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Iluminação, montagem de LED, luminária, iluminação marítima, luzes de aviso, luz de painel, lâmpadas indicadoras, iluminação de fibra óptica, AGS-TECH Inc. Fabricação e Montagem de Sistemas de Iluminação e Iluminação Como um integrador de engenharia, a AGS-TECH pode fornecer a você SISTEMAS DE ILUMINAÇÃO e SISTEMAS DE ILUMINAÇÃO projetados e fabricados sob medida. Temos as ferramentas de software como ZEMAX e CODE V para design óptico, otimização e simulação e o firmware para testar iluminação, intensidade de luz, densidade, saída cromática... etc de sistemas de iluminação e iluminação. Mais especificamente oferecemos: • Luminárias e luminárias, montagens, sistemas, LED de baixo consumo de energia ou montagens de iluminação fluorescente de acordo com suas especificações ópticas, necessidades e requisitos. • Sistemas de iluminação e iluminação de aplicação especial para ambientes agressivos, como navios, barcos, fábricas de produtos químicos, submarinos...etc. com invólucros feitos de materiais resistentes ao sal como latão e bronze e conectores especiais. • Sistemas de iluminação e iluminação baseados em fibra ótica, feixe de fibra ou dispositivos de guia de onda. • Sistemas de iluminação e iluminação trabalhando no visível e em outras regiões espectrais, como UV ou IR. Algumas de nossas brochuras relacionadas a sistemas de iluminação e iluminação podem ser baixadas nos links abaixo: Baixe o catálogo de nossas matrizes e chips de LED Baixe o catálogo de nossas luzes LED Folheto de Luzes LED Modelo Relight Faça o download do nosso catálogo de lâmpadas indicadoras e luzes de aviso Faça o download do folheto de lâmpadas indicadoras adicionais com certificação UL e CE e IP65 ND16100111-1150582 Descarregue a nossa brochura para painéis LED Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Usamos programas de software como ZEMAX e CODE V para projeto de sistemas ópticos, incluindo sistemas de iluminação e iluminação. Temos a experiência para simular uma série de componentes ópticos em cascata e sua distribuição de iluminação resultante, ângulos de feixe...etc. Se sua aplicação é óptica de espaço livre, como iluminação automotiva ou iluminação para edifícios; ou óptica guiada, como guias de onda, fibra óptica .... etc., temos a experiência em design óptico para otimizar a distribuição da densidade de iluminação e economizar energia, obter a saída espectral desejada, características de iluminação difusa .... etc. Nós projetamos e fabricamos produtos como faróis de motocicleta, lanternas traseiras, prisma de comprimento de onda visível e conjuntos de lentes para sensores de nível de líquido... etc. Dependendo de suas necessidades e orçamento, podemos projetar e montar sistemas de iluminação e iluminação a partir de componentes prontos para uso, bem como projetá-los e fabricá-los sob medida. Com o aprofundamento da crise energética, famílias e empresas começaram a implementar estratégias e produtos de economia de energia em suas vidas diárias. A iluminação é uma das principais áreas onde o consumo de energia pode ser drasticamente reduzido. Como sabemos, as lâmpadas tradicionais baseadas em filamentos consomem muita energia. As lâmpadas fluorescentes consomem significativamente menos e os LEDs (Light Emitting Diodes) consomem ainda menos, chegando a cerca de apenas 15% da energia que as lâmpadas clássicas consomem para fornecer a mesma quantidade de iluminação. Isso significa que os LEDs consomem apenas uma fração! Os LEDs do tipo SMD também podem ser montados de forma muito econômica, confiável e com aparência moderna aprimorada. Podemos anexar a quantidade desejada de chips de LED em seus sistemas de iluminação e iluminação de design especial e podemos fabricar sob medida a caixa de vidro, painéis e outros componentes para você. Além da conservação de energia, a estética do seu sistema de iluminação pode desempenhar um papel importante. Em algumas aplicações, são necessários materiais especiais para minimizar ou evitar a corrosão e danos aos seus sistemas de iluminação, como no caso de barcos e navios que são influenciados negativamente por gotículas de água salgada que podem corroer seu equipamento e resultar em mau funcionamento ou aparência inestética ao longo do tempo. Então, se você está desenvolvendo um sistema de holofotes, sistemas de iluminação de emergência, sistemas de iluminação automotiva, sistemas de iluminação ornamentais ou arquitetônicos, instrumentos de iluminação e iluminação para um biolab ou então, entre em contato conosco para nossa opinião. Podemos muito provavelmente oferecer-lhe algo que irá melhorar o seu projeto, adicionar funcionalidade, estética, fiabilidade e reduzir o seu custo. Mais sobre nossos recursos de engenharia e pesquisa e desenvolvimento podem ser encontrados em nosso site de engenharia http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Conectores ópticos, adaptadores, terminadores, tranças, patchcords, caixa de distribuição de fibra, AGS-TECH Inc. Conectores ópticos e produtos de interconexão Nós fornecemos: • Conjunto de conectores ópticos, adaptadores, terminadores, pigtails, patchcords, placas de conectores, prateleiras, racks de comunicação, caixa de distribuição de fibra, nó FTTH, plataforma óptica. Temos montagem de conectores ópticos e componentes de interconexão para telecomunicações, transmissão de luz visível para iluminação, endoscópio, fibroscópio e muito mais. Nos últimos anos, esses produtos de interconexão óptica tornaram-se commodities e você pode comprá-los conosco por uma fração dos preços que provavelmente está pagando agora. Somente aqueles que são inteligentes para manter os custos de aquisição baixos podem sobreviver na economia global de hoje. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Fabricação e Montagem de Componentes Eletromagnéticos, Selenóide, Eletroímã, Transformador, Motor Elétrico, Gerador, Medidores, Indicadores, Balanças, Ventiladores Elétricos Solenóides e componentes e conjuntos eletromagnéticos Como fabricante personalizado e integrador de engenharia, a AGS-TECH pode fornecer a você os seguintes COMPONENTES E CONJUNTOS ELETROMAGNÉTICOS: • Conjuntos de selenóide, eletroímã, transformador, motor elétrico e gerador • Medidores, indicadores e balanças eletromagnéticos fabricados especificamente para se adequar ao seu dispositivo de medição. • Conjuntos de sensores e atuadores eletromagnéticos • Ventiladores elétricos e resfriadores de vários tamanhos para dispositivos eletrônicos e aplicações industriais • Montagem de outros sistemas eletromagnéticos complexos Clique aqui para baixar o folheto de nossos Medidores de Painel - OICASCHINT Soft Ferrites - Núcleos - Toroides - Produtos de Supressão EMI - Transponders RFID e Brochura de Acessórios Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Se você estiver mais interessado em nossos recursos de engenharia e pesquisa e desenvolvimento em vez de recursos de fabricação, convidamos você a visitar nosso site de engenharia http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Controle de movimento, posicionamento, estágio motorizado, atuador, pinça, servoamplificador, placa de interface de software de hardware, estágios de tradução, mesa rotativa, servo motor Fabricação e Montagem de Sistemas de Automação e Robótica Sendo um integrador de engenharia, podemos fornecer a você AUTOMATION SYSTEMS incluindo: • Conjuntos de controle e posicionamento de movimento, motores, controlador de movimento, servo amplificador, estágio motorizado, estágio de elevação, goniômetros, acionamentos, atuadores, garras, eixos de rolamento de ar de acionamento direto, placas e software de interface hardware-software, sistemas de coleta e colocação personalizados, sistemas de inspeção automatizados personalizados montados a partir de estágios e câmeras de tradução/rotativas, robôs personalizados, sistemas de automação personalizados. Também fornecemos posicionador manual, inclinação manual, platina rotativa ou linear para aplicações mais simples. Está disponível uma grande variedade de mesas/slides/estágios lineares e rotativos que utilizam servomotores lineares sem escovas de acionamento direto, bem como modelos de fuso de esferas acionados com motores rotativos com escovas ou sem escovas. Os sistemas de rolamentos a ar também são uma opção na automação. Dependendo de seus requisitos de automação e aplicação, escolhemos estágios de tradução com distância de viagem adequada, velocidade, precisão, resolução, repetibilidade, capacidade de carga, estabilidade na posição, confiabilidade... etc. Novamente, dependendo da sua aplicação de automação, podemos fornecer um estágio de combinação puramente linear ou linear/rotativo. Podemos fabricar acessórios especiais, ferramentas e combiná-los com seu hardware de controle de movimento para transformá-los em uma solução completa de automação pronta para você. Se você também precisar de assistência com a instalação de drivers, escrita de código para software especialmente desenvolvido com interface amigável, podemos enviar nosso experiente engenheiro de automação ao seu site mediante contrato. Nosso engenheiro pode se comunicar diretamente com você diariamente para que, no final, você tenha um sistema de automação personalizado e personalizado, livre de bugs e atendendo às suas expectativas. Goniômetros: Para alinhamento angular de alta precisão de componentes ópticos. O projeto utiliza tecnologia de motor sem contato de acionamento direto. Quando usado com o multiplicador, fornece uma velocidade de posicionamento de 150 graus por segundo. Então, se você está pensando em um sistema de automação com uma câmera em movimento, tirando instantâneos de um produto e analisando as imagens adquiridas para determinar um defeito do produto, ou se você está tentando reduzir os prazos de fabricação integrando um robô de coleta e colocação à sua fabricação automatizada , ligue-nos, contacte-nos e ficará satisfeito com as soluções que lhe podemos oferecer. - Para baixar nosso catálogo de produtos de automação Kinco, incluindo HMI, sistema de passo, servo ED, servo CD, PLC, barramento de campo, CLIQUE AQUI. - Clique aqui para baixar o folheto do nosso Motor Starter com Certificação UL e CE NS2100111-1158052 - Rolamentos lineares, rolamentos de montagem em flange, blocos de descanso, rolamentos quadrados e vários eixos e corrediças para controle de movimento Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Se você está procurando computadores industriais, computadores embarcados, PC de painel para seu sistema de automação, convidamos você a visitar nossa loja de computadores industriais em http://www.agsindustrialcomputers.com Se você deseja obter mais informações sobre nossos recursos de engenharia e pesquisa e desenvolvimento, além dos recursos de fabricação, convidamos você a visitar nosso engineering site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Acessórios de computador industrial, PCI, interconexão de componentes periféricos, módulos de entrada analógica e digital multicanal, módulo de relé, interface de impressora Acessórios, Módulos, Placas de Transporte para Computadores Industriais A PERIPHERAL DEVICE é um conectado a um computador host, mas não faz parte dele, e é mais ou menos dependente do host. Ele expande os recursos do host, mas não faz parte da arquitetura central do computador. Exemplos são impressoras de computador, scanners de imagem, unidades de fita, microfones, alto-falantes, webcams e câmeras digitais. Os dispositivos periféricos se conectam à unidade do sistema por meio das portas do computador. CONVENCIONAL PCI (PCI significa PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, parte do padrão PCI Local Bus) é um barramento de computador para conectar dispositivos de hardware em um computador. Esses dispositivos podem assumir a forma de um circuito integrado instalado na própria placa-mãe, chamado a planar device na especificação PCI, ou an expansion card that cabe em um slot. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Faça o download da nossa brochura de produtos compactos da marca JANZ TEC Faça o download da nossa brochura de produtos compactos da marca KORENIX Baixe nossa brochura de produtos de comunicação e rede industrial da marca ICP DAS Faça o download do nosso folheto PACs Embedded Controllers & DAQ da marca ICP DAS Faça o download do nosso folheto Industrial Touch Pad da marca ICP DAS Faça o download da nossa brochura de Módulos de E/S remotos e unidades de expansão de E/S da marca ICP DAS Baixe nossas placas PCI e placas IO da marca ICP DAS Baixe nossos Periféricos de Computadores Industriais da marca DFI-ITOX Baixe nossas placas gráficas da marca DFI-ITOX Baixe nosso folheto de placas-mãe industriais da marca DFI-ITOX Faça o download do nosso folheto de computadores de placa única incorporados da marca DFI-ITOX Baixe nosso folheto de módulos de computador a bordo da marca DFI-ITOX Faça o download dos nossos serviços de sistema operacional incorporado da marca DFI-ITOX Para escolher um componente ou acessório adequado para seus projetos. acesse nossa loja de informática industrial CLICANDO AQUI. Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Alguns dos componentes e acessórios que oferecemos para computadores industriais são: - Módulos de saída de entrada digital e analógica multicanal : Oferecemos centenas de diferentes módulos de função de 1, 2, 4, 8, 16 canais. Eles têm tamanho compacto e esse tamanho pequeno torna esses sistemas fáceis de usar em locais confinados. Até 16 canais podem ser acomodados em um módulo de 12 mm (0,47 pol.) de largura. As conexões são plugáveis, seguras e fortes, facilitando a substituição para os operadores, enquanto a tecnologia de pressão da mola garante operação contínua mesmo sob condições ambientais severas, como choque/vibração, ciclos de temperatura... etc. Nossos módulos de saída de entrada analógica e digital multicanal são altamente flexíveis que cada nó no sistema I/O pode ser configurado para atender aos requisitos de cada canal, E/S digital e analógica e outros podem ser facilmente combinados. Eles são fáceis de manusear, o design modular do módulo montado em trilho permite o manuseio e modificações fáceis e sem ferramentas. Usando marcadores coloridos, a funcionalidade de módulos de E/S individuais é identificada, a atribuição do terminal e os dados técnicos são impressos na lateral do módulo. Nossos sistemas modulares são independentes de fieldbus. - Multichannel relay modules : Um relé é um interruptor controlado por uma corrente elétrica. Os relés permitem que um circuito de baixa tensão e baixa corrente comute com segurança um dispositivo de alta tensão/alta corrente. Como exemplo, podemos usar um pequeno circuito detector de luz alimentado por bateria para controlar grandes luzes alimentadas pela rede elétrica usando um relé. Placas ou módulos de relé são placas de circuito comercial equipadas com relés, indicadores LED, diodos de prevenção de EMF traseiros e conexões de terminal aparafusadas práticas para entradas de tensão, conexões NC, NO, COM no relé no mínimo. Múltiplos pólos permitem ligar ou desligar vários dispositivos simultaneamente. A maioria dos projetos industriais requer mais de um relé. Portanto multi-channel ou também conhecido como multiple6 placas de relé_cc781905-5cde-3194-bb358d_bad. Eles podem ter de 2 a 16 relés na mesma placa de circuito. As placas de relé também podem ser controladas por computador diretamente por USB ou conexão serial. Relay boards connected para LAN ou PC conectado à Internet, podemos controlar relés remotamente de distâncias distantes usando especial Programas. - Printer interface: Uma interface de impressora é uma combinação de hardware e software que permite que a impressora se comunique com um computador. A interface de hardware é chamada de porta e cada impressora possui pelo menos uma interface. Uma interface incorpora vários componentes, incluindo seu tipo de comunicação e o software de interface. Existem oito tipos principais de comunicação: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Parâmetros de comunicação como paridade, baud devem ser definidos em ambas as entidades antes que a comunicação ocorra. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Usando comunicação do tipo paralelo, as impressoras recebem oito bits por vez em oito fios separados. A paralela usa uma conexão DB25 no lado do computador e uma conexão de 36 pinos de formato estranho no lado da impressora. 3. Universal Serial Bus (popularmente referido como USB): Eles podem transferir dados rapidamente com uma taxa de transferência de 12 Mbps e reconhecer automaticamente novos dispositivos. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_são comuns em impressoras a laser de rede. Outros tipos de impressoras também utilizam esse tipo de conexão. Essas impressoras possuem uma placa de interface de rede (NIC) e um software baseado em ROM que permite que elas se comuniquem com redes, servidores e estações de trabalho. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. Um aceitador de infravermelho permite que seus dispositivos (laptops, PDA's, câmeras, etc) se conectem à impressora e enviem comandos de impressão através de sinais infravermelhos. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC, pois há o benefício do encadeamento em série, em que vários dispositivos podem estar em uma conexão single SCSI. Sua implementação é fácil. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire é uma conexão de alta velocidade amplamente utilizada para edição de vídeo digital e outros requisitos de alta largura de banda. Essa interface atualmente suporta dispositivos com taxa de transferência máxima de 800 Mbps e capaz de velocidades de até 3,2 Gbps. 8. Wireless : Sem fio é a tecnologia atualmente popular como infravermelho e bluetooth. A informação é transmitida sem fio pelo ar usando ondas de rádio e é recebida pelo dispositivo. O Bluetooth é usado para substituir os cabos entre computadores e seus periféricos e geralmente funcionam em pequenas distâncias de cerca de 10 metros. Desses tipos de comunicação acima, os scanners usam principalmente USB, Paralelo, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Incremental Encoder Module : Encoders incrementais são usados em aplicações de posicionamento e feedback de velocidade do motor. Os codificadores incrementais fornecem excelente feedback de velocidade e distância. Como poucos sensores estão envolvidos, the incremental encoder systems são simples e econômicos. Um encoder incremental é limitado por fornecer apenas informações de alteração e, portanto, o encoder requer um dispositivo de referência para calcular o movimento. Nossos módulos de codificador incremental são versáteis e personalizáveis para atender a uma variedade de aplicações, como aplicações pesadas, como é o caso das indústrias de papel e celulose, siderurgia; aplicações de serviço industrial, como têxteis, alimentos, indústrias de bebidas e aplicações de serviço leve/servo, como robótica, eletrônica, indústria de semicondutores. - Controlador Full-CAN para MODULbus Sockets : The Controller Area Network, abreviado como CAN foi introduzido para abordar a crescente complexidade das funções e redes do veículo. Nos primeiros sistemas embarcados, os módulos continham um único MCU, executando uma ou várias funções simples, como ler um nível de sensor por meio de um ADC e controlar um motor DC. À medida que as funções se tornaram mais complexas, os designers adotaram arquiteturas de módulos distribuídos, implementando funções em vários MCUs no mesmo PCB. De acordo com este exemplo, um módulo complexo teria o MCU principal executando todas as funções do sistema, diagnósticos e à prova de falhas, enquanto outro MCU lidaria com uma função de controle do motor BLDC. Isso foi possível com a ampla disponibilidade de MCUs de uso geral a um baixo custo. Nos veículos de hoje, à medida que as funções são distribuídas dentro de um veículo em vez de um módulo, a necessidade de um protocolo de comunicação entre módulos de alta tolerância a falhas levou ao projeto e à introdução do CAN no mercado automotivo. O Full CAN Controller fornece uma extensa implementação de filtragem de mensagens, bem como análise de mensagens no hardware, liberando a CPU da tarefa de responder a todas as mensagens recebidas. Os controladores Full CAN podem ser configurados para interromper a UCP somente quando mensagens cujos Identificadores foram configurados como filtros de aceitação no controlador. Os controladores CAN completos também são configurados com vários objetos de mensagem referidos como caixas de correio, que podem armazenar informações de mensagens específicas, como ID e bytes de dados recebidos para a CPU recuperar. A CPU, neste caso, recuperaria a mensagem a qualquer momento, porém, deve concluir a tarefa antes que uma atualização dessa mesma mensagem seja recebida e sobrescreve o conteúdo atual da caixa postal. Este cenário é resolvido no tipo final de controladores CAN. Extended Full CAN controllers fornecer um nível adicional de funcionalidade implementada por hardware, fornecendo um FIFO de hardware para mensagens recebidas. Tal implementação permite que mais de uma instância da mesma mensagem seja armazenada antes que a CPU seja interrompida, evitando assim qualquer perda de informação para mensagens de alta frequência, ou ainda permitindo que a CPU se concentre na função do módulo principal por um período de tempo maior. Nosso controlador Full-CAN para soquetes MODULbus oferece os seguintes recursos: Controlador Intel 82527 Full CAN, Suporta protocolo CAN V 2.0 A e A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, conector D-SUB de 9 pinos, Opções de interface CAN isolada, Os sistemas operacionais suportados são Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Controlador CAN inteligente para MODULbus Sockets : Oferecemos aos nossos clientes inteligência local com MC68332, 256 kB SRAM / 16 bit wide, 64 kB DPRAM / 16 bit wide, 512 kB flash, ISO/DIS 11898- 2, conector D-SUB de 9 pinos, firmware ICANOS integrado, compatível com MODULbus+, opções como interface CAN isolada, CANopen disponível, sistemas operacionais suportados são Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Inteligente MC68332 Baseado em VMEbus Computer : VMEbus em pé para VersaModular Eurocard bus é usado no caminho de dados industrial ou comercial e aplicações militares em todo o mundo. VMEbus é usado em sistemas de controle de tráfego, sistemas de controle de armas, sistemas de telecomunicações, robótica, aquisição de dados, imagens de vídeo...etc. Os sistemas VMEbus suportam choques, vibrações e temperaturas estendidas melhor do que os sistemas de barramento padrão usados em computadores desktop. Isso os torna ideais para ambientes agressivos. Euro-card duplo de fator (6U), A32/24/16:D16/08 VMEbus master; Interface escravo A24:D16/08, 3 soquetes MODULbus I/O, painel frontal e conexão P2 de linhas MODULbus I/O, MCU MC68332 programável com 21 MHz, controlador de sistema on-board com detecção de primeiro slot, manipulador de interrupção IRQ 1 – 5, gerador de interrupção qualquer 1 de 7, 1 MB de memória principal SRAM, até 1 MB EPROM, até 1 MB FLASH EPROM, 256 kB de porta dupla SRAM com buffer de bateria, relógio em tempo real com buffer de bateria com 2 kB SRAM, porta serial RS232, periódico temporizador de interrupção (interno ao MC68332), temporizador watchdog (interno ao MC68332), conversor DC/DC para alimentação dos módulos analógicos. As opções são 4 MB de memória principal SRAM. O sistema operacional suportado é o VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_é um computador digital usado para automação de processos eletromecânicos industriais, como controle de máquinas em linhas de montagem de fábricas e passeios de diversão ou luminárias. PLC Link é um protocolo para compartilhar facilmente área de memória entre dois PLC's. A grande vantagem do PLC Link é trabalhar com PLC's como unidades Remote I/O. Nosso Intelligent PLC Link Concept oferece o procedimento de comunicação 3964®, uma interface de mensagens entre host e firmware através de driver de software, aplicativos no host para comunicação com outra estação na conexão de linha serial, comunicação de dados serial de acordo com o protocolo 3964®, disponibilidade de drivers de software para vários sistemas operacionais. - Inteligente Profibus DP Slave Interface : ProfiBus é um formato de mensagens projetado especificamente para E/S serial de alta velocidade em aplicações de automação de fábricas e edifícios. O ProfiBus é um padrão aberto e é reconhecido como o FieldBus mais rápido em operação atualmente, baseado no RS485 e na Especificação Elétrica Europeia EN50170. O sufixo DP refere-se a ''Periferia Descentralizada'', que é usada para descrever dispositivos de E/S distribuídos conectados por meio de um link de dados serial rápido com um controlador central. Ao contrário, um controlador lógico programável, ou PLC descrito acima, normalmente tem seus canais de entrada/saída dispostos centralmente. Ao introduzir um barramento de rede entre o controlador principal (mestre) e seus canais de E/S (escravos), descentralizamos a E/S. Um sistema ProfiBus usa um mestre de barramento para pesquisar dispositivos escravos distribuídos de forma multiponto em um barramento serial RS485. Um escravo ProfiBus é qualquer dispositivo periférico (como um transdutor de E/S, válvula, unidade de rede ou outro dispositivo de medição) que processa informações e envia sua saída para o mestre. O escravo é uma estação de operação passiva na rede, pois não possui direitos de acesso ao barramento e pode apenas reconhecer mensagens recebidas ou enviar mensagens de resposta ao mestre mediante solicitação. É importante observar que todos os escravos ProfiBus têm a mesma prioridade, e que todas as comunicações de rede são originadas do mestre. Resumindo: Um ProfiBus DP é um padrão aberto baseado na EN 50170, é o padrão Fieldbus mais rápido até hoje com taxas de dados de até 12 Mb, oferece operação plug and play, permite até 244 bytes de dados de entrada/saída por mensagem, até 126 estações podem se conectar ao ônibus e até 32 estações por segmento de ônibus. Our Intelligent Profibus DP Slave Interface Janz Tec VMOD-PROFoffers todas as funções para controle do motor de servo motores DC, filtro PID digital programável, velocidade, posição alvo e parâmetros de filtro que são mutáveis durante o movimento, interface do codificador de quadratura com entrada de pulso, interrupções de host programáveis, conversor D/A de 12 bits, posição de 32 bits, registros de velocidade e aceleração. Ele suporta os sistemas operacionais Windows, Windows CE, Linux, QNX e VxWorks. - Placa portadora MODULbus para sistemas VMEbus de 3 U : Este sistema oferece placa portadora não inteligente VMEbus de 3 U para MODULbus, fator de forma de cartão euro único (3 U), A24/16:D16/08 Interface escravo VMEbus, 1 soquete para E/S MODULbus, nível de interrupção selecionável por jumper 1 – 7 e interrupção vetorial, E/S curta ou endereçamento padrão, precisa apenas de um slot VME, suporta MODULbus + mecanismo de identificação, conector do painel frontal de sinais de E/S (fornecidos pelos módulos). As opções são conversor DC/DC para fonte de alimentação do módulo analógico. Os sistemas operacionais suportados são Linux, QNX, VxWorks. - Placa portadora MODULbus para sistemas VMEbus 6 U : Este sistema oferece placa portadora não inteligente VMEbus 6U para MODULbus, euro-card duplo, interface escravo A24/D16 VMEbus, 4 soquetes plug-in para MODULbus I/O, vetor diferente de cada MODULbus I/O, 2 kB short-I/O ou faixa de endereço padrão, precisa apenas de um slot VME, painel frontal e conexão P2 das linhas de E/S. As opções são conversor DC/DC para fornecer energia aos módulos analógicos. Os sistemas operacionais suportados são Linux, QNX, VxWorks. - Placa de portadora MODULbus para sistemas PCI : Nossa MOD-PCI_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5 heightcf58d_carrier placas oferecem PCI não inteligente de forma estendida com dois soquetes MODULbus + não inteligente fator, interface de destino PCI 2.2 de 32 bits (PLX 9030), interface PCI 3,3V / 5V, apenas um slot PCI-bus ocupado, conector do painel frontal do soquete MODULbus 0 disponível no suporte do barramento PCI. Por outro lado, nossas MOD-PCI4 boards têm placa portadora de barramento PCI não inteligente com quatro soquetes MODULbus +, fator de forma longo de altura estendida, interface de destino PCI 2.1 de 32 bits (PLX 9052), interface PCI de 5V, apenas um slot PCI ocupado, conector do painel frontal do soquete MODULbus 0 disponível no suporte ISAbus, conector de E/S do soquete MODULbus 1 disponível no conector de cabo plano de 16 pinos no suporte ISA. - Motor Controller For DC Servo Motors : Fabricantes de sistemas mecânicos, produtores de equipamentos de energia e energia, produtores de equipamentos de transporte e tráfego e empresas de serviços, automotivo, médico e muitas outras áreas podem usar nossos equipamentos com tranquilidade, pois oferecemos hardware robusto, confiável e escalável para sua tecnologia de acionamento. O design modular de nossos controladores de motor nos permite oferecer soluções baseadas em emPC systems que são altamente flexíveis e prontas para serem adaptadas às necessidades do cliente. Somos capazes de projetar interfaces econômicas e adequadas para aplicações que vão desde um eixo simples até vários eixos sincronizados. Nossos emPCs modulares e compactos podem ser complementados com nosso scalable emVIEW displays (atualmente de 6,5” a 19”) para um amplo espectro de aplicações que variam de sistemas de controle simples a sistemas integrados sistemas de interface do operador. Nossos sistemas emPC estão disponíveis em diferentes classes de desempenho e tamanhos. Eles não têm ventiladores e trabalham com mídia de flash compacto. Nosso ambiente PLC emCONTROL soft pode ser usado como um sistema de controle em tempo real completo, permitindo tanto o simples quanto o complexo_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58c_deDRIVE -3194-bb3b-136bad5cf58d_tasks a serem realizadas. Também personalizamos nosso emPC para atender às suas necessidades específicas. - Módulo de Interface Serial : Um Módulo de Interface Serial é um dispositivo que cria uma entrada de zona endereçável para um dispositivo de detecção convencional. Oferece uma conexão a um barramento endereçável e uma entrada de zona supervisionada. Quando a entrada de zona está aberta, o módulo envia dados de status para o painel de controle indicando a posição aberta. Quando a entrada da zona está em curto, o módulo envia dados de status para o painel de controle, indicando a condição de curto. Quando a entrada da zona está normal, o módulo envia dados para o painel de controle, indicando a condição normal. Os usuários veem o status e os alarmes do sensor no teclado local. O painel de controle também pode enviar uma mensagem para a estação de monitoramento. O módulo de interface serial pode ser usado em sistemas de alarme, controle predial e sistemas de gerenciamento de energia. Os módulos de interface serial oferecem vantagens importantes reduzindo o trabalho de instalação por seus projetos especiais, fornecendo uma entrada de zona endereçável, reduzindo o custo total de todo o sistema. O cabeamento é mínimo porque o cabo de dados do módulo não precisa ser roteado individualmente para o painel de controle. O cabo é um barramento endereçável que permite a conexão com vários dispositivos antes de cabear e conectar ao painel de controle para processamento. Ele economiza corrente e minimiza a necessidade de fontes de alimentação adicionais devido aos seus baixos requisitos de corrente. - VMEbus Prototyping Board : Nossas placas VDEV-IO oferecem duplo formato Eurocard (6U) com interface VMEbus, interface escrava A24/16:D16 VMEbus, recursos completos de interrupção , pré-decodificação de 8 faixas de endereços, registro vetorial, campo de matriz grande com trilha circundante para GND/Vcc, 8 LEDs definíveis pelo usuário no painel frontal. 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Medidores de espessura - Detector ultrassônico de falhas - Medição não destrutiva de espessura e falhas da AGS-TECH Inc. Medidores e Detectores de Espessura e Falhas AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumentos para o NON-DESTRUCTIVE TESTING & investigação da espessura de um material usando ondas ultrassônicas. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Os medidores de espessura de efeito Hall oferecem a vantagem de a precisão não ser afetada pela forma das amostras. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY MEDIDORES DE ESPESSURA ATUAL. Medidores de espessura do tipo correntes parasitas são instrumentos eletrônicos que medem variações na impedância de uma bobina indutora de correntes parasitas causadas por variações na espessura do revestimento. Eles só podem ser usados se a condutividade elétrica do revestimento diferir significativamente da do substrato. No entanto, um tipo clássico de instrumentos são os DIGITAL THICKNESS GAUGES. Eles vêm em uma variedade de formas e capacidades. A maioria deles são instrumentos relativamente baratos que dependem do contato de duas superfícies opostas da amostra para medir a espessura. Alguns dos medidores de espessura de marca e detectores de falhas ultrassônicos que vendemos são SADT, SINOAGE and MITECH. Para baixar o folheto de nossos Medidores de Espessura Ultrassônicos SADT, CLIQUE AQUI. Para baixar o catálogo de nossos equipamentos de metrologia e teste da marca SADT, CLIQUE AQUI. Para baixar o folheto de nossos medidores de espessura ultrassônicos multimodo MITECH MT180 e MT190, CLIQUE AQUI Para baixar o folheto do nosso detector de defeitos ultrassônico MITECH MODEL MFD620C, clique aqui. Para baixar a tabela de comparação de produtos para nossos detectores de falhas MITECH, clique aqui. MEDIDORES DE ESPESSURA ULTRASÔNICOS: O que torna as medições ultrassônicas tão atraentes é sua capacidade de medir a espessura sem a necessidade de acessar ambos os lados da amostra de teste. Várias versões desses instrumentos, como medidor de espessura de revestimento ultrassônico, medidor de espessura de tinta e medidor de espessura digital, estão disponíveis comercialmente. Uma variedade de materiais, incluindo metais, cerâmicas, vidros e plásticos, pode ser testada. O instrumento mede a quantidade de tempo que as ondas sonoras levam para atravessar do transdutor através do material até a extremidade traseira da peça e, em seguida, o tempo que a reflexão leva para voltar ao transdutor. A partir do tempo medido, o instrumento calcula a espessura com base na velocidade do som através da amostra. Os sensores do transdutor são geralmente piezoelétricos ou EMAT. Estão disponíveis medidores de espessura com frequência predeterminada, bem como alguns com frequências ajustáveis. Os sintonizáveis permitem a inspeção de uma gama mais ampla de materiais. As frequências típicas do medidor de espessura ultrassônica são de 5 mHz. Nossos medidores de espessura oferecem a capacidade de salvar dados e enviá-los para dispositivos de registro de dados. Os medidores de espessura ultrassônicos são testadores não destrutivos, não requerem acesso a ambos os lados dos corpos de prova, alguns modelos podem ser usados em revestimentos e forros, podem ser obtidas precisões inferiores a 0,1 mm, fácil de usar em campo e sem necessidade para ambiente de laboratório. Algumas desvantagens são a necessidade de calibração para cada material, necessidade de um bom contato com o material que algumas vezes requer a utilização de géis especiais de acoplamento ou vaselina na interface de contato dispositivo/amostra. As áreas de aplicação populares de medidores de espessura ultrassônicos portáteis são construção naval, indústrias de construção, dutos e fabricação de tubos, fabricação de contêineres e tanques... etc. Os técnicos podem remover facilmente a sujeira e a corrosão das superfícies e, em seguida, aplicar o gel de acoplamento e pressionar a sonda contra o metal para medir a espessura. Os medidores de efeito Hall medem apenas espessuras totais de parede, enquanto os medidores ultrassônicos são capazes de medir camadas individuais em produtos plásticos multicamadas. In HALL INDICADORES DE ESPESSURA DE EFEITO a precisão da medição não será afetada pelo formato das amostras. Esses dispositivos são baseados na teoria do Efeito Hall. Para o teste, a esfera de aço é colocada de um lado da amostra e a sonda do outro lado. O sensor de efeito Hall na sonda mede a distância da ponta da sonda até a esfera de aço. A calculadora exibirá as leituras de espessura real. Como você pode imaginar, este método de teste não destrutivo oferece medição rápida da espessura do ponto na área onde são necessárias medições precisas de cantos, raios pequenos ou formas complexas. Em testes não destrutivos, os medidores de efeito Hall empregam uma sonda contendo um forte ímã permanente e um semicondutor Hall conectado a um circuito de medição de tensão. Se um alvo ferromagnético, como uma bola de aço de massa conhecida, é colocado no campo magnético, ele dobra o campo e isso altera a tensão no sensor Hall. À medida que o alvo se afasta do ímã, o campo magnético e, portanto, a tensão Hall, mudam de maneira previsível. Traçando essas mudanças, um instrumento pode gerar uma curva de calibração que compara a tensão Hall medida com a distância do alvo da sonda. As informações inseridas no instrumento durante a calibração permitem que o medidor estabeleça uma tabela de consulta, na verdade traçando uma curva de mudanças de tensão. Durante as medições, o medidor verifica os valores medidos em relação à tabela de consulta e exibe a espessura em uma tela digital. Os usuários só precisam digitar valores conhecidos durante a calibração e deixar que o medidor faça a comparação e o cálculo. O processo de calibração é automático. Versões de equipamentos avançados oferecem exibição das leituras de espessura em tempo real e capturam automaticamente a espessura mínima. Os medidores de espessura de efeito Hall são amplamente utilizados na indústria de embalagens plásticas com capacidade de medição rápida, até 16 vezes por segundo e precisão de cerca de ± 1%. Eles podem armazenar milhares de leituras de espessura na memória. Resoluções de 0,01 mm ou 0,001 mm (equivalente a 0,001” ou 0,0001”) são possíveis. MEDIDORES DE ESPESSURA DO TIPO DE CORRENTE EDDY são instrumentos eletrônicos que medem variações na impedância de uma bobina indutora de corrente parasita causada por variações na espessura do revestimento. Eles só podem ser usados se a condutividade elétrica do revestimento diferir significativamente da do substrato. As técnicas de correntes parasitas podem ser usadas para várias medições dimensionais. A capacidade de fazer medições rápidas sem a necessidade de acoplante ou, em alguns casos, mesmo sem a necessidade de contato com a superfície, torna as técnicas de correntes parasitas muito úteis. O tipo de medições que podem ser feitas incluem espessura de chapas e folhas metálicas finas e de revestimentos metálicos em substratos metálicos e não metálicos, dimensões da seção transversal de tubos e hastes cilíndricas, espessura de revestimentos não metálicos em substratos metálicos. Uma aplicação em que a técnica de correntes parasitas é comumente usada para medir a espessura do material é na detecção e caracterização de danos por corrosão e afinamento nos revestimentos de aeronaves. O teste de correntes parasitas pode ser usado para fazer verificações pontuais ou scanners podem ser usados para inspecionar pequenas áreas. A inspeção por correntes parasitas tem uma vantagem sobre o ultrassom nesta aplicação porque nenhum acoplamento mecânico é necessário para obter a energia na estrutura. Portanto, em áreas de múltiplas camadas da estrutura, como emendas de sobreposição, a corrente parasita pode muitas vezes determinar se o afinamento da corrosão está presente em camadas enterradas. A inspeção por correntes parasitas tem uma vantagem sobre a radiografia para esta aplicação porque apenas o acesso unilateral é necessário para realizar a inspeção. Para obter um pedaço de filme radiográfico na parte de trás do revestimento da aeronave, pode ser necessário desinstalar móveis internos, painéis e isolamento, que podem ser muito caros e prejudiciais. As técnicas de correntes parasitas também são usadas para medir a espessura de chapas, tiras e folhas a quente em laminadores. Uma aplicação importante da medição da espessura da parede do tubo é a detecção e avaliação da corrosão externa e interna. As sondas internas devem ser usadas quando as superfícies externas não são acessíveis, como ao testar tubos enterrados ou apoiados por suportes. Obteve-se sucesso na medição de variações de espessura em tubos metálicos ferromagnéticos com a técnica de campo remoto. As dimensões de tubos e hastes cilíndricas podem ser medidas com bobinas de diâmetro externo ou bobinas axiais internas, o que for apropriado. A relação entre mudança na impedância e mudança no diâmetro é bastante constante, com exceção de frequências muito baixas. As técnicas de correntes parasitas podem determinar mudanças de espessura até cerca de três por cento da espessura da pele. Também é possível medir as espessuras de camadas finas de metal em substratos metálicos, desde que os dois metais tenham condutividades elétricas muito diferentes. Uma frequência deve ser selecionada de modo que haja penetração completa de correntes parasitas da camada, mas não do próprio substrato. O método também foi usado com sucesso para medir a espessura de revestimentos protetores muito finos de metais ferromagnéticos (como cromo e níquel) em bases metálicas não ferromagnéticas. Por outro lado, a espessura de revestimentos não metálicos em substratos metálicos pode ser determinada simplesmente pelo efeito da decolagem na impedância. Este método é usado para medir a espessura de tintas e revestimentos plásticos. O revestimento serve como espaçador entre a sonda e a superfície condutora. À medida que a distância entre a sonda e o metal de base condutor aumenta, a intensidade do campo de corrente parasita diminui porque menos campo magnético da sonda pode interagir com o metal de base. Espessuras entre 0,5 e 25 µm podem ser medidas com uma precisão entre 10% para valores mais baixos e 4% para valores mais altos. MEDIDORES DE ESPESSURA DIGITAL : Eles contam com o contato de duas superfícies opostas da amostra para medir a espessura. A maioria dos medidores de espessura digitais são comutáveis de leitura métrica para leitura em polegadas. Eles são limitados em suas capacidades porque o contato adequado é necessário para fazer medições precisas. Eles também são mais propensos a erros do operador devido a variações de usuário para usuário, as diferenças de manuseio da amostra, bem como as grandes diferenças nas propriedades da amostra, como dureza, elasticidade, etc. No entanto, eles podem ser suficientes para algumas aplicações e seus preços são mais baixos em comparação com outros tipos de medidores de espessura. The MITUTOYO brand é bem reconhecido por seus medidores de espessura digitais. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: Modelos SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ são os medidores de espessura ultrassônicos miniaturizados que podem medir a espessura e a velocidade da parede. Esses medidores inteligentes são projetados para medir a espessura de materiais metálicos e não metálicos, como aço, alumínio, cobre, latão, prata e etc. Esses modelos versáteis podem ser facilmente equipados com sondas de baixa e alta frequência, sonda de alta temperatura para aplicações exigentes ambientes. O medidor de espessura ultrassônico SA50 é controlado por microprocessador e é baseado no princípio de medição ultrassônica. É capaz de medir a espessura e a velocidade acústica do ultrassom transmitido através de diversos materiais. O SA50 foi projetado para medir a espessura de materiais metálicos padrão e materiais metálicos cobertos com revestimento. Faça o download da nossa brochura de produtos SADT no link acima para ver as diferenças na faixa de medição, resolução, precisão, capacidade de memória, etc. entre esses três modelos. Modelos SADT ST5900 / ST5900+ : Esses instrumentos são medidores de espessura ultrassônicos miniaturizados que podem medir espessuras de parede. O ST5900 tem uma velocidade fixa de 5900 m/s, que é usada apenas para medir a espessura da parede do aço. Por outro lado, o modelo ST5900+ é capaz de ajustar a velocidade entre 1000~9990m/s para que possa medir a espessura de materiais metálicos e não metálicos como aço, alumínio, latão, prata,…. etc. Para obter detalhes sobre várias sondas, faça o download do folheto do produto no link acima. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Medidor de espessura ultrassônico multimodo MITECH MT180 / MT190 : Estes são medidores de espessura ultrassônico multimodo baseados nos mesmos princípios operacionais do SONAR. O instrumento é capaz de medir a espessura de vários materiais com precisão de até 0,1/0,01 milímetros. O recurso multimodo do medidor permite que o usuário alterne entre o modo pulso-eco (detecção de falhas e poços) e o modo eco-eco (filtragem de tinta ou espessura de revestimento). Multi-modo: modo Pulse-Echo e modo Echo-Echo. Os modelos MITECH MT180 / MT190 são capazes de realizar medições em uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, cerâmicas, compósitos, epóxis, vidro e outros materiais condutores de ondas ultrassônicas. Vários modelos de transdutores estão disponíveis para aplicações especiais, como materiais de grãos grossos e ambientes de alta temperatura. Os instrumentos oferecem função Probe-Zero, função Sound-Velocity-Calibration, função Two-Point Calibration, Single Point Mode e Scan Mode. Os modelos MITECH MT180 / MT190 são capazes de sete leituras de medição por segundo no modo de ponto único e dezesseis por segundo no modo de varredura. Eles têm indicador de status de acoplamento, opção para seleção de unidade Métrica/Imperial, indicador de informações da bateria para a capacidade restante da bateria, função de suspensão automática e desligamento automático para conservar a vida útil da bateria, software opcional para processar os dados da memória no PC. Para obter detalhes sobre várias sondas e transdutores, faça o download do folheto do produto no link acima. DETECTORES DE FALHAS ULTRASÔNICOS : As versões modernas são instrumentos pequenos, portáteis e baseados em microprocessadores adequados para uso em planta e campo. As ondas sonoras de alta frequência são usadas para detectar rachaduras ocultas, porosidade, vazios, falhas e descontinuidades em sólidos como cerâmica, plástico, metal, ligas, etc. Essas ondas ultrassônicas refletem ou transmitem através de tais falhas no material ou produto de maneiras previsíveis e produzem padrões de eco distintos. Os detectores de falhas ultrassônicos são instrumentos de teste não destrutivos (teste NDT). Eles são populares em testes de estruturas soldadas, materiais estruturais, materiais de fabricação. A maioria dos detectores ultrassônicos de falhas opera em frequências entre 500.000 e 10.000.000 ciclos por segundo (500 KHz a 10 MHz), muito além das frequências audíveis que nossos ouvidos podem detectar. Na detecção ultrassônica de falhas, geralmente o limite inferior de detecção para uma pequena falha é metade do comprimento de onda e qualquer coisa menor que isso será invisível para o instrumento de teste. A expressão que resume uma onda sonora é: Comprimento de onda = velocidade do som/frequência As ondas sonoras em sólidos exibem vários modos de propagação: - Uma onda longitudinal ou de compressão é caracterizada pelo movimento das partículas na mesma direção da propagação da onda. Em outras palavras, as ondas viajam como resultado de compressões e rarefações no meio. - Uma onda de cisalhamento/transversal exibe movimento de partículas perpendicular à direção de propagação da onda. - Uma superfície ou onda Rayleigh tem um movimento elíptico de partículas e viaja pela superfície de um material, penetrando a uma profundidade de aproximadamente um comprimento de onda. Ondas sísmicas em terremotos também são ondas Rayleigh. - Uma placa ou onda Lamb é um modo complexo de vibração observado em placas finas onde a espessura do material é menor que um comprimento de onda e a onda preenche toda a seção transversal do meio. As ondas sonoras podem ser convertidas de uma forma para outra. Quando o som viaja através de um material e encontra um limite de outro material, uma parte da energia será refletida de volta e uma parte transmitida. A quantidade de energia refletida, ou coeficiente de reflexão, está relacionada à impedância acústica relativa dos dois materiais. A impedância acústica, por sua vez, é uma propriedade do material definida como densidade multiplicada pela velocidade do som em um determinado material. Para dois materiais, o coeficiente de reflexão como porcentagem da pressão de energia incidente é: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = coeficiente de reflexão (por exemplo, porcentagem de energia refletida) Z1 = impedância acústica do primeiro material Z2 = impedância acústica do segundo material Na detecção de falhas ultrassônicas, o coeficiente de reflexão se aproxima de 100% para os limites metal/ar, o que pode ser interpretado como toda a energia sonora sendo refletida por uma rachadura ou descontinuidade no caminho da onda. Isso torna possível a detecção de falhas por ultra-som. Quando se trata de reflexão e refração das ondas sonoras, a situação é semelhante à das ondas luminosas. A energia sonora em frequências ultrassônicas é altamente direcional e os feixes sonoros usados para detecção de falhas são bem definidos. Quando o som reflete fora de um limite, o ângulo de reflexão é igual ao ângulo de incidência. Um feixe de som que atinge uma superfície com incidência perpendicular refletirá diretamente de volta. As ondas sonoras que são transmitidas de um material para outro se curvam de acordo com a Lei de refração de Snell. As ondas sonoras que atingem um limite em um ângulo serão dobradas de acordo com a fórmula: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Ângulo de incidência no primeiro material Ø2= Ângulo refratado no segundo material V1 = Velocidade do som no primeiro material V2 = Velocidade do som no segundo material Transdutores de detectores de defeitos ultrassônicos possuem um elemento ativo feito de um material piezoelétrico. Quando este elemento é vibrado por uma onda sonora de entrada, ele gera um pulso elétrico. Quando é excitado por um pulso elétrico de alta voltagem, ele vibra em um espectro específico de frequências e gera ondas sonoras. Como a energia sonora em frequências ultrassônicas não viaja eficientemente através dos gases, uma fina camada de gel de acoplamento é usada entre o transdutor e a peça de teste. Os transdutores ultrassônicos usados em aplicações de detecção de falhas são: - Transdutores de Contato: São utilizados em contato direto com a peça de teste. Eles enviam energia sonora perpendicularmente à superfície e são normalmente usados para localizar vazios, porosidade, rachaduras, delaminações paralelas à superfície externa de uma peça, bem como para medir espessura. - Transdutores de feixe angular: são usados em conjunto com cunhas de plástico ou epóxi (feixes angulares) para introduzir ondas de cisalhamento ou ondas longitudinais em um corpo de prova em um ângulo designado em relação à superfície. Eles são populares na inspeção de solda. - Transdutores de Linha de Atraso: Incorporam um guia de onda de plástico curto ou linha de atraso entre o elemento ativo e a peça de teste. Eles são usados para melhorar a resolução da superfície próxima. Eles são adequados para testes de alta temperatura, onde a linha de atraso protege o elemento ativo contra danos térmicos. - Transdutores de Imersão: São projetados para acoplar a energia sonora ao corpo de prova através de uma coluna de água ou banho-maria. Eles são usados em aplicativos de digitalização automatizados e também em situações em que um feixe de foco nítido é necessário para melhorar a resolução de falhas. - Transdutores de Elemento Duplo: Utilizam elementos transmissores e receptores separados em um único conjunto. Eles são frequentemente usados em aplicações que envolvem superfícies ásperas, materiais de granulação grossa, detecção de pites ou porosidade. Os detectores de defeitos ultrassônicos geram e exibem uma forma de onda ultrassônica interpretada com o auxílio de um software de análise, para localizar defeitos em materiais e produtos acabados. Os dispositivos modernos incluem um emissor e receptor de pulso ultrassônico, hardware e software para captura e análise de sinal, um display de forma de onda e um módulo de registro de dados. O processamento de sinal digital é usado para estabilidade e precisão. A seção de emissor e receptor de pulso fornece um pulso de excitação para acionar o transdutor e amplificação e filtragem para os ecos de retorno. A amplitude, a forma e o amortecimento do pulso podem ser controlados para otimizar o desempenho do transdutor, e o ganho e a largura de banda do receptor podem ser ajustados para otimizar as relações sinal-ruído. Os detectores de falhas de versão avançada capturam uma forma de onda digitalmente e, em seguida, realizam várias medições e análises nela. Um relógio ou temporizador é usado para sincronizar os pulsos do transdutor e fornecer calibração de distância. O processamento de sinal gera uma exibição de forma de onda que mostra a amplitude do sinal versus o tempo em uma escala calibrada, os algoritmos de processamento digital incorporam correção de distância e amplitude e cálculos trigonométricos para caminhos de som angulares. As portas de alarme monitoram os níveis de sinal em pontos selecionados no trem de ondas e sinalizam ecos de falhas. As telas com telas multicoloridas são calibradas em unidades de profundidade ou distância. Os registradores de dados internos registram a forma de onda completa e as informações de configuração associadas a cada teste, informações como amplitude de eco, leituras de profundidade ou distância, presença ou ausência de condições de alarme. A detecção ultrassônica de falhas é basicamente uma técnica comparativa. Usando padrões de referência apropriados juntamente com um conhecimento de propagação de ondas sonoras e procedimentos de teste geralmente aceitos, um operador treinado identifica padrões de eco específicos correspondentes à resposta de eco de peças boas e de falhas representativas. O padrão de eco de um material ou produto testado pode então ser comparado aos padrões desses padrões de calibração para determinar sua condição. Um eco que precede o eco da parede traseira implica a presença de uma fenda laminar ou vazio. A análise do eco refletido revela a profundidade, tamanho e forma da estrutura. Em alguns casos, o teste é realizado em um modo de transmissão direta. Nesse caso, a energia sonora viaja entre dois transdutores colocados em lados opostos da peça de teste. Se houver uma grande falha no caminho do som, o feixe será bloqueado e o som não chegará ao receptor. Rachaduras e falhas perpendiculares à superfície de uma peça de teste, ou inclinadas em relação a essa superfície, geralmente são invisíveis com técnicas de teste de feixe reto devido à sua orientação em relação ao feixe de som. Nesses casos comuns em estruturas soldadas, são utilizadas técnicas de feixe angular, empregando-se conjuntos de transdutores de feixe angular comuns ou transdutores de imersão alinhados de modo a direcionar a energia sonora para o corpo de prova em um ângulo selecionado. À medida que o ângulo de uma onda longitudinal incidente em relação a uma superfície aumenta, uma porção crescente da energia sonora é convertida em uma onda de cisalhamento no segundo material. Se o ângulo for alto o suficiente, toda a energia no segundo material estará na forma de ondas de cisalhamento. A transferência de energia é mais eficiente nos ângulos de incidência que geram ondas de cisalhamento em aço e materiais similares. Além disso, a resolução do tamanho mínimo da falha é melhorada através do uso de ondas de cisalhamento, uma vez que em uma determinada frequência, o comprimento de onda de uma onda de cisalhamento é aproximadamente 60% do comprimento de onda de uma onda longitudinal comparável. O feixe de som angulado é altamente sensível a rachaduras perpendiculares à superfície distante da peça de teste e, após ricochetear no lado distante, é altamente sensível a rachaduras perpendiculares à superfície de acoplamento. Nossos detectores de falhas ultrassônicos da SADT / SINOAGE são: Detector Ultrassônico de Falhas SADT SUD10 e SUD20 : SUD10 é um instrumento portátil baseado em microprocessador amplamente utilizado em fábricas e em campo. SADT SUD10, é um dispositivo digital inteligente com nova tecnologia de exibição EL. O SUD10 oferece quase todas as funções de um instrumento de teste não destrutivo profissional. O modelo SADT SUD20 tem as mesmas funções do SUD10, mas é menor e mais leve. Aqui estão algumas características desses dispositivos: -Captura de alta velocidade e ruído muito baixo -DAC, AVG, B Scan -Carcaça de metal sólido (IP65) -Vídeo automatizado do processo de teste e jogo -Visualização de alto contraste da forma de onda em luz solar direta e brilhante, bem como escuridão completa. Leitura fácil de todos os ângulos. -Poderoso software de PC e dados podem ser exportados para o Excel -Calibração automatizada do transdutor Zero, Offset e/ou Velocity -Ganho automatizado, funções de retenção de pico e memória de pico -Exibição automatizada da localização precisa da falha (profundidade d, nível p, distância s, amplitude, sz dB, Ø) -Interruptor automatizado para três medidores (profundidade d, nível p, distância s) -Dez funções de configuração independentes, qualquer critério pode ser inserido livremente, pode trabalhar em campo sem bloco de teste -Grande memória de gráfico de 300 A e valores de espessura de 30.000 -A&B Scan -RS232/porta USB, a comunicação com o PC é fácil -O software incorporado pode ser atualizado online -Li bateria, tempo de trabalho contínuo de até 8 horas -Exibir função de congelamento -Grau de eco automático - Ângulos e valor K - Função de bloqueio e desbloqueio dos parâmetros do sistema - Dormência e protetores de tela -Calendário de relógio eletrônico -Ajuste de dois portões e indicação de alarme Para obter detalhes, baixe nosso folheto SADT / SINOAGE no link acima. Alguns de nossos detectores ultrassônicos da MITECH são: Detector de falhas ultrassônico portátil MFD620C com display LCD TFT colorido de alta resolução. A cor de fundo e a cor da onda podem ser selecionadas de acordo com o ambiente. O brilho do LCD pode ser definido manualmente. Continue trabalhando por mais de 8 horas com alta módulo de bateria de íon de lítio de desempenho (com opção de bateria de íon de lítio de grande capacidade), fácil de ser desmontado e o módulo de bateria pode ser carregado independentemente fora do dispositivo. É leve e portátil, fácil de pegar com uma mão; operação fácil; superior confiabilidade garante longa vida útil. Variar: 0~6000mm (na velocidade do aço); faixa selecionável em passos fixos ou continuamente variável. Pulsador: Excitação de pico com opções baixas, médias e altas da energia do pulso. Taxa de Repetição de Pulso: ajustável manualmente de 10 a 1000 Hz. Largura de pulso: Ajustável em uma determinada faixa para corresponder a diferentes sondas. Amortecimento: 200, 300, 400, 500, 600 selecionáveis para atender a diferentes resoluções e necessidades de sensibilidade. Modo de trabalho da sonda: Elemento único, elemento duplo e transmissão direta; Receptor: Amostragem em tempo real em alta velocidade de 160MHz, o suficiente para registrar as informações do defeito. Retificação: meia onda positiva, meia onda negativa, onda completa e RF: Passo DB: valor de passo de 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB, bem como modo de ganho automático Alarme: Alarme com som e luz Memória: Total de 1000 canais de configuração, todos os parâmetros operacionais do instrumento mais DAC/AVG curva pode ser armazenada; dados de configuração armazenados podem ser facilmente visualizados e recuperados para configuração de instrumento rápida e repetível. Total de 1.000 conjuntos de dados armazenam todos os instrumentos operacionais parâmetros mais A-scan. Todos os canais de configuração e conjuntos de dados podem ser transferidos para PC via porta USB. Funções: Retenção de pico: Procura automaticamente a onda de pico dentro do portão e a mantém no visor. Cálculo do diâmetro equivalente: descubra o eco de pico e calcule seu equivalente diâmetro. Gravação Contínua: Grave a exibição continuamente e salve-a na memória dentro do instrumento. Localização do Defeito: Localize a posição do defeito, incluindo a distância, a profundidade e sua distância de projeção do plano. Dimensionamento do defeito: calcule o tamanho do defeito Avaliação de Defeitos: Avalie o defeito por envelope de eco. DAC: Correção de amplitude de distância AVG: função de curva de tamanho de ganho de distância Medição de fissura: Meça e calcule a profundidade da fissura B-Scan: Exibe a seção transversal do bloco de teste. Relógio de tempo real: Relógio em tempo real para acompanhar o tempo. Comunicação: Porta de comunicação USB 2.0 de alta velocidade Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Componentes do sistema Pneumática Hidráulica Vácuo, Reguladores de reforço, Medidores de sensores, Controles de cilindros pneumáticos, Silenciadores, Limpadores de escapamento, Passagens Componentes do Sistema para Pneumática e Hidráulica e Vácuo Também fornecemos outros componentes pneumáticos, hidráulicos e de sistema de vácuo não mencionados aqui em qualquer página do menu. Estes são: REGULADORES DE REFORÇO: Eles economizam dinheiro e energia aumentando a pressão da linha principal várias vezes, ao mesmo tempo em que protegem os sistemas a jusante das flutuações de pressão. O regulador de reforço pneumático, quando conectado a uma linha de suprimento de ar, multiplica a pressão e a pressão do suprimento de ar principal pode ser baixa. A pressão desejada aumenta e as pressões de saída podem ser facilmente ajustadas. Os reguladores de reforço pneumáticos aumentam as pressões da linha local sem exigir energia adicional em 2 a 4 vezes. O uso de boosters de pressão é particularmente recomendado quando a pressão em um sistema precisa ser aumentada seletivamente. Um sistema ou seções dele não precisam ser alimentados com pressão excessivamente alta, porque isso levaria a custos operacionais substancialmente mais altos. Os impulsionadores de pressão também podem ser usados para pneumática móvel. Uma baixa pressão inicial pode ser gerada usando compressores relativamente pequenos e depois reforçada com a ajuda do booster. No entanto, lembre-se de que os impulsionadores de pressão não substituem os compressores. Alguns de nossos boosters de pressão não requerem outra fonte além de ar comprimido. Os boosters de pressão são classificados como boosters de pressão de pistão duplo e destinam-se à compressão de ar. A variante básica do booster consiste em um sistema de pistão duplo e uma válvula de controle direcional para operação contínua. Esses boosters duplicam a pressão de entrada automaticamente. Não é possível ajustar a pressão para valores mais baixos. Os impulsionadores de pressão que também possuem um regulador de pressão podem aumentar as pressões para menos que o dobro do valor definido. Neste caso, o regulador de pressão reduz a pressão nas câmaras externas. Os impulsionadores de pressão não podem ser ventilados, o ar só pode fluir em uma direção. Portanto, os boosters de pressão não podem necessariamente ser usados em uma linha de trabalho entre válvulas e cilindros. SENSORES e INDICADORES (pressão, vácuo….etc): Sua pressão, faixa de vácuo, faixa de temperatura do fluxo de fluido….etc. determinará qual instrumento selecionar. Temos uma ampla gama de sensores e medidores padrão para pneumática, hidráulica e vácuo. Manômetros de capacitância, sensores de pressão, interruptores de pressão, subsistemas de controle de pressão, medidores de vácuo e pressão, transdutores de vácuo e pressão, transdutores e módulos de medidor de vácuo indireto e controladores de medidor de vácuo e pressão são alguns dos produtos populares. Para selecionar o sensor de pressão certo para uma aplicação específica, além da faixa de pressão, o tipo de medição de pressão deve ser considerado. Os sensores de pressão medem uma determinada pressão em comparação com uma pressão de referência e podem ser categorizados em 1.) Absoluto 2.) medidor e 3.) dispositivos diferenciais. Sensores de pressão piezorresistiva absoluta medem a pressão relativa a uma referência de alto vácuo vedada atrás de seu diafragma de detecção (na prática referido como Pressão Absoluta). O vácuo é insignificante em comparação com a pressão a ser medida. A pressão manométrica é medida em relação à pressão atmosférica ambiente. Mudanças na pressão atmosférica devido às condições climáticas ou altitude influenciam a saída de um sensor de pressão manométrica. Uma pressão manométrica maior que a pressão ambiente é chamada de pressão positiva. Se a pressão manométrica estiver abaixo da pressão atmosférica, ela é chamada de pressão manométrica negativa ou de vácuo. De acordo com sua qualidade, o vácuo pode ser categorizado em diferentes faixas, como baixo, alto e ultra alto vácuo. Os sensores de pressão manométrica oferecem apenas uma porta de pressão. A pressão do ar ambiente é direcionada através de um orifício de ventilação ou tubo de ventilação para a parte traseira do elemento sensor e assim compensada. A pressão diferencial é a diferença entre quaisquer duas pressões de processo p1 e p2. Por isso, os sensores de pressão diferencial devem oferecer duas portas de pressão separadas com conexões. Nossos sensores de pressão amplificados são capazes de medir diferenças de pressão positiva e negativa, correspondendo a p1>p2 e p1<p2. Esses sensores são chamados de sensores de pressão diferencial bidirecionais. Em contraste, os sensores de pressão diferencial unidirecionais operam apenas na faixa positiva (p1>p2) e a pressão mais alta deve ser aplicada à porta de pressão definida como ''porta de alta pressão''. Outra classe de medidores disponíveis são os medidores de vazão. Sistemas que exigem monitoramento contínuo de fluxo são usados em sensores de fluxo eletrônicos em geral, em vez de medidores de fluxo, que não requerem energia. Os sensores eletrônicos de fluxo podem usar uma variedade de elementos sensores para gerar um sinal eletrônico proporcional ao fluxo. O sinal é então enviado para um painel de exibição eletrônico ou circuito de controle. No entanto, os sensores de fluxo não produzem nenhuma indicação visual de fluxo por si mesmos e precisam de alguma fonte de energia externa para transmitir um sinal para um display analógico ou digital. Os medidores de vazão independentes, por outro lado, contam com a dinâmica do fluxo para fornecer uma indicação visual do mesmo. Os medidores de vazão operam com base no princípio da pressão dinâmica. Como o fluxo medido depende da dinâmica dos fluidos, as mudanças nas propriedades físicas de um fluido podem afetar as leituras de fluxo. Isso se deve ao fato de que um medidor de vazão é calibrado para um fluido com uma certa gravidade específica dentro de uma faixa de viscosidades. Grandes variações de temperatura podem alterar a gravidade específica e a viscosidade de um fluido hidráulico. Portanto, quando um medidor de vazão é usado quando o fluido está muito quente ou muito frio, as leituras de vazão podem não estar de acordo com as especificações do fabricante. Outros produtos incluem sensores e medidores de temperatura. CONTROLES DE CILINDRO PNEUMÁTICO: Nossos controles de velocidade possuem conexões instantâneas integradas, minimizando o tempo de instalação, reduzindo a altura de montagem e permitindo um projeto compacto da máquina. Nossos controles de velocidade permitem que o corpo seja girado para facilitar a instalação simples. Disponíveis em tamanhos de rosca em polegadas e métricas, com tamanhos variados de tubos, com cotovelo opcional e estilo universal para maior flexibilidade, nossos controles de velocidade são projetados para atender a maioria das aplicações. Existem vários métodos para controlar a velocidade de extensão e retração de cilindros pneumáticos. Oferecemos controles de fluxo, silenciadores de controle de velocidade, válvulas de exaustão rápida para controle de velocidade. Cilindros de dupla ação podem ter o curso de saída e de entrada controlados, e você pode ter vários métodos de controle diferentes em cada porta. SENSORES DE POSIÇÃO DO CILINDRO: Esses sensores são usados para a detecção de pistões equipados com ímã em cilindros pneumáticos e outros tipos. O campo magnético de um ímã embutido no pistão é detectado pelo sensor através da parede da carcaça do cilindro. Esses sensores sem contato determinam a posição do pistão do cilindro sem diminuir a integridade do próprio cilindro. Esses sensores de posição operam sem invadir o cilindro, mantendo o sistema completamente intacto. SILENCIADORES / LIMPADORES DE ESCAPE: Nossos silenciadores são extremamente eficazes na redução do ruído de exaustão do ar proveniente de bombas e outros dispositivos pneumáticos. Nossos silenciadores reduzem os níveis de ruído em até 30dB, permitindo altas taxas de fluxo com contrapressão mínima. Temos filtros que permitem a exaustão direta do ar em uma sala limpa. O ar pode ser expelido diretamente em uma sala limpa apenas montando esses limpadores de exaustão no equipamento pneumático na sala limpa. Não há necessidade de tubulação para exaustão e ar de alívio. O produto reduz o trabalho e o espaço de instalação da tubulação. FEEDTHROUGHS: Geralmente são condutores elétricos ou fibras ópticas usados para transportar um sinal através de um invólucro, câmara, recipiente ou interface. Os feedthroughs podem ser divididos em categorias de energia e instrumentação. As passagens de energia transportam altas correntes ou altas tensões. As passagens de instrumentação, por outro lado, são usadas para transportar sinais elétricos, como termopares, que geralmente são de baixa corrente ou tensão. Por fim, as passagens de RF são projetadas para transportar sinais elétricos de RF ou micro-ondas de frequência muito alta. Uma conexão elétrica de passagem pode ter que suportar uma diferença de pressão considerável ao longo de seu comprimento. Sistemas que operam sob alto vácuo, como câmaras de vácuo, requerem conexões elétricas através do vaso. Veículos submersíveis também requerem conexões diretas entre instrumentos e dispositivos externos e os controles dentro do casco de pressão do veículo. As passagens hermeticamente seladas são frequentemente usadas para aplicações de instrumentação, alta amperagem e tensão, coaxial, termopar e fibra ótica. As passagens de fibra óptica transmitem sinais de fibra óptica através das interfaces. As passagens mecânicas transmitem o movimento mecânico de um lado da interface (por exemplo, do lado de fora da câmara de pressão) para o outro lado (para o interior da câmara de pressão). Nossas passagens incorporam peças de cerâmica, vidro, metal/liga metálica, revestimentos metálicos em fibras para soldabilidade e silicones e epóxis especiais, todos escolhidos cuidadosamente de acordo com a aplicação. Todos os nossos conjuntos de passagem passaram por testes rigorosos, incluindo teste de ciclagem ambiental e padrões industriais relacionados. REGULADORES DE VÁCUO: Esses dispositivos garantem que o processo de vácuo permaneça estável mesmo com grandes variações na vazão e nas pressões de alimentação. Os reguladores de vácuo controlam diretamente as pressões de vácuo modulando o fluxo do sistema para a bomba de vácuo. Usar nossos reguladores de vácuo de precisão é relativamente simples. Você simplesmente conecta sua bomba de vácuo ou utilitário de vácuo à porta de saída. Você conecta o processo que deseja controlar à porta de entrada. Ao ajustar o botão de vácuo, você atinge o nível de vácuo desejado. Clique no texto destacado abaixo para baixar nossos folhetos de produtos para componentes de sistemas pneumáticos, hidráulicos e de vácuo: - Cilindros Pneumáticos - Cilindro Hidráulico Série YC - Acumuladores da AGS-TECH Inc - Informações sobre nossas instalações que produzem conexões de cerâmica para metal, vedação hermética, passagens de vácuo, componentes de controle de fluido e alto e ultra-alto vácuo podem ser encontradas aqui: Folheto de Fábrica de Controle de Fluidos CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Analisadores de ambiente físico-químico, NDT, testes não destrutivos, balança analítica, cromatógrafo, espectrômetro de massa, analisador de gás, analisador de umidade Analisadores Químicos, Físicos e Ambientais The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE MEDIDORES, BALANÇO ANALÍTICO The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, MEDIDORES DE BRILHO, LEITORES DE COR, MEDIDOR DE DIFERENÇA DE COR , MEDIDORES DE DISTÂNCIA LASER DIGITAL, TELEMÓVEL LASER, MEDIDOR DE ALTURA DE CABO ULTRA-SÔNICO, MEDIDOR DE NÍVEL DE SOM, MEDIDOR DE DISTÂNCIA ULTRA-SÔNICO, DETECTOR DE FALHAS ULTRA-SÔNICO DIGITAL , TESTADOR DE DUREZA , MICROSCÓPIOS METALÚRGICOS , TESTER DE RUGOSIDADE DE SUPERFÍCIE , MEDIDOR DE ESPESSURA ULTRA-SÔNICO , MEDIDOR DE VIBRAÇÃO, TACÔMETRO . Para os produtos destacados, visite nossas páginas relacionadas clicando no texto colorido correspondente above. Os ENVIRONMENTAL ANALYZERS que fornecemos são: TEMPERATURE & HUMIDITY MB CYCLING CHAMBERS. Para baixar o catálogo de nossos equipamentos de metrologia e teste da marca SADT, CLIQUE AQUI . Você encontrará alguns modelos dos equipamentos listados acima aqui. CHROMATOGRAPHY é um método físico de separação que distribui componentes para separar entre duas fases, uma estacionária (fase estacionária), a outra (fase móvel) movendo-se em uma direção definida. Em outras palavras, refere-se a técnicas de laboratório para a separação de misturas. A mistura é dissolvida em um fluido chamado fase móvel, que a transporta através de uma estrutura que contém outro material chamado fase estacionária. Os vários constituintes da mistura viajam em velocidades diferentes, o que faz com que eles se separem. A separação é baseada no particionamento diferencial entre as fases móvel e estacionária. Pequenas diferenças no coeficiente de partição de um composto resultam em retenção diferencial na fase estacionária e, assim, alterando a separação. A cromatografia pode ser usada para separar os componentes de uma mistura para uso mais avançado, como purificação) ou para medir as proporções relativas de analitos (que é a substância a ser separada durante a cromatografia) em uma mistura. Existem vários métodos cromatográficos, como cromatografia em papel, cromatografia gasosa e cromatografia líquida de alta eficiência. uma amostra. Em um cromatograma, diferentes picos ou padrões correspondem a diferentes componentes da mistura separada. Em um sistema ótimo, cada sinal é proporcional à concentração do analito correspondente que foi separado. Um equipamento chamado CHROMATOGRAPH permite uma separação sofisticada. Existem tipos especializados de acordo com o estado físico da fase móvel, como GAS CHROMATOGRAPHS and LIQUID CHROMATOGRAPHS. A cromatografia gasosa (GC), também às vezes chamada de cromatografia gás-líquido (GLC), é uma técnica de separação na qual a fase móvel é um gás. As altas temperaturas usadas nos cromatógrafos a gás o tornam inadequado para biopolímeros ou proteínas de alto peso molecular encontrados na bioquímica porque o calor os desnatura. No entanto, a técnica é adequada para uso nos campos petroquímico, monitoramento ambiental, pesquisa química e química industrial. Por outro lado, a Cromatografia Líquida (LC) é uma técnica de separação em que a fase móvel é um líquido. Para medir as características de moléculas individuais, a MASS SPECTROMETER converte-os em íons para que possam ser acelerados e movidos por campos elétricos e magnéticos externos. Os espectrômetros de massa são usados nos cromatógrafos explicados acima, bem como em outros instrumentos de análise. Os componentes associados de um espectrômetro de massa típico são: Fonte de íons: Uma pequena amostra é ionizada, geralmente em cátions pela perda de um elétron. Analisador de massa: Os íons são classificados e separados de acordo com sua massa e carga. Detector: Os íons separados são medidos e os resultados exibidos em um gráfico. Os íons são muito reativos e de curta duração, portanto, sua formação e manipulação devem ser conduzidas no vácuo. A pressão sob a qual os íons podem ser manipulados é de aproximadamente 10-5 a 10-8 torr. As três tarefas listadas acima podem ser realizadas de maneiras diferentes. Em um procedimento comum, a ionização é efetuada por um feixe de elétrons de alta energia, e a separação de íons é alcançada acelerando e focando os íons em um feixe, que é então dobrado por um campo magnético externo. Os íons são então detectados eletronicamente e as informações resultantes são armazenadas e analisadas em um computador. O coração do espectrômetro é a fonte de íons. Aqui as moléculas da amostra são bombardeadas por elétrons que emanam de um filamento aquecido. Isso é chamado de fonte de elétrons. Gases e amostras de líquidos voláteis podem vazar para a fonte de íons de um reservatório e sólidos e líquidos não voláteis podem ser introduzidos diretamente. Os cátions formados pelo bombardeio de elétrons são empurrados por uma placa repelente carregada (os ânions são atraídos por ela) e acelerados em direção a outros eletrodos, possuindo fendas pelas quais os íons passam como um feixe. Alguns desses íons se fragmentam em cátions menores e fragmentos neutros. Um campo magnético perpendicular desvia o feixe de íons em um arco cujo raio é inversamente proporcional à massa de cada íon. Os íons mais leves são desviados mais do que os íons mais pesados. Variando a força do campo magnético, íons de diferentes massas podem ser focalizados progressivamente em um detector fixado na extremidade de um tubo curvo sob alto vácuo. Um espectro de massa é exibido como um gráfico de barras vertical, cada barra representando um íon com uma relação massa-carga específica (m/z) e o comprimento da barra indica a abundância relativa do íon. O íon mais intenso recebe uma abundância de 100, e é referido como o pico de base. A maioria dos íons formados em um espectrômetro de massa tem uma única carga, então o valor m/z é equivalente à própria massa. Os espectrômetros de massa modernos têm resoluções muito altas e podem facilmente distinguir íons que diferem apenas por uma única unidade de massa atômica (uma). A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) é um espectrômetro de massa pequeno e robusto. Já explicamos os espectrômetros de massa acima. Os RGAs são projetados para controle de processo e monitoramento de contaminação em sistemas de vácuo, como câmaras de pesquisa, configurações de ciência de superfície, aceleradores, microscópios de varredura. Utilizando a tecnologia quadrupolo, existem duas implementações, utilizando uma fonte de íons aberta (OIS) ou uma fonte de íons fechada (CIS). Os RGAs são usados na maioria dos casos para monitorar a qualidade do vácuo e detectar facilmente traços minúsculos de impurezas que possuem detectabilidade abaixo de ppm na ausência de interferências de fundo. Essas impurezas podem ser medidas até níveis de (10)Exp -14 Torr. Os analisadores de gás residual também são usados como detectores de vazamento de hélio in-situ sensíveis. Os sistemas de vácuo exigem a verificação da integridade das vedações a vácuo e da qualidade do vácuo quanto a vazamentos de ar e contaminantes em níveis baixos antes que um processo seja iniciado. Os analisadores de gases residuais modernos vêm completos com uma sonda quadrupolo, unidade de controle eletrônico e um pacote de software Windows em tempo real que é usado para aquisição e análise de dados e controle da sonda. Alguns softwares suportam operação de múltiplas cabeças quando mais de um RGA é necessário. O design simples com um pequeno número de peças minimizará a liberação de gases e reduzirá as chances de introduzir impurezas em seu sistema de vácuo. Projetos de sonda usando peças autocompensadoras garantirão fácil remontagem após a limpeza. Os indicadores LED em dispositivos modernos fornecem feedback instantâneo sobre o status do multiplicador de elétrons, filamento, sistema eletrônico e sonda. Filamentos de longa duração e facilmente substituíveis são usados para emissão de elétrons. Para maior sensibilidade e taxas de varredura mais rápidas, às vezes é oferecido um multiplicador de elétrons opcional que detecta pressões parciais de até 5 × (10)Exp -14 Torr. Outro recurso atraente dos analisadores de gás residual é o recurso de desgaseificação integrado. Usando a dessorção por impacto de elétrons, a fonte de íons é completamente limpa, reduzindo bastante a contribuição do ionizador para o ruído de fundo. Com uma ampla faixa dinâmica, o usuário pode fazer medições de pequenas e grandes concentrações de gás simultaneamente. A MOISTURE ANALYZER determina a massa seca restante após um processo de secagem com energia infravermelha da matéria original que é previamente pesada. A umidade é calculada em relação ao peso da matéria úmida. Durante o processo de secagem, a diminuição da umidade do material é mostrada no display. O analisador de umidade determina a umidade e a quantidade de massa seca, bem como a consistência de substâncias voláteis e fixas com alta precisão. O sistema de pesagem do analisador de umidade possui todas as propriedades das balanças modernas. Essas ferramentas de metrologia são usadas no setor industrial para analisar pastas, madeira, materiais adesivos, poeira, etc. Existem muitas aplicações em que as medições de umidade traço são necessárias para a fabricação e garantia de qualidade do processo. A umidade do traço em sólidos deve ser controlada para plásticos, produtos farmacêuticos e processos de tratamento térmico. Traços de umidade em gases e líquidos também precisam ser medidos e controlados. Exemplos incluem ar seco, processamento de hidrocarbonetos, gases semicondutores puros, gases puros a granel, gás natural em dutos... etc. Os analisadores do tipo perda por secagem incorporam uma balança eletrônica com uma bandeja de amostra e elemento de aquecimento circundante. Se o conteúdo volátil do sólido for principalmente água, a técnica LOD fornece uma boa medida do teor de umidade. Um método preciso para determinar a quantidade de água é a titulação Karl Fischer, desenvolvida pelo químico alemão. Este método detecta apenas água, ao contrário da perda por secagem, que detecta quaisquer substâncias voláteis. No entanto, para o gás natural existem métodos especializados para medição de umidade, pois o gás natural apresenta uma situação única por ter níveis muito altos de contaminantes sólidos e líquidos, bem como corrosivos em concentrações variadas. MEDIDORES DE UMIDADE são equipamentos de teste para medir a porcentagem de água em uma substância ou material. Usando essas informações, trabalhadores de várias indústrias determinam se o material está pronto para uso, muito úmido ou muito seco. Por exemplo, produtos de madeira e papel são muito sensíveis ao seu teor de umidade. As propriedades físicas, incluindo dimensões e peso, são fortemente afetadas pelo teor de umidade. Se você estiver comprando grandes quantidades de madeira por peso, será aconselhável medir o teor de umidade para garantir que não seja regada intencionalmente para aumentar o preço. Geralmente dois tipos básicos de medidores de umidade estão disponíveis. Um tipo mede a resistência elétrica do material, que se torna cada vez menor à medida que o teor de umidade do mesmo aumenta. Com o medidor de umidade do tipo resistência elétrica, dois eletrodos são inseridos no material e a resistência elétrica é traduzida em teor de umidade na saída eletrônica do dispositivo. Um segundo tipo de medidor de umidade depende das propriedades dielétricas do material e requer apenas contato superficial com ele. The ANALYTICAL BALANCE é uma ferramenta básica em análise quantitativa, utilizada para a pesagem precisa de amostras e precipitados. Uma balança típica deve ser capaz de determinar diferenças de massa de 0,1 miligrama. Em microanálises a balança deve ser cerca de 1.000 vezes mais sensível. Para trabalhos especiais, estão disponíveis balanças de sensibilidade ainda maior. O prato de medição de uma balança analítica está dentro de um invólucro transparente com portas para que a poeira não se acumule e as correntes de ar na sala não afetem o funcionamento da balança. Há um fluxo de ar e ventilação suave e sem turbulência que evita a flutuação do equilíbrio e a medição da massa até 1 micrograma sem flutuações ou perda de produto. A manutenção de uma resposta consistente em toda a capacidade útil é alcançada mantendo uma carga constante na viga de equilíbrio, portanto, o fulcro, subtraindo a massa do mesmo lado da viga à qual a amostra é adicionada. Balanças analíticas eletrônicas medem a força necessária para combater a massa que está sendo medida, em vez de usar massas reais. Portanto, eles devem ter ajustes de calibração feitos para compensar as diferenças gravitacionais. As balanças analíticas usam um eletroímã para gerar uma força para combater a amostra que está sendo medida e emite o resultado medindo a força necessária para atingir o equilíbrio. ESPECTROFOTOMETRIA é a medição quantitativa das propriedades de reflexão ou transmissão de um material em função do comprimento de onda, e SPECTROFOTOMETRIA_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5 propósito. A largura de banda espectral (a faixa de cores que ela pode transmitir através da amostra de teste), a porcentagem de transmissão da amostra, a faixa logarítmica de absorção da amostra e a porcentagem de medição de refletância são críticas para espectrofotômetros. Esses instrumentos de teste são amplamente utilizados em testes de componentes ópticos, onde filtros ópticos, divisores de feixe, refletores, espelhos, etc., precisam ser avaliados quanto ao seu desempenho. Existem muitas outras aplicações de espectrofotômetros, incluindo a medição de propriedades de transmissão e reflexão de soluções farmacêuticas e médicas, produtos químicos, corantes, cores... etc. Esses testes garantem a consistência de lote para lote na produção. Um espectrofotômetro é capaz de determinar, dependendo do controle ou calibração, quais substâncias estão presentes em um alvo e suas quantidades por meio de cálculos usando comprimentos de onda observados. A faixa de comprimentos de onda cobertos é geralmente entre 200 nm - 2500 nm usando diferentes controles e calibrações. Dentro dessas faixas de luz, são necessárias calibrações na máquina usando padrões específicos para os comprimentos de onda de interesse. Existem dois tipos principais de espectrofotômetros: feixe simples e feixe duplo. Os espectrofotômetros de feixe duplo comparam a intensidade da luz entre dois caminhos de luz, um caminho contendo uma amostra de referência e o outro contendo a amostra de teste. Um espectrofotômetro de feixe único, por outro lado, mede a intensidade relativa da luz do feixe antes e depois de uma amostra de teste ser inserida. Embora a comparação de medições de instrumentos de feixe duplo seja mais fácil e estável, os instrumentos de feixe único podem ter uma faixa dinâmica maior e são opticamente mais simples e compactos. Os espectrofotômetros também podem ser instalados em outros instrumentos e sistemas que podem ajudar os usuários a realizar medições in situ durante a produção... etc. A sequência típica de eventos em um espectrofotômetro moderno pode ser resumida como: Primeiro, a fonte de luz é fotografada sobre a amostra, uma fração da luz é transmitida ou refletida da amostra. Em seguida, a luz da amostra é fotografada na fenda de entrada do monocromador, que separa os comprimentos de onda da luz e foca cada um deles no fotodetector sequencialmente. Os espectrofotômetros mais comuns são UV & ESPECTROFOTÔMETRO VISÍVEL que operam na faixa de comprimento de onda ultravioleta e 400–700 nm. Alguns deles também cobrem a região do infravermelho próximo. Por outro lado, IR ESPECTROFOTOMETROS são mais complicados e caros devido aos requisitos técnicos de medição na região do infravermelho. Os fotossensores infravermelhos são mais valiosos e a medição infravermelha também é um desafio porque quase tudo emite luz infravermelha como radiação térmica, especialmente em comprimentos de onda além de cerca de 5 m. Muitos materiais usados em outros tipos de espectrofotômetros, como vidro e plástico, absorvem a luz infravermelha, tornando-os impróprios como meio óptico. Materiais ópticos ideais são sais como brometo de potássio, que não absorvem fortemente. A POLARIMETER mede o ângulo de rotação causado pela passagem de luz polarizada através de um material opticamente ativo. Alguns materiais químicos são opticamente ativos e a luz polarizada (unidirecional) gira para a esquerda (sentido anti-horário) ou para a direita (sentido horário) quando passa por eles. A quantidade pela qual a luz é girada é chamada de ângulo de rotação. Uma aplicação popular, as medições de concentração e pureza são feitas para determinar a qualidade do produto ou ingrediente nas indústrias de alimentos, bebidas e farmacêutica. Algumas amostras que exibem rotações específicas que podem ser calculadas para pureza com um polarímetro incluem os esteróides, antibióticos, narcóticos, vitaminas, aminoácidos, polímeros, amidos, açúcares. Muitos produtos químicos exibem uma rotação específica única que pode ser usada para distingui-los. Um polarímetro pode identificar amostras desconhecidas com base nisso se outras variáveis, como concentração e comprimento da célula de amostra, forem controladas ou pelo menos conhecidas. Por outro lado, se a rotação específica de uma amostra já for conhecida, pode-se calcular a concentração e/ou pureza de uma solução que a contém. Os polarímetros automáticos os calculam assim que algumas entradas de variáveis são inseridas pelo usuário. A REFRACTOMETER é um equipamento de teste óptico para a medição do índice de refração. Esses instrumentos medem a extensão em que a luz é curvada, ou seja, refratada quando se move do ar para a amostra e são normalmente usados para determinar o índice de refração das amostras. Existem cinco tipos de refratômetros: refratômetros de mão tradicionais, refratômetros de mão digitais, refratômetros de laboratório ou Abbe, refratômetros de processo em linha e, finalmente, refratômetros Rayleigh para medir os índices de refração de gases. Os refratômetros são amplamente utilizados em várias disciplinas, como mineralogia, medicina, veterinária, indústria automotiva... etc., para examinar produtos tão diversos quanto pedras preciosas, amostras de sangue, refrigerantes automotivos, óleos industriais. O índice de refração é um parâmetro óptico para analisar amostras líquidas. Serve para identificar ou confirmar a identidade de uma amostra comparando seu índice de refração com valores conhecidos, ajuda a avaliar a pureza de uma amostra comparando seu índice de refração com o valor da substância pura, ajuda a determinar a concentração de um soluto em uma solução comparando o índice de refração da solução com uma curva padrão. Vejamos brevemente os tipos de refratômetros: TRADITIONAL REFRACTOMETERS aproveite o princípio do ângulo crítico pelo qual uma linha de sombra é projetada em um pequeno vidro através de prismas e lentes. A amostra é colocada entre uma pequena placa de cobertura e um prisma de medição. O ponto em que a linha de sombra cruza a escala indica a leitura. Há compensação automática de temperatura, porque o índice de refração varia de acordo com a temperatura. REFRACTÔMETRO MANUAL DIGITAL são dispositivos de teste compactos, leves, resistentes à água e a altas temperaturas. Os tempos de medição são muito curtos e na faixa de apenas dois a três segundos. LABORATORY REFRACTOMETERS são ideais para usuários que planejam medir vários parâmetros e obter as saídas em vários formatos, tirar impressões. Os refratômetros de laboratório oferecem uma faixa mais ampla e maior precisão do que os refratômetros portáteis. Eles podem ser conectados a computadores e controlados externamente. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS podem ser configurados para coletar constantemente estatísticas especificadas do material remotamente. O controle por microprocessador fornece energia de computador que torna esses dispositivos muito versáteis, economizadores de tempo e econômicos. Finalmente, o RAYLEIGH REFRACTOMETER é usado para medir os índices de refração de gases. A qualidade da luz é muito importante no local de trabalho, chão de fábrica, hospitais, clínicas, escolas, prédios públicos e muitos outros lugares. LUX METERS são usados para medir a intensidade luminosa ( brilho). Filtros ópticos especiais correspondem à sensibilidade espectral do olho humano. A intensidade luminosa é medida e relatada em pé-vela ou lux (lx). Um lux é igual a um lúmen por metro quadrado e um pé-vela é igual a um lúmen por metro quadrado. Os luxímetros modernos são equipados com memória interna ou registrador de dados para registro das medições, correção do cosseno do ângulo da luz incidente e software para análise das leituras. Existem medidores de lux para medir a radiação UVA. Os medidores de lux de versão de ponta oferecem status Classe A para atender CIE, displays gráficos, funções de análise estatística, ampla faixa de medição de até 300 klx, seleção de faixa manual ou automática, USB e outras saídas. A LASER RANGEFINDER é um instrumento de teste que usa um feixe de laser para determinar a distância de um objeto. A operação da maioria dos telêmetros a laser é baseada no princípio do tempo de voo. Um pulso de laser é enviado em um feixe estreito em direção ao objeto e o tempo que o pulso leva para ser refletido no alvo e retornado ao remetente é medido. Este equipamento não é adequado, no entanto, para medições submilimétricas de alta precisão. Alguns telêmetros a laser usam a técnica do efeito Doppler para determinar se o objeto está se aproximando ou se afastando do telêmetro, bem como a velocidade do objeto. A precisão de um telêmetro a laser é determinada pelo tempo de subida ou descida do pulso do laser e pela velocidade do receptor. Telêmetros que usam pulsos de laser muito nítidos e detectores muito rápidos são capazes de medir a distância de um objeto em poucos milímetros. Os feixes de laser eventualmente se espalharão por longas distâncias devido à divergência do feixe de laser. Além disso, as distorções causadas por bolhas de ar no ar dificultam a leitura precisa da distância de um objeto em longas distâncias de mais de 1 km em terreno aberto e não obscurecido e em distâncias ainda mais curtas em locais úmidos e nebulosos. Os telêmetros militares de ponta operam em alcances de até 25 km e são combinados com binóculos ou monóculos e podem ser conectados a computadores sem fio. Os telêmetros a laser são usados no reconhecimento e modelagem de objetos 3D e em uma ampla variedade de campos relacionados à visão computacional, como scanners 3D de tempo de voo, oferecendo habilidades de digitalização de alta precisão. Os dados de alcance recuperados de vários ângulos de um único objeto podem ser usados para produzir modelos 3-D completos com o menor erro possível. Os telêmetros a laser usados em aplicações de visão computacional oferecem resoluções de profundidade de décimos de milímetros ou menos. Existem muitas outras áreas de aplicação para telêmetros a laser, como esportes, construção, indústria, gerenciamento de armazéns. As ferramentas modernas de medição a laser incluem funções como a capacidade de fazer cálculos simples, como a área e o volume de uma sala, alternando entre unidades imperiais e métricas. An ULTRASONIC DISTANCE METER funciona em um princípio semelhante ao de um medidor de distância a laser, mas em vez de luz ele usa som com um tom muito alto para o ouvido humano ouvir. A velocidade do som é apenas cerca de 1/3 de km por segundo, então a medição do tempo é mais fácil. O ultrassom tem muitas das mesmas vantagens de um medidor de distância a laser, ou seja, uma única pessoa e operação com uma mão. Não há necessidade de acessar o alvo pessoalmente. No entanto, os medidores de distância por ultrassom são intrinsecamente menos precisos, porque o som é muito mais difícil de focar do que a luz do laser. A precisão é tipicamente de vários centímetros ou até pior, enquanto é de alguns milímetros para medidores de distância a laser. O ultrassom precisa de uma superfície grande, lisa e plana como alvo. Esta é uma limitação severa. Você não pode medir um tubo estreito ou alvos menores semelhantes. O sinal de ultrassom se espalha em um cone do medidor e quaisquer objetos no caminho podem interferir na medição. Mesmo com a mira a laser, não se pode ter certeza de que a superfície na qual a reflexão do som é detectada é a mesma onde o ponto do laser está aparecendo. Isso pode levar a erros. O alcance é limitado a dezenas de metros, enquanto os medidores de distância a laser podem medir centenas de metros. Apesar de todas essas limitações, os medidores de distância ultrassônicos custam muito menos. Handheld ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER é um instrumento de teste para medir a curvatura do cabo, altura do cabo e distância aérea ao solo. É o método mais seguro para medição de altura de cabos, pois elimina o contato do cabo e o uso de postes pesados de fibra de vidro. Semelhante a outros medidores de distância ultrassônicos, o medidor de altura de cabo é um dispositivo de operação simples de um homem que envia ondas de ultrassom para o alvo, mede o tempo de eco, calcula a distância com base na velocidade do som e se ajusta à temperatura do ar. A SOUND LEVEL METER é um instrumento de teste que mede o nível de pressão sonora. Os medidores de nível sonoro são úteis em estudos de poluição sonora para a quantificação de diferentes tipos de ruído. A medição da poluição sonora é importante na construção, aeroespacial e muitas outras indústrias. O American National Standards Institute (ANSI) especifica os medidores de nível de som em três tipos diferentes, ou seja, 0, 1 e 2. Os padrões ANSI relevantes definem as tolerâncias de desempenho e precisão de acordo com três níveis de precisão: o tipo 0 é usado em laboratórios, o tipo 1 é usado para medições de precisão no campo, e o Tipo 2 é usado para medições de uso geral. Para fins de conformidade, as leituras com um medidor de nível de som e dosímetro ANSI Tipo 2 são consideradas como tendo uma precisão de ±2 dBA, enquanto um instrumento Tipo 1 tem uma precisão de ±1 dBA. Um medidor Tipo 2 é o requisito mínimo da OSHA para medições de ruído e geralmente é suficiente para pesquisas de ruído de uso geral. O medidor Tipo 1 mais preciso destina-se ao projeto de controles de ruído econômicos. Os padrões internacionais da indústria relacionados à ponderação de frequência, níveis de pressão sonora de pico... etc estão além do escopo aqui devido aos detalhes associados a eles. Antes de comprar um medidor de nível de som específico, recomendamos que você saiba quais padrões de conformidade seu local de trabalho exige e tome a decisão certa ao comprar um modelo específico de instrumento de teste. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, a conformidade com os padrões industriais específicos necessários e as necessidades dos usuários finais. Eles podem ser configurados e fabricados de acordo com os requisitos personalizados. Há uma ampla variedade de especificações de teste, como MIL-STD, SAE, ASTM, para ajudar a determinar o perfil de umidade de temperatura mais apropriado para o seu produto. O teste de temperatura/umidade geralmente é realizado para: Envelhecimento acelerado: estima a vida útil de um produto quando a vida útil real é desconhecida sob uso normal. O envelhecimento acelerado expõe o produto a altos níveis de temperatura, umidade e pressão controladas em um período de tempo relativamente menor do que a vida útil esperada do produto. Em vez de esperar longos e anos para ver a vida útil do produto, pode-se determiná-la usando esses testes em um tempo muito menor e razoável usando essas câmaras. Intemperismo Acelerado: Simula a exposição à umidade, orvalho, calor, UV….etc. As intempéries e a exposição aos raios UV causam danos a revestimentos, plásticos, tintas, materiais orgânicos, dispositivos...etc. Desbotamento, amarelecimento, rachaduras, descamação, fragilidade, perda de resistência à tração e delaminação ocorrem sob exposição prolongada aos raios UV. Os testes de intemperismo acelerado são projetados para determinar se os produtos resistirão ao teste do tempo. Absorção de calor/exposição Choque Térmico: Destina-se a determinar a capacidade de materiais, peças e componentes de resistir a mudanças bruscas de temperatura. As câmaras de choque térmico alternam rapidamente os produtos entre as zonas de temperatura quente e fria para ver o efeito de múltiplas expansões e contrações térmicas, como seria o caso na natureza ou em ambientes industriais ao longo das muitas estações e anos. Pré e Pós Condicionamento: Para condicionamento de materiais, recipientes, embalagens, dispositivos...etc Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Montagem eletrônica, chicote de cabos, PCBA, PCB, fabricação optoeletrônica, montagem de transformadores, detector de movimento Elétrica e Eletrônica Assemblies Montagem Eletrônica - AGS-TECH, Inc. Montagem eletrônica de um forno médico Fabricação e montagem de produtos eletrônicos pela AGS-TECH, Inc. Cabo de fone de ouvido de toque capacitivo desenvolvido e fabricado pela AGS-TECH Inc. Desenvolvimento e fabricação de cabo de fone de ouvido de toque capacitivo PCBA optoeletrônico Placas PCB Conjuntos de PCB personalizados pela AGS-TECH Protótipo de um robô optoeletrônico com estágio giratório e de inclinação para rastreamento e gravação automatizados Transformador fabricado e montado sob medida Transformadores personalizados fabricados pela AGS-TECH Montagem de furadeira elétrica por AGS-TECH Inc. Transformadores personalizados fabricados pela AGS-TECH para um fabricante de grelhas Conjuntos PCBA - Conjuntos Eletrônicos Elétricos Estojo para óculos com detectores de movimento AGS-TECH, Inc. Estojo para óculos com sensores de movimento totalmente fabricado e montado pela AGS-TECH, Inc. AGS-TECH embala seus produtos de acordo com sua escolha e necessidades Montagem do alternador pela AGS-TECH Inc. Montagem inicial pela AGS-TECH Inc. Acionador de partida elétrico pela AGS-TECH Inc. Conjuntos de PCB e SMT AGS-TECH Inc. Strain Gauges com fios condutores fabricados e montados pela AGS-TECH Inc. Placas PCB simples e multicamadas disponíveis na AGS-TECH Inc Conjuntos de placas de circuito impresso PCBA Fabricação de PCBA personalizado AGS-TECH, Inc. Fabricação de placas de circuito impresso AGS-TECH Fabricamos conjuntos de placas de circuito impresso de acordo com seu projeto ou nosso projeto sob medida para suas necessidades PÁGINA ANTERIOR

Montagem mecânica, união e fixação, subconjunto de metal soldado, subconjuntos, fabricação por contrato, fabricação e montagem sob encomenda Montagens Mecânicas Montagem Mecânica Conjuntos Mecânicos Compostos por Esferas de Aço, Molas e Componentes Usinados Componentes metálicos soldados fabricados pela AGS-TECH Montagens mecânicas usando todos os tipos de fixadores de prateleira e personalizados Montagens mecânicas com chaves, roscas e elementos de máquina personalizados Conjunto de aço soldado pela AGS-TECH Inc. Conjunto soldado de aço inoxidável com acabamento espelhado por AGS-TECH Inc. Montagem mecânica de peças de precisão pela AGS-TECH Inc. Componentes usinados, serrilhados, rosqueados e montados em CNC Peças de latão niquelado montadas em um tubo Montagem mecânica personalizada pela AGS-TECH Inc. Conjunto de mostrador e engrenagem usinado - AGS-TECH Inc. Engrenagem usinada e conjunto de mostrador para manômetros fabricados pela AGS-TECH Inc. Montagem de porca sextavada Fabricação de montagem de porca sextavada Montagem de peças de metal soldadas pela AGS-TECH Inc. Conjunto da bomba Montagem Mecânica - AGS-TECH Inc. Conjunto de rolamento de pinos Rolamentos de pinos da AGS-TECH Inc. Conjunto de rolamentos Conjunto de rolamentos da AGS-TECH Inc. Conjuntos mecânicos de precisão para aplicações industriais - AGS-TECH Inc Componentes usinados e montados com precisão para aplicações de vedação - AGS-TECH Inc Montagem Mecânica Tipo Asa-I de Fibra de Carbono para Automóveis Montagem Mecânica e Soldagem - AGS-TECH Montagens de precisão de parafusos de molas de dobradiças e outros componentes - AGS-TECH Inc Montagem de corrente personalizada - AGS-TECH Conjuntos Mecânicos Fibra de Carbono Tipo Wing-E Montagem de corrente personalizada Fabricação e montagem mecânica de manômetros personalizados pela AGS-TECH Inc. Parte traseira dos conjuntos de manômetros personalizados PÁGINA ANTERIOR

Brasagem - Soldagem - Soldagem - Processos de junção - Serviços de montagem - Subconjuntos - Montagens - Fabricação sob encomenda - AGS-TECH Inc. Brasagem e Soldagem e Soldagem Dentre as diversas técnicas de JUNÇÃO que utilizamos na fabricação, destaque especial é dado à SOLDAGEM, BRASILAGEM, SOLDA, LIGAÇÃO ADESIVA e MONTAGEM MECÂNICA PERSONALIZADA, pois essas técnicas são amplamente utilizadas em aplicações como fabricação de conjuntos herméticos, fabricação de produtos de alta tecnologia e vedação especializada. Aqui nos concentraremos nos aspectos mais especializados dessas técnicas de junção, pois estão relacionadas à fabricação de produtos e conjuntos avançados. SOLDAGEM POR FUSÃO: Usamos calor para derreter e coalescer materiais. O calor é fornecido por eletricidade ou feixes de alta energia. Os tipos de soldagem por fusão que implantamos são SOLDAGEM A GÁS OXICOMBUSTÍVEL, SOLDAGEM A ARCO, SOLDAGEM DE ALTA ENERGIA. SOLDAGEM EM ESTADO SÓLIDO: Unimos peças sem fusão e fusão. Nossos métodos de soldagem em estado sólido são FRIO, ULTRA-SÔNICO, RESISTÊNCIA, FRICÇÃO, SOLDAGEM POR EXPLOSÃO e LIGAÇÃO POR DIFUSÃO. BRASAGEM E SOLDA: Utilizam metais de adição e nos dão a vantagem de trabalhar em temperaturas mais baixas do que na soldagem, portanto, menos danos estruturais aos produtos. Informações sobre nossas instalações de brasagem que produzem conexões de cerâmica para metal, vedação hermética, passagens a vácuo, componentes de controle de fluido e alto e ultra-alto vácuo podem ser encontradas aqui:Brochura da Fábrica de Brasagem COLAGEM ADESIVA: Devido à diversidade de adesivos usados na indústria e também diversidade de aplicações, temos uma página dedicada para isso. Para acessar nossa página sobre colagem adesiva, clique aqui. MONTAGEM MECÂNICA PERSONALIZADA: Usamos uma variedade de fixadores, como parafusos, porcas, rebites. Nossos fixadores não estão limitados a fixadores padrão de prateleira. Projetamos, desenvolvemos e fabricamos fixadores especiais feitos de materiais fora do padrão para que possam atender aos requisitos de aplicações especiais. Às vezes, a não condutividade elétrica ou térmica é desejada, enquanto às vezes a condutividade. Para algumas aplicações especiais, um cliente pode querer fixadores especiais que não possam ser removidos sem destruir o produto. Existem infinitas ideias e aplicações. Temos tudo para você, se não estiver pronto, podemos desenvolvê-lo rapidamente. Para acessar nossa página sobre montagem mecânica, clique aqui . Vamos examinar nossas várias técnicas de junção com mais detalhes. SOLDAGEM A GÁS OXICOMBUSTÍVEL (OFW): Utilizamos um gás combustível misturado com oxigênio para produzir a chama de soldagem. Quando usamos acetileno como combustível e oxigênio, chamamos de soldagem a gás oxiacetileno. Duas reações químicas ocorrem no processo de combustão do gás oxicorte: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Calor 2CO + H2 + 1,5 O2 --------» 2 CO2 + H2O + Calor A primeira reação dissocia o acetileno em monóxido de carbono e hidrogênio enquanto produz cerca de 33% do calor total gerado. O segundo processo acima representa a combustão adicional do hidrogênio e do monóxido de carbono enquanto produz cerca de 67% do calor total. As temperaturas na chama estão entre 1533 e 3573 Kelvin. A porcentagem de oxigênio na mistura de gás é importante. Se o teor de oxigênio for mais da metade, a chama se torna um agente oxidante. Isso é indesejável para alguns metais, mas desejável para outros. Um exemplo de quando a chama oxidante é desejável são as ligas à base de cobre, pois formam uma camada de passivação sobre o metal. Por outro lado, quando o teor de oxigênio é reduzido, a combustão completa não é possível e a chama se torna uma chama redutora (carburante). As temperaturas em uma chama redutora são mais baixas e, portanto, é adequada para processos como soldagem e brasagem. Outros gases também são combustíveis em potencial, mas apresentam algumas desvantagens em relação ao acetileno. Ocasionalmente, fornecemos metais de adição para a zona de solda na forma de varetas ou arame. Alguns deles são revestidos com fundente para retardar a oxidação das superfícies e, assim, proteger o metal fundido. Um benefício adicional que o fluxo nos oferece é a remoção de óxidos e outras substâncias da zona de solda. Isso leva a uma ligação mais forte. Uma variação da soldagem a gás oxicorte é a SOLDAGEM A GÁS DE PRESSÃO, onde os dois componentes são aquecidos em sua interface usando maçarico a gás oxiacetileno e uma vez que a interface começa a derreter, a tocha é retirada e uma força axial é aplicada para pressionar as duas partes juntas até que a interface esteja solidificada. SOLDAGEM A ARCO: Utilizamos energia elétrica para produzir um arco entre a ponta do eletrodo e as peças a serem soldadas. A fonte de alimentação pode ser AC ou DC enquanto os eletrodos são consumíveis ou não consumíveis. A transferência de calor na soldagem a arco pode ser expressa pela seguinte equação: H/l = ex VI/v Aqui H é a entrada de calor, l é o comprimento da solda, V e I são a tensão e corrente aplicada, v é a velocidade de soldagem e e é a eficiência do processo. Quanto maior a eficiência “e”, mais benéfica a energia disponível é usada para fundir o material. A entrada de calor também pode ser expressa como: H = ux (Volume) = ux A xl Aqui u é a energia específica para fusão, A a seção transversal da solda e l o comprimento da solda. Das duas equações acima podemos obter: v = ex VI / u A Uma variação da soldagem a arco é a SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) que constitui cerca de 50% de todos os processos de soldagem industrial e de manutenção. A SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO (SOLDAGEM ELETRÔNICA) é realizada tocando a ponta de um eletrodo revestido na peça de trabalho e retirando-o rapidamente a uma distância suficiente para manter o arco. Chamamos esse processo também de soldagem por bastão porque os eletrodos são bastões finos e longos. Durante o processo de soldagem, a ponta do eletrodo derrete junto com seu revestimento e o metal base nas proximidades do arco. Uma mistura do metal base, metal do eletrodo e substâncias do revestimento do eletrodo solidificam na área de solda. O revestimento do eletrodo desoxida e fornece um gás de proteção na região da solda, protegendo-o do oxigênio do ambiente. Portanto, o processo é referido como soldagem a arco de metal blindado. Usamos correntes entre 50 e 300 Amperes e níveis de potência geralmente inferiores a 10 kW para um ótimo desempenho de solda. Também é importante a polaridade da corrente CC (direção do fluxo de corrente). A polaridade reta onde a peça é positiva e o eletrodo é negativo é preferida na soldagem de chapas metálicas devido à sua penetração rasa e também para juntas com folgas muito amplas. Quando temos polaridade reversa, ou seja, o eletrodo é positivo e a peça de trabalho negativa, podemos obter penetrações de solda mais profundas. Com corrente AC, como temos arcos pulsantes, podemos soldar seções grossas usando eletrodos de grande diâmetro e correntes máximas. O método de soldagem SMAW é adequado para espessuras de peças de 3 a 19 mm e ainda mais usando técnicas de passes múltiplos. A escória formada no topo da solda precisa ser removida com uma escova de aço, para que não haja corrosão e falha na área de solda. Isso, obviamente, aumenta o custo da soldagem a arco de metal blindado. No entanto, a SMAW é a técnica de soldagem mais popular na indústria e nos trabalhos de reparo. SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO (SAW): Neste processo, blindamos o arco de solda usando materiais de fluxo granular como cal, sílica, floreto de cálcio, óxido de manganês….etc. O fluxo granular é alimentado na zona de solda por fluxo por gravidade através de um bocal. O fluxo que cobre a zona de solda derretida protege significativamente contra faíscas, fumos, radiação UV….etc e atua como um isolante térmico, permitindo que o calor penetre profundamente na peça de trabalho. O fluxo não fundido é recuperado, tratado e reutilizado. Uma bobina de nu é usada como eletrodo e alimentada através de um tubo até a área de solda. Usamos correntes entre 300 e 2000 Amperes. O processo de soldagem por arco submerso (SAW) é limitado a posições horizontais e planas e soldas circulares se a rotação da estrutura circular (como tubos) for possível durante a soldagem. As velocidades podem chegar a 5 m/min. O processo SAW é adequado para chapas grossas e resulta em soldas de alta qualidade, resistentes, dúcteis e uniformes. A produtividade, ou seja, a quantidade de material de solda depositado por hora é de 4 a 10 vezes a quantidade em relação ao processo SMAW. Outro processo de soldagem a arco, ou seja, GAS METAL ARC WELDING (GMAW) ou alternativamente referido como METAL INRT GAS WELDING (MIG) baseia-se na área de soldagem sendo protegida por fontes externas de gases como hélio, argônio, dióxido de carbono….etc. Pode haver desoxidantes adicionais presentes no metal do eletrodo. O arame consumível é alimentado através de um bocal na zona de solda. A fabricação envolvendo metais ferrosos e não ferrosos é realizada usando soldagem a arco de metal a gás (GMAW). A produtividade da soldagem é cerca de 2 vezes maior que a do processo SMAW. Equipamento de soldagem automatizado está sendo usado. O metal é transferido de três maneiras neste processo: “Transferência por spray” envolve a transferência de várias centenas de pequenas gotas de metal por segundo do eletrodo para a área de solda. Em “Transferência Globular”, por outro lado, gases ricos em dióxido de carbono são usados e glóbulos de metal fundido são impulsionados pelo arco elétrico. As correntes de soldagem são altas e a penetração da solda mais profunda, velocidade de soldagem maior do que na transferência por spray. Assim, a transferência globular é melhor para soldagem de seções mais pesadas. Finalmente, no método “Curto-circuito”, a ponta do eletrodo toca a poça de fusão fundida, fazendo um curto-circuito como metal a taxas superiores a 50 gotas/segundo é transferido em gotas individuais. Baixas correntes e tensões são usadas juntamente com fios mais finos. As potências utilizadas são de cerca de 2 kW e as temperaturas relativamente baixas, tornando este método adequado para chapas finas com menos de 6 mm de espessura. Outra variação do processo FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) é semelhante à soldagem a arco de metal a gás, exceto que o eletrodo é um tubo preenchido com fluxo. As vantagens do uso de eletrodos de fluxo tubular é que eles produzem arcos mais estáveis, nos dão a oportunidade de melhorar as propriedades dos metais de solda, natureza menos frágil e flexível de seu fluxo em comparação com a soldagem SMAW, contornos de soldagem aprimorados. Os eletrodos tubulares autoprotegidos contêm materiais que protegem a zona de solda contra a atmosfera. Usamos cerca de 20 kW de potência. Assim como o processo GMAW, o processo FCAW também oferece a oportunidade de automatizar processos para soldagem contínua e é econômico. Diferentes químicas de metal de solda podem ser desenvolvidas adicionando várias ligas ao núcleo de fluxo. Na ELECTROGAS WELDING (EGW) soldamos as peças colocadas borda a borda. Às vezes também é chamado de BUTT WELDING. O metal de solda é colocado em uma cavidade de solda entre duas peças a serem unidas. O espaço é cercado por duas barragens refrigeradas a água para evitar que a escória derretida seja derramada. As barragens são movidas por acionamentos mecânicos. Quando a peça de trabalho pode ser girada, também podemos usar a técnica de soldagem por eletrogás para soldagem circunferencial de tubos. Os eletrodos são alimentados através de um conduíte para manter um arco contínuo. As correntes podem ser em torno de 400 Amperes ou 750 Amperes e os níveis de potência em torno de 20 kW. Gases inertes provenientes de um eletrodo tubular ou de uma fonte externa fornecem proteção. Utilizamos a soldagem eletrogás (EGW) para metais como aços, titânio….etc com espessuras de 12mm a 75mm. A técnica é um bom ajuste para grandes estruturas. No entanto, em outra técnica chamada ELECTROSLAG WELDING (ESW), o arco é aceso entre o eletrodo e a parte inferior da peça de trabalho e o fluxo é adicionado. Quando a escória derretida atinge a ponta do eletrodo, o arco é extinto. A energia é fornecida continuamente através da resistência elétrica da escória fundida. Podemos soldar chapas com espessuras entre 50 mm e 900 mm e até superiores. As correntes estão em torno de 600 Amperes enquanto as tensões estão entre 40 – 50 V. As velocidades de soldagem são em torno de 12 a 36 mm/min. As aplicações são semelhantes à soldagem por eletrogás. Um dos nossos processos de eletrodos não consumíveis, o GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) também conhecido como TUNGSTEN ININERT GAS WELDING (TIG) envolve o fornecimento de um metal de adição por um fio. Para juntas bem ajustadas, às vezes não usamos o metal de adição. No processo TIG não usamos fluxo, mas usamos argônio e hélio para blindagem. O tungstênio tem um alto ponto de fusão e não é consumido no processo de soldagem TIG, portanto, a corrente constante e as aberturas do arco podem ser mantidas. Os níveis de potência estão entre 8 e 20 kW e correntes de 200 Amperes (DC) ou 500 Amperes (AC). Para alumínio e magnésio, usamos corrente AC para sua função de limpeza de óxido. Para evitar a contaminação do eletrodo de tungstênio, evitamos seu contato com metais fundidos. A soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW) é especialmente útil para soldagem de metais finos. As soldas GTAW são de altíssima qualidade com bom acabamento superficial. Devido ao alto custo do gás hidrogênio, uma técnica menos utilizada é a SOLDA DE HIDROGÊNIO ATÔMICA (AHW), onde geramos um arco entre dois eletrodos de tungstênio em uma atmosfera de proteção de gás hidrogênio fluindo. O AHW também é um processo de soldagem por eletrodo não consumível. O gás hidrogênio diatômico H2 se decompõe em sua forma atômica perto do arco de soldagem, onde as temperaturas são superiores a 6273 Kelvin. Ao quebrar, absorve grande quantidade de calor do arco. Quando os átomos de hidrogênio atingem a zona de solda, que é uma superfície relativamente fria, eles se recombinam na forma diatômica e liberam o calor armazenado. A energia pode ser variada alterando a peça de trabalho para a distância do arco. Em outro processo de eletrodo não consumível, PLASMA ARC WELDING (PAW) temos um arco de plasma concentrado direcionado para a zona de solda. As temperaturas atingem 33.273 Kelvin em PAW. Um número quase igual de elétrons e íons compõem o gás de plasma. Um arco piloto de baixa corrente inicia o plasma que está entre o eletrodo de tungstênio e o orifício. As correntes de operação são geralmente em torno de 100 Amperes. Um metal de adição pode ser alimentado. Na soldagem a arco de plasma, a blindagem é realizada por um anel de blindagem externo e usando gases como argônio e hélio. Na soldagem a arco de plasma, o arco pode estar entre o eletrodo e a peça de trabalho ou entre o eletrodo e o bocal. Esta técnica de soldagem tem as vantagens sobre outros métodos de maior concentração de energia, capacidade de soldagem mais profunda e mais estreita, melhor estabilidade do arco, velocidades de soldagem mais altas de até 1 metro/min, menos distorção térmica. Geralmente usamos soldagem a arco de plasma para espessuras inferiores a 6 mm e às vezes até 20 mm para alumínio e titânio. SOLDAGEM POR FIXO DE ALTA ENERGIA: Outro tipo de método de soldagem por fusão com soldagem por feixe de elétrons (EBW) e soldagem a laser (LBW) como duas variantes. Estas técnicas são de particular valor para o nosso trabalho de fabricação de produtos de alta tecnologia. Na soldagem por feixe de elétrons, os elétrons de alta velocidade atingem a peça de trabalho e sua energia cinética é convertida em calor. O feixe estreito de elétrons viaja facilmente na câmara de vácuo. Geralmente usamos alto vácuo na soldagem de vigas eletrônicas. Placas de até 150 mm podem ser soldadas. Não são necessários gases de proteção, fluxo ou material de enchimento. As armas de feixe Elecron têm capacidades de 100 kW. Soldas profundas e estreitas com altas proporções de até 30 e pequenas zonas afetadas pelo calor são possíveis. As velocidades de soldagem podem chegar a 12 m/min. Na soldagem por feixe de laser, usamos lasers de alta potência como fonte de calor. Feixes de laser tão pequenos quanto 10 mícrons com alta densidade permitem uma penetração profunda na peça de trabalho. Relação profundidade-largura de até 10 é possível com soldagem por feixe de laser. Usamos lasers pulsados e de onda contínua, com o primeiro em aplicações para materiais finos e o último principalmente para peças grossas até cerca de 25 mm. Os níveis de potência são de até 100 kW. A soldagem por feixe de laser não é adequada para materiais opticamente muito refletivos. Gases também podem ser usados no processo de soldagem. O método de soldagem por feixe de laser é adequado para automação e fabricação de alto volume e pode oferecer velocidades de soldagem entre 2,5 m/min e 80 m/min. Uma grande vantagem que esta técnica de soldagem oferece é o acesso a áreas onde outras técnicas não podem ser usadas. Os feixes de laser podem viajar facilmente para regiões tão difíceis. Não é necessário vácuo como na soldagem por feixe de elétrons. Soldas com boa qualidade e resistência, baixo encolhimento, baixa distorção, baixa porosidade podem ser obtidas com soldagem a laser. Os feixes de laser podem ser facilmente manipulados e moldados usando cabos de fibra óptica. A técnica é, portanto, bem adequada para soldagem de conjuntos herméticos de precisão, pacotes eletrônicos... etc. Vejamos nossas técnicas de SOLDAGEM EM ESTADO SÓLIDO. SOLDAGEM A FRIO (CW) é um processo onde a pressão em vez de calor é aplicada usando matrizes ou rolos para as peças que são acopladas. Na soldagem a frio, pelo menos uma das partes correspondentes precisa ser dúctil. Os melhores resultados são obtidos com dois materiais semelhantes. Se os dois metais a serem unidos com soldagem a frio forem diferentes, podemos obter juntas fracas e quebradiças. O método de soldagem a frio é adequado para peças macias, dúcteis e pequenas, como conexões elétricas, bordas de recipientes sensíveis ao calor, tiras bimetálicas para termostatos, etc. Uma variação da soldagem a frio é a colagem por rolo (ou soldagem por rolo), onde a pressão é aplicada através de um par de rolos. Às vezes, realizamos soldagem de rolos em temperaturas elevadas para melhor resistência interfacial. Outro processo de soldagem em estado sólido que utilizamos é o ULTRASONIC WELDING (USW), onde as peças são submetidas a uma força normal estática e tensões de cisalhamento oscilantes. As tensões de cisalhamento oscilantes são aplicadas através da ponta de um transdutor. A soldagem ultrassônica implanta oscilações com frequências de 10 a 75 kHz. Em algumas aplicações, como soldagem de costura, usamos um disco de soldagem rotativo como ponta. As tensões de cisalhamento aplicadas às peças de trabalho causam pequenas deformações plásticas, quebram as camadas de óxido, contaminantes e levam à ligação no estado sólido. As temperaturas envolvidas na soldagem ultrassônica estão muito abaixo das temperaturas do ponto de fusão para metais e nenhuma fusão ocorre. Frequentemente usamos o processo de soldagem ultrassônica (USW) para materiais não metálicos, como plásticos. No entanto, nos termoplásticos, as temperaturas atingem os pontos de fusão. Outra técnica popular, na SOLDAGEM POR FRICÇÃO (FRW) o calor é gerado através do atrito na interface das peças a serem unidas. Na soldagem por fricção, mantemos uma das peças de trabalho estacionária enquanto a outra peça de trabalho é mantida em um acessório e girada a uma velocidade constante. As peças de trabalho são então colocadas em contato sob uma força axial. A velocidade de rotação da superfície na soldagem por fricção pode chegar a 900m/min em alguns casos. Após um contato interfacial suficiente, a peça rotativa é parada repentinamente e a força axial é aumentada. A zona de solda é geralmente uma região estreita. A técnica de soldagem por fricção pode ser usada para unir peças sólidas e tubulares feitas de uma variedade de materiais. Algumas rebarbas podem se desenvolver na interface em FRW, mas essas rebarbas podem ser removidas por usinagem secundária ou retificação. Existem variações do processo de soldagem por fricção. Por exemplo, “soldagem por fricção por inércia” envolve um volante cuja energia cinética rotacional é usada para soldar as peças. A solda está completa quando o volante pára. A massa rotativa pode ser variada e, portanto, a energia cinética rotacional. Outra variação é a “solda por fricção linear”, onde o movimento alternativo linear é imposto em pelo menos um dos componentes a serem unidos. Na soldagem por fricção linear as peças não precisam ser circulares, podem ser retangulares, quadradas ou de outra forma. As frequências podem estar em dezenas de Hz, amplitudes na faixa de milímetros e pressões em dezenas ou centenas de MPa. Finalmente, a “soldadura por fricção” é um pouco diferente das outras duas explicadas acima. Enquanto na soldagem por fricção por inércia e na soldagem por fricção linear o aquecimento das interfaces é obtido por fricção por fricção de duas superfícies de contato, no método de soldagem por fricção por agitação um terceiro corpo é friccionado contra as duas superfícies a serem unidas. Uma ferramenta rotativa de 5 a 6 mm de diâmetro é colocada em contato com a junta. As temperaturas podem aumentar para valores entre 503 a 533 Kelvin. O aquecimento, a mistura e a agitação do material na junta ocorrem. Usamos a soldagem por fricção em uma variedade de materiais, incluindo alumínio, plásticos e compósitos. As soldas são uniformes e de alta qualidade com poros mínimos. Nenhum vapor ou respingo é produzido na soldagem por fricção e agitação e o processo é bem automatizado. SOLDAGEM POR RESISTÊNCIA (RW): O calor necessário para a soldagem é produzido pela resistência elétrica entre as duas peças a serem unidas. Nenhum fluxo, gases de proteção ou eletrodos consumíveis são usados na soldagem por resistência. O aquecimento Joule ocorre na soldagem por resistência e pode ser expresso como: H = (Quadrado I) x R xtx K H é o calor gerado em joules (watt-segundos), I corrente em Amperes, R resistência em Ohms, t é o tempo em segundos que a corrente flui. O fator K é menor que 1 e representa a fração de energia que não é perdida por radiação e condução. As correntes nos processos de soldagem por resistência podem atingir níveis tão altos quanto 100.000 A, mas as tensões são tipicamente de 0,5 a 10 Volts. Os eletrodos são normalmente feitos de ligas de cobre. Ambos os materiais semelhantes e diferentes podem ser unidos por soldagem por resistência. Existem várias variações para este processo: “Soldagem por pontos de resistência” envolve dois eletrodos redondos opostos em contato com as superfícies da junta de sobreposição das duas chapas. A pressão é aplicada até que a corrente seja desligada. A pepita de solda geralmente tem até 10 mm de diâmetro. A soldagem por pontos de resistência deixa marcas de indentação levemente descoloridas nos pontos de solda. A soldagem a ponto é a nossa técnica de soldagem por resistência mais popular. Vários formatos de eletrodos são usados na soldagem por pontos para alcançar áreas difíceis. Nosso equipamento de solda a ponto é controlado por CNC e possui vários eletrodos que podem ser usados simultaneamente. Outra variação “soldadura de costura de resistência” é realizada com eletrodos de roda ou rolo que produzem soldas a ponto contínuas sempre que a corrente atinge um nível suficientemente alto no ciclo de alimentação CA. As juntas produzidas pela soldagem por costura de resistência são estanques a líquidos e gases. Velocidades de soldagem de cerca de 1,5 m/min são normais para chapas finas. Pode-se aplicar correntes intermitentes para que as soldas a ponto sejam produzidas em intervalos desejados ao longo da costura. Na “soldadura por projecção por resistência” gravamos uma ou mais saliências (covinhas) numa das superfícies da peça a soldar. Essas projeções podem ser redondas ou ovais. Altas temperaturas localizadas são alcançadas nesses pontos em relevo que entram em contato com a peça de acoplamento. Os eletrodos exercem pressão para comprimir essas projeções. Os eletrodos na soldagem por projeção por resistência têm pontas planas e são ligas de cobre resfriadas a água. A vantagem da soldagem por projeção por resistência é a nossa capacidade de fazer várias soldas em um único golpe, portanto, a vida útil estendida do eletrodo, capacidade de soldar chapas de várias espessuras, capacidade de soldar porcas e parafusos em chapas. A desvantagem da soldagem por projeção de resistência é o custo adicional de gravar as covinhas. Ainda outra técnica, na “soldadura flash”, o calor é gerado a partir do arco nas extremidades das duas peças de trabalho quando elas começam a fazer contato. Este método também pode ser considerado alternativamente a soldagem a arco. A temperatura na interface aumenta e o material amolece. Uma força axial é aplicada e uma solda é formada na região amolecida. Após a conclusão da soldagem por flash, a junta pode ser usinada para melhorar a aparência. A qualidade da solda obtida por soldagem flash é boa. Os níveis de potência são de 10 a 1500 kW. A soldagem por flash é adequada para a união de ponta a ponta de metais semelhantes ou diferentes de até 75 mm de diâmetro e chapas de 0,2 mm a 25 mm de espessura. A “solda por arco de pinos” é muito semelhante à soldagem por flash. O pino, como um parafuso ou haste rosqueada, serve como um eletrodo enquanto é unido a uma peça de trabalho, como uma placa. Para concentrar o calor gerado, evitar a oxidação e reter o metal fundido na zona de solda, um anel cerâmico descartável é colocado ao redor da junta. Finalmente “soldagem por percussão” outro processo de soldagem por resistência, utiliza um capacitor para fornecer energia elétrica. Na soldagem por percussão, a energia é descarregada em milissegundos muito rapidamente, desenvolvendo alto calor localizado na junta. Usamos amplamente a soldagem por percussão na indústria de fabricação de eletrônicos, onde o aquecimento de componentes eletrônicos sensíveis nas proximidades da junta deve ser evitado. Uma técnica chamada SOLDAGEM POR EXPLOSÃO envolve a detonação de uma camada de explosivo que é colocada sobre uma das peças a serem unidas. A pressão muito alta exercida na peça de trabalho produz uma interface turbulenta e ondulada e o intertravamento mecânico ocorre. As forças de ligação na soldagem explosiva são muito altas. A soldagem por explosão é um bom método para o revestimento de placas com metais diferentes. Após o revestimento, as placas podem ser laminadas em seções mais finas. Às vezes, usamos soldagem por explosão para expandir os tubos para que eles fiquem bem vedados contra a placa. Nosso último método dentro do domínio da união em estado sólido é a DIFFUSION BONDING ou DIFFUSION WELDING (DFW), na qual uma boa união é alcançada principalmente pela difusão de átomos através da interface. Alguma deformação plástica na interface também contribui para a soldagem. As temperaturas envolvidas estão em torno de 0,5 Tm, onde Tm é a temperatura de fusão do metal. A força de união na soldagem por difusão depende da pressão, temperatura, tempo de contato e limpeza das superfícies de contato. Às vezes, usamos metais de adição na interface. Calor e pressão são necessários na ligação por difusão e são fornecidos por resistência elétrica ou forno e pesos mortos, prensas ou outros. Metais semelhantes e diferentes podem ser unidos com soldagem por difusão. O processo é relativamente lento devido ao tempo que leva para os átomos migrarem. O DFW pode ser automatizado e é amplamente utilizado na fabricação de peças complexas para as indústrias aeroespacial, eletrônica e médica. Os produtos fabricados incluem implantes ortopédicos, sensores, membros estruturais aeroespaciais. A ligação por difusão pode ser combinada com SUPERPLÁSTICO FORMING para fabricar estruturas complexas de chapas metálicas. Os locais selecionados nas folhas são primeiro colados por difusão e, em seguida, as regiões não coladas são expandidas em um molde usando pressão de ar. Estruturas aeroespaciais com alta relação rigidez-peso são fabricadas usando essa combinação de métodos. O processo combinado de soldagem por difusão / conformação superplástica reduz o número de peças necessárias, eliminando a necessidade de fixadores, resultando em peças de baixa tensão altamente precisas de forma econômica e com prazos de entrega curtos. BRAZING: As técnicas de brasagem e soldagem envolvem temperaturas mais baixas do que as necessárias para a soldagem. No entanto, as temperaturas de brasagem são mais altas do que as temperaturas de soldagem. Na brasagem, um metal de adição é colocado entre as superfícies a serem unidas e as temperaturas são aumentadas para a temperatura de fusão do material de adição acima de 723 Kelvin, mas abaixo das temperaturas de fusão das peças de trabalho. O metal fundido preenche o espaço justo entre as peças de trabalho. O resfriamento e a subsequente solidificação do metal de lima resultam em juntas fortes. Na soldagem por brasagem, o metal de adição é depositado na junta. Consideravelmente mais metal de adição é usado na soldagem por brasagem em comparação com a brasagem. O maçarico de oxiacetileno com chama oxidante é usado para depositar o metal de adição na soldagem por brasagem. Devido às temperaturas mais baixas na brasagem, os problemas nas zonas afetadas pelo calor, como empenamento e tensões residuais, são menores. Quanto menor a folga na brasagem, maior é a resistência ao cisalhamento da junta. A resistência máxima à tração, no entanto, é alcançada em uma folga ideal (um valor de pico). Abaixo e acima desse valor ótimo, a resistência à tração na brasagem diminui. As folgas típicas na brasagem podem estar entre 0,025 e 0,2 mm. Usamos uma variedade de materiais de brasagem com diferentes formas, como desempenho, pó, anéis, arame, tira... etc. e pode fabricar estes desempenhos especialmente para o seu projeto ou geometria do produto. Também determinamos o conteúdo dos materiais de brasagem de acordo com seus materiais de base e aplicação. Frequentemente usamos fluxos em operações de brasagem para remover camadas de óxido indesejadas e evitar a oxidação. Para evitar a corrosão subsequente, os fluxos são geralmente removidos após a operação de união. A AGS-TECH Inc. usa vários métodos de brasagem, incluindo: - Brasagem com maçarico - Brasagem em Forno - Brasagem por Indução - Brasagem por resistência - Brasagem por imersão - Brasagem Infravermelho - Brasagem por Difusão - Feixe de alta energia Nossos exemplos mais comuns de juntas brasadas são feitos de metais diferentes com boa resistência, como brocas de metal duro, insertos, pacotes herméticos optoeletrônicos, vedações. SOLDA : Esta é uma das nossas técnicas mais utilizadas, onde a solda (metal de adição) preenche a junta como na brasagem entre componentes bem ajustados. Nossas soldas têm pontos de fusão abaixo de 723 Kelvin. Implantamos solda manual e automatizada em operações de fabricação. Em comparação com a brasagem, as temperaturas de soldagem são mais baixas. A soldagem não é muito adequada para aplicações de alta temperatura ou alta resistência. Utilizamos soldas isentas de chumbo e ligas de estanho-chumbo, estanho-zinco, chumbo-prata, cádmio-prata, zinco-alumínio entre outras para solda. Tanto a base de resina não corrosiva quanto os ácidos e sais inorgânicos são usados como fundentes na soldagem. Utilizamos fluxos especiais para soldar metais com baixa soldabilidade. Nas aplicações em que temos que soldar materiais cerâmicos, vidro ou grafite, primeiro chapeamos as peças com um metal adequado para aumentar a soldabilidade. Nossas técnicas de soldagem populares são: -Refluir ou colar solda -Soldadura em onda - Soldagem de Forno -Tocha de solda - Solda por Indução -Soldadura de Ferro - Soldagem por Resistência -Soldadura por imersão - Solda Ultrassônica - Solda Infravermelha A soldagem ultrassônica nos oferece uma vantagem única pela qual a necessidade de fluxos é eliminada devido ao efeito de cavitação ultrassônica que remove os filmes de óxido das superfícies que estão sendo unidas. Soldagem por refluxo e onda são nossas técnicas industrialmente excepcionais para fabricação de alto volume em eletrônicos e, portanto, vale a pena explicar com mais detalhes. Na soldagem por refluxo, usamos pastas semissólidas que incluem partículas de metal de solda. A pasta é colocada na junta usando um processo de triagem ou estêncil. Em placas de circuito impresso (PCB) usamos frequentemente esta técnica. Quando os componentes elétricos são colocados nessas almofadas a partir da pasta, a tensão superficial mantém os pacotes de montagem em superfície alinhados. Após a colocação dos componentes, aquecemos o conjunto em um forno para que ocorra a soldagem por refluxo. Durante este processo, os solventes na pasta evaporam, o fluxo na pasta é ativado, os componentes são pré-aquecidos, as partículas de solda são derretidas e umedecem a junta e, finalmente, o conjunto da PCB é resfriado lentamente. Nossa segunda técnica popular para produção de alto volume de placas PCB, a soldagem por onda, baseia-se no fato de que as soldas fundidas molham as superfícies metálicas e formam boas ligações somente quando o metal é pré-aquecido. Uma onda laminar permanente de solda fundida é gerada primeiro por uma bomba e os PCBs pré-aquecidos e pré-fluxos são transportados pela onda. A solda molha apenas as superfícies metálicas expostas, mas não molha os pacotes de polímero IC nem as placas de circuito revestidas com polímero. Um jato de água quente de alta velocidade sopra o excesso de solda da junta e evita a formação de pontes entre os condutores adjacentes. Na soldagem por onda de pacotes de montagem em superfície, primeiro os colamos adesivamente à placa de circuito antes de soldar. Novamente, a triagem e o estêncil são usados, mas desta vez para epóxi. Depois que os componentes são colocados em seus locais corretos, o epóxi é curado, as placas são invertidas e a solda por onda ocorre. 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Usinagem por Jato de Água - Corte WJ - Jato de Água Abrasivo - Usinagem Hidrodinâmica - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. Usinagem com Jato de Água e Jato de Água Abrasivo e Usinagem e Corte com Jato de Água The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based na mudança de impulso do fluxo rápido que atinge a peça de trabalho. Durante esta mudança de momento, uma forte força atua e corta a peça de trabalho. Estas WATERJET CUTTING & USINING (WJM) techniques são baseadas em água e abrasivos altamente refinados, impulsionados a três vezes a velocidade do som, para fazer cortes incrivelmente precisos e precisos em praticamente qualquer material. Para alguns materiais como couro e plástico, um abrasivo pode ser omitido e o corte pode ser feito apenas com água. A usinagem com jato de água pode fazer coisas que outras técnicas não podem, desde o corte de detalhes intrincados e muito finos em pedra, vidro e metais; para furação rápida de titânio. Nossas máquinas de corte por jato de água podem manusear grandes materiais planos com muitos pés de dimensões sem limite para o tipo de material. Para fazer cortes e fabricar peças, podemos digitalizar imagens de arquivos para o computador ou um Desenho Auxiliado por Computador (CAD) do seu projeto pode ser preparado por nossos engenheiros. Precisamos determinar o tipo de material a ser cortado, sua espessura e a qualidade de corte desejada. Projetos intrincados não apresentam problemas, pois o bico simplesmente segue o padrão da imagem renderizada. Os designs são limitados apenas pela sua imaginação. Contacte-nos hoje com o seu projeto e deixe-nos dar-lhe as nossas sugestões e orçamento. Vamos examinar esses três tipos de processos em detalhes. USINAGEM A JATO DE ÁGUA (WJM): O processo também pode ser chamado HYDRODYNAMIC USINING. As forças altamente localizadas do jato de água são usadas para operações de corte e rebarbação. Em palavras mais simples, o jato de água age como uma serra que corta um sulco estreito e liso no material. Os níveis de pressão na usinagem com jato de água são de cerca de 400 MPa, o que é bastante suficiente para uma operação eficiente. Se necessário, podem ser geradas pressões que sejam algumas vezes este valor. Os diâmetros dos bicos de jato estão na vizinhança de 0,05 a 1 mm. Cortamos uma variedade de materiais não metálicos, como tecidos, plásticos, borracha, couro, materiais isolantes, papel, materiais compostos usando os cortadores de jato de água. Mesmo formas complicadas, como revestimentos de painéis automotivos feitos de vinil e espuma, podem ser cortadas usando equipamentos de usinagem a jato de água controlados por CNC de vários eixos. A usinagem por jato de água é um processo eficiente e limpo quando comparado a outros processos de corte. Algumas das principais vantagens desta técnica são: -Os cortes podem ser iniciados em qualquer local da peça de trabalho sem a necessidade de pré-perfuração. -Nenhum calor significativo é produzido -O processo de usinagem e corte por jato de água é adequado para materiais flexíveis porque não ocorre deflexão e dobra da peça de trabalho. -As rebarbas produzidas são mínimas -Corte e usinagem com jato de água é um processo ambientalmente amigável e seguro que usa água. USINAGEM A JATO DE ÁGUA ABRASIVO (AWJM): Neste processo, partículas abrasivas como carbeto de silício ou óxido de alumínio são contidas no jato de água. Isso aumenta a taxa de remoção de material em relação à usinagem puramente com jato de água. Materiais metálicos, não metálicos, compostos e outros podem ser cortados usando AWJM. A técnica é particularmente útil para nós no corte de materiais sensíveis ao calor que não podemos cortar usando outras técnicas que produzem calor. Podemos produzir furos de tamanho mínimo de 3 mm e profundidades máximas de cerca de 25 mm. A velocidade de corte pode chegar a vários metros por minuto, dependendo do material que está sendo usinado. Para metais, a velocidade de corte em AWJM é menor em comparação com plásticos. Usando nossas máquinas de controle robótico de múltiplos eixos, podemos usinar peças tridimensionais complexas para terminar as dimensões sem a necessidade de um segundo processo. Para manter as dimensões e o diâmetro do bico constantes, usamos bicos de safira, o que é importante para manter a precisão e a repetibilidade das operações de corte. USINAGEM A JATO ABRASIVO (AJM) : Neste processo, um jato de ar seco, nitrogênio ou dióxido de carbono contendo partículas abrasivas em alta velocidade atinge e corta a peça sob condições controladas. A Usinagem a Jato Abrasivo é usada para cortar pequenos furos, ranhuras e padrões intrincados em materiais metálicos e não metálicos muito duros e quebradiços, rebarbar e remover rebarbas de peças, aparar e chanfrar, remover filmes superficiais como óxidos, limpeza de componentes com superfícies irregulares. As pressões do gás são em torno de 850 kPa e as velocidades do jato abrasivo em torno de 300 m/s. As partículas abrasivas têm diâmetros em torno de 10 a 50 mícrons. As partículas abrasivas de alta velocidade arredondam os cantos afiados e os furos feitos tendem a ser cônicos. Portanto, projetistas de peças que serão usinadas por jato abrasivo devem levar isso em consideração e certificar-se de que as peças produzidas não necessitem de cantos e furos afiados. Os processos de usinagem por jato de água, jato de água abrasivo e jato abrasivo podem ser usados de forma eficaz para operações de corte e rebarbação. Estas técnicas têm uma flexibilidade inerente graças ao facto de não utilizarem ferramentas duras. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR