Search Results

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. तुमचे आहे ग्लोबल कस्टम मॅन्युफॅक्चरर, इंटिग्रेटर, कन्सोलिडेटर, आउटसोर्सिंग पार्टनर. उत्पादन, फॅब्रिकेशन, अभियांत्रिकी, एकत्रीकरण, आउटसोर्सिंगसाठी आम्ही तुमचे एक-स्टॉप स्रोत आहोत. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. आम्ही AGS-TECH Inc. आहोत, तुमचा उत्पादन आणि फॅब्रिकेशन आणि अभियांत्रिकी आणि आउटसोर्सिंग आणि एकत्रीकरणासाठी एक-स्टॉप स्रोत आहे. आम्ही जगातील सर्वात वैविध्यपूर्ण अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर आहोत जे तुम्हाला कस्टम मॅन्युफॅक्चरिंग, सबसॅम्बली, उत्पादनांचे असेंब्ली आणि अभियांत्रिकी सेवा देतात.

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA कडकपणा परीक्षक AGS-TECH Inc. कठोरता परीक्षकांच्या विस्तृत श्रेणीचा साठा करते ज्यात ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, मायक्रोहार्डनेस टेस्टर्स, अनन्यसाधारण डेटा, अनन्यसाधारण डेटासाठी सॉफ्टवेअर संपादन आणि विश्लेषण, चाचणी ब्लॉक्स, इंडेंटर्स, एनव्हिल्स आणि संबंधित उपकरणे. आम्ही विकत असलेले काही ब्रँड नाव कठोरता परीक्षक आहेत. आमच्या SADT ब्रँड मेट्रोलॉजी आणि चाचणी उपकरणांसाठी कॅटलॉग डाउनलोड करण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा. आमच्या पोर्टेबल हार्डनेस टेस्टर MITECH MH600 साठी ब्रोशर डाउनलोड करण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा MITECH कठोरता परीक्षकांमधील उत्पादन तुलना सारणी डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांचे मूल्यांकन करण्यासाठी सर्वात सामान्य चाचण्यांपैकी एक म्हणजे कठोरता चाचणी. सामग्रीची कठोरता ही कायमस्वरूपी इंडेंटेशनसाठी प्रतिकार आहे. कोणीतरी असेही म्हणू शकतो की कडकपणा म्हणजे स्क्रॅचिंग आणि परिधान करण्यासाठी सामग्रीचा प्रतिकार. विविध भूमिती आणि साहित्य वापरून सामग्रीची कठोरता मोजण्यासाठी अनेक तंत्रे आहेत. मापन परिणाम निरपेक्ष नसतात, ते अधिक सापेक्ष तुलनात्मक निर्देशक असतात, कारण परिणाम इंडेंटरच्या आकारावर आणि लागू केलेल्या लोडवर अवलंबून असतात. आमचे पोर्टेबल कडकपणा परीक्षक सामान्यतः वर सूचीबद्ध केलेली कोणतीही कठोरता चाचणी चालवू शकतात. ते विशिष्ट भौमितिक वैशिष्ट्यांसाठी आणि सामग्रीसाठी कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात जसे की छिद्र अंतर्गत भाग, गियर दात... इ. आपण विविध कठोरता चाचणी पद्धतींवर थोडक्यात जाऊ या. BRINELL TEST : या चाचणीमध्ये, 10 मिमी व्यासाचा स्टील किंवा टंगस्टन कार्बाइड बॉल 500, 1500 किंवा 3000 किलो फोर्स असलेल्या पृष्ठभागावर दाबला जातो. ब्रिनेल कडकपणा क्रमांक हे इंडेंटेशनच्या वक्र क्षेत्रावरील लोडचे गुणोत्तर आहे. ब्रिनेल चाचणी चाचणी केलेल्या सामग्रीच्या स्थितीनुसार पृष्ठभागावर विविध प्रकारचे छाप सोडते. उदाहरणार्थ, अॅनिल केलेल्या सामग्रीवर एक गोलाकार प्रोफाइल मागे सोडले जाते तर कोल्ड-वर्क केलेल्या सामग्रीवर आम्ही तीक्ष्ण प्रोफाइल पाहतो. टंगस्टन कार्बाइड इंडेंटर बॉल्सची शिफारस ब्रिनेल कडकपणा 500 पेक्षा जास्त संख्यांसाठी केली जाते. कठोर वर्कपीस सामग्रीसाठी 1500 Kg किंवा 3000 Kg लोडची शिफारस केली जाते जेणेकरून मागे राहिलेले इंप्रेशन अचूक मोजमापासाठी पुरेसे मोठे असतील. वेगवेगळ्या भारांवर एकाच इंडेंटरने केलेले इंप्रेशन भौमितीयदृष्ट्या सारखे नसल्यामुळे, ब्रिनेल कडकपणा क्रमांक वापरलेल्या लोडवर अवलंबून असतो. म्हणून एखाद्याने नेहमी चाचणी परिणामांवर नियुक्त केलेल्या लोडची नोंद घ्यावी. ब्रिनेल चाचणी कमी ते मध्यम कडकपणामधील सामग्रीसाठी योग्य आहे. ROCKWELL TEST : या चाचणीमध्ये प्रवेशाची खोली मोजली जाते. इंडेंटर पृष्ठभागावर सुरुवातीला किरकोळ भार आणि नंतर मोठ्या भाराने दाबला जातो. पेनिट्रेशन डेथमधील फरक हे कडकपणाचे मोजमाप आहे. विविध भार, इंडेंटर सामग्री आणि भूमिती वापरण्यासाठी अनेक रॉकवेल कठोरता स्केल अस्तित्वात आहेत. रॉकवेल कडकपणा क्रमांक थेट चाचणी मशीनवरील डायलमधून वाचला जातो. उदाहरणार्थ, C स्केल वापरून कडकपणा क्रमांक 55 असल्यास, तो 55 HRC म्हणून लिहिला जातो. विकर्स टेस्ट. विकर्स कडकपणा क्रमांक HV=1.854P / चौरस L ने दिलेला आहे. येथे L ही डायमंड पिरॅमिडची कर्ण लांबी आहे. विकर्स चाचणी भार कितीही असली तरी मूलतः समान कडकपणा क्रमांक देते. विकर्स चाचणी अत्यंत कठोर सामग्रीसह विस्तृत कठोरता असलेल्या सामग्रीच्या चाचणीसाठी योग्य आहे. KNOOP TEST : या चाचणीमध्ये, आम्ही लांबलचक पिरॅमिडच्या आकारात डायमंड इंडेंटर वापरतो आणि 25g ते 5 Kg दरम्यान लोड करतो. नूप कडकपणा क्रमांक HK=14.2P/चौरस L असा दिला आहे. येथे L हे अक्षर वाढवलेल्या कर्णाची लांबी आहे. नूप चाचण्यांमध्ये इंडेंटेशनचा आकार तुलनेने लहान आहे, 0.01 ते 0.10 मिमीच्या श्रेणीत. या लहान संख्येमुळे सामग्रीसाठी पृष्ठभाग तयार करणे फार महत्वाचे आहे. चाचणी परिणामांनी लागू केलेल्या लोडचा उल्लेख केला पाहिजे कारण प्राप्त केलेली कठोरता संख्या लागू केलेल्या लोडवर अवलंबून असते. हलके भार वापरल्यामुळे, नूप चाचणी ही a MICROHARDNESS TEST मानली जाते. त्यामुळे नूप चाचणी अत्यंत लहान, पातळ नमुने, रत्न, काच आणि कार्बाइड यांसारख्या ठिसूळ सामग्रीसाठी आणि धातूमधील वैयक्तिक धान्यांची कडकपणा मोजण्यासाठी देखील योग्य आहे. LEEB HARDNESS TEST : हे लीब कडकपणा मोजणाऱ्या रिबाउंड तंत्रावर आधारित आहे. ही एक सोपी आणि औद्योगिकदृष्ट्या लोकप्रिय पद्धत आहे. ही पोर्टेबल पद्धत मुख्यतः 1 किलोपेक्षा जास्त मोठ्या वर्कपीसच्या चाचणीसाठी वापरली जाते. हार्ड मेटल टेस्ट टीप असलेली इम्पॅक्ट बॉडी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर स्प्रिंग फोर्सद्वारे चालविली जाते. जेव्हा प्रभाव शरीर वर्कपीसवर आदळतो तेव्हा पृष्ठभागाचे विकृत रूप होते ज्यामुळे गतीज ऊर्जा नष्ट होते. वेग मोजमाप गतीज ऊर्जेतील हा तोटा प्रकट करतात. जेव्हा इम्पॅक्ट बॉडी पृष्ठभागापासून अचूक अंतरावर कॉइल पास करते, तेव्हा चाचणीच्या प्रभाव आणि रिबाउंड टप्प्यांमध्ये सिग्नल व्होल्टेज प्रेरित केले जाते. हे व्होल्टेज वेगाच्या प्रमाणात आहेत. इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल प्रोसेसिंगचा वापर करून डिस्प्लेमधून लीब कडकपणा मूल्य मिळते. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : हे नवीन पेटंट तंत्रज्ञानासह एक नाविन्यपूर्ण पोर्टेबल लीब हार्डनेस टेस्टर आहे, जे HARTIP 2000 ला सार्वत्रिक प्रभाव एक सार्वत्रिक परिणाम चाचणी बनवते. कोणत्याही कोनात मोजमाप घेताना प्रभाव दिशा सेट करण्याची आवश्यकता नाही. म्हणून, HARTIP 2000 कोन भरपाई पद्धतीच्या तुलनेत रेखीय अचूकता देते. HARTIP 2000 हा खर्च वाचवणारा हार्डनेस टेस्टर देखील आहे आणि त्यात इतर अनेक वैशिष्ट्ये आहेत. HARTIP2000 DL SADT अद्वितीय D आणि DL 2-in-1 प्रोबने सुसज्ज आहे. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : हे उपकरण अनेक नवीन वैशिष्ट्यांसह एक प्रगत अत्याधुनिक पाम आकाराचे धातूचे कडकपणा परीक्षक आहे. पेटंट तंत्रज्ञान वापरून, SADT HARTIP1800 Plus हे नवीन पिढीचे उत्पादन आहे. उच्च कॉन्ट्रॅक्ट OLED डिस्प्ले आणि विस्तृत पर्यावरणीय तापमान श्रेणी (-40ºC~60ºC) सह +/-2 HL (किंवा 0.3% @HL800) ची उच्च अचूकता आहे. 360k डेटासह 400 ब्लॉक्समधील प्रचंड आठवणींव्यतिरिक्त, HARTIP1800 Plus पीसीवर मोजलेला डेटा डाउनलोड करू शकतो आणि USB पोर्टद्वारे आणि अंतर्गत ब्लू-टूथ मॉड्यूलसह वायरलेस पद्धतीने मिनी-प्रिंटरवर प्रिंटआउट करू शकतो. बॅटरी फक्त USB पोर्ट वरून चार्ज करता येते. यात ग्राहक री-कॅलिब्रेशन आणि स्टॅटिक्स फंक्शन आहे. HARTIP 1800 plus D&DL टू-इन-वन प्रोबने सुसज्ज आहे. युनिक टू-इन-वन प्रोबसह, HARTIP1800plus D&DL प्रोब D आणि प्रोब DL मध्ये फक्त इम्पॅक्ट बॉडी बदलून बदलू शकतो. त्यांना वैयक्तिकरित्या खरेदी करण्यापेक्षा ते अधिक किफायतशीर आहे. यात टू-इन-वन प्रोब वगळता HARTIP1800 प्लससह समान कॉन्फिगरेशन आहे. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : हे HARTIP1800plus साठी मूलभूत मॉडेल आहे. HARTIP1800 plus च्या मुख्य फंक्शन्ससह आणि कमी किमतीसह, HARTIP1800 Basic हा मर्यादित बजेट असलेल्या ग्राहकांसाठी चांगला पर्याय आहे. HARTIP1800 Basic देखील आमच्या अद्वितीय D/DL टू-इन-वन इम्पॅक्ट डिव्हाइससह सुसज्ज असू शकते. SADT HARTIP 3000 : हे उच्च अचूकता, विस्तृत मापन श्रेणी आणि ऑपरेशन सुलभतेसह प्रगत हाताने पकडलेले डिजिटल धातूचे कडकपणा परीक्षक आहे. हे सर्व धातूंच्या कडकपणाची चाचणी करण्यासाठी विशेषत: मोठ्या संरचनात्मक आणि एकत्रित घटकांसाठी योग्य आहे, जे मोठ्या प्रमाणावर ऊर्जा, पेट्रोकेमिकल, एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि मशीन बिल्डिंग उद्योगांमध्ये वापरले जातात. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : हे एकात्मिक हँडहेल्ड मेटल हार्डनेस टेस्टर आहे जे इम्पॅक्ट डिव्हाइस (प्रोब) आणि प्रोसेसर एका युनिटमध्ये एकत्र करते. आकारमान मानक प्रभाव उपकरणापेक्षा खूपच लहान आहे, जे HARTIP 1500/1000 ला केवळ सामान्य मापन परिस्थितीच पूर्ण करू शकत नाही तर अरुंद जागेवर देखील मोजमाप करू शकते. HARTIP 1500/1000 जवळजवळ सर्व फेरस आणि नॉनफेरस सामग्रीच्या कडकपणाची चाचणी घेण्यासाठी योग्य आहे. त्याच्या नवीन तंत्रज्ञानासह, त्याची अचूकता मानक प्रकारापेक्षा उच्च पातळीवर सुधारली आहे. HARTIP 1500/1000 हे त्याच्या वर्गातील सर्वात आर्थिक कठोरता परीक्षकांपैकी एक आहे. ब्रिनेल हार्डनेस रीडिंग ऑटोमॅटिक मेजरिंग सिस्टीम / SADT HB SCALER : HB स्केलर ही ऑप्टिकल मेजरिंग सिस्टीम आहे जी ब्रिनल रीडिंग हार्डनेस आणि ब्राईल रीडिंग इंडेंटचा आकार आपोआप मोजू शकते. सर्व मूल्ये आणि इंडेंटेशन प्रतिमा PC मध्ये जतन केल्या जाऊ शकतात. सॉफ्टवेअरसह, सर्व मूल्यांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि अहवाल म्हणून मुद्रित केले जाऊ शकते. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर : मॅन्युअली ऑपरेट केलेले HR-150A रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर त्याच्या परिपूर्णतेसाठी आणि ऑपरेशनच्या सुलभतेसाठी ओळखले जाते. हे मशीन आंतरराष्ट्रीय रॉकवेल मानकांशी सुसंगत असताना 10kgf चे मानक प्राथमिक चाचणी बल आणि 60/100/150 किलोग्रॅमचे मुख्य भार वापरते. प्रत्येक चाचणीनंतर, HR-150A थेट डायल इंडिकेटरवर रॉकवेल बी किंवा रॉकवेल सी कठोरता मूल्य दर्शवते. प्राथमिक चाचणी बल स्वहस्ते लागू करावे लागते, त्यानंतर कडकपणा परीक्षकाच्या उजव्या बाजूला असलेल्या लीव्हरद्वारे मुख्य भार लागू करावा लागतो. अनलोड केल्यानंतर, डायल उच्च अचूकता आणि पुनरावृत्तीयोग्यतेसह थेट विनंती केलेले कठोरता मूल्य दर्शवते. SADT HR-150DT MOTORIZED ROCKWELL HARDNESS TESTER : कठोरता परीक्षकांची ही मालिका त्यांच्या अचूकतेसाठी आणि ऑपरेशनच्या सुलभतेसाठी ओळखली जाते, कार्य पूर्णतः आंतरराष्ट्रीय रॉकवेल मानकांशी सुसंगत आहे. इंडेंटर प्रकार आणि लागू केलेल्या एकूण चाचणी बलाच्या संयोजनावर अवलंबून, प्रत्येक रॉकवेल स्केलला एक अद्वितीय चिन्ह दिले जाते. एचआर-१५०डीटी आणि एचआरएम-४५डीटी हे डायलवर एचआरसी आणि एचआरबीचे दोन्ही विशिष्ट रॉकवेल स्केल वैशिष्ट्यीकृत करतात. मशीनच्या उजव्या बाजूला डायल वापरून योग्य बल स्वहस्ते समायोजित केले पाहिजे. प्राथमिक शक्ती लागू केल्यानंतर, HR150DT आणि HRM-45DT पूर्णपणे स्वयंचलित चाचणीसह पुढे जातील: लोडिंग, वेटिंग, अनलोडिंग आणि शेवटी कडकपणा प्रदर्शित होईल. SADT HRS-150 डिजिटल रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर : HRS-150 डिजिटल रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर वापरण्यास आणि ऑपरेशनच्या सुरक्षिततेसाठी डिझाइन केले आहे. हे आंतरराष्ट्रीय रॉकवेल मानकांशी सुसंगत आहे. इंडेंटर प्रकार आणि लागू केलेल्या एकूण चाचणी बलाच्या संयोजनावर अवलंबून, प्रत्येक रॉकवेल स्केलला एक अद्वितीय चिन्ह दिले जाते. HRS-150 एलसीडी डिस्प्लेवर तुमची विशिष्ट रॉकवेल स्केलची निवड स्वयंचलितपणे दर्शवेल आणि कोणता लोड वापरला जात आहे हे सूचित करेल. एकात्मिक ऑटोब्रेक यंत्रणा त्रुटीच्या शक्यतेशिवाय प्राथमिक चाचणी शक्ती स्वतः लागू करण्यास अनुमती देते. प्राथमिक शक्ती लागू केल्यानंतर, HRS-150 पूर्णपणे स्वयंचलित चाचणीसह पुढे जाईल: लोडिंग, राहण्याची वेळ, अनलोडिंग आणि कडकपणा मूल्य आणि त्याचे प्रदर्शन यांची गणना. RS232 आउटपुटद्वारे समाविष्ट केलेल्या प्रिंटरशी कनेक्ट केलेले, सर्व परिणाम मुद्रित करणे शक्य आहे. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT मोटराइज्ड सुपरफिशियल रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर : या मालिकेतील कठोरता परीक्षक त्यांच्या अचूकतेसाठी आणि ऑपरेशनच्या सुलभतेसाठी ओळखले जातात, ते पूर्णपणे आंतरराष्ट्रीय मानकांशी सुसंगत कामगिरी करतात. इंडेंटर प्रकार आणि लागू केलेल्या एकूण चाचणी बलाच्या संयोजनावर अवलंबून, प्रत्येक रॉकवेल स्केलला एक अद्वितीय चिन्ह दिले जाते. एचआर-१५०डीटी आणि एचआरएम-४५डीटी हे दोन्ही विशिष्ट रॉकवेल स्केल एचआरसी आणि एचआरबी डायलवर वैशिष्ट्यीकृत करतात. मशीनच्या उजव्या बाजूला डायल वापरून योग्य बल स्वहस्ते समायोजित केले पाहिजे. प्राथमिक शक्ती लागू केल्यानंतर, HR150DT आणि HRM-45DT पूर्णपणे स्वयंचलित चाचणी प्रक्रियेसह पुढे जातील: लोड करणे, निवास करणे, उतरवणे आणि शेवटी कडकपणा प्रदर्शित होईल. SADT HRMS-45 सुपरफिशियल रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर : HRMS-45 डिजिटल सुपरफिशिअल रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर हे प्रगत यांत्रिक आणि इलेक्ट्रोलोजीज एकत्रित करणारे नवीन उत्पादन आहे. LCD आणि LED डिजिटल डायोड्सचे ड्युअल डिस्प्ले, ते मानक प्रकारच्या वरवरच्या रॉकवेल टेस्टरची अपग्रेडेड उत्पादन आवृत्ती बनवते. हे फेरस, नॉनफेरस धातू आणि कठोर पदार्थ, कार्ब्युराइज्ड आणि नायट्राइड स्तर आणि इतर रासायनिक प्रक्रिया केलेल्या स्तरांची कठोरता मोजते. हे पातळ तुकड्यांच्या कडकपणाच्या मोजमापासाठी देखील वापरले जाते. SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HARDNESS TESTER : XHR-150 प्लास्टिक रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर मोटार चालवलेल्या चाचणी पद्धतीचा अवलंब करतो, चाचणी शक्ती स्वयंचलितपणे अनलोड करून ठेवली जाते, अनलोड केली जाऊ शकते. मानवी त्रुटी कमी आणि ऑपरेट करणे सोपे आहे. हे कठोर प्लास्टिक, कठोर रबर, अॅल्युमिनियम, कथील, तांबे, मऊ स्टील, सिंथेटिक रेजिन, ट्रायबोलॉजिक साहित्य इत्यादी मोजण्यासाठी वापरले जाते. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 लो लोड विकर्स हार्डनेस टेस्टर : डिजिटल डिस्प्लेसह हे कमी भार असलेले विकर्स हार्डनेस टेस्टर मेकॅनिकल आणि फोटोइलेक्ट्रिक तंत्रज्ञानाचे एकीकरण करणारे नवीन हाय-टेक उत्पादन आहे. पारंपारिक स्मॉल-लोड विकरच्या कडकपणा परीक्षकांना पर्याय म्हणून, यात एक सुलभ ऑपरेशन आणि चांगली विश्वासार्हता आहे, जी विशेषत: पृष्ठभागाच्या कोटिंगनंतर लहान, पातळ नमुने किंवा भाग तपासण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. संशोधन संस्था, औद्योगिक प्रयोगशाळा आणि QC विभागांसाठी उपयुक्त, हे संशोधन आणि मापन हेतूंसाठी एक आदर्श कठोरता चाचणी साधन आहे. हे संगणक प्रोग्रामिंग तंत्रज्ञान, उच्च रिझोल्यूशन ऑप्टिकल मापन प्रणाली आणि फोटोइलेक्ट्रिकल तंत्र, सॉफ्ट की इनपुट, प्रकाश स्रोत समायोजन, निवडण्यायोग्य चाचणी मॉडेल, रूपांतरण तक्ते, दाब-धारण वेळ, फाइल क्रमांक इनपुट आणि डेटा बचत कार्ये यांचे एकत्रीकरण देते. यात चाचणी मॉडेल, चाचणी दाब, इंडेंटेशन लांबी, कठोरता मूल्ये, दाब होल्डिंग वेळ आणि चाचण्यांची संख्या प्रदर्शित करण्यासाठी एक मोठी एलसीडी स्क्रीन आहे. RS232 इंटरफेसद्वारे तारीख रेकॉर्डिंग, चाचणी परिणाम रेकॉर्डिंग आणि डेटा प्रोसेसिंग, प्रिंटिंग आउटपुट फंक्शन देखील ऑफर करते. SADT HV-10/50 लो लोड विकर्स हार्डनेस टेस्टर : हे कमी भार असलेले विकर्स हार्डनेस टेस्टर्स यांत्रिक आणि फोटोइलेक्ट्रिकल तंत्रज्ञान एकत्रित करणारी नवीन हाय-टेक उत्पादने आहेत. हे परीक्षक विशेषतः लहान आणि पातळ नमुने आणि पृष्ठभाग कोटिंग नंतर भाग तपासण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. संशोधन संस्था, औद्योगिक प्रयोगशाळा आणि QC विभागांसाठी योग्य. मुख्य वैशिष्ट्ये आणि कार्ये म्हणजे मायक्रोकॉम्प्युटर नियंत्रण, सॉफ्ट कीद्वारे प्रकाश स्रोताचे समायोजन, दाब होल्डिंग टाइम आणि LED/LCD डिस्प्लेचे समायोजन, त्याचे अद्वितीय मापन रूपांतरण उपकरण आणि अद्वितीय मायक्रो आयपीस एक-वेळ मापन रीडआउट डिव्हाइस जे सहज वापर आणि उच्च अचूकतेची खात्री देते. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : HV-30 मॉडेल विकर्स हार्डनेस टेस्टर विशेषत: लहान, पातळ नमुने आणि पृष्ठभागाच्या आवरणानंतरचे भाग तपासण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. संशोधन संस्था, फॅक्टरी लॅब आणि QC विभागांसाठी उपयुक्त, ही संशोधन आणि चाचणी हेतूंसाठी आदर्श कठोरता चाचणी उपकरणे आहेत. मायक्रो कॉम्प्युटर कंट्रोल, ऑटोमॅटिक लोडिंग आणि अनलोडिंग मेकॅनिझम, हार्डवेअरद्वारे लाइटिंग सोर्सचे समायोजन, प्रेशर होल्डिंग टाईमचे समायोजन (0~30), युनिक मापन कन्व्हर्जन डिव्हाईस आणि युनिक मायक्रो आयपीस वन-टाइम मेजरमेंट रीडआउट डिव्हाइस, सहज सुनिश्चित करणे ही प्रमुख वैशिष्ट्ये आणि कार्ये आहेत. वापर आणि उच्च अचूकता. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 मायक्रो हार्डनेस टेस्टर / HVS-1000 डिजिटल मायक्रो हार्डनेस टेस्टर : हे उत्पादन विशेषत: उच्च सुस्पष्टता आणि लहान कडकपणाच्या उत्पादनांच्या नमुन्यासाठी उपयुक्त आहे. आणि कडक थर. समाधानकारक इंडेंटेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, HV1000 / HVS1000 मध्ये स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग ऑपरेशन्स, एक अतिशय अचूक लोडिंग यंत्रणा आणि एक मजबूत लीव्हर सिस्टम आहे. सूक्ष्म-संगणक नियंत्रित प्रणाली समायोज्य निवास वेळेसह अगदी अचूक कडकपणा मापन सुनिश्चित करते. SADT DHV-1000 मायक्रो हार्डनेस टेस्टर / DHV-1000Z डिजिटल विकर्स हार्डनेस टेस्टर : हे मायक्रो विकर्स हार्डनेस टेस्टर तयार केले जातात आणि ते अधिक स्पष्ट आणि अचूक डिझाईन तयार करतात. 20 × लेन्स आणि 40 × लेन्सद्वारे इन्स्ट्रुमेंटमध्ये विस्तृत मापन क्षेत्र आणि विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणी आहे. डिजिटल मायक्रोस्कोपसह सुसज्ज, त्याच्या एलसीडी स्क्रीनवर ते मोजण्याच्या पद्धती, चाचणी बल, इंडेंटेशन लांबी, कठोरता मूल्य, चाचणी शक्तीचा निवास वेळ तसेच मोजमापांची संख्या दर्शवते. याव्यतिरिक्त, हे डिजिटल कॅमेरा आणि सीसीडी व्हिडिओ कॅमेराशी जोडलेल्या इंटरफेससह सुसज्ज आहे. हे टेस्टर फेरस धातू, नॉन-फेरस धातू, आयसी पातळ विभाग, कोटिंग्ज, काच, सिरॅमिक्स, मौल्यवान खडे, कडक झालेले स्तर आणि बरेच काही मोजण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : अद्वितीय आणि नेमकेपणाने बनवलेले हे मायक्रो विकर्स हार्डनेस टेस्टर्स स्पष्ट इंडेंटेशन तयार करण्यास सक्षम आहेत आणि त्यामुळे अधिक अचूक मापन करतात. 20 × लेन्स आणि 40 × लेन्सच्या सहाय्याने टेस्टरकडे विस्तृत मापन क्षेत्र आणि विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणी असते. आपोआप वळणा-या उपकरणाने (आपोआप टर्निंग बुर्ज), ऑपरेशन सोपे झाले आहे; आणि थ्रेडेड इंटरफेससह, ते डिजिटल कॅमेरा आणि सीसीडी व्हिडिओ कॅमेराशी जोडले जाऊ शकते. प्रथम डिव्हाइस LCD टच स्क्रीन वापरण्यास अनुमती देते, अशा प्रकारे ऑपरेशन अधिक मानवी नियंत्रित केले जाऊ शकते. यंत्रामध्ये मोजमापांचे थेट वाचन, कडकपणाच्या स्केलमध्ये सहज बदल, डेटाची बचत, छपाई आणि RS232 इंटरफेससह कनेक्शन यासारख्या क्षमता आहेत. हे परीक्षक मोठ्या प्रमाणावर फेरस धातू, नॉन-फेरस धातू, आयसी पातळ विभाग, कोटिंग्ज, काच, सिरॅमिक्स, मौल्यवान दगड मोजण्यासाठी वापरले जाते; पातळ प्लॅस्टिक विभाग, कडक झालेले थर शांत करा आणि बरेच काही. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 सुपरफिशियल रॉकवेल आणि विकर्स ऑप्टिकल हार्डनेस टेस्टर : हे यंत्र फेरस, नॉनफेरस आणि मेटलपीस, मेटलपीस आणि ट्रीट केलेले रासायनिक थर, ट्रीटयुक्त धातूंचे कडकपणा मोजण्याचे काम करते. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS ऑप्टिकल हार्डनेस TESTER : हे उपकरण ब्रिनेल, रॉकवेल आणि मेटलचे हार्डनेस लेयर, मेटलचे हार्डनेस आणि फेकरस नॉन फेकर्स लेयर, फेकर्सचे हार्डनेस लेयर निश्चित करण्यासाठी वापरले जाते. हे वनस्पती, वैज्ञानिक आणि संशोधन संस्था, प्रयोगशाळा आणि महाविद्यालयांमध्ये वापरले जाऊ शकते. SADT HBRV-187.5 ब्रिनेल रॉकवेल आणि विकर्स हार्डनेस टेस्टर (ऑप्टीकल नाही) : हे उपकरण ब्रिनेल, रॉकवेल, धातूचे हार्डनेस आणि नॉन-फॉररसचे ब्रिनेल, रॉकवेल आणि नॉन-फेररस मेटल हार्डनेस लेयर निश्चित करण्यासाठी वापरले जाते. आणि रासायनिक उपचार केलेले स्तर. हे कारखाने, वैज्ञानिक आणि संशोधन संस्था, प्रयोगशाळा आणि महाविद्यालयांमध्ये वापरले जाऊ शकते. हे ऑप्टिकल प्रकारचे कडकपणा परीक्षक नाही. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : या स्वयंचलित ब्रिनेल कडकपणा टेस्टरमध्ये DIN52/521 मानकांशी सुसंगत उच्च अचूकतेसह 3000 Kgf पर्यंत विस्तृत मापन श्रेणी वैशिष्ट्यीकृत आहे. स्वयंचलित चाचणी चक्रादरम्यान लागू केलेले बल बंद लूप प्रणालीद्वारे नियंत्रित केले जाईल जे DIN 50351 मानकानुसार कामाच्या तुकड्यावर स्थिर शक्तीची हमी देते. HBE-3000A पूर्णपणे रीडिंग मायक्रोस्कोप 20X एन्लार्जमेंट फॅक्टर आणि 0.005 मिमीच्या मायक्रोमीटर रिझोल्यूशनसह येते. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : हे डिजिटल ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टर नवीन पिढीचे अत्याधुनिक उपकरण आहे. हे फेरस आणि नॉन-फेरस धातूंचे ब्रिनेल कडकपणा निर्धारित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. टेस्टर इलेक्ट्रॉनिक ऑटो लोडिंग, कॉम्प्युटर सॉफ्टवेअर प्रोग्रामिंग, हाय पॉवर ऑप्टिकल मापन, फोटोसेन्सर आणि इतर वैशिष्ट्ये ऑफर करतो. प्रत्येक ऑपरेशनल प्रक्रिया आणि चाचणी निकाल त्याच्या मोठ्या एलसीडी स्क्रीनवर प्रदर्शित केला जाऊ शकतो. चाचणी परिणाम मुद्रित केले जाऊ शकतात. डिव्हाइस उत्पादन वातावरण, महाविद्यालये आणि वैज्ञानिक संस्थांसाठी योग्य आहे. SADT MHB-3000 DIGITAL Electronic BRINELL HARDNESS TESTER : हे इन्स्ट्रुमेंट ऑप्टिकल, मेकॅनिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक तंत्र आणि क्लोज्ड कॉम्प्युटर स्ट्रक्चर, क्लोज्ड कॉम्प्युटर स्ट्रक्चर, मेकॅनिकल कंट्रोल सिस्टमचे संयोजन करणारे एकात्मिक उत्पादन आहे. इन्स्ट्रुमेंट त्याच्या मोटरसह चाचणी शक्ती लोड आणि अनलोड करते. माहितीचा अभिप्राय देण्यासाठी 0.5% अचूकता कॉम्प्रेशन सेन्सर आणि CPU चा वापर करून, इन्स्ट्रुमेंट वेगवेगळ्या चाचणी शक्तींसाठी आपोआप भरपाई देते. इन्स्ट्रुमेंटवर डिजिटल मायक्रो आयपीससह सुसज्ज, इंडेंटेशनची लांबी directly मोजली जाऊ शकते. सर्व चाचणी डेटा जसे की चाचणी पद्धत, चाचणी बल मूल्य, चाचणी इंडेंटेशनची लांबी, कठोरता मूल्य आणि चाचणी शक्तीचा निवास वेळ एलसीडी स्क्रीनवर दर्शविला जाऊ शकतो. इंडेंटेशनसाठी कर्ण लांबीचे मूल्य इनपुट करण्याची आवश्यकता नाही आणि कठोरता सारणीवरून कठोरता मूल्य पाहण्याची आवश्यकता नाही. त्यामुळे वाचलेला डेटा अधिक अचूक आहे आणि या इन्स्ट्रुमेंटचे ऑपरेशन सोपे आहे. तपशील आणि इतर तत्सम उपकरणांसाठी, कृपया आमच्या उपकरणाच्या वेबसाइटला भेट द्या: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico पाईप्स आणि ट्यूब्स आणि होसेस आणि बेलो आणि वितरण घटक वायवीय, हायड्रोलिक आणि व्हॅक्यूम ऍप्लिकेशन्समध्ये पाईप्स, ट्यूब्स, होसेस आणि बेलोचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. तुमच्या विशिष्ट अॅप्लिकेशन, मितीय आवश्यकता, पर्यावरणीय आवश्यकता, मानकेच्या आवश्यकता यावर अवलंबून आम्ही तुम्हाला ऑफ-द-शेल्फ तसेच सानुकूल उत्पादित पाईप्स, नळ्या, होसेस आणि बेलोज तसेच सर्व आवश्यक कनेक्शन घटक, फिटिंग आणि अॅक्सेसरीज पुरवू शकतो. आमच्या FLUOROPOLYMER tubes उत्कृष्ट रासायनिक, उष्णता आणि हवामानाचा प्रतिकार देतात आणि इलेक्ट्रॉनिक्स, सेमीकंडक्टर आणि लिक्विड क्रिस्टल्स, वैद्यकीय आणि अन्न, सूक्ष्म रसायनांसह विस्तृत क्षेत्रांमध्ये द्रव हस्तांतरणासाठी वापरल्या जातात. आमची FLUOROPOLYMER होसेस रासायनिक प्रतिकार आणि उष्णता प्रतिरोधासह उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये देतात, ब्रेडेड स्टेनलेस स्टील वायरच्या बाहेरील मजबुतीकरणासह आणि पूर्वनिर्धारित साधन किंवा फ्लेअरसह प्रक्रिया केली जाऊ शकते. आमची स्टेनलेस स्टील कुंडलाकार कोरुगेटेड मेटॅलिक फ्लेक्सिबल होसेस ऑस्टेनिटिक स्टील ग्रेड ANSI 321, 316, 316L आणि 304 मध्ये उत्पादित केली जातात आणि BS 6501, भाग-1 च्या अनुरूप आहेत. कंकणाकृती पन्हळी धातूची रबरी नळी असेंबलीची लवचिकता आणि दाब घट्ट कोर प्रदान करते. विशेष अनुप्रयोगांसाठी अत्यंत लवचिक क्लोज-पिच होसेस तयार केले जातात. जेव्हा दाब लागू केला जातो तेव्हा, न लावलेल्या होसेस अक्षीयपणे लांब होतात; आणि हे रोखण्यासाठी, एसएस वायर वेणीचा बाह्य स्तर प्रदान केला जातो. उच्च दाब अनुप्रयोगांसाठी ब्रेडिंगचे अनेक स्तर प्रदान केले जातात. ब्रेडिंग अत्यंत लवचिक आहे आणि नळीच्या हालचालीचे अनुसरण करते. वेणी एसएस 304, एसएस 316 आणि एसएस 321 वायरमध्ये तयार केली जाते. आम्ही ग्राहकाच्या वैशिष्ट्यांनुसार वेगवेगळ्या कॉन्फिगरेशनमध्ये कस्टम वायर वेणी देखील पुरवतो. आमचे ब्रेडेड हायड्रॉलिक होसेस SAE घरगुती आणि DIN आंतरराष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करतात. स्टेनलेस कोरुगेटेड बेलो होसेसचे काही फायदे म्हणजे त्यांची उच्च शारीरिक शक्ती कमी वजनासह, विस्तृत तापमान श्रेणीसाठी योग्य (-270° से + 700° से), त्यांची चांगली गंज, आग, ओलावा, घर्षण आणि प्रवेश प्रतिरोध, त्यांचे चांगले पंप, कंप्रेसर, इंजिन इत्यादींमधून कंपन आणि आवाज शोषण्याची वैशिष्ट्ये, अधूनमधून किंवा सतत हालचालींसाठी भरपाई, पाइपिंगच्या आकुंचनाच्या थर्मल विस्तारासाठी भरपाई, चुकीचे संरेखन सुधारण्याची क्षमता, लवचिक असणे आणि कठीण ठिकाणी कठोर पाईपिंगसाठी द्रुत पर्याय. एसएस ब्रेडिंगसह स्टेनलेस स्टील कोरुगेटेड बेलो होसेस आम्ल, अल्कली, द्रव अमोनिया, नायट्रोजन, हायड्रॉलिक तेल, वाफ, हवा आणि पाण्यासाठी वापरतात. आमचे स्टेनलेस स्टील ब्रेडेड पीटीएफई होसेस 300 स्टेनलेस स्टील वायर ब्रेड रीइन्फोर्समेंट जॅकेटसह व्हर्जिन मटेरियलने बनवलेले आहेत. PTFE फ्लूरोपॉलिमर कोर निष्क्रिय आहे आणि दीर्घ लवचिक जीवन, कमी पारगम्यता, नॉन-ज्वलनशीलता आणि घर्षणाचा अत्यंत कमी गुणांक प्रदान करतो. स्टेनलेस स्टीलची वेणी जास्त दाब वापरण्यास परवानगी देते, किंकिंगची शक्यता कमी करते आणि नळीच्या गाभ्याचे संरक्षण करते. होसेसवरील पर्यायी सिलिकॉन जॅकेटिंग उच्च तापमानापासून संरक्षण देते आणि स्वच्छताविषयक परिस्थितींसाठी कण अडकणे दूर करण्यासाठी होसेसचे बाह्य पृष्ठभाग स्वच्छ आणि गुळगुळीत ठेवते. आमच्या स्टेनलेस स्टील ब्रेडेड PTFE होसेससाठी, सामान्य तापमान श्रेणी -65°F (-53.9°C) ते 450°F (232.2°C) असते, ते द्रवपदार्थाच्या प्रवाहांना चव किंवा गंध देत नाहीत, नळी सहज स्वच्छ होतात आणि ऑटोक्लेव्ह, स्टीम किंवा डिटर्जंटद्वारे निर्जंतुकीकरण. AGS-TECH Inc. क्रिंप फिटिंग्ज, कस्टम लांबी, आकार, इतर ओव्हरब्रेडिंग साहित्य, विशेष साफसफाई आणि/किंवा पॅकेजिंग, कस्टम क्रिम्ड-ऑन किंवा फ्लेअर-थ्रू असेंब्ली ऑफर करते. आमचे व्हॅक्यूम फ्लेक्सिबल होसेस आणि बेलो स्वच्छ वातावरणात तयार केले जातात आणि व्हॅक्यूम तंत्रज्ञान क्षेत्रात वापरले जाऊ शकतात. व्हॅक्यूम तंत्रज्ञान सेमीकंडक्टर, एलसीडी, एलईडी, स्पेस डेव्हलपमेंट, एक्सीलरेटर आणि फूड इंडस्ट्रीजमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि ते एक अपरिहार्य तंत्रज्ञान आहे. आमची ऑन प्रोसेस गॅस पाइपिंग सिस्टीम, व्हॅक्यूम डबल-मेल्टेड मटेरियलपासून बनवलेल्या सुपर क्लीन पाईप्सचा वापर स्वच्छता सुधारण्यासाठी केला जातो. लवचिक होसेस ज्यांचे आतील पृष्ठभाग पॉलिश केलेले आहेत, उच्च स्वच्छतेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी विकसित केले गेले आहेत. ट्यूबच्या टोकासाठी अल्ट्रा-लो एमएन व्हॅक्यूम दुहेरी-वितळलेले साहित्य वापरले जाते आणि म्हणून ट्यूबच्या वेल्डेड झोनची गंज प्रतिरोधकता खूप जास्त असते. आतील पृष्ठभाग खडबडीत Rz 0.7 मायक्रॉन किंवा त्यापेक्षा कमी आहेत, व्हॅक्यूम होसेस आणि बेलोज शिपमेंटपूर्वी स्वच्छ खोलीत अचूक साफसफाईच्या संपर्कात येतात. व्हॅक्यूम होसेस आणि बेलोज ऑर्डर करताना आमचे ग्राहक संयुक्त मॉडेल निर्दिष्ट करतात. आम्ही टायटॅनियम आणि हॅस्टेलॉय बेलो बनवू शकतो. वायर रीइन्फोर्स्ड पीव्हीसी होसेस हे यांत्रिक पंप रफिंग लाइनसाठी लवचिक आणि किफायतशीर उपाय आहेत. हे होसेस 1x10Exp-3 Torr च्या लेव्हलपर्यंत मूलभूत व्हॅक्यूम सेवेसाठी योग्य आहेत. होसेस वायर प्रबलित भिंती व्हॅक्यूम भाराखाली असताना ट्यूब कोसळण्यापासून रोखतात, तरीही गुळगुळीत रेषेच्या मार्गांसाठी पुरेशी लवचिकता प्रदान करतात. पीव्हीसी होसेस स्टेनलेस स्टीलच्या होज क्लॅम्प्सद्वारे फ्लॅंज टर्मिनेशनवर सुरक्षित केले जातात. लवचिक पीव्हीसी वायर प्रबलित होसेस विविध आकारात उपलब्ध आहेत, शेवटच्या समाप्तीसह किंवा त्याशिवाय. नॉन-टर्मिनेटेड फॉर्ममध्ये, होसेस पायाने 100 फूट लांबीपर्यंत विकल्या जातात. आमच्या व्हॅक्यूम पाईप्समध्ये विविध सांधे असतात, जसे की NW फ्लॅंज, VG, VF आणि ICF flanges, कोपर आणि रीड्यूसर. विशेष पाईप्स, नळ्या, होसेस आणि बेलोजसाठी देखील आमच्याशी संपर्क साधा, कारण आमच्याकडे काही खास उत्पादने आहेत. उदाहरणार्थ, स्प्रिंग ड्राईव्हसह होज/इलेक्ट्रिकल कॉर्ड कॉम्बिनेशन रील्स दुहेरी उद्देशाने काम करतात. इनडोअर कमर्शियल इलेक्ट्रिकल पॉवर अॅप्लिकेशन्ससाठी 16, 14 आणि 12 गेज वायरसह सुसज्ज 30 AMP रेटेड कलेक्टर रिंगसह इलेक्ट्रिक आणि एअर/वॉटर होज रील आणि सिंगल इलेक्ट्रिक रील्सचे संयोजन. स्प्रिंग रिटर्न होज रील्स, मोटर ड्रायव्हन आणि हँड क्रॅंक होज रील, पुश-ऑन होसेस, प्रेशर वॉश होसेस, सक्शन होसेस, एअर ब्रेक होसेस, रेफ्रिजरंट बीडलॉक होसेस, स्पायरल हायड्रॉलिक होसेस, कॉइलेड एअर हॉज असेंबली या इतर विशेष वस्तू आहेत. आमचे वायवीय आणि हायड्रॉलिक होसेस SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, जर्मन लॉयड, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB आणि UL-21 LPG च्या औद्योगिक तपशील आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी किंवा त्याहून अधिक करण्यासाठी तयार केले जातात. मानके खालील लिंक्सवरून ट्यूब, पाईप्स, होसेस, बेलो आणि वितरण घटकांसाठी आमचे उत्पादन माहितीपत्रक डाउनलोड करा: - वायवीय पाईप्स एअर होसेस रील कनेक्टर्स स्प्लिटर आणि अॅक्सेसरीज - वैद्यकीय ट्यूबिंग - पाईप्स - होसेस - सिरेमिक ते मेटल फिटिंग्ज, हर्मेटिक सीलिंग, व्हॅक्यूम फीडथ्रू, उच्च आणि अतिउच्च व्हॅक्यूम आणि फ्लुइड कंट्रोल कंपोनेंट्स या आमच्या सुविधेची माहिती येथे मिळू शकते:_cc7819-bad5369-cf58d_c7819-b3635 फ्लुइड कंट्रोल फॅक्टरी ब्रोशर CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more लाकूड कापण्याची आणि आकार देण्याची साधने आमची लाकूड कापण्याची आणि आकार देणारी साधने व्यावसायिक सुतार, फर्निचर उत्पादन संयंत्रे, वनीकरण कामगार, छंदांची दुकाने आणि इतर अनेकांकडून मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. & शेपिंग टूल्स_सीसी 781905-5 सीडीई -3194-बीबी 3 बी -136 बीएडी 5 सीएफ 58 डी_ओएफ खाली संबंधित ब्रोशर किंवा कॅटलॉग डाउनलोड करण्यासाठी खाली व्याज. -136bad5cf58d_कटिंग आणि आकार देणारी साधने जवळजवळ कोणत्याही अनुप्रयोगासाठी उपयुक्त. तेथे आहे a लाकूडची विस्तृत विविधता कटिंग आणि आकार देणारी साधने_cc781905-5cde-b46m_d5d_dv; सर्व येथे सादर करणे अशक्य आहे ते जर तुम्हाला सापडत नसेल किंवा तुम्हाला खात्री नसेल की कोणती wood कटिंग आणि आकार देणारी साधने तुमच्या अपेक्षा पूर्ण करतील किंवा आम्हाला कॉल करा_cc781905-5cde-3194-b53-15-13-मेल करा. तुमच्यासाठी कोणते उत्पादन सर्वात योग्य आहे हे आम्ही ठरवू शकतो. आमच्याशी संपर्क साधताना, कृपया प्रयत्न करा आम्हाला शक्य तितके तपशील प्रदान करण्यासाठी जसे की तुमचा अर्ज, परिमाणे, मटेरियल ग्रेड तुम्हाला माहित असल्यास,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad__cc91-3194-bb3b-136badcc781905 136bad5cf58d_finishing आवश्यकता, पॅकेजिंग आणि लेबलिंग आवश्यकता आणि अर्थातच तुमच्या नियोजित ऑर्डरचे प्रमाण. मल्टी अँगल ड्रिल बिट्स नवीन!! 3 बासरी राउटर बिट्स नवीन!! लाकूड कंटाळवाणा बिट्स टीसीटी सॉ ब्लेड्स राउटर बिट्स HSS वुड टर्निंग टूल्स वुडवर्कर छिन्नी लाकडासाठी काउंटरसिंक्स वुडवर्किंग प्लेन बिजागर ड्रिलिंग व्हिक्स बिट्स पोकळ छिन्नी जिगसॉ ब्लेड्स रेसिप्रोकेटिंग सॉ ब्लेड Auger बिट्स वुड ब्रॅड ड्रिल बिट्स मल्टी-स्पर बिट्स बिजागर कंटाळवाणे बिट्स मल्टी-बोरिंग डॉवेल ड्रिल फोर्स्टनर बिट्स स्पेड बिट्स (फ्लॅट बिट्स) दरवाजा लॉक ड्रिल सेट प्लग कटर आमच्या तांत्रिक क्षमता डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा and reference मार्गदर्शक विशेष कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, फॉर्मिंग, शेपिंग, पॉलिशिंग टूल्ससाठी वापरले जाते CLICK Product Finder-Locator Service कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, लॅपिंग, पॉलिशिंग, डायसिंग आणि शेपिंग टूल्स मेनूवर जाण्यासाठी येथे क्लिक करा संदर्भ कोड: OICASOSAR

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंग आणि वेल्डिंग उत्पादनामध्ये आम्ही वापरत असलेल्या अनेक जॉइनिंग तंत्रांपैकी वेल्डिंग, ब्रेझिंग, सोल्डरिंग, अॅडहेसिव्ह बाँडिंग आणि कस्टम मेकॅनिकल असेंबली यावर विशेष भर दिला जातो कारण ही तंत्रे हर्मेटिक असेंब्ली, हाय-टेक मॅन्युफॅक्चरिंग आणि मॅन्युफॅक्चरिंग उत्पादन यासारख्या अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. येथे आम्ही या सामील होण्याच्या तंत्रांच्या अधिक विशेष पैलूंवर लक्ष केंद्रित करू कारण ते प्रगत उत्पादनांच्या आणि असेंब्लींच्या निर्मितीशी संबंधित आहेत. फ्यूजन वेल्डिंग: आम्ही सामग्री वितळण्यासाठी आणि एकत्र करण्यासाठी उष्णता वापरतो. उष्णता वीज किंवा उच्च-ऊर्जा बीमद्वारे पुरविली जाते. फ्यूजन वेल्डिंगचे प्रकार आम्ही उपयोजित करतो ते म्हणजे ऑक्सिफ्यूल गॅस वेल्डिंग, एआरसी वेल्डिंग, हाय-एनर्जी-बीम वेल्डिंग. सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग: आम्ही वितळणे आणि फ्यूजन न करता भाग जोडतो. आमच्या सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग पद्धती म्हणजे कोल्ड, अल्ट्रासोनिक, रेझिस्टन्स, फ्रिक्शन, एक्सप्लोशन वेल्डिंग आणि डिफ्यूजन बाँडिंग. ब्रॅझिंग आणि सोल्डरिंग: ते फिलर धातू वापरतात आणि आम्हाला वेल्डिंगपेक्षा कमी तापमानात काम करण्याचा फायदा देतात, त्यामुळे उत्पादनांचे कमी संरचनात्मक नुकसान होते. सिरेमिक ते मेटल फिटिंग्ज, हर्मेटिक सीलिंग, व्हॅक्यूम फीडथ्रू, उच्च आणि अतिउच्च व्हॅक्यूम आणि फ्लुइड कंट्रोल घटक उत्पादन करणाऱ्या आमच्या ब्रेझिंग सुविधेची माहिती येथे मिळू शकते:ब्रेझिंग फॅक्टरी ब्रोशर अॅडहेसिव्ह बाँडिंग: उद्योगात वापरल्या जाणार्या अॅडझिव्हजच्या विविधतेमुळे आणि अॅप्लिकेशन्सच्या विविधतेमुळे, आमच्याकडे यासाठी एक समर्पित पृष्ठ आहे. चिकट बाँडिंगबद्दल आमच्या पृष्ठावर जाण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा. कस्टम मेकॅनिकल असेंब्ली: आम्ही बोल्ट, स्क्रू, नट, रिवेट्स यांसारखे विविध फास्टनर्स वापरतो. आमचे फास्टनर्स मानक ऑफ-शेल्फ फास्टनर्सपुरते मर्यादित नाहीत. आम्ही विशिष्ट फास्टनर्सची रचना, विकास आणि निर्मिती करतो जे अप्रमाणित सामग्रीपासून बनवले जातात जेणेकरून ते विशेष अनुप्रयोगांसाठी आवश्यकता पूर्ण करू शकतील. कधीकधी विद्युत किंवा उष्णता नॉन-कंडक्टिव्हिटी इच्छित असते तर कधीकधी चालकता. काही विशेष अनुप्रयोगांसाठी, ग्राहकाला विशेष फास्टनर्स हवे असतील जे उत्पादन नष्ट केल्याशिवाय काढले जाऊ शकत नाहीत. अंतहीन कल्पना आणि अनुप्रयोग आहेत. आमच्याकडे हे सर्व तुमच्यासाठी आहे, ऑफ-शेल्फ नसल्यास आम्ही ते त्वरीत विकसित करू शकतो. यांत्रिक असेंब्लीच्या आमच्या पृष्ठावर जाण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा . आमच्या विविध सामील होण्याच्या तंत्रांचे अधिक तपशीलात परीक्षण करूया. ऑक्सिफ्यूल गॅस वेल्डिंग (OFW): वेल्डिंगची ज्योत तयार करण्यासाठी आम्ही ऑक्सिजनमध्ये मिसळलेला इंधन वायू वापरतो. जेव्हा आपण इंधन आणि ऑक्सिजन म्हणून एसिटिलीन वापरतो, तेव्हा आपण त्याला ऑक्सिटिलीन गॅस वेल्डिंग म्हणतो. ऑक्सीइंधन वायूच्या ज्वलन प्रक्रियेत दोन रासायनिक अभिक्रिया घडतात: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + उष्णता 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + उष्णता पहिली प्रतिक्रिया कार्बन मोनॉक्साईड आणि हायड्रोजनमध्ये एसिटिलीनचे विघटन करते आणि एकूण उष्णतेच्या सुमारे 33% उत्पादन करते. वरील दुसरी प्रक्रिया हायड्रोजन आणि कार्बन मोनॉक्साईडचे पुढील ज्वलन दर्शवते आणि एकूण उष्णतेच्या सुमारे 67% उत्पादन करते. ज्वालामधील तापमान 1533 ते 3573 केल्विन दरम्यान असते. गॅस मिश्रणातील ऑक्सिजनची टक्केवारी महत्त्वाची आहे. ऑक्सिजनचे प्रमाण निम्म्यापेक्षा जास्त असल्यास, ज्योत ऑक्सिडायझिंग एजंट बनते. हे काही धातूंसाठी अवांछनीय आहे परंतु इतरांसाठी ते वांछनीय आहे. तांबे-आधारित मिश्रधातूंचे ऑक्सिडायझिंग ज्वाला इष्ट असते याचे उदाहरण कारण ते धातूवर एक निष्क्रियता थर बनवते. दुसरीकडे, जेव्हा ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी होते, तेव्हा पूर्ण ज्वलन शक्य नसते आणि ज्योत कमी करणारी (कार्ब्युरिझिंग) ज्योत बनते. कमी करणार्या ज्वालाचे तापमान कमी असते आणि म्हणून ते सोल्डरिंग आणि ब्रेझिंग सारख्या प्रक्रियेसाठी योग्य असते. इतर वायू देखील संभाव्य इंधन आहेत, परंतु एसिटिलीनपेक्षा त्यांचे काही तोटे आहेत. कधीकधी आम्ही फिलर रॉड्स किंवा वायरच्या स्वरूपात वेल्ड झोनमध्ये फिलर धातू पुरवतो. त्यांपैकी काही पृष्ठभागांचे ऑक्सिडेशन थांबवण्यासाठी आणि अशा प्रकारे वितळलेल्या धातूचे संरक्षण करण्यासाठी फ्लक्सने लेपित केले जातात. वेल्ड झोनमधून ऑक्साईड आणि इतर पदार्थ काढून टाकणे हा फ्लक्सचा एक अतिरिक्त फायदा आहे. यामुळे बंध मजबूत होतात. ऑक्सीफ्युएल गॅस वेल्डिंगचा एक प्रकार म्हणजे प्रेशर गॅस वेल्डिंग, जिथे दोन घटक त्यांच्या इंटरफेसवर ऑक्सिटिलीन गॅस टॉर्च वापरून गरम केले जातात आणि एकदा इंटरफेस वितळण्यास सुरुवात झाली की, टॉर्च मागे घेतली जाते आणि दोन भाग एकत्र दाबण्यासाठी अक्षीय बल लागू केले जाते. इंटरफेस मजबूत होईपर्यंत. एआरसी वेल्डिंग: इलेक्ट्रोडची टोक आणि वेल्डेड भाग यांच्यामध्ये चाप तयार करण्यासाठी आम्ही विद्युत उर्जेचा वापर करतो. विद्युत पुरवठा AC किंवा DC असू शकतो तर इलेक्ट्रोड एकतर उपभोग्य किंवा वापरण्यायोग्य नसतात. आर्क वेल्डिंगमध्ये उष्णता हस्तांतरण खालील समीकरणाद्वारे व्यक्त केले जाऊ शकते: H / l = माजी VI / v येथे H ही उष्णता इनपुट आहे, l ही वेल्डची लांबी आहे, V आणि I ही व्होल्टेज आणि विद्युतप्रवाह आहे, v ही वेल्डिंग गती आहे आणि e ही प्रक्रिया कार्यक्षमता आहे. "ई" कार्यक्षमता जितकी जास्त असेल तितकी उपलब्ध ऊर्जा सामग्री वितळण्यासाठी अधिक फायदेशीरपणे वापरली जाते. उष्णता इनपुट देखील याप्रमाणे व्यक्त केले जाऊ शकते: H = ux (व्हॉल्यूम) = ux A xl येथे u वितळण्यासाठी विशिष्ट ऊर्जा आहे, A वेल्डचा क्रॉस सेक्शन आणि l वेल्डची लांबी. वरील दोन समीकरणांमधून आपण मिळवू शकतो: v = माजी VI / u ए आर्क वेल्डिंगचा एक प्रकार म्हणजे शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) जे सर्व औद्योगिक आणि देखभाल वेल्डिंग प्रक्रियेपैकी सुमारे 50% बनते. इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग (स्टिक वेल्डिंग) हे वर्कपीसला लेपित इलेक्ट्रोडच्या टोकाला स्पर्श करून आणि चाप राखण्यासाठी पुरेशा अंतरापर्यंत त्वरीत मागे घेऊन केले जाते. या प्रक्रियेला आम्ही स्टिक-वेल्डिंग असेही म्हणतो कारण इलेक्ट्रोड पातळ आणि लांब काड्या असतात. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, इलेक्ट्रोडची टीप त्याच्या कोटिंगसह वितळते आणि कमानीच्या परिसरात बेस मेटल वितळते. बेस मेटल, इलेक्ट्रोड मेटल आणि इलेक्ट्रोड कोटिंगमधील पदार्थ यांचे मिश्रण वेल्ड क्षेत्रात घट्ट होते. इलेक्ट्रोडचे कोटिंग डीऑक्सिडाइझ करते आणि वेल्ड प्रदेशात एक संरक्षक वायू प्रदान करते, त्यामुळे वातावरणातील ऑक्सिजनपासून त्याचे संरक्षण होते. म्हणून या प्रक्रियेला शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग असे संबोधले जाते. इष्टतम वेल्ड कार्यक्षमतेसाठी आम्ही 50 ते 300 अँपिअर आणि पॉवर लेव्हल 10 kW पेक्षा कमी प्रवाह वापरतो. डीसी प्रवाहाची ध्रुवीयता (वर्तमान प्रवाहाची दिशा) देखील महत्त्वाची आहे. सरळ ध्रुवीयता जेथे वर्कपीस सकारात्मक आहे आणि इलेक्ट्रोड ऋणात्मक आहे शीट मेटलच्या वेल्डिंगमध्ये त्याच्या उथळ प्रवेशामुळे आणि खूप रुंद अंतर असलेल्या सांध्यांसाठी देखील प्राधान्य दिले जाते. जेव्हा आपल्याकडे रिव्हर्स पोलॅरिटी असते, म्हणजे इलेक्ट्रोड पॉझिटिव्ह असते आणि वर्कपीस नकारात्मक असते तेव्हा आपण वेल्डचे सखोल प्रवेश करू शकतो. एसी करंटसह, आमच्याकडे स्पंदन करणारे आर्क्स असल्याने, आम्ही मोठ्या व्यासाचे इलेक्ट्रोड आणि जास्तीत जास्त करंट वापरून जाड भाग वेल्ड करू शकतो. SMAW वेल्डिंग पद्धत 3 ते 19 मिमी आणि त्याहूनही अधिक जाडीच्या वर्कपीससाठी एकाधिक-पास तंत्र वापरून योग्य आहे. वेल्डच्या वर तयार झालेला स्लॅग वायर ब्रश वापरून काढून टाकणे आवश्यक आहे, जेणेकरून वेल्डच्या ठिकाणी गंज आणि बिघाड होणार नाही. हे अर्थातच शील्ड मेटल आर्क वेल्डिंगच्या खर्चात भर घालते. तरीही SMAW हे उद्योग आणि दुरुस्तीच्या कामात सर्वात लोकप्रिय वेल्डिंग तंत्र आहे. SUBMERGED ARC वेल्डिंग (SAW): या प्रक्रियेत आम्ही चुना, सिलिका, कॅल्शियम फ्लोराईड, मॅंगनीज ऑक्साईड... इत्यादी ग्रॅन्युलर फ्लक्स मटेरियल वापरून वेल्ड आर्कचे संरक्षण करतो. ग्रॅन्युलर फ्लक्स नोजलद्वारे गुरुत्वाकर्षण प्रवाहाद्वारे वेल्ड झोनमध्ये दिले जाते. वितळलेल्या वेल्ड झोनला झाकणारा प्रवाह स्पार्क्स, धुके, अतिनील किरणोत्सर्ग इत्यादीपासून लक्षणीयरीत्या संरक्षण करतो आणि थर्मल इन्सुलेटर म्हणून कार्य करतो, अशा प्रकारे उष्णता वर्कपीसमध्ये खोलवर जाऊ देतो. अनफ्यूज्ड फ्लक्स पुनर्प्राप्त केला जातो, उपचार केला जातो आणि पुन्हा वापरला जातो. बेअरची कॉइल इलेक्ट्रोड म्हणून वापरली जाते आणि वेल्डच्या क्षेत्रामध्ये ट्यूबद्वारे दिले जाते. आम्ही 300 आणि 2000 Amperes दरम्यानचा प्रवाह वापरतो. वेल्डिंग दरम्यान गोलाकार संरचनेचे (जसे की पाईप्स) रोटेशन शक्य असल्यास बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) प्रक्रिया आडव्या आणि सपाट पोझिशन्स आणि वर्तुळाकार वेल्ड्सपर्यंत मर्यादित आहे. वेग 5 मी/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकतो. SAW प्रक्रिया जाड प्लेट्ससाठी योग्य आहे आणि त्याचा परिणाम उच्च-गुणवत्तेचा, कठीण, लवचिक आणि एकसमान वेल्डमध्ये होतो. उत्पादकता, म्हणजे प्रति तास जमा केलेल्या वेल्ड सामग्रीचे प्रमाण SMAW प्रक्रियेच्या तुलनेत 4 ते 10 पट आहे. आणखी एक आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया, म्हणजे गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) किंवा पर्यायाने मेटल इनर्ट गॅस वेल्डिंग (MIG) म्हणून ओळखली जाते, हीलियम, आर्गॉन, कार्बन डायऑक्साइड सारख्या वायूंच्या बाह्य स्त्रोतांद्वारे संरक्षित केलेल्या वेल्ड क्षेत्रावर आधारित आहे. इलेक्ट्रोड मेटलमध्ये अतिरिक्त डीऑक्सिडायझर असू शकतात. उपभोगयोग्य वायर वेल्ड झोनमध्ये नोजलद्वारे दिले जाते. गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) वापरून बॉट फेरस तसेच नॉनफेरस धातूंचा समावेश असलेले फॅब्रिकेशन केले जाते. वेल्डिंग उत्पादकता SMAW प्रक्रियेच्या सुमारे 2 पट आहे. स्वयंचलित वेल्डिंग उपकरणे वापरली जात आहेत. या प्रक्रियेत धातूचे तीनपैकी एका मार्गाने हस्तांतरण केले जाते: “स्प्रे ट्रान्सफर” मध्ये इलेक्ट्रोडपासून वेल्ड क्षेत्रामध्ये प्रति सेकंद शेकडो लहान धातूचे थेंब हस्तांतरित केले जातात. दुसरीकडे, "ग्लोब्युलर ट्रान्सफर" मध्ये, कार्बन डायऑक्साइड समृद्ध वायूंचा वापर केला जातो आणि वितळलेल्या धातूचे ग्लोब्यूल इलेक्ट्रिक आर्कद्वारे चालवले जातात. वेल्डिंग प्रवाह जास्त आहेत आणि वेल्डचा प्रवेश खोलवर आहे, वेल्डिंगचा वेग स्प्रे ट्रान्सफरपेक्षा जास्त आहे. अशा प्रकारे जड भाग वेल्डिंगसाठी गोलाकार हस्तांतरण अधिक चांगले आहे. शेवटी, "शॉर्ट सर्किटिंग" पद्धतीमध्ये, इलेक्ट्रोडची टीप वितळलेल्या वेल्ड पूलला स्पर्श करते, 50 थेंब/सेकंद पेक्षा जास्त दराने धातूच्या रूपात शॉर्ट सर्किट करते आणि वैयक्तिक थेंबांमध्ये स्थानांतरित होते. पातळ वायरसह कमी प्रवाह आणि व्होल्टेज वापरले जातात. वापरलेली शक्ती सुमारे 2 किलोवॅट आहे आणि तापमान तुलनेने कमी आहे, ही पद्धत 6 मिमी पेक्षा कमी जाडीच्या पातळ शीट्ससाठी योग्य बनवते. FLUX-CORED ARC वेल्डिंग (FCAW) प्रक्रिया ही गॅस मेटल आर्क वेल्डिंगसारखीच आहे, इलेक्ट्रोड ही फ्लक्सने भरलेली ट्यूब आहे. कोरेड-फ्लक्स इलेक्ट्रोड्स वापरण्याचे फायदे म्हणजे ते अधिक स्थिर आर्क्स तयार करतात, आम्हाला वेल्ड धातूंचे गुणधर्म सुधारण्याची संधी देतात, SMAW वेल्डिंग, सुधारित वेल्डिंग कॉन्टूर्सच्या तुलनेत त्याच्या फ्लक्सचे कमी ठिसूळ आणि लवचिक स्वरूप. सेल्फ-शिल्डेड कोरेड इलेक्ट्रोड्समध्ये अशी सामग्री असते जी वेल्ड झोनला वातावरणापासून संरक्षण करते. आम्ही सुमारे 20 किलोवॅट पॉवर वापरतो. GMAW प्रक्रियेप्रमाणे, FCAW प्रक्रिया देखील सतत वेल्डिंगसाठी प्रक्रिया स्वयंचलित करण्याची संधी देते आणि ती किफायतशीर आहे. फ्लक्स कोरमध्ये विविध मिश्रधातू जोडून विविध वेल्ड मेटल रसायने विकसित केली जाऊ शकतात. इलेक्ट्रोगॅस वेल्डिंग (EGW) मध्ये आम्ही तुकड्यांना काठावर वेल्ड करतो. याला कधीकधी बट वेल्डिंग असेही म्हणतात. जोडण्यासाठी दोन तुकड्यांमधील वेल्ड मेटल वेल्ड पोकळीत टाकले जाते. वितळलेला स्लॅग बाहेर पडू नये म्हणून जागा दोन वॉटर-कूल्ड डॅमने बंद केली आहे. यांत्रिक ड्राइव्हद्वारे धरणे वर हलवली जातात. जेव्हा वर्कपीस फिरवता येते, तेव्हा आम्ही पाईप्सच्या परिघीय वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोगॅस वेल्डिंग तंत्र देखील वापरू शकतो. सतत चाप ठेवण्यासाठी इलेक्ट्रोड्स नालीतून दिले जातात. प्रवाह सुमारे 400Amperes किंवा 750 Amperes आणि उर्जा पातळी सुमारे 20 kW असू शकतात. फ्लक्स-कोरड इलेक्ट्रोड किंवा बाह्य स्त्रोतापासून उद्भवणारे निष्क्रिय वायू संरक्षण प्रदान करतात. आम्ही स्टील्स, टायटॅनियम इत्यादी धातूंसाठी इलेक्ट्रोगॅस वेल्डिंग (EGW) वापरतो. 12mm ते 75mm जाडी. तंत्र मोठ्या संरचनांसाठी योग्य आहे. तरीही, इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग (ESW) नावाच्या दुसर्या तंत्रात इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसच्या तळाशी चाप प्रज्वलित केला जातो आणि फ्लक्स जोडला जातो. जेव्हा वितळलेला स्लॅग इलेक्ट्रोडच्या टोकापर्यंत पोहोचतो, तेव्हा चाप विझला जातो. वितळलेल्या स्लॅगच्या विद्युतीय प्रतिकाराद्वारे ऊर्जा सतत पुरवली जाते. आम्ही 50 मिमी आणि 900 मिमी आणि त्याहूनही जास्त जाडी असलेल्या प्लेट्स वेल्ड करू शकतो. प्रवाह सुमारे 600 अँपिअर आहेत तर व्होल्टेज 40 - 50 V च्या दरम्यान आहेत. वेल्डिंगचा वेग सुमारे 12 ते 36 मिमी/मिनिट आहे. ऍप्लिकेशन्स इलेक्ट्रोगॅस वेल्डिंगसारखेच आहेत. आमच्या न वापरता येण्याजोग्या इलेक्ट्रोड प्रक्रियेपैकी एक, GAS TUNGSTEN ARC वेल्डिंग (GTAW) ज्याला टंगस्टन इनर्ट गॅस वेल्डिंग (TIG) देखील म्हणतात, त्यात वायरद्वारे फिलर मेटलचा पुरवठा समाविष्ट असतो. जवळून तंदुरुस्त जोड्यांसाठी कधीकधी आम्ही फिलर मेटल वापरत नाही. टीआयजी प्रक्रियेत आम्ही फ्लक्स वापरत नाही, परंतु संरक्षणासाठी आर्गॉन आणि हेलियम वापरतो. टंगस्टनचा वितळण्याचा बिंदू जास्त असतो आणि तो TIG वेल्डिंग प्रक्रियेत वापरला जात नाही, म्हणून स्थिर प्रवाह तसेच चाप अंतर राखले जाऊ शकते. पॉवर लेव्हल 8 ते 20 kW च्या दरम्यान आहेत आणि 200 अँपिअर (DC) किंवा 500 Ampere (AC) वर प्रवाह आहेत. अॅल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियमसाठी आम्ही एसी करंट त्याच्या ऑक्साईड क्लीनिंग फंक्शनसाठी वापरतो. टंगस्टन इलेक्ट्रोडची दूषितता टाळण्यासाठी, आम्ही वितळलेल्या धातूंशी त्याचा संपर्क टाळतो. गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) विशेषतः पातळ धातू वेल्डिंगसाठी उपयुक्त आहे. जीटीएडब्ल्यू वेल्ड्स चांगल्या पृष्ठभागाच्या फिनिशसह अतिशय उच्च दर्जाचे असतात. हायड्रोजन वायूच्या जास्त किमतीमुळे, कमी वारंवार वापरले जाणारे तंत्र म्हणजे ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), जिथे आपण वाहत्या हायड्रोजन वायूच्या संरक्षणात्मक वातावरणात दोन टंगस्टन इलेक्ट्रोड्समध्ये एक चाप निर्माण करतो. AHW ही एक न वापरता येणारी इलेक्ट्रोड वेल्डिंग प्रक्रिया देखील आहे. डायटॉमिक हायड्रोजन वायू H2 त्याच्या अणुस्वरूपात वेल्डिंग आर्क जवळ मोडतो, जेथे तापमान 6273 केल्विनपेक्षा जास्त असते. तुटताना, ते कंसमधून मोठ्या प्रमाणात उष्णता शोषून घेते. जेव्हा हायड्रोजन अणू वेल्ड झोनवर आघात करतात जे तुलनेने थंड पृष्ठभाग असते तेव्हा ते डायटॉमिक स्वरूपात पुन्हा एकत्र होतात आणि साठवलेली उष्णता सोडतात. वर्कपीसला चाप अंतरापर्यंत बदलून ऊर्जा बदलली जाऊ शकते. दुसर्या नॉन-कंझ्युमेबल इलेक्ट्रोड प्रक्रियेमध्ये, प्लाझ्मा एआरसी वेल्डिंग (पीएडब्ल्यू) आमच्याकडे वेल्ड झोनकडे निर्देशित केलेला प्लाझ्मा आर्क असतो. PAW मध्ये तापमान 33,273 केल्विनपर्यंत पोहोचते. जवळजवळ समान संख्येने इलेक्ट्रॉन आणि आयन प्लाझ्मा वायू बनवतात. कमी-वर्तमान पायलट आर्क प्लाझ्मा सुरू करतो जो टंगस्टन इलेक्ट्रोड आणि छिद्र यांच्या दरम्यान असतो. ऑपरेटिंग करंट्स साधारणतः 100 अँपिअरच्या आसपास असतात. एक फिलर मेटल दिले जाऊ शकते. प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंगमध्ये, बाह्य संरक्षण रिंग आणि आर्गॉन आणि हेलियम सारख्या वायूंचा वापर करून शिल्डिंग पूर्ण केले जाते. प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंगमध्ये, चाप इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान किंवा इलेक्ट्रोड आणि नोजल दरम्यान असू शकते. या वेल्डिंग तंत्राचे उच्च उर्जा एकाग्रता, सखोल आणि अरुंद वेल्डिंग क्षमता, चांगली चाप स्थिरता, 1 मीटर/मिनिट पर्यंत वेल्डिंगचा वेग, कमी थर्मल विकृती या इतर पद्धतींपेक्षा फायदे आहेत. आम्ही साधारणपणे 6 मिमी पेक्षा कमी जाडीसाठी आणि कधीकधी अॅल्युमिनियम आणि टायटॅनियमसाठी 20 मिमी पर्यंत प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग वापरतो. हाय-एनर्जी-बीम वेल्डिंग: इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंग (EBW) आणि लेसर वेल्डिंग (LBW) या दोन प्रकारांसह फ्यूजन वेल्डिंग पद्धतीचा आणखी एक प्रकार. आमच्या उच्च-तंत्र उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी ही तंत्रे विशेष महत्त्वाची आहेत. इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंगमध्ये, हाय स्पीड इलेक्ट्रॉन वर्कपीसवर धडकतात आणि त्यांची गतीज उर्जा उष्णतेमध्ये रूपांतरित होते. इलेक्ट्रॉनचे अरुंद किरण व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये सहज प्रवास करतात. साधारणपणे आम्ही ई-बीम वेल्डिंगमध्ये उच्च व्हॅक्यूम वापरतो. 150 मिमी जाडीच्या प्लेट्स वेल्डेड केल्या जाऊ शकतात. कोणत्याही शील्डिंग गॅसेस, फ्लक्स किंवा फिलर सामग्रीची आवश्यकता नाही. इलेक्ट्रॉन बीम गनमध्ये 100 किलोवॅट क्षमता आहे. 30 पर्यंत उच्च गुणोत्तर असलेले खोल आणि अरुंद वेल्ड आणि लहान उष्णता-प्रभावित झोन शक्य आहेत. वेल्डिंगची गती 12 मी/मिनिटपर्यंत पोहोचू शकते. लेसर-बीम वेल्डिंगमध्ये आपण उष्णतेचा स्रोत म्हणून उच्च-शक्तीचे लेसर वापरतो. उच्च घनतेसह 10 मायक्रॉन इतके लहान लेझर बीम वर्कपीसमध्ये खोलवर प्रवेश करण्यास सक्षम करतात. लेसर-बीम वेल्डिंगसह खोली-ते-रुंदीचे प्रमाण 10 इतके शक्य आहे. आम्ही स्पंदित तसेच सतत वेव्ह लेसर दोन्ही वापरतो, आधीचे पातळ पदार्थांसाठी वापरतात आणि नंतरचे बहुतेक 25 मिमी पर्यंत जाड वर्कपीससाठी वापरतात. पॉवर पातळी 100 किलोवॅट पर्यंत आहे. लेसर बीम वेल्डिंग ऑप्टिकली अत्यंत परावर्तित सामग्रीसाठी योग्य नाही. वेल्डिंग प्रक्रियेत देखील वायूंचा वापर केला जाऊ शकतो. लेसर बीम वेल्डिंग पद्धत ऑटोमेशन आणि उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि 2.5 मीटर/मिनिट आणि 80 मीटर/मिनिट दरम्यान वेल्डिंग गती देऊ शकते. या वेल्डिंग तंत्राचा एक मोठा फायदा म्हणजे इतर तंत्रे वापरता येत नसलेल्या भागात प्रवेश करणे. लेझर बीम अशा अवघड प्रदेशात सहज जाऊ शकतात. इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंगप्रमाणे व्हॅक्यूमची गरज नाही. लेसर बीम वेल्डिंगसह चांगल्या दर्जाचे आणि ताकद, कमी संकोचन, कमी विकृती, कमी छिद्रयुक्त वेल्ड्स मिळवता येतात. फायबर ऑप्टिक केबल्स वापरून लेझर बीम सहजपणे हाताळले जाऊ शकतात आणि आकार दिला जाऊ शकतात. हे तंत्र अचूक हर्मेटिक असेंब्ली, इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजेस... इत्यादींच्या वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. चला आमचे सॉलिड स्टेट वेल्डिंग तंत्र पाहू. कोल्ड वेल्डिंग (CW) ही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये उष्णतेऐवजी प्रेशर डायज किंवा रोल्स वापरून जोडलेल्या भागांवर लावला जातो. कोल्ड वेल्डिंगमध्ये, वीण भागांपैकी किमान एक लवचिक असणे आवश्यक आहे. दोन समान सामग्रीसह सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त केले जातात. कोल्ड वेल्डिंगमध्ये जोडले जाणारे दोन धातू भिन्न असल्यास, आपल्याला कमकुवत आणि ठिसूळ सांधे होऊ शकतात. कोल्ड वेल्डिंग पद्धत मऊ, लवचिक आणि लहान वर्कपीससाठी योग्य आहे जसे की इलेक्ट्रिकल कनेक्शन, उष्णता संवेदनशील कंटेनरच्या कडा, थर्मोस्टॅट्ससाठी द्विधातु पट्ट्या... इ. कोल्ड वेल्डिंगची एक भिन्नता म्हणजे रोल बाँडिंग (किंवा रोल वेल्डिंग), जेथे रोलच्या जोडीद्वारे दबाव लागू केला जातो. कधीकधी आम्ही चांगल्या इंटरफेसियल मजबुतीसाठी भारदस्त तापमानात रोल वेल्डिंग करतो. आम्ही वापरतो ती दुसरी सॉलिड स्टेट वेल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग (यूएसडब्ल्यू), जिथे वर्कपीस स्थिर सामान्य शक्तीच्या अधीन असतात आणि ओसीलेटिंग शिअरिंग तणावाच्या अधीन असतात. ट्रान्सड्यूसरच्या टोकाद्वारे ओसीलेटिंग शीअरिंग स्ट्रेस लागू केले जातात. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग 10 ते 75 kHz फ्रिक्वेन्सीसह दोलन तैनात करते. सीम वेल्डिंगसारख्या काही ऍप्लिकेशन्समध्ये, आम्ही टीप म्हणून फिरणारी वेल्डिंग डिस्क वापरतो. वर्कपीसवर लागू केलेल्या कातरणे तणावामुळे लहान प्लास्टिकचे विकृतीकरण होते, ऑक्साईडचे थर फुटतात, दूषित होतात आणि घन स्थितीचे बंधन निर्माण होते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंगमध्ये सामील असलेले तापमान धातूंच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या तापमानापेक्षा कमी असते आणि कोणतेही संलयन होत नाही. आम्ही वारंवार अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग (USW) प्रक्रिया प्लास्टिक सारख्या नॉनमेटॅलिक सामग्रीसाठी वापरतो. थर्मोप्लास्टिकमध्ये, तापमान मात्र वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचते. आणखी एक लोकप्रिय तंत्र, FRICTION वेल्डिंग (FRW) मध्ये जोडल्या जाणार्या वर्कपीसच्या इंटरफेसवर घर्षणाद्वारे उष्णता निर्माण केली जाते. घर्षण वेल्डिंगमध्ये आपण वर्कपीसपैकी एक स्थिर ठेवतो तर दुसरी वर्कपीस फिक्स्चरमध्ये धरून स्थिर गतीने फिरवली जाते. नंतर वर्कपीस अक्षीय शक्तीच्या अंतर्गत संपर्कात आणल्या जातात. घर्षण वेल्डिंगमध्ये रोटेशनची पृष्ठभागाची गती काही प्रकरणांमध्ये 900m/min पर्यंत पोहोचू शकते. पुरेशा इंटरफेसियल संपर्कानंतर, फिरणारी वर्कपीस अचानक थांबते आणि अक्षीय शक्ती वाढविली जाते. वेल्ड झोन हा साधारणपणे अरुंद प्रदेश असतो. घर्षण वेल्डिंग तंत्राचा वापर विविध प्रकारच्या सामग्रीपासून बनविलेले घन आणि ट्यूबलर भाग जोडण्यासाठी केला जाऊ शकतो. FRW मधील इंटरफेसवर काही फ्लॅश विकसित होऊ शकतात, परंतु हा फ्लॅश दुय्यम मशीनिंग किंवा ग्राइंडिंगद्वारे काढला जाऊ शकतो. घर्षण वेल्डिंग प्रक्रियेची भिन्नता अस्तित्वात आहे. उदाहरणार्थ "जडत्व घर्षण वेल्डिंग" मध्ये फ्लायव्हीलचा समावेश होतो ज्याची घूर्णन गतिज ऊर्जा भाग वेल्ड करण्यासाठी वापरली जाते. जेव्हा फ्लायव्हील थांबते तेव्हा वेल्ड पूर्ण होते. फिरणारे वस्तुमान वेगवेगळे असू शकते आणि त्यामुळे घूर्णन गतीज ऊर्जा. आणखी एक भिन्नता म्हणजे “रेखीय घर्षण वेल्डिंग”, जिथे जोडल्या जाणार्या घटकांपैकी किमान एका घटकावर रेखीय परस्पर गती लागू केली जाते. रेखीय घर्षण वेल्डिंगमध्ये भाग गोलाकार नसतात, ते आयताकृती, चौरस किंवा इतर आकाराचे असू शकतात. फ्रिक्वेन्सी दहापट Hz, मिलिमीटर श्रेणीतील मोठेपणा आणि दहापट किंवा शेकडो MPa मध्ये दाब असू शकतात. शेवटी “घर्षण स्टिअर वेल्डिंग” वर वर्णन केलेल्या इतर दोनपेक्षा काहीसे वेगळे आहे. जडत्वात घर्षण वेल्डिंग आणि रेखीय घर्षण वेल्डिंगमध्ये इंटरफेसचे गरम करणे घर्षणाद्वारे दोन संपर्क पृष्ठभागांना घासून साध्य केले जाते, तर घर्षण स्टिअर वेल्डिंग पद्धतीमध्ये तिसरा भाग जोडण्यासाठी दोन पृष्ठभागांवर घासले जाते. 5 ते 6 मिमी व्यासाचे एक फिरणारे साधन संयुक्तच्या संपर्कात आणले जाते. तापमान 503 ते 533 केल्विन दरम्यान वाढू शकते. सांध्यातील सामग्री गरम करणे, मिसळणे आणि ढवळणे हे घडते. आम्ही अॅल्युमिनियम, प्लास्टिक आणि कंपोझिटसह विविध सामग्रीवर घर्षण स्टिअर वेल्डिंग वापरतो. वेल्ड एकसमान असतात आणि किमान छिद्रांसह गुणवत्ता उच्च असते. घर्षण स्टिअर वेल्डिंगमध्ये कोणतेही धूर किंवा स्पॅटर तयार होत नाहीत आणि प्रक्रिया उत्तम प्रकारे स्वयंचलित आहे. रेझिस्टन्स वेल्डिंग (RW): वेल्डिंगसाठी लागणारी उष्णता दोन वर्कपीसमध्ये जोडल्या जाणार्या विद्युत प्रतिरोधामुळे तयार होते. रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये कोणतेही फ्लक्स, शील्डिंग वायू किंवा उपभोग्य इलेक्ट्रोड वापरले जात नाहीत. जौल हीटिंग रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये होते आणि ते याप्रमाणे व्यक्त केले जाऊ शकते: H = (चौरस I) x R xtx K H ही ज्युल (वॅट-सेकंद) मध्ये निर्माण होणारी उष्णता आहे, अँपिअरमध्ये I विद्युत् प्रवाह आहे, ओहम्समध्ये R प्रतिरोधक आहे, टी म्हणजे विद्युत प्रवाह वाहणारी सेकंदात वेळ आहे. K हा घटक 1 पेक्षा कमी आहे आणि तो किरणोत्सर्ग आणि वहन यांद्वारे नष्ट होत नसलेल्या ऊर्जेचा अंश दर्शवतो. रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रियेतील प्रवाह 100,000 A पर्यंत उच्च पातळीवर पोहोचू शकतात परंतु व्होल्टेज सामान्यतः 0.5 ते 10 व्होल्ट असतात. इलेक्ट्रोड सामान्यत: तांब्याच्या मिश्रधातूपासून बनलेले असतात. प्रतिरोध वेल्डिंगद्वारे समान आणि भिन्न सामग्री दोन्ही जोडल्या जाऊ शकतात. या प्रक्रियेसाठी अनेक भिन्नता अस्तित्त्वात आहेत: "प्रतिरोधक स्पॉट वेल्डिंग" मध्ये दोन शीटच्या लॅप जॉइंटच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधणारे दोन विरोधी गोल इलेक्ट्रोड समाविष्ट आहेत. विद्युत प्रवाह बंद होईपर्यंत दबाव लागू केला जातो. वेल्ड नगेटचा व्यास साधारणपणे 10 मिमी पर्यंत असतो. रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग वेल्ड स्पॉट्सवर किंचित विकृत इंडेंटेशन चिन्ह सोडते. स्पॉट वेल्डिंग हे आमचे सर्वात लोकप्रिय प्रतिरोधक वेल्डिंग तंत्र आहे. कठीण भागात पोहोचण्यासाठी स्पॉट वेल्डिंगमध्ये विविध इलेक्ट्रोड आकार वापरले जातात. आमची स्पॉट वेल्डिंग उपकरणे सीएनसी नियंत्रित आहेत आणि त्यात एकाधिक इलेक्ट्रोड आहेत जे एकाच वेळी वापरले जाऊ शकतात. आणखी एक भिन्नता "प्रतिरोधक सीम वेल्डिंग" चाक किंवा रोलर इलेक्ट्रोडसह चालते जे जेव्हा AC पॉवर सायकलमध्ये करंट उच्च पातळीवर पोहोचते तेव्हा सतत स्पॉट वेल्ड तयार करतात. प्रतिकार सीम वेल्डिंगद्वारे उत्पादित सांधे द्रव आणि वायू घट्ट असतात. पातळ शीटसाठी सुमारे 1.5 मीटर/मिनिट वेल्डिंगचा वेग सामान्य आहे. एखादी व्यक्ती अधूनमधून प्रवाह लागू करू शकते जेणेकरून सीमच्या बाजूने इच्छित अंतराने स्पॉट वेल्ड्स तयार होतील. “रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंग” मध्ये आम्ही वेल्डेड करायच्या वर्कपीस पृष्ठभागांपैकी एकावर एक किंवा अधिक प्रोजेक्शन (डिंपल) एम्बॉस करतो. हे अंदाज गोल किंवा अंडाकृती असू शकतात. वीण भागाच्या संपर्कात आलेल्या या नक्षीदार स्थळांवर उच्च स्थानिक तापमान गाठले जाते. या प्रक्षेपणांना संकुचित करण्यासाठी इलेक्ट्रोड दबाव आणतात. रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंगमधील इलेक्ट्रोड्समध्ये सपाट टिपा असतात आणि ते वॉटर कूल्ड कॉपर मिश्र धातु असतात. रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंगचा फायदा म्हणजे एका स्ट्रोकमध्ये अनेक वेल्ड्स करण्याची आमची क्षमता, अशा प्रकारे विस्तारित इलेक्ट्रोडचे आयुष्य, विविध जाडीच्या शीट्स वेल्ड करण्याची क्षमता, शीटला नट आणि बोल्ट वेल्ड करण्याची क्षमता. रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंगचा तोटा म्हणजे डिंपल एम्बॉसिंगची अतिरिक्त किंमत. आणखी एक तंत्र, “फ्लॅश वेल्डिंग” मध्ये दोन वर्कपीसच्या टोकाला असलेल्या चापातून उष्णता निर्माण होते जेव्हा ते संपर्क करू लागतात. ही पद्धत वैकल्पिकरित्या आर्क वेल्डिंग देखील मानली जाऊ शकते. इंटरफेसचे तापमान वाढते आणि सामग्री मऊ होते. एक अक्षीय शक्ती लागू केली जाते आणि मऊ झालेल्या प्रदेशात वेल्ड तयार होते. फ्लॅश वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, संयुक्त सुधारित स्वरूपासाठी मशीन केले जाऊ शकते. फ्लॅश वेल्डिंगद्वारे प्राप्त वेल्ड गुणवत्ता चांगली आहे. पॉवर पातळी 10 ते 1500 किलोवॅट आहे. फ्लॅश वेल्डिंग 75 मिमी व्यासापर्यंत आणि 0.2 मिमी ते 25 मिमी जाडीच्या शीट्सच्या समान किंवा भिन्न धातूंच्या काठापासून काठ जोडण्यासाठी योग्य आहे. "स्टड आर्क वेल्डिंग" हे फ्लॅश वेल्डिंगसारखेच आहे. बोल्ट किंवा थ्रेडेड रॉडसारखा स्टड प्लेटसारख्या वर्कपीसमध्ये जोडला जात असताना एक इलेक्ट्रोड म्हणून काम करतो. व्युत्पन्न उष्णता एकाग्र करण्यासाठी, ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी आणि वितळलेल्या धातूला वेल्ड झोनमध्ये टिकवून ठेवण्यासाठी, सांध्याभोवती एक डिस्पोजेबल सिरॅमिक रिंग ठेवली जाते. शेवटी “पर्क्यूशन वेल्डिंग” ही दुसरी रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रिया, विद्युत उर्जेचा पुरवठा करण्यासाठी कॅपेसिटरचा वापर करते. पर्क्यूशन वेल्डिंगमध्ये पॉवर मिलिसेकंदांच्या आत सोडली जाते आणि संयुक्त ठिकाणी उच्च स्थानिक उष्णता विकसित होते. आम्ही इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन उद्योगामध्ये पर्क्यूशन वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर करतो जेथे जॉइंटच्या परिसरातील संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटक गरम करण्याचे टाळावे लागते. एक्सप्लोशन वेल्डिंग नावाच्या तंत्रामध्ये स्फोटकांच्या थराचा स्फोट होतो जो जोडल्या जाणार्या वर्कपीसपैकी एकावर ठेवला जातो. वर्कपीसवर खूप जास्त दबाव टाकल्याने एक अशांत आणि लहरी इंटरफेस तयार होतो आणि यांत्रिक इंटरलॉकिंग होते. स्फोटक वेल्डिंगमध्ये बाँडची ताकद खूप जास्त असते. भिन्न धातू असलेल्या प्लेट्सच्या क्लेडिंगसाठी विस्फोट वेल्डिंग ही एक चांगली पद्धत आहे. क्लेडिंग केल्यानंतर, प्लेट्स पातळ विभागात आणल्या जाऊ शकतात. काहीवेळा आम्ही विस्तारित नळ्यांसाठी स्फोट वेल्डिंग वापरतो जेणेकरून ते प्लेटच्या विरूद्ध घट्ट बंद केले जातील. सॉलिड स्टेट जॉइनिंगच्या डोमेनमधील आमची शेवटची पद्धत म्हणजे डिफ्यूजन बाँडिंग किंवा डिफ्यूजन वेल्डिंग (डीएफडब्ल्यू) ज्यामध्ये मुख्यतः इंटरफेसमध्ये अणूंच्या प्रसाराद्वारे एक चांगला जॉइंट साध्य केला जातो. इंटरफेसमधील काही प्लास्टिक विकृती देखील वेल्डिंगमध्ये योगदान देते. अंतर्भूत तापमान सुमारे 0.5 Tm आहे जेथे Tm हे धातूचे वितळणारे तापमान आहे. डिफ्यूजन वेल्डिंगमधील बाँडची ताकद दबाव, तापमान, संपर्क वेळ आणि संपर्क पृष्ठभागांची स्वच्छता यावर अवलंबून असते. कधीकधी आम्ही इंटरफेसमध्ये फिलर धातू वापरतो. डिफ्यूजन बाँडिंगमध्ये उष्णता आणि दाब आवश्यक असतात आणि विद्युत प्रतिरोध किंवा भट्टी आणि मृत वजन, दाबा किंवा इतर द्वारे पुरवले जातात. डिफ्यूजन वेल्डिंगसह समान आणि भिन्न धातू जोडल्या जाऊ शकतात. अणूंचे स्थलांतर होण्यासाठी लागणाऱ्या वेळेमुळे ही प्रक्रिया तुलनेने मंद आहे. DFW स्वयंचलित असू शकते आणि एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, वैद्यकीय उद्योगांसाठी जटिल भागांच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. उत्पादित उत्पादनांमध्ये ऑर्थोपेडिक इम्प्लांट, सेन्सर्स, एरोस्पेस स्ट्रक्चरल सदस्यांचा समावेश आहे. कॉम्प्लेक्स शीट मेटल स्ट्रक्चर्स तयार करण्यासाठी डिफ्यूजन बाँडिंग सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंगसह एकत्र केले जाऊ शकते. शीटवरील निवडलेली ठिकाणे प्रथम प्रसार बंधित असतात आणि नंतर बंध नसलेले क्षेत्र हवेचा दाब वापरून मोल्डमध्ये विस्तारित केले जातात. उच्च कडकपणा-ते-वजन गुणोत्तर असलेल्या एरोस्पेस संरचना या पद्धतींच्या संयोजनाचा वापर करून तयार केल्या जातात. डिफ्यूजन वेल्डिंग / सुपरप्लास्टिक बनवण्याच्या एकत्रित प्रक्रियेमुळे फास्टनर्सची गरज दूर करून आवश्यक भागांची संख्या कमी होते, परिणामी कमी ताण-तणाव असलेले अत्यंत अचूक भाग आर्थिकदृष्ट्या आणि कमी लीड वेळेसह मिळतात. ब्रेझिंग: ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंग तंत्रामध्ये वेल्डिंगसाठी आवश्यक तापमानापेक्षा कमी तापमानाचा समावेश होतो. ब्रेझिंग तापमान सोल्डरिंग तापमानापेक्षा जास्त असते. ब्रेझिंगमध्ये फिलर मेटल जोडल्या जाणार्या पृष्ठभागांमध्ये ठेवला जातो आणि फिलर मटेरिअलच्या वितळण्याच्या तपमानापर्यंत तापमान 723 केल्विनपेक्षा जास्त परंतु वर्कपीसच्या वितळण्याच्या तापमानापेक्षा कमी केले जाते. वितळलेला धातू वर्कपीसमधील जवळची जागा भरतो. फाइलर धातूचे थंड होणे आणि त्यानंतरचे घनीकरण यामुळे सांधे मजबूत होतात. ब्रेज वेल्डिंगमध्ये फिलर मेटल जॉइंटवर जमा केले जाते. ब्रेझिंगच्या तुलनेत ब्रेझ वेल्डिंगमध्ये अधिक फिलर मेटलचा वापर केला जातो. ऑक्सिडायझिंग फ्लेमसह ऑक्सिटिलीन टॉर्चचा वापर ब्रेज वेल्डिंगमध्ये फिलर मेटल जमा करण्यासाठी केला जातो. ब्रेझिंगमध्ये कमी तापमानामुळे, उष्णतेने प्रभावित झोनमधील समस्या जसे की वार्पिंग आणि अवशिष्ट ताण कमी होतात. ब्रेझिंगमधील क्लिअरन्स गॅप जितका लहान असेल तितकी सांध्याची कातरण्याची ताकद जास्त असते. जास्तीत जास्त तन्य शक्ती मात्र इष्टतम अंतरावर (एक शिखर मूल्य) गाठली जाते. या इष्टतम मूल्याच्या खाली आणि वर, ब्रेझिंगमधील तन्य शक्ती कमी होते. ब्रेझिंगमधील ठराविक मंजुरी 0.025 आणि 0.2 मिमी दरम्यान असू शकते. आम्ही परफॉर्म्स, पावडर, रिंग्ज, वायर, स्ट्रीप ….. इ. अशा विविध आकारांसह विविध प्रकारचे ब्रेझिंग साहित्य वापरतो. आणि आपल्या डिझाइन किंवा उत्पादन भूमितीसाठी हे प्रदर्शन तयार करू शकतात. आम्ही तुमच्या बेस मटेरियल आणि अॅप्लिकेशननुसार ब्रेझिंग मटेरियलची सामग्री देखील निर्धारित करतो. अवांछित ऑक्साईड स्तर काढून टाकण्यासाठी आणि ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी आम्ही ब्रेजिंग ऑपरेशनमध्ये वारंवार फ्लक्सचा वापर करतो. त्यानंतरचे गंज टाळण्यासाठी, सामान्यतः जॉइनिंग ऑपरेशननंतर फ्लक्सेस काढले जातात. AGS-TECH Inc. विविध ब्रेझिंग पद्धती वापरते, यासह: - टॉर्च ब्रेझिंग - फर्नेस ब्रेझिंग - इंडक्शन ब्रेझिंग - प्रतिकार ब्रेझिंग - डिप ब्रेझिंग - इन्फ्रारेड ब्रेझिंग - प्रसार Brazing - उच्च ऊर्जा बीम कार्बाइड ड्रिल बिट्स, इन्सर्ट्स, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक हर्मेटिक पॅकेजेस, सील यांसारख्या चांगल्या ताकदीसह भिन्न धातूंनी बनविलेले ब्रेझ्ड जोड्यांची आमची सर्वात सामान्य उदाहरणे. सोल्डरिंग : हे आमच्या सर्वात वारंवार वापरल्या जाणार्या तंत्रांपैकी एक आहे जेथे सोल्डर (फिलर मेटल) जवळून फिटिंग घटकांमधील ब्रेझिंगप्रमाणे सांधे भरते. आमच्या सोल्डरचे वितळण्याचे बिंदू 723 केल्विनच्या खाली आहेत. आम्ही मॅन्युफॅक्चरिंग ऑपरेशन्समध्ये मॅन्युअल आणि ऑटोमेटेड सोल्डरिंग दोन्ही तैनात करतो. ब्रेझिंगच्या तुलनेत, सोल्डरिंग तापमान कमी आहे. सोल्डरिंग उच्च-तापमान किंवा उच्च-शक्ती अनुप्रयोगांसाठी फारसे योग्य नाही. आम्ही सोल्डरिंगसाठी शिसे-मुक्त सोल्डर तसेच टिन-लीड, टिन-जस्त, शिसे-चांदी, कॅडमियम-सिल्व्हर, झिंक-अॅल्युमिनियम मिश्र धातु वापरतो. सोल्डरिंगमध्ये नॉनकॉरोसिव्ह राळ-आधारित तसेच अजैविक ऍसिड आणि क्षार दोन्ही फ्लक्स म्हणून वापरले जातात. कमी सोल्डेबिलिटी असलेल्या धातूंना सोल्डर करण्यासाठी आम्ही विशेष फ्लक्स वापरतो. ज्या ऍप्लिकेशन्समध्ये आम्हाला सिरेमिक मटेरियल, काच किंवा ग्रेफाइट सोल्डर करावे लागते, आम्ही प्रथम भागांना सोल्डरबिलिटी वाढवण्यासाठी योग्य धातूने प्लेट करतो. आमची लोकप्रिय सोल्डरिंग तंत्रे आहेत: -रिफ्लो किंवा पेस्ट सोल्डरिंग -वेव्ह सोल्डरिंग - फर्नेस सोल्डरिंग - टॉर्च सोल्डरिंग - इंडक्शन सोल्डरिंग - लोह सोल्डरिंग - प्रतिकार सोल्डरिंग - डिप सोल्डरिंग - अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग - इन्फ्रारेड सोल्डरिंग प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) सोल्डरिंगमुळे आम्हाला एक अनोखा फायदा मिळतो ज्यामध्ये अल्ट्रासोनिक पोकळ्या निर्माण होण्याच्या प्रभावामुळे फ्लक्सेसची गरज संपुष्टात येते ज्यामुळे ऑक्साईड फिल्म्स जोडल्या जात असलेल्या पृष्ठभागांवरून काढून टाकल्या जातात. रिफ्लो आणि वेव्ह सोल्डरिंग ही इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी आमची औद्योगिकदृष्ट्या उत्कृष्ट तंत्रे आहेत आणि त्यामुळे अधिक तपशीलवार वर्णन करणे योग्य आहे. रिफ्लो सोल्डरिंगमध्ये, आम्ही सेमीसोलिड पेस्ट वापरतो ज्यात सोल्डर-मेटल कण असतात. स्क्रीनिंग किंवा स्टॅन्सिलिंग प्रक्रियेचा वापर करून पेस्ट संयुक्त वर ठेवली जाते. मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) मध्ये आम्ही हे तंत्र वारंवार वापरतो. जेव्हा या पॅडवर पेस्टमधून इलेक्ट्रिकल घटक ठेवले जातात, तेव्हा पृष्ठभागावरील ताण पृष्ठभाग-माऊंट पॅकेजेस संरेखित ठेवतो. घटक ठेवल्यानंतर, आम्ही भट्टीत असेंब्ली गरम करतो जेणेकरून रिफ्लो सोल्डरिंग होते. या प्रक्रियेदरम्यान, पेस्टमधील सॉल्व्हेंट्सचे बाष्पीभवन होते, पेस्टमधील फ्लक्स सक्रिय केला जातो, घटक आधीपासून गरम केले जातात, सोल्डरचे कण वितळले जातात आणि संयुक्त ओले केले जातात आणि शेवटी पीसीबी असेंब्ली हळूहळू थंड केली जाते. पीसीबी बोर्डच्या उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी आमचे दुसरे लोकप्रिय तंत्र, म्हणजे वेव्ह सोल्डरिंग या वस्तुस्थितीवर अवलंबून आहे की वितळलेले सोल्डर धातूचे पृष्ठभाग ओले करतात आणि जेव्हा धातू आधीपासून गरम केले जाते तेव्हाच चांगले बंध तयार होतात. वितळलेल्या सोल्डरची एक स्थायी लॅमिनार लहर प्रथम पंपाद्वारे तयार केली जाते आणि प्रीहेटेड आणि प्रीफ्लक्स केलेले पीसीबी लाटेवर पोहोचवले जातात. सोल्डर केवळ उघडलेल्या धातूच्या पृष्ठभागांना ओले करते परंतु IC पॉलिमर पॅकेजेस किंवा पॉलिमर-लेपित सर्किट बोर्डांना ओले करत नाही. गरम पाण्याच्या जेटचा उच्च-वेग संयुक्त पासून जास्त सोल्डर उडवतो आणि लगतच्या लीड्समधील ब्रिजिंग प्रतिबंधित करतो. सरफेस-माउंट पॅकेजेसच्या वेव्ह सोल्डरिंगमध्ये सोल्डरिंग करण्यापूर्वी आम्ही प्रथम त्यांना सर्किट बोर्डला चिकटवतो. पुन्हा स्क्रीनिंग आणि स्टॅन्सिलिंग वापरले जाते परंतु यावेळी इपॉक्सीसाठी. घटक त्यांच्या योग्य ठिकाणी ठेवल्यानंतर, इपॉक्सी बरा होतो, बोर्ड उलटे केले जातात आणि वेव्ह सोल्डरिंग होते. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. मेटल फोर्जिंग आणि पावडर मेटलर्जी आम्ही देऊ करत असलेल्या मेटल फोर्जिंग प्रक्रियेचे प्रकार म्हणजे हॉट आणि कोल्ड डाय, ओपन डाय आणि क्लोज्ड डाय, इंप्रेशन डाय आणि फ्लॅशलेस फोर्जिंग, cogging, फुलरिंग, एजिंग आणि प्रिसिजन फोर्जिंग, हेडशेप, जवळ- , स्वेजिंग, अपसेट फोर्जिंग, मेटल हॉबिंग, प्रेस आणि रोल आणि रेडियल आणि ऑर्बिटल आणि रिंग आणि आइसोथर्मल फोर्जिंग, कॉइनिंग, रिव्हटिंग, मेटल बॉल फोर्जिंग, मेटल पियर्सिंग, साइझिंग, उच्च ऊर्जा दर फोर्जिंग. आमची पावडर मेटलर्जी आणि पावडर प्रोसेसिंग तंत्रे म्हणजे पावडर प्रेसिंग आणि सिंटरिंग, गर्भाधान, घुसखोरी, हॉट आणि कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग, मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग, रोल कॉम्पॅक्शन, पावडर रोलिंग, पावडर एक्सट्रूजन, लूज सिंटरिंग, स्पार्क हॉट सिंटरिंग, आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक करा AGS-TECH Inc. द्वारे फोर्जिंग प्रक्रियेची आमची योजनाबद्ध चित्रे डाउनलोड करा AGS-TECH Inc. द्वारे पावडर मेटलर्जी प्रक्रियांचे आमचे योजनाबद्ध चित्र डाउनलोड करा. फोटो आणि स्केचसह या डाउनलोड करण्यायोग्य फायली आम्ही तुम्हाला खाली प्रदान करत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करतील. मेटल फोर्जिंगमध्ये, संकुचित शक्ती लागू केल्या जातात आणि सामग्री विकृत केली जाते आणि इच्छित आकार प्राप्त केला जातो. उद्योगातील सर्वात सामान्य बनावट साहित्य म्हणजे लोह आणि पोलाद, परंतु इतर असंख्य जसे की अॅल्युमिनियम, तांबे, टायटॅनियम, मॅग्नेशियम देखील मोठ्या प्रमाणावर बनावट आहेत. बनावट धातूच्या भागांमध्ये सीलबंद क्रॅक आणि बंद रिकाम्या जागांव्यतिरिक्त धान्य संरचना सुधारल्या आहेत, अशा प्रकारे या प्रक्रियेद्वारे प्राप्त झालेल्या भागांची ताकद जास्त आहे. कास्टिंग किंवा मशीनिंगद्वारे बनवलेल्या भागांपेक्षा फोर्जिंग भाग तयार करते जे त्यांच्या वजनासाठी लक्षणीयरीत्या मजबूत असतात. बनावट भागांना धातूचा प्रवाह त्याच्या अंतिम आकारात बनवून आकार दिला जात असल्याने, धातू एक दिशात्मक धान्य रचना घेते जी भागांच्या उत्कृष्ट मजबुतीसाठी जबाबदार असते. दुसऱ्या शब्दांत, फोर्जिंग प्रक्रियेद्वारे मिळवलेले भाग साध्या कास्ट किंवा मशीन केलेल्या भागांच्या तुलनेत चांगले यांत्रिक गुणधर्म प्रकट करतात. मेटल फोर्जिंगचे वजन लहान हलक्या भागांपासून शेकडो हजारो पौंडांपर्यंत असू शकते. आम्ही बहुतेक यांत्रिकरित्या मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी फोर्जिंग तयार करतो जेथे ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स, गीअर्स, वर्क टूल्स, हँड टूल्स, टर्बाइन शाफ्ट, मोटरसायकल गियर यांसारख्या भागांवर जास्त ताण येतो. टूलींग आणि सेट-अप खर्च तुलनेने जास्त असल्यामुळे, आम्ही या उत्पादन प्रक्रियेची शिफारस केवळ उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी आणि कमी व्हॉल्यूमसाठी करतो परंतु एरोस्पेस लँडिंग गियरसारख्या उच्च मूल्याच्या महत्त्वपूर्ण घटकांसाठी करतो. टूलींगच्या खर्चाव्यतिरिक्त, मोठ्या प्रमाणातील बनावट भागांच्या निर्मितीचा कालावधी काही साध्या मशीन केलेल्या भागांच्या तुलनेत जास्त असू शकतो, परंतु ज्या भागांसाठी बोल्ट, नट, विशेष ऍप्लिकेशन सारख्या विलक्षण ताकदीची आवश्यकता असते अशा भागांसाठी हे तंत्र महत्त्वाचे आहे. फास्टनर्स, ऑटोमोटिव्ह, फोर्कलिफ्ट, क्रेन भाग. • हॉट डाय आणि कोल्ड डाय फोर्जिंग : हॉट डाय फोर्जिंग, नावाप्रमाणेच उच्च तापमानात चालते, त्यामुळे लवचिकता जास्त असते आणि सामग्रीची ताकद कमी असते. हे सुलभ विकृती आणि फोर्जिंग सुलभ करते. याउलट, कोल्ड डाय फोर्जिंग कमी तापमानात केले जाते आणि उच्च शक्तींची आवश्यकता असते ज्यामुळे ताण कडक होणे, पृष्ठभाग चांगले पूर्ण करणे आणि उत्पादित भागांची अचूकता. • ओपन डाय आणि इम्प्रेशन डाय फोर्जिंग : ओपन डाय फोर्जिंगमध्ये, डायज संकुचित केल्या जाणार्या सामग्रीला बाधा आणत नाहीत, तर इम्प्रेशन डाय फोर्जिंगमध्ये डायजमधील पोकळी सामग्रीचा प्रवाह प्रतिबंधित करते आणि ते इच्छित आकारात बनावट होते. UPSET FORGING किंवा ज्याला UPSETTING देखील म्हणतात, जी प्रत्यक्षात सारखी नसून खूप समान प्रक्रिया आहे, ही एक ओपन डाय प्रक्रिया आहे जिथे वर्क पीस दोन फ्लॅट डायमध्ये सँडविच केला जातो आणि संकुचित शक्ती त्याची उंची कमी करते. जसजशी उंची reduced आहे, कामाच्या तुकड्याची रुंदी वाढते. हेडिंग, अपसेट फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये दंडगोलाकार स्टॉकचा समावेश असतो जो त्याच्या शेवटी अस्वस्थ असतो आणि त्याचा क्रॉस सेक्शन स्थानिक पातळीवर वाढविला जातो. हेडिंग करताना साठा डाईच्या माध्यमातून फेड केला जातो, बनावट केला जातो आणि नंतर लांबीपर्यंत कापला जातो. ऑपरेशन वेगाने फास्टनर्सची उच्च प्रमाणात निर्मिती करण्यास सक्षम आहे. मुख्यतः हे कोल्ड वर्किंग ऑपरेशन आहे कारण ते नेल एंड, स्क्रू एंड, नट आणि बोल्ट बनवण्यासाठी वापरले जाते जेथे सामग्री मजबूत करणे आवश्यक आहे. दुसरी ओपन डाई प्रक्रिया म्हणजे कॉगिंग, जिथे कामाचा तुकडा प्रत्येक पायरीसह अनेक पायऱ्यांमध्ये बनविला जातो ज्यामुळे सामग्रीचे कॉम्प्रेशन होते आणि वर्क पीसच्या लांबीसह ओपन डायची त्यानंतरची हालचाल होते. प्रत्येक टप्प्यावर, जाडी कमी केली जाते आणि लांबी थोड्या प्रमाणात वाढविली जाते. ही प्रक्रिया एक चिंताग्रस्त विद्यार्थ्यासारखी आहे जी लहान-लहान पावलांवर आपली पेन्सिल चावत आहे. फुलरिंग नावाची प्रक्रिया ही दुसरी ओपन डाय फोर्जिंग पद्धत आहे जी आम्ही इतर मेटल फोर्जिंग ऑपरेशन्स होण्यापूर्वी वर्क पीसमध्ये सामग्री वितरीत करण्यासाठी पूर्वीची पायरी म्हणून उपयोजित करतो. जेव्हा वर्क पीसला अनेक फोर्जिंग operations आवश्यक असतात तेव्हा आम्ही ते वापरतो. ऑपरेशनमध्ये, बहिर्वक्र पृष्ठभाग विकृत होऊन मरतात आणि दोन्ही बाजूंनी धातूचा प्रवाह होतो. फुलरिंग सारखीच प्रक्रिया, दुसरीकडे EDGING मध्ये वर्क पीस विकृत करण्यासाठी अवतल पृष्ठभागांसह ओपन डाय समाविष्ट आहे. एजिंग ही नंतरच्या फोर्जिंग ऑपरेशन्ससाठी एक पूर्वतयारी प्रक्रिया देखील आहे ज्यामुळे सामग्री दोन्ही बाजूंनी मध्यभागी असलेल्या भागात प्रवाहित होते. इम्प्रेशन डाय फोर्जिंग किंवा क्लोज्ड डाय फोर्जिंग याला डाई/मोल्ड वापरतात जे सामग्रीला संकुचित करते आणि त्याचा प्रवाह स्वतःमध्ये प्रतिबंधित करते. डाई बंद होते आणि मटेरियल डाय/मोल्ड कॅव्हिटीचा आकार घेते. प्रिसिजन फोर्जिंग, विशेष उपकरणे आणि साच्याची आवश्यकता असलेली प्रक्रिया, कोणतेही किंवा फार कमी फ्लॅश नसलेले भाग तयार करते. दुस-या शब्दात सांगायचे तर, भागांना जवळपास अंतिम परिमाण असतील. या प्रक्रियेत सामग्रीची चांगली नियंत्रित मात्रा काळजीपूर्वक घातली जाते आणि साच्याच्या आत ठेवली जाते. आम्ही ही पद्धत पातळ विभाग, लहान सहिष्णुता आणि मसुदा कोनांसह जटिल आकारांसाठी उपयोजित करतो आणि जेव्हा साचा आणि उपकरणांच्या खर्चाचे समर्थन करण्यासाठी प्रमाण पुरेसे मोठे असते. • फ्लॅशलेस फोर्जिंग: वर्कपीस डायमध्ये अशा प्रकारे ठेवली जाते की फ्लॅश तयार करण्यासाठी कोणतीही सामग्री पोकळीतून बाहेर पडू शकत नाही. अशा प्रकारे कोणत्याही अवांछित फ्लॅश ट्रिमिंगची आवश्यकता नाही. ही एक अचूक फोर्जिंग प्रक्रिया आहे आणि त्यामुळे वापरलेल्या सामग्रीच्या प्रमाणावर बारीक नियंत्रण आवश्यक आहे. • मेटल स्वेगिंग किंवा रेडियल फोर्जिंग : वर्क पीसवर परिघाने डाय आणि बनावट कृती केली जाते. इंटिरिअर वर्क पीस भूमिती तयार करण्यासाठी मॅन्डरेलचा वापर केला जाऊ शकतो. स्वेगिंग ऑपरेशनमध्ये वर्क पीसला विशेषत: प्रति सेकंद अनेक स्ट्रोक प्राप्त होतात. स्वेगिंगद्वारे उत्पादित नमुनेदार वस्तू म्हणजे टोकदार टिप टूल्स, टेपर्ड बार, स्क्रूड्रिव्हर्स. • मेटल पिअरसींग : आम्ही हे ऑपरेशन वारंवार भागांच्या निर्मितीमध्ये अतिरिक्त ऑपरेशन म्हणून वापरतो. वर्क पीसच्या पृष्ठभागावर छिद्र न पाडता छिद्र किंवा पोकळी तयार केली जाते. कृपया लक्षात घ्या की छिद्र पाडणे हे ड्रिलिंगपेक्षा वेगळे आहे ज्याचा परिणाम छिद्रातून होतो. • हॉबिंग : इच्छित भूमितीसह एक पंच वर्क पीसमध्ये दाबला जातो आणि इच्छित आकारासह पोकळी तयार करतो. या पंचाला आपण HOB म्हणतो. ऑपरेशनमध्ये उच्च दाबांचा समावेश असतो आणि थंडीत चालते. परिणामी, सामग्री थंड आणि ताणलेली आहे. म्हणून ही प्रक्रिया इतर उत्पादन प्रक्रियेसाठी मोल्ड, डाई आणि पोकळी तयार करण्यासाठी अतिशय योग्य आहे. एकदा हॉब तयार झाल्यावर, एक एक करून मशीन न लावता अनेक समान पोकळी सहजपणे तयार करू शकतात. • रोल फोर्जिंग किंवा रोल फॉर्मिंग : धातूच्या भागाला आकार देण्यासाठी दोन विरोधी रोल वापरले जातात. कामाचा तुकडा रोलमध्ये भरला जातो, रोल्स वळतात आणि कामाला गॅपमध्ये खेचतात, नंतर रोलच्या खोबणीच्या भागातून काम दिले जाते आणि संकुचित शक्ती सामग्रीला इच्छित आकार देतात. ही रोलिंग प्रक्रिया नसून फोर्जिंग प्रक्रिया आहे, कारण ती सतत चालू राहण्याऐवजी स्वतंत्र आहे. रोल्स ग्रोव्हजवरील भूमिती सामग्रीला आवश्यक आकार आणि भूमिती बनवते. हे गरम केले जाते. फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे ते उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांसह भाग तयार करते आणि म्हणून आम्ही त्याचा वापर ऑटोमोटिव्ह भाग तयार करण्यासाठी करतो जसे की शाफ्ट ज्यांना कठीण कामाच्या वातावरणात असाधारण सहनशक्ती असणे आवश्यक आहे. • ऑर्बिटल फोर्जिंग : कामाचा तुकडा फोर्जिंग डाई कॅव्हिटीमध्ये ठेवला जातो आणि वरच्या डाईने बनविला जातो जो कक्षीय मार्गात फिरतो कारण तो कलते अक्षावर फिरतो. प्रत्येक क्रांतीच्या वेळी, वरचा डाई संपूर्ण वर्क पीसवर संकुचित शक्तींचा वापर पूर्ण करतो. या आवर्तनांची अनेक वेळा पुनरावृत्ती करून, पुरेसे फोर्जिंग केले जाते. या मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्राचे फायदे म्हणजे त्याचे कमी आवाजाचे ऑपरेशन आणि कमी शक्ती आवश्यक आहे. दुस-या शब्दात सांगायचे तर, लहान शक्तींच्या सहाय्याने, डायच्या संपर्कात असलेल्या वर्क पीसच्या भागावर मोठा दबाव आणण्यासाठी अक्षाभोवती जड डाय फिरवू शकतो. डिस्क किंवा शंकूच्या आकाराचे भाग कधीकधी या प्रक्रियेसाठी योग्य असतात. • रिंग फोर्जिंग : आम्ही वारंवार सीमलेस रिंग तयार करण्यासाठी वापरतो. स्टॉक लांबीपर्यंत कापला जातो, अस्वस्थ होतो आणि नंतर मध्यवर्ती छिद्र तयार करण्यासाठी सर्व मार्गाने छेदतो. मग ते मॅन्डरेलवर ठेवले जाते आणि एक फोर्जिंग डाय हातोडा वरून मारतो कारण इच्छित परिमाण मिळेपर्यंत अंगठी हळूहळू फिरवली जाते. • RIVETING : भाग जोडण्याची एक सामान्य प्रक्रिया, भागांमध्ये आधीपासून बनवलेल्या छिद्रांमध्ये सरळ धातूच्या तुकड्यापासून सुरू होते. त्यानंतर धातूच्या तुकड्याची दोन टोके वरच्या आणि खालच्या डाईमधील सांधे पिळून बनावट केली जातात. • कॉइनिंग : यांत्रिक दाबाने चालणारी आणखी एक लोकप्रिय प्रक्रिया, थोड्या अंतरावर मोठ्या शक्तींचा वापर करून. धातूच्या नाण्यांच्या पृष्ठभागावर बनावट असलेल्या बारीकसारीक तपशिलांवरून "नाणे काढणे" हे नाव आले आहे. ही मुख्यतः उत्पादनासाठी एक परिष्करण प्रक्रिया असते जिथे हे तपशील वर्क पीसमध्ये हस्तांतरित करणार्या डायद्वारे लागू केलेल्या मोठ्या शक्तीच्या परिणामी पृष्ठभागांवर सूक्ष्म तपशील प्राप्त होतात. • मेटल बॉल फोर्जिंग : बॉल बेअरिंगसारख्या उत्पादनांना उच्च दर्जाचे अचूकपणे तयार केलेले मेटल बॉल आवश्यक असतात. SKEW ROLLING नावाच्या एका तंत्रात, आम्ही दोन विरोधी रोल वापरतो जे सतत फिरत राहतात कारण रोलमध्ये स्टॉक सतत भरला जात आहे. दोन रोलच्या एका टोकाला धातूचे गोळे उत्पादन म्हणून बाहेर काढले जातात. मेटल बॉल फोर्जिंगसाठी दुसरी पद्धत डाय वापरणे आहे जी त्यांच्यामध्ये ठेवलेल्या सामग्रीचा साठा पिळून मोल्ड पोकळीचा गोलाकार आकार घेते. अनेकदा उत्पादित बॉल्सना उच्च दर्जाचे उत्पादन होण्यासाठी काही अतिरिक्त पायऱ्या जसे की फिनिशिंग आणि पॉलिशिंगची आवश्यकता असते. • ISOTHERMAL फोर्जिंग / हॉट डाय फोर्जिंग : एक महाग प्रक्रिया केवळ तेव्हाच केली जाते जेव्हा फायदा / किंमत मूल्य न्याय्य असेल. एक गरम कार्य प्रक्रिया ज्यामध्ये डाय वर्क पीस सारख्याच तापमानाला गरम केले जाते. मरणे आणि कार्य दोन्ही समान तापमान असल्याने, थंड होत नाही आणि धातूची प्रवाह वैशिष्ट्ये सुधारली जातात. हे ऑपरेशन सुपर मिश्रधातू आणि निकृष्ट फोर्जेबिलिटी असलेल्या सामग्रीसाठी योग्य आहे आणि ज्यांचे यांत्रिक गुणधर्म लहान तापमान ग्रेडियंट आणि बदलांसाठी अतिशय संवेदनशील असतात. • मेटल साइझिंग : ही एक थंड परिष्करण प्रक्रिया आहे. ज्या दिशेला शक्ती लागू केली जाते त्या दिशेला अपवाद वगळता सर्व दिशांमध्ये सामग्रीचा प्रवाह अनिर्बंध असतो. परिणामी, पृष्ठभागाची खूप चांगली समाप्ती आणि अचूक परिमाणे प्राप्त होतात. • HIGH एनर्जी रेट फोर्जिंग : तंत्रामध्ये पिस्टनच्या हाताला जोडलेला वरचा साचा समाविष्ट असतो जो इंधन-हवेचे मिश्रण स्पार्कद्वारे प्रज्वलित होताना वेगाने ढकलला जातो. हे कार इंजिनमधील पिस्टनच्या ऑपरेशनसारखे दिसते. साचा कामाच्या तुकड्यावर खूप वेगाने आदळतो आणि नंतर बॅकप्रेशरमुळे खूप लवकर त्याच्या मूळ स्थितीत परत येतो. काम काही मिलिसेकंदात खोटे होते आणि त्यामुळे काम थंड व्हायला वेळ मिळत नाही. हे अत्यंत संवेदनशील यांत्रिक गुणधर्म असलेल्या बनावट भागांसाठी उपयुक्त आहे. दुसऱ्या शब्दांत ही प्रक्रिया इतकी वेगवान आहे की भाग सतत तापमानात तयार होतो आणि मोल्ड/वर्क पीस इंटरफेसमध्ये तापमान ग्रेडियंट्स नसतात. • DIE FORGING मध्ये, धातूला दोन जुळणार्या स्टील ब्लॉक्समध्ये विशेष आकार देऊन मारले जाते, ज्याला डाय म्हणतात. जेव्हा धातूला डायच्या दरम्यान हातोडा मारला जातो तेव्हा तो डायमधील आकारांप्रमाणेच आकार घेतो. जेव्हा ते अंतिम आकारात पोहोचते, ते थंड होण्यासाठी बाहेर काढले जाते. या प्रक्रियेमुळे तंतोतंत आकाराचे मजबूत भाग तयार होतात, परंतु विशेष मृत्यूसाठी मोठ्या गुंतवणूकीची आवश्यकता असते. अपसेट फोर्जिंग धातूच्या तुकड्याला सपाट करून त्याचा व्यास वाढवते. हे सामान्यतः लहान भाग बनवण्यासाठी वापरले जाते, विशेषत: बोल्ट आणि नखे यांसारख्या फास्टनर्सवर डोके तयार करण्यासाठी. • पावडर मेटलर्जी / पावडर प्रक्रिया : नावाप्रमाणेच, त्यात पावडरपासून विशिष्ट भूमिती आणि आकारांचे घन भाग बनवण्याच्या उत्पादन प्रक्रियेचा समावेश होतो. जर या उद्देशासाठी धातूची पावडर वापरली गेली असेल तर ती पावडर धातुकर्माचे क्षेत्र आहे आणि जर नॉन-मेटल पावडर वापरली गेली तर ती पावडर प्रक्रिया आहे. दाबून आणि सिंटरिंग करून पावडरपासून घन भाग तयार होतात. पावडर प्रेसिंगचा वापर पावडरला इच्छित आकारात कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी केला जातो. प्रथम, प्राथमिक सामग्री भौतिकदृष्ट्या पावडर केली जाते, ती अनेक लहान वैयक्तिक कणांमध्ये विभाजित करते. पावडरचे मिश्रण डायमध्ये भरले जाते आणि एक पंच पावडरकडे सरकतो आणि इच्छित आकारात कॉम्पॅक्ट करतो. बहुतेकदा खोलीच्या तपमानावर केले जाते, पावडर दाबून एक घन भाग प्राप्त होतो आणि त्याला ग्रीन कॉम्पॅक्ट म्हणतात. कॉम्पॅक्टिबिलिटी वाढविण्यासाठी बाइंडर आणि वंगण सामान्यतः वापरले जातात. आम्ही अनेक हजार टन क्षमतेसह हायड्रॉलिक प्रेस वापरून पावडर प्रेस तयार करण्यास सक्षम आहोत. तसेच आमच्याकडे विरोधी शीर्ष आणि खालच्या पंचांसह दुहेरी अॅक्शन प्रेस तसेच अत्यंत जटिल भाग भूमितींसाठी एकाधिक अॅक्शन प्रेस आहेत. अनेक पावडर मेटलर्जी/पावडर प्रोसेसिंग प्लांट्ससाठी एकसमानता ही AGS-TECH साठी एक महत्त्वाची समस्या नाही कारण अनेक वर्षांपासून सानुकूलित अशा भागांच्या निर्मितीचा आमचा व्यापक अनुभव आहे. दाट भाग असतानाही, जेथे एकसमानता एक आव्हान आहे, आम्ही यशस्वी झालो आहोत. आम्ही तुमच्या प्रकल्पासाठी वचनबद्ध असल्यास, आम्ही तुमचे भाग बनवू. आम्हाला कोणतेही संभाव्य धोके दिसल्यास, आम्ही तुम्हाला मध्ये कळवू आगाऊ. POWDER SINTERING, जी दुसरी पायरी आहे, त्यात तापमान एका विशिष्ट अंशापर्यंत वाढवणे आणि विशिष्ट काळासाठी त्या स्तरावर तापमान राखणे समाविष्ट आहे जेणेकरून दाबलेल्या भागातील पावडरचे कण एकमेकांशी जोडले जातील. यामुळे वर्क पीस अधिक मजबूत बंध आणि मजबूत होते. सिंटरिंग पावडरच्या वितळण्याच्या तपमानाच्या जवळ घडते. सिंटरिंग दरम्यान संकोचन होते, सामग्रीची ताकद, घनता, लवचिकता, थर्मल चालकता, विद्युत चालकता वाढते. आमच्याकडे सिंटरिंगसाठी बॅच आणि सतत भट्टी आहेत. आमच्या क्षमतांपैकी एक म्हणजे आम्ही उत्पादित केलेल्या भागांच्या सच्छिद्रतेची पातळी समायोजित करणे. उदाहरणार्थ आम्ही काही प्रमाणात भाग सच्छिद्र ठेवून मेटल फिल्टर तयार करण्यास सक्षम आहोत. IMPREGNATION नावाच्या तंत्राचा वापर करून, आम्ही धातूमधील छिद्र तेल सारख्या द्रवाने भरतो. आम्ही उदाहरणार्थ ऑइल इंप्रेग्नेटेड बीयरिंग्स तयार करतो जे सेल्फ-लुब्रिकेटिंग असतात. घुसखोरी प्रक्रियेत आम्ही धातूचे छिद्र बेस मटेरियलपेक्षा कमी वितळण्याच्या बिंदूच्या दुसर्या धातूने भरतो. हे मिश्रण दोन धातूंच्या वितळण्याच्या तापमानादरम्यान तापमानाला गरम केले जाते. परिणामी काही विशेष गुणधर्म मिळू शकतात. जेव्हा विशेष वैशिष्ट्ये किंवा गुणधर्म प्राप्त करणे आवश्यक असते किंवा जेव्हा कमी प्रक्रियेच्या पायऱ्यांसह भाग तयार केला जाऊ शकतो तेव्हा आम्ही वारंवार दुय्यम ऑपरेशन्स करतो जसे की पावडर उत्पादित भागांवर मशीनिंग आणि फोर्जिंग. आयसोस्टॅटिक दाबणे : या प्रक्रियेत भाग कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी द्रव दाबाचा वापर केला जातो. सीलबंद लवचिक कंटेनरपासून बनवलेल्या साच्यामध्ये धातूची पावडर ठेवली जाते. आयसोस्टॅटिक प्रेसिंगमध्ये, पारंपारिक दाबामध्ये दिसणार्या अक्षीय दाबाच्या विरूद्ध, सर्व बाजूंनी दाब लागू केला जातो. आयसोस्टॅटिक दाबण्याचे फायदे म्हणजे भागामध्ये एकसमान घनता, विशेषत: मोठ्या किंवा जाड भागांसाठी, उत्कृष्ट गुणधर्म. त्याची गैरसोय लांब सायकल वेळा आणि तुलनेने कमी भूमितीय अचूकता आहे. कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग खोलीच्या तपमानावर चालते आणि लवचिक साचा रबर, पीव्हीसी किंवा युरेथेन किंवा तत्सम सामग्रीपासून बनलेला असतो. दबाव आणण्यासाठी आणि कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी वापरलेला द्रव म्हणजे तेल किंवा पाणी. ग्रीन कॉम्पॅक्टचे पारंपारिक सिंटरिंग हे खालीलप्रमाणे आहे. दुसरीकडे हॉट आयसोस्टॅटिक दाबणे उच्च तापमानात चालते आणि साचा सामग्री शीट मेटल किंवा सिरॅमिक असते ज्यात पुरेसा उच्च वितळण्याचा बिंदू असतो जो तापमानास प्रतिकार करतो. दबाव आणणारा द्रव हा सहसा अक्रिय वायू असतो. प्रेसिंग आणि सिंटरिंग ऑपरेशन्स एका चरणात केल्या जातात. सच्छिद्रता जवळजवळ पूर्णपणे काढून टाकली जाते, एकसमान grain रचना प्राप्त होते. हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंगचा फायदा असा आहे की ते कास्टिंग आणि फोर्जिंगच्या बरोबरीने तुलना करता येणारे भाग तयार करू शकतात आणि कास्टिंग आणि फोर्जिंगसाठी योग्य नसलेली सामग्री बनवू शकते. हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंगचा गैरसोय म्हणजे सायकलचा जास्त वेळ आणि त्यामुळे त्याची किंमत. हे कमी आवाजाच्या गंभीर भागांसाठी योग्य आहे. मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग: पातळ भिंती आणि तपशीलवार भूमितीसह जटिल भाग तयार करण्यासाठी अतिशय योग्य प्रक्रिया. लहान भागांसाठी सर्वात योग्य. पावडर आणि पॉलिमर बाइंडर मिसळले जातात, गरम केले जातात आणि साच्यात इंजेक्शन दिले जातात. पॉलिमर बाइंडर पावडर कणांच्या पृष्ठभागावर कोट करते. मोल्डिंग केल्यानंतर, द्रावण वापरून विरघळलेल्या कमी तापमानाला गरम करून बाईंडर काढून टाकले जाते. रोल कॉम्पॅक्शन / पावडर रोलिंग : पावडरचा वापर सतत पट्ट्या किंवा शीट तयार करण्यासाठी केला जातो. पावडर फीडरमधून दिले जाते आणि दोन फिरत्या रोलद्वारे शीट किंवा पट्ट्यामध्ये कॉम्पॅक्ट केले जाते. ऑपरेशन थंड चालते. शीट सिंटरिंग भट्टीत नेली जाते. सिंटरिंग प्रक्रिया दुसऱ्यांदा पुनरावृत्ती होऊ शकते. पावडर एक्सट्र्यूशन : मोठ्या लांबी ते व्यासाचे प्रमाण असलेले भाग पावडरसह पातळ शीट मेटल कंटेनर बाहेर काढून तयार केले जातात. लूज सिंटरिंग : नावाप्रमाणेच, ही एक दाबरहित कॉम्पॅक्शन आणि सिंटरिंग पद्धत आहे, जी मेटल फिल्टरसारखे खूप सच्छिद्र भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहे. पावडर कॉम्पॅक्ट न करता मोल्ड पोकळीमध्ये दिले जाते. लूज सिंटरिंग : नावाप्रमाणेच, ही एक दाबरहित कॉम्पॅक्शन आणि सिंटरिंग पद्धत आहे, जी मेटल फिल्टरसारखे खूप सच्छिद्र भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहे. पावडर कॉम्पॅक्ट न करता मोल्ड पोकळीमध्ये दिले जाते. स्पार्क सिंटरिंग : पावडर दोन विरोधी पंचांद्वारे साच्यामध्ये संकुचित केली जाते आणि पंचवर उच्च शक्तीचा विद्युत प्रवाह लागू केला जातो आणि त्यांच्या दरम्यान असलेल्या कॉम्पॅक्टेड पावडरमधून जातो. उच्च प्रवाह पावडरच्या कणांपासून पृष्ठभागावरील चित्रपट जाळून टाकतो आणि निर्माण झालेल्या उष्णतेने ते सिंटर करतो. ही प्रक्रिया जलद आहे कारण उष्णता बाहेरून लावली जात नाही तर ती साच्यातून निर्माण होते. गरम दाबणे : पावडर उच्च तापमानाला तोंड देऊ शकणार्या साच्यात एकाच पायरीवर दाबून सिंटर केले जातात. डाय कॉम्पॅक्ट होताना त्यावर पावडर उष्णता लावली जाते. या पद्धतीद्वारे प्राप्त केलेली चांगली अचूकता आणि यांत्रिक गुणधर्म हे एक आकर्षक पर्याय बनवतात. ग्रेफाइटसारख्या मोल्ड मटेरियलचा वापर करून रीफ्रॅक्टरी धातूंवरही प्रक्रिया केली जाऊ शकते. CLICK Product Finder-Locator Service मागील मेनू

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. तुमचे आहे ग्लोबल कस्टम मॅन्युफॅक्चरर, इंटिग्रेटर, कन्सोलिडेटर, आउटसोर्सिंग पार्टनर. उत्पादन, फॅब्रिकेशन, अभियांत्रिकी, एकत्रीकरण, आउटसोर्सिंगसाठी आम्ही तुमचे एक-स्टॉप स्रोत आहोत. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer आम्ही AGS-TECH Inc. आहोत, तुमचा उत्पादन आणि फॅब्रिकेशन आणि अभियांत्रिकी आणि आउटसोर्सिंग आणि एकत्रीकरणासाठी एक-स्टॉप स्रोत आहे. आम्ही जगातील सर्वात वैविध्यपूर्ण अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर आहोत जे तुम्हाला कस्टम मॅन्युफॅक्चरिंग, सबसॅम्बली, उत्पादनांचे असेंब्ली आणि अभियांत्रिकी सेवा देतात.

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake क्लच आणि ब्रेक असेंब्ली CLUTCHES हे एक प्रकारचे कपलिंग आहेत जे इच्छेनुसार शाफ्टला जोडण्याची किंवा डिस्कनेक्ट करण्याची परवानगी देतात. A CLUTCH हे एक यांत्रिक उपकरण आहे जे एका घटकातून शक्ती आणि गती प्रसारित करते (वाहन करत असताना) दुसर्या सदस्याकडे (ड्रायव्हिंग सदस्य असताना) व्यस्त असताना. जेव्हा जेव्हा पॉवर किंवा गतीचे ट्रांसमिशन प्रमाण किंवा वेळेनुसार नियंत्रित करणे आवश्यक असते तेव्हा क्लच वापरले जातात (उदाहरणार्थ इलेक्ट्रिक स्क्रू ड्रायव्हर्स क्लच वापरतात ज्यामुळे टॉर्क किती प्रमाणात प्रसारित होतो हे मर्यादित करण्यासाठी; ऑटोमोबाईल क्लच चाकांवर ट्रान्समिट केलेल्या इंजिनची शक्ती नियंत्रित करतात). सर्वात सोप्या ऍप्लिकेशन्समध्ये, दोन फिरणारे शाफ्ट (ड्राइव्ह शाफ्ट किंवा लाइन शाफ्ट) असलेल्या उपकरणांमध्ये क्लच वापरले जातात. या उपकरणांमध्ये, एक शाफ्ट विशेषत: मोटर किंवा इतर प्रकारच्या पॉवर युनिटला (ड्रायव्हिंग मेंबर) जोडलेला असतो तर दुसरा शाफ्ट (चालित सदस्य) काम करण्यासाठी आउटपुट पॉवर प्रदान करतो. उदाहरणार्थ, टॉर्क-नियंत्रित ड्रिलमध्ये, एक शाफ्ट मोटरद्वारे चालविला जातो आणि दुसरा ड्रिल चक चालवितो. क्लच दोन शाफ्ट्सना जोडतो जेणेकरून ते एकत्र लॉक केले जाऊ शकतात आणि एकाच वेगाने फिरू शकतात (गुंतलेले), एकत्र लॉक केलेले परंतु वेगवेगळ्या वेगाने फिरणारे (स्लिपिंग) किंवा अनलॉक केले जाऊ शकतात आणि वेगवेगळ्या वेगाने फिरू शकतात (विच्छेदित). आम्ही खालील प्रकारचे क्लच ऑफर करतो: घर्षण क्लचेस: - एकाधिक प्लेट क्लच - ओले आणि कोरडे - केंद्रापसारक - कोन क्लच - टॉर्क लिमिटर बेल्ट क्लच डॉग क्लच हायड्रोलिक क्लच इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लच ओव्हररनिंग क्लच (फ्रीव्हील) रॅप-स्प्रिंग क्लच मोटारसायकल, ऑटोमोबाईल्स, ट्रक, ट्रेलर्स, लॉन मूव्हर्स, इंडस्ट्रियल मशिन्स... इत्यादीसाठी तुमच्या मॅन्युफॅक्चरिंग लाइनमध्ये वापरल्या जाणार्या क्लच असेंब्लीसाठी आमच्याशी संपर्क साधा. ब्रेक: A BRAKE हे गती रोखणारे यांत्रिक उपकरण आहे. गतिज ऊर्जेचे उष्णतेमध्ये रूपांतर करण्यासाठी सामान्यतः ब्रेक घर्षणाचा वापर करतात, जरी ऊर्जा रूपांतरणाच्या इतर पद्धती देखील वापरल्या जाऊ शकतात. रिजनरेटिव्ह ब्रेकिंगमुळे बरीचशी ऊर्जा विद्युत उर्जेमध्ये रूपांतरित होते, जी नंतरच्या वापरासाठी बॅटरीमध्ये साठवली जाऊ शकते. एडी करंट ब्रेक्स ब्रेक डिस्क, फिन किंवा रेलमधील गतीज उर्जेचे विद्युत प्रवाहात रूपांतर करण्यासाठी चुंबकीय क्षेत्र वापरतात, ज्याचे नंतर उष्णतेमध्ये रूपांतर होते. ब्रेक सिस्टीमच्या इतर पद्धती गतिज ऊर्जेचे संभाव्य ऊर्जेत रूपांतरित करतात जसे की दाबयुक्त हवा किंवा दाब तेल. अशा ब्रेकिंग पद्धती आहेत ज्या गतिज ऊर्जेचे वेगवेगळ्या स्वरूपात रूपांतर करतात, जसे की ऊर्जा फिरत्या फ्लायव्हीलमध्ये स्थानांतरित करणे. आम्ही ऑफर करत असलेल्या ब्रेकचे जेनेरिक प्रकार आहेत: घर्षण ब्रेक पंपिंग ब्रेक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ब्रेक आमच्याकडे तुमच्या ऍप्लिकेशननुसार सानुकूल क्लच आणि ब्रेक सिस्टम डिझाइन आणि फॅब्रिकेट करण्याची क्षमता आहे. - येथे क्लिक करून पावडर क्लचेस आणि ब्रेक आणि टेंशन कंट्रोल सिस्टमसाठी आमचा कॅटलॉग डाउनलोड करा - येथे क्लिक करून नॉन-एक्सायटेड ब्रेकसाठी आमचा कॅटलॉग डाउनलोड करा आमचे कॅटलॉग डाउनलोड करण्यासाठी खालील लिंकवर क्लिक करा: - एअर डिस्क आणि एअर शाफ्ट ब्रेक्स आणि क्लचेस आणि सेफ्टी डिस्क स्प्रिंग ब्रेक्स - पृष्ठ 1 ते 35 - एअर डिस्क आणि एअर शाफ्ट ब्रेक्स आणि क्लचेस आणि सेफ्टी डिस्क स्प्रिंग ब्रेक्स - पृष्ठे 36 ते 71 - एअर डिस्क आणि एअर शाफ्ट ब्रेक्स आणि क्लचेस आणि सेफ्टी डिस्क स्प्रिंग ब्रेक्स - पृष्ठ 72 ते 86 - इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लच आणि ब्रेक्स CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. तुमचे आहे ग्लोबल कस्टम मॅन्युफॅक्चरर, इंटिग्रेटर, कन्सोलिडेटर, आउटसोर्सिंग पार्टनर. उत्पादन, फॅब्रिकेशन, अभियांत्रिकी, एकत्रीकरण, आउटसोर्सिंगसाठी आम्ही तुमचे एक-स्टॉप स्रोत आहोत. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE आम्ही AGS-TECH Inc. आहोत, तुमचा उत्पादन आणि फॅब्रिकेशन आणि अभियांत्रिकी आणि आउटसोर्सिंग आणि एकत्रीकरणासाठी एक-स्टॉप स्रोत आहे. आम्ही जगातील सर्वात वैविध्यपूर्ण अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर आहोत जे तुम्हाला कस्टम मॅन्युफॅक्चरिंग, सबसॅम्बली, उत्पादनांचे असेंब्ली आणि अभियांत्रिकी सेवा देतात.

Electronic Assembly, Cable Harness, PCBA, PCB, Optoelectronic Manufacturing, Transformer Assembly, Motion Detector इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक Assemblies इलेक्ट्रॉनिक असेंब्ली - AGS-TECH, Inc. वैद्यकीय ओव्हनची इलेक्ट्रॉनिक असेंब्ली AGS-TECH, Inc द्वारे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे उत्पादन आणि असेंब्ली. कॅपेसिटिव्ह टच हेडफोन केबल AGS-TECH Inc द्वारे विकसित आणि निर्मित. कॅपेसिटिव्ह टच हेडफोन केबलचा विकास आणि उत्पादन ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक पीसीबीए पीसीबी बोर्ड AGS-TECH द्वारे कस्टम PCB असेंब्ली रोटेटिंग आणि टीपसह ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक रोबोटचा प्रोटोटाइप - स्वयंचलित ट्रॅकिंग आणि रेकॉर्डिंगसाठी टिल्ट स्टेज सानुकूल उत्पादित आणि एकत्रित ट्रान्सफॉर्मर AGS-TECH द्वारे उत्पादित कस्टम ट्रान्सफॉर्मर AGS-TECH Inc द्वारे इलेक्ट्रिक ड्रिल असेंब्ली. ग्रिल उत्पादकासाठी AGS-TECH द्वारे बनवलेले सानुकूल निर्मित ट्रान्सफॉर्मर PCBA असेंब्ली - इलेक्ट्रिकल इलेक्ट्रॉनिक असेंब्ली मोशन डिटेक्टरसह चष्मा केस AGS-TECH, Inc. मोशन सेन्सरसह चष्मा केस पूर्णपणे AGS-TECH, Inc द्वारे उत्पादित आणि एकत्र केले जातात. AGS-TECH तुमची उत्पादने तुमच्या आवडीनुसार आणि गरजेनुसार पॅकेज करते AGS-TECH Inc द्वारे अल्टरनेटर असेंब्ली AGS-TECH Inc द्वारे स्टार्टर असेंब्ली AGS-TECH Inc द्वारे इलेक्ट्रिकल स्टार्टर PCB आणि SMT असेंबली AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc द्वारा निर्मित आणि असेंबल केलेले वायर लीड्स असलेले स्ट्रेन गेज. AGS-TECH Inc कडून सिंगल आणि मल्टीलेअर पीसीबी बोर्ड उपलब्ध आहेत मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंब्ली PCBA कस्टम PCBA उत्पादन AGS-TECH, Inc. पीसीबी बोर्ड एजीएस-टेक मॅन्युफॅक्चरिंग आम्ही तुमच्या डिझाइननुसार किंवा तुमच्या गरजेनुसार आमच्या डिझाइननुसार प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंब्ली तयार करतो मागील पान

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer रासायनिक, भौतिक, पर्यावरण विश्लेषक The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE मीटर, विश्लेषणात्मक शिल्लक The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, ग्लोस मीटर, कलर रीडर, कलर डिफरन्स मीटर , डिजिटल लेझर डिस्टन्स मीटर, लेसर रेंजफाइंडर, अल्ट्रासोनिक केबल उंची मीटर, साउंड लेव्हल मीटर, अल्ट्रासोनिक डिस्टन्स मीटर ,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136cde-bad5डिजिटल अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्टर , हार्डनेस टेस्टर , मेटलर्जिकल मायक्रोस्कोप , पृष्ठभाग खडबडीत परीक्षक , अल्ट्रासोनिक जाडी गेज , कंपन मीटर, टॅकोमीटर . हायलाइट केलेल्या उत्पादनांसाठी, कृपया संबंधित रंगीत मजकूर above वर क्लिक करून आमच्या संबंधित पृष्ठांना भेट द्या. The ENVIRONMENTAL ANALYZERS we provide are: TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS. आमच्या SADT ब्रँड मेट्रोलॉजी आणि चाचणी उपकरणांचा कॅटलॉग डाउनलोड करण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा . तुम्हाला वरील सूचीबद्ध उपकरणांची काही मॉडेल्स येथे सापडतील. CHROMATOGRAPHY ही पृथक्करणाची एक भौतिक पद्धत आहे जी घटकांना दोन टप्प्यांमध्ये विभक्त करण्यासाठी वितरीत करते, एक स्थिर (स्थिर टप्पा), दुसरा (मोबाइल फेज) निश्चित दिशेने फिरतो. दुसऱ्या शब्दांत, ते मिश्रण वेगळे करण्यासाठी प्रयोगशाळा तंत्रांचा संदर्भ देते. हे मिश्रण मोबाईल फेज नावाच्या द्रवामध्ये विरघळले जाते, जे स्थिर फेज नावाच्या दुसर्या सामग्रीच्या धारणेद्वारे ते वाहून नेले जाते. मिश्रणातील विविध घटक वेगवेगळ्या वेगाने प्रवास करतात, ज्यामुळे ते वेगळे होतात. पृथक्करण मोबाइल आणि स्थिर टप्प्यांमधील विभेदक विभाजनावर आधारित आहे. कंपाऊंडच्या विभाजन गुणांकातील लहान फरकांमुळे स्थिर टप्प्यावर भिन्नता टिकून राहते आणि त्यामुळे वेगळेपणा बदलतो. क्रोमॅटोग्राफीचा वापर मिश्रणाचे घटक वेगळे करण्यासाठी जसे की शुद्धीकरणासारख्या अधिक प्रगत वापरासाठी किंवा विश्लेषणाचे सापेक्ष प्रमाण मोजण्यासाठी (क्रोमॅटोग्राफी दरम्यान वेगळे केले जाणारे पदार्थ) मिश्रणात केले जाऊ शकते. पेपर क्रोमॅटोग्राफी, गॅस क्रोमॅटोग्राफी आणि उच्च कार्यक्षमता लिक्विड क्रोमॅटोग्राफी यासारख्या अनेक क्रोमॅटोग्राफिक पद्धती अस्तित्वात आहेत. एक नमुना. क्रोमॅटोग्राममध्ये भिन्न शिखरे किंवा नमुने विभक्त मिश्रणाच्या भिन्न घटकांशी संबंधित असतात. इष्टतम प्रणालीमध्ये प्रत्येक सिग्नल विभक्त केलेल्या संबंधित विश्लेषकाच्या एकाग्रतेच्या प्रमाणात असतो. CHROMATOGRAPH नावाचे उपकरण अत्याधुनिक वेगळे करणे सक्षम करते. मोबाइल फेजच्या भौतिक स्थितीनुसार विशेष प्रकार आहेत जसे की GAS CHROMATOGRAPHS and_3bcf58d_136bad5cf58d_and_3bbHS5d_5cd_5cde-3194-136bad5cf58d_and_3bHS5d5cd_5cde-5cde-3194 गॅस क्रोमॅटोग्राफी (जीसी), ज्याला कधीकधी गॅस-लिक्विड क्रोमॅटोग्राफी (जीएलसी) देखील म्हटले जाते, हे एक वेगळे करण्याचे तंत्र आहे ज्यामध्ये मोबाईल फेज गॅस आहे. गॅस क्रोमॅटोग्राफमध्ये वापरल्या जाणार्या उच्च तापमानामुळे ते उच्च आण्विक वजन असलेल्या बायोपॉलिमर किंवा बायोकेमिस्ट्रीमध्ये आढळलेल्या प्रथिनांसाठी अयोग्य बनवते कारण उष्णता त्यांना कमी करते. हे तंत्र पेट्रोकेमिकल, पर्यावरण निरीक्षण, रासायनिक संशोधन आणि औद्योगिक रासायनिक क्षेत्रात वापरण्यासाठी योग्य आहे. दुसरीकडे, लिक्विड क्रोमॅटोग्राफी (एलसी) हे एक वेगळे करण्याचे तंत्र आहे ज्यामध्ये मोबाइल फेज एक द्रव आहे. वैयक्तिक रेणूंच्या वैशिष्ट्यांचे मोजमाप करण्यासाठी, a MASS SPECTROMETER विद्युतीय फील्डमध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकते आणि ते विद्युत क्षेत्रामध्ये बदलू शकतात. वर वर्णन केलेल्या क्रोमॅटोग्राफमध्ये तसेच इतर विश्लेषण साधनांमध्ये मास स्पेक्ट्रोमीटर वापरले जातात. ठराविक मास स्पेक्ट्रोमीटरचे संबंधित घटक आहेत: आयन स्त्रोत: एक लहान नमुना आयनीकृत केला जातो, सामान्यत: इलेक्ट्रॉनच्या नुकसानामुळे कॅशन्समध्ये. वस्तुमान विश्लेषक: आयन त्यांच्या वस्तुमान आणि शुल्कानुसार वर्गीकृत आणि वेगळे केले जातात. डिटेक्टर: विभक्त आयन मोजले जातात आणि परिणाम चार्टवर प्रदर्शित केले जातात. आयन खूप प्रतिक्रियाशील आणि अल्पायुषी असतात, म्हणून त्यांची निर्मिती आणि हाताळणी व्हॅक्यूममध्ये करणे आवश्यक आहे. ज्या दाबाखाली आयन हाताळले जाऊ शकतात तो अंदाजे 10-5 ते 10-8 टॉर असतो. वर सूचीबद्ध केलेली तीन कार्ये वेगवेगळ्या प्रकारे पूर्ण केली जाऊ शकतात. एका सामान्य प्रक्रियेमध्ये, इलेक्ट्रॉनच्या उच्च उर्जा बीमद्वारे आयनीकरण प्रभावित होते आणि आयनचे पृथक्करण एका बीममध्ये आयनांना गती देऊन आणि केंद्रित करून साध्य केले जाते, जे नंतर बाह्य चुंबकीय क्षेत्राद्वारे वाकले जाते. त्यानंतर आयन इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने शोधले जातात आणि परिणामी माहिती संगणकात संग्रहित आणि विश्लेषित केली जाते. स्पेक्ट्रोमीटरचे हृदय आयन स्त्रोत आहे. येथे नमुन्याच्या रेणूंवर तापलेल्या फिलामेंटमधून उत्सर्जित इलेक्ट्रॉन्सचा भडिमार होतो. याला इलेक्ट्रॉन स्त्रोत म्हणतात. वायू आणि वाष्पशील द्रव नमुन्यांना जलाशयातून आयन स्त्रोतामध्ये गळती करण्याची परवानगी आहे आणि नॉन-अस्थिर घन पदार्थ आणि द्रव थेट येऊ शकतात. इलेक्ट्रॉन बॉम्बर्डमेंटमुळे तयार होणारे केशन्स चार्ज केलेल्या रिपेलर प्लेटद्वारे दूर ढकलले जातात (आयनन्स त्याकडे आकर्षित होतात), आणि इतर इलेक्ट्रोड्सकडे वेग वाढवतात, ज्यामध्ये स्लिट्स असतात ज्यातून आयन बीम म्हणून जातात. यापैकी काही आयन लहान केशन आणि तटस्थ तुकड्यांमध्ये विखुरतात. लंब चुंबकीय क्षेत्र आयन बीमला कंसमध्ये विक्षेपित करते ज्याची त्रिज्या प्रत्येक आयनच्या वस्तुमानाच्या व्यस्त प्रमाणात असते. हलके आयन जड आयनांपेक्षा जास्त विक्षेपित होतात. चुंबकीय क्षेत्राची ताकद बदलून, वेगवेगळ्या वस्तुमानाचे आयन एका उच्च व्हॅक्यूम अंतर्गत वक्र ट्यूबच्या शेवटी निश्चित केलेल्या डिटेक्टरवर हळूहळू केंद्रित केले जाऊ शकतात. वस्तुमान स्पेक्ट्रम एक अनुलंब बार आलेख म्हणून प्रदर्शित केला जातो, प्रत्येक बार विशिष्ट वस्तुमान-ते-चार्ज गुणोत्तर (m/z) असलेल्या आयनचे प्रतिनिधित्व करतो आणि बारची लांबी आयनची सापेक्ष विपुलता दर्शवते. सर्वात तीव्र आयनला 100 ची विपुलता नियुक्त केली जाते आणि त्याला आधार शिखर म्हणून संबोधले जाते. वस्तुमान स्पेक्ट्रोमीटरमध्ये तयार झालेल्या बहुतेक आयनांवर एकच चार्ज असतो, म्हणून m/z मूल्य स्वतः वस्तुमानाच्या समतुल्य असते. आधुनिक वस्तुमान स्पेक्ट्रोमीटरमध्ये खूप उच्च रिझोल्यूशन असते आणि ते फक्त एकाच अणु द्रव्यमान युनिट (amu) द्वारे भिन्न आयन सहजपणे ओळखू शकतात. A RESIDUAL GAS analyzer (RGA) एक लहान आणि खडबडीत वस्तुमान स्पेक्ट्रोमीटर आहे. आम्ही वर वस्तुमान स्पेक्ट्रोमीटर स्पष्ट केले आहे. रिसर्च चेंबर्स, सरफेस सायन्स सेटअप्स, एक्सीलरेटर्स, स्कॅनिंग मायक्रोस्कोप यासारख्या व्हॅक्यूम सिस्टीममध्ये प्रक्रिया नियंत्रण आणि दूषिततेच्या देखरेखीसाठी RGAs डिझाइन केले आहेत. क्वाड्रपोल तंत्रज्ञानाचा वापर करून, ओपन आयन सोर्स (OIS) किंवा बंद आयन सोर्स (CIS) वापरून, दोन अंमलबजावणी आहेत. आरजीए बहुतेक प्रकरणांमध्ये व्हॅक्यूमच्या गुणवत्तेचे परीक्षण करण्यासाठी आणि पार्श्वभूमीच्या हस्तक्षेपांच्या अनुपस्थितीत उप-पीपीएम शोधण्यायोग्यता असलेल्या अशुद्धतेचे सूक्ष्म ट्रेस सहजपणे शोधण्यासाठी वापरले जातात. या अशुद्धता (10)Exp -14 Torr पातळीपर्यंत मोजल्या जाऊ शकतात, अवशिष्ट वायू विश्लेषक देखील संवेदनशील इन-सीटू, हेलियम लीक डिटेक्टर म्हणून वापरले जातात. व्हॅक्यूम सिस्टमला प्रक्रिया सुरू होण्यापूर्वी व्हॅक्यूम सीलची अखंडता आणि हवेच्या गळती आणि दूषित घटकांसाठी व्हॅक्यूमची गुणवत्ता तपासणे आवश्यक आहे. आधुनिक अवशिष्ट वायू विश्लेषक क्वाड्रुपोल प्रोब, इलेक्ट्रॉनिक्स कंट्रोल युनिट आणि रिअल-टाइम विंडोज सॉफ्टवेअर पॅकेजसह पूर्ण येतात ज्याचा वापर डेटा संपादन आणि विश्लेषण आणि तपासणी नियंत्रणासाठी केला जातो. जेव्हा एकापेक्षा जास्त RGA आवश्यक असते तेव्हा काही सॉफ्टवेअर एकाधिक हेड ऑपरेशनला समर्थन देतात. लहान भागांसह साधे डिझाइन आउटगॅसिंग कमी करेल आणि तुमच्या व्हॅक्यूम सिस्टममध्ये अशुद्धता आणण्याची शक्यता कमी करेल. सेल्फ-अलाइनिंग पार्ट्स वापरून प्रोब डिझाईन्स साफसफाईनंतर पुन्हा एकत्र करणे सोपे होईल. आधुनिक उपकरणांवरील एलईडी निर्देशक इलेक्ट्रॉन गुणक, फिलामेंट, इलेक्ट्रॉनिक्स सिस्टम आणि प्रोबच्या स्थितीवर त्वरित अभिप्राय देतात. इलेक्ट्रॉन उत्सर्जनासाठी दीर्घायुषी, सहज बदलता येण्याजोग्या फिलामेंट्सचा वापर केला जातो. वाढीव संवेदनशीलता आणि जलद स्कॅन दरांसाठी, काहीवेळा एक पर्यायी इलेक्ट्रॉन गुणक ऑफर केला जातो जो आंशिक दाब 5 × (10)Exp -14 Torr पर्यंत शोधतो. अवशिष्ट गॅस विश्लेषकांचे आणखी एक आकर्षक वैशिष्ट्य म्हणजे अंगभूत डिगॅसिंग वैशिष्ट्य. इलेक्ट्रॉन इम्पॅक्ट डिसॉर्प्शन वापरून, आयन स्त्रोत पूर्णपणे साफ केला जातो, ज्यामुळे पार्श्वभूमीच्या आवाजात आयनाइझरचे योगदान मोठ्या प्रमाणात कमी होते. मोठ्या डायनॅमिक रेंजसह वापरकर्ता लहान आणि मोठ्या गॅस एकाग्रतेचे मापन एकाच वेळी करू शकतो. A MOISTURE ANALYZER कोरडे प्रक्रियेनंतर उर्वरित कोरडे वस्तुमान निश्चित करते जे आपण पूर्वीच्या मूळ इन्फ्रारेड ऊर्जेसह आहे. आर्द्रता ओल्या पदार्थाच्या वजनाच्या संबंधात मोजली जाते. वाळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, सामग्रीमधील ओलावा कमी होणे प्रदर्शनावर दर्शविले जाते. आर्द्रता विश्लेषक आर्द्रता आणि कोरड्या वस्तुमानाचे प्रमाण तसेच अस्थिर आणि स्थिर पदार्थांची उच्च अचूकता निर्धारित करते. आर्द्रता विश्लेषकाच्या वजन प्रणालीमध्ये आधुनिक समतोलांचे सर्व गुणधर्म आहेत. हे मेट्रोलॉजी टूल्स औद्योगिक क्षेत्रात पेस्ट, लाकूड, चिकट पदार्थ, धूळ इत्यादींचे विश्लेषण करण्यासाठी वापरले जातात. असे बरेच अनुप्रयोग आहेत जेथे उत्पादन आणि प्रक्रियेच्या गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी ओलावा मोजणे आवश्यक आहे. प्लास्टिक, फार्मास्युटिकल्स आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेसाठी घन पदार्थांमधील ओलावा नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. वायू आणि द्रवपदार्थांमधील आर्द्रता मोजणे आणि नियंत्रित करणे देखील आवश्यक आहे. कोरडी हवा, हायड्रोकार्बन प्रक्रिया, शुद्ध अर्धसंवाहक वायू, मोठ्या प्रमाणात शुद्ध वायू, पाइपलाइनमधील नैसर्गिक वायू... इ. ड्रायिंग प्रकार विश्लेषकांच्या नुकसानामध्ये नमुना ट्रे आणि आसपासच्या हीटिंग एलिमेंटसह इलेक्ट्रॉनिक शिल्लक समाविष्ट आहे. जर घन पदार्थाची अस्थिर सामग्री प्रामुख्याने पाणी असेल, तर एलओडी तंत्र ओलावा सामग्रीचे चांगले माप देते. पाण्याचे प्रमाण निश्चित करण्यासाठी एक अचूक पद्धत म्हणजे कार्ल फिशर टायट्रेशन, जर्मन रसायनशास्त्रज्ञाने विकसित केली आहे. ही पद्धत केवळ पाणी शोधते, कोरडे केल्यावर नुकसानाच्या विरूद्ध, जे कोणतेही अस्थिर पदार्थ शोधते. तरीही नैसर्गिक वायूसाठी आर्द्रता मोजण्यासाठी विशेष पद्धती आहेत, कारण नैसर्गिक वायूमध्ये घन आणि द्रव दूषित घटक तसेच विविध सांद्रता असलेल्या संक्षारकांच्या उच्च पातळीमुळे एक अद्वितीय परिस्थिती निर्माण होते. MOISTURE METERS पदार्थ किंवा सामग्रीमधील पाण्याची टक्केवारी मोजण्यासाठी चाचणी उपकरणे आहेत. या माहितीचा वापर करून, विविध उद्योगांमधील कामगार हे निर्धारित करतात की सामग्री वापरासाठी तयार आहे, खूप ओले किंवा खूप कोरडे. उदाहरणार्थ, लाकूड आणि कागदाची उत्पादने त्यांच्या आर्द्रतेसाठी अतिशय संवेदनशील असतात. परिमाण आणि वजनासह भौतिक गुणधर्मांवर ओलावा सामग्रीचा जोरदार परिणाम होतो. जर तुम्ही वजनाने मोठ्या प्रमाणात लाकूड खरेदी करत असाल, तर किंमत वाढवण्यासाठी जाणूनबुजून पाणी घातले जात नाही याची खात्री करण्यासाठी आर्द्रता मोजणे शहाणपणाचे ठरेल. साधारणपणे दोन मूलभूत प्रकारचे ओलावा मीटर उपलब्ध असतात. एक प्रकार सामग्रीचा विद्युत प्रतिकार मोजतो, जो त्यातील ओलावा वाढल्याने कमी होत जातो. ओलावा मीटरच्या विद्युत प्रतिरोधक प्रकारासह, दोन इलेक्ट्रोड सामग्रीमध्ये चालवले जातात आणि विद्युत प्रतिरोधक उपकरणाच्या इलेक्ट्रॉनिक आउटपुटवर आर्द्रता सामग्रीमध्ये अनुवादित केले जाते. दुसरा प्रकारचा ओलावा मीटर सामग्रीच्या डायलेक्ट्रिक गुणधर्मांवर अवलंबून असतो आणि त्याच्याशी फक्त पृष्ठभागाचा संपर्क आवश्यक असतो. The ANALYTICAL BALANCE हे परिमाणवाचक विश्लेषणातील एक मूलभूत साधन आहे, जे नमुने पूर्ववत करण्यासाठी वापरले जाते. एक सामान्य शिल्लक 0.1 मिलीग्रामच्या वस्तुमानातील फरक निर्धारित करण्यास सक्षम असावे. सूक्ष्म विश्लेषणामध्ये शिल्लक सुमारे 1,000 पट अधिक संवेदनशील असणे आवश्यक आहे. विशेष कामासाठी, अगदी उच्च संवेदनशीलता शिल्लक उपलब्ध आहेत. विश्लेषणात्मक समतोल मोजण्याचे पॅन दारे असलेल्या पारदर्शक आवारात असते जेणेकरून धूळ जमा होणार नाही आणि खोलीतील हवेचा प्रवाह शिल्लक कार्यावर परिणाम करत नाही. एक गुळगुळीत अशांतता-मुक्त वायुप्रवाह आणि वेंटिलेशन आहे जे समतोल चढउतार टाळते आणि चढ-उतार किंवा उत्पादनाचे नुकसान न होता वस्तुमान 1 मायक्रोग्रामपर्यंत कमी होते. संपूर्ण उपयुक्त क्षमतेमध्ये सातत्यपूर्ण प्रतिसाद टिकवून ठेवणे हे बॅलन्स बीम, अशा प्रकारे फुलक्रम, ज्या बीममध्ये नमुना जोडले आहे त्याच बाजूचे वस्तुमान वजा करून स्थिर भार राखून प्राप्त केले जाते. इलेक्ट्रॉनिक विश्लेषणात्मक समतोल वास्तविक वस्तुमान वापरण्याऐवजी मोजल्या जाणार्या वस्तुमानाचा प्रतिकार करण्यासाठी आवश्यक बल मोजतात. त्यामुळे गुरुत्वाकर्षणातील फरकांची भरपाई करण्यासाठी त्यांच्याकडे कॅलिब्रेशन समायोजन केले पाहिजे. विश्लेषणात्मक समतोल मोजल्या जात असलेल्या नमुन्याचा प्रतिकार करण्यासाठी एक शक्ती निर्माण करण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेट वापरतात आणि शिल्लक साध्य करण्यासाठी आवश्यक बल मोजून परिणाम आउटपुट करतात. स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री_सीसी 781905-5 सीडीई -3194-बीबी 3 बी -136 बीएडी 5 सीएफ 58 डी_आयएस टू वेव्हलेन्थ, आणि_सीसी 781905-5 सीडीई -3194 बीबीएडी -58 सीएफडी-बीएडी -१ B सीएफडी -१ B सीएफडी -१ B सीएफडी -१ B सीएफडी -१ B सीएफडी -१ B बीडी -१ B बीडी -१ B बीडी -१ B बीडी -१ B बीडी -१ B बीडी -१ b बीडी 5 सीएफडी b बीडी 5 सीएफडी 5 सीएफसीडी b बी. उद्देश स्पेक्ट्रोफोटोमीटरसाठी स्पेक्ट्रल बँडविड्थ (चाचणी नमुन्याद्वारे प्रसारित करू शकणार्या रंगांची श्रेणी), सॅम्पल-ट्रान्समिशनची टक्केवारी, नमुना-शोषणाची लॉगरिदमिक श्रेणी आणि परावर्तन मापनाची टक्केवारी या गोष्टी महत्त्वाच्या आहेत. ही चाचणी उपकरणे ऑप्टिकल घटक चाचणीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात जेथे ऑप्टिकल फिल्टर, बीम स्प्लिटर, परावर्तक, मिरर... इत्यादींचे त्यांच्या कार्यक्षमतेसाठी मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. स्पेक्ट्रोफोटोमीटरचे इतर अनेक अनुप्रयोग आहेत ज्यात फार्मास्युटिकल आणि वैद्यकीय सोल्यूशन्स, रसायने, रंग, रंग…… इत्यादींच्या प्रसार आणि प्रतिबिंब गुणधर्मांचे मोजमाप समाविष्ट आहे. या चाचण्या उत्पादनात बॅचपासून बॅचपर्यंत सातत्य सुनिश्चित करतात. एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर, नियंत्रण किंवा कॅलिब्रेशनवर अवलंबून, लक्ष्यात कोणते पदार्थ उपस्थित आहेत आणि निरीक्षण केलेल्या तरंगलांबीचा वापर करून गणना करून त्यांचे प्रमाण निर्धारित करण्यास सक्षम आहे. कव्हर केलेल्या तरंगलांबीची श्रेणी साधारणपणे 200 nm - 2500 nm दरम्यान भिन्न नियंत्रणे आणि कॅलिब्रेशन्स वापरून असते. प्रकाशाच्या या श्रेणींमध्ये, स्वारस्याच्या तरंगलांबीसाठी विशिष्ट मानके वापरून मशीनवर कॅलिब्रेशनची आवश्यकता असते. स्पेक्ट्रोफोटोमीटरचे दोन प्रमुख प्रकार आहेत, ते म्हणजे सिंगल बीम आणि डबल बीम. डबल बीम स्पेक्ट्रोफोटोमीटर दोन प्रकाश पथांमधील प्रकाशाच्या तीव्रतेची तुलना करतात, एका पथात संदर्भ नमुना असतो आणि दुसरा मार्ग चाचणी नमुना असतो. दुसरीकडे सिंगल-बीम स्पेक्ट्रोफोटोमीटर चाचणी नमुना टाकण्यापूर्वी आणि नंतर बीमची सापेक्ष प्रकाश तीव्रता मोजतो. जरी दुहेरी-बीम उपकरणांमधून मोजमापांची तुलना करणे सोपे आणि अधिक स्थिर असले तरी, सिंगल-बीम उपकरणांमध्ये मोठी डायनॅमिक श्रेणी असू शकते आणि ते ऑप्टिकलदृष्ट्या सोपे आणि अधिक संक्षिप्त असतात. स्पेक्ट्रोफोटोमीटर इतर उपकरणे आणि प्रणालींमध्ये देखील स्थापित केले जाऊ शकतात जे वापरकर्त्यांना उत्पादनादरम्यान इन-सीटू मोजमाप करण्यास मदत करू शकतात... इ. आधुनिक स्पेक्ट्रोफोटोमीटरमधील घटनांचा विशिष्ट क्रम खालीलप्रमाणे सारांशित केला जाऊ शकतो: प्रथम नमुन्यावर प्रकाश स्रोताची प्रतिमा तयार केली जाते, नमुन्यातून प्रकाशाचा एक अंश प्रसारित किंवा परावर्तित केला जातो. नंतर नमुन्यातील प्रकाश मोनोक्रोमेटरच्या प्रवेशद्वाराच्या स्लिटवर चित्रित केला जातो, जो प्रकाशाची तरंगलांबी विभक्त करतो आणि त्या प्रत्येकाला अनुक्रमे फोटोडिटेक्टरवर केंद्रित करतो. सर्वात सामान्य स्पेक्ट्रोफोटोमीटर्स आहेत. UV आणि दृश्यमान स्पेक्ट्रोफोटोमीटर्स 00mt ची तरंग चालते. त्यापैकी काही जवळ-अवरक्त प्रदेश देखील व्यापतात. दुसरीकडे, IR SPECTROPHOTOMETERS हे तांत्रिक गरजेनुसार विभागातील मापांमुळे अधिक क्लिष्ट आणि महाग आहेत. इन्फ्रारेड फोटोसेन्सर अधिक मौल्यवान आहेत आणि इन्फ्रारेड मापन देखील आव्हानात्मक आहे कारण जवळजवळ प्रत्येक गोष्ट थर्मल रेडिएशन म्हणून IR प्रकाश उत्सर्जित करते, विशेषत: सुमारे 5 मीटरपेक्षा जास्त तरंगलांबीवर. इतर प्रकारच्या स्पेक्ट्रोफोटोमीटरमध्ये वापरलेली अनेक सामग्री जसे की काच आणि प्लास्टिक अवरक्त प्रकाश शोषून घेतात, ज्यामुळे ते ऑप्टिकल माध्यम म्हणून अयोग्य बनतात. आदर्श ऑप्टिकल सामग्री म्हणजे पोटॅशियम ब्रोमाइड सारखे लवण, जे जोरदारपणे शोषत नाहीत. A POLARIMETER ऑप्टिकली सक्रिय सामग्रीमधून ध्रुवीकृत प्रकाश पार केल्यामुळे होणारा रोटेशन कोन मोजतो. काही रासायनिक पदार्थ ऑप्टिकली सक्रिय असतात आणि ध्रुवीकृत (एकदिशात्मक) प्रकाश त्यांच्यामधून जाताना डावीकडे (घड्याळाच्या उलट दिशेने) किंवा उजवीकडे (घड्याळाच्या दिशेने) फिरतात. प्रकाश ज्या प्रमाणात फिरतो त्याला रोटेशनचा कोन म्हणतात. अन्न, पेय आणि औषधी उद्योगांमध्ये उत्पादन किंवा घटकांची गुणवत्ता निर्धारित करण्यासाठी एक लोकप्रिय अनुप्रयोग, एकाग्रता आणि शुद्धता मोजमाप केले जातात. काही नमुने जे विशिष्ट परिभ्रमण प्रदर्शित करतात जे पोलरीमीटरने शुद्धतेसाठी मोजले जाऊ शकतात त्यात स्टिरॉइड्स, प्रतिजैविक, नार्कोटिक्स, जीवनसत्त्वे, अमीनो ऍसिडस्, पॉलिमर, स्टार्च, साखर यांचा समावेश होतो. अनेक रसायने एक विशिष्ट विशिष्ट रोटेशन प्रदर्शित करतात ज्याचा वापर त्यांना वेगळे करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. जर एकाग्रता आणि सॅम्पल सेलची लांबी यांसारखे इतर व्हेरिएबल्स नियंत्रित किंवा किमान ज्ञात असतील तर पोलारिमीटर अज्ञात नमुने ओळखू शकतो. दुसरीकडे, जर एखाद्या नमुन्याचे विशिष्ट रोटेशन आधीच ज्ञात असेल, तर ते असलेल्या द्रावणाची एकाग्रता आणि/किंवा शुद्धता मोजली जाऊ शकते. वापरकर्त्याद्वारे व्हेरिएबल्सवर काही इनपुट एंटर केल्यावर स्वयंचलित ध्रुवीयमापक त्यांची गणना करतात. A REFRACTOMETER हे अपवर्तन निर्देशांक मोजण्यासाठी ऑप्टिकल चाचणी उपकरणाचा एक भाग आहे. ही उपकरणे प्रकाश किती प्रमाणात वाकलेला आहे याचे मोजमाप करतात, म्हणजे जेव्हा तो हवेतून नमुन्यात जातो तेव्हा अपवर्तित होतो आणि सामान्यत: नमुन्यांचा अपवर्तक निर्देशांक निर्धारित करण्यासाठी वापरला जातो. रिफ्रॅक्टोमीटरचे पाच प्रकार आहेत: पारंपारिक हँडहेल्ड रीफ्रॅक्टोमीटर, डिजिटल हँडहेल्ड रिफ्रॅक्टोमीटर, प्रयोगशाळा किंवा अब्बे रीफ्रॅक्टोमीटर, इनलाइन प्रक्रिया रिफ्रॅक्टोमीटर आणि शेवटी वायूंचे अपवर्तक निर्देशांक मोजण्यासाठी रेले रिफ्रॅक्टोमीटर. रत्न, रक्ताचे नमुने, ऑटो शीतलक, औद्योगिक तेले यासारख्या वैविध्यपूर्ण उत्पादनांचे परीक्षण करण्यासाठी खनिजशास्त्र, औषध, पशुवैद्यकीय, ऑटोमोटिव्ह उद्योग….. इत्यादी विविध विषयांमध्ये रिफ्रॅक्टोमीटरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. रिफ्रॅक्टिव्ह इंडेक्स हे द्रव नमुन्यांचे विश्लेषण करण्यासाठी एक ऑप्टिकल पॅरामीटर आहे. हे एखाद्या नमुन्याच्या अपवर्तक निर्देशांकाची ज्ञात मूल्यांशी तुलना करून त्याची ओळख ओळखण्यासाठी किंवा त्याची पुष्टी करण्यास मदत करते, शुद्ध पदार्थाच्या मूल्याशी त्याच्या अपवर्तक निर्देशांकाची तुलना करून नमुन्याच्या शुद्धतेचे मूल्यांकन करण्यात मदत करते, द्रावणातील द्रावणाची एकाग्रता निश्चित करण्यात मदत करते. द्रावणाच्या अपवर्तक निर्देशांकाची मानक वक्रशी तुलना करून. रीफ्रॅक्टोमीटर्सच्या प्रकारांवर थोडक्यात जाऊ या: TRADITIONAL REFRACTOMETERS tax च्या तत्त्वानुसार प्रॉजेक्टचा एक छोटासा फायदा आहे ज्याचा काचेच्या प्रॉजेक्टचा फायदा होतो. नमुना लहान कव्हर प्लेट आणि मोजण्याचे प्रिझम दरम्यान ठेवलेला आहे. ज्या बिंदूवर सावलीची रेषा स्केल ओलांडते ते वाचन दर्शवते. स्वयंचलित तापमान भरपाई आहे, कारण अपवर्तक निर्देशांक तपमानावर आधारित बदलतो. DIGITAL हँडहेल्ड REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-158 पाण्याची चाचणी, उच्च तापमान आणि रीफ्रॅक्टिव्ह रीफ्रॅक्टिव्ह यंत्रसामग्री. मोजमापाची वेळ खूप कमी आहे आणि फक्त दोन ते तीन सेकंदांच्या श्रेणीत आहे. प्रिंटआउट्स घ्या. प्रयोगशाळेतील रीफ्रॅक्टोमीटर हँडहेल्ड रिफ्रॅक्टोमीटरपेक्षा विस्तृत श्रेणी आणि उच्च अचूकता देतात. ते संगणकांशी कनेक्ट केले जाऊ शकतात आणि बाहेरून नियंत्रित केले जाऊ शकतात. INLINE प्रक्रिया REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 ची सामग्री पुन्हा संकलित करण्यासाठी संकलित केले जाऊ शकते. मायक्रोप्रोसेसर नियंत्रण संगणक उर्जा प्रदान करते ज्यामुळे ही उपकरणे अतिशय बहुमुखी, वेळ वाचवणारी आणि किफायतशीर बनतात. शेवटी, the RAYLEIGH REFRACTOMETER मधील अपवर्तकांचे मापन करण्यासाठी वापरले जाते. कामाच्या ठिकाणी, कारखान्यातील मजला, रुग्णालये, दवाखाने, शाळा, सार्वजनिक इमारती आणि इतर अनेक ठिकाणी प्रकाशाची गुणवत्ता खूप महत्त्वाची आहे. चमक). विशेष ऑप्टिक फिल्टर मानवी डोळ्याच्या वर्णक्रमीय संवेदनशीलतेशी जुळतात. तेजस्वी तीव्रता मोजली जाते आणि फूट-कँडल किंवा लक्स (एलएक्स) मध्ये नोंदवली जाते. एक लक्स प्रति चौरस मीटर एक लुमेन आणि एक फूट-मेणबत्ती एक लुमेन प्रति चौरस फूट समान आहे. आधुनिक लक्स मीटर्स हे मोजमाप रेकॉर्ड करण्यासाठी अंतर्गत मेमरी किंवा डेटा लॉगरसह सुसज्ज आहेत, घटना प्रकाशाच्या कोनाचे कोसाइन सुधारणे आणि वाचनांचे विश्लेषण करण्यासाठी सॉफ्टवेअर. UVA रेडिएशन मोजण्यासाठी लक्स मीटर आहेत. उच्च अंत आवृत्ती लक्स मीटर CIE, ग्राफिक डिस्प्ले, सांख्यिकीय विश्लेषण कार्ये, 300 klx पर्यंतची मोठी मापन श्रेणी, मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित श्रेणी निवड, USB आणि इतर आउटपुट पूर्ण करण्यासाठी वर्ग A स्थिती देतात. A LASER RANGEFINDER हे एक चाचणी साधन आहे जे ऑब्जेक्टचे अंतर निर्धारित करण्यासाठी लेसर बीम वापरते. बहुतेक लेसर रेंजफाइंडर ऑपरेशन फ्लाइट तत्त्वावर आधारित आहे. लेसर पल्स एका अरुंद बीममध्ये ऑब्जेक्टकडे पाठवले जाते आणि नाडीने लक्ष्यापासून परावर्तित होण्यासाठी आणि प्रेषकाकडे परत येण्यासाठी लागणारा वेळ मोजला जातो. हे उपकरण उच्च सुस्पष्टता सब-मिलीमीटर मोजण्यासाठी योग्य नाही. काही लेसर रेंजफाइंडर ऑब्जेक्ट रेंजफाइंडरच्या दिशेने किंवा त्यापासून दूर तसेच ऑब्जेक्टच्या गतीकडे जात आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी डॉप्लर प्रभाव तंत्राचा वापर करतात. लेसर रेंजफाइंडरची सुस्पष्टता लेसर पल्सची वाढ किंवा पडण्याची वेळ आणि रिसीव्हरच्या गतीने निर्धारित केली जाते. रेंजफाइंडर जे अतिशय तीक्ष्ण लेसर पल्स आणि अतिशय वेगवान डिटेक्टर वापरतात ते वस्तूचे अंतर काही मिलिमीटरमध्ये मोजण्यास सक्षम असतात. लेसर बीमच्या विचलनामुळे लेसर बीम शेवटी लांब अंतरावर पसरतील. तसेच हवेतील हवेतील बुडबुड्यांमुळे होणार्या विकृतीमुळे मोकळ्या आणि अस्पष्ट प्रदेशात 1 किमी पेक्षा जास्त लांब अंतरावर आणि दमट आणि धुके असलेल्या ठिकाणी अगदी कमी अंतरावरील वस्तूचे अंतर अचूकपणे वाचणे कठीण होते. हाय एंड मिलिटरी रेंजफाइंडर्स 25 किमी पर्यंतच्या रेंजमध्ये कार्य करतात आणि ते दुर्बिणी किंवा मोनोक्युलरसह एकत्रित केले जातात आणि वायरलेस पद्धतीने संगणकाशी कनेक्ट केले जाऊ शकतात. लेझर रेंजफाइंडर्सचा वापर 3-डी ऑब्जेक्ट ओळखणे आणि मॉडेलिंगमध्ये केला जातो आणि संगणकाच्या दृष्टी-संबंधित क्षेत्रांची विस्तृत विविधता जसे की उड्डाणाच्या वेळेचे 3D स्कॅनर उच्च-परिशुद्धता स्कॅनिंग क्षमता प्रदान करतात. एकाच ऑब्जेक्टच्या अनेक कोनातून मिळविलेल्या श्रेणी डेटाचा वापर शक्य तितक्या कमी त्रुटीसह पूर्ण 3-D मॉडेल तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. कॉम्प्युटर व्हिजन ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरलेले लेझर रेंजफाइंडर्स मिलिमीटरच्या दहाव्या किंवा त्यापेक्षा कमी खोलीचे रिझोल्यूशन देतात. लेझर रेंजफाइंडर्ससाठी इतर अनेक अनुप्रयोग क्षेत्रे अस्तित्वात आहेत, जसे की क्रीडा, बांधकाम, उद्योग, गोदाम व्यवस्थापन. आधुनिक लेसर मापन साधनांमध्ये साधी गणना करण्याची क्षमता, जसे की खोलीचे क्षेत्रफळ आणि आकारमान, इम्पीरियल आणि मेट्रिक युनिट्समध्ये स्विच करणे यासारख्या कार्यांचा समावेश होतो. An ULTRASONIC DISTANCE METER लेसर अंतराच्या समान तत्त्वावर कार्य करते, परंतु तो मानवी प्रकाशाच्या आवाजाऐवजी उच्च आवाजासाठी वापरतो. ध्वनीचा वेग एक किमी प्रति सेकंदाच्या फक्त 1/3 इतका आहे, त्यामुळे वेळ मोजणे सोपे आहे. अल्ट्रासाऊंडमध्ये लेझर डिस्टन्स मीटरचे अनेक समान फायदे आहेत, म्हणजे एक व्यक्ती आणि एक हाताने ऑपरेशन. वैयक्तिकरित्या लक्ष्यात प्रवेश करण्याची आवश्यकता नाही. तथापि, अल्ट्रासाऊंड अंतराचे मीटर आंतरिकदृष्ट्या कमी अचूक आहेत, कारण लेसर प्रकाशापेक्षा आवाजावर लक्ष केंद्रित करणे अधिक कठीण आहे. अचूकता सामान्यत: अनेक सेंटीमीटर किंवा त्याहूनही वाईट असते, तर लेसर अंतर मीटरसाठी ती काही मिलीमीटर असते. अल्ट्रासाऊंडला लक्ष्य म्हणून मोठ्या, गुळगुळीत, सपाट पृष्ठभागाची आवश्यकता असते. ही एक गंभीर मर्यादा आहे. तुम्ही अरुंद पाईप किंवा तत्सम लहान लक्ष्यांचे मोजमाप करू शकत नाही. अल्ट्रासाऊंड सिग्नल मीटरमधून शंकूमध्ये पसरतो आणि मार्गातील कोणतीही वस्तू मापनामध्ये व्यत्यय आणू शकते. लेझर लक्ष्य ठेवूनही, ज्या पृष्ठभागावरून ध्वनी परावर्तन आढळते ते लेसर डॉट दाखवत असलेल्या पृष्ठभागासारखेच आहे याची खात्री असू शकत नाही. यामुळे चुका होऊ शकतात. श्रेणी दहापट मीटरपर्यंत मर्यादित आहे, तर लेसर अंतर मीटर शेकडो मीटर मोजू शकतात. या सर्व मर्यादा असूनही, अल्ट्रासोनिक अंतर मीटरची किंमत खूपच कमी आहे. Handheld ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER हे सीग्युर आणि जमिनीवर मापन करण्यासाठी चाचणी करण्यायोग्य साधन आहे. केबलची उंची मोजण्यासाठी ही सर्वात सुरक्षित पद्धत आहे कारण ती केबल संपर्क आणि जड फायबरग्लास खांबाचा वापर काढून टाकते. इतर प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) अंतर मीटरप्रमाणेच, केबल उंची मीटर हे एक-पुरुष साधे ऑपरेशन उपकरण आहे जे लक्ष्यावर अल्ट्रासाऊंड लहरी पाठवते, प्रतिध्वनीसाठी वेळ मोजते, ध्वनीच्या वेगावर आधारित अंतर मोजते आणि हवेच्या तापमानासाठी स्वतःला समायोजित करते. A SOUND LEVEL METER हे एक चाचणी साधन आहे जे ध्वनी दाब पातळी मोजते. ध्वनी पातळी मीटर वेगवेगळ्या प्रकारच्या आवाजाचे प्रमाण मोजण्यासाठी ध्वनी प्रदूषण अभ्यासात उपयुक्त आहेत. बांधकाम, एरोस्पेस आणि इतर अनेक उद्योगांमध्ये ध्वनी प्रदूषणाचे मोजमाप महत्त्वाचे आहे. अमेरिकन नॅशनल स्टँडर्ड्स इन्स्टिट्यूट (ANSI) ध्वनी पातळी मीटरचे तीन भिन्न प्रकार म्हणून निर्दिष्ट करते, म्हणजे 0, 1 आणि 2. संबंधित ANSI मानके अचूकतेच्या तीन स्तरांनुसार कार्यप्रदर्शन आणि अचूकता सहिष्णुता सेट करतात: प्रकार 0 प्रयोगशाळांमध्ये वापरला जातो, प्रकार 1 आहे फील्डमधील अचूक मोजमापांसाठी वापरला जातो आणि सामान्य हेतू मोजण्यासाठी टाइप 2 वापरला जातो. अनुपालन हेतूंसाठी, ANSI टाइप 2 ध्वनी पातळी मीटर आणि डोसीमीटरसह रीडिंग ±2 dBA ची अचूकता मानली जाते, तर टाइप 1 साधनाची अचूकता ±1 dBA असते. आवाज मापनासाठी टाइप 2 मीटर ही OSHA ची किमान आवश्यकता आहे आणि सामान्य हेतूच्या ध्वनी सर्वेक्षणासाठी ती पुरेशी असते. अधिक अचूक प्रकार 1 मीटर किफायतशीर आवाज नियंत्रणाच्या डिझाइनसाठी आहे. फ्रिक्वेन्सी वेटिंग, पीक ध्वनी दाब पातळी इत्यादींशी संबंधित आंतरराष्ट्रीय उद्योग मानके त्यांच्याशी संबंधित तपशीलांमुळे येथे व्याप्तीच्या पलीकडे आहेत. विशिष्ट ध्वनी पातळी मीटर खरेदी करण्यापूर्वी, आम्ही सल्ला देतो की तुम्ही तुमच्या कामाच्या ठिकाणी कोणत्या मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे हे जाणून घ्या आणि चाचणी साधनाचे विशिष्ट मॉडेल खरेदी करताना योग्य निर्णय घ्या. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, विशिष्ट औद्योगिक मानकांचे पालन आवश्यक आहे आणि अंतिम वापरकर्त्यांना आवश्यक आहे. ते सानुकूल आवश्यकतांनुसार कॉन्फिगर आणि तयार केले जाऊ शकतात. तुमच्या उत्पादनासाठी सर्वात योग्य तापमान आर्द्रता प्रोफाइल निर्धारित करण्यात मदत करण्यासाठी MIL-STD, SAE, ASTM सारख्या चाचणी वैशिष्ट्यांची विस्तृत श्रेणी आहे. तापमान / आर्द्रता चाचणी सामान्यतः यासाठी केली जाते: प्रवेगक वृद्धत्व: सामान्य वापराअंतर्गत वास्तविक आयुर्मान अज्ञात असताना उत्पादनाच्या आयुष्याचा अंदाज लावतो. प्रवेगक वृद्धत्व उत्पादनाच्या अपेक्षित आयुर्मानापेक्षा तुलनेने कमी कालावधीत नियंत्रित तापमान, आर्द्रता आणि दाब यांच्या उच्च पातळीपर्यंत उत्पादनास उघड करते. उत्पादनाची आयुर्मान पाहण्यासाठी दीर्घकाळ आणि वर्षे वाट पाहण्याऐवजी, या कक्षांचा वापर करून या चाचण्यांचा वापर करून ते अगदी कमी आणि वाजवी वेळेत ठरवता येते. प्रवेगक हवामान: ओलावा, दव, उष्णता, अतिनील ….इ. हवामान आणि अतिनील प्रदर्शनामुळे कोटिंग्ज, प्लास्टिक, शाई, सेंद्रिय पदार्थ, उपकरणे... इ.चे नुकसान होते. फिकट होणे, पिवळे होणे, क्रॅक करणे, सोलणे, ठिसूळपणा, तन्य शक्ती कमी होणे आणि दीर्घकाळापर्यंत अतिनील प्रदर्शनामध्ये विलग होणे उद्भवते. उत्पादने वेळेच्या कसोटीवर टिकतील की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी प्रवेगक हवामान चाचण्या तयार केल्या आहेत. उष्णता भिजवणे / एक्सपोजर थर्मल शॉक: तापमानात अचानक होणार्या बदलांना तोंड देण्याची सामग्री, भाग आणि घटकांची क्षमता निर्धारित करण्याचा उद्देश आहे. थर्मल शॉक चेंबर्स अनेक थर्मल विस्तार आणि आकुंचन यांचा प्रभाव पाहण्यासाठी उष्ण आणि थंड तापमान झोन दरम्यान उत्पादनांचे वेगाने सायकल चालवतात जसे निसर्ग किंवा औद्योगिक वातावरणात अनेक ऋतू आणि वर्षांमध्ये होते. प्री आणि पोस्ट कंडिशनिंग: सामग्री, कंटेनर, पॅकेजेस, उपकरणे... इत्यादींच्या कंडिशनिंगसाठी तपशील आणि इतर तत्सम उपकरणांसाठी, कृपया आमच्या उपकरणाच्या वेबसाइटला भेट द्या: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH इलेक्ट्रिकल पॉवर आणि एनर्जी घटक आणि सिस्टम्स मॅन्युफॅक्चरिंग आणि असेंब्ली AGS-TECH पुरवठा: • सानुकूल वीज पुरवठा (दूरसंचार, औद्योगिक ऊर्जा, संशोधन). तुमच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आम्ही आमच्या विद्यमान वीज पुरवठा, ट्रान्सफॉर्मरमध्ये बदल करू शकतो किंवा तुमच्या गरजा आणि गरजांनुसार वीज पुरवठा डिझाइन, तयार आणि एकत्र करू शकतो. दोन्ही वायर जखमा तसेच घन राज्य वीज पुरवठा उपलब्ध आहेत. सानुकूल ट्रान्सफॉर्मर आणि पॉवर सप्लाय हाऊसिंग डिझाइन मेटल आणि पॉलिमर प्रकारच्या सामग्रीपासून उपलब्ध आहे. आम्ही सानुकूल लेबलिंग, पॅकेजिंग देखील ऑफर करतो आणि विनंती केल्यावर UL, CE मार्क, FCC अनुपालन प्राप्त करतो. • पवन ऊर्जा जनरेटर पर्यायी ऊर्जा निर्माण करण्यासाठी आणि दूरस्थ उपकरणे, निवासी क्षेत्रे, औद्योगिक इमारती आणि इतरांना वीज देण्यासाठी. वारा भरपूर आणि मजबूत असलेल्या भौगोलिक प्रदेशांमध्ये पवन ऊर्जा हा सर्वात लोकप्रिय पर्यायी ऊर्जा ट्रेंड आहे. पवन ऊर्जा जनरेटर कोणत्याही आकाराचे असू शकतात, लहान छतावरील जनरेटरपासून ते मोठ्या पवन टर्बाइनपर्यंत जे संपूर्ण निवासी किंवा औद्योगिक क्षेत्रांना ऊर्जा देऊ शकतात. व्युत्पन्न केलेली ऊर्जा सामान्यत: बॅटरीमध्ये साठवली जाते जी तुमची सुविधा वाढवते. जर जास्त ऊर्जा तयार केली गेली तर ती पॉवर ग्रिड (नेटवर्क) वर परत विकली जाऊ शकते. काहीवेळा पवन उर्जा जनरेटर तुमच्या उर्जेचा काही भाग पुरवण्यास सक्षम असतात, परंतु तरीही त्याचा परिणाम ठराविक कालावधीत विद्युत बिलात लक्षणीय बचत होते. पवन उर्जा जनरेटर काही वर्षात त्यांच्या गुंतवणुकीचा खर्च चुकवू शकतात. • सौर ऊर्जा पेशी आणि पॅनेल (लवचिक आणि कडक). स्प्रे-ऑन सोलर सेलवर संशोधन चालू आहे. सूर्यप्रकाश भरपूर आणि मजबूत असलेल्या भौगोलिक प्रदेशांमध्ये सौर ऊर्जा हा सर्वात लोकप्रिय पर्यायी ऊर्जा ट्रेंड आहे. सौरऊर्जा पॅनेल कोणत्याही आकाराचे असू शकतात, लहान संगणक लॅपटॉप आकाराच्या पॅनेलपासून ते मोठ्या कॅसकेडेड रूफटॉप पॅनेलपर्यंत जे संपूर्ण निवासी किंवा औद्योगिक क्षेत्रांना शक्ती देऊ शकतात. व्युत्पन्न केलेली ऊर्जा सामान्यत: बॅटरीमध्ये साठवली जाते जी तुमची सुविधा वाढवते. जर जास्त ऊर्जा तयार केली गेली तर ती नेटवर्कला परत विकली जाऊ शकते. काहीवेळा सौर ऊर्जा पॅनेल तुमच्या ऊर्जेचा काही अंश पुरवण्यात सक्षम असतात, परंतु पवन ऊर्जा जनरेटर प्रमाणेच याचा परिणाम अजूनही दीर्घ कालावधीत विद्युत बिलात लक्षणीय बचत करते. आज, सौर ऊर्जा पॅनेलची किंमत कमी पातळीपर्यंत पोहोचली आहे ज्यामुळे सौर विकिरण कमी असलेल्या भागातही ते सहज शक्य होते. तसेच कृपया लक्षात ठेवा की बहुतेक समुदायांमध्ये, यूएसए, कॅनडा आणि EU मधील नगरपालिकांमध्ये पर्यायी ऊर्जा प्रकल्पांना सरकारी प्रोत्साहन आणि अनुदान दिले जाते. आम्ही तुम्हाला याच्या तपशिलांमध्ये मदत करू शकतो, त्यामुळे तुम्हाला तुमच्या गुंतवणुकीचा काही भाग महापालिका किंवा सरकारी प्राधिकरणांकडून परत मिळेल. • आम्ही दीर्घ आयुष्यासह रिचार्ज करण्यायोग्य बॅटरी देखील पुरवतो. तुमच्या ऍप्लिकेशनला काही सामान्य गोष्टींची आवश्यकता असल्यास आम्ही कस्टम उत्पादित बॅटरी आणि बॅटरी चार्जर ऑफर करतो. आमच्या काही क्लायंटकडे बाजारात नवीन उत्पादने आहेत आणि त्यांना खात्री करायची आहे की त्यांचे ग्राहक त्यांच्याकडून बॅटरीसह बदली भाग खरेदी करतात. या प्रकरणांमध्ये नवीन बॅटरी डिझाईन खात्री देऊ शकते की तुम्ही बॅटरीच्या विक्रीतून सतत कमाई कराल, कारण ती तुमची स्वतःची रचना असेल आणि इतर कोणतीही ऑफ-शेल्फ बॅटरी तुमच्या उत्पादनात बसणार नाही. लिथियम आयन बॅटरी आजकाल ऑटोमोटिव्ह उद्योग आणि इतरांमध्ये लोकप्रिय झाल्या आहेत. इलेक्ट्रिक ऑटोमोबाईल्सचे यश मुख्यत्वे बॅटरीवर अवलंबून असते. हायड्रोकार्बनवर आधारित ऊर्जा संकट जसजसे वाढत जाईल तसतसे हाय-एंड बॅटरीला अधिकाधिक महत्त्व प्राप्त होईल. पवन आणि सौर सारख्या पर्यायी उर्जा स्त्रोतांचा विकास हे इतर प्रेरक शक्ती आहेत ज्यामुळे रिचार्ज करण्यायोग्य बॅटरीची मागणी वाढते. पर्यायी उर्जा स्त्रोतांपासून मिळवलेली ऊर्जा साठवून ठेवण्याची गरज असते त्यामुळे ती गरजेनुसार वापरली जाऊ शकते. WEHO मॉडेल स्विचिंग पॉवर सप्लाय कॅटलॉग सॉफ्ट फेराइट्स - कोर - टोरॉइड्स - ईएमआय सप्रेशन उत्पादने - आरएफआयडी ट्रान्सपॉन्डर्स आणि अॅक्सेसरीज ब्रोशर आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड करा डिझाईन भागीदारी कार्यक्रम तुम्हाला आमच्या नूतनीकरणीय पर्यायी ऊर्जा उत्पादनांमध्ये रस असल्यास आम्ही तुम्हाला आमच्या नवीकरणीय ऊर्जा साइट ला भेट देण्यास आमंत्रित करतो.http://www.ags-energy.com तुम्हाला आमच्या अभियांत्रिकी आणि संशोधन आणि विकास क्षमतांमध्ये देखील स्वारस्य असल्यास कृपया आमच्या अभियांत्रिकी साइटला भेट द्या http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान