Pemesinan Ultrasonik & Pemesinan Ultrasonik Putar & Pengisaran Kesan Ultrasonik

Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC PENGISAR IMPAK, di mana bahan dialihkan daripada permukaan bahan kerja dengan cip mikro dan hakisan dengan zarah kasar menggunakan alat bergetar yang berayun pada frekuensi ultrasonik, dibantu oleh buburan kasar yang mengalir bebas antara bahan kerja dan alat. Ia berbeza daripada kebanyakan operasi pemesinan konvensional lain kerana sangat sedikit haba yang dihasilkan. Hujung alat pemesinan ultrasonik dipanggil "sonotrode" yang bergetar pada amplitud 0.05 hingga 0.125 mm dan frekuensi sekitar 20 kHz. Getaran hujung menghantar halaju tinggi kepada butiran kasar halus antara alat dan permukaan bahan kerja. Alat ini tidak pernah menyentuh bahan kerja dan oleh itu tekanan pengisaran jarang melebihi 2 paun. Prinsip kerja ini menjadikan operasi ini sempurna untuk pemesinan bahan yang sangat keras dan rapuh, seperti kaca, nilam, delima, berlian dan seramik. Butiran kasar terletak di dalam buburan air dengan kepekatan antara 20 hingga 60% mengikut isipadu. Buburan juga bertindak sebagai pembawa serpihan dari kawasan pemotongan / pemesinan. Kami menggunakan sebagai bijirin yang melelas kebanyakannya boron karbida, aluminium oksida dan silikon karbida dengan saiz butiran antara 100 untuk proses kasar hingga 1000 untuk proses kemasan kami. Teknik pemesinan ultrasonik (UM) paling sesuai untuk bahan keras dan rapuh seperti seramik dan kaca, karbida, batu berharga, keluli keras. Kemasan permukaan pemesinan ultrasonik bergantung pada kekerasan bahan kerja/alat dan diameter purata butiran kasar yang digunakan. Hujung alat biasanya keluli karbon rendah, nikel dan keluli lembut yang dipasang pada transduser melalui pemegang alat. Proses pemesinan ultrasonik menggunakan ubah bentuk plastik logam untuk alat dan kerapuhan bahan kerja. Alat ini bergetar dan menolak buburan kasar yang mengandungi bijirin sehingga bijirin memberi kesan kepada bahan kerja yang rapuh. Semasa operasi ini, bahan kerja dipecahkan manakala alat bengkok sangat sedikit. Menggunakan pelelas halus, kita boleh mencapai toleransi dimensi 0.0125 mm dan lebih baik lagi dengan pemesinan ultrasonik (UM). Masa pemesinan bergantung pada kekerapan alat bergetar, saiz butiran dan kekerasan, dan kelikatan cecair buburan. Lebih kurang likat cecair buburan, lebih cepat ia boleh membawa pergi bahan pelelas terpakai. Saiz butiran mestilah sama atau lebih besar daripada kekerasan bahan kerja. Sebagai contoh, kita boleh memesin berbilang lubang sejajar dengan diameter 0.4 mm pada jalur kaca lebar 1.2 mm dengan pemesinan ultrasonik.

 

 

 

Mari kita dapatkan sedikit fizik proses pemesinan ultrasonik. Microchipping dalam pemesinan ultrasonik adalah mungkin kerana tekanan tinggi yang dihasilkan oleh zarah yang mengenai permukaan pepejal. Masa sentuhan antara zarah dan permukaan adalah sangat singkat dan dalam urutan 10 hingga 100 mikrosaat. Masa hubungan boleh dinyatakan sebagai:

 

kepada = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5

 

Di sini r ialah jejari zarah sfera, Co ialah halaju gelombang kenyal dalam bahan kerja (Co = sqroot E/d) dan v ialah halaju zarah itu mencecah permukaan.

 

Daya yang dikenakan zarah pada permukaan diperoleh daripada kadar perubahan momentum:

 

F = d(mv)/dt

 

Di sini m ialah jisim butir. Daya purata zarah (butir) memukul dan melantun dari permukaan ialah:

 

Favg = 2mv / hingga

 

Inilah masa hubungannya. Apabila nombor dipalamkan ke dalam ungkapan ini, kita melihat bahawa walaupun bahagiannya sangat kecil, memandangkan kawasan sentuhan juga sangat kecil, daya dan dengan itu tegasan yang dikenakan adalah tinggi dengan ketara untuk menyebabkan mikrocip dan hakisan.

 

 

 

PEMESINAN ULTRASONIK BERPUTAR (RUM): Kaedah ini adalah variasi pemesinan ultrasonik, di mana kami menggantikan buburan pelelas dengan alat yang mempunyai pelelas berlian terikat logam yang telah diresapi atau disadur di atas permukaan alat. Alat ini diputar dan digetar secara ultrasonik. Kami menekan bahan kerja pada tekanan tetap terhadap alat berputar dan bergetar. Proses pemesinan ultrasonik berputar memberi kita keupayaan seperti menghasilkan lubang dalam pada bahan keras pada kadar penyingkiran bahan yang tinggi.

 

 

 

Memandangkan kami menggunakan beberapa teknik pembuatan konvensional dan bukan konvensional, kami boleh membantu anda apabila anda mempunyai soalan tentang produk tertentu dan cara pembuatan & fabrikasi yang terpantas dan paling menjimatkan.