हायड्रोलिक्स आणि न्यूमॅटिक्स आणि व्हॅक्यूमसाठी जलाशय आणि चेंबर्स

हायड्रॉलिक आणि वायवीय प्रणालींच्या नवीन डिझाईन्ससाठी पारंपारिक ones RESERVOIRS  पेक्षा लहान आणि लहान आवश्यक आहे. आम्ही आपल्या औद्योगिक गरजा आणि मानके पूर्ण करतील आणि शक्य तितक्या कॉम्पॅक्ट जलाशयांमध्ये विशेषज्ञ आहोत. उच्च व्हॅक्यूम महाग आहे, आणि म्हणून सर्वात लहान VACUUM CHAMBERS  जे बहुतेक प्रकरणांमध्ये आपल्या गरजा पूर्ण करेल. आम्ही मॉड्युलर व्हॅक्यूम चेंबर्स आणि उपकरणांमध्ये माहिर आहोत आणि तुमचा व्यवसाय जसजसा वाढत जाईल तसतसे तुम्हाला सतत उपाय देऊ शकतो.

​

हायड्रोलिक आणि न्यूमॅटिक जलाशय: फ्ल्युइड पॉवर सिस्टमला ऊर्जा प्रसारित करण्यासाठी हवा किंवा द्रव आवश्यक आहे. वायवीय प्रणाली जलाशयांसाठी हवेचा स्रोत म्हणून वापर करतात. कॉम्प्रेसर वातावरणातील हवा घेतो, ती संकुचित करतो आणि नंतर रिसीव्हर टाकीमध्ये ठेवतो. रिसीव्हर टाकी हा हायड्रोलिक सिस्टीमच्या संचयकासारखाच असतो. रिसीव्हर टाकी हायड्रोलिक संचयकाप्रमाणेच भविष्यातील वापरासाठी ऊर्जा साठवते. हे शक्य आहे कारण हवा एक वायू आहे आणि दाबण्यायोग्य आहे. कामाच्या चक्राच्या शेवटी हवा सहजपणे वातावरणात परत येते. दुसरीकडे, हायड्रोलिक सिस्टीमला मर्यादित प्रमाणात द्रवपदार्थाची आवश्यकता असते जे सर्किट कार्य करत असताना सतत साठवले पाहिजे आणि पुन्हा वापरले पाहिजे. म्हणून जलाशय जवळजवळ कोणत्याही हायड्रॉलिक सर्किटचा भाग आहेत. हायड्रोलिक जलाशय किंवा टाक्या मशीन फ्रेमवर्कचा भाग असू शकतात किंवा स्वतंत्र स्टँड-अलोन युनिट असू शकतात. जलाशयांची रचना आणि वापर खूप महत्वाचे आहे. चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेल्या हायड्रॉलिक सर्किटची कार्यक्षमता खराब जलाशयाच्या डिझाइनमुळे मोठ्या प्रमाणात कमी केली जाऊ शकते. हायड्रोलिक जलाशय फक्त द्रव साठवण्यासाठी जागा प्रदान करण्यापेक्षा बरेच काही करतात.

​

वायवीय आणि हायड्रॉलिक जलाशयांची कार्ये:  प्रणालीच्या वेगवेगळ्या गरजा पुरवण्यासाठी पुरेसा द्रव राखून ठेवण्याव्यतिरिक्त, एक जलाशय प्रदान करतो:

 

- द्रवपदार्थापासून सभोवतालच्या वातावरणात उष्णता हस्तांतरित करण्यासाठी पृष्ठभागाचे मोठे क्षेत्र.

 

-उच्च वेगावरून परत येणारा द्रव कमी होण्यासाठी पुरेसा व्हॉल्यूम. हे जड दूषित पदार्थांना स्थिर करण्यास अनुमती देते आणि हवेतून बाहेर पडणे सुलभ करते. द्रवपदार्थाच्या वरची हवेची जागा द्रवपदार्थातून बाहेर पडणारी हवा स्वीकारू शकते. वापरकर्त्यांना सिस्टममधून वापरलेले द्रव आणि दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी प्रवेश मिळतो आणि नवीन द्रव जोडू शकतो.

 

- जलाशयात प्रवेश करणार्‍या द्रवपदार्थाला पंप सक्शन लाइनमध्ये प्रवेश करणार्‍या द्रवापासून विभक्त करणारा भौतिक अडथळा.

 

-हॉट-फ्लुइड विस्तारासाठी जागा, शटडाऊन दरम्यान सिस्टममधून गुरुत्वाकर्षण काढून टाकणे आणि ऑपरेशनच्या उच्च कालावधीत मधूनमधून मोठ्या प्रमाणात साठवण करणे

 

-काही प्रकरणांमध्ये, इतर सिस्टम घटक आणि घटक माउंट करण्यासाठी सोयीस्कर पृष्ठभाग.

​

जलाशयांचे घटक: फिलर-ब्रेदर कॅपमध्ये दूषित पदार्थांना अवरोधित करण्यासाठी फिल्टर मीडियाचा समावेश असावा कारण सायकल दरम्यान द्रव पातळी कमी होते आणि वाढते. जर टोपी भरण्यासाठी वापरली जात असेल, तर मोठ्या कणांना पकडण्यासाठी त्याच्या मानेमध्ये फिल्टर स्क्रीन असावी. जलाशयांमध्ये प्रवेश करणारे कोणतेही द्रव प्री-फिल्टर करणे चांगले आहे. जेव्हा द्रव बदलण्याची आवश्यकता असते तेव्हा ड्रेन प्लग काढला जातो आणि टाकी रिकामी केली जाते. यावेळी, जलाशयात साचलेले सर्व हट्टी अवशेष, गंज आणि फ्लेकिंग साफ करण्यासाठी प्रवेश प्रदान करण्यासाठी क्लीन-आउट कव्हर काढून टाकले पाहिजेत. क्लीन-आउट कव्हर्स आणि अंतर्गत बाफल एकत्र केले जातात, बाफल सरळ ठेवण्यासाठी काही कंसांसह. रबर गॅस्केट गळती टाळण्यासाठी क्लीन-आउट कव्हर्स सील करतात. प्रणाली गंभीरपणे दूषित असल्यास, टाकीचे द्रव बदलताना सर्व पाईप्स आणि अॅक्ट्युएटर फ्लश करणे आवश्यक आहे. हे रिटर्न लाइन डिस्कनेक्ट करून आणि त्याचा शेवट ड्रममध्ये ठेवून, नंतर मशीनवर सायकलिंग करून केले जाऊ शकते. जलाशयावरील चष्मा दृष्यदृष्ट्या द्रव पातळी तपासणे सोपे करतात. कॅलिब्रेटेड दृष्टी गेज आणखी अचूकता प्रदान करतात. काही दृष्टी गेजमध्ये द्रव-तापमान मापक समाविष्ट आहे. रिटर्न लाइन जलाशयाच्या त्याच टोकाला इनलेट लाइन आणि बाफलच्या विरुद्ध बाजूला स्थित असावी. जलाशयांमध्ये अशांतता आणि वायुवीजन कमी करण्यासाठी परतीच्या ओळी द्रव पातळीच्या खाली संपल्या पाहिजेत. रिटर्न लाइनचे उघडे टोक 45 अंशांवर कापले पाहिजे जेणेकरून ते तळाशी ढकलले गेल्यास प्रवाह थांबण्याची शक्यता नाही. शक्यतो जास्तीत जास्त उष्णता-हस्तांतरण पृष्ठभाग संपर्क मिळविण्यासाठी ओपनिंग बाजूच्या भिंतीकडे निर्देशित केले जाऊ शकते. ज्या प्रकरणांमध्ये हायड्रॉलिक जलाशय हे मशीन बेस किंवा बॉडीचा भाग आहेत, यापैकी काही वैशिष्ट्ये समाविष्ट करणे शक्य होणार नाही. जलाशयांवर अधूनमधून दबाव येतो कारण दाबयुक्त जलाशय काही पंपांना आवश्यक असलेला सकारात्मक इनलेट दाब प्रदान करतात, सामान्यतः लाइन पिस्टन प्रकारात. तसेच दबावयुक्त जलाशय अंडरसाइज्ड प्री-फिल व्हॉल्व्हद्वारे द्रवपदार्थ सिलेंडरमध्ये आणतात. यासाठी 5 ते 25 psi दरम्यान दाब आवश्यक असू शकतो आणि पारंपारिक आयताकृती जलाशय वापरू शकत नाही. जलाशयांवर दबाव टाकल्याने दूषित पदार्थ बाहेर पडतात. जर जलाशयामध्ये नेहमी सकारात्मक दाब असेल तर वातावरणातील हवेला दूषित घटकांसह प्रवेश करण्याचा कोणताही मार्ग नाही. या ऍप्लिकेशनसाठी दाब खूप कमी आहे, 0.1 ते 1.0 psi दरम्यान, आणि आयताकृती मॉडेल जलाशयांमध्ये देखील स्वीकार्य असू शकते. हायड्रॉलिक सर्किटमध्ये, उष्णता निर्मिती निश्चित करण्यासाठी वाया गेलेल्या अश्वशक्तीची गणना करणे आवश्यक आहे. अत्यंत कार्यक्षम सर्किट्समध्ये वाया गेलेली हॉर्सपॉवर जास्तीत जास्त ऑपरेटिंग तापमान 130 F च्या खाली ठेवण्यासाठी जलाशयांच्या कूलिंग क्षमतेचा वापर करण्यासाठी पुरेशी कमी असू शकते. जर मानक जलाशय हाताळू शकतील त्यापेक्षा उष्णता निर्मिती किंचित जास्त असेल, तर जलाशयांचा आकार वाढवण्याऐवजी मोठा करणे चांगले आहे. उष्णता एक्सचेंजर्स. ओव्हरसाइज्ड जलाशय हीट एक्सचेंजर्सपेक्षा कमी महाग आहेत; आणि पाण्याच्या लाईन्स बसवण्याचा खर्च टाळा. बहुतेक औद्योगिक हायड्रॉलिक युनिट्स उबदार घरातील वातावरणात कार्य करतात आणि म्हणून कमी तापमान ही समस्या नाही. 65 ते 70 फॅ. पेक्षा कमी तापमान पाहणाऱ्या सर्किट्ससाठी, काही प्रकारचे फ्लुइड हीटर वापरण्याची शिफारस केली जाते. सर्वात सामान्य जलाशय हीटर म्हणजे इलेक्ट्रिक-चालित विसर्जन प्रकार युनिट. या जलाशय हीटर्समध्ये माउंटिंग पर्यायासह स्टील हाऊसिंगमध्ये प्रतिरोधक तारांचा समावेश असतो. इंटिग्रल थर्मोस्टॅटिक नियंत्रण उपलब्ध आहे. जलाशयांना इलेक्ट्रिकली गरम करण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे इलेक्ट्रिक ब्लँकेटसारखे गरम करणारे घटक असलेली चटई. या प्रकारच्या हीटर्सना टाकण्यासाठी जलाशयांमध्ये बंदरांची आवश्यकता नसते. कमी किंवा कोणतेही द्रव परिसंचरण नसताना ते समान रीतीने द्रव गरम करतात. गरम पाणी किंवा वाफेचा वापर करून हीट एक्सचेंजरद्वारे उष्णता आणली जाऊ शकते. जेव्हा गरज असेल तेव्हा उष्णता काढून टाकण्यासाठी ते थंड पाण्याचा वापर करते तेव्हा एक्सचेंजर तापमान नियंत्रक बनतो. बहुतेक हवामानात तापमान नियंत्रक हा एक सामान्य पर्याय नाही कारण बहुतेक औद्योगिक अनुप्रयोग नियंत्रित वातावरणात कार्य करतात. अनावश्यकपणे व्युत्पन्न होणारी उष्णता कमी करण्याचा किंवा काढून टाकण्याचा कोणताही मार्ग असल्यास नेहमी प्रथम विचारात घ्या, त्यामुळे त्यासाठी दोनदा पैसे द्यावे लागणार नाहीत. न वापरलेली उष्णता निर्माण करणे महाग आहे आणि ते सिस्टममध्ये प्रवेश केल्यानंतर त्यातून मुक्त होणे देखील महाग आहे. हीट एक्सचेंजर्स महाग आहेत, त्यांच्याद्वारे वाहणारे पाणी विनामूल्य नाही आणि या कूलिंग सिस्टमची देखभाल जास्त असू शकते. फ्लो कंट्रोल्स, सिक्वेन्स व्हॉल्व्ह, रिड्यूसिंग व्हॉल्व्ह आणि कमी आकाराचे डायरेक्शनल कंट्रोल व्हॉल्व्ह यासारखे घटक कोणत्याही सर्किटमध्ये उष्णता वाढवू शकतात आणि डिझाइन करताना काळजीपूर्वक विचार केला पाहिजे. वाया गेलेल्या अश्वशक्तीची गणना केल्यानंतर, दिलेल्या आकाराच्या हीट एक्सचेंजर्सच्या चार्टचा समावेश असलेल्या कॅटलॉगचे पुनरावलोकन करा ज्यामध्ये अश्वशक्ती आणि/किंवा BTU किती प्रमाणात ते वेगवेगळ्या प्रवाहांवर, तेलाचे तापमान आणि वातावरणीय हवेच्या तापमानांवर काढू शकतात. काही प्रणाली उन्हाळ्यात वॉटर-कूल्ड हीट एक्सचेंजर आणि हिवाळ्यात एअर-कूल्ड वापरतात. अशा व्यवस्थेमुळे उन्हाळ्यात वनस्पती गरम होते आणि हिवाळ्यात गरम होण्याच्या खर्चात बचत होते.

​

जलाशयांचे आकारमान: जलाशयाचा आकारमान हा अतिशय महत्त्वाचा विचार आहे. हायड्रॉलिक जलाशयाचा आकार घेण्याचा नियम असा आहे की त्याची मात्रा सिस्टीमच्या स्थिर-विस्थापन पंपाच्या रेट केलेल्या आउटपुटच्या किंवा त्याच्या व्हेरिएबल-विस्थापन पंपच्या सरासरी प्रवाह दराच्या तिप्पट असावी. उदाहरण म्‍हणून, 10 gpm पंप वापरणार्‍या सिस्‍टममध्‍ये 30 गॅल जलाशय असले पाहिजे. असे असले तरी प्रारंभिक आकारमानासाठी हे केवळ एक मार्गदर्शक तत्त्व आहे. आधुनिक प्रणाली तंत्रज्ञानामुळे, आर्थिक कारणांसाठी डिझाइनची उद्दिष्टे बदलली आहेत, जसे की जागेची बचत, तेलाचा वापर कमी करणे आणि एकूण प्रणाली खर्चात कपात. तुम्ही पारंपारिक नियमांचे पालन करणे किंवा लहान जलाशयांकडे कल पाळणे निवडले तरीही, आवश्यक असलेल्या जलाशयाच्या आकारावर परिणाम करू शकणार्‍या मापदंडांची जाणीव ठेवा. उदाहरण म्हणून, काही सर्किट घटक जसे की मोठे संचयक किंवा सिलिंडरमध्ये मोठ्या प्रमाणात द्रव असू शकतो. म्हणून, मोठ्या जलाशयांची आवश्यकता असू शकते जेणेकरुन पंप प्रवाहाची पर्वा न करता द्रव पातळी पंप इनलेटच्या खाली येऊ नये. उच्च सभोवतालच्या तापमानाच्या संपर्कात असलेल्या प्रणालींना देखील मोठ्या जलाशयांची आवश्यकता असते जोपर्यंत ते उष्णता एक्सचेंजर्स समाविष्ट करत नाहीत. हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये निर्माण होणारी भरीव उष्णता विचारात घेणे सुनिश्चित करा. जेव्हा हायड्रॉलिक सिस्टीम लोडद्वारे वापरल्या जाणार्‍या उर्जेपेक्षा जास्त उर्जा निर्माण करते तेव्हा ही उष्णता निर्माण होते. म्हणून, जलाशयांचा आकार प्रामुख्याने उच्च द्रव तापमान आणि सर्वोच्च सभोवतालच्या तापमानाच्या संयोजनाद्वारे निर्धारित केला जातो. इतर सर्व घटक समान असल्याने, दोन तापमानांमधील तापमानाचा फरक जितका लहान असेल, तितकाच पृष्ठभागाचा क्षेत्रफळ मोठा असेल आणि त्यामुळे द्रवपदार्थापासून सभोवतालच्या वातावरणात उष्णता पसरवण्यासाठी आवश्यक असणारे खंड. सभोवतालचे तापमान द्रव तापमानापेक्षा जास्त असल्यास, द्रव थंड करण्यासाठी उष्णता एक्सचेंजरची आवश्यकता असेल. ज्या अनुप्रयोगांसाठी जागा संवर्धन महत्त्वाचे आहे, उष्मा एक्सचेंजर्स जलाशयाचा आकार आणि खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात. जर जलाशय नेहमी भरलेले नसतील, तर ते त्यांच्या संपूर्ण पृष्ठभागावरुन उष्णता पसरवत नसतील. जलाशयांमध्ये द्रव क्षमतेची किमान 10% अतिरिक्त जागा असावी. हे शटडाउन दरम्यान द्रवपदार्थाचा थर्मल विस्तार आणि गुरुत्वाकर्षण ड्रेन-बॅक करण्यास अनुमती देते, तरीही डीएरेशनसाठी मुक्त द्रव पृष्ठभाग प्रदान करते. जलाशयांची जास्तीत जास्त द्रव क्षमता त्यांच्या वरच्या प्लेटवर कायमस्वरूपी चिन्हांकित केली जाते. पारंपारिक आकारापेक्षा लहान जलाशय हलके, अधिक कॉम्पॅक्ट आणि उत्पादनासाठी आणि देखरेखीसाठी कमी खर्चिक असतात आणि सिस्टममधून गळती होऊ शकणार्‍या द्रवपदार्थाचे एकूण प्रमाण कमी करून ते पर्यावरणास अनुकूल असतात. तथापि, प्रणालीसाठी लहान जलाशय निर्दिष्ट करताना त्यामध्ये बदल करणे आवश्यक आहे जे जलाशयांमध्ये असलेल्या द्रवपदार्थाच्या कमी प्रमाणाची भरपाई करतात. लहान जलाशयांमध्ये उष्णता हस्तांतरणासाठी पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ कमी असते आणि त्यामुळे आवश्यकतेनुसार द्रव तापमान राखण्यासाठी उष्णता एक्सचेंजर्स आवश्यक असू शकतात. तसेच, लहान जलाशयांमध्ये दूषित घटकांना स्थिरावण्याची तितकी संधी मिळणार नाही, त्यामुळे दूषित पदार्थांना पकडण्यासाठी उच्च-क्षमतेच्या फिल्टरची आवश्यकता असेल. पारंपारिक जलाशय पंप इनलेटमध्ये काढण्यापूर्वी हवेला द्रवपदार्थातून बाहेर पडण्याची संधी देतात. खूप लहान जलाशय प्रदान केल्याने पंपमध्ये वातित द्रव येऊ शकतो. यामुळे पंप खराब होऊ शकतो. एक लहान जलाशय निर्दिष्ट करताना, फ्लो डिफ्यूझर स्थापित करण्याचा विचार करा, ज्यामुळे रिटर्न फ्लुइडचा वेग कमी होतो आणि फोमिंग आणि आंदोलन टाळण्यास मदत होते, अशा प्रकारे इनलेटमधील प्रवाहाच्या अडथळापासून संभाव्य पंप पोकळ्या निर्माण होणे कमी होते. आपण वापरू शकता अशी दुसरी पद्धत म्हणजे जलाशयांमध्ये एका कोनात स्क्रीन स्थापित करणे. स्क्रीन लहान फुगे गोळा करते, जे इतरांसोबत जोडून मोठे फुगे तयार करतात जे द्रवाच्या पृष्ठभागावर उठतात. तरीही पंपमध्ये वायूयुक्त द्रवपदार्थ काढण्यापासून रोखण्यासाठी सर्वात कार्यक्षम आणि किफायतशीर पद्धत म्हणजे हायड्रॉलिक प्रणालीची रचना करताना द्रव प्रवाह मार्ग, वेग आणि दाब याकडे काळजीपूर्वक लक्ष देऊन द्रवपदार्थाचे वायुवीजन रोखणे.

​

व्हॅक्यूम चेंबर्स: आमच्या बहुतेक हायड्रॉलिक आणि वायवीय जलाशयांचे उत्पादन तुलनेने कमी दाबामुळे शीट मेटलद्वारे तयार करण्यासाठी पुरेसे आहे, तर काही किंवा अगदी बहुतेक मेटल व्हॅक्यूम मशीनमधून तयार होतात. अतिशय कमी दाबाच्या व्हॅक्यूम प्रणालींना वातावरणातील उच्च बाह्य दाब सहन करावा लागतो आणि ती शीट मेटल, प्लास्टिक मोल्ड किंवा जलाशय बनवलेल्या इतर फॅब्रिकेशन तंत्रांनी बनवता येत नाही. त्यामुळे व्हॅक्यूम चेंबर्स बहुतेक प्रकरणांमध्ये जलाशयांपेक्षा तुलनेने अधिक महाग असतात. तसेच बहुतेक प्रकरणांमध्ये जलाशयांच्या तुलनेत व्हॅक्यूम चेंबर्स सील करणे हे एक मोठे आव्हान आहे कारण चेंबरमध्ये गॅस गळती नियंत्रित करणे कठीण आहे. काही व्हॅक्यूम चेंबरमध्‍ये काही मिनिटांची हवेची गळती देखील विनाशकारी असू शकते तर बहुतेक वायवीय आणि हायड्रॉलिक जलाशय काही गळती सहजपणे सहन करू शकतात. AGS-TECH हा उच्च आणि अतिउच्च व्हॅक्यूम चेंबर्स आणि उपकरणांमध्ये तज्ञ आहे. आम्ही आमच्या क्लायंटना अभियांत्रिकी आणि उच्च व्हॅक्यूम आणि अल्ट्रा हाय व्हॅक्यूम चेंबर्स आणि उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये उच्च दर्जाचे प्रदान करतो. पासून संपूर्ण प्रक्रियेच्या नियंत्रणाद्वारे उत्कृष्टतेची खात्री दिली जाते; CAD डिझाइन, फॅब्रिकेशन, लीक-चाचणी, UHV क्लीनिंग आणि आवश्यक असेल तेव्हा RGA स्कॅनसह बेक-आउट. आम्ही शेल्फ कॅटलॉग आयटम प्रदान करतो, तसेच कस्टम व्हॅक्यूम उपकरणे आणि चेंबर्स प्रदान करण्यासाठी क्लायंटशी जवळून काम करतो. व्हॅक्यूम चेंबर्स स्टेनलेस स्टील 304L/ 316L आणि 316LN मध्ये तयार केले जाऊ शकतात किंवा अॅल्युमिनियमपासून मशिन केले जाऊ शकतात. उच्च व्हॅक्यूममध्ये लहान व्हॅक्यूम हाऊसिंग तसेच अनेक मीटर आकारमान असलेल्या मोठ्या व्हॅक्यूम चेंबर्स सामावून घेता येतात. आम्ही तुमच्या वैशिष्ट्यांनुसार तयार केलेल्या, किंवा तुमच्या गरजेनुसार डिझाइन केलेल्या आणि तयार केलेल्या पूर्णपणे एकत्रित व्हॅक्यूम सिस्टम ऑफर करतो. आमच्या व्हॅक्यूम चेंबर मॅन्युफॅक्चरिंग लाइन्स TIG वेल्डिंग आणि 3, 4 आणि 5 अक्ष मशीनिंगसह विस्तृत मशीन शॉप सुविधा तैनात करतात जसे की टँटॅलम, मॉलिब्डेनम ते बोरॉन आणि मॅकोर सारख्या उच्च तापमानाच्या सिरॅमिकपासून ते मशीन रिफ्रेक्ट्री सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी. या जटिल चेंबर्स व्यतिरिक्त आम्ही लहान व्हॅक्यूम जलाशयांसाठी तुमच्या विनंत्या विचारात घेण्यास नेहमी तयार आहोत. कमी आणि उच्च व्हॅक्यूमसाठी जलाशय आणि कॅनिस्टर डिझाइन आणि पुरवले जाऊ शकतात.

​

आम्ही सर्वात वैविध्यपूर्ण सानुकूल निर्माता, अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर, कन्सोलिडेटर आणि आउटसोर्सिंग भागीदार आहोत; हायड्रॉलिक, न्यूमॅटिक्स आणि व्हॅक्यूम ऍप्लिकेशन्ससाठी जलाशय आणि चेंबर्सचा समावेश असलेल्या तुमच्या कोणत्याही मानक तसेच क्लिष्ट नवीन प्रकल्पांसाठी तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता. आम्ही तुमच्यासाठी जलाशय आणि चेंबर्स डिझाइन करू शकतो किंवा तुमच्या विद्यमान डिझाइन्स वापरू शकतो आणि त्यांना उत्पादनांमध्ये बदलू शकतो. कोणत्याही परिस्थितीत, तुमच्या प्रकल्पांसाठी हायड्रॉलिक आणि वायवीय जलाशय आणि व्हॅक्यूम चेंबर्स आणि अॅक्सेसरीजबद्दल आमचे मत मिळवणे केवळ तुमच्या फायद्याचे असेल.