Search Results

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA होलोग्राफिक उत्पादने आणि प्रणाली उत्पादन आम्ही ऑफ-द-शेल्फ स्टॉक तसेच सानुकूल डिझाइन केलेले आणि उत्पादित HOLOGRAPHY उत्पादने पुरवतो, यासह: • 180, 270, 360 डिग्री होलोग्राम डिस्प्ले/होलोग्राफी आधारित व्हिज्युअल प्रोजेक्शन • स्व-चिकट 360 डिग्री होलोग्राम डिस्प्ले • डिस्प्ले जाहिरातीसाठी 3D विंडो फिल्म • होलोग्राफी जाहिरातीसाठी पूर्ण HD होलोग्राम शोकेस आणि होलोग्राफिक डिस्प्ले 3D पिरॅमिड • होलोग्राफी जाहिरातीसाठी 3D होलोग्राफिक डिस्प्ले होलोक्यूब • 3D होलोग्राफिक प्रोजेक्शन सिस्टम • 3D मेश स्क्रीन होलोग्राफिक स्क्रीन • मागील प्रोजेक्शन फिल्म / फ्रंट प्रोजेक्शन फिल्म (रोलद्वारे) • परस्परसंवादी टच डिस्प्ले • वक्र प्रोजेक्शन स्क्रीन: वक्र प्रोजेक्शन स्क्रीन हे प्रत्येक ग्राहकासाठी तयार केलेले सानुकूलित उत्पादन आहे. आम्ही वक्र स्क्रीन, सक्रिय आणि निष्क्रिय 3D सिम्युलेटर स्क्रीन आणि सिम्युलेशन डिस्प्लेसाठी स्क्रीन तयार करतो. • होलोग्राफिक ऑप्टिकल उत्पादने जसे की टेम्पर प्रूफ सुरक्षा आणि उत्पादनाची सत्यता स्टिकर्स (ग्राहकांच्या विनंतीनुसार कस्टम प्रिंट) • शोभेच्या किंवा उदाहरणात्मक आणि शैक्षणिक अनुप्रयोगांसाठी होलोग्राफिक ग्लास ग्रेटिंग्स. आमच्या अभियांत्रिकी आणि संशोधन आणि विकास क्षमतांबद्दल जाणून घेण्यासाठी आम्ही तुम्हाला आमच्या अभियांत्रिकी साइटला भेट देण्यास आमंत्रित करतो http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. दगडी बांधकाम कटिंग आणि आकार देणारी साधने दगडी बांधकाम हे काम दगड, वीट किंवा काँक्रीट वापरून केले जाते. म्हणून, दगडी बांधकाम, आकार देणारी साधने सर्व प्रकारच्या ब्लेड, ड्रिल, ड्रिल बिट, छिन्नी..... इत्यादींचा संदर्भ घेतात. दगड, विटा आणि concrete. कृपया खालील ब्रोच्या संबंधित उत्पादनांवर क्लिक करा. (उत्पादनाच्या नावावर माउस ठेवा आणि त्यावर क्लिक करा). आमच्याकडे दगडी बांधकामाचा विस्तृत स्पेक्ट्रम आहे. जवळजवळ कोणताही अनुप्रयोग. तेथे आहे a विस्तृत प्रकारचा दगडी बांधकाम सर्व येथे सादर करणे अशक्य आहे ते जर तुम्हाला सापडत नसेल किंवा तुम्हाला खात्री नसेल की कोणती दगडी बांधकाम कटिंग आणि आकार देणारी साधने आम्हाला तुमच्या अपेक्षा पूर्ण कराल, किंवा आम्हाला कॉल कराल_cc781905-5cde-3194-bb3b-136-मेल करा. तुमच्यासाठी कोणते उत्पादन सर्वात योग्य आहे हे आम्ही ठरवू शकतो. आमच्याशी संपर्क साधताना, कृपया प्रयत्न करा आम्हाला शक्य तितके तपशील प्रदान करण्यासाठी जसे की तुमचा अर्ज, परिमाणे, मटेरियल ग्रेड तुम्हाला माहित असल्यास,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad__cc91-3194-bb3b-136badcc781905 136bad5cf58d_finishing आवश्यकता, पॅकेजिंग आणि लेबलिंग आवश्यकता आणि अर्थातच तुमच्या नियोजित ऑर्डरचे प्रमाण. युनिव्हर्सल ड्रिल्स नवीन!! ग्लास टाइल ड्रिल बिट्स छिन्नी थंड छिन्नी आणि पंच हॅमर ड्रिल बिट्स (SDS) दगडी बांधकाम ड्रिल बिट्स TCT कोर कवायती डायमंड कोर ड्रिल SDS चक अडॅप्टर आमच्या तांत्रिक क्षमता डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा and reference मार्गदर्शक विशेष कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, फॉर्मिंग, शेपिंग, पॉलिशिंग टूल्ससाठी वापरले जाते CLICK Product Finder-Locator Service कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, लॅपिंग, पॉलिशिंग, डायसिंग आणि शेपिंग टूल्स मेनूवर जाण्यासाठी येथे क्लिक करा संदर्भ कोड: OICASOSAR

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles इलेक्ट्रॉनिक परीक्षक इलेक्ट्रॉनिक परीक्षक या संज्ञेसह आम्ही चाचणी उपकरणे संदर्भित करतो जे प्रामुख्याने चाचणी, तपासणी आणि इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि प्रणालींचे विश्लेषण करण्यासाठी वापरले जातात. आम्ही उद्योगातील सर्वात लोकप्रिय ऑफर करतो: वीज पुरवठा आणि सिग्नल जनरेटर उपकरणे: पॉवर सप्लाय, सिग्नल जनरेटर, फ्रिक्वेन्सी सिंथेसायझर, फंक्शन जनरेटर, डिजिटल पॅटर्न जनरेटर, पल्स जनरेटर, सिग्नल इंजेक्टर मीटर: डिजिटल मल्टीमीटर, एलसीआर मीटर, ईएमएफ मीटर, कॅपॅसिटन्स मीटर, ब्रिज इन्स्ट्रुमेंट, क्लॅम्प मीटर, गॉसमीटर / टेस्लेमीटर / मॅग्नेटोमीटर, ग्राउंड रेझिस्टन्स मीटर विश्लेषक: ऑसिलोस्कोप, तर्क विश्लेषक, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, प्रोटोकॉल विश्लेषक, व्हेक्टर सिग्नल विश्लेषक, टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर, सेमीकंडक्टर वक्र ट्रेसर, नेटवर्क, नेटवर्क नेटवर्क, नेटवर्क नेटवर्क तपशील आणि इतर तत्सम उपकरणांसाठी, कृपया आमच्या उपकरणाच्या वेबसाइटला भेट द्या: http://www.sourceindustrialsupply.com संपूर्ण उद्योगात दैनंदिन वापरात असलेल्या यापैकी काही उपकरणे आपण थोडक्यात पाहू: आम्ही मेट्रोलॉजी उद्देशांसाठी पुरवतो तो विद्युत उर्जा पुरवठा स्वतंत्र, बेंचटॉप आणि स्वतंत्र उपकरणे आहेत. समायोज्य विनियमित विद्युत उर्जा पुरवठा काही सर्वात लोकप्रिय आहेत, कारण त्यांची आउटपुट मूल्ये समायोजित केली जाऊ शकतात आणि इनपुट व्होल्टेज किंवा लोड करंटमध्ये भिन्नता असली तरीही त्यांचे आउटपुट व्होल्टेज किंवा प्रवाह स्थिर ठेवला जातो. विलग केलेल्या पॉवर सप्लायमध्ये पॉवर आउटपुट असतात जे त्यांच्या पॉवर इनपुटपासून इलेक्ट्रिकली स्वतंत्र असतात. त्यांच्या पॉवर रूपांतरण पद्धतीनुसार, रेखीय आणि स्विचिंग पॉवर सप्लाय आहेत. रेखीय उर्जा पुरवठा रेखीय क्षेत्रांमध्ये कार्यरत त्यांच्या सर्व सक्रिय पॉवर रूपांतरण घटकांसह थेट इनपुट पॉवरवर प्रक्रिया करतात, तर स्विचिंग पॉवर सप्लायमध्ये मुख्यतः नॉन-लिनियर मोडमध्ये (जसे की ट्रान्झिस्टर) काम करणारे घटक असतात आणि पॉवर एसी किंवा डीसी पल्समध्ये बदलतात. प्रक्रिया स्विचिंग पॉवर सप्लाय सामान्यतः रेखीय पुरवठ्यापेक्षा अधिक कार्यक्षम असतात कारण त्यांचे घटक रेखीय ऑपरेटिंग क्षेत्रांमध्ये कमी वेळा खर्च करतात म्हणून ते कमी वीज गमावतात. अर्जावर अवलंबून, डीसी किंवा एसी पॉवर वापरली जाते. इतर लोकप्रिय उपकरणे प्रोग्रामेबल पॉवर सप्लाय आहेत, जिथे व्होल्टेज, वर्तमान किंवा वारंवारता RS232 किंवा GPIB सारख्या अॅनालॉग इनपुट किंवा डिजिटल इंटरफेसद्वारे दूरस्थपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते. त्यांच्यापैकी अनेकांकडे ऑपरेशन्सचे निरीक्षण आणि नियंत्रण करण्यासाठी अविभाज्य मायक्रो कॉम्प्युटर आहे. अशी उपकरणे स्वयंचलित चाचणीसाठी आवश्यक आहेत. काही इलेक्ट्रॉनिक पॉवर सप्लाय ओव्हरलोड झाल्यावर पॉवर बंद करण्याऐवजी वर्तमान मर्यादा वापरतात. इलेक्ट्रॉनिक लिमिटिंग सामान्यतः लॅब बेंच प्रकारच्या साधनांवर वापरली जाते. सिग्नल जनरेटर ही प्रयोगशाळा आणि उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरली जाणारी आणखी एक साधने आहेत, जी पुनरावृत्ती किंवा पुनरावृत्ती न होणारे अॅनालॉग किंवा डिजिटल सिग्नल तयार करतात. वैकल्पिकरित्या त्यांना फंक्शन जनरेटर, डिजिटल पॅटर्न जनरेटर किंवा फ्रिक्वेन्सी जनरेटर असेही म्हणतात. फंक्शन जनरेटर साइन वेव्ह, स्टेप पल्स, स्क्वेअर आणि त्रिकोणी आणि अनियंत्रित वेव्हफॉर्म्स यांसारखे साधे पुनरावृत्ती होणारे वेव्हफॉर्म तयार करतात. अनियंत्रित वेव्हफॉर्म जनरेटरसह वापरकर्ता अनियंत्रित वेव्हफॉर्म तयार करू शकतो, वारंवारता श्रेणी, अचूकता आणि आउटपुट पातळीच्या प्रकाशित मर्यादेत. फंक्शन जनरेटरच्या विपरीत, जे वेव्हफॉर्म्सच्या साध्या संचापर्यंत मर्यादित आहेत, एक अनियंत्रित वेव्हफॉर्म जनरेटर वापरकर्त्याला विविध प्रकारे स्त्रोत वेव्हफॉर्म निर्दिष्ट करण्याची परवानगी देतो. सेल्युलर कम्युनिकेशन्स, वायफाय, जीपीएस, ब्रॉडकास्टिंग, सॅटेलाइट कम्युनिकेशन्स आणि रडार यांसारख्या ऍप्लिकेशन्समधील घटक, रिसीव्हर आणि सिस्टमच्या चाचणीसाठी RF आणि मायक्रोवेव्ह सिग्नल जनरेटर वापरले जातात. RF सिग्नल जनरेटर सामान्यत: काही kHz ते 6 GHz दरम्यान काम करतात, तर मायक्रोवेव्ह सिग्नल जनरेटर 1 MHz पेक्षा कमी ते किमान 20 GHz आणि विशेष हार्डवेअर वापरून शेकडो GHz रेंजपर्यंत खूप विस्तृत फ्रिक्वेंसी रेंजमध्ये काम करतात. आरएफ आणि मायक्रोवेव्ह सिग्नल जनरेटरचे पुढे अॅनालॉग किंवा वेक्टर सिग्नल जनरेटर म्हणून वर्गीकरण केले जाऊ शकते. ऑडिओ-फ्रिक्वेंसी सिग्नल जनरेटर ऑडिओ-फ्रिक्वेंसी रेंजमध्ये आणि त्यावरील सिग्नल व्युत्पन्न करतात. त्यांच्याकडे ऑडिओ उपकरणांच्या वारंवारता प्रतिसादाची तपासणी करणारे इलेक्ट्रॉनिक प्रयोगशाळा अनुप्रयोग आहेत. वेक्टर सिग्नल जनरेटर, ज्यांना काहीवेळा डिजिटल सिग्नल जनरेटर म्हणून देखील संबोधले जाते ते डिजिटल-मॉड्युलेटेड रेडिओ सिग्नल तयार करण्यास सक्षम असतात. वेक्टर सिग्नल जनरेटर GSM, W-CDMA (UMTS) आणि Wi-Fi (IEEE 802.11) सारख्या उद्योग मानकांवर आधारित सिग्नल तयार करू शकतात. लॉजिक सिग्नल जनरेटरना डिजिटल पॅटर्न जनरेटर देखील म्हणतात. हे जनरेटर लॉजिक प्रकारचे सिग्नल तयार करतात, म्हणजे लॉजिक 1s आणि 0s पारंपरिक व्होल्टेज पातळीच्या स्वरूपात. डिजिटल इंटिग्रेटेड सर्किट्स आणि एम्बेडेड सिस्टीमच्या कार्यात्मक प्रमाणीकरण आणि चाचणीसाठी लॉजिक सिग्नल जनरेटरचा उपयोग उत्तेजन स्त्रोत म्हणून केला जातो. वर नमूद केलेली उपकरणे सामान्य वापरासाठी आहेत. तथापि सानुकूल विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले इतर अनेक सिग्नल जनरेटर आहेत. सर्किटमध्ये सिग्नल ट्रेसिंगसाठी सिग्नल इंजेक्टर हे एक अतिशय उपयुक्त आणि द्रुत समस्यानिवारण साधन आहे. तंत्रज्ञ रेडिओ रिसीव्हर सारख्या उपकरणाची सदोष अवस्था फार लवकर ठरवू शकतात. सिग्नल इंजेक्टर स्पीकर आउटपुटवर लागू केला जाऊ शकतो आणि जर सिग्नल ऐकू येत असेल तर सर्किटच्या आधीच्या टप्प्यावर जाऊ शकतो. या प्रकरणात ऑडिओ अॅम्प्लीफायर, आणि इंजेक्ट केलेला सिग्नल पुन्हा ऐकू आल्यास, सिग्नल यापुढे ऐकू येत नाही तोपर्यंत कोणीही सिग्नल इंजेक्शनला सर्किटच्या टप्प्यावर हलवू शकतो. हे समस्येचे स्थान शोधण्याचा उद्देश पूर्ण करेल. मल्टीमीटर हे इलेक्ट्रॉनिक मोजण्याचे साधन आहे जे एका युनिटमध्ये अनेक मापन कार्ये एकत्र करते. सामान्यतः, मल्टीमीटर व्होल्टेज, विद्युत् प्रवाह आणि प्रतिकार मोजतात. डिजिटल आणि अॅनालॉग दोन्ही आवृत्ती उपलब्ध आहेत. आम्ही पोर्टेबल हँड-होल्ड मल्टीमीटर युनिट्स तसेच प्रमाणित कॅलिब्रेशनसह प्रयोगशाळा-ग्रेड मॉडेल्स ऑफर करतो. आधुनिक मल्टीमीटर अनेक पॅरामीटर्स मोजू शकतात जसे की: व्होल्टेज (एसी / डीसी दोन्ही), व्होल्टमध्ये, करंट (एसी / डीसी दोन्ही), अँपिअरमध्ये, ओममध्ये प्रतिकार. याव्यतिरिक्त, काही मल्टीमीटर मोजतात: फॅराड्समधील कॅपेसिटन्स, सीमेन्समधील कंडक्टन्स, डेसिबल्स, टक्केवारी म्हणून ड्युटी सायकल, हर्ट्झमधील वारंवारता, हेन्रीजमधील इंडक्टन्स, तापमान चाचणी प्रोब वापरून तापमान अंश सेल्सिअस किंवा फॅरेनहाइट. काही मल्टीमीटरमध्ये हे देखील समाविष्ट आहे: सातत्य परीक्षक; जेव्हा सर्किट चालते तेव्हा आवाज येतो, डायोड्स (डायोड जंक्शन्सचे फॉरवर्ड ड्रॉप मोजणे), ट्रान्झिस्टर (करंट गेन आणि इतर पॅरामीटर्स मोजणे), बॅटरी तपासण्याचे कार्य, प्रकाश पातळी मोजण्याचे कार्य, आम्लता आणि क्षारता (पीएच) मोजण्याचे कार्य आणि सापेक्ष आर्द्रता मोजण्याचे कार्य. आधुनिक मल्टीमीटर बहुधा डिजिटल असतात. आधुनिक डिजिटल मल्टीमीटर्समध्ये बहुतेक वेळा एम्बेडेड संगणक असतो ज्यामुळे ते मेट्रोलॉजी आणि चाचणीमध्ये खूप शक्तिशाली साधने बनवतात. त्यामध्ये खालील वैशिष्ट्ये समाविष्ट आहेत: •स्वयं-श्रेणी, जे चाचणी अंतर्गत प्रमाणासाठी योग्य श्रेणी निवडते जेणेकरून सर्वात लक्षणीय अंक दाखवले जातील. • डायरेक्ट-करंट रीडिंगसाठी ऑटो-पोलॅरिटी, लागू व्होल्टेज पॉझिटिव्ह किंवा ऋण आहे की नाही हे दाखवते. •नमुना आणि धरून ठेवा, जे चाचणी अंतर्गत सर्किटमधून इन्स्ट्रुमेंट काढून टाकल्यानंतर परीक्षेसाठी सर्वात अलीकडील वाचन लॅच करेल. •सेमीकंडक्टर जंक्शनवर व्होल्टेज ड्रॉपसाठी वर्तमान-मर्यादित चाचण्या. ट्रान्झिस्टर टेस्टरची जागा नसली तरीही, डिजिटल मल्टीमीटरचे हे वैशिष्ट्य डायोड आणि ट्रान्झिस्टरची चाचणी सुलभ करते. • मोजलेल्या मूल्यांमधील जलद बदलांच्या चांगल्या व्हिज्युअलायझेशनसाठी चाचणी अंतर्गत प्रमाणाचे बार आलेख प्रतिनिधित्व. •कमी-बँडविड्थ ऑसिलोस्कोप. • ऑटोमोटिव्ह टाइमिंग आणि वास सिग्नलसाठी चाचण्यांसह ऑटोमोटिव्ह सर्किट टेस्टर्स. • दिलेल्या कालावधीत जास्तीत जास्त आणि किमान वाचन रेकॉर्ड करण्यासाठी आणि निश्चित अंतराने अनेक नमुने घेण्यासाठी डेटा संपादन वैशिष्ट्य. •एक एकत्रित LCR मीटर. काही मल्टीमीटर्स संगणकाशी संवाद साधू शकतात, तर काही मोजमाप संचयित करू शकतात आणि संगणकावर अपलोड करू शकतात. आणखी एक अतिशय उपयुक्त साधन, एलसीआर मीटर हे घटकाचे इंडक्टन्स (एल), कॅपेसिटन्स (सी) आणि प्रतिरोध (आर) मोजण्यासाठी एक मेट्रोलॉजी साधन आहे. प्रतिबाधा आंतरिकरित्या मोजली जाते आणि संबंधित कॅपेसिटन्स किंवा इंडक्टन्स मूल्यामध्ये प्रदर्शनासाठी रूपांतरित केली जाते. चाचणी अंतर्गत कॅपेसिटर किंवा इंडक्टरमध्ये प्रतिबाधाचे महत्त्वपूर्ण प्रतिरोधक घटक नसल्यास वाचन योग्यरित्या अचूक असेल. प्रगत एलसीआर मीटर खरे इंडक्टन्स आणि कॅपॅसिटन्स मोजतात, तसेच कॅपेसिटरचा समतुल्य मालिका प्रतिरोध आणि प्रेरक घटकांचा Q घटक देखील मोजतात. चाचणी अंतर्गत उपकरण AC व्होल्टेज स्त्रोताच्या अधीन आहे आणि मीटर चाचणी केलेल्या उपकरणाद्वारे व्होल्टेज आणि विद्युत प्रवाह मोजतो. व्होल्टेजच्या गुणोत्तरापासून ते विद्युत् प्रवाह मीटर प्रतिबाधा निश्चित करू शकतो. व्होल्टेज आणि करंटमधील फेज कोन देखील काही उपकरणांमध्ये मोजला जातो. प्रतिबाधाच्या संयोगाने, चाचणी केलेल्या उपकरणाची समतुल्य कॅपेसिटन्स किंवा इंडक्टन्स, आणि प्रतिरोधकता मोजली जाऊ शकते आणि प्रदर्शित केली जाऊ शकते. LCR मीटर्समध्ये 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz आणि 100 kHz च्या निवडण्यायोग्य चाचणी फ्रिक्वेन्सी आहेत. बेंचटॉप एलसीआर मीटरमध्ये सामान्यत: 100 kHz पेक्षा जास्त निवडण्यायोग्य चाचणी वारंवारता असते. त्यामध्ये AC मापन सिग्नलवर DC व्होल्टेज किंवा करंट वरवर चढवण्याची शक्यता असते. काही मीटर हे डीसी व्होल्टेज किंवा करंट्स बाहेरून पुरवण्याची शक्यता देतात तर इतर उपकरणे त्यांना अंतर्गत पुरवतात. EMF मीटर हे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड (EMF) मोजण्यासाठी चाचणी आणि मेट्रोलॉजी साधन आहे. त्यापैकी बहुतेक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशन फ्लक्स डेन्सिटी (DC फील्ड) किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डमध्ये कालांतराने बदल (AC फील्ड) मोजतात. सिंगल अक्ष आणि त्रि-अक्ष इन्स्ट्रुमेंट आवृत्त्या आहेत. एकल अक्ष मीटरची किंमत ट्राय-अक्ष मीटरपेक्षा कमी आहे, परंतु चाचणी पूर्ण करण्यासाठी जास्त वेळ लागतो कारण मीटर फील्डचा फक्त एक परिमाण मोजतो. मोजमाप पूर्ण करण्यासाठी सिंगल अक्ष EMF मीटर तिरपा आणि तिन्ही अक्ष चालू करणे आवश्यक आहे. दुसरीकडे, त्रि-अक्ष मीटर एकाच वेळी तीनही अक्ष मोजतात, परंतु ते अधिक महाग असतात. EMF मीटर AC इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड मोजू शकतो, जे इलेक्ट्रिकल वायरिंग सारख्या स्त्रोतांमधून निघतात, तर GAUSSMETERS/TESLAMETERS किंवा MAGNETOMETERS DC फील्ड्सचे मापन करतात जिथे थेट प्रवाह असतो. बहुसंख्य EMF मीटर यूएस आणि युरोपियन मुख्य वीजेच्या वारंवारतेशी संबंधित 50 आणि 60 Hz पर्यायी फील्ड मोजण्यासाठी कॅलिब्रेट केले जातात. इतर मीटर्स आहेत जे 20 Hz पर्यंत कमी वेगाने फील्ड मोजू शकतात. EMF मोजमाप फ्रिक्वेन्सीच्या विस्तृत श्रेणीवर ब्रॉडबँड असू शकते किंवा फ्रिक्वेन्सी निवडक मॉनिटरिंग केवळ स्वारस्य वारंवारता श्रेणी. कॅपॅसिटन्स मीटर हे एक चाचणी उपकरण आहे जे बहुतेक वेगळ्या कॅपेसिटरची क्षमता मोजण्यासाठी वापरले जाते. काही मीटर फक्त कॅपॅसिटन्स दाखवतात, तर इतर गळती, समतुल्य मालिका प्रतिरोध आणि इंडक्टन्स देखील प्रदर्शित करतात. उच्च अंत चाचणी उपकरणे ब्रिज सर्किटमध्ये कॅपेसिटर-अंडर-टेस्ट घालण्यासारखे तंत्र वापरतात. ब्रिजमधील इतर पायांची मूल्ये बदलून पुलाला समतोल साधता येतो, अज्ञात कॅपेसिटरचे मूल्य निर्धारित केले जाते. ही पद्धत अधिक अचूकता सुनिश्चित करते. हा पूल मालिका प्रतिरोधकता आणि इंडक्टन्स मोजण्यासाठी देखील सक्षम असू शकतो. पिकोफॅरॅड्सपासून फॅराड्सपर्यंतच्या श्रेणीतील कॅपेसिटर मोजले जाऊ शकतात. ब्रिज सर्किट्स गळतीचा प्रवाह मोजत नाहीत, परंतु डीसी बायस व्होल्टेज लागू केले जाऊ शकते आणि गळती थेट मोजली जाऊ शकते. अनेक ब्रिज इन्स्ट्रुमेंट्स संगणकाशी जोडली जाऊ शकतात आणि रीडिंग डाउनलोड करण्यासाठी किंवा ब्रिज बाहेरून नियंत्रित करण्यासाठी डेटा एक्सचेंज केले जाऊ शकते. अशी ब्रिज इन्स्ट्रुमेंट्स वेगवान उत्पादन आणि गुणवत्ता नियंत्रण वातावरणात चाचण्यांच्या ऑटोमेशनसाठी गो/नो गो चाचणी देतात. तरीही, आणखी एक चाचणी साधन, क्लॅम्प मीटर हे क्लॅम्प प्रकार करंट मीटरसह व्होल्टमीटर एकत्र करणारे इलेक्ट्रिकल टेस्टर आहे. क्लॅम्प मीटरच्या बहुतेक आधुनिक आवृत्त्या डिजिटल आहेत. आधुनिक क्लॅम्प मीटरमध्ये डिजिटल मल्टीमीटरची बहुतेक मूलभूत कार्ये असतात, परंतु उत्पादनामध्ये तयार केलेल्या वर्तमान ट्रान्सफॉर्मरच्या जोडलेल्या वैशिष्ट्यासह. जेव्हा तुम्ही मोठ्या एसी करंट वाहक कंडक्टरभोवती इन्स्ट्रुमेंटचा “जॉज” क्लॅम्प करता तेव्हा तो प्रवाह पॉवर ट्रान्सफॉर्मरच्या लोखंडी कोर प्रमाणेच जबड्यातून जोडला जातो आणि मीटरच्या इनपुटच्या शंटला जोडलेल्या दुय्यम विंडिंगमध्ये जोडला जातो. , ऑपरेशनचे तत्त्व ट्रान्सफॉर्मरसारखे दिसते. दुय्यम विंडिंग्सच्या संख्येच्या आणि कोरभोवती गुंडाळलेल्या प्राथमिक विंडिंगच्या संख्येच्या गुणोत्तरामुळे मीटरच्या इनपुटमध्ये खूपच लहान प्रवाह वितरित केला जातो. प्राथमिक हे एका कंडक्टरद्वारे दर्शविले जाते ज्याभोवती जबडे चिकटलेले असतात. जर दुय्यम मध्ये 1000 विंडिंग्स असतील, तर दुय्यम प्रवाह हा प्राथमिक मध्ये वाहणाऱ्या प्रवाहाच्या 1/1000 असेल किंवा या प्रकरणात कंडक्टर मोजला जातो. अशाप्रकारे, मोजल्या जाणार्या कंडक्टरमधील 1 amps करंट मीटरच्या इनपुटवर 0.001 amps करंट तयार करेल. क्लॅम्प मीटरसह दुय्यम वळणाच्या वळणांची संख्या वाढवून बरेच मोठे प्रवाह सहजपणे मोजले जाऊ शकतात. आमच्या बहुतेक चाचणी उपकरणांप्रमाणे, प्रगत क्लॅम्प मीटर लॉगिंग क्षमता देतात. ग्राउंड रेझिस्टन्स टेस्टर्सचा वापर पृथ्वीच्या इलेक्ट्रोड्स आणि मातीची प्रतिरोधकता तपासण्यासाठी केला जातो. इन्स्ट्रुमेंट आवश्यकता अनुप्रयोगांच्या श्रेणीवर अवलंबून असतात. आधुनिक क्लॅम्प-ऑन ग्राउंड चाचणी उपकरणे ग्राउंड लूप चाचणी सुलभ करतात आणि गैर-अनाहूत गळती चालू मोजमाप सक्षम करतात. आम्ही विकतो त्या विश्लेषकांपैकी ऑसिलोस्कोप हे सर्वात जास्त वापरल्या जाणार्या उपकरणांपैकी एक आहे. ऑसिलोस्कोप, ज्याला OSCILLOGRAPH देखील म्हणतात, एक प्रकारचे इलेक्ट्रॉनिक चाचणी उपकरण आहे जे वेळेचे कार्य म्हणून एक किंवा अधिक सिग्नलच्या द्विमितीय प्लॉट म्हणून सतत बदलणारे सिग्नल व्होल्टेजचे निरीक्षण करण्यास अनुमती देते. ध्वनी आणि कंपन यांसारखे गैर-विद्युत सिग्नल देखील व्होल्टेजमध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकतात आणि ऑसिलोस्कोपवर प्रदर्शित केले जाऊ शकतात. ऑसिलोस्कोपचा वापर वेळेनुसार विद्युत सिग्नलमधील बदल पाहण्यासाठी केला जातो, व्होल्टेज आणि वेळ एका आकाराचे वर्णन करतात जो कॅलिब्रेटेड स्केलच्या विरूद्ध सतत आलेख केला जातो. वेव्हफॉर्मचे निरीक्षण आणि विश्लेषण आपल्याला मोठेपणा, वारंवारता, वेळ मध्यांतर, उदय वेळ आणि विकृती यासारखे गुणधर्म प्रकट करते. ऑसिलोस्कोप समायोजित केले जाऊ शकतात जेणेकरुन पुनरावृत्ती होणारे सिग्नल स्क्रीनवर सतत आकार म्हणून पाहिले जाऊ शकतात. बर्याच ऑसिलोस्कोपमध्ये स्टोरेज फंक्शन असते जे एकल इव्हेंट्स इन्स्ट्रुमेंटद्वारे कॅप्चर करण्यास आणि तुलनेने जास्त काळ प्रदर्शित करण्यास अनुमती देते. हे आम्हाला घटनांचे थेट आकलन होण्यासाठी खूप जलद निरीक्षण करण्यास अनुमती देते. आधुनिक ऑसिलोस्कोप हलके, कॉम्पॅक्ट आणि पोर्टेबल उपकरणे आहेत. फील्ड सर्व्हिस ऍप्लिकेशन्ससाठी सूक्ष्म बॅटरी-चालित साधने देखील आहेत. प्रयोगशाळा ग्रेड ऑसिलोस्कोप सामान्यतः बेंच-टॉप डिव्हाइसेस असतात. ऑसिलोस्कोपसह वापरण्यासाठी अनेक प्रकारचे प्रोब आणि इनपुट केबल्स आहेत. तुमच्या अर्जामध्ये कोणता वापरायचा याबद्दल तुम्हाला सल्ला हवा असल्यास कृपया आमच्याशी संपर्क साधा. दोन उभ्या इनपुट असलेल्या ऑसिलोस्कोपला ड्युअल-ट्रेस ऑसिलोस्कोप म्हणतात. सिंगल-बीम CRT वापरून, ते इनपुट्स मल्टीप्लेक्स करतात, सहसा एकाच वेळी दोन ट्रेस प्रदर्शित करण्यासाठी पुरेशा वेगाने स्विच करतात. अधिक ट्रेससह ऑसिलोस्कोप देखील आहेत; यापैकी चार इनपुट सामान्य आहेत. काही मल्टी-ट्रेस ऑसिलोस्कोप बाह्य ट्रिगर इनपुटचा पर्यायी अनुलंब इनपुट म्हणून वापर करतात आणि काहींमध्ये फक्त किमान नियंत्रणांसह तिसरे आणि चौथे चॅनेल असतात. आधुनिक ऑसिलोस्कोपमध्ये व्होल्टेजसाठी अनेक इनपुट्स असतात आणि अशा प्रकारे एक व्होल्टेज विरुद्ध दुसऱ्या व्होल्टेजचा प्लॉट करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. डायोड्ससारख्या घटकांसाठी IV वक्र (वर्तमान विरुद्ध व्होल्टेज वैशिष्ट्ये) ग्राफिंगसाठी हे उदाहरणार्थ वापरले जाते. उच्च फ्रिक्वेन्सीसाठी आणि वेगवान डिजिटल सिग्नलसह उभ्या अॅम्प्लीफायर्सची बँडविड्थ आणि सॅम्पलिंग रेट पुरेसे उच्च असणे आवश्यक आहे. सामान्य हेतूसाठी किमान 100 मेगाहर्ट्झची बँडविड्थ वापरणे पुरेसे असते. फक्त ऑडिओ-फ्रिक्वेंसी ऍप्लिकेशन्ससाठी खूपच कमी बँडविड्थ पुरेशी आहे. स्वीपिंगची उपयुक्त श्रेणी एक सेकंद ते 100 नॅनोसेकंद आहे, योग्य ट्रिगरिंग आणि स्वीप विलंबासह. स्थिर डिस्प्लेसाठी उत्तम डिझाइन केलेले, स्थिर, ट्रिगर सर्किट आवश्यक आहे. चांगल्या ऑसिलोस्कोपसाठी ट्रिगर सर्किटची गुणवत्ता महत्त्वाची आहे. दुसरा प्रमुख निवड निकष म्हणजे नमुना मेमरी खोली आणि नमुना दर. मूलभूत स्तरावरील आधुनिक DSO मध्ये आता प्रति चॅनेल 1MB किंवा अधिक नमुना मेमरी आहे. बर्याचदा ही नमुना मेमरी चॅनेल दरम्यान सामायिक केली जाते आणि काहीवेळा कमी नमुना दरांवर पूर्णपणे उपलब्ध असू शकते. सर्वोच्च नमुना दरांवर मेमरी काही 10 KB पर्यंत मर्यादित असू शकते. कोणताही आधुनिक ''रिअल-टाइम'' नमुना दर DSO मध्ये नमुना दरामध्ये इनपुट बँडविड्थच्या 5-10 पट असेल. तर 100 MHz बँडविड्थ DSO मध्ये 500 Ms/s - 1 Gs/s नमुना दर असेल. मोठ्या प्रमाणात वाढलेल्या नमुना दरांमुळे चुकीच्या सिग्नलचे प्रदर्शन मोठ्या प्रमाणात काढून टाकले गेले आहे जे कधीकधी डिजिटल स्कोपच्या पहिल्या पिढीमध्ये उपस्थित होते. बहुतेक आधुनिक ऑसिलोस्कोप एक किंवा अधिक बाह्य इंटरफेस किंवा बसेस प्रदान करतात जसे की GPIB, इथरनेट, सिरीयल पोर्ट आणि USB बाह्य सॉफ्टवेअरद्वारे रिमोट इन्स्ट्रुमेंट नियंत्रणास अनुमती देते. येथे विविध ऑसिलोस्कोप प्रकारांची यादी आहे: कॅथोड रे ऑसिलोस्कोप ड्युअल-बीम ऑसिलोस्कोप एनालॉग स्टोरेज ऑस्किलोस्कोप डिजिटल ऑसिलोस्कोप मिश्र-सिग्नल ऑसिलोस्कोप हँडहेल्ड ऑसिलोस्कोप पीसी-आधारित ऑसिलोस्कोप लॉजिक अॅनालायझर हे एक साधन आहे जे डिजिटल सिस्टम किंवा डिजिटल सर्किटमधून अनेक सिग्नल कॅप्चर करते आणि प्रदर्शित करते. लॉजिक अॅनालायझर कॅप्चर केलेला डेटा टाइमिंग डायग्राम, प्रोटोकॉल डीकोड, स्टेट मशीन ट्रेस, असेंब्ली लँग्वेजमध्ये रूपांतरित करू शकतो. लॉजिक अॅनालायझर्सकडे प्रगत ट्रिगरिंग क्षमता आहेत आणि जेव्हा वापरकर्त्याला डिजिटल सिस्टीममधील अनेक सिग्नल्समधील वेळेचे संबंध पाहण्याची आवश्यकता असते तेव्हा ते उपयुक्त ठरतात. मॉड्यूलर लॉजिक अॅनालायझरमध्ये चेसिस किंवा मेनफ्रेम आणि लॉजिक अॅनालायझर दोन्ही मॉड्यूल असतात. चेसिस किंवा मेनफ्रेममध्ये डिस्प्ले, कंट्रोल्स, कंट्रोल कॉम्प्युटर आणि एकाधिक स्लॉट असतात ज्यामध्ये डेटा-कॅप्चरिंग हार्डवेअर स्थापित केले जाते. प्रत्येक मॉड्यूलमध्ये चॅनेलची विशिष्ट संख्या असते आणि खूप उच्च चॅनेल संख्या प्राप्त करण्यासाठी एकाधिक मॉड्यूल एकत्र केले जाऊ शकतात. उच्च चॅनेल संख्या मिळविण्यासाठी एकाधिक मॉड्यूल्स एकत्र करण्याची क्षमता आणि मॉड्यूलर लॉजिक विश्लेषकांची सामान्यत: उच्च कार्यक्षमता त्यांना अधिक महाग करते. अत्यंत उच्च अंत मॉड्यूलर लॉजिक विश्लेषकांसाठी, वापरकर्त्यांना त्यांचे स्वतःचे होस्ट पीसी प्रदान करणे किंवा सिस्टमशी सुसंगत एम्बेडेड कंट्रोलर खरेदी करणे आवश्यक असू शकते. पोर्टेबल लॉजिक अॅनालिझर्स फॅक्टरीमध्ये स्थापित केलेल्या पर्यायांसह सर्वकाही एकाच पॅकेजमध्ये एकत्रित करतात. त्यांची कार्यक्षमता सामान्यतः मॉड्यूलरपेक्षा कमी असते, परंतु सामान्य उद्देश डीबगिंगसाठी ते किफायतशीर मेट्रोलॉजी साधने आहेत. पीसी-आधारित तर्क विश्लेषकांमध्ये, हार्डवेअर USB किंवा इथरनेट कनेक्शनद्वारे संगणकाशी कनेक्ट होते आणि कॅप्चर केलेले सिग्नल संगणकावरील सॉफ्टवेअरला रिले करते. ही उपकरणे साधारणपणे खूपच लहान आणि कमी खर्चिक असतात कारण ते वैयक्तिक संगणकाच्या विद्यमान कीबोर्ड, डिस्प्ले आणि CPU चा वापर करतात. तर्कशास्त्र विश्लेषक डिजिटल इव्हेंट्सच्या गुंतागुंतीच्या क्रमाने ट्रिगर केले जाऊ शकतात, त्यानंतर चाचणी अंतर्गत सिस्टममधून मोठ्या प्रमाणात डिजिटल डेटा कॅप्चर करू शकतात. आज विशेष कनेक्टर वापरात आहेत. लॉजिक अॅनालायझर प्रोबच्या उत्क्रांतीमुळे अनेक विक्रेते सपोर्ट करतात, जे शेवटच्या वापरकर्त्यांना अतिरिक्त स्वातंत्र्य प्रदान करतात अशा सामान्य पाऊलखुणा निर्माण झाल्या आहेत: कनेक्टरलेस तंत्रज्ञान अनेक विक्रेता-विशिष्ट व्यापार नावे जसे की कॉम्प्रेशन प्रोबिंग; मऊ स्पर्श; डी-मॅक्स वापरला जात आहे. हे प्रोब प्रोब आणि सर्किट बोर्ड दरम्यान टिकाऊ, विश्वासार्ह यांत्रिक आणि विद्युत कनेक्शन प्रदान करतात. स्पेक्ट्रम विश्लेषक इन्स्ट्रुमेंटच्या पूर्ण वारंवारता श्रेणीमध्ये इनपुट सिग्नल विरुद्ध वारंवारता मोजते. प्राथमिक वापर म्हणजे सिग्नलच्या स्पेक्ट्रमची शक्ती मोजणे. तेथे ऑप्टिकल आणि ध्वनिक स्पेक्ट्रम विश्लेषक देखील आहेत, परंतु येथे आम्ही फक्त इलेक्ट्रॉनिक विश्लेषकांवर चर्चा करू जे इलेक्ट्रिकल इनपुट सिग्नल मोजतात आणि त्यांचे विश्लेषण करतात. इलेक्ट्रिकल सिग्नल्समधून मिळणारा स्पेक्ट्रा आपल्याला वारंवारता, शक्ती, हार्मोनिक्स, बँडविड्थ... इत्यादीबद्दल माहिती देतो. वारंवारता क्षैतिज अक्षावर आणि उभ्यावरील सिग्नल मोठेपणा प्रदर्शित केली जाते. स्पेक्ट्रम विश्लेषकांचा वापर इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात रेडिओ फ्रिक्वेन्सी, आरएफ आणि ऑडिओ सिग्नलच्या वारंवारता स्पेक्ट्रमच्या विश्लेषणासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. सिग्नलच्या स्पेक्ट्रमकडे पाहून आम्ही सिग्नलचे घटक आणि ते निर्माण करणाऱ्या सर्किटचे कार्यप्रदर्शन प्रकट करू शकतो. स्पेक्ट्रम विश्लेषक मोठ्या प्रमाणात मापन करण्यास सक्षम आहेत. सिग्नलचे स्पेक्ट्रम मिळविण्यासाठी वापरल्या जाणार्या पद्धती पाहता आपण स्पेक्ट्रम विश्लेषक प्रकारांचे वर्गीकरण करू शकतो. - स्वेप्ट-ट्यून केलेले स्पेक्ट्रम विश्लेषक इनपुट सिग्नल स्पेक्ट्रमचा एक भाग (व्होल्टेज-नियंत्रित ऑसीलेटर आणि मिक्सर वापरून) बँड-पास फिल्टरच्या मध्यवर्ती वारंवारतेमध्ये डाउन-कन्व्हर्ट करण्यासाठी सुपरहेटरोडाइन रिसीव्हर वापरतो. सुपरहेटेरोडाइन आर्किटेक्चरसह, व्होल्टेज-नियंत्रित ऑसीलेटर इन्स्ट्रुमेंटच्या पूर्ण वारंवारता श्रेणीचा फायदा घेऊन फ्रिक्वेन्सीच्या श्रेणीतून स्वीप केले जाते. स्वीप्ट-ट्यून केलेले स्पेक्ट्रम विश्लेषक रेडिओ रिसीव्हर्समधून उतरलेले आहेत. म्हणून स्वीप्ट-ट्यून केलेले विश्लेषक एकतर ट्यून-फिल्टर विश्लेषक आहेत (टीआरएफ रेडिओशी साधर्म्य असलेले) किंवा सुपरहेटेरोडाइन विश्लेषक. किंबहुना, त्यांच्या सर्वात सोप्या स्वरूपात, तुम्ही स्वेप्ट-ट्यून केलेल्या स्पेक्ट्रम विश्लेषकाचा फ्रिक्वेंसी-सिलेक्टिव्ह व्होल्टमीटर म्हणून विचार करू शकता ज्याची वारंवारता श्रेणी स्वयंचलितपणे ट्यून केली जाते (स्वीप्ट). हे अनिवार्यपणे एक वारंवारता-निवडक, शिखर-प्रतिसाद देणारे व्होल्टमीटर आहे जे साइन वेव्हचे rms मूल्य प्रदर्शित करण्यासाठी कॅलिब्रेट केले जाते. स्पेक्ट्रम विश्लेषक वैयक्तिक वारंवारता घटक दर्शवू शकतो जे एक जटिल सिग्नल बनवतात. तथापि ते फेज माहिती प्रदान करत नाही, फक्त परिमाण माहिती. आधुनिक स्वीप्ट-ट्यून केलेले विश्लेषक (विशेषतः सुपरहेटेरोडायन विश्लेषक) ही अचूक उपकरणे आहेत जी विविध प्रकारचे मोजमाप करू शकतात. तथापि, ते प्रामुख्याने स्थिर-स्थिती, किंवा पुनरावृत्ती, सिग्नल मोजण्यासाठी वापरले जातात कारण ते दिलेल्या कालावधीतील सर्व फ्रिक्वेन्सीचे एकाच वेळी मूल्यांकन करू शकत नाहीत. एकाच वेळी सर्व फ्रिक्वेन्सीचे मूल्यांकन करण्याची क्षमता केवळ रिअल-टाइम विश्लेषकांसह शक्य आहे. - रिअल-टाइम स्पेक्ट्रम विश्लेषक: एक FFT स्पेक्ट्रम विश्लेषक स्वतंत्र फूरियर ट्रान्सफॉर्म (DFT) ची गणना करते, ही एक गणितीय प्रक्रिया आहे जी इनपुट सिग्नलच्या फ्रिक्वेंसी स्पेक्ट्रमच्या घटकांमध्ये वेव्हफॉर्मचे रूपांतर करते. फूरियर किंवा FFT स्पेक्ट्रम विश्लेषक हे आणखी एक रिअल-टाइम स्पेक्ट्रम विश्लेषक अंमलबजावणी आहे. फूरियर विश्लेषक इनपुट सिग्नलचा नमुना घेण्यासाठी आणि वारंवारता डोमेनमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंगचा वापर करतो. हे रूपांतरण फास्ट फूरियर ट्रान्सफॉर्म (FFT) वापरून केले जाते. FFT ही डिस्क्रिट फूरियर ट्रान्सफॉर्मची अंमलबजावणी आहे, टाइम डोमेन ते फ्रिक्वेन्सी डोमेनमध्ये डेटाचे रूपांतर करण्यासाठी वापरले जाणारे गणित अल्गोरिदम. रिअल-टाइम स्पेक्ट्रम विश्लेषकांचा आणखी एक प्रकार, म्हणजे समांतर फिल्टर विश्लेषक अनेक बँडपास फिल्टर एकत्र करतात, प्रत्येक वेगळ्या बँडपास वारंवारतासह. प्रत्येक फिल्टर नेहमी इनपुटशी जोडलेले राहते. प्रारंभिक सेटलिंग वेळेनंतर, समांतर-फिल्टर विश्लेषक विश्लेषकाच्या मापन श्रेणीतील सर्व सिग्नल त्वरित शोधू आणि प्रदर्शित करू शकतो. म्हणून, समांतर-फिल्टर विश्लेषक रिअल-टाइम सिग्नल विश्लेषण प्रदान करते. समांतर-फिल्टर विश्लेषक वेगवान आहे, ते क्षणिक आणि वेळ-वेरिएंट सिग्नल मोजते. तथापि, समांतर-फिल्टर विश्लेषकाचे फ्रिक्वेन्सी रिझोल्यूशन बहुतेक स्वीप्ट-ट्यून विश्लेषकांपेक्षा खूपच कमी असते, कारण रिझोल्यूशन बँडपास फिल्टरच्या रुंदीद्वारे निर्धारित केले जाते. मोठ्या फ्रिक्वेंसी रेंजवर उत्तम रिझोल्यूशन मिळविण्यासाठी, तुम्हाला अनेक वैयक्तिक फिल्टर्सची आवश्यकता असेल, ज्यामुळे ते महाग आणि गुंतागुंतीचे होईल. म्हणूनच बाजारातील सोप्या व्यतिरिक्त बहुतेक समांतर-फिल्टर विश्लेषक महाग आहेत. - वेक्टर सिग्नल अॅनालिसिस (VSA): भूतकाळात, स्वीप्ट-ट्यून केलेले आणि सुपरहेटेरोडाइन स्पेक्ट्रम विश्लेषक ऑडिओ, मायक्रोवेव्हद्वारे, मिलीमीटर फ्रिक्वेन्सीपर्यंत विस्तृत वारंवारता श्रेणी व्यापतात. याव्यतिरिक्त, डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग (DSP) इंटेन्सिव्ह फास्ट फूरियर ट्रान्सफॉर्म (FFT) विश्लेषकांनी उच्च-रिझोल्यूशन स्पेक्ट्रम आणि नेटवर्क विश्लेषण प्रदान केले, परंतु अॅनालॉग-टू-डिजिटल रूपांतरण आणि सिग्नल प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाच्या मर्यादेमुळे ते कमी फ्रिक्वेन्सीपर्यंत मर्यादित होते. आजचे वाइड-बँडविड्थ, वेक्टर-मॉड्युलेटेड, वेळ-वेरिंग सिग्नल्सचा FFT विश्लेषण आणि इतर DSP तंत्रांच्या क्षमतांचा खूप फायदा होतो. वेगवान उच्च-रिझोल्यूशन स्पेक्ट्रम मोजमाप, डिमॉड्युलेशन आणि प्रगत वेळ-डोमेन विश्लेषण ऑफर करण्यासाठी वेक्टर सिग्नल विश्लेषक हाय स्पीड एडीसी आणि इतर डीएसपी तंत्रज्ञानासह सुपरहेटरोडाइन तंत्रज्ञान एकत्र करतात. संप्रेषण, व्हिडिओ, ब्रॉडकास्ट, सोनार आणि अल्ट्रासाऊंड इमेजिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरल्या जाणार्या बर्स्ट, क्षणिक किंवा मॉड्युलेटेड सिग्नल यांसारख्या जटिल सिग्नलचे वर्णन करण्यासाठी VSA विशेषतः उपयुक्त आहे. फॉर्म घटकांनुसार, स्पेक्ट्रम विश्लेषक बेंचटॉप, पोर्टेबल, हँडहेल्ड आणि नेटवर्क म्हणून गटबद्ध केले जातात. बेंचटॉप मॉडेल्स अशा ऍप्लिकेशन्ससाठी उपयुक्त आहेत जिथे स्पेक्ट्रम विश्लेषक AC पॉवरमध्ये प्लग केले जाऊ शकतात, जसे की प्रयोगशाळेच्या वातावरणात किंवा उत्पादन क्षेत्रात. बेंच टॉप स्पेक्ट्रम विश्लेषक सामान्यतः पोर्टेबल किंवा हँडहेल्ड आवृत्त्यांपेक्षा चांगले कार्यप्रदर्शन आणि वैशिष्ट्ये देतात. तथापि ते सामान्यतः जड असतात आणि थंड होण्यासाठी अनेक पंखे असतात. काही बेंचटॉप स्पेक्ट्रम विश्लेषक पर्यायी बॅटरी पॅक ऑफर करतात, जे त्यांना मुख्य आउटलेटपासून दूर वापरण्याची परवानगी देतात. त्यांना पोर्टेबल स्पेक्ट्रम विश्लेषक म्हणून संबोधले जाते. पोर्टेबल मॉडेल्स अशा ऍप्लिकेशन्ससाठी उपयुक्त आहेत जिथे स्पेक्ट्रम विश्लेषक मोजण्यासाठी बाहेर नेणे आवश्यक आहे किंवा वापरात असताना घेऊन जाणे आवश्यक आहे. चांगल्या पोर्टेबल स्पेक्ट्रम विश्लेषकाने वापरकर्त्याला पॉवर आउटलेट नसलेल्या ठिकाणी काम करण्याची परवानगी देण्यासाठी पर्यायी बॅटरी-चालित ऑपरेशन ऑफर करणे अपेक्षित आहे, चमकदार सूर्यप्रकाश, अंधार किंवा धुळीच्या परिस्थितीत, हलक्या वजनात स्क्रीन वाचता येण्यासाठी स्पष्टपणे पाहण्यायोग्य डिस्प्ले. हँडहेल्ड स्पेक्ट्रम विश्लेषक अनुप्रयोगांसाठी उपयुक्त आहेत जेथे स्पेक्ट्रम विश्लेषक खूप हलके आणि लहान असणे आवश्यक आहे. हँडहेल्ड विश्लेषक मोठ्या प्रणालींच्या तुलनेत मर्यादित क्षमता देतात. हँडहेल्ड स्पेक्ट्रम विश्लेषकांचे फायदे मात्र त्यांचा अतिशय कमी उर्जा वापर, फील्डमध्ये असताना बॅटरीवर चालणारे ऑपरेशन हे वापरकर्त्याला मुक्तपणे बाहेर, अगदी लहान आकाराचे आणि वजनाने हलके हलवण्याची परवानगी देतात. शेवटी, नेटवर्क केलेल्या स्पेक्ट्रम विश्लेषकांमध्ये डिस्प्ले समाविष्ट नाही आणि ते भौगोलिकदृष्ट्या-वितरित स्पेक्ट्रम मॉनिटरिंग आणि विश्लेषण अनुप्रयोगांचा नवीन वर्ग सक्षम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. मुख्य गुणधर्म म्हणजे विश्लेषक नेटवर्कशी कनेक्ट करण्याची आणि नेटवर्कवर अशा उपकरणांचे निरीक्षण करण्याची क्षमता. बर्याच स्पेक्ट्रम विश्लेषकांकडे नियंत्रणासाठी इथरनेट पोर्ट असताना, त्यांच्याकडे सामान्यत: कार्यक्षम डेटा ट्रान्सफर यंत्रणा नसतात आणि अशा वितरीत पद्धतीने तैनात करणे खूप अवजड आणि/किंवा महाग असते. अशा उपकरणांचे वितरित स्वरूप ट्रान्समीटरचे भौगोलिक स्थान, डायनॅमिक स्पेक्ट्रम प्रवेशासाठी स्पेक्ट्रम मॉनिटरिंग आणि इतर अनेक अनुप्रयोग सक्षम करते. ही उपकरणे विश्लेषकांच्या नेटवर्कवर डेटा कॅप्चर समक्रमित करण्यास सक्षम आहेत आणि कमी किमतीत नेटवर्क-कार्यक्षम डेटा हस्तांतरण सक्षम करतात. प्रोटोकॉल विश्लेषक हे हार्डवेअर आणि/किंवा सॉफ्टवेअर समाविष्ट करणारे साधन आहे जे संप्रेषण चॅनेलवर सिग्नल आणि डेटा ट्रॅफिक कॅप्चर आणि विश्लेषण करण्यासाठी वापरले जाते. प्रोटोकॉल विश्लेषक मुख्यतः कार्यप्रदर्शन आणि समस्यानिवारण मोजण्यासाठी वापरले जातात. नेटवर्कचे निरीक्षण करण्यासाठी आणि समस्यानिवारण क्रियाकलापांना गती देण्यासाठी मुख्य कार्यप्रदर्शन निर्देशकांची गणना करण्यासाठी ते नेटवर्कशी कनेक्ट होतात. नेटवर्क प्रोटोकॉल विश्लेषक हा नेटवर्क प्रशासकाच्या टूलकिटचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. नेटवर्क संप्रेषणाच्या आरोग्यावर लक्ष ठेवण्यासाठी नेटवर्क प्रोटोकॉल विश्लेषण वापरले जाते. नेटवर्क डिव्हाइस विशिष्ट पद्धतीने का कार्य करत आहे हे शोधण्यासाठी, प्रशासक ट्रॅफिक शोधण्यासाठी प्रोटोकॉल विश्लेषक वापरतात आणि वायरच्या बाजूने जाणारा डेटा आणि प्रोटोकॉल उघड करतात. नेटवर्क प्रोटोकॉल विश्लेषक वापरले जातात - सोडवण्यास कठीण असलेल्या समस्यांचे निवारण करा - दुर्भावनायुक्त सॉफ्टवेअर / मालवेअर शोधणे आणि ओळखणे. इंट्रुजन डिटेक्शन सिस्टम किंवा हनीपॉटसह कार्य करा. - बेसलाइन ट्रॅफिक पॅटर्न आणि नेटवर्क-उपयोग मेट्रिक्स यासारखी माहिती गोळा करा - न वापरलेले प्रोटोकॉल ओळखा जेणेकरुन तुम्ही ते नेटवर्कवरून काढू शकाल - प्रवेश चाचणीसाठी रहदारी निर्माण करा - रहदारीवरील इव्हस्ड्रॉप (उदा., अनधिकृत इन्स्टंट मेसेजिंग ट्रॅफिक किंवा वायरलेस ऍक्सेस पॉइंट्स शोधा) टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर (टीडीआर) हे एक साधन आहे जे ट्विस्टेड पेअर वायर्स आणि कोएक्सियल केबल्स, कनेक्टर्स, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्स, इत्यादी सारख्या धातूच्या केबल्समधील दोष ओळखण्यासाठी आणि शोधण्यासाठी टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमेट्री वापरते. टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर कंडक्टरच्या बाजूने प्रतिबिंब मोजतात. त्यांचे मोजमाप करण्यासाठी, TDR कंडक्टरवर घटना सिग्नल प्रसारित करतो आणि त्याचे प्रतिबिंब पाहतो. जर कंडक्टर एकसमान प्रतिबाधाचा असेल आणि तो योग्यरित्या संपुष्टात आला असेल, तर तेथे कोणतेही प्रतिबिंब दिसणार नाहीत आणि उर्वरित घटना सिग्नल समाप्तीनंतर अगदी शेवटी शोषले जातील. तथापि, कुठेतरी प्रतिबाधा भिन्नता असल्यास, काही घटना सिग्नल स्त्रोताकडे परत परावर्तित होतील. प्रतिबिंबांचा आकार घटना सिग्नलसारखाच असेल, परंतु त्यांचे चिन्ह आणि परिमाण प्रतिबाधा पातळीतील बदलावर अवलंबून असतात. जर प्रतिबाधामध्ये एक पायरी वाढ झाली असेल, तर परावर्तनाला घटना संकेताप्रमाणेच चिन्ह असेल आणि जर प्रतिबाधामध्ये एक पायरी कमी झाली असेल, तर परावर्तनाला उलट चिन्ह असेल. परावर्तन टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमीटरच्या आउटपुट/इनपुटवर मोजले जातात आणि वेळेचे कार्य म्हणून प्रदर्शित केले जातात. वैकल्पिकरित्या, केबल लांबीचे कार्य म्हणून डिस्प्ले ट्रान्समिशन आणि रिफ्लेक्शन्स दाखवू शकतो कारण दिलेल्या ट्रान्समिशन माध्यमासाठी सिग्नल प्रसाराचा वेग जवळजवळ स्थिर असतो. केबल प्रतिबाधा आणि लांबी, कनेक्टर आणि स्प्लिस नुकसान आणि स्थानांचे विश्लेषण करण्यासाठी टीडीआरचा वापर केला जाऊ शकतो. TDR प्रतिबाधा मोजमाप डिझायनर्सना सिस्टीम इंटरकनेक्ट्सचे सिग्नल अखंडतेचे विश्लेषण करण्याची आणि डिजिटल सिस्टम कार्यक्षमतेचा अचूक अंदाज लावण्याची संधी देतात. बोर्ड कॅरेक्टरायझेशनच्या कामात TDR मोजमाप मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. सर्किट बोर्ड डिझायनर बोर्ड ट्रेसचे वैशिष्ट्यपूर्ण अडथळे निर्धारित करू शकतो, बोर्ड घटकांसाठी अचूक मॉडेल्सची गणना करू शकतो आणि बोर्डच्या कामगिरीचा अधिक अचूक अंदाज लावू शकतो. टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमीटरसाठी अनुप्रयोगाची इतर अनेक क्षेत्रे आहेत. सेमीकंडक्टर कर्व्ह ट्रेसर हे डायोड, ट्रान्झिस्टर आणि थायरिस्टर्स सारख्या वेगळ्या सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या वैशिष्ट्यांचे विश्लेषण करण्यासाठी वापरले जाणारे चाचणी उपकरण आहे. इन्स्ट्रुमेंट ऑसिलोस्कोपवर आधारित आहे, परंतु त्यात व्होल्टेज आणि वर्तमान स्त्रोत देखील आहेत जे चाचणी अंतर्गत डिव्हाइसला उत्तेजित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात. चाचणी अंतर्गत उपकरणाच्या दोन टर्मिनल्सवर स्वीप्ट व्होल्टेज लागू केले जाते आणि प्रत्येक व्होल्टेजवर डिव्हाइसला किती विद्युतप्रवाह वाहू देतो हे मोजले जाते. ऑसिलोस्कोप स्क्रीनवर VI (व्होल्टेज विरुद्ध करंट) नावाचा आलेख प्रदर्शित होतो. कॉन्फिगरेशनमध्ये लागू केलेले जास्तीत जास्त व्होल्टेज, लागू केलेल्या व्होल्टेजची ध्रुवीयता (सकारात्मक आणि नकारात्मक दोन्ही ध्रुवीयांच्या स्वयंचलित अनुप्रयोगासह) आणि डिव्हाइससह मालिकेत घातलेला प्रतिकार समाविष्ट असतो. डायोड्ससारख्या दोन टर्मिनल उपकरणांसाठी, हे उपकरण पूर्णपणे वैशिष्ट्यीकृत करण्यासाठी पुरेसे आहे. वक्र ट्रेसर डायोडचे फॉरवर्ड व्होल्टेज, रिव्हर्स लीकेज करंट, रिव्हर्स ब्रेकडाउन व्होल्टेज... इत्यादी सर्व मनोरंजक पॅरामीटर्स प्रदर्शित करू शकतो. ट्रान्झिस्टर आणि FET सारखी थ्री-टर्मिनल उपकरणे देखील बेस किंवा गेट टर्मिनल सारख्या तपासल्या जाणार्या डिव्हाइसच्या कंट्रोल टर्मिनलशी कनेक्शन वापरतात. ट्रान्झिस्टर आणि इतर करंट आधारित उपकरणांसाठी, बेस किंवा इतर कंट्रोल टर्मिनल करंट स्टेप केले जातात. फील्ड इफेक्ट ट्रान्झिस्टर (FETs) साठी, स्टेप्ड करंट ऐवजी स्टेप्ड व्होल्टेज वापरला जातो. मुख्य टर्मिनल व्होल्टेजच्या कॉन्फिगर केलेल्या रेंजमधून व्होल्टेज स्वीप करून, कंट्रोल सिग्नलच्या प्रत्येक व्होल्टेज पायरीसाठी, VI वक्रांचा समूह आपोआप तयार होतो. वक्रांच्या या गटामुळे ट्रान्झिस्टरचा फायदा किंवा थायरिस्टर किंवा TRIAC चा ट्रिगर व्होल्टेज निश्चित करणे खूप सोपे होते. आधुनिक सेमीकंडक्टर वक्र ट्रेसर अनेक आकर्षक वैशिष्ट्ये ऑफर करतात जसे की अंतर्ज्ञानी विंडोज आधारित वापरकर्ता इंटरफेस, IV, CV आणि पल्स जनरेशन, आणि पल्स IV, प्रत्येक तंत्रज्ञानासाठी समाविष्ट असलेली ऍप्लिकेशन लायब्ररी... इ. फेज रोटेशन टेस्टर / इंडिकेटर: हे थ्री-फेज सिस्टम आणि ओपन/डि-एनर्जाइज्ड फेजवरील फेज सीक्वेन्स ओळखण्यासाठी कॉम्पॅक्ट आणि खडबडीत चाचणी उपकरणे आहेत. रोटेटिंग मशिनरी, मोटर्स स्थापित करण्यासाठी आणि जनरेटर आउटपुट तपासण्यासाठी ते आदर्श आहेत. अॅप्लिकेशन्समध्ये योग्य फेज सीक्वेन्सची ओळख, हरवलेल्या वायरचे टप्पे शोधणे, फिरत्या यंत्रसामग्रीसाठी योग्य कनेक्शन निश्चित करणे, लाइव्ह सर्किट्स शोधणे यांचा समावेश आहे. फ्रिक्वेन्सी काउंटर हे एक चाचणी साधन आहे जे वारंवारता मोजण्यासाठी वापरले जाते. फ्रिक्वेंसी काउंटर सामान्यतः एक काउंटर वापरतात जे विशिष्ट कालावधीत घडणाऱ्या घटनांची संख्या जमा करतात. जर गणली जाणारी घटना इलेक्ट्रॉनिक स्वरूपात असेल, तर इन्स्ट्रुमेंटला साधे इंटरफेस करणे आवश्यक आहे. उच्च जटिलतेच्या सिग्नलला मोजणीसाठी योग्य बनवण्यासाठी काही कंडिशनिंगची आवश्यकता असू शकते. बर्याच फ्रिक्वेन्सी काउंटरमध्ये इनपुटवर काही प्रकारचे अॅम्प्लिफायर, फिल्टरिंग आणि आकार देणारी सर्किटरी असते. डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग, संवेदनशीलता नियंत्रण आणि हिस्टेरेसिस ही कामगिरी सुधारण्यासाठी इतर तंत्रे आहेत. इतर प्रकारचे नियतकालिक इव्हेंट जे मूळतः इलेक्ट्रॉनिक स्वरूपाचे नसतात ते ट्रान्सड्यूसर वापरून रूपांतरित करणे आवश्यक आहे. आरएफ फ्रिक्वेंसी काउंटर कमी वारंवारता काउंटर सारख्याच तत्त्वांवर कार्य करतात. ओव्हरफ्लो होण्यापूर्वी त्यांच्याकडे अधिक श्रेणी असते. अतिशय उच्च मायक्रोवेव्ह फ्रिक्वेन्सीसाठी, अनेक डिझाईन्स सामान्य डिजिटल सर्किटरी ऑपरेट करू शकतील अशा बिंदूवर सिग्नल वारंवारता खाली आणण्यासाठी हाय-स्पीड प्रीस्केलर वापरतात. मायक्रोवेव्ह फ्रिक्वेन्सी काउंटर जवळजवळ 100 GHz पर्यंत फ्रिक्वेन्सी मोजू शकतात. या उच्च फ्रिक्वेन्सींच्या वर मोजले जाणारे सिग्नल मिक्सरमध्ये स्थानिक ऑसीलेटरच्या सिग्नलसह एकत्र केले जातात, फरक वारंवारतेवर सिग्नल तयार करतात, जे थेट मापनासाठी पुरेसे कमी असते. फ्रिक्वेन्सी काउंटरवरील लोकप्रिय इंटरफेस RS232, USB, GPIB आणि इथरनेट हे इतर आधुनिक उपकरणांप्रमाणेच आहेत. मापन परिणाम पाठवण्याव्यतिरिक्त, वापरकर्ता-परिभाषित मापन मर्यादा ओलांडल्यावर काउंटर वापरकर्त्याला सूचित करू शकते. तपशील आणि इतर तत्सम उपकरणांसाठी, कृपया आमच्या उपकरणाच्या वेबसाइटला भेट द्या: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH मशीन केलेले घटक आणि मिलिंग आणि टर्निंग AGS-TECH Inc द्वारा निर्मित आणि असेंबल केलेला CNC मशीन केलेला भाग. अन्न पॅकेजिंग उद्योगासाठी सीएनसी मशीन केलेले भाग www.agstech.net सीएनसी मशीन केलेले भाग उच्च व्हॉल्यूम सीएनसी टर्निंग, मिलिंग आणि ड्रिलिंग क्लायंटसाठी तयार केलेले कस्टम ड्रिल बिट्स उच्च दर्जाचे सीएनसी मशीनिंग आणि फिनिशिंग थ्रेडिंग - AGS-TECH Inc द्वारे थ्रेड रोलिंग आणि कटिंग. AGS-TECH Inc द्वारे ऑफर केलेले प्रेसिजन मशीनिंग. AGS-TECH Inc द्वारे CNC उत्पादन AGS-TECH Inc द्वारा CNC स्प्रिंग फॉर्मिंग. रोटर AGS-TECH Inc चे EDM मशीनिंग EDM मशीन केलेले स्टील पार्ट AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc द्वारे थ्रेड फॉर्मिंग. AGS-TECH Inc द्वारे कॅन्युलेटेड ड्रिल बिट्स मशीनिंग. एक stirrer च्या मशीन शाफ्ट AGS-TECH Inc द्वारा स्टेनलेस स्टील फॉर्मिंग शेपिंग कटिंग ग्राइंडिंग पॉलिशिंग. AGS-TECH Inc द्वारे उत्पादित मशीन केलेले टूल पार्ट्स धातूच्या घटकांचे जलद प्रोटोटाइपिंग ब्लॅक एनोडाइज्ड अॅल्युमिनियम भाग पितळ भाग मशीनिंग स्टेनलेस स्टीलच्या भागाचे CNC टर्निंग उत्पादित शाफ्ट AGS-TECH Inc द्वारा निर्मित प्रिसिजन नर्ल्ड वायवीय घटक. प्रिसिजन मशीन केलेले छोटे गियर आणि डायल AGS-TECH Inc द्वारा उत्पादित औद्योगिक नीलम चे मशीनिंग औद्योगिक नीलम CNC मशीनिंग द्वारे बनविलेले तांत्रिक सिरेमिक रिंग AGS-TECH, Inc. AGS-TECH Inc द्वारा सिलेंडर हेड सिलेंडर हेड वायवीय हायड्रॉलिक आणि व्हॅक्यूम घटक मशीनिंग - AGS-TECH सानुकूल स्काइव्ह ब्लेड मशीनिंग आणि डीबरिंग स्किव्ह ब्लेड्सची कडकपणा चाचणी कटिंग टूल्स उत्पादित विशिष्ट कठोरता तपशीलासाठी. AGS-TECH Inc द्वारे स्वस्तात तयार केलेले मशिन बुशिंग्स मशिन बुशिंग्ज - AGS-TECH Inc विशेष DU बियरिंग्ज प्रिसिजन मशीन्ड DU Bearing स्टील पासून मशीन घटक पिवळ्या झिंक क्रोमेट फिनिशसह मशीन केलेले मशीन घटक मागील पान

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process कंपोझिट आणि कंपोझिट मटेरियल मॅन्युफॅक्चरिंग सोप्या भाषेत, संमिश्र किंवा संमिश्र साहित्य हे भिन्न भौतिक किंवा रासायनिक गुणधर्म असलेल्या दोन किंवा अनेक पदार्थांचा समावेश असलेले साहित्य आहेत, परंतु एकत्र केल्यावर ते घटक सामग्रीपेक्षा भिन्न सामग्री बनतात. आम्हाला हे निदर्शनास आणणे आवश्यक आहे की घटक पदार्थ रचनामध्ये वेगळे आणि वेगळे राहतात. संमिश्र सामग्रीच्या निर्मितीचे उद्दिष्ट हे असे उत्पादन मिळवणे आहे जे त्याच्या घटकांपेक्षा श्रेष्ठ आहे आणि प्रत्येक घटकाची इच्छित वैशिष्ट्ये एकत्रित करते. उदाहरणार्थ; सामर्थ्य, कमी वजन किंवा कमी किंमत हे संमिश्र डिझाइन आणि उत्पादनामागे प्रेरक असू शकते. आम्ही ऑफर करत असलेल्या कंपोझिटचे प्रकार म्हणजे कण-प्रबलित कंपोझिट, फायबर-प्रबलित कंपोझिट्स ज्यात सिरॅमिक-मॅट्रिक्स / पॉलिमर-मॅट्रिक्स / मेटल-मॅट्रिक्स / कार्बन-कार्बन / हायब्रीड कंपोजिट्स, स्ट्रक्चरल आणि लॅमिनेटेड आणि सँडविच-स्ट्रक्चर्ड कंपोजिट्स आणि नॅनोकॉम्पोजिट्स यांचा समावेश आहे. कंपोझिट मटेरियल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये आम्ही उपयोजित केलेली फॅब्रिकेशन तंत्रे आहेत: पल्ट्र्यूजन, प्रीप्रेग उत्पादन प्रक्रिया, प्रगत फायबर प्लेसमेंट, फिलामेंट विंडिंग, टेलरर्ड फायबर प्लेसमेंट, फायबरग्लास स्प्रे ले-अप प्रक्रिया, टफटिंग, लॅनक्साइड प्रक्रिया, झेड-पिनिंग. पुष्कळ संमिश्र पदार्थ हे दोन टप्प्यांपासून बनलेले असतात, मॅट्रिक्स, जो सतत असतो आणि दुसऱ्या टप्प्याभोवती असतो; आणि विखुरलेला टप्पा जो मॅट्रिक्सने वेढलेला आहे. आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक कराAGS-TECH Inc द्वारे कंपोझिट आणि कंपोझिट मटेरिअल्स मॅन्युफॅक्चरिंगची आमची योजनाबद्ध चित्रे डाउनलोड करा. हे तुम्हाला आम्ही खाली देत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल. • कण-प्रबलित संमिश्र: या श्रेणीमध्ये दोन प्रकारचे असतात: मोठे-कण संमिश्र आणि फैलाव-मजबूत कंपोजिट. पूर्वीच्या प्रकारात, कण-मॅट्रिक्स परस्परसंवादाचा अणू किंवा आण्विक स्तरावर उपचार केला जाऊ शकत नाही. त्याऐवजी सातत्य यांत्रिकी वैध आहे. दुसरीकडे, फैलाव-मजबूत कंपोझिटमध्ये कण सामान्यतः दहापट नॅनोमीटर श्रेणींमध्ये खूपच लहान असतात. मोठ्या कणांच्या संमिश्राचे उदाहरण म्हणजे पॉलिमर ज्यामध्ये फिलर जोडले गेले आहेत. फिलर सामग्रीचे गुणधर्म सुधारतात आणि काही पॉलिमर व्हॉल्यूम अधिक किफायतशीर सामग्रीसह बदलू शकतात. दोन टप्प्यांचे खंड अपूर्णांक संमिश्राच्या वर्तनावर प्रभाव टाकतात. धातू, पॉलिमर आणि सिरॅमिक्ससह मोठ्या कण संमिश्रांचा वापर केला जातो. CERMETS ही सिरेमिक/मेटल कंपोझिटची उदाहरणे आहेत. आमचे सर्वात सामान्य cermet सिमेंट कार्बाइड आहे. यात कोबाल्ट किंवा निकेलसारख्या धातूच्या मॅट्रिक्समधील टंगस्टन कार्बाइड कणांसारख्या रीफ्रॅक्टरी कार्बाइड सिरॅमिकचा समावेश असतो. हे कार्बाइड कंपोझिट कठोर स्टीलसाठी कटिंग टूल्स म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. कठोर कार्बाइडचे कण कटिंग क्रियेसाठी जबाबदार असतात आणि त्यांचा कणखरपणा डक्टाइल मेटल मॅट्रिक्सद्वारे वाढविला जातो. अशा प्रकारे आम्ही दोन्ही सामग्रीचे फायदे एकाच कंपोझिटमध्ये मिळवतो. आम्ही वापरत असलेल्या मोठ्या कणांच्या संमिश्राचे आणखी एक सामान्य उदाहरण म्हणजे कार्बन ब्लॅक पार्टिक्युलेट्स व्हल्कनाइज्ड रबरमध्ये मिसळून उच्च तन्य शक्ती, कडकपणा, झीज आणि घर्षण प्रतिरोधक संमिश्र प्राप्त करण्यासाठी. डिस्पर्शन-स्ट्रेंथन कंपोझिटचे उदाहरण म्हणजे धातू आणि धातूंचे मिश्र धातु हे अत्यंत कठोर आणि जड पदार्थाच्या सूक्ष्म कणांच्या एकसमान फैलावने मजबूत आणि कडक होतात. जेव्हा अॅल्युमिनियम मेटल मॅट्रिक्समध्ये खूप लहान अॅल्युमिनियम ऑक्साईड फ्लेक्स जोडले जातात तेव्हा आम्हाला सिंटर्ड अॅल्युमिनियम पावडर मिळते ज्यामध्ये उच्च-तापमान शक्ती वाढते. • फायबर-रीइन्फोर्स्ड कंपोजिट्स : कंपोझिटचा हा वर्ग खरं तर सर्वात महत्त्वाचा आहे. प्रति युनिट वजन उच्च सामर्थ्य आणि कडकपणा हे साध्य करण्याचे ध्येय आहे. या सामग्रीचे गुणधर्म आणि उपयुक्तता ठरवण्यासाठी या कंपोझिटमधील फायबर रचना, लांबी, अभिमुखता आणि एकाग्रता महत्त्वपूर्ण आहे. आम्ही वापरत असलेल्या फायबरचे तीन गट आहेत: व्हिस्कर्स, फायबर आणि वायर. व्हिस्कर्स खूप पातळ आणि लांब सिंगल क्रिस्टल्स असतात. ते सर्वात मजबूत सामग्रीपैकी आहेत. ग्रेफाइट, सिलिकॉन नायट्राइड, अॅल्युमिनियम ऑक्साईड ही काही उदाहरणे व्हिस्कर सामग्री आहेत. दुसरीकडे FIBERS हे बहुतेक पॉलिमर किंवा सिरॅमिक असतात आणि ते पॉलीक्रिस्टलाइन किंवा आकारहीन अवस्थेत असतात. तिसरा गट बारीक तारांचा आहे ज्यांचा व्यास तुलनेने मोठा असतो आणि त्यात वारंवार स्टील किंवा टंगस्टन असतात. वायर प्रबलित कंपोझिटचे उदाहरण म्हणजे कार टायर्स ज्यामध्ये रबरच्या आत स्टील वायर समाविष्ट असते. मॅट्रिक्स सामग्रीवर अवलंबून, आमच्याकडे खालील संमिश्र आहेत: पॉलिमर-मॅट्रिक्स कंपोझिट्स : हे पॉलिमर राळ आणि मजबुतीकरण घटक म्हणून तंतूंनी बनलेले असतात. ग्लास फायबर-रिइन्फोर्स्ड पॉलिमर (GFRP) कंपोझिट नावाच्या या उपसमूहात पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये सतत किंवा खंडित ग्लास तंतू असतात. काच उच्च सामर्थ्य देते, ते किफायतशीर, तंतू बनवण्यास सोपे आणि रासायनिकदृष्ट्या निष्क्रिय आहे. तोटे म्हणजे त्यांची मर्यादित कडकपणा आणि कडकपणा, सेवा तापमान केवळ 200 - 300 सेंटीग्रेड पर्यंत आहे. फायबरग्लास ऑटोमोटिव्ह बॉडी आणि वाहतूक उपकरणे, सागरी वाहन संस्था, स्टोरेज कंटेनरसाठी योग्य आहे. मर्यादित कडकपणामुळे ते एरोस्पेस किंवा पूल बनवण्यासाठी योग्य नाहीत. इतर उपसमूहाला कार्बन फायबर-रिइन्फोर्स्ड पॉलिमर (CFRP) कंपोझिट म्हणतात. येथे, पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये कार्बन हे आपले फायबर पदार्थ आहे. कार्बन त्याच्या उच्च विशिष्ट मापांक आणि सामर्थ्य आणि उच्च तापमानात हे राखण्यासाठी त्याच्या क्षमतेसाठी ओळखले जाते. कार्बन फायबर आम्हाला मानक, मध्यवर्ती, उच्च आणि अतिउच्च तन्य मोड्युली देऊ शकतात. शिवाय, कार्बन फायबर विविध भौतिक आणि यांत्रिक वैशिष्ट्ये देतात आणि म्हणून विविध सानुकूल तयार केलेल्या अभियांत्रिकी अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत. CFRP कंपोझिटचा विचार क्रीडा आणि मनोरंजनाची उपकरणे, प्रेशर वेसल्स आणि एरोस्पेस स्ट्रक्चरल घटक तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. तरीही, आणखी एक उपसमूह, अरामिड फायबर-रीइन्फोर्स्ड पॉलिमर कंपोझिट देखील उच्च-शक्ती आणि मॉड्यूलस सामग्री आहेत. त्यांची ताकद ते वजन गुणोत्तर कमालीचे उच्च आहे. अरामिड तंतू केव्हलर आणि नोमेक्स या व्यापारिक नावांनीही ओळखले जातात. तणावाखाली ते इतर पॉलिमरिक फायबर सामग्रीपेक्षा चांगले कार्य करतात, परंतु ते कॉम्प्रेशनमध्ये कमकुवत असतात. अरामिड तंतू कठीण, आघात प्रतिरोधक, रेंगाळणे आणि थकवा प्रतिरोधक, उच्च तापमानात स्थिर, मजबूत आम्ल आणि तळांशिवाय रासायनिकदृष्ट्या निष्क्रिय असतात. अरामिड फायबरचा वापर क्रीडासाहित्य, बुलेटप्रूफ वेस्ट, टायर, दोरी, फायबर ऑप्टिक केबल शीटमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. इतर फायबर मजबुतीकरण सामग्री अस्तित्वात आहे परंतु कमी प्रमाणात वापरली जाते. हे प्रामुख्याने बोरॉन, सिलिकॉन कार्बाइड, अॅल्युमिनियम ऑक्साईड आहेत. दुसरीकडे पॉलिमर मॅट्रिक्स सामग्री देखील गंभीर आहे. हे कंपोझिटचे कमाल सेवा तापमान निर्धारित करते कारण पॉलिमरमध्ये सामान्यतः कमी वितळणे आणि ऱ्हास तापमान असते. पॉलिस्टर आणि विनाइल एस्टर मोठ्या प्रमाणावर पॉलिमर मॅट्रिक्स म्हणून वापरले जातात. रेजिन देखील वापरले जातात आणि त्यांच्याकडे उत्कृष्ट ओलावा प्रतिरोध आणि यांत्रिक गुणधर्म आहेत. उदाहरणार्थ पॉलिमाइड राळ सुमारे 230 अंश सेल्सिअस पर्यंत वापरले जाऊ शकते. मेटल-मॅट्रिक्स कंपोजिट्स : या मटेरिअल्समध्ये आपण डक्टाइल मेटल मॅट्रिक्स वापरतो आणि सर्व्हिसचे तापमान सामान्यतः त्यांच्या घटक घटकांपेक्षा जास्त असते. पॉलिमर-मॅट्रिक्स कंपोझिटशी तुलना केल्यास, त्यांचे ऑपरेटिंग तापमान जास्त असू शकते, ते ज्वलनशील नसतात आणि सेंद्रिय द्रवपदार्थांविरूद्ध खराब होण्याचे प्रतिरोधक असू शकतात. तथापि, ते अधिक महाग आहेत. सुदृढीकरण सामग्री जसे की मूंछ, कण, सतत आणि खंडित तंतू; आणि तांबे, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम, सुपरऑलॉय यासारख्या मॅट्रिक्स सामग्रीचा वापर सामान्यतः केला जात आहे. अॅल्युमिनियम ऑक्साईड आणि कार्बन फायबरसह प्रबलित अॅल्युमिनियम मिश्र धातु मॅट्रिक्सचे बनलेले इंजिन घटक आहेत. सिरेमिक-मॅट्रिक्स कंपोजिट्स : सिरॅमिक मटेरिअल्स त्यांच्या उत्कृष्ट उच्च तापमान विश्वासार्हतेसाठी ओळखले जातात. तथापि, ते अतिशय ठिसूळ आहेत आणि फ्रॅक्चर कडकपणासाठी कमी मूल्ये आहेत. एका सिरॅमिकचे कण, फायबर किंवा व्हिस्कर्स दुसर्याच्या मॅट्रिक्समध्ये एम्बेड करून आम्ही उच्च फ्रॅक्चर टफनेससह कंपोझिट प्राप्त करू शकतो. हे एम्बेड केलेले साहित्य मुळात क्रॅकच्या टिपांना विचलित करणे किंवा क्रॅकच्या चेहऱ्यावर पूल तयार करणे यासारख्या काही यंत्रणेद्वारे मॅट्रिक्सच्या आत क्रॅकचा प्रसार रोखतात. उदाहरण म्हणून, एसआयसी व्हिस्कर्ससह प्रबलित अॅल्युमिनास हार्ड मेटल मिश्र धातुंच्या मशीनिंगसाठी कटिंग टूल इन्सर्ट म्हणून वापरले जातात. सिमेंट कार्बाइड्सच्या तुलनेत हे चांगले कार्यप्रदर्शन प्रकट करू शकतात. कार्बन-कार्बन कंपोजिट्स : मजबुतीकरण आणि मॅट्रिक्स दोन्ही कार्बन आहेत. त्यांच्याकडे 2000 सेंटीग्रेडपेक्षा जास्त तापमानात उच्च तन्य मोड्युली आणि सामर्थ्य, रेंगाळण्याची क्षमता, उच्च फ्रॅक्चर कडकपणा, कमी थर्मल विस्तार गुणांक, उच्च थर्मल चालकता आहे. हे गुणधर्म त्यांना थर्मल शॉक प्रतिरोध आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवतात. तथापि, कार्बन-कार्बन संमिश्रांची कमकुवतता ही उच्च तापमानात ऑक्सिडेशन विरुद्धची असुरक्षा आहे. वापराची विशिष्ट उदाहरणे म्हणजे हॉट-प्रेसिंग मोल्ड, प्रगत टर्बाइन इंजिन घटकांचे उत्पादन. हायब्रिड कंपोझिट्स : एकाच मॅट्रिक्समध्ये दोन किंवा अधिक वेगवेगळ्या प्रकारचे तंतू मिसळले जातात. अशा प्रकारे गुणधर्मांच्या संयोजनासह एक नवीन सामग्री तयार करू शकते. एक उदाहरण म्हणजे जेव्हा कार्बन आणि ग्लास फायबर दोन्ही पॉलिमरिक राळमध्ये समाविष्ट केले जातात. कार्बन फायबर कमी घनतेचा कडकपणा आणि ताकद देतात परंतु ते महाग असतात. दुसरीकडे काच स्वस्त आहे परंतु कार्बन फायबरच्या कडकपणाचा अभाव आहे. ग्लास-कार्बन हायब्रीड कंपोझिट अधिक मजबूत आणि कठीण आहे आणि कमी खर्चात तयार केले जाऊ शकते. फायबर-रिइन्फोर्स्ड कंपोझिट्सची प्रक्रिया: एकाच दिशेने एकसमान वितरित तंतू असलेल्या सतत फायबर-प्रबलित प्लास्टिकसाठी आम्ही खालील तंत्रांचा वापर करतो. पल्ट्र्यूशन: रॉड्स, बीम आणि सतत लांबीच्या नळ्या आणि सतत क्रॉस-सेक्शन तयार केले जातात. अखंड फायबर रोव्हिंग्स थर्मोसेटिंग रेझिनने गर्भित केले जातात आणि त्यांना इच्छित आकार देण्यासाठी स्टील डायद्वारे खेचले जातात. पुढे, अंतिम आकार प्राप्त करण्यासाठी ते अचूक मशीन केलेल्या क्युरिंग डायमधून जातात. क्युरिंग डाय गरम केल्यामुळे, ते रेझिन मॅट्रिक्स बरे करते. खेचणारे मटेरियल डायजमधून काढतात. घातलेल्या पोकळ कोर वापरून, आम्ही नळ्या आणि पोकळ भूमिती प्राप्त करण्यास सक्षम आहोत. पल्ट्रुजन पद्धत स्वयंचलित आहे आणि आम्हाला उच्च उत्पादन दर देते. उत्पादनाच्या कोणत्याही लांबीचे उत्पादन करणे शक्य आहे. प्रीप्रेग उत्पादन प्रक्रिया : प्रीप्रेग ही एक सतत-फायबर मजबुतीकरण आहे जी अर्धवट बरे झालेल्या पॉलिमर रेझिनसह प्रीप्रेग्नेटेड असते. हे स्ट्रक्चरल ऍप्लिकेशन्ससाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. सामग्री टेप स्वरूपात येते आणि टेप म्हणून पाठविली जाते. निर्माता ते थेट मोल्ड करतो आणि कोणतेही राळ न घालता ते पूर्णपणे बरे करतो. खोलीच्या तपमानावर प्रीप्रेग्स ब्युरिंग रिअॅक्शनमधून जात असल्याने, ते 0 सेंटीग्रेड किंवा कमी तापमानात साठवले जातात. वापरल्यानंतर उर्वरित टेप कमी तापमानात परत साठवले जातात. थर्मोप्लास्टिक आणि थर्मोसेटिंग रेजिन वापरले जातात आणि कार्बन, अरामिड आणि काचेचे मजबुतीकरण तंतू सामान्य आहेत. प्रीप्रेग्स वापरण्यासाठी, वाहक बॅकिंग पेपर प्रथम काढून टाकला जातो आणि नंतर प्रीप्रेग टेपला टूल केलेल्या पृष्ठभागावर (ले-अप प्रक्रिया) ठेवून फॅब्रिकेशन केले जाते. इच्छित जाडी मिळविण्यासाठी अनेक प्लीज घातल्या जाऊ शकतात. क्रॉस-प्लाय किंवा अँगल-प्लाय लॅमिनेट तयार करण्यासाठी फायबर ओरिएंटेशन वैकल्पिक करणे हा वारंवार सराव आहे. शेवटी उष्णता आणि दाब बरे करण्यासाठी लागू केले जातात. प्रीप्रेग्स कापण्यासाठी आणि ले-अप करण्यासाठी दोन्ही हात प्रक्रिया तसेच स्वयंचलित प्रक्रिया वापरल्या जातात. फिलामेंट विंडिंग : पोकळ आणि सामान्यतः चक्राकार आकाराचे अनुसरण करण्यासाठी सतत रीइन्फोर्सिंग फायबर पूर्वनिर्धारित पॅटर्नमध्ये अचूकपणे स्थित असतात. तंतू प्रथम रेझिन बाथमधून जातात आणि नंतर स्वयंचलित प्रणालीद्वारे मॅन्डरेलवर जखमेच्या असतात. वळणाच्या अनेक पुनरावृत्तीनंतर इच्छित जाडी मिळते आणि क्युरींग खोलीच्या तापमानावर किंवा ओव्हनच्या आत केले जाते. आता मँडरेल काढून टाकले आहे आणि उत्पादन पाडले आहे. फिलामेंट वाइंडिंग तंतूंना परिघीय, हेलिकल आणि ध्रुवीय नमुन्यांमध्ये वाइंड करून खूप उच्च शक्ती-ते-वजन गुणोत्तर देऊ शकते. या तंत्राचा वापर करून पाईप्स, टाक्या, आवरण तयार केले जातात. • स्ट्रक्चरल कंपोजिट : साधारणपणे हे एकसंध आणि संमिश्र अशा दोन्ही पदार्थांनी बनलेले असतात. म्हणून यातील गुणधर्म घटक सामग्री आणि त्यातील घटकांच्या भूमितीय रचनेद्वारे निर्धारित केले जातात. येथे प्रमुख प्रकार आहेत: लॅमिनार कंपोजिट्स : हे स्ट्रक्चरल साहित्य द्विमितीय पत्रके किंवा पॅनेलने बनवलेले असतात ज्यात उच्च-शक्तीच्या दिशानिर्देश असतात. स्तर स्टॅक केलेले आणि एकत्र सिमेंट केलेले आहेत. दोन लंब अक्षांमध्ये उच्च-शक्तीच्या दिशा बदलून, आम्ही द्विमितीय समतलामध्ये दोन्ही दिशांना उच्च-शक्ती असलेले संमिश्र प्राप्त करतो. स्तरांचे कोन समायोजित करून आपण पसंतीच्या दिशानिर्देशांमध्ये सामर्थ्याने संमिश्र तयार करू शकता. आधुनिक स्की अशा प्रकारे तयार केली जाते. सँडविच पॅनल्स : हे स्ट्रक्चरल कंपोझिट वजनाने हलके असले तरी त्यात कडकपणा आणि ताकद जास्त असते. सँडविच पॅनल्समध्ये अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, फायबर प्रबलित प्लास्टिक किंवा स्टील आणि बाहेरील शीट्समध्ये एक कोर सारख्या कडक आणि मजबूत सामग्रीपासून बनवलेल्या दोन बाह्य पत्रके असतात. कोर हलके असणे आवश्यक आहे आणि बहुतेक वेळा लवचिकता कमी मॉड्यूलस असते. लोकप्रिय मुख्य सामग्री म्हणजे कठोर पॉलिमरिक फोम्स, लाकूड आणि हनीकॉम्ब्स. सँडविच पॅनेल बांधकाम उद्योगात छप्पर सामग्री, मजला किंवा भिंत सामग्री म्हणून आणि एरोस्पेस उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. • NANOCOMPOSITS : या नवीन सामग्रीमध्ये मॅट्रिक्समध्ये एम्बेड केलेले नॅनोसाइज्ड कण कण असतात. नॅनोकॉम्पोजिट्सचा वापर करून आम्ही रबर मटेरियल तयार करू शकतो जे हवेच्या प्रवेशासाठी खूप चांगले अडथळे आहेत आणि त्यांचे रबर गुणधर्म अपरिवर्तित ठेवतात. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA मायक्रो असेंब्ली आणि पॅकेजिंग आम्ही आमच्या MICRO असेंबली आणि PACKAGING सेवांचा सारांश आधीच दिला आहे.मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स मॅन्युफॅक्चरिंग / सेमीकंडक्टर फॅब्रिकेशन. मेकॅनिकल, ऑप्टिकल, मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक आणि हायब्रीड सिस्टीमसह सर्व प्रकारच्या उत्पादनांसाठी आम्ही वापरत असलेल्या अधिक सामान्य आणि युनिव्हर्सल मायक्रो असेंबली आणि पॅकेजिंग तंत्रांवर येथे आम्ही लक्ष केंद्रित करू. आम्ही येथे चर्चा करत असलेली तंत्रे अधिक बहुमुखी आहेत आणि ती अधिक असामान्य आणि गैर-मानक अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जाऊ शकतात. दुसऱ्या शब्दांत सांगायचे तर, येथे चर्चा केलेली मायक्रो असेंब्ली आणि पॅकेजिंग तंत्र ही आमची साधने आहेत जी आम्हाला "बॉक्सच्या बाहेर" विचार करण्यास मदत करतात. आमच्या काही असाधारण मायक्रो असेंब्ली आणि पॅकेजिंग पद्धती येथे आहेत: - मॅन्युअल मायक्रो असेंब्ली आणि पॅकेजिंग - स्वयंचलित मायक्रो असेंब्ली आणि पॅकेजिंग - सेल्फ असेंब्ली पद्धती जसे की फ्लुइडिक सेल्फ असेंब्ली - कंपन, गुरुत्वाकर्षण किंवा इलेक्ट्रोस्टॅटिक बल किंवा इतर वापरून स्टॉकॅस्टिक मायक्रो असेंबली. - मायक्रोमेकॅनिकल फास्टनर्सचा वापर - चिकट मायक्रोमेकॅनिकल फास्टनिंग चला आमच्या काही अष्टपैलू असाधारण मायक्रोसेम्बली आणि पॅकेजिंग तंत्रांचा अधिक तपशीलवार शोध घेऊया. मॅन्युअल मायक्रो असेंब्ली आणि पॅकेजिंग: मॅन्युअल ऑपरेशन्स खर्चास प्रतिबंधात्मक असू शकतात आणि सूक्ष्मदर्शकाखाली असे सूक्ष्म भाग एकत्र करण्याशी संबंधित असलेल्या निपुणतेच्या मर्यादांमुळे डोळ्यांवर होणारा ताण आणि निपुणतेच्या मर्यादांमुळे ऑपरेटरसाठी अव्यावहारिक असलेल्या अचूकतेची आवश्यकता असू शकते. तथापि, कमी आवाजाच्या विशेष ऍप्लिकेशन्ससाठी मॅन्युअल मायक्रो असेंबली हा सर्वोत्तम पर्याय असू शकतो कारण त्यासाठी स्वयंचलित मायक्रो असेंबली सिस्टमची रचना आणि बांधकाम आवश्यक नसते. ऑटोमेटेड मायक्रो असेंबली आणि पॅकेजिंग: आमची मायक्रो असेंब्ली सिस्टीम असेंब्ली सुलभ आणि अधिक किफायतशीर बनवण्यासाठी तयार केली गेली आहे, ज्यामुळे मायक्रो मशीन तंत्रज्ञानासाठी नवीन ऍप्लिकेशन्स विकसित करता येतील. आम्ही रोबोटिक सिस्टीम वापरून मायक्रोन्स लेव्हल डायमेंशनमध्ये उपकरणे आणि घटक मायक्रो-एम्बल करू शकतो. येथे आमची काही स्वयंचलित मायक्रो असेंब्ली आणि पॅकेजिंग उपकरणे आणि क्षमता आहेत: • नॅनोमेट्रिक पोझिशन रिझोल्यूशनसह रोबोटिक वर्कसेलसह टॉप नॉच मोशन कंट्रोल उपकरणे • मायक्रो असेंब्लीसाठी पूर्णपणे स्वयंचलित CAD-चालित वर्कसेल्स • वेगवेगळ्या मॅग्निफिकेशन्स आणि डेप्थ ऑफ फील्ड (DOF) अंतर्गत इमेज प्रोसेसिंग रूटीनची चाचणी घेण्यासाठी CAD ड्रॉइंगमधून सिंथेटिक मायक्रोस्कोप प्रतिमा तयार करण्यासाठी फोरियर ऑप्टिक्स पद्धती • अचूक सूक्ष्म असेंबली आणि पॅकेजिंगसाठी सूक्ष्म चिमटा, मॅनिपुलेटर आणि अॅक्ट्युएटरची सानुकूल डिझाइनिंग आणि उत्पादन क्षमता • लेसर इंटरफेरोमीटर • सक्तीच्या अभिप्रायासाठी स्ट्रेन गेज • सब-मायक्रॉन सहिष्णुता असलेल्या भागांच्या सूक्ष्म-संरेखन आणि सूक्ष्म-असेंबलीसाठी सर्वो यंत्रणा आणि मोटर्स नियंत्रित करण्यासाठी रिअल-टाइम संगणक दृष्टी • स्कॅनिंग इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप (SEM) आणि ट्रान्समिशन इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप (TEM) • 12 अंश स्वातंत्र्य नॅनो मॅनिपुलेटर आमची स्वयंचलित मायक्रो असेंब्ली प्रक्रिया एकाच पायरीमध्ये एकाधिक पोस्ट किंवा स्थानांवर अनेक गियर्स किंवा इतर घटक ठेवू शकते. आमची मायक्रोमॅनिप्युलेशन क्षमता प्रचंड आहे. आम्ही तुम्हाला नॉन-स्टँडर्ड असाधारण कल्पनांमध्ये मदत करण्यासाठी येथे आहोत. मायक्रो आणि नॅनो सेल्फ असेंबली पद्धती: स्वयं-असेंब्ली प्रक्रियेमध्ये पूर्व-अस्तित्वात असलेल्या घटकांची एक अव्यवस्थित प्रणाली बाह्य दिशाशिवाय घटकांमधील विशिष्ट, स्थानिक परस्परसंवादाचा परिणाम म्हणून एक संघटित रचना किंवा नमुना तयार करते. स्वयं-एकत्रित घटक केवळ स्थानिक परस्परसंवादाचा अनुभव घेतात आणि सामान्यत: नियमांच्या साध्या संचाचे पालन करतात जे ते कसे एकत्र करतात हे नियंत्रित करतात. जरी ही घटना स्केल-स्वतंत्र आहे आणि जवळजवळ प्रत्येक स्केलवर स्वयं-बांधणी आणि उत्पादन प्रणालींसाठी वापरली जाऊ शकते, तरीही आमचे लक्ष मायक्रो सेल्फ असेंबली आणि नॅनो सेल्फ असेंबलीवर आहे. मायक्रोस्कोपिक उपकरणे तयार करण्यासाठी, सर्वात आशादायक कल्पनांपैकी एक म्हणजे स्वयं-विधानसभा प्रक्रियेचा फायदा घेणे. नैसर्गिक परिस्थितीत बिल्डिंग ब्लॉक्स एकत्र करून जटिल संरचना तयार केल्या जाऊ शकतात. उदाहरण द्यायचे झाल्यास, एकाच सब्सट्रेटवर सूक्ष्म घटकांच्या अनेक बॅचच्या सूक्ष्म असेंबलीसाठी एक पद्धत स्थापित केली जाते. सब्सट्रेट हायड्रोफोबिक कोटेड गोल्ड बाइंडिंग साइटसह तयार केले जाते. सूक्ष्म असेंब्ली करण्यासाठी, सब्सट्रेटवर हायड्रोकार्बन तेल लावले जाते आणि केवळ पाण्यातील हायड्रोफोबिक बाइंडिंग साइट्स ओल्या केल्या जातात. नंतर सूक्ष्म घटक पाण्यात जोडले जातात आणि तेल-ओले बंधनकारक साइटवर एकत्र केले जातात. त्याहूनही अधिक, विशिष्ट सब्सट्रेट बाइंडिंग साइट्स निष्क्रिय करण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतीचा वापर करून इच्छित बाइंडिंग साइटवर सूक्ष्म असेंब्ली नियंत्रित केली जाऊ शकते. या तंत्राचा वारंवार वापर करून, सूक्ष्म घटकांचे वेगवेगळे बॅचेस एकाच सब्सट्रेटमध्ये अनुक्रमे एकत्र केले जाऊ शकतात. सूक्ष्म असेंबली प्रक्रियेनंतर, सूक्ष्म असेंबल केलेल्या घटकांसाठी विद्युत कनेक्शन स्थापित करण्यासाठी इलेक्ट्रोप्लेटिंग होते. स्टोचॅस्टिक मायक्रो असेंब्ली: समांतर मायक्रो असेंब्लीमध्ये, जेथे भाग एकाच वेळी एकत्र केले जातात, तेथे निर्धारक आणि स्टोकास्टिक मायक्रो असेंब्ली असते. निर्धारक सूक्ष्म असेंब्लीमध्ये, सब्सट्रेटवरील भाग आणि त्याचे गंतव्यस्थान यांच्यातील संबंध आधीच ओळखले जातात. दुसरीकडे स्टोकास्टिक मायक्रो असेंबलीमध्ये, हा संबंध अज्ञात किंवा यादृच्छिक आहे. काही प्रेरक शक्तीने चालविल्या जाणार्या स्टोकास्टिक प्रक्रियेमध्ये भाग स्वत: ची एकत्रित होतात. सूक्ष्म सेल्फ-असेंबली होण्यासाठी, बाँडिंग फोर्स असणे आवश्यक आहे, बाँडिंग निवडकपणे घडणे आवश्यक आहे आणि सूक्ष्म असेंबलिंग भाग हलविण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते एकत्र येऊ शकतील. स्टोकास्टिक मायक्रो असेंब्लीमध्ये अनेक वेळा कंपने, इलेक्ट्रोस्टॅटिक, मायक्रोफ्लुइडिक किंवा घटकांवर कार्य करणाऱ्या इतर शक्ती असतात. स्टोकास्टिक मायक्रो असेंब्ली विशेषतः जेव्हा बिल्डिंग ब्लॉक्स लहान असतात तेव्हा उपयुक्त असते, कारण वैयक्तिक घटक हाताळणे अधिक आव्हानात्मक बनते. स्टोकास्टिक सेल्फ-असेंबली निसर्गात देखील पाहिली जाऊ शकते. मायक्रोमेकॅनिकल फास्टनर्स: मायक्रो स्केलवर, स्क्रू आणि बिजागरांसारखे पारंपारिक प्रकारचे फास्टनर्स सध्याच्या फॅब्रिकेशन मर्यादांमुळे आणि मोठ्या घर्षण शक्तींमुळे सहज कार्य करणार नाहीत. दुसरीकडे मायक्रो स्नॅप फास्टनर्स मायक्रो असेंबली ऍप्लिकेशन्समध्ये अधिक सहजपणे काम करतात. मायक्रो स्नॅप फास्टनर्स ही विकृत उपकरणे आहेत ज्यात वीण पृष्ठभागाच्या जोड्या असतात ज्या सूक्ष्म असेंबली दरम्यान एकत्र येतात. साध्या आणि रेखीय असेंबली गतीमुळे, स्नॅप फास्टनर्समध्ये सूक्ष्म असेंबली ऑपरेशन्समध्ये विस्तृत अनुप्रयोग असतात, जसे की एकाधिक किंवा स्तरित घटकांसह उपकरणे, किंवा मायक्रो ऑप्टो-मेकॅनिकल प्लग, मेमरी असलेले सेन्सर. इतर मायक्रो असेंब्ली फास्टनर्स म्हणजे “की-लॉक” जॉइंट्स आणि “इंटर-लॉक” जॉइंट्स. की-लॉक जॉइंट्समध्ये एका सूक्ष्म भागावर “की” घालणे, दुसर्या सूक्ष्म भागावर वीण स्लॉटमध्ये समाविष्ट करणे समाविष्ट आहे. पहिल्या सूक्ष्म-भागाचा दुसर्यामध्ये अनुवाद करून स्थितीत लॉक करणे प्राप्त केले जाते. आंतर-लॉक जॉइंट्स स्लिटसह एका सूक्ष्म-भागाच्या लंबवत प्रवेशाद्वारे, स्लिटसह दुसर्या सूक्ष्म-भागात तयार केले जातात. स्लिट्स एक हस्तक्षेप फिट बनवतात आणि सूक्ष्म-भाग जोडल्यानंतर ते कायमस्वरूपी असतात. अॅडहेसिव्ह मायक्रोमेकॅनिकल फास्टनिंग: अॅडहेसिव्ह मेकॅनिकल फास्टनिंगचा वापर 3D सूक्ष्म उपकरणे बांधण्यासाठी केला जातो. फास्टनिंग प्रक्रियेमध्ये स्वयं-संरेखन यंत्रणा आणि चिकट बंधन समाविष्ट आहे. स्थिती अचूकता वाढवण्यासाठी अॅडहेसिव्ह मायक्रो असेंबलीमध्ये स्व-संरेखन यंत्रणा तैनात केली जाते. रोबोटिक मायक्रोमॅनिप्युलेटरला जोडलेले मायक्रो प्रोब उचलते आणि अचूकपणे लक्ष्य स्थानांवर चिकटवते. क्युरिंग लाइट चिकटवते. बरे केलेले चिकटलेले सूक्ष्म भाग त्यांच्या स्थितीत ठेवतात आणि मजबूत यांत्रिक सांधे प्रदान करतात. प्रवाहकीय चिकटवता वापरून, एक विश्वासार्ह विद्युत कनेक्शन मिळू शकते. चिकट यांत्रिक फास्टनिंगला फक्त सोप्या ऑपरेशन्सची आवश्यकता असते, आणि परिणामी विश्वसनीय कनेक्शन आणि उच्च स्थिती अचूकता येऊ शकते, जे स्वयंचलित मायक्रोअसेंबलीमध्ये महत्त्वपूर्ण असतात. या पद्धतीची व्यवहार्यता दर्शविण्यासाठी, 3D रोटरी ऑप्टिकल स्विचसह अनेक त्रिमितीय MEMS उपकरणे सूक्ष्म असेंबल केली गेली आहेत. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. तुमचे आहे ग्लोबल कस्टम मॅन्युफॅक्चरर, इंटिग्रेटर, कन्सोलिडेटर, आउटसोर्सिंग पार्टनर. उत्पादन, फॅब्रिकेशन, अभियांत्रिकी, एकत्रीकरण, आउटसोर्सिंगसाठी आम्ही तुमचे एक-स्टॉप स्रोत आहोत. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. आम्ही AGS-TECH Inc. आहोत, तुमचा उत्पादन आणि फॅब्रिकेशन आणि अभियांत्रिकी आणि आउटसोर्सिंग आणि एकत्रीकरणासाठी एक-स्टॉप स्रोत आहे. आम्ही जगातील सर्वात वैविध्यपूर्ण अभियांत्रिकी इंटिग्रेटर आहोत जे तुम्हाला कस्टम मॅन्युफॅक्चरिंग, सबसॅम्बली, उत्पादनांचे असेंब्ली आणि अभियांत्रिकी सेवा देतात.

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace सामील होणे आणि असेंब्ली आणि फास्टनिंग प्रक्रिया आम्ही तुमचे उत्पादित भाग जोडतो, एकत्र करतो आणि बांधतो आणि वेल्डिंग, ब्राझिंग, सोल्डरिंग, सिंटरिंग, अॅडहेसिव्ह बाँडिंग, फास्टनिंग, प्रेस फिटिंग वापरून तयार किंवा अर्ध-तयार उत्पादनांमध्ये बदलतो. आमच्या काही सर्वात लोकप्रिय वेल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे आर्क, ऑक्सीफ्यूल गॅस, रेझिस्टन्स, प्रोजेक्शन, सीम, अपसेट, पर्क्यूशन, सॉलिड स्टेट, इलेक्ट्रॉन बीम, लेसर, थर्मिट, इंडक्शन वेल्डिंग. टॉर्च, इंडक्शन, फर्नेस आणि डिप ब्रेझिंग या आमच्या लोकप्रिय ब्रेझिंग प्रक्रिया आहेत. आमच्या सोल्डरिंग पद्धती म्हणजे लोह, हॉट प्लेट, ओव्हन, इंडक्शन, डिप, वेव्ह, रिफ्लो आणि अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग. चिकट बाँडिंगसाठी आम्ही वारंवार थर्मोप्लास्टिक्स आणि थर्मो-सेटिंग, इपॉक्सी, फिनोलिक्स, पॉलीयुरेथेन, चिकट मिश्र धातु तसेच इतर काही रसायने आणि टेप्स वापरतो. शेवटी आमच्या फास्टनिंग प्रक्रियेमध्ये नेलिंग, स्क्रूइंग, नट आणि बोल्ट, रिव्हटिंग, क्लिंचिंग, पिनिंग, स्टिचिंग आणि स्टेपलिंग आणि प्रेस फिटिंग यांचा समावेश होतो. • वेल्डिंग : वेल्डिंगमध्ये कामाचे तुकडे वितळवून साहित्य जोडणे आणि फिलर मटेरियल सादर करणे, जे वितळलेल्या वेल्ड पूलमध्ये देखील सामील होते. जेव्हा क्षेत्र थंड होते, तेव्हा आम्ही एक मजबूत संयुक्त प्राप्त करतो. काही प्रकरणांमध्ये दबाव लागू केला जातो. वेल्डिंगच्या विरूद्ध, ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंग ऑपरेशन्समध्ये केवळ वर्कपीसमधील कमी वितळण्याचा बिंदू असलेल्या सामग्रीचे वितळणे समाविष्ट असते आणि वर्कपीसेस वितळत नाहीत. आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक कराAGS-TECH Inc द्वारे वेल्डिंग प्रक्रियेची आमची योजनाबद्ध चित्रे डाउनलोड करा. हे तुम्हाला आम्ही खाली देत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल. ARC वेल्डिंगमध्ये, धातू वितळवणारे विद्युत चाप तयार करण्यासाठी आम्ही वीज पुरवठा आणि इलेक्ट्रोड वापरतो. वेल्डिंग पॉइंट शील्डिंग गॅस किंवा वाफ किंवा इतर सामग्रीद्वारे संरक्षित आहे. ऑटोमोटिव्ह भाग आणि स्टील स्ट्रक्चर्स वेल्डिंगसाठी ही प्रक्रिया लोकप्रिय आहे. शेल्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) मध्ये किंवा स्टिक वेल्डिंग म्हणूनही ओळखले जाते, एक इलेक्ट्रोड स्टिक बेस मटेरियलच्या जवळ आणली जाते आणि त्यांच्यामध्ये इलेक्ट्रिक आर्क तयार केला जातो. इलेक्ट्रोड रॉड वितळते आणि फिलर सामग्री म्हणून कार्य करते. इलेक्ट्रोडमध्ये फ्लक्स देखील असतो जो स्लॅगचा थर म्हणून काम करतो आणि वाष्प सोडतो जे संरक्षण वायू म्हणून कार्य करतात. हे वेल्ड क्षेत्राचे पर्यावरणीय दूषित होण्यापासून संरक्षण करतात. इतर कोणतेही फिलर वापरले जात नाहीत. या प्रक्रियेचे तोटे म्हणजे तिची मंदता, वारंवार इलेक्ट्रोड बदलण्याची गरज, फ्लक्समधून उद्भवणारे अवशिष्ट स्लॅग काढून टाकण्याची गरज. लोह, पोलाद, निकेल, अॅल्युमिनिअम, तांबे... इत्यादी अनेक धातू. वेल्डेड केले जाऊ शकते. त्याचे फायदे म्हणजे त्याची स्वस्त साधने आणि वापरणी सोपी. गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) ज्याला मेटल-इनर्ट गॅस (MIG) म्हणूनही ओळखले जाते, आमच्याकडे उपभोग्य इलेक्ट्रोड वायर फिलर आणि वेल्ड क्षेत्राच्या पर्यावरणीय दूषिततेविरूद्ध वायरभोवती वाहणारा निष्क्रिय किंवा अंशतः अक्रिय वायूचा सतत आहार असतो. स्टील, अॅल्युमिनियम आणि इतर नॉन-फेरस धातू वेल्डेड केले जाऊ शकतात. एमआयजीचे फायदे उच्च वेल्डिंग गती आणि चांगली गुणवत्ता आहेत. तोटे म्हणजे त्याची क्लिष्ट उपकरणे आणि वादळी मैदानी वातावरणात तोंड द्यावे लागणारी आव्हाने कारण आपल्याला वेल्डिंग क्षेत्राभोवती शील्डिंग वायू स्थिर ठेवावा लागतो. GMAW ची भिन्नता म्हणजे फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंग (FCAW) ज्यामध्ये फ्लक्स सामग्रीने भरलेली एक बारीक धातूची ट्यूब असते. कधीकधी पर्यावरणीय दूषित होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी ट्यूबच्या आत प्रवाह पुरेसा असतो. सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (एसएडब्लू) ही एक स्वयंचलित प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये सतत वायर फीडिंग आणि फ्लक्स कव्हरच्या थराखाली दाबलेले चाप यांचा समावेश होतो. उत्पादन दर आणि गुणवत्ता उच्च आहे, वेल्डिंग स्लॅग सहजपणे बंद होतात आणि आमच्याकडे धूरमुक्त कामाचे वातावरण आहे. गैरसोय असा आहे की ते फक्त parts विशिष्ट स्थानांवर वेल्ड करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) किंवा टंगस्टन-इनर्ट गॅस वेल्डिंग (TIG) मध्ये आम्ही टंगस्टन इलेक्ट्रोडचा वापर वेगळ्या फिलरसह करतो आणि जड किंवा जवळच्या निष्क्रिय वायूंचा वापर करतो. जसे आपल्याला माहित आहे की टंगस्टनचा वितळण्याचा बिंदू उच्च आहे आणि तो खूप उच्च तापमानासाठी अतिशय योग्य धातू आहे. TIG मधील टंगस्टन वर वर्णन केलेल्या इतर पद्धतींच्या विरूद्ध सेवन केले जात नाही. पातळ पदार्थांच्या वेल्डिंगमधील इतर तंत्रांपेक्षा मंद पण उच्च दर्जाचे वेल्डिंग तंत्र फायदेशीर आहे. अनेक धातूंसाठी योग्य. प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग सारखीच असते परंतु चाप तयार करण्यासाठी प्लाझ्मा गॅस वापरते. GTAW च्या तुलनेत प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंगमधील चाप तुलनेने अधिक केंद्रित आहे आणि ते जास्त वेगाने धातूच्या जाडीच्या विस्तृत श्रेणीसाठी वापरले जाऊ शकते. GTAW आणि प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग कमी-अधिक समान सामग्रीवर लागू केले जाऊ शकते. OXY-FUEL / OXYFUEL वेल्डिंग याला ऑक्सिटिलीन वेल्डिंग देखील म्हणतात, ऑक्सि वेल्डिंग, वेल्डिंगसाठी गॅस इंधन आणि ऑक्सिजन वापरून गॅस वेल्डिंग चालते. कोणतीही विद्युत उर्जा वापरली जात नसल्यामुळे ती पोर्टेबल आहे आणि जिथे वीज नाही तिथे वापरली जाऊ शकते. वेल्डिंग टॉर्चचा वापर करून आम्ही तुकडे आणि फिलर मटेरियल गरम करून एक सामायिक वितळलेला धातूचा पूल तयार करतो. अॅसिटिलीन, गॅसोलीन, हायड्रोजन, प्रोपेन, ब्युटेन... इत्यादी विविध इंधने वापरली जाऊ शकतात. ऑक्सी-इंधन वेल्डिंगमध्ये आपण दोन कंटेनर वापरतो, एक इंधनासाठी आणि दुसरा ऑक्सिजनसाठी. ऑक्सिजन इंधनाचे ऑक्सिडायझेशन करते (ते जाळते). रेझिस्टन्स वेल्डिंग: या प्रकारच्या वेल्डिंगमध्ये ज्युल हीटिंगचा फायदा होतो आणि विशिष्ट वेळेसाठी विद्युत प्रवाह लागू केलेल्या ठिकाणी उष्णता निर्माण होते. उच्च प्रवाह धातूमधून जातात. या ठिकाणी वितळलेल्या धातूचे पूल तयार होतात. प्रतिरोध वेल्डिंग पद्धती त्यांच्या कार्यक्षमतेमुळे लोकप्रिय आहेत, कमी प्रदूषण क्षमता. तथापि, तोटे म्हणजे उपकरणे खर्च तुलनेने महत्त्वपूर्ण असणे आणि तुलनेने पातळ कामाच्या तुकड्यांसाठी अंतर्निहित मर्यादा. स्पॉट वेल्डिंग हे प्रतिरोधक वेल्डिंगचा एक प्रमुख प्रकार आहे. येथे आपण दोन किंवा अधिक आच्छादित पत्रके किंवा कामाचे तुकडे जोडतो आणि दोन तांबे इलेक्ट्रोड वापरून शीट्स एकत्र जोडतो आणि त्यांच्यामधून उच्च प्रवाह जातो. कॉपर इलेक्ट्रोड्समधील सामग्री गरम होते आणि त्या ठिकाणी वितळलेला पूल तयार होतो. त्यानंतर विद्युतप्रवाह थांबविला जातो आणि तांबे इलेक्ट्रोड टिपा वेल्ड स्थान थंड करतात कारण इलेक्ट्रोड पाणी थंड केले जातात. योग्य सामग्री आणि जाडीवर योग्य प्रमाणात उष्णता लागू करणे हे या तंत्रासाठी महत्त्वाचे आहे, कारण चुकीच्या पद्धतीने लागू केल्यास सांधे कमकुवत होईल. स्पॉट वेल्डिंगचे फायदे वर्कपीसमध्ये लक्षणीय विकृती न आणणे, ऊर्जा कार्यक्षमता, ऑटोमेशनची सुलभता आणि उत्कृष्ट उत्पादन दर आणि कोणत्याही फिलरची आवश्यकता नसणे असे फायदे आहेत. गैरसोय असा आहे की वेल्डिंग सतत शिवण तयार करण्याऐवजी स्पॉट्सवर होत असल्याने, इतर वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत एकूण ताकद तुलनेने कमी असू शकते. दुसरीकडे सीम वेल्डिंग समान सामग्रीच्या फेयिंग पृष्ठभागांवर वेल्ड तयार करते. शिवण बट किंवा ओव्हरलॅप संयुक्त असू शकते. सीम वेल्डिंग एका टोकापासून सुरू होते आणि हळूहळू दुसऱ्या टोकापर्यंत जाते. ही पद्धत वेल्ड क्षेत्रावर दाब आणि विद्युत प्रवाह लागू करण्यासाठी तांबेपासून दोन इलेक्ट्रोड देखील वापरते. डिस्कच्या आकाराचे इलेक्ट्रोड सीम लाइनसह सतत संपर्कासह फिरतात आणि सतत वेल्ड बनवतात. येथे देखील, इलेक्ट्रोड पाण्याने थंड केले जातात. वेल्ड खूप मजबूत आणि विश्वासार्ह आहेत. इतर पद्धती म्हणजे प्रोजेक्शन, फ्लॅश आणि अपसेट वेल्डिंग तंत्र. सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग हे वर वर्णन केलेल्या मागील पद्धतींपेक्षा थोडे वेगळे आहे. जोडलेल्या धातूंच्या वितळण्याच्या तापमानापेक्षा कमी तापमानात आणि मेटल फिलरचा वापर न करता एकत्रीकरण घडते. काही प्रक्रियांमध्ये दबाव वापरला जाऊ शकतो. विविध पद्धती म्हणजे कोएक्स्ट्रुजन वेल्डिंग ज्यामध्ये भिन्न धातू एकाच डायद्वारे बाहेर काढल्या जातात, कोल्ड प्रेशर वेल्डिंग जेथे आपण त्यांच्या वितळण्याच्या बिंदूंच्या खाली मऊ मिश्रधातू जोडतो, दृश्यमान वेल्ड रेषा नसलेले डिफ्यूजन वेल्डिंग तंत्र, सर्व विषम पदार्थांमध्ये सामील होण्यासाठी एक्सप्लोशन वेल्डिंग, सर्व विसंगत रीस्ट्रक्चरल सामग्री स्टील्स, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक पल्स वेल्डिंग जिथे आपण इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शक्तींद्वारे ट्यूब्स आणि शीट्सचा वेग वाढवतो, फोर्ज वेल्डिंग ज्यामध्ये धातूंना उच्च तापमानात गरम करणे आणि एकमेकांना हातोडा घालणे, घर्षण वेल्डिंग जेथे पुरेसे घर्षण वेल्डिंग केले जाते, घर्षण नॉन-रोटिंगमध्ये घट्ट करणे समाविष्ट आहे. संयुक्त रेषेतून मार्गक्रमण करणारे उपभोग्य साधन, हॉट प्रेशर वेल्डिंग जिथे आपण व्हॅक्यूम किंवा इनर्ट वायूंमध्ये वितळणाऱ्या तापमानापेक्षा कमी तापमानात धातू एकत्र दाबतो, हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेशर वेल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे जिथे आपण जहाजाच्या आत अक्रिय वायूंचा वापर करून दबाव टाकतो, रोल वेल्डिंग जिथे आपण जोडतो. भिन्न साहित्य त्यांच्या दरम्यान जबरदस्तीने दोन फिरणारी चाके, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग जेथे पातळ धातू किंवा प्लास्टिक शीट्स उच्च वारंवारता कंपन ऊर्जा वापरून वेल्डेड केली जातात. आमच्या इतर वेल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे खोल प्रवेश आणि जलद प्रक्रियेसह इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग पण एक महाग पद्धत असल्याने आम्ही ती विशेष प्रकरणांसाठी मानतो, इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग ही जड जाडीच्या प्लेट्स आणि फक्त स्टीलच्या तुकड्यांसाठी योग्य असलेली पद्धत, इंडक्शन वेल्डिंग जिथे आम्ही इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन वापरतो आणि आमच्या इलेक्ट्रिकली कंडक्टिव किंवा फेरोमॅग्नेटिक वर्कपीसेस गरम करा, लेझर बीम वेल्डिंग देखील खोल प्रवेश आणि जलद प्रक्रियेसह परंतु एक महाग पद्धत, लेझर हायब्रिड वेल्डिंग जी एलबीडब्ल्यूला त्याच वेल्डिंग हेडमध्ये GMAW सह एकत्रित करते आणि 2 मिमीचे अंतर भरण्यास सक्षम आहे, LDWE PERCUSS. इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज आणि त्यानंतर लागू केलेल्या दाबाने सामग्री फोर्ज करणे, थर्मिट वेल्डिंग ज्यामध्ये अॅल्युमिनियम आणि लोह ऑक्साईड पावडर यांच्यातील एक्झोथर्मिक प्रतिक्रिया समाविष्ट असते., उपभोग्य इलेक्ट्रोडसह इलेक्ट्रोगस वेल्डिंग आणि उभ्या स्थितीत फक्त स्टीलसह वापरले जाते, आणि शेवटी स्टड ते बेस जोडण्यासाठी स्टड एआरसी वेल्डिंग. उष्णता आणि दाब असलेली सामग्री. आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक कराAGS-TECH Inc द्वारे ब्रेझिंग, सोल्डरिंग आणि अॅडेसिव्ह बाँडिंग प्रक्रियेचे आमचे योजनाबद्ध चित्र डाउनलोड करा हे तुम्हाला आम्ही खाली देत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल. • ब्रेझिंग : आम्ही दोन किंवा अधिक धातूंना जोडतो त्यांच्यामध्ये फिलर मेटल त्यांच्या वितळण्याच्या बिंदूंच्या वर गरम करून आणि पसरण्यासाठी केशिका क्रिया वापरून. ही प्रक्रिया सोल्डरिंग सारखीच असते परंतु ब्रेझिंगमध्ये फिलर वितळण्यासाठी तापमान जास्त असते. वेल्डिंगप्रमाणे, फ्लक्स फिलर सामग्रीला वातावरणातील दूषित होण्यापासून संरक्षण करते. थंड झाल्यावर वर्कपीस एकत्र जोडल्या जातात. प्रक्रियेमध्ये खालील प्रमुख पायऱ्यांचा समावेश होतो: चांगली फिट आणि क्लिअरन्स, बेस मटेरियलची योग्य स्वच्छता, योग्य फिक्स्चरिंग, योग्य फ्लक्स आणि वातावरणाची निवड, असेंबली गरम करणे आणि शेवटी ब्रेज्ड असेंबली साफ करणे. आमच्या काही ब्रेझिंग प्रक्रिया म्हणजे टॉर्च ब्रॅझिंग ही एक लोकप्रिय पद्धत आहे जी स्वहस्ते किंवा स्वयंचलित पद्धतीने केली जाते. हे कमी आवाजातील उत्पादन ऑर्डर आणि विशेष प्रकरणांसाठी योग्य आहे. ब्रेझ केलेल्या सांध्याजवळ गॅसच्या ज्वाला वापरून उष्णता लागू केली जाते. फर्नेस ब्रॅझिंगसाठी कमी ऑपरेटर कौशल्याची आवश्यकता असते आणि औद्योगिक मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य असलेली अर्ध-स्वयंचलित प्रक्रिया आहे. भट्टीतील तापमान नियंत्रण आणि वातावरणाचे नियंत्रण हे दोन्ही या तंत्राचे फायदे आहेत, कारण आधीच्या पद्धतीमुळे आपल्याला उष्णता चक्र नियंत्रित करता येते आणि टॉर्च ब्रेझिंगप्रमाणे स्थानिक गरम दूर होते आणि नंतरचे ऑक्सिडेशनपासून भागाचे संरक्षण करते. जिगिंगचा वापर करून आम्ही उत्पादन खर्च कमीतकमी कमी करण्यास सक्षम आहोत. तोटे उच्च वीज वापर, उपकरणे खर्च आणि अधिक आव्हानात्मक डिझाइन विचार आहेत. व्हॅक्यूम ब्रॅझिंग व्हॅक्यूमच्या भट्टीत होते. तापमानात एकसमानता राखली जाते आणि आम्हाला फ्लक्स फ्री, अतिशय स्वच्छ सांधे मिळतात ज्यामध्ये फार कमी अवशिष्ट ताण असतात. उष्मा उपचार व्हॅक्यूम ब्रेझिंग दरम्यान होऊ शकतात, कारण स्लो हीटिंग आणि कूलिंग सायकल दरम्यान कमी अवशिष्ट ताण असतात. मुख्य गैरसोय म्हणजे त्याची उच्च किंमत आहे कारण व्हॅक्यूम वातावरणाची निर्मिती ही एक महाग प्रक्रिया आहे. आणखी एक तंत्र DIP BRAZING हे स्थिर भागांना जोडते जेथे ब्रेझिंग कंपाऊंड वीण पृष्ठभागांवर लावले जाते. त्यानंतर फिक्स्चर केलेले भाग सोडियम क्लोराईड (टेबल सॉल्ट) सारख्या वितळलेल्या मिठाच्या आंघोळीत बुडवले जातात जे उष्णता हस्तांतरण माध्यम आणि प्रवाह म्हणून काम करतात. हवा वगळली जाते आणि त्यामुळे ऑक्साईड तयार होत नाही. इंडक्शन ब्राझिंगमध्ये आम्ही फिलर मेटलद्वारे सामग्री जोडतो ज्याचा वितळण्याचा बिंदू बेस मटेरियलपेक्षा कमी असतो. इंडक्शन कॉइलमधून पर्यायी प्रवाह एक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड तयार करतो जे बहुतेक फेरस चुंबकीय पदार्थांवर इंडक्शन गरम करते. ही पद्धत निवडक हीटिंग, फिलर्ससह चांगले सांधे केवळ इच्छित भागात वाहते, थोडे ऑक्सिडेशन प्रदान करते कारण कोणतीही ज्वाला नसतात आणि शीतकरण जलद, जलद गरम, सुसंगतता आणि उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी अनुकूलता असते. आमच्या प्रक्रियांना गती देण्यासाठी आणि सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही वारंवार प्रीफॉर्म्स वापरतो. सिरेमिक ते मेटल फिटिंग्ज, हर्मेटिक सीलिंग, व्हॅक्यूम फीडथ्रू, हाय आणि अल्ट्राहाय व्हॅक्यूम आणि फ्लुइड कंट्रोल कंपोनेंट्स या आमच्या ब्रॅझिंग सुविधेची माहिती येथे मिळू शकते:ब्रेझिंग फॅक्टरी ब्रोशर • सोल्डरिंग : सोल्डरिंगमध्ये आपल्याकडे कामाचे तुकडे वितळत नाहीत, परंतु जोडणीच्या भागांपेक्षा कमी वितळण्याची बिंदू असलेली फिलर धातू असते. सोल्डरिंगमधील फिलर मेटल ब्रेझिंगपेक्षा कमी तापमानात वितळते. आम्ही सोल्डरिंगसाठी लीड-फ्री मिश्रधातू वापरतो आणि RoHS अनुपालन करतो आणि भिन्न अनुप्रयोग आणि आवश्यकतांसाठी आमच्याकडे चांदीचे मिश्र धातुसारखे भिन्न आणि योग्य मिश्रधातू आहेत. सोल्डरिंग आम्हाला गॅस आणि द्रव घट्ट असलेले सांधे देते. सॉफ्ट सोल्डरिंगमध्ये, आमच्या फिलर मेटलचा वितळण्याचा बिंदू 400 सेंटीग्रेडपेक्षा कमी असतो, तर सिल्व्हर सोल्डरिंग आणि ब्राझिंगमध्ये आम्हाला जास्त तापमान आवश्यक असते. सॉफ्ट सोल्डरिंग कमी तापमानाचा वापर करते परंतु भारदस्त तापमानात अनुप्रयोगांची मागणी करण्यासाठी मजबूत सांधे तयार करत नाहीत. दुसरीकडे, सिल्व्हर सोल्डरिंगसाठी, टॉर्चद्वारे प्रदान केलेले उच्च तापमान आवश्यक आहे आणि उच्च तापमान अनुप्रयोगांसाठी योग्य मजबूत सांधे देतात. ब्रेझिंगसाठी सर्वात जास्त तापमान आवश्यक असते आणि सहसा टॉर्च वापरला जातो. ब्रेझिंग जॉइंट्स खूप मजबूत असल्याने, ते जड लोखंडी वस्तू दुरुस्त करण्यासाठी चांगले उमेदवार आहेत. आमच्या मॅन्युफॅक्चरिंग लाइन्समध्ये आम्ही मॅन्युअल हँड सोल्डरिंग तसेच ऑटोमेटेड सोल्डर लाइन दोन्ही वापरतो. INDUCTION सोल्डरिंग इंडक्शन हीटिंग सुलभ करण्यासाठी कॉपर कॉइलमध्ये उच्च वारंवारता एसी करंट वापरते. सोल्डर केलेल्या भागामध्ये प्रवाह प्रेरित केले जातात आणि परिणामी उच्च प्रतिरोधक joint येथे उष्णता निर्माण होते. ही उष्णता फिलर मेटल वितळते. फ्लक्स देखील वापरला जातो. इंडक्शन सोल्डरिंग ही सोल्डरिंग सायक्लिंडर आणि पाईप्सच्या भोवती कॉइल गुंडाळून सतत प्रक्रियेत सोल्डरिंगसाठी चांगली पद्धत आहे. ग्रेफाइट आणि सिरॅमिक्स सारख्या काही सामग्रीचे सोल्डरिंग करणे अधिक कठीण आहे कारण त्यासाठी सोल्डरिंगपूर्वी वर्कपीसला योग्य धातूने प्लेटिंग करणे आवश्यक आहे. हे इंटरफेसियल बाँडिंग सुलभ करते. आम्ही विशेषत: हर्मेटिक पॅकेजिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी अशी सामग्री सोल्डर करतो. आम्ही आमचे मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) जास्त प्रमाणात वेव्ह सोल्डरिंग वापरून तयार करतो. फक्त थोड्या प्रमाणात प्रोटोटाइपिंगसाठी आम्ही सोल्डरिंग लोह वापरून हँड सोल्डरिंग वापरतो. आम्ही थ्रू-होल तसेच पृष्ठभाग माउंट PCB असेंब्ली (PCBA) दोन्हीसाठी वेव्ह सोल्डरिंग वापरतो. तात्पुरता गोंद सर्किट बोर्डशी जोडलेले घटक ठेवतो आणि असेंब्ली कन्व्हेयरवर ठेवली जाते आणि वितळलेल्या सोल्डर असलेल्या उपकरणांमधून फिरते. प्रथम पीसीबी फ्लक्स केले जाते आणि नंतर प्रीहीटिंग झोनमध्ये प्रवेश करते. वितळलेले सोल्डर पॅनमध्ये असते आणि त्याच्या पृष्ठभागावर उभ्या असलेल्या लाटांचा नमुना असतो. जेव्हा PCB या लहरींवर फिरते तेव्हा या लहरी PCB च्या तळाशी संपर्क साधतात आणि सोल्डरिंग पॅडला चिकटतात. सोल्डर फक्त पिन आणि पॅडवरच राहतो आणि पीसीबीवरच नाही. वितळलेल्या सोल्डरमधील लाटा चांगल्या प्रकारे नियंत्रित केल्या पाहिजेत जेणेकरून कोणतेही शिडकाव होणार नाही आणि वेव्ह टॉप्स बोर्डच्या अवांछित भागांना स्पर्श करत नाहीत आणि दूषित करत नाहीत. रिफ्लो सोल्डरिंगमध्ये, आम्ही बोर्डांना इलेक्ट्रॉनिक घटक तात्पुरते जोडण्यासाठी चिकट सोल्डर पेस्ट वापरतो. मग बोर्ड तापमान नियंत्रणासह रिफ्लो ओव्हनद्वारे ठेवले जातात. येथे सोल्डर वितळते आणि घटकांना कायमचे जोडते. आम्ही हे तंत्र पृष्ठभाग माउंट घटकांसाठी तसेच थ्रू-होल घटकांसाठी वापरतो. बोर्डवरील इलेक्ट्रॉनिक घटक त्यांच्या कमाल तापमान मर्यादेपेक्षा जास्त गरम करून त्यांचा नाश टाळण्यासाठी ओव्हन तापमानाचे योग्य नियंत्रण आणि समायोजन आवश्यक आहे. रीफ्लो सोल्डरिंगच्या प्रक्रियेत आमच्याकडे प्रीहिटिंग स्टेप, थर्मल सोकिंग स्टेप, रिफ्लो आणि कूलिंग स्टेप्स यासारख्या वेगळ्या थर्मल प्रोफाइलसह प्रत्येक प्रदेश किंवा टप्पे आहेत. प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंब्लीज (PCBA) च्या डॅमेज फ्री रिफ्लो सोल्डरिंगसाठी या वेगवेगळ्या पायऱ्या आवश्यक आहेत. ULTRASONIC सोल्डरिंग हे अनन्य क्षमता असलेले आणखी एक वारंवार वापरले जाणारे तंत्र आहे- ते काच, सिरेमिक आणि नॉन-मेटलिक साहित्य सोल्डर करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ फोटोव्होल्टेइक पॅनेल जे धातू नसलेले असतात त्यांना इलेक्ट्रोडची आवश्यकता असते जे या तंत्राचा वापर करून चिकटवता येतात. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) सोल्डरिंगमध्ये, आम्ही एक गरम सोल्डरिंग टीप तैनात करतो जी अल्ट्रासोनिक कंपन देखील उत्सर्जित करते. ही कंपने वितळलेल्या सोल्डर सामग्रीसह सब्सट्रेटच्या इंटरफेसमध्ये पोकळ्या निर्माण करणारे फुगे तयार करतात. पोकळ्या निर्माण करण्याची स्फोटक ऊर्जा ऑक्साईड पृष्ठभाग सुधारते आणि घाण आणि ऑक्साइड काढून टाकते. या काळात मिश्रधातूचा थरही तयार होतो. बाँडिंग पृष्ठभागावरील सोल्डरमध्ये ऑक्सिजनचा समावेश होतो आणि काच आणि सोल्डर दरम्यान मजबूत सामायिक बंध तयार करण्यास सक्षम करते. डिप सोल्डरिंग ला फक्त लहान उत्पादनासाठी योग्य वेव्ह सोल्डरिंगची सोपी आवृत्ती मानली जाऊ शकते. प्रथम साफसफाईचा प्रवाह इतर प्रक्रियेप्रमाणेच लागू केला जातो. माउंट केलेले घटक असलेले पीसीबी वितळलेले सोल्डर असलेल्या टाकीमध्ये मॅन्युअली किंवा सेमी-ऑटोमेटेड पद्धतीने बुडवले जातात. वितळलेले सोल्डर बोर्डवरील सोल्डर मास्कद्वारे असुरक्षित उघडलेल्या धातूच्या भागात चिकटते. उपकरणे सोपे आणि स्वस्त आहेत. • चिकट बाँडिंग: हे आणखी एक लोकप्रिय तंत्र आहे जे आपण वारंवार वापरतो आणि त्यात गोंद, इपॉक्सी, प्लास्टिक एजंट किंवा इतर रसायनांचा वापर करून पृष्ठभागांना जोडणे समाविष्ट आहे. बाँडिंग एकतर सॉल्व्हेंटचे बाष्पीभवन करून, उष्मा क्युअरिंगद्वारे, अतिनील प्रकाश क्युरिंगद्वारे, दाब क्युरिंगद्वारे किंवा विशिष्ट वेळेची प्रतीक्षा करून पूर्ण केले जाते. आमच्या उत्पादन ओळींमध्ये विविध उच्च कार्यक्षमता गोंद वापरले जातात. योग्यरित्या इंजिनीयर केलेले ऍप्लिकेशन आणि क्यूरिंग प्रक्रियांसह, चिकट बाँडिंगमुळे खूप कमी ताणतणाव बंध होऊ शकतात जे मजबूत आणि विश्वासार्ह असतात. चिकट बंध हे ओलावा, दूषित घटक, संक्षारक, कंपन... इत्यादी पर्यावरणीय घटकांपासून चांगले संरक्षक असू शकतात. चिकट बाँडिंगचे फायदे आहेत: ते अशा सामग्रीवर लागू केले जाऊ शकतात जे अन्यथा सोल्डर, वेल्ड किंवा ब्रेज करणे कठीण होईल. तसेच वेल्डिंग किंवा इतर उच्च तापमान प्रक्रियेमुळे नुकसान होणार्या उष्मा-संवेदनशील सामग्रीसाठी ते श्रेयस्कर असू शकते. चिकटपणाचे इतर फायदे म्हणजे ते अनियमित आकाराच्या पृष्ठभागावर लावले जाऊ शकतात आणि इतर पद्धतींच्या तुलनेत असेंबलीचे वजन फार कमी प्रमाणात वाढवतात. तसेच भागांमध्ये मितीय बदल खूपच कमी आहेत. काही गोंदांमध्ये अनुक्रमणिका जुळणारे गुणधर्म असतात आणि ते प्रकाश किंवा ऑप्टिकल सिग्नलची ताकद लक्षणीयरीत्या कमी न करता ऑप्टिकल घटकांमध्ये वापरले जाऊ शकतात. दुसरीकडे तोटे म्हणजे जास्त काळ बरा होण्याचा काळ, ज्यामुळे मॅन्युफॅक्चरिंग लाइन, फिक्स्चरिंगची आवश्यकता, पृष्ठभाग तयार करण्याची आवश्यकता आणि पुन्हा काम करण्याची आवश्यकता असताना वेगळे करण्यात अडचण येऊ शकते. आमच्या बहुतेक चिकट बाँडिंग ऑपरेशन्समध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे: - पृष्ठभाग उपचार: विशेष स्वच्छता प्रक्रिया जसे की डीआयोनाइज्ड वॉटर क्लीनिंग, अल्कोहोल क्लीनिंग, प्लाझ्मा किंवा कोरोना क्लीनिंग सामान्य आहेत. साफसफाई केल्यानंतर आम्ही शक्य तितक्या चांगल्या सांध्यांची खात्री करण्यासाठी पृष्ठभागांवर आसंजन प्रवर्तक लागू करू शकतो. -भाग फिक्स्चरिंग: अॅडहेसिव्ह अॅप्लिकेशनसाठी तसेच क्युरिंगसाठी आम्ही सानुकूल फिक्स्चर डिझाइन करतो आणि वापरतो. -अॅडेसिव्ह ऍप्लिकेशन: आम्ही कधीकधी मॅन्युअल वापरतो, आणि काहीवेळा केस ऑटोमेटेड सिस्टम जसे की रोबोटिक्स, सर्वो मोटर्स, रेखीय अॅक्ट्युएटर्सवर अवलंबून चिकटवता योग्य ठिकाणी वितरीत करण्यासाठी आणि योग्य व्हॉल्यूम आणि प्रमाणात वितरित करण्यासाठी आम्ही डिस्पेंसर वापरतो. -क्युरिंग: अॅडहेसिव्हवर अवलंबून, आम्ही ओव्हनमध्ये उत्प्रेरक किंवा उष्मा क्युरिंग किंवा जिग्स आणि फिक्स्चरवर बसवलेले प्रतिरोधक हीटिंग घटक वापरणारे यूव्ही लाइट्स अंतर्गत साधे कोरडे आणि क्युरिंग तसेच क्युरिंग वापरू शकतो. आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही येथे क्लिक कराAGS-TECH Inc द्वारे आमची फास्टनिंग प्रक्रियेची योजनाबद्ध चित्रे डाउनलोड करा. हे तुम्हाला आम्ही खाली देत असलेली माहिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल. • फास्टनिंग प्रक्रिया: आमच्या यांत्रिक जोडणी प्रक्रिया दोन ब्रॅड श्रेणींमध्ये मोडतात: फास्टनर्स आणि इंटिग्रल जॉइंट्स. आम्ही वापरत असलेल्या फास्टनर्सची उदाहरणे म्हणजे स्क्रू, पिन, नट, बोल्ट, रिवेट्स. स्नॅप आणि संकुचित फिट, शिवण, क्रिम्स हे आम्ही वापरत असलेल्या अविभाज्य जोडांची उदाहरणे आहेत. विविध प्रकारच्या फास्टनिंग पद्धतींचा वापर करून आम्ही खात्री करतो की आमचे यांत्रिक सांधे अनेक वर्षांच्या वापरासाठी मजबूत आणि विश्वासार्ह आहेत. स्क्रू आणि बोल्ट हे काही सामान्यतः वापरले जाणारे फास्टनर्स वस्तूंना एकत्र ठेवण्यासाठी आणि स्थानबद्ध करण्यासाठी आहेत. आमचे स्क्रू आणि बोल्ट ASME मानकांची पूर्तता करतात. हेक्स कॅप स्क्रू आणि हेक्स बोल्ट, लॅग स्क्रू आणि बोल्ट, डबल एंडेड स्क्रू, डोवेल स्क्रू, आय स्क्रू, मिरर स्क्रू, शीट मेटल स्क्रू, फाइन अॅडजस्टमेंट स्क्रू, सेल्फ-ड्रिलिंग आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू यासह विविध प्रकारचे स्क्रू आणि बोल्ट तैनात केले आहेत. , सेट स्क्रू, अंगभूत वॉशरसह स्क्रू,…आणि बरेच काही. आमच्याकडे विविध प्रकारचे स्क्रू हेड जसे की काउंटरसंक, डोम, राऊंड, फ्लॅंग हेड आणि स्लॉट, फिलिप्स, स्क्वेअर, हेक्स सॉकेट असे विविध स्क्रू ड्राईव्ह प्रकार आहेत. दुसरीकडे RIVET हा कायमस्वरूपी यांत्रिक फास्टनर आहे ज्यामध्ये एकीकडे गुळगुळीत दंडगोलाकार शाफ्ट आणि एक डोके असते. अंतर्भूत केल्यानंतर, रिव्हेटचे दुसरे टोक विकृत केले जाते आणि त्याचा व्यास वाढविला जातो जेणेकरून तो जागीच राहतो. दुसऱ्या शब्दांत, स्थापनेपूर्वी रिव्हेटला एक डोके असते आणि स्थापनेनंतर दोन असते. सॉलिड/गोल हेड रिवेट्स, स्ट्रक्चरल, सेमी-ट्यूब्युलर, ब्लाइंड, ऑस्कर, ड्राईव्ह, फ्लश, फ्रिक्शन-लॉक, सेल्फ-पीअरिंग रिव्हट्स यांसारख्या अॅप्लिकेशन, ताकद, प्रवेशयोग्यता आणि खर्चावर अवलंबून आम्ही विविध प्रकारचे रिवेट्स स्थापित करतो. वेल्डिंगच्या उष्णतेमुळे उष्णतेचे विकृती आणि भौतिक गुणधर्मांमधील बदल टाळण्याची गरज असलेल्या प्रकरणांमध्ये रिव्हटिंगला प्राधान्य दिले जाऊ शकते. Riveting देखील हलके वजन आणि विशेषत: चांगली शक्ती आणि कातरणे शक्ती विरुद्ध सहनशक्ती देते. तन्य भारांच्या विरूद्ध तथापि स्क्रू, नट आणि बोल्ट अधिक योग्य असू शकतात. CLINCHING प्रक्रियेमध्ये शीट मेटल जोडल्या जाणाऱ्या दरम्यान यांत्रिक इंटरलॉक तयार करण्यासाठी आम्ही विशेष पंच आणि मरतो. पंचामुळे शीट मेटलच्या थरांना डाई कॅव्हिटीमध्ये ढकलले जाते आणि परिणामी कायमचा सांधा तयार होतो. क्लिंचिंगमध्ये गरम आणि कूलिंगची आवश्यकता नसते आणि ही एक थंड कार्य प्रक्रिया आहे. ही एक आर्थिक प्रक्रिया आहे जी काही प्रकरणांमध्ये स्पॉट वेल्डिंगची जागा घेऊ शकते. पिनिंगमध्ये आम्ही पिन वापरतो जे मशीन घटक असतात जे एकमेकांच्या सापेक्ष मशीनच्या भागांची स्थिती सुरक्षित करण्यासाठी वापरतात. क्लीविस पिन, कॉटर पिन, स्प्रिंग पिन, डोवेल पिन, आणि स्प्लिट पिन हे प्रमुख प्रकार आहेत. स्टॅपलिंगमध्ये आम्ही स्टॅपलिंग गन आणि स्टेपल वापरतो जे साहित्य जोडण्यासाठी किंवा बांधण्यासाठी वापरले जाणारे दुतर्फा फास्टनर्स असतात. स्टेपलिंगचे खालील फायदे आहेत: किफायतशीर, साधे आणि वापरण्यास जलद, स्टेपलचा मुकुट एकत्रितपणे बुटलेल्या सामग्रीला ब्रिज करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो, स्टेपलचा मुकुट केबलसारखा तुकडा ब्रिजिंग करणे आणि पंक्चर न करता पृष्ठभागावर बांधणे सुलभ करू शकतो. हानीकारक, तुलनेने सोपे काढणे. प्रेस फिटिंग भाग एकत्र ढकलून केले जाते आणि त्यांच्यामधील घर्षण भागांना बांधते. ओव्हरसाईज शाफ्ट आणि अंडरसाइज्ड होल असलेले प्रेस फिट भाग साधारणपणे दोन पद्धतींपैकी एकाने एकत्र केले जातात: एकतर बळ लागू करून किंवा भागांच्या थर्मल विस्ताराचा किंवा आकुंचनचा फायदा घेऊन. जेव्हा बल लागू करून प्रेस फिटिंग स्थापित केले जाते, तेव्हा आम्ही एकतर हायड्रॉलिक प्रेस किंवा हाताने चालणारी प्रेस वापरतो. दुसरीकडे जेव्हा थर्मल विस्ताराने प्रेस फिटिंग स्थापित केले जाते तेव्हा आम्ही लिफाफा भाग गरम करतो आणि गरम असताना त्यांच्या जागी एकत्र करतो. जेव्हा ते थंड होतात तेव्हा ते आकुंचन पावतात आणि त्यांच्या सामान्य परिमाणांवर परत येतात. याचा परिणाम चांगला प्रेस फिटमध्ये होतो. याला आम्ही पर्यायाने SHRINK-FITTING म्हणतो. असे करण्याचा दुसरा मार्ग म्हणजे असेंब्लीपूर्वी लिफाफा केलेले भाग थंड करणे आणि नंतर त्यांना त्यांच्या वीण भागांमध्ये सरकवणे. जेव्हा असेंब्ली गरम होते तेव्हा ते विस्तृत होतात आणि आम्हाला एक घट्ट फिट मिळते. ही नंतरची पद्धत अशा प्रकरणांमध्ये श्रेयस्कर असू शकते जेथे गरम केल्याने सामग्रीचे गुणधर्म बदलण्याचा धोका असतो. अशा प्रकरणांमध्ये थंड करणे अधिक सुरक्षित आहे. वायवीय आणि हायड्रोलिक घटक आणि असेंब्ली • वाल्व, हायड्रॉलिक आणि वायवीय घटक जसे की ओ-रिंग, वॉशर, सील, गॅस्केट, रिंग, शिम. वाल्व आणि वायवीय घटक मोठ्या प्रमाणात येत असल्याने, आम्ही येथे सर्वकाही सूचीबद्ध करू शकत नाही. तुमच्या अर्जाच्या भौतिक आणि रासायनिक वातावरणावर अवलंबून, आमच्याकडे तुमच्यासाठी खास उत्पादने आहेत. कृपया आम्हाला अॅप्लिकेशन, घटकाचा प्रकार, तपशील, पर्यावरणीय परिस्थिती जसे की दाब, तापमान, द्रव किंवा वायू जे तुमच्या वाल्व्ह आणि वायवीय घटकांच्या संपर्कात असतील ते निर्दिष्ट करा; आणि आम्ही तुमच्यासाठी सर्वात योग्य उत्पादन निवडू किंवा तुमच्या अनुप्रयोगासाठी खास तयार करू. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA कडकपणा परीक्षक AGS-TECH Inc. कठोरता परीक्षकांच्या विस्तृत श्रेणीचा साठा करते ज्यात ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, मायक्रोहार्डनेस टेस्टर्स, अनन्यसाधारण डेटा, अनन्यसाधारण डेटासाठी सॉफ्टवेअर संपादन आणि विश्लेषण, चाचणी ब्लॉक्स, इंडेंटर्स, एनव्हिल्स आणि संबंधित उपकरणे. आम्ही विकत असलेले काही ब्रँड नाव कठोरता परीक्षक आहेत. आमच्या SADT ब्रँड मेट्रोलॉजी आणि चाचणी उपकरणांसाठी कॅटलॉग डाउनलोड करण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा. आमच्या पोर्टेबल हार्डनेस टेस्टर MITECH MH600 साठी ब्रोशर डाउनलोड करण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा MITECH कठोरता परीक्षकांमधील उत्पादन तुलना सारणी डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांचे मूल्यांकन करण्यासाठी सर्वात सामान्य चाचण्यांपैकी एक म्हणजे कठोरता चाचणी. सामग्रीची कठोरता ही कायमस्वरूपी इंडेंटेशनसाठी प्रतिकार आहे. कोणीतरी असेही म्हणू शकतो की कडकपणा म्हणजे स्क्रॅचिंग आणि परिधान करण्यासाठी सामग्रीचा प्रतिकार. विविध भूमिती आणि साहित्य वापरून सामग्रीची कठोरता मोजण्यासाठी अनेक तंत्रे आहेत. मापन परिणाम निरपेक्ष नसतात, ते अधिक सापेक्ष तुलनात्मक निर्देशक असतात, कारण परिणाम इंडेंटरच्या आकारावर आणि लागू केलेल्या लोडवर अवलंबून असतात. आमचे पोर्टेबल कडकपणा परीक्षक सामान्यतः वर सूचीबद्ध केलेली कोणतीही कठोरता चाचणी चालवू शकतात. ते विशिष्ट भौमितिक वैशिष्ट्यांसाठी आणि सामग्रीसाठी कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात जसे की छिद्र अंतर्गत भाग, गियर दात... इ. आपण विविध कठोरता चाचणी पद्धतींवर थोडक्यात जाऊ या. BRINELL TEST : या चाचणीमध्ये, 10 मिमी व्यासाचा स्टील किंवा टंगस्टन कार्बाइड बॉल 500, 1500 किंवा 3000 किलो फोर्स असलेल्या पृष्ठभागावर दाबला जातो. ब्रिनेल कडकपणा क्रमांक हे इंडेंटेशनच्या वक्र क्षेत्रावरील लोडचे गुणोत्तर आहे. ब्रिनेल चाचणी चाचणी केलेल्या सामग्रीच्या स्थितीनुसार पृष्ठभागावर विविध प्रकारचे छाप सोडते. उदाहरणार्थ, अॅनिल केलेल्या सामग्रीवर एक गोलाकार प्रोफाइल मागे सोडले जाते तर कोल्ड-वर्क केलेल्या सामग्रीवर आम्ही तीक्ष्ण प्रोफाइल पाहतो. टंगस्टन कार्बाइड इंडेंटर बॉल्सची शिफारस ब्रिनेल कडकपणा 500 पेक्षा जास्त संख्यांसाठी केली जाते. कठोर वर्कपीस सामग्रीसाठी 1500 Kg किंवा 3000 Kg लोडची शिफारस केली जाते जेणेकरून मागे राहिलेले इंप्रेशन अचूक मोजमापासाठी पुरेसे मोठे असतील. वेगवेगळ्या भारांवर एकाच इंडेंटरने केलेले इंप्रेशन भौमितीयदृष्ट्या सारखे नसल्यामुळे, ब्रिनेल कडकपणा क्रमांक वापरलेल्या लोडवर अवलंबून असतो. म्हणून एखाद्याने नेहमी चाचणी परिणामांवर नियुक्त केलेल्या लोडची नोंद घ्यावी. ब्रिनेल चाचणी कमी ते मध्यम कडकपणामधील सामग्रीसाठी योग्य आहे. ROCKWELL TEST : या चाचणीमध्ये प्रवेशाची खोली मोजली जाते. इंडेंटर पृष्ठभागावर सुरुवातीला किरकोळ भार आणि नंतर मोठ्या भाराने दाबला जातो. पेनिट्रेशन डेथमधील फरक हे कडकपणाचे मोजमाप आहे. विविध भार, इंडेंटर सामग्री आणि भूमिती वापरण्यासाठी अनेक रॉकवेल कठोरता स्केल अस्तित्वात आहेत. रॉकवेल कडकपणा क्रमांक थेट चाचणी मशीनवरील डायलमधून वाचला जातो. उदाहरणार्थ, C स्केल वापरून कडकपणा क्रमांक 55 असल्यास, तो 55 HRC म्हणून लिहिला जातो. विकर्स टेस्ट. विकर्स कडकपणा क्रमांक HV=1.854P / चौरस L ने दिलेला आहे. येथे L ही डायमंड पिरॅमिडची कर्ण लांबी आहे. विकर्स चाचणी भार कितीही असली तरी मूलतः समान कडकपणा क्रमांक देते. विकर्स चाचणी अत्यंत कठोर सामग्रीसह विस्तृत कठोरता असलेल्या सामग्रीच्या चाचणीसाठी योग्य आहे. KNOOP TEST : या चाचणीमध्ये, आम्ही लांबलचक पिरॅमिडच्या आकारात डायमंड इंडेंटर वापरतो आणि 25g ते 5 Kg दरम्यान लोड करतो. नूप कडकपणा क्रमांक HK=14.2P/चौरस L असा दिला आहे. येथे L हे अक्षर वाढवलेल्या कर्णाची लांबी आहे. नूप चाचण्यांमध्ये इंडेंटेशनचा आकार तुलनेने लहान आहे, 0.01 ते 0.10 मिमीच्या श्रेणीत. या लहान संख्येमुळे सामग्रीसाठी पृष्ठभाग तयार करणे फार महत्वाचे आहे. चाचणी परिणामांनी लागू केलेल्या लोडचा उल्लेख केला पाहिजे कारण प्राप्त केलेली कठोरता संख्या लागू केलेल्या लोडवर अवलंबून असते. हलके भार वापरल्यामुळे, नूप चाचणी ही a MICROHARDNESS TEST मानली जाते. त्यामुळे नूप चाचणी अत्यंत लहान, पातळ नमुने, रत्न, काच आणि कार्बाइड यांसारख्या ठिसूळ सामग्रीसाठी आणि धातूमधील वैयक्तिक धान्यांची कडकपणा मोजण्यासाठी देखील योग्य आहे. LEEB HARDNESS TEST : हे लीब कडकपणा मोजणाऱ्या रिबाउंड तंत्रावर आधारित आहे. ही एक सोपी आणि औद्योगिकदृष्ट्या लोकप्रिय पद्धत आहे. ही पोर्टेबल पद्धत मुख्यतः 1 किलोपेक्षा जास्त मोठ्या वर्कपीसच्या चाचणीसाठी वापरली जाते. हार्ड मेटल टेस्ट टीप असलेली इम्पॅक्ट बॉडी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर स्प्रिंग फोर्सद्वारे चालविली जाते. जेव्हा प्रभाव शरीर वर्कपीसवर आदळतो तेव्हा पृष्ठभागाचे विकृत रूप होते ज्यामुळे गतीज ऊर्जा नष्ट होते. वेग मोजमाप गतीज ऊर्जेतील हा तोटा प्रकट करतात. जेव्हा इम्पॅक्ट बॉडी पृष्ठभागापासून अचूक अंतरावर कॉइल पास करते, तेव्हा चाचणीच्या प्रभाव आणि रिबाउंड टप्प्यांमध्ये सिग्नल व्होल्टेज प्रेरित केले जाते. हे व्होल्टेज वेगाच्या प्रमाणात आहेत. इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल प्रोसेसिंगचा वापर करून डिस्प्लेमधून लीब कडकपणा मूल्य मिळते. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : हे नवीन पेटंट तंत्रज्ञानासह एक नाविन्यपूर्ण पोर्टेबल लीब हार्डनेस टेस्टर आहे, जे HARTIP 2000 ला सार्वत्रिक प्रभाव एक सार्वत्रिक परिणाम चाचणी बनवते. कोणत्याही कोनात मोजमाप घेताना प्रभाव दिशा सेट करण्याची आवश्यकता नाही. म्हणून, HARTIP 2000 कोन भरपाई पद्धतीच्या तुलनेत रेखीय अचूकता देते. HARTIP 2000 हा खर्च वाचवणारा हार्डनेस टेस्टर देखील आहे आणि त्यात इतर अनेक वैशिष्ट्ये आहेत. HARTIP2000 DL SADT अद्वितीय D आणि DL 2-in-1 प्रोबने सुसज्ज आहे. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : हे उपकरण अनेक नवीन वैशिष्ट्यांसह एक प्रगत अत्याधुनिक पाम आकाराचे धातूचे कडकपणा परीक्षक आहे. पेटंट तंत्रज्ञान वापरून, SADT HARTIP1800 Plus हे नवीन पिढीचे उत्पादन आहे. उच्च कॉन्ट्रॅक्ट OLED डिस्प्ले आणि विस्तृत पर्यावरणीय तापमान श्रेणी (-40ºC~60ºC) सह +/-2 HL (किंवा 0.3% @HL800) ची उच्च अचूकता आहे. 360k डेटासह 400 ब्लॉक्समधील प्रचंड आठवणींव्यतिरिक्त, HARTIP1800 Plus पीसीवर मोजलेला डेटा डाउनलोड करू शकतो आणि USB पोर्टद्वारे आणि अंतर्गत ब्लू-टूथ मॉड्यूलसह वायरलेस पद्धतीने मिनी-प्रिंटरवर प्रिंटआउट करू शकतो. बॅटरी फक्त USB पोर्ट वरून चार्ज करता येते. यात ग्राहक री-कॅलिब्रेशन आणि स्टॅटिक्स फंक्शन आहे. HARTIP 1800 plus D&DL टू-इन-वन प्रोबने सुसज्ज आहे. युनिक टू-इन-वन प्रोबसह, HARTIP1800plus D&DL प्रोब D आणि प्रोब DL मध्ये फक्त इम्पॅक्ट बॉडी बदलून बदलू शकतो. त्यांना वैयक्तिकरित्या खरेदी करण्यापेक्षा ते अधिक किफायतशीर आहे. यात टू-इन-वन प्रोब वगळता HARTIP1800 प्लससह समान कॉन्फिगरेशन आहे. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : हे HARTIP1800plus साठी मूलभूत मॉडेल आहे. HARTIP1800 plus च्या मुख्य फंक्शन्ससह आणि कमी किमतीसह, HARTIP1800 Basic हा मर्यादित बजेट असलेल्या ग्राहकांसाठी चांगला पर्याय आहे. HARTIP1800 Basic देखील आमच्या अद्वितीय D/DL टू-इन-वन इम्पॅक्ट डिव्हाइससह सुसज्ज असू शकते. SADT HARTIP 3000 : हे उच्च अचूकता, विस्तृत मापन श्रेणी आणि ऑपरेशन सुलभतेसह प्रगत हाताने पकडलेले डिजिटल धातूचे कडकपणा परीक्षक आहे. हे सर्व धातूंच्या कडकपणाची चाचणी करण्यासाठी विशेषत: मोठ्या संरचनात्मक आणि एकत्रित घटकांसाठी योग्य आहे, जे मोठ्या प्रमाणावर ऊर्जा, पेट्रोकेमिकल, एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि मशीन बिल्डिंग उद्योगांमध्ये वापरले जातात. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : हे एकात्मिक हँडहेल्ड मेटल हार्डनेस टेस्टर आहे जे इम्पॅक्ट डिव्हाइस (प्रोब) आणि प्रोसेसर एका युनिटमध्ये एकत्र करते. आकारमान मानक प्रभाव उपकरणापेक्षा खूपच लहान आहे, जे HARTIP 1500/1000 ला केवळ सामान्य मापन परिस्थितीच पूर्ण करू शकत नाही तर अरुंद जागेवर देखील मोजमाप करू शकते. HARTIP 1500/1000 जवळजवळ सर्व फेरस आणि नॉनफेरस सामग्रीच्या कडकपणाची चाचणी घेण्यासाठी योग्य आहे. त्याच्या नवीन तंत्रज्ञानासह, त्याची अचूकता मानक प्रकारापेक्षा उच्च पातळीवर सुधारली आहे. HARTIP 1500/1000 हे त्याच्या वर्गातील सर्वात आर्थिक कठोरता परीक्षकांपैकी एक आहे. ब्रिनेल हार्डनेस रीडिंग ऑटोमॅटिक मेजरिंग सिस्टीम / SADT HB SCALER : HB स्केलर ही ऑप्टिकल मेजरिंग सिस्टीम आहे जी ब्रिनल रीडिंग हार्डनेस आणि ब्राईल रीडिंग इंडेंटचा आकार आपोआप मोजू शकते. सर्व मूल्ये आणि इंडेंटेशन प्रतिमा PC मध्ये जतन केल्या जाऊ शकतात. सॉफ्टवेअरसह, सर्व मूल्यांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि अहवाल म्हणून मुद्रित केले जाऊ शकते. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर : मॅन्युअली ऑपरेट केलेले HR-150A रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर त्याच्या परिपूर्णतेसाठी आणि ऑपरेशनच्या सुलभतेसाठी ओळखले जाते. हे मशीन आंतरराष्ट्रीय रॉकवेल मानकांशी सुसंगत असताना 10kgf चे मानक प्राथमिक चाचणी बल आणि 60/100/150 किलोग्रॅमचे मुख्य भार वापरते. प्रत्येक चाचणीनंतर, HR-150A थेट डायल इंडिकेटरवर रॉकवेल बी किंवा रॉकवेल सी कठोरता मूल्य दर्शवते. प्राथमिक चाचणी बल स्वहस्ते लागू करावे लागते, त्यानंतर कडकपणा परीक्षकाच्या उजव्या बाजूला असलेल्या लीव्हरद्वारे मुख्य भार लागू करावा लागतो. अनलोड केल्यानंतर, डायल उच्च अचूकता आणि पुनरावृत्तीयोग्यतेसह थेट विनंती केलेले कठोरता मूल्य दर्शवते. SADT HR-150DT MOTORIZED ROCKWELL HARDNESS TESTER : कठोरता परीक्षकांची ही मालिका त्यांच्या अचूकतेसाठी आणि ऑपरेशनच्या सुलभतेसाठी ओळखली जाते, कार्य पूर्णतः आंतरराष्ट्रीय रॉकवेल मानकांशी सुसंगत आहे. इंडेंटर प्रकार आणि लागू केलेल्या एकूण चाचणी बलाच्या संयोजनावर अवलंबून, प्रत्येक रॉकवेल स्केलला एक अद्वितीय चिन्ह दिले जाते. एचआर-१५०डीटी आणि एचआरएम-४५डीटी हे डायलवर एचआरसी आणि एचआरबीचे दोन्ही विशिष्ट रॉकवेल स्केल वैशिष्ट्यीकृत करतात. मशीनच्या उजव्या बाजूला डायल वापरून योग्य बल स्वहस्ते समायोजित केले पाहिजे. प्राथमिक शक्ती लागू केल्यानंतर, HR150DT आणि HRM-45DT पूर्णपणे स्वयंचलित चाचणीसह पुढे जातील: लोडिंग, वेटिंग, अनलोडिंग आणि शेवटी कडकपणा प्रदर्शित होईल. SADT HRS-150 डिजिटल रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर : HRS-150 डिजिटल रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर वापरण्यास आणि ऑपरेशनच्या सुरक्षिततेसाठी डिझाइन केले आहे. हे आंतरराष्ट्रीय रॉकवेल मानकांशी सुसंगत आहे. इंडेंटर प्रकार आणि लागू केलेल्या एकूण चाचणी बलाच्या संयोजनावर अवलंबून, प्रत्येक रॉकवेल स्केलला एक अद्वितीय चिन्ह दिले जाते. HRS-150 एलसीडी डिस्प्लेवर तुमची विशिष्ट रॉकवेल स्केलची निवड स्वयंचलितपणे दर्शवेल आणि कोणता लोड वापरला जात आहे हे सूचित करेल. एकात्मिक ऑटोब्रेक यंत्रणा त्रुटीच्या शक्यतेशिवाय प्राथमिक चाचणी शक्ती स्वतः लागू करण्यास अनुमती देते. प्राथमिक शक्ती लागू केल्यानंतर, HRS-150 पूर्णपणे स्वयंचलित चाचणीसह पुढे जाईल: लोडिंग, राहण्याची वेळ, अनलोडिंग आणि कडकपणा मूल्य आणि त्याचे प्रदर्शन यांची गणना. RS232 आउटपुटद्वारे समाविष्ट केलेल्या प्रिंटरशी कनेक्ट केलेले, सर्व परिणाम मुद्रित करणे शक्य आहे. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT मोटराइज्ड सुपरफिशियल रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर : या मालिकेतील कठोरता परीक्षक त्यांच्या अचूकतेसाठी आणि ऑपरेशनच्या सुलभतेसाठी ओळखले जातात, ते पूर्णपणे आंतरराष्ट्रीय मानकांशी सुसंगत कामगिरी करतात. इंडेंटर प्रकार आणि लागू केलेल्या एकूण चाचणी बलाच्या संयोजनावर अवलंबून, प्रत्येक रॉकवेल स्केलला एक अद्वितीय चिन्ह दिले जाते. एचआर-१५०डीटी आणि एचआरएम-४५डीटी हे दोन्ही विशिष्ट रॉकवेल स्केल एचआरसी आणि एचआरबी डायलवर वैशिष्ट्यीकृत करतात. मशीनच्या उजव्या बाजूला डायल वापरून योग्य बल स्वहस्ते समायोजित केले पाहिजे. प्राथमिक शक्ती लागू केल्यानंतर, HR150DT आणि HRM-45DT पूर्णपणे स्वयंचलित चाचणी प्रक्रियेसह पुढे जातील: लोड करणे, निवास करणे, उतरवणे आणि शेवटी कडकपणा प्रदर्शित होईल. SADT HRMS-45 सुपरफिशियल रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर : HRMS-45 डिजिटल सुपरफिशिअल रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर हे प्रगत यांत्रिक आणि इलेक्ट्रोलोजीज एकत्रित करणारे नवीन उत्पादन आहे. LCD आणि LED डिजिटल डायोड्सचे ड्युअल डिस्प्ले, ते मानक प्रकारच्या वरवरच्या रॉकवेल टेस्टरची अपग्रेडेड उत्पादन आवृत्ती बनवते. हे फेरस, नॉनफेरस धातू आणि कठोर पदार्थ, कार्ब्युराइज्ड आणि नायट्राइड स्तर आणि इतर रासायनिक प्रक्रिया केलेल्या स्तरांची कठोरता मोजते. हे पातळ तुकड्यांच्या कडकपणाच्या मोजमापासाठी देखील वापरले जाते. SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HARDNESS TESTER : XHR-150 प्लास्टिक रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर मोटार चालवलेल्या चाचणी पद्धतीचा अवलंब करतो, चाचणी शक्ती स्वयंचलितपणे अनलोड करून ठेवली जाते, अनलोड केली जाऊ शकते. मानवी त्रुटी कमी आणि ऑपरेट करणे सोपे आहे. हे कठोर प्लास्टिक, कठोर रबर, अॅल्युमिनियम, कथील, तांबे, मऊ स्टील, सिंथेटिक रेजिन, ट्रायबोलॉजिक साहित्य इत्यादी मोजण्यासाठी वापरले जाते. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 लो लोड विकर्स हार्डनेस टेस्टर : डिजिटल डिस्प्लेसह हे कमी भार असलेले विकर्स हार्डनेस टेस्टर मेकॅनिकल आणि फोटोइलेक्ट्रिक तंत्रज्ञानाचे एकीकरण करणारे नवीन हाय-टेक उत्पादन आहे. पारंपारिक स्मॉल-लोड विकरच्या कडकपणा परीक्षकांना पर्याय म्हणून, यात एक सुलभ ऑपरेशन आणि चांगली विश्वासार्हता आहे, जी विशेषत: पृष्ठभागाच्या कोटिंगनंतर लहान, पातळ नमुने किंवा भाग तपासण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. संशोधन संस्था, औद्योगिक प्रयोगशाळा आणि QC विभागांसाठी उपयुक्त, हे संशोधन आणि मापन हेतूंसाठी एक आदर्श कठोरता चाचणी साधन आहे. हे संगणक प्रोग्रामिंग तंत्रज्ञान, उच्च रिझोल्यूशन ऑप्टिकल मापन प्रणाली आणि फोटोइलेक्ट्रिकल तंत्र, सॉफ्ट की इनपुट, प्रकाश स्रोत समायोजन, निवडण्यायोग्य चाचणी मॉडेल, रूपांतरण तक्ते, दाब-धारण वेळ, फाइल क्रमांक इनपुट आणि डेटा बचत कार्ये यांचे एकत्रीकरण देते. यात चाचणी मॉडेल, चाचणी दाब, इंडेंटेशन लांबी, कठोरता मूल्ये, दाब होल्डिंग वेळ आणि चाचण्यांची संख्या प्रदर्शित करण्यासाठी एक मोठी एलसीडी स्क्रीन आहे. RS232 इंटरफेसद्वारे तारीख रेकॉर्डिंग, चाचणी परिणाम रेकॉर्डिंग आणि डेटा प्रोसेसिंग, प्रिंटिंग आउटपुट फंक्शन देखील ऑफर करते. SADT HV-10/50 लो लोड विकर्स हार्डनेस टेस्टर : हे कमी भार असलेले विकर्स हार्डनेस टेस्टर्स यांत्रिक आणि फोटोइलेक्ट्रिकल तंत्रज्ञान एकत्रित करणारी नवीन हाय-टेक उत्पादने आहेत. हे परीक्षक विशेषतः लहान आणि पातळ नमुने आणि पृष्ठभाग कोटिंग नंतर भाग तपासण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. संशोधन संस्था, औद्योगिक प्रयोगशाळा आणि QC विभागांसाठी योग्य. मुख्य वैशिष्ट्ये आणि कार्ये म्हणजे मायक्रोकॉम्प्युटर नियंत्रण, सॉफ्ट कीद्वारे प्रकाश स्रोताचे समायोजन, दाब होल्डिंग टाइम आणि LED/LCD डिस्प्लेचे समायोजन, त्याचे अद्वितीय मापन रूपांतरण उपकरण आणि अद्वितीय मायक्रो आयपीस एक-वेळ मापन रीडआउट डिव्हाइस जे सहज वापर आणि उच्च अचूकतेची खात्री देते. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : HV-30 मॉडेल विकर्स हार्डनेस टेस्टर विशेषत: लहान, पातळ नमुने आणि पृष्ठभागाच्या आवरणानंतरचे भाग तपासण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. संशोधन संस्था, फॅक्टरी लॅब आणि QC विभागांसाठी उपयुक्त, ही संशोधन आणि चाचणी हेतूंसाठी आदर्श कठोरता चाचणी उपकरणे आहेत. मायक्रो कॉम्प्युटर कंट्रोल, ऑटोमॅटिक लोडिंग आणि अनलोडिंग मेकॅनिझम, हार्डवेअरद्वारे लाइटिंग सोर्सचे समायोजन, प्रेशर होल्डिंग टाईमचे समायोजन (0~30), युनिक मापन कन्व्हर्जन डिव्हाईस आणि युनिक मायक्रो आयपीस वन-टाइम मेजरमेंट रीडआउट डिव्हाइस, सहज सुनिश्चित करणे ही प्रमुख वैशिष्ट्ये आणि कार्ये आहेत. वापर आणि उच्च अचूकता. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 मायक्रो हार्डनेस टेस्टर / HVS-1000 डिजिटल मायक्रो हार्डनेस टेस्टर : हे उत्पादन विशेषत: उच्च सुस्पष्टता आणि लहान कडकपणाच्या उत्पादनांच्या नमुन्यासाठी उपयुक्त आहे. आणि कडक थर. समाधानकारक इंडेंटेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, HV1000 / HVS1000 मध्ये स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग ऑपरेशन्स, एक अतिशय अचूक लोडिंग यंत्रणा आणि एक मजबूत लीव्हर सिस्टम आहे. सूक्ष्म-संगणक नियंत्रित प्रणाली समायोज्य निवास वेळेसह अगदी अचूक कडकपणा मापन सुनिश्चित करते. SADT DHV-1000 मायक्रो हार्डनेस टेस्टर / DHV-1000Z डिजिटल विकर्स हार्डनेस टेस्टर : हे मायक्रो विकर्स हार्डनेस टेस्टर तयार केले जातात आणि ते अधिक स्पष्ट आणि अचूक डिझाईन तयार करतात. 20 × लेन्स आणि 40 × लेन्सद्वारे इन्स्ट्रुमेंटमध्ये विस्तृत मापन क्षेत्र आणि विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणी आहे. डिजिटल मायक्रोस्कोपसह सुसज्ज, त्याच्या एलसीडी स्क्रीनवर ते मोजण्याच्या पद्धती, चाचणी बल, इंडेंटेशन लांबी, कठोरता मूल्य, चाचणी शक्तीचा निवास वेळ तसेच मोजमापांची संख्या दर्शवते. याव्यतिरिक्त, हे डिजिटल कॅमेरा आणि सीसीडी व्हिडिओ कॅमेराशी जोडलेल्या इंटरफेससह सुसज्ज आहे. हे टेस्टर फेरस धातू, नॉन-फेरस धातू, आयसी पातळ विभाग, कोटिंग्ज, काच, सिरॅमिक्स, मौल्यवान खडे, कडक झालेले स्तर आणि बरेच काही मोजण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : अद्वितीय आणि नेमकेपणाने बनवलेले हे मायक्रो विकर्स हार्डनेस टेस्टर्स स्पष्ट इंडेंटेशन तयार करण्यास सक्षम आहेत आणि त्यामुळे अधिक अचूक मापन करतात. 20 × लेन्स आणि 40 × लेन्सच्या सहाय्याने टेस्टरकडे विस्तृत मापन क्षेत्र आणि विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणी असते. आपोआप वळणा-या उपकरणाने (आपोआप टर्निंग बुर्ज), ऑपरेशन सोपे झाले आहे; आणि थ्रेडेड इंटरफेससह, ते डिजिटल कॅमेरा आणि सीसीडी व्हिडिओ कॅमेराशी जोडले जाऊ शकते. प्रथम डिव्हाइस LCD टच स्क्रीन वापरण्यास अनुमती देते, अशा प्रकारे ऑपरेशन अधिक मानवी नियंत्रित केले जाऊ शकते. यंत्रामध्ये मोजमापांचे थेट वाचन, कडकपणाच्या स्केलमध्ये सहज बदल, डेटाची बचत, छपाई आणि RS232 इंटरफेससह कनेक्शन यासारख्या क्षमता आहेत. हे परीक्षक मोठ्या प्रमाणावर फेरस धातू, नॉन-फेरस धातू, आयसी पातळ विभाग, कोटिंग्ज, काच, सिरॅमिक्स, मौल्यवान दगड मोजण्यासाठी वापरले जाते; पातळ प्लॅस्टिक विभाग, कडक झालेले थर शांत करा आणि बरेच काही. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 सुपरफिशियल रॉकवेल आणि विकर्स ऑप्टिकल हार्डनेस टेस्टर : हे यंत्र फेरस, नॉनफेरस आणि मेटलपीस, मेटलपीस आणि ट्रीट केलेले रासायनिक थर, ट्रीटयुक्त धातूंचे कडकपणा मोजण्याचे काम करते. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS ऑप्टिकल हार्डनेस TESTER : हे उपकरण ब्रिनेल, रॉकवेल आणि मेटलचे हार्डनेस लेयर, मेटलचे हार्डनेस आणि फेकरस नॉन फेकर्स लेयर, फेकर्सचे हार्डनेस लेयर निश्चित करण्यासाठी वापरले जाते. हे वनस्पती, वैज्ञानिक आणि संशोधन संस्था, प्रयोगशाळा आणि महाविद्यालयांमध्ये वापरले जाऊ शकते. SADT HBRV-187.5 ब्रिनेल रॉकवेल आणि विकर्स हार्डनेस टेस्टर (ऑप्टीकल नाही) : हे उपकरण ब्रिनेल, रॉकवेल, धातूचे हार्डनेस आणि नॉन-फॉररसचे ब्रिनेल, रॉकवेल आणि नॉन-फेररस मेटल हार्डनेस लेयर निश्चित करण्यासाठी वापरले जाते. आणि रासायनिक उपचार केलेले स्तर. हे कारखाने, वैज्ञानिक आणि संशोधन संस्था, प्रयोगशाळा आणि महाविद्यालयांमध्ये वापरले जाऊ शकते. हे ऑप्टिकल प्रकारचे कडकपणा परीक्षक नाही. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : या स्वयंचलित ब्रिनेल कडकपणा टेस्टरमध्ये DIN52/521 मानकांशी सुसंगत उच्च अचूकतेसह 3000 Kgf पर्यंत विस्तृत मापन श्रेणी वैशिष्ट्यीकृत आहे. स्वयंचलित चाचणी चक्रादरम्यान लागू केलेले बल बंद लूप प्रणालीद्वारे नियंत्रित केले जाईल जे DIN 50351 मानकानुसार कामाच्या तुकड्यावर स्थिर शक्तीची हमी देते. HBE-3000A पूर्णपणे रीडिंग मायक्रोस्कोप 20X एन्लार्जमेंट फॅक्टर आणि 0.005 मिमीच्या मायक्रोमीटर रिझोल्यूशनसह येते. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : हे डिजिटल ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टर नवीन पिढीचे अत्याधुनिक उपकरण आहे. हे फेरस आणि नॉन-फेरस धातूंचे ब्रिनेल कडकपणा निर्धारित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. टेस्टर इलेक्ट्रॉनिक ऑटो लोडिंग, कॉम्प्युटर सॉफ्टवेअर प्रोग्रामिंग, हाय पॉवर ऑप्टिकल मापन, फोटोसेन्सर आणि इतर वैशिष्ट्ये ऑफर करतो. प्रत्येक ऑपरेशनल प्रक्रिया आणि चाचणी निकाल त्याच्या मोठ्या एलसीडी स्क्रीनवर प्रदर्शित केला जाऊ शकतो. चाचणी परिणाम मुद्रित केले जाऊ शकतात. डिव्हाइस उत्पादन वातावरण, महाविद्यालये आणि वैज्ञानिक संस्थांसाठी योग्य आहे. SADT MHB-3000 DIGITAL Electronic BRINELL HARDNESS TESTER : हे इन्स्ट्रुमेंट ऑप्टिकल, मेकॅनिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक तंत्र आणि क्लोज्ड कॉम्प्युटर स्ट्रक्चर, क्लोज्ड कॉम्प्युटर स्ट्रक्चर, मेकॅनिकल कंट्रोल सिस्टमचे संयोजन करणारे एकात्मिक उत्पादन आहे. इन्स्ट्रुमेंट त्याच्या मोटरसह चाचणी शक्ती लोड आणि अनलोड करते. माहितीचा अभिप्राय देण्यासाठी 0.5% अचूकता कॉम्प्रेशन सेन्सर आणि CPU चा वापर करून, इन्स्ट्रुमेंट वेगवेगळ्या चाचणी शक्तींसाठी आपोआप भरपाई देते. इन्स्ट्रुमेंटवर डिजिटल मायक्रो आयपीससह सुसज्ज, इंडेंटेशनची लांबी directly मोजली जाऊ शकते. सर्व चाचणी डेटा जसे की चाचणी पद्धत, चाचणी बल मूल्य, चाचणी इंडेंटेशनची लांबी, कठोरता मूल्य आणि चाचणी शक्तीचा निवास वेळ एलसीडी स्क्रीनवर दर्शविला जाऊ शकतो. इंडेंटेशनसाठी कर्ण लांबीचे मूल्य इनपुट करण्याची आवश्यकता नाही आणि कठोरता सारणीवरून कठोरता मूल्य पाहण्याची आवश्यकता नाही. त्यामुळे वाचलेला डेटा अधिक अचूक आहे आणि या इन्स्ट्रुमेंटचे ऑपरेशन सोपे आहे. तपशील आणि इतर तत्सम उपकरणांसाठी, कृपया आमच्या उपकरणाच्या वेबसाइटला भेट द्या: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico पाईप्स आणि ट्यूब्स आणि होसेस आणि बेलो आणि वितरण घटक वायवीय, हायड्रोलिक आणि व्हॅक्यूम ऍप्लिकेशन्समध्ये पाईप्स, ट्यूब्स, होसेस आणि बेलोचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. तुमच्या विशिष्ट अॅप्लिकेशन, मितीय आवश्यकता, पर्यावरणीय आवश्यकता, मानकेच्या आवश्यकता यावर अवलंबून आम्ही तुम्हाला ऑफ-द-शेल्फ तसेच सानुकूल उत्पादित पाईप्स, नळ्या, होसेस आणि बेलोज तसेच सर्व आवश्यक कनेक्शन घटक, फिटिंग आणि अॅक्सेसरीज पुरवू शकतो. आमच्या FLUOROPOLYMER tubes उत्कृष्ट रासायनिक, उष्णता आणि हवामानाचा प्रतिकार देतात आणि इलेक्ट्रॉनिक्स, सेमीकंडक्टर आणि लिक्विड क्रिस्टल्स, वैद्यकीय आणि अन्न, सूक्ष्म रसायनांसह विस्तृत क्षेत्रांमध्ये द्रव हस्तांतरणासाठी वापरल्या जातात. आमची FLUOROPOLYMER होसेस रासायनिक प्रतिकार आणि उष्णता प्रतिरोधासह उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये देतात, ब्रेडेड स्टेनलेस स्टील वायरच्या बाहेरील मजबुतीकरणासह आणि पूर्वनिर्धारित साधन किंवा फ्लेअरसह प्रक्रिया केली जाऊ शकते. आमची स्टेनलेस स्टील कुंडलाकार कोरुगेटेड मेटॅलिक फ्लेक्सिबल होसेस ऑस्टेनिटिक स्टील ग्रेड ANSI 321, 316, 316L आणि 304 मध्ये उत्पादित केली जातात आणि BS 6501, भाग-1 च्या अनुरूप आहेत. कंकणाकृती पन्हळी धातूची रबरी नळी असेंबलीची लवचिकता आणि दाब घट्ट कोर प्रदान करते. विशेष अनुप्रयोगांसाठी अत्यंत लवचिक क्लोज-पिच होसेस तयार केले जातात. जेव्हा दाब लागू केला जातो तेव्हा, न लावलेल्या होसेस अक्षीयपणे लांब होतात; आणि हे रोखण्यासाठी, एसएस वायर वेणीचा बाह्य स्तर प्रदान केला जातो. उच्च दाब अनुप्रयोगांसाठी ब्रेडिंगचे अनेक स्तर प्रदान केले जातात. ब्रेडिंग अत्यंत लवचिक आहे आणि नळीच्या हालचालीचे अनुसरण करते. वेणी एसएस 304, एसएस 316 आणि एसएस 321 वायरमध्ये तयार केली जाते. आम्ही ग्राहकाच्या वैशिष्ट्यांनुसार वेगवेगळ्या कॉन्फिगरेशनमध्ये कस्टम वायर वेणी देखील पुरवतो. आमचे ब्रेडेड हायड्रॉलिक होसेस SAE घरगुती आणि DIN आंतरराष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करतात. स्टेनलेस कोरुगेटेड बेलो होसेसचे काही फायदे म्हणजे त्यांची उच्च शारीरिक शक्ती कमी वजनासह, विस्तृत तापमान श्रेणीसाठी योग्य (-270° से + 700° से), त्यांची चांगली गंज, आग, ओलावा, घर्षण आणि प्रवेश प्रतिरोध, त्यांचे चांगले पंप, कंप्रेसर, इंजिन इत्यादींमधून कंपन आणि आवाज शोषण्याची वैशिष्ट्ये, अधूनमधून किंवा सतत हालचालींसाठी भरपाई, पाइपिंगच्या आकुंचनाच्या थर्मल विस्तारासाठी भरपाई, चुकीचे संरेखन सुधारण्याची क्षमता, लवचिक असणे आणि कठीण ठिकाणी कठोर पाईपिंगसाठी द्रुत पर्याय. एसएस ब्रेडिंगसह स्टेनलेस स्टील कोरुगेटेड बेलो होसेस आम्ल, अल्कली, द्रव अमोनिया, नायट्रोजन, हायड्रॉलिक तेल, वाफ, हवा आणि पाण्यासाठी वापरतात. आमचे स्टेनलेस स्टील ब्रेडेड पीटीएफई होसेस 300 स्टेनलेस स्टील वायर ब्रेड रीइन्फोर्समेंट जॅकेटसह व्हर्जिन मटेरियलने बनवलेले आहेत. PTFE फ्लूरोपॉलिमर कोर निष्क्रिय आहे आणि दीर्घ लवचिक जीवन, कमी पारगम्यता, नॉन-ज्वलनशीलता आणि घर्षणाचा अत्यंत कमी गुणांक प्रदान करतो. स्टेनलेस स्टीलची वेणी जास्त दाब वापरण्यास परवानगी देते, किंकिंगची शक्यता कमी करते आणि नळीच्या गाभ्याचे संरक्षण करते. होसेसवरील पर्यायी सिलिकॉन जॅकेटिंग उच्च तापमानापासून संरक्षण देते आणि स्वच्छताविषयक परिस्थितींसाठी कण अडकणे दूर करण्यासाठी होसेसचे बाह्य पृष्ठभाग स्वच्छ आणि गुळगुळीत ठेवते. आमच्या स्टेनलेस स्टील ब्रेडेड PTFE होसेससाठी, सामान्य तापमान श्रेणी -65°F (-53.9°C) ते 450°F (232.2°C) असते, ते द्रवपदार्थाच्या प्रवाहांना चव किंवा गंध देत नाहीत, नळी सहज स्वच्छ होतात आणि ऑटोक्लेव्ह, स्टीम किंवा डिटर्जंटद्वारे निर्जंतुकीकरण. AGS-TECH Inc. क्रिंप फिटिंग्ज, कस्टम लांबी, आकार, इतर ओव्हरब्रेडिंग साहित्य, विशेष साफसफाई आणि/किंवा पॅकेजिंग, कस्टम क्रिम्ड-ऑन किंवा फ्लेअर-थ्रू असेंब्ली ऑफर करते. आमचे व्हॅक्यूम फ्लेक्सिबल होसेस आणि बेलो स्वच्छ वातावरणात तयार केले जातात आणि व्हॅक्यूम तंत्रज्ञान क्षेत्रात वापरले जाऊ शकतात. व्हॅक्यूम तंत्रज्ञान सेमीकंडक्टर, एलसीडी, एलईडी, स्पेस डेव्हलपमेंट, एक्सीलरेटर आणि फूड इंडस्ट्रीजमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि ते एक अपरिहार्य तंत्रज्ञान आहे. आमची ऑन प्रोसेस गॅस पाइपिंग सिस्टीम, व्हॅक्यूम डबल-मेल्टेड मटेरियलपासून बनवलेल्या सुपर क्लीन पाईप्सचा वापर स्वच्छता सुधारण्यासाठी केला जातो. लवचिक होसेस ज्यांचे आतील पृष्ठभाग पॉलिश केलेले आहेत, उच्च स्वच्छतेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी विकसित केले गेले आहेत. ट्यूबच्या टोकासाठी अल्ट्रा-लो एमएन व्हॅक्यूम दुहेरी-वितळलेले साहित्य वापरले जाते आणि म्हणून ट्यूबच्या वेल्डेड झोनची गंज प्रतिरोधकता खूप जास्त असते. आतील पृष्ठभाग खडबडीत Rz 0.7 मायक्रॉन किंवा त्यापेक्षा कमी आहेत, व्हॅक्यूम होसेस आणि बेलोज शिपमेंटपूर्वी स्वच्छ खोलीत अचूक साफसफाईच्या संपर्कात येतात. व्हॅक्यूम होसेस आणि बेलोज ऑर्डर करताना आमचे ग्राहक संयुक्त मॉडेल निर्दिष्ट करतात. आम्ही टायटॅनियम आणि हॅस्टेलॉय बेलो बनवू शकतो. वायर रीइन्फोर्स्ड पीव्हीसी होसेस हे यांत्रिक पंप रफिंग लाइनसाठी लवचिक आणि किफायतशीर उपाय आहेत. हे होसेस 1x10Exp-3 Torr च्या लेव्हलपर्यंत मूलभूत व्हॅक्यूम सेवेसाठी योग्य आहेत. होसेस वायर प्रबलित भिंती व्हॅक्यूम भाराखाली असताना ट्यूब कोसळण्यापासून रोखतात, तरीही गुळगुळीत रेषेच्या मार्गांसाठी पुरेशी लवचिकता प्रदान करतात. पीव्हीसी होसेस स्टेनलेस स्टीलच्या होज क्लॅम्प्सद्वारे फ्लॅंज टर्मिनेशनवर सुरक्षित केले जातात. लवचिक पीव्हीसी वायर प्रबलित होसेस विविध आकारात उपलब्ध आहेत, शेवटच्या समाप्तीसह किंवा त्याशिवाय. नॉन-टर्मिनेटेड फॉर्ममध्ये, होसेस पायाने 100 फूट लांबीपर्यंत विकल्या जातात. आमच्या व्हॅक्यूम पाईप्समध्ये विविध सांधे असतात, जसे की NW फ्लॅंज, VG, VF आणि ICF flanges, कोपर आणि रीड्यूसर. विशेष पाईप्स, नळ्या, होसेस आणि बेलोजसाठी देखील आमच्याशी संपर्क साधा, कारण आमच्याकडे काही खास उत्पादने आहेत. उदाहरणार्थ, स्प्रिंग ड्राईव्हसह होज/इलेक्ट्रिकल कॉर्ड कॉम्बिनेशन रील्स दुहेरी उद्देशाने काम करतात. इनडोअर कमर्शियल इलेक्ट्रिकल पॉवर अॅप्लिकेशन्ससाठी 16, 14 आणि 12 गेज वायरसह सुसज्ज 30 AMP रेटेड कलेक्टर रिंगसह इलेक्ट्रिक आणि एअर/वॉटर होज रील आणि सिंगल इलेक्ट्रिक रील्सचे संयोजन. स्प्रिंग रिटर्न होज रील्स, मोटर ड्रायव्हन आणि हँड क्रॅंक होज रील, पुश-ऑन होसेस, प्रेशर वॉश होसेस, सक्शन होसेस, एअर ब्रेक होसेस, रेफ्रिजरंट बीडलॉक होसेस, स्पायरल हायड्रॉलिक होसेस, कॉइलेड एअर हॉज असेंबली या इतर विशेष वस्तू आहेत. आमचे वायवीय आणि हायड्रॉलिक होसेस SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, जर्मन लॉयड, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB आणि UL-21 LPG च्या औद्योगिक तपशील आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी किंवा त्याहून अधिक करण्यासाठी तयार केले जातात. मानके खालील लिंक्सवरून ट्यूब, पाईप्स, होसेस, बेलो आणि वितरण घटकांसाठी आमचे उत्पादन माहितीपत्रक डाउनलोड करा: - वायवीय पाईप्स एअर होसेस रील कनेक्टर्स स्प्लिटर आणि अॅक्सेसरीज - वैद्यकीय ट्यूबिंग - पाईप्स - होसेस - सिरेमिक ते मेटल फिटिंग्ज, हर्मेटिक सीलिंग, व्हॅक्यूम फीडथ्रू, उच्च आणि अतिउच्च व्हॅक्यूम आणि फ्लुइड कंट्रोल कंपोनेंट्स या आमच्या सुविधेची माहिती येथे मिळू शकते:_cc7819-bad5369-cf58d_c7819-b3635 फ्लुइड कंट्रोल फॅक्टरी ब्रोशर CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more लाकूड कापण्याची आणि आकार देण्याची साधने आमची लाकूड कापण्याची आणि आकार देणारी साधने व्यावसायिक सुतार, फर्निचर उत्पादन संयंत्रे, वनीकरण कामगार, छंदांची दुकाने आणि इतर अनेकांकडून मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. & शेपिंग टूल्स_सीसी 781905-5 सीडीई -3194-बीबी 3 बी -136 बीएडी 5 सीएफ 58 डी_ओएफ खाली संबंधित ब्रोशर किंवा कॅटलॉग डाउनलोड करण्यासाठी खाली व्याज. -136bad5cf58d_कटिंग आणि आकार देणारी साधने जवळजवळ कोणत्याही अनुप्रयोगासाठी उपयुक्त. तेथे आहे a लाकूडची विस्तृत विविधता कटिंग आणि आकार देणारी साधने_cc781905-5cde-b46m_d5d_dv; सर्व येथे सादर करणे अशक्य आहे ते जर तुम्हाला सापडत नसेल किंवा तुम्हाला खात्री नसेल की कोणती wood कटिंग आणि आकार देणारी साधने तुमच्या अपेक्षा पूर्ण करतील किंवा आम्हाला कॉल करा_cc781905-5cde-3194-b53-15-13-मेल करा. तुमच्यासाठी कोणते उत्पादन सर्वात योग्य आहे हे आम्ही ठरवू शकतो. आमच्याशी संपर्क साधताना, कृपया प्रयत्न करा आम्हाला शक्य तितके तपशील प्रदान करण्यासाठी जसे की तुमचा अर्ज, परिमाणे, मटेरियल ग्रेड तुम्हाला माहित असल्यास,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad__cc91-3194-bb3b-136badcc781905 136bad5cf58d_finishing आवश्यकता, पॅकेजिंग आणि लेबलिंग आवश्यकता आणि अर्थातच तुमच्या नियोजित ऑर्डरचे प्रमाण. मल्टी अँगल ड्रिल बिट्स नवीन!! 3 बासरी राउटर बिट्स नवीन!! लाकूड कंटाळवाणा बिट्स टीसीटी सॉ ब्लेड्स राउटर बिट्स HSS वुड टर्निंग टूल्स वुडवर्कर छिन्नी लाकडासाठी काउंटरसिंक्स वुडवर्किंग प्लेन बिजागर ड्रिलिंग व्हिक्स बिट्स पोकळ छिन्नी जिगसॉ ब्लेड्स रेसिप्रोकेटिंग सॉ ब्लेड Auger बिट्स वुड ब्रॅड ड्रिल बिट्स मल्टी-स्पर बिट्स बिजागर कंटाळवाणे बिट्स मल्टी-बोरिंग डॉवेल ड्रिल फोर्स्टनर बिट्स स्पेड बिट्स (फ्लॅट बिट्स) दरवाजा लॉक ड्रिल सेट प्लग कटर आमच्या तांत्रिक क्षमता डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा and reference मार्गदर्शक विशेष कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, फॉर्मिंग, शेपिंग, पॉलिशिंग टूल्ससाठी वापरले जाते CLICK Product Finder-Locator Service कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, लॅपिंग, पॉलिशिंग, डायसिंग आणि शेपिंग टूल्स मेनूवर जाण्यासाठी येथे क्लिक करा संदर्भ कोड: OICASOSAR

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंग आणि वेल्डिंग उत्पादनामध्ये आम्ही वापरत असलेल्या अनेक जॉइनिंग तंत्रांपैकी वेल्डिंग, ब्रेझिंग, सोल्डरिंग, अॅडहेसिव्ह बाँडिंग आणि कस्टम मेकॅनिकल असेंबली यावर विशेष भर दिला जातो कारण ही तंत्रे हर्मेटिक असेंब्ली, हाय-टेक मॅन्युफॅक्चरिंग आणि मॅन्युफॅक्चरिंग उत्पादन यासारख्या अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. येथे आम्ही या सामील होण्याच्या तंत्रांच्या अधिक विशेष पैलूंवर लक्ष केंद्रित करू कारण ते प्रगत उत्पादनांच्या आणि असेंब्लींच्या निर्मितीशी संबंधित आहेत. फ्यूजन वेल्डिंग: आम्ही सामग्री वितळण्यासाठी आणि एकत्र करण्यासाठी उष्णता वापरतो. उष्णता वीज किंवा उच्च-ऊर्जा बीमद्वारे पुरविली जाते. फ्यूजन वेल्डिंगचे प्रकार आम्ही उपयोजित करतो ते म्हणजे ऑक्सिफ्यूल गॅस वेल्डिंग, एआरसी वेल्डिंग, हाय-एनर्जी-बीम वेल्डिंग. सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग: आम्ही वितळणे आणि फ्यूजन न करता भाग जोडतो. आमच्या सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग पद्धती म्हणजे कोल्ड, अल्ट्रासोनिक, रेझिस्टन्स, फ्रिक्शन, एक्सप्लोशन वेल्डिंग आणि डिफ्यूजन बाँडिंग. ब्रॅझिंग आणि सोल्डरिंग: ते फिलर धातू वापरतात आणि आम्हाला वेल्डिंगपेक्षा कमी तापमानात काम करण्याचा फायदा देतात, त्यामुळे उत्पादनांचे कमी संरचनात्मक नुकसान होते. सिरेमिक ते मेटल फिटिंग्ज, हर्मेटिक सीलिंग, व्हॅक्यूम फीडथ्रू, उच्च आणि अतिउच्च व्हॅक्यूम आणि फ्लुइड कंट्रोल घटक उत्पादन करणाऱ्या आमच्या ब्रेझिंग सुविधेची माहिती येथे मिळू शकते:ब्रेझिंग फॅक्टरी ब्रोशर अॅडहेसिव्ह बाँडिंग: उद्योगात वापरल्या जाणार्या अॅडझिव्हजच्या विविधतेमुळे आणि अॅप्लिकेशन्सच्या विविधतेमुळे, आमच्याकडे यासाठी एक समर्पित पृष्ठ आहे. चिकट बाँडिंगबद्दल आमच्या पृष्ठावर जाण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा. कस्टम मेकॅनिकल असेंब्ली: आम्ही बोल्ट, स्क्रू, नट, रिवेट्स यांसारखे विविध फास्टनर्स वापरतो. आमचे फास्टनर्स मानक ऑफ-शेल्फ फास्टनर्सपुरते मर्यादित नाहीत. आम्ही विशिष्ट फास्टनर्सची रचना, विकास आणि निर्मिती करतो जे अप्रमाणित सामग्रीपासून बनवले जातात जेणेकरून ते विशेष अनुप्रयोगांसाठी आवश्यकता पूर्ण करू शकतील. कधीकधी विद्युत किंवा उष्णता नॉन-कंडक्टिव्हिटी इच्छित असते तर कधीकधी चालकता. काही विशेष अनुप्रयोगांसाठी, ग्राहकाला विशेष फास्टनर्स हवे असतील जे उत्पादन नष्ट केल्याशिवाय काढले जाऊ शकत नाहीत. अंतहीन कल्पना आणि अनुप्रयोग आहेत. आमच्याकडे हे सर्व तुमच्यासाठी आहे, ऑफ-शेल्फ नसल्यास आम्ही ते त्वरीत विकसित करू शकतो. यांत्रिक असेंब्लीच्या आमच्या पृष्ठावर जाण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा . आमच्या विविध सामील होण्याच्या तंत्रांचे अधिक तपशीलात परीक्षण करूया. ऑक्सिफ्यूल गॅस वेल्डिंग (OFW): वेल्डिंगची ज्योत तयार करण्यासाठी आम्ही ऑक्सिजनमध्ये मिसळलेला इंधन वायू वापरतो. जेव्हा आपण इंधन आणि ऑक्सिजन म्हणून एसिटिलीन वापरतो, तेव्हा आपण त्याला ऑक्सिटिलीन गॅस वेल्डिंग म्हणतो. ऑक्सीइंधन वायूच्या ज्वलन प्रक्रियेत दोन रासायनिक अभिक्रिया घडतात: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + उष्णता 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + उष्णता पहिली प्रतिक्रिया कार्बन मोनॉक्साईड आणि हायड्रोजनमध्ये एसिटिलीनचे विघटन करते आणि एकूण उष्णतेच्या सुमारे 33% उत्पादन करते. वरील दुसरी प्रक्रिया हायड्रोजन आणि कार्बन मोनॉक्साईडचे पुढील ज्वलन दर्शवते आणि एकूण उष्णतेच्या सुमारे 67% उत्पादन करते. ज्वालामधील तापमान 1533 ते 3573 केल्विन दरम्यान असते. गॅस मिश्रणातील ऑक्सिजनची टक्केवारी महत्त्वाची आहे. ऑक्सिजनचे प्रमाण निम्म्यापेक्षा जास्त असल्यास, ज्योत ऑक्सिडायझिंग एजंट बनते. हे काही धातूंसाठी अवांछनीय आहे परंतु इतरांसाठी ते वांछनीय आहे. तांबे-आधारित मिश्रधातूंचे ऑक्सिडायझिंग ज्वाला इष्ट असते याचे उदाहरण कारण ते धातूवर एक निष्क्रियता थर बनवते. दुसरीकडे, जेव्हा ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी होते, तेव्हा पूर्ण ज्वलन शक्य नसते आणि ज्योत कमी करणारी (कार्ब्युरिझिंग) ज्योत बनते. कमी करणार्या ज्वालाचे तापमान कमी असते आणि म्हणून ते सोल्डरिंग आणि ब्रेझिंग सारख्या प्रक्रियेसाठी योग्य असते. इतर वायू देखील संभाव्य इंधन आहेत, परंतु एसिटिलीनपेक्षा त्यांचे काही तोटे आहेत. कधीकधी आम्ही फिलर रॉड्स किंवा वायरच्या स्वरूपात वेल्ड झोनमध्ये फिलर धातू पुरवतो. त्यांपैकी काही पृष्ठभागांचे ऑक्सिडेशन थांबवण्यासाठी आणि अशा प्रकारे वितळलेल्या धातूचे संरक्षण करण्यासाठी फ्लक्सने लेपित केले जातात. वेल्ड झोनमधून ऑक्साईड आणि इतर पदार्थ काढून टाकणे हा फ्लक्सचा एक अतिरिक्त फायदा आहे. यामुळे बंध मजबूत होतात. ऑक्सीफ्युएल गॅस वेल्डिंगचा एक प्रकार म्हणजे प्रेशर गॅस वेल्डिंग, जिथे दोन घटक त्यांच्या इंटरफेसवर ऑक्सिटिलीन गॅस टॉर्च वापरून गरम केले जातात आणि एकदा इंटरफेस वितळण्यास सुरुवात झाली की, टॉर्च मागे घेतली जाते आणि दोन भाग एकत्र दाबण्यासाठी अक्षीय बल लागू केले जाते. इंटरफेस मजबूत होईपर्यंत. एआरसी वेल्डिंग: इलेक्ट्रोडची टोक आणि वेल्डेड भाग यांच्यामध्ये चाप तयार करण्यासाठी आम्ही विद्युत उर्जेचा वापर करतो. विद्युत पुरवठा AC किंवा DC असू शकतो तर इलेक्ट्रोड एकतर उपभोग्य किंवा वापरण्यायोग्य नसतात. आर्क वेल्डिंगमध्ये उष्णता हस्तांतरण खालील समीकरणाद्वारे व्यक्त केले जाऊ शकते: H / l = माजी VI / v येथे H ही उष्णता इनपुट आहे, l ही वेल्डची लांबी आहे, V आणि I ही व्होल्टेज आणि विद्युतप्रवाह आहे, v ही वेल्डिंग गती आहे आणि e ही प्रक्रिया कार्यक्षमता आहे. "ई" कार्यक्षमता जितकी जास्त असेल तितकी उपलब्ध ऊर्जा सामग्री वितळण्यासाठी अधिक फायदेशीरपणे वापरली जाते. उष्णता इनपुट देखील याप्रमाणे व्यक्त केले जाऊ शकते: H = ux (व्हॉल्यूम) = ux A xl येथे u वितळण्यासाठी विशिष्ट ऊर्जा आहे, A वेल्डचा क्रॉस सेक्शन आणि l वेल्डची लांबी. वरील दोन समीकरणांमधून आपण मिळवू शकतो: v = माजी VI / u ए आर्क वेल्डिंगचा एक प्रकार म्हणजे शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) जे सर्व औद्योगिक आणि देखभाल वेल्डिंग प्रक्रियेपैकी सुमारे 50% बनते. इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग (स्टिक वेल्डिंग) हे वर्कपीसला लेपित इलेक्ट्रोडच्या टोकाला स्पर्श करून आणि चाप राखण्यासाठी पुरेशा अंतरापर्यंत त्वरीत मागे घेऊन केले जाते. या प्रक्रियेला आम्ही स्टिक-वेल्डिंग असेही म्हणतो कारण इलेक्ट्रोड पातळ आणि लांब काड्या असतात. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, इलेक्ट्रोडची टीप त्याच्या कोटिंगसह वितळते आणि कमानीच्या परिसरात बेस मेटल वितळते. बेस मेटल, इलेक्ट्रोड मेटल आणि इलेक्ट्रोड कोटिंगमधील पदार्थ यांचे मिश्रण वेल्ड क्षेत्रात घट्ट होते. इलेक्ट्रोडचे कोटिंग डीऑक्सिडाइझ करते आणि वेल्ड प्रदेशात एक संरक्षक वायू प्रदान करते, त्यामुळे वातावरणातील ऑक्सिजनपासून त्याचे संरक्षण होते. म्हणून या प्रक्रियेला शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग असे संबोधले जाते. इष्टतम वेल्ड कार्यक्षमतेसाठी आम्ही 50 ते 300 अँपिअर आणि पॉवर लेव्हल 10 kW पेक्षा कमी प्रवाह वापरतो. डीसी प्रवाहाची ध्रुवीयता (वर्तमान प्रवाहाची दिशा) देखील महत्त्वाची आहे. सरळ ध्रुवीयता जेथे वर्कपीस सकारात्मक आहे आणि इलेक्ट्रोड ऋणात्मक आहे शीट मेटलच्या वेल्डिंगमध्ये त्याच्या उथळ प्रवेशामुळे आणि खूप रुंद अंतर असलेल्या सांध्यांसाठी देखील प्राधान्य दिले जाते. जेव्हा आपल्याकडे रिव्हर्स पोलॅरिटी असते, म्हणजे इलेक्ट्रोड पॉझिटिव्ह असते आणि वर्कपीस नकारात्मक असते तेव्हा आपण वेल्डचे सखोल प्रवेश करू शकतो. एसी करंटसह, आमच्याकडे स्पंदन करणारे आर्क्स असल्याने, आम्ही मोठ्या व्यासाचे इलेक्ट्रोड आणि जास्तीत जास्त करंट वापरून जाड भाग वेल्ड करू शकतो. SMAW वेल्डिंग पद्धत 3 ते 19 मिमी आणि त्याहूनही अधिक जाडीच्या वर्कपीससाठी एकाधिक-पास तंत्र वापरून योग्य आहे. वेल्डच्या वर तयार झालेला स्लॅग वायर ब्रश वापरून काढून टाकणे आवश्यक आहे, जेणेकरून वेल्डच्या ठिकाणी गंज आणि बिघाड होणार नाही. हे अर्थातच शील्ड मेटल आर्क वेल्डिंगच्या खर्चात भर घालते. तरीही SMAW हे उद्योग आणि दुरुस्तीच्या कामात सर्वात लोकप्रिय वेल्डिंग तंत्र आहे. SUBMERGED ARC वेल्डिंग (SAW): या प्रक्रियेत आम्ही चुना, सिलिका, कॅल्शियम फ्लोराईड, मॅंगनीज ऑक्साईड... इत्यादी ग्रॅन्युलर फ्लक्स मटेरियल वापरून वेल्ड आर्कचे संरक्षण करतो. ग्रॅन्युलर फ्लक्स नोजलद्वारे गुरुत्वाकर्षण प्रवाहाद्वारे वेल्ड झोनमध्ये दिले जाते. वितळलेल्या वेल्ड झोनला झाकणारा प्रवाह स्पार्क्स, धुके, अतिनील किरणोत्सर्ग इत्यादीपासून लक्षणीयरीत्या संरक्षण करतो आणि थर्मल इन्सुलेटर म्हणून कार्य करतो, अशा प्रकारे उष्णता वर्कपीसमध्ये खोलवर जाऊ देतो. अनफ्यूज्ड फ्लक्स पुनर्प्राप्त केला जातो, उपचार केला जातो आणि पुन्हा वापरला जातो. बेअरची कॉइल इलेक्ट्रोड म्हणून वापरली जाते आणि वेल्डच्या क्षेत्रामध्ये ट्यूबद्वारे दिले जाते. आम्ही 300 आणि 2000 Amperes दरम्यानचा प्रवाह वापरतो. वेल्डिंग दरम्यान गोलाकार संरचनेचे (जसे की पाईप्स) रोटेशन शक्य असल्यास बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) प्रक्रिया आडव्या आणि सपाट पोझिशन्स आणि वर्तुळाकार वेल्ड्सपर्यंत मर्यादित आहे. वेग 5 मी/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकतो. SAW प्रक्रिया जाड प्लेट्ससाठी योग्य आहे आणि त्याचा परिणाम उच्च-गुणवत्तेचा, कठीण, लवचिक आणि एकसमान वेल्डमध्ये होतो. उत्पादकता, म्हणजे प्रति तास जमा केलेल्या वेल्ड सामग्रीचे प्रमाण SMAW प्रक्रियेच्या तुलनेत 4 ते 10 पट आहे. आणखी एक आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया, म्हणजे गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) किंवा पर्यायाने मेटल इनर्ट गॅस वेल्डिंग (MIG) म्हणून ओळखली जाते, हीलियम, आर्गॉन, कार्बन डायऑक्साइड सारख्या वायूंच्या बाह्य स्त्रोतांद्वारे संरक्षित केलेल्या वेल्ड क्षेत्रावर आधारित आहे. इलेक्ट्रोड मेटलमध्ये अतिरिक्त डीऑक्सिडायझर असू शकतात. उपभोगयोग्य वायर वेल्ड झोनमध्ये नोजलद्वारे दिले जाते. गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) वापरून बॉट फेरस तसेच नॉनफेरस धातूंचा समावेश असलेले फॅब्रिकेशन केले जाते. वेल्डिंग उत्पादकता SMAW प्रक्रियेच्या सुमारे 2 पट आहे. स्वयंचलित वेल्डिंग उपकरणे वापरली जात आहेत. या प्रक्रियेत धातूचे तीनपैकी एका मार्गाने हस्तांतरण केले जाते: “स्प्रे ट्रान्सफर” मध्ये इलेक्ट्रोडपासून वेल्ड क्षेत्रामध्ये प्रति सेकंद शेकडो लहान धातूचे थेंब हस्तांतरित केले जातात. दुसरीकडे, "ग्लोब्युलर ट्रान्सफर" मध्ये, कार्बन डायऑक्साइड समृद्ध वायूंचा वापर केला जातो आणि वितळलेल्या धातूचे ग्लोब्यूल इलेक्ट्रिक आर्कद्वारे चालवले जातात. वेल्डिंग प्रवाह जास्त आहेत आणि वेल्डचा प्रवेश खोलवर आहे, वेल्डिंगचा वेग स्प्रे ट्रान्सफरपेक्षा जास्त आहे. अशा प्रकारे जड भाग वेल्डिंगसाठी गोलाकार हस्तांतरण अधिक चांगले आहे. शेवटी, "शॉर्ट सर्किटिंग" पद्धतीमध्ये, इलेक्ट्रोडची टीप वितळलेल्या वेल्ड पूलला स्पर्श करते, 50 थेंब/सेकंद पेक्षा जास्त दराने धातूच्या रूपात शॉर्ट सर्किट करते आणि वैयक्तिक थेंबांमध्ये स्थानांतरित होते. पातळ वायरसह कमी प्रवाह आणि व्होल्टेज वापरले जातात. वापरलेली शक्ती सुमारे 2 किलोवॅट आहे आणि तापमान तुलनेने कमी आहे, ही पद्धत 6 मिमी पेक्षा कमी जाडीच्या पातळ शीट्ससाठी योग्य बनवते. FLUX-CORED ARC वेल्डिंग (FCAW) प्रक्रिया ही गॅस मेटल आर्क वेल्डिंगसारखीच आहे, इलेक्ट्रोड ही फ्लक्सने भरलेली ट्यूब आहे. कोरेड-फ्लक्स इलेक्ट्रोड्स वापरण्याचे फायदे म्हणजे ते अधिक स्थिर आर्क्स तयार करतात, आम्हाला वेल्ड धातूंचे गुणधर्म सुधारण्याची संधी देतात, SMAW वेल्डिंग, सुधारित वेल्डिंग कॉन्टूर्सच्या तुलनेत त्याच्या फ्लक्सचे कमी ठिसूळ आणि लवचिक स्वरूप. सेल्फ-शिल्डेड कोरेड इलेक्ट्रोड्समध्ये अशी सामग्री असते जी वेल्ड झोनला वातावरणापासून संरक्षण करते. आम्ही सुमारे 20 किलोवॅट पॉवर वापरतो. GMAW प्रक्रियेप्रमाणे, FCAW प्रक्रिया देखील सतत वेल्डिंगसाठी प्रक्रिया स्वयंचलित करण्याची संधी देते आणि ती किफायतशीर आहे. फ्लक्स कोरमध्ये विविध मिश्रधातू जोडून विविध वेल्ड मेटल रसायने विकसित केली जाऊ शकतात. इलेक्ट्रोगॅस वेल्डिंग (EGW) मध्ये आम्ही तुकड्यांना काठावर वेल्ड करतो. याला कधीकधी बट वेल्डिंग असेही म्हणतात. जोडण्यासाठी दोन तुकड्यांमधील वेल्ड मेटल वेल्ड पोकळीत टाकले जाते. वितळलेला स्लॅग बाहेर पडू नये म्हणून जागा दोन वॉटर-कूल्ड डॅमने बंद केली आहे. यांत्रिक ड्राइव्हद्वारे धरणे वर हलवली जातात. जेव्हा वर्कपीस फिरवता येते, तेव्हा आम्ही पाईप्सच्या परिघीय वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोगॅस वेल्डिंग तंत्र देखील वापरू शकतो. सतत चाप ठेवण्यासाठी इलेक्ट्रोड्स नालीतून दिले जातात. प्रवाह सुमारे 400Amperes किंवा 750 Amperes आणि उर्जा पातळी सुमारे 20 kW असू शकतात. फ्लक्स-कोरड इलेक्ट्रोड किंवा बाह्य स्त्रोतापासून उद्भवणारे निष्क्रिय वायू संरक्षण प्रदान करतात. आम्ही स्टील्स, टायटॅनियम इत्यादी धातूंसाठी इलेक्ट्रोगॅस वेल्डिंग (EGW) वापरतो. 12mm ते 75mm जाडी. तंत्र मोठ्या संरचनांसाठी योग्य आहे. तरीही, इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग (ESW) नावाच्या दुसर्या तंत्रात इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसच्या तळाशी चाप प्रज्वलित केला जातो आणि फ्लक्स जोडला जातो. जेव्हा वितळलेला स्लॅग इलेक्ट्रोडच्या टोकापर्यंत पोहोचतो, तेव्हा चाप विझला जातो. वितळलेल्या स्लॅगच्या विद्युतीय प्रतिकाराद्वारे ऊर्जा सतत पुरवली जाते. आम्ही 50 मिमी आणि 900 मिमी आणि त्याहूनही जास्त जाडी असलेल्या प्लेट्स वेल्ड करू शकतो. प्रवाह सुमारे 600 अँपिअर आहेत तर व्होल्टेज 40 - 50 V च्या दरम्यान आहेत. वेल्डिंगचा वेग सुमारे 12 ते 36 मिमी/मिनिट आहे. ऍप्लिकेशन्स इलेक्ट्रोगॅस वेल्डिंगसारखेच आहेत. आमच्या न वापरता येण्याजोग्या इलेक्ट्रोड प्रक्रियेपैकी एक, GAS TUNGSTEN ARC वेल्डिंग (GTAW) ज्याला टंगस्टन इनर्ट गॅस वेल्डिंग (TIG) देखील म्हणतात, त्यात वायरद्वारे फिलर मेटलचा पुरवठा समाविष्ट असतो. जवळून तंदुरुस्त जोड्यांसाठी कधीकधी आम्ही फिलर मेटल वापरत नाही. टीआयजी प्रक्रियेत आम्ही फ्लक्स वापरत नाही, परंतु संरक्षणासाठी आर्गॉन आणि हेलियम वापरतो. टंगस्टनचा वितळण्याचा बिंदू जास्त असतो आणि तो TIG वेल्डिंग प्रक्रियेत वापरला जात नाही, म्हणून स्थिर प्रवाह तसेच चाप अंतर राखले जाऊ शकते. पॉवर लेव्हल 8 ते 20 kW च्या दरम्यान आहेत आणि 200 अँपिअर (DC) किंवा 500 Ampere (AC) वर प्रवाह आहेत. अॅल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियमसाठी आम्ही एसी करंट त्याच्या ऑक्साईड क्लीनिंग फंक्शनसाठी वापरतो. टंगस्टन इलेक्ट्रोडची दूषितता टाळण्यासाठी, आम्ही वितळलेल्या धातूंशी त्याचा संपर्क टाळतो. गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) विशेषतः पातळ धातू वेल्डिंगसाठी उपयुक्त आहे. जीटीएडब्ल्यू वेल्ड्स चांगल्या पृष्ठभागाच्या फिनिशसह अतिशय उच्च दर्जाचे असतात. हायड्रोजन वायूच्या जास्त किमतीमुळे, कमी वारंवार वापरले जाणारे तंत्र म्हणजे ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), जिथे आपण वाहत्या हायड्रोजन वायूच्या संरक्षणात्मक वातावरणात दोन टंगस्टन इलेक्ट्रोड्समध्ये एक चाप निर्माण करतो. AHW ही एक न वापरता येणारी इलेक्ट्रोड वेल्डिंग प्रक्रिया देखील आहे. डायटॉमिक हायड्रोजन वायू H2 त्याच्या अणुस्वरूपात वेल्डिंग आर्क जवळ मोडतो, जेथे तापमान 6273 केल्विनपेक्षा जास्त असते. तुटताना, ते कंसमधून मोठ्या प्रमाणात उष्णता शोषून घेते. जेव्हा हायड्रोजन अणू वेल्ड झोनवर आघात करतात जे तुलनेने थंड पृष्ठभाग असते तेव्हा ते डायटॉमिक स्वरूपात पुन्हा एकत्र होतात आणि साठवलेली उष्णता सोडतात. वर्कपीसला चाप अंतरापर्यंत बदलून ऊर्जा बदलली जाऊ शकते. दुसर्या नॉन-कंझ्युमेबल इलेक्ट्रोड प्रक्रियेमध्ये, प्लाझ्मा एआरसी वेल्डिंग (पीएडब्ल्यू) आमच्याकडे वेल्ड झोनकडे निर्देशित केलेला प्लाझ्मा आर्क असतो. PAW मध्ये तापमान 33,273 केल्विनपर्यंत पोहोचते. जवळजवळ समान संख्येने इलेक्ट्रॉन आणि आयन प्लाझ्मा वायू बनवतात. कमी-वर्तमान पायलट आर्क प्लाझ्मा सुरू करतो जो टंगस्टन इलेक्ट्रोड आणि छिद्र यांच्या दरम्यान असतो. ऑपरेटिंग करंट्स साधारणतः 100 अँपिअरच्या आसपास असतात. एक फिलर मेटल दिले जाऊ शकते. प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंगमध्ये, बाह्य संरक्षण रिंग आणि आर्गॉन आणि हेलियम सारख्या वायूंचा वापर करून शिल्डिंग पूर्ण केले जाते. प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंगमध्ये, चाप इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान किंवा इलेक्ट्रोड आणि नोजल दरम्यान असू शकते. या वेल्डिंग तंत्राचे उच्च उर्जा एकाग्रता, सखोल आणि अरुंद वेल्डिंग क्षमता, चांगली चाप स्थिरता, 1 मीटर/मिनिट पर्यंत वेल्डिंगचा वेग, कमी थर्मल विकृती या इतर पद्धतींपेक्षा फायदे आहेत. आम्ही साधारणपणे 6 मिमी पेक्षा कमी जाडीसाठी आणि कधीकधी अॅल्युमिनियम आणि टायटॅनियमसाठी 20 मिमी पर्यंत प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग वापरतो. हाय-एनर्जी-बीम वेल्डिंग: इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंग (EBW) आणि लेसर वेल्डिंग (LBW) या दोन प्रकारांसह फ्यूजन वेल्डिंग पद्धतीचा आणखी एक प्रकार. आमच्या उच्च-तंत्र उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी ही तंत्रे विशेष महत्त्वाची आहेत. इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंगमध्ये, हाय स्पीड इलेक्ट्रॉन वर्कपीसवर धडकतात आणि त्यांची गतीज उर्जा उष्णतेमध्ये रूपांतरित होते. इलेक्ट्रॉनचे अरुंद किरण व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये सहज प्रवास करतात. साधारणपणे आम्ही ई-बीम वेल्डिंगमध्ये उच्च व्हॅक्यूम वापरतो. 150 मिमी जाडीच्या प्लेट्स वेल्डेड केल्या जाऊ शकतात. कोणत्याही शील्डिंग गॅसेस, फ्लक्स किंवा फिलर सामग्रीची आवश्यकता नाही. इलेक्ट्रॉन बीम गनमध्ये 100 किलोवॅट क्षमता आहे. 30 पर्यंत उच्च गुणोत्तर असलेले खोल आणि अरुंद वेल्ड आणि लहान उष्णता-प्रभावित झोन शक्य आहेत. वेल्डिंगची गती 12 मी/मिनिटपर्यंत पोहोचू शकते. लेसर-बीम वेल्डिंगमध्ये आपण उष्णतेचा स्रोत म्हणून उच्च-शक्तीचे लेसर वापरतो. उच्च घनतेसह 10 मायक्रॉन इतके लहान लेझर बीम वर्कपीसमध्ये खोलवर प्रवेश करण्यास सक्षम करतात. लेसर-बीम वेल्डिंगसह खोली-ते-रुंदीचे प्रमाण 10 इतके शक्य आहे. आम्ही स्पंदित तसेच सतत वेव्ह लेसर दोन्ही वापरतो, आधीचे पातळ पदार्थांसाठी वापरतात आणि नंतरचे बहुतेक 25 मिमी पर्यंत जाड वर्कपीससाठी वापरतात. पॉवर पातळी 100 किलोवॅट पर्यंत आहे. लेसर बीम वेल्डिंग ऑप्टिकली अत्यंत परावर्तित सामग्रीसाठी योग्य नाही. वेल्डिंग प्रक्रियेत देखील वायूंचा वापर केला जाऊ शकतो. लेसर बीम वेल्डिंग पद्धत ऑटोमेशन आणि उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि 2.5 मीटर/मिनिट आणि 80 मीटर/मिनिट दरम्यान वेल्डिंग गती देऊ शकते. या वेल्डिंग तंत्राचा एक मोठा फायदा म्हणजे इतर तंत्रे वापरता येत नसलेल्या भागात प्रवेश करणे. लेझर बीम अशा अवघड प्रदेशात सहज जाऊ शकतात. इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंगप्रमाणे व्हॅक्यूमची गरज नाही. लेसर बीम वेल्डिंगसह चांगल्या दर्जाचे आणि ताकद, कमी संकोचन, कमी विकृती, कमी छिद्रयुक्त वेल्ड्स मिळवता येतात. फायबर ऑप्टिक केबल्स वापरून लेझर बीम सहजपणे हाताळले जाऊ शकतात आणि आकार दिला जाऊ शकतात. हे तंत्र अचूक हर्मेटिक असेंब्ली, इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजेस... इत्यादींच्या वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. चला आमचे सॉलिड स्टेट वेल्डिंग तंत्र पाहू. कोल्ड वेल्डिंग (CW) ही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये उष्णतेऐवजी प्रेशर डायज किंवा रोल्स वापरून जोडलेल्या भागांवर लावला जातो. कोल्ड वेल्डिंगमध्ये, वीण भागांपैकी किमान एक लवचिक असणे आवश्यक आहे. दोन समान सामग्रीसह सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त केले जातात. कोल्ड वेल्डिंगमध्ये जोडले जाणारे दोन धातू भिन्न असल्यास, आपल्याला कमकुवत आणि ठिसूळ सांधे होऊ शकतात. कोल्ड वेल्डिंग पद्धत मऊ, लवचिक आणि लहान वर्कपीससाठी योग्य आहे जसे की इलेक्ट्रिकल कनेक्शन, उष्णता संवेदनशील कंटेनरच्या कडा, थर्मोस्टॅट्ससाठी द्विधातु पट्ट्या... इ. कोल्ड वेल्डिंगची एक भिन्नता म्हणजे रोल बाँडिंग (किंवा रोल वेल्डिंग), जेथे रोलच्या जोडीद्वारे दबाव लागू केला जातो. कधीकधी आम्ही चांगल्या इंटरफेसियल मजबुतीसाठी भारदस्त तापमानात रोल वेल्डिंग करतो. आम्ही वापरतो ती दुसरी सॉलिड स्टेट वेल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग (यूएसडब्ल्यू), जिथे वर्कपीस स्थिर सामान्य शक्तीच्या अधीन असतात आणि ओसीलेटिंग शिअरिंग तणावाच्या अधीन असतात. ट्रान्सड्यूसरच्या टोकाद्वारे ओसीलेटिंग शीअरिंग स्ट्रेस लागू केले जातात. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग 10 ते 75 kHz फ्रिक्वेन्सीसह दोलन तैनात करते. सीम वेल्डिंगसारख्या काही ऍप्लिकेशन्समध्ये, आम्ही टीप म्हणून फिरणारी वेल्डिंग डिस्क वापरतो. वर्कपीसवर लागू केलेल्या कातरणे तणावामुळे लहान प्लास्टिकचे विकृतीकरण होते, ऑक्साईडचे थर फुटतात, दूषित होतात आणि घन स्थितीचे बंधन निर्माण होते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंगमध्ये सामील असलेले तापमान धातूंच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या तापमानापेक्षा कमी असते आणि कोणतेही संलयन होत नाही. आम्ही वारंवार अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग (USW) प्रक्रिया प्लास्टिक सारख्या नॉनमेटॅलिक सामग्रीसाठी वापरतो. थर्मोप्लास्टिकमध्ये, तापमान मात्र वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचते. आणखी एक लोकप्रिय तंत्र, FRICTION वेल्डिंग (FRW) मध्ये जोडल्या जाणार्या वर्कपीसच्या इंटरफेसवर घर्षणाद्वारे उष्णता निर्माण केली जाते. घर्षण वेल्डिंगमध्ये आपण वर्कपीसपैकी एक स्थिर ठेवतो तर दुसरी वर्कपीस फिक्स्चरमध्ये धरून स्थिर गतीने फिरवली जाते. नंतर वर्कपीस अक्षीय शक्तीच्या अंतर्गत संपर्कात आणल्या जातात. घर्षण वेल्डिंगमध्ये रोटेशनची पृष्ठभागाची गती काही प्रकरणांमध्ये 900m/min पर्यंत पोहोचू शकते. पुरेशा इंटरफेसियल संपर्कानंतर, फिरणारी वर्कपीस अचानक थांबते आणि अक्षीय शक्ती वाढविली जाते. वेल्ड झोन हा साधारणपणे अरुंद प्रदेश असतो. घर्षण वेल्डिंग तंत्राचा वापर विविध प्रकारच्या सामग्रीपासून बनविलेले घन आणि ट्यूबलर भाग जोडण्यासाठी केला जाऊ शकतो. FRW मधील इंटरफेसवर काही फ्लॅश विकसित होऊ शकतात, परंतु हा फ्लॅश दुय्यम मशीनिंग किंवा ग्राइंडिंगद्वारे काढला जाऊ शकतो. घर्षण वेल्डिंग प्रक्रियेची भिन्नता अस्तित्वात आहे. उदाहरणार्थ "जडत्व घर्षण वेल्डिंग" मध्ये फ्लायव्हीलचा समावेश होतो ज्याची घूर्णन गतिज ऊर्जा भाग वेल्ड करण्यासाठी वापरली जाते. जेव्हा फ्लायव्हील थांबते तेव्हा वेल्ड पूर्ण होते. फिरणारे वस्तुमान वेगवेगळे असू शकते आणि त्यामुळे घूर्णन गतीज ऊर्जा. आणखी एक भिन्नता म्हणजे “रेखीय घर्षण वेल्डिंग”, जिथे जोडल्या जाणार्या घटकांपैकी किमान एका घटकावर रेखीय परस्पर गती लागू केली जाते. रेखीय घर्षण वेल्डिंगमध्ये भाग गोलाकार नसतात, ते आयताकृती, चौरस किंवा इतर आकाराचे असू शकतात. फ्रिक्वेन्सी दहापट Hz, मिलिमीटर श्रेणीतील मोठेपणा आणि दहापट किंवा शेकडो MPa मध्ये दाब असू शकतात. शेवटी “घर्षण स्टिअर वेल्डिंग” वर वर्णन केलेल्या इतर दोनपेक्षा काहीसे वेगळे आहे. जडत्वात घर्षण वेल्डिंग आणि रेखीय घर्षण वेल्डिंगमध्ये इंटरफेसचे गरम करणे घर्षणाद्वारे दोन संपर्क पृष्ठभागांना घासून साध्य केले जाते, तर घर्षण स्टिअर वेल्डिंग पद्धतीमध्ये तिसरा भाग जोडण्यासाठी दोन पृष्ठभागांवर घासले जाते. 5 ते 6 मिमी व्यासाचे एक फिरणारे साधन संयुक्तच्या संपर्कात आणले जाते. तापमान 503 ते 533 केल्विन दरम्यान वाढू शकते. सांध्यातील सामग्री गरम करणे, मिसळणे आणि ढवळणे हे घडते. आम्ही अॅल्युमिनियम, प्लास्टिक आणि कंपोझिटसह विविध सामग्रीवर घर्षण स्टिअर वेल्डिंग वापरतो. वेल्ड एकसमान असतात आणि किमान छिद्रांसह गुणवत्ता उच्च असते. घर्षण स्टिअर वेल्डिंगमध्ये कोणतेही धूर किंवा स्पॅटर तयार होत नाहीत आणि प्रक्रिया उत्तम प्रकारे स्वयंचलित आहे. रेझिस्टन्स वेल्डिंग (RW): वेल्डिंगसाठी लागणारी उष्णता दोन वर्कपीसमध्ये जोडल्या जाणार्या विद्युत प्रतिरोधामुळे तयार होते. रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये कोणतेही फ्लक्स, शील्डिंग वायू किंवा उपभोग्य इलेक्ट्रोड वापरले जात नाहीत. जौल हीटिंग रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये होते आणि ते याप्रमाणे व्यक्त केले जाऊ शकते: H = (चौरस I) x R xtx K H ही ज्युल (वॅट-सेकंद) मध्ये निर्माण होणारी उष्णता आहे, अँपिअरमध्ये I विद्युत् प्रवाह आहे, ओहम्समध्ये R प्रतिरोधक आहे, टी म्हणजे विद्युत प्रवाह वाहणारी सेकंदात वेळ आहे. K हा घटक 1 पेक्षा कमी आहे आणि तो किरणोत्सर्ग आणि वहन यांद्वारे नष्ट होत नसलेल्या ऊर्जेचा अंश दर्शवतो. रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रियेतील प्रवाह 100,000 A पर्यंत उच्च पातळीवर पोहोचू शकतात परंतु व्होल्टेज सामान्यतः 0.5 ते 10 व्होल्ट असतात. इलेक्ट्रोड सामान्यत: तांब्याच्या मिश्रधातूपासून बनलेले असतात. प्रतिरोध वेल्डिंगद्वारे समान आणि भिन्न सामग्री दोन्ही जोडल्या जाऊ शकतात. या प्रक्रियेसाठी अनेक भिन्नता अस्तित्त्वात आहेत: "प्रतिरोधक स्पॉट वेल्डिंग" मध्ये दोन शीटच्या लॅप जॉइंटच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधणारे दोन विरोधी गोल इलेक्ट्रोड समाविष्ट आहेत. विद्युत प्रवाह बंद होईपर्यंत दबाव लागू केला जातो. वेल्ड नगेटचा व्यास साधारणपणे 10 मिमी पर्यंत असतो. रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग वेल्ड स्पॉट्सवर किंचित विकृत इंडेंटेशन चिन्ह सोडते. स्पॉट वेल्डिंग हे आमचे सर्वात लोकप्रिय प्रतिरोधक वेल्डिंग तंत्र आहे. कठीण भागात पोहोचण्यासाठी स्पॉट वेल्डिंगमध्ये विविध इलेक्ट्रोड आकार वापरले जातात. आमची स्पॉट वेल्डिंग उपकरणे सीएनसी नियंत्रित आहेत आणि त्यात एकाधिक इलेक्ट्रोड आहेत जे एकाच वेळी वापरले जाऊ शकतात. आणखी एक भिन्नता "प्रतिरोधक सीम वेल्डिंग" चाक किंवा रोलर इलेक्ट्रोडसह चालते जे जेव्हा AC पॉवर सायकलमध्ये करंट उच्च पातळीवर पोहोचते तेव्हा सतत स्पॉट वेल्ड तयार करतात. प्रतिकार सीम वेल्डिंगद्वारे उत्पादित सांधे द्रव आणि वायू घट्ट असतात. पातळ शीटसाठी सुमारे 1.5 मीटर/मिनिट वेल्डिंगचा वेग सामान्य आहे. एखादी व्यक्ती अधूनमधून प्रवाह लागू करू शकते जेणेकरून सीमच्या बाजूने इच्छित अंतराने स्पॉट वेल्ड्स तयार होतील. “रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंग” मध्ये आम्ही वेल्डेड करायच्या वर्कपीस पृष्ठभागांपैकी एकावर एक किंवा अधिक प्रोजेक्शन (डिंपल) एम्बॉस करतो. हे अंदाज गोल किंवा अंडाकृती असू शकतात. वीण भागाच्या संपर्कात आलेल्या या नक्षीदार स्थळांवर उच्च स्थानिक तापमान गाठले जाते. या प्रक्षेपणांना संकुचित करण्यासाठी इलेक्ट्रोड दबाव आणतात. रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंगमधील इलेक्ट्रोड्समध्ये सपाट टिपा असतात आणि ते वॉटर कूल्ड कॉपर मिश्र धातु असतात. रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंगचा फायदा म्हणजे एका स्ट्रोकमध्ये अनेक वेल्ड्स करण्याची आमची क्षमता, अशा प्रकारे विस्तारित इलेक्ट्रोडचे आयुष्य, विविध जाडीच्या शीट्स वेल्ड करण्याची क्षमता, शीटला नट आणि बोल्ट वेल्ड करण्याची क्षमता. रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंगचा तोटा म्हणजे डिंपल एम्बॉसिंगची अतिरिक्त किंमत. आणखी एक तंत्र, “फ्लॅश वेल्डिंग” मध्ये दोन वर्कपीसच्या टोकाला असलेल्या चापातून उष्णता निर्माण होते जेव्हा ते संपर्क करू लागतात. ही पद्धत वैकल्पिकरित्या आर्क वेल्डिंग देखील मानली जाऊ शकते. इंटरफेसचे तापमान वाढते आणि सामग्री मऊ होते. एक अक्षीय शक्ती लागू केली जाते आणि मऊ झालेल्या प्रदेशात वेल्ड तयार होते. फ्लॅश वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, संयुक्त सुधारित स्वरूपासाठी मशीन केले जाऊ शकते. फ्लॅश वेल्डिंगद्वारे प्राप्त वेल्ड गुणवत्ता चांगली आहे. पॉवर पातळी 10 ते 1500 किलोवॅट आहे. फ्लॅश वेल्डिंग 75 मिमी व्यासापर्यंत आणि 0.2 मिमी ते 25 मिमी जाडीच्या शीट्सच्या समान किंवा भिन्न धातूंच्या काठापासून काठ जोडण्यासाठी योग्य आहे. "स्टड आर्क वेल्डिंग" हे फ्लॅश वेल्डिंगसारखेच आहे. बोल्ट किंवा थ्रेडेड रॉडसारखा स्टड प्लेटसारख्या वर्कपीसमध्ये जोडला जात असताना एक इलेक्ट्रोड म्हणून काम करतो. व्युत्पन्न उष्णता एकाग्र करण्यासाठी, ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी आणि वितळलेल्या धातूला वेल्ड झोनमध्ये टिकवून ठेवण्यासाठी, सांध्याभोवती एक डिस्पोजेबल सिरॅमिक रिंग ठेवली जाते. शेवटी “पर्क्यूशन वेल्डिंग” ही दुसरी रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रिया, विद्युत उर्जेचा पुरवठा करण्यासाठी कॅपेसिटरचा वापर करते. पर्क्यूशन वेल्डिंगमध्ये पॉवर मिलिसेकंदांच्या आत सोडली जाते आणि संयुक्त ठिकाणी उच्च स्थानिक उष्णता विकसित होते. आम्ही इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन उद्योगामध्ये पर्क्यूशन वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर करतो जेथे जॉइंटच्या परिसरातील संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटक गरम करण्याचे टाळावे लागते. एक्सप्लोशन वेल्डिंग नावाच्या तंत्रामध्ये स्फोटकांच्या थराचा स्फोट होतो जो जोडल्या जाणार्या वर्कपीसपैकी एकावर ठेवला जातो. वर्कपीसवर खूप जास्त दबाव टाकल्याने एक अशांत आणि लहरी इंटरफेस तयार होतो आणि यांत्रिक इंटरलॉकिंग होते. स्फोटक वेल्डिंगमध्ये बाँडची ताकद खूप जास्त असते. भिन्न धातू असलेल्या प्लेट्सच्या क्लेडिंगसाठी विस्फोट वेल्डिंग ही एक चांगली पद्धत आहे. क्लेडिंग केल्यानंतर, प्लेट्स पातळ विभागात आणल्या जाऊ शकतात. काहीवेळा आम्ही विस्तारित नळ्यांसाठी स्फोट वेल्डिंग वापरतो जेणेकरून ते प्लेटच्या विरूद्ध घट्ट बंद केले जातील. सॉलिड स्टेट जॉइनिंगच्या डोमेनमधील आमची शेवटची पद्धत म्हणजे डिफ्यूजन बाँडिंग किंवा डिफ्यूजन वेल्डिंग (डीएफडब्ल्यू) ज्यामध्ये मुख्यतः इंटरफेसमध्ये अणूंच्या प्रसाराद्वारे एक चांगला जॉइंट साध्य केला जातो. इंटरफेसमधील काही प्लास्टिक विकृती देखील वेल्डिंगमध्ये योगदान देते. अंतर्भूत तापमान सुमारे 0.5 Tm आहे जेथे Tm हे धातूचे वितळणारे तापमान आहे. डिफ्यूजन वेल्डिंगमधील बाँडची ताकद दबाव, तापमान, संपर्क वेळ आणि संपर्क पृष्ठभागांची स्वच्छता यावर अवलंबून असते. कधीकधी आम्ही इंटरफेसमध्ये फिलर धातू वापरतो. डिफ्यूजन बाँडिंगमध्ये उष्णता आणि दाब आवश्यक असतात आणि विद्युत प्रतिरोध किंवा भट्टी आणि मृत वजन, दाबा किंवा इतर द्वारे पुरवले जातात. डिफ्यूजन वेल्डिंगसह समान आणि भिन्न धातू जोडल्या जाऊ शकतात. अणूंचे स्थलांतर होण्यासाठी लागणाऱ्या वेळेमुळे ही प्रक्रिया तुलनेने मंद आहे. DFW स्वयंचलित असू शकते आणि एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, वैद्यकीय उद्योगांसाठी जटिल भागांच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. उत्पादित उत्पादनांमध्ये ऑर्थोपेडिक इम्प्लांट, सेन्सर्स, एरोस्पेस स्ट्रक्चरल सदस्यांचा समावेश आहे. कॉम्प्लेक्स शीट मेटल स्ट्रक्चर्स तयार करण्यासाठी डिफ्यूजन बाँडिंग सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंगसह एकत्र केले जाऊ शकते. शीटवरील निवडलेली ठिकाणे प्रथम प्रसार बंधित असतात आणि नंतर बंध नसलेले क्षेत्र हवेचा दाब वापरून मोल्डमध्ये विस्तारित केले जातात. उच्च कडकपणा-ते-वजन गुणोत्तर असलेल्या एरोस्पेस संरचना या पद्धतींच्या संयोजनाचा वापर करून तयार केल्या जातात. डिफ्यूजन वेल्डिंग / सुपरप्लास्टिक बनवण्याच्या एकत्रित प्रक्रियेमुळे फास्टनर्सची गरज दूर करून आवश्यक भागांची संख्या कमी होते, परिणामी कमी ताण-तणाव असलेले अत्यंत अचूक भाग आर्थिकदृष्ट्या आणि कमी लीड वेळेसह मिळतात. ब्रेझिंग: ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंग तंत्रामध्ये वेल्डिंगसाठी आवश्यक तापमानापेक्षा कमी तापमानाचा समावेश होतो. ब्रेझिंग तापमान सोल्डरिंग तापमानापेक्षा जास्त असते. ब्रेझिंगमध्ये फिलर मेटल जोडल्या जाणार्या पृष्ठभागांमध्ये ठेवला जातो आणि फिलर मटेरिअलच्या वितळण्याच्या तपमानापर्यंत तापमान 723 केल्विनपेक्षा जास्त परंतु वर्कपीसच्या वितळण्याच्या तापमानापेक्षा कमी केले जाते. वितळलेला धातू वर्कपीसमधील जवळची जागा भरतो. फाइलर धातूचे थंड होणे आणि त्यानंतरचे घनीकरण यामुळे सांधे मजबूत होतात. ब्रेज वेल्डिंगमध्ये फिलर मेटल जॉइंटवर जमा केले जाते. ब्रेझिंगच्या तुलनेत ब्रेझ वेल्डिंगमध्ये अधिक फिलर मेटलचा वापर केला जातो. ऑक्सिडायझिंग फ्लेमसह ऑक्सिटिलीन टॉर्चचा वापर ब्रेज वेल्डिंगमध्ये फिलर मेटल जमा करण्यासाठी केला जातो. ब्रेझिंगमध्ये कमी तापमानामुळे, उष्णतेने प्रभावित झोनमधील समस्या जसे की वार्पिंग आणि अवशिष्ट ताण कमी होतात. ब्रेझिंगमधील क्लिअरन्स गॅप जितका लहान असेल तितकी सांध्याची कातरण्याची ताकद जास्त असते. जास्तीत जास्त तन्य शक्ती मात्र इष्टतम अंतरावर (एक शिखर मूल्य) गाठली जाते. या इष्टतम मूल्याच्या खाली आणि वर, ब्रेझिंगमधील तन्य शक्ती कमी होते. ब्रेझिंगमधील ठराविक मंजुरी 0.025 आणि 0.2 मिमी दरम्यान असू शकते. आम्ही परफॉर्म्स, पावडर, रिंग्ज, वायर, स्ट्रीप ….. इ. अशा विविध आकारांसह विविध प्रकारचे ब्रेझिंग साहित्य वापरतो. आणि आपल्या डिझाइन किंवा उत्पादन भूमितीसाठी हे प्रदर्शन तयार करू शकतात. आम्ही तुमच्या बेस मटेरियल आणि अॅप्लिकेशननुसार ब्रेझिंग मटेरियलची सामग्री देखील निर्धारित करतो. अवांछित ऑक्साईड स्तर काढून टाकण्यासाठी आणि ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी आम्ही ब्रेजिंग ऑपरेशनमध्ये वारंवार फ्लक्सचा वापर करतो. त्यानंतरचे गंज टाळण्यासाठी, सामान्यतः जॉइनिंग ऑपरेशननंतर फ्लक्सेस काढले जातात. AGS-TECH Inc. विविध ब्रेझिंग पद्धती वापरते, यासह: - टॉर्च ब्रेझिंग - फर्नेस ब्रेझिंग - इंडक्शन ब्रेझिंग - प्रतिकार ब्रेझिंग - डिप ब्रेझिंग - इन्फ्रारेड ब्रेझिंग - प्रसार Brazing - उच्च ऊर्जा बीम कार्बाइड ड्रिल बिट्स, इन्सर्ट्स, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक हर्मेटिक पॅकेजेस, सील यांसारख्या चांगल्या ताकदीसह भिन्न धातूंनी बनविलेले ब्रेझ्ड जोड्यांची आमची सर्वात सामान्य उदाहरणे. सोल्डरिंग : हे आमच्या सर्वात वारंवार वापरल्या जाणार्या तंत्रांपैकी एक आहे जेथे सोल्डर (फिलर मेटल) जवळून फिटिंग घटकांमधील ब्रेझिंगप्रमाणे सांधे भरते. आमच्या सोल्डरचे वितळण्याचे बिंदू 723 केल्विनच्या खाली आहेत. आम्ही मॅन्युफॅक्चरिंग ऑपरेशन्समध्ये मॅन्युअल आणि ऑटोमेटेड सोल्डरिंग दोन्ही तैनात करतो. ब्रेझिंगच्या तुलनेत, सोल्डरिंग तापमान कमी आहे. सोल्डरिंग उच्च-तापमान किंवा उच्च-शक्ती अनुप्रयोगांसाठी फारसे योग्य नाही. आम्ही सोल्डरिंगसाठी शिसे-मुक्त सोल्डर तसेच टिन-लीड, टिन-जस्त, शिसे-चांदी, कॅडमियम-सिल्व्हर, झिंक-अॅल्युमिनियम मिश्र धातु वापरतो. सोल्डरिंगमध्ये नॉनकॉरोसिव्ह राळ-आधारित तसेच अजैविक ऍसिड आणि क्षार दोन्ही फ्लक्स म्हणून वापरले जातात. कमी सोल्डेबिलिटी असलेल्या धातूंना सोल्डर करण्यासाठी आम्ही विशेष फ्लक्स वापरतो. ज्या ऍप्लिकेशन्समध्ये आम्हाला सिरेमिक मटेरियल, काच किंवा ग्रेफाइट सोल्डर करावे लागते, आम्ही प्रथम भागांना सोल्डरबिलिटी वाढवण्यासाठी योग्य धातूने प्लेट करतो. आमची लोकप्रिय सोल्डरिंग तंत्रे आहेत: -रिफ्लो किंवा पेस्ट सोल्डरिंग -वेव्ह सोल्डरिंग - फर्नेस सोल्डरिंग - टॉर्च सोल्डरिंग - इंडक्शन सोल्डरिंग - लोह सोल्डरिंग - प्रतिकार सोल्डरिंग - डिप सोल्डरिंग - अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग - इन्फ्रारेड सोल्डरिंग प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) सोल्डरिंगमुळे आम्हाला एक अनोखा फायदा मिळतो ज्यामध्ये अल्ट्रासोनिक पोकळ्या निर्माण होण्याच्या प्रभावामुळे फ्लक्सेसची गरज संपुष्टात येते ज्यामुळे ऑक्साईड फिल्म्स जोडल्या जात असलेल्या पृष्ठभागांवरून काढून टाकल्या जातात. रिफ्लो आणि वेव्ह सोल्डरिंग ही इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी आमची औद्योगिकदृष्ट्या उत्कृष्ट तंत्रे आहेत आणि त्यामुळे अधिक तपशीलवार वर्णन करणे योग्य आहे. रिफ्लो सोल्डरिंगमध्ये, आम्ही सेमीसोलिड पेस्ट वापरतो ज्यात सोल्डर-मेटल कण असतात. स्क्रीनिंग किंवा स्टॅन्सिलिंग प्रक्रियेचा वापर करून पेस्ट संयुक्त वर ठेवली जाते. मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) मध्ये आम्ही हे तंत्र वारंवार वापरतो. जेव्हा या पॅडवर पेस्टमधून इलेक्ट्रिकल घटक ठेवले जातात, तेव्हा पृष्ठभागावरील ताण पृष्ठभाग-माऊंट पॅकेजेस संरेखित ठेवतो. घटक ठेवल्यानंतर, आम्ही भट्टीत असेंब्ली गरम करतो जेणेकरून रिफ्लो सोल्डरिंग होते. या प्रक्रियेदरम्यान, पेस्टमधील सॉल्व्हेंट्सचे बाष्पीभवन होते, पेस्टमधील फ्लक्स सक्रिय केला जातो, घटक आधीपासून गरम केले जातात, सोल्डरचे कण वितळले जातात आणि संयुक्त ओले केले जातात आणि शेवटी पीसीबी असेंब्ली हळूहळू थंड केली जाते. पीसीबी बोर्डच्या उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी आमचे दुसरे लोकप्रिय तंत्र, म्हणजे वेव्ह सोल्डरिंग या वस्तुस्थितीवर अवलंबून आहे की वितळलेले सोल्डर धातूचे पृष्ठभाग ओले करतात आणि जेव्हा धातू आधीपासून गरम केले जाते तेव्हाच चांगले बंध तयार होतात. वितळलेल्या सोल्डरची एक स्थायी लॅमिनार लहर प्रथम पंपाद्वारे तयार केली जाते आणि प्रीहेटेड आणि प्रीफ्लक्स केलेले पीसीबी लाटेवर पोहोचवले जातात. सोल्डर केवळ उघडलेल्या धातूच्या पृष्ठभागांना ओले करते परंतु IC पॉलिमर पॅकेजेस किंवा पॉलिमर-लेपित सर्किट बोर्डांना ओले करत नाही. गरम पाण्याच्या जेटचा उच्च-वेग संयुक्त पासून जास्त सोल्डर उडवतो आणि लगतच्या लीड्समधील ब्रिजिंग प्रतिबंधित करतो. सरफेस-माउंट पॅकेजेसच्या वेव्ह सोल्डरिंगमध्ये सोल्डरिंग करण्यापूर्वी आम्ही प्रथम त्यांना सर्किट बोर्डला चिकटवतो. पुन्हा स्क्रीनिंग आणि स्टॅन्सिलिंग वापरले जाते परंतु यावेळी इपॉक्सीसाठी. घटक त्यांच्या योग्य ठिकाणी ठेवल्यानंतर, इपॉक्सी बरा होतो, बोर्ड उलटे केले जातात आणि वेव्ह सोल्डरिंग होते. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान