Search Results

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH इलेक्ट्रिकल पॉवर आणि एनर्जी घटक आणि सिस्टम्स मॅन्युफॅक्चरिंग आणि असेंब्ली AGS-TECH पुरवठा: • सानुकूल वीज पुरवठा (दूरसंचार, औद्योगिक ऊर्जा, संशोधन). तुमच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आम्ही आमच्या विद्यमान वीज पुरवठा, ट्रान्सफॉर्मरमध्ये बदल करू शकतो किंवा तुमच्या गरजा आणि गरजांनुसार वीज पुरवठा डिझाइन, तयार आणि एकत्र करू शकतो. दोन्ही वायर जखमा तसेच घन राज्य वीज पुरवठा उपलब्ध आहेत. सानुकूल ट्रान्सफॉर्मर आणि पॉवर सप्लाय हाऊसिंग डिझाइन मेटल आणि पॉलिमर प्रकारच्या सामग्रीपासून उपलब्ध आहे. आम्ही सानुकूल लेबलिंग, पॅकेजिंग देखील ऑफर करतो आणि विनंती केल्यावर UL, CE मार्क, FCC अनुपालन प्राप्त करतो. • पवन ऊर्जा जनरेटर पर्यायी ऊर्जा निर्माण करण्यासाठी आणि दूरस्थ उपकरणे, निवासी क्षेत्रे, औद्योगिक इमारती आणि इतरांना वीज देण्यासाठी. वारा भरपूर आणि मजबूत असलेल्या भौगोलिक प्रदेशांमध्ये पवन ऊर्जा हा सर्वात लोकप्रिय पर्यायी ऊर्जा ट्रेंड आहे. पवन ऊर्जा जनरेटर कोणत्याही आकाराचे असू शकतात, लहान छतावरील जनरेटरपासून ते मोठ्या पवन टर्बाइनपर्यंत जे संपूर्ण निवासी किंवा औद्योगिक क्षेत्रांना ऊर्जा देऊ शकतात. व्युत्पन्न केलेली ऊर्जा सामान्यत: बॅटरीमध्ये साठवली जाते जी तुमची सुविधा वाढवते. जर जास्त ऊर्जा तयार केली गेली तर ती पॉवर ग्रिड (नेटवर्क) वर परत विकली जाऊ शकते. काहीवेळा पवन उर्जा जनरेटर तुमच्या उर्जेचा काही भाग पुरवण्यास सक्षम असतात, परंतु तरीही त्याचा परिणाम ठराविक कालावधीत विद्युत बिलात लक्षणीय बचत होते. पवन उर्जा जनरेटर काही वर्षात त्यांच्या गुंतवणुकीचा खर्च चुकवू शकतात. • सौर ऊर्जा पेशी आणि पॅनेल (लवचिक आणि कडक). स्प्रे-ऑन सोलर सेलवर संशोधन चालू आहे. सूर्यप्रकाश भरपूर आणि मजबूत असलेल्या भौगोलिक प्रदेशांमध्ये सौर ऊर्जा हा सर्वात लोकप्रिय पर्यायी ऊर्जा ट्रेंड आहे. सौरऊर्जा पॅनेल कोणत्याही आकाराचे असू शकतात, लहान संगणक लॅपटॉप आकाराच्या पॅनेलपासून ते मोठ्या कॅसकेडेड रूफटॉप पॅनेलपर्यंत जे संपूर्ण निवासी किंवा औद्योगिक क्षेत्रांना शक्ती देऊ शकतात. व्युत्पन्न केलेली ऊर्जा सामान्यत: बॅटरीमध्ये साठवली जाते जी तुमची सुविधा वाढवते. जर जास्त ऊर्जा तयार केली गेली तर ती नेटवर्कला परत विकली जाऊ शकते. काहीवेळा सौर ऊर्जा पॅनेल तुमच्या ऊर्जेचा काही अंश पुरवण्यात सक्षम असतात, परंतु पवन ऊर्जा जनरेटर प्रमाणेच याचा परिणाम अजूनही दीर्घ कालावधीत विद्युत बिलात लक्षणीय बचत करते. आज, सौर ऊर्जा पॅनेलची किंमत कमी पातळीपर्यंत पोहोचली आहे ज्यामुळे सौर विकिरण कमी असलेल्या भागातही ते सहज शक्य होते. तसेच कृपया लक्षात ठेवा की बहुतेक समुदायांमध्ये, यूएसए, कॅनडा आणि EU मधील नगरपालिकांमध्ये पर्यायी ऊर्जा प्रकल्पांना सरकारी प्रोत्साहन आणि अनुदान दिले जाते. आम्ही तुम्हाला याच्या तपशिलांमध्ये मदत करू शकतो, त्यामुळे तुम्हाला तुमच्या गुंतवणुकीचा काही भाग महापालिका किंवा सरकारी प्राधिकरणांकडून परत मिळेल. • आम्ही दीर्घ आयुष्यासह रिचार्ज करण्यायोग्य बॅटरी देखील पुरवतो. तुमच्या ऍप्लिकेशनला काही सामान्य गोष्टींची आवश्यकता असल्यास आम्ही कस्टम उत्पादित बॅटरी आणि बॅटरी चार्जर ऑफर करतो. आमच्या काही क्लायंटकडे बाजारात नवीन उत्पादने आहेत आणि त्यांना खात्री करायची आहे की त्यांचे ग्राहक त्यांच्याकडून बॅटरीसह बदली भाग खरेदी करतात. या प्रकरणांमध्ये नवीन बॅटरी डिझाईन खात्री देऊ शकते की तुम्ही बॅटरीच्या विक्रीतून सतत कमाई कराल, कारण ती तुमची स्वतःची रचना असेल आणि इतर कोणतीही ऑफ-शेल्फ बॅटरी तुमच्या उत्पादनात बसणार नाही. लिथियम आयन बॅटरी आजकाल ऑटोमोटिव्ह उद्योग आणि इतरांमध्ये लोकप्रिय झाल्या आहेत. इलेक्ट्रिक ऑटोमोबाईल्सचे यश मुख्यत्वे बॅटरीवर अवलंबून असते. हायड्रोकार्बनवर आधारित ऊर्जा संकट जसजसे वाढत जाईल तसतसे हाय-एंड बॅटरीला अधिकाधिक महत्त्व प्राप्त होईल. पवन आणि सौर सारख्या पर्यायी उर्जा स्त्रोतांचा विकास हे इतर प्रेरक शक्ती आहेत ज्यामुळे रिचार्ज करण्यायोग्य बॅटरीची मागणी वाढते. पर्यायी उर्जा स्त्रोतांपासून मिळवलेली ऊर्जा साठवून ठेवण्याची गरज असते त्यामुळे ती गरजेनुसार वापरली जाऊ शकते. WEHO मॉडेल स्विचिंग पॉवर सप्लाय कॅटलॉग सॉफ्ट फेराइट्स - कोर - टोरॉइड्स - ईएमआय सप्रेशन उत्पादने - आरएफआयडी ट्रान्सपॉन्डर्स आणि अॅक्सेसरीज ब्रोशर आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड करा डिझाईन भागीदारी कार्यक्रम तुम्हाला आमच्या नूतनीकरणीय पर्यायी ऊर्जा उत्पादनांमध्ये रस असल्यास आम्ही तुम्हाला आमच्या नवीकरणीय ऊर्जा साइट ला भेट देण्यास आमंत्रित करतो.http://www.ags-energy.com तुम्हाला आमच्या अभियांत्रिकी आणि संशोधन आणि विकास क्षमतांमध्ये देखील स्वारस्य असल्यास कृपया आमच्या अभियांत्रिकी साइटला भेट द्या http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras सानुकूलित कॅमेरा प्रणाली उत्पादन आणि विधानसभा AGS-TECH ऑफर: • कॅमेरा प्रणाली, कॅमेरा घटक आणि कस्टम कॅमेरा असेंब्ली • सानुकूल डिझाइन केलेले आणि तयार केलेले ऑप्टिकल स्कॅनर, वाचक, ऑप्टिकल सुरक्षा उत्पादन असेंब्ली. • प्रिसिजन ऑप्टिकल, ऑप्टो-मेकॅनिकल आणि इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल असेंब्लीज इंटिग्रेटेड इमेजिंग आणि नॉन-इमेजिंग ऑप्टिक्स, एलईडी लाइटिंग, फायबर ऑप्टिक्स आणि सीसीडी कॅमेरे • आमच्या ऑप्टिकल अभियंत्यांनी विकसित केलेल्या उत्पादनांपैकी हे आहेत: - पाळत ठेवण्यासाठी आणि सुरक्षा अनुप्रयोगांसाठी सर्व-दिशात्मक पेरिस्कोप आणि कॅमेरा. 360 x 60º फील्ड ऑफ व्ह्यू उच्च रिझोल्यूशन इमेज, स्टिचिंग आवश्यक नाही. - आतील पोकळी वाइड अँगल व्हिडिओ कॅमेरा - सुपर स्लिम 0.6 मिमी व्यासाचा लवचिक व्हिडिओ एंडोस्कोप. सर्व वैद्यकीय व्हिडिओ कप्लर्स मानक एंडोस्कोप आयपीसवर बसतात आणि पूर्णपणे सीलबंद आणि भिजवण्यायोग्य असतात. आमच्या मेडिकल एंडोस्कोप आणि कॅमेरा सिस्टमसाठी, कृपया भेट द्या: http://www.agsmedical.com - अर्ध-कडक एंडोस्कोपसाठी व्हिडिओ कॅमेरा आणि कपलर - आय-क्यू व्हिडिओप्रोब. समन्वय मापन यंत्रांसाठी गैर-संपर्क झूम व्हिडिओप्रोब. - ODIN उपग्रहासाठी ऑप्टिकल स्पेक्ट्रोग्राफ आणि IR इमेजिंग सिस्टम (OSIRIS). आमच्या अभियंत्यांनी फ्लाइट युनिट असेंब्ली, अलाइनमेंट, इंटिग्रेशन आणि टेस्टवर काम केले. - NASA वरच्या वातावरण संशोधन उपग्रह (UARS) साठी विंड इमेजिंग इंटरफेरोमीटर (WINDII). आमच्या अभियंत्यांनी असेंब्ली, इंटिग्रेशन आणि चाचणी यावर सल्लामसलत करण्याचे काम केले. WINDII कार्यप्रदर्शन आणि ऑपरेशनल लाइफटाइमने डिझाइनची उद्दिष्टे आणि आवश्यकता ओलांडल्या आहेत. तुमच्या अॅप्लिकेशनवर अवलंबून, तुमच्या कॅमेरा अॅप्लिकेशनला कोणती परिमाणे, पिक्सेल संख्या, रिझोल्यूशन, तरंगलांबी संवेदनशीलता आवश्यक आहे हे आम्ही ठरवू. आम्ही तुमच्यासाठी इन्फ्रारेड, दृश्यमान आणि इतर तरंगलांबींसाठी योग्य प्रणाली तयार करू शकतो. अधिक जाणून घेण्यासाठी आजच आमच्याशी संपर्क साधा. आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड करा डिझाईन भागीदारी कार्यक्रम येथे क्लिक करून ऑफ-शेल्फ उत्पादनांसाठी आमचे सर्वसमावेशक इलेक्ट्रिक आणि इलेक्ट्रॉनिक घटक कॅटलॉग डाउनलोड करण्याचे सुनिश्चित करा. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ईसीएम मशीनिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग, ग्राइंडिंग Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , पल्स्ड इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग (पीईसीएम), इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइंडिंग (ईसीजी), हायब्रिड मशीनिंग प्रक्रिया. इलेक्ट्रोकेमिकल मशिनिंग (ECM) हे एक अपारंपरिक उत्पादन तंत्र आहे जेथे इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियेद्वारे धातू काढली जाते. ईसीएम हे सामान्यत: मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन तंत्र आहे, ज्याचा वापर अत्यंत कठीण सामग्री आणि पारंपारिक उत्पादन पद्धती वापरून मशिनसाठी कठीण असलेल्या सामग्रीसाठी केला जातो. आम्ही उत्पादनासाठी वापरतो इलेक्ट्रोकेमिकल-मशीनिंग सिस्टीम उच्च उत्पादन दर, लवचिकता, मितीय सहिष्णुतेचे अचूक नियंत्रण असलेली संख्यात्मकरित्या नियंत्रित मशीनिंग केंद्रे आहेत. इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग टायटॅनियम अॅल्युमिनाइड्स, इनकोनेल, वास्पालॉय आणि उच्च निकेल, कोबाल्ट आणि रेनिअम मिश्रधातूंसारख्या कठीण आणि विदेशी धातूंमधील लहान आणि विषम-आकाराचे कोन, गुंतागुंतीचे आकृतिबंध किंवा पोकळी कापण्यास सक्षम आहे. बाह्य आणि अंतर्गत दोन्ही भूमिती मशीन केल्या जाऊ शकतात. इलेक्ट्रोड केमिकल मशीनिंग प्रक्रियेतील बदल वळण, फेसिंग, स्लॉटिंग, ट्रेपॅनिंग, प्रोफाइलिंग यांसारख्या ऑपरेशन्ससाठी वापरले जातात जेथे इलेक्ट्रोड कटिंग टूल बनते. मेटल रिमूव्हल रेट हे केवळ आयन एक्सचेंज रेटचे कार्य आहे आणि वर्कपीसच्या ताकद, कडकपणा किंवा कडकपणामुळे प्रभावित होत नाही. दुर्दैवाने इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग (ECM) ची पद्धत विद्युत वाहक सामग्रीपुरती मर्यादित आहे. ईसीएम तंत्राचा वापर करण्याचा विचार करण्याचा आणखी एक महत्त्वाचा मुद्दा म्हणजे उत्पादित भागांच्या यांत्रिक गुणधर्मांची इतर मशीनिंग पद्धतींद्वारे उत्पादित केलेल्या भागांशी तुलना करणे. ECM सामग्री जोडण्याऐवजी काढून टाकते आणि म्हणून कधीकधी "रिव्हर्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग" म्हणून ओळखले जाते. हे काही मार्गांनी इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) सारखे दिसते ज्यामध्ये इलेक्ट्रोड आणि भाग यांच्यामध्ये उच्च प्रवाह प्रवाहित केला जातो, इलेक्ट्रोलाइटिक सामग्री काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेद्वारे नकारात्मक चार्ज केलेले इलेक्ट्रोड (कॅथोड), प्रवाहकीय द्रव (इलेक्ट्रोलाइट) आणि एक प्रवाहकीय वर्कपीस (एनोड). इलेक्ट्रोलाइट वर्तमान वाहक म्हणून कार्य करते आणि सोडियम क्लोराईड सारखे अत्यंत प्रवाहकीय अजैविक मीठ द्रावण आहे जे पाण्यात किंवा सोडियम नायट्रेटमध्ये मिसळलेले आणि विरघळते. ECM चा फायदा असा आहे की तेथे कोणतेही साधन परिधान नाही. ECM कटिंग टूल कामाच्या जवळ असलेल्या इच्छित मार्गावर पण तुकड्याला स्पर्श न करता मार्गदर्शन केले जाते. ईडीएमच्या विपरीत, तथापि, स्पार्क तयार होत नाहीत. उच्च धातू काढण्याचे दर आणि मिरर पृष्ठभाग पूर्ण करणे ECM सह शक्य आहे, कोणत्याही थर्मल किंवा यांत्रिक तणाव भागावर हस्तांतरित केले जात नाही. ECM मुळे त्या भागाचे कोणतेही थर्मल नुकसान होत नाही आणि कोणतेही साधन बल नसल्यामुळे त्या भागाला कोणतेही विकृत रूप नाही आणि उपकरणाचा पोशाख होत नाही, जसे की ठराविक मशीनिंग ऑपरेशन्सच्या बाबतीत असेल. इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंगमध्ये तयार केलेली पोकळी ही उपकरणाची स्त्री वीण प्रतिमा आहे. ECM प्रक्रियेत, कॅथोड टूल एनोड वर्कपीसमध्ये हलवले जाते. आकाराचे साधन सामान्यतः तांबे, पितळ, कांस्य किंवा स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले असते. प्रेशराइज्ड इलेक्ट्रोलाइट हे उपकरणातील पॅसेजमधून कापल्या जाणाऱ्या क्षेत्रापर्यंत सेट तापमानात उच्च दराने पंप केले जाते. फीडचा दर हा मटेरियलच्या ''लिक्विफिकेशन'' च्या दरासारखाच असतो आणि टूल-वर्कपीस गॅपमधील इलेक्ट्रोलाइट हालचाली कॅथोड टूलवर प्लेट लावण्याची संधी मिळण्यापूर्वी वर्कपीस एनोडपासून दूर असलेल्या मेटल आयनांना धुवते. टूल आणि वर्कपीसमधील अंतर 80-800 मायक्रोमीटर दरम्यान बदलते आणि 5 - 25 V श्रेणीतील DC वीज पुरवठा सक्रिय मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या 1.5 - 8 A/mm2 दरम्यान वर्तमान घनता राखतो. इलेक्ट्रॉन हे अंतर पार करत असताना, वर्कपीसमधील सामग्री विरघळली जाते, कारण उपकरण वर्कपीसमध्ये इच्छित आकार तयार करते. इलेक्ट्रोलाइटिक द्रव या प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारा धातूचा हायड्रॉक्साइड वाहून नेतो. 5A आणि 40,000A मधील वर्तमान क्षमतेसह व्यावसायिक इलेक्ट्रोकेमिकल मशीन उपलब्ध आहेत. इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंगमधील सामग्री काढण्याचे प्रमाण खालीलप्रमाणे व्यक्त केले जाऊ शकते: MRR = C x I xn येथे MRR=mm3/min, I=Amperes मध्ये वर्तमान, n=वर्तमान कार्यक्षमता, C=a मटेरियल स्थिरांक mm3/A-min मध्ये. स्थिर C शुद्ध सामग्रीच्या व्हॅलेन्सवर अवलंबून असते. व्हॅलेन्स जितका जास्त तितके त्याचे मूल्य कमी असते. बहुतेक धातूंसाठी ते 1 आणि 2 च्या दरम्यान असते. Ao mm2 मध्ये इलेक्ट्रोकेमिकली मशीन केलेले एकसमान क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र दर्शवित असल्यास, फीड रेट f mm/min मध्ये व्यक्त केला जाऊ शकतो: F = MRR/Ao फीड रेट f म्हणजे इलेक्ट्रोडने वर्कपीसमध्ये प्रवेश करण्याचा वेग. भूतकाळात इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग ऑपरेशन्समधून खराब आयामी अचूकता आणि पर्यावरणास प्रदूषित कचऱ्याच्या समस्या होत्या. यावर मोठ्या प्रमाणात मात करण्यात आली आहे. उच्च-शक्तीच्या सामग्रीच्या इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंगचे काही अनुप्रयोग आहेत: - डाय-सिंकिंग ऑपरेशन्स. डाय-सिंकिंग म्हणजे मशीनिंग फोर्जिंग – डाई कॅव्हिटी. - जेट इंजिन टर्बाइन ब्लेड, जेट-इंजिन भाग आणि नोजल ड्रिल करणे. - अनेक लहान छिद्रे ड्रिलिंग. इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग प्रक्रिया बुर-मुक्त पृष्ठभाग सोडते. - स्टीम टर्बाइन ब्लेड जवळच्या मर्यादेत मशीन केले जाऊ शकतात. - पृष्ठभाग डीब्युरिंगसाठी. डीब्युरिंगमध्ये, ईसीएम मशीनिंग प्रक्रियेतून उरलेले मेटल प्रोजेक्शन काढून टाकते आणि त्यामुळे तीक्ष्ण कडा निस्तेज होतात. इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग प्रक्रिया हाताने किंवा अपारंपारिक मशीनिंग प्रक्रियेद्वारे डीब्युरिंग करण्याच्या पारंपारिक पद्धतींपेक्षा जलद आणि अनेकदा अधिक सोयीस्कर आहे. SHAPED-TUBE Electrolytic MACHINING (STEM) ही इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग प्रक्रियेची एक आवृत्ती आहे जी आम्ही लहान व्यासाचे खोल छिद्र पाडण्यासाठी वापरतो. एक टायटॅनियम ट्यूब साधन म्हणून वापरली जाते जी विद्युत इन्सुलेट रेझिनसह लेपित केली जाते ज्यामुळे छिद्र आणि ट्यूबच्या पार्श्व चेहऱ्यांसारख्या इतर भागांमधून सामग्री काढून टाकली जाऊ नये. आम्ही 300:1 च्या खोली-ते-व्यास गुणोत्तरासह 0.5 मिमी आकाराचे छिद्र ड्रिल करू शकतो स्पंदित इलेक्ट्रोकेमिकल मशिनिंग (PECM): आम्ही 100 A/cm2 च्या क्रमाने खूप उच्च स्पंदित प्रवाह घनता वापरतो. स्पंदित प्रवाह वापरून आम्ही उच्च इलेक्ट्रोलाइट प्रवाह दरांची गरज दूर करतो ज्यामुळे मोल्ड आणि डाय फॅब्रिकेशनमध्ये ECM पद्धतीसाठी मर्यादा येतात. स्पंदित इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग थकवा आयुष्य सुधारते आणि मोल्ड आणि डाई पृष्ठभागांवर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) तंत्राने सोडलेला रीकास्ट स्तर काढून टाकते. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) आम्ही पारंपारिक इलेक्ट्रोचीनिकल ग्राइंडिंग ऑपरेशनसह एकत्र करतो. ग्राइंडिंग व्हील हे डायमंड किंवा अॅल्युमिनियम ऑक्साईडचे अपघर्षक कण असलेले फिरणारे कॅथोड आहे जे धातूशी जोडलेले आहे. सध्याची घनता 1 आणि 3 A/mm2 च्या दरम्यान आहे. ECM प्रमाणेच, सोडियम नायट्रेट प्रवाह आणि इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइंडिंगमध्ये धातू काढून टाकणे यासारख्या इलेक्ट्रोलाइटच्या इलेक्ट्रोलाइटिक क्रियेचे वर्चस्व असते. 5% पेक्षा कमी धातू काढणे चाकाच्या अपघर्षक क्रियेद्वारे होते. ECG तंत्र कार्बाइड्स आणि उच्च-शक्तीच्या मिश्रधातूंसाठी योग्य आहे, परंतु डाई-सिंकिंग किंवा मोल्ड बनवण्यासाठी इतके योग्य नाही कारण ग्राइंडर खोल पोकळ्यांमध्ये सहज प्रवेश करू शकत नाही. इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइंडिंगमध्ये सामग्री काढण्याचे प्रमाण खालीलप्रमाणे व्यक्त केले जाऊ शकते: MRR = GI/d F येथे MRR mm3/min मध्ये आहे, G द्रव्यमान ग्रॅममध्ये आहे, I amperes मध्ये विद्युतप्रवाह आहे, d हा g/mm3 मध्ये घनता आहे आणि F फॅराडेचा स्थिरांक आहे (96,485 Coulombs/mole). वर्कपीसमध्ये ग्राइंडिंग व्हीलच्या प्रवेशाची गती याप्रमाणे व्यक्त केली जाऊ शकते: वि = (G/d F) x (E/g Kp) x K येथे Vs mm3/min मध्ये आहे, E हा सेल व्होल्टेज व्होल्टमध्ये आहे, g चाक ते वर्कपीस गॅप मिमीमध्ये आहे, Kp हा तोटा गुणांक आहे आणि K हा इलेक्ट्रोलाइट चालकता आहे. पारंपारिक ग्राइंडिंगपेक्षा इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइंडिंग पद्धतीचा फायदा कमी व्हील वेअर हा आहे कारण 5% पेक्षा कमी धातू काढणे हे चाकाच्या अपघर्षक क्रियेद्वारे होते. EDM आणि ECM मध्ये समानता आहेतः 1. टूल आणि वर्कपीस त्यांच्यामध्ये संपर्क न करता अगदी लहान अंतराने वेगळे केले जातात. 2. साधन आणि साहित्य दोन्ही विजेचे वाहक असणे आवश्यक आहे. 3. दोन्ही तंत्रांसाठी उच्च भांडवली गुंतवणूक आवश्यक आहे. आधुनिक सीएनसी मशीन वापरल्या जातात 4. दोन्ही पद्धती मोठ्या प्रमाणात विद्युत उर्जेचा वापर करतात. 5. ECM साठी टूल आणि वर्क पीस आणि EDM साठी डायलेक्ट्रिक फ्लुइड दरम्यान एक प्रवाहकीय द्रव वापरला जातो. 6. त्यांच्या दरम्यान सतत अंतर राखण्यासाठी टूल वर्कपीसकडे सतत दिले जाते (EDM मध्ये मधूनमधून किंवा चक्रीय, विशेषत: आंशिक, टूल काढणे समाविष्ट असू शकते). हायब्रिड मशीनिंग प्रक्रिया: आम्ही वारंवार हायब्रिड मशीनिंग प्रक्रियेच्या फायद्यांचा फायदा घेतो जिथे दोन किंवा अधिक भिन्न प्रक्रिया जसे की ECM, EDM….इ. संयोजनात वापरले जातात. हे आम्हाला एका प्रक्रियेतील उणीवांवर मात करण्याची आणि प्रत्येक प्रक्रियेच्या फायद्यांचा फायदा घेण्याची संधी देते. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA औद्योगिक वर्कस्टेशन्स आणि मायक्रो कॉम्प्युटर A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. हेतू असा आहे की ते एका वेळी एका व्यक्तीद्वारे वापरले जातात आणि ते सामान्यतः लोकल एरिया नेटवर्क (LAN) शी कनेक्ट केलेले असतात आणि बहु-वापरकर्ता ऑपरेटिंग सिस्टम चालवतात. वर्कस्टेशन हा शब्द अनेकांनी मेनफ्रेम संगणक टर्मिनल किंवा नेटवर्कशी जोडलेल्या पीसीचा संदर्भ देण्यासाठी देखील वापरला आहे. भूतकाळात, वर्कस्टेशन्सने डेस्कटॉप संगणकांपेक्षा उच्च कार्यप्रदर्शन दिले होते, विशेषत: CPU आणि ग्राफिक्स, मेमरी क्षमता आणि मल्टीटास्किंग क्षमतेच्या संदर्भात. वर्कस्टेशन्स विविध प्रकारच्या जटिल डेटाचे व्हिज्युअलायझेशन आणि मॅनिपुलेशनसाठी ऑप्टिमाइझ केले जातात जसे की 3D मेकॅनिकल डिझाइन, इंजिनिअरिंग सिम्युलेशन (जसे की कॉम्प्युटेशनल फ्लुइड डायनॅमिक्स), अॅनिमेशन आणि प्रतिमांचे रेंडरिंग, गणितीय प्लॉट्स... इ. कन्सोलमध्ये कमीत कमी उच्च रिझोल्यूशन डिस्प्ले, एक कीबोर्ड आणि माउस यांचा समावेश असतो, परंतु ते अनेक डिस्प्ले, ग्राफिक्स टॅब्लेट, 3D माईस (3D ऑब्जेक्ट्स आणि सीन्सच्या हाताळणी आणि नेव्हिगेशनसाठी उपकरणे) इत्यादी देखील देऊ शकतात. वर्कस्टेशन्स हा पहिला विभाग आहे. प्रगत उपकरणे आणि सहयोग साधने सादर करण्यासाठी संगणक बाजार. तुमच्या प्रकल्पासाठी योग्य औद्योगिक वर्कस्टेशन निवडण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करून आमच्या औद्योगिक संगणक स्टोअरमध्ये जा. आम्ही ऑफ-द-शेल्फ तसेच CUSTOM डिझाईन केलेले आणि उत्पादित औद्योगिक कार्यस्थाने_cc781905-5cde-3194-bb6ba3cd5d5d5d_3194 औद्योगिक वापरासाठी ऑफर करतो. मिशन क्रिटिकल ऍप्लिकेशन्ससाठी आम्ही तुमच्या विशिष्ट गरजांनुसार तुमच्या औद्योगिक वर्कस्टेशन्सची रचना आणि निर्मिती करतो. आम्ही तुमच्या गरजा आणि आवश्यकतांवर चर्चा करतो आणि तुमची संगणक प्रणाली तयार करण्यापूर्वी तुम्हाला अभिप्राय आणि डिझाइन प्रस्ताव देतो. आम्ही विविध खडबडीत बंदिस्तांपैकी एक निवडतो आणि तुमच्या गरजा पूर्ण करणारी योग्य संगणकीय अश्वशक्ती निर्धारित करतो. औद्योगिक वर्कस्टेशन्सना सक्रिय आणि निष्क्रिय PCI बस बॅकप्लेन पुरवले जाऊ शकतात जे तुमच्या ISA कार्डांना समर्थन देण्यासाठी कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात. आमचे स्पेक्ट्रम लहान 2 - 4 स्लॉट बेंचटॉप सिस्टीम पासून 2U, 4U किंवा उच्च रॅकमाउंट सिस्टम पर्यंत कव्हर करते. आम्ही ऑफर करतो NEMA / IP रेट केलेले पूर्णपणे संलग्न वर्कस्टेशन्स. आमची औद्योगिक वर्कस्टेशने समान प्रतिस्पर्ध्यांच्या प्रणालींना ते पूर्ण करत असलेली गुणवत्ता मानके, विश्वासार्हता, टिकाऊपणा, दीर्घकालीन वापर आणि लष्करी, नौदल, सागरी, पेट्रोलियम आणि वायू, औद्योगिक प्रक्रिया, वैद्यकीय, औषधनिर्माण, यासह विविध उद्योगांमध्ये वापरली जातात. वाहतूक आणि रसद, सेमीकंडक्टर उत्पादन. ते विविध प्रकारच्या पर्यावरणीय परिस्थिती आणि औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत ज्यांना घाण, धूळ, पाऊस, फवारलेले पाणी आणि इतर परिस्थितींपासून अतिरिक्त संरक्षण आवश्यक आहे जेथे खारे पाणी किंवा कॉस्टिक पदार्थ असू शकतात. आमचे हेवी-ड्युटी, खडबडीतपणे तयार केलेले एलसीडी संगणक आणि वर्कस्टेशन्स पोल्ट्री, मासे किंवा गोमांस प्रक्रिया सुविधांमध्ये वापरण्यासाठी एक आदर्श आणि विश्वासार्ह उपाय आहेत जेथे जंतुनाशकांनी संपूर्ण धुणे वारंवार होते किंवा पेट्रोकेमिकल रिफायनरीज आणि तेल आणि नैसर्गिक साठी ऑफशोअर ड्रिलिंग प्लॅटफॉर्ममध्ये. गॅस आमचे NEMA 4X (IP66) मॉडेल्स गॅसकेट सीलबंद आहेत आणि 316 स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेले आहेत. प्रत्येक सिस्टीम पूर्णपणे सीलबंद डिझाईननुसार इंजिनीयर केलेली आहे आणि प्रत्येक खडबडीत पीसीच्या आतील उच्च-तंत्र घटकांसाठी बाह्य आच्छादनासाठी उच्च दर्जाचे 316 स्टेनलेस स्टील वापरून तयार केले आहे. ते इंडस्ट्रियल ग्रेड ब्राइट टीएफटी डिस्प्ले आणि रेझिस्टिव्ह अॅनालॉग इंडस्ट्रियल टच-स्क्रीनसह सुसज्ज आहेत. येथे आम्ही आमच्या लोकप्रिय औद्योगिक वर्कस्टेशन्सची काही वैशिष्ट्ये सूचीबद्ध करतो: - पाणी आणि धूळ पुरावा, गंज प्रतिरोधक. वॉटर प्रूफ कीबोर्डसह एकत्रित - खडबडीत बंद वर्कस्टेशन, खडबडीत मदरबोर्ड - NEMA 4 (IP65) किंवा NEMA 4X (IP66) पर्यावरण संरक्षण - माउंटिंगमध्ये लवचिकता आणि पर्याय. माउंटिंग प्रकार जसे की पेडेस्टल, बल्कहेड...इ. - होस्ट करण्यासाठी थेट किंवा KVM केबलिंग - इंटेल ड्युअल-कोर किंवा अॅटम प्रोसेसरद्वारे समर्थित - SATA फास्ट ऍक्सेस डिस्क ड्राइव्ह किंवा सॉलिड स्टेट मीडिया - विंडोज किंवा लिनक्स ऑपरेटिंग सिस्टम - विस्तारक्षमता - विस्तारित ऑपरेशनल तापमान - ग्राहकांच्या पसंतींवर अवलंबून, इनपुट कनेक्टर तळाशी, बाजूला किंवा मागील बाजूस स्थित असू शकतात. - 15.0”, 17” आणि 19.0” मध्ये उपलब्ध मॉडेल - उत्कृष्ट सूर्यप्रकाश वाचनीयता - C1D1 ऍप्लिकेशन्स तसेच नॉन-पर्ज्ड C1D2 डिझाइनसाठी एकात्मिक शुद्धीकरण प्रणाली - UL, CE, FC, RoHS, MET अनुपालन आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड करा डिझाईन भागीदारी कार्यक्रम CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H यांत्रिक चाचणी उपकरणे Among the large number of MECHANICAL TEST INSTRUMENTS we focus our attention to the most essential and popular ones: IMPACT TESTERS, CONCRETE TESTERS / SCHMIDT HAMMER , टेन्शन टेस्टर्स, कॉम्प्रेशन टेस्टिंग मशीन, टॉरशन टेस्ट उपकरणे, थकवा चाचणी मशीन, _ सीसी 781905-5 सीडीई -3194-बीबी 3 बी -136 बीएडी 5 सीएफ 58 डी_थ्री आणि फोर पॉईंट बेंडिंग टेस्टर्स, घर्षण परीक्षक, कठोरपणा आणि जाडपणा परीक्षक, टचम टचम PRECISION विश्लेषणात्मक शिल्लक. आम्ही आमच्या ग्राहकांना दर्जेदार ब्रँड ऑफर करतो जसे की SADT, SINOAGE . आमच्या SADT ब्रँड मेट्रोलॉजी आणि चाचणी उपकरणांचा कॅटलॉग डाउनलोड करण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा. येथे तुम्हाला यापैकी काही चाचणी उपकरणे सापडतील जसे की काँक्रीट परीक्षक आणि पृष्ठभाग खडबडीत परीक्षक. चला या चाचणी उपकरणांचे काही तपशीलवार परीक्षण करूया: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, काँक्रीट किंवा खडकाचे लवचिक गुणधर्म किंवा सामर्थ्य, मुख्यत्वे पृष्ठभागाची कडकपणा आणि प्रवेश प्रतिरोधकता मोजण्यासाठी हे उपकरण आहे. हातोडा नमुन्याच्या पृष्ठभागावर परिणाम करणार्या स्प्रिंग-लोड वस्तुमानाच्या रिबाउंडचे मोजमाप करतो. चाचणी हातोडा पूर्वनिर्धारित उर्जेसह कॉंक्रिटवर आदळेल. हॅमरचे रिबाउंड कॉंक्रिटच्या कडकपणावर अवलंबून असते आणि चाचणी उपकरणाद्वारे मोजले जाते. संदर्भ म्हणून रूपांतरण चार्ट घेऊन, संकुचित शक्ती निर्धारित करण्यासाठी रीबाउंड मूल्य वापरले जाऊ शकते. श्मिट हॅमर हे 10 ते 100 पर्यंतचे अनियंत्रित स्केल आहे. श्मिट हॅमर अनेक वेगवेगळ्या ऊर्जा श्रेणींसह येतात. त्यांच्या ऊर्जा श्रेणी आहेत: (i) प्रकार L-0.735 Nm प्रभाव ऊर्जा, (ii) प्रकार N-2.207 Nm प्रभाव ऊर्जा; आणि (iii) M-29.43 Nm प्रभाव ऊर्जा टाइप करा. नमुन्यातील स्थानिक फरक. नमुन्यांमधील स्थानिक भिन्नता कमी करण्यासाठी वाचनांची निवड करून त्यांचे सरासरी मूल्य घेण्याची शिफारस केली जाते. चाचणीपूर्वी, श्मिट हॅमरला निर्मात्याने पुरवलेल्या कॅलिब्रेशन चाचणी अॅन्व्हिलचा वापर करून कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे. 12 रीडिंग घेतले पाहिजे, सर्वात जास्त आणि सर्वात कमी टाकून, आणि नंतर उर्वरित दहा वाचनांची सरासरी घ्या. ही पद्धत सामग्रीच्या ताकदीचे अप्रत्यक्ष मापन मानली जाते. हे नमुन्यांमधील तुलनासाठी पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांवर आधारित एक संकेत प्रदान करते. कॉंक्रिटच्या चाचणीसाठी ही चाचणी पद्धत ASTM C805 द्वारे शासित आहे. दुसरीकडे, ASTM D5873 मानक खडकाच्या चाचणीच्या प्रक्रियेचे वर्णन करते. आमच्या SADT ब्रँड कॅटलॉगमध्ये तुम्हाला खालील उत्पादने सापडतील: DIGITAL काँक्रीट चाचणी हॅमर SADT मॉडेल HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc5d-5d5d51del-d5d588d HT-225D हा डेटा प्रोसेसर आणि टेस्ट हॅमर एकत्रित करणारा एकात्मिक डिजिटल कॉंक्रिट टेस्ट हॅमर आहे. काँक्रीट आणि बांधकाम साहित्याच्या विना-विध्वंसक गुणवत्तेच्या चाचणीसाठी हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्याच्या रीबाउंड मूल्यावरून, कॉंक्रिटची संकुचित ताकद स्वयंचलितपणे काढली जाऊ शकते. सर्व चाचणी डेटा मेमरीमध्ये संग्रहित केला जाऊ शकतो आणि USB केबलद्वारे किंवा ब्लूटूथद्वारे वायरलेस पद्धतीने पीसीमध्ये हस्तांतरित केला जाऊ शकतो. HT-225D आणि HT-75D या मॉडेलची मापन श्रेणी 10 - 70N/mm2 आहे, तर HT-20D मॉडेलमध्ये फक्त 1 - 25N/mm2 आहे. HT-225D ची प्रभाव ऊर्जा 0.225 Kgm आहे आणि ती सामान्य इमारत आणि पूल बांधकाम चाचणीसाठी योग्य आहे, HT-75D ची प्रभाव ऊर्जा 0.075 Kgm आहे आणि कॉंक्रिट आणि कृत्रिम विटांच्या लहान आणि प्रभाव-संवेदनशील भागांच्या चाचणीसाठी योग्य आहे आणि शेवटी HT-20D ची प्रभाव ऊर्जा 0.020Kgm आहे आणि मोर्टार किंवा चिकणमाती उत्पादनांच्या चाचणीसाठी योग्य आहे. इम्पॅक्ट टेस्टर्स: अनेक उत्पादन ऑपरेशन्समध्ये आणि त्यांच्या सेवा जीवनादरम्यान, अनेक घटकांवर प्रभाव लोडिंगची आवश्यकता असते. प्रभाव चाचणीमध्ये, खाच असलेला नमुना इम्पॅक्ट टेस्टरमध्ये ठेवला जातो आणि स्विंगिंग पेंडुलमने तोडला जातो. या चाचणीचे दोन प्रमुख प्रकार आहेत: The CHARPY TEST and the and_cc781905-5cde-3194-136bd58d_58db-58d_58d. चार्पी चाचणीसाठी नमुन्याला दोन्ही टोकांना आधार दिला जातो, तर इझोड चाचणीसाठी ते कॅन्टिलिव्हर बीमप्रमाणे एका टोकाला समर्थित असतात. पेंडुलमच्या स्विंगच्या प्रमाणात, नमुना तोडताना विरघळलेली ऊर्जा प्राप्त होते, ही ऊर्जा म्हणजे सामग्रीची प्रभावी कडकपणा. प्रभाव चाचण्या वापरून, आम्ही सामग्रीचे लवचिक-भंगुर संक्रमण तापमान निर्धारित करू शकतो. उच्च प्रभाव प्रतिरोधक सामग्रीमध्ये सामान्यतः उच्च सामर्थ्य आणि लवचिकता असते. या चाचण्या पृष्ठभागाच्या दोषांबद्दल सामग्रीच्या प्रभावाच्या कडकपणाची संवेदनशीलता देखील प्रकट करतात, कारण नमुन्यातील खाच हा पृष्ठभाग दोष मानला जाऊ शकतो. TENSION TESTER : सामग्रीची ताकद-विकृती वैशिष्ट्ये ही चाचणी वापरून निर्धारित केली जातात. चाचणी नमुना ASTM मानकांनुसार तयार केला जातो. सामान्यतः, घन आणि गोल नमुन्यांची चाचणी केली जाते, परंतु सपाट पत्रके आणि ट्यूबलर नमुने देखील तणाव चाचणी वापरून तपासले जाऊ शकतात. नमुन्याची मूळ लांबी ही त्यावरील गेज चिन्हांमधील अंतर असते आणि सामान्यत: 50 मिमी लांब असते. हे lo म्हणून दर्शविले जाते. नमुने आणि उत्पादनांवर अवलंबून लांब किंवा कमी लांबी वापरली जाऊ शकते. मूळ क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र Ao म्हणून दर्शविले जाते. अभियांत्रिकी ताण किंवा ज्याला नाममात्र ताण देखील म्हटले जाते नंतर खालीलप्रमाणे दिले जाते: सिग्मा = P/Ao आणि अभियांत्रिकी ताण खालीलप्रमाणे दिलेला आहे: e = (l – lo) / lo रेखीय लवचिक प्रदेशात, नमुना प्रमाण मर्यादेपर्यंत लोडच्या प्रमाणात वाढतो. या मर्यादेच्या पलीकडे, जरी रेखीय नसले तरी, नमुने उत्पादन बिंदू Y पर्यंत लवचिकपणे विकृत होत राहतील. या लवचिक प्रदेशात, आपण भार काढून टाकल्यास सामग्री त्याच्या मूळ लांबीवर परत येईल. हुकचा कायदा या प्रदेशात लागू होतो आणि आम्हाला यंग्स मॉड्युलस देतो: ई = सिग्मा / ई जर आपण भार वाढवला आणि उत्पन्न बिंदू Y च्या पलीकडे गेलो, तर सामग्री उत्पन्न होऊ लागते. दुसऱ्या शब्दांत, नमुना प्लास्टिक विकृत होण्यास सुरवात करतो. प्लॅस्टिक विकृती म्हणजे कायमस्वरूपी विकृती. नमुन्याचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र कायमचे आणि एकसारखे कमी होते. या बिंदूवर नमुना उतरवल्यास, वक्र खाली दिशेने सरळ रेषेचे अनुसरण करते आणि लवचिक प्रदेशात मूळ रेषेच्या समांतर होते. भार आणखी वाढल्यास, वक्र कमाल पोहोचते आणि कमी होऊ लागते. कमाल ताण बिंदूला तन्य शक्ती किंवा अंतिम तन्य शक्ती म्हणतात आणि UTS म्हणून दर्शविले जाते. सामग्रीची एकूण ताकद म्हणून UTS चा अर्थ लावला जाऊ शकतो. जेव्हा यूटीएस पेक्षा जास्त भार असतो, तेव्हा नमुन्यावर नेकिंग होते आणि गेज चिन्हांमधील वाढ आता एकसमान नसते. दुस-या शब्दात, ज्या ठिकाणी नेकिंग होते त्या ठिकाणी नमुना खरोखर पातळ होतो. नेकिंग दरम्यान, लवचिक ताण कमी होतो. चाचणी सुरू ठेवल्यास, अभियांत्रिकीचा ताण आणखी कमी होतो आणि नमुने मानेच्या भागात फ्रॅक्चर होतात. फ्रॅक्चरमधील ताण पातळी म्हणजे फ्रॅक्चरचा ताण. फ्रॅक्चरच्या बिंदूवरील ताण हे लचकतेचे सूचक आहे. UTS पर्यंतच्या ताणाला एकसमान ताण म्हणतात, आणि फ्रॅक्चरच्या वेळी वाढलेल्या ताणाला संपूर्ण वाढ असे संबोधले जाते. वाढवणे = ((lf – lo) / lo) x 100 क्षेत्रफळ कमी करणे = ((Ao – Af) / Ao) x 100 क्षेत्रफळ वाढवणे आणि कमी होणे हे लवचिकतेचे चांगले सूचक आहेत. कॉम्प्रेशन टेस्टिंग मशिन ( कॉम्प्रेशन टेस्टर ) : या चाचणीमध्ये, नमुन्यावर भार तन्य चाचणीच्या विरूद्ध संकुचित भार येतो. साधारणपणे, एक घन दंडगोलाकार नमुना दोन सपाट प्लेट्समध्ये ठेवला जातो आणि संकुचित केला जातो. संपर्काच्या पृष्ठभागावर वंगण वापरून, बॅरेलिंग म्हणून ओळखल्या जाणार्या घटनेला प्रतिबंध केला जातो. कॉम्प्रेशनमधील अभियांत्रिकी ताण दर याद्वारे दिला जातो: de / dt = - v / ho, जेथे v डाय स्पीड आहे, ho मूळ नमुन्याची उंची. दुसरीकडे खरा ताण दर आहे: de = dt = - v/ h, h ही तात्काळ नमुन्याची उंची आहे. चाचणी दरम्यान खरा स्ट्रेन रेट स्थिर ठेवण्यासाठी, कॅम प्लॅस्टोमीटर थ्रू कॅम क्रियेने चाचणी दरम्यान नमुन्याची उंची h कमी झाल्यामुळे प्रमाणानुसार v ची परिमाण कमी होते. कम्प्रेशन चाचणी वापरून सामग्रीची लवचिकता बॅरल केलेल्या दंडगोलाकार पृष्ठभागांवर तयार झालेल्या क्रॅकचे निरीक्षण करून निर्धारित केली जाते. डाई आणि वर्कपीस भूमितीमध्ये काही फरक असलेली आणखी एक चाचणी म्हणजे the PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, जी आपल्याला Y' म्हणून विस्तृतपणे दर्शविल्या जाणार्या विमानातील ताणातील सामग्रीचा उत्पन्नाचा ताण देते. विमानाच्या ताणातील सामग्रीच्या उत्पन्नाच्या ताणाचा अंदाज खालीलप्रमाणे केला जाऊ शकतो: Y' = 1.15 Y TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST is another widely used method for determining material properties. या चाचणीमध्ये कमी मध्यभागासह ट्यूबलर नमुना वापरला जातो. कातरणे ताण, T यांनी दिले आहे: T = T / 2 (Pi) (r चा वर्ग) t येथे, T लागू टॉर्क आहे, r ही मध्य त्रिज्या आहे आणि t ही ट्यूबच्या मध्यभागी कमी केलेल्या भागाची जाडी आहे. दुसरीकडे शिअर स्ट्रेन द्वारे दिले जाते: ß = r Ø / l येथे l कमी केलेल्या विभागाची लांबी आहे आणि Ø रेडियनमधील वळण कोन आहे. लवचिक श्रेणीमध्ये, कातर मोड्यूलस (कडकपणाचे मापांक) असे व्यक्त केले जाते: G = T / ß शिअर मापांक आणि लवचिकतेचे मापांक यांच्यातील संबंध आहे: G = E / 2( 1 + V ) धातूंच्या फोर्जेबिलिटीचा अंदाज घेण्यासाठी टॉर्शन चाचणी भारदस्त तापमानात घन गोल पट्ट्यांवर लागू केली जाते. अयशस्वी होण्याआधी सामग्री जितके अधिक वळण सहन करू शकते, तितके ते अधिक बनावट आहे. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) योग्य आहे. आयताकृती आकाराचा नमुना दोन्ही टोकांना समर्थित आहे आणि भार अनुलंब लागू केला जातो. थ्री पॉइंट बेंडिंग टेस्टरच्या बाबतीत एकतर एका बिंदूवर किंवा चार पॉइंट टेस्ट मशीनच्या बाबतीत दोन बिंदूंवर अनुलंब बल लागू केले जाते. वाकताना फ्रॅक्चरच्या ताणाला मोड्यूलस ऑफ फाटणे किंवा ट्रान्सव्हर्स फाटणे ताकद असे म्हणतात. हे असे दिले आहे: सिग्मा = M c/I येथे, M हा वाकणारा क्षण आहे, c हा नमुना खोलीचा अर्धा भाग आहे आणि I क्रॉस-सेक्शनच्या जडत्वाचा क्षण आहे. जेव्हा इतर सर्व पॅरामीटर्स स्थिर ठेवतात तेव्हा तीन आणि चार-पॉइंट बेंडिंगमध्ये तणावाचे परिमाण समान असते. तीन-पॉइंट चाचणीच्या तुलनेत चार-पॉइंट चाचणीचा परिणाम कमी मोड्यूलसमध्ये होण्याची शक्यता आहे. थ्री पॉइंट बेंडिंग चाचणीपेक्षा चार-पॉइंट बेंडिंग चाचणीची आणखी एक श्रेष्ठता म्हणजे त्याचे परिणाम मूल्यांच्या कमी सांख्यिकीय विखुरणासह अधिक सुसंगत असतात. थकवा चाचणी मशीन: In FATIGUE चाचणी, एक नमुना वारंवार तणावाच्या विविध स्थितींच्या अधीन होतो. ताण हे सामान्यतः तणाव, कॉम्प्रेशन आणि टॉर्शन यांचे संयोजन असतात. चाचणी प्रक्रियेत वायरचा तुकडा आळीपाळीने एका दिशेने वाकवण्यासारखा असू शकतो, नंतर तो फ्रॅक्चर होईपर्यंत दुसरा. ताण मोठेपणा भिन्न असू शकतो आणि "S" म्हणून दर्शविले जाते. नमुन्याच्या संपूर्ण अपयशास कारणीभूत असलेल्या चक्रांची संख्या रेकॉर्ड केली जाते आणि "N" म्हणून दर्शविले जाते. ताण मोठेपणा हे तणाव आणि कॉम्प्रेशनमधील जास्तीत जास्त ताण मूल्य आहे ज्याच्या अधीन नमुन्याचे आहे. थकवा चाचणीची एक भिन्नता सतत खाली भार असलेल्या फिरत्या शाफ्टवर केली जाते. सहनशक्ती मर्यादा (थकवा मर्यादा) कमाल म्हणून परिभाषित केली आहे. चक्रांची संख्या विचारात न घेता थकवा अपयशाशिवाय सामग्री सहन करू शकते ताण मूल्य. धातूंची थकवा शक्ती त्यांच्या अंतिम तन्य शक्ती UTS शी संबंधित आहे. घर्षण गुणांक TESTER : हे चाचणी उपकरणे संपर्कात असलेल्या दोन पृष्ठभाग एकमेकांच्या मागे सरकण्यास सक्षम आहेत त्या सहजतेने मोजतात. घर्षण गुणांकाशी संबंधित दोन भिन्न मूल्ये आहेत, म्हणजे घर्षणाचा स्थिर आणि गतिज गुणांक. स्थिर घर्षण हे दोन पृष्ठभागांमध्ये गती सुरू करण्यासाठी आवश्यक असणार्या बलाला लागू होते आणि पृष्ठभाग सापेक्ष गतीने आल्यानंतर सरकता येण्यास गतिज घर्षण हा प्रतिकार असतो. चाचणीच्या आधी आणि चाचणी दरम्यान घाण, वंगण आणि इतर दूषित घटकांपासून मुक्तता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य उपाययोजना करणे आवश्यक आहे जे चाचणी परिणामांवर विपरित परिणाम करू शकतात. ASTM D1894 हे घर्षण चाचणी मानकांचे मुख्य गुणांक आहे आणि विविध अनुप्रयोग आणि उत्पादनांसह अनेक उद्योगांद्वारे वापरले जाते. आम्ही तुम्हाला सर्वात योग्य चाचणी उपकरणे ऑफर करण्यासाठी येथे आहोत. तुम्हाला तुमच्या अर्जासाठी खास तयार केलेल्या सानुकूल सेट-अपची आवश्यकता असल्यास, आम्ही तुमच्या गरजा आणि गरजा पूर्ण करण्यासाठी त्यानुसार विद्यमान उपकरणांमध्ये बदल करू शकतो. हार्डनेस टेस्टर्स : कृपया येथे क्लिक करून आमच्या संबंधित पृष्ठावर जा जाडी टेस्टर्स : कृपया येथे क्लिक करून आमच्या संबंधित पृष्ठावर जा सर्फेस रफनेस टेस्टर्स : कृपया येथे क्लिक करून आमच्या संबंधित पृष्ठावर जा कंपन मीटर : कृपया येथे क्लिक करून आमच्या संबंधित पृष्ठावर जा TACHOMETERS : कृपया येथे क्लिक करून आमच्या संबंधित पृष्ठावर जा तपशील आणि इतर तत्सम उपकरणांसाठी, कृपया आमच्या उपकरणाच्या वेबसाइटला भेट द्या: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico प्लाझ्मा मशीनिंग आणि कटिंग We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of प्लाझ्मा टॉर्च वापरून विविध जाडी. प्लाझ्मा कटिंगमध्ये (कधीकधी याला PLASMA-ARC CUTTING देखील म्हणतात), नोजलमधून अक्रिय वायू किंवा संकुचित हवा उच्च वेगाने उडते आणि त्याच वेळी नोजलमधून विद्युत चाप तयार होतो. पृष्ठभाग कापला जात आहे, त्या वायूचा एक भाग प्लाझ्मामध्ये बदलतो. सोपे करण्यासाठी, प्लाझ्माला पदार्थाची चौथी अवस्था म्हणून वर्णन केले जाऊ शकते. पदार्थाच्या तीन अवस्था घन, द्रव आणि वायू आहेत. सामान्य उदाहरणासाठी, पाणी, या तीन अवस्था म्हणजे बर्फ, पाणी आणि वाफ. या राज्यांमधील फरक त्यांच्या उर्जेच्या पातळीशी संबंधित आहे. जेव्हा आपण बर्फामध्ये उष्णतेच्या स्वरूपात ऊर्जा जोडतो तेव्हा ते वितळते आणि पाणी बनते. जेव्हा आपण अधिक ऊर्जा जोडतो तेव्हा पाण्याची वाफेच्या रूपात वाफ होते. वाफेवर अधिक ऊर्जा जोडल्याने हे वायू आयनीकृत होतात. या आयनीकरण प्रक्रियेमुळे वायू विद्युत वाहक बनतो. आम्ही या विद्युतीय प्रवाहकीय, आयनीकृत वायूला "प्लाझ्मा" म्हणतो. प्लाझ्मा खूप गरम आहे आणि कापला जाणारा धातू वितळतो आणि त्याच वेळी वितळलेल्या धातूला कटापासून दूर उडवतो. पातळ आणि जाड, फेरस आणि नॉनफेरस सामग्री कापण्यासाठी आम्ही प्लाझ्मा वापरतो. आमची हाताने पकडलेली टॉर्च साधारणत: 2 इंच जाडीची स्टील प्लेट कापू शकते आणि आमच्या मजबूत संगणक-नियंत्रित टॉर्च 6 इंच जाडीपर्यंत स्टील कापू शकतात. प्लाझ्मा कटर कापण्यासाठी खूप गरम आणि स्थानिकीकृत शंकू तयार करतात आणि म्हणून ते वक्र आणि कोन आकारात धातूचे पत्रे कापण्यासाठी अतिशय योग्य असतात. प्लाझ्मा-आर्क कटिंगमध्ये निर्माण होणारे तापमान खूप जास्त असते आणि ऑक्सिजन प्लाझ्मा टॉर्चमध्ये सुमारे 9673 केल्विन असते. हे आम्हाला एक जलद प्रक्रिया, लहान कर्फ रुंदी आणि चांगली पृष्ठभाग प्रदान करते. टंगस्टन इलेक्ट्रोड्स वापरून आमच्या प्रणालींमध्ये, प्लाझ्मा निष्क्रिय आहे, एकतर आर्गॉन, आर्गॉन-H2 किंवा नायट्रोजन वायू वापरून तयार होतो. तथापि, आम्ही कधीकधी ऑक्सिडायझिंग वायू देखील वापरतो, जसे की हवा किंवा ऑक्सिजन, आणि त्या प्रणालींमध्ये इलेक्ट्रोड हाफनियमसह तांबे असतो. एअर प्लाझ्मा टॉर्चचा फायदा असा आहे की ते महागड्या वायूंऐवजी हवेचा वापर करते, अशा प्रकारे मशीनिंगची एकूण किंमत कमी करते. आमची HF-TYPE PLASMA CUTTING मशीन उच्च-फ्रिक्वेंसी वापरतात, उच्च-आवृत्त्या वापरतात आणि हेड-वॉल्टेकस हाय-व्होल्टेज पार्क करतात. आमच्या HF प्लाझ्मा कटरना टॉर्चचा सुरवातीला वर्कपीस मटेरियलच्या संपर्कात असणे आवश्यक नसते आणि ते COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-3194 अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत. इतर उत्पादक आदिम यंत्रे वापरत आहेत ज्यांना प्रारंभ करण्यासाठी मूळ धातूशी टीप संपर्क आवश्यक असतो आणि नंतर अंतर वेगळे होते. हे अधिक आदिम प्लाझ्मा कटर संपर्काच्या टोकाला आणि सुरवातीला शील्डचे नुकसान करण्यास अधिक संवेदनशील असतात. आमची PILOT-ARC TYPE PLASMA मशीन प्लाझ्मा संपर्काची गरज नसताना दोन चरणांची प्रक्रिया वापरतात. पहिल्या चरणात, टॉर्चच्या शरीरात एक अतिशय लहान उच्च-तीव्रतेची स्पार्क सुरू करण्यासाठी, एक उच्च-व्होल्टेज, कमी प्रवाह सर्किट वापरला जातो, ज्यामुळे प्लाझ्मा गॅसचा एक छोटा खिसा तयार होतो. याला पायलट आर्क म्हणतात. पायलट आर्कमध्ये टॉर्च हेडमध्ये रिटर्न इलेक्ट्रिकल पाथ तयार केला जातो. पायलट चाप वर्कपीसच्या जवळ येईपर्यंत त्याची देखभाल आणि जतन केली जाते. तेथे पायलट आर्क मुख्य प्लाझ्मा कटिंग आर्क प्रज्वलित करतो. प्लाझ्मा आर्क्स अत्यंत गरम असतात आणि 25,000 °C = 45,000 °F च्या श्रेणीत असतात. एक अधिक पारंपारिक पद्धत देखील आम्ही उपयोजित करतो is OXYFUEL-GAS कटिंग (OFC) ch मध्ये आम्ही welding म्हणून वापरतो. ऑपरेशन स्टील, कास्ट लोह आणि कास्ट स्टील कापण्यासाठी वापरले जाते. ऑक्सिफ्यूएल-गॅस कटिंगमध्ये कटिंगचे तत्त्व ऑक्सिडेशन, बर्निंग आणि स्टीलचे वितळणे यावर आधारित आहे. ऑक्सिफ्युएल-गॅस कटिंगमध्ये केर्फ रूंदी 1.5 ते 10 मिमीच्या शेजारी असते. ऑक्सि-इंधन प्रक्रियेला पर्याय म्हणून प्लाझ्मा आर्क प्रक्रियेकडे पाहिले जाते. प्लाझ्मा-आर्क प्रक्रिया ऑक्सि-इंधन प्रक्रियेपेक्षा वेगळी आहे कारण ती धातू वितळण्यासाठी चाप वापरून चालते तर ऑक्सि-इंधन प्रक्रियेत, ऑक्सिजन धातूचे ऑक्सिडायझेशन करते आणि एक्झोथर्मिक अभिक्रियामधून उष्णता धातू वितळते. म्हणून, ऑक्सि-इंधन प्रक्रियेच्या विपरीत, प्लाझ्मा-प्रक्रिया धातू कापण्यासाठी लागू केली जाऊ शकते जे स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम आणि नॉन-फेरस मिश्र धातुंसारखे रीफ्रॅक्टरी ऑक्साइड तयार करतात. PLASMA GOUGING a प्लाझ्मा कटिंग सारखीच प्रक्रिया, विशेषत: प्लाझ्मा कटिंग सारख्याच उपकरणांसह केली जाते. सामग्री कापण्याऐवजी, प्लाझ्मा गॉगिंग वेगळ्या टॉर्च कॉन्फिगरेशनचा वापर करते. टॉर्च नोझल आणि गॅस डिफ्यूझर सामान्यतः भिन्न असतात आणि धातू उडवण्यासाठी टॉर्च ते वर्कपीस अंतर राखले जाते. प्लाझ्मा गॉगिंगचा वापर विविध ऍप्लिकेशन्समध्ये केला जाऊ शकतो, ज्यामध्ये पुन्हा काम करण्यासाठी वेल्ड काढणे समाविष्ट आहे. आमचे काही प्लाझ्मा कटर सीएनसी टेबलमध्ये तयार केलेले आहेत. CNC टेबल्समध्ये स्वच्छ तीक्ष्ण कट तयार करण्यासाठी टॉर्च हेड नियंत्रित करण्यासाठी संगणक आहे. आमची आधुनिक सीएनसी प्लाझ्मा उपकरणे जाड सामग्रीचे बहु-अक्ष कापण्यास सक्षम आहेत आणि जटिल वेल्डिंग सीमसाठी संधी देतात जे अन्यथा शक्य नाही. आमचे प्लाझ्मा-आर्क कटर प्रोग्राम करण्यायोग्य नियंत्रणांच्या वापराद्वारे अत्यंत स्वयंचलित आहेत. पातळ पदार्थांसाठी, आम्ही प्लाझ्मा कटिंगपेक्षा लेझर कटिंगला प्राधान्य देतो, मुख्यतः आमच्या लेसर कटरच्या उत्कृष्ट छिद्र-कटिंग क्षमतेमुळे. आम्ही उभ्या CNC प्लाझ्मा कटिंग मशिन्स देखील तैनात करतो, आम्हाला एक लहान फूटप्रिंट, वाढीव लवचिकता, चांगली सुरक्षा आणि जलद ऑपरेशन ऑफर करतो. प्लाझ्मा कट एजची गुणवत्ता ऑक्सी-इंधन कटिंग प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केल्याप्रमाणेच आहे. तथापि, प्लाझ्मा प्रक्रिया वितळण्याने कापते म्हणून, एक वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्य म्हणजे धातूच्या वरच्या बाजूस जास्त प्रमाणात वितळणे ज्यामुळे वरच्या काठाची गोलाकार, खराब किनार चौकोनीपणा किंवा कट काठावर बेवेल बनते. कटच्या वरच्या आणि खालच्या बाजूस अधिक एकसमान गरम करण्यासाठी चाप आकुंचन सुधारण्यासाठी आम्ही लहान नोजल आणि पातळ प्लाझ्मा आर्क असलेल्या प्लाझ्मा टॉर्चचे नवीन मॉडेल वापरतो. हे आम्हाला प्लाझ्मा कट आणि मशीन केलेल्या कडांवर लेसर अचूकता प्राप्त करण्यास अनुमती देते. आमची HIGH सहिष्णुता प्लाझ्मा ARC कटिंग (HTPAC) सिस्टम उच्च संकुचित प्लाझ्मासह ऑपरेट करतात. प्लाझमाचे फोकसिंग ऑक्सिजन व्युत्पन्न केलेल्या प्लाझ्माला जबरदस्तीने फिरवण्याद्वारे साध्य केले जाते कारण ते प्लाझ्मा छिद्रात प्रवेश करते आणि गॅसचा दुय्यम प्रवाह प्लाझ्मा नोजलच्या खाली इंजेक्शनने केला जातो. कमानीभोवती एक स्वतंत्र चुंबकीय क्षेत्र आहे. हे फिरत्या वायूद्वारे प्रेरित रोटेशन राखून प्लाझ्मा जेट स्थिर करते. या लहान आणि पातळ टॉर्चसह अचूक CNC नियंत्रण एकत्र करून आम्ही असे भाग तयार करण्यास सक्षम आहोत ज्यांना कमी किंवा पूर्ण करणे आवश्यक नाही. इलेक्ट्रिक-डिस्चार्ज-मशीनिंग (EDM) आणि लेझर-बीम-मशीनिंग (LBM) प्रक्रियेपेक्षा प्लाझ्मा-मशीनिंगमधील सामग्री काढण्याचे दर खूप जास्त आहेत आणि भाग चांगल्या पुनरुत्पादकतेसह मशीन केले जाऊ शकतात. प्लाझ्मा ARC वेल्डिंग (PAW) ही गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) सारखी प्रक्रिया आहे. विद्युत चाप सामान्यतः सिंटर्ड टंगस्टन आणि वर्कपीसपासून बनवलेल्या इलेक्ट्रोडमध्ये तयार होतो. GTAW मधील महत्त्वाचा फरक असा आहे की PAW मध्ये, इलेक्ट्रोडला टॉर्चच्या शरीरात स्थित करून, प्लाझ्मा चाप शील्डिंग गॅस लिफाफापासून वेगळे केले जाऊ शकते. नंतर प्लाझ्माला एका बारीक-बोअर कॉपर नोजलद्वारे सक्ती केली जाते जी कंस आणि प्लाझ्मा उच्च वेग आणि 20,000 डिग्री सेल्सिअसच्या जवळ जाणार्या तापमानात छिद्रातून बाहेर पडते. प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग ही GTAW प्रक्रियेपेक्षा एक प्रगती आहे. PAW वेल्डिंग प्रक्रियेत वापरता न येण्याजोगा टंगस्टन इलेक्ट्रोड आणि बारीक-बोअर कॉपर नोजलद्वारे संकुचित केलेला चाप वापरला जातो. PAW चा वापर GTAW सह वेल्ड करण्यायोग्य सर्व धातू आणि मिश्र धातुंना जोडण्यासाठी केला जाऊ शकतो. विद्युत प्रवाह, प्लाझ्मा वायू प्रवाह दर आणि छिद्राचा व्यास बदलून अनेक मूलभूत PAW प्रक्रियेत बदल शक्य आहेत, ज्यात हे समाविष्ट आहे: सूक्ष्म-प्लाझ्मा (<15 अँपिअर) मेल्ट-इन मोड (15-400 अँपिअर) कीहोल मोड (>100 अँपिअर) प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग (PAW) मध्ये आम्हाला GTAW च्या तुलनेत जास्त ऊर्जा एकाग्रता मिळते. सामग्रीवर अवलंबून जास्तीत जास्त 12 ते 18 मिमी (0.47 ते 0.71 इंच) खोलीसह खोल आणि अरुंद प्रवेश करणे शक्य आहे. ग्रेटर चाप स्थिरता जास्त लांब चाप लांबी (स्टँड-ऑफ) आणि कंस लांबीच्या बदलांना जास्त सहनशीलता देते. तथापि, एक गैरसोय म्हणून, PAW ला GTAW च्या तुलनेत तुलनेने महाग आणि जटिल उपकरणे आवश्यक आहेत. तसेच टॉर्चची देखभाल ही गंभीर आणि अधिक आव्हानात्मक आहे. PAW चे इतर तोटे आहेत: वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक क्लिष्ट आणि फिट-अप इत्यादीमधील फरकांना कमी सहनशील असतात. GTAW पेक्षा ऑपरेटर कौशल्याची आवश्यकता असते. छिद्र बदलणे आवश्यक आहे. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH पृष्ठभाग उपचार आणि बदल पृष्ठभाग सर्वकाही व्यापतात. अपील आणि कार्ये सामग्री पृष्ठभाग आम्हाला प्रदान अत्यंत महत्वाचे आहेत. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. पृष्ठभाग उपचार आणि बदलामुळे पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमध्ये वाढ होते आणि एकतर अंतिम फिनिशिंग ऑपरेशन म्हणून किंवा कोटिंग किंवा जॉइनिंग ऑपरेशनच्या आधी केले जाऊ शकते. पृष्ठभागावरील उपचार आणि सुधारणेची प्रक्रिया (याला INNGESURFACE म्हणून देखील संबोधले जाते) , सामग्री आणि उत्पादनांचे पृष्ठभाग यानुसार तयार करा: - घर्षण आणि पोशाख नियंत्रित करा - गंज प्रतिकार सुधारा - त्यानंतरच्या कोटिंग्ज किंवा जोडलेल्या भागांचे आसंजन वाढवा - भौतिक गुणधर्म बदला चालकता, प्रतिरोधकता, पृष्ठभाग ऊर्जा आणि प्रतिबिंब - कार्यात्मक गटांचा परिचय करून पृष्ठभागांचे रासायनिक गुणधर्म बदला - परिमाणे बदला - देखावा बदला, उदा., रंग, उग्रपणा...इ. - पृष्ठभाग स्वच्छ आणि/किंवा निर्जंतुक करा पृष्ठभाग उपचार आणि बदल वापरून, सामग्रीची कार्ये आणि सेवा जीवन सुधारले जाऊ शकते. आमच्या सामान्य पृष्ठभाग उपचार आणि सुधारणा पद्धती दोन प्रमुख श्रेणींमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: पृष्ठभाग कव्हर करणारे पृष्ठभाग उपचार आणि बदल: सेंद्रिय कोटिंग्ज: सेंद्रिय कोटिंग्ज सामग्रीच्या पृष्ठभागावर पेंट, सिमेंट, लॅमिनेट, फ्यूज पावडर आणि स्नेहक लावतात. अजैविक कोटिंग्स: आमचे लोकप्रिय अजैविक कोटिंग्स म्हणजे इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ऑटोकॅटॅलिटिक प्लेटिंग (इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग), कन्व्हर्जन कोटिंग्स, थर्मल स्प्रे, हॉट डिपिंग, हार्डफेसिंग, फर्नेस फ्यूजिंग, पातळ फिल्म कोटिंग्स जसे की SiO2, SiN ऑन मेटल, ग्लास, सिरॅमिक्स, ….c. कोटिंग्सचा समावेश असलेल्या पृष्ठभागावरील उपचार आणि सुधारणा संबंधित सबमेनू अंतर्गत तपशीलवार वर्णन केले आहे, कृपयायेथे क्लिक करा कार्यात्मक कोटिंग्स / डेकोरेटिव्ह कोटिंग्स / पातळ फिल्म / जाड फिल्म पृष्ठभाग उपचार आणि बदल जे पृष्ठभाग बदलतात: येथे या पृष्ठावर आम्ही यावर लक्ष केंद्रित करू. आम्ही खाली वर्णन केलेल्या सर्व पृष्ठभागावरील उपचार आणि सुधारणा तंत्रे सूक्ष्म किंवा नॅनो-स्केलवर नाहीत, परंतु तरीही आम्ही त्यांचा थोडक्यात उल्लेख करू कारण मूलभूत उद्दिष्टे आणि पद्धती मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग स्केलवर असलेल्या लक्षणीय प्रमाणात समान आहेत. हार्डनिंग: लेसर, फ्लेम, इंडक्शन आणि इलेक्ट्रॉन बीमद्वारे निवडक पृष्ठभाग कडक करणे. उच्च ऊर्जा उपचार: आमच्या काही उच्च ऊर्जा उपचारांमध्ये आयन रोपण, लेझर ग्लेझिंग आणि फ्यूजन आणि इलेक्ट्रॉन बीम उपचार यांचा समावेश होतो. पातळ प्रसार उपचार: पातळ प्रसार प्रक्रियेमध्ये फेरिटिक-नायट्रोकार्ब्युराइझिंग, बोरोनिझिंग, इतर उच्च तापमान प्रतिक्रिया प्रक्रिया जसे की TiC, VC यांचा समावेश होतो. हेवी डिफ्यूजन उपचार: आमच्या जड प्रसार प्रक्रियेमध्ये कार्बरायझिंग, नायट्राइडिंग आणि कार्बोनिट्रायडिंग यांचा समावेश होतो. विशेष पृष्ठभाग उपचार: विशेष उपचार जसे की क्रायोजेनिक, चुंबकीय आणि सोनिक उपचार दोन्ही पृष्ठभाग आणि मोठ्या प्रमाणात सामग्रीवर परिणाम करतात. निवडक कठोर प्रक्रिया ज्योत, इंडक्शन, इलेक्ट्रॉन बीम, लेसर बीम द्वारे केली जाऊ शकते. फ्लेम हार्डनिंग वापरून मोठे सब्सट्रेट्स खोल कडक केले जातात. दुसरीकडे इंडक्शन हार्डनिंग लहान भागांसाठी वापरले जाते. लेसर आणि इलेक्ट्रॉन बीम हार्डनिंग कधीकधी हार्डफेसिंग किंवा उच्च-ऊर्जा उपचारांमध्ये वेगळे केले जात नाही. या पृष्ठभागावरील उपचार आणि बदल प्रक्रिया केवळ अशा स्टील्सना लागू होतात ज्यात पुरेशी कार्बन आणि मिश्रधातूची सामग्री असते ज्यामुळे ते कडक होऊ शकते. कास्ट इस्त्री, कार्बन स्टील्स, टूल स्टील्स आणि मिश्र धातु स्टील्स या पृष्ठभागावरील उपचार आणि बदल पद्धतीसाठी योग्य आहेत. या कठोर पृष्ठभागाच्या उपचारांमुळे भागांचे परिमाण लक्षणीय बदलत नाहीत. कडकपणाची खोली 250 मायक्रॉनपासून संपूर्ण विभागाच्या खोलीपर्यंत बदलू शकते. तथापि, संपूर्ण विभागाच्या बाबतीत, विभाग पातळ, 25 मिमी (1 इंच) पेक्षा कमी किंवा लहान असणे आवश्यक आहे, कारण कठोर होण्याच्या प्रक्रियेसाठी सामग्री जलद थंड करणे आवश्यक आहे, कधीकधी एका सेकंदात. मोठ्या वर्कपीसमध्ये हे साध्य करणे कठीण आहे आणि म्हणूनच मोठ्या विभागांमध्ये, केवळ पृष्ठभाग कठोर केले जाऊ शकतात. एक लोकप्रिय पृष्ठभाग उपचार आणि सुधारणा प्रक्रिया म्हणून आम्ही इतर अनेक उत्पादनांमध्ये स्प्रिंग्स, चाकू ब्लेड आणि सर्जिकल ब्लेड कठोर करतो. उच्च-ऊर्जा प्रक्रिया तुलनेने नवीन पृष्ठभाग उपचार आणि बदल पद्धती आहेत. परिमाण न बदलता पृष्ठभागांचे गुणधर्म बदलले जातात. आमच्या लोकप्रिय उच्च-ऊर्जा पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया म्हणजे इलेक्ट्रॉन बीम उपचार, आयन रोपण आणि लेसर बीम उपचार. इलेक्ट्रॉन बीम ट्रीटमेंट: इलेक्ट्रॉन बीम पृष्ठभाग उपचार जलद गरम करून आणि जलद कूलिंगद्वारे पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमध्ये बदल करतात — 10Exp6 सेंटीग्रेड/सेकंद (10exp6 फॅरेनहाइट/से) मटेरियल पृष्ठभागाजवळील 100 मायक्रॉनच्या आसपास अत्यंत उथळ प्रदेशात. पृष्ठभाग मिश्र धातु तयार करण्यासाठी हार्डफेसिंगमध्ये इलेक्ट्रॉन बीम उपचार देखील वापरला जाऊ शकतो. आयन इम्प्लांटेशन: या पृष्ठभागावर उपचार आणि बदल करण्याची पद्धत इलेक्ट्रॉन बीम किंवा प्लाझमा वापरून गॅस अणूंना पुरेशा उर्जेसह आयनमध्ये रूपांतरित करते आणि व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये चुंबकीय कॉइलद्वारे प्रवेगित केलेल्या सब्सट्रेटच्या अणू जाळीमध्ये आयन रोपण/ घालते. व्हॅक्यूममुळे आयनांना चेंबरमध्ये मुक्तपणे हलविणे सोपे होते. प्रत्यारोपित आयन आणि धातूच्या पृष्ठभागामध्ये जुळत नसल्यामुळे अणू दोष निर्माण होतात ज्यामुळे पृष्ठभाग कडक होतो. लेझर बीम ट्रीटमेंट: इलेक्ट्रॉन बीम पृष्ठभाग उपचार आणि बदलाप्रमाणे, लेसर बीम ट्रीटमेंट पृष्ठभागाजवळील अत्यंत उथळ प्रदेशात जलद गरम आणि जलद थंड करून पृष्ठभाग गुणधर्म बदलते. पृष्ठभागावरील मिश्रधातू तयार करण्यासाठी हार्डफेसिंगमध्ये देखील ही पृष्ठभाग उपचार आणि बदल पद्धत वापरली जाऊ शकते. इम्प्लांट डोस आणि उपचार पॅरामीटर्सची माहिती आम्हाला आमच्या फॅब्रिकेशन प्लांटमध्ये या उच्च उर्जा पृष्ठभाग उपचार तंत्रांचा वापर करणे शक्य करते. पातळ प्रसार पृष्ठभाग उपचार: Ferritic nitrocarburizing ही केस कडक करण्याची प्रक्रिया आहे जी उप-गंभीर तापमानात नायट्रोजन आणि कार्बनला फेरस धातूंमध्ये पसरवते. प्रक्रिया तापमान सामान्यतः 565 सेंटीग्रेड (1049 फॅरेनहाइट) असते. या तापमानात स्टील्स आणि इतर फेरस मिश्रधातू अजूनही फेरिटिक अवस्थेत असतात, जे ऑस्टेनिटिक टप्प्यात होणाऱ्या इतर कठोर प्रक्रियांच्या तुलनेत फायदेशीर असतात. प्रक्रिया सुधारण्यासाठी वापरली जाते: • scuffing प्रतिकार • थकवा गुणधर्म • गंज प्रतिकार कमी प्रक्रिया तापमानामुळे कडक होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान आकाराची विकृती फारच कमी होते. बोरोनिझिंग ही अशी प्रक्रिया आहे जिथे बोरॉन धातू किंवा मिश्रधातूशी ओळखला जातो. ही पृष्ठभागाची कडक होणे आणि बदल करण्याची प्रक्रिया आहे ज्याद्वारे बोरॉन अणू धातूच्या घटकाच्या पृष्ठभागावर पसरवले जातात. परिणामी पृष्ठभागावर धातूचे बोराइड्स असतात, जसे की लोह बोराइड्स आणि निकेल बोराइड्स. त्यांच्या शुद्ध अवस्थेत या बोराइड्समध्ये अत्यंत कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध असतो. बोरोनाइज्ड धातूचे भाग अत्यंत पोशाख प्रतिरोधक असतात आणि ते हार्डनिंग, कार्ब्युरायझिंग, नायट्राइडिंग, नायट्रोकार्ब्युरिझिंग किंवा इंडक्शन हार्डनिंग यांसारख्या पारंपारिक उष्णता उपचारांद्वारे उपचार केलेल्या घटकांपेक्षा पाचपट जास्त काळ टिकतात. हेवी डिफ्यूजन पृष्ठभाग उपचार आणि बदल: जर कार्बनचे प्रमाण कमी असेल (उदाहरणार्थ 0.25% पेक्षा कमी) तर आपण पृष्ठभागावर कडक होण्यासाठी कार्बनचे प्रमाण वाढवू शकतो. इच्छित गुणधर्मांनुसार भाग एकतर द्रवात शमवून किंवा स्थिर हवेत थंड करून उष्णता-उपचार केला जाऊ शकतो. ही पद्धत केवळ पृष्ठभागावर स्थानिक कडक होण्यास अनुमती देईल, परंतु कोरमध्ये नाही. हे कधीकधी खूप इष्ट असते कारण ते गीअर्सप्रमाणे चांगल्या पोशाख गुणधर्मांसह कठोर पृष्ठभागास अनुमती देते, परंतु एक कठीण आतील गाभा असतो जो प्रभाव लोडिंगमध्ये चांगले कार्य करेल. पृष्ठभागावरील उपचार आणि सुधारणा तंत्रांपैकी एकामध्ये, म्हणजे कार्ब्युरिझिंग आम्ही पृष्ठभागावर कार्बन जोडतो. आम्ही भारदस्त तपमानावर कार्बन समृद्ध वातावरणात भाग उघड करतो आणि कार्बन अणू स्टीलमध्ये हस्तांतरित करू देतो. स्टीलमध्ये कार्बनचे प्रमाण कमी असेल तरच प्रसार होईल, कारण प्रसार एकाग्रता तत्त्वाच्या भिन्नतेवर कार्य करतो. पॅक कार्बरायझिंग: भाग कार्बन पावडरसारख्या उच्च कार्बन माध्यमात पॅक केले जातात आणि भट्टीत 12 ते 72 तास 900 सेंटीग्रेड (1652 फॅरेनहाइट) तापमानात गरम केले जातात. या तापमानात CO वायू तयार होतो जो मजबूत कमी करणारा घटक आहे. कपात प्रतिक्रिया कार्बन सोडणाऱ्या स्टीलच्या पृष्ठभागावर होते. उच्च तापमानामुळे कार्बन नंतर पृष्ठभागावर पसरला जातो. प्रक्रियेच्या परिस्थितीनुसार पृष्ठभागावरील कार्बन 0.7% ते 1.2% आहे. प्राप्त केलेली कठोरता 60 - 65 आरसी आहे. कार्बराइज्ड केसची खोली सुमारे 0.1 मिमी ते 1.5 मिमी पर्यंत असते. पॅक कार्ब्युरिझिंगसाठी तापमान एकसारखेपणा आणि हीटिंगमध्ये सातत्य यांचे चांगले नियंत्रण आवश्यक आहे. गॅस कार्ब्युरिझिंग: पृष्ठभागाच्या उपचाराच्या या प्रकारात, कार्बन मोनोऑक्साइड (CO) वायू तापलेल्या भट्टीला पुरविला जातो आणि कार्बनच्या साचण्याची घट प्रतिक्रिया भागांच्या पृष्ठभागावर होते. ही प्रक्रिया पॅक कार्ब्युरिझिंगच्या बहुतेक समस्यांवर मात करते. तथापि, एक चिंतेची बाब म्हणजे CO वायूची सुरक्षितता. लिक्विड कार्ब्युरिझिंग: स्टीलचे भाग वितळलेल्या कार्बन समृद्ध बाथमध्ये बुडवले जातात. नायट्राइडिंग ही पृष्ठभागावरील उपचार आणि सुधारणा प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये स्टीलच्या पृष्ठभागावर नायट्रोजनचा प्रसार होतो. नायट्रोजन अॅल्युमिनियम, क्रोमियम आणि मोलिब्डेनम सारख्या घटकांसह नायट्राइड बनवते. नायट्राइडिंग करण्यापूर्वी भाग उष्णतेवर उपचार केले जातात आणि टेम्पर्ड केले जातात. नंतर भाग स्वच्छ करून भट्टीत विरघळलेल्या अमोनियाच्या वातावरणात (N आणि H असलेले) 10 ते 40 तास 500-625 सेंटीग्रेड (932 - 1157 फॅरेनहाइट) तापमानात गरम केले जातात. नायट्रोजन स्टीलमध्ये पसरतो आणि नायट्राइड मिश्रधातू तयार करतो. हे 0.65 मिमी पर्यंत खोलीपर्यंत प्रवेश करते. केस खूप कठीण आहे आणि विकृती कमी आहे. केस पातळ असल्याने, पृष्ठभाग पीसण्याची शिफारस केली जात नाही आणि म्हणून पृष्ठभागावर नायट्राइडिंग उपचार हा अतिशय गुळगुळीत फिनिशिंग आवश्यकता असलेल्या पृष्ठभागांसाठी पर्याय असू शकत नाही. कार्बोनिट्रायडिंग पृष्ठभाग उपचार आणि बदल प्रक्रिया कमी कार्बन मिश्र धातु स्टील्ससाठी सर्वात योग्य आहे. कार्बोनिट्रायडिंग प्रक्रियेत, कार्बन आणि नायट्रोजन दोन्ही पृष्ठभागावर पसरतात. अमोनिया (NH3) मिश्रित हायड्रोकार्बन (जसे की मिथेन किंवा प्रोपेन) वातावरणात भाग गरम केले जातात. सोप्या भाषेत सांगायचे तर ही प्रक्रिया कार्बरायझिंग आणि नायट्राइडिंगचे मिश्रण आहे. 760 - 870 सेंटीग्रेड (1400 - 1598 फॅरेनहाइट) तापमानात कार्बोनिट्रायडिंग पृष्ठभाग उपचार केले जाते, नंतर ते नैसर्गिक वायू (ऑक्सिजन मुक्त) वातावरणात शांत केले जाते. अंतर्निहित विकृतींमुळे कार्बोनिट्रायडिंग प्रक्रिया उच्च सुस्पष्टता भागांसाठी योग्य नाही. गाठलेली कडकपणा कार्बरायझिंग (60 - 65 RC) सारखी आहे परंतु नायट्राइडिंग (70 RC) सारखी जास्त नाही. केसची खोली 0.1 ते 0.75 मिमी दरम्यान आहे. केस नायट्राइड्स तसेच मार्टेन्साइटमध्ये समृद्ध आहे. ठिसूळपणा कमी करण्यासाठी नंतरचे टेम्परिंग आवश्यक आहे. विशेष पृष्ठभाग उपचार आणि सुधारणा प्रक्रिया विकासाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात आहेत आणि त्यांची प्रभावीता अद्याप सिद्ध झालेली नाही. ते आहेत: क्रायोजेनिक उपचार: साधारणपणे कठोर स्टील्सवर लागू केले जाते, सामग्रीची घनता वाढवण्यासाठी आणि अशा प्रकारे पोशाख प्रतिरोध आणि परिमाण स्थिरता वाढवण्यासाठी थर हळूहळू सुमारे -166 सेंटीग्रेड (-300 फॅरेनहाइट) पर्यंत थंड करा. कंपन उपचार: कंपनांद्वारे उष्णता उपचारांमध्ये अंगभूत थर्मल ताण कमी करण्याचा आणि परिधान आयुष्य वाढवण्याचा त्यांचा हेतू आहे. चुंबकीय उपचार: हे चुंबकीय क्षेत्राद्वारे पदार्थांमधील अणूंच्या रेषेत बदल करण्याचा आणि पोशाख जीवन सुधारण्याचा मानस आहे. या विशेष पृष्ठभाग उपचार आणि सुधारणा तंत्रांची प्रभावीता अद्याप सिद्ध होणे बाकी आहे. तसेच वरील तीन तंत्रे पृष्ठभागांव्यतिरिक्त मोठ्या प्रमाणात सामग्रीवर परिणाम करतात. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico मेसोस्केल मॅन्युफॅक्चरिंग / मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग पारंपारिक उत्पादन तंत्राने आम्ही "मॅक्रोस्केल" रचना तयार करतो ज्या तुलनेने मोठ्या आणि उघड्या डोळ्यांना दिसतात. सोबत MESOMANUFACTURING तरीही आम्ही सूक्ष्म उपकरणांसाठी घटक तयार करतो. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगला MESOSCALE MANUFACTURING or-bb3b-136bad5cf58d_or-cc3b-136MA515d_58_cf58d_orb-136b-136bad5cf58d_cf58d_cb3136MA58_58. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग मॅक्रो आणि मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग दोन्ही ओव्हरलॅप करते. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगची उदाहरणे म्हणजे श्रवण सहाय्यक, स्टेंट, खूप लहान मोटर्स. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगमधील पहिला दृष्टीकोन म्हणजे मॅक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया कमी करणे. उदाहरणार्थ काही डझन मिलीमीटरमध्ये परिमाण असलेली एक लहान लेथ आणि 1.5W ची 100 ग्रॅम वजनाची मोटर हे मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगचे उत्तम उदाहरण आहे जेथे डाउनस्केलिंग झाले आहे. दुसरा दृष्टीकोन म्हणजे मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया वाढवणे. उदाहरण म्हणून LIGA प्रक्रिया वाढवल्या जाऊ शकतात आणि मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रात प्रवेश करू शकतात. आमच्या मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया सिलिकॉन-आधारित MEMS प्रक्रिया आणि पारंपारिक सूक्ष्म मशीनिंगमधील अंतर भरून काढत आहेत. मेसोस्केल प्रक्रिया स्टेनलेस स्टील्स, सिरॅमिक्स आणि काच यांसारख्या पारंपारिक सामग्रीमध्ये मायक्रॉन आकाराची वैशिष्ट्ये असलेले दोन आणि त्रिमितीय भाग तयार करू शकतात. सध्या आमच्याकडे उपलब्ध असलेल्या मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमध्ये फोकस्ड आयन बीम (FIB) स्पटरिंग, मायक्रो-मिलिंग, मायक्रो-टर्निंग, एक्सायमर लेझर अॅब्लेशन, फेमटो-सेकंड लेझर अॅब्लेशन आणि मायक्रो इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज (EDM) मशीनिंग यांचा समावेश आहे. या मेसोस्केल प्रक्रियांमध्ये वजाबाकी मशीनिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो (म्हणजे, सामग्री काढून टाकणे), तर LIGA प्रक्रिया ही एक अॅडिटीव्ह मेसोस्केल प्रक्रिया आहे. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियांमध्ये भिन्न क्षमता आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये आहेत. स्वारस्य असलेल्या मशीनिंग कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्यांमध्ये किमान वैशिष्ट्य आकार, वैशिष्ट्य सहिष्णुता, वैशिष्ट्य स्थान अचूकता, पृष्ठभाग समाप्त आणि सामग्री काढण्याचा दर (MRR) समाविष्ट आहे. आमच्याकडे मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल घटकांची क्षमता आहे ज्यांना मेसोस्केल भाग आवश्यक आहेत. वजाबाकी मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या मेसोस्केल भागांमध्ये विविध प्रकारच्या सामग्रीमुळे आणि वेगवेगळ्या मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या पृष्ठभागाच्या परिस्थितीमुळे अद्वितीय आदिवासी गुणधर्म असतात. या वजाबाकी मेसोस्केल मशीनिंग तंत्रज्ञानामुळे आम्हाला स्वच्छता, असेंब्ली आणि ट्रायबोलॉजी संबंधित समस्या येतात. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये स्वच्छता महत्वाची आहे कारण मेसो-मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान मेसोस्केल घाण आणि मोडतोड कणांचा आकार मेसोस्केल वैशिष्ट्यांशी तुलना करता येतो. मेसोस्केल मिलिंग आणि टर्निंगमुळे चिप्स आणि बरर्स तयार होऊ शकतात जे छिद्र रोखू शकतात. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग पद्धतीवर अवलंबून पृष्ठभाग आकारविज्ञान आणि पृष्ठभागाच्या समाप्तीची परिस्थिती मोठ्या प्रमाणात बदलते. मेसोस्केल भाग हाताळणे आणि संरेखित करणे कठीण आहे ज्यामुळे असेंबली एक आव्हान बनते ज्यावर आमचे बहुतेक प्रतिस्पर्धी मात करू शकत नाहीत. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगमधील आमचे उत्पन्न दर आमच्या प्रतिस्पर्ध्यांपेक्षा खूप जास्त आहेत ज्यामुळे आम्हाला अधिक चांगल्या किंमती देऊ करण्याचा फायदा मिळतो. मेसोस्केल मशीनिंग प्रक्रिया: आमची प्रमुख मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रे फोकस्ड आयन बीम (एफआयबी), मायक्रो-मिलिंग आणि मायक्रो-टर्निंग, लेझर मेसो-मशीनिंग, मायक्रो-ईडीएम (इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मशीनिंग) आहेत. फोकस केलेले आयन बीम (एफआयबी), मायक्रो-मिलिंग आणि मायक्रो-टर्निंग वापरून मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग: एफआयबी गॅलियम आयन बीम बॉम्बर्डमेंटद्वारे वर्कपीसमधून सामग्री काढते. वर्कपीस अचूक टप्प्यांच्या एका संचामध्ये आरोहित केली जाते आणि गॅलियमच्या स्त्रोताच्या खाली व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये ठेवली जाते. व्हॅक्यूम चेंबरमधील भाषांतर आणि रोटेशन टप्पे FIB मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगसाठी गॅलियम आयनच्या बीमसाठी वर्क पीसवर विविध स्थाने उपलब्ध करून देतात. ट्यून करण्यायोग्य विद्युत क्षेत्र पूर्व-परिभाषित प्रक्षेपित क्षेत्र कव्हर करण्यासाठी बीम स्कॅन करते. उच्च व्होल्टेज संभाव्यतेमुळे गॅलियम आयनचा स्त्रोत वेग वाढतो आणि कामाच्या तुकड्यावर आदळतो. टक्कर कामाच्या तुकड्यातून अणू काढून टाकतात. FIB मेसो-मशीनिंग प्रक्रियेचा परिणाम जवळच्या उभ्या पैलूंची निर्मिती असू शकतो. आमच्याकडे उपलब्ध असलेल्या काही FIB चा बीमचा व्यास 5 नॅनोमीटर इतका लहान असतो, ज्यामुळे FIB एक मेसोस्केल आणि अगदी मायक्रोस्केल सक्षम मशीन बनते. आम्ही मायक्रो-मिलिंग टूल्स उच्च अचूक मिलिंग मशीनवर अॅल्युमिनियममधील मशीन चॅनेलवर माउंट करतो. FIB वापरून आम्ही सूक्ष्म वळणाची साधने बनवू शकतो जी नंतर बारीक थ्रेडेड रॉड तयार करण्यासाठी लेथवर वापरली जाऊ शकतात. दुस-या शब्दात, FIB चा वापर मशीन हार्ड टूलिंगसाठी केला जाऊ शकतो शिवाय शेवटच्या कामाच्या भागावर थेट मेसो-मशीनिंग वैशिष्ट्ये. मटेरिअल रिमूव्हल रेटने FIB ला मोठ्या वैशिष्ट्यांचे थेट मशीनिंग करण्यासाठी अव्यवहार्य बनवले आहे. हार्ड टूल्स, तथापि, प्रभावी दराने सामग्री काढू शकतात आणि मशीनिंग वेळेच्या कित्येक तासांसाठी पुरेसे टिकाऊ असतात. तरीसुद्धा, FIB थेट मेसो-मशीनिंग जटिल त्रिमितीय आकारांसाठी व्यावहारिक आहे ज्यांना महत्त्वपूर्ण सामग्री काढण्याची दर आवश्यक नसते. एक्सपोजरची लांबी आणि घटनांचा कोन थेट मशीन केलेल्या वैशिष्ट्यांच्या भूमितीवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकतो. लेझर मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग: मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगसाठी एक्सायमर लेसरचा वापर केला जातो. अतिनील प्रकाशाच्या नॅनोसेकंद डाळीसह एक्सायमर लेसर मशिन मटेरियल स्पंदित करते. कामाचा तुकडा अचूक अनुवादाच्या टप्प्यांवर आरोहित आहे. एक नियंत्रक स्थिर यूव्ही लेसर बीमच्या सापेक्ष वर्क पीसच्या हालचालीचे समन्वय करतो आणि डाळींच्या फायरिंगचे समन्वय करतो. मेसो-मशीनिंग भूमिती परिभाषित करण्यासाठी मुखवटा प्रोजेक्शन तंत्र वापरले जाऊ शकते. मास्क बीमच्या विस्तारित भागामध्ये घातला जातो जेथे मास्क कमी करण्यासाठी लेसर प्रवाह खूपच कमी असतो. मास्क भूमिती लेन्सद्वारे डी-मॅग्निफाइड केली जाते आणि वर्क पीसवर प्रक्षेपित केली जाते. हा दृष्टिकोन एकाच वेळी अनेक छिद्रे (अॅरे) मशीनिंगसाठी वापरला जाऊ शकतो. आमची एक्सायमर आणि YAG लेझर पॉलिमर, सिरॅमिक्स, काच आणि 12 मायक्रॉन इतके लहान फीचर आकार असलेल्या धातूंसाठी वापरले जाऊ शकतात. UV तरंगलांबी (248 nm) आणि लेसर मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग / मेसो-मशीनिंगमधील वर्कपीस यांच्यातील चांगले जोडणी उभ्या वाहिनीच्या भिंतींवर परिणाम करते. क्लिनर लेझर मेसो-मशीनिंग दृष्टीकोन म्हणजे टी-सॅफायर फेमटोसेकंड लेसर वापरणे. अशा मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेतील शोधण्यायोग्य मोडतोड हे नॅनो-आकाराचे कण आहेत. फेमटोसेकंद लेसर वापरून खोल एक मायक्रॉन-आकाराची वैशिष्ट्ये मायक्रोफॅब्रिकेटेड केली जाऊ शकतात. फेमटोसेकंद लेसर पृथक्करण प्रक्रिया अद्वितीय आहे कारण ती थर्मली ऍब्लेटिंग सामग्रीऐवजी अणू बंध तोडते. फेमटोसेकंड लेसर मेसो-मशीनिंग/मायक्रोमशिनिंग प्रक्रियेला मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये विशेष स्थान आहे कारण ती स्वच्छ, मायक्रॉन सक्षम आहे आणि ती विशिष्ट सामग्री नाही. मायक्रो-EDM (इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मशीनिंग) वापरून मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग: इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मशीनिंग स्पार्क इरोशन प्रक्रियेद्वारे सामग्री काढून टाकते. आमची मायक्रो-ईडीएम मशीन २५ मायक्रॉन इतकी लहान वैशिष्ट्ये तयार करू शकतात. सिंकर आणि वायर मायक्रो-ईडीएम मशीनसाठी, वैशिष्ट्याचा आकार निश्चित करण्यासाठी दोन प्रमुख बाबी म्हणजे इलेक्ट्रोड आकार आणि ओव्हर-बम गॅप. 10 मायक्रॉनपेक्षा थोडेसे व्यासाचे इलेक्ट्रोड्स आणि काही मायक्रॉनपेक्षा कमी ओव्हर-बम वापरले जात आहेत. सिंकर EDM मशीनसाठी जटिल भूमिती असलेले इलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी माहिती असणे आवश्यक आहे. ग्रेफाइट आणि तांबे दोन्ही इलेक्ट्रोड साहित्य म्हणून लोकप्रिय आहेत. मेसोस्केल भागासाठी क्लिष्ट सिंकर EDM इलेक्ट्रोड तयार करण्याचा एक दृष्टीकोन म्हणजे LIGA प्रक्रिया वापरणे. तांबे, इलेक्ट्रोड सामग्री म्हणून, LIGA molds मध्ये प्लेट केले जाऊ शकते. कॉपर LIGA इलेक्ट्रोड नंतर सिंकर EDM मशीनवर स्टेनलेस स्टील किंवा कोवर सारख्या वेगळ्या सामग्रीमध्ये मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगसाठी माउंट केले जाऊ शकते. कोणतीही एक मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया सर्व ऑपरेशन्ससाठी पुरेशी नाही. काही मेसोस्केल प्रक्रिया इतरांपेक्षा अधिक विस्तृत आहेत, परंतु प्रत्येक प्रक्रियेची विशिष्टता असते. यांत्रिक घटकांचे कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आम्हाला बर्याच वेळा विविध सामग्रीची आवश्यकता असते आणि स्टेनलेस स्टील सारख्या पारंपारिक सामग्रीसह आरामदायक असतात कारण या सामग्रीचा दीर्घ इतिहास आहे आणि वर्षानुवर्षे खूप चांगले वैशिष्ट्यीकृत आहे. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया आम्हाला पारंपारिक साहित्य वापरण्याची परवानगी देतात. वजाबाकी मेसोस्केल मशीनिंग तंत्रज्ञान आमचा भौतिक आधार विस्तृत करतात. मेसोमॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये काही सामग्री संयोजनांसह गॅलिंग ही समस्या असू शकते. प्रत्येक विशिष्ट मेसोस्केल मशीनिंग प्रक्रिया पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा आणि आकारविज्ञानावर अनन्यपणे प्रभावित करते. मायक्रो-मिलिंग आणि मायक्रो-टर्निंगमुळे burrs आणि कण तयार होऊ शकतात ज्यामुळे यांत्रिक समस्या उद्भवू शकतात. मायक्रो-EDM रीकास्ट लेयर सोडू शकते ज्यामध्ये विशिष्ट पोशाख आणि घर्षण वैशिष्ट्ये असू शकतात. मेसोस्केल भागांमधील घर्षण प्रभावांमध्ये संपर्काचे मर्यादित बिंदू असू शकतात आणि पृष्ठभाग संपर्क मॉडेलद्वारे अचूकपणे मॉडेल केलेले नाहीत. काही मेसोस्केल मशीनिंग तंत्रज्ञान, जसे की मायक्रो-ईडीएम, इतरांच्या विरूद्ध, बऱ्यापैकी परिपक्व आहेत, जसे की फेमटोसेकंड लेसर मेसो-मशीनिंग, ज्यांना अद्याप अतिरिक्त विकास आवश्यक आहे. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान