Search Results

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Chemische, fysische en omgevingsanalysatoren De industrial CHEMICAL ANALYZERS die wij leveren zijn: CHROMATOGRAPHES, MASS ANATOGRAPHEN METER, ANALYTISCHE BALANS Het aanbod van industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we is:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad3cc-LUXEMETERS, REFROLARIMETERS,GLANSMETERS, KLEURENLEZERS, KLEURVERSCHIL METER , DIGITALE LASERAFSTANDSMETERS, LASER-AFSTANDSMETER, ULTRASONE KABELHOOGTEMETER, GELUIDSNIVEAUMETER, ULTRASONE AFSTANDSMETER , DIGITALE ULTRASONE VLEKDETECTOR , HARDHEID TESTER , METALLURGISCHE MICROSCOPEN , OPPERVLAKTE RUWHEID TESTER , ULTRASONE DIKTEMETER , TRILLINGSMETER, TACHOMETER . Ga voor de gemarkeerde producten naar onze gerelateerde pagina's door op de bijbehorende gekleurde tekst hierboven te klikken. De ENVIRONMENTAL ANALYZERS die wij leveren zijn: TEMPERATUUR- EN VOCHTIGHEIDSCHALEN Om de catalogus van onze SADT-merkmetrologie en testapparatuur te downloaden, KLIK HIER . Hier vindt u enkele modellen van de hierboven vermelde apparatuur. CHROMATOGRAFIE is een fysieke scheidingsmethode die componenten verdeelt om te scheiden tussen twee fasen, de ene stationair (stationaire fase), de andere (de mobiele fase) die in een bepaalde richting beweegt. Met andere woorden, het verwijst naar laboratoriumtechnieken voor de scheiding van mengsels. Het mengsel wordt opgelost in een vloeistof die de mobiele fase wordt genoemd en die het door een structuur voert die een ander materiaal bevat dat de stationaire fase wordt genoemd. De verschillende bestanddelen van het mengsel reizen met verschillende snelheden, waardoor ze uit elkaar gaan. De scheiding is gebaseerd op differentiële verdeling tussen de mobiele en stationaire fasen. Kleine verschillen in verdelingscoëfficiënt van een verbinding resulteren in differentiële retentie op de stationaire fase en dus verandering van de scheiding. Chromatografie kan worden gebruikt om de componenten van een mengsel te scheiden voor meer geavanceerd gebruik zoals zuivering) of voor het meten van de relatieve hoeveelheden analyten (de stof die tijdens chromatografie moet worden gescheiden) in een mengsel. Er bestaan verschillende chromatografische methoden, zoals papierchromatografie, gaschromatografie en hogedrukvloeistofchromatografie. ANALYTICAL CHROMATOGRAFY wordt gebruikt om het bestaan en de concentratie van analyten in analyten te bepalen een voorbeeld. In een chromatogram komen verschillende pieken of patronen overeen met verschillende componenten van het gescheiden mengsel. In een optimaal systeem is elk signaal evenredig met de concentratie van de corresponderende analyt die werd afgescheiden. Een apparaat genaamd CHROMATOGRAPH maakt een geavanceerde scheiding mogelijk. Er zijn gespecialiseerde typen volgens de fysieke toestand van de mobiele fase, zoals GAS CHROMATOGRAFS and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badLIQUID CHROMATOGRAFIE. Gaschromatografie (GC), ook wel gas-vloeistofchromatografie (GLC) genoemd, is een scheidingstechniek waarbij de mobiele fase een gas is. Hoge temperaturen die in gaschromatografen worden gebruikt, maken het ongeschikt voor biopolymeren met een hoog molecuulgewicht of eiwitten die in de biochemie worden aangetroffen omdat ze door hitte denatureren. De techniek is echter zeer geschikt voor gebruik in de petrochemie, milieumonitoring, chemisch onderzoek en industrieel chemie. Aan de andere kant is vloeistofchromatografie (LC) een scheidingstechniek waarbij de mobiele fase een vloeistof is. Om de kenmerken van individuele moleculen te meten, converteert a MASS SPECTROMETER ze naar ionen zodat ze kunnen worden versneld en verplaatst door externe elektrische en magnetische velden. Massaspectrometers worden gebruikt in chromatografen die hierboven zijn uitgelegd, evenals in andere analyse-instrumenten. De bijbehorende componenten van een typische massaspectrometer zijn: Ionenbron: Een klein monster wordt geïoniseerd, meestal tot kationen door verlies van een elektron. Massa-analysator: De ionen worden gesorteerd en gescheiden op basis van hun massa en lading. Detector: De gescheiden ionen worden gemeten en de resultaten worden weergegeven op een grafiek. Ionen zijn zeer reactief en hebben een korte levensduur, daarom moet hun vorming en manipulatie in een vacuüm worden uitgevoerd. De druk waaronder ionen kunnen worden gehanteerd is ruwweg 10-5 tot 10-8 torr. De drie hierboven genoemde taken kunnen op verschillende manieren worden uitgevoerd. In een gebruikelijke procedure wordt ionisatie bewerkstelligd door een hoogenergetische bundel van elektronen, en ionenscheiding wordt bereikt door de ionen te versnellen en te focusseren in een bundel, die vervolgens wordt gebogen door een extern magnetisch veld. De ionen worden vervolgens elektronisch gedetecteerd en de resulterende informatie wordt opgeslagen en geanalyseerd in een computer. Het hart van de spectrometer is de ionenbron. Hier worden moleculen van het monster gebombardeerd door elektronen die afkomstig zijn van een verwarmde gloeidraad. Dit wordt een elektronenbron genoemd. Gassen en vluchtige vloeistofmonsters mogen vanuit een reservoir in de ionenbron lekken en niet-vluchtige vaste stoffen en vloeistoffen kunnen direct worden ingebracht. Kationen gevormd door het elektronenbombardement worden weggeduwd door een geladen repellerplaat (anionen worden erdoor aangetrokken) en versneld naar andere elektroden, met spleten waardoor de ionen als een straal passeren. Sommige van deze ionen fragmenteren in kleinere kationen en neutrale fragmenten. Een loodrecht magnetisch veld buigt de ionenbundel af in een boog waarvan de straal omgekeerd evenredig is met de massa van elk ion. Lichtere ionen worden meer afgebogen dan zwaardere ionen. Door de sterkte van het magnetische veld te variëren, kunnen ionen van verschillende massa progressief worden gefocusseerd op een detector die onder een hoog vacuüm aan het uiteinde van een gebogen buis is bevestigd. Een massaspectrum wordt weergegeven als een verticale staafgrafiek, waarbij elke staaf een ion voorstelt met een specifieke massa-ladingsverhouding (m/z) en de lengte van de staaf geeft de relatieve hoeveelheid van het ion aan. Het meest intense ion krijgt een abundantie van 100 toegewezen en wordt de basispiek genoemd. De meeste ionen die in een massaspectrometer worden gevormd, hebben een enkele lading, dus de m/z-waarde is gelijk aan de massa zelf. Moderne massaspectrometers hebben zeer hoge resoluties en kunnen gemakkelijk ionen onderscheiden die verschillen door slechts een enkele atomaire massa-eenheid (amu). A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) is een kleine en robuuste massaspectrometer. We hebben hierboven massaspectrometers uitgelegd. RGA's zijn ontworpen voor procescontrole en contaminatiebewaking in vacuümsystemen zoals onderzoekskamers, opstellingen voor oppervlaktewetenschap, versnellers, scanning microscopen. Gebruikmakend van quadrupooltechnologie zijn er twee implementaties, die ofwel een open ionenbron (OIS) of een gesloten ionenbron (CIS) gebruiken. RGA's worden in de meeste gevallen gebruikt om de kwaliteit van het vacuüm te bewaken en om gemakkelijk minuscule sporen van onzuiverheden te detecteren die sub-ppm detecteerbaar zijn in afwezigheid van achtergrondinterferenties. Deze onzuiverheden kunnen worden gemeten tot (10) Exp -14 Torr-niveaus. Restgasanalysatoren worden ook gebruikt als gevoelige in-situ heliumlekdetectoren. Vacuümsystemen vereisen controle van de integriteit van de vacuümafdichtingen en de kwaliteit van het vacuüm op luchtlekken en verontreinigingen op lage niveaus voordat een proces wordt gestart. Moderne restgasanalysatoren worden compleet geleverd met een vierpolige sonde, elektronische regeleenheid en een realtime Windows-softwarepakket dat wordt gebruikt voor gegevensverzameling en -analyse en sondecontrole. Sommige software ondersteunt bediening met meerdere koppen wanneer meer dan één RGA nodig is. Een eenvoudig ontwerp met een klein aantal onderdelen minimaliseert ontgassing en verkleint de kans dat er onzuiverheden in uw vacuümsysteem komen. Probe-ontwerpen met zelfuitlijnende onderdelen zorgen voor een gemakkelijke hermontage na reiniging. LED-indicatoren op moderne apparaten geven directe feedback over de status van de elektronenvermenigvuldiger, de gloeidraad, het elektronicasysteem en de sonde. Voor de elektronenemissie worden duurzame, gemakkelijk verwisselbare filamenten gebruikt. Voor verhoogde gevoeligheid en snellere scansnelheden wordt soms een optionele elektronenvermenigvuldiger aangeboden die partiële drukken detecteert tot 5 × (10)Exp -14 Torr. Een ander aantrekkelijk kenmerk van restgasanalysatoren is de ingebouwde ontgassingsfunctie. Met behulp van elektroneninslagdesorptie wordt de ionenbron grondig gereinigd, waardoor de bijdrage van de ionisator aan achtergrondgeluid aanzienlijk wordt verminderd. Met een groot dynamisch bereik kan de gebruiker gelijktijdig kleine en grote gasconcentraties meten. A MOISTURE ANALYZER bepaalt de resterende droge massa na een droogproces met infrarood energie van de oorspronkelijke stof die eerder is gewogen. De luchtvochtigheid wordt berekend in relatie tot het gewicht van de natte stof. Tijdens het droogproces wordt de afname van vocht in het materiaal op het display weergegeven. De vochtanalyser bepaalt met hoge nauwkeurigheid het vocht en de hoeveelheid droge massa en de consistentie van vluchtige en vaste stoffen. Het weegsysteem van de vochtanalyser bezit alle eigenschappen van moderne weegschalen. Deze meetinstrumenten worden gebruikt in de industriële sector om pasta's, hout, lijmmaterialen, stof, ... enz. te analyseren. Er zijn veel toepassingen waarbij sporenvochtmetingen nodig zijn voor productie- en proceskwaliteitsborging. Sporenvocht in vaste stoffen moet worden gecontroleerd voor kunststoffen, farmaceutische producten en warmtebehandelingsprocessen. Sporenvocht in gassen en vloeistoffen moet ook worden gemeten en gecontroleerd. Voorbeelden zijn droge lucht, verwerking van koolwaterstoffen, zuivere halfgeleidergassen, zuivere bulkgassen, aardgas in pijpleidingen... enz. Het verlies bij het drogen van het type analysers omvat een elektronische balans met een monsterschaal en een omringend verwarmingselement. Als het vluchtige gehalte van de vaste stof voornamelijk water is, geeft de LOD-techniek een goede maat voor het vochtgehalte. Een nauwkeurige methode om de hoeveelheid water te bepalen is de Karl Fischer-titratie, ontwikkeld door de Duitse chemicus. Deze methode detecteert alleen water, in tegenstelling tot verlies bij drogen, dat eventuele vluchtige stoffen detecteert. Maar voor aardgas zijn er gespecialiseerde methoden voor het meten van vocht, omdat aardgas een unieke situatie vormt met zeer hoge niveaus van vaste en vloeibare verontreinigingen en corrosieve stoffen in verschillende concentraties. VOCHTMETERS zijn testapparatuur voor het meten van het percentage water in een stof of materiaal. Met behulp van deze informatie bepalen werknemers in verschillende industrieën of het materiaal gebruiksklaar, te nat of te droog is. Hout- en papierproducten zijn bijvoorbeeld erg gevoelig voor hun vochtgehalte. Fysische eigenschappen, waaronder afmetingen en gewicht, worden sterk beïnvloed door het vochtgehalte. Als u grote hoeveelheden hout per gewicht koopt, is het verstandig om het vochtgehalte te meten om er zeker van te zijn dat het niet opzettelijk wordt bewaterd om de prijs te verhogen. Over het algemeen zijn er twee basistypen vochtmeters beschikbaar. Eén type meet de elektrische weerstand van het materiaal, die steeds lager wordt naarmate het vochtgehalte ervan stijgt. Bij de vochtmeter van het type elektrische weerstand worden twee elektroden in het materiaal gedreven en de elektrische weerstand wordt vertaald in vochtgehalte op de elektronische uitgang van het apparaat. Een tweede type vochtmeter is afhankelijk van de diëlektrische eigenschappen van het materiaal en vereist alleen oppervlaktecontact ermee. The ANALYTICAL BALANCE is een basishulpmiddel in kwantitatieve analyse, gebruikt voor het nauwkeurig wegen van monsters en precipitaten. Een typische balans zou verschillen in massa van 0,1 milligram moeten kunnen bepalen. Bij microanalyses moet de balans ongeveer 1.000 keer gevoeliger zijn. Voor speciaal werk zijn balansen met een nog hogere gevoeligheid beschikbaar. De meetpan van een analytische balans bevindt zich in een transparante behuizing met deuren, zodat stof zich niet ophoopt en luchtstromen in de kamer de werking van de balans niet beïnvloeden. Er is een soepele turbulentievrije luchtstroom en ventilatie die balansschommelingen en de massamaat tot 1 microgram voorkomt zonder schommelingen of productverlies. Het handhaven van een consistente respons over de hele bruikbare capaciteit wordt bereikt door een constante belasting op de evenwichtsbalk, dus het draaipunt, te handhaven door massa af te trekken aan dezelfde kant van de balk waaraan het monster wordt toegevoegd. Elektronische analytische balansen meten de kracht die nodig is om de gemeten massa tegen te gaan in plaats van de werkelijke massa te gebruiken. Daarom moeten ze kalibratie-aanpassingen hebben om zwaartekrachtverschillen te compenseren. Analytische balansen gebruiken een elektromagneet om een kracht te genereren om het te meten monster tegen te gaan en geven het resultaat door de kracht te meten die nodig is om evenwicht te bereiken. SPECTROPHOTOMETRY is de kwantitatieve meting van de reflectie- of transmissie-eigenschappen van een materiaal als functie van de golflengte, en SPECTROPHOTOMETER_cc781905-5cde-31945cf358d is de gebruikte testapparatuur doel. De spectrale bandbreedte (het kleurenbereik dat het door het testmonster kan verzenden), het percentage monstertransmissie, het logaritmische bereik van monsterabsorptie en het percentage reflectiemeting zijn van cruciaal belang voor spectrofotometers. Deze testinstrumenten worden veel gebruikt bij het testen van optische componenten, waarbij optische filters, bundelsplitsers, reflectoren, spiegels ... enz. moeten worden beoordeeld op hun prestaties. Er zijn veel andere toepassingen van spectrofotometers, waaronder het meten van transmissie- en reflectie-eigenschappen van farmaceutische en medische oplossingen, chemicaliën, kleurstoffen, kleuren ... enz. Deze tests zorgen voor consistentie van batch tot batch in de productie. Een spectrofotometer kan, afhankelijk van de controle of kalibratie, bepalen welke stoffen in een doel aanwezig zijn en hun hoeveelheden door berekeningen met behulp van waargenomen golflengten. Het bereik van de gedekte golflengten ligt over het algemeen tussen 200 nm - 2500 nm met behulp van verschillende controles en kalibraties. Binnen deze lichtbereiken zijn kalibraties nodig op de machine met behulp van specifieke normen voor de betreffende golflengten. Er zijn twee hoofdtypen spectrofotometers, namelijk enkele bundel en dubbele bundel. Spectrofotometers met dubbele bundel vergelijken de lichtintensiteit tussen twee lichtpaden, waarbij het ene pad een referentiemonster bevat en het andere pad het testmonster. Een spectrofotometer met één bundel meet daarentegen de relatieve lichtintensiteit van de bundel voor en nadat een testmonster is ingebracht. Hoewel het vergelijken van metingen van instrumenten met dubbele bundel gemakkelijker en stabieler is, kunnen instrumenten met enkele bundel een groter dynamisch bereik hebben en zijn ze optisch eenvoudiger en compacter. Spectrofotometers kunnen ook in andere instrumenten en systemen worden geïnstalleerd die gebruikers kunnen helpen bij het uitvoeren van in-situ metingen tijdens productie... enz. De typische opeenvolging van gebeurtenissen in een moderne spectrofotometer kan als volgt worden samengevat: Eerst wordt de lichtbron op het monster afgebeeld, een fractie van het licht wordt door het monster doorgelaten of gereflecteerd. Vervolgens wordt het licht van het monster afgebeeld op de ingangsspleet van de monochromator, die de golflengten van het licht scheidt en elk van hen achtereenvolgens op de fotodetector focust. De meest voorkomende spectrofotometers zijn UV & ZICHTBARE SPECTROPHOTOMETERS die werken in het ultraviolette en 400-700 nm golflengtebereik. Sommige bestrijken ook het nabij-infraroodgebied. Aan de andere kant zijn IR SPECTROPHOTOMETERS gecompliceerder en duurder vanwege de technische vereisten voor metingen in het infraroodgebied. Infraroodfotosensoren zijn waardevoller en infraroodmetingen zijn ook een uitdaging omdat bijna alles IR-licht uitzendt als warmtestraling, vooral bij golflengten groter dan ongeveer 5 m. Veel materialen die in andere soorten spectrofotometers worden gebruikt, zoals glas en plastic, absorberen infrarood licht, waardoor ze ongeschikt zijn als optisch medium. Ideale optische materialen zijn zouten zoals kaliumbromide, die niet sterk absorberen. A POLARIMETER meet de rotatiehoek die wordt veroorzaakt door gepolariseerd licht door een optisch actief materiaal te laten gaan. Sommige chemische materialen zijn optisch actief en gepolariseerd (unidirectioneel) licht zal naar links (tegen de klok in) of naar rechts (met de klok mee) roteren wanneer het er doorheen gaat. De hoeveelheid waarmee het licht wordt gedraaid, wordt de rotatiehoek genoemd. Een populaire toepassing, concentratie- en zuiverheidsmetingen worden gedaan om de product- of ingrediëntkwaliteit te bepalen in de voedingsmiddelen-, dranken- en farmaceutische industrie. Sommige monsters die specifieke rotaties vertonen die kunnen worden berekend voor zuiverheid met een polarimeter, zijn de steroïden, antibiotica, verdovende middelen, vitamines, aminozuren, polymeren, zetmeel, suikers. Veel chemicaliën vertonen een unieke specifieke rotatie die kan worden gebruikt om ze te onderscheiden. Een polarimeter kan op basis hiervan onbekende monsters identificeren als andere variabelen zoals concentratie en lengte van de monstercel worden gecontroleerd of op zijn minst bekend zijn. Aan de andere kant, als de specifieke rotatie van een monster al bekend is, kan de concentratie en/of zuiverheid van een oplossing die het bevat, worden berekend. Automatische polarimeters berekenen deze zodra enige invoer op variabelen door de gebruiker is ingevoerd. A REFRACTOMETER is een stuk optische testapparatuur voor het meten van de brekingsindex. Deze instrumenten meten de mate waarin licht wordt gebogen, dat wil zeggen dat het wordt gebroken wanneer het vanuit de lucht in het monster komt, en wordt doorgaans gebruikt om de brekingsindex van monsters te bepalen. Er zijn vijf soorten refractometers: traditionele handrefractometers, digitale handrefractometers, laboratorium- of Abbe-refractometers, inline-procesrefractometers en tenslotte Rayleigh-refractometers voor het meten van de brekingsindices van gassen. Refractometers worden veel gebruikt in verschillende disciplines, zoals mineralogie, geneeskunde, veterinaire sector, auto-industrie, enz., om producten te onderzoeken die zo divers zijn als edelstenen, bloedmonsters, autokoelmiddelen, industriële oliën. De brekingsindex is een optische parameter om vloeistofmonsters te analyseren. Het dient om de identiteit van een monster te identificeren of te bevestigen door de brekingsindex te vergelijken met bekende waarden, helpt de zuiverheid van een monster te beoordelen door de brekingsindex te vergelijken met de waarde voor de zuivere stof, helpt bij het bepalen van de concentratie van een opgeloste stof in een oplossing door de brekingsindex van de oplossing te vergelijken met een standaardcurve. Laten we de soorten refractometers kort bespreken: TRADITIONAL REFRACTOMETERS maak gebruik van het principe van de kritische hoek waarbij een schaduwlijn door prisma's op een klein glas en lenzen wordt geprojecteerd. Het preparaat wordt tussen een afdekplaatje en een meetprisma geplaatst. Het punt waarop de schaduwlijn de schaal kruist, geeft de aflezing aan. Er is automatische temperatuurcompensatie, omdat de brekingsindex varieert op basis van temperatuur. DIGITAL HANDHELD REFRACTOMETERS zijn compacte, lichtgewicht, water- en hittebestendige testapparaten. De meettijden zijn erg kort en liggen in het bereik van slechts twee tot drie seconden. LABORATORY REFRACTOMETERS zijn ideaal voor gebruikers die meerdere parameters willen meten en de output in verschillende formaten willen krijgen, afdrukken maken. Laboratoriumrefractometers bieden een groter bereik en hogere nauwkeurigheid dan handrefractometers. Ze kunnen worden aangesloten op computers en extern worden bestuurd. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS kan worden geconfigureerd om voortdurend gespecificeerde statistieken van het materiaal op afstand te verzamelen. De microprocessorbesturing zorgt voor computerkracht waardoor deze apparaten zeer veelzijdig, tijdbesparend en economisch zijn. Ten slotte wordt de RAYLEIGH REFRACTOMETER gebruikt voor het meten van de brekingsindices van gassen. Lichtkwaliteit is erg belangrijk op de werkplek, fabrieksvloer, ziekenhuizen, klinieken, scholen, openbare gebouwen en vele andere plaatsen. LUX METERS worden gebruikt om de lichtintensiteit te meten ( helderheid). Speciale optische filters passen bij de spectrale gevoeligheid van het menselijk oog. De lichtsterkte wordt gemeten en gerapporteerd in foot-candle of lux (lx). Eén lux is gelijk aan één lumen per vierkante meter en één foot-candle is gelijk aan één lumen per vierkante meter. Moderne luxmeters zijn uitgerust met intern geheugen of een datalogger om de metingen vast te leggen, cosinuscorrectie van de hoek van invallend licht en software om meetwaarden te analyseren. Er zijn luxmeters voor het meten van UVA-straling. Hoogwaardige luxmeters bieden klasse A-status om te voldoen aan CIE, grafische displays, statistische analysefuncties, groot meetbereik tot 300 klx, handmatige of automatische bereikselectie, USB en andere uitgangen. A LASER RANGEFINDER is een testinstrument dat een laserstraal gebruikt om de afstand tot een object te bepalen. De meeste werking van laserafstandsmeters is gebaseerd op het time-of-flight-principe. Een laserpuls wordt in een smalle straal naar het object gestuurd en de tijd die de puls nodig heeft om door het doel te worden gereflecteerd en teruggestuurd naar de zender wordt gemeten. Deze apparatuur is echter niet geschikt voor submillimetermetingen met hoge precisie. Sommige laserafstandsmeters gebruiken de Doppler-effecttechniek om te bepalen of het object naar of van de afstandsmeter af beweegt, evenals de snelheid van het object. De precisie van een laserafstandsmeter wordt bepaald door de stijg- of daaltijd van de laserpuls en de snelheid van de ontvanger. Afstandsmeters die gebruik maken van zeer scherpe laserpulsen en zeer snelle detectoren zijn in staat om de afstand van een object tot op enkele millimeters te meten. Laserstralen zullen zich uiteindelijk over grote afstanden verspreiden door de divergentie van de laserstraal. Ook vervormingen veroorzaakt door luchtbellen in de lucht maken het moeilijk om de afstand van een object nauwkeurig af te lezen over lange afstanden van meer dan 1 km in open en onbelemmerd terrein en over nog kortere afstanden op vochtige en mistige plaatsen. High-end militaire afstandsmeters werken op afstanden tot 25 km en worden gecombineerd met een verrekijker of verrekijker en kunnen draadloos worden aangesloten op computers. Laserafstandsmeters worden gebruikt bij 3D-objectherkenning en -modellering, en een breed scala aan computervisiegerelateerde velden, zoals time-of-flight 3D-scanners die zeer nauwkeurige scanmogelijkheden bieden. De bereikgegevens die vanuit meerdere hoeken van een enkel object worden opgehaald, kunnen worden gebruikt om met zo min mogelijk fouten complete 3D-modellen te maken. Laserafstandsmeters die worden gebruikt in computervisietoepassingen bieden diepteresoluties van tienden van millimeters of minder. Er zijn veel andere toepassingsgebieden voor laserafstandsmeters, zoals sport, bouw, industrie, magazijnbeheer. Moderne lasermeetinstrumenten bevatten functies zoals het maken van eenvoudige berekeningen, zoals de oppervlakte en het volume van een kamer, en schakelen tussen Engelse en metrische eenheden. An ULTRASONIC AFSTANDSMETER werkt op hetzelfde principe als een laserafstandsmeter, maar in plaats van licht gebruikt hij geluid met een toonhoogte die te hoog is voor het menselijk oor om te horen. De snelheid van het geluid is slechts ongeveer 1/3 van een km per seconde, dus de tijdmeting is eenvoudiger. Echografie heeft veel van dezelfde voordelen als een laserafstandsmeter, namelijk een enkele persoon en bediening met één hand. Het is niet nodig om persoonlijk toegang te krijgen tot het doel. Ultrasone afstandsmeters zijn echter intrinsiek minder nauwkeurig, omdat geluid veel moeilijker scherp te stellen is dan laserlicht. De nauwkeurigheid is meestal enkele centimeters of zelfs erger, terwijl het een paar millimeter is voor laserafstandsmeters. Echografie heeft een groot, glad, plat oppervlak als doel nodig. Dit is een ernstige beperking. U kunt niet meten naar een smalle pijp of soortgelijke kleinere doelen. Het ultrasone signaal verspreidt zich in een kegel van de meter en eventuele voorwerpen in de weg kunnen de meting verstoren. Zelfs met lasergericht richten kan men er niet zeker van zijn dat het oppervlak waarvan de geluidsreflectie wordt gedetecteerd hetzelfde is als dat waar de laserpunt zichtbaar is. Dit kan tot fouten leiden. Het bereik is beperkt tot tientallen meters, terwijl laserafstandsmeters honderden meters kunnen meten. Ondanks al deze beperkingen kosten ultrasone afstandsmeters veel minder. Handheld ULTRASONE KABELHOOGTEMETER is een testinstrument voor het meten van doorhanging, kabelhoogte en vrije hoogte tot de grond. Het is de veiligste methode voor het meten van kabelhoogte omdat het kabelcontact en het gebruik van zware glasvezelmasten elimineert. Net als andere ultrasone afstandsmeters, is de kabelhoogtemeter een eenmansapparaat dat eenvoudig te bedienen is en ultrasone golven naar het doel stuurt, de tijd tot echo meet, de afstand berekent op basis van de geluidssnelheid en zichzelf aanpast aan de luchttemperatuur. A SOUND LEVEL METER is een testinstrument dat het geluidsdrukniveau meet. Geluidsniveaumeters zijn nuttig bij onderzoek naar geluidshinder voor het kwantificeren van verschillende soorten geluid. Het meten van geluidsoverlast is belangrijk in de bouw, lucht- en ruimtevaart en vele andere industrieën. Het American National Standards Institute (ANSI) specificeert geluidsniveaumeters als drie verschillende typen, namelijk 0, 1 en 2. De relevante ANSI-normen stellen prestatie- en nauwkeurigheidstoleranties vast volgens drie precisieniveaus: Type 0 wordt gebruikt in laboratoria, Type 1 is gebruikt voor precisiemetingen in het veld, en Type 2 wordt gebruikt voor algemene metingen. Voor nalevingsdoeleinden worden metingen met een ANSI Type 2 geluidsniveaumeter en dosimeter geacht een nauwkeurigheid van ±2 dBA te hebben, terwijl een Type 1 instrument een nauwkeurigheid van ±1 dBA heeft. Een type 2-meter is de minimumvereiste van OSHA voor geluidsmetingen en is meestal voldoende voor algemene geluidsonderzoeken. De nauwkeuriger Type 1 meter is bedoeld voor het ontwerpen van kosteneffectieve geluidsbeheersing. Internationale industrienormen met betrekking tot frequentieweging, piekgeluidsdrukniveaus ... enz. vallen hier buiten het bestek vanwege de bijbehorende details. Voordat u een bepaalde geluidsniveaumeter aanschaft, adviseren wij u ervoor te zorgen dat u weet welke normen uw werkplek vereist en dat u de juiste beslissing neemt bij de aanschaf van een bepaald model testinstrument. MILIEU ANALYZERS like TEMPERATURE & VOCHTIGHEID CYCLING CHAMBERS, MILIEU TEST CHAMBERS_cc3194-5c3 de specifieke vereiste naleving van industriële normen en de behoeften van de eindgebruikers. Ze kunnen worden geconfigureerd en vervaardigd volgens aangepaste vereisten. Er is een breed scala aan testspecificaties zoals MIL-STD, SAE, ASTM om het meest geschikte temperatuur-vochtigheidsprofiel voor uw product te helpen bepalen. Temperatuur- / vochtigheidstests worden over het algemeen uitgevoerd voor: Versnelde veroudering: schat de levensduur van een product wanneer de werkelijke levensduur bij normaal gebruik niet bekend is. Versnelde veroudering stelt het product bloot aan hoge niveaus van gecontroleerde temperatuur, vochtigheid en druk binnen een relatief kortere tijd dan de verwachte levensduur van het product. In plaats van lange tijden en jaren te wachten om de levensduur van het product te zien, kan men het met behulp van deze tests binnen een veel kortere en redelijke tijd met behulp van deze kamers bepalen. Versnelde verwering: Simuleert blootstelling aan vocht, dauw, hitte, UV ... enz. Verwering en UV-blootstelling veroorzaken schade aan coatings, kunststoffen, inkten, organische materialen, apparaten ... enz. Vervaging, vergeling, barsten, afbladderen, broosheid, verlies van treksterkte en delaminatie treden op bij langdurige blootstelling aan UV. Versnelde verweringstests zijn ontworpen om te bepalen of producten de tand des tijds zullen doorstaan. Warmteweken/blootstelling Thermische schok: Bedoeld om het vermogen van materialen, onderdelen en componenten te bepalen om plotselinge temperatuurschommelingen te weerstaan. Thermische schokkamers brengen producten snel tussen warme en koude temperatuurzones om het effect van meerdere thermische uitzettingen en samentrekkingen te zien, zoals het geval zou zijn in de natuur of industriële omgevingen gedurende de vele seizoenen en jaren. Pre & Post Conditioning: Voor het conditioneren van materialen, containers, pakketten, apparaten...etc Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. is uw: Wereldwijd op maat gemaakte fabrikant, integrator, consolidator, outsourcingpartner voor een breed scala aan producten en diensten. Wij zijn uw one-stop-bron voor productie, fabricage, engineering, consolidatie, outsourcing van op maat gemaakte en off-shelf producten. SERVICES: Aangepaste productie Binnenlandse en wereldwijde contractproductie Uitbesteding van productie Binnenlandse en wereldwijde inkoop Consolidatie Engineering-integratie OVER AGS-TECH, Inc. - Uw wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, engineering-integrator, consolidator, outsourcingpartner AGS-TECH Inc. is een fabrikant, technische integrator, wereldwijde leverancier van industriële producten, waaronder matrijzen, gegoten kunststof en rubberen onderdelen, gietstukken, extrusies, plaatbewerking, metaalstempelen en smeden, CNC-bewerkingsmachines, machine-elementen, poedermetallurgie, keramiek en glasvormen, draad- / veervormen, verbinden en assemblage en bevestigingsmiddelen, niet-conventionele fabricage, microfabricage, nanotechnologiecoatings en dunne film, aangepaste mechanische en elektrische elektronische componenten en assemblages & PCB's en PCBA & kabelboom, optische en glasvezelcomponenten en assemblage , test- en metrologische apparatuur zoals hardheidstesters, metallurgische microscopen, ultrasone foutdetectoren, industriële computers, ingebedde systemen, automatisering en paneel-pc's, computers met één bord, kwaliteitscontroleapparatuur. Naast producten bieden we met onze wereldwijde engineering, reverse engineering, onderzoek en ontwikkeling, productontwikkeling, additieve en snelle productie, prototyping, projectbeheermogelijkheden technische, logistieke en zakelijke ondersteuning om u concurrerender en succesvoller te maken op de wereldwijde markten. Onze missie is simpel: onze klanten laten slagen en groeien. Hoe ? Door 1.) Betere kwaliteit 2.) Betere prijs 3.) Betere levering te bieden ........ allemaal van een enkel bedrijf en 's werelds meest diverse wereldwijde engineering-integrator en leverancier AGS-TECH Inc. U kunt ons uw blauwdrukken bezorgen en wij kunnen matrijzen, matrijzen en gereedschappen machinaal bewerken voor het vervaardigen van uw onderdelen. We produceren ze door middel van gieten, gieten, extruderen, smeden, plaatbewerking, stempelen, poedermetallurgie, CNC-bewerking, vormen. We kunnen u onderdelen en componenten toesturen of montage-, fabricage- en complete fabricagehandelingen in onze faciliteiten uitvoeren. Onze assemblageactiviteiten omvatten mechanische, optische, elektronische, glasvezelproducten. We voeren verbindingsbewerkingen uit met behulp van bevestigingsmiddelen, lassen, solderen, solderen, lijmen en meer. Onze vormprocessen zijn voor een verscheidenheid aan materialen van kunststof, rubber, keramiek, glas en poedermetallurgie. Dat geldt ook voor onze giet-, CNC-bewerkings-, smeed-, plaatbewerkings-, draad- en veervormingsprocessen waarbij metalen, legeringen, kunststof en keramiek betrokken zijn. Wij bieden eindafwerkingen zoals coatings en dunne en dikke film, slijpen, leppen, polijsten en meer. Onze productiemogelijkheden gaan verder dan mechanische assemblage. Wij vervaardigen elektrische elektronische componenten & assemblages & PCB & PCBA & kabelboom, optische & glasvezelcomponenten & assemblage volgens uw technische tekeningen, stuklijst, Gerber-bestanden. Verschillende PCB- en PCBA-productietechnieken, waaronder reflow-solderen en golfsolderen, worden naast andere ingezet. Wij zijn experts in het nauwkeurig aansluiten, verbinden, assembleren en afdichten van hermetische elektronische en vezeloptische pakketten en producten. Naast passieve en actieve mechanische assemblage, profiteren we van speciale soldeer- en soldeermaterialen en -technieken voor het vervaardigen van producten die voldoen aan Telcordia en andere industrienormen. We zijn niet beperkt tot grootschalige productie en fabricage. Bijna elk project begint met een behoefte aan engineering, reverse engineering, onderzoek & ontwikkeling, productontwikkeling, additieve en snelle fabricage, prototyping. Als 's werelds meest diverse wereldwijde fabrikant van maatwerk, engineering integrator, consolidator, outsourcing partner, verwelkomen wij u, zelfs als u alleen maar ideeën heeft. Wij nemen u van daaruit mee en helpen u in alle fasen van een succesvolle complete productontwikkelings- en productiecyclus. Of het nu gaat om snelle plaatbewerking, snelle malbewerking en -gieten, snel gieten, snelle PCB- en PCBA-assemblage of elke andere rapid prototyping-techniek staat tot uw dienst. Wij bieden u zowel kant-en-klare als op maat gemaakte meetapparatuur zoals hardheidstesters, metallurgische microscopen, ultrasone foutdetectoren; industriële computers, embedded systemen, automatisering en panel-pc's, computers met één bord en kwaliteitscontroleapparatuur die veel worden gebruikt in productie- en industriële faciliteiten. Door u state-of-the-art meetapparatuur en industriële computercomponenten aan te bieden, vullen we uw behoeften aan als een enkele fabrikant en leverancier waar u alles kunt vinden wat u nodig heeft. Zonder een breed spectrum aan technische diensten zouden we niet anders zijn dan de meeste andere fabrikanten en verkopers met beperkte productie- en assemblagemogelijkheden op maat die er op de markt zijn. De omvang van onze engineeringdiensten onderscheidt ons als 's werelds meest diverse maatwerkfabrikant, contractfabrikant, engineeringintegrator, consolidator en outsourcingpartner. Engineeringdiensten kunnen alleen worden aangeboden of als onderdeel van de ontwikkeling van een nieuw product of proces, of als onderdeel van een bestaande product- of procesontwikkeling of als iets anders dat in je opkomt. We zijn flexibel en onze engineeringdiensten kunnen de vorm aannemen die het beste bij uw wensen en eisen past. De deliverables en output van onze engineeringdiensten worden alleen beperkt door uw verbeeldingskracht en kunnen elke vorm aannemen die bij u past. De meest voorkomende vormen van output van onze ingenieursdiensten zijn: Consultatierapporten, testbladen en rapporten, inspectierapporten, blauwdrukken, technische tekeningen, montagetekeningen, stuklijsten, datasheets, simulaties, softwareprogramma's, grafieken en grafieken, output van gespecialiseerde optische, thermische of andere softwareprogramma's, monsters en prototypes, modellen, demonstraties ... enz. Onze technische diensten kunnen worden geleverd met een handtekening of meerdere handtekeningen van gecertificeerde professionele ingenieurs in uw land. Soms moeten een aantal professionele ingenieurs uit verschillende disciplines het werk ondertekenen. Het uitbesteden van technische diensten aan ons kan u vele voordelen opleveren, zoals kostenbesparingen door het inhuren van een fulltime ingenieur of ingenieurs, het snel krijgen van de deskundige ingenieur om u van dienst te zijn binnen uw tijdsbestek en budget in plaats van er een te zoeken, waardoor u de mogelijkheid krijgt om te stoppen een project snel voor het geval je je realiseert dat het niet haalbaar is (dit is erg duur als je je eigen ingenieurs inhuurt en ontslaat), snel kunt wisselen van ingenieurs uit verschillende disciplines en achtergronden waardoor je op elk moment kunt manoeuvreren en fase van uw projecten…..etc. Naast productie en montage op maat zijn er nog vele andere voordelen aan het uitbesteden van technische diensten. Op deze site zullen we ons richten op custom manufacturing, contract manufacturing, assemblage, integratie, consolidatie en outsourcing van producten. Als de technische kant van ons bedrijf u meer interesseert, kunt u gedetailleerde informatie over onze technische diensten vinden door naar te gaan.http://www.ags-engineering.com Wij zijn AGS-TECH Inc., uw one-stop-bron voor productie & fabricage & engineering & outsourcing & consolidatie. Wij zijn 's werelds meest diverse technische integrator en bieden u productie op maat, subassemblage, assemblage van producten en technische diensten. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Kunststof en rubberen mallen en vormen Wij vervaardigen kunststof- en rubberen matrijzen en gegoten onderdelen op maat met behulp van spuitgieten, transfergieten, thermovormen, compressiegieten, thermohardend gieten, vacuümvormen, blaasvormen, rotatiegieten, insert moulding, gietvormen, metaal op rubber en metaal op kunststof verlijmen, ultrasoon las-, secundaire fabricage- en fabricageprocessen. We raden u aan hier te klikken om:DOWNLOAD onze schematische illustraties van kunststof- en rubbervormprocessen door AGS-TECH Inc. Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. • INJECTIEVORMING : Een thermohardende verbinding wordt toegevoerd en geïnjecteerd met een snel heen en weer bewegend schroef- of plunjersysteem. Spuitgieten kan kleine tot middelgrote onderdelen in een hoog volume economisch produceren, nauwe toleranties, consistentie tussen onderdelen en een goede sterkte kunnen worden bereikt. Deze techniek is de meest gebruikelijke productiemethode voor kunststofproducten van AGS-TECH Inc. Onze standaardmatrijzen hebben cyclustijden in de orde van 500.000 keer en zijn gemaakt van P20-gereedschapsstaal. Met grotere spuitgietmatrijzen en diepere holtes wordt consistentie en hardheid door het materiaal nog belangrijker, daarom gebruiken we alleen gecertificeerd gereedschapsstaal van de hoogste kwaliteit van grote leveranciers met sterke traceerbaarheid en kwaliteitsborgingssystemen. Niet alle P20-gereedschapsstaalsoorten zijn hetzelfde. Hun kwaliteit kan variëren van leverancier tot leverancier en van land tot land. Daarom gebruiken we zelfs voor onze in China vervaardigde spuitgietmatrijzen gereedschapsstaal geïmporteerd uit de VS, Duitsland en Japan. We hebben de knowhow verzameld van het gebruik van gemodificeerde P20-staalchemie voor het injectie moulding van producten met oppervlakken die spiegelafwerkingen met zeer nauwe tolerantie vereisen. Hierdoor zijn wij in staat zelfs optische lensmallen te vervaardigen. Een ander type uitdagende oppervlakteafwerking zijn getextureerde oppervlakken. Deze vereisen een consistente hardheid over het oppervlak. Daarom kan elke inhomogeniteit in het staal resulteren in minder dan perfecte oppervlaktestructuren. Om deze reden bevat een deel van ons staal dat voor dergelijke vormen wordt gebruikt, speciale legeringselementen en wordt het gegoten met behulp van geavanceerde metallurgische technieken. Miniatuur plastic onderdelen en tandwielen zijn componenten die knowhow vereisen over geschikte plastic materialen en processen die we in de loop der jaren hebben opgedaan. Voor een bedrijf dat micromotoren maakt, vervaardigen wij uiterst kleine plastic precisiecomponenten met nauwe toleranties. Niet elk kunststofgietbedrijf is in staat om zulke minuscule, nauwkeurige onderdelen te produceren, omdat het knowhow vereist die alleen wordt verkregen door jarenlang onderzoek en ontwikkelingservaring. Wij bieden de verschillende soorten van deze vormtechniek aan, waaronder gasgeassisteerd spuitgieten. • INSERT MOLDING : Inserts kunnen ofwel worden opgenomen tijdens het gietproces, of worden ingevoegd na het gietproces. Wanneer ze worden opgenomen als onderdeel van het vormproces, kunnen de inzetstukken worden geladen door robots of door de operator. Als de inzetstukken na de vormbewerking worden verwerkt, kunnen ze gewoonlijk op elk moment na het vormproces worden aangebracht. Een veelgebruikt proces voor het vormen van inzetstukken is het proces van het gieten van kunststof rond voorgevormde metalen inzetstukken. Elektronische connectoren hebben bijvoorbeeld metalen pinnen of componenten die zijn omsloten door het afdichtende plastic materiaal. We hebben jarenlange ervaring opgedaan met het constant houden van de cyclustijd van schot tot schot, zelfs bij het inbrengen na het gieten, omdat variaties in de cyclustijd tussen schoten tot slechte kwaliteit zullen leiden. • THERMOSET MOLDING : Deze techniek wordt gekenmerkt door de vereiste van verwarming van de mal versus koeling voor thermoplasten. Onderdelen vervaardigd door thermohardend gieten zijn ideaal voor toepassingen die een hoge mechanische sterkte, een breed bruikbaar temperatuurbereik en unieke diëlektrische eigenschappen vereisen. Thermohardende kunststoffen kunnen worden gegoten in een van de drie vormprocessen: compressie-, spuit- of transfergieten. De leveringswijze van het materiaal in de matrijsholten onderscheidt deze drie technieken. Voor alle drie de processen wordt een mal van zacht of gehard gereedschapsstaal verwarmd. De mal is verchroomd om slijtage aan de mal te verminderen en het losmaken van onderdelen te verbeteren. Onderdelen worden uitgeworpen met hydraulisch bediende uitwerppennen en luchtkleppen. Het verwijderen van onderdelen kan handmatig of automatisch gebeuren. Thermohardende gegoten componenten voor elektrische toepassingen vereisen stabiliteit tegen stroming en smelten bij verhoogde temperaturen. Zoals iedereen weet, warmen elektrische en elektronische componenten op tijdens het gebruik en kunnen alleen geschikte plastic materialen worden gebruikt voor veiligheid en langdurig gebruik. We hebben ervaring met CE- en UL-kwalificaties van kunststofcomponenten voor de elektronische industrie. • TRANSFER MOLDING: een afgemeten hoeveelheid vormmateriaal wordt voorverwarmd en in een kamer geplaatst die bekend staat als de transferpot. Een mechanisme dat bekend staat als de plunjer dwingt het materiaal uit de pot door de kanalen die bekend staan als sprue en runner-systeem in vormholten. Tijdens het inbrengen van materiaal blijft de mal gesloten en wordt pas geopend als het tijd is om het geproduceerde onderdeel los te laten. Door de matrijswanden op een hogere temperatuur te houden dan de smelttemperatuur van het plastic materiaal, wordt een snelle stroom van materiaal door de holtes verzekerd. We gebruiken deze techniek vaak voor: -Inkapselingsdoeleinden waarbij complexe metalen inzetstukken in het onderdeel worden gegoten -Kleine tot middelgrote onderdelen met een redelijk hoog volume -Wanneer onderdelen met nauwe toleranties nodig zijn en materialen met een lage krimp nodig zijn -Consistentie is nodig omdat de transfervormtechniek een consistente materiaallevering mogelijk maakt • THERMOVORMING: Dit is een algemene term die wordt gebruikt om een groep processen te beschrijven om kunststof onderdelen onder temperatuur en druk uit vlakke platen kunststof te vervaardigen. Bij deze techniek worden kunststofplaten verwarmd en gevormd over een mannelijke of vrouwelijke mal. Na het vormen worden ze bijgesneden tot een bruikbaar product. Het getrimde materiaal wordt opnieuw vermalen en gerecycled. In principe zijn er twee soorten thermovormprocessen, namelijk vacuümvormen en drukvormen (die hieronder worden uitgelegd). De engineering- en toolingkosten zijn laag en de doorlooptijden zijn kort. Daarom is deze methode zeer geschikt voor prototyping en productie in kleine volumes. Sommige thermovorm plastic materialen zijn ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, gemodificeerd PETG. Het proces is geschikt voor grote panelen, behuizingen en behuizingen en heeft voor dergelijke producten de voorkeur boven spuitgieten vanwege de lagere kosten en snellere fabricage van gereedschap. Thermovormen is het meest geschikt voor onderdelen met belangrijke kenmerken die meestal beperkt zijn tot een van de zijkanten. AGS-TECH Inc. is echter in staat om de techniek samen met aanvullende methoden zoals trimmen, fabricage en montage te gebruiken om onderdelen te vervaardigen die kritieke eigenschappen hebben op beide kanten. • COMPRESSIEVORMING: Compressiegieten is een vormproces waarbij een plastic materiaal rechtstreeks in een verwarmde metalen mal wordt geplaatst, waar het door de hitte zacht wordt en gedwongen wordt om zich aan te passen aan de vorm van de mal wanneer de mal sluit. Uitwerppennen in de bodem van de mallen werpen snel afgewerkte stukken uit de mal en het proces is voltooid. Als materiaal wordt gewoonlijk thermohardende kunststof in voorvorm of in korrelige stukken gebruikt. Ook zeer sterke glasvezelversterkingen zijn geschikt voor deze techniek. Om overmatige flits te voorkomen, wordt het materiaal vóór het gieten gemeten. De voordelen van persgieten zijn het vermogen om grote ingewikkelde onderdelen te vormen, omdat het een van de goedkoopste vormmethoden is in vergelijking met andere methoden zoals spuitgieten; weinig stoffelijk afval. Aan de andere kant zorgt persvormen vaak voor een slechte productconsistentie en relatief moeilijke beheersing van flits. In vergelijking met spuitgieten worden er minder gebreide lijnen geproduceerd en treedt er een kleinere hoeveelheid vezellengtedegradatie op. Compressievormen is ook geschikt voor de productie van ultragrote basisvormen in formaten die de capaciteit van extrusietechnieken te boven gaan. AGS-TECH gebruikt deze techniek om voornamelijk elektrische onderdelen, elektrische behuizingen, plastic koffers, containers, knoppen, handgrepen, tandwielen, relatief grote platte en matig gebogen onderdelen te vervaardigen. We beschikken over de knowhow om de juiste hoeveelheid grondstof te bepalen voor een kostenefficiënte werking en minder flits, het aanpassen van de juiste hoeveelheid energie en tijd voor het verwarmen van het materiaal, het kiezen van de meest geschikte verwarmingstechniek voor elk project, het berekenen van de benodigde kracht voor optimale vormgeving van materiaal, geoptimaliseerd vormontwerp voor snelle afkoeling na elke compressiecyclus. • VACUMVORMING (ook beschreven als een vereenvoudigde versie van THERMOVORMING): Een plastic vel wordt verwarmd tot het zacht is en over een mal gedrapeerd. Vervolgens wordt vacuüm aangebracht en wordt de plaat in de mal gezogen. Nadat de plaat de gewenste vorm van de mal heeft aangenomen, wordt deze afgekoeld en uit de mal geworpen. AGS-TECH maakt gebruik van geavanceerde pneumatische, hitte- en hydrolische regeling om hoge snelheden in de productie te bereiken door middel van vacuümvormen. Materialen die geschikt zijn voor deze techniek zijn geëxtrudeerde thermoplastische platen zoals ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acryl. De methode is het meest geschikt voor het vormen van kunststof onderdelen die vrij ondiep zijn. We vervaardigen echter ook relatief diepe onderdelen door de vervormbare plaat mechanisch of pneumatisch op te rekken alvorens deze in contact te brengen met het matrijsoppervlak en vacuüm aan te brengen. Typische producten die met deze techniek worden gevormd, zijn voetbakken & containers, behuizingen, sandwichboxen, douchebakken, plastic potten, autodashboards. Doordat bij de techniek gebruik wordt gemaakt van lage drukken, kunnen goedkope matrijsmaterialen worden gebruikt en kunnen matrijzen in korte tijd goedkoop worden vervaardigd. Productie in kleine hoeveelheden van large parts is dus een mogelijkheid. Afhankelijk van de hoeveelheid productie kan de matrijsfunctionaliteit worden verbeterd wanneer productie in hoog volume nodig is. We zijn professioneel in het bepalen van de kwaliteit van de matrijs die elk project vereist. Het zou een verspilling zijn van het geld en de middelen van de klant om een onnodig complexe mal te vervaardigen voor een kleine productierun. Producten zoals behuizingen voor grote medische machines voor productiehoeveelheden in het bereik van 300 tot 3000 eenheden/jaar kunnen bijvoorbeeld vacuüm worden gevormd uit zware grondstoffen in plaats van vervaardigd met dure technieken zoals spuitgieten of plaatbewerking._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BLOW MOLDING : Deze techniek gebruiken wij voor het vervaardigen van holle kunststof onderdelen (ook glazen onderdelen). Een voorvorm of parison die een buisachtig stuk plastic is, wordt in een mal geklemd en er wordt perslucht in geblazen door het gat aan één uiteinde. Hierdoor wordt de kunststof perform / parison naar buiten geduwd en krijgt de vorm van de vormholte. Nadat het plastic is afgekoeld en gestold, wordt het uit de vormholte geworpen. Er zijn drie soorten van deze techniek: -Extrusie blaasvormen -Injectie blaasvormen -Injectie stretch blow molding Gebruikelijke materialen die in deze processen worden gebruikt, zijn PP, PE, PET, PVC. Typische items die met deze techniek worden geproduceerd, zijn plastic flessen, emmers, containers. • ROTATIONAL MOLDING (ook wel ROTAMOULDING of ROTOMOULDING genoemd) is een techniek die geschikt is om holle kunststof producten te vervaardigen. Bij rotatiegieten vindt verwarming, smelten, vormen en afkoelen plaats nadat het polymeer in de mal is geplaatst. Er wordt geen externe druk uitgeoefend. Rotamolding is economisch voor het produceren van grote producten, matrijskosten zijn laag, producten zijn stressvrij, geen polymeerlaslijnen, weinig ontwerpbeperkingen om mee om te gaan. Het rotomolding-proces begint met het laden van de matrijs, met andere woorden een gecontroleerde hoeveelheid polymeerpoeder wordt in de matrijs gedaan, gesloten en in de oven geladen. In de oven wordt de tweede processtap uitgevoerd: verhitten en smelten. De matrijs wordt met relatief lage snelheid rond twee assen geroteerd, er vindt verwarming plaats en het gesmolten polymeerpoeder smelt en plakt aan de matrijswanden. Daarna vindt de derde stap, de koeling plaats, waarbij het polymeer in de mal stolt. Ten slotte omvat de losstap het openen van de mal en het verwijderen van het product. Deze vier processtappen worden dan keer op keer herhaald. Sommige materialen die worden gebruikt bij rotatiegieten zijn LDPE, PP, EVA, PVC. Typische producten die worden geproduceerd zijn grote plastic producten zoals SPA, glijbanen voor kinderspeelplaatsen, groot speelgoed, grote containers, regenwatertanks, verkeerskegels, kano's en kajaks... enz. Aangezien rotatiegegoten producten over het algemeen grote geometrieën hebben en kostbaar zijn om te verzenden, is een belangrijk punt om te onthouden bij rotatiegieten om ontwerpen te overwegen die het op elkaar stapelen van producten vóór verzending vergemakkelijken. Indien nodig helpen wij onze klanten tijdens hun ontwerpfase. • POUR MOLDING : Deze methode wordt gebruikt wanneer meerdere items moeten worden geproduceerd. Een uitgehold blok wordt als mal gebruikt en gevuld door eenvoudig het vloeibare materiaal zoals gesmolten thermoplast of een mengsel van hars en verharder erin te gieten. Door dit te doen produceert men ofwel de onderdelen ofwel een andere mal. De vloeistof zoals plastic laat men vervolgens uitharden en neemt de vorm aan van de vormholte. Losmiddelmaterialen worden vaak gebruikt om onderdelen uit de mal los te maken. Gietvormen wordt ook wel Plastic Potting of Urethaan Casting genoemd. We gebruiken dit proces voor het goedkoop vervaardigen van producten in de vorm van beelden, ornamenten, enz., producten die geen uitstekende uniformiteit of uitstekende materiaaleigenschappen nodig hebben, maar alleen de vorm van een object. Soms maken we siliconen mallen voor prototyping doeleinden. Sommige van onze projecten met een laag volume worden met deze techniek verwerkt. Gietvormen kan ook worden gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen van glas, metaal en keramiek. Aangezien de installatie- en gereedschapskosten minimaal zijn, beschouwen we deze techniek wanneer een kleine hoeveelheid van meerdere items met minimale tolerantie-eisen liggen op tafel. Voor productie van grote volumes is de gietvormtechniek over het algemeen niet geschikt omdat deze traag en daarom duur is wanneer grote hoeveelheden moeten worden vervaardigd. Er zijn echter uitzonderingen waarbij gietvormen kan worden gebruikt voor productie van grote hoeveelheden, zoals gietmassa's voor het inkapselen van elektronische en elektrische componenten en assemblages voor isolatie en bescherming. • RUBBERVORMING – GIETEN – FABRICAGE DIENSTEN: Wij vervaardigen op maat rubberen onderdelen van zowel natuurlijk als synthetisch rubber met behulp van enkele van de hierboven toegelichte processen. We kunnen de hardheid en andere mechanische eigenschappen aanpassen aan uw toepassing. Door andere organische of anorganische additieven op te nemen, kunnen we de hittestabiliteit van uw rubberen onderdelen, zoals ballen, verhogen voor reinigingsdoeleinden bij hoge temperaturen. Diverse andere eigenschappen van rubber kunnen naar behoefte en naar wens worden aangepast. Wees er ook zeker van dat we geen giftige of gevaarlijke materialen gebruiken voor het vervaardigen van speelgoed of andere elastomeer/elastomeer gegoten producten. Wij bieden Material Safety Data Sheets (MSDS), conformiteitsrapporten, materiaalcertificeringen en andere documenten zoals ROHS-conformiteit voor onze materialen en producten. Indien nodig worden aanvullende speciale tests uitgevoerd in gecertificeerde of door de overheid goedgekeurde laboratoria. Wij maken al jaren automatten van rubber, kleine rubberen beeldjes en speelgoed. • SECUNDAIR MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSEN, houd er ten slotte rekening mee dat: van kunststofproducten voor spiegelachtige toepassingen of het geven van kunststof de metaalachtige glanzende afwerking. Ultrasoon lassen is een ander voorbeeld van een secundair proces dat wordt aangeboden voor kunststofcomponenten. Een derde voorbeeld van een secundair proces op kunststoffen kan een oppervlaktebehandeling zijn voorafgaand aan het coaten om de hechting van de coating te verbeteren. Het is bekend dat bumpers van auto's profiteren van dit secundaire proces. Metaal-rubberverlijming, metaal-kunststofverlijming zijn andere veelvoorkomende processen waarmee we ervaring hebben. Wanneer we uw project evalueren, kunnen we samen bepalen welke secundaire processen het meest geschikt zijn voor uw product. Hier zijn enkele veelgebruikte plastic producten. Omdat deze kant-en-klaar zijn, kunt u besparen op matrijskosten als een van deze aan uw vereisten voldoet. Klik hier om onze voordelige 17-serie draagbare kunststof behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 10-serie verzegelde kunststof behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze plastic koffers uit de 08-serie van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 18-serie speciale kunststof behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 24-serie DIN kunststof behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze kunststof koffers uit de 37-serie van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 15-serie modulaire kunststof behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 14-serie PLC-behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 31-serie oppot- en voedingsbehuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 20-serie wandmontagebehuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 03-serie kunststof en stalen behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 02-serie kunststof en aluminium instrumentenkoffersystemen II van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 16-serie DIN-rail modulebehuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 19-serie desktopbehuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 21-serie kaartlezerbehuizingen van AGS-Electronics te downloaden CLICK Product Finder-Locator Service TERUG naar VORIG MENU

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Kleppen voor pneumatiek & hydrauliek & vacuüm Hieronder vindt u een overzicht van de typen pneumatische en hydrolische afsluiters die wij leveren. Voor degenen die niet erg bekend zijn met pneumatische en hydrolische kleppen, omdat dit u zal helpen om het onderstaande materiaal beter te begrijpen, raden we u aan ook download illustraties van de belangrijkste kleptypes door hier te klikken MULTI-TURN KLEPPEN OF LINEAIRE BEWEGENDE KLEPPEN De schuifafsluiter: De schuifafsluiter is een algemene serviceklep die voornamelijk wordt gebruikt voor aan/uit, niet-smoorservice. Dit type klep wordt gesloten door een plat vlak, een verticale schijf of een schuif die door de klep naar beneden schuift om de stroom te blokkeren. De bolklep: bolkleppen sluiten af door een plug met een platte of bolle bodem, neergelaten op een bijpassende horizontale zitting in het midden van de klep. Door de plug op te tillen, wordt de klep geopend en kan de vloeistof stromen. Klepafsluiters worden gebruikt voor aan/uit-service en kunnen smoortoepassingen aan. De Pinch Valve: Pinch-kleppen zijn bijzonder geschikt voor toepassingen van slurries of vloeistoffen met grote hoeveelheden zwevende stoffen. Knijpventielen sluiten af door middel van een of meer flexibele elementen, zoals een rubberen buis, die kan worden samengeknepen om de stroming af te sluiten. Het Membraanventiel: Membraanventielen sluiten door middel van een flexibel membraan bevestigd aan een compressor. Door de compressor bij de klepsteel te laten zakken, sluit het diafragma af en onderbreekt het de stroming. Het membraanventiel kan goed corrosieve, erosieve en vuile klussen aan. De naaldklep: De naaldklep is een volumeregelklep die de stroom in kleine leidingen beperkt. De vloeistof die door de klep gaat, draait 90 graden en gaat door een opening die de zitting is voor een staaf met een kegelvormige punt. De grootte van de opening wordt gewijzigd door de conus ten opzichte van de zitting te positioneren. KWARTSLAGKLEPPEN OF DRAAIKLEPPEN De plugklep: plugkleppen worden voornamelijk gebruikt voor aan/uit-service en smoorservices. Plugkleppen regelen de stroom door middel van een cilindrische of taps toelopende plug met een gat in het midden dat in lijn ligt met het stroompad van de klep om stroom mogelijk te maken. Een kwartslag in beide richtingen blokkeert het stroompad. De kogelklep: De kogelklep is vergelijkbaar met de plugklep, maar gebruikt een roterende bal met een gat erdoorheen waardoor een rechte doorstroming in de open positie mogelijk is en de stroom wordt afgesloten wanneer de bal 90 graden wordt gedraaid, waardoor de stroomdoorgang wordt geblokkeerd. Net als plugkleppen worden kogelkranen gebruikt voor aan-uit- en smoorservices. De vlinderklep: De vlinderklep regelt de stroming met behulp van een cirkelvormige schijf of schoep waarvan de draaias haaks staat op de stromingsrichting in de leiding. Vlinderkleppen worden gebruikt voor zowel aan/uit als smoren. ZELFAANDRIJVENDE KLEPPEN De terugslagklep: De terugslagklep is ontworpen om terugstroming te voorkomen. Vloeistofstroom in de gewenste richting opent de klep, terwijl terugstroming de klep sluit. Terugslagkleppen zijn analoog aan diodes in een elektrisch circuit of isolatoren in een optisch circuit. Het overdrukventiel: Overdrukventielen zijn ontworpen om bescherming te bieden tegen overdruk in stoom-, gas-, lucht- en vloeistofleidingen. Het overdrukventiel ''laat stoom af'' wanneer de druk een veilig niveau overschrijdt, en sluit weer wanneer de druk daalt tot het vooraf ingestelde veilige niveau. REGELKLEPPEN Ze regelen omstandigheden zoals stroom, druk, temperatuur en vloeistofniveau door geheel of gedeeltelijk te openen of te sluiten in reactie op signalen ontvangen van controllers die een ''instelpunt'' vergelijken met een ''procesvariabele'' waarvan de waarde wordt geleverd door sensoren die veranderingen in dergelijke omstandigheden monitoren. Het openen en sluiten van regelkleppen wordt meestal automatisch bereikt door elektrische, hydraulische of pneumatische aandrijvingen. Regelkleppen bestaan uit drie hoofdonderdelen, waarbij elk onderdeel in verschillende typen en uitvoeringen bestaat: 1.) Aandrijving van de klep 2.) Klepstandsteller 3.) Klephuis. Regelkleppen zijn ontworpen om een nauwkeurige regeling van het debiet te garanderen. Ze variëren automatisch de stroomsnelheid op basis van signalen die worden ontvangen van detectieapparatuur in een continu proces. Sommige kleppen zijn specifiek ontworpen als regelkleppen. Andere afsluiters, zowel lineaire als roterende afsluiters, kunnen echter ook worden gebruikt als regelafsluiters, door de toevoeging van elektrische aandrijvingen, klepstandstellers en andere accessoires. SPECIALE KLEPPEN Naast deze standaard typen afsluiters produceren wij op maat ontworpen afsluiters en aandrijvingen voor specifieke toepassingen. Afsluiters zijn verkrijgbaar in een breed spectrum aan maten en materialen. De keuze van de juiste klep voor een bepaalde toepassing is belangrijk. Houd bij het kiezen van een afsluiter voor uw toepassing rekening met: • De te behandelen stof en het vermogen van de klep om aantasting door corrosie of erosie te weerstaan. • De stroomsnelheid • De klepregeling en het afsluiten van de stroom die nodig is voor de servicevoorwaarden. • De maximale werkdrukken en temperaturen en het vermogen van de klep om deze te weerstaan. • Aandrijvingsvereisten, indien van toepassing. • Onderhouds- en reparatievereisten en geschiktheid van de geselecteerde klep voor eenvoudig onderhoud. We produceren veel speciale afsluiters die zijn ontworpen voor specifieke vereisten en bedrijfsomstandigheden. Kogelkranen zijn bijvoorbeeld verkrijgbaar in twee- en driewegconfiguraties voor standaard en zwaar gebruik. Hastelloy-ventielen zijn de meest voorkomende ventielen van speciaal materiaal. Hogetemperatuurkleppen hebben een verlengstuk om het pakkingsgebied van de hete zone van een klep te verwijderen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik bij 1.000 Fahrenheit (538 Celsius). Micro Control-doseerventielen zijn ontworpen om de fijne en nauwkeurige spindelslag te garanderen die nodig is voor een uitstekende controle van de stroom. Een geïntegreerde nonius-indicator zorgt voor exacte metingen van de stuurpenomwentelingen. Met leidingaansluitkleppen kunnen gebruikers een systeem door 15.000 psi loodsen met behulp van standaard NPT-leidingaansluitingen. Male Bottom Connection Valves zijn ontworpen voor toepassingen waar extra stijfheid of ruimtebeperkingen van cruciaal belang zijn. Deze kleppen hebben een steelconstructie uit één stuk om de duurzaamheid te vergroten en de totale hoogte te verminderen. Dubbelblok- en ontluchtingskogelkranen zijn ontworpen voor hydraulische en pneumatische hogedruksystemen die worden gebruikt voor drukbewaking en -testen, chemische injectie en isolatie van afvoerleidingen. GEMEENSCHAPPELIJKE TYPE AANDRIJVING VAN DE KLEP: Handmatige aandrijvingen Een handmatige actuator maakt gebruik van hendels, tandwielen of wielen om beweging te vergemakkelijken, terwijl een automatische actuator een externe krachtbron heeft om de kracht en beweging te leveren om een klep op afstand of automatisch te bedienen. Voor kleppen in afgelegen gebieden zijn krachtaandrijvingen nodig. Krachtaandrijvingen worden ook gebruikt op kleppen die vaak worden bediend of gesmoord. Kleppen die bijzonder groot zijn, kunnen vanwege de enorme hoeveelheid pk's onmogelijk of onpraktisch zijn om handmatig te bedienen. Sommige kleppen bevinden zich in zeer vijandige of giftige omgevingen die handmatige bediening erg moeilijk of onmogelijk maken. Als veiligheidsfunctie kunnen sommige typen vermogensaandrijvingen nodig zijn om snel te handelen en een klep in noodgevallen uit te schakelen. Hydraulische en pneumatische aandrijvingen Hydraulische en pneumatische aandrijvingen worden vaak gebruikt op lineaire en kwartslagkleppen. Voldoende lucht- of vloeistofdruk werkt op een zuiger om stuwkracht te leveren in een lineaire beweging voor schuif- of klepafsluiters. De stuwkracht wordt mechanisch omgezet in roterende beweging om een kwartslagklep te bedienen. De meeste typen fluid-power actuators kunnen worden geleverd met faalveilige functies om een klep in noodsituaties te sluiten of te openen. Elektrische aandrijvingen Elektrische aandrijvingen hebben motoraandrijvingen die koppel leveren om een klep te bedienen. Elektrische aandrijvingen worden vaak gebruikt op multi-turn afsluiters zoals schuifafsluiters of klepafsluiters. Met de toevoeging van een kwartslagversnellingsbak kunnen ze worden gebruikt op kogel-, plug- of andere kwartslagkleppen. Klik op onderstaande gemarkeerde tekst om onze productbrochures voor pneumatische ventielen te downloaden: - Pneumatische kleppen - Vickers-serie hydraulische schoepenpompen en motoren - Vickers-serie ventielen - YC-Rexroth-serie zuigerpompen met variabele cilinderinhoud-hydraulische kleppen-meerdere kleppen - Yuken Series Schoepenpompen - Kleppen - Hydraulische kleppen uit de YC-serie - Informatie over onze fabriek voor de productie van fittingen van keramiek op metaal, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, componenten voor hoog en ultrahoog vacuüm en vloeistofregeling vindt u hier: Fabrieksbrochure voor vloeistofregeling CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. Algemene verkoopvoorwaarden bij AGS-TECH Inc Hieronder vindt u de ALGEMENE VERKOOPVOORWAARDEN van AGS-TECH Inc. Verkoper AGS-TECH Inc. verstrekt een kopie van deze algemene voorwaarden samen met aanbiedingen en offertes aan zijn klanten. Dit zijn algemene verkoopvoorwaarden van verkoper AGS-TECH Inc. en dienen niet als geldig te worden beschouwd voor elke transactie. Houd er echter rekening mee dat kopers voor eventuele afwijkingen of wijzigingen van deze algemene verkoopvoorwaarden contact moeten opnemen met AGS-TECH Inc en schriftelijke goedkeuring moeten verkrijgen. Indien er geen onderling overeengekomen gewijzigde versie van de verkoopvoorwaarden bestaat, zijn de hieronder vermelde algemene voorwaarden van AGS-TECH Inc. van toepassing. We willen ook benadrukken dat het primaire doel van AGS-TECH Inc. is om producten en diensten te leveren die aan de verwachtingen van de klant voldoen of deze overtreffen, en haar klanten wereldwijd concurrerend te maken. Daarom zal de relatie van AGS-TECH Inc. altijd meer een langdurige, oprechte relatie en partnerschap met haar klanten zijn en niet een die gebaseerd is op pure formaliteit. 1. AANVAARDING. Dit voorstel vormt geen aanbod, maar is een uitnodiging aan de Koper om een bestelling te plaatsen, welke uitnodiging dertig (30) dagen geldig is. Alle bestellingen worden gedaan onder voorbehoud van definitieve schriftelijke aanvaarding door AGS-TECH, INC. (hierna "verkoper" genoemd) De algemene voorwaarden hierin zijn van toepassing op en zijn van toepassing op de bestelling van de koper, en in geval van tegenstrijdigheid tussen deze algemene voorwaarden en de bestelling van de koper, prevaleren de hierin vermelde voorwaarden. Verkoper maakt bezwaar tegen het opnemen van andere of aanvullende voorwaarden die door de koper worden voorgesteld in zijn aanbod en als deze zijn opgenomen in de aanvaarding van de koper, zal een verkoopcontract tot stand komen onder de hierin vermelde algemene voorwaarden van de verkoper. 2. LEVERING. De opgegeven leveringsdatum is onze beste schatting op basis van de huidige planningsvereisten en kan zonder aansprakelijkheid worden afgeweken met een redelijk langere periode naar goeddunken van de Verkoper als gevolg van onvoorziene productie. De Verkoper is niet aansprakelijk voor het niet leveren op een specifieke datum of data binnen een specifieke periode in het geval van ontberingen of oorzaken buiten zijn controle, inclusief maar niet beperkt tot overmacht of de publieke vijand, overheidsbevelen, beperkingen of prioriteiten, branden, overstromingen, stakingen of andere werkonderbrekingen, ongevallen, rampen, oorlogsomstandigheden, oproer of burgerlijke onlusten, arbeids-, materiaal- en/of transporttekorten, juridische belemmeringen of verboden, embargo's, wanbetalingen of vertragingen van onderaannemers en leveranciers, of soortgelijke of andere oorzaken die uitvoering of tijdige levering moeilijk of onmogelijk maken; en in een dergelijk geval zal de Verkoper op geen enkele manier aansprakelijk zijn of onderworpen zijn aan enige aansprakelijkheid. De Koper heeft om een dergelijke reden geen recht op annulering, noch enig recht om de Verkoper op te schorten, uit te stellen of anderszins te beletten om voor rekening van de Koper materiaal of andere goederen te vervaardigen, te verzenden of op te slaan, noch om de betaling daarvoor in te houden. De aanvaarding van de levering door de koper houdt een verklaring van afstand in van elke claim voor vertraging. Indien goederen die klaar zijn voor verzending op of na de geplande leveringsdatum niet kunnen worden verzonden vanwege het verzoek van de koper of om een andere reden buiten de macht van de verkoper, dient de betaling te geschieden binnen dertig (30) dagen nadat de koper op de hoogte is gesteld dat dezelfde klaar zijn voor verzending, tenzij schriftelijk anders is overeengekomen tussen koper en verkoper. Als de verzending op enig moment wordt uitgesteld of vertraagd, zal de koper deze opslaan voor rekening en risico van de koper en, als de koper deze niet opslaat of weigert, heeft de verkoper het recht om dit voor rekening en risico van de koper te doen. 3. VRACHT/RISICO VAN VERLIES. Tenzij anders aangegeven, geschieden alle zendingen FOB, plaats van verzending en de Koper stemt ermee in alle kosten voor transport, inclusief verzekering, te betalen. De koper neemt alle risico's van verlies en schade op zich vanaf het moment dat de goederen bij de vervoerder zijn gedeponeerd 4. INSPECTIE/AFWIJZING. Koper heeft tien (10) dagen na ontvangst van de goederen om de goederen te inspecteren en te accepteren of af te wijzen. Als goederen worden afgekeurd, moet een schriftelijke kennisgeving van afkeuring en de specifieke redenen daarvoor binnen die termijn van tien (10) dagen na ontvangst aan de verkoper worden verzonden. Het niet weigeren van goederen of het niet melden aan de Verkoper van fouten, tekorten of andere niet-naleving van de overeenkomst binnen een dergelijke periode van tien (10) dagen, geldt als onherroepelijke aanvaarding van goederen en de erkenning dat deze volledig voldoen aan de Overeenkomst. 5. EENMALIGE KOSTEN (NRE), DEFINITIE/BETALING. Telkens wanneer deze wordt gebruikt in de offerte, bevestiging of andere communicatie van de verkoper, wordt NRE gedefinieerd als eenmalige kosten die door de koper worden gedragen voor (a) de wijziging of aanpassing van gereedschap dat eigendom is van de verkoper om productie aan de exacte vereisten van de koper mogelijk te maken, of (b) de analyse en nauwkeurige omschrijving van de wensen van de Koper. De Koper zal verder betalen voor alle noodzakelijke reparaties of vervangingen van gereedschappen na de door de Verkoper gespecificeerde levensduur van het gereedschap. Op het moment dat eenmalige kosten worden gespecificeerd door de verkoper, zal de koper 50% daarvan betalen met zijn inkooporder en het saldo daarvan na goedkeuring door de koper van het ontwerp, het prototype of de geproduceerde monsters. 6. PRIJZEN EN BELASTINGEN. Bestellingen worden aangenomen op basis van vermelde prijzen. Alle extra kosten die door de Verkoper worden gemaakt als gevolg van vertragingen bij het ontvangen van details, specificaties of andere relevante informatie, of vanwege door de Koper gevraagde wijzigingen, zijn ten laste van de Koper en dienen op factuur te worden betaald. De Koper zal naast de aankoopprijs alle verkoop-, gebruiks-, accijns-, licentie-, eigendoms- en/of andere belastingen en vergoedingen op zich nemen en betalen, samen met eventuele rente en boetes daarop en kosten in verband daarmee die voortvloeien uit, verband houden met, die van invloed zijn op of betrekking hebben op de verkoop van onroerend goed, andere onderwerpen van deze bestelling, en de koper zal de verkoper schadeloos stellen en de verkoper vrijwaren van en tegen elke claim, eis of aansprakelijkheid voor en dergelijke belastingen of belastingen, rente of 7. BETALINGSVOORWAARDEN. De bestelde artikelen worden gefactureerd als zendingen en de betaling aan de verkoper zal netto contant in Amerikaanse fondsen zijn, dertig (30) dagen vanaf de datum van verzending door de verkoper, tenzij schriftelijk anders aangegeven. Er wordt geen contante korting toegestaan. Als de koper de fabricage of verzending vertraagt, wordt de betaling van het voltooiingspercentage (op basis van de contractprijs) onmiddellijk opeisbaar. 8. LAAT OPLADEN. Als facturen niet op tijd worden betaald, stemt de koper ermee in om laattijdige kosten op het onbetaalde achterstallige saldo te betalen tegen een tarief van 1 ½% daarvan per maand. 9. KOSTEN VAN INZAMELING. De Koper stemt ermee in alle kosten te betalen, inclusief maar niet beperkt tot alle advocaatkosten, in het geval dat de Verkoper de rekening van de Koper moet verwijzen naar een advocaat voor het innen of afdwingen van een van de verkoopvoorwaarden. 10. VEILIGHEIDSBELANG. Totdat de volledige betaling is ontvangen, behoudt de Verkoper een zekerheidsbelang in de goederen hieronder en machtigt de Koper de Verkoper om namens de Koper een standaard financieringsverklaring op te stellen waarin het zekerheidsbelang van de Verkoper wordt vermeld dat moet worden ingediend onder de toepasselijke depotbepalingen of enig ander document dat nodig is om Perfectioneer het veiligheidsbelang van de Verkoper in de goederen in een staat, land of rechtsgebied. Op verzoek van de Verkoper zal de Koper dergelijke documentatie onmiddellijk uitvoeren. 11. GARANTIE. Verkoper garandeert dat de verkochte componentgoederen zullen voldoen aan de door Verkoper schriftelijk vastgelegde specificaties. Als de bestelling van de koper een compleet optisch systeem betreft, van afbeelding tot object, en koper alle informatie verstrekt over de vereisten en het gebruik ervan, garandeert de verkoper ook de prestaties van het systeem, binnen de kenmerken die schriftelijk door de verkoper zijn uiteengezet. Verkoper geeft geen garantie van geschiktheid of verkoopbaarheid en geen garantie mondeling of schriftelijk, expliciet of impliciet, behalve zoals hierin specifiek uiteengezet. De bepalingen en specificaties die hierbij worden gevoegd, zijn slechts beschrijvend en mogen niet worden opgevat als garanties. De garantie van verkoper is niet van toepassing indien andere personen dan verkoper zonder schriftelijke toestemming van verkoper werkzaamheden hebben verricht of enige wijziging hebben aangebracht in de door verkoper geleverde goederen. Verkoper is in geen geval aansprakelijk voor winstderving of ander economisch verlies, of enige bijzondere, indirecte gevolgschade die voortvloeit uit productieverlies of andere schade of verliezen als gevolg van het falen van de goederen van de verkoper of de levering door de verkoper van defecte goederen, of door enige andere schending van dit contract door de verkoper. Koper doet hierbij afstand van elk recht op schadevergoeding in het geval dat hij dit contract ontbindt wegens schending van de garantie. Deze garantie geldt alleen voor de oorspronkelijke koper. Een volgende koper of gebruiker is niet gedekt. 12. VRIJWARING. Koper stemt ermee in om Verkoper te vrijwaren en schadeloos te stellen van en tegen elke claim, eis of aansprakelijkheid die voortvloeit uit of verband houdt met de verkoop van de goederen door Verkoper of het gebruik van de goederen door Koper en dit omvat maar is niet beperkt tot schade aan eigendommen of personen. De Koper stemt ermee in om op zijn kosten elke rechtszaak tegen de Verkoper te verdedigen met betrekking tot inbreuk (inclusief medeplichtige inbreuk) van een Amerikaans of ander octrooi dat alle of delen van de goederen omvat die in het kader van een bestelling zijn geleverd, de vervaardiging en/of het gebruik ervan, en zal kosten, vergoedingen betalen en/of schadevergoeding toegekend aan de Verkoper voor een dergelijke inbreuk door een definitieve rechterlijke beslissing; op voorwaarde dat de Verkoper de Koper onmiddellijk op de hoogte stelt van een beschuldiging van of een rechtszaak voor een dergelijke inbreuk en de Koper de verdediging van een dergelijke rechtszaak aanbiedt; Verkoper heeft het recht om zich op kosten van Verkoper in een dergelijk verweer te laten vertegenwoordigen. 13. EIGEN GEGEVENS. Alle specificaties en technisch materiaal die door de Verkoper zijn ingediend en alle uitvindingen en ontdekkingen die door de Verkoper zijn gedaan bij het uitvoeren van een transactie die daarop is gebaseerd, zijn eigendom van de Verkoper en zijn vertrouwelijk en zullen niet worden bekendgemaakt aan of besproken met anderen. Al dergelijke specificaties en technisch materiaal die bij deze bestelling of bij het uitvoeren van een transactie op basis hiervan worden ingediend, zullen op verzoek aan de Verkoper worden geretourneerd. Beschrijvende zaken die bij deze bestelling worden geleverd, zijn niet bindend voor wat betreft details, tenzij de verkoper de bestelling juist bevestigt. 14. OVEREENKOMSTWIJZIGINGEN. De hierin vervatte voorwaarden en eventuele andere voorwaarden vermeld in het voorstel van de Verkoper of de hierbij gevoegde specificaties, vormen de volledige overeenkomst tussen de Verkoper en de Koper en vervangen alle eerdere mondelinge of schriftelijke verklaringen of afspraken van welke aard dan ook gemaakt door de partijen of hun vertegenwoordigers. Geen enkele verklaring volgend op de aanvaarding van deze bestelling die bedoeld is om de genoemde algemene voorwaarden te wijzigen, is bindend, tenzij hiermee schriftelijk is ingestemd door een naar behoren gemachtigde functionaris of manager van de Verkoper. 15. ANNULERING EN SCHENDING. Deze bestelling zal niet worden tegengesproken, geannuleerd of gewijzigd door de koper, noch zal de koper het werk of de verzending op een andere manier vertragen, behalve met de schriftelijke toestemming en onder de voorwaarden die schriftelijk door de verkoper zijn goedgekeurd. Een dergelijke toestemming wordt verleend, indien al dan niet, op voorwaarde dat de koper de verkoper redelijke annuleringskosten betaalt, waaronder een vergoeding voor de gemaakte kosten, overhead en gederfde winst. In het geval dat de koper dit contract annuleert zonder schriftelijke toestemming van de verkoper of dit contract schendt door zich niet aan de verkoper te houden wegens contractbreuk, zal hij de verkoper de schade betalen die het gevolg is van een dergelijke schending, inclusief maar niet beperkt tot winstderving, directe en indirecte schade, gemaakte kosten en advocaatkosten. Indien de koper in gebreke is op grond van dit of enig ander contract met de verkoper, of indien de verkoper op enig moment niet tevreden is met de financiële verantwoordelijkheid van de koper, heeft de verkoper het recht, onverminderd enig ander rechtsmiddel, om de leveringen op grond van deze overeenkomst op te schorten totdat deze gebrek of toestand wordt verholpen. 16. PLAATS VAN OVEREENKOMST. Elk contract dat voortvloeit uit het plaatsen van bestellingen en de aanvaarding daarvan door de Verkoper, is een contract in New Mexico en zal voor alle doeleinden worden geïnterpreteerd en beheerd volgens de wetten van de staat New Mexico. De Bernalillo County, NM wordt hierbij aangewezen als de plaats van proces voor elke actie of procedure die voortvloeit uit of in verband staat met deze Overeenkomst. 17. BEPERKING VAN ACTIE. Elke actie van de koper tegen de verkoper wegens de schending van dit contract of de hierin beschreven garantie zal worden uitgesloten, tenzij begonnen binnen één jaar na de datum van levering of factuur, welke van de twee eerder is. VORIGE PAGINA

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Klantreferenties AGS-TECH, Inc. bedient al bijna twee decennia binnenlandse en internationale klanten. Veel van onze klanten besteden al vele years van ons productieactiviteiten, componenten, onderdelen, assemblies en afgewerkte producten uit. Neem contact met ons op voor klantreferenties. KLIK HIER OM GETUIGENISSEN EN FEEDBACK VAN ENKELE VAN ONZE KLANTEN TE LEZEN VORIGE PAGINA

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more.

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester Elektronische testers Met de term ELEKTRONISCHE TESTER verwijzen we naar testapparatuur die voornamelijk wordt gebruikt voor het testen, inspecteren en analyseren van elektrische en elektronische componenten en systemen. We bieden de meest populaire in de branche: VOEDINGEN & SIGNAALGENERATOREN: VOEDING, SIGNAALGENERATOR, FREQUENTIESYNTHESIZER, FUNCTIEGENERATOR, DIGITALE PATROONGENERATOR, PULSEGENERATOR, SIGNAALINJECTOR METERS: DIGITALE MULTIMETERS, LCR-METER, EMF-METER, CAPACITEITSMETER, BRUGINSTRUMENT, KLEMMETER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, GRONDWEERSTANDSMETER ANALYSERS: OSCILLOSCOPEN, LOGICA ANALYZER, SPECTRUM ANALYZER, PROTOCOL ANALYZER, VECTOR SIGNAAL ANALYZER, TIJD-DOMEIN REFLECTOMETER, HALFGELEIDER CURVE TRACER, NETWERK ANALYZER, FASE ROTATIE TESTER Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com Laten we kort enkele van deze apparatuur bespreken die in de hele branche dagelijks wordt gebruikt: De elektrische voedingen die wij leveren voor metrologische doeleinden zijn discrete, tafelmodel en stand-alone apparaten. De VERSTELBARE GEREGLEMENTEERDE ELEKTRISCHE VOEDINGEN zijn enkele van de meest populaire, omdat hun uitgangswaarden kunnen worden aangepast en hun uitgangsspanning of -stroom constant wordt gehouden, zelfs als er variaties zijn in ingangsspanning of belastingsstroom. GESOLEERDE VOEDINGEN hebben vermogensuitgangen die elektrisch onafhankelijk zijn van hun vermogensingangen. Afhankelijk van hun stroomconversiemethode zijn er LINEAIRE en SCHAKELENDE STROOMVOORZIENINGEN. De lineaire voedingen verwerken het ingangsvermogen rechtstreeks waarbij al hun actieve vermogensconversiecomponenten in de lineaire gebieden werken, terwijl de schakelende voedingen componenten hebben die voornamelijk in niet-lineaire modi werken (zoals transistors) en het vermogen omzetten in AC- of DC-pulsen voordat verwerken. Schakelende voedingen zijn over het algemeen efficiënter dan lineaire voedingen omdat ze minder stroom verliezen door kortere tijd dat hun componenten in de lineaire werkgebieden doorbrengen. Afhankelijk van de toepassing wordt een gelijk- of wisselstroom gebruikt. Andere populaire apparaten zijn PROGRAMMEERBARE VOEDINGEN, waarbij spanning, stroom of frequentie op afstand kan worden geregeld via een analoge ingang of digitale interface zoals een RS232 of GPIB. Velen van hen hebben een ingebouwde microcomputer om de operaties te bewaken en te controleren. Dergelijke instrumenten zijn essentieel voor geautomatiseerde testdoeleinden. Sommige elektronische voedingen gebruiken stroombegrenzing in plaats van de stroomtoevoer af te sluiten bij overbelasting. Elektronische begrenzing wordt vaak gebruikt op instrumenten van het type laboratoriumbank. SIGNAALGENERATOREN zijn andere veelgebruikte instrumenten in laboratoria en de industrie, die herhalende of niet-herhalende analoge of digitale signalen genereren. Als alternatief worden ze ook wel FUNCTIEGENERATOREN, DIGITALE PATROONGENERATOREN of FREQUENTIEGENERATOREN genoemd. Functiegeneratoren genereren eenvoudige repetitieve golfvormen zoals sinusgolven, stappulsen, vierkante en driehoekige en willekeurige golfvormen. Met willekeurige golfvormgeneratoren kan de gebruiker willekeurige golfvormen genereren, binnen de gepubliceerde limieten van frequentiebereik, nauwkeurigheid en uitgangsniveau. In tegenstelling tot functiegeneratoren, die beperkt zijn tot een eenvoudige reeks golfvormen, stelt een willekeurige golfvormgenerator de gebruiker in staat om een brongolfvorm op verschillende manieren te specificeren. RF- en MAGNETRONSIGNAALGENERATOREN worden gebruikt voor het testen van componenten, ontvangers en systemen in toepassingen zoals mobiele communicatie, WiFi, GPS, omroep, satellietcommunicatie en radars. RF-signaalgeneratoren werken over het algemeen tussen enkele kHz en 6 GHz, terwijl microgolfsignaalgeneratoren binnen een veel breder frequentiebereik werken, van minder dan 1 MHz tot ten minste 20 GHz en zelfs tot honderden GHz-bereiken met behulp van speciale hardware. RF- en microgolfsignaalgeneratoren kunnen verder worden geclassificeerd als analoge of vectorsignaalgeneratoren. AUDIOFREQUENTIE SIGNAALGENERATOREN genereren signalen in het audiofrequentiebereik en hoger. Ze hebben elektronische laboratoriumtoepassingen die de frequentierespons van audioapparatuur controleren. VECTOR SIGNAALGENERATOREN, ook wel DIGITALE SIGNAALGENERATOREN genoemd, zijn in staat om digitaal gemoduleerde radiosignalen te genereren. Vectorsignaalgeneratoren kunnen signalen genereren op basis van industriestandaarden zoals GSM, W-CDMA (UMTS) en Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGISCHE SIGNAALGENERATOREN worden ook wel DIGITALE PATTERNGENERATOR genoemd. Deze generatoren produceren logische soorten signalen, dat wil zeggen logische enen en nullen in de vorm van conventionele spanningsniveaus. Logische signaalgeneratoren worden gebruikt als stimulusbronnen voor functionele validatie en testen van digitale geïntegreerde schakelingen en embedded systemen. De hierboven genoemde apparaten zijn voor algemeen gebruik. Er zijn echter veel andere signaalgeneratoren die zijn ontworpen voor op maat gemaakte specifieke toepassingen. Een SIGNAALINJECTOR is een zeer handig en snel hulpmiddel voor het opsporen van signalen in een circuit. Technici kunnen zeer snel de defecte fase van een apparaat zoals een radio-ontvanger bepalen. De signaalinjector kan worden toegepast op de luidsprekeruitgang en als het signaal hoorbaar is, kan men naar de vorige fase van het circuit gaan. In dit geval een audioversterker, en als het geïnjecteerde signaal weer hoorbaar is, kan men de signaalinjectie naar de trappen van het circuit verplaatsen totdat het signaal niet meer hoorbaar is. Dit zal dienen om de locatie van het probleem te lokaliseren. Een MULTIMETER is een elektronisch meetinstrument dat meerdere meetfuncties in één unit combineert. Over het algemeen meten multimeters spanning, stroom en weerstand. Er zijn zowel digitale als analoge versies beschikbaar. We bieden draagbare draagbare multimeters en laboratoriummodellen met gecertificeerde kalibratie. Moderne multimeters kunnen veel parameters meten zoals: Spanning (beide AC/DC), in volt, Stroom (beide AC/DC), in ampère, Weerstand in ohm. Bovendien meten sommige multimeters: capaciteit in farads, conductantie in siemens, decibel, duty cycle als een percentage, frequentie in hertz, inductantie in henries, temperatuur in graden Celsius of Fahrenheit, met behulp van een temperatuurtestsonde. Sommige multimeters bevatten ook: Continuïteitstester; klinkt wanneer een circuit geleidt, Diodes (meten voorwaartse daling van diodejuncties), Transistors (meten van stroomversterking en andere parameters), batterijcontrolefunctie, lichtniveau-meetfunctie, zuurgraad en alkaliteit (pH) meetfunctie en relatieve vochtigheidsmeetfunctie. Moderne multimeters zijn vaak digitaal. Moderne digitale multimeters hebben vaak een ingebouwde computer, waardoor ze zeer krachtige hulpmiddelen zijn voor metrologie en testen. Ze bevatten functies zoals: •Autobereik, waarmee het juiste bereik voor de te testen hoeveelheid wordt geselecteerd, zodat de meest significante cijfers worden weergegeven. •Auto-polariteit voor gelijkstroommetingen, geeft aan of de aangelegde spanning positief of negatief is. •Sample and hold, waarmee de meest recente meting voor onderzoek wordt vastgehouden nadat het instrument uit het te testen circuit is verwijderd. •Stroombegrensde tests voor spanningsval over halfgeleiderovergangen. Hoewel het geen vervanging is voor een transistortester, vergemakkelijkt deze functie van digitale multimeters het testen van diodes en transistors. •Een staafdiagramweergave van de te testen grootheid voor een betere visualisatie van snelle veranderingen in gemeten waarden. •Een oscilloscoop met lage bandbreedte. •Automotive circuit testers met tests voor automotive timing en verblijfssignalen. •Data-acquisitiefunctie om maximum- en minimummetingen over een bepaalde periode vast te leggen en om met vaste tussenpozen een aantal monsters te nemen. •Een gecombineerde LCR-meter. Sommige multimeters kunnen worden gekoppeld aan computers, terwijl andere metingen kunnen opslaan en uploaden naar een computer. Nog een ander zeer nuttig hulpmiddel, een LCR-METER is een meetinstrument voor het meten van de inductantie (L), capaciteit (C) en weerstand (R) van een component. De impedantie wordt intern gemeten en voor weergave omgezet naar de bijbehorende capaciteit of inductantiewaarde. De metingen zullen redelijk nauwkeurig zijn als de te testen condensator of spoel geen significante weerstandscomponent van impedantie heeft. Geavanceerde LCR-meters meten de werkelijke inductantie en capaciteit, en ook de equivalente serieweerstand van condensatoren en de Q-factor van inductieve componenten. Het te testen apparaat wordt onderworpen aan een wisselspanningsbron en de meter meet de spanning over en de stroom door het geteste apparaat. Uit de verhouding tussen spanning en stroom kan de meter de impedantie bepalen. De fasehoek tussen de spanning en stroom wordt ook gemeten in sommige instrumenten. In combinatie met de impedantie kan de equivalente capaciteit of inductantie en weerstand van het geteste apparaat worden berekend en weergegeven. LCR-meters hebben selecteerbare testfrequenties van 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz en 100 kHz. Benchtop LCR-meters hebben doorgaans selecteerbare testfrequenties van meer dan 100 kHz. Vaak bevatten ze mogelijkheden om een gelijkspanning of -stroom op het AC-meetsignaal te superponeren. Terwijl sommige meters de mogelijkheid bieden om deze gelijkspanningen of stromen extern te voeden, leveren andere apparaten ze intern. Een EMF METER is een test- en metrologisch instrument voor het meten van elektromagnetische velden (EMV). De meeste van hen meten de fluxdichtheid van de elektromagnetische straling (DC-velden) of de verandering in een elektromagnetisch veld in de tijd (AC-velden). Er zijn enkelassige en drieassige instrumentversies. Eenassige meters kosten minder dan drieassige meters, maar het duurt langer om een test te voltooien omdat de meter slechts één dimensie van het veld meet. EMF-meters met één as moeten worden gekanteld en op alle drie de assen worden gedraaid om een meting te voltooien. Aan de andere kant, drie-assige meters meten alle drie de assen tegelijk, maar zijn duurder. Een EMF-meter kan AC-elektromagnetische velden meten die afkomstig zijn van bronnen zoals elektrische bedrading, terwijl GAUSSMETERS / TESLAMETERS of MAGNETOMETERS DC-velden meten die worden uitgezonden door bronnen waar gelijkstroom aanwezig is. De meeste EMF-meters zijn gekalibreerd om wisselvelden van 50 en 60 Hz te meten die overeenkomen met de frequentie van de Amerikaanse en Europese netstroom. Er zijn andere meters die alternerende velden tot 20 Hz kunnen meten. EMF-metingen kunnen breedband zijn over een breed frequentiebereik of frequentieselectieve bewaking van alleen het betreffende frequentiebereik. Een CAPACITANCE METER is een testapparatuur die wordt gebruikt om de capaciteit van meestal discrete condensatoren te meten. Sommige meters geven alleen de capaciteit weer, terwijl andere ook lekkage, equivalente serieweerstand en inductantie weergeven. Hogere testinstrumenten gebruiken technieken zoals het invoegen van de te testen condensator in een brugcircuit. Door de waarden van de andere benen in de brug te variëren om de brug in balans te brengen, wordt de waarde van de onbekende condensator bepaald. Deze methode zorgt voor een grotere precisie. De brug kan ook in staat zijn om serieweerstand en inductantie te meten. Condensatoren over een bereik van picofarads tot farads kunnen worden gemeten. Brugcircuits meten geen lekstroom, maar een DC-biasspanning kan worden toegepast en de lekkage kan direct worden gemeten. Veel BRIDGE INSTRUMENTEN kunnen worden aangesloten op computers en gegevens worden uitgewisseld om metingen te downloaden of om de brug extern te bedienen. Dergelijke bruginstrumenten bieden ook go / no go-testen voor automatisering van tests in een snelle productie- en kwaliteitscontroleomgeving. Nog een ander testinstrument, een CLAMP METER is een elektrische tester die een voltmeter combineert met een stroomtang van het type stroomtang. De meeste moderne versies van stroomtangen zijn digitaal. Moderne stroomtangen hebben de meeste basisfuncties van een digitale multimeter, maar met de toegevoegde functie van een stroomtransformator die in het product is ingebouwd. Wanneer u de "kaken" van het instrument rond een geleider klemt die een grote wisselstroom draagt, wordt die stroom door de kaken gekoppeld, vergelijkbaar met de ijzeren kern van een stroomtransformator, en in een secundaire wikkeling die is aangesloten op de shunt van de ingang van de meter , het werkingsprincipe lijkt veel op dat van een transformator. Er wordt een veel kleinere stroom geleverd aan de ingang van de meter vanwege de verhouding tussen het aantal secundaire wikkelingen en het aantal primaire wikkelingen dat om de kern is gewikkeld. De primaire wordt weergegeven door de ene geleider waar de kaken omheen worden geklemd. Als de secundaire 1000 wikkelingen heeft, is de secundaire stroom 1/1000 van de stroom die in de primaire vloeit, of in dit geval de geleider die wordt gemeten. Dus 1 ampère stroom in de te meten geleider zou 0,001 ampère stroom produceren aan de ingang van de meter. Met stroomtangen kunnen veel grotere stromen eenvoudig worden gemeten door het aantal windingen in de secundaire wikkeling te vergroten. Zoals met de meeste van onze testapparatuur, bieden geavanceerde stroomtangen een logfunctie. GRONDWEERSTAND TESTERS worden gebruikt voor het testen van de aardelektroden en de bodemweerstand. De instrumentvereisten zijn afhankelijk van het toepassingsgebied. Moderne klem-op-aardingstestinstrumenten vereenvoudigen het testen van aardlussen en maken niet-intrusieve lekstroommetingen mogelijk. Onder de ANALYSERS die we verkopen zijn OSCILLOSCOPES zonder twijfel een van de meest gebruikte apparatuur. Een oscilloscoop, ook wel OSCILLOGRAPH genoemd, is een soort elektronisch testinstrument waarmee constant variërende signaalspanningen kunnen worden waargenomen als een tweedimensionale grafiek van een of meer signalen als functie van de tijd. Niet-elektrische signalen zoals geluid en trillingen kunnen ook worden omgezet in spanningen en worden weergegeven op oscilloscopen. Oscilloscopen worden gebruikt om de verandering van een elektrisch signaal in de loop van de tijd waar te nemen, de spanning en tijd beschrijven een vorm die continu wordt uitgezet tegen een gekalibreerde schaal. Observatie en analyse van de golfvorm onthult ons eigenschappen zoals amplitude, frequentie, tijdsinterval, stijgtijd en vervorming. Oscilloscopen kunnen worden aangepast zodat repetitieve signalen als een continue vorm op het scherm kunnen worden waargenomen. Veel oscilloscopen hebben een opslagfunctie waarmee afzonderlijke gebeurtenissen door het instrument kunnen worden vastgelegd en relatief lang kunnen worden weergegeven. Hierdoor kunnen we gebeurtenissen te snel waarnemen om direct waarneembaar te zijn. Moderne oscilloscopen zijn lichtgewicht, compacte en draagbare instrumenten. Er zijn ook miniatuur batterijgevoede instrumenten voor buitendiensttoepassingen. Oscilloscopen van laboratoriumkwaliteit zijn over het algemeen tafelmodellen. Er is een grote verscheidenheid aan sondes en ingangskabels voor gebruik met oscilloscopen. Neem contact met ons op als u advies nodig heeft over welke u in uw toepassing kunt gebruiken. Oscilloscopen met twee verticale ingangen worden dual-trace oscilloscopen genoemd. Met behulp van een single-beam CRT multiplexen ze de ingangen, waarbij ze meestal snel genoeg schakelen om twee sporen tegelijk weer te geven. Er zijn ook oscilloscopen met meer sporen; vier ingangen zijn gemeenschappelijk onder deze. Sommige multi-trace oscilloscopen gebruiken de externe trigger-ingang als een optionele verticale ingang, en sommige hebben derde en vierde kanalen met slechts minimale bedieningselementen. Moderne oscilloscopen hebben verschillende ingangen voor spanningen en kunnen dus worden gebruikt om de ene variërende spanning uit te zetten tegen de andere. Dit wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het tekenen van IV-curven (stroom versus spanningskarakteristieken) voor componenten zoals diodes. Voor hoge frequenties en bij snelle digitale signalen moet de bandbreedte van de verticale versterkers en de bemonsteringsfrequentie hoog genoeg zijn. Voor algemeen gebruik is een bandbreedte van minimaal 100 MHz meestal voldoende. Alleen voor audiofrequentietoepassingen is een veel lagere bandbreedte voldoende. Het bruikbare bereik van sweep is van één seconde tot 100 nanoseconden, met de juiste triggering en sweepvertraging. Een goed ontworpen, stabiel triggercircuit is vereist voor een stabiele weergave. De kwaliteit van het triggercircuit is essentieel voor goede oscilloscopen. Een ander belangrijk selectiecriterium is de diepte van het samplegeheugen en de samplefrequentie. Moderne DSO's op basisniveau hebben nu 1 MB of meer voorbeeldgeheugen per kanaal. Vaak wordt dit samplegeheugen gedeeld tussen kanalen en kan het soms alleen volledig beschikbaar zijn bij lagere samplefrequenties. Bij de hoogste samplefrequenties kan het geheugen beperkt zijn tot enkele tientallen KB's. Elke moderne ''real-time'' sample rate DSO heeft typisch 5-10 keer de input bandbreedte in sample rate. Dus een DSO met een bandbreedte van 100 MHz zou een samplefrequentie van 500 Ms/s - 1 Gs/s hebben. Sterk verhoogde samplefrequenties hebben de weergave van onjuiste signalen, die soms aanwezig was in de eerste generatie digitale scopen, grotendeels geëlimineerd. De meeste moderne oscilloscopen bieden een of meer externe interfaces of bussen zoals GPIB, Ethernet, seriële poort en USB om instrumentbesturing op afstand door externe software mogelijk te maken. Hier is een lijst met verschillende soorten oscilloscopen: KATHODESTRAAL OSCILLOSCOOP DUAL-BEAM OSCILLOSCOOP ANALOGE OPSLAG OSCILLOSCOOP DIGITALE OSCILLOSCOPEN OSCILLOSCOPEN MET GEMENGDE SIGNAAL HANDGESCHIKTE OSCILLOSCOPEN PC-GEBASEERDE OSCILLOSCOPEN Een LOGIC ANALYZER is een instrument dat meerdere signalen van een digitaal systeem of digitaal circuit opvangt en weergeeft. Een logische analysator kan de vastgelegde gegevens omzetten in timingdiagrammen, protocoldecoderingen, toestandsmachinesporen, assembleertaal. Logic Analyzers hebben geavanceerde triggermogelijkheden en zijn handig wanneer de gebruiker de timingrelaties tussen veel signalen in een digitaal systeem moet zien. MODULAIRE LOGISCHE ANALYSERS bestaan uit zowel een chassis of mainframe als logische analysatormodules. Het chassis of mainframe bevat het beeldscherm, de bedieningselementen, de besturingscomputer en meerdere sleuven waarin de hardware voor het vastleggen van gegevens is geïnstalleerd. Elke module heeft een specifiek aantal kanalen en meerdere modules kunnen worden gecombineerd om een zeer hoog aantal kanalen te verkrijgen. De mogelijkheid om meerdere modules te combineren om een hoog aantal kanalen te verkrijgen en de over het algemeen hogere prestaties van modulaire logische analysers maken ze duurder. Voor de zeer hoogwaardige modulaire logische analysers moeten de gebruikers mogelijk hun eigen host-pc leveren of een ingebouwde controller kopen die compatibel is met het systeem. DRAAGBARE LOGIC ANALYZERS integreren alles in één pakket, met opties die in de fabriek zijn geïnstalleerd. Ze presteren over het algemeen minder goed dan modulaire, maar zijn economische meetinstrumenten voor algemene foutopsporing. In PC-BASED LOGIC ANALYZERS wordt de hardware via een USB- of Ethernet-verbinding op een computer aangesloten en worden de vastgelegde signalen doorgestuurd naar de software op de computer. Deze apparaten zijn over het algemeen veel kleiner en goedkoper omdat ze gebruik maken van het bestaande toetsenbord, beeldscherm en CPU van een personal computer. Logische analysatoren kunnen worden geactiveerd op een gecompliceerde reeks digitale gebeurtenissen en vervolgens grote hoeveelheden digitale gegevens van de te testen systemen vastleggen. Tegenwoordig zijn er gespecialiseerde connectoren in gebruik. De evolutie van logic analyzer-sondes heeft geleid tot een gemeenschappelijke voetafdruk die door meerdere leveranciers wordt ondersteund, wat eindgebruikers extra vrijheid biedt: technologie zonder connector aangeboden als verschillende leverancierspecifieke handelsnamen zoals Compression Probing; Zachte aanraking; D-Max wordt gebruikt. Deze sondes zorgen voor een duurzame, betrouwbare mechanische en elektrische verbinding tussen de sonde en de printplaat. Een SPECTRUM ANALYZER meet de grootte van een ingangssignaal versus de frequentie binnen het volledige frequentiebereik van het instrument. Het primaire gebruik is om de kracht van het spectrum van signalen te meten. Er zijn ook optische en akoestische spectrumanalysatoren, maar hier bespreken we alleen elektronische analysatoren die elektrische ingangssignalen meten en analyseren. De spectra verkregen uit elektrische signalen geven ons informatie over frequentie, vermogen, harmonischen, bandbreedte... enz. De frequentie wordt weergegeven op de horizontale as en de signaalamplitude op de verticale. Spectrumanalysers worden veel gebruikt in de elektronica-industrie voor de analyse van het frequentiespectrum van radiofrequentie-, RF- en audiosignalen. Als we naar het spectrum van een signaal kijken, kunnen we elementen van het signaal onthullen, en de prestaties van het circuit dat ze produceert. Spectrumanalyzers kunnen een grote verscheidenheid aan metingen uitvoeren. Als we kijken naar de methoden die worden gebruikt om het spectrum van een signaal te verkrijgen, kunnen we de typen spectrumanalysatoren categoriseren. - Een SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER gebruikt een superheterodyne ontvanger om een deel van het ingangssignaalspectrum (met behulp van een spanningsgestuurde oscillator en een mixer) naar de middenfrequentie van een banddoorlaatfilter te converteren. Met een superheterodyne-architectuur wordt de spanningsgestuurde oscillator door een reeks frequenties geveegd, waarbij gebruik wordt gemaakt van het volledige frequentiebereik van het instrument. Swept-tuned spectrum analyzers stammen af van radio-ontvangers. Daarom zijn swept-tuned-analysatoren ofwel afgestemde-filteranalysatoren (analoog aan een TRF-radio) of superheterodyne-analysatoren. In feite zou je in hun eenvoudigste vorm een swept-tuned spectrumanalysator kunnen zien als een frequentieselectieve voltmeter met een frequentiebereik dat automatisch wordt afgestemd (swept). Het is in wezen een frequentieselectieve, piekgevoelige voltmeter die is gekalibreerd om de effectieve waarde van een sinusgolf weer te geven. De spectrumanalysator kan de afzonderlijke frequentiecomponenten tonen waaruit een complex signaal bestaat. Het geeft echter geen fase-informatie, alleen informatie over de grootte. Moderne swept-tuned-analysatoren (met name superheterodyne-analysatoren) zijn precisie-apparaten die een breed scala aan metingen kunnen doen. Ze worden echter voornamelijk gebruikt om stabiele of repetitieve signalen te meten, omdat ze niet alle frequenties in een bepaald bereik tegelijkertijd kunnen evalueren. De mogelijkheid om alle frequenties tegelijkertijd te evalueren is mogelijk met alleen de real-time analysers. - REAL-TIME SPECTRUM ANALYZERS: Een FFT SPECTRUM ANALYZER berekent de discrete Fourier-transformatie (DFT), een wiskundig proces dat een golfvorm omzet in de componenten van zijn frequentiespectrum, van het ingangssignaal. De Fourier- of FFT-spectrumanalysator is een andere real-time spectrumanalysatorimplementatie. De Fourier-analysator gebruikt digitale signaalverwerking om het ingangssignaal te samplen en om te zetten naar het frequentiedomein. Deze conversie wordt gedaan met behulp van de Fast Fourier Transform (FFT). De FFT is een implementatie van de Discrete Fourier Transform, het wiskundige algoritme dat wordt gebruikt voor het transformeren van gegevens van het tijdsdomein naar het frequentiedomein. Een ander type realtime spectrumanalysatoren, namelijk de PARALLEL FILTERANALYZERS, combineren meerdere banddoorlaatfilters, elk met een andere banddoorlaatfrequentie. Elk filter blijft te allen tijde verbonden met de ingang. Na een aanvankelijke insteltijd kan de parallel-filteranalysator onmiddellijk alle signalen binnen het meetbereik van de analysator detecteren en weergeven. Daarom biedt de parallel-filteranalysator realtime signaalanalyse. Parallel-filteranalysator is snel, het meet transiënte en tijdvariante signalen. De frequentieresolutie van een parallel-filteranalysator is echter veel lager dan die van de meeste swept-tuned-analyzers, omdat de resolutie wordt bepaald door de breedte van de banddoorlaatfilters. Om een fijne resolutie over een groot frequentiebereik te krijgen, zou je veel individuele filters nodig hebben, wat het duur en complex maakt. Dit is de reden waarom de meeste parallelle filteranalysers, behalve de eenvoudigste op de markt, duur zijn. - VECTOR SIGNAAL ANALYSE (VSA): In het verleden bestreken swept-tuned en superheterodyne spectrumanalysatoren brede frequentiebereiken van audio, via microgolf tot millimeterfrequenties. Bovendien boden digitale signaalverwerking (DSP) intensieve snelle Fourier-transformatie (FFT) analysatoren spectrum- en netwerkanalyse met hoge resolutie, maar waren beperkt tot lage frequenties vanwege de beperkingen van analoog-naar-digitaal conversie en signaalverwerkingstechnologieën. De huidige breedbandige, vectorgemoduleerde, in de tijd variërende signalen profiteren enorm van de mogelijkheden van FFT-analyse en andere DSP-technieken. Vectorsignaalanalysatoren combineren superheterodyne-technologie met snelle ADC's en andere DSP-technologieën om snelle spectrummetingen met hoge resolutie, demodulatie en geavanceerde tijddomeinanalyse te bieden. De VSA is vooral handig voor het karakteriseren van complexe signalen zoals burst-, transiënte of gemoduleerde signalen die worden gebruikt in communicatie-, video-, broadcast-, sonar- en ultrasone beeldvormingstoepassingen. Volgens vormfactoren worden spectrumanalysatoren gegroepeerd als tafelmodel, draagbaar, handheld en netwerk. Tafelmodellen zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator kan worden aangesloten op wisselstroom, zoals in een laboratoriumomgeving of productieruimte. Bench top spectrum analyzers bieden over het algemeen betere prestaties en specificaties dan de draagbare of handheld versies. Ze zijn echter over het algemeen zwaarder en hebben meerdere ventilatoren voor koeling. Sommige BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS bieden optionele batterijpakketten, waardoor ze buiten het stopcontact kunnen worden gebruikt. Deze worden DRAAGBARE SPECTRUM ANALYZERS genoemd. Draagbare modellen zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator naar buiten moet worden gebracht om metingen uit te voeren of tijdens gebruik moet worden gedragen. Van een goede draagbare spectrumanalysator wordt verwacht dat hij optioneel werkt op batterijen zodat de gebruiker kan werken op plaatsen zonder stopcontacten, een duidelijk afleesbaar display om het scherm af te lezen in fel zonlicht, duisternis of stoffige omstandigheden, licht van gewicht. HANDHELD SPECTRUM ANALYZERS zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator erg licht en klein moet zijn. Handheld analysers bieden een beperkte capaciteit in vergelijking met grotere systemen. Voordelen van handheld spectrumanalysatoren zijn echter hun zeer lage stroomverbruik, batterijgevoede werking in het veld, zodat de gebruiker zich vrij buiten kan bewegen, zeer klein formaat en lichtgewicht. Ten slotte bevatten NETWORKED SPECTRUM ANALYZERS geen display en zijn ze ontworpen om een nieuwe klasse van geografisch gedistribueerde spectrumbewakings- en analysetoepassingen mogelijk te maken. Het belangrijkste kenmerk is de mogelijkheid om de analysator op een netwerk aan te sluiten en dergelijke apparaten via een netwerk te bewaken. Hoewel veel spectrumanalysatoren een Ethernet-poort voor besturing hebben, missen ze doorgaans efficiënte mechanismen voor gegevensoverdracht en zijn ze te omvangrijk en/of te duur om op een dergelijke gedistribueerde manier te worden ingezet. Het gedistribueerde karakter van dergelijke apparaten maakt geolocatie van zenders, spectrumbewaking voor dynamische spectrumtoegang en vele andere dergelijke toepassingen mogelijk. Deze apparaten kunnen gegevensverzamelingen synchroniseren via een netwerk van analysers en maken netwerkefficiënte gegevensoverdracht mogelijk tegen lage kosten. Een PROTOCOL ANALYZER is een tool met hardware en/of software die wordt gebruikt om signalen en dataverkeer via een communicatiekanaal vast te leggen en te analyseren. Protocolanalysatoren worden meestal gebruikt voor het meten van prestaties en het oplossen van problemen. Ze maken verbinding met het netwerk om kritieke prestatie-indicatoren te berekenen om het netwerk te bewaken en het oplossen van problemen te versnellen. EEN NETWERKPROTOCOL ANALYZER is een essentieel onderdeel van de toolkit van een netwerkbeheerder. Netwerkprotocolanalyse wordt gebruikt om de gezondheid van netwerkcommunicatie te bewaken. Om erachter te komen waarom een netwerkapparaat op een bepaalde manier functioneert, gebruiken beheerders een protocolanalysator om het verkeer op te snuiven en de gegevens en protocollen die langs de draad gaan bloot te leggen. Netwerkprotocolanalysers worden gebruikt om: - Problemen oplossen die moeilijk op te lossen zijn - Detecteer en identificeer kwaadaardige software/malware. Werk met een Intrusion Detection System of een honeypot. - Verzamel informatie, zoals basisverkeerspatronen en netwerkgebruiksstatistieken - Identificeer ongebruikte protocollen zodat u ze van het netwerk kunt verwijderen - Genereer verkeer voor penetratietesten - Afluisteren van verkeer (bijv. lokaliseren van onbevoegd Instant Messaging-verkeer of draadloze toegangspunten) Een TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) is een instrument dat tijdsdomeinreflectometrie gebruikt om fouten in metalen kabels te karakteriseren en te lokaliseren, zoals twisted pair-draden en coaxkabels, connectoren, printplaten, enz. Time-Domain Reflectometers meten reflecties langs een geleider. Om ze te meten, zendt de TDR een invallend signaal op de geleider en kijkt naar de reflecties. Als de geleider een uniforme impedantie heeft en correct is afgesloten, zullen er geen reflecties zijn en zal het resterende invallende signaal aan het uiteinde worden geabsorbeerd door de afsluiting. Als er echter ergens een impedantievariatie is, wordt een deel van het invallende signaal teruggekaatst naar de bron. De reflecties hebben dezelfde vorm als het invallende signaal, maar hun teken en grootte hangen af van de verandering in impedantieniveau. Als er een stapsgewijze verhoging van de impedantie is, dan heeft de reflectie hetzelfde teken als het invallende signaal en als er een stapsgewijze vermindering van de impedantie is, zal de reflectie het tegenovergestelde teken hebben. De reflecties worden gemeten aan de uitgang/ingang van de Time-Domain Reflectometer en weergegeven als functie van de tijd. Als alternatief kan het display de transmissie en reflecties weergeven als een functie van de kabellengte, omdat de snelheid van signaalvoortplanting bijna constant is voor een bepaald transmissiemedium. TDR's kunnen worden gebruikt om kabelimpedanties en -lengtes, connector- en splitsingsverliezen en locaties te analyseren. TDR-impedantiemetingen bieden ontwerpers de mogelijkheid om signaalintegriteitsanalyse van systeeminterconnecties uit te voeren en de digitale systeemprestaties nauwkeurig te voorspellen. TDR-metingen worden veel gebruikt bij het karakteriseren van borden. Een ontwerper van printplaten kan de karakteristieke impedanties van bordsporen bepalen, nauwkeurige modellen voor bordcomponenten berekenen en de bordprestaties nauwkeuriger voorspellen. Er zijn veel andere toepassingsgebieden voor tijddomeinreflectometers. EEN HALFGELEIDERCURVE TRACER is een testapparatuur die wordt gebruikt om de kenmerken van discrete halfgeleiderapparaten zoals diodes, transistors en thyristors te analyseren. Het instrument is gebaseerd op een oscilloscoop, maar bevat ook spannings- en stroombronnen die kunnen worden gebruikt om het te testen apparaat te stimuleren. Een zwaaispanning wordt toegepast op twee klemmen van het te testen apparaat en de hoeveelheid stroom die het apparaat bij elke spanning laat vloeien, wordt gemeten. Een grafiek genaamd VI (spanning versus stroom) wordt weergegeven op het scherm van de oscilloscoop. De configuratie omvat de maximaal aangelegde spanning, de polariteit van de aangelegde spanning (inclusief de automatische toepassing van zowel positieve als negatieve polariteiten) en de weerstand die in serie met het apparaat is geplaatst. Voor twee eindapparaten zoals diodes is dit voldoende om het apparaat volledig te karakteriseren. De curve-tracer kan alle interessante parameters weergeven, zoals de voorwaartse spanning van de diode, de omgekeerde lekstroom, de omgekeerde doorslagspanning, ... enz. Apparaten met drie aansluitingen, zoals transistors en FET's, maken ook gebruik van een verbinding met de besturingsaansluiting van het te testen apparaat, zoals de Base- of Gate-aansluiting. Voor transistors en andere op stroom gebaseerde apparaten is de basisstroom of andere stuurklemstroom getrapt. Voor veldeffecttransistoren (FET's) wordt een getrapte spanning gebruikt in plaats van een getrapte stroom. Door de spanning door het geconfigureerde bereik van hoofdklemspanningen te halen, wordt voor elke spanningsstap van het stuursignaal automatisch een groep VI-curves gegenereerd. Deze groep curven maakt het heel eenvoudig om de versterking van een transistor of de triggerspanning van een thyristor of TRIAC te bepalen. Moderne halfgeleidercurve-tracers bieden veel aantrekkelijke functies, zoals intuïtieve op Windows gebaseerde gebruikersinterfaces, IV, CV en pulsgeneratie, en puls IV, applicatiebibliotheken voor elke technologie... enz. FASE ROTATION TESTER / INDICATOR: Dit zijn compacte en robuuste testinstrumenten om de fasevolgorde op driefasige systemen en open/stroomloze fasen te identificeren. Ze zijn ideaal voor het installeren van roterende machines, motoren en voor het controleren van het generatorvermogen. Tot de toepassingen behoren de identificatie van de juiste fasevolgorde, detectie van ontbrekende draadfasen, bepaling van de juiste verbindingen voor roterende machines, detectie van spanningvoerende circuits. Een FREQUENTIETELLER is een testinstrument dat wordt gebruikt voor het meten van de frequentie. Frequentietellers gebruiken over het algemeen een teller die het aantal gebeurtenissen optelt dat zich binnen een bepaalde tijdsperiode voordoet. Als de te tellen gebeurtenis in elektronische vorm is, is een eenvoudige koppeling met het instrument voldoende. Signalen met een hogere complexiteit hebben mogelijk enige conditionering nodig om ze geschikt te maken voor tellen. De meeste frequentietellers hebben een of andere vorm van versterker-, filter- en vormcircuits aan de ingang. Digitale signaalverwerking, gevoeligheidsregeling en hysterese zijn andere technieken om de prestaties te verbeteren. Andere soorten periodieke gebeurtenissen die niet inherent elektronisch van aard zijn, moeten worden geconverteerd met behulp van transducers. RF-frequentietellers werken volgens dezelfde principes als lagere-frequentietellers. Ze hebben meer bereik voordat ze overlopen. Voor zeer hoge microgolffrequenties gebruiken veel ontwerpen een snelle prescaler om de signaalfrequentie te verlagen tot een punt waar normale digitale circuits kunnen werken. Microgolffrequentietellers kunnen frequenties meten tot bijna 100 GHz. Boven deze hoge frequenties wordt het te meten signaal in een mixer gecombineerd met het signaal van een lokale oscillator, waardoor een signaal ontstaat met de verschilfrequentie, die laag genoeg is voor directe meting. Populaire interfaces op frequentietellers zijn RS232, USB, GPIB en Ethernet, vergelijkbaar met andere moderne instrumenten. Naast het verzenden van meetresultaten, kan een teller de gebruiker waarschuwen wanneer door de gebruiker gedefinieerde meetlimieten worden overschreden. Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Gieten en verspanen Onze op maat gemaakte giet- en bewerkingstechnieken zijn vervangbare en niet-verbruikbare gietstukken, ferro- en non-ferrogietwerk, zand, matrijs, centrifugaal, continu, keramische mal, investering, verloren schuim, bijna-netvorm, permanente mal (zwaartekrachtgieten), gips mal (gipsgietwerk) en schaalgietstukken, bewerkte onderdelen geproduceerd door frezen en draaien met behulp van zowel conventionele als CNC-apparatuur, zwitserse bewerking voor hoge doorvoer, goedkope kleine precisieonderdelen, schroefbewerking voor bevestigingsmiddelen, niet-conventionele bewerking. Houd er rekening mee dat we naast metalen en metaallegeringen ook keramiek, glas en kunststof onderdelen bewerken in sommige gevallen wanneer het vervaardigen van een mal niet aantrekkelijk of niet de optie is. Het bewerken van polymeermaterialen vereist de gespecialiseerde ervaring die we hebben vanwege de uitdaging die kunststoffen en rubber met zich meebrengen vanwege hun zachtheid, niet-stijfheid ... enz. Voor het bewerken van keramiek en glas, zie onze pagina over niet-conventionele fabricage. AGS-TECH Inc. produceert en levert zowel lichtgewicht als zware gietstukken. We leveren metalen gietstukken en bewerkte onderdelen voor ketels, warmtewisselaars, auto's, micromotoren, windturbines, voedselverpakkingsapparatuur en meer. We raden u aan hier te klikken om DOWNLOAD onze schematische illustraties van bewerkings- en gietprocessen door AGS-TECH Inc. Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. Laten we eens kijken naar enkele van de verschillende technieken die we aanbieden in detail: • EXPENDABLE MOLD CASTING: Deze brede categorie verwijst naar methoden waarbij tijdelijke en niet-herbruikbare mallen worden gebruikt. Voorbeelden zijn zand, gips, schelpen, inbedmassa (ook wel verloren was genoemd) en gipsafgietsel. • ZANDGIETEN: een proces waarbij zand als malmateriaal wordt gebruikt. Een zeer oude methode en nog steeds erg populair in de mate dat de meeste metalen gietstukken met deze techniek worden gemaakt. Lage kosten, zelfs bij lage productie. Geschikt voor de productie van kleine en grote onderdelen. De techniek kan worden gebruikt om onderdelen binnen enkele dagen of weken te vervaardigen met zeer weinig investeringen. Het vochtige zand wordt met klei, bindmiddelen of speciale oliën aan elkaar gehecht. Zand zit over het algemeen in vormbakken en spouw- en poortsystemen worden gecreëerd door het zand rond modellen te verdichten. De processen zijn: 1.) Het model in zand plaatsen om de mal te maken 2.) Opname van model en zand in een poortsysteem 3.) Model verwijderen 4.) Vullen van vormholte met gesmolten metaal 5.) Afkoeling van het metaal 6.) Het breken van de zandvorm en het verwijderen van het gietstuk • GIPSGIETEN: Vergelijkbaar met zandgieten, en in plaats van zand wordt gips uit Parijs gebruikt als malmateriaal. Korte productiedoorlooptijden zoals zandgieten en goedkoop. Goede maattoleranties en oppervlakteafwerking. Het grote nadeel is dat het alleen kan worden gebruikt met metalen met een laag smeltpunt, zoals aluminium en zink. • SHELL MOLD CASTING : Ook vergelijkbaar met zandgieten. Vormholte verkregen door geharde schaal van zand en thermohardend harsbindmiddel in plaats van een kolf gevuld met zand zoals bij het zandgietproces. Vrijwel elk metaal dat geschikt is om met zand te worden gegoten, kan worden gegoten door middel van schaalvormen. Het proces kan worden samengevat als: 1.) Vervaardiging van de schaalvorm. Het gebruikte zand heeft een veel kleinere korrelgrootte in vergelijking met zand dat wordt gebruikt bij het zandgieten. Het fijne zand wordt gemengd met thermohardende hars. Het metalen patroon is gecoat met een scheidingsmiddel om het verwijderen van de schaal gemakkelijker te maken. Daarna wordt het metaalpatroon verwarmd en wordt het zandmengsel geporeerd of geblazen op het hete gietpatroon. Een dunne schaal vormt zich op het oppervlak van het patroon. De dikte van deze schaal kan worden aangepast door de tijdsduur dat het zandharsmengsel in contact is met het metaalpatroon te variëren. Het losse zand wordt vervolgens verwijderd terwijl het met schelpen bedekte patroon overblijft. 2.) Vervolgens worden de schaal en het patroon in een oven verwarmd zodat de schaal hard wordt. Nadat het uitharden is voltooid, wordt de schaal uit het patroon geworpen met behulp van pinnen die in het patroon zijn ingebouwd. 3.) Twee van dergelijke schalen worden door lijmen of klemmen aan elkaar geassembleerd en vormen de volledige mal. Nu wordt de schaalvorm in een container gestoken waarin deze tijdens het gietproces wordt ondersteund door zand of metaalschot. 4.) Nu kan het hete metaal in de schaalvorm worden gegoten. Voordelen van schaalgieten zijn producten met een zeer goede oppervlakteafwerking, de mogelijkheid om complexe onderdelen te vervaardigen met een hoge maatnauwkeurigheid, het proces is eenvoudig te automatiseren, economisch voor de productie van grote volumes. Nadelen zijn dat de mallen een goede ventilatie vereisen vanwege gassen die ontstaan wanneer gesmolten metaal in contact komt met het bindmiddel, de thermohardende harsen en metaalpatronen zijn duur. Vanwege de kosten van metaalpatronen is de techniek mogelijk niet geschikt voor productieruns met een kleine hoeveelheid. • INVESTERINGSGIET (ook bekend als LOST-WAX CASTING): Ook een zeer oude techniek en geschikt voor het vervaardigen van kwaliteitsonderdelen met hoge nauwkeurigheid, herhaalbaarheid, veelzijdigheid en integriteit van vele metalen, vuurvaste materialen en speciale hoogwaardige legeringen. Zowel kleine als grote onderdelen kunnen worden geproduceerd. Een duur proces in vergelijking met sommige van de andere methoden, maar het grote voordeel is de mogelijkheid om onderdelen te produceren met een bijna netvorm, ingewikkelde contouren en details. De kosten worden dus enigszins gecompenseerd door de eliminatie van nabewerking en bewerking in sommige gevallen. Hoewel er variaties kunnen zijn, is hier een samenvatting van het algemene gietproces voor investeringen: 1.) Creatie van origineel masterpatroon van was of plastic. Elk gietstuk heeft één patroon nodig, omdat deze tijdens het proces worden vernietigd. Er is ook een mal nodig waaruit patronen worden vervaardigd en meestal wordt de mal gegoten of machinaal bewerkt. Omdat de mal niet geopend hoeft te worden, kunnen complexe gietstukken worden bereikt, kunnen veel waspatronen worden verbonden als de takken van een boom en samen worden gegoten, waardoor de productie van meerdere onderdelen mogelijk wordt door één keer gieten van het metaal of de metaallegering. 2.) Vervolgens wordt het patroon ondergedompeld of gegoten met een vuurvaste slurry bestaande uit zeer fijnkorrelige silica, water, bindmiddelen. Dit resulteert in een keramische laag over het oppervlak van het patroon. De vuurvaste laag op het patroon laat men drogen en uitharden. Deze stap is waar de naam investeringsgieten vandaan komt: vuurvaste slurry wordt geïnvesteerd over het waspatroon. 3.) Bij deze stap wordt de geharde keramische mal ondersteboven gekeerd en verwarmd zodat de was smelt en uit de mal stroomt. Er blijft een holte achter voor het metalen gietstuk. 4.) Nadat de was eruit is, wordt de keramische mal verwarmd tot een nog hogere temperatuur, wat resulteert in versteviging van de mal. 5.) Metaalgietwerk wordt in de hete vorm gegoten en vult alle ingewikkelde secties. 6.) Gieten mag stollen 7.) Ten slotte wordt de keramische mal gebroken en worden gefabriceerde onderdelen uit de boom gesneden. Hier is een link naar de brochure over investeringsgietinstallaties: • VERDAMPINGSPATROON GIETEN: Het proces maakt gebruik van een patroon gemaakt van een materiaal zoals polystyreenschuim dat zal verdampen wanneer heet gesmolten metaal in de mal wordt gegoten. Er zijn twee soorten van dit proces: LOST FOAM CASTING waarbij gebruik wordt gemaakt van niet-gebonden zand en FULL MOLD CASTING waarbij gebruik wordt gemaakt van gebonden zand. Dit zijn de algemene processtappen: 1.) Vervaardig het patroon van een materiaal zoals polystyreen. Wanneer er grote hoeveelheden worden vervaardigd, wordt het patroon gegoten. Als een onderdeel een complexe vorm heeft, moeten mogelijk meerdere secties van dergelijk schuimmateriaal aan elkaar worden gehecht om het patroon te vormen. We coaten het patroon vaak met een vuurvaste verbinding om een goede oppervlakteafwerking op het gietstuk te creëren. 2.) Het patroon wordt vervolgens in vormzand gelegd. 3.) Het gesmolten metaal wordt in de mal gegoten, waarbij het schuimpatroon, dwz polystyreen in de meeste gevallen, verdampt als het door de malholte stroomt. 4.) Het gesmolten metaal wordt in de zandvorm gelaten om uit te harden. 5.) Nadat het is uitgehard, verwijderen we het gietstuk. In sommige gevallen vereist het product dat we vervaardigen een kern binnen het patroon. Bij verdampingsgieten is het niet nodig om een kern in de vormholte te plaatsen en vast te zetten. De techniek is geschikt voor het vervaardigen van zeer complexe geometrieën, kan eenvoudig worden geautomatiseerd voor productie van grote volumes en er zijn geen scheidingslijnen in het gegoten onderdeel. Het basisproces is eenvoudig en economisch te implementeren. Voor productie van grote volumes, aangezien een matrijs of mal nodig is om de patronen van polystyreen te produceren, kan dit enigszins kostbaar zijn. • NIET-UITBREIDBARE VORMGIETEN: Deze brede categorie verwijst naar methoden waarbij de mal niet na elke productiecyclus hoeft te worden hervormd. Voorbeelden zijn permanent, matrijs-, continu- en centrifugaalgieten. Herhaalbaarheid wordt verkregen en onderdelen kunnen worden gekarakteriseerd als NEAR NET SHAPE. • PERMANENTE VORMGIETEN : Herbruikbare vormen van metaal worden gebruikt voor meerdere gietstukken. Een permanente mal kan over het algemeen tienduizenden keren worden gebruikt voordat deze verslijt. Over het algemeen worden zwaartekracht, gasdruk of vacuüm gebruikt om de mal te vullen. Mallen (ook wel matrijs genoemd) zijn over het algemeen gemaakt van ijzer, staal, keramiek of andere metalen. Het algemene proces is: 1.) Machine en maak de mal. Het is gebruikelijk om de mal uit twee metalen blokken te maken die in elkaar passen en kunnen worden geopend en gesloten. Zowel de onderdeelkenmerken als het poortsysteem worden over het algemeen machinaal in de gietvorm gefreesd. 2.) De interne matrijsoppervlakken zijn gecoat met een suspensie waarin vuurvaste materialen zijn verwerkt. Dit helpt de warmtestroom te beheersen en werkt als smeermiddel voor gemakkelijke verwijdering van het gegoten onderdeel. 3.) Vervolgens worden de permanente matrijshelften gesloten en wordt de matrijs verwarmd. 4.) Gesmolten metaal wordt in de vorm gegoten en stil gelaten om te stollen. 5.) Voordat er veel afkoeling plaatsvindt, verwijderen we het onderdeel uit de permanente mal met behulp van uitwerpers wanneer de malhelften worden geopend. Voor metalen met een laag smeltpunt, zoals zink en aluminium, gebruiken we vaak permanent gieten. Voor stalen gietstukken gebruiken we grafiet als malmateriaal. Soms verkrijgen we complexe geometrieën met behulp van kernen in permanente mallen. Voordelen van deze techniek zijn gietstukken met goede mechanische eigenschappen verkregen door snelle afkoeling, uniformiteit in eigenschappen, goede nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking, lage uitvalpercentages, mogelijkheid om het proces te automatiseren en economisch hoge volumes te produceren. Nadelen zijn de hoge initiële installatiekosten die het ongeschikt maken voor bewerkingen met een laag volume, en beperkingen op de grootte van de vervaardigde onderdelen. • DIE CASTING: Een matrijs wordt machinaal bewerkt en gesmolten metaal wordt onder hoge druk in de vormholten geduwd. Zowel non-ferro als ferro metalen spuitgieten zijn mogelijk. Het proces is geschikt voor grote oplagen van kleine tot middelgrote onderdelen met details, extreem dunne wanden, maatvastheid en een goede oppervlakteafwerking. AGS-TECH Inc. is in staat om met deze techniek wanddiktes tot 0,5 mm te vervaardigen. Net als bij permanent gieten, moet de mal uit twee helften bestaan die kunnen openen en sluiten om het geproduceerde onderdeel te verwijderen. Een spuitgietvorm kan meerdere holtes hebben om de productie van meerdere gietstukken bij elke cyclus mogelijk te maken. Spuitgietmatrijzen zijn erg zwaar en veel groter dan de onderdelen die ze produceren, dus ook duur. We repareren en vervangen versleten matrijzen gratis voor onze klanten, zolang ze hun onderdelen bij ons nabestellen. Onze matrijzen hebben een lange levensduur in het bereik van enkele honderdduizenden cycli. Dit zijn de basis vereenvoudigde processtappen: 1.) Productie van de mal in het algemeen van staal 2.) Schimmel geïnstalleerd op spuitgietmachine; 3.) De zuiger dwingt gesmolten metaal in de matrijsholten te stromen en vult de ingewikkelde functies en dunne wanden in 4.) Na het vullen van de mal met het gesmolten metaal, wordt het gietstuk onder druk gehard 5.) De mal wordt geopend en het gietstuk wordt verwijderd met behulp van uitwerppennen. 6.) Nu wordt de lege matrijs opnieuw gesmeerd en vastgeklemd voor de volgende cyclus. Bij het spuitgieten gebruiken we vaak insert molding, waarbij we een extra onderdeel in de mal verwerken en het metaal eromheen gieten. Na stollen worden deze delen onderdeel van het gegoten product. Voordelen van spuitgieten zijn goede mechanische eigenschappen van de onderdelen, mogelijkheid van ingewikkelde functies, fijne details en goede oppervlakteafwerking, hoge productiesnelheden, eenvoudige automatisering. Nadelen zijn: Niet erg geschikt voor een laag volume vanwege de hoge matrijs- en apparatuurkosten, beperkingen in de vormen die kunnen worden gegoten, kleine ronde markeringen op gegoten onderdelen als gevolg van contact met uitwerppennen, dunne flits van metaal dat eruit wordt geperst bij de scheidingslijn, noodzaak voor ventilatieopeningen langs de scheidingslijn tussen de matrijs, noodzaak om de maltemperaturen laag te houden met behulp van watercirculatie. • CENTRIFUGAAL GIETEN : Gesmolten metaal wordt in het midden van de roterende mal gegoten op de rotatie-as. Centrifugale krachten werpen het metaal naar de periferie en het laat het stollen terwijl de mal blijft draaien. Zowel horizontale als verticale asrotaties kunnen worden gebruikt. Onderdelen met ronde binnenvlakken en andere niet-ronde vormen kunnen worden gegoten. Het proces kan worden samengevat als: 1.) Gesmolten metaal wordt in een centrifugaalvorm gegoten. Het metaal wordt vervolgens door het ronddraaien van de mal naar de buitenmuren geperst. 2.) Terwijl de mal draait, wordt het metalen gietstuk hard Centrifugaal gieten is een geschikte techniek voor de productie van holle cilindrische onderdelen zoals pijpen, geen behoefte aan sprues, risers en poortelementen, goede oppervlakteafwerking en gedetailleerde eigenschappen, geen krimpproblemen, mogelijkheid om lange pijpen met zeer grote diameters te produceren, hoge productiecapaciteit . • CONTINU GIETEN ( STRAND CASTING ) : Wordt gebruikt om een ononderbroken stuk metaal te gieten. In principe wordt het gesmolten metaal gegoten in een tweedimensionaal profiel van de mal, maar de lengte ervan is onbepaald. Er wordt constant nieuw gesmolten metaal in de mal gevoerd terwijl het gietstuk naar beneden beweegt en de lengte ervan met de tijd toeneemt. Metalen zoals koper, staal en aluminium worden in lange strengen gegoten met behulp van een continu gietproces. Het proces kan verschillende configuraties hebben, maar de algemene kan worden vereenvoudigd als: 1.) Gesmolten metaal wordt gegoten in een container die zich hoog boven de mal bevindt met goed berekende hoeveelheden en stroomsnelheden en stroomt door de watergekoelde mal. Het metalen gietstuk dat in de mal wordt gegoten, stolt tot een startstaaf die op de bodem van de mal wordt geplaatst. Deze startstang geeft de rollen in eerste instantie iets om aan vast te grijpen. 2.) De lange metalen streng wordt met een constante snelheid door rollen gedragen. De rollen veranderen ook de richting van de stroom van metaalstreng van verticaal naar horizontaal. 3.) Nadat het continugieten een bepaalde horizontale afstand heeft afgelegd, snijdt een toorts of zaag die met het gietstuk meebeweegt het snel op de gewenste lengte. Het continugietproces kan worden geïntegreerd met ROLLING PROCESS, waarbij het continu gegoten metaal rechtstreeks in een walserij kan worden ingevoerd om I-Beams, T-Beams ... enz. te produceren. Continu gieten produceert uniforme eigenschappen door het hele product, het heeft een hoge stollingssnelheid, verlaagt de kosten door een zeer laag materiaalverlies, biedt een proces waarbij het laden van metaal, gieten, stollen, snijden en verwijderen van het gietstuk allemaal plaatsvinden in een continue bewerking en wat resulteert in een hoge productiviteit en hoge kwaliteit. Een belangrijke overweging is echter de hoge initiële investering, installatiekosten en benodigde ruimte. • BEWERKINGSDIENSTEN: Wij bieden drie-, vier- en vijfassige bewerkingen aan. De soort bewerkingsprocessen die wij gebruiken zijn DRAAIEN, FREZEN, BOREN, KOOREN, BRAAKKEN, SCHAFFEN, ZAGEN, SLIJPEN, LAPPEN, POLIJSTEN en NIET-TRADITIONEEL BEWERKEN dat verder wordt uitgewerkt in een ander menu van onze website. Voor het grootste deel van onze productie gebruiken we CNC-machines. Voor sommige operaties passen conventionele technieken echter beter en daarom vertrouwen we er ook op. Onze bewerkingsmogelijkheden bereiken het hoogst mogelijke niveau en sommige meest veeleisende onderdelen worden vervaardigd in een AS9100-gecertificeerde fabriek. Schoepen voor straalmotoren vereisen zeer gespecialiseerde productie-ervaring en de juiste apparatuur. De lucht- en ruimtevaartindustrie heeft zeer strikte normen. Sommige componenten met complexe geometrische structuren kunnen het gemakkelijkst worden vervaardigd door middel van vijfassige bewerking, wat alleen in sommige bewerkingsfabrieken, waaronder de onze, wordt aangetroffen. Onze lucht- en ruimtevaart gecertificeerde fabriek heeft de nodige ervaring om te voldoen aan de uitgebreide documentatie-eisen van de lucht- en ruimtevaartindustrie. Bij DRAAIEN-bewerkingen wordt een werkstuk geroteerd en tegen een snijgereedschap bewogen. Voor dit proces wordt een machine genaamd draaibank gebruikt. In FREZEN heeft een machine die freesmachine wordt genoemd, een roterend gereedschap om snijkanten tegen een werkstuk aan te brengen. BOORbewerkingen omvatten een roterende frees met snijkanten die gaten produceert bij contact met het werkstuk. Over het algemeen worden boorpersen, draaibanken of molens gebruikt. Bij BORING-bewerkingen wordt een gereedschap met een enkele gebogen puntige punt in een ruw gat in een draaiend werkstuk bewogen om het gat iets te vergroten en de nauwkeurigheid te verbeteren. Het wordt gebruikt voor fijne afwerkingsdoeleinden. BRAAKKEN betreft een getand gereedschap om materiaal van een werkstuk te verwijderen in één doorgang van het aansnijden (getand gereedschap). Bij lineair brootsen loopt de broots lineair tegen een oppervlak van het werkstuk om de snede te bewerkstelligen, terwijl bij roterend brootsen de broots wordt geroteerd en in het werkstuk wordt gedrukt om een assymmetrische vorm te snijden. ZWITSERSE TYPE BEWERKING is een van onze waardevolle technieken die we gebruiken voor de productie van grote hoeveelheden kleine, zeer nauwkeurige onderdelen. Met behulp van een Zwitserse draaibank draaien we kleine, complexe precisieonderdelen goedkoop. In tegenstelling tot conventionele draaibanken waar het werkstuk stationair wordt gehouden en het gereedschap in beweging wordt gehouden, mag het werkstuk in Zwitserse draaicentra in de Z-as bewegen en staat het gereedschap stil. Bij de bewerking van het Zwitserse type wordt het stafmateriaal in de machine vastgehouden en door een geleidebus in de z-as voortbewogen, waardoor alleen het te bewerken gedeelte wordt blootgelegd. Op deze manier is een stevige grip verzekerd en is de nauwkeurigheid zeer hoog. De beschikbaarheid van onder spanning staande gereedschappen biedt de mogelijkheid om te frezen en te boren terwijl het materiaal uit de geleidingsbus komt. De Y-as van de apparatuur van het Zwitserse type biedt volledige freesmogelijkheden en bespaart veel tijd bij de productie. Bovendien hebben onze machines boren en kottergereedschappen die op het onderdeel werken wanneer het in de subspil wordt gehouden. Onze bewerkingscapaciteit van het Zwitserse type geeft ons een volledig geautomatiseerde complete bewerkingsmogelijkheid in één enkele bewerking. Verspaning is een van de grootste segmenten van de activiteiten van AGS-TECH Inc. We gebruiken het als primaire bewerking of als secundaire bewerking na het gieten of extruderen van een onderdeel, zodat aan alle tekeningspecificaties wordt voldaan. • OPPERVLAKTE AFWERKINGSDIENSTEN: We bieden een grote verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingen en oppervlakteafwerking, zoals oppervlaktebehandeling om de hechting te verbeteren, het afzetten van een dunne oxidelaag om de hechting van de coating te verbeteren, zandstralen, chem-film, anodiseren, nitreren, poedercoaten, spraycoaten , diverse geavanceerde metallisatie- en coatingtechnieken waaronder sputteren, elektronenstraal, verdamping, plating, harde coatings zoals diamantachtige koolstof (DLC) of titaniumcoating voor boor- en snijgereedschappen. • PRODUCTMARKERING & ETIKETTERINGSDIENSTEN: Veel van onze klanten hebben behoefte aan markering en etikettering, lasermarkering, gravure op metalen onderdelen. Als u een dergelijke behoefte heeft, laten we dan bespreken welke optie het beste voor u is. Hier zijn enkele veelgebruikte metalen gegoten producten. Omdat deze kant-en-klaar zijn, kunt u besparen op matrijskosten als een van deze aan uw eisen voldoet: KLIK HIER OM onze 11-serie gegoten aluminium dozen van AGS-Electronics te downloaden CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Verbindings- en montage- en bevestigingsprocessen Wij verbinden, assembleren en bevestigen uw gefabriceerde onderdelen en verwerken ze tot eindproducten of halffabrikaten met behulp van LASSEN, SOLDEREN, SOLDEREN, SINTEREN, LIJMEN, BEVESTIGEN, PASSEN. Enkele van onze meest populaire lasprocessen zijn booglassen, autogeengas, weerstand, projectie, naad, stuiklassen, percussie, vaste toestand, elektronenstraal, laser, thermiet, inductielassen. Onze populaire soldeerprocessen zijn toorts-, inductie-, oven- en dompelsolderen. Onze soldeermethoden zijn ijzer, hete plaat, oven, inductie, dip, golf, reflow en ultrasoon solderen. Voor het lijmen gebruiken we vaak thermoplasten en thermoharders, epoxy's, fenolen, polyurethaan, lijmlegeringen en enkele andere chemicaliën en tapes. Tot slot bestaan onze bevestigingsprocessen uit spijkeren, schroeven, bouten en moeren, klinken, clinchen, pinnen, stikken & nieten en persen. • LASSEN : Lassen omvat het samenvoegen van materialen door de werkstukken te smelten en toevoegmateriaal toe te voegen, dat ook het gesmolten smeltbad verbindt. Als het gebied afkoelt, krijgen we een sterke verbinding. In sommige gevallen wordt druk uitgeoefend. In tegenstelling tot lassen, omvatten de soldeer- en soldeerbewerkingen alleen het smelten van een materiaal met een lager smeltpunt tussen de werkstukken, en werkstukken smelten niet. We raden u aan hier te klikken om:DOWNLOAD onze schematische illustraties van lasprocessen door AGS-TECH Inc. Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. Bij ARC WELDING gebruiken we een voeding en een elektrode om een elektrische boog te creëren die de metalen doet smelten. Laspunt wordt beschermd door een beschermgas of damp of ander materiaal. Dit proces is populair voor het lassen van auto-onderdelen en staalconstructies. Bij afgeschermd metaalbooglassen (SMAW) of ook wel staaflassen genoemd, wordt een elektrodestaaf dicht bij het basismateriaal gebracht en daartussen wordt een elektrische boog gegenereerd. De elektrodestaaf smelt en fungeert als vulmateriaal. De elektrode bevat ook flux die fungeert als een laag slakken en dampen afgeeft die als beschermgas fungeren. Deze beschermen het lasgebied tegen milieuvervuiling. Er worden geen andere vulstoffen gebruikt. De nadelen van dit proces zijn de traagheid, de noodzaak om de elektroden vaak te vervangen, de noodzaak om de resterende slak die afkomstig is van het vloeimiddel weg te hakken. Een aantal metalen zoals ijzer, staal, nikkel, aluminium, koper... enz. Kan worden gelast. De voordelen zijn de goedkope tools en het gebruiksgemak. Gasmetaalbooglassen (GMAW), ook bekend als metaal-inert gas (MIG), we hebben een continue toevoer van een verbruikbare elektrodedraadvuller en een inert of gedeeltelijk inert gas dat rond de draad stroomt tegen omgevingsverontreiniging van het lasgebied. Staal, aluminium en andere non-ferro metalen kunnen worden gelast. De voordelen van MIG zijn hoge lassnelheden en een goede kwaliteit. De nadelen zijn de gecompliceerde uitrusting en de uitdagingen waarmee we worden geconfronteerd in winderige buitenomgevingen, omdat we het beschermgas rond het lasgebied stabiel moeten houden. Een variant van GMAW is flux-Cored Arc Welding (FCAW) dat bestaat uit een fijne metalen buis gevuld met fluxmaterialen. Soms is de flux in de buis voldoende om te beschermen tegen milieuverontreiniging. Ondergedompeld booglassen (SAW) is een algemeen geautomatiseerd proces, waarbij continue draadaanvoer en boog onder een laag fluxdekking wordt geslagen. De productiesnelheden en kwaliteit zijn hoog, lasslakken komen er makkelijk af en we hebben een rookvrije werkomgeving. Het nadeel is dat het alleen kan worden gebruikt om parts in bepaalde posities te lassen. Bij gas-wolfraambooglassen (GTAW) of wolfraam-inert gaslassen (TIG) gebruiken we een wolfraamelektrode samen met een aparte vulstof en inerte of bijna inerte gassen. Zoals we weten heeft Tungsten een hoog smeltpunt en is het een zeer geschikt metaal voor zeer hoge temperaturen. Het wolfraam in TIG wordt niet verbruikt in tegenstelling tot de andere hierboven toegelichte methoden. Een langzame maar hoogwaardige lastechniek die voordelig is boven andere technieken bij het lassen van dunne materialen. Geschikt voor veel metalen. Plasmabooglassen is vergelijkbaar, maar gebruikt plasmagas om de boog te creëren. De boog bij plasmabooglassen is relatief meer geconcentreerd in vergelijking met GTAW en kan worden gebruikt voor een breder scala aan metaaldiktes bij veel hogere snelheden. GTAW en plasmabooglassen kunnen op min of meer dezelfde materialen worden toegepast. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING ook wel oxyacetyleenlassen genoemd, autogeenlassen, gaslassen wordt uitgevoerd met gasbrandstoffen en zuurstof voor het lassen. Omdat er geen elektriciteit wordt gebruikt, is het draagbaar en kan het worden gebruikt waar er geen elektriciteit is. Met behulp van een lastoorts verhitten we de stukken en het vulmateriaal om een gemeenschappelijk smeltbad te produceren. Er kunnen verschillende brandstoffen worden gebruikt, zoals acetyleen, benzine, waterstof, propaan, butaan, enz. Bij autogeen lassen gebruiken we twee containers, één voor de brandstof en de andere voor zuurstof. De zuurstof oxideert de brandstof (verbrandt deze). WEERSTANDSLASSEN: Dit type lassen maakt gebruik van joule-verwarming en warmte wordt gegenereerd op de plaats waar gedurende een bepaalde tijd elektrische stroom wordt toegepast. Er worden hoge stromen door het metaal geleid. Op deze locatie worden plassen gesmolten metaal gevormd. Weerstandslasmethoden zijn populair vanwege hun efficiëntie en weinig vervuilingspotentieel. Nadelen zijn echter dat de uitrustingskosten relatief hoog zijn en de inherente beperking tot relatief dunne werkstukken. SPOT WELDING is een belangrijke vorm van weerstandslassen. Hier verbinden we twee of meer overlappende platen of werkstukken met behulp van twee koperen elektroden om de platen aan elkaar te klemmen en er een hoge stroom doorheen te laten gaan. Het materiaal tussen de koperelektroden warmt op en op die plek ontstaat een smeltbad. De stroom wordt dan gestopt en de koperen elektrodepunten koelen de laslocatie omdat de elektroden watergekoeld zijn. Het toepassen van de juiste hoeveelheid warmte op het juiste materiaal en de juiste dikte is de sleutel voor deze techniek, omdat bij verkeerde toepassing de voeg zwak zal zijn. Puntlassen heeft de voordelen dat het geen significante vervorming van werkstukken veroorzaakt, energie-efficiëntie, gemak van automatisering en uitstekende productiesnelheden, en dat er geen vulstoffen nodig zijn. Het nadeel is dat, aangezien het lassen op plaatsen plaatsvindt in plaats van een doorlopende naad te vormen, de algehele sterkte relatief lager kan zijn in vergelijking met andere lasmethoden. SEAM WELDING daarentegen produceert lassen op de faying-oppervlakken van vergelijkbare materialen. De naad kan een stompe of overlappende verbinding zijn. Naadlassen begint aan het ene uiteinde en gaat geleidelijk naar het andere. Deze methode maakt ook gebruik van twee elektroden van koper om druk en stroom uit te oefenen op het lasgebied. De schijfvormige elektroden roteren met constant contact langs de naadlijn en maken een continue las. Ook hier worden elektroden met water gekoeld. De lassen zijn zeer sterk en betrouwbaar. Andere methoden zijn projectie-, flits- en stuiklastechnieken. SOLID-STATE LASSEN is een beetje anders dan de voorgaande methoden die hierboven zijn uitgelegd. Coalescentie vindt plaats bij temperaturen onder de smelttemperatuur van de samengevoegde metalen en zonder gebruik van metaalvulmiddel. Bij sommige processen kan druk worden gebruikt. Verschillende methoden zijn CO-EXTRUSIELASSEN waarbij ongelijksoortige metalen door dezelfde matrijs worden geëxtrudeerd, KOUDEDRUKLASSEN waarbij we zachte legeringen onder hun smeltpunt verbinden, DIFFUSIELASSEN een techniek zonder zichtbare laslijnen, EXPLOSIELASSEN voor het verbinden van ongelijksoortige materialen, bijv. corrosiebestendige legeringen aan structurele staalsoorten, ELEKTROMAGNETISCH PULSLASSEN waarbij we buizen en platen versnellen door elektromagnetische krachten, SMEEDLASSEN dat bestaat uit het verhitten van de metalen tot hoge temperaturen en samenslaan, FRICTIELASSEN waarbij met voldoende wrijvingslassen wordt uitgevoerd, FRICTIEROERLASSEN waarbij een roterende niet- verbruiksgereedschap dat door de verbindingslijn gaat, HEET DRUKLASSEN waarbij we metalen samenpersen bij verhoogde temperaturen onder de smelttemperatuur in vacuüm of inerte gassen, HEET ISOSTATISCH DRUKLASSEN een proces waarbij we druk uitoefenen met behulp van inerte gassen in een vat, ROLLENLASSEN waar we samenkomen ongelijke materialen door ze tussen twee roterende wielen, ULTRASOON LASSEN waarbij dunne metalen of plastic platen worden gelast met behulp van hoogfrequente trillingsenergie. Onze andere lasprocessen zijn ELECTRON BEAM WELDING met diepe penetratie en snelle verwerking, maar omdat het een dure methode is, beschouwen we het voor speciale gevallen, ELEKTROSLAG WELDING een methode die alleen geschikt is voor zware dikke platen en werkstukken van staal, INDUCTIELASSEN waarbij we elektromagnetische inductie en onze elektrisch geleidende of ferromagnetische werkstukken verwarmen, LASERBEAM LASSEN ook met diepe penetratie en snelle verwerking maar een dure methode, LASER HYBRID WELDING dat LBW combineert met GMAW in dezelfde laskop en in staat is om openingen van 2 mm tussen platen te overbruggen, PERCUSSION WELDING dat omvat een elektrische ontlading gevolgd door het smeden van de materialen met toegepaste druk, THERMIT-LASSEN waarbij een exotherme reactie tussen aluminium en ijzeroxidepoeders plaatsvindt, ELEKTROGASLASSEN met verbruikselektroden en alleen gebruikt met staal in verticale positie, en ten slotte STUD ARC WELDING voor het verbinden van de bout met de basis materiaal met warmte en druk. We raden u aan hier te klikken om:DOWNLOAD onze schematische illustraties van soldeer-, soldeer- en lijmverbindingsprocessen door AGS-TECH Inc Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. • BRAZING : We verbinden twee of meer metalen door vulmetalen ertussen te verhitten tot boven hun smeltpunt en door capillaire werking te gebruiken om zich te verspreiden. Het proces is vergelijkbaar met solderen, maar de temperaturen die nodig zijn om het vulmiddel te smelten zijn hoger bij het solderen. Net als bij lassen beschermt flux het vulmateriaal tegen atmosferische vervuiling. Na afkoeling worden de werkstukken samengevoegd. Het proces omvat de volgende belangrijke stappen: goede pasvorm en speling, juiste reiniging van basismaterialen, juiste bevestiging, juiste flux- en atmosfeerselectie, verwarming van de assemblage en tenslotte het reinigen van de gesoldeerde assemblage. Sommige van onze soldeerprocessen zijn TORCH BRAZING, een populaire methode die handmatig of op een geautomatiseerde manier wordt uitgevoerd. Het is geschikt voor productieorders met een laag volume en gespecialiseerde gevallen. Warmte wordt toegepast met behulp van gasvlammen in de buurt van de verbinding die wordt gesoldeerd. Ovensolderen vereist minder vaardigheid van de operator en is een semi-automatisch proces dat geschikt is voor industriële massaproductie. Zowel temperatuurregeling als regeling van de atmosfeer in de oven zijn voordelen van deze techniek, omdat de eerste ons in staat stelt om gecontroleerde warmtecycli te hebben en lokale verwarming te elimineren, zoals het geval is bij het solderen van de toorts, en de laatste het onderdeel beschermt tegen oxidatie. Met behulp van jigging zijn we in staat om de fabricagekosten tot een minimum te beperken. De nadelen zijn een hoog stroomverbruik, apparatuurkosten en meer uitdagende ontwerpoverwegingen. VACUM BRAZING vindt plaats in een vacuümoven. De gelijkmatigheid van de temperatuur wordt behouden en we verkrijgen vloeimiddelvrije, zeer schone verbindingen met zeer weinig restspanningen. Warmtebehandelingen kunnen plaatsvinden tijdens vacuümsolderen, vanwege de lage restspanningen die aanwezig zijn tijdens langzame verwarmings- en afkoelcycli. Het grootste nadeel zijn de hoge kosten omdat het creëren van een vacuümomgeving een duur proces is. Nog een andere techniek DIP-BRAZING verbindt vaste delen waar soldeermassa wordt aangebracht op pasvlakken. Daarna worden de fixtured onderdelen gedompeld in een bad van een gesmolten zout zoals natriumchloride (keukenzout) dat fungeert als een warmteoverdrachtsmedium en flux. Lucht is uitgesloten en er vindt dus geen oxidevorming plaats. Bij INDUCTIEBRAZING verbinden we materialen met een vulmetaal dat een lager smeltpunt heeft dan de basismaterialen. De wisselstroom van de inductiespoel creëert een elektromagnetisch veld dat inductieverwarming induceert op voornamelijk ferromagnetische materialen. De methode zorgt voor selectieve verwarming, goede verbindingen met vulstoffen die alleen in de gewenste gebieden stromen, weinig oxidatie omdat er geen vlammen aanwezig zijn en koeling is snel, snelle verwarming, consistentie en geschikt voor productie van grote volumes. Om onze processen te versnellen en consistentie te garanderen, gebruiken we vaak preforms. Informatie over onze soldeerfaciliteit die keramiek-op-metaal fittingen, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, hoog- en ultrahoog vacuüm en vloeistofregelcomponenten produceert vindt u hier: Brochure soldeerfabriek • SOLDEREN : Bij het solderen hebben we geen smelten van de werkstukken, maar een vulmetaal met een lager smeltpunt dan de verbindende delen die in de voeg vloeien. Het vulmetaal bij het solderen smelt bij een lagere temperatuur dan bij het solderen. We gebruiken loodvrije legeringen voor het solderen en voldoen aan RoHS en voor verschillende toepassingen en vereisten hebben we verschillende en geschikte legeringen zoals zilverlegeringen. Solderen biedt ons verbindingen die gas- en vloeistofdicht zijn. Bij ZACHT SOLDEREN heeft ons vulmetaal een smeltpunt onder 400 Celsius, terwijl we bij ZILVER SOLDEREN en BRAZING hogere temperaturen nodig hebben. Zachtsolderen gebruikt lagere temperaturen maar resulteert niet in sterke verbindingen voor veeleisende toepassingen bij verhoogde temperaturen. Zilversolderen daarentegen vereist hoge temperaturen van de toorts en geeft ons sterke verbindingen die geschikt zijn voor toepassingen bij hoge temperaturen. Solderen vereist de hoogste temperaturen en meestal wordt een toorts gebruikt. Omdat soldeerverbindingen erg sterk zijn, zijn ze een goede kandidaat voor het repareren van zware ijzeren voorwerpen. In onze productielijnen gebruiken we zowel handmatig handmatig solderen als geautomatiseerde soldeerlijnen. INDUCTION SOLDERING gebruikt hoogfrequente wisselstroom in een koperen spoel om inductieverwarming te vergemakkelijken. Er worden stromen geïnduceerd in het gesoldeerde onderdeel en als resultaat wordt warmte gegenereerd bij de hoge weerstand joint. Door deze warmte smelt het vulmetaal. Flux wordt ook gebruikt. Inductiesolderen is een goede methode om cilinders en buizen in een continu proces te solderen door de spoelen eromheen te wikkelen. Het solderen van sommige materialen, zoals grafiet en keramiek, is moeilijker omdat de werkstukken vóór het solderen moeten worden geplateerd met een geschikt metaal. Dit vergemakkelijkt de grensvlakbinding. We solderen dergelijke materialen speciaal voor hermetische verpakkingstoepassingen. Wij vervaardigen onze printplaten (PCB's) in hoog volume, meestal met behulp van GOLFSOLDEREN. Alleen voor kleine hoeveelheden prototyping-doeleinden gebruiken we handsolderen met een soldeerbout. We gebruiken golfsolderen voor zowel through-hole als surface mount PCB-assemblies (PCBA). Een tijdelijke lijm houdt de componenten vast aan de printplaat en het geheel wordt op een transportband geplaatst en beweegt door een apparaat dat gesmolten soldeer bevat. Eerst wordt de printplaat gefluxt en komt dan in de voorverwarmingszone. Het gesmolten soldeer zit in een pan en heeft een patroon van staande golven op het oppervlak. Wanneer de printplaat over deze golven beweegt, komen deze golven in contact met de onderkant van de printplaat en kleven aan de soldeerpads. Het soldeer blijft alleen op pinnen en pads en niet op de print zelf. De golven in het gesmolten soldeer moeten goed worden gecontroleerd, zodat er geen spatten zijn en de golftoppen ongewenste delen van de platen niet raken en vervuilen. Bij REFLOW SOLDERING gebruiken we een kleverige soldeerpasta om de elektronische componenten tijdelijk op de printplaten te bevestigen. Vervolgens gaan de planken door een reflow-oven met temperatuurregeling. Hier smelt het soldeer en verbindt het de componenten permanent. We gebruiken deze techniek zowel voor opbouwcomponenten als voor doorlopende componenten. Een goede temperatuurregeling en aanpassing van de oventemperaturen is essentieel om vernietiging van elektronische componenten op het bord te voorkomen door oververhitting boven hun maximale temperatuurlimieten. In het proces van reflow-solderen hebben we in feite verschillende regio's of fasen met elk een duidelijk thermisch profiel, zoals voorverwarmstap, thermische inweekstap, reflow- en koelstappen. Deze verschillende stappen zijn essentieel voor een schadevrij reflow-solderen van printplaatassemblages (PCBA). ULTRASOON SOLDEREN is een andere veelgebruikte techniek met unieke mogelijkheden. Het kan worden gebruikt om glas, keramiek en niet-metalen materialen te solderen. Bijvoorbeeld fotovoltaïsche panelen die niet-metalen zijn, hebben elektroden nodig die met deze techniek kunnen worden bevestigd. Bij ultrasoon solderen zetten we een verwarmde soldeerpunt in die ook ultrasone trillingen afgeeft. Deze trillingen produceren cavitatiebellen op het grensvlak van het substraat met het gesmolten soldeermateriaal. De implosieve energie van cavitatie wijzigt het oxide-oppervlak en verwijdert het vuil en de oxiden. Gedurende deze tijd wordt ook een legeringslaag gevormd. Het soldeer op het hechtoppervlak neemt zuurstof op en maakt de vorming van een sterke gedeelde binding tussen het glas en het soldeer mogelijk. DIP SOLDEREN kan worden beschouwd als een eenvoudigere versie van golfsolderen die alleen geschikt is voor productie op kleine schaal. Eerste reinigingsvloeimiddel wordt toegepast zoals bij andere processen. PCB's met gemonteerde componenten worden handmatig of semi-automatisch gedompeld in een tank met gesmolten soldeer. Het gesmolten soldeer plakt aan de blootgestelde metalen delen die niet worden beschermd door een soldeermasker op het bord. De apparatuur is eenvoudig en goedkoop. • ADHESIVE LIJMING: Dit is een andere populaire techniek die we vaak gebruiken en het betreft het verlijmen van oppervlakken met behulp van lijm, epoxy, plastic middelen of andere chemicaliën. Hechting wordt bereikt door ofwel het oplosmiddel te verdampen, door warmte-uitharding, door UV-lichtuitharding, door drukuitharding of door een bepaalde tijd te wachten. In onze productielijnen worden verschillende hoogwaardige lijmen gebruikt. Met goed ontworpen applicatie- en uithardingsprocessen kan lijmverlijming resulteren in zeer sterke en betrouwbare verbindingen met zeer lage spanning. Lijmverbindingen kunnen goede beschermers zijn tegen omgevingsfactoren zoals vocht, verontreinigingen, corrosieve stoffen, trillingen, enz. Voordelen van lijmen zijn: ze kunnen worden toegepast op materialen die anders moeilijk te solderen, lassen of hardsolderen zouden zijn. Het kan ook de voorkeur hebben voor warmtegevoelige materialen die zouden worden beschadigd door lassen of andere processen bij hoge temperaturen. Andere voordelen van lijmen zijn dat ze op onregelmatig gevormde oppervlakken kunnen worden aangebracht en het gewicht van de montage met zeer kleine hoeveelheden kunnen verhogen in vergelijking met andere methoden. Ook maatveranderingen in onderdelen zijn zeer minimaal. Sommige lijmen hebben index-matching-eigenschappen en kunnen tussen optische componenten worden gebruikt zonder de licht- of optische signaalsterkte aanzienlijk te verminderen. Nadelen aan de andere kant zijn langere uithardingstijden die productielijnen kunnen vertragen, bevestigingsvereisten, vereisten voor oppervlaktevoorbereiding en moeilijkheid om te demonteren wanneer herbewerking nodig is. De meeste van onze lijmverbindingen omvatten de volgende stappen: - Oppervlaktebehandeling: speciale reinigingsprocedures zoals reiniging met gedeïoniseerd water, alcoholreiniging, plasma- of corona-reiniging komen vaak voor. Na reiniging kunnen we hechtingsbevorderaars op de oppervlakken aanbrengen om de best mogelijke verbindingen te garanderen. -Deelbevestiging: Voor zowel lijmtoepassing als voor uitharding ontwerpen en gebruiken we aangepaste armaturen. -Lijmtoepassing: we gebruiken soms handmatige, en soms, afhankelijk van het geval, geautomatiseerde systemen zoals robotica, servomotoren, lineaire actuatoren om de lijmen op de juiste locatie af te leveren en we gebruiken dispensers om het in het juiste volume en de juiste hoeveelheid te leveren. -Uitharding: Afhankelijk van de lijm kunnen we eenvoudig drogen en uitharden, maar ook uitharden onder UV-lampen die fungeren als katalysator of warmteuitharding in een oven of met behulp van resistieve verwarmingselementen die op mallen en armaturen zijn gemonteerd. We raden u aan hier te klikken om:DOWNLOAD onze schematische illustraties van bevestigingsprocessen door AGS-TECH Inc. Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. • BEVESTIGINGSPROCESSEN: Onze mechanische verbindingsprocessen vallen in twee brad-categorieën: BEVESTIGINGSMIDDELEN en INTEGRALE VERBINDINGEN. Voorbeelden van bevestigingsmiddelen die wij gebruiken zijn schroeven, pennen, moeren, bouten, klinknagels. Voorbeelden van integrale verbindingen die we gebruiken zijn klik- en krimppassingen, naden, plooien. Met behulp van verschillende bevestigingsmethoden zorgen we ervoor dat onze mechanische verbindingen sterk en betrouwbaar zijn voor jarenlang gebruik. SCHROEVEN en BOUTEN zijn enkele van de meest gebruikte bevestigingsmiddelen om objecten bij elkaar te houden en te positioneren. Onze schroeven en bouten voldoen aan de ASME-normen. Er worden verschillende soorten schroeven en bouten gebruikt, waaronder zeskantbouten en zeskantbouten, houtdraadbouten en -bouten, tweezijdige schroeven, deuvelschroef, oogschroef, spiegelschroef, plaatschroef, fijnafstelschroef, zelfborende en zelftappende schroeven , stelschroef, schroeven met ingebouwde ringen,...en meer. We hebben verschillende typen schroefkoppen zoals verzonken, bolle, ronde, flenskop en verschillende typen schroefaandrijvingen zoals sleuf, kruiskop, vierkant, zeskant. Een RIVET daarentegen is een permanente mechanische sluiting bestaande uit een gladde cilindrische as en een kop enerzijds. Na het inbrengen wordt het andere uiteinde van de klinknagel vervormd en wordt de diameter vergroot zodat deze op zijn plaats blijft. Met andere woorden, vóór installatie heeft een klinknagel één kop en na installatie twee. We installeren verschillende soorten klinknagels, afhankelijk van de toepassing, sterkte, toegankelijkheid en kosten, zoals klinknagels met massieve/ronde kop, structurele, halfbuisvormige, blinde, oscar-, drive-, flush-, frictie-lock-, zelfborende klinknagels. Klinken kan de voorkeur hebben in gevallen waar warmtevervorming en verandering in materiaaleigenschappen als gevolg van laswarmte moeten worden vermeden. Klinken biedt ook een laag gewicht en vooral een goede sterkte en uithoudingsvermogen tegen schuifkrachten. Tegen trekbelastingen kunnen echter schroeven, moeren en bouten beter geschikt zijn. In het CLINCHING-proces gebruiken we speciale ponsen en matrijzen om een mechanische vergrendeling te vormen tussen plaatmetalen die worden samengevoegd. De pons duwt de lagen plaatmetaal in de matrijsholte en resulteert in de vorming van een permanente verbinding. Er is geen verwarming en geen koeling nodig bij het clinchen en het is een koud werkproces. Het is een economisch proces dat in sommige gevallen puntlassen kan vervangen. Bij PINNING gebruiken we pennen die machine-elementen zijn die worden gebruikt om posities van machineonderdelen ten opzichte van elkaar vast te zetten. De belangrijkste typen zijn gaffelpennen, splitpen, veerpennen, paspennen, en splitpen. Bij NIETEN gebruiken we nietpistolen en nietjes die tweeledige bevestigingsmiddelen zijn die worden gebruikt om materialen aan elkaar te verbinden of te binden. Nieten heeft de volgende voordelen: Economisch, eenvoudig en snel in gebruik, de kroon van de nietjes kan worden gebruikt om materialen tegen elkaar te overbruggen. schadelijke, relatief gemakkelijke verwijdering. PRESS FITTING wordt uitgevoerd door onderdelen tegen elkaar te duwen en de wrijving tussen hen maakt de onderdelen vast. Perspassingsonderdelen bestaande uit een overmaatse as en een ondermaats gat worden over het algemeen op twee manieren geassembleerd: ofwel door kracht uit te oefenen of door gebruik te maken van thermische uitzetting of samentrekking van de onderdelen. Wanneer een persfitting tot stand wordt gebracht door een kracht uit te oefenen, gebruiken we een hydraulische pers of een handbediende pers. Aan de andere kant, wanneer perspassing tot stand wordt gebracht door thermische uitzetting, verwarmen we de omhullende delen en assembleren ze op hun plaats terwijl ze heet zijn. Als ze afkoelen, krimpen ze en krijgen ze hun normale afmetingen terug. Dit resulteert in een goede perspassing. We noemen dit alternatief SHRINK-FITTING. De andere manier om dit te doen is door de omhulde delen vóór montage af te koelen en ze vervolgens in hun passende delen te schuiven. Als de assemblage opwarmt, zetten ze uit en krijgen we een strakke pasvorm. Deze laatste methode kan de voorkeur hebben in gevallen waar verwarming het risico met zich meebrengt dat de materiaaleigenschappen veranderen. Koelen is dan veiliger. Pneumatische en hydraulische componenten en assemblages • Kleppen, hydraulische en pneumatische componenten zoals O-ring, ring, afdichtingen, pakking, ring, shim. Omdat kleppen en pneumatische componenten er in een grote verscheidenheid zijn, kunnen we hier niet alles opnoemen. Afhankelijk van de fysische en chemische omgevingen van uw toepassing hebben wij wel speciale producten voor u. Geef ons alstublieft de toepassing, het type component, specificaties, omgevingscondities zoals druk, temperatuur, vloeistoffen of gassen die in contact komen met uw kleppen en pneumatische componenten; en we zullen het meest geschikte product voor u kiezen of het speciaal voor uw toepassing vervaardigen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Waterjet-bewerking & schuren Waterjet & Abrasive-Jet-bewerking en snijden Het werkingsprincipe van WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and UTTING_ABRASIVE-based & op impulsverandering van de snelstromende stroom die het werkstuk raakt. Tijdens deze impulsverandering werkt een sterke kracht en snijdt het werkstuk. Deze WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) technieken zijn gebaseerd op water en zeer verfijnde schuurmiddelen, aangedreven met drie keer de snelheid van geluid, om ongelooflijk nauwkeurige en nauwkeurige sneden te maken vrijwel elk materiaal. Voor sommige materialen, zoals leer en kunststof, kan een schuurmiddel achterwege blijven en kan alleen met water worden gesneden. Waterstraalbewerking kan dingen die andere technieken niet kunnen, van het snijden van ingewikkelde, zeer dunne details in steen, glas en metalen; tot snel boren van titanium. Onze waterstraalsnijmachines kunnen groot plat materiaal aan met vele meters afmetingen zonder beperking aan het type materiaal. Om uitsnijdingen te maken en onderdelen te vervaardigen, kunnen we afbeeldingen uit bestanden naar de computer scannen of een Computer Aided Drawing (CAD) van uw project kan door onze ingenieurs worden voorbereid. We moeten het type materiaal dat wordt gesneden, de dikte en de gewenste snijkwaliteit bepalen. Ingewikkelde ontwerpen vormen geen probleem, omdat het mondstuk eenvoudig het weergegeven afbeeldingspatroon volgt. Ontwerpen worden alleen beperkt door uw verbeeldingskracht. Neem vandaag nog contact met ons op met uw project en laat ons u onze suggesties en offerte geven. Laten we deze drie soorten processen eens nader bekijken. WATER-JET MACHINING (WJM): Het proces kan ook worden genoemd HYDRODYNAMIC MACHINING. De sterk plaatselijke krachten van de waterstraal worden gebruikt voor snij- en ontbraamwerkzaamheden. Eenvoudiger gezegd, de waterstraal werkt als een zaag die een smalle en gladde groef in het materiaal snijdt. De drukniveaus bij waterstraalbewerking zijn ongeveer 400 MPa, wat redelijk voldoende is voor een efficiënte werking. Indien nodig kunnen drukken worden gegenereerd die een paar keer deze waarde zijn. De diameters van straalmondstukken liggen in de buurt van 0,05 tot 1 mm. We snijden een verscheidenheid aan niet-metalen materialen zoals stoffen, kunststoffen, rubber, leer, isolatiematerialen, papier, composietmaterialen met behulp van de waterstraalsnijders. Zelfs gecompliceerde vormen zoals dashboardbekledingen van vinyl en schuim kunnen worden gesneden met behulp van CNC-gestuurde waterstraalbewerkingsapparatuur met meerdere assen. Waterstraalbewerking is een efficiënt en schoon proces in vergelijking met andere snijprocessen. Enkele van de belangrijkste voordelen van deze techniek zijn: -Snijdingen kunnen op elke locatie op het werkstuk worden gestart zonder dat gaten hoeven te worden voorgeboord. -Er wordt geen noemenswaardige warmte geproduceerd -Het waterstraalbewerkings- en snijproces is zeer geschikt voor flexibele materialen omdat er geen doorbuiging en buiging van het werkstuk plaatsvindt. -De geproduceerde bramen zijn minimaal -Waterstraalsnijden en machinale bewerking is een milieuvriendelijk en veilig proces waarbij water wordt gebruikt. ABRASIEVE WATERSTRAALBEWERKING (AWJM): Bij dit proces worden schurende deeltjes zoals siliciumcarbide of aluminiumoxide in de waterstraal vastgehouden. Dit verhoogt de materiaalverwijderingssnelheid ten opzichte van die van zuiver waterstraalbewerking. Met AWJM kunnen metalen, niet-metalen, composietmaterialen en andere worden gesneden. De techniek is vooral nuttig voor ons bij het snijden van warmtegevoelige materialen die we niet kunnen snijden met andere technieken die warmte produceren. We kunnen minimale gaten van 3 mm en maximale diepten van ongeveer 25 mm maken. De snijsnelheid kan oplopen tot enkele meters per minuut, afhankelijk van het materiaal dat wordt bewerkt. Voor metalen is de snijsnelheid in AWJM lager in vergelijking met kunststoffen. Met behulp van onze meerassige robotbesturingsmachines kunnen we complexe driedimensionale onderdelen bewerken om afmetingen af te werken zonder dat een tweede proces nodig is. Om de afmetingen en diameter van de mondstukken constant te houden, gebruiken we mondstukken van saffier, wat belangrijk is om de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de snijbewerkingen te behouden. ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : Bij dit proces raakt en snijdt een hogesnelheidsstraal van droge lucht, stikstof of kooldioxide die schurende deeltjes bevat het werkstuk onder gecontroleerde omstandigheden. Abrasive-Jet Machining wordt gebruikt voor het snijden van kleine gaten, sleuven en ingewikkelde patronen in zeer harde en brosse metalen en niet-metalen materialen, ontbramen en verwijderen van flash van onderdelen, trimmen en afschuinen, verwijderen van oppervlaktefilms zoals oxiden, reinigen van componenten met onregelmatige oppervlakken. De gasdrukken liggen rond de 850 kPa en de straalsnelheden rond de 300 m/s. Schuurdeeltjes hebben een diameter van ongeveer 10 tot 50 micron. De schurende deeltjes met hoge snelheid ronden scherpe hoeken af en de gemaakte gaten hebben de neiging om taps toe te lopen. Daarom moeten ontwerpers van onderdelen die met een straalstraal worden bewerkt, hier rekening mee houden en ervoor zorgen dat de geproduceerde onderdelen niet zulke scherpe hoeken en gaten nodig hebben. De bewerkingsprocessen met waterstraal, abrasieve waterstraal en abrasieve straal kunnen effectief worden gebruikt voor snij- en ontbraambewerkingen. Deze technieken hebben een inherente flexibiliteit dankzij het feit dat ze geen gebruik maken van harde gereedschappen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Glasvezelproducten Wij leveren: • Glasvezelconnectoren, adapters, terminators, pigtails, patchcords, connectorfrontplaten, planken, communicatierekken, glasvezelverdeelkast, verbindingsbehuizing, FTTH-knooppunt, optisch platform, glasvezelaftakkingen, splitters-combiners, vaste en variabele optische verzwakkers, optische schakelaar , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman-versterkers en andere versterkers, isolator, circulator, gain flattener, aangepaste glasvezelassemblage voor telecommunicatiesystemen, optische golfgeleiderapparaten, CATV-producten • Lasers en fotodetectoren, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells • Glasvezelassemblages voor industriële toepassingen (verlichting, lichtafgifte of inspectie van buisinterieurs, spleten, holtes, carrosserie-interieurs....). • Glasvezelassemblages voor medische toepassingen (zie onze site http://www.agsmedical.com voor medische endoscopen en koppelingen). Een van de producten die onze ingenieurs hebben ontwikkeld, is een superdunne flexibele video-endoscoop met een diameter van 0,6 mm en een interferometer voor het inspecteren van het glasvezeluiteinde. De interferometer is ontwikkeld door onze ingenieurs voor in-process en eindinspectie bij de productie van glasvezelconnectoren. We gebruiken speciale lijm- en bevestigingstechnieken en materialen voor stijve, betrouwbare en duurzame assemblages. Zelfs onder uitgebreide omgevingscycli zoals hoge temperatuur/lage temperatuur; hoge luchtvochtigheid/lage luchtvochtigheid blijven onze assemblages intact en blijven ze werken. Download onze catalogus voor passieve glasvezelcomponenten Download onze catalogus voor actieve glasvezelproducten Download onze catalogus voor optische componenten en assemblages in vrije ruimte CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA