Search Results

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Aktuator Akumulator AGS-TECH ialah pengeluar dan pembekal terkemuka PNEUMATIC dan HYDRAULIC ACTUATORS untuk pemasangan, pembungkusan, robotik dan automasi industri. Penggerak kami terkenal dengan prestasi, fleksibiliti dan jangka hayat yang sangat panjang, serta mengalu-alukan cabaran pelbagai jenis persekitaran operasi. Kami juga membekalkan HIDRAULIC ACCUMULATORS yang merupakan peranti di mana tenaga berpotensi disimpan dalam bentuk gas atau pegas yang dinaikkan untuk dimampatkan secara paksa dalam bentuk gas atau pegas untuk dimampatkan terhadap bendalir yang agak tidak boleh mampat. Penghantaran pantas penggerak dan penumpuk pneumatik dan hidraulik kami akan mengurangkan kos inventori anda dan memastikan jadual pengeluaran anda berada di landasan yang betul. PENGAKTUTOR: Penggerak ialah sejenis motor yang bertanggungjawab untuk menggerakkan atau mengawal mekanisme atau sistem. Penggerak dikendalikan oleh sumber tenaga. Penggerak hidraulik dikendalikan oleh tekanan bendalir hidraulik, dan penggerak pneumatik dikendalikan oleh tekanan pneumatik, dan menukar tenaga itu kepada gerakan. Penggerak ialah mekanisme di mana sistem kawalan bertindak ke atas persekitaran. Sistem kawalan mungkin sistem mekanikal atau elektronik tetap, sistem berasaskan perisian, seseorang atau sebarang input lain. Penggerak hidraulik terdiri daripada silinder atau motor bendalir yang menggunakan kuasa hidraulik untuk memudahkan operasi mekanikal. Pergerakan mekanikal boleh memberikan keluaran dari segi gerakan linear, berputar atau berayun. Memandangkan cecair hampir mustahil untuk dimampatkan, penggerak hidraulik boleh menggunakan daya yang besar. Penggerak hidraulik mungkin mempunyai pecutan yang terhad. Silinder hidraulik penggerak terdiri daripada tiub silinder berongga di mana omboh boleh menggelongsor. Dalam penggerak hidraulik bertindak tunggal, tekanan bendalir dikenakan hanya pada satu sisi omboh. Omboh boleh bergerak dalam satu arah sahaja, dan spring biasanya digunakan untuk memberikan lejang balik omboh. Penggerak bertindak dua kali digunakan apabila tekanan dikenakan pada setiap sisi omboh; sebarang perbezaan tekanan antara kedua-dua belah omboh menggerakkan omboh ke satu sisi atau yang lain. Penggerak pneumatik menukar tenaga yang dibentuk oleh vakum atau udara termampat pada tekanan tinggi kepada sama ada gerakan linear atau berputar. Penggerak pneumatik membolehkan daya besar dihasilkan daripada perubahan tekanan yang agak kecil. Daya ini sering digunakan dengan injap untuk menggerakkan diafragma untuk menjejaskan aliran cecair melalui injap. Tenaga pneumatik adalah wajar kerana ia boleh bertindak balas dengan cepat semasa memulakan dan berhenti kerana sumber kuasa tidak perlu disimpan dalam simpanan untuk operasi. Aplikasi industri penggerak termasuk kawalan automasi, logik dan jujukan, lekapan pegangan, dan kawalan gerakan berkuasa tinggi. Aplikasi automotif penggerak sebaliknya termasuk stereng kuasa, brek kuasa, brek hidraulik dan kawalan pengudaraan. Aplikasi aeroangkasa penggerak termasuk sistem kawalan penerbangan, sistem kawalan stereng, penyaman udara dan sistem kawalan brek. MEMBANDING PENGAKTUTOR PNEUMATIK dan HIDRAULIK: Penggerak linear pneumatik terdiri daripada omboh di dalam silinder berongga. Tekanan daripada pemampat luaran atau pam manual menggerakkan omboh di dalam silinder. Apabila tekanan meningkat, silinder penggerak bergerak di sepanjang paksi omboh, mewujudkan daya linear. Omboh kembali ke kedudukan asalnya sama ada dengan daya spring-back atau bendalir dibekalkan ke bahagian lain omboh. Penggerak linear hidraulik berfungsi sama dengan penggerak pneumatik, tetapi cecair tidak boleh mampat daripada pam dan bukannya udara bertekanan menggerakkan silinder. Faedah penggerak pneumatik datang dari kesederhanaan mereka. Majoriti penggerak aluminium pneumatik mempunyai penarafan tekanan maksimum 150 psi dengan saiz gerudi antara 1/2 hingga 8 inci, yang boleh ditukar menjadi kira-kira 30 hingga 7,500 lb. daya. Penggerak pneumatik keluli sebaliknya mempunyai penarafan tekanan maksimum 250 psi dengan saiz gerek antara 1/2 hingga 14 inci, dan menjana daya antara 50 hingga 38,465 lb. Penggerak pneumatik menjana gerakan linear yang tepat dengan memberikan ketepatan seperti 0.1 inci dan kebolehulangan dalam .001 inci. Aplikasi biasa penggerak pneumatik adalah kawasan yang mempunyai suhu melampau seperti -40 F hingga 250 F. Menggunakan udara, penggerak pneumatik mengelak daripada menggunakan bahan berbahaya. Penggerak pneumatik memenuhi keperluan perlindungan letupan dan keselamatan mesin kerana ia tidak mencipta gangguan magnet kerana kekurangan motor mereka. Kos penggerak pneumatik adalah rendah berbanding dengan penggerak hidraulik. Penggerak pneumatik juga ringan, memerlukan penyelenggaraan yang minimum, dan mempunyai komponen yang tahan lama. Sebaliknya terdapat keburukan penggerak pneumatik: Kehilangan tekanan dan kebolehmampatan udara menjadikan pneumatik kurang cekap berbanding kaedah gerakan linear yang lain. Operasi pada tekanan yang lebih rendah akan mempunyai daya yang lebih rendah dan kelajuan yang lebih perlahan. Pemampat mesti berjalan secara berterusan dan mengenakan tekanan walaupun tiada apa yang bergerak. Untuk menjadi cekap, penggerak pneumatik mesti bersaiz untuk kerja tertentu dan tidak boleh digunakan untuk aplikasi lain. Kawalan dan kecekapan yang tepat memerlukan pengawal selia dan injap berkadar, yang mahal dan kompleks. Walaupun udara mudah didapati, ia boleh dicemari oleh minyak atau pelinciran, yang membawa kepada masa henti dan penyelenggaraan. Udara termampat adalah bahan habis pakai yang perlu dibeli. Penggerak hidraulik sebaliknya adalah lasak dan sesuai untuk aplikasi daya tinggi. Mereka boleh menghasilkan daya 25 kali lebih besar daripada penggerak pneumatik dengan saiz yang sama dan beroperasi dengan tekanan sehingga 4,000 psi. Motor hidraulik mempunyai nisbah kuasa kuda kepada berat yang tinggi sebanyak 1 hingga 2 hp/lb lebih besar daripada motor pneumatik. Penggerak hidraulik boleh menahan daya dan tork yang tetap tanpa pam membekalkan lebih banyak cecair atau tekanan, kerana bendalir tidak boleh mampat. Penggerak hidraulik boleh menempatkan pam dan motor mereka pada jarak yang agak jauh dengan kehilangan kuasa yang masih minima. Walau bagaimanapun, hidraulik akan membocorkan bendalir dan mengakibatkan kecekapan yang kurang. Kebocoran bendalir hidraulik membawa kepada masalah kebersihan dan potensi kerosakan pada komponen dan kawasan sekeliling. Penggerak hidraulik memerlukan banyak bahagian pendamping, seperti takungan bendalir, motor, pam, injap pelepas, dan penukar haba, peralatan pengurangan hingar. Akibatnya sistem gerakan linear hidraulik adalah besar dan sukar untuk ditampung. ACCUMULATORS: Ini digunakan dalam sistem kuasa bendalir untuk mengumpul tenaga dan melancarkan denyutan. Sistem hidraulik yang menggunakan akumulator boleh menggunakan pam bendalir yang lebih kecil kerana akumulator menyimpan tenaga daripada pam semasa tempoh permintaan rendah. Tenaga ini tersedia untuk kegunaan segera, dikeluarkan atas permintaan pada kadar yang berkali-kali lebih besar daripada yang boleh dibekalkan oleh pam sahaja. Akumulator juga boleh bertindak sebagai penyerap lonjakan atau denyutan dengan mengurung tukul hidraulik, mengurangkan hentakan yang disebabkan oleh operasi pantas atau memulakan dan memberhentikan silinder kuasa secara tiba-tiba dalam litar hidraulik. Terdapat empat jenis penumpuk utama: 1.) Penumpuk jenis omboh berbeban berat, 2.) Penumpuk jenis diafragma, 3.) Penumpuk jenis spring dan 4.) Penumpuk jenis omboh hidropneumatik. Jenis beban berat adalah jauh lebih besar dan lebih berat untuk kapasitinya daripada jenis omboh dan pundi kencing moden. Kedua-dua jenis beban berat, dan jenis spring mekanikal sangat jarang digunakan hari ini. Penumpuk jenis hidro-pneumatik menggunakan gas sebagai kusyen spring bersama-sama dengan cecair hidraulik, gas dan bendalir dipisahkan oleh diafragma nipis atau omboh. Akumulator mempunyai fungsi berikut: -Penyimpanan Tenaga -Menyerap Denyutan -Kusyen Kejutan Operasi -Penghantaran Pam Tambahan -Mengekalkan Tekanan -Bertindak sebagai Dispenser Penumpuk hidro-pneumatik menggabungkan gas bersama dengan cecair hidraulik. Bendalir mempunyai sedikit keupayaan penyimpanan kuasa dinamik. Walau bagaimanapun, ketidakbolehmampatan relatif bendalir hidraulik menjadikannya sesuai untuk sistem kuasa bendalir dan memberikan tindak balas pantas kepada permintaan kuasa. Gas, sebaliknya, rakan kongsi kepada cecair hidraulik dalam penumpuk, boleh dimampatkan kepada tekanan tinggi dan isipadu rendah. Tenaga berpotensi disimpan dalam gas termampat untuk dibebaskan apabila diperlukan. Dalam penumpuk jenis omboh tenaga dalam gas termampat mengenakan tekanan terhadap omboh yang memisahkan gas dan bendalir hidraulik. Omboh pula memaksa bendalir dari silinder ke dalam sistem dan ke lokasi di mana kerja berguna perlu dilakukan. Dalam kebanyakan aplikasi kuasa bendalir, pam digunakan untuk menjana kuasa yang diperlukan untuk digunakan atau disimpan dalam sistem hidraulik, dan pam menyampaikan kuasa ini dalam aliran berdenyut. Pam omboh, seperti yang biasa digunakan untuk tekanan yang lebih tinggi menghasilkan denyutan yang memudaratkan sistem tekanan tinggi. Penumpuk yang terletak dengan betul dalam sistem akan melindungi variasi tekanan ini dengan ketara. Dalam banyak aplikasi kuasa bendalir, ahli sistem hidraulik yang didorong berhenti secara tiba-tiba, mencipta gelombang tekanan yang dihantar semula melalui sistem. Gelombang kejutan ini boleh menghasilkan tekanan puncak beberapa kali lebih besar daripada tekanan kerja biasa dan boleh menjadi punca kegagalan sistem atau bunyi yang mengganggu. Kesan kusyen gas dalam penumpuk akan meminimumkan gelombang kejutan ini. Contoh aplikasi ini ialah penyerapan hentakan yang disebabkan oleh secara tiba-tiba memberhentikan baldi pemuatan pada pemuat hujung hadapan hidraulik. Penumpuk, yang mampu menyimpan kuasa, boleh menambah pam bendalir dalam menghantar kuasa kepada sistem. Pam menyimpan tenaga berpotensi dalam penumpuk semasa tempoh terbiar kitaran kerja, dan penumpuk memindahkan kuasa rizab ini kembali ke sistem apabila kitaran memerlukan kuasa kecemasan atau puncak. Ini membolehkan sistem menggunakan pam yang lebih kecil, menghasilkan penjimatan kos dan kuasa. Perubahan tekanan diperhatikan dalam sistem hidraulik apabila cecair tertakluk kepada kenaikan atau penurunan suhu. Juga, mungkin terdapat penurunan tekanan akibat kebocoran cecair hidraulik. Akumulator mengimbangi perubahan tekanan tersebut dengan menghantar atau menerima sejumlah kecil cecair hidraulik. Sekiranya sumber kuasa utama gagal atau dihentikan, penumpuk akan bertindak sebagai sumber kuasa tambahan, mengekalkan tekanan dalam sistem. Akhir sekali, penumpuk boleh digunakan untuk mengeluarkan cecair di bawah tekanan, seperti minyak pelincir. Sila klik pada teks yang diserlahkan di bawah untuk memuat turun risalah produk kami untuk penggerak dan akumulator: - Silinder Pneumatik - Cyclinder Hidraulik Siri YC - Akumulator daripada AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Paparan & Skrin Sentuh & Monitor Pembuatan dan Pemasangan Kami menawarkan: • Paparan tersuai termasuk LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, TV Laser, paparan panel rata dengan dimensi yang diperlukan dan spesifikasi elektro-optik. Sila klik pada teks yang diserlahkan untuk memuat turun brosur yang berkaitan untuk produk paparan, skrin sentuh dan monitor kami. Panel paparan LED modul LCD Muat turun risalah kami untuk TRu Multi-Touch Monitors. Barisan produk monitor ini terdiri daripada rangkaian desktop, bingkai terbuka, garisan nipis dan paparan berbilang sentuh format besar - daripada 15” hingga 70’’. Dibina untuk kualiti, responsif, daya tarikan visual dan ketahanan, Monitor Berbilang Sentuhan TRu melengkapkan sebarang penyelesaian interaktif berbilang sentuhan. Klik di sini untuk harga Jika anda ingin mempunyai modul LCD yang direka & dikilangkan khas mengikut keperluan anda, sila isi dan e-mel kepada kami: Borang reka bentuk tersuai untuk modul LCD Jika anda ingin mempunyai panel LCD yang direka & dikilangkan khas mengikut keperluan anda, sila isi dan e-mel kepada kami: Borang reka bentuk tersuai untuk panel LCD • Skrin sentuh tersuai (seperti iPod) • Antara produk tersuai yang telah dibangunkan oleh jurutera kami ialah: - Stesen pengukur kontras untuk paparan kristal cecair. - Sebuah stesen pusat berkomputer untuk kanta tayangan televisyen Panel / Paparan ialah skrin elektronik yang digunakan untuk melihat data dan/atau grafik dan tersedia dalam pelbagai saiz dan teknologi. Berikut ialah maksud istilah singkatan yang berkaitan dengan peranti paparan, skrin sentuh dan monitor: LED: Diod Pemancar Cahaya LCD: Paparan Kristal Cecair PDP: Panel Paparan Plasma VFD: Paparan Pendarfluor Vakum OLED: Diod Pemancar Cahaya Organik ELD: Paparan Electroluminescent SED: Paparan Pemancar Elektron Pengaliran Permukaan HMD: Paparan Dipasang Kepala Manfaat ketara paparan OLED berbanding paparan kristal cecair (LCD) ialah OLED tidak memerlukan lampu latar untuk berfungsi. Oleh itu paparan OLED memperoleh kuasa yang jauh lebih sedikit dan, apabila dikuasakan daripada bateri, boleh beroperasi lebih lama berbanding dengan LCD. Kerana tidak memerlukan lampu latar, paparan OLED boleh menjadi lebih nipis daripada panel LCD. Walau bagaimanapun, degradasi bahan OLED telah mengehadkan penggunaannya sebagai paparan, skrin sentuh dan monitor. ELD berfungsi dengan atom pengujakan dengan menghantar arus elektrik melaluinya dan menyebabkan ELD memancarkan foton. Dengan mempelbagaikan bahan yang teruja, warna cahaya yang dipancarkan boleh ditukar. ELD dibina menggunakan jalur elektrod rata dan legap yang berjalan selari antara satu sama lain, dilitupi oleh lapisan bahan elektroluminescent, diikuti oleh lapisan elektrod lain, berjalan berserenjang dengan lapisan bawah. Lapisan atas mestilah telus untuk membolehkan cahaya masuk dan keluar. Di setiap persimpangan, bahan menyala, dengan itu mencipta piksel. ELD kadangkala digunakan sebagai lampu latar dalam LCD. Ia juga berguna untuk mencipta cahaya ambien yang lembut, dan untuk skrin warna rendah, kontras tinggi. Paparan pemancar elektron pengaliran permukaan (SED) ialah teknologi paparan panel rata yang menggunakan pemancar elektron pengaliran permukaan untuk setiap piksel paparan individu. Pemancar pengaliran permukaan memancarkan elektron yang merangsang salutan fosfor pada panel paparan, serupa dengan televisyen tiub sinar katod (CRT). Dalam erti kata lain, SED menggunakan tiub sinar katod kecil di belakang setiap piksel dan bukannya satu tiub untuk keseluruhan paparan, dan boleh menggabungkan faktor bentuk tipis LCD dan paparan plasma dengan sudut tontonan, kontras, tahap hitam, definisi warna dan piksel yang unggul. masa tindak balas CRT. Ia juga didakwa secara meluas bahawa SED menggunakan kuasa kurang daripada paparan LCD. Paparan yang dipasang di kepala atau paparan yang dipasang pada topi keledar, kedua-duanya disingkat 'HMD', ialah peranti paparan, dipakai pada kepala atau sebagai sebahagian daripada topi keledar, yang mempunyai optik paparan kecil di hadapan satu atau setiap mata. HMD biasa mempunyai sama ada satu atau dua paparan kecil dengan kanta dan cermin separa lutsinar yang dibenamkan dalam topi keledar, cermin mata atau visor. Unit paparan adalah kecil dan mungkin termasuk CRT, LCD, Kristal Cecair pada Silikon atau OLED. Kadangkala berbilang paparan mikro digunakan untuk meningkatkan jumlah resolusi dan medan pandangan. HMD berbeza sama ada mereka boleh memaparkan hanya imej janaan komputer (CGI), menunjukkan imej langsung dari dunia nyata atau gabungan kedua-duanya. Kebanyakan HMD hanya memaparkan imej yang dijana komputer, kadangkala dirujuk sebagai imej maya. Sesetengah HMD membenarkan menindih CGI pada pandangan dunia sebenar. Ini kadangkala dirujuk sebagai realiti tambahan atau realiti campuran. Menggabungkan pandangan dunia sebenar dengan CGI boleh dilakukan dengan menayangkan CGI melalui cermin separa pemantulan dan melihat dunia sebenar secara langsung. Untuk cermin separa pemantul, semak halaman kami di Komponen Optik Pasif. Kaedah ini sering dipanggil Optical See-Through. Menggabungkan paparan dunia sebenar dengan CGI juga boleh dilakukan secara elektronik dengan menerima video daripada kamera dan mencampurkannya secara elektronik dengan CGI. Kaedah ini selalunya dipanggil Video See-Through. Aplikasi HMD utama termasuk tentera, kerajaan (bomba, polis, dll.) dan awam/komersial (perubatan, permainan video, sukan, dll.). Tentera, polis dan bomba menggunakan HMD untuk memaparkan maklumat taktikal seperti peta atau data pengimejan terma semasa melihat pemandangan sebenar. HMD disepadukan ke dalam kokpit helikopter moden dan pesawat pejuang. Ia disepadukan sepenuhnya dengan topi keledar terbang juruterbang dan mungkin termasuk visor pelindung, peranti penglihatan malam dan paparan simbol dan maklumat lain. Jurutera dan saintis menggunakan HMD untuk memberikan pandangan stereoskopik skema CAD (Computer Aided Design). Sistem ini juga digunakan dalam penyelenggaraan sistem yang kompleks, kerana ia boleh memberikan juruteknik ''penglihatan x-ray'' dengan berkesan dengan menggabungkan grafik komputer seperti gambar rajah sistem dan imejan dengan penglihatan semula jadi juruteknik. Terdapat juga aplikasi dalam pembedahan, di mana gabungan data radiografi (imbasan CAT dan pengimejan MRI) digabungkan dengan pandangan semula jadi pakar bedah terhadap operasi. Contoh peranti HMD berkos rendah boleh dilihat dengan permainan 3D dan aplikasi hiburan. Sistem sedemikian membolehkan lawan 'maya' mengintip dari tingkap sebenar semasa pemain bergerak. Perkembangan menarik lain dalam teknologi paparan, skrin sentuh dan monitor yang diminati AGS-TECH ialah: TV laser: Teknologi pencahayaan laser kekal terlalu mahal untuk digunakan dalam produk pengguna yang berdaya maju secara komersial dan terlalu lemah dalam prestasi untuk menggantikan lampu kecuali dalam beberapa projektor ultra-tinggi yang jarang ditemui. Walau bagaimanapun, baru-baru ini, syarikat menunjukkan sumber pencahayaan laser mereka untuk paparan unjuran dan prototaip unjuran belakang ''TV laser''. TV Laser komersial pertama dan seterusnya yang lain telah diumumkan. Khalayak pertama yang ditunjukkan klip rujukan daripada filem popular melaporkan bahawa mereka terpesona dengan kehebatan paparan warna yang tidak dapat dilihat oleh Laser TV sehingga kini. Sesetengah orang menyifatkan ia terlalu sengit sehingga kelihatan tiruan. Beberapa teknologi paparan masa hadapan yang lain berkemungkinan akan menyertakan tiub nano karbon dan paparan nanohablur menggunakan titik kuantum untuk membuat skrin yang bertenaga dan fleksibel. Seperti biasa, jika anda memberikan kami butiran keperluan dan aplikasi anda, kami boleh mereka bentuk dan membuat paparan tersuai, skrin sentuh dan monitor untuk anda. Klik di sini untuk memuat turun brosur Meter Panel kami - OICASCHINT Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK Maklumat lanjut tentang kerja kejuruteraan kami boleh didapati di: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Pemesinan & Pemotongan Laser & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING_cc781903b-15cpenggunaan laser yang biasa digunakan untuk industri dan penggunaan laser yang teruk untuk kegunaan industri dan penggunaan laser yang teruk. In LASER BEAM MACHINING (LBM), sumber laser memfokuskan tenaga optik pada permukaan bahan kerja. Pemotongan laser menghalakan keluaran berfokus tinggi dan berketumpatan tinggi bagi laser berkuasa tinggi, melalui komputer, ke bahan yang akan dipotong. Bahan yang disasarkan kemudiannya sama ada cair, terbakar, mengewap atau diterbangkan oleh pancutan gas, dengan cara terkawal meninggalkan tepi dengan kemasan permukaan berkualiti tinggi. Pemotong laser industri kami sesuai untuk memotong bahan kepingan rata serta bahan struktur dan paip, bahan kerja logam dan bukan logam. Secara amnya tiada vakum diperlukan dalam proses pemesinan dan pemotongan sinar laser. Terdapat beberapa jenis laser yang digunakan dalam pemotongan dan pembuatan laser. Gelombang berdenyut atau berterusan CO2 LASER sesuai untuk memotong, membosankan dan mengukir. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical dalam gaya dan berbeza hanya dalam aplikasi. Neodymium Nd digunakan untuk membosankan dan di mana tenaga tinggi tetapi pengulangan yang rendah diperlukan. Laser Nd-YAG sebaliknya digunakan di mana kuasa yang sangat tinggi diperlukan dan untuk membosankan dan ukiran. Kedua-dua laser CO2 dan Nd/ Nd-YAG boleh digunakan untuk LASER KIMPALAN. Laser lain yang kami gunakan dalam pembuatan termasuk Nd:GLASS, RUBY dan EXCIMER. Dalam Pemesinan Pancaran Laser (LBM), parameter berikut adalah penting: Pemantulan dan kekonduksian terma permukaan bahan kerja dan haba tentu dan haba pendam lebur dan penyejatan. Kecekapan proses Pemesinan Pancaran Laser (LBM) meningkat dengan penurunan parameter ini. Kedalaman pemotongan boleh dinyatakan sebagai: t ~ P / (vxd) Ini bermakna, kedalaman pemotongan "t" adalah berkadar dengan input kuasa P dan berkadar songsang dengan kelajuan pemotongan v dan diameter titik pancaran laser d. Permukaan yang dihasilkan dengan LBM secara amnya kasar dan mempunyai zon terjejas haba. PEMOTONG LASER KARBONDIOKSIDA (CO2) dan PEMESANAN: Laser CO2 yang teruja DC dipam dengan menghantar arus melalui campuran gas manakala laser CO2 yang teruja RF menggunakan tenaga frekuensi radio untuk pengujaan. Kaedah RF agak baru dan telah menjadi lebih popular. Reka bentuk DC memerlukan elektrod di dalam rongga, dan oleh itu ia boleh mempunyai hakisan elektrod dan penyaduran bahan elektrod pada optik. Sebaliknya, resonator RF mempunyai elektrod luaran dan oleh itu mereka tidak terdedah kepada masalah tersebut. Kami menggunakan laser CO2 dalam pemotongan industri banyak bahan seperti keluli lembut, aluminium, keluli tahan karat, titanium dan plastik. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Kami menggunakan laser YAG untuk memotong dan mencoret logam dan seramik. Penjana laser dan optik luaran memerlukan penyejukan. Haba buangan dijana dan dipindahkan oleh penyejuk atau terus ke udara. Air ialah penyejuk biasa, biasanya diedarkan melalui penyejuk atau sistem pemindahan haba. PEMOTONG dan PEMESINAN LASER EXCIMER: Laser excimer ialah sejenis laser dengan panjang gelombang di kawasan ultraungu. Panjang gelombang yang tepat bergantung pada molekul yang digunakan. Sebagai contoh, panjang gelombang berikut dikaitkan dengan molekul yang ditunjukkan dalam kurungan: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Beberapa laser excimer boleh dilaras. Laser excimer mempunyai sifat menarik iaitu ia boleh mengeluarkan lapisan bahan permukaan yang sangat halus tanpa pemanasan atau perubahan pada baki bahan. Oleh itu, laser excimer sangat sesuai untuk pemesinan mikro ketepatan bahan organik seperti beberapa polimer dan plastik. POTONGAN LASER BERBANTU GAS: Kadangkala kami menggunakan pancaran laser dalam kombinasi dengan aliran gas, seperti oksigen, nitrogen atau argon untuk memotong bahan kepingan nipis. Ini dilakukan menggunakan a LASER-BEAM TORCH. Untuk keluli tahan karat dan aluminium kami menggunakan pemotongan laser bantuan gas lengai tekanan tinggi menggunakan nitrogen. Ini menghasilkan tepi bebas oksida untuk meningkatkan kebolehkimpalan. Aliran gas ini juga meniup bahan cair dan terwap dari permukaan bahan kerja. Dalam a LASER MICROJET CUTTING kami mempunyai laser berpandukan jet air di mana pancaran pancaran rendah laser berdenyut digandingkan. Kami menggunakannya untuk melakukan pemotongan laser semasa menggunakan jet air untuk membimbing pancaran laser, serupa dengan gentian optik. Kelebihan laser microjet ialah air juga mengeluarkan serpihan dan menyejukkan bahan, ia lebih pantas daripada pemotongan laser tradisional "kering" dengan kelajuan dadu yang lebih tinggi, kerf selari dan keupayaan pemotongan omnidirectional. Kami menggunakan kaedah yang berbeza dalam memotong menggunakan laser. Beberapa kaedah ialah pengewapan, cair dan tiupan, tamparan cair dan pembakaran, retak tegasan haba, scribing, pemotongan dan pembakaran sejuk, pemotongan laser yang stabil. - Pemotongan pengewapan: Rasuk yang difokuskan memanaskan permukaan bahan ke takat didihnya dan mencipta lubang. Lubang itu membawa kepada peningkatan mendadak dalam penyerapan dan dengan cepat mendalamkan lubang. Apabila lubang semakin dalam dan bahan mendidih, wap yang dihasilkan menghakis dinding cair yang meniup bahan dan membesarkan lagi lubang. Bahan tidak lebur seperti kayu, karbon dan plastik termoset biasanya dipotong dengan kaedah ini. - Pemotongan cair dan tiup: Kami menggunakan gas tekanan tinggi untuk meniup bahan lebur dari kawasan pemotongan, mengurangkan kuasa yang diperlukan. Bahan tersebut dipanaskan hingga takat leburnya dan kemudian pancutan gas meniup bahan cair keluar dari kerf. Ini menghapuskan keperluan untuk menaikkan suhu bahan lagi. Kami memotong logam dengan teknik ini. - Keretakan tegasan terma: Bahan rapuh adalah sensitif kepada keretakan haba. Rasuk difokuskan pada permukaan menyebabkan pemanasan setempat dan pengembangan terma. Ini mengakibatkan retakan yang kemudiannya boleh dipandu dengan menggerakkan rasuk. Kami menggunakan teknik ini dalam pemotongan kaca. - Pemisahan siluman wafer silikon: Pemisahan cip mikroelektronik daripada wafer silikon dilakukan oleh proses siluman dicing, menggunakan laser Nd:YAG berdenyut, panjang gelombang 1064 nm diterima pakai dengan baik kepada jurang jalur elektronik silikon (1.11 eV atau 1117 nm). Ini popular dalam fabrikasi peranti semikonduktor. - Pemotongan reaktif: Juga dipanggil pemotongan api, teknik ini boleh menyerupai pemotongan obor oksigen tetapi dengan pancaran laser sebagai sumber pencucuhan. Kami menggunakan ini untuk memotong keluli karbon dalam ketebalan melebihi 1 mm dan juga plat keluli yang sangat tebal dengan kuasa laser yang sedikit. LASER BERDENYUT memberi kami letupan tenaga berkuasa tinggi untuk tempoh yang singkat dan sangat berkesan dalam beberapa proses pemotongan laser, seperti menindik, atau apabila lubang yang sangat kecil atau kelajuan pemotongan yang sangat rendah diperlukan. Jika pancaran laser berterusan digunakan sebaliknya, haba boleh mencapai tahap mencairkan keseluruhan bahagian yang sedang dimesin. Laser kami mempunyai keupayaan untuk berdenyut atau memotong CW (Gelombang Berterusan) di bawah kawalan program NC (kawalan berangka). Kami menggunakan DOUBLE PULSE LASERS mengeluarkan satu siri pasangan nadi untuk meningkatkan kadar penyingkiran bahan dan kualiti lubang. Nadi pertama mengeluarkan bahan dari permukaan dan nadi kedua menghalang bahan yang dikeluarkan daripada membaca ke tepi lubang atau dipotong. Toleransi dan kemasan permukaan dalam pemotongan laser dan pemesinan adalah luar biasa. Pemotong laser moden kami mempunyai ketepatan kedudukan dalam kejiranan 10 mikrometer dan kebolehulangan 5 mikrometer. Kekasaran standard Rz meningkat dengan ketebalan kepingan, tetapi berkurangan dengan kuasa laser dan kelajuan pemotongan. Proses pemotongan dan pemesinan laser mampu mencapai toleransi yang rapat, selalunya dalam 0.001 inci (0.025 mm) Geometri bahagian dan ciri mekanikal mesin kami dioptimumkan untuk mencapai keupayaan toleransi terbaik. Kemasan permukaan yang boleh kita perolehi daripada pemotongan pancaran laser mungkin berkisar antara 0.003 mm hingga 0.006 mm. Secara amnya kami dengan mudah mencapai lubang dengan diameter 0.025 mm, dan lubang sekecil 0.005 mm dan nisbah kedalaman-ke-diameter lubang 50 hingga 1 telah dihasilkan dalam pelbagai bahan. Pemotong laser kami yang paling ringkas dan paling standard akan memotong logam keluli karbon daripada ketebalan 0.020–0.5 inci (0.51–13 mm) dan boleh dengan mudah sehingga tiga puluh kali lebih pantas daripada menggergaji standard. Pemesinan sinar laser digunakan secara meluas untuk menggerudi dan memotong logam, bukan logam dan bahan komposit. Kelebihan pemotongan laser berbanding pemotongan mekanikal termasuk pegangan kerja yang lebih mudah, kebersihan dan pencemaran bahan kerja yang berkurangan (kerana tiada kelebihan canggih seperti dalam pengilangan atau pemusingan tradisional yang boleh tercemar oleh bahan atau mencemarkan bahan, iaitu pembentukan bue). Sifat melelas bahan komposit mungkin menjadikannya sukar untuk dimesin dengan kaedah konvensional tetapi mudah dengan pemesinan laser. Kerana pancaran laser tidak haus semasa proses, ketepatan yang diperoleh mungkin lebih baik. Oleh kerana sistem laser mempunyai zon terjejas haba yang kecil, terdapat juga peluang yang lebih kecil untuk meledingkan bahan yang sedang dipotong. Bagi sesetengah bahan pemotongan laser boleh menjadi satu-satunya pilihan. Proses pemotongan sinar laser adalah fleksibel, dan penghantaran rasuk gentian optik, lekapan ringkas, masa persediaan yang singkat, ketersediaan sistem CNC tiga dimensi membolehkan pemotongan dan pemesinan laser berjaya bersaing dengan proses fabrikasi logam kepingan lain seperti tebukan. Ini dikatakan, teknologi laser kadangkala boleh digabungkan dengan teknologi fabrikasi mekanikal untuk meningkatkan kecekapan keseluruhan. Pemotongan logam kepingan laser mempunyai kelebihan berbanding pemotongan plasma yang lebih tepat dan menggunakan tenaga yang lebih sedikit, namun, kebanyakan laser perindustrian tidak dapat memotong ketebalan logam yang lebih besar daripada yang plasma boleh. Laser yang beroperasi pada kuasa yang lebih tinggi seperti 6000 Watts menghampiri mesin plasma dalam keupayaan mereka untuk memotong bahan tebal. Walau bagaimanapun, kos modal pemotong laser 6000 Watt ini jauh lebih tinggi daripada mesin pemotong plasma yang mampu memotong bahan tebal seperti plat keluli. Terdapat juga kelemahan pemotongan dan pemesinan laser. Pemotongan laser melibatkan penggunaan kuasa yang tinggi. Kecekapan laser industri mungkin berkisar antara 5% hingga 15%. Penggunaan kuasa dan kecekapan mana-mana laser tertentu akan berbeza-beza bergantung pada kuasa output dan parameter operasi. Ini bergantung pada jenis laser dan sejauh mana laser sepadan dengan kerja di tangan. Jumlah kuasa pemotongan laser yang diperlukan untuk tugas tertentu bergantung pada jenis bahan, ketebalan, proses (reaktif/lengai) yang digunakan dan kadar pemotongan yang dikehendaki. Kadar pengeluaran maksimum dalam pemotongan dan pemesinan laser dihadkan oleh beberapa faktor termasuk kuasa laser, jenis proses (sama ada reaktif atau lengai), sifat bahan dan ketebalan. In LASER ABLATION kami mengeluarkan bahan dari permukaan pepejal dengan menyinarinya dengan pancaran laser. Pada fluks laser yang rendah, bahan dipanaskan oleh tenaga laser yang diserap dan menyejat atau sublimat. Pada fluks laser yang tinggi, bahan biasanya ditukar kepada plasma. Laser berkuasa tinggi membersihkan tempat yang besar dengan satu nadi. Laser kuasa rendah menggunakan banyak denyutan kecil yang mungkin diimbas di seluruh kawasan. Dalam ablasi laser, kami mengeluarkan bahan dengan laser berdenyut atau dengan pancaran laser gelombang berterusan jika keamatan laser cukup tinggi. Laser berdenyut boleh menggerudi lubang yang sangat kecil dan dalam melalui bahan yang sangat keras. Denyutan laser yang sangat pendek mengeluarkan bahan dengan begitu cepat sehingga bahan di sekeliling menyerap haba yang sangat sedikit, oleh itu penggerudian laser boleh dilakukan pada bahan yang halus atau sensitif haba. Tenaga laser boleh diserap secara selektif oleh salutan, oleh itu laser berdenyut CO2 dan Nd:YAG boleh digunakan untuk membersihkan permukaan, menanggalkan cat dan salutan, atau menyediakan permukaan untuk mengecat tanpa merosakkan permukaan dasar. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Kedua-dua teknik ini sebenarnya adalah aplikasi yang paling banyak digunakan. Tiada dakwat digunakan, dan ia juga tidak melibatkan bit alat yang menyentuh permukaan terukir dan haus seperti yang berlaku dengan kaedah ukiran dan penandaan mekanikal tradisional. Bahan yang direka khas untuk ukiran dan penandaan laser termasuk polimer sensitif laser dan aloi logam baharu yang istimewa. Walaupun peralatan penandaan dan ukiran laser secara relatifnya lebih mahal berbanding dengan alternatif seperti penebuk, pin, styli, setem goresan….dll., peralatan tersebut telah menjadi lebih popular kerana ketepatan, kebolehulangan, fleksibiliti, kemudahan automasi dan aplikasi dalam talian. dalam pelbagai jenis persekitaran pembuatan. Akhir sekali, kami menggunakan pancaran laser untuk beberapa operasi pembuatan lain: - LASER KIMPALAN - LASER HEAT TREATING: Rawatan haba berskala kecil bagi logam dan seramik untuk mengubah suai sifat mekanikal dan tribologi permukaannya. - LASER PERMUKAAN RAWATAN / PENGUBAHSUAIAN: Laser digunakan untuk membersihkan permukaan, memperkenalkan kumpulan berfungsi, mengubah suai permukaan dalam usaha untuk meningkatkan lekatan sebelum pemendapan salutan atau proses penyambungan. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA Pemesinan ECM, Pemesinan Elektrokimia, Pengisaran Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PEMESINAN ELEKTROKIMI BERDENYUT (PECM), PENGISAR ELEKTROKIMIA (ECG), PROSES PEMESINAN HIBRID. PEMESINAN ELEKTROKIMIA (ECM) ialah teknik pembuatan bukan konvensional di mana logam dikeluarkan melalui proses elektrokimia. ECM lazimnya merupakan teknik pengeluaran besar-besaran, digunakan untuk pemesinan bahan yang sangat keras dan bahan yang sukar dimesin menggunakan kaedah pembuatan konvensional. Sistem pemesinan elektrokimia yang kami gunakan untuk pengeluaran ialah pusat pemesinan yang dikawal secara berangka dengan kadar pengeluaran yang tinggi, fleksibiliti, kawalan yang sempurna bagi toleransi dimensi. Pemesinan elektrokimia mampu memotong sudut kecil dan berbentuk ganjil, kontur atau rongga yang rumit dalam logam keras dan eksotik seperti titanium aluminida, Inconel, Waspaloy, dan nikel tinggi, kobalt dan aloi renium. Kedua-dua geometri luaran dan dalaman boleh dimesin. Pengubahsuaian proses pemesinan elektrokimia digunakan untuk operasi seperti memusing, menghadap, slotting, trepanning, pemprofilan di mana elektrod menjadi alat pemotong. Kadar penyingkiran logam hanyalah fungsi kadar pertukaran ion dan tidak dipengaruhi oleh kekuatan, kekerasan atau keliatan bahan kerja. Malangnya kaedah pemesinan elektrokimia (ECM) terhad kepada bahan konduktif elektrik. Satu lagi perkara penting untuk dipertimbangkan untuk menggunakan teknik ECM ialah membandingkan sifat mekanikal bahagian yang dihasilkan dengan yang dihasilkan oleh kaedah pemesinan lain. ECM mengeluarkan bahan dan bukannya menambahnya dan oleh itu kadangkala dirujuk sebagai ''penyaduran elektro terbalik''. Ia menyerupai dalam beberapa cara untuk pemesinan nyahcas elektrik (EDM) kerana arus tinggi dialirkan antara elektrod dan bahagian, melalui proses penyingkiran bahan elektrolitik yang mempunyai elektrod bercas negatif (katod), bendalir konduktif (elektrolit), dan bahan kerja konduktif (anod). Elektrolit bertindak sebagai pembawa semasa dan merupakan larutan garam tak organik yang sangat konduktif seperti natrium klorida yang dicampur dan dilarutkan dalam air atau natrium nitrat. Kelebihan ECM ialah tiada kehausan alatan. Alat pemotong ECM dipandu sepanjang laluan yang dikehendaki berhampiran dengan kerja tetapi tanpa menyentuh bahagian. Tidak seperti EDM, bagaimanapun, tiada percikan api dicipta. Kadar penyingkiran logam yang tinggi dan kemasan permukaan cermin boleh dilakukan dengan ECM, tanpa tekanan terma atau mekanikal yang dipindahkan ke bahagian tersebut. ECM tidak menyebabkan sebarang kerosakan haba pada bahagian tersebut dan oleh kerana tiada daya alat, tiada herotan pada bahagian tersebut dan tiada haus alatan, seperti yang berlaku pada operasi pemesinan biasa. Dalam rongga pemesinan elektrokimia yang dihasilkan adalah imej mengawan wanita alat. Dalam proses ECM, alat katod dialihkan ke dalam bahan kerja anod. Alat berbentuk biasanya diperbuat daripada tembaga, loyang, gangsa atau keluli tahan karat. Elektrolit bertekanan dipam pada kadar yang tinggi pada suhu yang ditetapkan melalui laluan dalam alat ke kawasan yang dipotong. Kadar suapan adalah sama dengan kadar ''pencairan'' bahan, dan pergerakan elektrolit dalam celah alat-bahan kerja mencuci ion logam dari anod bahan kerja sebelum mereka mempunyai peluang untuk menyadurkan ke alat katod. Jurang antara alat dan bahan kerja berbeza antara 80-800 mikrometer dan bekalan kuasa DC dalam julat 5 – 25 V mengekalkan ketumpatan arus antara 1.5 – 8 A/mm2 permukaan mesin aktif. Apabila elektron melintasi celah, bahan dari bahan kerja dibubarkan, kerana alat membentuk bentuk yang dikehendaki dalam bahan kerja. Cecair elektrolitik membawa pergi logam hidroksida yang terbentuk semasa proses ini. Mesin elektrokimia komersial dengan kapasiti semasa antara 5A dan 40,000A tersedia. Kadar penyingkiran bahan dalam pemesinan elektrokimia boleh dinyatakan sebagai: MRR = C x I xn Di sini MRR=mm3/min, I=arus dalam ampere, n=kecekapan semasa, C=pemalar bahan dalam mm3/A-min. Pemalar C bergantung kepada valens untuk bahan tulen. Semakin tinggi valens, semakin rendah nilainya. Bagi kebanyakan logam ia berada di antara 1 dan 2. Jika Ao menandakan luas keratan rentas seragam yang dimesin secara elektrokimia dalam mm2, kadar suapan f dalam mm/min boleh dinyatakan sebagai: F = MRR / Ao Kadar suapan f ialah kelajuan elektrod menembusi bahan kerja. Pada masa lalu terdapat masalah ketepatan dimensi yang lemah dan bahan buangan yang mencemarkan alam sekitar daripada operasi pemesinan elektrokimia. Ini sebahagian besarnya telah diatasi. Beberapa aplikasi pemesinan elektrokimia bahan berkekuatan tinggi adalah: - Operasi Mati-Tenggelam. Die-sinking ialah penempaan pemesinan - rongga mati. - Menggerudi bilah turbin enjin jet, bahagian enjin jet dan muncung. - Penggerudian beberapa lubang kecil. Proses pemesinan elektrokimia meninggalkan permukaan bebas burr. - Bilah turbin wap boleh dimesin dalam had yang hampir. - Untuk deburring permukaan. Dalam deburring, ECM mengeluarkan unjuran logam yang tertinggal daripada proses pemesinan dan seterusnya menumpulkan tepi tajam. Proses pemesinan elektrokimia adalah cepat dan selalunya lebih mudah daripada kaedah pemesinan konvensional dengan tangan atau proses pemesinan bukan tradisional. PEMESINAN ELEKTROLITIK TIUB BERBENTUK (STEM) ialah versi proses pemesinan elektrokimia yang kami gunakan untuk menggerudi lubang dalam diameter kecil. Tiub titanium digunakan sebagai alat yang disalut dengan resin penebat elektrik untuk mengelakkan penyingkiran bahan dari kawasan lain seperti muka sisi lubang dan tiub. Kami boleh menggerudi saiz lubang 0.5 mm dengan nisbah kedalaman-ke-diameter 300:1 PEMESINAN ELEKTROKIMI BERDENYU (PECM): Kami menggunakan ketumpatan arus berdenyut yang sangat tinggi dalam susunan 100 A/cm2. Dengan menggunakan arus berdenyut, kami menghapuskan keperluan untuk kadar aliran elektrolit tinggi yang menimbulkan batasan untuk kaedah ECM dalam fabrikasi acuan dan acuan. Pemesinan elektrokimia berdenyut meningkatkan hayat keletihan dan menghapuskan lapisan tuang semula yang ditinggalkan oleh teknik pemesinan nyahcas elektrik (EDM) pada permukaan acuan dan cetakan. In PENGEMPATAN ELEKTROKIMIA (ECG) kami menggabungkan operasi pengisaran konvensional dengan pemesinan elektrokimia. Roda pengisar ialah katod berputar dengan zarah kasar berlian atau aluminium oksida yang terikat dengan logam. Ketumpatan semasa berjulat antara 1 dan 3 A/mm2. Sama seperti ECM, elektrolit seperti natrium nitrat mengalir dan penyingkiran logam dalam pengisaran elektrokimia didominasi oleh tindakan elektrolitik. Kurang daripada 5% penyingkiran logam adalah dengan tindakan kasar roda. Teknik ECG sangat sesuai untuk karbida dan aloi berkekuatan tinggi, tetapi tidak begitu sesuai untuk die-sinking atau membuat acuan kerana pengisar mungkin tidak mudah mengakses rongga dalam. Kadar penyingkiran bahan dalam pengisaran elektrokimia boleh dinyatakan sebagai: MRR = GI / d F Di sini MRR adalah dalam mm3/min, G ialah jisim dalam gram, I ialah arus dalam ampere, d ialah ketumpatan dalam g/mm3 dan F ialah pemalar Faraday (96,485 Coulombs/mol). Kelajuan penembusan roda pengisar ke dalam bahan kerja boleh dinyatakan sebagai: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Di sini Vs adalah dalam mm3/min, E ialah voltan sel dalam volt, g ialah jarak roda ke benda kerja dalam mm, Kp ialah pekali kehilangan dan K ialah kekonduksian elektrolit. Kelebihan kaedah pengisaran elektrokimia berbanding pengisaran konvensional adalah kurang haus roda kerana kurang daripada 5% daripada penyingkiran logam adalah dengan tindakan kasar roda. Terdapat persamaan antara EDM dan ECM: 1. Alat dan bahan kerja dipisahkan oleh jurang yang sangat kecil tanpa sentuhan di antaranya. 2. Kedua-dua alat dan bahan mestilah konduktor elektrik. 3. Kedua-dua teknik memerlukan pelaburan modal yang tinggi. Mesin CNC moden digunakan 4. Kedua-dua kaedah menggunakan banyak kuasa elektrik. 5. Bendalir konduktif digunakan sebagai medium antara alat dan bahan kerja untuk ECM dan bendalir dielektrik untuk EDM. 6. Alat ini disalurkan secara berterusan ke arah bahan kerja untuk mengekalkan jurang yang berterusan di antara mereka (EDM mungkin menggabungkan penarikan alat terputus-putus atau kitaran, biasanya separa). PROSES PEMESINAN HIBRID: Kami kerap mengambil kesempatan daripada faedah proses pemesinan hibrid di mana dua atau lebih proses berbeza seperti ECM, EDM….dll. digunakan secara gabungan. Ini memberi kita peluang untuk mengatasi kelemahan satu proses oleh yang lain, dan mendapat manfaat daripada kelebihan setiap proses. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester Penguji Elektronik Dengan istilah PENGUJI ELEKTRONIK kami merujuk kepada peralatan ujian yang digunakan terutamanya untuk ujian, pemeriksaan dan analisis komponen dan sistem elektrik dan elektronik. Kami menawarkan yang paling popular dalam industri: BEKALAN KUASA & PERANTI PENJANAAN ISYARAT: BEKALAN KUASA, PENJANA Isyarat, PENSINTETIS FREKUENSI, PENJANA FUNGSI, PENJANA CORAK DIGITAL, PENJANA NADI, PENUNTUK ISYARAT METER: MULTIMETER DIGITAL, METER LCR, METER EMF, METER KAPASITANS, INSTRUMEN JAMBATAN, METER PENGAPI, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, METER RINTANGAN TANAH PENGANALISIS: OSKILOSKOP, PENGANALISIS LOGIK, PENGANALISIS SPEKTRUM, PENGanalisis PROTOKOL, PENGanalisis Isyarat VEKTOR, REFLEKTOMETER DOMAIN MASA, PENGESAN KELUK SEPARUH PENGALIR, PENGANALISIS RANGKAIAN, PENGUKUR PEMULASAN FASA, Untuk butiran dan peralatan lain yang serupa, sila lawati tapak web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsuply.com Mari kita bincangkan secara ringkas beberapa peralatan ini yang digunakan setiap hari di seluruh industri: Bekalan kuasa elektrik yang kami bekalkan untuk tujuan metrologi adalah peranti diskret, atas bangku dan berdiri sendiri. BEKALAN KUASA ELEKTRIK TERKAWAL LARAS adalah antara yang paling popular, kerana nilai keluarannya boleh dilaraskan dan voltan atau arus keluarannya dikekalkan malar walaupun terdapat variasi dalam voltan masukan atau arus beban. BEKALAN KUASA TERASING mempunyai keluaran kuasa yang bebas secara elektrik daripada input kuasanya. Bergantung pada kaedah penukaran kuasa mereka, terdapat BEKALAN KUASA LINEAR dan SWITCHING. Bekalan kuasa linear memproses kuasa input secara langsung dengan semua komponen penukaran kuasa aktifnya berfungsi di kawasan linear, manakala bekalan kuasa pensuisan mempunyai komponen yang berfungsi terutamanya dalam mod bukan linear (seperti transistor) dan menukar kuasa kepada denyut AC atau DC sebelum ini. pemprosesan. Bekalan kuasa pensuisan secara amnya lebih cekap daripada bekalan linear kerana bekalan kuasa yang hilang disebabkan masa yang lebih singkat dibelanjakan komponen mereka di kawasan operasi linear. Bergantung pada aplikasi, kuasa DC atau AC digunakan. Peranti popular lain ialah BEKALAN KUASA BOLEH DIATURCARAKAN, di mana voltan, arus atau frekuensi boleh dikawal dari jauh melalui input analog atau antara muka digital seperti RS232 atau GPIB. Kebanyakan daripada mereka mempunyai mikrokomputer penting untuk memantau dan mengawal operasi. Instrumen sedemikian adalah penting untuk tujuan ujian automatik. Sesetengah bekalan kuasa elektronik menggunakan pengehad arus dan bukannya memotong kuasa apabila terbeban. Pengehadan elektronik biasanya digunakan pada instrumen jenis bangku makmal. PENJANA Isyarat ialah satu lagi instrumen yang digunakan secara meluas dalam makmal dan industri, menjana isyarat analog atau digital yang berulang atau tidak berulang. Sebagai alternatif, ia juga dipanggil PENJANA FUNGSI, PENJANA CORAK DIGITAL atau PENJANA KEKERAPAN. Penjana fungsi menjana bentuk gelombang berulang yang mudah seperti gelombang sinus, denyutan langkah, bentuk gelombang segi empat sama & segi tiga dan arbitrari. Dengan penjana bentuk gelombang sewenang-wenangnya, pengguna boleh menjana bentuk gelombang sewenang-wenangnya, dalam had julat frekuensi, ketepatan dan tahap output yang diterbitkan. Tidak seperti penjana fungsi, yang terhad kepada set bentuk gelombang yang ringkas, penjana bentuk gelombang sewenang-wenangnya membolehkan pengguna menentukan bentuk gelombang sumber dalam pelbagai cara yang berbeza. PENJANA Isyarat RF dan GELOMBANG MICRO digunakan untuk menguji komponen, penerima dan sistem dalam aplikasi seperti komunikasi selular, WiFi, GPS, penyiaran, komunikasi satelit dan radar. Penjana isyarat RF biasanya berfungsi antara beberapa kHz hingga 6 GHz, manakala penjana isyarat gelombang mikro beroperasi dalam julat frekuensi yang lebih luas, daripada kurang daripada 1 MHz hingga sekurang-kurangnya 20 GHz dan malah sehingga ratusan julat GHz menggunakan perkakasan khas. Penjana isyarat RF dan gelombang mikro boleh diklasifikasikan lagi sebagai penjana isyarat analog atau vektor. PENJANA Isyarat FREKUENSI AUDIO menjana isyarat dalam julat frekuensi audio dan ke atas. Mereka mempunyai aplikasi makmal elektronik yang memeriksa tindak balas frekuensi peralatan audio. PENJANA Isyarat VECTOR, kadangkala juga dirujuk sebagai PENJANA Isyarat DIGITAL mampu menjana isyarat radio termodulat secara digital. Penjana isyarat vektor boleh menjana isyarat berdasarkan piawaian industri seperti GSM, W-CDMA (UMTS) dan Wi-Fi (IEEE 802.11). PENJANA Isyarat LOGIK juga dipanggil PENJANA CORAK DIGITAL. Penjana ini menghasilkan isyarat jenis logik, iaitu logik 1s dan 0s dalam bentuk tahap voltan konvensional. Penjana isyarat logik digunakan sebagai sumber rangsangan untuk pengesahan berfungsi & ujian litar bersepadu digital dan sistem terbenam. Peranti yang dinyatakan di atas adalah untuk kegunaan umum. Walau bagaimanapun, terdapat banyak penjana isyarat lain yang direka untuk aplikasi khusus tersuai. INJEKTOR Isyarat ialah alat penyelesaian masalah yang sangat berguna dan pantas untuk pengesanan isyarat dalam litar. Juruteknik boleh menentukan peringkat peranti yang rosak seperti penerima radio dengan cepat. Penyuntik isyarat boleh digunakan pada output pembesar suara, dan jika isyarat boleh didengar seseorang boleh bergerak ke peringkat litar sebelumnya. Dalam kes ini penguat audio, dan jika isyarat yang disuntik didengari semula seseorang boleh menggerakkan suntikan isyarat ke atas peringkat litar sehingga isyarat tidak lagi boleh didengari. Ini akan berfungsi untuk mencari lokasi masalah. MULTIMETER ialah alat pengukur elektronik yang menggabungkan beberapa fungsi pengukuran dalam satu unit. Secara amnya, multimeter mengukur voltan, arus dan rintangan. Kedua-dua versi digital dan analog tersedia. Kami menawarkan unit multimeter genggam mudah alih serta model gred makmal dengan penentukuran yang diperakui. Multimeter moden boleh mengukur banyak parameter seperti: Voltan (kedua-dua AC / DC), dalam volt, Arus (kedua-dua AC / DC), dalam ampere, Rintangan dalam ohm. Selain itu, beberapa meter berbilang mengukur: Kapasitan dalam farad, Konduktans dalam siemens, Desibel, Kitaran tugas sebagai peratusan, Kekerapan dalam hertz, Kearuhan dalam henries, Suhu dalam darjah Celsius atau Fahrenheit, menggunakan probe ujian suhu. Beberapa multimeter juga termasuk: Penguji kesinambungan; bunyi apabila litar mengalir, Diod (mengukur kejatuhan ke hadapan persimpangan diod), Transistor (mengukur perolehan arus dan parameter lain), fungsi semakan bateri, fungsi mengukur aras cahaya, fungsi mengukur keasidan & Kealkalian (pH) dan fungsi mengukur kelembapan relatif. Multimeter moden selalunya digital. Multimeter digital moden selalunya mempunyai komputer terbenam untuk menjadikannya alat yang sangat berkuasa dalam metrologi dan ujian. Ia termasuk ciri-ciri seperti:: •Julat automatik, yang memilih julat yang betul untuk kuantiti yang sedang diuji supaya digit paling ketara ditunjukkan. •Auto-polariti untuk bacaan arus terus, menunjukkan sama ada voltan yang digunakan adalah positif atau negatif. •Sampel dan tahan, yang akan menyelak bacaan terkini untuk pemeriksaan selepas instrumen dikeluarkan dari litar yang sedang diuji. •Ujian terhad semasa untuk penurunan voltan merentasi persimpangan semikonduktor. Walaupun bukan pengganti penguji transistor, ciri multimeter digital ini memudahkan ujian diod dan transistor. •Perwakilan graf bar bagi kuantiti yang sedang diuji untuk visualisasi yang lebih baik bagi perubahan pantas dalam nilai yang diukur. •Osiloskop lebar jalur rendah. •Penguji litar automotif dengan ujian untuk pemasaan automotif dan isyarat tinggal. •Ciri pemerolehan data untuk merekodkan bacaan maksimum dan minimum dalam tempoh tertentu, dan untuk mengambil beberapa sampel pada selang masa tetap. •Meter LCR gabungan. Beberapa meter berbilang boleh disambungkan dengan komputer, manakala sesetengahnya boleh menyimpan ukuran dan memuat naiknya ke komputer. Satu lagi alat yang sangat berguna, METER LCR ialah instrumen metrologi untuk mengukur kearuhan (L), kemuatan (C), dan rintangan (R) komponen. Impedans diukur secara dalaman dan ditukar untuk paparan kepada nilai kapasitans atau kearuhan yang sepadan. Bacaan akan semunasabahnya tepat jika kapasitor atau induktor yang sedang diuji tidak mempunyai komponen rintangan yang ketara bagi impedans. Meter LCR lanjutan mengukur kearuhan dan kemuatan sebenar, dan juga rintangan siri setara kapasitor dan faktor Q komponen induktif. Peranti yang diuji tertakluk kepada sumber voltan AC dan meter mengukur voltan merentasi dan arus melalui peranti yang diuji. Daripada nisbah voltan kepada arus meter boleh menentukan impedans. Sudut fasa antara voltan dan arus juga diukur dalam beberapa instrumen. Dalam kombinasi dengan impedans, kapasitans atau kearuhan setara, dan rintangan, peranti yang diuji boleh dikira dan dipaparkan. Meter LCR mempunyai frekuensi ujian yang boleh dipilih 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz dan 100 kHz. Meter LCR atas bangku biasanya mempunyai frekuensi ujian yang boleh dipilih melebihi 100 kHz. Mereka selalunya termasuk kemungkinan untuk menindih voltan atau arus DC pada isyarat pengukur AC. Walaupun beberapa meter menawarkan kemungkinan untuk membekalkan secara luaran voltan atau arus DC ini, peranti lain membekalkannya secara dalaman. EMF METER ialah alat ujian & metrologi untuk mengukur medan elektromagnet (EMF). Majoriti daripada mereka mengukur ketumpatan fluks sinaran elektromagnet (medan DC) atau perubahan dalam medan elektromagnet dari semasa ke semasa (medan AC). Terdapat versi instrumen paksi tunggal dan paksi tiga. Meter paksi tunggal berharga kurang daripada meter paksi tiga, tetapi mengambil masa yang lebih lama untuk menyelesaikan ujian kerana meter hanya mengukur satu dimensi medan. Meter EMF paksi tunggal perlu dicondongkan dan dihidupkan ketiga-tiga paksi untuk melengkapkan pengukuran. Sebaliknya, meter paksi tiga mengukur ketiga-tiga paksi secara serentak, tetapi lebih mahal. Meter EMF boleh mengukur medan elektromagnet AC, yang terpancar daripada sumber seperti pendawaian elektrik, manakala GAUSSMETERS / TESLAMETERS atau MAGNETOMETER mengukur medan DC yang dipancarkan daripada sumber di mana arus terus hadir. Majoriti meter EMF ditentukur untuk mengukur medan berselang-seli 50 dan 60 Hz sepadan dengan frekuensi elektrik utama AS dan Eropah. Terdapat meter lain yang boleh mengukur medan berselang seli pada serendah 20 Hz. Pengukuran EMF boleh menjadi jalur lebar merentasi pelbagai frekuensi atau pemantauan terpilih frekuensi hanya julat frekuensi yang diminati. METER KAPASITANS ialah peralatan ujian yang digunakan untuk mengukur kemuatan bagi kebanyakan kapasitor diskret. Sesetengah meter memaparkan kapasitansi sahaja, manakala yang lain juga memaparkan kebocoran, rintangan siri setara, dan kearuhan. Instrumen ujian akhir yang lebih tinggi menggunakan teknik seperti memasukkan kapasitor-under-test ke dalam litar jambatan. Dengan mempelbagaikan nilai kaki yang lain dalam jambatan untuk membawa jambatan menjadi seimbang, nilai kapasitor yang tidak diketahui ditentukan. Kaedah ini memastikan ketepatan yang lebih tinggi. Jambatan itu juga berkebolehan untuk mengukur rintangan siri dan kearuhan. Kapasitor dalam julat dari picofarad hingga farad boleh diukur. Litar jambatan tidak mengukur arus bocor, tetapi voltan pincang DC boleh digunakan dan kebocoran diukur secara langsung. Banyak INSTRUMEN BRIDGE boleh disambungkan ke komputer dan pertukaran data dibuat untuk memuat turun bacaan atau mengawal jambatan secara luaran. Instrumen jambatan sedemikian menawarkan ujian pergi / tidak pergi untuk automasi ujian dalam persekitaran pengeluaran & kawalan kualiti yang pantas. Namun, instrumen ujian lain, METER PENGAPI adalah penguji elektrik yang menggabungkan voltmeter dengan meter arus jenis pengapit. Kebanyakan versi moden meter pengapit adalah digital. Meter pengapit moden mempunyai kebanyakan fungsi asas Multimeter Digital, tetapi dengan ciri tambahan pengubah semasa yang terbina dalam produk. Apabila anda mengapit "rahang" instrumen di sekeliling konduktor yang membawa arus ac yang besar, arus itu digandingkan melalui rahang, serupa dengan teras besi pengubah kuasa, dan ke dalam belitan sekunder yang disambungkan merentasi shunt input meter. , prinsip operasi yang hampir sama dengan pengubah. Arus yang lebih kecil dihantar ke input meter kerana nisbah bilangan belitan sekunder kepada bilangan belitan primer yang dibalut di sekeliling teras. Primer diwakili oleh satu konduktor di sekeliling rahang diapit. Jika sekunder mempunyai 1000 belitan, maka arus sekunder adalah 1/1000 arus yang mengalir dalam primer, atau dalam kes ini konduktor diukur. Oleh itu, 1 amp arus dalam konduktor yang diukur akan menghasilkan 0.001 amp arus pada input meter. Dengan meter pengapit, arus yang lebih besar boleh diukur dengan mudah dengan meningkatkan bilangan lilitan dalam belitan sekunder. Seperti kebanyakan peralatan ujian kami, meter pengapit lanjutan menawarkan keupayaan pembalakan. PENGUJI RINTANGAN TANAH digunakan untuk menguji elektrod bumi dan kerintangan tanah. Keperluan instrumen bergantung pada julat aplikasi. Instrumen ujian tanah pengapit moden memudahkan ujian gelung tanah dan membolehkan pengukuran arus kebocoran yang tidak mengganggu. Antara ANALYZER yang kami jual ialah OSCILLOSCOPES tanpa ragu salah satu peralatan yang paling banyak digunakan. Osiloskop, juga dipanggil OSCILLOGRAPH, ialah sejenis instrumen ujian elektronik yang membenarkan pemerhatian voltan isyarat yang sentiasa berubah-ubah sebagai plot dua dimensi bagi satu atau lebih isyarat sebagai fungsi masa. Isyarat bukan elektrik seperti bunyi dan getaran juga boleh ditukar kepada voltan dan dipaparkan pada osiloskop. Osiloskop digunakan untuk memerhati perubahan isyarat elektrik dari semasa ke semasa, voltan dan masa menggambarkan bentuk yang digraf secara berterusan terhadap skala yang ditentukur. Pemerhatian dan analisis bentuk gelombang mendedahkan kepada kita sifat-sifat seperti amplitud, kekerapan, selang masa, masa naik dan herotan. Osiloskop boleh dilaraskan supaya isyarat berulang dapat diperhatikan sebagai bentuk berterusan pada skrin. Banyak osiloskop mempunyai fungsi penyimpanan yang membolehkan peristiwa tunggal ditangkap oleh instrumen dan dipaparkan untuk masa yang agak lama. Ini membolehkan kita memerhati peristiwa terlalu cepat untuk dapat dilihat secara langsung. Osiloskop moden ialah instrumen yang ringan, padat dan mudah alih. Terdapat juga instrumen berkuasa bateri kecil untuk aplikasi perkhidmatan lapangan. Osiloskop gred makmal biasanya merupakan peranti atas bangku. Terdapat pelbagai jenis probe dan kabel input untuk digunakan dengan osiloskop. Sila hubungi kami sekiranya anda memerlukan nasihat tentang yang mana satu untuk digunakan dalam aplikasi anda. Osiloskop dengan dua input menegak dipanggil osiloskop dwi-jejak. Menggunakan CRT rasuk tunggal, mereka memultiplekskan input, biasanya bertukar antara mereka dengan cukup pantas untuk memaparkan dua jejak nampaknya serentak. Terdapat juga osiloskop dengan lebih banyak kesan; empat input adalah biasa di kalangan ini. Sesetengah osiloskop berbilang surih menggunakan input pencetus luaran sebagai input menegak pilihan, dan sesetengahnya mempunyai saluran ketiga dan keempat dengan hanya kawalan minimum. Osiloskop moden mempunyai beberapa input untuk voltan, dan dengan itu boleh digunakan untuk merancang satu voltan yang berbeza-beza berbanding yang lain. Ini digunakan sebagai contoh untuk membuat grafik lengkung IV (ciri semasa berbanding voltan) untuk komponen seperti diod. Untuk frekuensi tinggi dan dengan isyarat digital pantas lebar jalur penguat menegak dan kadar pensampelan mestilah cukup tinggi. Untuk tujuan umum, penggunaan lebar jalur sekurang-kurangnya 100 MHz biasanya mencukupi. Jalur lebar yang jauh lebih rendah adalah mencukupi untuk aplikasi frekuensi audio sahaja. Julat sapuan yang berguna adalah dari satu saat hingga 100 nanosaat, dengan kelewatan pencetus dan sapuan yang sesuai. Litar pencetus yang direka bentuk dengan baik, stabil, diperlukan untuk paparan yang stabil. Kualiti litar pencetus adalah kunci untuk osiloskop yang baik. Kriteria pemilihan utama lain ialah kedalaman memori sampel dan kadar sampel. DSO moden tahap asas kini mempunyai 1MB atau lebih memori sampel setiap saluran. Selalunya memori sampel ini dikongsi antara saluran, dan kadangkala hanya tersedia sepenuhnya pada kadar sampel yang lebih rendah. Pada kadar sampel tertinggi, memori mungkin terhad kepada beberapa 10 KB. Sebarang kadar sampel "masa nyata" moden DSO akan mempunyai biasanya 5-10 kali lebar jalur input dalam kadar sampel. Jadi DSO lebar jalur 100 MHz akan mempunyai 500 Ms/s - 1 Gs/s kadar sampel. Kadar sampel yang meningkat dengan banyak telah menghapuskan sebahagian besar paparan isyarat yang salah yang kadangkala hadir dalam skop digital generasi pertama. Kebanyakan osiloskop moden menyediakan satu atau lebih antara muka luaran atau bas seperti GPIB, Ethernet, port bersiri dan USB untuk membenarkan kawalan alat jauh oleh perisian luaran. Berikut ialah senarai jenis osiloskop yang berbeza: OSKILOSKOP SINAR KATOD OSKILOSKOP DUAL-BAM OSCILOSKOP PENYIMPANAN ANALOG OSKILOSKOP DIGITAL OSKILOSKOP ISYARAT CAMPURAN OSKILOSKOP PEGANG genggam OSKILOSKOP BERASASKAN PC PENGANALISIS LOGIK ialah instrumen yang menangkap dan memaparkan berbilang isyarat daripada sistem digital atau litar digital. Penganalisis logik boleh menukar data yang ditangkap ke dalam rajah pemasaan, penyahkod protokol, jejak mesin keadaan, bahasa pemasangan. Penganalisis Logik mempunyai keupayaan pencetus lanjutan, dan berguna apabila pengguna perlu melihat perhubungan pemasaan antara banyak isyarat dalam sistem digital. PENGANALISIS LOGIK MODULAR terdiri daripada kedua-dua casis atau kerangka utama dan modul penganalisis logik. Casis atau kerangka utama mengandungi paparan, kawalan, komputer kawalan dan berbilang slot di mana perkakasan menangkap data dipasang. Setiap modul mempunyai bilangan saluran tertentu, dan berbilang modul boleh digabungkan untuk mendapatkan kiraan saluran yang sangat tinggi. Keupayaan untuk menggabungkan berbilang modul untuk mendapatkan kiraan saluran yang tinggi dan prestasi umumnya lebih tinggi bagi penganalisis logik modular menjadikannya lebih mahal. Untuk penganalisis logik modular yang sangat tinggi, pengguna mungkin perlu menyediakan PC hos mereka sendiri atau membeli pengawal terbenam yang serasi dengan sistem. PENGANALISIS LOGIK MUDAH ALIH menyepadukan segala-galanya ke dalam satu pakej, dengan pilihan dipasang di kilang. Mereka biasanya mempunyai prestasi yang lebih rendah daripada yang modular, tetapi merupakan alat metrologi yang menjimatkan untuk penyahpepijatan tujuan umum. Dalam PENGANALISIS LOGIK BERASASKAN PC, perkakasan bersambung ke komputer melalui sambungan USB atau Ethernet dan menyampaikan isyarat yang ditangkap kepada perisian pada komputer. Peranti ini biasanya jauh lebih kecil dan lebih murah kerana ia menggunakan papan kekunci, paparan dan CPU sedia ada komputer peribadi. Penganalisis logik boleh dicetuskan pada urutan peristiwa digital yang rumit, kemudian menangkap sejumlah besar data digital daripada sistem yang diuji. Hari ini penyambung khusus sedang digunakan. Evolusi probe penganalisis logik telah membawa kepada jejak biasa yang disokong oleh pelbagai vendor, yang memberikan kebebasan tambahan kepada pengguna akhir: Teknologi tanpa penyambung ditawarkan sebagai beberapa nama dagangan khusus vendor seperti Compression Probing; Sentuhan lembut; D-Max sedang digunakan. Probe ini menyediakan sambungan mekanikal dan elektrik yang tahan lama dan boleh dipercayai antara probe dan papan litar. PENGANALISIS SPEKTRUM mengukur magnitud isyarat input berbanding frekuensi dalam julat frekuensi penuh instrumen. Kegunaan utama adalah untuk mengukur kuasa spektrum isyarat. Terdapat juga penganalisis spektrum optik dan akustik, tetapi di sini kita akan membincangkan hanya penganalisis elektronik yang mengukur dan menganalisis isyarat input elektrik. Spektrum yang diperoleh daripada isyarat elektrik memberikan kita maklumat tentang frekuensi, kuasa, harmonik, lebar jalur...dsb. Frekuensi dipaparkan pada paksi melintang dan amplitud isyarat pada menegak. Penganalisis spektrum digunakan secara meluas dalam industri elektronik untuk analisis spektrum frekuensi frekuensi radio, RF dan isyarat audio. Melihat spektrum isyarat, kami dapat mendedahkan elemen isyarat, dan prestasi litar yang menghasilkannya. Penganalisis spektrum mampu membuat pelbagai ukuran yang besar. Melihat kepada kaedah yang digunakan untuk mendapatkan spektrum isyarat kita boleh mengkategorikan jenis penganalisis spektrum. - PENGANALISIS SPEKTRUM DITALA SWEPT menggunakan penerima superheterodyne untuk menukar ke bawah sebahagian daripada spektrum isyarat input (menggunakan pengayun dikawal voltan dan pengadun) kepada frekuensi tengah penapis laluan jalur. Dengan seni bina superheterodyne, pengayun terkawal voltan disapu melalui julat frekuensi, mengambil kesempatan daripada julat frekuensi penuh instrumen. Penganalisis spektrum yang telah disapu adalah diturunkan daripada penerima radio. Oleh itu, penganalisis yang ditala adalah sama ada penganalisis penapis yang ditala (bersamaan dengan radio TRF) atau penganalisis superheterodyne. Malah, dalam bentuk yang paling mudah, anda boleh memikirkan penganalisis spektrum yang disapu sebagai voltmeter selektif frekuensi dengan julat frekuensi yang ditala (swept) secara automatik. Ia pada asasnya ialah voltmeter berperingkat frekuensi, bertindak balas puncak yang ditentukur untuk memaparkan nilai rms gelombang sinus. Penganalisis spektrum boleh menunjukkan komponen frekuensi individu yang membentuk isyarat kompleks. Walau bagaimanapun ia tidak memberikan maklumat fasa, hanya maklumat magnitud. Penganalisis swept-tala moden (penganalisis superheterodyne, khususnya) ialah peranti ketepatan yang boleh membuat pelbagai ukuran. Walau bagaimanapun, ia digunakan terutamanya untuk mengukur isyarat keadaan mantap, atau berulang, kerana ia tidak dapat menilai semua frekuensi dalam rentang tertentu secara serentak. Keupayaan untuk menilai semua frekuensi secara serentak adalah mungkin dengan hanya penganalisis masa nyata. - PENGANALISIS SPEKTRUM MASA NYATA: PENGANALISIS SPEKTRUM FFT mengira transformasi Fourier diskret (DFT), satu proses matematik yang mengubah bentuk gelombang kepada komponen spektrum frekuensinya, bagi isyarat input. Penganalisis spektrum Fourier atau FFT ialah satu lagi pelaksanaan penganalisis spektrum masa nyata. Penganalisis Fourier menggunakan pemprosesan isyarat digital untuk mencuba isyarat input dan menukarnya kepada domain frekuensi. Penukaran ini dilakukan menggunakan Fast Fourier Transform (FFT). FFT ialah pelaksanaan Discrete Fourier Transform, algoritma matematik yang digunakan untuk menukar data daripada domain masa kepada domain kekerapan. Satu lagi jenis penganalisis spektrum masa nyata, iaitu PENGANALISIS PENAPIS SELARI menggabungkan beberapa penapis laluan jalur, setiap satu dengan frekuensi laluan jalur yang berbeza. Setiap penapis kekal disambungkan kepada input pada setiap masa. Selepas masa penyelesaian awal, penganalisis penapis selari dengan serta-merta boleh mengesan dan memaparkan semua isyarat dalam julat ukuran penganalisis. Oleh itu, penganalisis penapis selari menyediakan analisis isyarat masa nyata. Penganalisis penapis selari adalah pantas, ia mengukur isyarat sementara dan varian masa. Walau bagaimanapun, resolusi kekerapan penganalisis penapis selari adalah jauh lebih rendah daripada kebanyakan penganalisis yang ditala, kerana resolusi ditentukan oleh lebar penapis laluan jalur. Untuk mendapatkan resolusi yang baik dalam julat frekuensi yang besar, anda memerlukan banyak penapis individu, menjadikannya mahal dan rumit. Inilah sebabnya mengapa kebanyakan penganalisis penapis selari, kecuali yang paling mudah di pasaran adalah mahal. - ANALISIS Isyarat VECTOR (VSA): Pada masa lalu, penganalisis spektrum yang disapu dan superheterodyne meliputi julat frekuensi yang luas daripada audio, melalui gelombang mikro, kepada frekuensi milimeter. Di samping itu, penganalisis transformasi Fourier pantas (FFT) intensif pemprosesan isyarat digital (DSP) menyediakan spektrum resolusi tinggi dan analisis rangkaian, tetapi terhad kepada frekuensi rendah disebabkan oleh had penukaran analog ke digital dan teknologi pemprosesan isyarat. Isyarat lebar jalur lebar, termodulat vektor, masa yang berbeza-beza hari ini mendapat manfaat besar daripada keupayaan analisis FFT dan teknik DSP yang lain. Penganalisis isyarat vektor menggabungkan teknologi superheterodyne dengan ADC berkelajuan tinggi dan teknologi DSP lain untuk menawarkan pengukuran spektrum resolusi tinggi yang pantas, penyahmodulasian dan analisis domain masa lanjutan. VSA amat berguna untuk mencirikan isyarat kompleks seperti isyarat pecah, sementara atau termodulat yang digunakan dalam aplikasi komunikasi, video, penyiaran, sonar dan pengimejan ultrasound. Mengikut faktor bentuk, penganalisis spektrum dikelompokkan sebagai atas bangku, mudah alih, pegang tangan dan rangkaian. Model bangku berguna untuk aplikasi di mana penganalisis spektrum boleh dipalamkan ke kuasa AC, seperti dalam persekitaran makmal atau kawasan pembuatan. Penganalisis spektrum atas bangku biasanya menawarkan prestasi dan spesifikasi yang lebih baik daripada versi mudah alih atau pegang tangan. Walau bagaimanapun, ia biasanya lebih berat dan mempunyai beberapa kipas untuk penyejukan. Sesetengah BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS menawarkan pek bateri pilihan, membolehkan ia digunakan jauh dari alur keluar utama. Mereka dirujuk sebagai PENGANALISIS SPEKTRUM PORTABLE. Model mudah alih berguna untuk aplikasi di mana penganalisis spektrum perlu dibawa ke luar untuk membuat pengukuran atau dibawa semasa digunakan. Penganalisis spektrum mudah alih yang baik dijangka menawarkan operasi berkuasa bateri pilihan untuk membolehkan pengguna bekerja di tempat tanpa salur keluar kuasa, paparan yang boleh dilihat dengan jelas untuk membolehkan skrin dibaca dalam cahaya matahari yang terang, keadaan gelap atau berdebu, ringan. PENGANALISIS SPEKTRUM PEGANG genggam berguna untuk aplikasi di mana penganalisis spektrum perlu sangat ringan dan kecil. Penganalisis pegang tangan menawarkan keupayaan terhad berbanding sistem yang lebih besar. Kelebihan penganalisis spektrum pegang tangan bagaimanapun adalah penggunaan kuasa yang sangat rendah, operasi berkuasa bateri semasa berada di lapangan untuk membolehkan pengguna bergerak bebas di luar, saiz yang sangat kecil & ringan. Akhir sekali, PENGANALISIS SPEKTRUM BERRANGKAIAN tidak termasuk paparan dan ia direka bentuk untuk membolehkan kelas aplikasi pemantauan dan analisis spektrum teragih geografi baharu. Atribut utama ialah keupayaan untuk menyambungkan penganalisis ke rangkaian dan memantau peranti sedemikian merentas rangkaian. Walaupun banyak penganalisis spektrum mempunyai port Ethernet untuk kawalan, mereka biasanya tidak mempunyai mekanisme pemindahan data yang cekap dan terlalu besar dan/atau mahal untuk digunakan dalam cara yang diedarkan. Sifat teragih peranti sedemikian membolehkan geo-lokasi pemancar, pemantauan spektrum untuk capaian spektrum dinamik dan banyak lagi aplikasi sedemikian. Peranti ini dapat menyegerakkan tangkapan data merentasi rangkaian penganalisis dan membolehkan pemindahan data yang cekap Rangkaian untuk kos yang rendah. PENGANALISIS PROTOKOL ialah alat yang menggabungkan perkakasan dan/atau perisian yang digunakan untuk menangkap dan menganalisis isyarat dan trafik data melalui saluran komunikasi. Penganalisis protokol kebanyakannya digunakan untuk mengukur prestasi dan penyelesaian masalah. Mereka menyambung ke rangkaian untuk mengira penunjuk prestasi utama untuk memantau rangkaian dan mempercepatkan aktiviti penyelesaian masalah. PENGANALISIS PROTOKOL RANGKAIAN ialah bahagian penting dalam kit alat pentadbir rangkaian. Analisis protokol rangkaian digunakan untuk memantau kesihatan komunikasi rangkaian. Untuk mengetahui sebab peranti rangkaian berfungsi dengan cara tertentu, pentadbir menggunakan penganalisis protokol untuk menghidu trafik dan mendedahkan data serta protokol yang dihantar sepanjang wayar. Penganalisis protokol rangkaian digunakan untuk - Selesaikan masalah yang sukar diselesaikan - Mengesan dan mengenal pasti perisian hasad / perisian hasad. Bekerja dengan Sistem Pengesan Pencerobohan atau honeypot. - Kumpul maklumat, seperti corak trafik garis dasar dan metrik penggunaan rangkaian - Kenal pasti protokol yang tidak digunakan supaya anda boleh mengeluarkannya daripada rangkaian - Menjana trafik untuk ujian penembusan - Mendengar tentang trafik (cth, cari trafik Mesej Segera yang tidak dibenarkan atau Titik Akses tanpa wayar) REFLECTOMETER DOMAIN MASA (TDR) ialah instrumen yang menggunakan reflektometri domain masa untuk mencirikan dan mengesan kerosakan pada kabel logam seperti wayar pasangan terpiuh dan kabel sepaksi, penyambung, papan litar bercetak,….dsb. Reflectometers Domain Masa mengukur pantulan sepanjang konduktor. Untuk mengukurnya, TDR menghantar isyarat kejadian ke konduktor dan melihat pantulannya. Jika konduktor mempunyai impedans seragam dan ditamatkan dengan betul, maka tidak akan ada pantulan dan isyarat kejadian yang selebihnya akan diserap pada bahagian paling hujung dengan penamatan. Walau bagaimanapun, jika terdapat variasi impedans di suatu tempat, maka beberapa isyarat kejadian akan dipantulkan kembali ke sumber. Pantulan akan mempunyai bentuk yang sama seperti isyarat kejadian, tetapi tanda dan magnitudnya bergantung pada perubahan dalam tahap impedans. Sekiranya terdapat peningkatan langkah dalam impedans, maka pantulan akan mempunyai tanda yang sama dengan isyarat kejadian dan jika terdapat penurunan langkah dalam impedans, pantulan akan mempunyai tanda yang bertentangan. Pantulan diukur pada output/input Reflectometer Time-Domain dan dipaparkan sebagai fungsi masa. Sebagai alternatif, paparan boleh menunjukkan penghantaran dan pantulan sebagai fungsi panjang kabel kerana kelajuan perambatan isyarat hampir malar untuk medium penghantaran tertentu. TDR boleh digunakan untuk menganalisis impedans dan panjang kabel, kehilangan penyambung dan sambatan serta lokasi. Pengukuran impedans TDR memberi pereka peluang untuk melakukan analisis integriti isyarat bagi sambung sistem dan meramalkan prestasi sistem digital dengan tepat. Pengukuran TDR digunakan secara meluas dalam kerja pencirian papan. Pereka bentuk papan litar boleh menentukan galangan ciri jejak papan, mengira model yang tepat untuk komponen papan dan meramal prestasi papan dengan lebih tepat. Terdapat banyak lagi bidang aplikasi untuk reflekometer domain masa. SEPARUH KONDUKTOR CURVE TRACER ialah peralatan ujian yang digunakan untuk menganalisis ciri-ciri peranti semikonduktor diskret seperti diod, transistor, dan thyristor. Instrumen ini berdasarkan osiloskop, tetapi juga mengandungi sumber voltan dan arus yang boleh digunakan untuk merangsang peranti yang sedang diuji. Voltan yang disapu digunakan pada dua terminal peranti yang sedang diuji, dan jumlah arus yang dibenarkan oleh peranti untuk mengalir pada setiap voltan diukur. Graf yang dipanggil VI (voltan berbanding arus) dipaparkan pada skrin osiloskop. Konfigurasi termasuk voltan maksimum yang digunakan, kekutuban voltan yang digunakan (termasuk aplikasi automatik kedua-dua kekutuban positif dan negatif), dan rintangan yang dimasukkan secara bersiri dengan peranti. Untuk dua peranti terminal seperti diod, ini mencukupi untuk mencirikan peranti sepenuhnya. Pengesan lengkung boleh memaparkan semua parameter menarik seperti voltan hadapan diod, arus bocor terbalik, voltan pecahan terbalik,...dsb. Peranti tiga terminal seperti transistor dan FET juga menggunakan sambungan ke terminal kawalan peranti yang sedang diuji seperti terminal Pangkalan atau Gerbang. Untuk transistor dan peranti berasaskan arus lain, pangkalan atau arus terminal kawalan lain dipijak. Untuk transistor kesan medan (FET), voltan berperingkat digunakan dan bukannya arus berperingkat. Dengan menyapu voltan melalui julat voltan terminal utama yang dikonfigurasikan, untuk setiap langkah voltan isyarat kawalan, sekumpulan lengkung VI dijana secara automatik. Kumpulan lengkung ini menjadikannya sangat mudah untuk menentukan keuntungan transistor, atau voltan pencetus thyristor atau TRIAC. Pengesan lengkung semikonduktor moden menawarkan banyak ciri menarik seperti antara muka pengguna berasaskan Windows intuitif, IV, CV dan penjanaan nadi, dan denyut IV, perpustakaan aplikasi disertakan untuk setiap teknologi...dsb. PENGUJI / PENUNJUK PUTAR FASA: Ini adalah instrumen ujian padat dan lasak untuk mengenal pasti urutan fasa pada sistem tiga fasa dan fasa terbuka/tidak bertenaga. Ia sesuai untuk memasang mesin berputar, motor dan untuk memeriksa output penjana. Antara aplikasinya ialah mengenal pasti urutan fasa yang betul, pengesanan fasa wayar yang hilang, penentuan sambungan yang betul untuk jentera berputar, pengesanan litar hidup. KAUNTER FREKUENSI ialah alat ujian yang digunakan untuk mengukur kekerapan. Pembilang frekuensi biasanya menggunakan pembilang yang mengumpul bilangan peristiwa yang berlaku dalam tempoh masa tertentu. Jika acara yang akan dikira adalah dalam bentuk elektronik, antara muka mudah kepada instrumen adalah semua yang diperlukan. Isyarat kerumitan yang lebih tinggi mungkin memerlukan beberapa pelaziman untuk menjadikannya sesuai untuk mengira. Kebanyakan pembilang frekuensi mempunyai beberapa bentuk penguat, penapisan dan litar pembentuk pada input. Pemprosesan isyarat digital, kawalan sensitiviti dan histerisis adalah teknik lain untuk meningkatkan prestasi. Jenis peristiwa berkala lain yang tidak bersifat elektronik sememangnya perlu ditukar menggunakan transduser. Pembilang frekuensi RF beroperasi pada prinsip yang sama seperti pembilang frekuensi rendah. Mereka mempunyai lebih banyak julat sebelum melimpah. Untuk frekuensi gelombang mikro yang sangat tinggi, banyak reka bentuk menggunakan prascaler berkelajuan tinggi untuk menurunkan frekuensi isyarat ke titik di mana litar digital biasa boleh beroperasi. Pembilang frekuensi gelombang mikro boleh mengukur frekuensi sehingga hampir 100 GHz. Di atas frekuensi tinggi ini isyarat yang akan diukur digabungkan dalam pengadun dengan isyarat daripada pengayun tempatan, menghasilkan isyarat pada kekerapan perbezaan, yang cukup rendah untuk pengukuran langsung. Antara muka popular pada pembilang frekuensi ialah RS232, USB, GPIB dan Ethernet serupa dengan instrumen moden yang lain. Selain menghantar hasil pengukuran, kaunter boleh memberitahu pengguna apabila melebihi had ukuran yang ditentukan pengguna. Untuk butiran dan peralatan lain yang serupa, sila lawati tapak web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsuply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Produk Penyambung & Sambung Optik Kami membekalkan: • Pemasangan penyambung optik, penyesuai, penamat, kuncir, kord tampal, plat muka penyambung, rak, rak komunikasi, kotak pengedaran gentian, nod FTTH, platform optik. Kami mempunyai pemasangan penyambung optik dan komponen interkoneksi untuk telekomunikasi, penghantaran cahaya yang boleh dilihat untuk pencahayaan, endoskop, gentianskop dan banyak lagi. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, produk sambung optik ini telah menjadi komoditi dan anda boleh membelinya daripada kami untuk sebahagian kecil daripada harga yang mungkin anda bayar sekarang. Hanya mereka yang bijak mengurangkan kos perolehan boleh bertahan dalam ekonomi global hari ini. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Peralatan Ujian Terma & IR CLICK Product Finder-Locator Service Di antara banyak PERALATAN ANALISIS TERMAL, kami menumpukan perhatian kami kepada yang popular dalam industri, iaitu_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_DIcf58LYSTEMORNING GRADE (THERMAL ANALYSIS) -ANALISIS MEKANIKAL ( TMA ), DILATOMETRI, ANALISIS MEKANIKAL DINAMIK ( DMA ), ANALISIS TERMA BERBEZA ( DTA). PERALATAN UJIAN INFRARED kami melibatkan INSTRUMEN PENGIMEJAN TERMA, TERMOGRAF INFRARED, KAMERA INFRARED. Beberapa aplikasi untuk instrumen pengimejan terma kami ialah Pemeriksaan Sistem Elektrik dan Mekanikal, Pemeriksaan Komponen Elektronik, Kerosakan Kakisan dan Penipisan Logam, Pengesanan Cacat. KALORIMETER PENGIMBANAN BERBEZA (DSC) : Teknik di mana perbezaan dalam jumlah haba yang diperlukan untuk meningkatkan suhu sampel dan rujukan diukur sebagai fungsi suhu. Kedua-dua sampel dan rujukan dikekalkan pada suhu yang hampir sama sepanjang eksperimen. Program suhu untuk analisis DSC diwujudkan supaya suhu pemegang sampel meningkat secara linear sebagai fungsi masa. Sampel rujukan mempunyai kapasiti haba yang jelas dalam julat suhu untuk diimbas. Eksperimen DSC memberikan hasil lengkung fluks haba berbanding suhu atau berbanding masa. Kalorimeter pengimbasan pembezaan sering digunakan untuk mengkaji perkara yang berlaku kepada polimer apabila ia dipanaskan. Peralihan haba polimer boleh dikaji menggunakan teknik ini. Peralihan terma ialah perubahan yang berlaku dalam polimer apabila ia dipanaskan. Pencairan polimer kristal adalah contoh. Peralihan kaca juga merupakan peralihan terma. Analisis terma DSC dijalankan untuk menentukan Perubahan Fasa Terma, Suhu Peralihan Kaca Terma (Tg), Suhu Lebur Kristal, Kesan Endotermik, Kesan Eksotermik, Kestabilan Terma, Kestabilan Formulasi Terma, Kestabilan Oksidatif, Fenomena Peralihan, Struktur Keadaan Pepejal. Analisis DSC menentukan Suhu Peralihan Kaca Tg, suhu di mana polimer amorfus atau bahagian amorfus polimer hablur berubah daripada keadaan rapuh keras kepada keadaan bergetah lembut, takat lebur, suhu di mana polimer hablur cair, Hm Energy Absorbed (joule). /gram), jumlah tenaga yang diserap oleh sampel apabila lebur, Takat Penghabluran Tc, suhu di mana polimer menghablur apabila dipanaskan atau disejukkan, Tenaga Hc Dibebaskan (joule/gram), jumlah tenaga yang dikeluarkan oleh sampel apabila menghablur. Kalorimeter Pengimbasan Berbeza boleh digunakan untuk menentukan sifat terma plastik, pelekat, pengedap, aloi logam, bahan farmaseutikal, lilin, makanan, minyak dan pelincir dan pemangkin….dsb. PENGANALISIS TERMA BERBEZA (DTA): Teknik alternatif kepada DSC. Dalam teknik ini, aliran haba kepada sampel dan rujukan tetap sama dan bukannya suhu. Apabila sampel dan rujukan dipanaskan secara sama, perubahan fasa dan proses terma lain menyebabkan perbezaan suhu antara sampel dan rujukan. DSC mengukur tenaga yang diperlukan untuk memastikan kedua-dua rujukan dan sampel pada suhu yang sama manakala DTA mengukur perbezaan suhu antara sampel dan rujukan apabila kedua-duanya diletakkan di bawah haba yang sama. Jadi mereka adalah teknik yang serupa. PENGANALISIS TERMOMEKANIKAL (TMA) : TMA mendedahkan perubahan dalam dimensi sampel sebagai fungsi suhu. Seseorang boleh menganggap TMA sebagai mikrometer yang sangat sensitif. TMA ialah peranti yang membenarkan pengukuran kedudukan yang tepat dan boleh ditentukur terhadap piawaian yang diketahui. Sistem kawalan suhu yang terdiri daripada relau, sink haba dan termokopel mengelilingi sampel. Lekapan kuarza, invar atau seramik memegang sampel semasa ujian. Pengukuran TMA merekodkan perubahan yang disebabkan oleh perubahan dalam isipadu bebas polimer. Perubahan dalam isipadu bebas ialah perubahan isipadu dalam polimer yang disebabkan oleh penyerapan atau pembebasan haba yang berkaitan dengan perubahan itu; kehilangan kekakuan; peningkatan aliran; atau dengan perubahan masa rehat. Isipadu bebas polimer diketahui berkaitan dengan viskoelastik, penuaan, penembusan oleh pelarut, dan sifat hentaman. Suhu peralihan kaca Tg dalam polimer sepadan dengan pengembangan isipadu bebas yang membolehkan mobiliti rantai yang lebih besar di atas peralihan ini. Dilihat sebagai infleksi atau lenturan dalam lengkung pengembangan haba, perubahan dalam TMA ini boleh dilihat meliputi julat suhu. Suhu peralihan kaca Tg dikira dengan kaedah yang dipersetujui. Persetujuan sempurna tidak serta-merta disaksikan dalam nilai Tg apabila membandingkan kaedah yang berbeza, namun jika kita teliti kaedah yang dipersetujui dalam menentukan nilai Tg maka kita faham bahawa sebenarnya terdapat persetujuan yang baik. Selain nilai mutlaknya, lebar Tg juga merupakan penunjuk perubahan dalam bahan. TMA adalah teknik yang agak mudah untuk dijalankan. TMA selalunya digunakan untuk menyukat Tg bahan seperti polimer termoset sangat berkait silang yang mana Kalorimeter Pengimbasan Beza (DSC) sukar digunakan. Sebagai tambahan kepada Tg, pekali pengembangan haba (CTE) diperoleh daripada analisis termomekanikal. CTE dikira daripada bahagian linear lengkung TMA. Satu lagi hasil berguna yang boleh diberikan oleh TMA kepada kita ialah mengetahui orientasi kristal atau gentian. Bahan komposit mungkin mempunyai tiga pekali pengembangan haba yang berbeza dalam arah x, y dan z. Dengan merekodkan CTE dalam arah x, y dan z, seseorang mungkin memahami arah mana gentian atau kristal kebanyakannya berorientasikan. Untuk mengukur pengembangan pukal bahan, teknik yang dipanggil DILATOMETRY boleh digunakan. Sampel direndam dalam cecair seperti minyak silikon atau serbuk Al2O3 dalam dilatometer, berjalan melalui kitaran suhu dan pengembangan dalam semua arah ditukar kepada pergerakan menegak, yang diukur oleh TMA. Penganalisis termomekanikal moden menjadikannya mudah untuk pengguna. Jika cecair tulen digunakan, dilatometer diisi dengan cecair itu dan bukannya minyak silikon atau alumina oksida. Menggunakan TMA berlian, pengguna boleh menjalankan lengkung terikan tekanan, eksperimen kelonggaran tekanan, pemulihan rayapan dan imbasan suhu mekanikal dinamik. TMA ialah peralatan ujian yang sangat diperlukan untuk industri dan penyelidikan. PENGANALISIS TERMOGRAVIMETRI ( TGA ) : Analisis Termogravimetri ialah teknik di mana jisim bahan atau spesimen dipantau sebagai fungsi suhu atau masa. Spesimen sampel tertakluk kepada program suhu terkawal dalam suasana terkawal. TGA mengukur berat sampel semasa ia dipanaskan atau disejukkan dalam relaunya. Instrumen TGA terdiri daripada kuali sampel yang disokong oleh neraca ketepatan. Kuali itu berada di dalam relau dan dipanaskan atau disejukkan semasa ujian. Jisim sampel dipantau semasa ujian. Persekitaran sampel dibersihkan dengan gas lengai atau reaktif. Penganalisis termogravimetrik boleh mengira kehilangan air, pelarut, pemplastis, penyahkarboksilasi, pirolisis, pengoksidaan, penguraian, % berat bahan pengisi dan % berat abu. Bergantung pada kes, maklumat boleh diperolehi semasa pemanasan atau penyejukan. Lengkung terma TGA biasa dipaparkan dari kiri ke kanan. Jika keluk terma TGA menurun, ia menunjukkan penurunan berat badan. TGA moden mampu menjalankan eksperimen isoterma. Kadangkala pengguna mungkin mahu menggunakan gas pembersihan sampel reaktif, seperti oksigen. Apabila menggunakan oksigen sebagai gas pembersih, pengguna mungkin ingin menukar gas daripada nitrogen kepada oksigen semasa eksperimen. Teknik ini sering digunakan untuk mengenal pasti peratus karbon dalam bahan. Penganalisis termogravimetrik boleh digunakan untuk membandingkan dua produk yang serupa, sebagai alat kawalan kualiti untuk memastikan produk memenuhi spesifikasi bahan mereka, untuk memastikan produk memenuhi standard keselamatan, untuk menentukan kandungan karbon, mengenal pasti produk tiruan, untuk mengenal pasti suhu operasi yang selamat dalam pelbagai gas, untuk mempertingkatkan proses penggubalan produk, untuk merekayasa terbalik sesuatu produk. Akhirnya perlu dinyatakan bahawa kombinasi TGA dengan GC/MS tersedia. GC ialah singkatan untuk Gas Chromatography dan MS ialah singkatan untuk Mass Spectrometrie. PENGANALISIS MEKANIKAL DINAMIK ( DMA) : Ini ialah teknik di mana ubah bentuk sinusoidal kecil digunakan pada sampel geometri yang diketahui secara kitaran. Tindak balas bahan terhadap tegasan, suhu, kekerapan dan nilai lain kemudiannya dikaji. Sampel boleh dikenakan tekanan terkawal atau terikan terkawal. Untuk tegasan yang diketahui, sampel akan berubah bentuk pada jumlah tertentu, bergantung pada kekakuannya. DMA mengukur kekakuan dan redaman, ini dilaporkan sebagai modulus dan tan delta. Oleh kerana kita menggunakan daya sinusoidal, kita boleh menyatakan modulus sebagai komponen dalam fasa (modulus storan), dan komponen luar fasa (modulus kehilangan). Modulus penyimpanan, sama ada E' atau G', ialah ukuran kelakuan anjal sampel. Nisbah kehilangan kepada simpanan ialah delta tan dan dipanggil redaman. Ia dianggap sebagai ukuran pelesapan tenaga sesuatu bahan. Redaman berbeza mengikut keadaan bahan, suhunya, dan dengan kekerapan. DMA kadang-kadang dipanggil DMTA standing for_cc781905-5cde-3194-bb36BENAR_BAB3194-bb35b5b5b5b5b5b3b5b5b5B5B5B6B5B5B5B5B5B5B Analisis Termomekanikal menggunakan daya statik malar pada bahan dan merekodkan perubahan dimensi bahan apabila suhu atau masa berubah. Sebaliknya, DMA menggunakan daya ayunan pada frekuensi yang ditetapkan pada sampel dan melaporkan perubahan dalam kekakuan dan redaman. Data DMA memberikan kita maklumat modulus manakala data TMA memberi kita pekali pengembangan terma. Kedua-dua teknik mengesan peralihan, tetapi DMA adalah lebih sensitif. Nilai modulus berubah mengikut suhu dan peralihan dalam bahan boleh dilihat sebagai perubahan dalam lengkung delta E' atau tan. Ini termasuk peralihan kaca, pencairan dan peralihan lain yang berlaku di dataran tinggi berkaca atau bergetah yang merupakan penunjuk perubahan halus dalam bahan. INSTRUMEN PENGIMEJIAN TERMA, TERMOGRAF INFRARED, KAMERA INFRARED : Ini ialah peranti yang membentuk imej menggunakan sinaran inframerah. Kamera harian standard membentuk imej menggunakan cahaya boleh dilihat dalam julat panjang gelombang 450–750 nanometer. Walau bagaimanapun, kamera inframerah beroperasi dalam julat panjang gelombang inframerah sepanjang 14,000 nm. Secara amnya, semakin tinggi suhu objek, semakin banyak sinaran inframerah dipancarkan sebagai sinaran badan hitam. Kamera inframerah berfungsi walaupun dalam keadaan gelap gulita. Imej daripada kebanyakan kamera inframerah mempunyai saluran warna tunggal kerana kamera biasanya menggunakan penderia imej yang tidak membezakan panjang gelombang sinaran inframerah yang berbeza. Untuk membezakan panjang gelombang penderia imej warna memerlukan pembinaan yang kompleks. Dalam sesetengah instrumen ujian, imej monokromatik ini dipaparkan dalam warna pseudo, di mana perubahan dalam warna digunakan dan bukannya perubahan dalam keamatan untuk memaparkan perubahan dalam isyarat. Bahagian imej yang paling terang (paling panas) biasanya berwarna putih, suhu pertengahan diwarnakan merah dan kuning, dan bahagian paling malap (paling sejuk) berwarna hitam. Skala biasanya ditunjukkan di sebelah imej warna palsu untuk mengaitkan warna dengan suhu. Kamera terma mempunyai resolusi yang jauh lebih rendah daripada kamera optik, dengan nilai dalam kejiranan 160 x 120 atau 320 x 240 piksel. Kamera inframerah yang lebih mahal boleh mencapai resolusi 1280 x 1024 piksel. Terdapat dua kategori utama kamera termografik: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_COOLED Image Detector SYSTEMS_CC781905-5CDE-3194-36BAD5CF580BAG_EL_EL_EL_EL_EL_EL_EL_EL_ELEDS Kamera termografi yang disejukkan mempunyai pengesan yang terkandung dalam bekas bertutup vakum dan disejukkan secara kriogenik. Penyejukan diperlukan untuk operasi bahan semikonduktor yang digunakan. Tanpa penyejukan, penderia ini akan dibanjiri oleh sinaran mereka sendiri. Walau bagaimanapun, kamera inframerah yang disejukkan adalah mahal. Penyejukan memerlukan banyak tenaga dan memakan masa, memerlukan beberapa minit masa penyejukan sebelum bekerja. Walaupun alat penyejuk adalah besar dan mahal, kamera inframerah yang disejukkan menawarkan kualiti imej yang lebih baik kepada pengguna berbanding dengan kamera yang tidak disejukkan. Sensitiviti yang lebih baik bagi kamera yang disejukkan membolehkan penggunaan kanta dengan jarak fokus yang lebih tinggi. Gas nitrogen dalam botol boleh digunakan untuk penyejukan. Kamera terma yang tidak disejukkan menggunakan penderia yang beroperasi pada suhu ambien atau penderia yang distabilkan pada suhu yang hampir dengan ambien menggunakan elemen kawalan suhu. Penderia inframerah yang tidak disejukkan tidak disejukkan pada suhu rendah dan oleh itu tidak memerlukan penyejuk kriogenik yang besar dan mahal. Resolusi dan kualiti imej mereka bagaimanapun adalah lebih rendah berbanding dengan pengesan yang disejukkan. Kamera termografi menawarkan banyak peluang. Tempat yang terlalu panas adalah talian kuasa boleh dikesan dan dibaiki. Litar elektrik boleh diperhatikan dan titik panas yang luar biasa boleh menunjukkan masalah seperti litar pintas. Kamera ini juga digunakan secara meluas dalam bangunan dan sistem tenaga untuk mencari tempat di mana terdapat kehilangan haba yang ketara supaya penebat haba yang lebih baik boleh dipertimbangkan pada titik tersebut. Instrumen pengimejan terma berfungsi sebagai peralatan ujian yang tidak merosakkan. Untuk butiran dan peralatan lain yang serupa, sila lawati tapak web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsuply.com HALAMAN SEBELUMNYA

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Elektrik & Elektronik Tersuai Pembuatan Produk Baca Lagi Pemasangan & Sambungan Kabel Elektrik & Elektronik Baca Lagi Pembuatan dan Pemasangan PCB & PCBA Baca Lagi Komponen Kuasa & Tenaga Elektrik dan Sistem Pembuatan dan Pemasangan Baca Lagi Pembuatan & Pemasangan Peranti RF dan Wayarles Baca Lagi Komponen dan Sistem Pembuatan & Pemasangan Microwave Baca Lagi Sistem Pencahayaan & Pencahayaan Pembuatan dan Pemasangan Baca Lagi Solenoid dan Komponen & Pemasangan Elektromagnet Baca Lagi Komponen dan Pemasangan Elektrik & Elektronik Baca Lagi Paparan & Skrin Sentuh & Monitor Pembuatan dan Pemasangan Baca Lagi Automasi & Sistem Robotik Pembuatan dan Pemasangan Baca Lagi Sistem Terbenam & Komputer Industri & PC Panel Baca Lagi Peralatan Ujian Industri Kami menawarkan: • Pemasangan Kabel Tersuai, PCB, Paparan & Skrin Sentuh (seperti iPod), Komponen Kuasa & Tenaga, Wayarles, Gelombang Mikro, Komponen Kawalan Pergerakan, Produk Pencahayaan, Komponen Elektromagnet dan Elektronik. Kami membina produk mengikut spesifikasi dan keperluan khusus anda. Produk kami dihasilkan dalam persekitaran yang diperakui ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 dan memiliki tanda CE, UL dan memenuhi piawaian industri lain seperti IEEE, ANSI. Sebaik sahaja kami dilantik untuk projek anda, kami dapat menguruskan keseluruhan pembuatan, pemasangan, ujian, kelayakan, penghantaran & kastam. Jika anda lebih suka, kami boleh menyimpan bahagian anda, memasang kit tersuai, mencetak dan melabel nama & jenama syarikat anda dan menghantar kepada pelanggan anda. Dalam erti kata lain, kami boleh menjadi pusat pergudangan dan pengedaran anda jika anda lebih suka ini. Memandangkan gudang kami terletak berhampiran pelabuhan laut utama, ia memberi kami kelebihan logistik. Sebagai contoh, apabila produk anda tiba di pelabuhan utama Amerika Syarikat, kami boleh mengangkutnya terus ke gudang berdekatan di mana kami boleh menyimpan, memasang, membuat kit, melabel semula, mencetak, membungkus mengikut pilihan anda dan menghantar penghantaran kepada pelanggan anda jika anda mahu . Kami bukan sahaja membekalkan produk. Syarikat kami bekerja pada kontrak tersuai di mana kami datang ke tapak anda, menilai projek anda di tapak dan membangunkan cadangan projek yang direka khas untuk anda. Kami kemudian menghantar pasukan kami yang berpengalaman untuk melaksanakan projek tersebut. Contoh kerja kontrak termasuk pemasangan modul solar, penjana angin, lampu LED dan sistem automasi penjimatan tenaga di kemudahan perindustrian anda untuk mengurangkan bil tenaga anda, pemasangan sistem pengesanan gentian optik untuk mengesan sebarang kerosakan pada saluran paip anda atau untuk mengesan potensi penceroboh masuk ke dalam anda. premis. Kami mengambil projek kecil dan juga projek besar pada skala industri. Sebagai langkah pertama, kami boleh menghubungkan anda sama ada melalui telefon, telesidang atau messenger MSN kepada ahli pasukan pakar kami, supaya anda boleh berkomunikasi terus dengan pakar, bertanya soalan dan membincangkan projek anda. Jika perlu kami akan datang melawat anda. Jika anda memerlukan mana-mana produk ini atau anda mempunyai soalan, sila hubungi kami di +1-505-550-6501 atau e-mel kami di sales@agstech.net Jika anda kebanyakannya berminat dengan keupayaan kejuruteraan dan penyelidikan & pembangunan kami dan bukannya keupayaan pembuatan, maka kami menjemput anda untuk melawati laman web kejuruteraan kami http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA