Search Results

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Produksjon og montering av automatisering og robotsystemer Som en ingeniørintegrator kan vi tilby you AUTOMATION SYSTEMS inkludert: • Bevegelseskontroll og posisjoneringsenheter, motorer, bevegelseskontroller, servoforsterker, motorisert scene, løftetrinn, goniometre, drev, aktuatorer, gripere, direktedrevne luftlagerspindler, maskinvare-programvare grensesnittkort og programvare, spesialbygde pick and place-systemer, spesialbygde automatiserte inspeksjonssystemer satt sammen fra oversettelses-/rotasjonstrinn og kameraer, spesialbygde roboter, tilpassede automasjonssystemer. Vi leverer også manuell posisjoner, manuell tilt, roterende eller lineær trinn for enklere bruksområder. Et stort utvalg av lineære og roterende bord/sklier/trinn som bruker børsteløse lineære direktedrevne servomotorer, samt kuleskruemodeller drevet med børste eller børsteløse rotasjonsmotorer er tilgjengelig. Luftlagersystemer er også et alternativ innen automatisering. Avhengig av dine automatiseringskrav og bruksområder, velger vi oversettelsestrinn med passende reiseavstand, hastighet, nøyaktighet, oppløsning, repeterbarhet, lastekapasitet, stabilitet i posisjon, pålitelighet...osv. Igjen, avhengig av din automatiseringsapplikasjon kan vi tilby deg enten et rent lineært eller lineært/roterende kombinasjonstrinn. Vi kan produsere spesielle armaturer, verktøy og kombinere dem med maskinvaren for bevegelseskontroll for å gjøre dem om til en komplett nøkkelferdig automatiseringsløsning for deg. Hvis du også trenger hjelp med å installere drivere, kodeskriving for spesialutviklet programvare med brukervennlig grensesnitt, kan vi sende vår erfarne automatiseringsingeniør til nettstedet ditt på kontraktsbasis. Vår ingeniør kan kommunisere direkte med deg på daglig basis, slik at du til slutt har et skreddersydd automatiseringssystem uten feil og oppfyller dine forventninger. Goniometre: For høy nøyaktig vinkeljustering av optiske komponenter. Designet bruker direkte-drevet kontaktfri motorteknologi. Når den brukes med multiplikatoren, gir den en posisjoneringshastighet på 150 grader per sekund. Så enten du tenker på et automasjonssystem med et bevegelig kamera, tar øyeblikksbilder av et produkt og analyserer bildene som er innhentet for å fastslå en produktfeil, eller om du prøver å redusere produksjonstiden ved å integrere en pick and place-robot i din automatiserte produksjon , ring oss, kontakt oss og du vil bli glad for løsningene vi kan gi deg. - For å laste ned katalogen vår for Kinco-automasjonsprodukter, inkludert HMI, steppersystem, ED-servo, CD-servo, PLS, feltbuss, vennligst KLIKK HER. - Klikk her for å laste ned brosjyre av vår motorstarter med UL- og CE-sertifisering NS2100111-1158052 - Lineære lagre, Die-Set flensmonterte lagre, puteblokker, firkantede lagre og forskjellige aksler og sleider for bevegelseskontroll Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Hvis du leter etter industrielle datamaskiner, innebygde datamaskiner, panel-PC for automatiseringssystemet ditt, inviterer vi deg til å besøke vår industrielle datamaskinbutikk på http://www.agsindustrialcomputers.com Hvis du ønsker å få mer informasjon om våre ingeniør- og forsknings- og utviklingsevner i tillegg til produksjonsevner, inviterer vi deg til å besøke vår engineering site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Tilbehør, moduler, bærebrett for industrielle datamaskiner A PERIPHERAL DEVICE er en koblet til en vertsdatamaskin, men ikke en del av den, og er mer eller mindre avhengig av verten. Det utvider vertens muligheter, men utgjør ikke en del av kjernedataarkitekturen. Eksempler er datamaskinskrivere, bildeskannere, båndstasjoner, mikrofoner, høyttalere, webkameraer og digitale kameraer. Perifere enheter kobles til systemenheten gjennom portene på datamaskinen. KONVENSJONELL PCI (PCI står for PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, en del av en maskinvarebuss som er en del av en PC-enhet, er standard for en datamaskin. Disse enhetene kan enten ha formen av en integrert krets montert på selve hovedkortet, kalt a planar device i an_5c6b-dexsionen_13519000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000001 card som passer inn i et spor. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Last ned vår kompakte produktbrosjyre fra JANZ TEC-merket Last ned vår kompakte produktbrosjyre fra KORENIX Last ned vår brosjyre for industrikommunikasjon og nettverksprodukter fra ICP DAS-merket Last ned vår ICP DAS-merke PACs Embedded Controllers & DAQ-brosjyre Last ned brosjyren vår for ICP DAS Industrial Touch Pad Last ned vår ICP DAS-brosjyre for eksterne IO-moduler og IO-utvidelsesenheter Last ned våre ICP DAS PCI-kort og IO-kort Last ned vårt DFI-ITOX-merke Industrial Computer Peripherals Last ned våre DFI-ITOX-grafikkkort Last ned brosjyren vår om DFI-ITOX industrielle hovedkort Last ned vår DFI-ITOX-brosjyre for innebygde enkeltbordsdatamaskiner Last ned brosjyren vår om DFI-ITOX-datamaskinmoduler Last ned våre DFI-ITOX Embedded OS Services For å velge en passende komponent eller tilbehør for dine prosjekter. vennligst gå til vår industrielle databutikk ved å KLIKKE HER. Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Noen av komponentene og tilbehøret vi tilbyr for industrielle datamaskiner er: - Flerkanals analoge og digitale inngangsutgangsmoduler : Vi tilbyr hundrevis av forskjellige 1-, 2-, 8-, 4-, 6-funksjonsmoduler De har kompakt størrelse og denne lille størrelsen gjør disse systemene enkle å bruke på trange steder. Opptil 16 kanaler kan rommes i en 12 mm (0,47 tommer) bred modul. Tilkoblingene er pluggbare, sikre og sterke, noe som gjør utskifting enkelt for operatørene mens fjærtrykkteknologien sikrer kontinuerlig drift selv under alvorlige miljøforhold som støt/vibrasjoner, temperatursvingninger...osv. Våre multikanals analoge og digitale inngangsutgangsmoduler er svært fleksible som hver node i the I/O system kan konfigureres/oppstilles for å oppfylle og hver digital kanal I-kravene. andre kan enkelt kombineres. De er enkle å håndtere, den modulære skinnemonterte moduldesignen tillater enkel og verktøyfri håndtering og modifikasjoner. Ved hjelp av fargede markører identifiseres funksjonaliteten til individuelle I/O-moduler, terminaltilordning og tekniske data skrives ut på siden av modulen. Våre modulære systemer er feltbussuavhengige. - Multichannel relay modules : Et relé er en bryter styrt av en elektrisk strøm. Releer gjør det mulig for en lavspennings-lavstrømskrets å bytte en høyspennings-/høystrømsenhet trygt. Som et eksempel kan vi bruke en batteridrevet liten lysdetektorkrets for å kontrollere store nettdrevne lys ved hjelp av et relé. Relékort eller moduler er kommersielle kretskort utstyrt med releer, LED-indikatorer, bakre EMF-hindrende dioder og praktiske innskruingsklemmeforbindelser for spenningsinnganger, minst NC, NO, COM-koblinger på reléet. Flere poler på dem gjør det mulig å slå flere enheter på eller av samtidig. De fleste industriprosjekter krever mer enn ett relé. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. De kan ha alt fra 2 til 16 releer på samme kretskort. Relékort kan også datastyres direkte av USB eller seriell tilkobling. Relay boards koblet til fjernkontrollerte LAN- eller internetttilkoblede PC-er programvare. - Skrivergrensesnitt: Et skrivergrensesnitt er en kombinasjon av maskinvare og programvare som lar skriveren kommunisere med en datamaskin. Maskinvaregrensesnittet kalles port og hver skriver har minst ett grensesnitt. Et grensesnitt inneholder flere komponenter, inkludert kommunikasjonstypen og grensesnittprogramvaren. Det er åtte hovedkommunikasjonstyper: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Kommunikasjonsparametere som paritet, baud bør settes på begge enhetene før kommunikasjon finner sted. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Ved å bruke parallellkommunikasjon mottar skrivere åtte bits om gangen over åtte separate ledninger. Parallell bruker en DB25-tilkobling på datamaskinsiden og en merkelig formet 36-pinners tilkobling på skriversiden. de og automatisk gjenkjenne nye enheter. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_er vanlig på nettverkslaserskrivere. Andre typer skrivere bruker også denne typen tilkobling. Disse skriverne har et nettverkskort (NIC) og ROM-basert programvare som lar dem kommunisere med nettverk, servere og arbeidsstasjoner. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. En infrarød akseptor lar enhetene dine (bærbare datamaskiner, PDA-er, kameraer osv.) koble til skriveren og sende utskriftskommandoer gjennom infrarøde signaler. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC, da det er fordelen med seriekobling der flere enheter kan være på en single SCSI-tilkobling. Implementeringen er enkel. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire er en høyhastighetsforbindelse som er mye brukt for andre krav til digital videoredigering og høy båndbredde. Dette grensesnittet støtter for tiden enheter med en maksimal gjennomstrømning på 800 Mbps og i stand til hastigheter på opptil 3,2 Gbps. 8. Wireless : Trådløst er den for tiden populære teknologien som infrarød og bluetooth. Informasjonen overføres trådløst gjennom luften ved hjelp av radiobølger og mottas av enheten. Bluetooth brukes til å erstatte kablene mellom datamaskiner og periferiutstyr, og de fungerer vanligvis over små avstander på rundt 10 meter. Av disse kommunikasjonstypene ovenfor bruker skannere stort sett USB, Parallell, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Incremental Encoder Module : Inkrementelle kodere brukes i posisjonerings- og tilbakemeldingsapplikasjoner for motorhastighet. Inkrementelle kodere gir utmerket hastighet og distansetilbakemelding. Siden få sensorer er involvert, er incremental encoder systems enkle og økonomiske. En inkrementell koder er begrenset ved kun å gi endringsinformasjon, og derfor krever koderen en referanseenhet for å beregne bevegelse. Våre inkrementelle kodermoduler er allsidige og kan tilpasses for å passe til en rekke bruksområder, for eksempel tunge bruksområder, slik tilfellet er i tremasse- og papirindustrien, stålindustrien; industrielle bruksområder som tekstil-, mat-, drikkevareindustri og lett-/servoapplikasjoner som robotikk, elektronikk, halvlederindustri. - Full-CAN-kontroller for MODULbus Sockets : The Controller Area Network, forkortet som CAN_cc781905-5cde-bb_5b-319f-319f-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-319-3194 I de første innebygde systemene inneholdt moduler en enkelt MCU, som utførte en enkelt eller flere enkle funksjoner som å lese et sensornivå via en ADC og kontrollere en DC-motor. Etter hvert som funksjonene ble mer komplekse, tok designere i bruk distribuerte modularkitekturer, og implementerte funksjoner i flere MCUer på samme PCB. I henhold til dette eksemplet vil en kompleks modul ha hoved-MCU som utfører alle systemfunksjoner, diagnostikk og feilsikker, mens en annen MCU vil håndtere en BLDC-motorkontrollfunksjon. Dette ble gjort mulig med den brede tilgjengeligheten av MCU-er for generell bruk til en lav kostnad. I dagens kjøretøy, ettersom funksjoner blir distribuert i et kjøretøy i stedet for en modul, førte behovet for høy feiltoleranse, intermodulkommunikasjonsprotokoll til utformingen og introduksjonen av CAN i bilmarkedet. Full CAN Controller gir en omfattende implementering av meldingsfiltrering, samt meldingsparsing i maskinvaren, og frigjør dermed CPU fra oppgaven med å måtte svare på hver mottatte melding. Full CAN-kontrollere kan konfigureres til å avbryte CPU-en bare når meldinger hvis identifikatorer er satt opp som akseptfiltre i kontrolleren. Full CAN-kontrollere er også satt opp med flere meldingsobjekter referert til som postbokser, som kan lagre spesifikk meldingsinformasjon som ID og databytes mottatt for CPU å hente. CPU-en i dette tilfellet vil hente meldingen når som helst, men må fullføre oppgaven før en oppdatering av den samme meldingen mottas og overskriver gjeldende innhold i postkassen. Dette scenariet er løst i den endelige typen CAN-kontrollere. Extended Full CAN-kontrollere levere et tilleggsnivå av maskinvarefunksjonalitet, FO gir et ekstra funksjonsnivå for maskinvare. En slik implementering lar mer enn én forekomst av samme melding lagres før CPU-en avbrytes, og forhindrer derfor noe tap av informasjon for høyfrekvente meldinger, eller til og med lar CPU-en fokusere på hovedmodulfunksjonen over lengre tid. Vår Full-CAN-kontroller for MODULbus-kontakter tilbyr følgende funksjoner: Intel 82527 Full CAN-kontroller, Støtter CAN-protokoll V 2.0 A og A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, 9-pins D-SUB-kontakt, Alternativer Isolert CAN-grensesnitt, Støttede operativsystemer er Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent CAN-kontroller for MODULbus Sockets : Vi tilbyr våre kunder lokal etterretning med MC68332, 256 kB SRAM / 16 bit bred, 64 kB DPBRAM / 512 bit 1 kB, 162 bit 1 ISO 2, 9-pinners D-SUB-kontakt, ICANOS-fastvare innebygd, MODULbus+-kompatibel, alternativer som isolert CAN-grensesnitt, CANopen tilgjengelig, operativsystemer som støttes er Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent MC68332 Basert VMEbus Computer : VMEbus står for Versacc78 industrielt datasystem buss9b3de_1361200_Modular-12000_Modular-1200_1361200_2000_2000_2000-2000-2010 og militære applikasjoner over hele verden. VMEbus brukes i trafikkkontrollsystemer, våpenkontrollsystemer, telekommunikasjonssystemer, robotikk, datainnsamling, videoavbildning...osv. VMEbus-systemer tåler støt, vibrasjoner og utvidede temperaturer bedre enn standard bussystemer som brukes i stasjonære datamaskiner. Dette gjør dem ideelle for tøffe miljøer. Dobbelt euro-kort fra faktor (6U), A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24:D16/08 slavegrensesnitt, 3 MODULbus I/O-kontakter, frontpanel og P2-tilkobling av MODULbus I/O-linjer, programmerbar MC68332 MCU med 21 MHz, innebygd systemkontroller med første spordeteksjon, avbruddsbehandler IRQ 1 – 5, avbruddsgenerator hvilken som helst 1 av 7, 1 MB SRAM-hovedminne, opptil 1 MB EPROM, opptil 1 MB FLASH EPROM, 256 kB dobbeltportet batteri bufret SRAM, batteribuffret sanntidsklokke med 2 kB SRAM, RS232 seriell port , periodisk avbruddstimer (internt til MC68332), vakthundtimer (internt til MC68332), DC/DC-omformer for å forsyne analoge moduler. Alternativene er 4 MB SRAM hovedminne. Støttet operativsystem er VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_er en digital datamaskin som brukes til automatisering av industrielle elektromekaniske prosesser, for eksempel kontroll av maskineri på fabrikkens samlebånd og fornøyelsesturer eller lysarmaturer. PLC Link er en protokoll for å enkelt dele minneområde mellom to PLS-er. Den store fordelen med PLC Link er å jobbe med PLS-er som eksterne I/O-enheter. Vårt intelligente PLC Link Concept tilbyr kommunikasjonsprosedyre 3964®, et meldingsgrensesnitt mellom vert og fastvare gjennom programvaredriver, applikasjoner på verten for å kommunisere med en annen stasjon på serielinjeforbindelsen, seriell datakommunikasjon i henhold til 3964®-protokollen, tilgjengelighet av programvaredrivere for ulike operativsystemer. - Intelligent Profibus DP Slave Interface : ProfiBus er et meldingsformat spesielt utviklet for høyhastighets seriell I/O i fabrikk- og bygningsautomatiseringsapplikasjoner. ProfiBus er en åpen standard og er anerkjent som den raskeste feltbussen i drift i dag, basert på RS485 og den europeiske EN50170 elektriske spesifikasjonen. DP-suffikset refererer til ''Desentralisert periferi'', som brukes til å beskrive distribuerte I/O-enheter koblet via en rask seriell datalink med en sentral kontroller. Tvert imot har en programmerbar logisk kontroller, eller PLS beskrevet ovenfor, normalt sine inngangs-/utgangskanaler plassert sentralt. Ved å introdusere en nettverksbuss mellom hovedkontrolleren (master) og dens I/O-kanaler (slaver), har vi desentralisert I/O. Et ProfiBus-system bruker en bussmaster for å polle slaveenheter distribuert på multi-drop-måte på en RS485 seriell buss. En ProfiBus-slave er en hvilken som helst perifer enhet (som en I/O-transduser, ventil, nettverksstasjon eller annen måleenhet) som behandler informasjon og sender utdata til masteren. Slaven er en passivt opererende stasjon på nettverket siden den ikke har busstilgangsrettigheter og kun kan bekrefte mottatte meldinger, eller sende svarmeldinger til masteren på forespørsel. Det er viktig å merke seg at alle ProfiBus-slaver har samme prioritet, og at all nettverkskommunikasjon kommer fra masteren. For å oppsummere: En ProfiBus DP er en åpen standard basert på EN 50170, den er den raskeste feltbussstandarden til dags dato med datahastigheter på opptil 12 Mb, tilbyr plug and play-drift, muliggjør opptil 244 byte med inn-/utdata per melding, opptil 126 stasjoner kan kobles til bussen og opptil 32 stasjoner per busssegment. Our Intelligent Profibus DP-slavegrensesnitt Janz Tec VMOD-PROF tilbyr alle funksjoner for motorstyring av DC-servomotorer, programmerbart digitalt PID-filter, hastighet, målposisjon og filterparametere som kan endres med grensesnitt med bevegelseskoder, pulsinngang, programmerbare vertsavbrudd, 12-bits D/A-omformer, 32-biters posisjons-, hastighets- og akselerasjonsregistre. Den støtter Windows, Windows CE, Linux, QNX og VxWorks operativsystemer. - MODULbus bærekort for 3 U VMEbus Systems : Dette systemet tilbyr 3 U VMEbus ikke-intelligent bærekort for MODULbus, enkelt eurokort formfaktor (3 U), A24/16:D16/08 VMEbus slave-grensesnitt, 1 sokkel for MODULbus I/O, jumper-valgbar avbruddsnivå 1 – 7 og vektor-avbrudd, kort-I/O eller standard-adressering, trenger kun ett VME-spor, støtter MODULbus+identifikasjonsmekanisme, frontpanelkontakt av I/O-signaler (leveres av moduler). Alternativer er DC/DC-omformer for analog modulstrømforsyning. Støttede operativsystemer er Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus-bærekort for 6 U VMEbus-systemer : Dette systemet tilbyr 6U VMEbus ikke-intelligent bærekort for MODULbus, dobbelt euro-kort, A24/D16 VMEbus slave-grensesnitt, 4 plug-in-moduler for MODUL-grensesnitt I/O, forskjellig vektor fra hver MODULbus I/O, 2 kB kort-I/O eller standard adresseområde, trenger kun én VME-slot, frontpanel og P2-tilkobling av I/O-linjer. Alternativene er DC/DC-omformer for å forsyne analoge moduler med strøm. Støttede operativsystemer er Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus-bærekort for PCI-systemer : Our MOD-PCI_cc781905-3191cde form forlenget-i-buss-bligent-5-8cd-form kort-i-bil-korthøyde-i-3191cd faktor, 32 bit PCI 2.2 målgrensesnitt (PLX 9030), 3,3V / 5V PCI-grensesnitt, kun ett PCI-bussspor opptatt, frontpanelkontakt til MODULbus-kontakt 0 tilgjengelig på PCI-bussbraketten. På den annen side har våre MOD-PCI4 boards ikke-intelligent PCI-buss-bærer-kort med 3 moduler, 2 MODULE-bit-kort, lang, 2 MOD-moduler, 2 kort, 2, 2, 2, 2, 3, 2, 2, 3, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2. (PLX 9052), 5V PCI-grensesnitt, kun ett PCI-spor opptatt, frontpanelkontakt på MODULbus-kontakt 0 tilgjengelig på ISAbus-brakett, I/O-kontakt på MODULbus-kontakt 1 tilgjengelig på 16-pins flatkabelkontakt på ISA-brakett. - Motorkontroller for DC-servomotorer : Produsenter av mekaniske systemer, produsenter av kraft- og energiutstyr, produsenter av kraft- og energiutstyr, mange transport- og serviceområder, bilmotivasjon og serviceutstyr kan bruke utstyret vårt med ro i sinnet, fordi vi tilbyr robust, pålitelig og skalerbar maskinvare for deres drivteknologi. Den modulære utformingen av våre motorkontrollere gjør oss i stand til å tilby løsninger basert på emPC systems som er svært fleksible og klare til å bli tilpasset kundens behov. Vi er i stand til å designe grensesnitt som er økonomiske og egnet for bruksområder som spenner fra enkle enkeltakser til flere synkroniserte akser. Våre modulære og kompakte emPC-er kan kompletteres med våre skalerbare emVIEW displays (for tiden rangerte systemer fra 19 til 19 integral) for styring av enkle spekter. operatørgrensesnittsystemer. Våre emPC-systemer er tilgjengelige i forskjellige ytelsesklasser og størrelser. De har ingen vifter og fungerer med compact-flash-medier. Our emCONTROL soft PLS-miljø kan brukes som et fullverdig, sanntidskontrollsystem som muliggjør både 5cc781905-81905-91900-5cc-5cc-5cc-5cc-5cc-5cc-1cd-5cc-5cc-1cd-5cc-5cc-5cc-5cc-1cf-5c-1cf-5c-1c-5c-1c-5c-1c-5c-3cd-5cc-5cc-1c-1c-5c-1c-1c-1000-5cc -3194-bb3b-136bad5cf58d_tasks som skal utføres. Vi tilpasser også vår emPC for å møte dine spesifikke krav. - Serial Interface Module : En seriell grensesnittmodul er en enhet som lager en adresserbar soneinndataenhet for en konvensjonell deteksjonsenhet. Den tilbyr en tilkobling til en adresserbar buss, og en overvåket soneinngang. Når soneinngangen er åpen, sender modulen statusdata til kontrollpanelet som indikerer åpen posisjon. Når soneinngangen er kortsluttet, sender modulen statusdata til kontrollpanelet, som indikerer kortslutningstilstanden. Når soneinngangen er normal, sender modulen data til kontrollpanelet, som indikerer normal tilstand. Brukere ser status og alarmer fra sensoren på det lokale tastaturet. Sentralen kan også sende melding til overvåkingsstasjonen. Den serielle grensesnittmodulen kan brukes i alarmsystemer, bygningskontroll og energistyringssystemer. Serielle grensesnittmoduler gir viktige fordeler ved å redusere installasjonsarbeidet med sine spesielle design, ved å gi en adresserbar soneinngang, noe som reduserer de totale kostnadene for hele systemet. Kabling er minimal fordi modulens datakabel ikke trenger å trekkes individuelt til sentralen. Kabelen er en adresserbar buss som tillater tilkobling til mange enheter før kabling og tilkobling til kontrollpanelet for behandling. Den sparer strøm og minimerer behovet for ekstra strømforsyninger på grunn av dets lave strømkrav. - VMEbus Prototyping Board : Våre VDEV-IO-kort tilbyr dobbel Eurocard-formfaktor/6U, V1ME-grensesnitt med full grensesnitt med V1ME-buss-grensesnitt (6U) , forhåndsdekoding av 8 adresseområder, vektorregister, stort matrisefelt med omgivende spor for GND/Vcc, 8 brukerdefinerbare lysdioder på frontpanelet. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Tykkelse og feilmålere og detektorer AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumenter for NON-DESTRUCTIVE TESTING & undersøkelse av et materiales tykkelse ved bruk av ultralydbølger. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Hall Effect-tykkelsesmålerne gir fordelen av at nøyaktigheten ikke påvirkes av formen på prøvene. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY AKTUELT TYKKELSESMÅLER. Tykkelsesmålere av virvelstrømtype er elektroniske instrumenter som måler variasjoner i impedansen til en virvelstrøminduserende spole forårsaket av variasjoner i beleggtykkelse. De kan bare brukes hvis den elektriske ledningsevnen til belegget er vesentlig forskjellig fra underlagets. Likevel er en klassisk type instrumenter the DIGITAL THICKNESS MÅLER. De kommer i en rekke former og funksjoner. De fleste av dem er relativt rimelige instrumenter som er avhengige av å kontakte to motstående overflater av prøven for å måle tykkelsen. Noen av merkevare-tykkelsesmålerne og ultralydfeildetektorene vi selger er SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf581905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf581905-5cde-3194-bb3b-5_01cbb-51ccd_and31cbb-51ccd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31905 For å laste ned brosjyren for våre SADT Ultrasonic Thickness Gauges, vennligst KLIKK HER. For å laste ned katalogen for vårt SADT-merke metrologi og testutstyr, vennligst KLIKK HER. For å laste ned brosjyren for våre multimodus ultrasoniske tykkelsesmålere MITECH MT180 og MT190, vennligst KLIKK HER For å laste ned brosjyren for vår ultrasoniske feildetektor MITECH MODEL MFD620C, vennligst klikk her. For å laste ned produktsammenligningstabellen for våre MITECH feildetektorer, klikk her. ULTRALYDTYKKELSESMÅLER: Det som gjør ultralydmålinger så attraktive er deres evne til å måle tykkelse uten behov for tilgang til begge sider av testprøven. Ulike versjoner av disse instrumentene som ultralydbeleggtykkelsesmåler, malingstykkelsesmåler og digital tykkelsesmåler er kommersielt tilgjengelige. En rekke materialer, inkludert metaller, keramikk, glass og plast kan testes. Instrumentet måler hvor lang tid det tar lydbølger å bevege seg fra transduseren gjennom materialet til bakenden av delen og deretter tiden det tar å komme tilbake til transduseren for refleksjonen. Fra den målte tiden beregner instrumentet tykkelsen basert på lydhastigheten gjennom prøven. Transdusersensorene er vanligvis piezoelektriske eller EMAT. Tykkelsesmålere med både en forhåndsbestemt frekvens og noen med justerbare frekvenser er tilgjengelige. De justerbare tillater inspeksjon av et bredere utvalg av materialer. Typiske ultralydtykkelsesmålerfrekvenser er 5 mHz. Våre tykkelsesmålere tilbyr muligheten til å lagre data og sende dem til dataloggingsenheter. Ultralydtykkelsesmålere er ikke-destruktive testere, de krever ikke tilgang til begge sider av testprøvene, noen modeller kan brukes på belegg og foringer, nøyaktigheter mindre enn 0,1 mm kan oppnås, enkle å bruke på feltet og ikke nødvendig for laboratoriemiljø. Noen ulemper er kravet om kalibrering for hvert materiale, behov for god kontakt med materialet som noen ganger krever spesielle koblingsgeler eller vaselin som skal brukes ved enhetens/prøvekontaktgrensesnittet. Populære bruksområder for bærbare ultralydtykkelsesmålere er skipsbygging, konstruksjonsindustri, rørledninger og rørproduksjon, produksjon av containere og tanker....osv. Teknikerne kan enkelt fjerne smuss og korrosjon fra overflatene og deretter påføre koblingsgelen og trykke sonden mot metallet for å måle tykkelsen. Hall Effect-målere måler kun total veggtykkelse, mens ultralydmålere er i stand til å måle individuelle lag i flerlags plastprodukter. In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES målenøyaktigheten vil ikke bli påvirket av formen på prøvene. Disse enhetene er basert på teorien om Hall Effect. For testing plasseres stålkulen på den ene siden av prøven og sonden på den andre siden. Hall Effect-sensoren på sonden måler avstanden fra sondespissen til stålkulen. Kalkulatoren vil vise de reelle tykkelsesavlesningene. Som du kan forestille deg, tilbyr denne ikke-destruktive testmetoden rask måling for punkttykkelse på områder der nøyaktig måling av hjørner, små radier eller komplekse former er nødvendig. I ikke-destruktiv testing bruker Hall Effect-målere en sonde som inneholder en sterk permanent magnet og en Hall-halvleder koblet til en spenningsmålekrets. Hvis et ferromagnetisk mål som en stålkule med kjent masse plasseres i magnetfeltet, bøyer det feltet, og dette endrer spenningen over Hall-sensoren. Når målet flyttes bort fra magneten, endres magnetfeltet og dermed Hall-spenningen på en forutsigbar måte. Ved å plotte disse endringene kan et instrument generere en kalibreringskurve som sammenligner den målte Hall-spenningen med avstanden til målet fra sonden. Informasjonen som legges inn i instrumentet under kalibreringen gjør at måleren kan etablere en oppslagstabell, som faktisk plotter en kurve med spenningsendringer. Under målinger sjekker måleren de målte verdiene mot oppslagstabellen og viser tykkelsen på en digital skjerm. Brukere trenger bare å taste inn kjente verdier under kalibrering og la måleren gjøre sammenligningen og beregningen. Kalibreringsprosessen er automatisk. Avanserte utstyrsversjoner tilbyr visning av sanntids tykkelsesavlesninger og fanger automatisk minimumstykkelsen. Hall Effect tykkelsesmålere er mye brukt i plastemballasjeindustrien med rask måleevne, opptil 16 ganger per sekund og nøyaktighet på omtrent ±1%. De kan lagre tusenvis av tykkelsesavlesninger i minnet. Oppløsninger på 0,01 mm eller 0,001 mm (tilsvarer 0,001” eller 0,0001”) er mulig. VIRELSTRØMTYPETYKKELSE MÅLER er elektroniske instrumenter som måler variasjoner i impedansen til en virvelstrøminduserende spole forårsaket av variasjoner i beleggtykkelse. De kan bare brukes hvis den elektriske ledningsevnen til belegget er vesentlig forskjellig fra underlagets. Virvelstrømteknikker kan brukes til en rekke dimensjonsmålinger. Evnen til å foreta raske målinger uten behov for kobling eller, i noen tilfeller til og med uten behov for overflatekontakt, gjør virvelstrømsteknikker svært nyttige. Typen målinger som kan gjøres inkluderer tykkelse på tynn metallplate og folie, og av metalliske belegg på metallisk og ikke-metallisk substrat, tverrsnittsdimensjoner av sylindriske rør og stenger, tykkelse på ikke-metalliske belegg på metalliske substrater. En applikasjon der hvirvelstrømteknikken ofte brukes til å måle materialtykkelse, er i deteksjon og karakterisering av korrosjonsskader og tynning på huden på fly. Virvelstrømtesting kan brukes til å gjøre stikkprøver eller skannere kan brukes til å inspisere små områder. Virvelstrøminspeksjon har en fordel fremfor ultralyd i denne applikasjonen fordi det ikke kreves noen mekanisk kobling for å få energien inn i strukturen. Derfor, i flerlags områder av strukturen, som f.eks. skjøter, kan virvelstrøm ofte bestemme om korrosjonsfortynning er tilstede i nedgravde lag. Virvelstrøminspeksjon har en fordel fremfor radiografi for denne applikasjonen fordi det kun kreves enkeltsidig tilgang for å utføre inspeksjonen. For å få et stykke radiografisk film på baksiden av flyets hud, kan det kreve avinstallering av interiørmøbler, paneler og isolasjon, noe som kan være svært kostbart og skadelig. Virvelstrømsteknikker brukes også til å måle tykkelsen på varme ark, bånd og folie i valseverk. En viktig anvendelse av måling av rørveggtykkelse er påvisning og vurdering av ekstern og intern korrosjon. Innvendige sonder skal brukes når de utvendige overflatene ikke er tilgjengelige, for eksempel ved testing av rør som er nedgravd eller støttet av braketter. Suksess har blitt oppnådd med å måle tykkelsesvariasjoner i ferromagnetiske metallrør med fjernfeltteknikken. Dimensjoner på sylindriske rør og stenger kan måles med enten ytre diameter spoler eller interne aksiale spoler, avhengig av hva som passer. Forholdet mellom endring i impedans og endring i diameter er ganske konstant, med unntak ved svært lave frekvenser. Virvelstrømteknikker kan bestemme tykkelsesendringer ned til omtrent tre prosent av hudtykkelsen. Det er også mulig å måle tykkelsen på tynne lag av metall på metalliske underlag, forutsatt at de to metallene har vidt forskjellige elektriske ledningsevner. En frekvens må velges slik at det er fullstendig virvelstrømpenetrasjon av laget, men ikke av selve underlaget. Metoden har også blitt brukt med suksess for å måle tykkelsen på svært tynne beskyttende belegg av ferromagnetiske metaller (som krom og nikkel) på ikke-ferromagnetiske metallbaser. På den annen side kan tykkelsen av ikke-metalliske belegg på metallunderlag bestemmes ganske enkelt ut fra effekten av løftet på impedansen. Denne metoden brukes til å måle tykkelsen på maling og plastbelegg. Belegget fungerer som et avstandsstykke mellom sonden og den ledende overflaten. Når avstanden mellom sonden og det ledende basismetallet øker, reduseres virvelstrømfeltstyrken fordi mindre av sondens magnetfelt kan samhandle med basismetallet. Tykkelser mellom 0,5 og 25 µm kan måles med en nøyaktighet mellom 10 % for lavere verdier og 4 % for høyere verdier. DIGITALE TYKKELSESMÅLER : De er avhengige av å kontakte to motstående overflater av prøven for å måle tykkelsen. De fleste digitale tykkelsesmålere kan byttes fra metrisk til tommelesing. De er begrenset i sine muligheter fordi riktig kontakt er nødvendig for å gjøre nøyaktige målinger. De er også mer utsatt for operatørfeil på grunn av variasjoner fra bruker til brukers prøvehåndteringsforskjeller samt store forskjeller i prøveegenskaper som hardhet, elastisitet osv. De kan imidlertid være tilstrekkelig for noen bruksområder, og prisene deres er lavere sammenlignet med andre typer tykkelsestestere. Merket MITUTOYO er godt anerkjent for sine digitale tykkelsesmålere. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT-modeller SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ er de miniatyriserte ultralydtykkelsesmålerne som kan måle veggtykkelse og hastighet. Disse intelligente målerne er designet for å måle tykkelsen på både metalliske og ikke-metalliske materialer som stål, aluminium, kobber, messing, sølv og etc. Disse allsidige modellene kan enkelt utstyres med lav- og høyfrekvente prober, høytemperatursonde for krevende bruk miljøer. SA50 ultralydtykkelsesmåleren er mikroprosessorstyrt og er basert på ultralydmåleprinsippet. Den er i stand til å måle tykkelsen og den akustiske hastigheten til ultralyd som sendes gjennom forskjellige materialer. SA50 er designet for å måle tykkelsen på standard metallmaterialer og metallmaterialer dekket med belegg. Last ned vår SADT-produktbrosjyre fra lenken ovenfor for å se forskjeller i måleområde, oppløsning, nøyaktighet, minnekapasitet osv. mellom disse tre modellene. SADT-modeller ST5900 / ST5900+ : Disse instrumentene er de miniatyriserte ultralydtykkelsesmålerne som kan måle veggtykkelser. ST5900 har en fast hastighet på 5900 m/s, som kun brukes til å måle veggtykkelsen til stål. På den annen side er modellen ST5900+ i stand til å justere hastigheten mellom 1000~9990m/s slik at den kan måle tykkelsen på både metalliske og ikke-metalliske materialer som stål, aluminium, messing, sølv, .... etc. For detaljer om ulike prober, last ned produktbrosjyren fra lenken ovenfor. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Multimodus ultralydtykkelsesmåler MITECH MT180 / MT190 : Dette er multimodus ultralydtykkelsesmålere basert på de samme driftsprinsippene som SONAR. Instrumentet er i stand til å måle tykkelsen på ulike materialer med nøyaktigheter så høye som 0,1/0,01 millimeter. Multi-modus-funksjonen til måleren lar brukeren veksle mellom puls-ekko-modus (feil- og gropdeteksjon) og ekko-modus (filtrerende maling eller beleggtykkelse). Multi-modus: Pulse-ekko-modus og ekko-ekko-modus. MITECH MT180 / MT190-modellene er i stand til å utføre målinger på et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, plast, keramikk, kompositter, epoksy, glass og andre ultralydbølgeledende materialer. Ulike transdusermodeller er tilgjengelige for spesielle bruksområder som grovkornede materialer og høytemperaturmiljøer. Instrumentene har Probe-Zero-funksjon, Sound-Velocity-Calibration-funksjon, To-punkts kalibreringsfunksjon, Single Point Mode og Scan Mode. MITECH MT180 / MT190-modellene er i stand til syv måleavlesninger per sekund i enkeltpunktmodus, og seksten per sekund i skannemodus. De har koblingsstatusindikator, mulighet for valg av metrisk/imperial enhet, batteriinformasjonsindikator for gjenværende kapasitet på batteriet, automatisk hvilemodus og automatisk avslåingsfunksjon for å spare batterilevetid, valgfri programvare for å behandle minnedataene på PC-en. For detaljer om ulike prober og transdusere, last ned produktbrosjyren fra lenken ovenfor. ULTRASONIC FLAW DETECTORS : Moderne versjoner er små, bærbare, mikroprosessorbaserte instrumenter som egner seg for bruk i anlegg og felt. Høyfrekvente lydbølger brukes til å oppdage skjulte sprekker, porøsitet, tomrom, feil og diskontinuiteter i faste stoffer som keramikk, plast, metall, legeringer ... etc. Disse ultralydbølgene reflekteres fra eller overføres gjennom slike feil i materialet eller produktet på forutsigbare måter og produserer særegne ekkomønstre. Ultralydfeildetektorer er ikke-destruktive testinstrumenter (NDT-testing). De er populære i testing av sveisede strukturer, konstruksjonsmaterialer, produksjonsmaterialer. Flertallet av ultralydfeildetektorer opererer ved frekvenser mellom 500 000 og 10 000 000 sykluser per sekund (500 KHz til 10 MHz), langt utover de hørbare frekvensene våre ører kan oppdage. Ved ultralydfeildeteksjon er generelt den nedre grensen for deteksjon for en liten feil en halv bølgelengde, og alt som er mindre enn det vil være usynlig for testinstrumentet. Uttrykket som oppsummerer en lydbølge er: Bølgelengde = Lydhastighet / Frekvens Lydbølger i faste stoffer viser forskjellige former for forplantning: - En langsgående eller kompresjonsbølge er preget av partikkelbevegelse i samme retning som bølgeutbredelse. Bølgene beveger seg med andre ord som et resultat av kompresjoner og sjeldne forhold i mediet. - En skjær-/tverrbølge viser partikkelbevegelse vinkelrett på bølgeutbredelsesretningen. - En overflate eller Rayleigh-bølge har en elliptisk partikkelbevegelse og beveger seg over overflaten av et materiale, og trenger inn til en dybde på omtrent en bølgelengde. Seismiske bølger i jordskjelv er også Rayleigh-bølger. - En plate eller Lammebølge er en kompleks vibrasjonsmåte som observeres i tynne plater der materialtykkelsen er mindre enn én bølgelengde og bølgen fyller hele tverrsnittet av mediet. Lydbølger kan konverteres fra en form til en annen. Når lyd går gjennom et materiale og møter en grense for et annet materiale, vil en del av energien reflekteres tilbake og en del sendes gjennom. Mengden energi som reflekteres, eller refleksjonskoeffisient, er relatert til den relative akustiske impedansen til de to materialene. Akustisk impedans er i sin tur en materialegenskap definert som tetthet multiplisert med lydhastigheten i et gitt materiale. For to materialer er refleksjonskoeffisienten i prosent av innfallende energitrykk: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = refleksjonskoeffisient (f.eks. prosentandel av energi reflektert) Z1 = akustisk impedans for første materiale Z2 = akustisk impedans for det andre materialet Ved ultralydfeildeteksjon nærmer refleksjonskoeffisienten seg 100 % for metall-/luftgrenser, som kan tolkes som at all lydenergien reflekteres fra en sprekk eller diskontinuitet i bølgebanen. Dette gjør det mulig å oppdage feil med ultralyd. Når det gjelder refleksjon og brytning av lydbølger, er situasjonen lik lysbølgene. Lydenergi ved ultralydfrekvenser er svært retningsbestemt og lydstrålene som brukes til feildeteksjon er godt definert. Når lyd reflekteres utenfor en grense, er refleksjonsvinkelen lik innfallsvinkelen. En lydstråle som treffer en overflate med vinkelrett innfall vil reflektere rett tilbake. Lydbølger som overføres fra et materiale til et annet, bøyer seg i henhold til Snells brytningslov. Lydbølger som treffer en grense i en vinkel vil bøyes i henhold til formelen: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Innfallsvinkel i første materiale Ø2= Brudd vinkel i andre materiale V1 = Lydens hastighet i det første materialet V2 = Lydens hastighet i det andre materialet Transdusere av ultralydfeildetektorer har et aktivt element laget av et piezoelektrisk materiale. Når dette elementet vibreres av en innkommende lydbølge, genererer det en elektrisk puls. Når den blir begeistret av en elektrisk høyspenningspuls, vibrerer den over et spesifikt spektrum av frekvenser og genererer lydbølger. Fordi lydenergi ved ultralydfrekvenser ikke beveger seg effektivt gjennom gasser, brukes et tynt lag med koblingsgel mellom transduseren og teststykket. Ultralydsvingere som brukes i feildeteksjonsapplikasjoner er: - Kontakttransdusere: Disse brukes i direkte kontakt med teststykket. De sender lydenergi vinkelrett på overflaten og brukes vanligvis til å lokalisere hulrom, porøsitet, sprekker, delamineringer parallelt med utsiden av en del, samt for å måle tykkelse. - Vinkelstråletransdusere: De brukes sammen med plast- eller epoksykiler (vinkelbjelker) for å introdusere skjærbølger eller langsgående bølger i et teststykke i en bestemt vinkel i forhold til overflaten. De er populære innen sveisinspeksjon. - Forsinkelseslinjetransdusere: Disse har en kort bølgeleder av plast eller forsinkelseslinje mellom det aktive elementet og teststykket. De brukes til å forbedre nær overflateoppløsning. De er egnet for høytemperaturtesting, der forsinkelseslinjen beskytter det aktive elementet mot termisk skade. - Nedsenkningstransdusere: Disse er designet for å koble lydenergi inn i teststykket gjennom en vannsøyle eller vannbad. De brukes i automatiserte skanneapplikasjoner og også i situasjoner der en skarpt fokusert stråle er nødvendig for forbedret feilløsning. - Dual Element Transducers: Disse bruker separate sender- og mottakerelementer i en enkelt enhet. De brukes ofte i applikasjoner som involverer grove overflater, grovkornede materialer, påvisning av gropdannelse eller porøsitet. Ultralydfeildetektorer genererer og viser en ultralydbølgeform tolket ved hjelp av analyseprogramvare, for å lokalisere feil i materialer og ferdige produkter. Moderne enheter inkluderer en ultrasonisk pulssender og mottaker, maskinvare og programvare for signalfangst og analyse, en bølgeformvisning og en dataloggingsmodul. Digital signalbehandling brukes for stabilitet og presisjon. Pulsemitter- og mottakerdelen gir en eksitasjonspuls for å drive transduseren, og forsterkning og filtrering for de returnerende ekkoene. Pulsamplitude, form og demping kan kontrolleres for å optimalisere transduserens ytelse, og mottakerforsterkning og båndbredde kan justeres for å optimalisere signal-til-støy-forhold. Avanserte versjonsfeildetektorer fanger opp en bølgeform digitalt og utfører deretter ulike målinger og analyser på den. En klokke eller tidtaker brukes til å synkronisere transduserpulser og gi avstandskalibrering. Signalbehandling genererer en bølgeformvisning som viser signalamplitude mot tid på en kalibrert skala, digitale prosesseringsalgoritmer inkluderer avstands- og amplitudekorreksjon og trigonometriske beregninger for vinklede lydbaner. Alarmporter overvåker signalnivåer på utvalgte punkter i bølgetoget og flagger ekko fra feil. Skjermer med flerfargede skjermer er kalibrert i enheter for dybde eller avstand. Interne dataloggere registrerer full bølgeform og oppsettinformasjon knyttet til hver test, informasjon som ekkoamplitude, dybde- eller avstandsavlesninger, tilstedeværelse eller fravær av alarmforhold. Ultralydfeildeteksjon er i utgangspunktet en komparativ teknikk. Ved å bruke passende referansestandarder sammen med kunnskap om lydbølgeutbredelse og generelt aksepterte testprosedyrer, identifiserer en trent operatør spesifikke ekkomønstre som tilsvarer ekkoresponsen fra gode deler og fra representative feil. Ekkomønsteret fra et testet materiale eller produkt kan deretter sammenlignes med mønstrene fra disse kalibreringsstandardene for å bestemme tilstanden. Et ekko som går foran bakvegg-ekkoet innebærer tilstedeværelsen av en laminær sprekk eller tomrom. Analyse av det reflekterte ekkoet avslører dybden, størrelsen og formen til strukturen. I noen tilfeller utføres testing i en overføringsmodus. I et slikt tilfelle går lydenergien mellom to transdusere plassert på motsatte sider av teststykket. Hvis det er en stor feil i lydbanen, vil strålen bli blokkert og lyden vil ikke nå mottakeren. Sprekker og feil vinkelrett på overflaten av et teststykke, eller skråstilt i forhold til den overflaten, er vanligvis usynlige med rettstråletestteknikker på grunn av deres orientering i forhold til lydstrålen. I slike tilfeller som er vanlige i sveisede strukturer, benyttes vinkelstråleteknikker som benytter enten vanlige vinkelstråletransdusersammenstillinger eller nedsenkningstransdusere innrettet for å rette lydenergi inn i teststykket i en valgt vinkel. Når vinkelen til en innfallende langsgående bølge i forhold til en overflate øker, blir en økende del av lydenergien omdannet til en skjærbølge i det andre materialet. Hvis vinkelen er høy nok, vil all energien i det andre materialet være i form av skjærbølger. Energioverføringen er mer effektiv ved innfallsvinklene som genererer skjærbølger i stål og lignende materialer. I tillegg forbedres den minste feilstørrelsesoppløsningen ved bruk av skjærbølger, siden ved en gitt frekvens er bølgelengden til en skjærbølge omtrent 60 % av bølgelengden til en sammenlignbar langsgående bølge. Den vinklede lydstrålen er svært følsom for sprekker vinkelrett på den ytre overflaten av prøvestykket, og etter å ha sprettet av den andre siden er den svært følsom for sprekker vinkelrett på koblingsoverflaten. Våre ultralydfeildetektorer fra SADT / SINOAGE er: Ultralydfeildetektor SADT SUD10 og SUD20 : SUD10 er et bærbart, mikroprosessorbasert instrument som brukes mye i produksjonsanlegg og i felten. SADT SUD10, er en smart digital enhet med ny EL-skjermteknologi. SUD10 tilbyr nesten alle funksjonene til et profesjonelt ikke-destruktivt testinstrument. SADT SUD20-modellen har samme funksjoner som SUD10, men er mindre og lettere. Her er noen funksjoner til disse enhetene: -Høyhastighetsopptak og svært lav støy -DAC, AVG, B Scan - Solid metallhus (IP65) -Automatisk video av testprosess og spill - Høykontrastvisning av bølgeformen ved sterkt, direkte sollys samt fullstendig mørke. Enkel lesing fra alle vinkler. - Kraftig PC-programvare og data kan eksporteres til Excel -Automatisk kalibrering av transduseren Null, Offset og/eller Hastighet -Automatisk forsterkning, topphold og toppminnefunksjoner -Automatisk visning av nøyaktig feilplassering (Dybde d, nivå p, avstand s, amplitude, sz dB, Ø) -Automatisk bryter for tre målere (Dybde d, nivå p, avstand s) -Ti uavhengige oppsettfunksjoner, alle kriterier kan legges inn fritt, kan fungere i felt uten testblokk - Stort minne med 300 A graf og 30 000 tykkelsesverdier -A&B-skanning -RS232/USB-port, kommunikasjon med PC er enkel -Den innebygde programvaren kan oppdateres online -Li batteri, kontinuerlig arbeidstid på opptil 8 timer -Vis frysefunksjon -Automatisk ekkograd -Vinkler og K-verdi -Lås og lås opp funksjon av systemparametere -Dvale og skjermsparere -Elektronisk klokkekalender -To porter innstilling og alarm indikasjon For detaljer last ned vår SADT / SINOAGE-brosjyre fra lenken ovenfor. Noen av våre ultralyddetektorer fra MITECH er: MFD620C Bærbar ultrasonisk feildetektor med høyoppløselig TFT LCD-fargeskjerm. Bakgrunnsfargen og bølgefargen kan velges i henhold til miljøet. LCD-lysstyrken kan stilles inn manuelt. Fortsett å jobbe i over 8 timer med høy ytelse litium-ion-batterimodul (med litium-ion-batteri med stor kapasitet), lett å demontere og batterimodulen kan lades uavhengig utenfor enhet. Den er lett og bærbar, lett å ta med én hånd; enkel betjening; overlegen pålitelighet garanterer lang levetid. Område: 0~6000mm (ved stålhastighet); område valgbart i faste trinn eller kontinuerlig variabel. Pulser: Piggeksitasjon med lav, middels og høy valg av pulsenergi. Pulsrepetisjonsfrekvens: manuelt justerbar fra 10 til 1000 Hz. Pulsbredde: Justerbar i et visst område for å matche forskjellige prober. Demping: 200, 300, 400, 500, 600 kan velges for å møte forskjellig oppløsning og behov for sensitivitet. Probe arbeidsmodus: Enkelt element, dobbelt element og gjennomgående overføring; Mottaker: Sanntidssampling ved 160MHz høy hastighet, nok til å registrere feilinformasjonen. Retting: Positiv halvbølge, negativ halvbølge, helbølge og RF: DB-trinn: 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB trinnverdi samt automatisk forsterkningsmodus Alarm: Alarm med lyd og lys Hukommelse: Totalt 1000 konfigurasjonskanaler, alle instrumentets driftsparametere pluss DAC/AVG kurve kan lagres; lagrede konfigurasjonsdata kan enkelt forhåndsvises og hentes frem raskt, repeterbart instrumentoppsett. Totalt 1000 datasett lagrer all instrumentdrift parametere pluss A-skanning. Alle konfigurasjonskanaler og datasett kan overføres til PC via USB-port. Funksjoner: Peak Hold: Søker automatisk etter toppbølgen inne i porten og holder den på skjermen. Ekvivalent diameterberegning: finn ut toppekkoet og beregn ekvivalenten diameter. Kontinuerlig opptak: Ta opp skjermen kontinuerlig og lagre den i minnet inne i instrument. Defektlokalisering: Lokaliser defektposisjonen, inkludert avstanden, dybden og dens planprojeksjonsavstand. Defektstørrelse: Beregn defektstørrelsen Defektevaluering: Evaluer defekten ved hjelp av ekkokonvolutt. DAC: Avstandsamplitudekorreksjon AVG: Avstandsforsterkning Størrelseskurvefunksjon Sprekkmål: Mål og beregn sprekkdybden B-Scan: Vis tverrsnittet av testblokken. Sanntidsklokke: Sanntidsklokke for å spore tiden. Kommunikasjon: USB2.0 høyhastighets kommunikasjonsport For detaljer og annet lignende utstyr, vennligst besøk vårt utstyrsnettsted: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Systemkomponenter for pneumatikk og hydraulikk og vakuum Vi leverer også andre pneumatiske, hydrauliske og vakuumsystemkomponenter som ikke er nevnt andre steder her under noen menyside. Disse er: BOOSTERREGULATORER: De sparer penger og energi ved å øke hovedledningstrykket flere ganger, samtidig som de beskytter nedstrømssystemer mot trykksvingninger. Den pneumatiske boosterregulatoren, når den er koblet til en lufttilførselsledning, multipliserer trykket og hovedlufttilførselstrykket kan settes lavt. Ønsket trykkøkning og utgangstrykk kan enkelt justeres. Pneumatiske boosterregulatorer øker det lokale linjetrykket uten å kreve ekstra strøm med 2 til 4 ganger. Bruk av trykkforsterkere anbefales spesielt når trykket i et system må økes selektivt. Et system eller deler av det trenger ikke å forsynes med for høyt trykk, fordi dette vil føre til betydelig høyere driftskostnader. Trykkforsterkere kan også brukes til mobil pneumatikk. Et innledende lavtrykk kan genereres ved hjelp av relativt små kompressorer, og deretter forsterkes ved hjelp av boosteren. Husk imidlertid at trykkforsterkere ikke er en erstatning for kompressorer. Noen av våre trykkforsterkere krever ingen annen kilde enn trykkluft. Trykkforsterkere er klassifisert som dobbeltstempeltrykkforsterkere og er beregnet for å komprimere luft. Grunnvarianten av boosteren består av et dobbeltstempelsystem og en retningsreguleringsventil for kontinuerlig drift. Disse boosterne dobler inngangstrykket automatisk. Det er ikke mulig å justere trykket til lavere verdier. Trykkforsterkere som også har en trykkregulator kan øke trykket til mindre enn det dobbelte av den innstilte verdien. I dette tilfellet reduserer trykkregulatoren trykket i de ytre kamrene. Trykkforsterkere kan ikke lufte seg selv, luften kan bare strømme i én retning. Derfor kan trykkforsterkere ikke nødvendigvis brukes i en arbeidslinje mellom ventiler og sylindere. SENSORER og MÅLER (trykk, vakuum osv.): Ditt trykk, vakuumområde, temperaturområde for væskestrøm osv. vil avgjøre hvilket instrument som skal velges. Vi har et bredt spekter av standard hyllesensorer og målere for pneumatikk, hydraulikk og vakuum. Kapasitansmanometre, trykksensorer, trykkbrytere, trykkkontrollundersystemer, vakuum- og trykkmålere, vakuum- og trykktransdusere, indirekte vakuummålertransdusere og -moduler og vakuum- og trykkmålerkontrollere er noen av de populære produktene. For å velge riktig trykksensor for en spesifikk applikasjon, i tillegg til trykkområdet, må type trykkmåling vurderes. Trykksensorer måler et visst trykk i forhold til et referansetrykk og kan kategoriseres i 1.) Absolutt 2.) måler og 3.) differensialenheter. Absolutte piezoresistive trykksensorer måler trykket i forhold til en høyvakuumreferanse forseglet bak dens følemembran (i praksis referert til som Absolutt trykk). Vakuumet er ubetydelig sammenlignet med trykket som skal måles. Gage Pressure måles i forhold til det omgivende atmosfæriske trykket. Endringer i det atmosfæriske trykket på grunn av værforhold eller høyde påvirker utgangen til en måletrykksensor. Et måltrykk høyere enn omgivelsestrykket kalles positivt trykk. Hvis manometertrykket er under atmosfærisk trykk, kalles det negativt eller vakuum manometertrykk. I henhold til kvaliteten kan vakuum kategoriseres i forskjellige områder som lavt, høyt og ultrahøyt vakuum. Måletrykksensorer tilbyr kun én trykkport. Det omgivende lufttrykket ledes gjennom et ventilasjonshull eller et ventilasjonsrør til baksiden av følerelementet og kompenseres dermed. Differensialtrykk er forskjellen mellom to prosesstrykk p1 og p2. På grunn av dette må differensialtrykksensorer tilby to separate trykkporter med tilkoblinger. Våre forsterkede trykksensorer er i stand til å måle positive og negative trykkforskjeller, tilsvarende p1>p2 og p1<p2. Disse sensorene kalles toveis differensialtrykksensorer. I motsetning til dette, fungerer ensrettet differensialtrykksensorer bare i det positive området (p1>p2), og det høyere trykket må påføres trykkporten definert som ''høytrykksport''. En annen klasse av målere som er tilgjengelig er strømningsmålere. Systemer som krever kontinuerlig overvåking av strømningsbruk i generelle elektroniske strømningssensorer i stedet for strømningsmålere, som ikke krever strøm. Elektroniske strømningssensorer kan bruke en rekke sensorelementer for å generere et elektronisk signal proporsjonalt med strømmen. Signalet sendes deretter til et elektronisk displaypanel eller kontrollkrets. Strømningssensorer gir imidlertid ingen visuell indikasjon på flyt alene, og de trenger en ekstern strømkilde for å overføre et signal til en analog eller digital skjerm. Selvstendige strømningsmålere er derimot avhengige av strømningsdynamikken for å gi en visuell indikasjon på den. Strømningsmålere opererer etter prinsippet om dynamisk trykk. Fordi målt strømning avhenger av væskedynamikk, kan endringer i en væskes fysiske egenskaper påvirke strømningsavlesninger. Dette skyldes det faktum at en strømningsmåler er kalibrert til en væske som har en viss egenvekt innenfor et viskositetsområde. Store variasjoner i temperaturer kan endre en hydraulisk væskes egenvekt og viskositet. Derfor når en strømningsmåler brukes når væsken er veldig varm eller veldig kald, kan det hende at strømningsavlesninger ikke samsvarer med produsentens spesifikasjoner. Andre produkter inkluderer temperatursensorer og målere. PNEUMATISKE SYLINDERKONTROLLER: Våre hastighetskontroller har innebygde ett-trykks beslag som minimerer installasjonstiden, reduserer monteringshøyden og muliggjør kompakt maskindesign. Våre hastighetskontroller gjør at kroppen kan roteres for å lette installasjonen. Tilgjengelig i gjengestørrelser i både tomme og metriske, med varierende rørstørrelser, med valgfri albue og universell stil for økt fleksibilitet, er hastighetskontrollene våre designet for å møte de fleste bruksområder. Det er flere metoder for å kontrollere ut- og tilbaketrekningshastigheten til pneumatiske sylindre. Vi tilbyr Flow Controls, Speed Control lyddempere, Quick Eksosventiler for hastighetskontroll. Dobbeltvirkende sylindre kan ha både ut- og innslagsstyrt, og du kan ha flere forskjellige kontrollmetoder på hver port. SYLINDERPOSISJONSSENSORER: Disse sensorene brukes til deteksjon av magnetutstyrte stempler på pneumatiske og andre typer sylindere. Magnetfeltet til en magnet innebygd i stempelet blir oppdaget av sensoren gjennom sylinderhusveggen. Disse berøringsfrie sensorene bestemmer posisjonen til sylinderstempelet uten å redusere integriteten til selve sylinderen. Disse posisjonssensorene fungerer uten å trenge inn på sylinderen, og holder systemet helt intakt. LYDDERE / EKSOSRENSER: Våre lyddempere er ekstremt effektive for å redusere lufteksosstøy som stammer fra pumper og andre pneumatiske enheter. Våre lyddempere reduserer støynivået med opptil 30dB samtidig som de tillater høye strømningshastigheter med minimalt mottrykk. Vi har filtre som muliggjør direkte utblåsing av luft i et rent rom. Luft kan slippes direkte ut i et rent rom bare ved å montere disse eksosrenserne til det pneumatiske utstyret i det rene rommet. Det er ikke behov for rør for avtrekk og avlastningsluft. Produktet reduserer rørinstallasjonsarbeid og plass. GJENNOMFØRINGER: Dette er vanligvis elektriske ledere eller optiske fibre som brukes til å bære et signal gjennom et kabinett, kammer, fartøy eller grensesnitt. Gjennomføringer kan deles inn i effekt- og instrumenteringskategorier. Strømgjennomføringer bærer enten høye strømmer eller høye spenninger. Instrumenteringsgjennomføringer på den annen side brukes til å bære elektriske signaler, for eksempel termoelementer, som vanligvis er lavstrøm eller spenning. Til slutt er RF-gjennomføringer designet for å bære svært høyfrekvente RF- eller mikrobølgeelektriske signaler. En elektrisk gjennomføringsforbindelse må kanskje tåle betydelig trykkforskjell over lengden. Systemer som opererer under høyvakuum, som vakuumkamre, krever elektriske tilkoblinger gjennom fartøyet. Nedsenkbare kjøretøyer krever også gjennomføringsforbindelser mellom utvendige instrumenter og enheter og kontrollene i kjøretøyets trykkskrog. Hermetisk forseglede gjennomføringer brukes ofte til instrumentering, høy strømstyrke og spenning, koaksial, termoelement og fiberoptiske applikasjoner. Fiberoptiske gjennomføringer overfører fiberoptiske signaler gjennom grensesnittene. Mekaniske gjennomføringer overfører mekanisk bevegelse fra den ene siden av grensesnittet (for eksempel fra utsiden av trykkkammeret) til den andre siden (til innsiden av trykkkammeret). Gjennomføringene våre inneholder deler av keramikk, glass, metall/metallegering, metallbelegg på fibre for loddeevne og spesialsilikoner og epoksy, alt valgt nøye i henhold til applikasjonen. Alle våre gjennomføringsenheter har bestått strenge tester, inkludert miljøtesting og relaterte industrielle standarder. VAKUUMREGULATORER: Disse enhetene sikrer at vakuumprosessen forblir stabil selv gjennom store variasjoner i strømningshastighet og tilførselstrykk. Vakuumregulatorer kontrollerer vakuumtrykket direkte ved å modulere strømmen fra systemet til vakuumpumpen. Det er relativt enkelt å bruke våre presisjonsvakuumregulatorer. Du kobler ganske enkelt vakuumpumpen eller vakuumverktøyet til uttaksporten. Du kobler prosessen du vil kontrollere til innløpsporten. Ved å justere vakuumknappen oppnår du ønsket vakuumnivå. Klikk på uthevet tekst nedenfor for å laste ned våre produktbrosjyrer for pneumatiske og hydrauliske og vakuumsystemkomponenter: - Pneumatiske sylindre - YC Series Hydraulic Cyclinder - Akkumulatorer fra AGS-TECH Inc - Informasjon om anlegget vårt som produserer keramiske til metallbeslag, hermetisk forsegling, vakuumgjennomføringer, høy- og ultrahøyvakuum og væskekontrollkomponenter finner du her: Fabrikkbrosjyre for væskekontroll CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Kjemiske, fysiske, miljøanalysatorer The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METER, ANALYTISK SALDO The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, GLANSMÅLER, FARGELESER, FARGEDIFFERENSMÅLER , DIGITAL LASER AVSTANDSMÅLER, LASER AVSTANDSMÅLER, ULTRALYD KABELHØYDEMÅLER, LYDNIVÅMÅLER, ULTRALYD AVSTANDSMÅLER , DIGITAL ULTRALYD FEILDETEKTOR , HARDHETSTESTER , METALLURGISKE MIKROSKOP , OVERFLATERUHETSTESTER , ULTRALYD TYKKELSESMÅLER , VIBRASJONSMÅLER , TACHOMETER . For de uthevede produktene, vennligst besøk våre relaterte sider ved å klikke på den tilsvarende fargede teksten above. T ENVIRONMENTAL ANALYZERS we leverer er:_cc781905-5cdebad-3b1905-31905-31905-31905-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-3194 For å laste ned katalogen over vårt SADT-merke metrologi og testutstyr, vennligst KLIKK HER . Du finner noen modeller av utstyret ovenfor her. CHROMATOGRAPHY er en fysisk separasjonsmetode som distribuerer komponenter for å skille mellom to faser, den ene stasjonær (stasjonær fase), den andre (den mobile fasen) beveger seg i en bestemt retning. Med andre ord refererer det til laboratorieteknikker for separering av blandinger. Blandingen er oppløst i en væske som kalles den mobile fasen, som fører den gjennom en struktur som inneholder et annet materiale kalt den stasjonære fasen. De ulike komponentene i blandingen beveger seg med forskjellige hastigheter, noe som får dem til å skille seg. Separasjonen er basert på differensiell partisjonering mellom den mobile og stasjonære fasen. Små forskjeller i fordelingskoeffisient for en forbindelse resulterer i differensiell retensjon på den stasjonære fasen og dermed endre separasjonen. Kromatografi kan brukes til å separere komponentene i en blanding for mer avansert bruk som rensing) eller for å måle de relative andelene av analytter (som er stoffet som skal separeres under kromatografi) i en blanding. Det finnes flere kromatografiske metoder, slik som papirkromatografi, gasskromatografi og høyytelses væskekromatografi. ANALYTISK KROMATOGRAFI_cc781905-5cde-6b-5b) brukes for å bestemme konsentrasjonen av analyte som er brukt i 1cde-31cde_5b, en prøve. I et kromatogram tilsvarer forskjellige topper eller mønstre forskjellige komponenter i den separerte blandingen. I et optimalt system er hvert signal proporsjonalt med konsentrasjonen av den tilsvarende analytten som ble separert. Et utstyr kalt CHROMATOGRAPH muliggjør en sofistikert separasjon. Det er spesialiserte typer i henhold til den fysiske tilstanden i den mobile fasen som gas chromatographs_cc781905-5cde-3194-bbbb-136bad5cf54bbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbb-136badcdolids. Gasskromatografi (GC), også noen ganger kalt gass-væskekromatografi (GLC), er en separasjonsteknikk der den mobile fasen er en gass. Høye temperaturer brukt i gasskromatografer gjør den uegnet for biopolymerer med høy molekylvekt eller proteiner som forekommer i biokjemi fordi varme denaturerer dem. Teknikken er imidlertid godt egnet for bruk innen petrokjemisk, miljøovervåking, kjemisk forskning og industrielle kjemiske felt. På den annen side er væskekromatografi (LC) en separasjonsteknikk der den mobile fasen er en væske. For å måle egenskapene til individuelle molekyler, konverterer a MASS SPECTROMETER dem til eksterne magnetiske felter, og de kan akselereres til eksterne magnetiske ioner. Massespektrometre brukes i kromatografer forklart ovenfor, så vel som i andre analyseinstrumenter. De tilknyttede komponentene til et typisk massespektrometer er: Ionekilde: En liten prøve ioniseres, vanligvis til kationer ved tap av et elektron. Masseanalysator: Ionene sorteres og separeres i henhold til deres masse og ladning. Detektor: De separerte ionene måles og resultatene vises på et diagram. Ioner er svært reaktive og kortvarige, derfor må dannelsen og manipulasjonen utføres i et vakuum. Trykket som ioner kan håndteres under er omtrent 10-5 til 10-8 torr. De tre oppgavene ovenfor kan utføres på forskjellige måter. I en vanlig prosedyre utføres ionisering av en høyenergistråle av elektroner, og ioneseparasjon oppnås ved å akselerere og fokusere ionene i en stråle, som deretter bøyes av et eksternt magnetfelt. Ionene blir deretter oppdaget elektronisk og den resulterende informasjonen lagres og analyseres i en datamaskin. Hjertet til spektrometeret er ionekilden. Her blir molekyler av prøven bombardert av elektroner som kommer fra et oppvarmet filament. Dette kalles en elektronkilde. Gasser og flyktige væskeprøver tillates å lekke inn i ionekilden fra et reservoar og ikke-flyktige faste stoffer og væsker kan innføres direkte. Kationer dannet av elektronbombardementet blir skjøvet bort av en ladet repellerplate (anioner tiltrekkes av den), og akselereres mot andre elektroder, med spalter som ionene passerer gjennom som en stråle. Noen av disse ionene fragmenteres til mindre kationer og nøytrale fragmenter. Et vinkelrett magnetfelt avleder ionestrålen i en bue hvis radius er omvendt proporsjonal med massen til hvert ion. Lettere ioner avbøyes mer enn tyngre ioner. Ved å variere styrken på magnetfeltet, kan ioner med forskjellig masse fokuseres progressivt på en detektor festet i enden av et buet rør under et høyt vakuum. Et massespektrum vises som et vertikalt søylediagram, hver søyle representerer et ion med et spesifikt masse-til-ladningsforhold (m/z) og lengden på søylen indikerer den relative overflod av ionet. Det mest intense ionet er tildelt en overflod på 100, og det omtales som basetoppen. De fleste ionene som dannes i et massespektrometer har en enkelt ladning, så m/z-verdien tilsvarer massen selv. Moderne massespektrometre har svært høye oppløsninger og kan lett skille ioner som er forskjellige med bare en enkelt atommasseenhet (amu). A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) er et lite og robust massespektrometer. Vi har forklart massespektrometre ovenfor. RGA-er er designet for prosesskontroll og forurensningsovervåking i vakuumsystemer som forskningskamre, overflatevitenskapelige oppsett, akseleratorer, skannemikroskoper. Ved å bruke quadrupole-teknologi er det to implementeringer, enten ved bruk av en åpen ionekilde (OIS) eller en lukket ionekilde (CIS). RGA-er brukes i de fleste tilfeller for å overvåke kvaliteten på vakuumet og enkelt oppdage små spor av urenheter som har sub-ppm-detekterbarhet i fravær av bakgrunnsinterferens. Disse urenhetene kan måles ned til (10)Exp -14 Torr-nivåer, Residual Gas Analyzers brukes også som sensitive in-situ heliumlekkasjedetektorer. Vakuumsystemer krever kontroll av integriteten til vakuumtetningene og kvaliteten på vakuumet for luftlekkasjer og forurensninger ved lave nivåer før en prosess igangsettes. Moderne restgassanalysatorer leveres komplett med en quadrupol sonde, elektronisk kontrollenhet og en sanntids Windows-programvarepakke som brukes til datainnsamling og analyse, og sondekontroll. Noen programvare støtter drift med flere hoder når det er behov for mer enn én RGA. Enkel design med et lite antall deler vil minimere utgassing og redusere sjansene for å introdusere urenheter i vakuumsystemet. Probedesign som bruker selvjusterende deler vil sikre enkel montering igjen etter rengjøring. LED-indikatorer på moderne enheter gir umiddelbar tilbakemelding på statusen til elektronmultiplikatoren, filamentet, elektronikksystemet og sonden. Lang levetid, lett utskiftbare filamenter brukes til elektronemisjon. For økt følsomhet og raskere skannehastigheter tilbys noen ganger en valgfri elektronmultiplikator som oppdager partialtrykk ned til 5 × (10)Exp -14 Torr. En annen attraktiv funksjon ved restgassanalysatorer er den innebygde avgassingsfunksjonen. Ved hjelp av elektronstøtdesorpsjon blir ionekilden grundig renset, noe som reduserer ionisatorens bidrag til bakgrunnsstøy betraktelig. Med et stort dynamisk område kan brukeren foreta målinger av små og store gasskonsentrasjoner samtidig. A MOISTURE ANALYZER bestemmer gjenværende tørrmasse etter en tørkeprosess med infrarød energi av den tidligere veide. Fuktighet beregnes i forhold til vekten av våtstoffet. Under tørkeprosessen vises reduksjonen av fuktighet i materialet på displayet. Fuktighetsanalysatoren bestemmer fuktighet og mengde tørrmasse samt konsistensen av flyktige og faste stoffer med høy nøyaktighet. Veiesystemet til fuktighetsanalysatoren har alle egenskapene til moderne vekter. Disse måleverktøyene brukes i industrisektoren for å analysere pastaer, tre, limmaterialer, støv, ... osv. Det er mange applikasjoner der sporfuktighetsmålinger er nødvendige for produksjon og prosesskvalitetssikring. Sporfuktighet i faste stoffer må kontrolleres for plast, legemidler og varmebehandlingsprosesser. Sporfuktighet i gasser og væsker må også måles og kontrolleres. Eksempler inkluderer tørr luft, hydrokarbonbehandling, rene halvledergasser, rene bulkgasser, naturgass i rørledninger ... osv. Tapet på analysatorer av tørketype inkluderer en elektronisk balanse med et prøvebrett og omkringliggende varmeelement. Dersom det flyktige innholdet i faststoffet primært er vann, gir LOD-teknikken et godt mål på fuktighetsinnhold. En nøyaktig metode for å bestemme vannmengden er Karl Fischer-titreringen, utviklet av den tyske kjemikeren. Denne metoden oppdager kun vann, i motsetning til tap ved tørking, som oppdager eventuelle flyktige stoffer. Men for naturgass finnes det spesialiserte metoder for måling av fuktighet, fordi naturgass utgjør en unik situasjon ved å ha svært høye nivåer av faste og flytende forurensninger samt etsende stoffer i varierende konsentrasjoner. MOISTURE MEERS er testutstyr for å måle prosentandelen vann i et stoff eller materiale. Ved hjelp av denne informasjonen avgjør arbeidere i ulike bransjer om materialet er klart til bruk, for vått eller for tørt. For eksempel er tre- og papirprodukter svært følsomme for fuktighetsinnholdet. Fysiske egenskaper inkludert dimensjoner og vekt er sterkt påvirket av fuktighetsinnhold. Hvis du kjøper store mengder ved etter vekt, vil det være lurt å måle fuktighetsinnholdet for å sikre at det ikke blir vannet med vilje for å øke prisen. Vanligvis er to grunnleggende typer fuktighetsmålere tilgjengelige. En type måler den elektriske motstanden til materialet, som blir stadig lavere ettersom fuktighetsinnholdet i det øker. Med den elektriske motstandstypen fuktighetsmåler drives to elektroder inn i materialet og den elektriske motstanden omsettes til fuktighetsinnhold på enhetens elektroniske utgang. En annen type fuktighetsmåler er avhengig av materialets dielektriske egenskaper, og krever kun overflatekontakt med det. The ANALYTICAL BALANCE er et grunnleggende verktøy i kvantitativ analyse, brukt for nøyaktig veiing av prøver og utfellinger. En typisk balanse skal kunne bestemme forskjeller i masse på 0,1 milligram. I mikroanalyser må balansen være omtrent 1000 ganger mer følsom. For spesialarbeid er balanser med enda høyere følsomhet tilgjengelig. Målepannen til en analytisk vekt er inne i en gjennomsiktig innkapsling med dører slik at støv ikke samler seg og luftstrømmer i rommet ikke påvirker vektens funksjon. Det er en jevn turbulensfri luftstrøm og ventilasjon som hindrer balansefluktuasjoner og mål på masse ned til 1 mikrogram uten svingninger eller tap av produkt. Opprettholdelse av konsistent respons gjennom hele den nyttige kapasiteten oppnås ved å opprettholde en konstant belastning på balansebjelken, og dermed støttepunktet, ved å trekke fra massen på samme side av strålen som prøven er lagt til. Elektroniske analytiske balanser måler kraften som trengs for å motvirke massen som måles i stedet for å bruke faktiske masser. Derfor må de ha kalibreringsjusteringer for å kompensere for gravitasjonsforskjeller. Analytiske balanser bruker en elektromagnet for å generere en kraft for å motvirke prøven som måles og gir resultatet ved å måle kraften som trengs for å oppnå balanse. SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this hensikt. Den spektrale båndbredden (spekteret av farger den kan overføre gjennom testprøven), prosentandelen av prøveoverføring, det logaritmiske området for prøveabsorpsjon og prosentandel av refleksjonsmåling er kritiske for spektrofotometre. Disse testinstrumentene er mye brukt i optisk komponenttesting der optiske filtre, stråledelere, reflektorer, speil osv. må evalueres for ytelse. Det er mange andre bruksområder for spektrofotometre, inkludert måling av transmisjons- og refleksjonsegenskaper til farmasøytiske og medisinske løsninger, kjemikalier, fargestoffer, farger...osv. Disse testene sikrer konsistens fra batch til batch i produksjonen. Et spektrofotometer er i stand til å bestemme, avhengig av kontrollen eller kalibreringen, hvilke stoffer som finnes i et mål og deres mengder gjennom beregninger ved hjelp av observerte bølgelengder. Området av bølgelengder som dekkes er vanligvis mellom 200 nm - 2500 nm ved bruk av forskjellige kontroller og kalibreringer. Innenfor disse lysområdene er det nødvendig med kalibreringer på maskinen ved å bruke spesifikke standarder for bølgelengdene av interesse. Det er to hovedtyper av spektrofotometre, nemlig enkeltstråle og dobbelstråle. Dobbeltstrålespektrofotometre sammenligner lysintensiteten mellom to lysbaner, en vei inneholder en referanseprøve og den andre banen inneholder testprøven. Et enkeltstrålespektrofotometer måler derimot den relative lysintensiteten til strålen før og etter at en testprøve er satt inn. Selv om det er enklere og mer stabilt å sammenligne målinger fra dobbeltstråleinstrumenter, kan enkeltstråleinstrumenter ha et større dynamisk område og er optisk enklere og mer kompakte. Spektrofotometre kan også installeres i andre instrumenter og systemer som kan hjelpe brukere med å utføre in-situ målinger under produksjon...osv. Den typiske hendelsesforløpet i et moderne spektrofotometer kan oppsummeres som: Først avbildes lyskilden på prøven, en brøkdel av lyset sendes eller reflekteres fra prøven. Deretter avbildes lyset fra prøven på inngangsspalten til monokromatoren, som skiller bølgelengdene av lys og fokuserer hver av dem på fotodetektoren sekvensielt. De vanligste spektrofotometrene er UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS 70 og opererer i 00n. Noen av dem dekker også det nær-infrarøde området. På den annen side er IR SPECTROPHOTOMETERS mer kompliserte og dyre på grunn av de tekniske kravene til infrarød måling i det infrarøde området. Infrarøde fotosensorer er mer verdifulle, og infrarød måling er også utfordrende fordi nesten alt sender ut IR-lys som termisk stråling, spesielt ved bølgelengder over ca. 5 m. Mange materialer som brukes i andre typer spektrofotometre som glass og plast absorberer infrarødt lys, noe som gjør dem uegnet som optisk medium. Ideelle optiske materialer er salter som kaliumbromid, som ikke absorberer sterkt. A POLARIMETER måler rotasjonsvinkelen forårsaket av å føre polarisert lys gjennom et optisk aktivt materiale. Noen kjemiske materialer er optisk aktive, og polarisert (enveis) lys vil rotere enten til venstre (mot klokken) eller høyre (med klokken) når det passerer gjennom dem. Mengden som lyset roteres med kalles rotasjonsvinkelen. En populær applikasjon, konsentrasjons- og renhetsmålinger er gjort for å bestemme produkt- eller ingredienskvalitet i mat-, drikke- og farmasøytisk industri. Noen prøver som viser spesifikke rotasjoner som kan beregnes for renhet med et polarimeter inkluderer steroider, antibiotika, narkotika, vitaminer, aminosyrer, polymerer, stivelser, sukker. Mange kjemikalier viser en unik spesifikk rotasjon som kan brukes til å skille dem. Et polarimeter kan identifisere ukjente prøver basert på dette hvis andre variabler som konsentrasjon og lengde på prøvecellen er kontrollert eller i det minste kjent. På den annen side, hvis den spesifikke rotasjonen av en prøve allerede er kjent, kan konsentrasjonen og/eller renheten til en løsning som inneholder den, beregnes. Automatiske polarimetre beregner disse når noen inndata på variabler er lagt inn av brukeren. A REFRACTOMETER er et stykke optisk testutstyr for måling av brytningsindeks. Disse instrumentene måler i hvilken grad lys er bøyd, dvs. brytes når det beveger seg fra luft inn i prøven, og brukes vanligvis til å bestemme brytningsindeksen til prøvene. Det finnes fem typer refraktometre: tradisjonelle håndholdte refraktometre, digitale håndholdte refraktometre, laboratorie- eller Abbe-refraktometre, inline prosessrefraktometre og til slutt Rayleigh-refraktometre for måling av brytningsindeksene til gasser. Refraktometre er mye brukt i forskjellige disipliner som mineralogi, medisin, veterinær, bilindustri, osv., for å undersøke produkter så forskjellige som edelstener, blodprøver, bilkjølevæsker, industrielle oljer. Brytningsindeksen er en optisk parameter for å analysere væskeprøver. Den tjener til å identifisere eller bekrefte identiteten til en prøve ved å sammenligne dens brytningsindeks med kjente verdier, hjelper til med å vurdere renheten til en prøve ved å sammenligne dens brytningsindeks med verdien for det rene stoffet, hjelper til med å bestemme konsentrasjonen av et oppløst stoff i en løsning ved å sammenligne løsningens brytningsindeks med en standardkurve. La oss gå kort over typene refraktometre: TRADISJONELLE REFRAKTOMETERE take fordel av en liten vinkellinse som er en liten vinkellinje som er en liten glassvinkel. Prøven plasseres mellom en liten dekkplate og et måleprisme. Punktet der skyggelinjen krysser skalaen indikerer avlesningen. Det er automatisk temperaturkompensasjon, fordi brytningsindeksen varierer basert på temperatur. DIGITAL HÅNDHOLDT REFRAKTOMETERE_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386d_5cf, kompakte temperaturer, vannresistens, høy temperatur og høy temperatur. Måletidene er svært korte og kun i området to til tre sekunder. LABORATORY REFRACTOMETERS are de ideelle parametere for brukere som planlegger og formater, ta utskrifter. Laboratorierefraktometre tilbyr et bredere spekter og høyere nøyaktighet enn håndholdte refraktometre. De kan kobles til datamaskiner og styres eksternt. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS kan spesifiseres for konstant innsamlet materiale. Mikroprosessorkontrollen gir datamaskinkraft som gjør disse enhetene svært allsidige, tidsbesparende og økonomiske. Til slutt brukes RAYLEIGH REFRACTOMETER for å måle brytningsindeksene til gasser. Kvaliteten på lys er svært viktig på arbeidsplassen, fabrikkgulvet, sykehus, klinikker, skoler, offentlige bygninger og mange andre steder. LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_5cf brukes til å måle intensitet5 lysstyrke). Spesielle optiske filtre matcher spektralfølsomheten til det menneskelige øyet. Lysstyrken måles og rapporteres i fotlys eller lux (lx). En lux er lik en lumen per kvadratmeter og ett fotlys er lik en lumen per kvadratmeter. Moderne lux-målere er utstyrt med internminne eller en datalogger for å registrere målingene, cosinuskorrigering av vinkelen på innfallende lys og programvare for å analysere avlesninger. Det finnes luxmålere for måling av UVA-stråling. High-end versjon lux-målere tilbyr klasse A-status for å møte CIE, grafiske skjermer, statistiske analysefunksjoner, stort måleområde opptil 300 klx, manuelt eller automatisk områdevalg, USB og andre utganger. A LASER RANGEFINDER er et testinstrument som bruker en laserstråle for å bestemme avstanden til et objekt. De fleste laseravstandsmålere er basert på flytidsprinsippet. En laserpuls sendes i en smal stråle mot objektet og tiden det tar for pulsen å bli reflektert fra målet og returnert til senderen måles. Dette utstyret er imidlertid ikke egnet for sub-millimetermålinger med høy presisjon. Noen laseravstandsmålere bruker Doppler-effektteknikken for å bestemme om objektet beveger seg mot eller bort fra avstandsmåleren, samt objektets hastighet. Presisjonen til en laseravstandsmåler bestemmes av stige- eller falltiden til laserpulsen og hastigheten til mottakeren. Avstandsmålere som bruker svært skarpe laserpulser og svært raske detektorer er i stand til å måle avstanden til et objekt innen noen få millimeter. Laserstråler vil etter hvert spre seg over lange avstander på grunn av divergensen til laserstrålen. Også forvrengninger forårsaket av luftbobler i luften gjør det vanskelig å få en nøyaktig avlesning av avstanden til et objekt over lange avstander på mer enn 1 km i åpent og utildekket terreng og over enda kortere avstander på fuktige og tåkelagte steder. Høykvalitets militære avstandsmålere opererer på avstander opptil 25 km og er kombinert med kikkerter eller monokulærer og kan kobles til datamaskiner trådløst. Laseravstandsmålere brukes til gjenkjenning og modellering av 3D-objekter, og et bredt utvalg av datasynsrelaterte felt, som for eksempel 3D-skannere som gir høy presisjon skanning. Rekkeviddedataene hentet fra flere vinkler av et enkelt objekt kan brukes til å produsere komplette 3D-modeller med så lite feil som mulig. Laseravstandsmålere som brukes i datasynsapplikasjoner tilbyr dybdeoppløsninger på tideler av millimeter eller mindre. Det finnes mange andre bruksområder for laseravstandsmålere, som sport, bygg, industri, lagerstyring. Moderne lasermåleverktøy inkluderer funksjoner som evnen til å gjøre enkle beregninger, for eksempel arealet og volumet til et rom, og bytte mellom imperialistiske og metriske enheter. An ULTRASONIC DISTANCE METER fungerer på et lignende prinsipp som en laseravstandsmåler, men i stedet for lys høres lyden for høy med et menneskelig øre. Lydhastigheten er bare rundt 1/3 av en km per sekund, så tidsmålingen er enklere. Ultralyd har mange av de samme fordelene til en laseravstandsmåler, nemlig en enkeltperson og enhåndsoperasjon. Det er ikke nødvendig å få tilgang til målet personlig. Imidlertid er ultralydavstandsmålere i seg selv mindre nøyaktige, fordi lyd er langt vanskeligere å fokusere enn laserlys. Nøyaktigheten er vanligvis flere centimeter eller enda verre, mens den er noen få millimeter for laseravstandsmålere. Ultralyd trenger en stor, jevn, flat overflate som mål. Dette er en alvorlig begrensning. Du kan ikke måle til et smalt rør eller lignende mindre mål. Ultralydsignalet sprer seg i en kjegle fra måleren og eventuelle gjenstander i veien kan forstyrre målingen. Selv med lasersikting kan man ikke være sikker på at overflaten som lydrefleksjonen detekteres fra er den samme som laserprikken viser. Dette kan føre til feil. Rekkevidden er begrenset til titalls meter, mens laseravstandsmålere kan måle hundrevis av meter. Til tross for alle disse begrensningene koster ultralydavstandsmålere mye mindre. Håndholdt ULTRALYD KABELHØYDEMETER er et testinstrument for måling av kabelklaring, kabelhøyde til jord og overhead. Det er den sikreste metoden for kabelhøydemåling fordi den eliminerer kabelkontakt og bruk av tunge glassfiberstenger. I likhet med andre ultralydavstandsmålere, er kabelhøydemåleren en enkel betjeningsenhet som sender ultralydbølger til målet, måler tid til ekko, beregner avstand basert på lydhastighet og justerer seg selv for lufttemperatur. A LYDNIVÅMETER er et testinstrument som måler lydtrykknivå. Lydnivåmålere er nyttige i støyforurensningsstudier for kvantifisering av ulike typer støy. Måling av støyforurensning er viktig i konstruksjon, romfart og mange andre bransjer. American National Standards Institute (ANSI) spesifiserer lydnivåmålere som tre forskjellige typer, nemlig 0, 1 og 2. De relevante ANSI-standardene setter ytelses- og nøyaktighetstoleranser i henhold til tre presisjonsnivåer: Type 0 brukes i laboratorier, Type 1 er brukes til presisjonsmålinger i felt, og Type 2 brukes til generelle målinger. For samsvarsformål anses avlesninger med en ANSI Type 2 lydnivåmåler og dosimeter å ha en nøyaktighet på ±2 dBA, mens et Type 1 instrument har en nøyaktighet på ±1 dBA. En Type 2 meter er minimumskravet fra OSHA for støymålinger, og er vanligvis tilstrekkelig for generelle støyundersøkelser. Den mer nøyaktige Type 1-måleren er beregnet for utforming av kostnadseffektive støykontroller. Internasjonale industristandarder knyttet til frekvensvekting, topp lydtrykknivåer ... osv. er utenfor omfanget her på grunn av detaljene knyttet til dem. Før du kjøper en bestemt lydnivåmåler, anbefaler vi at du sørger for å vite hvilke standarder som samsvarer med arbeidsplassen din, og ta den riktige avgjørelsen når du kjøper en bestemt modell av testinstrument. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, de spesifikke industrielle standardene som trengs og sluttbrukernes behov. De kan konfigureres og produseres i henhold til tilpassede krav. Det er et bredt spekter av testspesifikasjoner som MIL-STD, SAE, ASTM for å hjelpe deg med å bestemme den mest passende temperaturfuktighetsprofilen for produktet ditt. Temperatur / fuktighetstesting utføres vanligvis for: Akselerert aldring: Anslår levetiden til et produkt når den faktiske levetiden er ukjent ved normal bruk. Akselerert aldring utsetter produktet for høye nivåer av kontrollert temperatur, fuktighet og trykk innenfor en relativt kortere tidsramme enn forventet levetid for produktet. I stedet for å vente lange tider og år for å se produktets levetid, kan man bestemme det ved hjelp av disse testene innen mye kortere og rimeligere tid ved å bruke disse kamrene. Akselerert forvitring: Simulerer eksponering fra fuktighet, dugg, varme, UV osv. Forvitring og UV-eksponering forårsaker skade på belegg, plast, blekk, organiske materialer, enheter ... osv. Fading, gulning, sprekker, avskalling, sprøhet, tap av strekkstyrke og delaminering forekommer under langvarig UV-eksponering. Akselererte forvitringstester er designet for å avgjøre om produktene vil tåle tidens tann. Varmebløtlegging/eksponering Termisk sjokk: Tar sikte på å bestemme evnen til materialer, deler og komponenter til å motstå plutselige endringer i temperaturen. Termiske sjokkkamre sykler raskt produkter mellom varme og kalde temperatursoner for å se effekten av flere termiske utvidelser og sammentrekninger, slik tilfellet ville vært i naturen eller industrielle miljøer gjennom mange årstider og år. Pre & Post Conditioning: For kondisjonering av materialer, containere, pakker, enheter ... etc For detaljer og annet lignende utstyr, vennligst besøk vårt utstyrsnettsted: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Electronic Assembly, Cable Harness, PCBA, PCB, Optoelectronic Manufacturing, Transformer Assembly, Motion Detector Elektrisk og elektronisk Assembly Elektronisk montering - AGS-TECH, Inc. Elektronisk montering av en medisinsk ovn Elektroniske produkter produksjon og montering av AGS-TECH, Inc. Kapasitiv berøringshodetelefonkabel utviklet og produsert av AGS-TECH Inc. Utvikling og produksjon av kapasitiv berøringshodetelefonkabel Optoelektronisk PCBA PCB-plater Tilpassede PCB-enheter av AGS-TECH Prototype av en optoelektronisk robot med roterende og tipp-tilt-trinn for automatisert sporing og opptak Spesialprodusert og montert transformator Spesialtilpassede transformatorer produsert av AGS-TECH Electric Drill Assembly av AGS-TECH Inc. Spesialproduserte transformatorer laget av AGS-TECH for en grillprodusent PCBA-montasjer - Elektriske elektroniske sammenstillinger Brilleetui med bevegelsesdetektorer AGS-TECH, Inc. Brilledeksel med bevegelsessensorer fullstendig produsert og montert av AGS-TECH, Inc. AGS-TECH pakker produktene dine i henhold til ditt valg og behov Generatormontering av AGS-TECH Inc. Startermontering av AGS-TECH Inc. Elektrisk starter fra AGS-TECH Inc. PCB- og SMT-monteringer AGS-TECH Inc. Strekkmålere med ledningsledninger produsert og montert av AGS-TECH Inc. Enkelt- og flerlags PCB-kort tilgjengelig fra AGS-TECH Inc Printed Circuit Board Assemblys PCBA Tilpasset PCBA-produksjon AGS-TECH, Inc. PCB-kortproduksjon AGS-TECH Vi produserer trykte kretskort i henhold til ditt design eller vårt design skreddersydd til dine behov FORRIGE SIDE

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Engineering Integration - Mechanical & Optical &_cc781905-5cde-3194-bb Vi produserer ikke bare enkeltkomponenter. Vi tilbyr også ENGINEERING INTEGRATION - Mekanisk og optisk og elektronisk og programvareintegrasjon, montering og testing. Med andre ord, vi kan produsere komponentene og delene dine og kan undermontere dem eller sette dem sammen til komplette produkter. Videre kan vi integrere maskinvare med programvare og fastvare, utføre testing og kvalifisering på produktene dine, vi kan merke, pakke og sende til deg som klar til å selge til dine kunder. De typene tekniske integreringstjenester vi har tilbudt til våre kunder i mange år inkluderer: - Teknisk integrasjon og montering av mekaniske komponenter laget av metaller, legeringer, plast og elastomerer (gummi). Eksempler på produkter vi har produsert er trinse-, lager- og girsammenstillinger, jigger og for spesifikke applikasjoner produsert av oss. - Ingeniørintegrasjon og montering av elektriske og elektroniske komponenter som trykte kretskort, lednings- og kabelmontasjer, kjøleribber, produkthus og pakke. Typiske eksempler are strømforsyninger vi har produsert for våre kunder. - Ingeniørintegrasjon og montering av optiske komponenter med mekaniske, elektriske og elektroniske komponenter. Typiske eksempler er optiske sensorenheter, optisk testing devices. - Teknisk integrasjon av optisk, elektronisk og mekanisk maskinvare med programvare. Ulike roboter og automasjonssystemer vi produserte for våre kunder er eksempler for denne gruppen. Vi kan skrive koden og programmere dine innebygde systemer, roboter og automatiseringsutstyr eller hvis du allerede har en skrevet kode, kan vi integrere den med ditt nye system, feilsøke, modifisere og forbedre koden din ytterligere. For noen prosjekter har vi vellykket integrert hyllevareprogramvare eller fritt tilgjengelig kode i systemene til kundene våre. Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Hvis du er mest interessert i våre ingeniør- og forsknings- og utviklingsevner i stedet for produksjonsevner, så inviterer vi deg til å besøke vår tekniske nettside http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Lodding og lodding og sveising Blant de mange SAMLING-teknikkene vi bruker i produksjon, legges det spesiell vekt på SVEISING, LØDNING, LØDNING, LISTEBINDING og TILPASSET MEKANISK MONTERING fordi disse teknikkene er mye brukt i applikasjoner som produksjon av hermetiske sammenstillinger, høyteknologisk produktproduksjon og spesialforsegling. Her vil vi konsentrere oss om de mer spesialiserte aspektene ved disse sammenføyningsteknikkene da de er relatert til produksjon av avanserte produkter og sammenstillinger. FUSJONSVEISING: Vi bruker varme til å smelte og smelte sammen materialer. Varme tilføres av elektrisitet eller høyenergibjelker. Typene fusjonssveising vi implementerer er OXYFUEL GASSVEISING, BUESVEISING, HØYENERGISVEISING. SVEISING I SOLIDSTATE: Vi skjøter sammen deler uten smelting og sammensmelting. Våre solid-state sveisemetoder er KALDE, ULTRALYD, MOTSTAND, FRIKKSJON, EKSPLOSJONSSVEISING og DIFFUSJONSBINDING. LODING OG LØDING: De bruker fyllmetaller og gir oss fordelen av å jobbe ved lavere temperaturer enn ved sveising, og dermed mindre strukturelle skader på produktene. Informasjon om vårt loddeanlegg som produserer keramiske til metallfittings, hermetisk forsegling, vakuumgjennomføringer, høy- og ultrahøyvakuum og væskekontrollkomponenter finner du her:Loddefabrikkbrosjyre LISTERBINDING: På grunn av mangfoldet av lim som brukes i industrien og også mangfoldet av bruksområder, har vi en dedikert side for dette. For å gå til siden vår om liming, klikk her. TILPASSET MEKANISK MONTERING: Vi bruker en rekke festemidler som bolter, skruer, muttere, nagler. Våre festemidler er ikke begrenset til standard hyllefester. Vi designer, utvikler og produserer spesialfester som er laget av ikke-standard materialer, slik at de kan møte kravene til spesielle bruksområder. Noen ganger er elektrisk eller varme ikke-konduktivitet ønsket mens noen ganger konduktivitet. For noen spesielle bruksområder kan en kunde ønske spesielle festemidler som ikke kan fjernes uten å ødelegge produktet. Det er uendelige ideer og bruksområder. Vi har alt for deg, hvis ikke hyllevare kan vi raskt utvikle det. For å gå til vår side om mekanisk montering, vennligst klikk her . La oss undersøke våre ulike sammenføyningsteknikker i flere detaljer. OXYFUEL GASS WELDING (OFW): Vi bruker en brenngass blandet med oksygen for å produsere sveiseflammen. Når vi bruker acetylen som drivstoff og oksygen, kaller vi det oksyacetylengassveising. To kjemiske reaksjoner forekommer i oksyfuelgassforbrenningsprosessen: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Varme 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Varme Den første reaksjonen dissosierer acetylen til karbonmonoksid og hydrogen mens den produserer omtrent 33 % av den totale varmen som genereres. Den andre prosessen ovenfor representerer ytterligere forbrenning av hydrogenet og karbonmonoksidet mens den produserer omtrent 67 % av den totale varmen. Temperaturene i flammen er mellom 1533 og 3573 Kelvin. Oksygenprosenten i gassblandingen er viktig. Hvis oksygeninnholdet er mer enn halvparten, blir flammen et oksidasjonsmiddel. Dette er uønsket for noen metaller, men ønskelig for andre. Et eksempel når oksiderende flamme er ønskelig er kobberbaserte legeringer fordi det danner et passiveringslag over metallet. På den annen side, når oksygeninnholdet reduseres, er full forbrenning ikke mulig og flammen blir en reduserende (karboniserende) flamme. Temperaturene i en reduserende flamme er lavere og er derfor egnet for prosesser som lodding og lodding. Andre gasser er også potensielle drivstoff, men de har noen ulemper i forhold til acetylen. Av og til leverer vi tilsatsmetaller til sveisesonen i form av fyllstaver eller tråd. Noen av dem er belagt med flussmiddel for å forsinke oksidasjon av overflater og dermed beskytte det smeltede metallet. En ekstra fordel fluksen gir oss er fjerning av oksider og andre stoffer fra sveisesonen. Dette fører til sterkere binding. En variant av oxyfuel-gassveisingen er TRYKKGASSVEISING, hvor de to komponentene varmes opp ved grensesnittet ved hjelp av oksyacetylengassbrenner og når grensesnittet begynner å smelte, trekkes brenneren tilbake og en aksial kraft påføres for å presse de to delene sammen til grensesnittet er størknet. BUESVEISING: Vi bruker elektrisk energi til å produsere en lysbue mellom elektrodespissen og deler som skal sveises. Strømforsyningen kan være AC eller DC mens elektrodene enten er forbrukbare eller ikke-forbrukbare. Varmeoverføring ved buesveising kan uttrykkes ved følgende ligning: H/l = ex VI/v Her er H varmetilførselen, l er sveiselengden, V og I er spenningen og strømmen som påføres, v er sveisehastigheten og e er prosesseffektiviteten. Jo høyere effektivitet "e" jo mer fordelaktig brukes den tilgjengelige energien til å smelte materialet. Varmetilførselen kan også uttrykkes som: H = ux (Volum) = ux A xl Her er u den spesifikke energien for smelting, A tverrsnittet av sveisen og l sveiselengden. Fra de to ligningene ovenfor kan vi få: v = ex VI / u A En variant av buesveising er SHIELDED METAL ARRC WELDING (SMAW) som utgjør omtrent 50 % av alle industri- og vedlikeholdssveiseprosesser. ELEKTRISK BUESVEISING (STIKKSVEISING) utføres ved å berøre tuppen av en belagt elektrode til arbeidsstykket og raskt trekke det tilbake til en avstand som er tilstrekkelig til å opprettholde lysbuen. Vi kaller denne prosessen også stavsveising fordi elektrodene er tynne og lange pinner. Under sveiseprosessen smelter tuppen av elektroden sammen med belegget og basismetallet i nærheten av lysbuen. En blanding av basismetallet, elektrodemetallet og stoffer fra elektrodebelegget størkner i sveiseområdet. Belegget på elektroden deoksiderer og gir en beskyttelsesgass i sveiseområdet, og beskytter den mot oksygenet i miljøet. Derfor blir prosessen referert til som skjermet metallbuesveising. Vi bruker strømmer mellom 50 og 300 Ampere og effektnivåer generelt mindre enn 10 kW for optimal sveiseytelse. Også av betydning er polariteten til DC-strømmen (strømretningen). Rett polaritet hvor arbeidsstykket er positivt og elektroden er negativ foretrekkes ved sveising av metallplater på grunn av dens grunne penetrering og også for skjøter med meget store mellomrom. Når vi har omvendt polaritet, dvs. at elektroden er positiv og arbeidsstykke negativ kan vi oppnå dypere sveisegjennomtrengninger. Med vekselstrøm, siden vi har pulserende lysbuer, kan vi sveise tykke seksjoner ved hjelp av elektroder med stor diameter og maksimale strømmer. SMAW-sveisemetoden er egnet for arbeidsstykketykkelser på 3 til 19 mm og enda mer ved bruk av flergangsteknikker. Slaggen som dannes på toppen av sveisen må fjernes med en stålbørste, slik at det ikke oppstår korrosjon og svikt i sveiseområdet. Dette øker selvfølgelig kostnadene for skjermet metallbuesveising. Likevel er SMAW den mest populære sveiseteknikken innen industri og reparasjonsarbeid. NEKKET BUESVEISING (SAG): I denne prosessen skjermer vi sveisebuen ved å bruke granulære flussmaterialer som kalk, silika, kalsiumflorid, manganoksid...osv. Det granulære flussmiddelet mates inn i sveisesonen ved tyngdekraftstrøm gjennom en dyse. Flussmiddelet som dekker den smeltede sveisesonen beskytter betydelig mot gnister, røyk, UV-stråling osv. og fungerer som en termisk isolator, og lar dermed varmen trenge dypt inn i arbeidsstykket. Den usmeltede fluksen gjenvinnes, behandles og gjenbrukes. En spole av bare brukes som elektrode og mates gjennom et rør til sveiseområdet. Vi bruker strømmer mellom 300 og 2000 Ampere. Den neddykkede buesveisingsprosessen (SAW) er begrenset til horisontale og flate posisjoner og sirkulære sveiser hvis rotasjon av den sirkulære strukturen (som rør) er mulig under sveising. Hastighetene kan nå 5 m/min. SAW-prosessen er egnet for tykke plater og resulterer i høykvalitets, seige, duktile og jevne sveiser. Produktiviteten, det vil si mengden sveisemateriale som avsettes per time, er 4 til 10 ganger mengden sammenlignet med SMAW-prosessen. En annen buesveiseprosess, nemlig GAS METAL ARRC WELDING (GMAW) eller alternativt referert til som METAL INERT GAS WELDING (MIG) er basert på at sveiseområdet er skjermet av eksterne gasskilder som helium, argon, karbondioksid...osv. Det kan være ytterligere deoksideringsmidler tilstede i elektrodemetallet. Forbrukstråd føres gjennom en dyse inn i sveisesonen. Fremstilling som involverer både jernholdige og ikke-jernholdige metaller utføres ved bruk av gassmetallbuesveising (GMAW). Sveiseproduktiviteten er omtrent 2 ganger høyere enn SMAW-prosessen. Automatisert sveiseutstyr brukes. Metall overføres på en av tre måter i denne prosessen: "Spray Transfer" innebærer overføring av flere hundre små metalldråper per sekund fra elektrode til sveiseområdet. I "Globular Transfer" på den annen side brukes karbondioksidrike gasser og kuler av smeltet metall drives frem av den elektriske lysbuen. Sveisestrømmene er høye og sveiseinntrengningen dypere, sveisehastigheten høyere enn ved sprayoverføring. Dermed er kuleoverføringen bedre for sveising av tyngre seksjoner. Til slutt, i "Short Circuiting"-metoden, berører elektrodespissen det smeltede sveisebassenget, og kortslutter det som metall med hastigheter over 50 dråper/sekund overføres i individuelle dråper. Lave strømmer og spenninger brukes sammen med tynnere ledning. Effektene som brukes er ca. 2 kW og temperaturene relativt lave, noe som gjør denne metoden egnet for tynne plater med en tykkelse på mindre enn 6 mm. En annen variant av FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW)-prosessen ligner gassmetallbuesveising, bortsett fra at elektroden er et rør fylt med flussmiddel. Fordelene med å bruke elektroder med kjerneflux er at de produserer mer stabile lysbuer, gir oss muligheten til å forbedre egenskapene til sveisemetaller, mindre sprø og fleksible natur av fluksen sammenlignet med SMAW-sveising, forbedrede sveisekonturer. Selvskjermede kjerneelektroder inneholder materialer som skjermer sveisesonen mot atmosfæren. Vi bruker ca 20 kW effekt. I likhet med GMAW-prosessen gir FCAW-prosessen også muligheten til å automatisere prosesser for kontinuerlig sveising, og det er økonomisk. Ulike sveisemetallkjemier kan utvikles ved å tilsette forskjellige legeringer til flukskjernen. I ELECTROGAS WELDING (EGW) sveiser vi de plasserte delene kant i kant. Det kalles noen ganger også STUMSSVEISING. Sveisemetall legges inn i et sveisehulrom mellom to stykker som skal skjøtes. Rommet er omsluttet av to vannkjølte demninger for å hindre at smeltet slagget renner ut. Demningene flyttes opp av mekaniske drivverk. Når arbeidsstykket kan roteres, kan vi også bruke elektrogassveisingsteknikken til omkretsveising av rør. Elektroder mates gjennom en kanal for å holde en kontinuerlig lysbue. Strømmene kan være rundt 400 Ampere eller 750 Ampere og effektnivåer rundt 20 kW. Inerte gasser som stammer fra enten en flukskjernet elektrode eller ekstern kilde gir skjerming. Vi bruker elektrogassveising (EGW) for metaller som stål, titan osv. med tykkelser fra 12 mm til 75 mm. Teknikken passer godt for store konstruksjoner. Likevel, i en annen teknikk kalt ELECTROSLAG WELDING (ESW) blir lysbuen antent mellom elektroden og bunnen av arbeidsstykket og fluss tilsettes. Når smeltet slagg når elektrodespissen, slukkes lysbuen. Energi tilføres kontinuerlig gjennom den elektriske motstanden til det smeltede slagget. Vi kan sveise plater med tykkelser mellom 50 mm og 900 mm og enda høyere. Strømmen er rundt 600 Ampere mens spenningene er mellom 40 – 50 V. Sveisehastighetene er rundt 12 til 36 mm/min. Bruksområder ligner på elektrogassveising. En av våre ikke-forbrukbare elektrodeprosesser, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW), også kjent som TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG), involverer tilførsel av et tilsatsmetall med en ledning. For tettsittende skjøter bruker vi noen ganger ikke tilsatsmetallet. I TIG-prosessen bruker vi ikke fluks, men bruker argon og helium til skjerming. Wolfram har et høyt smeltepunkt og forbrukes ikke i TIG-sveiseprosessen, derfor kan konstant strøm samt lysbuespalter opprettholdes. Effektnivåer er mellom 8 og 20 kW og strømmer på enten 200 Ampere (DC) eller 500 Ampere (AC). For aluminium og magnesium bruker vi vekselstrøm for oksidrensefunksjonen. For å unngå forurensning av wolframelektroden unngår vi kontakten med smeltede metaller. Gass Tungsten Arc Welding (GTAW) er spesielt nyttig for sveising av tynne metaller. GTAW sveiser er av meget høy kvalitet med god overflatefinish. På grunn av de høyere kostnadene for hydrogengass, er en mindre hyppig brukt teknikk ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), hvor vi genererer en bue mellom to wolframelektroder i en skjermende atmosfære av flytende hydrogengass. AHW er også en ikke-forbrukbar elektrodesveiseprosess. Den diatomiske hydrogengassen H2 brytes ned til sin atomære form nær sveisebuen der temperaturen er over 6273 Kelvin. Mens den brytes ned, absorberer den store mengder varme fra lysbuen. Når hydrogenatomene treffer sveisesonen som er en relativt kald overflate, rekombinerer de til diatomisk form og frigjør den lagrede varmen. Energi kan varieres ved å endre arbeidsstykket til bueavstand. I en annen ikke-forbrukbar elektrodeprosess, PLASMA ARC WELDING (PAW), har vi en konsentrert plasmabue rettet mot sveisesonen. Temperaturene når 33.273 Kelvin i PAW. Et nesten like stort antall elektroner og ioner utgjør plasmagassen. En lavstrøms pilotbue initierer plasmaet som er mellom wolframelektroden og åpningen. Driftsstrømmene er vanligvis rundt 100 ampere. Et fyllmetall kan tilføres. Ved plasmabuesveising oppnås skjerming av en ytre skjermring og ved bruk av gasser som argon og helium. Ved plasmabuesveising kan lysbuen være mellom elektroden og arbeidsstykket eller mellom elektroden og dysen. Denne sveiseteknikken har fordelene fremfor andre metoder med høyere energikonsentrasjon, dypere og smalere sveiseevne, bedre buestabilitet, høyere sveisehastigheter opp til 1 meter/min, mindre termisk forvrengning. Vi bruker vanligvis plasmabuesveising for tykkelser mindre enn 6 mm og noen ganger opptil 20 mm for aluminium og titan. HØYENERGISVEISING: En annen type fusjonssveisemetode med elektronstrålesveising (EBW) og lasersveising (LBW) som to varianter. Disse teknikkene er av spesiell verdi for vårt høyteknologiske produktproduksjonsarbeid. Ved elektronstrålesveising treffer høyhastighetselektroner arbeidsstykket og deres kinetiske energi omdannes til varme. Den smale elektronstrålen beveger seg lett i vakuumkammeret. Generelt bruker vi høyvakuum i e-beam sveising. Plater så tykke som 150 mm kan sveises. Ingen beskyttelsesgasser, flussmiddel eller fyllmateriale er nødvendig. Elektronstrålepistoler har en kapasitet på 100 kW. Dype og smale sveiser med høye sideforhold opp til 30 og små varmepåvirkede soner er mulig. Sveisehastigheter kan nå 12 m/min. Ved laserstrålesveising bruker vi høyeffektlasere som varmekilde. Laserstråler så små som 10 mikron med høy tetthet muliggjør dyp penetrasjon i arbeidsstykket. Dybde-til-bredde-forhold så mye som 10 er mulig med laserstrålesveising. Vi bruker både pulserende og kontinuerlige lasere, med førstnevnte i applikasjoner for tynne materialer og sistnevnte mest for tykke arbeidsstykker opp til ca. 25 mm. Effektnivåer er opptil 100 kW. Laserstrålesveisingen er ikke godt egnet for optisk svært reflekterende materialer. Gasser kan også brukes i sveiseprosessen. Laserstrålesveisemetoden egner seg godt for automatisering og høyvolumproduksjon og kan tilby sveisehastigheter mellom 2,5 m/min og 80 m/min. En stor fordel med denne sveiseteknikken er tilgang til områder hvor andre teknikker ikke kan brukes. Laserstråler kan lett reise til slike vanskelige områder. Ingen vakuum som ved elektronstrålesveising er nødvendig. Sveiser med god kvalitet og styrke, lav krymping, lav forvrengning, lav porøsitet kan oppnås med laserstrålesveising. Laserstråler kan enkelt manipuleres og formes ved hjelp av fiberoptiske kabler. Teknikken er derfor godt egnet for sveising av presisjonshermetiske sammenstillinger, elektroniske pakker...osv. La oss se på våre SOLID STATE SVEISEteknikker. KALDSVEISING (CW) er en prosess hvor trykk i stedet for varme påføres ved hjelp av dyser eller ruller til delene som er parret. Ved kaldsveising må minst en av de sammenkoblede delene være duktil. Best resultat oppnås med to lignende materialer. Hvis de to metallene som skal sammenføyes med kaldsveising er forskjellige, kan vi få svake og sprø skjøter. Kaldsveisemetoden er godt egnet for myke, duktile og små arbeidsstykker som elektriske koblinger, varmefølsomme beholderkanter, bimetalllister for termostater...osv. En variant av kaldsveising er rullbinding (eller rullsveising), hvor trykket påføres gjennom et par ruller. Noen ganger utfører vi rullesveising ved høye temperaturer for bedre grenseflatestyrke. En annen solid state sveiseprosess vi bruker er ULTRASONIC WELDING (USW), hvor arbeidsstykkene utsettes for en statisk normalkraft og oscillerende skjærspenninger. De oscillerende skjærspenningene påføres gjennom spissen av en transduser. Ultralydsveising distribuerer oscillasjoner med frekvenser fra 10 til 75 kHz. I noen applikasjoner som sømsveising bruker vi en roterende sveiseskive som spiss. Skjærspenninger påført arbeidsstykkene forårsaker små plastiske deformasjoner, bryter opp oksidlag, forurensninger og fører til faststoffbinding. Temperaturer involvert i ultralydsveising er langt under smeltepunkttemperaturer for metaller og ingen fusjon finner sted. Vi bruker ofte ultralydsveiseprosessen (USW) for ikke-metalliske materialer som plast. I termoplast når temperaturen imidlertid smeltepunkter. En annen populær teknikk, i FRICTION WELDING (FRW) genereres varmen gjennom friksjon ved grensesnittet mellom arbeidsstykkene som skal sammenføyes. Ved friksjonssveising holder vi ett av arbeidsstykkene stasjonært mens det andre arbeidsstykket holdes i en fikstur og roteres med konstant hastighet. Arbeidsstykkene bringes deretter i kontakt under en aksial kraft. Rotasjonshastigheten på overflaten ved friksjonssveising kan i noen tilfeller nå 900 m/min. Etter tilstrekkelig grenseflatekontakt bringes det roterende arbeidsstykket til bråstopp og aksialkraften økes. Sveisesonen er generelt et smalt område. Friksjonssveiseteknikken kan brukes til å sammenføye solide og rørformede deler laget av en rekke materialer. Noe blits kan utvikles ved grensesnittet i FRW, men denne blitsen kan fjernes ved sekundær maskinering eller sliping. Variasjoner av friksjonssveiseprosessen finnes. For eksempel involverer "treghetsfriksjonssveising" et svinghjul hvis rotasjonskinetiske energi brukes til å sveise delene. Sveisingen er fullført når svinghjulet stopper. Den roterende massen kan varieres og dermed den roterende kinetiske energien. En annen variant er "lineær friksjonssveising", der lineær frem- og tilbakegående bevegelse pålegges minst en av komponentene som skal skjøtes. Ved lineær friksjon trenger sveising ikke å være sirkulære, de kan være rektangulære, kvadratiske eller av annen form. Frekvenser kan være i titalls Hz, amplituder i millimeterområdet og trykk i titalls eller hundrevis av MPa. Til slutt er "friction stir welding" noe annerledes enn de to andre forklart ovenfor. Mens ved treghetsfriksjonssveising og lineær friksjonssveising oppnås oppvarming av grensesnitt gjennom friksjon ved å gni to kontaktflater, i friksjonsomrøringssveisingsmetoden gnis et tredje legeme mot de to overflatene som skal sammenføyes. Et roterende verktøy med en diameter på 5 til 6 mm bringes i kontakt med skjøten. Temperaturene kan øke til verdier mellom 503 til 533 Kelvin. Oppvarming, blanding og omrøring av materialet i fugen foregår. Vi bruker friksjonsrørsveising på en rekke materialer, inkludert aluminium, plast og kompositter. Sveisene er jevne og kvaliteten er høy med minimum porer. Ingen røyk eller sprut produseres ved friksjonsrørsveising, og prosessen er godt automatisert. MOTSTANDSVEISING (RW): Varmen som kreves for sveising produseres av den elektriske motstanden mellom de to arbeidsstykkene som skal sammenføyes. Ingen flussmiddel, beskyttelsesgasser eller forbrukselektroder brukes i motstandssveising. Joule-oppvarming skjer ved motstandssveising og kan uttrykkes som: H = (kvadrat I) x R xtx K H er varme generert i joule (watt-sekunder), I strøm i ampere, R motstand i ohm, t er tiden i sekunder strømmen flyter gjennom. Faktoren K er mindre enn 1 og representerer brøkdelen av energi som ikke går tapt gjennom stråling og ledning. Strømmer i motstandssveiseprosesser kan nå nivåer så høye som 100 000 A, men spenningene er typisk 0,5 til 10 volt. Elektroder er vanligvis laget av kobberlegeringer. Både lignende og forskjellige materialer kan sammenføyes ved motstandssveising. Det finnes flere variasjoner for denne prosessen: "Motstandspunktsveising" involverer to motsatte runde elektroder som kommer i kontakt med overflatene til overlappingsskjøten til de to arkene. Trykk påføres til strømmen slås av. Sveiseklumpen er vanligvis opptil 10 mm i diameter. Motstandspunktsveising etterlater litt misfargede fordypningsmerker ved sveisepunkter. Punktsveising er vår mest populære motstandssveiseteknikk. Ulike elektrodeformer brukes i punktsveising for å nå vanskelige områder. Vårt punktsveiseutstyr er CNC-styrt og har flere elektroder som kan brukes samtidig. En annen variant av "motstandssømsveising" utføres med hjul- eller rulleelektroder som produserer kontinuerlige punktsveisinger når strømmen når et tilstrekkelig høyt nivå i vekselstrømsyklusen. Skjøter produsert ved motstandssømsveising er væske- og gasstette. Sveisehastigheter på ca. 1,5 m/min er normalt for tynne plater. Man kan påføre intermitterende strømmer slik at det produseres punktsveis med ønskede intervaller langs sømmen. Ved "motstandsprojeksjonssveising" preger vi en eller flere fremspring (groper) på en av arbeidsstykkets overflater som skal sveises. Disse fremspringene kan være runde eller ovale. Høye lokaliserte temperaturer oppnås ved disse pregede flekkene som kommer i kontakt med parringsdelen. Elektroder utøver trykk for å komprimere disse fremspringene. Elektroder i motstandsprojeksjonssveising har flate spisser og er vannkjølte kobberlegeringer. Fordelen med motstandsprojeksjonssveising er vår evne til å utføre flere sveiser i ett slag, og dermed den utvidede elektrodelevetiden, evnen til å sveise plater av forskjellige tykkelser, evnen til å sveise muttere og bolter til plater. Ulempen med motstandsprojeksjonssveising er den ekstra kostnaden ved å prege fordypningene. Enda en teknikk, ved "flash-sveising" genereres varme fra lysbuen ved endene av de to arbeidsstykkene når de begynner å komme i kontakt. Denne metoden kan også alternativt betraktes som buesveising. Temperaturen ved grensesnittet stiger, og materialet mykner. En aksial kraft påføres og en sveis dannes ved det mykede området. Etter at hurtigsveisingen er fullført, kan skjøten maskineres for forbedret utseende. Sveisekvaliteten oppnådd ved hurtigsveising er god. Effektnivåer er 10 til 1500 kW. Hurtigsveising er egnet for kant-til-kant-sammenføyning av lignende eller ulikt metall opp til 75 mm diameter og plater mellom 0,2 mm til 25 mm tykkelse. "Stud arc welding" ligner veldig på flash-sveising. Tappen som en bolt eller gjenget stang tjener som én elektrode mens den er sammenføyd med et arbeidsstykke som en plate. For å konsentrere den genererte varmen, forhindre oksidasjon og beholde det smeltede metallet i sveisesonen, plasseres en keramisk engangsring rundt skjøten. Til slutt "slagsveising" en annen motstandssveiseprosess, bruker en kondensator for å levere den elektriske energien. Ved perkusjonssveising utlades kraften i løpet av millisekunder veldig raskt og utvikler høy lokalisert varme ved skjøten. Vi bruker slagsveising mye i elektronikkindustrien hvor oppvarming av sensitive elektroniske komponenter i nærheten av skjøten må unngås. En teknikk kalt EKSPLOSJONSSVEISING innebærer detonering av et lag med sprengstoff som legges over et av arbeidsstykkene som skal sammenføyes. Det svært høye trykket som utøves på arbeidsstykket gir et turbulent og bølget grensesnitt og mekanisk sammenlåsing finner sted. Bindingsstyrkene ved eksplosiv sveising er svært høye. Eksplosjonssveising er en god metode for kledning av plater med forskjellige metaller. Etter kledning kan platene rulles til tynnere seksjoner. Noen ganger bruker vi eksplosjonssveising for å ekspandere rør slik at de blir tett tett mot platen. Vår siste metode innenfor domenet solid state-sammenføyning er DIFFUSION BONDING eller DIFFUSION WELDING (DFW) der en god skjøt oppnås hovedsakelig ved diffusjon av atomer over grensesnittet. Noe plastisk deformasjon ved grensesnittet bidrar også til sveisingen. Temperaturer involvert er rundt 0,5 Tm der Tm er smeltetemperaturen til metallet. Bindestyrken ved diffusjonssveising avhenger av trykk, temperatur, kontakttid og renslighet av kontaktflater. Noen ganger bruker vi fyllmetaller i grensesnittet. Varme og trykk kreves i diffusjonsbinding og leveres av elektrisk motstand eller ovn og dødvekter, presse eller annet. Lignende og forskjellige metaller kan sammenføyes med diffusjonssveising. Prosessen er relativt langsom på grunn av tiden det tar for atomer å migrere. DFW kan automatiseres og er mye brukt i produksjon av komplekse deler for romfart, elektronikk, medisinsk industri. Produktene som produseres inkluderer ortopediske implantater, sensorer, strukturelle elementer i luftfarten. Diffusjonsbinding kan kombineres med SUPERPLASTISK FORMING for å fremstille komplekse platemetallstrukturer. Utvalgte steder på arkene blir først diffusjonsbundet, og deretter utvides de ubundne områdene til en form ved hjelp av lufttrykk. Luftfartskonstruksjoner med høye stivhet-til-vekt-forhold er produsert ved å bruke denne kombinasjonen av metoder. Den kombinerte prosessen for diffusjonssveising/superplastforming reduserer antallet deler som kreves ved å eliminere behovet for festemidler, noe som resulterer i lavstressende svært nøyaktige deler økonomisk og med korte ledetider. LODDING: Lodde- og loddeteknikkene innebærer lavere temperaturer enn de som kreves for sveising. Loddetemperaturer er imidlertid høyere enn loddetemperaturer. Ved lodding plasseres et fyllmetall mellom overflatene som skal sammenføyes og temperaturene heves til smeltetemperaturen til fyllmaterialet over 723 Kelvin, men under smeltetemperaturene til arbeidsstykkene. Det smeltede metallet fyller det tettsittende rommet mellom arbeidsstykkene. Avkjøling og etterfølgende størkning av filtermetallet resulterer i sterke skjøter. Ved loddesveising avsettes tilsatsmetallet ved skjøten. Det brukes betydelig mer tilsatsmetall i loddesveising sammenlignet med lodding. Oksyacetylenbrenner med oksiderende flamme brukes til å avsette fyllmetallet ved loddesveising. På grunn av lavere temperaturer i lodding, er problemer i varmepåvirkede soner som vridning og restspenninger mindre. Jo mindre klaringsgap ved lodding, desto høyere er skjærstyrken til skjøten. Maksimal strekkfasthet oppnås imidlertid ved et optimalt gap (en toppverdi). Under og over denne optimale verdien avtar strekkfastheten ved lodding. Typiske klaringer ved lodding kan være mellom 0,025 og 0,2 mm. Vi bruker en rekke loddematerialer med forskjellige former som performs, pulver, ringer, wire, strips...osv. og kan produsere disse utfører spesielt for ditt design eller produktgeometri. Vi bestemmer også innholdet av loddematerialene i henhold til dine basismaterialer og bruksområder. Vi bruker ofte flussmidler i loddingsoperasjoner for å fjerne uønskede oksidlag og forhindre oksidasjon. For å unngå påfølgende korrosjon, fjernes flussmidler vanligvis etter sammenføyningsoperasjonen. AGS-TECH Inc. bruker ulike loddemetoder, inkludert: - Lodding av fakkel - Ovnslodding - Induksjonslodding - Motstandslodding - Dypplodding - Infrarød lodding - Diffusjonslodding - Høyenergistråle Våre vanligste eksempler på loddede skjøter er laget av forskjellige metaller med god styrke som hardmetallbor, innsatser, optoelektroniske hermetiske pakker, tetninger. LODNING : Dette er en av våre mest brukte teknikker der loddetinn (fyllmetallet) fyller skjøten som ved lodding mellom tettsittende komponenter. Loddemetallene våre har smeltepunkter under 723 Kelvin. Vi bruker både manuell og automatisert lodding i produksjonsoperasjoner. Sammenlignet med lodding er loddetemperaturene lavere. Lodding er lite egnet for bruk med høy temperatur eller høy styrke. Vi bruker blyfrie loddemetaller samt tinn-bly, tinn-sink, bly-sølv, kadmium-sølv, sink-aluminium legeringer i tillegg til andre for lodding. Både ikke-korrosive harpiksbaserte så vel som uorganiske syrer og salter brukes som flussmiddel ved lodding. Vi bruker spesielle flussmidler for å lodde metaller med lav loddeevne. I applikasjoner hvor vi skal lodde keramiske materialer, glass eller grafitt, belegger vi først delene med et passende metall for økt loddeevne. Våre populære loddeteknikker er: -Reflow eller Paste Lodding - Bølgelodding -Ovnslodding - Lodding av fakkel -Induksjonslodding -Iron Lodding - Motstandslodding -Dip lodding - Ultralyd lodding -Infrarød lodding Ultrasonisk lodding gir oss en unik fordel der behovet for flussmidler elimineres på grunn av ultrasonisk kavitasjonseffekt som fjerner oksidfilmer fra overflatene som skal sammenføyes. Reflow og Wave lodding er våre industrielt fremragende teknikker for høyvolumproduksjon innen elektronikk og derfor verdt å forklare nærmere. Ved reflow-lodding bruker vi halvfaste pastaer som inkluderer loddemetallpartikler. Pastaen plasseres på skjøten ved hjelp av en screening- eller stensileringsprosess. I kretskort (PCB) bruker vi ofte denne teknikken. Når elektriske komponenter plasseres på disse putene fra pasta, holder overflatespenningen de overflatemonterte pakkene på linje. Etter å ha plassert komponentene, varmer vi sammenstillingen i en ovn slik at reflow-loddingen finner sted. Under denne prosessen fordamper løsningsmidlene i pastaen, fluksen i pastaen aktiveres, komponentene forvarmes, loddepartiklene smeltes og fukter skjøten, og til slutt avkjøles PCB-enheten sakte. Vår andre populære teknikk for høyvolumproduksjon av PCB-plater, nemlig bølgelodding er avhengig av at smeltet loddemateriale fukter metalloverflater og danner gode bindinger kun når metallet er forvarmet. En stående laminær bølge av smeltet loddemetall genereres først av en pumpe, og de forvarmede og preflukserte PCB-ene føres over bølgen. Loddemetallet fukter bare utsatte metalloverflater, men fukter ikke IC-polymerpakkene eller de polymerbelagte kretskortene. En høyhastighets varmtvannsstråle blåser overflødig loddemetall fra skjøten og forhindrer brodannelse mellom tilstøtende ledninger. Ved bølgelodding av overflatemonterte pakker limer vi dem først til kretskortet før lodding. Igjen brukes skjerming og stensilering, men denne gangen for epoksy. Etter at komponentene er plassert på riktig plassering, er epoksyen herdet, platene snus og bølgelodding finner sted. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Tilpassede optomekaniske sammenstillinger AGS-TECH er en leverandør av: • Spesialtilpassede optomekaniske sammenstillinger som stråleutvider, stråledeler, interferometri, etalon, filter, isolator, polarisator, prisme- og kubemontering, optiske holdere, teleskop, kikkert, metallurgisk mikroskop, digitalkameraadaptere for mikroskop og teleskop, medisinske og industrielle videokoblere, spesialdesignede belysningssystemer. Blant de optomekaniske produktene våre ingeniører har utviklet er: - Et bærbart metallurgisk mikroskop som kan settes oppreist eller omvendt. - Et dyptrykkinspeksjonsmikroskop. - Digitalkameraadaptere for mikroskop og teleskop. Standardadaptere passer til alle populære digitalkameramodeller og kan tilpasses om nødvendig. - Medisinske og industrielle videokoblinger. Alle medisinske videokoblinger passer over standard endoskopokularer og er fullstendig forseglet og kan bløtlegges. - Nattsynsbriller - Bilspeil Brosjyre for optiske komponenter (Klikk på venstre blå lenke for å laste ned) - i denne finner du våre ledige optiske komponenter og underenheter vi bruker når vi designer og produserer optomekanisk sammenstilling for spesielle applikasjoner. Vi kombinerer og monterer disse optiske komponentene med presisjonsmaskinerte metalldeler for å bygge våre kunders optomekaniske produkter. Vi bruker spesielle bindings- og festeteknikker og materialer for stiv, pålitelig og lang levetid. I noen tilfeller bruker vi "optisk kontakt"-teknikk der vi bringer ekstremt flate og rene overflater sammen og sammenføyer dem uten å bruke lim eller epoksy. Våre optomekaniske sammenstillinger er noen ganger passivt montert, og noen ganger foregår aktiv montering der vi bruker lasere og detektorer for å sikre at delene er riktig justert før de festes på plass. Selv under omfattende miljøsykling i spesielle kammer som høy temperatur/lav temperatur; høy luftfuktighet/lav luftfuktighetskamre, forblir enhetene våre intakte og fortsetter å fungere. Alle våre råvarer for optomekanisk montering er anskaffet fra verdenskjente kilder som Corning og Schott. Brosjyre for bilspeil (Klikk på venstre blå lenke for å laste ned) CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Plast og gummiformer og støping Vi spesialproduserer plast- og gummiformer og støpte deler ved bruk av sprøytestøping, overføringsstøping, termoforming, kompresjonsstøping, herdestøping, vakuumforming, blåsestøping, rotasjonsstøping, innleggsstøping, støping, metall til gummi og metall til plast binding, ultralyd sveising, sekundære produksjons- og fabrikasjonsprosesser. Vi anbefaler at du klikker her for åLAST NED våre skjematiske illustrasjoner av plast- og gummistøpeprosesser av AGS-TECH Inc. Dette vil hjelpe deg å bedre forstå informasjonen vi gir deg nedenfor. • SPRØYTESTØPING : En herdede blanding mates og injiseres med en høyhastighets frem- og tilbakegående skrue eller stempelsystem. Sprøytestøping kan produsere små til mellomstore deler i høyt volum økonomisk, tette toleranser, konsistens mellom deler og god styrke kan oppnås. Denne teknikken er den vanligste produksjonsmetoden for plastprodukter til AGS-TECH Inc. Våre standardformer har syklustider i størrelsesorden 500 000 ganger og er laget av P20 verktøystål. Med større sprøyteformer og dypere hulrom blir konsistens og hardhet gjennom hele materialet enda viktigere, derfor bruker vi kun sertifisert verktøystål av høyeste kvalitet fra store leverandører med sterke sporbarhets- og kvalitetssikringssystemer. Ikke alle P20 verktøystål er like. Kvaliteten kan variere fra leverandør til leverandør og fra land til land. Derfor bruker vi til og med våre injeksjonsformer produsert i Kina verktøystål importert fra USA, Tyskland og Japan. Vi har samlet kunnskapen om å bruke modifiserte P20-stålkjemi for sprøytestøping av produkter med overflater som krever speilfinish med svært tett toleranse. Dette gjør oss i stand til å produsere selv optiske linseformer. En annen type utfordrende overflatefinish er teksturerte overflater. Disse krever jevn hardhet over overflaten. Derfor kan enhver inhomogenitet i stålet resultere i mindre enn perfekte overflateteksturer. Av denne grunn inneholder noe av stålet vårt som brukes til slike former spesielle legeringselementer og er støpt ved hjelp av avanserte metallurgiske teknikker. Miniatyrplastdeler og -gir er komponenter som krever kunnskap om egnede plastmaterialer og prosesser som vi har opparbeidet oss gjennom årene. Vi produserer små presisjonsplastkomponenter med stramme toleranser for et selskap som lager mikromotorer. Ikke alle plaststøpebedrifter er i stand til å produsere så små nøyaktige deler, fordi det krever kunnskap som kun erverves gjennom mange års forskning og utviklingserfaring. Vi tilbyr de ulike typene av denne støpeteknikken, inkludert gassassistert sprøytestøping. • INNSERT MOLDING: Innsatser kan enten inkorporeres på tidspunktet for støpeprosessen, eller settes inn etter støpeprosessen. Når de er innlemmet som en del av støpeprosessen, kan innsatsene lastes av roboter eller av operatøren. Hvis innsatsene er inkorporert etter støpeoperasjonen, kan de vanligvis påføres når som helst etter støpeprosessen. En vanlig innsatsstøpeprosess er prosessen med å støpe plast rundt forhåndsformede metallinnsatser. For eksempel har elektroniske kontakter metallpinner eller komponenter omsluttet av forseglingsplastmaterialet. Vi har tilegnet oss mange års erfaring med å holde syklustiden konstant fra skudd til skudd selv ved innsetting etter støping, fordi variasjoner i syklustid mellom skuddene vil resultere i dårlig kvalitet. • THERMOSET MOLDING: Denne teknikken er preget av kravet om oppvarming av formen kontra kjøling for termoplast. Deler produsert av termohærdende støping er ideelle for applikasjoner som krever høy mekanisk styrke, mye brukbart temperaturområde og unike dielektriske egenskaper. Termoherdende plast kan støpes i en av de tre støpeprosessene: kompresjon, sprøytestøping eller overføring. Leveringsmetoden for materialet inn i formhulene skiller disse tre teknikkene. For alle tre prosessene varmes en form laget av mildt eller herdet verktøystål. Formen er forkrommet for å redusere slitasje på formen og forbedre delfrigjøringen. Deler skytes ut med hydraulisk aktiverte ejektorpinner og luftventiler. Fjerning av deler kan enten være manuell eller automatisk. Termoherdede støpte komponenter for elektriske applikasjoner krever stabilitet mot strømning og smelte ved høye temperaturer. Som alle vet, varmes elektriske og elektroniske komponenter opp under drift og kun egnede plastmaterialer kan brukes for sikkerhet og langvarig drift. Vi har erfaring med CE- og UL-kvalifikasjoner av plastkomponenter til elektronisk industri. • OVERFØRING MOLDING : En målt mengde støpemateriale forvarmes og settes inn i et kammer kjent som overføringsbeholderen. En mekanisme kjent som stempelet tvinger materialet fra potten gjennom kanalene kjent som sprue og runner system inn i formhulrom. Mens materialet settes inn forblir formen lukket og åpnes først når det er på tide å frigjøre den produserte delen. Å holde formveggene på en høyere enn smeltetemperaturen til plastmaterialet sikrer rask flyt av materiale gjennom hulrommene. Vi bruker denne teknikken ofte for: - Innkapslingsformål der komplekse metalliske innlegg er støpt inn i delen - Små til mellomstore deler med rimelig høyt volum - Når det er behov for deler med tette toleranser og materialer med lavt krymping er nødvendig - Konsistens er nødvendig fordi overføringsstøpeteknikken tillater konsistent materiallevering • TERMOFORMING: Dette er et generisk begrep som brukes for å beskrive en gruppe prosesser for å produsere plastdeler fra flate plastplater under temperatur og trykk. I denne teknikken varmes plastplater opp og formes over en hann- eller hunnform. Etter dannelse trimmes de for å lage et brukbart produkt. Det trimmede materialet males på nytt og resirkuleres. I utgangspunktet er det to typer termoformingsprosesser, nemlig vakuumforming og trykkforming (som er forklart nedenfor). Ingeniør- og verktøykostnadene er lave og behandlingstidene er korte. Derfor er denne metoden godt egnet for prototyping og lavvolumproduksjon. Noen termoformede plastmaterialer er ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifisert PETG. Prosessen er egnet for store paneler, innkapslinger og hus og er å foretrekke for slike produkter fremfor sprøytestøping på grunn av lavere kostnader og raskere verktøyproduksjon. Termoforming er best egnet for deler med viktige egenskaper hovedsakelig begrenset til en av sidene. AGS-TECH Inc. er imidlertid i stand til å bruke teknikken sammen med tilleggsmetoder som trimming, fabrikasjon og montering for å produsere deler som har kritiske egenskaper on begge sider. • KOMPRESSIONSSTØPING: Komprimeringsstøping er en formingsprosess der et plastmateriale plasseres direkte i en oppvarmet metallform, hvor det myknes av varmen og tvinges til å tilpasse seg formen når formen lukkes. Ejektorstifter i bunnen av formene kaster raskt ut ferdige stykker fra formen og prosessen er ferdig. Termoherdet plast i enten preform eller granulære stykker er ofte brukt som materiale. Også høyfaste glassfiberforsterkninger er egnet for denne teknikken. For å unngå overflødig blink, måles materialet før støping. Fordelene med kompresjonsstøping er dens evne til å støpe store intrikate deler, og er en av de billigste støpemetodene sammenlignet med andre metoder som sprøytestøping; lite materialavfall. På den annen side gir kompresjonsstøping ofte dårlig produktkonsistens og relativt vanskelig kontroll av flash. Sammenlignet med sprøytestøping produseres det færre strikkelinjer og en mindre mengde fiberlengdenedbrytning oppstår. Kompresjonsstøping er også egnet for produksjon av ultrastore grunnformer i størrelser utover kapasiteten til ekstruderingsteknikker. AGS-TECH bruker denne teknikken til å produsere hovedsakelig elektriske deler, elektriske hus, plastkasser, beholdere, knotter, håndtak, gir, relativt store flate og moderat buede deler. Vi har kunnskap om å bestemme riktig mengde råstoff for kostnadseffektiv drift og redusert flash, justere til riktig mengde energi og tid for oppvarming av materialet, velge den mest passende oppvarmingsteknikken for hvert prosjekt, beregne nødvendig kraft for optimal forming av materiale, optimalisert formdesign for rask avkjøling etter hver kompresjonssyklus. • VAKUUMFORMING (også beskrevet som en forenklet versjon av THERMOFORMING): Et plastark varmes opp til det er mykt og draperes over en form. Vakuum påføres deretter og arket suges inn i formen. Etter at arket har fått ønsket form av formen, avkjøles det og kastes ut av formen. AGS-TECH bruker sofistikert pneumatisk, varme- og hydrolisk kontroll for å oppnå høye hastigheter i produksjonen ved vakuumforming. Materialer egnet for denne teknikken er ekstruderte termoplastplater som ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akryl. Metoden egner seg best for å forme plastdeler som er ganske grunt i dybden. Men vi produserer også relativt dype deler ved å mekanisk eller pneumatisk strekke det formbare arket før det kommer i kontakt med formoverflaten og påfører vakuum. Typiske produkter støpt med denne teknikken er fotbrett og beholdere, innhegninger, sandwichbokser, dusjkar, plastpotter, dashbord for biler. Fordi teknikken bruker lavt trykk, kan rimelige formmaterialer brukes og former kan produseres på kort tid billig. Lav mengde produksjon av store deler er dermed en mulighet. Avhengig av produksjonsmengde kan formfunksjonaliteten forbedres når høyvolumproduksjon er nødvendig. Vi er profesjonelle i å bestemme hvilken kvalitet på formen hvert prosjekt krever. Det ville være sløsing med kundens penger og ressurser å produsere en unødvendig kompleks form for et lavt volum produksjon. For eksempel kan produkter som kapslinger for store medisinske maskiner for produksjonsmengder i området 300 til 3000 enheter/år vakuumformes fra tunge råmaterialer i stedet for å produseres med dyre teknikker som sprøytestøping eller plateforming._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • STØPING: Vi bruker denne teknikken for å produsere hule plastdeler (også glassdeler). En preform eller preform som er et rørlignende plaststykke klemmes inn i en form og trykkluft blåses inn i den gjennom hullet i den ene enden. Som et resultat presses plasten utover og får formen til formhulen. Etter at plasten er avkjølt og størknet, kastes den ut av formhulen. Det er tre typer av denne teknikken: - Ekstrudert blåsestøping -Injeksjonsblåsestøping -Injeksjonsstretch blåsestøping Vanlige materialer som brukes i disse prosessene er PP, PE, PET, PVC. Typiske gjenstander produsert ved hjelp av denne teknikken er plastflasker, bøtter, beholdere. • ROTATIONAL MOLDING (også kalt ROTAMOULDING eller ROTOMOULDING) er en teknikk som egner seg for å produsere hule plastprodukter. Ved rotasjonsstøping skjer oppvarming, smelting, forming og avkjøling etter at polymeren er satt inn i formen. Det påføres ikke noe eksternt trykk. Rotamolding er økonomisk for å produsere store produkter, formkostnadene er lave, produktene er stressfrie, ingen polymersveiselinjer, få designbegrensninger å forholde seg til. Rotasjonsstøpeprosessen begynner med å lade formen, med andre ord legges en kontrollert mengde polymerpulver i formen, lukkes og settes inn i ovnen. Inne i ovnen utføres det andre prosesstrinn: Oppvarming og Fusjon. Formen roteres rundt to akser med relativt lav hastighet, oppvarming skjer og det smeltede polymerpulveret smelter og fester seg til formveggene. Deretter det tredje trinnet finner avkjølingen sted og størkner polymeren inne i formen. Til slutt involverer lossetrinnet åpning av formen og fjerning av produktet. Disse fire prosesstrinn blir så gjentatt igjen og igjen. Noen materialer som brukes i rotasjonsstøping er LDPE, PP, EVA, PVC. Typiske produkter som produseres er store plastprodukter som SPA, sklier på lekeplasser, store leker, store beholdere, regnvannstanker, trafikkkjegler, kanoer og kajakker...osv. Siden rotasjonsstøpte produkter generelt har store geometrier og kostbare å sende, er et viktig poeng å huske i rotasjonsstøping å vurdere design som letter stabling av produkter inn i hverandre før forsendelse. Vi hjelper våre kunder i designfasen hvis det er nødvendig. • STØPNING: Denne metoden brukes når flere gjenstander må produseres. En uthulet blokk brukes som en form og fylles ved ganske enkelt å helle det flytende materialet som smeltet termoplast eller en blanding av harpiks og herder i den. Ved å gjøre dette produserer man enten delene eller en annen form. Væsken som plast får deretter stivne og får formen til formhulen. Slippmiddelmaterialer brukes vanligvis for å frigjøre deler fra formen. Hellestøping blir også noen ganger referert til som plastpotting eller urethanstøping. Vi bruker denne prosessen for rimelig produksjon av produkter i form av statuer, ornamenter osv., produkter som ikke trenger utmerket enhetlighet eller utmerkede materialegenskaper, men bare formen til en gjenstand. Noen ganger lager vi silisiumformer for prototypeformål. Noen av våre lavvolumsprosjekter behandles med denne teknikken. Støpestøping kan også brukes til å produsere glass, metall og keramiske deler. Siden oppsetts- og verktøykostnadene er minimale, vurderer vi denne teknikken når det produseres i små mengder av multiple varer med minimale toleransekrav er på bordet. For høyvolumproduksjon er støpeteknikken generelt ikke egnet fordi den er treg og derfor kostbar når store mengder må produseres. Det er imidlertid unntak der støpestøping kan brukes til produksjon av store mengder, for eksempel støpestøpemasser for å innkapsle elektroniske og elektriske komponenter og sammenstillinger for isolasjon og beskyttelse. • GUMMISTØPING – STØPING – FABRIKASJONSTJENESTER: Vi skreddersyr gummikomponenter av naturlig så vel som syntetisk gummi ved å bruke noen av de ovenfor forklarte prosessene. Vi kan justere hardheten og andre mekaniske egenskaper i henhold til din applikasjon. Ved å inkorporere andre organiske eller uorganiske tilsetningsstoffer, kan vi øke varmestabiliteten til gummidelene dine, for eksempel kuler for rengjøringsformål ved høy temperatur. Ulike andre egenskaper til gummi kan modifiseres etter behov og ønske. Du kan også være sikker på at vi ikke bruker giftige eller farlige materialer for å produsere leker eller andre elastomer/elastomer støpte produkter. Vi tilbyr Materialsikkerhetsdatablad (MSDS), samsvarsrapporter, materialsertifiseringer og andre dokumenter som ROHS-samsvar for våre materialer og produkter. Ytterligere spesialtester utføres ved sertifiserte offentlige eller offentlig godkjente laboratorier om nødvendig. Vi har produsert bilmatter av gummi, små gummistatuer og leker i mange år. • SEKUNDÆR MANUFACTURING & FABRIKASJON _cc781905-51cde også behold den andre typen belegg, en annen type belegg, en annen type belegg: av plastprodukter for speilapplikasjoner eller gi plast den metalllignende skinnende finishen. Ultralydsveising er et annet eksempel på en sekundær prosess som tilbys for plastkomponenter. Likevel kan et tredje eksempel på sekundær prosess på plast være overflatebehandling før belegg for å forbedre beleggets vedheft. Bilstøtfangere er velkjent for å dra nytte av denne sekundære prosessen. Metall-gummi-binding, metall-plast-binding er andre vanlige prosesser vi har erfaring med. Når vi evaluerer prosjektet ditt, kan vi i fellesskap bestemme hvilke sekundære prosesser som vil være best egnet for produktet ditt. Her er noen av de mest brukte plastprodukter. Siden disse er hyllevare, kan du spare på muggkostnader i tilfelle noen av disse passer dine behov. Klikk her for å laste ned våre økonomiske håndholdte plastkabinetter i 17-serien fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned våre 10-serier forseglede plastkapsler fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned våre 08-serie plastkasser fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned våre 18-serie spesialplastkapsler fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned våre 24-serie DIN plastkapsler fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned våre 37-serie plastutstyrskasser fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned våre modulære plastkapsler i 15-serien fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned våre 14 Series PLC-skap fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned våre 31-seriens potte- og strømforsyningskapsler fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned våre 20-serie veggmonteringsskap fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned vår 03-serie plast- og stålskap fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned vår 02-serie plast- og aluminiumsinstrumentkasse Systems II fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned våre 16-serie DIN-skinnemodulkapslinger fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned våre 19-serie skrivebordskapsler fra AGS-Electronics Klikk her for å laste ned våre 21-serie kortleserkabinetter fra AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service TILBAKE TIL FORRIGE MENY

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultralydbearbeiding og roterende ultralydbearbeiding og ultralydstøtsliping Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC IMPACT SLIPPING, hvor materiale fjernes fra en arbeidsstykkeoverflate ved mikrochipping og erosjon med slipende partikler ved hjelp av et vibrerende verktøy som oscillerer ved ultralydfrekvenser, hjulpet av en slipende slurry som flyter fritt mellom arbeidsstykket og verktøyet. Den skiller seg fra de fleste andre konvensjonelle maskineringsoperasjoner fordi det produseres svært lite varme. Spissen av ultralydbearbeidingsverktøyet kalles en "sonotrode" som vibrerer ved amplituder på 0,05 til 0,125 mm og frekvenser rundt 20 kHz. Vibrasjonene i spissen overfører høye hastigheter til fine slipekorn mellom verktøyet og overflaten av arbeidsstykket. Verktøyet kommer aldri i kontakt med arbeidsstykket og derfor er slipetrykket sjelden mer enn 2 pund. Dette arbeidsprinsippet gjør denne operasjonen perfekt for maskinering av ekstremt harde og sprø materialer, som glass, safir, rubin, diamant og keramikk. Slipekornene befinner seg i en vannoppslemming med en konsentrasjon mellom 20 og 60 volumprosent. Oppslemmingen fungerer også som bærer av rusk bort fra skjære-/bearbeidingsområdet. Vi bruker som slipekorn for det meste borkarbid, aluminiumoksid og silisiumkarbid med kornstørrelser fra 100 for grovbearbeidingsprosesser til 1000 for våre etterbehandlingsprosesser. Ultrasonic-machining (UM)-teknikken er best egnet for harde og sprø materialer som keramikk og glass, karbider, edelstener, herdet stål. Overflatefinishen til ultralydbearbeiding avhenger av hardheten til arbeidsstykket/verktøyet og den gjennomsnittlige diameteren til slipekornene som brukes. Verktøyspissen er vanligvis et lavkarbonstål, nikkel og mykt stål festet til en transduser gjennom verktøyholderen. Ultralydbearbeidingsprosessen utnytter plastisk deformasjon av metall for verktøyet og sprøheten til arbeidsstykket. Verktøyet vibrerer og skyver ned på den slipende slurryen som inneholder korn til kornene treffer det sprø arbeidsstykket. Under denne operasjonen brytes arbeidsstykket ned mens verktøyet bøyer seg veldig lett. Ved å bruke fine slipemidler kan vi oppnå dimensjonstoleranser på 0,0125 mm og enda bedre med ultralydbearbeiding (UM). Maskineringstiden avhenger av frekvensen verktøyet vibrerer med, kornstørrelsen og hardheten og viskositeten til slurryvæsken. Jo mindre tyktflytende slurryvæsken er, desto raskere kan den frakte bort brukt slipemiddel. Kornstørrelsen må være lik eller større enn hardheten til arbeidsstykket. Som et eksempel kan vi bearbeide flere justerte hull 0,4 mm i diameter på en 1,2 mm bred glasslist med ultralydbearbeiding. La oss komme litt inn i fysikken til ultralydbearbeidingsprosessen. Mikrochipping i ultralydbearbeiding er mulig takket være de høye spenningene som produseres av partikler som treffer den faste overflaten. Kontakttider mellom partikler og overflater er svært korte og i størrelsesorden 10 til 100 mikrosekunder. Kontakttiden kan uttrykkes som: til = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Her er r radiusen til den sfæriske partikkelen, Co er den elastiske bølgehastigheten i arbeidsstykket (Co = sqroot E/d) og v er hastigheten som partikkelen treffer overflaten med. Kraften en partikkel utøver på overflaten oppnås fra hastigheten på endringen av momentum: F = d(mv)/dt Her er m kornmassen. Gjennomsnittskraften til partiklene (kornene) som treffer og spretter tilbake fra overflaten er: Favg = 2mv / til Her er kontakttiden. Når tall plugges inn i dette uttrykket, ser vi at selv om delene er veldig små, siden kontaktflaten også er veldig liten, er kreftene og dermed påkjenningene som utøves betydelig høye for å forårsake mikrochips og erosjon. ROTERENDE ULTRALYDMASKINERING (ROM): Denne metoden er en variant av ultralydbearbeiding, hvor vi erstatter slipemassen med et verktøy som har metallbundne diamantslipemidler som enten er impregnert eller elektroplettert på verktøyets overflate. Verktøyet roteres og vibreres med ultralyd. Vi presser arbeidsstykket med konstant trykk mot det roterende og vibrerende verktøyet. Den roterende ultralydbearbeidingsprosessen gir oss muligheter som å produsere dype hull i harde materialer med høye materialfjerningshastigheter. Siden vi bruker en rekke konvensjonelle og ikke-konvensjonelle produksjonsteknikker, kan vi være til hjelp for deg når du har spørsmål om et bestemt produkt og den raskeste og mest økonomiske måten å produsere og fremstille det på. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Børster og børsteproduksjon AGS-TECH har eksperter innen rådgivning, design og produksjon av børster for produsenter av rengjørings- og prosessutstyr. Vi samarbeider med deg for å tilby innovative, tilpassede børstedesignløsninger. Børsteprototyper utvikles før volumproduksjonen starter. Vi hjelper deg med å designe, utvikle og produsere høykvalitets børster for optimal maskinytelse. Produktene kan produseres nesten med alle dimensjonsspesifikasjoner du foretrekker eller passer for din applikasjon. Også børstebustene kan være av forskjellige lengder og materialer. Både naturlige og syntetiske bust og materialer brukes i børstene våre, avhengig av bruken. Noen ganger er vi i stand til å tilby deg en hyllebørste som passer til din applikasjon og dine behov. Bare gi oss beskjed om dine behov, så er vi her for å hjelpe deg. Noen av typene børster vi kan levere til deg er: Industrielle børster Landbruksbørster Grønnsaksbørster Kommunale børster Kobbertrådbørste Zig Zag børster Rullebørste Sidebørster Rullebørster Diskbørster Sirkulære børster Ringbørster og avstandsstykker Rengjøringsbørster Rengjøringsbørste for transportbånd Poleringsbørster Metallpoleringsbørste Vindusvaskebørster Børster for glassproduksjon Trommel skjermbørster Stripebørster Industrielle sylinderbørster Børster med varierende bustlengde Børster med variabel og justerbar bustlengde Syntetisk fiberbørste Naturlige fiberbørste Lektebørste Kraftige industrielle skurebørster Spesialiserte kommersielle børster Hvis du har detaljerte tegninger av børster du trenger å produsere, er det perfekt. Bare send dem til oss for evaluering. Hvis du ikke har tegninger, er det ikke noe problem. En prøve, et bilde eller en håndskisse av børsten kan i utgangspunktet være tilstrekkelig for de fleste prosjekter. Vi sender deg spesielle maler for å fylle ut dine krav og detaljer slik at vi kan evaluere, designe og produsere produktet ditt på riktig måte. I våre maler har vi spørsmål om detaljer som: Børste ansiktslengde Rørlengde Rør innvendig og utvendig diameter Disk innvendig og utvendig diameter Skivetykkelse Børste diameter Børstehøyde Tuft diameter Tetthet Materiale og farge på bust Bustdiameter Børstemønster og fyllmønster (dobbelradsspiralformet, dobbelrads chevron, full fylling,...osv.) Valgt børstedrev Bruksområder for børstene (mat, legemidler, polering av metaller, industriell rengjøring, etc.) Med børstene dine kan vi forsyne deg med tilbehør som puteholdere, krokete puter, nødvendige tilbehør, diskstasjoner, stasjonskoblinger osv. Hvis du ikke er kjent med disse børstespesifikasjonene, er det igjen ikke noe problem. Vi vil veilede deg gjennom hele designprosessen. FORRIGE SIDE