ങിൽ, ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരെണ്ണമെങ്കിലും ഡക്റ്റൈൽ ആയിരിക്കണം. സമാനമായ രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും. തണുത്ത വെൽഡിങ്ങിനൊപ്പം ചേരേണ്ട രണ്ട് ലോഹങ്ങൾ സമാനമല്ലെങ്കിൽ, നമുക്ക് ദുർബലവും പൊട്ടുന്നതുമായ സന്ധികൾ ലഭിച്ചേക്കാം. ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ, ഹീറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് കണ്ടെയ്നർ അരികുകൾ, തെർമോസ്റ്റാറ്റുകൾക്കുള്ള ബൈമെറ്റാലിക് സ്ട്രിപ്പുകൾ... തുടങ്ങിയ മൃദുവായതും ഇഴയുന്നതുമായ ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കോൾഡ് വെൽഡിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമാണ്. തണുത്ത വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു വ്യതിയാനം റോൾ ബോണ്ടിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ റോൾ വെൽഡിംഗ്) ആണ്, അവിടെ ഒരു ജോടി റോളുകളിലൂടെ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ മികച്ച ഇന്റർഫേഷ്യൽ ശക്തിക്കായി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ റോൾ വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു. ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് (യുഎസ്ഡബ്ല്യു), അവിടെ വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് നോർമൽ ഫോഴ്സിനും ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്ന ഷീറിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാകുന്നു. ഒരു ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറിന്റെ അഗ്രത്തിലൂടെ ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്ന ഷീറിംഗ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് 10 മുതൽ 75 kHz വരെയുള്ള ആവൃത്തികളുള്ള ആന്ദോളനങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്നു. സീം വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു റൊട്ടേറ്റിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഡിസ്ക് ടിപ്പായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഷീറിംഗ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ചെറിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഓക്സൈഡ് പാളികൾ, മലിനീകരണം എന്നിവ തകർക്കുകയും സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് ബോണ്ടിംഗിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിങ്ങിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന താപനില ലോഹങ്ങളുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന്റെ താപനിലയേക്കാൾ താഴെയാണ്, കൂടാതെ ഒരു സംയോജനവും നടക്കുന്നില്ല. പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾക്കായി ഞങ്ങൾ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് (USW) പ്രക്രിയ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ, താപനില ദ്രവണാങ്കങ്ങളിൽ എത്തുന്നു. മറ്റൊരു ജനപ്രിയ സാങ്കേതികത, ഘർഷണ വെൽഡിംഗിൽ (FRW) ഘർഷണം വഴി താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ ഇന്റർഫേസിലാണ്. ഘർഷണം വെൽഡിങ്ങിൽ ഞങ്ങൾ വർക്ക്പീസുകളിലൊന്ന് നിശ്ചലമായി സൂക്ഷിക്കുന്നു, മറ്റേ വർക്ക്പീസ് ഒരു ഫിക്ചറിൽ പിടിച്ച് സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു അച്ചുതണ്ട് ശക്തിയിൽ സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഘർഷണം വെൽഡിങ്ങിൽ ഭ്രമണത്തിന്റെ ഉപരിതല വേഗത ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ 900m/min ൽ എത്തിയേക്കാം. മതിയായ ഇന്റർഫേസിയൽ കോൺടാക്റ്റിന് ശേഷം, കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസ് പെട്ടെന്ന് നിർത്തുകയും അച്ചുതണ്ടിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡ് സോൺ പൊതുവെ ഇടുങ്ങിയ പ്രദേശമാണ്. ഘർഷണ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് വിവിധ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഖര, ട്യൂബുലാർ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. FRW ലെ ഇന്റർഫേസിൽ ചില ഫ്ലാഷ് വികസിപ്പിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഈ ഫ്ലാഷ് ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി നീക്കംചെയ്യാം. ഘർഷണ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വ്യതിയാനങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന് "ഇനർഷ്യ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങ്" എന്നത് ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭ്രമണ ഗതികോർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലൈ വീൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫ്ലൈ വീൽ നിർത്തുമ്പോൾ വെൽഡ് പൂർത്തിയായി. കറങ്ങുന്ന പിണ്ഡം വ്യത്യസ്തമാകാം, അങ്ങനെ ഭ്രമണ ഗതികോർജ്ജം. മറ്റൊരു വ്യതിയാനം "ലീനിയർ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്" ആണ്, അവിടെ ലീനിയർ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് മോഷൻ ചേരേണ്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നെങ്കിലും അടിച്ചേൽപ്പിക്കുന്നു. ലീനിയർ ഘർഷണത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കണമെന്നില്ല, അവ ദീർഘചതുരമോ ചതുരമോ മറ്റ് ആകൃതിയോ ആകാം. ആവൃത്തികൾ പതിനായിരക്കണക്കിന് ഹെർട്സിലും ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡുകൾ മില്ലിമീറ്റർ പരിധിയിലും മർദ്ദം പതിനായിരത്തിലോ നൂറുകണക്കിന് MPaയിലോ ആകാം. അവസാനമായി "ഘർഷണം ഇളക്കി വെൽഡിംഗ്" മുകളിൽ വിവരിച്ച മറ്റ് രണ്ടിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇൻറർഷ്യ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിലും ലീനിയർ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിലും ഇന്റർഫേസുകളുടെ താപനം ഘർഷണം വഴി രണ്ട് കോൺടാക്റ്റിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഉരച്ച് നേടുമ്പോൾ, ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ് രീതിയിൽ മൂന്നാമതൊരു ബോഡി ചേരേണ്ട രണ്ട് പ്രതലങ്ങളിൽ തടവുന്നു. 5 മുതൽ 6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന ഉപകരണം ജോയിന്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. താപനില 503 മുതൽ 533 കെൽവിൻ വരെ ഉയരാം. സംയുക്തത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കൽ, മിശ്രിതം, ഇളക്കൽ എന്നിവ നടക്കുന്നു. അലുമിനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, കോമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഞങ്ങൾ ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡുകൾ ഏകീകൃതവും കുറഞ്ഞ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരവുമാണ്. ഘർഷണം ഇളക്കി വെൽഡിങ്ങിൽ പുകയോ സ്പാറ്ററോ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, പ്രക്രിയ നന്നായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് (ആർഡബ്ല്യു): വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായ താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് രണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത പ്രതിരോധമാണ്. പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൽ ഫ്ലക്സ്, ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോഗ ഇലക്ട്രോഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാറില്ല. പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൽ ജൂൾ ചൂടാക്കൽ നടക്കുന്നു, ഇത് ഇങ്ങനെ പ്രകടിപ്പിക്കാം: H = (ചതുരം I) x R xtx കെ H എന്നത് ജൂളിൽ (വാട്ട്-സെക്കൻഡ്) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപമാണ്, ആമ്പിയറുകളിൽ I കറന്റ്, ഓംസിൽ R പ്രതിരോധം, t എന്നത് സെക്കന്റുകളിലെ കറന്റ് ഒഴുകുന്ന സമയമാണ്. കെ ഘടകം 1-ൽ താഴെയാണ്, വികിരണത്തിലൂടെയും ചാലകത്തിലൂടെയും നഷ്ടപ്പെടാത്ത ഊർജ്ജത്തിന്റെ അംശത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലെ വൈദ്യുതധാരകൾക്ക് 100,000 എ വരെ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ എത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ വോൾട്ടേജുകൾ സാധാരണയായി 0.5 മുതൽ 10 വോൾട്ട് വരെയാണ്. ഇലക്ട്രോഡുകൾ സാധാരണയായി ചെമ്പ് അലോയ്കൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സമാനമായതും സമാനതകളില്ലാത്തതുമായ വസ്തുക്കളെ പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിലൂടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്: "റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്" രണ്ട് ഷീറ്റുകളുടെ ലാപ് ജോയിന്റിന്റെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന രണ്ട് എതിർ റൗണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കറന്റ് ഓഫാക്കുന്നതുവരെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. വെൽഡ് നഗറ്റിന് സാധാരണയായി 10 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുണ്ട്. റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് വെൽഡ് സ്പോട്ടുകളിൽ ചെറുതായി നിറവ്യത്യാസമുള്ള ഇൻഡന്റേഷൻ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്. വിവിധ ഇലക്ട്രോഡ് ആകൃതികൾ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ ദുഷ്കരമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ CNC നിയന്ത്രിതമാണ് കൂടാതെ ഒരേസമയം ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒന്നിലധികം ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉണ്ട്. മറ്റൊരു വ്യതിയാനം "റെസിസ്റ്റൻസ് സീം വെൽഡിംഗ്" ചക്രം അല്ലെങ്കിൽ റോളർ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, അത് എസി പവർ സൈക്കിളിൽ കറന്റ് മതിയായ ഉയർന്ന തലത്തിൽ എത്തുമ്പോഴെല്ലാം തുടർച്ചയായ സ്പോട്ട് വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് സീം വെൽഡിങ്ങ് നിർമ്മിക്കുന്ന സന്ധികൾ ദ്രാവകവും വാതകവും ഇറുകിയതാണ്. നേർത്ത ഷീറ്റുകൾക്ക് ഏകദേശം 1.5 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് വെൽഡിംഗ് വേഗത സാധാരണമാണ്. ഒരാൾക്ക് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വൈദ്യുതധാരകൾ പ്രയോഗിക്കാം, അങ്ങനെ സ്പോട്ട് വെൽഡുകൾ സീമിനൊപ്പം ആവശ്യമുള്ള ഇടവേളകളിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടും. "റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ" വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ പ്രൊജക്ഷനുകൾ (ഡിംപിൾസ്) ഞങ്ങൾ എംബോസ് ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രൊജക്ഷനുകൾ റൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ ആയിരിക്കാം. ഇണചേരൽ ഭാഗവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഈ എംബോസ്ഡ് പാടുകളിൽ ഉയർന്ന പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച താപനിലയിൽ എത്തുന്നു. ഈ പ്രൊജക്ഷനുകളെ കംപ്രസ്സുചെയ്യാൻ ഇലക്ട്രോഡുകൾ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിലെ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് പരന്ന നുറുങ്ങുകൾ ഉണ്ട്, അവ വെള്ളം തണുപ്പിച്ച ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്. റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രയോജനം ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ നിരവധി വെൽഡുകളിലേക്കുള്ള നമ്മുടെ കഴിവാണ്, അങ്ങനെ ദീർഘിപ്പിച്ച ഇലക്ട്രോഡ് ആയുസ്സ്, വിവിധ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, നട്ടുകളും ബോൾട്ടുകളും ഷീറ്റുകളിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്. റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പോരായ്മ ഡിംപിളുകൾ എംബോസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അധിക ചിലവാണ്. മറ്റൊരു സാങ്കേതികത, "ഫ്ലാഷ് വെൽഡിങ്ങിൽ" രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളുടെ അറ്റത്തുള്ള ആർക്കിൽ നിന്ന് അവ സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ ചൂട് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി ബദലായി ആർക്ക് വെൽഡിംഗും പരിഗണിക്കാം. ഇന്റർഫേസിലെ താപനില ഉയരുന്നു, മെറ്റീരിയൽ മൃദുവാക്കുന്നു. ഒരു അച്ചുതണ്ട് ശക്തി പ്രയോഗിക്കുകയും മൃദുവായ പ്രദേശത്ത് ഒരു വെൽഡ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലാഷ് വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, മെച്ചപ്പെട്ട രൂപത്തിനായി ജോയിന്റ് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഫ്ലാഷ് വെൽഡിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്. പവർ ലെവലുകൾ 10 മുതൽ 1500 kW വരെയാണ്. ഫ്ലാഷ് വെൽഡിംഗ് 75 മില്ലീമീറ്ററോളം വ്യാസമുള്ള സമാനമോ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്തമോ ആയ ലോഹങ്ങളും 0.2 മില്ലീമീറ്ററിനും 25 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലുള്ള ഷീറ്റുകളും അരികിൽ നിന്ന് അരികിൽ ചേരുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. "സ്റ്റഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്" ഫ്ലാഷ് വെൽഡിങ്ങിനോട് വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്. ഒരു ബോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് വടി പോലെയുള്ള സ്റ്റഡ് ഒരു പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള ഒരു വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഇലക്ട്രോഡായി വർത്തിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനും ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനും വെൽഡ് സോണിൽ ഉരുകിയ ലോഹം നിലനിർത്തുന്നതിനും സംയുക്തത്തിന് ചുറ്റും ഒരു ഡിസ്പോസിബിൾ സെറാമിക് റിംഗ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അവസാനമായി "പെർക്കുഷൻ വെൽഡിംഗ്" മറ്റൊരു പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, വൈദ്യുതോർജ്ജം നൽകാൻ ഒരു കപ്പാസിറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പെർക്കുഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ, ജോയിന്റിൽ ഉയർന്ന പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ചൂട് വളരെ വേഗത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് മില്ലിസെക്കന്റുകൾക്കുള്ളിൽ വൈദ്യുതി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഞങ്ങൾ പെർക്കുഷൻ വെൽഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ സംയുക്തത്തിന് സമീപമുള്ള സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. എക്സ്പ്ലോഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയിൽ സ്ഫോടകവസ്തുവിന്റെ ഒരു പാളി പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ചേരേണ്ട വർക്ക്പീസുകളിലൊന്നിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൽ ചെലുത്തുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രക്ഷുബ്ധവും തരംഗവുമായ ഇന്റർഫേസ് ഉണ്ടാക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റർലോക്കിംഗ് നടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ഫോടനാത്മക വെൽഡിങ്ങിലെ ബോണ്ട് ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്. സമാനതകളില്ലാത്ത ലോഹങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ക്ലാഡിംഗിനുള്ള ഒരു നല്ല രീതിയാണ് സ്ഫോടനം വെൽഡിംഗ്. ക്ലാഡിംഗിന് ശേഷം, പ്ലേറ്റുകൾ നേർത്ത ഭാഗങ്ങളായി ഉരുട്ടിയേക്കാം. ട്യൂബുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ സ്ഫോടനം വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവ പ്ലേറ്റിന് നേരെ ദൃഡമായി അടച്ചിരിക്കും. സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് ജോയിനിംഗിന്റെ ഡൊമെയ്നിലെ ഞങ്ങളുടെ അവസാന രീതി ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിഫ്ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് (DFW) ആണ്, ഇതിൽ ഒരു നല്ല ജോയിന്റ് പ്രധാനമായും ഇന്റർഫേസിലുടനീളം ആറ്റങ്ങളുടെ വ്യാപനത്തിലൂടെയാണ് കൈവരിക്കുന്നത്. ഇന്റർഫേസിലെ ചില പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദങ്ങളും വെൽഡിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. ഉൾപ്പെടുന്ന താപനില ഏകദേശം 0.5 Tm ആണ്, അവിടെ Tm ലോഹത്തിന്റെ ഉരുകൽ താപനിലയാണ്. ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിലെ ബോണ്ട് ശക്തി സമ്മർദ്ദം, താപനില, സമ്പർക്ക സമയം, സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഉപരിതലങ്ങളുടെ ശുചിത്വം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഇന്റർഫേസിൽ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗിൽ താപവും മർദ്ദവും ആവശ്യമാണ്, വൈദ്യുത പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ചൂള, നിർജ്ജീവമായ ഭാരം, അമർത്തുക അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും വഴി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. സമാനവും വ്യത്യസ്തവുമായ ലോഹങ്ങൾ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിനൊപ്പം ചേരാം. ആറ്റങ്ങൾ മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ എടുക്കുന്ന സമയം കാരണം ഈ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലാണ്. ഡിഎഫ്ഡബ്ല്യു ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, എയ്റോസ്പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മെഡിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഓർത്തോപീഡിക് ഇംപ്ലാന്റുകൾ, സെൻസറുകൾ, എയ്റോസ്പേസ് സ്ട്രക്ചറൽ അംഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് ഫോർമിംഗുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. ഷീറ്റിലെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ലൊക്കേഷനുകൾ ആദ്യം ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടഡ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് അൺബോണ്ടഡ് പ്രദേശങ്ങൾ വായു മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അച്ചിലേക്ക് വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം-ഭാരം അനുപാതമുള്ള എയ്റോസ്പേസ് ഘടനകൾ ഈ രീതികളുടെ സംയോജനം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് / സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണ സംയോജിത പ്രക്രിയ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് സാമ്പത്തികമായും കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയത്തും കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദം വളരെ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ബ്രേസിംഗ്: ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപനില ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ബ്രേസിംഗ് താപനില സോളിഡിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ബ്രേസിംഗിൽ, ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം സ്ഥാപിക്കുകയും 723 കെൽവിനേക്കാൾ മുകളിലുള്ള ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവീകരണ താപനിലയിലേക്ക് താപനില ഉയർത്തുകയും വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉരുകൽ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുമാണ്. ഉരുകിയ ലോഹം വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ അടുത്ത് യോജിക്കുന്ന ഇടം നിറയ്ക്കുന്നു. ഫയലർ ലോഹത്തിന്റെ തണുപ്പും തുടർന്നുള്ള ദൃഢീകരണവും ശക്തമായ സന്ധികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ബ്രേസ് വെൽഡിങ്ങിൽ ഫില്ലർ ലോഹം ജോയിന്റിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ബ്രേസ് വെൽഡിങ്ങിൽ കൂടുതൽ ഫില്ലർ ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസ് വെൽഡിങ്ങിൽ ഫില്ലർ ലോഹം നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് ഓക്സിഡൈസിംഗ് ജ്വാലയുള്ള ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗിലെ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് കാരണം, ചൂട് ബാധിത മേഖലകളിൽ വാർപ്പിംഗ്, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറവാണ്. ബ്രേസിംഗിലെ ക്ലിയറൻസ് വിടവ് ചെറുതാകുന്തോറും ജോയിന്റിന്റെ കത്രിക ശക്തി വർദ്ധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും പരമാവധി ടെൻസൈൽ ശക്തി ഒരു ഒപ്റ്റിമൽ വിടവിൽ (ഒരു പീക്ക് മൂല്യം) കൈവരിക്കും. ഈ ഒപ്റ്റിമൽ മൂല്യത്തിന് താഴെയും മുകളിലും, ബ്രേസിംഗിലെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറയുന്നു. ബ്രേസിംഗിലെ സാധാരണ ക്ലിയറൻസുകൾ 0.025 നും 0.2 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലായിരിക്കും. പെർഫോമൻസ്, പൗഡർ, വളയങ്ങൾ, വയർ, സ്ട്രിപ്പ്....തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കോ ഉൽപ്പന്ന ജ്യാമിതിക്കോ വേണ്ടി പ്രത്യേകമായി ഈ പ്രകടനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. നിങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുകളും ആപ്ലിക്കേഷനും അനുസരിച്ച് ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉള്ളടക്കവും ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അനാവശ്യ ഓക്സൈഡ് പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഓക്സിഡേഷൻ തടയാനും ബ്രേസിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ പതിവായി ഫ്ലക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള നാശം ഒഴിവാക്കാൻ, ചേരുന്ന പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം ഫ്ലക്സുകൾ സാധാരണയായി നീക്കംചെയ്യുന്നു. AGS-TECH Inc. ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ബ്രേസിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: - ടോർച്ച് ബ്രേസിംഗ് - ഫർണസ് ബ്രേസിംഗ് - ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് - റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ് - ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ് - ഇൻഫ്രാറെഡ് ബ്രേസിംഗ് - ഡിഫ്യൂഷൻ ബ്രേസിംഗ് - ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ബീം കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, ഇൻസെർട്ടുകൾ, ഒപ്റ്റോഇലക്ട്രോണിക് ഹെർമെറ്റിക് പാക്കേജുകൾ, സീലുകൾ എന്നിവ പോലെ നല്ല കരുത്തുള്ള വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ് ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉദാഹരണങ്ങൾ. സോൾഡറിംഗ്: സോൾഡർ (ഫില്ലർ മെറ്റൽ) ജോയിന്റ് നിറയ്ക്കുന്നത്, അടുത്ത് ചേരുന്ന ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതുപോലെ, ഞങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികതകളിൽ ഒന്നാണിത്. ഞങ്ങളുടെ സോൾഡറുകൾക്ക് 723 കെൽവിനിൽ താഴെയുള്ള ദ്രവണാങ്കങ്ങളുണ്ട്. നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ മാനുവൽ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് സോളിഡിംഗ് വിന്യസിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സോളിഡിംഗ് താപനില കുറവാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സോൾഡറിംഗ് വളരെ അനുയോജ്യമല്ല. ഞങ്ങൾ ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറുകളും ടിൻ-ലെഡ്, ടിൻ-സിങ്ക്, ലെഡ്-സിൽവർ, കാഡ്മിയം-സിൽവർ, സിങ്ക്-അലൂമിനിയം അലോയ്കളും സോൾഡറിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുരുമ്പിക്കാത്ത റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും അജൈവ ആസിഡുകളും ലവണങ്ങളും സോൾഡറിംഗിൽ ഫ്ലക്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ സോൾഡറബിളിറ്റി ഉള്ള ലോഹങ്ങൾ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക ഫ്ലൂക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ, ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവ സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, സോൾഡറബിളിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ആദ്യം ഭാഗങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ജനപ്രിയ സോളിഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഇവയാണ്: -റിഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിക്കുക സോൾഡറിംഗ് -വേവ് സോൾഡറിംഗ് -ഫർണസ് സോൾഡറിംഗ് - ടോർച്ച് സോൾഡറിംഗ് -ഇൻഡക്ഷൻ സോൾഡറിംഗ് - ഇരുമ്പ് സോൾഡറിംഗ് -റെസിസ്റ്റൻസ് സോൾഡറിംഗ് -ഡിപ്പ് സോളിഡിംഗ് - അൾട്രാസോണിക് സോൾഡറിംഗ് - ഇൻഫ്രാറെഡ് സോൾഡറിംഗ് അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു അദ്വിതീയ നേട്ടം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതിലൂടെ അൾട്രാസോണിക് കാവിറ്റേഷൻ ഇഫക്റ്റ് കാരണം ഫ്ലക്സുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാകുന്നു, ഇത് ചേരുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. റിഫ്ലോയും വേവ് സോൾഡറിംഗും ഇലക്ട്രോണിക്സിലെ ഉയർന്ന വോളിയം നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ വ്യാവസായികമായി മികച്ച സാങ്കേതികതകളാണ്, അതിനാൽ കൂടുതൽ വിശദമായി വിശദീകരിക്കേണ്ടതാണ്. റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിൽ, സോൾഡർ-മെറ്റൽ കണികകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന സെമിസോളിഡ് പേസ്റ്റുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സ്ക്രീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെൻസിലിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് പേസ്റ്റ് ജോയിന്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ (പിസിബി) ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പേസ്റ്റിൽ നിന്ന് ഈ പാഡുകളിലേക്ക് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഉപരിതല-മൗണ്ട് പാക്കേജുകളെ വിന്യസിക്കുന്നു. ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ഞങ്ങൾ ഒരു ചൂളയിൽ അസംബ്ലി ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ റിഫ്ലോ സോളിഡിംഗ് നടക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിൽ, പേസ്റ്റിലെ ലായകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും, പേസ്റ്റിലെ ഫ്ലക്സ് സജീവമാക്കുകയും, ഘടകങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും, സോൾഡർ കണികകൾ ഉരുകുകയും ജോയിന്റ് നനയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒടുവിൽ പിസിബി അസംബ്ലി സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു. പിസിബി ബോർഡുകളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ രണ്ടാമത്തെ ജനപ്രിയ സാങ്കേതികത, അതായത് വേവ് സോൾഡറിംഗ്, ഉരുകിയ സോൾഡറുകൾ നനഞ്ഞ ലോഹ പ്രതലങ്ങളെ നനയ്ക്കുകയും ലോഹം പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രം നല്ല ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉരുകിയ സോൾഡറിന്റെ സ്റ്റാൻഡിംഗ് ലാമിനാർ തരംഗം ആദ്യം ഒരു പമ്പ് വഴി ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രീ ഹീറ്റ് ചെയ്തതും പ്രീഫ്ലക്സ് ചെയ്തതുമായ പിസിബികൾ തരംഗത്തിന് മുകളിലൂടെ കൈമാറുന്നു. സോൾഡർ തുറന്ന ലോഹ പ്രതലങ്ങളെ മാത്രമേ നനയ്ക്കുകയുള്ളൂ, എന്നാൽ ഐസി പോളിമർ പാക്കേജുകളോ പോളിമർ-കോട്ടഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളോ നനയ്ക്കില്ല. ചൂടുവെള്ളത്തിന്റെ ഉയർന്ന വേഗത ജോയിന്റിൽ നിന്ന് അധിക സോൾഡർ വീശുകയും അടുത്തുള്ള ലീഡുകൾക്കിടയിൽ ബ്രിഡ്ജിംഗ് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതല-മൗണ്ട് പാക്കേജുകളുടെ വേവ് സോൾഡറിംഗിൽ, സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ആദ്യം അവയെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് ഒട്ടിക്കുന്നു. വീണ്ടും സ്ക്രീനിംഗും സ്റ്റെൻസിലിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത്തവണ എപ്പോക്സിക്കായി. ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ ശരിയായ സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, എപ്പോക്സി സുഖപ്പെടുത്തുകയും ബോർഡുകൾ വിപരീതമാക്കുകയും വേവ് സോൾഡറിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH ന്യൂമാറ്റിക്സ് & ഹൈഡ്രോളിക്സ് & വാക്വം എന്നിവയ്ക്കുള്ള വാൽവുകൾ ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവുകളുടെ തരങ്ങൾ ചുവടെ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് അത്ര പരിചിതമല്ലാത്തവർക്ക്, ചുവടെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും, നിങ്ങളും എന്ന് ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് പ്രധാന വാൽവ് തരങ്ങളുടെ ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക മൾട്ടി-ടേൺ വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലീനിയർ മോഷൻ വാൽവുകൾ ഗേറ്റ് വാൽവ്: ഗേറ്റ് വാൽവ് പ്രാഥമികമായി ഓൺ/ഓഫ്, നോൺ-ത്രോട്ടിംഗ് സേവനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പൊതു സേവന വാൽവാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള വാൽവ് ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഫെയ്സ്, ലംബ ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വാൽവിലൂടെ താഴേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്ത് ഒഴുക്ക് തടയുന്നു. ഗ്ലോബ് വാൽവ്: ഗ്ലോബ് വാൽവുകൾ വാൽവിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു പൊരുത്തപ്പെടുന്ന തിരശ്ചീന സീറ്റിലേക്ക് താഴ്ത്തിയ പരന്നതോ കുത്തനെയുള്ളതോ ആയ ഒരു പ്ലഗ് വഴി അടച്ചു പൂട്ടുന്നു. പ്ലഗ് ഉയർത്തുന്നത് വാൽവ് തുറക്കുകയും ദ്രാവകം ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്ലോബ് വാൽവുകൾ ഓൺ/ഓഫ് സേവനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ത്രോട്ടിലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. പിഞ്ച് വാൽവ്: പിഞ്ച് വാൽവുകൾ വലിയ അളവിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകളുള്ള സ്ലറികളോ ദ്രാവകങ്ങളോ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു റബ്ബർ ട്യൂബ് പോലെയുള്ള ഒന്നോ അതിലധികമോ വഴക്കമുള്ള മൂലകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പിഞ്ച് വാൽവുകൾ മുദ്രയിടുന്നു, അത് ഒഴുക്ക് നിർത്താൻ പിഞ്ച് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഡയഫ്രം വാൽവ്: ഒരു കംപ്രസ്സറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ ഡയഫ്രം വഴി ഡയഫ്രം വാൽവുകൾ അടയ്ക്കുന്നു. വാൽവ് സ്റ്റെം വഴി കംപ്രസ്സർ താഴ്ത്തുന്നു, ഡയഫ്രം മുദ്രയിടുകയും ഒഴുക്ക് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡയഫ്രം വാൽവ് നന്നായി നശിപ്പിക്കുന്ന, മണ്ണൊലിപ്പ്, വൃത്തികെട്ട ജോലികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. നീഡിൽ വാൽവ്: ചെറിയ വരികളിലെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു വോളിയം കൺട്രോൾ വാൽവാണ് സൂചി വാൽവ്. വാൽവിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ദ്രാവകം 90 ഡിഗ്രി തിരിയുകയും കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള അഗ്രമുള്ള ഒരു വടിയുടെ ഇരിപ്പിടമായ ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇരിപ്പിടവുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തി കോൺ സ്ഥാപിച്ച് ഓറിഫിസ് വലുപ്പം മാറ്റുന്നു. ക്വാർട്ടർ ടേൺ വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി വാൽവുകൾ പ്ലഗ് വാൽവ്: പ്ലഗ് വാൽവുകൾ പ്രാഥമികമായി ഓൺ/ഓഫ് സേവനത്തിനും ത്രോട്ടിലിംഗ് സേവനങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലഗ് വാൽവുകൾ ഒരു സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പർഡ് പ്ലഗ് മുഖേനയുള്ള ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അത് ഫ്ലോ അനുവദിക്കുന്നതിന് വാൽവിന്റെ ഫ്ലോ പാത്തിനൊപ്പം അണിനിരക്കുന്ന മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ദ്വാരം. ഇരു ദിശകളിലുമുള്ള നാലിലൊന്ന് തിരിവ് ഒഴുക്ക് പാതയെ തടയുന്നു. ബോൾ വാൽവ്: ബോൾ വാൽവ് പ്ലഗ് വാൽവിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ അതിലൂടെ ഒരു ദ്വാരമുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന ബോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തുറന്ന സ്ഥാനത്ത് നേരിട്ട് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഫ്ലോ പാസേജിനെ തടഞ്ഞുകൊണ്ട് പന്ത് 90 ഡിഗ്രി തിരിക്കുമ്പോൾ ഫ്ലോ ഓഫ് ചെയ്യുന്നു. പ്ലഗ് വാൽവുകൾക്ക് സമാനമായി, ഓൺ-ഓഫ്, ത്രോട്ടിംഗ് സേവനങ്ങൾക്കായി ബോൾ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്: ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് പൈപ്പിലെ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശയിലേക്ക് വലത് കോണിൽ പിവറ്റ് അച്ചുതണ്ടോടുകൂടിയ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ വെയ്ൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒഴുക്കിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ ഓൺ/ഓഫ്, ത്രോട്ടിംഗ് സേവനങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്വയം പ്രവർത്തനക്ഷമമായ വാൽവുകൾ ചെക്ക് വാൽവ്: ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയുന്നതിനാണ് ചെക്ക് വാൽവ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ആവശ്യമുള്ള ദിശയിലുള്ള ദ്രാവക പ്രവാഹം വാൽവ് തുറക്കുന്നു, അതേസമയം ബാക്ക്ഫ്ലോ നിർബന്ധിതമായി വാൽവ് അടയ്ക്കുന്നു. ചെക്ക് വാൽവുകൾ ഒരു ഇലക്ട്രിക് സർക്യൂട്ടിലെ ഡയോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ സർക്യൂട്ടിലെ ഐസൊലേറ്ററുകൾക്ക് സമാനമാണ്. പ്രഷർ റിലീഫ് വാൽവ്: നീരാവി, വാതകം, വായു, ദ്രാവക ലൈനുകൾ എന്നിവയിലെ അമിത സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിനാണ് പ്രഷർ റിലീഫ് വാൽവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പ്രഷർ റിലീഫ് വാൽവ് മർദ്ദം സുരക്ഷിതമായ ഒരു നില കവിയുമ്പോൾ ''ആവി വിടുന്നു'', കൂടാതെ പ്രെസെറ്റ് സേഫ് ലെവലിലേക്ക് മർദ്ദം കുറയുമ്പോൾ വീണ്ടും അടയുന്നു. നിയന്ത്രണ വാൽവുകൾ സെൻസറുകൾ നൽകുന്ന ഒരു "പ്രോസസ് വേരിയബിളുമായി" സെറ്റ് പോയിന്റിനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്ന കൺട്രോളറുകളിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന സിഗ്നലുകൾക്ക് മറുപടിയായി പൂർണ്ണമായോ ഭാഗികമായോ തുറക്കുകയോ അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഒഴുക്ക്, മർദ്ദം, താപനില, ദ്രാവക നില എന്നിവ പോലുള്ള അവസ്ഥകൾ അവർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അത്തരം അവസ്ഥകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. കൺട്രോൾ വാൽവുകൾ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും സാധാരണയായി ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ വഴി യാന്ത്രികമായി കൈവരിക്കുന്നു. കൺട്രോൾ വാൽവുകൾ മൂന്ന് പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിൽ ഓരോ ഭാഗവും പല തരത്തിലും ഡിസൈനുകളിലും നിലവിലുണ്ട്: 1.) വാൽവിന്റെ ആക്യുവേറ്റർ 2.) വാൽവിന്റെ പൊസിഷനർ 3.) വാൽവിന്റെ ശരീരം. ഒഴുക്കിന്റെ കൃത്യമായ അനുപാത നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ് കൺട്രോൾ വാൽവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയിൽ സെൻസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന സിഗ്നലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അവ യാന്ത്രികമായി ഒഴുക്കിന്റെ നിരക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടുത്തുന്നു. ചില വാൽവുകൾ പ്രത്യേകമായി നിയന്ത്രണ വാൽവുകളായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റ് വാൽവുകൾ, ലീനിയർ, റോട്ടറി ചലനങ്ങൾ, പവർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ, പൊസിഷനറുകൾ, മറ്റ് ആക്സസറികൾ എന്നിവ ചേർത്ത് കൺട്രോൾ വാൽവുകളായി ഉപയോഗിക്കാം. സ്പെഷ്യാലിറ്റി വാൽവുകൾ ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് തരത്തിലുള്ള വാൽവുകൾക്ക് പുറമേ, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വാൽവുകളും ആക്യുവേറ്ററുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു. വാൽവുകൾ വിശാലമായ സ്പെക്ട്രം വലിപ്പത്തിലും മെറ്റീരിയലിലും ലഭ്യമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പരിഗണിക്കുക: • കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട പദാർത്ഥവും നാശം അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണൊലിപ്പ് വഴിയുള്ള ആക്രമണത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള വാൽവിന്റെ കഴിവും. • ഒഴുക്ക് നിരക്ക് • സേവന വ്യവസ്ഥകൾക്ക് ആവശ്യമായ വാൽവ് നിയന്ത്രണവും ഒഴുക്ക് നിർത്തലും. • പരമാവധി പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദങ്ങളും താപനിലയും അവയെ ചെറുക്കാനുള്ള വാൽവിന്റെ കഴിവും. • ആക്യുവേറ്റർ ആവശ്യകതകൾ, എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ. • മെയിന്റനൻസ്, റിപ്പയർ ആവശ്യകതകളും എളുപ്പത്തിലുള്ള സേവനത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത വാൽവിന്റെ അനുയോജ്യതയും. നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾക്കും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നിരവധി പ്രത്യേക വാൽവുകൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ബോൾ വാൽവുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, തീവ്രമായ ഡ്യൂട്ടിക്കായി രണ്ട് വഴികളിലും മൂന്ന് വഴികളിലും ലഭ്യമാണ്. ഹാസ്റ്റലോയ് വാൽവുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ വാൽവുകളാണ്. ഉയർന്ന താപനില വാൽവുകൾ ഒരു വാൽവിന്റെ ഹോട്ട് സോണിൽ നിന്ന് പാക്കിംഗ് ഏരിയ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു വിപുലീകരണം അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അവ 1,000 ഫാരൻഹീറ്റിൽ (538 സെന്റിഗ്രേഡ്) ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. മൈക്രോ കൺട്രോൾ മീറ്ററിംഗ് വാൽവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഒഴുക്കിന്റെ മികച്ച നിയന്ത്രണത്തിന് ആവശ്യമായ മികച്ചതും കൃത്യവുമായ തണ്ടിന്റെ യാത്ര ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ്. ഒരു സംയോജിത വെർനിയർ സൂചകം തണ്ടിന്റെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ കൃത്യമായ അളവുകൾ നൽകുന്നു. സാധാരണ NPT പൈപ്പ് കണക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 15,000 psi വഴി ഒരു സിസ്റ്റം പ്ലംബ് ചെയ്യാൻ പൈപ്പ് കണക്ഷൻ വാൽവുകൾ ഉപയോക്താക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു. പുരുഷ ബോട്ടം കണക്ഷൻ വാൽവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് അധിക കാഠിന്യമോ സ്ഥല നിയന്ത്രണങ്ങളോ നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കാണ്. ഈ വാൽവുകൾക്ക് ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉയരം കുറയ്ക്കാനും ഒരു കഷണം സ്റ്റെം നിർമ്മാണമുണ്ട്. മർദ്ദം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ, ഡ്രെയിൻ ലൈൻ ഐസൊലേഷൻ എന്നിവയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി ഡബിൾ ബ്ലോക്ക്, ബ്ലീഡ് ബോൾ വാൽവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. സാധാരണ വാൽവ് ആക്യുവേറ്റർ തരങ്ങൾ മാനുവൽ ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഒരു മാനുവൽ ആക്യുവേറ്റർ ചലനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ലിവറുകൾ, ഗിയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററിന് ഒരു വാൽവ് വിദൂരമായോ സ്വയമേവ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തിയും ചലനവും നൽകുന്നതിന് ഒരു ബാഹ്യ പവർ ഉറവിടമുണ്ട്. വിദൂര പ്രദേശങ്ങളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന വാൽവുകൾക്ക് പവർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതോ ത്രോട്ടിലാകുന്നതോ ആയ വാൽവുകളിലും പവർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായ കുതിരശക്തി ആവശ്യകതകൾ കാരണം പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വാൽവുകൾ സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അസാധ്യമോ അപ്രായോഗികമോ ആയിരിക്കാം. ചില വാൽവുകൾ വളരെ പ്രതികൂലമായതോ വിഷലിപ്തമായതോ ആയ അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, ഇത് മാനുവൽ പ്രവർത്തനം വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസാധ്യമോ ആക്കുന്നു. ഒരു സുരക്ഷാ പ്രവർത്തനമെന്ന നിലയിൽ, ചില തരം പവർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അടിയന്തിര സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു വാൽവ് ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ലീനിയർ, ക്വാർട്ടർ-ടേൺ വാൽവുകളിൽ പലപ്പോഴും ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലോബ് വാൽവുകൾക്ക് ഒരു രേഖീയ ചലനത്തിൽ ത്രസ്റ്റ് നൽകുന്നതിന് മതിയായ വായു അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക മർദ്ദം ഒരു പിസ്റ്റണിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു ക്വാർട്ടർ-ടേൺ വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനായി ത്രസ്റ്റ് യാന്ത്രികമായി റോട്ടറി മോഷനിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അടിയന്തിര സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു വാൽവ് അടയ്ക്കുന്നതിനോ തുറക്കുന്നതിനോ, മിക്ക തരത്തിലുള്ള ഫ്ലൂയിഡ് പവർ ആക്യുവേറ്ററുകൾക്കും പരാജയപ്പെടാത്ത ഫീച്ചറുകൾ നൽകാം. ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് ഒരു വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ടോർക്ക് നൽകുന്ന മോട്ടോർ ഡ്രൈവുകൾ ഉണ്ട്. ഗേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലോബ് വാൽവുകൾ പോലെയുള്ള മൾട്ടി-ടേൺ വാൽവുകളിൽ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഒരു ക്വാർട്ടർ-ടേൺ ഗിയർബോക്സ് ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, അവ ബോൾ, പ്ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ക്വാർട്ടർ-ടേൺ വാൽവുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ന്യൂമാറ്റിക് വാൽവുകൾക്കായുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന് ചുവടെയുള്ള ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്ത വാചകത്തിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക: - ന്യൂമാറ്റിക് വാൽവുകൾ - വിക്കേഴ്സ് സീരീസ് ഹൈഡ്രോളിക് വെയ്ൻ പമ്പുകളും മോട്ടോറുകളും - വിക്കേഴ്സ് സീരീസ് വാൽവുകളും - YC-Rexroth സീരീസ് വേരിയബിൾ ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് പിസ്റ്റൺ പമ്പുകൾ-ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവുകൾ-മൾട്ടിപ്പിൾ വാൽവുകൾ - യുകെൻ സീരീസ് വെയ്ൻ പമ്പുകൾ - വാൽവുകൾ - YC സീരീസ് ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവുകൾ - സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്ത്രൂകൾ, ഉയർന്നതും അൾട്രാഹൈ വാക്വം, ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം: ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. നിങ്ങളുടേതാണ് ഗ്ലോബൽ കസ്റ്റം മാനുഫാക്ചറർ, ഇന്റഗ്രേറ്റർ, കൺസോളിഡേറ്റർ, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് പാർട്ണർ. നിർമ്മാണം, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഏകീകരണം, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ ഏകജാലക ഉറവിടമാണ് ഞങ്ങൾ. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. ഞങ്ങൾ AGS-TECH Inc., നിർമ്മാണത്തിനും ഫാബ്രിക്കേഷനും എഞ്ചിനീയറിംഗിനും ഔട്ട്സോഴ്സിംഗിനും ഏകീകരണത്തിനുമുള്ള നിങ്ങളുടെ ഏകജാലക ഉറവിടമാണ്. ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം, ഉപസംയോജനം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലി, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇന്റഗ്രേറ്ററാണ് ഞങ്ങൾ.

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. കീകളും സ്പ്ലൈനുകളും പിന്നുകളും നിർമ്മാണം ഞങ്ങൾ നൽകുന്ന മറ്റ് വിവിധ ഫാസ്റ്റനറുകൾ keys, splines, pins, serrations എന്നിവയാണ്. കീകൾ: ഒരു സ്റ്റീൽ കഷണമാണ് ഷാഫ്റ്റിലെ ഒരു ഗ്രോവിൽ ഭാഗികമായി കിടക്കുന്നതും ഹബ്ബിലെ മറ്റൊരു ഗ്രോവിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നതുമായ ഒരു കീ. ഗിയറുകൾ, പുള്ളികൾ, ക്രാങ്കുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക് സമാനമായ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഒരു കീ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഭാഗത്തിന്റെ ചലനം ഷാഫ്റ്റിലേക്കോ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ചലനത്തെ ഭാഗത്തേക്കോ വഴുതിപ്പോകാതെ സംക്രമിക്കുന്നു. കീ ഒരു സുരക്ഷാ ശേഷിയിലും പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം; അതിന്റെ വലുപ്പം കണക്കാക്കാം, അങ്ങനെ ഓവർലോഡിംഗ് നടക്കുമ്പോൾ, ഭാഗമോ ഷാഫ്റ്റോ തകരുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് കീ കീറുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യും. ഞങ്ങളുടെ കീകൾ അവയുടെ മുകളിലെ പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു ടാപ്പറിനൊപ്പം ലഭ്യമാണ്. ടാപ്പർ ചെയ്ത കീകൾക്കായി, കീയിലെ ടേപ്പറിനെ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഹബിലെ കീവേ ടാപ്പർ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ചില പ്രധാന തരം കീകൾ ഇവയാണ്: സ്ക്വയർ കീ ഫ്ലാറ്റ് കീ Gib-Head Key – ഈ കീകൾ ഫ്ലാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്വയർ ടാപ്പർ ചെയ്ത കീകൾക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള എളുപ്പത്തിനായി തല ചേർത്തിരിക്കുന്നു. പ്രാറ്റും വിറ്റ്നിയും കീ – ഇവ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകളുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കീകളാണ്. ഈ കീകളിൽ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗം ഷാഫ്റ്റിലും മൂന്നിലൊന്ന് ഹബ്ബിലും ഇരിക്കുന്നു. Woodruff Key – ഈ കീകൾ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ഹബിലെ ഷാഫ്റ്റുകളിലും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കീവേകളിലും അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള കീസീറ്റുകളിലേക്കും യോജിക്കുന്നു. SPLINES: സ്പ്ലൈനുകൾ ഒരു ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിലെ വരമ്പുകളോ പല്ലുകളോ ആണ്, അത് ഇണചേരൽ കഷണത്തിൽ ഗ്രോവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷ് ചെയ്യുകയും അതിലേക്ക് ടോർക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു, അവ തമ്മിലുള്ള കോണീയ കത്തിടപാടുകൾ നിലനിർത്തുന്നു. സ്പ്ലൈനുകൾക്ക് കീകളേക്കാൾ ഭാരമേറിയ ഭാരങ്ങൾ വഹിക്കാനും ഷാഫ്റ്റിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ലാറ്ററൽ ചലനം അനുവദിക്കാനും പോസിറ്റീവ് റൊട്ടേഷൻ നിലനിർത്താനും ഘടിപ്പിച്ച ഭാഗം സൂചികയിലാക്കാനോ മറ്റൊരു കോണീയ സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റാനോ കഴിയും. ചില സ്പ്ലൈനുകൾക്ക് നേരായ വശങ്ങളുള്ള പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് വളഞ്ഞ വശങ്ങളുള്ള പല്ലുകൾ ഉണ്ട്. വളഞ്ഞ വശങ്ങളുള്ള പല്ലുകളുള്ള സ്പ്ലൈനുകളെ ഇൻവോൾട്ട് സ്പ്ലൈൻസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇൻവോൾട്ട് സ്പ്ലൈനുകൾക്ക് 30, 37.5 അല്ലെങ്കിൽ 45 ഡിഗ്രി മർദ്ദം ഉണ്ട്. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സ്പ്ലൈൻ പതിപ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്. SERRATIONS ആണ്. 45 ഡിഗ്രി മർദ്ദമുള്ള കോണുകളുള്ള ആഴം കുറഞ്ഞ ഇൻവോൾട്ട് സ്പ്ലൈനുകളാണ് 4. ഞങ്ങൾ ഓഫർ ചെയ്യുന്ന പ്രധാന തരം സ്പ്ലൈനുകൾ ഇവയാണ്: സമാന്തര കീ സ്പ്ലൈനുകൾ Straight-side splines – പാരലൽ സൈഡ് സ്പ്ലൈനുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, അവ പല ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഷീൻ വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. Involute splines – ഈ സ്പ്ലൈനുകൾക്ക് ഗിയറുകളുടെ ആകൃതിയിൽ സമാനമാണെങ്കിലും 30, 37.5 അല്ലെങ്കിൽ 45 ഡിഗ്രി പ്രഷർ ആംഗിളുകളാണുള്ളത്. കിരീടമണിഞ്ഞ സ്പ്ലൈനുകൾ സെറേഷൻസ് ഹെലിക്കൽ സ്പ്ലൈനുകൾ ബോൾ സ്പ്ലൈനുകൾ പിൻസ് / പിൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾ: Pin ഫാസ്റ്റനറുകൾ ലോഡിംഗ് പ്രാഥമികമായി കത്രികയിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ അസംബ്ലി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവുകുറഞ്ഞതും ഫലപ്രദവുമായ രീതിയാണ്. പിൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി വേർതിരിക്കാം: Semipermanent Pinsand Quick-Release അർദ്ധ പെർമനന്റ് പിൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയോ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനോ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനോ ഉള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായം ആവശ്യമാണ്. രണ്ട് അടിസ്ഥാന തരങ്ങൾ ഇവയാണ് Machine Pins and_cc781905-5cde-31905-5cde-3194-6bbd-3194- ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മെഷീൻ പിൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: ഹാർഡൻഡ് ആൻഡ് ഗ്രൗണ്ട് ഡോവൽ പിൻസ് – 3 മുതൽ 22 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നാമമാത്രമായ വ്യാസം ഞങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഡോവൽ പിന്നുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ലാമിനേറ്റഡ് വിഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കാൻ ഡോവൽ പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഉയർന്ന അലൈൻമെന്റ് കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാനും ഷാഫ്റ്റുകളിൽ ഘടകങ്ങൾ ലോക്ക് ചെയ്യാനും കഴിയും. Taper pins – വ്യാസത്തിൽ 1:48 ടേപ്പർ ഉള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിന്നുകൾ. ചക്രങ്ങളുടെയും ലിവറുകളുടെയും ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി സേവനത്തിന് ടാപ്പർ പിന്നുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. Clevis pins - 5 മുതൽ 25 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള നാമമാത്രമായ വ്യാസം ഞങ്ങൾക്ക് ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പത്തിലുള്ള ക്ലെവിസ് പിന്നുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇണചേരൽ നുകം, ഫോർക്കുകൾ, നക്കിൾ ജോയിന്റിലെ കണ്ണ് അംഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ക്ലെവിസ് പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. Cotter pins – കോട്ടർ പിന്നുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നാമമാത്ര വ്യാസം 1 മുതൽ 20 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. കോട്ടർ പിന്നുകൾ മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള ലോക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്, അവ സാധാരണയായി ബോൾട്ടുകളിലോ സ്ക്രൂകളിലോ സ്റ്റഡുകളിലോ കോട്ടയോ സ്ലോട്ട് നട്ടുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോട്ടർ പിന്നുകൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും സൗകര്യപ്രദവുമായ ലോക്ക് നട്ട് അസംബ്ലികൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു. രണ്ട് അടിസ്ഥാന പിൻ ഫോമുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു റേഡിയൽ ലോക്കിംഗ് പിന്നുകൾ, ഗ്രൂവ്ഡ് പ്രതലങ്ങളുള്ള സോളിഡ് പിന്നുകൾ, സ്ലോട്ടുള്ളതോ സർപ്പിളമായി പൊതിഞ്ഞ കോൺഫിഗറേഷനോടുകൂടിയ പൊള്ളയായ സ്പ്രിംഗ് പിന്നുകൾ. ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന റേഡിയൽ ലോക്കിംഗ് പിന്നുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: ഗ്രൂവ്ഡ് സ്ട്രെയ്റ്റ് pins – പിൻ പ്രതലത്തിന് ചുറ്റും ഒരേ അകലത്തിലുള്ള സമാന്തരമായ, രേഖാംശ ഗ്രോവുകൾ വഴി ലോക്കിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു. പൊള്ളയായ സ്പ്രിംഗ് pins - ഈ പിന്നുകൾ ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് കയറ്റുമ്പോൾ കംപ്രസ്സുചെയ്യുകയും പിൻസ് ദ്വാരത്തിന്റെ ചുവരുകൾക്ക് നേരെ സ്പ്രിംഗ് മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്വിക്ക്-റിലീസ് പിന്നുകൾ: ഹെഡ് സ്റ്റൈലുകൾ, ലോക്കിംഗ്, റിലീസ് മെക്കാനിസങ്ങൾ, പിൻ നീളത്തിന്റെ ശ്രേണി എന്നിവയിൽ ലഭ്യമായ തരങ്ങൾ പരക്കെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ക്വിക്ക്-റിലീസ് പിന്നുകൾക്ക് ക്ലെവിസ്-ഷാക്കിൾ പിൻ, ഡ്രോ-ബാർ ഹിച്ച് പിൻ, റിജിഡ് കപ്ലിംഗ് പിൻ, ട്യൂബിംഗ് ലോക്ക് പിൻ, അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് പിൻ, സ്വിവൽ ഹിഞ്ച് പിൻ തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ദ്രുത റിലീസ് പിന്നുകളെ രണ്ട് അടിസ്ഥാന തരങ്ങളിൽ ഒന്നായി തരം തിരിക്കാം: Push-pull pins - ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള പ്ലഗ്, സ്പ്രിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബാക്കപ്പ് ചെയ്ത ലോക്കിംഗ് ലഗ്, ബട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ ഡിറ്റന്റ് അസംബ്ലി അടങ്ങുന്ന സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ ഷങ്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പിന്നുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാമ്പ്. സ്പ്രിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ മറികടക്കുന്നതിനും പിൻസ് വിടുവിക്കുന്നതിനുമായി അസംബ്ലിയിലോ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോഴോ മതിയായ ശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്നത് വരെ ഡിറ്റന്റ് അംഗം പിൻസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. പോസിറ്റീവ്-ലോക്കിംഗ് പിൻസ് - ചില പെട്ടെന്നുള്ള-റിലീസ് പിന്നുകൾക്ക്, ലോക്കിംഗ് പ്രവർത്തനം ഇൻസേർഷൻ, റിമൂവ് ഫോഴ്സ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമാണ്. ഷിയർ-ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും മിതമായ ടെൻഷൻ ലോഡുകൾക്കും പോസിറ്റീവ്-ലോക്കിംഗ് പിന്നുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. ഹൈഡ്രോളിക്സിനും ന്യൂമാറ്റിക്സിനും വാക്വത്തിനും റിസർവോയറുകളും ചേമ്പറുകളും ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പുതിയ ഡിസൈനുകൾക്ക് പരമ്പരാഗതമായതിനേക്കാൾ ചെറുതും ചെറുതും RESERVOIRS ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നതും കഴിയുന്നത്ര ഒതുക്കമുള്ളതുമായ റിസർവോയറുകളിൽ ഞങ്ങൾ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വാക്വം ചെലവേറിയതാണ്, അതിനാൽ ഏറ്റവും ചെറിയ VACUUM CHAMMBERS അത് നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളിൽ ഏറ്റവും ആകർഷകമാണ്. മോഡുലാർ വാക്വം ചേമ്പറുകളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും ഞങ്ങൾ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്, നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് വളരുന്നതിനനുസരിച്ച് തുടർച്ചയായി നിങ്ങൾക്ക് പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് റിസർവോയറുകൾ: ഫ്ലൂയിഡ് പവർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഊർജം കൈമാറാൻ വായുവോ ദ്രാവകമോ ആവശ്യമാണ്. ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ റിസർവോയറുകളുടെ ഉറവിടമായി വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കംപ്രസ്സർ അന്തരീക്ഷവായു സ്വീകരിക്കുകയും കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് റിസീവർ ടാങ്കിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു റിസീവർ ടാങ്ക് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ അക്യുമുലേറ്ററിന് സമാനമാണ്. ഒരു റിസീവർ ടാങ്ക് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് അക്യുമുലേറ്ററിന് സമാനമായി ഭാവിയിലെ ഉപയോഗത്തിനായി ഊർജ്ജം സംഭരിക്കുന്നു. വായു ഒരു വാതകവും കംപ്രസ് ചെയ്യാവുന്നതുമാണ് കാരണം ഇത് സാധ്യമാണ്. ജോലിയുടെ അവസാനം, വായു അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. മറുവശത്ത്, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് പരിമിതമായ അളവിൽ ദ്രാവക ദ്രാവകം ആവശ്യമാണ്, അത് സർക്യൂട്ട് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ തുടർച്ചയായി സംഭരിക്കുകയും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. അതിനാൽ റിസർവോയറുകൾ മിക്കവാറും എല്ലാ ഹൈഡ്രോളിക് സർക്യൂട്ടിന്റെയും ഭാഗമാണ്. ഹൈഡ്രോളിക് റിസർവോയറുകളോ ടാങ്കുകളോ മെഷീൻ ചട്ടക്കൂടിന്റെ ഭാഗമോ ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ യൂണിറ്റോ ആകാം. റിസർവോയറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും പ്രയോഗവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഹൈഡ്രോളിക് സർക്യൂട്ടിന്റെ കാര്യക്ഷമത മോശമായ റിസർവോയർ ഡിസൈൻ വഴി വളരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഹൈഡ്രോളിക് റിസർവോയറുകൾ ദ്രാവകം സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്ഥലം നൽകുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചെയ്യുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് റിസർവോയറുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ: ഒരു സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ദ്രാവകം കരുതിവയ്ക്കുന്നതിന് പുറമേ, ഒരു റിസർവോയർ നൽകുന്നു: - ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് ചൂട് കൈമാറുന്നതിനുള്ള ഒരു വലിയ ഉപരിതല പ്രദേശം. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നിന്ന് തിരികെ വരുന്ന ദ്രാവകം മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ മതിയായ അളവ്. ഇത് കനത്ത മാലിന്യങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടാനും വായുവിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടാനും സഹായിക്കുന്നു. ദ്രാവകത്തിന് മുകളിലുള്ള വായുവിന് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് കുമിളകളുണ്ടാകുന്ന വായു സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഉപയോക്താക്കൾക്ക് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് ഉപയോഗിച്ച ദ്രാവകവും മലിനീകരണവും നീക്കം ചെയ്യാനും പുതിയ ദ്രാവകം ചേർക്കാനും കഴിയും. പമ്പ് സക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് റിസർവോയറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തെ വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു ഭൗതിക തടസ്സം. ഹോട്ട്-ഫ്ലൂയിഡ് വിപുലീകരണത്തിനുള്ള ഇടം, ഷട്ട്ഡൗൺ സമയത്ത് ഒരു സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് ഗുരുത്വാകർഷണം ചോർച്ച, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പീക്ക് കാലഘട്ടങ്ങളിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ആവശ്യമായ വലിയ വോള്യങ്ങളുടെ സംഭരണം -ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മറ്റ് സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങളും ഘടകങ്ങളും മൌണ്ട് ചെയ്യാൻ സൗകര്യപ്രദമായ ഉപരിതലം. റിസർവോയറുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ: ഒരു സൈക്കിൾ സമയത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവ് കുറയുകയും ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ മലിനീകരണത്തെ തടയുന്നതിനുള്ള ഫിൽട്ടർ-ബ്രെതർ ക്യാപ്പിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ മീഡിയ ഉൾപ്പെടുത്തണം. തൊപ്പി നിറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വലിയ കണങ്ങളെ പിടിക്കാൻ അതിന്റെ കഴുത്തിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം. റിസർവോയറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ദ്രാവകം മുൻകൂട്ടി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. ദ്രാവകം മാറ്റേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഡ്രെയിൻ പ്ലഗ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ടാങ്ക് ശൂന്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, റിസർവോയറിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയിരിക്കുന്ന എല്ലാ ദുശ്ശാഠ്യമുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങളും തുരുമ്പും അടരുകളുമെല്ലാം വൃത്തിയാക്കാനുള്ള പ്രവേശനം നൽകുന്നതിന് ക്ലീൻ-ഔട്ട് കവറുകൾ നീക്കം ചെയ്യണം. ക്ലീൻ-ഔട്ട് കവറുകളും ഇന്റേണൽ ബഫിളും ഒരുമിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, ബഫിൽ നിവർന്നുനിൽക്കാൻ ചില ബ്രാക്കറ്റുകൾ. ചോർച്ച തടയാൻ റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ ക്ലീൻ-ഔട്ട് കവറുകൾ അടയ്ക്കുന്നു. സിസ്റ്റം ഗുരുതരമായി മലിനമായെങ്കിൽ, ടാങ്ക് ദ്രാവകം മാറ്റുമ്പോൾ എല്ലാ പൈപ്പുകളും ആക്യുവേറ്ററുകളും ഫ്ലഷ് ചെയ്യണം. റിട്ടേൺ ലൈൻ വിച്ഛേദിച്ച് അതിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു ഡ്രമ്മിൽ സ്ഥാപിക്കുക, തുടർന്ന് യന്ത്രം സൈക്കിൾ ചെയ്യുക. റിസർവോയറുകളിലെ കണ്ണടകൾ ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവ് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത കാഴ്ച ഗേജുകൾ കൂടുതൽ കൃത്യത നൽകുന്നു. ചില കാഴ്ച ഗേജുകളിൽ ഒരു ദ്രാവക-താപനില ഗേജ് ഉൾപ്പെടുന്നു. റിട്ടേൺ ലൈൻ റിസർവോയറിന്റെ അതേ അറ്റത്തും ഇൻലെറ്റ് ലൈനിലും ബാഫിളിന്റെ എതിർവശത്തും സ്ഥിതിചെയ്യണം. റിസർവോയറുകളിലെ പ്രക്ഷുബ്ധതയും വായുസഞ്ചാരവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് റിട്ടേൺ ലൈനുകൾ ദ്രാവക നിലയ്ക്ക് താഴെയായി അവസാനിക്കണം. റിട്ടേൺ ലൈനിന്റെ തുറന്ന അറ്റം 45 ഡിഗ്രിയിൽ മുറിച്ച് താഴേക്ക് തള്ളപ്പെട്ടാൽ ഒഴുക്ക് നിർത്താനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കണം. പകരമായി, സാധ്യമായ പരമാവധി താപ-കൈമാറ്റ ഉപരിതല സമ്പർക്കം ലഭിക്കുന്നതിന് ഓപ്പണിംഗ് വശത്തെ ഭിത്തിയിലേക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കാം. ഹൈഡ്രോളിക് റിസർവോയറുകൾ മെഷീൻ ബേസിന്റെയോ ബോഡിയുടെയോ ഭാഗമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഈ സവിശേഷതകളിൽ ചിലത് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് സാധ്യമാകണമെന്നില്ല. സാധാരണയായി ലൈൻ പിസ്റ്റൺ തരങ്ങളിൽ, ചില പമ്പുകൾക്ക് ആവശ്യമായ പോസിറ്റീവ് ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം പ്രഷറൈസ്ഡ് റിസർവോയറുകൾ നൽകുന്നതിനാൽ റിസർവോയറുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ സമ്മർദ്ദത്തിലാകുന്നു. കൂടാതെ, സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തിയ റിസർവോയറുകൾ ഒരു ചെറിയ പ്രീ-ഫിൽ വാൽവിലൂടെ ദ്രാവകത്തെ ഒരു സിലിണ്ടറിലേക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഇതിന് 5 നും 25 നും ഇടയിൽ സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, കൂടാതെ ഒരാൾക്ക് പരമ്പരാഗത ചതുരാകൃതിയിലുള്ള റിസർവോയറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ജലസംഭരണികൾ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നത് മലിനീകരണം തടയുന്നു. റിസർവോയറിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അന്തരീക്ഷ വായു അതിന്റെ മലിനീകരണവുമായി പ്രവേശിക്കാൻ ഒരു മാർഗവുമില്ല. ഈ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ്, 0.1 മുതൽ 1.0 psi വരെ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള മോഡൽ റിസർവോയറുകളിൽ പോലും ഇത് സ്വീകാര്യമായേക്കാം. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സർക്യൂട്ടിൽ, താപ ഉൽപാദനം നിർണ്ണയിക്കാൻ പാഴായ കുതിരശക്തി കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള സർക്യൂട്ടുകളിൽ, പാഴായ കുതിരശക്തി റിസർവോയറുകളുടെ ശീതീകരണ ശേഷി ഉപയോഗിച്ച് പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനില 130 F-ൽ താഴെ നിലനിർത്താൻ മതിയാകും. സാധാരണ റിസർവോയറുകൾക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ അൽപ്പം ഉയർന്ന താപ ഉൽപ്പാദനം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, റിസർവോയറുകളുടെ വലിപ്പം കൂട്ടുന്നത് നന്നായിരിക്കും. ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളേക്കാൾ വലിയ അളവിലുള്ള റിസർവോയറുകൾക്ക് വില കുറവാണ്; കൂടാതെ വാട്ടർ ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഒഴിവാക്കുക. മിക്ക വ്യാവസായിക ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റുകളും ചൂടുള്ള ഇൻഡോർ പരിതസ്ഥിതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ താപനില ഒരു പ്രശ്നമല്ല. 65 മുതൽ 70 F. വരെ താപനില കാണുന്ന സർക്യൂട്ടുകൾക്ക്, ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ദ്രാവക ഹീറ്റർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ റിസർവോയർ ഹീറ്റർ ഒരു ഇലക്ട്രിക് പവർ ഇമ്മർഷൻ തരം യൂണിറ്റാണ്. ഈ റിസർവോയർ ഹീറ്ററുകൾ ഒരു മൗണ്ടിംഗ് ഓപ്ഷനുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ ഭവനത്തിൽ റെസിസ്റ്റീവ് വയറുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇന്റഗ്രൽ തെർമോസ്റ്റാറ്റിക് നിയന്ത്രണം ലഭ്യമാണ്. റിസർവോയറുകളെ വൈദ്യുതമായി ചൂടാക്കാനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗം ഇലക്ട്രിക് ബ്ലാങ്കറ്റുകൾ പോലെയുള്ള ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളുള്ള ഒരു പായയാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള ഹീറ്ററുകൾ ചേർക്കുന്നതിന് റിസർവോയറുകളിൽ തുറമുഖങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല. കുറഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക രക്തചംക്രമണം ഇല്ലാത്ത സമയങ്ങളിൽ അവ ദ്രാവകത്തെ തുല്യമായി ചൂടാക്കുന്നു. ചൂടുവെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ വഴി ചൂട് അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ചൂട് എടുത്തുകളയാൻ തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ എക്സ്ചേഞ്ചർ ഒരു താപനില കൺട്രോളറായി മാറുന്നു. ഭൂരിഭാഗം വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളും നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ മിക്ക കാലാവസ്ഥകളിലും താപനില കൺട്രോളറുകൾ ഒരു സാധാരണ ഓപ്ഷനല്ല. അനാവശ്യമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചൂട് കുറയ്ക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ എന്തെങ്കിലും മാർഗമുണ്ടെങ്കിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ആദ്യം പരിഗണിക്കുക, അതിനാൽ അത് രണ്ടുതവണ നൽകേണ്ടതില്ല. ഉപയോഗിക്കാത്ത ചൂട് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെലവേറിയതാണ്, അത് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവേശിച്ചതിന് ശേഷം അത് ഒഴിവാക്കുന്നതും ചെലവേറിയതാണ്. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ ചെലവേറിയതാണ്, അവയിലൂടെ ഒഴുകുന്ന വെള്ളം സൗജന്യമല്ല, ഈ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉയർന്നതായിരിക്കും. ഫ്ലോ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, സീക്വൻസ് വാൽവുകൾ, കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവുകൾ, വലിപ്പം കുറഞ്ഞ ദിശാസൂചന നിയന്ത്രണ വാൽവുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഏത് സർക്യൂട്ടിലേക്കും ചൂട് ചേർക്കാൻ കഴിയും, രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചിന്തിക്കണം. പാഴായ കുതിരശക്തി കണക്കാക്കിയ ശേഷം, വ്യത്യസ്ത പ്രവാഹങ്ങൾ, എണ്ണ താപനിലകൾ, അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന കുതിരശക്തിയുടെ അളവ് കാണിക്കുകയും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ BTU കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന നൽകിയിരിക്കുന്ന വലുപ്പത്തിലുള്ള ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്കുള്ള ചാർട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന കാറ്റലോഗുകൾ അവലോകനം ചെയ്യുക. ചില സംവിധാനങ്ങൾ വേനൽക്കാലത്ത് വാട്ടർ-കൂൾഡ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറും ശൈത്യകാലത്ത് എയർ-കൂൾഡ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ക്രമീകരണങ്ങൾ വേനൽക്കാല കാലാവസ്ഥയിൽ പ്ലാന്റ് ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കുകയും ശൈത്യകാലത്ത് ചൂടാക്കൽ ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റിസർവോയറുകളുടെ വലുപ്പം: ഒരു റിസർവോയറിന്റെ അളവ് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പരിഗണനയാണ്. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് റിസർവോയർ വലുപ്പം മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഒരു നിയമം, അതിന്റെ അളവ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഫിക്സഡ്-ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് പമ്പിന്റെ റേറ്റുചെയ്ത ഔട്ട്പുട്ടിന്റെ മൂന്നിരട്ടി അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ വേരിയബിൾ-ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് പമ്പിന്റെ ശരാശരി ഫ്ലോ റേറ്റ് തുല്യമായിരിക്കണം എന്നതാണ്. ഉദാഹരണമായി, 10 ജിപിഎം പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സിസ്റ്റത്തിന് 30 ഗാലറി റിസർവോയർ ഉണ്ടായിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് പ്രാരംഭ വലുപ്പത്തിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം മാത്രമാണ്. ആധുനിക കാലത്തെ സിസ്റ്റം ടെക്നോളജി കാരണം, സാമ്പത്തിക കാരണങ്ങളാൽ ഡിസൈൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ മാറി, ബഹിരാകാശ ലാഭം, എണ്ണ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള സിസ്റ്റം ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ. നിങ്ങൾ പരമ്പരാഗത നിയമങ്ങൾ പിന്തുടരുകയോ ചെറിയ റിസർവോയറുകളിലേക്കുള്ള പ്രവണത പിന്തുടരുകയോ ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ആവശ്യമായ റിസർവോയർ വലുപ്പത്തെ സ്വാധീനിച്ചേക്കാവുന്ന പാരാമീറ്ററുകളെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞിരിക്കുക. ഉദാഹരണമായി, വലിയ അക്യുമുലേറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടറുകൾ പോലുള്ള ചില സർക്യൂട്ട് ഘടകങ്ങളിൽ വലിയ അളവിലുള്ള ദ്രാവകം ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. അതിനാൽ, വലിയ ജലസംഭരണികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതിനാൽ പമ്പ് ഫ്ലോ പരിഗണിക്കാതെ ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവ് പമ്പ് ഇൻലെറ്റിന് താഴെയാകില്ല. ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിന് വിധേയമാകുന്ന സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയില്ലെങ്കിൽ വലിയ റിസർവോയറുകളും ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്ന ഗണ്യമായ ചൂട് പരിഗണിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ലോഡിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഈ ചൂട് ഉണ്ടാകുന്നു. അതിനാൽ, റിസർവോയറുകളുടെ വലുപ്പം പ്രാഥമികമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉയർന്ന ദ്രാവക താപനിലയും ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ താപനിലയും ചേർന്നാണ്. മറ്റെല്ലാ ഘടകങ്ങളും തുല്യമാണ്, രണ്ട് താപനിലകൾ തമ്മിലുള്ള ചെറിയ താപനില വ്യത്യാസം, ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വലുതാണ്, അതിനാൽ ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് താപം പുറന്തള്ളാൻ ആവശ്യമായ അളവ്. അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനിലയെ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ദ്രാവകം തണുപ്പിക്കാൻ ഒരു ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ ആവശ്യമാണ്. ബഹിരാകാശ സംരക്ഷണം പ്രധാനമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്ക് റിസർവോയർ വലുപ്പവും ചെലവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. റിസർവോയറുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നിറഞ്ഞിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അവയുടെ പൂർണ്ണമായ ഉപരിതല വിസ്തൃതിയിൽ ചൂട് വിനിയോഗിക്കണമെന്നില്ല. ജലസംഭരണികളിൽ കുറഞ്ഞത് 10% അധിക ദ്രാവക ശേഷി ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇത് ഷട്ട്ഡൗൺ സമയത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ താപ വികാസത്തിനും ഗുരുത്വാകർഷണം ഒഴുക്കിവിടുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്നു, എന്നിട്ടും നിർജ്ജലീകരണത്തിന് ഒരു സ്വതന്ത്ര ദ്രാവക ഉപരിതലം നൽകുന്നു. റിസർവോയറുകളുടെ പരമാവധി ദ്രാവക ശേഷി അവയുടെ മുകളിലെ പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥിരമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ചെറിയ റിസർവോയറുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഒതുക്കമുള്ളതും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനും പരമ്പരാഗത വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒന്നിനെക്കാൾ ചെലവ് കുറവാണ്, കൂടാതെ ഒരു സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് ചോർന്നൊലിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ ആകെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ അവ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു സിസ്റ്റത്തിനായി ചെറിയ റിസർവോയറുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നത് റിസർവോയറുകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ദ്രാവകത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്ന പരിഷ്കാരങ്ങളോടൊപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ചെറിയ ജലസംഭരണികൾക്ക് താപ കൈമാറ്റത്തിന് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കുറവാണ്, അതിനാൽ ആവശ്യത്തിനുള്ളിൽ ദ്രാവക താപനില നിലനിർത്താൻ ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. കൂടാതെ, ചെറിയ ജലസംഭരണികളിൽ മലിനീകരണം തീർക്കാൻ അത്രയധികം അവസരമുണ്ടാകില്ല, അതിനാൽ മലിനീകരണം കുടുക്കാൻ ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള ഫിൽട്ടറുകൾ ആവശ്യമായി വരും. പരമ്പരാഗത റിസർവോയറുകൾ പമ്പ് ഇൻലെറ്റിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് വായു രക്ഷപ്പെടാനുള്ള അവസരം നൽകുന്നു. വളരെ ചെറിയ റിസർവോയറുകൾ നൽകുന്നത് വായുസഞ്ചാരമുള്ള ദ്രാവകം പമ്പിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. ഇത് പമ്പിന് കേടുവരുത്തും. ഒരു ചെറിയ റിസർവോയർ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഫ്ലോ ഡിഫ്യൂസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കുക, ഇത് റിട്ടേൺ ഫ്ലൂയിഡിന്റെ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു, ഒപ്പം നുരയും പ്രക്ഷോഭവും തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഇൻലെറ്റിലെ ഫ്ലോ അസ്വസ്ഥതകളിൽ നിന്ന് പമ്പ് കാവിറ്റേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മറ്റൊരു രീതി റിസർവോയറുകളിൽ ഒരു കോണിൽ ഒരു സ്ക്രീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക എന്നതാണ്. സ്ക്രീൻ ചെറിയ കുമിളകൾ ശേഖരിക്കുന്നു, അത് മറ്റുള്ളവരുമായി ചേർന്ന് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയരുന്ന വലിയ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വായുസഞ്ചാരമുള്ള ദ്രാവകം പമ്പിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമവും സാമ്പത്തികവുമായ മാർഗ്ഗം, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് പാതകൾ, വേഗതകൾ, മർദ്ദം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവം ശ്രദ്ധിച്ച് ദ്രാവകത്തിന്റെ വായുസഞ്ചാരം തടയുക എന്നതാണ്. വാക്വം ചേമ്പറുകൾ: നമ്മുടെ ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് റിസർവോയറുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും നിർമ്മിക്കുന്നത് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കാരണം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉണ്ടാക്കാൻ പര്യാപ്തമാണെങ്കിലും, ചില അല്ലെങ്കിൽ മിക്ക മെഷീനുകളും വാക്വം ചേംബറിൽ നിന്നുള്ള വാക്വം ചേമ്പറുകളാണ്. വളരെ താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങൾ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദം സഹിക്കണം, കൂടാതെ ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റിസർവോയറുകൾ നിർമ്മിച്ച മറ്റ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ വാക്വം ചേമ്പറുകൾ മിക്ക കേസുകളിലും റിസർവോയറുകളേക്കാൾ താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും റിസർവോയറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് വാക്വം ചേമ്പറുകൾ അടയ്ക്കുന്നത് ഒരു വലിയ വെല്ലുവിളിയാണ്, കാരണം ചേമ്പറിലേക്കുള്ള വാതക ചോർച്ച നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ചില വാക്വം ചേമ്പറുകളിലേക്കുള്ള ചെറിയ അളവിലുള്ള വായു ചോർച്ച പോലും വിനാശകരമാണ്, അതേസമയം മിക്ക ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് റിസർവോയറുകൾക്കും ചില ചോർച്ചകൾ എളുപ്പത്തിൽ സഹിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്നതും അൾട്രാ ഹൈ വാക്വം ചേമ്പറുകളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റാണ് AGS-TECH. ഉയർന്ന വാക്വം, അൾട്രാ ഹൈ വാക്വം ചേമ്പറുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗിലും ഫാബ്രിക്കേഷനിലും ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരം നൽകുന്നു. ഇതിൽ നിന്നുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ മികവ് ഉറപ്പാക്കപ്പെടുന്നു; CAD ഡിസൈൻ, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ലീക്ക്-ടെസ്റ്റിംഗ്, UHV ക്ലീനിംഗ്, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ RGA സ്കാൻ ഉപയോഗിച്ച് ബേക്ക്-ഔട്ട്. ഞങ്ങൾ ഷെൽഫ് കാറ്റലോഗ് ഇനങ്ങൾ നൽകുന്നു, അതുപോലെ ഇഷ്ടാനുസൃത വാക്വം ഉപകരണങ്ങളും ചേമ്പറുകളും നൽകാൻ ക്ലയന്റുകളുമായി അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വാക്വം ചേമ്പറുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 304L/ 316L, 316LN എന്നിവയിൽ നിർമ്മിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാം. ഉയർന്ന വാക്വമിന് ചെറിയ വാക്വം ഹൌസിംഗുകളും നിരവധി മീറ്റർ അളവുകളുള്ള വലിയ വാക്വം ചേമ്പറുകളും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ചതോ നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതോ നിർമ്മിച്ചതോ ആയ പൂർണ്ണമായ സംയോജിത വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ വാക്വം ചേംബർ മാനുഫാക്ചറിംഗ് ലൈനുകൾ TIG വെൽഡിംഗും വിപുലമായ മെഷീൻ ഷോപ്പ് സൗകര്യങ്ങളും 3, 4, 5 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ടാന്റലം, മോളിബ്ഡിനം പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സെറാമിക്സുകളായ ബോറോൺ, മക്കോർ എന്നിവയിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഈ സങ്കീർണ്ണമായ അറകൾക്ക് പുറമേ, ചെറിയ വാക്വം റിസർവോയറിനായുള്ള നിങ്ങളുടെ അഭ്യർത്ഥനകൾ പരിഗണിക്കാൻ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും തയ്യാറാണ്. താഴ്ന്നതും ഉയർന്നതുമായ ശൂന്യതയ്ക്കുള്ള റിസർവോയറുകളും കാനിസ്റ്ററുകളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും വിതരണം ചെയ്യാനും കഴിയും. ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാതാക്കളായതിനാൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇന്റഗ്രേറ്റർ, കൺസോളിഡേറ്റർ, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് പങ്കാളി; ഹൈഡ്രോളിക്സ്, ന്യൂമാറ്റിക്സ്, വാക്വം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള റിസർവോയറുകളും ചേമ്പറുകളും ഉൾപ്പെടുന്ന നിങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, സങ്കീർണ്ണമായ പുതിയ പ്രോജക്ടുകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം. ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾക്കായി റിസർവോയറുകളും ചേമ്പറുകളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ നിലവിലുള്ള ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റാം. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് റിസർവോയറുകളെക്കുറിച്ചും വാക്വം ചേമ്പറുകളെക്കുറിച്ചും നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കുള്ള അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഞങ്ങളുടെ അഭിപ്രായം നേടുന്നത് നിങ്ങളുടെ പ്രയോജനത്തിന് മാത്രമായിരിക്കും. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു: • ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കണക്ടറുകൾ, അഡാപ്റ്ററുകൾ, ടെർമിനേറ്ററുകൾ, പിഗ്ടെയിലുകൾ, പാച്ച്കോർഡുകൾ, കണക്റ്റർ ഫെയ്സ്പ്ലേറ്റ്സ്, ഷെൽഫുകൾ, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ റാക്കുകൾ, ഫൈബർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബോക്സ്, സ്പ്ലൈസിംഗ് എൻക്ലോഷർ, എഫ്ടിടിഎച്ച് നോഡ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്ലാറ്റ്ഫോം, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ടാപ്പുകൾ, സ്പ്ലിറ്ററുകൾ-കോമ്പിനറുകൾ, ഫിക്സഡ്, വേരിയബിൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ അറ്റൻവേറ്ററുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്വിച്ച് , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, രാമൻ ആംപ്ലിഫയറുകളും മറ്റ് ആംപ്ലിഫയറുകളും, ഐസൊലേറ്റർ, സർക്കുലേറ്റർ, ഗെയിൻ ഫ്ലാറ്റനർ, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത ഫൈബർഒപ്റ്റിക് അസംബ്ലി, ഒപ്റ്റിക്കൽ വേവ് ഗൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ, CATV ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ • ലേസറുകളും ഫോട്ടോഡിറ്റക്ടറുകളും, PSD (പൊസിഷൻ സെൻസിറ്റീവ് ഡിറ്റക്ടറുകൾ), ക്വാഡ്സെല്ലുകൾ • വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് അസംബ്ലികൾ (ലൈറ്റ്, ലൈറ്റ് ഡെലിവറി അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് ഇന്റീരിയർ, വിള്ളലുകൾ, അറകൾ, ബോഡി ഇന്റീരിയറുകൾ....). • മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള ഫൈബറോപ്റ്റിക് അസംബ്ലികൾ (ഞങ്ങളുടെ സൈറ്റ് കാണുകhttp://www.agsmedical.com മെഡിക്കൽ എൻഡോസ്കോപ്പുകൾക്കും കപ്ലറുകൾക്കും). ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ വികസിപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഒരു സൂപ്പർ സ്ലിം 0.6 എംഎം വ്യാസമുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ വീഡിയോ എൻഡോസ്കോപ്പും ഒരു ഫൈബർ എൻഡ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫൈബർ കണക്ടറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ഇൻ-പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിനും അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്കുമായി ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്. കർക്കശവും വിശ്വസനീയവും ദീർഘായുസ്സുള്ളതുമായ അസംബ്ലികൾക്കായി ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക ബോണ്ടിംഗ്, അറ്റാച്ച്മെന്റ് ടെക്നിക്കുകളും മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്/താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് പോലെയുള്ള വിപുലമായ പാരിസ്ഥിതിക സൈക്ലിംഗിൽ പോലും; ഉയർന്ന ഈർപ്പം/കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ഞങ്ങളുടെ അസംബ്ലികൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കുകയും പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിഷ്ക്രിയ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക സജീവമായ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഫ്രീ സ്പേസ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കും അസംബ്ലികൾക്കുമായി ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. അസാധാരണമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം അസാധാരണമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൊണ്ട് ഞങ്ങൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് പ്രത്യേക അറിവും കഴിവുകളും നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമുള്ളവയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനായി ഇഷ്ടാനുസൃത ബ്രഷുകൾ നിർമ്മിക്കണമെങ്കിൽ, കൂടാതെ ഒരു ഓഫ്-ഷെൽഫ് ബ്രഷ് ഉൽപ്പന്നം ഉടനടി ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പണവും സമയ വിഭവങ്ങളും പാഴാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങളോട് സംസാരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മോൾഡിംഗ് പ്ലാന്റ് നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു ബ്രഷ് വികസിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്ഥാപനം അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ്, പ്രത്യേകിച്ച് ബ്രഷുകളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഇല്ലാത്തത് നിങ്ങളുടെ സമയവും പണവും പാഴാക്കുകയും അവസാനം തൃപ്തികരമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം നൽകാൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്യും. അതുപോലെ, നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പത്തിലുള്ള മെറ്റൽ ടാങ്ക് (കണ്ടെയ്നർ) വികസിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു സാധാരണ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കറെ ചുമതലപ്പെടുത്തിയാൽ പല കാര്യങ്ങളും തെറ്റാം. ടാങ്കുകൾ ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണം, വലത് ഗേജ്, വെൽഡ് ചെയ്ത് അതിനനുസരിച്ച് ഫിനിഷ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ പ്രഷർ ഗേജുകൾ, ടെമ്പറേച്ചർ ഗേജുകൾ, ഡിസ്പെൻസറുകൾ തുടങ്ങിയ ആക്സസറികൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് ശരിയായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ഇതിന് തീർച്ചയായും ശരിയായ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ പൊട്ടിത്തെറിച്ചേക്കാവുന്ന അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ ചോർന്നേക്കാവുന്ന അപകടകരമായ ടാങ്കിൽ അവസാനിക്കരുത്. ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചതും നിർമ്മിക്കുന്നതുമായ അസാധാരണമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു(ബന്ധപ്പെട്ട പേജിലേക്ക് the_ലേക്ക് പോകുന്നതിന് ചുവടെയുള്ള നീല ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്ത വാചകത്തിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക ): ഫിൽട്ടറുകളും ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മെംബ്രണുകളും ബ്രഷുകൾ മെഷ് & വയർ ടാങ്കുകളും കണ്ടെയ്നറുകളും വ്യാവസായിക തുകൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ & സ്പെഷ്യാലിറ്റി & ഫങ്ഷണൽ ടെക്സ്റ്റൈൽസ് മുൻപത്തെ താൾ

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ഭൂതകാലവും ഇന്നത്തെ ദൗത്യവും ഞങ്ങൾ 1979-ൽ AGS-Group എന്ന പേരിൽ ഒരു വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെയും നിർമ്മാണ കമ്പനിയായി സ്ഥാപിതമായി. 2002-ൽ, അഡ്വാൻസ്ഡ് ടെക്നോളജി ഗ്രൂപ്പ്, AGS-TECH Inc. ആയി മാറി, സാങ്കേതിക മേഖലയിൽ അതിന്റെ ദൗത്യം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും കൂടുതൽ മൂല്യവർദ്ധിത ഉൽപ്പാദനത്തിലും ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്തു. മോൾഡുകളുടെയും ഡൈകളുടെയും ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം, പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾ മോൾഡിംഗ്, ലോഹത്തിന്റെയും അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെയും സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ മെഷീനിംഗ്, മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, ടെക്നിക്കൽ സെറാമിക്, ഗ്ലാസ് രൂപീകരണം, രൂപപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഞങ്ങൾ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ മുൻപന്തിയിലാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗും ഫാബ്രിക്കേഷനും, മെഷീൻ ഘടകങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലികളും, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഫാബ്രിക്കേഷനും അസംബ്ലിയും, നാനോ നിർമ്മാണം, മൈക്രോ മാനുഫാക്ചറിംഗ്, മെസോമാനുഫാക്ചറിംഗ്, പാരമ്പര്യേതര നിർമ്മാണം, വ്യാവസായിക കമ്പ്യൂട്ടറുകളും ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളും, വ്യാവസായിക പരിശോധനയും മെട്രോളജി ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും, നൂതന എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സാങ്കേതിക സേവനങ്ങൾ . മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്, മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനികളിൽ നിന്നുള്ള ഞങ്ങളുടെ വ്യത്യാസം, AGS-TECH Inc എന്ന ഒറ്റ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി ഘടകങ്ങൾ, സബ് അസംബ്ലികൾ, അസംബ്ലികൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ നൽകാൻ ഞങ്ങൾ പ്രാപ്തരാണ്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണ ശേഷികളുടെയും വൈവിധ്യമാർന്ന സ്പെക്ട്രം. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ന്യൂ മെക്സിക്കോ-യുഎസ്എ സംസ്ഥാനത്ത് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. AGS ഗ്രൂപ്പ് കമ്പനികൾക്ക് കോടിക്കണക്കിന് ഡോളർ പരിധിയിൽ വാർഷിക വിറ്റുവരവുണ്ട്. വിപുലമായ സാങ്കേതിക ഗ്രൂപ്പായ AGS-TECH ഈ വലിയ ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഭാഗമാണ്, അത് ഇപ്പോഴും വർഷം തോറും വളരുകയാണ്. ഞങ്ങളുടെ ടെക്നിക്കൽ ടീം അംഗങ്ങൾക്ക് അവരുടെ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള മേഖലകളിൽ ഒന്നിലധികം പേറ്റന്റുകൾ ഉണ്ട്, പലർക്കും അന്തർദ്ദേശീയമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട ജേണലുകളിൽ ഡസൻ കണക്കിന് പ്രസിദ്ധീകരണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ലോകത്തിലെ മികച്ച സർവ്വകലാശാലകളിൽ നിന്ന് ബിരുദാനന്തര ബിരുദമുള്ള കണ്ടുപിടുത്തക്കാരുമാണ്. എല്ലാ ദിവസവും ഞങ്ങളുടെ ടീമുകൾ ഉപഭോക്താവ് നൽകിയ ബ്ലൂപ്രിന്റുകൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റുകൾ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബിൽ എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു, ഉപഭോക്താക്കളുമായി വിവരങ്ങൾ കൈമാറുന്നു, എഞ്ചിനീയറിംഗ് മീറ്റിംഗുകൾ നടത്തി പരസ്പരം കൂടിയാലോചിക്കുന്നു, ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകൾക്ക് അവരുടെ വിദഗ്ദ്ധ അഭിപ്രായം നൽകുന്നു, ഉപഭോക്താക്കളുടെ ബ്ലൂപ്രിന്റുകളും രൂപകൽപ്പനയും പരിഷ്ക്കരിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ചിലപ്പോൾ പുതിയത് നിർമ്മിക്കുന്നു ആദ്യം മുതൽ ഡിസൈൻ. ഒരു പ്രത്യേക പ്രോജക്റ്റിനായി ഏറ്റവും സാമ്പത്തികവും അനുയോജ്യവും വേഗതയേറിയതുമായ പ്രക്രിയകൾ അവർ നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഓരോ ഉപഭോക്താവിനും ഒരു ഔപചാരിക ഉദ്ധരണി അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദേശം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഇരുവശത്തും പരസ്പര ധാരണയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പ്രൊജക്റ്റ് നിർമ്മാണ ചക്രത്തിൽ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ തയ്യാറാണെങ്കിൽ, ഒന്നോ അതിലധികമോ പ്ലാന്റുകളെ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ നിയോഗിക്കും. എല്ലാ ഫാക്ടറികളും ഒന്നുകിൽ ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 അല്ലെങ്കിൽ AS9100 ഗുണനിലവാര മാനേജുമെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, കൂടാതെ ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL പോലുള്ള യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ വ്യാവസായിക മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴെല്ലാം അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴെല്ലാം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുകയും UL കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ CE അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനാണെങ്കിൽ, അവയ്ക്കൊപ്പം ഒരു FDA സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കും. ഈ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകളിൽ ചിലത് ഞങ്ങളുടെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ളതാണ്, മറ്റുള്ളവയിൽ ഭാഗിക ഉടമസ്ഥതയുണ്ട്. ചില ഫാക്ടറികളുമായും പ്രത്യേക നിർമ്മാണ സ്ഥാപനങ്ങളുമായും ഞങ്ങൾക്ക് പങ്കാളിത്തമോ സംയുക്ത സംരംഭമോ ഉണ്ട്. പുതിയ ഉൽപ്പാദന പ്ലാന്റുകൾ ഞങ്ങളുടെ പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുകയാണെങ്കിൽ ഓഹരികൾ വാങ്ങുന്നതിനോ പങ്കാളികളാകുന്നതിനോ ഞങ്ങൾ ആഗോളതലത്തിൽ നിരന്തരമായ നിരീക്ഷണത്തിലാണ്. ഇത് ഒരിക്കലും അവസാനിക്കാത്ത ഒരു ചക്രമാണ്, അത് നമ്മെ അനുദിനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വളരുകയും ചെയ്യുന്നു. വർഷങ്ങളായി ഞങ്ങൾ നിരവധി ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സേവനം നൽകുന്നു. അവരിൽ ചിലർ AGS-TECH നെ കുറിച്ച് എന്താണ് ചിന്തിക്കുന്നതെന്ന് കാണാൻ, ദയവായി ഈ ലിങ്കിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. മുൻപത്തെ താൾ

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾ മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി സ്റ്റീൽ ബോളുകളും സ്പ്രിംഗുകളും മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങളും അടങ്ങുന്ന മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾ AGS-TECH നിർമ്മിച്ച വെൽഡഡ് ലോഹ ഘടകങ്ങൾ എല്ലാത്തരം ഓഫ് ഷെൽഫുകളും ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഫാസ്റ്റനറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾ ഇഷ്ടാനുസൃത കീകൾ, ത്രെഡുകൾ, മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾ AGS-TECH Inc വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ അസംബ്ലി. AGS-TECH Inc-ന്റെ മിറർ ഫിനിഷ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡഡ് അസംബ്ലി. AGS-TECH Inc-ന്റെ മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി ഓഫ് പ്രിസിഷൻ പാർട്സ്. CNC മെഷീൻ ചെയ്തതും മുട്ടിയതും ത്രെഡ് ചെയ്തതും കൂട്ടിച്ചേർത്തതുമായ ഘടകങ്ങൾ നിക്കൽ പൂശിയ പിച്ചള ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ട്യൂബിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു AGS-TECH Inc-ന്റെ കസ്റ്റം മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി. മെഷീൻഡ് ഡയൽ ആൻഡ് ഗിയർ അസംബ്ലി - AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രഷർ ഗേജുകൾക്കുള്ള മെഷീൻ ഗിയറും ഡയൽ അസംബ്ലിയും. ഷഡ്ഭുജ നട്ട് അസംബ്ലി ഷഡ്ഭുജ നട്ട് അസംബ്ലി നിർമ്മാണം AGS-TECH Inc-ന്റെ വെൽഡഡ് മെറ്റൽ പാർട്സ് അസംബ്ലി. പമ്പ് അസംബ്ലി മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി - AGS-TECH Inc. പിൻ ബെയറിംഗ് അസംബ്ലി AGS-TECH Inc-ൽ നിന്നുള്ള പിൻ ബെയറിംഗുകൾ. ബെയറിംഗ് അസംബ്ലി AGS-TECH Inc-ൽ നിന്നുള്ള ബെയറിംഗ് അസംബ്ലി. വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള പ്രിസിഷൻ മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾ - AGS-TECH Inc സീലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള കൃത്യമായ മെഷീൻ ചെയ്തതും അസംബിൾ ചെയ്തതുമായ ഘടകങ്ങൾ - AGS-TECH Inc ഓട്ടോമൊബൈലുകൾക്കായുള്ള മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി കാർബൺ ഫൈബർ വിംഗ്-I തരം മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലിയും വെൽഡിംഗും - എജിഎസ്-ടെക് ഹിംഗസ് സ്പ്രിംഗ്സ് സ്ക്രൂകളിൽ നിന്നും മറ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള കൃത്യമായ അസംബ്ലികൾ - AGS-TECH Inc കസ്റ്റം ചെയിൻ അസംബ്ലി - AGS-TECH മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾ കാർബൺ ഫൈബർ വിംഗ്-ഇ തരം കസ്റ്റം ചെയിൻ അസംബ്ലി AGS-TECH Inc-ന്റെ കസ്റ്റം പ്രഷർ ഗേജുകളുടെ നിർമ്മാണവും മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലിയും. കസ്റ്റം പ്രഷർ ഗേജ് അസംബ്ലികളുടെ പിൻവശം മുൻപത്തെ താൾ

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH ഇലക്ട്രോണിക് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഇൻഫ്രാറെഡ് ഡിറ്റക്ടറുകൾ, റൊട്ടേഷൻ സ്റ്റേജ്, ടിപ്പ് ടിൽറ്റ് ഹെഡ് എന്നിവയുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഇലക്ട്രോണിക് റോബോട്ട് ദ്രുത ഇലക്ട്രോണിക് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ലെയർ ഇമ്മർഷൻ ഗോൾഡിന് മുകളിൽ RO4003C ഉള്ള നാല് ലെയർ PCB സോളാർ പ്രോജക്റ്റിനായി PCB പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് രണ്ട് ലെയർ PCBA പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഡിസൈനും Layout ഒപ്റ്റോഇലക്ട്രോണിക് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് റോബോട്ട് PCBA പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് സേവനങ്ങൾ മൾട്ടിലെയർ ബോർഡ് PCBA പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലി പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഇലക്ട്രോണിക് വയർ ഹാർനെസ് അസംബ്ലി പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഇഷ്ടാനുസൃത ആംപ്ലിഫയർ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഇലക്ട്രോണിക് ആംപ്ലിഫയർ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് മുൻപത്തെ താൾ