Proses Mencantum & Memasang & Mengikat

Kami menyertai, memasang dan mengikat bahagian kilang anda dan mengubahnya menjadi produk siap atau separuh siap menggunakan KIMPALAN, BRAZING, PEMATERIAN, PENSINTERAAN, IKATAN PELEKAT, PENGIKAT, PENYELESAIAN TEKAN. Beberapa proses kimpalan kami yang paling popular ialah arka, gas oxyfuel, rintangan, unjuran, jahitan, gangguan, perkusi, keadaan pepejal, pancaran elektron, laser, termit, kimpalan aruhan. Proses pematerian popular kami ialah obor, aruhan, relau dan pematerian celup. Kaedah pematerian kami ialah besi, plat panas, ketuhar, aruhan, celup, gelombang, aliran semula dan pematerian ultrasonik. Untuk ikatan pelekat kami kerap menggunakan termoplastik dan tetapan termo, epoksi, fenolik, poliuretana, aloi pelekat serta beberapa bahan kimia dan pita lain. Akhirnya proses pengikat kami terdiri daripada memaku, menskru, nat dan bolt, memukau, mencengkam, menyemat, mencantum & mencantum dan memasang tekan.

​

• KIMPALAN : Kimpalan melibatkan penyambungan bahan dengan mencairkan kepingan kerja dan memasukkan bahan pengisi, yang juga bercantum dengan kolam kimpalan cair. Apabila kawasan itu sejuk, kami memperoleh sambungan yang kuat. Tekanan dikenakan dalam beberapa kes. Bertentangan dengan kimpalan, operasi pematerian dan pematerian hanya melibatkan peleburan bahan dengan takat lebur yang lebih rendah antara bahan kerja, dan bahan kerja tidak cair. Kami mengesyorkan anda klik di sini untukMUAT TURUN Ilustrasi Skema Proses Kimpalan kami oleh AGS-TECH Inc.
Ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah. 
Dalam KIMPALAN ARC, kami menggunakan bekalan kuasa dan elektrod untuk mencipta arka elektrik yang mencairkan logam. Titik kimpalan dilindungi oleh gas pelindung atau wap atau bahan lain. Proses ini popular untuk mengimpal bahagian automotif dan struktur keluli. Dalam kimpalan arka logam terlindung (SMAW) atau juga dikenali sebagai kimpalan kayu, kayu elektrod dirapatkan dengan bahan asas dan arka elektrik dijana di antaranya. Rod elektrod cair dan bertindak sebagai bahan pengisi. Elektrod juga mengandungi fluks yang bertindak sebagai lapisan sanga dan mengeluarkan wap yang bertindak sebagai gas pelindung. Ini melindungi kawasan kimpalan daripada pencemaran alam sekitar. Tiada pengisi lain digunakan. Kelemahan proses ini adalah kelambatannya, perlu menggantikan elektrod dengan kerap, keperluan untuk menghilangkan sanga sisa yang berasal dari fluks. Sebilangan logam seperti besi, keluli, nikel, aluminium, tembaga...dsb. Boleh dikimpal. Kelebihannya ialah alatnya yang murah dan kemudahan penggunaannya. Kimpalan arka logam gas (GMAW) juga dikenali sebagai gas lengai logam (MIG), kami mempunyai suapan berterusan pengisi wayar elektrod habis pakai dan gas lengai atau separa lengai yang mengalir di sekeliling wayar terhadap pencemaran alam sekitar kawasan kimpalan. Keluli, aluminium dan logam bukan ferus lain boleh dikimpal. Kelebihan MIG ialah kelajuan kimpalan yang tinggi dan kualiti yang baik. Kelemahannya ialah peralatannya yang rumit dan cabaran yang dihadapi dalam persekitaran luar berangin kerana kita perlu mengekalkan gas pelindung di sekitar kawasan kimpalan yang stabil. Variasi GMAW ialah kimpalan arka berteras fluks (FCAW) yang terdiri daripada tiub logam halus yang diisi dengan bahan fluks. Kadangkala fluks di dalam tiub adalah mencukupi untuk perlindungan daripada pencemaran alam sekitar. Kimpalan Arka Tenggelam (SAW) secara meluas merupakan proses automatik, melibatkan suapan wayar berterusan dan arka yang dipukul di bawah lapisan penutup fluks. Kadar pengeluaran dan kualiti adalah tinggi, sanga kimpalan mudah tanggal, dan kami mempunyai persekitaran kerja bebas asap rokok. Kelemahannya ialah ia hanya boleh digunakan untuk mengimpal  parts dalam kedudukan tertentu. Dalam kimpalan arka tungsten gas (GTAW) atau kimpalan gas lengai tungsten (TIG) kami menggunakan elektrod Tungsten bersama-sama dengan pengisi berasingan dan gas lengai atau berhampiran lengai. Seperti yang kita tahu Tungsten mempunyai takat lebur yang tinggi dan ia adalah logam yang sangat sesuai untuk suhu yang sangat tinggi. Tungsten dalam TIG tidak digunakan bertentangan dengan kaedah lain yang dijelaskan di atas. Teknik kimpalan yang perlahan tetapi berkualiti tinggi berfaedah berbanding teknik lain dalam mengimpal bahan nipis. Sesuai untuk banyak logam. Kimpalan arka plasma adalah serupa tetapi menggunakan gas plasma untuk mencipta arka. Arka dalam kimpalan arka plasma secara relatifnya lebih tertumpu berbanding dengan GTAW dan boleh digunakan untuk julat ketebalan logam yang lebih luas pada kelajuan yang lebih tinggi. GTAW dan kimpalan arka plasma boleh digunakan pada lebih kurang bahan yang sama.  
OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING juga dipanggil oxyacetylene welding, oxy welding, gas welding dijalankan menggunakan bahan api gas dan oksigen untuk kimpalan. Oleh kerana tiada kuasa elektrik digunakan, ia mudah alih dan boleh digunakan di tempat yang tiada bekalan elektrik. Menggunakan obor kimpalan kami memanaskan kepingan dan bahan pengisi untuk menghasilkan kolam logam lebur yang dikongsi. Pelbagai bahan api boleh digunakan seperti asetilena, petrol, hidrogen, propana, butana...dsb. Dalam kimpalan bahan api oksi kami menggunakan dua bekas, satu untuk bahan api dan satu lagi untuk oksigen. Oksigen mengoksidakan bahan api (membakarnya).
KIMPALAN RINTANGAN: Kimpalan jenis ini mengambil kesempatan daripada pemanasan joule dan haba dijana di lokasi di mana arus elektrik digunakan untuk masa tertentu. Arus tinggi dialirkan melalui logam. Kolam logam cair terbentuk di lokasi ini. Kaedah kimpalan rintangan popular kerana kecekapannya, potensi pencemaran yang kecil. Walau bagaimanapun, kelemahan adalah kos peralatan yang agak ketara dan had yang wujud untuk bahan kerja yang agak nipis. KIMPALAN TITIK adalah salah satu jenis kimpalan rintangan yang utama. Di sini kami menggabungkan dua atau lebih kepingan atau kepingan kerja yang bertindih dengan menggunakan dua elektrod kuprum untuk mengapit kepingan bersama-sama dan mengalirkan arus tinggi melaluinya. Bahan antara elektrod kuprum menjadi panas dan kolam lebur terhasil di lokasi tersebut. Arus kemudiannya dihentikan dan hujung elektrod kuprum menyejukkan lokasi kimpalan kerana elektrod disejukkan dengan air. Penggunaan jumlah haba yang betul pada bahan dan ketebalan yang betul adalah kunci untuk teknik ini, kerana jika digunakan secara salah sendi akan menjadi lemah. Kimpalan titik mempunyai kelebihan kerana tidak menyebabkan ubah bentuk yang ketara pada bahan kerja, kecekapan tenaga, kemudahan automasi dan kadar pengeluaran yang cemerlang, dan tidak memerlukan sebarang pengisi. Kelemahannya ialah memandangkan kimpalan berlaku di tempat dan bukannya membentuk jahitan berterusan, kekuatan keseluruhan boleh menjadi lebih rendah berbanding kaedah kimpalan lain. KIMPALAN JAHITAN pula menghasilkan kimpalan pada permukaan faying bahan yang serupa. Jahitan boleh menjadi punggung atau sendi bertindih. Kimpalan jahitan bermula pada satu hujung dan bergerak secara progresif ke hujung yang lain. Kaedah ini juga menggunakan dua elektrod daripada kuprum untuk menggunakan tekanan dan arus ke kawasan kimpalan. Elektrod berbentuk cakera berputar dengan sentuhan berterusan di sepanjang garis jahitan dan membuat kimpalan berterusan. Di sini juga, elektrod disejukkan oleh air. Kimpalan sangat kuat dan boleh dipercayai. Kaedah lain ialah teknik kimpalan unjuran, kilat dan upset.
KIMPALAN KEADAAN PEPEJ adalah sedikit berbeza daripada kaedah sebelumnya yang dijelaskan di atas. Penyatuan berlaku pada suhu di bawah suhu lebur logam yang dicantum dan tanpa menggunakan pengisi logam. Tekanan boleh digunakan dalam beberapa proses. Pelbagai kaedah ialah KIMPALAN COEXTRUSION di mana logam yang berbeza diekstrusi melalui acuan yang sama, KIMPALAN TEKANAN SEJUK di mana kami menggabungkan aloi lembut di bawah takat leburnya, KIMPALAN RESAPAN teknik tanpa garis kimpalan yang boleh dilihat, KIMPALAN LETUPAN untuk menyambung bahan yang berbeza, contohnya aloi tahan kakisan kepada struktur. keluli, KIMPALAN NADI ELEKTROMAGNET di mana kita mempercepatkan tiub dan kepingan dengan daya elektromagnet, KIMPALAN TEMPA yang terdiri daripada memanaskan logam ke suhu tinggi dan memalunya bersama-sama, KIMPALAN geseran di mana dengan kimpalan geseran yang mencukupi dilakukan, KIMPALAN KACAU GESARAN yang melibatkan putaran bukan- alat habis pakai yang melintasi garis sambungan, KIMPALAN TEKANAN PANAS di mana kami menekan logam bersama-sama pada suhu tinggi di bawah suhu lebur dalam vakum atau gas lengai, KIMPALAN TEKANAN ISOSTATIK PANAS proses di mana kami menggunakan tekanan menggunakan gas lengai di dalam vesel, KIMPALAN GULUNG tempat kami bercantum bahan yang berbeza dengan memaksa mereka antara dua roda berputar, KIMPALAN ULTRASONIK di mana kepingan logam atau plastik nipis dikimpal menggunakan tenaga getaran frekuensi tinggi.
Proses kimpalan kami yang lain ialah KIMPALAN RAK ELEKTRON dengan penembusan dalam dan pemprosesan pantas tetapi sebagai kaedah yang mahal kami menganggapnya untuk kes-kes khas, KIMPALAN ELECTROSLAG kaedah yang sesuai untuk plat tebal berat dan kepingan kerja keluli sahaja, KIMPALAN ARUHAN di mana kami menggunakan aruhan elektromagnet dan memanaskan bahan kerja konduktif elektrik atau feromagnetik kami, KIMPALAN LASER BEAM juga dengan penembusan yang dalam dan pemprosesan yang cepat tetapi kaedah yang mahal, KIMPALAN HIBRID LASER yang menggabungkan LBW dengan GMAW dalam kepala kimpalan yang sama dan mampu merapatkan jurang 2 mm antara plat, KIMPALAN PERKUSI yang melibatkan pelepasan elektrik diikuti dengan menempa bahan dengan tekanan yang dikenakan, KIMPALAN TERMIT yang melibatkan tindak balas eksotermik antara serbuk aluminium dan oksida besi., KIMPALAN ELEKTROGAS dengan elektrod boleh guna dan digunakan dengan hanya keluli dalam kedudukan menegak, dan akhirnya KIMPALAN ARKA STUD untuk menyambung stud ke tapak bahan dengan haba dan tekanan.

 

Kami mengesyorkan anda klik di sini untukMUAT TURUN Ilustrasi Skema kami bagi Proses Memateri, Memateri dan Ikatan Pelekat oleh AGS-TECH Inc
Ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah. 

 

• BRAZING : Kami menggabungkan dua atau lebih logam dengan memanaskan logam pengisi di antaranya di atas takat leburnya dan menggunakan tindakan kapilari untuk merebak. Prosesnya serupa dengan pematerian tetapi suhu yang terlibat untuk mencairkan pengisi lebih tinggi dalam pematerian. Seperti dalam kimpalan, fluks melindungi bahan pengisi daripada pencemaran atmosfera. Selepas menyejukkan bahan kerja dicantumkan bersama. Proses ini melibatkan langkah-langkah penting berikut: Kesesuaian dan kelegaan yang baik, pembersihan bahan asas yang betul, pemasangan yang betul, pemilihan fluks dan suasana yang betul, memanaskan pemasangan dan akhirnya pembersihan pemasangan yang dipateri. Beberapa proses pematerian kami ialah TORCH BRAZING, kaedah popular yang dijalankan secara manual atau secara automatik.  Ia sesuai untuk pesanan pengeluaran volum rendah dan kes khusus. Haba digunakan menggunakan nyalaan gas berhampiran sambungan yang dipateri. PEMAPI TUNGKU memerlukan kurang kemahiran pengendali dan merupakan proses separa automatik yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran industri. Kedua-dua kawalan suhu dan kawalan atmosfera dalam relau adalah kelebihan teknik ini, kerana yang pertama membolehkan kita mengawal kitaran haba dan menghapuskan pemanasan tempatan seperti yang berlaku dalam pematerian obor, dan yang kedua melindungi bahagian tersebut daripada pengoksidaan. Menggunakan jigging kami mampu mengurangkan kos pembuatan ke tahap minimum. Kelemahannya ialah penggunaan kuasa yang tinggi, kos peralatan dan pertimbangan reka bentuk yang lebih mencabar. PEMBAZIRAN VACUUM berlaku dalam relau vakum. Keseragaman suhu dikekalkan dan kami memperoleh sambungan bebas fluks, sangat bersih dengan tegasan sisa yang sangat sedikit. Rawatan haba boleh berlaku semasa pematerian vakum, kerana tekanan sisa yang rendah semasa kitaran pemanasan dan penyejukan yang perlahan. Kelemahan utama adalah kosnya yang tinggi kerana penciptaan persekitaran vakum adalah proses yang mahal. Satu lagi teknik DIP BRAZING menggabungkan bahagian lekap di mana sebatian pematerian digunakan pada permukaan mengawan. Selepas itu bahagian  fixtured dicelup ke dalam mandian garam cair seperti Sodium Chloride (garam meja) yang bertindak sebagai medium pemindahan haba dan fluks. Udara dikecualikan dan oleh itu tiada pembentukan oksida berlaku. Dalam INDUCTION BRAZING kita mencantumkan bahan dengan logam pengisi yang mempunyai takat lebur yang lebih rendah daripada bahan asas. Arus ulang alik dari gegelung aruhan mencipta medan elektromagnet yang mendorong pemanasan aruhan pada kebanyakan bahan magnet ferus. Kaedah ini menyediakan pemanasan terpilih, sambungan yang baik dengan pengisi hanya mengalir di kawasan yang dikehendaki, sedikit pengoksidaan kerana tiada nyalaan hadir dan penyejukan adalah pantas, pemanasan cepat, konsisten dan kesesuaian untuk pembuatan volum tinggi. Untuk mempercepatkan proses kami dan untuk memastikan konsistensi kami kerap menggunakan prabentuk. Maklumat tentang kemudahan pematerian kami yang menghasilkan kelengkapan seramik kepada logam, pengedap hermetik, suapan vakum, komponen kawalan vakum dan bendalir tinggi dan ultratinggi  boleh didapati di sini:_cc781905-5cde-bad_5c94-5cde-3b51-5cde-3b51-5cde-3b58dBrosur Kilang Pateri

 

• PEMATERIAN : Dalam pematerian kita tidak mempunyai peleburan kepingan kerja, tetapi logam pengisi dengan takat lebur yang lebih rendah daripada bahagian penyambung yang mengalir ke dalam penyambung. Logam pengisi dalam pematerian cair pada suhu yang lebih rendah daripada dalam pematerian. Kami menggunakan aloi bebas plumbum untuk pematerian dan mempunyai pematuhan RoHS dan untuk aplikasi dan keperluan yang berbeza kami mempunyai aloi yang berbeza dan sesuai seperti aloi perak. Pematerian menawarkan kepada kita sambungan yang kedap gas dan cecair. Dalam PEMATERIAN LEMBUT, logam pengisi kami mempunyai takat lebur di bawah 400 Celcius, manakala dalam PEMATERIAN PERAK dan BRAZING kami memerlukan suhu yang lebih tinggi. Pematerian lembut menggunakan suhu yang lebih rendah tetapi tidak menghasilkan sambungan yang kuat untuk aplikasi yang menuntut pada suhu tinggi. Penyolderan perak sebaliknya, memerlukan suhu tinggi yang disediakan oleh obor dan memberikan kita sambungan yang kuat sesuai untuk aplikasi suhu tinggi. Memateri memerlukan suhu tertinggi dan biasanya obor sedang digunakan. Oleh kerana sambungan pateri sangat kuat, ia adalah calon yang baik untuk membaiki objek besi berat. Dalam barisan pembuatan kami, kami menggunakan kedua-dua pematerian tangan manual dan juga talian pateri automatik.  PEMATERIAN ARUHAN menggunakan arus AC frekuensi tinggi dalam gegelung kuprum untuk memudahkan pemanasan aruhan. Arus teraruh di bahagian yang dipateri dan akibatnya haba dijana pada rintangan tinggi  joint. Haba ini mencairkan logam pengisi. Fluks juga digunakan. Pematerian aruhan adalah kaedah yang baik untuk memateri silinder dan paip dalam proses berterusan dengan membalut gegelung di sekelilingnya. Memateri beberapa bahan seperti grafit dan seramik adalah lebih sukar kerana ia memerlukan penyaduran bahan kerja dengan logam yang sesuai sebelum pematerian. Ini memudahkan ikatan antara muka. Kami menyolder bahan sedemikian terutamanya untuk aplikasi pembungkusan hermetik. Kami mengeluarkan papan litar bercetak (PCB) kami dalam jumlah tinggi kebanyakannya menggunakan PEMATERIAN GELOMBANG. Hanya untuk kuantiti kecil tujuan prototaip kami menggunakan pematerian tangan menggunakan besi pematerian. Kami menggunakan pematerian gelombang untuk kedua-dua lubang telus dan juga pemasangan PCB pelekap permukaan (PCBA). Gam sementara menyimpan komponen dilekatkan pada papan litar dan pemasangan diletakkan pada penghantar dan bergerak melalui peralatan yang mengandungi pateri cair. Mula-mula PCB difluks dan kemudian memasuki zon prapemanasan. Pateri cair berada di dalam kuali dan mempunyai corak gelombang berdiri di permukaannya. Apabila PCB bergerak di atas gelombang ini, gelombang ini menghubungi bahagian bawah PCB dan melekat pada pad pematerian. Pateri kekal pada pin dan pad sahaja dan bukan pada PCB itu sendiri. Gelombang dalam pateri cair perlu dikawal dengan baik supaya tiada percikan dan bahagian atas gelombang tidak menyentuh dan mencemarkan kawasan papan yang tidak diingini. Dalam REFLOW SOLDERING, kami menggunakan pes pateri melekit untuk memasang komponen elektronik pada papan sementara. Kemudian papan diletakkan melalui ketuhar aliran semula dengan kawalan suhu. Di sini pateri mencairkan dan menyambungkan komponen secara kekal. Kami menggunakan teknik ini untuk kedua-dua komponen pelekap permukaan dan juga untuk komponen lubang melalui. Kawalan suhu yang betul dan pelarasan suhu ketuhar adalah penting untuk mengelakkan kemusnahan komponen elektronik pada papan dengan memanaskannya melebihi had suhu maksimumnya. Dalam proses pematerian aliran semula, kami sebenarnya mempunyai beberapa kawasan atau peringkat setiap satu dengan profil terma yang berbeza, seperti langkah prapemanasan, langkah rendaman terma, langkah aliran semula dan penyejukan. Langkah-langkah berbeza ini adalah penting untuk pematerian aliran semula bebas kerosakan pada pemasangan papan litar bercetak (PCBA).  PEMATERIAN ULTRASONIK ialah satu lagi teknik yang kerap digunakan dengan keupayaan unik- Ia boleh digunakan untuk memateri bahan kaca, seramik dan bukan logam. Contohnya panel fotovoltaik yang bukan logam memerlukan elektrod yang boleh dilekatkan menggunakan teknik ini. Dalam pematerian ultrasonik, kami menggunakan hujung pematerian yang dipanaskan yang juga mengeluarkan getaran ultrasonik. Getaran ini menghasilkan buih peronggaan pada antara muka substrat dengan bahan pateri cair. Tenaga letupan peronggaan mengubah suai permukaan oksida dan menghilangkan kotoran dan oksida. Pada masa ini lapisan aloi juga terbentuk. Pateri pada permukaan ikatan menggabungkan oksigen dan membolehkan pembentukan ikatan kongsi yang kuat antara kaca dan pateri. PEMATERIAN DIP boleh dianggap sebagai versi pematerian gelombang yang lebih ringkas sesuai untuk pengeluaran skala kecil sahaja. Fluks pembersihan pertama digunakan seperti dalam proses lain. PCB dengan komponen yang dipasang dicelup secara manual atau secara separa automatik ke dalam tangki yang mengandungi pateri cair. Pateri cair melekat pada kawasan logam terdedah tanpa perlindungan topeng pateri di papan. Peralatannya mudah dan murah.

 

• IKATAN PELEKAT : Ini adalah satu lagi teknik popular yang sering kami gunakan dan ia melibatkan ikatan permukaan menggunakan gam, epoksi, agen plastik atau bahan kimia lain. Ikatan dicapai dengan sama ada menguap pelarut, dengan pengawetan haba, dengan pengawetan cahaya UV, dengan pengawetan tekanan atau menunggu masa tertentu. Pelbagai gam berprestasi tinggi digunakan dalam barisan pengeluaran kami. Dengan proses aplikasi dan pengawetan yang direka bentuk dengan betul, ikatan pelekat boleh menghasilkan ikatan tegasan yang sangat rendah yang kukuh dan boleh dipercayai. Ikatan pelekat boleh menjadi pelindung yang baik terhadap faktor persekitaran seperti lembapan, bahan cemar, pengakis, getaran…dsb. Kelebihan ikatan pelekat ialah: ia boleh digunakan pada bahan yang sebaliknya sukar untuk dipateri, dikimpal atau dipateri. Juga ia boleh menjadi lebih baik untuk bahan sensitif haba yang akan rosak oleh kimpalan atau proses suhu tinggi yang lain. Kelebihan lain pelekat adalah ia boleh digunakan pada permukaan berbentuk tidak sekata dan meningkatkan berat pemasangan dengan jumlah yang sangat kecil jika dibandingkan dengan kaedah lain. Juga perubahan dimensi dalam bahagian adalah sangat minimum. Sesetengah gam mempunyai ciri padanan indeks dan boleh digunakan di antara komponen optik tanpa mengurangkan kekuatan isyarat cahaya atau optik dengan ketara. Kelemahan sebaliknya ialah masa pengawetan yang lebih lama yang mungkin melambatkan talian pembuatan, keperluan lekapan, keperluan penyediaan permukaan dan kesukaran untuk ditanggalkan apabila kerja semula diperlukan. Kebanyakan operasi ikatan pelekat kami melibatkan langkah-langkah berikut:
-Rawatan permukaan: Prosedur pembersihan khas seperti pembersihan air ternyahion, pembersihan alkohol, plasma atau pembersihan korona adalah perkara biasa. Selepas pembersihan, kami boleh menggunakan promoter lekatan pada permukaan untuk memastikan sambungan yang terbaik.
-Pemasangan Bahagian: Untuk kedua-dua aplikasi pelekat dan juga untuk pengawetan kami mereka bentuk dan menggunakan lekapan tersuai.
-Aplikasi Pelekat: Kami kadangkala menggunakan manual, dan kadangkala bergantung pada sistem automatik kotak seperti robotik, motor servo, penggerak linear untuk menghantar pelekat ke lokasi yang betul dan kami menggunakan dispenser untuk menghantarnya pada volum dan kuantiti yang betul.
-Pengawetan: Bergantung pada pelekat, kami mungkin menggunakan pengeringan dan pengawetan ringkas serta pengawetan di bawah lampu UV yang bertindak sebagai pemangkin atau pengawetan haba dalam ketuhar atau menggunakan elemen pemanas rintangan yang dipasang pada jig dan lekapan.

 

Kami mengesyorkan anda klik di sini untukMUAT TURUN Ilustrasi Skema Proses Pengikat kami oleh AGS-TECH Inc.
Ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah. 

 

• PROSES PENGIKAT : Proses penyambung mekanikal kami terbahagi kepada dua kategori brad: PENGikat dan SENDI SEPADU. Contoh pengikat yang kami gunakan ialah skru, pin, nat, bolt, rivet. Contoh sambungan integral yang kami gunakan ialah padanan snap dan kecut, jahitan, kelim. Menggunakan pelbagai kaedah pengikat, kami memastikan sambungan mekanikal kami kuat dan boleh dipercayai untuk penggunaan bertahun-tahun. Skru dan BOL ialah beberapa pengikat yang paling biasa digunakan untuk memegang objek bersama dan meletakkan kedudukan. Skru dan bolt kami memenuhi piawaian ASME. Pelbagai jenis skru dan bolt digunakan termasuk skru penutup hex dan bolt hex, skru lag dan bolt, skru dua hujung, skru dowel, skru mata, skru cermin, skru kepingan logam, skru pelarasan halus, penggerudian sendiri dan skru mengetuk sendiri , set skru, skru dengan pencuci terbina dalam,…dan banyak lagi. Kami mempunyai pelbagai jenis kepala skru seperti countersunk, kubah, bulat, kepala bebibir dan pelbagai jenis pemacu skru seperti slot, phillips, persegi, soket hex. A  RIVET sebaliknya ialah pengikat mekanikal kekal yang terdiri daripada aci silinder licin dan kepala pada satu tangan. Selepas dimasukkan, hujung rivet yang satu lagi cacat dan diameternya dibesarkan supaya ia kekal di tempatnya. Dalam erti kata lain, sebelum pemasangan rivet mempunyai satu kepala dan selepas pemasangan ia mempunyai dua. Kami memasang pelbagai jenis rivet bergantung pada aplikasi, kekuatan, kebolehcapaian dan kos seperti rivet kepala pepejal/bulat, struktur, separa tiub, buta, oscar, pemacu, siram, kunci geseran, rivet penebuk diri. Riveting boleh diutamakan dalam kes di mana ubah bentuk haba dan perubahan sifat bahan akibat haba kimpalan perlu dielakkan. Riveting juga menawarkan berat ringan dan terutamanya kekuatan dan ketahanan yang baik terhadap daya ricih. Walau bagaimanapun, terhadap beban tegangan, skru, nat dan bolt mungkin lebih sesuai. Dalam proses CLINCHING kami menggunakan penebuk dan die khas untuk membentuk jalinan mekanikal antara kepingan logam yang dicantum. Pukulan itu menolak lapisan kepingan logam ke dalam rongga cetakan dan mengakibatkan pembentukan sendi kekal. Tiada pemanasan dan penyejukan tidak diperlukan dalam mencengkam dan ia adalah proses kerja yang sejuk. Ia adalah proses ekonomi yang boleh menggantikan kimpalan titik dalam beberapa kes. Dalam PINNING kami menggunakan pin yang merupakan elemen mesin yang digunakan untuk menjamin kedudukan bahagian mesin secara relatif antara satu sama lain. Jenis utama ialah pin clevis, pin cotter, pin spring, pin dowel,  dan pin belah. Dalam STAPLING kami menggunakan senapang stapling dan staples yang merupakan pengikat serampang dua mata yang digunakan untuk menyambung atau mengikat bahan. Stapling mempunyai kelebihan berikut: Jimat, mudah dan cepat digunakan, mahkota staples boleh digunakan untuk merapatkan bahan yang diikat bersama, Mahkota staples boleh memudahkan merapatkan sekeping seperti kabel dan mengikatnya ke permukaan tanpa menusuk atau merosakkan, penyingkiran yang agak mudah. PRESS FITTING dilakukan dengan menolak bahagian bersama dan geseran antara bahagian tersebut mengikat bahagian tersebut. Bahagian muat tekan yang terdiri daripada aci bersaiz besar dan lubang bersaiz kecil biasanya dipasang dengan salah satu daripada dua kaedah: Sama ada dengan menggunakan daya atau mengambil kesempatan daripada pengembangan haba atau pengecutan bahagian.  Apabila pemasangan penekan diwujudkan dengan menggunakan daya, kita sama ada menggunakan penekan hidraulik atau penekan yang dikendalikan tangan. Sebaliknya apabila pemasangan tekan diwujudkan oleh pengembangan haba, kami memanaskan bahagian yang menyelubungi dan memasangnya ke tempatnya semasa panas. Apabila mereka sejuk, mereka mengecut dan kembali ke dimensi normal mereka. Ini menghasilkan kesesuaian akhbar yang baik. Kami memanggil ini sebagai alternatif SHRINK-FITTING. Cara lain untuk melakukan ini ialah dengan menyejukkan bahagian yang diselubungi sebelum dipasang dan kemudian menggelongsorkannya ke bahagian mengawannya. Apabila perhimpunan memanaskan, ia mengembang dan kami mendapat kesesuaian yang ketat. Kaedah terakhir ini mungkin lebih baik dalam kes di mana pemanasan menimbulkan risiko menukar sifat bahan. Penyejukan adalah lebih selamat dalam kes tersebut.  

 

Komponen dan Pemasangan Pneumatik & Hidraulik
• Injap, komponen hidraulik dan pneumatik seperti cincin-O, mesin basuh, pengedap, gasket, cincin, shim.
Memandangkan injap dan komponen pneumatik datang dalam pelbagai jenis, kami tidak boleh menyenaraikan semuanya di sini. Bergantung pada persekitaran fizikal dan kimia aplikasi anda, kami mempunyai produk khas untuk anda. Sila nyatakan kepada kami aplikasi, jenis komponen, spesifikasi, keadaan persekitaran seperti tekanan, suhu, cecair atau gas yang akan bersentuhan dengan injap dan komponen pneumatik anda; dan kami akan memilih produk yang paling sesuai untuk anda atau mengeluarkannya khas untuk aplikasi anda.