Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Produkcja przyrostowa i szybka W ostatnich latach obserwujemy wzrost zapotrzebowania na RAPID MANUFACTURING lub RAPID PROTOTYPING. Proces ten można również nazwać DESKTOP MANUFACTURINGEM lub FABRICATION FABRICATION. Zasadniczo solidny fizyczny model części jest tworzony bezpośrednio z trójwymiarowego rysunku CAD. Używamy terminu ADDITIVE MANUFACTURING dla tych różnych technik, w których budujemy części warstwami. Wykorzystując zintegrowany sprzęt komputerowy i oprogramowanie, wykonujemy produkcję addytywną. Nasze techniki szybkiego prototypowania i produkcji to: STEREOLITOGRAFIA, POLYJET, MODELOWANIE STOSOWANE, SELEKTYWNE SPIEKANIE LASEROWE, TOPIENIE WIĄZKĄ ELEKTRONOWĄ, DRUK TRÓJWYMIAROWY, BEZPOŚREDNIA PRODUKCJA, SZYBKIE NARZĘDZIA. Zalecamy kliknięcie tutaj, abyPOBIERZ nasze schematyczne ilustracje wytwarzania przyrostowego i procesów szybkiego wytwarzania opracowane przez AGS-TECH Inc. Pomoże Ci to lepiej zrozumieć informacje, które udostępniamy poniżej. Szybkie prototypowanie zapewnia nam: 1.) Projekt koncepcyjny produktu jest oglądany pod różnymi kątami na monitorze za pomocą systemu 3D/CAD. 2.) Prototypy z materiałów niemetalicznych i metalowych są produkowane i badane pod kątem funkcjonalnym, technicznym i estetycznym. 3.) Prototypowanie niskokosztowe w bardzo krótkim czasie. Produkcja przyrostowa może być podobna do budowy bochenka chleba poprzez układanie i łączenie poszczególnych kromek jeden na drugim. Innymi słowy, produkt jest wytwarzany kawałek po kawałku lub nakładany na siebie warstwa po warstwie. Większość części można wyprodukować w ciągu kilku godzin. Technika jest dobra, jeśli części są potrzebne bardzo szybko lub jeśli potrzebne ilości są małe, a wykonanie formy i oprzyrządowania jest zbyt kosztowne i czasochłonne. Jednak koszt części jest wysoki ze względu na drogie surowce. • STEREOLITOGRAFIA: Technika ta, określana również skrótem STL, polega na utwardzaniu i utwardzeniu ciekłego fotopolimeru do określonego kształtu poprzez skupienie na nim wiązki laserowej. Laser polimeryzuje fotopolimer i utwardza go. Dzięki skanowaniu wiązką lasera UV zgodnie z zaprogramowanym kształtem wzdłuż powierzchni mieszanki fotopolimerowej, część wytwarzana jest od dołu do góry w pojedynczych warstwach ułożonych kaskadowo jeden na drugim. Skanowanie plamki laserowej jest powtarzane wiele razy, aby uzyskać geometrie zaprogramowane w systemie. Po całkowitym wykonaniu części zdejmuje się ją z platformy, wyciera i czyści ultradźwiękowo oraz w kąpieli alkoholowej. Następnie przez kilka godzin jest wystawiony na działanie promieniowania UV, aby upewnić się, że polimer jest w pełni utwardzony i utwardzony. Podsumowując proces, platforma zanurzona w mieszaninie fotopolimerów i wiązka lasera UV są sterowane i przesuwane przez system serwosterowania zgodnie z kształtem pożądanej części, a część uzyskuje się poprzez fotoutwardzanie polimeru warstwa po warstwie. Oczywiście maksymalne wymiary produkowanej części określa sprzęt stereolitografii. • POLYJET : Podobnie jak w przypadku druku atramentowego, w Polyjet mamy osiem głowic drukujących, które umieszczają fotopolimer na tacy roboczej. Światło ultrafioletowe umieszczone obok dysz natychmiast utwardza i utwardza każdą warstwę. W polyjet stosowane są dwa materiały. Pierwszy materiał służy do wykonania rzeczywistego modelu. Drugi materiał, żelowata żywica, służy do podparcia. Oba te materiały są nakładane warstwa po warstwie i jednocześnie utwardzane. Po ukończeniu modelu materiał nośnika usuwa się roztworem wodnym. Stosowane żywice są podobne do stereolitografii (STL). Polyjet ma następujące zalety w porównaniu ze stereolitografią: 1.) Nie ma potrzeby czyszczenia części. 2.) Nie ma potrzeby utwardzania po procesie 3.) Możliwe są mniejsze grubości warstw, dzięki czemu uzyskujemy lepszą rozdzielczość i możemy produkować drobniejsze części. • MODELOWANIE STOSOWANEGO STANOWISKA: W tej metodzie, w skrócie FDM, głowica wytłaczarki sterowana przez robota porusza się w dwóch zasadniczych kierunkach po stole. W razie potrzeby lina jest opuszczana i podnoszona. Z otworu nagrzanej matrycy na głowicy wytłaczane jest włókno termoplastyczne i nakładana jest warstwa początkowa na podkład piankowy. Odbywa się to dzięki głowicy wytłaczarki, która porusza się z góry określoną ścieżką. Po pierwszej warstwie stół jest opuszczany, a kolejne warstwy układane są jedna na drugiej. Czasami przy wytwarzaniu skomplikowanej części potrzebne są struktury wspierające, aby osadzanie mogło być kontynuowane w określonych kierunkach. W takich przypadkach materiał podporowy jest wytłaczany z mniej gęstym odstępem filamentu na warstwie, dzięki czemu jest słabszy niż materiał modelowy. Te konstrukcje wsporcze można później rozpuścić lub odłamać po zakończeniu części. Wymiary matrycy wytłaczarki określają grubość wytłaczanych warstw. Proces FDM wytwarza części o stopniowanych powierzchniach na ukośnych płaszczyznach zewnętrznych. Jeśli ta chropowatość jest niedopuszczalna, do ich wygładzenia można użyć chemicznego polerowania parowego lub rozgrzanego narzędzia. Dostępny jest nawet wosk do polerowania jako materiał powlekający, aby wyeliminować te etapy i osiągnąć rozsądne tolerancje geometryczne. • SELEKTYWNE SPIEKANIE LASEROWE: Proces ten, określany również jako SLS, opiera się na selektywnym spiekaniu proszków polimerowych, ceramicznych lub metalicznych w obiekcie. Dno komory przetwarzania ma dwa cylindry: cylinder częściowy i cylinder podający proszek. Pierwsza jest stopniowo obniżana do miejsca, w którym jest formowana spiekana część, a druga jest stopniowo podnoszona w celu dostarczenia proszku do cylindra do wytwarzania części poprzez mechanizm wałka. Najpierw cienka warstwa proszku jest osadzana w cylindrze do obróbki częściowej, a następnie wiązka lasera jest skupiana na tej warstwie, śledząc i topiąc/spiekając określony przekrój, który następnie zestala się w ciało stałe. Proszek to obszary, na które nie uderza wiązka laserowa, pozostają luźne, ale nadal podpierają twardą część. Następnie nakładana jest kolejna warstwa proszku i proces jest wielokrotnie powtarzany w celu uzyskania części. Na koniec strząsa się luźne cząsteczki proszku. Wszystko to realizowane jest przez komputer sterujący procesem za pomocą instrukcji generowanych przez program 3D CAD produkowanej części. Można osadzać różne materiały, takie jak polimery (takie jak ABS, PVC, poliester), wosk, metale i ceramikę z odpowiednimi spoiwami polimerowymi. • ELECTRON-BEAM MELTING : Podobny do selektywnego spiekania laserowego, ale wykorzystujący wiązkę elektronów do topienia proszków tytanu lub chromu kobaltowego w celu wykonania prototypów w próżni. Wprowadzono pewne udoskonalenia, aby przeprowadzić ten proces na stalach nierdzewnych, aluminium i stopach miedzi. Jeśli trzeba zwiększyć wytrzymałość zmęczeniową produkowanych części, stosujemy prasowanie izostatyczne na gorąco po produkcji części jako proces wtórny. • DRUK TRÓJWYMIAROWY: określany również jako 3DP, w tej technice głowica drukująca osadza nieorganiczne spoiwo na warstwie niemetalicznego lub metalicznego proszku. Tłok podtrzymujący złoże proszku jest stopniowo obniżany i na każdym etapie osadzane jest spoiwo warstwa po warstwie i stapiane przez spoiwo. Stosowane materiały proszkowe to mieszanki i włókna polimerów, piasek odlewniczy, metale. Stosując jednocześnie różne głowice bindujące i różne kolory binderów możemy uzyskać różne kolory. Proces ten jest podobny do drukowania atramentowego, ale zamiast kolorowego arkusza otrzymujemy kolorowy obiekt trójwymiarowy. Wytwarzane części mogą być porowate i dlatego mogą wymagać spiekania i infiltracji metalem w celu zwiększenia ich gęstości i wytrzymałości. Spiekanie spowoduje spalenie spoiwa i stopienie ze sobą proszków metali. Metale takie jak stal nierdzewna, aluminium, tytan mogą być używane do produkcji części, a jako materiały infiltracyjne powszechnie używamy miedzi i brązu. Piękno tej techniki polega na tym, że nawet skomplikowane i ruchome zespoły mogą być produkowane bardzo szybko. Na przykład zespół przekładni, klucz jako narzędzie może być wykonany i będzie miał części ruchome i obrotowe gotowe do użycia. Różne elementy zestawu mogą być wyprodukowane w różnych kolorach i wszystko w jednym ujęciu. Pobierz naszą broszurę na:Podstawy drukowania 3D w metalu • BEZPOŚREDNIA PRODUKCJA i SZYBKIE NARZĘDZIA: Oprócz oceny projektu i rozwiązywania problemów stosujemy szybkie prototypowanie do bezpośredniego wytwarzania produktów lub bezpośredniego stosowania w produktach. Innymi słowy, szybkie prototypowanie można włączyć do konwencjonalnych procesów, aby uczynić je lepszymi i bardziej konkurencyjnymi. Na przykład szybkie prototypowanie może tworzyć wzory i formy. Wzory topniejącego i płonącego polimeru utworzonego w operacjach szybkiego prototypowania mogą być montowane do odlewania metodą traconego wosku i zainwestowane. Innym przykładem, o którym warto wspomnieć, jest zastosowanie 3DP do produkcji ceramicznej skorupy odlewniczej i wykorzystanie jej do operacji odlewania skorupy. Nawet formy wtryskowe i wkładki do form można wytwarzać za pomocą szybkiego prototypowania, co pozwala zaoszczędzić wiele tygodni lub miesięcy czasu realizacji formy. Analizując tylko plik CAD żądanej części, możemy wytworzyć geometrię narzędzia za pomocą oprogramowania. Oto niektóre z naszych popularnych metod szybkiego oprzyrządowania: RTV (Wulkanizacja w temperaturze pokojowej) FORMOWANIE / ODLEWANIE URETANU: Przy użyciu szybkiego prototypowania można wykonać wzór żądanej części. Następnie ten wzór jest powlekany środkiem rozdzielającym i płynna guma RTV jest wylewana na wzór w celu wytworzenia połówek formy. Następnie te połówki formy są wykorzystywane do formowania wtryskowego ciekłych uretanów. Żywotność formy jest krótka, tylko 0 lub 30 cykli, ale wystarcza do produkcji małych partii. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) FORMOWANIE WTRYSKOWE: Wykorzystując techniki szybkiego prototypowania, takie jak stereolitografia, produkujemy formy wtryskowe. Formy te to skorupy z otwartym końcem, aby umożliwić wypełnienie materiałami takimi jak żywica epoksydowa, żywica epoksydowa wypełniona aluminium lub metale. Ponownie żywotność formy jest ograniczona do dziesiątek lub maksymalnie setek części. PROCES NATRYSKIWANIA METALI: Stosujemy szybkie prototypowanie i wykonujemy wzór. Na powierzchnię modelu natryskujemy stop cynkowo-aluminiowy i powlekamy go. Wzór z metalową powłoką jest następnie umieszczany w kolbie i zalewany żywicą epoksydową lub epoksydową wypełnioną aluminium. Na koniec zostaje ona usunięta i wytwarzając dwie takie połówki formy otrzymujemy kompletną formę do wtrysku. Formy te mają dłuższą żywotność, w niektórych przypadkach, w zależności od materiału i temperatury, mogą produkować tysiące części. PROCES KEELTOOL: Ta technika umożliwia produkcję form o żywotności od 100 000 do 10 milionów cykli. Korzystając z szybkiego prototypowania produkujemy formę RTV. Forma jest następnie wypełniana mieszaniną składającą się z proszku stali narzędziowej A6, węglika wolframu, spoiwa polimerowego i pozostawiana do utwardzenia. Ta forma jest następnie podgrzewana, aby wypalić polimer i stopić proszki metalu. Następnym krokiem jest infiltracja miedzią w celu wytworzenia ostatecznej formy. W razie potrzeby na formie można wykonać dodatkowe operacje, takie jak obróbka skrawaniem i polerowanie, aby uzyskać lepszą dokładność wymiarową. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Otwornice Kliknij podświetlony tekst na otwornicy products poniżej, aby pobrać odpowiednią broszurę. Posiadamy szeroką gamę otwornic odpowiednich do prawie każdego zastosowania. Istnieje szeroka gama otwornic o różnych wymiarach, zastosowaniach i materiałach; niemożliwe jest zaprezentowanie ich wszystkich tutaj. Jeśli nie możesz znaleźć lub nie masz pewności, które otwornice spełnią Twoje oczekiwania i wymagania, email lub zadzwoń do nas, abyśmy mogli określić, który produkt jest dla Ciebie najlepszy. Kontaktując się z nami, spróbuj , aby podać nam jak najwięcej szczegółów, takich jak zastosowanie, wymiary, gatunek materiału, jeśli znasz, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_wymagania dotyczące wykończenia, wymagania dotyczące pakowania i etykietowania oraz oczywiście ilość planowanego zamówienia. Otwornice bimetaliczne Otwornica lutowana diamentem Otwornice z węglików spiekanych Otwornice HSS Otwornice do obróbki drewna Otwornice diamentowe Otwornice TCT Przeciągacze HSS JetBroach Przeciągacze TCT JetBroach Otwornice ze stali węglowej Regulowany wycinak do otworów Wiertła diamentowe Wiertła rdzeniowe TCT Bity do płytek i szkła KLIKNIJ TUTAJ, aby pobrać nasze możliwości techniczne and reference guide do specjalistycznych narzędzi do cięcia, wiercenia, szlifowania, formowania, kształtowania, polerowania używanych w medical, dentystycznych, precyzyjnego oprzyrządowania, tłoczenia metali, formowania matrycowego i innych zastosowań przemysłowych. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknij tutaj, aby przejść do Narzędzia do cięcia, wiercenia, szlifowania, docierania, polerowania, sztancowania i kształtowania Menu Nr ref. Kod: OICASOSTAR

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators Filtry i składniki do uzdatniania FILTERS usuwa brud, wodę i inne zanieczyszczenia, które mogą obniżyć wydajność i ostatecznie zniszczyć sprzęt pneumatyczny i hydrauliczny. Nasze filtry mają wysoką zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń, co zapewnia długą żywotność, ulepszone ścieżki przepływu, które prowadzą do lepszej efektywności energetycznej, a niektóre filtry mogą nawet ostrzegać użytkowników, gdy wymagają konserwacji. TREATMENT COMPONENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_z drugiej strony to urządzenia takie jak regulatory, odmgławiacze, suszarki, smarownice, filtry adsorpcyjne eliminujące zapachy. Można u nas zaopatrzyć się zarówno w gotowe, jak i produkowane na zamówienie filtry i komponenty uzdatniające. FILTRY PNEUMATYCZNE I KOMPONENTY UZDATNIANIA: Repairable-inline-filters protect małe narzędzia pneumatyczne, w tym szlifierki, klucze udarowe i śrubokręty. Lekkie i kompaktowe jednostki aluminiowe można instalować bezpośrednio przed narzędziem pneumatycznym. Wbudowane filtry, które można naprawić, wydłużają żywotność narzędzi i skracają przestoje, wychwytując obce cząstki w strumieniu powietrza. Naprawialne filtry liniowe mogą być również używane w niskociśnieniowych aplikacjach hydraulicznych. Nasze inne Air-Preparation Units mają lekką konstrukcję polimerową i gładkie powierzchnie i są przydatne w branżach takich jak żywność i opakowania. Obejmuje to wybór filtrów z węglem aktywnym, a także regulatory, smarownice i inne elementy modułowe, które umożliwiają standardowe i niestandardowe kombinacje. Jednostki przygotowania powietrza można dostosować za pomocą zaworów blokujących lub wolnego startu, bloków rozdzielczych, kombinacji filtr-regulator i innych akcesoriów. System szybkiego mocowania pozwala użytkownikom naszych systemów filtracyjnych na usunięcie i wymianę jednego elementu z grupy bez demontażu pozostałych. Niektóre z naszych systemów zawierają filtry, które wykorzystują siły odśrodkowe do wypychania wody i dużych cząstek stałych na bok obudowy, gdzie gromadzą się i ostatecznie wytrącają się w dolnej części misy. Filtr powietrza wyłapuje mniejsze cząsteczki. Jednostki zawierają również regulowane regulatory i smarownice, które kontrolują rozprowadzanie oleju za pomocą regulowanego zaworu iglicowego. Warianty obejmują filtry i regulatory do układania w stosy, opcje misy i spustu. Metalowe miski i osłony misek są teraz dostępne dla modułowych produktów do przygotowania powietrza, oprócz standardowych misek z poliwęglanu. Metalowe miski mają nylonowe rurki wziernikowe i ręczne lub automatyczne spusty filtrów. Jednostki przygotowania powietrza mogą zawierać filtry, separatory mgły, regulatory i smarownice w różnych kombinacjach. Niektóre z naszych jednostek modułowych obejmują regulatory ciśnienia, zawory włączania/wyłączania i wolnego startu, filtry, osuszacze i smarownice, a także zintegrowane czujniki do zdalnej regulacji i monitorowania. Manometry różnicowe ostrzegają użytkowników, gdy spadek ciśnienia przekracza określoną wartość i należy wymienić element. Wszystkie nasze moduły można wymienić bez demontażu całego systemu. Niektóre jednostki można łączyć z zaworami wolnego startu i szybkiego wydechu w celu szybkiego odpowietrzenia podczas awaryjnego wyłączenia w obszarach krytycznych dla bezpieczeństwa. Nasze Jednostki przygotowania powietrza ze stali nierdzewnej zawierają filtry ze wszystkimi metalowymi elementami ze stali nierdzewnej SS 316, w tym elementami wewnętrznymi. Wszystkie filtry cząstek stałych wykorzystują elementy gęsto upakowane, aby zapewnić maksymalne uderzenie, minimalny spadek ciśnienia i długą żywotność. Jednostki ze stali nierdzewnej są odporne na degradację chemiczną i doskonale nadają się do zastosowań w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, gazowym, oczyszczalni ścieków i morskich. Nasz Trzystopniowy system filtracji ze stali nierdzewnej usuwa parę wodną, cząstki stałe i olej ze sprężonego powietrza i gazów węglowodorowych w środowiskach korozyjnych. Jest przeznaczony do zastosowań, w których czyste i suche powietrze ma kluczowe znaczenie dla ochrony urządzeń i wrażliwych instrumentów przed przedwczesną awarią. Trzystopniowy system filtracji składa się z dwóch filtrów ogólnego przeznaczenia, które usuwają cząstki stałe i wodę oraz trzeciego filtra, koalescera ze stali nierdzewnej, usuwającego olej. Niektóre z naszych filtrów są przeznaczone do zastosowań o dużym przepływie. Nasze Filtry wysokiego przepływu nadają się do zastosowań wymagających minimalnego spadku ciśnienia. Duże powierzchnie wkładów filtrujących zapewniają niski spadek ciśnienia i długą żywotność, a wewnętrzna płyta deflektora tworzy zawirowania strumienia powietrza, zapewniając skuteczną separację wody i zanieczyszczeń. Nasze filtry o wysokim przepływie wykorzystują misy o dużej pojemności, co minimalizuje czynności konserwacyjne. Nasze Kompaktowe modułowe filtry powietrza łączą wkład i miskę w jeden element, co upraszcza wymianę wkładu. Jednostki są znacznie mniejsze w porównaniu do innych i zmniejszają wymagania przestrzenne. Ich misa jest pokryta przezroczystą osłoną misy, umożliwiającą monitorowanie obwodu 360 stopni. Modułowa konstrukcja umożliwia proste połączenie z innymi elementami przygotowania i uzdatniania powietrza. The Energy Efficient Filters są zaprojektowane tak, aby zminimalizować straty ciśnienia i obniżyć koszty eksploatacji systemów pneumatycznych. Wlot obudowy typu „dzwonkowaty” zapewnia płynne, wolne od turbulencji przejście, które pozwala na wchodzenie powietrza do filtrów bez ograniczeń. Gładkie kolanko 90° kieruje powietrze do wkładu filtrującego, zmniejszając turbulencje i straty ciśnienia. Niektóre modele naszych energooszczędnych filtrów zawierają również łopatki obrotowe dla przemysłu lotniczego, które skutecznie przepuszczają powietrze przez filtr; oraz górne dystrybutory przepływu i dolne stożkowe dyfuzory, które zapewniają wolny od turbulencji przepływ przez całe medium, łącznie z najniższą częścią elementu. To dodatkowo zwiększa wydajność filtrów i zmniejsza zużycie energii. Głęboko plisowane elementy i specjalnie przetworzone media filtracyjne mają znacznie większą powierzchnię filtracyjną w porównaniu z konwencjonalnymi filtrami foliowanymi i typowymi plisowanymi elementami filtracyjnymi. Elementy znacząco ograniczają straty ciśnienia i zużycie energii w tych filtrach. FILTRY HYDRAULICZNE i KOMPONENTY UZDATNIANIA: Ponad 90% wszystkich awarii układów hydraulicznych jest spowodowanych zanieczyszczeniami płynów. Nawet jeśli nie występują natychmiastowe awarie, wysoki poziom zanieczyszczenia może drastycznie obniżyć wydajność pracy. Zanieczyszczenia, które są ciałami obcymi, cząstkami, substancjami w układzie płynów, mogą występować w postaci gazu, cieczy lub ciała stałego. Wysokie poziomy zanieczyszczeń przyspieszają zużycie komponentów, skracają żywotność i zwiększają koszty konserwacji. Zanieczyszczenia dostają się do systemu z zewnątrz (spożywanie) lub są generowane od wewnątrz (wnikanie). Nowe systemy często zawierają zanieczyszczenia powstałe w wyniku operacji produkcyjnych i montażowych. Jeśli nie zostaną one przefiltrowane, gdy dostaną się do obwodu, zarówno oryginalny płyn, jak i płyn uzupełniający prawdopodobnie zawierają więcej zanieczyszczeń, niż system jest w stanie tolerować. Większość systemów pobiera zanieczyszczenia przez elementy, takie jak nieefektywne odpowietrzniki i zużyte uszczelki tłoczyska cylindra podczas pracy. Zanieczyszczenia unoszące się w powietrzu mogą uzyskać dostęp podczas rutynowych czynności serwisowych lub konserwacyjnych, tarcie i ciepło mogą również powodować wewnętrzne zanieczyszczenia. Wybierz wysokiej jakości filtry hydrauliczne firmy AGS-TECH, aby zabezpieczyć zbiornik płynu hydraulicznego przed uszkodzeniem przez cząstki i parę wodną. Kupuj u nas, a znajdziesz hydrauliczne nakręcane głowice filtrów z różnymi klasami filtrów. Możesz nam zaufać, że dostarczymy Ci wysokiej jakości filtry hydrauliczne, które pomogą Ci utrzymać płynną pracę Twoich systemów. AGS-TECH może pomóc w doborze odpowiednich filtrów, które zapewnią optymalne rozwiązanie w zakresie czystości układu hydraulicznego. Dostarczamy różne typy filtrów hydraulicznych: • Filtry ssące • Filtry linii powrotnej • Systemy filtrów obejściowych • Filtry ciśnieniowe • Wypełniacze i odpowietrzniki • Elementy filtrujące Dostarczamy również elementy wymienne po konkurencyjnych cenach i jakości równoważnej lub lepszej w porównaniu z oryginalnie zainstalowanymi elementami filtra hydraulicznego OEM. AGS-TECH Inc. może również dostarczyć wskaźniki monitorujące poziom zanieczyszczenia systemu. Wskaźniki zanieczyszczenia zapewniają, że nasi klienci mogą utrzymać czystość swoich układów hydraulicznych oraz wydajność i stan filtrów. Filtry ssące: Filtry ssące zapewniają ochronę pomp hydraulicznych przed cząstkami większymi niż 10 mikronów. Filtry ssące są przydatne, jeśli istnieje jakiekolwiek prawdopodobieństwo uszkodzenia pompy z powodu większych cząstek lub kawałków brudu. Może się to zdarzyć, gdy czyszczenie zbiornika jest trudne lub gdy kilka układów hydraulicznych używa tego samego zbiornika do zasilania olejem. Cechą charakterystyczną filtrów ssących jest ich niski koszt, trudność serwisowania, ponieważ montaż jest poniżej poziomu płynu, stopień filtracji czyli filtracja zgrubna, od 25 do 90 mikronów przy użyciu siatki filtracyjnej ze stali nierdzewnej, 10 mikronów przy użyciu papieru, od 10 do 25 mikronów przy użyciu włókna szklanego, są wyposażone w obejściowe zawory zwrotne i mają bardzo niskie ciśnienia otwarcia. Filtry przewodowe ciśnieniowe: Są one również określane jako filtry wysokociśnieniowe i są najczęściej stosowane w układach hydraulicznych. Filtry ciśnieniowe są również wyposażone w obejściowe zawory zwrotne. Kiedy filtry przewodów ciśnieniowych są instalowane bezpośrednio z tyłu pomp, działają jako główne filtry dla całego przepływu i chronią elementy hydrauliczne przed zużyciem. Cechami charakterystycznymi filtrów ciśnieniowych są: średni koszt, wysoki stopień filtracji, łatwe stosowanie wskaźników zatkania, stopień filtracji, który jest najdrobniejszy, 25 do 660 mikronów przy użyciu siatki filtracyjnej ze stali nierdzewnej, 1 do 20 mikronów przy użyciu papieru / włókna szklanego i poliestru, są wyposażone w obejściowe zawory zwrotne, które otwierają się przy ciśnieniu 7 bar (maksymalnie). Filtry linii ciśnieniowej działają jak filtry bezpieczeństwa, gdy są instalowane przed zagrożonym elementem, takim jak serwozawór. Aby zapewnić maksymalną funkcjonalność tych krytycznych elementów, normalną praktyką jest to, że filtr bezpieczeństwa przewodu ciśnieniowego musi być zamontowany jak najbliżej elementu, który chroni. Filtry przewodu powrotnego: Prawie każdy układ hydrauliczny wykorzystuje filtry przewodu powrotnego, które są przeznaczone do montażu bezpośrednio na pokrywie zbiornika. Dlatego w razie potrzeby możesz łatwo wymienić wkłady filtrujące. Użytkownicy wybierają filtr powrotny w oparciu o maksymalny przepływ w układzie hydraulicznym. Cechami charakterystycznymi filtra linii powrotnej są niski koszt, łatwość serwisowania, brak przestojów, ponieważ zawierają filtry duplex, stopień dokładnej filtracji, 40 do 90 mikronów przy użyciu siatki filtracyjnej ze stali nierdzewnej, 10 mikronów przy użyciu papieru filtracyjnego, 10 do 25 mikronów przy użyciu filtry powrotne z włókna szklanego są wyposażone w obejściowy zawór zwrotny, który otwiera się przy 2 barach (maksymalnie). Filtracja obejściowa: Systemy hydrauliczne wykorzystują filtry obejściowe jako filtry przepływu głównego, tj. filtry systemowe lub filtry robocze. Systemy te zazwyczaj składają się z jednostek obejściowych wraz z pompami, filtrami i chłodnicami oleju. Filtry obejściowe są również stosowane w hydraulice mobilnej i są podłączone do strony ciśnieniowej układu. Zawory sterujące przepływem zapewniają stały przepływ z pulsacjami o małym przepływie. Cechami charakterystycznymi filtrów bocznikowych są ich wysokie koszty, wysokie zwroty dzięki wydłużonej żywotności elementów i spowolnieniu procesu starzenia płynów hydraulicznych, bardzo wysoki stopień filtracji około 0,5 mikrona, odmulenie cieczy, przepływ przez filtry obejściowe jest całkowicie bezpłatny szoków ciśnieniowych, możliwość filtracji offline. Dzięki zdolności filtracji 0,5 mikrona filtry obejściowe umożliwiają bardzo gęstą filtrację hydrauliczną, usuwając nawet najmniejsze cząsteczki brudu. W przeciwnym razie muł degradowałby domieszki, które są dodawane do oleju hydraulicznego, tworząc warstwę ochronną dla ruchomych części układu. Wypełniacze i odpowietrzniki: Odpowietrzniki lub wypełniacze są używane, gdy powietrze spręża się lub rozszerza z powodu wzrastającego/zmniejszającego się poziomu płynu w zbiorniku. Funkcją odpowietrznika jest filtrowanie powietrza wpływającego i wypływającego ze zbiornika. Odpowietrzniki mogą być zaprojektowane do pracy jako wypełniacze. Odpowietrzniki są obecnie uważane za najważniejsze elementy filtracji w układach hydraulicznych. Duża ilość zanieczyszczeń z otoczenia dostaje się do układów hydraulicznych przez niskiej jakości urządzenia wentylacyjne. Inne środki, takie jak zwiększanie ciśnienia w zbiornikach oleju, są ogólnie rzecz biorąc nieekonomiczne w porównaniu z naszymi wysoce skutecznymi odpowietrznikami. Wskaźniki zanieczyszczenia: Stopień filtracji określa poziom zanieczyszczenia filtrów. Wskaźniki zanieczyszczenia mogą określać poziom zanieczyszczenia filtrów. Wskaźniki zanieczyszczenia składają się z czujnika i urządzenia ostrzegawczego. Ogólnie płyn hydrauliczny wchodzi do wlotu filtra, przechodzi przez element filtrujący i opuszcza filtr przez wylot. Gdy płyn przechodzi przez element filtrujący, zanieczyszczenia osadzają się na zewnątrz elementu. Przy gromadzących się osadach powstaje różnica ciśnień między wlotem i wylotem filtra. Ciśnienie jest wykrywane na przełączniku wskaźnika zanieczyszczenia i uruchamia urządzenie ostrzegawcze, takie jak migające światła. W przypadku zaobserwowania lub usłyszenia sygnału ostrzegawczego pompa hydrauliczna zostaje zatrzymana, a filtr serwisowany, czyszczony lub wymieniany. Filtry o stopniu filtracji 1 mikrona są bardziej podatne na zatykanie niż filtry o stopniu filtracji 10 mikronów. Kliknij wyróżniony tekst poniżej, aby pobrać nasze broszury produktowe dotyczące filtrów pneumatycznych: - Filtry pneumatyczne CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNI WSKAŹNIK

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Testery elektroniczne Termin TESTER ELEKTRONICZNY odnosi się do sprzętu testowego, który jest używany głównie do testowania, kontroli i analizy elementów i systemów elektrycznych i elektronicznych. Oferujemy najpopularniejsze w branży: ZASILACZE I URZĄDZENIA GENERUJĄCE SYGNAŁ: ZASILACZ, GENERATOR SYGNAŁU, SYNTEZATOR CZĘSTOTLIWOŚCI, GENERATOR FUNKCJI, GENERATOR WZORÓW CYFROWYCH, GENERATOR IMPULSÓW, WTRYSKIWACZ SYGNAŁU MIERNIKI: MULTIMETRY CYFROWE, MIERNIK LCR, MIERNIK EMF, MIERNIK POJEMNOŚCI, PRZYRZĄD MOSTKOWY, MIERNIK CĘGOWY, GAUSMETR/TESLAMETR/MAGNETOMIER, MIERNIK REZYSTANCJI UZIEMIENIA ANALIZATORY: OSCYLOSKOPY, ANALIZATOR LOGIKI, ANALIZATOR WIDMA, ANALIZATOR PROTOKOŁÓW, ANALIZATOR SYGNAŁÓW WEKTOROWYCH, REFLEKTOMETR W DZIEDZINIE CZASU, PÓŁPRZEWODNIK ŚLEDZENIE KRZYWEJ, ANALIZATOR SIECI, OBRACANIE FAZ, ROTACJA FAZY Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com Przyjrzyjmy się pokrótce niektórym z tych urządzeń, które są używane na co dzień w całej branży: Dostarczane przez nas zasilacze elektryczne do celów metrologicznych są urządzeniami dyskretnymi, stacjonarnymi i wolnostojącymi. REGULOWANE ZASILACZE ELEKTRYCZNE są jednymi z najpopularniejszych, ponieważ ich wartości wyjściowe można regulować, a ich napięcie wyjściowe lub prąd są utrzymywane na stałym poziomie, nawet przy wahaniach napięcia wejściowego lub prądu obciążenia. IZOLOWANE ZASILACZE mają wyjścia mocy, które są elektrycznie niezależne od ich mocy wejściowych. W zależności od metody konwersji mocy istnieją ZASILACZE LINIOWE i PRZEŁĄCZALNE. Zasilacze liniowe przetwarzają moc wejściową bezpośrednio ze wszystkimi aktywnymi komponentami konwersji mocy pracującymi w obszarach liniowych, podczas gdy zasilacze impulsowe mają komponenty pracujące głównie w trybach nieliniowych (takich jak tranzystory) i konwertują moc na impulsy AC lub DC przed przetwarzanie. Zasilacze impulsowe są generalnie bardziej wydajne niż zasilacze liniowe, ponieważ tracą mniej energii ze względu na krótszy czas, jaki ich komponenty spędzają w liniowych obszarach działania. W zależności od zastosowania używane jest zasilanie prądem stałym lub zmiennym. Inne popularne urządzenia to ZASILACZE PROGRAMOWALNE, w których napięcie, prąd lub częstotliwość mogą być zdalnie sterowane poprzez wejście analogowe lub interfejs cyfrowy, taki jak RS232 lub GPIB. Wiele z nich posiada wbudowany mikrokomputer do monitorowania i kontrolowania operacji. Takie instrumenty są niezbędne do celów zautomatyzowanego testowania. Niektóre zasilacze elektroniczne wykorzystują ograniczenie prądu zamiast odcinania zasilania w przypadku przeciążenia. Ograniczenie elektroniczne jest powszechnie stosowane w instrumentach typu laboratoryjnego. GENERATORY SYGNAŁU to kolejne szeroko stosowane przyrządy w laboratoriach i przemyśle, generujące powtarzające się lub nie powtarzające się sygnały analogowe lub cyfrowe. Alternatywnie nazywane są również GENERATORAMI FUNKCYJNYMI, GENERATORAMI WZORÓW CYFROWYCH lub GENERATORAMI CZĘSTOTLIWOŚCI. Generatory funkcji generują proste, powtarzalne przebiegi, takie jak fale sinusoidalne, impulsy schodkowe, przebiegi kwadratowe i trójkątne oraz przebiegi arbitralne. Dzięki generatorom przebiegów arbitralnych użytkownik może generować dowolne przebiegi, w opublikowanych granicach zakresu częstotliwości, dokładności i poziomu wyjściowego. W przeciwieństwie do generatorów funkcyjnych, które są ograniczone do prostego zestawu przebiegów, generator przebiegów arbitralnych pozwala użytkownikowi określić przebieg źródłowy na wiele różnych sposobów. GENERATORY SYGNAŁU RF i MIKROFALOWEGO służą do testowania komponentów, odbiorników i systemów w aplikacjach takich jak komunikacja komórkowa, WiFi, GPS, radiodyfuzja, komunikacja satelitarna i radary. Generatory sygnału RF zwykle pracują w zakresie od kilku kHz do 6 GHz, podczas gdy generatory sygnału mikrofalowego działają w znacznie szerszym zakresie częstotliwości, od mniej niż 1 MHz do co najmniej 20 GHz, a nawet do setek zakresów GHz przy użyciu specjalnego sprzętu. Generatory sygnałów RF i mikrofalowych można dalej klasyfikować jako generatory sygnałów analogowych lub wektorowych. GENERATORY SYGNAŁU CZĘSTOTLIWOŚCI AUDIO generują sygnały w zakresie częstotliwości audio i powyżej. Posiadają elektroniczne aplikacje laboratoryjne sprawdzające charakterystykę częstotliwościową sprzętu audio. GENERATORY SYGNAŁU WEKTOROWEGO, czasami nazywane również GENERATORAMI SYGNAŁU CYFROWEGO, są zdolne do generowania cyfrowo modulowanych sygnałów radiowych. Generatory sygnałów wektorowych mogą generować sygnały w oparciu o standardy branżowe, takie jak GSM, W-CDMA (UMTS) i Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORY SYGNAŁÓW LOGICZNYCH nazywane są również CYFROWYMI GENERATORAMI WZORÓW. Generatory te wytwarzają sygnały logiczne, czyli logiczne jedynki i zera w postaci konwencjonalnych poziomów napięcia. Generatory sygnałów logicznych są wykorzystywane jako źródła bodźców do funkcjonalnej walidacji i testowania cyfrowych układów scalonych i systemów wbudowanych. Wyżej wymienione urządzenia są przeznaczone do użytku ogólnego. Istnieje jednak wiele innych generatorów sygnałów zaprojektowanych do niestandardowych, specyficznych zastosowań. WTRYSKIWACZ SYGNAŁU jest bardzo przydatnym i szybkim narzędziem do rozwiązywania problemów do śledzenia sygnału w obwodzie. Technicy mogą bardzo szybko określić wadliwy stan urządzenia, takiego jak odbiornik radiowy. Wtryskiwacz sygnału można podać na wyjście głośnikowe, a jeśli sygnał jest słyszalny można przejść do poprzedniego etapu obwodu. W tym przypadku wzmacniacz audio, a jeśli wprowadzony sygnał jest słyszany ponownie, można przesuwać wstrzykiwany sygnał w górę stopni obwodu, aż sygnał przestanie być słyszalny. Pomoże to zlokalizować lokalizację problemu. MULTIMETR to elektroniczny przyrząd pomiarowy łączący kilka funkcji pomiarowych w jednej jednostce. Ogólnie rzecz biorąc, multimetry mierzą napięcie, prąd i rezystancję. Dostępna jest zarówno wersja cyfrowa, jak i analogowa. Oferujemy przenośne multimetry ręczne oraz modele laboratoryjne z certyfikowaną kalibracją. Nowoczesne multimetry mogą mierzyć wiele parametrów takich jak: napięcie (zarówno AC/DC), w woltach, prąd (zarówno AC/DC), w amperach, rezystancja w omach. Dodatkowo niektóre multimetry mierzą: pojemność w faradach, przewodność w siemensach, decybelach, cykl pracy w procentach, częstotliwość w hercach, indukcyjność w henrach, temperaturę w stopniach Celsjusza lub Fahrenheita za pomocą sondy do pomiaru temperatury. Niektóre multimetry obejmują również: tester ciągłości; dźwięki podczas przewodzenia obwodu, diody (pomiar spadku w przód złącz diod), tranzystory (pomiar wzmocnienia prądu i innych parametrów), funkcja sprawdzania baterii, funkcja pomiaru poziomu światła, funkcja pomiaru kwasowości i zasadowości (pH) oraz funkcja pomiaru wilgotności względnej. Nowoczesne multimetry są często cyfrowe. Nowoczesne multimetry cyfrowe często mają wbudowany komputer, dzięki czemu są bardzo potężnymi narzędziami w metrologii i testowaniu. Obejmują one takie funkcje, jak: • Auto-zakres, który wybiera właściwy zakres dla badanej wielkości, tak aby pokazywane były najbardziej znaczące cyfry. • Automatyczna polaryzacja dla odczytów prądu stałego pokazuje, czy przyłożone napięcie jest dodatnie czy ujemne. • Próbkowanie i wstrzymanie, które zablokuje ostatni odczyt do badania po wyjęciu przyrządu z testowanego obwodu. • Ograniczone prądem testy spadku napięcia na złączach półprzewodnikowych. Chociaż nie jest to zamiennik testera tranzystorów, ta cecha multimetrów cyfrowych ułatwia testowanie diod i tranzystorów. • Wykres słupkowy przedstawiający badaną wielkość dla lepszej wizualizacji szybkich zmian mierzonych wartości. • Oscyloskop o małej przepustowości. •Testery obwodów samochodowych z testami synchronizacji samochodowej i sygnałów zatrzymania. •Funkcja akwizycji danych do rejestrowania maksymalnych i minimalnych odczytów w danym okresie oraz do pobierania wielu próbek w stałych odstępach czasu. • Połączony miernik LCR. Niektóre multimetry mogą być połączone z komputerami, a niektóre mogą przechowywać pomiary i przesyłać je do komputera. Jeszcze inne bardzo przydatne narzędzie, LCR METER to przyrząd pomiarowy do pomiaru indukcyjności (L), pojemności (C) i rezystancji (R) elementu. Impedancja jest mierzona wewnętrznie i konwertowana do wyświetlania na odpowiednią wartość pojemności lub indukcyjności. Odczyty będą dość dokładne, jeśli testowany kondensator lub cewka indukcyjna nie mają znaczącej składowej rezystancyjnej impedancji. Zaawansowane mierniki LCR mierzą rzeczywistą indukcyjność i pojemność, a także równoważną rezystancję szeregową kondensatorów i współczynnik dobroci elementów indukcyjnych. Badane urządzenie jest poddawane działaniu źródła napięcia przemiennego, a miernik mierzy napięcie w poprzek oraz prąd płynący przez badane urządzenie. Na podstawie stosunku napięcia do prądu miernik może określić impedancję. W niektórych przyrządach mierzony jest również kąt fazowy między napięciem a prądem. W połączeniu z impedancją można obliczyć i wyświetlić równoważną pojemność lub indukcyjność oraz rezystancję testowanego urządzenia. Mierniki LCR mają wybieralne częstotliwości testowe 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz i 100 kHz. Mierniki laboratoryjne LCR mają zwykle wybieralne częstotliwości testowe powyżej 100 kHz. Często zawierają one możliwość nałożenia napięcia lub prądu stałego na sygnał pomiarowy prądu przemiennego. Podczas gdy niektóre mierniki oferują możliwość zewnętrznego zasilania tych napięć lub prądów DC, inne urządzenia zasilają je wewnętrznie. MIERNIK PEM jest przyrządem testowo-metrologicznym do pomiaru pól elektromagnetycznych (EMF). Większość z nich mierzy gęstość strumienia promieniowania elektromagnetycznego (pola DC) lub zmianę pola elektromagnetycznego w czasie (pola AC). Istnieją wersje przyrządów jednoosiowych i trójosiowych. Mierniki jednoosiowe kosztują mniej niż mierniki trójosiowe, ale wykonanie testu zajmuje więcej czasu, ponieważ miernik mierzy tylko jeden wymiar pola. Jednoosiowe mierniki EMF muszą być przechylane i obracane we wszystkich trzech osiach, aby zakończyć pomiar. Z drugiej strony mierniki trójosiowe mierzą wszystkie trzy osie jednocześnie, ale są droższe. Miernik EMF może mierzyć pola elektromagnetyczne prądu przemiennego, które pochodzą ze źródeł takich jak przewody elektryczne, podczas gdy GAUSMETRY / TESLAMETRY lub MAGNETOMETRY mierzą pola prądu stałego emitowane ze źródeł, w których występuje prąd stały. Większość mierników EMF jest skalibrowana do pomiaru pól przemiennych 50 i 60 Hz odpowiadających częstotliwości prądu w sieci elektrycznej w USA i Europie. Istnieją inne mierniki, które mogą mierzyć pola zmieniające się z częstotliwością nawet 20 Hz. Pomiary EMF mogą być szerokopasmowe w szerokim zakresie częstotliwości lub selektywnie monitorować tylko interesujący zakres częstotliwości. MIERNIK POJEMNOŚCI jest przyrządem testowym służącym do pomiaru pojemności w większości dyskretnych kondensatorów. Niektóre mierniki wyświetlają tylko pojemność, podczas gdy inne pokazują również upływ, równoważną rezystancję szeregową i indukcyjność. Przyrządy testowe wyższej klasy wykorzystują techniki, takie jak wprowadzenie testowanego kondensatora do obwodu mostkowego. Zmieniając wartości pozostałych odgałęzień mostka, tak aby doprowadzić mostek do równowagi, określa się wartość nieznanego kondensatora. Ta metoda zapewnia większą precyzję. Mostek może być również zdolny do pomiaru rezystancji szeregowej i indukcyjności. Można mierzyć kondensatory w zakresie od pikofaradów do faradów. Obwody mostkowe nie mierzą prądu upływu, ale można przyłożyć napięcie polaryzacji DC i bezpośrednio mierzyć upływ. Wiele INSTRUMENTÓW BRIDGE można podłączyć do komputerów i dokonywać wymiany danych w celu pobierania odczytów lub zewnętrznego sterowania mostem. Takie przyrządy pomostowe oferują również testy typu „go / no go” w celu automatyzacji testów w szybkim środowisku produkcyjnym i kontroli jakości. Jeszcze innym przyrządem testowym, CLAMP METER, jest tester elektryczny łączący woltomierz z cęgowym miernikiem prądu. Większość nowoczesnych wersji mierników cęgowych jest cyfrowa. Nowoczesne mierniki cęgowe mają większość podstawowych funkcji multimetru cyfrowego, ale mają dodatkową funkcję przekładnika prądowego wbudowanego w produkt. Kiedy zaciśniesz „szczęki” przyrządu wokół przewodnika przewodzącego duży prąd przemienny, prąd ten jest przekazywany przez szczęki, podobnie jak żelazny rdzeń transformatora mocy, do uzwojenia wtórnego, które jest połączone z bocznikiem wejścia miernika , zasada działania bardzo zbliżona do transformatora. Na wejście miernika podawany jest znacznie mniejszy prąd ze względu na stosunek liczby uzwojeń wtórnych do liczby uzwojeń pierwotnych owiniętych wokół rdzenia. Pierwotny jest reprezentowany przez jeden przewodnik, wokół którego zaciskane są szczęki. Jeśli wtórne ma 1000 uzwojeń, to prąd wtórny wynosi 1/1000 prądu płynącego w pierwotnym, lub w tym przypadku mierzonym przewodzie. Zatem 1 amper prądu w mierzonym przewodniku wytworzy 0,001 ampera prądu na wejściu miernika. Za pomocą mierników cęgowych można łatwo mierzyć znacznie większe prądy, zwiększając liczbę zwojów w uzwojeniu wtórnym. Podobnie jak w przypadku większości naszych urządzeń testowych, zaawansowane mierniki cęgowe oferują możliwość rejestrowania. TESTERY REZYSTANCJI UZIEMIENIA służą do badania uziomów oraz rezystywności gruntu. Wymagania dotyczące przyrządu zależą od zakresu zastosowań. Nowoczesne przyrządy do testowania uziemienia cęgowego upraszczają testowanie pętli uziemienia i umożliwiają nieinwazyjne pomiary prądu upływu. Wśród sprzedawanych przez nas ANALIZATORÓW są bez wątpienia OSCYLOSKOPY jeden z najczęściej używanych urządzeń. Oscyloskop, zwany również OSCILLOGRAPHEM, jest rodzajem elektronicznego przyrządu testowego, który umożliwia obserwację stale zmieniających się napięć sygnału jako dwuwymiarowy wykres jednego lub więcej sygnałów w funkcji czasu. Sygnały nieelektryczne, takie jak dźwięk i wibracje, mogą być również przekształcane na napięcia i wyświetlane na oscyloskopach. Oscyloskopy służą do obserwowania zmian sygnału elektrycznego w czasie, napięcie i czas opisują kształt, który jest stale wykreślany na skalibrowanej skali. Obserwacja i analiza przebiegu ujawnia nam takie właściwości, jak amplituda, częstotliwość, interwał czasowy, czas narastania i zniekształcenia. Oscyloskopy można regulować tak, aby powtarzające się sygnały były obserwowane jako ciągły kształt na ekranie. Wiele oscyloskopów ma funkcję przechowywania, która umożliwia przechwytywanie pojedynczych zdarzeń przez przyrząd i wyświetlanie ich przez stosunkowo długi czas. To pozwala nam obserwować wydarzenia zbyt szybko, aby były bezpośrednio dostrzegalne. Nowoczesne oscyloskopy to lekkie, kompaktowe i przenośne przyrządy. Istnieją również miniaturowe przyrządy zasilane bateryjnie do zastosowań terenowych. Oscyloskopy laboratoryjne są zazwyczaj urządzeniami stacjonarnymi. Istnieje szeroka gama sond i kabli wejściowych do użytku z oscyloskopami. Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz porady, który z nich zastosować w swojej aplikacji. Oscyloskopy z dwoma wejściami pionowymi nazywane są oscyloskopami dwuścieżkowymi. Używając jednowiązkowego CRT, multipleksują wejścia, zwykle przełączając się między nimi wystarczająco szybko, aby wyświetlić dwa ślady naraz. Są też oscyloskopy z większą ilością śladów; cztery wejścia są wśród nich wspólne. Niektóre oscyloskopy wielościeżkowe wykorzystują zewnętrzne wejście wyzwalające jako opcjonalne wejście pionowe, a niektóre mają trzeci i czwarty kanał z minimalną kontrolą. Nowoczesne oscyloskopy mają kilka wejść dla napięć, dzięki czemu można je wykorzystać do wykreślenia jednego zmiennego napięcia względem drugiego. Jest to używane na przykład do tworzenia wykresów krzywych IV (charakterystyka prądu w funkcji napięcia) dla komponentów takich jak diody. W przypadku wysokich częstotliwości i szybkich sygnałów cyfrowych szerokość pasma wzmacniaczy pionowych i częstotliwość próbkowania muszą być wystarczająco wysokie. Do ogólnego użytku zwykle wystarcza szerokość pasma co najmniej 100 MHz. Znacznie mniejsza przepustowość jest wystarczająca tylko do zastosowań związanych z częstotliwością dźwięku. Przydatny zakres przemiatania wynosi od jednej sekundy do 100 nanosekund, z odpowiednim wyzwalaniem i opóźnieniem przemiatania. Do stabilnego wyświetlania wymagany jest dobrze zaprojektowany, stabilny obwód wyzwalający. Jakość obwodu wyzwalającego jest kluczowa dla dobrych oscyloskopów. Innym kluczowym kryterium wyboru jest głębokość pamięci próbki i częstotliwość próbkowania. Nowoczesne DSO na poziomie podstawowym mają teraz 1 MB lub więcej pamięci próbek na kanał. Często ta pamięć próbek jest współdzielona przez kanały i czasami może być w pełni dostępna tylko przy niższych częstotliwościach próbkowania. Przy najwyższych częstotliwościach próbkowania pamięć może być ograniczona do kilku dziesiątek KB. Każdy nowoczesny DSO z częstotliwością próbkowania „w czasie rzeczywistym” będzie miał zazwyczaj 5-10 razy większą przepustowość wejściową w częstotliwości próbkowania. Tak więc DSO o szerokości pasma 100 MHz miałby częstotliwość próbkowania 500 Ms/s - 1 Gs/s. Znacznie zwiększona częstotliwość próbkowania w dużej mierze wyeliminowała wyświetlanie nieprawidłowych sygnałów, które czasami występowały w pierwszej generacji oscyloskopów cyfrowych. Większość nowoczesnych oscyloskopów zapewnia jeden lub więcej zewnętrznych interfejsów lub magistral, takich jak GPIB, Ethernet, port szeregowy i USB, aby umożliwić zdalną kontrolę przyrządu za pomocą zewnętrznego oprogramowania. Oto lista różnych typów oscyloskopów: OSCYLOSKOP PROMIENIU KATODOWEGO OSCYLOSKOP DWUWIĄZKOWY ANALOGOWY OSCYLOSKOP PRZECHOWYWANIA OSCYLOSKOPY CYFROWE OSCYLOSKOPY MIESZANE OSCYLOSKOPY RĘCZNE OSCYLOSKOPY NA PC ANALIZATOR LOGICZNY to przyrząd, który przechwytuje i wyświetla wiele sygnałów z systemu cyfrowego lub obwodu cyfrowego. Analizator logiczny może konwertować przechwycone dane na diagramy czasowe, dekodowanie protokołów, ślady maszyny stanowej, język asemblera. Analizatory stanów logicznych mają zaawansowane możliwości wyzwalania i są przydatne, gdy użytkownik musi zobaczyć zależności czasowe między wieloma sygnałami w systemie cyfrowym. MODUŁOWE ANALIZATORY LOGICZNE składają się zarówno z obudowy lub ramy głównej, jak i modułów analizatorów stanów logicznych. Obudowa lub rama główna zawiera wyświetlacz, elementy sterujące, komputer sterujący i wiele gniazd, w których zainstalowany jest sprzęt do przechwytywania danych. Każdy moduł ma określoną liczbę kanałów, a wiele modułów można łączyć w celu uzyskania bardzo dużej liczby kanałów. Możliwość łączenia wielu modułów w celu uzyskania dużej liczby kanałów oraz ogólnie wyższa wydajność modułowych analizatorów logicznych powoduje, że są one droższe. W przypadku bardzo wysokiej klasy modułowych analizatorów stanów logicznych, użytkownicy mogą potrzebować zapewnić własny komputer nadrzędny lub zakupić wbudowany sterownik kompatybilny z systemem. PRZENOŚNE ANALIZATORY LOGICZNE integrują wszystko w jednym pakiecie z opcjami zainstalowanymi fabrycznie. Zwykle mają niższą wydajność niż modułowe, ale są ekonomicznymi narzędziami metrologicznymi do ogólnego debugowania. W PC-BASED LOGIC ANALYZERS sprzęt łączy się z komputerem przez połączenie USB lub Ethernet i przekazuje przechwycone sygnały do oprogramowania na komputerze. Urządzenia te są na ogół znacznie mniejsze i tańsze, ponieważ wykorzystują istniejącą klawiaturę, wyświetlacz i procesor komputera osobistego. Analizatory stanów logicznych mogą być wyzwalane przez skomplikowaną sekwencję zdarzeń cyfrowych, a następnie przechwytywać duże ilości danych cyfrowych z testowanych systemów. Obecnie w użyciu są specjalistyczne złącza. Ewolucja sond analizatorów stanów logicznych doprowadziła do powstania wspólnego śladu obsługiwanego przez wielu dostawców, co zapewnia dodatkową swobodę użytkownikom końcowym: Technologia bezzłączy oferowana pod różnymi nazwami handlowymi producentów, takimi jak sondy kompresji; Miękki dotyk; Używany jest D-Max. Sondy te zapewniają trwałe, niezawodne połączenie mechaniczne i elektryczne między sondą a płytką drukowaną. ANALIZATOR WIDMA mierzy wielkość sygnału wejściowego w funkcji częstotliwości w pełnym zakresie częstotliwości przyrządu. Podstawowym zastosowaniem jest pomiar mocy widma sygnałów. Istnieją również analizatory widma optycznego i akustycznego, ale tutaj omówimy tylko analizatory elektroniczne, które mierzą i analizują elektryczne sygnały wejściowe. Widma uzyskane z sygnałów elektrycznych dostarczają nam informacji o częstotliwości, mocy, harmonicznych, szerokości pasma… itd. Częstotliwość jest wyświetlana na osi poziomej, a amplituda sygnału na pionowej. Analizatory widma są szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym do analizy widma częstotliwości radiowych, sygnałów RF i audio. Patrząc na widmo sygnału, jesteśmy w stanie ujawnić elementy sygnału i działanie układu je wytwarzającego. Analizatory widma są w stanie wykonać dużą różnorodność pomiarów. Patrząc na metody wykorzystywane do uzyskania widma sygnału, możemy kategoryzować typy analizatorów widma. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER wykorzystuje odbiornik superheterodynowy do konwersji w dół części widma sygnału wejściowego (za pomocą oscylatora sterowanego napięciem i miksera) do częstotliwości środkowej filtra pasmowego. Dzięki architekturze superheterodynowej oscylator sterowany napięciem jest przemiatany przez szereg częstotliwości, wykorzystując pełny zakres częstotliwości instrumentu. Analizatory widma ze strojeniem przesuniętym pochodzą z odbiorników radiowych. W związku z tym analizatory z skośnym strojeniem są albo analizatorami z dostrojonym filtrem (analogicznie do radia TRF) lub analizatorami superheterodynowymi. W rzeczywistości, w swojej najprostszej postaci, można by pomyśleć o analizatorze widma z przesuniętym strojeniem jako o woltomierzu z selektywnością częstotliwości z zakresem częstotliwości, który jest dostrajany (przesuwany) automatycznie. Jest to zasadniczo woltomierz selektywny względem częstotliwości, reagujący na wartości szczytowe, skalibrowany do wyświetlania wartości skutecznej fali sinusoidalnej. Analizator widma może pokazać poszczególne składowe częstotliwości, które składają się na złożony sygnał. Jednak nie dostarcza informacji o fazie, tylko informacje o amplitudzie. Nowoczesne analizatory z przestrajaniem (w szczególności analizatory superheterodynowe) to precyzyjne urządzenia, które mogą wykonywać różnorodne pomiary. Są one jednak używane przede wszystkim do pomiaru sygnałów w stanie ustalonym lub powtarzalnych, ponieważ nie mogą jednocześnie oceniać wszystkich częstotliwości w danym przedziale. Możliwość jednoczesnej oceny wszystkich częstotliwości jest możliwa tylko przy użyciu analizatorów czasu rzeczywistego. - ANALIZATORY WIDMA W CZASIE RZECZYWISTYM: ANALIZATOR WIDMA FFT oblicza dyskretną transformatę Fouriera (DFT), matematyczny proces, który przekształca przebieg na składowe jego widma sygnału wejściowego. Analizator widma Fouriera lub FFT to kolejna implementacja analizatora widma w czasie rzeczywistym. Analizator Fouriera wykorzystuje cyfrowe przetwarzanie sygnału do próbkowania sygnału wejściowego i przekształcenia go w domenę częstotliwości. Ta konwersja jest wykonywana przy użyciu szybkiej transformacji Fouriera (FFT). FFT jest implementacją dyskretnej transformacji Fouriera, algorytmu matematycznego używanego do przekształcania danych z domeny czasu do domeny częstotliwości. Inny rodzaj analizatorów widma w czasie rzeczywistym, a mianowicie PARALLEL FILTER ANALYZERS łączy kilka filtrów pasmowoprzepustowych, każdy o innej częstotliwości pasmowoprzepustowej. Każdy filtr pozostaje cały czas podłączony do wejścia. Po początkowym czasie ustalania, analizator z filtrem równoległym może natychmiast wykryć i wyświetlić wszystkie sygnały w zakresie pomiarowym analizatora. Dlatego analizator z filtrem równoległym zapewnia analizę sygnału w czasie rzeczywistym. Analizator z filtrem równoległym jest szybki, mierzy sygnały przejściowe i zmienne w czasie. Jednak rozdzielczość częstotliwości analizatora z filtrem równoległym jest znacznie niższa niż w przypadku większości analizatorów z przesuniętym strojeniem, ponieważ rozdzielczość jest określana przez szerokość filtrów pasmowoprzepustowych. Aby uzyskać dobrą rozdzielczość w szerokim zakresie częstotliwości, potrzeba wielu pojedynczych filtrów, co czyni to kosztownym i złożonym. Dlatego większość analizatorów z filtrem równoległym, z wyjątkiem najprostszych dostępnych na rynku, jest droga. - WEKTOROWA ANALIZA SYGNAŁU (VSA): W przeszłości analizatory widma z przestrajaniem i superheterodynami obejmowały szerokie zakresy częstotliwości od audio, poprzez mikrofale, do częstotliwości milimetrowych. Ponadto analizatory z szybką transformatą Fouriera (FFT) intensywnie wykorzystującą cyfrowe przetwarzanie sygnału (DSP) zapewniały analizę widma i sieci o wysokiej rozdzielczości, ale ograniczały się do niskich częstotliwości ze względu na ograniczenia technologii konwersji analogowo-cyfrowej i przetwarzania sygnału. Dzisiejsze szerokopasmowe, modulowane wektorowo, zmienne w czasie sygnały w dużym stopniu korzystają z możliwości analizy FFT i innych technik DSP. Analizatory sygnałów wektorowych łączą technologię superheterodynową z szybkimi przetwornikami ADC i innymi technologiami DSP, oferując szybkie pomiary widma o wysokiej rozdzielczości, demodulację i zaawansowaną analizę w dziedzinie czasu. VSA jest szczególnie przydatny do charakteryzowania złożonych sygnałów, takich jak sygnały impulsowe, przejściowe lub modulowane używane w aplikacjach komunikacyjnych, wideo, transmisji, sonarze i obrazowaniu ultradźwiękowym. W zależności od kształtu analizatory widma są pogrupowane jako stacjonarne, przenośne, ręczne i sieciowe. Modele stołowe są przydatne w zastosowaniach, w których analizator widma można podłączyć do zasilania prądem przemiennym, na przykład w laboratorium lub w obszarze produkcyjnym. Najwyższej klasy analizatory widma zazwyczaj oferują lepszą wydajność i specyfikacje niż wersje przenośne lub podręczne. Są one jednak na ogół cięższe i mają kilka wentylatorów do chłodzenia. Niektóre BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS oferują opcjonalne zestawy akumulatorów, co pozwala na używanie ich z dala od gniazdka sieciowego. Są one określane jako PRZENOŚNE ANALIZATORY WIDMA. Modele przenośne są przydatne w zastosowaniach, w których analizator widma musi być wyniesiony na zewnątrz w celu wykonania pomiarów lub noszony podczas użytkowania. Oczekuje się, że dobry przenośny analizator widma będzie oferował opcjonalne zasilanie bateryjne, aby umożliwić użytkownikowi pracę w miejscach bez gniazdek elektrycznych, czytelny wyświetlacz, aby umożliwić odczyt ekranu w jasnym świetle słonecznym, ciemności lub zakurzonych warunkach, przy niewielkiej wadze. Ręczne analizatory widma są przydatne w zastosowaniach, w których analizator widma musi być bardzo lekki i mały. Analizatory ręczne oferują ograniczone możliwości w porównaniu z większymi systemami. Zaletami ręcznych analizatorów widma jest jednak ich bardzo niski pobór mocy, zasilanie bateryjne w terenie, co pozwala użytkownikowi na swobodne poruszanie się na zewnątrz, bardzo mały rozmiar i niewielka waga. Wreszcie, SIECIOWE ANALIZATORY SPEKTRUM nie zawierają wyświetlacza i zostały zaprojektowane, aby umożliwić nową klasę geograficznie rozproszonych aplikacji do monitorowania i analizy widma. Kluczowym atrybutem jest możliwość podłączenia analizatora do sieci i monitorowania takich urządzeń przez sieć. Chociaż wiele analizatorów widma ma port Ethernet do sterowania, zazwyczaj brakuje im wydajnych mechanizmów przesyłania danych i są zbyt nieporęczne i/lub drogie, aby można je było wdrożyć w taki sposób rozproszony. Rozproszony charakter takich urządzeń umożliwia geolokalizację nadajników, monitorowanie widma dla dynamicznego dostępu do widma i wiele innych tego typu zastosowań. Urządzenia te są w stanie synchronizować przechwytywane dane w sieci analizatorów i umożliwiają wydajny transfer danych w sieci przy niskich kosztach. ANALIZATOR PROTOKOŁÓW to narzędzie zawierające sprzęt i/lub oprogramowanie służące do przechwytywania i analizowania sygnałów i ruchu danych w kanale komunikacyjnym. Analizatory protokołów są najczęściej używane do pomiaru wydajności i rozwiązywania problemów. Łączą się z siecią, aby obliczyć kluczowe wskaźniki wydajności, monitorować sieć i przyspieszać działania związane z rozwiązywaniem problemów. ANALIZATOR PROTOKOŁÓW SIECIOWYCH jest istotną częścią zestawu narzędzi administratora sieci. Analiza protokołu sieciowego służy do monitorowania stanu komunikacji sieciowej. Aby dowiedzieć się, dlaczego urządzenie sieciowe działa w określony sposób, administratorzy używają analizatora protokołów do wykrywania ruchu i ujawniania danych i protokołów przesyłanych przez sieć. Analizatory protokołów sieciowych służą do - Rozwiązywanie trudnych do rozwiązania problemów - Wykrywaj i identyfikuj złośliwe oprogramowanie / złośliwe oprogramowanie. Pracuj z systemem wykrywania włamań lub pułapką miodu. - Zbierz informacje, takie jak podstawowe wzorce ruchu i wskaźniki wykorzystania sieci - Zidentyfikuj nieużywane protokoły, aby usunąć je z sieci - Generuj ruch do testów penetracyjnych - Podsłuchiwanie ruchu (np. lokalizowanie nieautoryzowanego ruchu w komunikatorach lub bezprzewodowych punktach dostępowych) REFLEKTOMETR W DZIEDZINIE CZASU (TDR) to przyrząd, który wykorzystuje reflektometrię w dziedzinie czasu do charakteryzowania i lokalizowania uszkodzeń w kablach metalowych, takich jak skrętki dwużyłowe i kable koncentryczne, złącza, płytki drukowane itp. Reflektometry w dziedzinie czasu mierzą odbicia wzdłuż przewodnika. Aby je zmierzyć, TDR przesyła sygnał padający na przewodnik i obserwuje jego odbicia. Jeśli przewodnik ma jednakową impedancję i jest prawidłowo zakończony, nie będzie odbić, a pozostały sygnał padający zostanie pochłonięty na drugim końcu przez zakończenie. Jeśli jednak gdzieś występuje zmiana impedancji, część padającego sygnału zostanie odbita z powrotem do źródła. Odbicia będą miały taki sam kształt jak sygnał padający, ale ich znak i wielkość zależą od zmiany poziomu impedancji. Jeśli występuje skokowy wzrost impedancji, odbicie będzie miało taki sam znak jak sygnał padający, a jeśli nastąpi skokowy spadek impedancji, odbicie będzie miało znak przeciwny. Odbicia są mierzone na wyjściu/wejściu reflektometru w dziedzinie czasu i wyświetlane jako funkcja czasu. Alternatywnie wyświetlacz może pokazywać transmisję i odbicia w funkcji długości kabla, ponieważ prędkość propagacji sygnału jest prawie stała dla danego medium transmisyjnego. Rejestratory TDR mogą być używane do analizy impedancji i długości kabli, strat w złączach i spawach oraz ich lokalizacji. Pomiary impedancji TDR zapewniają projektantom możliwość przeprowadzenia analizy integralności sygnału połączeń systemu i dokładnego przewidzenia wydajności systemu cyfrowego. Pomiary TDR są szeroko stosowane w pracach nad charakteryzacją płyt. Projektant płytek drukowanych może określić impedancje charakterystyczne ścieżek płytki, obliczyć dokładne modele komponentów płytki i dokładniej przewidzieć wydajność płytki. Istnieje wiele innych obszarów zastosowań reflektometrów w dziedzinie czasu. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER to sprzęt testowy używany do analizy charakterystyk dyskretnych urządzeń półprzewodnikowych, takich jak diody, tranzystory i tyrystory. Przyrząd oparty jest na oscyloskopie, ale zawiera również źródła napięcia i prądu, które można wykorzystać do stymulowania badanego urządzenia. Do dwóch zacisków testowanego urządzenia przykładane jest napięcie skokowe i mierzona jest wielkość prądu, jaki urządzenie pozwala na przepływ przy każdym napięciu. Na ekranie oscyloskopu wyświetlany jest wykres o nazwie VI (napięcie w funkcji prądu). Konfiguracja obejmuje maksymalne przyłożone napięcie, polaryzację przyłożonego napięcia (w tym automatyczne przyłożenie biegunowości dodatniej i ujemnej) oraz rezystancję wstawioną szeregowo z urządzeniem. W przypadku dwóch urządzeń końcowych, takich jak diody, wystarczy to, aby w pełni scharakteryzować urządzenie. Wskaźnik krzywej może wyświetlać wszystkie interesujące parametry, takie jak napięcie przewodzenia diody, prąd upływu wstecznego, napięcie przebicia wstecznego itp. Urządzenia z trzema zaciskami, takie jak tranzystory i FET, również wykorzystują połączenie z zaciskiem kontrolnym testowanego urządzenia, takim jak zacisk Base lub Gate. W przypadku tranzystorów i innych urządzeń opartych na prądzie, prąd bazy lub innego zacisku sterującego jest schodkowy. W przypadku tranzystorów polowych (FET) zamiast prądu schodkowego stosuje się napięcie schodkowe. Przesuwając napięcie przez skonfigurowany zakres napięć na zaciskach głównych, dla każdego skoku napięcia sygnału sterującego automatycznie generowana jest grupa krzywych VI. Ta grupa krzywych bardzo ułatwia określenie wzmocnienia tranzystora lub napięcia wyzwalającego tyrystora lub TRIAC. Nowoczesne półprzewodnikowe znaczniki krzywych oferują wiele atrakcyjnych funkcji, takich jak intuicyjne interfejsy użytkownika oparte na systemie Windows, generowanie IV, CV i impulsów oraz pulse IV, biblioteki aplikacji dołączone do każdej technologii… itd. TESTER / WSKAŹNIK OBROTU FAZY: Są to kompaktowe i wytrzymałe przyrządy testowe do identyfikacji kolejności faz w systemach trójfazowych i fazach otwartych/bez napięcia. Idealnie nadają się do montażu maszyn wirujących, silników oraz do sprawdzania mocy generatora. Wśród zastosowań znajduje się identyfikacja właściwej kolejności faz, wykrywanie brakujących faz przewodów, określanie właściwych połączeń maszyn wirujących, wykrywanie obwodów pod napięciem. LICZNIK CZĘSTOTLIWOŚCI jest przyrządem testowym używanym do pomiaru częstotliwości. Liczniki częstotliwości zazwyczaj używają licznika, który gromadzi liczbę zdarzeń występujących w określonym przedziale czasu. Jeśli zdarzenie, które ma być liczone, ma formę elektroniczną, wystarczy proste połączenie z instrumentem. Sygnały o większej złożoności mogą wymagać pewnego uwarunkowania, aby nadawały się do zliczania. Większość liczników częstotliwości ma na wejściu jakąś formę wzmacniacza, obwodów filtrujących i kształtujących. Cyfrowe przetwarzanie sygnału, kontrola czułości i histereza to inne techniki poprawiające wydajność. Inne rodzaje zdarzeń okresowych, które z natury nie mają charakteru elektronicznego, będą musiały zostać przekształcone za pomocą przetworników. Liczniki częstotliwości RF działają na tych samych zasadach, co liczniki niższych częstotliwości. Mają większy zasięg przed przepełnieniem. W przypadku bardzo wysokich częstotliwości mikrofalowych wiele projektów wykorzystuje szybki preskaler, aby obniżyć częstotliwość sygnału do punktu, w którym mogą działać normalne obwody cyfrowe. Liczniki częstotliwości mikrofalowych mogą mierzyć częstotliwości do prawie 100 GHz. Powyżej tych wysokich częstotliwości mierzony sygnał jest łączony w mikserze z sygnałem z lokalnego oscylatora, wytwarzając sygnał o częstotliwości różnicowej, która jest wystarczająco niska do bezpośredniego pomiaru. Popularne interfejsy w licznikach częstotliwości to RS232, USB, GPIB i Ethernet, podobnie jak inne nowoczesne przyrządy. Oprócz wysyłania wyników pomiarów, licznik może powiadamiać użytkownika o przekroczeniu zdefiniowanych przez użytkownika limitów pomiarowych. Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Urządzenia mikroprzepływowe Manufacturing Nasze PRODUKCJA URZĄDZEŃ MIKROPŁYNOWYCH operacje mają na celu wytwarzanie urządzeń i systemów, w których przetwarzane są niewielkie ilości płynów. Jesteśmy w stanie zaprojektować dla Ciebie urządzenia mikroprzepływowe i zaoferować prototypowanie i mikroprodukcję dostosowane do Twoich zastosowań. Przykładami urządzeń mikroprzepływowych są urządzenia mikronapędowe, systemy lab-on-a-chip, urządzenia mikrotermiczne, atramentowe głowice drukujące i inne. W MICROFLUIDICS mamy do czynienia z precyzyjną kontrolą i manipulacją płynami ograniczonymi do obszarów poniżej milimetra. Płyny są przemieszczane, mieszane, oddzielane i przetwarzane. W układach mikroprzepływowych płyny są przemieszczane i sterowane albo aktywnie za pomocą maleńkich mikropomp i mikrozaworów itp., albo biernie wykorzystując siły kapilarne. Dzięki systemom lab-on-a-chip procesy, które są zwykle przeprowadzane w laboratorium, są miniaturyzowane na jednym chipie w celu zwiększenia wydajności i mobilności, a także zmniejszenia objętości próbek i odczynników. Niektóre główne zastosowania urządzeń i systemów mikroprzepływowych to: - Laboratoria na chipie - Test narkotykowy - Testy glukozy -Mikroreaktor chemiczny - Chłodzenie mikroprocesorowe -Mikroogniwa paliwowe -Krystalizacja białek - Szybka zmiana leków, manipulacja pojedynczymi komórkami - Badania pojedynczych komórek - Przestrajalne optofluidowe matryce mikrosoczewkowe - Systemy mikrohydrauliczne i mikropneumatyczne (pompy cieczy, zawory gazowe, systemy mieszania…itd.) - Systemy wczesnego ostrzegania Biochip - Wykrywanie gatunków chemicznych - Zastosowania bioanalityczne - Analiza DNA i białek na chipie - Urządzenia do rozpylania dysz - Kwarcowe kuwety przepływowe do wykrywania bakterii - Chipy generujące podwójne lub wielokrotne kropelki Nasi konstruktorzy posiadają wieloletnie doświadczenie w modelowaniu, projektowaniu i testowaniu urządzeń mikroprzepływowych do szeregu zastosowań. Nasze kompetencje projektowe w zakresie mikroprzepływów obejmują: • Niskotemperaturowy proces spajania termicznego dla mikroprzepływów • Wytrawianie na mokro mikrokanałów z głębokością wytrawiania od nm do mm głębokości w szkle i borokrzemach. • Szlifowanie i polerowanie dla szerokiego zakresu grubości podłoża, od tak cienkich jak 100 mikronów do ponad 40 mm. • Możliwość łączenia wielu warstw w celu tworzenia złożonych urządzeń mikroprzepływowych. • Techniki wiercenia, kostkowania i obróbki ultradźwiękowej odpowiednie dla urządzeń mikroprzepływowych • Innowacyjne techniki kostkowania z precyzyjnym połączeniem krawędzi dla wzajemnego łączenia urządzeń mikroprzepływowych • Dokładne wyrównanie • Różnorodne osadzone powłoki, mikroprzepływowe wióry mogą być napylane metalami, takimi jak platyna, złoto, miedź i tytan, w celu stworzenia szerokiej gamy funkcji, takich jak wbudowane czujniki RTD, czujniki, lustra i elektrody. Oprócz naszych niestandardowych możliwości produkcyjnych, mamy setki gotowych standardowych układów mikroprzepływowych dostępnych z powłokami hydrofobowymi, hydrofilowymi lub fluorowanymi oraz szeroką gamą rozmiarów kanałów (od 100 nanometrów do 1 mm), wejścia, wyjścia, różne geometrie, takie jak krzyż kołowy , układy kolumnowe i mikromikser. Nasze urządzenia mikroprzepływowe oferują doskonałą odporność chemiczną i przezroczystość optyczną, wysoką stabilność temperaturową do 500 stopni Celsjusza, zakres wysokiego ciśnienia do 300 barów. Niektóre popularne mikroprzepływowe chipy z półki to: MIKROPŁYNOWE KROPLE CHIPS: Dostępne są szklane wióry kropelkowe o różnych geometriach połączeń, rozmiarach kanałów i właściwościach powierzchni. Mikroprzepływowe chipy kropelkowe mają doskonałą przezroczystość optyczną zapewniającą wyraźne obrazowanie. Zaawansowane hydrofobowe zabiegi powlekania umożliwiają generowanie kropel wody w oleju, a także kropelek oleju w wodzie w niepoddawanych obróbce wiórach. MIKROFLUIDOWE MIESZALNIKI CHIP: Umożliwiając mieszanie dwóch strumieni płynów w ciągu milisekund, chipy mikromiksera mają szeroki zakres zastosowań, w tym kinetykę reakcji, rozcieńczanie próbek, szybką krystalizację i syntezę nanocząstek. JEDNOKANAŁOWE CHIPY MIKROPRZEPŁYWOWE: AGS-TECH Inc. oferuje jednokanałowe układy mikroprzepływowe z jednym wlotem i jednym wylotem do kilku zastosowań. Dostępne są dwa różne rozmiary chipów (66x33mm i 45x15mm). Posiadamy również kompatybilne uchwyty na chipy. CHIPS CROSS MIKROFLUIDIC CHANNEL: Oferujemy również chipy mikroprzepływowe z dwoma prostymi kanałami krzyżującymi się ze sobą. Idealny do zastosowań związanych z generowaniem kropli i ogniskowaniem przepływu. Standardowe wymiary chipa to 45x15mm i posiadamy kompatybilny uchwyt chipa. CHIPS T-JUNCTION: T-Junction to podstawowa geometria stosowana w mikroprzepływach do kontaktu z cieczą i tworzenia kropel. Te mikroprzepływowe chipy są dostępne w wielu postaciach, w tym w wersji cienkowarstwowej, kwarcowej, powlekanej platyną, hydrofobowej i hydrofilowej. CHIPS Y-JUNCTION: Są to szklane urządzenia mikroprzepływowe przeznaczone do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do badania kontaktu ciecz-ciecz i badań dyfuzji. Te urządzenia mikroprzepływowe posiadają dwa połączone trójniki i dwa proste kanały do obserwacji przepływu mikrokanałowego. MIKROFLUIDOWE CHIPS REAKTOR: Chipy mikroreaktora to kompaktowe szklane urządzenia mikroprzepływowe przeznaczone do szybkiego mieszania i reakcji dwóch lub trzech strumieni ciekłych odczynników. WELLPLATE CHIPS: Jest to narzędzie do badań analitycznych i klinicznych laboratoriów diagnostycznych. Chipy do płytek dołkowych służą do przechowywania małych kropelek odczynników lub grup komórek w studzienkach o pojemności nanolitrów. URZĄDZENIA MEMBRANOWE: Te urządzenia membranowe są przeznaczone do separacji ciecz-ciecz, kontaktu lub ekstrakcji, filtracji krzyżowej i reakcji chemii powierzchni. Urządzenia te korzystają z małej objętości martwej i jednorazowej membrany. CHIPY DO PONOWNEGO ZAMKNIĘCIA W MIKROPŁYNIE: Zaprojektowane dla chipów mikrocieczowych, które można otwierać i ponownie zamykać, chipy do wielokrotnego zamykania umożliwiają do ośmiu połączeń strumieniowych i ośmiu elektrycznych oraz osadzanie odczynników, czujników lub komórek na powierzchni kanału. Niektóre zastosowania to hodowla i analiza komórek, wykrywanie impedancji i testy biosensorowe. PORUS MEDIA CHIPS: Jest to szklane urządzenie mikroprzepływowe przeznaczone do statystycznego modelowania złożonej porowatej struktury skalnej piaskowca. Wśród zastosowań tego mikroprzepływowego chipa są badania w naukach o ziemi i inżynierii, przemyśle petrochemicznym, testach środowiskowych, analizach wód gruntowych. CHIP DO ELEKTROFOREZY KAPILARNEJ (chip CE): Oferujemy chipy do elektroforezy kapilarnej z wbudowanymi elektrodami i bez nich do analizy DNA i separacji biocząsteczek. Chipy do elektroforezy kapilarnej są kompatybilne z obudowami o wymiarach 45x15mm. Posiadamy chipy CE, jeden ze skrzyżowaniem klasycznym i jeden ze skrzyżowaniem T. Dostępne są wszystkie potrzebne akcesoria, takie jak uchwyty na chipy, złącza. Oprócz chipów mikroprzepływowych, AGS-TECH oferuje szeroką gamę pomp, przewodów, systemów mikroprzepływowych, złączy i akcesoriów. Niektóre gotowe systemy mikroprzepływowe to: MIKROPRZEPŁYWOWE SYSTEMY ROZRUSZANIA KROPLI: System startowy kropli oparty na strzykawce zapewnia kompletne rozwiązanie do generowania monodyspersyjnych kropel o średnicy od 10 do 250 mikronów. Działający w szerokim zakresie przepływu od 0,1 mikrolitrów/min do 10 mikrolitrów/min, odporny chemicznie system mikroprzepływowy jest idealny do wstępnych prac koncepcyjnych i eksperymentów. Z kolei ciśnieniowy układ rozrusznika kropelkowego jest narzędziem do prac wstępnych w mikroprzepływach. System zapewnia kompletne rozwiązanie zawierające wszystkie potrzebne pompy, złącza i chipy mikroprzepływowe, umożliwiające produkcję wysoce monodyspersyjnych kropli o wielkości od 10 do 150 mikronów. Działając w szerokim zakresie ciśnień od 0 do 10 barów, system ten jest odporny chemicznie, a jego modułowa konstrukcja umożliwia łatwą rozbudowę do przyszłych zastosowań. Zapewniając stabilny przepływ cieczy, ten modułowy zestaw narzędzi eliminuje martwą objętość i marnotrawstwo próbki, aby skutecznie zmniejszyć związane z tym koszty odczynników. Ten system mikroprzepływowy oferuje możliwość szybkiej zmiany cieczy. Zamykana komora ciśnieniowa i innowacyjna 3-drożna pokrywa komory umożliwiają jednoczesne pompowanie do trzech cieczy. ZAAWANSOWANY SYSTEM MIKROFLUIDOWY KROPLI: Modułowy system mikroprzepływowy, który umożliwia wytwarzanie kropelek, cząstek, emulsji i pęcherzyków o bardzo jednolitej wielkości. Zaawansowany mikroprzepływowy system kropel wykorzystuje technologię ogniskowania przepływu w mikroprzepływowym chipie z bezpulsowym przepływem cieczy, aby wytwarzać monodyspersyjne kropelki o rozmiarach od nanometrów do setek mikronów. Dobrze nadaje się do enkapsulacji komórek, produkcji kulek, kontrolowania tworzenia nanocząstek itp. Wielkość kropel, szybkości przepływu, temperatury, złącza mieszające, właściwości powierzchni i kolejność dodawania można szybko zmieniać w celu optymalizacji procesu. System mikroprzepływowy zawiera wszystkie wymagane części, w tym pompy, czujniki przepływu, chipy, złącza i elementy automatyki. Dostępne są również akcesoria, w tym systemy optyczne, większe zbiorniki i zestawy odczynników. Niektóre zastosowania mikroprzepływowe dla tego systemu to enkapsulacja komórek, DNA i kulek magnetycznych do badań i analiz, dostarczanie leków za pośrednictwem cząstek polimerowych i formulacji leków, precyzyjne wytwarzanie emulsji i pianek do żywności i kosmetyków, produkcja farb i cząstek polimerów, badania mikroprzepływowe kropelki, emulsje, bąbelki i cząstki. MIKROPŁYNOWY SYSTEM MAŁYCH KROPLI: Idealny system do produkcji i analizy mikroemulsji, który oferuje zwiększoną stabilność, większą powierzchnię międzyfazową i zdolność do rozpuszczania związków rozpuszczalnych zarówno w wodzie, jak i oleju. Mikroprzepływowe mikrokropelki o małych kropelkach umożliwiają generowanie wysoce monodyspersyjnych mikrokropel o wielkości od 5 do 30 mikronów. MIKROPRZEPŁYWOWY SYSTEM KROPLI RÓWNOLEGŁYCH: System o wysokiej przepustowości do produkcji do 30 000 monodyspersyjnych mikrokropel na sekundę w zakresie od 20 do 60 mikronów. Mikroprzepływowy, równoległy system kropel pozwala użytkownikom tworzyć stabilne krople typu woda w oleju lub olej w wodzie, co ułatwia szeroki zakres zastosowań w produkcji leków i żywności. MIKROPŁYWOWY SYSTEM ZBIERANIA KROPLI: System ten doskonale nadaje się do wytwarzania, zbierania i analizy emulsji monodyspersyjnych. Mikroprzepływowy system zbierania kropel zawiera moduł zbierania kropel, który umożliwia zbieranie emulsji bez zakłócania przepływu lub koalescencji kropel. Wielkość kropel mikroprzepływowych można dokładnie regulować i szybko zmieniać, co umożliwia pełną kontrolę nad właściwościami emulsji. MICROFLUIDIC MICROMIXER SYSTEM: Ten system składa się z urządzenia mikroprzepływowego, precyzyjnego pompowania, elementów mikroprzepływowych i oprogramowania w celu uzyskania doskonałego mieszania. Kompaktowe szklane urządzenie mikroprzepływowe typu micromixer oparte na laminowaniu umożliwia szybkie mieszanie dwóch lub trzech strumieni płynu w każdej z dwóch niezależnych geometrii mieszania. Dzięki temu urządzeniu mikroprzepływowemu można osiągnąć doskonałe mieszanie zarówno przy wysokim, jak i niskim stosunku przepływu. Urządzenie mikroprzepływowe i otaczające go elementy zapewniają doskonałą stabilność chemiczną, dobrą widoczność dla optyki i dobrą transmisję optyczną. System mikromiksera działa wyjątkowo szybko, działa w trybie ciągłego przepływu i może całkowicie wymieszać dwa lub trzy strumienie płynu w ciągu milisekund. Niektóre zastosowania tego mikroprzepływowego urządzenia mieszającego to kinetyka reakcji, rozcieńczanie próbek, zwiększona selektywność reakcji, szybka krystalizacja i synteza nanocząstek, aktywacja komórek, reakcje enzymatyczne i hybrydyzacja DNA. MIKROFLUIDOWY SYSTEM KROPLI NA ŻĄDANIE: Jest to kompaktowy i przenośny system mikroprzepływowy kropla na żądanie do generowania kropel do 24 różnych próbek i przechowywania do 1000 kropel o rozmiarach do 25 nanolitrów. System mikroprzepływowy zapewnia doskonałą kontrolę wielkości i częstotliwości kropel, a także pozwala na użycie wielu odczynników do szybkiego i łatwego tworzenia złożonych testów. Kropelki mikroprzepływowe mogą być przechowywane, poddawane cyklom termicznym, łączone lub rozdzielane z kropelek nanolitrowych na pikolitrowe. Niektóre zastosowania to generowanie bibliotek przesiewowych, enkapsulacja komórek, enkapsulacja organizmów, automatyzacja testów ELISA, przygotowanie gradientów stężeń, chemia kombinatoryczna, testy komórkowe. SYSTEM SYNTEZY NANOCZĄSTECZEK: Nanocząstki są mniejsze niż 100 nm i mają szereg zastosowań, takich jak synteza fluorescencyjnych nanocząstek na bazie krzemu (kropek kwantowych) do znakowania biocząsteczek do celów diagnostycznych, dostarczania leków i obrazowania komórkowego. Technologia mikroprzepływowa jest idealna do syntezy nanocząstek. Zmniejszając zużycie odczynników, pozwala to na ściślejsze rozkłady wielkości cząstek, lepszą kontrolę nad czasem i temperaturą reakcji, a także lepszą wydajność mieszania. MIKROPRZEPŁYWOWY SYSTEM PRODUKCJI KROPLI: Wysokowydajny system mikroprzepływowy, który umożliwia produkcję do tony wysoce jednorodnych kropelek, cząstek lub emulsji miesięcznie. Ten modułowy, skalowalny i wysoce elastyczny system mikroprzepływowy umożliwia równoległe złożenie do 10 modułów, zapewniając identyczne warunki dla maksymalnie 70 mikroprzepływowych złączy kropelkowych chipów. Możliwa jest masowa produkcja wysoce zdyspergowanych mikrocieczowych kropelek o wielkości od 20 mikronów do 150 mikronów, które mogą być spływane bezpośrednio z chipów lub do probówek. Zastosowania obejmują produkcję cząstek - PLGA, żelatyny, alginianu, polistyrenu, agarozy, dostarczanie leków w kremach, aerozolach, precyzyjną produkcję emulsji i pianek w masie w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, farbiarskim, syntezę nanocząstek, mikromieszanie równoległe i mikroreakcje. CIŚNIENIOWY SYSTEM KONTROLI PRZEPŁYWU MIKROPRZEPŁYWU: Inteligentna kontrola przepływu w pętli zamkniętej zapewnia kontrolę prędkości przepływu od nanolitrów/min do mililitrów/min, przy ciśnieniu od 10 bar do próżni. Czujnik natężenia przepływu podłączony w linii między pompą a urządzeniem mikroprzepływowym ułatwia użytkownikom wprowadzanie docelowej prędkości przepływu bezpośrednio na pompie bez konieczności korzystania z komputera. Użytkownicy uzyskają płynność ciśnienia i powtarzalność przepływu objętościowego w swoich urządzeniach mikroprzepływowych. Systemy można rozszerzyć na wiele pomp, z których każda będzie niezależnie sterować natężeniem przepływu. Aby pracować w trybie sterowania przepływem, czujnik natężenia przepływu musi być podłączony do pompy za pomocą wyświetlacza czujnika lub interfejsu czujnika. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication Zespoły Optomechaniczne Zespoły optomechaniczne Zespoły optomechaniczne - AGS-TECH Zespoły projektorów optycznych firmy AGS-TECH Inc. Zespoły optomechaniczne - Systemy kamer - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH projektuje i produkuje transoptory, takie jak sprzęgacz Iphone do endoskopu Fiberscope dostarczony przez AGS-TECH Inc. Komponenty optomechaniczne Lustrzane wykończenie Odblaskowy zespół blachy do zastosowań słonecznych firmy AGS-TECH Inc. POPRZEDNIA STRONA

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Obróbka chemiczna i fotochemiczne wygaszanie OBRÓBKA CHEMICZNA (CM) technique opiera się na fakcie, że niektóre chemikalia atakują metale i trawią je. Powoduje to usuwanie małych warstw materiału z powierzchni. Do usuwania materiału z powierzchni używamy odczynników i środków trawiących, takich jak kwasy i roztwory zasad. Twardość materiału nie jest czynnikiem trawienia. AGS-TECH Inc. często wykorzystuje obróbkę chemiczną do grawerowania metali, wytwarzania płytek obwodów drukowanych oraz gratowania produkowanych części. Obróbka chemiczna dobrze nadaje się do płytkiego usuwania do 12 mm na dużych płaskich lub zakrzywionych powierzchniach oraz WYGASZANIE CHEMICZNE cienkich arkuszy. Metoda obróbki chemicznej (CM) wiąże się z niskimi kosztami oprzyrządowania i wyposażenia i jest korzystniejsza od innych ZAAWANSOWANE PROCESY OBRÓBKI w przypadku małych serii produkcyjnych. Typowe szybkości usuwania materiału lub prędkości skrawania w obróbce chemicznej wynoszą około 0,025 – 0,1 mm/min. Używając FREZOWANIE CHEMICZNE, wykonujemy płytkie wgłębienia w arkuszach, płytach, odkuwkach i wytłoczkach, aby spełnić wymagania projektowe lub w celu zmniejszenia ciężaru części. Technika mielenia chemicznego może być stosowana na różnych metalach. W naszych procesach produkcyjnych stosujemy usuwalne warstwy maskantów, aby kontrolować selektywny atak odczynnika chemicznego na różne obszary powierzchni przedmiotu obrabianego. W przemyśle mikroelektronicznym frezowanie chemiczne jest szeroko stosowane do wytwarzania miniaturowych urządzeń na chipach, a technika ta jest określana jako WET ETCHING. Niektóre uszkodzenia powierzchni mogą wynikać z mielenia chemicznego ze względu na preferencyjne trawienie i atak międzykrystaliczny zaangażowanych chemikaliów. Może to spowodować pogorszenie powierzchni i chropowatość. Przed podjęciem decyzji o zastosowaniu frezowania chemicznego na odlewach metalowych, konstrukcjach spawanych i lutowanych należy zachować ostrożność, ponieważ może wystąpić nierównomierne usuwanie materiału, ponieważ spoiwo lub materiał konstrukcyjny mogą być obrabiane preferencyjnie. W odlewach metalowych można uzyskać nierówne powierzchnie ze względu na porowatość i niejednorodność struktury. WYGŁADZANIE CHEMICZNE: Używamy tej metody do uzyskania cech, które przenikają przez grubość materiału, usuwając materiał przez rozpuszczenie chemiczne. Metoda ta jest alternatywą dla techniki stemplowania stosowanej w produkcji blach. Również w bezgratowym trawieniu płytek drukowanych (PCB) stosujemy wygaszanie chemiczne. WYGASZANIE FOTOCHEMICZNE I OBRÓBKA FOTOCHEMICZNA (PCM): Wygaszanie fotochemiczne jest również znane jako PHOTOETCHING or_cc781905-5cde-3194-bb3b_136bad, jest zmodyfikowana wersja chemiczna i cfOTO-3194-bb3b_PHOTO. Materiał jest usuwany z płaskich cienkich arkuszy za pomocą technik fotograficznych, a skomplikowane kształty bez zadziorów i naprężeń są wykrawane. Za pomocą wygaszania fotochemicznego produkujemy cienkie i cienkie sita metalowe, karty z obwodami drukowanymi, laminaty do silników elektrycznych, płaskie sprężyny precyzyjne. Technika fotochemicznego wykrawania daje nam przewagę w postaci wytwarzania małych części, delikatnych części bez konieczności wytwarzania trudnych i kosztownych wykrojników, które są wykorzystywane w tradycyjnej produkcji blach. Wygaszanie fotochemiczne wymaga wykwalifikowanego personelu, ale koszty oprzyrządowania są niskie, proces można łatwo zautomatyzować, a wykonalność jest wysoka w przypadku produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Istnieją pewne wady, tak jak w przypadku każdego procesu produkcyjnego: Troska o środowisko ze względu na chemikalia i obawy o bezpieczeństwo ze względu na stosowanie lotnych cieczy. Obróbka fotochemiczna, znana również jako PHOTOCHEMICAL FREZOWANIE, to proces wytwarzania elementów z blachy przy użyciu fotorezystu i wytrawiaczy do korozyjnej obróbki wybranych obszarów. Wykorzystując fototrawienie, ekonomicznie produkujemy bardzo złożone części z drobnymi szczegółami. Proces frezowania fotochemicznego jest dla nas ekonomiczną alternatywą dla tłoczenia, wykrawania, cięcia laserem i strumieniem wody w przypadku precyzyjnych części o cienkich grubościach. Proces frezowania fotochemicznego jest przydatny do prototypowania i pozwala na łatwe i szybkie zmiany w przypadku zmiany projektu. Jest to idealna technika do badań i rozwoju. Phototooling jest szybki i niedrogi w produkcji. Większość fotonarzędzi kosztuje mniej niż 500 USD i można je wyprodukować w ciągu dwóch dni. Tolerancje wymiarowe są dobrze spełnione, bez zadziorów, naprężeń i ostrych krawędzi. Produkcję części możemy rozpocząć w ciągu kilku godzin od otrzymania rysunku. Możemy stosować PCM na większości dostępnych na rynku metali i stopów, takich jak aluminium, mosiądz, beryl-miedź, miedź, molibden, inkonel, mangan, nikiel, srebro, stal, stal nierdzewna, cynk i tytan o grubości od 0,0005 do 0,080 cala ( 0,013 do 2,0 mm). Fotonarzędzia są wystawione tylko na działanie światła i dlatego nie zużywają się. Ze względu na koszt twardych narzędzi do tłoczenia i dokładnego wykrawania, wymagana jest znaczna objętość, aby uzasadnić wydatek, co nie ma miejsca w przypadku PCM. Proces PCM rozpoczynamy od wydrukowania kształtu detalu na optycznie przejrzystej i stabilnej wymiarowo kliszy fotograficznej. Fotonarzędzie składa się z dwóch arkuszy tej kliszy pokazujących negatywowe obrazy części, co oznacza, że obszar, który stanie się częściami, jest czysty, a wszystkie obszary do wytrawienia są czarne. Dwa arkusze rejestrujemy optycznie i mechanicznie, tworząc górną i dolną połówkę narzędzia. Blachy przycinamy na wymiar, czyścimy, a następnie dwustronnie laminujemy fotomaską wrażliwą na promieniowanie UV. Powlekany metal umieszczamy między dwoma arkuszami fotonarzędzia i wytwarzana jest próżnia, aby zapewnić bliski kontakt między fotonarzędziami a metalową płytką. Następnie wystawiamy płytkę na działanie światła UV, które umożliwia utwardzenie obszarów oporowych znajdujących się w przezroczystych częściach folii. Po ekspozycji zmywamy nienaświetlony opornik płyty, pozostawiając miejsca do wytrawienia niezabezpieczone. Nasze linie do trawienia są wyposażone w przenośniki z napędzanymi kołami, które przesuwają płyty i układy dysz natryskowych nad i pod płytami. Środek trawiący jest zazwyczaj wodnym roztworem kwasu, takiego jak chlorek żelazowy, który jest ogrzewany i kierowany pod ciśnieniem na obie strony płyty. Wytrawiacz reaguje z niezabezpieczonym metalem i powoduje jego korozję. Po zneutralizowaniu i spłukaniu usuwamy resztki maski, a blachę części oczyszczamy i suszymy. Zastosowania obróbki fotochemicznej obejmują drobne ekrany i siatki, otwory, maski, siatki baterii, czujniki, sprężyny, membrany ciśnieniowe, elastyczne elementy grzejne, obwody i komponenty RF i mikrofalowe, półprzewodnikowe ramki wyprowadzeń, laminacje silników i transformatorów, metalowe uszczelki i uszczelnienia, osłony i uchwyty, styki elektryczne, osłony EMI/RFI, podkładki. Niektóre części, takie jak półprzewodnikowe ramki prowadzące, są bardzo złożone i kruche, przez co pomimo wielomilionowych ilości sztuk, można je wyprodukować tylko za pomocą fototrawienia. Dokładność osiągana w procesie trawienia chemicznego oferuje nam tolerancje zaczynające się od +/- 0,010 mm w zależności od rodzaju i grubości materiału. Elementy można pozycjonować z dokładnością około +-5 mikronów. W PCM najbardziej ekonomicznym sposobem jest zaplanowanie największego możliwego rozmiaru arkusza zgodnie z rozmiarem i tolerancjami wymiarowymi części. Im więcej części na arkusz jest produkowanych, tym niższy jednostkowy koszt pracy na część. Grubość materiału wpływa na koszty i jest proporcjonalna do czasu wytrawiania. Większość stopów wytrawia z szybkością 0,0005–0,001 cala (0,013–0,025 mm) głębokości na minutę na stronę. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku elementów ze stali, miedzi lub aluminium o grubości do 0,020 cala (0,51 mm) koszty części wyniosą około 0,15-0,20 USD za cal kwadratowy. Ponieważ geometria części staje się bardziej złożona, obróbka fotochemiczna zyskuje większą przewagę ekonomiczną nad procesami sekwencyjnymi, takimi jak wykrawanie CNC, cięcie laserowe lub strumieniem wody oraz obróbka elektroerozyjna. Skontaktuj się z nami już dziś ze swoim projektem, a my przedstawimy Ci nasze pomysły i sugestie. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Systemy wbudowane i komputery przemysłowe i komputery panelowe Czytaj więcej Systemy wbudowane i komputery Czytaj więcej Komputer panelowy, wyświetlacze wielodotykowe, ekrany dotykowe Czytaj więcej Komputer przemysłowy Czytaj więcej Przemysłowe stacje robocze Czytaj więcej Sprzęt sieciowy, urządzenia sieciowe, systemy pośrednie, jednostka współpracująca Czytaj więcej Urządzenia pamięci masowej, macierze dyskowe i systemy pamięci masowej, SAN, NAS Czytaj więcej Serwery przemysłowe Czytaj więcej Obudowa, stojaki, uchwyty do komputerów przemysłowych Czytaj więcej Akcesoria, moduły, płytki nośne do komputerów przemysłowych Czytaj więcej Automatyka i inteligentne systemy Jako dostawca produktów przemysłowych oferujemy jedne z najbardziej niezbędnych komputery przemysłowe i serwery oraz urządzenia sieciowe i pamięci masowej, komputery i systemy wbudowane, komputery jednopłytkowe, komputery panelowe, komputery przemysłowe, komputery wzmocnione, ekrany dotykowe komputery, przemysłowe stacje robocze, komponenty i akcesoria do komputerów przemysłowych, cyfrowe i analogowe urządzenia we/wy, routery, mosty, urządzenia przełączające, koncentrator, repeater, proxy, zapora, modem, kontroler interfejsu sieciowego, konwerter protokołów, macierze sieciowej pamięci masowej (NAS) , macierze sieci pamięci masowej (SAN), wielokanałowe moduły przekaźnikowe, kontroler Full-CAN dla gniazd MODULbus, płytka nośna MODULbus, moduł enkodera przyrostowego, koncepcja inteligentnego łącza PLC, sterownik silników do serwosilników prądu stałego, moduł interfejsu szeregowego, płytka prototypowa VMEbus, inteligentna interfejs podrzędny profibus DP, oprogramowanie, powiązana elektronika, uchwyty montażowe podwozia. Dostarczamy to, co najlepsze on Światowe przemysłowe produkty komputerowe od fabryki do Twoich drzwi. Naszą zaletą jest możliwość oferowania różnych marek, takich jak Janz Tec and Korenix dla cen katalogowych lub niższych z naszych sklepów. Również to, co nas wyróżnia, to nasza zdolność do oferowania wariantów produktów / niestandardowych konfiguracji / integracji z innymi systemami, których nie można nabyć z innych źródeł. Oferujemy markowy sprzęt wysokiej jakości w cenie katalogowej lub niższej. Jeśli ilość zamówienia jest znacząca, istnieją znaczne rabaty od opublikowanych cen. Większość naszego sprzętu jest dostępna w magazynie. Jeśli nie ma go w magazynie, ponieważ jesteśmy preferowanym sprzedawcą i dystrybutorem, nadal możemy dostarczyć go w krótszym czasie. Oprócz pozycji magazynowych jesteśmy w stanie zaoferować Państwu specjalne produkty zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z Państwa potrzebami. Po prostu daj nam znać, jakich różnic potrzebujesz w swoim przemysłowym systemie komputerowym, a my wykonamy go zgodnie z Twoimi potrzebami i życzeniami. Oferujemy Ci CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION_cc781905-5bde-3194 Budujemy również NIESTANDARDOWE SYSTEMY AUTOMATYKI, MONITORING and_cc781905-5cde-136Cbad_cf58by komputery, stopnie translacyjne, stopnie obrotowe, elementy zmotoryzowane, ramiona, karty akwizycji danych, karty kontroli procesu, czujniki, siłowniki i inne potrzebne komponenty sprzętowe i programowe. Niezależnie od Twojej lokalizacji na ziemi wysyłamy w ciągu kilku dni do Twoich drzwi. Mamy zniżki na umowy wysyłkowe z UPS, FEDEX, TNT, DHL i standard air. Możesz zamówić online, korzystając z opcji, takich jak karty kredytowe, korzystając z naszego konta PayPal, przelewu bankowego, certyfikowanego czeku lub przekazu pieniężnego. Jeśli chcesz porozmawiać z nami przed podjęciem decyzji lub masz jakiekolwiek pytania, wystarczy, że do nas zadzwonisz, a jeden z naszych doświadczonych inżynierów informatyków i automatyków Ci pomoże. Aby być bliżej Ciebie, posiadamy biura i magazyny w różnych lokalizacjach na całym świecie. Kliknij odpowiednie podmenu powyżej , aby przeczytać więcej o naszych produktach w kategorii komputer przemysłowy. Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji zapraszamy również do naszego sklepu z komputerami przemysłowymihttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Narzędzia do cięcia, wiercenia, szlifowania, docierania, polerowania, sztancowania i kształtowania We Posiadamy szeroki wybór narzędzi do cięcia, szlifowania, docierania, polerowania, sztancowania i kształtowania, które mogą być używane w warsztatach mechanicznych, mechanikach samochodowych, stolarniach, na budowach, u producentów sprzętu....itp. Nasze narzędzia do cięcia, wiercenia, szlifowania, docierania, polerowania, kostkowania i kształtowania, ostrza, tarcze, wiertła... są produkowane w zakładach posiadających certyfikat ISO9001 lub TS16949 i są zgodne z międzynarodowymi normami branżowymi. Kliknij podświetlony tekst poniżej, aby przejść do odpowiedniego podmenu: Otwornice Narzędzia do cięcia i kształtowania metalu Narzędzia do cięcia drewna Narzędzia do kształtowania muru Tarcza do cięcia i szlifowania Narzędzia diamentowe Narzędzia do cięcia szkła Narzędzia do kształtowania kół zębatych Specjalistyczne narzędzia tnące Sprzęt do cięcia wiertła polskiego Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Urządzenia do testów termicznych i IR CLICK Product Finder-Locator Service Wśród wielu URZĄDZENIA DO ANALIZY TERMICZNEJ, zwracamy uwagę na popularne w przemyśle, a mianowicie DIFFERENTIAL SKANOWANIE KALORYMETRYCZNE ( DSC ), TERMO- ANALIZA - ANALIZY MECHANICZNE ( TMA ), DYLATOMETRIA, DYNAMICZNE ANALIZY MECHANICZNE ( DMA ), RÓŻNICOWE ANALIZY TERMICZNE ( DTA ). Nasz SPRZĘT DO TESTÓW NA PODCZERWIEŃ obejmuje INSTRUMENTY TERMICZNE, TERMOGRAFY PODCZERWIENI, KAMERY NA PODCZERWIEŃ. Niektóre zastosowania naszych przyrządów termowizyjnych to inspekcja systemów elektrycznych i mechanicznych, inspekcja komponentów elektronicznych, uszkodzenia korozyjne i rozrzedzenie metalu, wykrywanie wad. RÓŻNICOWE KALORYMETRY SKANOWANIA (DSC) : Technika, w której różnica w ilości ciepła wymaganego do zwiększenia temperatury próbki i wzorca jest mierzona jako funkcja temperatury. Zarówno próbka, jak i odniesienie są utrzymywane w prawie tej samej temperaturze przez cały czas eksperymentu. Program temperaturowy dla analizy DSC ustala się tak, aby temperatura uchwytu próbki wzrastała liniowo w funkcji czasu. Próbka referencyjna ma dobrze określoną pojemność cieplną w zakresie temperatur, które mają być skanowane. Eksperymenty DSC dostarczają w rezultacie krzywą strumienia ciepła w funkcji temperatury lub w funkcji czasu. Różnicowe kalorymetry skaningowe są często używane do badania tego, co dzieje się z polimerami po ich podgrzaniu. Za pomocą tej techniki można badać przemiany termiczne polimeru. Przemiany termiczne to zmiany zachodzące w polimerze po podgrzaniu. Przykładem jest topienie polimeru krystalicznego. Zeszklenie jest również przejściem termicznym. Analiza termiczna DSC jest przeprowadzana w celu określenia termicznych zmian fazowych, temperatury zeszklenia termicznego (Tg), temperatur topnienia kryształów, efektów endotermicznych, efektów egzotermicznych, stabilności termicznych, stabilności termicznej formuły, stabilności oksydacyjnych, zjawisk przejściowych, struktur w stanie stałym. Analiza DSC określa temperaturę zeszklenia Tg, temperaturę, w której polimery amorficzne lub amorficzna część polimeru krystalicznego przechodzą ze stanu twardego, kruchego do stanu miękkiego gumowatego, temperatura topnienia, temperatura topienia polimeru krystalicznego, Hm pochłonięta energia (dżule /gram), ilość energii pochłanianej przez próbkę podczas topienia, punkt krystalizacji Tc, temperatura, w której polimer krystalizuje podczas ogrzewania lub chłodzenia, uwolniona energia Hc (dżule/gram), ilość energii uwalnianej przez próbkę podczas krystalizacji. Różnicowe kalorymetry skaningowe mogą być używane do określania właściwości termicznych tworzyw sztucznych, klejów, uszczelniaczy, stopów metali, materiałów farmaceutycznych, wosków, żywności, olejów, smarów i katalizatorów… itd. RÓŻNICOWE ANALIZATORY TERMICZNE (DTA): Alternatywna technika do DSC. W tej technice to przepływ ciepła do próbki i odniesienia pozostaje taki sam, a nie temperatura. Gdy próbka i odniesienie są ogrzewane identycznie, zmiany fazowe i inne procesy termiczne powodują różnicę temperatury między próbką a odniesieniem. DSC mierzy energię wymaganą do utrzymania zarówno wzorca, jak i próbki w tej samej temperaturze, podczas gdy DTA mierzy różnicę temperatur między próbką a wzorcem, gdy obie są umieszczone w tym samym cieple. Więc są to podobne techniki. ANALIZATOR TERMOMECHANICZNY (TMA) : TMA ujawnia zmianę wymiarów próbki w funkcji temperatury. Można uznać TMA za bardzo czuły mikrometr. TMA to urządzenie, które umożliwia precyzyjne pomiary położenia i może być kalibrowane względem znanych standardów. Próbki otacza system kontroli temperatury składający się z pieca, radiatora i termopary. Oprawy kwarcowe, inwarowe lub ceramiczne trzymają próbki podczas testów. Pomiary TMA rejestrują zmiany spowodowane zmianami wolnej objętości polimeru. Zmiany w wolnej objętości są zmianami objętości polimeru spowodowanymi absorpcją lub uwolnieniem ciepła związanego z tą zmianą; utrata sztywności; zwiększony przepływ; lub przez zmianę czasu relaksacji. Wiadomo, że swobodna objętość polimeru jest związana z lepkosprężystością, starzeniem się, penetracją rozpuszczalników i udarnością. Temperatura zeszklenia Tg w polimerze odpowiada rozszerzeniu wolnej objętości, co pozwala na większą ruchliwość łańcucha powyżej tego przejścia. Postrzegana jako przegięcie lub zgięcie krzywej rozszerzalności cieplnej, ta zmiana w TMA obejmuje zakres temperatur. Temperaturę zeszklenia Tg oblicza się uzgodnioną metodą. Doskonała zgodność nie jest od razu widoczna w wartości Tg podczas porównywania różnych metod, jednak jeśli dokładnie przeanalizujemy uzgodnione metody przy określaniu wartości Tg, zrozumiemy, że w rzeczywistości istnieje dobra zgodność. Poza wartością bezwzględną, szerokość Tg jest również wskaźnikiem zmian materiału. TMA to stosunkowo prosta technika do przeprowadzenia. TMA jest często używany do pomiaru Tg materiałów, takich jak silnie usieciowane polimery termoutwardzalne, w przypadku których trudno jest używać różnicowego kalorymetru skaningowego (DSC). Oprócz Tg, z analizy termomechanicznej uzyskuje się współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE). CTE oblicza się z liniowych odcinków krzywych TMA. Innym użytecznym wynikiem, jaki może nam dostarczyć TMA, jest ustalenie orientacji kryształów lub włókien. Materiały kompozytowe mogą mieć trzy różne współczynniki rozszerzalności cieplnej w kierunkach x, y i z. Rejestrując CTE w kierunkach x, y i z, można zrozumieć, w którym kierunku włókna lub kryształy są głównie zorientowane. Do pomiaru rozszerzalności materiału można użyć techniki o nazwie DILATOMETRY . Próbkę zanurza się w płynie, takim jak olej silikonowy lub proszek Al2O3 w dylatometrze, przeprowadza się w cyklu temperaturowym, a rozszerzenia we wszystkich kierunkach są przekształcane w ruch pionowy, który jest mierzony przez TMA. Nowoczesne analizatory termomechaniczne ułatwiają to użytkownikom. Jeśli używa się czystej cieczy, dylatometr jest wypełniony tą cieczą zamiast oleju silikonowego lub tlenku glinu. Korzystając z diamentowej TMA, użytkownicy mogą wykonywać krzywe naprężenia odkształcenia, eksperymenty z relaksacją naprężeń, odzyskiwanie pełzania i dynamiczne mechaniczne skanowanie temperatury. TMA jest niezastąpionym sprzętem testowym dla przemysłu i badań. ANALIZATORY TERMOGRAWIMETRYCZNE (TGA) : Analiza termograwimetryczna to technika, w której monitoruje się masę substancji lub próbki w funkcji temperatury lub czasu. Próbka jest poddawana programowi kontrolowanej temperatury w kontrolowanej atmosferze. TGA mierzy masę próbki podczas jej ogrzewania lub chłodzenia w piecu. Przyrząd TGA składa się z szalki na próbki, która jest podtrzymywana przez precyzyjną wagę. Ta miska znajduje się w piecu i jest podgrzewana lub chłodzona podczas badania. Podczas badania monitoruje się masę próbki. Środowisko próbki jest oczyszczane gazem obojętnym lub reaktywnym. Analizatory termograwimetryczne mogą określać ilościowo utratę wody, rozpuszczalnika, plastyfikatora, dekarboksylację, pirolizę, utlenianie, rozkład, % wag. materiału wypełniacza i % wag. popiołu. W zależności od przypadku informacje można uzyskać po podgrzaniu lub schłodzeniu. Typowa krzywa termiczna TGA jest wyświetlana od lewej do prawej. Jeśli krzywa termiczna TGA opada, oznacza to utratę wagi. Nowoczesne TGA są zdolne do przeprowadzania eksperymentów izotermicznych. Czasami użytkownik może chcieć użyć reaktywnych gazów do oczyszczania próbki, takich jak tlen. Używając tlenu jako gazu oczyszczającego, użytkownik może chcieć podczas eksperymentu zmienić gaz z azotu na tlen. Ta technika jest często używana do identyfikacji procentowej zawartości węgla w materiale. Analizator termograwimetryczny może być używany do porównywania dwóch podobnych produktów, jako narzędzie kontroli jakości w celu zapewnienia zgodności produktów ze specyfikacjami materiałowymi, zapewnienia zgodności produktów z normami bezpieczeństwa, określenia zawartości węgla, identyfikacji podrobionych produktów, identyfikacji bezpiecznych temperatur roboczych w różnych gazach, usprawnić procesy formułowania produktów, aby dokonać inżynierii wstecznej produktu. Na koniec warto wspomnieć, że dostępne są kombinacje TGA z GC/MS. GC jest skrótem od chromatografii gazowej, a MS jest skrótem od spektrometrii masowej. DYNAMICZNY ANALIZATOR MECHANICZNY (DMA) : Jest to technika, w której małe odkształcenie sinusoidalne jest stosowane cyklicznie do próbki o znanej geometrii. Następnie badana jest reakcja materiałów na naprężenia, temperaturę, częstotliwość i inne wartości. Próbkę można poddać kontrolowanemu naprężeniu lub kontrolowanemu odkształceniu. W przypadku znanego naprężenia próbka odkształci się o pewną wartość, w zależności od jej sztywności. DMA mierzy sztywność i tłumienie, które są określane jako moduł i tangens delta. Ponieważ przykładamy siłę sinusoidalną, możemy wyrazić moduł jako składnik w fazie (moduł zachowawczy) i składnik poza fazą (moduł stratności). Moduł zachowawczy, E' lub G', jest miarą elastycznego zachowania próbki. Stosunek strat do magazynowania to delta tan i nazywa się tłumieniem. Jest uważany za miarę rozpraszania energii materiału. Tłumienie zmienia się w zależności od stanu materiału, jego temperatury i częstotliwości. DMA jest czasami nazywane DMTA standing for DYNAMIC MECHANICZNY ANALIZATOR TERMICZNY. Analiza termomechaniczna przykłada stałą siłę statyczną do materiału i rejestruje zmiany wymiarów materiału wraz ze zmianą temperatury lub czasu. Z drugiej strony DMA przykłada do próbki siłę oscylacyjną z ustaloną częstotliwością i zgłasza zmiany sztywności i tłumienia. Dane DMA dostarczają nam informacji o module, podczas gdy dane TMA dają nam współczynnik rozszerzalności cieplnej. Obie techniki wykrywają przejścia, ale DMA jest znacznie czulsze. Wartości modułu zmieniają się wraz z temperaturą, a przejścia w materiałach można zaobserwować jako zmiany krzywych E' lub tangens delta. Obejmuje to zeszklenie, topnienie i inne przejścia zachodzące na szklistym lub gumowatym płaskowyżu, które są wskaźnikami subtelnych zmian w materiale. INSTRUMENTY OBRAZOWANIA TERMICZNEGO, TERMOGRAFY NA PODCZERWIEŃ, KAMERY NA PODCZERWIEŃ : Są to urządzenia, które tworzą obraz za pomocą promieniowania podczerwonego. Standardowe kamery codziennego użytku tworzą obrazy przy użyciu światła widzialnego w zakresie długości fali 450-750 nanometrów. Kamery na podczerwień działają jednak w zakresie długości fal podczerwieni do 14 000 nm. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa temperatura obiektu, tym więcej promieniowania podczerwonego jest emitowane jako promieniowanie ciała doskonale czarnego. Kamery na podczerwień działają nawet w całkowitej ciemności. Obrazy z większości kamer na podczerwień mają jeden kanał koloru, ponieważ kamery zazwyczaj wykorzystują czujnik obrazu, który nie rozróżnia różnych długości fal promieniowania podczerwonego. Aby rozróżnić długości fal, czujniki obrazu kolorowego wymagają złożonej konstrukcji. W niektórych przyrządach testowych te monochromatyczne obrazy są wyświetlane w pseudokolorze, w którym do wyświetlania zmian sygnału wykorzystywane są zmiany koloru, a nie zmiany natężenia. Najjaśniejsze (najcieplejsze) części obrazu są zwyczajowo zabarwione na biało, temperatury pośrednie są koloru czerwonego i żółtego, a najciemniejsze (najchłodniejsze) części są koloru czarnego. Skala jest zwykle wyświetlana obok obrazu w fałszywych kolorach, aby powiązać kolory z temperaturami. Kamery termowizyjne mają znacznie niższe rozdzielczości niż kamery optyczne, osiągając wartości zbliżone do 160 x 120 lub 320 x 240 pikseli. Droższe kamery termowizyjne mogą osiągnąć rozdzielczość 1280 x 1024 pikseli. Istnieją dwie główne kategorie kamer termowizyjnych: COOLED INFRRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS and UNRAREDCOOLED SYSTEM INDEKS. Chłodzone kamery termowizyjne mają detektory umieszczone w szczelnej obudowie próżniowej i są chłodzone kriogenicznie. Chłodzenie jest niezbędne do działania zastosowanych materiałów półprzewodnikowych. Bez chłodzenia czujniki te zostałyby zalane własnym promieniowaniem. Kamery termowizyjne z chłodzeniem są jednak drogie. Chłodzenie wymaga dużo energii i jest czasochłonne, wymaga kilku minut chłodzenia przed rozpoczęciem pracy. Chociaż urządzenie chłodzące jest nieporęczne i drogie, chłodzone kamery na podczerwień oferują użytkownikom lepszą jakość obrazu w porównaniu z kamerami niechłodzonymi. Lepsza czułość chłodzonych kamer pozwala na stosowanie obiektywów o większej ogniskowej. Do chłodzenia można użyć azotu w butlach. Niechłodzone kamery termowizyjne wykorzystują czujniki działające w temperaturze otoczenia lub czujniki ustabilizowane w temperaturze zbliżonej do temperatury otoczenia za pomocą elementów kontrolujących temperaturę. Niechłodzone czujniki podczerwieni nie są chłodzone do niskich temperatur, a zatem nie wymagają dużych i drogich chłodnic kriogenicznych. Ich rozdzielczość i jakość obrazu jest jednak niższa w porównaniu z detektorami chłodzonymi. Kamery termowizyjne dają wiele możliwości. Miejsca przegrzewania się linii energetycznych można zlokalizować i naprawić. Można zaobserwować obwody elektryczne i niezwykle gorące punkty mogą wskazywać na problemy, takie jak zwarcie. Kamery te są również szeroko stosowane w budynkach i systemach energetycznych do lokalizowania miejsc, w których występują znaczne straty ciepła, dzięki czemu można w tych miejscach rozważyć lepszą izolację cieplną. Przyrządy termowizyjne służą jako sprzęt do badań nieniszczących. Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com POPRZEDNIA STRONA

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Jak wyceniamy projekty? Cytowanie niestandardowych komponentów, zespołów i produktów Cytowanie produktów z półki jest proste. Jednak ponad połowa otrzymywanych przez nas zapytań dotyczy zamówień na niestandardowe komponenty, zespoły i produkty. Są one sklasyfikowane jako CUSTOM MANUFACTURING PROJEKTY. Codziennie w sposób ciągły otrzymujemy od naszych obecnych i nowych potencjalnych klientów zapytania ofertowe (zapytanie ofertowe) i zapytania ofertowe (zapytanie ofertowe) dotyczące nowych projektów, części, zespołów i produktów. Mając do czynienia z nietypowymi zamówieniami produkcyjnymi przez wiele lat, opracowaliśmy wydajny, szybki i dokładny proces wyceny, który obejmuje szerokie spektrum technologii. AGS-TECH Inc. the World's MOST ZRÓŻNICOWANY INTEGRATOR INŻYNIERII. Największą zaletą, jaką oferujemy, jest bycie kompleksowym źródłem wszystkich potrzeb związanych z produkcją, wytwarzaniem, inżynierią i integracją. PROCES WYCENY w AGS-TECH Inc: Pozwól nam podać kilka podstawowych informacji na temat naszego procesu wyceny niestandardowych komponentów, zespołów i produktów, abyś mógł lepiej wiedzieć, gdy wyślesz nam zapytanie ofertowe i zapytania ofertowe co musimy wiedzieć, aby zapewnić Ci najdokładniejsze wyceny. Należy pamiętać, że im dokładniejsza jest nasza wycena, tym niższe będą ceny. Niejasności spowodują tylko, że podamy wyższe ceny, więc nie poniesiemy strat na koniec projektu. Zrozumienie procesu wyceny pomoże Ci we wszystkich celach. Kiedy dział sprzedaży AGS-TECH Inc otrzyma zapytanie ofertowe lub zapytanie dotyczące niestandardowej części lub produktu, jest ono natychmiast zaplanowane do przeglądu technicznego. Przeglądy odbywają się codziennie, a nawet kilka z nich można zaplanować na jeden dzień. Uczestnicy tych spotkań pochodzą z różnych działów, takich jak planowanie, kontrola jakości, inżynieria, pakowanie, sprzedaż… itd. i każdy z nich wnosi swój wkład w dokładne obliczenie czasu realizacji i kosztów. Po zsumowaniu różnych czynników wpływających na koszty i standardowe czasy realizacji, otrzymujemy całkowity koszt i czas realizacji, z którego sporządzana jest formalna wycena. Sam proces obejmuje oczywiście znacznie więcej. Każdy uczestnik spotkania inżynierskiego otrzymuje przed spotkaniem wstępny dokument podsumowujący projekty, które będą recenzowane w określonym czasie i dokonuje własnych szacunków przed spotkaniem. Innymi słowy, uczestnicy przychodzą przygotowani do tych spotkań i po przejrzeniu wszystkich informacji jako grupa, wprowadzane są udoskonalenia i korekty oraz obliczane są ostateczne liczby. Członkowie zespołu korzystają z zaawansowanych narzędzi programowych, takich jak GROUP TECHNOLOGY, aby pomóc im uzyskać najdokładniejsze liczby dla każdej przygotowanej wyceny. Korzystając z technologii grupowej, nowe projekty części mogą być opracowywane przy użyciu już istniejących i podobnych projektów, co pozwala zaoszczędzić znaczną ilość czasu i pracy. Projektanci produktów mogą bardzo szybko określić, czy dane o podobnym komponencie już istnieją w plikach komputerowych. Niestandardowe koszty produkcji można łatwiej oszacować, a odpowiednie statystyki dotyczące materiałów, procesów, liczby wyprodukowanych części i innych czynników można łatwo uzyskać. Dzięki Group Technology plany procesów są standaryzowane i planowane bardziej wydajnie, zamówienia są grupowane w celu zwiększenia wydajności produkcji, optymalizacja wykorzystania maszyn, skrócenie czasu przezbrajania, wydajniejsza produkcja komponentów i podzespołów o wyższej jakości. Podobne narzędzia, osprzęt, maszyny są wspólne przy produkcji rodziny części. Ponieważ prowadzimy działalność produkcyjną w wielu zakładach, Group Technology pomaga nam również określić, który zakład jest najbardziej odpowiedni dla konkretnego zlecenia produkcyjnego. Innymi słowy, system porównuje i dopasowuje dostępny sprzęt w każdym zakładzie z wymaganiami konkretnej części lub zespołu i określa, który z naszych zakładów lub zakładów najlepiej pasuje do tego zaplanowanego zlecenia pracy. Nasz zintegrowany system komputerowy uwzględnia nawet bliskość geograficzną fabryk do miejsca wysyłki produktów oraz ceny wysyłki. Wraz z Group Technology wdrażamy CAD/CAM, produkcję komórkową, produkcję zintegrowaną komputerowo oraz poprawiamy produktywność i obniżamy koszty nawet w produkcji małoseryjnej, zbliżając się do ceny masowej produkcji za sztukę. Wszystkie te możliwości, wraz z operacjami produkcyjnymi w krajach o niskich kosztach, umożliwiają AGS-TECH Inc., najbardziej zróżnicowanemu integratorowi inżynieryjnemu na świecie, dostarczanie najbardziej wyjątkowych ofert dla niestandardowych zapytań ofertowych. Inne potężne narzędzia, których używamy w naszym procesie wyceny niestandardowych komponentów to SYMULACJE KOMPUTEROWE PROCESÓW I SYSTEMÓW WYTWARZANIA. Symulacją procesu może być: - Model operacji produkcyjnej w celu określenia rentowności procesu lub poprawy jego wydajności. - Model wielu procesów i ich interakcji, który pomoże naszym planistom procesów zoptymalizować trasy procesów i rozmieszczenie maszyn. Częste problemy rozwiązywane przez te modele obejmują wykonalność procesu, taką jak ocena odkształcalności i zachowania blachy o określonej grubości w określonej operacji tłoczenia lub optymalizacja procesu, taka jak analiza wzorca przepływu metalu w operacji kucia matrycowego w celu zidentyfikowania potencjalnych wad. Tego rodzaju uzyskane informacje pomagają naszym estymatorom lepiej określić, czy powinniśmy podać konkretne zapytanie ofertowe, czy nie. Jeśli zdecydujemy się ją podać, symulacje te dają nam lepsze wyobrażenie o oczekiwanych plonach, czasach cyklu, cenach i terminach realizacji. Nasze dedykowane oprogramowanie symuluje cały system produkcyjny, który obejmuje wiele procesów i urządzeń. Pomaga to zidentyfikować krytyczne maszyny, pomaga w planowaniu i wyznaczaniu tras zleceń pracy oraz eliminuje potencjalne wąskie gardła produkcyjne. Uzyskane informacje o harmonogramach i trasach pomagają nam w wycenie zapytań ofertowych. Im dokładniejsze są nasze informacje, tym dokładniejsze i niższe będą nasze ceny. JAKIE INFORMACJE POWINNI UDOSTĘPNIAĆ KLIENTA AGS-TECH Inc., ABY UZYSKAĆ NAJLEPSZĄ WYCENĘ W NAJKRÓTSZYM CZASIE? Najlepsza oferta to ta z najniższą możliwą ceną (bez poświęcania jakości), najkrótszą lub preferowaną przez klienta ofertą czas formalnie dostarczony klientowi szybko. Naszym celem zawsze jest dostarczenie najlepszej oferty, jednak zależy to od Ciebie (klienta) tak samo jak od nas. Oto informacje, których oczekujemy od Ciebie, gdy wyślesz nam zapytanie ofertowe (RFQ). Możemy nie potrzebować ich wszystkich do wyceny Twoich komponentów i zespołów, ale im więcej z nich podasz, tym większe jest prawdopodobieństwo, że otrzymasz od nas bardzo konkurencyjną ofertę. - Projekty 2D (rysunki techniczne) części i zespołów. Projekty powinny wyraźnie pokazywać wymiary, tolerancje, wykończenie powierzchni, powłoki, jeśli dotyczy, informacje o materiałach, numer lub literę wersji projektu, zestawienie komponentów (BOM), widok części z różnych kierunków… itd. Mogą być w formacie PDF, JPEG lub innym. - Pliki 3D CAD części i złożeń. Mogą być w formacie DFX, STL, IGES, STEP, PDES lub innym. - Ilości części do wyceny. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa ilość, tym niższa będzie cena w naszej ofercie (proszę uczciwie podać rzeczywiste ilości do wyceny). - Jeśli istnieją gotowe komponenty, które są montowane z częściami, prosimy o uwzględnienie ich w swoich projektach. Jeśli montaż jest skomplikowany, oddzielne plany montażowe bardzo nam pomagają w procesie wyceny. W zależności od opłacalności ekonomicznej możemy kupować i montować komponenty z półki w Państwa produkty lub produkcję na zamówienie. W każdym razie możemy je uwzględnić w naszej ofercie. - Wyraźnie wskaż, czy chcesz, abyśmy wycenili poszczególne komponenty, podzespół lub zespół. Zaoszczędzi to nam czasu i kłopotów w procesie wyceny. -Adres wysyłki części do wyceny. Pomaga nam to wycenić wysyłkę w przypadku, gdy nie masz konta kurierskiego lub spedytora. - Wskaż, czy planowane jest zlecenie produkcji seryjnej, czy długoterminowe powtarzające się zamówienie. Wielokrotne zamówienie w długim terminie zazwyczaj otrzymuje lepszą ofertę cenową. Ogólnie rzecz biorąc, zamówienie zbiorcze również otrzymuje lepszą wycenę. - Wskaż, czy chcesz specjalne opakowanie, etykietowanie, znakowanie…itd. swoich produktów. Wskazanie wszystkich wymagań na początku pozwoli obu stronom zaoszczędzić czas i wysiłek w procesie wyceny. Jeśli nie wskazano tego na początku, prawdopodobnie będziemy musieli później dokonać ponownej wyceny, a to tylko opóźni proces. - Jeśli chcesz, abyśmy podpisali umowę NDA przed zacytowaniem swoich projektów, prześlij je nam e-mailem. Chętnie akceptujemy podpisanie umów NDA przed zacytowaniem projektów o treści poufnej. Jeśli nie masz umowy NDA, ale potrzebujesz jej, po prostu powiedz nam, a wyślemy ci ją przed wyceną. Nasza umowa NDA obejmuje obie strony. JAKIE UWAGI DOTYCZĄCE PROJEKTU PRODUKTU POWINNI PRZEJŚĆ KLIENCI, ABY W NAJLEPSZYM CZASIE UZYSKAĆ NAJLEPSZĄ WYCENĘ? Niektóre podstawowe kwestie projektowe, które klienci powinni wziąć pod uwagę, aby uzyskać najlepszą wycenę to: - Czy możliwe jest uproszczenie projektu produktu i zmniejszenie liczby komponentów w celu uzyskania lepszej wyceny bez negatywnego wpływu na zamierzone funkcje i wydajność? - Czy względy środowiskowe zostały wzięte pod uwagę i włączone do materiału, procesu i projektu? Technologie zanieczyszczające środowisko wiążą się z wyższymi obciążeniami podatkowymi i opłatami za utylizację, a tym samym pośrednio skutkują wyższymi cenami. - Czy zbadałeś wszystkie alternatywne projekty? Wysyłając do nas zapytanie o wycenę, prosimy zapytać, czy zmiany w projekcie lub materiale spowodują obniżenie ceny. Sprawdzimy i przekażemy Ci naszą opinię na temat wpływu modyfikacji na wycenę. Alternatywnie możesz przesłać nam kilka projektów i porównać naszą ofertę na każdym. - Czy niepotrzebne cechy produktu lub jego komponentów można wyeliminować lub połączyć z innymi cechami w celu uzyskania lepszej wyceny? - Czy rozważałeś modułowość w swoim projekcie dla rodziny podobnych produktów oraz dla serwisu i napraw, modernizacji i instalacji? Modułowość może sprawić, że będziemy oferować niższe ceny całkowite, a także obniżyć koszty serwisu i konserwacji w dłuższej perspektywie. Na przykład wiele części formowanych wtryskowo wykonanych z tego samego tworzywa sztucznego może być wytwarzanych przy użyciu wkładek do form. Nasza oferta cenowa wkładki do formy jest znacznie niższa niż nowej formy dla każdej części. - Czy projekt może być lżejszy i mniejszy? Lekki i mniejszy rozmiar nie tylko zapewnia lepszą wycenę produktu, ale także pozwala zaoszczędzić dużo na kosztach wysyłki. - Czy określiłeś niepotrzebne i nadmiernie rygorystyczne tolerancje wymiarowe i wykończenie powierzchni? Im węższe tolerancje, tym wyższa cena. Im trudniejsze i bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące wykończenia powierzchni, tym wyższa cena. Aby uzyskać najlepszą wycenę, postaraj się, aby była tak prosta, jak to konieczne. - Czy montaż, demontaż, serwis, naprawa i recykling produktu będą nadmiernie trudne i czasochłonne? Jeśli tak, cena będzie wyższa. Więc ponownie postaraj się, aby było to tak proste, jak to możliwe, aby uzyskać najlepszą ofertę cenową. - Czy brałeś pod uwagę podzespoły? Im więcej usług o wartości dodanej dodamy do Twojego produktu, takich jak podzespół, tym lepsza będzie nasza wycena. Całkowity koszt zakupu będzie znacznie wyższy, jeśli kilku producentów zaangażuje się w wycenę. Pozwól nam zrobić jak najwięcej, a na pewno uzyskasz najlepszą ofertę cenową, która jest potencjalnie dostępna. - Czy zminimalizowałeś użycie elementów złącznych, ich ilość i różnorodność? Łączniki skutkują wyższą ofertą cenową. Jeśli w produkcie można zaprojektować łatwe zatrzaski lub funkcje układania w stos, może to skutkować lepszą ofertą cenową. - Czy niektóre komponenty są dostępne w handlu? Jeśli masz zespół do wyceny, zaznacz na rysunku, czy niektóre komponenty są dostępne od ręki. Czasami jest to tańsze, jeśli kupimy i włączymy te komponenty zamiast je wytwarzać. Ich producent może produkować je w dużych ilościach i dać nam lepszą wycenę niż my wytwarzając je od podstaw, zwłaszcza jeśli ilości są małe. - Jeśli to możliwe, wybierz najbezpieczniejsze materiały i projekty. Im bezpieczniej, tym niższa będzie nasza oferta cenowa. JAKIE MATERIAŁY POWINNI PRZEJŚĆ KLIENCI, ABY W NAJLEPSZYM CZASIE UZYSKAĆ NAJLEPSZĄ WYCENĘ? Niektóre podstawowe kwestie, które klienci powinni wziąć pod uwagę, aby uzyskać najlepszą wycenę to: - Czy wybrałeś materiały o właściwościach, które niepotrzebnie przekraczają minimalne wymagania i specyfikacje? Jeśli tak, cena może być wyższa. Aby uzyskać najniższą wycenę, spróbuj użyć najtańszego materiału, który spełnia lub przekracza oczekiwania. - Czy niektóre materiały można zastąpić tańszymi? To naturalnie obniża cenę. - Czy wybrane przez Ciebie materiały mają odpowiednie właściwości produkcyjne? Jeśli tak, wycena będzie niższa. Jeśli nie, produkcja części może zająć więcej czasu, a my możemy mieć większe zużycie narzędzi, a tym samym wyższą cenę. Krótko mówiąc, nie ma potrzeby wykonywania części z wolframu, jeśli aluminium spełnia swoje zadanie. - Czy surowce potrzebne do produkcji Twoich produktów są dostępne w standardowych kształtach, wymiarach, tolerancjach i wykończeniu powierzchni? Jeśli nie, cena będzie wyższa ze względu na dodatkowe cięcie, szlifowanie, obróbkę… itd. - Czy dostawy materiałów są niezawodne? Jeśli nie, nasza oferta może się różnić za każdym razem, gdy ponownie zamówisz produkt. Niektóre materiały mają szybko i znacząco zmieniające się ceny na światowym rynku. Nasza wycena będzie lepsza, jeśli użytego materiału jest dużo i ma stabilne zaopatrzenie. - Czy wybrane surowce można uzyskać w wymaganych ilościach w pożądanym czasie? W przypadku niektórych materiałów dostawcy surowców mają minimalne ilości zamówienia (MOQ). Dlatego też, jeśli żądane przez Państwa ilości są niskie, uzyskanie oferty cenowej od dostawcy materiału może być dla nas niemożliwe. Ponownie, w przypadku niektórych egzotycznych materiałów czas realizacji zamówień może być zbyt długi. - Niektóre materiały są w stanie usprawnić montaż, a nawet ułatwić montaż automatyczny. Może to skutkować lepszą ofertą cenową. Na przykład materiał ferromagnetyczny można łatwo podnieść i umieścić za pomocą manipulatorów elektromagnetycznych. Skonsultuj się z naszymi inżynierami, jeśli nie masz wewnętrznych zasobów inżynieryjnych. Automatyzacja może prowadzić do znacznie lepszej wyceny, zwłaszcza w przypadku produkcji wielkoseryjnej. - W miarę możliwości wybieraj materiały, które zwiększają stosunek sztywności do masy i wytrzymałości do masy konstrukcji. Będzie to wymagało mniejszej ilości surowca, a tym samym umożliwi niższą wycenę. - Przestrzegaj przepisów i ustaw zabraniających używania materiałów niszczących środowisko. Takie podejście wyeliminuje wysokie opłaty za utylizację materiałów niszczących, a tym samym umożliwi niższą wycenę. - Wybierz materiały, które zmniejszają różnice w wydajności, wrażliwość produktów na środowisko, poprawiają wytrzymałość. W ten sposób będzie mniej złomu produkcyjnego i przeróbek, a my będziemy mogli oferować znacznie lepsze ceny. JAKIE UWAGI DOTYCZĄCE PROCESU PRODUKCYJNEGO POWINNI PRZEJŚĆ KLIENCI, ABY W NAJLEPSZYM CZASIE UZYSKAĆ NAJLEPSZĄ WYCENĘ? Niektóre podstawowe kwestie dotyczące procesu, które klienci powinni wziąć pod uwagę, aby uzyskać najlepszą wycenę to: - Czy rozważyłeś wszystkie alternatywne procesy? Oferta cenowa może być zaskakująco niższa w przypadku niektórych procesów w porównaniu z innymi. Dlatego, o ile nie jest to konieczne, decyzję o procesie pozostaw nam. Wolimy Cię zacytować, biorąc pod uwagę najtańszą opcję. - Jakie są ekologiczne skutki procesów? Staraj się wybierać najbardziej przyjazne dla środowiska procesy. Spowoduje to niższą ofertę cenową ze względu na niższe opłaty związane z ochroną środowiska. - Czy metody przetwarzania są uważane za ekonomiczne ze względu na rodzaj materiału, wytwarzany kształt i szybkość produkcji? Jeśli są one dobrze dopasowane do metody przetwarzania, otrzymasz bardziej atrakcyjną ofertę. - Czy wymagania dotyczące tolerancji, wykończenia powierzchni i jakości produktu mogą być konsekwentnie spełniane? Im większa spójność, tym niższa nasza oferta cenowa i krótszy czas realizacji. - Czy Twoje elementy mogą być wyprodukowane w ostatecznych wymiarach bez dodatkowych operacji wykończeniowych? Jeśli tak, to da nam to możliwość podania niższych cen. - Czy wymagane oprzyrządowanie jest dostępne lub możliwe do wyprodukowania w naszych zakładach? Czy możemy go kupić jako przedmiot z półki? Jeśli tak, możemy zaoferować lepsze ceny. Jeśli nie, będziemy musieli zaopatrzyć się i dodać to do naszej oferty. Aby uzyskać najlepszą wycenę, staraj się, aby projekty i wymagane procesy były jak najprostsze. - Czy myślałeś o zminimalizowaniu złomu poprzez wybór odpowiedniego procesu? Im niższy złom, tym niższa cena podana? W niektórych przypadkach możemy sprzedać trochę złomu i odliczyć od wyceny, ale większość złomu metalowego i tworzyw sztucznych wytworzonych podczas przetwarzania ma niską wartość. - Daj nam możliwość optymalizacji wszystkich parametrów przetwarzania. Spowoduje to bardziej atrakcyjny cytat. Na przykład, jeśli czterotygodniowy czas realizacji jest dla Ciebie dobry, nie nalegaj na dwa tygodnie, co zmusi nas do szybszej obróbki części i tym samym spowoduje większe uszkodzenie narzędzia, ponieważ zostanie to uwzględnione w ofercie. - Czy zbadałeś wszystkie możliwości automatyzacji we wszystkich fazach produkcji? Jeśli nie, ponowne rozważenie projektu zgodnie z tymi zasadami może skutkować niższą ofertą cenową. - Wdrażamy technologię grupową dla części o podobnej geometrii i cechach produkcyjnych. Otrzymasz lepszą ofertę, jeśli wyślesz zapytania ofertowe dla większej liczby części o podobieństwach w geometrii i projekcie. Jeśli będziemy je wspólnie oceniać w tym samym czasie, najprawdopodobniej podamy dla każdego z nich niższe ceny (pod warunkiem, że zostaną zamówione razem). - Jeśli masz do wdrożenia przez nas specjalne procedury kontroli i kontroli jakości, upewnij się, że są one przydatne i nie wprowadzają w błąd. Nie możemy brać odpowiedzialności za błędy powstałe w wyniku źle zaprojektowanych procedur nałożonych na nas. Ogólnie rzecz biorąc, nasza wycena jest bardziej atrakcyjna, jeśli wdrażamy własne procedury. - W przypadku produkcji wielkoseryjnej nasza wycena będzie lepsza, jeśli wyprodukujemy wszystkie komponenty w twoim zespole. Jednak czasami w przypadku produkcji małoseryjnej nasza ostateczna wycena może być niższa, jeśli możemy kupić niektóre standardowe elementy, które trafiają do Twojego zespołu. Skonsultuj się z nami przed podjęciem decyzji. Możesz obejrzeć naszą prezentację wideo na Youtube„Jak możesz otrzymywać najlepsze oferty od niestandardowych producentów” klikając podświetlony tekst. Możesz pobrać a Powerpoint wersję powyższego filmu„Jak możesz otrzymywać najlepsze oferty od niestandardowych producentów” klikając podświetlony tekst. POPRZEDNIA STRONA

We have high quality metal cutting & shaping tools such as solid carbide end mills, drills, HSS end mills, HSS step drill bits, HSS countersinks, HSS counterbores, twist drill bits, center drills, saw drills, tool bits, carbide rotary burs and more. Narzędzia do cięcia i kształtowania metalu Tutaj znajdziesz narzędzia, produkty i komponenty do cięcia i kształtowania metalu. Narzędzia do cięcia i kształtowania drewna ulegną uszkodzeniu i złamaniu, gdy used na metalu. Metal i stopy metali muszą być obrabiane przy użyciu narzędzi do cięcia i kształtowania metalu, w przeciwnym razie żywotność narzędzia znacznie się skróci. Kliknij podświetlone narzędzia do cięcia i kształtowania metalu poniżej pobierz powiązaną broszurę lub katalog. Mamy szerokie spektrum narzędzi do cięcia i kształtowania metalu odpowiednie do prawie każdego zastosowania. Istnieje szeroka gama narzędzi do cięcia i kształtowania metalu o różnych wymiarach, zastosowaniach i materiałach; niemożliwe jest zaprezentowanie ich wszystkich tutaj. Jeśli nie możesz znaleźć lub nie masz pewności, które narzędzia do cięcia i kształtowania metalu spełnią Twoje oczekiwania i wymagania, e-mail lub zadzwoń do nas, abyśmy mogli ustalić, który produkt jest najlepiej pasuje do ciebie. Kontaktując się z nami, spróbuj , aby podać nam jak najwięcej szczegółów, takich jak zastosowanie, wymiary, gatunek materiału, jeśli znasz, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_wymagania dotyczące wykończenia, wymagania dotyczące pakowania i etykietowania oraz oczywiście ilość planowanego zamówienia. Frezy z węglików spiekanych Wiertła pełnowęglikowe Frezy HSS Wiertła stopniowe HSS Pogłębiacze HSS Wiertła HSS do rur i blach Pogłębiacze HSS Wiertła kręte HSS Wiertła centrujące HSS Wiertła HSS Bity narzędziowe HSS Wiertła z węglików spiekanych Wiertła obrotowe z węglika Krany i matryce Frezy Ostrza piły Ekstraktor śrubowy Pilniki stalowe KLIKNIJ TUTAJ, aby pobrać nasze możliwości techniczne and reference guide do specjalistycznych narzędzi do cięcia, wiercenia, szlifowania, formowania, kształtowania, polerowania używanych w medical, dentystycznych, precyzyjnego oprzyrządowania, tłoczenia metali, formowania matrycowego i innych zastosowań przemysłowych. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknij tutaj, aby przejść do Narzędzia do cięcia, wiercenia, szlifowania, docierania, polerowania, sztancowania i kształtowania Menu Nr ref. Kod: OICASOSTAR