अॅडिटीव्ह आणि रॅपिड मॅन्युफॅक्चरिंग

अलिकडच्या वर्षांत, आम्ही रॅपिड मॅन्युफॅक्चरिंग किंवा रॅपिड प्रोटोटाइपिंगच्या मागणीत वाढ पाहिली आहे. या प्रक्रियेला डेस्कटॉप मॅन्युफॅक्चरिंग किंवा फ्री-फॉर्म फॅब्रिकेशन असेही म्हटले जाऊ शकते. मुळात एखाद्या भागाचे घन भौतिक मॉडेल थेट त्रिमितीय CAD रेखांकनातून बनवले जाते. आम्ही या विविध तंत्रांसाठी ADDITIVE MANUFACTURING हा शब्द वापरतो जिथे आम्ही थरांमध्ये भाग तयार करतो. इंटिग्रेटेड कॉम्प्युटर-चालित हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअर वापरून आम्ही अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग करतो. स्टिरिओलिथोग्राफी, पॉलीजेट, फ्यूज्ड-डिपॉझिशन मॉडेलिंग, सिलेक्‍टिव्ह लेसर सिंटरिंग, इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग, थ्री-डायमेन्शनल प्रिंटिंग, डायरेक्ट मॅन्युफॅक्चरिंग, रॅपिडिंग ही आमची रॅपिड प्रोटोटाइपिंग आणि मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रे आहेत. आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक कराAGS-TECH Inc.  द्वारे अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग आणि रॅपिड मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियांचे आमचे योजनाबद्ध चित्र डाउनलोड करा.
हे तुम्हाला आम्ही खाली देत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल. 

 

रॅपिड प्रोटोटाइपिंग आम्हाला प्रदान करते: 1.) 3D / CAD प्रणाली वापरून संकल्पनात्मक उत्पादन डिझाइन मॉनिटरवर वेगवेगळ्या कोनातून पाहिले जाते. 2.) नॉनमेटॅलिक आणि मेटॅलिक सामग्रीपासून प्रोटोटाइप तयार केले जातात आणि कार्यात्मक, तांत्रिक आणि सौंदर्यात्मक पैलूंमधून अभ्यास केला जातो. 3.) कमी खर्चात प्रोटोटाइपिंग फार कमी वेळात पूर्ण होते. अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग हे ब्रेडच्या लोफच्या बांधकामासारखे असू शकते आणि एकमेकांच्या वर वैयक्तिक स्लाइस स्टॅकिंग आणि बाँडिंगद्वारे बांधले जाऊ शकते. दुस-या शब्दात, उत्पादन स्लाइसद्वारे स्लाइस तयार केले जाते, किंवा एकमेकांवर जमा केले जाते. बरेच भाग काही तासांत तयार केले जाऊ शकतात. जर भागांची फार लवकर गरज भासत असेल किंवा आवश्यक प्रमाण कमी असेल आणि साचा बनवणे आणि टूलिंग करणे खूप महाग आणि वेळ घेणारे असेल तर तंत्र चांगले आहे. तथापि एका भागाची किंमत महाग कच्च्या मालामुळे महाग आहे. 

 

• स्टिरीओलिथोग्राफी : हे तंत्र STL म्हणून संक्षेपित केले जाते, लेसर बीमवर लक्ष केंद्रित करून द्रव फोटोपॉलिमरला विशिष्ट आकारात बरे करणे आणि कडक करणे यावर आधारित आहे. लेसर फोटोपॉलिमरला पॉलिमराइज करते आणि ते बरे करते. फोटोपॉलिमर मिश्रणाच्या पृष्ठभागावर प्रोग्रॅम केलेल्या आकारानुसार यूव्ही लेसर बीम स्कॅन करून तो भाग तळापासून वर एकमेकांच्या वर कॅस्केड केलेल्या वैयक्तिक स्लाइसमध्ये तयार केला जातो. प्रणालीमध्ये प्रोग्राम केलेल्या भूमिती साध्य करण्यासाठी लेसर स्पॉटचे स्कॅनिंग अनेक वेळा पुनरावृत्ती होते. भाग पूर्णपणे तयार झाल्यानंतर, तो प्लॅटफॉर्मवरून काढून टाकला जातो, अल्ट्रासोनिक पद्धतीने आणि अल्कोहोल बाथसह डाग आणि साफ केला जातो. पुढे, पॉलिमर पूर्णपणे बरा आणि कडक झाला आहे याची खात्री करण्यासाठी ते काही तासांसाठी अतिनील विकिरणांच्या संपर्कात येते. प्रक्रियेचा सारांश देण्यासाठी, फोटोपॉलिमर मिश्रण आणि यूव्ही लेसर बीममध्ये बुडवलेले प्लॅटफॉर्म सर्वो-कंट्रोल सिस्टमद्वारे नियंत्रित केले जातात आणि इच्छित भागाच्या आकारानुसार हलवले जातात आणि पॉलीमर लेयरला थराने फोटोक्युअर करून भाग प्राप्त केला जातो. अर्थातच उत्पादित भागाची कमाल परिमाणे स्टिरिओलिथोग्राफी उपकरणांद्वारे निर्धारित केली जातात. 

 

• पॉलीजेट : इंकजेट प्रिंटिंग प्रमाणेच, पॉलीजेटमध्ये आमच्याकडे आठ प्रिंट हेड आहेत जे बिल्ड ट्रेवर फोटोपॉलिमर जमा करतात. जेट्सच्या शेजारी ठेवलेल्या अतिनील प्रकाशामुळे प्रत्येक थर लगेच बरा होतो आणि कडक होतो. पॉलीजेटमध्ये दोन साहित्य वापरले जातात. पहिली सामग्री वास्तविक मॉडेलच्या निर्मितीसाठी आहे. दुसरी सामग्री, जेल सारखी राळ आधारासाठी वापरली जाते. हे दोन्ही पदार्थ थर थर थर जमा केले जातात आणि एकाच वेळी बरे होतात.  मॉडेल पूर्ण झाल्यानंतर, समर्थन सामग्री जलीय द्रावणाने काढली जाते. वापरलेले रेजिन्स स्टिरिओलिथोग्राफी (STL) सारखेच असतात. स्टिरिओलिथोग्राफीपेक्षा पॉलीजेटचे खालील फायदे आहेत: 1.) भाग साफ करण्याची गरज नाही. 2.) पोस्टप्रोसेस क्युरिंगची गरज नाही 3.) लहान थर जाडी शक्य आहे आणि अशा प्रकारे आम्हाला चांगले रिझोल्यूशन मिळते आणि बारीक भाग तयार करता येतात.
 
• फ्यूज्ड डिपॉझिशन मॉडेलिंग : FDM म्हणून संक्षिप्त रूपात, या पद्धतीमध्ये रोबोट-नियंत्रित एक्सट्रूडर हेड टेबलवर दोन तत्त्व दिशेने फिरते. केबल आवश्यकतेनुसार खाली आणि वर केली जाते. डोक्यावर तापलेल्या डाईच्या छिद्रातून, थर्मोप्लास्टिक फिलामेंट बाहेर काढले जाते आणि एक प्रारंभिक थर फोम फाउंडेशनवर जमा केला जातो. हे एक्स्ट्रुडर हेडद्वारे पूर्ण केले जाते जे पूर्वनिर्धारित मार्गाचे अनुसरण करते. प्रारंभिक स्तरानंतर, सारणी कमी केली जाते आणि त्यानंतरचे स्तर एकमेकांच्या वर जमा केले जातात. कधीकधी क्लिष्ट भाग तयार करताना, समर्थन संरचनांची आवश्यकता असते जेणेकरून डिपॉझिशन विशिष्ट दिशानिर्देशांमध्ये चालू राहू शकेल. या प्रकरणांमध्ये, लेयरवरील फिलामेंटच्या कमी दाट अंतरासह आधार सामग्री बाहेर काढली जाते जेणेकरून ते मॉडेल सामग्रीपेक्षा कमकुवत असेल. या सपोर्ट स्ट्रक्चर्स नंतर विरघळल्या जाऊ शकतात किंवा भाग पूर्ण झाल्यानंतर तोडल्या जाऊ शकतात. एक्सट्रूडर डायमेन्शन एक्सट्रूड लेयर्सची जाडी निर्धारित करतात. FDM प्रक्रिया तिरकस बाहेरील विमानांवर पायरी असलेल्या पृष्ठभागासह भाग तयार करते. जर हा खडबडीतपणा अस्वीकार्य असेल तर, रासायनिक बाष्प पॉलिशिंग किंवा गरम केलेले साधन हे गुळगुळीत करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. या पायऱ्या दूर करण्यासाठी आणि वाजवी भौमितिक सहिष्णुता प्राप्त करण्यासाठी एक पॉलिशिंग मेण देखील कोटिंग सामग्री म्हणून उपलब्ध आहे.    

 

• सिलेक्टिव्ह लेसर सिंटरिंग : SLS म्हणूनही दर्शविले जाते, ही प्रक्रिया पॉलिमर, सिरेमिक किंवा धातूच्या पावडरच्या सिंटरिंगवर आधारित असते. प्रोसेसिंग चेंबरच्या तळाशी दोन सिलिंडर आहेत: एक पार्ट-बिल्ड सिलेंडर आणि पावडर-फीड सिलेंडर. सिंटर केलेला भाग जिथे तयार होत आहे तिथे आधीचा भाग वाढत्या प्रमाणात कमी केला जातो आणि रोलर यंत्रणेद्वारे पार्ट-बिल्ड सिलिंडरला पावडर पुरवण्यासाठी नंतरचा भाग वाढत्या प्रमाणात वाढविला जातो. पार्ट-बिल्ड सिलिंडरमध्ये प्रथम पावडरचा पातळ थर जमा केला जातो, त्यानंतर लेझर बीम त्या थरावर केंद्रित केला जातो, विशिष्ट क्रॉस सेक्शन ट्रेसिंग आणि वितळतो/सिंटरिंग करतो, जो नंतर घन बनतो. पावडर म्हणजे लेसर बीमने न मारलेले क्षेत्र सैल राहतात परंतु तरीही घन भागाला आधार देतात. नंतर पावडरचा दुसरा थर जमा केला जातो आणि भाग मिळविण्यासाठी प्रक्रिया अनेक वेळा पुनरावृत्ती होते. शेवटी, सैल पावडरचे कण झटकले जातात. हे सर्व तयार केल्या जात असलेल्या भागाच्या 3D CAD प्रोग्रामद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या सूचनांचा वापर करून प्रक्रिया-नियंत्रण संगणकाद्वारे केले जाते. पॉलिमर (जसे की ABS, PVC, पॉलिस्टर), मेण, धातू आणि योग्य पॉलिमर बाइंडरसह सिरॅमिक्स यासारखे विविध साहित्य जमा केले जाऊ शकतात.

 

• ELECTRON-BEAM  MELTING : निवडक लेसर सिंटरिंग प्रमाणेच, परंतु व्हॅक्यूममध्ये प्रोटोटाइप बनविण्यासाठी टायटॅनियम किंवा कोबाल्ट क्रोम पावडर वितळण्यासाठी इलेक्ट्रॉन बीम वापरणे. स्टेनलेस स्टील्स, अॅल्युमिनियम आणि तांबे मिश्र धातुंवर ही प्रक्रिया करण्यासाठी काही विकास केले गेले आहेत. उत्पादित भागांची थकवा वाढवण्याची गरज असल्यास, आम्ही दुय्यम प्रक्रिया म्हणून भाग निर्मितीनंतर गरम आयसोस्टॅटिक दाबणे वापरतो.   

 

• त्रिमितीय मुद्रण : 3DP द्वारे देखील सूचित केले जाते, या तंत्रात प्रिंट हेड एक अकार्बनिक बाईंडर नॉनमेटॅलिक किंवा धातू पावडरच्या थरावर जमा करते. पावडर बेड वाहून नेणारा पिस्टन हळूहळू कमी केला जातो आणि प्रत्येक पायरीवर बाईंडर  layer स्तरानुसार जमा केला जातो आणि बाईंडरद्वारे जोडला जातो. पॉलिमर मिश्रण आणि तंतू, फाउंड्री वाळू, धातू वापरल्या जाणार्‍या पावडर सामग्री. एकाच वेळी वेगवेगळ्या बाइंडर हेड्स आणि वेगवेगळ्या कलर बाईंडरचा वापर करून आपण विविध रंग मिळवू शकतो. प्रक्रिया इंकजेट प्रिंटिंग सारखीच आहे परंतु रंगीत शीट मिळवण्याऐवजी आम्ही रंगीत त्रिमितीय वस्तू मिळवतो. उत्पादित भाग सच्छिद्र असू शकतात आणि म्हणून त्यांची घनता आणि ताकद वाढवण्यासाठी सिंटरिंग आणि धातूची घुसखोरी आवश्यक असू शकते. सिंटरिंगमुळे बाईंडर जळून जाईल आणि धातूची पावडर एकत्र मिसळेल. स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, टायटॅनियम अशा धातूंचा वापर भाग बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि घुसखोरी साहित्य म्हणून आपण सामान्यतः तांबे आणि कांस्य वापरतो. या तंत्राचे सौंदर्य असे आहे की अगदी क्लिष्ट आणि हलणारी असेंब्ली देखील खूप लवकर तयार केली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ गियर असेंब्ली, साधन म्हणून पाना बनवता येतो आणि त्यात हलणारे आणि फिरणारे भाग वापरण्यासाठी तयार असतात. असेंबलीचे वेगवेगळे घटक वेगवेगळ्या रंगांसह आणि सर्व एकाच शॉटमध्ये तयार केले जाऊ शकतात.  आमचे ब्रोशर डाउनलोड करा:मेटल 3D प्रिंटिंग मूलभूत

 

• डायरेक्ट मॅन्युफॅक्चरिंग आणि रॅपिड टूलिंग : डिझाईन मूल्यमापन, ट्रबलशूटिंग व्यतिरिक्त आम्ही उत्पादनांच्या थेट उत्पादनासाठी किंवा उत्पादनांमध्ये थेट अनुप्रयोगासाठी जलद प्रोटोटाइपिंग वापरतो. दुसऱ्या शब्दांत सांगायचे तर, जलद प्रोटोटाइपिंग पारंपारिक प्रक्रियांमध्ये समाविष्ट केले जाऊ शकते जेणेकरून ते अधिक चांगले आणि स्पर्धात्मक बनतील. उदाहरणार्थ, जलद प्रोटोटाइपिंग नमुने आणि साचे तयार करू शकते. जलद प्रोटोटाइपिंग ऑपरेशन्सद्वारे तयार केलेल्या वितळलेल्या आणि बर्निंग पॉलिमरचे नमुने गुंतवणूक कास्टिंगसाठी एकत्र केले जाऊ शकतात आणि गुंतवणूक केली जाऊ शकतात. उल्लेख करण्यासाठी दुसरे उदाहरण म्हणजे सिरेमिक कास्टिंग शेल तयार करण्यासाठी 3DP वापरणे आणि ते शेल कास्टिंग ऑपरेशनसाठी वापरणे. अगदी इंजेक्शन मोल्ड्स आणि मोल्ड इन्सर्ट्स देखील जलद प्रोटोटाइपिंगद्वारे तयार केले जाऊ शकतात आणि साचा बनवण्याचा वेळ अनेक आठवडे किंवा महिने वाचवू शकतात. फक्त इच्छित भागाच्या CAD फाइलचे विश्लेषण करून, आम्ही सॉफ्टवेअर वापरून साधन भूमिती तयार करू शकतो. येथे आमच्या काही लोकप्रिय जलद टूलींग पद्धती आहेत:
RTV (रूम-टेम्परेचर व्हल्कनाइझिंग) मोल्डिंग / यूरेथेन कास्टिंग : जलद प्रोटोटाइपिंग वापरून इच्छित भागाचा नमुना बनवता येतो. मग या पॅटर्नला पार्टिंग एजंटने लेपित केले जाते आणि मोल्डचे अर्धे भाग तयार करण्यासाठी पॅटर्नवर द्रव RTV रबर ओतला जातो. पुढे, या साच्याचा अर्धा भाग मोल्ड लिक्विड युरेथेन इंजेक्शन देण्यासाठी वापरला जातो. मोल्डचे आयुष्य लहान आहे, फक्त 0 किंवा 30 चक्रांसारखे परंतु लहान बॅच उत्पादनासाठी पुरेसे आहे. 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) इंजेक्शन मोल्डिंग : स्टिरिओलिथोग्राफी सारख्या जलद प्रोटोटाइपिंग तंत्राचा वापर करून, आम्ही इंजेक्शन मोल्ड तयार करतो. इपॉक्सी, अॅल्युमिनियमने भरलेले इपॉक्सी किंवा धातू यांसारख्या सामग्रीने भरण्यासाठी हे मोल्ड उघडे टोक असलेले कवच आहेत. पुन्हा मोल्ड लाइफ दहापट किंवा जास्तीत जास्त शेकडो भागांपर्यंत मर्यादित आहे. 
स्प्रेड मेटल टूलींग प्रक्रिया : आम्ही रॅपिड प्रोटोटाइपिंग वापरतो आणि एक नमुना बनवतो. आम्ही नमुना पृष्ठभागावर झिंक-अॅल्युमिनियम मिश्र धातु फवारतो आणि त्यास कोट करतो. मेटल कोटिंगसह पॅटर्न नंतर फ्लास्कमध्ये ठेवला जातो आणि इपॉक्सी किंवा अॅल्युमिनियमने भरलेल्या इपॉक्सीसह भांडे ठेवलेला असतो. शेवटी, ते काढून टाकले जाते आणि असे दोन मोल्ड अर्धे तयार करून आम्ही इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी संपूर्ण साचा मिळवतो. या साच्यांचे आयुष्य जास्त असते, काही प्रकरणांमध्ये सामग्री आणि तापमानावर अवलंबून ते हजारो भाग तयार करू शकतात. 
KEELTOOL प्रक्रिया : हे तंत्र 100,000 ते 10 दशलक्ष सायकल लाइफसह साचे तयार करू शकते. जलद प्रोटोटाइपिंगचा वापर करून आम्ही RTV मोल्ड तयार करतो. साचा पुढे A6 टूल स्टील पावडर, टंगस्टन कार्बाइड, पॉलिमर बाईंडर आणि लेट टू क्यूअर असलेल्या मिश्रणाने भरला जातो. हा साचा नंतर पॉलिमर जाळण्यासाठी आणि धातूची पावडर एकत्र करण्यासाठी गरम केले जाते.   अंतिम साचा तयार करण्यासाठी पुढील पायरी म्हणजे तांबे घुसवणे. आवश्यक असल्यास, दुय्यम ऑपरेशन्स जसे की मशीनिंग आणि पॉलिशिंग चांगल्या मितीय अचूकतेसाठी साच्यावर केले जाऊ शकते.    _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad_