Search Results

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters Niestandardowe zespoły optyczne i światłowodowe oraz zespoły optoelektroniczne Czytaj więcej Powłoki optyczne i produkcja filtrów Czytaj więcej Złącza optyczne i produkty łączące Czytaj więcej Produkty światłowodowe Czytaj więcej Dostosowane zespoły optomechaniczne Czytaj więcej Produkcja i montaż niestandardowych systemów kamer Czytaj więcej Produkcja i montaż pasywnych elementów optycznych Czytaj więcej Produkcja i montaż aktywnych elementów optycznych Czytaj więcej Produkcja produktów i systemów holograficznych Czytaj więcej Produkcja i montaż wyświetlaczy optycznych, ekranów, monitorów Czytaj więcej Produkcja i montaż niestandardowych systemów energii słonecznej Skupiamy naszą uwagę na CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL_cc781905_05cf5cde 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC komponenty, podzespoły i kompletne zespoły produktów. Nasza wiedza techniczna i biznesowa umożliwia nam dobór odpowiednich komponentów i montaż produktów zgodnie z Państwa specyfikacją. Możliwości produkcji na zamówienie są nieograniczone. Opisz nam, jakie są Twoje wyzwania i pozwól nam zaprojektować i wyprodukować dla Ciebie produkty światłowodowe i światłowodowe. Nasze produkty są wytwarzane w środowiskach posiadających certyfikaty ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949, posiadają znak CE, UL lub aprobatę FDA (w razie potrzeby) i spełniają inne standardy branżowe. Nasze światłowodowe produkty telekomunikacyjne spełniają standardy Telcordia. Nasi inżynierowie optyki mają wieloletnie doświadczenie w pracy z oprogramowaniem do projektowania optycznego Zemax i Code V. Ich wiedza specjalistyczna obejmuje optykę swobodnej przestrzeni, optykę fal kierowanych, urządzenia i systemy optyczne, projektowanie i rozwój wielowarstwowych powłok optycznych w różnych obszarach widmowych. Dostarczamy nie tylko produkty. Nasza firma pracuje nad niestandardowymi umowami inżynierskimi, w ramach których docieramy do Twojej witryny, oceniamy Twój projekt na miejscu i opracowujemy propozycję projektu dostosowaną do Ciebie. Następnie wysyłamy nasz doświadczony zespół do realizacji projektu. Przykłady prac kontraktowych obejmują instalację światłowodowego systemu wykrywania w celu wykrycia wszelkich uszkodzeń rurociągów. Podejmujemy się prototypowania na małą skalę i projektów rozwoju nowych produktów, a także dużych projektów na skalę przemysłową. Jeśli interesują Cię przede wszystkim nasze możliwości inżynieryjne i badawczo-rozwojowe, a nie możliwości produkcyjne, zapraszamy do odwiedzenia naszej strony inżynierskiej http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Pasy i łańcuchy oraz zespół napędu kablowego AGS-TECH Inc. oferuje komponenty do przenoszenia mocy, w tym paski i łańcuchy oraz zespół napędowy kabla. Dzięki wieloletnim udoskonaleniom nasze gumowe, skórzane i inne napędy pasowe stały się lżejsze i bardziej kompaktowe, zdolne do przenoszenia większych obciążeń przy niższych kosztach. Podobnie nasze napędy łańcuchowe przeszły z biegiem czasu wiele zmian i oferują naszym klientom wiele korzyści. Niektóre zalety stosowania napędów łańcuchowych to stosunkowo nieograniczona odległość między osiami wałów, zwartość, łatwość montażu, elastyczność przy rozciąganiu bez poślizgu lub pełzania, zdolność do pracy w środowiskach o wysokiej temperaturze. Nasze napędy kablowe mają również zalety, takie jak prostota w niektórych zastosowaniach, w porównaniu z innymi typami komponentów transmisyjnych. Dostępne są zarówno standardowe napędy taśmowe, łańcuchowe i kablowe, jak i niestandardowe wersje wyprodukowane i zmontowane. Możemy wyprodukować te elementy przekładni w odpowiednim rozmiarze dla danego zastosowania i z najbardziej odpowiednich materiałów. PASY I NAPĘDY PASKOWE: - Konwencjonalne płaskie pasy: są to zwykłe płaskie pasy bez zębów, rowków i ząbków. Napędy z paskiem płaskim oferują elastyczność, dobrą amortyzację, wydajne przenoszenie mocy przy dużych prędkościach, odporność na ścieranie, niski koszt. Pasy można splatać lub łączyć w większe pasy. Kolejnymi zaletami konwencjonalnych pasów płaskich są to, że są cienkie, nie podlegają dużym obciążeniom odśrodkowym (dzięki czemu nadają się do pracy przy dużych prędkościach z małymi kołami pasowymi). Z drugiej strony nakładają duże obciążenia na łożyska, ponieważ pasy płaskie wymagają dużego naprężenia. Innymi wadami napędów z paskiem płaskim mogą być poślizgi, głośna praca i stosunkowo niższe sprawności przy niskich i umiarkowanych prędkościach pracy. Posiadamy dwa rodzaje pasów konwencjonalnych: Wzmocnione i Niewzmocnione. Wzmocnione pasy mają w swojej strukturze element rozciągliwy. Konwencjonalne płaskie pasy są dostępne jako skóra, gumowana tkanina lub sznurek, niewzmocniona guma lub plastik, tkanina, wzmocniona skóra. Pasy skórzane oferują długą żywotność, elastyczność, doskonały współczynnik tarcia, łatwą naprawę. Pasy skórzane są jednak stosunkowo drogie, wymagają ubierania i czyszczenia pasów, aw zależności od atmosfery mogą się kurczyć lub rozciągać. Gumowane paski z tkaniny lub kordu są odporne na wilgoć, kwasy i zasady. Pasy z gumowanej tkaniny składają się z warstw bawełny lub syntetycznej kaczki impregnowanej gumą i są najbardziej ekonomiczne. Gumowane pasy kordowe składają się z szeregu warstw kordów impregnowanych gumą. Gumowane pasy kordowe zapewniają wysoką wytrzymałość na rozciąganie oraz niewielki rozmiar i masę. Niewzmocnione pasy gumowe lub plastikowe nadają się do lekkich, wolnoobrotowych zastosowań napędowych. Niewzmocnione pasy gumowe i plastikowe można naciągnąć na swoje koła pasowe. Niewzmocnione plastikowe pasy mogą przenosić większą moc w porównaniu do pasów gumowych. Pasy ze wzmocnionej skóry składają się z plastikowego elementu rozciągliwego umieszczonego pomiędzy górną i dolną warstwą skóry. Wreszcie nasze pasy tkaninowe mogą składać się z jednego kawałka bawełny lub kaczki złożonej i zszytej rzędami ściegów wzdłużnych. Taśmy materiałowe są w stanie toczyć się równomiernie i działać z dużą prędkością. - Pasy rowkowane lub ząbkowane (takie jak paski klinowe): Są to podstawowe płaskie pasy zmodyfikowane w celu zapewnienia zalet innego rodzaju produktów przekładniowych. Są to płaskie paski z podłużnie prążkowanym spodem. Pasy Poly-V są podłużnie rowkowanymi lub ząbkowanymi płaskimi pasami o przekroju rozciąganym i szeregiem sąsiednich rowków w kształcie litery V do celów śledzenia i ściskania. Moc zależy od szerokości taśmy. Pasy klinowe to koń pociągowy przemysłu i są dostępne w różnych standardowych rozmiarach i typach do przenoszenia prawie każdej mocy obciążenia. Napędy z paskiem klinowym działają dobrze w zakresie od 1500 do 6000 stóp/min, jednak wąskie paski klinowe będą działać z prędkością do 10 000 stóp/min. Napędy z paskiem klinowym zapewniają długą żywotność, od 3 do 5 lat i pozwalają na duże przełożenia prędkości, są łatwe w montażu i demontażu, zapewniają cichą pracę, niskie koszty utrzymania, dobrą amortyzację między napędem pasowym a napędzanymi wałami. Wadą pasów klinowych jest ich pewien poślizg i pełzanie, dlatego mogą nie być najlepszym rozwiązaniem tam, gdzie wymagane są prędkości synchroniczne. Posiadamy pasy przemysłowe, motoryzacyjne i rolnicze. Dostępne są standardowe długości magazynowe oraz niestandardowe długości pasów. Wszystkie standardowe przekroje pasów klinowych są dostępne z magazynu. Istnieją tabele, w których można obliczyć nieznane parametry, takie jak długość pasa, przekrój pasa (szerokość i grubość), pod warunkiem, że znasz niektóre parametry systemu, takie jak średnice napędzającego i napędzanego koła pasowego, odległość osi między kołami pasowymi i prędkości obrotowe kół pasowych. Możesz skorzystać z takich tabel lub poprosić nas o dobranie odpowiedniego paska klinowego. - Pasy napędowe dodatnie (paski rozrządu): Pasy te są również płaskie z szeregiem równomiernie rozmieszczonych zębów na obwodzie wewnętrznym. Pasy napędowe lub zębate łączą zalety pasów płaskich z właściwościami chwytu dodatniego łańcuchów i kół zębatych. Pasy napędowe z napędem dodatnim nie wykazują poślizgów ani zmian prędkości. Możliwy jest szeroki zakres przełożeń prędkości. Obciążenia łożysk są niskie, ponieważ mogą pracować przy niskim napięciu. Są jednak bardziej podatne na niewspółosiowość kół pasowych. - Koła pasowe, koła pasowe, piasty do pasów: Różne typy kół pasowych są używane z płaskimi, żebrowanymi (ząbkowanymi) i dodatnimi paskami napędowymi. Produkujemy je wszystkie. Większość naszych płaskich kół pasowych jest wykonywana przez odlewanie z żelaza, ale wersje stalowe są również dostępne w różnych kombinacjach obręczy i piast. Nasze koła pasowe z płaskimi paskami mogą mieć piasty pełne, szprychowe lub dzielone lub możemy produkować według życzenia. Pasy żebrowane i przymusowe są dostępne w różnych rozmiarach i szerokościach. Co najmniej jedno koło pasowe w napędach z paskiem rozrządu musi być wyposażone w kołnierz, aby utrzymać pasek na napędzie. W przypadku długich centralnych układów napędowych zaleca się, aby oba koła pasowe były kołnierzowe. Krążki są rowkowanymi kołami kół pasowych i są zwykle wytwarzane przez odlewanie żeliwa, formowanie stali lub formowanie tworzyw sztucznych. Formowanie stali jest odpowiednim procesem do produkcji kół samochodowych i rolniczych. Produkujemy krążki z rowkami regularnymi i głębokimi. Koła z głębokim rowkiem są odpowiednie, gdy pasek klinowy wchodzi w koło pod kątem, tak jak ma to miejsce w napędach ćwierćobrotowych. Głębokie rowki doskonale nadają się również do napędów z wałem pionowym i zastosowań, w których wibracje pasów mogą stanowić problem. Nasze koła napinające to rowkowane koła pasowe lub płaskie, które nie służą do przenoszenia mocy mechanicznej. Rolki napinające służą głównie do napinania pasów. - Napędy z pojedynczym i wieloma paskami: Napędy z pojedynczym paskiem mają pojedynczy rowek, podczas gdy napędy z wieloma paskami mają wiele rowków. Klikając poniżej w odpowiedni kolorowy tekst, możesz pobrać nasze katalogi: - Pasy przeniesienia napędu (w tym paski klinowe, paski rozrządu, paski surowej krawędzi, paski owijane i paski specjalne) - Przenośniki taśmowe - koła pasowe w kształcie litery V - koła pasowe rozrządu ŁAŃCUCHY I NAPĘDY ŁAŃCUCHOWE: Nasze łańcuchy napędowe mają pewne zalety, takie jak stosunkowo nieograniczona odległość między osiami wałów, łatwy montaż, zwartość, elastyczność przy rozciąganiu bez poślizgu i pełzania, zdolność do pracy w wysokich temperaturach. Oto główne rodzaje naszych łańcuchów: - Odpinane łańcuchy: Nasze odłączane łańcuchy są wykonane w różnych rozmiarach, skoku i najwyższej wytrzymałości i ogólnie z żeliwa ciągliwego lub stali. Łańcuchy ciągliwe są produkowane w różnych rozmiarach od podziałki 0,902 (23 mm) do 4,063 cala (103 mm) i wytrzymałości od 700 do 17 000 funtów/cal kwadratowy. Z drugiej strony nasze odłączane stalowe łańcuchy są produkowane w rozmiarach od 0,904 cala (23 mm) do około 3,00 cala (76 mm) w skoku, o maksymalnej wytrzymałości od 760 do 5000 funtów/cal kwadratowy._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Łańcuchy czopowe: Te łańcuchy są używane do cięższych ładunków i nieco wyższych prędkości do około 450 stóp/min (2,2 m/s). Łańcuchy czopowe wykonane są z pojedynczych ogniw odlewanych z pełnym, okrągłym zakończeniem lufy z przesuniętymi poprzeczkami. Te ogniwa łańcucha są sprzężone stalowymi kołkami. Łańcuchy te mają podziałkę od około 1,00 cala (25 mm) do 6,00 cala (150 mm) i wytrzymałość końcową od 3600 do 30 000 funtów/cal kwadratowy. - Łańcuchy z przesuniętymi paskami bocznymi: są popularne w łańcuchach napędowych maszyn budowlanych. Łańcuchy te pracują z prędkością do 1000 stóp/min i przenoszą obciążenia do około 250 KM. Generalnie każde ogniwo ma dwa przesunięte listwy boczne, jedną tuleję, jedną rolkę, jeden sworzeń, zawleczkę. - Łańcuchy rolkowe: są dostępne w podziałkach od 0,25 (6 mm) do 3,00 (75 mm) cali. Najwyższa wytrzymałość łańcuchów rolkowych o pojedynczej szerokości mieści się w zakresie od 925 do 130 000 funtów/cal kwadratowy. Dostępne są wersje łańcuchów rolkowych o wielu szerokościach, które przekazują większą moc przy wyższych prędkościach. Łańcuchy rolkowe o wielu szerokościach zapewniają również płynniejszą pracę przy niższym poziomie hałasu. Łańcuchy rolkowe składają się z ogniw rolkowych i ogniw sworzniowych. Zawleczki stosowane są w wersji odpinanej łańcuchów rolkowych. Konstrukcja napędów rolkowo-łańcuchowych wymaga specjalistycznej wiedzy. Podczas gdy napędy pasowe bazują na prędkościach liniowych, napędy łańcuchowe bazują na prędkości obrotowej mniejszego koła zębatego, które w większości instalacji jest elementem napędzanym. Oprócz mocy znamionowych i prędkości obrotowej, konstrukcja napędów łańcuchowych opiera się na wielu innych czynnikach. - Łańcuchy o podwójnej podziałce: Zasadniczo takie same jak łańcuchy rolkowe, z wyjątkiem tego, że podziałka jest dwa razy dłuższa. - Łańcuchy z odwróconym zębem (ciche): Łańcuchy o dużej prędkości stosowane głównie w napędach głównych i napędach odbioru mocy. Napędy z odwróconymi zębami mogą przenosić moc do 1200 KM i składają się z szeregu ogniw zębatych, naprzemiennie montowanych za pomocą sworzni lub kombinacji elementów przegubowych. Łańcuch prowadnicy środkowej ma ogniwa prowadzące, które zaczepiają się o rowki w kole zębatym, a łańcuch prowadnicy bocznej ma prowadnice, które zaczepiają boki koła zębatego. - Łańcuchy kulkowe lub suwakowe: Te łańcuchy są używane do napędów wolnoobrotowych, a także do operacji ręcznych. Klikając poniżej w odpowiedni kolorowy tekst, możesz pobrać nasze katalogi: - Łańcuchy napędowe - Łańcuchy przenośnikowe - Łańcuchy przenośników o dużym skoku - Łańcuchy rolkowe ze stali nierdzewnej - Łańcuchy do podnoszenia - Łańcuchy motocyklowe - Łańcuchy maszyn rolniczych - Koła zębate: Nasze standardowe koła zębate są zgodne z normami ANSI. Zębatki płytowe to płaskie, bez piasty. Nasze małe i średnie koła łańcuchowe piasty są toczone z prętów lub odkuwek lub wykonywane przez spawanie piasty prętów z blachą gorącowalcowaną. Firma AGS-TECH Inc. może dostarczyć koła zębate wykonane z odlewów z żeliwa szarego, staliwa i konstrukcji spawanych piast, spiekany metal proszkowy, formowane lub obrabiane tworzywa sztuczne. Do płynnej pracy przy dużych prędkościach niezbędny jest odpowiedni dobór wielkości kół zębatych. Ograniczenia przestrzeni to oczywiście czynnik, którego nie możemy pominąć przy wyborze zębatki. Zaleca się, aby stosunek zabieraka do napędzanych kół łańcuchowych nie przekraczał 6:1, a owinięcie łańcucha na zabieraku wynosiło 120 stopni. Odległości osi między mniejszymi i większymi zębatkami, długość łańcucha i napięcie łańcucha również należy dobierać zgodnie z niektórymi zalecanymi obliczeniami inżynierskimi i wytycznymi, a nie losowo. Pobierz nasze katalogi, klikając kolorowy tekst poniżej: - Zębatki i Koła Płytowe - Tuleje skrzyni biegów -Sprzęgło łańcuchowe - Zamki łańcuchowe NAPĘDY KABLOWE: W niektórych przypadkach mają one przewagę nad napędami pasowymi i łańcuchowymi. Napędy kablowe mogą pełnić tę samą funkcję co pasy, a także mogą być prostsze i bardziej ekonomiczne do wdrożenia w niektórych zastosowaniach. Na przykład nowa seria napędów kablowych Synchromesh została zaprojektowana z myślą o pozytywnej przyczepności, aby zastąpić konwencjonalne liny, proste kable i napędy zębate, szczególnie w ciasnych przestrzeniach. Nowy napęd kablowy został zaprojektowany w celu zapewnienia wysokiej precyzji pozycjonowania w sprzęcie elektronicznym, takim jak kopiarki, plotery, maszyny do pisania, drukarki,….. itd. Kluczową cechą nowego napędu kablowego jest jego możliwość użycia w konfiguracjach serpentyn 3D, które umożliwiają niezwykle miniaturowe projekty. Kable synchroniczne mogą być używane z mniejszym napięciem w porównaniu z linami, co zmniejsza zużycie energii. Skontaktuj się z AGS-TECH w przypadku pytań i opinii na temat napędów pasowych, łańcuchowych i linowych. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Tłoczenie i obróbka blach Oferujemy tłoczenie blach, kształtowanie, formowanie, gięcie, wykrawanie, wykrawanie, cięcie wzdłużne, perforowanie, nacinanie, wycinanie, skrawanie, prasowanie, obróbkę, głębokie tłoczenie za pomocą wykrojników jednopunktowych / jednosuwowych, a także wykrojniki progresywne i przędzenie, formowanie gumy i hydroformowanie; cięcie blach strumieniem wody, plazmą, laserem, piłą, płomieniem; montaż blach metodą spawania, zgrzewania punktowego; wybrzuszanie i gięcie rur z blachy; wykańczanie powierzchni blach, w tym malowanie zanurzeniowe lub natryskowe, elektrostatyczne malowanie proszkowe, anodowanie, powlekanie galwaniczne, napylanie i inne. Nasze usługi obejmują zarówno szybkie prototypowanie blach, jak i produkcję wielkoseryjną. Zalecamy kliknięcie tutaj, abyPOBIERZ nasze schematyczne ilustracje procesów wytwarzania i tłoczenia blach autorstwa AGS-TECH Inc. Pomoże to lepiej zrozumieć informacje, które przekazujemy poniżej. • CIĘCIE BLACH: Oferujemy PRZYCIĘCIA i PRZECINKI. Odcięcia tną blachę po jednej ścieżce na raz i w zasadzie nie ma marnowania materiału, podczas gdy przy rozcięciach kształt nie może być precyzyjnie ułożony i dlatego pewna ilość materiału jest marnowana. Jednym z naszych najpopularniejszych procesów jest WYKRAWANIE, w którym z blachy wycinany jest kawałek materiału o okrągłym lub innym kształcie. Wycięty kawałek jest odpadem. Inną wersją wykrawania jest SLOTTING, gdzie wycinane są otwory prostokątne lub podłużne. Z drugiej strony WYKRAWANIE jest tym samym procesem co wykrawanie, z wyróżnieniem wycinanego kawałka, który jest pracą i jest zachowywany. FINE BLANKING, doskonała wersja wykrawania, tworzy cięcia z wąskimi tolerancjami i prostymi, gładkimi krawędziami i nie wymaga dodatkowych operacji w celu udoskonalenia obrabianego przedmiotu. Innym często stosowanym przez nas procesem jest SLITTING, czyli proces ścinania, w którym blacha jest cięta dwoma przeciwstawnymi okrągłymi ostrzami po prostej lub zakrzywionej ścieżce. Otwieracz do puszek to prosty przykład procesu cięcia. Innym popularnym dla nas procesem jest PERFORACJA, w której wiele otworów okrągłych lub o innym kształcie jest wybijanych w blasze w określony wzór. Typowym przykładem produktu perforowanego są metalowe filtry z wieloma otworami na płyny. W nacinaniu, kolejnym procesie cięcia blachy, usuwamy materiał z obrabianego przedmiotu, zaczynając od krawędzi lub w innym miejscu i tniemy do wewnątrz, aż do uzyskania pożądanego kształtu. Jest to progresywny proces, w którym każda operacja usuwa kolejny element, aż do uzyskania pożądanego konturu. W przypadku małych serii produkcyjnych czasami stosujemy stosunkowo wolniejszy proces zwany NIBBLING, który składa się z wielu szybkich wykrojów nakładających się otworów, aby wykonać większe, bardziej złożone cięcie. W PROGRESYWNYM CIĘCIU wykorzystujemy szereg różnych operacji, aby uzyskać pojedyncze cięcie lub określoną geometrię. Wreszcie GOLENIE wtórny proces pomaga nam poprawić krawędzie już wykonanych cięć. Służy do odcinania wiórów, szorstkich krawędzi na obróbce blach. • GIĘCIE BLACH : Oprócz cięcia, gięcie jest podstawowym procesem, bez którego nie bylibyśmy w stanie wyprodukować większości produktów. Przeważnie operacja na zimno, ale czasami również na ciepło lub na gorąco. Do tej operacji najczęściej używamy matryc i prasy. W PROGRESYWNYM GIĘCIU wykorzystujemy szereg różnych operacji stempla i matrycy w celu uzyskania pojedynczego gięcia lub określonej geometrii. AGS-TECH wykorzystuje różnorodne procesy gięcia i dokonuje wyboru w zależności od materiału przedmiotu obrabianego, jego wielkości, grubości, pożądanego rozmiaru gięcia, promienia, krzywizny i kąta gięcia, lokalizacji gięcia, ekonomii eksploatacji, ilości do wyprodukowania… itp. Używamy GIĘCIA V, gdzie stempel w kształcie litery V wciska blachę do matrycy w kształcie litery V i wygina ją. Dobry zarówno do bardzo ostrych, jak i rozwartych kątów oraz pomiędzy, w tym 90 stopni. Za pomocą wykrojników wykonujemy GIĘCIE KRAWĘDZI. Nasz sprzęt pozwala nam na uzyskanie kątów nawet większych niż 90 stopni. Podczas gięcia krawędzi obrabiany przedmiot jest umieszczony pomiędzy podkładką dociskową a matrycą, obszar do gięcia znajduje się na krawędzi matrycy, a reszta obrabianego przedmiotu jest utrzymywana nad przestrzenią jak belka wspornikowa. Kiedy stempel działa na część wspornikową, jest wyginany nad krawędzią matrycy. FLANGING to proces gięcia krawędzi, w wyniku którego powstaje kąt 90 stopni. Główne cele operacji to eliminacja ostrych krawędzi oraz uzyskanie geometrycznych powierzchni ułatwiających łączenie części. FREZOWANIE, inny powszechny proces gięcia krawędzi, tworzy zawinięcie na krawędzi części. Z drugiej strony podwijanie powoduje, że krawędź arkusza jest całkowicie zagięta na sobie. W SEAMING krawędzie dwóch części są zagięte i połączone. Z kolei DOUBLE SEAMING zapewnia wodoszczelne i hermetyczne połączenia blach. Podobnie jak w przypadku gięcia krawędzi, proces zwany GIĘCIEM OBROTOWYM wykorzystuje cylinder z wycięciem pod żądanym kątem i służy jako stempel. Gdy siła jest przenoszona na stempel, zamyka się on wraz z obrabianym przedmiotem. Rowek cylindra nadaje części wspornikowej pożądany kąt. Rowek może mieć kąt mniejszy lub większy niż 90 stopni. W AIR BENDING nie potrzebujemy, aby dolna matryca miała skośny rowek. Blacha jest podtrzymywana przez dwie powierzchnie po przeciwnych stronach iw pewnej odległości. Stempel następnie przykłada siłę we właściwym miejscu i wygina obrabiany przedmiot. GIĘCIE KANAŁU wykonuje się za pomocą stempla i matrycy w kształcie kanału, a U-BEND uzyskuje się za pomocą stempla w kształcie litery U. GIĘCIE PRZESUNIĘTE tworzy przesunięcia na arkuszu blachy. GIĘCIE ROLKOWE, technika dobra do grubej obróbki i gięcia dużych kawałków metalowych płyt, wykorzystuje trzy rolki do podawania i gięcia płyt do pożądanych krzywizn. Rolki są ułożone tak, aby uzyskać pożądane wygięcie pracy. Odległość i kąt między rolkami jest kontrolowany w celu uzyskania pożądanego rezultatu. Ruchoma rolka umożliwia kontrolę krzywizny. FORMOWANIE RUR to kolejna popularna operacja gięcia blach z wykorzystaniem wielu matryc. Rurki uzyskuje się po wielu czynnościach. FARBOWANIE wykonuje się również poprzez operacje gięcia. Zasadniczo jest to symetryczne zginanie w regularnych odstępach na całym kawałku blachy. Do karbowania można stosować różne kształty. Blacha falista jest sztywniejsza i ma lepszą odporność na zginanie, dzięki czemu znajduje zastosowanie w przemyśle budowlanym. FORMOWANIE ROLKI BLACHY, proces ciągły manufacturing jest stosowany do gięcia przekrojów poprzecznych o określonej geometrii za pomocą rolek, a praca jest wyginana w kolejnych krokach, a ostatnia rolka kończy pracę. W niektórych przypadkach stosuje się pojedynczą rolkę, a w niektórych przypadkach serię rolek. • POŁĄCZONE PROCESY CIĘCIA I GIĘCIA BLACH: Są to procesy, które jednocześnie tną i zginają. W PIERCING otwór jest tworzony za pomocą ostrego stempla. Gdy stempel poszerza otwór w blasze, materiał jest jednocześnie wyginany w wewnętrzny kołnierz otworu. Otrzymany kołnierz może pełnić ważne funkcje. Z drugiej strony operacja NACINANIA tnie i wygina arkusz, aby utworzyć podniesioną geometrię. • WYPĘDZANIE I ZGINANIE RUR METALOWYCH: W WYDŁUŻANIU pewna wewnętrzna część pustej rury jest poddawana działaniu ciśnienia, co powoduje wybrzuszenie rury na zewnątrz. Ponieważ rura znajduje się wewnątrz matrycy, geometria wybrzuszenia jest kontrolowana przez kształt matrycy. W GIĘCIE ROZCIĄGAJĄCYM metalowa rura jest rozciągana za pomocą sił równoległych do osi rury i sił zginających, aby naciągnąć rurę na blok szalunkowy. W DRAW BENDING zaciskamy rurę blisko jej końca do obrotowego bloku formującego, który wygina rurę podczas obracania. Wreszcie, podczas GIĘCIA KOMPRESYJNEGO rura jest przytrzymywana siłą do nieruchomego bloku formy, a matryca wygina ją nad blokiem formy. • GŁĘBOKIE CIĄGNIĘCIE : W jednej z naszych najpopularniejszych operacji używa się stempla, pasującej matrycy i pustego uchwytu. Półfabrykat z blachy jest umieszczany nad otworem matrycy, a stempel przesuwa się w kierunku półwyrobu trzymanego przez uchwyt półwyrobu. Po zetknięciu się, stempel wpycha blachę do wnęki matrycy, aby uformować produkt. Operacja głębokiego tłoczenia przypomina cięcie, jednak prześwit pomiędzy stemplem a matrycą uniemożliwia cięcie blachy. Kolejnym czynnikiem zapewniającym, że blacha jest głęboko ciągniona, a nie cięta, są zaokrąglone rogi matrycy i stempla, które zapobiegają ścinaniu i cięciu. Aby osiągnąć większy stopień głębokiego tłoczenia, wdrażany jest proces PRZERYWANIA, w którym kolejne głębokie tłoczenie odbywa się na części, która została już poddana procesowi głębokiego tłoczenia. W ODWROTNYM PRZERYSOWANIU głęboko rysowana część jest odwracana i rysowana w przeciwnym kierunku. Głębokie tłoczenie może zapewnić obiekty o nieregularnych kształtach, takie jak wypukłe, zwężające się lub schodkowe miseczki. W WYTŁACZANIU używamy pary matrycy męskiej i żeńskiej, aby odcisnąć na blasze projekt lub skrypt. • SPINNING : Operacja, w której płaski lub wstępnie uformowany przedmiot obrabiany jest utrzymywany między obracającym się trzpieniem a konikiem, a narzędzie wywiera lokalny nacisk na obrabiany przedmiot, stopniowo przesuwając się w górę trzpienia. W rezultacie przedmiot obrabiany jest owijany na trzpieniu i nabiera swojego kształtu. Używamy tej techniki jako alternatywy dla głębokiego rysowania, gdzie ilość zamówienia jest niewielka, części są duże (średnice do 20 stóp) i mają unikalne krzywe. Chociaż ceny za sztukę są ogólnie wyższe, koszty konfiguracji operacji przędzenia CNC są niskie w porównaniu do głębokiego tłoczenia. Wręcz przeciwnie, głębokie tłoczenie wymaga dużych nakładów początkowych na ustawienie, ale koszty jednostkowe są niskie, gdy wytwarzana jest duża ilość części. Inną wersją tego procesu jest OBRÓBKA TNĄCĄ, w której w obrabianym przedmiocie występuje również przepływ metalu. Przepływ metalu zmniejszy grubość obrabianego przedmiotu w trakcie trwania procesu. Jeszcze innym pokrewnym procesem jest TUBE SPINNING, który jest stosowany na częściach cylindrycznych. Również w tym procesie następuje przepływ metalu w przedmiocie obrabianym. Grubość jest w ten sposób zmniejszona, a długość rury zwiększona. Narzędzie można przesuwać, aby tworzyć elementy wewnątrz lub na zewnątrz rury. • GUMA FORMOWANIE BLACHY: Materiał gumowy lub poliuretanowy umieszcza się w wykrojniku pojemnika, a obrabiany przedmiot umieszcza się na powierzchni gumy. Następnie na obrabiany przedmiot działa stempel i wciska go w gumę. Ponieważ ciśnienie wytwarzane przez gumę jest niskie, głębokość wytwarzanych części jest ograniczona. Ponieważ koszty oprzyrządowania są niskie, proces ten nadaje się do produkcji małoseryjnej. • HYDROFORMOWANIE: Podobnie do formowania gumy, w tym procesie blacha jest wciskana przez stempel do cieczy pod ciśnieniem wewnątrz komory. Blacha jest umieszczona pomiędzy stemplem a gumową membraną. Membrana całkowicie otacza obrabiany przedmiot, a ciśnienie płynu wymusza jego formowanie na stemplu. Dzięki tej technice można uzyskać bardzo głębokie rysunki, nawet głębsze niż w procesie głębokiego rysowania. Produkujemy wykrojniki jednowykrojnikowe, jak również wykrojniki progresywne w zależności od Państwa części. Wykrojniki jednoskokowe są opłacalną metodą szybkiego wytwarzania dużych ilości prostych części blaszanych, takich jak podkładki. Do wytwarzania bardziej złożonych geometrii stosuje się matryce progresywne lub technikę głębokiego tłoczenia. W zależności od przypadku, cięcie strumieniem wody, laserem lub plazmą może być wykorzystane do niedrogiej, szybkiej i dokładnej produkcji części z blachy. Wielu dostawców nie ma pojęcia o tych alternatywnych technikach lub ich nie ma i dlatego przechodzą przez długie i kosztowne sposoby wytwarzania matryc i narzędzi, które tylko marnują czas i pieniądze klientów. Jeśli potrzebujesz niestandardowych elementów blaszanych, takich jak obudowy, obudowy elektroniczne itp. w ciągu kilku dni, skontaktuj się z nami, aby uzyskać usługę SZYBKIEGO PROTOTYPOWANIA BLACH. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIE MENU

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Obróbka ultradźwiękowa i obrotowa obróbka ultradźwiękowa i ultradźwiękowe szlifowanie udarowe Inna popularna NIEKONWENCJONALNA OBRÓBKA technika, z której często korzystamy, to ULTRASONIC MACHINING, powszechnie znana również jako UM, SZLIFOWANIE UDAROWE, w którym materiał jest usuwany z powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez mikroczipowanie i erozję za pomocą cząstek ściernych za pomocą narzędzia wibracyjnego oscylującego z częstotliwościami ultradźwiękowymi, wspomaganego przez zawiesinę ścierną, która swobodnie przepływa między przedmiotem a narzędziem. Różni się od większości innych konwencjonalnych operacji obróbki, ponieważ wytwarza bardzo mało ciepła. Końcówka narzędzia do obróbki ultradźwiękowej nazywana jest „sonotrodą”, która wibruje z amplitudami od 0,05 do 0,125 mm i częstotliwościami około 20 kHz. Drgania końcówki przenoszą duże prędkości na drobne ziarna ścierne pomiędzy narzędziem a powierzchnią przedmiotu obrabianego. Narzędzie nigdy nie styka się z obrabianym przedmiotem i dlatego nacisk szlifowania rzadko przekracza 2 funty. Ta zasada działania sprawia, że operacja ta jest idealna do obróbki bardzo twardych i kruchych materiałów, takich jak szkło, szafir, rubin, diament i ceramika. Ziarna ścierne znajdują się w wodnej zawiesinie o stężeniu od 20 do 60% objętości. Zawiesina działa również jako nośnik gruzu z dala od obszaru cięcia/obróbki. Jako ziarna ścierne używamy głównie węglika boru, tlenku glinu i węglika krzemu o wielkości ziarna od 100 do obróbki zgrubnej do 1000 do procesów wykańczania. Technika obróbki ultradźwiękowej (UM) najlepiej nadaje się do twardych i kruchych materiałów, takich jak ceramika i szkło, węgliki, kamienie szlachetne, stal hartowana. Gładkość powierzchni obróbki ultradźwiękowej zależy od twardości obrabianego przedmiotu/narzędzia oraz średniej średnicy użytych ziaren ściernych. Końcówka narzędzia jest zwykle wykonana ze stali niskowęglowej, niklowej i miękkiej stali przymocowanej do przetwornika poprzez uchwyt narzędzia. Proces obróbki ultradźwiękowej wykorzystuje plastyczne odkształcenie metalu dla narzędzia i kruchość przedmiotu obrabianego. Narzędzie wibruje i naciska na zawiesinę ścierną zawierającą ziarna, aż ziarna uderzą w kruchy przedmiot obrabiany. Podczas tej operacji obrabiany przedmiot jest rozbijany, a narzędzie wygina się bardzo nieznacznie. Używając ścierniw drobnoziarnistych możemy osiągnąć tolerancje wymiarowe 0,0125 mm, a nawet lepsze przy obróbce ultradźwiękowej (UM). Czas obróbki zależy od częstotliwości drgań narzędzia, wielkości i twardości ziarna oraz lepkości zawiesiny. Im mniej lepki płyn gnojowicy, tym szybciej usuwa zużyte ścierniwo. Wielkość ziarna musi być równa lub większa niż twardość przedmiotu obrabianego. Jako przykład możemy wykonać obróbkę ultradźwiękową wielu wyrównanych otworów o średnicy 0,4 mm na pasku szklanym o szerokości 1,2 mm. Zajmijmy się trochę fizyką procesu obróbki ultradźwiękowej. Mikrochip w obróbce ultradźwiękowej jest możliwy dzięki wysokim naprężeniom wytwarzanym przez cząstki uderzające w litą powierzchnię. Czasy kontaktu między cząstkami a powierzchniami są bardzo krótkie i wynoszą od 10 do 100 mikrosekund. Czas kontaktu można wyrazić jako: to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Tutaj r jest promieniem kulistej cząstki, Co jest prędkością fali sprężystej w obrabianym przedmiocie (Co = sqroot E/d), a v jest prędkością, z jaką cząstka uderza w powierzchnię. Siłę, jaką cząstka wywiera na powierzchnię, otrzymuje się z szybkości zmiany pędu: F = d(mv)/dt Tutaj m jest masą ziarna. Średnia siła uderzania i odbijania się cząstek (ziaren) od powierzchni wynosi: Favg = 2mv / do Tutaj jest czas kontaktu. Kiedy do tego wyrażenia wstawimy liczby, widzimy, że chociaż części są bardzo małe, ponieważ powierzchnia styku jest również bardzo mała, siły, a tym samym wywierane naprężenia, są znacznie wysokie, aby powodować mikroczipowanie i erozję. OBROTOWA OBRÓBKA ULTRADŹWIĘKOWA (RUM): Ta metoda jest odmianą obróbki ultradźwiękowej, w której zawiesinę ścierną zastępujemy narzędziem, które zawiera diamentowe materiały ścierne związane metalem, które zostały albo impregnowane, albo galwanizowane na powierzchni narzędzia. Narzędzie jest obracane i wibrowane ultradźwiękowo. Obrabiany przedmiot dociskamy pod stałym naciskiem do obracającego się i wibrującego narzędzia. Obrotowy proces obróbki ultradźwiękowej daje nam możliwości, takie jak wykonywanie głębokich otworów w twardych materiałach z dużą wydajnością usuwania materiału. Ponieważ stosujemy szereg konwencjonalnych i niekonwencjonalnych technik produkcyjnych, możemy być pomocni w przypadku pytań dotyczących konkretnego produktu oraz najszybszego i najbardziej ekonomicznego sposobu jego wytwarzania i wytwarzania. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Komputer przemysłowy Komputery przemysłowe są używane głównie do KONTROLI PROCESÓW i/lub POZYSKIWANIA DANYCH. Czasami komputer PRZEMYSŁOWY jest po prostu używany jako interfejs do innego komputera sterującego w środowisku przetwarzania rozproszonego. Oprogramowanie niestandardowe można napisać dla konkretnej aplikacji lub, jeśli jest dostępne, można użyć gotowego pakietu, aby zapewnić podstawowy poziom programowania. Wśród oferowanych przez nas przemysłowych komputerów PC znajduje się firma JANZ TEC z Niemiec. Aplikacja może po prostu wymagać wejścia/wyjścia, takiego jak port szeregowy dostarczony przez płytę główną. W niektórych przypadkach, karty rozszerzeń są instalowane w celu zapewnienia analogowych i cyfrowych wejść/wyjść, określonego interfejsu maszyny, rozszerzonych portów komunikacyjnych itp., zgodnie z wymaganiami aplikacji. Komputery przemysłowe oferują funkcje różniące się od komputerów konsumenckich pod względem niezawodności, kompatybilności, opcji rozbudowy i długoterminowej dostawy. Komputery przemysłowe są zazwyczaj produkowane w mniejszych ilościach niż komputery domowe lub biurowe. Popularną kategorią komputerów przemysłowych jest 19-CALOWY RACKMOUNT FORM FACTOR. Komputery przemysłowe są zazwyczaj droższe niż porównywalne komputery biurowe o podobnej wydajności. KOMPUTERY JEDNOPŁYTOWE i PŁYTY TYPU BACKPLANE są używane głównie w przemysłowych systemach PC. Jednak większość komputerów przemysłowych jest produkowana z płytami głównymi COTS. Budowa i cechy komputerów przemysłowych: Praktycznie wszystkie komputery przemysłowe podzielają podstawową filozofię projektowania polegającą na zapewnieniu kontrolowanego środowiska dla zainstalowanej elektroniki, aby przetrwać rygory hali produkcyjnej. Same komponenty elektroniczne mogą być wybrane ze względu na ich zdolność do wytrzymywania wyższych i niższych temperatur roboczych niż typowe komponenty komercyjne. - Cięższa i wytrzymała metalowa konstrukcja w porównaniu z typowym biurowym komputerem nie wytrzymałym - Współczynnik kształtu obudowy, który obejmuje możliwość montażu w otaczającym środowisku (np. 19-calowy stojak, montaż ścienny, montaż panelowy itp.) - Dodatkowe chłodzenie z filtrowaniem powietrza - Alternatywne metody chłodzenia, takie jak wymuszony obieg powietrza, ciecz i/lub przewodnictwo - Retencja i obsługa kart rozszerzeń - Ulepszone filtrowanie i uszczelnianie zakłóceń elektromagnetycznych (EMI) - Zwiększona ochrona środowiska, taka jak ochrona przed kurzem, wodą lub zanurzeniem itp. - Uszczelnione złącza MIL-SPEC lub Circular-MIL - Bardziej niezawodne sterowanie i funkcje - Zasilanie wyższej klasy - Zasilacz 24 V o niższym poborze przeznaczony do współpracy z UPS DC - Kontrolowany dostęp do elementów sterujących poprzez zastosowanie zamykanych drzwi - Kontrolowany dostęp do wejść/wyjść poprzez zastosowanie pokryw dostępowych - Włączenie timera watchdoga do automatycznego resetowania systemu w przypadku zablokowania oprogramowania Pobierz nasze TECHNOLOGIE ATOP compact broszura produktowa (Pobierz produkt ATOP Technologies List 2021) Pobierz naszą kompaktową broszurę produktową marki JANZ TEC Pobierz naszą kompaktową broszurę produktową marki KORENIX Pobierz naszą markę DFI-ITOX Broszura dotycząca przemysłowych płyt głównych Pobierz naszą broszurę dotyczącą wbudowanych komputerów jednopłytkowych marki DFI-ITOX Pobierz naszą broszurę o wbudowanych kontrolerach PAC marki ICP DAS i DAQ Aby wybrać odpowiedni komputer przemysłowy do swojego projektu, przejdź do naszego sklepu z komputerami przemysłowymi, KLIKNIJ TUTAJ. Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU Niektóre z naszych popularnych przemysłowych produktów PC firmy Janz Tec AG to: - ELASTYCZNE SYSTEMY MONTAŻU W RACK 19'': Obszary działania i wymagania dla systemów 19'' są bardzo szerokie w branży. Możesz wybierać między przemysłową płytą główną a technologią slotowego procesora z wykorzystaniem pasywnej płyty montażowej. - SYSTEMY MONTAŻU NA ŚCIANIE OSZCZĘDZAJĄCE PRZESTRZEŃ: Nasza seria ENDEAVOR to elastyczne komputery przemysłowe zawierające komponenty przemysłowe. Standardowo stosowane są płyty procesorów slotowych z pasywną technologią backplane. Możesz wybrać produkt odpowiadający Twoim wymaganiom lub dowiedzieć się więcej o poszczególnych wariantach tej rodziny produktów, kontaktując się z nami. Nasze komputery przemysłowe Janz Tec można łączyć z konwencjonalnymi przemysłowymi systemami sterowania lub sterownikami PLC. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Produkcja w mezoskali / Mezoprodukcja Dzięki konwencjonalnym technikom produkcyjnym wytwarzamy struktury „w makroskali”, które są stosunkowo duże i widoczne gołym okiem. With MESOMANUFACTURING jednak produkujemy komponenty do miniaturowych urządzeń. Mezoprodukcja jest również określana jako MESOSCALE MANUFACTURING or MESO-MACHINING. Mezoprodukcja pokrywa się zarówno z makro, jak i mikroprodukcją. Przykładami mezoprodukcji są aparaty słuchowe, stenty, bardzo małe silniki. Pierwszym podejściem w mezoprodukcji jest skalowanie procesów makroprodukcji w dół. Na przykład maleńka tokarka o wymiarach kilkudziesięciu milimetrów i silniku 1,5W o wadze 100 gramów jest dobrym przykładem mezoprodukcji, w której nastąpiło downscaling. Drugim podejściem jest zwiększenie skali procesów mikroprodukcyjnych. Na przykład procesy LIGA mogą zostać przeskalowane i wejść w sferę mezoprodukcji. Nasze procesy mezoprodukcji wypełniają lukę między krzemowymi procesami MEMS a konwencjonalną obróbką miniaturową. Procesy mezoskalowe mogą wytwarzać dwu- i trójwymiarowe części o cechach wielkości mikronów w tradycyjnych materiałach, takich jak stal nierdzewna, ceramika i szkło. Obecnie dostępne dla nas procesy mezoprodukcji obejmują napylanie skupioną wiązką jonów (FIB), mikro-frezowanie, mikrotoczenie, ablację laserem ekscymerowym, ablację laserem femtosekundowym oraz obróbkę mikroelektrodą (EDM). Te procesy mezoskalowe wykorzystują subtraktywne technologie obróbki (tj. usuwanie materiału), podczas gdy proces LIGA jest addytywnym procesem mezoskalowym. Procesy mezoprodukcji mają różne możliwości i specyfikacje wydajności. Interesujące specyfikacje wydajności obróbki obejmują minimalny rozmiar elementu, tolerancję elementu, dokładność lokalizacji elementu, wykończenie powierzchni i szybkość usuwania materiału (MRR). Mamy możliwość mezoprodukcji elementów elektromechanicznych, które wymagają części mezoskalowych. Części mezoskalowe wytwarzane w procesach subtraktywnej mezoprodukcji mają wyjątkowe właściwości trybologiczne ze względu na różnorodność materiałów i warunki powierzchni wytwarzane w różnych procesach mezoprodukcji. Te subtraktywne technologie obróbki w mezoskali budzą obawy związane z czystością, montażem i trybologią. Czystość jest niezbędna w produkcji mezoskalowej, ponieważ wielkość cząstek brudu i szczątków powstających w procesie mezoskalowania może być porównywalna z cechami mezoskalowymi. Frezowanie i toczenie w mezoskali może powodować powstawanie wiórów i zadziorów, które mogą blokować otwory. Morfologia powierzchni i warunki wykończenia powierzchni różnią się znacznie w zależności od metody mezoprodukcji. Części mezoskalowe są trudne w obsłudze i wyrównaniu, co sprawia, że montaż jest wyzwaniem, którego większość naszych konkurentów nie jest w stanie sprostać. Nasze wskaźniki wydajności w mezoprodukcji są znacznie wyższe niż u naszych konkurentów, co daje nam przewagę w postaci możliwości zaoferowania lepszych cen. PROCESY OBRÓBKI MESOSKALOWEJ: Nasze główne techniki mezoprodukcyjne to Focused Ion Beam (FIB), mikro-frezowanie i mikro-toczenie, mezo-obróbka laserowa, mikro-EDM (obróbka elektroerozyjne) Mezoprodukcja z wykorzystaniem skupionej wiązki jonów (FIB), mikrofrezowanie i mikrotoczenie: FIB rozpyla materiał z przedmiotu obrabianego przez bombardowanie wiązką jonów galu. Obrabiany przedmiot jest montowany do zestawu precyzyjnych stopni i umieszczany w komorze próżniowej pod źródłem galu. Etapy translacji i rotacji w komorze próżniowej udostępniają różne miejsca na obrabianym przedmiocie wiązce jonów galu do mezoprodukcji FIB. Przestrajalne pole elektryczne skanuje wiązkę, aby pokryć wstępnie zdefiniowany projektowany obszar. Potencjał wysokiego napięcia powoduje, że źródło jonów galu przyspiesza i zderza się z obrabianym przedmiotem. Zderzenia usuwają atomy z obrabianego przedmiotu. Wynikiem procesu mezo-obróbki FIB może być stworzenie prawie pionowych ścianek. Niektóre dostępne dla nas FIB mają średnice wiązki tak małe, jak 5 nanometrów, dzięki czemu FIB jest maszyną zdolną do mezoskali, a nawet mikroskali. Do obróbki kanałów z aluminium montujemy narzędzia mikrofrezujące na precyzyjnych frezarkach. Za pomocą FIB możemy wytwarzać narzędzia do mikrotoczenia, które następnie można wykorzystać na tokarce do wytwarzania prętów z drobnym gwintem. Innymi słowy, FIB może być używany do obróbki twardych oprzyrządowania poza bezpośrednimi elementami obróbki mezo na końcowym przedmiocie obrabianym. Niska szybkość usuwania materiału sprawiła, że FIB jest niepraktyczny do bezpośredniej obróbki dużych elementów. Twarde narzędzia potrafią jednak usuwać materiał z imponującą szybkością i są wystarczająco trwałe na kilka godzin obróbki. Niemniej jednak FIB jest praktyczny do bezpośredniej obróbki mezo skomplikowanych trójwymiarowych kształtów, które nie wymagają znacznej szybkości usuwania materiału. Długość ekspozycji i kąt padania mogą mieć duży wpływ na geometrię elementów obrabianych bezpośrednio. Mezoprodukcja laserowa: Lasery ekscymerowe są używane do mezoprodukcji. Laser ekscymerowy obrabia materiał, pulsując go nanosekundowymi impulsami światła ultrafioletowego. Obrabiany przedmiot jest montowany na precyzyjnych stopniach translacyjnych. Sterownik koordynuje ruch przedmiotu obrabianego względem stacjonarnej wiązki lasera UV i koordynuje wystrzeliwanie impulsów. Do zdefiniowania geometrii mezo-obróbki można użyć techniki projekcji maski. Maskę wkłada się w rozszerzoną część wiązki, gdzie fluencja lasera jest zbyt niska, aby dokonać ablacji maski. Geometria maski jest zmniejszana przez soczewkę i rzutowana na obrabiany przedmiot. To podejście może być stosowane do jednoczesnej obróbki wielu otworów (tablic). Nasze lasery excimerowe i YAG mogą być używane do obróbki polimerów, ceramiki, szkła i metali o rozmiarach do 12 mikronów. Dobre sprzężenie między długością fali UV (248 nm) a obrabianym przedmiotem w mezoprodukcji laserowej / mezo-obróbki skutkuje pionowymi ścianami kanałów. Czystszym podejściem do mezo-obróbki laserowej jest użycie lasera femtosekundowego Ti-Sapphire. Wykrywalne szczątki z takich procesów mezoprodukcji to cząstki o rozmiarach nanometrowych. Głębokie elementy o wielkości jednego mikrona mogą być mikrowytwarzane za pomocą lasera femtosekundowego. Proces ablacji laserem femtosekundowym jest wyjątkowy, ponieważ rozbija wiązania atomowe zamiast materiału ablującego termicznie. Proces mezo-obróbki / mikroobróbki laserem femtosekundowym zajmuje szczególne miejsce w mezoprodukcji, ponieważ jest czystszy, zdolny do mikronów i nie jest specyficzny dla materiału. Mezoprodukcja przy użyciu Micro-EDM (obróbka elektroerozyjne): Obróbka elektroerozyjne usuwa materiał w procesie erozji iskrowej. Nasze maszyny micro-EDM mogą wytwarzać elementy o wielkości nawet 25 mikronów. W przypadku wypornika i mikrodrążarki drutowej, dwoma głównymi czynnikami decydującymi o wielkości elementu są rozmiar elektrody i szczelina na nadgarstniku. Stosowane są elektrody o średnicy nieco ponad 10 mikronów i nadmiernie spalone zaledwie kilka mikronów. Stworzenie elektrody o złożonej geometrii dla obrabiarki EDM w nurnikach wymaga know-how. Jako materiały elektrodowe popularne są zarówno grafit, jak i miedź. Jednym ze sposobów wytwarzania skomplikowanej elektrody nośnej EDM do części mezoskalowej jest zastosowanie procesu LIGA. Miedź, jako materiał elektrodowy, może być umieszczana w formach LIGA. Miedziana elektroda LIGA może być następnie zamontowana na obrabiarce EDM do mezoprodukcji części z innego materiału, takiego jak stal nierdzewna lub kovar. Żaden proces mezoprodukcji nie jest wystarczający do wszystkich operacji. Niektóre procesy mezoskalowe mają szerszy zasięg niż inne, ale każdy proces ma swoją niszę. Przez większość czasu potrzebujemy różnych materiałów, aby zoptymalizować działanie elementów mechanicznych i czujemy się komfortowo z tradycyjnymi materiałami, takimi jak stal nierdzewna, ponieważ materiały te mają długą historię i zostały bardzo dobrze scharakteryzowane przez lata. Procesy mezoprodukcyjne pozwalają nam na wykorzystanie tradycyjnych materiałów. Technologie obróbki subtraktywnej w mezoskali poszerzają naszą bazę materiałową. Zacieranie może być problemem w przypadku niektórych kombinacji materiałów w mezoprodukcji. Każdy konkretny proces obróbki w mezoskali w unikalny sposób wpływa na chropowatość i morfologię powierzchni. Mikrofrezowanie i mikrotoczenie może generować zadziory i cząstki, które mogą powodować problemy mechaniczne. Micro-EDM może pozostawić warstwę przetopioną, która może mieć szczególne właściwości zużycia i tarcia. Efekty tarcia między częściami mezoskalowymi mogą mieć ograniczone punkty kontaktu i nie są dokładnie modelowane przez modele kontaktu powierzchniowego. Niektóre technologie obróbki mezoskalowej, takie jak mikro-EDM, są dość dojrzałe, w przeciwieństwie do innych, takich jak mezo-obróbka laserem femtosekundowym, które wciąż wymagają dodatkowego rozwoju. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. Produkcja i montaż niestandardowych systemów energii słonecznej Zaopatrujemy: • Ogniwa i panele słoneczne, urządzenia zasilane energią słoneczną i niestandardowe zespoły do tworzenia alternatywnej energii. Ogniwa słoneczne mogą być najlepszym rozwiązaniem dla samodzielnego sprzętu znajdującego się w odległych obszarach, dzięki samodzielnemu zasilaniu sprzętu lub urządzeń. Eliminacja uciążliwych prac konserwacyjnych związanych z wymianą baterii, eliminacja konieczności instalowania kabli zasilających w celu podłączenia sprzętu do głównych linii zasilających może dać duży impuls marketingowy Twoim produktom. Pomyśl o tym, gdy projektujesz samodzielny sprzęt, który ma znajdować się w odległych obszarach. Ponadto energia słoneczna może zaoszczędzić pieniądze, zmniejszając zależność od zakupionej energii elektrycznej. Pamiętaj, ogniwa słoneczne mogą być elastyczne lub sztywne. Trwają obiecujące badania nad natryskiwanymi ogniwami słonecznymi. Energia generowana przez urządzenia słoneczne jest zwykle magazynowana w bateriach lub wykorzystywana bezpośrednio po wytworzeniu. Możemy dostarczyć Ci ogniwa słoneczne, panele, baterie słoneczne, falowniki, złącza energii słonecznej, zespoły kabli, całe zestawy energii słonecznej do Twoich projektów. Możemy Ci również pomóc w fazie projektowania Twojego urządzenia słonecznego. Wybierając odpowiednie komponenty, odpowiedni typ ogniwa słonecznego i być może używając soczewek optycznych, pryzmatów...itd. możemy zmaksymalizować ilość energii generowanej przez ogniwa słoneczne. Maksymalizacja energii słonecznej, gdy dostępne powierzchnie urządzenia są ograniczone, może być wyzwaniem. Aby to osiągnąć, dysponujemy odpowiednią wiedzą fachową i narzędziami do projektowania optycznego. Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU Upewnij się, że pobierzesz nasz obszerny katalog komponentów elektrycznych i elektronicznych dla produktów z półki, KLIKNIJ TUTAJ . Ten katalog zawiera produkty, takie jak złącza solarne, baterie, konwertery i wiele innych do projektów związanych z energią słoneczną. Jeśli nie możesz go tam znaleźć, skontaktuj się z nami, a prześlemy Ci informacje o tym, co mamy dostępne. Jeśli są Państwo zainteresowani głównie naszymi produktami i systemami odnawialnej energii odnawialnej na skalę domową lub użytkową, w tym systemami słonecznymi, zapraszamy do odwiedzenia naszej strony poświęconej energii http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Prototypowanie elektroniczne Prototypowy robot elektroniczny z detektorami bliskiej podczerwieni, stolikiem obrotowym i głowicą pochylania końcówki Szybkie prototypowanie elektroniczne Czterowarstwowa płytka PCB z RO4003C na wierzchu warstwy złota zanurzeniowego Prototypowanie PCB do projektu solarnego Dwuwarstwowy projekt i układ prototypu PCBA Robot prototypowy optoelektroniczny Usługi prototypowania PCBA Prototypowanie płytek wielowarstwowych PCBA Prototypowanie zespołu obwodów drukowanych Prototypowanie elektronicznego zespołu wiązek przewodów Prototypowanie niestandardowych wzmacniaczy Prototypowanie wzmacniacza elektronicznego POPRZEDNIA STRONA

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Twardościomierze AGS-TECH Inc. posiada w ofercie szeroką gamę testerów twardości, w tym ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MIKROWARSTWOŚCI, UNIWERSALNY TESTER TWARDOŚCI, PRZENOŚNE TESTOWANIE TWARDOŚCI, OPTYCZNE PRZYRZĄDY DO POMIARÓW I OPROGRAMOWANIA akwizycja i analiza, bloki testowe, wgłębniki, kowadła i powiązane akcesoria. Niektóre ze sprzedawanych przez nas markowych testerów twardości to SADT, SINOAGE and MITECH. Aby pobrać katalog naszych urządzeń metrologicznych i badawczych marki SADT, KLIKNIJ TUTAJ. Aby pobrać broszurę dotyczącą naszego przenośnego twardościomierza MITECH MH600, KLIKNIJ TUTAJ KLIKNIJ TUTAJ, aby pobrać tabelę porównawczą produktów między twardościomierzami MITECH Jednym z najczęstszych testów do oceny właściwości mechanicznych materiałów jest test twardości. Twardość materiału to jego odporność na trwałe wgniecenia. Można też powiedzieć, że twardość to odporność materiału na zarysowania i ścieranie. Istnieje kilka technik pomiaru twardości materiałów przy użyciu różnych geometrii i materiałów. Wyniki pomiarów nie są bezwzględne, są raczej względnym wskaźnikiem porównawczym, ponieważ wyniki zależą od kształtu wgłębnika i przyłożonego obciążenia. Nasze przenośne twardościomierze mogą generalnie przeprowadzić dowolny test twardości wymieniony powyżej. Można je skonfigurować pod kątem określonych cech geometrycznych i materiałów, takich jak wnętrza otworów, zęby kół zębatych… itp. Przyjrzyjmy się pokrótce różnym metodom badania twardości. TEST BRINELLA : W tym teście kulka ze stali lub węglika wolframu o średnicy 10 mm jest dociskana do powierzchni siłą 500, 1500 lub 3000 kg. Liczba twardości Brinella to stosunek obciążenia do zakrzywionego obszaru wgniecenia. Test Brinella pozostawia na powierzchni różnego rodzaju odciski w zależności od stanu badanego materiału. Na przykład na materiałach wyżarzanych pozostawia się zaokrąglony profil, podczas gdy na materiałach obrabianych na zimno obserwujemy ostry profil. Kulki wgłębnika z węglika wolframu są zalecane dla twardości Brinella wyższych niż 500. W przypadku twardszych materiałów obrabianych zaleca się obciążenie 1500 kg lub 3000 kg, aby pozostawione odciski były wystarczająco duże do dokładnego pomiaru. Z uwagi na fakt, że odciski wykonane tym samym wgłębnikiem przy różnych obciążeniach nie są geometrycznie podobne, liczba twardości Brinella zależy od zastosowanego obciążenia. Dlatego zawsze należy zwracać uwagę na zastosowane obciążenie wyników testu. Test Brinella dobrze nadaje się do materiałów od niskiej do średniej twardości. ROCKWELL TEST : W tym teście mierzona jest głębokość penetracji. Wgłębnik jest dociskany do powierzchni początkowo z niewielkim obciążeniem, a następnie z dużym obciążeniem. Różnica w zadłużeniu penetracyjnym jest miarą twardości. Istnieje kilka skal twardości Rockwella wykorzystujących różne obciążenia, materiały wgłębnika i geometrie. Numer twardości Rockwella jest odczytywany bezpośrednio z tarczy na maszynie wytrzymałościowej. Na przykład, jeśli liczba twardości wynosi 55 w skali C, jest zapisywana jako 55 HRC. TEST VICKERS : Czasami określany również jako TEST TWARDOŚCI DIAMENTOWEJ PIRAMIDY, wykorzystuje wgłębnik diamentowy w kształcie piramidy z obciążeniem od 1 do 120 kg. Liczba twardości Vickersa jest określona przez HV=1,854P / kwadrat L. L tutaj jest długością przekątnej piramidy diamentowej. Test Vickersa daje w zasadzie tę samą wartość twardości niezależnie od obciążenia. Test Vickersa nadaje się do testowania materiałów o szerokim zakresie twardości, w tym bardzo twardych materiałów. KNOOP TEST : W tym teście używamy wgłębnika diamentowego w kształcie wydłużonej piramidy i ładuje od 25g do 5 kg. Liczba twardości Knoopa jest podana jako HK=14,2P / kwadrat L. Tutaj litera L jest długością wydłużonej przekątnej. Wielkość wgłębień w testach Knoopa jest stosunkowo niewielka, w zakresie od 0,01 do 0,10 mm. Ze względu na tę niewielką liczbę bardzo ważne jest przygotowanie powierzchni pod materiał. Wyniki badań powinny odnosić się do przyłożonego obciążenia, ponieważ uzyskana twardość zależy od przyłożonego obciążenia. Ponieważ używane są lekkie obciążenia, test Knoopa jest uważany za a MICROHARDNESS TEST. Test Knoopa nadaje się zatem do bardzo małych, cienkich próbek, kruchych materiałów, takich jak kamienie szlachetne, szkło i węgliki, a nawet do pomiaru twardości pojedynczych ziaren w metalu. TEST TWARDOŚCI LEEB : Opiera się na technice odbicia mierzącej twardość Leeba. Jest to łatwa i popularna w przemyśle metoda. Ta przenośna metoda jest najczęściej używana do testowania wystarczająco dużych detali o masie powyżej 1 kg. Korpus udarowy z końcówką testową z twardego metalu jest napędzany siłą sprężyny na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Gdy korpus udarowy uderza w przedmiot obrabiany, następuje odkształcenie powierzchni, które powoduje utratę energii kinetycznej. Pomiary prędkości ujawniają tę utratę energii kinetycznej. Gdy korpus uderzający przechodzi przez cewkę w dokładnej odległości od powierzchni, podczas fazy zderzenia i odbicia indukowane jest napięcie sygnału. Te napięcia są proporcjonalne do prędkości. Wykorzystując elektroniczne przetwarzanie sygnału, uzyskuje się z wyświetlacza wartość twardości Leeba. Nasze PRZENOŚNE TESTERY TWARDOŚCI TWARDOŚCI from SADT_cc781905-5cde-3194-cccf318b-136bad5 SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Jest to innowacyjny przenośny twardościomierz Leeb z nowo opatentowaną technologią, która sprawia, że HARTIP 2000 jest uniwersalnym testerem twardości pod kątem (UA). Nie ma potrzeby ustawiania kierunku uderzenia podczas wykonywania pomiarów pod dowolnym kątem. Dlatego HARTIP 2000 oferuje dokładność liniową w porównaniu z metodą kompensacji kąta. HARTIP 2000 jest również twardościomierzem pozwalającym zaoszczędzić pieniądze i posiada wiele innych funkcji. HARTIP2000 DL jest wyposażony w unikalną sondę SADT D i DL 2-w-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : To urządzenie jest zaawansowanym, najnowocześniejszym testerem twardości metalu wielkości dłoni z wieloma nowymi funkcjami. Wykorzystując opatentowaną technologię, SADT HARTIP1800 Plus to produkt nowej generacji. Ma wysoką dokładność +/-2 HL (lub 0,3% @HL800) z wyświetlaczem OLED o wysokim kontrakcie i szerokim zakresie temperatur otoczenia (-40ºC~60ºC). Oprócz ogromnych pamięci w 400 blokach z danymi 360k, HARTIP1800 Plus może pobierać zmierzone dane do komputera i drukować na mini-drukarce przez port USB i bezprzewodowo za pomocą wewnętrznego modułu niebieskiego zęba. Akumulator można ładować po prostu z portu USB. Posiada funkcję ponownej kalibracji klienta i statyki. HARTIP 1800 plus D&DL jest wyposażony w sondę „dwa w jednym”. Dzięki unikalnej sondzie „dwa w jednym”, HARTIP1800plus D&DL może konwertować pomiędzy sondą D i sondą DL po prostu poprzez zmianę korpusu udarowego. Jest to bardziej ekonomiczne niż kupowanie ich pojedynczo. Ma taką samą konfigurację jak HARTIP1800 plus, z wyjątkiem sondy „dwa w jednym”. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Jest to podstawowy model dla HARTIP1800plus. Z większością podstawowych funkcji HARTIP1800 plus i niższą ceną, HARTIP1800 Basic jest dobrym wyborem dla klientów z ograniczonym budżetem. HARTIP1800 Basic może być również wyposażony w nasze wyjątkowe urządzenie udarowe D/DL „dwa w jednym”. SADT HARTIP 3000 : Jest to zaawansowany ręczny cyfrowy tester twardości metalu o wysokiej dokładności, szerokim zakresie pomiarowym i łatwości obsługi. Nadaje się do badania twardości wszystkich metali, zwłaszcza na miejscu, w przypadku dużych elementów konstrukcyjnych i zmontowanych, które są szeroko stosowane w przemyśle energetycznym, petrochemicznym, lotniczym, motoryzacyjnym i maszynowym. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Jest to zintegrowany ręczny twardościomierz metalu, który łączy urządzenie udarowe (sonda) i procesor w jednym urządzeniu. Rozmiar jest znacznie mniejszy niż standardowe urządzenie udarowe, dzięki czemu HARTIP 1500/1000 spełnia nie tylko normalne warunki pomiarowe, ale także może wykonywać pomiary w wąskich przestrzeniach. HARTIP 1500/1000 nadaje się do badania twardości prawie wszystkich materiałów żelaznych i nieżelaznych. Dzięki nowej technologii jego dokładność jest wyższa niż w przypadku standardowego typu. HARTIP 1500/1000 to jeden z najbardziej ekonomicznych twardościomierzy w swojej klasie. AUTOMATYCZNY SYSTEM POMIAROWY ODCZYTU TWARDOŚCI BRINELL / SADT HB SCALER : HB Scaler to optyczny system pomiarowy, który może automatycznie mierzyć wielkość wgłębienia z twardościomierza Brinella i podaje odczyty twardości Brinella. Wszystkie wartości i obrazy wcięć można zapisać na komputerze. Dzięki oprogramowaniu wszystkie wartości mogą być przetwarzane i drukowane w formie raportu. Nasz TESTER TWARDOŚCI STOŁU products from SADT_cc781905-5cde-336bad-bb358b SADT HR-150A TWARDOŚCIOMIERZ ROCKWELL : Ręcznie obsługiwany twardościomierz Rockwell HR-150A jest znany ze swojej perfekcji i łatwości obsługi. Ta maszyna wykorzystuje standardową siłę wstępnego testu wynoszącą 10 kgf i główne obciążenia 60/100/150 kilogramów, przy zachowaniu zgodności z międzynarodowym standardem Rockwella. Po każdym teście HR-150A pokazuje wartość twardości Rockwell B lub Rockwell C bezpośrednio na czujniku zegarowym. Wstępną siłę testową należy przyłożyć ręcznie, a następnie przyłożyć główne obciążenie za pomocą dźwigni po prawej stronie twardościomierza. Po odciążeniu tarcza wskazuje żądaną wartość twardości bezpośrednio z dużą dokładnością i powtarzalnością. SADT HR-150DT ZMOTORYZOWANY TESTER TWARDOŚCI ROCKWELL : Ta seria twardościomierzy jest znana ze swojej dokładności i łatwości obsługi, działa w pełni zgodnie z międzynarodowym standardem Rockwell. W zależności od kombinacji typu wgłębnika i przyłożonej całkowitej siły testowej, każdej skali Rockwella nadawany jest unikalny symbol. HR-150DT i HRM-45DT mają na tarczy określone skale Rockwella HRC i HRB. Odpowiednią siłę należy wyregulować ręcznie za pomocą pokrętła znajdującego się po prawej stronie maszyny. Po przyłożeniu siły wstępnej, HR150DT i HRM-45DT przejdą w pełni zautomatyzowane testy: ładowanie, oczekiwanie, rozładowywanie, a na końcu pokażą twardość. SADT HRS-150 CYFROWY TESTER TWARDOŚCI ROCKWELL : Cyfrowy twardościomierz Rockwell HRS-150 został zaprojektowany z myślą o łatwości użytkowania i bezpieczeństwie pracy. Jest zgodny z międzynarodowym standardem Rockwell. W zależności od kombinacji typu wgłębnika i przyłożonej całkowitej siły testowej, każdej skali Rockwella nadawany jest unikalny symbol. HRS-150 automatycznie pokaże wybór określonej skali Rockwella na wyświetlaczu LCD i wskaże, które obciążenie jest używane. Zintegrowany mechanizm automatycznego hamowania umożliwia ręczne przyłożenie wstępnej siły testowej bez możliwości popełnienia błędu. Po przyłożeniu siły wstępnej HRS-150 przeprowadzi w pełni automatyczny test: obciążenie, czas przebywania, odciążenie oraz obliczenie wartości twardości i jej wyświetlenie. Po podłączeniu do dołączonej drukarki przez wyjście RS232, możliwe jest wydrukowanie wszystkich wyników. Nasz STOŁOWY TESTER TWARDOŚCI POWIERZCHNIOWEJ TYPU ROCKWELL products from bb3b3cdecc7819: SADT HRM-45DT Zmotoryzowany tester twardości powierzchniowej Rockwella : Ta seria twardościomierzy jest uznana za dokładność i łatwość obsługi, działa całkowicie zgodnie z międzynarodowym standardem Rockwell. W zależności od kombinacji typu wgłębnika i przyłożonej całkowitej siły testowej, każdej skali Rockwella nadawany jest unikalny symbol. HR-150DT i HRM-45DT są wyposażone w obie specyficzne skale Rockwella HRC i HRB na tarczy. Odpowiednią siłę należy wyregulować ręcznie za pomocą pokrętła znajdującego się po prawej stronie maszyny. Po przyłożeniu siły wstępnej, HR150DT i HRM-45DT przejdą w pełni automatyczny proces testowy: ładowanie, przebywanie, rozładowywanie, a na końcu wyświetlają twardość. SADT HRMS-45 TWARDOŚCIOMIERZ POWIERZCHNIOWY ROCKWELLA : Cyfrowy twardościomierz Rockwell HRMS-45 jest nowatorskim produktem integrującym zaawansowane technologie mechaniczne i elektroniczne. Podwójny wyświetlacz diod cyfrowych LCD i LED sprawia, że jest to ulepszona wersja produktu standardowego testera powierzchniowego Rockwell. Mierzy twardość metali żelaznych, nieżelaznych i materiałów twardych, warstw nawęglanych i azotowanych oraz innych warstw poddanych obróbce chemicznej. Służy również do pomiaru twardości cienkich elementów. SADT XHR-150 PLASTIKOWY TESTER TWARDOŚCI ROCKWELLA : XHR-150 tworzyw sztucznych Twardościomierz Rockwella przyjmuje zmotoryzowaną metodę testowania, siła testowa może być obciążana, utrzymywana w miejscu i automatycznie rozładowywana. Błąd ludzki jest zminimalizowany i łatwy w obsłudze. Służy do pomiaru twardych tworzyw sztucznych, twardych gum, aluminium, cyny, miedzi, miękkiej stali, żywic syntetycznych, materiałów tribologicznych itp. Nasz TESTER TWARDOŚCI STOŁOWYCH VICKERS products from SADT_cc781905-558cde-3194 SADT HVS-10/50 NISKO OBCIĄŻONY TESTER TWARDOŚCI VICKERS : Ten niskoobciążony twardościomierz Vickersa z cyfrowym wyświetlaczem jest nowym, zaawansowanym technologicznie produktem łączącym technologie mechaniczne i fotoelektryczne. Jako substytut tradycyjnych twardościomierzy Vickera o małym obciążeniu, charakteryzuje się łatwą obsługą i dobrą niezawodnością, która jest specjalnie zaprojektowana do testowania małych, cienkich próbek lub części po pokryciu powierzchni. Nadaje się do instytutów badawczych, laboratoriów przemysłowych i działów kontroli jakości, jest to idealny przyrząd do testowania twardości do celów badawczych i pomiarowych. Oferuje integrację technologii programowania komputerowego, optyczny system pomiarowy o wysokiej rozdzielczości i technikę fotoelektryczną, wprowadzanie klawiszy programowalnych, regulację źródła światła, wybór modelu testowego, tabele konwersji, czas utrzymywania ciśnienia, wprowadzanie numeru pliku i funkcje zapisywania danych. Posiada duży ekran LCD do wyświetlania modelu testowego, ciśnienia testowego, długości wcięcia, wartości twardości, czasu utrzymywania ciśnienia i liczby testów. Oferuje również rejestrację daty, rejestrację wyników badań i przetwarzanie danych, funkcję wydruku, poprzez interfejs RS232. SADT HV-10/50 NISKO OBCIĄŻENIOWY TESTER TWARDOŚCI Vickersa : Te niskoobciążeniowe twardościomierze Vickersa to nowe, zaawansowane technologicznie produkty integrujące technologie mechaniczne i fotoelektryczne. Testery te są specjalnie zaprojektowane do testowania małych i cienkich próbek oraz części po pokryciu powierzchni. Nadaje się do instytutów badawczych, laboratoriów przemysłowych i działów kontroli jakości. Kluczowe cechy i funkcje to sterowanie mikrokomputerem, regulacja źródła światła za pomocą klawiszy programowalnych, regulacja czasu utrzymywania nacisku i wyświetlacza LED/LCD, unikalne urządzenie do konwersji pomiarów i unikalne urządzenie do jednorazowego odczytu pomiaru mikrookularu, które zapewnia łatwą obsługę i wysoką dokładność. SADT HV-30 TESTER TWARDOŚCI VICKERS : Twardościomierz Vickers model HV-30 jest specjalnie zaprojektowany do testowania małych, cienkich próbek i części po pokryciu powierzchni. Odpowiednie dla instytutów badawczych, laboratoriów fabrycznych i działów kontroli jakości, są to idealne przyrządy do testowania twardości do celów badawczych i testowych. Kluczowe cechy i funkcje to sterowanie mikrokomputerem, automatyczny mechanizm ładowania i rozładowywania, regulacja źródła światła za pomocą sprzętu, regulacja czasu utrzymywania ciśnienia (0~30s), unikalne urządzenie do konwersji pomiaru i unikalne urządzenie do jednorazowego odczytu pomiaru mikrookularu, zapewniające łatwe wykorzystanie i wysoka dokładność. Nasz MIKRO TWARDOŚCI TYPU STOŁOWEGO products from SADT_cc781905-5cde-3194 SADT HV-1000 MIKRO TESTER TWARDOŚCI / HVS-1000 CYFROWY MIKRO TESTER TWARDOŚCI : Ten produkt jest szczególnie odpowiedni do precyzyjnego badania twardości małych i cienkich próbek, takich jak arkusze, folie, powłoki, wyroby ceramiczne i utwardzone warstwy. Aby zapewnić zadowalające wcięcie, HV1000 / HVS1000 oferuje automatyczne operacje załadunku i rozładunku, bardzo dokładny mechanizm ładowania i solidny system dźwigni. System sterowany mikrokomputerem zapewnia absolutnie precyzyjny pomiar twardości z regulowanym czasem przebywania. SADT DHV-1000 MICRO TESTER TWARDOŚCI / DHV-1000Z CYFROWY TESTER TWARDOŚCI VICKERS : Te mikro twardościomierze Vickersa o unikalnej i precyzyjnej konstrukcji są w stanie uzyskać wyraźniejsze wgłębienie, a tym samym dokładniejsze pomiary. Dzięki soczewce 20x i soczewce 40x przyrząd ma szersze pole pomiarowe i szerszy zakres zastosowań. Wyposażony w mikroskop cyfrowy, na ekranie LCD pokazuje metody pomiaru, siłę testową, długość wgłębienia, wartość twardości, czas przebywania siły testowej oraz liczbę pomiarów. Dodatkowo jest wyposażony w interfejs połączony z kamerą cyfrową i kamerą CCD. Ten tester jest szeroko stosowany do pomiaru metali żelaznych, metali nieżelaznych, cienkich przekrojów IC, powłok, szkła, ceramiki, kamieni szlachetnych, warstw hartowanych i innych. SADT DXHV-1000 CYFROWY MIKRO TWARDOŚCIOMIERZ : Te mikrotwardościomierze Vickers wykonane z unikalnym i precyzyjnym są w stanie uzyskać wyraźniejsze wgłębienie, a tym samym dokładniejsze pomiary. Dzięki soczewce 20x i soczewce 40x tester ma szersze pole pomiarowe i szerszy zakres zastosowań. Dzięki automatycznemu obracającemu urządzeniu (automatycznie obracającej się wieży) operacja stała się łatwiejsza; a dzięki interfejsowi gwintowanemu można go połączyć z aparatem cyfrowym i kamerą wideo CCD. Po pierwsze, urządzenie umożliwia korzystanie z ekranu dotykowego LCD, co pozwala na większą kontrolę nad operacją przez człowieka. Urządzenie posiada takie możliwości jak bezpośredni odczyt pomiarów, łatwa zmiana skali twardości, zapisywanie danych, drukowanie oraz połączenie z interfejsem RS232. Ten tester jest szeroko stosowany do pomiaru metali żelaznych, metali nieżelaznych, cienkich przekrojów IC, powłok, szkła, ceramiki, kamieni szlachetnych; cienkie elementy z tworzywa sztucznego, hartowanie warstw utwardzonych i nie tylko. Nasz STOŁOWY TESTER TWARDOŚCI BRINELLA / WIELOFUNKCYJNY TESTER TWARDOŚCI TWARDOŚCI products from_cc781905-5cde-3194-bb378d- SADT HD9-45 SUPERFICIAL TESTER TWARDOŚCI OPTYCZNEJ ROCKWELL & VICKERS : To urządzenie służy do pomiaru twardości metali żelaznych, nieżelaznych, twardych metali, warstw nawęglanych i azotowanych oraz warstw i cienkich elementów poddanych obróbce chemicznej. SADT HBRVU-187.5 TESTER TWARDOŚCI OPTYCZNEJ BRINELL'A ROCKWELL & VICKERS : Ten przyrząd służy do określania twardości Brinella, Rockwella i Vickersa metali żelaznych, nieżelaznych, twardych metali, warstw nawęglanych i warstw poddanych obróbce chemicznej. Może być stosowany w zakładach, instytutach naukowo-badawczych, laboratoriach i uczelniach. SADT HBRV-187.5 TESTER TWARDOŚCI BRINELLA ROCKWELL & VICKERS (NIEOPTYCZNY) : Ten przyrząd służy do określania twardości Brinella, Rockwella i Vickersa metali żelaznych, nieżelaznych, twardych, nawęglanych i warstwy poddane obróbce chemicznej. Może być stosowany w fabrykach, instytutach naukowo-badawczych, laboratoriach i uczelniach. To nie jest twardościomierz optyczny. SADT HBE-3000A TESTER TWARDOŚCI BRINELLA : Ten automatyczny twardościomierz Brinella oferuje szeroki zakres pomiarowy do 3000 Kgf z wysoką dokładnością zgodną z normą DIN 51225/1. Podczas automatycznego cyklu testowego przyłożona siła będzie kontrolowana przez system zamkniętej pętli, gwarantujący stałą siłę na obrabianym elemencie, zgodnie z normą DIN 50351. HBE-3000A jest w całości wyposażony w mikroskop do czytania z 20-krotnym powiększeniem i rozdzielczością mikrometra 0,005 mm. SADT HBS-3000 CYFROWY TESTER TWARDOŚCI BRINELLA : Ten cyfrowy twardościomierz Brinella to najnowocześniejsze urządzenie nowej generacji. Może służyć do określania twardości Brinella metali żelaznych i nieżelaznych. Tester oferuje elektroniczne automatyczne ładowanie, programowanie oprogramowania komputerowego, pomiar optyczny dużej mocy, fotosensor i inne funkcje. Każdy proces operacyjny i wynik testu można wyświetlić na dużym ekranie LCD. Wyniki testu można wydrukować. Urządzenie nadaje się do środowisk produkcyjnych, uczelni i instytucji naukowych. SADT MHB-3000 CYFROWY ELEKTRONICZNY TESTER TWARDOŚCI BRINELLA : Ten instrument jest zintegrowanym produktem łączącym techniki optyczne, mechaniczne i elektroniczne, przyjmując precyzyjną strukturę mechaniczną i sterowany komputerowo układ zamknięty. Przyrząd ładuje i rozładowuje siłę testową za pomocą swojego silnika. Wykorzystując czujnik kompresji o dokładności 0,5% do sprzężenia zwrotnego informacji i procesora do sterowania, przyrząd automatycznie kompensuje zmieniające się siły testowe. Wyposażony w cyfrowy mikrookular na instrumencie, długość wgłębienia może być mierzona direct. Wszystkie dane testowe, takie jak metoda testowa, wartość siły testowej, długość wgłębienia testowego, wartość twardości i czas przebywania siły testowej, można wyświetlić na ekranie LCD. Nie ma potrzeby wprowadzania wartości długości przekątnej dla wcięcia i nie ma potrzeby wyszukiwania wartości twardości z tabeli twardości. Dzięki temu odczytywane dane są dokładniejsze, a obsługa tego przyrządu łatwiejsza. Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. to: Globalny producent na zamówienie, integrator, konsolidator, partner outsourcingowy w zakresie szerokiej gamy produktów i usług. Jesteśmy Twoim źródłem kompleksowej obsługi w zakresie produkcji, wytwarzania, inżynierii, konsolidacji, outsourcingu produktów wytwarzanych na zamówienie i gotowych. USŁUGI: Produkcja na zamówienie Produkcja kontraktowa w kraju i na świecie Outsourcing produkcji Zamówienia krajowe i globalne Konsolidacja Integracja inżynierska O AGS-TECH, Inc. - Twój globalny producent na zamówienie, integrator inżynierii, konsolidator, partner outsourcingowy AGS-TECH Inc. jest producentem, integratorem inżynierii, globalnym dostawcą produktów przemysłowych, w tym form, formowanych części z tworzyw sztucznych i gumy, odlewów, wytłoczek, produkcji blach, tłoczenia i kucia metali, obróbki CNC, elementów maszyn, metalurgii proszków, ceramiki i formowanie szkła, formowanie drutu / sprężyny, łączenie i montaż i łączniki, niekonwencjonalna produkcja, mikroprodukcja, powłoki nanotechnologiczne i cienka folia, niestandardowe mechaniczne i elektryczne komponenty i zespoły elektroniczne oraz PCB i PCBA i wiązki kablowe, komponenty i montaż optyczny i światłowodowy ,sprzęt testowy i metrologiczny, taki jak twardościomierze, mikroskopy metalurgiczne, ultradźwiękowe wykrywacze usterek, komputery przemysłowe, systemy wbudowane, automatyka i komputery panelowe, komputery jednopłytkowe, sprzęt do kontroli jakości. Oprócz produktów, z naszą globalną inżynierią, inżynierią odwrotną, badaniami i rozwojem, rozwojem produktu, addytywną i szybką produkcją, prototypowaniem, możliwościami zarządzania projektami, oferujemy pomoc techniczną, logistyczną i biznesową, aby uczynić Cię bardziej konkurencyjnym i odnoszącym sukcesy na rynkach światowych. Nasza misja jest prosta: Sprawić, by nasi klienci odnosili sukcesy i rozwijali się. Jak ? Zapewniając 1.) Lepszą jakość 2.) Lepszą cenę 3.) Lepszą dostawę........ wszystko od jednej firmy i najbardziej zróżnicowanego globalnego integratora i dostawcy inżynierii na świecie AGS-TECH Inc. Możesz dostarczyć nam swoje projekty, a my możemy obrabiać formy, matryce i narzędzia do produkcji Twoich części. Produkujemy je metodą formowania, odlewania, wyciskania, kucia, produkcji blach, tłoczenia, metalurgii proszków, obróbki CNC, formowania. Możemy wysłać części i komponenty lub wykonać montaż, produkcję i kompletne operacje produkcyjne w naszych zakładach. Nasza działalność montażowa obejmuje produkty mechaniczne, optyczne, elektroniczne, światłowodowe. Wykonujemy operacje łączenia za pomocą łączników, spawania, lutowania twardego, lutowania, klejenia i nie tylko. Nasze procesy formowania dotyczą różnych materiałów z tworzyw sztucznych, gumy, ceramiki, szkła, metalurgii proszków. Podobnie jak odlewanie, obróbka CNC, kucie, produkcja blach, druty i procesy formowania sprężyn, które obejmują metale, stopy, tworzywa sztuczne, ceramikę. Oferujemy końcowe operacje wykańczające, takie jak powlekanie i cienką i grubą warstwę, szlifowanie, docieranie, polerowanie i inne. Nasze możliwości produkcyjne wykraczają poza montaż mechaniczny. Produkujemy elektryczne komponenty i zespoły elektroniczne oraz PCB i PCBA i wiązki kablowe, komponenty i montaż optyczny i światłowodowy zgodnie z Twoimi rysunkami technicznymi, BOM, plikami Gerber. Wdrażane są różne techniki produkcji PCB i PCBA, w tym lutowanie rozpływowe i lutowanie na fali. Jesteśmy ekspertami w precyzyjnej konektoryzacji, łączeniu, montażu i uszczelnianiu hermetycznych opakowań i produktów elektronicznych i światłowodowych. Oprócz pasywnego i aktywnego montażu mechanicznego korzystamy ze specjalnych materiałów do lutowania i lutowania oraz technik wytwarzania produktów zgodnych z Telcordia i innymi standardami branżowymi. Nie ograniczamy się do wielkoseryjnej produkcji i wytwarzania. Prawie każdy projekt zaczyna się od potrzeby inżynierii, inżynierii odwrotnej, badań i rozwoju, rozwoju produktu, produkcji addytywnej i szybkiej, prototypowania. Jako najbardziej zróżnicowany na świecie globalny producent produktów na zamówienie, integrator inżynieryjny, konsolidator, partner outsourcingowy, witamy Cię, nawet jeśli masz tylko pomysły. Zabierzemy Cię stamtąd i pomożemy na wszystkich etapach udanego pełnego rozwoju produktu i cyklu produkcyjnego. Niezależnie od tego, czy jest to szybka produkcja blach, szybka obróbka form i formowanie, szybkie odlewanie, szybki montaż PCB i PCBA, czy też każda technika szybkiego prototypowania jest do Twojej dyspozycji. Oferujemy zarówno gotowe, jak i produkowane na zamówienie urządzenia metrologiczne, takie jak twardościomierze, mikroskopy metalurgiczne, ultradźwiękowe detektory uszkodzeń; komputery przemysłowe, systemy wbudowane, automatyka i komputery panelowe, komputery jednopłytkowe i urządzenia do kontroli jakości, które znajdują szerokie zastosowanie w zakładach produkcyjnych i przemysłowych. Oferując najnowocześniejszy sprzęt metrologiczny i komponenty komputerów przemysłowych, uzupełniamy Twoje potrzeby jako producent i dostawca z jednego źródła, gdzie możesz pozyskać wszystko, czego potrzebujesz. Bez szerokiego spektrum usług inżynieryjnych nie różnilibyśmy się od większości innych producentów i sprzedawców o ograniczonych możliwościach produkcji i montażu na zamówienie, które są obecne na rynku. Zakres naszych usług inżynieryjnych wyróżnia nas jako najbardziej zróżnicowanego na świecie producenta niestandardowego, producenta kontraktowego, integratora inżynieryjnego, konsolidatora i partnera outsourcingowego. Usługi inżynieryjne mogą być oferowane jako samodzielne lub jako część rozwoju nowego produktu lub procesu, lub jako część istniejącego rozwoju produktu lub procesu lub jako cokolwiek innego, co przyjdzie Ci do głowy. Jesteśmy elastyczni, a nasze usługi inżynierskie mogą przyjąć formę najlepiej odpowiadającą Twoim potrzebom i wymaganiom. Produkty i wyniki naszych usług inżynierskich są ograniczone tylko Twoją wyobraźnią i mogą przybrać dowolną formę, która Ci odpowiada. Najczęstsze formy danych wyjściowych z naszych usług inżynieryjnych to: Raporty z konsultacji, arkusze testowe i raporty, raporty z inspekcji, plany, rysunki techniczne, rysunki montażowe, wykazy materiałów, arkusze danych, symulacje, programy, grafiki i wykresy, dane wyjściowe ze specjalistycznych optyczne, termiczne lub inne programy, próbki i prototypy, modele, demonstracje… itd. Nasze usługi inżynierskie mogą być dostarczane z podpisem lub kilkoma podpisami certyfikowanych profesjonalnych inżynierów w Twoim stanie. Czasami do podpisania pracy może być potrzebnych kilku profesjonalnych inżynierów z różnych dyscyplin. Outsourcing usług inżynieryjnych dla nas może zapewnić wiele korzyści, takich jak oszczędności kosztów zatrudnienia inżyniera lub inżynierów na pełen etat, szybkie uzyskanie inżyniera eksperta, który będzie służył Ci w ramach czasowych i budżetowych, zamiast poszukiwania zatrudnienia, co daje możliwość rezygnacji projekt szybko, jeśli zdasz sobie sprawę, że nie jest to wykonalne (jest to bardzo kosztowne w przypadku zatrudniania i zwalniania własnych inżynierów), szybko być w stanie zmienić inżynierów z różnych dyscyplin i środowisk, dając Ci możliwość manewru w dowolnym momencie i faza Twoich projektów…..itd. Poza produkcją i montażem na zamówienie istnieje wiele innych korzyści z outsourcingu usług inżynieryjnych. Na tej stronie skupimy się na produkcji na zamówienie, produkcji kontraktowej, montażu, integracji, konsolidacji i outsourcingu produktów. Jeśli bardziej interesuje Cię inżynierska strona naszej działalności, szczegółowe informacje o naszych usługach inżynierskich znajdziesz na stronie http://www.ags-engineering.com Jesteśmy AGS-TECH Inc., kompleksowym źródłem produkcji, wytwarzania, inżynierii, outsourcingu i konsolidacji. Jesteśmy najbardziej zróżnicowanym integratorem inżynieryjnym na świecie, oferującym produkcję na zamówienie, podzespoły, montaż produktów i usługi inżynieryjne. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Mechaniczne przyrządy testowe Wśród dużej liczby MECHANICZNE INSTRUMENTY BADAWCZE naszą uwagę kierujemy na te najistotniejsze i najbardziej popularne:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfTESTERS_IMP TESTERS_IMP / , TESTERY NAPIĘCIA, MASZYNY DO TESTÓW ŚCIŚNIĘCIA, URZĄDZENIA DO BADAŃ SKRĘTU, MASZYNA DO TESTÓW ZMĘCZENIA, TESTERY GIĘCIA TRZY I CZTERECH PUNKTÓW, TESTERY WSPÓŁCZYNNIKA TARCIA, TESTERY, TWARSTWIE, TWARSTWY, TWARSTWY PRECYZYJNE SALDO ANALITYCZNE. Oferujemy naszym klientom wysokiej jakości marki, takie jak SADT, SINOAGE dla poniżej cen katalogowych. Aby pobrać katalog naszych urządzeń metrologicznych i badawczych marki SADT, KLIKNIJ TUTAJ. Tutaj znajdziesz niektóre z tych urządzeń testujących, takie jak testery betonu i testery chropowatości powierzchni. Przyjrzyjmy się bliżej tym urządzeniom testowym: SCHMIDT MŁOTEK / TESTER DO BETONU : Ten przyrząd testowy, czasami nazywany także a SWISS HAMMER_cc781905-5cde-3194-bb3b-136cb_cf-136bad5cc581905cf5 a_cc781905-5cde-3194-bb3b to urządzenie do pomiaru właściwości elastycznych lub wytrzymałości betonu lub skały, głównie twardości powierzchni i odporności na penetrację. Młotek mierzy odbicie obciążonej sprężyną masy uderzającej o powierzchnię próbki. Młotek testowy uderzy w beton z określoną energią. Odbicie młotka zależy od twardości betonu i jest mierzone przez sprzęt testowy. Biorąc za punkt odniesienia wykres konwersji, wartość odbicia można wykorzystać do określenia wytrzymałości na ściskanie. Młotek Schmidta to arbitralna skala od 10 do 100. Młotki Schmidta mają kilka różnych zakresów energii. Ich zakresy energii to: (i) energia uderzenia typu L – 0,735 Nm, (ii) energia uderzenia typu N – 2,207 Nm; oraz (iii) energia uderzenia typu M-29,43 Nm. Zmienność lokalna w próbie. Aby zminimalizować lokalną zmienność w próbkach, zaleca się dokonanie wyboru odczytów i wzięcie ich średniej wartości. Przed testowaniem młot Schmidta należy skalibrować za pomocą kowadła do testów kalibracyjnych dostarczonego przez producenta. Należy wykonać 12 odczytów, opuszczając najwyższy i najniższy, a następnie biorąc średnią z dziesięciu pozostałych odczytów. Ta metoda jest uważana za pośredni pomiar wytrzymałości materiału. Zapewnia wskazanie oparte na właściwościach powierzchni do porównania między próbkami. Ta metoda testowa do testowania betonu jest regulowana przez ASTM C805. Z drugiej strony norma ASTM D5873 opisuje procedurę badania skały. W naszym katalogu marki SADT znajdziesz następujące produkty: CYFROWY MŁOT DO BETONU Modele SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - Model SADT HT-225D to zintegrowany cyfrowy młot testowy do betonu łączący procesor danych i młot testowy w jednym urządzeniu. Jest szeroko stosowany do nieniszczących badań jakości betonu i materiałów budowlanych. Na podstawie wartości odbicia można automatycznie obliczyć wytrzymałość betonu na ściskanie. Wszystkie dane testowe mogą być przechowywane w pamięci i przesyłane do komputera za pomocą kabla USB lub bezprzewodowo przez Bluetooth. Modele HT-225D i HT-75D mają zakres pomiarowy 10 – 70N/mm2, natomiast model HT-20D tylko 1 – 25N/mm2. Energia uderzenia HT-225D wynosi 0,225 Kgm i nadaje się do testowania zwykłych konstrukcji budowlanych i mostowych, energia uderzenia HT-75D wynosi 0,075 Kgm i jest odpowiednia do testowania małych i wrażliwych na uderzenia części z betonu i sztucznej cegły, a na koniec energia uderzenia HT-20D wynosi 0,020 kg i nadaje się do testowania zapraw lub produktów glinianych. TESTERY UDAROWE: W wielu operacjach produkcyjnych iw okresie ich eksploatacji wiele elementów musi być poddanych obciążeniom udarowym. W próbie udarności próbkę z karbem umieszcza się w próbniku udarności i łamie wahadłem wahadłowym. Istnieją dwa główne typy tego testu: The CHARPY TEST i the IZOD TEST. W teście Charpy'ego próbka jest podparta na obu końcach, podczas gdy w teście Izoda są one podparte tylko na jednym końcu jak belka wspornikowa. Z wielkości wychylenia wahadła uzyskuje się energię rozpraszaną podczas rozbijania próbki, energię tę określa się udarność materiału. Wykorzystując testy udarności, możemy określić temperatury przejścia materiałów w kruchość. Materiały o wysokiej odporności na uderzenia mają na ogół wysoką wytrzymałość i ciągliwość. Testy te ujawniają również wrażliwość udarności materiału na wady powierzchni, ponieważ karb w próbce można uznać za wadę powierzchni. TESTER NACIĄGANIA : Za pomocą tego testu określa się właściwości wytrzymałościowo-odkształceniowe materiałów. Próbki do badań są przygotowywane zgodnie z normami ASTM. Zazwyczaj badane są próbki lite i okrągłe, ale płaskie arkusze i próbki rurowe można również badać za pomocą testu rozciągania. Oryginalna długość próbki to odległość między znakami przyrządu i zwykle wynosi 50 mm. Jest oznaczony jako lo. W zależności od próbek i produktów można stosować dłuższe lub krótsze długości. Pierwotny obszar przekroju jest oznaczony jako Ao. Naprężenie inżynierskie lub zwane również naprężeniem nominalnym jest następnie podawane jako: Sigma = P / Ao A szczep inżynierski jest podany jako: e = (l – lo) / lo W liniowym obszarze sprężystym próbka wydłuża się proporcjonalnie do obciążenia aż do granicy proporcjonalności. Powyżej tej granicy, nawet jeśli nie liniowo, próbka będzie nadal odkształcać się elastycznie aż do granicy plastyczności Y. W tym elastycznym obszarze materiał powróci do swojej pierwotnej długości, jeśli usuniemy obciążenie. Prawo Hooke'a ma zastosowanie w tym regionie i daje nam moduł Younga: E = Sigma / e Jeśli zwiększymy obciążenie i wyjdziemy poza granicę plastyczności Y, materiał zacznie się poddawać. Innymi słowy, próbka zaczyna ulegać deformacji plastycznej. Odkształcenie plastyczne oznacza odkształcenie trwałe. Powierzchnia przekroju próbki zmniejsza się trwale i równomiernie. Jeśli próbka jest odciążona w tym miejscu, krzywa podąża prostą linią w dół i równoległą do pierwotnej linii w obszarze sprężystym. Jeśli obciążenie jest dalej zwiększane, krzywa osiąga maksimum i zaczyna się zmniejszać. Maksymalny punkt naprężenia nazywany jest wytrzymałością na rozciąganie lub ostateczną wytrzymałością na rozciąganie i jest oznaczony jako UTS. UTS można interpretować jako ogólną wytrzymałość materiałów. Gdy obciążenie jest większe niż UTS, na próbce pojawia się przewężenie, a wydłużenie między znakami wzorcowymi nie jest już jednolite. Innymi słowy, próbka staje się naprawdę cienka w miejscu, w którym występuje przewężenie. Podczas przewężenia zmniejsza się naprężenie sprężyste. Jeśli test jest kontynuowany, naprężenia inżynieryjne spadają dalej, a próbka pęka w obszarze przewężenia. Poziom naprężenia przy złamaniu to naprężenie złamania. Odkształcenie w miejscu pęknięcia jest wskaźnikiem ciągliwości. Odkształcenie aż do UTS jest określane jako odkształcenie jednorodne, a wydłużenie przy zerwaniu jest określane jako wydłużenie całkowite. Wydłużenie = ((lf – lo) / lo) x 100 Redukcja powierzchni = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Wydłużenie i zmniejszenie powierzchni są dobrymi wskaźnikami plastyczności. MASZYNA DO BADANIA ŚCIŚNIĘCIA (TESTER ŚCIŚNIENIA) : W tym teście próbka jest poddawana obciążeniu ściskającemu w przeciwieństwie do próby rozciągania, w której jest to obciążenie rozciągające. Generalnie, lita cylindryczna próbka jest umieszczana pomiędzy dwiema płaskimi płytami i ściskana. Stosując smary na powierzchniach styku, zapobiega się zjawisku zwanemu baryłkowaniem. Inżynieryjny wskaźnik odkształcenia przy ściskaniu jest wyrażony wzorem: de / dt = - v / ho, gdzie v jest prędkością matrycy, ho oryginalna wysokość próbki. Z drugiej strony rzeczywista szybkość odkształcenia to: de = dt = - v/ h, gdzie h jest chwilową wysokością próbki. Aby utrzymać stałą prędkość rzeczywistego odkształcenia podczas testu, plastometr krzywkowy poprzez działanie krzywkowe zmniejsza wielkość v proporcjonalnie do zmniejszania się wysokości próbki h podczas testu. Za pomocą testu ściskania plastyczność materiałów określa się obserwując pęknięcia powstałe na cylindrycznych powierzchniach cylindrycznych. Innym testem z pewnymi różnicami w geometrii matrycy i przedmiotu obrabianego jest PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, który daje nam granicę plastyczności materiału w płaszczyźnie odkształcenia, oznaczaną szeroko jako Y'. Naprężenie plastyczności materiałów w odkształceniu płaskim można oszacować jako: Y' = 1,15 Y MASZYNY DO TESTÓW SKRĘTNOŚCI (TESTY SKRĘTNOŚCI) : The TEST SKRĘTNOŚCI to kolejna szeroko stosowana metoda określania właściwości materiału. W tym teście używana jest próbka rurkowa o zmniejszonym przekroju środkowym. Naprężenie ścinające, T jest podane przez: T = T / 2 (Pi) (kwadrat r) t Tutaj T jest przyłożonym momentem obrotowym, r jest średnim promieniem, a t jest grubością zredukowanego przekroju w środku rury. Z drugiej strony odkształcenie ścinające wyraża się wzorem: ß = r / l Tutaj l jest długością zredukowanego przekroju, a Ø jest kątem skręcenia w radianach. W zakresie sprężystości moduł ścinania (moduł sztywności) wyraża się jako: G = T / ß Zależność między modułem ścinania a modułem sprężystości to: G = E / 2( 1 + V ) Próba skręcania jest stosowana do pełnych prętów okrągłych w podwyższonych temperaturach w celu oszacowania podatności metali na kowalność. Im więcej skręceń materiał może wytrzymać przed awarią, tym bardziej jest podatny na fałszerstwo. TESTERY ZGINANIA TRZY I CZTERECH PUNKTÓW : W przypadku materiałów kruchych, the BEND TEST_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-3194_05cfde58d- 3194FLEXCDE jest odpowiedni. Próbka o kształcie prostokątnym jest podparta na obu końcach i przykładana jest pionowo. Siłę pionową przykłada się albo w jednym punkcie, jak w przypadku trzypunktowego testera zginania, albo w dwóch punktach, jak w przypadku czteropunktowego testera. Naprężenie przy zerwaniu przy zginaniu jest określane jako moduł wytrzymałości na zerwanie lub poprzeczna wytrzymałość na zerwanie. Jest podawana jako: Sigma = Mc / I Tutaj M to moment zginający, c to połowa głębokości próbki, a I to moment bezwładności przekroju. Wielkość naprężeń jest taka sama w przypadku zginania trzy- i czteropunktowego, gdy wszystkie inne parametry są utrzymywane na stałym poziomie. Test czteropunktowy może skutkować niższym modułem pękania w porównaniu z testem trzypunktowym. Kolejną wyższością testu czteropunktowego zginania nad testem trzypunktowego zginania jest to, że jego wyniki są bardziej zgodne z mniejszym rozrzutem statystycznym wartości. MASZYNA DO TESTÓW ZMĘCZENIA: W TESTOWANIE ZMĘCZENIA próbka jest wielokrotnie poddawana różnym stanom naprężeń. Naprężenia są zazwyczaj kombinacją rozciągania, ściskania i skręcania. Proces testowy można przyrównać do zginania kawałka drutu na przemian w jednym kierunku, a następnie w drugim, aż do złamania. Amplituda naprężeń może być zmienna i jest oznaczona jako „S”. Liczba cykli, które powodują całkowite uszkodzenie próbki, jest rejestrowana i oznaczana jako „N”. Amplituda naprężenia to maksymalna wartość naprężenia przy rozciąganiu i ściskaniu, którym poddawana jest próbka. Jedna odmiana testu zmęczeniowego jest przeprowadzana na obracającym się wale ze stałym obciążeniem skierowanym w dół. Granica wytrzymałości (granica zmęczenia) definiowana jest jako max. wartość naprężenia, jaką materiał może wytrzymać bez uszkodzenia zmęczeniowego, niezależnie od liczby cykli. Wytrzymałość zmęczeniowa metali związana jest z ich wytrzymałością na rozciąganie UTS. WSPÓŁCZYNNIK TARCIA TESTER : Ten sprzęt testowy mierzy łatwość, z jaką dwie stykające się powierzchnie są w stanie przesuwać się obok siebie. Istnieją dwie różne wartości związane ze współczynnikiem tarcia, a mianowicie współczynnik tarcia statycznego i kinetycznego. Tarcie statyczne dotyczy siły niezbędnej do zainicjowania ruchu między dwiema powierzchniami, a tarcie kinetyczne to opór przed poślizgiem, gdy powierzchnie są we względnym ruchu. Przed badaniem i podczas badania należy podjąć odpowiednie środki, aby zapewnić brak brudu, tłuszczu i innych zanieczyszczeń, które mogłyby niekorzystnie wpłynąć na wyniki badań. ASTM D1894 jest głównym standardem testu współczynnika tarcia i jest używany przez wiele gałęzi przemysłu o różnych zastosowaniach i produktach. Jesteśmy po to, aby zaoferować Ci najbardziej odpowiedni sprzęt testowy. Jeśli potrzebujesz niestandardowej konfiguracji zaprojektowanej specjalnie dla Twojej aplikacji, możemy odpowiednio zmodyfikować istniejący sprzęt, aby spełnić Twoje wymagania i potrzeby. TESTERY TWARDOŚCI : Przejdź do naszej powiązanej strony, klikając tutaj TESTERY GRUBOŚCI : Przejdź do naszej powiązanej strony, klikając tutaj TESTERY SZORSTOŚCI POWIERZCHNI : Przejdź do naszej powiązanej strony, klikając tutaj MIERNIKI DRGAŃ : Przejdź do naszej powiązanej strony, klikając tutaj TACHOMETRY : Przejdź do naszej powiązanej strony, klikając tutaj Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Produkcja elementów maszyn Czytaj więcej Pasy i łańcuchy oraz zespół napędu kablowego Czytaj więcej Koła zębate i zespół napędu zębatego Czytaj więcej Produkcja sprzęgieł i łożysk Czytaj więcej Produkcja kluczy, wypustów i szpilek Czytaj więcej Produkcja krzywek i popychaczy, połączeń i kół zapadkowych Czytaj więcej Produkcja wałów Czytaj więcej Produkcja uszczelnień mechanicznych Czytaj więcej Zespół sprzęgła i hamulca Czytaj więcej Produkcja elementów złącznych Czytaj więcej Prosty montaż maszyn ELEMENTY MASZYNY są podstawowymi elementami maszyny. Elementy te składają się z trzech podstawowych typów: 1.) Elementy konstrukcyjne, w tym elementy ramy, łożyska, osie, wielowypusty, elementy złączne, uszczelnienia i smary. 2.) Mechanizmy kontrolujące ruch na różne sposoby, takie jak przekładnie zębate, napędy pasowe lub łańcuchowe, połączenia, systemy krzywkowe i popychacze, hamulce i sprzęgła. 3.) Elementy sterujące, takie jak przyciski, przełączniki, wskaźniki, czujniki, siłowniki i sterowniki komputerowe. Większość oferowanych przez nas elementów maszyn jest znormalizowana do typowych rozmiarów, ale dostępne są również elementy maszyn na zamówienie dla Twoich specjalistycznych zastosowań. Dostosowanie elementów maszyn może odbywać się na istniejących projektach, które znajdują się w naszych katalogach do pobrania lub na zupełnie nowych projektach. Prototypowanie i produkcja elementów maszyn może być kontynuowana po zatwierdzeniu projektu przez obie strony. Jeśli trzeba zaprojektować i wyprodukować nowe elementy maszyn, nasi klienci albo wysyłają nam e-mailem własne projekty, a my sprawdzamy je do zatwierdzenia, albo proszą nas o zaprojektowanie elementów maszyn do ich zastosowania. W tym drugim przypadku wykorzystujemy cały wkład naszych klientów i projektujemy elementy maszyn, a gotowe projekty przesyłamy naszym klientom do akceptacji. Po zatwierdzeniu produkujemy pierwsze artykuły, a następnie wykonujemy elementy maszyn według ostatecznego projektu. Na każdym etapie tych prac, w przypadku, gdy dany projekt elementu maszyny wypada w warunkach polowych niezadowalająco (co jest rzadkością), weryfikujemy cały projekt i w razie potrzeby wspólnie z naszymi klientami dokonujemy przeróbek. Naszą standardową praktyką jest podpisywanie umów o zachowaniu poufności (NDA) z naszymi klientami na projektowanie elementów maszyn lub innych produktów, gdy jest to potrzebne lub wymagane. Gdy elementy maszyny dla konkretnego klienta są zaprojektowane i wykonane na zamówienie, przypisujemy do niego kod produktu i produkujemy je i sprzedajemy tylko naszemu klientowi, który jest właścicielem produktu. Odtwarzamy elementy maszyn za pomocą opracowanych narzędzi, form i procedur tyle razy, ile jest to potrzebne i ilekroć nasz klient ponownie je zamówi. Innymi słowy, po zaprojektowaniu i wyprodukowaniu dla Ciebie niestandardowego elementu maszyny, własność intelektualna, jak również wszystkie narzędzia i formy są przez nas zarezerwowane i przechowywane przez nas na czas nieokreślony dla Ciebie i produktów odtwarzanych zgodnie z Twoimi życzeniami. Naszym klientom oferujemy również usługi inżynieryjne poprzez kreatywne łączenie elementów maszyn w komponent lub zespół, który służy aplikacji i spełnia lub przekracza oczekiwania naszych klientów. Zakłady produkujące nasze elementy maszyn są kwalifikowane przez ISO9001, QS9000 lub TS16949. Ponadto większość naszych produktów posiada znak CE lub UL i spełnia międzynarodowe normy, takie jak ISO, SAE, ASME, DIN. Proszę kliknąć w podmenu, aby uzyskać szczegółowe informacje o naszych elementach maszyn, w tym: - Pasy, Łańcuchy i Napędy Kablowe - Koła zębate i napędy zębate - Sprzęgła i łożyska -Klucze i splajny i szpilki - Krzywki i powiązania - Wały - Uszczelnienia mechaniczne - Przemysłowe sprzęgło i hamulec - Łączniki - Proste maszyny Przygotowaliśmy broszurę referencyjną dla naszych klientów, projektantów i twórców nowych produktów, w tym elementów maszyn. Możesz zapoznać się z niektórymi powszechnie używanymi terminami w projektowaniu elementów maszyn: Pobierz broszurę dotyczącą wspólnych terminów inżynierii mechanicznej używanych przez projektantów i inżynierów Nasze elementy maszyn znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach, takich jak maszyny przemysłowe, systemy automatyki, urządzenia testujące i metrologiczne, sprzęt transportowy, maszyny budowlane i praktycznie wszędzie, o czym tylko pomyślisz. AGS-TECH opracowuje i produkuje elementy maszyn z różnych materiałów w zależności od zastosowania. Materiały stosowane na elementy maszyn mogą obejmować od formowanych tworzyw sztucznych używanych do zabawek po nawęglaną i specjalnie powlekaną stal do maszyn przemysłowych. Nasi projektanci używają najnowocześniejszego profesjonalnego oprogramowania i narzędzi projektowych do projektowania elementów maszyn, biorąc pod uwagę takie szczegóły, jak kąty uzębienia kół zębatych, występujące naprężenia, wskaźniki zużycia… itd. Przewiń nasze podmenu i pobierz nasze broszury i katalogi produktów, aby sprawdzić, czy możesz znaleźć gotowe elementy maszyn do swojego zastosowania. Jeśli nie możesz znaleźć odpowiedniego dopasowania do swojej aplikacji, daj nam znać, a wspólnie opracujemy i wyprodukujemy elementy maszyn, które spełnią Twoje potrzeby. Jeśli interesują Cię przede wszystkim nasze możliwości inżynieryjne i badawczo-rozwojowe, a nie możliwości produkcyjne, zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej http://www.ags-engineering.com gdzie można znaleźć bardziej szczegółowe informacje na temat naszego projektu, rozwoju produktu, rozwoju procesów, usług doradztwa inżynieryjnego i nie tylko CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA