Search Results

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Pembuatan Kunci & Spline & Pin Pelbagai pengikat lain yang kami sediakan ialah keys, splines, pin, serrations. KEYS: Kunci ialah kepingan keluli yang terletak sebahagiannya dalam alur dalam aci dan memanjang ke dalam alur lain dalam hab. Kunci digunakan untuk mengamankan gear, takal, engkol, pemegang, dan bahagian mesin yang serupa dengan aci, supaya gerakan bahagian itu dihantar ke aci, atau gerakan aci ke bahagian, tanpa gelincir. Kunci juga boleh bertindak dalam kapasiti keselamatan; saiznya boleh dikira supaya apabila beban lampau berlaku, kunci akan ricih atau pecah sebelum bahagian atau aci pecah atau berubah bentuk. Kunci kami juga tersedia dengan tirus pada permukaan atasnya. Untuk kunci tirus, alur kunci dalam hab ditiruskan untuk menampung tirus pada kunci. Beberapa jenis kunci utama yang kami tawarkan ialah: Kunci segi empat sama Kunci rata Gib-Head Key – Kekunci ini adalah sama seperti kekunci tirus rata atau segi empat sama tetapi dengan kepala tambahan untuk memudahkan pengalihan keluar. Pratt dan Whitney Key – Ini ialah kekunci segi empat tepat dengan tepi bulat. Dua pertiga daripada kunci ini terletak di dalam aci dan satu pertiga di hab. Woodruff Key – Kekunci ini adalah separuh bulatan dan muat ke tempat duduk kunci separuh bulatan dalam aci dan alur kekunci segi empat tepat dalam hab. SPLINES: Splines ialah rabung atau gigi pada aci pemacu yang bercantum dengan alur dalam bahagian mengawan dan memindahkan tork kepadanya, mengekalkan korespondensi sudut di antara mereka. Splines mampu membawa beban yang lebih berat daripada kunci, membenarkan pergerakan sisi bahagian, selari dengan paksi aci, sambil mengekalkan putaran positif, dan membenarkan bahagian yang dipasang diindeks atau ditukar ke kedudukan sudut yang lain. Sesetengah spline mempunyai gigi sisi lurus, manakala yang lain mempunyai gigi sisi melengkung. Spline dengan gigi melengkung dipanggil spline involute. Spline involute mempunyai sudut tekanan 30, 37.5 atau 45 darjah. Kedua-dua versi spline dalaman dan luaran tersedia. SERRATIONS adalah spline involute cetek dengan sudut tekanan 45 darjah yang digunakan Jenis utama spline yang kami tawarkan ialah: Spline kunci selari Splines sisi lurus – Juga dipanggil splines sisi selari, ia digunakan dalam banyak aplikasi industri automotif dan mesin. Splines involute – Splines ini serupa dalam bentuk dengan gear involute tetapi mempunyai sudut tekanan 30, 37.5 atau 45 darjah. Spline bermahkota Serrations Spline heliks Spline bola PENGikat PIN / PIN: Pengikat pin ialah kaedah pemasangan yang murah dan berkesan apabila pemuatan terutamanya dalam ricih. Pengikat pin boleh dipisahkan kepada dua kumpulan: Semipermanent Pinsand Quick-Reelease Pins. Pengikat pin separuh kekal memerlukan penggunaan tekanan atau bantuan alat untuk pemasangan atau pengalihan. Dua jenis asas ialah Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-f6b_Racdif Locking Pinal Kami menawarkan pin mesin berikut: Pin dowel yang dikeraskan dan dikisar – Kami telah menyeragamkan diameter nominal antara 3 hingga 22 mm tersedia dan boleh mengemas pin dowel bersaiz tersuai. Pin dowel boleh digunakan untuk memegang bahagian berlamina bersama-sama, ia boleh mengikat bahagian mesin dengan ketepatan penjajaran tinggi, mengunci komponen pada aci. Pin tirus – Pin standard dengan tirus 1:48 pada diameter. Pin tirus sesuai untuk servis ringan bagi roda dan tuil kepada aci. Clevis pins - Kami telah menyeragamkan diameter nominal antara 5 hingga 25 mm tersedia dan boleh mesin pin clevis bersaiz tersuai. Pin Clevis boleh digunakan pada kuk mengawan, garpu dan anggota mata dalam sendi buku jari. Cotter pins – Diameter nominal standard pin cotter berjulat dari 1 hingga 20 mm. Pin cotter ialah peranti pengunci untuk pengikat lain dan biasanya digunakan dengan istana atau nat berlubang pada bolt, skru atau stud. Pin Cotter membolehkan pemasangan locknut yang murah dan mudah. Dua bentuk pin asas ditawarkan sebagai Pin Pengunci Jejari, pin padu dengan permukaan beralur dan pin spring berongga yang sama ada berslot atau datang dengan konfigurasi berbalut lingkaran. Kami menawarkan pin pengunci jejarian berikut: Pin lurus beralur – Penguncian didayakan dengan alur membujur selari dengan jarak seragam di sekeliling permukaan pin. Pin spring berongga – Pin ini dimampatkan apabila didorong ke dalam lubang dan pin memberikan tekanan spring terhadap dinding lubang di sepanjang keseluruhan panjang tertusuknya untuk menghasilkan muat penguncian Pin pelepas cepat: Jenis yang tersedia berbeza secara meluas dalam gaya kepala, jenis mekanisme penguncian dan pelepas serta julat panjang pin. Pin pelepas cepat mempunyai aplikasi seperti pin clevis-shackle, pin hitch bar draw, pin gandingan tegar, pin kunci tiub, pin pelarasan, pin engsel pusing. Pin pelepas pantas kami boleh dikumpulkan kepada salah satu daripada dua jenis asas: Pin tekan-tarik – Pin ini dibuat sama ada dengan batang pepejal atau berongga yang mengandungi pemasangan penahan dalam bentuk lug, butang atau bola yang mengunci, disandarkan oleh sejenis palam, spring atau teras berdaya tahan. Anggota penahan menonjol dari permukaan pin sehingga daya yang mencukupi digunakan dalam pemasangan atau penyingkiran untuk mengatasi tindakan spring dan untuk melepaskan pin. Pin pengunci positif - Untuk sesetengah pin pelepas pantas, tindakan mengunci adalah bebas daripada daya sisipan dan penyingkiran. Pin pengunci positif sesuai untuk aplikasi beban ricih dan juga untuk beban tegangan sederhana. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, Fiberscope, Borescope We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_untuk aplikasi industri. Terdapat sejumlah besar mikroskop berdasarkan prinsip fizikal yang digunakan untuk menghasilkan imej dan berdasarkan kawasan penggunaannya. Jenis instrumen yang kami bekalkan ialah MIKROSKOP OPTIK (JENIS KOMPOUND / STEREO), dan_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad MMETALLPES. Untuk memuat turun katalog untuk metrologi dan peralatan ujian jenama SADT kami, sila KLIK DI SINI. Dalam katalog ini anda akan menemui beberapa mikroskop metalurgi berkualiti tinggi dan mikroskop terbalik. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models dan ia digunakan terutamanya untuk TIDAK STRUKTIF PENGUJIAN_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58ds struktur dalam pesawat seperti konkrit dan konkrit di dalam pesawat. Kedua-dua alat optik ini digunakan untuk pemeriksaan visual. Walau bagaimanapun, terdapat perbezaan antara gentianskop dan boroskop: Salah satu daripadanya ialah aspek fleksibiliti. Fiberskop diperbuat daripada gentian optik fleksibel dan mempunyai kanta tontonan yang dipasang pada kepala mereka. Operator boleh menukar kanta selepas memasukkan gentianskop ke dalam celah. Ini meningkatkan pandangan pengendali. Sebaliknya, boreskop secara amnya adalah tegar dan membenarkan pengguna hanya melihat lurus ke hadapan atau pada sudut tepat. Perbezaan lain ialah sumber cahaya. Fiberskop memang menghantar cahaya ke bawah gentian optiknya untuk menerangi kawasan cerapan. Sebaliknya, borescope mempunyai cermin dan kanta supaya cahaya boleh dipantulkan dari antara cermin untuk menerangi kawasan cerapan. Akhir sekali, kejelasan adalah berbeza. Walaupun gentianskop terhad kepada julat 6 hingga 8 inci, boreskop boleh memberikan pandangan yang lebih luas dan jelas berbanding dengan gentianskop. MICROSCOPES OPTIK : Alat optik ini menggunakan cahaya boleh dilihat (atau cahaya UV dalam kes mikroskop pendarfluor) untuk menghasilkan imej. Kanta optik digunakan untuk membiaskan cahaya. Mikroskop pertama yang dicipta adalah optik. Mikroskop optik boleh dibahagikan lagi kepada beberapa kategori. Kami menumpukan perhatian kepada dua daripadanya: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Mikroskop dan lensa ini terdiri daripada dua sistem optik, (daripada dua sistem lensa). Pembesaran berguna maksimum ialah kira-kira 1000x. 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO MICROSCOPE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ spesimen. Ia berguna untuk memerhati objek legap. METALLURGICAL MICROSCOPES : Katalog SADT kami yang boleh dimuat turun dengan pautan di atas memang mengandungi mikroskop metalurgi dan terbalik. Jadi sila lihat katalog kami untuk butiran produk. Untuk memperoleh pemahaman asas tentang jenis mikroskop ini, sila pergi ke halaman kamiINSTRUMEN UJIAN PERMUKAAN SALAT. FIBERSCOPES : Fiberscopes menggabungkan berkas gentian optik, yang terdiri daripada banyak kabel gentian optik. Kabel gentian optik diperbuat daripada kaca optik tulen dan nipis seperti rambut manusia. Komponen utama kepada kabel gentian optik ialah: Teras, iaitu bahagian tengah yang diperbuat daripada kaca ketulenan tinggi, pelapisan yang merupakan bahan luar yang mengelilingi teras yang menghalang cahaya daripada bocor dan akhirnya penampan iaitu salutan plastik pelindung. Secara umumnya terdapat dua berkas gentian optik yang berbeza dalam skop gentian: Yang pertama ialah berkas pencahayaan yang direka untuk membawa cahaya dari sumber ke kanta mata dan yang kedua ialah berkas pengimejan yang direka untuk membawa imej dari kanta ke kanta mata. . Skop gentian biasa terdiri daripada komponen berikut: -Kata mata: Ini adalah bahagian dari mana kita memerhati imej. Ia membesarkan imej yang dibawa oleh berkas pengimejan untuk tontonan mudah. -Bundel Pengimejan: Sehelai gentian kaca fleksibel yang menghantar imej ke kanta mata. -Kanta Distal: Gabungan berbilang kanta mikro yang mengambil imej dan memfokuskannya ke dalam berkas pengimejan kecil. -Sistem Pencahayaan: Panduan cahaya gentian optik yang menghantar cahaya dari sumber ke kawasan sasaran (kandang mata) -Sistem Artikulasi: Sistem yang memberikan pengguna keupayaan untuk mengawal pergerakan bahagian lenturan gentianskop yang dipasang terus pada kanta distal. -Fiberscope Body: Bahagian kawalan yang direka untuk membantu operasi satu tangan. -Tiub Sisipan: Tiub fleksibel dan tahan lama ini melindungi berkas gentian optik dan kabel artikulasi. -Bahagian Lentur – Bahagian paling fleksibel dari gentianskop yang menyambungkan tiub sisipan ke bahagian tontonan distal. -Bahagian Distal: lokasi penamat untuk kedua-dua berkas gentian pencahayaan dan pengimejan. BORESCOPES / BOROSCOPES : Borescope ialah peranti optik yang terdiri daripada tiub tegar atau fleksibel dengan kanta mata pada satu hujung, dan kanta objektif pada hujung yang lain dihubungkan bersama oleh sistem optik pemancar cahaya di antara . Gentian optik yang mengelilingi sistem biasanya digunakan untuk menerangi objek yang akan dilihat. Imej dalaman objek yang diterangi dibentuk oleh kanta objektif, dibesarkan oleh kanta mata dan dipersembahkan kepada mata penonton. Banyak boreskop moden boleh dipasang dengan peranti pengimejan dan video. Borescopes digunakan sama dengan fiberscopes untuk pemeriksaan visual di mana kawasan yang akan diperiksa tidak boleh diakses dengan cara lain. Boreskop dianggap sebagai instrumen ujian tidak merosakkan untuk melihat dan memeriksa kecacatan dan ketidaksempurnaan. Bidang aplikasi hanya terhad oleh imaginasi anda. Istilah FLEXIBLE BORESCOPE kadangkala digunakan secara bergantian dengan istilah fiberscope. Satu kelemahan untuk boreskop fleksibel berasal daripada pikselasi dan crosstalk piksel kerana panduan imej gentian. Kualiti imej berbeza-beza secara meluas antara model boreskop fleksibel yang berbeza bergantung pada bilangan gentian dan pembinaan yang digunakan dalam panduan imej gentian. Boreskop mewah menawarkan grid visual pada tangkapan imej yang membantu dalam menilai saiz kawasan yang sedang diperiksa. Untuk boreskop fleksibel, komponen mekanisme artikulasi, julat artikulasi, medan pandangan dan sudut pandangan kanta objektif juga penting. Kandungan gentian dalam geganti fleksibel juga penting untuk memberikan resolusi tertinggi yang mungkin. Kuantiti minimum ialah 10,000 piksel manakala imej terbaik diperoleh dengan bilangan gentian yang lebih tinggi dalam julat 15,000 hingga 22,000 piksel untuk boreskop diameter yang lebih besar. Keupayaan untuk mengawal cahaya di hujung tiub sisipan membolehkan pengguna membuat pelarasan yang boleh meningkatkan kejelasan imej yang diambil dengan ketara. Sebaliknya, RIGID BORESCOPES umumnya memberikan imej yang unggul dan kos yang lebih rendah berbanding dengan borescope yang fleksibel Kekurangan boreskop tegar adalah had bahawa akses kepada apa yang hendak dilihat mestilah dalam garis lurus. Oleh itu, boreskop tegar mempunyai kawasan penggunaan yang terhad. Untuk instrumen kualiti yang serupa, borescope tegar terbesar yang sesuai dengan lubang memberikan imej terbaik. A VIDEO BORESCOPE adalah serupa dengan borescope fleksibel tetapi menggunakan kamera video kecil yang fleksibel pada hujung tiub. Hujung tiub sisipan termasuk cahaya yang memungkinkan untuk menangkap video atau imej pegun jauh di dalam kawasan penyiasatan. Keupayaan boreskop video untuk menangkap video dan imej pegun untuk pemeriksaan kemudian adalah sangat berguna. Kedudukan tontonan boleh diubah melalui kawalan kayu bedik dan dipaparkan pada skrin yang dipasang pada pemegangnya. Oleh kerana pandu gelombang optik kompleks digantikan dengan kabel elektrik yang murah, boreskop video boleh menjadi lebih murah dan berpotensi menawarkan resolusi yang lebih baik. Beberapa boreskop menawarkan sambungan kabel USB. Untuk butiran dan peralatan lain yang serupa, sila lawati tapak web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsuply.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Fabrikasi Bukan Konvensional Baca Lagi Pemesinan ECM, Pemesinan Elektrokimia, Pengisaran Baca Lagi Pemesinan EDM, Pengilangan dan Pengisaran Nyahcas Elektrik Baca Lagi Pemesinan Kimia & Pengosongan Fotokimia Baca Lagi Pemesinan Waterjet & Pemesinan dan Pemotongan Waterjet & Abrasive-Jet Pengelasan Baca Lagi Pemesinan & Pemotongan Laser & LBM Baca Lagi Pemesinan & Pemotongan Plasma Baca Lagi Pemesinan Ultrasonik & Pemesinan Ultrasonik Putar & Pengisaran Kesan Ultrasonik Baca Lagi Pemesinan EBM & Pemesinan Rasuk Elektron Baca Lagi Memateri & Memateri & Kimpalan Baca Lagi Ikatan & Pengedap Pelekat & Pengikat dan Pemasangan Mekanikal Tersuai Antara major BUKAN-KONVENSIONAL FABRICATION techniques yang kami tawarkan ialah Electrochemical Water Cutting atau EDM Cutting Electrochemical Cutting atau EDM Cutting Elektrik. (WJ, AWJ), Pemesinan Pancaran Laser (LBM), Pemesinan Pancaran Elektron (EBM), Pemesinan Ultrasonik (USM), Pemesinan Plasma, Pemesinan Fotokimia (disingkat PCM atau juga dipanggil Etsa Kimia, Etsa Logam, Pengilangan Kimia, Pemesinan Kimia) , Memateri, Memateri, Kimpalan, Ikatan Khusus dan Penjerukan. Kadang-kadang, lebih mudah dan lebih menjimatkan untuk mendapatkan kerja yang dilakukan oleh beberapa bahan kimia, pancutan air bertekanan atau cahaya daripada menggunakan teknik tradisional seperti pemesinan dan pengecapan. Pada halaman submenu, anda boleh menemui ringkasan setiap teknik fabrikasi bukan konvensional alternatif yang kami tawarkan kepada anda. Fabrikasi bukan konvensional juga dirujuk sebagai fabrikasi bukan tradisional. Apakah yang membezakan teknik fabrikasi konvensional dan bukan konvensional? – Secara umumnya, fabrikasi konvensional melibatkan perubahan bentuk bahan kerja menggunakan alat yang diperbuat daripada bahan yang lebih keras. Pemesinan bahan keras menggunakan kaedah konvensional mungkin memerlukan masa dan tenaga yang ketara dan mengakibatkan kos yang tinggi. Di samping itu, pemesinan konvensional boleh menyebabkan kehausan alat yang berlebihan dan kehilangan kualiti dalam produk disebabkan oleh tekanan baki yang disebabkan semasa pembuatan. Oleh itu, terutamanya untuk aloi keras, teknik fabrikasi bukan konvensional mungkin merupakan alternatif yang lebih baik. Manakala proses fabrikasi konvensional umumnya menggunakan tenaga mekanikal (gerakan), proses fabrikasi bukan konvensional menggunakan bentuk tenaga lain. Bentuk utama penggunaan proses fabrikasi bukan konvensional tenaga ialah: Tenaga Terma, Kimia dan Elektrik. Terdapat sejumlah besar kelebihan teknik fabrikasi bukan konvensional berbanding kaedah konvensional. Hanya untuk menamakan beberapa, fabrikasi bukan konvensional mungkin melibatkan operasi yang lebih senyap dan tiada pencemaran bunyi, seperti yang berlaku dengan Pemesinan Kimia. Dalam fabrikasi bukan konvensional, penyingkiran bahan mungkin berlaku dengan atau tanpa pembentukan cip. Contohnya, dalam Pemesinan Elektrokimia, penyingkiran bahan berlaku disebabkan oleh pembubaran elektrokimia pada tahap atom. Fabrikasi bukan konvensional mungkin melibatkan pembaziran bahan yang lebih rendah disebabkan kehausan yang rendah atau tiada berbanding dengan fabrikasi konvensional. Sebaliknya, kaedah fabrikasi bukan konvensional mempunyai beberapa kelemahan seperti kos modal yang lebih tinggi dan keperluan untuk pengendali mahir. Juga, kaedah fabrikasi bukan konvensional tidak sesuai untuk setiap jenis bahan secara ekonomi. Berikut ialah panduan yang boleh dimuat turun membandingkan kaedah fabrikasi konvensional dan bukan konvensional: - Perbandingan Ringkas Kaedah Fabrikasi Konvensional dan Bukan Konvensional Memandangkan kami adalah Pengeluar Tersuai Global yang paling pelbagai di Dunia, Penyepadu, Penyatuan dan Rakan Kongsi Penyumberan Luar; kami melihatnya sebagai kewajipan kami untuk menentukan secara teknikal teknik fabrikasi yang paling sesuai dan ekonomik untuk keperluan anda. Teknik yang ada melibatkan kaedah fabrikasi bukan konvensional kami antara lain. Untuk mengontrak kami untuk mengeluarkan produk anda, anda tidak perlu menjadi pakar dalam kaedah fabrikasi bukan konvensional atau mana-mana teknik pengeluaran lain. Kami di sini untuk membantu dan membimbing anda ke arah yang betul. Apa yang anda perlukan adalah menghubungi kami dan memberikan sebanyak mungkin maklumat tentang keperluan pengeluaran anda. Kami akan menyemak input anda dan menentukan sama ada teknik fabrikasi konvensional atau bukan konvensional adalah yang paling sesuai untuk produk anda. Kami akan mengambil kira banyak faktor seperti masa memimpin, bilangan bahagian yang akan dihasilkan, kos, spesifikasi dimensi bahagian dan produk anda, sifat dan keperluan bahan dan menentukan teknik atau teknik fabrikasi bukan konvensional atau konvensional yang paling sesuai. . Untuk hampir semua teknik fabrikasi, sama ada konvensional atau bukan konvensional, kami menggunakan CAD/CAM dan mesin CNC automatik serta mesin manual. Kadangkala jentera manual lebih sesuai dan praktikal manakala untuk pesanan volum tinggi CNC automatik digunakan secara eksklusif. Kami telah menyediakan brosur di bawah yang boleh anda muat turun sebagai sumber rujukan untuk istilah kejuruteraan mekanikal yang sering digunakan: - Muat turun brosur untuk Syarat Kejuruteraan Mekanikal Biasa yang digunakan oleh Pereka dan Jurutera Jika anda kebanyakannya berminat dengan keupayaan kejuruteraan dan penyelidikan & pembangunan kami dan bukannya keupayaan pembuatan, maka kami menjemput anda untuk melawati laman web kejuruteraan kami http://www.ags-engineering.com (Di tapak web kejuruteraan kami, anda boleh mendapatkan butiran tentang perkhidmatan kejuruteraan kami seperti reka bentuk, pembangunan produk, perundingan...dsb.) CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tangki dan Bekas Kami membekalkan bekas dan tangki simpanan bahan kimia, serbuk, cecair dan gas yang diperbuat daripada polimer lengai, keluli tahan karat....dsb. Kami mempunyai bekas boleh lipat, bergolek, bekas boleh tindanan, bekas boleh lipat, bekas dengan fungsi berguna lain mencari aplikasi dalam banyak industri seperti pembinaan, makanan, farmaseutikal, kimia, petrokimia....dsb. Beritahu kami tentang permohonan anda dan kami akan mengesyorkan anda bekas yang paling sesuai. Keluli tahan karat volum besar atau bekas bahan lain dibuat khas untuk dipesan dan mengikut spesifikasi anda. Bekas yang lebih kecil biasanya tersedia di luar rak dan juga dibuat khas jika kuantiti anda wajar. Jika kuantiti adalah ketara, kami boleh meniup atau memutarkan bekas plastik & tangki mengikut spesifikasi anda. Berikut ialah jenis utama tangki dan bekas kami: Bekas Sangkar Wire Mesh Kami mempunyai pelbagai stok Bekas Sangkar Wire Mesh dan juga boleh menghasilkannya mengikut spesifikasi dan keperluan anda. Bekas Sangkar Wire Mesh kami termasuk produk seperti: Palet Sangkar Boleh Bertindan Bekas Gulung Wire Mesh Boleh Dilipat Bekas Wire Mesh Boleh Dilipat Semua bekas sangkar dawai kami diperbuat daripada bahan tahan karat atau keluli lembut berkualiti tinggi dan versi bukan tahan karat dilapisi terhadap kakisan dan pereputan secara amnya menggunakan_cc781905-5cde-3194-bb3b5c-18_dc-1986-bb3b-15c-15c-5c-50c-15c 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or salutan serbuk. Warna kemasan secara amnya zink: putih atau kuning; atau bersalut serbuk mengikut permintaan anda. Bekas sangkar dawai kami dipasang di bawah prosedur kawalan kualiti yang ketat dan diuji untuk kesan mekanikal, kapasiti tampung berat, ketahanan, kekuatan dan kebolehpercayaan jangka panjang. Bekas sangkar dawai kami mematuhi piawaian kualiti antarabangsa serta piawaian industri pengangkutan AS dan antarabangsa. Bekas sangkar dawai biasanya digunakan sebagai kotak penyimpanan & tong, kereta penyimpanan, kereta pengangkutan..dll. Apabila memilih bekas sangkar jaringan dawai, sila pertimbangkan parameter penting seperti kapasiti pemuatan, berat bekas itu sendiri, dimensi grid, dimensi luaran dan dalaman, sama ada anda memerlukan bekas yang dilipat rata untuk penghantaran dan penyimpanan yang menjimatkan ruang, dan sila pertimbangkan juga berapa banyak kontena tertentu boleh dimuatkan dalam kontena penghantaran 20 kaki atau 40 kaki. Intinya ialah bekas sangkar dawai adalah alternatif yang tahan lama, menjimatkan dan mesra alam kepada pembungkusan pakai buang. Di bawah ialah risalah yang boleh dimuat turun bagi produk bekas dawai kami. - Borang Reka Bentuk Sebut Harga Bekas Wire Mesh (sila klik untuk memuat turun, mengisi dan menghantar e-mel kepada kami) Tangki & Bekas Tahan Karat dan Logam Tangki dan bekas tahan karat dan logam lain kami adalah ideal untuk menyimpan krim dan cecair. Ia sesuai untuk cosmetics, farmaseutikal dan industri makanan & minuman dan lain-lain. Mereka mematuhi garis panduan Eropah, Amerika dan antarabangsa. Tangki tahan karat dan logam kami adalah mudah_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58c_to_cc7819031-cc7819031-cc781903-5cf58c_to_cc7819031-cc7819031-cc781903-5cf58c1-cc7819031-cc781903-5cf58c1-199905-5cf5b5b1-5b5b5b5b5b1-5b5b5b5b1-5b5b5b5b5b5b5b1. 136bad5cf58d_Bekas ini mempunyai asas yang mantap dan boleh disanitasi tanpa kawasan penahanan. Kami boleh memuatkan tangki dan bekas tahan karat dan logam kami dengan semua jenis aksesori, seperti integrasi kepala basuh. Bekas kami boleh ditekan. Ia mudah disesuaikan dengan kilang dan tempat kerja anda. Tekanan kerja bekas kami berbeza-beza, jadi pastikan anda membandingkan spesifikasi dengan keperluan anda. Bekas dan tangki aluminium kami juga sangat popular dalam industri. Sesetengah model mudah alih dengan roda, yang lain boleh disusun. Kami mempunyai tangki simpanan serbuk, butiran dan pelet yang UN diluluskan untuk pengangkutan produk berbahaya. Kami mampu mengikut keperluan reka bentuk logam tahan karat dan tersuai anda dan spesifikasi. Dimensi dalaman dan luaran, ketebalan dinding tangki & bekas tahan karat dan logam kami boleh diubah mengikut keperluan anda. Tangki & Bekas Tahan Karat dan Aluminium Tangki dan Bekas Boleh Bertindan Tangki dan Bekas Beroda IBC & Tangki GRV Tangki Penyimpanan Serbuk, Butiran dan Pelet Tangki dan Bekas Rekaan dan Fabrikasi Tersuai Sila klik pautan di bawah untuk memuat turun risalah kami untuk Tank & Bekas Tahan Karat dan Logam: Tangki dan Kontena IBC Tangki & Bekas Plastik dan Polimer AGS-TECH membekalkan tangki & bekas daripada pelbagai jenis bahan plastik dan polimer. Kami menggalakkan anda untuk menghubungi kami dengan permintaan anda dan nyatakan perkara berikut supaya kami boleh memetik produk yang paling sesuai kepada anda. - Permohonan - Gred bahan - Dimensi - Selesai - Keperluan pembungkusan - Kuantiti Contohnya bahan plastik gred makanan yang diluluskan oleh FDA adalah penting untuk beberapa bekas yang menyimpan minuman, bijirin, jus buah-buahan....dsb. Sebaliknya, jika anda memerlukan tangki dan bekas plastik dan polimer untuk menyimpan bahan kimia atau farmaseutikal, kelenturan bahan plastik terhadap kandungan adalah amat penting. Hubungi kami untuk pendapat kami tentang bahan. Anda juga boleh memesan plastik luar rak dan tangki & bekas polimer dari brosur below kami. Sila klik pada pautan di bawah untuk memuat turun risalah kami untuk tangki dan bekas plastik dan polimer: Tangki dan Kontena IBC Tangki & Bekas Gentian Kaca Kami menawarkan tangki & bekas yang diperbuat daripada gentian kaca materials. Tangki dan bekas gentian kaca kami meet US & internationally_cc781905-5cde-3bcf tangki storan standard. Tangki & bekas gentian kaca difabrikasi dengan lamina acuan sentuh yang mematuhi ASTM 4097 dan lamina luka filamen yang mematuhi ASTM 3299. Resin khas yang digunakan dalam tangki gentian kaca pilihan fabrikasi_3bb158c19bb15b11 berdasarkan fabrikasi pilihan pelanggan_5bb15b180_5bb18b1f10_5bb18b1f1000000000000000000000000000000000000000000001 mengenai kepekatan, suhu, dan kelakuan menghakis produk yang disimpan. Diluluskan FDA serta resin kalis api tersedia untuk aplikasi khas. Kami menggalakkan anda untuk menghubungi kami dengan permintaan anda dan nyatakan perkara berikut supaya kami boleh memetik anda tangki dan bekas gentian kaca yang paling sesuai. - Permohonan - Jangkaan & spesifikasi bahan - Dimensi - Selesai - Keperluan pembungkusan - Kuantiti Diperlukan Kami dengan senang hati akan memberikan pendapat kami. Anda juga boleh memesan gentian kaca luar rak tangki & bekas dari risalah kami di bawah. Jika tiada tangki gentian kaca dan bekas dalam portfolio luar rak kami memuaskan hati anda, sila maklumkan kepada kami dan kami boleh mempertimbangkan pembuatan tersuai mengikut keperluan anda. Tangki & Bekas Boleh Dilipat Tangki dan bekas air boleh lipat ialah pilihan terbaik anda untuk menyimpan cecair dalam aplikasi di mana tong plastik terlalu kecil atau bekas lain. Juga apabila anda memerlukan sejumlah besar air atau cecair dengan cepat tanpa membina tangki konkrit atau logam, tangki dan bekas boleh lipat kami sesuai. Seperti namanya, tangki dan bekas boleh lipat, boleh dilipat, bermakna anda boleh mengecilkannya selepas digunakan, menggulung dan menjadikannya sangat padat dan kecil dalam jumlah, mudah disimpan dan diangkut apabila kosong. Mereka boleh diguna semula. Kami boleh membekalkan anda apa-apa saiz dan model dan mengikut spesifikasi anda. Ciri Umum Tangki dan Bekas Boleh Dilipat kami: - Warna: Biru, oren, kelabu, hijau tua, hitam,.....dsb. - Bahan: PVC - Kapasiti: Umumnya antara 200 hingga 30000 liter - Berat ringan, operasi mudah. - Saiz pembungkusan minimum, mudah untuk pengangkutan dan penyimpanan. - Tiada pencemaran water - Kekuatan tinggi fabrik bersalut, lekatan sehingga 60 lb/in. - Kekuatan jahitan yang tinggi terjamin dengan frekuensi tinggi cair dan dimeterai dengan poliuretana yang sama seperti badan tangki, jadi tangki mempunyai keupayaan yang sangat baik untuk mencegah_cc781905-5cde-3194-bb3bair dan sangat baik. selamat untuk air. Aplikasi untuk Tangki dan Bekas Boleh Dilipat: · Penyimpanan Sementara · Pengumpulan Air Hujan · Penyimpanan Air Kediaman dan Awam · Aplikasi Penyimpanan Air Pertahanan · Rawatan air · Penyimpanan dan Bantuan Kecemasan · Pengairan · Syarikat pembinaan memilih tangki air PVC untuk menguji beban maksimum jambatan · Pemadaman kebakaran Kami juga menerima pesanan OEM. Pelabelan tersuai, pembungkusan dan percetakan logo tersedia. HALAMAN SEBELUMNYA

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Rujukan Pelanggan AGS-TECH, Inc. telah melayani pelanggan domestik dan antarabangsa selama hampir dua dekad. Ramai pelanggan kami telah menyumber luar operasi pembuatan, komponen, alat ganti, assemblies dan produk siap daripada kami untuk many years. Hubungi kami untuk rujukan pelanggan. SILA KLIK DI SINI UNTUK MEMBACA TESTIMONI DAN MAKLUM BALAS DARIPADA BEBERAPA PELANGGAN KAMI HALAMAN SEBELUMNYA

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Alat Pemotong Khusus Sila klik pada Alat Pemotong Khusus of minat di bawah untuk memuat turun relevan brochure._cc781903b5-5c-bd_5c-5c-5c-5c-5c-5c-5c-5cfd_bd_bdg Mengasah Alat, Mengasah, Mengasah Alat Memotong Ketepatan untuk Semikonduktor, Kaca dan Banyak Lagi Harga bergantung pada model dan kuantiti pesanan. Selain produk luar biasa dalam risalah kami di atas, kami mengeluarkan dan membekalkan alat pemotong khusus tersuai. Dengan kata lain, jika anda mempunyai reka bentuk dan pelan tindakan, hantarkannya kepada kami dan kami boleh mengeluarkannya mengikut reka bentuk anda. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Memandangkan kami membawa pelbagai jenis alat pemotong dan pembentuk khusus dengan dimensi, aplikasi dan bahan yang berbeza; adalah mustahil untuk menyenaraikannya di sini. Kami menggalakkan anda untuk berhubung dengan us supaya kami boleh menentukan produk yang paling sesuai untuk anda. Apabila menghubungi kami, sila maklumkan kami tentang: - Permohonan anda - Gred bahan - Dimensi - Keperluan penamat - Keperluan pembungkusan - Keperluan pelabelan - Kuantiti diminta setiap pesanan & setahun KLIK DI SINI untuk memuat turun keupayaan teknikal kami and panduan rujukan untuk pemotongan khusus, penggerudian, pengisaran, membentuk, membentuk, alat penggilap yang digunakan dalam perubatan, pergigian, instrumentasi ketepatan, pengecapan logam, pembentukan acuan dan aplikasi industri lain. CLICK Product Finder-Locator Service Klik Di Sini untuk pergi ke Memotong, Menggerudi, Mengisar, Memukul, Menggilap, Memotong dan Membentuk Alat Menu Ruj. Kod: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Takungan & Ruang untuk Hidraulik & Pneumatik & Vakum Reka bentuk baharu sistem hidraulik dan pneumatik memerlukan lebih kecil dan lebih kecil RESERVOIRS daripada yang tradisional. Kami pakar dalam takungan yang akan memenuhi keperluan dan piawaian industri anda dan padat yang mungkin. Vakum tinggi adalah mahal, dan oleh itu terkecil VACUUM CHAMBERS yang memenuhi keperluan anda adalah yang paling menarik dalam kebanyakan kes. Kami pakar dalam ruang dan peralatan vakum modular dan boleh menawarkan penyelesaian secara berterusan apabila perniagaan anda berkembang. RESERVOIR HIDRAULIK & PNEUMATIC: Sistem kuasa cecair memerlukan udara atau cecair untuk menghantar tenaga. Sistem pneumatik menggunakan udara sebagai sumber takungan. Pemampat mengambil udara atmosfera, memampatkannya dan kemudian menyimpannya dalam tangki penerima. Tangki penerima adalah serupa dengan penumpuk sistem hidraulik. Tangki penerima menyimpan tenaga untuk kegunaan masa hadapan serupa dengan penumpuk hidraulik. Ini mungkin kerana udara adalah gas dan boleh dimampatkan. Pada akhir kitaran kerja udara hanya dikembalikan ke atmosfera. Sistem hidraulik, sebaliknya, memerlukan jumlah cecair cecair terhingga yang mesti disimpan dan digunakan semula secara berterusan semasa litar berfungsi. Oleh itu, takungan adalah sebahagian daripada hampir mana-mana litar hidraulik. Takungan hidraulik atau tangki boleh menjadi sebahagian daripada rangka kerja mesin atau unit berdiri sendiri yang berasingan. Reka bentuk dan aplikasi takungan adalah sangat penting. Kecekapan litar hidraulik yang direka dengan baik boleh dikurangkan dengan banyak oleh reka bentuk takungan yang lemah. Takungan hidraulik melakukan lebih daripada sekadar menyediakan tempat untuk menyimpan bendalir. FUNGSI TAKUNG PNEUMATIK & HIDRAULIK: Selain menyimpan cecair rizab yang cukup untuk membekalkan keperluan sistem yang berbeza-beza, takungan menyediakan: -Kawasan permukaan yang besar untuk memindahkan haba daripada bendalir ke persekitaran sekeliling. -Isipadu yang mencukupi untuk membiarkan bendalir yang kembali perlahan dari halaju tinggi. Ini membolehkan bahan cemar yang lebih berat mendap dan memudahkan udara keluar. Ruang udara di atas bendalir boleh menerima udara yang menggelegak daripada bendalir. Pengguna mendapat akses untuk mengeluarkan cecair terpakai dan bahan cemar daripada sistem dan boleh menambah cecair baharu. -Penghalang fizikal yang memisahkan bendalir yang memasuki takungan daripada bendalir yang memasuki saluran sedutan pam. -Ruang untuk pengembangan cecair panas, penyaliran graviti dari sistem semasa penutupan, dan penyimpanan volum besar yang diperlukan secara berselang-seli semasa tempoh operasi puncak -Dalam beberapa kes, permukaan yang mudah untuk memasang komponen dan komponen sistem lain. KOMPONEN RESERVOIR: Tudung pengisi-nafas hendaklah mengandungi media penapis untuk menyekat bahan cemar apabila paras bendalir menurun dan meningkat semasa kitaran. Jika penutup digunakan untuk mengisi, ia harus mempunyai skrin penapis di lehernya untuk menangkap zarah yang besar. Adalah lebih baik untuk menapis terlebih dahulu sebarang cecair yang memasuki takungan. Palam longkang ditanggalkan dan tangki dikosongkan apabila bendalir perlu ditukar. Pada masa ini, penutup pembersihan harus ditanggalkan untuk menyediakan akses untuk membersihkan semua sisa degil, karat dan mengelupas yang mungkin terkumpul di dalam takungan. Penutup bersih dan penyekat dalaman dipasang bersama, dengan beberapa kurungan untuk memastikan penyekat tegak. Gasket getah menutup penutup bersih untuk mengelakkan kebocoran. Jika sistem tercemar dengan serius, seseorang mesti menyiram semua paip dan penggerak semasa menukar cecair tangki. Ini boleh dilakukan dengan memutuskan sambungan talian kembali dan meletakkan hujungnya dalam dram, kemudian mengayuh mesin. Cermin mata pada takungan memudahkan untuk memeriksa paras bendalir secara visual. Tolok penglihatan yang ditentukur memberikan lebih ketepatan. Beberapa tolok penglihatan termasuk tolok suhu bendalir. Talian kembali hendaklah terletak di hujung takungan yang sama dengan saluran masuk dan di bahagian bertentangan penyekat. Talian balik hendaklah ditamatkan di bawah paras bendalir untuk mengurangkan pergolakan dan pengudaraan dalam takungan. Hujung terbuka garisan kembali harus dipotong pada 45 darjah untuk menghapuskan peluang menghentikan aliran jika ia ditolak ke bawah. Sebagai alternatif, bukaan boleh dihalakan ke arah dinding sisi untuk mendapatkan sentuhan permukaan pemindahan haba maksimum yang mungkin. Dalam kes di mana takungan hidraulik adalah sebahagian daripada pangkalan mesin atau badan, mungkin tidak mungkin untuk memasukkan beberapa ciri ini. Takungan kadangkala diberi tekanan kerana takungan bertekanan memberikan tekanan masuk positif yang diperlukan oleh sesetengah pam, biasanya dalam jenis omboh talian. Takungan bertekanan juga memaksa bendalir masuk ke dalam silinder melalui injap pra-isi bersaiz kecil. Ini mungkin memerlukan tekanan antara 5 dan 25 psi dan seseorang tidak boleh menggunakan takungan segi empat tepat konvensional. Takungan bertekanan menghalang pencemaran. Jika takungan sentiasa mempunyai tekanan positif di dalamnya tidak ada cara untuk udara atmosfera dengan bahan cemarnya masuk. Tekanan untuk aplikasi ini adalah sangat rendah, antara 0.1 hingga 1.0 psi, dan mungkin boleh diterima walaupun dalam takungan model segi empat tepat. Dalam litar hidraulik, kuasa kuda terbuang perlu dikira untuk menentukan penjanaan haba. Dalam litar yang sangat cekap kuasa kuda yang terbuang mungkin cukup rendah untuk menggunakan kapasiti penyejukan takungan untuk mengekalkan suhu operasi maksimum di bawah 130 F. Jika penjanaan haba lebih tinggi sedikit daripada apa yang boleh dikendalikan oleh takungan standard, mungkin lebih baik untuk membesarkan takungan daripada menambah penukar haba. Takungan bersaiz besar lebih murah daripada penukar haba; dan elakkan kos memasang tali air. Kebanyakan unit hidraulik industri beroperasi dalam persekitaran dalaman yang hangat dan oleh itu suhu rendah tidak menjadi masalah. Untuk litar yang melihat suhu di bawah 65 hingga 70 F., sejenis pemanas bendalir disyorkan. Pemanas takungan yang paling biasa ialah unit jenis rendaman berkuasa elektrik. Pemanas takungan ini terdiri daripada wayar rintangan dalam perumah keluli dengan pilihan pelekap. Kawalan termostatik bersepadu tersedia. Satu lagi cara untuk memanaskan takungan elektrik ialah dengan tikar yang mempunyai elemen pemanas seperti selimut elektrik. Pemanas jenis ini tidak memerlukan port dalam takungan untuk dimasukkan. Mereka memanaskan bendalir secara sama rata semasa peredaran bendalir rendah atau tiada. Haba boleh diperkenalkan melalui penukar haba dengan menggunakan air panas atau wap Penukar menjadi pengawal suhu apabila ia juga menggunakan air penyejuk untuk menghilangkan haba apabila diperlukan. Pengawal suhu bukanlah pilihan biasa dalam kebanyakan iklim kerana kebanyakan aplikasi industri beroperasi dalam persekitaran terkawal. Sentiasa pertimbangkan dahulu jika terdapat apa-apa cara untuk mengurangkan atau menghapuskan haba yang dijana secara tidak perlu, jadi ia tidak perlu dibayar dua kali. Ia mahal untuk menghasilkan haba yang tidak digunakan dan ia juga mahal untuk menghilangkannya selepas ia memasuki sistem. Penukar haba adalah mahal, air yang mengalir melaluinya tidak percuma, dan penyelenggaraan sistem penyejukan ini boleh menjadi tinggi. Komponen seperti kawalan aliran, injap jujukan, injap pengurang dan injap kawalan arah bersaiz kecil boleh menambah haba pada sebarang litar dan harus difikirkan dengan teliti semasa mereka bentuk. Selepas mengira kuasa kuda terbuang, semak katalog yang termasuk carta untuk penukar haba saiz tertentu yang menunjukkan jumlah kuasa kuda dan/atau BTU yang boleh dialih keluar pada aliran, suhu minyak dan suhu udara ambien yang berbeza. Sesetengah sistem menggunakan penukar haba yang disejukkan dengan air pada musim panas dan yang disejukkan dengan udara pada musim sejuk. Pengaturan sedemikian menghapuskan pemanasan tumbuhan dalam cuaca musim panas dan menjimatkan kos pemanasan pada musim sejuk. SAIZ TAKUNG: Isipadu takungan adalah pertimbangan yang sangat penting. Peraturan praktikal untuk saiz takungan hidraulik ialah isipadunya hendaklah sama dengan tiga kali keluaran terkadar pam anjakan tetap sistem atau kadar aliran purata pam anjakan berubah-ubahnya. Sebagai contoh, sistem yang menggunakan pam 10 gpm harus mempunyai takungan 30 gal. Walau bagaimanapun, ini hanyalah garis panduan untuk saiz awal. Disebabkan teknologi sistem moden, objektif reka bentuk telah berubah atas sebab ekonomi, seperti penjimatan ruang, meminimumkan penggunaan minyak dan pengurangan kos sistem secara keseluruhan. Tidak kira sama ada anda memilih untuk mengikut peraturan tradisional atau mengikut arah aliran ke arah takungan yang lebih kecil, ketahui parameter yang mungkin mempengaruhi saiz takungan yang diperlukan. Sebagai contoh, beberapa komponen litar seperti penumpuk atau silinder besar mungkin melibatkan isipadu cecair yang besar. Oleh itu, takungan yang lebih besar mungkin diperlukan supaya paras bendalir tidak jatuh di bawah salur masuk pam tanpa mengira aliran pam. Sistem yang terdedah kepada suhu ambien yang tinggi juga memerlukan takungan yang lebih besar melainkan ia menggabungkan penukar haba. Pastikan anda mengambil kira haba yang besar yang boleh dijana dalam sistem hidraulik. Haba ini dijana apabila sistem hidraulik menghasilkan lebih kuasa daripada yang digunakan oleh beban. Oleh itu, saiz takungan ditentukan terutamanya oleh gabungan suhu bendalir tertinggi dan suhu ambien tertinggi. Semua faktor lain adalah sama, lebih kecil perbezaan suhu antara kedua-dua suhu, lebih besar luas permukaan dan dengan itu isipadu yang diperlukan untuk menghilangkan haba daripada bendalir ke persekitaran sekeliling. Jika suhu ambien melebihi suhu bendalir, penukar haba akan diperlukan untuk menyejukkan bendalir. Untuk aplikasi di mana pemuliharaan ruang adalah penting, penukar haba boleh mengurangkan saiz takungan dan kos dengan ketara. Jika takungan tidak penuh pada setiap masa, ia mungkin tidak menghilangkan haba melalui kawasan permukaan penuhnya. Takungan hendaklah mengandungi sekurang-kurangnya 10% ruang tambahan kapasiti bendalir. Ini membolehkan pengembangan haba cecair dan graviti mengalir balik semasa penutupan, namun masih menyediakan permukaan bendalir percuma untuk penyahudaraan. Kapasiti bendalir maksimum takungan ditandakan secara kekal pada plat atasnya. Takungan yang lebih kecil adalah lebih ringan, lebih padat, dan lebih murah untuk mengeluarkan dan menyelenggara daripada satu saiz tradisional dan ia lebih mesra alam dengan mengurangkan jumlah cecair yang boleh bocor daripada sistem. Walau bagaimanapun, menentukan takungan yang lebih kecil untuk sistem mesti disertakan dengan pengubahsuaian yang mengimbangi isipadu cecair yang lebih rendah yang terkandung dalam takungan. Takungan yang lebih kecil mempunyai luas permukaan yang kurang untuk pemindahan haba, dan oleh itu penukar haba mungkin diperlukan untuk mengekalkan suhu bendalir mengikut keperluan. Juga, dalam takungan yang lebih kecil bahan cemar tidak akan mempunyai banyak peluang untuk mendap, jadi penapis berkapasiti tinggi akan diperlukan untuk memerangkap bahan cemar. Takungan tradisional memberi peluang kepada udara keluar daripada bendalir sebelum ia ditarik ke dalam salur masuk pam. Menyediakan takungan yang terlalu kecil boleh mengakibatkan bendalir berudara ditarik ke dalam pam. Ini boleh merosakkan pam. Apabila menentukan takungan kecil, pertimbangkan untuk memasang peresap aliran, yang mengurangkan halaju cecair kembali, dan membantu mengelakkan berbuih dan pergolakan, sekali gus mengurangkan kemungkinan peronggaan pam daripada gangguan aliran di salur masuk. Kaedah lain yang boleh anda gunakan ialah memasang skrin pada sudut dalam takungan. Skrin mengumpul gelembung kecil, yang bergabung dengan yang lain untuk membentuk gelembung besar yang naik ke permukaan bendalir. Namun begitu, kaedah yang paling cekap dan menjimatkan untuk menghalang bendalir berudara daripada ditarik ke dalam pam adalah untuk mencegah pengudaraan bendalir di tempat pertama dengan memberi perhatian yang teliti kepada laluan aliran bendalir, halaju, dan tekanan semasa mereka bentuk sistem hidraulik. RUANG VACUUM: Walaupun ia mencukupi untuk mengeluarkan kebanyakan takungan hidraulik dan pneumatik kami melalui pembentukan kepingan logam disebabkan oleh tekanan yang agak rendah yang terlibat, sesetengah atau malah kebanyakan ruang vakum kami dimesin daripada logam. Sistem vakum tekanan sangat rendah mesti menahan tekanan luaran yang tinggi dari atmosfera dan tidak boleh diperbuat daripada kepingan logam, acuan plastik atau teknik fabrikasi lain yang diperbuat daripada takungan. Oleh itu kebuk vakum secara relatifnya lebih mahal daripada takungan dalam kebanyakan kes. Juga pengedap ruang vakum adalah cabaran yang lebih besar berbanding dengan takungan dalam kebanyakan kes kerana kebocoran gas ke dalam ruang adalah sukar untuk dikawal. Malah sejumlah kecil udara bocor ke dalam beberapa ruang vakum boleh membawa bencana manakala kebanyakan takungan pneumatik dan hidraulik boleh bertolak ansur dengan sedikit kebocoran dengan mudah. AGS-TECH ialah pakar dalam ruang dan peralatan vakum tinggi dan ultra tinggi. Kami menyediakan pelanggan kami kualiti tertinggi dalam kejuruteraan dan fabrikasi ruang dan peralatan vakum tinggi dan ultra tinggi. Kecemerlangan terjamin melalui kawalan keseluruhan proses daripada; Reka bentuk CAD, fabrikasi, ujian kebocoran, pembersihan UHV dan bakar dengan imbasan RGA apabila diperlukan. Kami menyediakan item katalog di luar rak, serta bekerjasama rapat dengan pelanggan untuk menyediakan peralatan dan ruang vakum tersuai. Ruang Vakum boleh dihasilkan dalam keluli tahan karat 304L/ 316L & 316LN atau dimesin daripada Aluminium. Vakum tinggi boleh menampung perumah vakum kecil serta ruang vakum besar dengan beberapa meter dimensi. Kami menawarkan sistem vakum bersepadu sepenuhnya-dihasilkan mengikut spesifikasi anda, atau direka & dibina mengikut keperluan anda. Barisan pembuatan ruang vakum kami menggunakan kimpalan TIG dan kemudahan kedai mesin yang luas dengan pemesinan paksi 3, 4 & 5 untuk memproses bahan refraktori yang sukar untuk mesin seperti tantalum, molibdenum kepada seramik suhu tinggi seperti boron dan macor. Sebagai tambahan kepada ruang kompleks ini, kami sentiasa bersedia untuk mempertimbangkan permintaan anda untuk takungan vakum yang lebih kecil. Takungan dan kanister untuk vakum rendah dan tinggi boleh direka bentuk dan dibekalkan. Memandangkan kami adalah pengeluar tersuai yang paling pelbagai, penyepadu kejuruteraan, penyatuan dan rakan kongsi penyumberan luar; anda boleh menghubungi kami untuk mana-mana standard anda serta projek baharu yang rumit yang melibatkan takungan dan ruang untuk aplikasi hidraulik, pneumatik dan vakum. Kami boleh mereka bentuk takungan dan ruang untuk anda atau menggunakan reka bentuk sedia ada anda dan mengubahnya menjadi produk. Walau apa pun, mendapatkan pendapat kami tentang takungan hidraulik dan pneumatik serta ruang vakum dan aksesori untuk projek anda hanya akan menguntungkan anda. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Injap untuk Pneumatik & Hidraulik & Vakum Jenis injap pneumatik dan hidrolik yang kami bekalkan diringkaskan di bawah. Bagi mereka yang tidak begitu biasa dengan injap pneumatik dan hidrolik, kerana ini akan membantu anda lebih memahami bahan di bawah, kami mengesyorkan agar anda juga muat turun Ilustrasi Jenis Injap Utama dengan mengklik di sini INJAP PELBAGAI PUTAR ATAU INJAP GERAK LINEAR Injap Pintu: Injap pintu ialah injap perkhidmatan am yang digunakan terutamanya untuk perkhidmatan hidup/mati, bukan pendikit. Injap jenis ini ditutup oleh sama ada muka rata, cakera menegak atau pintu gelongsor ke bawah melalui injap untuk menyekat aliran. Injap Globe: Injap glob mencapai penutupan dengan palam dengan bahagian bawah rata atau cembung diturunkan ke tempat duduk mendatar sepadan yang terletak di tengah injap. Menaikkan palam membuka injap dan membolehkan bendalir mengalir. Injap glob digunakan untuk perkhidmatan hidup/mati dan boleh mengendalikan aplikasi pendikit. Injap Cubit: Injap cubit amat sesuai untuk aplikasi buburan atau cecair dengan sejumlah besar pepejal terampai. Kedap injap dengan menggunakan satu atau lebih elemen fleksibel, seperti tiub getah, yang boleh dicubit untuk menutup aliran. Injap Diafragma: Injap diafragma ditutup dengan menggunakan diafragma fleksibel yang dipasang pada pemampat. Menurunkan pemampat dengan batang injap, diafragma mengelak dan memotong aliran. Injap diafragma mengendalikan kerja yang menghakis, menghakis dan kotor dengan baik. Injap Jarum: Injap jarum ialah injap kawalan kelantangan yang menyekat aliran dalam garisan kecil. Bendalir yang melalui injap bertukar 90 darjah dan melalui orifis yang merupakan tempat duduk untuk rod dengan hujung berbentuk kon. Saiz orifis diubah dengan meletakkan kon berhubung dengan tempat duduk. INJAP PUTAR SUKU ATAU INJAP BERPUTAR Injap Palam: Injap palam digunakan terutamanya untuk perkhidmatan hidup/mati dan perkhidmatan pendikit. Injap palam mengawal aliran melalui palam silinder atau tirus dengan lubang di tengah yang sejajar dengan laluan aliran injap untuk membenarkan aliran. Satu perempat pusingan dalam kedua-dua arah menghalang laluan aliran. Injap Bola: Injap bola adalah serupa dengan injap palam tetapi menggunakan bola berputar dengan lubang melaluinya membenarkan aliran lurus dalam kedudukan terbuka dan mematikan aliran apabila bola diputar 90 darjah menghalang laluan aliran. Sama seperti injap palam, injap bebola digunakan untuk perkhidmatan on-off dan pendikit. Injap Rama-rama: Injap rama-rama mengawal aliran dengan menggunakan cakera bulat atau ram dengan paksi pangsinya pada sudut tepat dengan arah aliran dalam paip. Injap rama-rama digunakan untuk kedua-dua perkhidmatan hidup/mati dan pendikit. INJAP KENDIRI Injap Semak: Injap sehala direka untuk mengelakkan aliran balik. Aliran bendalir ke arah yang dikehendaki membuka injap, manakala aliran balik memaksa injap ditutup. Injap sehala adalah serupa dengan diod dalam litar elektrik atau pengasing dalam litar optik. Injap Pelega Tekanan: Injap pelega tekanan direka bentuk untuk memberikan perlindungan daripada tekanan berlebihan dalam saluran wap, gas, udara dan cecair. Injap pelega tekanan ''mengeluarkan wap'' apabila tekanan melebihi paras selamat, dan ditutup semula apabila tekanan turun ke paras selamat yang telah ditetapkan. INJAP KAWALAN Mereka mengawal keadaan seperti aliran, tekanan, suhu dan paras bendalir dengan membuka atau menutup sepenuhnya atau sebahagiannya sebagai tindak balas kepada isyarat yang diterima daripada pengawal yang membandingkan ''titik tetap'' kepada ''pembolehubah proses'' yang nilainya disediakan oleh penderia. yang memantau perubahan dalam keadaan sedemikian. Pembukaan dan penutupan injap kawalan biasanya dicapai secara automatik oleh penggerak elektrik, hidraulik atau pneumatik. Injap kawalan terdiri daripada tiga bahagian utama di mana setiap bahagian wujud dalam beberapa jenis dan reka bentuk: 1.) Penggerak injap 2.) Penentu kedudukan injap 3.) Badan injap. Injap kawalan direka untuk memastikan kawalan pengadaran yang tepat bagi aliran. Mereka secara automatik mengubah kadar aliran berdasarkan isyarat yang diterima daripada peranti penderiaan dalam proses yang berterusan. Sesetengah injap direka khusus sebagai injap kawalan. Walau bagaimanapun, injap lain, kedua-dua gerakan linear dan berputar, boleh digunakan sebagai injap kawalan juga, dengan penambahan penggerak kuasa, penentu kedudukan dan aksesori lain. INJAP KHUSUS Sebagai tambahan kepada jenis injap standard ini, kami menghasilkan injap dan penggerak yang direka khas untuk aplikasi tertentu. Injap boleh didapati dalam spektrum saiz dan bahan yang luas. Pemilihan injap yang sesuai untuk aplikasi tertentu adalah penting. Apabila memilih injap untuk aplikasi anda, pertimbangkan: • Bahan yang perlu dikendalikan dan keupayaan injap untuk menahan serangan oleh kakisan atau hakisan. • Kadar aliran • Kawalan injap dan menutup aliran yang diperlukan oleh keadaan perkhidmatan. • Tekanan dan suhu kerja maksimum dan keupayaan injap untuk menahannya. • Keperluan penggerak, jika ada. • Keperluan penyelenggaraan dan pembaikan serta kesesuaian injap yang dipilih untuk perkhidmatan yang mudah. Kami menghasilkan banyak injap khusus yang direka bentuk untuk keperluan khusus dan keadaan operasi. Sebagai contoh, Injap Bola tersedia dalam konfigurasi dua hala dan tiga hala untuk tugas standard dan berat. Injap Hastelloy ialah injap bahan khas yang paling biasa. Injap Suhu Tinggi mempunyai sambungan untuk mengeluarkan kawasan pembungkusan dari zon panas injap, menjadikannya sesuai untuk digunakan pada 1,000 Fahrenheit (538 Centigrade). Injap Pemeteran Kawalan Mikro direka untuk memastikan perjalanan batang yang halus dan tepat yang diperlukan untuk kawalan aliran yang sangat baik. Penunjuk vernier bersepadu memberikan ukuran tepat bagi revolusi batang. Injap Sambungan Paip membolehkan pengguna memasang sistem melalui 15,000 psi menggunakan sambungan paip NPT standard. Injap Sambungan Bawah Lelaki direka untuk aplikasi di mana ketegaran tambahan atau sekatan ruang adalah kritikal. Injap ini mempunyai binaan batang sekeping untuk meningkatkan ketahanan dan mengurangkan ketinggian keseluruhan. Double Block dan Bleed Ball Valve direka untuk sistem hidraulik dan pneumatik tekanan tinggi yang digunakan untuk pemantauan dan ujian tekanan, suntikan kimia dan pengasingan saluran longkang. JENIS PENGAKTUTOR INJAP BIASA Penggerak Manual Penggerak manual menggunakan tuil, gear atau roda untuk memudahkan pergerakan manakala penggerak automatik mempunyai sumber kuasa luaran untuk memberikan daya dan gerakan untuk mengendalikan injap dari jauh atau secara automatik. Penggerak kuasa diperlukan untuk injap yang terletak di kawasan terpencil. Penggerak kuasa juga digunakan pada injap yang kerap dikendalikan atau pendikit. Injap yang sangat besar mungkin mustahil atau tidak praktikal untuk beroperasi secara manual kerana keperluan kuasa kuda semata-mata. Sesetengah injap terletak dalam persekitaran yang sangat bermusuhan atau toksik yang menjadikan operasi manual sangat sukar atau mustahil. Sebagai fungsi keselamatan, beberapa jenis penggerak kuasa mungkin diperlukan untuk bertindak dengan cepat, menutup injap dalam kes kecemasan. Penggerak Hidraulik dan Pneumatik Penggerak hidraulik dan pneumatik sering digunakan pada injap linear dan suku pusingan. Tekanan udara atau bendalir yang mencukupi bertindak pada omboh untuk memberikan tujahan dalam gerakan linear untuk injap pintu atau glob. Tujahan ditukar secara mekanikal kepada gerakan berputar untuk mengendalikan injap suku pusingan. Kebanyakan jenis penggerak kuasa bendalir boleh dibekalkan dengan ciri selamat gagal untuk menutup atau membuka injap dalam keadaan kecemasan. Penggerak Elektrik Penggerak elektrik mempunyai pemacu motor yang menyediakan tork untuk mengendalikan injap. Penggerak elektrik sering digunakan pada injap berbilang pusingan seperti injap pintu atau glob. Dengan tambahan kotak gear suku pusingan, ia boleh digunakan pada bola, palam, atau injap suku pusingan lain. Sila klik pada teks yang diserlahkan di bawah untuk memuat turun risalah produk kami untuk injap pneumatik: - Injap Pneumatik - Pam dan Motor Van Hidraulik Siri Vickers - Injap Siri Vickers - Pam Omboh Anjakan Boleh Ubah Siri YC-Rexroth-Injap Hidraulik-Injap Berbilang - Pam Vane Siri Yuken - Injap - Injap Hidraulik Siri YC - Maklumat tentang kemudahan kami yang menghasilkan kelengkapan seramik kepada logam, pengedap hermetik, suapan vakum, komponen kawalan vakum dan bendalir tinggi dan ultratinggi boleh didapati di sini: Brosur Kilang Kawalan Bendalir CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Sistem Kamera Tersuai Pembuatan & Pemasangan AGS-TECH menawarkan: • Sistem kamera, komponen kamera dan pemasangan kamera tersuai • Pengimbas optik, pembaca, pemasangan produk keselamatan optik yang direka khas dan dikilangkan. • Himpunan optik, opto-mekanikal dan elektro-optik ketepatan yang menyepadukan pengimejan dan optik bukan pengimejan, pencahayaan LED, gentian optik dan kamera CCD • Antara produk yang dihasilkan oleh jurutera optik kami ialah: - Periskop omni-arah dan kamera untuk aplikasi pengawasan dan keselamatan. Medan pandangan 360 x 60º imej resolusi tinggi, tiada jahitan diperlukan. - Kamera video sudut lebar rongga dalam - Endoskop video fleksibel berdiameter 0.6 mm super nipis. Semua pengganding video perubatan muat pada kanta mata endoskop standard dan dimeterai sepenuhnya dan boleh direndam. Untuk endoskop perubatan dan sistem kamera kami, sila lawati: http://www.agsmedical.com - Kamera video dan pengganding untuk endoskop separa tegar - Eye-Q Videoprobe. Probe video zum bukan sentuh untuk mesin pengukur koordinat. - Spektrograf optik & sistem pengimejan IR (OSIRIS) untuk satelit ODIN. Jurutera kami bekerja pada pemasangan unit penerbangan, penjajaran, penyepaduan dan ujian. - Pengantara pengimejan angin (WINDII) untuk satelit penyelidikan atmosfera atas NASA (UARS). Jurutera kami bekerja pada perundingan mengenai pemasangan, penyepaduan dan ujian. Prestasi WINDII dan jangka hayat operasi jauh melebihi matlamat dan keperluan reka bentuk. Bergantung pada aplikasi anda, kami akan menentukan dimensi, kiraan piksel, resolusi, sensitiviti panjang gelombang yang diperlukan oleh aplikasi kamera anda. Kami boleh membina sistem untuk anda yang sesuai untuk panjang gelombang inframerah, kelihatan dan lain-lain. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut. Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK Juga pastikan anda memuat turun katalog komponen elektrik & elektronik komprehensif kami untuk produk luar rak dengan KLIK DI SINI. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Peranti Storan, Tatasusunan Cakera dan Sistem Storan, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting fail data dan objek. Peranti storan boleh menyimpan dan menyimpan maklumat secara sementara dan juga secara kekal. Ia boleh menjadi dalaman atau luaran kepada komputer, kepada pelayan atau kepada mana-mana peranti pengkomputeran yang serupa. Fokus kami ialah pada DISK ARRAY yang merupakan elemen perkakasan yang mengandungi sekumpulan besar pemacu cakera keras (HDD). Susunan cakera mungkin mengandungi beberapa dulang pemacu cakera dan mempunyai seni bina yang meningkatkan kelajuan dan meningkatkan perlindungan data. Pengawal storan menjalankan sistem, yang menyelaraskan aktiviti dalam unit. Tatasusunan cakera ialah tulang belakang persekitaran rangkaian storan moden. Tatasusunan cakera ialah a SISTEM PENYIMPANAN DISK yang mengandungi berbilang pemacu cakera dan dibezakan daripada satu kepungan cakera578 yang sedemikian, dan dibezakan daripada satu kepungan cakera578 yang sedemikian, dan dalam 0 kepungan cakera98 tersebut. 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID and virtualisasi. RAID adalah singkatan kepada Redundant Array of Inexpensive (atau Independent) Disks dan menggunakan dua atau lebih pemacu untuk meningkatkan prestasi dan toleransi kesalahan. RAID membolehkan penyimpanan data di berbilang tempat untuk melindungi data daripada rasuah dan menyampaikannya kepada pengguna dengan lebih pantas. Untuk memilih Peranti Penyimpanan Gred Industri yang sesuai untuk projek anda, sila pergi ke kedai komputer industri kami dengan KLIK DI SINI. Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK Komponen tatasusunan cakera biasa termasuk: Pengawal tatasusunan cakera Cache kenangan Penutup cakera Bekalan kuasa Secara amnya tatasusunan cakera menyediakan peningkatan ketersediaan, daya tahan dan kebolehselenggaraan dengan menggunakan komponen tambahan yang berlebihan seperti pengawal, bekalan kuasa, kipas, dsb., sehingga semua titik kegagalan disingkirkan daripada reka bentuk. Komponen ini selalunya boleh ditukar panas. Biasanya, tatasusunan cakera dibahagikan kepada kategori: NETWORK ATTACHED STORAGE (NAS) ARRAYS : NAS ialah peranti storan fail khusus yang menyediakan pengguna rangkaian kawasan setempat (LAN) dengan storan cakera terpusat dan disatukan melalui sambungan Ethernet standard. Setiap peranti NAS disambungkan ke LAN sebagai peranti rangkaian bebas dan diberikan alamat IP. Kelebihan utamanya ialah storan rangkaian tidak terhad kepada kapasiti storan peranti pengkomputeran atau bilangan cakera dalam pelayan tempatan. Produk NAS secara amnya boleh memegang cakera yang mencukupi untuk menyokong RAID, dan berbilang peralatan NAS boleh dilampirkan pada rangkaian untuk pengembangan storan. RANGKAIAN KAWASAN PENYIMPANAN (SAN) ARRAYS : Ia mengandungi satu atau lebih tatasusunan cakera yang berfungsi sebagai repositori untuk data yang dialihkan masuk dan keluar dari SAN. Tatasusunan storan bersambung ke lapisan fabrik dengan kabel berjalan dari peranti dalam lapisan fabrik ke GBIC dalam port pada tatasusunan. Terdapat terutamanya dua jenis tatasusunan rangkaian kawasan storan, iaitu tatasusunan SAN modular dan tatasusunan SAN monolitik. Kedua-duanya menggunakan memori komputer terbina dalam untuk mempercepatkan dan capaian cache kepada pemacu cakera yang perlahan. Kedua-dua jenis menggunakan cache memori secara berbeza. Tatasusunan monolitik biasanya mempunyai lebih banyak memori cache berbanding tatasusunan modular. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Ini mempunyai sambungan port yang lebih sedikit, ia menyimpan lebih sedikit data dan bersambung kepada tatasusunan pelayan yang lebih sedikit. Mereka membolehkan pengguna seperti syarikat kecil untuk memulakan kecil dengan beberapa pemacu cakera dan menambah bilangan apabila keperluan storan berkembang. Mereka mempunyai rak untuk memegang pemacu cakera. Jika disambungkan kepada beberapa pelayan sahaja, tatasusunan SAN modular boleh menjadi sangat pantas dan menawarkan fleksibiliti kepada syarikat. Tatasusunan SAN modular sesuai dengan rak standard 19". Mereka biasanya menggunakan dua pengawal dengan memori cache yang berasingan dalam setiap satu dan mencerminkan cache antara pengawal untuk mengelakkan kehilangan data. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Ini adalah koleksi besar pemacu cakera dalam pusat data. Mereka boleh menyimpan lebih banyak data berbanding tatasusunan SAN modular dan secara amnya bersambung ke kerangka utama. Tatasusunan SAN monolitik mempunyai banyak pengawal yang boleh berkongsi akses terus ke cache memori global yang pantas. Tatasusunan monolitik biasanya mempunyai lebih banyak port fizikal untuk disambungkan ke rangkaian kawasan storan. Oleh itu lebih banyak pelayan boleh menggunakan tatasusunan. Lazimnya tatasusunan monolitik lebih bernilai dan mempunyai lebihan terbina dalam dan kebolehpercayaan yang unggul. ARRAYS STORAGE UTILITY : Dalam model perkhidmatan storan utiliti, pembekal menawarkan kapasiti storan kepada individu atau organisasi atas dasar bayar setiap penggunaan. Model perkhidmatan ini juga dirujuk sebagai storan atas permintaan. Ini memudahkan penggunaan sumber yang cekap dan mengurangkan kos. Ini boleh menjadi lebih kos efektif kepada syarikat dengan menghapuskan keperluan untuk membeli, mengurus dan menyelenggara infrastruktur yang memenuhi keperluan puncak yang mungkin melebihi had kapasiti yang diperlukan. VIRTUALIZATION STORAGE : Ini menggunakan virtualisasi untuk mendayakan fungsi yang lebih baik dan ciri yang lebih maju dalam sistem storan data komputer. Virtualisasi storan ialah pengumpulan data yang jelas daripada beberapa jenis peranti storan yang sama atau berbeza ke dalam peranti yang kelihatan seperti satu peranti yang diuruskan daripada konsol pusat. Ia membantu pentadbir storan melaksanakan sandaran, pengarkiban dan pemulihan dengan lebih mudah dan pantas dengan mengatasi kerumitan rangkaian kawasan storan (SAN). Ini boleh dicapai dengan melaksanakan virtualisasi dengan aplikasi perisian atau menggunakan perkakasan dan perkakas hibrid perisian. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. ialah anda Pengeluar Tersuai Global, Penyepadu, Penyatuan, Rakan Kongsi Penyumberan Luar. Kami adalah sumber sehenti anda untuk pembuatan, fabrikasi, kejuruteraan, penyatuan, penyumberan luar. Alat Ganti dan Pemasangan Tersuai Ketahui Lebih Lanjut Pembuatan Elemen Mesin Ketahui Lebih Lanjut Pengikat, Pengilangan Perkakasan Rigging Ketahui Lebih Lanjut Memotong, Menggerudi, Membentuk Alat Pembuatan Ketahui Lebih Lanjut Pneumatik, Hidraulik, Produk Vakum Fabrikasi Bukan Konvensional Ketahui Lebih Lanjut Ketahui Lebih Lanjut Pengilangan Produk Luar Biasa Ketahui Lebih Lanjut Skala Nano, Skala Mikro, Pembuatan Mesoscale Ketahui Lebih Lanjut Pembuatan Elektrik & Elektronik Ketahui Lebih Lanjut Pembuatan Optik, Fiberoptik, Optoelektronik Ketahui Lebih Lanjut Integrasi Kejuruteraan Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Ketahui Lebih Lanjut Ketahui Lebih Lanjut Machines & Equipment Manufacturing Ketahui Lebih Lanjut Industrial Test Equipment Ketahui Lebih Lanjut Kami ialah AGS-TECH Inc., sumber sehenti anda untuk pembuatan & fabrikasi & kejuruteraan & penyumberan luar & penyatuan. Kami adalah penyepadu kejuruteraan yang paling pelbagai di Dunia yang menawarkan kepada anda pembuatan tersuai, pemasangan kecil, pemasangan produk dan perkhidmatan kejuruteraan.

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Pemutus dan Pemesinan Teknik tuangan dan pemesinan tersuai kami ialah tuangan yang boleh dibelanjakan dan tidak boleh dibelanjakan, tuangan ferus dan bukan ferus, pasir, die, emparan, berterusan, acuan seramik, pelaburan, buih hilang, bentuk hampir-jaring, acuan kekal (cetakan mati graviti), plaster acuan (cetakan plaster) dan tuangan cangkerang, bahagian dimesin yang dihasilkan dengan mengisar dan memusing menggunakan peralatan konvensional serta CNC, pemesinan jenis swiss untuk bahagian berkepersisan kecil yang boleh diproses tinggi, pemesinan skru untuk pengikat, pemesinan bukan konvensional. Sila ingat bahawa selain logam dan aloi logam, kami memesin komponen seramik, kaca dan plastik juga dalam beberapa kes apabila pembuatan acuan tidak menarik atau bukan pilihan. Pemesinan bahan polimer memerlukan pengalaman khusus yang kami miliki kerana plastik dan getah yang mencabar kerana kelembutannya, tidak tegar...dsb. Untuk pemesinan seramik dan kaca, sila lihat halaman kami di Fabrikasi Bukan Konvensional. AGS-TECH Inc. mengeluarkan dan membekalkan tuangan ringan dan berat. Kami telah membekalkan tuangan logam dan bahagian yang dimesin untuk dandang, penukar haba, kereta, mikromotor, turbin angin, peralatan pembungkusan makanan dan banyak lagi. Kami mengesyorkan anda klik di sini untuk MUAT TURUN Ilustrasi Skema Pemesinan dan Proses Casting kami oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah. Mari lihat beberapa teknik yang kami tawarkan secara terperinci: • TUANG ACUAN BOLEH DIBELI : Kategori luas ini merujuk kepada kaedah yang melibatkan acuan sementara dan tidak boleh diguna semula. Contohnya ialah pasir, plaster, cengkerang, pelaburan (juga dipanggil lost-wax) dan tuangan plaster. • TUANG PASIR : Satu proses di mana pasir digunakan sebagai bahan acuan. Kaedah yang sangat lama dan masih sangat popular sehingga sebahagian besar tuangan logam yang dihasilkan dibuat dengan teknik ini. Kos rendah walaupun pada pengeluaran kuantiti rendah. Sesuai untuk pembuatan bahagian kecil dan besar. Teknik ini boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian dalam beberapa hari atau minggu dengan pelaburan yang sangat sedikit. Pasir lembap diikat bersama menggunakan tanah liat, pengikat atau minyak khas. Pasir biasanya terkandung dalam kotak acuan dan rongga & sistem pintu dibuat dengan memampatkan pasir di sekeliling model. Proses-proses tersebut ialah: 1.) Meletakkan model dalam pasir untuk membuat acuan 2.) Penggabungan model dan pasir dalam sistem gating 3.) Penyingkiran model 4.) Mengisi rongga acuan dengan logam cair 5.) Penyejukan logam 6.) Memecahkan acuan pasir dan membuang tuangan • TUANG ACUAN PLASTER : Sama seperti tuangan pasir, dan bukannya pasir, plaster of paris digunakan sebagai bahan acuan. Masa utama pengeluaran yang singkat seperti tuangan pasir dan murah. Toleransi dimensi yang baik dan kemasan permukaan. Kelemahan utamanya ialah ia hanya boleh digunakan dengan logam takat lebur rendah seperti aluminium dan zink. • TUANG ACUAN KERANG : Juga serupa dengan tuangan pasir. Rongga acuan yang diperolehi oleh cangkerang pasir yang mengeras dan pengikat resin termoset dan bukannya kelalang yang diisi dengan pasir seperti dalam proses penuangan pasir. Hampir semua logam yang sesuai untuk dituang oleh pasir boleh dibuang melalui pengacuan cangkerang. Proses itu boleh diringkaskan sebagai: 1.) Pembuatan acuan cangkerang. Pasir yang digunakan mempunyai saiz butiran yang jauh lebih kecil jika dibandingkan dengan pasir yang digunakan dalam tuangan pasir. Pasir halus dicampur dengan resin termoset. Corak logam disalut dengan agen pemisah untuk memudahkan penyingkiran cangkerang. Selepas itu corak logam dipanaskan dan campuran pasir dituang atau ditiup ke atas corak tuangan panas. Cangkang nipis terbentuk pada permukaan corak. Ketebalan cangkerang ini boleh dilaraskan dengan mengubah tempoh masa campuran resin pasir bersentuhan dengan corak logam. Pasir yang longgar kemudiannya dikeluarkan dengan corak bersalut cangkerang yang tinggal. 2.) Seterusnya, cangkerang dan corak dipanaskan dalam ketuhar supaya cangkerang mengeras. Selepas pengerasan selesai, cangkerang dikeluarkan daripada corak menggunakan pin yang dibina ke dalam corak. 3.) Dua cengkerang sedemikian dicantumkan bersama dengan melekat atau mengapit dan membentuk acuan lengkap. Sekarang acuan cangkerang dimasukkan ke dalam bekas yang mana ia disokong oleh pasir atau pukulan logam semasa proses tuangan. 4.) Sekarang logam panas boleh dituangkan ke dalam acuan kulit. Kelebihan tuangan cangkerang adalah produk dengan kemasan permukaan yang sangat baik, kemungkinan pembuatan bahagian kompleks dengan ketepatan dimensi tinggi, proses mudah untuk mengautomasikan, menjimatkan untuk pengeluaran volum besar. Kelemahannya ialah acuan memerlukan pengudaraan yang baik kerana gas yang terhasil apabila logam cair menyentuh bahan kimia pengikat, resin termoset dan corak logam adalah mahal. Disebabkan oleh kos corak logam, teknik ini mungkin tidak sesuai untuk pengeluaran kuantiti yang rendah. • PELABURAN TUANG (juga dikenali sebagai LOST-WAX CASTING ): Juga teknik yang sangat lama dan sesuai untuk mengeluarkan bahagian berkualiti dengan ketepatan tinggi, kebolehulangan, serba boleh dan integriti daripada banyak logam, bahan refraktori dan aloi prestasi tinggi khas. Bahagian bersaiz kecil dan besar boleh dihasilkan. Proses yang mahal jika dibandingkan dengan beberapa kaedah lain, tetapi kelebihan utama adalah kemungkinan untuk menghasilkan bahagian dengan bentuk bersih yang hampir, kontur yang rumit dan butiran. Jadi kosnya agak diimbangi oleh penghapusan kerja semula dan pemesinan dalam beberapa kes. Walaupun terdapat variasi, berikut ialah ringkasan proses pemutus pelaburan am: 1.) Penciptaan corak induk asli daripada lilin atau plastik. Setiap tuangan memerlukan satu corak kerana ini dimusnahkan dalam proses. Acuan dari mana corak dihasilkan juga diperlukan dan kebanyakan masa acuan dituang atau dimesin. Oleh kerana acuan tidak perlu dibuka, tuangan yang kompleks boleh dicapai, banyak corak lilin boleh disambungkan seperti dahan pokok dan dituangkan bersama, sekali gus membolehkan pengeluaran berbilang bahagian daripada penuangan tunggal logam atau aloi logam. 2.) Seterusnya, corak dicelup atau dituangkan dengan buburan refraktori yang terdiri daripada silika berbutir sangat halus, air, pengikat. Ini menghasilkan lapisan seramik di atas permukaan corak. Lapisan refraktori pada corak dibiarkan kering dan mengeras. Langkah ini adalah asal nama pemutus pelaburan: Buburan refraktori dilaburkan ke atas corak lilin. 3.) Pada langkah ini, acuan seramik yang telah keras diterbalikkan dan dipanaskan supaya lilin cair dan mencurah keluar dari acuan. Satu rongga ditinggalkan untuk tuangan logam. 4.) Selepas lilin keluar, acuan seramik dipanaskan pada suhu yang lebih tinggi yang mengakibatkan pengukuhan acuan. 5.) Tuangan logam dituangkan ke dalam acuan panas mengisi semua bahagian yang rumit. 6.) Tuangan dibenarkan untuk memejal 7.) Akhirnya acuan seramik dipecahkan dan bahagian yang dikilang dipotong dari pokok. Berikut ialah pautan ke Risalah Loji Casting Pelaburan • TUANG CORAK SEJATAN : Prosesnya menggunakan corak yang diperbuat daripada bahan seperti busa polistirena yang akan tersejat apabila logam cair panas dituang ke dalam acuan. Terdapat dua jenis proses ini: LOST FOAM CASTING yang menggunakan pasir tidak terikat dan FULL MOLD CASTING yang menggunakan pasir terikat. Berikut adalah langkah-langkah proses umum: 1.) Menghasilkan corak daripada bahan seperti polisterin. Apabila kuantiti yang banyak akan dihasilkan, corak akan dibentuk. Jika bahagian mempunyai bentuk yang kompleks, beberapa bahagian bahan buih tersebut mungkin perlu dilekatkan bersama untuk membentuk corak. Kami sering menyalut corak dengan sebatian refraktori untuk menghasilkan kemasan permukaan yang baik pada tuangan. 2.) Corak kemudian dimasukkan ke dalam pasir acuan. 3.) Logam cair dituangkan ke dalam acuan, menyejat corak buih, iaitu polistirena dalam kebanyakan kes semasa ia mengalir melalui rongga acuan. 4.) Logam cair dibiarkan dalam acuan pasir untuk mengeras. 5.) Selepas ia mengeras, kita keluarkan tuangan. Dalam sesetengah kes, produk yang kami keluarkan memerlukan teras dalam corak. Dalam tuangan penyejatan, tidak perlu meletakkan dan mengamankan teras dalam rongga acuan. Teknik ini sesuai untuk pembuatan geometri yang sangat kompleks, ia boleh dengan mudah diautomatikkan untuk pengeluaran volum tinggi, dan tiada garisan perpisahan di bahagian tuang. Proses asasnya mudah dan menjimatkan untuk dilaksanakan. Untuk pengeluaran volum yang besar, kerana acuan atau acuan diperlukan untuk menghasilkan corak daripada polistirena, ini mungkin agak mahal. • TUANG ACUAN TIDAK BOLEH DIKELUAR : Kategori luas ini merujuk kepada kaedah di mana acuan tidak perlu diubahsuai selepas setiap kitaran pengeluaran. Contohnya ialah tuangan kekal, mati, berterusan dan emparan. Kebolehulangan diperoleh dan bahagian boleh dicirikan sebagai BENTUK BERSIH DEKAT. • TUANG ACUAN KEKAL : Acuan boleh guna semula yang diperbuat daripada logam digunakan untuk berbilang tuangan. Acuan kekal biasanya boleh digunakan untuk berpuluh-puluh ribu kali sebelum ia haus. Graviti, tekanan gas atau vakum biasanya digunakan untuk mengisi acuan. Acuan (juga dipanggil die) biasanya diperbuat daripada besi, keluli, seramik atau logam lain. Proses umum ialah: 1.) Mesin dan buat acuan. Adalah biasa untuk memesin acuan daripada dua blok logam yang sesuai bersama dan boleh dibuka dan ditutup. Kedua-dua ciri bahagian dan juga sistem gating biasanya dimesin ke dalam acuan tuangan. 2.) Permukaan acuan dalaman disalut dengan buburan yang menggabungkan bahan refraktori. Ini membantu mengawal aliran haba dan bertindak sebagai pelincir untuk memudahkan penyingkiran bahagian tuang. 3.) Seterusnya, bahagian acuan kekal ditutup dan acuan dipanaskan. 4.) Logam cair dituang ke dalam acuan dan biarkan diam untuk pemejalan. 5.) Sebelum banyak penyejukan berlaku, kami mengeluarkan bahagian dari acuan kekal menggunakan ejector apabila bahagian acuan dibuka. Kami kerap menggunakan tuangan acuan kekal untuk logam takat lebur rendah seperti zink dan aluminium. Untuk tuangan keluli, kami menggunakan grafit sebagai bahan acuan. Kami kadangkala memperoleh geometri kompleks menggunakan teras dalam acuan kekal. Kelebihan teknik ini ialah tuangan dengan sifat mekanikal yang baik diperolehi dengan penyejukan pantas, keseragaman sifat, ketepatan dan kemasan permukaan yang baik, kadar penolakan yang rendah, kemungkinan mengautomasikan proses dan menghasilkan volum yang tinggi secara ekonomi. Kelemahan ialah kos persediaan awal yang tinggi yang menjadikannya tidak sesuai untuk operasi volum rendah, dan had pada saiz bahagian yang dikeluarkan. • TUANG DIE : Sebuah dadu dimesin dan logam cair ditolak di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan. Tuangan die bukan ferus dan juga logam ferus adalah mungkin. Proses ini sesuai untuk pengeluaran kuantiti tinggi bahagian bersaiz kecil hingga sederhana dengan butiran, dinding yang sangat nipis, konsistensi dimensi dan kemasan permukaan yang baik. AGS-TECH Inc. mampu menghasilkan ketebalan dinding sekecil 0.5 mm menggunakan teknik ini. Seperti dalam tuangan acuan kekal, acuan perlu terdiri daripada dua bahagian yang boleh dibuka dan ditutup untuk penyingkiran bahagian yang dihasilkan. Acuan tuangan die mungkin mempunyai berbilang rongga untuk membolehkan pengeluaran berbilang tuangan dengan setiap kitaran. Acuan tuangan mati adalah sangat berat dan lebih besar daripada bahagian yang dihasilkannya, oleh itu juga mahal. Kami membaiki dan menggantikan mati yang usang secara percuma untuk pelanggan kami selagi mereka memesan semula alat ganti mereka daripada kami. Mati kita mempunyai jangka hayat yang panjang dalam julat beberapa ratus ribu kitaran. Berikut ialah langkah proses asas yang dipermudahkan: 1.) Pengeluaran acuan umumnya daripada keluli 2.) Acuan dipasang pada mesin die casting 3.) Omboh memaksa logam cair untuk mengalir dalam rongga die mengisi ciri-ciri rumit dan dinding nipis 4.) Selepas mengisi acuan dengan logam cair, tuangan dibiarkan mengeras di bawah tekanan 5.) Acuan dibuka dan tuangan dikeluarkan dengan bantuan pin ejektor. 6.) Sekarang die kosong dilincirkan semula dan diapit untuk kitaran seterusnya. Dalam tuangan die, kami kerap menggunakan acuan sisipan di mana kami memasukkan bahagian tambahan ke dalam acuan dan tuangkan logam di sekelilingnya. Selepas pemejalan, bahagian ini menjadi sebahagian daripada produk tuang. Kelebihan tuangan die ialah sifat mekanikal bahagian yang baik, kemungkinan ciri yang rumit, butiran halus dan kemasan permukaan yang baik, kadar pengeluaran yang tinggi, automasi yang mudah. Kelemahannya ialah: Tidak sesuai untuk isipadu rendah kerana kos cetakan dan peralatan yang tinggi, batasan dalam bentuk yang boleh dilemparkan, tanda bulat kecil pada bahagian tuang akibat sentuhan pin ejektor, kilat nipis logam yang terhimpit keluar pada garisan perpisahan, perlu untuk bolong di sepanjang garisan perpisahan antara acuan, keperluan untuk memastikan suhu acuan rendah menggunakan peredaran air. • TUANG ENTRIFUGAL : Logam cair dituang ke tengah acuan berputar pada paksi putaran. Daya sentrifugal melemparkan logam ke arah pinggir dan ia dibiarkan menjadi pejal apabila acuan terus berputar. Kedua-dua putaran paksi mendatar dan menegak boleh digunakan. Bahagian dengan permukaan dalam bulat serta bentuk bukan bulat lain boleh dilemparkan. Proses itu boleh diringkaskan sebagai: 1.) Logam cair dituang ke dalam acuan emparan. Logam kemudiannya dipaksa ke dinding luar kerana acuan berputar. 2.) Apabila acuan berputar, tuangan logam mengeras Tuang emparan adalah teknik yang sesuai untuk penghasilan bahagian silinder berongga seperti paip, tidak memerlukan sprue, risers dan elemen gating, kemasan permukaan yang baik dan ciri terperinci, tiada isu pengecutan, kemungkinan untuk menghasilkan paip panjang dengan diameter yang sangat besar, keupayaan pengeluaran kadar tinggi . • TUANG BERTERUSAN ( TUANG STRAND ) : Digunakan untuk menuang panjang berterusan logam. Pada asasnya logam cair dibuang ke dalam profil dua dimensi acuan tetapi panjangnya tidak tentu. Logam lebur baru sentiasa dimasukkan ke dalam acuan semasa tuangan bergerak ke bawah dengan panjangnya meningkat dengan masa. Logam seperti kuprum, keluli, aluminium dibuang ke dalam untaian panjang menggunakan proses tuangan berterusan. Proses ini mungkin mempunyai pelbagai konfigurasi tetapi yang biasa boleh dipermudahkan sebagai: 1.) Logam cair dituangkan ke dalam bekas yang terletak tinggi di atas acuan pada jumlah dan kadar alir yang dikira dengan baik dan mengalir melalui acuan yang disejukkan dengan air. Tuangan logam yang dituangkan ke dalam acuan mengeras kepada bar pemula yang diletakkan di bahagian bawah acuan. Bar permulaan ini memberikan penggelek sesuatu untuk dipegang pada mulanya. 2.) Helai logam panjang dibawa oleh penggelek pada kelajuan tetap. Penggelek juga menukar arah aliran helai logam dari menegak ke mendatar. 3.) Selepas tuangan berterusan telah menempuh jarak mendatar tertentu, obor atau gergaji yang bergerak bersama tuangan dengan pantas memotongnya ke panjang yang dikehendaki. Proses tuangan berterusan boleh disepadukan dengan PROSES GULANGAN, di mana logam tuangan berterusan boleh dimasukkan terus ke dalam kilang gelek untuk menghasilkan Rasuk-I, Rasuk-T….dsb. Tuangan berterusan menghasilkan sifat seragam di seluruh produk, ia mempunyai kadar pemejalan yang tinggi, mengurangkan kos akibat kehilangan bahan yang sangat rendah, menawarkan proses di mana pemuatan logam, penuangan, pemejalan, pemotongan dan penyingkiran tuangan semuanya berlaku dalam operasi berterusan dan sekali gus menghasilkan kadar produktiviti yang tinggi dan kualiti yang tinggi. Walau bagaimanapun, pertimbangan utama adalah pelaburan awal yang tinggi, kos persediaan dan keperluan ruang. • PERKHIDMATAN PEMESINAN : Kami menawarkan pemesinan tiga, empat dan lima paksi. Jenis proses pemesinan yang kami gunakan ialah MEMULIH, MENGIMPIL, MENGERUDI, MEMBORAN, MENEMPAK, MERANCANG, MENGGEMPAR, MENGISAR, MEMBENTUK, MENGIKAT dan PEMESINAN BUKAN TRADISIONAL yang dihuraikan dengan lebih lanjut di bawah menu berbeza laman web kami. Untuk kebanyakan pembuatan kami, kami menggunakan mesin CNC. Walau bagaimanapun untuk sesetengah operasi, teknik konvensional adalah lebih sesuai dan oleh itu kami juga bergantung padanya. Keupayaan pemesinan kami mencapai tahap tertinggi yang mungkin dan beberapa bahagian yang paling menuntut dihasilkan di kilang yang diperakui AS9100. Bilah enjin jet memerlukan pengalaman pembuatan yang sangat khusus dan peralatan yang betul. Industri aeroangkasa mempunyai piawaian yang sangat ketat. Sesetengah komponen dengan struktur geometri kompleks paling mudah dihasilkan oleh pemesinan lima paksi, yang hanya terdapat di beberapa loji pemesinan termasuk kami. Loji yang diperakui aeroangkasa kami mempunyai pengalaman yang diperlukan untuk mematuhi keperluan dokumentasi yang meluas bagi industri aeroangkasa. Dalam operasi TURNING, bahan kerja diputar dan digerakkan pada alat pemotong. Untuk proses ini mesin yang dipanggil pelarik sedang digunakan. Dalam PENGIMPIAN, mesin yang dipanggil mesin pengisar mempunyai alat berputar untuk membawa bahagian pemotongan kepada bahan kerja. Operasi menggerudi melibatkan pemotong berputar dengan tepi pemotong yang menghasilkan lubang apabila terkena bahan kerja. Mesin gerudi, mesin bubut atau kilang biasanya digunakan. Dalam operasi BORING, alat dengan satu hujung runcing bengkok dialihkan ke dalam lubang kasar dalam benda kerja berputar untuk membesarkan sedikit lubang dan meningkatkan ketepatan. Ia digunakan untuk tujuan kemasan halus. BROACHING melibatkan alat bergigi untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja dalam satu laluan broach (alat bergigi). Dalam broaching linear, broach berjalan secara linear terhadap permukaan bahan kerja untuk menghasilkan potongan, manakala dalam broaching berputar, broach diputar dan ditekan ke dalam bahan kerja untuk memotong bentuk simetri paksi. SWISS TYPE MACHINING ialah salah satu teknik berharga kami yang kami gunakan untuk pembuatan volum tinggi bahagian berketepatan tinggi yang kecil. Dengan menggunakan mesin pelarik jenis Swiss, kami menukar bahagian yang kecil, kompleks, ketepatan dengan murah. Tidak seperti mesin pelarik konvensional di mana bahan kerja disimpan dalam keadaan pegun dan alat bergerak, di pusat pusingan jenis Swiss, bahan kerja dibenarkan untuk bergerak dalam paksi Z dan alat adalah pegun. Dalam pemesinan jenis Swiss, stok bar disimpan di dalam mesin dan dimajukan melalui sesendal panduan dalam paksi z, hanya mendedahkan bahagian yang akan dimesin. Dengan cara ini cengkaman yang ketat dipastikan dan ketepatan adalah sangat tinggi. Ketersediaan alatan hidup memberi peluang untuk mengisar dan menggerudi apabila bahan bergerak dari sesendal pemandu. Paksi Y bagi peralatan jenis Swiss menyediakan keupayaan pengilangan penuh dan menjimatkan banyak masa dalam pembuatan. Tambahan pula, mesin kami mempunyai gerudi dan alat membosankan yang beroperasi pada bahagiannya apabila ia dipegang dalam gelendong kecil. Keupayaan pemesinan Swiss-Type kami memberi kami peluang pemesinan lengkap automatik sepenuhnya dalam satu operasi. Pemesinan ialah salah satu segmen terbesar perniagaan AGS-TECH Inc.. Kami sama ada menggunakannya sebagai operasi utama atau operasi sekunder selepas menuang atau menyemperit bahagian supaya semua spesifikasi lukisan dipenuhi. • PERKHIDMATAN KEMASAN PERMUKAAN : Kami menawarkan pelbagai jenis rawatan permukaan dan kemasan permukaan seperti penyaman permukaan untuk meningkatkan lekatan, mendepositkan lapisan oksida nipis untuk meningkatkan lekatan salutan, letupan pasir, filem kimia, anodizing, nitriding, salutan serbuk, salutan semburan , pelbagai teknik pemetaan dan salutan lanjutan termasuk sputtering, pancaran elektron, penyejatan, penyaduran, salutan keras seperti berlian seperti karbon (DLC) atau salutan titanium untuk alat penggerudian dan pemotongan. • PERKHIDMATAN PENANDA & PELABELAN PRODUK : Ramai pelanggan kami memerlukan penandaan dan pelabelan, penandaan laser, ukiran pada bahagian logam. Jika anda mempunyai sebarang keperluan sedemikian, izinkan kami membincangkan pilihan mana yang terbaik untuk anda. Berikut ialah beberapa produk tuangan logam yang biasa digunakan. Memandangkan ini adalah di luar rak, anda boleh menjimatkan kos acuan sekiranya mana-mana perkara ini sesuai dengan keperluan anda: KLIK DI SINI UNTUK MUAT TURUN Kotak Aluminium Die-cast 11 Siri kami daripada AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA