Search Results

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Penapis & Produk Penapisan & Membran Kami membekalkan penapis, produk dan membran penapisan untuk aplikasi industri dan pengguna. Produk termasuk: - Penapis berasaskan karbon teraktif - Penapis wire mesh planar dibuat mengikut spesifikasi pelanggan - Penapis wire mesh berbentuk tidak teratur dibuat mengikut spesifikasi pelanggan. - Jenis penapis lain seperti penapis udara, minyak, bahan api. - Buih seramik dan penapis membran seramik untuk pelbagai aplikasi industri dalam petrokimia, pembuatan kimia, farmaseutikal...dsb. - Bilik bersih berprestasi tinggi dan penapis HEPA. Kami menyimpan penapis borong, produk penapisan dan membran di luar rak dengan pelbagai dimensi dan spesifikasi. Kami juga mengeluarkan dan membekalkan penapis & membran mengikut spesifikasi pelanggan. Produk penapis kami mematuhi piawaian antarabangsa seperti piawaian CE, UL dan ROHS. Sila klik pada pautan di bawah_cc781905-5cde-3194-bb35c-pilihan bagi produk anda. Penapis Karbon Teraktif Karbon teraktif juga dikenali sebagai arang teraktif, ialah sejenis karbon yang diproses untuk mempunyai liang kecil bervolume rendah yang meningkatkan luas permukaan yang tersedia untuk penjerapan atau tindak balas kimia. Disebabkan tahap mikroporositinya yang tinggi, hanya satu gram karbon teraktif mempunyai luas permukaan melebihi 1,300 m2 (14,000 kaki persegi). Tahap pengaktifan yang mencukupi untuk penggunaan karbon teraktif yang berguna boleh dicapai hanya dari kawasan permukaan yang tinggi; bagaimanapun, rawatan kimia selanjutnya sering meningkatkan sifat penjerapan. Karbon teraktif digunakan secara meluas dalam penapis untuk penulenan gas, penapis untuk penyahkafein, pengekstrakan logam & pemurnian, penapisan & penulenan air, perubatan, rawatan kumbahan, penapis udara dalam topeng gas dan alat pernafasan, penapis udara termampat , penapisan minuman beralkohol seperti vodka dan wiski daripada kekotoran organik yang boleh menjejaskan taste05cc9519d_taste,_cc75419d taste05cc95119d_cf58d_taste,_cc9519d_cf58d_136bd_cf58d_d_136bd_cf58d_db_1000d_cc7819d1919d_cc7819d91919191951919195191951919519195191951111111111111111 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Karbon teraktif is sedang digunakan dalam pelbagai jenis penapis, paling biasa dalam penapis panel, kain bukan tenunan, penapis jenis kartrij....dsb. Anda boleh memuat turun risalah penapis karbon diaktifkan kami daripada pautan di bawah. - Penapis Pembersihan Udara (termasuk jenis terlipat dan Penapis Udara Karbon Teraktif berbentuk V) Penapis Membran Seramik Penapis membran seramik adalah bukan organik, hidrofilik, dan sesuai untuk aplikasi penapisan nano, ultra dan mikro yang melampau yang memerlukan jangka hayat, toleransi tekanan/suhu tinggi dan rintangan kepada pelarut yang agresif. Penapis membran seramik pada asasnya adalah penapis ultra-penapisan atau penapisan mikro, digunakan untuk merawat air sisa dan air pada suhu tinggi yang lebih tinggi. Penapis membran seramik dihasilkan daripada bahan bukan organik seperti aluminium oksida, silikon karbida, titanium oksida, dan zirkonium oksida. Bahan teras berliang membran mula terbentuk melalui proses penyemperitan yang menjadi struktur sokongan untuk membran seramik. Kemudian salutan digunakan pada muka dalam atau muka penapisan dengan zarah seramik yang sama atau zarah kadang-kadang berbeza, bergantung pada aplikasi. Sebagai contoh, jika bahan teras anda ialah aluminium oksida, kami juga menggunakan zarah aluminium oksida sebagai salutan. Saiz zarah seramik yang digunakan untuk salutan, serta bilangan salutan yang digunakan akan menentukan saiz liang membran serta ciri taburan. Selepas mendepositkan salutan ke teras, pensinteran suhu tinggi berlaku di dalam relau, menjadikan lapisan membran integral of_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_the teras struktur sokongan. Ini memberikan kita permukaan yang sangat tahan lama dan keras. Ikatan tersinter ini memastikan jangka hayat yang sangat lama untuk membran. Kami boleh memperibadikan manufacture penapis membran seramik untuk anda daripada julat penapisan mikro kepada julat penapisan ultra yang betul dengan mengubah saiz salutan dan mengikut saiz salutan Saiz liang standard boleh berbeza daripada saiz 0.4 mikron hingga .01 mikron. Penapis membran seramik adalah seperti kaca, sangat keras dan tahan lama, tidak seperti membran polimer. Oleh itu penapis membran seramik menawarkan kekuatan mekanikal yang sangat tinggi. Penapis membran seramik adalah lengai secara kimia, dan ia boleh digunakan pada fluks yang sangat tinggi berbanding dengan membran polimer. Penapis membran seramik boleh dibersihkan dengan kuat dan stabil dari segi haba. Penapis membran seramik mempunyai hayat operasi yang sangat panjang, kira-kira tiga hingga empat kali lebih lama berbanding dengan membran polimer. Berbanding dengan penapis polimer, penapis seramik adalah sangat mahal, kerana aplikasi penapisan seramik bermula di mana aplikasi polimer berakhir. Penapis membran seramik mempunyai pelbagai aplikasi, kebanyakannya dalam merawat air dan air buangan yang sangat sukar, atau di mana operasi suhu tinggi terlibat. Ia juga mempunyai aplikasi yang luas dalam minyak dan gas, kitar semula air sisa, sebagai pra-rawatan untuk RO, dan untuk mengeluarkan logam termendak daripada sebarang proses pemendakan, untuk pengasingan minyak & air, industri makanan dan minuman, penapisan mikro susu, penjelasan jus buah. , penambakan dan pengumpulan serbuk dan pemangkin nano, dalam industri farmaseutikal, dalam perlombongan di mana anda perlu merawat kolam tailing yang terbuang. Kami menawarkan saluran tunggal serta penapis membran seramik berbentuk berbilang saluran. Kedua-dua pengeluaran luar biasa serta pembuatan tersuai ditawarkan kepada anda oleh AGS-TECH Inc. Penapis Buih Seramik Penapis buih seramik is a tough buih made from seramik . Buih polimer sel terbuka diresapi secara dalaman dengan seramik buburan dan kemudian dipecat in a_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_cf56dtanur , hanya meninggalkan bahan seramik. Buih mungkin terdiri daripada beberapa bahan seramik seperti aluminium oksida , seramik bersuhu tinggi biasa. Penapis buih seramik get_cc781903b-5csulated dalam bahan mac781903-194d_cf58d_get_cc781903-194d_cf58d_cf58d_c781903b-5c1903-b5c-bnyd-bad. Penapis buih seramik digunakan untuk penapisan aloi logam cair, penyerapan pencemar alam sekitar , dan sebagai substrat untuk pemangkin requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_liang pori di seluruh badan bahan. Bahan ini boleh dibuat setinggi 94 hingga 96% udara mengikut isipadu dengan rintangan suhu tinggi seperti 1700 Since most ceramics sudah_cc781905-5cde-3194-bb3b-136doksida atau sebatian lengai lain, tiada bahaya pengoksidaan atau pengurangan bahan dalam penapis buih seramik. - Brosur Penapis Buih Seramik - Panduan Pengguna Penapis Buih Seramik Penapis HEPA HEPA ialah sejenis penapis udara dan singkatannya ialah High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). Penapis yang memenuhi piawaian HEPA mempunyai banyak aplikasi dalam bilik bersih, kemudahan perubatan, kereta, pesawat dan rumah. Penapis HEPA mesti memenuhi piawaian kecekapan tertentu seperti yang ditetapkan oleh Jabatan Tenaga (JAS) Amerika Syarikat. Untuk melayakkan diri sebagai HEPA mengikut piawaian kerajaan AS, penapis udara mesti dialih keluar daripada udara yang melalui 99.97% daripada zarah yang bersaiz_cc781905-5cde-3194-bb3b-158d_m3b. Rintangan minimum penapis HEPA terhadap aliran udara, atau penurunan tekanan, biasanya ditentukan sebagai 300 pascal (0.044 psi) pada kadar aliran nominalnya. Penapisan HEPA berfungsi dengan cara mekanikal dan tidak menyerupai kaedah penapisan Ionik dan Ozon yang masing-masing menggunakan ion negatif dan gas ozon. Oleh itu, kemungkinan kesan sampingan pulmonari seperti asma dan alahan adalah jauh lebih rendah dengan sistem penapisan HEPA. Penapis HEPA juga digunakan dalam pembersih vakum berkualiti tinggi dengan berkesan untuk melindungi pengguna daripada asma dan alahan, kerana penapis HEPA memerangkap zarah halus seperti debunga dan najis hama habuk yang mencetuskan gejala alahan dan asma. Hubungi kami jika anda ingin mendapatkan pendapat kami tentang menggunakan penapis HEPA untuk aplikasi atau projek tertentu. Anda boleh off-turun risalah produk kami untuk HEPA di bawah. Jika anda tidak dapat mencari saiz atau bentuk yang sesuai yang anda perlukan kami akan berbesar hati untuk mereka bentuk dan mengeluarkan penapis HEPA tersuai untuk aplikasi khas anda. - Penapis Pembersihan Udara (termasuk Penapis HEPA) Penapis Kasar & Media Pra-Penapisan Penapis kasar dan media pra-penapisan digunakan untuk menyekat serpihan besar. Ia amat penting kerana ia adalah murah dan melindungi penapis gred tinggi yang lebih mahal daripada tercemar dengan zarah kasar dan bahan cemar. Tanpa penapis kasar dan media pra-penapisan, kos penapisan mungkin jauh lebih tinggi kerana kita perlu menukar penapis halus dengan lebih kerap. Kebanyakan penapis kasar dan media pra-penapisan kami diperbuat daripada gentian sintetik dengan diameter dan saiz liang terkawal. Bahan penapis kasar termasuk bahan poliester yang popular. Gred kecekapan penapisan ialah parameter penting untuk diperiksa sebelum memilih penapis kasar / media pra-penapisan tertentu. Parameter dan ciri lain yang perlu diperiksa ialah sama ada media pra-penapisan boleh dibasuh, boleh diguna semula, nilai penahanan, rintangan terhadap aliran udara atau bendalir, aliran udara berkadar, habuk dan zarah kapasiti pegangan, rintangan suhu, mudah terbakar , ciri penurunan tekanan, dimensi dan spesifikasi berkaitan bentuk...dsb. Hubungi kami untuk pendapat sebelum memilih penapis kasar & media pra-penapisan yang betul untuk produk dan sistem anda. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk maklumat tentang keupayaan pembuatan wire mesh & penapis kain kami. Kain dawai logam dan bukan logam boleh digunakan sebagai penapis kasar dan media pra-penapisan dalam beberapa aplikasi) - Penapis Pembersihan Udara (termasuk Penapis Kasar & Media Pra-Penapisan untuk udara) Penapis Minyak, Bahan Api, Gas, Udara dan Air AGS-TECH Inc. mereka bentuk dan mengeluarkan penapis minyak, bahan api, gas, udara dan air mengikut keperluan pelanggan untuk jentera industri, kereta, bot motor, motosikal...dsb. Penapis minyak ialah reka bentuk untuk membuang bahan cemar dari minyak enjin , minyak penghantaran , minyak pelincir , minyak hidraulik . Penapis minyak digunakan dalam pelbagai jenis jentera hidraulik . Pengeluaran minyak, industri pengangkutan dan kemudahan kitar semula juga menggunakan penapis minyak dan bahan api dalam proses pembuatannya. OEM pesanan dialu-alukan, kami melabel, cetakan skrin sutera, minyak tanda laser, bahan api, gas, udara dan air penapis mengikut keperluan anda, kami meletakkan logo anda pada produk dan pakej mengikut keperluan dan keperluan anda. Jika dikehendaki, bahan perumahan untuk minyak, bahan api, gas, udara, penapis air anda boleh disesuaikan bergantung pada aplikasi khusus anda. Maklumat tentang penapis minyak, bahan api, gas, udara dan air biasa kami boleh dimuat turun di bawah. - Minyak - Bahan Api - Gas - Udara - Brosur Pemilihan Penapis Air untuk Kereta, Motosikal, Lori dan Bas - Penapis Pembersihan Udara Membran A membrane adalah halangan terpilih; ia membenarkan beberapa perkara melalui tetapi menghalang yang lain. Perkara sedemikian mungkin molekul, ion, atau zarah kecil lain. Secara amnya, membran polimer digunakan untuk memisahkan, memekatkan atau memfraksinasi pelbagai jenis cecair. Membran berfungsi sebagai penghalang nipis antara cecair larut yang membenarkan pengangkutan keutamaan satu atau lebih komponen suapan apabila daya penggerak dikenakan, seperti pembezaan tekanan. Kami menawarkan suit penapisan nano, ultraturasan dan membran mikroturasan yang direka bentuk untuk memberikan fluks dan penolakan yang optimum dan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan unik aplikasi proses tertentu._cc781905-5cde-3194-db-3194-d sistem penapisan adalah nadi kepada banyak proses pemisahan. Pemilihan teknologi, reka bentuk peralatan dan kualiti fabrikasi adalah semua faktor kritikal dalam kejayaan muktamad sesuatu projek. Untuk memulakan, konfigurasi membran yang betul mesti dipilih. Hubungi kami untuk mendapatkan bantuan dalam projek anda. HALAMAN SEBELUMNYA

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Pemesinan Waterjet & Pemesinan dan Pemotongan Waterjet & Abrasive-Jet Pengelasan The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based pada perubahan momentum aliran yang mengalir laju yang mengenai bahan kerja. Semasa perubahan momentum ini, daya yang kuat bertindak dan memotong bahan kerja. Ini WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) techniques adalah berasaskan air dan tiga kali halus bunyi abrasif yang digerakkan dengan tepat dan sangat halus. hampir apa-apa bahan. Untuk sesetengah bahan seperti kulit dan plastik, pelelas boleh ditinggalkan dan pemotongan boleh dilakukan hanya dengan air. Pemesinan waterjet boleh melakukan perkara yang tidak boleh dilakukan oleh teknik lain, daripada memotong butiran yang rumit dan sangat nipis dalam batu, kaca dan logam; kepada penggerudian lubang pantas titanium. Mesin pemotong waterjet kami boleh mengendalikan bahan stok rata yang besar dengan banyak dimensi kaki tanpa had kepada jenis bahan. Untuk membuat pemotongan dan pembuatan bahagian, kami boleh mengimbas imej daripada fail ke dalam komputer atau Lukisan Berbantu Komputer (CAD) projek anda boleh disediakan oleh jurutera kami. Kita perlu menentukan jenis bahan yang dipotong, ketebalannya, dan kualiti potongan yang dikehendaki. Reka bentuk yang rumit tidak menimbulkan masalah kerana muncung hanya mengikut corak imej yang diberikan. Reka bentuk hanya terhad oleh imaginasi anda. Hubungi kami hari ini dengan projek anda dan biarkan kami memberikan cadangan dan sebut harga kami. Mari kita periksa ketiga-tiga jenis proses ini secara terperinci. PEMESINAN AIR-JET (WJM): Proses ini mungkin sama dipanggil PEMESINAN HIDRODINAMIK. Daya yang sangat setempat dari pancutan air digunakan untuk operasi pemotongan dan penyahburitan. Dalam kata yang lebih mudah, pancutan air bertindak seperti gergaji yang memotong alur yang sempit dan licin dalam bahan. Tahap tekanan dalam pemesinan waterjet adalah sekitar 400 MPa yang cukup memadai untuk operasi yang cekap. Jika perlu, tekanan yang beberapa kali ganda nilai ini boleh dijana. Diameter muncung jet adalah dalam kejiranan 0.05 hingga 1mm. Kami memotong pelbagai bahan bukan logam seperti fabrik, plastik, getah, kulit, bahan penebat, kertas, bahan komposit menggunakan pemotong waterjet. Malah bentuk yang rumit seperti penutup papan pemuka automotif yang diperbuat daripada vinil dan buih boleh dipotong menggunakan paksi berbilang, peralatan pemesinan waterjet dikawal CNC. Pemesinan waterjet adalah proses yang cekap dan bersih jika dibandingkan dengan proses pemotongan lain. Beberapa kelebihan utama teknik ini ialah: -Pemotongan boleh dimulakan di mana-mana lokasi pada bahan kerja tanpa perlu menggerudi lubang terlebih dahulu. -Tiada haba yang ketara dihasilkan -Proses pemesinan dan pemotongan waterjet sangat sesuai untuk bahan fleksibel kerana tiada pesongan dan lenturan bahan kerja berlaku. - Burr yang dihasilkan adalah minimum -Pemotongan dan pemesinan jet air adalah proses mesra alam dan selamat yang menggunakan air. PEMESINAN AIR-JET LUKAS (AWJM): Dalam proses ini, zarah-zarah kasar seperti silikon karbida atau aluminium oksida terkandung dalam pancutan air. Ini meningkatkan kadar penyingkiran bahan berbanding pemesinan jet air semata-mata. Bahan logam, bukan logam, komposit dan lain-lain boleh dipotong menggunakan AWJM. Teknik ini amat berguna untuk kita dalam memotong bahan sensitif haba yang tidak boleh kita potong menggunakan teknik lain yang menghasilkan haba. Kami boleh menghasilkan lubang minimum bersaiz 3mm dan kedalaman maksimum kira-kira 25 mm. Kelajuan pemotongan boleh mencapai setinggi beberapa meter seminit bergantung kepada bahan yang dimesin. Untuk logam kelajuan pemotongan dalam AWJM adalah kurang berbanding dengan plastik. Menggunakan mesin kawalan robot berbilang paksi kami, kami boleh memesin bahagian tiga dimensi yang kompleks untuk menyelesaikan dimensi tanpa memerlukan proses kedua. Untuk mengekalkan dimensi muncung dan diameter tetap, kami menggunakan muncung nilam yang penting dalam memastikan ketepatan dan kebolehulangan operasi pemotongan. PEMESINAN JET ABRASIVE (AJM) : Dalam proses ini pancutan udara kering, nitrogen atau karbondioksida berkelajuan tinggi yang mengandungi zarah kasar memukul dan memotong bahan kerja di bawah keadaan terkawal. Pemesinan Abrasive-Jet digunakan untuk memotong lubang kecil, slot dan corak rumit dalam bahan logam dan bukan logam yang sangat keras dan rapuh, menyahbur dan mengeluarkan denyar dari bahagian, memotong dan menyerong, mengeluarkan filem permukaan seperti oksida, membersihkan komponen dengan permukaan yang tidak sekata. Tekanan gas adalah sekitar 850 kPa, dan halaju jet melelas sekitar 300 m/s. Zarah kasar mempunyai diameter sekitar 10 hingga 50 mikron. Zarah pelelas berkelajuan tinggi membulatkan sudut tajam dan lubang yang dibuat cenderung tirus. Oleh itu pereka bentuk bahagian yang akan dimesin dengan jet-pelelas harus mengambil kira ini dan memastikan bahagian yang dihasilkan tidak memerlukan sudut dan lubang yang tajam. Proses pemesinan pancutan air, pancutan air kasar dan pancutan kasar boleh digunakan dengan berkesan untuk operasi pemotongan dan nyahburkan. Teknik ini mempunyai fleksibiliti yang wujud berkat fakta bahawa mereka tidak menggunakan perkakas keras. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. ialah anda: Pengeluar Tersuai Global, Penyepadu, Penyatuan, Rakan Kongsi Penyumberan Luar untuk Pelbagai Pelbagai Produk & Perkhidmatan. Kami adalah sumber sehenti anda untuk pembuatan, fabrikasi, kejuruteraan, penyatuan, penyumberan luar produk buatan sendiri dan luar rak. PERKHIDMATAN: Pembuatan Tersuai Pembuatan Kontrak Domestik & Global Penyumberan Luar Pembuatan Perolehan Domestik & Global Consolidation Integrasi Kejuruteraan MENGENAI AGS-TECH, Inc. - Pengeluar Tersuai Global Anda, Penyepadu Kejuruteraan, Penyatuan, Rakan Kongsi Penyumberan Luar AGS-TECH Inc. ialah pengilang, penyepadu kejuruteraan, pembekal global produk industri termasuk acuan, bahagian plastik dan getah acuan, tuangan, penyemperitan, fabrikasi kepingan logam, pengecapan & penempaan logam, pemesinan CNC, elemen mesin, metalurgi serbuk, seramik & membentuk kaca, membentuk dawai / spring, mencantum & memasang & pengikat, fabrikasi bukan konvensional, mikrofabrikasi, salutan nanoteknologi & filem nipis, komponen & pemasangan elektronik mekanikal & elektrik tersuai & PCB & PCBA & abah-abah kabel, komponen & pemasangan optik & gentian optik , peralatan ujian & metrologi seperti penguji kekerasan, mikroskop metalurgi, pengesan kerosakan ultrasonik, komputer industri, sistem terbenam, PC automasi & panel, komputer papan tunggal, peralatan kawalan kualiti. Selain produk, dengan kejuruteraan global, kejuruteraan terbalik, penyelidikan & pembangunan, pembangunan produk, pembuatan tambahan dan pantas, prototaip, keupayaan pengurusan projek kami menawarkan bantuan teknikal, logistik dan perniagaan untuk menjadikan anda lebih berdaya saing dan berjaya dalam pasaran global. Misi kami adalah mudah: Menjadikan pelanggan kami berjaya dan berkembang. bagaimana? Dengan menyediakan 1.) Kualiti Lebih Baik 2.) Harga Lebih Baik 3.) Penghantaran Lebih Baik........ semuanya daripada satu syarikat dan penyepadu dan pembekal kejuruteraan global yang paling pelbagai di dunia AGS-TECH Inc. Anda boleh memberikan cetak biru anda kepada kami dan kami boleh membuat acuan mesin, acuan dan alat untuk mengeluarkan bahagian anda. Kami menghasilkannya sama ada melalui pengacuan, tuangan, penyemperitan, penempaan, fabrikasi kepingan logam, pengecapan, metalurgi serbuk, pemesinan CNC, membentuk. Kami sama ada boleh menghantar alat ganti dan komponen kepada anda atau melakukan pemasangan, fabrikasi dan operasi pembuatan lengkap di kemudahan kami. Operasi pemasangan kami melibatkan produk mekanikal, optik, elektronik, gentian optik. Kami melakukan operasi penyambungan menggunakan pengikat, kimpalan, pematerian, pematerian, ikatan pelekat dan banyak lagi. Proses pengacuan kami adalah untuk pelbagai jenis plastik, getah, seramik, kaca, bahan metalurgi serbuk. Begitu juga tuangan, pemesinan CNC, penempaan, fabrikasi logam kepingan, dawai & proses membentuk spring kami yang melibatkan logam, aloi, plastik, seramik. Kami menawarkan operasi kemasan akhir seperti salutan & filem nipis dan tebal, pengisaran, lapping, penggilap dan banyak lagi. Keupayaan pembuatan kami melangkaui pemasangan mekanikal. Kami mengeluarkan komponen & pemasangan elektronik elektrik & PCB & PCBA & abah-abah kabel, komponen & pemasangan optik & gentian optik mengikut lukisan teknikal anda, fail BOM, Gerber. Pelbagai teknik pembuatan PCB dan PCBA termasuk pematerian aliran semula dan pematerian gelombang selain yang lain digunakan. Kami pakar dalam penyambungan ketepatan, penyambungan, pemasangan dan pengedap pakej dan produk optik elektronik dan gentian hermetik. Selain pemasangan mekanikal pasif dan aktif, kami memanfaatkan bahan dan teknik pematerian dan pematerian khas untuk mengeluarkan produk yang mematuhi Telcordia dan piawaian industri lain. Kami tidak terhad dengan pembuatan dan fabrikasi volum tinggi. Hampir setiap projek bermula dengan keperluan untuk kejuruteraan, kejuruteraan terbalik, penyelidikan & pembangunan, pembangunan produk, pembuatan aditif dan pesat, prototaip. Sebagai pengeluar tersuai global yang paling pelbagai di Dunia, penyepadu kejuruteraan, penyatuan, rakan kongsi penyumberan luar, kami mengalu-alukan anda walaupun anda hanya mempunyai idea. Kami membawa anda dari sana dan membantu anda pada semua fasa pembangunan produk lengkap dan kitaran pembuatan yang berjaya. Sama ada ia adalah fabrikasi logam kepingan pantas, pemesinan dan pengacuan acuan pantas, tuangan pantas, pemasangan PCB & PCBA pantas atau mana-mana teknik prototaip pantas disediakan untuk anda. Kami menawarkan anda di luar rak serta peralatan metrologi yang dikilangkan khas seperti penguji kekerasan, mikroskop metalurgi, pengesan kerosakan ultrasonik; komputer industri, sistem terbenam, automasi & PC panel, komputer papan tunggal dan peralatan kawalan kualiti yang digunakan secara meluas dalam kemudahan pembuatan dan perindustrian. Dengan menawarkan peralatan metrologi terkini dan komponen komputer industri, kami melengkapkan keperluan anda sebagai pengeluar dan pembekal sumber tunggal di mana anda boleh mendapatkan semua yang anda perlukan. Tanpa spektrum perkhidmatan kejuruteraan yang luas, kami tidak akan berbeza daripada kebanyakan pengeluar dan penjual lain dengan keupayaan pembuatan dan pemasangan tersuai terhad yang terdapat di pasaran. Jangka masa perkhidmatan kejuruteraan kami membezakan kami sebagai pengeluar tersuai yang paling pelbagai di Dunia, pengilang kontrak, penyepadu kejuruteraan, penyatuan dan rakan kongsi penyumberan luar. Perkhidmatan kejuruteraan boleh ditawarkan secara bersendirian atau sebagai sebahagian daripada pembangunan produk atau proses baharu, atau sebagai sebahagian daripada pembangunan produk atau proses sedia ada atau sebagai perkara lain yang terlintas di fikiran anda. Kami fleksibel dan perkhidmatan kejuruteraan kami boleh mengambil bentuk yang paling sesuai dengan keperluan dan keperluan anda. Penyampaian dan output perkhidmatan kejuruteraan kami dihadkan hanya oleh imaginasi anda dan boleh mengambil sebarang bentuk yang sesuai dengan anda. Bentuk keluaran yang paling biasa daripada perkhidmatan kejuruteraan kami ialah: Laporan perundingan, helaian ujian dan laporan, laporan pemeriksaan, pelan tindakan, lukisan kejuruteraan, lukisan pemasangan, senarai senarai bahan, lembaran data, simulasi, program perisian, grafik dan carta, output daripada khusus. optik, terma atau program perisian, sampel dan prototaip, model, demonstrasi…..dsb. Perkhidmatan kejuruteraan kami boleh dihantar dengan tandatangan atau beberapa tandatangan jurutera profesional bertauliah di negeri anda. Kadangkala beberapa jurutera profesional dari disiplin yang berbeza mungkin diperlukan untuk menandatangani kerja. Perkhidmatan kejuruteraan penyumberan luar kepada kami boleh memberi anda banyak faedah seperti penjimatan kos daripada mengupah jurutera atau jurutera sepenuh masa, dengan cepat mendapatkan jurutera pakar untuk berkhidmat kepada anda dalam tempoh masa dan bajet anda daripada mencari untuk mengupah seorang, memberikan anda keupayaan untuk berhenti projek dengan cepat sekiranya anda menyedari ia tidak boleh dilaksanakan (ini sangat mahal sekiranya anda mengupah dan memberhentikan jurutera anda sendiri), dengan cepat dapat menukar jurutera dari disiplin dan latar belakang yang berbeza memberikan anda keupayaan untuk bergerak pada bila-bila masa dan fasa projek anda…..dsb. Terdapat banyak faedah lain untuk perkhidmatan kejuruteraan penyumberan luar selain pembuatan dan pemasangan tersuai. Di laman web ini kami akan memberi tumpuan kepada pembuatan tersuai, pembuatan kontrak, pemasangan, penyepaduan, penyatuan dan penyumberan luar produk. Jika bahagian kejuruteraan perniagaan kami lebih menarik minat anda, anda boleh mendapatkan maklumat terperinci tentang perkhidmatan kejuruteraan kami dengan melawati http://www.ags-engineering.com Kami ialah AGS-TECH Inc., sumber sehenti anda untuk pembuatan & fabrikasi & kejuruteraan & penyumberan luar & penyatuan. Kami adalah penyepadu kejuruteraan yang paling pelbagai di Dunia yang menawarkan kepada anda pembuatan tersuai, pemasangan kecil, pemasangan produk dan perkhidmatan kejuruteraan. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Ikatan & Pengedap Pelekat & Pengikat dan Pemasangan Mekanikal Tersuai Antara teknik PENYAMPAIAN kami yang paling berharga ialah IKATAN PELEKAT, PENGIKAT MEKANIKAL dan ASAM, MENYUMBANG BAHAN BUKAN LOGAM. Kami menumpukan bahagian ini kepada teknik penyambungan dan pemasangan ini kerana kepentingannya dalam operasi pembuatan kami dan kandungan yang luas berkaitan dengannya. IKATAN PELEKAT: Adakah anda tahu bahawa terdapat epoksi khusus yang boleh digunakan untuk pengedap tahap hampir hermetik? Bergantung pada tahap pengedap yang anda perlukan, kami akan memilih atau merumuskan pengedap untuk anda. Juga adakah anda tahu bahawa sesetengah pengedap boleh diawetkan dengan haba manakala yang lain hanya memerlukan cahaya UV untuk diawetkan? Jika anda menerangkan kepada kami permohonan anda, kami boleh merumuskan epoksi yang sesuai untuk anda. Anda mungkin memerlukan sesuatu yang bebas gelembung atau sesuatu yang sepadan dengan pekali haba pengembangan bahagian mengawan anda. Kami mempunyai semuanya! Hubungi kami dan terangkan permohonan anda. Kami kemudian akan memilih bahan yang paling sesuai untuk anda atau merumuskan penyelesaian khusus untuk cabaran anda. Bahan kami disertakan dengan laporan pemeriksaan, helaian data bahan dan pensijilan. Kami mampu memasang komponen anda dengan sangat menjimatkan dan menghantar produk yang telah siap dan berkualiti kepada anda. Pelekat tersedia untuk kami dalam pelbagai bentuk seperti cecair, larutan, pes, emulsi, serbuk, pita dan filem. Kami menggunakan tiga jenis pelekat asas untuk proses penyambungan kami: -Pelekat Asli -Pelekat Bukan Organik -Pelekat Organik Sintetik Untuk aplikasi galas beban dalam pembuatan dan fabrikasi kami menggunakan pelekat dengan kekuatan padu yang tinggi, dan ia kebanyakannya adalah pelekat organik sintetik, yang mungkin termoplastik atau polimer termoset. Pelekat organik sintetik adalah kategori kami yang paling penting dan boleh dikelaskan sebagai: Pelekat Reaktif Secara Kimia: Contoh popular ialah silikon, poliuretana, epoksi, fenolik, polimida, anaerobik seperti Loctite. Pelekat Sensitif Tekanan: Contoh biasa ialah getah asli, getah nitril, poliakrilat, getah butil. Pelekat Cair Panas: Contohnya ialah termoplastik seperti kopolimer etilena-vinil-asetat, poliamida, poliester, poliolefin. Pelekat Cair Panas Reaktif: Mereka mempunyai bahagian termoset berdasarkan kimia uretana. Pelekat Penyejatan / Resapan: Yang popular ialah vinil, akrilik, fenolik, poliuretana, getah sintetik dan asli. Pelekat Jenis Filem dan Pita: Contohnya ialah epoksi nilon, epoksi elastomer, fenolik nitril, polimida. Pelekat Tack Tertunda: Ini termasuk polivinil asetat, polistirena, poliamida. Pelekat Konduktif Elektrik dan Terma: Contoh popular ialah epoksi, poliuretana, silikon, polimida. Menurut kimia mereka, pelekat yang kami gunakan dalam pembuatan boleh dikelaskan sebagai: - Sistem pelekat berasaskan epoksi: Kekuatan tinggi dan ketahanan suhu tinggi setinggi 473 Kelvin adalah ciri-ciri ini. Ejen pengikat dalam tuangan acuan pasir adalah jenis ini. - Akrilik: Ini sesuai untuk aplikasi yang melibatkan permukaan kotor yang tercemar. - Sistem pelekat anaerobik: Pengawetan dengan kekurangan oksigen. Ikatan yang keras dan rapuh. - Sianoakrilat: Garis ikatan nipis dengan masa tetapan di bawah 1 minit. - Uretana: Kami menggunakannya sebagai pengedap popular dengan keliatan dan fleksibiliti yang tinggi. - Silikon: Terkenal dengan ketahanannya terhadap kelembapan dan pelarut, kesan tinggi dan kekuatan kulit. Masa pengawetan yang agak lama sehingga beberapa hari. Untuk mengoptimumkan sifat dalam ikatan pelekat, kami boleh menggabungkan beberapa pelekat. Contohnya ialah sistem pelekat gabungan epoksi-silikon, nitril-fenolik. Polimida dan polibenzimidazole digunakan dalam aplikasi suhu tinggi. Sambungan pelekat menahan daya ricih, mampatan dan tegangan dengan cukup baik tetapi ia mungkin mudah gagal apabila dikenakan daya pengelupasan. Oleh itu, dalam ikatan pelekat, kita mesti mempertimbangkan aplikasi dan reka bentuk sambungan dengan sewajarnya. Penyediaan permukaan juga sangat penting dalam ikatan pelekat. Kami membersihkan, merawat dan mengubah suai permukaan untuk meningkatkan kekuatan dan kebolehpercayaan antara muka dalam ikatan pelekat. Menggunakan primer khas, teknik goresan basah dan kering seperti pembersihan plasma adalah antara kaedah biasa kami. Lapisan penggalak lekatan seperti oksida nipis boleh meningkatkan lekatan dalam sesetengah aplikasi. Meningkatkan kekasaran permukaan juga mungkin bermanfaat sebelum ikatan pelekat tetapi perlu dikawal dengan baik dan tidak dibesar-besarkan kerana kekasaran yang berlebihan boleh mengakibatkan terperangkap udara dan oleh itu antara muka terikat pelekat yang lebih lemah. Kami menggunakan kaedah tidak merosakkan untuk menguji kualiti dan kekuatan produk kami selepas operasi ikatan pelekat. Teknik kami termasuk kaedah seperti kesan akustik, pengesanan IR, ujian ultrasonik. Kelebihan ikatan pelekat adalah: -Ikatan pelekat boleh memberikan kekuatan struktur, fungsi pengedap dan penebat, penindasan getaran dan bunyi. -Ikatan pelekat boleh menghilangkan tegasan setempat pada antara muka dengan menghapuskan keperluan untuk menyambung menggunakan pengikat atau kimpalan. -Secara amnya tiada lubang diperlukan untuk ikatan pelekat, dan oleh itu penampilan luaran komponen tidak terjejas. -Bahagian nipis dan rapuh boleh dicantum dengan pelekat tanpa kerosakan dan tanpa peningkatan berat yang ketara. -Penyambung pelekat boleh digunakan untuk mengikat bahagian yang diperbuat daripada bahan yang sangat berbeza dengan saiz yang berbeza dengan ketara. -Ikatan pelekat boleh digunakan pada komponen sensitif haba dengan selamat kerana suhu rendah yang terlibat. Walau bagaimanapun, beberapa kelemahan wujud untuk ikatan pelekat dan pelanggan kami harus mempertimbangkan perkara ini sebelum memuktamadkan reka bentuk sambungan mereka: -Suhu perkhidmatan agak rendah untuk komponen sambungan pelekat -Ikatan pelekat mungkin memerlukan masa ikatan dan pengawetan yang lama. -Penyediaan permukaan diperlukan dalam ikatan pelekat. -Terutama untuk struktur besar mungkin sukar untuk menguji sambungan yang diikat dengan pelekat tanpa merosakkan. -Ikatan pelekat mungkin menimbulkan kebimbangan kebolehpercayaan dalam jangka panjang disebabkan oleh degradasi, kakisan tegasan, pembubaran….dan seumpamanya. Salah satu produk cemerlang kami ialah PELEKAT KODUKTIF ELEKTRIK, yang boleh menggantikan pemateri berasaskan plumbum. Pengisi seperti perak, aluminium, tembaga, emas menjadikan pes ini konduktif. Pengisi boleh dalam bentuk kepingan, zarah atau zarah polimer yang disalut dengan filem nipis perak atau emas. Pengisi juga boleh meningkatkan kekonduksian terma selain elektrik. Marilah kita meneruskan proses penyatuan kami yang lain yang digunakan dalam pembuatan produk. PENGISIAN dan ASAM MEKANIKAL: Pengikat mekanikal menawarkan kepada kami kemudahan pembuatan, kemudahan pemasangan dan pembongkaran, kemudahan pengangkutan, kemudahan penggantian alat ganti, penyelenggaraan dan pembaikan, kemudahan dalam reka bentuk produk alih dan boleh laras, kos yang lebih rendah. Untuk pengikat kami menggunakan: Pengikat Berulir: Bolt, skru dan nat adalah contoh ini. Bergantung pada aplikasi anda, kami boleh memberikan anda nat yang direka khas dan pencuci kunci untuk melembapkan getaran. Rivet: Rivet adalah antara kaedah kami yang paling biasa untuk proses penyambungan dan pemasangan mekanikal kekal. Rivet diletakkan di dalam lubang dan hujungnya berubah bentuk dengan menjengkelkan. Kami melakukan pemasangan menggunakan rivet pada suhu bilik dan juga pada suhu tinggi. Jahitan / Stapel / Clinching: Operasi pemasangan ini digunakan secara meluas dalam pembuatan dan pada asasnya sama seperti yang digunakan pada kertas dan kadbod. Kedua-dua bahan logam dan bukan logam boleh dicantum dan dipasang dengan cepat tanpa perlu menggerudi lubang. Jahitan: Teknik cantuman pantas yang murah yang kami gunakan secara meluas dalam pembuatan bekas dan tin logam. Ia berdasarkan lipatan dua kepingan bahan nipis bersama-sama. Malah jahitan kedap udara dan kedap air boleh dilakukan, terutamanya jika jahitan dilakukan bersama-sama dengan menggunakan pengedap dan pelekat. Crimping: Crimping ialah kaedah cantuman di mana kami tidak menggunakan pengikat. Penyambung elektrik atau gentian optik kadangkala dipasang menggunakan pengelim. Dalam pembuatan volum tinggi, pengeliman adalah teknik yang sangat diperlukan untuk penyambungan dan pemasangan pantas kedua-dua komponen rata dan tiub. Pengikat Snap-in: Snap fit juga merupakan teknik cantuman yang menjimatkan dalam pemasangan dan pembuatan. Mereka membenarkan pemasangan dan pembongkaran komponen yang cepat dan sesuai untuk produk isi rumah, mainan, perabot antara lain. Kecutkan dan Kesesuaian Tekan: Satu lagi teknik pemasangan mekanikal, iaitu pemasangan mengecut adalah berdasarkan prinsip pengembangan haba pembezaan dan pengecutan dua komponen, manakala dalam pemasangan akhbar satu komponen dipaksa ke atas yang lain menghasilkan kekuatan sendi yang baik. Kami menggunakan pemasangan shrink secara meluas dalam pemasangan dan pembuatan abah-abah kabel, dan gear pelekap dan sesondol pada aci. MENYERTAI BAHAN BUKAN LOGAM: Termoplastik boleh dipanaskan dan dicairkan pada antara muka yang hendak dicantum dan dengan menggunakan pelekat tekanan, penyambungan boleh dicapai melalui gabungan. Secara alternatif, pengisi termoplastik daripada jenis yang sama boleh digunakan untuk proses penyambungan. Pencantuman beberapa polimer seperti polietilena mungkin sukar disebabkan oleh pengoksidaan. Dalam kes sedemikian, gas pelindung lengai seperti nitrogen boleh digunakan terhadap pengoksidaan. Kedua-dua sumber haba luaran dan dalaman boleh digunakan dalam penyambungan pelekat polimer. Contoh sumber luaran yang biasa kami gunakan dalam penyambungan pelekat termoplastik ialah udara panas atau gas, sinaran IR, alat yang dipanaskan, laser, elemen pemanasan elektrik perintang. Beberapa sumber haba dalaman kami ialah kimpalan ultrasonik dan kimpalan geseran. Dalam sesetengah aplikasi pemasangan dan pembuatan kami menggunakan pelekat untuk mengikat polimer. Sesetengah polimer seperti PTFE (Teflon) atau PE (Polyethylene) mempunyai tenaga permukaan yang rendah dan oleh itu primer digunakan terlebih dahulu sebelum melengkapkan proses ikatan pelekat dengan pelekat yang sesuai. Satu lagi teknik yang popular dalam penyambungan ialah "Proses Clearweld" di mana toner pertama kali digunakan pada antara muka polimer. Laser kemudiannya diarahkan ke antara muka, tetapi ia tidak memanaskan polimer, tetapi memanaskan toner. Ini memungkinkan untuk memanaskan hanya antara muka yang jelas yang menghasilkan kimpalan setempat. Teknik penyambung alternatif lain dalam pemasangan termoplastik adalah menggunakan pengikat, skru mengetuk sendiri, pengikat snap bersepadu. Teknik eksotik dalam operasi pembuatan dan pemasangan ialah memasukkan zarah bersaiz mikron kecil ke dalam polimer dan menggunakan medan elektromagnet frekuensi tinggi untuk memanaskan dan mencairkannya secara induktif pada antara muka yang akan dicantumkan. Bahan termoset sebaliknya, tidak lembut atau cair dengan peningkatan suhu. Oleh itu, penyambungan pelekat plastik termoset biasanya dilakukan menggunakan sisipan berulir atau lain-lain yang dibentuk, pengikat mekanikal dan ikatan pelarut. Berkenaan operasi penyambungan dan pemasangan yang melibatkan kaca dan seramik di kilang pembuatan kami, berikut ialah beberapa pemerhatian biasa: Dalam kes di mana seramik atau kaca perlu dicantum dengan bahan yang sukar diikat, bahan seramik atau kaca itu kerap disalut dengan logam yang mengikat dirinya dengan mudah kepada mereka, dan kemudian bergabung dengan bahan yang sukar untuk diikat. Apabila seramik atau kaca mempunyai salutan logam nipis, ia boleh dipateri dengan lebih mudah kepada logam. Seramik kadangkala dicantum dan dipasang bersama semasa proses pembentukannya semasa masih panas, lembut dan norak. Karbida boleh dipateri dengan lebih mudah kepada logam jika ia mempunyai sebagai bahan matriks pengikat logam seperti aloi kobalt atau nikel-molibdenum. Kami mematerikan alat pemotong karbida kepada pemegang alat keluli. Cermin mata terikat dengan baik antara satu sama lain dan logam apabila panas dan lembut. Maklumat mengenai kemudahan kami yang menghasilkan kelengkapan seramik kepada logam, pengedap hermetik, suapan vakum, komponen kawalan vakum dan bendalir tinggi dan ultratinggi boleh didapati di sini:Brosur Kilang Pateri CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Pembuatan Mesoscale / Mesomanufacturing Dengan teknik pengeluaran konvensional kami menghasilkan struktur "makroskala" yang agak besar dan boleh dilihat dengan mata kasar. With MESOMANUFACTURING walau bagaimanapun kami menghasilkan komponen untuk peranti kecil. Mesomanufacturing juga dirujuk sebagai MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781903b1-5cf58d_or_cc781903-5c81903-5c81903-5cf58d_5c81903-5c81903-5c81903-5c5903b5c5903-5c51903-5c51903b5c5c-501903-501903-501903-501110111001-5011111101 Mesomanufacturing bertindih kedua-dua pembuatan makro dan mikro. Contoh pembuatan meso ialah alat bantu pendengaran, stent, motor yang sangat kecil. Pendekatan pertama dalam mesomanufacturing adalah menurunkan proses pembuatan makro. Contohnya mesin pelarik kecil dengan dimensi dalam beberapa dozen milimeter dan motor 1.5W seberat 100 gram adalah contoh yang baik bagi pembuatan meso di mana penskalaan bawah telah berlaku. Pendekatan kedua ialah meningkatkan proses pembuatan mikro. Sebagai contoh, proses LIGA boleh ditingkatkan dan memasuki alam pembuatan meso. Proses pembuatan meso kami merapatkan jurang antara proses MEMS berasaskan silikon dan pemesinan miniatur konvensional. Proses mesoscale boleh menghasilkan bahagian dua dan tiga dimensi yang mempunyai ciri saiz mikron dalam bahan tradisional seperti keluli tahan karat, seramik dan kaca. Proses pembuatan meso yang tersedia kepada kami pada masa ini termasuk, sputtering pancaran ion terfokus (FIB), pengilangan mikro, putaran mikro, ablasi laser excimer, ablasi laser femto-saat dan pemesinan nyahcas elektro mikro (EDM). Proses mesoscale ini menggunakan teknologi pemesinan tolak (iaitu, penyingkiran bahan), manakala proses LIGA, ialah proses mesoscale tambahan. Proses pembuatan meso mempunyai keupayaan dan spesifikasi prestasi yang berbeza. Spesifikasi prestasi pemesinan yang diminati termasuk saiz ciri minimum, toleransi ciri, ketepatan lokasi ciri, kemasan permukaan dan kadar penyingkiran bahan (MRR). Kami mempunyai keupayaan mesomanufacturing komponen elektro-mekanikal yang memerlukan bahagian mesoscale. Bahagian mesoscale yang direka oleh proses mesomanufacturing tolak mempunyai sifat tribologi yang unik kerana kepelbagaian bahan dan keadaan permukaan yang dihasilkan oleh proses mesomanufacturing yang berbeza. Teknologi pemesinan mesoscale subtractive ini membawa kepada kita kebimbangan yang berkaitan dengan kebersihan, pemasangan dan tribologi. Kebersihan adalah penting dalam pembuatan meso kerana kotoran meso dan saiz zarah serpihan yang dicipta semasa proses pemesinan meso boleh dibandingkan dengan ciri skala meso. Pengilangan dan pemusingan skala meso boleh menghasilkan cip dan burr yang boleh menyekat lubang. Morfologi permukaan dan keadaan kemasan permukaan sangat berbeza bergantung pada kaedah pembuatan meso. Bahagian mesoscale sukar dikendalikan dan diselaraskan yang menjadikan pemasangan sebagai satu cabaran yang kebanyakan pesaing kami tidak dapat mengatasinya. Kadar hasil kami dalam mesomanufacturing adalah jauh lebih tinggi daripada pesaing kami yang memberi kami kelebihan kerana dapat menawarkan harga yang lebih baik. PROSES PEMESINAN MESOSCALE: Teknik pembuatan meso utama kami ialah Rasuk Ion Terfokus (FIB), Pengilangan Mikro, & pemusingan Mikro, pemesinan meso laser, Mikro-EDM (pemesinan nyahcas elektrik) Pembuatan Meso menggunakan Pancaran Ion terfokus (FIB), Pengilangan Mikro, & pemutaran Mikro: FIB memercikkan bahan daripada bahan kerja oleh pengeboman rasuk ion Gallium. Bahan kerja dipasang pada satu set peringkat ketepatan dan diletakkan di dalam ruang vakum di bawah sumber Gallium. Peringkat terjemahan dan putaran dalam kebuk vakum menjadikan pelbagai lokasi pada bahan kerja tersedia kepada pancaran ion Gallium untuk pembuatan meso FIB. Medan elektrik boleh tala mengimbas rasuk untuk menutup kawasan unjuran yang telah ditetapkan. Potensi voltan tinggi menyebabkan sumber ion Gallium memecut dan berlanggar dengan bahan kerja. Perlanggaran menghilangkan atom dari bahan kerja. Hasil daripada proses pemesinan meso FIB boleh menjadi penciptaan aspek menegak hampir. Sesetengah FIB yang tersedia kepada kami mempunyai diameter rasuk sekecil 5 nanometer, menjadikan FIB sebagai mesin yang mampu berskala meso dan juga skala mikro. Kami memasang alat pengilangan mikro pada mesin pengilangan berketepatan tinggi ke saluran mesin dalam aluminium. Menggunakan FIB kita boleh membuat alat pemusing mikro yang kemudiannya boleh digunakan pada mesin pelarik untuk membuat rod berulir halus. Dalam erti kata lain, FIB boleh digunakan untuk mesin perkakas keras selain ciri-ciri pemesinan meso terus ke bahagian kerja hujung. Kadar penyingkiran bahan yang perlahan telah menjadikan FIB sebagai tidak praktikal untuk pemesinan terus ciri-ciri besar. Alat keras, bagaimanapun, boleh mengeluarkan bahan pada kadar yang mengagumkan dan cukup tahan lama untuk beberapa jam masa pemesinan. Walau bagaimanapun, FIB adalah praktikal untuk meso-mesin secara langsung bentuk tiga dimensi kompleks yang tidak memerlukan kadar penyingkiran bahan yang besar. Panjang pendedahan dan sudut tuju boleh mempengaruhi geometri ciri yang dimesin secara langsung. Laser Mesomanufacturing: Laser excimer digunakan untuk mesomanufacturing. Mesin laser excimer membuat bahan dengan berdenyut dengan denyutan nanosaat cahaya ultraviolet. Bahan kerja dipasang pada peringkat translasi ketepatan. Pengawal menyelaraskan pergerakan bahan kerja berbanding pancaran laser UV pegun dan menyelaraskan penembakan denyutan. Teknik unjuran topeng boleh digunakan untuk menentukan geometri pemesinan meso. Topeng dimasukkan ke dalam bahagian rasuk yang diperluas di mana fluence laser terlalu rendah untuk menghilangkan topeng. Geometri topeng dinyahpembesaran melalui kanta dan ditayangkan pada bahan kerja. Pendekatan ini boleh digunakan untuk pemesinan berbilang lubang (tatasusunan) secara serentak. Laser excimer dan YAG kami boleh digunakan untuk mesin polimer, seramik, kaca dan logam yang mempunyai saiz ciri sekecil 12 mikron. Gandingan yang baik antara panjang gelombang UV (248 nm) dan bahan kerja dalam laser mesomanufacturing / meso-machining menghasilkan dinding saluran menegak. Pendekatan pemesinan meso laser yang lebih bersih ialah menggunakan laser femtosaat Ti-sapphire. Serpihan yang boleh dikesan daripada proses pembuatan meso adalah zarah bersaiz nano. Ciri bersaiz satu mikron dalam boleh dibuat mikro menggunakan laser femtosaat. Proses ablasi laser femtosaat adalah unik kerana ia memecahkan ikatan atom dan bukannya bahan ablasi haba. Proses pemesinan / pemesinan laser femtosecond mempunyai tempat yang istimewa dalam pembuatan meso kerana ia lebih bersih, berkeupayaan mikron, dan ia tidak khusus bahan. Mesomanufacturing menggunakan Micro-EDM (pemesinan nyahcas elektro): Pemesinan nyahcas elektro membuang bahan melalui proses hakisan percikan. Mesin mikro-EDM kami boleh menghasilkan ciri sekecil 25 mikron. Untuk sinker dan mesin mikro-EDM wayar, dua pertimbangan utama untuk menentukan saiz ciri ialah saiz elektrod dan jurang over-bum. Elektrod berdiameter lebih kecil 10 mikron dan lebih-bum sekecil beberapa mikron sedang digunakan. Mencipta elektrod yang mempunyai geometri kompleks untuk mesin EDM sinker memerlukan pengetahuan. Kedua-dua grafit dan tembaga popular sebagai bahan elektrod. Satu pendekatan untuk membuat elektrod EDM sinker rumit untuk bahagian mesoscale adalah dengan menggunakan proses LIGA. Tembaga, sebagai bahan elektrod, boleh disalut ke dalam acuan LIGA. Elektrod LIGA tembaga kemudiannya boleh dipasang pada mesin EDM sinker untuk mesomanufacturing bahagian dalam bahan yang berbeza seperti keluli tahan karat atau kovar. Tiada satu proses pembuatan meso yang mencukupi untuk semua operasi. Sesetengah proses mesoscale lebih meluas daripada yang lain, tetapi setiap proses mempunyai nichenya. Selalunya kami memerlukan pelbagai bahan untuk mengoptimumkan prestasi komponen mekanikal dan selesa dengan bahan tradisional seperti keluli tahan karat kerana bahan ini mempunyai sejarah yang panjang dan telah dicirikan dengan sangat baik selama bertahun-tahun. Proses pembuatan meso membolehkan kami menggunakan bahan tradisional. Teknologi pemesinan mesoscale tolak mengembangkan asas bahan kami. Galling mungkin menjadi isu dengan beberapa kombinasi bahan dalam pembuatan meso. Setiap proses pemesinan skala meso secara unik mempengaruhi kekasaran permukaan dan morfologi. Pengilangan mikro dan pemutaran mikro boleh menghasilkan burr dan zarah yang boleh menyebabkan masalah mekanikal. Mikro-EDM mungkin meninggalkan lapisan tuang semula yang boleh mempunyai ciri haus dan geseran tertentu. Kesan geseran antara bahagian mesoscale mungkin mempunyai titik sentuhan yang terhad dan tidak dimodelkan dengan tepat oleh model sentuhan permukaan. Sesetengah teknologi pemesinan skala meso, seperti mikro-EDM, agak matang, berbanding yang lain, seperti pemesinan meso laser femtosaat, yang masih memerlukan pembangunan tambahan. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Sistem & Komputer Terbenam SISTEM TERBEAM ialah sistem komputer yang direka bentuk untuk fungsi kawalan khusus dalam sistem yang lebih besar, selalunya dengan kekangan pengkomputeran masa nyata. Ia dibenamkan sebagai sebahagian daripada peranti lengkap selalunya termasuk perkakasan dan bahagian mekanikal. Sebaliknya, komputer tujuan umum, seperti komputer peribadi (PC), direka bentuk untuk menjadi fleksibel dan untuk memenuhi pelbagai keperluan pengguna akhir. Seni bina sistem terbenam adalah berorientasikan pada PC standard, di mana PC EMBEDDED hanya terdiri daripada komponen yang benar-benar diperlukan untuk aplikasi yang berkaitan. Sistem terbenam mengawal banyak peranti yang biasa digunakan hari ini. Antara KOMPUTER TERBEAM yang kami tawarkan kepada anda ialah ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX dan model produk lain. Komputer terbenam kami adalah sistem yang teguh dan boleh dipercayai untuk kegunaan industri di mana masa henti boleh membawa bencana. Ia cekap tenaga, sangat fleksibel dalam penggunaan, dibina secara modular, padat, berkuasa seperti komputer lengkap, tanpa kipas dan tanpa bunyi. Komputer terbenam kami mempunyai rintangan suhu, kekejangan, kejutan dan getaran yang luar biasa dalam persekitaran yang keras dan digunakan secara meluas dalam pembinaan mesin dan kilang, loji tenaga dan tenaga, trafik dan industri pengangkutan, perubatan, bioperubatan, bioinstrumentasi, industri automotif, ketenteraan, perlombongan, tentera laut , marin, aeroangkasa dan banyak lagi. Muat turun risalah produk padat ATOP TECHNOLOGIES kami (Muat turun Produk ATOP Technologies List 2021) Muat turun risalah produk padat model JANZ TEC kami Muat turun risalah produk kompak model KORENIX kami Muat turun risalah sistem terbenam model DFI-ITOX kami Muat turun risalah komputer papan tunggal terbenam model DFI-ITOX kami Muat turun risalah modul komputer atas papan model DFI-ITOX kami Muat turun risalah ICP DAS model PACs Embedded Controllers & DAQ kami Untuk ke kedai komputer industri kami, sila KLIK DI SINI. Berikut ialah beberapa komputer terbenam yang paling popular yang kami tawarkan: PC terbenam dengan Teknologi Intel ATOM Z510/530 PC Terbenam Tanpa Kipas Sistem PC Terbenam dengan Freescale i.MX515 Sistem-PC-Terbenam Lasak Sistem PC Terbenam Modular Sistem HMI dan Penyelesaian Paparan Perindustrian Tanpa Kipas Sila sentiasa ingat bahawa AGS-TECH Inc. ialah INTEGRATOR KEJURUTERAAN dan PENGELUAR TERSUAI. Oleh itu, sekiranya anda memerlukan sesuatu yang dikilangkan secara tersuai, sila maklumkan kepada kami dan kami akan menawarkan anda penyelesaian kunci yang menghilangkan teka-teki dari meja anda dan memudahkan kerja anda. Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK Biar kami memperkenalkan anda secara ringkas rakan kongsi kami yang membina komputer terbenam ini: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, telah menjadi pengeluar utama pemasangan elektronik dan sistem komputer industri yang lengkap sejak 1982. Syarikat itu membangunkan produk pengkomputeran terbenam, komputer industri dan peranti komunikasi industri mengikut keperluan pelanggan. Semua produk JANZ TEC dikeluarkan secara eksklusif di Jerman dengan kualiti tertinggi. Dengan lebih 30 tahun pengalaman dalam pasaran, Janz Tec AG mampu memenuhi keperluan pelanggan individu - ini bermula dari fasa konsep dan berterusan melalui pembangunan dan pengeluaran komponen sehingga penghantaran. Janz Tec AG menetapkan piawaian dalam bidang Pengkomputeran Terbenam, PC Industri, Komunikasi Industri, Reka Bentuk Tersuai. Kakitangan Janz Tec AG mengandung, membangun dan menghasilkan komponen dan sistem komputer terbenam berdasarkan piawaian seluruh dunia yang disesuaikan secara individu kepada keperluan pelanggan tertentu. Komputer benam Janz Tec mempunyai faedah tambahan daripada ketersediaan jangka panjang dan kualiti yang berkemungkinan tertinggi bersama-sama dengan nisbah harga dan prestasi optimum. Komputer benam Janz Tec sentiasa digunakan apabila sistem yang sangat teguh dan boleh dipercayai diperlukan kerana keperluan yang dibuat ke atasnya. Komputer industri Janz Tec yang dibina secara modular dan padat adalah penyelenggaraan yang rendah, cekap tenaga dan sangat fleksibel. Seni bina komputer sistem terbenam Janz Tec berorientasikan pada PC standard, di mana PC terbenam hanya terdiri daripada komponen yang benar-benar diperlukan untuk aplikasi yang berkaitan. Ini memudahkan penggunaan sepenuhnya bebas dalam persekitaran di mana perkhidmatan sebaliknya akan sangat intensif kos. Walaupun merupakan komputer terbenam, banyak produk Janz Tec sangat berkuasa sehingga boleh menggantikan komputer yang lengkap. Faedah komputer terbenam jenama Janz Tec adalah operasi tanpa kipas dan penyelenggaraan yang rendah. Komputer tertanam Janz Tec digunakan dalam pembinaan mesin dan loji, pengeluaran tenaga & tenaga, pengangkutan & trafik, teknologi perubatan, industri automotif, kejuruteraan pengeluaran dan pembuatan serta banyak lagi aplikasi perindustrian. Pemproses, yang menjadi semakin berkuasa, membolehkan penggunaan PC terbenam Janz Tec walaupun apabila keperluan yang sangat kompleks daripada industri ini dihadapi. Satu kelebihan ini ialah persekitaran perkakasan yang biasa kepada banyak pembangun dan ketersediaan persekitaran pembangunan perisian yang sesuai. Janz Tec AG telah memperoleh pengalaman yang diperlukan dalam pembangunan sistem komputer terbenamnya sendiri, yang boleh disesuaikan dengan keperluan pelanggan apabila diperlukan. Tumpuan pereka Janz Tec dalam sektor pengkomputeran terbenam adalah pada penyelesaian optimum yang sesuai dengan aplikasi dan keperluan pelanggan individu. Ia sentiasa menjadi matlamat Janz Tec AG untuk menyediakan kualiti tinggi untuk sistem, reka bentuk yang kukuh untuk kegunaan jangka panjang, dan nisbah harga kepada prestasi yang luar biasa. Pemproses moden yang kini digunakan dalam sistem komputer terbenam ialah Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x dan Intel Atom, Intel Celeron dan Core2Duo. Selain itu, komputer industri Janz Tec bukan sahaja dilengkapi dengan antara muka standard seperti ethernet, USB dan RS 232, tetapi antara muka CANbus juga tersedia kepada pengguna sebagai ciri. PC terbenam Janz Tec selalunya tanpa kipas, dan oleh itu boleh digunakan dengan media CompactFlash dalam kebanyakan kes supaya ia bebas penyelenggaraan. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. Pemesinan EDM, Pengilangan dan Pengisaran Nyahcas Elektrik ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form daripada percikan api. Kami juga menawarkan beberapa jenis EDM, iaitu NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE MILLING, micro-EDM_cc7-19EDM -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Sistem EDM kami terdiri daripada alat/elektrod berbentuk dan bahan kerja yang disambungkan kepada bekalan kuasa DC dan dimasukkan ke dalam cecair dielektrik yang tidak konduktor elektrik. Selepas 1940 pemesinan nyahcas elektrik telah menjadi salah satu teknologi pengeluaran yang paling penting dan popular dalam industri pembuatan. Apabila jarak antara kedua-dua elektrod dikurangkan, keamatan medan elektrik dalam isipadu antara elektrod menjadi lebih besar daripada kekuatan dielektrik di beberapa titik, yang pecah, akhirnya membentuk jambatan untuk mengalirkan arus antara kedua-dua elektrod. Arka elektrik yang sengit dijana menyebabkan pemanasan yang ketara mencairkan sebahagian daripada bahan kerja dan beberapa bahan perkakas. Akibatnya, bahan dikeluarkan dari kedua-dua elektrod. Pada masa yang sama, bendalir dielektrik dipanaskan dengan cepat, mengakibatkan penyejatan bendalir dalam jurang arka. Sebaik sahaja aliran arus berhenti atau ia dihentikan haba dikeluarkan daripada gelembung gas oleh bendalir dielektrik di sekelilingnya dan gelembung berkavitas (runtuh). Gelombang kejutan yang dicipta oleh keruntuhan gelembung dan aliran bendalir dielektrik membuang serpihan dari permukaan bahan kerja dan memasukkan sebarang bahan bahan kerja cair ke dalam cecair dielektrik. Kadar pengulangan untuk nyahcas ini adalah antara 50 hingga 500 kHz, voltan antara 50 hingga 380 V dan arus antara 0.1 dan 500 Ampere. Dielektrik cecair baharu seperti minyak mineral, minyak tanah atau air suling & ternyahion biasanya disalurkan ke dalam isipadu antara elektrod yang membawa jauh zarah pepejal (dalam bentuk serpihan) dan sifat penebat dielektrik dipulihkan. Selepas aliran arus, beza potensi antara kedua-dua elektrod dipulihkan kepada keadaan sebelum pecah, jadi pecahan dielektrik cecair baharu boleh berlaku. Mesin nyahcas elektrik moden (EDM) kami menawarkan pergerakan terkawal secara berangka dan dilengkapi dengan pam dan sistem penapisan untuk cecair dielektrik. Pemesinan nyahcas elektrik (EDM) ialah kaedah pemesinan yang digunakan terutamanya untuk logam keras atau yang sangat sukar untuk dimesin dengan teknik konvensional. EDM biasanya berfungsi dengan mana-mana bahan yang merupakan konduktor elektrik, walaupun kaedah untuk pemesinan seramik penebat dengan EDM juga telah dicadangkan. Takat lebur dan haba pendam lebur adalah sifat yang menentukan isipadu logam yang dikeluarkan setiap nyahcas. Semakin tinggi nilai ini, semakin perlahan kadar penyingkiran bahan. Oleh kerana proses pemesinan nyahcas elektrik tidak melibatkan sebarang tenaga mekanikal, kekerasan, kekuatan dan keliatan bahan kerja tidak menjejaskan kadar penyingkiran. Kekerapan nyahcas atau tenaga setiap nyahcas, voltan dan arus dipelbagaikan untuk mengawal kadar penyingkiran bahan. Kadar penyingkiran bahan dan kekasaran permukaan meningkat dengan peningkatan ketumpatan arus dan penurunan kekerapan percikan. Kami boleh memotong kontur atau rongga yang rumit dalam keluli pra-keras menggunakan EDM tanpa memerlukan rawatan haba untuk melembutkan dan mengeraskannya semula. Kita boleh menggunakan kaedah ini dengan mana-mana aloi logam atau logam seperti titanium, hastelloy, kovar, dan inconel. Aplikasi proses EDM termasuk membentuk alat berlian polihabluran. EDM dianggap sebagai kaedah pemesinan bukan tradisional atau bukan konvensional bersama-sama dengan proses seperti pemesinan elektrokimia (ECM), pemotongan jet air (WJ, AWJ), pemotongan laser. Sebaliknya kaedah pemesinan konvensional termasuk memusing, mengisar, mengisar, menggerudi dan proses lain yang mekanisme penyingkiran bahan pada asasnya berdasarkan daya mekanikal. Elektrod untuk pemesinan nyahcas elektrik (EDM) diperbuat daripada aloi grafit, loyang, tembaga dan tembaga-tungsten. Diameter elektrod hingga 0.1mm adalah mungkin. Memandangkan haus alat ialah fenomena yang tidak diingini yang menjejaskan ketepatan dimensi dalam EDM, kami mengambil kesempatan daripada proses yang dipanggil NO-WEAR EDM, dengan membalikkan polariti dan menggunakan alat tembaga untuk meminimumkan haus alatan. Secara idealnya, pemesinan nyahcas elektrik (EDM) boleh dianggap sebagai satu siri pecahan dan pemulihan cecair dielektrik antara elektrod. Walau bagaimanapun, pada hakikatnya, penyingkiran serpihan dari kawasan antara elektrod hampir selalu separa. Ini menyebabkan sifat elektrik dielektrik dalam kawasan antara elektrod berbeza daripada nilai nominalnya dan berubah mengikut masa. Jarak antara elektrod, (jurang percikan), diselaraskan oleh algoritma kawalan mesin khusus yang digunakan. Jurang percikan dalam EDM malangnya kadangkala boleh dilitar pintas oleh serpihan. Sistem kawalan elektrod mungkin gagal untuk bertindak balas dengan cukup cepat untuk menghalang kedua-dua elektrod (alat dan bahan kerja) daripada litar pintas. Litar pintas yang tidak diingini ini menyumbang kepada penyingkiran bahan secara berbeza daripada kes yang ideal. Kami amat mementingkan tindakan pembilasan untuk memulihkan sifat penebat dielektrik supaya arus sentiasa berlaku di titik kawasan antara elektrod, dengan itu meminimumkan kemungkinan perubahan bentuk (kerosakan) alat-elektrod yang tidak diingini. dan bahan kerja. Untuk mendapatkan geometri tertentu, alat EDM dipandu sepanjang laluan yang dikehendaki sangat dekat dengan bahan kerja tanpa menyentuhnya, Kami memberi perhatian sepenuhnya kepada prestasi kawalan gerakan yang digunakan. Dengan cara ini, sejumlah besar nyahcas / percikan arus berlaku, dan setiap satu menyumbang kepada penyingkiran bahan dari kedua-dua alat dan bahan kerja, di mana kawah kecil terbentuk. Saiz kawah adalah fungsi parameter teknologi yang ditetapkan untuk kerja khusus di tangan dan dimensi mungkin terdiri daripada skala nano (seperti dalam kes operasi mikro-EDM) hingga beberapa ratus mikrometer dalam keadaan kasar. Kawah kecil pada alat ini menyebabkan hakisan beransur-ansur elektrod yang dipanggil "kehausan alat". Untuk mengatasi kesan buruk kehausan pada geometri bahan kerja, kami sentiasa menggantikan elektrod alat semasa operasi pemesinan. Kadangkala kita mencapai ini dengan menggunakan wayar yang diganti secara berterusan sebagai elektrod (proses EDM ini juga dipanggil WIRE EDM ). Kadangkala kita menggunakan elektrod alat sedemikian rupa sehingga hanya sebahagian kecil daripadanya yang benar-benar terlibat dalam proses pemesinan dan bahagian ini ditukar secara tetap. Ini, sebagai contoh, kes apabila menggunakan cakera berputar sebagai elektrod alat. Proses ini dipanggil EDM GRINDING. Teknik lain yang kami gunakan adalah menggunakan set elektrod dengan saiz dan bentuk yang berbeza semasa operasi EDM yang sama untuk mengimbangi kehausan. Kami memanggil teknik elektrod berbilang ini, dan paling biasa digunakan apabila elektrod alat mereplikasi negatif bentuk yang diingini dan maju ke arah kosong sepanjang satu arah, biasanya arah menegak (iaitu paksi z). Ini menyerupai sinki alat ke dalam cecair dielektrik di mana bahan kerja direndam, dan oleh itu ia dirujuk sebagai DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb5cf-5cc10d5b-156d5b-156d9d5cfb-136d5cf 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Mesin untuk operasi ini dipanggil SINKER EDM. Elektrod untuk jenis EDM ini mempunyai bentuk yang kompleks. Jika geometri akhir diperoleh menggunakan elektrod berbentuk ringkas yang biasanya digerakkan sepanjang beberapa arah dan juga tertakluk kepada putaran, kami memanggilnya EDM MILLING. Jumlah haus bergantung sepenuhnya pada parameter teknologi yang digunakan dalam operasi ( polariti, arus maksimum, voltan litar terbuka). Contohnya, in micro-EDM, juga dikenali sebagai m-EDM, parameter ini biasanya ditetapkan pada nilai yang menjana haus teruk. Oleh itu, haus adalah masalah utama di kawasan itu yang kami kurangkan menggunakan pengetahuan terkumpul kami. Contohnya untuk meminimumkan haus pada elektrod grafit, penjana digital, boleh dikawal dalam milisaat, membalikkan kekutuban apabila hakisan elektro berlaku. Ini menghasilkan kesan yang serupa dengan penyaduran elektrik yang secara berterusan memendapkan grafit yang terhakis kembali pada elektrod. Dalam kaedah lain, litar yang dipanggil 'Zero Wear'' kami meminimumkan kekerapan pelepasan bermula dan berhenti, mengekalkannya selama mungkin. Kadar penyingkiran bahan dalam pemesinan nyahcas elektrik boleh dianggarkan daripada: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) Di sini MRR ialah dalam mm3/min, I ialah semasa dalam Amperes, Tw ialah takat lebur bahan kerja dalam K-273.15K. Eks bermaksud eksponen. Sebaliknya, kadar haus Wt elektrod boleh didapati daripada: Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttex(-2.38) Di sini Wt adalah dalam mm3/min dan Tt ialah takat lebur bahan elektrod dalam K-273.15K Akhir sekali, nisbah haus bahan kerja kepada elektrod R boleh didapati daripada: R = 2.25 x Trexp(-2.38) Di sini Tr ialah nisbah takat lebur bahan kerja kepada elektrod. SINKER EDM : Sinker EDM, juga dirujuk sebagai CAVITY TYPE EDM or_cc781905-194 subpiece EDM_bdm3 dan electrocde-bad5cf58d_or_cc781905-194cde-bad5deelektronik yang terdiri daripada EDM_cc78. Elektrod dan bahan kerja disambungkan kepada bekalan kuasa. Bekalan kuasa menjana potensi elektrik antara keduanya. Apabila elektrod menghampiri bahan kerja, kerosakan dielektrik berlaku dalam bendalir, membentuk saluran plasma, dan percikan kecil melompat. Percikan api biasanya menyerang satu demi satu kerana tidak mungkin lokasi yang berbeza dalam ruang antara elektrod mempunyai ciri elektrik tempatan yang sama yang membolehkan percikan berlaku di semua lokasi tersebut secara serentak. Beratus-ratus ribu percikan ini berlaku pada titik rawak antara elektrod dan bahan kerja sesaat. Apabila logam asas terhakis, dan jurang percikan seterusnya meningkat, elektrod diturunkan secara automatik oleh mesin CNC kami supaya proses dapat diteruskan tanpa gangguan. Peralatan kami mempunyai kitaran kawalan yang dikenali sebagai ''tepat masa'' dan ''masa luar''. Tetapan masa menentukan panjang atau tempoh percikan. Masa yang lebih lama menghasilkan rongga yang lebih dalam untuk percikan itu dan semua percikan api berikutnya untuk kitaran itu, menghasilkan kemasan yang lebih kasar pada bahan kerja dan sebaliknya. Masa mati ialah tempoh masa yang satu percikan digantikan dengan yang lain. Masa off yang lebih lama membenarkan bendalir dielektrik mengalir melalui muncung untuk membersihkan serpihan yang terhakis, dengan itu mengelakkan litar pintas. Tetapan ini dilaraskan dalam mikro saat. KAWAT EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a dawai logam lembaran tunggal nipis daripada loyang melalui bahan kerja, yang terendam dalam tangki cecair dielektrik. Wire EDM ialah variasi penting EDM. Kami kadangkala menggunakan EDM potong wayar untuk memotong plat setebal 300mm dan untuk membuat penebuk, alatan dan mati daripada logam keras yang sukar dimesin dengan kaedah pembuatan lain. Dalam proses ini yang menyerupai pemotongan kontur dengan gergaji jalur, wayar, yang sentiasa disuap dari gelendong, dipegang di antara pemandu berlian atas dan bawah. Panduan terkawal CNC bergerak dalam satah x–y dan panduan atas juga boleh bergerak secara bebas dalam paksi z–u–v, menimbulkan keupayaan untuk memotong bentuk tirus dan peralihan (seperti bulatan di bahagian bawah dan segi empat sama pada bahagian atas). Panduan atas boleh mengawal pergerakan paksi dalam x–y–u–v–i–j–k–l–. Ini membolehkan WEDM memotong bentuk yang sangat rumit dan halus. Purata kerf pemotongan peralatan kami yang mencapai kos ekonomi terbaik dan masa pemesinan ialah 0.335 mm menggunakan wayar loyang, tembaga atau tungsten Ø 0.25. Walau bagaimanapun, panduan berlian atas dan bawah peralatan CNC kami adalah tepat kepada kira-kira 0.004 mm, dan boleh mempunyai laluan pemotongan atau kerf sekecil 0.021 mm menggunakan wayar Ø 0.02 mm. Jadi pemotongan yang sangat sempit adalah mungkin. Lebar pemotongan lebih besar daripada lebar wayar kerana percikan berlaku dari sisi wayar ke bahan kerja, menyebabkan hakisan. ''overcut'' ini adalah perlu, untuk banyak aplikasi ia boleh diramal dan oleh itu boleh diberi pampasan (dalam mikro-EDM ini tidak selalunya berlaku). Geli-geli dawai adalah panjang—segulung 8 kg wayar 0.25 mm panjangnya hanya lebih 19 kilometer. Diameter wayar boleh sekecil 20 mikrometer dan ketepatan geometri adalah dalam lingkungan +/- 1 mikrometer. Kami biasanya menggunakan wayar sekali sahaja dan mengitar semulanya kerana ia agak murah. Ia bergerak pada halaju malar 0.15 hingga 9m/min dan kerf malar (slot) dikekalkan semasa pemotongan. Dalam proses EDM potong wayar kami menggunakan air sebagai cecair dielektrik, mengawal kerintangannya dan sifat elektrik lain dengan penapis dan unit penyahionisasi. Air membuang serpihan yang dipotong dari zon pemotongan. Pembilasan adalah faktor penting dalam menentukan kadar suapan maksimum untuk ketebalan bahan tertentu dan oleh itu kami memastikannya konsisten. Kelajuan pemotongan dalam wayar EDM dinyatakan dari segi pemotongan luas keratan rentas per unit masa, seperti 18,000 mm2/jam untuk keluli alat D2 setebal 50mm. Kelajuan pemotongan linear untuk kes ini ialah 18,000/50 = 360mm/jam Kadar penyingkiran bahan dalam wayar EDM ialah: MRR = Vf xhxb Di sini MRR adalah dalam mm3/min, Vf ialah kadar suapan wayar ke dalam bahan kerja dalam mm/min, h ialah ketebalan atau ketinggian dalam mm, dan b ialah kerf, iaitu: b = dw + 2s Di sini dw ialah diameter wayar dan s ialah jurang antara wayar dan bahan kerja dalam mm. Bersama-sama dengan toleransi yang lebih ketat, pusat pemesinan pemotongan wayar EDM berbilang paksi moden kami telah menambah ciri seperti kepala berbilang untuk memotong dua bahagian pada masa yang sama, kawalan untuk mencegah keputus wayar, ciri benang sendiri automatik sekiranya wayar putus dan diprogramkan. strategi pemesinan untuk mengoptimumkan operasi, keupayaan pemotongan lurus dan sudut. Wire-EDM menawarkan kepada kita tegasan sisa yang rendah, kerana ia tidak memerlukan daya pemotongan yang tinggi untuk penyingkiran bahan. Apabila tenaga/kuasa setiap nadi agak rendah (seperti dalam operasi penamat), sedikit perubahan dalam sifat mekanikal bahan dijangka disebabkan oleh tegasan sisa yang rendah. ELECTRICAL-DISCHARGE GRINDING (EDG) : Roda pengisar tidak mengandungi bahan pelelas, ia diperbuat daripada grafit atau loyang. Percikan api berulang antara roda berputar dan bahan kerja mengeluarkan bahan dari permukaan bahan kerja. Kadar penyingkiran bahan ialah: MRR = K x I Di sini MRR adalah dalam mm3/min, I ialah arus dalam Amperes, dan K ialah faktor bahan bahan kerja dalam mm3/A-min. Kami kerap menggunakan pengisaran nyahcas elektrik untuk melihat celah sempit pada komponen. Kami kadangkala menggabungkan proses EDG (Electrical-Discharge Grinding) dengan proses ECG (Electrochemical Grinding) di mana bahan disingkirkan oleh tindakan kimia, nyahcas elektrik dari roda grafit memecahkan filem oksida dan dihanyutkan oleh elektrolit. Proses ini dipanggil ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Walaupun proses ECDG menggunakan lebih banyak kuasa, ia adalah proses yang lebih pantas daripada EDG. Kami kebanyakannya mengisar alat karbida menggunakan teknik ini. Aplikasi Pemesinan Nyahcas Elektrik: Pengeluaran prototaip: Kami menggunakan proses EDM dalam pembuatan acuan, pembuatan alat dan die, serta untuk membuat prototaip dan bahagian pengeluaran, terutamanya untuk industri aeroangkasa, kereta dan elektronik yang kuantiti pengeluarannya agak rendah. Dalam Sinker EDM, grafit, tungsten kuprum atau elektrod kuprum tulen dimesin ke dalam bentuk (negatif) yang dikehendaki dan dimasukkan ke dalam bahan kerja pada hujung ram menegak. Pembuatan mata syiling: Untuk penciptaan acuan untuk menghasilkan barang kemas dan lencana melalui proses syiling (setem), induk positif boleh dibuat daripada perak sterling, kerana (dengan tetapan mesin yang sesuai) induk terhakis dengan ketara dan digunakan sekali sahaja. Die negatif yang terhasil kemudiannya dikeraskan dan digunakan dalam tukul jatuh untuk menghasilkan flat bercop daripada kepingan kosong kepingan gangsa, perak atau aloi emas kalis rendah. Untuk lencana, flat ini boleh dibentuk lagi ke permukaan melengkung dengan acuan lain. EDM jenis ini biasanya dilakukan dalam keadaan terendam dalam dielektrik berasaskan minyak. Objek siap boleh diperhalusi lagi dengan enamel keras (kaca) atau lembut (cat) dan/atau disadur dengan emas tulen atau nikel. Bahan yang lebih lembut seperti perak boleh diukir dengan tangan sebagai penghalus. Penggerudian Lubang Kecil: Pada mesin EDM potong dawai kami, kami menggunakan EDM penggerudian lubang kecil untuk membuat lubang telus dalam bahan kerja untuk menyambung wayar untuk operasi EDM potong wayar. Kepala EDM yang berasingan khusus untuk penggerudian lubang kecil dipasang pada mesin pemotong dawai kami yang membolehkan plat besar yang mengeras mempunyai bahagian siap terhakis daripadanya mengikut keperluan dan tanpa pra-penggerudian. Kami juga menggunakan EDM lubang kecil untuk menggerudi barisan lubang ke tepi bilah turbin yang digunakan dalam enjin jet. Aliran gas melalui lubang kecil ini membolehkan enjin menggunakan suhu yang lebih tinggi daripada yang mungkin. Aloi kristal tunggal bersuhu tinggi, sangat keras, pisau ini diperbuat daripada membuat pemesinan konvensional lubang ini dengan nisbah aspek tinggi amat sukar dan bahkan mustahil. Kawasan aplikasi lain untuk EDM lubang kecil adalah untuk mencipta lubang mikroskopik untuk komponen sistem bahan api. Selain kepala EDM bersepadu, kami menggunakan mesin EDM penggerudian lubang kecil bersendirian dengan paksi x–y ke buta mesin atau lubang melalui. Lubang gerudi EDM dengan elektrod tiub tembaga atau tembaga panjang yang berputar dalam chuck dengan aliran air suling atau ternyahion yang berterusan yang mengalir melalui elektrod sebagai agen pembilasan dan dielektrik. Sesetengah EDM penggerudian lubang kecil mampu menggerudi melalui 100 mm keluli lembut atau bahkan keras dalam masa kurang daripada 10 saat. Lubang antara 0.3 mm dan 6.1 mm boleh dicapai dalam operasi penggerudian ini. Pemesinan penghancuran logam: Kami juga mempunyai mesin EDM khas untuk tujuan khusus untuk mengeluarkan alat yang rosak (bit gerudi atau pili) daripada bahan kerja. Proses ini dipanggil ''mesin disintegrasi logam''. Kebaikan dan Keburukan Pemesinan Nyahcas Elektrik: Kelebihan EDM termasuk pemesinan: - Bentuk kompleks yang sebaliknya sukar dihasilkan dengan alat pemotong konvensional - Bahan yang sangat keras kepada toleransi yang sangat rapat - Bahan kerja yang sangat kecil di mana alat pemotong konvensional boleh merosakkan bahagian akibat tekanan alat pemotong yang berlebihan. - Tiada sentuhan langsung antara alat dan benda kerja. Oleh itu bahagian yang halus dan bahan yang lemah boleh dimesin tanpa sebarang herotan. - Kemasan permukaan yang baik boleh diperolehi. - Lubang yang sangat halus boleh digerudi dengan mudah. Kelemahan EDM termasuk: - Kadar penyingkiran bahan yang perlahan. - Masa dan kos tambahan yang digunakan untuk mencipta elektrod untuk ram/sinker EDM. - Menghasilkan semula sudut tajam pada bahan kerja adalah sukar kerana haus elektrod. - Penggunaan kuasa adalah tinggi. - ''Overcut'' terbentuk. - Kehausan alatan yang berlebihan berlaku semasa pemesinan. - Bahan bukan konduktif elektrik boleh dimesin hanya dengan susunan proses tertentu. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Pemesinan Kimia & Pengosongan Fotokimia PEMESINAN KIMIA (CM) technique adalah berdasarkan fakta bahawa sesetengah bahan kimia menyerang logam dan menorehkannya. Ini mengakibatkan penyingkiran lapisan kecil bahan dari permukaan. Kami menggunakan reagen dan etsa seperti asid dan larutan alkali untuk mengeluarkan bahan dari permukaan. Kekerasan bahan bukan faktor untuk mengetsa. AGS-TECH Inc. kerap menggunakan pemesinan kimia untuk mengukir logam, mengeluarkan papan litar bercetak dan menyahburkan bahagian yang dihasilkan. Pemesinan kimia sangat sesuai untuk penyingkiran cetek sehingga 12 mm pada permukaan rata atau melengkung yang besar, dan CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-586d_b3cf nipis. Kaedah pemesinan kimia (CM) melibatkan kos perkakas dan peralatan yang rendah serta berfaedah berbanding other PROSES PEMESINAN LANJUTAN_cc781905-5cde-3194-bb3b-186d_badfor production low Kadar penyingkiran bahan biasa atau kelajuan pemotongan dalam pemesinan kimia adalah sekitar 0.025 – 0.1 mm/min. Menggunakan CHEMICAL MILLING, kami menghasilkan rongga cetek pada kepingan, plat, penempaan dan penyemperitan, sama ada untuk memenuhi keperluan reka bentuk atau untuk mengurangkan berat bahagian. Teknik pengilangan kimia boleh digunakan pada pelbagai logam. Dalam proses pembuatan kami, kami menggunakan lapisan topeng boleh tanggal untuk mengawal serangan terpilih oleh reagen kimia pada kawasan berbeza permukaan bahan kerja. Dalam industri mikroelektronik, pengilangan kimia digunakan secara meluas untuk membuat peranti kecil pada cip dan teknik ini dirujuk sebagai WET ETCHING. Sesetengah kerosakan permukaan mungkin disebabkan oleh pengilangan bahan kimia disebabkan oleh pengelasan keutamaan dan serangan antara butiran oleh bahan kimia yang terlibat. Ini boleh mengakibatkan kemerosotan permukaan dan kekasaran. Seseorang itu perlu berhati-hati sebelum membuat keputusan untuk menggunakan pengilangan kimia pada tuangan logam, struktur yang dikimpal dan dipateri kerana penyingkiran bahan yang tidak sekata mungkin berlaku kerana logam pengisi atau bahan struktur mungkin dimesin secara khusus. Dalam tuangan logam, permukaan yang tidak rata boleh didapati disebabkan oleh keliangan dan ketidakseragaman struktur. PENGKOSONGAN KIMIA: Kami menggunakan kaedah ini untuk menghasilkan ciri yang menembusi melalui ketebalan bahan, dengan mengeluarkan bahan melalui pelarutan kimia. Kaedah ini adalah alternatif kepada teknik capan yang kami gunakan dalam pembuatan kepingan logam. Juga dalam goresan bebas burr papan litar bercetak (PCB) kami menggunakan pengosongan bahan kimia. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Bahan dikeluarkan dari helaian nipis rata menggunakan teknik fotografi dan bentuk bebas burr yang kompleks dan bebas tekanan dikosongkan. Menggunakan pengosongan fotokimia kami mengeluarkan skrin logam halus dan nipis, kad litar bercetak, laminasi motor elektrik, spring ketepatan rata. Teknik blanking fotokimia menawarkan kelebihan kepada kami untuk menghasilkan bahagian yang kecil, bahagian yang rapuh tanpa perlu mengeluarkan die blanking yang sukar dan mahal yang digunakan dalam pembuatan kepingan logam tradisional. Pengosongan fotokimia memang memerlukan kakitangan mahir, tetapi kos perkakas adalah rendah, prosesnya mudah diautomatikkan dan kebolehlaksanaan adalah tinggi untuk pengeluaran volum sederhana hingga tinggi. Beberapa kelemahan wujud seperti yang berlaku dalam setiap proses pembuatan: Kebimbangan alam sekitar disebabkan oleh bahan kimia dan kebimbangan keselamatan akibat cecair yang meruap digunakan. Pemesinan fotokimia juga dikenali sebagai PHOTOCHEMICAL MILLING, ialah proses fabrikasi komponen logam kepingan menggunakan photoresist dan etchants untuk menghakis memesin kawasan terpilih. Menggunakan etsa foto kami menghasilkan bahagian yang sangat kompleks dengan butiran halus secara ekonomi. Proses pengilangan fotokimia bagi kami adalah alternatif yang menjimatkan untuk mengecap, menumbuk, laser dan pemotongan jet air untuk bahagian ketepatan tolok nipis. Proses pengilangan fotokimia berguna untuk prototaip dan membolehkan perubahan mudah dan cepat apabila terdapat perubahan dalam reka bentuk. Ia adalah teknik yang ideal untuk penyelidikan & pembangunan. Phototooling adalah pantas dan murah untuk dihasilkan. Kebanyakan alat foto berharga kurang daripada $500 dan boleh dihasilkan dalam masa dua hari. Toleransi dimensi dipenuhi dengan baik tanpa burr, tiada tekanan dan tepi tajam. Kami boleh mula mengeluarkan bahagian dalam beberapa jam selepas menerima lukisan anda. Kita boleh menggunakan PCM pada kebanyakan logam dan aloi yang tersedia secara komersial seperti termasuk aluminium, loyang, berilium-kuprum, kuprum, molibdenum, inconel, mangan, nikel, perak, keluli, keluli tahan karat, zink dan titanium dengan ketebalan 0.0005 hingga 0.080 in ( 0.013 hingga 2.0 mm). Alat foto hanya terdedah kepada cahaya dan oleh itu tidak haus. Disebabkan oleh kos perkakasan keras untuk pengecapan dan pengosongan halus, jumlah yang besar diperlukan untuk mewajarkan perbelanjaan, yang tidak berlaku dalam PCM. Kami memulakan proses PCM dengan mencetak bentuk bahagian pada filem fotografi yang jelas dan stabil dari segi optik. Alat foto terdiri daripada dua helaian filem ini menunjukkan imej negatif bahagian yang bermaksud kawasan yang akan menjadi bahagian adalah jelas dan semua kawasan yang akan terukir adalah hitam. Kami mendaftarkan dua helaian secara optikal dan mekanikal untuk membentuk bahagian atas dan bawah alat. Kami memotong kepingan logam mengikut saiz, membersihkan dan kemudian melamina pada kedua-dua belah dengan photoresist sensitif UV. Kami meletakkan logam bersalut di antara dua helaian alat foto dan vakum dilukis untuk memastikan sentuhan rapat antara alat foto dan plat logam. Kami kemudian mendedahkan plat kepada cahaya UV yang membolehkan kawasan rintangan yang berada di bahagian jelas filem itu dikeraskan. Selepas pendedahan kami membasuh rintangan plat yang tidak terdedah, meninggalkan kawasan yang akan terukir tanpa perlindungan. Garisan etsa kami mempunyai penghantar roda pacu untuk menggerakkan plat dan susunan muncung semburan di atas dan di bawah plat. Etchant biasanya merupakan larutan asid berair seperti ferik klorida, yang dipanaskan dan diarahkan di bawah tekanan ke kedua-dua belah plat. Etchant bertindak balas dengan logam yang tidak dilindungi dan menghakisnya. Selepas meneutralkan dan membilas, kami mengeluarkan rintangan yang tinggal dan kepingan bahagian dibersihkan dan dikeringkan. Aplikasi pemesinan fotokimia termasuk skrin halus dan jerat, apertur, topeng, grid bateri, penderia, spring, membran tekanan, elemen pemanasan fleksibel, litar dan komponen RF dan gelombang mikro, rangka utama semikonduktor, laminasi motor dan pengubah, gasket dan pengedap logam, perisai dan penahan, sesentuh elektrik, perisai EMI/RFI, pencuci. Sesetengah bahagian, seperti bingkai utama semikonduktor, adalah sangat kompleks dan rapuh yang, walaupun jumlahnya berjuta-juta keping, ia hanya boleh dihasilkan melalui etsa foto. Ketepatan yang boleh dicapai dengan proses goresan kimia menawarkan toleransi bermula pada +/-0.010mm bergantung pada jenis bahan dan ketebalan. Ciri boleh diletakkan dengan ketepatan sekitar +-5 mikron. Dalam PCM, cara yang paling menjimatkan ialah merancang saiz helaian terbesar yang mungkin konsisten dengan saiz dan toleransi dimensi bahagian tersebut. Lebih banyak bahagian setiap helaian dihasilkan lebih rendah kos buruh seunit setiap bahagian. Ketebalan bahan mempengaruhi kos dan berkadar dengan tempoh masa untuk mengetsa. Kebanyakan aloi goresan pada kadar antara 0.0005–0.001 in (0.013–0.025 mm) kedalaman seminit setiap sisi. Secara amnya, untuk bahan kerja keluli, tembaga atau aluminium dengan ketebalan sehingga 0.020 in (0.51 mm), kos bahagian ialah kira-kira $0.15–0.20 setiap inci persegi. Apabila geometri bahagian menjadi lebih kompleks, pemesinan fotokimia memperoleh kelebihan ekonomi yang lebih besar berbanding proses berjujukan seperti tebukan CNC, pemotongan laser atau jet air, dan pemesinan nyahcas elektrik. Hubungi kami hari ini dengan projek anda dan biarkan kami memberikan anda idea dan cadangan kami. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Produk Pneumatik & Hidraulik & Vakum Baca Lagi Pemampat & Pam & Motor Baca Lagi Injap untuk Pneumatik & Hidraulik & Vakum Baca Lagi Paip & Tiub & Hos & Belos dan Komponen Pengedaran Baca Lagi Pengedap & Kelengkapan & Pengapit & Sambungan & Penyesuai & Bebibir & Gandingan Pantas Baca Lagi Penapis & Komponen Rawatan Baca Lagi Aktuator Akumulator Baca Lagi Takungan & Ruang untuk Hidraulik & Pneumatik & Vakum Baca Lagi Kit Servis & Pembaikan untuk Pneumatik & Hidraulik dan Vakum Baca Lagi Komponen Sistem untuk Pneumatik & Hidraulik dan Vakum Baca Lagi Alat untuk Hidraulik & Pneumatik & Vakum Supplies AGS-Tech di luar dan juga dibuat adat Kami menawarkan komponen nama jenama asal, jenama generik dan produk pneumatik, hidraulik dan vakum jenama AGS-TECH. Tidak kira kategori mana, komponen kami dihasilkan di kilang yang diperakui piawaian antarabangsa dan memenuhi piawaian industri yang berkaitan. Berikut ialah ringkasan ringkas produk pneumatik, hidraulik dan vakum kami. Anda boleh mendapatkan maklumat lebih terperinci dengan mengklik pada tajuk submenu di sebelah. KOMPRESOR & PAM & MOTOR: Pelbagai ini ditawarkan di luar rak untuk aplikasi pneumatik, hidraulik dan vakum. Kami mempunyai pemampat, pam dan motor khusus untuk setiap jenis aplikasi. Anda boleh memilih produk yang anda perlukan dalam brosur yang boleh dimuat turun kami pada halaman yang berkaitan atau jika anda tidak pasti, anda boleh menerangkan kepada kami keperluan dan aplikasi anda dan kami boleh menawarkan anda produk pneumatik, hidraulik dan vakum yang sesuai. Untuk sesetengah pemampat, pam dan motor kami, kami mampu membuat pengubahsuaian atau mengeluarkannya tersuai yang disesuaikan dengan aplikasi anda. Untuk memberi anda rasa spektrum luas pemampat, pam dan motor yang boleh kami bekalkan, berikut adalah beberapa jenis: Motor udara tanpa minyak, besi tuang dan motor udara ram berputar aluminium, pemampat udara omboh / pam vakum, peniup anjakan positif, diafragma pemampat, pam gear hidraulik, pam omboh jejari hidraulik, motor pemacu trek hidraulik. INJAP KAWALAN: Model ini sama ada untuk hidraulik, pneumatik atau vakum tersedia. Sama seperti produk kami yang lain, anda boleh memesan di luar rak serta versi buatan tersuai. Jenis yang kami bawa terdiri daripada injap kawalan kelajuan silinder udara kepada injap bola yang ditapis, daripada injap kawalan arah kepada injap tambahan dan dari injap sudut kepada injap pengudaraan. PAIP & TIUB & HOS & BELLOW: Ini dihasilkan mengikut persekitaran dan keadaan aplikasi. Contohnya tiub hidraulik untuk penyejukan A/C memerlukan bahan tiub untuk menahan suhu sejuk, manakala tiub pendispensan minuman hidraulik perlu gred makanan dan diperbuat daripada bahan yang tidak mendatangkan bahaya kesihatan. Sebaliknya, bentuk tiub dan hos pneumatik/hidraulik/vakum juga menunjukkan kepelbagaian, seperti pemasangan hos udara bergelung yang mudah dikendalikan kerana kekompakan dan struktur bergelung serta keupayaan untuk dilanjutkan apabila diperlukan. Belos yang digunakan untuk sistem vakum perlu mempunyai keupayaan pengedap yang sempurna untuk mengekalkan vakum yang tinggi sambil fleksibel dan boleh dibengkokkan apabila diperlukan. SEALS & FITTINGS & SAMBUNGAN & ADAPTER & FLANGES: Ini mungkin diabaikan kerana hanya komponen kecil dalam keseluruhan sistem pneumatik / hidraulik atau vakum. Walau bagaimanapun, ahli sistem yang paling kecil adalah sangat kritikal kerana kebocoran udara yang mudah melalui meterai atau pemasangan boleh dengan mudah menghalang vakum berkualiti dicapai dalam sistem vakum tinggi dan mengakibatkan pembaikan yang mahal dan pengeluaran semula berjalan. Sebaliknya, kebocoran kecil gas toksik dalam talian penghantaran gas pneumatik boleh mengakibatkan bencana. Sekali lagi, tugas kami adalah untuk memahami keperluan dan keperluan pelanggan kami dengan baik dan memberikan mereka pneumatik & hidraulik atau produk vakum yang tepat yang sepadan dengan aplikasi mereka. PENAPIS & KOMPONEN RAWATAN: Tanpa penapisan dan rawatan cecair dan gas, sistem hidraulik, pneumatik atau vakum tidak dapat memenuhi tugasnya sepenuhnya. Sebagai contoh, sistem vakum memerlukan pengambilan udara selepas operasi selesai supaya sistem boleh dibuka. Jika udara yang memasuki sistem vakum adalah kotor dan mengandungi minyak, ia akan menjadi sangat sukar untuk mendapatkan vakum yang tinggi untuk kitaran operasi seterusnya. Penapis semasa pengambilan udara boleh menghapuskan masalah tersebut. Sebaliknya, penapis pernafasan adalah biasa dalam hidraulik. Penapis mestilah berkualiti tinggi dan sesuai untuk kegunaannya. Contohnya, ia perlu boleh dipercayai dan tidak menimbulkan risiko mencemari sistem pneumatik, hidraulik atau vakum yang digunakan. Kandungan dalamannya (seperti pengering desikan) dan komponen tidak boleh merosot dengan cepat apabila terdedah kepada bahan kimia, minyak atau kelembapan tertentu. Sebaliknya, sesetengah sistem, seperti yang berlaku dalam sesetengah sistem pneumatik, memerlukan pelinciran udara dan oleh itu pelincir udara termampat digunakan. Contoh lain komponen rawatan ialah pengawal selia berkadar elektronik yang digunakan dalam pneumatik, elemen penapis penyatuan pneumatik, pemisah minyak/air pneumatik. PENGAKTUTOR & PENUMPUL: Penggerak hidraulik ialah silinder atau motor bendalir yang menukar kuasa hidraulik kepada kerja mekanikal yang berguna. Pergerakan mekanikal yang dihasilkan boleh menjadi linear, berputar, atau berayun. Operasi mempamerkan keupayaan daya tinggi, kuasa tinggi per unit berat dan isipadu, kekakuan mekanikal yang baik, dan tindak balas dinamik yang tinggi. Ciri-ciri ini membawa kepada penggunaan yang meluas dalam sistem kawalan ketepatan, alat mesin tugas berat, pengangkutan, marin dan aplikasi aeroangkasa. Begitu juga penggerak pneumatik menukar tenaga yang biasanya dalam bentuk udara termampat kepada gerakan mekanikal. Pergerakan boleh berputar atau linear, bergantung pada jenis penggerak pneumatik. Akumulator biasanya dipasang dalam sistem hidraulik untuk menyimpan tenaga dan untuk melancarkan denyutan. Sistem hidraulik dengan penumpuk boleh menggunakan pam yang lebih kecil kerana penumpuk menyimpan tenaga daripada pam semasa tempoh permintaan rendah. Tenaga terkumpul ini tersedia untuk kegunaan serta-merta, dikeluarkan atas permintaan pada kadar yang lebih tinggi daripada yang boleh dibekalkan oleh pam hidraulik sahaja. Akumulator juga boleh digunakan sebagai penyerap lonjakan atau denyutan. Akumulator boleh melindungi tukul hidraulik, mengurangkan hentakan yang disebabkan oleh operasi pantas atau permulaan dan pemberhentian secara tiba-tiba silinder kuasa dalam litar hidraulik. Pelbagai model ini untuk sama ada hidraulik, pneumatik tersedia. Sama seperti produk kami yang lain, anda boleh memesan di luar rak serta versi penggerak dan penumpuk buatan tersuai. RESERVOIR & CHAMBERS UNTUK HIDRAULIK & PNEUMATIC & VACUUM: Sistem hidraulik memerlukan jumlah cecair cecair terhingga yang mesti disimpan dan digunakan semula secara berterusan semasa litar berfungsi. Oleh kerana itu, sebahagian daripada mana-mana litar hidraulik ialah takungan atau tangki simpanan. Tangki ini mungkin sebahagian daripada rangka kerja mesin atau unit berdiri sendiri yang berasingan. Begitu juga, tangki pneumatik atau penerima udara adalah bahagian penting dan penting dalam mana-mana sistem udara termampat. Biasanya tangki penerima bersaiz pada 6-10 kali kadar aliran sistem. Dalam sistem udara termampat pneumatik, tangki penerima boleh memberikan beberapa faedah seperti: -Bertindak sebagai takungan udara termampat untuk permintaan puncak. -Tangki penerima pneumatik boleh membantu mengeluarkan air daripada sistem dengan memberi peluang kepada udara untuk menyejukkan. -Tangki penerima pneumatik mampu meminimumkan denyutan dalam sistem yang disebabkan oleh pemampat salingan atau proses kitaran hiliran. Bilik vakum sebaliknya adalah bekas di dalamnya yang vakum dicipta dan diselenggara. Ia mestilah cukup kuat untuk tidak meletup dan juga dibuat supaya ia tidak terdedah kepada pencemaran. Saiz ruang vakum boleh berbeza-beza bergantung pada aplikasi. Bilik vakum diperbuat daripada bahan yang tidak mengeluarkan gas sama ada kerana ini tidak akan dapat pengguna mendapatkan dan mengekalkan vakum pada tahap rendah yang dikehendaki. Butiran ini boleh didapati di submenu. PERALATAN AGIHAN adalah semua yang kami ada untuk sistem hidraulik, pneumatik dan vakum yang berfungsi untuk mengagihkan sama ada cecair, gas atau vakum dari satu tempat atau komponen sistem ke tempat yang lain. Sesetengah produk ini telah disebut di atas di bawah tajuk pengedap & kelengkapan & sambungan & penyesuai & bebibir dan paip & tiub & hos & belos. Walau bagaimanapun, terdapat yang lain yang tidak termasuk dalam tajuk yang disebutkan di atas seperti manifold pneumatik dan hidraulik, alat chamfer, barbs hos, braket pengurangan, kurungan jatuh, pemotong paip, klip paip, suapan. KOMPONEN SISTEM: Kami juga membekalkan komponen sistem pneumatik, hidraulik dan vakum yang tidak disebut di tempat lain di sini di bawah sebarang tajuk. Sebahagian daripadanya ialah pisau udara, pengawal selia penggalak, penderia dan tolok (tekanan….dll), slaid pneumatik, meriam udara, penghantar udara, penderia kedudukan silinder, suapan, pengawal selia vakum, kawalan silinder pneumatik...dsb. ALAT UNTUK HIDRAULIK & PNEUMATIC & VACUUM: Alat pneumatik ialah alat kerja atau alatan lain yang beroperasi dengan udara termampat dan bukannya tenaga elektrik semata-mata. Contohnya ialah tukul udara, pemutar skru, gerudi, serong, pengisar cetakan udara….dsb. Begitu juga, alat hidraulik ialah alat kerja yang beroperasi dengan cecair hidraulik termampat dan bukannya elektrik seperti pemutus turapan hidraulik, pemandu dan penarik, alat pengelim dan pemotong, gergaji hidraulik...dsb. Alat vakum industri ialah alat yang boleh disambungkan ke talian vakum industri dan digunakan untuk memegang, mencengkam, memanipulasi objek atau produk di tempat kerja, seperti alat pengendalian vakum. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Pembuatan Skala Nano & Skala Mikro & Meso Baca Lagi Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Rawatan Permukaan dan Pengubahsuaian Salutan Berfungsi / Salutan Hiasan / Filem Nipis / Filem Tebal Pembuatan Skala Nano / Pembuatan Nano Pembuatan Mikro / Pembuatan Mikro / Pemesinan mikro Pembuatan Mesoscale / Mesomanufacturing Mikroelektronik & Semikonduktor Pembuatan dan Fabrikasi Peranti Mikrobendalir Pembuatan Pembuatan Mikro-Optik Pemasangan dan Pembungkusan Mikro Litografi Lembut Dalam setiap produk pintar yang direka hari ini, seseorang boleh mempertimbangkan elemen yang akan meningkatkan kecekapan, serba boleh, mengurangkan penggunaan kuasa, mengurangkan pembaziran, meningkatkan jangka hayat produk dan dengan itu mesra alam. Untuk tujuan ini, AGS-TECH menumpukan pada beberapa proses dan produk yang boleh digabungkan ke dalam peranti dan peralatan untuk mencapai matlamat ini. Contohnya low-friction FUNCTIONAL COATINGS boleh mengurangkan penggunaan kuasa. Beberapa contoh salutan berfungsi yang lain ialah salutan kalis calar, anti-pembasahan SURFACE TREATMENTS and salutan penggalakan permukaan (hidrofobik_dan salutan keseronokan), salutan antihidrofobik dan salutan berlian seperti salutan karbon untuk alat memotong dan mencoret, FILEM NIPIS salutan elektronik, salutan magnet filem nipis, salutan optik berbilang lapisan. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3UNANC nanometer 5cde-3194-bb1905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_atau_cc781905-5cde-3194-bb3UNANC nanometer, bb3UNANC nanometer. Dalam amalan ia merujuk kepada operasi pembuatan di bawah skala mikrometer. Pembuatan nano masih di peringkat awal jika dibandingkan dengan pembuatan mikro, namun trendnya ke arah itu dan pembuatan nano pastinya sangat penting untuk masa hadapan. Beberapa aplikasi pembuatan nano hari ini ialah tiub nano karbon sebagai gentian pengukuh untuk bahan komposit dalam rangka basikal, kayu besbol dan raket tenis. Karbon nanotube, bergantung kepada orientasi grafit dalam nanotube, boleh bertindak sebagai semikonduktor atau konduktor. Karbon nanotiub mempunyai keupayaan membawa arus yang sangat tinggi, 1000 kali lebih tinggi daripada perak atau tembaga. Satu lagi aplikasi pembuatan nano ialah seramik fasa nano. Dengan menggunakan zarah nano dalam menghasilkan bahan seramik, kita boleh meningkatkan kedua-dua kekuatan dan kemuluran seramik secara serentak. Sila klik pada submenu untuk maklumat lanjut. PEMBUATAN MICROSCALE or MICROMANUFACTURING_cc781903_b-515c fabrik tidak berskala mikroskopik ke penimbang tidak boleh diproses. Istilah mikropembuatan, mikroelektronik, sistem mikroelektromekanikal tidak terhad kepada skala panjang yang kecil, tetapi sebaliknya, mencadangkan strategi bahan dan pembuatan. Dalam operasi pembuatan mikro kami beberapa teknik popular yang kami gunakan ialah litografi, goresan basah dan kering, salutan filem nipis. Pelbagai jenis penderia & penggerak, kuar, kepala pemacu keras magnetik, cip mikroelektronik, peranti MEMS seperti pecutan dan penderia tekanan antara lain dihasilkan menggunakan kaedah pembuatan mikro tersebut. Anda akan mendapat maklumat yang lebih terperinci tentang ini dalam submenu. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motor. Pembuatan skala meso bertindih kedua-dua pembuatan makro dan mikro. Pelarik miniatur, dengan motor 1.5 Watt dan dimensi 32 x 25 x 30.5 mm dan berat 100 gram telah dibuat menggunakan kaedah pembuatan skala meso. Dengan menggunakan mesin pelarik tersebut, loyang telah dimesin pada diameter sekecil 60 mikron dan kekasaran permukaan dalam susunan satu atau dua mikron. Alat mesin miniatur lain seperti mesin pengilangan dan penekan juga telah dihasilkan menggunakan mesomanufacturing. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING kami menggunakan teknik yang sama seperti dalam pembuatan mikro. Substrat kami yang paling popular ialah silikon, dan lain-lain seperti galium arsenide, Indium Phosphide dan Germanium juga digunakan. Filem/salutan pelbagai jenis dan terutamanya pengalir dan penebat salutan filem nipis digunakan dalam fabrikasi peranti dan litar mikroelektronik. Peranti ini biasanya diperoleh daripada berbilang lapisan. Lapisan penebat biasanya diperoleh melalui pengoksidaan seperti SiO2. Jenis dopan (kedua-dua p dan n) adalah biasa dan bahagian peranti didopkan untuk mengubah sifat elektroniknya dan mendapatkan kawasan jenis p dan n. Menggunakan litografi seperti ultraungu, fotolitografi ultraungu dalam atau melampau, atau sinar-X, litografi pancaran elektron kami memindahkan corak geometri yang mentakrifkan peranti daripada topeng foto/topeng ke permukaan substrat. Proses litografi ini digunakan beberapa kali dalam pembuatan mikro cip mikroelektronik untuk mencapai struktur yang diperlukan dalam reka bentuk. Juga proses goresan dijalankan di mana keseluruhan filem atau bahagian tertentu filem atau substrat dikeluarkan. Secara ringkas, dengan menggunakan pelbagai pemendapan, goresan dan pelbagai langkah litografi kita memperoleh struktur berbilang lapisan pada substrat semikonduktor sokongan. Selepas wafer diproses dan banyak litar dibuat mikro padanya, bahagian yang berulang dipotong dan die individu diperolehi. Setiap dadu selepas itu diikat wayar, dibungkus dan diuji dan menjadi produk mikroelektronik komersial. Beberapa butiran lanjut pembuatan mikroelektronik boleh didapati dalam submenu kami, namun subjeknya sangat luas dan oleh itu kami menggalakkan anda menghubungi kami sekiranya anda memerlukan maklumat khusus produk atau butiran lanjut. Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations bertujuan untuk fabrikasi peranti dan sistem yang mengendalikan isipadu kecil. Contoh peranti mikrobendalir ialah peranti mikro-pendorong, sistem makmal-pada-cip, peranti mikro-terma, kepala cetakan inkjet dan banyak lagi. Dalam mikrobendalir kita perlu berurusan dengan kawalan tepat dan manipulasi cecair yang terhad kepada kawasan sub-milimeter. Bendalir digerakkan, dicampur, diasingkan dan diproses. Dalam sistem mikrobendalir cecair digerakkan dan dikawal sama ada secara aktif menggunakan pam mikro kecil dan injap mikro dan seumpamanya atau secara pasif mengambil kesempatan daripada daya kapilari. Dengan sistem lab-on-a-chip, proses yang biasanya dijalankan dalam makmal dikecilkan pada satu cip untuk meningkatkan kecekapan dan mobiliti serta mengurangkan jumlah sampel dan reagen. Kami mempunyai keupayaan untuk mereka bentuk peranti mikrobendalir untuk anda dan menawarkan prototaip mikrofluidik & pembuatan mikro yang disesuaikan untuk aplikasi anda. Satu lagi bidang yang menjanjikan dalam mikrofabrikasi ialah MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikro-optik membenarkan manipulasi cahaya dan pengurusan foton dengan struktur dan komponen skala mikron dan sub-mikron. Mikro-optik membolehkan kami menghubungkan dunia makroskopik yang kami diami dengan dunia mikroskopik pemprosesan data opto dan nano-elektronik. Komponen dan subsistem mikro-optik menemui aplikasi yang meluas dalam bidang berikut: Teknologi maklumat: Dalam paparan mikro, projektor mikro, storan data optik, kamera mikro, pengimbas, pencetak, penyalin...dsb. Bioperubatan: Diagnostik invasif/titik penjagaan minima, pemantauan rawatan, penderia pengimejan mikro, implan retina. Pencahayaan: Sistem berdasarkan LED dan sumber cahaya cekap lain Sistem Keselamatan dan Keselamatan: Sistem penglihatan malam inframerah untuk aplikasi automotif, penderia cap jari optik, pengimbas retina. Komunikasi Optik & Telekomunikasi: Dalam suis fotonik, komponen gentian optik pasif, penguat optik, kerangka utama dan sistem sambung komputer peribadi Struktur pintar: Dalam sistem penderiaan berasaskan gentian optik dan banyak lagi Sebagai penyedia integrasi kejuruteraan yang paling pelbagai, kami berbangga dengan keupayaan kami untuk menyediakan penyelesaian untuk hampir semua perundingan, kejuruteraan, kejuruteraan terbalik, prototaip pantas, pembangunan produk, pembuatan, fabrikasi dan keperluan pemasangan. Selepas pembuatan mikro komponen kami, selalunya kami perlu meneruskan dengan PERHIMPUNAN & PEMBUNGKUSAN MICRO. Ini melibatkan proses seperti lampiran die, ikatan wayar, penyambung, pengedap hermetik pakej, probing, ujian produk berbungkus untuk kebolehpercayaan alam sekitar...dsb. Selepas peranti micromanufacturing pada dadu, kami memasang dadu pada asas yang lebih lasak untuk memastikan kebolehpercayaan. Selalunya kami menggunakan simen epoksi khas atau aloi eutektik untuk mengikat acuan pada bungkusannya. Selepas cip atau die diikat pada substratnya, kami menyambungkannya secara elektrik ke petunjuk pakej menggunakan ikatan wayar. Satu kaedah ialah menggunakan wayar emas yang sangat nipis dari bungkusan membawa kepada pad ikatan yang terletak di sekeliling perimeter acuan. Akhir sekali kita perlu melakukan pembungkusan akhir litar yang disambungkan. Bergantung pada aplikasi dan persekitaran operasi, pelbagai pakej standard dan tersuai disediakan untuk peranti elektronik, elektro-optik dan mikroelektromekanikal buatan mikro. Satu lagi teknik pembuatan mikro yang kami gunakan ialah SOFT LITHOGRAPHY, istilah yang digunakan untuk beberapa proses untuk pemindahan corak. Acuan induk diperlukan dalam semua kes dan mikrofabrikasi menggunakan kaedah litografi standard. Menggunakan acuan induk, kami menghasilkan corak / setem elastomer. Satu variasi litografi lembut ialah "cetakan kenalan mikro". Setem elastomer disalut dengan dakwat dan ditekan pada permukaan. Puncak corak menyentuh permukaan dan lapisan nipis kira-kira 1 lapisan tunggal dakwat dipindahkan. Monolayer filem nipis ini bertindak sebagai topeng untuk goresan basah terpilih. Variasi kedua ialah "pengacuan pemindahan mikro", di mana ceruk acuan elastomer diisi dengan prekursor polimer cecair dan ditolak ke permukaan. Sebaik sahaja polimer sembuh, kami mengupas acuan, meninggalkan corak yang dikehendaki. Akhir sekali, variasi ketiga ialah "micromolding dalam kapilari", di mana corak setem elastomer terdiri daripada saluran yang menggunakan daya kapilari untuk menyedut polimer cecair ke dalam setem dari sisinya. Pada asasnya, sejumlah kecil polimer cecair diletakkan bersebelahan dengan saluran kapilari dan daya kapilari menarik cecair ke dalam saluran. Polimer cecair berlebihan dikeluarkan dan polimer di dalam saluran dibenarkan untuk menyembuhkan. Acuan setem dikupas dan produk sudah siap. Anda boleh mendapatkan butiran lanjut tentang teknik pembuatan mikro litografi lembut kami dengan mengklik pada submenu yang berkaitan di sisi halaman ini. Jika anda kebanyakannya berminat dengan keupayaan kejuruteraan dan penyelidikan & pembangunan kami dan bukannya keupayaan pembuatan, maka kami menjemput anda untuk melawati tapak web kejuruteraan kami http://www.ags-engineering.com Baca Lagi Baca Lagi Baca Lagi Baca Lagi Baca Lagi Baca Lagi Baca Lagi Baca Lagi Baca Lagi CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Komponen dan Sistem Pembuatan & Pemasangan Microwave Kami mengeluarkan dan membekalkan: Elektronik gelombang mikro termasuk diod gelombang mikro silikon, diod sentuhan titik, diod schottky, diod PIN, diod varaktor, diod pemulihan langkah, litar bersepadu gelombang mikro, pembahagi/penggabung, pengadun, pengganding arah, pengesan, modulator I/Q, penapis, pengecil tetap, RF pengubah, peralihan fasa simulasi, LNA, PA, suis, pengecil dan pengehad. Kami juga mengeluarkan suai pemasangan dan pemasangan gelombang mikro mengikut keperluan pengguna. Sila muat turun risalah komponen dan sistem gelombang mikro kami dari pautan di bawah: Komponen RF dan Microwave Pandu Gelombang Microwave - Komponen Sepaksi - Antena Gelombang Milimeter 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antena-Brosur Ferrite Lembut - Teras - Toroid - Produk Penindasan EMI - Transponder RFID dan Brosur Aksesori Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK Gelombang mikro ialah gelombang elektromagnet dengan panjang gelombang antara 1 mm hingga 1 m, atau frekuensi antara 0.3 GHz dan 300 GHz. Julat gelombang mikro termasuk frekuensi ultra-tinggi (UHF) (0.3–3 GHz), frekuensi super tinggi (SHF) (3– 30 GHz), dan isyarat frekuensi sangat tinggi (EHF) (30–300 GHz). Kegunaan teknologi gelombang mikro: SISTEM KOMUNIKASI: Sebelum penciptaan teknologi penghantaran gentian optik, kebanyakan panggilan telefon jarak jauh dibawa melalui pautan titik-ke-titik gelombang mikro melalui tapak seperti Talian Panjang AT&T. Bermula pada awal 1950-an, pemultipleksan pembahagian frekuensi digunakan untuk menghantar sehingga 5,400 saluran telefon pada setiap saluran radio gelombang mikro, dengan sebanyak sepuluh saluran radio digabungkan menjadi satu antena untuk lompatan ke tapak seterusnya, iaitu sehingga 70 km jauhnya . Protokol LAN wayarles, seperti Bluetooth dan spesifikasi IEEE 802.11, juga menggunakan gelombang mikro dalam jalur ISM 2.4 GHz, walaupun 802.11a menggunakan jalur ISM dan frekuensi U-NII dalam julat 5 GHz. Perkhidmatan Akses Internet Wayarles jarak jauh berlesen (sehingga kira-kira 25 km) boleh didapati di banyak negara dalam julat 3.5–4.0 GHz (walau bagaimanapun, bukan di AS). Rangkaian Kawasan Metropolitan: Protokol MAN, seperti WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) berdasarkan spesifikasi IEEE 802.16. Spesifikasi IEEE 802.16 direka bentuk untuk beroperasi antara frekuensi 2 hingga 11 GHz. Pelaksanaan komersial adalah dalam julat frekuensi 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz dan 5.8 GHz. Akses Wayarles Jalur Lebar Mudah Alih Kawasan Luas: Protokol MBWA berdasarkan spesifikasi standard seperti IEEE 802.20 atau ATIS/ANSI HC-SDMA (cth iBurst) direka bentuk untuk beroperasi antara 1.6 dan 2.3 GHz untuk memberikan ciri penembusan mobiliti dan dalam bangunan yang serupa dengan telefon mudah alih tetapi dengan kecekapan spektrum yang jauh lebih besar. Beberapa spektrum frekuensi gelombang mikro yang lebih rendah digunakan pada TV Kabel dan akses Internet pada kabel sepaksi serta televisyen penyiaran. Juga beberapa rangkaian telefon mudah alih, seperti GSM, juga menggunakan frekuensi gelombang mikro yang lebih rendah. Radio gelombang mikro digunakan dalam penyiaran dan penghantaran telekomunikasi kerana, disebabkan oleh panjang gelombang yang pendek, antena yang sangat berarah adalah lebih kecil dan oleh itu lebih praktikal daripada pada frekuensi yang lebih rendah (panjang gelombang yang lebih panjang). Terdapat juga lebih lebar jalur dalam spektrum gelombang mikro berbanding spektrum radio yang lain; lebar jalur yang boleh digunakan di bawah 300 MHz adalah kurang daripada 300 MHz manakala banyak GHz boleh digunakan melebihi 300 MHz. Biasanya, gelombang mikro digunakan dalam berita televisyen untuk menghantar isyarat dari lokasi terpencil ke stesen televisyen dalam van yang dilengkapi khas. Jalur C, X, Ka, atau Ku bagi spektrum gelombang mikro digunakan dalam operasi kebanyakan sistem komunikasi satelit. Frekuensi ini membolehkan lebar jalur yang besar sambil mengelakkan frekuensi UHF yang sesak dan kekal di bawah penyerapan atmosfera frekuensi EHF. TV satelit sama ada beroperasi dalam jalur C untuk hidangan besar tradisional Perkhidmatan Satelit Tetap atau Ku band untuk Satelit Siaran Langsung. Sistem komunikasi ketenteraan dijalankan terutamanya melalui pautan X atau Ku Band, dengan jalur Ka digunakan untuk Milstar. PENDERIAAN JAUH: Radar menggunakan sinaran frekuensi gelombang mikro untuk mengesan julat, kelajuan dan ciri lain objek jauh. Radar digunakan secara meluas untuk aplikasi termasuk kawalan trafik udara, navigasi kapal, dan kawalan had laju lalu lintas. Selain decices ultrasonik, kadangkala pengayun diod Gunn dan pandu gelombang digunakan sebagai pengesan gerakan untuk pembuka pintu automatik. Kebanyakan astronomi radio menggunakan teknologi gelombang mikro. SISTEM NAVIGASI: Sistem Satelit Navigasi Global (GNSS) termasuk Sistem Penentududukan Global Amerika (GPS), Beidou Cina dan GLONASS Rusia menyiarkan isyarat navigasi dalam pelbagai jalur antara kira-kira 1.2 GHz dan 1.6 GHz. KUASA: Ketuhar gelombang mikro melepasi sinaran gelombang mikro (tidak mengion) (pada frekuensi hampir 2.45 GHz) melalui makanan, menyebabkan pemanasan dielektrik melalui penyerapan tenaga dalam air, lemak dan gula yang terkandung dalam makanan. Ketuhar gelombang mikro menjadi biasa berikutan pembangunan magnetron rongga yang murah. Pemanasan gelombang mikro digunakan secara meluas dalam proses perindustrian untuk pengeringan dan pengawetan produk. Banyak teknik pemprosesan semikonduktor menggunakan gelombang mikro untuk menjana plasma bagi tujuan seperti etsa ion reaktif (RIE) dan pemendapan wap kimia dipertingkatkan plasma (PECVD). Ketuhar gelombang mikro boleh digunakan untuk menghantar kuasa pada jarak yang jauh. NASA bekerja pada tahun 1970-an dan awal 1980-an untuk menyelidik kemungkinan menggunakan sistem Satelit Kuasa Suria (SPS) dengan tatasusunan suria besar yang akan memancarkan kuasa ke permukaan bumi melalui gelombang mikro. Sesetengah senjata ringan menggunakan gelombang milimeter untuk memanaskan lapisan nipis kulit manusia kepada suhu yang tidak dapat ditoleransi untuk membuat orang yang disasarkan menjauh. Letupan dua saat daripada rasuk fokus 95 GHz memanaskan kulit kepada suhu 130 °F (54 °C) pada kedalaman 1/64 inci (0.4 mm). Tentera Udara dan Marin Amerika Syarikat menggunakan Sistem Penafian Aktif ini. Jika minat anda dalam bidang kejuruteraan dan penyelidikan & pembangunan, sila lawati tapak kejuruteraan kami http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA