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Manufatura Integrada por Computador (CIM) na AGS-TECH Inc. Oferecemos Projeto Assistido por Computador (CAD), Manufatura Assistida por Computador (CAM), Manufatura Enxuta Holônica Manufatura Integrada por Computador na AGS-TECH Inc Nossos SISTEMAS DE MANUFATURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM) interligam as funções de projeto de produto, pesquisa e desenvolvimento, produção, montagem, inspeção, controle de qualidade e outras. As atividades de fabricação integrada por computador da AGS-TECH incluem: - DESIGN AUXILIADO POR COMPUTADOR (CAD) e ENGENHARIA (CAE) - FABRICAÇÃO AUXILIADA POR COMPUTADOR (CAM) - PLANEJAMENTO DE PROCESSO ASSISTIDO POR COMPUTADOR (CAPP) - SIMULAÇÃO COMPUTADORIZADA DE PROCESSOS E SISTEMAS DE FABRICAÇÃO - TECNOLOGIA DE GRUPO - FABRICAÇÃO CELULAR - SISTEMAS DE FABRICAÇÃO FLEXÍVEIS (FMS) - FABRICAÇÃO HOLÔNICA - PRODUÇÃO JUST-IN-TIME (JIT) - FABRICAÇÃO LEAN - REDES DE COMUNICAÇÃO EFICIENTES - SISTEMAS DE INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL DESIGN AUXILIADO POR COMPUTADOR (CAD) e ENGENHARIA (CAE): Utilizamos computadores para criar desenhos de projeto e modelos geométricos de produtos. Nosso poderoso software como o CATIA nos permite realizar análises de engenharia para identificar possíveis problemas, como interferência em superfícies de contato durante a montagem. Outras informações, como materiais, especificações, instruções de fabricação, etc. também são armazenados no banco de dados CAD. Nossos clientes podem nos enviar seus desenhos CAD em qualquer um dos formatos populares usados na indústria, como DFX, STL, IGES, STEP, PDES. A Engenharia Assistida por Computador (CAE), por outro lado, simplifica a criação de nosso banco de dados e permite que vários aplicativos compartilhem as informações do banco de dados. Esses aplicativos compartilhados incluem informações valiosas de análise de elementos finitos de tensões e deflexões, distribuição de temperatura em estruturas, dados NC, para citar alguns. Após a modelagem geométrica, o projeto é submetido à análise de engenharia. Isso pode consistir em tarefas como análise de tensões e deformações, vibrações, deflexões, transferência de calor, distribuição de temperatura e tolerâncias dimensionais. Usamos software especial para essas tarefas. Antes da produção, às vezes podemos realizar experimentos e medições para verificar os efeitos reais das cargas, temperatura e outros fatores nas amostras dos componentes. Novamente, usamos pacotes de software especiais com recursos de animação para identificar possíveis problemas com componentes móveis em situações dinâmicas. Essa capacidade possibilita revisar e avaliar nossos projetos em um esforço para dimensionar com precisão as peças e definir as tolerâncias de produção adequadas. Detalhes e desenhos de trabalho também são produzidos com a ajuda dessas ferramentas de software que usamos. Os sistemas de gerenciamento de banco de dados integrados aos nossos sistemas CAD permitem que nossos projetistas identifiquem, visualizem e acessem peças de uma biblioteca de peças em estoque. Devemos enfatizar que CAD e CAE são dois elementos essenciais do nosso sistema de manufatura integrado por computador. FABRICAÇÃO AUXILIADA POR COMPUTADOR (CAM): Sem dúvida, outro elemento essencial do nosso sistema de fabricação integrado por computador é o CAM que reduz custos e aumenta a produtividade. Isso envolve todas as fases de fabricação em que usamos tecnologia de computador e CATIA aprimorado, incluindo planejamento de processo e produção, programação, fabricação, controle de qualidade e gerenciamento. Projeto auxiliado por computador e manufatura auxiliada por computador são combinados em sistemas CAD/CAM. Isso nos permite transferir informações do estágio de projeto para o estágio de planejamento para a fabricação do produto sem a necessidade de reinserir manualmente os dados na geometria da peça. O banco de dados desenvolvido pelo CAD é posteriormente processado pelo CAM nos dados e instruções necessários para operar e controlar máquinas de produção, testes automatizados e inspeção de produtos. O sistema CAD/CAM nos permite exibir e verificar visualmente os caminhos da ferramenta para possíveis colisões de ferramentas com fixações e grampos em operações como usinagem. Então, se necessário, o caminho da ferramenta pode ser modificado pelo operador. Nosso sistema CAD/CAM também é capaz de codificar e classificar peças em grupos que possuem formas semelhantes. PLANEJAMENTO DE PROCESSO AUXILIADO POR COMPUTADOR (CAPP): O planejamento de processo envolve a seleção de métodos de produção, ferramentas, acessórios, maquinário, sequência de operações, tempos de processamento padrão para operações individuais e métodos de montagem. Com nosso sistema CAPP vemos a operação total como um sistema integrado com operações individuais sendo coordenadas entre si para produzir a peça. Em nosso sistema de manufatura integrado por computador, o CAPP é um complemento essencial ao CAD/CAM. É vital para um planejamento e programação eficientes. Os recursos de planejamento de processos dos computadores podem ser integrados ao planejamento e controle de sistemas de produção como um subsistema de manufatura integrada por computador. Essas atividades nos permitem planejamento de capacidade, controle de estoque, programação de compras e produção. Como parte de nosso CAPP, temos um sistema ERP baseado em computador para planejamento e controle eficaz de todos os recursos necessários para receber pedidos de produtos, produzi-los, enviá-los aos clientes, atendê-los, fazer a contabilidade e o faturamento. Nosso sistema ERP não é apenas para o benefício de nossa corporação, mas indiretamente também para o benefício de nossos clientes. SIMULAÇÃO COMPUTADORIZADA DE PROCESSOS E SISTEMAS DE FABRICAÇÃO: Usamos a análise de elementos finitos (FEA) para simulações de processos de operações de fabricação específicas, bem como para vários processos e suas interações. A viabilidade do processo é rotineiramente estudada usando esta ferramenta. Um exemplo é avaliar a conformabilidade e o comportamento da chapa metálica na operação de prensagem, otimização do processo analisando o padrão de fluxo do metal no forjamento de um blank e identificando possíveis defeitos. Ainda outro exemplo de aplicação da FEA seria melhorar o projeto do molde na operação de fundição para reduzir e eliminar pontos quentes e minimizar defeitos, obtendo resfriamento uniforme. Sistemas de manufatura integrados inteiros também são simulados para organizar o maquinário da fábrica, obter melhor programação e roteamento. A otimização da sequência de operações e organização do maquinário nos ajuda a reduzir efetivamente os custos de fabricação em nossos ambientes de produção integrados por computador. TECNOLOGIA DE GRUPO: O conceito de tecnologia de grupo busca aproveitar as semelhanças de design e processamento entre as peças a serem produzidas. É um conceito valioso em nosso sistema de manufatura enxuta integrado por computador. Muitas peças têm semelhanças em sua forma e método de fabricação. Por exemplo, todos os eixos podem ser categorizados em uma família de peças. Da mesma forma, todas as vedações ou flanges podem ser categorizadas nas mesmas famílias de peças. A tecnologia do grupo nos ajuda a fabricar economicamente uma variedade cada vez maior de produtos, cada um em quantidades menores como produção em lote. Em outras palavras, a tecnologia de grupo é nossa chave para a fabricação barata de pedidos em pequenas quantidades. Em nossa fabricação celular, as máquinas são dispostas em uma linha de fluxo de produto eficiente e integrada, denominada “layout de grupo”. O layout da célula de manufatura depende dos recursos comuns nas peças. No nosso sistema de tecnologia de grupo, as peças são identificadas e agrupadas em famílias pelo nosso sistema de classificação e codificação controlado por computador. Essa identificação e agrupamento é feito de acordo com os atributos de projeto e fabricação das peças. Nossa avançada codificação de árvore de decisão integrada por computador/codificação híbrida combina atributos de design e fabricação. A implementação da tecnologia de grupo como parte de nossa fabricação integrada por computador ajuda a AGS-TECH Inc. por: -Possibilitando a padronização de projetos de peças/minimização de duplicações de projetos. Nossos designers de produtos podem determinar facilmente se os dados de uma peça semelhante já existem no banco de dados do computador. Novos designs de peças podem ser desenvolvidos usando designs similares já existentes, economizando assim nos custos de design. - Disponibilizar dados de nossos projetistas e planejadores armazenados no banco de dados integrado ao computador para pessoal menos experiente. -Permitir estatísticas sobre materiais, processos, número de peças produzidas….etc. fácil de ser usado para estimar os custos de fabricação de peças e produtos similares. -Permitir padronização e programação eficientes de planos de processo, agrupamento de pedidos para produção eficiente, melhor utilização da máquina, redução dos tempos de setup, facilitando o compartilhamento de ferramentas, dispositivos e máquinas similares na produção de uma família de peças, aumentando a qualidade geral em nosso computador fábricas integradas. -Melhorar a produtividade e reduzir custos, especialmente na produção de pequenos lotes, onde é mais necessário. FABRICAÇÃO CELULAR: As células de fabricação são pequenas unidades que consistem em uma ou mais estações de trabalho integradas por computador. Uma estação de trabalho contém uma ou várias máquinas, cada uma das quais executa uma operação diferente na peça. As células de manufatura são eficazes na produção de famílias de peças para as quais há uma demanda relativamente constante. As máquinas-ferramentas usadas em nossas células de fabricação são geralmente tornos, fresadoras, furadeiras, retíficas, centros de usinagem, eletroerosão, máquinas de moldagem por injeção, etc. A automação é implementada em nossas células de manufatura integradas por computador, com carregamento/descarregamento automatizado de blanks e peças, troca automática de ferramentas e matrizes, transferência automatizada de ferramentas, matrizes e peças entre estações de trabalho, programação automatizada e controle de operações na célula de fabricação. Além disso, a inspeção e o teste automatizados ocorrem nas células. A fabricação celular integrada por computador nos oferece redução de trabalho em andamento e economia econômica, produtividade aprimorada, capacidade de detectar problemas de qualidade imediatamente, entre outros benefícios. Também implantamos células de manufatura flexíveis integradas por computador com máquinas CNC, centros de usinagem e robôs industriais. A flexibilidade de nossas operações de fabricação nos oferece a vantagem de nos adaptarmos às rápidas mudanças na demanda do mercado e fabricar mais variedade de produtos em quantidades menores. Somos capazes de processar peças muito diferentes rapidamente em sequência. Nossas células integradas por computador podem fabricar peças em lotes de 1 peça por vez com atraso insignificante entre as peças. Esses atrasos muito curtos são para download de novas instruções de usinagem. Conseguimos construir células integradas por computador autônomas (não tripuladas) para fabricar economicamente seus pequenos pedidos. SISTEMAS FLEXÍVEIS DE FABRICAÇÃO (FMS): Os principais elementos de fabricação são integrados em um sistema altamente automatizado. Nosso FMS consiste em um número de células, cada uma contendo um robô industrial que atende várias máquinas CNC e um sistema automatizado de manuseio de materiais, todos conectados a um computador central. Instruções de computador específicas para o processo de fabricação podem ser baixadas para cada peça sucessiva que passa por uma estação de trabalho. Nossos sistemas FMS integrados por computador podem lidar com uma variedade de configurações de peças e produzi-las em qualquer ordem. Além disso, o tempo necessário para a mudança para uma peça diferente é muito curto e, portanto, podemos responder muito rapidamente às variações do produto e da demanda do mercado. Nossos sistemas FMS controlados por computador realizam operações de usinagem e montagem envolvendo usinagem CNC, retificação, corte, conformação, metalurgia do pó, forjamento, conformação de chapas metálicas, tratamentos térmicos, acabamento, limpeza, inspeção de peças. O manuseio de materiais é controlado por computador central e realizado por veículos guiados automaticamente, transportadores ou outros mecanismos de transferência dependendo da produção. O transporte de matérias-primas, blanks e peças em vários estágios de acabamento pode ser feito para qualquer máquina, em qualquer ordem e a qualquer momento. O planejamento e a programação de processos dinâmicos ocorrem, capazes de responder a mudanças rápidas no tipo de produto. Nosso sistema de agendamento dinâmico integrado por computador especifica os tipos de operações a serem executadas em cada peça e identifica as máquinas a serem usadas. Em nossos sistemas FMS integrados por computador, nenhum tempo de configuração é desperdiçado ao alternar entre as operações de fabricação. Diferentes operações podem ser realizadas em diferentes ordens e em diferentes máquinas. FABRICAÇÃO HOLÔNICA: Os componentes em nosso sistema de fabricação holônica são entidades independentes, sendo uma parte subserviente de uma organização hierárquica e integrada por computador. Em outras palavras, eles são parte de um “Todo”. Nossos hólons de manufatura são blocos de construção autônomos e cooperativos de um sistema de manufatura integrado por computador para produção, armazenamento e transferência de objetos ou informações. Nossas holarquias integradas por computador podem ser criadas e dissolvidas dinamicamente, dependendo das necessidades atuais da operação de fabricação específica. Nosso ambiente de fabricação integrado por computador permite a máxima flexibilidade ao fornecer inteligência dentro dos hólons para dar suporte a todas as funções de produção e controle necessárias para concluir as tarefas de produção e gerenciar os equipamentos e sistemas. O sistema de manufatura integrado por computador se reconfigura em hierarquias operacionais para produzir produtos de maneira otimizada com hólons sendo adicionados ou removidos conforme necessário. As fábricas AGS-TECH consistem em vários hólons de recursos disponíveis como entidades separadas em um pool de recursos. Exemplos são fresadora e operador CNC, retificadora e operador CNC, torno e operador CNC. Quando recebemos uma ordem de compra, é formado um hólon de ordem que começa a se comunicar e negociar com nossos hólons de recursos disponíveis. Como exemplo, uma ordem de serviço pode exigir o uso de um torno CNC, retificadora CNC e uma estação de inspeção automatizada para organizá-los em um hólon de produção. Os gargalos de produção são identificados e eliminados por meio de comunicação integrada por computador e negociação entre hólons no pool de recursos. PRODUÇÃO JUST-IN-TIME (JIT): Como opção, fornecemos produção Just-In-Time (JIT) aos nossos clientes. Novamente, esta é apenas uma opção que oferecemos a você caso você queira ou precise. O JIT integrado por computador elimina o desperdício de materiais, máquinas, capital, mão de obra e estoque em todo o sistema de fabricação. Nossa produção JIT integrada por computador envolve: -Receber suprimentos na hora certa para serem usados -Produzir peças just in time para serem transformadas em subconjuntos -Produzir subconjuntos a tempo de serem montados em produtos acabados -Produção e entrega de produtos acabados a tempo de serem vendidos Em nosso JIT integrado por computador, produzimos peças sob encomenda, combinando a produção com a demanda. Não há estoques e nenhum movimento extra para recuperá-los do armazenamento. Além disso, as peças são inspecionadas em tempo real à medida que são fabricadas e são utilizadas em um curto período de tempo. Isso nos permite manter o controle de forma contínua e imediata para identificar peças defeituosas ou variações de processo. O JIT integrado por computador elimina altos níveis indesejáveis de estoque que podem mascarar problemas de qualidade e produção. Todas as operações e recursos que não agregam valor são eliminados. Nossa produção JIT integrada por computador oferece aos nossos clientes a opção de eliminar a necessidade de alugar grandes armazéns e instalações de armazenamento. O JIT integrado por computador resulta em peças e produtos de alta qualidade a baixo custo. Como parte do nosso sistema JIT, usamos o sistema de código de barras KANBAN integrado por computador para produção e transporte de peças e componentes. Por outro lado, a produção JIT pode levar a custos de produção mais altos e preços por peça mais altos para nossos produtos. LEAN MANUFACTURING: Isso envolve nossa abordagem sistemática para identificar e eliminar desperdícios e atividades sem valor agregado em todas as áreas de fabricação por meio de melhoria contínua e enfatizando o fluxo de produtos em um sistema puxado em vez de um sistema empurrado. Revisamos continuamente todas as nossas atividades do ponto de vista de nossos clientes e otimizamos processos para maximizar o valor agregado. Nossas atividades de manufatura enxuta integrada por computador incluem eliminação ou minimização de estoque, minimização de tempos de espera, maximização da eficiência de nossos funcionários, eliminação de processos desnecessários, minimização de transporte de produtos e eliminação de defeitos. REDES DE COMUNICAÇÃO EFICIENTES: Para coordenação de alto nível e eficiência de operação em nossa fabricação integrada por computador, temos uma extensa rede de comunicação interativa de alta velocidade. Implementamos LAN, WAN, WLAN e PANs para uma comunicação eficaz integrada por computador entre pessoal, máquinas e edifícios. Diferentes redes são vinculadas ou integradas por meio de gateways e pontes usando protocolos de transferência de arquivos seguros (FTP). SISTEMAS DE INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL: Esta área relativamente nova da ciência da computação encontra aplicações em algum grau em nossos sistemas de manufatura integrados por computador. Aproveitamos sistemas especialistas, visão de máquina computacional e redes neurais artificiais. Sistemas especialistas são usados em nosso projeto auxiliado por computador, planejamento de processos e programação de produção. Em nossos sistemas que incorporam visão de máquina, computadores e software são combinados com câmeras e sensores ópticos para realizar operações como inspeção, identificação, classificação de peças e robôs guias. AGS-TECH, Inc. tornou-se um revendedor de valor agregado da QualityLine production Technologies, Ltd., uma empresa de alta tecnologia que desenvolveu um Solução de software baseada em Inteligência Artificial que se integra automaticamente aos seus dados de fabricação em todo o mundo e cria uma análise de diagnóstico avançada para você. Esta ferramenta é realmente diferente de qualquer outra no mercado, pois pode ser implementada de forma muito rápida e fácil, e funcionará com qualquer tipo de equipamento e dados, dados em qualquer formato provenientes de seus sensores, fontes de dados de fabricação salvas, estações de teste, entrada manual ..... etc. Não há necessidade de alterar nenhum equipamento existente para implementar esta ferramenta de software. Além do monitoramento em tempo real dos principais parâmetros de desempenho, este software de IA fornece análises de causa raiz, alertas e alertas antecipados. Não há solução como esta no mercado. Essa ferramenta economizou muito dinheiro aos fabricantes, reduzindo rejeições, devoluções, retrabalhos, tempo de inatividade e conquistando a boa vontade dos clientes. Fácil e rápido ! Para agendar uma Discovery Call conosco e saber mais sobre esta poderosa ferramenta de análise de manufatura baseada em inteligência artificial: - Por favor, preencha o downloadable Questionário QL no link azul à esquerda e nos retorne por e-mail para sales@agstech.net . - Dê uma olhada nos links de brochuras de cor azul para download para ter uma ideia sobre esta poderosa ferramenta.Resumo de uma página do QualityLine e Brochura de Resumo da QualityLine - Também aqui está um pequeno vídeo que vai direto ao ponto: VÍDEO DE QUALITYLINE FABRICANDO UM FERRAMENTA DE ALYTICS PÁGINA ANTERIOR

Revestimentos funcionais e decorativos, filmes finos, filmes espessos, revestimento de espelho antirreflexo e reflexivo - AGS-TECH Inc. Revestimentos Funcionais / Revestimentos Decorativos / Filme Fino / Filme Espesso A COATING é uma cobertura aplicada à superfície de um objeto. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( mais de 1 mícron de espessura). Com base na finalidade de aplicação do revestimento, podemos oferecer-lhe DECORATIVE COATINGS and/or FUNCTIONAL COATINGS, ou ambos. Às vezes, aplicamos revestimentos funcionais para alterar as propriedades da superfície do substrato, como adesão, molhabilidade, resistência à corrosão ou resistência ao desgaste. Em alguns outros casos, como na fabricação de dispositivos semicondutores, aplicamos os revestimentos funcionais para adicionar uma propriedade completamente nova, como magnetização ou condutividade elétrica, que se tornam parte essencial do produto acabado. Nossos mais populares FUNCTIONAL COATINGS are: Revestimentos adesivos: Exemplos são fita adesiva, tecido para passar a ferro. Outros revestimentos adesivos funcionais são aplicados para alterar as propriedades de adesão, como panelas revestidas com PTFE antiaderente, primers que incentivam os revestimentos subsequentes a aderirem bem. Revestimentos tribológicos: Esses revestimentos funcionais estão relacionados aos princípios de atrito, lubrificação e desgaste. Qualquer produto em que um material desliza ou esfrega sobre outro é afetado por interações tribológicas complexas. Produtos como implantes de quadril e outras próteses artificiais são lubrificados de certas maneiras, enquanto outros produtos não são lubrificados, como em componentes deslizantes de alta temperatura, onde os lubrificantes convencionais não podem ser usados. A formação de camadas de óxido compactado provou proteger contra o desgaste dessas peças mecânicas deslizantes. Os revestimentos funcionais tribológicos têm enormes benefícios na indústria, minimizando o desgaste dos elementos da máquina, minimizando o desgaste e os desvios de tolerância nas ferramentas de fabricação, como matrizes e moldes, minimizando os requisitos de energia e tornando as máquinas e equipamentos mais eficientes em termos energéticos. Revestimentos Ópticos: Exemplos são os revestimentos anti-reflexo (AR), revestimentos reflexivos para espelhos, revestimentos absorventes de UV para proteção dos olhos ou para aumentar a vida útil do substrato, tingimento utilizado em algumas iluminações coloridas, vidros coloridos e óculos de sol. Catalytic Coatings como aplicado em vidro autolimpante. Revestimentos Sensíveis à Luz usados para fazer produtos como filmes fotográficos Revestimentos Protetores: As tintas podem ser consideradas protetoras dos produtos além de serem decorativas. Revestimentos anti-riscos rígidos em plásticos e outros materiais são um dos nossos revestimentos funcionais mais utilizados para reduzir arranhões, melhorar a resistência ao desgaste, etc. Revestimentos anticorrosivos, como chapeamento, também são muito populares. Outros revestimentos funcionais protetores são colocados em tecido e papel à prova d'água, revestimentos de superfície antimicrobianos em instrumentos cirúrgicos e implantes. Revestimentos Hidrofílicos / Hidrofóbicos: Filmes finos e espessos funcionais umectantes (hidrofílicos) e não umectantes (hidrofóbicos) são importantes em aplicações onde a absorção de água é desejada ou indesejada. Usando tecnologia avançada, podemos alterar as superfícies de seus produtos, para torná-los facilmente molháveis ou não molháveis. As aplicações típicas são em têxteis, curativos, botas de couro, produtos farmacêuticos ou cirúrgicos. A natureza hidrofílica refere-se a uma propriedade física de uma molécula que pode se ligar transitoriamente à água (H2O) através de ligações de hidrogênio. Isso é termodinamicamente favorável e torna essas moléculas solúveis não apenas em água, mas também em outros solventes polares. Moléculas hidrofílicas e hidrofóbicas também são conhecidas como moléculas polares e moléculas apolares, respectivamente. Revestimentos Magnéticos: Esses revestimentos funcionais adicionam propriedades magnéticas, como é o caso de disquetes magnéticos, cassetes, tarjas magnéticas, armazenamento magnetoótico, mídia de gravação indutiva, sensores magnetoresist e cabeças de filme fino em produtos. Filmes finos magnéticos são folhas de material magnético com espessuras de alguns micrômetros ou menos, usadas principalmente na indústria eletrônica. Filmes finos magnéticos podem ser revestimentos funcionais monocristalinos, policristalinos, amorfos ou multicamadas no arranjo de seus átomos. Ambos os filmes ferro- e ferrimagnéticos são usados. Os revestimentos funcionais ferromagnéticos são geralmente ligas à base de metais de transição. Por exemplo, permalloy é uma liga de níquel-ferro. Os revestimentos funcionais ferrimagnéticos, como granadas ou filmes amorfos, contêm metais de transição como ferro ou cobalto e terras raras e as propriedades ferrimagnéticas são vantajosas em aplicações magnetoóticas onde um baixo momento magnético global pode ser alcançado sem uma mudança significativa na temperatura de Curie . Alguns elementos sensores funcionam com base no princípio da mudança nas propriedades elétricas, como a resistência elétrica, com um campo magnético. Na tecnologia de semicondutores, a cabeça magnetorresistente usada na tecnologia de armazenamento em disco funciona com este princípio. Sinais de magnetorresistência muito grandes (magnetorresistência gigante) são observados em multicamadas magnéticas e compósitos contendo um material magnético e não magnético. Revestimentos Elétricos ou Eletrônicos: Esses revestimentos funcionais agregam propriedades elétricas ou eletrônicas como condutividade para fabricar produtos como resistores, propriedades de isolamento como no caso de revestimentos de fios magnéticos usados em transformadores. REVESTIMENTOS DECORATIVOS: Quando falamos de revestimentos decorativos as opções são limitadas apenas pela sua imaginação. Ambos os revestimentos do tipo filme espesso e fino foram projetados com sucesso e aplicados no passado aos produtos de nossos clientes. Independentemente da dificuldade na forma geométrica e do material do substrato e das condições de aplicação, sempre somos capazes de formular a química, aspectos físicos como código de cores Pantone exato e método de aplicação para os revestimentos decorativos desejados. Padrões complexos envolvendo formas ou cores diferentes também são possíveis. Podemos fazer com que suas peças de polímero plástico pareçam metálicas. Podemos colorir extrusões anodizadas com vários padrões e nem parecerá anodizado. Podemos espelhar o revestimento de uma parte de formato estranho. Além disso, revestimentos decorativos podem ser formulados que também atuarão como revestimentos funcionais ao mesmo tempo. Qualquer uma das técnicas de deposição de filme fino e espesso mencionadas abaixo usadas para revestimentos funcionais pode ser implantada para revestimentos decorativos. Aqui estão alguns dos nossos revestimentos decorativos populares: - Revestimentos decorativos de película fina PVD - Revestimentos Decorativos Galvanizados - Revestimentos decorativos de película fina CVD e PECVD - Revestimentos Decorativos por Evaporação Térmica - Revestimento Decorativo Rolo a Rolo - Revestimentos decorativos de interferência de óxido de E-Beam - Chapeamento de Íons - Evaporação de Arco Catódico para Revestimentos Decorativos - PVD + Fotolitografia, Dourado Pesado em PVD - Revestimentos em aerossol para coloração de vidro - Revestimento anti-manchas - Sistemas decorativos de cobre-níquel-cromo - Revestimento em pó decorativo - Pintura decorativa, formulações de tinta sob medida usando pigmentos, cargas, dispersante de sílica coloidal... etc. Se você entrar em contato conosco com seus requisitos para revestimentos decorativos, podemos fornecer nossa opinião especializada. Temos ferramentas avançadas como leitores de cores, comparadores de cores… etc. para garantir a qualidade consistente de seus revestimentos. PROCESSOS DE REVESTIMENTO DE FILME FINO e GROSSO: Aqui estão as nossas técnicas mais utilizadas. Galvanoplastia / Revestimento Químico (cromo duro, níquel químico) A galvanoplastia é o processo de revestimento de um metal sobre outro por hidrólise, para fins decorativos, prevenção de corrosão de um metal ou outros fins. A galvanoplastia permite usar metais baratos como aço ou zinco ou plásticos para a maior parte do produto e depois aplicar diferentes metais na parte externa na forma de um filme para melhor aparência, proteção e outras propriedades desejadas para o produto. O chapeamento sem eletrodo, também conhecido como chapeamento químico, é um método de galvanização não galvânica que envolve várias reações simultâneas em uma solução aquosa, que ocorrem sem o uso de energia elétrica externa. A reação é realizada quando o hidrogênio é liberado por um agente redutor e oxidado, produzindo assim uma carga negativa na superfície da peça. As vantagens destes filmes finos e espessos são boa resistência à corrosão, baixa temperatura de processamento, possibilidade de depósito em furos, ranhuras... etc. As desvantagens são a seleção limitada de materiais de revestimento, natureza relativamente macia dos revestimentos, banhos de tratamento ambientalmente poluentes necessários incluindo produtos químicos como cianeto, metais pesados, fluoretos, óleos, precisão limitada de replicação de superfície. Processos de difusão (Nitretação, nitrocarburização, boronização, fosfatização, etc.) Em fornos de tratamento térmico, os elementos difusos geralmente são originados de gases que reagem a altas temperaturas com as superfícies metálicas. Esta pode ser uma reação térmica e química pura como consequência da dissociação térmica dos gases. Em alguns casos, os elementos difusos se originam de sólidos. As vantagens desses processos de revestimento termoquímico são boa resistência à corrosão, boa reprodutibilidade. As desvantagens são revestimentos relativamente macios, seleção limitada de material de base (que deve ser adequado para nitretação), longos tempos de processamento, riscos ambientais e de saúde envolvidos, exigência de pós-tratamento. CVD (Deposição de Vapor Químico) CVD é um processo químico usado para produzir revestimentos sólidos de alta qualidade e alto desempenho. O processo também produz filmes finos. Em um CVD típico, os substratos são expostos a um ou mais precursores voláteis, que reagem e/ou se decompõem na superfície do substrato para produzir o filme fino desejado. As vantagens desses filmes finos e espessos são sua alta resistência ao desgaste, potencial para produzir revestimentos mais espessos economicamente, adequação para furos, ranhuras, etc. As desvantagens dos processos CVD são suas altas temperaturas de processamento, dificuldade ou impossibilidade de revestimentos com vários metais (como TiAlN), arredondamento de arestas, uso de produtos químicos perigosos para o meio ambiente. PACVD / PECVD (Deposição de Vapor Químico Assistida por Plasma) PACVD também é chamado de PECVD que significa Plasma Enhanced CVD. Enquanto em um processo de revestimento PVD os materiais de filme fino e espesso são evaporados de uma forma sólida, no PECVD o revestimento resulta de uma fase gasosa. Os gases precursores são craqueados no plasma para se tornarem disponíveis para o revestimento. As vantagens desta técnica de deposição de filmes finos e espessos é que são possíveis temperaturas de processo significativamente mais baixas em comparação com CVD, revestimentos precisos são depositados. As desvantagens do PACVD são que ele tem apenas adequação limitada para furos, ranhuras, etc. PVD (Deposição de Vapor Físico) Os processos PVD são uma variedade de métodos de deposição a vácuo puramente físicos usados para depositar filmes finos pela condensação de uma forma vaporizada do material do filme desejado nas superfícies da peça. Sputtering e revestimentos evaporativos são exemplos de PVD. As vantagens são que não são produzidos materiais e emissões prejudiciais ao meio ambiente, uma grande variedade de revestimentos pode ser produzida, as temperaturas do revestimento estão abaixo da temperatura final do tratamento térmico da maioria dos aços, revestimentos finos precisamente reproduzíveis, alta resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito. As desvantagens são furos, ranhuras, etc. só pode ser revestido até uma profundidade igual ao diâmetro ou largura da abertura, resistente à corrosão apenas sob certas condições e para obter espessuras de filme uniformes, as peças devem ser giradas durante a deposição. A adesão de revestimentos funcionais e decorativos depende do substrato. Além disso, a vida útil dos revestimentos de filme fino e espesso depende de parâmetros ambientais, como umidade, temperatura, etc. Portanto, antes de considerar um revestimento funcional ou decorativo, entre em contato conosco para nossa opinião. Podemos escolher os materiais de revestimento e a técnica de revestimento mais adequados aos seus substratos e aplicação e depositá-los sob os mais rigorosos padrões de qualidade. Entre em contato com a AGS-TECH Inc. para obter detalhes sobre as capacidades de deposição de filmes finos e espessos. Você precisa de assistência de projeto? Você precisa de protótipos? Você precisa de fabricação em massa? Estamos aqui para ajudá-lo. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Micromanufatura, Nanomamanufatura, Mesomamanufatura - Eletrônica e Óptica Magnética e Revestimentos, Filme Fino, Nanotubos, MEMS, Fabricação em Microescala Fabricação em nanoescala e microescala e mesoescala consulte Mais informação Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Tratamentos e Modificações de Superfície Revestimentos Funcionais / Revestimentos Decorativos / Filme fino / Filme grosso Fabricação em Nanoescala / Nanofabricação Manufatura em Microescala / Micromanufatura / Microusinagem Fabricação em Mesoescala / Mesomanufatura Microeletrônica & Fabricação de Semicondutores e Fabricação Dispositivos microfluídicos Manufacturing Fabricação de micro-óptica Micromontagem e Embalagem Litografia Suave Em todo produto inteligente projetado hoje, pode-se considerar um elemento que aumentará a eficiência, a versatilidade, reduzirá o consumo de energia, reduzirá o desperdício, aumentará a vida útil do produto e, portanto, será ecologicamente correto. Para isso, a AGS-TECH está focando em uma série de processos e produtos que podem ser incorporados em dispositivos e equipamentos para atingir esses objetivos. Por exemplo low-friction FUNCTIONAL COATINGS pode reduzir o consumo de energia. Alguns outros exemplos de revestimentos funcionais são revestimentos resistentes a arranhões, anti-umectação SURFACE TREATMENTS and revestimentos (hidrofóbicos), tratamento de superfície e revestimentos promotores de umidade (hidrofílicos), revestimentos antifúngicos, diamante como revestimentos de carbono para ferramentas de corte e riscagem, THIN FILMRevestimentos eletrônicos, revestimentos magnéticos de filme fino, revestimentos ópticos multicamadas. In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE MANUFATURING, produzimos peças em escalas nanométricas de comprimento. Na prática, refere-se a operações de fabricação abaixo da escala micrométrica. A nanofabricação ainda está em sua infância quando comparada à microfabricação, porém a tendência é nessa direção e a nanofabricação é definitivamente muito importante para o futuro próximo. Algumas aplicações da nanofabricação hoje são os nanotubos de carbono como fibras de reforço para materiais compósitos em quadros de bicicletas, tacos de beisebol e raquetes de tênis. Os nanotubos de carbono, dependendo da orientação do grafite no nanotubo, podem atuar como semicondutores ou condutores. Os nanotubos de carbono têm uma capacidade de condução de corrente muito alta, 1000 vezes maior que a prata ou o cobre. Outra aplicação da nanofabricação é a cerâmica nanofásica. Ao usar nanopartículas na produção de materiais cerâmicos, podemos aumentar simultaneamente a resistência e a ductilidade da cerâmica. Clique no submenu para obter mais informações. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refere-se aos nossos processos de fabricação e fabricação em escala microscópica não visível a olho nu. Os termos micromanufatura, microeletrônica, sistemas microeletromecânicos não se limitam a escalas tão pequenas, mas sugerem uma estratégia de material e fabricação. Em nossas operações de microfabricação, algumas técnicas populares que usamos são litografia, corrosão úmida e seca, revestimento de filme fino. Uma grande variedade de sensores e atuadores, sondas, cabeças magnéticas de disco rígido, chips microeletrônicos, dispositivos MEMS, como acelerômetros e sensores de pressão, entre outros, são fabricados usando esses métodos de microfabricação. Você encontrará informações mais detalhadas sobre eles nos submenus. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refere-se aos nossos processos para fabricação de válvulas, aparelhos mecânicos em miniatura e extremamente pequenos como aparelhos auditivos, relógios e aparelhos médicos em miniatura motores. A manufatura em mesoescala se sobrepõe à macro e micromanufatura. Tornos em miniatura, com motor de 1,5 Watt e dimensões de 32 x 25 x 30,5 mm e pesos de 100 gramas, foram fabricados usando métodos de fabricação em mesoescala. Usando tais tornos, o latão foi usinado com um diâmetro tão pequeno quanto 60 mícrons e rugosidades de superfície na ordem de um mícron ou dois. Outras máquinas-ferramentas em miniatura, como fresadoras e prensas, também foram fabricadas usando mesomanufatura. Em MICROELECTRONICS MANUFACTURING usamos as mesmas técnicas que na microfabricação. Nossos substratos mais populares são o silício, e outros como arseneto de gálio, fosforeto de índio e germânio também são usados. Filmes/revestimentos de vários tipos e especialmente revestimentos de filmes finos condutores e isolantes são usados na fabricação de dispositivos e circuitos microeletrônicos. Esses dispositivos geralmente são obtidos de multicamadas. As camadas isolantes são geralmente obtidas por oxidação como o SiO2. Dopantes do tipo (tanto p como n) são comuns e partes dos dispositivos são dopadas para alterar suas propriedades eletrônicas e obter regiões do tipo p e n. Usando litografia como fotolitografia ultravioleta, profunda ou ultravioleta extrema, ou raios-X, litografia por feixe de elétrons, transferimos padrões geométricos que definem os dispositivos de uma fotomáscara/máscara para as superfícies do substrato. Esses processos de litografia são aplicados várias vezes na microfabricação de chips microeletrônicos para atingir as estruturas necessárias no projeto. Também são realizados processos de gravação pelos quais filmes inteiros ou seções particulares de filmes ou substratos são removidos. Resumidamente, usando várias etapas de deposição, gravação e litografia múltipla, obtemos as estruturas multicamadas nos substratos semicondutores de suporte. Depois que os wafers são processados e muitos circuitos são microfabricados neles, as partes repetitivas são cortadas e as matrizes individuais são obtidas. Cada matriz é posteriormente ligada por fio, empacotada e testada e torna-se um produto microeletrônico comercial. Mais alguns detalhes da fabricação de microeletrônicos podem ser encontrados em nosso submenu, porém o assunto é muito extenso e por isso recomendamos que você entre em contato conosco caso necessite de informações específicas do produto ou mais detalhes. Nossas MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations são destinadas à fabricação de dispositivos e sistemas nos quais pequenos volumes de fluidos são manuseados. Exemplos de dispositivos microfluídicos são dispositivos de micropropulsão, sistemas lab-on-a-chip, dispositivos microtérmicos, cabeçotes de impressão a jato de tinta e muito mais. Na microfluídica temos que lidar com o controle e manipulação precisos de fluidos restritos a regiões sub-milimétricas. Os fluidos são movidos, misturados, separados e processados. Em sistemas microfluídicos, os fluidos são movidos e controlados ativamente usando pequenas microbombas e microválvulas e similares ou aproveitando passivamente as forças capilares. Com os sistemas lab-on-a-chip, os processos que normalmente são realizados em um laboratório são miniaturizados em um único chip para aumentar a eficiência e a mobilidade, bem como reduzir os volumes de amostras e reagentes. Temos a capacidade de projetar dispositivos microfluídicos para você e oferecer prototipagem microfluídica e microfabricação sob medida para suas aplicações. Outro campo promissor na microfabricação é MICRO-OPTICS MANUFACTURING. A micro-ótica permite a manipulação da luz e o gerenciamento de fótons com estruturas e componentes em escala de mícron e sub-mícron. A micro-ótica nos permite fazer a interface do mundo macroscópico em que vivemos com o mundo microscópico do processamento de dados opto e nanoeletrônicos. Componentes e subsistemas micro-óticos encontram amplas aplicações nos seguintes campos: Tecnologia da informação: Em micro-displays, microprojetores, armazenamento óptico de dados, microcâmeras, scanners, impressoras, copiadoras…etc. Biomedicina: Diagnóstico minimamente invasivo/ponto de atendimento, monitoramento de tratamento, sensores de microimagem, implantes de retina. Iluminação: Sistemas baseados em LEDs e outras fontes de luz eficientes Sistemas de segurança e proteção: Sistemas de visão noturna infravermelha para aplicações automotivas, sensores ópticos de impressão digital, scanners de retina. Comunicação Óptica e Telecomunicações: Em comutadores fotônicos, componentes de fibra óptica passiva, amplificadores ópticos, mainframe e sistemas de interconexão de computadores pessoais Estruturas inteligentes: Em sistemas de detecção baseados em fibra óptica e muito mais Como o fornecedor de integração de engenharia mais diversificado, nos orgulhamos de nossa capacidade de fornecer uma solução para quase todas as necessidades de consultoria, engenharia, engenharia reversa, prototipagem rápida, desenvolvimento de produtos, fabricação, fabricação e montagem. Depois de microfabricar nossos componentes, muitas vezes precisamos continuar com MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Isso envolve processos como fixação de matrizes, ligação de fios, conectorização, vedação hermética de embalagens, sondagem, teste de produtos embalados para confiabilidade ambiental...etc. Após a microfabricação dos dispositivos em uma matriz, anexamos a matriz a uma base mais robusta para garantir a confiabilidade. Frequentemente usamos cimentos epóxi especiais ou ligas eutéticas para unir a matriz à sua embalagem. Depois que o chip ou matriz é ligado ao seu substrato, nós o conectamos eletricamente aos terminais do pacote usando ligação de fio. Um método é usar fios de ouro muito finos do pacote para as almofadas de ligação localizadas ao redor do perímetro da matriz. Por fim, precisamos fazer o empacotamento final do circuito conectado. Dependendo da aplicação e do ambiente operacional, uma variedade de pacotes fabricados padrão e personalizados estão disponíveis para dispositivos eletrônicos, eletro-ópticos e microeletromecânicos microfabricados. Outra técnica de microfabricação que usamos é SOFT LITHOGRAPHY, um termo usado para vários processos de transferência de padrões. Um molde mestre é necessário em todos os casos e é microfabricado usando métodos de litografia padrão. Utilizando o molde mestre, produzimos um padrão/carimbo elastomérico. Uma variação da litografia suave é a “impressão de microcontato”. O carimbo de elastômero é revestido com tinta e pressionado contra uma superfície. Os picos do padrão entram em contato com a superfície e uma fina camada de cerca de 1 monocamada de tinta é transferida. Esta monocamada de filme fino atua como a máscara para o ataque seletivo a úmido. Uma segunda variação é a “moldagem por microtransferência”, na qual os recessos do molde de elastômero são preenchidos com precursor de polímero líquido e empurrados contra uma superfície. Uma vez que o polímero cura, retiramos o molde, deixando para trás o padrão desejado. Por fim, uma terceira variação é a “micromoldagem em capilares”, onde o padrão do carimbo de elastômero consiste em canais que usam forças capilares para absorver um polímero líquido no carimbo de seu lado. Basicamente, uma pequena quantidade do polímero líquido é colocada adjacente aos canais capilares e as forças capilares puxam o líquido para dentro dos canais. O excesso de polímero líquido é removido e o polímero dentro dos canais pode curar. O molde do carimbo é retirado e o produto está pronto. Você pode encontrar mais detalhes sobre nossas técnicas de microfabricação de litografia suave clicando no submenu relacionado ao lado desta página. Se você estiver mais interessado em nossos recursos de engenharia e pesquisa e desenvolvimento em vez de recursos de fabricação, convidamos você a também visitar nosso site de engenharia http://www.ags-engineering.com consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação consulte Mais informação CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Nós fornecemos arame e malha de arame, arames galvanizados, arame metálico, arame recozido preto, filtros de malha de arame, tela de arame, malha metálica perfurada, cerca e painéis de malha de arame, malha de correia transportadora, recipientes de malha de arame e produtos de malha de arame personalizados para suas especificações. Malha e Arame Nós fornecemos produtos de arame e malha, incluindo fios de ferro galvanizado, fios de ligação de ferro revestidos de PVC, malha de arame, rede de arame, arames de esgrima, malha de correia transportadora, malha de metal perfurada. Além de nossos produtos de malha de arame de prateleira, fabricamos produtos de malha de fabricação personalizada e metal de acordo com suas especificações e necessidades. Cortamos no tamanho desejado, etiqueta e embalagem de acordo com os requisitos do cliente. Clique nos submenus abaixo para ler mais sobre um produto específico de arame e malha. Fios galvanizados e fios metálicos Esses fios são usados em inúmeras aplicações em toda a indústria. Por exemplo, fios de ferro galvanizado são frequentemente usados para fins de ligação e fixação, como cordas de considerável resistência à tração. Esses fios metálicos podem ser galvanizados a quente e ter aparência metálica ou podem ser revestidos de PVC e coloridos. Os arames farpados têm vários tipos de lâminas e são usados para manter intrusos fora de áreas restritas. Vários medidores de arame estão disponíveis em estoque. Fios longos come em bobinas. Se as quantidades justificarem, podemos fabricá-los nos comprimentos e dimensões de bobina desejados. Rotulagem personalizada e embalagem de nossos fios galvanizados, Metal Wires, Barbed Wire é possível. Baixe os folhetos: - Fios Metálicos - Galvanizados - Preto Recozido Filtros de malha de arame Estes são principalmente feitos de malha fina de aço inoxidável e amplamente utilizados na indústria como filtros para filtrar líquidos, poeiras, pós...etc. Os filtros de malha de arame têm espessuras na faixa de poucos milímetros. A AGS-TECH conseguiu fabricar telas de arame com diâmetros de fio inferiores a 1 mm para blindagem eletromagnética de sistemas de iluminação naval militar. Fabricamos filtros de malha de arame com dimensões de acordo com as especificações do cliente. Quadrado, redondo e oval são geometrias comumente usadas. Diâmetros de fio e contagem de malha de nossos filtros podem ser escolhidos por você. Nós os cortamos no tamanho e emolduramos as bordas para que a malha do filtro não fique distorcida ou danificada. Nossos filtros de malha de arame possuem alta resistência, longa vida útil, bordas fortes e confiáveis. Algumas áreas de uso de nossos filtros de malha de arame são indústria química, indústria farmacêutica, cervejaria, bebidas, blindagem eletromagnética, indústria automotiva, aplicações mecânicas, etc. - Brochura de malha de arame e tecido (inclui filtros de malha de arame) Malha de metal perfurada Nossas chapas de malha metálica perfurada são produzidas em aço galvanizado, aço baixo carbono, aço inoxidável, chapas de cobre, chapas de níquel ou conforme solicitação do cliente. Várias formas e padrões de furos podem ser carimbados conforme desejar. Nossa malha metálica perfurada oferece suavidade, nivelamento perfeito da superfície, resistência e durabilidade e é adequada para muitas aplicações. Ao fornecer malha metálica perfurada, atendemos às necessidades de muitas indústrias e aplicações, incluindo isolamento acústico interno, fabricação de silenciadores, mineração, medicamentos, processamento de alimentos, ventilação, armazenamento agrícola, proteção mecânica e muito mais. Ligue para nós hoje. Teremos todo o prazer em cortar, estampar, dobrar, fabricar a sua malha metálica perfurada de acordo com as suas especificações e necessidades. - Brochura de malha de arame e tecido (inclui malha metálica perfurada) Cerca e Painéis de Rede de Arame e Reforço A malha de arame é amplamente utilizada na construção, paisagismo, melhoria da casa, jardinagem, construção de estradas... etc., with popular aplicações de malha de arame como painéis de vedação e reforço na construção. bb3b-136bad5cf58d_Veja nossos folhetos para download abaixo para escolher seu modelo preferido de abertura de malha, bitola de arame, cor e acabamento. Todas as nossas cercas e painéis de malha de arame e produtos de reforço são compatíveis com os padrões internacionais da indústria. Uma variedade de estruturas de cerca de malha de arame está disponível em estoque. - Brochura de malha de arame e tecido (inclui informações sobre nossa cerca e painéis e reforço) Malha de Correia Transportadora Nossa malha de correia transportadora é geralmente feita de fio de aço inoxidável de malha reforçada, fio de ferro inoxidável, fio de nicromo, fio de bala. petróleo, metalurgia, indústria alimentícia, farmacêutica, indústria de vidro, entrega de peças dentro de uma fábrica ou instalação..., etc. O estilo de tecelagem da maioria das malhas de esteiras transportadoras é pré-dobrado à mola e depois à inserção do fio. Os diâmetros dos fios são geralmente: 0,8-2,5 mm As espessuras dos fios são geralmente: 5-13,2 mm As cores comuns são geralmente: Silver Geralmente a largura está entre 0,4 m-3 m e os comprimentos estão entre 0,5 - 100 m A malha da correia transportadora é resistente ao calor Tipo de corrente, largura e comprimento da malha da correia transportadora estão entre os parâmetros personalizáveis. - Brochura de malha de arame e tecido (inclui informações gerais sobre nossas capacidades) Produtos de malha de arame personalizados (como bandejas de cabos, estribo... etc.) A partir de malha de arame e malha de metal perfurado, podemos fabricar uma variedade de produtos personalizados, como bandejas de cabos, agitadores, gaiolas de Faraday e estruturas de blindagem EM, cestas e bandejas de arame, objetos arquitetônicos, objetos de arte, luvas de malha de arame de aço usadas na indústria de carnes para proteção contra lesões... etc. Nossa malha de arame personalizada, metais perfurados e metais expandidos podem ser cortados no tamanho e achatados para a aplicação desejada. A tela de arame achatada é comumente usada como protetores de máquinas, telas de ventilação, telas de queimadores, telas de segurança, telas de drenagem de líquidos, painéis de teto e muitas outras aplicações. Podemos criar metais perfurados personalizados com formas e tamanhos de furos para atender aos requisitos do seu projeto e produto. Os metais perfurados são versáteis em seu uso. Nós também podemos fornecer malha de arame revestido. Os revestimentos podem melhorar a durabilidade de seus produtos de tela de arame personalizados e também fornecer uma barreira resistente à ferrugem. Revestimentos de malha de arame personalizados disponíveis incluem revestimento em pó, eletropolimento, galvanização por imersão a quente, náilon, pintura, aluminização, eletrogalvanização, PVC, Kevlar, etc. Seja tecido de arame como malha de arame personalizada, ou estampado e perfurado e achatado de chapa metálica como folhas perfuradas, entre em contato com AGS-TECH para seus requisitos de produtos personalizados. - Brochura de malha de arame e tecido (inclui muitas informações sobre nossos recursos personalizados de produção de malha de arame) - Brochura de bandejas e cestas de cabos de malha de arame (além dos produtos deste folheto, você pode obter bandejas de cabos personalizadas de acordo com suas especificações) - Formulário de Design de Orçamento de Contêiner de Malha de Arame (clique para fazer o download, preencha e envie-nos um e-mail) PÁGINA ANTERIOR

Automação e Sistemas Inteligentes, Inteligência Artificial, IA, Sistemas Incorporados, Internet das Coisas, IoT, Sistemas de Controle Industrial, Controle Automático, Janz Automação e Sistemas Inteligentes AUTOMAÇÃO também conhecida como CONTROLE AUTOMÁTICO, é o uso de vários SISTEMAS DE CONTROLE para operar equipamentos como máquinas de fábrica, fornos de tratamento térmico e cura, equipamentos de telecomunicações, etc. com intervenção humana mínima ou reduzida. A automação é alcançada usando vários meios, incluindo mecânicos, hidráulicos, pneumáticos, elétricos, eletrônicos e computadores em combinação. Um SISTEMA INTELIGENTE, por outro lado, é uma máquina com um computador embutido conectado à Internet que tem a capacidade de coletar e analisar dados e se comunicar com outros sistemas. Sistemas inteligentes requerem segurança, conectividade, capacidade de adaptação de acordo com os dados atuais, capacidade de monitoramento e gerenciamento remoto. SISTEMAS EMBARCADOS são poderosos e capazes de processamento complexo e análise de dados geralmente especializados para tarefas relevantes para a máquina host. Sistemas inteligentes estão por toda parte em nossas vidas diárias. Exemplos são semáforos, medidores inteligentes, sistemas e equipamentos de transporte, sinalização digital. Alguns produtos de marca que vendemos são ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. A AGS-TECH Inc. oferece produtos que você pode adquirir prontamente em estoque e integrar em sua automação ou sistema inteligente, bem como produtos personalizados projetados especificamente para sua aplicação. Como o mais diversificado fornecedor de INTEGRAÇÃO DE ENGENHARIA, nos orgulhamos de nossa capacidade de fornecer uma solução para quase todas as necessidades de automação ou sistema inteligente. Além de produtos, estamos aqui para suas necessidades de consultoria e engenharia. Baixe nossas TECNOLOGIAS ATOP compact brochura do produto (Baixe o produto ATOP Technologies List 2021) Faça o download da nossa brochura de produtos compactos da marca JANZ TEC Faça o download da nossa brochura de produtos compactos da marca KORENIX Baixe nosso folheto de automação de máquinas da marca ICP DAS Baixe nossa brochura de produtos de comunicação e rede industrial da marca ICP DAS Faça o download do nosso folheto PACs Embedded Controllers & DAQ da marca ICP DAS Faça o download do nosso folheto Industrial Touch Pad da marca ICP DAS Faça o download da nossa brochura de Módulos de E/S remotos e unidades de expansão de E/S da marca ICP DAS Baixe nossas placas PCI e placas IO da marca ICP DAS Faça o download do nosso folheto de computadores de placa única incorporados da marca DFI-ITOX Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Os sistemas de controle industrial são sistemas baseados em computador para monitorar e controlar processos industriais. Alguns de nossos SISTEMAS DE CONTROLE INDUSTRIAL (ICS) são: - Sistemas Supervisórios de Controle e Aquisição de Dados (SCADA): Esses sistemas operam com sinais codificados em canais de comunicação para fornecer controle de equipamentos remotos, geralmente usando um canal de comunicação por estação remota. Os sistemas de controle podem ser combinados com sistemas de aquisição de dados adicionando o uso de sinais codificados em canais de comunicação para adquirir informações sobre o status do equipamento remoto para exibição ou para funções de gravação. Os sistemas SCADA são diferentes de outros sistemas ICS por serem processos de grande escala que podem incluir vários locais em grandes distâncias. Os sistemas SCADA podem controlar processos industriais, como fabricação e fabricação, processos de infraestrutura, como transporte de petróleo e gás, transmissão de energia elétrica e processos baseados em instalações, como monitoramento e controle de sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado. - Sistemas de Controle Distribuído (DCS): Um tipo de sistema de controle automatizado que é distribuído por toda a máquina para fornecer instruções a diferentes partes da máquina. Ao contrário de ter um dispositivo localizado centralmente controlando todas as máquinas, em sistemas de controle distribuído cada seção de uma máquina tem seu próprio computador que controla a operação. Os sistemas DCS são comumente usados em equipamentos de fabricação, utilizando protocolos de entrada e saída para controlar a máquina. Os Sistemas de Controle Distribuído normalmente usam processadores projetados sob medida como controladores. Tanto as interconexões proprietárias quanto os protocolos de comunicação padrão são usados para comunicação. Os módulos de entrada e saída são as partes componentes de um DCS. Os sinais de entrada e saída podem ser analógicos ou digitais. Os barramentos conectam o processador e os módulos por meio de multiplexadores e demultiplexadores. Eles também conectam os controladores distribuídos ao controlador central e à interface homem-máquina. DCS são frequentemente usados em: -Fábricas petroquímicas e químicas -Sistemas de usinas, caldeiras, usinas nucleares -Sistemas de controle ambiental -Sistemas de gerenciamento de água -Fábricas de metalurgia - Controladores Lógicos Programáveis (CLP): Um Controlador Lógico Programável é um pequeno computador com um sistema operacional embutido feito principalmente para controlar máquinas. Os sistemas operacionais dos PLCs são especializados para lidar com eventos de entrada em tempo real. Controladores lógicos programáveis podem ser programados. Um programa é escrito para o PLC que liga e desliga as saídas com base nas condições de entrada e no programa interno. Os CLPs têm linhas de entrada onde os sensores são conectados para notificar eventos (como temperatura acima/abaixo de um determinado nível, nível de líquido atingido, etc.), e linhas de saída para sinalizar qualquer reação aos eventos recebidos (como ligar o motor, abrir ou fechar uma válvula específica,... etc.). Uma vez que um PLC é programado, ele pode ser executado repetidamente conforme necessário. PLCs são encontrados dentro de máquinas em ambientes industriais e podem operar máquinas automáticas por muitos anos com pouca intervenção humana. Eles são projetados para ambientes agressivos. Os Controladores Lógicos Programáveis são amplamente utilizados em indústrias baseadas em processos, são dispositivos de estado sólido baseados em computador que controlam equipamentos e processos industriais. Mesmo que os PLCs possam controlar os componentes do sistema usados em sistemas SCADA e DCS, eles geralmente são os componentes principais em sistemas de controle menores. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Litografia Suave - Impressão por Microcontato - Moldagem por Microtransferência - Micromoldagem em Capilares - AGS-TECH Inc. Litografia Suave SOFT LITHOGRAPHY é um termo usado para vários processos de transferência de padrões. Um molde mestre é necessário em todos os casos e é microfabricado usando métodos de litografia padrão. Utilizando o molde mestre, produzimos um padrão/carimbo elastomérico para ser utilizado em litografia suave. Os elastômeros usados para este fim precisam ser quimicamente inertes, ter boa estabilidade térmica, resistência, durabilidade, propriedades de superfície e serem higroscópicos. Borracha de silicone e PDMS (Polidimetilsiloxano) são dois bons materiais candidatos. Esses selos podem ser usados muitas vezes em litografia suave. Uma variação da litografia suave é MICROCONTACT PRINTING. O carimbo de elastômero é revestido com tinta e pressionado contra uma superfície. Os picos do padrão entram em contato com a superfície e uma fina camada de cerca de 1 monocamada de tinta é transferida. Esta monocamada de filme fino atua como a máscara para o ataque seletivo a úmido. Uma segunda variação é MICROTRANSFER MOLDING, na qual os recessos do molde de elastômero são preenchidos com precursor de polímero líquido e empurrados contra uma superfície. Uma vez que o polímero cura após a moldagem por microtransferência, retiramos o molde, deixando para trás o padrão desejado. Por fim, uma terceira variação é MICROMOLDING IN CAPILARIES, onde o padrão do carimbo de elastômero consiste em canais que usam forças capilares para absorver um polímero líquido no carimbo de seu lado. Basicamente, uma pequena quantidade do polímero líquido é colocada adjacente aos canais capilares e as forças capilares puxam o líquido para dentro dos canais. O excesso de polímero líquido é removido e o polímero dentro dos canais pode curar. O molde do carimbo é retirado e o produto está pronto. Se a razão de aspecto do canal for moderada e as dimensões do canal permitidas dependerem do líquido usado, uma boa replicação do padrão pode ser assegurada. O líquido utilizado na micromoldagem em capilares pode ser polímeros termofixos, sol-gel cerâmico ou suspensões de sólidos dentro de solventes líquidos. A técnica de micromoldagem em capilares tem sido utilizada na fabricação de sensores. A litografia suave é usada para construir recursos medidos na escala de micrômetros a nanômetros. A litografia suave tem vantagens sobre outras formas de litografia, como a fotolitografia e a litografia por feixe de elétrons. As vantagens incluem o seguinte: • Menor custo na produção em massa do que a fotolitografia tradicional • Adequação para aplicações em biotecnologia e eletrônica de plástico • Adequação para aplicações envolvendo superfícies grandes ou não planas (não planas) • A litografia suave oferece mais métodos de transferência de padrões do que as técnicas tradicionais de litografia (mais opções de "tinta") • A litografia suave não precisa de uma superfície fotorreativa para criar nanoestruturas • Com a litografia suave, podemos obter detalhes menores do que a fotolitografia em ambientes de laboratório (~30 nm vs ~100 nm). A resolução depende da máscara utilizada e pode atingir valores até 6 nm. LITOGRAFIA SOFT MULTICAMADAS é um processo de fabricação em que câmaras microscópicas, canais, válvulas e vias são moldadas dentro de camadas coladas de elastômeros. O uso de dispositivos de litografia macia multicamadas que consistem em várias camadas podem ser fabricados a partir de materiais macios. A suavidade desses materiais permite que as áreas do dispositivo sejam reduzidas em mais de duas ordens de grandeza em comparação com dispositivos baseados em silício. As outras vantagens da litografia suave, como prototipagem rápida, facilidade de fabricação e biocompatibilidade, também são válidas na litografia suave multicamadas. Usamos essa técnica para construir sistemas microfluídicos ativos com válvulas on-off, válvulas de comutação e bombas inteiramente de elastômeros. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Atuadores Pneumáticos e Hidráulicos - Acumuladores - AGS-TECH Inc. Atuadores Acumuladores AGS-TECH é um fabricante e fornecedor líder de PNEUMATIC e ATUADORES HIDRÁULICOS para montagem, embalagem, robótica e automação industrial. Nossos atuadores são conhecidos pelo desempenho, flexibilidade e vida útil extremamente longa, e aceitam o desafio de muitos tipos diferentes de ambientes operacionais. Também fornecemos HYDRAULIC ACUMULADORES que são dispositivos nos quais a energia potencial é armazenada na forma de um gás comprimido ou mola, ou por um peso elevado para ser usado para exercer uma força contra um fluido relativamente incompressível. Nossa entrega rápida de atuadores e acumuladores pneumáticos e hidráulicos reduzirá seus custos de estoque e manterá sua programação de produção em dia. ATUADORES: Um atuador é um tipo de motor responsável por mover ou controlar um mecanismo ou sistema. Os atuadores são operados por uma fonte de energia. Os atuadores hidráulicos são operados pela pressão do fluido hidráulico e os atuadores pneumáticos são operados pela pressão pneumática e convertem essa energia em movimento. Atuadores são mecanismos pelos quais um sistema de controle atua sobre um ambiente. O sistema de controle pode ser um sistema mecânico ou eletrônico fixo, um sistema baseado em software, uma pessoa ou qualquer outra entrada. Os atuadores hidráulicos consistem em cilindro ou motor de fluido que utiliza energia hidráulica para facilitar a operação mecânica. O movimento mecânico pode dar uma saída em termos de movimento linear, rotativo ou oscilatório. Como os líquidos são quase impossíveis de comprimir, os atuadores hidráulicos podem exercer forças consideráveis. Os atuadores hidráulicos podem ter, no entanto, aceleração limitada. O cilindro hidráulico do atuador consiste em um tubo cilíndrico oco ao longo do qual um pistão pode deslizar. Em atuadores hidráulicos de ação simples, a pressão do fluido é aplicada a apenas um lado do pistão. O pistão pode se mover em apenas uma direção, e uma mola é geralmente usada para dar ao pistão um curso de retorno. Atuadores de dupla ação são usados quando a pressão é aplicada em cada lado do pistão; qualquer diferença de pressão entre os dois lados do pistão move o pistão para um lado ou para o outro. Os atuadores pneumáticos convertem a energia formada por vácuo ou ar comprimido em alta pressão em movimento linear ou rotativo. Atuadores pneumáticos permitem que grandes forças sejam produzidas a partir de mudanças de pressão relativamente pequenas. Essas forças são frequentemente usadas com válvulas para mover diafragmas para afetar o fluxo de líquido através da válvula. A energia pneumática é desejável porque pode responder rapidamente na partida e na parada, pois a fonte de energia não precisa ser armazenada em reserva para operação. As aplicações industriais de atuadores incluem automação, controle lógico e sequencial, dispositivos de fixação e controle de movimento de alta potência. As aplicações automotivas de atuadores, por outro lado, incluem direção hidráulica, freios hidráulicos, freios hidráulicos e controles de ventilação. As aplicações aeroespaciais de atuadores incluem sistemas de controle de voo, sistemas de controle de direção, ar condicionado e sistemas de controle de freio. COMPARANDO ATUADORES PNEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS: Os atuadores lineares pneumáticos consistem em um pistão dentro de um cilindro oco. A pressão de um compressor externo ou bomba manual move o pistão dentro do cilindro. À medida que a pressão aumenta, o cilindro do atuador se move ao longo do eixo do pistão, criando uma força linear. O pistão retorna à sua posição original por uma força de retorno de mola ou fluido sendo fornecido ao outro lado do pistão. Atuadores lineares hidráulicos funcionam de forma semelhante aos atuadores pneumáticos, mas um líquido incompressível de uma bomba em vez de ar pressurizado move o cilindro. Os benefícios dos atuadores pneumáticos vêm de sua simplicidade. A maioria dos atuadores pneumáticos de alumínio tem uma classificação de pressão máxima de 150 psi com tamanhos de furo que variam de 1/2 a 8 pol., que podem ser convertidos em aproximadamente 30 a 7.500 lb. de força. Os atuadores pneumáticos de aço, por outro lado, têm uma classificação de pressão máxima de 250 psi com tamanhos de furo que variam de 1/2 a 14 pol. e geram forças que variam de 50 a 38.465 lb. Os atuadores pneumáticos geram movimento linear preciso fornecendo precisões como 0,1 polegadas e repetibilidades dentro de 0,001 polegadas. As aplicações típicas de atuadores pneumáticos são áreas de temperaturas extremas, como -40 F a 250 F. Usando ar, os atuadores pneumáticos evitam o uso de materiais perigosos. Os atuadores pneumáticos atendem aos requisitos de proteção contra explosão e segurança da máquina porque não criam interferência magnética devido à falta de motores. O custo dos atuadores pneumáticos é baixo comparado aos atuadores hidráulicos. Os atuadores pneumáticos também são leves, requerem manutenção mínima e possuem componentes duráveis. Por outro lado, existem desvantagens dos atuadores pneumáticos: as perdas de pressão e a compressibilidade do ar tornam a pneumática menos eficiente do que outros métodos de movimento linear. Operações em pressões mais baixas terão forças mais baixas e velocidades mais lentas. Um compressor deve funcionar continuamente e aplicar pressão mesmo que nada esteja se movendo. Para serem eficientes, os atuadores pneumáticos devem ser dimensionados para um trabalho específico e não podem ser usados para outras aplicações. O controle preciso e a eficiência requerem reguladores e válvulas proporcionais, o que é caro e complexo. Mesmo que o ar esteja facilmente disponível, ele pode ser contaminado por óleo ou lubrificação, levando a tempo de inatividade e manutenção. O ar comprimido é um consumível que precisa ser adquirido. Os atuadores hidráulicos, por outro lado, são robustos e adequados para aplicações de alta força. Eles podem produzir forças 25 vezes maiores que atuadores pneumáticos de igual tamanho e operar com pressões de até 4.000 psi. Os motores hidráulicos têm alta relação potência/peso de 1 a 2 hp/lb maior do que um motor pneumático. Os atuadores hidráulicos podem manter a força e o torque constantes sem que a bomba forneça mais fluido ou pressão, porque os fluidos são incompressíveis. Atuadores hidráulicos podem ter suas bombas e motores localizados a uma distância considerável com perdas de potência ainda mínimas. No entanto, a hidráulica vazará fluido e resultará em menos eficiência. Vazamentos de fluido hidráulico levam a problemas de limpeza e danos potenciais aos componentes e áreas circundantes. Atuadores hidráulicos requerem muitas peças complementares, como reservatórios de fluido, motores, bombas, válvulas de liberação e trocadores de calor, equipamentos de redução de ruído. Como resultado, os sistemas de movimento linear hidráulico são grandes e difíceis de acomodar. ACUMULADORES: Estes são usados em sistemas de energia de fluido para acumular energia e suavizar pulsações. O sistema hidráulico que utiliza acumuladores pode usar bombas de fluido menores porque os acumuladores armazenam energia da bomba durante períodos de baixa demanda. Esta energia está disponível para uso instantâneo, liberada sob demanda a uma taxa muitas vezes maior do que poderia ser fornecida pela bomba sozinha. Os acumuladores também podem atuar como absorvedores de surtos ou pulsações amortecendo os martelos hidráulicos, reduzindo os choques causados pela operação rápida ou partida e parada repentinas de cilindros de potência em um circuito hidráulico. Existem quatro tipos principais de acumuladores: 1.) Os acumuladores tipo pistão carregados com peso, 2.) Acumuladores tipo diafragma, 3.) Acumuladores tipo mola e 4.) Acumuladores tipo pistão hidropneumático. O tipo de carga de peso é muito maior e mais pesado para sua capacidade do que os tipos modernos de pistão e bexiga. Tanto o tipo de carga de peso quanto o tipo de mola mecânica são muito raramente usados hoje em dia. Os acumuladores do tipo hidropneumático utilizam um gás como amortecedor de mola em conjunto com um fluido hidráulico, sendo o gás e o fluido separados por um diafragma fino ou um pistão. Os acumuladores têm as seguintes funções: -Armazenamento de energia - Absorção de Pulsações - Amortecimento de choques operacionais -Suplementação da entrega da bomba -Manter pressão -Atuando como Dispensadores Os acumuladores hidropneumáticos incorporam um gás em conjunto com um fluido hidráulico. O fluido tem pouca capacidade de armazenamento de energia dinâmica. No entanto, a relativa incompressibilidade de um fluido hidráulico o torna ideal para sistemas de energia fluida e fornece uma resposta rápida à demanda de energia. O gás, por outro lado, parceiro do fluido hidráulico no acumulador, pode ser comprimido a altas pressões e baixos volumes. A energia potencial é armazenada no gás comprimido para ser liberada quando necessário. Nos acumuladores do tipo pistão a energia no gás comprimido exerce pressão contra o pistão separando o gás e o fluido hidráulico. O pistão, por sua vez, força o fluido do cilindro para o sistema e para o local onde o trabalho útil precisa ser realizado. Na maioria das aplicações de energia fluida, as bombas são usadas para gerar a energia necessária para ser usada ou armazenada em um sistema hidráulico, e as bombas fornecem essa energia em um fluxo pulsante. A bomba de pistão, como comumente usada para pressões mais altas, produz pulsações prejudiciais a um sistema de alta pressão. Um acumulador devidamente localizado no sistema amortecerá substancialmente essas variações de pressão. Em muitas aplicações de energia fluida, o membro acionado do sistema hidráulico para repentinamente, criando uma onda de pressão que é enviada de volta pelo sistema. Essa onda de choque pode desenvolver pressões de pico várias vezes maiores do que as pressões normais de trabalho e pode ser a fonte de falha do sistema ou ruído perturbador. O efeito de amortecimento de gás em um acumulador minimizará essas ondas de choque. Um exemplo dessa aplicação é a absorção do choque causado pela parada repentina da caçamba de carga em uma carregadeira hidráulica frontal. Um acumulador, capaz de armazenar energia, pode complementar a bomba de fluido no fornecimento de energia ao sistema. A bomba armazena energia potencial no acumulador durante os períodos ociosos do ciclo de trabalho, e o acumulador transfere essa energia de reserva de volta ao sistema quando o ciclo requer energia de emergência ou pico. Isso permite que um sistema utilize bombas menores, resultando em economia de custos e energia. Mudanças de pressão são observadas em sistemas hidráulicos quando o líquido é submetido a temperaturas ascendentes ou descendentes. Além disso, pode haver quedas de pressão devido ao vazamento de fluidos hidráulicos. Os acumuladores compensam essas mudanças de pressão fornecendo ou recebendo uma pequena quantidade de líquido hidráulico. Caso a fonte de alimentação principal falhe ou seja interrompida, os acumuladores atuariam como fontes de alimentação auxiliares, mantendo a pressão no sistema. Por fim, os acumuladores podem ser usados para dispensar fluidos sob pressão, como óleos lubrificantes. Clique no texto destacado abaixo para baixar nossos folhetos de produtos para atuadores e acumuladores: - Cilindros Pneumáticos - Cilindro Hidráulico Série YC - Acumuladores da AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Fabricação e Montagem de Componentes Eletromagnéticos, Selenóide, Eletroímã, Transformador, Motor Elétrico, Gerador, Medidores, Indicadores, Balanças, Ventiladores Elétricos Solenóides e componentes e conjuntos eletromagnéticos Como fabricante personalizado e integrador de engenharia, a AGS-TECH pode fornecer a você os seguintes COMPONENTES E CONJUNTOS ELETROMAGNÉTICOS: • Conjuntos de selenóide, eletroímã, transformador, motor elétrico e gerador • Medidores, indicadores e balanças eletromagnéticos fabricados especificamente para se adequar ao seu dispositivo de medição. • Conjuntos de sensores e atuadores eletromagnéticos • Ventiladores elétricos e resfriadores de vários tamanhos para dispositivos eletrônicos e aplicações industriais • Montagem de outros sistemas eletromagnéticos complexos Clique aqui para baixar o folheto de nossos Medidores de Painel - OICASCHINT Soft Ferrites - Núcleos - Toroides - Produtos de Supressão EMI - Transponders RFID e Brochura de Acessórios Faça o download do folheto para o nosso PROGRAMA DE PARCERIA DE DESIGN Se você estiver mais interessado em nossos recursos de engenharia e pesquisa e desenvolvimento em vez de recursos de fabricação, convidamos você a visitar nosso site de engenharia http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Componentes e conjuntos optomecânicos, expansor de feixe, interferômetros, polarizadores, montagem de prisma e cubo, acoplador de vídeo médico e industrial, suportes ópticos Montagens Optomecânicas Personalizadas AGS-TECH é um fornecedor de: • Montagens optomecânicas personalizadas como expansor de feixe, divisor de feixe, interferometria, etalon, filtro, isolador, polarizador, montagem de prisma e cubo, montagens ópticas, telescópio, binóculo, microscópio metalúrgico, adaptadores de câmera digital para microscópio e telescópio, acopladores de vídeo médico e industrial, especiais sistemas de iluminação projetados sob medida. Entre os produtos optomecânicos desenvolvidos por nossos engenheiros estão: - Um microscópio metalúrgico portátil que pode ser configurado como vertical ou invertido. - Um microscópio de inspeção de gravura. - Adaptadores de câmera digital para microscópio e telescópio. Adaptadores padrão se encaixam em todos os modelos populares de câmeras digitais e podem ser personalizados, se necessário. - Acopladores de vídeo médicos e industriais. Todos os acopladores de vídeo médico se encaixam em oculares de endoscópio padrão e são completamente selados e absorvíveis. - Óculos de visão noturna - Espelhos automotivos Brochura de Componentes Ópticos (Clique no link azul à esquerda para fazer o download) - aqui você pode encontrar nossos componentes ópticos e subconjuntos de espaço livre que usamos quando projetamos e fabricamos conjuntos optomecânicos para aplicações especiais. Combinamos e montamos esses componentes ópticos com peças metálicas usinadas com precisão para construir produtos optomecânicos para nossos clientes. Usamos técnicas e materiais especiais de colagem e fixação para uma montagem rígida, confiável e de longa duração. Em alguns casos, utilizamos a técnica de “contato óptico” onde reunimos superfícies extremamente planas e limpas e as unimos sem usar colas ou epóxis. Nossos conjuntos optomecânicos às vezes são montados passivamente e às vezes a montagem ativa ocorre onde usamos lasers e detectores para garantir que as peças estejam alinhadas corretamente antes de fixá-las no lugar. Mesmo sob ampla ciclagem ambiental em câmaras especiais como alta temperatura/baixa temperatura; câmaras de alta umidade/baixa umidade, nossos conjuntos permanecem intactos e continuam funcionando. Todas as nossas matérias-primas para montagem optomecânica são adquiridas de fontes mundialmente famosas, como Corning e Schott. Folheto de Espelhos Automotivos (Clique no link azul à esquerda para fazer o download) CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Chaves, estrias e pinos, chave plana quadrada, Pratt e Whitney, Woodruff, fabricação de estrias esféricas involutas coroadas, serrilhas, chaveta Gib-Head da AGS-TECH Inc. Fabricação de chaves e estrias e pinos Outros fixadores diversos que fornecemos são keys, splines, pinos, serrilhas. CHAVES: Uma chave é um pedaço de aço que fica parcialmente em uma ranhura no eixo e se estende para outra ranhura no cubo. Uma chave é usada para prender engrenagens, polias, manivelas, manivelas e peças de máquinas semelhantes aos eixos, de modo que o movimento da peça seja transmitido ao eixo, ou o movimento do eixo à peça, sem deslizamento. A chave também pode atuar em função de segurança; seu tamanho pode ser calculado de modo que, quando ocorrer sobrecarga, a chaveta cisalhará ou quebrará antes que a peça ou eixo se quebre ou se deforme. Nossas chaves também estão disponíveis com um cone em suas superfícies superiores. Para chaves cônicas, o rasgo de chaveta no hub é cônico para acomodar o afunilamento da chave. Alguns dos principais tipos de chaves que oferecemos são: Chave quadrada Chave plana Chave Gib-Head – Essas chaves são as mesmas que as chaves planas ou quadradas cônicas, mas com cabeça adicional para facilitar a remoção. Pratt e Whitney Key – São chaves retangulares com bordas arredondadas. Dois terços dessas chaves ficam no eixo e um terço no cubo. Chave Woodruff – Estas chaves são semicirculares e encaixam-se em chavetas semicirculares nos eixos e rasgos de chaveta retangulares no cubo. SPLINES: Splines são sulcos ou dentes em um eixo de acionamento que se encaixam com ranhuras em uma peça de acoplamento e transferem torque para ela, mantendo a correspondência angular entre eles. As estrias são capazes de suportar cargas mais pesadas que as chaves, permitem o movimento lateral de uma peça, paralela ao eixo do eixo, mantendo uma rotação positiva, e permitem que a peça anexada seja indexada ou alterada para outra posição angular. Alguns splines têm dentes retos, enquanto outros têm dentes curvos. Splines com dentes curvos são chamados de splines involutas. Splines involutas têm ângulos de pressão de 30, 37,5 ou 45 graus. As versões de spline interno e externo estão disponíveis. SERRATIONS são splines involute rasas com ângulos de pressão de 45 graus e são usados para segurar peças como botões de plástico. Os principais tipos de splines que oferecemos são: Splines de chave paralelas Splines de lado reto – Também chamadas de splines de lado paralelo, são usadas em muitas aplicações da indústria automotiva e de máquinas. Splines involute – Estas splines são semelhantes em forma às engrenagens involutas, mas têm ângulos de pressão de 30, 37,5 ou 45 graus. Splines coroadas Serrações Splines helicoidais Ranhuras de bola PINS / PIN FASTENERS: Pin fixadores são um método de montagem barato e eficaz quando o carregamento é principalmente em cisalhamento. Os fixadores de pinos podem ser separados em dois grupos: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Fixadores de pinos semipermanentes requerem aplicação de pressão ou o auxílio de ferramentas para instalação ou remoção. Dois tipos básicos são Machine Pins and Radial Locking Pins. Oferecemos os seguintes pinos de máquina: Cavilhas temperadas e retificadas – Temos diâmetros nominais padronizados entre 3 a 22 mm disponíveis e podemos usinar cavilhas de tamanho personalizado. Os pinos-guia podem ser usados para manter as seções laminadas juntas, eles podem prender peças da máquina com alta precisão de alinhamento, travar componentes em eixos. Pinos cônicos – Pinos padrão com conicidade 1:48 no diâmetro. Os pinos cônicos são adequados para serviços leves de rodas e alavancas para eixos. Pinos de forquilha - Temos diâmetros nominais padronizados entre 5 a 25 mm disponíveis e podemos usinar pinos de forquilha de tamanho personalizado. Pinos de forquilha podem ser usados em garfos, garfos e membros de olhal em juntas de articulação. Contrapinos – Os diâmetros nominais padronizados dos contrapinos variam de 1 a 20 mm. Contrapinos são dispositivos de travamento para outros fixadores e geralmente são usados com um castelo ou porcas com fenda em parafusos, parafusos ou pinos. Contrapinos permitem montagens de contraporca convenientes e de baixo custo. Duas formas básicas de pinos são oferecidas como Radial Locking Pins, pinos sólidos com superfícies ranhuradas e pinos de mola ocos que são ranhurados ou vêm com configuração enrolada em espiral. Oferecemos os seguintes pinos de travamento radiais: Pinos retos ranhurados – O travamento é ativado por ranhuras longitudinais paralelas uniformemente espaçadas ao redor da superfície do pino. Pinos de mola ocos – Esses pinos são comprimidos quando inseridos em furos e os pinos exercem pressão de mola contra as paredes do furo ao longo de todo o seu comprimento engatado para produzir ajustes de travamento Pinos de liberação rápida: Os tipos disponíveis variam amplamente em estilos de cabeça, tipos de mecanismos de travamento e liberação e variedade de comprimentos de pinos. Os pinos de liberação rápida têm aplicações como pino de manilha de forquilha, pino de engate da barra de tração, pino de acoplamento rígido, pino de trava de tubulação, pino de ajuste, pino de dobradiça giratória. Nossos pinos de liberação rápida podem ser agrupados em um dos dois tipos básicos: Pinos push-pull – Esses pinos são feitos com uma haste sólida ou oca contendo um conjunto de retenção na forma de um pino de travamento, botão ou esfera, apoiado por algum tipo de plugue, mola ou núcleo resiliente. O elemento de retenção projeta-se da superfície dos pinos até que seja aplicada força suficiente na montagem ou remoção para superar a ação da mola e liberar os pinos. Pinos de travamento positivo - Para alguns pinos de liberação rápida, a ação de travamento é independente das forças de inserção e remoção. Os pinos de travamento positivo são adequados para aplicações de carga de cisalhamento, bem como para cargas de tensão moderada. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Colagem adesiva - Adesivos - Vedação - Fixação - União de materiais não metálicos - Contato óptico - Colagem UV - Cola especial - Epóxi - Montagem personalizada Colagem e vedação adesiva e fixação e montagem mecânica personalizada Entre nossas outras técnicas de JUNÇÃO mais valiosas estão a COLAGEM ADESIVA, FIXAÇÃO MECÂNICA e MONTAGEM, JUNÇÃO DE MATERIAIS NÃO METÁLICOS. Dedicamos esta seção a essas técnicas de união e montagem devido à sua importância em nossas operações de fabricação e ao extenso conteúdo relacionado a elas. COLAGEM ADESIVA: Você sabia que existem epóxis especializados que podem ser usados para vedação de nível quase hermético? Dependendo do nível de vedação que você precisa, escolheremos ou formularemos um selante para você. Você também sabe que alguns selantes podem ser curados pelo calor, enquanto outros requerem apenas uma luz UV para serem curados? Se você nos explicar sua aplicação, podemos formular o epóxi certo para você. Você pode exigir algo sem bolhas ou algo que corresponda ao coeficiente térmico de expansão de suas peças correspondentes. Temos tudo! Contacte-nos e explique a sua candidatura. Em seguida, escolheremos o material mais adequado para você ou formularemos uma solução personalizada para o seu desafio. Nossos materiais vêm com relatórios de inspeção, fichas de dados de materiais e certificação. Somos capazes de montar seus componentes de forma muito econômica e enviar produtos completos e com qualidade inspecionada. Os adesivos estão disponíveis para nós em várias formas, como líquidos, soluções, pastas, emulsões, pó, fitas e filmes. Usamos três tipos básicos de adesivos para nossos processos de união: -Adesivos Naturais -Adesivos Inorgânicos -Adesivos orgânicos sintéticos Para aplicações de suporte de carga na fabricação e fabricação, usamos adesivos com alta resistência coesiva, e são principalmente adesivos orgânicos sintéticos, que podem ser termoplásticos ou polímeros termofixos. Os adesivos orgânicos sintéticos são nossa categoria mais importante e podem ser classificados como: Adesivos quimicamente reativos: Exemplos populares são silicones, poliuretanos, epóxis, fenólicos, poliimidas, anaeróbicos como Loctite. Adesivos sensíveis à pressão: Exemplos comuns são borracha natural, borracha nitrílica, poliacrilatos, borracha butílica. Adesivos Hot Melt: Exemplos são termoplásticos como copolímeros de etileno-vinil-acetato, poliamidas, poliéster, poliolefinas. Adesivos Reativos Hot Melt: Possuem uma porção termofixa baseada na química do uretano. Adesivos Evaporativos / Difusores: Os mais populares são os vinílicos, acrílicos, fenólicos, poliuretanos, borrachas sintéticas e naturais. Adesivos do tipo filme e fita: Exemplos são epóxis de nylon, epóxis de elastômero, nitrilo-fenólicos, poliimidas. Adesivos de aderência retardada: Estes incluem acetatos de polivinila, poliestirenos, poliamidas. Adesivos condutores elétricos e térmicos: Exemplos populares são epóxis, poliuretanos, silicones, poliimidas. De acordo com suas químicas, os adesivos que utilizamos na fabricação podem ser classificados como: - Sistemas adesivos à base de epóxi: Alta resistência e resistência a altas temperaturas de até 473 Kelvin são características destes. Agentes de ligação em moldes de areia são desse tipo. - Acrílicos: São indicados para aplicações que envolvam superfícies sujas contaminadas. - Sistemas adesivos anaeróbios: Cura por privação de oxigênio. Ligações duras e quebradiças. - Cianoacrilato: Linhas de colagem finas com tempos de presa inferiores a 1 minuto. - Uretanos: Nós os utilizamos como selantes populares com alta tenacidade e flexibilidade. - Silicones: Reconhecidos por sua resistência à umidade e solventes, alto impacto e resistência ao descascamento. Tempos de cura relativamente longos de até alguns dias. Para otimizar as propriedades na colagem adesiva, podemos combinar vários adesivos. Exemplos são os sistemas adesivos combinados epóxi-silício, nitrilo-fenólico. Poliimidas e polibenzimidazóis são usados em aplicações de alta temperatura. As juntas adesivas suportam muito bem as forças de cisalhamento, compressão e tração, mas podem falhar facilmente quando submetidas a forças de descascamento. Portanto, na colagem adesiva, devemos considerar a aplicação e projetar a junta de acordo. A preparação da superfície também é de importância crítica na colagem adesiva. Limpamos, tratamos e modificamos superfícies para aumentar a resistência e confiabilidade das interfaces na colagem adesiva. Usando primers especiais, técnicas de decapagem úmida e seca, como limpeza a plasma, estão entre nossos métodos comuns. Uma camada promotora de adesão, como um óxido fino, pode melhorar a adesão em algumas aplicações. O aumento da rugosidade da superfície também pode ser benéfico antes da colagem adesiva, mas precisa ser bem controlado e não exagerado, pois a rugosidade excessiva pode resultar no aprisionamento de ar e, portanto, em uma interface adesiva mais fraca. Usamos métodos não destrutivos para testar a qualidade e a resistência de nossos produtos após as operações de colagem adesiva. Nossas técnicas incluem métodos como impacto acústico, detecção IR, testes ultrassônicos. As vantagens da colagem adesiva são: -A colagem adesiva pode fornecer resistência estrutural, função de vedação e isolamento, supressão de vibração e ruído. -A colagem adesiva pode eliminar tensões localizadas na interface, eliminando a necessidade de união usando fixadores ou soldagem. -Geralmente não são necessários furos para colagem adesiva e, portanto, a aparência externa dos componentes não é afetada. -Peças finas e frágeis podem ser coladas sem danos e sem aumento significativo de peso. -A união adesiva pode ser usada para unir peças feitas de materiais muito diferentes com tamanhos significativamente diferentes. -A colagem adesiva pode ser usada em componentes sensíveis ao calor com segurança devido às baixas temperaturas envolvidas. No entanto, existem algumas desvantagens para a colagem adesiva e nossos clientes devem considerá-las antes de finalizar seus projetos de juntas: -As temperaturas de serviço são relativamente baixas para componentes de juntas adesivas -A colagem adesiva pode exigir longos tempos de colagem e cura. -Preparação da superfície é necessária na colagem adesiva. -Especialmente para grandes estruturas, pode ser difícil testar juntas coladas de forma não destrutiva. -A colagem adesiva pode representar preocupações de confiabilidade a longo prazo devido à degradação, corrosão sob tensão, dissolução... e similares. Um dos nossos produtos de destaque é o ADESIVO ELETRICAMENTE CONDUTIVO, que pode substituir as soldas à base de chumbo. Cargas como prata, alumínio, cobre, ouro tornam essas pastas condutoras. As cargas podem estar na forma de flocos, partículas ou partículas poliméricas revestidas com finas películas de prata ou ouro. Os enchimentos também podem melhorar a condutividade térmica além da elétrica. Continuemos com nossos outros processos de união utilizados na fabricação de produtos. FIXAÇÃO E MONTAGEM MECÂNICA: A fixação mecânica nos oferece facilidade de fabricação, facilidade de montagem e desmontagem, facilidade de transporte, facilidade de substituição de peças, manutenção e reparo, facilidade no projeto de produtos móveis e ajustáveis, menor custo. Para fixação usamos: Fixadores Roscados: Parafusos, parafusos e porcas são exemplos disso. Dependendo da sua aplicação, podemos fornecer porcas e arruelas de pressão especialmente projetadas para amortecer a vibração. Rebitagem: Os rebites estão entre nossos métodos mais comuns de processos de união e montagem mecânica permanente. Os rebites são colocados em furos e suas extremidades são deformadas por recalque. Realizamos a montagem por rebitagem em temperatura ambiente e também em altas temperaturas. Costura / Grampeamento / Clinching: Essas operações de montagem são amplamente utilizadas na fabricação e são basicamente as mesmas usadas em papéis e papelões. Tanto os materiais metálicos como os não metálicos podem ser unidos e montados rapidamente sem necessidade de pré-perfuração. Costura: Uma técnica de união rápida e barata que usamos amplamente na fabricação de recipientes e latas de metal. Baseia-se em dobrar dois pedaços finos de material juntos. Mesmo costuras herméticas e impermeáveis são possíveis, especialmente se a costura for realizada em conjunto com o uso de selantes e adesivos. Crimpagem: A crimpagem é um método de união onde não usamos fixadores. Conectores elétricos ou de fibra ótica às vezes são instalados usando crimpagem. Na fabricação de alto volume, a crimpagem é uma técnica indispensável para a rápida união e montagem de componentes planos e tubulares. Snap-in Fasteners: Snap Fits também são uma técnica de união econômica na montagem e fabricação. Permitem a rápida montagem e desmontagem de componentes e são adequados para produtos domésticos, brinquedos, móveis entre outros. Shrink and Press Fits: Outra técnica de montagem mecânica, a saber, shrink fit, é baseada no princípio da expansão térmica diferencial e contração de dois componentes, enquanto que na prensagem um componente é forçado sobre o outro, resultando em boa resistência da junta. Usamos amplamente o encaixe retrátil na montagem e fabricação de chicotes de cabos e montagem de engrenagens e cames em eixos. UNIÃO DE MATERIAIS NÃO METÁLICOS: Os termoplásticos podem ser aquecidos e fundidos nas interfaces a serem unidas e, aplicando pressão, a união adesiva pode ser realizada por fusão. Alternativamente, enchimentos termoplásticos do mesmo tipo podem ser usados para o processo de união. A união de alguns polímeros, como o polietileno, pode ser difícil devido à oxidação. Nesses casos, um gás de proteção inerte como o nitrogênio pode ser usado contra a oxidação. Tanto fontes de calor externas como internas podem ser usadas na união adesiva de polímeros. Exemplos de fontes externas que comumente usamos na união adesiva de termoplásticos são ar quente ou gases, radiação IR, ferramentas aquecidas, lasers, resistências elétricas de aquecimento. Algumas de nossas fontes de calor internas são soldagem ultrassônica e soldagem por fricção. Em algumas aplicações de montagem e fabricação, usamos adesivos para colagem de polímeros. Alguns polímeros como PTFE (Teflon) ou PE (Polietileno) têm baixas energias de superfície e, portanto, um primer é aplicado primeiro antes de completar o processo de colagem adesiva com um adesivo adequado. Outra técnica popular de união é o “Processo Clearweld”, onde um toner é aplicado pela primeira vez às interfaces do polímero. Um laser é então direcionado para a interface, mas não aquece o polímero, mas aquece o toner. Isso torna possível aquecer apenas interfaces bem definidas, resultando em soldas localizadas. Outras técnicas alternativas de união na montagem de termoplásticos são o uso de fixadores, parafusos autorroscantes, fechos de pressão integrados. Uma técnica exótica nas operações de fabricação e montagem é incorporar minúsculas partículas de tamanho mícron no polímero e usar um campo eletromagnético de alta frequência para aquecê-lo indutivamente e derretê-lo nas interfaces a serem unidas. Os materiais termofixos, por outro lado, não amolecem ou derretem com o aumento da temperatura. Portanto, a união adesiva de plásticos termofixos geralmente é realizada usando inserções rosqueadas ou outras moldadas, fixadores mecânicos e colagem com solvente. Em relação às operações de união e montagem envolvendo vidro e cerâmica em nossas fábricas, aqui estão algumas observações comuns: Nos casos em que uma cerâmica ou vidro deve ser unido a materiais de difícil colagem, os materiais cerâmicos ou vítreos são frequentemente revestidos com um metal que se liga facilmente a eles, e depois se junta ao material de difícil ligação. Quando a cerâmica ou o vidro tem um revestimento metálico fino, pode ser mais facilmente brasado aos metais. Cerâmicas às vezes são unidas e montadas durante o processo de modelagem enquanto ainda estão quentes, macias e pegajosas. Os carbonetos podem ser mais facilmente soldados a metais se tiverem como material de matriz um ligante de metal, como cobalto ou liga de níquel-molibdênio. Nós brasamos ferramentas de corte de metal duro a porta-ferramentas de aço. Os vidros aderem bem uns aos outros e os metais quando quentes e macios. Informações sobre nossas instalações que produzem conexões de cerâmica para metal, vedação hermética, passagens a vácuo, componentes de controle de fluido e alto e ultra-alto vácuo podem ser encontradas aqui:Brochura da Fábrica de Brasagem CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Medidor de vibração - Tacômetro - Acelerômetro -Vibrômetro- Teste não destrutivo - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. Medidores de vibração, tacômetros MEDIDORES DE VIBRAÇÃO and TACÔMETROS SEM CONTATO_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5b-136bad5cf58d_são amplamente utilizados em inspeção, fabricação, produção, laboratório e R&&. Para baixar o catálogo de nossos equipamentos de metrologia e teste da marca SADT, CLIQUE AQUI. Neste catálogo você encontrará alguns medidores de vibração e tacômetros de alta qualidade. O medidor de vibração é usado para medir vibrações e oscilações em máquinas, instalações, ferramentas ou componentes. As medições do medidor de vibração fornecem os seguintes parâmetros: aceleração de vibração, velocidade de vibração e deslocamento de vibração. Desta forma, a vibração é registrada com grande precisão. Eles são principalmente dispositivos portáteis e as leituras podem ser armazenadas e recuperadas para uso posterior. Frequências críticas que podem causar danos ou níveis de ruído perturbadores podem ser detectadas usando um medidor de vibração. Vendemos e atendemos várias marcas de medidores de vibração e tacômetros sem contato, incluindo SINOAGE, SADT. As versões modernas desses instrumentos de teste são capazes de medir e registrar simultaneamente uma variedade de parâmetros, como temperatura, umidade, pressão, aceleração de 3 eixos e luz; seus registradores de dados registram milhões de valores medidos, possuem cartões microSD opcionais que permitem gravar até mais de um bilhão de valores medidos. Muitos têm parâmetros selecionáveis, caixas, sensores externos e interfaces USB. WIRELESS VIBRATION METERS fornecem o conforto de transmitir dados sem fio da máquina testada para o receptor para inspeção e analysis. VIBRATION TRANSMITTERS são soluções perfeitas para monitoramento contínuo. Um transmissor de vibração pode ser usado para monitoramento de vibração de equipamentos em locais remotos ou perigosos. Eles são projetados em estojos resistentes com classificação NEMA 4. Versão programável estão disponíveis. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration medições em vários lugares ao mesmo tempo. A velocidade de vibração, aceleração e expansão em uma ampla faixa de frequência podem ser medidas. Os cabos dos sensores de vibração são longos, de modo que o medidor de vibração é capaz de registrar vibrações em diferentes pontos do componente a ser testado. Muitos medidores de vibração são usados principalmente para determinar vibrações em máquinas e instalações, revelando aceleração de vibração, velocidade de vibração e deslocamento de vibração. Com a ajuda desses medidores de vibração, os técnicos podem determinar rapidamente o estado atual da máquina e as causas das vibrações, fazer os ajustes necessários e avaliar novas condições posteriormente. No entanto, alguns modelos de medidores de vibração podem ser usados da mesma maneira, mas também têm funções para analisar o FAST FOURIER TRANSFORM (FFT) e exibir se alguma frequência específica está ocorrendo dentro das vibrações. Estes são usados preferencialmente para o desenvolvimento de investigação de máquinas e instalações ou para fazer medições durante um período de tempo em um ambiente de teste. Os modelos Fast Fourier Transform (FFT) também podem determinar e analisar os 'Harmônicos' com facilidade e precisão. Medidores de vibração são normalmente utilizados para o controle de eixos rotacionais de máquinas para que os técnicos possam determinar e avaliar o desenvolvimento de um eixo com precisão. Em casos de emergência, o eixo pode ser modificado e alterado durante uma pausa programada da máquina. Muitos fatores podem causar vibração excessiva em máquinas rotativas, como rolamentos e acoplamentos desgastados, danos à fundação, parafusos de montagem quebrados, desalinhamento e desequilíbrio. Um procedimento de medição de vibração bem programado ajuda a detectar e eliminar essas falhas antecipadamente, antes que ocorram problemas sérios na máquina. A TACHOMETER (também chamado de contador de voltas, medidor de RPM) é um instrumento que mede a velocidade de rotação de um eixo ou disco, como em um motor ou máquina. Esses dispositivos exibem as rotações por minuto (RPM) em um mostrador ou mostrador analógico ou digital calibrado. O termo tacômetro é geralmente restrito a instrumentos mecânicos ou elétricos que indicam valores instantâneos de velocidade em revoluções por minuto, ao invés de dispositivos que contam o número de revoluções em um intervalo de tempo medido e indicam apenas valores médios para o intervalo. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light fonte utilizada). Ainda alguns outros são referidos como COMBINATION TACHOMETERS combining um contato e foto tacômetro em uma unidade. Os tacômetros combinados modernos mostram caracteres de direção reversa na tela, dependendo do modo de contato ou foto, usam luz visível para ler vários centímetros de distância do alvo, o botão de memória/leituras mantém a última leitura e recupera as leituras mínimas/máximas. Assim como com medidores de vibração, existem muitos modelos de tacômetros, incluindo instrumentos multicanal para medir a velocidade em vários locais simultaneamente, versões sem fio para fornecer informações de locais remotos... etc. As faixas de RPM para instrumentos modernos variam de algumas RPMs a centenas ou centenas de milhares de valores de RPM, eles oferecem seleção automática de faixa, ajuste de zero automático, valores como +/- 0,05% de precisão. Nossos medidores de vibração e tacômetros sem contato from SADT são: Medidor de vibração portátil SADT Modelo EMT220 : Transdutor de vibração integrado, transdutor de aceleração do tipo cisalhamento anular (somente para o tipo integrado), amplificador de carga elétrica embutido separado, transdutor de aceleração do tipo cisalhamento (somente para o tipo separado) , transdutor de temperatura, transdutor de casal termoelétrico tipo K (somente para EMT220 com função de medição de temperatura). O dispositivo tem detector de raiz quadrada média, escala de medição de vibração para deslocamento é de 0,001 ~ 1,999 mm (pico a pico), para velocidade é de 0,01 ~ 19,99 cm/s (valor rms), para aceleração é de 0,1 ~ 199,9 m/s2 (valor de pico) , para aceleração de vibração é 199,9 m/s2 (valor de pico). A escala de medição de temperatura é de -20~400°C (somente para EMT220 com função de medição de temperatura). Precisão para medição de vibração: ±5% Valor de medição ±2 dígitos. Medição de temperatura: ±1% Valor de medição ±1 dígito, Faixa de frequência de vibração: 10~1 kHz (tipo normal) 5~1 kHz (tipo de baixa frequência) 1~15 kHz (somente na posição “HI” para aceleração). O visor é de cristal líquido (LCD), Período de amostra: 1 segundo, leitura do valor de medição de vibração: Deslocamento: Valor de pico a pico (rms×2squareroot2), Velocity: Root mean square (rms), Aceleração: Valor de pico (rms×squareroot 2) ), Função de manutenção de leitura: A leitura do valor de vibração/temperatura pode ser lembrada após soltar a tecla de medição (interruptor de vibração/temperatura), Sinal de saída: 2V AC (valor de pico) (resistência de carga acima de 10 k em escala de medição completa), Potência alimentação: célula laminada 6F22 9V, duração da bateria cerca de 30 horas para uso contínuo, Ligar/desligar: Ligar ao pressionar a tecla de medição (interruptor de vibração/temperatura), a energia desliga automaticamente após soltar a tecla de medição por um minuto, condições de operação: Temperatura: 0~50°C, Umidade: 90% RH, Dimensões: 185mm×68mm×30mm, Peso líquido: 200g Tacômetro Óptico Portátil SADT Modelo EMT260 : O design ergonômico exclusivo fornece visualização direta da linha de visão do visor e do alvo, visor LCD de 5 dígitos de fácil leitura, indicador de bateria fraca e no alvo, máximo, mínimo e última medição de velocidade de rotação, frequência, ciclo, velocidade linear e contador. Faixas de velocidade: Velocidade de rotação: 1 ~ 99999 r/min, Frequência: 0,0167 ~ 1666,6 Hz, Ciclo: 0,6 ~ 60000 ms, Contador: 1 ~ 99999, Velocidade linear: 0,1 ~ 3000,0 m/min, 0,0017 ~ 16,666 m/s, Precisão: ±0,005% da leitura, Display: display LCD de 5 dígitos, Sinal de entrada: 1-5VP-P Entrada de pulso, Sinal de saída: Saída de pulso compatível com TTL, Potência: 2 pilhas de 1,5V, Dimensões (CxLxA): 128mmx58mmx26mm, Peso líquido: 90g Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR