Search Results

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Produkcja kluczy, wypustów i szpilek Inne dostarczane przez nas różne elementy złączne to keys, splajny, kołki, ząbki. KLUCZE: A Klucz to kawałek stali leżący częściowo w rowku w wale i przechodzący do innego rowka w piaście. Klucz służy do mocowania kół zębatych, kół pasowych, korb, uchwytów i podobnych części maszyn do wałów, dzięki czemu ruch części jest przenoszony na wał lub ruch wału na część bez poślizgu. Klucz może również działać jako zabezpieczenie; jego rozmiar można obliczyć tak, że w przypadku przeciążenia wpust ulegnie ścięciu lub złamaniu, zanim część lub wałek złamie się lub odkształci. Nasze klucze są również dostępne ze stożkiem na ich górnej powierzchni. W przypadku wpustów stożkowych rowek w piaście jest zbieżny, aby pomieścić zbieżność wpustu. Niektóre główne typy kluczy, które oferujemy to: Klucz kwadratowy Płaski klucz Gib-Head Key – Te klucze są takie same jak płaskie lub kwadratowe klucze stożkowe, ale z dodatkowym łbem ułatwiającym wyjmowanie. Pratt and Whitney Key – Są to prostokątne klucze z zaokrąglonymi krawędziami. Dwie trzecie tych kluczy znajduje się w wale, a jedna trzecia w piaście. Woodruff Key – Te klucze są półokrągłe i pasują do półokrągłych gniazd w wałach i prostokątnych rowków w piaście. SPLINES: Splines to grzbiety lub zęby na wale napędowym, które zazębiają się z rowkami w współpracującym elemencie i przenoszą na niego moment obrotowy, zachowując zgodność kątową między nimi. Wielowypusty są w stanie przenosić większe obciążenia niż wpusty, umożliwiają boczny ruch części równolegle do osi wału, przy zachowaniu dodatniego obrotu i umożliwiają indeksowanie lub zmianę zamocowanej części do innej pozycji kątowej. Niektóre splajny mają zęby o prostych bokach, podczas gdy inne mają zakrzywione zęby. Splajny z zakrzywionymi zębami są nazywane splajnami ewolwentowymi. Splajny ewolwentowe mają kąty nacisku 30, 37,5 lub 45 stopni. Dostępne są zarówno wersje z wypustami wewnętrznymi, jak i zewnętrznymi. SERRATIONS są płytkimi wypustami ewolwentowymi z kątem nacisku 45 stopni i służą do mocowania części, takich jak plastikowe pokrętła. Główne rodzaje splajnów jakie oferujemy to: Równoległe splajny Wypusty proste – Nazywane również wypustami po stronie równoległej, są używane w wielu zastosowaniach w przemyśle motoryzacyjnym i maszynowym. Wypusty ewolwentowe – Te wypusty mają podobny kształt do kół zębatych ewolwentowych, ale mają kąty nacisku 30, 37,5 lub 45 stopni. Koronowane splajny Ząbki spiralne splajny Wielowypusty kulkowe KOŁKI / ŁĄCZNIKI KOŁKOWE: Łączniki kołkowe są niedrogą i skuteczną metodą montażu, gdy obciążenie jest głównie ścinane. Łączniki kołkowe można podzielić na dwie grupy: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Półtrwałe łączniki kołkowe wymagają zastosowania nacisku lub pomocy narzędzi do montażu lub demontażu. Dwa podstawowe typy to Machine Pins and Promieniowe kołki blokujące. Oferujemy następujące kołki maszynowe: Hartowane i szlifowane kołki ustalające – Mamy dostępne znormalizowane średnice nominalne od 3 do 22 mm i możemy obrabiać kołki ustalające o niestandardowych rozmiarach. Kołki ustalające mogą być używane do łączenia laminowanych sekcji, mogą mocować części maszyn z dużą dokładnością wyrównania, blokować elementy na wałach. Kołki stożkowe – Standardowe kołki ze stożkiem 1:48 na średnicy. Kołki stożkowe nadają się do lekkiego serwisowania kół i dźwigni do wałów. Szpilki widełkowe - Mamy dostępne standardowe średnice nominalne od 5 do 25 mm i możemy obrabiać sworznie widełkowe o niestandardowych rozmiarach. Szpilki strzemiączkowe mogą być stosowane na współpracujących jarzmach, widelcach i elementach ocznych w stawach przegubowych. Zawleczki – Standardowe średnice nominalne zawleczek wahają się od 1 do 20 mm. Zawleczki są urządzeniami blokującymi dla innych elementów złącznych i są zwykle używane z zamkiem lub nakrętkami szczelinowymi na śrubach, wkrętach lub kołkach. Zawleczki umożliwiają tanie i wygodne montaże przeciwnakrętek. Oferowane są dwie podstawowe formy kołków jako Promieniowe kołki blokujące, pełne kołki z rowkowanymi powierzchniami i wydrążone kołki sprężyste, które są albo nacinane, albo dostarczane w konfiguracji spiralnej. Oferujemy następujące promieniowe kołki blokujące: Rowkowane proste kołki – Blokowanie umożliwiają równoległe, podłużne rowki równomiernie rozmieszczone wokół powierzchni kołka. Wydrążone kołki sprężyste – Te kołki są ściskane podczas wbijania w otwory, a kołki wywierają nacisk sprężyny na ściany otworu na całej ich długości, aby uzyskać pasowanie blokujące Kołki szybkiego zwalniania: Dostępne typy różnią się znacznie pod względem stylów główki, typów mechanizmów blokujących i zwalniających oraz zakresu długości kołków. Sworznie szybkiego zwalniania mają zastosowania takie jak sworzeń strzemiączka, sworzeń zaczepu dyszla, sworzeń sprzęgający sztywnego, sworzeń blokujący rury, sworzeń regulacyjny, sworzeń zawiasu obrotowego. Nasze szybkozłączki można podzielić na jeden z dwóch podstawowych typów: Kołki typu push-pull – Te kołki są wykonane z litego lub wydrążonego trzpienia zawierającego zespół zapadkowy w postaci ucha blokującego, przycisku lub kuli, wsparty jakimś rodzajem zatyczki, sprężyny lub elastyczny rdzeń. Element zapadkowy wystaje z powierzchni kołków aż do przyłożenia wystarczającej siły podczas montażu lub usuwania, aby przezwyciężyć działanie sprężyny i zwolnić kołki. Kołki blokujące - W przypadku niektórych kołków szybko zwalnianych działanie blokujące jest niezależne od sił wkładania i wyjmowania. Kołki blokujące nadają się do zastosowań przy obciążeniu ścinającym, a także przy umiarkowanych obciążeniach rozciągających. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatyka i inteligentne systemy AUTOMATYKA, zwana również AUTOMATYCZNYM STEROWANIEM, to zastosowanie różnych SYSTEMÓW STEROWANIA do obsługi urządzeń, takich jak maszyny fabryczne, piece do obróbki cieplnej i utwardzania, sprzęt telekomunikacyjny itp. przy minimalnej lub ograniczonej interwencji człowieka. Automatyzację osiąga się przy użyciu różnych środków, w tym kombinacji mechanicznych, hydraulicznych, pneumatycznych, elektrycznych, elektronicznych i komputerowych. Z kolei INTELIGENTNY SYSTEM to maszyna z wbudowanym komputerem podłączonym do Internetu, który ma możliwość gromadzenia i analizowania danych oraz komunikowania się z innymi systemami. Inteligentne systemy wymagają bezpieczeństwa, łączności, zdolności dostosowania się do aktualnych danych, możliwości zdalnego monitorowania i zarządzania. SYSTEMY WBUDOWANE są wydajne i zdolne do złożonego przetwarzania i analizy danych, zwykle wyspecjalizowanych do zadań związanych z maszyną hosta. Inteligentne systemy są obecne w naszym codziennym życiu. Przykładami są sygnalizacja świetlna, inteligentne liczniki, systemy i sprzęt transportowy, oznakowanie cyfrowe. Niektóre sprzedawane przez nas markowe produkty to ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. oferuje produkty, które można łatwo kupić z magazynu i zintegrować z systemem automatyki lub inteligentnym systemem, a także produkty niestandardowe zaprojektowane specjalnie dla danego zastosowania. Jako najbardziej różnorodny dostawca INTEGRACJI INŻYNIERSKIEJ jesteśmy dumni z naszej zdolności do zapewnienia rozwiązania dla niemal każdej automatyzacji lub inteligentnych potrzeb systemowych. Oprócz produktów jesteśmy tutaj dla Twoich potrzeb konsultingowych i inżynieryjnych. Pobierz nasze TECHNOLOGIE ATOP compact broszura produktowa (Pobierz produkt ATOP Technologies List 2021) Pobierz naszą kompaktową broszurę produktową marki JANZ TEC Pobierz naszą kompaktową broszurę produktową marki KORENIX Pobierz naszą broszurę dotyczącą automatyzacji maszyn marki ICP DAS Pobierz naszą broszurę dotyczącą komunikacji przemysłowej i produktów sieciowych marki ICP DAS Pobierz naszą broszurę o wbudowanych kontrolerach PAC marki ICP DAS i DAQ Pobierz naszą broszurę dotyczącą przemysłowego panelu dotykowego marki ICP DAS Pobierz naszą broszurę o zdalnych modułach we/wy i jednostkach rozszerzających we/wy marki ICP DAS Pobierz nasze płyty PCI i karty IO marki ICP DAS Pobierz naszą broszurę dotyczącą wbudowanych komputerów jednopłytkowych marki DFI-ITOX Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU Przemysłowe systemy sterowania to komputerowe systemy do monitorowania i sterowania procesami przemysłowymi. Niektóre z naszych PRZEMYSŁOWYCH SYSTEMÓW STEROWANIA (ICS) to: - Systemy nadzoru sterowania i akwizycji danych (SCADA): Systemy te działają z zakodowanymi sygnałami przez kanały komunikacyjne w celu zapewnienia sterowania zdalnym sprzętem, zazwyczaj przy użyciu jednego kanału komunikacyjnego na zdalną stację. Systemy sterowania mogą być łączone z systemami gromadzenia danych przez dodanie wykorzystania zakodowanych sygnałów przez kanały komunikacyjne w celu uzyskania informacji o stanie zdalnego sprzętu do wyświetlania lub do funkcji nagrywania. Systemy SCADA różnią się od innych systemów ICS tym, że są procesami wielkoskalowymi, które mogą obejmować wiele lokalizacji na duże odległości. Systemy SCADA mogą sterować procesami przemysłowymi, takimi jak produkcja i fabrykacja, procesami infrastrukturalnymi, takimi jak transport ropy i gazu, przesyłem energii elektrycznej, oraz procesami obiektowymi, takimi jak monitorowanie i sterowanie systemami ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji. - Rozproszone systemy sterowania (DCS): Rodzaj zautomatyzowanego systemu sterowania, który jest rozmieszczony w całej maszynie w celu dostarczania instrukcji do różnych części maszyny. W przeciwieństwie do posiadania centralnie umieszczonego urządzenia sterującego wszystkimi maszynami, w rozproszonych systemach sterowania każda sekcja maszyny posiada własny komputer sterujący pracą. Systemy DCS są powszechnie stosowane w sprzęcie produkcyjnym, wykorzystując protokoły wejściowe i wyjściowe do sterowania maszyną. Rozproszone Systemy Kontroli zazwyczaj wykorzystują specjalnie zaprojektowane procesory jako kontrolery. Do komunikacji wykorzystywane są zarówno zastrzeżone połączenia, jak i standardowe protokoły komunikacyjne. Moduły wejściowe i wyjściowe są częściami składowymi systemu DCS. Sygnały wejściowe i wyjściowe mogą być analogowe lub cyfrowe. Magistrale łączą procesor i moduły poprzez multipleksery i demultipleksery. Łączą również sterowniki rozproszone ze sterownikiem centralnym i interfejsem człowiek-maszyna. DCS są często używane w: -Zakłady petrochemiczne i chemiczne -Systemy elektrowni, kotły, elektrownie jądrowe -Systemy kontroli środowiskowej -Systemy gospodarki wodnej -Metalowe zakłady produkcyjne - Programowalne sterowniki logiczne (PLC): Programowalny sterownik logiczny to mały komputer z wbudowanym systemem operacyjnym przeznaczonym głównie do sterowania maszynami. Systemy operacyjne sterowników PLC są wyspecjalizowane do obsługi przychodzących zdarzeń w czasie rzeczywistym. Programowalne sterowniki logiczne mogą być programowane. Napisany jest program dla PLC, który włącza i wyłącza wyjścia na podstawie warunków wejściowych i programu wewnętrznego. PLC posiadają linie wejściowe, do których podłączone są czujniki powiadamiające o zdarzeniach (takich jak temperatura powyżej/poniżej określonego poziomu, osiągnięty poziom cieczy itp.) oraz linie wyjściowe do sygnalizowania reakcji na nadchodzące zdarzenia (takie jak uruchomienie silnika, otworzyć lub zamknąć określony zawór itp.). Po zaprogramowaniu PLC może działać wielokrotnie w razie potrzeby. Sterowniki PLC znajdują się wewnątrz maszyn w środowiskach przemysłowych i mogą obsługiwać automaty przez wiele lat przy niewielkiej interwencji człowieka. Przeznaczone są do pracy w trudnych warunkach. Programowalne sterowniki logiczne są szeroko stosowane w przemyśle procesowym, są komputerowymi urządzeniami półprzewodnikowymi, które sterują urządzeniami i procesami przemysłowymi. Mimo że sterowniki PLC mogą sterować elementami systemu używanymi w systemach SCADA i DCS, często są one podstawowymi elementami mniejszych systemów sterowania. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Kucie metali i metalurgia proszków Rodzaje oferowanych przez nas procesów KUCIA METALU to kucie matrycowe na gorąco i na zimno, matryce otwarte i matrycowe zamknięte, matrycowe i odkuwki bezwypływowe, cogging, fulering, obrzeża i kucie precyzyjne, kształt zbliżony do siatki, kłos , kucie, kucie spęczane, kucie obwiedniowe do metalu, prasowanie i walcowanie, odkuwki promieniowe, orbitalne, pierścieniowe i izotermiczne, wybijanie, nitowanie, kucie kulek metalowych, przebijanie metali, zaklejanie, kucie wysokoenergetyczne. Nasze techniki METALURGII PROSZKÓW i PRZETWARZANIA PROSZKÓW to prasowanie i spiekanie proszków, impregnacja, infiltracja, prasowanie izostatyczne na gorąco i na zimno, formowanie wtryskowe metali, zagęszczanie na walcach, walcowanie proszków, wytłaczanie proszków, spiekanie sypkie, spiekanie iskrowe, prasowanie na gorąco. Zalecamy kliknięcie tutaj, aby POBIERZ nasze schematyczne ilustracje procesów kucia autorstwa AGS-TECH Inc. POBIERZ nasze schematyczne ilustracje procesów metalurgii proszków autorstwa AGS-TECH Inc. Te pliki do pobrania ze zdjęciami i szkicami pomogą Ci lepiej zrozumieć informacje, które udostępniamy poniżej. Przy kuciu metalu przykładane są siły ściskające i materiał jest odkształcany i uzyskuje się pożądany kształt. Najpopularniejszymi materiałami kutymi w przemyśle są żelazo i stal, ale wiele innych, takich jak aluminium, miedź, tytan, magnez, jest również szeroko kutych. Odkuwane elementy metalowe oprócz uszczelnionych pęknięć i zamkniętych pustych przestrzeni posiadają ulepszoną strukturę ziarna, dzięki czemu wytrzymałość części uzyskiwanych w tym procesie jest wyższa. Kucie wytwarza części, które są znacznie mocniejsze ze względu na swoją wagę niż części wykonane przez odlewanie lub obróbkę skrawaniem. Ponieważ części kute są kształtowane przez nadanie metalowi ostatecznego kształtu, metal nabiera kierunkowej struktury ziarnistej, która zapewnia doskonałą wytrzymałość części. Innymi słowy, części otrzymane w procesie kucia wykazują lepsze właściwości mechaniczne w porównaniu do prostych części odlewanych lub obrabianych. Waga metalowych odkuwek może wahać się od małych lekkich części do setek tysięcy funtów. Produkujemy odkuwki głównie do wymagających zastosowań mechanicznych, w których występują duże naprężenia na takie części jak części samochodowe, koła zębate, narzędzia robocze, narzędzia ręczne, wały turbin, przekładnie motocyklowe. Ponieważ koszty oprzyrządowania i ustawienia są stosunkowo wysokie, zalecamy ten proces produkcyjny tylko w przypadku produkcji wielkoseryjnej oraz w przypadku małoseryjnych, ale o wysokiej wartości elementów o znaczeniu krytycznym, takich jak podwozie lotnicze. Poza kosztem oprzyrządowania, czas realizacji produkcji dużych ilości części kutych może być dłuższy w porównaniu do niektórych prostych części obrabianych, ale technika ma kluczowe znaczenie dla części, które wymagają nadzwyczajnej wytrzymałości, takich jak śruby, nakrętki, specjalne zastosowanie elementy złączne, samochodowe, do wózków widłowych, części do dźwigów. • KUCIE NA GORĄCO i NA ZIMNO : Kucie matrycowe na gorąco, jak sama nazwa wskazuje, odbywa się w wysokich temperaturach, dlatego ciągliwość jest wysoka, a wytrzymałość materiału niska. Ułatwia to łatwe odkształcanie i kucie. Wręcz przeciwnie, kucie matrycowe na zimno odbywa się w niższych temperaturach i wymaga większych sił, co skutkuje umocnieniem przez zgniot, lepszym wykończeniem powierzchni i dokładnością wytwarzanych części. • KUCIE MATRYCOWE OTWARTE i WCISKOWE: W kuciu matrycowym matryce nie ograniczają ściskanego materiału, podczas gdy w kuciu matrycowym wnęki w matrycach ograniczają przepływ materiału podczas kucia do pożądanego kształtu. KUCIE PLASTIKOWE lub zwane również USTALANIEM, które w rzeczywistości nie jest tym samym, ale bardzo podobnym procesem, to proces otwartej matrycy, w którym obrabiany przedmiot jest umieszczony pomiędzy dwoma płaskimi matrycami, a siła ściskająca zmniejsza jego wysokość. Gdy wysokość wynosi reduced, zwiększa się szerokość obrabianego przedmiotu. HEADING, proces kucia spęczanego obejmuje cylindryczny materiał, który jest spęczany na swoim końcu, a jego przekrój jest lokalnie zwiększany. W główce materiał jest podawany przez matrycę, kuty, a następnie cięty na długość. Operacja jest w stanie szybko wyprodukować duże ilości elementów złącznych. Przeważnie jest to operacja obróbki na zimno, ponieważ jest wykorzystywana do wykonywania końcówek gwoździ, końcówek śrub, nakrętek i śrub tam, gdzie materiał wymaga wzmocnienia. Innym procesem otwartej matrycy jest COGGING, w którym obrabiany przedmiot jest kuty w serii kroków, z których każdy powoduje ściskanie materiału, a następnie ruch otwartej matrycy wzdłuż długości przedmiotu obrabianego. Na każdym kroku grubość jest zmniejszana, a długość nieznacznie zwiększana. Proces przypomina nerwowego ucznia gryzienie ołówka małymi krokami. Proces o nazwie FULLERING to kolejna metoda kucia matrycowego, którą często stosujemy jako wcześniejszy krok w celu rozprowadzenia materiału w elemencie obrabianym przed rozpoczęciem innych operacji kucia metalu. Używamy go, gdy obrabiany przedmiot wymaga kilku operacji kucia operations. Podczas pracy matryca o wypukłych powierzchniach odkształca się i powoduje wypływ metalu w obie strony. Podobny proces do fulerowania, EDGING z drugiej strony obejmuje otwartą matrycę z wklęsłymi powierzchniami, aby odkształcić obrabiany przedmiot. Obrzeża są również procesem przygotowawczym do kolejnych operacji kucia, dzięki czemu materiał przepływa z obu stron do obszaru pośrodku. KUCIE WCISKOWE lub KUCIE WKLEJOWE ZAMKNIĘTE, jak to się nazywa, wykorzystuje matrycę / formę, która ściska materiał i ogranicza jego przepływ w sobie. Matryca zamyka się, a materiał przyjmuje kształt wnęki matrycy/formy. PRECYZYJNE KUCIE, proces wymagający specjalnego sprzętu i formy, wytwarza części bez lub z bardzo małą ilością wypływu. Innymi słowy, części będą miały wymiary zbliżone do ostatecznych. W tym procesie dokładnie kontrolowana ilość materiału jest ostrożnie wkładana i umieszczana wewnątrz formy. Wdrażamy tę metodę w przypadku skomplikowanych kształtów o cienkich przekrojach, małych tolerancjach i kątach pochylenia oraz gdy ilości są wystarczająco duże, aby uzasadnić koszty formy i sprzętu. • KUCIE BEZWYBUCHOWE: Obrabiany przedmiot jest umieszczany w matrycy w taki sposób, że żaden materiał nie może wypłynąć z wnęki, tworząc wypływkę. Dzięki temu nie jest potrzebne żadne niepożądane przycinanie lampy błyskowej. Jest to precyzyjny proces kucia, a zatem wymaga ścisłej kontroli ilości użytego materiału. • KLUCZOWANIE METALU lub KUCIE PROMIENIOWE : Obrabiany przedmiot jest obrabiany obwodowo przez matrycę i kuty. Do wykucia wewnętrznej geometrii przedmiotu obrabianego można również użyć trzpienia. W operacji kształtowania obrabiany przedmiot zazwyczaj otrzymuje kilka suwów na sekundę. Typowymi przedmiotami wytwarzanymi przez kształtowanie są narzędzia o ostrych końcówkach, stożkowe pręty, śrubokręty. • PRZEBICIE METALU: Często używamy tej operacji jako dodatkowej operacji w produkcji części. Otwór lub wnęka jest tworzona przez przebijanie na powierzchni obrabianego przedmiotu bez przebijania się przez nią. Należy pamiętać, że przebijanie różni się od wiercenia, w wyniku którego powstaje otwór przelotowy. • WKRĘTANIE: Stempel o pożądanej geometrii jest wciskany w obrabiany przedmiot i tworzy wgłębienie o pożądanym kształcie. Nazywamy to ciosem HOB. Operacja wymaga wysokiego ciśnienia i jest przeprowadzana na zimno. W rezultacie materiał jest obrabiany na zimno i utwardzany zgniotowo. Dlatego proces ten jest bardzo odpowiedni do wytwarzania form, matryc i wnęk do innych procesów produkcyjnych. Po wyprodukowaniu płyty można z łatwością wyprodukować wiele identycznych wnęk bez konieczności obróbki ich pojedynczo. • KUCIE WALCOWE lub FORMOWANIE WALCOWE: Do kształtowania części metalowej używa się dwóch przeciwstawnych walców. Obrabiany przedmiot jest podawany do rolek, rolki obracają się i wciągają pracę do szczeliny, następnie obrabiana jest podawana przez rowkowaną część rolek, a siły ściskające nadają materiałowi pożądany kształt. Nie jest to proces walcowania, ale proces kucia, ponieważ jest to operacja dyskretna, a nie ciągła. Geometria na rowkach walców wykuwa materiał do wymaganego kształtu i geometrii. Wykonywany jest na gorąco. Ponieważ jest procesem kucia, wytwarza części o wyjątkowych właściwościach mechanicznych, dlatego używamy go do produkcji części samochodowych, takich jak wały, które muszą mieć wyjątkową wytrzymałość w trudnych warunkach pracy. • KUCIE ORBITALNE: Obrabiany przedmiot jest umieszczany we wnęce matrycy kuźniczej i kuty przez górną matrycę, która porusza się po ścieżce orbitalnej, obracając się po nachylonej osi. Przy każdym obrocie górna matryca kończy wywieranie sił ściskających na cały obrabiany przedmiot. Powtarzając te obroty kilka razy, wykonuje się wystarczające kucie. Zaletami tej techniki wytwarzania jest cicha praca i mniejsze potrzebne siły. Innymi słowy, przy niewielkich siłach można obracać ciężką matrycę wokół osi, aby wywrzeć duże naciski na część obrabianego przedmiotu, która styka się z matrycą. Części w kształcie dysku lub stożka są czasami dobrze dopasowane do tego procesu. • KUCIE PIERŚCIENIA: Często używamy do produkcji pierścieni bez szwu. Kolba jest przycinana na długość, spęczana, a następnie przebijana na wylot, aby utworzyć centralny otwór. Następnie nakłada się go na trzpień i matryca kuźnicza wbija go od góry, powoli obracając pierścień, aż do uzyskania żądanych wymiarów. • NITOWANIE: Powszechny proces łączenia części, rozpoczyna się od prostego kawałka metalu włożonego w uprzednio wykonane otwory przez części. Następnie dwa końce kawałka metalu są kute przez ściśnięcie połączenia między górną i dolną matrycą. • COINING: Inny popularny proces wykonywany przez prasę mechaniczną, wywierającą duże siły na niewielką odległość. Nazwa „coining” pochodzi od drobnych detali wykutych na powierzchni metalowych monet. Jest to głównie proces wykańczania produktu, w którym drobne szczegóły są uzyskiwane na powierzchniach w wyniku dużej siły przyłożonej przez matrycę, która przenosi te szczegóły na obrabiany przedmiot. • KUCIE KUL METALOWYCH: Produkty takie jak łożyska kulkowe wymagają wysokiej jakości precyzyjnie wykonanych kulek metalowych. W jednej technice zwanej SKEW ROLLING używamy dwóch przeciwstawnych rolek, które obracają się w sposób ciągły podczas ciągłego podawania materiału do rolek. Na jednym końcu dwóch rolek wyrzucane są metalowe kulki jako produkt. Drugą metodą kucia kulek metalowych jest użycie matrycy, która ściska wsad materiału umieszczony pomiędzy nimi, przyjmując kulisty kształt gniazda formy. Często produkowane kulki wymagają dodatkowych czynności, takich jak wykończenie i polerowanie, aby stać się produktem wysokiej jakości. • KUCIE IZOTERMICZNE / KUCIE matrycowe na gorąco: kosztowny proces wykonywany tylko wtedy, gdy stosunek korzyści do kosztów jest uzasadniony. Proces obróbki na gorąco, w którym matryca jest podgrzewana do mniej więcej tej samej temperatury co obrabiany przedmiot. Ponieważ zarówno matryca, jak i praca mają mniej więcej tę samą temperaturę, nie ma chłodzenia, a właściwości płynięcia metalu ulegają poprawie. Operacja dobrze pasuje do superstopów i materiałów o gorszej podatności na kowalność oraz materiałów, których właściwości mechaniczne są bardzo wrażliwe na małe gradienty i zmiany temperatury. • ROZMIAR METALU: Jest to proces wykańczania na zimno. Przepływ materiału jest nieograniczony we wszystkich kierunkach z wyjątkiem kierunku przyłożenia siły. W efekcie uzyskuje się bardzo dobre wykończenie powierzchni i dokładne wymiary. • KUCIE WYSOKIEJ ENERGII : Technika obejmuje górną formę przymocowaną do ramienia tłoka, która jest szybko popychana, gdy mieszanina paliwowo-powietrzna jest zapalana przez świecę zapłonową. Przypomina to działanie tłoków w silniku samochodowym. Forma bardzo szybko uderza w obrabiany przedmiot, a następnie dzięki przeciwciśnieniu bardzo szybko powraca do swojej pierwotnej pozycji. Praca jest kuta w ciągu kilku milisekund i dlatego nie ma czasu na ostygnięcie pracy. Jest to przydatne w przypadku trudnych do kucia części, które mają bardzo wrażliwe na temperaturę właściwości mechaniczne. Innymi słowy, proces jest tak szybki, że część jest formowana w stałej temperaturze przez cały czas i nie będzie gradientów temperatury na styku formy/elementu obrabianego. • W KUCIE MATRYCOWE metal jest ubijany pomiędzy dwoma dopasowanymi do siebie stalowymi blokami o specjalnych kształtach, zwanych matrycami. Kiedy metal jest wbijany między matryce, przybiera taki sam kształt jak kształty w matrycy. Gdy osiągnie swój ostateczny kształt, jest wyjmowany do ostygnięcia. Proces ten wytwarza mocne części o precyzyjnym kształcie, ale wymaga większej inwestycji w specjalistyczne matryce. Kucie spęczane zwiększa średnicę kawałka metalu poprzez jego spłaszczenie. Jest zwykle używany do wytwarzania małych części, zwłaszcza do formowania łbów elementów złącznych, takich jak śruby i gwoździe. • METALURGIA PROSZKÓW / PRZETWARZANIE PROSZKU: Jak sama nazwa wskazuje, obejmuje procesy produkcyjne do wytwarzania części stałych o określonej geometrii i kształtach z proszków. Jeśli do tego celu stosuje się proszki metali, jest to dziedzina metalurgii proszków, a jeśli stosuje się proszki niemetaliczne, to obróbka proszków. Części stałe są produkowane z proszków poprzez prasowanie i spiekanie. TŁOCZENIE PROSZKU służy do prasowania proszków w pożądane kształty. Najpierw materiał pierwotny jest fizycznie sproszkowany, dzieląc go na wiele małych pojedynczych cząstek. Mieszanka proszkowa jest napełniana do matrycy, a stempel przesuwa się w kierunku proszku i zagęszcza go do pożądanego kształtu. Przeważnie wykonywany w temperaturze pokojowej, przy prasowaniu proszku uzyskuje się stałą część i nazywa się ją zieloną wypraską. Spoiwa i smary są powszechnie stosowane w celu zwiększenia zagęszczalności. Jesteśmy zdolni do formowania na prasie proszkowej na prasach hydraulicznych o wydajności kilku tysięcy ton. Posiadamy również prasy o podwójnym działaniu z przeciwstawnymi stemplami górnymi i dolnymi, a także prasy o działaniu wielozadaniowym do bardzo złożonych geometrii części. Jednorodność, która jest ważnym wyzwaniem dla wielu zakładów metalurgii proszków / przetwórstwa proszków, nie stanowi dużego problemu dla AGS-TECH ze względu na nasze wieloletnie doświadczenie w produkcji takich części na zamówienie. Nawet w przypadku grubszych części, w których jednolitość stanowi wyzwanie, udało nam się. Jeśli zaangażujemy się w Twój projekt, wykonamy Twoje części. Jeśli zauważymy jakiekolwiek potencjalne zagrożenia, poinformujemy Cię in zaliczka. SPIEKANIE PROSZKU, które jest drugim etapem, polega na podniesieniu temperatury do pewnego stopnia i utrzymywaniu jej na tym poziomie przez określony czas, aby cząsteczki proszku w sprasowanej części mogły się ze sobą związać. Skutkuje to znacznie silniejszymi wiązaniami i wzmocnieniem obrabianego przedmiotu. Spiekanie odbywa się w temperaturze zbliżonej do temperatury topnienia proszku. Podczas spiekania nastąpi skurcz, wytrzymałość materiału, gęstość, ciągliwość, przewodność cieplna, przewodność elektryczna wzrastają. Posiadamy piece okresowe i ciągłe do spiekania. Jedną z naszych możliwości jest dostosowanie poziomu porowatości produkowanych przez nas części. Na przykład jesteśmy w stanie produkować filtry metalowe, utrzymując części do pewnego stopnia porowate. Stosując technikę o nazwie IMPREGNACJA wypełniamy pory w metalu płynem takim jak olej. Produkujemy np. łożyska impregnowane olejem, które są samosmarujące. W procesie INFILTRACJI pory metalu wypełniamy innym metalem o niższej temperaturze topnienia niż materiał bazowy. Mieszaninę ogrzewa się do temperatury pomiędzy temperaturami topnienia dwóch metali. W rezultacie można uzyskać pewne specjalne właściwości. Często wykonujemy również operacje drugorzędne, takie jak obróbka skrawaniem i kucie na częściach produkowanych proszkowo, gdy trzeba uzyskać specjalne cechy lub właściwości lub gdy część można wyprodukować przy mniejszej liczbie etapów procesu. PRASOWANIE IZOSTATYCZNE: W tym procesie do zagęszczania części wykorzystywane jest ciśnienie płynu. Proszki metali są umieszczane w formie wykonanej ze szczelnego elastycznego pojemnika. W prasowaniu izostatycznym nacisk wywierany jest z całego otoczenia, w przeciwieństwie do nacisku osiowego obserwowanego w konwencjonalnym prasowaniu. Zaletą prasowania izostatycznego jest jednolita gęstość w części, szczególnie w przypadku większych lub grubszych części, doskonałe właściwości. Jego wadą są długie czasy cyklu i stosunkowo niska dokładność geometryczna. TŁOCZENIE IZOSTATYCZNE NA ZIMNO odbywa się w temperaturze pokojowej, a elastyczna forma wykonana jest z gumy, PVC lub uretanu lub podobnych materiałów. Płyn używany do sprężania i zagęszczania to olej lub woda. Następuje konwencjonalne spiekanie zielonego wypraski. Z drugiej strony, prasowanie izostatyczne na gorąco odbywa się w wysokich temperaturach, a materiałem formy jest blacha lub ceramika o wystarczająco wysokiej temperaturze topnienia, która jest odporna na temperatury. Płyn pod ciśnieniem jest zwykle gazem obojętnym. Prasowanie i spiekanie wykonywane są w jednym kroku. Porowatość jest prawie całkowicie wyeliminowana, uzyskuje się jednolitą strukturę grain. Zaletą prasowania izostatycznego na gorąco jest możliwość wytwarzania części porównywalnych z połączeniem odlewania i kucia, przy jednoczesnym umożliwieniu stosowania materiałów nienadających się do odlewania i kucia. Wadą prasowania izostatycznego na gorąco jest długi czas cyklu, a co za tym idzie koszt. Nadaje się do krytycznych części o małej objętości. FORMOWANIE WTRYSKOWE METALU: Bardzo odpowiedni proces do produkcji skomplikowanych części o cienkich ściankach i szczegółowej geometrii. Najbardziej odpowiedni do mniejszych części. Proszki i spoiwo polimerowe są mieszane, podgrzewane i wtryskiwane do formy. Spoiwo polimerowe pokrywa powierzchnię cząstek proszku. Po formowaniu spoiwo jest usuwane przez ogrzewanie w niskiej temperaturze lub rozpuszczone za pomocą rozpuszczalnika. ZAGĘSZCZANIE WALCAMI / WALCOWANIE PROSZKU: Proszki są używane do produkcji ciągłych pasków lub arkuszy. Proszek podawany jest z podajnika i zagęszczany za pomocą dwóch obracających się rolek w arkusz lub paski. Operacja przeprowadzana jest na zimno. Blacha jest przenoszona do pieca do spiekania. Proces spiekania można powtórzyć po raz drugi. WYTŁACZANIE PROSZKU: Części o dużym stosunku długości do średnicy są wytwarzane przez wytłaczanie cienkiego pojemnika z blachy z proszkiem. SPIEKANIE LUZEM: Jak sama nazwa wskazuje, jest to bezciśnieniowa metoda zagęszczania i spiekania, odpowiednia do produkcji bardzo porowatych części, takich jak filtry metalowe. Proszek jest podawany do gniazda formy bez zagęszczania. SPIEKANIE LUZEM: Jak sama nazwa wskazuje, jest to bezciśnieniowa metoda zagęszczania i spiekania, odpowiednia do produkcji bardzo porowatych części, takich jak filtry metalowe. Proszek jest podawany do gniazda formy bez zagęszczania. Spiekanie iskrowe: Proszek jest prasowany w formie przez dwa przeciwstawne stemple, a do stempla doprowadzany jest prąd elektryczny o dużej mocy, który przechodzi przez sprasowany proszek umieszczony pomiędzy nimi. Wysoki prąd wypala warstwy powierzchniowe z cząstek proszku i spieka je pod wpływem wytworzonego ciepła. Proces jest szybki, ponieważ ciepło nie jest doprowadzane z zewnątrz, lecz jest generowane z wnętrza formy. TŁOCZENIE NA GORĄCO: Proszki są prasowane i spiekane w jednym kroku w formie, która może wytrzymać wysokie temperatury. Gdy matryca zagęszcza się, ciepło proszku jest do niego przykładane. Dobre dokładności i właściwości mechaniczne uzyskane tą metodą sprawiają, że jest to atrakcyjna opcja. Nawet metale ogniotrwałe mogą być przetwarzane przy użyciu materiałów do form, takich jak grafit. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIE MENU

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Zawory do pneumatyki, hydrauliki i podciśnienia Poniżej podsumowano typy dostarczanych przez nas zaworów pneumatycznych i hydraulicznych. Dla tych, którzy nie są zbyt obeznani z zaworami pneumatycznymi i hydraulicznymi, ponieważ pomoże to lepiej zrozumieć poniższy materiał, zalecamy również pobierz ilustracje głównych typów zaworów, klikając tutaj ZAWORY WIELOOBROTOWE LUB ZAWORY RUCHU LINIOWEGO Zasuwa: Zasuwa jest ogólnym zaworem serwisowym używanym głównie do włączania/wyłączania, bez dławienia. Ten typ zaworu jest zamknięty przez płaską powierzchnię, pionową tarczę lub zasuwę przesuwającą się w dół przez zawór w celu zablokowania przepływu. Zawór przelotowy: Zawory przelotowe zamykane są za pomocą korka z płaskim lub wypukłym dnem opuszczonym na pasujące gniazdo poziome znajdujące się pośrodku zaworu. Podniesienie korka otwiera zawór i umożliwia przepływ płynu. Zawory odcinające są używane do serwisowania włącz/wyłącz i mogą obsługiwać aplikacje dławiące. Zawór zaciskowy: Zawory zaciskowe są szczególnie odpowiednie do zastosowań w zawiesinach lub cieczach z dużą ilością zawieszonych ciał stałych. Zawory zaciskowe uszczelniają się za pomocą jednego lub więcej elastycznych elementów, takich jak gumowa rurka, którą można zacisnąć w celu odcięcia przepływu. Zawór membranowy: Zawory membranowe zamykają się za pomocą elastycznej membrany przymocowanej do sprężarki. Opuszczenie sprężarki za trzpień zaworu powoduje uszczelnienie membrany i odcięcie przepływu. Zawór membranowy dobrze radzi sobie z korozyjnymi, erozyjnymi i brudnymi pracami. Zawór iglicowy: Zawór iglicowy to zawór regulujący objętość, ograniczający przepływ w małych liniach. Płyn przechodzący przez zawór obraca się o 90 stopni i przechodzi przez otwór, w którym mieści się pręt z końcówką w kształcie stożka. Rozmiar kryzy zmienia się poprzez ustawienie stożka w stosunku do gniazda. ZAWORY NIEPEŁNOOBROTOWE LUB ZAWORY OBROTOWE Zawór grzybkowy: Zawory grzybkowe są używane głównie do obsługi włącz/wyłącz i dławienia. Zawory grzybkowe kontrolują przepływ za pomocą cylindrycznego lub stożkowego grzyba z otworem pośrodku, który pokrywa się ze ścieżką przepływu zaworu, aby umożliwić przepływ. Ćwierć obrotu w dowolnym kierunku blokuje ścieżkę przepływu. Zawór kulowy: Zawór kulowy jest podobny do zaworu grzybkowego, ale wykorzystuje obracającą się kulę z otworem, przez który przechodzi, umożliwiając prosty przepływ w pozycji otwartej i odcinając przepływ, gdy kula jest obrócona o 90 stopni, blokując przejście przepływu. Podobnie jak zawory grzybkowe, zawory kulowe są używane do usług typu on-off i dławienie. Zawór motylkowy: Zawór motylkowy steruje przepływem za pomocą okrągłej tarczy lub łopatki, której oś obrotu jest ustawiona pod kątem prostym do kierunku przepływu w rurze. Zawory motylkowe są używane zarówno do usług włączania/wyłączania, jak i dławienia. ZAWORY SAMOSTERUJĄCE Zawór zwrotny: Zawór zwrotny ma na celu zapobieganie przepływowi wstecznemu. Przepływ płynu w pożądanym kierunku otwiera zawór, podczas gdy przepływ wsteczny wymusza zamknięcie zaworu. Zawory zwrotne są analogiczne do diod w obwodzie elektrycznym lub izolatorów w obwodzie optycznym. Zawór nadmiarowy ciśnienia: Zawory nadmiarowe są zaprojektowane w celu zapewnienia ochrony przed nadciśnieniem w przewodach pary, gazu, powietrza i cieczy. Zawór upustowy „upuszcza parę”, gdy ciśnienie przekracza bezpieczny poziom i zamyka się ponownie, gdy ciśnienie spada do ustawionego bezpiecznego poziomu. ZAWORY REGULACYJNE Kontrolują warunki, takie jak przepływ, ciśnienie, temperatura i poziom płynu, poprzez całkowite lub częściowe otwarcie lub zamknięcie w odpowiedzi na sygnały otrzymywane ze sterowników, które porównują „wartość zadaną” ze „zmienną procesową”, której wartość jest dostarczana przez czujniki które monitorują zmiany w takich warunkach. Otwieranie i zamykanie zaworów sterujących odbywa się zwykle automatycznie za pomocą siłowników elektrycznych, hydraulicznych lub pneumatycznych. Zawory regulacyjne składają się z trzech głównych części, z których każda występuje w kilku typach i wykonaniach: 1.) Siłownik zaworu 2.) Ustawnik pozycyjny zaworu 3.) Korpus zaworu. Zawory regulacyjne są zaprojektowane tak, aby zapewnić dokładną kontrolę dozowania przepływu. Automatycznie zmieniają one natężenie przepływu na podstawie sygnałów odbieranych z czujników w procesie ciągłym. Niektóre zawory są zaprojektowane specjalnie jako zawory sterujące. Jednak inne zawory, zarówno o ruchu liniowym, jak i obrotowym, mogą być również używane jako zawory regulacyjne, poprzez dodanie siłowników siłowych, pozycjonerów i innych akcesoriów. ZAWORY SPECJALNE Oprócz tych standardowych typów zaworów produkujemy zawory i siłowniki projektowane na zamówienie do konkretnych zastosowań. Zawory są dostępne w szerokim spektrum rozmiarów i materiałów. Ważny jest dobór odpowiedniego zaworu do konkretnego zastosowania. Wybierając zawór do swojego zastosowania, rozważ: • Obsługiwana substancja i odporność zaworu na korozję lub erozję. • Natężenie przepływu • Sterowanie zaworem i odcinanie przepływu wymagane przez warunki pracy. • Maksymalne ciśnienia robocze i temperatury oraz zdolność zaworu do ich wytrzymania. • Wymagania dotyczące siłownika, jeśli takie istnieją. • Wymagania dotyczące konserwacji i napraw oraz przydatność wybranego zaworu do łatwej obsługi. Produkujemy wiele zaworów specjalistycznych zaprojektowanych do specyficznych wymagań i warunków pracy. Na przykład zawory kulowe są dostępne w konfiguracjach dwudrogowych i trójdrogowych do standardowych i ciężkich obciążeń. Zawory Hastelloy są najpowszechniejszymi zaworami do materiałów specjalnych. Zawory wysokotemperaturowe są wyposażone w przedłużenie umożliwiające usunięcie obszaru uszczelnienia ze strefy gorącej zaworu, dzięki czemu nadają się do użytku w temperaturze 538 stopni Celsjusza (1000 Fahrenheita). Zawory dozujące Micro Control są zaprojektowane tak, aby zapewnić dokładny i precyzyjny skok trzpienia niezbędny do doskonałej kontroli przepływu. Zintegrowany wskaźnik noniuszowy zapewnia dokładne pomiary obrotów trzpienia. Zawory przyłączeniowe rurowe umożliwiają użytkownikom podłączenie instalacji do ciśnienia 15 000 psi przy użyciu standardowych połączeń rurowych NPT. Zawory z przyłączem dolnym męskim są przeznaczone do zastosowań, w których krytyczna jest dodatkowa sztywność lub ograniczenia przestrzeni. Zawory te mają jednoczęściową konstrukcję trzpienia, aby zwiększyć trwałość i zmniejszyć całkowitą wysokość. Zawory kulowe z podwójnym blokiem i upustem są przeznaczone do wysokociśnieniowych systemów hydraulicznych i pneumatycznych używanych do monitorowania i testowania ciśnienia, wtrysku chemikaliów i izolacji linii spustowej. WSPÓLNE TYPY SIŁOWNIKÓW ZAWOROWYCH Siłowniki ręczne Siłownik ręczny wykorzystuje dźwignie, koła zębate lub koła, aby ułatwić ruch, podczas gdy siłownik automatyczny ma zewnętrzne źródło zasilania, aby zapewnić siłę i ruch do zdalnego lub automatycznego sterowania zaworem. Siłowniki mocy są potrzebne do zaworów znajdujących się w odległych obszarach. Siłowniki siłowe są również stosowane w zaworach, które są często obsługiwane lub dławione. Zawory, które są szczególnie duże, mogą być niemożliwe lub niepraktyczne w obsłudze ręcznej z powodu samych wymagań dotyczących mocy. Niektóre zawory znajdują się w bardzo nieprzyjaznym lub toksycznym środowisku, co sprawia, że obsługa ręczna jest bardzo trudna lub niemożliwa. Ze względów bezpieczeństwa niektóre typy siłowników mogą wymagać szybkiego działania, zamykając zawór w nagłych przypadkach. Siłowniki hydrauliczne i pneumatyczne Siłowniki hydrauliczne i pneumatyczne są często stosowane w zaworach liniowych i ćwierćobrotowych. Wystarczające ciśnienie powietrza lub płynu działa na tłok, aby zapewnić ciąg w ruchu liniowym dla zasuw lub zaworów kulowych. Siła ciągu jest mechanicznie przekształcana w ruch obrotowy w celu obsługi zaworu ćwierćobrotowego. Większość typów siłowników hydraulicznych może być dostarczana z funkcjami zabezpieczającymi przed awarią, umożliwiającymi zamykanie lub otwieranie zaworu w sytuacjach awaryjnych. Siłowniki elektryczne Siłowniki elektryczne mają napędy silnikowe, które zapewniają moment obrotowy do obsługi zaworu. Siłowniki elektryczne są często stosowane w zaworach wieloobrotowych, takich jak zasuwy lub zawory kulowe. Po dodaniu przekładni ćwierćobrotowej można je stosować w zaworach kulowych, grzybowych lub innych zaworach ćwierćobrotowych. Kliknij wyróżniony tekst poniżej, aby pobrać nasze broszury produktowe dotyczące zaworów pneumatycznych: - Zawory pneumatyczne - Pompy i silniki łopatkowe hydrauliczne serii Vickers - Zawory serii Vickers - Pompy tłokowe o zmiennym wydatku serii YC-Rexroth-Zawory hydrauliczne-Zawory wielozaworowe - Pompy łopatkowe serii Yuken - Zawory - Zawory hydrauliczne serii YC - Informacje na temat naszego zakładu produkującego złączki ceramiczno-metalowe, hermetyczne uszczelnienia, przepusty próżniowe, komponenty wysokiego i ultrawysokiego podciśnienia oraz kontroli płynów można znaleźć tutaj: Broszura dotycząca fabryki kontroli płynów CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters Niestandardowe zespoły optyczne i światłowodowe oraz zespoły optoelektroniczne Czytaj więcej Powłoki optyczne i produkcja filtrów Czytaj więcej Złącza optyczne i produkty łączące Czytaj więcej Produkty światłowodowe Czytaj więcej Dostosowane zespoły optomechaniczne Czytaj więcej Produkcja i montaż niestandardowych systemów kamer Czytaj więcej Produkcja i montaż pasywnych elementów optycznych Czytaj więcej Produkcja i montaż aktywnych elementów optycznych Czytaj więcej Produkcja produktów i systemów holograficznych Czytaj więcej Produkcja i montaż wyświetlaczy optycznych, ekranów, monitorów Czytaj więcej Produkcja i montaż niestandardowych systemów energii słonecznej Skupiamy naszą uwagę na CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL_cc781905_05cf5cde 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC komponenty, podzespoły i kompletne zespoły produktów. Nasza wiedza techniczna i biznesowa umożliwia nam dobór odpowiednich komponentów i montaż produktów zgodnie z Państwa specyfikacją. Możliwości produkcji na zamówienie są nieograniczone. Opisz nam, jakie są Twoje wyzwania i pozwól nam zaprojektować i wyprodukować dla Ciebie produkty światłowodowe i światłowodowe. Nasze produkty są wytwarzane w środowiskach posiadających certyfikaty ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949, posiadają znak CE, UL lub aprobatę FDA (w razie potrzeby) i spełniają inne standardy branżowe. Nasze światłowodowe produkty telekomunikacyjne spełniają standardy Telcordia. Nasi inżynierowie optyki mają wieloletnie doświadczenie w pracy z oprogramowaniem do projektowania optycznego Zemax i Code V. Ich wiedza specjalistyczna obejmuje optykę swobodnej przestrzeni, optykę fal kierowanych, urządzenia i systemy optyczne, projektowanie i rozwój wielowarstwowych powłok optycznych w różnych obszarach widmowych. Dostarczamy nie tylko produkty. Nasza firma pracuje nad niestandardowymi umowami inżynierskimi, w ramach których docieramy do Twojej witryny, oceniamy Twój projekt na miejscu i opracowujemy propozycję projektu dostosowaną do Ciebie. Następnie wysyłamy nasz doświadczony zespół do realizacji projektu. Przykłady prac kontraktowych obejmują instalację światłowodowego systemu wykrywania w celu wykrycia wszelkich uszkodzeń rurociągów. Podejmujemy się prototypowania na małą skalę i projektów rozwoju nowych produktów, a także dużych projektów na skalę przemysłową. Jeśli interesują Cię przede wszystkim nasze możliwości inżynieryjne i badawczo-rozwojowe, a nie możliwości produkcyjne, zapraszamy do odwiedzenia naszej strony inżynierskiej http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Produkcja i montaż niestandardowych systemów kamer AGS-TECH oferuje: • Systemy kamer, komponenty kamer i niestandardowe zespoły kamer • Zaprojektowane i wyprodukowane na zamówienie skanery optyczne, czytniki, optyczne zespoły produktów zabezpieczających. • Precyzyjne zespoły optyczne, optomechaniczne i elektrooptyczne integrujące optykę obrazowania i nieobrazowania, oświetlenie LED, światłowody i kamery CCD • Wśród produktów opracowanych przez naszych inżynierów optycznych znajdują się: - Wielokierunkowy peryskop i kamera do zastosowań związanych z nadzorem i bezpieczeństwem. Obraz o wysokiej rozdzielczości 360 x 60º, bez konieczności łączenia. - Kamera wideo szerokokątna z wewnętrzną wnęką - Super cienki elastyczny endoskop wideo o średnicy 0,6 mm. Wszystkie medyczne złącza wideo pasują do standardowych okularów endoskopowych i są całkowicie uszczelnione i nasiąkające. Aby zapoznać się z naszymi systemami endoskopów medycznych i kamer, odwiedź: http://www.agsmedical.com - Kamera wideo i łącznik do endoskopu półsztywnego - Wideosonda Eye-Q. Bezdotykowa wideosonda zoom do współrzędnościowych maszyn pomiarowych. - System spektrografu optycznego i obrazowania w podczerwieni (OSIRIS) dla satelity ODIN. Nasi inżynierowie pracowali nad montażem, osiowaniem, integracją i testami jednostki lotniczej. - Interferometr obrazowania wiatru (WINDII) dla satelity badawczego górnych warstw atmosfery NASA (UARS). Nasi inżynierowie pracowali nad doradztwem w zakresie montażu, integracji i testów. Wydajność i żywotność systemu WINDII znacznie przekroczyła cele i wymagania projektowe. W zależności od aplikacji określimy, jakich wymiarów, liczby pikseli, rozdzielczości, czułości na długość fali wymaga Twoja aplikacja aparatu. Możemy zbudować dla Ciebie systemy odpowiednie dla fal podczerwonych, widzialnych i innych. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej. Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU Upewnij się również, że pobierzesz nasz obszerny katalog komponentów elektrycznych i elektronicznych dla produktów z półki, KLIKNIJ TUTAJ. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. jest Twoim Globalny producent na zamówienie, integrator, konsolidator, partner outsourcingowy. Jesteśmy Twoim źródłem kompleksowej obsługi w zakresie produkcji, wytwarzania, inżynierii, konsolidacji i outsourcingu. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Jesteśmy AGS-TECH Inc., kompleksowym źródłem produkcji, wytwarzania, inżynierii, outsourcingu i konsolidacji. Jesteśmy najbardziej zróżnicowanym integratorem inżynieryjnym na świecie, oferującym produkcję na zamówienie, podzespoły, montaż produktów i usługi inżynieryjne.

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. jest Twoim Globalny producent na zamówienie, integrator, konsolidator, partner outsourcingowy. Jesteśmy Twoim źródłem kompleksowej obsługi w zakresie produkcji, wytwarzania, inżynierii, konsolidacji i outsourcingu. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Jesteśmy AGS-TECH Inc., kompleksowym źródłem produkcji, wytwarzania, inżynierii, outsourcingu i konsolidacji. Jesteśmy najbardziej zróżnicowanym integratorem inżynieryjnym na świecie, oferującym produkcję na zamówienie, podzespoły, montaż produktów i usługi inżynieryjne.

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Zbiorniki i kontenery Dostarczamy pojemniki i zbiorniki do przechowywania chemikaliów, proszków, cieczy i gazów wykonane z obojętnych polimerów, stali nierdzewnej....itp. Posiadamy pojemniki składane, na kółkach, pojemniki do układania w stos, pojemniki składane, pojemniki z innymi przydatnymi funkcjami, znajdujące zastosowanie w wielu branżach, takich jak budownictwo, żywność, farmaceutyka, chemia, petrochemia....itp. Opowiedz nam o swojej aplikacji, a my polecimy Ci najbardziej odpowiedni pojemnik. Pojemniki wielkogabarytowe ze stali nierdzewnej lub innych materiałów są wykonywane na zamówienie i zgodnie z Państwa specyfikacją. Mniejsze pojemniki są ogólnie dostępne z półki, a także produkowane na zamówienie, jeśli uzasadniają to Twoje ilości. Jeśli ilości są znaczne, możemy rozdmuchiwać lub formować rotacyjnie plastikowe pojemniki i zbiorniki zgodnie z Twoimi specyfikacjami. Oto główne typy naszych zbiorników i kontenerów: Pojemniki z siatki drucianej Posiadamy w magazynie różnorodne pojemniki z siatki drucianej, a także możemy je wyprodukować na zamówienie zgodnie z Twoimi specyfikacjami i potrzebami. Nasze kontenery z siatki drucianej obejmują produkty takie jak: Palety klatkowe do układania w stos Składane pojemniki z siatki drucianej Składane pojemniki z siatki drucianej Wszystkie nasze pojemniki z siatki drucianej są wykonane z najwyższej jakości materiałów ze stali nierdzewnej lub stali miękkiej, a wersje nierdzewne są zabezpieczone przed korozją i gniciem, zazwyczaj przy użyciu zinc,_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_na gorąco lub malowanie proszkowe. Kolor wykończenia to ogólnie zinc: biały lub żółty; lub malowane proszkowo zgodnie z twoją prośbą. Nasze pojemniki z siatki drucianej są montowane zgodnie ze ścisłymi procedurami kontroli jakości i testowane pod kątem udarności mechanicznej, nośności, trwałości, wytrzymałości i długoterminowej niezawodności. Nasze kontenery z siatki drucianej są zgodne z międzynarodowymi standardami jakości, a także amerykańskimi i międzynarodowymi standardami branży transportowej. Pojemniki z siatki drucianej są zwykle używane jako pudełka i pojemniki do przechowywania, wózki magazynowe, wózki transportowe itp. Wybierając kontener z klatką drucianą, należy wziąć pod uwagę ważne parametry, takie jak ładowność, waga samego kontenera, wymiary kraty, wymiary zewnętrzne i wewnętrzne, czy potrzebujesz kontenera, który składa się na płasko, aby zaoszczędzić miejsce podczas transportu i przechowywania, oraz proszę również zastanowić się, ile konkretnego kontenera można załadować do 20-stopowego lub 40-stopowego kontenera morskiego. Najważniejsze jest to, że pojemniki z siatki drucianej są trwałą, ekonomiczną i przyjazną dla środowiska alternatywą dla opakowań jednorazowych. Poniżej znajdują się do pobrania broszury naszych produktów do pojemników z siatki drucianej. - Wire Mesh Container Design Form (kliknij, aby pobrać, wypełnić i wysłać do nas e-mailem) Zbiorniki i pojemniki ze stali nierdzewnej i metalu Nasze zbiorniki i pojemniki ze stali nierdzewnej i innych metali są idealne do przechowywania kremów i płynów. Są idealne dla przemysłu cosmetics, farmaceutycznego, spożywczego i innych. Są zgodne z europejskimi, amerykańskimi i międzynarodowymi wytycznymi. Nasze zbiorniki ze stali nierdzewnej i metalu są łatwe to clean._cc781905-5cde-3194 136bad5cf58d_Te kontenery mają stabilną podstawę i można je oczyszczać bez obszaru przechowywania. Nasze zbiorniki i pojemniki nierdzewne i metalowe możemy wyposażyć we wszelkiego rodzaju akcesoria, takie jak integracja głowicy myjącej. Nasze pojemniki są ciśnieniowe. Można je łatwo dostosować do zakładu i miejsca pracy. Ciśnienia robocze naszych pojemników są różne, więc upewnij się, że porównałeś specyfikacje do swoich potrzeb. Nasze kontenery i zbiorniki aluminiowe są również bardzo popularne w przemyśle. Niektóre modele są mobilne na kółkach, inne można sztaplować. Posiadamy zbiorniki do przechowywania proszków, granulek i peletów, które są UN zatwierdzone do transportu produktów niebezpiecznych. Jesteśmy w stanie zaprojektować i wyprodukować zbiorniki ze stali nierdzewnej i metalu zgodnie z Twoimi potrzebami i specyfikacje. Wymiary wewnętrzne i zewnętrzne, grubości ścianek naszych zbiorników i pojemników ze stali nierdzewnej i metalu można zmieniać zgodnie z Twoimi wymaganiami. Zbiorniki i pojemniki ze stali nierdzewnej i aluminium Zbiorniki i pojemniki do układania w stos Zbiorniki i kontenery na kółkach IBC i GRV Tanks Zbiorniki do przechowywania proszków, granulatów i peletów Indywidualnie zaprojektowane i wyprodukowane zbiorniki i pojemniki Kliknij poniższe łącza, aby pobrać nasze broszury dla Stainless and Metal Tanks & Containers: Zbiorniki i kontenery IBC Zbiorniki i pojemniki z tworzyw sztucznych i polimerów AGS-TECH dostarcza zbiorniki i pojemniki z szerokiej gamy materiałów plastikowych i polimerowych. Zachęcamy do skontaktowania się z nami z zapytaniem i sprecyzowania następujących informacji, abyśmy mogli zacytować najbardziej odpowiedni produkt. - Aplikacja - Gatunek materiału -Wymiary - Skończyć - Wymagania dotyczące pakowania - Ilość Na przykład tworzywa sztuczne zatwierdzone przez FDA są ważne w przypadku niektórych pojemników do przechowywania napojów, zbóż, soków owocowych itp. Z drugiej strony, jeśli potrzebujesz plastikowych i polimerowych zbiorników i pojemników do przechowywania chemikaliów lub farmaceutyków, obojętność tworzywa sztucznego w stosunku do zawartości ma ogromne znaczenie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać opinię na temat materiałów. Możesz również zamówić plastikowe i polimerowe zbiorniki i pojemniki z półki, korzystając z naszych broszur poniżej. Kliknij poniższe łącza, aby pobrać nasze broszury dotyczące zbiorników i pojemników z tworzyw sztucznych i polimerów: Zbiorniki i kontenery IBC Zbiorniki i pojemniki z włókna szklanego Oferujemy zbiorniki i pojemniki wykonane z włókna szklanego materials. Nasze zbiorniki i pojemniki z włókna szklanego meet US i międzynarodowe akceptowane standardy budowy zbiorników magazynowych. Zbiorniki i pojemniki z włókna szklanego są wytwarzane z laminatów formowanych kontaktowo zgodnych z ASTM 4097 i laminatów nawijanych z włókien zgodnych z ASTM 3299. Specjalne żywice stosowane w produkcji zbiorników z włókna szklanego są wybierane na podstawie informacji od klienta dotyczące stężenia, temperatury i zachowania korozyjnego przechowywanego produktu. Do specjalnych zastosowań dostępne są żywice zatwierdzone przez FDA oraz fire ognioodporne. Zachęcamy do skontaktowania się z nami z zapytaniem i sprecyzowania następujących informacji, abyśmy mogli zacytować najbardziej odpowiedni zbiornik i pojemnik z włókna szklanego. - Aplikacja - Oczekiwania i specyfikacje materiałowe -Wymiary - Skończyć - Wymagania dotyczące pakowania - Ilość potrzebna Chętnie udzielimy Ci naszej opinii. Możesz również zamówić gotowe włókno szklane zbiorniki i pojemniki z naszych broszur poniżej. Jeśli żaden ze zbiorników i pojemników z włókna szklanego w naszym portfolio z półki nie jest dla Ciebie satysfakcjonujący, daj nam znać, a my rozważymy produkcję niestandardową zgodnie z Twoimi potrzebami. Składane zbiorniki i pojemniki Składane zbiorniki i pojemniki na wodę to najlepszy wybór do przechowywania cieczy w zastosowaniach, gdzie plastikowe beczki i inne pojemniki są zbyt małe lub niepraktyczne. Również wtedy, gdy potrzebujesz szybko dużej ilości wody lub płynu bez budowy betonowego lub metalowego zbiornika, nasze składane zbiorniki i pojemniki są idealne. Jak sama nazwa wskazuje, składane zbiorniki i pojemniki są składane, co oznacza, że można je skurczyć po użyciu, zwinąć i sprawić, by były bardzo kompaktowe i małe, łatwe do przechowywania i transportu, gdy są puste. Są wielokrotnego użytku. Możemy dostarczyć Ci dowolny rozmiar i model oraz zgodnie z Twoimi specyfikacjami. Ogólne cechy naszych składanych zbiorników i kontenerów: -Kolor: niebieski, pomarańczowy, szary, ciemnozielony, czarny, ..... itd. - Materiał: PVC -Pojemność: ogólnie od 200 do 30000 litrów - Lekka waga, łatwa obsługa. - Minimalny rozmiar opakowania, łatwy do transportu i przechowywania. - Brak zanieczyszczenia water - Wysoka wytrzymałość powlekanej tkaniny, przyczepność do 60 lb/in. - Wysoką wytrzymałość szwów zapewnia topiony w wysokiej częstotliwości i uszczelniony tym samym poliuretanem co korpus zbiornika, dzięki czemu zbiorniki mają doskonałą zdolność zapobiegania bezpieczny dla wody. Aplikacje dla składanych zbiorników i kontenerów: · Magazynowanie tymczasowe · Zbiórka Wody Deszczowej · Mieszkalne i publiczne magazyny wody · Aplikacje do przechowywania wody w obronie · Uzdatnianie wody · Awaryjne przechowywanie i pomoc · Nawadnianie · Firmy budowlane wybierają zbiorniki na wodę z PVC do testowania maksymalnego obciążenia mostu · Gaszenie pożarów Przyjmujemy również zamówienia OEM. Dostępne są niestandardowe etykiety, opakowania i nadruki logo. POPRZEDNIA STRONA

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Systemy wbudowane i komputery SYSTEM WBUDOWANY to system komputerowy zaprojektowany do wykonywania określonych funkcji kontrolnych w ramach większego systemu, często z ograniczeniami obliczeniowymi w czasie rzeczywistym. Jest osadzony jako część kompletnego urządzenia, często zawierającego sprzęt i części mechaniczne. Natomiast komputer ogólnego przeznaczenia, taki jak komputer osobisty (PC), został zaprojektowany tak, aby był elastyczny i spełniał szeroki zakres potrzeb użytkowników końcowych. Architektura systemu wbudowanego jest zorientowana na standardowy komputer PC, przy czym komputer EMBEDDED składa się tylko z komponentów, które są rzeczywiście potrzebne w danej aplikacji. Systemy wbudowane sterują wieloma powszechnie używanymi obecnie urządzeniami. Wśród oferowanych przez nas KOMPUTERÓW WBUDOWANYCH znajdują się ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX i inne modele produktów. Nasze komputery wbudowane to solidne i niezawodne systemy do zastosowań przemysłowych, w których przestoje mogą być katastrofalne. Są energooszczędne, bardzo elastyczne w użyciu, modułowo skonstruowane, kompaktowe, wydajne jak kompletny komputer, bezwentylatorowe i bezgłośne. Nasze komputery wbudowane mają wyjątkową odporność na temperaturę, szczelność, wstrząsy i wibracje w trudnych warunkach i są szeroko stosowane w budowie maszyn i fabryk, elektrowniach i energetyce, przemyśle drogowym i transportowym, medycynie, biomedycynie, bioinstrumentacji, przemyśle motoryzacyjnym, wojsku, górnictwie, marynarce wojennej , morskie, lotnicze i inne. Pobierz naszą kompaktową broszurę produktową ATOP TECHNOLOGIES (Pobierz produkt ATOP Technologies List 2021) Pobierz naszą broszurę dotyczącą kompaktowego modelu JANZ TEC Pobierz naszą broszurę dotyczącą kompaktowego modelu KORENIX Pobierz naszą broszurę dotyczącą systemów wbudowanych DFI-ITOX Pobierz naszą broszurę dotyczącą wbudowanych komputerów jednopłytkowych model DFI-ITOX Pobierz naszą broszurę z komputerami pokładowymi DFI-ITOX Pobierz naszą broszurę ICP DAS o wbudowanych kontrolerach PAC i DAQ Aby przejść do naszego sklepu z komputerami przemysłowymi, KLIKNIJ TUTAJ. Oto kilka najpopularniejszych oferowanych przez nas komputerów wbudowanych: Komputer wbudowany z technologią Intel ATOM Z510/530 Wbudowany komputer bez wentylatora Wbudowany system PC z Freescale i.MX515 Rugged-Embedded-PC-Systemy Modułowe wbudowane systemy PC Systemy HMI i przemysłowe rozwiązania wyświetlania bez wentylatora Proszę zawsze pamiętać, że AGS-TECH Inc. jest uznanym INTEGRATOREM INŻYNIERII i PRODUCENTEM NA ZAMÓWIENIE. Dlatego, jeśli potrzebujesz czegoś na zamówienie, daj nam znać, a zaoferujemy Ci rozwiązanie „pod klucz”, które usunie puzzle z Twojego stołu i ułatwi Ci pracę. Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU Pozwól, że pokrótce przedstawimy Ci naszych partnerów budujących te wbudowane komputery: JANZ TEC AG: Janz Tec AG jest wiodącym producentem zespołów elektronicznych i kompletnych przemysłowych systemów komputerowych od 1982 roku. Firma opracowuje wbudowane produkty komputerowe, komputery przemysłowe i przemysłowe urządzenia komunikacyjne zgodnie z wymaganiami klientów. Wszystkie produkty JANZ TEC są produkowane wyłącznie w Niemczech z najwyższą jakością. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu na rynku, Janz Tec AG jest w stanie sprostać indywidualnym wymaganiom klientów – począwszy od fazy koncepcyjnej, poprzez rozwój i produkcję komponentów aż do dostawy. Janz Tec AG wyznacza standardy w dziedzinach Embedded Computing, Industrial PC, Industrial Communication, Custom Design. Pracownicy Janz Tec AG opracowują, rozwijają i produkują wbudowane komponenty komputerowe i systemy w oparciu o światowe standardy, które są indywidualnie dostosowywane do specyficznych wymagań klienta. Komputery wbudowane Janz Tec mają dodatkowe korzyści w postaci długoterminowej dostępności i najwyższej możliwej jakości wraz z optymalnym stosunkiem ceny do wydajności. Komputery wbudowane Janz Tec są zawsze używane, gdy ze względu na stawiane im wymagania konieczne są wyjątkowo solidne i niezawodne systemy. Modułowo skonstruowane i kompaktowe komputery przemysłowe Janz Tec są łatwe w utrzymaniu, energooszczędne i niezwykle elastyczne. Architektura komputerowa systemów wbudowanych Janz Tec jest zorientowana na standardowy komputer PC, przy czym komputer wbudowany składa się tylko z komponentów, których naprawdę potrzebuje do odpowiedniej aplikacji. Ułatwia to całkowicie niezależne użytkowanie w środowiskach, w których obsługa byłaby niezwykle kosztowna. Pomimo tego, że są komputerami wbudowanymi, wiele produktów Janz Tec jest tak potężnych, że mogą zastąpić kompletny komputer. Zalety komputerów wbudowanych marki Janz Tec to praca bez wentylatora i niskie koszty utrzymania. Komputery wbudowane Janz Tec są wykorzystywane w budowie maszyn i urządzeń, produkcji energii i energii, transporcie i ruchu, technologii medycznej, przemyśle motoryzacyjnym, inżynierii produkcji i wielu innych zastosowaniach przemysłowych. Procesory, które stają się coraz bardziej wydajne, umożliwiają korzystanie z wbudowanego komputera PC Janz Tec nawet w przypadku szczególnie złożonych wymagań tych branż. Jedną z zalet jest to, że środowisko sprzętowe znane wielu programistom oraz dostępność odpowiednich środowisk programistycznych. Janz Tec AG zdobywa niezbędne doświadczenie w rozwoju własnych wbudowanych systemów komputerowych, które w razie potrzeby można dostosować do wymagań klienta. Projektanci Janz Tec w sektorze komputerów wbudowanych skupiają się na optymalnym rozwiązaniu odpowiednim do aplikacji i indywidualnych wymagań klienta. Od zawsze celem Janz Tec AG było zapewnienie wysokiej jakości systemów, solidnej konstrukcji do długotrwałego użytkowania oraz wyjątkowego stosunku ceny do wydajności. Nowoczesne procesory stosowane obecnie w wbudowanych systemach komputerowych to Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x oraz Intel Atom, Intel Celeron i Core2Duo. Ponadto komputery przemysłowe Janz Tec są wyposażone nie tylko w standardowe interfejsy, takie jak Ethernet, USB i RS 232, ale również interfejs CANbus jest dostępny dla użytkownika jako funkcja. Komputer wbudowany Janz Tec często nie ma wentylatora i dlatego w większości przypadków może być używany z nośnikami CompactFlash, dzięki czemu jest bezobsługowy. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Komponenty i zespoły elektryczne i elektroniczne Jako producent na zamówienie i integrator inżynieryjny, AGS-TECH może dostarczyć następujące KOMPONENTY I ZESPOŁY ELEKTRONICZNE: • Aktywne i pasywne elementy elektroniczne, urządzenia, podzespoły i wyroby gotowe. Możemy użyć komponentów elektronicznych z naszych katalogów i broszur wymienionych poniżej lub użyć komponentów preferowanych producentów w montażu produktów elektronicznych. Niektóre elementy elektroniczne i montaż mogą być dostosowane do Twoich potrzeb i wymagań. Jeśli ilość zamówień jest uzasadniona, możemy zlecić produkcję zgodnie z Twoimi specyfikacjami. Możesz przewinąć w dół i pobrać nasze interesujące broszury, klikając podświetlony tekst: Komponenty i sprzęt interkonektowy z półki; Bloki zaciskowe i złącza Katalog ogólny łączówek Katalog gniazd-zasilanie-złącza wejściowe Rezystory chipowe Linia produktów rezystorów chipowych Warystory Przegląd produktów warystorów Diody i prostowniki Urządzenia RF i cewki indukcyjne wysokiej częstotliwości Tabela przeglądu produktów RF Linia produktów urządzeń wysokiej częstotliwości 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antena-Broszura Wielowarstwowe kondensatory ceramiczne Katalog MLCC Linia produktów wielowarstwowych kondensatorów ceramicznych MLCC Katalog kondensatorów tarczowych Kondensatory elektrolityczne modelu Zeasset Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Urządzenia do kontroli napięcia - Tranzystory bipolarne Ferryty miękkie - Rdzenie - Toroidy - Produkty przeciwzakłóceniowe - Broszura dotycząca transponderów i akcesoriów RFID • Inne komponenty i podzespoły elektroniczne, które dostarczyliśmy to czujniki ciśnienia, czujniki temperatury, czujniki przewodności, czujniki zbliżeniowe, czujniki wilgotności, czujnik prędkości, czujnik wstrząsowy, czujnik chemiczny, czujnik przechyłu, czujnik tensometryczny, tensometry. Aby pobrać powiązane z nimi katalogi i broszury, kliknij kolorowy tekst: Czujniki ciśnienia, manometry, przetworniki i przetworniki Przetwornik temperatury rezystora termicznego UTC1 (-50~+600 C) Przetwornik temperatury rezystora termicznego UTC2 (-40~+200 C) Przetwornik temperatury w wykonaniu przeciwwybuchowym UTB4 Zintegrowany przetwornik temperatury UTB8 Inteligentny przetwornik temperatury UTB-101 Przetworniki temperatury na szynę DIN UTB11 Przetwornik integracji temperatury i ciśnienia UTB5 Cyfrowy przetwornik temperatury UTI2 Inteligentny przetwornik temperatury UTI5 Cyfrowy przetwornik temperatury UTI6 Bezprzewodowy cyfrowy miernik temperatury UTI7 Elektroniczny przełącznik temperatury UTS2 Przetworniki temperatury i wilgotności Ogniwa obciążnikowe, czujniki masy, mierniki obciążenia, przetworniki i nadajniki System kodowania dla tensometrów z półki sklepowej Tensometry do analizy naprężeń Czujniki zbliżenia Gniazda i akcesoria czujników zbliżeniowych • Skala mikrometryczna poziomu chipa, niewielkie urządzenia oparte na systemach mikroelektromechanicznych (MEMS), takie jak mikropompy, mikrolustra, mikrosilniki, urządzenia mikroprzepływowe. • Układy scalone (IC) • Elementy przełączające, przełącznik, przekaźnik, stycznik, wyłącznik automatyczny Przyciski i przełączniki obrotowe oraz skrzynki kontrolne Subminiaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE JQC-3F100111-1153132 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE JQX-10F100111-1153432 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatami UL i CE JQX-13F100111-1154072 Wyłączniki nadprądowe z certyfikatem UL i CE NB1100111-1114242 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE JTX100111-1155122 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE MK100111-1155402 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE NJX-13FW100111-1152352 Elektroniczny przekaźnik przeciążeniowy z certyfikatem UL i CE NRE8100111-1143132 Przekaźnik termiczny z certyfikatem UL i CE NR2100111-144062 Styczniki z certyfikatem UL i CE NC1100111-1042532 Styczniki z certyfikatem UL i CE NC2100111-1044422 Styczniki z certyfikatami UL i CE NC6100111-1040002 Stycznik określonego przeznaczenia z certyfikatami UL i CE NCK3100111-1052422 • Wentylatory i chłodnice elektryczne do montażu w urządzeniach elektronicznych i przemysłowych • Elementy grzejne, chłodnice termoelektryczne (TEC) Radiatory standardowe Wytłaczane radiatory Radiatory Super Power do układów elektronicznych średniej - dużej mocy Radiatory z Super Fins Radiatory Easy Click Płyty super chłodzące Bezwodne płyty chłodzące • Dostarczamy obudowy elektroniczne do ochrony komponentów elektronicznych i montażu. Oprócz tych gotowych obudów elektronicznych wykonujemy niestandardowe obudowy elektroniczne formowane wtryskowo i termoformowane, które pasują do twoich rysunków technicznych. Proszę pobrać z poniższych linków. Obudowy i szafy modelowe Tibox Ekonomiczne obudowy ręczne z serii 17 Uszczelnione plastikowe obudowy serii 10 Plastikowe etui z serii 08 Specjalne plastikowe obudowy serii 18 Obudowy plastikowe serii 24 DIN Plastikowe walizki na sprzęt serii 37 Modułowe obudowy plastikowe serii 15 Obudowy PLC serii 14 Obudowy do zalewania i zasilania serii 31 Obudowy naścienne serii 20 Obudowy plastikowe i stalowe serii 03 Systemy obudów z tworzywa sztucznego i aluminium serii 02 II Walizka na instrumenty serii 01 System-I Walizka na instrumenty serii 05 System-V Pudełka aluminiowe odlewane ciśnieniowo z serii 11 Obudowy modułów na szynę DIN serii 16 Obudowy do komputerów desktop serii 19 Obudowy czytników kart serii 21 • Produkty telekomunikacyjne i teleinformatyczne, lasery, odbiorniki, transceivery, transpondery, modulatory, wzmacniacze. Produkty CATV, takie jak kable CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, rozgałęźniki CATV. • Elementy i montaż lasera • Komponenty i zespoły akustyczne, elektronika rejestrująca - Te katalogi zawierają tylko niektóre marki, które sprzedajemy. Do wyboru mamy również ogólne nazwy marek i inne marki o podobnej dobrej jakości. Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU - Skontaktuj się z nami, aby uzyskać specjalne życzenia dotyczące montażu elektronicznego. Integrujemy różne komponenty i produkty oraz produkujemy złożone zespoły. Możemy go dla Ciebie zaprojektować lub zmontować według Twojego projektu. Kod referencyjny: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Niekonwencjonalna produkcja Czytaj więcej Obróbka ECM, obróbka elektrochemiczna, szlifowanie Czytaj więcej Obróbka elektroiskrowa, frezowanie elektroerozyjne i szlifowanie Czytaj więcej Obróbka chemiczna i fotochemiczne wygaszanie Czytaj więcej Obróbka strumieniem wody i ścierniwem Obróbka strumieniem wody i strumieniem ściernym i cięcie Czytaj więcej Obróbka laserowa i cięcie i LBM Czytaj więcej Obróbka i cięcie plazmowe Czytaj więcej Obróbka ultradźwiękowa i obrotowa obróbka ultradźwiękowa i ultradźwiękowe szlifowanie udarowe Czytaj więcej Obróbka EBM i obróbka wiązką elektronów Czytaj więcej Lutowanie i lutowanie i spawanie Czytaj więcej Klejenie i uszczelnianie oraz niestandardowe mocowanie mechaniczne i montaż Wśród głównych oferowanych przez nas technik NIEKONWENCJONALNYCH znajdują się: obróbka elektrochemiczna (zwana także obróbką elektrochemiczną lub ECM), obróbkę elektroerozyjną lub EDM, cięcie strumieniem wody, A (WJ, AWJ), Obróbka wiązką laserową (LBM), Obróbka wiązką elektronów (EBM), Obróbka ultradźwiękowa (USM), Obróbka plazmowa, Obróbka fotochemiczna (w skrócie PCM lub zwana także wytrawianiem chemicznym, wytrawianiem metali, frezowaniem chemicznym, obróbką chemiczną) , lutowanie, lutowanie twarde, spawanie, spajanie specjalistyczne i wytrawianie. Czasami łatwiej i bardziej ekonomicznie jest wykonać pracę za pomocą niektórych chemikaliów, strumienia wody pod ciśnieniem lub nawet światła, niż przy użyciu tradycyjnych technik, takich jak obróbka skrawaniem i tłoczenie. Na stronach podmenu można znaleźć podsumowanie każdej z tych alternatywnych, niekonwencjonalnych technik wytwarzania, które Państwu oferujemy. Niekonwencjonalna produkcja jest również określana jako nietradycyjna produkcja. Co odróżnia konwencję od niekonwencjonalnych technik wytwarzania? – Ogólnie rzecz biorąc, konwencjonalna produkcja polega na zmianie kształtu przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzia wykonanego z twardszego materiału. Obróbka twardych materiałów przy użyciu konwencjonalnych metod może wymagać znacznego czasu i energii oraz skutkować wysokimi kosztami. Ponadto obróbka konwencjonalna może prowadzić do nadmiernego zużycia narzędzi i utraty jakości produktu z powodu naprężeń szczątkowych indukowanych podczas produkcji. Dlatego, zwłaszcza w przypadku stopów twardych, niekonwencjonalne techniki wytwarzania mogą być lepszymi alternatywami. Podczas gdy konwencjonalne procesy produkcyjne zazwyczaj wykorzystują energię mechaniczną (ruch), niekonwencjonalne procesy produkcyjne wykorzystują inne formy energii. Główne formy wykorzystania energii w niekonwencjonalnych procesach wytwarzania to: energia cieplna, chemiczna i elektryczna. Istnieje wiele zalet niekonwencjonalnych technik wytwarzania nad konwencjonalnymi metodami. Aby wymienić tylko kilka, niekonwencjonalna produkcja może wiązać się z cichszą pracą i brakiem zanieczyszczenia dźwięku, tak jak ma to miejsce w przypadku obróbki chemicznej. W niekonwencjonalnej produkcji usuwanie materiału może nastąpić z tworzeniem wiórów lub bez. Na przykład w obróbce elektrochemicznej usuwanie materiału następuje w wyniku elektrochemicznego rozpuszczania na poziomie atomowym. Niekonwencjonalna produkcja może wiązać się z mniejszymi stratami materiału ze względu na niskie zużycie lub brak zużycia w porównaniu z konwencjonalną produkcją. Z drugiej strony niekonwencjonalne metody wytwarzania mają pewne wady, takie jak wyższe koszty kapitałowe i zapotrzebowanie na wykwalifikowanych operatorów. Również niekonwencjonalne metody wytwarzania nie są odpowiednie ekonomicznie dla każdego rodzaju materiału. Oto przewodnik do pobrania porównujący konwencjonalne i niekonwencjonalne metody produkcji: - Krótkie porównanie konwencjonalnych i niekonwencjonalnych metod produkcji Ponieważ jesteśmy najbardziej zróżnicowanym na świecie globalnym producentem, integratorem, konsolidatorem i partnerem outsourcingowym; postrzegamy to jako nasz obowiązek, aby określić technicznie najbardziej odpowiednią i ekonomicznie najbardziej wykonalną technikę produkcji dla Twoich potrzeb. Dostępne techniki obejmują między innymi nasze niekonwencjonalne metody wytwarzania. Aby zlecić nam wykonanie Twoich produktów, nie musisz być ekspertem w zakresie niekonwencjonalnych metod wytwarzania lub innych technik produkcyjnych. Jesteśmy tutaj, aby pomóc i poprowadzić Cię we właściwym kierunku. Wystarczy, że skontaktujesz się z nami i dostarczysz jak najwięcej informacji o swoich potrzebach produkcyjnych. Sprawdzimy Twój wkład i ustalimy, czy konwencjonalne czy niekonwencjonalne techniki produkcyjne będą najlepiej pasować do Twoich produktów. Weźmiemy pod uwagę wiele czynników, takich jak czas realizacji, liczba części do wyprodukowania, koszty, specyfikacje wymiarowe części i produktów, właściwości i wymagania materiałowe oraz określimy, która niekonwencjonalna lub konwencjonalna technika lub techniki wytwarzania będą najlepiej dopasowane . Do prawie wszystkich technik produkcyjnych, zarówno konwencjonalnych, jak i niekonwencjonalnych, używamy CAD/CAM i zautomatyzowanych maszyn CNC, a także maszyn ręcznych. Czasami maszyny ręczne są bardziej odpowiednie i praktyczne, podczas gdy w przypadku dużych zamówień stosuje się wyłącznie zautomatyzowane systemy CNC. Poniżej przygotowaliśmy broszurę, którą można pobrać jako źródło odniesienia do często używanych terminów inżynierii mechanicznej: - Pobierz broszurę dotyczącą wspólnych terminów inżynierii mechanicznej używanych przez projektantów i inżynierów Jeśli interesują Cię przede wszystkim nasze możliwości inżynieryjne i badawczo-rozwojowe, a nie możliwości produkcyjne, zapraszamy do odwiedzenia naszej strony inżynierskiej http://www.ags-engineering.com (Na naszej stronie poświęconej inżynierii można znaleźć szczegółowe informacje na temat naszych usług inżynieryjnych, takich jak projektowanie, rozwój produktu, doradztwo… itd.) CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA