Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Soft Lithography SOFT LITHOGRAPHY သည် ပုံစံလွှဲပြောင်းခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာအတွက် အသုံးပြုသည့် ဝေါဟာရတစ်ခုဖြစ်သည်။ နေရာတိုင်းတွင် မာစတာမှိုတစ်ခု လိုအပ်ပြီး စံပြုနည်းများကို အသုံးပြု၍ microfabricated ပြုလုပ်ထားသည်။ မာစတာမှိုကိုအသုံးပြု၍ ပျော့ပျောင်းသောပုံသဏ္ဍာန်တွင်အသုံးပြုရန် elastomeric ပုံစံ/တံဆိပ်တုံးကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်အသုံးပြုသည့် Elastomers များသည် ဓာတုဗေဒနည်းအရ အားနည်းနေရန် လိုအပ်ပြီး၊ ကောင်းသော အပူတည်ငြိမ်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် hygroscopic ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာ နှင့် PDMS (Polydimethylsiloxane) သည် ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ဤတံဆိပ်ခေါင်းများကို soft lithography တွင် အကြိမ်များစွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောပုံသဏ္ဍာန်၏ မူကွဲတစ်မျိုးမှာ MICROCONTACT PRINTING။ elastomer တံဆိပ်တုံးကို မှင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ကို ဖိထားသည်။ ပုံစံအထွတ်အထိပ်သည် မျက်နှာပြင်ကို ထိတွေ့ပြီး မင်၏ မိုနီအလွှာ 1 ခန့်၏ ပါးလွှာသော အလွှာကို လွှဲပြောင်းသည်။ ဤပါးလွှာသော ဖလင်မိုနီလွှာသည် ရွေးချယ်ထားသော စိုစွတ်သော etching အတွက် မျက်နှာဖုံးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ elastomer မှို၏အောက်ပိုင်းများတွင် အရည်ပိုလီမာရှေ့ပြေးဆာဖြင့် ပြည့်နေပြီး မျက်နှာပြင်တစ်ခုသို့ တွန်းချသည့် ဒုတိယပုံစံမှာ MICROTRANSFER MOLDING ဖြစ်သည်။ မိုက်ခရိုလွှဲပြောင်းပုံသွင်းပြီးနောက် ပိုလီမာသည် ပျောက်ကင်းသွားသည်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုကို အခွံခွာကာ လိုချင်သောပုံစံကို ချန်ထားခဲ့သည်။ နောက်ဆုံး တတိယပုံစံမှာ MICROMOLDING IN CAPILLARIES ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းတွင် elastomer တံဆိပ်ခေါင်းပုံစံတွင် သွေးကြောမျှင်အင်အားစုများကို အသုံးပြုထားသည့် လိုင်းများပါရှိသော အရည်ပိုလီမာကို တံဆိပ်ခေါင်းထဲသို့ ကပ်ရန် လမ်းကြောင်းများပါရှိသည်။ အခြေခံအားဖြင့်၊ သေးငယ်သောပိုလီမာအရည်ပမာဏကို ဆံချည်မျှင်လမ်းကြောင်းများနှင့် ကပ်လျက်ထားရှိပြီး သွေးကြောမျှင်တပ်များသည် အရည်ကို လမ်းကြောင်းများထဲသို့ ဆွဲထုတ်သည်။ ပိုလီမာအရည်များကို ဖယ်ရှားပြီး လမ်းကြောင်းများအတွင်းရှိ ပိုလီမာများကို ကုသရန် ခွင့်ပြုထားသည်။ တံဆိပ်ခေါင်းမှိုကို ခွာပြီး ထုတ်ကုန်အဆင်သင့်ဖြစ်ပါပြီ။ ချန်နယ်အချိုးအစားသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး ခွင့်ပြုထားသော ချန်နယ်အတိုင်းအတာများသည် အသုံးပြုထားသည့် အရည်ပေါ်မူတည်ပါက၊ ပုံစံကောင်းပုံတူကူးချခြင်းကို စိတ်ချနိုင်ပါသည်။ သွေးကြောမျှင်များအတွင်း မိုက်ခရိုမှိုထည့်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့်အရည်သည် အပူချိန်ထိန်းပိုလီမာများ၊ ကြွေထည်ဆားဂျယ် သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ရည်များအတွင်းရှိ အခဲများကို ဆိုင်းငံ့ထားနိုင်သည်။ သွေးကြောမျှင်များအတွင်း micromolding နည်းပညာကို အာရုံခံကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ Soft lithography ကို မိုက်ခရိုမီတာမှ နာနိုမီတာစကေးတွင် တိုင်းတာသည့် အင်္ဂါရပ်များကို တည်ဆောက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ Soft lithography သည် photolithography နှင့် electron beam lithography ကဲ့သို့သော အခြားသော lithography ပုံစံများထက် အားသာချက်များရှိသည်။ အားသာချက်များမှာ အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။ • သမားရိုးကျ ဓာတ်ပုံရိုက်ဓါတ်ပုံရိုက်ခြင်းထက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ • ဇီဝနည်းပညာနှင့် ပလတ်စတစ် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်မှု • ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ပလာနာ (nonflat) မျက်နှာပြင်များပါ၀င်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်မှု • Soft lithography သည် သမားရိုးကျ ပုံသဏ္ဍာန်နည်းပညာများထက် ပုံစံ-လွှဲပြောင်းခြင်းနည်းလမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည် ('မင်' ရွေးချယ်စရာများပိုများသည်) • ပျော့ပျောင်းသောပုံသဏ္ဍာန်သည် နာနိုဖွဲ့စည်းပုံများကိုဖန်တီးရန် ဓာတ်ပုံ-ဓာတ်ပြုမျက်နှာပြင် မလိုအပ်ပါ။ • ပျော့ပျောင်းသော lithography ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓာတ်ခွဲခန်းဆက်တင်များတွင် photolithography (~30 nm vs ~100 nm) ထက်အသေးစိတ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုရရှိနိုင်ပါသည်။ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုသည် အသုံးပြုထားသော mask ပေါ်တွင်မူတည်ပြီး တန်ဖိုးများကို 6 nm အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY သည် အဏုကြည့်အခန်းများ၊ ချန်နယ်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် ဆင့်များကို elastomers ၏ အလွှာများအတွင်း ပုံသွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Multilayer soft lithography ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အလွှာများစွာပါဝင်သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများမှ ဖန်တီးထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများ၏ ပျော့ပျောင်းမှုသည် ဆီလီကွန်အခြေခံ စက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ဧရိယာများကို ပြင်းအား နှစ်ခုထက်ပို၍ လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။ လျင်မြန်သောပုံတူပုံတူရိုက်ခြင်း၊ ထုလုပ်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသော lithography ၏အခြားအားသာချက်များသည် multilayer soft lithography တွင်လည်း အကျုံးဝင်ပါသည်။ အဖွင့်အပိတ်အဆို့ရှင်များ၊ အဆို့ရှင်များပြောင်းခြင်းနှင့် အီလက်စတိုမာများမှ လုံးလုံးလျားလျား ပန့်များပါသည့် တက်ကြွသော microfluidic စနစ်များကို တည်ဆောက်ရန် ဤနည်းပညာကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါသည်။ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. ချိတ်ဆွဲများ ချည်နှောင်ခြင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအတွက်၊ သင်သည် ဤနေရာတွင် နှိပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ သီးခြားစာမျက်နှာသို့ သွားရောက်ကြည့်ရှုနိုင်သည်-Fasteners စာမျက်နှာသို့သွားပါ။ သို့သော် အကယ်၍ သင်သည် Rigging Hardware ကိုရှာဖွေနေပါက၊ ဆက်လက်ဖတ်ရှုပြီး ဤစာမျက်နှာအောက်သို့ ကျေးဇူးပြု၍ နှိပ်ပါ။ အကြံအဖန် Hardware Rigging hardware သည် ကြိုးများ၊ ခါးပတ်များ၊ သံကြိုးများ စသည်တို့ပါ၀င်သော လွှင့်တင်ခြင်း၊ လွှင့်တင်ခြင်း၊ ချိတ်ခြင်းစနစ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်အသွေး၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ သက်တမ်းနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ အလုံးစုံယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် တစ်ဆို့နေနိုင်သည်၊ ကန့်သတ်အချက်တစ်ချက် ဆိုပါက သင့်စနစ်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့် မှန်ကန်သောထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်မည်မဟုတ်ပါ၊ အခြားအစိတ်အပိုင်းများမည်မျှကောင်းနေပါစေ၊ ဖြစ်ကြပါသည်။ ပျက်စီးနေသော ကွင်းဆက်တစ်ခုသည် ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံး၏ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် ကွင်းဆက်တစ်ခုကဲ့သို့ သင်ထင်မြင်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အကြံအဖန်လုပ်သည့် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များတွင် ကေဘယ်ဂလိုင်ဒါများ၊ ညှပ်များ၊ ချိတ်များ၊ ချိတ်များ၊ ခြေချင်းချိတ်များ၊ ချိတ်များ၊ ချိတ်ဆက်ထားသော လင့်ခ်များ၊ လှည့်ပတ်မှုများ၊ ချိတ်ဆွဲခြင်း၊ ဝါယာကြိုးကလစ်များနှင့် အခြားအရာများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ တွယ်ကပ်ကိရိယာများနှင့် ချိတ်ဆွဲခြင်း ဟာ့ဒ်ဝဲ အစိတ်အပိုင်းများ စျေးနှုန်းများ depend on ကုန်ပစ္စည်း၊ မော်ဒယ်နှင့် သင့်မှာယူမှု အရေအတွက်။ ၎င်းသည် သင်စင်ပေါ်မှ ထုတ်ကုန်တစ်ခု လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိ သို့မဟုတ် သင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လိုအပ်ချက်များအတွက် ချိတ်ဆွဲခြင်းနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကို လိုအပ်သည်ပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ အမျိုးမျိုးသောအတိုင်းအတာ၊ အပလီကေးရှင်းများ၊ material; အဆင့် နှင့် တွဲဖက်ပစ္စည်းများ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ catalogs တစ်ခုတွင် အောက်ပါ သင့်လျော်သော ထုတ်ကုန်ကို ရှာမတွေ့ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့အား အီးမေးလ် သို့မဟုတ် ဖုန်းခေါ်ဆိုရန် သင့်အား တိုက်တွန်းသောကြောင့် မည်သည့်ထုတ်ကုန်သည် သင့်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်သည့်အခါ၊ ကျေးဇူးပြု၍ ကျေးဇူးပြု၍ us အောက်ပါသော့ချက်အချက်အလက်အချို့ကို သေချာစေပါ။ - ချိတ်ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်အတွက် လျှောက်လွှာ - သင့်အချိတ်အဆက်များနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော ပစ္စည်းအဆင့် - အတိုင်းအတာများ - ပြီးအောင် - ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များ - တံဆိပ်ကပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များ - အော်ဒါတစ်ခုလျှင် အရေအတွက် / နှစ်အလိုက် တောင်းဆိုမှု အောက်ဖော်ပြပါ ရောင်စုံလင့်ခ်များကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ သက်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်ဘောင်ချာများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ Standard Rigging Hardware - Shackles Standard Rigging Hardware - Eye Bolt နှင့် Nut Standard Rigging Hardware - Turnbuckles Standard Rigging Hardware - Wire Rope Clip Standard Rigging Hardware - ချိတ်များ Standard Rigging Hardware - Load Binder Standard Rigging Hardware - ထုတ်ကုန်အသစ် Standard Rigging Hardware - Stainless Steel Standard Rigging Hardware - Steel Wires - Steel Wire Ropes and Cables များ Standard Rigging Hardware - Synthetic Plastic Ropes Standard Rigging Hardware - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS have torus shaped links. ၎င်းတို့အား သော့ခတ်ထားသော သံကြိုးများအဖြစ်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဆွဲခြင်းနှင့် လွှင့်တင်ခြင်း ကြိုးများနှင့် အလားတူသော အသုံးချမှုများအဖြစ် in bicycle locks များကို အသုံးပြုသည်။ 136bad5cf58d_စင်အောက်ရှိ လင့်ကြိုးများအတွက်- လင့်ကြိုးများ - သံမဏိကြိုးများ - နိုင်ငံတကာကွင်းဆက်များ - Stainless Steel Chains and ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED ထုတ်ကုန်စည်းဝေးပွဲများ LED တပ်ဆင်မှု - ဆိုင်ကယ်နောက်မီး LED ထုတ်ကုန်စည်းဝေးပွဲများ AGS-TECH Inc. သည် အလင်းထုတ်လွှတ်သော ဒိုင်အိုဒများဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည် - ဆိုင်ကယ်နောက်မီးများ မော်တော်ဆိုင်ကယ်နောက်မီးသည် အလင်းထုတ်လွှတ်သောဒိုင်အိုဒိတ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ရေစိုခံ LED ပါဝါထောက်ပံ့မှု ပါဝါ LED Light တပ်ဆင်မှုများ ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုး AGS-TECH သည် သင့်ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ထုပ်ပိုးမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ LED PCB စည်းဝေးပွဲ LED လမ်းမီးထွန်းထုတ်လုပ်ရေး Trailing Edge Dimmable LED Driver LED PCB စည်းဝေးပွဲများ စွမ်းအားမြင့် LED Assemblies စွမ်းအားမြင့် LED Driver ယခင်စာမျက်နှာ

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM Machining၊ Electrochemical Machining၊ Grinding Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) ၊ PULSED လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း (PECM)၊ လျှပ်စစ်ဓာတုစက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း (ECG)၊ ပေါင်းစပ်စက်စက် လုပ်ငန်းစဉ်များ။ လျှပ်စစ်ဓာတုစက်ပစ္စည်း (ECM) သည် သမရိုးကျမဟုတ်သော လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သတ္တုကို ဖယ်ရှားသည့် သမရိုးကျမဟုတ်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ECM သည် သမားရိုးကျ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ စက်ရန်ခက်ခဲသော အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများနှင့် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် လျှပ်စစ်ဓာတု-စက်ယန္တရားစနစ်များသည် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုနှုန်းထားများ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ အတိုင်းအတာအထိခံနိုင်ရည်များကို ပြီးပြည့်စုံသော ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ဂဏန်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ယန္တရားစင်တာများဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် စက်ယန္တရားသည် သေးငယ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထောင့်များ၊ အနုစိတ်သော အသွင်အပြင်များ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ် အလူမီနီယမ်၊ Inconel၊ Waspaloy နှင့် မြင့်မားသော နီကယ်၊ ကိုဘော့နှင့် rhenium သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ မာကျောပြီး ထူးခြားဆန်းပြားသော သတ္တုများတွင် အပေါက်များကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ပြင်ပနှင့် အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီ နှစ်ခုလုံးကို စက်ဖြင့် ပုံဖော်နိုင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာဖြစ်လာသည့် လှည့်ခြင်း၊ မျက်နှာမူခြင်း၊ အကွက်ချခြင်း၊ trepanning၊ ပရိုဖိုင်းပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းသည် အိုင်းယွန်းလဲလှယ်နှုန်း၏ လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုသာဖြစ်ပြီး အလုပ်ခွင်၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ ကံမကောင်းစွာပဲ electrochemical machining (ECM) သည် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ECM နည်းပညာကို အသုံးချရန် စဉ်းစားရမည့် နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်မှာ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အခြားသော စက်ယန္တရားနည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့်အရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန်ဖြစ်သည်။ ECM သည် ၎င်းကို ထည့်မည့်အစား ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပြီး ထို့ကြောင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် 'ပြောင်းပြန်လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း' ဟု ရည်ညွှန်းသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းတစ်ခုနှင့် အစိတ်အပိုင်းကြားတွင် မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းကို လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်ခြင်း (EDM) နှင့် ဆင်တူသည်၊ အနုတ်ဓာတ်အားသွင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း (cathode)၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း (electrolyte) နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖယ်ရှားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း (anode)။ အီလက်ထရွန်းသည် လက်ရှိသယ်ဆောင်သူအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်ကဲ့သို့ လျှပ်ကူးနိုင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော ဆားရည်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ရေ သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ်နိုက်ထရိတ်တွင် ပျော်ဝင်ပါသည်။ ECM ၏အားသာချက်မှာ tool wear မရှိပါ။ ECM ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် အလုပ်နှင့်နီးသော လိုချင်သောလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်ရှိသော်လည်း အပိုင်းကိုမထိဘဲ လမ်းညွှန်ထားသည်။ သို့သော် EDM နှင့်မတူဘဲ မီးပွားများကို ဖန်တီးထားခြင်းမရှိပါ။ မြင့်မားသောသတ္တုဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် မှန်မျက်နှာပြင်အချောများကို ECM ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အပူပိုင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများကို အစိတ်အပိုင်းသို့မလွှဲပြောင်းပါ။ ECM သည် အစိတ်အပိုင်းအား အပူဒဏ်တစ်စုံတစ်ရာမဖြစ်စေဘဲ ကိရိယာတန်ဆာပလာများမရှိသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းကို ပုံပျက်စေခြင်းမရှိသည့်အပြင် ပုံမှန်စက်စက်လည်ပတ်မှုများကဲ့သို့ပင် ကိရိယာအဝတ်အစားလည်းမရှိပေ။ လျှပ်စစ်ဓာတုစက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အပေါက်တွင် ကိရိယာ၏ အမျိုးသမီးမိတ်လိုက်ပုံဖြစ်သည်။ ECM လုပ်ငန်းစဉ်တွင် cathode tool ကို anode workpiece သို့ရွှေ့သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်တူကိရိယာကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကြေးနီ၊ ကြေးဝါ၊ ကြေးဝါ သို့မဟုတ် သံမဏိများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဖိအားပေးထားသော အီလက်ထရွန်းကို ဖြတ်တောက်မည့်နေရာကို ကိရိယာရှိ လမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် သတ်မှတ်အပူချိန်တွင် မြင့်မားသောနှုန်းဖြင့် စုပ်သည်။ ပစ္စည်း၏ ''liquification'' နှုန်းနှင့် တူညီပြီး tool-workpiece gap ရှိ electrolyte လှုပ်ရှားမှုသည် workpiece anode မှ သတ္တုအိုင်းယွန်းများကို cathode tool ပေါ်မကပ်မီတွင် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ tool နှင့် workpiece အကြားကွာဟမှုသည် 80-800 micrometers အကြားကွာခြားပြီး အကွာအဝေး 5 မှ 25 V အတွင်းရှိ DC power supply သည် active machined မျက်နှာပြင်၏ 1.5 မှ 8 A/mm2 ကြားတွင် လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အီလက်ထရွန်များ ကွာဟချက်ကို ဖြတ်ကျော်သည့်အခါ၊ tool သည် workpiece တွင် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် workpiece မှ ပစ္စည်းသည် ပျော်ဝင်ပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်အရည်သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော သတ္တုဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို သယ်ဆောင်သွားစေသည်။ 5A နှင့် 40,000A အကြား လက်ရှိစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော လုပ်ငန်းသုံး လျှပ်စစ်ဓာတုစက်များကို ရရှိနိုင်သည်။ electrochemical machining တွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။ MRR = C x I xn ဤတွင် MRR=mm3/min၊ I=amperes တွင် လက်ရှိ၊ n=current efficiency၊ C=a သည် mm3/A-min တွင် ကိန်းသေဖြစ်သည်။ Constant C သည် သန့်စင်သောပစ္စည်းများအတွက် valence ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ valence မြင့်လေ၊ ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် နိမ့်လေဖြစ်သည်။ သတ္တုအများစုအတွက် 1 နှင့် 2 အကြားရှိသည်။ Ao သည် တူညီသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို mm2 တွင် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းကို ဖော်ပြပါက၊ feed rate f in mm/min ကို ဖော်ပြနိုင်သည်- F = MRR / Ao feed rate f သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အလုပ်ခွင်သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့် အမြန်နှုန်းဖြစ်သည်။ အတိတ်ကာလတွင် ဘက်မလိုက်တိကျမှု ညံ့ဖျင်းမှုနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတုစက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းမှ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေသော အမှိုက်ပြဿနာများ ရှိခဲ့သည်။ ဒါတွေကို အကြီးအကျယ် ကျော်ဖြတ်ပြီးပြီ။ စွမ်းအားမြင့်ပစ္စည်းများ၏ electrochemical machining ၏အသုံးပြုမှုအချို့မှာ- - Die-Sinking စစ်ဆင်ရေး။ Die-sinking ဆိုသည်မှာ အပေါက်များကို အတုပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ - ဂျက်အင်ဂျင်တာဘိုင်ဓါးများ၊ ဂျက်အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နော်ဇယ်များကို တူးဖော်ခြင်း။ - အပေါက်ငယ်များစွာ တူးဖော်ခြင်း။ electrochemical machining process သည် burr-free မျက်နှာပြင်ကို ချန်ထားခဲ့သည် ။ - ရေနွေးငွေ့ တာဘိုင် ဓါးသွားများကို အနီးကပ် ကန့်သတ်ချက်များ အတွင်း စက်ပစ္စည်း တပ်ဆင်နိုင်သည်။ - မျက်နှာပြင်များ ပျက်စီးခြင်းအတွက်။ deburring တွင် ECM သည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များမှ ကြွင်းကျန်နေသော သတ္တုပရိုဂရမ်များကို ဖယ်ရှားပြီး ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို မှုန်ဝါးစေသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် ဓာတုစက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် သမားရိုးကျ မဟုတ်သော စက်ဖြင့် ဖျက်ထုတ်သည့် သမားရိုးကျ နည်းလမ်းများထက် မြန်ဆန်ပြီး မကြာခဏ ပိုအဆင်ပြေသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်-tube လျှပ်စစ်စက်သုံးစက် (STEM) သည် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် အချင်းနက်သောအပေါက်ငယ်များကို တူးဖော်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒနည်းသုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ဗားရှင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ တိုက်တေနီယမ်ပြွန်ကို အပေါက်နှင့် ပြွန်၏ ဘေးဘက်မျက်နှာများကဲ့သို့ အခြားနေရာများမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လျှပ်စစ်အကာအရံအစေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် ကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ 300:1 အတိမ်အနက်မှ အချင်းအချိုးများဖြင့် 0.5 မီလီမီတာ အပေါက်အရွယ်အစားများကို တူးဖော်နိုင်ပါသည်။ PULSED လျှပ်စစ်ဓာတုစက်ပစ္စည်း (PECM)- ကျွန်ုပ်တို့သည် 100 A/cm2 ဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော ခုန်နှုန်းသိပ်သည်းဆကို အသုံးပြုပါသည်။ pulsed Currents ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် မှိုနှင့် သေခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ECM နည်းလမ်းအတွက် ကန့်သတ်ချက်များရှိနေသော မြင့်မားသော electrolyte စီးဆင်းမှုနှုန်းလိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ Pulsed electrochemical machining သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သော ဘဝကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး မှိုနှင့် သေဆုံးသော မျက်နှာပြင်များရှိ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုစက် (EDM) နည်းပညာဖြင့် ကျန်ရစ်သော အလွှာကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) ကျွန်ုပ်တို့သည် သမားရိုးကျကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းကို လျှပ်စစ်ဓာတုစက်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကြိတ်ခြင်းဘီးသည် သတ္တုဖြင့်ချည်ထားသော စိန် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏ အညစ်အကြေးအမှုန်များဖြင့် လည်ပတ်နေသော cathode ဖြစ်သည်။ လက်ရှိသိပ်သည်းဆသည် 1 နှင့် 3 A/mm2 ကြားရှိသည်။ ECM နှင့်ဆင်တူသည်၊ ဆိုဒီယမ်နိုက်ထရိတ်ကဲ့သို့သောလျှပ်စစ်ဓာတ်စီးဆင်းမှုနှင့်လျှပ်စစ်ဓာတုကြိတ်ခွဲခြင်းတွင်သတ္တုဖယ်ရှားခြင်းကို electrolytic လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့်လွှမ်းမိုးထားသည်။ သတ္တုဖယ်ရှားခြင်း၏ 5% ထက်နည်းသော ဘီး၏ အညစ်အကြေးလုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ECG နည်းပညာသည် ကာဗိုက်များနှင့် ခိုင်ခံ့သောသတ္တုစပ်များအတွက် ကောင်းစွာသင့်လျော်သော်လည်း ကြိတ်စက်သည် နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များကို အလွယ်တကူမဝင်ရောက်နိုင်သောကြောင့် နစ်မြုပ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် မှိုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် များစွာသင့်လျော်မှုမရှိပါ။ လျှပ်စစ်ဓာတုကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြနိုင်သည်။ MRR = GI / d F ဤနေရာတွင် MRR သည် mm3/min ၊ G သည် ဂရမ်တွင် ဒြပ်ထုဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်သည် အမ်ပီယာတွင် လက်ရှိဖြစ်သည်၊ d သည် သိပ်သည်းဆ g/mm3 ဖြစ်ပြီး F သည် Faraday ၏ ကိန်းသေ (96,485 Coulombs/mole) ဖြစ်သည်။ ကြိတ်ဘီး၏ workpiece သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အရှိန်ကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြနိုင်သည်။ Vs = (G/d F) x (E/g Kp) x K ဤတွင် Vs သည် mm3/min တွင်၊ E သည် ဆဲလ်ဗို့အားဗို့များ၊ g သည် ဘီးဖြစ်ပြီး မီလီမီတာတွင် workpiece gap ဖြစ်သည်၊ Kp သည် ဆုံးရှုံးမှု၏ coefficient ဖြစ်ပြီး K သည် electrolyte conductivity ဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ ကြိတ်ခွဲခြင်းထက် လျှပ်စစ်ဓာတု ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ အားသာချက်မှာ သတ္တုဖယ်ရှားခြင်း၏ 5% အောက်သာ ဖြစ်သောကြောင့် ဘီး၏ ပွန်းပဲ့သော လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ဘီးပေါက်ခြင်း နည်းပါးပါသည်။ EDM နှင့် ECM အကြား တူညီမှုများ ရှိပါသည်။ 1. tool နှင့် workpiece ကို ၎င်းတို့ကြားတွင် အဆက်အသွယ်မရှိဘဲ အလွန်သေးငယ်သော ကွာဟချက်ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ 2. ကိရိယာ နှင့် ပစ္စည်း နှစ်ခုလုံးသည် လျှပ်စစ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖြစ်ရမည်။ 3. နည်းပညာနှစ်ခုစလုံးသည် အရင်းအနှီးမြင့်မားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မီ CNC စက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ 4. နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို များစွာသုံးစွဲသည်။ 5. ECM အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရည်နှင့် ECM အတွက် ကိရိယာနှင့် အလုပ်အပိုင်းအကြား ကြားခံအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ 6. ၎င်းတို့အကြား အဆက်မပြတ် ကွာဟချက်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကိရိယာအား အလုပ်ခွင်သို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးမွေးသည် (EDM သည် အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းပုံ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၊ ကိရိယာ ဆုတ်ခွာခြင်း) ပါဝင်သည်။ ဟိုက်ဘရစ်စက်လုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များ- ECM၊ EDM… အစရှိသည့် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည့် စပ်စပ်စက်စက်လုပ်ငန်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ကျွန်ုပ်တို့ မကြာခဏ အသုံးချပါသည်။ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုကြသည်။ ယင်းက ကျွန်ုပ်တို့အား လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၏ ချို့ယွင်းချက်များအား တစ်ဖက်နှင့်တစ်ဖက် ကျော်လွှားနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ အားသာချက်များမှ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေပါသည်။ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စည်းဝေးပွဲများ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူနှင့် အင်ဂျင်နီယာပေါင်းစည်းသူအနေဖြင့် AGS-TECH သည် သင့်အား အောက်ပါ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစုအဝေးများကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်- • Active နှင့် passive အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိရိယာများ၊ အစုအဝေးများနှင့် အချောထည်ပစ္စည်းများ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော ကျွန်ုပ်တို့၏ကတ်တလောက်များနှင့် ဘရိုရှာများတွင် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး သို့မဟုတ် သင့်အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များစုဝေးမှုတွင် သင်နှစ်သက်သော ထုတ်လုပ်သူအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုအချို့ကို သင့်လိုအပ်ချက်နှင့် လိုအပ်ချက်များအရ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ သင်၏မှာယူမှုပမာဏသည် မျှတပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ မီးမောင်းထိုးပြထားသော စာသားကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ စိတ်ဝင်စားဖွယ် ဘရိုရှာများကို အောက်သို့ဆင်းပြီး ဒေါင်းလုဒ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ Off-shelf အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု Terminal Blocks နှင့် Connectors များ Terminal Blocks အထွေထွေ Catalog Receptacles-Power Entry-Connectors Catalog Chip resistors Chip resistors ထုတ်ကုန်လိုင်း Varistors များ Varistors ထုတ်ကုန်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက် Diodes နှင့် rectifier များ RF ကိရိယာများနှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် လျှပ်ကူးကိရိယာများ RF ထုတ်ကုန် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဇယား ကြိမ်နှုန်းမြင့် စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်ကုန်လိုင်း 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Brochure Multilayer ceramic capacitors MLCC ကတ်တလောက် Multilayer ceramic capacitors MLCC ထုတ်ကုန်လိုင်း Disc capacitors ကတ်တလောက် Zeasset မော်ဒယ် Electrolytic Capacitors Yaren မော်ဒယ် MOSFET - SCR - FRD - ဗို့အား ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ - Bipolar Transistors Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI နှိမ်နင်းရေး ထုတ်ကုန်များ - RFID Transponders နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ဘရိုရှာ • ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်နေသော အခြားသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းများမှာ ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများ၊ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများ၊ လျှပ်ကူးနိုင်သောအာရုံခံကိရိယာများ၊ proximity အာရုံခံကိရိယာများ၊ စိုထိုင်းဆအာရုံခံကိရိယာများ၊ အရှိန်အာရုံခံကိရိယာ၊ တုန်လှုပ်မှုအာရုံခံကိရိယာ၊ ဓာတုအာရုံခံကိရိယာ၊ တိမ်းစောင်းမှုအာရုံခံကိရိယာ၊ ဝန်ဆဲလ်များ၊ ဆက်စပ်ကတ်တလောက်များနှင့် ဘရိုရှာများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ရန်၊ ကျေးဇူးပြု၍ ရောင်စုံစာသားကို နှိပ်ပါ။ ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများ၊ ဖိအားတိုင်းကိရိယာများ၊ transducers နှင့် transmitter များ Thermal Resistor Temperature Transducer UTC1 (-50~+600 C) Thermal Resistor Temperature Transducer UTC2 (-40~+200 C) ပေါက်ကွဲနိုင်သော သက်သေ အပူချိန် ထုတ်လွှင့်စက် UTB4 ပေါင်းစည်းထားသော အပူချိန်ထုတ်လွှင့်သူ UTB8 Smart Temperature Transmitter UTB-101 Din Rail Mounted Temperature Transmitters UTB11 အပူချိန်ဖိအားပေါင်းစည်းမှု Transmitter UTB5 ဒစ်ဂျစ်တယ်အပူချိန်ထုတ်လွှင့်သူ UTI2 Intelligent Temperature Transmitter UTI5 ဒစ်ဂျစ်တယ်အပူချိန်ထုတ်လွှင့်သူ UTI6 ကြိုးမဲ့ ဒစ်ဂျစ်တယ် အပူချိန်တိုင်းကိရိယာ UTI7 အီလက်ထရွန်းနစ် အပူချိန်ပြောင်းခြင်း UTS2 အပူချိန် စိုထိုင်းဆ ထုတ်လွှင့်စက်များ ဆဲလ်များတင်ရန်၊ အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာများ၊ ဝန်တိုင်းတာမှုများ၊ transducers နှင့် transmitter များ off-shelf strain gauges အတွက် coding စနစ် Stress Analysis အတွက် Strain Gauges Proximity အာရုံခံကိရိယာများ အနီးကပ်အာရုံခံကိရိယာများ၏ ပလတ်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ • Chip အဆင့် မိုက်ခရိုမီတာ စကေးစကေး သေးငယ်သော Microelectromechanical Systems (MEMS) အခြေခံ ကိရိယာများ ဖြစ်သည့် မိုက်ခရိုပန့်များ၊ မိုက်ခရိုမှန်များ၊ မိုက်ခရိုမော်တာများ၊ • Integrated Circuits (IC) • ဒြပ်စင်များပြောင်းခြင်း၊ ခလုတ်၊ relay၊ contactor၊ circuit breaker ခလုတ်များနှင့် rotary ခလုတ်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုသေတ္တာများ UL နှင့် CE လက်မှတ် JQC-3F100111-1153132 ပါသော အသေးစားပါဝါပြန်ပို့မှု UL နှင့် CE လက်မှတ် JQX-10F100111-1153432 ပါသော သေးငယ်သော ပါဝါ Relay UL နှင့် CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ JQX-13F100111-1154072 ပါသော ပါဝါပြန်ပို့အသေးစား UL နှင့် CE လက်မှတ် NB1100111-1114242 ပါသော အသေးစား ပတ်လမ်းကြောင်း ဖြတ်ပိုင်းများ UL နှင့် CE လက်မှတ် JTX100111-1155122 ပါသော အသေးစား ပါဝါ Relay UL နှင့် CE လက်မှတ် MK100111-1155402 ပါသော ပါဝါရီလေး UL နှင့် CE လက်မှတ် NJX-13FW100111-1152352 ပါသော သေးငယ်သော ပါဝါ Relay UL နှင့် CE လက်မှတ် NRE8100111-1143132 ပါသော အီလက်ထရွန်းနစ် ဝန်ပိုပြန်ပို့ UL နှင့် CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် NR2100111-1144062 ပါသော အပူလွန်ဆွဲကြိုး UL နှင့် CE လက်မှတ် NC1100111-1042532 ရှိသော Contactors UL နှင့် CE လက်မှတ် NC2100111-1044422 ရှိသော Contactors UL နှင့် CE လက်မှတ်များ NC6100111-1040002 ရှိသော Contactors UL နှင့် CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် NCK3100111-1052422 ပါသော တိကျသောရည်ရွယ်ချက် Contactor • အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်များတွင် တပ်ဆင်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်ပန်ကာများနှင့် အအေးပေးစက် • အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များ၊ အပူချိန်အအေးခံစက် (TEC) ပုံမှန်အပူစုပ်စက်များ Extruded အပူစုပ်ခွက် အလယ်အလတ် - စွမ်းအားမြင့် အီလက်ထရွန်နစ်စနစ်များအတွက် Super Power အပူစုပ်ခွက် Super Fins များဖြင့် အပူစုပ်ခွက်များ Easy Click အပူစုပ်ခွက် စူပါအအေးခံပြားများ ရေမရှိသော အအေးခံပြားများ • သင့်အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် Electronic Enclosures များကို ကျွန်ုပ်တို့ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤစင်အပြင်ရှိ အီလက်ထရွန်နစ် လှောင်အိမ်များအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်နည်းပညာပုံများ နှင့် ကိုက်ညီသော စိတ်ကြိုက် ဆေးထိုးမှိုနှင့် သာမိုပုံစံ အီလက်ထရွန်နစ် လှောင်အိမ်များကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အောက်ပါလင့်များမှ ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ Tibox Model Enclosures နှင့် Cabinets Economic 17 Series Hand Held Enclosures 10 စီးရီး အလုံပိတ် ပလပ်စတစ် အကာအရံများ 08 စီးရီး ပလပ်စတစ်အိတ်များ 18 စီးရီး အထူးပလပ်စတစ် အကာအရံများ 24 စီးရီး DIN ပလပ်စတစ်အကာအရံများ 37 စီးရီး ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း အိတ်များ 15 စီးရီး Modular Plastic Enclosures 14 စီးရီး PLC အကွက်များ 31 Series Potting နှင့် Power Supply Enclosures 20 စီးရီး နံရံတပ်ဆင်ခြင်း အကာအရံများ 03 စီးရီး ပလတ်စတစ်နှင့် သံမဏိ အကာအရံများ 02 စီးရီး ပလတ်စတစ်နှင့် အလူမီနီယမ်တူရိယာ ဘူးခွံစနစ်များ II 01 စီးရီးတူရိယာ ဖြစ်ရပ်မှန် စနစ်-I 05 စီးရီးတူရိယာ ဖြစ်ရပ်မှန် စနစ်-V 11 Series Die-cast အလူမီနီယမ်သေတ္တာများ 16 စီးရီး DIN ရထားလမ်း မော်ဂျူး အကာအရံများ 19 စီးရီး ဒက်စ်တော့ အကွက်များ 21 စီးရီး ကတ်ဖတ်သူ အကွက်များ • တယ်လီဖုန်းဆက်သွယ်ရေးနှင့် ဒေတာဆက်သွယ်ရေး ထုတ်ကုန်များ၊ လေဆာများ၊ လက်ခံကိရိယာများ၊ transceivers၊ transponders၊ modulators၊ amplifiers။ CATV ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည့် CAT3၊ CAT5၊ CAT5e၊ CAT6၊ CAT7 ကေဘယ်များ၊ CATV ခွဲခြမ်းများ။ • လေဆာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။ • အသံပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။ - ဤကတ်တလောက်များတွင် ကျွန်ုပ်တို့ရောင်းချသည့် အမှတ်တံဆိပ်အချို့သာ ပါဝင်ပါသည်။ သင့်အတွက် ရွေးချယ်ရန် အရည်အသွေးတူသော ယေဘူယျအမှတ်တံဆိပ်အမည်များနှင့် အခြားအမှတ်တံဆိပ်များလည်းရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အတွက် ဘောင်ချာကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ မိတ်ဖက်ပြုခြင်း အစီအစဉ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ - သင်၏ အထူး အီလက်ထရွန်နစ် စည်းဝေးပွဲ တောင်းဆိုချက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များကို ပေါင်းစပ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော စည်းဝေးပွဲများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည် သို့မဟုတ် သင့်ဒီဇိုင်းအရ စုစည်းနိုင်သည်။ ရည်ညွှန်းကုဒ်- OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Panel PC၊ Multitouch Displays၊ Touch Screen များ စက်မှုပီစီများ၏ အပိုင်းခွဲတစ်ခုသည် the PANEL PC display ဖြစ်သည့် an_cc781905-3905-3194-3194-bb3b-136bad5cf58d_ နှင့် an_cc781905-1905-C ကဲ့သို့ အခြားသော motherboard index1905-3905-d ကဲ့သို့ တူညီသော မျက်နှာပြင်၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း။ These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. ၎င်းတို့ကို သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းမရှိဘဲ စျေးသက်သာသောဗားရှင်းများဖြင့် ကမ်းလှမ်းထားပြီး၊ ရှေ့ဘောင်တွင် ရေစိုခံရန်အတွက် IP67 စံနှုန်းများနှင့် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ပိုမိုလေးလံသော မော်ဒယ်များနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တပ်ဆင်ရန်အတွက် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော မော်ဒယ်များကို ကမ်းလှမ်းထားပါသည်။ ဤနေရာတွင် သင်သည် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်အမည်များ JANZ TEC, DFI-ITOX_cc7819 အခြားသူများရှိသည် we have. ကျွန်ုပ်တို့၏ JANZ TEC အမှတ်တံဆိပ် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ထုတ်ကုန်ဘောင်ချာကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ DFI-ITOX အမှတ်တံဆိပ် Panel PC ဘရိုရှာကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ DFI-ITOX အမှတ်တံဆိပ် Industrial Touch Monitors ကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ICP DAS အမှတ်တံဆိပ် Industrial Touch Pad လက်ကမ်းစာစောင်ကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ သင့်ပရောဂျက်အတွက် သင့်လျော်သော panel PC ကိုရွေးချယ်ရန်၊ ဤနေရာကိုနှိပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်မှုကွန်ပျူတာစတိုးသို့သွားပါ။ Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 ''လက်ရှိ 19''အထိ။ သင့်လုပ်ငန်းတာဝန်၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် အကောင်းမွန်ဆုံးလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် စိတ်ကြိုက်အံဝင်ခွင်ကျဖြေရှင်းချက်များအား ကျွန်ုပ်တို့မှ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နာမည်ကြီး panel PC ထုတ်ကုန်အချို့မှာ- HMI စနစ်များ နှင့် Fanless Industrial Display Solutions Multitouch မျက်နှာပြင် စက်မှု TFT LCD မျက်နှာပြင်များ AGS-Tech-Tech Inc. အနေဖြင့်စတင်တည်ထောင်ခြင်းအဖြစ် AGS-Tech-BB3B-BB3B-BB3BAD5CF58DE-BB3BADE-3194-BB3B-BB3B-BB3B-BB3B-BB3B-BB3B-BB3BADDE-bb3b-bb3b3b-136D_1bade-bb3bade-bb3bade-bb3bade-bb3bade-bb3bad584 -11Downs သင့်စက်ကိရိယာများနှင့် သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထိတွေ့စခရင်ပြားများကို လိုအပ်သည့်အခါတွင် ကွဲပြားစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အတွက် ဘောင်ချာကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ မိတ်ဖက်ပြုခြင်း အစီအစဉ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Glass & Ceramic ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း။ ကျွန်ုပ်တို့ကမ်းလှမ်းသောဖန်အမျိုးအစားများမှာ ကွန်တိန်နာဖန်၊ ဖန်မှုတ်ခြင်း၊ ဖန်ဖိုက်ဘာနှင့်ပြွန်နှင့်ကြိမ်လုံး၊ အိမ်တွင်းနှင့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဖန်ထည်များ၊ မီးအိမ်နှင့်မီးသီး၊ တိကျသောဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်း၊ optical အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စည်းဝေးပွဲများ၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် စာရွက်နှင့် float glass တို့ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းအပြင် စက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လူကြိုက်များသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြွေထည်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ Die pressing၊ isostatic pressing၊ hot isostatic pressing၊ hot pressing၊ slip casting၊ tape casting၊ extrusion၊ injection molding၊ green machining၊ sintering သို့မဟုတ် firing၊ diamond grinding၊ hermetic assemblies များဖြစ်သည်။ ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ AGS-TECH Inc မှ ဖန်သားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ AGS-TECH Inc မှ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြွေထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ဓာတ်ပုံများနှင့် ပုံကြမ်းများပါရှိသော ဤဒေါင်းလုဒ်လုပ်နိုင်သောဖိုင်များသည် အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ပေးနေသော အချက်အလက်များကို သင့်အား ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။ • ကွန်တိန်နာဖန်ခွက်ထုတ်လုပ်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့တွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက် နှိပ်ခြင်းနှင့် မှုတ်ခြင်းအပြင် မှုတ်ခြင်းနှင့် မှုတ်ခြင်းလိုင်းများရှိသည်။ လေမှုတ်ခြင်းနှင့် မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုအလွတ်တစ်ခုထဲသို့ ဂိုဒေါင်တစ်လုံးကို မှိုထဲသို့ချပြီး အပေါ်မှ လေမှုတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် လည်ပင်းကို ပုံဖော်ပါ။ ၎င်းကိုချက်ချင်းပြီးနောက်၊ ပုလင်း၏အကြိုပုံစံဖြစ်လာစေရန် ကွန်တိန်နာလည်ပင်းမှတဆင့် အခြားလမ်းကြောင်းမှ လေကို ဒုတိယအကြိမ် မှုတ်ထုတ်ပါသည်။ ဤအကြိုပုံစံကို အမှန်တကယ်မှိုသို့ လွှဲပြောင်းပြီးနောက် ပျော့ပြောင်းစေရန် ပြန်လည်အပူပေးပြီး ဖိသိပ်ထားသောလေကို ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ကြိုတင်ပုံစံပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ပို၍ရှင်းလင်းသည်မှာ၊ ၎င်းကို အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် လေမှုတ်မှိုအပေါက်၏နံရံများဆီသို့ ဖိအားများပေးထားသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ထုတ်လုပ်ထားသော ဖန်ကွန်တိန်နာအား နောက်ဆက်တွဲ ပြန်လည်အပူပေးကာ ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ထွက်လာသော ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အအေးခံထားသော မီးဖိုထဲသို့ လွှဲပြောင်းကာ ထိန်းချုပ်ထားသည့်ပုံစံဖြင့် အအေးခံထားသည်။ ဖိနှပ်နည်းတွင် သွန်းသော gobs ကို parison ပုံစံ (အလွတ်မှို) ထဲသို့ ထည့်ကာ parison ပုံသဏ္ဍာန် (blank shape) ထဲသို့ ဖိထားသည်။ ထို့နောက် ကွက်လပ်များကို မှိုမှုတ်ရန်အတွက် လွှဲပြောင်းပြီး “Blow and Blow Process” အောက်တွင် အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း မှုတ်ထုတ်ပါသည်။ နှိပ်နယ်ခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များသည် ဆင်တူသည် သို့မဟုတ် တူညီပါသည်။ • ဖန်ခွက်မှုတ်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် သမားရိုးကျ လက်ဖြင့်မှုတ်ခြင်းအပြင် အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများဖြင့် ဖိသိပ်ထားသော လေကို အသုံးပြု၍ မှန်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။ အချို့သော အမှာစာများအတွက် ဖန်ထည်အနုပညာလက်ရာများပါ၀င်သည့် ပရောဂျက်များ သို့မဟုတ် လျော့ရဲသောသည်းခံနိုင်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်လိုအပ်သော ပရောဂျက်များကဲ့သို့သော သမားရိုးကျမှုတ်ထုတ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ ဖန်မှုတ်ခြင်းတွင် သွန်းသောဖန်အိုးထဲသို့ အခေါင်းပေါက်သတ္တုပိုက်ကို နှစ်ပြီး ဖန်ထည်ပစ္စည်းပမာဏအချို့ကို စုဆောင်းရန်အတွက် ပိုက်ကို လှည့်ခြင်းပါဝင်သည်။ ပိုက်ထိပ်တွင် စုဆောင်းထားသော ဖန်ခွက်ကို သံပြားပေါ်တွင် လှိမ့်ကာ အလိုရှိသည့်အတိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်၊ ရှည်လျားသော၊ ပြန်လည် အပူပေးပြီး လေလွင့်သည်။ အဆင်သင့်ဖြစ်လျှင် မှိုထဲသို့ထည့်ကာ လေလွင့်သွားပါသည်။ ဖန်ခွက်၏သတ္တုနှင့်ထိတွေ့မှုကိုရှောင်ရှားရန် မှိုအပေါက်သည် စိုစွတ်နေပါသည်။ ရေရုပ်ရှင်သည် ၎င်းတို့ကြားတွင် ကူရှင်တစ်ခုလို ပြုမူသည်။ လက်ဖြင့်မှုတ်ခြင်းသည် လုပ်သားအကြိတ်အနယ် နှေးကွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ပုံတူရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် တန်ဖိုးမြင့်ပစ္စည်းများအတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး၊ စျေးမကြီးသော ထုထည်ကြီးသော မှာယူမှုများအတွက် စျေးမကြီးပါ။ • ပြည်တွင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မျက်မှန်များထုတ်လုပ်ခြင်း : ဖန်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ မှန်ထည်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။ အချို့မျက်မှန်များသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းဖန်ထည်များအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း အချို့မှာ ပန်းကန်ဆေးစက်များကို အကြိမ်များစွာခံနိုင်ရည်ရှိကာ အိမ်တွင်းထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ Westlake စက်များကို အသုံးပြု၍ တစ်နေ့လျှင် သောက်ခွက် သောင်းနှင့်ချီ၍ ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။ ရိုးရှင်းစေရန် သွန်းသောဖန်ခွက်ကို ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် စုဆောင်းပြီး ကြိုတင်ပုံစံများပြုလုပ်ရန် မှိုများထဲသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ ထို့နောက် မှိုများအတွင်းသို့ လေသည် မှုတ်ထုတ်ကာ ၎င်းတို့ကို အခြားမှိုသို့ လွှဲပြောင်းကာ လေသည် တစ်ဖန် လွင့်သွားကာ ဖန်သည် ၎င်း၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန် ဖြစ်လာသည်။ လက်ဖြင့်မှုတ်ခြင်းကဲ့သို့ပင် ဤမှိုများကို ရေဖြင့် စိုစွတ်နေပါသည်။ လည်ပင်းကို ထပ်မံဆန့်ထုတ်ခြင်းသည် လည်ပင်းကို ပြီးမြောက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ ပိုလျှံနေသော ဖန်ခွက် မီးလောင်သွားသည်။ ထို့နောက်တွင် အထက်ဖော်ပြပါအတိုင်း ပြန်လည်အပူပေးခြင်း နှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အောက်ပါအတိုင်း ပြုလုပ်ပါသည်။ • GLASS TUBE & ROD FORMING : ဖန်ပြွန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များမှာ DANNER နှင့် VELLO လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ Danner လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မီးဖိုမှဖန်သားသည် စီးဆင်းသွားပြီး သတ္တုဓာတ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပါးလွှာသောလက်စွပ်တစ်ခုပေါ်သို့ ကျသွားသည်။ လက်စွပ်ကို လှည့်နေသော အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် လေမှုတ်ပိုက်ပေါ်တွင် သယ်ဆောင်ထားသည်။ ထို့နောက် ဖန်ခွက်ကို လက်စွပ်တစ်ဝိုက်တွင် ရစ်ပတ်ထားပြီး အင်္ကျီလက်စနှင့် ရိုးတံထိပ်အပေါ်မှ ချောမွေ့သောအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပြွန်ဖွဲ့စည်းမှုတွင်၊ အခေါင်းပေါက်ရှိသော လေမှုတ်ပိုက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် လေသည် လွင့်ထွက်သွားပြီး လှံတံဖွဲ့စည်းမှုတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ရိုးတံပေါ်တွင် ခိုင်မာသောအချက်များကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် ပြွန်များ သို့မဟုတ် ချောင်းများကို တင်ဆောင်ထားသော rollers များပေါ်တွင် ရေးဆွဲသည်။ ဖန်ပြွန်များ၏ နံရံအထူနှင့် အချင်းကဲ့သို့ အတိုင်းအတာများကို အင်္ကျီလက်စွပ်၏ အချင်းကို သတ်မှတ်ကာ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိကာ အပူချိန်၊ ဖန်သားစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ပုံဆွဲနှုန်းကို ချိန်ညှိကာ လေဖိအားကို လိုချင်သည့်တန်ဖိုးအဖြစ် သတ်မှတ်ပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် Vello ဖန်ပြွန်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မီးဖိုမှထွက်ကာ အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် ခေါင်းလောင်းပါသည့် ဖန်ခွက်တစ်ခုပါဝင်ပါသည်။ ထို့နောက် ဖန်သည် mandrel နှင့် ဇလုံကြားရှိ လေကိုဖြတ်ကာ ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ယူသည်။ ၎င်းနောက် ၎င်းသည် ဆွဲစက်တစ်ခုသို့ ရိုလာစက်များပေါ်တွင် လည်ပတ်ကာ အအေးခံသည်။ cooling line ၏ အဆုံးတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် နောက်ဆုံး processing သည် နေရာယူသည်။ ပြွန်အရွယ်အစားကို Danner လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ကဲ့သို့ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ Danner နှင့် Vello လုပ်ငန်းစဉ်ကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါ၊ Vello လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုသင့်လျော်သည်ဟု ဆိုနိုင်သော်လည်း Danner လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသော သေးငယ်သော volume tube မှာယူမှုများအတွက် ပိုသင့်လျော်သည်ဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။ • စာရွက်နှင့်အပြားနှင့် Float GLASS ၏လုပ်ဆောင်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့တွင် submilimeter အထူမှ စင်တီမီတာများစွာအထိ အထူရှိသော မှန်ပြားအမြောက်အမြားရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပြားချပ်ချပ်မျက်မှန်များသည် အလင်းနီးပါး ပြီးပြည့်စုံမှုရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖန်သားပြင်ကို ရောင်ပြန်ဟပ်မှု သို့မဟုတ် မှန်အပေါ်ယံအလွှာများအဖြစ် ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် အထူးအလွှာများဖြစ်သည့် ဖန်သားပြင်ကို ပေးပါသည်။ Transparent conductive coatings တွေလည်း အဖြစ်များပါတယ်။ ဖန်ပေါ်ရှိ hydrophobic သို့မဟုတ် hydrophilic coatings နှင့် glass self-cleaning ပြုလုပ်ပေးသော coating တို့ကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ အပူခံ၊ ကျည်ကာနှင့် အကာအရံတပ်ထားသော မျက်မှန်များသည် အခြားလူကြိုက်များသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖန်ခွက်ကို အလိုရှိသောပုံစံသို့ ဖြတ်တောက်ပြီး နှစ်သက်သော ခံနိုင်ရည်ဖြင့် ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ • တိကျသောဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်း- ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပိုစျေးကြီးပြီး အချိန်ကုန်သည့်နည်းပညာများမလိုအပ်ဘဲ တိကျသော optical အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဤနည်းပညာကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် အကောင်းဆုံး optics များကို အကောင်းဆုံးဖန်တီးရန်အတွက် အမြဲတမ်းမလုံလောက်သော်လည်း၊ အချို့သောကိစ္စများတွင် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ကင်မရာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ optics များကဲ့သို့ အချို့သောကိစ္စများတွင် ၎င်းသည် ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် စျေးသက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ပြင် ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ လိုအပ်သည့် အခြားသော ဖန်သားဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာများထက် အားသာချက်ရှိသည်။ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့မှို၏အောက်ဘက်ခြမ်းကို ဖန်ဗလာဖြင့် သယ်ဆောင်ခြင်း၊ အောက်ဆီဂျင်ဖယ်ရှားရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အခန်းကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ မှိုပိတ်ခါနီးတွင် အမြန်နှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဖန်ခွက်များကို အပူပေးပြီး အပူပေးခြင်း၊ မှိုတစ်ဝက်များကို ထပ်မံပိတ်ခြင်း၊ ပျော့သွားသော ဖန်ခွက်ကို အလိုရှိသော အထူသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖိရန်၊ နောက်ဆုံးတွင် ဖန်ခွက်ကို အအေးခံပြီး အခန်းကို နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းပြီး ထုတ်ကုန်ကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ မှိုပိတ်သည့်အကွာအဝေး၊ မှိုပိတ်ခြင်းစွမ်းအား၊ မှိုနှင့်ဖန်ပစ္စည်း၏ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုတို့သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကကျပါသည်။ • ဖန်သားပြင်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစုအဝေးများ ထုတ်လုပ်ခြင်း- တိကျသောဖန်သားပုံသွင်းခြင်းအပြင်၊ အရည်အသွေးမြင့် optical အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် အဖိုးတန်လုပ်ငန်းစဉ်များစွာရှိပါသည်။ အထူးပွန်းပဲ့အညစ်အကြေးများဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းသည် optical lenses၊ prisms၊ flats များနှင့် အခြားအရာများကို ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အနုပညာနှင့် သိပ္ပံပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့ခြင်း၊ လှိုင်းတွန့်ခြင်း၊ ချောမွေ့ခြင်းနှင့် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော optical မျက်နှာပြင်များသည် ထိုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အတွေ့အကြုံများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သေးငယ်သော အပြောင်းအလဲများသည် သတ်မှတ်ချက်ဘောင်အတွင်းမှ ထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရပ်တန့်သွားစေနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းသောအ၀တ်စဖြင့် အလင်းပြန်မျက်နှာပြင်ပေါ် တစ်ချက်သုတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုအား သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုပျက်ကွက်သည့် ကိစ္စများရှိပါသည်။ အချို့သော လူကြိုက်များသော ဖန်ထည်ပစ္စည်းများမှာ ဆီလီကာ၊ quartz၊ BK7 တို့ဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ရာတွင်လည်း အထူးပြု နယ်ပယ်အတွေ့အကြုံ လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အထူးကော်များကို အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် optical contacting ဟုခေါ်သောနည်းပညာသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး တွဲထားသောအလင်းမျက်မှန်များကြားတွင် မည်သည့်အရာမှ မပါဝင်ပါ။ ၎င်းတွင် ကော်မပါဘဲ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်ရန် ပြားချပ်နေသော မျက်နှာပြင်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှု ပါဝင်သည်။ အချို့သောကိစ္စများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ spacers၊ တိကျသောဖန်ချောင်းများ သို့မဟုတ် ဘောလုံးများ၊ ကပ္ပလီများ သို့မဟုတ် စက်တပ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အချို့သောအကွာအဝေးနှင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဂျီဩမေတြီလမ်းကြောင်းများအတိုင်း ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အဆင့်မြင့် optics ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ရေပန်းစားသော နည်းပညာအချို့ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း : ဖန်ကွက်လပ်တစ်ခုကို ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိသည်။ ထို့နောက် ပွတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းများကို အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကိရိယာများနှင့် optical အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များကို လှည့်ပတ်ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် အရည်များပါရှိသော slurries များကို optics နှင့် shaping tools များကြားတွင် လောင်းချနေပါသည်။ ထိုသို့သော slurries များတွင် abrasive particles အရွယ်အစားကို လိုချင်သော flatness အတိုင်းအတာအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်များမှ အရေးပါသော အလင်းပြန်မျက်နှာပြင်များ၏ သွေဖည်မှုများကို အသုံးပြုနေသည့် အလင်း၏ လှိုင်းအလျားအလိုက် ဖော်ပြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျသော optics များသည် လှိုင်းအလျား (Wavelength/10) အထိခံနိုင်ရည်၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံ သို့မဟုတ် ပိုတင်းကျပ်လာနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်အပြင်၊ အရေးကြီးသောမျက်နှာပြင်များကို အတိုင်းအတာ၊ ခြစ်ရာများ၊ ချစ်ပ်များ၊ တွင်းများ၊ အမှုန်အမွှားများ၊ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများဖြင့် ကျယ်ပြန့်သော တိုင်းတာမှုပညာနှင့် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များရှိ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ၎င်းကို စက်မှုလုပ်ငန်း၏စိန်ခေါ်မှုဌာနခွဲတစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။ •ဖန်ခွက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်များ- နောက်တဖန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည်ဖန်၏ဒုတိယနှင့်အချောထည်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်ပတ်သက်လာသောအခါတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်သင်၏စိတ်ကူးစိတ်သန်းကိုကန့်သတ်ထားသည်။ ဤတွင် ၎င်းတို့ထဲမှ အချို့ကို စာရင်းပြုစုထားပါသည်။ - ဖန်သားပေါ်တွင် အကာများ (အလင်း၊ လျှပ်စစ်၊ မျိုးနွယ်စု၊ အပူ၊ အလုပ်၊ စက်...)။ ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် ဖန်သားပြင်၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ ဥပမာအားဖြင့် ၎င်းသည် အဆောက်အဦအတွင်းပိုင်းကို အေးမြနေစေရန် သို့မဟုတ် နာနိုနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ တစ်ဖက်မှ အနီအောက်ရောင်ခြည်ကို စုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ရှိ မှန်အလွှာသည် အဆောက်အဦအတွင်းရှိ အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြာထွက်မှုကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းသို့ ပြန်လည်ဖြာထွက်နိုင်သောကြောင့် အဆောက်အဦအတွင်းပိုင်းကို နွေးထွေးစေပါသည်။ -Etching ဖန်ခွက် -Applied Ceramic Labeling (ACL) - ရေးထွင်းခြင်း။ - မီးတောက်ပွတ်ခြင်း။ - Chemical polishing ၊ - အရောင်ခြယ်ခြင်း။ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြွေထည်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း။ • DIE PRESSING : အသေတစ်ခုတွင် ချုပ်ထားသော အမှုန့်များ uniaxial ကြိတ်ခွဲမှု ပါဝင်သည် • HOT PRESSING : Die pressing နှင့် ဆင်တူသော်လည်း densification ကို မြှင့်တင်ရန် အပူချိန် ထပ်ဖြည့်ထားသည်။ အမှုန့် သို့မဟုတ် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားသော အကြိုပုံစံကို ဂရပ်ဖိုက်ဒိုင်းအဖြစ် ထားရှိကာ 2000 C ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သိမ်းဆည်းထားစဉ် uniaxial ဖိအားကို အသုံးပြုထားသည်။ ကြွေထည်မှုန့်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ အပူချိန် ကွဲပြားနိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဂျီသြမေတြီများအတွက် စိန်ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားနောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ • ISOSTATIC နှိပ်ခြင်း- သေးငယ်သောအမှုန့် သို့မဟုတ် ဖိကြိတ်ထားသော အမှုန့်များကို လေလုံသော ကွန်တိန်နာများတွင် ထားရှိပြီးနောက် အတွင်းတွင် အရည်ပါသည့် ပိတ်ထားသော ဖိအားအိုးထဲသို့။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် ဖိအားအိုး၏ ဖိအားကို တိုးမြင့်စေခြင်းဖြင့် ကျုံ့သွားပါသည်။ အိုးအတွင်းရှိအရည်သည် လေလုံသောကွန်တိန်နာ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာတစ်ခုလုံးအပေါ် ဖိအားတွန်းအားများကို တစ်ပြေးညီ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းအား ညီညီညွှတ်တည်း ကျစ်လျစ်ပြီး ၎င်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ကွန်တိန်နာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်း ပရိုဖိုင်နှင့် အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည်။ • HOT ISOSTATIC Pressing : isostatic pressing နှင့် ဆင်တူသည်၊ သို့သော် ဖိအားပေးထားသော ဓာတ်ငွေ့လေထုအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းစွာ လောင်ကျွမ်းစေသည်။ ပူပြင်းသော isostatic နှိပ်ခြင်းသည် ထပ်လောင်းသိပ်သည်းဆနှင့် ခွန်အားတိုးစေသည်။ • စလစ်ပုံသွင်းခြင်း / Drain CASTING : ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုကို မိုက်ခရိုမီတာအရွယ်ရှိ ကြွေထည်အမှုန်များနှင့် သယ်ဆောင်သည့်အရည်များဖြင့် ဖြည့်သွင်းသည်။ ဤအရောအနှောကို "စလစ်" ဟုခေါ်သည်။ မှိုတွင် ချွေးပေါက်များပါသောကြောင့် ရောစပ်ထားသောအရည်ကို မှိုထဲသို့ စစ်ထုတ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် မှို၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် သွန်းလောင်းခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။ သန့်စင်ပြီးနောက် မှိုထဲမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူနိုင်သည်။ • တိပ်ပုံသဏ္ဍာန် - ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြားချပ်ချပ်ရွေ့လျားနေသော သယ်ဆောင်သူ၏မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကြွေထည်မြေလျှောများကို သွန်းခြင်းဖြင့် ကြွေတိပ်ခွေများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ slurries များတွင် ကြွေမှုန့်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အခြားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ရောနှောပါဝင်ပါသည်။ ပျော်ရည်များ အငွေ့ပျံသွားသည်နှင့်အမျှ သိပ်သည်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကြွေထည်အလွှာများကို အလိုအလျောက် ဖြတ် သို့မဟုတ် လှိမ့်နိုင်သည်။ • EXTRUSION FORM : အခြားသော extrusion လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ကဲ့သို့၊ binders နှင့် အခြားသော chemicals များပါရှိသော ကြွေမှုန့်ပျော့အရောအနှောကို ၎င်း၏ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် အသေမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားကာ လိုချင်သောအရှည်အတိုင်း ဖြတ်တောက်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အအေး သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော ကြွေထည်အရောအနှောများဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ • ဖိအားနည်းသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြွေမှုန့်များကို binders နှင့် solvents များနှင့်အတူ ရောနှောကာ ကိရိယာအတွင်းသို့ အလွယ်တကူ ဖိသွင်းနိုင်ပြီး အတင်းအကျပ် ဖိအားပေးနိုင်သည့် အပူချိန်အထိ ၎င်းကို အပူပေးပါသည်။ ပုံသွင်းစက်ဝန်းပြီးသွားသည်နှင့်၊ အစိတ်အပိုင်းကိုထုတ်ပြီး binding chemical သည် မီးလောင်သွားပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စီးပွားရေးအရ မြင့်မားသောပမာဏဖြင့် အနုစိတ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အပေါက်များ 10 မီလီမီတာအထူရှိသောနံရံပေါ်ရှိ တစ်မီလီမီတာ၏သေးငယ်သောအပိုင်းအစများဖြစ်နိုင်သည်၊ စက်ဆက်ရန်မလိုအပ်ဘဲ ချည်မျှင်များဖြစ်နိုင်သည်၊ တင်းကျပ်သည့်သည်းခံနိုင်မှု +/- 0.5% ဖြစ်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို စက်တပ်ဆင်သည့်အခါတွင်ပင် နိမ့်သည် အလျား 0.5 မီလီမီတာမှ 12.5 မီလီမီတာအထိ နံရံအထူများသည် 6.5 mm မှ 150 mm အထိ ဖြစ်နိုင်သည်။ • Green MACHINING : တူညီသော သတ္တုစက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မြေဖြူခဲကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းနေချိန်တွင် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ဖိထားသော ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ သည်းခံနိုင်မှု +/- 1% ဖြစ်နိုင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် စိန်ကြိတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ • SINTERING သို့မဟုတ် FIRING : Sintering သည် သိပ်သည်းဆကို အပြည့်အဝရရှိစေပါသည်။ အစိမ်းရောင်ကျစ်လျစ်သောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားစွာကျုံ့သွားတတ်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းနှင့်ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ဤအတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောကြောင့် ၎င်းသည် ပြဿနာကြီးကြီးမားမားမဟုတ်ပါ။ အမှုန်အမွှားများကို ပေါင်းစည်းထားကာ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပေါက်ကြားပေါက်များကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ • စိန်ကြိတ်ခြင်း - ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ မာကျောသောပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ကမ္ဘာ့အခက်ခဲဆုံးပစ္စည်းများ "စိန်" ကို အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ မိုက်ခရိုမီတာအကွာအဝေးရှိ သည်းခံနိုင်မှုနှင့် အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ရရှိလျက်ရှိသည်။ ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့ အမှန်တကယ်လိုအပ်သည့်အခါတွင် ဤနည်းပညာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ • ဆေးဖက်ဝင်အပင်များ သည် အင်တာဖေ့စ်များကြားရှိ အရာများ၊ အစိုင်အခဲများ၊ အရည်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ ဖလှယ်ခြင်းကို လက်တွေ့ကျကျ ပြောဆိုခြင်းများကို ခွင့်မပြုပေ။ Hermetic sealing သည် လေလုံသည်။ ဥပမာအားဖြင့် hermetic electronic enclosures များသည် အစိုဓာတ်၊ ညစ်ညမ်းမှုများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များကြောင့် ထုပ်ပိုးထားသော စက်၏ အတွင်းပိုင်းပါဝင်ပစ္စည်းများကို ထိခိုက်မှုမရှိအောင် ထိန်းသိမ်းပေးသော အရာများဖြစ်သည်။ ဘယ်အရာမှ 100% hermetic မဟုတ်ပါဘူး၊ ဒါပေမယ့် hermeticity အကြောင်းပြောတဲ့အခါ လက်တွေ့အသုံးအနှုန်းအရ ယိုစိမ့်မှုနှုန်းဟာ အလွန်နည်းတဲ့အတွက် စက်ပစ္စည်းတွေဟာ ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအောက်မှာ အချိန်အတော်ကြာအောင် လုံခြုံတယ်လို့ ဆိုလိုတာပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ hermetic စည်းဝေးများတွင် သတ္တု၊ ဖန်နှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၊ သတ္တု-ကြွေထည်၊ ကြွေ-သတ္တု-ကြွေ၊ သတ္တု-ကြွေ-သတ္တု၊ သတ္တုမှသတ္တု၊ သတ္တု-ဖန်၊ သတ္တု-ဖန်-သတ္တု၊ ဖန်-သတ္တု-ဖန်၊ ဖန်- သတ္တုနှင့် ဖန်မှ ဖန်နှင့် သတ္တု-ဖန်-ကြွေထည် ပေါင်းစပ်ခြင်း၏ အခြားပေါင်းစပ်မှုအားလုံး။ ဥပမာအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုအကာများကို ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့အား တပ်ဆင်မှုရှိ အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခိုင်ခံ့စွာ ချိတ်ဆွဲနိုင်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အလင်းမျှင်များ သို့မဟုတ် သတ္တုဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အမျှင်များ နှင့် အကာအရံများကို ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှု ရှိသောကြောင့် အကာအရံများအတွင်းသို့ ဓာတ်ငွေ့များ မ၀င်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်း မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့အား ထိခိုက်လွယ်သောပစ္စည်းများကို ဖုံးအုပ်ကာ ပြင်ပလေထုမှကာကွယ်ရန် အီလက်ထရွန်းနစ်အကာအရံများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့၏အလွန်ကောင်းမွန်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဝိသေသလက္ခဏာများအပြင် အခြားသောဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် အပူတိုးချဲ့ဖော်ကိန်း၊ ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်းမရှိသောသဘာဝ၊ အလွန်ရှည်လျားသောသက်တမ်း၊ လျှပ်ကူးနိုင်သောသဘောသဘာဝ၊ အပူလျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများ၊ တည်ငြိမ်မှုသဘာဝ... စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဖန်နှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို အချို့သော အသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ သတ္တုဆက်စပ်ပစ္စည်းများမှ ကြွေထည်များထုတ်လုပ်ခြင်း၊ hermetic sealing၊ vacuum feedthroughs၊ high and ultrahigh vacuum and fluid control components ဤနေရာတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်-Hermetic အစိတ်အပိုင်းများ စက်ရုံဘရိုရှာ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Actuators Accumulators AGS-TECH သည် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ စက်ရုပ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် AGS-TECH သည် ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ actuator များသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အလွန်ရှည်လျားသောအသက်တာအတွက် လူသိများပြီး လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင် အမျိုးအစားများစွာ၏ စိန်ခေါ်မှုကို ကြိုဆိုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် HYDRAULIC ACCUMULATORS ထိုအရာများသည် နွေဦးစွမ်းအင်ကို ဖိအားတစ်ခု သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့၏ပုံစံဖြင့် သိုလှောင်ရန် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောစွမ်းအင်ကို သိုလှောင်ထားသည့် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ဟောင်းပုံစံဖြင့် သိုလှောင်ထားသည့် ကိရိယာများဖြစ်သည့် ကိရိယာများဖြစ်သည်။ အတော်လေး ဖိမရသော အရည်နှင့် ဆန့်ကျင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လျင်မြန်သော အဆုတ်အအေးခံစနစ်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အက်စစ်စက်များနှင့် စုဆောင်းကိရိယာများ ပေးပို့ခြင်းသည် သင်၏စာရင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး သင်၏ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို လမ်းကြောင်းပေါ်ရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ ACTUATORS: Actuator သည် ယန္တရား သို့မဟုတ် စနစ်တစ်ခုကို ရွေ့လျားရန် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် တာဝန်ရှိသော မော်တာအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ Actuator များကို စွမ်းအင်ရင်းမြစ်တစ်ခုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ Hydraulic actuators များကို ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ဖိအားဖြင့် လည်ပတ်စေပြီး၊ pneumatic actuators များကို pneumatic pressure ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ထိုစွမ်းအင်ကို ရွေ့လျားမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ Actuators များသည် ပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခုအပေါ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုလုပ်ဆောင်သည့် ယန္တရားများဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ပုံသေစက် သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်နစ်စနစ်၊ ဆော့ဖ်ဝဲအခြေခံစနစ်၊ လူတစ်ဦး သို့မဟုတ် အခြားထည့်သွင်းမှုတစ်ခုခုဖြစ်နိုင်သည်။ Hydraulic actuator များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလည်ပတ်မှုကို ချောမွေ့စေရန် ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါကို အသုံးပြုသည့် ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် အရည်မော်တာများ ပါဝင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားမှုသည် linear၊ rotary သို့မဟုတ် oscillatory motion ဟူသော သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် အထွက်ကို ပေးနိုင်ပါသည်။ အရည်များသည် ဖိသိပ်ရန်မဖြစ်နိုင်သောကြောင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အက်စစ်သည် များပြားလှသော စွမ်းအားများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ Hydraulic actuator များသည် အရှိန်အဟုန် အကန့်အသတ်ရှိနိုင်သည်။ actuator ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါတွင် ပစ္စတင်သည် လျှောကျနိုင်သည့် အခေါင်းပေါက် ဆလင်ဒါပြွန်တစ်ခု ပါဝင်သည်။ single acting hydraulic actuators တွင် fluid pressure ကို piston ၏ တစ်ဖက်ခြမ်းတွင် သက်ရောက်သည်။ ပစ္စတင်သည် ဦးတည်ချက်တစ်ခုတည်းတွင်သာ ရွေ့လျားနိုင်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ပစ္စတင်အား ပြန်လေဖြတ်ရန် စပရိန်ကို အသုံးပြုသည်။ ပစ္စတင်၏တစ်ဖက်စီတွင် ဖိအားသက်ရောက်သည့်အခါ နှစ်ချက်သရုပ်ဆောင်သည့် တွန်းအားများကို အသုံးပြုသည်။ ပစ္စတင်၏ နှစ်ဖက်ကြားရှိ ဖိအားကွာခြားချက်သည် ပစ္စတင်အား တစ်ဖက် သို့မဟုတ် အခြားတစ်ဖက်သို့ ရွေ့လျားစေသည်။ Pneumatic actuators များသည် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် လေဟာနယ် သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော စွမ်းအင်ကို linear သို့မဟုတ် rotary motion အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ Pneumatic actuators များသည် သေးငယ်သော ဖိအားပြောင်းလဲမှုများမှ ကြီးမားသော စွမ်းအားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ အဆို့ရှင်မှတဆင့် အရည်စီးဆင်းမှုကို ထိခိုက်စေရန်အတွက် ဒိုင်ယာဖရမ်များကို ရွေ့လျားရန်အတွက် ဤစွမ်းအားများကို မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ စွမ်းအင်ရင်းမြစ်ကို လည်ပတ်ရန်အတွက် အရန်သိုလှောင်ထားရန် မလိုအပ်သောကြောင့် စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ရာတွင် လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်သောကြောင့် Pneumatic စွမ်းအင်သည် နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသည်။ actuator များ၏စက်မှုအသုံးချမှုများတွင် အလိုအလျောက်စနစ်၊ ယုတ္တိဗေဒနှင့် အစီအစဥ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ကိရိယာများကို ကိုင်ဆောင်ထားပြီး ပါဝါမြင့်မားသော ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုတွင် ပါဝါစတီယာရင်၊ ပါဝါဘရိတ်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဘရိတ်များနှင့် လေဝင်လေထွက်ထိန်းချုပ်မှုများ ပါဝင်သည်။ အာကာသတွင်း အက်စစ်ကိရိယာများ၏ အသုံးချမှုတွင် ပျံသန်းမှုထိန်းချုပ်စနစ်များ၊ စတီယာရင်ထိန်းချုပ်စနစ်များ၊ လေအေးပေးစက်နှင့် ဘရိတ်ထိန်းချုပ်စနစ်များ ပါဝင်သည်။ PNEUMATIC နှင့် HYDRAULIC ACTUATORS နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- Pneumatic linear actuators များတွင် အခေါင်းပေါက် ဆလင်ဒါအတွင်း ပစ္စတင်တစ်ခု ပါ၀င်ပါသည်။ ပြင်ပကွန်ပရက်ဆာ သို့မဟုတ် လက်စွဲပန့်မှ ဖိအားသည် ဆလင်ဒါအတွင်း ပစ္စတင်ကို ရွေ့လျားစေသည်။ ဖိအားတိုးလာသည်နှင့်အမျှ actuator ၏ဆလင်ဒါသည် ပစ္စတင်ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ရွေ့လျားကာ linear force ကိုဖန်တီးပေးသည်။ ပစ္စတင်သည် ပစ္စတင်၏ အခြားတစ်ဖက်သို့ အရည်များ ပံ့ပိုးပေးသော စပရိန်-နောက်ပြန်တွန်းအား သို့မဟုတ် အရည်များဖြင့် ၎င်း၏ မူလအနေအထားသို့ ပြန်သွားသည်။ Hydraulic linear actuators များသည် pneumatic actuators များနှင့် ဆင်တူသော်လည်း ဖိအားပေးထားသောလေထက် စုပ်စက်မှအရည်သည် ဆလင်ဒါကို ရွေ့လျားစေသည်။ pneumatic actuator များ၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် ၎င်းတို့၏ ရိုးရှင်းမှုမှ လာပါသည်။ pneumatic aluminium actuator အများစုတွင် 1/2 မှ 8 in အထိရှိသော bore size များနှင့်အတူ အမြင့်ဆုံး ဖိအား 150 psi ရှိသည်၊ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 30 မှ 7,500 lb. သို့ပြောင်းနိုင်သော bore size ရှိသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် သံမဏိအဆုတ်အားသွင်းကိရိယာများသည် 1/2 မှ 14 လက်မအထိရှိသော bore အရွယ်အစားများနှင့်အတူ အမြင့်ဆုံးဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက် 250 psi ရှိပြီး၊ 50 မှ 38,465 ပေါင်အထိရှိသော စွမ်းအားများကိုထုတ်ပေးသည်။ အဆုတ်အားသွင်းကိရိယာများသည် 0.1 ကဲ့သို့သော တိကျသော linear motion ကို ပေးစွမ်းခြင်းဖြင့် တိကျသော linear motion ကိုထုတ်ပေးပါသည်။ လက်မနှင့် .001 လက်မအတွင်း ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်နိုင်သည်။ pneumatic actuator များ၏ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများသည် -40 F မှ 250 F ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောအပူချိန်ရှိသော နေရာများဖြစ်သည်။ လေကိုအသုံးပြု၍ pneumatic actuators များသည် အန္တရာယ်ရှိသောပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းမှရှောင်ကြဉ်ပါသည်။ Pneumatic actuators များသည် မော်တာများမရှိခြင်းကြောင့် သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမပြုလုပ်သောကြောင့် ပေါက်ကွဲမှုကာကွယ်ရေးနှင့် စက်ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ pneumatic actuators များ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် ဟိုက်ဒရောလစ် အက်စစ်တာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နည်းပါးသည်။ Pneumatic actuator များသည်လည်း ပေါ့ပါးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အနည်းငယ် လိုအပ်ပြီး တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများ ရှိသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် pneumatic actuator များ၏ အားနည်းချက်များ ရှိသည်- ဖိအားဆုံးရှုံးမှုနှင့် လေ၏ compressibility သည် အခြားသော linear-motion နည်းလမ်းများထက် pneumatic ကို ထိရောက်မှုနည်းစေသည်။ ဖိအားနည်းသော စစ်ဆင်ရေးများတွင် တွန်းအားများ နည်းပါးပြီး အမြန်နှုန်း နှေးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ကွန်ပရက်ဆာသည် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေပြီး မည်သည့်အရာမျှ မရွေ့လျားသော်လည်း ဖိအားကို သက်ရောက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထိရောက်မှုရှိရန်၊ pneumatic actuator များသည် သီးခြားအလုပ်တစ်ခုအတွက် အရွယ်အစားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့သည် ကုန်ကျစရိတ်များပြီး ရှုပ်ထွေးသော အချိုးကျ ထိန်းညှိကိရိယာများနှင့် အဆို့ရှင်များ လိုအပ်သည်။ လေကို အလွယ်တကူ ရနိုင်သော်လည်း ဆီ သို့မဟုတ် ချောဆီများဖြင့် ညစ်ညမ်းစေပြီး အချိန်ကုန်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ Compressed Air သည် စားသုံးရန် လိုအပ်သော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်အက်စစ်စက်များသည် အကြမ်းခံပြီး စွမ်းအားမြင့်အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းတို့သည် တူညီသောအရွယ်အစားရှိ pneumatic actuators များထက် 25 ဆပိုမိုကြီးမားသော force ကိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး 4,000 psi အထိဖိအားပေးနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာများသည် pneumatic မော်တာထက် 1 မှ 2 hp/lb ဖြင့် မြင်းကောင်ရေမှအလေးချိန်အချိုးနှုန်းမြင့်မားသည်။ Hydraulic actuators များသည် fluids များကို ဖိသိပ်၍မရသောကြောင့် fluids များသည် compress မရနိုင်သောကြောင့် pump သည် fluid သို့မဟုတ် pressure ကိုပိုမိုပေးစွမ်းနိုင်ခြင်းမရှိဘဲ force နှင့် torque ကို အဆက်မပြတ်ထိန်းထားနိုင်သည်။ Hydraulic actuator များသည် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုအနည်းငယ်သာရှိသဖြင့် ၎င်းတို့၏ပန့်များနှင့် မော်တာများကို အကွာအဝေးတွင် ထားရှိနိုင်သည်။ သို့သော် ဟိုက်ဒရောလစ်သည် အရည်ယိုစိမ့်ပြီး ထိရောက်မှုနည်းသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်များ ယိုစိမ့်မှုကြောင့် သန့်ရှင်းမှုပြဿနာများနှင့် အနီးနားရှိ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဧရိယာများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် actuator များသည် အရည်လှောင်ကန်များ၊ မော်တာများ၊ ပန့်များ၊ ပန်ကာများ၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာများ၊ ဆူညံသံလျှော့ချသည့်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အဖော်အစိတ်အပိုင်းများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ် လိုင်းနား ရွေ့လျားမှုစနစ်များသည် ကြီးမားပြီး ထားရှိရန် ခက်ခဲသည်။ ACCUMULATORS: ဒါတွေကို စွမ်းအင်စုပုံစေပြီး သွေးခုန်နှုန်းတွေကို ချောမွေ့စေဖို့ အရည်ပါဝါစနစ်တွေမှာ အသုံးပြုပါတယ်။ စုဆောင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ၀ယ်လိုအားနည်းပါးသောကာလများအတွင်း စုဆောင်းကိရိယာများမှ စွမ်းအင်ကို စုဆောင်းထားသောကြောင့် သေးငယ်သောအရည်ပန့်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤစွမ်းအင်ကို ပန့်တစ်လုံးတည်းဖြင့် ပေးစွမ်းနိုင်သည့်ထက် အဆများစွာ ပိုများသောနှုန်းဖြင့် ဝယ်လိုအားအပေါ်တွင် ထုတ်လွှတ်သော ဤစွမ်းအင်ကို ချက်ချင်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ Accumulator များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်တူများကို ကူရှင်ပေးခြင်းဖြင့်၊ လျင်မြန်သောလည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် ပါဝါဆလင်ဒါများကို ဟိုက်ဒရောလစ်ပတ်လမ်းအတွင်းရှိ ပါဝါဆလင်ဒါများ ရုတ်တရက်စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်လှုပ်မှုများကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် လျှပ်စီးကြောင်း သို့မဟုတ် pulsation absorbers များအဖြစ်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အဓိက အမျိုးအစား လေးမျိုး ရှိသည်- 1.) အလေးချိန် တင်ဆောင်ထားသော ပစ္စတင် အမျိုးအစား စုပ်စက်များ ၊ 2.) Diaphragm အမျိုးအစား accumulators ၊ 3.) Spring type accumulators နှင့် 4.) Hydropneumatic piston အမျိုးအစား accumulator များ။ အလေးချိန်တင်သည့်အမျိုးအစားသည် ခေတ်မီပစ္စတင်နှင့် ဆီးအိမ်အမျိုးအစားများထက် ၎င်း၏စွမ်းရည်အတွက် ပိုမိုကြီးမားပြီး ပိုလေးသည်။ Weight loaded type နှင့် mechanical spring type နှစ်မျိုးလုံးသည် ယနေ့ခေတ်တွင် အလွန်အသုံးများပါသည်။ Hydro-pneumatic အမျိုးအစား accumulators များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်နှင့် တွဲဖက်ကာ စပရိန်ကူရှင်အဖြစ် ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုကာ ဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည်များကို ပါးလွှာသော အမြှေးပါး သို့မဟုတ် ပစ္စတင်ဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ Accumulator များတွင် အောက်ပါလုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိသည်။ - စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု - Pulsation ကိုစုပ်ယူခြင်း။ - Cushioning Operating Shock များ - Pump Delivery ဖြည့်သွင်းခြင်း။ - ဖိအားကိုထိန်းပါ။ - ရေစင်များအဖြစ် ဆောင်ရွက်ခြင်း။ Hydro-pneumatic accumulators များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်နှင့် တွဲဖက်ကာ ဓာတ်ငွေ့တစ်ခု ပေါင်းစပ်သည်။ အရည်တွင် ဒိုင်းနမစ်ပါဝါသိုလှောင်နိုင်စွမ်း အနည်းငယ်သာရှိသည်။ သို့သော်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်၏ နှိုင်းယှဥ်မှုမညီခြင်းမှာ အရည်ဓာတ်အားစနစ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေပြီး ပါဝါလိုအပ်ချက်အတွက် အမြန်တုံ့ပြန်မှုကို ပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ဓာတ်ငွေ့ကို accumulator အတွင်းရှိ ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်နှင့် တွဲဖက်ကာ မြင့်မားသောဖိအားများနှင့် အနိမ့်ထုထည်များသို့ ဖိသိပ်နိုင်သည်။ လိုအပ်ချိန်တွင် ထုတ်လွှတ်ရန် အလားအလာရှိသော စွမ်းအင်ကို ဖိသိပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့ထဲတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ piston အမျိုးအစားတွင် compressed gas မှ စွမ်းအင်သည် gas နှင့် hydraulic fluid ကို ပိုင်းခြားထားသော piston အား ဖိအားပေးပါသည်။ တစ်ဖန် ပစ္စတင်သည် ဆလင်ဒါမှအရည်များကို စနစ်ထဲသို့ တွန်းပို့ပေးပြီး အသုံးဝင်သောလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သည့်နေရာသို့ တွန်းပို့ပေးသည်။ အရည်ပါဝါအသုံးပြုမှုအများစုတွင်၊ အသုံးပြုရန် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တွင် သိုလှောင်ရန်အတွက် လိုအပ်သောစွမ်းအင်ကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပန့်များကိုအသုံးပြုပြီး ပန့်များသည် ဤပါဝါကို ခုန်ပျံသောစီးဆင်းမှုဖြင့် ပို့ပေးပါသည်။ ပိုမြင့်သောဖိအားများအတွက် အသုံးများသည့်အတိုင်း ပစ္စတင်ပန့်သည် မြင့်မားသောဖိအားစနစ်အတွက် ထိခိုက်နစ်နာစေသော pulsations ကိုထုတ်ပေးသည်။ စနစ်တွင် မှန်ကန်စွာ တည်ရှိသော ဓာတ်ပေါင်းစက်သည် ဤဖိအားမျိုးကွဲများကို သိသိသာသာ အကာအကွယ်ပေးလိမ့်မည်။ fluid power applications အများအပြားတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ မောင်းနှင်သည့်အဖွဲ့ဝင်သည် ရုတ်တရက်ရပ်တန့်သွားပြီး စနစ်မှတဆင့် ပြန်ပို့သည့် ဖိအားလှိုင်းကို ဖန်တီးသည်။ ဤလှုပ်လှုပ်ခတ်ခတ်လှိုင်းသည် ပုံမှန်အလုပ်ချိန်ဖိအားများထက် အဆပေါင်းများစွာ ပိုကြီးလာပြီး စနစ်ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသော ဆူညံသံများ၏ အရင်းအမြစ်ဖြစ်နိုင်သည်။ စုဆောင်းကိရိယာရှိ ဓာတ်ငွေ့ကူရှင်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဤလှိုင်းလုံးလှိုင်းများကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။ ဤအပလီကေးရှင်း၏ဥပမာတစ်ခုသည် ဟိုက်ဒရောလစ်အရှေ့ဘက်စွန်းရှိ Loader ပေါ်တွင် တင်သည့်ပုံးအား ရုတ်တရက်ရပ်လိုက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရှော့ခ်ကို စုပ်ယူခြင်းဖြစ်သည်။ ဓာတ်အား သိုလှောင်နိုင်စွမ်းရှိသော ဓာတ်ပေါင်းစက်သည် စနစ်သို့ ပါဝါပေးပို့ရာတွင် အရည်ပန့်ကို အားဖြည့်ပေးနိုင်သည်။ ပန့်သည် အလုပ်စက်ဝန်း၏ မလှုပ်မရှားကာလများအတွင်း အလားအလာရှိသောစွမ်းအင်ကို စုဆောင်းကိရိယာတွင် သိမ်းဆည်းထားပြီး၊ စက်လည်ပတ်မှုတွင် အရေးပေါ် သို့မဟုတ် အမြင့်ဆုံးပါဝါလိုအပ်သည့်အခါ ဤအရန်ဓာတ်အားစနစ်သို့ ပြန်လည်လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော ပန့်များကို အသုံးပြုရန် စနစ်အား ပံ့ပိုးပေးကာ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပါဝါကို သက်သာစေပါသည်။ အရည်သည် အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျဆင်းသွားသည့်အခါ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို တွေ့ရှိရသည်။ ထို့အပြင် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်များ ယိုစိမ့်မှုကြောင့် ဖိအားကျဆင်းမှုများလည်း ရှိနိုင်သည်။ Accumulator များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည် အနည်းငယ်ကို ပေးပို့ခြင်း သို့မဟုတ် လက်ခံခြင်းဖြင့် ထိုကဲ့သို့သော ဖိအားပြောင်းလဲမှုများအတွက် လျော်ကြေးပေးသည်။ ပင်မဓာတ်အားရင်းမြစ်သည် ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရပ်တန့်သွားသည့်အခါတွင်၊ ဓာတ်အားဖြည့်ကိရိယာများသည် အရန်ဓာတ်အားရင်းမြစ်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကာ စနစ်အတွင်းရှိ ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ချောဆီများကဲ့သို့သော ဖိအားအောက်တွင် အရည်များကို စုပ်ထုတ်ရန်အတွက် accumulator များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ actuator နှင့် accumulator များအတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်ဘောင်ချာများကိုဒေါင်းလုဒ်လုပ်ရန်အောက်ပါမီးမောင်းထိုးပြထားသောစာသားကိုနှိပ်ပါ။ - Pneumatic ဆလင်ဒါများ - YC စီးရီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ - AGS-TECH Inc မှ စုဆောင်းကိရိယာများ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Glass Cutting Shaping Tools ကျေးဇူးပြု၍ ကျေးဇူးပြု၍ ကျေးဇူးပြု၍ ဆက်စပ်ဘရိုရှာကိုဒေါင်းလုဒ်လုပ်ရန် စိတ်ပါဝင်စားသောအောက်ရှိ Glass Cutting and Shaping Tools ကိုနှိပ်ပါ။ စိန်ဘီးစီးရီး ဆိုလာမှန်အတွက် စိန်ဘီး CNC စက်အတွက်စိန်ဘီး Peripheral Diamond Wheel ခွက်နှင့်ပန်းကန်ပုံစံ စိန်ဘီး အစေးဘီးစီးရီး Polishing Wheel စီးရီး 10S Polishing Wheel Felt Wheel ကျောက်ဘီး Coating ဖယ်ရှားရေးဘီး BD Polishing Wheel BK Polishing Wheel 9R Ploching Wheel Polishing Material စီးရီး Cerium Oxide စီးရီး Glass Drill Series Glass Tool စီးရီးများ အခြား Glass Tools များ Glass Plier Glass Suction & Lifter ကြိတ်စက် ပါဝါတူးလ် UV၊ စမ်းသပ်ခြင်းကိရိယာ Sandblast Fittings စီးရီး စက် Fittings စီးရီးများ Disc ဖြတ်တောက်ခြင်း။ မျက်မှန်ခုတ်သူများ အဖွဲ့ခွဲထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖန်ခွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းပုံသဏ္ဍာန်ကိရိယာများ၏စျေးနှုန်း မှာယူမှု၏မော်ဒယ်နှင့်အရေအတွက်ပေါ် မူတည်. သင့်အတွက် ဖန်သားပြင်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်တူရိယာများကို ဒီဇိုင်းနှင့်/သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်လိုပါက ကျွန်ုပ်တို့အား အသေးစိတ်အသေးစိတ်ပုံစံများကို ပေးဆောင်ပါ သို့မဟုတ် အကူအညီတောင်းပါ။ ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းဆွဲ၊ ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့် ထုတ်လုပ်ပေးပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသောအတိုင်းအတာများ၊ အသုံးချမှုများနှင့် ပစ္စည်းများဖြင့် ကျယ်ပြန့်သောဖန်ထည်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များကို သယ်ဆောင်လာသောကြောင့်၊ ဤနေရာတွင် စာရင်းသွင်းရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ မည်သည့်ထုတ်ကုန်သည် သင့်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်နိုင်စေရန် သင့်အား အီးမေးလ် သို့မဟုတ် ဖုန်းခေါ်ဆိုရန် ကျွန်ုပ်တို့ တိုက်တွန်းပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်သောအခါ၊ ကျေးဇူးပြု၍ အကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့အား အသိပေးပါ- - ရည်ရွယ်ထားသောလျှောက်လွှာ - ပစ္စည်းအဆင့် ဦးစားပေးမည်။ - အတိုင်းအတာများ - အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်များ - ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များ - တံဆိပ်ကပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များ - သင့်စီစဉ်ထားသော မှာယူမှု အရေအတွက်နှင့် နှစ်စဉ် ခန့်မှန်းခြေ ဝယ်လိုအား ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာဆိုင်ရာစွမ်းရည်များ and ကိုးကားလမ်းညွှန်ကိုဒေါင်းလုဒ်လုပ်ရန် ဤနေရာကိုနှိပ်ပါ in ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ သွားဘက်ဆိုင်ရာ၊ တိကျသောကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ သတ္တုထုထည်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အံစာတုံးပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် အထူးသီးသန့်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ပုံဖော်ခြင်း၊ CLICK Product Finder-Locator Service ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ တုံးခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း ကိရိယာများ Menu သို့သွားရန် ဤနေရာကိုနှိပ်ပါ Ref. ကုဒ်- OICASANHUA

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more သစ်ခုတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း ကိရိယာများ ကျွန်ုပ်တို့၏သစ်သားဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကိရိယာများကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လက်သမား၊ ပရိဘောဂထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများ၊ သစ်တောလုပ်သားများ၊ ဝါသနာပါသည့်ဆိုင်များနှင့် အခြားများစွာသောသူများမှ တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ သစ်သား၏မီးမောင်းထိုးပြထားသည့်စာသားကိုနှိပ်ပါ_cc781905-5cde-31905-5cde-31943 & shaping tools of interest below to download related brochure or catalog. We do have a wide spectrum of wood_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_cutting & shaping tools မည်သည့်အပလီကေးရှင်းမဆိုအတွက်သင့်လျော်သည်။ အဲဒီမှာ a ကျယ်ပြန့်သော wood ဖြတ်တောက်ခြင်း & ပုံသွင်းကိရိယာများ_cc741905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ဖြတ်တောက်ခြင်း & ပုံသွင်းကိရိယာများ_cc781905-5cde-8d-31c၊ ဒီမှာ သူတို့အားလုံးကို တင်ပြဖို့ မဖြစ်နိုင်ပါဘူး။ သင်ရှာမတွေ့ပါက သို့မဟုတ် မည်သည့် wood cutting and shaping tools သင်၏မျှော်လင့်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီမည်ကို မသေချာပါက၊ သို့မဟုတ်၊ မည်သည့်ထုတ်ကုန်သည် သင့်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်သောအခါ၊ ကျေးဇူးပြု၍ ကျေးဇူးပြု၍ သင်သိပါက သင့်လျှောက်လွှာ၊ အတိုင်းအတာ၊ ပစ္စည်းအဆင့်၊_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_9b5-3194-bb3b-136bad_9b5-988 136bad5cf58d_finishing လိုအပ်ချက်များ၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်း လိုအပ်ချက်များနှင့် သင်၏စီစဉ်ထားသော မှာယူမှု၏ သင်တန်းအရေအတွက်။ Multi Angle Drill Bits အသစ်။ Flute Router 3 ခု အသစ်ထွက်။ သစ်သားပျင်းစရာများ TCT Saw Blades Router Bits HSS သစ်သားလှည့်ကိရိယာများ သစ်သားခုတ်သမား သစ်သားအတွက် Countersinks သစ်သားလုပ်ငန်းလေယာဉ် Hinge Drilling Vix Bits အခေါင်းပေါက် Jigsaw Blades Reciprocating Saw Blade Auger Bits သစ်သား Brad Drill Bits Multi-spur Bits Hinge Boring Bits ပျင်းစရာကောင်းတဲ့ Dowel Drills ပေါင်းများစွာ Forstner Bits Spade Bits (ပြားချပ်ချပ်များ) Door Lock Drill Set ၊ ပလပ်ဖြတ်စက်များ ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာဆိုင်ရာစွမ်းရည်များ and ကိုးကားလမ်းညွှန်ကိုဒေါင်းလုဒ်လုပ်ရန် ဤနေရာကိုနှိပ်ပါ in ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ သွားဘက်ဆိုင်ရာ၊ တိကျသောကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ သတ္တုထုထည်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အံစာတုံးပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် အထူးသီးသန့်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ပုံဖော်ခြင်း၊ CLICK Product Finder-Locator Service ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ တုံးခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း ကိရိယာများ Menu သို့သွားရန် ဤနေရာကိုနှိပ်ပါ Ref. ကုဒ်- OICASOSTAR

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် စည်းဝေးပွဲနှင့် ချိတ်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းကာ ချိတ်ဆွဲကာ WELDING၊ BRAZING၊ SOLDERING၊ SINTERING၊ ADHESIVE BONDING၊ FASTENING၊ PRESS FITTING တို့ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့ကို အချောထည် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲလိုက်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏လူကြိုက်အများဆုံး ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အချို့မှာ arc၊ oxyfuel gas၊ resistance၊ projection၊ seam၊ upset၊ percussion၊ solid state၊ electron beam၊ laser၊ thermit၊ induction welding တို့ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လူကြိုက်များသော brazing လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ မီးရှူး၊ မီးဖို၊ မီးဖို၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဂဟေနည်းလမ်းများမှာ သံ၊ ပူသောပန်းကန်၊ မီးဖို၊ induction၊ ပြုတ်ကျ၊ လှိုင်း၊ reflow နှင့် ultrasonic ဂဟေတို့ဖြစ်သည်။ ကော်ဆက်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် သာမိုပလတ်စတစ်များနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း၊ epoxies၊ phenolics၊ polyurethane၊ ကော်သတ္တုစပ်များအပြင် အခြားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် တိပ်ခွေအချို့ကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ချိတ်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လက်သည်း၊ ဝက်အူချောင်းများ၊ အခွံမာသီးများနှင့် တံကျင်များ၊ သံမှိုများ၊ တွယ်ကပ်ခြင်း၊ ချိတ်ဆွဲခြင်း၊ ချုပ်ခြင်း နှင့် ချုပ်ခြင်း နှင့် ဖိစည်းခြင်း တို့ ပါဝင်ပါသည်။ • ဂဟေဆော်ခြင်း- ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် သွန်းသောဂဟေပေါင်းကန်နှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသော အဖြည့်ခံပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်အပိုင်းအစများကို အရည်ပျော်ပြီး အဖြည့်ပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဧရိယာ အေးသွားတဲ့အခါ ခိုင်မာတဲ့ အဆစ်ကို ရရှိပါတယ်။ အချို့ကိစ္စများတွင် ဖိအားသက်ရောက်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်၊ ဘရာစီယာနှင့်ဂဟေလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများသည် workpieces များကြားတွင် အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သောပစ္စည်းတစ်ခု၏ အရည်ပျော်ခြင်းတွင်သာပါဝင်ပြီး workpieces များသည် အရည်ပျော်ခြင်းမရှိပါ။ ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။AGS-TECH Inc မှ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်နေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ ARC WELDING တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုများကို အရည်ပျော်စေသည့် လျှပ်စစ် arc တစ်ခုကို ဖန်တီးရန် ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ဂဟေဆော်သည့်နေရာအား အကာအရံဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အခိုးအငွေ့ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ကာကွယ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သံမဏိအဆောက်အဦများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ရေပန်းစားသည်။ shelded metal arc welding (SMAW) သို့မဟုတ် stick welding တွင်၊ electrode stick ကို base material နှင့် နီးကပ်စေပြီး ၎င်းတို့ကြားတွင် လျှပ်စစ် arc ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ electrode rod သည် အရည်ပျော်ပြီး အဖြည့်ပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းတွင် ပလပ်စတစ်အလွှာအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အခိုးအငွေ့များကို အကာအကွယ်ပေးသည့်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် flux လည်းပါရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ဂဟေဆက်ဧရိယာကို ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အခြားဖြည့်စွက်စာများကို အသုံးမပြုပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားနည်းချက်များမှာ ၎င်း၏နှေးကွေးခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်ခြင်း၊ flux မှအစပြုသော ကျန်ရှိသော ကပ်ပြားများကို ဖယ်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။ သံ၊ သံမဏိ၊ နီကယ်၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ အစရှိတဲ့ သတ္တုများစွာ။ ဂဟေဆက်နိုင်သည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ ၎င်း၏စျေးမကြီးသောကိရိယာများနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့သတ္တု arc ဂဟေဆော်ခြင်း (GMAW) သည် သတ္တု-အားမသန်ဓာတ်ငွေ့ (MIG) ဟုလည်း ခေါ်သည်)၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် စားသုံးနိုင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝါယာကြိုးနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးပတ်ပတ်လည်တွင် လည်ပတ်နေသော လောင်စာသုံးလျှပ်ကူးပစ္စည်း သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အင်မတန်ဓာတ်ငွေ့များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးမွေးပါသည်။ သံမဏိ၊ အလူမီနီယံနှင့် အခြားသတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို ဂဟေဆက်နိုင်သည်။ MIG ၏ အားသာချက်များမှာ မြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ လေထန်သော ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြုံတွေ့ရသော ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများနှင့် စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေဆော်ဧရိယာတစ်ဝိုက်တွင် အကာအရံဓာတ်ငွေ့များကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ GMAW ၏ ကွဲလွဲချက်မှာ flux-cored arc welding (FCAW) သည် flux material များဖြင့် ပြည့်နေသော ကောင်းမွန်သောသတ္တုပြွန်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ပြွန်အတွင်းမှ အရည်များသည် လုံလောက်ပါသည်။ Submerged Arc Welding (SAW) တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ flux ကာဗာအလွှာတစ်ခုအောက်ရှိ စဉ်ဆက်မပြတ် ဝိုင်ယာအစာကျွေးခြင်း နှင့် arc ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အရည်အသွေး မြင့်မားသည်၊ ဂဟေဆက်သော ကပ်ငြိများ အလွယ်တကူ ထွက်လာပြီး ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဆေးလိပ်ငွေ့ကင်းစင်သော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင် ရှိသည်။ အားနည်းချက်မှာ အချို့သောရာထူးများတွင် parts များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့တန်စတင်ဂဟေဆော်ခြင်း (GTAW) သို့မဟုတ် တန်စတင်-အင်မတန်ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆက်ခြင်း (TIG) တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် သီးခြားအဖြည့်ခံနှင့် အစွမ်းထက်သော သို့မဟုတ် အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့များနှင့်အတူ အဖြိုက်စတင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သိသည့်အတိုင်း Tungsten သည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်ရှိပြီး အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်သော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ TIG တွင်ရှိသော အဖြိုက်နက်ကို အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော အခြားနည်းလမ်းများနှင့် ဆန့်ကျင်စွာ မစားသုံးပါ။ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်ရာတွင် အခြားသောနည်းပညာများထက် နှေးကွေးသော်လည်း အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာ။ သတ္တုများစွာအတွက် သင့်လျော်သည်။ Plasma arc welding သည် ဆင်တူသော်လည်း arc ကိုဖန်တီးရန် ပလာစမာဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ Plasma arc welding တွင် arc သည် GTAW နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အတော်လေး ပိုမို စူးရှပြီး ကျယ်ပြန့်သော သတ္တုအထူအကွာအဝေးကို ပိုမိုမြင့်မားသော အရှိန်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။ GTAW နှင့် plasma arc ဂဟေဆက်ခြင်းကို တူညီသောပစ္စည်းများတွင် အသုံးချနိုင်သည်။ OXY-FUEL/OXYFUEL welding ကိုလည်း oxyacetylene welding ဟုခေါ်သည်၊ အောက်ဆီဂျင်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့လောင်စာများနှင့် အောက်ဆီဂျင်ကို အသုံးပြုသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအသုံးမပြုသောကြောင့် သယ်ယူရလွယ်ကူပြီး လျှပ်စစ်မရှိသောနေရာတွင်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဂဟေမီးတိုင်ကိုအသုံးပြု၍ သွန်းသောသတ္တုရေကန်ကို မျှဝေအသုံးပြုရန်အတွက် အပိုင်းပိုင်းများနှင့် အဖြည့်ပစ္စည်းများကို အပူပေးပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော လောင်စာများဖြစ်သည့် acetylene၊ ဓာတ်ဆီ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ ပရိုပိန်၊ butane... စသည်တို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အောက်ဆီဂျင် လောင်စာဂဟေဆော်ရာတွင် ကွန်တိန်နာနှစ်ခုကို လောင်စာဆီအတွက် တစ်လုံးနှင့် အောက်ဆီဂျင်အတွက် အခြားတစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ အောက်ဆီဂျင်သည် လောင်စာများကို ဓာတ်တိုးစေသည် (လောင်ကျွမ်းစေသည်)။ ခုခံနိုင်သော ဂဟေဆော်ခြင်း- ဤဂဟေအမျိုးအစားသည် ဂျိုးလ်အပူပေးမှုကို အခွင့်ကောင်းယူပြီး လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးချသည့်နေရာတွင် အပူထုတ်ပေးသည်။ မြင့်မားသောရေစီးကြောင်းများသည် သတ္တုကို ဖြတ်သန်းကြသည်။ သွန်းသောသတ္တုရေကန်များကို ဤနေရာတွင် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်နည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှု၊ လေထုညစ်ညမ်းမှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် လူကြိုက်များသည်။ သို့သော်လည်း အားနည်းချက်များမှာ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် အတော်လေး သိသာထင်ရှားပြီး ပါးလွှာသော အလုပ်အပိုင်းအစများအတွက် မွေးရာပါ ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။ SPOT welding သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အဓိက အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် စာရွက်များကို ချည်နှောင်ပြီး မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်ရန် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်း နှစ်ခုကို အသုံးပြု၍ ထပ်နေသော စာရွက်များ သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်း နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော ထပ်နေသော စာရွက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားမှ ပစ္စည်းသည် ပူလာပြီး ထိုနေရာတွင် သွန်းသောရေကန်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ထို့နောက် လျှပ်စီးကြောင်း ရပ်သွားပြီး ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထိပ်ဖျားများသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ရေဖြင့် အေးသွားသောကြောင့် ဂဟေဆော်သည့်နေရာကို အေးစေသည်။ မှန်ကန်သောအပူပမာဏကို မှန်ကန်သောပစ္စည်းနှင့် အထူသို့အသုံးပြုခြင်းသည် ဤနည်းစနစ်အတွက် အဓိကကျသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မှားယွင်းစွာအသုံးပြုပါက အဆစ်သည် အားနည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ Spot welding သည် workpieces များကို သိသာထင်ရှားစွာ ပုံပျက်စေခြင်းမရှိစေဘဲ၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူမှုနှင့် ထူးထူးခြားခြား ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းထားများ၊ ဖြည့်စွက်စာများမလိုအပ်ဘဲ အားသာချက်များရှိသည်။ အားနည်းချက်မှာ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အဆက်မပြတ် ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်းထက် အစက်အပြောက်နေရာများတွင် ဖြစ်ပွားသောကြောင့်၊ အခြားဂဟေဆက်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုံးစုံ ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ခြင်းသည် အလားတူပစ္စည်းများ၏ ကြွေသွားသောမျက်နှာပြင်များတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ချုပ်ရိုးသည် တင်ပါး သို့မဟုတ် ထပ်နေသော အဆစ်ဖြစ်နိုင်သည်။ ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်းသည် တစ်ဖက်မှစတင်ပြီး အခြားတစ်ဖက်သို့ ရွေ့လျားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကြေးနီမှ လျှပ်ကူးပစ္စည်း နှစ်ခုကိုလည်း ဂဟေဆက်ဒေသသို့ ဖိအားနှင့် လျှပ်စီးကြောင်းသို့ သက်ရောက်စေပါသည်။ အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ချုပ်ရိုးမျဉ်းတစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုဖြင့် လှည့်ကာ စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆက်သည်။ ဤနေရာတွင်လည်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ရေဖြင့် အအေးခံပါသည်။ ဂဟေဆက်များသည် အလွန်ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ အခြားနည်းလမ်းများမှာ ပရိုဂရမ်ဆွဲခြင်း၊ flash နှင့် upset welding နည်းပညာများဖြစ်သည်။ SOLID-STATE WELDING သည် အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် အနည်းငယ်ကွာခြားပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသောသတ္တုများ၏ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်အောက် အပူချိန်အောက်တွင် ရှိပြီး သတ္တုဖြည့်ဆေးကို အသုံးမပြုဘဲ ပေါင်းစည်းခြင်း ဖြစ်သည်။ ဖိအားကို အချို့သောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အမျိုးမျိုးသောနည်းလမ်းများမှာ တူညီသောသတ္တုများကို တူညီသောအသေမှတဆင့် ထုဆစ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်များအောက်ရှိ ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုစပ်များနှင့် ချိတ်ဆက်သည့်နေရာတွင် မတူညီသောသတ္တုများကို extruded ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ မမြင်နိုင်သော ဂဟေလိုင်းများမပါသော နည်းပညာတစ်ခု၊ တူညီသောပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် EXPLOSION WELDING၊ ဥပမာ- သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များ၊ သံမဏိများ၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းအင်ဖြင့် ပြွန်များနှင့် အခင်းများကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် သံမဏိများ၊ သတ္တုများကို အပူချိန်မြင့်မားစေရန် အပူပေးပြီး ပေါင်းစည်းထားသော ပွတ်တိုက်ခြင်း ၊ FRICTION WELDING၊ လုံလောက်သော ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း ၊ FRICTION STIR WELDING အဆစ်လိုင်းကိုဖြတ်သွားသော လောင်စာသုံးကိရိယာ၊ ပူသောဖိအား ဂဟေဆော်ခြင်း သတ္တုများကို လေဟာနယ် သို့မဟုတ် မသန်စွမ်းဓာတ်ငွေ့များတွင် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်အောက်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အတူတကွဖိသည့်နေရာ၊ HOT ISOSTATIC PRESSURE WELDING သင်္ဘောအတွင်း inert gases များကို အသုံးပြု၍ ဖိအားသက်ရောက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၊ ကျွန်ုပ်တို့ပါဝင်သည့်နေရာတွင် လိပ်ဂဟေဆော်ခြင်း ထပ်တူထပ်မျှ ပစ္စည်းများကြားတွင် အတင်းအကျပ် ခိုင်းစေခြင်းဖြင့်၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို အသုံးပြု၍ ပါးလွှာသောသတ္တု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်အခင်းများကို ဂဟေဆော်သည့် လှည့်ဘီးနှစ်ဘီး၊ ULTRASONIC WELDING။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အခြားသော ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်များသည် နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး လျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ် BEAM welding ဖြစ်သော်လည်း အထူးကိစ္စများအတွက် စျေးကြီးသောနည်းလမ်းဟု ကျွန်ုပ်တို့ယူဆပါသည်၊ လေးလံသောအထူပြားများနှင့် သံမဏိအစိတ်ပိုင်းများအတွက်သာ သင့်လျော်သော ELECTROSLAG WELDING နည်းလမ်းတစ်ခု၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဖြင့် လျှပ်စီးကြောင်းများကို အသုံးပြုသည့် INDUCTION WELDING၊ ကျွန်ုပ်တို့၏လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံး သို့မဟုတ် သံလိုက်သံလိုက်လုပ်ငန်းခွင်များကို အပူပေးခြင်း၊ လေဆာ BEAM WELDING သည် နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး လျင်မြန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စျေးကြီးသောနည်းလမ်း၊ LBW နှင့် GMAW တို့ကို တူညီသောဂဟေခေါင်းတွင် ပေါင်းစပ်ကာ ပန်းကန်ပြားများကြား 2 မီလီမီတာ ကွာဟချက်အား ပေါင်းကူးပေးနိုင်သော PERCUSSION WELDING ဖိအားဖြင့် ပစ္စည်းများ အတုလုပ်ပြီးနောက်တွင် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု ပါဝင်သည်။ THERMIT WELDING သည် အလူမီနီယံနှင့် သံအောက်ဆိုဒ် အမှုန့်များကြား အပူရှိန် တုံ့ပြန်မှု ပါ၀င်သည်။၊ စားသုံးနိုင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဒေါင်လိုက် အနေအထားတွင်သာ သံမဏိဖြင့်သာ အသုံးပြုခြင်း နှင့် နောက်ဆုံးတွင် စတိုးတွဲချိတ်ရန်အတွက် STUD ARC WELDING အပူနှင့်ဖိအားနှင့်အတူပစ္စည်း။ ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။AGS-TECH Inc မှ Brazing၊ Soldering နှင့် Adhesive Bonding လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်နေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ • BRAZING : ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်များအထက်ရှိ အဖြည့်ခံသတ္တုများကို အပူပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သတ္တုများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ပျံ့နှံ့စေရန် သွေးကြောမျှင်လှုပ်ရှားမှုကို အသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသော်လည်း အဖြည့်ခံအရည်ပျော်ရန်အတွက် ပါဝင်သော အပူချိန်သည် ကြေးနန်းတွင် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ flux သည် အဖြည့်ခံပစ္စည်းအား လေထုညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အအေးခံပြီးနောက် workpieces များကို အတူတကွ ချိတ်ဆက်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါသော့ချက်အဆင့်များ ပါဝင်သည်- ကောင်းမွန်သော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ရှင်းလင်းခြင်း၊ အခြေခံပစ္စည်းများကို သင့်လျော်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော flux နှင့် လေထုရွေးချယ်ခြင်း၊ ပရိဘောဂကို အပူပေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် brazed assembly များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အချို့သော brazing လုပ်ငန်းစဉ်များသည် TORCH BRAZING ဖြစ်သည်၊ လူကြိုက်များသောနည်းလမ်းမှာ လူကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအမိန့်များနှင့် အထူးပြုကိစ္စများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ကြေနေသော အဆစ်အနီးရှိ ဓာတ်ငွေ့မီးတောက်များကို အသုံးပြု၍ အပူပေးသည်။ FURNACE BRAZING သည် အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုနည်းရန် လိုအပ်ပြီး စက်မှုအစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော semi-automatic process တစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးဖိုထဲရှိ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် လေထုထိန်းချုပ်ခြင်း နှစ်ခုစလုံးသည် ဤနည်းပညာ၏ အားသာချက်များဖြစ်သည်၊ အကြောင်းမှာ ယခင်အရာသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ထိန်းချုပ်ထားသော အပူသံသရာနှင့် မီးရှူးတိုင်များတွင်ကဲ့သို့ ဒေသအပူများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်တစ်ခုက အစိတ်အပိုင်းအား ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ jigging ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ ပါဝါသုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း၊ စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ပိုမိုခက်ခဲသော ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းခြင်းများ ဖြစ်သည်။ VACUUM BRAZING သည် လေဟာနယ်၏ မီးဖိုထဲတွင် ဖြစ်ပွားသည်။ အပူချိန်တူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှုအနည်းငယ်သာရှိသော အလွန်သန့်ရှင်းသော အဆစ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ရရှိနိုင်ပါသည်။ နှေးကွေးသော အပူနှင့် အအေးစက်ဝန်းအတွင်း ရှိနေသော အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှုများကြောင့် လေဟာနယ်အတွင်း အပူကုသမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ လေဟာနယ်ဖန်တီးခြင်းသည် စျေးကြီးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်း၏အဓိကအားနည်းချက်မှာ ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်ခြင်းဖြစ်သည်။ အခြားနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည့် DIP BRAZING သည် မိတ်လိုက်သောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဘရာဇီယာဒြပ်ပေါင်းကို အသုံးပြုသည့် တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ထို့နောက် fixtured အစိတ်အပိုင်းများကို Sodium Chloride (စားပွဲတင်ဆား) ကဲ့သို့ အပူကူးပြောင်းမှုကြားခံနှင့် flux အဖြစ်လုပ်ဆောင်သည့် သွန်းသောဆား၏ ရေချိုးခန်းထဲသို့ နှစ်မြှုပ်သွားပါသည်။ လေကို ဖယ်ထုတ်ထားသောကြောင့် အောက်ဆိုဒ် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း မရှိပါ။ Induction BRAZING တွင် အခြေခံပစ္စည်းများထက် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော အဖြည့်ခံသတ္တုဖြင့် ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ပါသည်။ induction coil မှ လျှပ်စီးကြောင်းသည် ferrous magnetic material အများစုတွင် induction အပူကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖန်တီးသည်။ နည်းလမ်းသည် ရွေးချယ်သော အပူပေးခြင်း၊ လိုချင်သောနေရာများတွင်သာ အဖြည့်ခံများပါ၀င်သော ကောင်းသော အဆစ်များကို ပေးစွမ်းသည်၊ မီးတောက်မရှိသောကြောင့် ဓာတ်တိုးမှုအနည်းငယ်သာ ရှိပြီး အအေးသည် မြန်သည်၊ အမြန်အပူပေးခြင်း၊ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထုထည်မြင့်မားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အရှိန်မြှင့်ရန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြိုတင်ပုံစံများကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ သတ္တုဆက်စပ်ပစ္စည်းများမှ ကြွေထည်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ချည်နှောင်ထားသော စက်ရုံအကြောင်း အချက်အလက်၊ hermetic sealing၊ vacuum feedthroughs၊ high နှင့် ultrahigh vacuum နှင့် fluid control components _ ဤနေရာတွင် ရှာတွေ့နိုင်ပါသည်-_cc781905-5cde-5cde-63bdBrazing Factory ဘောင်ချာ • Soldering : ဂဟေတွင် ကျွန်ုပ်တို့တွင် အလုပ်အပိုင်းအစများ အရည်ပျော်ခြင်း မရှိသော်လည်း အဆစ်အတွင်းသို့ စီးဝင်သော အချိတ်အဆက်များထက် အရည်ပျော်မှတ်နည်းပါးသော အဖြည့်ခံသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဂဟေတွင်ရှိသော အဖြည့်ခံသတ္တုသည် ဘရိတ်ကွင်းထက်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် အရည်ပျော်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေအတွက် ခဲ-မပါသောသတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုပြီး RoHS လိုက်နာမှုရှိပြီး မတူညီသောအသုံးချမှုများနှင့် လိုအပ်ချက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့တွင် ငွေအလွိုင်းကဲ့သို့သော ကွဲပြားခြားနားပြီး သင့်လျော်သောသတ္တုစပ်များရှိသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည်-တင်းကျပ်သော အဆစ်များကို ပေးသည်။ ပျော့ပျောင်းသော SOLDERING တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖြည့်ခံသတ္တုသည် 400 Centigrade အောက်တွင် အရည်ပျော်မှတ်ရှိပြီး SILVER SOLDERING နှင့် BRAZING တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်များ လိုအပ်ပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသောဂဟေသည် အပူချိန်နိမ့်ကျမှုကို အသုံးပြုသော်လည်း မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လိုအပ်သောအသုံးပြုမှုများအတွက် ခိုင်မာသောအဆစ်များကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ငွေရောင်ဂဟေသည် မီးတိုင်မှပေးသော မြင့်မားသောအပူချိန်လိုအပ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော အဆစ်များကို ခိုင်ခံ့စေသည်။ Brazing သည် အမြင့်ဆုံးအပူချိန် လိုအပ်ပြီး အများအားဖြင့် မီးတိုင်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဘရိတ်အဆစ်များသည် အလွန်ခိုင်ခံ့သောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် လေးလံသော သံထည်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ကိုယ်စားလှယ်လောင်းများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်ဖြင့်ဂဟေနှင့် အလိုအလျောက်ဂဟေလိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ INDUCTION SOLDERING သည် induction အပူကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ကြေးနီကွိုင်တွင် ကြိမ်နှုန်းမြင့် AC လျှပ်စစ်ကို အသုံးပြုသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းများကို ဂဟေဆက်ထားသောအပိုင်းတွင် လှုံ့ဆော်ပေးပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် မြင့်မားသောခုခံမှု joint တွင် အပူထုတ်ပေးပါသည်။ ဤအပူသည် အဖြည့်ခံသတ္တုကို အရည်ပျော်စေသည်။ Flux ကိုလည်း သုံးပါတယ်။ Induction ဂဟေဆော်ခြင်းသည် စက်ကလင်ဒါများနှင့် ပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွိုင်များကို ပတ်ရစ်ခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကြွေထည်များကဲ့သို့သော အချို့သောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီတွင် သင့်လျော်သောသတ္တုဖြင့် workpieces များကို ပလပ်ထိုးရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် interfacial bonding ကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ အထူးသဖြင့် hermetic packaging applications များအတွက် ထိုကဲ့သို့သောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCB) ကို အများအားဖြင့် WAVE SOLDERING ကို အသုံးပြု၍ ထုထည်မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပုံတူရိုက်ခြင်း ရည်ရွယ်ချက် အနည်းငယ်အတွက်သာ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေသံကို အသုံးပြု၍ လက်ဂဟေကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပေါက်ဖောက်နှစ်ခုလုံးအတွက် လှိုင်းဂဟေကို အသုံးပြုသည့်အပြင် မျက်နှာပြင် တပ်ဆင် PCB စည်းဝေးပွဲများ (PCBA) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ယာယီကော်သည် ဆားကစ်ဘုတ်တွင် ချိတ်တွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သိမ်းဆည်းထားပြီး တပ်ဆင်အား conveyor ပေါ်တွင် ထားရှိကာ သွန်းသောဂဟေပါရှိသော ကိရိယာမှတဆင့် ရွေ့လျားသည်။ ပထမဦးစွာ PCB သည် fluxed ပြီးနောက် preheating zone သို့ဝင်ရောက်သည်။ သွန်းသောဂဟေသည် ဒယ်အိုးထဲတွင်ရှိပြီး ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရပ်နေသောလှိုင်းပုံစံတစ်ခုရှိသည်။ PCB သည် ဤလှိုင်းများပေါ်တွင် ရွေ့လျားသောအခါ၊ ဤလှိုင်းများသည် PCB ၏အောက်ခြေကို ဆက်သွယ်ပြီး ဂဟေထုပ်များပေါ်တွင် ကပ်နေပါသည်။ ဂဟေဆော်သူသည် ပင်နံပါတ်များနှင့် အကွက်များပေါ်တွင်သာ တည်ရှိနေပြီး PCB ကိုယ်တိုင်တွင် မရှိပါ။ သွန်းသောဂဟေအတွင်းရှိ လှိုင်းများကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး လှိုင်းထိပ်များသည် ပျဉ်ပြား၏မလိုလားအပ်သောနေရာများကို မထိမိစေရန်နှင့် ညစ်ညမ်းစေပါသည်။ REFLOW SOLDERING တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဘုတ်ပြားများနှင့် ယာယီချိတ်ရန် စေးကပ်သော ဂဟေငါးပိကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့နောက် ပျဉ်ပြားများကို အပူချိန်ထိန်းသည့် reflow oven မှတဆင့် ထည့်ထားသည်။ ဤနေရာတွင် ဂဟေသည် အရည်ပျော်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အမြဲတမ်း ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်မှု အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပေါက်ဖောက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ သင့်လျော်သော အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းနှင့် မီးဖို၏အပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ဘုတ်ပေါ်ရှိ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်အပူလွန်စေခြင်းဖြင့် ဘုတ်ပေါ်ရှိ အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ reflow ဂဟေလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့တွင် ကွဲပြားသောအပူပရိုဖိုင်းတစ်ခုစီတွင် ကွဲပြားသောအပူပရိုဖိုင်းအဆင့်၊ အပူစိမ်သည့်အဆင့်၊ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုနှင့် အအေးခံအဆင့်များကဲ့သို့သော ကွဲပြားသောအဆင့်များစွာရှိသည်။ ဤကွဲပြားခြားနားသောအဆင့်များသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်စည်းများ (PCBA) ၏ ပျက်စီးမှုကင်းသော ပြန်လည်စီးဆင်းမှုကို ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ULTRASONIC SOLDERING သည် ထူးခြားသောစွမ်းရည်များပါရှိသော အခြားသော မကြာခဏအသုံးပြုသည့်နည်းပညာဖြစ်သည်- ၎င်းကို ဖန်၊ ကြွေထည်နှင့် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုမဟုတ်သော photovoltaic panels များသည် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ကပ်ထားနိုင်သော electrodes လိုအပ်သည်။ ultrasonic ဂဟေတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ultrasonic တုန်ခါမှုများကို ထုတ်လွှတ်သည့် အပူရှိဂဟေထိပ်ဖျားကို ဖြန့်ကျက်ထားသည်။ ဤတုန်ခါမှုသည် သွန်းသောဂဟေပစ္စည်းဖြင့် အလွှာ၏မျက်နှာပြင်တွင် cavitation ပူဖောင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ cavitation ၏ ပြင်းထန်သော စွမ်းအင်သည် အောက်ဆိုဒ်မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ပေးပြီး ဖုန်နှင့် အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထိုအချိန်တွင် သတ္တုစပ်အလွှာကိုလည်း ဖွဲ့စည်းသည်။ ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်ရှိဂဟေသည် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်ပြီး ဖန်နှင့်ဂဟေကြားတွင် ခိုင်ခံ့သောမျှဝေထားသောနှောင်ကြိုးကိုဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါသည်။ DIP SOLDERING သည် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်သာ သင့်လျော်သော လှိုင်းဂဟေ၏ ရိုးရှင်းသောဗားရှင်းအဖြစ် မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ သန့်စင်ရေး flux ကို အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော PCB များကို သွန်းဂဟေပါရှိသော တိုင်ကီထဲသို့ ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် ပုံစံဖြင့် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ သွန်းသောဂဟေသည် ဘုတ်ပေါ်ရှိ ဂဟေမျက်နှာဖုံးဖြင့် ထိတွေ့ထားသော သတ္တုနေရာများသို့ ကပ်ထားသည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ရိုးရှင်းပြီး စျေးမကြီးပါ။ • ADHESIVE BONDING : ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည့် ရေပန်းစားသောနောက်ထပ်နည်းပညာဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကော်များ၊ epoxies၊ ပလပ်စတစ်အေးဂျင့်များ သို့မဟုတ် အခြားဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်များကို ချည်နှောင်ခြင်းပါဝင်သည်။ အငွေ့ပျံခြင်းကို အငွေ့ပျံခြင်း၊ အပူဖြင့် ကုသခြင်း၊ UV အလင်းဖြင့် ကုသခြင်း၊ ဖိအားဖြင့် ကုသခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်တစ်ခုအထိ စောင့်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ကော်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုပါသည်။ မှန်ကန်သော အင်ဂျင်နီယာ အသုံးချမှု နှင့် ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြင့်၊ ကော်ဆက်ခြင်း သည် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖိအားနှောင်ကြိုးများ ကို အလွန်နည်းပါးသော စိတ်ဖိစီးမှု နှောင်ကြိုးများ ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကော်ပတ်ကြိုးများသည် အစိုဓာတ်၊ ညစ်ညမ်းမှုများ၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုစသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို ကောင်းကောင်းကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကော်ဆက်ခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ- ၎င်းတို့ကို ဂဟေ၊ ဂဟေ၊ သို့မဟုတ် ကြေးမွှားရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများထံ အသုံးချနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ပျက်စီးသွားမည့် အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက်လည်း ပိုကောင်းသည်။ ကော်၏အခြားအားသာချက်များမှာ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောမျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးချနိုင်ပြီး အခြားနည်းလမ်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်သေးငယ်သောပမာဏဖြင့် စုပုံအလေးချိန်ကိုတိုးစေသည်။ ထို့အပြင် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများသည် အလွန်နည်းပါးပါသည်။ အချို့သောကော်များသည် အညွှန်းနှင့်ကိုက်ညီသောဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အလင်း သို့မဟုတ် အလင်းအချက်ပြမှုအား သိသိသာသာလျော့ကျခြင်းမရှိဘဲ optical အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အားနည်းချက်များမှာ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ နှေးကွေးစေခြင်း၊ ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ချက်များ၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များ နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် တပ်ဆင်ရန် ခက်ခဲစေသော အားနည်းချက်များဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကော်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းအများစုတွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်- - မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်း- deionized water cleaning၊ alcohol cleaning၊ plasma or corona cleaning ကဲ့သို့သော အထူးသန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် မကြာခဏဖြစ်သည်။ သန့်စင်ပြီးနောက် အဆစ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်ချေရှိစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကပ်ခွာအားမြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ -Part Fixturing- ကပ်ခွာအပလီကေးရှင်းနှစ်ခုလုံးအတွက်ရော ကုသခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ -Adhesive Application- ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် manual ကိုအသုံးပြုကြပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်ရုပ်များ၊ ဆာဗာမော်တာများ၊ linear actuators များကဲ့သို့ ဖြစ်ရပ်မှန်ပေါ် မူတည်ပြီး အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ကော်များကို မှန်ကန်သောနေရာသို့ ပို့ဆောင်ပေးကာ ပမာဏနှင့် ပမာဏမှန်ကန်စေရန် ရေစင်များကို အသုံးပြုပါသည်။ -Curing- ကော်အပေါ် မူတည်၍ ရိုးရှင်းသော အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်းအပြင် မီးဖိုတွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်း သို့မဟုတ် အပူကုသခြင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သော သို့မဟုတ် ဂျစ်များနှင့် ကိရိယာများပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူဒြပ်စင်များကို အသုံးပြု၍ ခရမ်းလွန်မီးရောင်အောက်တွင် ကုသခြင်းကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤနေရာကိုနှိပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။AGS-TECH Inc မှ စွဲမြဲစေသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဇယားကွက်ပုံများကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်နေသော အချက်အလက်များကို ပိုမိုနားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ • FASTENING လုပ်ငန်းစဉ်များ : ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဘရိတ်အမျိုးအစား နှစ်မျိုးဖြစ်သည်- FASTENERS နှင့် INTEGRAL JOINTS ဟူ၍ ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသော ချိတ်များ ဥပမာများမှာ ဝက်အူများ၊ တံများ၊ အခွံမာသီးများ၊ ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသော ပေါင်းစပ်အဆစ်များ ဥပမာများမှာ snap နှင့် shrink fits ၊ ချုပ်ရိုး ၊ crimps များဖြစ်သည်။ ချည်နှောင်နည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆစ်များသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုရန် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေပါသည်။ SCREWS နှင့် BOLTS များသည် အရာဝတ္ထုများကို အတူတကွ ကိုင်ဆောင်ရန်နှင့် နေရာချထားခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး ချိတ်များထဲမှ အချို့ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဝက်အူများနှင့် bolts များသည် ASME စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ hex cap screws နှင့် hex bolts ၊ lag screws နှင့် bolts ၊ double ended screw ၊ dowel screw ၊ eye screw ၊ mirror screw ၊ sheet metal screw ၊ fine adjustment screw ၊ self-drilling and self-tapping screws အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ဝက်အူများနှင့် bolts များကို ဖြန့်ကျက်ထားပါသည်။ ဝက်အူတပ်ဆင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ပါရှိ ရေဆေးစက်များပါရှိသော ဝက်အူများ ... နှင့် အခြားအရာများ။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် countersunk၊ dome၊ round, flanged head နှင့် slot, phillips, square, hex socket စသည့်ဝက်အူအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် RIVET သည် ချောမွေ့သော ဆလင်ဒါရိုးရိုးနှင့် လက်တစ်ဖက်တွင် ဦးခေါင်းပါ ၀ င်သည့်အမြဲတမ်းစက်မှုချိတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ သံမှို၏အခြားအစွန်းသည် ပုံပျက်သွားကာ ၎င်း၏အချင်းကို ချဲ့ထွင်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် နေရာ၌ရှိနေစေရန်ဖြစ်သည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ သံမှိုတစ်ခုတွင် ခေါင်းတစ်လုံးရှိပြီး တပ်ဆင်ပြီးနောက်တွင် နှစ်လုံးပါရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အက်ပလီကေးရှင်း၊ ခွန်အား၊ သုံးစွဲနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပေါ်မူတည်၍ အမျိုးမျိုးသော သံမှိုများ တပ်ဆင်ပေးပါသည်။ ဂဟေအပူကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကြောင့် အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်းကိစ္စများတွင် သံမှိုတက်ခြင်းကို ဦးစားပေးနိုင်သည်။ Riveting သည် ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့် အထူးသဖြင့် အားကောင်းသော တွန်းအားများနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပေးစွမ်းသည်။ Tensile loads များကိုဆန့်ကျင်သော်လည်း screw များ၊ အခွံမာများနှင့် bolts များသည် ပို၍သင့်လျော်ပါသည်။ CLINCHING လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စာရွက်သတ္တုများကြားတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် အထူးဖောက်စက်ကိုအသုံးပြုပြီး သေဆုံးပါသည်။ Punch သည် စာရွက်သတ္တုအလွှာများကို အသေအပေါက်ထဲသို့ တွန်းထုတ်ပြီး အမြဲတမ်း အဆစ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ တွယ်ကပ်ရာတွင် အပူနှင့် အအေးခံရန် မလိုအပ်ဘဲ အအေးမိသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အချို့သောကိစ္စများတွင် အကွက်ဂဟေကို အစားထိုးနိုင်သည့် စျေးသက်သာသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ PINNING တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်အစိတ်အပိုင်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နေသော နေရာများကို လုံခြုံစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ပင်နံပါတ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ clevis pins၊ cotter pin၊ spring pin၊ dowel pins၊ and ခွဲ pin။ STAPLING တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းများကို ချိတ်ဆက်ရန် သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ညှပ်သေနတ်များနှင့် ချုပ်ရိုးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ချည်မျှင်တွင် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိသည်- စျေးသက်သာပြီး ရိုးရှင်းပြီး အသုံးပြုရ မြန်ဆန်သည်၊ ချည်မျှင်များ၏ သရဖူကို ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းကူးရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ချည်မျှင်၏သရဖူသည် ကြိုးကဲ့သို့ အပိုင်းအစတစ်ခုအား ပေါင်းကူးရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး မျက်နှာပြင်ကို အပေါက်မဖောက်ဘဲ ချည်နှောင်နိုင်သည်။ ပျက်စီးစေသည်၊ ဖယ်ရှားရန်အတော်လေးလွယ်ကူသည်။ Press FITTING သည် အစိတ်အပိုင်းများကို တညီတညွတ်တည်း တွန်းခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းတို့ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ကပ်စေပါသည်။ အရွယ်အစားကြီးသော ရိုးတံနှင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အပေါက်များပါ၀င်သော ဖိထားသော အံဝင်ခွင်ကျ အစိတ်အပိုင်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်ခုထဲမှ တစ်ခုဖြင့် စုစည်းထားသည်- အင်အားသုံး၍ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူကို ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်း၏ အခွင့်ကောင်းကို ရယူခြင်းဖြစ်သည်။ ဖိအားတစ်ခုအား အသုံးချခြင်းဖြင့် ဖိစည်းမှုတစ်ခုကို တည်ဆောက်သောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဟိုက်ဒရောလစ် နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်လည်ပတ်သော စာနယ်ဇင်းကို အသုံးပြုသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ အပူချဲ့ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စာအိတ်အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးပြီး ပူနေချိန်တွင် ၎င်းတို့၏နေရာတွင် စုစည်းထားသည်။ ၎င်းတို့ အေးသွားသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ကျုံ့သွားပြီး ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်အတိုင်းအတာသို့ ပြန်သွားကြသည်။ ဒါက ကောင်းမွန်တဲ့ စာနယ်ဇင်း အံဝင်ခွင်ကျ ဖြစ်စေပါတယ်။ ဒါကို တနည်းအားဖြင့် SHRINK-FITTING လို့ခေါ်ပါတယ်။ အခြားနည်းလမ်းမှာ မစုဝေးမီ ထုပ်ပိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အအေးခံပြီး ၎င်းတို့၏ မိတ်လိုက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများထဲသို့ လျှောချခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပရိသတ် နွေးထွေးလာတဲ့အခါ သူတို့က ချဲ့ထွင်ပြီး တင်းတင်းကြပ်ကြပ် အံဝင်ခွင်ကျ ဖြစ်ခဲ့ကြတယ်။ အပူပေးခြင်းသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်းအန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့်ကိစ္စများတွင် ဤနောက်ဆုံးနည်းလမ်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ ထိုကိစ္စများတွင် အအေးခံခြင်းက ပိုလုံခြုံသည်။ Pneumatic & Hydraulic အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုများ • O-ring၊ washer၊ seals၊ gasket၊ ring, shim ကဲ့သို့သော valves၊ hydraulic နှင့် pneumatic အစိတ်အပိုင်းများ။ valves နှင့် pneumatic အစိတ်အပိုင်းများသည် များပြားလှသောကြောင့် ဤနေရာတွင် အရာအားလုံးကို စာရင်းမသွင်းနိုင်ပါ။ သင့်လျှောက်လွှာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်ပေါ်မူတည်၍ ကျွန်ုပ်တို့တွင် သင့်အတွက် အထူးထုတ်ကုန်များရှိပါသည်။ သင့်အဆို့ရှင်များနှင့် နယူးမက်တစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့မည့် ဖိအား၊ အပူချိန်၊ အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များကဲ့သို့သော လျှောက်လွှာ၊ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစား၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး ထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်မည် သို့မဟုတ် သင့်လျှောက်လွှာအတွက် အထူးထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။ CLICK Product Finder-Locator Service ယခင်စာမျက်နှာ

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Filters & Filtration ထုတ်ကုန်များ & Membranes ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စားသုံးသူအပလီကေးရှင်းများအတွက် filtration ထုတ်ကုန်များနှင့် အမြှေးပါးများကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်များပါဝင်သည်- - အသက်သွင်းထားသော ကာဗွန်အခြေခံ စစ်ထုတ်မှုများ - ဖောက်သည်၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပြုလုပ်ထားသော Planar wire mesh filter များ - ဖောက်သည်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ပြုလုပ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ဝိုင်ယာကွက် စစ်ထုတ်မှုများ။ - လေ၊ ဆီ၊ လောင်စာဆီ စစ်ထုတ်မှုများ ကဲ့သို့သော အခြား filter အမျိုးအစားများ။ - ရေနံဓာတုဗေဒ၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆေးဝါးပစ္စည်း... စသည်ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် ကြွေထည်အမြှုပ်များနှင့် ကြွေမြှေးဇကာများ။ - စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အခန်းသန့်နှင့် HEPA စစ်ထုတ်မှုများ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမျိုးမျိုးသောအတိုင်းအတာနှင့် သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် လက်ကားစစ်ထုတ်မှုများ၊ filtration ထုတ်ကုန်များနှင့် အမြှေးပါးများကို စင်မှ လက်ကားရောင်းချပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ Filter များနှင့် အမြှေးပါးများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ filter ထုတ်ကုန်များသည် CE၊ UL နှင့် ROHS စံနှုန်းများကဲ့သို့ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ကျေးဇူးပြု၍ links below_cc781905-5cde-31905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_links below_cc781905-5cde-3194-bbb8 ၏ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ထုတ်ကုန်များ 5781905-5cde-3194-bb3bb Activated Carbon Filters activated charcoal ဟုလည်းခေါ်သော ကာဗွန်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး စုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုအတွက် ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးလာစေသည့် သေးငယ်ပြီး ထုထည်နိမ့်သော ချွေးပေါက်များပါရှိသည့် ကာဗွန်ပုံစံဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ သေးငယ်သောပိုရိုစတီကျသည့်ပမာဏကြောင့်၊ activated ကာဗွန်တစ်ဂရမ်တွင် မျက်နှာပြင်အကျယ်အဝန်းသည် 1,300 m2 (14,000 sqft) ကျယ်ဝန်းသည်။ အသုံးဝင်သော ကာဗွန်ကို အသုံးဝင်သော အသုံးချမှုအတွက် လုံလောက်သော အသက်သွင်းမှုအဆင့်ကို မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာမှ ရရှိနိုင်သည်။ သို့သော်၊ နောက်ထပ် ဓာတုကုသမှုသည် စုပ်ယူမှု ဂုဏ်သတ္တိကို မြှင့်တင်ပေးလေ့ရှိသည်။ အသက်သွင်းထားသော ကာဗွန်ကို ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်ရန်အတွက် စစ်ထုတ်မှုများ၊ ကဖိန်းဓာတ်ကင်းစင်ရန်အတွက် စစ်ထုတ်မှုများ၊ သတ္တုထုတ်ယူခြင်း & သန့်စင်ခြင်း၊ ရေစစ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း၊ ဆေး၊ မိလ္လာများကို ကုသခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့မျက်နှာဖုံးများနှင့် အသက်ရှူကိရိယာများတွင် လေစစ်ထုတ်ခြင်း၊ , ဗော့ဒ်ကာနှင့် ဝီစကီကဲ့သို့သော အဖျော်ယမကာများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အော်ဂဲနစ်အညစ်အကြေးများမှ ရောင်စုံ cc1919 နှင့် များစွာသောအပလီကေးရှင်းများကြားတွင် ၊ -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated ကာဗွန် is ဖြစ်ခြင်း အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးများသော၊ အများအားဖြင့် panel filters များ၊ ယက်မဟုတ်သောအထည်များ၊ ကျည်တောင့်အမျိုးအစား filter များ.... စသည်ဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အသက်သွင်းပြီးသော ကာဗွန်စစ်ထုတ်ခြင်း ဘောင်ချာများကို အောက်ပါလင့်ခ်များမှ ဒေါင်းလုဒ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ - Air Purification Filters များ (ခေါက်အမျိုးအစားနှင့် V-shaped Activated Carbon Air Filters များ ပါဝင်သည်) Ceramic Membrane Filters ကြွေထည်အမြှေးပါးဇကာများသည် အော်ဂဲနစ်၊ ရေအားလျှပ်စစ်များဖြစ်ပြီး တာရှည်ခံရန်လိုအပ်သော လွန်ကဲသော နာနို၊ လွန်ကဲ၊ နှင့် မိုက်ခရိုဖလ်ထရတ်အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်ပါသည်၊ လွန်ကဲသောဖိအား/အပူချိန်ခံနိုင်ရည်များနှင့် ပြင်းထန်သော တုံ့ပြန်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Ceramic membrane filter များသည် အခြေခံအားဖြင့် ultra-filtration သို့မဟုတ် micro-filtration filters များဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ရေဆိုးများနှင့် ရေများကို ကုသရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ကြွေမြှေးဇကာများကို အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ တိုက်တေနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ and zirconium oxide ကဲ့သို့သော ဇီဝနစ်ပစ္စည်းများမှ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အမြှေးပါးသည် ကြွေလွှာအမြှေးပါးအတွက် ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်လာသည့် extrusion process ဖြင့် ပထမဆုံးဖွဲ့စည်းသည်။ ထို့နောက် အပေါ်ယံအလွှာများကို အတွင်းမျက်နှာ သို့မဟုတ် တူညီသောကြွေမှုန် သို့မဟုတ် အသုံးချမှုပေါ်မူတည်၍ တစ်ခါတစ်ရံ ကွဲပြားသောအမှုန်များဖြင့် စစ်ထုတ်သည့်မျက်နှာကို လိမ်းသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်၏အဓိကပစ္စည်းသည် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန်များကို အပေါ်ယံအဖြစ်အသုံးပြုပါသည်။ အပေါ်ယံပိုင်းအတွက်အသုံးပြုသော ကြွေမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အပေါ်ယံအလွှာ၏ အရေအတွက်နှင့် အမြှေးပါး၏ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုလက္ခဏာများကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံအလွှာကို အူတိုင်တွင် အပ်နှံပြီးနောက်၊ အပူချိန်မြင့်မားသော မီးရှို့ခြင်းသည် မီးဖိုတစ်ခုအတွင်း inside ဖြစ်ပြီး၊ အမြှေးပါးအလွှာ၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သော_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad တည်ဆောက်ပုံ။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား အလွန်အကြမ်းခံပြီး မာကျောသော မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဤ sintered bonding သည် အမြှေးပါးအတွက် အလွန်ရှည်လျားသော သက်တမ်းကို အာမခံပါသည်။ coaryfiltration ပမာဏကို မှန်ကန်စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် micro-filtration range မှ ultra-filtration အကွာအဝေးအထိ မှန်ကန်သော coary particles အရေအတွက်ကို အသုံးပြု၍ အရွယ်အစားကို ကွဲပြားစေခြင်းဖြင့် micro-filtration အကွာအဝေးမှ ultra-filtration range အတိုင်းအတာအထိ ကျွန်ုပ်တို့ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန် ချွေးပေါက်အရွယ်အစားများသည် 0.4 microns မှ 01 micron အရွယ်အစားအထိ ကွဲပြားနိုင်သည်။ Ceramic Membrane Filter များသည် ဖန်နှင့်တူသည်၊ အလွန်မာကျောပြီး တာရှည်ခံသည်၊ ထို့ကြောင့် Ceramic Membrane Filter များသည် အလွန်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို ပေးစွမ်းသည်။ Ceramic Membrane စစ်ထုတ်ခြင်းများသည် ဓာတုဗေဒနည်းအရ အားနည်းနေပြီး ၎င်းတို့ကို ပေါ်လီမာအမြှေးပါးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်မြင့်မားသော flux တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ Ceramic Membrane Filter များသည် ပြင်းပြင်းထန်ထန် သန့်စင်နိုင်ပြီး အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ ကြွေထည်အမြှေးပါး စစ်ထုတ်သူများသည် အလွန်ရှည်လျားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုသက်တမ်း၊ အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ပိုလီမာရစ်အမြှေးပါးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သုံးဆမှ လေးဆအထိ ရှည်သည်။ ပိုလီမာဇကာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ကြွေထည်စစ်ထုတ်ခြင်း အက်ပလီကေးရှင်းများသည် ပေါ်လီမာအက်ပလီကေးရှင်းများ ပြီးဆုံးသည့်နေရာတွင် စတင်သောကြောင့် ကြွေထည်စစ်ထုတ်ခြင်းများသည် အလွန်စျေးကြီးပါသည်။ Ceramic Membrane Filter များသည် ရေနှင့်ရေဆိုးများကို ကုသရန် အလွန်ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းများတွင် ပါဝင်သည့်နေရာများတွင် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချပရိုဂရမ်များပါရှိသည်။ ၎င်းတွင် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ရေဆိုးများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၊ RO အတွက် ကြိုတင် ကုသခြင်းအဖြစ်၊ မိုးရွာသွန်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်မှ သတ္တုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်၊ ဆီနှင့်ရေ ခွဲထုတ်ခြင်း၊ အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာ လုပ်ငန်း၊ နို့ microfiltration၊ သစ်သီးဖျော်ရည်များကို ရှင်းလင်းခြင်း ဖြုန်းတီးနေသော အမြီးမွေးကန်များကို ကုသရန် လိုအပ်သော တူးဖော်မှုတွင် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင်၊ နာနိုအမှုန့်များနှင့် ဓာတ်ပစ္စည်းများ စုဆောင်းခြင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ခုတည်းသောချန်နယ်အပြင် ချန်နယ်ပုံသဏ္ဌာန်ကြွေထည်အမြှေးပါးဇကာများစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ AGS-TECH Inc မှ သင့်အား စင်ပြင်ပနှင့် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ကမ်းလှမ်းထားသည်။ Ceramic Foam Filters ကြွေထည်အမြှုပ် filter သည် ခက်ခဲသော အမြှုပ် made from ကြွေထည်ပစ္စည်း . အဖွင့်ဆဲလ် ပိုလီမာအမြှုပ်များကို ကြွေထည် ဖြင့် အတွင်းပိုင်း ရောနှောထားသည်။slurry ထို့နောက် အလုပ်ထုတ်သည် in a_cc781905-5cde-3194-bb6b3b-136bad5cf58d_in a_cc781905-5cde-31935-bb6b3b-1မီးဖို ကြွေထည်ပစ္စည်းကိုသာ ချန်ထားပါ။ ရေမြှုပ်များတွင် ကြွေထည်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ကဲ့သို့သော ကြွေထည်ပစ္စည်းများ များစွာပါဝင်နိုင်သည်။အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် အများအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်သော ကြွေထည်များ။ Ceramic foam filters get_cc781905194cde8-the များစွာသော လေ၀င်လေထွက်ကောင်းသည့် သတ္တိများ 3194-5cf58d_get_cc781905194bde8-5cde ကြွေထည်အမြှုပ်များကို စစ်ထုတ်ခြင်းများကို သွန်းသောသတ္တုစပ်များကို စုပ်ယူခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်း of ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု နှင့် substrate for အဖြစ်၊ဓာတ်ကူပစ္စည်း requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_ချွေးပေါက်များ ရုပ်၏ ခန္ဓာကိုယ်တစ်ခုလုံး။ ဤပစ္စည်းများကို မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုထည်ဖြစ်သည့် 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5°Cf58d ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအပူချိန်ဖြင့် လေထုအား 94 မှ 96% အထိ ထုထည်ဖြင့် ဖန်တီးနိုင်သည်။ Since most ceramics များသည် ပြီးပြီ_cc781905-5cde-3194-bb6d3b-5အောက်ဆိုဒ်များ သို့မဟုတ် အခြားသော မသန်စွမ်းဒြပ်ပေါင်းများ၊ ကြွေထည်အမြှုပ်ဇကာများတွင် ပစ္စည်း၏ ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းအန္တရာယ်မရှိပါ။ - Ceramic Foam Filters ဘောင်ချာ - Ceramic Foam Filter အသုံးပြုသူ၏လမ်းညွှန် HEPA စစ်ထုတ်မှုများ HEPA သည် လေစစ်ထုတ်စက်အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး အတိုကောက်မှာ High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA) ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ HEPA စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသော စစ်ထုတ်မှုများသည် သန့်ရှင်းသော အခန်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံများ၊ မော်တော်ကားများ၊ လေယာဉ်များနှင့် နေအိမ်များတွင် အပလီကေးရှင်းများစွာ ရှိသည်။ HEPA စစ်ထုတ်မှုများသည် United States Department of Energy (DOE) မှ သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်အချို့ကို ဖြည့်ဆည်းပေးရပါမည်။ US အစိုးရစံနှုန်းအရ HEPA အဖြစ် အရည်အချင်းပြည့်မီရန်၊ ဖြတ်သန်းသွားသော လေစစ်သည် 99.97% အရွယ်အစားရှိသော အမှုန်များ၏ အရွယ်အစား_cc781905-5cde-3194-bb3b5036μd. HEPA စစ်ထုတ်သူ၏ လေ၀င်လေထွက်အား အနည်းဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိသော သို့မဟုတ် ဖိအားကျဆင်းမှုအား ၎င်း၏အမည်ခံစီးဆင်းမှုနှုန်းတွင် 300 pascals (0.044 psi) အဖြစ် ယေဘူယျအားဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ HEPA filtration သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော အိုင်းယွန်းနှင့် အိုဇုန်းဓာတ်ငွေ့အသီးသီးကို အသုံးပြုသည့် Ionic နှင့် Ozone filtration နည်းလမ်းများနှင့် ဆင်တူခြင်းမရှိပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ပန်းနာရင်ကျပ်နှင့် ဓာတ်မတည့်ခြင်းကဲ့သို့ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အဆုတ်ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများသည် HEPA စစ်ထုတ်သည့်စနစ်များဖြင့် များစွာနိမ့်ကျသည်။ HEPA filter သည် သုံးစွဲသူများအား ပန်းနာရင်ကျပ်နှင့် ဓာတ်မတည့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် ဖုန်စုပ်စက်များတွင်လည်း HEPA filter များသည် ဓာတ်မတည့်မှုနှင့် ပန်းနာရင်ကျပ်ရောဂါလက္ခဏာများကို ဖြစ်စေသည့် ဝတ်မှုန်များနှင့် ဖုန်မှုန့်မစင်များကဲ့သို့ သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများကို ထောင်ချောက်ဆင်ထားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ သီးခြားအပလီကေးရှင်း သို့မဟုတ် ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် HEPA စစ်ထုတ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ထင်မြင်ချက်ကို ရယူလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ You can_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dshelf-ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်အတွက် HEPA filters ကိုဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ below. သင်လိုအပ်မည့် မှန်ကန်သောအရွယ်အစား သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရှာမတွေ့ပါက သင့်အထူးအပလီကေးရှင်းအတွက် စိတ်ကြိုက် HEPA စစ်ထုတ်မှုများကို ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ရန် ပျော်ရွှင်ပါမည်။ - Air Purification Filters (HEPA Filters များ ပါ၀င်သည်) ကြမ်းတမ်းသော စစ်ထုတ်မှုများနှင့် ကြိုတင်စစ်ထုတ်ခြင်း မီဒီယာ ကြီးမားသော အပျက်အစီးများကို ပိတ်ဆို့ရန်အတွက် ကြမ်းတမ်းသော စစ်ထုတ်မှုများနှင့် ကြိုတင်စစ်ထုတ်သည့် မီဒီယာကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စျေးသက်သာပြီး ပိုစျေးကြီးသော အဆင့်မြင့် filter များကို ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများနှင့် ညစ်ညမ်းစေသော အမှုန်အမွှားများ မ၀င်ရောက်စေရန် ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် အရေးကြီးသော အရေးပါမှုဖြစ်သည်။ ကြမ်းသောစစ်ထုတ်မှုများနှင့် ကြိုတင်စစ်ထုတ်ခြင်းမီဒီယာမရှိလျှင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစစ်ထုတ်မှုများကို မကြာခဏပြောင်းလဲရန်လိုအပ်သည့်အတွက် စစ်ထုတ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်သည် များစွာမြင့်မားမည်ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြမ်းသော စစ်ထုတ်မှုများနှင့် ကြိုတင်စစ်ထုတ်သည့် မီဒီယာအများစုကို အချင်းနှင့် ချွေးပေါက်အရွယ်အစားများ ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတုမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကြမ်းသော ဇကာပစ္စည်းများတွင် လူကြိုက်များသော ပစ္စည်းများတွင် polyester ပါဝင်သည်။ Filtering efficiency အဆင့်သည် ကြမ်းသော filter/pre-filtering media ကို မရွေးချယ်မီ စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးသော ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးရန် အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် အင်္ဂါရပ်များမှာ ရေမဆေးမီ၊ ပြန်သုံးနိုင်သော၊ ဖမ်းဆီးနိုင်မှုတန်ဖိုး၊ လေ သို့မဟုတ် အရည်စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမရှိ၊ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လေစီးဆင်းမှု၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် particulate holding capacity၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ မီးလောင်လွယ်ခြင်း ၊ ဖိအားကျဆင်းမှုလက္ခဏာများ ၊ dimensional and ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်... စသည်တို့။ သင့်ထုတ်ကုန်များနှင့် စနစ်များအတွက် မှန်ကန်သော အကြမ်းဖျင်းစစ်ထုတ်မှုများနှင့် ကြိုတင်စစ်ထုတ်သည့်မီဒီယာကို မရွေးချယ်မီ သဘောထားအမြင်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ - ဝါယာကြိုးနှင့်အထည်ဘောင်ချာ (ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝါယာကြိုးကွက်နှင့် အထည်စစ်ထုတ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ဆိုင်ရာ အချက်အလက် ပါဝင်သည်။ သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ဝါယာကြိုးများကို ကြမ်းတမ်းသော စစ်ထုတ်မှုများနှင့် အချို့သော အပလီကေးရှင်းများတွင် စစ်ထုတ်သည့် မီဒီယာများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။) - Air Purification Filters များ (လေထုအတွက် ကြမ်းတမ်းသော စစ်ထုတ်မှုများနှင့် ကြိုတင်စစ်ထုတ်ခြင်း မီဒီယာများ ပါ၀င်သည်) ဆီ၊ လောင်စာ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ လေနှင့် ရေစစ်ထုတ်စက်များ AGS-TECH Inc. designs သည် စက်ယန္တရားများ၊ မော်တော်ကားများ၊ မော်တော်ဘုတ်များ၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်... စသည်တို့အတွက် ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အရ ဆီ၊ လောင်စာ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ လေနှင့် ရေစစ်ထုတ်ခြင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဆီစစ်များသည် မှ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် မှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။အင်ဂျင်ဆီ ၊ ဂီယာဆီ ၊ ချောဆီ ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ . ဆီစစ်များကို အမျိုးအစားများစွာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ဟိုက်ဒရောလစ်စက် . ရေနံထုတ်လုပ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဆီနှင့် လောင်စာဆီစစ်ထုတ်မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ OEM မှာယူမှုများကို ကြိုဆိုပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့တံဆိပ်၊ ပိုးထည်စခရင်ပရင့်၊ လေဆာအမှတ်အသားဆီ၊ ဆီ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ လေနှင့် ရေ သင့်လိုအပ်ချက်အရ စစ်ထုတ်မှုများ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကုန်ပစ္စည်းနှင့် ပက်ကေ့ခ်ျပေါ်တွင် သင့်လိုဂိုများကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ဆန္ဒရှိပါက သင့်ဆီ၊ လောင်စာဆီ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ လေ၊ ရေစစ်ထုတ်စက်များအတွက် အိမ်သုံးပစ္စည်းများကို သင်၏ သီးခြားအသုံးပြုမှုပေါ်မူတည်၍ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စံပယ်ပန်းဆီ၊ လောင်စာဆီ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ လေနှင့် ရေစစ်ထုတ်စက်များအကြောင်း အချက်အလက်များကို အောက်တွင် ဒေါင်းလုဒ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ - ဆီ - လောင်စာ - ဂတ်စ် - လေ - ရေစစ်ထုတ်ခြင်း ရွေးချယ်ရေး Brochure for မော်တော်ကား၊ ဆိုင်ကယ်များ၊ ထရပ်ကားများနှင့် ဘတ်စ်ကားများ - Air Purification Filters များ အမြှေးပါးများ A membrane သည် ရွေးချယ်ထားသော အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချို့အရာများကို ဖြတ်သန်းနိုင်စေသော်လည်း အခြားအရာများကို ရပ်တန့်စေသည်။ ထိုအရာများသည် မော်လီကျူးများ၊ အိုင်းယွန်းများ၊ သို့မဟုတ် အခြားသေးငယ်သော အမှုန်များဖြစ်နိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်အမျိုးမျိုးကို ခွဲထုတ်ရန်၊ အာရုံစူးစိုက်ရန် သို့မဟုတ် အပိုင်းပိုင်းခွဲရန် ပိုလီမာရစ်အမြှေးပါးများကို အသုံးပြုသည်။ အမြှေးပါးများသည် ဖိအားကွဲပြားမှုကဲ့သို့ မောင်းနှင်အားတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဦးစားပေးပို့ဆောင်နိုင်စေသည့် ဖိအားကွဲပြားမှုကဲ့သို့သော တွန်းအားတစ်ခုကဲ့သို့ တွန်းအားကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အမြှေးပါးအရည်များကြားတွင် ပါးလွှာသောအတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အကောင်းမွန်ဆုံး flux နှင့် ငြင်းပယ်ခြင်းကို ပေးစွမ်းရန် အင်ဂျင်နီယာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော nanofiltration၊ ultrafiltration နှင့် microfiltration အမြှေးပါးများ အစုံအလင်ကို ပေးဆောင်ပြီး တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ် applications များ၏ ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။_cc781905-5c1905-5c1905-5cde-5cde filtration စနစ်များသည် ခွဲထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များစွာ၏ နှလုံးသားဖြစ်သည်။ နည်းပညာရွေးချယ်မှု၊ စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးတို့သည် ပရောဂျက်တစ်ခု၏ အဆုံးစွန်အောင်မြင်မှုအတွက် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ စတင်ရန်၊ သင့်လျော်သော အမြှေးပါးဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ သင့်ပရောဂျက်များတွင် အကူအညီရယူရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ ယခင်စာမျက်နှာ