Search Results

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Produkcja i wytwarzanie mikroelektroniki i półprzewodników Wiele z naszych technik i procesów nanoprodukcji, mikroprodukcji i mezoprodukcji wyjaśnionych w innych menu można wykorzystać do MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Jednak ze względu na znaczenie mikroelektroniki w naszych produktach, skoncentrujemy się tutaj na temat konkretnych zastosowań tych procesów. Procesy związane z mikroelektroniką są również powszechnie określane jako SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Nasze usługi w zakresie projektowania i wytwarzania półprzewodników obejmują: - Projektowanie, rozwój i programowanie płyty FPGA - Microelectronics usługi odlewnicze: projektowanie, prototypowanie i produkcja, usługi stron trzecich - Przygotowanie płytek półprzewodnikowych: krojenie w kostkę, szlifowanie od tyłu, przerzedzanie, umieszczanie siatki, sortowanie matryc, pobieranie i umieszczanie, kontrola - Projektowanie i produkcja opakowań mikroelektronicznych: zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcja - Montaż i pakowanie i testowanie układów scalonych półprzewodników: łączenie matryc, drutów i chipów, hermetyzacja, montaż, znakowanie i branding - Ramki wyprowadzeń do urządzeń półprzewodnikowych: zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcja - Projektowanie i produkcja radiatorów dla mikroelektroniki: zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcja - Projektowanie i produkcja czujników i siłowników: Zarówno projektowanie i produkcja gotowe, jak i niestandardowe - Projektowanie i produkcja obwodów optoelektronicznych i fotonicznych Pozwól nam bardziej szczegółowo zbadać mikroelektronikę i półprzewodniki oraz technologie testowe, abyś mógł lepiej zrozumieć oferowane przez nas usługi i produkty. Projektowanie, rozwój i programowanie płyt FPGA: Programowalne macierze bramek (FPGA) to reprogramowalne układy krzemowe. W przeciwieństwie do procesorów, które można znaleźć w komputerach osobistych, programowanie FPGA polega na przeprogramowaniu samego układu w celu implementacji funkcjonalności użytkownika, zamiast uruchamiania aplikacji. Korzystając z gotowych bloków logicznych i programowalnych zasobów routingu, układy FPGA można skonfigurować tak, aby implementować niestandardowe funkcje sprzętowe bez użycia płytki stykowej i lutownicy. Zadania przetwarzania cyfrowego są wykonywane w oprogramowaniu i kompilowane do pliku konfiguracyjnego lub strumienia bitów, który zawiera informacje o tym, jak komponenty powinny być ze sobą połączone. Układy FPGA mogą być używane do implementacji dowolnej funkcji logicznej, którą mógłby wykonać układ ASIC i są całkowicie rekonfigurowalne i mogą otrzymać zupełnie inną „osobowość” poprzez ponowną kompilację innej konfiguracji obwodu. Układy FPGA łączą najlepsze części układów scalonych specyficznych dla aplikacji (ASIC) i systemów opartych na procesorach. Korzyści te obejmują: • Szybsze czasy reakcji we/wy i specjalistyczna funkcjonalność • Przekroczenie mocy obliczeniowej cyfrowych procesorów sygnałowych (DSP) • Szybkie prototypowanie i weryfikacja bez procesu wytwarzania niestandardowego ASIC • Implementacja niestandardowej funkcjonalności z niezawodnością dedykowanego sprzętu deterministycznego • Możliwość rozbudowy w terenie, co eliminuje koszty przeprojektowania i konserwacji niestandardowych układów ASIC Układy FPGA zapewniają szybkość i niezawodność, nie wymagając dużych nakładów, aby uzasadnić duże początkowe koszty niestandardowego projektu ASIC. Reprogramowalny krzem ma również taką samą elastyczność jak oprogramowanie działające w systemach opartych na procesorach i nie jest ograniczony liczbą dostępnych rdzeni przetwarzania. W przeciwieństwie do procesorów, układy FPGA mają prawdziwie równoległy charakter, więc różne operacje przetwarzania nie muszą konkurować o te same zasoby. Każde niezależne zadanie przetwarzania jest przypisane do dedykowanej sekcji układu i może działać autonomicznie bez wpływu innych bloków logicznych. W rezultacie dodanie większej ilości przetwarzania nie ma wpływu na wydajność jednej części aplikacji. Niektóre FPGA mają funkcje analogowe oprócz funkcji cyfrowych. Niektóre typowe funkcje analogowe to programowalna szybkość narastania i siła napędu na każdym pinie wyjściowym, co pozwala inżynierowi ustawić niskie szybkości na lekko obciążonych pinach, które w przeciwnym razie dzwoniłyby lub sprzęgałyby się niedopuszczalnie, oraz ustawić silniejsze, szybsze szybkości na mocno obciążonych pinach na wysokich prędkościach kanały, które w innym przypadku działałyby zbyt wolno. Inną stosunkowo powszechną cechą analogową są komparatory różnicowe na pinach wejściowych przeznaczone do podłączenia do różnicowych kanałów sygnalizacyjnych. Niektóre układy FPGA z mieszanym sygnałem mają zintegrowane peryferyjne przetworniki analogowo-cyfrowe (ADC) i przetworniki cyfrowo-analogowe (DAC) z blokami kondycjonowania sygnału analogowego, które pozwalają im działać jako system na chipie. Krótko mówiąc, 5 najważniejszych zalet układów FPGA to: 1. Dobra wydajność 2. Krótki czas na rynek 3. Niski koszt 4. Wysoka niezawodność 5. Możliwość długoterminowej konserwacji Dobra wydajność – dzięki możliwości przetwarzania równoległego, układy FPGA mają lepszą moc obliczeniową niż cyfrowe procesory sygnałowe (DSP) i nie wymagają sekwencyjnego wykonywania jako DSP i mogą osiągnąć więcej na cykl zegara. Sterowanie wejściami i wyjściami (I/O) na poziomie sprzętowym zapewnia krótsze czasy odpowiedzi i wyspecjalizowane funkcje, które ściśle odpowiadają wymaganiom aplikacji. Krótki czas wprowadzenia na rynek — układy FPGA oferują elastyczność i możliwości szybkiego prototypowania, a tym samym krótszy czas wprowadzania na rynek. Nasi klienci mogą przetestować pomysł lub koncepcję i zweryfikować ją w sprzęcie bez przechodzenia przez długi i kosztowny proces produkcji niestandardowego projektu ASIC. Możemy wprowadzać zmiany przyrostowe i iterować projekt FPGA w ciągu godzin zamiast tygodni. Komercyjny, gotowy sprzęt jest również dostępny z różnymi typami wejść/wyjść już podłączonymi do programowalnego układu FPGA. Rosnąca dostępność narzędzi programowych wysokiego poziomu oferuje cenne rdzenie IP (wstępnie wbudowane funkcje) do zaawansowanego sterowania i przetwarzania sygnałów. Niski koszt — Jednorazowe wydatki na inżynierię (NRE) niestandardowych projektów ASIC przewyższają koszty rozwiązań sprzętowych opartych na FPGA. Duża początkowa inwestycja w układy ASIC może być uzasadniona dla producentów OEM produkujących wiele chipów rocznie, jednak wielu użytkowników końcowych potrzebuje niestandardowej funkcjonalności sprzętowej dla wielu opracowywanych systemów. Nasz programowalny krzemowy układ FPGA oferuje coś bez kosztów produkcji lub długich czasów realizacji montażu. Wymagania systemowe często zmieniają się w czasie, a koszt wprowadzania zmian przyrostowych w projektach FPGA jest znikomy w porównaniu z dużymi kosztami ponownego rozkręcenia ASIC. Wysoka niezawodność — narzędzia programowe zapewniają środowisko programistyczne, a obwody FPGA to prawdziwa implementacja wykonywania programu. Systemy oparte na procesorach zazwyczaj obejmują wiele warstw abstrakcji, aby ułatwić planowanie zadań i współdzielenie zasobów między wieloma procesami. Warstwa sterownika kontroluje zasoby sprzętowe, a system operacyjny zarządza przepustowością pamięci i procesora. Dla dowolnego rdzenia procesora, tylko jedna instrukcja może być wykonywana na raz, a systemy oparte na procesorach są nieustannie narażone na ryzyko, że zadania o krytycznym znaczeniu czasowe będą wyprzedzać się nawzajem. Układy FPGA, nie wykorzystujące systemów operacyjnych, stwarzają minimalne problemy z niezawodnością dzięki ich rzeczywistemu wykonywaniu równoległemu i deterministycznemu sprzętowi dedykowanemu do każdego zadania. Możliwość długoterminowej konserwacji — układy FPGA można aktualizować w terenie i nie wymagają czasu ani kosztów związanych z przeprojektowaniem ASIC. Na przykład cyfrowe protokoły komunikacyjne mają specyfikacje, które mogą się zmieniać w czasie, a interfejsy oparte na ASIC mogą powodować problemy z konserwacją i kompatybilnością w przód. Wręcz przeciwnie, rekonfigurowalne układy FPGA mogą nadążyć za potencjalnie niezbędnymi przyszłymi modyfikacjami. W miarę dojrzewania produktów i systemów nasi klienci mogą wprowadzać ulepszenia funkcjonalne bez poświęcania czasu na przeprojektowanie sprzętu i modyfikację układów płytek. Usługi odlewnicze mikroelektroniki: Nasze usługi odlewnicze mikroelektroniki obejmują projektowanie, prototypowanie i produkcję, usługi stron trzecich. Naszym klientom zapewniamy pomoc w całym cyklu rozwoju produktu - od wsparcia projektowego po prototypowanie i wsparcie produkcji chipów półprzewodnikowych. Naszym celem w zakresie usług wsparcia projektowania jest umożliwienie prawidłowego podejścia po raz pierwszy do projektów cyfrowych, analogowych i mieszanych sygnałów urządzeń półprzewodnikowych. Na przykład dostępne są specyficzne narzędzia symulacyjne MEMS. Fabryki, które mogą obsługiwać 6 i 8-calowe wafle dla zintegrowanych CMOS i MEMS, są do Twojej dyspozycji. Naszym klientom oferujemy wsparcie projektowe dla wszystkich głównych platform automatyzacji projektowania elektronicznego (EDA), dostarczając prawidłowe modele, zestawy do projektowania procesów (PDK), biblioteki analogowe i cyfrowe oraz wsparcie projektowania pod kątem produkcji (DFM). Oferujemy dwie opcje prototypowania dla wszystkich technologii: usługę Multi Product Wafer (MPW), w której kilka urządzeń jest przetwarzanych równolegle na jednym waflu, oraz usługę Multi Level Mask (MLM) z czterema poziomami maski narysowanymi na tej samej siatce. Są bardziej ekonomiczne niż pełny zestaw masek. Usługa MLM jest bardzo elastyczna w porównaniu do stałych terminów usługi MPW. Firmy mogą preferować outsourcing produktów półprzewodnikowych do odlewni mikroelektroniki z wielu powodów, takich jak potrzeba drugiego źródła, wykorzystanie zasobów wewnętrznych do innych produktów i usług, chęć odejścia od fabryk oraz zmniejszenie ryzyka i obciążenia związanego z prowadzeniem fabryki półprzewodników itp. AGS-TECH oferuje procesy wytwarzania mikroelektroniki na otwartej platformie, które można zmniejszyć do małych serii płytek, a także do produkcji masowej. W pewnych okolicznościach istniejące narzędzia mikroelektroniczne lub produkcyjne MEMS lub kompletne zestawy narzędzi mogą zostać przeniesione jako narzędzia wysłane lub sprzedane z fabryki do naszego fabryki, lub istniejąca mikroelektronika i produkty MEMS mogą zostać przeprojektowane przy użyciu technologii procesowych otwartej platformy i przeniesione do proces dostępny w naszej fabryce. Jest to szybsze i bardziej ekonomiczne niż niestandardowy transfer technologii. W razie potrzeby można jednak przenieść istniejące procesy produkcji mikroelektroniki/MEMS klienta. Przygotowanie płytek półprzewodnikowych: Na życzenie klientów po mikrofabrykacji płytek półprzewodnikowych wykonujemy kostkowanie, szlifowanie od tyłu, przerzedzanie, umieszczanie siatki, sortowanie matryc, wybieranie i umieszczanie, operacje kontrolne na waflach półprzewodnikowych. Obróbka płytek półprzewodnikowych obejmuje metrologię pomiędzy różnymi etapami obróbki. Na przykład metody testowania cienkowarstwowego oparte na elipsometrii lub reflektometrii służą do ścisłej kontroli grubości tlenku bramki, a także grubości, współczynnika załamania i współczynnika ekstynkcji fotorezystu i innych powłok. Używamy sprzętu do testowania płytek półprzewodnikowych, aby sprawdzić, czy płytki nie zostały uszkodzone przez poprzednie etapy przetwarzania aż do testowania. Po zakończeniu procesów front-end półprzewodnikowe urządzenia mikroelektroniczne są poddawane różnorodnym testom elektrycznym w celu ustalenia, czy działają prawidłowo. Odsetek urządzeń mikroelektronicznych na płytce, które okazały się działać prawidłowo, nazywamy „wydajnością”. Testowanie chipów mikroelektronicznych na płytce odbywa się za pomocą testera elektronicznego, który dociska maleńkie sondy do chipa półprzewodnikowego. Zautomatyzowana maszyna znakuje każdy uszkodzony chip mikroelektroniczny kroplą barwnika. Dane testowe płytek są rejestrowane w centralnej komputerowej bazie danych, a układy półprzewodnikowe są sortowane do wirtualnych pojemników zgodnie z wcześniej określonymi limitami testowymi. Uzyskane dane binningu można przedstawić na wykresie lub zarejestrować na mapie waflowej w celu śledzenia defektów produkcyjnych i oznaczania uszkodzonych chipów. Mapa ta może być również wykorzystana podczas montażu i pakowania wafli. W testach końcowych układy mikroelektroniczne są ponownie testowane po zapakowaniu, ponieważ może brakować przewodów łączących lub wydajność analogowa może zostać zmieniona przez opakowanie. Po przetestowaniu płytki półprzewodnikowej, jej grubość jest zwykle zmniejszana przed nacięciem płytki, a następnie rozbiciem jej na poszczególne matryce. Proces ten nazywany jest kostką do płytek półprzewodnikowych. Do sortowania dobrych i złych matryc półprzewodnikowych używamy zautomatyzowanych maszyn typu „pick-and-place”, wyprodukowanych specjalnie dla przemysłu mikroelektronicznego. Opakowane są tylko dobre, nieoznakowane chipy półprzewodnikowe. Następnie w procesie mikroelektroniki w plastikowym lub ceramicznym procesie pakowania montujemy wykrojnik półprzewodnikowy, łączymy nakładki wykrojnikowe z kołkami na opakowaniu i uszczelniamy wykrojnik. Drobne złote druciki są używane do łączenia padów z pinami za pomocą zautomatyzowanych maszyn. Pakiet skali chipów (CSP) to kolejna technologia pakowania mikroelektroniki. Plastikowy podwójny pakiet in-line (DIP), podobnie jak większość pakietów, jest wielokrotnie większy niż rzeczywista matryca półprzewodnikowa umieszczona w środku, podczas gdy chipy CSP są prawie wielkości matrycy mikroelektronicznej; a CSP można skonstruować dla każdej kostki przed pokrojeniem w kostkę płytki półprzewodnikowej. Zapakowane chipy mikroelektroniczne są ponownie testowane, aby upewnić się, że nie zostały uszkodzone podczas pakowania i że proces łączenia matrycy z kołkiem został zakończony prawidłowo. Za pomocą laserów wytrawiamy nazwy chipów i numery na opakowaniu. Projektowanie i produkcja opakowań mikroelektronicznych: Oferujemy zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcję pakietów mikroelektronicznych. W ramach tej usługi wykonywane jest również modelowanie i symulacja pakietów mikroelektronicznych. Modelowanie i symulacja zapewnia wirtualne projektowanie eksperymentów (DoE) w celu uzyskania optymalnego rozwiązania, zamiast testowania pakietów w terenie. Zmniejsza to koszty i czas produkcji, zwłaszcza w przypadku opracowywania nowych produktów w mikroelektronice. Ta praca daje nam również możliwość wyjaśnienia naszym klientom, w jaki sposób montaż, niezawodność i testowanie wpłyną na ich produkty mikroelektroniczne. Podstawowym celem opakowań mikroelektronicznych jest zaprojektowanie systemu elektronicznego, który spełni wymagania dla konkretnego zastosowania przy rozsądnych kosztach. Ze względu na wiele dostępnych opcji łączenia i umieszczania systemu mikroelektronicznego, wybór technologii pakowania dla danego zastosowania wymaga oceny eksperckiej. Kryteria wyboru pakietów mikroelektronicznych mogą obejmować niektóre z następujących sterowników technologii: -Przewodność -Dawać -Koszt -Właściwości rozpraszania ciepła -Wydajność ekranowania elektromagnetycznego -Wytrzymałość mechaniczna -Niezawodność Te względy projektowe dla pakietów mikroelektronicznych wpływają na szybkość, funkcjonalność, temperatury złącza, objętość, wagę i inne. Podstawowym celem jest wybór najbardziej opłacalnej, ale niezawodnej technologii połączeń wzajemnych. Wykorzystujemy wyrafinowane metody analityczne i oprogramowanie do projektowania pakietów mikroelektronicznych. Opakowania mikroelektroniczne zajmują się projektowaniem metod wytwarzania połączonych miniaturowych systemów elektronicznych i niezawodnością tych systemów. W szczególności pakowanie mikroelektroniki obejmuje kierowanie sygnałów przy zachowaniu integralności sygnału, dystrybucję masy i zasilania do półprzewodnikowych obwodów scalonych, rozpraszanie rozproszonego ciepła przy zachowaniu integralności strukturalnej i materiałowej oraz ochronę obwodu przed zagrożeniami środowiskowymi. Ogólnie rzecz biorąc, metody pakowania mikroelektronicznych układów scalonych obejmują użycie PWB ze złączami, które zapewniają rzeczywiste wejścia/wyjścia do obwodu elektronicznego. Tradycyjne podejścia do pakowania mikroelektroniki wymagają użycia pojedynczych opakowań. Główną zaletą pakietu jednoukładowego jest możliwość pełnego przetestowania mikroelektronicznego układu scalonego przed połączeniem go z leżącym poniżej podłożem. Takie zapakowane urządzenia półprzewodnikowe są montowane w otworach przelotowych lub montowane powierzchniowo do PWB. Opakowania mikroelektroniki montowane na powierzchni nie wymagają otworów przelotowych, aby przejść przez całą płytkę. Zamiast tego komponenty mikroelektroniczne montowane powierzchniowo można przylutować po obu stronach PWB, co zapewnia większą gęstość obwodów. Takie podejście nazywa się technologią montażu powierzchniowego (SMT). Dodanie pakietów typu Area-Array, takich jak układy typu ball-grid array (BGA) i pakiety chip-scale (CSP), sprawia, że SMT jest konkurencyjny w stosunku do technologii pakowania mikroelektroniki półprzewodników o największej gęstości. Nowsza technologia pakowania polega na dołączeniu więcej niż jednego urządzenia półprzewodnikowego do podłoża o dużej gęstości połączeń, które jest następnie montowane w dużej obudowie, zapewniając zarówno piny we/wy, jak i ochronę środowiska. Ta technologia modułu wielochipowego (MCM) charakteryzuje się ponadto technologiami podłoża używanymi do łączenia podłączonych układów scalonych. MCM-D reprezentuje osadzane cienkowarstwowe metalowe i dielektryczne wielowarstwy. Podłoża MCM-D mają najwyższą gęstość okablowania ze wszystkich technologii MCM dzięki wyrafinowanym technologiom przetwarzania półprzewodników. MCM-C odnosi się do wielowarstwowych „ceramicznych” podłoży, wypalanych z ułożonych w stos naprzemiennych warstw sitowych farb metalowych i niewypalanych arkuszy ceramicznych. Stosując MCM-C uzyskujemy umiarkowanie gęstą przepustowość okablowania. MCM-L odnosi się do wielowarstwowych podłoży wykonanych z ułożonych w stos metalizowanych „laminatów” PWB, które są indywidualnie wzorowane, a następnie laminowane. Kiedyś była to technologia połączeń o niskiej gęstości, jednak teraz MCM-L szybko zbliża się do gęstości technologii pakowania mikroelektroniki MCM-C i MCM-D. Bezpośrednia technologia pakowania mikroelektroniki (DCA) lub chip-on-board (COB) obejmuje montaż układów scalonych mikroelektroniki bezpośrednio do PWB. Plastikowa osłonka, którą „nakłada się” na goły układ scalony, a następnie utwardza, zapewnia ochronę środowiska. Układy scalone mikroelektroniki można łączyć z podłożem za pomocą metody flip-chip lub łączenia drutowego. Technologia DCA jest szczególnie ekonomiczna w przypadku systemów, które są ograniczone do 10 lub mniej półprzewodnikowych układów scalonych, ponieważ większa liczba chipów może wpływać na wydajność systemu, a przeróbki DCA mogą być trudne. Wspólną zaletą obu opcji pakowania DCA i MCM jest eliminacja poziomu połączeń półprzewodnikowych układów scalonych, co pozwala na bliższe zbliżenie (krótsze opóźnienia w transmisji sygnału) i zmniejszoną indukcyjność przewodów. Główną wadą obu metod jest trudność w zakupie w pełni przetestowanych mikroelektronicznych układów scalonych. Inne wady technologii DCA i MCM-L obejmują słabe zarządzanie termiczne dzięki niskiej przewodności cieplnej laminatów PWB oraz słaby współczynnik dopasowania współczynnika rozszerzalności cieplnej pomiędzy matrycą półprzewodnikową a podłożem. Rozwiązanie problemu niedopasowania rozszerzalności cieplnej wymaga podłoża przekładki, takiego jak molibden w przypadku matrycy spajanej drutem oraz podkład epoksydowy w przypadku matrycy typu flip-chip. Multichip carrier module (MCCM) łączy wszystkie pozytywne aspekty DCA z technologią MCM. MCCM to po prostu mały MCM na cienkim metalowym nośniku, który można połączyć lub mechanicznie przymocować do PWB. Metalowe dno działa zarówno jako rozpraszacz ciepła, jak i interposer naprężeń dla podłoża MCM. MCCM ma wyprowadzenia peryferyjne do łączenia przewodów, lutowania lub łączenia zakładek z PWB. Układy scalone z nieosłoniętymi półprzewodnikami są chronione materiałem typu „glob-top”. Kiedy skontaktujesz się z nami, omówimy Twoją aplikację i wymagania, aby wybrać najlepszą dla Ciebie opcję opakowania mikroelektroniki. Montaż, pakowanie i testowanie półprzewodników IC: W ramach naszych usług w zakresie produkcji mikroelektroniki oferujemy łączenie matryc, drutów i chipów, hermetyzację, montaż, znakowanie i branding oraz testowanie. Aby chip półprzewodnikowy lub zintegrowany obwód mikroelektroniczny działał, musi być podłączony do systemu, którym będzie sterować lub który będzie dostarczał instrukcje. Zespół mikroelektroniki IC zapewnia połączenia do przesyłania zasilania i informacji między chipem a systemem. Odbywa się to poprzez podłączenie mikroukładu mikroelektronicznego do pakietu lub bezpośrednie podłączenie go do płytki drukowanej dla tych funkcji. Połączenia między chipem a opakowaniem lub płytką drukowaną (PCB) są realizowane za pomocą łączenia przewodów, montażu przez otwór lub flip chip. Jesteśmy liderem w branży w zakresie znajdowania rozwiązań w zakresie pakowania mikroelektroniki IC, aby spełnić złożone wymagania rynków bezprzewodowych i internetowych. Oferujemy tysiące różnych formatów i rozmiarów obudów, począwszy od tradycyjnych układów scalonych mikroelektroniki z ramką wyprowadzeniową do montażu przez otwór i powierzchniowego, po najnowsze rozwiązania w zakresie skalowania chipów (CSP) i układów siatki kulowej (BGA) wymagane w zastosowaniach o dużej liczbie pinów i dużej gęstości . Z magazynu dostępna jest szeroka gama pakietów, w tym CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Pakiet na opakowaniu, PoP TMV - Przez Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Pakiet poziomu wafla)…..itd. Łączenie drutów za pomocą miedzi, srebra lub złota należy do popularnych w mikroelektronice. Drut miedziany (Cu) jest metodą łączenia krzemowych matryc półprzewodnikowych z zaciskami obudowy mikroelektroniki. Przy niedawnym wzroście ceny drutu złotego (Au), drut miedziany (Cu) jest atrakcyjnym sposobem zarządzania całkowitymi kosztami pakietu w mikroelektronice. Przypomina również drut złoty (Au) ze względu na podobne właściwości elektryczne. Indukcyjność i pojemność własna są prawie takie same dla drutu złotego (Au) i miedzianego (Cu) z przewodem miedzianym (Cu) o niższej rezystywności. W zastosowaniach mikroelektronicznych, w których rezystancja związana z drutem łączącym może negatywnie wpłynąć na wydajność obwodu, zastosowanie drutu miedzianego (Cu) może zapewnić poprawę. Druty miedziane, miedziane powlekane palladem (PCC) i ze stopów srebra (Ag) pojawiły się jako alternatywa dla drutów ze złotem ze względu na koszty. Druty miedziane są niedrogie i mają niską oporność elektryczną. Jednak twardość miedzi utrudnia jej zastosowanie w wielu zastosowaniach, takich jak te z kruchą strukturą podkładki spoiwa. W tych zastosowaniach Ag-Alloy oferuje właściwości podobne do złota, a jego koszt jest podobny do PCC. Drut ze stopu Ag jest bardziej miękki niż PCC, co skutkuje niższym rozpryskiem Al i mniejszym ryzykiem uszkodzenia podkładki wiązania. Drut ze stopu Ag jest najlepszym niedrogim zamiennikiem do zastosowań, które wymagają łączenia matrycy z matrycą, łączenia kaskadowego, bardzo drobnego rozstawu podkładek łączących i małych otworów podkładek łączących, ultra małej wysokości pętli. Zapewniamy pełen zakres usług testowania półprzewodników, w tym testowanie płytek półprzewodnikowych, różne rodzaje testów końcowych, testowanie na poziomie systemu, testowanie paskowe i kompletne usługi końcowe. Testujemy różne typy urządzeń półprzewodnikowych we wszystkich naszych rodzinach pakietów, w tym częstotliwości radiowe, sygnał analogowy i mieszany, cyfrowe, zarządzanie energią, pamięć i różne kombinacje, takie jak ASIC, moduły wieloukładowe, system w pakiecie (SiP) i ułożone w stos opakowania 3D, czujniki i urządzenia MEMS, takie jak akcelerometry i czujniki ciśnienia. Nasz sprzęt testowy i sprzęt kontaktowy są odpowiednie dla niestandardowych rozmiarów pakietów SiP, dwustronnych rozwiązań kontaktowych dla Package on Package (PoP), TMV PoP, gniazd FusionQuad, wielorzędowych MicroLeadFrame, drobnego słupka miedzianego. Sprzęt testowy i podłogi testowe są zintegrowane z narzędziami CIM / CAM, analizą plonów i monitorowaniem wydajności, aby zapewnić bardzo wysoką wydajność za pierwszym razem. Oferujemy naszym klientom liczne adaptacyjne procesy testowania mikroelektroniki oraz rozproszone przepływy testowe dla SiP i innych złożonych przepływów montażowych. AGS-TECH zapewnia pełen zakres konsultacji testowych, rozwoju i usług inżynieryjnych w całym cyklu życia produktów półprzewodnikowych i mikroelektronicznych. Rozumiemy unikalne rynki i wymagania testowe dla SiP, motoryzacji, sieci, gier, grafiki, komputerów, RF / bezprzewodowych. Procesy produkcji półprzewodników wymagają szybkich i precyzyjnie kontrolowanych rozwiązań znakowania. Prędkości znakowania ponad 1000 znaków na sekundę i głębokości penetracji materiału mniejsze niż 25 mikronów są powszechne w branży mikroelektroniki półprzewodnikowej przy użyciu zaawansowanych laserów. Jesteśmy w stanie znakować masy formowe, wafle, ceramikę i nie tylko przy minimalnym nakładzie ciepła i doskonałej powtarzalności. Używamy laserów z dużą dokładnością, aby znakować nawet najmniejsze części bez uszkodzeń. Ramki wyprowadzeń do urządzeń półprzewodnikowych: Możliwe są zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcja. Ramki wyprowadzeniowe są wykorzystywane w procesach montażu urządzeń półprzewodnikowych i są zasadniczo cienkimi warstwami metalu, które łączą okablowanie z maleńkich zacisków elektrycznych na powierzchni mikroelektroniki półprzewodnikowej z obwodami wielkoskalowymi urządzeń elektrycznych i płytek drukowanych. Ramki wyprowadzeniowe są stosowane w prawie wszystkich pakietach mikroelektroniki półprzewodnikowej. Większość mikroelektronicznych układów scalonych jest wytwarzana przez umieszczenie półprzewodnikowego chipa krzemowego na ramie wyprowadzeń, a następnie spajanie drutem chipa z metalowymi wyprowadzeniami tej ramki wyprowadzeń, a następnie przykrycie chipa mikroelektroniki plastikową osłoną. To proste i stosunkowo niedrogie opakowanie dla mikroelektroniki jest nadal najlepszym rozwiązaniem dla wielu zastosowań. Ramki ołowiane są produkowane w długich taśmach, co pozwala na ich szybką obróbkę na zautomatyzowanych maszynach montażowych, a generalnie stosuje się dwa procesy produkcyjne: pewnego rodzaju fototrawienie i stemplowanie. W mikroelektronice konstrukcja ramek wyprowadzeniowych często wymaga niestandardowych specyfikacji i funkcji, projektów poprawiających właściwości elektryczne i termiczne oraz określonych wymagań dotyczących czasu cyklu. Posiadamy dogłębne doświadczenie w produkcji ramek ołowianych z mikroelektroniki dla wielu różnych klientów przy użyciu wspomaganego laserowo fototrawienia i stemplowania. Projektowanie i produkcja radiatorów dla mikroelektroniki: zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcja. Wraz ze wzrostem rozpraszania ciepła z urządzeń mikroelektronicznych i zmniejszeniem ogólnych współczynników kształtu, zarządzanie termiczne staje się ważniejszym elementem projektowania produktów elektronicznych. Stała wydajność i oczekiwana żywotność sprzętu elektronicznego są odwrotnie proporcjonalne do temperatury komponentów sprzętu. Zależność między niezawodnością a temperaturą pracy typowego krzemowego urządzenia półprzewodnikowego pokazuje, że obniżenie temperatury odpowiada wykładniczemu wzrostowi niezawodności i oczekiwanej żywotności urządzenia. Dlatego długą żywotność i niezawodne działanie półprzewodnikowego komponentu mikroelektronicznego można osiągnąć poprzez efektywne kontrolowanie temperatury pracy urządzenia w granicach wyznaczonych przez konstruktorów. Radiatory to urządzenia, które zwiększają rozpraszanie ciepła z gorącej powierzchni, zwykle zewnętrznej obudowy elementu wytwarzającego ciepło, do chłodniejszego otoczenia, takiego jak powietrze. W poniższych dyskusjach zakłada się, że płynem chłodzącym jest powietrze. W większości sytuacji przenoszenie ciepła przez granicę między powierzchnią stałą a powietrzem chłodzącym jest najmniej wydajne w systemie, a granica faz ciało stałe-powietrze stanowi największą barierę dla rozpraszania ciepła. Radiator obniża tę barierę głównie poprzez zwiększenie powierzchni, która ma bezpośredni kontakt z chłodziwem. Pozwala to na rozproszenie większej ilości ciepła i/lub obniża temperaturę pracy urządzenia półprzewodnikowego. Podstawowym celem radiatora jest utrzymanie temperatury urządzenia mikroelektronicznego poniżej maksymalnej dopuszczalnej temperatury określonej przez producenta urządzenia półprzewodnikowego. Potrafimy sklasyfikować radiatory ze względu na metody wytwarzania oraz ich kształty. Najpopularniejsze typy radiatorów chłodzonych powietrzem to: - Tłoczenie: Blacha miedziana lub aluminiowa jest tłoczona w pożądane kształty. są stosowane w tradycyjnym chłodzeniu powietrzem komponentów elektronicznych i oferują ekonomiczne rozwiązanie problemów termicznych o niskiej gęstości. Nadają się do produkcji wielkoseryjnej. - Wytłaczanie: Te radiatory umożliwiają tworzenie skomplikowanych dwuwymiarowych kształtów zdolnych do rozpraszania dużych obciążeń cieplnych. Mogą być cięte, obrabiane i dodawane opcje. Cięcie poprzeczne wytworzy wielokierunkowe, prostokątne radiatory żeberkowe, a zastosowanie ząbkowanych żeberek poprawia wydajność o około 10 do 20%, ale z wolniejszym tempem wytłaczania. Ograniczenia wytłaczania, takie jak wysokość żeber do szczeliny, zwykle dyktują elastyczność opcji projektowych. Typowy stosunek wysokości do szczeliny żeber wynoszący do 6 i minimalna grubość żeberek 1,3 mm są osiągalne przy użyciu standardowych technik wytłaczania. Dzięki specjalnym cechom konstrukcyjnym matrycy można uzyskać współczynnik kształtu 10 do 1 i grubość żeber 0,8 cala. Jednak wraz ze wzrostem współczynnika kształtu pogarsza się tolerancja wytłaczania. - Żebra klejone / sfabrykowane: Większość radiatorów chłodzonych powietrzem jest ograniczona konwekcją, a ogólna wydajność cieplna radiatora chłodzonego powietrzem może często ulec znacznej poprawie, jeśli większa powierzchnia może być wystawiona na działanie strumienia powietrza. Te wysokowydajne radiatory wykorzystują przewodzącą ciepło żywicę epoksydową wypełnioną aluminium do łączenia płaskich żeber z rowkowaną płytą podstawy do wytłaczania. Proces ten pozwala na uzyskanie znacznie większego współczynnika wysokości płetwy do szczeliny od 20 do 40, znacznie zwiększając wydajność chłodzenia bez zwiększania zapotrzebowania na objętość. - Odlewy: Procesy odlewania piaskowego, traconego wosku i odlewania ciśnieniowego aluminium lub miedzi / brązu są dostępne z lub bez wspomagania próżniowego. Używamy tej technologii do produkcji radiatorów z żebrami o wysokiej gęstości, które zapewniają maksymalną wydajność podczas korzystania z chłodzenia uderzeniowego. - Składane lamele: Blacha falista z aluminium lub miedzi zwiększa powierzchnię i wydajność objętościową. Radiator jest następnie mocowany do płyty bazowej lub bezpośrednio do powierzchni grzewczej za pomocą żywicy epoksydowej lub lutowania twardego. Nie nadaje się do radiatorów o wysokim profilu ze względu na dostępność i wydajność żeber. W związku z tym umożliwia wytwarzanie radiatorów o wysokiej wydajności. Wybierając odpowiedni radiator spełniający wymagane kryteria termiczne dla aplikacji mikroelektronicznych, musimy zbadać różne parametry, które wpływają nie tylko na wydajność samego radiatora, ale także na ogólną wydajność systemu. Wybór konkretnego typu radiatora w mikroelektronice zależy w dużej mierze od budżetu cieplnego dopuszczalnego dla radiatora oraz warunków zewnętrznych otaczających radiator. Nigdy nie ma jednej wartości oporu cieplnego przypisanej do danego radiatora, ponieważ opór cieplny zmienia się wraz z zewnętrznymi warunkami chłodzenia. Projektowanie i produkcja czujników i siłowników: Dostępne są zarówno projekty i produkcja z półki, jak i na zamówienie. Oferujemy rozwiązania z gotowymi procesami dla czujników inercyjnych, czujników ciśnienia i ciśnienia względnego oraz czujników temperatury na podczerwień. Korzystając z naszych bloków IP dla akcelerometrów, czujników podczerwieni i czujników ciśnienia lub stosując projekt zgodnie z dostępnymi specyfikacjami i zasadami projektowania, możemy dostarczyć Ci urządzenia czujnikowe oparte na MEMS w ciągu kilku tygodni. Oprócz MEMS można wytwarzać inne typy konstrukcji czujników i siłowników. Projektowanie i produkcja obwodów optoelektronicznych i fotonicznych: fotoniczny lub optyczny układ scalony (PIC) to urządzenie, które integruje wiele funkcji fotonicznych. Przypomina to elektroniczne układy scalone w mikroelektronice. Główna różnica między nimi polega na tym, że fotoniczny układ scalony zapewnia funkcjonalność sygnałów informacyjnych nałożonych na długości fal optycznych w widmie widzialnym lub bliskiej podczerwieni 850 nm-1650 nm. Techniki wytwarzania są podobne do tych stosowanych w mikroelektronicznych układach scalonych, w których fotolitografia jest wykorzystywana do modelowania płytek do wytrawiania i osadzania materiału. W przeciwieństwie do mikroelektroniki półprzewodnikowej, w której podstawowym urządzeniem jest tranzystor, nie ma jednego dominującego urządzenia w optoelektronice. Chipy fotoniczne obejmują niskostratne falowody interkonektowe, rozdzielacze mocy, wzmacniacze optyczne, modulatory optyczne, filtry, lasery i detektory. Urządzenia te wymagają różnych materiałów i technik wytwarzania, dlatego trudno jest zrealizować je wszystkie na jednym chipie. Nasze zastosowania fotonicznych układów scalonych dotyczą głównie komunikacji światłowodowej, obliczeń biomedycznych i fotonicznych. Przykładowe produkty optoelektroniczne, które możemy dla Ciebie zaprojektować i wyprodukować, to diody LED (diody elektroluminescencyjne), lasery diodowe, odbiorniki optoelektroniczne, fotodiody, moduły odległości laserowej, niestandardowe moduły laserowe i wiele innych. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Zespół sprzęgła i hamulca SPRZĘGŁA są rodzajem sprzęgła, które umożliwia łączenie lub odłączanie wałów zgodnie z potrzebami. A CLUTCH to urządzenie mechaniczne, które przekazuje moc i ruch z jednego elementu (elementu napędowego) do drugiego (elementu napędzanego), gdy jest ono załączone, ale w razie potrzeby można je odłączyć. Sprzęgła są używane, gdy transmisja mocy lub ruchu musi być kontrolowana zarówno pod względem ilościowym, jak i w czasie (na przykład śrubokręty elektryczne wykorzystują sprzęgła, aby ograniczyć przenoszony moment obrotowy; sprzęgła samochodowe kontrolują przenoszoną moc silnika na koła). W najprostszych zastosowaniach sprzęgła stosuje się w urządzeniach, które posiadają dwa wały obrotowe (wał napędowy lub wał przewodowy). W tych urządzeniach jeden wał jest zwykle przymocowany do silnika lub innego typu jednostki napędowej (elementu napędowego), podczas gdy drugi wał (element napędzany) zapewnia moc wyjściową do wykonania pracy. Na przykład w wiertarce z kontrolowanym momentem obrotowym jeden wał napędzany jest silnikiem, a drugi uchwytem wiertarskim. Sprzęgło łączy dwa wały, dzięki czemu mogą być zablokowane razem i obracać się z tą samą prędkością (sprzęgnięte), zablokowane razem, ale obracające się z różnymi prędkościami (poślizg) lub odblokowane i wirujące z różnymi prędkościami (wyłączone). Oferujemy następujące rodzaje sprzęgieł: SPRZĘGŁA CIERNE: - Sprzęgło wielopłytkowe - Mokry suchy - Odśrodkowa - Sprzęgło stożkowe - Ogranicznik momentu obrotowego SPRZĘGŁO PASOWE PSIA SMYCZ SPRZĘGŁO HYDRAULICZNE SPRZĘGŁO ELEKTROMAGNETYCZNE SPRZĘGŁO WOLNE (WOLNE KOŁO) SPRZĘGŁO OPAKOWANO-SPRĘŻYNOWE Skontaktuj się z nami w sprawie zespołów sprzęgieł do zastosowania na linii produkcyjnej motocykli, samochodów, ciężarówek, przyczep, kosiarek, maszyn przemysłowych... itd. HAMULCE: A BRAKE to mechaniczne urządzenie hamujące ruch. Najczęściej hamulce wykorzystują tarcie do zamiany energii kinetycznej na ciepło, chociaż można również zastosować inne metody konwersji energii. Hamowanie regeneracyjne przekształca znaczną część energii w energię elektryczną, która może być przechowywana w akumulatorach do późniejszego wykorzystania. Hamulce na prąd wirowy wykorzystują pola magnetyczne do przekształcania energii kinetycznej w prąd elektryczny w tarczy hamulcowej, płetwie lub szynie, który jest następnie przekształcany w ciepło. Inne metody układów hamulcowych zamieniają energię kinetyczną na energię potencjalną w takich zmagazynowanych postaciach jak sprężone powietrze lub sprężony olej. Istnieją metody hamowania, które przekształcają energię kinetyczną w różne formy, takie jak przekazywanie energii do obracającego się koła zamachowego. Rodzaje hamulców jakie oferujemy to: HAMULEC TARCIOWY HAMULEC POMPOWANIA HAMULEC ELEKTROMAGNETYCZNY Mamy możliwość zaprojektowania i wyprodukowania niestandardowych systemów sprzęgieł i hamulców dostosowanych do Twoich zastosowań. - Pobierz nasz katalog sprzęgieł i hamulców proszkowych oraz systemu kontroli napięcia, KLIKNIJ TUTAJ - Pobierz nasz katalog dla hamulców niewzbudzonych, KLIKNIJ TUTAJ Kliknij poniższe linki, aby pobrać nasz katalog dla: - Hamulce tarczowe i pneumatyczne oraz Sprzęgła i tarczowe hamulce bezpieczeństwa - strony od 1 do 35 - Hamulce i sprzęgła tarczowe i pneumatyczne oraz sprzęgła tarczowe bezpieczeństwa i sprężynowe hamulce tarczowe - strony 36 do 71 - Hamulce i sprzęgła tarczowe i pneumatyczne oraz sprzęgła tarczowe bezpieczeństwa i sprężynowe hamulce tarczowe - strony 72 do 86 -Sprzęgło elektromagnetyczne i hamulce CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Narzędzia do cięcia szkła Kliknij na narzędzie do cięcia i kształtowania szkła poniżej, aby pobrać odpowiednią broszurę. Seria diamentowych kół Diamentowe koło do szkła solarnego Koło diamentowe do maszyny CNC Diamentowe koło peryferyjne Diamentowe koło w kształcie kubka i miski Seria kół żywicznych Seria tarcz polerskich Tarcza polerska 10S Filcowe koło Kamienne Koło Koło do usuwania powłoki Tarcza polerska BD Tarcza polerska BK Koło do płukania 9R Seria materiałów polerskich Seria tlenku ceru Seria wierteł do szkła Seria narzędzi szklanych Inne narzędzia do szkła Szczypce do szkła Ssanie i podnośnik do szkła Narzędzie do szlifowania Elektronarzędzie UV, narzędzie do testowania Seria armatury do piaskowania Seria okuć do maszyn Tarcze tnące Noże do szkła Rozgrupowane Cena naszych narzędzi do cięcia szkła zależy od modelu i ilości zamówienia. Jeśli chcesz, abyśmy zaprojektowali i/lub wyprodukowali narzędzia do cięcia i kształtowania szkła specjalnie dla Ciebie, prześlij nam szczegółowe plany lub poproś nas o pomoc. Następnie zaprojektujemy, prototypujemy i wyprodukujemy je specjalnie dla Ciebie. Ponieważ wykonujemy szeroką gamę produktów do cięcia, wiercenia, szlifowania, polerowania i kształtowania szkła o różnych wymiarach, zastosowaniach i materiałach; nie sposób ich tutaj wymienić. Zachęcamy do kontaktu mailowego lub telefonicznego, abyśmy mogli ustalić, który produkt będzie dla Ciebie najlepszy. Kontaktując się z nami, informuj nas o: - Przeznaczenie aplikacji - Preferowana klasa materiału -Wymiary - Wymagania wykończeniowe - Wymagania dotyczące pakowania - Wymagania dotyczące etykietowania - Ilość planowanego zamówienia i szacowany roczny popyt KLIKNIJ TUTAJ, aby pobrać nasze możliwości techniczne and reference guide do specjalistycznych narzędzi do cięcia, wiercenia, szlifowania, formowania, kształtowania, polerowania używanych w medical, dentystycznych, precyzyjnego oprzyrządowania, tłoczenia metali, formowania matrycowego i innych zastosowań przemysłowych. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknij tutaj, aby przejść do Narzędzia do cięcia, wiercenia, szlifowania, docierania, polerowania, sztancowania i kształtowania Menu Nr ref. Kod: OICASANHUA

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA Obróbka ECM, obróbka elektrochemiczna, szlifowanie Niektóre z cennych NIEKONWENCJONALNA PRODUKCJA processes oferty AGS-TECH Inc to ELEKTROTECHNICZNIE , IMPULSOWA OBRÓBKA ELEKTROCHEMICZNA (PECM), SZLIFOWANIE ELEKTROCHEMICZNE (ECG), PROCESY OBRÓBKI HYBRYDOWEJ. OBRÓBKA ELEKTROCHEMICZNA (ECM) to niekonwencjonalna technika wytwarzania, w której metal jest usuwany w procesie elektrochemicznym. ECM jest zazwyczaj techniką produkcji masowej, stosowaną do obróbki bardzo twardych materiałów i materiałów, które są trudne do obróbki przy użyciu konwencjonalnych metod produkcyjnych. Stosowane przez nas do produkcji elektrochemiczne systemy obróbki to centra obróbcze sterowane numerycznie, charakteryzujące się dużą wydajnością, elastycznością, doskonałą kontrolą tolerancji wymiarowych. Obróbka elektrochemiczna umożliwia cięcie małych i nieparzystych kątów, skomplikowanych konturów lub wgłębień w twardych i egzotycznych metalach, takich jak glinki tytanu, Inconel, Waspaloy oraz stopy o wysokiej zawartości niklu, kobaltu i renu. Obrabiane mogą być zarówno geometrie zewnętrzne, jak i wewnętrzne. Modyfikacje procesu obróbki elektrochemicznej są wykorzystywane do operacji takich jak toczenie, planowanie, dłutowanie, trepanowanie, profilowanie, gdzie elektroda staje się narzędziem skrawającym. Szybkość usuwania metalu jest jedynie funkcją szybkości wymiany jonów i nie ma na nią wpływu wytrzymałość, twardość ani wiązkość obrabianego przedmiotu. Niestety metoda obróbki elektrochemicznej (ECM) ogranicza się do materiałów przewodzących prąd elektryczny. Innym ważnym punktem do rozważenia przy zastosowaniu techniki ECM jest porównanie właściwości mechanicznych wytwarzanych części z tymi wytwarzanymi innymi metodami obróbki. ECM usuwa materiał zamiast go dodawać i dlatego jest czasami określany jako „odwrócona galwanizacja”. Pod pewnymi względami przypomina obróbkę wyładowaniami elektrycznymi (EDM), ponieważ między elektrodą a częścią przepływa wysoki prąd w procesie usuwania materiału elektrolitycznego, w którym znajduje się elektroda naładowana ujemnie (katoda), płyn przewodzący (elektrolit) i przewodzący przedmiot (anoda). Elektrolit działa jako nośnik prądu i jest wysoce przewodzącym nieorganicznym roztworem soli, takim jak chlorek sodu zmieszany i rozpuszczony w wodzie lub azotanie sodu. Zaletą ECM jest brak zużycia narzędzi. Narzędzie tnące ECM jest prowadzone po pożądanej ścieżce blisko przedmiotu, ale bez dotykania elementu. Jednak w przeciwieństwie do EDM nie powstają żadne iskry. Wysoka wydajność usuwania metalu i lustrzane wykończenie powierzchni są możliwe dzięki ECM, bez przenoszenia naprężeń termicznych lub mechanicznych na część. ECM nie powoduje żadnych uszkodzeń termicznych części, a ponieważ nie występują siły narzędzia, nie występuje odkształcenie części ani zużycie narzędzia, jak miałoby to miejsce w przypadku typowych operacji obróbkowych. W obróbce elektrochemicznej powstaje wnęka żeńska, współpracująca z narzędziem. W procesie ECM narzędzie katodowe jest wprowadzane do przedmiotu anodowego. Kształtowane narzędzie jest zazwyczaj wykonane z miedzi, mosiądzu, brązu lub stali nierdzewnej. Elektrolit pod ciśnieniem jest pompowany z dużą szybkością w ustalonej temperaturze przez kanały w narzędziu do obszaru cięcia. Szybkość posuwu jest taka sama jak szybkość „rozpływania się” materiału, a ruch elektrolitu w szczelinie narzędzie-przedmiot zmywa jony metalu z anody przedmiotu, zanim będą miały szansę nałożyć się na narzędzie katodowe. Odstęp pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym waha się w granicach 80-800 mikrometrów, a zasilanie DC w zakresie 5 – 25 V utrzymuje gęstość prądu w zakresie 1,5 – 8 A/mm2 aktywnej obrabianej powierzchni. Gdy elektrony przekraczają szczelinę, materiał z przedmiotu obrabianego jest rozpuszczany, ponieważ narzędzie tworzy pożądany kształt w przedmiocie obrabianym. Płyn elektrolityczny usuwa wodorotlenek metalu powstały podczas tego procesu. Dostępne są komercyjne maszyny elektrochemiczne o wydajności prądowej od 5A do 40 000A. Szybkość usuwania materiału w obróbce elektrochemicznej można wyrazić jako: MRR = C x I xn Tutaj MRR=mm3/min, I=prąd w amperach, n=wydajność prądowa, C=stała materiałowa w mm3/A-min. Stała C zależy od wartościowości czystych materiałów. Im wyższa wartościowość, tym niższa jej wartość. Dla większości metali wynosi od 1 do 2. Jeżeli Ao oznacza jednorodną powierzchnię przekroju obrabianego elektrochemicznie w mm2, posuw f w mm/min można wyrazić jako: F = MRR / Ao Prędkość posuwu f to prędkość, z jaką elektroda wnika w obrabiany przedmiot. W przeszłości występowały problemy ze słabą dokładnością wymiarową i zanieczyszczającymi środowisko odpadami z operacji obróbki elektrochemicznej. Zostały one w dużej mierze przezwyciężone. Niektóre z zastosowań obróbki elektrochemicznej materiałów o wysokiej wytrzymałości to: - Operacje sztancowania. Sztancowanie to obróbka skrawaniem – wnęki matrycy. - Wiercenie łopatek turbin silników odrzutowych, części silników odrzutowych i dysz. - Wiercenie wielu małych otworów. Obróbka elektrochemiczna pozostawia powierzchnię bez zadziorów. - Łopatki turbiny parowej mogą być obrabiane w wąskich granicach. - Do gratowania powierzchni. Podczas gratowania ECM usuwa wystające elementy metalowe pozostałe po procesach obróbki, co powoduje tępienie ostrych krawędzi. Obróbka elektrochemiczna jest szybka i często wygodniejsza niż konwencjonalne metody ręcznego gratowania lub nietradycyjne procesy obróbki. OBRÓBKA ELEKTROLITYCZNA RURY KSZTAŁTOWANEJ (STEM) to wersja procesu elektrochemicznego, którego używamy do wiercenia głębokich otworów o małych średnicach. Jako narzędzie stosuje się rurkę tytanową, która jest pokryta żywicą izolującą elektrycznie, aby zapobiec usuwaniu materiału z innych obszarów, takich jak powierzchnie boczne otworu i rury. Możemy wiercić otwory o rozmiarach 0,5 mm ze stosunkiem głębokości do średnicy 300:1 OBRÓBKA ELEKTROCHEMICZNA IMPULSOWA (PECM): Stosujemy bardzo wysokie gęstości prądu impulsowego rzędu 100 A/cm2. Stosując prądy pulsacyjne eliminujemy potrzebę wysokich prędkości przepływu elektrolitu, co stanowi ograniczenia dla metody ECM w produkcji form i matryc. Impulsowa obróbka elektrochemiczna poprawia trwałość zmęczeniową i eliminuje warstwę przetopu pozostawioną przez technikę obróbki wyładowaniami elektrycznymi (EDM) na powierzchniach formy i matrycy. In SZLIFOWANIE ELEKTROCHEMICZNE (EKG) łączymy konwencjonalną operację szlifowania z obróbką elektrochemiczną. Ściernica jest obrotową katodą z cząstkami ściernymi diamentu lub tlenku glinu, które są związane metalem. Gęstości prądu wahają się od 1 do 3 A/mm2. Podobnie jak w ECM, elektrolit taki jak azotan sodu przepływa, a usuwanie metalu podczas szlifowania elektrochemicznego jest zdominowane przez działanie elektrolityczne. Mniej niż 5% usuwania metalu jest efektem ścierania ściernicy. Technika EKG dobrze nadaje się do węglików i stopów o wysokiej wytrzymałości, ale nie nadaje się tak bardzo do toczenia matrycowego lub wykonywania form, ponieważ szlifierka może nie mieć łatwego dostępu do głębokich wnęk. Szybkość usuwania materiału w szlifowaniu elektrochemicznym można wyrazić jako: MRR = GI / d F Tutaj MRR jest wyrażone w mm3/min, G to masa w gramach, I to prąd w amperach, d to gęstość w g/mm3, a F to stała Faradaya (96 485 Coulombów/mol). Szybkość wnikania ściernicy w przedmiot obrabiany można wyrazić jako: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Tutaj Vs jest wyrażone w mm3/min, E to napięcie ogniwa w woltach, g to odstęp między kołem a przedmiotem w mm, Kp to współczynnik stratności, a K to przewodność elektrolitu. Zaletą metody szlifowania elektrochemicznego nad szlifowaniem konwencjonalnym jest mniejsze zużycie ściernicy, ponieważ mniej niż 5% usuwanego metalu jest wynikiem działania ściernego ściernicy. Istnieją podobieństwa między EDM i ECM: 1. Narzędzie i obrabiany przedmiot są oddzielone bardzo małą szczeliną bez kontaktu między nimi. 2. Zarówno narzędzie, jak i materiał muszą być przewodnikami elektryczności. 3. Obie techniki wymagają dużych inwestycji kapitałowych. Stosowane są nowoczesne maszyny CNC 4. Obie metody zużywają dużo energii elektrycznej. 5. Płyn przewodzący jest używany jako medium między narzędziem a przedmiotem obrabianym w przypadku ECM, a płyn dielektryczny w przypadku EDM. 6. Narzędzie jest podawane w sposób ciągły w kierunku przedmiotu obrabianego, aby utrzymać stałą szczelinę między nimi (EDM może obejmować przerywane lub cykliczne, zazwyczaj częściowe, wycofywanie narzędzia). HYBRYDOWE PROCESY OBRÓBKI: Często korzystamy z zalet hybrydowych procesów obróbki, w których dwa lub więcej różnych procesów, takich jak ECM, EDM… itd. są używane w połączeniu. Daje nam to możliwość pokonania niedociągnięć jednego procesu przez drugi i czerpania korzyści z zalet każdego procesu. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Komponenty i zespoły elektryczne i elektroniczne Jako producent na zamówienie i integrator inżynieryjny, AGS-TECH może dostarczyć następujące KOMPONENTY I ZESPOŁY ELEKTRONICZNE: • Aktywne i pasywne elementy elektroniczne, urządzenia, podzespoły i wyroby gotowe. Możemy użyć komponentów elektronicznych z naszych katalogów i broszur wymienionych poniżej lub użyć komponentów preferowanych producentów w montażu produktów elektronicznych. Niektóre elementy elektroniczne i montaż mogą być dostosowane do Twoich potrzeb i wymagań. Jeśli ilość zamówień jest uzasadniona, możemy zlecić produkcję zgodnie z Twoimi specyfikacjami. Możesz przewinąć w dół i pobrać nasze interesujące broszury, klikając podświetlony tekst: Komponenty i sprzęt interkonektowy z półki; Bloki zaciskowe i złącza Katalog ogólny łączówek Katalog gniazd-zasilanie-złącza wejściowe Rezystory chipowe Linia produktów rezystorów chipowych Warystory Przegląd produktów warystorów Diody i prostowniki Urządzenia RF i cewki indukcyjne wysokiej częstotliwości Tabela przeglądu produktów RF Linia produktów urządzeń wysokiej częstotliwości 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antena-Broszura Wielowarstwowe kondensatory ceramiczne Katalog MLCC Linia produktów wielowarstwowych kondensatorów ceramicznych MLCC Katalog kondensatorów tarczowych Kondensatory elektrolityczne modelu Zeasset Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Urządzenia do kontroli napięcia - Tranzystory bipolarne Ferryty miękkie - Rdzenie - Toroidy - Produkty przeciwzakłóceniowe - Broszura dotycząca transponderów i akcesoriów RFID • Inne komponenty i podzespoły elektroniczne, które dostarczyliśmy to czujniki ciśnienia, czujniki temperatury, czujniki przewodności, czujniki zbliżeniowe, czujniki wilgotności, czujnik prędkości, czujnik wstrząsowy, czujnik chemiczny, czujnik przechyłu, czujnik tensometryczny, tensometry. Aby pobrać powiązane z nimi katalogi i broszury, kliknij kolorowy tekst: Czujniki ciśnienia, manometry, przetworniki i przetworniki Przetwornik temperatury rezystora termicznego UTC1 (-50~+600 C) Przetwornik temperatury rezystora termicznego UTC2 (-40~+200 C) Przetwornik temperatury w wykonaniu przeciwwybuchowym UTB4 Zintegrowany przetwornik temperatury UTB8 Inteligentny przetwornik temperatury UTB-101 Przetworniki temperatury na szynę DIN UTB11 Przetwornik integracji temperatury i ciśnienia UTB5 Cyfrowy przetwornik temperatury UTI2 Inteligentny przetwornik temperatury UTI5 Cyfrowy przetwornik temperatury UTI6 Bezprzewodowy cyfrowy miernik temperatury UTI7 Elektroniczny przełącznik temperatury UTS2 Przetworniki temperatury i wilgotności Ogniwa obciążnikowe, czujniki masy, mierniki obciążenia, przetworniki i nadajniki System kodowania dla tensometrów z półki sklepowej Tensometry do analizy naprężeń Czujniki zbliżenia Gniazda i akcesoria czujników zbliżeniowych • Skala mikrometryczna poziomu chipa, niewielkie urządzenia oparte na systemach mikroelektromechanicznych (MEMS), takie jak mikropompy, mikrolustra, mikrosilniki, urządzenia mikroprzepływowe. • Układy scalone (IC) • Elementy przełączające, przełącznik, przekaźnik, stycznik, wyłącznik automatyczny Przyciski i przełączniki obrotowe oraz skrzynki kontrolne Subminiaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE JQC-3F100111-1153132 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE JQX-10F100111-1153432 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatami UL i CE JQX-13F100111-1154072 Wyłączniki nadprądowe z certyfikatem UL i CE NB1100111-1114242 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE JTX100111-1155122 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE MK100111-1155402 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE NJX-13FW100111-1152352 Elektroniczny przekaźnik przeciążeniowy z certyfikatem UL i CE NRE8100111-1143132 Przekaźnik termiczny z certyfikatem UL i CE NR2100111-144062 Styczniki z certyfikatem UL i CE NC1100111-1042532 Styczniki z certyfikatem UL i CE NC2100111-1044422 Styczniki z certyfikatami UL i CE NC6100111-1040002 Stycznik określonego przeznaczenia z certyfikatami UL i CE NCK3100111-1052422 • Wentylatory i chłodnice elektryczne do montażu w urządzeniach elektronicznych i przemysłowych • Elementy grzejne, chłodnice termoelektryczne (TEC) Radiatory standardowe Wytłaczane radiatory Radiatory Super Power do układów elektronicznych średniej - dużej mocy Radiatory z Super Fins Radiatory Easy Click Płyty super chłodzące Bezwodne płyty chłodzące • Dostarczamy obudowy elektroniczne do ochrony komponentów elektronicznych i montażu. Oprócz tych gotowych obudów elektronicznych wykonujemy niestandardowe obudowy elektroniczne formowane wtryskowo i termoformowane, które pasują do twoich rysunków technicznych. Proszę pobrać z poniższych linków. Obudowy i szafy modelowe Tibox Ekonomiczne obudowy ręczne z serii 17 Uszczelnione plastikowe obudowy serii 10 Plastikowe etui z serii 08 Specjalne plastikowe obudowy serii 18 Obudowy plastikowe serii 24 DIN Plastikowe walizki na sprzęt serii 37 Modułowe obudowy plastikowe serii 15 Obudowy PLC serii 14 Obudowy do zalewania i zasilania serii 31 Obudowy naścienne serii 20 Obudowy plastikowe i stalowe serii 03 Systemy obudów z tworzywa sztucznego i aluminium serii 02 II Walizka na instrumenty serii 01 System-I Walizka na instrumenty serii 05 System-V Pudełka aluminiowe odlewane ciśnieniowo z serii 11 Obudowy modułów na szynę DIN serii 16 Obudowy do komputerów desktop serii 19 Obudowy czytników kart serii 21 • Produkty telekomunikacyjne i teleinformatyczne, lasery, odbiorniki, transceivery, transpondery, modulatory, wzmacniacze. Produkty CATV, takie jak kable CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, rozgałęźniki CATV. • Elementy i montaż lasera • Komponenty i zespoły akustyczne, elektronika rejestrująca - Te katalogi zawierają tylko niektóre marki, które sprzedajemy. Do wyboru mamy również ogólne nazwy marek i inne marki o podobnej dobrej jakości. Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU - Skontaktuj się z nami, aby uzyskać specjalne życzenia dotyczące montażu elektronicznego. Integrujemy różne komponenty i produkty oraz produkujemy złożone zespoły. Możemy go dla Ciebie zaprojektować lub zmontować według Twojego projektu. Kod referencyjny: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Produkcja w nanoskali / nanoprodukcja Nasze części i produkty w skali nanometrowej są produkowane przy użyciu NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Obszar ten jest jeszcze w powijakach, ale ma wielkie nadzieje na przyszłość. Urządzenia inżynierii molekularnej, leki, pigmenty…itp. są rozwijane i współpracujemy z naszymi partnerami, aby wyprzedzić konkurencję. Oto niektóre z dostępnych na rynku produktów, które obecnie oferujemy: NANORURKI WĘGLOWE NANOCZĄSTKI CERAMIKA NANOFAZA WZMOCNIENIE WĘGLOWE CZARNE do gumy i polimerów NANOCOMPOSITES in piłki tenisowe, kije baseballowe, motocykle i rowery NANOCZĄSTKI MAGNETYCZNE do przechowywania danych NANOPARTICLE katalizatory Nanomateriały mogą być jednym z czterech typów, a mianowicie metalami, ceramiką, polimerami lub kompozytami. Ogólnie rzecz biorąc, NANOSTRUCTURES są mniejsze niż 100 nanometrów. W nanoprodukcji stosujemy jedno z dwóch podejść. Jako przykład w naszym podejściu odgórnym bierzemy płytkę krzemową, litografię, mokre i suche metody trawienia do budowy maleńkich mikroprocesorów, czujników, sond. Z drugiej strony, w naszym oddolnym podejściu do nanoprodukcji używamy atomów i molekuł do budowy małych urządzeń. Niektóre fizyczne i chemiczne cechy materii mogą ulegać ekstremalnym zmianom, gdy wielkość cząstek zbliża się do wymiarów atomowych. Materiały nieprzezroczyste w stanie makroskopowym mogą stać się przezroczyste w swojej nanoskali. Materiały, które są stabilne chemicznie w makrostanie, mogą stać się palne w swojej nanoskali, a materiały elektroizolacyjne mogą stać się przewodnikami. Obecnie wśród produktów handlowych, które jesteśmy w stanie zaoferować, znajdują się: URZĄDZENIA Z NANOTUB WĘGLOWYCH (CNT) / NANOTUB: Możemy wizualizować nanorurki węglowe jako cylindryczne formy grafitu, z których można zbudować urządzenia w nanoskali. CVD, laserowa ablacja grafitu, wyładowanie łukiem węglowym mogą być wykorzystywane do produkcji urządzeń z nanorurek węglowych. Nanorurki są klasyfikowane jako nanorurki jednościenne (SWNT) i wielościenne (MWNT) i mogą być domieszkowane innymi pierwiastkami. Nanorurki węglowe (CNT) to alotropy węgla o nanostrukturze, która może mieć stosunek długości do średnicy większy niż 10 000 000 i nawet 40 000 000, a nawet więcej. Te cylindryczne cząsteczki węgla mają właściwości, które czynią je potencjalnie użytecznymi w zastosowaniach w nanotechnologii, elektronice, optyce, architekturze i innych dziedzinach materiałoznawstwa. Wykazują niezwykłą wytrzymałość i unikalne właściwości elektryczne oraz są wydajnymi przewodnikami ciepła. Nanorurki i kuliste buckyballe należą do strukturalnej rodziny fulerenów. Cylindryczna nanorurka ma zwykle co najmniej jeden koniec zakończony półkulą o strukturze buckyballa. Nazwa nanorurka wywodzi się od jej rozmiaru, ponieważ średnica nanorurki jest rzędu kilku nanometrów, przy długości co najmniej kilku milimetrów. Charakter wiązania nanorurki opisuje hybrydyzacja orbitalna. Wiązanie chemiczne nanorurek składa się wyłącznie z wiązań sp2, podobnych do wiązań grafitu. Ta struktura wiążąca jest silniejsza niż wiązania sp3 występujące w diamentach i zapewnia cząsteczkom ich wyjątkową siłę. Nanorurki naturalnie układają się w liny utrzymywane razem przez siły Van der Waalsa. Pod wysokim ciśnieniem nanorurki mogą się łączyć, wymieniając niektóre wiązania sp2 na wiązania sp3, co daje możliwość wytwarzania silnych drutów o nieograniczonej długości poprzez wysokociśnieniowe łączenie nanorurek. Wytrzymałość i elastyczność nanorurek węglowych czyni je potencjalnymi zastosowaniami w kontrolowaniu innych struktur w nanoskali. Wyprodukowano jednościenne nanorurki o wytrzymałości na rozciąganie od 50 do 200 GPa, a wartości te są w przybliżeniu o rząd wielkości większe niż w przypadku włókien węglowych. Wartości modułu sprężystości są rzędu 1 tetrapaskala (1000 GPa) przy odkształceniach pękających od około 5% do 20%. Wyjątkowe właściwości mechaniczne nanorurek węglowych sprawiają, że stosujemy je w wytrzymałych ubraniach i sprzęcie sportowym, kurtkach bojowych. Nanorurki węglowe mają wytrzymałość porównywalną do diamentu i są wplatane w ubrania, aby stworzyć odzież odporną na przekłucia i kuloodporną. Poprzez usieciowanie cząsteczek CNT przed wprowadzeniem ich do matrycy polimerowej możemy utworzyć materiał kompozytowy o bardzo wysokiej wytrzymałości. Ten kompozyt CNT może mieć wytrzymałość na rozciąganie rzędu 20 milionów psi (138 GPa), rewolucjonizując projektowanie techniczne, w których wymagana jest niska waga i wysoka wytrzymałość. Nanorurki węglowe ujawniają również niezwykłe mechanizmy przewodzenia prądu. W zależności od orientacji jednostek heksagonalnych w płaszczyźnie grafenu (tj. ścian rurek) z osią rurki, nanorurki węglowe mogą zachowywać się jak metale lub półprzewodniki. Jako przewodniki nanorurki węglowe mają bardzo wysoką zdolność przenoszenia prądu elektrycznego. Niektóre nanorurki mogą przenosić gęstość prądu ponad 1000 razy większą niż srebro lub miedź. Nanorurki węglowe wbudowane w polimery poprawiają ich zdolność do rozładowywania elektryczności statycznej. Ma to zastosowanie w samochodowych i samolotowych przewodach paliwowych oraz produkcji zbiorników do przechowywania wodoru do pojazdów napędzanych wodorem. Wykazano, że nanorurki węglowe wykazują silne rezonanse elektronowo-fononowe, co wskazuje, że w określonych warunkach polaryzacji i domieszkowania prądu stałego (DC) ich prąd i średnia prędkość elektronów, a także stężenie elektronów na rurze oscylują z częstotliwościami terahercowymi. Te rezonanse można wykorzystać do wytwarzania źródeł lub czujników terahercowych. Zademonstrowano tranzystory i układy pamięci zintegrowanej z nanorurek. Nanorurki węglowe służą jako naczynie do transportu leków do organizmu. Nanorurka pozwala na obniżenie dawki leku poprzez lokalizację jego dystrybucji. Jest to również ekonomicznie opłacalne ze względu na mniejsze ilości stosowanych leków. Lek może być przymocowany do boku nanorurki lub wleczony z tyłu, albo lek może być faktycznie umieszczony wewnątrz nanorurki. Masowe nanorurki to masa raczej niezorganizowanych fragmentów nanorurek. Masowe materiały nanorurek mogą nie osiągać wytrzymałości na rozciąganie podobnej do wytrzymałości pojedynczych rur, ale takie kompozyty mogą mimo to uzyskiwać wytrzymałości wystarczające do wielu zastosowań. Masowe nanorurki węglowe są wykorzystywane jako włókna kompozytowe w polimerach w celu poprawy mechanicznych, termicznych i elektrycznych właściwości produktu masowego. Uważa się, że przezroczyste, przewodzące warstwy nanorurek węglowych zastąpią tlenek indowo-cynowy (ITO). Folie z nanorurek węglowych są mechanicznie bardziej wytrzymałe niż folie ITO, dzięki czemu idealnie nadają się do ekranów dotykowych o wysokiej niezawodności i elastycznych wyświetlaczy. Farby wodne do nadruku na foliach z nanorurek węglowych mają zastąpić ITO. Filmy z nanorurek dają nadzieję na zastosowanie w wyświetlaczach do komputerów, telefonów komórkowych, bankomatów… itd. Nanorurki zostały wykorzystane do ulepszenia ultrakondensatorów. Węgiel aktywowany stosowany w konwencjonalnych ultrakondensatorach ma wiele małych pustych przestrzeni o rozkładzie rozmiarów, które razem tworzą dużą powierzchnię do przechowywania ładunków elektrycznych. Ponieważ jednak ładunek jest kwantowany na ładunki elementarne, tj. elektrony, a każdy z nich wymaga minimalnej przestrzeni, duża część powierzchni elektrody nie jest dostępna do przechowywania, ponieważ puste przestrzenie są zbyt małe. W przypadku elektrod wykonanych z nanorurek planowane jest dostosowywanie przestrzeni do rozmiaru, przy czym tylko kilka z nich jest za dużych lub za małych, co w konsekwencji prowadzi do zwiększenia pojemności. Opracowane ogniwo słoneczne wykorzystuje kompleks nanorurek węglowych, składający się z nanorurek węglowych połączonych z maleńkimi węglowymi kuleczkami (zwanymi również fulerenami), aby utworzyć struktury wężopodobne. Kule Buckyballa chwytają elektrony, ale nie mogą sprawić, by elektrony płynęły. Kiedy światło słoneczne pobudza polimery, buckyballs chwytają elektrony. Nanorurki, zachowując się jak druty miedziane, będą wtedy w stanie spowodować przepływ elektronów lub prądu. NANOCZĄSTKI: Nanocząsteczki można uznać za pomost między materiałami masowymi a strukturami atomowymi lub molekularnymi. Materiał sypki na ogół ma stałe właściwości fizyczne, niezależnie od jego wielkości, ale w nanoskali często tak nie jest. Obserwowane są właściwości zależne od wielkości, takie jak uwięzienie kwantowe w cząstkach półprzewodnikowych, powierzchniowy rezonans plazmonowy w niektórych cząstkach metali oraz superparamagnetyzm w materiałach magnetycznych. Właściwości materiałów zmieniają się wraz ze zmniejszaniem ich rozmiaru do nanoskali i gdy procent atomów na powierzchni staje się znaczący. W przypadku materiałów sypkich większych niż mikrometr procent atomów na powierzchni jest bardzo mały w porównaniu z całkowitą liczbą atomów w materiale. Różne i wyjątkowe właściwości nanocząstek są częściowo spowodowane aspektami powierzchni materiału dominującymi właściwościami zamiast właściwości w masie. Na przykład, zginanie miedzi w masie występuje z ruchem atomów/klastrów miedzi w skali około 50 nm. Nanocząstki miedzi mniejsze niż 50 nm są uważane za super twarde materiały, które nie wykazują takiej samej ciągliwości i ciągliwości jak miedź w masie. Zmiana właściwości nie zawsze jest pożądana. Materiały ferroelektryczne mniejsze niż 10 nm mogą zmieniać kierunek namagnesowania za pomocą energii cieplnej w temperaturze pokojowej, co czyni je bezużytecznymi do przechowywania w pamięci. Zawiesiny nanocząstek są możliwe, ponieważ oddziaływanie powierzchni cząstek z rozpuszczalnikiem jest wystarczająco silne, aby przezwyciężyć różnice w gęstości, co w przypadku większych cząstek zwykle powoduje tonięcie lub unoszenie się materiału w cieczy. Nanocząstki mają nieoczekiwane widoczne właściwości, ponieważ są wystarczająco małe, aby ograniczyć ich elektrony i wywołać efekty kwantowe. Na przykład nanocząsteczki złota mają w roztworze kolor od głębokiej czerwieni do czerni. Duży stosunek powierzchni do objętości obniża temperatury topnienia nanocząstek. Bardzo wysoki stosunek powierzchni do objętości nanocząstek jest siłą napędową dyfuzji. Spiekanie może odbywać się w niższych temperaturach, w krótszym czasie niż w przypadku większych cząstek. Nie powinno to wpływać na gęstość produktu końcowego, jednak trudności w przepływie i tendencja nanocząstek do aglomeracji mogą powodować problemy. Obecność nanocząstek dwutlenku tytanu nadaje efekt samooczyszczania, a rozmiar w zakresie nanometrów sprawia, że cząstki nie są widoczne. Nanocząsteczki tlenku cynku mają właściwości blokujące promieniowanie UV i są dodawane do balsamów przeciwsłonecznych. Nanocząstki gliny lub sadza po włączeniu do matryc polimerowych zwiększają wzmocnienie, oferując nam mocniejsze tworzywa sztuczne o wyższych temperaturach zeszklenia. Te nanocząstki są twarde i nadają polimerowi swoje właściwości. Nanocząsteczki przyczepione do włókien tekstylnych mogą tworzyć inteligentną i funkcjonalną odzież. CERAMIKA NANOFAZOWA: Używając nanocząstek w produkcji materiałów ceramicznych, możemy uzyskać jednoczesny i znaczny wzrost zarówno wytrzymałości, jak i plastyczności. Ceramika nanofazowa jest również wykorzystywana do katalizy ze względu na wysoki stosunek powierzchni do powierzchni. Nanofazowe cząstki ceramiczne, takie jak SiC, są również stosowane jako wzmocnienie w metalach, takich jak osnowa aluminiowa. Jeśli możesz wymyślić aplikację do nanoprodukcji przydatną dla Twojej firmy, daj nam znać i otrzymaj nasz wkład. Możemy je zaprojektować, prototypować, wyprodukować, przetestować i dostarczyć. Przywiązujemy dużą wagę do ochrony własności intelektualnej i możemy dokonać specjalnych ustaleń, aby zapewnić, że Twoje projekty i produkty nie zostaną skopiowane. Nasi projektanci nanotechnologii i inżynierowie zajmujący się nanoprodukcją są jednymi z najlepszych na świecie i są to ci sami ludzie, którzy opracowali jedne z najbardziej zaawansowanych i najmniejszych urządzeń na świecie. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Powłoki optyczne i produkcja filtrów Oferujemy produkty gotowe, jak i produkowane na zamówienie: • Powłoki i filtry optyczne, płytki falowe, soczewki, pryzmaty, lustra, dzielniki wiązki, okna, powierzchnie optyczne, etalony, polaryzatory…itd. • Różne powłoki optyczne na preferowanych podłożach, w tym antyrefleksyjne, specjalnie zaprojektowane, transmisyjne i odblaskowe o określonej długości fali. Nasze powłoki optyczne są wytwarzane techniką rozpylania wiązką jonów i innymi odpowiednimi technikami w celu uzyskania jasnych, trwałych filtrów i powłok zgodnych ze specyfikacją spektralną. Jeśli wolisz, możemy wybrać najbardziej odpowiedni materiał podłoża optycznego do Twojego zastosowania. Po prostu powiedz nam o swoim zastosowaniu i długości fali, poziomie mocy optycznej i innych kluczowych parametrach, a my będziemy współpracować z Tobą, aby opracować i wyprodukować Twój produkt. Niektóre powłoki optyczne, filtry i komponenty dojrzały przez lata i stały się towarem. Produkujemy je w tanich krajach Azji Południowo-Wschodniej. Z drugiej strony, niektóre powłoki i komponenty optyczne mają ścisłe wymagania spektralne i geometryczne, które produkujemy w USA przy użyciu naszego know-how w zakresie projektowania i procesu oraz najnowocześniejszego sprzętu. Nie przepłacaj niepotrzebnie za powłoki optyczne, filtry i komponenty. Skontaktuj się z nami, aby Cię poprowadzić i uzyskać jak najwięcej za swoje pieniądze. Broszura dotycząca komponentów optycznych (zawiera powłoki, filtr, soczewki, pryzmaty... itd.) CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, Fiberscope, Boroskop Dostarczamy MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES_cc781905-5cde-31995-SIA-cc781905-5cde-31995-SIA -3194-bb3b-136bad5cf58d_do zastosowań przemysłowych. Istnieje duża liczba mikroskopów opartych na zasadzie fizycznej używanej do tworzenia obrazu i w oparciu o obszar ich zastosowania. Rodzaje dostarczanych przez nas instrumentów to MIKROSKOPY OPTYCZNE (TYPY ZŁOŻONE/STEREO) oraz MIKROSKOPY METALURGICZNE. Aby pobrać katalog naszych urządzeń metrologicznych i testowych marki SADT, KLIKNIJ TUTAJ. W tym katalogu znajdziesz wysokiej jakości mikroskopy metalurgiczne i mikroskopy odwrócone. Oferujemy oba FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE_cc781905-5cde-31945cc_bb3cfd5cfd_and RIGID FIBERSCOPE_cc781905-5cde-31945cc_bb3cfd -136bad5cf58d_modele i są używane głównie do NONDESTRUCTIVE TESTING w ograniczonych przestrzeniach, takich jak szczeliny w niektórych konstrukcjach betonowych i silnikach lotniczych. Oba te przyrządy optyczne służą do kontroli wizualnej. Istnieją jednak różnice między fiberoskopami a boroskopami: Jedną z nich jest aspekt elastyczności. Fiberoskopy wykonane są z elastycznych włókien światłowodowych i mają na głowie zamocowaną soczewkę obserwacyjną. Operator może obrócić soczewkę po umieszczeniu fiberoskopu w szczelinie. Zwiększa to widoczność operatora. Wręcz przeciwnie, boroskopy są na ogół sztywne i pozwalają użytkownikowi oglądać tylko na wprost lub pod kątem prostym. Kolejną różnicą jest źródło światła. Fiberscope przepuszcza światło przez swoje włókna optyczne, aby oświetlić obszar obserwacji. Z drugiej strony boroskop ma lustra i soczewki, dzięki czemu światło może odbijać się między lustrami, aby oświetlić obszar obserwacji. Wreszcie klarowność jest inna. Podczas gdy fiberoskopy są ograniczone do zasięgu od 6 do 8 cali, boroskopy mogą zapewnić szerszy i wyraźniejszy widok w porównaniu do fiberoskopów. MIKROSKOPY OPTYCZNE : Te przyrządy optyczne wykorzystują światło widzialne (lub światło UV w przypadku mikroskopii fluorescencyjnej) do wytworzenia obrazu. Soczewki optyczne służą do załamywania światła. Pierwsze wynalezione mikroskopy były optyczne. Mikroskopy optyczne można dalej podzielić na kilka kategorii. Skupiamy naszą uwagę na dwóch z nich: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Te mikroskopy składają się z dwóch układów soczewek, obiektywu i okularu (okularu). Maksymalne użyteczne powiększenie to około 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (znany również jako DISSECTING MICROSCOPE): Te mikroskopy maksymalnie 3D powiększają próbka. Przydają się do obserwacji obiektów nieprzezroczystych. MIKROSKOPY METALURGICZNE : Nasz katalog SADT do pobrania z powyższym linkiem zawiera mikroskopy metalurgiczne i odwrócone mikroskopy metalograficzne. Zapraszamy do zapoznania się z naszym katalogiem, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat produktów. Aby uzyskać podstawową wiedzę na temat tego typu mikroskopów, przejdź do naszej strony PRZYRZĄDY DO BADAŃ POWIERZCHNI POWŁOKI. FIBERSCOPES : Fiberscopes zawiera wiązki światłowodów składające się z wielu kabli światłowodowych. Kable światłowodowe wykonane są z optycznie czystego szkła i są cienkie jak ludzki włos. Głównymi komponentami kabla światłowodowego są: rdzeń, który jest środkiem wykonanym ze szkła o wysokiej czystości, okładzina będąca materiałem zewnętrznym otaczającym rdzeń, który zapobiega przeciekaniu światła i wreszcie bufor, który stanowi ochronną powłokę z tworzywa sztucznego. Ogólnie rzecz biorąc, w światłowodzie występują dwa różne wiązki światłowodów: Pierwsza to wiązka oświetlenia, która jest przeznaczona do przenoszenia światła ze źródła do okularu, a druga to wiązka obrazowania przeznaczona do przenoszenia obrazu z soczewki do okularu . Typowy fiberoskop składa się z następujących elementów: -Okular: To jest część, z której obserwujemy obraz. Powiększa obraz przenoszony przez pakiet obrazowania w celu łatwego oglądania. -Pakiet obrazowania: pasmo elastycznych włókien szklanych przesyłających obrazy do okularu. Soczewka dystalna: połączenie wielu mikrosoczewek, które wykonują zdjęcia i skupiają je w małym pakiecie obrazowania. -System oświetlenia: światłowód światłowodowy, który wysyła światło ze źródła do obszaru docelowego (okular) -System artykulacji: System zapewniający użytkownikowi możliwość kontrolowania ruchu zginanej sekcji fiberoskopu, która jest bezpośrednio przymocowana do soczewki dystalnej. - Korpus światłowodu: Sekcja kontrolna zaprojektowana, aby pomóc w obsłudze jedną ręką. -Rura wprowadzająca: ta elastyczna i trwała rura chroni wiązkę światłowodową i kable artykulacyjne. -Sekcja gięcia – Najbardziej elastyczna część fiberoskopu łącząca rurkę wprowadzającą z dalszą sekcją obserwacyjną. -Sekcja dystalna: końcowe położenie wiązki włókien oświetlających i obrazujących. BORESCOPES / BOROSCOPES : Boroskop to urządzenie optyczne składające się ze sztywnej lub elastycznej tuby z okularem na jednym końcu i soczewki obiektywu na drugim końcu, połączonych ze sobą za pomocą przepuszczającego światło systemu optycznego pomiędzy . Światłowody otaczające system są zwykle używane do oświetlania obiektu, który ma być oglądany. Wewnętrzny obraz oświetlanego obiektu tworzony jest przez soczewkę obiektywu, powiększany przez okular i prezentowany oczom widza. Wiele nowoczesnych boroskopów może być wyposażonych w urządzenia do obrazowania i wideo. Boroskopy są używane podobnie do fiberoskopów do inspekcji wizualnej, gdy obszar, który ma być kontrolowany, jest niedostępny w inny sposób. Boroskopy są uważane za nieniszczące przyrządy testowe do oglądania i badania wad i niedoskonałości. Obszary zastosowań ogranicza tylko Twoja wyobraźnia. Termin FLEXIBLE BORESCOPE jest czasami używany zamiennie z terminem fiberscope. Jedna wada elastycznych boroskopów wynika z pikselizacji i przesłuchu pikseli ze względu na prowadzenie obrazu światłowodu. Jakość obrazu różni się znacznie w różnych modelach boroskopów elastycznych w zależności od liczby włókien i konstrukcji zastosowanej w światłowodowym przewodniku obrazowym. Boroskopy wysokiej klasy oferują wizualną siatkę na przechwytywanym obrazie, która pomaga w ocenie rozmiaru badanego obszaru. W przypadku boroskopów giętkich ważne są również elementy mechanizmu artykulacji, zakres artykulacji, pole widzenia i kąty widzenia soczewki obiektywu. Zawartość włókien w elastycznym przekaźniku ma również kluczowe znaczenie dla zapewnienia najwyższej możliwej rozdzielczości. Minimalna ilość to 10 000 pikseli, podczas gdy najlepsze obrazy uzyskuje się przy większej liczbie włókien w zakresie od 15 000 do 22 000 pikseli dla boroskopów o większej średnicy. Możliwość kontrolowania światła na końcu rurki wprowadzającej pozwala użytkownikowi na dokonywanie regulacji, które mogą znacznie poprawić klarowność wykonywanych zdjęć. Z drugiej strony RIGID BORESCOPES generalnie zapewniają lepszy obraz i niższy koszt w porównaniu z elastycznym boroskopem. Wadą sztywnych boroskopów jest ograniczenie, że dostęp do tego, co ma być oglądane, musi odbywać się w linii prostej. Dlatego sztywne boroskopy mają ograniczony obszar zastosowań. W przypadku instrumentów o podobnej jakości najlepszy obraz daje największy sztywny boroskop, który zmieści się w otworze. A VIDEO BORESCOPE jest podobny do elastycznego boroskopu, ale wykorzystuje miniaturową kamerę wideo na końcu elastycznego tubusu. Na końcu rurki wprowadzającej znajduje się lampka, która umożliwia przechwytywanie wideo lub nieruchomych obrazów w głębi badanego obszaru. Zdolność wideoboroskopów do przechwytywania wideo i nieruchomych obrazów do późniejszej inspekcji jest bardzo przydatna. Pozycję oglądania można zmieniać za pomocą joysticka i wyświetlać na ekranie zamontowanym na jego uchwycie. Ponieważ złożony falowód optyczny został zastąpiony niedrogim kablem elektrycznym, wideoboroskopy mogą być znacznie tańsze i potencjalnie oferować lepszą rozdzielczość. Niektóre boroskopy oferują połączenie kablem USB. Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester Testery elektroniczne Termin TESTER ELEKTRONICZNY odnosi się do sprzętu testowego, który jest używany głównie do testowania, kontroli i analizy elementów i systemów elektrycznych i elektronicznych. Oferujemy najpopularniejsze w branży: ZASILACZE I URZĄDZENIA GENERUJĄCE SYGNAŁ: ZASILACZ, GENERATOR SYGNAŁU, SYNTEZATOR CZĘSTOTLIWOŚCI, GENERATOR FUNKCJI, GENERATOR WZORÓW CYFROWYCH, GENERATOR IMPULSÓW, WTRYSKIWACZ SYGNAŁU MIERNIKI: MULTIMETRY CYFROWE, MIERNIK LCR, MIERNIK EMF, MIERNIK POJEMNOŚCI, PRZYRZĄD MOSTKOWY, MIERNIK CĘGOWY, GAUSMETR/TESLAMETR/MAGNETOMIER, MIERNIK REZYSTANCJI UZIEMIENIA ANALIZATORY: OSCYLOSKOPY, ANALIZATOR LOGIKI, ANALIZATOR WIDMA, ANALIZATOR PROTOKOŁÓW, ANALIZATOR SYGNAŁÓW WEKTOROWYCH, REFLEKTOMETR W DZIEDZINIE CZASU, PÓŁPRZEWODNIK ŚLEDZENIE KRZYWEJ, ANALIZATOR SIECI, OBRACANIE FAZ, ROTACJA FAZY Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com Przyjrzyjmy się pokrótce niektórym z tych urządzeń, które są używane na co dzień w całej branży: Dostarczane przez nas zasilacze elektryczne do celów metrologicznych są urządzeniami dyskretnymi, stacjonarnymi i wolnostojącymi. REGULOWANE ZASILACZE ELEKTRYCZNE są jednymi z najpopularniejszych, ponieważ ich wartości wyjściowe można regulować, a ich napięcie wyjściowe lub prąd są utrzymywane na stałym poziomie, nawet przy wahaniach napięcia wejściowego lub prądu obciążenia. IZOLOWANE ZASILACZE mają wyjścia mocy, które są elektrycznie niezależne od ich mocy wejściowych. W zależności od metody konwersji mocy istnieją ZASILACZE LINIOWE i PRZEŁĄCZALNE. Zasilacze liniowe przetwarzają moc wejściową bezpośrednio ze wszystkimi aktywnymi komponentami konwersji mocy pracującymi w obszarach liniowych, podczas gdy zasilacze impulsowe mają komponenty pracujące głównie w trybach nieliniowych (takich jak tranzystory) i konwertują moc na impulsy AC lub DC przed przetwarzanie. Zasilacze impulsowe są generalnie bardziej wydajne niż zasilacze liniowe, ponieważ tracą mniej energii ze względu na krótszy czas, jaki ich komponenty spędzają w liniowych obszarach działania. W zależności od zastosowania używane jest zasilanie prądem stałym lub zmiennym. Inne popularne urządzenia to ZASILACZE PROGRAMOWALNE, w których napięcie, prąd lub częstotliwość mogą być zdalnie sterowane poprzez wejście analogowe lub interfejs cyfrowy, taki jak RS232 lub GPIB. Wiele z nich posiada wbudowany mikrokomputer do monitorowania i kontrolowania operacji. Takie instrumenty są niezbędne do celów zautomatyzowanego testowania. Niektóre zasilacze elektroniczne wykorzystują ograniczenie prądu zamiast odcinania zasilania w przypadku przeciążenia. Ograniczenie elektroniczne jest powszechnie stosowane w instrumentach typu laboratoryjnego. GENERATORY SYGNAŁU to kolejne szeroko stosowane przyrządy w laboratoriach i przemyśle, generujące powtarzające się lub nie powtarzające się sygnały analogowe lub cyfrowe. Alternatywnie nazywane są również GENERATORAMI FUNKCYJNYMI, GENERATORAMI WZORÓW CYFROWYCH lub GENERATORAMI CZĘSTOTLIWOŚCI. Generatory funkcji generują proste, powtarzalne przebiegi, takie jak fale sinusoidalne, impulsy schodkowe, przebiegi kwadratowe i trójkątne oraz przebiegi arbitralne. Dzięki generatorom przebiegów arbitralnych użytkownik może generować dowolne przebiegi, w opublikowanych granicach zakresu częstotliwości, dokładności i poziomu wyjściowego. W przeciwieństwie do generatorów funkcyjnych, które są ograniczone do prostego zestawu przebiegów, generator przebiegów arbitralnych pozwala użytkownikowi określić przebieg źródłowy na wiele różnych sposobów. GENERATORY SYGNAŁU RF i MIKROFALOWEGO służą do testowania komponentów, odbiorników i systemów w aplikacjach takich jak komunikacja komórkowa, WiFi, GPS, radiodyfuzja, komunikacja satelitarna i radary. Generatory sygnału RF zwykle pracują w zakresie od kilku kHz do 6 GHz, podczas gdy generatory sygnału mikrofalowego działają w znacznie szerszym zakresie częstotliwości, od mniej niż 1 MHz do co najmniej 20 GHz, a nawet do setek zakresów GHz przy użyciu specjalnego sprzętu. Generatory sygnałów RF i mikrofalowych można dalej klasyfikować jako generatory sygnałów analogowych lub wektorowych. GENERATORY SYGNAŁU CZĘSTOTLIWOŚCI AUDIO generują sygnały w zakresie częstotliwości audio i powyżej. Posiadają elektroniczne aplikacje laboratoryjne sprawdzające charakterystykę częstotliwościową sprzętu audio. GENERATORY SYGNAŁU WEKTOROWEGO, czasami nazywane również GENERATORAMI SYGNAŁU CYFROWEGO, są zdolne do generowania cyfrowo modulowanych sygnałów radiowych. Generatory sygnałów wektorowych mogą generować sygnały w oparciu o standardy branżowe, takie jak GSM, W-CDMA (UMTS) i Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORY SYGNAŁÓW LOGICZNYCH nazywane są również CYFROWYMI GENERATORAMI WZORÓW. Generatory te wytwarzają sygnały logiczne, czyli logiczne jedynki i zera w postaci konwencjonalnych poziomów napięcia. Generatory sygnałów logicznych są wykorzystywane jako źródła bodźców do funkcjonalnej walidacji i testowania cyfrowych układów scalonych i systemów wbudowanych. Wyżej wymienione urządzenia są przeznaczone do użytku ogólnego. Istnieje jednak wiele innych generatorów sygnałów zaprojektowanych do niestandardowych, specyficznych zastosowań. WTRYSKIWACZ SYGNAŁU jest bardzo przydatnym i szybkim narzędziem do rozwiązywania problemów do śledzenia sygnału w obwodzie. Technicy mogą bardzo szybko określić wadliwy stan urządzenia, takiego jak odbiornik radiowy. Wtryskiwacz sygnału można podać na wyjście głośnikowe, a jeśli sygnał jest słyszalny można przejść do poprzedniego etapu obwodu. W tym przypadku wzmacniacz audio, a jeśli wprowadzony sygnał jest słyszany ponownie, można przesuwać wstrzykiwany sygnał w górę stopni obwodu, aż sygnał przestanie być słyszalny. Pomoże to zlokalizować lokalizację problemu. MULTIMETR to elektroniczny przyrząd pomiarowy łączący kilka funkcji pomiarowych w jednej jednostce. Ogólnie rzecz biorąc, multimetry mierzą napięcie, prąd i rezystancję. Dostępna jest zarówno wersja cyfrowa, jak i analogowa. Oferujemy przenośne multimetry ręczne oraz modele laboratoryjne z certyfikowaną kalibracją. Nowoczesne multimetry mogą mierzyć wiele parametrów takich jak: napięcie (zarówno AC/DC), w woltach, prąd (zarówno AC/DC), w amperach, rezystancja w omach. Dodatkowo niektóre multimetry mierzą: pojemność w faradach, przewodność w siemensach, decybelach, cykl pracy w procentach, częstotliwość w hercach, indukcyjność w henrach, temperaturę w stopniach Celsjusza lub Fahrenheita za pomocą sondy do pomiaru temperatury. Niektóre multimetry obejmują również: tester ciągłości; dźwięki podczas przewodzenia obwodu, diody (pomiar spadku w przód złącz diod), tranzystory (pomiar wzmocnienia prądu i innych parametrów), funkcja sprawdzania baterii, funkcja pomiaru poziomu światła, funkcja pomiaru kwasowości i zasadowości (pH) oraz funkcja pomiaru wilgotności względnej. Nowoczesne multimetry są często cyfrowe. Nowoczesne multimetry cyfrowe często mają wbudowany komputer, dzięki czemu są bardzo potężnymi narzędziami w metrologii i testowaniu. Obejmują one takie funkcje, jak: • Auto-zakres, który wybiera właściwy zakres dla badanej wielkości, tak aby pokazywane były najbardziej znaczące cyfry. • Automatyczna polaryzacja dla odczytów prądu stałego pokazuje, czy przyłożone napięcie jest dodatnie czy ujemne. • Próbkowanie i wstrzymanie, które zablokuje ostatni odczyt do badania po wyjęciu przyrządu z testowanego obwodu. • Ograniczone prądem testy spadku napięcia na złączach półprzewodnikowych. Chociaż nie jest to zamiennik testera tranzystorów, ta cecha multimetrów cyfrowych ułatwia testowanie diod i tranzystorów. • Wykres słupkowy przedstawiający badaną wielkość dla lepszej wizualizacji szybkich zmian mierzonych wartości. • Oscyloskop o małej przepustowości. •Testery obwodów samochodowych z testami synchronizacji samochodowej i sygnałów zatrzymania. •Funkcja akwizycji danych do rejestrowania maksymalnych i minimalnych odczytów w danym okresie oraz do pobierania wielu próbek w stałych odstępach czasu. • Połączony miernik LCR. Niektóre multimetry mogą być połączone z komputerami, a niektóre mogą przechowywać pomiary i przesyłać je do komputera. Jeszcze inne bardzo przydatne narzędzie, LCR METER to przyrząd pomiarowy do pomiaru indukcyjności (L), pojemności (C) i rezystancji (R) elementu. Impedancja jest mierzona wewnętrznie i konwertowana do wyświetlania na odpowiednią wartość pojemności lub indukcyjności. Odczyty będą dość dokładne, jeśli testowany kondensator lub cewka indukcyjna nie mają znaczącej składowej rezystancyjnej impedancji. Zaawansowane mierniki LCR mierzą rzeczywistą indukcyjność i pojemność, a także równoważną rezystancję szeregową kondensatorów i współczynnik dobroci elementów indukcyjnych. Badane urządzenie jest poddawane działaniu źródła napięcia przemiennego, a miernik mierzy napięcie w poprzek oraz prąd płynący przez badane urządzenie. Na podstawie stosunku napięcia do prądu miernik może określić impedancję. W niektórych przyrządach mierzony jest również kąt fazowy między napięciem a prądem. W połączeniu z impedancją można obliczyć i wyświetlić równoważną pojemność lub indukcyjność oraz rezystancję testowanego urządzenia. Mierniki LCR mają wybieralne częstotliwości testowe 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz i 100 kHz. Mierniki laboratoryjne LCR mają zwykle wybieralne częstotliwości testowe powyżej 100 kHz. Często zawierają one możliwość nałożenia napięcia lub prądu stałego na sygnał pomiarowy prądu przemiennego. Podczas gdy niektóre mierniki oferują możliwość zewnętrznego zasilania tych napięć lub prądów DC, inne urządzenia zasilają je wewnętrznie. MIERNIK PEM jest przyrządem testowo-metrologicznym do pomiaru pól elektromagnetycznych (EMF). Większość z nich mierzy gęstość strumienia promieniowania elektromagnetycznego (pola DC) lub zmianę pola elektromagnetycznego w czasie (pola AC). Istnieją wersje przyrządów jednoosiowych i trójosiowych. Mierniki jednoosiowe kosztują mniej niż mierniki trójosiowe, ale wykonanie testu zajmuje więcej czasu, ponieważ miernik mierzy tylko jeden wymiar pola. Jednoosiowe mierniki EMF muszą być przechylane i obracane we wszystkich trzech osiach, aby zakończyć pomiar. Z drugiej strony mierniki trójosiowe mierzą wszystkie trzy osie jednocześnie, ale są droższe. Miernik EMF może mierzyć pola elektromagnetyczne prądu przemiennego, które pochodzą ze źródeł takich jak przewody elektryczne, podczas gdy GAUSMETRY / TESLAMETRY lub MAGNETOMETRY mierzą pola prądu stałego emitowane ze źródeł, w których występuje prąd stały. Większość mierników EMF jest skalibrowana do pomiaru pól przemiennych 50 i 60 Hz odpowiadających częstotliwości prądu w sieci elektrycznej w USA i Europie. Istnieją inne mierniki, które mogą mierzyć pola zmieniające się z częstotliwością nawet 20 Hz. Pomiary EMF mogą być szerokopasmowe w szerokim zakresie częstotliwości lub selektywnie monitorować tylko interesujący zakres częstotliwości. MIERNIK POJEMNOŚCI jest przyrządem testowym służącym do pomiaru pojemności w większości dyskretnych kondensatorów. Niektóre mierniki wyświetlają tylko pojemność, podczas gdy inne pokazują również upływ, równoważną rezystancję szeregową i indukcyjność. Przyrządy testowe wyższej klasy wykorzystują techniki, takie jak wprowadzenie testowanego kondensatora do obwodu mostkowego. Zmieniając wartości pozostałych odgałęzień mostka, tak aby doprowadzić mostek do równowagi, określa się wartość nieznanego kondensatora. Ta metoda zapewnia większą precyzję. Mostek może być również zdolny do pomiaru rezystancji szeregowej i indukcyjności. Można mierzyć kondensatory w zakresie od pikofaradów do faradów. Obwody mostkowe nie mierzą prądu upływu, ale można przyłożyć napięcie polaryzacji DC i bezpośrednio mierzyć upływ. Wiele INSTRUMENTÓW BRIDGE można podłączyć do komputerów i dokonywać wymiany danych w celu pobierania odczytów lub zewnętrznego sterowania mostem. Takie przyrządy pomostowe oferują również testy typu „go / no go” w celu automatyzacji testów w szybkim środowisku produkcyjnym i kontroli jakości. Jeszcze innym przyrządem testowym, CLAMP METER, jest tester elektryczny łączący woltomierz z cęgowym miernikiem prądu. Większość nowoczesnych wersji mierników cęgowych jest cyfrowa. Nowoczesne mierniki cęgowe mają większość podstawowych funkcji multimetru cyfrowego, ale mają dodatkową funkcję przekładnika prądowego wbudowanego w produkt. Kiedy zaciśniesz „szczęki” przyrządu wokół przewodnika przewodzącego duży prąd przemienny, prąd ten jest przekazywany przez szczęki, podobnie jak żelazny rdzeń transformatora mocy, do uzwojenia wtórnego, które jest połączone z bocznikiem wejścia miernika , zasada działania bardzo zbliżona do transformatora. Na wejście miernika podawany jest znacznie mniejszy prąd ze względu na stosunek liczby uzwojeń wtórnych do liczby uzwojeń pierwotnych owiniętych wokół rdzenia. Pierwotny jest reprezentowany przez jeden przewodnik, wokół którego zaciskane są szczęki. Jeśli wtórne ma 1000 uzwojeń, to prąd wtórny wynosi 1/1000 prądu płynącego w pierwotnym, lub w tym przypadku mierzonym przewodzie. Zatem 1 amper prądu w mierzonym przewodniku wytworzy 0,001 ampera prądu na wejściu miernika. Za pomocą mierników cęgowych można łatwo mierzyć znacznie większe prądy, zwiększając liczbę zwojów w uzwojeniu wtórnym. Podobnie jak w przypadku większości naszych urządzeń testowych, zaawansowane mierniki cęgowe oferują możliwość rejestrowania. TESTERY REZYSTANCJI UZIEMIENIA służą do badania uziomów oraz rezystywności gruntu. Wymagania dotyczące przyrządu zależą od zakresu zastosowań. Nowoczesne przyrządy do testowania uziemienia cęgowego upraszczają testowanie pętli uziemienia i umożliwiają nieinwazyjne pomiary prądu upływu. Wśród sprzedawanych przez nas ANALIZATORÓW są bez wątpienia OSCYLOSKOPY jeden z najczęściej używanych urządzeń. Oscyloskop, zwany również OSCILLOGRAPHEM, jest rodzajem elektronicznego przyrządu testowego, który umożliwia obserwację stale zmieniających się napięć sygnału jako dwuwymiarowy wykres jednego lub więcej sygnałów w funkcji czasu. Sygnały nieelektryczne, takie jak dźwięk i wibracje, mogą być również przekształcane na napięcia i wyświetlane na oscyloskopach. Oscyloskopy służą do obserwowania zmian sygnału elektrycznego w czasie, napięcie i czas opisują kształt, który jest stale wykreślany na skalibrowanej skali. Obserwacja i analiza przebiegu ujawnia nam takie właściwości, jak amplituda, częstotliwość, interwał czasowy, czas narastania i zniekształcenia. Oscyloskopy można regulować tak, aby powtarzające się sygnały były obserwowane jako ciągły kształt na ekranie. Wiele oscyloskopów ma funkcję przechowywania, która umożliwia przechwytywanie pojedynczych zdarzeń przez przyrząd i wyświetlanie ich przez stosunkowo długi czas. To pozwala nam obserwować wydarzenia zbyt szybko, aby były bezpośrednio dostrzegalne. Nowoczesne oscyloskopy to lekkie, kompaktowe i przenośne przyrządy. Istnieją również miniaturowe przyrządy zasilane bateryjnie do zastosowań terenowych. Oscyloskopy laboratoryjne są zazwyczaj urządzeniami stacjonarnymi. Istnieje szeroka gama sond i kabli wejściowych do użytku z oscyloskopami. Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz porady, który z nich zastosować w swojej aplikacji. Oscyloskopy z dwoma wejściami pionowymi nazywane są oscyloskopami dwuścieżkowymi. Używając jednowiązkowego CRT, multipleksują wejścia, zwykle przełączając się między nimi wystarczająco szybko, aby wyświetlić dwa ślady naraz. Są też oscyloskopy z większą ilością śladów; cztery wejścia są wśród nich wspólne. Niektóre oscyloskopy wielościeżkowe wykorzystują zewnętrzne wejście wyzwalające jako opcjonalne wejście pionowe, a niektóre mają trzeci i czwarty kanał z minimalną kontrolą. Nowoczesne oscyloskopy mają kilka wejść dla napięć, dzięki czemu można je wykorzystać do wykreślenia jednego zmiennego napięcia względem drugiego. Jest to używane na przykład do tworzenia wykresów krzywych IV (charakterystyka prądu w funkcji napięcia) dla komponentów takich jak diody. W przypadku wysokich częstotliwości i szybkich sygnałów cyfrowych szerokość pasma wzmacniaczy pionowych i częstotliwość próbkowania muszą być wystarczająco wysokie. Do ogólnego użytku zwykle wystarcza szerokość pasma co najmniej 100 MHz. Znacznie mniejsza przepustowość jest wystarczająca tylko do zastosowań związanych z częstotliwością dźwięku. Przydatny zakres przemiatania wynosi od jednej sekundy do 100 nanosekund, z odpowiednim wyzwalaniem i opóźnieniem przemiatania. Do stabilnego wyświetlania wymagany jest dobrze zaprojektowany, stabilny obwód wyzwalający. Jakość obwodu wyzwalającego jest kluczowa dla dobrych oscyloskopów. Innym kluczowym kryterium wyboru jest głębokość pamięci próbki i częstotliwość próbkowania. Nowoczesne DSO na poziomie podstawowym mają teraz 1 MB lub więcej pamięci próbek na kanał. Często ta pamięć próbek jest współdzielona przez kanały i czasami może być w pełni dostępna tylko przy niższych częstotliwościach próbkowania. Przy najwyższych częstotliwościach próbkowania pamięć może być ograniczona do kilku dziesiątek KB. Każdy nowoczesny DSO z częstotliwością próbkowania „w czasie rzeczywistym” będzie miał zazwyczaj 5-10 razy większą przepustowość wejściową w częstotliwości próbkowania. Tak więc DSO o szerokości pasma 100 MHz miałby częstotliwość próbkowania 500 Ms/s - 1 Gs/s. Znacznie zwiększona częstotliwość próbkowania w dużej mierze wyeliminowała wyświetlanie nieprawidłowych sygnałów, które czasami występowały w pierwszej generacji oscyloskopów cyfrowych. Większość nowoczesnych oscyloskopów zapewnia jeden lub więcej zewnętrznych interfejsów lub magistral, takich jak GPIB, Ethernet, port szeregowy i USB, aby umożliwić zdalną kontrolę przyrządu za pomocą zewnętrznego oprogramowania. Oto lista różnych typów oscyloskopów: OSCYLOSKOP PROMIENIU KATODOWEGO OSCYLOSKOP DWUWIĄZKOWY ANALOGOWY OSCYLOSKOP PRZECHOWYWANIA OSCYLOSKOPY CYFROWE OSCYLOSKOPY MIESZANE OSCYLOSKOPY RĘCZNE OSCYLOSKOPY NA PC ANALIZATOR LOGICZNY to przyrząd, który przechwytuje i wyświetla wiele sygnałów z systemu cyfrowego lub obwodu cyfrowego. Analizator logiczny może konwertować przechwycone dane na diagramy czasowe, dekodowanie protokołów, ślady maszyny stanowej, język asemblera. Analizatory stanów logicznych mają zaawansowane możliwości wyzwalania i są przydatne, gdy użytkownik musi zobaczyć zależności czasowe między wieloma sygnałami w systemie cyfrowym. MODUŁOWE ANALIZATORY LOGICZNE składają się zarówno z obudowy lub ramy głównej, jak i modułów analizatorów stanów logicznych. Obudowa lub rama główna zawiera wyświetlacz, elementy sterujące, komputer sterujący i wiele gniazd, w których zainstalowany jest sprzęt do przechwytywania danych. Każdy moduł ma określoną liczbę kanałów, a wiele modułów można łączyć w celu uzyskania bardzo dużej liczby kanałów. Możliwość łączenia wielu modułów w celu uzyskania dużej liczby kanałów oraz ogólnie wyższa wydajność modułowych analizatorów logicznych powoduje, że są one droższe. W przypadku bardzo wysokiej klasy modułowych analizatorów stanów logicznych, użytkownicy mogą potrzebować zapewnić własny komputer nadrzędny lub zakupić wbudowany sterownik kompatybilny z systemem. PRZENOŚNE ANALIZATORY LOGICZNE integrują wszystko w jednym pakiecie z opcjami zainstalowanymi fabrycznie. Zwykle mają niższą wydajność niż modułowe, ale są ekonomicznymi narzędziami metrologicznymi do ogólnego debugowania. W PC-BASED LOGIC ANALYZERS sprzęt łączy się z komputerem przez połączenie USB lub Ethernet i przekazuje przechwycone sygnały do oprogramowania na komputerze. Urządzenia te są na ogół znacznie mniejsze i tańsze, ponieważ wykorzystują istniejącą klawiaturę, wyświetlacz i procesor komputera osobistego. Analizatory stanów logicznych mogą być wyzwalane przez skomplikowaną sekwencję zdarzeń cyfrowych, a następnie przechwytywać duże ilości danych cyfrowych z testowanych systemów. Obecnie w użyciu są specjalistyczne złącza. Ewolucja sond analizatorów stanów logicznych doprowadziła do powstania wspólnego śladu obsługiwanego przez wielu dostawców, co zapewnia dodatkową swobodę użytkownikom końcowym: Technologia bezzłączy oferowana pod różnymi nazwami handlowymi producentów, takimi jak sondy kompresji; Miękki dotyk; Używany jest D-Max. Sondy te zapewniają trwałe, niezawodne połączenie mechaniczne i elektryczne między sondą a płytką drukowaną. ANALIZATOR WIDMA mierzy wielkość sygnału wejściowego w funkcji częstotliwości w pełnym zakresie częstotliwości przyrządu. Podstawowym zastosowaniem jest pomiar mocy widma sygnałów. Istnieją również analizatory widma optycznego i akustycznego, ale tutaj omówimy tylko analizatory elektroniczne, które mierzą i analizują elektryczne sygnały wejściowe. Widma uzyskane z sygnałów elektrycznych dostarczają nam informacji o częstotliwości, mocy, harmonicznych, szerokości pasma… itd. Częstotliwość jest wyświetlana na osi poziomej, a amplituda sygnału na pionowej. Analizatory widma są szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym do analizy widma częstotliwości radiowych, sygnałów RF i audio. Patrząc na widmo sygnału, jesteśmy w stanie ujawnić elementy sygnału i działanie układu je wytwarzającego. Analizatory widma są w stanie wykonać dużą różnorodność pomiarów. Patrząc na metody wykorzystywane do uzyskania widma sygnału, możemy kategoryzować typy analizatorów widma. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER wykorzystuje odbiornik superheterodynowy do konwersji w dół części widma sygnału wejściowego (za pomocą oscylatora sterowanego napięciem i miksera) do częstotliwości środkowej filtra pasmowego. Dzięki architekturze superheterodynowej oscylator sterowany napięciem jest przemiatany przez szereg częstotliwości, wykorzystując pełny zakres częstotliwości instrumentu. Analizatory widma ze strojeniem przesuniętym pochodzą z odbiorników radiowych. W związku z tym analizatory z skośnym strojeniem są albo analizatorami z dostrojonym filtrem (analogicznie do radia TRF) lub analizatorami superheterodynowymi. W rzeczywistości, w swojej najprostszej postaci, można by pomyśleć o analizatorze widma z przesuniętym strojeniem jako o woltomierzu z selektywnością częstotliwości z zakresem częstotliwości, który jest dostrajany (przesuwany) automatycznie. Jest to zasadniczo woltomierz selektywny względem częstotliwości, reagujący na wartości szczytowe, skalibrowany do wyświetlania wartości skutecznej fali sinusoidalnej. Analizator widma może pokazać poszczególne składowe częstotliwości, które składają się na złożony sygnał. Jednak nie dostarcza informacji o fazie, tylko informacje o amplitudzie. Nowoczesne analizatory z przestrajaniem (w szczególności analizatory superheterodynowe) to precyzyjne urządzenia, które mogą wykonywać różnorodne pomiary. Są one jednak używane przede wszystkim do pomiaru sygnałów w stanie ustalonym lub powtarzalnych, ponieważ nie mogą jednocześnie oceniać wszystkich częstotliwości w danym przedziale. Możliwość jednoczesnej oceny wszystkich częstotliwości jest możliwa tylko przy użyciu analizatorów czasu rzeczywistego. - ANALIZATORY WIDMA W CZASIE RZECZYWISTYM: ANALIZATOR WIDMA FFT oblicza dyskretną transformatę Fouriera (DFT), matematyczny proces, który przekształca przebieg na składowe jego widma sygnału wejściowego. Analizator widma Fouriera lub FFT to kolejna implementacja analizatora widma w czasie rzeczywistym. Analizator Fouriera wykorzystuje cyfrowe przetwarzanie sygnału do próbkowania sygnału wejściowego i przekształcenia go w domenę częstotliwości. Ta konwersja jest wykonywana przy użyciu szybkiej transformacji Fouriera (FFT). FFT jest implementacją dyskretnej transformacji Fouriera, algorytmu matematycznego używanego do przekształcania danych z domeny czasu do domeny częstotliwości. Inny rodzaj analizatorów widma w czasie rzeczywistym, a mianowicie PARALLEL FILTER ANALYZERS łączy kilka filtrów pasmowoprzepustowych, każdy o innej częstotliwości pasmowoprzepustowej. Każdy filtr pozostaje cały czas podłączony do wejścia. Po początkowym czasie ustalania, analizator z filtrem równoległym może natychmiast wykryć i wyświetlić wszystkie sygnały w zakresie pomiarowym analizatora. Dlatego analizator z filtrem równoległym zapewnia analizę sygnału w czasie rzeczywistym. Analizator z filtrem równoległym jest szybki, mierzy sygnały przejściowe i zmienne w czasie. Jednak rozdzielczość częstotliwości analizatora z filtrem równoległym jest znacznie niższa niż w przypadku większości analizatorów z przesuniętym strojeniem, ponieważ rozdzielczość jest określana przez szerokość filtrów pasmowoprzepustowych. Aby uzyskać dobrą rozdzielczość w szerokim zakresie częstotliwości, potrzeba wielu pojedynczych filtrów, co czyni to kosztownym i złożonym. Dlatego większość analizatorów z filtrem równoległym, z wyjątkiem najprostszych dostępnych na rynku, jest droga. - WEKTOROWA ANALIZA SYGNAŁU (VSA): W przeszłości analizatory widma z przestrajaniem i superheterodynami obejmowały szerokie zakresy częstotliwości od audio, poprzez mikrofale, do częstotliwości milimetrowych. Ponadto analizatory z szybką transformatą Fouriera (FFT) intensywnie wykorzystującą cyfrowe przetwarzanie sygnału (DSP) zapewniały analizę widma i sieci o wysokiej rozdzielczości, ale ograniczały się do niskich częstotliwości ze względu na ograniczenia technologii konwersji analogowo-cyfrowej i przetwarzania sygnału. Dzisiejsze szerokopasmowe, modulowane wektorowo, zmienne w czasie sygnały w dużym stopniu korzystają z możliwości analizy FFT i innych technik DSP. Analizatory sygnałów wektorowych łączą technologię superheterodynową z szybkimi przetwornikami ADC i innymi technologiami DSP, oferując szybkie pomiary widma o wysokiej rozdzielczości, demodulację i zaawansowaną analizę w dziedzinie czasu. VSA jest szczególnie przydatny do charakteryzowania złożonych sygnałów, takich jak sygnały impulsowe, przejściowe lub modulowane używane w aplikacjach komunikacyjnych, wideo, transmisji, sonarze i obrazowaniu ultradźwiękowym. W zależności od kształtu analizatory widma są pogrupowane jako stacjonarne, przenośne, ręczne i sieciowe. Modele stołowe są przydatne w zastosowaniach, w których analizator widma można podłączyć do zasilania prądem przemiennym, na przykład w laboratorium lub w obszarze produkcyjnym. Najwyższej klasy analizatory widma zazwyczaj oferują lepszą wydajność i specyfikacje niż wersje przenośne lub podręczne. Są one jednak na ogół cięższe i mają kilka wentylatorów do chłodzenia. Niektóre BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS oferują opcjonalne zestawy akumulatorów, co pozwala na używanie ich z dala od gniazdka sieciowego. Są one określane jako PRZENOŚNE ANALIZATORY WIDMA. Modele przenośne są przydatne w zastosowaniach, w których analizator widma musi być wyniesiony na zewnątrz w celu wykonania pomiarów lub noszony podczas użytkowania. Oczekuje się, że dobry przenośny analizator widma będzie oferował opcjonalne zasilanie bateryjne, aby umożliwić użytkownikowi pracę w miejscach bez gniazdek elektrycznych, czytelny wyświetlacz, aby umożliwić odczyt ekranu w jasnym świetle słonecznym, ciemności lub zakurzonych warunkach, przy niewielkiej wadze. Ręczne analizatory widma są przydatne w zastosowaniach, w których analizator widma musi być bardzo lekki i mały. Analizatory ręczne oferują ograniczone możliwości w porównaniu z większymi systemami. Zaletami ręcznych analizatorów widma jest jednak ich bardzo niski pobór mocy, zasilanie bateryjne w terenie, co pozwala użytkownikowi na swobodne poruszanie się na zewnątrz, bardzo mały rozmiar i niewielka waga. Wreszcie, SIECIOWE ANALIZATORY SPEKTRUM nie zawierają wyświetlacza i zostały zaprojektowane, aby umożliwić nową klasę geograficznie rozproszonych aplikacji do monitorowania i analizy widma. Kluczowym atrybutem jest możliwość podłączenia analizatora do sieci i monitorowania takich urządzeń przez sieć. Chociaż wiele analizatorów widma ma port Ethernet do sterowania, zazwyczaj brakuje im wydajnych mechanizmów przesyłania danych i są zbyt nieporęczne i/lub drogie, aby można je było wdrożyć w taki sposób rozproszony. Rozproszony charakter takich urządzeń umożliwia geolokalizację nadajników, monitorowanie widma dla dynamicznego dostępu do widma i wiele innych tego typu zastosowań. Urządzenia te są w stanie synchronizować przechwytywane dane w sieci analizatorów i umożliwiają wydajny transfer danych w sieci przy niskich kosztach. ANALIZATOR PROTOKOŁÓW to narzędzie zawierające sprzęt i/lub oprogramowanie służące do przechwytywania i analizowania sygnałów i ruchu danych w kanale komunikacyjnym. Analizatory protokołów są najczęściej używane do pomiaru wydajności i rozwiązywania problemów. Łączą się z siecią, aby obliczyć kluczowe wskaźniki wydajności, monitorować sieć i przyspieszać działania związane z rozwiązywaniem problemów. ANALIZATOR PROTOKOŁÓW SIECIOWYCH jest istotną częścią zestawu narzędzi administratora sieci. Analiza protokołu sieciowego służy do monitorowania stanu komunikacji sieciowej. Aby dowiedzieć się, dlaczego urządzenie sieciowe działa w określony sposób, administratorzy używają analizatora protokołów do wykrywania ruchu i ujawniania danych i protokołów przesyłanych przez sieć. Analizatory protokołów sieciowych służą do - Rozwiązywanie trudnych do rozwiązania problemów - Wykrywaj i identyfikuj złośliwe oprogramowanie / złośliwe oprogramowanie. Pracuj z systemem wykrywania włamań lub pułapką miodu. - Zbierz informacje, takie jak podstawowe wzorce ruchu i wskaźniki wykorzystania sieci - Zidentyfikuj nieużywane protokoły, aby usunąć je z sieci - Generuj ruch do testów penetracyjnych - Podsłuchiwanie ruchu (np. lokalizowanie nieautoryzowanego ruchu w komunikatorach lub bezprzewodowych punktach dostępowych) REFLEKTOMETR W DZIEDZINIE CZASU (TDR) to przyrząd, który wykorzystuje reflektometrię w dziedzinie czasu do charakteryzowania i lokalizowania uszkodzeń w kablach metalowych, takich jak skrętki dwużyłowe i kable koncentryczne, złącza, płytki drukowane itp. Reflektometry w dziedzinie czasu mierzą odbicia wzdłuż przewodnika. Aby je zmierzyć, TDR przesyła sygnał padający na przewodnik i obserwuje jego odbicia. Jeśli przewodnik ma jednakową impedancję i jest prawidłowo zakończony, nie będzie odbić, a pozostały sygnał padający zostanie pochłonięty na drugim końcu przez zakończenie. Jeśli jednak gdzieś występuje zmiana impedancji, część padającego sygnału zostanie odbita z powrotem do źródła. Odbicia będą miały taki sam kształt jak sygnał padający, ale ich znak i wielkość zależą od zmiany poziomu impedancji. Jeśli występuje skokowy wzrost impedancji, odbicie będzie miało taki sam znak jak sygnał padający, a jeśli nastąpi skokowy spadek impedancji, odbicie będzie miało znak przeciwny. Odbicia są mierzone na wyjściu/wejściu reflektometru w dziedzinie czasu i wyświetlane jako funkcja czasu. Alternatywnie wyświetlacz może pokazywać transmisję i odbicia w funkcji długości kabla, ponieważ prędkość propagacji sygnału jest prawie stała dla danego medium transmisyjnego. Rejestratory TDR mogą być używane do analizy impedancji i długości kabli, strat w złączach i spawach oraz ich lokalizacji. Pomiary impedancji TDR zapewniają projektantom możliwość przeprowadzenia analizy integralności sygnału połączeń systemu i dokładnego przewidzenia wydajności systemu cyfrowego. Pomiary TDR są szeroko stosowane w pracach nad charakteryzacją płyt. Projektant płytek drukowanych może określić impedancje charakterystyczne ścieżek płytki, obliczyć dokładne modele komponentów płytki i dokładniej przewidzieć wydajność płytki. Istnieje wiele innych obszarów zastosowań reflektometrów w dziedzinie czasu. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER to sprzęt testowy używany do analizy charakterystyk dyskretnych urządzeń półprzewodnikowych, takich jak diody, tranzystory i tyrystory. Przyrząd oparty jest na oscyloskopie, ale zawiera również źródła napięcia i prądu, które można wykorzystać do stymulowania badanego urządzenia. Do dwóch zacisków testowanego urządzenia przykładane jest napięcie skokowe i mierzona jest wielkość prądu, jaki urządzenie pozwala na przepływ przy każdym napięciu. Na ekranie oscyloskopu wyświetlany jest wykres o nazwie VI (napięcie w funkcji prądu). Konfiguracja obejmuje maksymalne przyłożone napięcie, polaryzację przyłożonego napięcia (w tym automatyczne przyłożenie biegunowości dodatniej i ujemnej) oraz rezystancję wstawioną szeregowo z urządzeniem. W przypadku dwóch urządzeń końcowych, takich jak diody, wystarczy to, aby w pełni scharakteryzować urządzenie. Wskaźnik krzywej może wyświetlać wszystkie interesujące parametry, takie jak napięcie przewodzenia diody, prąd upływu wstecznego, napięcie przebicia wstecznego itp. Urządzenia z trzema zaciskami, takie jak tranzystory i FET, również wykorzystują połączenie z zaciskiem kontrolnym testowanego urządzenia, takim jak zacisk Base lub Gate. W przypadku tranzystorów i innych urządzeń opartych na prądzie, prąd bazy lub innego zacisku sterującego jest schodkowy. W przypadku tranzystorów polowych (FET) zamiast prądu schodkowego stosuje się napięcie schodkowe. Przesuwając napięcie przez skonfigurowany zakres napięć na zaciskach głównych, dla każdego skoku napięcia sygnału sterującego automatycznie generowana jest grupa krzywych VI. Ta grupa krzywych bardzo ułatwia określenie wzmocnienia tranzystora lub napięcia wyzwalającego tyrystora lub TRIAC. Nowoczesne półprzewodnikowe znaczniki krzywych oferują wiele atrakcyjnych funkcji, takich jak intuicyjne interfejsy użytkownika oparte na systemie Windows, generowanie IV, CV i impulsów oraz pulse IV, biblioteki aplikacji dołączone do każdej technologii… itd. TESTER / WSKAŹNIK OBROTU FAZY: Są to kompaktowe i wytrzymałe przyrządy testowe do identyfikacji kolejności faz w systemach trójfazowych i fazach otwartych/bez napięcia. Idealnie nadają się do montażu maszyn wirujących, silników oraz do sprawdzania mocy generatora. Wśród zastosowań znajduje się identyfikacja właściwej kolejności faz, wykrywanie brakujących faz przewodów, określanie właściwych połączeń maszyn wirujących, wykrywanie obwodów pod napięciem. LICZNIK CZĘSTOTLIWOŚCI jest przyrządem testowym używanym do pomiaru częstotliwości. Liczniki częstotliwości zazwyczaj używają licznika, który gromadzi liczbę zdarzeń występujących w określonym przedziale czasu. Jeśli zdarzenie, które ma być liczone, ma formę elektroniczną, wystarczy proste połączenie z instrumentem. Sygnały o większej złożoności mogą wymagać pewnego uwarunkowania, aby nadawały się do zliczania. Większość liczników częstotliwości ma na wejściu jakąś formę wzmacniacza, obwodów filtrujących i kształtujących. Cyfrowe przetwarzanie sygnału, kontrola czułości i histereza to inne techniki poprawiające wydajność. Inne rodzaje zdarzeń okresowych, które z natury nie mają charakteru elektronicznego, będą musiały zostać przekształcone za pomocą przetworników. Liczniki częstotliwości RF działają na tych samych zasadach, co liczniki niższych częstotliwości. Mają większy zasięg przed przepełnieniem. W przypadku bardzo wysokich częstotliwości mikrofalowych wiele projektów wykorzystuje szybki preskaler, aby obniżyć częstotliwość sygnału do punktu, w którym mogą działać normalne obwody cyfrowe. Liczniki częstotliwości mikrofalowych mogą mierzyć częstotliwości do prawie 100 GHz. Powyżej tych wysokich częstotliwości mierzony sygnał jest łączony w mikserze z sygnałem z lokalnego oscylatora, wytwarzając sygnał o częstotliwości różnicowej, która jest wystarczająco niska do bezpośredniego pomiaru. Popularne interfejsy w licznikach częstotliwości to RS232, USB, GPIB i Ethernet, podobnie jak inne nowoczesne przyrządy. Oprócz wysyłania wyników pomiarów, licznik może powiadamiać użytkownika o przekroczeniu zdefiniowanych przez użytkownika limitów pomiarowych. Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Produkcja i montaż aktywnych elementów optycznych The ACTIVE OPTICAL COMPONENTS we produkujemy i dostarczamy: • Lasery i fotodetektory, PSD (Position Sensitive Detectors), poczwórne komórki. Nasze aktywne komponenty optyczne obejmują szerokie spektrum regionów długości fal. Niezależnie od tego, czy Twoim zastosowaniem są lasery dużej mocy do cięcia przemysłowego, wiercenia, spawania itp., czy też lasery medyczne do chirurgii lub diagnostyki, czy też lasery telekomunikacyjne lub detektory odpowiednie dla sieci ITU, jesteśmy Twoim źródłem kompleksowej obsługi. Poniżej znajdują się broszury do pobrania dotyczące niektórych z naszych gotowych aktywnych komponentów optycznych i urządzeń. Jeśli nie możesz znaleźć tego, czego szukasz, skontaktuj się z nami, a będziemy mieli coś do zaoferowania. Zajmujemy się również produkcją na zamówienie aktywnych elementów i zespołów optycznych zgodnie z Państwa zastosowaniem i wymaganiami. • Wśród wielu osiągnięć naszych inżynierów optycznych znajduje się koncepcja, projekt optyczny i optomechaniczny optycznej głowicy skanującej dla SYSTEMU WIERCENIA LASEROWEGO GS 600 z podwójnymi skanerami galvo i samokompensującym ustawieniem. Od momentu wprowadzenia rodzina GS600 stała się systemem wybieranym przez wielu wiodących producentów masowych na całym świecie. Korzystając z narzędzi do projektowania optycznego, takich jak ZEMAX i CodeV, nasi inżynierowie optyki są gotowi zaprojektować niestandardowe systemy. Jeśli posiadasz tylko pliki SOLIDWORKS do swojego projektu, nie martw się, wyślij je, a my opracujemy i stworzymy pliki projektu optycznego, zoptymalizujemy i zasymulujemy oraz zatwierdzimy ostateczny projekt. Nawet odręczny szkic, makieta, prototyp lub próbka w większości przypadków wystarczają nam do zaspokojenia potrzeb związanych z rozwojem produktu. Pobierz nasz katalog aktywnych produktów światłowodowych Pobierz nasz katalog fotosensorów Pobierz nasz katalog fotomikrosensorów Pobierz nasz katalog gniazd i akcesoriów do fotoczujników i fotomikrosensorów Pobierz katalog naszych matryc i chipów LED Pobierz nasz obszerny katalog komponentów elektrycznych i elektronicznych dla produktów z półki sklepowej Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU R mi Kod referencyjny: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Przyrządy do badania powierzchni powłoki Wśród naszych przyrządów testowych do powlekania i oceny powierzchni są MIERNIKI GRUBOŚCI POWŁOKI, TESTERY SZORSTOŚCI POWIERZCHNI, MIERNIKI POŁYSKU, CZYTNIKI KOLORÓW, MIERNIK RÓŻNIC KOLORÓW, MIKROSKOPY METALURGICZNE, MIKROSKOPERY ODWRÓCONE. Naszym głównym celem jest NIENISZCZĄCE METODY TESTOWE. Wykonujemy wysokiej jakości marki takie jak SADTand MITECH. Duża część wszystkich otaczających nas powierzchni jest pokryta powłoką. Powłoki służą wielu celom, w tym dobremu wyglądowi, ochronie i nadaniu produktom określonej pożądanej funkcjonalności, takiej jak hydrofobowość, zwiększone tarcie, odporność na zużycie i ścieranie… itd. Dlatego niezwykle ważne jest, aby móc mierzyć, testować i oceniać właściwości oraz jakość powłok i powierzchni produktów. Powłoki można ogólnie podzielić na dwie główne grupy, biorąc pod uwagę grubości: THICK FILM and THS FILM. Aby pobrać katalog naszych urządzeń metrologicznych i badawczych marki SADT, KLIKNIJ TUTAJ. W tym katalogu znajdziesz niektóre z tych przyrządów do oceny powierzchni i powłok. Aby pobrać broszurę dotyczącą miernika grubości powłoki Mitech model MCT200, KLIKNIJ TUTAJ. Niektóre z instrumentów i technik stosowanych do takich celów to: MIERNIK GRUBOŚCI POWŁOKI : Różne rodzaje powłok wymagają różnych typów testerów powłok. Podstawowe zrozumienie różnych technik jest zatem niezbędne, aby użytkownik mógł wybrać odpowiedni sprzęt. W Indukcja magnetyczna Metoda pomiaru grubości powłoki mierzymy powłoki niemagnetyczne na podłożach żelaznych i powłoki magnetyczne na podłożach niemagnetycznych. Sonda jest umieszczana na próbce i mierzona jest odległość liniowa między końcówką sondy stykającą się z powierzchnią a podłożem podstawowym. Wewnątrz sondy pomiarowej znajduje się cewka, która generuje zmienne pole magnetyczne. Po umieszczeniu sondy na próbce indukcja magnetyczna tego pola zmienia się w zależności od grubości powłoki magnetycznej lub obecności podłoża magnetycznego. Zmiana indukcyjności magnetycznej jest mierzona przez cewkę wtórną na sondzie. Sygnał wyjściowy cewki wtórnej jest przekazywany do mikroprocesora, gdzie jest pokazywany jako pomiar grubości powłoki na wyświetlaczu cyfrowym. Ten szybki test jest odpowiedni dla powłok płynnych lub proszkowych, powłok takich jak chrom, cynk, kadm lub fosforan na podłożach stalowych lub żelaznych. Do tej metody nadają się powłoki takie jak farba lub proszek o grubości powyżej 0,1 mm. Metoda indukcji magnetycznej nie jest odpowiednia dla powłok niklowych na stali ze względu na częściowe właściwości magnetyczne niklu. W przypadku tych powłok bardziej odpowiednia jest metoda prądów wirowych czuła na fazę. Innym rodzajem powłoki, w której metoda indukcji magnetycznej jest podatna na awarie, jest stal ocynkowana. Sonda odczyta grubość równą grubości całkowitej. Nowsze modele przyrządów są zdolne do samokalibracji poprzez wykrywanie materiału podłoża przez powłokę. Jest to oczywiście bardzo pomocne, gdy nagie podłoże nie jest dostępne lub gdy materiał podłoża jest nieznany. Tańsze wersje sprzętu wymagają jednak kalibracji przyrządu na gołym i niepowlekanym podłożu. The Eddy Current Metoda pomiaru grubości powłoki mierzy nieprzewodzące powłoki na nieżelaznych podłożach przewodzących, nieżelazne powłoki przewodzące na nieprzewodzących podłożach i niektóre powłoki z metali nieżelaznych na metalach nieżelaznych. Jest ona podobna do wspomnianej wcześniej metody indukcyjno-magnetycznej, zawierającej cewkę i podobne sondy. Cewka w metodzie prądów wirowych pełni podwójną funkcję wzbudzenia i pomiaru. Ta cewka sondy jest napędzana przez oscylator wysokiej częstotliwości, aby wygenerować przemienne pole wysokiej częstotliwości. Po umieszczeniu w pobliżu metalowego przewodnika w przewodniku generowane są prądy wirowe. Zmiana impedancji następuje w cewce sondy. Odległość między cewką sondy a przewodzącym materiałem podłoża określa wielkość zmiany impedancji, która może być zmierzona, skorelowana z grubością powłoki i wyświetlona w postaci odczytu cyfrowego. Zastosowania obejmują malowanie płynne lub proszkowe na aluminium i niemagnetycznej stali nierdzewnej oraz anodowanie aluminium. Niezawodność tej metody zależy od geometrii części i grubości powłoki. Podłoże musi być znane przed wykonaniem odczytów. Sondy wiroprądowe nie powinny być używane do pomiaru powłok niemagnetycznych na podłożach magnetycznych, takich jak stal i nikiel na podłożach aluminiowych. Jeśli użytkownicy muszą mierzyć powłoki na magnetycznych lub nieżelaznych podłożach przewodzących, najlepiej będzie im służyć podwójny miernik indukcji magnetycznej/prądu wirowego, który automatycznie rozpoznaje podłoże. Trzecia metoda, zwana the Coulometric metoda pomiaru grubości powłoki, to niszcząca metoda testowania, która pełni wiele ważnych funkcji. Jednym z głównych zastosowań jest pomiar powłok niklowych typu duplex w przemyśle motoryzacyjnym. W metodzie kulometrycznej wagę obszaru o znanej wielkości na metalicznej powłoce określa się poprzez miejscowe anodowe zdzieranie powłoki. Następnie obliczana jest masa na jednostkę powierzchni grubości powłoki. Ten pomiar na powłoce jest wykonywany za pomocą elektrolizera, który jest wypełniony elektrolitem specjalnie dobranym do usunięcia konkretnej powłoki. Przez komorę testową przepływa prąd stały, a ponieważ materiał powlekający służy jako anoda, ulega on zniszczeniu. Gęstość prądu i pole powierzchni są stałe, a zatem grubość powłoki jest proporcjonalna do czasu potrzebnego do usunięcia i zdjęcia powłoki. Metoda ta jest bardzo przydatna do pomiaru powłok przewodzących prąd elektryczny na podłożu przewodzącym. Metodę kulometryczną można również wykorzystać do określenia grubości powłoki wielu warstw na próbce. Na przykład grubość niklu i miedzi można zmierzyć na części z wierzchnią powłoką z niklu i pośrednią powłoką miedzianą na podłożu stalowym. Innym przykładem powłoki wielowarstwowej jest chrom na niklu na miedzi na wierzchu plastikowego podłoża. Metoda badania kulometrycznego jest popularna w galwanizerniach z niewielką liczbą próbek losowych. Jednak czwartą metodą jest metoda Beta Backscatter do pomiaru grubości powłok. Izotop emitujący promieniowanie beta naświetla próbkę testową cząstkami beta. Wiązka cząstek beta jest kierowana przez otwór na powlekany element, a część tych cząstek jest rozpraszana wstecznie zgodnie z oczekiwaniami od powłoki przez otwór, aby przebić się przez cienkie okienko rurki Geigera Mullera. Gaz w rurce Geigera Mullera ulega jonizacji, powodując chwilowe wyładowanie na elektrodach rurki. Wyładowanie w postaci impulsu jest zliczane i przekładane na grubość powłoki. Materiały o wysokich liczbach atomowych bardziej rozpraszają cząstki beta. W przypadku próbki z miedzią jako podłożem i warstwą złota o grubości 40 mikronów cząstki beta są rozpraszane zarówno przez podłoże, jak i materiał powłoki. Jeśli grubość złotej powłoki wzrasta, wzrasta również współczynnik rozproszenia wstecznego. Zmiana szybkości rozpraszania cząstek jest zatem miarą grubości powłoki. Zastosowania, które są odpowiednie dla metody rozpraszania wstecznego beta, to te, w których liczba atomowa powłoki i podłoża różni się o 20 procent. Należą do nich złoto, srebro lub cyna na elementach elektronicznych, powłoki na obrabiarkach, powłoki dekoracyjne na armaturze, powłoki naparowane na elementach elektronicznych, ceramice i szkle, powłoki organiczne, takie jak olej lub smar na metalach. Metoda rozproszenia wstecznego beta jest przydatna w przypadku grubszych powłok oraz kombinacji podłoża i powłoki, w przypadku których metody indukcji magnetycznej lub prądów wirowych nie działają. Zmiany w stopach wpływają na metodę rozpraszania wstecznego beta, a do kompensacji mogą być wymagane różne izotopy i wielokrotne kalibracje. Przykładem może być cyna/ołów nad miedzią lub cyna nad fosforem/brązem, dobrze znane w płytkach drukowanych i kołkach stykowych, aw tych przypadkach zmiany w stopach można lepiej mierzyć droższą metodą fluorescencji rentgenowskiej. The Metoda fluorescencji rentgenowskiej do pomiaru grubości powłoki jest metodą bezkontaktową, która pozwala na pomiar bardzo cienkich wielowarstwowych powłok stopowych na małych i złożonych częściach. Części są wystawione na promieniowanie rentgenowskie. Kolimator skupia promienie rentgenowskie na dokładnie określonym obszarze badanej próbki. To promieniowanie rentgenowskie powoduje charakterystyczną emisję promieniowania rentgenowskiego (tj. fluorescencję) zarówno z powłoki, jak i materiału podłoża próbki testowej. Ta charakterystyczna emisja promieniowania rentgenowskiego jest wykrywana za pomocą detektora dyspersyjnego energii. Za pomocą odpowiedniej elektroniki można zarejestrować jedynie emisję promieniowania rentgenowskiego z materiału powłokowego lub podłoża. Możliwe jest również selektywne wykrycie określonej powłoki, gdy obecne są warstwy pośrednie. Ta technika jest szeroko stosowana na obwodach drukowanych, biżuterii i elementach optycznych. Fluorescencja rentgenowska nie nadaje się do powłok organicznych. Zmierzona grubość powłoki nie powinna przekraczać 0,5-0,8 milicali. Jednak w przeciwieństwie do metody rozpraszania wstecznego beta, fluorescencja rentgenowska może mierzyć powłoki o podobnych liczbach atomowych (na przykład nikiel nad miedzią). Jak wspomniano wcześniej, różne stopy wpływają na kalibrację przyrządu. Analiza materiału bazowego i grubości powłoki ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia precyzyjnych odczytów. Dzisiejsze systemy i oprogramowanie zmniejszają potrzebę wielokrotnych kalibracji bez utraty jakości. Na koniec warto wspomnieć, że istnieją przyrządy, które mogą działać w kilku z wyżej wymienionych trybów. Niektóre mają odłączane sondy, co zapewnia elastyczność w użyciu. Wiele z tych nowoczesnych przyrządów oferuje możliwości analizy statystycznej do kontroli procesu i minimalne wymagania kalibracyjne, nawet jeśli są używane na różnie ukształtowanych powierzchniach lub różnych materiałach. TESTERY SZORSTKI POWIERZCHNI : Chropowatość powierzchni jest określana ilościowo przez odchylenia w kierunku wektora normalnego powierzchni od jej idealnej formy. Jeśli te odchylenia są duże, powierzchnia jest uważana za szorstka; jeśli są małe, powierzchnia jest uważana za gładką. Dostępne na rynku przyrządy o nazwie SURFACE PROFILOMETERS są używane do pomiaru i rejestracji chropowatości powierzchni. Jednym z powszechnie używanych instrumentów jest diamentowa igła poruszająca się po linii prostej po powierzchni. Przyrządy rejestrujące są w stanie skompensować wszelkie falistości powierzchni i wskazać tylko chropowatość. Chropowatość powierzchni można obserwować za pomocą a.) interferometrii i b.) mikroskopii optycznej, mikroskopii elektronowej skaningowej, mikroskopii laserowej lub mikroskopii sił atomowych (AFM). Techniki mikroskopowe są szczególnie przydatne do obrazowania bardzo gładkich powierzchni, których cechy nie mogą być uchwycone przez mniej czułe instrumenty. Zdjęcia stereoskopowe są przydatne do trójwymiarowych widoków powierzchni i mogą być wykorzystywane do pomiaru chropowatości powierzchni. Pomiary powierzchni 3D można wykonać trzema metodami. Światło z an optical-interference microscope świeci na powierzchnię odbijającą i rejestruje prążki interferencyjne wynikające z padającego i odbitego fal. 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_są używane do pomiaru powierzchni za pomocą technik interferometrycznych lub poprzez przesuwanie obiektywu w celu utrzymania stałej ogniskowej na powierzchni. Ruch soczewki jest wtedy miarą powierzchni. Wreszcie trzecia metoda, a mianowicie mikroskop atomic-force, służy do pomiaru wyjątkowo gładkich powierzchni w skali atomowej. Innymi słowy, za pomocą tego sprzętu można rozróżnić nawet atomy na powierzchni. Ten wyrafinowany i stosunkowo drogi sprzęt skanuje powierzchnie próbek o powierzchni mniejszej niż 100 mikronów kwadratowych. MIERNIKI POŁYSKU, CZYTNIKI KOLORÓW, MIERNIK RÓŻNIC KOLORÓW : A GLOSSMETER mierzy połysk odbicia lustrzanego powierzchni. Miarę połysku uzyskuje się rzucając wiązkę światła o stałym natężeniu i kącie na powierzchnię i mierząc odbitą ilość pod równym, ale przeciwnym kątem. Mierniki połysku są używane na różnych materiałach, takich jak farba, ceramika, papier, metal i powierzchnie produktów z tworzyw sztucznych. Pomiar połysku może służyć firmom w zapewnieniu jakości ich produktów. Dobre praktyki produkcyjne wymagają spójności procesów, w tym spójnego wykończenia powierzchni i wyglądu. Pomiary połysku są przeprowadzane w wielu różnych geometriach. Zależy to od materiału powierzchni. Na przykład metale mają wysoki poziom odbicia, a zatem zależność kątowa jest mniejsza w porównaniu z niemetalami, takimi jak powłoki i tworzywa sztuczne, gdzie zależność kątowa jest wyższa ze względu na rozpraszanie rozproszone i absorpcję. Konfiguracja źródła światła i kątów odbioru obserwacji umożliwia pomiar w małym zakresie całkowitego kąta odbicia. Wyniki pomiaru połyskomierza są związane z ilością światła odbitego od wzorca czarnego szkła o określonym współczynniku załamania. Stosunek światła odbitego do światła padającego dla próbki testowej, w porównaniu ze stosunkiem dla standardu połysku, zapisuje się jako jednostki połysku (GU). Kąt pomiaru odnosi się do kąta między światłem padającym a odbitym. W przypadku większości powłok przemysłowych stosowane są trzy kąty pomiaru (20°, 60° i 85°). Kąt dobierany jest na podstawie przewidywanego zakresu połysku i w zależności od pomiaru podejmowane są następujące działania: Zakres połysku ........60° Wartość ....... Działanie Wysoki połysk..........>70 GU..........Jeśli pomiar przekracza 70 GU, zmień ustawienie testu na 20°, aby zoptymalizować dokładność pomiaru. Średni połysk........10 - 70 GU Niski połysk....<10 GU...........Jeżeli pomiar jest mniejszy niż 10 GU, zmień ustawienia testu na 85°, aby zoptymalizować dokładność pomiaru. Na rynku dostępne są trzy typy instrumentów: instrumenty o pojedynczym kącie 60°, typ o podwójnym kącie łączący 20° i 60° oraz typ o potrójnym kącie łączący 20°, 60° i 85°. Dla innych materiałów stosowane są dwa dodatkowe kąty, kąt 45° jest określony dla pomiaru ceramiki, folii, tekstyliów i anodowanego aluminium, natomiast kąt pomiaru 75° jest określony dla papieru i materiałów drukowanych. A COLOR READER lub określany również jako COLORIMETER_cc781905-5cde-336bad5-bb3b-136bada długości fali świetlnej danego urządzenia konkretne rozwiązanie. Kolorymetry są najczęściej używane do określenia stężenia znanej substancji rozpuszczonej w danym roztworze poprzez zastosowanie prawa Beera-Lamberta, które mówi, że stężenie substancji rozpuszczonej jest proporcjonalne do absorbancji. Nasze przenośne czytniki kolorów mogą być również używane na plastiku, malowaniu, poszyciu, tekstyliach, drukowaniu, wytwarzaniu barwników, żywności, takiej jak masło, frytki, kawa, wypieki i pomidory… itd. Mogą z nich korzystać amatorzy, którzy nie mają fachowej wiedzy na temat kolorów. Ponieważ istnieje wiele typów czytników kolorów, aplikacje są nieograniczone. W kontroli jakości stosuje się je głównie w celu upewnienia się, że próbki mieszczą się w ustalonych przez użytkownika tolerancjach kolorystycznych. Jako przykład można podać ręczne kolorymetry do pomidorów, które wykorzystują wskaźnik zatwierdzony przez USDA do pomiaru i klasyfikowania koloru przetworzonych produktów pomidorowych. Jeszcze innym przykładem są ręczne kolorymetry do kawy zaprojektowane specjalnie do pomiaru koloru całych zielonych ziaren, palonych ziaren i palonej kawy przy użyciu standardowych pomiarów przemysłowych. Nasze MIARKI RÓŻNIC KOLORÓW wyświetlają bezpośrednio różnicę kolorów według E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. Odchylenie standardowe mieści się w granicach E*ab0.2. Działają na dowolnym kolorze, a testowanie zajmuje tylko kilka sekund. MIKROSKOPY METALURGICZNE and MIKROSKOP ODWRÓCONY METALLOGRAFICZNY . Metale są substancjami nieprzezroczystymi i dlatego muszą być oświetlone światłem czołowym. Dlatego źródło światła znajduje się w tubusie mikroskopu. W tubie zamontowany jest zwykły szklany odbłyśnik. Typowe powiększenia mikroskopów metalurgicznych mieszczą się w zakresie x50 – x1000. Oświetlenie jasnego pola służy do tworzenia obrazów z jasnym tłem i ciemnymi, niepłaskimi cechami struktury, takimi jak pory, krawędzie i wytrawione granice ziaren. Oświetlenie ciemnego pola służy do tworzenia obrazów z ciemnym tłem i jasnymi, niepłaskimi cechami struktury, takimi jak pory, krawędzie i wytrawione granice ziaren. Światło spolaryzowane służy do oglądania metali o niesześciennej strukturze krystalicznej, takich jak magnez, alfa-tytan i cynk, reagujących na światło spolaryzowane krzyżowo. Światło spolaryzowane jest wytwarzane przez polaryzator umieszczony przed oświetlaczem i analizatorem oraz umieszczony przed okularem. Pryzmat Nomarsky'ego jest używany do różnicowego kontrastu interferencyjnego, który umożliwia obserwację obiektów niewidocznych w jasnym polu. INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES mają źródło światła i kondensor na górze , nad sceną skierowaną w dół, podczas gdy cele i wieża znajdują się pod sceną skierowaną w górę. Mikroskopy odwrócone są przydatne do obserwacji cech na dnie dużego pojemnika w bardziej naturalnych warunkach niż na szkiełku podstawowym, jak ma to miejsce w przypadku konwencjonalnego mikroskopu. Mikroskopy odwrócone są używane w zastosowaniach metalurgicznych, gdzie wypolerowane próbki można umieszczać na stole i oglądać od spodu za pomocą lustrzanych obiektywów, a także w zastosowaniach mikromanipulacyjnych, gdzie przestrzeń nad próbką jest wymagana dla mechanizmów manipulatora i trzymanych w nich mikronarzędzi. Oto krótkie podsumowanie niektórych naszych przyrządów testowych do oceny powierzchni i powłok. Możesz pobrać ich szczegóły z linków do katalogu produktów podanych powyżej. Tester chropowatości powierzchni SADT RoughScan : Jest to przenośny, zasilany bateryjnie przyrząd do sprawdzania chropowatości powierzchni za pomocą zmierzonych wartości wyświetlanych na odczycie cyfrowym. Przyrząd jest łatwy w użyciu i może być używany w laboratorium, środowiskach produkcyjnych, w sklepach i wszędzie tam, gdzie wymagane jest badanie chropowatości powierzchni. Mierniki połysku SADT GT SERIES : Mierniki połysku serii GT są projektowane i produkowane zgodnie z międzynarodowymi normami ISO2813, ASTMD523 i DIN67530. Parametry techniczne zgodne z JJG696-2002. Miernik połysku GT45 jest specjalnie zaprojektowany do pomiaru folii z tworzyw sztucznych i ceramiki, małych powierzchni i zakrzywionych powierzchni. SERIA SADT GMS/GM60 Mierniki połysku : Te mierniki połysku zostały zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z międzynarodowymi normami ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Parametry techniczne są również zgodne z JJG696-2002. Nasze mierniki połysku serii GM doskonale nadają się do pomiaru malowania, powłok, tworzyw sztucznych, ceramiki, wyrobów skórzanych, papieru, materiałów drukowanych, wykładzin podłogowych… itd. Ma atrakcyjną i przyjazną dla użytkownika konstrukcję, dane o połysku pod trzema kątami są wyświetlane jednocześnie, dużą pamięć na dane pomiarowe, najnowszą funkcję Bluetooth i wyjmowaną kartę pamięci do wygodnego przesyłania danych, specjalne oprogramowanie do analizy połysku do analizy danych wyjściowych, niski poziom naładowania baterii i pełna pamięć wskaźnik. Dzięki wewnętrznemu modułowi bluetooth i interfejsowi USB, mierniki połysku GM mogą przesyłać dane do komputera lub eksportować do drukarki za pośrednictwem interfejsu drukowania. Korzystając z opcjonalnych kart SD, pamięć można dowolnie rozszerzać. Precyzyjny czytnik kolorów SADT SC 80 : Ten czytnik kolorów jest najczęściej używany na tworzywach sztucznych, obrazach, poszyciach, tekstyliach i kostiumach, produktach drukowanych oraz w przemyśle produkcji barwników. Jest w stanie przeprowadzić analizę kolorystyczną. Kolorowy ekran 2,4” i przenośna konstrukcja zapewniają wygodę użytkowania. Trzy rodzaje źródeł światła do wyboru przez użytkownika, przełącznik trybu SCI i SCE oraz analiza metameryzmu zaspokoją Twoje potrzeby testowe w różnych warunkach pracy. Ustawienie tolerancji, automatyczne ocenianie wartości różnicy kolorów i funkcje odchylenia kolorów sprawiają, że łatwo określasz kolor, nawet jeśli nie masz profesjonalnej wiedzy na temat kolorów. Korzystając z profesjonalnego oprogramowania do analizy kolorów, użytkownicy mogą przeprowadzać analizę danych kolorów i obserwować różnice kolorów na diagramach wyjściowych. Opcjonalna minidrukarka umożliwia użytkownikom drukowanie danych w kolorze na miejscu. Przenośny miernik różnicy kolorów SADT SC 20 : Ten przenośny miernik różnicy kolorów jest szeroko stosowany w kontroli jakości produktów z tworzyw sztucznych i druku. Służy do wydajnego i dokładnego uchwycenia koloru. Łatwy w obsłudze, wyświetla różnicę kolorów według E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., odchylenie standardowe w granicach E*ab0.2, może być podłączony do komputera przez rozszerzenie USB interfejs do kontroli przez oprogramowanie. Mikroskop metalurgiczny SADT SM500 : Jest to samodzielny przenośny mikroskop metalurgiczny idealnie nadający się do metalograficznej oceny metali w laboratorium lub na miejscu. Przenośna konstrukcja i unikalny stojak magnetyczny, SM500 można przymocować bezpośrednio do powierzchni metali żelaznych pod dowolnym kątem, płaskością, krzywizną i złożonością powierzchni w celu przeprowadzenia badań nieniszczących. SADT SM500 może być również używany z aparatem cyfrowym lub systemem przetwarzania obrazu CCD do przesyłania obrazów metalurgicznych do komputera w celu przesyłania danych, analizy, przechowywania i wydruku. Jest to w zasadzie przenośne laboratorium metalurgiczne z przygotowaniem próbek na miejscu, mikroskopem, kamerą i bez potrzeby zasilania prądem przemiennym w terenie. Naturalne kolory bez konieczności zmiany światła poprzez przyciemnianie oświetlenia LED zapewnia najlepszy obraz obserwowany w dowolnym momencie. Przyrząd posiada opcjonalne akcesoria, w tym dodatkowy statyw na małe próbki, adapter aparatu cyfrowego z okularem, CCD z interfejsem, okular 5x/10x/15x/16x, obiektyw 4x/5x/20x/25x/40x/100x, miniszlifierkę, polerkę elektrolityczną, komplet głowic do kół, ściernica polerska, folia do replik, filtr (zielony, niebieski, żółty), żarówka. Przenośny mikroskop metalurgiczny SADT Model SM-3 : Ten instrument oferuje specjalną podstawę magnetyczną, mocującą urządzenie mocno na obrabianych elementach, nadaje się do testów rolek na dużą skalę i bezpośredniej obserwacji, bez cięcia i wymagane próbkowanie, oświetlenie LED, równomierna temperatura barwowa, brak ogrzewania, mechanizm ruchu przód/tył i lewo/prawo, wygodna regulacja punktu inspekcyjnego, adapter do podłączenia kamer cyfrowych i obserwacji nagrań bezpośrednio na komputerze. Akcesoria opcjonalne są podobne do modelu SADT SM500. Aby uzyskać szczegółowe informacje, pobierz katalog produktów z powyższego linku. Mikroskop metalurgiczny SADT Model XJP-6A : Ten metaloskop może być z łatwością używany w fabrykach, szkołach, instytucjach naukowych do identyfikacji i analizy mikrostruktury wszelkiego rodzaju metali i stopów. Jest idealnym narzędziem do badania materiałów metalowych, weryfikacji jakości odlewów oraz analizy struktury metalograficznej materiałów metalizowanych. Odwrócony mikroskop metalograficzny SADT Model SM400 : Konstrukcja umożliwia badanie ziaren próbek metalurgicznych. Łatwy montaż na linii produkcyjnej i łatwy do przenoszenia. SM400 nadaje się do szkół wyższych i fabryk. Dostępny jest również adapter do mocowania aparatu cyfrowego do tubusu trinokularnego. Ten tryb wymaga MI metalograficznego drukowania obrazu o stałych rozmiarach. Posiadamy szeroki wybór adapterów CCD do wydruku komputerowego o standardowym powiększeniu i ponad 60% widoku obserwacji. Odwrócony mikroskop metalograficzny SADT Model SD300M : Optyka z nieskończonym ogniskowaniem zapewnia obrazy o wysokiej rozdzielczości. Obiektyw do obserwacji z dużej odległości, pole widzenia o szerokości 20 mm, trójpłytowy stolik mechaniczny akceptujący prawie każdy rozmiar próbki, duże obciążenia i umożliwiający nieniszczące badanie mikroskopowe dużych elementów. Trójpłytkowa konstrukcja zapewnia stabilność i trwałość mikroskopu. Optyka zapewnia wysoką NA i dużą odległość widzenia, zapewniając jasne obrazy o wysokiej rozdzielczości. Nowa powłoka optyczna SD300M jest odporna na kurz i wilgoć. Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Testery elektroniczne Termin TESTER ELEKTRONICZNY odnosi się do sprzętu testowego, który jest używany głównie do testowania, kontroli i analizy elementów i systemów elektrycznych i elektronicznych. Oferujemy najpopularniejsze w branży: ZASILACZE I URZĄDZENIA GENERUJĄCE SYGNAŁ: ZASILACZ, GENERATOR SYGNAŁU, SYNTEZATOR CZĘSTOTLIWOŚCI, GENERATOR FUNKCJI, GENERATOR WZORÓW CYFROWYCH, GENERATOR IMPULSÓW, WTRYSKIWACZ SYGNAŁU MIERNIKI: MULTIMETRY CYFROWE, MIERNIK LCR, MIERNIK EMF, MIERNIK POJEMNOŚCI, PRZYRZĄD MOSTKOWY, MIERNIK CĘGOWY, GAUSMETR/TESLAMETR/MAGNETOMIER, MIERNIK REZYSTANCJI UZIEMIENIA ANALIZATORY: OSCYLOSKOPY, ANALIZATOR LOGIKI, ANALIZATOR WIDMA, ANALIZATOR PROTOKOŁÓW, ANALIZATOR SYGNAŁÓW WEKTOROWYCH, REFLEKTOMETR W DZIEDZINIE CZASU, PÓŁPRZEWODNIK ŚLEDZENIE KRZYWEJ, ANALIZATOR SIECI, OBRACANIE FAZ, ROTACJA FAZY Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com Przyjrzyjmy się pokrótce niektórym z tych urządzeń, które są używane na co dzień w całej branży: Dostarczane przez nas zasilacze elektryczne do celów metrologicznych są urządzeniami dyskretnymi, stacjonarnymi i wolnostojącymi. REGULOWANE ZASILACZE ELEKTRYCZNE są jednymi z najpopularniejszych, ponieważ ich wartości wyjściowe można regulować, a ich napięcie wyjściowe lub prąd są utrzymywane na stałym poziomie, nawet przy wahaniach napięcia wejściowego lub prądu obciążenia. IZOLOWANE ZASILACZE mają wyjścia mocy, które są elektrycznie niezależne od ich mocy wejściowych. W zależności od metody konwersji mocy istnieją ZASILACZE LINIOWE i PRZEŁĄCZALNE. Zasilacze liniowe przetwarzają moc wejściową bezpośrednio ze wszystkimi aktywnymi komponentami konwersji mocy pracującymi w obszarach liniowych, podczas gdy zasilacze impulsowe mają komponenty pracujące głównie w trybach nieliniowych (takich jak tranzystory) i konwertują moc na impulsy AC lub DC przed przetwarzanie. Zasilacze impulsowe są generalnie bardziej wydajne niż zasilacze liniowe, ponieważ tracą mniej energii ze względu na krótszy czas, jaki ich komponenty spędzają w liniowych obszarach działania. W zależności od zastosowania używane jest zasilanie prądem stałym lub zmiennym. Inne popularne urządzenia to ZASILACZE PROGRAMOWALNE, w których napięcie, prąd lub częstotliwość mogą być zdalnie sterowane poprzez wejście analogowe lub interfejs cyfrowy, taki jak RS232 lub GPIB. Wiele z nich posiada wbudowany mikrokomputer do monitorowania i kontrolowania operacji. Takie instrumenty są niezbędne do celów zautomatyzowanego testowania. Niektóre zasilacze elektroniczne wykorzystują ograniczenie prądu zamiast odcinania zasilania w przypadku przeciążenia. Ograniczenie elektroniczne jest powszechnie stosowane w instrumentach typu laboratoryjnego. GENERATORY SYGNAŁU to kolejne szeroko stosowane przyrządy w laboratoriach i przemyśle, generujące powtarzające się lub nie powtarzające się sygnały analogowe lub cyfrowe. Alternatywnie nazywane są również GENERATORAMI FUNKCYJNYMI, GENERATORAMI WZORÓW CYFROWYCH lub GENERATORAMI CZĘSTOTLIWOŚCI. Generatory funkcji generują proste, powtarzalne przebiegi, takie jak fale sinusoidalne, impulsy schodkowe, przebiegi kwadratowe i trójkątne oraz przebiegi arbitralne. Dzięki generatorom przebiegów arbitralnych użytkownik może generować dowolne przebiegi, w opublikowanych granicach zakresu częstotliwości, dokładności i poziomu wyjściowego. W przeciwieństwie do generatorów funkcyjnych, które są ograniczone do prostego zestawu przebiegów, generator przebiegów arbitralnych pozwala użytkownikowi określić przebieg źródłowy na wiele różnych sposobów. GENERATORY SYGNAŁU RF i MIKROFALOWEGO służą do testowania komponentów, odbiorników i systemów w aplikacjach takich jak komunikacja komórkowa, WiFi, GPS, radiodyfuzja, komunikacja satelitarna i radary. Generatory sygnału RF zwykle pracują w zakresie od kilku kHz do 6 GHz, podczas gdy generatory sygnału mikrofalowego działają w znacznie szerszym zakresie częstotliwości, od mniej niż 1 MHz do co najmniej 20 GHz, a nawet do setek zakresów GHz przy użyciu specjalnego sprzętu. Generatory sygnałów RF i mikrofalowych można dalej klasyfikować jako generatory sygnałów analogowych lub wektorowych. GENERATORY SYGNAŁU CZĘSTOTLIWOŚCI AUDIO generują sygnały w zakresie częstotliwości audio i powyżej. Posiadają elektroniczne aplikacje laboratoryjne sprawdzające charakterystykę częstotliwościową sprzętu audio. GENERATORY SYGNAŁU WEKTOROWEGO, czasami nazywane również GENERATORAMI SYGNAŁU CYFROWEGO, są zdolne do generowania cyfrowo modulowanych sygnałów radiowych. Generatory sygnałów wektorowych mogą generować sygnały w oparciu o standardy branżowe, takie jak GSM, W-CDMA (UMTS) i Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORY SYGNAŁÓW LOGICZNYCH nazywane są również CYFROWYMI GENERATORAMI WZORÓW. Generatory te wytwarzają sygnały logiczne, czyli logiczne jedynki i zera w postaci konwencjonalnych poziomów napięcia. Generatory sygnałów logicznych są wykorzystywane jako źródła bodźców do funkcjonalnej walidacji i testowania cyfrowych układów scalonych i systemów wbudowanych. Wyżej wymienione urządzenia są przeznaczone do użytku ogólnego. Istnieje jednak wiele innych generatorów sygnałów zaprojektowanych do niestandardowych, specyficznych zastosowań. WTRYSKIWACZ SYGNAŁU jest bardzo przydatnym i szybkim narzędziem do rozwiązywania problemów do śledzenia sygnału w obwodzie. Technicy mogą bardzo szybko określić wadliwy stan urządzenia, takiego jak odbiornik radiowy. Wtryskiwacz sygnału można podać na wyjście głośnikowe, a jeśli sygnał jest słyszalny można przejść do poprzedniego etapu obwodu. W tym przypadku wzmacniacz audio, a jeśli wprowadzony sygnał jest słyszany ponownie, można przesuwać wstrzykiwany sygnał w górę stopni obwodu, aż sygnał przestanie być słyszalny. Pomoże to zlokalizować lokalizację problemu. MULTIMETR to elektroniczny przyrząd pomiarowy łączący kilka funkcji pomiarowych w jednej jednostce. Ogólnie rzecz biorąc, multimetry mierzą napięcie, prąd i rezystancję. Dostępna jest zarówno wersja cyfrowa, jak i analogowa. Oferujemy przenośne multimetry ręczne oraz modele laboratoryjne z certyfikowaną kalibracją. Nowoczesne multimetry mogą mierzyć wiele parametrów takich jak: napięcie (zarówno AC/DC), w woltach, prąd (zarówno AC/DC), w amperach, rezystancja w omach. Dodatkowo niektóre multimetry mierzą: pojemność w faradach, przewodność w siemensach, decybelach, cykl pracy w procentach, częstotliwość w hercach, indukcyjność w henrach, temperaturę w stopniach Celsjusza lub Fahrenheita za pomocą sondy do pomiaru temperatury. Niektóre multimetry obejmują również: tester ciągłości; dźwięki podczas przewodzenia obwodu, diody (pomiar spadku w przód złącz diod), tranzystory (pomiar wzmocnienia prądu i innych parametrów), funkcja sprawdzania baterii, funkcja pomiaru poziomu światła, funkcja pomiaru kwasowości i zasadowości (pH) oraz funkcja pomiaru wilgotności względnej. Nowoczesne multimetry są często cyfrowe. Nowoczesne multimetry cyfrowe często mają wbudowany komputer, dzięki czemu są bardzo potężnymi narzędziami w metrologii i testowaniu. Obejmują one takie funkcje, jak: • Auto-zakres, który wybiera właściwy zakres dla badanej wielkości, tak aby pokazywane były najbardziej znaczące cyfry. • Automatyczna polaryzacja dla odczytów prądu stałego pokazuje, czy przyłożone napięcie jest dodatnie czy ujemne. • Próbkowanie i wstrzymanie, które zablokuje ostatni odczyt do badania po wyjęciu przyrządu z testowanego obwodu. • Ograniczone prądem testy spadku napięcia na złączach półprzewodnikowych. Chociaż nie jest to zamiennik testera tranzystorów, ta cecha multimetrów cyfrowych ułatwia testowanie diod i tranzystorów. • Wykres słupkowy przedstawiający badaną wielkość dla lepszej wizualizacji szybkich zmian mierzonych wartości. • Oscyloskop o małej przepustowości. •Testery obwodów samochodowych z testami synchronizacji samochodowej i sygnałów zatrzymania. •Funkcja akwizycji danych do rejestrowania maksymalnych i minimalnych odczytów w danym okresie oraz do pobierania wielu próbek w stałych odstępach czasu. • Połączony miernik LCR. Niektóre multimetry mogą być połączone z komputerami, a niektóre mogą przechowywać pomiary i przesyłać je do komputera. Jeszcze inne bardzo przydatne narzędzie, LCR METER to przyrząd pomiarowy do pomiaru indukcyjności (L), pojemności (C) i rezystancji (R) elementu. Impedancja jest mierzona wewnętrznie i konwertowana do wyświetlania na odpowiednią wartość pojemności lub indukcyjności. Odczyty będą dość dokładne, jeśli testowany kondensator lub cewka indukcyjna nie mają znaczącej składowej rezystancyjnej impedancji. Zaawansowane mierniki LCR mierzą rzeczywistą indukcyjność i pojemność, a także równoważną rezystancję szeregową kondensatorów i współczynnik dobroci elementów indukcyjnych. Badane urządzenie jest poddawane działaniu źródła napięcia przemiennego, a miernik mierzy napięcie w poprzek oraz prąd płynący przez badane urządzenie. Na podstawie stosunku napięcia do prądu miernik może określić impedancję. W niektórych przyrządach mierzony jest również kąt fazowy między napięciem a prądem. W połączeniu z impedancją można obliczyć i wyświetlić równoważną pojemność lub indukcyjność oraz rezystancję testowanego urządzenia. Mierniki LCR mają wybieralne częstotliwości testowe 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz i 100 kHz. Mierniki laboratoryjne LCR mają zwykle wybieralne częstotliwości testowe powyżej 100 kHz. Często zawierają one możliwość nałożenia napięcia lub prądu stałego na sygnał pomiarowy prądu przemiennego. Podczas gdy niektóre mierniki oferują możliwość zewnętrznego zasilania tych napięć lub prądów DC, inne urządzenia zasilają je wewnętrznie. MIERNIK PEM jest przyrządem testowo-metrologicznym do pomiaru pól elektromagnetycznych (EMF). Większość z nich mierzy gęstość strumienia promieniowania elektromagnetycznego (pola DC) lub zmianę pola elektromagnetycznego w czasie (pola AC). Istnieją wersje przyrządów jednoosiowych i trójosiowych. Mierniki jednoosiowe kosztują mniej niż mierniki trójosiowe, ale wykonanie testu zajmuje więcej czasu, ponieważ miernik mierzy tylko jeden wymiar pola. Jednoosiowe mierniki EMF muszą być przechylane i obracane we wszystkich trzech osiach, aby zakończyć pomiar. Z drugiej strony mierniki trójosiowe mierzą wszystkie trzy osie jednocześnie, ale są droższe. Miernik EMF może mierzyć pola elektromagnetyczne prądu przemiennego, które pochodzą ze źródeł takich jak przewody elektryczne, podczas gdy GAUSMETRY / TESLAMETRY lub MAGNETOMETRY mierzą pola prądu stałego emitowane ze źródeł, w których występuje prąd stały. Większość mierników EMF jest skalibrowana do pomiaru pól przemiennych 50 i 60 Hz odpowiadających częstotliwości prądu w sieci elektrycznej w USA i Europie. Istnieją inne mierniki, które mogą mierzyć pola zmieniające się z częstotliwością nawet 20 Hz. Pomiary EMF mogą być szerokopasmowe w szerokim zakresie częstotliwości lub selektywnie monitorować tylko interesujący zakres częstotliwości. MIERNIK POJEMNOŚCI jest przyrządem testowym służącym do pomiaru pojemności w większości dyskretnych kondensatorów. Niektóre mierniki wyświetlają tylko pojemność, podczas gdy inne pokazują również upływ, równoważną rezystancję szeregową i indukcyjność. Przyrządy testowe wyższej klasy wykorzystują techniki, takie jak wprowadzenie testowanego kondensatora do obwodu mostkowego. Zmieniając wartości pozostałych odgałęzień mostka, tak aby doprowadzić mostek do równowagi, określa się wartość nieznanego kondensatora. Ta metoda zapewnia większą precyzję. Mostek może być również zdolny do pomiaru rezystancji szeregowej i indukcyjności. Można mierzyć kondensatory w zakresie od pikofaradów do faradów. Obwody mostkowe nie mierzą prądu upływu, ale można przyłożyć napięcie polaryzacji DC i bezpośrednio mierzyć upływ. Wiele INSTRUMENTÓW BRIDGE można podłączyć do komputerów i dokonywać wymiany danych w celu pobierania odczytów lub zewnętrznego sterowania mostem. Takie przyrządy pomostowe oferują również testy typu „go / no go” w celu automatyzacji testów w szybkim środowisku produkcyjnym i kontroli jakości. Jeszcze innym przyrządem testowym, CLAMP METER, jest tester elektryczny łączący woltomierz z cęgowym miernikiem prądu. Większość nowoczesnych wersji mierników cęgowych jest cyfrowa. Nowoczesne mierniki cęgowe mają większość podstawowych funkcji multimetru cyfrowego, ale mają dodatkową funkcję przekładnika prądowego wbudowanego w produkt. Kiedy zaciśniesz „szczęki” przyrządu wokół przewodnika przewodzącego duży prąd przemienny, prąd ten jest przekazywany przez szczęki, podobnie jak żelazny rdzeń transformatora mocy, do uzwojenia wtórnego, które jest połączone z bocznikiem wejścia miernika , zasada działania bardzo zbliżona do transformatora. Na wejście miernika podawany jest znacznie mniejszy prąd ze względu na stosunek liczby uzwojeń wtórnych do liczby uzwojeń pierwotnych owiniętych wokół rdzenia. Pierwotny jest reprezentowany przez jeden przewodnik, wokół którego zaciskane są szczęki. Jeśli wtórne ma 1000 uzwojeń, to prąd wtórny wynosi 1/1000 prądu płynącego w pierwotnym, lub w tym przypadku mierzonym przewodzie. Zatem 1 amper prądu w mierzonym przewodniku wytworzy 0,001 ampera prądu na wejściu miernika. Za pomocą mierników cęgowych można łatwo mierzyć znacznie większe prądy, zwiększając liczbę zwojów w uzwojeniu wtórnym. Podobnie jak w przypadku większości naszych urządzeń testowych, zaawansowane mierniki cęgowe oferują możliwość rejestrowania. TESTERY REZYSTANCJI UZIEMIENIA służą do badania uziomów oraz rezystywności gruntu. Wymagania dotyczące przyrządu zależą od zakresu zastosowań. Nowoczesne przyrządy do testowania uziemienia cęgowego upraszczają testowanie pętli uziemienia i umożliwiają nieinwazyjne pomiary prądu upływu. Wśród sprzedawanych przez nas ANALIZATORÓW są bez wątpienia OSCYLOSKOPY jeden z najczęściej używanych urządzeń. Oscyloskop, zwany również OSCILLOGRAPHEM, jest rodzajem elektronicznego przyrządu testowego, który umożliwia obserwację stale zmieniających się napięć sygnału jako dwuwymiarowy wykres jednego lub więcej sygnałów w funkcji czasu. Sygnały nieelektryczne, takie jak dźwięk i wibracje, mogą być również przekształcane na napięcia i wyświetlane na oscyloskopach. Oscyloskopy służą do obserwowania zmian sygnału elektrycznego w czasie, napięcie i czas opisują kształt, który jest stale wykreślany na skalibrowanej skali. Obserwacja i analiza przebiegu ujawnia nam takie właściwości, jak amplituda, częstotliwość, interwał czasowy, czas narastania i zniekształcenia. Oscyloskopy można regulować tak, aby powtarzające się sygnały były obserwowane jako ciągły kształt na ekranie. Wiele oscyloskopów ma funkcję przechowywania, która umożliwia przechwytywanie pojedynczych zdarzeń przez przyrząd i wyświetlanie ich przez stosunkowo długi czas. To pozwala nam obserwować wydarzenia zbyt szybko, aby były bezpośrednio dostrzegalne. Nowoczesne oscyloskopy to lekkie, kompaktowe i przenośne przyrządy. Istnieją również miniaturowe przyrządy zasilane bateryjnie do zastosowań terenowych. Oscyloskopy laboratoryjne są zazwyczaj urządzeniami stacjonarnymi. Istnieje szeroka gama sond i kabli wejściowych do użytku z oscyloskopami. Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz porady, który z nich zastosować w swojej aplikacji. Oscyloskopy z dwoma wejściami pionowymi nazywane są oscyloskopami dwuścieżkowymi. Używając jednowiązkowego CRT, multipleksują wejścia, zwykle przełączając się między nimi wystarczająco szybko, aby wyświetlić dwa ślady naraz. Są też oscyloskopy z większą ilością śladów; cztery wejścia są wśród nich wspólne. Niektóre oscyloskopy wielościeżkowe wykorzystują zewnętrzne wejście wyzwalające jako opcjonalne wejście pionowe, a niektóre mają trzeci i czwarty kanał z minimalną kontrolą. Nowoczesne oscyloskopy mają kilka wejść dla napięć, dzięki czemu można je wykorzystać do wykreślenia jednego zmiennego napięcia względem drugiego. Jest to używane na przykład do tworzenia wykresów krzywych IV (charakterystyka prądu w funkcji napięcia) dla komponentów takich jak diody. W przypadku wysokich częstotliwości i szybkich sygnałów cyfrowych szerokość pasma wzmacniaczy pionowych i częstotliwość próbkowania muszą być wystarczająco wysokie. Do ogólnego użytku zwykle wystarcza szerokość pasma co najmniej 100 MHz. Znacznie mniejsza przepustowość jest wystarczająca tylko do zastosowań związanych z częstotliwością dźwięku. Przydatny zakres przemiatania wynosi od jednej sekundy do 100 nanosekund, z odpowiednim wyzwalaniem i opóźnieniem przemiatania. Do stabilnego wyświetlania wymagany jest dobrze zaprojektowany, stabilny obwód wyzwalający. Jakość obwodu wyzwalającego jest kluczowa dla dobrych oscyloskopów. Innym kluczowym kryterium wyboru jest głębokość pamięci próbki i częstotliwość próbkowania. Nowoczesne DSO na poziomie podstawowym mają teraz 1 MB lub więcej pamięci próbek na kanał. Często ta pamięć próbek jest współdzielona przez kanały i czasami może być w pełni dostępna tylko przy niższych częstotliwościach próbkowania. Przy najwyższych częstotliwościach próbkowania pamięć może być ograniczona do kilku dziesiątek KB. Każdy nowoczesny DSO z częstotliwością próbkowania „w czasie rzeczywistym” będzie miał zazwyczaj 5-10 razy większą przepustowość wejściową w częstotliwości próbkowania. Tak więc DSO o szerokości pasma 100 MHz miałby częstotliwość próbkowania 500 Ms/s - 1 Gs/s. Znacznie zwiększona częstotliwość próbkowania w dużej mierze wyeliminowała wyświetlanie nieprawidłowych sygnałów, które czasami występowały w pierwszej generacji oscyloskopów cyfrowych. Większość nowoczesnych oscyloskopów zapewnia jeden lub więcej zewnętrznych interfejsów lub magistral, takich jak GPIB, Ethernet, port szeregowy i USB, aby umożliwić zdalną kontrolę przyrządu za pomocą zewnętrznego oprogramowania. Oto lista różnych typów oscyloskopów: OSCYLOSKOP PROMIENIU KATODOWEGO OSCYLOSKOP DWUWIĄZKOWY ANALOGOWY OSCYLOSKOP PRZECHOWYWANIA OSCYLOSKOPY CYFROWE OSCYLOSKOPY MIESZANE OSCYLOSKOPY RĘCZNE OSCYLOSKOPY NA PC ANALIZATOR LOGICZNY to przyrząd, który przechwytuje i wyświetla wiele sygnałów z systemu cyfrowego lub obwodu cyfrowego. Analizator logiczny może konwertować przechwycone dane na diagramy czasowe, dekodowanie protokołów, ślady maszyny stanowej, język asemblera. Analizatory stanów logicznych mają zaawansowane możliwości wyzwalania i są przydatne, gdy użytkownik musi zobaczyć zależności czasowe między wieloma sygnałami w systemie cyfrowym. MODUŁOWE ANALIZATORY LOGICZNE składają się zarówno z obudowy lub ramy głównej, jak i modułów analizatorów stanów logicznych. Obudowa lub rama główna zawiera wyświetlacz, elementy sterujące, komputer sterujący i wiele gniazd, w których zainstalowany jest sprzęt do przechwytywania danych. Każdy moduł ma określoną liczbę kanałów, a wiele modułów można łączyć w celu uzyskania bardzo dużej liczby kanałów. Możliwość łączenia wielu modułów w celu uzyskania dużej liczby kanałów oraz ogólnie wyższa wydajność modułowych analizatorów logicznych powoduje, że są one droższe. W przypadku bardzo wysokiej klasy modułowych analizatorów stanów logicznych, użytkownicy mogą potrzebować zapewnić własny komputer nadrzędny lub zakupić wbudowany sterownik kompatybilny z systemem. PRZENOŚNE ANALIZATORY LOGICZNE integrują wszystko w jednym pakiecie z opcjami zainstalowanymi fabrycznie. Zwykle mają niższą wydajność niż modułowe, ale są ekonomicznymi narzędziami metrologicznymi do ogólnego debugowania. W PC-BASED LOGIC ANALYZERS sprzęt łączy się z komputerem przez połączenie USB lub Ethernet i przekazuje przechwycone sygnały do oprogramowania na komputerze. Urządzenia te są na ogół znacznie mniejsze i tańsze, ponieważ wykorzystują istniejącą klawiaturę, wyświetlacz i procesor komputera osobistego. Analizatory stanów logicznych mogą być wyzwalane przez skomplikowaną sekwencję zdarzeń cyfrowych, a następnie przechwytywać duże ilości danych cyfrowych z testowanych systemów. Obecnie w użyciu są specjalistyczne złącza. Ewolucja sond analizatorów stanów logicznych doprowadziła do powstania wspólnego śladu obsługiwanego przez wielu dostawców, co zapewnia dodatkową swobodę użytkownikom końcowym: Technologia bezzłączy oferowana pod różnymi nazwami handlowymi producentów, takimi jak sondy kompresji; Miękki dotyk; Używany jest D-Max. Sondy te zapewniają trwałe, niezawodne połączenie mechaniczne i elektryczne między sondą a płytką drukowaną. ANALIZATOR WIDMA mierzy wielkość sygnału wejściowego w funkcji częstotliwości w pełnym zakresie częstotliwości przyrządu. Podstawowym zastosowaniem jest pomiar mocy widma sygnałów. Istnieją również analizatory widma optycznego i akustycznego, ale tutaj omówimy tylko analizatory elektroniczne, które mierzą i analizują elektryczne sygnały wejściowe. Widma uzyskane z sygnałów elektrycznych dostarczają nam informacji o częstotliwości, mocy, harmonicznych, szerokości pasma… itd. Częstotliwość jest wyświetlana na osi poziomej, a amplituda sygnału na pionowej. Analizatory widma są szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym do analizy widma częstotliwości radiowych, sygnałów RF i audio. Patrząc na widmo sygnału, jesteśmy w stanie ujawnić elementy sygnału i działanie układu je wytwarzającego. Analizatory widma są w stanie wykonać dużą różnorodność pomiarów. Patrząc na metody wykorzystywane do uzyskania widma sygnału, możemy kategoryzować typy analizatorów widma. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER wykorzystuje odbiornik superheterodynowy do konwersji w dół części widma sygnału wejściowego (za pomocą oscylatora sterowanego napięciem i miksera) do częstotliwości środkowej filtra pasmowego. Dzięki architekturze superheterodynowej oscylator sterowany napięciem jest przemiatany przez szereg częstotliwości, wykorzystując pełny zakres częstotliwości instrumentu. Analizatory widma ze strojeniem przesuniętym pochodzą z odbiorników radiowych. W związku z tym analizatory z skośnym strojeniem są albo analizatorami z dostrojonym filtrem (analogicznie do radia TRF) lub analizatorami superheterodynowymi. W rzeczywistości, w swojej najprostszej postaci, można by pomyśleć o analizatorze widma z przesuniętym strojeniem jako o woltomierzu z selektywnością częstotliwości z zakresem częstotliwości, który jest dostrajany (przesuwany) automatycznie. Jest to zasadniczo woltomierz selektywny względem częstotliwości, reagujący na wartości szczytowe, skalibrowany do wyświetlania wartości skutecznej fali sinusoidalnej. Analizator widma może pokazać poszczególne składowe częstotliwości, które składają się na złożony sygnał. Jednak nie dostarcza informacji o fazie, tylko informacje o amplitudzie. Nowoczesne analizatory z przestrajaniem (w szczególności analizatory superheterodynowe) to precyzyjne urządzenia, które mogą wykonywać różnorodne pomiary. Są one jednak używane przede wszystkim do pomiaru sygnałów w stanie ustalonym lub powtarzalnych, ponieważ nie mogą jednocześnie oceniać wszystkich częstotliwości w danym przedziale. Możliwość jednoczesnej oceny wszystkich częstotliwości jest możliwa tylko przy użyciu analizatorów czasu rzeczywistego. - ANALIZATORY WIDMA W CZASIE RZECZYWISTYM: ANALIZATOR WIDMA FFT oblicza dyskretną transformatę Fouriera (DFT), matematyczny proces, który przekształca przebieg na składowe jego widma sygnału wejściowego. Analizator widma Fouriera lub FFT to kolejna implementacja analizatora widma w czasie rzeczywistym. Analizator Fouriera wykorzystuje cyfrowe przetwarzanie sygnału do próbkowania sygnału wejściowego i przekształcenia go w domenę częstotliwości. Ta konwersja jest wykonywana przy użyciu szybkiej transformacji Fouriera (FFT). FFT jest implementacją dyskretnej transformacji Fouriera, algorytmu matematycznego używanego do przekształcania danych z domeny czasu do domeny częstotliwości. Inny rodzaj analizatorów widma w czasie rzeczywistym, a mianowicie PARALLEL FILTER ANALYZERS łączy kilka filtrów pasmowoprzepustowych, każdy o innej częstotliwości pasmowoprzepustowej. Każdy filtr pozostaje cały czas podłączony do wejścia. Po początkowym czasie ustalania, analizator z filtrem równoległym może natychmiast wykryć i wyświetlić wszystkie sygnały w zakresie pomiarowym analizatora. Dlatego analizator z filtrem równoległym zapewnia analizę sygnału w czasie rzeczywistym. Analizator z filtrem równoległym jest szybki, mierzy sygnały przejściowe i zmienne w czasie. Jednak rozdzielczość częstotliwości analizatora z filtrem równoległym jest znacznie niższa niż w przypadku większości analizatorów z przesuniętym strojeniem, ponieważ rozdzielczość jest określana przez szerokość filtrów pasmowoprzepustowych. Aby uzyskać dobrą rozdzielczość w szerokim zakresie częstotliwości, potrzeba wielu pojedynczych filtrów, co czyni to kosztownym i złożonym. Dlatego większość analizatorów z filtrem równoległym, z wyjątkiem najprostszych dostępnych na rynku, jest droga. - WEKTOROWA ANALIZA SYGNAŁU (VSA): W przeszłości analizatory widma z przestrajaniem i superheterodynami obejmowały szerokie zakresy częstotliwości od audio, poprzez mikrofale, do częstotliwości milimetrowych. Ponadto analizatory z szybką transformatą Fouriera (FFT) intensywnie wykorzystującą cyfrowe przetwarzanie sygnału (DSP) zapewniały analizę widma i sieci o wysokiej rozdzielczości, ale ograniczały się do niskich częstotliwości ze względu na ograniczenia technologii konwersji analogowo-cyfrowej i przetwarzania sygnału. Dzisiejsze szerokopasmowe, modulowane wektorowo, zmienne w czasie sygnały w dużym stopniu korzystają z możliwości analizy FFT i innych technik DSP. Analizatory sygnałów wektorowych łączą technologię superheterodynową z szybkimi przetwornikami ADC i innymi technologiami DSP, oferując szybkie pomiary widma o wysokiej rozdzielczości, demodulację i zaawansowaną analizę w dziedzinie czasu. VSA jest szczególnie przydatny do charakteryzowania złożonych sygnałów, takich jak sygnały impulsowe, przejściowe lub modulowane używane w aplikacjach komunikacyjnych, wideo, transmisji, sonarze i obrazowaniu ultradźwiękowym. W zależności od kształtu analizatory widma są pogrupowane jako stacjonarne, przenośne, ręczne i sieciowe. Modele stołowe są przydatne w zastosowaniach, w których analizator widma można podłączyć do zasilania prądem przemiennym, na przykład w laboratorium lub w obszarze produkcyjnym. Najwyższej klasy analizatory widma zazwyczaj oferują lepszą wydajność i specyfikacje niż wersje przenośne lub podręczne. Są one jednak na ogół cięższe i mają kilka wentylatorów do chłodzenia. Niektóre BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS oferują opcjonalne zestawy akumulatorów, co pozwala na używanie ich z dala od gniazdka sieciowego. Są one określane jako PRZENOŚNE ANALIZATORY WIDMA. Modele przenośne są przydatne w zastosowaniach, w których analizator widma musi być wyniesiony na zewnątrz w celu wykonania pomiarów lub noszony podczas użytkowania. Oczekuje się, że dobry przenośny analizator widma będzie oferował opcjonalne zasilanie bateryjne, aby umożliwić użytkownikowi pracę w miejscach bez gniazdek elektrycznych, czytelny wyświetlacz, aby umożliwić odczyt ekranu w jasnym świetle słonecznym, ciemności lub zakurzonych warunkach, przy niewielkiej wadze. Ręczne analizatory widma są przydatne w zastosowaniach, w których analizator widma musi być bardzo lekki i mały. Analizatory ręczne oferują ograniczone możliwości w porównaniu z większymi systemami. Zaletami ręcznych analizatorów widma jest jednak ich bardzo niski pobór mocy, zasilanie bateryjne w terenie, co pozwala użytkownikowi na swobodne poruszanie się na zewnątrz, bardzo mały rozmiar i niewielka waga. Wreszcie, SIECIOWE ANALIZATORY SPEKTRUM nie zawierają wyświetlacza i zostały zaprojektowane, aby umożliwić nową klasę geograficznie rozproszonych aplikacji do monitorowania i analizy widma. Kluczowym atrybutem jest możliwość podłączenia analizatora do sieci i monitorowania takich urządzeń przez sieć. Chociaż wiele analizatorów widma ma port Ethernet do sterowania, zazwyczaj brakuje im wydajnych mechanizmów przesyłania danych i są zbyt nieporęczne i/lub drogie, aby można je było wdrożyć w taki sposób rozproszony. Rozproszony charakter takich urządzeń umożliwia geolokalizację nadajników, monitorowanie widma dla dynamicznego dostępu do widma i wiele innych tego typu zastosowań. Urządzenia te są w stanie synchronizować przechwytywane dane w sieci analizatorów i umożliwiają wydajny transfer danych w sieci przy niskich kosztach. ANALIZATOR PROTOKOŁÓW to narzędzie zawierające sprzęt i/lub oprogramowanie służące do przechwytywania i analizowania sygnałów i ruchu danych w kanale komunikacyjnym. Analizatory protokołów są najczęściej używane do pomiaru wydajności i rozwiązywania problemów. Łączą się z siecią, aby obliczyć kluczowe wskaźniki wydajności, monitorować sieć i przyspieszać działania związane z rozwiązywaniem problemów. ANALIZATOR PROTOKOŁÓW SIECIOWYCH jest istotną częścią zestawu narzędzi administratora sieci. Analiza protokołu sieciowego służy do monitorowania stanu komunikacji sieciowej. Aby dowiedzieć się, dlaczego urządzenie sieciowe działa w określony sposób, administratorzy używają analizatora protokołów do wykrywania ruchu i ujawniania danych i protokołów przesyłanych przez sieć. Analizatory protokołów sieciowych służą do - Rozwiązywanie trudnych do rozwiązania problemów - Wykrywaj i identyfikuj złośliwe oprogramowanie / złośliwe oprogramowanie. Pracuj z systemem wykrywania włamań lub pułapką miodu. - Zbierz informacje, takie jak podstawowe wzorce ruchu i wskaźniki wykorzystania sieci - Zidentyfikuj nieużywane protokoły, aby usunąć je z sieci - Generuj ruch do testów penetracyjnych - Podsłuchiwanie ruchu (np. lokalizowanie nieautoryzowanego ruchu w komunikatorach lub bezprzewodowych punktach dostępowych) REFLEKTOMETR W DZIEDZINIE CZASU (TDR) to przyrząd, który wykorzystuje reflektometrię w dziedzinie czasu do charakteryzowania i lokalizowania uszkodzeń w kablach metalowych, takich jak skrętki dwużyłowe i kable koncentryczne, złącza, płytki drukowane itp. Reflektometry w dziedzinie czasu mierzą odbicia wzdłuż przewodnika. Aby je zmierzyć, TDR przesyła sygnał padający na przewodnik i obserwuje jego odbicia. Jeśli przewodnik ma jednakową impedancję i jest prawidłowo zakończony, nie będzie odbić, a pozostały sygnał padający zostanie pochłonięty na drugim końcu przez zakończenie. Jeśli jednak gdzieś występuje zmiana impedancji, część padającego sygnału zostanie odbita z powrotem do źródła. Odbicia będą miały taki sam kształt jak sygnał padający, ale ich znak i wielkość zależą od zmiany poziomu impedancji. Jeśli występuje skokowy wzrost impedancji, odbicie będzie miało taki sam znak jak sygnał padający, a jeśli nastąpi skokowy spadek impedancji, odbicie będzie miało znak przeciwny. Odbicia są mierzone na wyjściu/wejściu reflektometru w dziedzinie czasu i wyświetlane jako funkcja czasu. Alternatywnie wyświetlacz może pokazywać transmisję i odbicia w funkcji długości kabla, ponieważ prędkość propagacji sygnału jest prawie stała dla danego medium transmisyjnego. Rejestratory TDR mogą być używane do analizy impedancji i długości kabli, strat w złączach i spawach oraz ich lokalizacji. Pomiary impedancji TDR zapewniają projektantom możliwość przeprowadzenia analizy integralności sygnału połączeń systemu i dokładnego przewidzenia wydajności systemu cyfrowego. Pomiary TDR są szeroko stosowane w pracach nad charakteryzacją płyt. Projektant płytek drukowanych może określić impedancje charakterystyczne ścieżek płytki, obliczyć dokładne modele komponentów płytki i dokładniej przewidzieć wydajność płytki. Istnieje wiele innych obszarów zastosowań reflektometrów w dziedzinie czasu. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER to sprzęt testowy używany do analizy charakterystyk dyskretnych urządzeń półprzewodnikowych, takich jak diody, tranzystory i tyrystory. Przyrząd oparty jest na oscyloskopie, ale zawiera również źródła napięcia i prądu, które można wykorzystać do stymulowania badanego urządzenia. Do dwóch zacisków testowanego urządzenia przykładane jest napięcie skokowe i mierzona jest wielkość prądu, jaki urządzenie pozwala na przepływ przy każdym napięciu. Na ekranie oscyloskopu wyświetlany jest wykres o nazwie VI (napięcie w funkcji prądu). Konfiguracja obejmuje maksymalne przyłożone napięcie, polaryzację przyłożonego napięcia (w tym automatyczne przyłożenie biegunowości dodatniej i ujemnej) oraz rezystancję wstawioną szeregowo z urządzeniem. W przypadku dwóch urządzeń końcowych, takich jak diody, wystarczy to, aby w pełni scharakteryzować urządzenie. Wskaźnik krzywej może wyświetlać wszystkie interesujące parametry, takie jak napięcie przewodzenia diody, prąd upływu wstecznego, napięcie przebicia wstecznego itp. Urządzenia z trzema zaciskami, takie jak tranzystory i FET, również wykorzystują połączenie z zaciskiem kontrolnym testowanego urządzenia, takim jak zacisk Base lub Gate. W przypadku tranzystorów i innych urządzeń opartych na prądzie, prąd bazy lub innego zacisku sterującego jest schodkowy. W przypadku tranzystorów polowych (FET) zamiast prądu schodkowego stosuje się napięcie schodkowe. Przesuwając napięcie przez skonfigurowany zakres napięć na zaciskach głównych, dla każdego skoku napięcia sygnału sterującego automatycznie generowana jest grupa krzywych VI. Ta grupa krzywych bardzo ułatwia określenie wzmocnienia tranzystora lub napięcia wyzwalającego tyrystora lub TRIAC. Nowoczesne półprzewodnikowe znaczniki krzywych oferują wiele atrakcyjnych funkcji, takich jak intuicyjne interfejsy użytkownika oparte na systemie Windows, generowanie IV, CV i impulsów oraz pulse IV, biblioteki aplikacji dołączone do każdej technologii… itd. TESTER / WSKAŹNIK OBROTU FAZY: Są to kompaktowe i wytrzymałe przyrządy testowe do identyfikacji kolejności faz w systemach trójfazowych i fazach otwartych/bez napięcia. Idealnie nadają się do montażu maszyn wirujących, silników oraz do sprawdzania mocy generatora. Wśród zastosowań znajduje się identyfikacja właściwej kolejności faz, wykrywanie brakujących faz przewodów, określanie właściwych połączeń maszyn wirujących, wykrywanie obwodów pod napięciem. LICZNIK CZĘSTOTLIWOŚCI jest przyrządem testowym używanym do pomiaru częstotliwości. Liczniki częstotliwości zazwyczaj używają licznika, który gromadzi liczbę zdarzeń występujących w określonym przedziale czasu. Jeśli zdarzenie, które ma być liczone, ma formę elektroniczną, wystarczy proste połączenie z instrumentem. Sygnały o większej złożoności mogą wymagać pewnego uwarunkowania, aby nadawały się do zliczania. Większość liczników częstotliwości ma na wejściu jakąś formę wzmacniacza, obwodów filtrujących i kształtujących. Cyfrowe przetwarzanie sygnału, kontrola czułości i histereza to inne techniki poprawiające wydajność. Inne rodzaje zdarzeń okresowych, które z natury nie mają charakteru elektronicznego, będą musiały zostać przekształcone za pomocą przetworników. Liczniki częstotliwości RF działają na tych samych zasadach, co liczniki niższych częstotliwości. Mają większy zasięg przed przepełnieniem. W przypadku bardzo wysokich częstotliwości mikrofalowych wiele projektów wykorzystuje szybki preskaler, aby obniżyć częstotliwość sygnału do punktu, w którym mogą działać normalne obwody cyfrowe. Liczniki częstotliwości mikrofalowych mogą mierzyć częstotliwości do prawie 100 GHz. Powyżej tych wysokich częstotliwości mierzony sygnał jest łączony w mikserze z sygnałem z lokalnego oscylatora, wytwarzając sygnał o częstotliwości różnicowej, która jest wystarczająco niska do bezpośredniego pomiaru. Popularne interfejsy w licznikach częstotliwości to RS232, USB, GPIB i Ethernet, podobnie jak inne nowoczesne przyrządy. Oprócz wysyłania wyników pomiarów, licznik może powiadamiać użytkownika o przekroczeniu zdefiniowanych przez użytkownika limitów pomiarowych. Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA