Search Results

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. तुमचे आहे ग्लोबल कस्टम मॅन्युफॅक्चरर, इंटिग्रेटर, कन्सोलिडेटर, आउटसोर्सिंग पार्टनर. उत्पादन, फॅब्रिकेशन, अभियांत्रिकी, एकत्रीकरण, आउटसोर्सिंगसाठी आम्ही तुमचे एक-स्टॉप स्रोत आहोत. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE आम्ही AGS-TECH Inc. आहोत, तुमचा उत्पादन आणि फॅब्रिकेशन आणि अभियांत्रिकी आणि आउटसोर्सिंग आणि एकत्रीकरणासाठी एक-स्टॉप स्रोत आहे. आम्ही जगातील सर्वात वैविध्यपूर्ण अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर आहोत जे तुम्हाला कस्टम मॅन्युफॅक्चरिंग, सबसॅम्बली, उत्पादनांचे असेंब्ली आणि अभियांत्रिकी सेवा देतात.

AGS-TECH Inc. is a supplier of equipment to cut, drill and polish materials such as glass, semiconductors, wood, masonry...etc. Contact us for mini lathe, mini milling machine, ultrasonic drill, mini hobbing machine, desktop stamping press, desktop laser cutter, mini waterjet cutter, desktop plasma cutting machine... ड्रिल पोलिश कापण्यासाठी उपकरणे कृपया संबंधित ब्रोशर डाउनलोड करण्यासाठी खालील आवडीच्या उत्पादनांवर क्लिक करा. Equipment आम्ही कट, ड्रिल आणि पॉलिशसाठी पुरवठा सामान्यत: टेबलटॉप, कॉम्पॅक्ट, लहान आणि किफायतशीर, तरीही कार्यक्षम, अष्टपैलू, प्रोटोटाइप उत्पादन, संशोधन आणि विकास आणि औद्योगिक उत्पादनासाठी योग्य गुंतवणूक प्रकारच्या उपकरणांवर उच्च परतावा देणारे असतात. . आमची ताकद ड्रिल आणि पॉलिश कापण्यासाठी उपकरणे सानुकूल करण्यात देखील आहे. आम्ही तुमच्यासाठी उपकरणे तयार करण्यास सक्षम आहोत जे तुम्हाला कदाचित बाजारात सहज सापडणार नाहीत. - मिनी लेथ - मिनी मिलिंग मशीन - अल्ट्रासोनिक ड्रिल - मिनी हॉबिंग मशीन - मिनी स्टॅम्पिंग प्रेस - मिनी लेझर कटर - मिनी वॉटरजेट कटर - मिनी प्लाझ्मा कटर कटिंग, डाइसिंग, ड्रिलिंग, लॅपिंग, पॉलिशिंग, शेपिंगसाठी आम्ही a विविध प्रकारची उपकरणे ऑफर करतो; ते सर्व येथे सूचीबद्ध करणे अशक्य आहे. आम्ही वेळोवेळी नवीन उपकरणे देखील बाजारात आणतो. आम्ही तुम्हाला ईमेल करण्यासाठी किंवा आम्हाला कॉल करण्यासाठी प्रोत्साहित करतो जेणेकरून तुमच्यासाठी कोणते उत्पादन सर्वात योग्य आहे हे आम्ही एकत्रितपणे ठरवू शकतो. जेव्हा तुम्ही us शी संपर्क साधता, तेव्हा कृपया आम्हाला याबद्दल माहिती देण्याची खात्री करा: - तुमचा अर्ज - प्रक्रिया केल्या जाणार्या सामग्रीचा प्रकार आणि श्रेणी - प्रक्रिया केल्या जाणार्या सामग्रीचे परिमाण - प्रक्रिया केल्यानंतर समाप्त करणे आवश्यक आहे - प्रति तास किंवा दिवसावर प्रक्रिया करायच्या युनिट्सची संख्या / संख्या. आमच्या तांत्रिक क्षमता डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा and reference मार्गदर्शक विशेष कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, फॉर्मिंग, शेपिंग, पॉलिशिंग टूल्ससाठी वापरले जाते CLICK Product Finder-Locator Service कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, लॅपिंग, पॉलिशिंग, डायसिंग आणि शेपिंग टूल्स मेनूवर जाण्यासाठी येथे क्लिक करा संदर्भ कोड: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts मशीन एलिमेंट्स मॅन्युफॅक्चरिंग पुढे वाचा बेल्ट आणि चेन आणि केबल ड्राइव्ह असेंब्ली पुढे वाचा गीअर्स आणि गियर ड्राइव्ह असेंब्ली पुढे वाचा कपलिंग आणि बियरिंग्ज मॅन्युफॅक्चरिंग पुढे वाचा की आणि स्प्लाइन्स आणि पिन उत्पादन पुढे वाचा कॅम्स आणि फॉलोअर्स आणि लिंकेज आणि रॅचेट व्हील्स मॅन्युफॅक्चरिंग पुढे वाचा शाफ्ट मॅन्युफॅक्चरिंग पुढे वाचा मेकॅनिकल सील मॅन्युफॅक्चरिंग पुढे वाचा क्लच आणि ब्रेक असेंब्ली पुढे वाचा फास्टनर्स मॅन्युफॅक्चरिंग पुढे वाचा साधी मशीन असेंब्ली MACHINE ELEMENTS हे मशीनचे प्राथमिक घटक आहेत. या घटकांमध्ये तीन मूलभूत प्रकार आहेत: 1.) फ्रेम सदस्य, बियरिंग्ज, एक्सल, स्प्लाइन्स, फास्टनर्स, सील आणि स्नेहकांसह संरचनात्मक घटक. 2.) गियर ट्रेन, बेल्ट किंवा चेन ड्राईव्ह, लिंकेज, कॅम आणि फॉलोअर सिस्टम, ब्रेक आणि क्लच यासारख्या विविध मार्गांनी हालचाली नियंत्रित करणारी यंत्रणा. 3.) बटणे, स्विचेस, इंडिकेटर, सेन्सर्स, अॅक्ट्युएटर आणि संगणक नियंत्रक यांसारखे घटक नियंत्रित करा. आम्ही तुम्हाला ऑफर करत असलेल्या बहुतेक मशिन घटक सामान्य आकारांमध्ये प्रमाणित आहेत, परंतु तुमच्या विशेष ॲप्लिकेशनसाठी सानुकूल मशिन घटक देखील उपलब्ध आहेत. आमच्या डाउनलोड करण्यायोग्य कॅटलॉगमध्ये असलेल्या विद्यमान डिझाईन्सवर किंवा अगदी नवीन डिझाइन्सवर मशीन घटकांचे सानुकूलीकरण केले जाऊ शकते. दोन्ही पक्षांनी डिझाईन मंजूर केल्यानंतर मशीन घटकांचे प्रोटोटाइपिंग आणि उत्पादन पुढे नेले जाऊ शकते. नवीन मशीन घटकांची रचना आणि निर्मिती करणे आवश्यक असल्यास, आमचे ग्राहक एकतर त्यांचे स्वतःचे ब्लूप्रिंट आम्हाला ईमेल करतात आणि आम्ही त्यांचे मंजुरीसाठी पुनरावलोकन करतो किंवा ते आम्हाला त्यांच्या अनुप्रयोगासाठी मशीन घटक डिझाइन करण्यास सांगतात. नंतरच्या प्रकरणात आम्ही आमच्या ग्राहकांकडून सर्व इनपुट वापरतो आणि मशीन घटकांची रचना करतो आणि अंतिम ब्लूप्रिंट आमच्या ग्राहकांना मंजुरीसाठी पाठवतो. एकदा मंजूर झाल्यानंतर, आम्ही प्रथम लेख तयार करतो आणि त्यानंतर अंतिम डिझाइननुसार मशीन घटक तयार करतो. या कामाच्या कोणत्याही टप्प्यावर, एखाद्या विशिष्ट मशीन घटकाची रचना क्षेत्रात असमाधानकारकपणे कार्य करत असल्यास (जे दुर्मिळ आहे), आम्ही संपूर्ण प्रकल्पाचे पुनरावलोकन करतो आणि आवश्यकतेनुसार आमच्या ग्राहकांसह संयुक्तपणे बदल करतो. जेव्हा जेव्हा गरज असेल किंवा आवश्यक असेल तेव्हा मशीन घटक किंवा इतर कोणत्याही उत्पादनाच्या डिझाइनसाठी आमच्या ग्राहकांसोबत नॉनडिक्लोजर करार (NDA) वर स्वाक्षरी करणे ही आमची मानक पद्धत आहे. एका विशिष्ट ग्राहकासाठी मशीनचे घटक सानुकूल डिझाइन आणि उत्पादित झाल्यानंतर, आम्ही त्यास एक उत्पादन कोड नियुक्त करतो आणि उत्पादनाची मालकी असलेल्या आमच्या ग्राहकांनाच ते उत्पादन आणि विक्री करतो. आम्ही विकसित साधने, साचे आणि प्रक्रिया वापरून मशीन घटकांचे पुनरुत्पादन करतो जितक्या वेळा गरजेनुसार आणि जेव्हाही आमचा ग्राहक त्यांना पुनर्क्रमित करतो. दुस-या शब्दात सांगायचे तर, एकदा का कस्टम मशीन घटक तुमच्यासाठी डिझाइन केला आणि तयार केला गेला की, बौद्धिक संपदा तसेच सर्व टूलिंग आणि मोल्ड तुमच्यासाठी आणि तुमच्या इच्छेनुसार उत्पादने आमच्याद्वारे अनिश्चित काळासाठी राखून ठेवली जातात. आम्ही आमच्या ग्राहकांना अभियांत्रिकी सेवा देखील देऊ करतो कल्पकतेने मशीन घटकांना घटक किंवा असेंब्लीमध्ये एकत्रित करून जे अनुप्रयोग सेवा देतात आणि आमच्या ग्राहकांच्या अपेक्षा पूर्ण करतात किंवा त्यापेक्षा जास्त असतात. आमची मशीन घटक तयार करणारी वनस्पती ISO9001, QS9000 किंवा TS16949 द्वारे पात्र आहेत. याशिवाय, आमच्या बहुतेक उत्पादनांमध्ये CE किंवा UL चिन्ह असते आणि ते ISO, SAE, ASME, DIN सारख्या आंतरराष्ट्रीय स्तरावर संबंधित मानके पूर्ण करतात. आमच्या मशीन घटकांबद्दल तपशीलवार माहिती मिळवण्यासाठी कृपया सबमेनूवर क्लिक करा: - बेल्ट, चेन आणि केबल ड्राइव्ह - गीअर्स आणि गियर ड्राइव्हस् - कपलिंग आणि बियरिंग्ज - की आणि स्प्लाइन्स आणि पिन - कॅम्स आणि लिंकेज - शाफ्ट - यांत्रिक सील - औद्योगिक क्लच आणि ब्रेक - फास्टनर्स - साधी मशीन आम्ही आमचे ग्राहक, डिझाइनर आणि मशीन घटकांसह नवीन उत्पादनांचे विकासक यांच्यासाठी संदर्भ पुस्तिका तयार केली आहे. आपण मशीन घटकांच्या डिझाइनमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्या काही संज्ञांशी परिचित होऊ शकता: डिझायनर आणि अभियंते वापरत असलेल्या सामान्य यांत्रिक अभियांत्रिकी अटींसाठी माहितीपत्रक डाउनलोड करा आमचे मशीन घटक औद्योगिक यंत्रसामग्री, ऑटोमेशन सिस्टीम, चाचणी आणि मेट्रोलॉजी उपकरणे, वाहतूक उपकरणे, बांधकाम यंत्रे आणि व्यावहारिकदृष्ट्या कुठेही तुम्ही विचार करू शकता अशा विविध क्षेत्रात अनुप्रयोग शोधतात. AGS-TECH ऍप्लिकेशनवर अवलंबून विविध सामग्रीपासून मशीन घटक विकसित आणि तयार करते. यंत्रातील घटकांसाठी वापरलेली सामग्री खेळण्यांसाठी वापरल्या जाणार्या मोल्डेड प्लास्टिकपासून ते औद्योगिक यंत्रांसाठी केस कडक आणि विशेष लेपित स्टीलपर्यंत असू शकते. आमचे डिझायनर अत्याधुनिक व्यावसायिक सॉफ्टवेअर आणि डिझाईन टूल्स मशीन घटक विकसित करण्यासाठी वापरतात, जसे की गीअर दातांमधील कोन, ताणतणाव, पोशाख दर... इत्यादी तपशील विचारात घेऊन. कृपया आमच्या सबमेनूमधून स्क्रोल करा आणि तुम्ही तुमच्या अर्जासाठी ऑफ-द-शेल्फ मशीन घटक शोधू शकता का हे पाहण्यासाठी आमची उत्पादन माहितीपत्रके आणि कॅटलॉग डाउनलोड करा. तुम्हाला तुमच्या अर्जासाठी चांगली जुळणी सापडत नसेल, तर कृपया आम्हाला कळवा आणि तुमच्या गरजा पूर्ण करतील अशा मशिन घटकांचा विकास आणि निर्मिती करण्यासाठी आम्ही तुमच्यासोबत काम करू. तुम्हाला उत्पादन क्षमतांऐवजी आमच्या अभियांत्रिकी आणि संशोधन आणि विकास क्षमतांमध्ये स्वारस्य असल्यास, आम्ही तुम्हाला आमच्या वेबसाइटला भेट देण्यासाठी आमंत्रित करतो http://www.ags-engineering.com जिथे तुम्हाला आमची रचना, उत्पादन विकास, प्रक्रिया विकास, अभियांत्रिकी सल्ला सेवा आणि बरेच काही याबद्दल अधिक तपशीलवार माहिती मिळेल. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. औद्योगिक लेदर उत्पादने उत्पादित औद्योगिक लेदर उत्पादनांमध्ये हे समाविष्ट आहे: - लेदर होनिंग आणि शार्पनिंग बेल्ट - लेदर ट्रान्समिशन बेल्ट - शिलाई मशीन लेदर ट्रेडल बेल्ट - लेदर टूल आयोजक आणि धारक - लेदर गन होल्स्टर लेदर हे उत्कृष्ट गुणधर्म असलेले नैसर्गिक उत्पादन आहे जे ते अनेक अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवते. औद्योगिक चामड्याचे पट्टे पॉवर ट्रान्समिशनमध्ये वापरले जातात, जसे की शिवणकामाचे लेदर ट्रेडल बेल्ट तसेच धातूच्या ब्लेडचे फास्टनिंग, सिक्युरिंग, होनिंग आणि तीक्ष्ण करणे. आमच्या माहितीपत्रकात सूचीबद्ध केलेले आमचे ऑफ-शेल्फ औद्योगिक चामड्याचे पट्टे याशिवाय, अंतहीन पट्टे आणि विशेष लांबी/रुंदी देखील तुमच्यासाठी तयार केली जाऊ शकतात. इंडस्ट्रियल लेदरच्या ऍप्लिकेशन्समध्ये पॉवर ट्रान्समिशनसाठी फ्लॅट लेदर बेल्टिंग आणि इंडस्ट्रियल सिलाई मशीनसाठी राउंड लेदर बेल्टिंग समाविष्ट आहे. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for अनेक महिने आणि तेलांच्या मिश्रणाने जोरदार कपडे घातलेले आणि अंतिम ताकद देण्यासाठी ग्रीस केले. मॉल्डिंगसाठी. 3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. 191905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_cf58d_and packings आहेत ed मध्ये विलक्षण ओरखडे गुणधर्म आहेत. विविध शोर हार्डनेस उपलब्ध आहेत. औद्योगिक चामड्याच्या उत्पादनांचे इतर अनेक ऍप्लिकेशन्स अस्तित्वात आहेत, ज्यामध्ये वेअरेबल टूल ऑर्गनायझर्स, टूल होल्डर, लेदर थ्रेड्स, स्टीयरिंग व्हील कव्हर्स... इ. तुमच्या प्रकल्पांमध्ये तुम्हाला मदत करण्यासाठी आम्ही येथे आहोत. ब्ल्यू प्रिंट, स्केच, फोटो किंवा नमुना आम्हाला तुमच्या उत्पादनाच्या गरजा समजून घेण्यासाठी सेवा देऊ शकतात. आम्ही एकतर तुमच्या डिझाइननुसार औद्योगिक चामड्याचे उत्पादन तयार करू शकतो किंवा आम्ही तुम्हाला तुमच्या डिझाइनच्या कामात मदत करू शकतो आणि एकदा तुम्ही अंतिम डिझाइन मंजूर केल्यानंतर, आम्ही तुमच्यासाठी उत्पादन तयार करू शकतो. आम्ही पुरवठा करतो a विविध प्रकारची औद्योगिक चामड्याची उत्पादने वेगवेगळ्या आयाम, ऍप्लिकेशन्स आणि मटेरियल ग्रेडसह; ते सर्व येथे सूचीबद्ध करणे अशक्य आहे. आम्ही तुम्हाला ईमेल करण्यासाठी किंवा कॉल करण्यास प्रोत्साहित करतो जेणेकरुन कोणते उत्पादन तुमच्यासाठी सर्वोत्तम फिट आहे हे आम्ही ठरवू शकतो. आमच्याशी संपर्क साधताना, कृपया आम्हाला याबद्दल माहिती देण्याची खात्री करा: - औद्योगिक लेदर उत्पादनांसाठी तुमचा अर्ज - मटेरियल ग्रेड इच्छित आणि आवश्यक - परिमाण - समाप्त - पॅकेजिंग आवश्यकता - लेबलिंग आवश्यकता - प्रमाण मागील पान

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor AGS-TECH फरक: जगातील सर्वात वैविध्यपूर्ण कस्टम उत्पादक, एकत्रक, अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर आणि आउटसोर्सिंग भागीदार AGS-TECH Inc. जागतिक स्तरावर the World's सर्वात वैविध्यपूर्ण कस्टम उत्पादक, एकत्रक, अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर आणि आउटसोर्सिंग भागीदार म्हणून ओळखले जाते. आमचा सानुकूल उत्पादन, अभियांत्रिकी आणि एकत्रीकरण क्षमतांचा स्पेक्ट्रम इतर कोणत्याही कंपनीपेक्षा विस्तृत आहे. तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधता तेव्हा, तुमचे मशीन केलेले, मोल्ड केलेले, स्टॅम्प केलेले, बनावट घटक किंवा पुरवठादार जे तुमची इलेक्ट्रॉनिक किंवा ऑप्टिकल उत्पादने एकत्र करू शकतात किंवा इतर पुरवठादारांना आउटसोर्सिंगसाठी इतर पुरवठादार शोधण्याची तुम्हाला काळजी करण्याची गरज नाही. जेव्हा तुम्ही AGS-TECH Inc. शी संपर्क साधता, तेव्हा तुम्ही तुमचे सर्व सानुकूल उत्पादित घटक, उप-असेंबली, असेंब्ली आणि तयार उत्पादने आउटसोर्स करण्यासाठी योग्य ठिकाणी आला आहात. आम्ही त्यांना सुरवातीपासून तयार, पॅकेज केलेले आणि लेबल केलेल्या उत्पादनापर्यंत सानुकूलित करू शकतो. तुम्हाला शिपिंग आणि कस्टम क्लिअरन्सची काळजी करण्याची गरज नाही, कारण आम्ही हे सर्व तुमच्यासाठी करतो, जोपर्यंत तुम्ही ते स्वतः करण्यास प्राधान्य देत नाही. जगातील सर्वात वैविध्यपूर्ण सानुकूल उत्पादक, एकत्रक, अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर आणि आउटसोर्सिंग भागीदार असल्याने, AGS-TECH विविध स्वरूपाच्या अनेक प्रकल्पांवर आणि असाधारण जटिलतेच्या प्रकल्पांवर काम करत आहे. बाजारातील बहुतेक आउटसोर्सिंग भागीदारांकडे मर्यादित तांत्रिक आणि लॉजिस्टिक क्षमता असते. त्यांना तंत्रज्ञानाच्या काही क्षेत्रांचीच समज आहे. एक सामान्य आउटसोर्सिंग भागीदार तुम्हाला केवळ सानुकूल कास्टिंग आणि मशीन केलेले भाग प्रदान करण्यास सक्षम असू शकतो किंवा ते तुम्हाला सानुकूल कास्टिंग, मशीनिंग, फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग ऑफर करण्यास सक्षम असू शकतात. इतर आउटसोर्सिंग भागीदार केवळ सानुकूल उत्पादित इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये विशेषज्ञ असू शकतात आणि तुम्हाला PCB, PCBA आणि केबल असेंब्ली देऊ शकतात. केवळ PCBA आणि केबल असेंब्लीचा पुरवठा करणार्या अशा विशिष्ट कस्टम उत्पादक किंवा आउटसोर्सिंग भागीदारासोबत काम करताना, तुम्हाला तुमच्या उत्पादनांचे सानुकूल डिझाइन केलेले प्लास्टिक घरे मोल्ड मेकरकडून आउटसोर्स करणे आवश्यक आहे. हे अनिवार्यपणे लॉजिस्टिक्स अधिक महाग करेल आणि एकत्रीकरण आणि एकत्रीकरणातील जोखीम वाढवेल. अनेक वेगवेगळ्या स्रोतांद्वारे उत्पादित आणि पुरवठा केलेल्या घटकांमध्ये न जुळणारी आणि विसंगततेची उच्च क्षमता असते. या सानुकूल उत्पादित घटकांच्या असेंब्ली दरम्यान कोणतीही समस्या उद्भवल्यास, प्रत्येक भिन्न उत्पादक इतर घटक उत्पादकांना दोष देण्यास कलते. कोणताही मार्ग नसताना तुम्ही आगीच्या मध्यभागी अडकाल आणि शेवटी तुमचे गुंतवलेले टूलिंग आणि मोल्डिंग शुल्क तसेच उत्पादनाची देयके गमावली जातील आणि आर्थिक नुकसान आणि उशीरा वितरणामुळे तुमचा प्रकल्प एकतर विलंबित किंवा रद्द होईल. तुम्ही इतर पुनरावृत्ती-ऑर्डर देखील गमावू शकता जे पूर्वी चांगल्या प्रकारे तयार केले गेले होते आणि तुमच्या ग्राहकांना पाठवले गेले होते, कारण तुमच्या ग्राहकाच्या QC विभागासह तुमचे एकूण गुणवत्ता रेटिंग घसरेल. दुसरीकडे, जेव्हा तुम्ही AGS-TECH सोबत कस्टम निर्माता, एकत्रक, अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर आणि आउटसोर्सिंग भागीदार म्हणून काम करता तेव्हा आम्ही संपूर्ण प्रकल्पाची जबाबदारी घेतो. तुमच्या उत्पादनातील सर्व सानुकूल डिझाइन केलेले इंटिरिअर इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स, ऑप्टिक्स, मेकॅनिक्स एकसंधपणे कार्य करतात आणि चांगल्या प्रकारे एकत्रित होतात याची आम्ही खात्री करतो. शिवाय, आम्ही खात्री देतो की सानुकूल आतील घटक बाह्य घटकांसह चांगले बसतात आणि यांत्रिक, थर्मल... इ. धक्के देतात आणि संपूर्णपणे पर्यावरणीय विश्वासार्हता देतात. मॅन्युफॅक्चरिंग इंटिग्रेटर आणि कन्सोलिडेटर म्हणून आम्ही उत्पादनाचे सर्व भाग एकत्र न केलेले, अंशतः असेम्बल केलेले किंवा पूर्णपणे असेंबल केलेले पाठवू शकतो. सुसंगततेव्यतिरिक्त, हे एक लॉजिस्टिकल फायदा देते, कारण उत्पादनाचे घटक एकत्रित केले जाऊ शकतात आणि एकल माल म्हणून एकत्र पाठवले जाऊ शकतात. जगातील सर्वात वैविध्यपूर्ण जागतिक कस्टम उत्पादक, एकत्रक, अभियांत्रिकी, इंटिग्रेटर आणि उत्पादन क्षमतांच्या विस्तृत स्पेक्ट्रमसह आउटसोर्सिंग भागीदार असल्याने, आम्ही जगभरातील उत्पादन सुविधांचे भागधारक आणि भागीदार आहोत. विश्वासार्ह आउटसोर्सिंग भागीदार आणि सानुकूल निर्माता म्हणून आमचे अव्वल स्थान कायम ठेवण्यासाठी आम्ही सतत जागतिक स्तरावर उत्पादन सुविधा विकत घेण्याच्या किंवा त्यांच्यासोबत भागीदारी करण्याच्या दृष्टिकोनावर असतो. येथे काही मूलभूत डाउनलोड करण्यासाठी लिंक आहेAGS-TECH Inc द्वारे ग्लोबल कस्टम मॅन्युफॅक्चरिंग, इंटिग्रेशन, एकत्रीकरण आणि आउटसोर्सिंगची माहिती. सर्वात वैविध्यपूर्ण जागतिक सानुकूल निर्माता आणि आउटसोर्सिंग भागीदार असण्यापेक्षाही महत्त्वाचे म्हणजे आमच्या कार्यसंघाची उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि त्यांचे नेतृत्व कौशल्य. आमच्या सर्व व्यवस्थापन कार्यसंघ सदस्यांकडे किमान BS किंवा B.Eng आहे. जागतिक स्तरावर मान्यताप्राप्त संस्थांमधून पदवी आणि बहुतेकांकडे आहे. MS, M.Eng किंवा तांत्रिक क्षेत्रातील पीएचडी पदवी आणि MBA किंवा MBA ऐवजी, उच्च तंत्रज्ञान कंपन्यांमध्ये अनेक वर्षांचा औद्योगिक अनुभव. दुस-या शब्दात सांगायचे तर, आम्ही एकतर मर्यादित तांत्रिक किंवा व्यावसायिक पार्श्वभूमी असलेले मानक ठराविक उद्योजक, व्यावसायिक लोक किंवा शिक्षणतज्ज्ञांपेक्षा वेगळे आहोत. आमच्याकडे अगदी अत्याधुनिक प्रकल्प व्यवस्थापित करण्याची आणि हुशार ग्राहकांना मार्गदर्शन करण्याची बौद्धिक क्षमता आहे. आमच्यासोबत काम केल्याने तुम्ही निश्चितपणे सानुकूल उत्पादन आणि अभियांत्रिकी एकत्रीकरण प्रक्रियांचे तुमचे ज्ञान आणि समज वाढवाल. AGS-TECH च्या शब्दांमधील फरक असे सांगणे पूर्णपणे बरोबर असेल: जगातील सर्वात वैविध्यपूर्ण कस्टम उत्पादक, एकत्रित करणारा, अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर आणि आउटसोर्सिंग भागीदार, तुम्हाला सापडतील अशा काही उज्ज्वल आणि सर्वोत्तम लोकांसह. आमच्यासोबत काम करणे हा एक विशेषाधिकार आहे. तुम्ही आमच्यासोबत काम करायचे की नाही, हा निर्णय तुम्ही घ्याल. एकतर, आम्हाला आमच्या Youtube व्हिडिओ प्रेझेंटेशन वर शेअर करण्यास आनंद होईल"तुमच्या सानुकूल तयार केलेल्या उत्पादनांसाठी सर्वोत्कृष्ट पुरवठादार आणि उत्पादक कसे ओळखायचे, पडताळायचे, कसे निवडायचे" . ते पाहण्यासाठी कृपया रंगीत मजकुरावर क्लिक करा. वरील व्हिडिओचे पॉवरपॉईंट सादरीकरण क्लिक करून डाउनलोड केले जाऊ शकते:"तुमच्या सानुकूल तयार केलेल्या उत्पादनांसाठी सर्वोत्कृष्ट पुरवठादार आणि उत्पादक कसे ओळखायचे, पडताळायचे, कसे निवडायचे" ए आम्हाला तुमच्यासोबत शेअर करण्याचा कोणताही व्हिडिओ चालू नाही"तुम्ही सानुकूल उत्पादकांकडून सर्वोत्तम कोट कसे प्राप्त करू शकता" वरील व्हिडिओचे पॉवरपॉईंट सादरीकरण क्लिक करून डाउनलोड केले जाऊ शकते:"तुम्ही सानुकूल उत्पादकांकडून सर्वोत्तम कोट कसे प्राप्त करू शकता" मागील पान

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM मशीनिंग, इलेक्ट्रिकल-डिस्चार्ज मिलिंग आणि ग्राइंडिंग ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form ठिणग्यांचा. आम्ही EDM चे काही प्रकार देखील ऑफर करतो, namely NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM ग्राइंडिंग (EDG), DIE-SINKING EDM, electrical-DISCHARGEM7, mcc-MCCEDM5, micro-MCCEDM58 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-डिस्चार्ज ग्राइंडिंग (ECDG). आमच्या EDM सिस्टीममध्ये आकाराची साधने/इलेक्ट्रोड आणि DC पॉवर सप्लायशी जोडलेली वर्कपीस आणि इलेक्ट्रिकली नॉन-कंडक्टिंग डायलेक्ट्रिक फ्लुइडमध्ये घातलेली असते. 1940 नंतर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग हे उत्पादन उद्योगांमध्ये सर्वात महत्वाचे आणि लोकप्रिय उत्पादन तंत्रज्ञान बनले आहे. जेव्हा दोन इलेक्ट्रोड्समधील अंतर कमी होते, तेव्हा इलेक्ट्रोड्समधील व्हॉल्यूममधील विद्युत क्षेत्राची तीव्रता काही बिंदूंमध्ये डायलेक्ट्रिकच्या ताकदीपेक्षा जास्त होते, जे तुटते आणि अखेरीस दोन इलेक्ट्रोड्समध्ये विद्युत प्रवाहासाठी एक पूल तयार होतो. एक तीव्र विद्युत चाप तयार होतो ज्यामुळे वर्कपीसचा काही भाग आणि काही टूलिंग सामग्री वितळते. परिणामी, दोन्ही इलेक्ट्रोडमधून सामग्री काढून टाकली जाते. त्याच वेळी, डायलेक्ट्रिक द्रव वेगाने गरम होतो, परिणामी आर्क गॅपमध्ये द्रवपदार्थाचे बाष्पीभवन होते. एकदा विद्युत प्रवाह थांबला किंवा तो थांबला की आसपासच्या डायलेक्ट्रिक द्रवाद्वारे गॅस बबलमधून उष्णता काढून टाकली जाते आणि बबल पोकळी निर्माण करतो (कोसतो). बुडबुडे कोसळल्यामुळे आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून डायलेक्ट्रिक फ्लुइड फ्लश डेब्रिजच्या प्रवाहामुळे निर्माण झालेली शॉक वेव्ह आणि कोणतीही वितळलेली वर्कपीस सामग्री डायलेक्ट्रिक द्रवपदार्थात प्रवेश करते. या डिस्चार्जचा पुनरावृत्ती दर 50 ते 500 kHz, 50 ते 380 V मधील व्होल्टेज आणि 0.1 आणि 500 Amperes दरम्यानचा प्रवाह आहे. नवीन द्रव डायलेक्ट्रिक जसे की खनिज तेल, केरोसीन किंवा डिस्टिल्ड आणि डिआयनाइज्ड पाणी सामान्यत: आंतर-इलेक्ट्रोड व्हॉल्यूममध्ये पोहोचवले जाते जे घन कण (भंगाराच्या स्वरूपात) काढून टाकते आणि डायलेक्ट्रिकचे इन्सुलेट गुणधर्म पुनर्संचयित केले जातात. विद्युत् प्रवाहानंतर, दोन इलेक्ट्रोडमधील संभाव्य फरक ब्रेकडाउनच्या आधीच्या स्थितीत पुनर्संचयित केला जातो, त्यामुळे नवीन द्रव डायलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन होऊ शकते. आमची आधुनिक इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीन (EDM) संख्यात्मकरित्या नियंत्रित हालचाली देतात आणि डायलेक्ट्रिक द्रवांसाठी पंप आणि फिल्टरिंग सिस्टमसह सुसज्ज आहेत. इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) ही एक मशीनिंग पद्धत आहे जी मुख्यतः कठोर धातूंसाठी वापरली जाते किंवा ज्यांना पारंपारिक तंत्रांसह मशीन करणे खूप कठीण असते. EDM सामान्यत: विद्युत वाहक असलेल्या कोणत्याही सामग्रीसह कार्य करते, जरी EDM सह इन्सुलेट सिरेमिक मशीनिंग करण्याच्या पद्धती देखील प्रस्तावित केल्या गेल्या आहेत. हळुवार बिंदू आणि वितळण्याची सुप्त उष्णता हे गुणधर्म आहेत जे प्रत्येक डिस्चार्ज काढून टाकलेल्या धातूचे प्रमाण निर्धारित करतात. ही मूल्ये जितकी जास्त असतील तितकी सामग्री काढण्याची गती कमी होईल. इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये कोणतीही यांत्रिक ऊर्जा समाविष्ट नसल्यामुळे, वर्कपीसची कडकपणा, ताकद आणि कडकपणा काढण्याच्या दरावर परिणाम करत नाही. डिस्चार्ज वारंवारता किंवा ऊर्जा प्रति डिस्चार्ज, व्होल्टेज आणि करंट सामग्री काढण्याचे दर नियंत्रित करण्यासाठी भिन्न असतात. सामग्री काढण्याचा दर आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा वाढत्या वर्तमान घनतेसह आणि स्पार्क वारंवारता कमी होत आहे. आम्ही EDM वापरून प्री-कठोर स्टीलमधील गुंतागुंतीचे आकृतिबंध किंवा पोकळी कापून त्यांना मऊ आणि पुन्हा कडक करण्यासाठी उष्मा उपचार न करता करू शकतो. आपण ही पद्धत टायटॅनियम, हॅस्टेलॉय, कोवर आणि इनकोनेल सारख्या कोणत्याही धातू किंवा धातूच्या मिश्रधातूंसह वापरू शकतो. EDM प्रक्रियेच्या ऍप्लिकेशन्समध्ये पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड टूल्सचा आकार देणे समाविष्ट आहे. इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग (ECM), वॉटर जेट कटिंग (WJ, AWJ), लेझर कटिंग यासारख्या प्रक्रियांसह EDM ही अपारंपारिक किंवा अपारंपरिक मशीनिंग पद्धत मानली जाते. दुसरीकडे पारंपारिक मशीनिंग पद्धतींमध्ये टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग आणि इतर प्रक्रिया समाविष्ट आहेत ज्याची सामग्री काढण्याची यंत्रणा मूलत: यांत्रिक शक्तींवर आधारित आहे. इलेक्ट्रिकल-डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) साठी इलेक्ट्रोड्स ग्रेफाइट, पितळ, तांबे आणि तांबे-टंगस्टन मिश्रधातूपासून बनलेले असतात. इलेक्ट्रोड व्यास 0.1 मिमी पर्यंत कमी करणे शक्य आहे. टूल वेअर ही एक अवांछित घटना असल्यामुळे EDM मधील मितीय अचूकतेवर विपरित परिणाम होतो, आम्ही ध्रुवीयता उलट करून आणि तांबे टूल्स वापरून, कमी करण्यासाठी NO-WEAR EDM नावाच्या प्रक्रियेचा लाभ घेतो. तद्वतच, इलेक्ट्रिकल-डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) ही इलेक्ट्रोड्समधील डायलेक्ट्रिक लिक्विडचे ब्रेकडाउन आणि पुनर्संचयित करण्याची मालिका मानली जाऊ शकते. तथापि, प्रत्यक्षात, आंतर-इलेक्ट्रोड क्षेत्रातून मोडतोड काढणे जवळजवळ नेहमीच अर्धवट असते. यामुळे आंतर-इलेक्ट्रोड क्षेत्रातील डायलेक्ट्रिकचे विद्युत गुणधर्म त्यांच्या नाममात्र मूल्यांपेक्षा भिन्न असतात आणि वेळेनुसार बदलतात. इंटर-इलेक्ट्रोड अंतर, (स्पार्क-गॅप), वापरलेल्या विशिष्ट मशीनच्या नियंत्रण अल्गोरिदमद्वारे समायोजित केले जाते. EDM मधील स्पार्क-गॅप दुर्दैवाने कधीकधी मोडतोडमुळे शॉर्ट सर्किट होऊ शकते. दोन इलेक्ट्रोड्स (टूल आणि वर्कपीस) शॉर्ट सर्किटिंगपासून रोखण्यासाठी इलेक्ट्रोडची नियंत्रण प्रणाली त्वरीत प्रतिक्रिया देण्यास अयशस्वी होऊ शकते. हे अवांछित शॉर्ट सर्किट आदर्श केसपेक्षा वेगळ्या पद्धतीने सामग्री काढून टाकण्यास योगदान देते. डायलेक्ट्रिकचे इन्सुलेटिंग गुणधर्म पुनर्संचयित करण्यासाठी आम्ही फ्लशिंग क्रियेला अत्यंत महत्त्व देतो जेणेकरून विद्युत प्रवाह नेहमी इंटर-इलेक्ट्रोड क्षेत्राच्या बिंदूमध्ये होतो, ज्यामुळे टूल-इलेक्ट्रोडच्या आकारात अवांछित बदल (नुकसान) होण्याची शक्यता कमी होते. आणि वर्कपीस. विशिष्ट भूमिती प्राप्त करण्यासाठी, EDM साधन वर्कपीसला स्पर्श न करता त्याच्या अगदी जवळ इच्छित मार्गावर मार्गदर्शन केले जाते, आम्ही वापरात असलेल्या गती नियंत्रणाच्या कार्यक्षमतेकडे अत्यंत लक्ष देतो. अशा प्रकारे, मोठ्या प्रमाणात वर्तमान डिस्चार्ज / स्पार्क्स होतात आणि प्रत्येक साधन आणि वर्कपीस दोन्हीमधून सामग्री काढून टाकण्यास हातभार लावते, जेथे लहान खड्डे तयार होतात. क्रेटर्सचा आकार हा हातातील विशिष्ट कामासाठी सेट केलेल्या तांत्रिक पॅरामीटर्सचे कार्य आहे आणि परिमाणे नॅनोस्केल (जसे की मायक्रो-EDM ऑपरेशन्सच्या बाबतीत) पासून काही शेकडो मायक्रोमीटरपर्यंत खडबडीत स्थितीत असू शकतात. टूलवरील हे छोटे खड्डे "टूल वेअर" नावाच्या इलेक्ट्रोडची हळूहळू धूप करतात. वर्कपीसच्या भूमितीवरील पोशाखांच्या हानिकारक प्रभावाचा प्रतिकार करण्यासाठी आम्ही मशीनिंग ऑपरेशन दरम्यान टूल-इलेक्ट्रोड सतत बदलतो. काहीवेळा आम्ही इलेक्ट्रोड म्हणून सतत बदललेली वायर वापरून हे साध्य करतो (या EDM प्रक्रियेला WIRE EDM देखील म्हणतात). काहीवेळा आपण टूल-इलेक्ट्रोड अशा प्रकारे वापरतो की त्याचा फक्त एक छोटासा भाग मशीनिंग प्रक्रियेत गुंतलेला असतो आणि हा भाग नियमितपणे बदलला जातो. हे, उदाहरणार्थ, टूल-इलेक्ट्रोड म्हणून फिरणारी डिस्क वापरताना केस. या प्रक्रियेला EDM ग्राइंडिंग म्हणतात. तरीही आम्ही उपयोजित केलेल्या दुसर्या तंत्रात पोशाखांची भरपाई करण्यासाठी समान EDM ऑपरेशन दरम्यान भिन्न आकार आणि आकारांसह इलेक्ट्रोडचा संच वापरणे समाविष्ट आहे. आम्ही याला मल्टिपल इलेक्ट्रोड तंत्र म्हणतो, आणि जेव्हा टूल इलेक्ट्रोड इच्छित आकारात नकारात्मक प्रतिकृती बनवते आणि एका दिशेने, सामान्यतः उभ्या दिशेने (म्हणजे z-अक्ष) रिकाम्या दिशेने प्रगत केले जाते तेव्हा सर्वात जास्त वापरले जाते. हे डायलेक्ट्रिक द्रवामध्ये टूलच्या सिंकसारखे दिसते ज्यामध्ये वर्कपीस विसर्जित केली जाते आणि म्हणून त्याला DIE-SINKING EDM_cc781905-5cbb6-31-31_5cde-31_time_cc781905-5cde-31-31_cd-time_cc781905 म्हणतात 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d). या ऑपरेशनसाठी मशीन्सना SINKER EDM म्हणतात. या प्रकारच्या EDM साठी इलेक्ट्रोड्समध्ये जटिल फॉर्म असतात. जर अंतिम भूमिती सामान्यत: साध्या-आकाराच्या इलेक्ट्रोडचा वापर करून प्राप्त केली गेली असेल ज्याला अनेक दिशांनी हलवले जाते आणि ते रोटेशनच्या अधीन देखील असेल, तर आम्ही त्याला EDM मिलिंग म्हणतो. परिधानाचे प्रमाण ऑपरेशनमध्ये वापरल्या जाणार्या तांत्रिक पॅरामीटर्सवर कठोरपणे अवलंबून असते (ध्रुवीयता, कमाल वर्तमान, ओपन सर्किट व्होल्टेज). उदाहरणार्थ, in micro-EDM, ज्याला m-EDM म्हणून देखील ओळखले जाते, हे पॅरामीटर्स सामान्यतः गंभीर जेन व्हॅल्यूवर सेट केले जातात. म्हणून, परिधान ही त्या क्षेत्रातील एक मोठी समस्या आहे जी आपण आपल्या संचित माहितीचा वापर करून कमी करतो. उदाहरणार्थ, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा पोशाख कमी करण्यासाठी, डिजिटल जनरेटर, मिलिसेकंदांमध्ये नियंत्रित करता येण्याजोगा, इलेक्ट्रो-इरोशन होत असताना ध्रुवीयता उलट करतो. याचा परिणाम इलेक्ट्रोप्लेटिंग सारखाच परिणाम होतो जो सतत खोडलेला ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडवर परत जमा करतो. दुसर्या पद्धतीत, तथाकथित ''झिरो वेअर'' सर्किट आपण स्त्राव किती वेळा सुरू होतो आणि थांबतो हे कमी करतो, शक्य तितक्या जास्त वेळ चालू ठेवतो. इलेक्ट्रिकल-डिस्चार्ज मशीनिंगमधील सामग्री काढण्याच्या दराचा अंदाज यावरून लावला जाऊ शकतो: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) येथे MRR mm3/min मध्ये आहे, I amperes मध्ये चालू आहे, Tw K-273.15K मध्ये वर्कपीस मेल्टिंग पॉइंट आहे. exp म्हणजे घातांक. दुसरीकडे, इलेक्ट्रोडचा पोशाख दर Wt यावरून मिळू शकतो: Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38) येथे Wt mm3/min मध्ये आहे आणि Tt हा K-273.15K मध्ये इलेक्ट्रोड सामग्रीचा वितळणारा बिंदू आहे शेवटी, वर्कपीसचे इलेक्ट्रोड आर ते परिधान गुणोत्तर यावरून मिळू शकते: R = 2.25 x Trex(-2.38) येथे Tr हे वर्कपीसच्या वितळण्याचे बिंदू आणि इलेक्ट्रोडचे गुणोत्तर आहे. SINKER EDM : Sinker EDM, also referred to as CAVITY TYPE EDM or VOLUME EDM, consists of an electrode and workpiece submerged in an insulating liquid. इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस वीज पुरवठ्याशी जोडलेले आहेत. वीज पुरवठा या दोघांमध्ये विद्युत क्षमता निर्माण करतो. जसजसे इलेक्ट्रोड वर्कपीसजवळ येतो तसतसे द्रवपदार्थामध्ये डायलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन होते, प्लाझ्मा चॅनेल बनते आणि एक लहान ठिणगी उडी मारते. ठिणग्या सामान्यत: एका वेळी एकच प्रहार करतात कारण आंतर-इलेक्ट्रोड स्पेसमधील भिन्न स्थानांमध्ये समान स्थानिक विद्युत वैशिष्ट्ये असण्याची शक्यता फारच कमी असते ज्यामुळे अशा सर्व ठिकाणी एकाच वेळी ठिणगी पडू शकते. इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान प्रति सेकंद यादृच्छिक बिंदूंवर या शेकडो हजारो ठिणग्या होतात. जसजसे बेस मेटल क्षीण होते आणि त्यानंतर स्पार्क गॅप वाढत जाते, तसतसे आमच्या CNC मशीनद्वारे इलेक्ट्रोड आपोआप कमी केला जातो जेणेकरून प्रक्रिया अखंडपणे चालू ठेवता येईल. आमच्या उपकरणांमध्ये '' वेळेवर '' आणि '' ऑफ टाइम '' म्हणून ओळखल्या जाणार्या नियंत्रित चक्र आहेत. ऑन टाइम सेटिंग स्पार्कची लांबी किंवा कालावधी ठरवते. जास्त वेळ त्या स्पार्कसाठी सखोल पोकळी निर्माण करतो आणि त्या सायकलसाठी त्यानंतरच्या सर्व स्पार्क तयार करतो, ज्यामुळे वर्कपीसवर अधिक खडबडीत फिनिश तयार होते आणि त्याउलट. ऑफ टाईम म्हणजे एक ठिणगी दुसर्याने बदलण्याचा कालावधी. जास्त वेळ मिटलेला मलबा साफ करण्यासाठी डायलेक्ट्रिक द्रवपदार्थाला नोजलमधून फ्लश करण्यास परवानगी देतो, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट टाळता येते. या सेटिंग्ज सूक्ष्म सेकंदांमध्ये समायोजित केल्या जातात. वायर EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a वर्कपीसमधून पितळाची पातळ सिंगल-स्ट्रँड मेटल वायर, जी डायलेक्ट्रिक द्रवपदार्थाच्या टाकीमध्ये बुडविली जाते. वायर EDM हा EDM चा एक महत्वाचा फरक आहे. आम्ही अधूनमधून 300 मिमी जाड प्लेट्स कापण्यासाठी आणि इतर उत्पादन पद्धतींसह मशीनसाठी कठीण असलेल्या कठीण धातूपासून पंच, टूल्स आणि डाय बनवण्यासाठी वायर-कट EDM वापरतो. बँड सॉच्या सहाय्याने कंटूर कटिंग सारखी दिसणारी या प्रक्रियेत, स्पूलमधून सतत दिलेली वायर, वरच्या आणि खालच्या डायमंड मार्गदर्शकांमध्ये धरली जाते. सीएनसी-नियंत्रित मार्गदर्शक x–y विमानात फिरतात आणि वरचा मार्गदर्शक देखील z–u–v अक्षात स्वतंत्रपणे फिरू शकतो, ज्यामुळे टॅपर्ड आणि संक्रमण आकार कापण्याची क्षमता वाढते (जसे की तळाशी वर्तुळ आणि चौरस अव्वल). वरचा मार्गदर्शक x–y–u–v–i–j–k–l– मध्ये अक्षाच्या हालचाली नियंत्रित करू शकतो. हे WEDM ला अतिशय गुंतागुंतीचे आणि नाजूक आकार कापण्यास अनुमती देते. Ø 0.25 ब्रास, तांबे किंवा टंगस्टन वायर वापरून आमच्या उपकरणांचे सरासरी कटिंग केर्फ जे सर्वोत्तम आर्थिक खर्च आणि मशीनिंग वेळ मिळवते ते 0.335 मिमी आहे. तथापि, आमच्या CNC उपकरणांचे वरचे आणि खालचे डायमंड मार्गदर्शक सुमारे 0.004 मिमी पर्यंत अचूक आहेत, आणि Ø 0.02 मिमी वायर वापरून कटिंग पथ किंवा 0.021 मिमी इतका लहान कर्फ असू शकतो. त्यामुळे खरोखर अरुंद कट शक्य आहेत. कटिंगची रुंदी वायरच्या रुंदीपेक्षा जास्त असते कारण वायरच्या बाजूपासून वर्कपीसपर्यंत स्पार्किंग होते, ज्यामुळे धूप होते. हे ''ओव्हरकट'' आवश्यक आहे, बर्याच ऍप्लिकेशन्ससाठी ते अंदाज करण्यायोग्य आहे आणि म्हणून त्याची भरपाई केली जाऊ शकते (मायक्रो-EDM मध्ये असे सहसा होत नाही). वायर स्पूल लांब असतात - 0.25 मिमी वायरचा 8 किलोचा स्पूल फक्त 19 किलोमीटर लांबीचा असतो. वायरचा व्यास 20 मायक्रोमीटर इतका लहान असू शकतो आणि भूमितीची अचूकता +/- 1 मायक्रोमीटरच्या शेजारी आहे. आम्ही साधारणपणे वायर फक्त एकदाच वापरतो आणि ती रिसायकल करतो कारण ती तुलनेने स्वस्त आहे. ते 0.15 ते 9m/मिनिट या स्थिर गतीने प्रवास करते आणि कट करताना एक स्थिर कर्फ (स्लॉट) राखला जातो. वायर-कट EDM प्रक्रियेमध्ये आम्ही पाण्याचा वापर डायलेक्ट्रिक द्रव म्हणून करतो, त्याची प्रतिरोधकता आणि इतर विद्युत गुणधर्म फिल्टर आणि डी-आयोनायझर युनिट्ससह नियंत्रित करतो. पाणी कटिंग झोनपासून कट मोडतोड दूर करते. दिलेल्या सामग्रीच्या जाडीसाठी जास्तीत जास्त फीड रेट ठरवण्यासाठी फ्लशिंग हा एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि म्हणून आम्ही ते सातत्य ठेवतो. वायर EDM मधील कटिंग स्पीड प्रति युनिट वेळेच्या क्रॉस-सेक्शनल एरिया कटच्या संदर्भात सांगितले जाते, जसे की 50 मिमी जाड D2 टूल स्टीलसाठी 18,000 mm2/तास. या केससाठी रेखीय कटिंग गती 18,000/50 = 360mm/hr असेल वायर EDM मधील सामग्री काढण्याचा दर आहे: MRR = Vf xhxb येथे MRR mm3/min मध्ये आहे, Vf हा वर्कपीसमध्ये mm/min मध्ये वायरचा फीड रेट आहे, h हा मिमीमध्ये जाडी किंवा उंची आहे आणि b हा कर्फ आहे, जे आहे: b = dw + 2s येथे dw हा वायरचा व्यास आहे आणि s हा वायर आणि वर्कपीसमधील अंतर मिमीमध्ये आहे. कडक सहिष्णुतेसह, आमच्या आधुनिक मल्टी अॅक्सिस EDM वायर-कटिंग मशीनिंग सेंटर्समध्ये एकाच वेळी दोन भाग कापण्यासाठी मल्टी हेड्स, वायर तुटणे टाळण्यासाठी नियंत्रणे, वायर तुटण्याच्या बाबतीत स्वयंचलित सेल्फ-थ्रेडिंग वैशिष्ट्ये आणि प्रोग्राम केलेली वैशिष्ट्ये जोडली आहेत. ऑपरेशन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी मशीनिंग धोरण, सरळ आणि टोकदार कटिंग क्षमता. वायर-ईडीएम आम्हाला कमी अवशिष्ट ताण देतात, कारण सामग्री काढून टाकण्यासाठी उच्च कटिंग फोर्सची आवश्यकता नसते. जेव्हा प्रति नाडी ऊर्जा/शक्ती तुलनेने कमी असते (फिनिशिंग ऑपरेशन्सप्रमाणे), कमी अवशिष्ट ताणांमुळे सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये थोडासा बदल अपेक्षित असतो. इलेक्ट्रिकल-डिस्चार्ज ग्राइंडिंग (EDG) : ग्राइंडिंग चाकांमध्ये अपघर्षक नसतात, ते ग्रेफाइट किंवा पितळाचे बनलेले असतात. फिरणारे चाक आणि वर्कपीस दरम्यान पुनरावृत्ती होणार्या ठिणग्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील सामग्री काढून टाकतात. सामग्री काढण्याची दर आहे: MRR = K x I येथे MRR mm3/min मध्ये आहे, I amperes मध्ये करंट आहे आणि K mm3/A-min मध्ये वर्कपीस मटेरियल फॅक्टर आहे. घटकांवर अरुंद स्लिट्स पाहण्यासाठी आम्ही वारंवार इलेक्ट्रिकल-डिस्चार्ज ग्राइंडिंगचा वापर करतो. आम्ही कधीकधी EDG (इलेक्ट्रिकल-डिस्चार्ज ग्राइंडिंग) प्रक्रिया ECG (इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइंडिंग) प्रक्रियेसह एकत्र करतो जिथे सामग्री रासायनिक क्रियेद्वारे काढून टाकली जाते, ग्रेफाइट व्हीलमधून विद्युत डिस्चार्ज ऑक्साईड फिल्मला तोडते आणि इलेक्ट्रोलाइटद्वारे वाहून जाते. प्रक्रियेला ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE ग्राइंडिंग (ECDG) म्हणतात. जरी ECDG प्रक्रिया तुलनेने जास्त उर्जा वापरते, तरीही ती EDG पेक्षा वेगवान प्रक्रिया आहे. या तंत्राचा वापर करून आम्ही बहुतेक कार्बाइड टूल्स पीसतो. इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगचे अनुप्रयोग: प्रोटोटाइप उत्पादन: आम्ही ईडीएम प्रक्रिया मोल्ड मेकिंग, टूल आणि डाय मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये वापरतो, तसेच प्रोटोटाइप आणि उत्पादन भाग बनवण्यासाठी, विशेषत: एरोस्पेस, ऑटोमोबाईल आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगांसाठी ज्यामध्ये उत्पादनाचे प्रमाण तुलनेने कमी आहे. सिंकर EDM मध्ये, ग्रेफाइट, तांबे टंगस्टन किंवा शुद्ध तांबे इलेक्ट्रोड इच्छित (ऋण) आकारात तयार केले जाते आणि उभ्या रॅमच्या शेवटी वर्कपीसमध्ये दिले जाते. नाणे तयार करणे: नाणे (स्टॅम्पिंग) प्रक्रियेद्वारे दागिने आणि बॅज तयार करण्यासाठी, सकारात्मक मास्टर स्टर्लिंग चांदीपासून बनविला जाऊ शकतो, कारण (योग्य मशीन सेटिंग्जसह) मास्टर लक्षणीयरीत्या खोडलेला आहे आणि फक्त एकदाच वापरला जातो. परिणामी निगेटिव्ह डाय नंतर कडक केला जातो आणि कांस्य, चांदी किंवा कमी प्रुफ सोन्याच्या मिश्र धातुच्या कटआउट शीट ब्लँक्समधून स्टँप केलेले फ्लॅट तयार करण्यासाठी ड्रॉप हॅमरमध्ये वापरला जातो. बॅजसाठी हे फ्लॅट्स आणखी एका डायद्वारे वक्र पृष्ठभागावर आकारले जाऊ शकतात. या प्रकारचा EDM सहसा तेल-आधारित डायलेक्ट्रिकमध्ये बुडवून केला जातो. तयार वस्तू कठोर (काच) किंवा मऊ (पेंट) इनॅमलिंग आणि/किंवा शुद्ध सोने किंवा निकेलने इलेक्ट्रोप्लेट करून अधिक परिष्कृत केली जाऊ शकते. परिष्करण म्हणून चांदीसारखी मऊ सामग्री हाताने कोरलेली असू शकते. लहान छिद्रे पाडणे: आमच्या वायर-कट EDM मशीनवर, आम्ही वर्कपीसमध्ये थ्रू होल बनवण्यासाठी लहान छिद्र ड्रिलिंग EDM वापरतो ज्याद्वारे वायर-कट EDM ऑपरेशनसाठी वायर थ्रेड करण्यासाठी. आमच्या वायर-कट मशिनवर विशेषत: लहान छिद्र ड्रिलिंगसाठी वेगळे EDM हेड बसवले जातात जे मोठ्या कडक प्लेट्सना आवश्यकतेनुसार आणि प्री-ड्रिलिंगशिवाय त्यांच्यापासून तयार झालेले भाग खोडून काढू देतात. आम्ही जेट इंजिनमध्ये वापरल्या जाणार्या टर्बाइन ब्लेडच्या कडांमध्ये छिद्रांच्या पंक्ती ड्रिल करण्यासाठी लहान छिद्र EDM देखील वापरतो. या लहान छिद्रांमधून वायूचा प्रवाह इंजिनांना शक्यतोपेक्षा जास्त तापमान वापरण्याची परवानगी देतो. उच्च-तापमान, अतिशय कठोर, एकल क्रिस्टल मिश्र धातुंनी बनलेले हे ब्लेड उच्च गुणोत्तर असलेल्या या छिद्रांचे पारंपारिक मशीनिंग अत्यंत कठीण आणि अशक्य बनवते. लहान छिद्र EDM साठी इतर अनुप्रयोग क्षेत्र म्हणजे इंधन प्रणाली घटकांसाठी सूक्ष्म छिद्र तयार करणे. एकात्मिक EDM हेड्स व्यतिरिक्त, आम्ही स्वतंत्रपणे लहान छिद्र ड्रिलिंग EDM मशीन्स x–y अक्षांसह मशीनच्या अंधांवर किंवा छिद्रांमधून तैनात करतो. EDM ड्रिलमध्ये लांब पितळ किंवा तांबे ट्यूब इलेक्ट्रोडसह भोक पाडतात जे फ्लशिंग एजंट आणि डायलेक्ट्रिक म्हणून इलेक्ट्रोडमधून वाहणाऱ्या डिस्टिल्ड किंवा डीआयोनाइज्ड पाण्याच्या सतत प्रवाहासह चकमध्ये फिरतात. काही लहान-होल ड्रिलिंग EDMs 10 सेकंदांपेक्षा कमी वेळेत 100 मिमी मऊ किंवा अगदी कडक स्टीलमधून ड्रिल करण्यास सक्षम असतात. या ड्रिलिंग ऑपरेशनमध्ये 0.3 मिमी आणि 6.1 मिमी दरम्यान छिद्रे मिळवता येतात. धातू विघटन मशीनिंग: कामाच्या तुकड्यांमधून तुटलेली साधने (ड्रिल बिट्स किंवा टॅप) काढण्याच्या विशिष्ट हेतूसाठी आमच्याकडे विशेष EDM मशीन देखील आहेत. या प्रक्रियेला ''धातूचे विघटन मशिनिंग'' म्हणतात. इलेक्ट्रिकल-डिस्चार्ज मशीनिंगचे फायदे आणि तोटे: EDM च्या फायद्यांमध्ये मशीनिंग समाविष्ट आहे: - जटिल आकार जे अन्यथा पारंपरिक कटिंग साधनांसह तयार करणे कठीण होईल - अगदी जवळच्या सहनशीलतेसाठी अत्यंत कठीण सामग्री - खूप लहान कामाचे तुकडे जेथे पारंपारिक कटिंग टूल्स जास्त कटिंग टूलच्या दाबाने भाग खराब करू शकतात. - टूल आणि वर्क पीस यांच्यात थेट संपर्क नाही. म्हणून नाजूक विभाग आणि कमकुवत साहित्य कोणत्याही विकृतीशिवाय मशीन केले जाऊ शकते. - चांगली पृष्ठभागाची समाप्ती मिळू शकते. - अतिशय बारीक छिद्रे सहजपणे ड्रिल करता येतात. EDM च्या तोट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: - सामग्री काढून टाकण्याचा मंद दर. - रॅम/सिंकर EDM साठी इलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी वापरलेला अतिरिक्त वेळ आणि खर्च. - इलेक्ट्रोडच्या पोशाखांमुळे वर्कपीसवर तीक्ष्ण कोपऱ्यांचे पुनरुत्पादन करणे कठीण आहे. - वीज वापर जास्त आहे. - ''ओव्हरकट'' तयार होतो. - मशिनिंग दरम्यान जास्त प्रमाणात टूल पोशाख होतो. - इलेक्ट्रिकली नॉन-कंडक्टिव्ह सामग्री केवळ प्रक्रियेच्या विशिष्ट सेट-अपसह मशीन केली जाऊ शकते. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक केबल असेंब्ली आणि इंटरकनेक्ट्स आम्ही ऑफर करतो: • विविध प्रकारच्या वायर्स, केबल्स, केबल असेंब्ली आणि केबल मॅनेजमेंट ऍक्सेसरीज, वीज वितरणासाठी अनशिल्डेड किंवा शील्डेड केबल, हाय व्होल्टेज, लो सिग्नल, टेलिकम्युनिकेशन्स...इ., इंटरकनेक्ट आणि इंटरकनेक्ट घटक. • कनेक्टर, प्लग, अडॅप्टर आणि मॅटिंग स्लीव्हज, कनेक्टराइज्ड पॅच पॅनेल, स्प्लिसिंग एन्क्लोजर. - ऑफ-शेल्फ इंटरकनेक्ट घटक आणि हार्डवेअरसाठी आमचा कॅटलॉग डाउनलोड करण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा. - टर्मिनल ब्लॉक्स आणि कनेक्टर - टर्मिनल ब्लॉक्स सामान्य कॅटलॉग - रिसेप्टॅकल्स-पॉवर एंट्री-कनेक्टर कॅटलॉग - केबल टर्मिनेशन उत्पादने ब्रोशर (ट्यूबिंग, इन्सुलेशन, संरक्षण, उष्णता कमी करण्यायोग्य, केबल दुरुस्ती, ब्रेकआउट बूट्स, क्लॅम्प्स, केबल टाय आणि क्लिप, वायर मार्कर, टेप्स, केबल एंड कॅप्स, वितरण स्लॉट) _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad58c - सिरेमिक ते मेटल फिटिंग्ज, हर्मेटिक सीलिंग, व्हॅक्यूम फीडथ्रू, उच्च आणि अतिउच्च व्हॅक्यूम घटक, BNC, SHV अडॅप्टर्स आणि कनेक्टर्स, कंडक्टर आणि संपर्क पिन, कनेक्टर टर्मिनल्स या आमच्या सुविधेची माहिती येथे मिळू शकते:_cc781905-5cde-3194- 136bad5cf58d_ फॅक्टरी ब्रोशर आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड कराडिझाईन भागीदारी कार्यक्रम इंटरकनेक्ट आणि केबल असेंबली उत्पादने मोठ्या प्रमाणात येतात. कृपया उपलब्ध असल्यास प्रकार, अनुप्रयोग, तपशील पत्रके आम्हाला निर्दिष्ट करा आणि आम्ही तुम्हाला सर्वात योग्य उत्पादन देऊ. ते ऑफ-द-शेल्फ उत्पादन नसल्यास आम्ही ते तुमच्यासाठी सानुकूलित करू शकतो. आमची केबल असेंब्ली आणि इंटरकनेक्ट अधिकृत संस्थांद्वारे चिन्हांकित CE किंवा UL आहेत आणि IEEE, IEC, ISO...इ. सारख्या उद्योग नियमांचे आणि मानकांचे पालन करतात. उत्पादन कार्यांऐवजी आमच्या अभियांत्रिकी आणि संशोधन आणि विकास क्षमतांबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी, आम्ही तुम्हाला आमच्या अभियांत्रिकी साइटला भेट देण्यास आमंत्रित करतो http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH पृष्ठभाग उपचार आणि बदल पृष्ठभाग सर्वकाही व्यापतात. अपील आणि कार्ये सामग्री पृष्ठभाग आम्हाला प्रदान अत्यंत महत्वाचे आहेत. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. पृष्ठभाग उपचार आणि बदलामुळे पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमध्ये वाढ होते आणि एकतर अंतिम फिनिशिंग ऑपरेशन म्हणून किंवा कोटिंग किंवा जॉइनिंग ऑपरेशनच्या आधी केले जाऊ शकते. पृष्ठभागावरील उपचार आणि सुधारणेची प्रक्रिया (याला INNGESURFACE म्हणून देखील संबोधले जाते) , सामग्री आणि उत्पादनांचे पृष्ठभाग यानुसार तयार करा: - घर्षण आणि पोशाख नियंत्रित करा - गंज प्रतिकार सुधारा - त्यानंतरच्या कोटिंग्ज किंवा जोडलेल्या भागांचे आसंजन वाढवा - भौतिक गुणधर्म बदला चालकता, प्रतिरोधकता, पृष्ठभाग ऊर्जा आणि प्रतिबिंब - कार्यात्मक गटांचा परिचय करून पृष्ठभागांचे रासायनिक गुणधर्म बदला - परिमाणे बदला - देखावा बदला, उदा., रंग, उग्रपणा...इ. - पृष्ठभाग स्वच्छ आणि/किंवा निर्जंतुक करा पृष्ठभाग उपचार आणि बदल वापरून, सामग्रीची कार्ये आणि सेवा जीवन सुधारले जाऊ शकते. आमच्या सामान्य पृष्ठभाग उपचार आणि सुधारणा पद्धती दोन प्रमुख श्रेणींमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: पृष्ठभाग कव्हर करणारे पृष्ठभाग उपचार आणि बदल: सेंद्रिय कोटिंग्ज: सेंद्रिय कोटिंग्ज सामग्रीच्या पृष्ठभागावर पेंट, सिमेंट, लॅमिनेट, फ्यूज पावडर आणि स्नेहक लावतात. अजैविक कोटिंग्स: आमचे लोकप्रिय अजैविक कोटिंग्स म्हणजे इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ऑटोकॅटॅलिटिक प्लेटिंग (इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग), कन्व्हर्जन कोटिंग्स, थर्मल स्प्रे, हॉट डिपिंग, हार्डफेसिंग, फर्नेस फ्यूजिंग, पातळ फिल्म कोटिंग्स जसे की SiO2, SiN ऑन मेटल, ग्लास, सिरॅमिक्स, ….c. कोटिंग्सचा समावेश असलेल्या पृष्ठभागावरील उपचार आणि सुधारणा संबंधित सबमेनू अंतर्गत तपशीलवार वर्णन केले आहे, कृपयायेथे क्लिक करा कार्यात्मक कोटिंग्स / डेकोरेटिव्ह कोटिंग्स / पातळ फिल्म / जाड फिल्म पृष्ठभाग उपचार आणि बदल जे पृष्ठभाग बदलतात: येथे या पृष्ठावर आम्ही यावर लक्ष केंद्रित करू. आम्ही खाली वर्णन केलेल्या सर्व पृष्ठभागावरील उपचार आणि सुधारणा तंत्रे सूक्ष्म किंवा नॅनो-स्केलवर नाहीत, परंतु तरीही आम्ही त्यांचा थोडक्यात उल्लेख करू कारण मूलभूत उद्दिष्टे आणि पद्धती मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग स्केलवर असलेल्या लक्षणीय प्रमाणात समान आहेत. हार्डनिंग: लेसर, फ्लेम, इंडक्शन आणि इलेक्ट्रॉन बीमद्वारे निवडक पृष्ठभाग कडक करणे. उच्च ऊर्जा उपचार: आमच्या काही उच्च ऊर्जा उपचारांमध्ये आयन रोपण, लेझर ग्लेझिंग आणि फ्यूजन आणि इलेक्ट्रॉन बीम उपचार यांचा समावेश होतो. पातळ प्रसार उपचार: पातळ प्रसार प्रक्रियेमध्ये फेरिटिक-नायट्रोकार्ब्युराइझिंग, बोरोनिझिंग, इतर उच्च तापमान प्रतिक्रिया प्रक्रिया जसे की TiC, VC यांचा समावेश होतो. हेवी डिफ्यूजन उपचार: आमच्या जड प्रसार प्रक्रियेमध्ये कार्बरायझिंग, नायट्राइडिंग आणि कार्बोनिट्रायडिंग यांचा समावेश होतो. विशेष पृष्ठभाग उपचार: विशेष उपचार जसे की क्रायोजेनिक, चुंबकीय आणि सोनिक उपचार दोन्ही पृष्ठभाग आणि मोठ्या प्रमाणात सामग्रीवर परिणाम करतात. निवडक कठोर प्रक्रिया ज्योत, इंडक्शन, इलेक्ट्रॉन बीम, लेसर बीम द्वारे केली जाऊ शकते. फ्लेम हार्डनिंग वापरून मोठे सब्सट्रेट्स खोल कडक केले जातात. दुसरीकडे इंडक्शन हार्डनिंग लहान भागांसाठी वापरले जाते. लेसर आणि इलेक्ट्रॉन बीम हार्डनिंग कधीकधी हार्डफेसिंग किंवा उच्च-ऊर्जा उपचारांमध्ये वेगळे केले जात नाही. या पृष्ठभागावरील उपचार आणि बदल प्रक्रिया केवळ अशा स्टील्सना लागू होतात ज्यात पुरेशी कार्बन आणि मिश्रधातूची सामग्री असते ज्यामुळे ते कडक होऊ शकते. कास्ट इस्त्री, कार्बन स्टील्स, टूल स्टील्स आणि मिश्र धातु स्टील्स या पृष्ठभागावरील उपचार आणि बदल पद्धतीसाठी योग्य आहेत. या कठोर पृष्ठभागाच्या उपचारांमुळे भागांचे परिमाण लक्षणीय बदलत नाहीत. कडकपणाची खोली 250 मायक्रॉनपासून संपूर्ण विभागाच्या खोलीपर्यंत बदलू शकते. तथापि, संपूर्ण विभागाच्या बाबतीत, विभाग पातळ, 25 मिमी (1 इंच) पेक्षा कमी किंवा लहान असणे आवश्यक आहे, कारण कठोर होण्याच्या प्रक्रियेसाठी सामग्री जलद थंड करणे आवश्यक आहे, कधीकधी एका सेकंदात. मोठ्या वर्कपीसमध्ये हे साध्य करणे कठीण आहे आणि म्हणूनच मोठ्या विभागांमध्ये, केवळ पृष्ठभाग कठोर केले जाऊ शकतात. एक लोकप्रिय पृष्ठभाग उपचार आणि सुधारणा प्रक्रिया म्हणून आम्ही इतर अनेक उत्पादनांमध्ये स्प्रिंग्स, चाकू ब्लेड आणि सर्जिकल ब्लेड कठोर करतो. उच्च-ऊर्जा प्रक्रिया तुलनेने नवीन पृष्ठभाग उपचार आणि बदल पद्धती आहेत. परिमाण न बदलता पृष्ठभागांचे गुणधर्म बदलले जातात. आमच्या लोकप्रिय उच्च-ऊर्जा पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया म्हणजे इलेक्ट्रॉन बीम उपचार, आयन रोपण आणि लेसर बीम उपचार. इलेक्ट्रॉन बीम ट्रीटमेंट: इलेक्ट्रॉन बीम पृष्ठभाग उपचार जलद गरम करून आणि जलद कूलिंगद्वारे पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमध्ये बदल करतात — 10Exp6 सेंटीग्रेड/सेकंद (10exp6 फॅरेनहाइट/से) मटेरियल पृष्ठभागाजवळील 100 मायक्रॉनच्या आसपास अत्यंत उथळ प्रदेशात. पृष्ठभाग मिश्र धातु तयार करण्यासाठी हार्डफेसिंगमध्ये इलेक्ट्रॉन बीम उपचार देखील वापरला जाऊ शकतो. आयन इम्प्लांटेशन: या पृष्ठभागावर उपचार आणि बदल करण्याची पद्धत इलेक्ट्रॉन बीम किंवा प्लाझमा वापरून गॅस अणूंना पुरेशा उर्जेसह आयनमध्ये रूपांतरित करते आणि व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये चुंबकीय कॉइलद्वारे प्रवेगित केलेल्या सब्सट्रेटच्या अणू जाळीमध्ये आयन रोपण/ घालते. व्हॅक्यूममुळे आयनांना चेंबरमध्ये मुक्तपणे हलविणे सोपे होते. प्रत्यारोपित आयन आणि धातूच्या पृष्ठभागामध्ये जुळत नसल्यामुळे अणू दोष निर्माण होतात ज्यामुळे पृष्ठभाग कडक होतो. लेझर बीम ट्रीटमेंट: इलेक्ट्रॉन बीम पृष्ठभाग उपचार आणि बदलाप्रमाणे, लेसर बीम ट्रीटमेंट पृष्ठभागाजवळील अत्यंत उथळ प्रदेशात जलद गरम आणि जलद थंड करून पृष्ठभाग गुणधर्म बदलते. पृष्ठभागावरील मिश्रधातू तयार करण्यासाठी हार्डफेसिंगमध्ये देखील ही पृष्ठभाग उपचार आणि बदल पद्धत वापरली जाऊ शकते. इम्प्लांट डोस आणि उपचार पॅरामीटर्सची माहिती आम्हाला आमच्या फॅब्रिकेशन प्लांटमध्ये या उच्च उर्जा पृष्ठभाग उपचार तंत्रांचा वापर करणे शक्य करते. पातळ प्रसार पृष्ठभाग उपचार: Ferritic nitrocarburizing ही केस कडक करण्याची प्रक्रिया आहे जी उप-गंभीर तापमानात नायट्रोजन आणि कार्बनला फेरस धातूंमध्ये पसरवते. प्रक्रिया तापमान सामान्यतः 565 सेंटीग्रेड (1049 फॅरेनहाइट) असते. या तापमानात स्टील्स आणि इतर फेरस मिश्रधातू अजूनही फेरिटिक अवस्थेत असतात, जे ऑस्टेनिटिक टप्प्यात होणाऱ्या इतर कठोर प्रक्रियांच्या तुलनेत फायदेशीर असतात. प्रक्रिया सुधारण्यासाठी वापरली जाते: • scuffing प्रतिकार • थकवा गुणधर्म • गंज प्रतिकार कमी प्रक्रिया तापमानामुळे कडक होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान आकाराची विकृती फारच कमी होते. बोरोनिझिंग ही अशी प्रक्रिया आहे जिथे बोरॉन धातू किंवा मिश्रधातूशी ओळखला जातो. ही पृष्ठभागाची कडक होणे आणि बदल करण्याची प्रक्रिया आहे ज्याद्वारे बोरॉन अणू धातूच्या घटकाच्या पृष्ठभागावर पसरवले जातात. परिणामी पृष्ठभागावर धातूचे बोराइड्स असतात, जसे की लोह बोराइड्स आणि निकेल बोराइड्स. त्यांच्या शुद्ध अवस्थेत या बोराइड्समध्ये अत्यंत कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध असतो. बोरोनाइज्ड धातूचे भाग अत्यंत पोशाख प्रतिरोधक असतात आणि ते हार्डनिंग, कार्ब्युरायझिंग, नायट्राइडिंग, नायट्रोकार्ब्युरिझिंग किंवा इंडक्शन हार्डनिंग यांसारख्या पारंपारिक उष्णता उपचारांद्वारे उपचार केलेल्या घटकांपेक्षा पाचपट जास्त काळ टिकतात. हेवी डिफ्यूजन पृष्ठभाग उपचार आणि बदल: जर कार्बनचे प्रमाण कमी असेल (उदाहरणार्थ 0.25% पेक्षा कमी) तर आपण पृष्ठभागावर कडक होण्यासाठी कार्बनचे प्रमाण वाढवू शकतो. इच्छित गुणधर्मांनुसार भाग एकतर द्रवात शमवून किंवा स्थिर हवेत थंड करून उष्णता-उपचार केला जाऊ शकतो. ही पद्धत केवळ पृष्ठभागावर स्थानिक कडक होण्यास अनुमती देईल, परंतु कोरमध्ये नाही. हे कधीकधी खूप इष्ट असते कारण ते गीअर्सप्रमाणे चांगल्या पोशाख गुणधर्मांसह कठोर पृष्ठभागास अनुमती देते, परंतु एक कठीण आतील गाभा असतो जो प्रभाव लोडिंगमध्ये चांगले कार्य करेल. पृष्ठभागावरील उपचार आणि सुधारणा तंत्रांपैकी एकामध्ये, म्हणजे कार्ब्युरिझिंग आम्ही पृष्ठभागावर कार्बन जोडतो. आम्ही भारदस्त तपमानावर कार्बन समृद्ध वातावरणात भाग उघड करतो आणि कार्बन अणू स्टीलमध्ये हस्तांतरित करू देतो. स्टीलमध्ये कार्बनचे प्रमाण कमी असेल तरच प्रसार होईल, कारण प्रसार एकाग्रता तत्त्वाच्या भिन्नतेवर कार्य करतो. पॅक कार्बरायझिंग: भाग कार्बन पावडरसारख्या उच्च कार्बन माध्यमात पॅक केले जातात आणि भट्टीत 12 ते 72 तास 900 सेंटीग्रेड (1652 फॅरेनहाइट) तापमानात गरम केले जातात. या तापमानात CO वायू तयार होतो जो मजबूत कमी करणारा घटक आहे. कपात प्रतिक्रिया कार्बन सोडणाऱ्या स्टीलच्या पृष्ठभागावर होते. उच्च तापमानामुळे कार्बन नंतर पृष्ठभागावर पसरला जातो. प्रक्रियेच्या परिस्थितीनुसार पृष्ठभागावरील कार्बन 0.7% ते 1.2% आहे. प्राप्त केलेली कठोरता 60 - 65 आरसी आहे. कार्बराइज्ड केसची खोली सुमारे 0.1 मिमी ते 1.5 मिमी पर्यंत असते. पॅक कार्ब्युरिझिंगसाठी तापमान एकसारखेपणा आणि हीटिंगमध्ये सातत्य यांचे चांगले नियंत्रण आवश्यक आहे. गॅस कार्ब्युरिझिंग: पृष्ठभागाच्या उपचाराच्या या प्रकारात, कार्बन मोनोऑक्साइड (CO) वायू तापलेल्या भट्टीला पुरविला जातो आणि कार्बनच्या साचण्याची घट प्रतिक्रिया भागांच्या पृष्ठभागावर होते. ही प्रक्रिया पॅक कार्ब्युरिझिंगच्या बहुतेक समस्यांवर मात करते. तथापि, एक चिंतेची बाब म्हणजे CO वायूची सुरक्षितता. लिक्विड कार्ब्युरिझिंग: स्टीलचे भाग वितळलेल्या कार्बन समृद्ध बाथमध्ये बुडवले जातात. नायट्राइडिंग ही पृष्ठभागावरील उपचार आणि सुधारणा प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये स्टीलच्या पृष्ठभागावर नायट्रोजनचा प्रसार होतो. नायट्रोजन अॅल्युमिनियम, क्रोमियम आणि मोलिब्डेनम सारख्या घटकांसह नायट्राइड बनवते. नायट्राइडिंग करण्यापूर्वी भाग उष्णतेवर उपचार केले जातात आणि टेम्पर्ड केले जातात. नंतर भाग स्वच्छ करून भट्टीत विरघळलेल्या अमोनियाच्या वातावरणात (N आणि H असलेले) 10 ते 40 तास 500-625 सेंटीग्रेड (932 - 1157 फॅरेनहाइट) तापमानात गरम केले जातात. नायट्रोजन स्टीलमध्ये पसरतो आणि नायट्राइड मिश्रधातू तयार करतो. हे 0.65 मिमी पर्यंत खोलीपर्यंत प्रवेश करते. केस खूप कठीण आहे आणि विकृती कमी आहे. केस पातळ असल्याने, पृष्ठभाग पीसण्याची शिफारस केली जात नाही आणि म्हणून पृष्ठभागावर नायट्राइडिंग उपचार हा अतिशय गुळगुळीत फिनिशिंग आवश्यकता असलेल्या पृष्ठभागांसाठी पर्याय असू शकत नाही. कार्बोनिट्रायडिंग पृष्ठभाग उपचार आणि बदल प्रक्रिया कमी कार्बन मिश्र धातु स्टील्ससाठी सर्वात योग्य आहे. कार्बोनिट्रायडिंग प्रक्रियेत, कार्बन आणि नायट्रोजन दोन्ही पृष्ठभागावर पसरतात. अमोनिया (NH3) मिश्रित हायड्रोकार्बन (जसे की मिथेन किंवा प्रोपेन) वातावरणात भाग गरम केले जातात. सोप्या भाषेत सांगायचे तर ही प्रक्रिया कार्बरायझिंग आणि नायट्राइडिंगचे मिश्रण आहे. 760 - 870 सेंटीग्रेड (1400 - 1598 फॅरेनहाइट) तापमानात कार्बोनिट्रायडिंग पृष्ठभाग उपचार केले जाते, नंतर ते नैसर्गिक वायू (ऑक्सिजन मुक्त) वातावरणात शांत केले जाते. अंतर्निहित विकृतींमुळे कार्बोनिट्रायडिंग प्रक्रिया उच्च सुस्पष्टता भागांसाठी योग्य नाही. गाठलेली कडकपणा कार्बरायझिंग (60 - 65 RC) सारखी आहे परंतु नायट्राइडिंग (70 RC) सारखी जास्त नाही. केसची खोली 0.1 ते 0.75 मिमी दरम्यान आहे. केस नायट्राइड्स तसेच मार्टेन्साइटमध्ये समृद्ध आहे. ठिसूळपणा कमी करण्यासाठी नंतरचे टेम्परिंग आवश्यक आहे. विशेष पृष्ठभाग उपचार आणि सुधारणा प्रक्रिया विकासाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात आहेत आणि त्यांची प्रभावीता अद्याप सिद्ध झालेली नाही. ते आहेत: क्रायोजेनिक उपचार: साधारणपणे कठोर स्टील्सवर लागू केले जाते, सामग्रीची घनता वाढवण्यासाठी आणि अशा प्रकारे पोशाख प्रतिरोध आणि परिमाण स्थिरता वाढवण्यासाठी थर हळूहळू सुमारे -166 सेंटीग्रेड (-300 फॅरेनहाइट) पर्यंत थंड करा. कंपन उपचार: कंपनांद्वारे उष्णता उपचारांमध्ये अंगभूत थर्मल ताण कमी करण्याचा आणि परिधान आयुष्य वाढवण्याचा त्यांचा हेतू आहे. चुंबकीय उपचार: हे चुंबकीय क्षेत्राद्वारे पदार्थांमधील अणूंच्या रेषेत बदल करण्याचा आणि पोशाख जीवन सुधारण्याचा मानस आहे. या विशेष पृष्ठभाग उपचार आणि सुधारणा तंत्रांची प्रभावीता अद्याप सिद्ध होणे बाकी आहे. तसेच वरील तीन तंत्रे पृष्ठभागांव्यतिरिक्त मोठ्या प्रमाणात सामग्रीवर परिणाम करतात. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. डिस्प्ले आणि टचस्क्रीन आणि मॉनिटर मॅन्युफॅक्चरिंग आणि असेंब्ली आम्ही ऑफर करतो: • LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, लेझर टीव्ही, आवश्यक परिमाणे आणि इलेक्ट्रो-ऑप्टिक वैशिष्ट्यांचे फ्लॅट पॅनेल डिस्प्लेसह कस्टम डिस्प्ले. कृपया आमच्या डिस्प्ले, टचस्क्रीन आणि मॉनिटर उत्पादनांसाठी संबंधित ब्रोशर डाउनलोड करण्यासाठी हायलाइट केलेल्या मजकुरावर क्लिक करा. एलईडी डिस्प्ले पॅनेल एलसीडी मॉड्यूल्स टीआरयू मल्टी-टच मॉनिटर्ससाठी आमचे ब्रोशर डाउनलोड करा. या मॉनिटर उत्पादन लाइनमध्ये डेस्कटॉप, ओपन फ्रेम, स्लिम लाइन आणि मोठ्या स्वरूपातील मल्टी-टच डिस्प्ले यांचा समावेश आहे - 15” ते 70'' पर्यंत. गुणवत्ता, प्रतिसाद, व्हिज्युअल अपील आणि टिकाऊपणासाठी तयार केलेले, TRu मल्टी-टच मॉनिटर्स कोणत्याही मल्टी-टच इंटरएक्टिव्ह सोल्यूशनला पूरक आहेत. किंमतीसाठी येथे क्लिक करा तुम्हाला तुमच्या आवश्यकतेनुसार खास डिझाईन केलेले आणि तयार केलेले एलसीडी मॉड्युल हवे असल्यास, कृपया भरा आणि आम्हाला ईमेल करा: एलसीडी मॉड्यूल्ससाठी सानुकूल डिझाइन फॉर्म तुम्हाला तुमच्या आवश्यकतेनुसार एलसीडी पॅनेल खास डिझाईन आणि बनवायचे असल्यास, कृपया भरा आणि आम्हाला ईमेल करा: एलसीडी पॅनेलसाठी सानुकूल डिझाइन फॉर्म • सानुकूल टचस्क्रीन (जसे की iPod ) • आमच्या अभियंत्यांनी विकसित केलेल्या सानुकूल उत्पादनांमध्ये हे आहेत: - लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्लेसाठी कॉन्ट्रास्ट मोजण्याचे स्टेशन. - टेलिव्हिजन प्रोजेक्शन लेन्ससाठी संगणकीकृत सेंटरिंग स्टेशन पॅनेल/डिस्प्ले हे डेटा आणि/किंवा ग्राफिक्स पाहण्यासाठी वापरले जाणारे इलेक्ट्रॉनिक स्क्रीन आहेत आणि विविध आकार आणि तंत्रज्ञानामध्ये उपलब्ध आहेत. डिस्प्ले, टचस्क्रीन आणि मॉनिटर उपकरणांशी संबंधित संक्षिप्त संज्ञांचे अर्थ येथे आहेत: LED: प्रकाश उत्सर्जक डायोड एलसीडी: लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले PDP: प्लाझ्मा डिस्प्ले पॅनेल VFD: व्हॅक्यूम फ्लोरोसेंट डिस्प्ले OLED: सेंद्रिय प्रकाश उत्सर्जक डायोड ELD: इलेक्ट्रोल्युमिनेसेंट डिस्प्ले SED: पृष्ठभाग-वाहक इलेक्ट्रॉन-एमिटर डिस्प्ले HMD: हेड माउंटेड डिस्प्ले लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले (LCD) वर OLED डिस्प्लेचा एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे OLED ला कार्य करण्यासाठी बॅकलाइटची आवश्यकता नसते. त्यामुळे OLED डिस्प्ले खूप कमी पॉवर काढतो आणि, बॅटरीमधून पॉवर केल्यावर, LCD च्या तुलनेत जास्त काळ काम करू शकतो. बॅकलाइटची गरज नसल्यामुळे, OLED डिस्प्ले LCD पॅनेलपेक्षा खूपच पातळ असू शकतो. तथापि, OLED सामग्रीच्या ऱ्हासामुळे त्यांचा डिस्प्ले, टचस्क्रीन आणि मॉनिटर म्हणून वापर मर्यादित झाला आहे. ELD उत्तेजक अणूंद्वारे विद्युत प्रवाह पार करून कार्य करते आणि ELD फोटॉन उत्सर्जित करते. उत्तेजित होणारी सामग्री बदलून, उत्सर्जित प्रकाशाचा रंग बदलला जाऊ शकतो. ELD हे सपाट, अपारदर्शक इलेक्ट्रोड पट्ट्यांचा वापर करून बांधले जाते जे एकमेकांना समांतर चालतात, इलेक्ट्रोल्युमिनेसेंट सामग्रीच्या थराने झाकलेले असतात, त्यानंतर इलेक्ट्रोडचा दुसरा थर असतो, खालच्या थराला लंबवत चालतो. प्रकाश जाण्यासाठी आणि बाहेर पडण्यासाठी वरचा थर पारदर्शक असणे आवश्यक आहे. प्रत्येक छेदनबिंदूवर, साहित्य दिवे, ज्यामुळे एक पिक्सेल तयार होतो. एलसीडीमध्ये काही वेळा ईएलडीचा वापर बॅकलाइट म्हणून केला जातो. ते मऊ सभोवतालचा प्रकाश तयार करण्यासाठी आणि कमी-रंगाच्या, उच्च-कॉन्ट्रास्ट स्क्रीनसाठी देखील उपयुक्त आहेत. सरफेस-कंडक्शन इलेक्ट्रॉन-एमिटर डिस्प्ले (SED) एक फ्लॅट पॅनेल डिस्प्ले तंत्रज्ञान आहे जे प्रत्येक वैयक्तिक डिस्प्ले पिक्सेलसाठी पृष्ठभाग वहन इलेक्ट्रॉन उत्सर्जक वापरते. पृष्ठभाग वहन उत्सर्जक इलेक्ट्रॉन उत्सर्जित करतो जे कॅथोड रे ट्यूब (CRT) टेलिव्हिजन प्रमाणेच डिस्प्ले पॅनेलवरील फॉस्फर कोटिंगला उत्तेजित करतात. दुसऱ्या शब्दांत, SEDs संपूर्ण डिस्प्लेसाठी एका ट्यूबऐवजी प्रत्येक पिक्सेलच्या मागे लहान कॅथोड रे ट्यूब वापरतात आणि एलसीडी आणि प्लाझ्मा डिस्प्लेच्या स्लिम फॉर्म फॅक्टरला उत्कृष्ट दृश्य कोन, कॉन्ट्रास्ट, ब्लॅक लेव्हल, रंग व्याख्या आणि पिक्सेलसह एकत्र करू शकतात. CRTs चा प्रतिसाद वेळ. SEDs LCD डिस्प्ले पेक्षा कमी उर्जा वापरतात असा दावाही केला जातो. हेड-माउंट केलेले डिस्प्ले किंवा हेल्मेट माउंट केलेले डिस्प्ले, दोन्ही संक्षिप्त रूपात 'HMD', हे एक डिस्प्ले डिव्हाइस आहे, जे डोक्यावर किंवा हेल्मेटचा भाग म्हणून परिधान केले जाते, ज्यामध्ये एक किंवा प्रत्येक डोळ्यासमोर एक लहान डिस्प्ले ऑप्टिक असते. सामान्य एचएमडीमध्ये हेल्मेट, डोळ्यांचा चष्मा किंवा व्हिझरमध्ये एम्बेड केलेले लेन्स आणि अर्ध-पारदर्शक आरसे असलेले एक किंवा दोन छोटे डिस्प्ले असतात. डिस्प्ले युनिट्स लहान आहेत आणि त्यात CRT, LCDs, Liquid Crystal on Silicon, किंवा OLED यांचा समावेश असू शकतो. काहीवेळा एकूण रिझोल्यूशन आणि दृश्य क्षेत्र वाढवण्यासाठी एकाधिक मायक्रो-डिस्प्ले तैनात केले जातात. HMDs मध्ये फरक आहे की ते फक्त संगणक व्युत्पन्न प्रतिमा (CGI) प्रदर्शित करू शकतात, वास्तविक जगातून थेट प्रतिमा दर्शवू शकतात किंवा दोन्हीचे संयोजन. बहुतेक एचएमडी केवळ संगणकाद्वारे व्युत्पन्न केलेली प्रतिमा प्रदर्शित करतात, ज्याला कधीकधी आभासी प्रतिमा म्हणून संबोधले जाते. काही HMDs वास्तविक-जागतिक दृश्यावर CGI ला सुपरइम्पोज करण्याची परवानगी देतात. याला कधीकधी संवर्धित वास्तविकता किंवा मिश्र वास्तविकता म्हणून संबोधले जाते. CGI सह वास्तविक-जगाचे दृश्य एकत्रित करणे CGI ला अर्धवट प्रतिबिंबित करणार्या आरशातून प्रक्षेपित करून आणि प्रत्यक्ष जग प्रत्यक्ष पाहण्याद्वारे केले जाऊ शकते. अंशतः परावर्तित मिररसाठी, निष्क्रिय ऑप्टिकल घटकांवर आमचे पृष्ठ तपासा. या पद्धतीला अनेकदा ऑप्टिकल सी-थ्रू म्हणतात. CGI सह रिअल-वर्ल्ड व्ह्यू संयोजित करणे देखील कॅमेरामधून व्हिडिओ स्वीकारून आणि CGI सह इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने मिक्स करून इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने केले जाऊ शकते. या पद्धतीला अनेकदा व्हिडिओ सी-थ्रू म्हणतात. प्रमुख HMD अनुप्रयोगांमध्ये लष्करी, सरकारी (आग, पोलिस, इ.) आणि नागरी/व्यावसायिक (औषध, व्हिडिओ गेमिंग, क्रीडा इ.) यांचा समावेश आहे. लष्करी, पोलीस आणि अग्निशामक वास्तविक दृश्य पाहताना नकाशे किंवा थर्मल इमेजिंग डेटा यासारखी रणनीतिक माहिती प्रदर्शित करण्यासाठी HMDs वापरतात. एचएमडी आधुनिक हेलिकॉप्टर आणि लढाऊ विमानांच्या कॉकपिटमध्ये एकत्रित केले जातात. ते पायलटच्या फ्लाइंग हेल्मेटशी पूर्णपणे समाकलित आहेत आणि त्यात संरक्षणात्मक व्हिझर, नाईट व्हिजन डिव्हाइसेस आणि इतर चिन्हे आणि माहितीचे प्रदर्शन समाविष्ट असू शकतात. अभियंते आणि शास्त्रज्ञ CAD (कॉम्प्युटर एडेड डिझाइन) स्कीमॅटिक्सचे स्टिरिओस्कोपिक दृश्ये देण्यासाठी HMDs वापरतात. या प्रणालींचा वापर जटिल प्रणालींच्या देखभालीसाठी देखील केला जातो, कारण ते तंत्रज्ञांच्या नैसर्गिक दृष्टीसह सिस्टम आकृती आणि प्रतिमा यासारख्या संगणक ग्राफिक्स एकत्र करून तंत्रज्ञांना प्रभावीपणे ''क्ष-किरण दृष्टी'' देऊ शकतात. शस्त्रक्रियेमध्ये असे अनुप्रयोग देखील आहेत, ज्यामध्ये रेडिओग्राफिक डेटा (CAT स्कॅन आणि MRI इमेजिंग) यांचे संयोजन ऑपरेशनच्या सर्जनच्या नैसर्गिक दृश्यासह केले जाते. कमी किमतीच्या HMD उपकरणांची उदाहरणे 3D गेम आणि मनोरंजन अनुप्रयोगांसह पाहिली जाऊ शकतात. अशा प्रणाली 'व्हर्च्युअल' विरोधकांना एक खेळाडू फिरताना वास्तविक खिडक्यांमधून डोकावण्याची परवानगी देतात. AGS-TECH ला स्वारस्य असलेल्या डिस्प्ले, टचस्क्रीन आणि मॉनिटर तंत्रज्ञानातील इतर मनोरंजक घडामोडी आहेत: लेझर टीव्ही: लेझर प्रदीपन तंत्रज्ञान व्यावसायिकदृष्ट्या व्यवहार्य ग्राहक उत्पादनांमध्ये वापरण्यासाठी खूप महाग आहे आणि काही दुर्मिळ अल्ट्रा-हाय-एंड प्रोजेक्टर वगळता दिवे बदलण्यासाठी कार्यक्षमतेत खूपच खराब आहे. तथापि, अलीकडेच, कंपन्यांनी प्रोजेक्शन डिस्प्ले आणि प्रोटोटाइप रीअर-प्रोजेक्शन ''लेझर टीव्ही'' साठी त्यांचे लेसर प्रदीपन स्त्रोत प्रदर्शित केले. पहिला व्यावसायिक लेझर टीव्ही आणि त्यानंतर इतरांचे अनावरण करण्यात आले आहे. लोकप्रिय चित्रपटांच्या संदर्भ क्लिप दाखविल्या गेलेल्या पहिल्या प्रेक्षकांनी नोंदवले की ते लेझर टीव्हीच्या आतापर्यंत न पाहिलेल्या रंग-प्रदर्शन पराक्रमामुळे उडून गेले होते. काही लोक अगदी कृत्रिम वाटण्याइतपत तीव्रतेचे वर्णन करतात. भविष्यातील काही इतर डिस्प्ले तंत्रज्ञानामध्ये कार्बन नॅनोट्यूब आणि नॅनोक्रिस्टल डिस्प्लेचा समावेश असेल ज्यामध्ये क्वांटम डॉट्स वापरून दोलायमान आणि लवचिक स्क्रीन बनवल्या जातील. नेहमीप्रमाणे, तुम्ही आम्हाला तुमच्या गरजा आणि अर्जाचे तपशील प्रदान केल्यास, आम्ही तुमच्यासाठी डिस्प्ले, टचस्क्रीन आणि मॉनिटर्स डिझाइन आणि सानुकूल करू शकतो. आमच्या पॅनेल मीटरचे माहितीपत्रक डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा - OICASCHINT आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड करा डिझाईन भागीदारी कार्यक्रम आमच्या अभियांत्रिकी कार्याबद्दल अधिक माहिती येथे मिळू शकते: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter हायड्रॉलिक आणि न्यूमॅटिक्स आणि व्हॅक्यूमसाठी साधने आम्ही वायवीय, हायड्रॉलिक आणि व्हॅक्यूम सिस्टम._सीसी 781905-5 सीडीई -3194 बीबी 3 बी -136 बीएडी 5 सीएफ 58 डी_प्यूमॅटिक टूल्स_सीसी 781905-5 सीडीई -3194-बीबी 3 बी -136 बीएडी 5 सीसी-बीसीसी-बीसीसी-बीसी 78190-19019019019019019019019019019019019019019019019019019019019019019051901901905190190190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-190-19019019050191 bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, एअर कंप्रेसरद्वारे पुरवले जाते. वायवीय साधने लहान सिलिंडरमध्ये साठवलेल्या कॉम्प्रेस्ड कार्बन डायऑक्साइड (CO2) द्वारे देखील चालविली जाऊ शकतात ज्यामुळे पोर्टेबिलिटी आणि कॉम्प्रेस्ड एअर लाइन उपलब्ध नसलेल्या ठिकाणी वापरता येते. वायवीय साधने इलेक्ट्रिक पॉवर टूल समतुल्यांपेक्षा चालण्यास सुरक्षित आणि देखरेख करणे सोपे आहे. वायवीय साधनांमध्ये देखील उच्च शक्ती-ते-वजन गुणोत्तर असते, जे लहान, हलक्या साधनाला समान कार्य पूर्ण करण्यास अनुमती देते. सामान्य श्रेणीची वायवीय साधने सामान्यतः कमी आयुष्य कालावधी असतात कमी खर्चिक. दीर्घ आयुष्यासह डिस्पोजेबल तसेच औद्योगिक दर्जाची वायवीय साधने उपलब्ध आहेत. सर्वसाधारणपणे, वायवीय साधने समतुल्य विद्युत-शक्तीच्या साधनांपेक्षा स्वस्त असतात. DIY (स्वतः करा) मार्केटमध्ये एअर टूल्स अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहेत. उच्च दबाव आणि शक्ती आवश्यक आहे. द्रव हे वायूंपेक्षा खूपच कमी दाबण्यायोग्य असतात आणि त्यामुळेच हायड्रॉलिकवर चालणारी साधने अशा मोठ्या शक्तींचा पुरवठा करण्यास सक्षम असतात. धारक, लिफ्टर औद्योगिक सेटिंग्जमध्ये भाग आणि घटक हाताळण्यासाठी, हलविण्यासाठी, काढण्यासाठी वापरले जातात. उत्पादनांचे शेल्फ लाइफ वाढवण्यासाठी आणि ओलावा, हवा आणि लवकर गंज आणि किडण्यापासून त्यांचे संरक्षण करण्यासाठी पॅकेजिंगमध्ये व्हॅक्यूमचा वापर आतील पॅकेजमधून हवा काढून टाकण्यासाठी देखील केला जातो. आम्ही ऑफ-शेल्फ आणि सानुकूल उत्पादित वायवीय, हायड्रॉलिक आणि व्हॅक्यूम साधने दोन्ही पुरवतो. येथे काही सामान्य साधनांची सूची आहे: एअर स्क्रू ड्रायव्हर्स, राउटर एअर रॅचेट एअर आणि हायड्रोलिक ड्रिल न्यूमॅटिक नेल गन एअर आणि हायड्रोलिक हॅमर रिवेटर आणि रिव्हेटिंग हॅमर एअर गन आणि नोझल सँडब्लास्टर एअरब्रश पेंट स्प्रेअर एअर कॉल्क गन एअर डाय ग्राइंडर एअर सँडर एअर बेव्हलर्स एअर कट ऑफ टूल्स स्विव्हल कनेक्टर्स एअर चाकू वायवीय स्लाइड्स हवाई तोफ एअर एम्पलीफायर्स एअर कन्व्हेयर्स हायड्रोलिक आणि वायवीय टॉर्क रिंच हायड्रोलिक प्रेस हायड्रोलिक पाईप कटर हायड्रोलिक पुलर हायड्रोलिक बोल्टिंग टूल्स हायड्रोलिक वर्कहोल्डिंग उपकरणे व्हॅक्यूम मॅनिपुलेटर आणि ग्रिपर्स व्हॅक्यूम लिफ्टर्स व्हॅक्यूम पॅकेजिंग साधने कस्टम स्पेशॅलिटी टूल्स आमची संबंधित माहितीपत्रके डाउनलोड करण्यासाठी खालील लिंकवर क्लिक करा: - व्यावसायिक हवाई साधने भाग-1 - व्यावसायिक हवाई साधने भाग-2 - व्यावसायिक हवाई साधने भाग-3 - व्यावसायिक एअर टूल्स वर्गीकरण - DIY एअर टूल्स - DIY एअर टूल्स वर्गीकरण आणि ओले हवा साधने - एअर टूल किट्स - एअर टूल्स अॅक्सेसरीज आणि विशेष औद्योगिक वायवीय साधने - एअर नेलर आणि स्टेपलर - तेल-कमी मिनी एअर कंप्रेसर - एअर स्प्रे गन - एअर ब्रशेस - एअर गन, होसेस, कनेक्टर, स्प्लिटर आणि अॅक्सेसरीज CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. कटिंग आणि ग्राइंडिंग डिस्क संबंधित ब्रोशर डाउनलोड करण्यासाठी कृपया खाली हायलाइट केलेल्या कटिंग आणि ग्राइंडिंग डिस्क आणि wheels of व्याजावर क्लिक करा. कट ऑफ व्हील्स ग्राइंडिंग व्हील्स अपघर्षक फ्लॅप डिस्क पॉलिशिंग डिस्क रेझिनोइड लवचिक चाके जाळीदार अपघर्षक चाके फ्लॅट/टर्बो फायबर डिस्क किंमती. सानुकूल डिझाइन आणि सानुकूल उत्पादनासाठी, सामग्री, श्रम, पॅकेजिंग आणि लेबलिंग आवश्यकतांवर आधारित किंमतींची गणना केली जाईल. आमच्याकडे विविध परिमाणे, ऍप्लिकेशन्स आणि सामग्रीसह विविध प्रकारचे कटिंग आणि ग्राइंडिंग डिस्क आहेत; ते सर्व येथे सूचीबद्ध करणे अशक्य आहे. कृपया आम्हाला ईमेल करा किंवा कॉल करा जेणेकरून तुमच्यासाठी कोणती कटिंग आणि ग्राइंडिंग disc सर्वात योग्य आहे. आमच्याशी संपर्क साधताना, कृपया आम्हाला कळवा about: - Intended Application - मटेरियल ग्रेड इच्छित आणि प्राधान्य - परिमाण - फिनिशिंग आवश्यकता - पॅकेजिंग आवश्यकता - लेबलिंग आवश्यकता - ऑर्डरचे प्रमाण आमच्या तांत्रिक क्षमता डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा and reference मार्गदर्शक विशेष कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, फॉर्मिंग, शेपिंग, पॉलिशिंग टूल्ससाठी वापरले जाते CLICK Product Finder-Locator Service कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, लॅपिंग, पॉलिशिंग, डायसिंग आणि शेपिंग टूल्स मेनूवर जाण्यासाठी येथे क्लिक करा संदर्भ कोड: OICASOSAR