काच आणि सिरॅमिक तयार करणे आणि आकार देणे

कंटेनर ग्लास, ग्लास ब्लोइंग, ग्लास फायबर आणि टयूबिंग आणि रॉड, घरगुती आणि औद्योगिक काचेच्या वस्तू, दिवा आणि बल्ब, अचूक ग्लास मोल्डिंग, ऑप्टिकल घटक आणि असेंबली, फ्लॅट आणि शीट आणि फ्लोट ग्लास हे आम्ही ऑफर करत असलेल्या काचेच्या उत्पादनाचा प्रकार आहे. आम्ही दोन्ही हात तयार करणे तसेच मशीन फॉर्मिंग करतो. 

आमच्या लोकप्रिय तांत्रिक सिरॅमिक उत्पादन प्रक्रिया म्हणजे डाय प्रेसिंग, आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग, हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग, हॉट प्रेसिंग, स्लिप कास्टिंग, टेप कास्टिंग, एक्सट्रूजन, इंजेक्शन मोल्डिंग, ग्रीन मशीनिंग, सिंटरिंग किंवा फायरिंग, डायमंड ग्राइंडिंग, हर्मेटिक असेंब्ली.

​

आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक करा
AGS-TECH Inc द्वारे काच तयार करणे आणि आकार देण्याच्या प्रक्रियेची आमची योजनाबद्ध चित्रे डाउनलोड करा. 

AGS-TECH Inc द्वारे तांत्रिक सिरेमिक उत्पादन प्रक्रियेचे आमचे योजनाबद्ध चित्र डाउनलोड करा. 

 

फोटो आणि स्केचसह या डाउनलोड करण्यायोग्य फायली आम्ही तुम्हाला खाली प्रदान करत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करतील.

​

• कंटेनर ग्लास मॅन्युफॅक्चर: आमच्याकडे मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी स्वयंचलित प्रेस आणि ब्लो तसेच ब्लो आणि ब्लो लाइन आहेत. प्रहार आणि फुंकण्याच्या प्रक्रियेत आपण कोऱ्या साच्यात एक गोब टाकतो आणि वरून दाबलेल्या हवेचा फुंकर घालून मान तयार करतो. यानंतर लगेचच, बाटलीचा पूर्व-स्वरूप तयार करण्यासाठी कंटेनरच्या मानेतून दुस-यांदा संकुचित हवा दुस-यांदा उडवली जाते. हा प्री-फॉर्म नंतर वास्तविक साच्यात हस्तांतरित केला जातो, मऊ करण्यासाठी पुन्हा गरम केला जातो आणि प्री-फॉर्मला अंतिम कंटेनर आकार देण्यासाठी संकुचित हवा लावली जाते. अधिक स्पष्टपणे, त्याचा इच्छित आकार घेण्यासाठी तो दाबला जातो आणि ब्लो मोल्ड पोकळीच्या भिंतींवर ढकलला जातो. शेवटी, उत्पादित काचेच्या कंटेनरला नंतरच्या रीहिटिंगसाठी आणि मोल्डिंग दरम्यान तयार होणारे ताण काढून टाकण्यासाठी अॅनिलिंग ओव्हनमध्ये स्थानांतरित केले जाते आणि नियंत्रित पद्धतीने थंड केले जाते. प्रेस आणि ब्लो पद्धतीमध्ये, वितळलेल्या गोबांना पॅरिसन मोल्ड (ब्लँक मोल्ड) मध्ये टाकले जाते आणि पॅरिसन आकारात (रिक्त आकार) दाबले जाते. नंतर ब्लो मोल्ड्समध्ये रिक्त स्थाने हस्तांतरित केली जातात आणि "ब्लो अँड ब्लो प्रोसेस" अंतर्गत वर वर्णन केलेल्या प्रक्रियेप्रमाणेच उडवले जातात. अॅनिलिंग आणि तणावमुक्ती यांसारख्या त्यानंतरच्या पायऱ्या समान किंवा समान आहेत. 

 

• काच फुंकणे: आम्ही पारंपारिक हँड ब्लोइंग वापरून तसेच स्वयंचलित उपकरणांसह कॉम्प्रेस्ड एअर वापरून काचेची उत्पादने तयार करत आहोत. काही ऑर्डर्ससाठी पारंपारिक फुंकणे आवश्यक आहे, जसे की काचेच्या कलाकृतींचा समावेश असलेले प्रकल्प, किंवा ज्या प्रकल्पांना लूज टॉलरन्ससह कमी भागांची आवश्यकता असते, प्रोटोटाइपिंग / डेमो प्रकल्प….इ. पारंपारिक काच उडवण्यामध्ये पोकळ धातूचा पाईप वितळलेल्या काचेच्या भांड्यात बुडवून काही प्रमाणात काचेचे साहित्य गोळा करण्यासाठी पाईप फिरवणे समाविष्ट असते. पाईपच्या टोकावर गोळा केलेली काच सपाट लोखंडावर फिरवली जाते, त्याला हवे तसे आकार दिले जाते, वाढवले जाते, पुन्हा गरम केले जाते आणि हवा उडविली जाते. तयार झाल्यावर, ते साच्यात घातले जाते आणि हवा उडवली जाते. काचेचा धातूशी संपर्क टाळण्यासाठी मोल्डची पोकळी ओली असते. वॉटर फिल्म त्यांच्यामध्ये उशीसारखे कार्य करते. मॅन्युअल ब्लोइंग ही एक श्रम-केंद्रित संथ प्रक्रिया आहे आणि केवळ प्रोटोटाइपिंगसाठी किंवा उच्च मूल्याच्या वस्तूंसाठी योग्य आहे, स्वस्त प्रति पीस उच्च व्हॉल्यूम ऑर्डरसाठी योग्य नाही.

 

• घरगुती आणि औद्योगिक काचेच्या वस्तूंचे उत्पादन: विविध प्रकारच्या काचेच्या साहित्याचा वापर करून मोठ्या प्रमाणात काचेच्या वस्तू तयार केल्या जात आहेत. काही चष्मे उष्णता प्रतिरोधक असतात आणि प्रयोगशाळेतील काचेच्या वस्तूंसाठी योग्य असतात तर काही डिशवॉशर बर्याच वेळा सहन करण्यास पुरेसे असतात आणि घरगुती उत्पादने बनवण्यासाठी योग्य असतात. वेस्टलेक मशीन वापरून दररोज हजारो पिण्याचे ग्लास तयार केले जात आहेत. सुलभ करण्यासाठी, वितळलेला काच व्हॅक्यूमद्वारे गोळा केला जातो आणि प्री-फॉर्म बनविण्यासाठी मोल्डमध्ये घातला जातो. मग हवा मोल्ड्समध्ये फुंकली जाते, ती दुसर्‍या मोल्डमध्ये हस्तांतरित केली जाते आणि हवा पुन्हा उडविली जाते आणि काच अंतिम आकार घेतो. हात फुंकण्याप्रमाणे, हे साचे पाण्याने ओले ठेवले जातात. पुढील स्ट्रेचिंग हा फिनिशिंग ऑपरेशनचा एक भाग आहे जिथे मान तयार केली जात आहे. जादा काच जळून जाते. त्यानंतर वर वर्णन केलेली नियंत्रित री-हीटिंग आणि कूलिंग प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे.  

 

• ग्लास ट्यूब आणि रॉड फॉर्मिंग : काचेच्या नळ्या तयार करण्यासाठी आपण वापरतो त्या मुख्य प्रक्रिया म्हणजे डॅनर आणि वेल्लो प्रक्रिया. डॅनर प्रक्रियेत, भट्टीतील काच वाहते आणि रीफ्रॅक्टरी सामग्रीपासून बनवलेल्या झुकलेल्या स्लीव्हवर पडते. स्लीव्ह फिरत्या पोकळ शाफ्ट किंवा ब्लोपाइपवर वाहून नेली जाते. काच नंतर स्लीव्हभोवती गुंडाळला जातो आणि स्लीव्हच्या खाली आणि शाफ्टच्या टोकावर एक गुळगुळीत थर तयार होतो. ट्यूब तयार होण्याच्या बाबतीत, पोकळ टोक असलेल्या ब्लोपाइपद्वारे हवा फुंकली जाते आणि रॉड तयार होण्याच्या बाबतीत आपण शाफ्टवर ठोस टिपांचा वापर करतो. नळ्या किंवा रॉड नंतर वाहून नेणाऱ्या रोलर्सवर काढल्या जातात. भिंतीची जाडी आणि काचेच्या नळ्यांचा व्यास यांसारखी परिमाणे स्लीव्हचा व्यास सेट करून आणि हवेचा दाब एका इच्छित मूल्यावर सेट करून, तापमान, काचेच्या प्रवाहाचा दर आणि रेखाचित्राचा वेग समायोजित करून इच्छित मूल्यांमध्ये समायोजित केले जातात. दुसरीकडे वेल्लो ग्लास ट्यूब निर्मिती प्रक्रियेमध्ये काच समाविष्ट आहे जी भट्टीतून बाहेर पडते आणि पोकळ मँडरेल किंवा बेल असलेल्या वाडग्यात जाते. मग काच मॅन्डरेल आणि वाडग्यातील हवेच्या जागेतून जाते आणि नळीचा आकार घेते. त्यानंतर ते रोलर्सवरून ड्रॉइंग मशीनवर जाते आणि थंड होते. कूलिंग लाइनच्या शेवटी कटिंग आणि अंतिम प्रक्रिया होते. डॅनर प्रक्रियेप्रमाणेच ट्यूबचे परिमाण समायोजित केले जाऊ शकतात. व्हेलो प्रक्रियेशी डॅनरची तुलना करताना, आम्ही असे म्हणू शकतो की व्हेलो प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी अधिक योग्य आहे तर डॅनर प्रक्रिया अचूक लहान व्हॉल्यूम ट्यूब ऑर्डरसाठी अधिक योग्य असू शकते. 

 

• शीट आणि फ्लॅट आणि फ्लोट ग्लासची प्रक्रिया: आमच्याकडे सबमिलीमीटर जाडीपासून ते अनेक सेंटीमीटरपर्यंत जाडीमध्ये मोठ्या प्रमाणात सपाट काच आहेत. आमचे सपाट चष्मे जवळजवळ ऑप्टिकल परिपूर्ण आहेत. आम्ही ऑप्टिकल कोटिंग्स सारख्या विशेष कोटिंगसह ग्लास ऑफर करतो, जिथे रासायनिक वाष्प जमा करण्याचे तंत्र वापरले जाते जसे की प्रतिक्षेपण किंवा मिरर कोटिंग यांसारखे कोटिंग घालण्यासाठी. तसेच पारदर्शक प्रवाहकीय कोटिंग्स सामान्य आहेत. काचेवर हायड्रोफोबिक किंवा हायड्रोफिलिक कोटिंग्ज आणि काचेची स्व-स्वच्छता करणारे कोटिंग देखील उपलब्ध आहेत. टेम्पर्ड, बुलेटप्रूफ आणि लॅमिनेटेड चष्मा अजून लोकप्रिय वस्तू आहेत. आम्ही इच्छित सहिष्णुतेसह इच्छित आकारात काच कापतो. इतर दुय्यम ऑपरेशन्स जसे की वक्र किंवा वाकणे फ्लॅट ग्लास उपलब्ध आहेत.

 

• प्रिसिजन ग्लास मोल्डिंग: आम्ही या तंत्राचा वापर मुख्यतः अचूक ऑप्टिकल घटकांच्या निर्मितीसाठी करतो, ग्राइंडिंग, लॅपिंग आणि पॉलिशिंग यांसारख्या अधिक महाग आणि वेळ घेणारी तंत्रे न वापरता. हे तंत्र सर्वोत्कृष्ट ऑप्टिक्स बनवण्यासाठी नेहमीच पुरेसे नसते, परंतु ग्राहक उत्पादने, डिजिटल कॅमेरे, वैद्यकीय ऑप्टिक्स यांसारख्या काही प्रकरणांमध्ये उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी कमी खर्चिक चांगला पर्याय असू शकतो.  तसेच त्याचा फायदा इतर काचेच्या निर्मितीच्या तंत्रांपेक्षा आहे जिथे जटिल भूमिती आवश्यक असतात, जसे की अस्फेअर्सच्या बाबतीत. मूलभूत प्रक्रियेमध्ये आपल्या साच्याच्या खालच्या बाजूस काचेच्या रिकामे लोड करणे, ऑक्सिजन काढण्यासाठी प्रक्रिया कक्ष रिकामा करणे, साचा बंद होण्याच्या जवळ, डाई आणि काचेचे जलद आणि समथर्मल गरम करणे, इन्फ्रारेड प्रकाशाने, मोल्डचे अर्धे भाग बंद करणे यांचा समावेश होतो. हळुहळु मऊ काच नियंत्रित पद्धतीने इच्छित जाडीपर्यंत दाबणे आणि शेवटी काच थंड करणे आणि चेंबर नायट्रोजनने भरणे आणि उत्पादन काढून टाकणे. तंतोतंत तापमान नियंत्रण, मोल्ड क्लोजर अंतर, मोल्ड क्लोजर फोर्स, मोल्डच्या विस्ताराचे गुणांक आणि काचेच्या सामग्रीशी जुळणे हे या प्रक्रियेत महत्त्वाचे आहे. 

 

• ग्लास ऑप्टिकल घटक आणि असेंबलीचे उत्पादन : अचूक ग्लास मोल्डिंग व्यतिरिक्त, आम्ही मागणी केलेल्या अनुप्रयोगांसाठी उच्च दर्जाचे ऑप्टिकल घटक आणि असेंब्ली बनवण्यासाठी अनेक मौल्यवान प्रक्रिया वापरतो. ऑप्टिकल ग्रेड ग्लासचे बारीक स्पेशल अॅब्रेसिव्ह स्लरीमध्ये पीसणे, लॅपिंग करणे आणि पॉलिश करणे ही ऑप्टिकल लेन्स, प्रिझम, फ्लॅट्स आणि बरेच काही बनवण्यासाठी एक कला आणि विज्ञान आहे. पृष्ठभाग सपाटपणा, लहरीपणा, गुळगुळीतपणा आणि दोषमुक्त ऑप्टिकल पृष्ठभागांना अशा प्रक्रियांचा भरपूर अनुभव आवश्यक असतो. वातावरणातील लहान बदलांमुळे उत्पादनांची विशिष्टता संपुष्टात येऊ शकते आणि उत्पादन लाइन थांबते. अशी प्रकरणे आहेत जेव्हा स्वच्छ कापडाने ऑप्टिकल पृष्ठभागावर एकच पुसणे एखादे उत्पादन वैशिष्ट्य पूर्ण करू शकते किंवा चाचणी अयशस्वी करू शकते. वापरलेले काही लोकप्रिय काचेचे साहित्य फ्यूज्ड सिलिका, क्वार्ट्ज, BK7 आहेत. तसेच अशा घटकांच्या असेंब्लीसाठी विशेष कोनाडा अनुभव आवश्यक आहे. कधीकधी विशेष गोंद वापरले जात आहेत. तथापि, कधीकधी ऑप्टिकल कॉन्टॅक्टिंग नावाचे तंत्र सर्वोत्तम निवड असते आणि त्यात संलग्न ऑप्टिकल चष्म्यांमध्ये कोणतीही सामग्री नसते. यात गोंद न घालता एकमेकांना जोडण्यासाठी सपाट पृष्ठभागांशी शारीरिक संपर्क साधणे समाविष्ट आहे. काही प्रकरणांमध्ये यांत्रिक स्पेसर, अचूक काचेच्या रॉड्स किंवा बॉल्स, क्लॅम्प्स किंवा मशीन केलेले धातूचे घटक ऑप्टिकल घटक विशिष्ट अंतरावर आणि एकमेकांशी विशिष्ट भौमितिक अभिमुखतेसह एकत्र करण्यासाठी वापरले जात आहेत. हाय एंड ऑप्टिक्स तयार करण्यासाठी आमच्या काही लोकप्रिय तंत्रांचे परीक्षण करूया.
 

ग्राइंडिंग आणि लॅपिंग आणि पॉलिशिंग : ऑप्टिकल घटकाचा खडबडीत आकार ग्लास ब्लँक पीसून प्राप्त केला जातो. त्यानंतर लॅपिंग आणि पॉलिशिंग ऑप्टिकल घटकांच्या खडबडीत पृष्ठभागांना इच्छित पृष्ठभागाच्या आकारांसह साधनांविरुद्ध फिरवून आणि घासून केले जाते. लहान अपघर्षक कण आणि द्रव असलेली स्लरी ऑप्टिक्स आणि आकार देणारी साधने यांच्यामध्ये ओतली जात आहे. अशा स्लरीजमधील अपघर्षक कण आकार इच्छित सपाटपणाच्या डिग्रीनुसार निवडले जाऊ शकतात. इच्छित आकारांपासून गंभीर ऑप्टिकल पृष्ठभागांचे विचलन वापरल्या जाणार्‍या प्रकाशाच्या तरंगलांबीच्या संदर्भात व्यक्त केले जाते. आमच्या उच्च सुस्पष्टता ऑप्टिक्समध्ये तरंगलांबीच्या दहाव्या (तरंगलांबी/10) सहिष्णुता आहे किंवा त्याहून अधिक घट्ट शक्य आहे. पृष्ठभाग प्रोफाइल व्यतिरिक्त, गंभीर पृष्ठभाग स्कॅन केले जातात आणि इतर पृष्ठभागाच्या वैशिष्ट्यांसाठी आणि दोष जसे की आकारमान, ओरखडे, चिप्स, खड्डे, ठिपके... इ. ऑप्टिकल मॅन्युफॅक्चरिंग फ्लोअरमधील पर्यावरणीय परिस्थितीचे कडक नियंत्रण आणि अत्याधुनिक उपकरणांसह विस्तृत मेट्रोलॉजी आणि चाचणी आवश्यकता यामुळे ही उद्योगाची एक आव्हानात्मक शाखा बनते. 

 

• काचेच्या उत्पादनातील दुय्यम प्रक्रिया: पुन्हा, जेव्हा काचेच्या दुय्यम आणि अंतिम प्रक्रियेचा विचार केला जातो तेव्हा आम्ही फक्त तुमच्या कल्पनेपर्यंत मर्यादित आहोत. येथे आम्ही त्यापैकी काही सूचीबद्ध करतो:
-काचेवर कोटिंग्ज (ऑप्टिकल, इलेक्ट्रिकल, ट्रायबोलॉजिकल, थर्मल, फंक्शनल, मेकॅनिकल...). उदाहरण म्हणून आपण काचेच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मात बदल करू शकतो ज्यामुळे ते उष्णता परावर्तित करते जेणेकरून ते इमारतीचे आतील भाग थंड ठेवते किंवा नॅनोटेक्नॉलॉजी वापरून एक बाजू इन्फ्रारेड शोषून घेते. हे इमारतींच्या आतील भागाला उबदार ठेवण्यास मदत करते कारण काचेचा सर्वात बाहेरील पृष्ठभाग इमारतीच्या आत इन्फ्रारेड किरणोत्सर्ग शोषून घेतो आणि ते परत आतून बाहेर काढतो. 
-एचिंग  on ग्लास
-अप्लाईड सिरेमिक लेबलिंग (ACL)
- खोदकाम
- फ्लेम पॉलिशिंग
- रासायनिक पॉलिशिंग
- डाग पडणे

 

तांत्रिक सिरॅमिक्सचे उत्पादन

 

• डाय प्रेसिंग : डायमध्ये बंदिस्त ग्रॅन्युलर पावडरच्या एकअक्षीय कॉम्पॅक्शनचा समावेश असतो

 

• हॉट प्रेसिंग : डाय प्रेसिंग प्रमाणेच पण घनता वाढवण्यासाठी तापमानाची भर घालून. पावडर किंवा कॉम्पॅक्टेड प्रीफॉर्म ग्रेफाइट डायमध्ये ठेवला जातो आणि डायला 2000 C सारख्या उच्च तापमानात ठेवताना एकअक्षीय दाब लागू केला जातो. प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सिरेमिक पावडरच्या प्रकारानुसार तापमान भिन्न असू शकते. क्लिष्ट आकार आणि भूमितींसाठी इतर त्यानंतरच्या प्रक्रियेची आवश्यकता असू शकते जसे की डायमंड ग्राइंडिंग.

 

• आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग : ग्रॅन्युलर पावडर किंवा डाय प्रेस्ड कॉम्पॅक्ट्स हवाबंद कंटेनरमध्ये आणि नंतर आत द्रव असलेल्या बंद दाब भांड्यात ठेवल्या जातात. त्यानंतर प्रेशर वाहिनीचा दाब वाढवून ते कॉम्पॅक्ट केले जातात. पात्रातील द्रव हवाबंद कंटेनरच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर समान रीतीने दाब शक्ती स्थानांतरित करतो. सामग्री अशा प्रकारे एकसमानपणे कॉम्पॅक्ट केली जाते आणि त्याच्या लवचिक कंटेनर आणि त्याच्या अंतर्गत प्रोफाइल आणि वैशिष्ट्यांचा आकार घेते. 

 

• हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग : आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग प्रमाणेच, परंतु दाबयुक्त वायू वातावरणाव्यतिरिक्त, आम्ही उच्च तापमानात कॉम्पॅक्ट सिंटर करतो. गरम आयसोस्टॅटिक दाबल्याने अतिरिक्त घनता आणि शक्ती वाढते.

 

• स्लिप कास्टिंग / ड्रेन कास्टिंग : आम्ही मायक्रोमीटर आकाराचे सिरेमिक कण आणि वाहक द्रव यांच्या निलंबनाने साचा भरतो. या मिश्रणाला “स्लिप” म्हणतात. साच्यात छिद्रे असतात आणि त्यामुळे मिश्रणातील द्रव साच्यात गाळला जातो. परिणामी, साच्याच्या आतील पृष्ठभागावर एक कास्ट तयार होतो. सिंटरिंग केल्यानंतर, भाग मोल्डमधून बाहेर काढले जाऊ शकतात.

 

• टेप कास्टिंग : आम्ही सपाट फिरत्या वाहक पृष्ठभागांवर सिरेमिक स्लरी टाकून सिरेमिक टेप तयार करतो. स्लरीमध्ये बांधण्यासाठी आणि वाहून नेण्याच्या उद्देशाने इतर रसायनांसह मिश्रित सिरॅमिक पावडर असतात. सॉल्व्हेंट्सचे बाष्पीभवन होत असताना, सिरॅमिकच्या दाट आणि लवचिक शीट्स मागे राहिल्या जातात ज्या इच्छेनुसार कापल्या किंवा रोल केल्या जाऊ शकतात.

 

• एक्सट्र्यूजन फॉर्मिंग : इतर एक्सट्रूजन प्रक्रियेप्रमाणे, बाइंडर आणि इतर रसायनांसह सिरॅमिक पावडरचे मऊ मिश्रण त्याचा क्रॉस-सेक्शनल आकार प्राप्त करण्यासाठी डायमधून पार केले जाते आणि नंतर इच्छित लांबीने कापले जाते. प्रक्रिया थंड किंवा गरम केलेल्या सिरेमिक मिश्रणाने केली जाते. 

 

• लो प्रेशर इंजेक्शन मोल्डिंग : आम्ही बाइंडर आणि सॉल्व्हेंट्ससह सिरॅमिक पावडरचे मिश्रण तयार करतो आणि ते अशा तापमानाला गरम करतो जिथे ते सहजपणे दाबले जाऊ शकते आणि टूलच्या पोकळीत जबरदस्तीने टाकले जाऊ शकते. मोल्डिंग सायकल पूर्ण झाल्यावर, तो भाग बाहेर काढला जातो आणि बंधनकारक रसायन जाळून टाकले जाते. इंजेक्शन मोल्डिंग वापरून, आम्ही आर्थिकदृष्ट्या उच्च व्हॉल्यूममध्ये गुंतागुंतीचे भाग मिळवू शकतो. छिद्रे   जे 10 मिमी जाडीच्या भिंतीवर मिलिमीटरचा एक छोटासा भाग आहे ते शक्य आहे, थ्रेड्स पुढील मशीनिंगशिवाय शक्य आहेत, +/- 0.5% इतके घट्ट सहन करणे शक्य आहे आणि मशीनचे भाग कमी असतानाही , 0.5 मिमी ते 12.5 मिमी लांबीच्या क्रमाने भिंतीची जाडी तसेच 6.5 मिमी ते 150 मिमी लांबीच्या भिंतीची जाडी शक्य आहे.

 

• ग्रीन मशिनिंग : त्याच धातूच्या मशीनिंग टूल्सचा वापर करून, आम्ही दाबलेले सिरॅमिक साहित्य खडूसारखे मऊ असताना मशीन करू शकतो. +/- 1% सहिष्णुता शक्य आहे. चांगल्या सहनशीलतेसाठी आम्ही डायमंड ग्राइंडिंग वापरतो.

 

• सिंटरिंग किंवा फायरिंग : सिंटरिंगमुळे संपूर्ण घनता शक्य होते. हिरव्या कॉम्पॅक्ट भागांवर लक्षणीय संकोचन होते, परंतु ही एक मोठी समस्या नाही कारण जेव्हा आम्ही भाग आणि टूलिंग डिझाइन करतो तेव्हा आम्ही हे आयामी बदल विचारात घेतो. पावडरचे कण एकमेकांशी जोडलेले असतात आणि कॉम्पॅक्शन प्रक्रियेद्वारे प्रेरित सच्छिद्रता मोठ्या प्रमाणात काढून टाकली जाते.

 

• डायमंड ग्राइंडिंग : जगातील सर्वात कठीण सामग्री "हिरा" चा वापर सिरॅमिक्स सारख्या कठीण पदार्थांना बारीक करण्यासाठी केला जातो आणि त्याचे अचूक भाग मिळवले जातात. मायक्रोमीटर श्रेणी आणि अतिशय गुळगुळीत पृष्ठभागांमध्ये सहनशीलता प्राप्त केली जात आहे. त्याच्या खर्चामुळे, जेव्हा आम्हाला खरोखर गरज असते तेव्हाच आम्ही या तंत्राचा विचार करतो.

 

• हर्मेटिक असेंब्ली म्हणजे जे व्यावहारिकदृष्ट्या बोलायचे तर इंटरफेसमध्ये पदार्थ, घन पदार्थ, द्रव किंवा वायूंची देवाणघेवाण होऊ देत नाहीत. हर्मेटिक सीलिंग हवाबंद आहे. उदाहरणार्थ हर्मेटिक इलेक्ट्रॉनिक एन्क्लोजर असे आहेत जे पॅकेज केलेल्या उपकरणाच्या संवेदनशील आतील सामग्रीला आर्द्रता, दूषित पदार्थ किंवा वायूंपासून असुरक्षित ठेवतात. काहीही 100% हर्मेटिक नसते, परंतु जेव्हा आपण हर्मेटिसिटीबद्दल बोलतो तेव्हा आपला अर्थ असा होतो की व्यावहारिक भाषेत, रिसाव दर इतका कमी आहे की उपकरणे बर्याच काळासाठी सामान्य पर्यावरणीय परिस्थितीत सुरक्षित असतात. आमच्या हर्मेटिक असेंब्लीमध्ये धातू, काच आणि सिरेमिक घटक, मेटल-सिरेमिक, सिरेमिक-मेटल-सिरेमिक, मेटल-सिरेमिक-मेटल, मेटल ते मेटल, मेटल-ग्लास, मेटल-ग्लास-मेटल, ग्लास-मेटल-ग्लास, ग्लास- मेटल आणि ग्लास ते ग्लास आणि मेटल-ग्लास-सिरेमिक बाँडिंगचे इतर सर्व संयोजन. उदाहरणार्थ, आम्ही सिरेमिक घटकांवर धातूचा कोट करू शकतो जेणेकरून ते असेंब्लीमधील इतर घटकांशी मजबूतपणे जोडले जातील आणि उत्कृष्ट सील करण्याची क्षमता असेल. ऑप्टिकल फायबर किंवा फीडथ्रूला मेटलसह लेप कसे करावे आणि त्यांना वेढ्यांमध्ये सोल्डरिंग किंवा ब्रेझिंग कसे करावे हे आपल्याला माहिती आहे, त्यामुळे कोणतेही वायू प्रवेश किंवा गळती होत नाहीत. म्हणून ते संवेदनशील उपकरणे अंतर्भूत करण्यासाठी आणि बाह्य वातावरणापासून त्यांचे संरक्षण करण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक संलग्नक तयार करण्यासाठी वापरले जातात. त्यांच्या उत्कृष्ट सीलिंग वैशिष्ट्यांव्यतिरिक्त, इतर गुणधर्म जसे की थर्मल विस्तार गुणांक, विकृती प्रतिरोध, नॉन-आउटगॅसिंग निसर्ग, खूप दीर्घ आयुष्य, नॉन-कंडक्टिव्ह निसर्ग, थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म, अँटीस्टॅटिक निसर्ग... इ. विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी काच आणि सिरॅमिक सामग्रीची निवड करा. सिरेमिक ते मेटल फिटिंग्ज, हर्मेटिक सीलिंग, व्हॅक्यूम फीडथ्रू, उच्च आणि अतिउच्च व्हॅक्यूम आणि द्रव नियंत्रण घटक  या आमच्या सुविधेची माहिती येथे मिळू शकते:हर्मेटिक घटक फॅक्टरी ब्रोशर