Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Pembuatan Bahan Komposit & Komposit Secara ringkasnya, KOMPOSIT atau BAHAN KOMPOSIT ialah bahan yang terdiri daripada dua atau berbilang bahan dengan sifat fizikal atau kimia yang berbeza, tetapi apabila digabungkan ia menjadi bahan yang berbeza daripada bahan konstituen. Kita perlu menunjukkan bahawa bahan konstituen kekal berasingan dan berbeza dalam struktur. Matlamat dalam pembuatan bahan komposit adalah untuk mendapatkan produk yang lebih unggul daripada juzuknya dan menggabungkan ciri-ciri yang diingini setiap juzuk. Sebagai contoh; kekuatan, berat rendah atau harga yang lebih rendah mungkin menjadi pendorong di sebalik mereka bentuk dan menghasilkan komposit. Jenis komposit yang kami tawarkan ialah komposit bertetulang zarah, komposit bertetulang gentian termasuk komposit seramik-matriks / polimer-matriks / logam-matriks / karbon-karbon / hibrid, komposit berstruktur & berlapis & berstruktur sandwic dan komposit nano. Teknik fabrikasi yang kami gunakan dalam pembuatan bahan komposit ialah: Pultrusion, proses pengeluaran prepreg, penempatan gentian lanjutan, penggulungan filamen, penempatan gentian disesuaikan, proses susun semburan gentian kaca, tufting, proses lanxide, z-pinning. Banyak bahan komposit terdiri daripada dua fasa, matriks, yang berterusan dan mengelilingi fasa lain; dan fasa tersebar yang dikelilingi oleh matriks. Kami mengesyorkan anda klik di sini untukMUAT TURUN Ilustrasi Skema Pembuatan Komposit dan Bahan Komposit kami oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah. • KOMPOSIT BERTETULANG ZARAH : Kategori ini terdiri daripada dua jenis: Komposit zarah besar dan komposit diperkuatkan serakan. Dalam jenis terdahulu, interaksi zarah-matriks tidak boleh dirawat pada tahap atom atau molekul. Sebaliknya mekanik kontinum adalah sah. Sebaliknya, zarah komposit yang diperkuatkan serakan biasanya jauh lebih kecil dalam julat berpuluh-puluh nanometer. Contoh komposit zarah besar ialah polimer yang telah ditambah pengisi. Pengisi meningkatkan sifat bahan dan mungkin menggantikan beberapa isipadu polimer dengan bahan yang lebih menjimatkan. Pecahan isipadu dua fasa mempengaruhi tingkah laku komposit. Komposit zarah besar digunakan dengan logam, polimer dan seramik. CERMETS adalah contoh komposit seramik / logam. Cermet kami yang paling biasa ialah karbida bersimen. Ia terdiri daripada seramik karbida refraktori seperti zarah tungsten karbida dalam matriks logam seperti kobalt atau nikel. Komposit karbida ini digunakan secara meluas sebagai alat pemotong untuk keluli yang dikeraskan. Zarah karbida keras bertanggungjawab untuk tindakan pemotongan dan keliatannya dipertingkatkan oleh matriks logam mulur. Oleh itu, kami memperoleh kelebihan kedua-dua bahan dalam komposit tunggal. Satu lagi contoh biasa bagi komposit zarah besar yang kami gunakan ialah zarah hitam karbon dicampur dengan getah tervulkan untuk mendapatkan komposit dengan kekuatan tegangan tinggi, keliatan, rintangan koyakan dan lelasan. Contoh komposit yang diperkuatkan serakan ialah logam dan aloi logam yang dikuatkan dan dikeraskan oleh serakan seragam zarah halus bahan yang sangat keras dan lengai. Apabila kepingan aluminium oksida yang sangat kecil ditambah pada matriks logam aluminium, kami memperoleh serbuk aluminium tersinter yang mempunyai kekuatan suhu tinggi yang dipertingkatkan. • KOMPOSIT BERTETULANG FIBER: Kategori komposit ini sebenarnya adalah yang paling penting. Matlamat untuk dicapai ialah kekuatan tinggi dan kekakuan per unit berat. Komposisi gentian, panjang, orientasi dan kepekatan dalam komposit ini adalah penting dalam menentukan sifat dan kegunaan bahan ini. Terdapat tiga kumpulan gentian yang kami gunakan: misai, gentian dan wayar. WHISKERS adalah kristal tunggal yang sangat nipis dan panjang. Mereka adalah antara bahan yang paling kuat. Beberapa contoh bahan misai ialah grafit, silikon nitrida, aluminium oksida. FIBERS sebaliknya kebanyakannya polimer atau seramik dan berada dalam keadaan polihablur atau amorfus. Kumpulan ketiga ialah WIRES halus yang mempunyai diameter yang agak besar dan selalunya terdiri daripada keluli atau tungsten. Contoh komposit bertetulang dawai ialah tayar kereta yang menggabungkan dawai keluli di dalam getah. Bergantung pada bahan matriks, kami mempunyai komposit berikut: KOMPOSIT POLIMER-MATRIK : Ini diperbuat daripada resin polimer dan gentian sebagai bahan tetulang. Subkumpulan ini dipanggil Polimer Bertetulang Gentian Kaca (GFRP) Komposit mengandungi gentian kaca berterusan atau tidak selanjar dalam matriks polimer. Kaca menawarkan kekuatan yang tinggi, ia menjimatkan, mudah dibuat menjadi gentian, dan lengai secara kimia. Kelemahannya ialah ketegaran dan kekakuan yang terhad, suhu perkhidmatan hanya sehingga 200 – 300 Celcius. Gentian kaca sesuai untuk badan automotif dan peralatan pengangkutan, badan kenderaan marin, bekas penyimpanan. Ia tidak sesuai untuk aeroangkasa mahupun pembuatan jambatan kerana ketegaran yang terhad. Subkumpulan lain dipanggil Komposit Polimer Bertetulang Gentian Karbon (CFRP). Di sini, karbon ialah bahan gentian kami dalam matriks polimer. Karbon terkenal dengan modulus dan kekuatan spesifiknya yang tinggi serta keupayaannya untuk mengekalkannya pada suhu tinggi. Gentian karbon boleh menawarkan modul tegangan standard, pertengahan, tinggi dan ultratinggi kepada kami. Tambahan pula, gentian karbon menawarkan ciri fizikal dan mekanikal yang pelbagai dan oleh itu sesuai untuk pelbagai aplikasi kejuruteraan tersuai khusus. Komposit CFRP boleh dipertimbangkan untuk mengeluarkan peralatan sukan dan rekreasi, kapal tekanan dan komponen struktur aeroangkasa. Namun, subkumpulan lain, Komposit Polimer Bertetulang Gentian Aramid juga merupakan bahan berkekuatan tinggi dan modulus. Nisbah kekuatan kepada berat mereka sangat tinggi. Gentian aramid juga dikenali dengan nama dagang KEVLAR dan NOMEX. Di bawah ketegangan mereka berprestasi lebih baik daripada bahan gentian polimer lain, tetapi mereka lemah dalam pemampatan. Gentian aramid adalah tahan lasak, tahan hentaman, rayapan dan tahan lesu, stabil pada suhu tinggi, lengai secara kimia kecuali terhadap asid dan bes yang kuat. Gentian Aramid digunakan secara meluas dalam barangan sukan, jaket kalis peluru, tayar, tali, sarung kabel gentian optik. Bahan tetulang gentian lain wujud tetapi digunakan pada tahap yang lebih rendah. Ini adalah boron, silikon karbida, aluminium oksida terutamanya. Bahan matriks polimer sebaliknya juga kritikal. Ia menentukan suhu perkhidmatan maksimum komposit kerana polimer umumnya mempunyai suhu lebur dan degradasi yang lebih rendah. Poliester dan ester vinil digunakan secara meluas sebagai matriks polimer. Resin juga digunakan dan mereka mempunyai rintangan kelembapan dan sifat mekanikal yang sangat baik. Contohnya resin polimida boleh digunakan sehingga kira-kira 230 Darjah Celcius. KOMPOSIT LOGAM-MATRIK : Dalam bahan ini kita menggunakan matriks logam mulur dan suhu perkhidmatan secara amnya lebih tinggi daripada komponen konstituennya. Jika dibandingkan dengan komposit polimer-matriks, ini boleh mempunyai suhu operasi yang lebih tinggi, tidak mudah terbakar, dan mungkin mempunyai ketahanan degradasi yang lebih baik terhadap cecair organik. Walau bagaimanapun, mereka lebih mahal. Bahan tetulang seperti misai, zarah, gentian selanjar dan tak selanjar; dan bahan matriks seperti kuprum, aluminium, magnesium, titanium, aloi super sedang digunakan. Contoh aplikasi ialah komponen enjin yang diperbuat daripada matriks aloi aluminium yang diperkukuh dengan aluminium oksida dan gentian karbon. KOMPOSIT SERAMIK-MATRIK : Bahan seramik terkenal dengan kebolehpercayaan suhu tinggi yang sangat baik. Walau bagaimanapun ia sangat rapuh dan mempunyai nilai yang rendah untuk keliatan patah. Dengan memasukkan zarah, gentian atau misai satu seramik ke dalam matriks seramik yang lain, kami dapat mencapai komposit dengan keliatan patah yang lebih tinggi. Bahan terbenam ini pada asasnya menghalang perambatan retak di dalam matriks dengan beberapa mekanisme seperti memesongkan hujung retak atau membentuk jambatan merentasi muka retak. Sebagai contoh, alumina yang diperkukuh dengan misai SiC digunakan sebagai sisipan alat pemotong untuk pemesinan aloi logam keras. Ini boleh mendedahkan prestasi yang lebih baik berbanding dengan karbida bersimen. KOMPOSIT KARBON-KARBON : Kedua-dua tetulang dan juga matriks adalah karbon. Mereka mempunyai modulus tegangan tinggi dan kekuatan pada suhu tinggi melebihi 2000 Centigrade, rintangan rayapan, keliatan patah yang tinggi, pekali pengembangan haba yang rendah, kekonduksian haba yang tinggi. Ciri-ciri ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan kejutan haba. Kelemahan komposit karbon-karbon bagaimanapun adalah kelemahannya terhadap pengoksidaan pada suhu tinggi. Contoh penggunaan biasa ialah acuan penekan panas, pembuatan komponen enjin turbin termaju. KOMPOSIT HIBRID : Dua atau lebih jenis gentian berbeza dicampur dalam satu matriks. Oleh itu, seseorang boleh menyesuaikan bahan baru dengan gabungan sifat. Contohnya ialah apabila kedua-dua gentian karbon dan kaca digabungkan ke dalam resin polimer. Gentian karbon memberikan kekukuhan dan kekuatan ketumpatan rendah tetapi mahal. Kaca sebaliknya adalah murah tetapi tidak mempunyai kekakuan gentian karbon. Komposit hibrid kaca-karbon adalah lebih kuat dan lebih keras serta boleh dihasilkan pada kos yang lebih rendah. PEMPROSESAN KOMPOSIT BERTETULANG FIBER : Untuk plastik bertetulang gentian berterusan dengan gentian teragih seragam berorientasikan arah yang sama kami menggunakan teknik berikut. PULTRUSION: Rod, rasuk dan tiub dengan panjang berterusan dan keratan rentas malar dibuat. Roving gentian berterusan diresapi dengan resin termoset dan ditarik melalui acuan keluli untuk membentuknya kepada bentuk yang diingini. Seterusnya, mereka melalui acuan pengawetan yang dimesin ketepatan untuk mencapai bentuk terakhirnya. Oleh kerana acuan pengawetan dipanaskan, ia menyembuhkan matriks resin. Penarik menarik bahan melalui acuan. Menggunakan teras berongga yang dimasukkan, kami dapat memperoleh tiub dan geometri berongga. Kaedah pultrusion adalah automatik dan menawarkan kami kadar pengeluaran yang tinggi. Sebarang panjang produk boleh dihasilkan. PROSES PENGELUARAN PREPREG : Prepreg ialah tetulang gentian berterusan yang dipregnat dengan resin polimer yang telah diawet separa. Ia digunakan secara meluas untuk aplikasi struktur. Bahan itu datang dalam bentuk pita dan dihantar sebagai pita. Pengilang membentuknya secara langsung dan menyembuhkannya sepenuhnya tanpa perlu menambah sebarang resin. Oleh kerana prepreg mengalami tindak balas pengawetan pada suhu bilik, ia disimpan pada suhu 0 Celcius atau lebih rendah. Selepas digunakan, pita yang tinggal disimpan semula pada suhu rendah. Resin termoplastik dan termoset digunakan dan gentian tetulang karbon, aramid dan kaca adalah perkara biasa. Untuk menggunakan prepreg, kertas sandaran pembawa terlebih dahulu dikeluarkan dan kemudian fabrikasi dijalankan dengan meletakkan pita prepreg pada permukaan perkakas (proses lay-up). Beberapa lapisan boleh diletakkan untuk mendapatkan ketebalan yang dikehendaki. Amalan yang kerap dilakukan ialah menukar orientasi gentian untuk menghasilkan lamina lapis silang atau lapis sudut. Akhirnya haba dan tekanan dikenakan untuk pengawetan. Kedua-dua pemprosesan tangan serta proses automatik digunakan untuk memotong prepregs dan lay-up. PENGALITAN FILAMEN : Gentian pengukuhan berterusan diposisikan dengan tepat dalam corak yang telah ditetapkan untuk mengikut dan biasanya bentuk kitaran berongga. Gentian pertama melalui mandi resin dan kemudian dililit pada mandrel oleh sistem automatik. Selepas beberapa ulangan penggulungan, ketebalan yang dikehendaki diperolehi dan pengawetan dilakukan sama ada pada suhu bilik atau di dalam ketuhar. Sekarang mandrel dikeluarkan dan produk dirobohkan. Penggulungan filamen boleh menawarkan nisbah kekuatan kepada berat yang sangat tinggi dengan menggulung gentian dalam corak lilitan, heliks dan kutub. Paip, tangki, selongsong dihasilkan menggunakan teknik ini. • KOMPOSIT STRUKTUR : Umumnya ini terdiri daripada kedua-dua bahan homogen dan komposit. Oleh itu sifat-sifat ini ditentukan oleh bahan konstituen dan reka bentuk geometri unsur-unsurnya. Berikut adalah jenis utama: KOMPOSIT LAMINAR : Bahan struktur ini diperbuat daripada kepingan atau panel dua dimensi dengan arah kekuatan tinggi pilihan. Lapisan disusun dan disimen bersama. Dengan menukar arah kekuatan tinggi dalam dua paksi serenjang, kami memperoleh komposit yang mempunyai kekuatan tinggi dalam kedua-dua arah dalam satah dua dimensi. Dengan melaraskan sudut lapisan seseorang boleh menghasilkan komposit dengan kekuatan dalam arah pilihan. Ski moden dihasilkan dengan cara ini. PANEL SANDWICH : Komposit struktur ini ringan tetapi mempunyai kekukuhan dan kekuatan yang tinggi. Panel sandwic terdiri daripada dua helaian luar yang diperbuat daripada bahan kaku dan kuat seperti aloi aluminium, plastik atau keluli bertetulang gentian dan teras di antara kepingan luar. Teras perlu ringan dan kebanyakan masa mempunyai modulus keanjalan yang rendah. Bahan teras yang popular ialah busa polimer tegar, kayu dan sarang lebah. Panel sandwic digunakan secara meluas dalam industri pembinaan sebagai bahan bumbung, bahan lantai atau dinding, dan juga dalam industri aeroangkasa. • NANOKOMPOSIT : Bahan baharu ini terdiri daripada zarah zarah bersaiz nano yang tertanam dalam matriks. Menggunakan nanokomposit kita boleh mengeluarkan bahan getah yang merupakan penghalang yang sangat baik kepada penembusan udara sambil mengekalkan sifat getahnya tidak berubah. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication Bahagian bercop bersalut zink Pengecapan ketepatan dan pembentukan wayar Pengecapan logam ketepatan tersuai bersalut zink Bahagian dicop ketepatan Pengecapan logam ketepatan AGS-TECH Inc Fabrikasi Logam Lembaran oleh AGS-TECH Inc. Prototaip Pantas Logam Lembaran oleh AGS-TECH Inc. Pengecapan mesin basuh dalam jumlah tinggi Pembangunan dan pembuatan perumahan penapis minyak kepingan logam Fabrikasi komponen kepingan logam untuk penapis minyak dan pemasangan lengkap Fabrikasi tersuai dan pemasangan produk kepingan logam Pembuatan Gasket Kepala oleh AGS-TECH Inc. Fabrikasi Set Gasket di AGS-TECH Inc. Fabrikasi penutup logam kepingan - AGS-TECH Inc Setem Tunggal dan Progresif Mudah daripada AGS-TECH Inc. Setem daripada Logam dan Aloi Logam - AGS-TECH Inc Bahagian kepingan logam sebelum menamatkan operasi Pembentukan Logam Lembaran - Penutup Elektrik - AGS-TECH Inc Pembuatan Bilah Pemotong Bersalut Titanium untuk Industri Makanan Pembuatan Bilah Skiving untuk Industri Pembungkusan Makanan HALAMAN SEBELUMNYA

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Instrumen Ujian Mekanikal Antara bilangan besar mekanikal instrumen we fokus kepada kita yang paling penting: , PENGUJI KETEGANGAN, MESIN PENGUJIAN MAMPATAN, PERALATAN UJIAN KISAN, MESIN UJIAN KELETIHAN, PENGUJI LENCUN TIGA & EMPAT TITIK, TEKNIS PEMEGANG TEKANAN, PENGUJIAN TEKNIS, PENGGUNAAN TEKNIS, PENGUJIAN TEKNIS, PENGGUNAAN TEKNIS BAKI ANALITIK KEPUTUSAN. Kami menawarkan jenama berkualiti kepada pelanggan kami seperti SADT, SINOAGE untuk harga di bawah senarai. Untuk memuat turun katalog metrologi dan peralatan ujian jenama SADT kami, sila KLIK DI SINI. Di sini anda akan menemui beberapa peralatan ujian ini seperti penguji konkrit dan penguji kekasaran permukaan. Mari kita periksa peranti ujian ini secara terperinci: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, ialah peranti untuk mengukur sifat keanjalan atau kekuatan konkrit atau batu, terutamanya kekerasan permukaan dan rintangan penembusan. Tukul mengukur lantunan jisim bermuatan spring yang memberi kesan terhadap permukaan sampel. Tukul ujian akan memukul konkrit dengan tenaga yang telah ditetapkan. Lantunan tukul bergantung pada kekerasan konkrit dan diukur oleh peralatan ujian. Dengan mengambil carta penukaran sebagai rujukan, nilai lantunan boleh digunakan untuk menentukan kekuatan mampatan. Tukul Schmidt ialah skala arbitrari antara 10 hingga 100. Tukul Schmidt datang dengan beberapa julat tenaga yang berbeza. Julat tenaganya ialah: (i) Tenaga hentaman Jenis L-0.735 Nm, (ii) Tenaga hentaman Jenis N-2.207 Nm; dan (iii) Jenis M-29.43 Nm tenaga hentaman. Variasi tempatan dalam sampel. Untuk meminimumkan variasi tempatan dalam sampel adalah disyorkan untuk mengambil pilihan bacaan dan mengambil nilai puratanya. Sebelum ujian, tukul Schmidt perlu ditentukur menggunakan landasan ujian penentukuran yang dibekalkan oleh pengilang. 12 bacaan perlu diambil, menjatuhkan yang tertinggi dan terendah, dan kemudian mengambil purata sepuluh bacaan yang tinggal. Kaedah ini dianggap sebagai ukuran tidak langsung kekuatan bahan. Ia memberikan petunjuk berdasarkan sifat permukaan untuk perbandingan antara sampel. Kaedah ujian untuk menguji konkrit ini dikawal oleh ASTM C805. Sebaliknya, piawaian ASTM D5873 menerangkan prosedur untuk ujian batu. Di dalam katalog jenama SADT kami, anda akan menemui produk berikut: DIGITAL CONCRETE TEST HAMMER SADT Models HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-5cde6bb31b-5cde6bb3-5cde6bb3-5cde6bb3b3-5cde-DT8b3-5cde6bb3-5cde6bb33b HT-225D ialah tukul ujian konkrit digital bersepadu yang menggabungkan pemproses data dan tukul ujian ke dalam satu unit. Ia digunakan secara meluas untuk ujian kualiti tidak merosakkan konkrit dan bahan binaan. Daripada nilai lantunannya, kekuatan mampatan konkrit boleh dikira secara automatik. Semua data ujian boleh disimpan dalam memori dan dipindahkan ke PC melalui kabel USB atau secara wayarles melalui Bluetooth. Model HT-225D dan HT-75D mempunyai julat ukuran 10 – 70N/mm2, manakala model HT-20D hanya mempunyai 1 – 25N/mm2. Tenaga hentaman HT-225D ialah 0.225 Kgm dan sesuai untuk menguji pembinaan bangunan dan jambatan biasa, tenaga hentaman HT-75D ialah 0.075 Kgm dan sesuai untuk menguji bahagian konkrit dan bata tiruan yang kecil dan sensitif hentaman, dan akhirnya. tenaga hentaman HT-20D ialah 0.020Kgm dan sesuai untuk menguji produk mortar atau tanah liat. PENGUJI IMPAK: Dalam banyak operasi pembuatan dan sepanjang hayat perkhidmatannya, banyak komponen perlu tertakluk kepada pemuatan impak. Dalam ujian hentaman, spesimen bertakuk diletakkan dalam penguji hentaman dan dipecahkan dengan bandul berayun. Terdapat dua jenis utama ujian ini: The CHARPY TEST and the_cc781905-94cdebb5b3. Untuk ujian Charpy, spesimen disokong pada kedua-dua hujung, manakala untuk ujian Izod ia hanya disokong pada satu hujung seperti rasuk julur. Daripada jumlah hayunan bandul, tenaga yang hilang dalam memecahkan spesimen diperolehi, tenaga ini adalah keliatan kesan bahan. Menggunakan ujian impak, kita boleh menentukan suhu peralihan mulur-rapuh bahan. Bahan dengan rintangan hentaman tinggi umumnya mempunyai kekuatan dan kemuluran yang tinggi. Ujian ini juga mendedahkan sensitiviti keliatan impak bahan terhadap kecacatan permukaan, kerana takuk dalam spesimen boleh dianggap sebagai kecacatan permukaan. TENSION TESTER : Ciri kekuatan-ubah bentuk bahan ditentukan menggunakan ujian ini. Spesimen ujian disediakan mengikut piawaian ASTM. Biasanya, spesimen pepejal dan bulat diuji, tetapi kepingan rata dan sampel tiub juga boleh diuji menggunakan ujian ketegangan. Panjang asal spesimen ialah jarak antara tanda tolok di atasnya dan biasanya 50 mm panjang. Ia dilambangkan sebagai lo. Panjang yang lebih panjang atau lebih pendek boleh digunakan bergantung pada spesimen dan produk. Kawasan keratan rentas asal dilambangkan sebagai Ao. Tegasan kejuruteraan atau juga dipanggil tegasan nominal kemudiannya diberikan sebagai: Sigma = P / Ao Dan ketegangan kejuruteraan diberikan sebagai: e = (l – lo) / lo Dalam kawasan elastik linear, spesimen memanjang secara berkadar dengan beban sehingga had berkadar. Melepasi had ini, walaupun tidak secara linear, spesimen akan terus berubah bentuk secara elastik sehingga titik hasil Y. Di kawasan kenyal ini, bahan akan kembali ke panjang asalnya jika kita mengeluarkan beban. Undang-undang Hooke terpakai di rantau ini dan memberi kita Modulus Muda: E = Sigma / e Jika kita meningkatkan beban dan bergerak melepasi titik hasil Y, bahan mula menghasilkan. Dalam erti kata lain, spesimen mula mengalami ubah bentuk plastik. Ubah bentuk plastik bermaksud ubah bentuk kekal. Luas keratan rentas spesimen berkurangan secara kekal dan seragam. Jika spesimen dipunggah pada titik ini, lengkung mengikut garis lurus ke bawah dan selari dengan garis asal di kawasan anjal. Jika beban ditambah lagi, lengkung mencapai maksimum dan mula berkurangan. Titik tegasan maksimum dipanggil kekuatan tegangan atau kekuatan tegangan muktamad dan dilambangkan sebagai UTS. UTS boleh ditafsirkan sebagai kekuatan keseluruhan bahan. Apabila beban lebih besar daripada UTS, necking berlaku pada spesimen dan pemanjangan antara tanda tolok tidak lagi seragam. Dalam erti kata lain, spesimen menjadi sangat nipis di lokasi di mana leher berlaku. Semasa berleher, tegasan elastik menurun. Jika ujian diteruskan, tegasan kejuruteraan akan menurun lagi dan spesimen patah di kawasan leher. Tahap tegasan pada patah tulang ialah tegasan patah. Regangan pada titik patah adalah penunjuk kemuluran. Tegangan sehingga UTS dirujuk sebagai terikan seragam, dan pemanjangan pada patah dirujuk sebagai pemanjangan total. Pemanjangan = ((lf – lo) / lo) x 100 Pengurangan Luas = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Pemanjangan dan pengurangan kawasan adalah penunjuk kemuluran yang baik. MESIN PENGUJIAN MAMPATAN ( PENGUJI COMPRESSION ) : Dalam ujian ini, spesimen dikenakan beban mampatan yang bertentangan dengan ujian tegangan di mana beban adalah tegangan. Secara amnya, spesimen silinder pepejal diletakkan di antara dua plat rata dan dimampatkan. Menggunakan pelincir pada permukaan sentuhan, fenomena yang dikenali sebagai tong dihalang. Kadar terikan kejuruteraan dalam pemampatan diberikan oleh: de / dt = - v / ho, di mana v ialah kelajuan die, ho ketinggian spesimen asal. Kadar terikan sebenar sebaliknya ialah: de = dt = - v/ h, dengan h ialah ketinggian spesimen serta-merta. Untuk memastikan kadar terikan sebenar malar semasa ujian, plastometer sesondol melalui tindakan sesondol mengurangkan magnitud v secara berkadar apabila ketinggian spesimen h berkurangan semasa ujian. Menggunakan ujian mampatan kemuluran bahan ditentukan dengan memerhatikan rekahan yang terbentuk pada permukaan silinder berlaras. Satu lagi ujian dengan beberapa perbezaan dalam acuan dan geometri bahan kerja ialah PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, yang memberikan kita tegasan hasil bahan dalam terikan satah yang dilambangkan secara meluas sebagai Y'. Tegasan hasil bahan dalam terikan satah boleh dianggarkan sebagai: Y' = 1.15 Y MESIN UJIAN KISAN (PENGUJI TORSI) : The TORSION TEST_cc781903 TORSION TEST_cc781903_cc781905d_1-19190d_1000_1000_10000000000000000000000000 Spesimen tiub dengan bahagian tengah yang dikurangkan digunakan dalam ujian ini. Tegasan ricih, T diberikan oleh: T = T / 2 (Pi) (persegi r) t Di sini, T ialah daya kilas yang dikenakan, r ialah jejari min dan t ialah ketebalan bahagian terkurang di tengah-tengah tiub. Regangan ricih sebaliknya diberikan oleh: ß = r Ø / l Di sini l ialah panjang bahagian terkecil dan Ø ialah sudut pusingan dalam radian. Dalam julat anjal, modulus ricih (modulus ketegaran) dinyatakan sebagai: G = T / ß Hubungan antara modulus ricih dan modulus keanjalan ialah: G = E / 2( 1 + V ) Ujian kilasan digunakan pada bar bulat pepejal pada suhu tinggi untuk menganggarkan kebolehpalsuan logam. Lebih banyak lilitan bahan boleh tahan sebelum kegagalan, lebih mudah dipalsukan. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) adalah sesuai. Spesimen berbentuk segi empat tepat disokong pada kedua-dua hujung dan beban dikenakan secara menegak. Daya menegak digunakan sama ada pada satu titik seperti dalam kes penguji lentur tiga titik, atau pada dua titik seperti dalam kes mesin ujian empat mata. Tegasan pada patah dalam lenturan dirujuk sebagai modulus pecah atau kekuatan pecah melintang. Ia diberikan sebagai: Sigma = M c / I Di sini, M ialah momen lentur, c ialah separuh daripada kedalaman spesimen dan I ialah momen inersia keratan rentas. Magnitud tegasan adalah sama dalam kedua-dua lenturan tiga dan empat mata apabila semua parameter lain dikekalkan tetap. Ujian empat mata berkemungkinan menghasilkan modulus pecah yang lebih rendah berbanding ujian tiga mata. Satu lagi kelebihan ujian lentur empat mata berbanding ujian lentur tiga mata ialah keputusannya lebih konsisten dengan serakan nilai statistik yang kurang. MESIN UJIAN LETIH: In UJIAN LETIH, spesimen dikenakan berulang kali kepada pelbagai keadaan tegasan. Tegasan secara amnya adalah gabungan ketegangan, mampatan dan kilasan. Proses ujian boleh diibaratkan seperti membengkokkan sekeping wayar secara berselang-seli ke satu arah, kemudian yang lain sehingga ia patah. Amplitud tegasan boleh diubah dan dilambangkan sebagai "S". Bilangan kitaran untuk menyebabkan kegagalan total spesimen direkodkan dan dilambangkan sebagai "N". Amplitud tegasan ialah nilai tegasan maksimum dalam tegangan dan mampatan yang mana spesimen dikenakan. Satu variasi ujian kelesuan dilakukan pada aci berputar dengan beban ke bawah yang berterusan. Had ketahanan (had keletihan) ditakrifkan sebagai maks. nilai tekanan bahan boleh bertahan tanpa kegagalan keletihan tanpa mengira bilangan kitaran. Kekuatan kelesuan logam adalah berkaitan dengan kekuatan tegangan muktamad UTS mereka. KOEFISIEN PENGUJI GESARAN : Peralatan ujian ini mengukur kemudahan dua permukaan yang bersentuhan boleh meluncur melepasi satu sama lain. Terdapat dua nilai berbeza yang dikaitkan dengan pekali geseran iaitu pekali geseran statik dan kinetik. Geseran statik dikenakan pada daya yang diperlukan untuk memulakan gerakan antara kedua-dua permukaan dan geseran kinetik ialah rintangan kepada gelongsor apabila permukaan dalam gerakan relatif. Langkah-langkah yang sesuai perlu diambil sebelum ujian dan semasa ujian untuk memastikan bebas daripada kotoran, gris dan bahan cemar lain yang boleh menjejaskan keputusan ujian. ASTM D1894 ialah pekali utama piawaian ujian geseran dan digunakan oleh banyak industri dengan aplikasi dan produk yang berbeza. Kami di sini untuk menawarkan anda peralatan ujian yang paling sesuai. Jika anda memerlukan tetapan tersuai yang direka khusus untuk aplikasi anda, kami boleh mengubah suai peralatan sedia ada dengan sewajarnya untuk memenuhi keperluan dan keperluan anda. PENGUJI KEKERASAN : Sila pergi ke halaman berkaitan kami dengan mengklik di sini PENGUJI KETEBALAN : Sila pergi ke halaman berkaitan kami dengan mengklik di sini PENGUJI KEKARASAN PERMUKAAN : Sila pergi ke halaman berkaitan kami dengan mengklik di sini METER GETAR : Sila pergi ke halaman berkaitan kami dengan mengklik di sini TACHOMETERS : Sila pergi ke halaman berkaitan kami dengan mengklik di sini Untuk butiran dan peralatan lain yang serupa, sila lawati tapak web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsuply.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. Cams & Followers & Linkages & Ratchet Wheels Manufacturing CAMS / FOLLOWERS / LINKAGES / RATCHET RODA: CAM ialah elemen mesin yang direka untuk menghasilkan gerakan yang diingini dalam pengikut melalui sentuhan langsung. Cams biasanya dipasang pada aci berputar, walaupun ia boleh digunakan supaya ia kekal pegun dan pengikut bergerak mengelilinginya. Cam juga boleh menghasilkan gerakan berayun atau boleh menukar gerakan dari satu bentuk ke bentuk yang lain. Bentuk cam sentiasa ditentukan oleh gerakan PENGIKUT CAM. Cam ialah hasil akhir pergerakan pengikut yang diingini. HUBUNGAN MEKANIKAL ialah himpunan badan yang disambungkan untuk menguruskan daya dan pergerakan. Gabungan elemen engkol, pautan dan gelongsor biasanya dipanggil pautan bar. Pautan pada dasarnya adalah ahli lurus yang disatukan. Hanya sebilangan kecil dimensi yang perlu dipegang rapat. Sambungan menggunakan galas standard, dan pautan yang berkuat kuasa membentuk rantai pepejal. Sistem yang mempunyai sesondol dan pautan menukarkan gerakan berputar kepada gerakan salingan atau berayun. RODA RATCHET digunakan untuk mengubah gerakan salingan atau berayun kepada gerakan terputus-putus, untuk menghantar gerakan dalam satu arah sahaja, atau sebagai peranti pengindeksan. Kami menawarkan pelanggan kami JENIS-JENIS CAMS berikut: - OD atau plat cam - Cam tong (dram atau silinder) - Dual cam - Cam konjugat - Cam muka - Gabungan drum dan plat cam - Cam globoidal untuk penukar alat automatik - Cam gerakan positif - Pemacu pengindeksan - Pemanduan berbilang stesen - Geneva - jenis pemacu Kami mempunyai PENGIKUT CAM berikut: - Pengikut muka rata - Pengikut jejari / Pengikut jejari mengimbangi - Pengikut berayun - Konjugasi pengikut dwi roller jejari - Pengikut kamera tertutup - Penggelek sesondol konjugat bermuatan spring - Pengikut dwi-gelek lengan ayun konjugat - Pengikut cam indeks - Pengikut penggelek (bulat, rata, penggelek, penggelek mengimbangi) - Yoke - jenis pengikut Klik di sini untuk memuat turun risalah kami untuk Pengikut Cam Beberapa JENIS UTAMA GERAKAN yang dihasilkan oleh kamera kami ialah: - Pergerakan seragam (malar - gerakan halaju) - Pergerakan parabola - Pergerakan harmonik - Pergerakan sikloidal - Pergerakan trapezoid yang diubah suai - Pergerakan lengkung sinus yang diubah suai - Disintesis, diubah suai sinus - gerakan harmonik Cam mempunyai kelebihan berbanding pautan empat bar kinematik. Cams lebih mudah untuk mereka bentuk dan tindakan yang dihasilkan oleh cams boleh diramalkan dengan lebih tepat. Sebagai contoh, dengan pautan adalah sangat sukar untuk menyebabkan sistem pengikut kekal pegun semasa bahagian kitaran. Sebaliknya, dengan sesondol ini dicapai oleh permukaan kontur yang berjalan sepusat dengan pusat putaran. Kami mereka bentuk kamera dengan program komputer khas dengan tepat. Dengan gerakan cam standard kita boleh menghasilkan gerakan, halaju dan pecutan yang telah ditetapkan semasa bahagian tertentu kitaran cam, yang akan menjadi lebih sukar menggunakan pautan. Apabila mereka bentuk cam berkualiti tinggi untuk mesin pantas, kami mengambil kira reka bentuk dinamik yang betul dengan mengambil kira ciri halaju, pecutan dan jerk sistem pengikut. Ini termasuk analisis getaran serta analisis tork aci. Juga yang paling penting ialah pemilihan bahan yang betul untuk sesondol dengan mengambil kira faktor seperti tekanan yang ada, kehausan, seumur hidup dan kos sistem di mana sesondol akan dipasang. Alat perisian dan pengalaman reka bentuk kami membolehkan kami mengoptimumkan saiz cam untuk prestasi terbaik dan penjimatan bahan & kos. Untuk menghasilkan sesondol induk, kami menyediakan atau mendapatkan daripada pelanggan kami jadual jejari sesondol dengan sudut sesondol yang sepadan. Cams kemudian dipotong pada mesin pengilangan mengikut tetapan titik. Akibatnya, permukaan sesondol dengan satu siri rabung diperoleh yang kemudiannya difailkan ke profil yang licin. Jejari sesondol, jejari pemotongan dan kekerapan tetapan mesin menentukan tahap pemfailan dan ketepatan profil sesondol. Untuk menghasilkan sesondol induk yang tepat, tetapan adalah dalam kenaikan 0.5 darjah, dikira kepada saat. Saiz cam bergantung terutamanya pada tiga faktor. Ini adalah sudut tekanan, kelengkungan profil, saiz aci sesondol. Faktor sekunder yang mempengaruhi saiz sesondol ialah tegasan pengikut sesondol, bahan sesondol tersedia dan ruang tersedia untuk sesondol. Cam tidak bernilai dan tidak berguna tanpa pautan pengikut. Pautan secara amnya ialah sekumpulan tuas dan pautan. Mekanisme pautan menawarkan beberapa kelebihan berbanding sesondol, dengan pengecualian bahawa fungsi mesti berterusan. LINKAGE yang kami tawarkan ialah: - Pengubah harmonik - Pautan empat bar - Mekanisme garis lurus - Pautan sesondol / Sistem yang mempunyai pautan dan sesondol Klik pada teks yang diserlahkan untuk memuat turun katalog kami untuk kamiSambungan Halaju Malar Model NTN untuk Mesin Perindustrian Muat Turun Katalog Hujung Rod dan Galas Biasa Sfera Roda ratchet digunakan untuk mengubah gerakan salingan atau berayun kepada gerakan terputus-putus, untuk menghantar gerakan dalam satu arah sahaja atau sebagai peranti pengindeksan. Ratchet biasanya lebih rendah dari segi kos berbanding cam dan ratchet mempunyai keupayaan yang berbeza daripada cam. Apabila gerakan perlu dihantar pada selang waktu dan bukannya secara berterusan dan jika bebannya ringan, ratchet boleh menjadi ideal. RODA RATCHET yang kami tawarkan ialah: - Ratchet luaran - Pawl berbentuk U - Ratchet putar bertindak dua kali - Ratchet dalaman - Geseran ratchet - Kasut dan pawl kepingan logam - Ratchet dengan dua pawl - Pemasangan ratchet (perengkuh, bicu) CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Meter Getaran, Takometer METER GETARAN and NON-CONTACT TACHOMETERS_cc781905-194cde-bb3b5 pengeluaran, digunakan secara meluas dalam makmal, 194cde-bb3b-3, 194cde-bb3b-3, pengeluaran dan 194cde-b5b5cdeb5cdeb. Untuk memuat turun katalog untuk metrologi dan peralatan ujian jenama SADT kami, sila KLIK DI SINI. Dalam katalog ini anda akan menemui beberapa meter getaran dan takometer berkualiti tinggi. Meter getaran digunakan untuk mengukur getaran dan ayunan dalam mesin, pemasangan, alat atau komponen. Pengukuran meter getaran menyediakan parameter berikut: pecutan getaran, halaju getaran dan anjakan getaran. Dengan cara ini getaran direkodkan dengan ketepatan yang tinggi. Ia kebanyakannya peranti mudah alih dan bacaan boleh disimpan dan diambil untuk kegunaan kemudian. Frekuensi kritikal yang boleh menyebabkan kerosakan atau tahap hingar yang mengganggu boleh dikesan menggunakan meter getaran. Kami menjual dan menservis beberapa jenama meter getaran dan takometer tanpa sentuh termasuk SINOAGE, SADT. Versi moden instrumen ujian ini mampu mengukur dan merekod pelbagai parameter secara serentak seperti suhu, kelembapan, tekanan, pecutan 3 paksi dan cahaya; pencatat data mereka merekodkan lebih daripada berjuta-juta nilai yang diukur, mempunyai kad microSD pilihan yang boleh merakam lebih daripada satu bilion nilai yang diukur. Banyak yang mempunyai parameter, perumah, penderia luaran dan antara muka USB yang boleh dipilih. METER GETARAN TANPA WIRELESS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_providespected pada mesin penerima dan pemancaran data wayarles kepada keselesaan tanpa wayar dalam mesin analisis. PHANTAR GETAR adalah penyelesaian yang sempurna untuk pemantauan berterusan. Pemancar getaran boleh digunakan untuk pemantauan getaran peralatan di lokasi terpencil atau berbahaya. Ia direka dalam kes berkadar NEMA 4 yang lasak. Versi boleh atur cara tersedia. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration pengukuran di beberapa tempat pada masa yang sama. Halaju getaran, pecutan dan pengembangan dalam julat frekuensi yang luas boleh diukur. Kabel penderia getaran adalah panjang, jadi alat pengukur getaran dapat merakam getaran pada titik berbeza komponen yang akan diuji. Banyak meter getaran digunakan terutamanya untuk menentukan getaran dalam mesin dan pemasangan yang mendedahkan pecutan getaran, halaju getaran dan anjakan getaran. Dengan bantuan meter getaran ini, juruteknik dapat dengan cepat menentukan keadaan semasa mesin dan punca getaran, dan membuat pelarasan yang diperlukan dan menilai keadaan baharu selepas itu. Walau bagaimanapun, sesetengah model meter getaran boleh digunakan dengan cara yang sama, tetapi ia juga mempunyai fungsi untuk menganalisis FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136specific jika paparan frekuensi tertentu. dalam getaran. Ini digunakan sebaik-baiknya untuk pembangunan penyiasatan mesin dan pemasangan atau untuk mengambil ukuran dalam tempoh masa dalam persekitaran ujian. Model Fast Fourier Transform (FFT) juga boleh menentukan dan menganalisis 'Harmonik' dengan mudah dan tepat. Meter getaran biasanya digunakan untuk mengawal paksi putaran jentera supaya juruteknik dapat menentukan dan menilai pembangunan paksi dengan ketepatan. Dalam kes kecemasan, paksi boleh diubah suai dan ditukar semasa jeda mesin yang dijadualkan. Banyak faktor boleh menyebabkan getaran berlebihan dalam mesin berputar seperti galas dan gandingan yang haus, kerosakan asas, bolt pelekap patah, salah jajaran dan ketidakseimbangan. Prosedur pengukuran getaran yang dijadualkan dengan baik membantu untuk mengesan dan menghapuskan kegagalan ini lebih awal sebelum sebarang masalah mesin yang serius berlaku. A TACHOMETER (juga dikenali sebagai pembilang revolusi, tolok RPM) ialah instrumen yang mengukur kelajuan dalam aci atau mesin. Peranti ini memaparkan putaran seminit (RPM) pada dail atau paparan analog atau digital yang ditentukur. Istilah takometer biasanya terhad kepada instrumen mekanikal atau elektrik yang menunjukkan nilai serta-merta kelajuan dalam pusingan seminit, dan bukannya peranti yang mengira bilangan putaran dalam selang masa yang diukur dan hanya menunjukkan nilai purata untuk selang itu. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light sumber yang digunakan). Namun sesetengah yang lain dirujuk sebagai COMBINATION TACHOMETERS menggabungkan sentuhan dan takometer foto dalam satu unit. Takometer gabungan moden menunjukkan aksara arah songsang pada paparan bergantung pada kenalan atau mod foto, gunakan cahaya boleh dilihat untuk membaca beberapa inci jarak dari sasaran, butang memori/bacaan memegang bacaan terakhir dan mengingati bacaan min/maks. Sama seperti meter getaran, terdapat banyak model takometer termasuk instrumen berbilang saluran untuk mengukur kelajuan di berbilang lokasi secara serentak, versi wayarles untuk menyediakan maklumat dari lokasi terpencil….dsb. Julat RPM untuk instrumen moden berbeza daripada beberapa RPM hingga ratusan atau ratusan ribu nilai RPM, ia menawarkan pemilihan julat automatik, pelarasan auto-sifar, nilai seperti +/- 0.05% ketepatan. Meter getaran dan takometer bukan sentuhan kami dari SADT adalah: Meter Getaran Mudah Alih Model SADT EMT220 : Transduser getaran bersepadu, transduser pecutan jenis ricih anulus (hanya untuk jenis bersepadu), berasingan, penguat cas elektrik terbina dalam, pecutan jenis ricih berasingan (pecutan jenis transducer) , transduser suhu, transduser pasangan termoelektrik jenis K (hanya untuk EMT220 dengan fungsi mengukur suhu). Peranti mempunyai purata pengesan segi empat sama akar, skala ukuran getaran untuk anjakan ialah 0.001~1.999 mm (puncak ke puncak), untuk halaju ialah 0.01~19.99 cm/s (nilai rms), untuk pecutan ialah 0.1~199.9 m/s2 (nilai puncak) , untuk pecutan getaran ialah 199.9 m/s2 (nilai puncak). Skala pengukuran suhu ialah -20~400°C (hanya untuk EMT220 dengan fungsi pengukur suhu). Ketepatan untuk pengukuran getaran: ±5% Nilai pengukuran ±2 Digit. Pengukuran suhu: ±1% Nilai pengukuran ±1 Digit, Julat Kekerapan Getaran: 10~1 kHz (Jenis Normal) 5~1 kHz (Jenis frekuensi rendah) 1~15 kHz (hanya pada kedudukan "HI" untuk pecutan). Paparan ialah paparan hablur cecair (LCD), Tempoh sampel: 1 saat, bacaan nilai pengukuran getaran: Anjakan: Nilai puncak ke puncak (rms×2squareroot2), Halaju: Akar min kuasa dua (rms), Pecutan: Nilai puncak (rms×squareroot 2 ), Fungsi Penyimpanan Keluaran: Pembacaan nilai getaran / suhu boleh diingati selepas melepaskan Kunci Ukur (Suis Getaran / Suhu), Isyarat Output: AC 2V (nilai puncak) (rintangan beban melebihi 10 k pada skala pengukuran penuh), Kuasa bekalan: sel berlamina 6F22 9V, hayat bateri kira-kira 30 jam untuk penggunaan berterusan, Hidupkan / matikan kuasa: Naikkan kuasa apabila menekan Kekunci Ukur (Suis Getaran / Suhu), kuasa dimatikan secara automatik selepas melepaskan Kunci Ukur selama satu minit, Keadaan operasi: Suhu: 0~50°C, Kelembapan: 90% RH , Dimensi:185mm×68mm×30mm, Berat bersih:200g Takometer Optik Mudah Alih Model SADT EMT260 : Reka bentuk ergonomik yang unik menyediakan paparan garis pandang langsung bagi paparan dan sasaran, paparan LCD 5 digit yang mudah dibaca, penunjuk bateri pada sasaran dan rendah, maksimum, minimum dan pengukuran terakhir kelajuan putaran, kekerapan, kitaran, kelajuan linear dan pembilang. Julat Kelajuan: Kelajuan putaran:1~99999r/min, Kekerapan: 0.0167~1666.6Hz, Kitaran:0.6~60000ms, Pembilang:1~99999, Kelajuan linear:0.1~3000.0m/min, 0.0017~16.666cym/s, Accuracy:m/s ±0.005% bacaan, Paparan: paparan LCD 5 digit, Isyarat Input: 1-5VP-P Input Nadi, Isyarat Output: Output Nadi serasi TTL, Kuasa: bateri 2x1.5V, Dimensi (LxWxH): 128mmx58mmx26mm, Berat bersih:90g Untuk butiran dan peralatan lain yang serupa, sila lawati tapak web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsuply.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Pembuatan Elemen Mesin Baca Lagi Tali Pinggang & Rantai & Pemasangan Pacuan Kabel Baca Lagi Pemasangan Gear & Gear Drive Baca Lagi Pembuatan Gandingan & Galas Baca Lagi Pembuatan Kunci & Spline & Pin Baca Lagi Cams & Followers & Linkages & Ratchet Wheels Manufacturing Baca Lagi Pembuatan Aci Baca Lagi Pembuatan Meterai Mekanikal Baca Lagi Pemasangan Klac & Brek Baca Lagi Pembuatan Pengikat Baca Lagi Perhimpunan Mesin Mudah ELEMEN MESIN adalah komponen asas mesin. Elemen ini terdiri daripada tiga jenis asas: 1.) Komponen struktur termasuk anggota rangka, galas, gandar, spline, pengikat, pengedap dan pelincir. 2.) Mekanisme mengawal pergerakan dalam pelbagai cara seperti gear train, belt atau chain drives, linkages, cam and follower systems, brek & clutch. 3.) Kawal komponen seperti butang, suis, penunjuk, penderia, penggerak dan pengawal komputer. Kebanyakan elemen mesin yang kami tawarkan kepada anda adalah diseragamkan kepada saiz biasa, tetapi elemen mesin tersuai juga tersedia untuk aplikasi khusus anda. Penyesuaian elemen mesin boleh berlaku pada reka bentuk sedia ada yang terdapat dalam katalog kami yang boleh dimuat turun atau pada reka bentuk serba baharu. Prototaip dan pembuatan elemen mesin boleh dibawa ke hadapan sebaik sahaja reka bentuk diluluskan oleh kedua-dua pihak. Jika elemen mesin baharu perlu direka & dihasilkan, pelanggan kami sama ada menghantar e-mel kepada kami pelan tindakan mereka sendiri dan kami menyemaknya untuk kelulusan, atau mereka meminta kami mereka bentuk elemen mesin untuk permohonan mereka. Dalam kes kedua, kami menggunakan semua input daripada pelanggan kami dan mereka bentuk elemen mesin dan menghantar pelan tindakan yang dimuktamadkan kepada pelanggan kami untuk kelulusan. Setelah diluluskan, kami menghasilkan artikel pertama dan seterusnya mengeluarkan elemen mesin mengikut reka bentuk akhir. Pada mana-mana peringkat kerja ini, sekiranya reka bentuk elemen mesin tertentu menunjukkan prestasi yang tidak memuaskan di lapangan (yang jarang berlaku), kami menyemak keseluruhan projek dan membuat perubahan bersama-sama dengan pelanggan kami mengikut keperluan. Adalah menjadi amalan standard kami untuk menandatangani perjanjian tidak mendedahkan (NDA) dengan pelanggan kami untuk reka bentuk elemen mesin atau sebarang produk lain apabila diperlukan atau diperlukan. Setelah elemen mesin untuk pelanggan tertentu direka dan dikilangkan tersuai, kami memberikan kod produk kepadanya dan hanya menghasilkan dan menjualnya kepada pelanggan kami yang memiliki produk tersebut. Kami mengeluarkan semula elemen mesin menggunakan alat, acuan dan prosedur yang dibangunkan seberapa banyak yang diperlukan dan setiap kali pelanggan kami memesannya semula. Dalam erti kata lain, sebaik sahaja elemen mesin tersuai direka dan dihasilkan untuk anda, harta intelek serta semua perkakas dan acuan akan disimpan dan disimpan selama-lamanya oleh kami untuk anda dan produk yang dikeluarkan semula mengikut kehendak anda. Kami juga menawarkan perkhidmatan kejuruteraan pelanggan kami dengan menggabungkan elemen mesin secara kreatif ke dalam komponen atau pemasangan yang menyediakan aplikasi dan memenuhi atau melebihi jangkaan pelanggan kami. Tumbuhan yang membuat elemen mesin kami layak oleh sama ada ISO9001, QS9000 atau TS16949. Di samping itu, kebanyakan produk kami mempunyai tanda CE atau UL dan memenuhi piawaian yang relevan di peringkat antarabangsa seperti ISO, SAE, ASME, DIN. Sila klik pada submenu untuk mendapatkan maklumat terperinci tentang elemen mesin kami termasuk: - Tali Pinggang, Rantai dan Pemacu Kabel - Gear dan Pemacu Gear - Gandingan & Galas - Kekunci & Spline & pin - Cam & Pautan - Aci - Meterai Mekanikal - Klac & Brek Industri - Pengikat - Mesin Mudah Kami telah menyediakan risalah rujukan untuk pelanggan, pereka dan pembangun produk baharu kami termasuk elemen mesin. Anda boleh membiasakan diri dengan beberapa istilah yang biasa digunakan dalam reka bentuk komponen mesin: Muat turun brosur untuk Syarat Kejuruteraan Mekanikal Biasa yang digunakan oleh Pereka dan Jurutera Elemen mesin kami menemui aplikasi dalam pelbagai bidang seperti jentera perindustrian, sistem automasi, peralatan ujian dan metrologi, peralatan pengangkutan, mesin pembinaan dan boleh dikatakan di mana-mana sahaja yang anda boleh fikirkan. AGS-TECH membangunkan dan mengeluarkan elemen mesin daripada pelbagai bahan bergantung pada aplikasi. Bahan yang digunakan untuk elemen mesin boleh terdiri daripada plastik acuan yang digunakan untuk mainan hingga kes yang dikeraskan dan keluli bersalut khas untuk jentera perindustrian. Pereka bentuk kami menggunakan perisian profesional dan alat reka bentuk terkini untuk membangunkan elemen mesin, dengan mengambil kira butiran seperti sudut dalam gigi gear, tegasan yang terlibat, kadar kehausan….dsb. Sila tatal melalui submenu kami dan muat turun brosur dan katalog produk kami untuk melihat sama ada anda boleh mencari elemen mesin luar rak untuk aplikasi anda. Jika anda tidak dapat mencari padanan yang sesuai untuk aplikasi anda, sila maklumkan kepada kami dan kami akan bekerjasama dengan anda untuk membangunkan dan mengeluarkan elemen mesin yang akan memenuhi keperluan anda. Jika anda kebanyakannya berminat dengan keupayaan kejuruteraan dan penyelidikan & pembangunan kami dan bukannya keupayaan pembuatan, maka kami menjemput anda untuk melawati laman web kami http://www.ags-engineering.com di mana anda boleh mendapatkan maklumat yang lebih terperinci tentang reka bentuk kami, pembangunan produk, pembangunan proses, perkhidmatan perundingan kejuruteraan dan banyak lagi CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH Komponen Bermesin & Pengilangan & Memusing Bahagian mesin CNC yang dikilangkan dan dipasang oleh AGS-TECH Inc. Bahagian mesin CNC untuk industri pembungkusan makanan www.agstech.net Bahagian mesin CNC Pemusingan, pengilangan dan penggerudian CNC volum tinggi Bit gerudi tersuai yang dihasilkan untuk pelanggan Pemesinan dan kemasan CNC berkualiti tinggi Threading - Thread Rolling and Cutting oleh AGS-TECH Inc. Pemesinan Ketepatan yang ditawarkan oleh AGS-TECH Inc. Pembuatan CNC oleh AGS-TECH Inc. Pembentukan Spring CNC oleh AGS-TECH Inc. Pemesinan EDM Rotor AGS-TECH Inc. Bahagian Keluli Bermesin EDM AGS-TECH Inc. Pembentukan Benang oleh AGS-TECH Inc. Pemesinan bit gerudi berkanulasi oleh AGS-TECH Inc. Aci mesin pengacau Penggilap Pengisaran Pembentukan Keluli Tahan Karat Membentuk Keratan oleh AGS-TECH Inc. Bahagian Alat Mesin Dikilangkan oleh AGS-TECH Inc. Prototaip Pantas Komponen Logam Bahagian aluminium anod hitam Pemesinan bahagian tembaga CNC memusing bahagian keluli tahan karat Aci yang Dikilangkan Komponen pneumatik knurled ketepatan yang dikeluarkan oleh AGS-TECH Inc. Gear dan dail kecil yang dimesin ketepatan dikeluarkan oleh AGS-TECH Inc Pemesinan nilam perindustrian Pemesinan CNC nilam industri Cincin seramik teknikal yang dibuat oleh AGS-TECH, Inc. Ketua Silinder oleh AGS-TECH Inc. Kepala Silinder Pemesinan Komponen Hidraulik dan Vakum Pneumatik - AGS-TECH Pemesinan dan Deburring Bilah Skive Tersuai Ujian kekerasan Skive Blades Alat pemotong dibuat untuk spesifikasi kekerasan tertentu. Sesendal bermesin dihasilkan dengan murah oleh AGS-TECH Inc Sesendal Bermesin - AGS-TECH Inc Galas DU Khusus Precision Machined DU Bearing Elemen Mesin daripada Keluli Elemen Mesin Dimesin dengan Kemasan Kromat Zink Kuning HALAMAN SEBELUMNYA

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor Perbezaan AGS-TECH: Pengeluar Tersuai Paling Pelbagai di Dunia, Penyatuan, Penyepadu Kejuruteraan dan Rakan Kongsi Penyumberan Luar AGS-TECH Inc. diiktiraf di peringkat global sebagai Pengilang Tersuai Paling Pelbagai di Dunia, Penggabung, Penyepadu Kejuruteraan dan Rakan Kongsi Penyumberan Luar. Spektrum keupayaan pembuatan, kejuruteraan dan penyepaduan tersuai kami adalah lebih luas daripada mana-mana syarikat lain. Apabila anda menghubungi kami, anda tidak perlu risau tentang mencari pembekal lain untuk penyumberan luar komponen mesin, acuan, cap, palsu atau pembekal anda yang boleh memasang produk elektronik atau optik anda atau sebaliknya. Apabila anda menghubungi AGS-TECH Inc., anda telah datang ke tempat yang betul untuk menyumber luar semua komponen, subpemasangan, pemasangan dan produk siap tersuai anda. Kami boleh mengeluarkannya secara tersuai dari awal hingga ke produk siap, dibungkus dan dilabel. Anda juga tidak perlu risau tentang penghantaran dan pelepasan kastam, kerana kami melakukan semuanya untuk anda, melainkan anda lebih suka melakukannya sendiri. Sebagai Pengeluar Tersuai Paling Pelbagai di Dunia, Penyatuan, Penyepadu Kejuruteraan dan Rakan Kongsi Penyumberan Luar, AGS-TECH terus mengusahakan banyak projek yang berbeza sifat dan projek dengan kerumitan yang luar biasa. Kebanyakan rakan kongsi penyumberan luar dalam pasaran mempunyai keupayaan teknologi dan logistik yang terhad. Mereka hanya memahami beberapa bidang teknologi. Rakan kongsi penyumberan luar biasa mungkin mampu memberikan anda tuangan tersuai dan bahagian mesin sahaja, atau mereka mungkin boleh menawarkan tuangan, pemesinan, penempaan dan pengecapan tersuai kepada anda. Rakan kongsi penyumberan luar lain mungkin pakar dalam hanya elektronik buatan tersuai dan menawarkan pemasangan PCB, PCBA dan kabel kepada anda. Bekerjasama dengan pengilang tersuai atau rakan kongsi penyumberan luar yang hanya membekalkan PCBA dan pemasangan kabel, anda perlu menyumber luar perumah plastik yang direka khas untuk produk anda daripada pembuat acuan. Ini sudah pasti akan menjadikan logistik lebih mahal dan meningkatkan risiko dalam penyepaduan dan penyatuan. Komponen yang dikeluarkan dan dibekalkan oleh beberapa sumber yang berbeza mempunyai potensi tinggi ketidakpadanan dan ketidakserasian. Jika sebarang masalah timbul semasa pemasangan komponen buatan tersuai ini, setiap pengeluar yang berbeza akan cenderung untuk menyalahkan pengeluar komponen lain. Anda akan terperangkap di tengah-tengah kebakaran tanpa jalan keluar dan akhirnya yuran perkakasan dan pengacuan yang dilaburkan serta bayaran produk akan hilang dan projek anda sama ada ditangguhkan atau dibatalkan kerana kerugian ekonomi dan penghantaran lewat. Anda juga boleh kehilangan pesanan berulang lain yang sebelum ini dihasilkan dengan baik dan dihantar kepada pelanggan anda, kerana penilaian kualiti keseluruhan anda dengan Jabatan QC pelanggan anda akan menurun. Sebaliknya, apabila anda bekerja dengan AGS-TECH sebagai pengilang tersuai, penyatuan, penyepadu kejuruteraan dan rakan kongsi penyumberan luar, kami bertanggungjawab untuk keseluruhan projek. Kami memastikan bahawa semua reka bentuk tersuai elektronik dalaman, optoelektronik, optik, mekanik produk anda berfungsi dengan harmoni dan berintegrasi dengan baik. Tambahan pula, kami memberi jaminan bahawa komponen dalaman tersuai sesuai dengan komponen luar dan boleh mengekalkan mekanikal, haba…dsb. kejutan dan menawarkan kebolehpercayaan alam sekitar secara keseluruhan. Sebagai penyepadu pembuatan dan penyatuan kami boleh menghantar semua bahagian produk yang belum dipasang, sebahagiannya dipasang atau dipasang sepenuhnya. Selain keserasian, ini menawarkan kelebihan logistik, kerana komponen produk boleh disatukan dan dihantar bersama sebagai satu konsainan. Sebagai pengeluar tersuai global yang paling pelbagai, penyatuan, kejuruteraan, penyepadu dan rakan kongsi penyumberan luar dengan spektrum keupayaan pembuatan terluas, kami adalah pemegang saham dan rakan kongsi kemudahan pengeluaran di seluruh dunia. Untuk mengekalkan kedudukan teratas kami sebagai rakan kongsi penyumberan luar yang boleh dipercayai dan pengilang tersuai, kami sentiasa berhasrat untuk membeli kemudahan pembuatan secara global atau bekerjasama dengan mereka. Berikut ialah pautan untuk memuat turun beberapa basic Maklumat tentang Pembuatan Tersuai Global, Integrasi, Penyatuan dan Penyumberan Luar oleh AGS-TECH Inc. Lebih penting daripada menjadi pengeluar tersuai global yang paling pelbagai dan rakan kongsi penyumberan luar ialah kualiti cemerlang pasukan kami dan kemahiran kepimpinan mereka. Semua ahli pasukan pengurusan kami mempunyai sekurang-kurangnya BS atau B.Eng. ijazah daripada institusi yang diiktiraf di peringkat global dan kebanyakannya mempunyai. Ijazah MS, M.Eng atau PhD dalam bidang teknikal dan MBA atau, bukannya MBA, pengalaman industri bertahun-tahun dengan syarikat teknologi terkemuka. Dalam erti kata lain, kita berbeza dengan usahawan biasa, ahli perniagaan atau ahli akademik dengan latar belakang teknikal atau perniagaan yang terhad. Kami mempunyai kapasiti intelek untuk mengurus walaupun projek yang paling canggih dan membimbing pelanggan yang paling bijak. Bekerjasama dengan kami, anda pasti akan mengembangkan pengetahuan dan pemahaman anda tentang proses penyepaduan pembuatan dan kejuruteraan tersuai. Adalah betul untuk menyatakan perbezaan perkataan AGS-TECH sebagai: Pengeluar Tersuai Paling Pelbagai di Dunia, Penggabung, Penyepadu Kejuruteraan dan Rakan Kongsi Penyumberan Luar dengan beberapa orang yang paling bijak dan terbaik yang pernah anda temui. Ia adalah satu keistimewaan untuk bekerja dengan kami. Sama ada anda memilih untuk bekerja dengan kami atau tidak, itu adalah keputusan yang akan anda buat. Walau apa pun, kami berbesar hati untuk berkongsi dengan anda persembahan video Youtube kami"Cara Mengenalpasti, Mengesahkan, Memilih Pembekal & Pengilang Terbaik untuk Produk Disesuaikan Tersuai anda" . Untuk menontonnya sila klik pada teks berwarna. Persembahan Powerpoint bagi video di atas boleh dimuat turun dengan mengklik:"Cara Mengenalpasti, Mengesahkan, Memilih Pembekal & Pengilang Terbaik untuk Produk Disesuaikan Tersuai anda" A tiada video yang kami ingin kongsikan dengan anda dihidupkan"Bagaimana Anda Boleh Menerima Sebut Harga Terbaik daripada Pengilang Tersuai" Persembahan Powerpoint bagi video di atas boleh dimuat turun dengan mengklik:"Bagaimana Anda Boleh Menerima Sebut Harga Terbaik daripada Pengilang Tersuai" HALAMAN SEBELUMNYA

Couplings, Bearings Manufacturing, Permanent Coupling, Clutch, Solid Flexible Universal Beamed Coupling, Bushing, Rubber Ball Type Couplings - AGS-TECH Inc.-USA Pembuatan Gandingan & Galas COUPLINGS digunakan untuk menggandingkan atau menyambung aci. Terdapat dua jenis gandingan: Gandingan Kekal dan Clutch. Gandingan kekal biasanya tidak diputuskan kecuali untuk tujuan pemasangan atau pembongkaran, manakala cengkaman membenarkan aci disambungkan atau diputuskan sesuka hati. BEARINGS_cc781905-194fbb6b-31b, low-bad-31b, 5cde-bb6b, 5cdeb-31b, 5cde-bb6b, 5cde-b5b, 5cde-b5b, 5cde, 5cde, 5cde-31 pergerakan geseran antara dua permukaan. Pergerakan galas boleh sama ada berputar (iaitu aci berputar dalam lekap) atau linear (iaitu satu permukaan bergerak di sepanjang permukaan yang lain). Galas boleh menggunakan sama ada tindakan gelongsor atau bergolek. Galas berdasarkan tindakan bergolek dipanggil galas elemen bergolek. Mereka berdasarkan tindakan gelongsor dipanggil galas biasa. GADING KEKAL: - Gandingan Pepejal, Gandingan Fleksibel, Gandingan Universal - Gandingan Pancaran - Gandingan Jenis Bola Getah - Keluli - Gandingan Jenis Spring - Gandingan Jenis Lengan dan Bebibir - Sendi Universal Jenis Cangkuk (Tunggal, Berganda) - Sambungan Universal Halaju Malar Gandingan stok kami termasuk jenama terkenal termasuk Timken, AGS-TECH serta jenama berkualiti lain. Di bawah anda boleh mengklik dan memuat turun katalog beberapa gandingan yang paling popular. Sila beritahu kami nombor katalog/nombor model dan kuantiti yang anda ingin pesan dan kami akan menawarkan harga terbaik dan masa pendahuluan bersama tawaran untuk jenama alternatif yang serupa dari segi kualiti. Kami boleh membekalkan nama jenama asal serta gandingan nama jenama generik. Sila klik pada teks yang diserlahkan di bawah untuk memuat turun brosur atau katalog yang berkaitan: - Gandingan Fleksibel - Model FCL dan Model Jaw FL - Katalog Gandingan Quick Flex Timken Klik pada teks yang diserlahkan untuk memuat turun katalog kami untuk our Sambungan Halaju Malar Model NTN untuk Mesin Perindustrian CLUCHES: Walaupun ini dianggap gandingan tidak kekal, kami mempunyai halaman khusus tentang klac dan anda boleh dipindahkan ke sana oleh klik di sini . BEARINGS: Jenis galas yang kami bawa dalam stok ialah: - Galas Biasa / Galas Lengan / Galas Jurnal / Galas Teras - Galas Antigeseran: Galas Bebola, Penggelek dan Jarum - Beban Jejari, Beban Teras, Gabungan Jejari dan Galas Beban Tujah - Hidrodinamik, Filem Bendalir, Hidrostatik, Dilincirkan Sempadan, Galas Pelincir Sendiri, Galas Serbuk Logam, Galas Logam Tersinter, Galas Diresapi Minyak - Logam, Aloi Logam, Plastik dan Galas Seramik - Galas Bebola: Jejari, Tujah, Sudut - Jenis Sentuhan, Alur Dalam, Penjajaran Sendiri, Satu - Baris, Dua - Baris, Rata - Perlumbaan, Satu - Arah dan Dua - Alur Arah - Galas Perlumbaan - Galas Penggelek: Galas Silinder, Tirus, Sfera, Jarum (longgar dan sangkar) - Unit galas terpasang KLIK DI SINI untuk memuat turun panduan kejuruteraan kami untuk pemilihan galas. Galas stok kami termasuk jenama terkenal termasuk Timken, NTN, NSK, Kaydon, KBC, KML, SKF, AGS-TECH serta jenama berkualiti lain. Di bawah anda boleh mengklik dan memuat turun katalog beberapa galas yang paling popular. Sila beritahu kami nombor katalog/nombor model dan kuantiti yang anda ingin pesan dan kami akan menawarkan harga terbaik dan masa pendahuluan bersama tawaran untuk jenama alternatif yang serupa dari segi kualiti. Kami boleh membekalkan nama jenama asal serta galas nama jenama generik. Klik pada teks yang diserlahkan untuk memuat turun risalah produk yang berkaitan: - Galas Penggelek Silinder Pelengkap Penuh - Galas Kilang Bergolek - Galas Biasa Sfera dan Hujung Rod - Galas untuk Sistem Pengendalian Bahan - Penggelek Penyokong - Galas Penggelek Jarum - Galas Automobil (pergi ke halaman 116) - Galas Bukan Piawai (pergi ke halaman 121) - Galas Pemacu Slewing - Cincin Slewing dan Bearing - Galas Linear, Polos dan Bola, Dinding Nipis, Lengan, Pelekap Bebibir, Galas Pelekap Bebibir Die-Set, Blok Bantal, Galas Persegi dan pelbagai Aci & Slaid - Katalog Galas Roller Silinder Timken - Katalog Galas Roller Sfera Timken - Katalog Bearing Roller Tirus Timken - Katalog Galas Bebola Timken - Katalog Timken Thrust dan Plain Bearing - Katalog Galas Serbaguna Timken - Manual Kejuruteraan Timken BEARING NTN BEARING NSK BEARING KAYDON BEARING KBC BEARING KML BEARING SKF Kami juga mengeluarkan pemasangan aci, galas dan perumah yang rumit kepada pelanggan kami, galas terpasang, galas dengan pengedap untuk pelinciran gris dan minyak. - Galas Terpasang: Ini terdiri daripada elemen galas dan perumah. Galas terpasang biasanya dipasang untuk membenarkan penyesuaian yang mudah pada rangka jentera. Semua komponen galas pralekap digabungkan dalam satu unit untuk memastikan perlindungan, pelinciran dan operasi yang betul. Galas prapasang tersedia untuk pelbagai saiz aci dan pelbagai reka bentuk perumahan. Galas pralekap tegar serta menjajarkan sendiri ditawarkan. Galas penjajaran sendiri mengimbangi kesilapan kecil dalam struktur pelekap. Pengembangan dan galas bukan pengembangan tersedia. Galas pengembangan membenarkan pergerakan aci paksi dan mempunyai aplikasi untuk unit pengembangan dalam peralatan di mana aci menjadi panas dan bertambah panjang pada kadar yang lebih besar daripada struktur di mana galas itu dipasang. Galas bukan pengembangan sebaliknya, mengehadkan pergerakan aci berbanding dengan struktur pelekap. - Galas Tertutup Grease dan Minyak Pelincir: Untuk galas beroperasi dengan betul, ia perlu dilindungi daripada kehilangan pelincir dan juga kemasukan kotoran dan habuk pada permukaan galas. Pengedap perumahan untuk gris dan pelinciran minyak termasuk cincin rasa, alur gris, pengedap cuff getah kulit atau sintetik, pengedap labirin, alur minyak dan flinger. Maklumat lebih khusus tentang pelbagai jenis pengedap yang digunakan dalam spektrum aplikasi yang lebih luas boleh didapati di halaman kami pada pengedap mekanikal by klik di sini. - Perhimpunan Aci, Galas dan Perumahan: Untuk bebola atau galas penggelek berfungsi dengan baik, kedua-dua kesesuaian antara gelang dalam dan aci serta kesesuaian antara gelang luar dan perumah mestilah sesuai untuk aplikasi. Kami memberi jaminan bahawa padanan yang diingini diperoleh dengan memilih toleransi yang sesuai untuk diameter aci dan lubang perumah. Galas biasanya dipasang pada aci atau pada lengan penyesuai tirus. Untuk memegang gelang dalam galas secara paksi pada aci, kadangkala kita menggunakan kacang kunci dan mesin basuh kunci. Bergantung pada daya paksi dan potensinya untuk menyesarkan galas pada aci kami memutuskan kaedah yang akan digunakan. Kadang-kadang ini dicapai dengan memasukkan bahu dalam reka bentuk yang menentang galas yang mengambil beban ditekan. Adalah tidak praktikal untuk memasang bearing pada aci standard yang panjang dengan kesesuaian gangguan. Oleh itu, kami biasanya memakainya dengan lengan penyesuai tirus. Permukaan luar lengan adalah tirus dan sepadan dengan lubang tirus gelang dalam galas. Ini memastikan kesesuaian ketat antara cincin dalam galas dan aci. Hubungi kami dan kami akan membantu anda memilih padanan galas, aci dan pemasangan perumahan yang betul. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Pelayan Perindustrian Apabila merujuk kepada seni bina pelayan-pelanggan, SERVER ialah program komputer yang berfungsi untuk melayani permintaan program lain, juga dianggap sebagai ''pelanggan''. Dengan kata lain ''pelayan'' melaksanakan tugas pengiraan bagi pihak ''pelanggan''nya. Pelanggan boleh sama ada berjalan pada komputer yang sama atau disambungkan melalui rangkaian. Walau bagaimanapun, dalam penggunaan popular, pelayan ialah komputer fizikal yang didedikasikan untuk menjalankan sebagai hos satu atau lebih perkhidmatan ini dan untuk memenuhi keperluan pengguna komputer lain pada rangkaian. Pelayan boleh menjadi PELAYAN PANGKALAN DATA, PELAYANAN FAIL, PELAYANAN MEL, PELAYAN CETAK, PELAYANAN WEB, atau bergantung pada perkhidmatan pengkomputeran yang ditawarkannya. Kami menawarkan jenama pelayan industri berkualiti terbaik yang tersedia seperti ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX dan JANZ TEC . Muat turun ATOP TECHNOLOGIES kami risalah produk padat (Muat turun Produk ATOP Technologies List 2021) Muat turun risalah produk padat jenama JANZ TEC kami Muat turun risalah produk padat jenama KORENIX kami Muat turun brosur produk komunikasi industri dan rangkaian jenama ICP DAS kami Muat turun risalah Pelayan Peranti Kecil dan Gerbang Modbus jenama ICP DAS kami Untuk memilih Pelayan Gred Industri yang sesuai, sila ke kedai komputer industri kami dengan KLIK DI SINI. Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK PELAYAN PANGKALAN DATA : Istilah ini digunakan untuk merujuk kepada sistem back-end aplikasi pangkalan data menggunakan seni bina klien/pelayan. Pelayan pangkalan data bahagian belakang melaksanakan tugas seperti analisis data, penyimpanan data, manipulasi data, pengarkiban data dan tugas khusus bukan pengguna yang lain. PELAYANAN FAIL : Dalam model klien/pelayan, ini adalah komputer yang bertanggungjawab untuk penyimpanan pusat dan pengurusan fail data supaya komputer lain pada rangkaian yang sama boleh mengaksesnya. Pelayan fail membenarkan pengguna berkongsi maklumat melalui rangkaian tanpa memindahkan fail secara fizikal melalui cakera liut atau peranti storan luaran yang lain. Dalam rangkaian yang canggih dan profesional, pelayan fail mungkin merupakan peranti storan terpasang rangkaian (NAS) khusus yang juga berfungsi sebagai pemacu cakera keras jauh untuk komputer lain. Oleh itu sesiapa sahaja di rangkaian boleh menyimpan fail di atasnya seperti cakera keras mereka sendiri. MAIL SERVER : Pelayan mel, juga dipanggil pelayan e-mel ialah komputer dalam rangkaian anda yang berfungsi sebagai pejabat pos maya anda. Ia terdiri daripada kawasan storan di mana e-mel disimpan untuk pengguna tempatan, satu set peraturan yang ditentukan pengguna yang menentukan bagaimana pelayan mel harus bertindak balas terhadap destinasi mesej tertentu, pangkalan data akaun pengguna yang pelayan mel akan mengenali dan berurusan. dengan tempatan, dan modul komunikasi yang mengendalikan pemindahan mesej ke dan dari pelayan dan pelanggan e-mel lain. Pelayan mel secara amnya direka bentuk untuk beroperasi tanpa campur tangan manual semasa operasi biasa. PELAYAN CETAK : Kadangkala dipanggil pelayan pencetak, ini ialah peranti yang menyambungkan pencetak ke komputer klien melalui rangkaian. Pelayan cetak menerima kerja cetakan daripada komputer dan menghantar kerja itu kepada pencetak yang sesuai. Pelayan cetak membuat baris gilir kerja secara tempatan kerana kerja mungkin tiba lebih cepat daripada yang sebenarnya boleh dikendalikan oleh pencetak. WEB SERVER : Ini adalah komputer yang menghantar dan melayani halaman Web. Semua pelayan Web mempunyai alamat IP dan secara amnya nama domain. Apabila kami memasukkan URL tapak web dalam penyemak imbas kami, ini menghantar permintaan kepada pelayan Web yang nama domainnya ialah tapak web yang dimasukkan. Pelayan kemudiannya mengambil halaman bernama index.html dan menghantarnya ke penyemak imbas kami. Mana-mana komputer boleh diubah menjadi pelayan Web dengan memasang perisian pelayan dan menyambungkan mesin ke Internet. Terdapat banyak aplikasi perisian pelayan Web seperti pakej daripada Microsoft dan Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Pembuatan dan Fabrikasi Mikroelektronik & Semikonduktor Banyak teknik dan proses pembuatan nano, pembuatan mikro dan pembuatan meso yang diterangkan di bawah menu lain boleh digunakan untuk MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-5cde-3b-co5-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3b-fd. Walau bagaimanapun, disebabkan kepentingan mikroelektronik dalam produk kami, kami akan menumpukan perhatian pada aplikasi khusus subjek proses ini di sini. Proses berkaitan mikroelektronik juga dirujuk secara meluas sebagai SEMIKODUCTOR FABRICATION processes. Perkhidmatan reka bentuk dan fabrikasi kejuruteraan semikonduktor kami termasuk: - FPGA reka bentuk, pembangunan dan pengaturcaraan - Perkhidmatan fauri mikroelektronik: Reka bentuk, prototaip dan pembuatan, perkhidmatan pihak ketiga - Penyediaan wafer semikonduktor: Pembuatan dadu, pengisaran belakang, penipisan, penempatan reticle, pengasingan dadu, pilih dan letak, pemeriksaan - Reka bentuk dan fabrikasi pakej mikroelektronik: Kedua-dua reka bentuk dan fabrikasi luar rak dan tersuai - Pemasangan & pembungkusan IC semikonduktor: Die, ikatan wayar dan cip, enkapsulasi, pemasangan, penandaan dan penjenamaan - Bingkai utama untuk peranti semikonduktor: Kedua-dua reka bentuk dan fabrikasi luar rak dan tersuai - Reka bentuk dan fabrikasi sink haba untuk mikroelektronik: Kedua-dua reka bentuk dan fabrikasi luar dan tersuai - Reka bentuk dan fabrikasi sensor & penggerak: Kedua-dua reka bentuk dan fabrikasi luar rak dan tersuai - Reka bentuk dan fabrikasi litar optoelektronik & fotonik Mari kita periksa teknologi fabrikasi dan ujian mikroelektronik dan semikonduktor dengan lebih terperinci supaya anda boleh memahami perkhidmatan dan produk yang kami tawarkan dengan lebih baik. Reka Bentuk & Pembangunan dan Pengaturcaraan Papan FPGA: Tatasusunan get boleh atur medan (FPGA) ialah cip silikon boleh atur semula. Bertentangan dengan pemproses yang anda temui dalam komputer peribadi, pengaturcaraan FPGA mendawai semula cip itu sendiri untuk melaksanakan fungsi pengguna dan bukannya menjalankan aplikasi perisian. Menggunakan blok logik terbina dan sumber penghalaan boleh atur cara, cip FPGA boleh dikonfigurasikan untuk melaksanakan fungsi perkakasan tersuai tanpa menggunakan papan roti dan besi pematerian. Tugas pengkomputeran digital dijalankan dalam perisian dan disusun ke fail konfigurasi atau aliran bit yang mengandungi maklumat tentang cara komponen harus disambungkan bersama. FPGA boleh digunakan untuk melaksanakan sebarang fungsi logik yang boleh dilakukan oleh ASIC dan boleh dikonfigurasikan semula sepenuhnya dan boleh diberikan "personaliti" yang berbeza sepenuhnya dengan menyusun semula konfigurasi litar yang berbeza. FPGA menggabungkan bahagian terbaik litar bersepadu khusus aplikasi (ASIC) dan sistem berasaskan pemproses. Faedah ini termasuk yang berikut: • Masa tindak balas I/O yang lebih pantas dan kefungsian khusus • Melebihi kuasa pengkomputeran pemproses isyarat digital (DSP) • Prototaip dan pengesahan pantas tanpa proses fabrikasi ASIC tersuai • Pelaksanaan fungsi tersuai dengan kebolehpercayaan perkakasan deterministik khusus • Boleh dinaik taraf medan menghapuskan perbelanjaan reka bentuk semula dan penyelenggaraan ASIC tersuai FPGA memberikan kelajuan dan kebolehpercayaan, tanpa memerlukan volum yang tinggi untuk mewajarkan perbelanjaan pendahuluan yang besar bagi reka bentuk ASIC tersuai. Silikon boleh diprogram semula juga mempunyai fleksibiliti perisian yang sama yang dijalankan pada sistem berasaskan pemproses, dan ia tidak dihadkan oleh bilangan teras pemprosesan yang tersedia. Tidak seperti pemproses, FPGA benar-benar selari, jadi operasi pemprosesan yang berbeza tidak perlu bersaing untuk sumber yang sama. Setiap tugas pemprosesan bebas diberikan kepada bahagian khusus cip, dan boleh berfungsi secara autonomi tanpa sebarang pengaruh daripada blok logik lain. Akibatnya, prestasi satu bahagian aplikasi tidak terjejas apabila lebih banyak pemprosesan ditambah. Sesetengah FPGA mempunyai ciri analog sebagai tambahan kepada fungsi digital. Beberapa ciri analog biasa ialah kadar slew boleh atur cara dan kekuatan pemacu pada setiap pin output, membolehkan jurutera menetapkan kadar perlahan pada pin yang dimuatkan dengan ringan yang sebaliknya akan berdering atau berganding tidak boleh diterima, dan untuk menetapkan kadar yang lebih kuat dan lebih pantas pada pin yang dimuatkan dengan banyak pada kelajuan tinggi saluran yang sebaliknya akan berjalan terlalu perlahan. Satu lagi ciri analog yang agak biasa ialah pembanding pembezaan pada pin input yang direka untuk disambungkan kepada saluran isyarat pembezaan. Sesetengah FPGA isyarat bercampur telah menyepadukan penukar analog-ke-digital persisian (ADC) dan penukar digital-ke-analog (DAC) dengan blok penyaman isyarat analog yang membolehkannya beroperasi sebagai sistem pada cip. Secara ringkas, 5 faedah teratas cip FPGA ialah: 1. Prestasi Baik 2. Masa Singkat untuk Memasarkan 3. Kos Rendah 4. Kebolehpercayaan yang tinggi 5. Keupayaan Penyelenggaraan Jangka Panjang Prestasi Baik – Dengan keupayaan mereka untuk menampung pemprosesan selari, FPGA mempunyai kuasa pengkomputeran yang lebih baik daripada pemproses isyarat digital (DSP) dan tidak memerlukan pelaksanaan berurutan sebagai DSP dan boleh mencapai lebih banyak setiap kitaran jam. Mengawal input dan output (I/O) pada peringkat perkakasan menyediakan masa tindak balas yang lebih pantas dan fungsi khusus untuk sepadan dengan keperluan aplikasi. Masa Singkat ke pasaran - FPGA menawarkan fleksibiliti dan keupayaan prototaip pantas dan dengan itu masa ke pasaran yang lebih singkat. Pelanggan kami boleh menguji idea atau konsep dan mengesahkannya dalam perkakasan tanpa melalui proses fabrikasi reka bentuk ASIC tersuai yang panjang dan mahal. Kami boleh melaksanakan perubahan tambahan dan mengulangi reka bentuk FPGA dalam beberapa jam dan bukannya minggu. Perkakasan luar rak komersial juga tersedia dengan pelbagai jenis I/O yang telah disambungkan kepada cip FPGA yang boleh diprogramkan pengguna. Ketersediaan alat perisian peringkat tinggi yang semakin meningkat menawarkan teras IP yang berharga (fungsi prabina) untuk kawalan lanjutan dan pemprosesan isyarat. Kos Rendah—Perbelanjaan kejuruteraan tidak berulang (NRE) bagi reka bentuk ASIC tersuai melebihi penyelesaian perkakasan berasaskan FPGA. Pelaburan awal yang besar dalam ASIC boleh dibenarkan untuk OEM yang menghasilkan banyak cip setiap tahun, namun ramai pengguna akhir memerlukan kefungsian perkakasan tersuai untuk banyak sistem dalam pembangunan. FPGA silikon boleh atur cara kami menawarkan kepada anda sesuatu tanpa kos fabrikasi atau masa pendahuluan yang lama untuk pemasangan. Keperluan sistem kerap berubah dari semasa ke semasa, dan kos untuk membuat perubahan tambahan pada reka bentuk FPGA boleh diabaikan jika dibandingkan dengan perbelanjaan besar untuk memasang semula ASIC. Kebolehpercayaan Tinggi - Alat perisian menyediakan persekitaran pengaturcaraan dan litar FPGA ialah pelaksanaan sebenar pelaksanaan program. Sistem berasaskan pemproses secara amnya melibatkan berbilang lapisan abstraksi untuk membantu penjadualan tugas dan berkongsi sumber antara pelbagai proses. Lapisan pemacu mengawal sumber perkakasan dan OS mengurus lebar jalur memori dan pemproses. Untuk mana-mana teras pemproses tertentu, hanya satu arahan boleh dilaksanakan pada satu-satu masa, dan sistem berasaskan pemproses sentiasa menghadapi risiko tugas kritikal masa yang mendahului satu sama lain. FPGA, tidak menggunakan OS, menimbulkan kebimbangan kebolehpercayaan minimum dengan pelaksanaan selari sebenar mereka dan perkakasan deterministik khusus untuk setiap tugas. Keupayaan Penyelenggaraan Jangka Panjang - Cip FPGA boleh dinaik taraf dan tidak memerlukan masa dan kos yang terlibat dengan mereka bentuk semula ASIC. Protokol komunikasi digital, contohnya, mempunyai spesifikasi yang boleh berubah dari semasa ke semasa, dan antara muka berasaskan ASIC boleh menyebabkan penyelenggaraan dan cabaran keserasian ke hadapan. Sebaliknya, cip FPGA yang boleh dikonfigurasikan semula boleh bersaing dengan pengubahsuaian masa depan yang mungkin diperlukan. Apabila produk dan sistem matang, pelanggan kami boleh membuat peningkatan fungsi tanpa menghabiskan masa mereka bentuk semula perkakasan dan mengubah suai reka letak papan. Perkhidmatan Faundri Mikroelektronik: Perkhidmatan fauri mikroelektronik kami termasuk reka bentuk, prototaip dan pembuatan, perkhidmatan pihak ketiga. Kami menyediakan bantuan kepada pelanggan kami sepanjang keseluruhan kitaran pembangunan produk - daripada sokongan reka bentuk kepada prototaip dan sokongan pembuatan cip semikonduktor. Objektif kami dalam perkhidmatan sokongan reka bentuk adalah untuk membolehkan pendekatan yang betul buat kali pertama untuk reka bentuk digital, analog dan isyarat campuran peranti semikonduktor. Sebagai contoh, alat simulasi khusus MEMS tersedia. Fab yang boleh mengendalikan wafer 6 dan 8 inci untuk CMOS dan MEMS bersepadu sedia untuk anda. Kami menawarkan sokongan reka bentuk pelanggan kami untuk semua platform automasi reka bentuk elektronik (EDA) utama, membekalkan model yang betul, kit reka bentuk proses (PDK), perpustakaan analog dan digital serta sokongan reka bentuk untuk pembuatan (DFM). Kami menawarkan dua pilihan prototaip untuk semua teknologi: perkhidmatan Multi Product Wafer (MPW), di mana beberapa peranti diproses secara selari pada satu wafer dan perkhidmatan Multi Level Mask (MLM) dengan empat aras topeng dilukis pada reticle yang sama. Ini lebih menjimatkan daripada set topeng penuh. Perkhidmatan MLM adalah sangat fleksibel berbanding tarikh tetap perkhidmatan MPW. Syarikat mungkin lebih suka menyumber luar produk semikonduktor daripada pengecoran mikroelektronik atas beberapa sebab termasuk keperluan untuk sumber kedua, menggunakan sumber dalaman untuk produk dan perkhidmatan lain, kesanggupan untuk menjadi dongeng dan mengurangkan risiko serta beban menjalankan fabrik semikonduktor...dsb. AGS-TECH menawarkan proses fabrikasi mikroelektronik platform terbuka yang boleh dikecilkan untuk larian wafer kecil serta pembuatan besar-besaran. Dalam keadaan tertentu, alat fabrikasi mikroelektronik atau MEMS sedia ada anda atau set alat lengkap boleh dipindahkan sebagai alat konsain atau alat yang dijual dari fab anda ke tapak fab kami, atau produk mikroelektronik dan MEMS anda yang sedia ada boleh direka bentuk semula menggunakan teknologi proses platform terbuka dan dialihkan ke satu proses yang tersedia di fab kami. Ini lebih pantas dan lebih menjimatkan daripada pemindahan teknologi tersuai. Walau bagaimanapun, jika dikehendaki, proses fabrikasi mikroelektronik / MEMS sedia ada pelanggan boleh dipindahkan. Penyediaan Wafer Semikonduktor: Jika dikehendaki oleh pelanggan selepas wafer dimikrofabrikasi, kami menjalankan pemotongan, pengisaran belakang, penipisan, penempatan reticle, pengisihan die, pilih dan letak, operasi pemeriksaan pada wafer semikonduktor. Pemprosesan wafer semikonduktor melibatkan metrologi di antara pelbagai langkah pemprosesan. Sebagai contoh, kaedah ujian filem nipis berdasarkan ellipsometry atau reflectometry, digunakan untuk mengawal ketat ketebalan pintu oksida, serta ketebalan, indeks biasan dan pekali kepupusan photoresist dan salutan lain. Kami menggunakan peralatan ujian wafer semikonduktor untuk mengesahkan bahawa wafer tidak rosak oleh langkah pemprosesan sebelum ini sehingga ujian. Setelah proses bahagian hadapan selesai, peranti mikroelektronik semikonduktor tertakluk kepada pelbagai ujian elektrik untuk menentukan sama ada ia berfungsi dengan baik. Kami merujuk kepada perkadaran peranti mikroelektronik pada wafer yang didapati berfungsi dengan betul sebagai "hasil". Pengujian cip mikroelektronik pada wafer dijalankan dengan penguji elektronik yang menekan probe kecil terhadap cip semikonduktor. Mesin automatik menandakan setiap cip mikroelektronik yang buruk dengan setitik pewarna. Data ujian wafer dilog masuk ke pangkalan data komputer pusat dan cip semikonduktor diisih ke dalam tong maya mengikut had ujian yang telah ditetapkan. Data binning yang terhasil boleh digraf, atau dilog, pada peta wafer untuk mengesan kecacatan pembuatan dan menandakan cip buruk. Peta ini juga boleh digunakan semasa pemasangan dan pembungkusan wafer. Dalam ujian akhir, cip mikroelektronik diuji semula selepas pembungkusan, kerana wayar bon mungkin hilang, atau prestasi analog mungkin diubah oleh pakej. Selepas wafer semikonduktor diuji, ia biasanya dikurangkan dalam ketebalan sebelum wafer dijaringkan dan kemudian dipecahkan kepada mati individu. Proses ini dipanggil dadu wafer semikonduktor. Kami menggunakan mesin pick-and-place automatik yang dikeluarkan khas untuk industri mikroelektronik untuk menyusun acuan semikonduktor yang baik dan buruk. Hanya cip semikonduktor yang baik dan tidak bertanda dibungkus. Seterusnya, dalam proses pembungkusan plastik atau seramik mikroelektronik kami memasang dadu semikonduktor, sambungkan pad die ke pin pada bungkusan, dan mengelak acuan. Wayar emas kecil digunakan untuk menyambungkan pad ke pin menggunakan mesin automatik. Pakej skala cip (CSP) ialah satu lagi teknologi pembungkusan mikroelektronik. Pakej dwi dalam talian (DIP) plastik, seperti kebanyakan pakej, adalah berbilang kali lebih besar daripada dadu semikonduktor sebenar yang diletakkan di dalam, manakala cip CSP hampir sebesar saiz dadu mikroelektronik; dan CSP boleh dibina untuk setiap dadu sebelum wafer semikonduktor dipotong dadu. Cip mikroelektronik yang dibungkus diuji semula untuk memastikan bahawa ia tidak rosak semasa pembungkusan dan proses sambung mati ke pin telah diselesaikan dengan betul. Dengan menggunakan laser, kami kemudian menggores nama dan nombor cip pada bungkusan. Reka Bentuk dan Fabrikasi Pakej Mikroelektronik: Kami menawarkan reka bentuk luar rak dan tersuai serta fabrikasi pakej mikroelektronik. Sebagai sebahagian daripada perkhidmatan ini, pemodelan dan simulasi pakej mikroelektronik juga dijalankan. Pemodelan dan simulasi memastikan Reka Bentuk Eksperimen (DoE) maya untuk mencapai penyelesaian optimum, bukannya menguji pakej di lapangan. Ini mengurangkan kos dan masa pengeluaran, terutamanya untuk pembangunan produk baharu dalam mikroelektronik. Kerja ini juga memberi kami peluang untuk menerangkan kepada pelanggan kami cara pemasangan, kebolehpercayaan dan ujian akan memberi kesan kepada produk mikroelektronik mereka. Objektif utama pembungkusan mikroelektronik adalah untuk mereka bentuk sistem elektronik yang akan memenuhi keperluan untuk aplikasi tertentu pada kos yang berpatutan. Oleh kerana banyak pilihan yang tersedia untuk menyambung dan menempatkan sistem mikroelektronik, pilihan teknologi pembungkusan untuk aplikasi tertentu memerlukan penilaian pakar. Kriteria pemilihan untuk pakej mikroelektronik mungkin termasuk beberapa pemacu teknologi berikut: -Kebolehdawaian -Hasil -Kos -Sifat pelesapan haba -Prestasi pelindung elektromagnet -Keliatan mekanikal -Kebolehpercayaan Pertimbangan reka bentuk untuk pakej mikroelektronik ini mempengaruhi kelajuan, kefungsian, suhu simpang, isipadu, berat dan banyak lagi. Matlamat utama adalah untuk memilih teknologi penyambungan yang paling kos efektif lagi boleh dipercayai. Kami menggunakan kaedah analisis dan perisian yang canggih untuk mereka bentuk pakej mikroelektronik. Pembungkusan mikroelektronik berurusan dengan reka bentuk kaedah untuk fabrikasi sistem elektronik mini yang saling berkaitan dan kebolehpercayaan sistem tersebut. Khususnya, pembungkusan mikroelektronik melibatkan penghalaan isyarat sambil mengekalkan integriti isyarat, mengagihkan tanah dan kuasa kepada litar bersepadu semikonduktor, menyebarkan haba terlesap sambil mengekalkan integriti struktur dan bahan, dan melindungi litar daripada bahaya alam sekitar. Secara amnya, kaedah untuk membungkus IC mikroelektronik melibatkan penggunaan PWB dengan penyambung yang menyediakan I/O dunia sebenar kepada litar elektronik. Pendekatan pembungkusan mikroelektronik tradisional melibatkan penggunaan pakej tunggal. Kelebihan utama pakej cip tunggal ialah keupayaan untuk menguji sepenuhnya IC mikroelektronik sebelum menyambungkannya ke substrat asas. Peranti semikonduktor berbungkus sedemikian sama ada dipasang melalui lubang atau permukaan dipasang pada PWB. Pakej mikroelektronik yang dipasang di permukaan tidak memerlukan melalui lubang untuk melalui seluruh papan. Sebaliknya, komponen mikroelektronik yang dipasang di permukaan boleh dipateri pada kedua-dua belah PWB, membolehkan ketumpatan litar yang lebih tinggi. Pendekatan ini dipanggil teknologi pelekap permukaan (SMT). Penambahan pakej gaya tatasusunan kawasan seperti tatasusunan grid-bola (BGA) dan pakej skala cip (CSP) menjadikan SMT berdaya saing dengan teknologi pembungkusan mikroelektronik semikonduktor berketumpatan tertinggi. Teknologi pembungkusan yang lebih baharu melibatkan lampiran lebih daripada satu peranti semikonduktor pada substrat interkoneksi berketumpatan tinggi, yang kemudiannya dipasang dalam pakej besar, memberikan kedua-dua pin I/O dan perlindungan alam sekitar. Teknologi modul berbilang cip (MCM) ini dicirikan lagi oleh teknologi substrat yang digunakan untuk menyambung IC yang dilampirkan. MCM-D mewakili logam filem nipis terdeposit dan berbilang lapisan dielektrik. Substrat MCM-D mempunyai ketumpatan pendawaian yang paling tinggi daripada semua teknologi MCM berkat teknologi pemprosesan semikonduktor yang canggih. MCM-C merujuk kepada substrat "seramik" berbilang lapisan, yang dipecat daripada lapisan berselang-seli dakwat logam yang disaring dan kepingan seramik yang tidak dinyalakan. Menggunakan MCM-C kami memperoleh kapasiti pendawaian yang sederhana padat. MCM-L merujuk kepada substrat berbilang lapisan yang diperbuat daripada "laminat" PWB berlogam bertindan, yang bercorak secara individu dan kemudian berlamina. Ia pernah menjadi teknologi interkoneksi berketumpatan rendah, namun kini MCM-L dengan cepat menghampiri ketumpatan teknologi pembungkusan mikroelektronik MCM-C dan MCM-D. Teknologi pembungkusan mikroelektronik pemasangan cip terus (DCA) atau chip-on-board (COB) melibatkan pemasangan IC mikroelektronik terus ke PWB. Ekapsulan plastik, yang "dilapisi" di atas IC kosong dan kemudian diawet, memberikan perlindungan alam sekitar. IC mikroelektronik boleh disambungkan ke substrat sama ada menggunakan kaedah cip selak atau ikatan wayar. Teknologi DCA amat menjimatkan untuk sistem yang terhad kepada 10 atau kurang IC semikonduktor, kerana bilangan cip yang lebih besar boleh menjejaskan hasil sistem dan pemasangan DCA mungkin sukar untuk diolah semula. Kelebihan yang biasa bagi kedua-dua pilihan pembungkusan DCA dan MCM ialah penghapusan tahap interkoneksi pakej IC semikonduktor, yang membolehkan kedekatan yang lebih dekat (kelewatan penghantaran isyarat yang lebih pendek) dan mengurangkan kearuhan plumbum. Kelemahan utama dengan kedua-dua kaedah ialah kesukaran untuk membeli IC mikroelektronik yang diuji sepenuhnya. Kelemahan lain teknologi DCA dan MCM-L termasuk pengurusan terma yang lemah kerana kekonduksian terma laminat PWB yang rendah dan pekali pengembangan terma yang lemah padanan antara acuan semikonduktor dan substrat. Menyelesaikan masalah ketidakpadanan pengembangan terma memerlukan substrat interposer seperti molibdenum untuk dawai terikat dawai dan epoksi underfill untuk mati cip flip. Modul pembawa berbilang cip (MCCM) menggabungkan semua aspek positif DCA dengan teknologi MCM. MCCM hanyalah MCM kecil pada pembawa logam nipis yang boleh diikat atau dilekatkan secara mekanikal pada PWB. Bahagian bawah logam bertindak sebagai penyerap haba dan interposer tegasan untuk substrat MCM. MCCM mempunyai petunjuk persisian untuk ikatan wayar, pematerian atau ikatan tab pada PWB. IC semikonduktor terdedah dilindungi menggunakan bahan atas glob. Apabila anda menghubungi kami, kami akan membincangkan permohonan dan keperluan anda untuk memilih pilihan pembungkusan mikroelektronik terbaik untuk anda. Pemasangan & Pembungkusan & Ujian IC Semikonduktor: Sebagai sebahagian daripada perkhidmatan fabrikasi mikroelektronik kami, kami menawarkan ikatan, pengkapsulan, pemasangan, penandaan dan penjenamaan, ujian acuan, dawai dan cip. Untuk cip semikonduktor atau litar mikroelektronik bersepadu berfungsi, ia perlu disambungkan kepada sistem yang akan dikawalnya atau memberikan arahan kepadanya. Pemasangan IC mikroelektronik menyediakan sambungan untuk pemindahan kuasa dan maklumat antara cip dan sistem. Ini dicapai dengan menyambungkan cip mikroelektronik ke pakej atau menyambungkannya terus ke PCB untuk fungsi ini. Sambungan antara cip dan pakej atau papan litar bercetak (PCB) adalah melalui ikatan wayar, pemasangan melalui lubang atau cip terbalik. Kami adalah peneraju industri dalam mencari penyelesaian pembungkusan IC mikroelektronik untuk memenuhi keperluan kompleks pasaran wayarles dan internet. Kami menawarkan beribu-ribu format dan saiz pakej yang berbeza, daripada pakej IC mikroelektronik rangka utama tradisional untuk pemasangan melalui lubang dan permukaan, kepada penyelesaian skala cip (CSP) dan susunan grid bola (BGA) terkini yang diperlukan dalam aplikasi kiraan pin tinggi dan ketumpatan tinggi . Pelbagai jenis pakej boleh didapati daripada stok termasuk CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Pakej pada Pakej, PoP TMV - Melalui Acuan Melalui, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Pakej Tahap Wafer)…..dsb. Ikatan wayar menggunakan tembaga, perak atau emas adalah antara yang popular dalam mikroelektronik. Kawat kuprum (Cu) telah menjadi kaedah menyambungkan mati semikonduktor silikon ke terminal pakej mikroelektronik. Dengan peningkatan baru-baru ini dalam kos wayar emas (Au), wayar kuprum (Cu) ialah cara yang menarik untuk menguruskan kos pakej keseluruhan dalam mikroelektronik. Ia juga menyerupai dawai emas (Au) kerana sifat elektriknya yang serupa. Kearuhan sendiri dan kemuatan diri adalah hampir sama untuk wayar emas (Au) dan kuprum (Cu) dengan wayar kuprum (Cu) yang mempunyai kerintangan yang lebih rendah. Dalam aplikasi mikroelektronik di mana rintangan akibat wayar ikatan boleh memberi kesan negatif terhadap prestasi litar, menggunakan wayar kuprum (Cu) boleh menawarkan peningkatan. Wayar aloi Kuprum, Kuprum Bersalut Palladium (PCC) dan Perak (Ag) telah muncul sebagai alternatif kepada wayar ikatan emas kerana kos. Wayar berasaskan tembaga adalah murah dan mempunyai kerintangan elektrik yang rendah. Walau bagaimanapun, kekerasan kuprum menjadikannya sukar untuk digunakan dalam banyak aplikasi seperti yang mempunyai struktur pad ikatan yang rapuh. Untuk aplikasi ini, Ag-Alloy menawarkan hartanah yang serupa dengan emas manakala kosnya serupa dengan PCC. Dawai Ag-Alloy lebih lembut daripada PCC menyebabkan Al-Splash yang lebih rendah dan risiko kerosakan pad bon yang lebih rendah. Dawai Ag-Alloy ialah pengganti kos rendah terbaik untuk aplikasi yang memerlukan ikatan mati-ke-mati, ikatan air terjun, padang pad ikatan ultra-halus dan bukaan pad ikatan kecil, ketinggian gelung ultra rendah. Kami menyediakan rangkaian lengkap perkhidmatan ujian semikonduktor termasuk ujian wafer, pelbagai jenis ujian akhir, ujian tahap sistem, ujian jalur dan perkhidmatan talian akhir yang lengkap. Kami menguji pelbagai jenis peranti semikonduktor merentas semua keluarga pakej kami termasuk frekuensi radio, isyarat analog dan campuran, digital, pengurusan kuasa, ingatan dan pelbagai kombinasi seperti ASIC, modul berbilang cip, Sistem-dalam-Pakej (SiP), dan pembungkusan 3D bertindan, penderia dan peranti MEMS seperti pecutan dan penderia tekanan. Perkakasan ujian dan peralatan menghubungi kami sesuai untuk saiz pakej tersuai SiP, penyelesaian hubungan dua muka untuk Pakej pada Pakej (PoP), TMV PoP, soket FusionQuad, MicroLeadFrame berbilang baris, Tiang Tembaga Fine-Pitch. Peralatan ujian dan lantai ujian disepadukan dengan alatan CIM / CAM, analisis hasil dan pemantauan prestasi untuk memberikan hasil kecekapan yang sangat tinggi buat kali pertama. Kami menawarkan banyak proses ujian mikroelektronik penyesuaian untuk pelanggan kami dan menawarkan aliran ujian teragih untuk SiP dan aliran pemasangan kompleks yang lain. AGS-TECH menyediakan rangkaian penuh perundingan ujian, pembangunan dan perkhidmatan kejuruteraan merentas keseluruhan kitaran hayat produk semikonduktor dan mikroelektronik anda. Kami memahami pasaran unik dan keperluan ujian untuk SiP, automotif, rangkaian, permainan, grafik, pengkomputeran, RF / wayarles. Proses pembuatan semikonduktor memerlukan penyelesaian penandaan yang cepat dan terkawal. Kelajuan penandaan melebihi 1000 aksara/saat dan kedalaman penembusan bahan kurang daripada 25 mikron adalah perkara biasa dalam industri mikroelektronik semikonduktor menggunakan laser termaju. Kami mampu menandakan sebatian acuan, wafer, seramik dan banyak lagi dengan input haba yang minimum dan kebolehulangan yang sempurna. Kami menggunakan laser dengan ketepatan yang tinggi untuk menandakan walaupun bahagian terkecil tanpa kerosakan. Bingkai plumbum untuk Peranti Semikonduktor: Reka bentuk dan fabrikasi luar rak dan tersuai adalah mungkin. Bingkai plumbum digunakan dalam proses pemasangan peranti semikonduktor, dan pada asasnya adalah lapisan nipis logam yang menyambungkan pendawaian daripada terminal elektrik kecil pada permukaan mikroelektronik semikonduktor kepada litar berskala besar pada peranti elektrik dan PCB. Bingkai plumbum digunakan dalam hampir semua pakej mikroelektronik semikonduktor. Kebanyakan pakej IC mikroelektronik dibuat dengan meletakkan cip silikon semikonduktor pada bingkai plumbum, kemudian mengikat wayar cip pada plumbum logam bingkai plumbum itu, dan seterusnya menutup cip mikroelektronik dengan penutup plastik. Pembungkusan mikroelektronik yang ringkas dan kosnya agak rendah ini masih merupakan penyelesaian terbaik untuk banyak aplikasi. Bingkai plumbum dihasilkan dalam jalur panjang, yang membolehkannya diproses dengan cepat pada mesin pemasangan automatik, dan secara amnya dua proses pembuatan digunakan: beberapa jenis etsa foto dan pengecapan. Dalam reka bentuk bingkai plumbum mikroelektronik selalunya permintaan adalah untuk spesifikasi dan ciri tersuai, reka bentuk yang meningkatkan sifat elektrik dan haba, dan keperluan masa kitaran khusus. Kami mempunyai pengalaman mendalam dalam pembuatan bingkai plumbum mikroelektronik untuk pelbagai pelanggan yang berbeza menggunakan etsa dan pengecapan foto berbantukan laser. Reka bentuk dan fabrikasi sink haba untuk mikroelektronik: Kedua-dua reka bentuk dan fabrikasi luar rak dan tersuai. Dengan peningkatan dalam pelesapan haba daripada peranti mikroelektronik dan pengurangan dalam faktor bentuk keseluruhan, pengurusan haba menjadi elemen yang lebih penting dalam reka bentuk produk elektronik. Ketekalan dalam prestasi dan jangka hayat peralatan elektronik adalah berkait songsang dengan suhu komponen peralatan. Hubungan antara kebolehpercayaan dan suhu operasi peranti semikonduktor silikon tipikal menunjukkan bahawa pengurangan suhu sepadan dengan peningkatan eksponen dalam kebolehpercayaan dan jangka hayat peranti. Oleh itu, jangka hayat dan prestasi yang boleh dipercayai bagi komponen mikroelektronik semikonduktor boleh dicapai dengan mengawal suhu operasi peranti dengan berkesan dalam had yang ditetapkan oleh pereka bentuk. Sinki haba ialah peranti yang meningkatkan pelesapan haba dari permukaan panas, biasanya bekas luar komponen penjana haba, kepada ambien yang lebih sejuk seperti udara. Untuk perbincangan berikut, udara diandaikan sebagai cecair penyejuk. Dalam kebanyakan situasi, pemindahan haba merentasi antara muka antara permukaan pepejal dan udara penyejuk adalah yang paling tidak cekap dalam sistem, dan antara muka udara pepejal mewakili penghalang terbesar untuk pelesapan haba. Sinki haba merendahkan penghalang ini terutamanya dengan meningkatkan kawasan permukaan yang bersentuhan langsung dengan penyejuk. Ini membolehkan lebih banyak haba dilesapkan dan/atau menurunkan suhu operasi peranti semikonduktor. Tujuan utama sink haba adalah untuk mengekalkan suhu peranti mikroelektronik di bawah suhu maksimum yang dibenarkan yang ditentukan oleh pengeluar peranti semikonduktor. Kita boleh mengklasifikasikan sink haba dari segi kaedah pembuatan dan bentuknya. Jenis sink haba penyejuk udara yang paling biasa termasuk: - Setem: Logam kepingan tembaga atau aluminium dicop ke dalam bentuk yang diingini. ia digunakan dalam penyejukan udara tradisional bagi komponen elektronik dan menawarkan penyelesaian yang menjimatkan kepada masalah haba berketumpatan rendah. Mereka sesuai untuk pengeluaran volum tinggi. - Penyemperitan: Sinki haba ini membenarkan pembentukan bentuk dua dimensi yang rumit yang mampu melesapkan beban haba yang besar. Ia mungkin dipotong, dimesin dan pilihan ditambah. Potongan silang akan menghasilkan sink haba sirip pin omnidirectional, segi empat tepat, dan menggabungkan sirip bergerigi meningkatkan prestasi kira-kira 10 hingga 20%, tetapi dengan kadar penyemperitan yang lebih perlahan. Had penyemperitan, seperti ketebalan sirip ketinggian-ke-jurang, biasanya menentukan fleksibiliti dalam pilihan reka bentuk. Nisbah aspek ketinggian-ke-jurang sirip biasa sehingga 6 dan ketebalan sirip minimum 1.3mm, boleh dicapai dengan teknik penyemperitan standard. Nisbah aspek 10 hingga 1 dan ketebalan sirip 0.8″ boleh diperoleh dengan ciri reka bentuk cetakan khas. Walau bagaimanapun, apabila nisbah aspek meningkat, toleransi penyemperitan terjejas. - Sirip Berikat/Fabrikasi: Kebanyakan sink haba yang disejukkan udara adalah terhad perolakan, dan prestasi terma keseluruhan sinki haba yang disejukkan udara selalunya boleh dipertingkatkan dengan ketara jika lebih banyak kawasan permukaan boleh terdedah kepada aliran udara. Sinki haba berprestasi tinggi ini menggunakan epoksi berisi aluminium konduktif terma untuk mengikat sirip satah pada plat asas penyemperitan beralur. Proses ini membolehkan nisbah aspek ketinggian-ke-jurang sirip yang lebih besar iaitu 20 hingga 40, dengan ketara meningkatkan kapasiti penyejukan tanpa meningkatkan keperluan volum. - Tuangan: Pasir, lilin hilang dan proses tuangan mati untuk aluminium atau tembaga / gangsa tersedia dengan atau tanpa bantuan vakum. Kami menggunakan teknologi ini untuk fabrikasi sink haba sirip pin berketumpatan tinggi yang memberikan prestasi maksimum apabila menggunakan penyejukan impingement. - Sirip Berlipat: Logam kepingan beralun daripada aluminium atau tembaga meningkatkan luas permukaan dan prestasi isipadu. Sinki haba kemudiannya dilekatkan sama ada pada plat asas atau terus ke permukaan pemanasan melalui epoksi atau pematerian. Ia tidak sesuai untuk sink haba berprofil tinggi kerana ketersediaan dan kecekapan sirip. Oleh itu, ia membolehkan sink haba berprestasi tinggi dibuat. Dalam memilih sink haba yang sesuai memenuhi kriteria terma yang diperlukan untuk aplikasi mikroelektronik anda, kami perlu memeriksa pelbagai parameter yang mempengaruhi bukan sahaja prestasi sink haba itu sendiri, tetapi juga prestasi keseluruhan sistem. Pilihan jenis sink haba tertentu dalam mikroelektronik bergantung sebahagian besarnya kepada belanjawan haba yang dibenarkan untuk sink haba dan keadaan luaran yang mengelilingi sink haba. Tidak pernah ada nilai tunggal rintangan haba yang diberikan kepada sink haba tertentu, kerana rintangan haba berbeza dengan keadaan penyejukan luaran. Reka bentuk dan Fabrikasi Sensor & Penggerak: Reka bentuk dan fabrikasi luar rak dan tersuai tersedia. Kami menawarkan penyelesaian dengan proses sedia untuk digunakan untuk penderia inersia, penderia tekanan dan tekanan relatif serta peranti penderia suhu IR. Dengan menggunakan blok IP kami untuk pecutan, IR dan penderia tekanan atau menggunakan reka bentuk anda mengikut spesifikasi dan peraturan reka bentuk yang tersedia, kami boleh menghantar peranti penderia berasaskan MEMS kepada anda dalam masa beberapa minggu. Selain MEMS, jenis struktur sensor dan penggerak lain boleh dibuat. Reka bentuk dan fabrikasi litar optoelektronik & fotonik: Litar bersepadu fotonik atau optik (PIC) ialah peranti yang menyepadukan berbilang fungsi fotonik. Ia boleh menyerupai litar bersepadu elektronik dalam mikroelektronik. Perbezaan utama antara keduanya ialah litar bersepadu fotonik menyediakan kefungsian untuk isyarat maklumat yang dikenakan pada panjang gelombang optik dalam spektrum yang boleh dilihat atau berhampiran inframerah 850 nm-1650 nm. Teknik fabrikasi adalah serupa dengan yang digunakan dalam litar bersepadu mikroelektronik di mana fotolitografi digunakan untuk mencorak wafer untuk etsa dan pemendapan bahan. Tidak seperti mikroelektronik semikonduktor di mana peranti utama adalah transistor, tidak ada peranti dominan tunggal dalam optoelektronik. Cip fotonik termasuk pandu gelombang intersambung kehilangan rendah, pembahagi kuasa, penguat optik, modulator optik, penapis, laser dan pengesan. Peranti ini memerlukan pelbagai bahan dan teknik fabrikasi yang berbeza dan oleh itu sukar untuk merealisasikan kesemuanya pada satu cip. Aplikasi litar bersepadu fotonik kami adalah terutamanya dalam bidang komunikasi gentian optik, bioperubatan dan pengkomputeran fotonik. Beberapa contoh produk optoelektronik yang boleh kami reka dan reka untuk anda ialah LED (Diod Pemancar Cahaya), laser diod, penerima optoelektronik, fotodiod, modul jarak laser, modul laser tersuai dan banyak lagi. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH HUBUNGI AGS-TECH, Inc. untuk Pembuatan & Kejuruteraan Berjaya! Mesej diterima. Hantar AGS-TECH, Inc. Telefon: (505) 565-5102 atau (505) 550-6501 (AS) Faks: (505) 814-5778 (AS) WhatsApp: (505) 550-6501 (AS - Jika anda menyambung ke peringkat antarabangsa, sila dail kod negara +1 dahulu) Skype: agstech1 E-mel (Jabatan Jualan): sales@agstech.net , E-mel (Maklumat Am): info@agstech.net E-mel (Jabatan Sokongan Kejuruteraan & Teknikal): technicalsupport@agstech.net Web://www.agstech.net ALAMAT MEL: AGS-TECH Inc., Peti Surat 4457, Albuquerque, NM 87196, Amerika Syarikat, ALAMAT FIZIKAL (AS - Ibu Pejabat): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTRE, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, USA Untuk melawat lokasi Pembuatan Global kami, sila berjumpa dengan pasukan luar pesisir kami untuk mengatur lawatan ke kilang pengeluaran kami: AGS-TECH Inc.-India Sinergi Kalpataru Bertentangan dengan Grand Hyatt, Santacruz (Timur), Tingkat 2 Mumbai, India 400055 AGS-TECH Inc.-China Bangunan Sumber China 8 Jianguomenbei Avenue, Tingkat 12 Beijing, China 100005 AGS-TECH Inc.-Mexico dan Amerika Latin Menara Monterrey Campestre Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nuevo Leon 66267 Mexico AGS-TECH Inc.-Jerman & EU Negeri & Eropah Timur Frankfurt - Menara Westhafen Westhafenplatz 1 Frankfurt, Jerman 60327 Jika anda adalah pembekal produk dan perkhidmatan dan ingin dinilai dan dipertimbangkan untuk pembelian akan datang, sila isi Borang Permohonan Pembekal Dalam Talian kami dengan mengklik pautan di bawah: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Pembeli tidak boleh mengisi borang ini, borang ini hanya untuk penjual yang bersedia memberikan produk dan perkhidmatan kejuruteraan kepada kami.