Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA मऊ लिथोग्राफी SOFT LITHOGRAPHY ही संज्ञा पॅटर्न ट्रान्सफरसाठी अनेक प्रक्रियांसाठी वापरली जाते. सर्व प्रकरणांमध्ये एक मास्टर मोल्ड आवश्यक आहे आणि मानक लिथोग्राफी पद्धती वापरून मायक्रोफेब्रिकेटेड आहे. मास्टर मोल्ड वापरून, आम्ही सॉफ्ट लिथोग्राफीमध्ये वापरण्यासाठी इलास्टोमेरिक पॅटर्न / स्टॅम्प तयार करतो. या उद्देशासाठी वापरण्यात येणारे इलास्टोमर्स रासायनिकदृष्ट्या जड असले पाहिजेत, त्यांची थर्मल स्थिरता, ताकद, टिकाऊपणा, पृष्ठभाग गुणधर्म आणि हायग्रोस्कोपिक असणे आवश्यक आहे. सिलिकॉन रबर आणि PDMS (Polydimethylsiloxane) हे दोन चांगले उमेदवार साहित्य आहेत. हे शिक्के सॉफ्ट लिथोग्राफीमध्ये अनेक वेळा वापरले जाऊ शकतात. सॉफ्ट लिथोग्राफीची एक भिन्नता आहे MICROCONTACT प्रिंटिंग. इलास्टोमर स्टॅम्पला शाईने लेपित केले जाते आणि पृष्ठभागावर दाबले जाते. नमुना शिखर पृष्ठभागाशी संपर्क साधतो आणि शाईच्या सुमारे 1 मोनोलेयरचा पातळ थर हस्तांतरित केला जातो. हे पातळ फिल्म मोनोलेयर निवडक ओले नक्षीसाठी मुखवटा म्हणून कार्य करते. दुसरी भिन्नता आहे MICROTRANSFER मोल्डिंग, ज्यामध्ये इलॅस्टोमर मोल्डच्या रेसेसेस द्रव पॉलिमर प्रिकसरने भरलेले असतात आणि पृष्ठभागावर ढकलले जातात. मायक्रोट्रांसफर मोल्डिंगनंतर पॉलिमर बरा झाल्यावर, आम्ही इच्छित नमुना मागे ठेवून, साचा काढून टाकतो. शेवटी एक तिसरा फरक आहे MICROMOLDING इन कॅपिलरीज, जेथे इलास्टोमर स्टॅम्प पॅटर्नमध्ये चॅनेल असतात जे एक द्रव पॉलिमर त्याच्या बाजूने स्टॅम्पमध्ये विकण्यासाठी केशिका शक्तींचा वापर करतात. मूलभूतपणे, केशिका वाहिन्यांजवळ थोड्या प्रमाणात द्रव पॉलिमर ठेवला जातो आणि केशिका शक्ती वाहिन्यांमध्ये द्रव खेचतात. जादा द्रव पॉलिमर काढून टाकला जातो आणि चॅनेलमधील पॉलिमरला बरा करण्याची परवानगी दिली जाते. स्टॅम्प मोल्ड सोलून काढला जातो आणि उत्पादन तयार आहे. जर चॅनेलचे गुणोत्तर मध्यम असेल आणि चॅनेलची परिमाणे वापरल्या जाणार्या द्रव्यावर अवलंबून असतील, तर चांगल्या नमुना प्रतिकृतीची खात्री देता येईल. केशिकांमधील मायक्रोमोल्डिंगमध्ये वापरले जाणारे द्रव थर्मोसेटिंग पॉलिमर, सिरेमिक सोल-जेल किंवा द्रव सॉल्व्हेंट्समधील घन पदार्थांचे निलंबन असू शकते. मायक्रोमोल्डिंग इन केशिका तंत्राचा वापर सेन्सर निर्मितीमध्ये केला जातो. मायक्रोमीटर ते नॅनोमीटर स्केलवर मोजलेली वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी सॉफ्ट लिथोग्राफी वापरली जाते. फोटोलिथोग्राफी आणि इलेक्ट्रॉन बीम लिथोग्राफी सारख्या लिथोग्राफीच्या इतर प्रकारांपेक्षा सॉफ्ट लिथोग्राफीचे फायदे आहेत. फायद्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे: • पारंपारिक फोटोलिथोग्राफीपेक्षा मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात कमी खर्च • जैवतंत्रज्ञान आणि प्लास्टिक इलेक्ट्रॉनिक्समधील अनुप्रयोगांसाठी उपयुक्तता • मोठ्या किंवा नॉनप्लॅनर (नॉनफ्लॅट) पृष्ठभागांचा समावेश असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी उपयुक्तता • सॉफ्ट लिथोग्राफी पारंपारिक लिथोग्राफी तंत्रांपेक्षा अधिक पॅटर्न-हस्तांतरण पद्धती देते (अधिक ''शाई'' पर्याय) • सॉफ्ट लिथोग्राफीला नॅनोस्ट्रक्चर तयार करण्यासाठी फोटो-रिअॅक्टिव्ह पृष्ठभागाची आवश्यकता नसते • सॉफ्ट लिथोग्राफीसह आम्ही प्रयोगशाळा सेटिंग्जमध्ये फोटोलिथोग्राफीपेक्षा लहान तपशील मिळवू शकतो (~30 nm vs ~ 100 nm). रिझोल्यूशन वापरलेल्या मास्कवर अवलंबून असते आणि 6 nm पर्यंत मूल्यांपर्यंत पोहोचू शकते. मल्टीलेयर सॉफ्ट लिथोग्राफी ही एक फॅब्रिकेशन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये सूक्ष्म चेंबर्स, चॅनेल, व्हॉल्व्ह आणि विया इलास्टोमर्सच्या बॉन्डेड लेयरमध्ये तयार केले जातात. बहुस्तरीय सॉफ्ट लिथोग्राफी उपकरणे वापरणे ज्यामध्ये अनेक स्तर असतात ते सॉफ्ट मटेरियलपासून बनवले जाऊ शकतात. या सामग्रीचा मऊपणा सिलिकॉन-आधारित उपकरणांच्या तुलनेत डिव्हाइस क्षेत्रांना दोनपेक्षा जास्त परिमाणाने कमी करण्यास अनुमती देतो. सॉफ्ट लिथोग्राफीचे इतर फायदे, जसे की जलद प्रोटोटाइपिंग, फॅब्रिकेशनची सुलभता आणि बायोकॉम्पॅटिबिलिटी, मल्टीलेअर सॉफ्ट लिथोग्राफीमध्ये देखील वैध आहेत. ऑन-ऑफ व्हॉल्व्ह, स्विचिंग व्हॉल्व्ह आणि पूर्णपणे इलास्टोमर्सच्या बाहेर पंप असलेल्या सक्रिय मायक्रोफ्लुइडिक सिस्टम तयार करण्यासाठी आम्ही हे तंत्र वापरतो. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. फास्टनर्स, रिगिंग हार्डवेअर मॅन्युफॅक्चरिंग आमच्या फास्टनर्सच्या उत्पादन क्षमतांबद्दल माहितीसाठी, तुम्ही येथे क्लिक करून आमच्या समर्पित पृष्ठास भेट देऊ शकता:फास्टनर्स पृष्ठावर जा तथापि, जर तुम्ही रिगिंग हार्डवेअर शोधत असाल, तर वाचन सुरू ठेवा आणि कृपया हे पृष्ठ खाली स्क्रोल करा. रिगिंग हार्डवेअर दोरी, पट्टे, साखळ्या... इत्यादी कोणत्याही उभारणी, उचलणे, फास्टनिंग सिस्टममध्ये रिगिंग हार्डवेअर हा एक आवश्यक घटक आहे. रिगिंग हार्डवेअरची गुणवत्ता, सामर्थ्य, टिकाऊपणा, आयुष्यभर आणि एकंदर विश्वासार्हता ही अडचण असू शकते, एक मर्यादित घटक जर तुमच्या सिस्टमसाठी उच्च दर्जाचे योग्य उत्पादन निवडले नाही, इतर घटक कितीही चांगले असले तरीही. आहेत. तुम्ही याचा साखळीप्रमाणे विचार करू शकता, जिथे एकच खराब झालेली साखळी दुवा संपूर्ण शृंखला अयशस्वी होऊ शकते. आमच्या रिगिंग हार्डवेअर उत्पादनांमध्ये केबल ग्लायडर, क्लीव्हीज, फिटिंग्ज, हुक, शॅकल्स, स्नॅप हुक, कनेक्टिंग लिंक्स, स्विव्हल्स, ग्रॅब लिंक्स, वायर रोप क्लिप आणि बरेच काही समाविष्ट आहे._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bd58 फास्टनर्स आणि रिगिंग हार्डवेअर घटकांच्या किंमती depend on उत्पादन, मॉडेल आणि ऑर्डरचे प्रमाण. तुम्हाला ऑफ-द-शेल्फ उत्पादनाची गरज आहे किंवा आम्हाला तुमच्या वैशिष्ट्य, रेखाचित्रे आणि गरजेनुसार फास्टनर्स आणि रिगिंग हार्डवेअर घटक सानुकूल तयार करण्याची आवश्यकता आहे यावर देखील हे अवलंबून आहे. आमच्याकडे फास्टनर्स आणि रिगिंग हार्डवेअरची विस्तृत विविधता असल्याने वेगवेगळ्या आयामांसह, ऍप्लिकेशन्स, made; जर तुम्हाला आमच्या कॅटलॉगपैकी एकामध्ये योग्य उत्पादन सापडले नाही तर, आम्ही तुम्हाला ईमेल करण्यासाठी किंवा आम्हाला कॉल करण्यासाठी प्रोत्साहित करतो जेणेकरून तुमच्यासाठी कोणते उत्पादन सर्वात योग्य आहे हे आम्ही ठरवू शकतो. आमच्याशी संपर्क साधताना, कृपया खालीलपैकी काही प्रमुख माहिती us_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. - फास्टनर्स किंवा रिगिंग हार्डवेअर उत्पादनासाठी अर्ज - तुमच्या फास्टनर्स आणि रिगिंग हार्डवेअर घटकांसाठी आवश्यक मटेरियल ग्रेड - परिमाण - समाप्त - पॅकेजिंग आवश्यकता - लेबलिंग आवश्यकता - प्रति ऑर्डर / वार्षिक मागणीचे प्रमाण कृपया खालील रंगीत लिंकवर क्लिक करून आमची संबंधित उत्पादन माहितीपत्रके डाउनलोड करा: स्टँडर्ड रिगिंग हार्डवेअर - शॅकल्स स्टँडर्ड रिगिंग हार्डवेअर - आय बोल्ट आणि नट स्टँडर्ड रिगिंग हार्डवेअर - टर्नबकल स्टँडर्ड रिगिंग हार्डवेअर - वायर रोप क्लिप मानक रिगिंग हार्डवेअर - हुक मानक रिगिंग हार्डवेअर - लोड बाईंडर मानक रिगिंग हार्डवेअर - नवीन उत्पादने स्टँडर्ड रिगिंग हार्डवेअर - स्टेनलेस स्टील स्टँडर्ड रिगिंग हार्डवेअर - स्टील वायर्स - स्टील वायर दोरी आणि केबल्स स्टँडर्ड रिगिंग हार्डवेअर - सिंथेटिक प्लास्टिक दोरी स्टँडर्ड रिगिंग हार्डवेअर - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton लिंक CHAINS मध्ये टॉरस आकाराचे दुवे आहेत. ते सायकल लॉकमध्ये वापरले जातात, लॉकिंग चेन म्हणून, कधीकधी साखळी ओढणे आणि फिरवणे आणि तत्सम अॅप्लिकेशन्स म्हणून. ऑफ-द-शेल्फ लिंक चेनसाठी 136bad5cf58d_: लिंक चेन - स्टील चेन - आंतरराष्ट्रीय साखळ्या - स्टेनलेस स्टील चेन आणि Accessories CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses एलईडी उत्पादन असेंब्ली एलईडी असेंब्ली - मोटरसायकल टेललाइट एलईडी उत्पादन असेंब्ली AGS-TECH Inc. ने प्रकाश उत्सर्जक डायोडसह मोल्ड केलेले प्लास्टिक घटक एकत्र केले - मोटरसायकल टेललाइट्स मोटारसायकलच्या टेललाइटमध्ये प्रकाश उत्सर्जक डायोडचा समावेश होतो जलरोधक एलईडी वीज पुरवठा पॉवर एलईडी लाइट असेंब्ली ग्राहकांच्या गरजेनुसार उत्पादन पॅकेजिंग AGS-TECH तुमच्या उत्पादित उत्पादनांसाठी कस्टम पॅकेजिंग ऑफर करते एलईडी पीसीबी असेंब्ली एलईडी स्ट्रीट लाइटिंग मॅन्युफॅक्चरिंग ट्रेलिंग एज डिम करण्यायोग्य एलईडी ड्रायव्हर एलईडी पीसीबी असेंब्ली हाय पॉवर एलईडी असेंब्लीज हाय पॉवर एलईडी ड्रायव्हर मागील पान

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ईसीएम मशीनिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग, ग्राइंडिंग Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , पल्स्ड इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग (पीईसीएम), इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइंडिंग (ईसीजी), हायब्रिड मशीनिंग प्रक्रिया. इलेक्ट्रोकेमिकल मशिनिंग (ECM) हे एक अपारंपरिक उत्पादन तंत्र आहे जेथे इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियेद्वारे धातू काढली जाते. ईसीएम हे सामान्यत: मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन तंत्र आहे, ज्याचा वापर अत्यंत कठीण सामग्री आणि पारंपारिक उत्पादन पद्धती वापरून मशिनसाठी कठीण असलेल्या सामग्रीसाठी केला जातो. आम्ही उत्पादनासाठी वापरतो इलेक्ट्रोकेमिकल-मशीनिंग सिस्टीम उच्च उत्पादन दर, लवचिकता, मितीय सहिष्णुतेचे अचूक नियंत्रण असलेली संख्यात्मकरित्या नियंत्रित मशीनिंग केंद्रे आहेत. इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग टायटॅनियम अॅल्युमिनाइड्स, इनकोनेल, वास्पालॉय आणि उच्च निकेल, कोबाल्ट आणि रेनिअम मिश्रधातूंसारख्या कठीण आणि विदेशी धातूंमधील लहान आणि विषम-आकाराचे कोन, गुंतागुंतीचे आकृतिबंध किंवा पोकळी कापण्यास सक्षम आहे. बाह्य आणि अंतर्गत दोन्ही भूमिती मशीन केल्या जाऊ शकतात. इलेक्ट्रोड केमिकल मशीनिंग प्रक्रियेतील बदल वळण, फेसिंग, स्लॉटिंग, ट्रेपॅनिंग, प्रोफाइलिंग यांसारख्या ऑपरेशन्ससाठी वापरले जातात जेथे इलेक्ट्रोड कटिंग टूल बनते. मेटल रिमूव्हल रेट हे केवळ आयन एक्सचेंज रेटचे कार्य आहे आणि वर्कपीसच्या ताकद, कडकपणा किंवा कडकपणामुळे प्रभावित होत नाही. दुर्दैवाने इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग (ECM) ची पद्धत विद्युत वाहक सामग्रीपुरती मर्यादित आहे. ईसीएम तंत्राचा वापर करण्याचा विचार करण्याचा आणखी एक महत्त्वाचा मुद्दा म्हणजे उत्पादित भागांच्या यांत्रिक गुणधर्मांची इतर मशीनिंग पद्धतींद्वारे उत्पादित केलेल्या भागांशी तुलना करणे. ECM सामग्री जोडण्याऐवजी काढून टाकते आणि म्हणून कधीकधी "रिव्हर्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग" म्हणून ओळखले जाते. हे काही मार्गांनी इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) सारखे दिसते ज्यामध्ये इलेक्ट्रोड आणि भाग यांच्यामध्ये उच्च प्रवाह प्रवाहित केला जातो, इलेक्ट्रोलाइटिक सामग्री काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेद्वारे नकारात्मक चार्ज केलेले इलेक्ट्रोड (कॅथोड), प्रवाहकीय द्रव (इलेक्ट्रोलाइट) आणि एक प्रवाहकीय वर्कपीस (एनोड). इलेक्ट्रोलाइट वर्तमान वाहक म्हणून कार्य करते आणि सोडियम क्लोराईड सारखे अत्यंत प्रवाहकीय अजैविक मीठ द्रावण आहे जे पाण्यात किंवा सोडियम नायट्रेटमध्ये मिसळलेले आणि विरघळते. ECM चा फायदा असा आहे की तेथे कोणतेही साधन परिधान नाही. ECM कटिंग टूल कामाच्या जवळ असलेल्या इच्छित मार्गावर पण तुकड्याला स्पर्श न करता मार्गदर्शन केले जाते. ईडीएमच्या विपरीत, तथापि, स्पार्क तयार होत नाहीत. उच्च धातू काढण्याचे दर आणि मिरर पृष्ठभाग पूर्ण करणे ECM सह शक्य आहे, कोणत्याही थर्मल किंवा यांत्रिक तणाव भागावर हस्तांतरित केले जात नाही. ECM मुळे त्या भागाचे कोणतेही थर्मल नुकसान होत नाही आणि कोणतेही साधन बल नसल्यामुळे त्या भागाला कोणतेही विकृत रूप नाही आणि उपकरणाचा पोशाख होत नाही, जसे की ठराविक मशीनिंग ऑपरेशन्सच्या बाबतीत असेल. इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंगमध्ये तयार केलेली पोकळी ही उपकरणाची स्त्री वीण प्रतिमा आहे. ECM प्रक्रियेत, कॅथोड टूल एनोड वर्कपीसमध्ये हलवले जाते. आकाराचे साधन सामान्यतः तांबे, पितळ, कांस्य किंवा स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले असते. प्रेशराइज्ड इलेक्ट्रोलाइट हे उपकरणातील पॅसेजमधून कापल्या जाणाऱ्या क्षेत्रापर्यंत सेट तापमानात उच्च दराने पंप केले जाते. फीडचा दर हा मटेरियलच्या ''लिक्विफिकेशन'' च्या दरासारखाच असतो आणि टूल-वर्कपीस गॅपमधील इलेक्ट्रोलाइट हालचाली कॅथोड टूलवर प्लेट लावण्याची संधी मिळण्यापूर्वी वर्कपीस एनोडपासून दूर असलेल्या मेटल आयनांना धुवते. टूल आणि वर्कपीसमधील अंतर 80-800 मायक्रोमीटर दरम्यान बदलते आणि 5 - 25 V श्रेणीतील DC वीज पुरवठा सक्रिय मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या 1.5 - 8 A/mm2 दरम्यान वर्तमान घनता राखतो. इलेक्ट्रॉन हे अंतर पार करत असताना, वर्कपीसमधील सामग्री विरघळली जाते, कारण उपकरण वर्कपीसमध्ये इच्छित आकार तयार करते. इलेक्ट्रोलाइटिक द्रव या प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारा धातूचा हायड्रॉक्साइड वाहून नेतो. 5A आणि 40,000A मधील वर्तमान क्षमतेसह व्यावसायिक इलेक्ट्रोकेमिकल मशीन उपलब्ध आहेत. इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंगमधील सामग्री काढण्याचे प्रमाण खालीलप्रमाणे व्यक्त केले जाऊ शकते: MRR = C x I xn येथे MRR=mm3/min, I=Amperes मध्ये वर्तमान, n=वर्तमान कार्यक्षमता, C=a मटेरियल स्थिरांक mm3/A-min मध्ये. स्थिर C शुद्ध सामग्रीच्या व्हॅलेन्सवर अवलंबून असते. व्हॅलेन्स जितका जास्त तितके त्याचे मूल्य कमी असते. बहुतेक धातूंसाठी ते 1 आणि 2 च्या दरम्यान असते. Ao mm2 मध्ये इलेक्ट्रोकेमिकली मशीन केलेले एकसमान क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र दर्शवित असल्यास, फीड रेट f mm/min मध्ये व्यक्त केला जाऊ शकतो: F = MRR/Ao फीड रेट f म्हणजे इलेक्ट्रोडने वर्कपीसमध्ये प्रवेश करण्याचा वेग. भूतकाळात इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग ऑपरेशन्समधून खराब आयामी अचूकता आणि पर्यावरणास प्रदूषित कचऱ्याच्या समस्या होत्या. यावर मोठ्या प्रमाणात मात करण्यात आली आहे. उच्च-शक्तीच्या सामग्रीच्या इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंगचे काही अनुप्रयोग आहेत: - डाय-सिंकिंग ऑपरेशन्स. डाय-सिंकिंग म्हणजे मशीनिंग फोर्जिंग – डाई कॅव्हिटी. - जेट इंजिन टर्बाइन ब्लेड, जेट-इंजिन भाग आणि नोजल ड्रिल करणे. - अनेक लहान छिद्रे ड्रिलिंग. इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग प्रक्रिया बुर-मुक्त पृष्ठभाग सोडते. - स्टीम टर्बाइन ब्लेड जवळच्या मर्यादेत मशीन केले जाऊ शकतात. - पृष्ठभाग डीब्युरिंगसाठी. डीब्युरिंगमध्ये, ईसीएम मशीनिंग प्रक्रियेतून उरलेले मेटल प्रोजेक्शन काढून टाकते आणि त्यामुळे तीक्ष्ण कडा निस्तेज होतात. इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग प्रक्रिया हाताने किंवा अपारंपारिक मशीनिंग प्रक्रियेद्वारे डीब्युरिंग करण्याच्या पारंपारिक पद्धतींपेक्षा जलद आणि अनेकदा अधिक सोयीस्कर आहे. SHAPED-TUBE Electrolytic MACHINING (STEM) ही इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग प्रक्रियेची एक आवृत्ती आहे जी आम्ही लहान व्यासाचे खोल छिद्र पाडण्यासाठी वापरतो. एक टायटॅनियम ट्यूब साधन म्हणून वापरली जाते जी विद्युत इन्सुलेट रेझिनसह लेपित केली जाते ज्यामुळे छिद्र आणि ट्यूबच्या पार्श्व चेहऱ्यांसारख्या इतर भागांमधून सामग्री काढून टाकली जाऊ नये. आम्ही 300:1 च्या खोली-ते-व्यास गुणोत्तरासह 0.5 मिमी आकाराचे छिद्र ड्रिल करू शकतो स्पंदित इलेक्ट्रोकेमिकल मशिनिंग (PECM): आम्ही 100 A/cm2 च्या क्रमाने खूप उच्च स्पंदित प्रवाह घनता वापरतो. स्पंदित प्रवाह वापरून आम्ही उच्च इलेक्ट्रोलाइट प्रवाह दरांची गरज दूर करतो ज्यामुळे मोल्ड आणि डाय फॅब्रिकेशनमध्ये ECM पद्धतीसाठी मर्यादा येतात. स्पंदित इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग थकवा आयुष्य सुधारते आणि मोल्ड आणि डाई पृष्ठभागांवर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) तंत्राने सोडलेला रीकास्ट स्तर काढून टाकते. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) आम्ही पारंपारिक इलेक्ट्रोचीनिकल ग्राइंडिंग ऑपरेशनसह एकत्र करतो. ग्राइंडिंग व्हील हे डायमंड किंवा अॅल्युमिनियम ऑक्साईडचे अपघर्षक कण असलेले फिरणारे कॅथोड आहे जे धातूशी जोडलेले आहे. सध्याची घनता 1 आणि 3 A/mm2 च्या दरम्यान आहे. ECM प्रमाणेच, सोडियम नायट्रेट प्रवाह आणि इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइंडिंगमध्ये धातू काढून टाकणे यासारख्या इलेक्ट्रोलाइटच्या इलेक्ट्रोलाइटिक क्रियेचे वर्चस्व असते. 5% पेक्षा कमी धातू काढणे चाकाच्या अपघर्षक क्रियेद्वारे होते. ECG तंत्र कार्बाइड्स आणि उच्च-शक्तीच्या मिश्रधातूंसाठी योग्य आहे, परंतु डाई-सिंकिंग किंवा मोल्ड बनवण्यासाठी इतके योग्य नाही कारण ग्राइंडर खोल पोकळ्यांमध्ये सहज प्रवेश करू शकत नाही. इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइंडिंगमध्ये सामग्री काढण्याचे प्रमाण खालीलप्रमाणे व्यक्त केले जाऊ शकते: MRR = GI/d F येथे MRR mm3/min मध्ये आहे, G द्रव्यमान ग्रॅममध्ये आहे, I amperes मध्ये विद्युतप्रवाह आहे, d हा g/mm3 मध्ये घनता आहे आणि F फॅराडेचा स्थिरांक आहे (96,485 Coulombs/mole). वर्कपीसमध्ये ग्राइंडिंग व्हीलच्या प्रवेशाची गती याप्रमाणे व्यक्त केली जाऊ शकते: वि = (G/d F) x (E/g Kp) x K येथे Vs mm3/min मध्ये आहे, E हा सेल व्होल्टेज व्होल्टमध्ये आहे, g चाक ते वर्कपीस गॅप मिमीमध्ये आहे, Kp हा तोटा गुणांक आहे आणि K हा इलेक्ट्रोलाइट चालकता आहे. पारंपारिक ग्राइंडिंगपेक्षा इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइंडिंग पद्धतीचा फायदा कमी व्हील वेअर हा आहे कारण 5% पेक्षा कमी धातू काढणे हे चाकाच्या अपघर्षक क्रियेद्वारे होते. EDM आणि ECM मध्ये समानता आहेतः 1. टूल आणि वर्कपीस त्यांच्यामध्ये संपर्क न करता अगदी लहान अंतराने वेगळे केले जातात. 2. साधन आणि साहित्य दोन्ही विजेचे वाहक असणे आवश्यक आहे. 3. दोन्ही तंत्रांसाठी उच्च भांडवली गुंतवणूक आवश्यक आहे. आधुनिक सीएनसी मशीन वापरल्या जातात 4. दोन्ही पद्धती मोठ्या प्रमाणात विद्युत उर्जेचा वापर करतात. 5. ECM साठी टूल आणि वर्क पीस आणि EDM साठी डायलेक्ट्रिक फ्लुइड दरम्यान एक प्रवाहकीय द्रव वापरला जातो. 6. त्यांच्या दरम्यान सतत अंतर राखण्यासाठी टूल वर्कपीसकडे सतत दिले जाते (EDM मध्ये मधूनमधून किंवा चक्रीय, विशेषत: आंशिक, टूल काढणे समाविष्ट असू शकते). हायब्रिड मशीनिंग प्रक्रिया: आम्ही वारंवार हायब्रिड मशीनिंग प्रक्रियेच्या फायद्यांचा फायदा घेतो जिथे दोन किंवा अधिक भिन्न प्रक्रिया जसे की ECM, EDM….इ. संयोजनात वापरले जातात. हे आम्हाला एका प्रक्रियेतील उणीवांवर मात करण्याची आणि प्रत्येक प्रक्रियेच्या फायद्यांचा फायदा घेण्याची संधी देते. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि असेंब्ली सानुकूल निर्माता आणि अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर म्हणून, AGS-TECH तुम्हाला खालील इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि असेंबली पुरवू शकते: • सक्रिय आणि निष्क्रिय इलेक्ट्रॉनिक घटक, उपकरणे, उप-असेंबली आणि तयार उत्पादने. आम्ही आमच्या कॅटलॉग आणि खाली सूचीबद्ध ब्रोशरमधील इलेक्ट्रॉनिक घटक वापरू शकतो किंवा तुमच्या इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या असेंब्लीमध्ये तुमच्या पसंतीचे उत्पादक घटक वापरू शकतो. काही इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि असेंब्ली आपल्या गरजा आणि आवश्यकतांनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकतात. जर तुमची ऑर्डर प्रमाण योग्य ठरत असेल, तर आमच्याकडे तुमच्या वैशिष्ट्यांनुसार उत्पादन संयंत्र मिळू शकेल. हायलाइट केलेल्या मजकुरावर क्लिक करून तुम्ही खाली स्क्रोल करू शकता आणि आमची स्वारस्य असलेली माहितीपत्रके डाउनलोड करू शकता: ऑफ-शेल्फ इंटरकनेक्ट घटक आणि हार्डवेअर टर्मिनल ब्लॉक्स आणि कनेक्टर्स टर्मिनल ब्लॉक्स सामान्य कॅटलॉग रिसेप्टॅकल्स-पॉवर एंट्री-कनेक्टर कॅटलॉग चिप प्रतिरोधक चिप प्रतिरोधक उत्पादन लाइन वरिस्टर्स Varistors उत्पादन विहंगावलोकन डायोड आणि रेक्टिफायर्स आरएफ उपकरणे आणि उच्च वारंवारता इंडक्टर आरएफ उत्पादन विहंगावलोकन चार्ट उच्च वारंवारता साधने उत्पादन ओळ 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - कॉम्बो - ISM अँटेना-ब्रोशर मल्टीलेअर सिरेमिक कॅपेसिटर एमएलसीसी कॅटलॉग मल्टीलेअर सिरेमिक कॅपेसिटर एमएलसीसी उत्पादन लाइन डिस्क कॅपेसिटर कॅटलॉग झीसेट मॉडेल इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपेसिटर यारेन मॉडेल MOSFET - SCR - FRD - व्होल्टेज नियंत्रण उपकरणे - द्विध्रुवीय ट्रान्झिस्टर सॉफ्ट फेराइट्स - कोर - टोरॉइड्स - ईएमआय सप्रेशन उत्पादने - आरएफआयडी ट्रान्सपॉन्डर्स आणि अॅक्सेसरीज ब्रोशर • आम्ही पुरवत असलेले इतर इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि असेंब्ली म्हणजे प्रेशर सेन्सर, तापमान सेन्सर, चालकता सेन्सर, प्रॉक्सिमिटी सेन्सर, आर्द्रता सेन्सर, स्पीड सेन्सर, शॉक सेन्सर, केमिकल सेन्सर, इनक्लिनेशन सेन्सर, लोड सेल, स्ट्रेन गेज. संबंधित कॅटलॉग आणि ब्रोशर डाउनलोड करण्यासाठी, कृपया रंगीत मजकुरावर क्लिक करा: प्रेशर सेन्सर्स, प्रेशर गेज, ट्रान्सड्यूसर आणि ट्रान्समीटर थर्मल रेझिस्टर तापमान ट्रान्सड्यूसर UTC1 (-50~+600 C) थर्मल रेझिस्टर तापमान ट्रान्सड्यूसर UTC2 (-40~+200 C) स्फोटक पुरावा तापमान ट्रान्समीटर UTB4 एकात्मिक तापमान ट्रान्समीटर UTB8 स्मार्ट तापमान ट्रान्समीटर UTB-101 दिन रेल आरोहित तापमान ट्रान्समीटर UTB11 तापमान प्रेशर इंटिग्रेशन ट्रान्समीटर UTB5 डिजिटल तापमान ट्रान्समीटर UTI2 इंटेलिजेंट टेम्परेचर ट्रान्समीटर UTI5 डिजिटल तापमान ट्रान्समीटर UTI6 वायरलेस डिजिटल तापमान गेज UTI7 इलेक्ट्रॉनिक तापमान स्विच UTS2 तापमान आर्द्रता ट्रान्समीटर लोड सेल, वजन सेन्सर, लोड गेज, ट्रान्सड्यूसर आणि ट्रान्समीटर ऑफ-शेल्फ स्ट्रेन गेजसाठी कोडिंग सिस्टम ताण विश्लेषणासाठी स्ट्रेन गेज प्रॉक्सिमिटी सेन्सर्स प्रॉक्सिमिटी सेन्सर्सचे सॉकेट्स आणि अॅक्सेसरीज • चिप लेव्हल मायक्रोमीटर स्केल लहान मायक्रोइलेक्ट्रोमेकॅनिकल सिस्टम (MEMS) आधारित उपकरणे जसे की मायक्रोपंप, मायक्रोमिरर, मायक्रोमोटर, मायक्रोफ्लुइडिक उपकरणे. • एकात्मिक सर्किट्स (IC) • स्विचिंग घटक, स्विच, रिले, कॉन्टॅक्टर, सर्किट ब्रेकर पुश बटण आणि रोटरी स्विचेस आणि कंट्रोल बॉक्स UL आणि CE प्रमाणन JQC-3F100111-1153132 सह सब-मिनिएचर पॉवर रिले UL आणि CE प्रमाणन JQX-10F100111-1153432 सह लघु पॉवर रिले UL आणि CE प्रमाणपत्रांसह सूक्ष्म पॉवर रिले JQX-13F100111-1154072 UL आणि CE प्रमाणन NB1100111-1114242 सह लघु सर्किट ब्रेकर्स UL आणि CE प्रमाणन JTX100111-1155122 सह लघु पॉवर रिले UL आणि CE प्रमाणन MK100111-1155402 सह लघु पॉवर रिले UL आणि CE प्रमाणन NJX-13FW100111-1152352 सह लघु पॉवर रिले UL आणि CE प्रमाणन NRE8100111-1143132 सह इलेक्ट्रॉनिक ओव्हरलोड रिले UL आणि CE प्रमाणन NR2100111-1144062 सह थर्मल ओव्हरलोड रिले UL आणि CE प्रमाणन NC1100111-1042532 सह संपर्ककर्ते UL आणि CE प्रमाणन NC2100111-1044422 सह संपर्ककर्ते UL आणि CE प्रमाणपत्रांसह संपर्ककर्ते NC6100111-1040002 UL आणि CE प्रमाणपत्रांसह निश्चित उद्देश संपर्ककर्ता NCK3100111-1052422 • इलेक्ट्रॉनिक आणि औद्योगिक उपकरणांमध्ये इंस्टॉलेशनसाठी इलेक्ट्रिक पंखे आणि कुलर • गरम करणारे घटक, थर्मोइलेक्ट्रिक कूलर (TEC) मानक उष्णता सिंक एक्सट्रुडेड उष्णता सिंक मध्यम - उच्च पॉवर इलेक्ट्रॉनिक प्रणालींसाठी सुपर पॉवर हीट सिंक सुपर फिन्ससह उष्णता बुडते सुलभ क्लिक हीट सिंक सुपर कूलिंग प्लेट्स निर्जल कूलिंग प्लेट्स • आम्ही तुमच्या इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या आणि असेंबलीच्या संरक्षणासाठी इलेक्ट्रॉनिक संलग्नक पुरवतो. या ऑफ-शेल्फ इलेक्ट्रॉनिक एन्क्लोजर व्यतिरिक्त, आम्ही सानुकूल इंजेक्शन मोल्ड आणि थर्मोफॉर्म इलेक्ट्रॉनिक एन्क्लोजर करतो जे तुमच्या तांत्रिक रेखाचित्रांमध्ये बसतात. कृपया खालील लिंक्सवरून डाउनलोड करा. टिबॉक्स मॉडेल संलग्नक आणि कॅबिनेट आर्थिक 17 मालिका हाताने धरलेले संलग्नक 10 मालिका सीलबंद प्लास्टिक संलग्नक 08 मालिका प्लास्टिक प्रकरणे 18 मालिका विशेष प्लास्टिक संलग्नक 24 मालिका DIN प्लास्टिक संलग्नक 37 मालिका प्लास्टिक उपकरणे प्रकरणे 15 मालिका मॉड्यूलर प्लास्टिक संलग्नक 14 मालिका PLC संलग्नक 31 मालिका पॉटिंग आणि वीज पुरवठा संलग्नक 20 मालिका वॉल-माउंटिंग एन्क्लोजर 03 मालिका प्लास्टिक आणि स्टील संलग्नक 02 मालिका प्लास्टिक आणि अॅल्युमिनियम इन्स्ट्रुमेंट केस सिस्टम II 01 मालिका इन्स्ट्रुमेंट केस सिस्टम-I 05 मालिका इन्स्ट्रुमेंट केस सिस्टम-V 11 मालिका डाय-कास्ट अॅल्युमिनियम बॉक्स 16 मालिका DIN रेल मॉड्यूल संलग्नक 19 मालिका डेस्कटॉप संलग्नक 21 मालिका कार्ड रीडर संलग्नक • दूरसंचार आणि डेटा कम्युनिकेशन उत्पादने, लेसर, रिसीव्हर, ट्रान्ससीव्हर्स, ट्रान्सपॉन्डर्स, मॉड्युलेटर, अॅम्प्लीफायर्स. CATV उत्पादने जसे की CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 केबल्स, CATV स्प्लिटर. • लेसर घटक आणि असेंबली • ध्वनिक घटक आणि असेंब्ली, रेकॉर्डिंग इलेक्ट्रॉनिक्स - या कॅटलॉगमध्ये आम्ही विकतो फक्त काही ब्रँड असतात. आमच्याकडे तुमच्यासाठी जेनेरिक ब्रँड नावे आणि समान दर्जेदार इतर ब्रँड आहेत. आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड करा डिझाईन भागीदारी कार्यक्रम - तुमच्या विशेष इलेक्ट्रॉनिक असेंब्ली विनंत्यांसाठी आमच्याशी संपर्क साधा. आम्ही विविध घटक आणि उत्पादने एकत्रित करतो आणि जटिल असेंब्ली तयार करतो. आम्ही ते तुमच्यासाठी डिझाइन करू शकतो किंवा तुमच्या डिझाइननुसार एकत्र करू शकतो. संदर्भ कोड: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA पॅनेल पीसी, मल्टीटच डिस्प्ले, टच स्क्रीन औद्योगिक PC चा उपसंच आहे the PANEL PC जिथे एक डिस्प्ले, जसे की an_cc781905-5cde-3194-cd78cf58d_cd53535353535353535353535335353353535353635363535-1205-1365-136. इलेक्ट्रॉनिक्स These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. ते पर्यावरणीय सील नसलेल्या कमी किमतीच्या आवृत्त्यांमध्ये ऑफर केले जातात, हेवीअर ड्युटी मॉडेल्स जे समोरच्या पॅनलवर वॉटरप्रूफ असण्यासाठी IP67 मानकांनुसार सील केलेले असतात आणि मॉडेल्स जे धोकादायक वातावरणात इन्स्टॉलेशनसाठी विस्फोटक असतात. येथे तुम्ही ब्रँड नावांचे उत्पादन साहित्य डाउनलोड करू शकता. आमचे JANZ TEC ब्रँड कॉम्पॅक्ट उत्पादन माहितीपत्रक डाउनलोड करा आमचे DFI-ITOX ब्रँड पॅनेल पीसी ब्रोशर डाउनलोड करा आमचे DFI-ITOX ब्रँड इंडस्ट्रियल टच मॉनिटर्स डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड इंडस्ट्रियल टच पॅड ब्रोशर डाउनलोड करा तुमच्या प्रकल्पासाठी योग्य पॅनेल पीसी निवडण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करून आमच्या औद्योगिक संगणक स्टोअरवर जा. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' सध्या 19'' पर्यंत. तुमच्या कार्याच्या व्याख्येशी इष्टतम रुपांतर करण्यासाठी सानुकूल तयार केलेले उपाय आमच्याद्वारे लागू केले जाऊ शकतात. आमची काही लोकप्रिय पॅनेल पीसी उत्पादने आहेत: एचएमआय सिस्टम्स आणि फॅनलेस इंडस्ट्रियल डिस्प्ले सोल्यूशन्स मल्टीटच डिस्प्ले औद्योगिक TFT LCD डिस्प्ले AGS-TECH Inc. as an established ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTURER will offer you turn-key solutions in case you need to integrate our panel PCs तुमच्या उपकरणांसह किंवा तुम्हाला आमच्या टच स्क्रीन पॅनेलची वेगळ्या प्रकारे रचना करण्याची आवश्यकता असेल. आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड करा डिझाईन भागीदारी कार्यक्रम CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM अॅक्ट्युएटर्स एक्युम्युलेटर्स AGS-TECH हे असेंबली, पॅकेजिंग, रोबोटिक्स आणि औद्योगिक ऑटोमेशनसाठी PNEUMATIC आणि HYDRAULIC ACTUATORS चे अग्रणी निर्माता आणि पुरवठादार आहे. आमचे अॅक्ट्युएटर्स कार्यक्षमतेसाठी, लवचिकतेसाठी आणि अत्यंत दीर्घ आयुष्यासाठी ओळखले जातात आणि विविध प्रकारच्या ऑपरेटिंग वातावरणाच्या आव्हानाचे स्वागत करतात. आम्ही देखील पुरवठा करतो तुलनेने संकुचित नसलेल्या द्रवपदार्थाविरूद्ध. आमची वायवीय आणि हायड्रॉलिक अॅक्ट्युएटर आणि संचयकांची जलद वितरण तुमची इन्व्हेंटरी खर्च कमी करेल आणि तुमचे उत्पादन वेळापत्रक ट्रॅकवर ठेवेल. ACTUATORS: एक अॅक्ट्युएटर हा एक प्रकारचा मोटर आहे जो यंत्रणा किंवा यंत्रणा हलवण्यासाठी किंवा नियंत्रित करण्यासाठी जबाबदार असतो. अॅक्ट्युएटर्स उर्जेच्या स्त्रोताद्वारे चालवले जातात. हायड्रोलिक अॅक्ट्युएटर हायड्रॉलिक द्रव दाबाने चालवले जातात आणि वायवीय अॅक्ट्युएटर वायवीय दाबाने चालवले जातात आणि त्या ऊर्जेचे गतीमध्ये रूपांतर करतात. अॅक्ट्युएटर ही अशी यंत्रणा आहे ज्याद्वारे नियंत्रण प्रणाली वातावरणावर कार्य करते. नियंत्रण प्रणाली एक निश्चित यांत्रिक किंवा इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली, सॉफ्टवेअर-आधारित प्रणाली, एक व्यक्ती किंवा इतर कोणतेही इनपुट असू शकते. हायड्रोलिक अॅक्ट्युएटरमध्ये सिलेंडर किंवा फ्लुइड मोटर असतात जे यांत्रिक ऑपरेशन सुलभ करण्यासाठी हायड्रॉलिक पॉवर वापरतात. यांत्रिक गती रेखीय, रोटरी किंवा दोलन गतीच्या दृष्टीने आउटपुट देऊ शकते. द्रव संकुचित करणे जवळजवळ अशक्य असल्याने, हायड्रॉलिक ऍक्च्युएटर्स मोठ्या प्रमाणात शक्ती लागू करू शकतात. हायड्रोलिक अॅक्ट्युएटरमध्ये मात्र मर्यादित प्रवेग असू शकतो. अॅक्ट्युएटरच्या हायड्रॉलिक सिलेंडरमध्ये एक पोकळ दंडगोलाकार नळी असते ज्याच्या बाजूने पिस्टन सरकू शकतो. सिंगल अॅक्टिंग हायड्रॉलिक अॅक्ट्युएटरमध्ये पिस्टनच्या फक्त एका बाजूला द्रवपदार्थाचा दाब लावला जातो. पिस्टन फक्त एकाच दिशेने जाऊ शकतो आणि पिस्टनला रिटर्न स्ट्रोक देण्यासाठी सामान्यतः स्प्रिंगचा वापर केला जातो. पिस्टनच्या प्रत्येक बाजूला दबाव टाकला जातो तेव्हा दुहेरी अभिनय अॅक्ट्युएटर्स वापरले जातात; पिस्टनच्या दोन बाजूंमधील दाबातील कोणताही फरक पिस्टनला एका बाजूला किंवा दुसऱ्या बाजूला हलवतो. वायवीय अॅक्ट्युएटर्स व्हॅक्यूम किंवा संकुचित हवेने निर्माण झालेल्या ऊर्जेला उच्च दाबाने रेखीय किंवा रोटरी गतीमध्ये रूपांतरित करतात. वायवीय अॅक्ट्युएटर तुलनेने लहान दाब बदलांपासून मोठ्या शक्ती तयार करण्यास सक्षम करतात. वाल्वमधून द्रव प्रवाहावर परिणाम करण्यासाठी डायफ्राम हलविण्यासाठी या शक्तींचा वापर अनेकदा वाल्वसह केला जातो. वायवीय ऊर्जा इष्ट आहे कारण ती सुरू आणि थांबवताना त्वरीत प्रतिसाद देऊ शकते कारण उर्जा स्त्रोत ऑपरेशनसाठी राखीव ठेवण्याची आवश्यकता नाही. अॅक्ट्युएटर्सच्या औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये ऑटोमेशन, लॉजिक आणि सिक्वेन्स कंट्रोल, होल्डिंग फिक्स्चर आणि हाय-पॉवर मोशन कंट्रोल यांचा समावेश होतो. दुसरीकडे ऍक्च्युएटरच्या ऑटोमोटिव्ह ऍप्लिकेशन्समध्ये पॉवर स्टीयरिंग, पॉवर ब्रेक्स, हायड्रॉलिक ब्रेक्स आणि वेंटिलेशन कंट्रोल्स यांचा समावेश होतो. ऍक्च्युएटरच्या एरोस्पेस ऍप्लिकेशन्समध्ये फ्लाइट-कंट्रोल सिस्टम, स्टीयरिंग-कंट्रोल सिस्टीम, एअर कंडिशनिंग आणि ब्रेक-कंट्रोल सिस्टीम यांचा समावेश होतो. वायवीय आणि हायड्रोलिक अॅक्ट्युएटर्सची तुलना करणे: वायवीय रेखीय अॅक्ट्युएटरमध्ये पोकळ सिलेंडरमध्ये पिस्टन असतो. बाह्य कंप्रेसर किंवा मॅन्युअल पंपचा दाब पिस्टनला सिलेंडरच्या आत हलवतो. जसजसा दबाव वाढतो, तसतसे अॅक्ट्युएटरचे सिलेंडर पिस्टनच्या अक्षावर फिरते, एक रेखीय शक्ती तयार करते. पिस्टन एकतर स्प्रिंग-बॅक फोर्सद्वारे किंवा पिस्टनच्या दुसर्या बाजूला द्रवपदार्थ पुरवून त्याच्या मूळ स्थितीत परत येतो. हायड्रोलिक रेखीय अॅक्ट्युएटर्स वायवीय अॅक्ट्युएटर्स प्रमाणेच कार्य करतात, परंतु दाबलेल्या हवेऐवजी पंपमधून दाबून न येणारा द्रव सिलेंडरला हलवतो. वायवीय अॅक्ट्युएटरचे फायदे त्यांच्या साधेपणामुळे येतात. बहुसंख्य वायवीय अॅल्युमिनियम अॅक्ट्युएटर्समध्ये 1/2 ते 8 इंच पर्यंतच्या बोर आकारासह कमाल 150 psi प्रेशर रेटिंग असते, जे अंदाजे 30 ते 7,500 lb. फोर्समध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकते. दुसरीकडे स्टीलच्या वायवीय अॅक्ट्युएटर्समध्ये 1/2 ते 14 इंच पर्यंतच्या बोर आकारासह 250 psi चे कमाल दाब रेटिंग असते आणि ते 50 ते 38,465 lb पर्यंत फोर्स निर्माण करतात. वायवीय अॅक्ट्युएटर्स अचूकता प्रदान करून अचूक रेखीय गती निर्माण करतात. इंच आणि .001 इंच आत पुनरावृत्तीक्षमता. वायवीय अॅक्ट्युएटर्सचे वैशिष्ट्यपूर्ण उपयोग म्हणजे -40 F ते 250 F सारख्या अत्यंत तापमानाचे क्षेत्र. हवेचा वापर करून, वायवीय अॅक्ट्युएटर घातक सामग्री वापरणे टाळतात. वायवीय अॅक्ट्युएटर्स स्फोट संरक्षण आणि मशीन सुरक्षा आवश्यकता पूर्ण करतात कारण त्यांच्या मोटर्सच्या कमतरतेमुळे ते चुंबकीय हस्तक्षेप करत नाहीत. हायड्रोलिक अॅक्ट्युएटरच्या तुलनेत वायवीय अॅक्ट्युएटरची किंमत कमी आहे. वायवीय अॅक्ट्युएटर्स देखील हलके असतात, कमीतकमी देखभाल आवश्यक असतात आणि टिकाऊ घटक असतात. दुसरीकडे, वायवीय अॅक्ट्युएटरचे तोटे आहेत: दाब कमी होणे आणि हवेची संकुचितता इतर रेखीय-गती पद्धतींपेक्षा न्यूमॅटिक्स कमी कार्यक्षम बनवते. कमी दाबावरील ऑपरेशन्समध्ये कमी बल आणि मंद गती असेल. कंप्रेसर सतत चालला पाहिजे आणि काहीही हलत नसले तरीही दबाव लागू केला पाहिजे. कार्यक्षम होण्यासाठी, वायवीय अॅक्ट्युएटर्सचा आकार विशिष्ट कामासाठी असणे आवश्यक आहे आणि इतर अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाऊ शकत नाही. अचूक नियंत्रण आणि कार्यक्षमतेसाठी आनुपातिक नियामक आणि वाल्व आवश्यक आहेत, जे महाग आणि जटिल आहे. हवा सहज उपलब्ध असूनही, ते तेल किंवा स्नेहनमुळे दूषित होऊ शकते, ज्यामुळे डाउनटाइम आणि देखभाल होऊ शकते. संकुचित हवा ही एक उपभोग्य वस्तू आहे जी खरेदी करणे आवश्यक आहे. दुसरीकडे हायड्रोलिक अॅक्ट्युएटर खडबडीत आणि उच्च-शक्तीच्या वापरासाठी उपयुक्त आहेत. ते समान आकाराच्या वायवीय अॅक्ट्युएटर्सपेक्षा 25 पट जास्त शक्ती निर्माण करू शकतात आणि 4,000 psi पर्यंत दाबाने कार्य करू शकतात. हायड्रोलिक मोटर्समध्ये उच्च अश्वशक्ती-ते-वजन गुणोत्तर वायवीय मोटरपेक्षा 1 ते 2 hp/lb जास्त असते. हायड्रॉलिक ऍक्च्युएटर पंप अधिक द्रव किंवा दाब पुरवल्याशिवाय बल आणि टॉर्क स्थिर ठेवू शकतात, कारण द्रव दाबण्यायोग्य नसतात. हायड्रोलिक अॅक्ट्युएटर्सचे पंप आणि मोटर्स कमीत कमी पॉवर लॉससह बर्याच अंतरावर असू शकतात. तथापि, हायड्रोलिक्स द्रव गळती करेल आणि परिणामी कमी कार्यक्षमता होईल. हायड्रॉलिक द्रव गळतीमुळे स्वच्छतेच्या समस्या आणि आसपासच्या घटकांना आणि भागांना संभाव्य नुकसान होते. हायड्रॉलिक अॅक्ट्युएटर्सना अनेक साथीदार भागांची आवश्यकता असते, जसे की द्रव साठा, मोटर्स, पंप, रिलीझ व्हॉल्व्ह आणि हीट एक्सचेंजर्स, आवाज-कमी उपकरणे. परिणामी हायड्रॉलिक रेखीय गती प्रणाली मोठ्या आणि सामावून घेणे कठीण आहे. संचयक: हे द्रव उर्जा प्रणालींमध्ये ऊर्जा जमा करण्यासाठी आणि स्पंदन सुरळीत करण्यासाठी वापरले जातात. संचयकांचा वापर करणारी हायड्रोलिक प्रणाली लहान द्रव पंप वापरू शकते कारण संचयक कमी मागणी कालावधीत पंपमधून ऊर्जा साठवतात. ही ऊर्जा तात्काळ वापरासाठी उपलब्ध आहे, एकट्या पंपाद्वारे पुरवल्या जाणाऱ्या दरापेक्षा कितीतरी पटीने जास्त मागणीनुसार सोडली जाते. हायड्रॉलिक हातोडा उशी करून, जलद ऑपरेशनमुळे किंवा हायड्रॉलिक सर्किटमध्ये पॉवर सिलिंडर अचानक सुरू होऊन आणि थांबल्यामुळे होणारे झटके कमी करून संचयक देखील लाट किंवा पल्सेशन शोषक म्हणून काम करू शकतात. संचयकांचे चार प्रमुख प्रकार आहेत: 1.) वजनाने भारित पिस्टन प्रकार संचयक, 2.) डायाफ्राम प्रकार संचयक, 3.) स्प्रिंग प्रकार संचयक आणि 4.) हायड्रोप्न्यूमॅटिक पिस्टन प्रकारचे संचयक. आधुनिक पिस्टन आणि मूत्राशय प्रकारांपेक्षा वजनाने भरलेला प्रकार त्याच्या क्षमतेसाठी खूप मोठा आणि जड आहे. वजनाने भरलेले प्रकार आणि यांत्रिक स्प्रिंग प्रकार दोन्ही आज फारच क्वचित वापरले जातात. हायड्रो-न्यूमॅटिक प्रकारचे संचयक हायड्रॉलिक द्रवपदार्थाच्या संयोगाने स्प्रिंग कुशन म्हणून गॅस वापरतात, गॅस आणि द्रव पातळ डायाफ्राम किंवा पिस्टनद्वारे वेगळे केले जातात. संचयकांची खालील कार्ये आहेत: - ऊर्जा साठवण - पल्सेशन शोषून घेणे -कुशनिंग ऑपरेटिंग शॉक -पंप वितरणाला पूरक - दबाव राखणे -डिस्पेन्सर म्हणून काम करणे हायड्रो-न्यूमॅटिक संचयक हायड्रॉलिक द्रवपदार्थाच्या संयोगाने गॅस समाविष्ट करतात. द्रवामध्ये कमी डायनॅमिक पॉवर स्टोरेज क्षमता असते. तथापि, हायड्रॉलिक फ्लुइडची सापेक्ष असमंजस्यता ते फ्लुइड पॉवर सिस्टमसाठी आदर्श बनवते आणि वीज मागणीला त्वरित प्रतिसाद देते. वायू, दुसरीकडे, संचयकातील हायड्रॉलिक द्रवपदार्थाचा भागीदार, उच्च दाब आणि कमी आवाजात संकुचित केला जाऊ शकतो. आवश्यकतेनुसार सोडल्या जाणार्या संकुचित वायूमध्ये संभाव्य ऊर्जा साठवली जाते. पिस्टन प्रकारातील संचयकांमध्ये संकुचित वायूमधील ऊर्जा वायू आणि हायड्रॉलिक द्रवपदार्थ विभक्त करणाऱ्या पिस्टनवर दबाव टाकते. पिस्टन यामधून सिलिंडरमधील द्रवपदार्थ प्रणालीमध्ये आणि जेथे उपयुक्त कार्य पूर्ण करणे आवश्यक आहे तेथे जाण्यास भाग पाडतो. बर्याच फ्लुइड पॉवर ऍप्लिकेशन्समध्ये, हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये वापरण्यासाठी किंवा साठवण्यासाठी आवश्यक उर्जा निर्माण करण्यासाठी पंप वापरले जातात आणि पंप ही शक्ती स्पंदित प्रवाहात देतात. पिस्टन पंप, सामान्यतः उच्च दाबांसाठी वापरला जाणारा पंप उच्च दाब प्रणालीसाठी हानिकारक स्पंदन निर्माण करतो. सिस्टीममध्ये योग्यरित्या स्थित एक संचयक या दाबातील फरकांना लक्षणीयरीत्या कमी करेल. बर्याच फ्लुइड पॉवर ऍप्लिकेशन्समध्ये हायड्रॉलिक सिस्टीमचा चालित सदस्य अचानक थांबतो, ज्यामुळे दबाव लहर तयार होते जी सिस्टमद्वारे परत पाठविली जाते. ही शॉक वेव्ह सामान्य कामकाजाच्या दाबापेक्षा कितीतरी पटीने जास्त पीक प्रेशर विकसित करू शकते आणि सिस्टम बिघाड किंवा त्रासदायक आवाजाचे स्त्रोत असू शकते. संचयकातील गॅस कुशनिंग इफेक्ट या शॉक वेव्हस कमी करेल. या ऍप्लिकेशनचे उदाहरण म्हणजे हायड्रॉलिक फ्रंट एंड लोडरवर लोडिंग बकेट अचानक बंद केल्यामुळे झालेल्या शॉकचे शोषण. एक संचयक, शक्ती संचयित करण्यास सक्षम, प्रणालीला वीज वितरीत करण्यासाठी द्रव पंपला पूरक ठरू शकतो. पंप कार्य चक्राच्या निष्क्रिय कालावधीत संचयकामध्ये संभाव्य उर्जा साठवतो आणि जेव्हा सायकलला आपत्कालीन किंवा पीक पॉवरची आवश्यकता असते तेव्हा संचयक ही राखीव शक्ती परत सिस्टममध्ये हस्तांतरित करतो. हे प्रणालीला लहान पंप वापरण्यास सक्षम करते, परिणामी खर्च आणि वीज बचत होते. जेव्हा द्रव तापमानात वाढ किंवा घटते तेव्हा हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये दाब बदल दिसून येतात. तसेच, हायड्रॉलिक द्रवपदार्थांच्या गळतीमुळे दबाव कमी होऊ शकतो. संचयक कमी प्रमाणात हायड्रॉलिक द्रव वितरीत करून किंवा प्राप्त करून अशा दबाव बदलांची भरपाई करतात. मुख्य उर्जा स्त्रोत अयशस्वी झाल्यास किंवा थांबवला गेल्यास, संचयक सहाय्यक उर्जा स्त्रोत म्हणून कार्य करतील, प्रणालीमध्ये दबाव राखतील. शेवटी, दबावाखाली द्रव वितरीत करण्यासाठी संचयक mc वापरला जाऊ शकतो, जसे की स्नेहन तेल. ऍक्च्युएटर आणि संचयकांसाठी आमची उत्पादन माहितीपत्रके डाउनलोड करण्यासाठी कृपया खालील हायलाइट केलेल्या मजकुरावर क्लिक करा: - वायवीय सिलेंडर - YC मालिका हायड्रोलिक सायकलेंडर - AGS-TECH Inc कडून संचयक CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding काच आणि सिरॅमिक तयार करणे आणि आकार देणे कंटेनर ग्लास, ग्लास ब्लोइंग, ग्लास फायबर आणि टयूबिंग आणि रॉड, घरगुती आणि औद्योगिक काचेच्या वस्तू, दिवा आणि बल्ब, अचूक ग्लास मोल्डिंग, ऑप्टिकल घटक आणि असेंबली, फ्लॅट आणि शीट आणि फ्लोट ग्लास हे आम्ही ऑफर करत असलेल्या काचेच्या उत्पादनाचा प्रकार आहे. आम्ही दोन्ही हात तयार करणे तसेच मशीन फॉर्मिंग करतो. आमच्या लोकप्रिय तांत्रिक सिरॅमिक उत्पादन प्रक्रिया म्हणजे डाय प्रेसिंग, आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग, हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग, हॉट प्रेसिंग, स्लिप कास्टिंग, टेप कास्टिंग, एक्सट्रूजन, इंजेक्शन मोल्डिंग, ग्रीन मशीनिंग, सिंटरिंग किंवा फायरिंग, डायमंड ग्राइंडिंग, हर्मेटिक असेंब्ली. आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक करा AGS-TECH Inc द्वारे काच तयार करणे आणि आकार देण्याच्या प्रक्रियेची आमची योजनाबद्ध चित्रे डाउनलोड करा. AGS-TECH Inc द्वारे तांत्रिक सिरेमिक उत्पादन प्रक्रियेचे आमचे योजनाबद्ध चित्र डाउनलोड करा. फोटो आणि स्केचसह या डाउनलोड करण्यायोग्य फायली आम्ही तुम्हाला खाली प्रदान करत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करतील. • कंटेनर ग्लास मॅन्युफॅक्चर: आमच्याकडे मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी स्वयंचलित प्रेस आणि ब्लो तसेच ब्लो आणि ब्लो लाइन आहेत. प्रहार आणि फुंकण्याच्या प्रक्रियेत आपण कोऱ्या साच्यात एक गोब टाकतो आणि वरून दाबलेल्या हवेचा फुंकर घालून मान तयार करतो. यानंतर लगेचच, बाटलीचा पूर्व-स्वरूप तयार करण्यासाठी कंटेनरच्या मानेतून दुस-यांदा संकुचित हवा दुस-यांदा उडवली जाते. हा प्री-फॉर्म नंतर वास्तविक साच्यात हस्तांतरित केला जातो, मऊ करण्यासाठी पुन्हा गरम केला जातो आणि प्री-फॉर्मला अंतिम कंटेनर आकार देण्यासाठी संकुचित हवा लावली जाते. अधिक स्पष्टपणे, त्याचा इच्छित आकार घेण्यासाठी तो दाबला जातो आणि ब्लो मोल्ड पोकळीच्या भिंतींवर ढकलला जातो. शेवटी, उत्पादित काचेच्या कंटेनरला नंतरच्या रीहिटिंगसाठी आणि मोल्डिंग दरम्यान तयार होणारे ताण काढून टाकण्यासाठी अॅनिलिंग ओव्हनमध्ये स्थानांतरित केले जाते आणि नियंत्रित पद्धतीने थंड केले जाते. प्रेस आणि ब्लो पद्धतीमध्ये, वितळलेल्या गोबांना पॅरिसन मोल्ड (ब्लँक मोल्ड) मध्ये टाकले जाते आणि पॅरिसन आकारात (रिक्त आकार) दाबले जाते. नंतर ब्लो मोल्ड्समध्ये रिक्त स्थाने हस्तांतरित केली जातात आणि "ब्लो अँड ब्लो प्रोसेस" अंतर्गत वर वर्णन केलेल्या प्रक्रियेप्रमाणेच उडवले जातात. अॅनिलिंग आणि तणावमुक्ती यांसारख्या त्यानंतरच्या पायऱ्या समान किंवा समान आहेत. • काच फुंकणे: आम्ही पारंपारिक हँड ब्लोइंग वापरून तसेच स्वयंचलित उपकरणांसह कॉम्प्रेस्ड एअर वापरून काचेची उत्पादने तयार करत आहोत. काही ऑर्डर्ससाठी पारंपारिक फुंकणे आवश्यक आहे, जसे की काचेच्या कलाकृतींचा समावेश असलेले प्रकल्प, किंवा ज्या प्रकल्पांना लूज टॉलरन्ससह कमी भागांची आवश्यकता असते, प्रोटोटाइपिंग / डेमो प्रकल्प….इ. पारंपारिक काच उडवण्यामध्ये पोकळ धातूचा पाईप वितळलेल्या काचेच्या भांड्यात बुडवून काही प्रमाणात काचेचे साहित्य गोळा करण्यासाठी पाईप फिरवणे समाविष्ट असते. पाईपच्या टोकावर गोळा केलेली काच सपाट लोखंडावर फिरवली जाते, त्याला हवे तसे आकार दिले जाते, वाढवले जाते, पुन्हा गरम केले जाते आणि हवा उडविली जाते. तयार झाल्यावर, ते साच्यात घातले जाते आणि हवा उडवली जाते. काचेचा धातूशी संपर्क टाळण्यासाठी मोल्डची पोकळी ओली असते. वॉटर फिल्म त्यांच्यामध्ये उशीसारखे कार्य करते. मॅन्युअल ब्लोइंग ही एक श्रम-केंद्रित संथ प्रक्रिया आहे आणि केवळ प्रोटोटाइपिंगसाठी किंवा उच्च मूल्याच्या वस्तूंसाठी योग्य आहे, स्वस्त प्रति पीस उच्च व्हॉल्यूम ऑर्डरसाठी योग्य नाही. • घरगुती आणि औद्योगिक काचेच्या वस्तूंचे उत्पादन: विविध प्रकारच्या काचेच्या साहित्याचा वापर करून मोठ्या प्रमाणात काचेच्या वस्तू तयार केल्या जात आहेत. काही चष्मे उष्णता प्रतिरोधक असतात आणि प्रयोगशाळेतील काचेच्या वस्तूंसाठी योग्य असतात तर काही डिशवॉशर बर्याच वेळा सहन करण्यास पुरेसे असतात आणि घरगुती उत्पादने बनवण्यासाठी योग्य असतात. वेस्टलेक मशीन वापरून दररोज हजारो पिण्याचे ग्लास तयार केले जात आहेत. सुलभ करण्यासाठी, वितळलेला काच व्हॅक्यूमद्वारे गोळा केला जातो आणि प्री-फॉर्म बनविण्यासाठी मोल्डमध्ये घातला जातो. मग हवा मोल्ड्समध्ये फुंकली जाते, ती दुसर्या मोल्डमध्ये हस्तांतरित केली जाते आणि हवा पुन्हा उडविली जाते आणि काच अंतिम आकार घेतो. हात फुंकण्याप्रमाणे, हे साचे पाण्याने ओले ठेवले जातात. पुढील स्ट्रेचिंग हा फिनिशिंग ऑपरेशनचा एक भाग आहे जिथे मान तयार केली जात आहे. जादा काच जळून जाते. त्यानंतर वर वर्णन केलेली नियंत्रित री-हीटिंग आणि कूलिंग प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे. • ग्लास ट्यूब आणि रॉड फॉर्मिंग : काचेच्या नळ्या तयार करण्यासाठी आपण वापरतो त्या मुख्य प्रक्रिया म्हणजे डॅनर आणि वेल्लो प्रक्रिया. डॅनर प्रक्रियेत, भट्टीतील काच वाहते आणि रीफ्रॅक्टरी सामग्रीपासून बनवलेल्या झुकलेल्या स्लीव्हवर पडते. स्लीव्ह फिरत्या पोकळ शाफ्ट किंवा ब्लोपाइपवर वाहून नेली जाते. काच नंतर स्लीव्हभोवती गुंडाळला जातो आणि स्लीव्हच्या खाली आणि शाफ्टच्या टोकावर एक गुळगुळीत थर तयार होतो. ट्यूब तयार होण्याच्या बाबतीत, पोकळ टोक असलेल्या ब्लोपाइपद्वारे हवा फुंकली जाते आणि रॉड तयार होण्याच्या बाबतीत आपण शाफ्टवर ठोस टिपांचा वापर करतो. नळ्या किंवा रॉड नंतर वाहून नेणाऱ्या रोलर्सवर काढल्या जातात. भिंतीची जाडी आणि काचेच्या नळ्यांचा व्यास यांसारखी परिमाणे स्लीव्हचा व्यास सेट करून आणि हवेचा दाब एका इच्छित मूल्यावर सेट करून, तापमान, काचेच्या प्रवाहाचा दर आणि रेखाचित्राचा वेग समायोजित करून इच्छित मूल्यांमध्ये समायोजित केले जातात. दुसरीकडे वेल्लो ग्लास ट्यूब निर्मिती प्रक्रियेमध्ये काच समाविष्ट आहे जी भट्टीतून बाहेर पडते आणि पोकळ मँडरेल किंवा बेल असलेल्या वाडग्यात जाते. मग काच मॅन्डरेल आणि वाडग्यातील हवेच्या जागेतून जाते आणि नळीचा आकार घेते. त्यानंतर ते रोलर्सवरून ड्रॉइंग मशीनवर जाते आणि थंड होते. कूलिंग लाइनच्या शेवटी कटिंग आणि अंतिम प्रक्रिया होते. डॅनर प्रक्रियेप्रमाणेच ट्यूबचे परिमाण समायोजित केले जाऊ शकतात. व्हेलो प्रक्रियेशी डॅनरची तुलना करताना, आम्ही असे म्हणू शकतो की व्हेलो प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी अधिक योग्य आहे तर डॅनर प्रक्रिया अचूक लहान व्हॉल्यूम ट्यूब ऑर्डरसाठी अधिक योग्य असू शकते. • शीट आणि फ्लॅट आणि फ्लोट ग्लासची प्रक्रिया: आमच्याकडे सबमिलीमीटर जाडीपासून ते अनेक सेंटीमीटरपर्यंत जाडीमध्ये मोठ्या प्रमाणात सपाट काच आहेत. आमचे सपाट चष्मे जवळजवळ ऑप्टिकल परिपूर्ण आहेत. आम्ही ऑप्टिकल कोटिंग्स सारख्या विशेष कोटिंगसह ग्लास ऑफर करतो, जिथे रासायनिक वाष्प जमा करण्याचे तंत्र वापरले जाते जसे की प्रतिक्षेपण किंवा मिरर कोटिंग यांसारखे कोटिंग घालण्यासाठी. तसेच पारदर्शक प्रवाहकीय कोटिंग्स सामान्य आहेत. काचेवर हायड्रोफोबिक किंवा हायड्रोफिलिक कोटिंग्ज आणि काचेची स्व-स्वच्छता करणारे कोटिंग देखील उपलब्ध आहेत. टेम्पर्ड, बुलेटप्रूफ आणि लॅमिनेटेड चष्मा अजून लोकप्रिय वस्तू आहेत. आम्ही इच्छित सहिष्णुतेसह इच्छित आकारात काच कापतो. इतर दुय्यम ऑपरेशन्स जसे की वक्र किंवा वाकणे फ्लॅट ग्लास उपलब्ध आहेत. • प्रिसिजन ग्लास मोल्डिंग: आम्ही या तंत्राचा वापर मुख्यतः अचूक ऑप्टिकल घटकांच्या निर्मितीसाठी करतो, ग्राइंडिंग, लॅपिंग आणि पॉलिशिंग यांसारख्या अधिक महाग आणि वेळ घेणारी तंत्रे न वापरता. हे तंत्र सर्वोत्कृष्ट ऑप्टिक्स बनवण्यासाठी नेहमीच पुरेसे नसते, परंतु ग्राहक उत्पादने, डिजिटल कॅमेरे, वैद्यकीय ऑप्टिक्स यांसारख्या काही प्रकरणांमध्ये उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी कमी खर्चिक चांगला पर्याय असू शकतो. तसेच त्याचा फायदा इतर काचेच्या निर्मितीच्या तंत्रांपेक्षा आहे जिथे जटिल भूमिती आवश्यक असतात, जसे की अस्फेअर्सच्या बाबतीत. मूलभूत प्रक्रियेमध्ये आपल्या साच्याच्या खालच्या बाजूस काचेच्या रिकामे लोड करणे, ऑक्सिजन काढण्यासाठी प्रक्रिया कक्ष रिकामा करणे, साचा बंद होण्याच्या जवळ, डाई आणि काचेचे जलद आणि समथर्मल गरम करणे, इन्फ्रारेड प्रकाशाने, मोल्डचे अर्धे भाग बंद करणे यांचा समावेश होतो. हळुहळु मऊ काच नियंत्रित पद्धतीने इच्छित जाडीपर्यंत दाबणे आणि शेवटी काच थंड करणे आणि चेंबर नायट्रोजनने भरणे आणि उत्पादन काढून टाकणे. तंतोतंत तापमान नियंत्रण, मोल्ड क्लोजर अंतर, मोल्ड क्लोजर फोर्स, मोल्डच्या विस्ताराचे गुणांक आणि काचेच्या सामग्रीशी जुळणे हे या प्रक्रियेत महत्त्वाचे आहे. • ग्लास ऑप्टिकल घटक आणि असेंबलीचे उत्पादन : अचूक ग्लास मोल्डिंग व्यतिरिक्त, आम्ही मागणी केलेल्या अनुप्रयोगांसाठी उच्च दर्जाचे ऑप्टिकल घटक आणि असेंब्ली बनवण्यासाठी अनेक मौल्यवान प्रक्रिया वापरतो. ऑप्टिकल ग्रेड ग्लासचे बारीक स्पेशल अॅब्रेसिव्ह स्लरीमध्ये पीसणे, लॅपिंग करणे आणि पॉलिश करणे ही ऑप्टिकल लेन्स, प्रिझम, फ्लॅट्स आणि बरेच काही बनवण्यासाठी एक कला आणि विज्ञान आहे. पृष्ठभाग सपाटपणा, लहरीपणा, गुळगुळीतपणा आणि दोषमुक्त ऑप्टिकल पृष्ठभागांना अशा प्रक्रियांचा भरपूर अनुभव आवश्यक असतो. वातावरणातील लहान बदलांमुळे उत्पादनांची विशिष्टता संपुष्टात येऊ शकते आणि उत्पादन लाइन थांबते. अशी प्रकरणे आहेत जेव्हा स्वच्छ कापडाने ऑप्टिकल पृष्ठभागावर एकच पुसणे एखादे उत्पादन वैशिष्ट्य पूर्ण करू शकते किंवा चाचणी अयशस्वी करू शकते. वापरलेले काही लोकप्रिय काचेचे साहित्य फ्यूज्ड सिलिका, क्वार्ट्ज, BK7 आहेत. तसेच अशा घटकांच्या असेंब्लीसाठी विशेष कोनाडा अनुभव आवश्यक आहे. कधीकधी विशेष गोंद वापरले जात आहेत. तथापि, कधीकधी ऑप्टिकल कॉन्टॅक्टिंग नावाचे तंत्र सर्वोत्तम निवड असते आणि त्यात संलग्न ऑप्टिकल चष्म्यांमध्ये कोणतीही सामग्री नसते. यात गोंद न घालता एकमेकांना जोडण्यासाठी सपाट पृष्ठभागांशी शारीरिक संपर्क साधणे समाविष्ट आहे. काही प्रकरणांमध्ये यांत्रिक स्पेसर, अचूक काचेच्या रॉड्स किंवा बॉल्स, क्लॅम्प्स किंवा मशीन केलेले धातूचे घटक ऑप्टिकल घटक विशिष्ट अंतरावर आणि एकमेकांशी विशिष्ट भौमितिक अभिमुखतेसह एकत्र करण्यासाठी वापरले जात आहेत. हाय एंड ऑप्टिक्स तयार करण्यासाठी आमच्या काही लोकप्रिय तंत्रांचे परीक्षण करूया. ग्राइंडिंग आणि लॅपिंग आणि पॉलिशिंग : ऑप्टिकल घटकाचा खडबडीत आकार ग्लास ब्लँक पीसून प्राप्त केला जातो. त्यानंतर लॅपिंग आणि पॉलिशिंग ऑप्टिकल घटकांच्या खडबडीत पृष्ठभागांना इच्छित पृष्ठभागाच्या आकारांसह साधनांविरुद्ध फिरवून आणि घासून केले जाते. लहान अपघर्षक कण आणि द्रव असलेली स्लरी ऑप्टिक्स आणि आकार देणारी साधने यांच्यामध्ये ओतली जात आहे. अशा स्लरीजमधील अपघर्षक कण आकार इच्छित सपाटपणाच्या डिग्रीनुसार निवडले जाऊ शकतात. इच्छित आकारांपासून गंभीर ऑप्टिकल पृष्ठभागांचे विचलन वापरल्या जाणार्या प्रकाशाच्या तरंगलांबीच्या संदर्भात व्यक्त केले जाते. आमच्या उच्च सुस्पष्टता ऑप्टिक्समध्ये तरंगलांबीच्या दहाव्या (तरंगलांबी/10) सहिष्णुता आहे किंवा त्याहून अधिक घट्ट शक्य आहे. पृष्ठभाग प्रोफाइल व्यतिरिक्त, गंभीर पृष्ठभाग स्कॅन केले जातात आणि इतर पृष्ठभागाच्या वैशिष्ट्यांसाठी आणि दोष जसे की आकारमान, ओरखडे, चिप्स, खड्डे, ठिपके... इ. ऑप्टिकल मॅन्युफॅक्चरिंग फ्लोअरमधील पर्यावरणीय परिस्थितीचे कडक नियंत्रण आणि अत्याधुनिक उपकरणांसह विस्तृत मेट्रोलॉजी आणि चाचणी आवश्यकता यामुळे ही उद्योगाची एक आव्हानात्मक शाखा बनते. • काचेच्या उत्पादनातील दुय्यम प्रक्रिया: पुन्हा, जेव्हा काचेच्या दुय्यम आणि अंतिम प्रक्रियेचा विचार केला जातो तेव्हा आम्ही फक्त तुमच्या कल्पनेपर्यंत मर्यादित आहोत. येथे आम्ही त्यापैकी काही सूचीबद्ध करतो: -काचेवर कोटिंग्ज (ऑप्टिकल, इलेक्ट्रिकल, ट्रायबोलॉजिकल, थर्मल, फंक्शनल, मेकॅनिकल...). उदाहरण म्हणून आपण काचेच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मात बदल करू शकतो ज्यामुळे ते उष्णता परावर्तित करते जेणेकरून ते इमारतीचे आतील भाग थंड ठेवते किंवा नॅनोटेक्नॉलॉजी वापरून एक बाजू इन्फ्रारेड शोषून घेते. हे इमारतींच्या आतील भागाला उबदार ठेवण्यास मदत करते कारण काचेचा सर्वात बाहेरील पृष्ठभाग इमारतीच्या आत इन्फ्रारेड किरणोत्सर्ग शोषून घेतो आणि ते परत आतून बाहेर काढतो. -एचिंग on ग्लास -अप्लाईड सिरेमिक लेबलिंग (ACL) - खोदकाम - फ्लेम पॉलिशिंग - रासायनिक पॉलिशिंग - डाग पडणे तांत्रिक सिरॅमिक्सचे उत्पादन • डाय प्रेसिंग : डायमध्ये बंदिस्त ग्रॅन्युलर पावडरच्या एकअक्षीय कॉम्पॅक्शनचा समावेश असतो • हॉट प्रेसिंग : डाय प्रेसिंग प्रमाणेच पण घनता वाढवण्यासाठी तापमानाची भर घालून. पावडर किंवा कॉम्पॅक्टेड प्रीफॉर्म ग्रेफाइट डायमध्ये ठेवला जातो आणि डायला 2000 C सारख्या उच्च तापमानात ठेवताना एकअक्षीय दाब लागू केला जातो. प्रक्रिया केल्या जाणार्या सिरेमिक पावडरच्या प्रकारानुसार तापमान भिन्न असू शकते. क्लिष्ट आकार आणि भूमितींसाठी इतर त्यानंतरच्या प्रक्रियेची आवश्यकता असू शकते जसे की डायमंड ग्राइंडिंग. • आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग : ग्रॅन्युलर पावडर किंवा डाय प्रेस्ड कॉम्पॅक्ट्स हवाबंद कंटेनरमध्ये आणि नंतर आत द्रव असलेल्या बंद दाब भांड्यात ठेवल्या जातात. त्यानंतर प्रेशर वाहिनीचा दाब वाढवून ते कॉम्पॅक्ट केले जातात. पात्रातील द्रव हवाबंद कंटेनरच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर समान रीतीने दाब शक्ती स्थानांतरित करतो. सामग्री अशा प्रकारे एकसमानपणे कॉम्पॅक्ट केली जाते आणि त्याच्या लवचिक कंटेनर आणि त्याच्या अंतर्गत प्रोफाइल आणि वैशिष्ट्यांचा आकार घेते. • हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग : आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग प्रमाणेच, परंतु दाबयुक्त वायू वातावरणाव्यतिरिक्त, आम्ही उच्च तापमानात कॉम्पॅक्ट सिंटर करतो. गरम आयसोस्टॅटिक दाबल्याने अतिरिक्त घनता आणि शक्ती वाढते. • स्लिप कास्टिंग / ड्रेन कास्टिंग : आम्ही मायक्रोमीटर आकाराचे सिरेमिक कण आणि वाहक द्रव यांच्या निलंबनाने साचा भरतो. या मिश्रणाला “स्लिप” म्हणतात. साच्यात छिद्रे असतात आणि त्यामुळे मिश्रणातील द्रव साच्यात गाळला जातो. परिणामी, साच्याच्या आतील पृष्ठभागावर एक कास्ट तयार होतो. सिंटरिंग केल्यानंतर, भाग मोल्डमधून बाहेर काढले जाऊ शकतात. • टेप कास्टिंग : आम्ही सपाट फिरत्या वाहक पृष्ठभागांवर सिरेमिक स्लरी टाकून सिरेमिक टेप तयार करतो. स्लरीमध्ये बांधण्यासाठी आणि वाहून नेण्याच्या उद्देशाने इतर रसायनांसह मिश्रित सिरॅमिक पावडर असतात. सॉल्व्हेंट्सचे बाष्पीभवन होत असताना, सिरॅमिकच्या दाट आणि लवचिक शीट्स मागे राहिल्या जातात ज्या इच्छेनुसार कापल्या किंवा रोल केल्या जाऊ शकतात. • एक्सट्र्यूजन फॉर्मिंग : इतर एक्सट्रूजन प्रक्रियेप्रमाणे, बाइंडर आणि इतर रसायनांसह सिरॅमिक पावडरचे मऊ मिश्रण त्याचा क्रॉस-सेक्शनल आकार प्राप्त करण्यासाठी डायमधून पार केले जाते आणि नंतर इच्छित लांबीने कापले जाते. प्रक्रिया थंड किंवा गरम केलेल्या सिरेमिक मिश्रणाने केली जाते. • लो प्रेशर इंजेक्शन मोल्डिंग : आम्ही बाइंडर आणि सॉल्व्हेंट्ससह सिरॅमिक पावडरचे मिश्रण तयार करतो आणि ते अशा तापमानाला गरम करतो जिथे ते सहजपणे दाबले जाऊ शकते आणि टूलच्या पोकळीत जबरदस्तीने टाकले जाऊ शकते. मोल्डिंग सायकल पूर्ण झाल्यावर, तो भाग बाहेर काढला जातो आणि बंधनकारक रसायन जाळून टाकले जाते. इंजेक्शन मोल्डिंग वापरून, आम्ही आर्थिकदृष्ट्या उच्च व्हॉल्यूममध्ये गुंतागुंतीचे भाग मिळवू शकतो. छिद्रे जे 10 मिमी जाडीच्या भिंतीवर मिलिमीटरचा एक छोटासा भाग आहे ते शक्य आहे, थ्रेड्स पुढील मशीनिंगशिवाय शक्य आहेत, +/- 0.5% इतके घट्ट सहन करणे शक्य आहे आणि मशीनचे भाग कमी असतानाही , 0.5 मिमी ते 12.5 मिमी लांबीच्या क्रमाने भिंतीची जाडी तसेच 6.5 मिमी ते 150 मिमी लांबीच्या भिंतीची जाडी शक्य आहे. • ग्रीन मशिनिंग : त्याच धातूच्या मशीनिंग टूल्सचा वापर करून, आम्ही दाबलेले सिरॅमिक साहित्य खडूसारखे मऊ असताना मशीन करू शकतो. +/- 1% सहिष्णुता शक्य आहे. चांगल्या सहनशीलतेसाठी आम्ही डायमंड ग्राइंडिंग वापरतो. • सिंटरिंग किंवा फायरिंग : सिंटरिंगमुळे संपूर्ण घनता शक्य होते. हिरव्या कॉम्पॅक्ट भागांवर लक्षणीय संकोचन होते, परंतु ही एक मोठी समस्या नाही कारण जेव्हा आम्ही भाग आणि टूलिंग डिझाइन करतो तेव्हा आम्ही हे आयामी बदल विचारात घेतो. पावडरचे कण एकमेकांशी जोडलेले असतात आणि कॉम्पॅक्शन प्रक्रियेद्वारे प्रेरित सच्छिद्रता मोठ्या प्रमाणात काढून टाकली जाते. • डायमंड ग्राइंडिंग : जगातील सर्वात कठीण सामग्री "हिरा" चा वापर सिरॅमिक्स सारख्या कठीण पदार्थांना बारीक करण्यासाठी केला जातो आणि त्याचे अचूक भाग मिळवले जातात. मायक्रोमीटर श्रेणी आणि अतिशय गुळगुळीत पृष्ठभागांमध्ये सहनशीलता प्राप्त केली जात आहे. त्याच्या खर्चामुळे, जेव्हा आम्हाला खरोखर गरज असते तेव्हाच आम्ही या तंत्राचा विचार करतो. • हर्मेटिक असेंब्ली म्हणजे जे व्यावहारिकदृष्ट्या बोलायचे तर इंटरफेसमध्ये पदार्थ, घन पदार्थ, द्रव किंवा वायूंची देवाणघेवाण होऊ देत नाहीत. हर्मेटिक सीलिंग हवाबंद आहे. उदाहरणार्थ हर्मेटिक इलेक्ट्रॉनिक एन्क्लोजर असे आहेत जे पॅकेज केलेल्या उपकरणाच्या संवेदनशील आतील सामग्रीला आर्द्रता, दूषित पदार्थ किंवा वायूंपासून असुरक्षित ठेवतात. काहीही 100% हर्मेटिक नसते, परंतु जेव्हा आपण हर्मेटिसिटीबद्दल बोलतो तेव्हा आपला अर्थ असा होतो की व्यावहारिक भाषेत, रिसाव दर इतका कमी आहे की उपकरणे बर्याच काळासाठी सामान्य पर्यावरणीय परिस्थितीत सुरक्षित असतात. आमच्या हर्मेटिक असेंब्लीमध्ये धातू, काच आणि सिरेमिक घटक, मेटल-सिरेमिक, सिरेमिक-मेटल-सिरेमिक, मेटल-सिरेमिक-मेटल, मेटल ते मेटल, मेटल-ग्लास, मेटल-ग्लास-मेटल, ग्लास-मेटल-ग्लास, ग्लास- मेटल आणि ग्लास ते ग्लास आणि मेटल-ग्लास-सिरेमिक बाँडिंगचे इतर सर्व संयोजन. उदाहरणार्थ, आम्ही सिरेमिक घटकांवर धातूचा कोट करू शकतो जेणेकरून ते असेंब्लीमधील इतर घटकांशी मजबूतपणे जोडले जातील आणि उत्कृष्ट सील करण्याची क्षमता असेल. ऑप्टिकल फायबर किंवा फीडथ्रूला मेटलसह लेप कसे करावे आणि त्यांना वेढ्यांमध्ये सोल्डरिंग किंवा ब्रेझिंग कसे करावे हे आपल्याला माहिती आहे, त्यामुळे कोणतेही वायू प्रवेश किंवा गळती होत नाहीत. म्हणून ते संवेदनशील उपकरणे अंतर्भूत करण्यासाठी आणि बाह्य वातावरणापासून त्यांचे संरक्षण करण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक संलग्नक तयार करण्यासाठी वापरले जातात. त्यांच्या उत्कृष्ट सीलिंग वैशिष्ट्यांव्यतिरिक्त, इतर गुणधर्म जसे की थर्मल विस्तार गुणांक, विकृती प्रतिरोध, नॉन-आउटगॅसिंग निसर्ग, खूप दीर्घ आयुष्य, नॉन-कंडक्टिव्ह निसर्ग, थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म, अँटीस्टॅटिक निसर्ग... इ. विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी काच आणि सिरॅमिक सामग्रीची निवड करा. सिरेमिक ते मेटल फिटिंग्ज, हर्मेटिक सीलिंग, व्हॅक्यूम फीडथ्रू, उच्च आणि अतिउच्च व्हॅक्यूम आणि द्रव नियंत्रण घटक या आमच्या सुविधेची माहिती येथे मिळू शकते:हर्मेटिक घटक फॅक्टरी ब्रोशर CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... ग्लास कटिंग आकार देणारी साधने कृपया संबंधित माहितीपत्रक डाउनलोड करण्यासाठी खाली दिलेल्या व्याजाच्या ग्लास कटिंग आणि शेपिंग टूल्स वर क्लिक करा. डायमंड व्हील मालिका सोलर ग्लाससाठी डायमंड व्हील सीएनसी मशीनसाठी डायमंड व्हील परिधीय डायमंड व्हील कप आणि बाउल शेप डायमंड व्हील राळ चाक मालिका पॉलिशिंग व्हील मालिका 10S पॉलिशिंग व्हील वाटले चाक स्टोन व्हील कोटिंग काढण्याचे चाक बीडी पॉलिशिंग व्हील बीके पॉलिशिंग व्हील 9R प्लॉशिंग व्हील पॉलिशिंग मटेरियल मालिका सिरियम ऑक्साईड मालिका ग्लास ड्रिल मालिका ग्लास टूल मालिका इतर काचेची साधने काचेचे पक्कड ग्लास सक्शन आणि लिफ्टर पीसण्याचे साधन पॉवर टूल यूव्ही, चाचणी साधन सँडब्लास्ट फिटिंग मालिका मशीन फिटिंग मालिका कटिंग डिस्क ग्लास कटर गटबद्ध न केलेले आमच्या ग्लास कटिंग शेपिंग टूल्सची किंमत मॉडेल आणि ऑर्डरच्या प्रमाणात अवलंबून असते. जर तुम्हाला आम्ही खास तुमच्यासाठी काच कापण्याची आणि आकार देण्याची साधने डिझाईन आणि/किंवा तयार करू इच्छित असाल, तर कृपया आम्हाला तपशीलवार ब्लूप्रिंट द्या किंवा मदतीसाठी विचारा. त्यानंतर आम्ही खास तुमच्यासाठी डिझाइन, प्रोटोटाइप आणि उत्पादन करू. आमच्याकडे काचेचे कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग आणि आकार देणारी उत्पादने विविध परिमाणे, ऍप्लिकेशन्स आणि सामग्रीसह विविध प्रकारची आहेत; त्यांची येथे यादी करणे अशक्य आहे. आम्ही तुम्हाला ईमेल करण्यासाठी किंवा कॉल करण्यास प्रोत्साहित करतो जेणेकरुन कोणते उत्पादन तुमच्यासाठी सर्वोत्तम फिट आहे हे आम्ही ठरवू शकतो. आमच्याशी संपर्क साधताना, कृपया आम्हाला याबद्दल माहिती द्या: - हेतू अर्ज - मटेरियल ग्रेड प्राधान्य - परिमाण - फिनिशिंग आवश्यकता - पॅकेजिंग आवश्यकता - लेबलिंग आवश्यकता - तुमच्या नियोजित ऑर्डरचे प्रमाण आणि अंदाजे वार्षिक मागणी आमच्या तांत्रिक क्षमता डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा and reference मार्गदर्शक विशेष कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, फॉर्मिंग, शेपिंग, पॉलिशिंग टूल्ससाठी वापरले जाते CLICK Product Finder-Locator Service कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, लॅपिंग, पॉलिशिंग, डायसिंग आणि शेपिंग टूल्स मेनूवर जाण्यासाठी येथे क्लिक करा संदर्भ कोड: OICASANHUA

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more लाकूड कापण्याची आणि आकार देण्याची साधने आमची लाकूड कापण्याची आणि आकार देणारी साधने व्यावसायिक सुतार, फर्निचर उत्पादन संयंत्रे, वनीकरण कामगार, छंदांची दुकाने आणि इतर अनेकांकडून मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. & शेपिंग टूल्स_सीसी 781905-5 सीडीई -3194-बीबी 3 बी -136 बीएडी 5 सीएफ 58 डी_ओएफ खाली संबंधित ब्रोशर किंवा कॅटलॉग डाउनलोड करण्यासाठी खाली व्याज. -136bad5cf58d_कटिंग आणि आकार देणारी साधने जवळजवळ कोणत्याही अनुप्रयोगासाठी उपयुक्त. तेथे आहे a लाकूडची विस्तृत विविधता कटिंग आणि आकार देणारी साधने_cc781905-5cde-b46m_d5d_dv; सर्व येथे सादर करणे अशक्य आहे ते जर तुम्हाला सापडत नसेल किंवा तुम्हाला खात्री नसेल की कोणती wood कटिंग आणि आकार देणारी साधने तुमच्या अपेक्षा पूर्ण करतील किंवा आम्हाला कॉल करा_cc781905-5cde-3194-b53-15-13-मेल करा. तुमच्यासाठी कोणते उत्पादन सर्वात योग्य आहे हे आम्ही ठरवू शकतो. आमच्याशी संपर्क साधताना, कृपया प्रयत्न करा आम्हाला शक्य तितके तपशील प्रदान करण्यासाठी जसे की तुमचा अर्ज, परिमाणे, मटेरियल ग्रेड तुम्हाला माहित असल्यास,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad__cc91-3194-bb3b-136badcc781905 136bad5cf58d_finishing आवश्यकता, पॅकेजिंग आणि लेबलिंग आवश्यकता आणि अर्थातच तुमच्या नियोजित ऑर्डरचे प्रमाण. मल्टी अँगल ड्रिल बिट्स नवीन!! 3 बासरी राउटर बिट्स नवीन!! लाकूड कंटाळवाणा बिट्स टीसीटी सॉ ब्लेड्स राउटर बिट्स HSS वुड टर्निंग टूल्स वुडवर्कर छिन्नी लाकडासाठी काउंटरसिंक्स वुडवर्किंग प्लेन बिजागर ड्रिलिंग व्हिक्स बिट्स पोकळ छिन्नी जिगसॉ ब्लेड्स रेसिप्रोकेटिंग सॉ ब्लेड Auger बिट्स वुड ब्रॅड ड्रिल बिट्स मल्टी-स्पर बिट्स बिजागर कंटाळवाणे बिट्स मल्टी-बोरिंग डॉवेल ड्रिल फोर्स्टनर बिट्स स्पेड बिट्स (फ्लॅट बिट्स) दरवाजा लॉक ड्रिल सेट प्लग कटर आमच्या तांत्रिक क्षमता डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा and reference मार्गदर्शक विशेष कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, फॉर्मिंग, शेपिंग, पॉलिशिंग टूल्ससाठी वापरले जाते CLICK Product Finder-Locator Service कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, लॅपिंग, पॉलिशिंग, डायसिंग आणि शेपिंग टूल्स मेनूवर जाण्यासाठी येथे क्लिक करा संदर्भ कोड: OICASOSAR

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. फिल्टर आणि फिल्टरेशन उत्पादने आणि पडदा आम्ही फिल्टर, फिल्ट्रेशन उत्पादने आणि औद्योगिक आणि ग्राहक अनुप्रयोगांसाठी झिल्ली पुरवतो. उत्पादनांमध्ये हे समाविष्ट आहे: - सक्रिय कार्बन आधारित फिल्टर - प्लानर वायर मेश फिल्टर्स ग्राहकाच्या वैशिष्ट्यांनुसार बनवले जातात - अनियमित आकाराचे वायर मेष फिल्टर ग्राहकाच्या वैशिष्ट्यांनुसार बनवले. - इतर प्रकारचे फिल्टर जसे की हवा, तेल, इंधन फिल्टर. - पेट्रोकेमिस्ट्री, केमिकल मॅन्युफॅक्चरिंग, फार्मास्युटिकल्स...इ.मधील विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी सिरॅमिक फोम आणि सिरॅमिक मेम्ब्रेन फिल्टर्स. - उच्च कार्यक्षमता स्वच्छ खोली आणि HEPA फिल्टर. आम्ही ऑफ-द-शेल्फ घाऊक फिल्टर्स, गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती उत्पादने आणि पडदा विविध आयाम आणि वैशिष्ट्यांसह स्टॉक करतो. आम्ही ग्राहकांच्या वैशिष्ट्यांनुसार फिल्टर आणि झिल्ली तयार आणि पुरवतो. आमची फिल्टर उत्पादने आंतरराष्ट्रीय मानके जसे की CE, UL आणि ROHS मानकांचे पालन करतात. कृपया खालील लिंक वर क्लिक करा सक्रिय कार्बन फिल्टर सक्रिय कार्बन याला सक्रिय चारकोल देखील म्हणतात, हा कार्बनचा एक प्रकार आहे ज्यामध्ये लहान, कमी-आकाराची छिद्रे असतात जी शोषण किंवा रासायनिक अभिक्रियांसाठी उपलब्ध पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढवतात. एक ग्रॅम सक्रिय कार्बनचे क्षेत्रफळ 1,300 m2 (14,000 sq ft) पेक्षा जास्त असते. सक्रिय कार्बनच्या उपयुक्त वापरासाठी पुरेशी सक्रियता पातळी केवळ उच्च पृष्ठभागाच्या क्षेत्रातून प्राप्त केली जाऊ शकते; तथापि, पुढील रासायनिक उपचार अनेकदा शोषण गुणधर्म वाढवतात. सक्रिय कार्बनचा वापर गॅस शुध्दीकरणासाठी फिल्टर, डिकॅफिनेशनसाठी फिल्टर, धातू काढण्यासाठी & शुद्धीकरण, गाळणे आणि पाणी शुद्धीकरण, औषध, सांडपाण्याची प्रक्रिया, एअर गॅस फिल्टर्स आणि एअर कॉमप्रेस फिल्टरमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. , _CC781905-5CDE-3194 बीबी 3 बी -136 बीएडी 5 सीएफ 58 डी_ व्होडका आणि व्हिस्की सारख्या अल्कोहोलिक पेय पदार्थांचे फिल्टरिंग जे सेंद्रीय अशुभतेवर परिणाम करू शकतात. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_सक्रिय कार्बन is विविध प्रकारच्या फिल्टर्समध्ये वापरला जातो, सामान्यतः पॅनेल फिल्टर्समध्ये, नॉन-विणलेल्या कारट्रिज फॅब्रिक प्रकारात.... तुम्ही आमच्या सक्रिय कार्बन फिल्टरचे ब्रोशर खालील लिंक्सवरून डाउनलोड करू शकता. - हवा शुद्धीकरण फिल्टर (फोल्ड केलेले प्रकार आणि V-आकाराचे सक्रिय कार्बन एअर फिल्टर समाविष्ट आहे) सिरेमिक झिल्ली फिल्टर सिरॅमिक मेम्ब्रेन फिल्टर्स अजैविक, हायड्रोफिलिक आहेत आणि अत्यंत नॅनो-, अल्ट्रा- आणि मायक्रो-फिल्ट्रेशन ऍप्लिकेशन्ससाठी आदर्श आहेत ज्यांना दीर्घायुष्य आवश्यक आहे, उत्कृष्ट दाब/तापमान सहनशीलता सहनशीलता. सिरेमिक मेम्ब्रेन फिल्टर्स हे मुळात अल्ट्रा-फिल्ट्रेशन किंवा मायक्रो-फिल्ट्रेशन फिल्टर्स असतात, जे सांडपाणी आणि पाण्यावर उच्च भारदस्त तापमानात प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात. सिरेमिक मेम्ब्रेन फिल्टर्स अॅल्युमिनियम ऑक्साईड, सिलिकॉन कार्बाइड, टायटॅनियम ऑक्साईड आणि zirconium ऑक्साईड यासारख्या अजैविक पदार्थांपासून तयार केले जातात. मेम्ब्रेन सच्छिद्र कोर मटेरियल प्रथम एक्सट्रूजन प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाते जे सिरेमिक झिल्लीसाठी आधार संरचना बनते. नंतर आतील चेहऱ्यावर किंवा फिल्टरिंग चेहऱ्यावर समान सिरॅमिक कण किंवा काहीवेळा भिन्न कणांसह कोटिंग्ज लागू केल्या जातात, अनुप्रयोगानुसार. उदाहरणार्थ, तुमची मुख्य सामग्री अॅल्युमिनियम ऑक्साईड असल्यास, आम्ही कोटिंग म्हणून अॅल्युमिनियम ऑक्साईड कण देखील वापरतो. कोटिंगसाठी वापरल्या जाणार्या सिरेमिक कणांचा आकार, तसेच लागू केलेल्या कोटिंगची संख्या झिल्लीच्या छिद्राचा आकार तसेच वितरण वैशिष्ट्ये निर्धारित करेल. कोटिंग कोरमध्ये जमा केल्यानंतर, भट्टीच्या आत उच्च-तापमान सिंटरिंग होते. हे आम्हाला एक अतिशय टिकाऊ आणि कठोर पृष्ठभाग प्रदान करते. हे sintered बाँडिंग झिल्लीचे दीर्घ आयुष्य सुनिश्चित करते. आम्ही तुमच्यासाठी manufacture ceramic मेम्ब्रेन फिल्टर्स कस्टम करू शकतो. मानक छिद्र आकार 0.4 मायक्रॉन ते .01 मायक्रॉन आकारात बदलू शकतात. सिरेमिक मेम्ब्रेन फिल्टर्स काचेसारखे असतात, खूप कठीण आणि टिकाऊ असतात, विपरीत polymeric membranes. म्हणून सिरेमिक झिल्ली फिल्टर खूप उच्च यांत्रिक शक्ती देतात. सिरेमिक मेम्ब्रेन फिल्टर रासायनिकदृष्ट्या निष्क्रिय असतात आणि ते पॉलिमरिक झिल्लीच्या तुलनेत खूप जास्त प्रवाहावर वापरले जाऊ शकतात. सिरॅमिक झिल्ली फिल्टर जोमाने स्वच्छ केले जाऊ शकतात आणि थर्मलली स्थिर असतात. सिरेमिक मेम्ब्रेन फिल्टर्सचे ऑपरेशनल आयुष्य खूप मोठे असते, साधारणपणे three ते पॉलिमरिक झिल्लीच्या तुलनेत चार पट लांब. पॉलिमरिक फिल्टरच्या तुलनेत, सिरेमिक फिल्टर खूप महाग आहेत, कारण सिरेमिक फिल्टरेशन ऍप्लिकेशन्स जिथे पॉलिमरिक ऍप्लिकेशन्स संपतात तिथे सुरू होतात. सिरॅमिक मेम्ब्रेन फिल्टर्समध्ये विविध ऍप्लिकेशन्स असतात, मुख्यतः पाणी आणि सांडपाणी प्रक्रिया करणे खूप कठीण असते किंवा जेथे उच्च तापमान ऑपरेशन्स समाविष्ट असतात. त्यात तेल आणि वायू, सांडपाणी पुनर्वापर, RO साठी पूर्व-उपचार, आणि कोणत्याही पर्जन्य प्रक्रियेतून अवक्षेपित धातू काढून टाकण्यासाठी, तेल आणि पाणी वेगळे करणे, अन्न आणि पेय उद्योग, दुधाचे मायक्रोफिल्ट्रेशन, फळांच्या रसाचे स्पष्टीकरण यासाठी मोठ्या प्रमाणावर अनुप्रयोग आहेत. , नॅनो पावडर आणि उत्प्रेरकांचे पुनर्वसन आणि संकलन, फार्मास्युटिकल उद्योगात, खाणकामात जेथे तुम्हाला वाया गेलेल्या शेपटी तलावांवर उपचार करावे लागतील. आम्ही सिंगल चॅनेल तसेच अनेक चॅनेल आकाराचे सिरेमिक मेम्ब्रेन फिल्टर्स ऑफर करतो. AGS-TECH Inc द्वारे तुम्हाला ऑफ-द-शेल्फ तसेच कस्टम मॅन्युफॅक्चरिंग दोन्ही ऑफर केले जातात. सिरेमिक फोम फिल्टर सिरॅमिक फोम फिल्टर is a tough फेस made from मातीची भांडी . ओपन-सेल पॉलिमर फोम्स आंतरिकरित्या सिरेमिक सह गर्भित असतातस्लरी आणि नंतर फायर्ड inभट्टी , फक्त सिरेमिक साहित्य सोडून. फोममध्ये अनेक सिरेमिक साहित्य असू शकतात जसे की अॅल्युमिनियम ऑक्साईड , एक सामान्य उच्च-तापमान सिरेमिक. Ceramic foam filters get_cc7819-b319-3194-bd_get_cc7819-b31313-58d_get. सिरॅमिक फोम फिल्टर्सचा वापर वितळलेल्या धातूच्या मिश्रधातूंच्या फिल्टरेशनसाठी, चे शोषण करण्यासाठी केला जातो.पर्यावरणीय प्रदूषक , आणि सब्सट्रेट म्हणून उत्प्रेरक requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_छिद्र मटेरियलच्या संपूर्ण भागामध्ये. हे साहित्य 94 ते 96% हवेच्या प्रमाणात उच्च तापमानाच्या प्रतिकारांसह जसे की 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136°Cd5d58d_cd. पासून most ceramics आधीच आहेत_cc781905-5cde-3194-bb35d_bd3ऑक्साइड किंवा इतर अक्रिय संयुगे, सिरेमिक फोम फिल्टरमध्ये ऑक्सिडेशन किंवा सामग्री कमी होण्याचा धोका नाही. - सिरेमिक फोम फिल्टर ब्रोशर - Ceramic फोम फिल्टर वापरकर्ता मार्गदर्शक HEPA फिल्टर्स HEPA हा एअर फिल्टरचा एक प्रकार आहे आणि संक्षेप म्हणजे उच्च-कार्यक्षमता पार्टिक्युलेट अरेस्टन्स (HEPA). HEPA मानक पूर्ण करणारे फिल्टर स्वच्छ खोल्या, वैद्यकीय सुविधा, ऑटोमोबाईल्स, विमाने आणि घरांमध्ये बरेच अनुप्रयोग आहेत. HEPA फिल्टरने कार्यक्षमतेच्या काही मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे जसे की युनायटेड स्टेट्स डिपार्टमेंट ऑफ एनर्जी (DOE) द्वारे सेट केलेले. यूएस सरकारच्या मानकांनुसार HEPA म्हणून पात्र होण्यासाठी, एअर फिल्टरला हवेतून बाहेर काढणे आवश्यक आहे जे 99.97% कण आहेत ज्यांचे आकार_cc781905-5cde-3194-bb3b3m. HEPA फिल्टरचा वायुप्रवाह किंवा दाब कमी करण्यासाठी किमान प्रतिकार, सामान्यतः त्याच्या नाममात्र प्रवाह दराने 300 पास्कल (0.044 psi) म्हणून निर्दिष्ट केला जातो. HEPA फिल्टरेशन यांत्रिक पद्धतीने कार्य करते आणि आयोनिक आणि ओझोन फिल्टरेशन पद्धतींसारखे नाही जे अनुक्रमे नकारात्मक आयन आणि ओझोन वायू वापरतात. त्यामुळे, दमा आणि ऍलर्जी यांसारख्या संभाव्य पल्मोनरी साइड इफेक्ट्सची शक्यता HEPA फिल्टरिंग सिस्टमसह खूप कमी आहे. उच्च दर्जाच्या व्हॅक्यूम क्लिनरमध्ये HEPA फिल्टरचा वापर वापरकर्त्यांना दमा आणि ऍलर्जीपासून प्रभावीपणे संरक्षण करण्यासाठी केला जातो, कारण HEPA फिल्टर परागकण आणि धूळ माइट विष्ठा यासारखे सूक्ष्म कण अडकवतात ज्यामुळे ऍलर्जी आणि दम्याची लक्षणे उद्भवतात. एखाद्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी किंवा प्रकल्पासाठी HEPA फिल्टर्स वापरण्याबद्दल तुम्हाला आमचे मत जाणून घ्यायचे असल्यास आमच्याशी संपर्क साधा. खाली. जर तुम्हाला योग्य आकार किंवा आकार सापडत नसेल तर तुमच्या विशेष ऍप्लिकेशनसाठी सानुकूल HEPA फिल्टर डिझाइन आणि तयार करण्यात आम्हाला आनंद होईल. - हवा शुद्धीकरण फिल्टर्स (HEPA फिल्टर्सचा समावेश आहे) खडबडीत फिल्टर आणि प्री-फिल्टरिंग मीडिया खडबडीत फिल्टर आणि प्री-फिल्टरिंग मीडिया मोठ्या मोडतोड अवरोधित करण्यासाठी वापरले जातात. ते अत्यंत महत्त्वाचे आहेत कारण ते स्वस्त आहेत आणि अधिक महाग उच्च श्रेणीचे फिल्टर खडबडीत कण आणि दूषित पदार्थांनी दूषित होण्यापासून संरक्षण करतात. खडबडीत फिल्टर आणि प्री-फिल्टरिंग माध्यमाशिवाय, फिल्टरिंगची किंमत खूप जास्त असती कारण आम्हाला बारीक फिल्टर्स अधिक वारंवार बदलावे लागतील. आमचे बहुतेक खडबडीत फिल्टर आणि प्री-फिल्टरिंग मीडिया हे नियंत्रित व्यास आणि छिद्र आकारांसह कृत्रिम तंतूंनी बनलेले आहेत. खडबडीत फिल्टर सामग्रीमध्ये लोकप्रिय सामग्री पॉलिस्टर समाविष्ट आहे. विशिष्ट खडबडीत फिल्टर / प्री-फिल्टरिंग माध्यम निवडण्यापूर्वी तपासण्यासाठी फिल्टरिंग कार्यक्षमता ग्रेड हे महत्त्वाचे पॅरामीटर आहे. प्री-फिल्टरिंग माध्यम धुण्यायोग्य, पुन्हा वापरता येण्याजोगे, अटक मूल्य, हवा किंवा द्रव प्रवाहाविरूद्ध प्रतिरोधक, रेट केलेले हवेचा प्रवाह, धूळ आणि कण धारण क्षमता, तापमान राखण्याची क्षमता, तापमान स्थिरता आहे का हे तपासण्यासाठी इतर पॅरामीटर्स आणि वैशिष्ट्ये आहेत. , प्रेशर ड्रॉप वैशिष्ट्ये, dimensional आणि आकार संबंधित तपशील...इ. तुमची उत्पादने आणि सिस्टमसाठी योग्य खडबडीत फिल्टर आणि प्री-फिल्टरिंग मीडिया निवडण्यापूर्वी मतासाठी आमच्याशी संपर्क साधा. - वायरची जाळी आणि कापड पत्रिका (आमच्या वायर मेश आणि क्लॉथ फिल्टर्स उत्पादन क्षमतांवरील माहितीचा समावेश आहे. मेटल आणि नॉनमेटल वायर कापड काही ऍप्लिकेशन्समध्ये खडबडीत फिल्टर आणि प्री-फिल्टरिंग मीडिया म्हणून वापरले जाऊ शकते) - हवा शुद्धीकरण फिल्टर (हवेसाठी खडबडीत फिल्टर आणि प्री-फिल्टरिंग मीडियाचा समावेश आहे) तेल, इंधन, वायू, हवा आणि पाणी फिल्टर AGS-TECH Inc. डिझाइन करते आणि औद्योगिक यंत्रसामग्री, ऑटोमोबाईल्स, मोटरबोट्स, मोटरसायकल... इ. ग्राहकांच्या गरजेनुसार तेल, इंधन, वायू, हवा आणि पाणी फिल्टर तयार करते. ऑइल फिल्टर्स cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ मधून दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेतइंजिन तेल , ट्रान्समिशन तेल , वंगणाचे तेल , हायड्रॉलिक तेल . ऑइल फिल्टरचा वापर अनेक प्रकारच्या मध्ये केला जातो.हायड्रॉलिक मशीनरी . तेल उत्पादन, वाहतूक उद्योग आणि पुनर्वापर सुविधा देखील त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेत तेल आणि इंधन फिल्टर वापरतात. OEM ऑर्डरचे स्वागत आहे, आम्ही लेबल, सिल्कस्क्रीन प्रिंट, लेझर मार्क तेल, इंधन, वायू, हवा तुमच्या गरजेनुसार फिल्टर, आम्ही तुमच्या गरजा आणि गरजांनुसार उत्पादन आणि पॅकेजवर तुमचे लोगो लावतो. इच्छित असल्यास, आपल्या तेल, इंधन, वायू, हवा, पाणी फिल्टरसाठी गृहनिर्माण सामग्री आपल्या विशिष्ट अनुप्रयोगावर अवलंबून सानुकूलित केली जाऊ शकते. आमच्या मानक ऑफ-द-शेल्फ तेल, इंधन, वायू, हवा आणि पाणी फिल्टरबद्दल माहिती खाली डाउनलोड केली जाऊ शकते. - तेल - इंधन - गॅस - हवा - पाणी फिल्टर निवड माहितीपत्रक ऑटोमोबाइल, मोटरसायकल, ट्रक आणि बसेससाठी - हवा शुद्धीकरण फिल्टर पडदा A membrane एक निवडक अडथळा आहे; ते काही गोष्टींमधून जाऊ देते परंतु इतरांना थांबवते. अशा गोष्टी रेणू, आयन किंवा इतर लहान कण असू शकतात. सामान्यतः, पॉलिमरिक झिल्लीचा वापर विविध प्रकारच्या द्रव्यांना वेगळे करण्यासाठी, एकाग्र करण्यासाठी किंवा विभक्त करण्यासाठी केला जातो. झिल्ली मिसळता येण्याजोग्या द्रवांमध्ये एक पातळ अडथळा म्हणून काम करतात जे एक किंवा अधिक फीड घटकांच्या पसंतीच्या वाहतुकीस परवानगी देतात जेव्हा प्रेरक शक्ती लागू केली जाते, जसे की दाब भिन्नता. आम्ही ऑफर करतो a नॅनोफिल्ट्रेशन, अल्ट्राफिल्ट्रेशन आणि मायक्रोफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेनचा संच जो इष्टतम प्रवाह आणि नकार प्रदान करण्यासाठी अभियंता आहे आणि विशिष्ट प्रक्रिया अनुप्रयोगांच्या अद्वितीय आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी सानुकूलित केले जाऊ शकते. गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती प्रणाली अनेक पृथक्करण प्रक्रियांचे हृदय आहे. तंत्रज्ञानाची निवड, उपकरणे डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन गुणवत्ता हे सर्व प्रकल्पाच्या अंतिम यशासाठी महत्त्वाचे घटक आहेत. सुरू करण्यासाठी, योग्य झिल्ली कॉन्फिगरेशन निवडणे आवश्यक आहे. तुमच्या प्रकल्पांमध्ये मदतीसाठी आमच्याशी संपर्क साधा. मागील पान

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace सामील होणे आणि असेंब्ली आणि फास्टनिंग प्रक्रिया आम्ही तुमचे उत्पादित भाग जोडतो, एकत्र करतो आणि बांधतो आणि वेल्डिंग, ब्राझिंग, सोल्डरिंग, सिंटरिंग, अॅडहेसिव्ह बाँडिंग, फास्टनिंग, प्रेस फिटिंग वापरून तयार किंवा अर्ध-तयार उत्पादनांमध्ये बदलतो. आमच्या काही सर्वात लोकप्रिय वेल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे आर्क, ऑक्सीफ्यूल गॅस, रेझिस्टन्स, प्रोजेक्शन, सीम, अपसेट, पर्क्यूशन, सॉलिड स्टेट, इलेक्ट्रॉन बीम, लेसर, थर्मिट, इंडक्शन वेल्डिंग. टॉर्च, इंडक्शन, फर्नेस आणि डिप ब्रेझिंग या आमच्या लोकप्रिय ब्रेझिंग प्रक्रिया आहेत. आमच्या सोल्डरिंग पद्धती म्हणजे लोह, हॉट प्लेट, ओव्हन, इंडक्शन, डिप, वेव्ह, रिफ्लो आणि अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग. चिकट बाँडिंगसाठी आम्ही वारंवार थर्मोप्लास्टिक्स आणि थर्मो-सेटिंग, इपॉक्सी, फिनोलिक्स, पॉलीयुरेथेन, चिकट मिश्र धातु तसेच इतर काही रसायने आणि टेप्स वापरतो. शेवटी आमच्या फास्टनिंग प्रक्रियेमध्ये नेलिंग, स्क्रूइंग, नट आणि बोल्ट, रिव्हटिंग, क्लिंचिंग, पिनिंग, स्टिचिंग आणि स्टेपलिंग आणि प्रेस फिटिंग यांचा समावेश होतो. • वेल्डिंग : वेल्डिंगमध्ये कामाचे तुकडे वितळवून साहित्य जोडणे आणि फिलर मटेरियल सादर करणे, जे वितळलेल्या वेल्ड पूलमध्ये देखील सामील होते. जेव्हा क्षेत्र थंड होते, तेव्हा आम्ही एक मजबूत संयुक्त प्राप्त करतो. काही प्रकरणांमध्ये दबाव लागू केला जातो. वेल्डिंगच्या विरूद्ध, ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंग ऑपरेशन्समध्ये केवळ वर्कपीसमधील कमी वितळण्याचा बिंदू असलेल्या सामग्रीचे वितळणे समाविष्ट असते आणि वर्कपीसेस वितळत नाहीत. आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक कराAGS-TECH Inc द्वारे वेल्डिंग प्रक्रियेची आमची योजनाबद्ध चित्रे डाउनलोड करा. हे तुम्हाला आम्ही खाली देत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल. ARC वेल्डिंगमध्ये, धातू वितळवणारे विद्युत चाप तयार करण्यासाठी आम्ही वीज पुरवठा आणि इलेक्ट्रोड वापरतो. वेल्डिंग पॉइंट शील्डिंग गॅस किंवा वाफ किंवा इतर सामग्रीद्वारे संरक्षित आहे. ऑटोमोटिव्ह भाग आणि स्टील स्ट्रक्चर्स वेल्डिंगसाठी ही प्रक्रिया लोकप्रिय आहे. शेल्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) मध्ये किंवा स्टिक वेल्डिंग म्हणूनही ओळखले जाते, एक इलेक्ट्रोड स्टिक बेस मटेरियलच्या जवळ आणली जाते आणि त्यांच्यामध्ये इलेक्ट्रिक आर्क तयार केला जातो. इलेक्ट्रोड रॉड वितळते आणि फिलर सामग्री म्हणून कार्य करते. इलेक्ट्रोडमध्ये फ्लक्स देखील असतो जो स्लॅगचा थर म्हणून काम करतो आणि वाष्प सोडतो जे संरक्षण वायू म्हणून कार्य करतात. हे वेल्ड क्षेत्राचे पर्यावरणीय दूषित होण्यापासून संरक्षण करतात. इतर कोणतेही फिलर वापरले जात नाहीत. या प्रक्रियेचे तोटे म्हणजे तिची मंदता, वारंवार इलेक्ट्रोड बदलण्याची गरज, फ्लक्समधून उद्भवणारे अवशिष्ट स्लॅग काढून टाकण्याची गरज. लोह, पोलाद, निकेल, अॅल्युमिनिअम, तांबे... इत्यादी अनेक धातू. वेल्डेड केले जाऊ शकते. त्याचे फायदे म्हणजे त्याची स्वस्त साधने आणि वापरणी सोपी. गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) ज्याला मेटल-इनर्ट गॅस (MIG) म्हणूनही ओळखले जाते, आमच्याकडे उपभोग्य इलेक्ट्रोड वायर फिलर आणि वेल्ड क्षेत्राच्या पर्यावरणीय दूषिततेविरूद्ध वायरभोवती वाहणारा निष्क्रिय किंवा अंशतः अक्रिय वायूचा सतत आहार असतो. स्टील, अॅल्युमिनियम आणि इतर नॉन-फेरस धातू वेल्डेड केले जाऊ शकतात. एमआयजीचे फायदे उच्च वेल्डिंग गती आणि चांगली गुणवत्ता आहेत. तोटे म्हणजे त्याची क्लिष्ट उपकरणे आणि वादळी मैदानी वातावरणात तोंड द्यावे लागणारी आव्हाने कारण आपल्याला वेल्डिंग क्षेत्राभोवती शील्डिंग वायू स्थिर ठेवावा लागतो. GMAW ची भिन्नता म्हणजे फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंग (FCAW) ज्यामध्ये फ्लक्स सामग्रीने भरलेली एक बारीक धातूची ट्यूब असते. कधीकधी पर्यावरणीय दूषित होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी ट्यूबच्या आत प्रवाह पुरेसा असतो. सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (एसएडब्लू) ही एक स्वयंचलित प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये सतत वायर फीडिंग आणि फ्लक्स कव्हरच्या थराखाली दाबलेले चाप यांचा समावेश होतो. उत्पादन दर आणि गुणवत्ता उच्च आहे, वेल्डिंग स्लॅग सहजपणे बंद होतात आणि आमच्याकडे धूरमुक्त कामाचे वातावरण आहे. गैरसोय असा आहे की ते फक्त parts विशिष्ट स्थानांवर वेल्ड करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) किंवा टंगस्टन-इनर्ट गॅस वेल्डिंग (TIG) मध्ये आम्ही टंगस्टन इलेक्ट्रोडचा वापर वेगळ्या फिलरसह करतो आणि जड किंवा जवळच्या निष्क्रिय वायूंचा वापर करतो. जसे आपल्याला माहित आहे की टंगस्टनचा वितळण्याचा बिंदू उच्च आहे आणि तो खूप उच्च तापमानासाठी अतिशय योग्य धातू आहे. TIG मधील टंगस्टन वर वर्णन केलेल्या इतर पद्धतींच्या विरूद्ध सेवन केले जात नाही. पातळ पदार्थांच्या वेल्डिंगमधील इतर तंत्रांपेक्षा मंद पण उच्च दर्जाचे वेल्डिंग तंत्र फायदेशीर आहे. अनेक धातूंसाठी योग्य. प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग सारखीच असते परंतु चाप तयार करण्यासाठी प्लाझ्मा गॅस वापरते. GTAW च्या तुलनेत प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंगमधील चाप तुलनेने अधिक केंद्रित आहे आणि ते जास्त वेगाने धातूच्या जाडीच्या विस्तृत श्रेणीसाठी वापरले जाऊ शकते. GTAW आणि प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग कमी-अधिक समान सामग्रीवर लागू केले जाऊ शकते. OXY-FUEL / OXYFUEL वेल्डिंग याला ऑक्सिटिलीन वेल्डिंग देखील म्हणतात, ऑक्सि वेल्डिंग, वेल्डिंगसाठी गॅस इंधन आणि ऑक्सिजन वापरून गॅस वेल्डिंग चालते. कोणतीही विद्युत उर्जा वापरली जात नसल्यामुळे ती पोर्टेबल आहे आणि जिथे वीज नाही तिथे वापरली जाऊ शकते. वेल्डिंग टॉर्चचा वापर करून आम्ही तुकडे आणि फिलर मटेरियल गरम करून एक सामायिक वितळलेला धातूचा पूल तयार करतो. अॅसिटिलीन, गॅसोलीन, हायड्रोजन, प्रोपेन, ब्युटेन... इत्यादी विविध इंधने वापरली जाऊ शकतात. ऑक्सी-इंधन वेल्डिंगमध्ये आपण दोन कंटेनर वापरतो, एक इंधनासाठी आणि दुसरा ऑक्सिजनसाठी. ऑक्सिजन इंधनाचे ऑक्सिडायझेशन करते (ते जाळते). रेझिस्टन्स वेल्डिंग: या प्रकारच्या वेल्डिंगमध्ये ज्युल हीटिंगचा फायदा होतो आणि विशिष्ट वेळेसाठी विद्युत प्रवाह लागू केलेल्या ठिकाणी उष्णता निर्माण होते. उच्च प्रवाह धातूमधून जातात. या ठिकाणी वितळलेल्या धातूचे पूल तयार होतात. प्रतिरोध वेल्डिंग पद्धती त्यांच्या कार्यक्षमतेमुळे लोकप्रिय आहेत, कमी प्रदूषण क्षमता. तथापि, तोटे म्हणजे उपकरणे खर्च तुलनेने महत्त्वपूर्ण असणे आणि तुलनेने पातळ कामाच्या तुकड्यांसाठी अंतर्निहित मर्यादा. स्पॉट वेल्डिंग हे प्रतिरोधक वेल्डिंगचा एक प्रमुख प्रकार आहे. येथे आपण दोन किंवा अधिक आच्छादित पत्रके किंवा कामाचे तुकडे जोडतो आणि दोन तांबे इलेक्ट्रोड वापरून शीट्स एकत्र जोडतो आणि त्यांच्यामधून उच्च प्रवाह जातो. कॉपर इलेक्ट्रोड्समधील सामग्री गरम होते आणि त्या ठिकाणी वितळलेला पूल तयार होतो. त्यानंतर विद्युतप्रवाह थांबविला जातो आणि तांबे इलेक्ट्रोड टिपा वेल्ड स्थान थंड करतात कारण इलेक्ट्रोड पाणी थंड केले जातात. योग्य सामग्री आणि जाडीवर योग्य प्रमाणात उष्णता लागू करणे हे या तंत्रासाठी महत्त्वाचे आहे, कारण चुकीच्या पद्धतीने लागू केल्यास सांधे कमकुवत होईल. स्पॉट वेल्डिंगचे फायदे वर्कपीसमध्ये लक्षणीय विकृती न आणणे, ऊर्जा कार्यक्षमता, ऑटोमेशनची सुलभता आणि उत्कृष्ट उत्पादन दर आणि कोणत्याही फिलरची आवश्यकता नसणे असे फायदे आहेत. गैरसोय असा आहे की वेल्डिंग सतत शिवण तयार करण्याऐवजी स्पॉट्सवर होत असल्याने, इतर वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत एकूण ताकद तुलनेने कमी असू शकते. दुसरीकडे सीम वेल्डिंग समान सामग्रीच्या फेयिंग पृष्ठभागांवर वेल्ड तयार करते. शिवण बट किंवा ओव्हरलॅप संयुक्त असू शकते. सीम वेल्डिंग एका टोकापासून सुरू होते आणि हळूहळू दुसऱ्या टोकापर्यंत जाते. ही पद्धत वेल्ड क्षेत्रावर दाब आणि विद्युत प्रवाह लागू करण्यासाठी तांबेपासून दोन इलेक्ट्रोड देखील वापरते. डिस्कच्या आकाराचे इलेक्ट्रोड सीम लाइनसह सतत संपर्कासह फिरतात आणि सतत वेल्ड बनवतात. येथे देखील, इलेक्ट्रोड पाण्याने थंड केले जातात. वेल्ड खूप मजबूत आणि विश्वासार्ह आहेत. इतर पद्धती म्हणजे प्रोजेक्शन, फ्लॅश आणि अपसेट वेल्डिंग तंत्र. सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग हे वर वर्णन केलेल्या मागील पद्धतींपेक्षा थोडे वेगळे आहे. जोडलेल्या धातूंच्या वितळण्याच्या तापमानापेक्षा कमी तापमानात आणि मेटल फिलरचा वापर न करता एकत्रीकरण घडते. काही प्रक्रियांमध्ये दबाव वापरला जाऊ शकतो. विविध पद्धती म्हणजे कोएक्स्ट्रुजन वेल्डिंग ज्यामध्ये भिन्न धातू एकाच डायद्वारे बाहेर काढल्या जातात, कोल्ड प्रेशर वेल्डिंग जेथे आपण त्यांच्या वितळण्याच्या बिंदूंच्या खाली मऊ मिश्रधातू जोडतो, दृश्यमान वेल्ड रेषा नसलेले डिफ्यूजन वेल्डिंग तंत्र, सर्व विषम पदार्थांमध्ये सामील होण्यासाठी एक्सप्लोशन वेल्डिंग, सर्व विसंगत रीस्ट्रक्चरल सामग्री स्टील्स, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक पल्स वेल्डिंग जिथे आपण इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शक्तींद्वारे ट्यूब्स आणि शीट्सचा वेग वाढवतो, फोर्ज वेल्डिंग ज्यामध्ये धातूंना उच्च तापमानात गरम करणे आणि एकमेकांना हातोडा घालणे, घर्षण वेल्डिंग जेथे पुरेसे घर्षण वेल्डिंग केले जाते, घर्षण नॉन-रोटिंगमध्ये घट्ट करणे समाविष्ट आहे. संयुक्त रेषेतून मार्गक्रमण करणारे उपभोग्य साधन, हॉट प्रेशर वेल्डिंग जिथे आपण व्हॅक्यूम किंवा इनर्ट वायूंमध्ये वितळणाऱ्या तापमानापेक्षा कमी तापमानात धातू एकत्र दाबतो, हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेशर वेल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे जिथे आपण जहाजाच्या आत अक्रिय वायूंचा वापर करून दबाव टाकतो, रोल वेल्डिंग जिथे आपण जोडतो. भिन्न साहित्य त्यांच्या दरम्यान जबरदस्तीने दोन फिरणारी चाके, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग जेथे पातळ धातू किंवा प्लास्टिक शीट्स उच्च वारंवारता कंपन ऊर्जा वापरून वेल्डेड केली जातात. आमच्या इतर वेल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे खोल प्रवेश आणि जलद प्रक्रियेसह इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग पण एक महाग पद्धत असल्याने आम्ही ती विशेष प्रकरणांसाठी मानतो, इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग ही जड जाडीच्या प्लेट्स आणि फक्त स्टीलच्या तुकड्यांसाठी योग्य असलेली पद्धत, इंडक्शन वेल्डिंग जिथे आम्ही इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन वापरतो आणि आमच्या इलेक्ट्रिकली कंडक्टिव किंवा फेरोमॅग्नेटिक वर्कपीसेस गरम करा, लेझर बीम वेल्डिंग देखील खोल प्रवेश आणि जलद प्रक्रियेसह परंतु एक महाग पद्धत, लेझर हायब्रिड वेल्डिंग जी एलबीडब्ल्यूला त्याच वेल्डिंग हेडमध्ये GMAW सह एकत्रित करते आणि 2 मिमीचे अंतर भरण्यास सक्षम आहे, LDWE PERCUSS. इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज आणि त्यानंतर लागू केलेल्या दाबाने सामग्री फोर्ज करणे, थर्मिट वेल्डिंग ज्यामध्ये अॅल्युमिनियम आणि लोह ऑक्साईड पावडर यांच्यातील एक्झोथर्मिक प्रतिक्रिया समाविष्ट असते., उपभोग्य इलेक्ट्रोडसह इलेक्ट्रोगस वेल्डिंग आणि उभ्या स्थितीत फक्त स्टीलसह वापरले जाते, आणि शेवटी स्टड ते बेस जोडण्यासाठी स्टड एआरसी वेल्डिंग. उष्णता आणि दाब असलेली सामग्री. आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक कराAGS-TECH Inc द्वारे ब्रेझिंग, सोल्डरिंग आणि अॅडेसिव्ह बाँडिंग प्रक्रियेचे आमचे योजनाबद्ध चित्र डाउनलोड करा हे तुम्हाला आम्ही खाली देत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल. • ब्रेझिंग : आम्ही दोन किंवा अधिक धातूंना जोडतो त्यांच्यामध्ये फिलर मेटल त्यांच्या वितळण्याच्या बिंदूंच्या वर गरम करून आणि पसरण्यासाठी केशिका क्रिया वापरून. ही प्रक्रिया सोल्डरिंग सारखीच असते परंतु ब्रेझिंगमध्ये फिलर वितळण्यासाठी तापमान जास्त असते. वेल्डिंगप्रमाणे, फ्लक्स फिलर सामग्रीला वातावरणातील दूषित होण्यापासून संरक्षण करते. थंड झाल्यावर वर्कपीस एकत्र जोडल्या जातात. प्रक्रियेमध्ये खालील प्रमुख पायऱ्यांचा समावेश होतो: चांगली फिट आणि क्लिअरन्स, बेस मटेरियलची योग्य स्वच्छता, योग्य फिक्स्चरिंग, योग्य फ्लक्स आणि वातावरणाची निवड, असेंबली गरम करणे आणि शेवटी ब्रेज्ड असेंबली साफ करणे. आमच्या काही ब्रेझिंग प्रक्रिया म्हणजे टॉर्च ब्रॅझिंग ही एक लोकप्रिय पद्धत आहे जी स्वहस्ते किंवा स्वयंचलित पद्धतीने केली जाते. हे कमी आवाजातील उत्पादन ऑर्डर आणि विशेष प्रकरणांसाठी योग्य आहे. ब्रेझ केलेल्या सांध्याजवळ गॅसच्या ज्वाला वापरून उष्णता लागू केली जाते. फर्नेस ब्रॅझिंगसाठी कमी ऑपरेटर कौशल्याची आवश्यकता असते आणि औद्योगिक मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य असलेली अर्ध-स्वयंचलित प्रक्रिया आहे. भट्टीतील तापमान नियंत्रण आणि वातावरणाचे नियंत्रण हे दोन्ही या तंत्राचे फायदे आहेत, कारण आधीच्या पद्धतीमुळे आपल्याला उष्णता चक्र नियंत्रित करता येते आणि टॉर्च ब्रेझिंगप्रमाणे स्थानिक गरम दूर होते आणि नंतरचे ऑक्सिडेशनपासून भागाचे संरक्षण करते. जिगिंगचा वापर करून आम्ही उत्पादन खर्च कमीतकमी कमी करण्यास सक्षम आहोत. तोटे उच्च वीज वापर, उपकरणे खर्च आणि अधिक आव्हानात्मक डिझाइन विचार आहेत. व्हॅक्यूम ब्रॅझिंग व्हॅक्यूमच्या भट्टीत होते. तापमानात एकसमानता राखली जाते आणि आम्हाला फ्लक्स फ्री, अतिशय स्वच्छ सांधे मिळतात ज्यामध्ये फार कमी अवशिष्ट ताण असतात. उष्मा उपचार व्हॅक्यूम ब्रेझिंग दरम्यान होऊ शकतात, कारण स्लो हीटिंग आणि कूलिंग सायकल दरम्यान कमी अवशिष्ट ताण असतात. मुख्य गैरसोय म्हणजे त्याची उच्च किंमत आहे कारण व्हॅक्यूम वातावरणाची निर्मिती ही एक महाग प्रक्रिया आहे. आणखी एक तंत्र DIP BRAZING हे स्थिर भागांना जोडते जेथे ब्रेझिंग कंपाऊंड वीण पृष्ठभागांवर लावले जाते. त्यानंतर फिक्स्चर केलेले भाग सोडियम क्लोराईड (टेबल सॉल्ट) सारख्या वितळलेल्या मिठाच्या आंघोळीत बुडवले जातात जे उष्णता हस्तांतरण माध्यम आणि प्रवाह म्हणून काम करतात. हवा वगळली जाते आणि त्यामुळे ऑक्साईड तयार होत नाही. इंडक्शन ब्राझिंगमध्ये आम्ही फिलर मेटलद्वारे सामग्री जोडतो ज्याचा वितळण्याचा बिंदू बेस मटेरियलपेक्षा कमी असतो. इंडक्शन कॉइलमधून पर्यायी प्रवाह एक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड तयार करतो जे बहुतेक फेरस चुंबकीय पदार्थांवर इंडक्शन गरम करते. ही पद्धत निवडक हीटिंग, फिलर्ससह चांगले सांधे केवळ इच्छित भागात वाहते, थोडे ऑक्सिडेशन प्रदान करते कारण कोणतीही ज्वाला नसतात आणि शीतकरण जलद, जलद गरम, सुसंगतता आणि उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी अनुकूलता असते. आमच्या प्रक्रियांना गती देण्यासाठी आणि सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही वारंवार प्रीफॉर्म्स वापरतो. सिरेमिक ते मेटल फिटिंग्ज, हर्मेटिक सीलिंग, व्हॅक्यूम फीडथ्रू, हाय आणि अल्ट्राहाय व्हॅक्यूम आणि फ्लुइड कंट्रोल कंपोनेंट्स या आमच्या ब्रॅझिंग सुविधेची माहिती येथे मिळू शकते:ब्रेझिंग फॅक्टरी ब्रोशर • सोल्डरिंग : सोल्डरिंगमध्ये आपल्याकडे कामाचे तुकडे वितळत नाहीत, परंतु जोडणीच्या भागांपेक्षा कमी वितळण्याची बिंदू असलेली फिलर धातू असते. सोल्डरिंगमधील फिलर मेटल ब्रेझिंगपेक्षा कमी तापमानात वितळते. आम्ही सोल्डरिंगसाठी लीड-फ्री मिश्रधातू वापरतो आणि RoHS अनुपालन करतो आणि भिन्न अनुप्रयोग आणि आवश्यकतांसाठी आमच्याकडे चांदीचे मिश्र धातुसारखे भिन्न आणि योग्य मिश्रधातू आहेत. सोल्डरिंग आम्हाला गॅस आणि द्रव घट्ट असलेले सांधे देते. सॉफ्ट सोल्डरिंगमध्ये, आमच्या फिलर मेटलचा वितळण्याचा बिंदू 400 सेंटीग्रेडपेक्षा कमी असतो, तर सिल्व्हर सोल्डरिंग आणि ब्राझिंगमध्ये आम्हाला जास्त तापमान आवश्यक असते. सॉफ्ट सोल्डरिंग कमी तापमानाचा वापर करते परंतु भारदस्त तापमानात अनुप्रयोगांची मागणी करण्यासाठी मजबूत सांधे तयार करत नाहीत. दुसरीकडे, सिल्व्हर सोल्डरिंगसाठी, टॉर्चद्वारे प्रदान केलेले उच्च तापमान आवश्यक आहे आणि उच्च तापमान अनुप्रयोगांसाठी योग्य मजबूत सांधे देतात. ब्रेझिंगसाठी सर्वात जास्त तापमान आवश्यक असते आणि सहसा टॉर्च वापरला जातो. ब्रेझिंग जॉइंट्स खूप मजबूत असल्याने, ते जड लोखंडी वस्तू दुरुस्त करण्यासाठी चांगले उमेदवार आहेत. आमच्या मॅन्युफॅक्चरिंग लाइन्समध्ये आम्ही मॅन्युअल हँड सोल्डरिंग तसेच ऑटोमेटेड सोल्डर लाइन दोन्ही वापरतो. INDUCTION सोल्डरिंग इंडक्शन हीटिंग सुलभ करण्यासाठी कॉपर कॉइलमध्ये उच्च वारंवारता एसी करंट वापरते. सोल्डर केलेल्या भागामध्ये प्रवाह प्रेरित केले जातात आणि परिणामी उच्च प्रतिरोधक joint येथे उष्णता निर्माण होते. ही उष्णता फिलर मेटल वितळते. फ्लक्स देखील वापरला जातो. इंडक्शन सोल्डरिंग ही सोल्डरिंग सायक्लिंडर आणि पाईप्सच्या भोवती कॉइल गुंडाळून सतत प्रक्रियेत सोल्डरिंगसाठी चांगली पद्धत आहे. ग्रेफाइट आणि सिरॅमिक्स सारख्या काही सामग्रीचे सोल्डरिंग करणे अधिक कठीण आहे कारण त्यासाठी सोल्डरिंगपूर्वी वर्कपीसला योग्य धातूने प्लेटिंग करणे आवश्यक आहे. हे इंटरफेसियल बाँडिंग सुलभ करते. आम्ही विशेषत: हर्मेटिक पॅकेजिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी अशी सामग्री सोल्डर करतो. आम्ही आमचे मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) जास्त प्रमाणात वेव्ह सोल्डरिंग वापरून तयार करतो. फक्त थोड्या प्रमाणात प्रोटोटाइपिंगसाठी आम्ही सोल्डरिंग लोह वापरून हँड सोल्डरिंग वापरतो. आम्ही थ्रू-होल तसेच पृष्ठभाग माउंट PCB असेंब्ली (PCBA) दोन्हीसाठी वेव्ह सोल्डरिंग वापरतो. तात्पुरता गोंद सर्किट बोर्डशी जोडलेले घटक ठेवतो आणि असेंब्ली कन्व्हेयरवर ठेवली जाते आणि वितळलेल्या सोल्डर असलेल्या उपकरणांमधून फिरते. प्रथम पीसीबी फ्लक्स केले जाते आणि नंतर प्रीहीटिंग झोनमध्ये प्रवेश करते. वितळलेले सोल्डर पॅनमध्ये असते आणि त्याच्या पृष्ठभागावर उभ्या असलेल्या लाटांचा नमुना असतो. जेव्हा PCB या लहरींवर फिरते तेव्हा या लहरी PCB च्या तळाशी संपर्क साधतात आणि सोल्डरिंग पॅडला चिकटतात. सोल्डर फक्त पिन आणि पॅडवरच राहतो आणि पीसीबीवरच नाही. वितळलेल्या सोल्डरमधील लाटा चांगल्या प्रकारे नियंत्रित केल्या पाहिजेत जेणेकरून कोणतेही शिडकाव होणार नाही आणि वेव्ह टॉप्स बोर्डच्या अवांछित भागांना स्पर्श करत नाहीत आणि दूषित करत नाहीत. रिफ्लो सोल्डरिंगमध्ये, आम्ही बोर्डांना इलेक्ट्रॉनिक घटक तात्पुरते जोडण्यासाठी चिकट सोल्डर पेस्ट वापरतो. मग बोर्ड तापमान नियंत्रणासह रिफ्लो ओव्हनद्वारे ठेवले जातात. येथे सोल्डर वितळते आणि घटकांना कायमचे जोडते. आम्ही हे तंत्र पृष्ठभाग माउंट घटकांसाठी तसेच थ्रू-होल घटकांसाठी वापरतो. बोर्डवरील इलेक्ट्रॉनिक घटक त्यांच्या कमाल तापमान मर्यादेपेक्षा जास्त गरम करून त्यांचा नाश टाळण्यासाठी ओव्हन तापमानाचे योग्य नियंत्रण आणि समायोजन आवश्यक आहे. रीफ्लो सोल्डरिंगच्या प्रक्रियेत आमच्याकडे प्रीहिटिंग स्टेप, थर्मल सोकिंग स्टेप, रिफ्लो आणि कूलिंग स्टेप्स यासारख्या वेगळ्या थर्मल प्रोफाइलसह प्रत्येक प्रदेश किंवा टप्पे आहेत. प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंब्लीज (PCBA) च्या डॅमेज फ्री रिफ्लो सोल्डरिंगसाठी या वेगवेगळ्या पायऱ्या आवश्यक आहेत. ULTRASONIC सोल्डरिंग हे अनन्य क्षमता असलेले आणखी एक वारंवार वापरले जाणारे तंत्र आहे- ते काच, सिरेमिक आणि नॉन-मेटलिक साहित्य सोल्डर करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ फोटोव्होल्टेइक पॅनेल जे धातू नसलेले असतात त्यांना इलेक्ट्रोडची आवश्यकता असते जे या तंत्राचा वापर करून चिकटवता येतात. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) सोल्डरिंगमध्ये, आम्ही एक गरम सोल्डरिंग टीप तैनात करतो जी अल्ट्रासोनिक कंपन देखील उत्सर्जित करते. ही कंपने वितळलेल्या सोल्डर सामग्रीसह सब्सट्रेटच्या इंटरफेसमध्ये पोकळ्या निर्माण करणारे फुगे तयार करतात. पोकळ्या निर्माण करण्याची स्फोटक ऊर्जा ऑक्साईड पृष्ठभाग सुधारते आणि घाण आणि ऑक्साइड काढून टाकते. या काळात मिश्रधातूचा थरही तयार होतो. बाँडिंग पृष्ठभागावरील सोल्डरमध्ये ऑक्सिजनचा समावेश होतो आणि काच आणि सोल्डर दरम्यान मजबूत सामायिक बंध तयार करण्यास सक्षम करते. डिप सोल्डरिंग ला फक्त लहान उत्पादनासाठी योग्य वेव्ह सोल्डरिंगची सोपी आवृत्ती मानली जाऊ शकते. प्रथम साफसफाईचा प्रवाह इतर प्रक्रियेप्रमाणेच लागू केला जातो. माउंट केलेले घटक असलेले पीसीबी वितळलेले सोल्डर असलेल्या टाकीमध्ये मॅन्युअली किंवा सेमी-ऑटोमेटेड पद्धतीने बुडवले जातात. वितळलेले सोल्डर बोर्डवरील सोल्डर मास्कद्वारे असुरक्षित उघडलेल्या धातूच्या भागात चिकटते. उपकरणे सोपे आणि स्वस्त आहेत. • चिकट बाँडिंग: हे आणखी एक लोकप्रिय तंत्र आहे जे आपण वारंवार वापरतो आणि त्यात गोंद, इपॉक्सी, प्लास्टिक एजंट किंवा इतर रसायनांचा वापर करून पृष्ठभागांना जोडणे समाविष्ट आहे. बाँडिंग एकतर सॉल्व्हेंटचे बाष्पीभवन करून, उष्मा क्युअरिंगद्वारे, अतिनील प्रकाश क्युरिंगद्वारे, दाब क्युरिंगद्वारे किंवा विशिष्ट वेळेची प्रतीक्षा करून पूर्ण केले जाते. आमच्या उत्पादन ओळींमध्ये विविध उच्च कार्यक्षमता गोंद वापरले जातात. योग्यरित्या इंजिनीयर केलेले ऍप्लिकेशन आणि क्यूरिंग प्रक्रियांसह, चिकट बाँडिंगमुळे खूप कमी ताणतणाव बंध होऊ शकतात जे मजबूत आणि विश्वासार्ह असतात. चिकट बंध हे ओलावा, दूषित घटक, संक्षारक, कंपन... इत्यादी पर्यावरणीय घटकांपासून चांगले संरक्षक असू शकतात. चिकट बाँडिंगचे फायदे आहेत: ते अशा सामग्रीवर लागू केले जाऊ शकतात जे अन्यथा सोल्डर, वेल्ड किंवा ब्रेज करणे कठीण होईल. तसेच वेल्डिंग किंवा इतर उच्च तापमान प्रक्रियेमुळे नुकसान होणार्या उष्मा-संवेदनशील सामग्रीसाठी ते श्रेयस्कर असू शकते. चिकटपणाचे इतर फायदे म्हणजे ते अनियमित आकाराच्या पृष्ठभागावर लावले जाऊ शकतात आणि इतर पद्धतींच्या तुलनेत असेंबलीचे वजन फार कमी प्रमाणात वाढवतात. तसेच भागांमध्ये मितीय बदल खूपच कमी आहेत. काही गोंदांमध्ये अनुक्रमणिका जुळणारे गुणधर्म असतात आणि ते प्रकाश किंवा ऑप्टिकल सिग्नलची ताकद लक्षणीयरीत्या कमी न करता ऑप्टिकल घटकांमध्ये वापरले जाऊ शकतात. दुसरीकडे तोटे म्हणजे जास्त काळ बरा होण्याचा काळ, ज्यामुळे मॅन्युफॅक्चरिंग लाइन, फिक्स्चरिंगची आवश्यकता, पृष्ठभाग तयार करण्याची आवश्यकता आणि पुन्हा काम करण्याची आवश्यकता असताना वेगळे करण्यात अडचण येऊ शकते. आमच्या बहुतेक चिकट बाँडिंग ऑपरेशन्समध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे: - पृष्ठभाग उपचार: विशेष स्वच्छता प्रक्रिया जसे की डीआयोनाइज्ड वॉटर क्लीनिंग, अल्कोहोल क्लीनिंग, प्लाझ्मा किंवा कोरोना क्लीनिंग सामान्य आहेत. साफसफाई केल्यानंतर आम्ही शक्य तितक्या चांगल्या सांध्यांची खात्री करण्यासाठी पृष्ठभागांवर आसंजन प्रवर्तक लागू करू शकतो. -भाग फिक्स्चरिंग: अॅडहेसिव्ह अॅप्लिकेशनसाठी तसेच क्युरिंगसाठी आम्ही सानुकूल फिक्स्चर डिझाइन करतो आणि वापरतो. -अॅडेसिव्ह ऍप्लिकेशन: आम्ही कधीकधी मॅन्युअल वापरतो, आणि काहीवेळा केस ऑटोमेटेड सिस्टम जसे की रोबोटिक्स, सर्वो मोटर्स, रेखीय अॅक्ट्युएटर्सवर अवलंबून चिकटवता योग्य ठिकाणी वितरीत करण्यासाठी आणि योग्य व्हॉल्यूम आणि प्रमाणात वितरित करण्यासाठी आम्ही डिस्पेंसर वापरतो. -क्युरिंग: अॅडहेसिव्हवर अवलंबून, आम्ही ओव्हनमध्ये उत्प्रेरक किंवा उष्मा क्युरिंग किंवा जिग्स आणि फिक्स्चरवर बसवलेले प्रतिरोधक हीटिंग घटक वापरणारे यूव्ही लाइट्स अंतर्गत साधे कोरडे आणि क्युरिंग तसेच क्युरिंग वापरू शकतो. आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक कराAGS-TECH Inc द्वारे आमची फास्टनिंग प्रक्रियेची योजनाबद्ध चित्रे डाउनलोड करा. हे तुम्हाला आम्ही खाली देत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल. • फास्टनिंग प्रक्रिया: आमच्या यांत्रिक जोडणी प्रक्रिया दोन ब्रॅड श्रेणींमध्ये मोडतात: फास्टनर्स आणि इंटिग्रल जॉइंट्स. आम्ही वापरत असलेल्या फास्टनर्सची उदाहरणे म्हणजे स्क्रू, पिन, नट, बोल्ट, रिवेट्स. स्नॅप आणि संकुचित फिट, शिवण, क्रिम्स हे आम्ही वापरत असलेल्या अविभाज्य जोडांची उदाहरणे आहेत. विविध प्रकारच्या फास्टनिंग पद्धतींचा वापर करून आम्ही खात्री करतो की आमचे यांत्रिक सांधे अनेक वर्षांच्या वापरासाठी मजबूत आणि विश्वासार्ह आहेत. स्क्रू आणि बोल्ट हे काही सामान्यतः वापरले जाणारे फास्टनर्स वस्तूंना एकत्र ठेवण्यासाठी आणि स्थानबद्ध करण्यासाठी आहेत. आमचे स्क्रू आणि बोल्ट ASME मानकांची पूर्तता करतात. हेक्स कॅप स्क्रू आणि हेक्स बोल्ट, लॅग स्क्रू आणि बोल्ट, डबल एंडेड स्क्रू, डोवेल स्क्रू, आय स्क्रू, मिरर स्क्रू, शीट मेटल स्क्रू, फाइन अॅडजस्टमेंट स्क्रू, सेल्फ-ड्रिलिंग आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू यासह विविध प्रकारचे स्क्रू आणि बोल्ट तैनात केले आहेत. , सेट स्क्रू, अंगभूत वॉशरसह स्क्रू,…आणि बरेच काही. आमच्याकडे विविध प्रकारचे स्क्रू हेड जसे की काउंटरसंक, डोम, राऊंड, फ्लॅंग हेड आणि स्लॉट, फिलिप्स, स्क्वेअर, हेक्स सॉकेट असे विविध स्क्रू ड्राईव्ह प्रकार आहेत. दुसरीकडे RIVET हा कायमस्वरूपी यांत्रिक फास्टनर आहे ज्यामध्ये एकीकडे गुळगुळीत दंडगोलाकार शाफ्ट आणि एक डोके असते. अंतर्भूत केल्यानंतर, रिव्हेटचे दुसरे टोक विकृत केले जाते आणि त्याचा व्यास वाढविला जातो जेणेकरून तो जागीच राहतो. दुसऱ्या शब्दांत, स्थापनेपूर्वी रिव्हेटला एक डोके असते आणि स्थापनेनंतर दोन असते. सॉलिड/गोल हेड रिवेट्स, स्ट्रक्चरल, सेमी-ट्यूब्युलर, ब्लाइंड, ऑस्कर, ड्राईव्ह, फ्लश, फ्रिक्शन-लॉक, सेल्फ-पीअरिंग रिव्हट्स यांसारख्या अॅप्लिकेशन, ताकद, प्रवेशयोग्यता आणि खर्चावर अवलंबून आम्ही विविध प्रकारचे रिवेट्स स्थापित करतो. वेल्डिंगच्या उष्णतेमुळे उष्णतेचे विकृती आणि भौतिक गुणधर्मांमधील बदल टाळण्याची गरज असलेल्या प्रकरणांमध्ये रिव्हटिंगला प्राधान्य दिले जाऊ शकते. Riveting देखील हलके वजन आणि विशेषत: चांगली शक्ती आणि कातरणे शक्ती विरुद्ध सहनशक्ती देते. तन्य भारांच्या विरूद्ध तथापि स्क्रू, नट आणि बोल्ट अधिक योग्य असू शकतात. CLINCHING प्रक्रियेमध्ये शीट मेटल जोडल्या जाणाऱ्या दरम्यान यांत्रिक इंटरलॉक तयार करण्यासाठी आम्ही विशेष पंच आणि मरतो. पंचामुळे शीट मेटलच्या थरांना डाई कॅव्हिटीमध्ये ढकलले जाते आणि परिणामी कायमचा सांधा तयार होतो. क्लिंचिंगमध्ये गरम आणि कूलिंगची आवश्यकता नसते आणि ही एक थंड कार्य प्रक्रिया आहे. ही एक आर्थिक प्रक्रिया आहे जी काही प्रकरणांमध्ये स्पॉट वेल्डिंगची जागा घेऊ शकते. पिनिंगमध्ये आम्ही पिन वापरतो जे मशीन घटक असतात जे एकमेकांच्या सापेक्ष मशीनच्या भागांची स्थिती सुरक्षित करण्यासाठी वापरतात. क्लीविस पिन, कॉटर पिन, स्प्रिंग पिन, डोवेल पिन, आणि स्प्लिट पिन हे प्रमुख प्रकार आहेत. स्टॅपलिंगमध्ये आम्ही स्टॅपलिंग गन आणि स्टेपल वापरतो जे साहित्य जोडण्यासाठी किंवा बांधण्यासाठी वापरले जाणारे दुतर्फा फास्टनर्स असतात. स्टेपलिंगचे खालील फायदे आहेत: किफायतशीर, साधे आणि वापरण्यास जलद, स्टेपलचा मुकुट एकत्रितपणे बुटलेल्या सामग्रीला ब्रिज करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो, स्टेपलचा मुकुट केबलसारखा तुकडा ब्रिजिंग करणे आणि पंक्चर न करता पृष्ठभागावर बांधणे सुलभ करू शकतो. हानीकारक, तुलनेने सोपे काढणे. प्रेस फिटिंग भाग एकत्र ढकलून केले जाते आणि त्यांच्यामधील घर्षण भागांना बांधते. ओव्हरसाईज शाफ्ट आणि अंडरसाइज्ड होल असलेले प्रेस फिट भाग साधारणपणे दोन पद्धतींपैकी एकाने एकत्र केले जातात: एकतर बळ लागू करून किंवा भागांच्या थर्मल विस्ताराचा किंवा आकुंचनचा फायदा घेऊन. जेव्हा बल लागू करून प्रेस फिटिंग स्थापित केले जाते, तेव्हा आम्ही एकतर हायड्रॉलिक प्रेस किंवा हाताने चालणारी प्रेस वापरतो. दुसरीकडे जेव्हा थर्मल विस्ताराने प्रेस फिटिंग स्थापित केले जाते तेव्हा आम्ही लिफाफा भाग गरम करतो आणि गरम असताना त्यांच्या जागी एकत्र करतो. जेव्हा ते थंड होतात तेव्हा ते आकुंचन पावतात आणि त्यांच्या सामान्य परिमाणांवर परत येतात. याचा परिणाम चांगला प्रेस फिटमध्ये होतो. याला आम्ही पर्यायाने SHRINK-FITTING म्हणतो. असे करण्याचा दुसरा मार्ग म्हणजे असेंब्लीपूर्वी लिफाफा केलेले भाग थंड करणे आणि नंतर त्यांना त्यांच्या वीण भागांमध्ये सरकवणे. जेव्हा असेंब्ली गरम होते तेव्हा ते विस्तृत होतात आणि आम्हाला एक घट्ट फिट मिळते. ही नंतरची पद्धत अशा प्रकरणांमध्ये श्रेयस्कर असू शकते जेथे गरम केल्याने सामग्रीचे गुणधर्म बदलण्याचा धोका असतो. अशा प्रकरणांमध्ये थंड करणे अधिक सुरक्षित आहे. वायवीय आणि हायड्रोलिक घटक आणि असेंब्ली • वाल्व, हायड्रॉलिक आणि वायवीय घटक जसे की ओ-रिंग, वॉशर, सील, गॅस्केट, रिंग, शिम. वाल्व आणि वायवीय घटक मोठ्या प्रमाणात येत असल्याने, आम्ही येथे सर्वकाही सूचीबद्ध करू शकत नाही. तुमच्या अर्जाच्या भौतिक आणि रासायनिक वातावरणावर अवलंबून, आमच्याकडे तुमच्यासाठी खास उत्पादने आहेत. कृपया आम्हाला अॅप्लिकेशन, घटकाचा प्रकार, तपशील, पर्यावरणीय परिस्थिती जसे की दाब, तापमान, द्रव किंवा वायू जे तुमच्या वाल्व्ह आणि वायवीय घटकांच्या संपर्कात असतील ते निर्दिष्ट करा; आणि आम्ही तुमच्यासाठी सर्वात योग्य उत्पादन निवडू किंवा तुमच्या अनुप्रयोगासाठी खास तयार करू. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान