Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency Producție și asamblare de dispozitive RF și fără fir • Componente, dispozitive și ansambluri fără fir pentru teledetecție, telecomandă și comunicare. Vă putem ajuta în timpul proiectării, dezvoltării, prototipării sau producției în masă a diverselor tipuri de radiouri bidirecționale fixe, mobile și portabile, telefoane celulare, unități GPS, asistenți digitali personali (PDA), echipamente inteligente și de control de la distanță și dispozitive de rețea fără fir. și instrumente. Avem, de asemenea, componente și dispozitive wireless disponibile pe raft pe care le puteți selecta din broșurile noastre de mai jos. Dispozitive RF și inductori de înaltă frecvență Tabel de prezentare generală a produsului RF Linie de produse dispozitive de înaltă frecvență 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Antena ISM - Brosura Ferite moi - Miezuri - Toroidi - Produse pentru suprimarea EMI - Transpondere și accesorii RFID Broșură Informații despre unitatea noastră de producere a fitingurilor ceramice până la metal, etanșare ermetică, treceri de vid, componente de vid înalt și ultraînalt, adaptoare și conectori BNC, SHV, conductori și pini de contact, terminale de conector pot fi găsite aici:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dBroșura fabricii Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN De asemenea, participăm la Programul de resurse pentru terți și suntem un revânzător de produse oferite de RF Digital ( Website: http://www.rfdigital.com ), o companie care produce o linie extinsă de module de transmițător, receptor și emițător-receptor RF fără fir, complet integrate, cu costuri reduse, de înaltă calitate, de înaltă performanță, configurabile, potrivite pentru o gamă largă de aplicații. Participăm la programul de recomandare al RF Digital ca companie de proiectare și dezvoltare de produse. Contactați-ne pentru a profita de transmițătorul RF wireless complet integrat, configurabil, modulele receptor și transceiver, dispozitivele RF de înaltă frecvență și, cel mai important, de serviciile noastre de consultanță cu privire la implementarea și aplicarea acestor componente și dispozitive fără fir și serviciile noastre de integrare inginerească. Vă putem face să realizați ciclul dumneavoastră de dezvoltare a noului produs, asistându-vă în fiecare fază a procesului, de la concept la proiectare la prototip, la fabricarea primului articol până la producția de masă. • Câteva aplicații ale tehnologiei fără fir cu care vă putem ajuta sunt: - Sisteme de securitate wireless - Control de la distanță al dispozitivelor electronice de consum sau al echipamentelor comerciale. - Telefonie celulară (telefoane și modemuri): - Wifi - Transfer de energie wireless - Dispozitive de comunicare radio - Dispozitive de comunicare punct la punct cu rază scurtă de acțiune, cum ar fi microfoane fără fir, telecomenzi, IrDA, RFID (Identificare prin radiofrecvență), USB fără fir, DSRC (Comunicații dedicate pe distanță scurtă), EnOcean, Comunicare în câmp apropiat, Rețele de senzori fără fir: ZigBee , EnOcean; Rețele personale, Bluetooth, bandă ultra-largă, rețele de computere fără fir: rețele locale fără fir (WLAN), rețele metropolitane fără fir (WMAN)...etc. Mai multe informații despre capacitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare sunt disponibile pe site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects Ansamblu de cabluri electrice și electronice și interconexiuni Noi oferim: • Diferite tipuri de fire, cabluri, ansamblu de cabluri și accesorii de gestionare a cablurilor, cablu neecranat sau ecranat pentru distribuția energiei, înaltă tensiune, semnal scăzut, telecomunicații...etc., interconectări și componente de interconectare. • Conectori, mufe, adaptoare și manșoane de îmbinare, panou de patch-uri conectat, carcasă de îmbinare. - Pentru a descărca catalogul nostru pentru componentele și hardware-ul de interconectare de la raft, vă rugăm să dați CLICK AICI. - Blocuri terminale și conectori - Catalog General Blocuri Terminale - Prize-Intrare-Putere-Conectori Catalog - Broșura cu produse pentru terminarea cablurilor (Tubulatură, izolație, protecție, termocontractabil, reparații cabluri, cizme de rupere, cleme, cleme și cleme pentru cabluri, marcatoare pentru sârmă, benzi, capace de capăt pentru cablu, fante de distribuție) - Informații despre unitatea noastră de producere a fitingurilor ceramice până la metal, etanșare ermetică, treceri de vid, componente de vid înalt și ultraînalt, adaptoare și conectori BNC, SHV, conductori și pini de contact, terminale de conector pot fi găsite aici:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ Broșura fabricii Descărcați broșura pentru nostruPROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Interconexiunile și produsele pentru asamblarea cablurilor vin într-o mare varietate. Vă rugăm să ne specificați tipul, aplicația, fișele de specificații dacă sunt disponibile și vă vom oferi cel mai potrivit produs. Le putem personaliza pentru dvs. în cazul în care nu este un produs disponibil. Ansamblurile și interconexiunile noastre de cabluri sunt marcate CE sau UL de către organizații autorizate și respectă reglementările și standardele din industrie precum IEEE, IEC, ISO... etc. Pentru a afla mai multe despre capacitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare în loc de operațiunile de producție, vă invităm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Fabricarea arborilor Un arbore de transmisie, un arbore de transmisie, un arbore de antrenare, un arbore de elice (arborele de transmisie) sau un arbore cardanic este definit ca o componentă mecanică pentru transmiterea rotației și a cuplului, utilizată în general pentru a conecta alte componente ale unui tren de transmisie care nu pot fi conectate direct din cauza distanței sau necesitatea de a permite o mișcare relativă între ele. În general, există în principal două tipuri de arbori: arborii de transmisie sunt utilizați pentru a transmite puterea între sursă și puterea de absorbție a mașinii; de exemplu arbori contrar și arbori de linie. Pe de altă parte, arborii mașinii sunt parte integrantă a mașinii în sine; ex. arborele cotit. Pentru a permite variații ale alinierii și distanței dintre componentele de antrenare și cele antrenate, arborii de antrenare încorporează frecvent una sau mai multe articulații universale, cuplaje cu fălci, articulații zdrențe, o articulație canelată sau o articulație prismatică. Vindem arbori pentru industria transporturilor, utilaje industriale, echipamente de lucru. În funcție de aplicația dvs., materialul potrivit este ales cu greutatea și rezistența corespunzătoare. În timp ce unele aplicații necesită arbori ușoare pentru o inerție mai mică, altele necesită materiale foarte rezistente pentru a rezista cuplurilor și greutății extrem de mari. Sună-ne astăzi pentru a discuta aplicația ta. Folosim o varietate de tehnici pentru a asambla arbori cu părțile lor de împerechere. În funcție de mediu și aplicație, iată câteva dintre tehnicile noastre de cuplare a arborilor și a pieselor lor de împerechere: ARBORE CÂNTAT: Acești arbori au caneluri multiple sau scaune de cheie tăiate în jurul circumferinței sale pe o porțiune din lungimea sa, pentru ca o angajare de alunecare să poată fi realizată cu canelurile interne corespunzătoare ale unei piese de îmbinare. ARBORE CONIC: Acești arbori au un capăt conic pentru o cuplare ușoară și puternică cu partea de împerechere. Arborele pot fi, de asemenea, conectați la părțile lor de împerechere prin alte mijloace, cum ar fi șuruburi de fixare, fixare prin presare, potrivire cu alunecare, montare prin alunecare cu cheie, știfturi, îmbinare moletă, cheie antrenată, îmbinare lipită etc. ANSAMBLU ARBORE, RULMENȚI ȘI FUPEȚI: Acesta este un alt domeniu în care avem experiența de a produce ansambluri fiabile de rulmenți și scripete cu arbori. ARBORE SIGLAȚI: Sigilăm arbori și ansambluri de arbori pentru lubrifierea cu grăsime și ulei și pentru protecție împotriva mediului murdar. MATERIALE UTILIZATE PENTRU FABRICAȚIA ARBORELOR: Materialele pe care le folosim pentru arbori obișnuiți sunt oțel moale. Când este necesară o rezistență ridicată, se utilizează un oțel aliat, cum ar fi oțelul nichel, nichel-crom sau crom-vanadiu. Formăm arbori, în general, prin laminare la cald și le finisăm la dimensiune prin tragere la rece sau strunjire și șlefuire. DIMENSIUNILE ARBORELOR NOSTRU STANDARD: Arborele mașinii Trepte de până la 25 mm de 0,5 mm Între 25 și 50 mm trepte de 1 mm Între 50 și 100 mm trepte de 2 mm Între 100 și 200 mm trepte de 5 mm Arbori de transmisie Între 25 mm și 60 mm cu trepte de 5 mm Între 60 mm și 110 mm cu trepte de 10 mm Între 110 mm și 140 mm cu trepte de 15 mm Între 140 mm și 500 mm cu trepte de 20 mm Lungimile standard ale puțurilor sunt de 5 m, 6 m și 7 m. Vă rugăm să faceți clic pe textul evidențiat de mai jos pentru a descărca cataloagele și broșurile noastre relevante pe arborele de pe raft: - Arbori rotunji și pătrați pentru rulmenți liniari și arbori liniari CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Integrare de inginerie - Mechanical & Optical &_cc781905-5cde-3194-3194-bb3Ecfronic Software & Integration Nu producem doar componente individuale. Oferim, de asemenea, INTEGRARE DE INGINERI - Integrare mecanică și optică și electronică și software, asamblare și testare. Cu alte cuvinte, vă putem fabrica componentele și piesele și le putem subasambla sau le putem asambla în produse complete. În plus, putem integra hardware cu software și firmware, putem testa și califica produsele dumneavoastră, putem eticheta, împacheta și livra la dvs. ca fiind gata de a vinde clienților dumneavoastră. Tipurile de servicii de integrare inginerească pe care le oferim clienților noștri de mulți ani includ: - Inginerie de integrare si asamblare a componentelor mecanice din metale, aliaje, materiale plastice si elastomeri (cauciucuri). Exemple de produse pe care le-am fabricat sunt ansambluri de scripete, rulmenți și roți dințate, jiguri și fixtures pentru aplicații specifice fabricate de noi. - Inginerie de integrare și asamblare a componentelor electrice și electronice, cum ar fi plăci de circuite imprimate, ansambluri de fire și cabluri, radiatoare, carcasă și pachet de produse. Exemple tipice are surse de alimentare pe care le-am fabricat pentru clienții noștri. - Inginerie integrare si asamblare componente optice cu componente mecanice, electrice si electronice. Exemple tipice sunt dispozitivele de detectare optică, testing optic devices. - Integrarea inginerească a hardware-ului optic, electronic și mecanic cu software-ul. Diferiți roboți și sisteme de automatizare pe care le-am fabricat pentru clienții noștri sunt exemple pentru acest grup. Vă putem scrie codul și vă putem programa sistemele încorporate, roboții și echipamentele de automatizare sau, dacă aveți deja un cod scris, îl putem integra cu noul dumneavoastră sistem, îl putem depana, modifica și îmbunătăți în continuare codul dumneavoastră. Pentru unele proiecte am integrat cu succes software-ul de la raft sau codul disponibil gratuit în sistemele clienților noștri. Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Dacă sunteți mai ales interesat de capabilitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare în loc de capabilitățile de producție, atunci vă invităm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Producție și asamblare sisteme de iluminat și iluminare În calitate de integrator de inginerie, AGS-TECH vă poate oferi SISTEME DE ILUMINARE și ILUMINARE proiectate și fabricate la comandă_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Avem instrumente software cum ar fi ZEMAX și CODE V pentru proiectare optică, optimizare și simulare și firmware pentru a testa iluminarea, intensitatea luminii, densitatea, ieșirea cromatică...etc a sistemelor de iluminare și iluminare. Mai precis oferim: • Corpuri de iluminat și iluminare, ansambluri, sisteme, LED-uri cu consum redus de energie sau ansambluri de iluminare pe bază de fluorescentă în conformitate cu specificațiile, nevoile și cerințele dumneavoastră optice. • Sisteme de iluminare și iluminare cu aplicații speciale pentru medii dure, cum ar fi nave, bărci, uzine chimice, submarine...etc. cu carcase din materiale rezistente la sare precum alama și bronz și conectori speciali. • Sisteme de iluminare și iluminare bazate pe fibră optică, fibră grupă sau dispozitive de ghidare a undelor. • Sisteme de iluminare și iluminare care funcționează atât în zone vizibile, cât și în alte regiuni spectrale, cum ar fi UV sau IR. Unele dintre broșurile noastre referitoare la sistemele de iluminat și iluminare pot fi descărcate de la linkurile de mai jos: Descărcați catalogul matrițelor și cipurilor noastre LED Descărcați catalogul luminilor noastre LED Broșura Relight Model LED Lights Descărcați catalogul nostru pentru lămpi indicatoare și lumini de avertizare Descărcați broșura cu lămpi indicatoare suplimentare cu certificare UL și CE și IP65 ND16100111-1150582 Descărcați broșura noastră pentru panouri cu afișaj LED Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Folosim programe software precum ZEMAX și CODE V pentru proiectarea sistemelor optice, inclusiv sisteme de iluminare și iluminare. Avem expertiza de a simula o serie de componente optice în cascadă și distribuția rezultată a luminii, unghiurile fasciculului... etc. Indiferent dacă aplicația dvs. este optică pentru spațiu liber, cum ar fi iluminatul auto sau iluminatul pentru clădiri; sau optică ghidată precum ghiduri de undă, fibră optică ....etc., avem expertiza în proiectarea optică pentru a optimiza distribuția densității iluminării și a vă economisi energie, obțineți puterea spectrală dorită, caracteristici de iluminare difuză....etc. Am proiectat și fabricat produse precum faruri pentru motociclete, stopuri, prisme cu lungime de undă vizibilă și ansambluri de lentile pentru senzori de nivel de lichid....etc. În funcție de nevoile și bugetul dumneavoastră, putem proiecta și asambla sisteme de iluminat și iluminare din componente disponibile, precum și să le proiectăm și să le fabricăm la comandă. Odată cu adâncirea crizei energetice, gospodăriile și corporațiile au început să implementeze strategii și produse de economisire a energiei în viața de zi cu zi. Iluminatul este unul dintre domeniile majore în care consumul de energie poate fi redus dramatic. După cum știm, becurile tradiționale pe bază de filament consumă multă energie. Luminile fluorescente consumă mult mai puțin, iar LED-urile (Light Emitting Diodes) consumă și mai puțin, până la aproximativ 15% din energia consumată de becurile clasice pentru a oferi aceeași cantitate de iluminare. Aceasta înseamnă că LED-urile consumă doar o fracțiune! LED-urile de tip SMD pot fi, de asemenea, asamblate foarte economic, fiabil și cu un aspect modern îmbunătățit. Putem atașa cantitatea dorită de cipuri LED pe sistemele de iluminare și iluminare cu design special și putem fabrica personalizat carcasa, panourile și alte componente din sticlă pentru dvs. Pe langa conservarea energiei, estetica sistemului dumneavoastra de iluminat poate juca un rol important. În unele aplicații, sunt necesare materiale speciale pentru a minimiza sau a evita coroziunea și deteriorarea sistemelor dvs. de iluminat, cum ar fi cazul ambarcațiunilor și navelor care sunt influențate negativ de picăturile de apă de mare sărată care vă pot coroda echipamentul și pot duce la funcționarea defectuoasă sau aspectul inestetic în timp. Deci, fie că dezvoltați un sistem de reflectoare, sisteme de iluminat de urgență, sisteme de iluminat auto, sisteme de iluminat ornamental sau arhitectural, instrument de iluminat și iluminare pentru un biolaborator sau altfel, contactați-ne pentru părerea noastră. S-ar putea foarte probabil să vă putem oferi ceva care să vă îmbunătățească proiectul, să adauge la funcționalitate, estetică, fiabilitate și să vă reducă costurile. Mai multe despre capabilitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare pot fi găsite pe site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoizi și componente și ansambluri electromagnetice În calitate de producător personalizat și integrator de inginerie, AGS-TECH vă poate oferi următoarele COMPONENTE ȘI ASAMBLE ELECTROMAGNETICE: • Ansambluri selenoid, electromagnet, transformator, motor electric și generator • Contoare electromagnetice, indicatoare, cântare fabricate special pentru a se potrivi dispozitivului dumneavoastră de măsurare. • Ansambluri de senzori electromagnetici si actuatori • Ventilatoare și răcitoare electrice de diferite dimensiuni pentru dispozitive electronice și aplicații industriale • Ansamblu de alte sisteme electromagnetice complexe Faceți clic aici pentru a descărca broșura contoarelor noastre de panou - OICASCHINT Ferite moi - Miezuri - Toroidi - Produse pentru suprimarea EMI - Transpondere și accesorii RFID Broșură Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Dacă sunteți mai interesat de capacitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare în loc de capabilitățile de producție, atunci vă invităm să vizitați site-ul nostru de inginerie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Producție și asamblare de sisteme de automatizare și robotizare Fiind un integrator de inginerie, vă putem oferi AUTOMATION SYSTEMS incluzând: • Ansambluri de control și poziționare a mișcării, motoare, controler de mișcare, servoamplificator, treaptă motorizată, treaptă de ridicare, goniometre, acționări, actuatoare, cleme, axuri de rulment de aer cu antrenare directă, carduri și software de interfață hardware-software, sisteme de pick and place personalizate; sisteme de inspecție automate construite la comandă asamblate din etape de translație/rotative și camere, roboți personalizați, sisteme de automatizare personalizate. De asemenea, oferim poziționare manuală, înclinare manuală, treaptă rotativă sau liniară pentru aplicații mai simple. Sunt disponibile o gamă largă de mese/diapozitive/trepte liniare și rotative care utilizează servomotoare liniare cu acționare directă fără perii, precum și modele cu șurub cu bile acționate cu perie sau motoare rotative fără perii. Sistemele de rulmenți de aer sunt, de asemenea, o opțiune în automatizare. În funcție de cerințele și aplicația dvs. de automatizare, alegem etape de translație cu distanță de parcurs adecvată, viteză, precizie, rezoluție, repetabilitate, capacitate de încărcare, stabilitate în poziție, fiabilitate... etc. Din nou, în funcție de aplicația dvs. de automatizare, vă putem furniza fie o etapă combinată pur liniară, fie liniară/rotativă. Putem fabrica dispozitive speciale, unelte și le putem combina cu hardware-ul dumneavoastră de control al mișcării pentru a le transforma într-o soluție completă de automatizare la cheie pentru dvs. Dacă aveți nevoie și de asistență pentru instalarea driverelor, scrierea codului pentru software special dezvoltat cu interfață prietenoasă cu utilizatorul, vă putem trimite pe site-ul dvs. inginer cu experiență în automatizare, pe bază de contract. Inginerul nostru poate comunica direct cu dvs. zilnic, astfel încât la final să aveți un sistem de automatizare personalizat, fără erori și care să corespundă așteptărilor dumneavoastră. Goniometre: Pentru alinierea unghiulară de mare precizie a componentelor optice. Designul utilizează tehnologia motorului fără contact cu acționare directă. Când este utilizat cu multiplicatorul, acesta oferă o viteză de poziționare de 150 de grade pe secundă. Deci, fie că vă gândiți la un sistem de automatizare cu o cameră în mișcare, să faceți instantanee ale unui produs și să analizați imaginile obținute pentru a determina un defect al produsului sau dacă încercați să reduceți timpii de producție prin integrarea unui robot pick and place în producția dvs. automată. , sunați-ne, contactați-ne și veți fi bucuroși de soluțiile pe care vi le putem oferi. - Pentru a descărca catalogul nostru de produse de automatizare Kinco, inclusiv HMI, sistem stepper, servo ED, servo CD, PLC, field bus, vă rugăm să dați CLICK AICI. - Faceți clic aici pentru a descărca broșura demarorului nostru cu certificare UL și CE NS2100111-1158052 - Rulmenți liniari, rulmenți montați cu flanșă cu matriță, blocuri de pernă, rulmenți pătrați și diferite arbori și glisiere pentru controlul mișcării Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Daca sunteti in cautare de calculatoare industriale, calculatoare incorporate, panel PC pentru sistemul dumneavoastra de automatizare, va invitam sa vizitati magazinul nostru de calculatoare industriale la http://www.agsindustrialcomputers.com Dacă doriți să obțineți mai multe informații despre capabilitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare, în afară de capabilitățile de producție, atunci vă invităm să vizitați engineering site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Calibre și detectoare de grosime și defecte AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumente pentru NON-DESTRUCTIVE TESTING & investigarea grosimii unui material folosind unde ultrasonice. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Calibrele de grosime cu efect Hall oferă avantajul că precizia nu este afectată de forma probelor. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_COLUME DE GROSIME CU CURENȚI TURBINE. Calibrele de grosime de tip curent turbionar sunt instrumente electronice care măsoară variațiile de impedanță ale unei bobine inductoare de curent turbionar cauzate de variațiile grosimii stratului de acoperire. Ele pot fi utilizate numai dacă conductivitatea electrică a acoperirii diferă semnificativ de cea a substratului. Cu toate acestea, un tip clasic de instrumente sunt DIGITAL GROSIMOMETRE. Ele vin într-o varietate de forme și capacități. Cele mai multe dintre ele sunt instrumente relativ ieftine care se bazează pe contactul a două suprafețe opuse ale specimenului pentru a măsura grosimea. Unele dintre calibrele de grosime și detectoarele cu ultrasunete pe care le vindem sunt: SADT, SINOAGE and SADT. Pentru a descărca broșura pentru instrumentele noastre de grosime cu ultrasunete SADT, vă rugăm să dați CLICK AICI. Pentru a descărca catalogul pentru echipamentele noastre de metrologie și testare marca SADT, faceți clic AICI. Pentru a descărca broșura pentru calibrele noastre de grosime cu ultrasunete multimodale MITECH MT180 și MT190, vă rugăm să dați CLICK AICI Pentru a descărca broșura pentru detectorul nostru de defecte cu ultrasunete MITECH MODEL MFD620C, vă rugăm să faceți clic aici. Pentru a descărca tabelul de comparare a produselor pentru detectoarele noastre de defecte MITECH, dați clic aici. INDICATORI DE GROSIME ULTRASONIC: Ceea ce face ca măsurătorile cu ultrasunete să fie atât de atractive este capacitatea lor de a măsura grosimea fără a fi nevoie să acceseze ambele părți ale specimenului de testat. Sunt disponibile în comerț diferite versiuni ale acestor instrumente, cum ar fi indicatorul de grosime a stratului cu ultrasunete, indicatorul de grosime a vopselei și indicatorul de grosime digital. Pot fi testate o varietate de materiale, inclusiv metale, ceramică, sticlă și materiale plastice. Instrumentul măsoară timpul necesar undelor sonore pentru a parcurge de la traductor prin material până la capătul din spate al piesei și apoi timpul necesar reflexiei pentru a ajunge înapoi la traductor. Din timpul măsurat, instrumentul calculează grosimea pe baza vitezei sunetului prin eșantion. Senzorii traductorului sunt în general piezoelectrici sau EMAT. Sunt disponibile instrumente de grosime atât cu o frecvență predeterminată, cât și unele cu frecvențe reglabile. Cele reglabile permit inspectarea unei game mai largi de materiale. Frecvențele tipice de măsurare a grosimii cu ultrasunete sunt de 5 mHz. Calibrele noastre de grosime oferă capacitatea de a salva date și de a le trimite către dispozitivele de înregistrare a datelor. Calibrele de grosime cu ultrasunete sunt testere nedistructive, nu necesită acces pe ambele părți ale eșantioanelor de testat, unele modele pot fi folosite pe acoperiri și căptușeli, pot fi obținute precizii mai mici de 0,1 mm, ușor de utilizat pe teren și nu este nevoie. pentru mediul de laborator. Unele dezavantaje sunt cerința de calibrare pentru fiecare material, necesitatea unui contact bun cu materialul care necesită uneori geluri speciale de cuplare sau vaselina pentru a fi utilizate la interfața de contact dispozitiv/probă. Domeniile de aplicare populare ale calibrelor de grosime cu ultrasunete portabile sunt construcțiile navale, industriile construcțiilor, producția de conducte și conducte, fabricarea de containere și rezervoare... etc. Tehnicienii pot îndepărta cu ușurință murdăria și coroziunea de pe suprafețe și apoi pot aplica gelul de cuplare și pot apăsa sonda pe metal pentru a măsura grosimea. Calibrele cu efect Hall măsoară numai grosimile totale ale peretelui, în timp ce instrumentele cu ultrasunete sunt capabile să măsoare straturi individuale în produsele din plastic multistrat. In CALIBĂRI DE GROSIME EFECT HALL precizia măsurătorii nu va fi afectată de forma probelor. Aceste dispozitive se bazează pe teoria efectului Hall. Pentru testare, bila de oțel este plasată pe o parte a probei și sonda pe cealaltă parte. Senzorul cu efect Hall de pe sondă măsoară distanța de la vârful sondei la bila de oțel. Calculatorul va afișa valorile reale ale grosimii. După cum vă puteți imagina, această metodă de testare nedistructivă oferă măsurare rapidă a grosimii spotului pe zona în care este necesară măsurarea precisă a colțurilor, a razelor mici sau a formelor complexe. În testele nedistructive, calibrele cu efect Hall utilizează o sondă care conține un magnet permanent puternic și un semiconductor Hall conectat la un circuit de măsurare a tensiunii. Dacă o țintă feromagnetică, cum ar fi o bilă de oțel de masă cunoscută, este plasată în câmpul magnetic, acesta îndoaie câmpul și aceasta modifică tensiunea la senzorul Hall. Pe măsură ce ținta este îndepărtată de magnet, câmpul magnetic și, prin urmare, tensiunea Hall, se modifică într-un mod previzibil. Trasând aceste modificări, un instrument poate genera o curbă de calibrare care compară tensiunea Hall măsurată cu distanța țintei de la sondă. Informațiile introduse în instrument în timpul calibrării permit calibrei să stabilească un tabel de căutare, trasând de fapt o curbă a schimbărilor de tensiune. În timpul măsurătorilor, instrumentul verifică valorile măsurate pe tabelul de căutare și afișează grosimea pe un ecran digital. Utilizatorii trebuie doar să introducă valorile cunoscute în timpul calibrării și să lase instrumentul să compare și să calculeze. Procesul de calibrare este automat. Versiunile de echipamente avansate oferă afișarea în timp real a citirilor de grosime și captează automat grosimea minimă. Calibrele de grosime cu efect Hall sunt utilizate pe scară largă în industria ambalajelor din plastic, cu capacitate de măsurare rapidă, de până la 16 ori pe secundă și precizie de aproximativ ±1%. Ele pot stoca în memorie mii de citiri de grosime. Sunt posibile rezoluții de 0,01 mm sau 0,001 mm (echivalent cu 0,001” sau 0,0001”). INDICATORI DE GROSIME DE TIP DE CURENȚ turbionar sunt instrumente electronice care măsoară variațiile de impedanță ale unei bobine inductoare de curent turbionar cauzate de variațiile grosimii stratului de acoperire. Ele pot fi utilizate numai dacă conductivitatea electrică a acoperirii diferă semnificativ de cea a substratului. Tehnicile curenților turbionari pot fi utilizate pentru o serie de măsurători dimensionale. Capacitatea de a efectua măsurători rapide fără a fi nevoie de cuplaj sau, în unele cazuri chiar fără a fi nevoie de contactul cu suprafața, face ca tehnicile cu curenți turbionari să fie foarte utile. Tipurile de măsurători care pot fi efectuate includ grosimea tablei și folii subțiri de metal, precum și a acoperirilor metalice pe substrat metalic și nemetalic, dimensiunile secțiunilor transversale ale tuburilor și tijelor cilindrice, grosimea acoperirilor nemetalice pe substraturi metalice. O aplicație în care tehnica curenților turbionari este utilizată în mod obișnuit pentru a măsura grosimea materialului este în detectarea și caracterizarea daunelor provocate de coroziune și subțieri pe pielea aeronavelor. Testarea cu curenți turbionari poate fi folosită pentru a efectua verificări la fața locului sau scanerele pot fi folosite pentru a inspecta zone mici. Inspecția cu curent Eddy are un avantaj față de ultrasunete în această aplicație, deoarece nu este necesară nicio cuplare mecanică pentru a introduce energia în structură. Prin urmare, în zonele cu mai multe straturi ale structurii, cum ar fi îmbinările cu suprafață, curentul turbionar poate determina adesea dacă subțierea coroziunii este prezentă în straturile îngropate. Inspecția cu curent Eddy are un avantaj față de radiografia pentru această aplicație, deoarece este necesar doar accesul pe o singură față pentru a efectua inspecția. Pentru a obține o bucată de film radiografic pe partea din spate a pielii aeronavei ar putea necesita dezinstalarea mobilierului interior, a panourilor și a izolației, care ar putea fi foarte costisitoare și dăunătoare. Tehnicile curenților turbionari sunt, de asemenea, folosite pentru a măsura grosimea foii fierbinți, benzilor și foliilor în laminoare. O aplicație importantă a măsurării grosimii peretelui tubului este detectarea și evaluarea coroziunii externe și interne. Sondele interne trebuie utilizate atunci când suprafețele exterioare nu sunt accesibile, cum ar fi atunci când se testează țevi care sunt îngropate sau susținute de console. Succesul a fost obținut în măsurarea variațiilor de grosime în țevile metalice feromagnetice cu tehnica câmpului de la distanță. Dimensiunile tuburilor și tijelor cilindrice pot fi măsurate fie cu bobine cu diametrul exterior, fie cu bobine axiale interne, după caz. Relația dintre modificarea impedanței și modificarea diametrului este destul de constantă, cu excepția la frecvențe foarte joase. Tehnicile de curenți turbionari pot determina modificări ale grosimii până la aproximativ trei procente din grosimea pielii. De asemenea, este posibil să se măsoare grosimile straturilor subțiri de metal pe substraturi metalice, cu condiția ca cele două metale să aibă conductivități electrice foarte diferite. Trebuie selectată o frecvență astfel încât să existe o penetrare completă a curenților turbionari a stratului, dar nu a substratului în sine. Metoda a fost utilizată cu succes și pentru măsurarea grosimii straturilor de protecție foarte subțiri ale metalelor feromagnetice (cum ar fi cromul și nichelul) pe baze metalice neferomagnetice. Pe de altă parte, grosimea acoperirilor nemetalice pe substraturi metalice poate fi determinată pur și simplu din efectul ridicării asupra impedanței. Această metodă este utilizată pentru măsurarea grosimii vopselei și a straturilor de plastic. Învelișul servește ca distanțier între sondă și suprafața conductivă. Pe măsură ce distanța dintre sondă și metalul de bază conductiv crește, intensitatea câmpului de curent turbionar scade, deoarece mai puțin câmpul magnetic al sondei poate interacționa cu metalul de bază. Grosimile între 0,5 și 25 µm pot fi măsurate cu o precizie între 10% pentru valori mai mici și 4% pentru valori mai mari. INDICATORI DIGITAL DE GROSIME : se bazează pe contactul a două suprafețe opuse ale specimenului pentru a măsura grosimea. Majoritatea instrumentelor digitale de grosime sunt comutabile de la citirea metrică la citirea în inchi. Ele sunt limitate în capacități, deoarece este nevoie de contact adecvat pentru a face măsurători precise. Ele sunt, de asemenea, mai predispuse la erori ale operatorului din cauza variațiilor de la utilizator la diferențe de manipulare a specimenului, precum și diferențelor mari în proprietățile specimenului, cum ar fi duritatea, elasticitatea etc. Ele pot fi totuși suficiente pentru unele aplicații, iar prețurile lor sunt mai mici în comparație cu celelalte tipuri de teste de grosime. Marca MITUTOYO este bine recunoscută pentru calibrele digitale de grosime. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: Modelele SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ sunt calibrele de grosime cu ultrasunete miniaturizate care pot măsura grosimea și viteza peretelui. Aceste manometre inteligente sunt concepute pentru a măsura grosimea atât a materialelor metalice, cât și a celor nemetalice, cum ar fi oțel, aluminiu, cupru, alamă, argint și etc. Aceste modele versatile pot fi echipate cu ușurință cu sonde de joasă și înaltă frecvență, sonde de temperatură înaltă pentru aplicații solicitante. medii. Grosimetrul cu ultrasunete SA50 este controlat de microprocesor și se bazează pe principiul de măsurare cu ultrasunete. Este capabil să măsoare grosimea și viteza acustică a ultrasunetelor transmise prin diferite materiale. SA50 este proiectat pentru a măsura grosimea materialelor metalice standard și a materialelor metalice acoperite cu acoperire. Descărcați broșura noastră cu produse SADT de pe linkul de mai sus pentru a vedea diferențele în domeniul de măsurare, rezoluție, precizie, capacitate de memorie etc. între aceste trei modele. Modele SADT ST5900 / ST5900+ : Aceste instrumente sunt instrumente de măsurare a grosimii cu ultrasunete miniaturizate care pot măsura grosimile pereților. ST5900 are o viteză fixă de 5900 m/s, care este utilizată numai pentru măsurarea grosimii peretelui de oțel. Pe de altă parte, modelul ST5900+ este capabil să ajusteze viteza între 1000~9990m/s, astfel încât să poată măsura grosimea atât a materialelor metalice, cât și a materialelor nemetalice precum oțel, aluminiu, alamă, argint,... etc. Pentru detalii despre diferite sonde, vă rugăm să descărcați broșura produsului de la link-ul de mai sus. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Indicator de grosime cu ultrasunete multimodal MITECH MT180 / MT190 : Acestea sunt instrumente de măsurare a grosimii cu ultrasunete multimodale bazate pe aceleași principii de funcționare ca și SONAR. Instrumentul este capabil să măsoare grosimea diferitelor materiale cu precizie de până la 0,1/0,01 milimetri. Caracteristica multi-mod a manometrului permite utilizatorului să comute între modul puls-ecou (detecția defectelor și a gropii) și modul ecou-ecou (filtrarea vopselei sau a grosimii stratului). Multi-mod: modul Pulse-Echo și modul Echo-Echo. Modelele MITECH MT180 / MT190 sunt capabile să efectueze măsurători pe o gamă largă de materiale, inclusiv metale, plastic, ceramică, compozite, materiale epoxidice, sticlă și alte materiale conductoare de unde ultrasonice. Sunt disponibile diferite modele de traductoare pentru aplicații speciale, cum ar fi materiale cu granulație grosieră și medii cu temperaturi ridicate. Instrumentele oferă funcția Probe-Zero, funcția Sound-Velocity-Calibration, funcția de calibrare în două puncte, modul un singur punct și modul de scanare. Modelele MITECH MT180 / MT190 sunt capabile de șapte măsurători pe secundă în modul un singur punct și șaisprezece pe secundă în modul de scanare. Au indicator de stare de cuplare, opțiune pentru selecția unității metrice/imperiale, indicator de informații despre baterie pentru capacitatea rămasă a bateriei, funcție de repaus automat și oprire automată pentru a conserva durata de viață a bateriei, software opțional pentru procesarea datelor de memorie pe PC. Pentru detalii despre diferite sonde și traductoare, vă rugăm să descărcați broșura produsului de la linkul de mai sus. DETECTOARE DE DEFECTE ULTRASONIC : Versiunile moderne sunt instrumente mici, portabile, bazate pe microprocesor, potrivite pentru utilizare în uzină și pe teren. Undele sonore de înaltă frecvență sunt folosite pentru a detecta fisuri ascunse, porozitate, goluri, defecte și discontinuități în solide precum ceramică, plastic, metal, aliaje... etc. Aceste unde ultrasonice reflectă sau transmit prin astfel de defecte ale materialului sau produsului în moduri previzibile și produc modele de ecou distinctive. Detectoarele de defecte cu ultrasunete sunt instrumente de testare nedistructive (testare NDT). Sunt populare în testarea structurilor sudate, materialelor structurale, materialelor de fabricație. Majoritatea detectorilor de defecte cu ultrasunete funcționează la frecvențe cuprinse între 500.000 și 10.000.000 de cicluri pe secundă (500 KHz la 10 MHz), cu mult peste frecvențele audibile pe care urechile noastre le pot detecta. În detectarea cu ultrasunete a defectelor, în general, limita inferioară de detecție pentru un defect mic este o jumătate de lungime de undă și orice lucru mai mic decât aceasta va fi invizibil pentru instrumentul de testare. Expresia care rezumă o undă sonoră este: Lungime de undă = Viteza sunetului / Frecvența Undele sonore din solide prezintă diferite moduri de propagare: - O undă longitudinală sau de compresie se caracterizează prin mișcarea particulelor în aceeași direcție cu propagarea undei. Cu alte cuvinte, undele călătoresc ca urmare a compresiilor și rarefacțiilor în mediu. - O undă de forfecare/transversală prezintă mișcarea particulelor perpendiculară pe direcția de propagare a undei. - O undă de suprafață sau Rayleigh are o mișcare eliptică a particulei și călătorește pe suprafața unui material, pătrunzând la o adâncime de aproximativ o lungime de undă. Undele seismice din cutremure sunt, de asemenea, unde Rayleigh. - O placă sau unda Lamb este un mod complex de vibrație observat în plăci subțiri unde grosimea materialului este mai mică de o lungime de undă și unda umple întreaga secțiune transversală a mediului. Undele sonore pot fi convertite dintr-o formă în alta. Când sunetul călătorește printr-un material și întâlnește o limită a altui material, o parte a energiei va fi reflectată înapoi și o porțiune va fi transmisă. Cantitatea de energie reflectată, sau coeficientul de reflexie, este legată de impedanța acustică relativă a celor două materiale. La rândul său, impedanța acustică este o proprietate a materialului definită ca densitate înmulțită cu viteza sunetului într-un anumit material. Pentru două materiale, coeficientul de reflexie ca procent din presiunea energiei incidente este: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = coeficient de reflexie (de exemplu, procentul de energie reflectată) Z1 = impedanța acustică a primului material Z2 = impedanța acustică a celui de-al doilea material În detectarea defectelor cu ultrasunete, coeficientul de reflexie se apropie de 100% pentru limitele metal/aer, ceea ce poate fi interpretat ca toată energia sonoră reflectată dintr-o fisură sau discontinuitate în calea undei. Acest lucru face posibilă detectarea cu ultrasunete a defectelor. Când vine vorba de reflexia și refracția undelor sonore, situația este similară cu cea a undelor luminoase. Energia sonoră la frecvențele ultrasonice este foarte direcțională, iar fasciculele de sunet utilizate pentru detectarea defectelor sunt bine definite. Când sunetul se reflectă în afara unei limite, unghiul de reflexie este egal cu unghiul de incidență. Un fascicul de sunet care lovește o suprafață la incidență perpendiculară se va reflecta direct înapoi. Undele sonore care sunt transmise de la un material la altul se îndoaie în conformitate cu legea refracției lui Snell. Undele sonore care lovesc o limită la un unghi vor fi îndoite conform formulei: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Unghiul de incidentă în primul material Ø2= Unghiul refractat în al doilea material V1 = Viteza sunetului în primul material V2 = Viteza sunetului în al doilea material Traductoarele detectoarelor cu ultrasunete au un element activ realizat dintr-un material piezoelectric. Când acest element este vibrat de o undă sonoră de intrare, generează un impuls electric. Când este excitat de un impuls electric de înaltă tensiune, vibrează pe un spectru specific de frecvențe și generează unde sonore. Deoarece energia sonoră la frecvențele ultrasonice nu se deplasează eficient prin gaze, se folosește un strat subțire de gel de cuplare între traductor și piesa de testare. Traductoarele cu ultrasunete utilizate în aplicațiile de detectare a defectelor sunt: - Traductoare de contact: Acestea sunt utilizate în contact direct cu piesa de testare. Ele trimit energie sonoră perpendiculară pe suprafață și sunt utilizate în mod obișnuit pentru localizarea golurilor, porozității, fisurilor, delaminațiilor paralele cu suprafața exterioară a unei piese, precum și pentru măsurarea grosimii. - Traductoare cu fascicul unghiular: sunt utilizate împreună cu pene din plastic sau epoxidice (grinzi unghiulare) pentru a introduce unde de forfecare sau unde longitudinale într-o piesă de testare la un unghi desemnat față de suprafață. Sunt populare în inspecția sudurii. - Traductoare de linie de întârziere: Acestea încorporează un ghid de undă scurt din plastic sau o linie de întârziere între elementul activ și piesa de testare. Sunt folosite pentru a îmbunătăți rezoluția aproape de suprafață. Sunt potrivite pentru testarea la temperaturi înalte, unde linia de întârziere protejează elementul activ de deteriorarea termică. - Traductoare de imersie: Acestea sunt proiectate pentru a cupla energia sonoră în piesa de testare printr-o coloană de apă sau o baie de apă. Sunt utilizate în aplicațiile de scanare automată și, de asemenea, în situațiile în care este nevoie de un fascicul puternic focalizat pentru o rezoluție îmbunătățită a defectelor. - Traductoare cu două elemente: Acestea utilizează elemente separate de emițător și receptor într-un singur ansamblu. Ele sunt adesea utilizate în aplicații care implică suprafețe rugoase, materiale cu granulație grosieră, detectarea zâmbițelor sau a porozității. Detectoarele cu ultrasunete generează și afișează o formă de undă ultrasonică interpretată cu ajutorul unui software de analiză, pentru a localiza defectele materialelor și produselor finite. Dispozitivele moderne includ un emițător și receptor de impulsuri ultrasonice, hardware și software pentru captarea și analiza semnalului, un afișaj al formei de undă și un modul de înregistrare a datelor. Procesarea digitală a semnalului este utilizată pentru stabilitate și precizie. Secțiunea emițător și receptor de impulsuri oferă un impuls de excitare pentru a conduce traductorul și amplificare și filtrare pentru ecourile care se întorc. Amplitudinea, forma și amortizarea pulsului pot fi controlate pentru a optimiza performanța traductorului, iar câștigul receptorului și lățimea de bandă pot fi ajustate pentru a optimiza raportul semnal-zgomot. Versiunea avansată a detectoarelor de defecte captează o formă de undă digital și apoi efectuează diverse măsurători și analize pe aceasta. Un ceas sau un cronometru sunt folosite pentru a sincroniza impulsurile traductorului și pentru a oferi calibrarea distanței. Procesarea semnalului generează un afișaj al formei de undă care arată amplitudinea semnalului în funcție de timp pe o scară calibrată, algoritmii de procesare digitală încorporează corecția distanței și amplitudinii și calcule trigonometrice pentru căile unghiulare ale sunetului. Porțile de alarmă monitorizează nivelurile semnalului în punctele selectate din trenul de undă și semnalează ecourile de la defecte. Ecranele cu afișaje multicolore sunt calibrate în unități de adâncime sau distanță. Înregistratoarele de date interne înregistrează informații complete despre forma de undă și configurație asociate fiecărui test, informații precum amplitudinea ecoului, citirile de adâncime sau distanță, prezența sau absența condițiilor de alarmă. Detectarea defectelor cu ultrasunete este practic o tehnică comparativă. Folosind standarde de referință adecvate, împreună cu cunoștințele despre propagarea undelor sonore și procedurile de testare general acceptate, un operator instruit identifică modele de ecou specifice care corespund răspunsului la eco de la părțile bune și de la defecte reprezentative. Modelul ecou dintr-un material sau produs testat poate fi apoi comparat cu modelele din aceste standarde de calibrare pentru a determina starea acestuia. Un ecou care precede ecoul din spate implică prezența unei fisuri laminare sau a unui gol. Analiza ecoului reflectat dezvăluie adâncimea, dimensiunea și forma structurii. În unele cazuri, testarea este efectuată într-un mod de transmisie prin intermediul. Într-un astfel de caz, energia sonoră se deplasează între doi traductori plasați pe părți opuse ale piesei de testare. Dacă este prezent un defect mare în calea sunetului, fasciculul va fi blocat și sunetul nu va ajunge la receptor. Fisurile și defectele perpendiculare pe suprafața unei piese de testare sau înclinate față de acea suprafață sunt de obicei invizibile cu tehnicile de testare cu fascicul drept datorită orientării lor în raport cu fasciculul de sunet. În astfel de cazuri, care sunt obișnuite în structurile sudate, se folosesc tehnici cu fascicul unghiular, utilizând fie ansambluri de traductoare cu fascicul unghiular obișnuit, fie traductoare de imersie aliniate astfel încât să direcționeze energia sonoră în piesa de testare la un unghi selectat. Pe măsură ce unghiul unei unde longitudinale incidente în raport cu o suprafață crește, o parte din ce în ce mai mare a energiei sonore este convertită într-o undă de forfecare în al doilea material. Dacă unghiul este suficient de mare, toată energia din al doilea material va fi sub formă de unde de forfecare. Transferul de energie este mai eficient la unghiurile incidente care generează unde de forfecare în oțel și materiale similare. În plus, rezoluția minimă a dimensiunii defectului este îmbunătățită prin utilizarea undelor de forfecare, deoarece la o anumită frecvență, lungimea de undă a unei unde de forfecare este de aproximativ 60% din lungimea de undă a unei unde longitudinale comparabile. Fasciculul de sunet în unghi este foarte sensibil la fisurile perpendiculare pe suprafața îndepărtată a piesei de testat și, după ce sară pe partea îndepărtată, este foarte sensibil la fisurile perpendiculare pe suprafața de cuplare. Detectoarele noastre cu ultrasunete de la SADT / SINOAGE sunt: Detector de defecte cu ultrasunete SADT SUD10 și SUD20 : SUD10 este un instrument portabil, bazat pe microprocesor, utilizat pe scară largă în fabricile de producție și în domeniu. SADT SUD10, este un dispozitiv digital inteligent cu noua tehnologie de afișare EL. SUD10 oferă aproape toate funcțiile unui instrument profesional de testare nedistructivă. Modelul SADT SUD20 are aceleași funcții ca și SUD10, dar este mai mic și mai ușor. Iată câteva caracteristici ale acestor dispozitive: -Captură de mare viteză și zgomot foarte scăzut -DAC, AVG, B Scan -Carcasa metalica solida (IP65) -Videoclip automat al procesului de testare și al redării -Vizualizare cu contrast ridicat a formei de undă la lumina directă a soarelui, precum și la întuneric complet. Citire ușoară din toate unghiurile. -Software puternic pentru PC și datele pot fi exportate în Excel -Calibrarea automată a traductorului Zero, Offset și/sau Velocity - Funcții automate de câștig, de menținere a vârfului și de memorie de vârf - Afișare automată a locației precise a defectelor (adâncime d, nivel p, distanță s, amplitudine, sz dB, Ø) - Comutator automat pentru trei calibre (adâncime d, nivel p, distanță s) -Zece funcții de configurare independente, orice criteriu poate fi introdus liber, poate funcționa pe teren fără bloc de testare -Memorie mare de 300 A grafic și 30000 de valori ale grosimii -A&B Scan -Port RS232/USB, comunicarea cu PC-ul este ușoară -Software-ul încorporat poate fi actualizat online -Baterie Li, timp de lucru continuu de pana la 8 ore - Funcția de înghețare a afișajului -Grad de ecou automat -Unghiuri și valoarea K - Funcția de blocare și deblocare a parametrilor sistemului - Dormință și economizoare de ecran -Calendar cu ceas electronic -Setare doua porti si indicare alarma Pentru detalii descărcați broșura noastră SADT / SINOAGE de la linkul de mai sus. Unele dintre detectoarele noastre cu ultrasunete de la MITECH sunt: MFD620C Detector de defecte cu ultrasunete portabil cu afișaj LCD TFT color de înaltă rezoluție. Culoarea de fundal și culoarea valului pot fi selectate în funcție de mediu. Luminozitatea LCD poate fi setată manual. Continuați să lucrați peste 8 ore cu mare modul de baterie litiu-ion de performanță (cu opțiune de baterie litiu-ion de mare capacitate), ușor de demontat, iar modulul bateriei poate fi încărcat independent în afara dispozitiv. Este ușor și portabil, ușor de luat cu o singură mână; operare usoara; superior fiabilitatea garantează o durată lungă de viață. Gamă: 0~6000mm (la viteza otelului); interval selectabil în trepte fixe sau variabil continuu. Pulser: Spike excitație cu opțiuni scăzute, medii și ridicate ale energiei pulsului. Frecvența de repetare a pulsului: reglabilă manual de la 10 la 1000 Hz. Lățimea impulsului: reglabil într-un anumit interval pentru a se potrivi cu diferite sonde. Amortizare: 200, 300, 400, 500, 600 selectabile pentru a îndeplini rezoluții diferite și nevoile de sensibilitate. Modul de lucru al sondei: element simplu, element dublu și transmisie prin intermediul; Receptor: Eșantionare în timp real la viteză mare de 160 MHz, suficientă pentru a înregistra informațiile despre defect. Rectificare: semi-undă pozitivă, semi-undă negativă, undă plină și RF: DB Step: 0dB, 0,1 dB, 2dB, valoarea pasului 6dB, precum și modul de câștig automat Alarma: Alarma cu sunet si lumina Memorie: Total 1000 de canale de configurare, toți parametrii de funcționare a instrumentului plus DAC/AVG curba poate fi stocată; datele de configurare stocate pot fi ușor previzualizate și rechemate configurare rapidă și repetabilă a instrumentului. Un total de 1000 de seturi de date stochează toate instrumentele care funcționează parametri plus A-scan. Toate canalele de configurare și seturile de date pot fi transferate PC prin portul USB. Functii: Peak Hold: Caută automat valul de vârf din interiorul porții și îl menține pe afișaj. Calculul diametrului echivalent: aflați ecoul de vârf și calculați echivalentul acestuia diametru. Înregistrare continuă: Înregistrați afișajul în mod continuu și salvați-l în memoria din interiorul instrument. Localizare defect: Localizați poziția defectului, inclusiv distanța, adâncimea și aceasta distanța de proiecție a planului. Dimensiunea defectului: Calculați dimensiunea defectului Evaluarea defectelor: Evaluați defectul prin plicul ecou. DAC: Corecția amplitudinii distanței AVG: Funcția de curbă a mărimii câștigului distanței Măsurarea fisurilor: Măsurați și calculați adâncimea fisurii B-Scan: Afișează secțiunea transversală a blocului de testare. Ceas în timp real: Ceas în timp real pentru urmărirea orei. Comunicare: Port de comunicare USB2.0 de mare viteză Pentru detalii și alte echipamente similare, vă rugăm să vizitați site-ul nostru de echipamente: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Accesorii, module, plăci suport pentru calculatoare industriale A PERIPHERAL DEVICE este unul atașat la un computer gazdă, dar nu face parte din acesta și este mai mult sau mai puțin dependent de gazdă. Acesta extinde capacitățile gazdei, dar nu face parte din arhitectura de bază a computerului. Exemple sunt imprimantele de computer, scanerele de imagini, unitățile de bandă, microfoanele, difuzoarele, camerele web și camerele digitale. Dispozitivele periferice se conectează la unitatea de sistem prin porturile de pe computer. CONVENȚIONAL PCI (PCI înseamnă PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, parte a standardului de magistrală locală PCI pentru computer) este atașat un computer magistrală locală standard. Aceste dispozitive pot lua fie forma unui circuit integrat montat pe placa de bază în sine, denumit a planar device in specificația PCI-781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_planar device in an-905-cc58d_in specificația PCI-bb35-cc781 card care se potrivește într-un slot. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Descărcați broșura noastră de produse compacte marca JANZ TEC Descărcați broșura noastră de produse compacte marca KORENIX Descărcați broșura produselor noastre de comunicare industrială și de rețea marca ICP DAS Descărcați broșura noastră ICP DAS pentru controlere încorporate PAC și DAQ Descărcați broșura noastră Industrial Touch Pad marca ICP DAS Descărcați broșura pentru modulele IO la distanță și unitățile de expansiune IO marca ICP DAS Descărcați plăcile noastre PCI și plăcile IO marca ICP DAS Descărcați perifericele noastre de computere industriale marca DFI-ITOX Descărcați plăcile noastre grafice marca DFI-ITOX Descărcați broșura noastră pentru plăci de bază industriale marca DFI-ITOX Descărcați broșura pentru computerele cu o singură placă încorporate marca DFI-ITOX Descărcați broșura noastră cu module computer-on-board marca DFI-ITOX Descărcați serviciile noastre de sistem de operare integrate marca DFI-ITOX Pentru a alege o componentă sau un accesoriu potrivit pentru proiectele dvs. vă rugăm să mergeți la magazinul nostru de calculatoare industriale Făcând CLIC AICI. Descărcați broșura pentru nostru PROGRAM DE PARTENERIAT DE DESIGN Unele dintre componentele și accesoriile pe care le oferim pentru calculatoare industriale sunt: - Module de ieșire de intrare analogică și digitală multicanal : Oferim sute de module diferite cu 1, 2, 4 canale, 16, 4 funcții. Au dimensiuni compacte, iar această dimensiune mică face ca aceste sisteme să fie ușor de utilizat în locuri înguste. Într-un modul lat de 12 mm (0,47 inchi) pot fi găzduite până la 16 canale. Conexiunile sunt conectabile, sigure și puternice, făcând înlocuirea ușoară pentru operatori, în timp ce tehnologia de presiune cu arc asigură funcționarea continuă chiar și în condiții severe de mediu, cum ar fi șocuri/vibrații, cicluri de temperatură etc. Modulele noastre de ieșire de intrare analogică și digitală multicanal sunt extrem de flexibile, astfel încât fiecare nod din I/O system poate fi configurat pentru a îndeplini cerințele analogice digitale și ale fiecărui canal I/O altele pot fi combinate cu ușurință. Sunt ușor de manevrat, designul modular al modulului montat pe șină permite manipularea și modificările ușoare și fără instrumente. Folosind marcatoare colorate, este identificată funcționalitatea modulelor I/O individuale, alocarea terminalelor și datele tehnice sunt imprimate pe partea laterală a modulului. Sistemele noastre modulare sunt independente de magistrala de câmp. - Module relee multicanal : Un releu este un comutator controlat de un curent electric. Releele fac posibil ca un circuit de joasă tensiune și curent scăzut să comute în siguranță un dispozitiv de înaltă tensiune / curent ridicat. Ca exemplu, putem folosi un circuit mic detector de lumină alimentat de baterii pentru a controla luminile mari alimentate de la rețea folosind un releu. Plăcile sau modulele de relee sunt plăci de circuite comerciale prevăzute cu relee, indicatoare LED, diode de prevenire a EMF din spate și conexiuni practice de borne cu șuruburi pentru intrările de tensiune, conexiuni NC, NO, COM pe releu cel puțin. Mai mulți poli de pe ele fac posibilă pornirea sau oprirea simultană a mai multor dispozitive. Majoritatea proiectelor industriale necesită mai mult de un releu. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. Ele pot avea oriunde de la 2 la 16 relee pe aceeași placă de circuit. Plăcile releu pot fi, de asemenea, controlate direct de la computer prin USB sau conexiune serială. software. - Interfață de imprimantă: o interfață de imprimantă este o combinație de hardware și software care permite imprimantei să comunice cu un computer. Interfața hardware se numește port și fiecare imprimantă are cel puțin o interfață. O interfață încorporează mai multe componente, inclusiv tipul ei de comunicare și software-ul de interfață. Există opt tipuri majore de comunicare: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Parametrii de comunicare, cum ar fi paritatea, baud-ul ar trebui să fie setați pe ambele entități înainte de a avea loc comunicarea. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Folosind comunicații de tip paralel, imprimantele primesc opt biți simultan pe opt fire separate. Parallel folosește o conexiune DB25 pe partea computerului și o conexiune cu 36 de pini cu formă ciudată pe partea imprimantei. 3. Universal Serial Bus (denumit în mod obișnuit ca_cc781905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_(denumit în mod popular ca_cc781905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-3194-bb3b-3194) și recunoaște automat dispozitivele noi. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_are obișnuite pe imprimantele laser de rețea. Și alte tipuri de imprimante folosesc acest tip de conexiune. Aceste imprimante au o placă de interfață de rețea (NIC) și un software bazat pe ROM care le permite să comunice cu rețele, servere și stații de lucru. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. Un acceptor de infraroșu permite dispozitivelor dumneavoastră (laptop-uri, PDA-uri, camere foto etc.) să se conecteze la imprimantă și să trimită comenzi de imprimare prin semnale infraroșu. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_la PC, deoarece există avantajul conexiunii în lanț în care mai multe dispozitive ar putea fi pe o singură conexiune SCSI. Implementarea sa este ușoară. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire este o conexiune de mare viteză utilizată pe scară largă pentru editare video digitală și alte cerințe de lățime de bandă mare. Această interfață acceptă în prezent dispozitive cu un debit maxim de 800 Mbps și capabile de viteze de până la 3,2 Gbps. 8. Wireless : Wireless este tehnologia populară în prezent, cum ar fi infraroșu și bluetooth. Informațiile sunt transmise wireless prin aer folosind unde radio și sunt recepționate de dispozitiv. Bluetooth este folosit pentru a înlocui cablurile dintre computere și perifericele sale și de obicei funcționează pe distanțe mici de aproximativ 10 metri. Dintre aceste tipuri de comunicații de mai sus, scanerele folosesc în mare parte USB, Parallel, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Incremental Encoder Module : Encoderele incrementale sunt utilizate în aplicațiile de poziționare și feedback al vitezei motorului. Codificatoarele incrementale oferă feedback excelent la viteză și distanță. Deoarece sunt puțini senzori implicați, sistemele de codificatoare incrementale cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_sunt simple și economice. Un encoder incremental este limitat doar prin furnizarea de informații de modificare și, prin urmare, encoderul necesită un dispozitiv de referință pentru a calcula mișcarea. Modulele noastre de codificare incrementală sunt versatile și personalizabile pentru a se potrivi cu o varietate de aplicații, cum ar fi aplicații grele, cum este cazul în industria celulozei și hârtiei, oțelului; aplicații industriale, cum ar fi industria textilă, alimentară, a băuturilor și aplicații ușoare/servo, cum ar fi robotica, electronica, industria semiconductoarelor. - Controler complet CAN pentru prize MODULbus : The Controller Area Network, prescurtat ca CAN_cc781905-5cde-3195-5cde-3195, introducerea complexității și a complexității vehiculelor în rețelele de creștere a complexității și a adreselor de rețea. În primele sisteme încorporate, modulele conțineau un singur MCU, efectuând una sau mai multe funcții simple, cum ar fi citirea unui nivel de senzor prin intermediul unui ADC și controlul unui motor DC. Pe măsură ce funcțiile au devenit mai complexe, designerii au adoptat arhitecturi de module distribuite, implementând funcții în mai multe MCU-uri pe același PCB. Conform acestui exemplu, un modul complex ar avea MCU principal care execută toate funcțiile sistemului, diagnosticarea și siguranța, în timp ce un alt MCU s-ar ocupa de o funcție de control al motorului BLDC. Acest lucru a fost posibil cu disponibilitatea largă a MCU-urilor de uz general la un cost scăzut. În vehiculele de astăzi, pe măsură ce funcțiile devin distribuite într-un vehicul mai degrabă decât într-un modul, necesitatea unei toleranțe ridicate la erori, a unui protocol de comunicare între module a condus la proiectarea și introducerea CAN pe piața auto. Controlerul complet CAN oferă o implementare extinsă a filtrării mesajelor, precum și a analizei mesajelor în hardware, eliberând astfel CPU-ul de sarcina de a trebui să răspundă la fiecare mesaj primit. Controlerele CAN complete pot fi configurate să întrerupă CPU numai atunci când mesajele ale căror identificatori au fost configurați ca filtre de acceptare în controler. Controlerele CAN complete sunt, de asemenea, configurate cu mai multe obiecte de mesaje denumite cutii poștale, care pot stoca informații specifice despre mesaje, cum ar fi ID-ul și octeții de date primiți pentru ca CPU să le recupereze. CPU-ul în acest caz ar prelua mesajul oricând, totuși, trebuie să finalizeze sarcina înainte de a primi o actualizare a aceluiași mesaj și suprascrie conținutul curent al căsuței poștale. Acest scenariu este rezolvat în tipul final de controlere CAN. Extended Full CAN controllers oferă un nivel suplimentar de hardware pentru hardware recepționat prin furnizarea de mesaje funcționale FIFO implementate. O astfel de implementare permite stocarea mai multor instanțe a aceluiași mesaj înainte ca CPU să fie întreruptă, prevenind astfel orice pierdere de informații pentru mesajele de înaltă frecvență sau chiar permițând CPU-ului să se concentreze pe funcția modulului principal pentru o perioadă mai lungă de timp. Controlerul nostru Full-CAN pentru prize MODULbus oferă următoarele caracteristici: Controler complet CAN Intel 82527, Suportă protocolul CAN V 2.0 A și A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, conector D-SUB cu 9 pini, Interfață CAN izolată pentru opțiuni, Sistemele de operare acceptate sunt Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Controller CAN inteligent pentru prize MODULbus : Oferim clienților noștri inteligență locală cu MC68332, 256 kB SRAM / 16 biți lățime, 64 kB DPRAM / 16 biți lățime, 518 kB ISO/DI-B flash, 518 kB lațime 2, conector D-SUB cu 9 pini, firmware ICANOS la bord, compatibil MODULbus+, opțiuni precum interfața CAN izolată, CANopen disponibil, sistemele de operare acceptate sunt Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent MC68332 Based VMEbus Computer : VMEbus stand for VersaModular Eurocard-bus-bus-bus-3c97c1 este utilizat în sistemul industrial sau comercial-bus-bus-3c1978, care este utilizat în sistemul de date bad-bus_3cc1975 și aplicații militare în întreaga lume. VMEbus este utilizat în sisteme de control al traficului, sisteme de control al armelor, sisteme de telecomunicații, robotică, achiziție de date, imagini video...etc. Sistemele VMEbus rezistă la șocuri, vibrații și temperaturi extinse mai bine decât sistemele standard de magistrală utilizate în computerele desktop. Acest lucru le face ideale pentru medii dure. Eurocard dublu de la factor (6U) , A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24:D16/08 interfață slave, 3 mufe I/O MODULbus, conexiune pe panoul frontal și P2 a liniilor I/O MODULbus, MCU MC68332 programabil cu 21 MHz, controler de sistem integrat cu detectarea primului slot, IRQ de gestionare a întreruperilor 1 – 5, generator de întreruperi oricare 1 din 7, memorie principală SRAM de 1 MB, până la 1 MB EPROM, până la 1 MB FLASH EPROM, 256 kB SRAM cu baterie cu două porturi tamponate, ceas în timp real cu 2 kB SRAM, port serial RS232, periodic temporizator de întrerupere (intern la MC68332), temporizator watchdog (intern la MC68332), convertor DC/DC pentru alimentarea modulelor analogice. Opțiunile sunt memorie principală SRAM de 4 MB. Sistemul de operare acceptat este VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_este un computer digital utilizat pentru automatizarea proceselor electromecanice industriale, cum ar fi controlul mașinilor pe liniile de asamblare din fabrică și atracții sau corpuri de iluminat. PLC Link este un protocol pentru a partaja cu ușurință zona de memorie între două PLC-uri. Marele avantaj al PLC Link este de a lucra cu PLC-uri ca unități I/O la distanță. Conceptul nostru Intelligent PLC Link oferă procedura de comunicare 3964®, o interfață de mesagerie între gazdă și firmware prin driver software, aplicații pe gazdă pentru a comunica cu o altă stație pe conexiunea de linie serială, comunicare serială a datelor conform protocolului 3964®, disponibilitatea driverelor software pentru diverse sisteme de operare. - Intelligent Profibus DP Slave Interface : ProfiBus este un format de mesagerie special conceput pentru I/O seriale de mare viteză în aplicații de automatizare a clădirilor și fabricii. ProfiBus este un standard deschis și este recunoscut drept cel mai rapid FieldBus în funcțiune astăzi, bazat pe RS485 și specificația electrică europeană EN50170. Sufixul DP se referă la „Periferia descentralizată”, care este folosită pentru a descrie dispozitivele I/O distribuite conectate printr-o legătură rapidă de date serială cu un controler central. Dimpotrivă, un controler logic programabil sau PLC descris mai sus are în mod normal canalele de intrare/ieșire aranjate central. Prin introducerea unei magistrale de rețea între controlerul principal (master) și canalele sale I/O (slave), am descentralizat I/O. Un sistem ProfiBus folosește un master de magistrală pentru a interoga dispozitivele slave distribuite în mod multi-drop pe o magistrală serială RS485. Un slave ProfiBus este orice dispozitiv periferic (cum ar fi un traductor I/O, o supapă, o unitate de rețea sau un alt dispozitiv de măsurare) care procesează informații și trimite ieșirea acesteia către master. Sclavul este o stație care funcționează pasiv în rețea, deoarece nu are drepturi de acces la magistrală și poate doar să confirme mesajele primite sau să trimită mesaje de răspuns către master la cerere. Este important de reținut că toți slave ProfiBus au aceeași prioritate și că toate comunicațiile de rețea provin de la master. Pentru a rezuma: Un ProfiBus DP este un standard deschis bazat pe EN 50170, este cel mai rapid standard Fieldbus până în prezent, cu rate de date de până la 12 Mb, oferă operare plug and play, permite până la 244 de octeți de date de intrare/ieșire per mesaj, până la 126 de stații se pot conecta la autobuz și până la 32 de stații pe segment de autobuz. Our Intelligent Profibus DP Slave Interface Janz Tec VMOD-PROFoferă toate funcțiile pentru controlul motorului servomotoarelor DC, filtru PID digital programabil, viteza, poziția țintă și parametrii de filtru care sunt modificați în timpul mișcării cu interfață în cuadratura, intrare puls, întreruperi programabile gazdă, convertor D/A de 12 biți, poziție de 32 de biți, registre de viteză și accelerație. Suportă sistemele de operare Windows, Windows CE, Linux, QNX și VxWorks. - Placă transportoare MODULbus pentru sisteme VMEbus 3 U : Acest sistem oferă placă purtătoare neinteligentă VMEbus 3 U pentru MODULbus, un singur factor de formă pentru card euro (3 U), A24/16:D16/08 Interfață slave VMEbus, 1 soclu pentru I/O MODULbus, nivel de întrerupere selectabil prin jumper 1 – 7 și întrerupere vectorială, I/O scurtă sau adresare standard, necesită doar un slot VME, acceptă mecanismul de identificare MODULbus+, conector pe panoul frontal de semnale I/O (furnizate de module). Opțiunile sunt convertor DC/DC pentru alimentarea modulului analogic. Sistemele de operare acceptate sunt Linux, QNX, VxWorks. - Placă de transport MODULbus pentru sisteme VMEbus 6 U : Acest sistem oferă placă purtătoare neinteligentă 6U VMEbus pentru MODULbus, euro-card dublă, A24/D16 VMEbus slave, 4 prize pentru interfață plug-in MODUL I/O, vector diferit de la fiecare I/O MODULbus, 2 kB scurt I/O sau gamă de adrese standard, necesită doar un slot VME, panou frontal și conexiune P2 a liniilor I/O. Opțiunile sunt convertizor DC/DC pentru a furniza energie modulelor analogice. Sistemele de operare acceptate sunt Linux, QNX, VxWorks. - Placa de transport MODULbus pentru sisteme PCI : Our MOD-PCI_cc781905-5cde-bd5cf58d_: Our MOD-PCI_cc781905-5cde-bd5cf58d-5cde-bd5cf58d-5cde-bad5cf58d-5cde-bad5cf58d factor, interfață țintă PCI 2.2 pe 32 de biți (PLX 9030), interfață PCI 3,3 V / 5 V, doar un slot PCI-bus ocupat, conectorul panoului frontal al soclului MODULbus 0 disponibil la suportul magistralei PCI. Pe de altă parte, plăcile noastre MOD-PCI4 au placă purtătoare PCI-bus non-inteligentă cu interfață PCI cu patru biți înălțime extinsă, înălțime lungă MODUL 2, interfață extinsă 2. (PLX 9052), interfață PCI 5V, doar un slot PCI ocupat, conectorul panoului frontal al mufei MODULbus 0 disponibil la suportul ISAbus, conectorul I/O al mufei MODULbus 1 disponibil pe conectorul cablului plat cu 16 pini la suportul ISA. - Motor Controller For DC Servo Motors : Producători de sisteme mecanice, producători de echipamente electrice și energetice, companii de transport și servicii medicale și alte producători de echipamente auto și de trafic, multe alte zone pot folosi echipamentele noastre cu liniște, deoarece oferim hardware robust, fiabil și scalabil pentru tehnologia lor de acționare. Designul modular al controlerelor noastre de motoare ne permite să oferim soluții bazate pe emPC systems care sunt extrem de flexibile și gata de a fi adaptate la cerințele clientului. Suntem capabili să proiectăm interfețe care sunt economice și potrivite pentru aplicații de la o simplă axă la axe multiple sincronizate. EmPC-urile noastre modulare și compacte pot fi completate cu scalable emVIEW displays (în prezent, de la 6,5” la sisteme de control integral, de la un spectru larg de aplicații simple) sisteme de interfață operator. Sistemele noastre emPC sunt disponibile în diferite clase și dimensiuni de performanță. Nu au ventilatoare și funcționează cu medii compact-flash. Our emCONTROL soft PLC environment can be used as a fully fledged, real-time control system enabling both simple as well as complex DRIVE ENGINEERING_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_tasks care trebuie îndeplinite. De asemenea, personalizăm emPC-ul nostru pentru a satisface cerințele dumneavoastră specifice. - Serial Interface Module : Un Serial Interface Module este un dispozitiv care creează o intrare de zonă adresabilă pentru un dispozitiv de detectare convențional. Oferă o conexiune la o magistrală adresabilă și o intrare de zonă supravegheată. Când intrarea zonei este deschisă, modulul trimite date de stare către panoul de control indicând poziția deschisă. Când intrarea zonei este scurtcircuitată, modulul trimite date de stare către panoul de control, indicând starea de scurtcircuitare. Când intrarea zonei este normală, modulul trimite date către panoul de control, indicând starea normală. Utilizatorii văd starea și alarmele de la senzor la tastatura locală. Panoul de control poate trimite și un mesaj către stația de monitorizare. Modulul de interfață serială poate fi utilizat în sisteme de alarmă, control al clădirilor și sisteme de management al energiei. Modulele de interfață serială oferă avantaje importante reducând munca de instalare prin design-urile sale speciale, oferind o intrare în zonă adresabilă, reducând costul total al întregului sistem. Cablajul este minim, deoarece cablul de date al modulului nu trebuie direcționat individual către panoul de control. Cablul este o magistrală adresabilă care permite conectarea la multe dispozitive înainte de cablare și conectarea la panoul de control pentru procesare. Economisește curent și minimizează nevoia de surse de alimentare suplimentare din cauza cerințelor sale scăzute de curent. - VMEbus Prototyping Board : Plăcile noastre VDEV-IO oferă factor de formă dublu Eurocard (6U), interfață completă cu interfață A246ME16VMEbus, capabilități de întrerupere A246ME16 , pre-decodare a 8 domenii de adrese, registru vectorial, câmp matrice mare cu pista înconjurătoare pentru GND/Vcc, 8 LED-uri definibile de utilizator la panoul frontal. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ

Electronic Assembly, Cable Harness, PCBA, PCB, Optoelectronic Manufacturing, Transformer Assembly, Motion Detector Electrice și electronice Ansambluri Ansamblu electronic - AGS-TECH, Inc. Asamblarea electronică a unui cuptor medical Producerea și asamblarea produselor electronice de către AGS-TECH, Inc. Cablu pentru căști tactile capacitiv dezvoltat și fabricat de AGS-TECH Inc. Dezvoltare și producție de cablu capacitiv pentru căști tactile PCBA optoelectronic Placi PCB Ansambluri PCB personalizate de AGS-TECH Prototip de robot optoelectronic cu etapă rotativă și vârf - înclinare pentru urmărire și înregistrare automată Transformator fabricat și asamblat la comandă Transformatoare personalizate fabricate de AGS-TECH Ansamblu mașină de găurit electric de la AGS-TECH Inc. Transformatoare la comandă fabricate de AGS-TECH pentru un producător de grătare Ansambluri PCBA - Ansambluri electrice electronice Husă pentru ochelari cu detectoare de mișcare AGS-TECH, Inc. Husă pentru ochelari cu senzori de mișcare complet fabricată și asamblată de AGS-TECH, Inc. AGS-TECH vă împachetează produsele în funcție de alegerea și nevoile dumneavoastră Ansamblu alternator de la AGS-TECH Inc. Ansamblu de pornire de la AGS-TECH Inc. Starter electric de la AGS-TECH Inc. Ansambluri PCB și SMT AGS-TECH Inc. Tensometre cu cabluri de sârmă fabricate și asamblate de AGS-TECH Inc. Plăci PCB cu un singur și mai multe straturi disponibile de la AGS-TECH Inc Ansambluri de circuite imprimate PCBA Fabricare PCBA personalizată AGS-TECH, Inc. Fabricare placi PCB AGS-TECH Producem ansambluri de plăci de circuite imprimate conform designului dumneavoastră sau designului nostru adaptat nevoilor dumneavoastră PAGINA ANTERIOARĂ

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling Ansambluri mecanice Ansamblu mecanic Ansambluri mecanice formate din bile de oțel, arcuri și componente prelucrate Componente metalice sudate fabricate de AGS-TECH Ansambluri mecanice care folosesc tot felul de elemente de fixare de pe raft și fabricate la comandă Ansambluri mecanice cu chei, filete și elemente de mașină personalizate Ansamblu din oțel sudat de AGS-TECH Inc. Ansamblu sudat din oțel inoxidabil cu finisaj în oglindă de la AGS-TECH Inc. Asamblarea mecanică a pieselor de precizie de către AGS-TECH Inc. Componente prelucrate CNC, moletate, filetate și asamblate Piese din alamă placată cu nichel asamblate pe un tub Asamblare mecanică personalizată de AGS-TECH Inc. Cadran prelucrat și ansamblu angrenaj - AGS-TECH Inc. Ansamblu angrenaj și cadran prelucrat pentru manometre fabricate de AGS-TECH Inc. Ansamblu piuliță hexagonală Fabricare ansamblu piuliță hexagonală Asamblarea pieselor metalice sudate de AGS-TECH Inc. Ansamblu Pompă Ansamblu mecanic - AGS-TECH Inc. Ansamblu rulment cu știfturi Rulmenți cu știfturi de la AGS-TECH Inc. Ansamblu rulment Ansamblu rulment de la AGS-TECH Inc. Ansambluri mecanice de precizie pentru aplicații industriale - AGS-TECH Inc Componente prelucrate și asamblate cu precizie pentru aplicații de etanșare - AGS-TECH Inc Ansamblu mecanic Fibră de carbon Wing-I tip pentru automobile Asamblare mecanică și sudare - AGS-TECH Ansambluri de precizie din balamale, arcuri, șuruburi și alte componente - AGS-TECH Inc Ansamblu lant personalizat - AGS-TECH Ansambluri mecanice Fibră de carbon Wing-E Type Asamblare lant personalizat Fabricarea și asamblarea mecanică a manometrelor personalizate de către AGS-TECH Inc. Partea din spate a ansamblurilor de manometre personalizate PAGINA ANTERIOARĂ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Lipire și lipire și sudare Printre numeroasele tehnici de JONATARE pe care le implementăm în producție, un accent deosebit este acordat SUDARE, BRAZARE, LIPIERE, LIERE ADEZIVĂ și MONTAJ MECANIC PERSONALIZAT deoarece aceste tehnici sunt utilizate pe scară largă în aplicații precum fabricarea ansamblurilor ermetice, fabricarea de produse de înaltă tehnologie și etanșarea specializată. Aici ne vom concentra asupra aspectelor mai specializate ale acestor tehnici de îmbinare, deoarece acestea sunt legate de fabricarea produselor și ansamblurilor avansate. SUDAREA FUSION: Folosim căldura pentru a topi și a coalesce materialele. Căldura este furnizată de electricitate sau de fascicule de înaltă energie. Tipurile de sudare prin fuziune pe care le desfășurăm sunt SUDAREA OXYFUEL GAZ, SUDAREA ARC, SUDAREA CU GRAND ENERGIE. SUDARE LA STARE SOLIDĂ: Îmbinăm piesele fără topire și topire. Metodele noastre de sudare în stare solidă sunt LA RECE, ULTRASONIC, REZISTENTĂ, FRICȚIUNE, SUDARE prin explozie și LIERE prin difuzie. BRAZARE ȘI LIPIERE: Folosesc metale de adaos și ne oferă avantajul de a lucra la temperaturi mai scăzute decât la sudare, astfel mai puține daune structurale ale produselor. Informații despre instalația noastră de lipire care produce fitinguri ceramice pe metal, etanșare ermetică, treceri de vid, vid înalt și ultraînalt și componente de control al fluidelor pot fi găsite aici:Broșura Fabrica de lipire LIPIREA ADEZIVĂ: Datorită diversității adezivilor utilizați în industrie și, de asemenea, diversității aplicațiilor, avem o pagină dedicată pentru aceasta. Pentru a accesa pagina noastră despre lipirea adezivă, vă rugăm să faceți clic aici. ASSEMBLARE MECANICĂ PERSONALIZATĂ: Folosim o varietate de elemente de fixare, cum ar fi șuruburi, șuruburi, piulițe, nituri. Elementele noastre de fixare nu se limitează la elementele de fixare standard de pe raft. Proiectăm, dezvoltăm și producem elemente de fixare speciale care sunt fabricate din materiale nestandard, astfel încât să poată îndeplini cerințele pentru aplicații speciale. Uneori este de dorit neconductivitate electrică sau termică, în timp ce uneori conductivitatea. Pentru unele aplicații speciale, un client poate dori elemente de fixare speciale care nu pot fi îndepărtate fără a distruge produsul. Există nenumărate idei și aplicații. Avem totul pentru tine, dacă nu de la raft, îl putem dezvolta rapid. Pentru a accesa pagina noastră despre asamblarea mecanică, vă rugăm să faceți clic aici . Să examinăm diferitele noastre tehnici de îmbinare în mai multe detalii. SUDARE OXYFUEL GAS (OFW): Folosim un gaz combustibil amestecat cu oxigen pentru a produce flacăra de sudare. Când folosim acetilena ca combustibil și oxigen, o numim sudare cu gaz oxiacetilenă. În procesul de ardere a gazului oxicombustibil apar două reacții chimice: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Căldură 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Căldură Prima reacție disociază acetilena în monoxid de carbon și hidrogen în timp ce produce aproximativ 33% din căldura totală generată. Al doilea proces de mai sus reprezintă arderea ulterioară a hidrogenului și monoxidului de carbon în timp ce produce aproximativ 67% din căldura totală. Temperaturile în flacără sunt între 1533 și 3573 Kelvin. Procentul de oxigen din amestecul de gaze este important. Dacă conținutul de oxigen este mai mare de jumătate, flacăra devine un agent de oxidare. Acest lucru este nedorit pentru unele metale, dar de dorit pentru altele. Un exemplu când flacăra de oxidare este de dorit este aliajele pe bază de cupru, deoarece formează un strat de pasivare peste metal. Pe de altă parte, atunci când conținutul de oxigen este redus, arderea completă nu este posibilă și flacăra devine o flacără reducătoare (de cementare). Temperaturile într-o flacără reducătoare sunt mai scăzute și, prin urmare, este potrivită pentru procese precum lipirea și lipirea. Alte gaze sunt, de asemenea, potențiali combustibili, dar au unele dezavantaje față de acetilenă. Ocazional furnizăm metale de adaos în zona de sudură sub formă de tije de umplutură sau sârmă. Unele dintre ele sunt acoperite cu flux pentru a întârzia oxidarea suprafețelor și protejând astfel metalul topit. Un beneficiu suplimentar pe care ni-l oferă fluxul este îndepărtarea oxizilor și a altor substanțe din zona de sudură. Acest lucru duce la o legătură mai puternică. O variație a sudării cu gaz oxicombustibil este SUDAREA GAZULUI DE PRESIUNE, în care cele două componente sunt încălzite la interfața lor folosind pistolul cu gaz oxiacetilen și odată ce interfața începe să se topească, pistolul este retras și se aplică o forță axială pentru a presa cele două părți împreună. până când interfața este solidificată. SUDARE CU ARC: Folosim energie electrică pentru a produce un arc între vârful electrodului și piesele care urmează să fie sudate. Sursa de alimentare poate fi AC sau DC, în timp ce electrozii sunt fie consumabili, fie neconsumabile. Transferul de căldură în sudarea cu arc poate fi exprimat prin următoarea ecuație: H/l = ex VI/v Aici H este intrarea de căldură, l este lungimea sudurii, V și I sunt tensiunea și curentul aplicate, v este viteza de sudare și e este eficiența procesului. Cu cât randamentul „e” este mai mare, cu atât energia disponibilă este mai benefică pentru topirea materialului. Aportul de căldură poate fi exprimat și ca: H = ux (Volum) = ux A xl Aici u este energia specifică pentru topire, A secțiunea transversală a sudurii și l lungimea sudurii. Din cele două ecuații de mai sus putem obține: v = ex VI / u A O variație a sudării cu arc este SUDAREA CU ARC METAL ECRATAT (SMAW), care constituie aproximativ 50% din toate procesele de sudare industrială și de întreținere. SUDAREA ELECTRICĂ CU ARC (SUDARE BĂTĂ) se realizează prin atingerea vârfului unui electrod acoperit cu piesa de prelucrat și retragerea acestuia la o distanță suficientă pentru a menține arcul. Numim acest proces și sudare cu stick deoarece electrozii sunt bețișoare subțiri și lungi. În timpul procesului de sudare, vârful electrodului se topește împreună cu învelișul său și cu metalul de bază în vecinătatea arcului. Un amestec de metal de bază, metal de electrod și substanțe din acoperirea electrodului se solidifică în zona de sudură. Învelișul electrodului dezoxidează și oferă un gaz de protecție în regiunea de sudare, protejându-l astfel de oxigenul din mediu. Prin urmare, procesul este denumit sudare cu arc metalic ecranat. Folosim curenți între 50 și 300 de amperi și niveluri de putere în general mai mici de 10 kW pentru performanțe optime de sudare. De asemenea, este importantă polaritatea curentului continuu (direcția fluxului de curent). Polaritatea dreaptă unde piesa de prelucrat este pozitivă și electrodul este negativ este preferată la sudarea tablelor din cauza pătrunderii sale puțin adânci și, de asemenea, pentru îmbinările cu spații foarte largi. Când avem polaritate inversă, adică electrodul este pozitiv și piesa de prelucrat negativă, putem obține pătrunderi mai adânci de sudură. Cu curent alternativ, deoarece avem arcuri pulsatorii, putem suda secțiuni groase folosind electrozi de diametru mare și curenți maximi. Metoda de sudare SMAW este potrivită pentru grosimi ale piesei de prelucrat de la 3 la 19 mm și chiar mai mult folosind tehnici cu treceri multiple. Zgura formată deasupra sudurii trebuie îndepărtată cu o perie de sârmă, astfel încât să nu existe coroziune și defecțiune în zona de sudare. Acest lucru se adaugă, desigur, la costul sudării cu arc metalic ecranat. Cu toate acestea, SMAW este cea mai populară tehnică de sudare în industrie și lucrări de reparații. SUDARE CU ARC SUMMER (SAW): În acest proces protejam arcul de sudură folosind materiale de flux granular cum ar fi var, silice, floride de calciu, oxid de mangan etc. Fluxul granular este introdus în zona de sudare prin curgere gravitațională printr-o duză. Fluxul care acoperă zona de sudură topită protejează semnificativ de scântei, fum, radiații UV etc. și acționează ca un izolator termic, lăsând astfel căldura să pătrundă adânc în piesa de prelucrat. Fluxul neconfundat este recuperat, tratat și reutilizat. O bobină goală este folosită ca electrod și alimentată printr-un tub în zona de sudare. Folosim curenți între 300 și 2000 de amperi. Procesul de sudare cu arc scufundat (SAW) este limitat la poziții orizontale și plane și suduri circulare dacă rotirea structurii circulare (cum ar fi țevile) este posibilă în timpul sudării. Vitezele pot ajunge la 5 m/min. Procesul SAW este potrivit pentru plăci groase și are ca rezultat suduri de înaltă calitate, dure, ductile și uniforme. Productivitatea, adică cantitatea de material de sudură depusă pe oră, este de 4 până la 10 ori mai mare decât cantitatea în comparație cu procesul SMAW. Un alt proces de sudare cu arc, și anume GAS METAL ARC WELDING (GMAW) sau alternativ denumit METAL INERT GAS WELDING (MIG) se bazează pe suprafața de sudare fiind protejată de surse externe de gaze precum heliu, argon, dioxid de carbon etc. Pot exista dezoxidanți suplimentari prezenți în metalul electrodului. Firul consumabil este introdus printr-o duză în zona de sudură. Fabricarea care implică atât metale feroase, cât și neferoase se realizează folosind sudarea cu arc de metal cu gaz (GMAW). Productivitatea sudării este de aproximativ 2 ori mai mare decât a procesului SMAW. Se utilizează echipamente automate de sudare. Metalul este transferat într-unul din trei moduri în acest proces: „Transferul prin pulverizare” implică transferul a câteva sute de picături mici de metal pe secundă de la electrod în zona de sudare. În „Transferul Globular”, pe de altă parte, se folosesc gaze bogate în dioxid de carbon și globulele de metal topit sunt propulsate de arcul electric. Curenții de sudare sunt mari și pătrunderea sudurii este mai adâncă, viteza de sudare mai mare decât la transferul prin pulverizare. Astfel, transferul globular este mai bun pentru sudarea secțiunilor mai grele. În cele din urmă, în metoda „Scurtcircuit”, vârful electrodului atinge bazinul de sudură topit, scurtcircuitându-l pe măsură ce metalul la viteze de peste 50 de picături/secundă este transferat în picături individuale. Curenți și tensiuni scăzute sunt utilizați împreună cu fire mai subțiri. Puterile folosite sunt de aproximativ 2 kW și temperaturile relativ scăzute, făcând această metodă potrivită pentru foile subțiri cu grosimea mai mică de 6 mm. O altă variantă a procesului de sudare cu arc cu miez de flux (FCAW) este similară sudării cu arc metalic cu gaz, cu excepția faptului că electrodul este un tub umplut cu flux. Avantajele utilizării electrozilor cu flux miez este că produc arcuri mai stabile, ne oferă posibilitatea de a îmbunătăți proprietățile metalelor de sudură, natura mai puțin fragilă și flexibilă a fluxului său în comparație cu sudarea SMAW, contururi de sudare îmbunătățite. Electrozii cu miez auto-ecranați conțin materiale care protejează zona de sudură împotriva atmosferei. Folosim o putere de aproximativ 20 kW. La fel ca procesul GMAW, procesul FCAW oferă, de asemenea, posibilitatea de a automatiza procesele de sudare continuă și este economic. Pot fi dezvoltate diferite chimii ale metalelor de sudură prin adăugarea diferitelor aliaje la miezul de flux. In SUDAREA ELECTROGAS (EGW) sudam piesele asezate margine la margine. Uneori se mai numește și SUDARE CAPATĂ. Metalul de sudură este introdus într-o cavitate de sudură între două piese care urmează să fie îmbinate. Spațiul este închis de două baraje răcite cu apă pentru a împiedica curgerea zgurii topite. Barajele sunt deplasate în sus prin antrenări mecanice. Când piesa de prelucrat poate fi rotită, putem folosi tehnica de sudare cu electrogaz și pentru sudarea circumferențială a țevilor. Electrozii sunt alimentați printr-o conductă pentru a menține un arc continuu. Curenții pot fi în jur de 400 de amperi sau 750 de amperi și nivelurile de putere în jur de 20 kW. Gazele inerte provenite fie dintr-un electrod cu miez de flux, fie dintr-o sursă externă asigură ecranare. Folosim sudarea electrogaz (EGW) pentru metale precum oteluri, titan….etc cu grosimi de la 12mm la 75mm. Tehnica este potrivită pentru structurile mari. Cu toate acestea, într-o altă tehnică numită ELECTROSLAG WELDING (ESW), arcul este aprins între electrod și partea de jos a piesei de prelucrat și se adaugă flux. Când zgura topită ajunge la vârful electrodului, arcul se stinge. Energia este furnizată continuu prin rezistența electrică a zgurii topite. Putem suda plăci cu grosimi cuprinse între 50 mm și 900 mm și chiar mai mari. Curenții sunt în jur de 600 Amperi în timp ce tensiunile sunt între 40 – 50 V. Vitezele de sudare sunt în jur de 12 până la 36 mm/min. Aplicațiile sunt similare cu sudarea electrogaz. Unul dintre procesele noastre cu electrozi neconsumabile, SUDAREA CU GAZ DE TUNGSTEN (GTAW), cunoscută și sub numele de SUDAREA GAZ INERT DE TUNGSTEN (TIG), implică furnizarea unui metal de adaos printr-un fir. Pentru îmbinări strânse, uneori nu folosim metalul de adaos. În procesul TIG nu folosim flux, ci folosim argon și heliu pentru ecranare. Tungstenul are un punct de topire ridicat și nu este consumat în procesul de sudare TIG, prin urmare curentul constant, precum și golurile arcului pot fi menținute. Nivelurile de putere sunt între 8 și 20 kW și curenții fie de 200 de amperi (DC) fie de 500 de amperi (AC). Pentru aluminiu și magneziu folosim curent alternativ pentru funcția de curățare a oxidului. Pentru a evita contaminarea electrodului de wolfram, evităm contactul acestuia cu metalele topite. Sudarea cu arc de tungsten cu gaz (GTAW) este utilă în special pentru sudarea metalelor subțiri. Sudurile GTAW sunt de foarte înaltă calitate, cu finisare bună a suprafeței. Datorită costului mai mare al hidrogenului gazos, o tehnică mai rar utilizată este SUDAREA ATOMICĂ CU HIDROGEN (AHW), în care generăm un arc între doi electrozi de wolfram într-o atmosferă de ecranare de hidrogen gazos curgător. AHW este, de asemenea, un proces de sudare cu electrozi neconsumabile. Hidrogenul gazos biatomic H2 se descompune în forma sa atomică în apropierea arcului de sudare, unde temperaturile sunt peste 6273 Kelvin. În timpul descompunerii, absoarbe o cantitate mare de căldură din arc. Când atomii de hidrogen lovesc zona de sudură care este o suprafață relativ rece, se recombină în formă diatomică și eliberează căldura stocată. Energia poate fi variată prin schimbarea piesei de prelucrat la distanța arcului. Într-un alt proces cu electrozi neconsumabile, SUDAREA ARC PLASMA (PAW), avem un arc de plasmă concentrat îndreptat către zona de sudare. Temperaturile ajung la 33.273 Kelvin în PAW. Un număr aproape egal de electroni și ioni formează gazul plasmatic. Un arc pilot de curent scăzut inițiază plasma care se află între electrodul de tungsten și orificiu. Curenții de funcționare sunt în general în jur de 100 de amperi. Poate fi alimentat un metal de adaos. În sudarea cu arc cu plasmă, ecranarea este realizată printr-un inel de protecție exterior și folosind gaze precum argon și heliu. În sudarea cu arc cu plasmă, arcul poate fi între electrod și piesa de prelucrat sau între electrod și duză. Această tehnică de sudare are avantajele față de alte metode de concentrare mai mare a energiei, capacitate de sudare mai adâncă și mai îngustă, stabilitate mai bună a arcului, viteze mai mari de sudare de până la 1 metru/min, distorsiuni termice mai mici. În general, folosim sudarea cu arc cu plasmă pentru grosimi mai mici de 6 mm și uneori până la 20 mm pentru aluminiu și titan. SUDARE CU FAZ DE ENERGIE ÎNALTĂ: Un alt tip de metodă de sudare prin fuziune cu sudare cu fascicul de electroni (EBW) și sudare cu laser (LBW) ca două variante. Aceste tehnici sunt de o valoare deosebită pentru activitatea noastră de fabricare a produselor de înaltă tehnologie. În sudarea cu fascicul de electroni, electronii de mare viteză lovesc piesa de prelucrat și energia lor cinetică este convertită în căldură. Fasciculul îngust de electroni se deplasează cu ușurință în camera cu vid. În general, folosim vid înalt în sudarea cu fascicul electric. Plăcile groase de 150 mm pot fi sudate. Nu sunt necesare gaze de protecție, flux sau material de umplutură. Pistoale cu fascicul Elecron au capacități de 100 kW. Sunt posibile suduri adânci și înguste, cu rapoarte mari de aspect de până la 30 și zone mici afectate de căldură. Vitezele de sudare pot atinge 12 m/min. În sudarea cu fascicul laser folosim lasere de mare putere ca sursă de căldură. Razele laser de până la 10 microni cu densitate mare permit pătrunderea adâncă în piesa de prelucrat. Raporturile adâncime-lățime de până la 10 sunt posibile cu sudarea cu fascicul laser. Folosim atât lasere cu undă pulsată, cât și cu undă continuă, primul în aplicații pentru materiale subțiri, iar cel din urmă mai ales pentru piese groase de până la aproximativ 25 mm. Nivelurile de putere sunt de până la 100 kW. Sudarea cu fascicul laser nu este potrivită pentru materiale optic foarte reflectorizante. De asemenea, gazele pot fi utilizate în procesul de sudare. Metoda de sudare cu fascicul laser este potrivită pentru automatizare și producție de volum mare și poate oferi viteze de sudare între 2,5 m/min și 80 m/min. Un avantaj major pe care îl oferă această tehnică de sudare este accesul în zone în care alte tehnici nu pot fi utilizate. Razele laser pot călători cu ușurință în astfel de regiuni dificile. Nu este nevoie de vid ca în sudarea cu fascicul de electroni. Suduri de bună calitate și rezistență, contracție scăzută, distorsiune scăzută, porozitate scăzută pot fi obținute cu sudarea cu fascicul laser. Fasciculele laser pot fi ușor manipulate și modelate folosind cabluri de fibră optică. Tehnica este astfel bine potrivită pentru sudarea ansamblurilor ermetice de precizie, pachetelor electronice etc. Să ne uităm la tehnicile noastre de SUDARE SOLID STATE. SUDAREA LA RECE (CW) este un proces în care se aplică presiune în loc de căldură folosind matrițe sau role pe piesele care sunt cuplate. La sudarea la rece, cel puțin una dintre părțile de împerechere trebuie să fie ductilă. Cele mai bune rezultate se obțin cu două materiale similare. Dacă cele două metale care trebuie îmbinate prin sudare la rece sunt diferite, putem obține îmbinări slabe și fragile. Metoda de sudare la rece este potrivită pentru piese moi, ductile și mici, cum ar fi conexiunile electrice, marginile recipientelor sensibile la căldură, benzile bimetalice pentru termostate... etc. O variantă a sudării la rece este lipirea cu role (sau sudarea cu role), în care presiunea este aplicată printr-o pereche de role. Uneori efectuăm sudare cu rolă la temperaturi ridicate pentru o rezistență interfață mai bună. Un alt proces de sudare în stare solidă pe care îl folosim este SUDURA ULTRASONICĂ (USW), în care piesele de prelucrat sunt supuse unei forțe normale statice și solicitări oscilante de forfecare. Tensiunile de forfecare oscilante sunt aplicate prin vârful unui traductor. Sudarea cu ultrasunete desfășoară oscilații cu frecvențe de la 10 la 75 kHz. În unele aplicații, cum ar fi sudarea cusăturii, folosim un disc de sudură rotativ ca vârf. Tensiunile de forfecare aplicate pieselor de prelucrat provoacă mici deformații plastice, descompun straturile de oxid, contaminanții și conduc la lipirea în stare solidă. Temperaturile implicate în sudarea cu ultrasunete sunt mult sub temperaturile punctului de topire pentru metale și nu are loc fuziunea. Folosim frecvent procesul de sudare cu ultrasunete (USW) pentru materiale nemetalice precum materialele plastice. În materialele termoplastice, temperaturile ating totuși punctele de topire. O altă tehnică populară, în SUDAREA FRICȚIONALĂ (FRW) căldura este generată prin frecare la interfața pieselor de prelucrat care trebuie îmbinate. La sudarea prin frecare menținem una dintre piesele de prelucrat staționară, în timp ce cealaltă piesă de prelucrat este ținută într-un dispozitiv de fixare și rotită cu o viteză constantă. Piesele de prelucrat sunt apoi aduse în contact sub o forță axială. Viteza de rotație a suprafeței în sudarea prin frecare poate ajunge la 900 m/min în unele cazuri. După un contact interfacial suficient, piesa de prelucrat rotativă este oprită brusc și forța axială crește. Zona de sudare este în general o regiune îngustă. Tehnica de sudare prin frecare poate fi utilizată pentru a îmbina piese solide și tubulare realizate dintr-o varietate de materiale. Se pot dezvolta unele flash la interfața în FRW, dar acest flash poate fi îndepărtat prin prelucrare secundară sau șlefuire. Există variații ale procesului de sudare prin frecare. De exemplu, „sudarea prin frecare inerțială” implică un volant a cărui energie cinetică de rotație este utilizată pentru sudarea pieselor. Sudarea este completă când volantul se oprește. Masa rotativă poate fi variată și astfel energia cinetică de rotație. O altă variantă este „sudarea liniară prin frecare”, în care mișcarea liniară alternativă este impusă pe cel puțin una dintre componentele care trebuie îmbinate. La sudarea liniară prin frecare, piesele nu trebuie să fie circulare, ele pot fi dreptunghiulare, pătrate sau de altă formă. Frecvențele pot fi în zeci de Hz, amplitudini în domeniul milimetrilor și presiunile în zeci sau sute de MPa. În cele din urmă, „sudarea prin frecare cu agitare” este oarecum diferită de celelalte două explicate mai sus. În timp ce în sudarea prin frecare inerțială și sudarea prin frecare liniară încălzirea interfețelor se realizează prin frecare prin frecarea a două suprafețe de contact, în metoda sudării prin frecare cu agitare, un al treilea corp este frecat de cele două suprafețe care trebuie îmbinate. O unealtă rotativă cu diametrul de 5 până la 6 mm este adusă în contact cu îmbinarea. Temperaturile pot crește până la valori cuprinse între 503 și 533 Kelvin. Are loc încălzirea, amestecarea și agitarea materialului din îmbinare. Folosim sudarea prin frecare pe o varietate de materiale, inclusiv aluminiu, materiale plastice și compozite. Sudurile sunt uniforme și calitatea este înaltă, cu pori minimi. Nu se produc fum sau stropi la sudarea prin frecare cu agitare și procesul este bine automatizat. SUDARE CU REZISTENTĂ (RW): Căldura necesară pentru sudare este produsă de rezistența electrică dintre cele două piese de prelucrat care trebuie îmbinate. Nu se folosesc fluxuri, gaze de protecție sau electrozi consumabili la sudarea prin rezistență. Încălzirea Joule are loc în sudarea prin rezistență și poate fi exprimată astfel: H = (Pătrat I) x R xtx K H este căldura generată în jouli (watt-secunde), I curentul în amperi, R rezistența în ohmi, t este timpul în secunde prin care trece curentul. Factorul K este mai mic decât 1 și reprezintă fracția de energie care nu se pierde prin radiație și conducție. Curenții din procesele de sudare prin rezistență pot atinge niveluri de până la 100.000 A, dar tensiunile sunt de obicei de 0,5 până la 10 volți. Electrozii sunt de obicei fabricați din aliaje de cupru. Atât materialele similare, cât și cele diferite pot fi îmbinate prin sudare prin rezistență. Există mai multe variații pentru acest proces: „Sudura prin puncte cu rezistență” implică doi electrozi rotunzi opuși care intră în contact cu suprafețele îmbinării superioare a celor două foi. Se aplică presiune până când curentul este oprit. Pepita de sudură are în general până la 10 mm în diametru. Sudarea prin puncte cu rezistență lasă urme de indentare ușor decolorate la punctele de sudură. Sudarea în puncte este cea mai populară tehnică de sudare prin rezistență. În sudarea în puncte sunt utilizate diferite forme de electrozi pentru a ajunge în zone dificile. Echipamentul nostru de sudare în puncte este controlat CNC și are mai mulți electrozi care pot fi utilizați simultan. O altă variantă „sudarea cusăturii de rezistență” se realizează cu electrozi roți sau role care produc suduri continue în puncte ori de câte ori curentul atinge un nivel suficient de ridicat în ciclul de alimentare AC. Îmbinările produse prin sudarea cu cusături de rezistență sunt etanșe la lichid și la gaz. Vitezele de sudare de aproximativ 1,5 m/min sunt normale pentru foile subtiri. Se pot aplica curenți intermitenți, astfel încât sudurile prin puncte să fie produse la intervale dorite de-a lungul cusăturii. În „sudarea prin proiecție cu rezistență” gofram una sau mai multe proeminențe (gropițe) pe una dintre suprafețele piesei de sudat. Aceste proeminențe pot fi rotunde sau ovale. Sunt atinse temperaturi ridicate localizate la aceste pete în relief care vin în contact cu partea de împerechere. Electrozii exercită presiune pentru a comprima aceste proiecții. Electrozii din sudarea prin proiecție cu rezistență au vârfuri plate și sunt aliaje de cupru răcite cu apă. Avantajul sudării prin proiecție prin rezistență este capacitatea noastră de a realiza un număr de suduri într-o singură cursă, deci durata de viață extinsă a electrodului, capacitatea de a suda foi de diferite grosimi, capacitatea de a suda piulițe și șuruburi pe foi. Dezavantajul sudării prin proiecție cu rezistență este costul suplimentar al gofrarii gropițelor. Încă o altă tehnică, în „sudarea cu fulger”, căldura este generată din arcul de la capetele celor două piese de prelucrat pe măsură ce acestea încep să intre în contact. Această metodă poate lua în considerare alternativ sudarea cu arc. Temperatura de la interfață crește, iar materialul se înmoaie. Se aplică o forță axială și se formează o sudură în regiunea înmuiată. După ce sudarea cu fulger este completă, îmbinarea poate fi prelucrată pentru un aspect îmbunătățit. Calitatea sudurii obținută prin sudare rapidă este bună. Nivelurile de putere sunt de la 10 la 1500 kW. Sudarea prin flash este potrivită pentru îmbinarea muchie la muchie a metalelor similare sau diferite cu diametrul de până la 75 mm și a foilor cu grosimea cuprinsă între 0,2 mm și 25 mm. „Sudura cu arc” este foarte asemănătoare cu sudarea cu fulger. Știftul, cum ar fi un șurub sau tijă filetată, servește ca un electrod în timp ce este îmbinat cu o piesă de prelucrat, cum ar fi o placă. Pentru a concentra căldura generată, a preveni oxidarea și a reține metalul topit în zona de sudură, în jurul îmbinării este plasat un inel ceramic de unică folosință. În cele din urmă, „sudarea prin percuție” un alt proces de sudare prin rezistență, utilizează un condensator pentru a furniza energie electrică. În sudarea cu percuție, puterea este descărcată în milisecunde de timp, dezvoltând foarte rapid căldură localizată ridicată la îmbinare. Folosim pe scară largă sudarea cu percuție în industria de fabricare a electronicelor, unde trebuie evitată încălzirea componentelor electronice sensibile în vecinătatea îmbinării. O tehnică numită SUDARE prin EXPLOZIE implică detonarea unui strat de exploziv care este pus peste una dintre piesele de prelucrat care trebuie îmbinate. Presiunea foarte mare exercitată asupra piesei de prelucrat produce o interfață turbulentă și ondulată și are loc interblocarea mecanică. Rezistența de aderență în sudarea explozivă este foarte mare. Sudarea prin explozie este o metodă bună pentru placarea plăcilor cu metale diferite. După placare, plăcile pot fi rulate în secțiuni mai subțiri. Uneori folosim sudarea prin explozie pentru tuburile de expansiune, astfel încât acestea să fie sigilate etanș pe placă. Ultima noastră metodă din domeniul îmbinării în stare solidă este LEGAREA DE DIFFUZIE sau SUDAREA prin difuzie (DFW) în care o îmbinare bună este realizată în principal prin difuzia atomilor pe interfață. La sudare contribuie și o anumită deformare plastică la interfață. Temperaturile implicate sunt în jur de 0,5 Tm, unde Tm este temperatura de topire a metalului. Rezistența aderării în sudarea prin difuzie depinde de presiune, temperatură, timpul de contact și curățenia suprafețelor de contact. Uneori folosim metale de umplutură la interfață. Căldura și presiunea sunt necesare în lipirea prin difuzie și sunt furnizate de rezistență electrică sau cuptor și greutăți moarte, presă sau altfel. Metale similare și diferite pot fi îmbinate prin sudare prin difuzie. Procesul este relativ lent din cauza timpului necesar atomilor pentru a migra. DFW poate fi automatizat și este utilizat pe scară largă în fabricarea de piese complexe pentru industria aerospațială, electronică, medicală. Produsele fabricate includ implanturi ortopedice, senzori, elemente structurale aerospațiale. Lipirea prin difuzie poate fi combinată cu SUPERPLASTIC FORMING pentru a fabrica structuri complexe de tablă. Locațiile selectate de pe foi sunt mai întâi lipite prin difuzie și apoi regiunile nelegate sunt extinse într-o matriță folosind presiunea aerului. Structurile aerospațiale cu rapoarte ridicate rigiditate-greutate sunt fabricate folosind această combinație de metode. Procesul combinat de sudare prin difuzie/formare superplastică reduce numărul de piese necesare eliminând necesitatea elementelor de fixare, rezultând piese de mare precizie cu solicitare scăzută, din punct de vedere economic și cu timpi de livrare scurti. BRAZARE: Tehnicile de lipire și lipire implică temperaturi mai scăzute decât cele necesare pentru sudare. Temperaturile de lipire sunt totuși mai mari decât temperaturile de lipire. La lipire, un metal de umplutură este plasat între suprafețele de îmbinat și temperaturile sunt ridicate la temperatura de topire a materialului de umplutură peste 723 Kelvin, dar sub temperaturile de topire ale pieselor de prelucrat. Metalul topit umple spațiul strâns între piesele de prelucrat. Răcirea și solidificarea ulterioară a metalului de filtrare are ca rezultat îmbinări puternice. La sudarea prin brazare metalul de adaos este depus la îmbinare. La sudarea prin lipire se folosește mult mai mult metal de umplutură decât cu lipirea. Flacăra de oxiacetilenă cu flacără oxidantă este utilizată pentru depunerea metalului de umplutură în sudarea prin lipire. Datorită temperaturilor mai scăzute la lipire, problemele în zonele afectate de căldură, cum ar fi deformarea și tensiunile reziduale sunt mai puține. Cu cât spațiul de joc este mai mic în lipire, cu atât rezistența la forfecare a îmbinării este mai mare. Cu toate acestea, rezistența maximă la întindere este atinsă la un spațiu optim (o valoare de vârf). Sub și peste această valoare optimă, rezistența la tracțiune în lipire scade. Jocurile tipice la lipire pot fi între 0,025 și 0,2 mm. Folosim o varietate de materiale de lipire cu diferite forme, cum ar fi performanțe, pulbere, inele, sârmă, benzi…..etc. și poate produce aceste performanțe special pentru designul dumneavoastră sau geometria produsului. De asemenea, determinăm conținutul materialelor de lipire în funcție de materialele de bază și de aplicație. Folosim frecvent fluxuri în operațiunile de lipire pentru a îndepărta straturile de oxid nedorite și pentru a preveni oxidarea. Pentru a evita coroziunea ulterioară, fluxurile sunt în general îndepărtate după operația de îmbinare. AGS-TECH Inc. utilizează diverse metode de lipire, inclusiv: - Brazare cu torță - Lipirea cuptorului - Lipire prin inducție - Lipire prin rezistență - Lipire prin scufundare - Brazare în infraroșu - Brazare prin difuzie - Fascicul de înaltă energie Cele mai comune exemple de îmbinări lipite sunt realizate din metale diferite, cu o rezistență bună, cum ar fi burghie din carbură, inserții, pachete ermetice optoelectronice, etanșări. LIPIREA: Aceasta este una dintre tehnicile noastre cele mai frecvent utilizate în cazul în care lipirea (metal de umplutură) umple îmbinarea ca în lipirea între componente strânse. Lipiturile noastre au puncte de topire sub 723 Kelvin. Implementăm atât lipirea manuală, cât și automată în operațiunile de producție. În comparație cu lipirea, temperaturile de lipire sunt mai scăzute. Lipirea nu este foarte potrivită pentru aplicații la temperaturi ridicate sau de înaltă rezistență. Folosim lipituri fără plumb, precum și aliaje de staniu-plumb, staniu-zinc, plumb-argint, cadmiu-argint, zinc-aluminiu pe lângă altele pentru lipit. Atât pe bază de rășină necorozivă, cât și acizii și sărurile anorganice sunt utilizați ca flux în lipire. Folosim fluxuri speciale pentru lipirea metalelor cu lipibilitate scăzută. În aplicațiile în care trebuie să lipim materiale ceramice, sticlă sau grafit, placam mai întâi piesele cu un metal potrivit pentru o lipibilitate sporită. Tehnicile noastre populare de lipit sunt: -Reflow sau lipire cu pastă -Sudarea prin val - Lipirea cuptorului - Lipire la torță - Lipire prin inducție - Lipirea fierului - Lipire cu rezistență -Lipire prin scufundare - Lipire cu ultrasunete - Lipire în infraroșu Lipirea cu ultrasunete ne oferă un avantaj unic prin care nevoia de fluxuri este eliminată datorită efectului de cavitație ultrasonică care îndepărtează peliculele de oxid de pe suprafețele care se îmbină. Lipirea prin reflow și Wave sunt tehnicile noastre remarcabile din punct de vedere industrial pentru producția de volum mare în electronică și, prin urmare, merită explicate mai detaliat. În lipirea prin reflow, folosim paste semisolide care includ particule de metal de lipit. Pasta este plasată pe îmbinare folosind un proces de screening sau stenciling. În plăcile de circuite imprimate (PCB) folosim frecvent această tehnică. Când componentele electrice sunt plasate pe aceste plăcuțe din pastă, tensiunea superficială menține pachetele de montare pe suprafață aliniate. După amplasarea componentelor, încălzim ansamblul într-un cuptor astfel încât să aibă loc lipirea prin reflow. În timpul acestui proces, solvenții din pastă se evaporă, fluxul din pastă este activat, componentele sunt preîncălzite, particulele de lipit sunt topite și umezesc îmbinarea și, în final, ansamblul PCB este răcit lent. A doua tehnică populară pentru producția de plăci PCB în volum mare, și anume lipirea prin valuri, se bazează pe faptul că lipiturile topite udă suprafețele metalice și formează legături bune numai atunci când metalul este preîncălzit. O undă laminară staționară de lipire topită este generată mai întâi de o pompă și PCB-urile preîncălzite și prefluxate sunt transportate peste val. Lipitura udă numai suprafețele metalice expuse, dar nu umezește pachetele de polimeri IC și nici plăcile de circuite acoperite cu polimer. Un jet de apă fierbinte cu viteză mare elimină excesul de lipire din îmbinare și previne crearea de punți între cablurile adiacente. La lipirea prin val a pachetelor de suprafață, le lipim mai întâi cu adeziv de placa de circuit înainte de lipire. Din nou ecranul și șablonul sunt folosite, dar de data aceasta pentru epoxidice. După ce componentele sunt plasate în locațiile lor corecte, epoxidul este întărit, plăcile sunt inversate și are loc lipirea prin valuri. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOARĂ