Powłoki funkcjonalne / Powłoki dekoracyjne / Cienka folia / Gruba folia

A COATING to pokrycie nakładane na powierzchnię przedmiotu. Powłoki mogą mieć postać THIN FILM (grubość poniżej 1 mikrona) lub THICK FILM_3bdecc7805( o grubości powyżej 1 mikrona). W zależności od przeznaczenia powłoki możemy zaoferować Ci POWŁOKI DEKORACYJNE and/or POWŁOKI FUNKCJONALNE Czasami stosujemy powłoki funkcjonalne, aby zmienić właściwości powierzchni podłoża, takie jak przyczepność, zwilżalność, odporność na korozję lub odporność na zużycie. W niektórych innych przypadkach, takich jak wytwarzanie urządzeń półprzewodnikowych, nakładamy powłoki funkcjonalne, aby dodać zupełnie nową właściwość, taką jak namagnesowanie lub przewodność elektryczna, które stają się istotną częścią gotowego produktu.

 

Nasze najpopularniejsze POWŁOKI FUNKCJONALNE są:

 

 

 

Powłoki klejące: Przykładami są taśma klejąca, tkanina do naprasowania. Inne funkcjonalne powłoki klejące są stosowane w celu zmiany właściwości adhezyjnych, takie jak nieprzywierające garnki powlekane PTFE, podkłady, które zachęcają do dobrego przylegania kolejnych powłok.

 

 

 

Powłoki trybologiczne: Te powłoki funkcjonalne odnoszą się do zasad tarcia, smarowania i zużycia. Każdy produkt, w którym jeden materiał ślizga się lub ociera o inny, podlega złożonym interakcjom trybologicznym. Produkty takie jak implanty biodrowe i inne sztuczne protezy są smarowane w określony sposób, podczas gdy inne produkty nie są smarowane, jak w przypadku elementów ślizgowych o wysokiej temperaturze, w których nie można stosować konwencjonalnych smarów. Udowodniono, że tworzenie się zagęszczonych warstw tlenkowych chroni przed zużyciem takich ślizgowych części mechanicznych. Powłoki funkcjonalne trybologiczne mają ogromne zalety w przemyśle, minimalizując zużycie elementów maszyn, minimalizując zużycie i odchylenia tolerancji w narzędziach produkcyjnych, takich jak matryce i formy, minimalizując wymagania dotyczące mocy oraz zwiększając efektywność energetyczną maszyn i urządzeń.

 

 

 

Powłoki optyczne: Przykładami są powłoki antyrefleksyjne (AR), powłoki odblaskowe do luster, powłoki absorbujące promieniowanie UV do ochrony oczu lub do wydłużenia żywotności podłoża, przyciemnianie stosowane w niektórych barwnych światłach, przyciemniane szyby i okulary przeciwsłoneczne.

 

 

 

Powłoki katalityczne takie jak nakładane na szkło samoczyszczące.

 

 

 

Powłoki światłoczułe używane do wytwarzania produktów takich jak filmy fotograficzne

 

 

 

Powłoki ochronne: Farby mogą być uważane za chroniące produkty, a nie tylko jako dekoracyjne. Twarde powłoki zapobiegające zarysowaniom na tworzywach sztucznych i innych materiałach są jedną z naszych najczęściej stosowanych powłok funkcjonalnych, które zmniejszają zarysowania, poprawiają odporność na zużycie itp. Dużą popularnością cieszą się również powłoki antykorozyjne, takie jak galwanizacja. Inne ochronne powłoki funkcjonalne nakładane są na wodoodporną tkaninę i papier, antybakteryjne powłoki powierzchniowe na narzędziach chirurgicznych i implantach.

 

 

 

Powłoki hydrofilowe / hydrofobowe: funkcjonalne cienkie i grube warstwy zwilżające (hydrofilowe) i niezwilżające (hydrofobowe) są ważne w zastosowaniach, w których absorpcja wody jest pożądana lub niepożądana. Korzystając z zaawansowanej technologii, możemy zmienić powierzchnie Twoich produktów, aby były łatwo zwilżalne lub niezwilżalne. Typowe zastosowania to tekstylia, opatrunki, skórzane buty, produkty farmaceutyczne lub chirurgiczne. Natura hydrofilowa odnosi się do fizycznej właściwości cząsteczki, która może przejściowo wiązać się z wodą (H2O) poprzez wiązanie wodorowe. Jest to korzystne termodynamicznie i sprawia, że cząsteczki te są rozpuszczalne nie tylko w wodzie, ale także w innych rozpuszczalnikach polarnych. Cząsteczki hydrofilowe i hydrofobowe są również znane odpowiednio jako cząsteczki polarne i cząsteczki niepolarne.

 

 

 

Powłoki magnetyczne: Te funkcjonalne powłoki dodają właściwości magnetyczne, takie jak w przypadku dyskietek magnetycznych, kaset, pasków magnetycznych, nośników magnetooptycznych, indukcyjnych nośników zapisu, czujników magnetorezystancyjnych i cienkowarstwowych głowic w produktach. Cienkie folie magnetyczne to arkusze materiału magnetycznego o grubości kilku mikrometrów lub mniejszej, stosowane głównie w przemyśle elektronicznym. Cienkie warstwy magnetyczne mogą być powłokami funkcjonalnymi monokrystalicznymi, polikrystalicznymi, amorficznymi lub wielowarstwowymi w układzie ich atomów. Stosowane są zarówno folie ferro- jak i ferrimagnetyczne. Funkcjonalne powłoki ferromagnetyczne są zwykle stopami metali przejściowych. Na przykład permalloy jest stopem niklowo-żelaznym. Funkcjonalne powłoki ferrimagnetyczne, takie jak granaty lub folie amorficzne, zawierają metale przejściowe, takie jak żelazo lub kobalt oraz pierwiastki ziem rzadkich, a właściwości ferrimagnetyczne są korzystne w zastosowaniach magnetooptycznych, w których można osiągnąć niski całkowity moment magnetyczny bez znaczącej zmiany temperatury Curie . Niektóre elementy czujnika działają na zasadzie zmiany właściwości elektrycznych, takich jak rezystancja elektryczna, za pomocą pola magnetycznego. W technologii półprzewodnikowej głowica magnetorezystyczna stosowana w technologii pamięci dyskowej działa zgodnie z tą zasadą. W wielowarstwach magnetycznych i kompozytach zawierających materiał magnetyczny i niemagnetyczny obserwuje się bardzo duże sygnały magnetorezystancyjne (gigantyczny magnetorezystancja).

 

 

 

Powłoki elektryczne lub elektroniczne: Te powłoki funkcjonalne dodają właściwości elektryczne lub elektroniczne, takie jak przewodność, do wytwarzania produktów, takich jak rezystory, właściwości izolacyjne, takie jak w przypadku powłok drutów magnetycznych stosowanych w transformatorach.

 

 

 

POWŁOKI DEKORACYJNE: Kiedy mówimy o powłokach dekoracyjnych, możliwości ogranicza tylko Twoja wyobraźnia. Zarówno powłoki grubo jak i cienkowarstwowe zostały z powodzeniem opracowane i zastosowane w przeszłości na produktach naszych klientów. Niezależnie od trudności związanych z geometrycznym kształtem i materiałem podłoża oraz warunków aplikacji, zawsze jesteśmy w stanie sformułować chemię, aspekty fizyczne, takie jak dokładny kod koloru Pantone i metodę nakładania żądanych powłok dekoracyjnych. Możliwe są również złożone wzory obejmujące kształty lub różne kolory. Możemy sprawić, by Twoje plastikowe części polimerowe wyglądały na metaliczne. Możemy anodować profile anodowane różnymi wzorami i nawet nie będą wyglądać na anodowane. Możemy nanieść lustrzaną powłokę na część o dziwnym kształcie. Ponadto można formułować powłoki dekoracyjne, które będą jednocześnie działać jako powłoki funkcjonalne. Każda z wymienionych poniżej technik osadzania cienkich i grubych warstw stosowanych do powłok funkcjonalnych może być zastosowana do powłok dekoracyjnych. Oto niektóre z naszych popularnych powłok dekoracyjnych:

 

- Powłoki dekoracyjne cienkowarstwowe PVD

 

- Galwaniczne powłoki dekoracyjne

 

- Powłoki dekoracyjne cienkowarstwowe CVD i PECVD

 

- Powłoki dekoracyjne z odparowaniem termicznym

 

- Powłoka dekoracyjna Roll-to-Roll

 

- Powłoki dekoracyjne z interferencją tlenków E-Beam

 

-Poszycie jonowe

 

- Odparowywanie łukiem katodowym dla powłok dekoracyjnych

 

- PVD + fotolitografia, ciężkie złocenie na PVD

 

- Powłoki aerozolowe do barwienia szkła

 

- Powłoka przeciw matowieniu

 

- Dekoracyjne systemy miedziano-niklowo-chromowe

 

-Dekoracyjna powłoka proszkowa

 

- Malowanie dekoracyjne, niestandardowe formuły farb przy użyciu pigmentów, wypełniaczy, dyspergatora koloidalnej krzemionki ... itp.

 

Jeśli skontaktujesz się z nami ze swoimi wymaganiami dotyczącymi powłok dekoracyjnych, możemy dostarczyć Ci naszą ekspercką opinię. Dysponujemy zaawansowanymi narzędziami, takimi jak czytniki kolorów, komparatory kolorów… itd. aby zagwarantować stałą jakość Twoich powłok.

 

 

 

PROCESY POWLEKANIA CIENKIEM I GRUBYM FILMEM: Oto najszerzej stosowane z naszych technik.

​

Galwanizacja / Galwanizacja chemiczna (twardy chrom, nikiel chemiczny)

 

Galwanizacja to proces powlekania jednego metalu na drugim przez hydrolizę, w celach dekoracyjnych, zapobieganiu korozji metalu lub w innych celach. Galwanizacja pozwala nam na użycie niedrogich metali, takich jak stal, cynk lub tworzywa sztuczne do masy produktu, a następnie nakładanie różnych metali na zewnątrz w postaci folii dla lepszego wyglądu, ochrony i innych pożądanych dla produktu właściwości. Powlekanie bezprądowe, znane również jako powlekanie chemiczne, to niegalwaniczna metoda powlekania, która obejmuje kilka jednoczesnych reakcji w roztworze wodnym, które zachodzą bez użycia zewnętrznej energii elektrycznej. Reakcja zachodzi, gdy wodór jest uwalniany przez środek redukujący i utleniany, tworząc w ten sposób ładunek ujemny na powierzchni części. Zaletami tych cienkich i grubych powłok jest dobra odporność na korozję, niska temperatura obróbki, możliwość osadzania się w otworach, szczelinach… itp. Wady to ograniczony wybór materiałów powłokowych, stosunkowo miękki charakter powłok, niezbędne dla środowiska kąpiele do obróbki w tym chemikalia, takie jak cyjanek, metale ciężkie, fluorki, oleje, ograniczona dokładność replikacji powierzchni.

 

 

 

Procesy dyfuzji (azotowanie, węgloazotowanie, borowanie, fosforanowanie itp.)

 

W piecach do obróbki cieplnej rozproszone elementy zwykle pochodzą z gazów reagujących w wysokich temperaturach z metalowymi powierzchniami. Może to być czysta reakcja termiczna i chemiczna w wyniku termicznej dysocjacji gazów. W niektórych przypadkach rozproszone elementy pochodzą z brył. Zaletami tych procesów powlekania termochemicznego są dobra odporność na korozję, dobra powtarzalność. Ich wadą są stosunkowo miękkie powłoki, ograniczony wybór materiału bazowego (który musi nadawać się do azotowania), długi czas obróbki, związane z tym zagrożenia dla środowiska i zdrowia, konieczność dalszej obróbki.

 

 

 

CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej)

 

CVD to proces chemiczny stosowany do wytwarzania wysokiej jakości, wysokowydajnych, trwałych powłok. W procesie powstają również cienkie folie. W typowym CVD podłoża są wystawiane na działanie jednego lub więcej lotnych prekursorów, które reagują i/lub rozkładają się na powierzchni podłoża z wytworzeniem pożądanej cienkiej błony. Zaletami tych cienkich i grubych folii jest ich wysoka odporność na zużycie, możliwość ekonomicznego wytwarzania grubszych powłok, przydatność do otworów wiertniczych, szczelin… itd. Wadami procesów CVD są ich wysokie temperatury przetwarzania, trudność lub niemożność nakładania powłok wieloma metalami (np. TiAlN), zaokrąglanie krawędzi, stosowanie niebezpiecznych dla środowiska chemikaliów.

 

 

 

PACVD / PECVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej wspomagane plazmowo)

 

PACVD jest również nazywany PECVD, co oznacza CVD wzmocnione plazmą. Podczas gdy w procesie powlekania PVD materiały cienkie i grube warstwy są odparowywane z postaci stałej, w PECVD powłoka powstaje w fazie gazowej. Gazy prekursorowe pękają w plazmie, aby stać się dostępne dla powłoki. Zaletą tej techniki osadzania cienkich i grubych warstw jest to, że możliwe są znacznie niższe temperatury procesu w porównaniu z CVD, nakładane są precyzyjne powłoki. Wadą PACVD jest to, że ma tylko ograniczoną przydatność do otworów wiertniczych, szczelin itp.

 

 

 

PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej)

 

Procesy PVD to różnorodne czysto fizyczne metody osadzania próżniowego stosowane do osadzania cienkich warstw poprzez kondensację odparowanej postaci pożądanego materiału folii na powierzchniach obrabianego przedmiotu. Powłoki napylające i odparowujące są przykładami PVD. Zaletą jest to, że nie powstają żadne szkodliwe dla środowiska materiały i emisje, można wytwarzać wiele różnych powłok, temperatury powłok są poniżej końcowej temperatury obróbki cieplnej większości stali, precyzyjnie odtwarzalne cienkie powłoki, wysoka odporność na zużycie, niski współczynnik tarcia. Wadami są otwory, szczeliny ...itd. może być powlekany tylko do głębokości równej średnicy lub szerokości otworu, odporny na korozję tylko w określonych warunkach, a w celu uzyskania jednolitej grubości powłoki części muszą być obracane podczas nakładania.

 

 

 

Przyczepność powłok funkcjonalnych i dekoracyjnych jest zależna od podłoża. Ponadto żywotność powłok cienko i grubopowłokowych zależy od parametrów środowiskowych, takich jak wilgotność, temperatura itp. Dlatego przed rozważeniem powłoki funkcjonalnej lub dekoracyjnej skontaktuj się z nami w celu uzyskania opinii. Możemy wybrać najbardziej odpowiednie materiały powłokowe i technikę powlekania, które pasują do Twoich podłoży i aplikacji, a następnie nałożyć je zgodnie z najsurowszymi normami jakości. Skontaktuj się z AGS-TECH Inc. w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat możliwości osadzania cienkich i grubych warstw. Potrzebujesz pomocy projektowej? Potrzebujesz prototypów ? Potrzebujesz masowej produkcji? Jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc.