Search Results

Пайка, пайка, сварка, процессы соединения, услуги по сборке, сборочные узлы, сборки, изготовление на заказ. Пайка, пайка и сварка Среди многих методов СОЕДИНЕНИЯ, которые мы используем в производстве, особое внимание уделяется СВАРКЕ, ПАЙКЕ, ПАЯКЕ, СКЛЕИВАНИЮ и МЕХАНИЧЕСКОЙ СБОРКЕ НА ЗАКАЗ, поскольку эти методы широко используются в таких приложениях, как производство герметичных узлов, производство высокотехнологичных продуктов и специализированное уплотнение. Здесь мы сосредоточимся на более специализированных аспектах этих методов соединения, поскольку они связаны с производством передовых продуктов и узлов. СВАРКА ПЛАВЕНИЕМ: мы используем тепло для плавления и соединения материалов. Тепло подается электричеством или высокоэнергетическими лучами. Типы сварки плавлением, которые мы применяем: ГАЗОВАЯ СВАРКА КИСЛОРОД, ДУГОВАЯ СВАРКА, СВАРКА ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ ЛУЧОМ. СВАРКА В ТВЕРДОМ ТЕЛЕ: Мы соединяем детали без плавления и плавления. Нашими методами сварки твердого тела являются ХОЛОДНАЯ, УЛЬТРАЗВУКОВАЯ, СОПРОТИВНАЯ, ТРЕНИЕМ, ВЗРЫВОМ и ДИФФУЗИОННОЙ СВЯЗКОЙ. ПАЙКА И ПАЙКА: в них используются присадочные металлы, что дает нам возможность работать при более низких температурах, чем при сварке, что снижает структурные повреждения изделий. Информацию о нашем предприятии для пайки металлов, производящем керамические фитинги, герметики, вакуумные вводы, системы высокого и сверхвысокого вакуума и компоненты управления подачей жидкости можно найти здесь:Брошюра о паяльном заводе КЛЕЙНОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Из-за разнообразия клеев, используемых в промышленности, а также разнообразия областей применения, у нас есть специальная страница для этого. Чтобы перейти на нашу страницу о склеивании, нажмите здесь. МЕХАНИЧЕСКАЯ СБОРКА НА ЗАКАЗ: Мы используем различные крепежные детали, такие как болты, винты, гайки, заклепки. Наш крепеж не ограничивается стандартными крепежными элементами, имеющимися в наличии. Мы проектируем, разрабатываем и производим специальные крепежные детали из нестандартных материалов, чтобы они могли соответствовать требованиям для специальных применений. Иногда желательна электрическая или тепловая непроводимость, а иногда - проводимость. Для некоторых специальных применений заказчику могут потребоваться специальные крепления, которые невозможно снять без разрушения изделия. Есть бесконечные идеи и приложения. У нас есть все для вас, если нет готовых, мы можем быстро разработать. Чтобы перейти на нашу страницу по механической сборке, нажмите здесь . Давайте рассмотрим наши различные методы соединения более подробно. КИСЛОРОДНО-ГАЗОВАЯ СВАРКА (OFW): Мы используем горючий газ, смешанный с кислородом, для получения сварочного пламени. Когда мы используем ацетилен в качестве топлива и кислорода, мы называем это кислородно-ацетиленовой газовой сваркой. В процессе горения кислородного газа происходят две химические реакции: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Тепло 2CO + H2 + 1,5 O2 --------» 2 CO2 + H2O + Тепло Первая реакция диссоциирует ацетилен на монооксид углерода и водород, производя при этом около 33% от общего количества выделяемого тепла. Второй процесс, описанный выше, представляет собой дальнейшее сжигание водорода и монооксида углерода с выделением около 67% общего количества тепла. Температура пламени составляет от 1533 до 3573 Кельвинов. Большое значение имеет процентное содержание кислорода в газовой смеси. Если содержание кислорода больше половины, пламя становится окислителем. Это нежелательно для одних металлов, но желательно для других. Примером, когда желательно окислительное пламя, являются сплавы на основе меди, поскольку оно образует пассивирующий слой на металле. С другой стороны, когда содержание кислорода уменьшается, полное сгорание невозможно, и пламя становится восстановительным (науглероживающим). Температура в восстановительном пламени ниже, поэтому оно подходит для таких процессов, как пайка и пайка твердым припоем. Другие газы также являются потенциальными видами топлива, но они имеют некоторые недостатки по сравнению с ацетиленом. Иногда мы поставляем присадочные металлы в зону сварки в виде присадочных прутков или проволоки. Некоторые из них покрыты флюсом для замедления окисления поверхностей и, таким образом, защиты расплавленного металла. Дополнительным преимуществом флюса является удаление оксидов и других веществ из зоны сварки. Это приводит к более прочному соединению. Разновидностью кислородно-газовой сварки является ГАЗОВАЯ СВАРКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ, при которой два компонента нагреваются на границе раздела с помощью кислородно-ацетиленовой газовой горелки, и как только граница раздела начинает плавиться, горелка вынимается и прикладывается осевое усилие для прижатия двух частей друг к другу. пока интерфейс не затвердеет. ДУГОВАЯ СВАРКА: Мы используем электрическую энергию для создания дуги между наконечником электрода и свариваемыми деталями. Источник питания может быть переменного или постоянного тока, а электроды могут быть расходуемые или нерасходуемые. Теплопередачу при дуговой сварке можно выразить следующим уравнением: Н/л = ех VI/в Здесь H — погонная энергия, l — длина сварного шва, V и I — приложенные напряжение и ток, v — скорость сварки, а e — эффективность процесса. Чем выше КПД «е», тем эффективнее используется доступная энергия для плавления материала. Тепловложение также может быть выражено как: H = ux (объем) = ux A xl Здесь u — удельная энергия плавления, A — поперечное сечение шва, l — длина шва. Из двух приведенных выше уравнений мы можем получить: v = ex VI / u A Разновидностью дуговой сварки является ДУГОВАЯ СВАРКА ЭКРАНИРОВАННЫМ МЕТАЛЛОМ (SMAW), которая составляет около 50% всех промышленных и ремонтных сварочных процессов. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА (ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА) выполняется путем прикосновения кончика покрытого электрода к заготовке и быстрого отвода его на расстояние, достаточное для поддержания дуги. Мы также называем этот процесс сваркой стержнем, потому что электроды представляют собой тонкие и длинные стержни. В процессе сварки кончик электрода плавится вместе с его покрытием и основным металлом в непосредственной близости от дуги. В зоне сварного шва затвердевает смесь основного металла, электродного металла и веществ из электродного покрытия. Покрытие электрода раскисляет и обеспечивает защитный газ в зоне сварки, тем самым защищая ее от кислорода окружающей среды. Поэтому этот процесс называется дуговой сваркой защищенным металлом. Мы используем токи от 50 до 300 ампер и уровни мощности, как правило, менее 10 кВт для оптимальной производительности сварки. Также важна полярность постоянного тока (направление тока). Прямая полярность, при которой заготовка является положительной, а электрод - отрицательной, предпочтительна при сварке листового металла из-за ее неглубокого провара, а также для соединений с очень большими зазорами. Когда у нас есть обратная полярность, то есть электрод положительный, а заготовка отрицательный, мы можем добиться более глубокого проплавления сварного шва. На переменном токе, поскольку у нас пульсирующие дуги, мы можем сваривать толстые секции, используя электроды большого диаметра и максимальные токи. Метод сварки SMAW подходит для заготовок толщиной от 3 до 19 мм и даже больше при использовании многопроходной техники. Шлак, образовавшийся поверх сварного шва, необходимо удалить с помощью проволочной щетки, чтобы не было коррозии и разрушения в зоне сварного шва. Это, конечно, увеличивает стоимость дуговой сварки защищенным металлом. Тем не менее SMAW является наиболее популярным методом сварки в промышленности и ремонтных работах. ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ (SAW): В этом процессе мы защищаем сварочную дугу, используя гранулированные флюсовые материалы, такие как известь, диоксид кремния, фторид кальция, оксид марганца и т. д. Гранулированный флюс подается в зону сварки самотеком через сопло. Флюс, покрывающий расплавленную зону сварки, значительно защищает от искр, дыма, УФ-излучения и т. д. и действует как теплоизолятор, позволяя теплу проникать глубоко в заготовку. Нерасплавленный флюс восстанавливается, обрабатывается и используется повторно. Катушка оголенного металла используется в качестве электрода и подается по трубке к месту сварки. Мы используем токи от 300 до 2000 ампер. Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) ограничен горизонтальными и плоскими положениями и круговыми сварными швами, если во время сварки возможно вращение круглой конструкции (например, труб). Скорость может достигать 5 м/мин. Процесс SAW подходит для толстых листов и позволяет получить высококачественные, прочные, пластичные и однородные сварные швы. Производительность, то есть количество наплавляемого материала в час, в 4-10 раз выше по сравнению с процессом SMAW. Другой процесс дуговой сварки, а именно ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛОМ В ГАЗЕ (GMAW) или альтернативно называемая СВАРКА МЕТАЛЛА В ИНЕРТНОМ ГАЗЕ (MIG), основан на защите зоны сварки внешними источниками газов, таких как гелий, аргон, углекислый газ и т. д. В электродном металле могут присутствовать дополнительные раскислители. Расходуемая проволока подается через сопло в зону сварки. Изготовление изделий как из черных, так и из цветных металлов осуществляется с помощью дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW). Производительность сварки примерно в 2 раза выше, чем у процесса SMAW. Используется автоматизированное сварочное оборудование. В этом процессе металл переносится одним из трех способов: «Распылительный перенос» включает перенос нескольких сотен маленьких капель металла в секунду от электрода к зоне сварки. С другой стороны, в «Глобулярном переносе» используются газы, богатые двуокисью углерода, и шарики расплавленного металла приводятся в движение электрической дугой. Сварочные токи большие, проплавление шва глубже, скорость сварки выше, чем при струйном переносе. Таким образом, шаровидный перенос лучше подходит для сварки более тяжелых профилей. Наконец, в методе «короткого замыкания» кончик электрода касается расплавленной сварочной ванны, вызывая короткое замыкание, поскольку металл со скоростью более 50 капель в секунду переносится отдельными каплями. Низкие токи и напряжения используются вместе с более тонким проводом. Используемая мощность составляет около 2 кВт, а температура относительно низкая, что делает этот метод пригодным для тонких листов толщиной менее 6 мм. Другой вариант процесса дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW) аналогичен дуговой сварке металлическим газом, за исключением того, что электрод представляет собой трубку, заполненную флюсом. Преимущества использования порошковых флюсовых электродов в том, что они дают более стабильную дугу, дают возможность улучшить свойства металла шва, менее хрупкий и гибкий характер его флюса по сравнению со сваркой SMAW, улучшенные контуры сварки. Самозащитные порошковые электроды содержат материалы, защищающие зону сварки от атмосферы. Мы используем около 20 кВт мощности. Как и процесс GMAW, процесс FCAW также дает возможность автоматизировать процессы непрерывной сварки и является экономичным. Различные химические составы металла сварного шва могут быть получены путем добавления различных сплавов в флюсовую сердцевину. При ЭЛЕКТРОГАЗОВОЙ СВАРКЕ (ЭГС) мы свариваем детали, расположенные кромкой к кромке. Иногда ее еще называют СТЫКОВАЯ СВАРКА. Металл шва помещают в полость сварного шва между двумя соединяемыми деталями. Пространство окружено двумя водоохлаждаемыми плотинами, чтобы предотвратить выливание расплавленного шлака. Плотины поднимаются механическим приводом. Когда заготовку можно вращать, мы можем использовать технику электрогазовой сварки и для кольцевой сварки труб. Электроды подаются через трубопровод, чтобы поддерживать непрерывную дугу. Токи могут быть около 400 ампер или 750 ампер, а уровни мощности около 20 кВт. Инертные газы, исходящие от электрода с флюсовой сердцевиной или внешнего источника, обеспечивают защиту. Мы используем электрогазовую сварку (ЭГС) для таких металлов, как сталь, титан и т. д., толщиной от 12 мм до 75 мм. Метод хорошо подходит для больших конструкций. Тем не менее, в другом методе, называемом ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА (ЭШС), дуга зажигается между электродом и нижней частью заготовки, и добавляется флюс. Когда расплавленный шлак достигает кончика электрода, дуга гаснет. Энергия непрерывно подается за счет электрического сопротивления расплавленного шлака. Мы можем сваривать листы толщиной от 50 мм до 900 мм и даже больше. Сила тока составляет около 600 ампер, а напряжение — от 40 до 50 В. Скорость сварки — от 12 до 36 мм/мин. Применение аналогично электрогазовой сварке. Один из наших процессов с неплавящимся электродом, ГАЗОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ВОЛЬФРАМОМ (GTAW), также известная как СВАРКА ВОЛЬФРАМОВЫМ ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ (TIG), включает в себя подачу присадочного металла с помощью проволоки. Для плотных соединений иногда мы не используем присадочный металл. В процессе TIG мы не используем флюс, а используем аргон и гелий для защиты. Вольфрам имеет высокую температуру плавления и не расходуется в процессе сварки TIG, поэтому можно поддерживать постоянный ток, а также дуговые промежутки. Уровни мощности составляют от 8 до 20 кВт, а сила тока составляет 200 ампер (постоянный ток) или 500 ампер (переменный ток). Для алюминия и магния мы используем переменный ток для его функции очистки от оксидов. Во избежание загрязнения вольфрамового электрода избегаем его контакта с расплавленными металлами. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) особенно полезна для сварки тонких металлов. Сварные швы GTAW имеют очень высокое качество с хорошей обработкой поверхности. Из-за более высокой стоимости газообразного водорода менее часто используемым методом является АТОМНО-ВОДОРОДНАЯ СВАРКА (AHW), при которой мы генерируем дугу между двумя вольфрамовыми электродами в защитной атмосфере потока газообразного водорода. AHW также является процессом сварки неплавящимся электродом. Двухатомный газообразный водород H2 распадается на атомарную форму вблизи сварочной дуги, где температура превышает 6273 Кельвина. При разрушении он поглощает большое количество тепла от дуги. Когда атомы водорода ударяются о зону сварки, которая представляет собой относительно холодную поверхность, они рекомбинируют в двухатомную форму и выделяют аккумулированное тепло. Энергию можно варьировать, изменяя расстояние между заготовкой и дугой. В другом процессе с неплавящимся электродом, ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ СВАРКЕ (PAW), у нас есть концентрированная плазменная дуга, направленная к зоне сварки. Температура достигает 33 273 Кельвина в PAW. Почти равное количество электронов и ионов составляет плазменный газ. Слаботочная дежурная дуга инициирует плазму, которая находится между вольфрамовым электродом и отверстием. Рабочий ток обычно составляет около 100 ампер. Можно подавать присадочный металл. При плазменной дуговой сварке экранирование осуществляется внешним защитным кольцом и использованием таких газов, как аргон и гелий. При плазменной дуговой сварке дуга может быть между электродом и заготовкой или между электродом и соплом. Этот метод сварки имеет преимущества перед другими методами: более высокая концентрация энергии, более глубокая и узкая сварка, лучшая стабильность дуги, более высокая скорость сварки до 1 м / мин, меньшая тепловая деформация. Обычно мы используем плазменно-дуговую сварку для толщины менее 6 мм, а иногда и до 20 мм для алюминия и титана. СВАРКА ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ ЛУЧОМ: Другой тип метода сварки плавлением с электронно-лучевой сваркой (EBW) и лазерной сваркой (LBW) в двух вариантах. Эти методы имеют особое значение для нашей работы по производству высокотехнологичной продукции. При электронно-лучевой сварке электроны с высокой скоростью ударяются о заготовку, и их кинетическая энергия преобразуется в тепло. Узкий пучок электронов легко перемещается в вакуумной камере. Обычно мы используем высокий вакуум при электронно-лучевой сварке. Можно сваривать листы толщиной до 150 мм. Не требуются защитные газы, флюс или наполнитель. Электронно-лучевые пушки имеют мощность 100 кВт. Возможны глубокие и узкие сварные швы с большим удлинением до 30 и небольшими зонами термического влияния. Скорость сварки может достигать 12 м/мин. При лазерной сварке в качестве источника тепла используются мощные лазеры. Лазерные лучи размером всего 10 микрон с высокой плотностью обеспечивают глубокое проникновение в заготовку. При лазерной сварке возможно соотношение глубины к ширине до 10. Мы используем как импульсные, так и непрерывные лазеры, причем первые применяются для тонких материалов, а вторые — в основном для толстых заготовок до 25 мм. Уровни мощности до 100 кВт. Сварка лазерным лучом плохо подходит для оптически сильно отражающих материалов. Газы также могут использоваться в процессе сварки. Метод лазерной сварки хорошо подходит для автоматизации и крупносерийного производства и может обеспечивать скорость сварки от 2,5 м/мин до 80 м/мин. Одним из основных преимуществ этого метода сварки является доступ к областям, где другие методы не могут быть использованы. Лазерные лучи могут легко добраться до таких труднодоступных мест. Вакуум, как при электронно-лучевой сварке, не требуется. Сварка с хорошим качеством и прочностью, низкой усадкой, малым искажением, низкой пористостью может быть получена с помощью лазерной сварки. Лазерными лучами можно легко управлять и формировать их с помощью оптоволоконных кабелей. Таким образом, этот метод хорошо подходит для сварки прецизионных герметичных узлов, электронных блоков и т. д. Давайте посмотрим на наши методы СВАРКИ ТВЕРДОГО ТЕЛА. ХОЛОДНАЯ СВАРКА (CW) — это процесс, при котором к соединяемым деталям прикладывается давление вместо тепла с помощью штампов или валков. При холодной сварке хотя бы одна из сопрягаемых деталей должна быть пластичной. Наилучшие результаты получаются при использовании двух одинаковых материалов. Если два металла, которые должны быть соединены холодной сваркой, неодинаковы, мы можем получить слабые и хрупкие соединения. Метод холодной сварки хорошо подходит для мягких, пластичных и небольших деталей, таких как электрические соединения, термочувствительные края контейнеров, биметаллические пластины для термостатов и т. д. Одним из вариантов холодной сварки является валковая сварка (или валковая сварка), при которой давление прикладывается через пару валков. Иногда мы выполняем сварку роликами при повышенных температурах для лучшей межфазной прочности. Другой процесс сварки в твердом состоянии, который мы используем, — это УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА (USW), при которой заготовки подвергаются статическому нормальному усилию и осциллирующим напряжениям сдвига. Осциллирующие касательные напряжения прикладывают через наконечник преобразователя. Ультразвуковая сварка использует колебания с частотой от 10 до 75 кГц. В некоторых случаях, таких как шовная сварка, мы используем вращающийся сварочный диск в качестве наконечника. Касательные напряжения, приложенные к заготовкам, вызывают небольшие пластические деформации, разрушают оксидные слои, загрязнения и приводят к твердофазному соединению. Температуры, связанные с ультразвуковой сваркой, намного ниже температуры плавления металлов, и плавления не происходит. Мы часто используем процесс ультразвуковой сварки (УЗС) для неметаллических материалов, таких как пластмассы. Однако в термопластах температуры достигают точки плавления. Другой популярный метод, СВАРКА ТРЕНИЕМ (FRW), тепло генерируется за счет трения на границе раздела соединяемых деталей. При сварке трением мы удерживаем одну из заготовок неподвижной, в то время как другая заготовка удерживается в приспособлении и вращается с постоянной скоростью. Затем заготовки приводятся в контакт под действием осевой силы. Скорость вращения поверхности при сварке трением в некоторых случаях может достигать 900 м/мин. После достаточного межфазного контакта вращающаяся заготовка резко останавливается, а осевое усилие увеличивается. Зона сварки обычно представляет собой узкую область. Техника сварки трением может использоваться для соединения сплошных и трубчатых деталей из различных материалов. Некоторый заусенец может образовываться на границе раздела в FRW, но этот заусенец можно удалить вторичной обработкой или шлифовкой. Существуют вариации процесса сварки трением. Например, в «инерционной сварке трением» используется маховик, кинетическая энергия вращения которого используется для сварки деталей. Сварка завершается, когда маховик останавливается. Вращающаяся масса может варьироваться и, следовательно, кинетическая энергия вращения. Другим вариантом является «линейная сварка трением», при которой линейное возвратно-поступательное движение создается по крайней мере для одного из соединяемых компонентов. При линейной сварке трением детали не обязательно должны быть круглыми, они могут быть прямоугольными, квадратными или другой формы. Частоты могут быть в десятках Гц, амплитуды в миллиметровом диапазоне и давление в десятках или сотнях МПа. Наконец, «сварка трением с перемешиванием» несколько отличается от двух других, описанных выше. Если при инерционной сварке трением и линейной сварке трением нагрев поверхностей раздела достигается за счет трения путем трения двух контактирующих поверхностей, то при сварке трением с перемешиванием третье тело трется о две соединяемые поверхности. Вращающийся инструмент диаметром 5-6 мм приводится в контакт с соединением. Температура может повышаться до значений от 503 до 533 Кельвинов. Происходит нагрев, перемешивание и перемешивание материала в стыке. Мы используем сварку трением с перемешиванием для различных материалов, включая алюминий, пластмассы и композиты. Сварные швы равномерные, качество высокое, поры минимальны. При сварке трением с перемешиванием не образуются пары или брызги, и процесс хорошо автоматизирован. СОПРОТИВНАЯ СВАРКА (RW): Тепло, необходимое для сварки, производится за счет электрического сопротивления между двумя соединяемыми деталями. При контактной сварке не используются флюс, защитные газы или расходуемые электроды. Джоулев нагрев происходит при сварке сопротивлением и может быть выражен как: H = (Квадрат I) x R xtx K H — выделяемое тепло в джоулях (ватт-секундах), I — ток в амперах, R — сопротивление в омах, t — время в секундах, через которое протекает ток. Коэффициент K меньше 1 и представляет долю энергии, которая не теряется на излучение и проводимость. Токи в процессах контактной сварки могут достигать уровней до 100 000 А, но напряжения обычно составляют от 0,5 до 10 вольт. Электроды обычно изготавливаются из медных сплавов. С помощью контактной сварки можно соединять как сходные, так и разнородные материалы. Существует несколько вариантов этого процесса: «Точечная сварка сопротивлением» включает два противоположных круглых электрода, контактирующих с поверхностями соединения внахлестку двух листов. Давление прикладывается до тех пор, пока не отключится ток. Диаметр сварного шва обычно не превышает 10 мм. Точечная сварка сопротивлением оставляет слегка обесцвеченные вмятины в точках сварки. Точечная сварка является наиболее популярным методом контактной сварки. Различные формы электродов используются при точечной сварке, чтобы добраться до труднодоступных мест. Наше оборудование для точечной сварки управляется ЧПУ и имеет несколько электродов, которые можно использовать одновременно. Другой вариант «сварки контактным швом» выполняется с помощью колесных или роликовых электродов, которые производят непрерывную точечную сварку всякий раз, когда ток достигает достаточно высокого уровня в цикле питания переменного тока. Соединения, полученные контактной шовной сваркой, герметичны для жидкостей и газов. Скорость сварки около 1,5 м/мин является нормальной для тонких листов. Можно применять прерывистые токи, чтобы точечная сварка производилась через желаемые интервалы вдоль шва. При «сварке контактным выступом» мы выдавливаем один или несколько выступов (ямочек) на одной из поверхностей свариваемой детали. Эти выступы могут быть круглыми или овальными. В этих выпуклых местах, которые соприкасаются с сопрягаемой деталью, достигаются высокие локальные температуры. Электроды оказывают давление, чтобы сжать эти выступы. Электроды для контактной рельефной сварки имеют плоские концы и изготовлены из медных сплавов с водяным охлаждением. Преимуществом контактной рельефной сварки является наша способность выполнять несколько сварных швов за один проход, а значит, увеличенный срок службы электрода, возможность сваривать листы различной толщины, возможность приваривать гайки и болты к листам. Недостатком контактной рельефной сварки являются дополнительные затраты на тиснение углублений. Еще один метод, при «сварке оплавлением», тепло генерируется дугой на концах двух заготовок, когда они начинают соприкасаться. В качестве альтернативы этому методу можно также рассматривать дуговую сварку. Температура на границе раздела повышается, и материал размягчается. Прикладывается осевое усилие, и в размягченной области формируется сварной шов. После завершения сварки оплавлением соединение можно обработать для улучшения внешнего вида. Качество шва, полученного при сварке оплавлением, хорошее. Уровни мощности от 10 до 1500 кВт. Сварка оплавлением подходит для соединения встык одинаковых или разнородных металлов диаметром до 75 мм и листов толщиной от 0,2 мм до 25 мм. «Дуговая сварка стержнем» очень похожа на сварку оплавлением. Шпилька, такая как болт или резьбовой стержень, служит одним электродом при соединении с заготовкой, такой как пластина. Для концентрации выделяющегося тепла, предотвращения окисления и удержания расплавленного металла в зоне сварки вокруг стыка размещается одноразовое керамическое кольцо. Наконец, «ударная сварка», еще один процесс сварки сопротивлением, использует конденсатор для подачи электроэнергии. При ударной сварке мощность высвобождается в течение миллисекунд, что очень быстро приводит к сильному локализованному нагреву в месте соединения. Мы широко используем ударную сварку в электронной промышленности, где необходимо избегать нагрева чувствительных электронных компонентов вблизи места соединения. Техника, называемая СВАРКА ВЗРЫВОМ, заключается в детонации слоя взрывчатого вещества, который наносится на одну из соединяемых деталей. Очень высокое давление, оказываемое на заготовку, создает турбулентную и волнистую поверхность, и происходит механическое зацепление. Прочность соединения при сварке взрывом очень высока. Сварка взрывом является хорошим методом плакирования листов разнородными металлами. После плакирования пластины могут быть прокатаны в более тонкие секции. Иногда мы используем сварку взрывом для расширения труб, чтобы они плотно прилегали к пластине. Наш последний метод в области соединения твердого тела — это ДИФФУЗИОННАЯ СВЯЗКА или ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА (DFW), в которой хорошее соединение достигается в основном за счет диффузии атомов через поверхность раздела. Некоторая пластическая деформация на границе раздела также способствует сварке. Используемые температуры составляют около 0,5 Tm, где Tm — температура плавления металла. Прочность соединения при диффузионной сварке зависит от давления, температуры, времени контакта и чистоты контактирующих поверхностей. Иногда мы используем присадочные металлы на границе раздела. Для диффузионной сварки необходимы тепло и давление, которые обеспечиваются электрическим сопротивлением, печью и мертвыми грузами, прессом или другим способом. Одинаковые и разнородные металлы можно соединять диффузионной сваркой. Процесс относительно медленный из-за времени, необходимого для миграции атомов. DFW поддается автоматизации и широко используется при изготовлении сложных деталей для аэрокосмической, электронной, медицинской промышленности. Производимая продукция включает ортопедические имплантаты, датчики, элементы аэрокосмической конструкции. Диффузионное соединение можно комбинировать с СУПЕРПЛАСТИКОВЫМ ФОРМОВАНИЕМ для изготовления сложных конструкций из листового металла. Выбранные места на листах сначала подвергаются диффузионному соединению, а затем несвязанные области расширяются в форму с помощью давления воздуха. С использованием этой комбинации методов изготавливаются аэрокосмические конструкции с высоким отношением жесткости к весу. Комбинированный процесс диффузионной сварки и сверхпластического формования уменьшает количество необходимых деталей за счет устранения необходимости в крепежных элементах, что позволяет получать высокоточные детали с низким напряжением, экономично и с короткими сроками изготовления. ПАЙКА: Методы пайки и пайки требуют более низких температур, чем те, которые требуются для сварки. Однако температура пайки выше, чем температура пайки. При пайке присадочный металл помещают между соединяемыми поверхностями и температуру повышают до температуры плавления присадочного материала выше 723 К, но ниже температуры плавления заготовок. Расплавленный металл заполняет плотно прилегающее пространство между заготовками. Охлаждение и последующее затвердевание металла наполнителя приводит к получению прочных соединений. При сварке пайкой присадочный металл наносится в месте соединения. При сварке твердым припоем используется значительно больше присадочного металла, чем при пайке твердым припоем. Кислородно-ацетиленовая горелка с окислительным пламенем используется для нанесения присадочного металла при сварке твердым припоем. Благодаря более низким температурам при пайке меньше проблем в зонах термического влияния, таких как коробление и остаточные напряжения. Чем меньше зазор при пайке, тем выше прочность соединения на сдвиг. Однако максимальная прочность на растяжение достигается при оптимальном зазоре (пиковое значение). Ниже и выше этого оптимального значения предел прочности при пайке снижается. Типичные зазоры при пайке могут составлять от 0,025 до 0,2 мм. Мы используем различные материалы для пайки различной формы, такие как выступы, порошок, кольца, проволока, полоса и т. д. и может изготовить их специально для вашего дизайна или геометрии продукта. Мы также определяем содержание припоев в соответствии с вашими основными материалами и областью применения. Мы часто используем флюсы при пайке для удаления нежелательных оксидных слоев и предотвращения окисления. Во избежание последующей коррозии флюсы обычно удаляют после операции соединения. AGS-TECH Inc. использует различные методы пайки, в том числе: - Факельная пайка - Пайка в печи - Индукционная пайка - Пайка сопротивлением - Пайка погружением - Инфракрасная пайка - Диффузионная пайка - Луч высокой энергии Наши наиболее распространенные образцы паяных соединений изготовлены из разнородных металлов с хорошей прочностью, таких как твердосплавные сверла, вставки, оптоэлектронные герметичные пакеты, уплотнения. ПАЯЯ: Это один из наших наиболее часто используемых методов, при котором припой (присадочный металл) заполняет соединение, как при пайке между плотно прилегающими компонентами. Наши припои имеют температуру плавления ниже 723 кельвинов. Мы используем как ручную, так и автоматизированную пайку в производственных операциях. По сравнению с пайкой температура пайки ниже. Пайка не очень подходит для высокотемпературных или высокопрочных приложений. Мы используем бессвинцовые припои, а также сплавы олово-свинец, олово-цинк, свинец-серебро, кадмий-серебро, цинк-алюминий и другие для пайки. В качестве флюса при пайке используются как неагрессивные смолы, так и неорганические кислоты и соли. Мы используем специальные флюсы для пайки металлов с низкой паяемостью. В тех случаях, когда нам приходится паять керамические материалы, стекло или графит, мы сначала покрываем детали подходящим металлом для повышения способности к пайке. Наши популярные методы пайки: -пайка оплавлением или пастой - Волновая пайка -печь для пайки -Факел Пайка -Индукционная пайка -Железная пайка -Сопротивление пайки - Пайка погружением -Ультразвуковая пайка -Инфракрасная пайка Ультразвуковая пайка предлагает нам уникальное преимущество, заключающееся в том, что необходимость в флюсах отпадает благодаря эффекту ультразвуковой кавитации, удаляющему оксидные пленки с соединяемых поверхностей. Пайка оплавлением и пайка волной припоя — наши выдающиеся промышленные технологии для крупносерийного производства электроники, поэтому их стоит объяснить более подробно. При пайке оплавлением мы используем полутвердые пасты, содержащие частицы припоя. Паста наносится на сустав с помощью просеивания или нанесения по трафарету. В печатных платах (PCB) мы часто используем этот метод. Когда электрические компоненты размещаются на этих контактных площадках из пасты, поверхностное натяжение поддерживает выравнивание корпусов для поверхностного монтажа. После размещения компонентов мы нагреваем сборку в печи, чтобы произошла пайка оплавлением. Во время этого процесса растворители в пасте испаряются, флюс в пасте активируется, компоненты предварительно нагреваются, частицы припоя расплавляются и смачивают соединение, и, наконец, сборка печатной платы медленно охлаждается. Наш второй популярный метод крупносерийного производства печатных плат, а именно пайка волной припоя, основан на том факте, что расплавленные припои смачивают металлические поверхности и образуют хорошие соединения только при предварительном нагреве металла. Стоячая ламинарная волна расплавленного припоя сначала создается насосом, а предварительно нагретые и предварительно профлюсованные печатные платы перемещаются по волне. Припой смачивает только открытые металлические поверхности, но не смачивает полимерные корпуса интегральных схем и печатные платы с полимерным покрытием. Струя горячей воды с высокой скоростью выдувает излишки припоя из соединения и предотвращает образование перемычек между соседними выводами. При пайке волной припоя корпусов для поверхностного монтажа мы сначала приклеиваем их к печатной плате перед пайкой. Снова используется экранирование и трафарет, но на этот раз для эпоксидной смолы. После того, как компоненты размещены на своих местах, эпоксидная смола затвердевает, платы переворачиваются и выполняется пайка волной припоя. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Твердомер - Роквелла - Бринелля - Виккерса - Лееба - Микротвердость - Универсальный Измерители твердости AGS-TECH Inc. располагает широким ассортиментом твердомеров, включая РОКВЭЛЛ, БРИНЕЛЛ, ВИКЕРС, ЛИБ, КНООП, ТВЕРДОМЕРЫ МИКРОТВЕРДОСТЕМЕРЫ, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТВЕРДОМЕР, ПОРТАТИВНЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ, оптические системы и программное обеспечение для измерения, данных сбор и анализ, испытательные блоки, инденторы, наковальни и сопутствующие аксессуары. Некоторые твердомеры известных марок, которые мы продаем: Чтобы загрузить каталог метрологического и испытательного оборудования марки SADT, нажмите ЗДЕСЬ. Чтобы загрузить брошюру о нашем портативном измерителе твердости MITECH MH600, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить сравнительную таблицу твердомеров MITECH Одним из наиболее распространенных испытаний для оценки механических свойств материалов является испытание на твердость. Твердость материала – это его сопротивление постоянному вдавливанию. Можно также сказать, что твердость — это устойчивость материала к царапинам и износу. Существует несколько методов измерения твердости материалов с использованием различных геометрических форм и материалов. Результаты измерений не являются абсолютными, это скорее относительный сравнительный показатель, так как результаты зависят от формы индентора и приложенной нагрузки. Наши портативные измерители твердости, как правило, могут выполнять любой тест на твердость, перечисленный выше. Они могут быть сконфигурированы для определенных геометрических элементов и материалов, таких как внутренние отверстия, зубья шестерен и т. д. Кратко рассмотрим различные методы определения твердости. ТЕСТ БРИНЕЛЬ : В этом тесте стальной или карбид вольфрамовый шарик диаметром 10 мм прижимается к поверхности с усилием 500, 1500 или 3000 кг. Число твердости по Бринеллю – это отношение нагрузки к криволинейной площади вдавливания. Испытание по Бринеллю оставляет на поверхности различные отпечатки в зависимости от состояния испытуемого материала. Например, на отожженных материалах остается закругленный профиль, тогда как на холоднодеформированных материалах мы наблюдаем острый профиль. Шарики индентора из карбида вольфрама рекомендуются для чисел твердости по Бринеллю выше 500. Для более твердых материалов заготовки рекомендуется нагрузка 1500 кг или 3000 кг, чтобы оставшиеся отпечатки были достаточно большими для точного измерения. Из-за того, что отпечатки, сделанные одним и тем же индентором при разных нагрузках, геометрически не похожи, число твердости по Бринеллю зависит от используемой нагрузки. Поэтому всегда следует отмечать нагрузку, примененную к результатам испытаний. Тест Бринелля хорошо подходит для материалов с низкой и средней твердостью. ТЕСТ РОКВЕЛЛА : В этом тесте измеряется глубина проникновения. Индентор прижимается к поверхности сначала небольшой, а затем большой нагрузкой. Разница в глубине проникновения является мерой твердости. Существует несколько шкал твердости по Роквеллу, использующих различные нагрузки, материалы индентора и геометрию. Число твердости по Роквеллу считывается непосредственно с циферблата испытательной машины. Например, если число твердости равно 55 по шкале C, оно записывается как 55 HRC. ТЕСТ ПО ВИКЕРСУ : иногда также называемый ТЕСТ НА ТВЕРДОСТЬ АЛМАЗНОЙ ПИРАМИДОЙ. Число твердости по Виккерсу определяется как HV=1,854P/кв. L. Здесь L — длина диагонали алмазной пирамиды. Испытание по Виккерсу дает в основном одно и то же число твердости независимо от нагрузки. Тест Виккерса подходит для испытаний материалов с широким диапазоном твердости, включая очень твердые материалы. ТЕСТ КНООПА : В этом тесте мы используем алмазный индентор в форме удлиненной пирамиды и нагрузки от 25 г до 5 кг. Число твердости по Кнупу задается как HK=14,2P/кв. L. Здесь буква L — это длина вытянутой диагонали. Размер углублений в тесте Кнупа относительно невелик, в пределах от 0,01 до 0,10 мм. Из-за этого небольшого количества подготовка поверхности под материал очень важна. В результатах испытаний должна быть указана приложенная нагрузка, поскольку полученное число твердости зависит от приложенной нагрузки. Поскольку используются легкие нагрузки, тест Кнупа считается a ТЕСТОМ НА МИКРОТВЕРДОСТЬ. Поэтому тест Кнупа подходит для очень маленьких, тонких образцов, хрупких материалов, таких как драгоценные камни, стекло и карбиды, и даже для измерения твердости отдельных зерен в металле. ТЕСТ НА ТВЕРДОСТЬ ПО ЛЕЭБ : Он основан на методе измерения твердости по Leeb методом отскока. Это простой и популярный в промышленности метод. Этот портативный метод в основном используется для контроля достаточно крупных заготовок весом более 1 кг. Ударник с испытательным наконечником из твердого металла под действием силы пружины прижимается к поверхности заготовки. Когда ударное тело ударяет по заготовке, происходит деформация поверхности, что приводит к потере кинетической энергии. Измерения скорости показывают эту потерю кинетической энергии. Когда ударное тело проходит катушку на точном расстоянии от поверхности, во время фаз удара и отскока при испытании индуцируется сигнальное напряжение. Эти напряжения пропорциональны скорости. Используя электронную обработку сигнала, можно получить значение твердости Leeb с дисплея. Наши ПОРТАТИВНЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ от SADT / HARTIP ТВЕРДОМЕРЫ SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Это инновационный портативный твердомер по Леебу с новой запатентованной технологией, которая делает HARTIP 2000 универсальным прибором для измерения твердости под углом (UA) в направлении удара. При измерении под любым углом нет необходимости задавать направление удара. Таким образом, HARTIP 2000 обеспечивает линейную точность по сравнению с методом угловой компенсации. HARTIP 2000 также является экономичным измерителем твердости и обладает многими другими функциями. HARTIP2000 DL оснащен уникальными датчиками SADT D и DL 2-в-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Это устройство представляет собой передовой современный измеритель твердости металла размером с ладонь с множеством новых функций. Используя запатентованную технологию, SADT HARTIP1800 Plus представляет собой продукт нового поколения. Он имеет высокую точность +/-2 HL (или 0,3% при HL800) с высококонтрастным OLED-дисплеем и широким диапазоном температур окружающей среды (-40ºC~60ºC). Помимо огромной памяти в 400 блоках с 360 тыс. данных, HARTIP1800 Plus может загружать измеренные данные на ПК и распечатывать их на мини-принтере через порт USB и по беспроводной сети с помощью внутреннего модуля bluetooth. Аккумулятор можно заряжать просто от USB-порта. Он имеет функцию повторной калибровки клиента и статики. HARTIP 1800 plus D&DL оснащен датчиком «два в одном». Благодаря уникальному датчику «два в одном» HARTIP1800plus D&DL может преобразовать датчик D в датчик DL, просто заменив боек. Это выгоднее, чем покупать их по отдельности. Он имеет ту же конфигурацию, что и HARTIP1800 plus, за исключением датчика «два в одном». SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : это базовая модель для HARTIP1800plus. Обладая большинством основных функций HARTIP1800 plus и более низкой ценой, HARTIP1800 Basic является хорошим выбором для заказчика с ограниченным бюджетом. HARTIP1800 Basic также может быть оснащен нашим уникальным ударным устройством D/DL «два в одном». SADT HARTIP 3000 : Это усовершенствованный портативный цифровой твердомер металлов с высокой точностью, широким диапазоном измерений и простотой в эксплуатации. Он подходит для проверки твердости всех металлов, особенно на месте для крупных конструкционных и сборочных компонентов, которые широко используются в энергетике, нефтехимической, аэрокосмической, автомобильной и машиностроительной промышленности. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : это интегрированный портативный измеритель твердости металлов, который сочетает в себе ударное устройство (зонд) и процессор в одном устройстве. Размер намного меньше, чем у стандартного измерительного прибора, что позволяет HARTIP 1500/1000 не только соответствовать нормальным условиям измерения, но также может выполнять измерения в узких местах. HARTIP 1500/1000 подходит для определения твердости почти всех черных и цветных металлов. Благодаря новой технологии его точность улучшена до более высокого уровня, чем у стандартного типа. HARTIP 1500/1000 — один из самых экономичных твердомеров в своем классе. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ / SADT HB SCALER : HB Scaler — это оптическая измерительная система, которая может автоматически измерять размер отпечатка твердомера по Бринеллю и выдает показания твердости по Бринеллю. Все значения и изображения отступов можно сохранить на ПК. С помощью программного обеспечения все значения могут быть обработаны и распечатаны в виде отчета. Наши НАСТЕННЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ от SADT: ТВЕРДОМЕР РОКВЕЛЛА SADT HR-150A : Твердомер HR-150A с ручным управлением по Роквеллу известен своим совершенством и простотой в эксплуатации. Эта машина использует стандартное предварительное испытательное усилие 10 кгс и основные нагрузки 60/100/150 кг в соответствии с международным стандартом Роквелла. После каждого теста HR-150A показывает значение твердости по Роквеллу B или С по Роквеллу непосредственно на циферблатном индикаторе. Предварительное испытательное усилие необходимо приложить вручную, после чего приложить основную нагрузку с помощью рычага с правой стороны твердомера. После разгрузки циферблат показывает запрошенное значение твердости непосредственно с высокой точностью и повторяемостью. SADT HR-150DT МОТОРИЗОВАННЫЙ ТВЕРДОМЕР ПО РОКВЕЛЛУ : Эта серия твердомеров известна своей точностью и простотой в эксплуатации, функционирование которых полностью соответствует международному стандарту Роквелла. В зависимости от комбинации типа индентора и приложенной общей испытательной силы каждой шкале Роквелла присваивается уникальный символ. Часы HR-150DT и HRM-45DT имеют на циферблате специальные шкалы Rockwell HRC и HRB. Соответствующее усилие следует отрегулировать вручную с помощью циферблата на правой стороне машины. После приложения предварительного усилия HR150DT и HRM-45DT приступают к полностью автоматизированному тестированию: нагрузка, ожидание, разгрузка, и в конце будет отображаться твердость. ЦИФРОВОЙ ТВЕРДОМЕР ПО РОКВЕЛЛУ SADT HRS-150 : Цифровой твердомер по Роквеллу HRS-150 отличается простотой использования и безопасностью в эксплуатации. Он соответствует международному стандарту Rockwell. В зависимости от комбинации типа индентора и приложенной общей испытательной силы каждой шкале Роквелла присваивается уникальный символ. HRS-150 автоматически отобразит ваш выбор определенной шкалы Роквелла на ЖК-дисплее и укажет, какая нагрузка используется. Встроенный механизм автоматического торможения позволяет вручную приложить предварительное испытательное усилие без возможности ошибки. После приложения предварительного усилия HRS-150 приступит к полностью автоматическому тесту: нагрузка, время выдержки, разгрузка, вычисление значения твердости и его отображение. Подключенный к прилагаемому принтеру через выход RS232, можно распечатать все результаты. Наши НАСТОЛЬНЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА ПО Роквеллу от SADT : SADT HRM-45DT МОТОРИЗОВАННЫЙ ПОВЕРХНОСТНЫЙ ТВЕРДОМЕР ПО РОКВЕЛЛУ : Твердомеры этой серии известны своей точностью и простотой в эксплуатации, полностью соответствуют международному стандарту Роквелла. В зависимости от комбинации типа индентора и приложенной общей испытательной силы каждой шкале Роквелла присваивается уникальный символ. На циферблате моделей HR-150DT и HRM-45DT установлены обе специальные шкалы Rockwell HRC и HRB. Соответствующее усилие следует отрегулировать вручную с помощью циферблата на правой стороне машины. После приложения предварительного усилия HR150DT и HRM-45DT приступают к полностью автоматическому процессу испытания: нагрузка, выдержка, разгрузка, и в конце отобразится твердость. SADT HRMS-45 ПОВЕРХНОСТНЫЙ ТВЕРДОМЕР ПО РОКВЕЛЛУ : HRMS-45 Цифровой поверхностный твердомер по Роквеллу — это новый продукт, объединяющий передовые механические и электронные технологии. Двойной ЖК-дисплей и светодиодные цифровые диоды делают его обновленной версией стандартного поверхностного тестера Rockwell. Он измеряет твердость черных и цветных металлов и твердых материалов, науглероженных и азотированных слоев, а также других химически обработанных слоев. Он также используется для измерения твердости тонких деталей. ТВЕРДОМЕР РОКВЕЛЛА ДЛЯ ПЛАСТИКОВ SADT XHR-150 : Измеритель твердости пластмасс по Роквеллу XHR-150 использует моторизованный метод испытаний, испытательное усилие может быть загружено, сохранено в помещении и разгружено автоматически. Человеческая ошибка сведена к минимуму и проста в эксплуатации. Он используется для измерения твердого пластика, твердой резины, алюминия, олова, меди, мягкой стали, синтетических смол, трибологических материалов и т. д. Наши НАСТОЛЬНЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ ПО ВИККЕРСУ от SADT: ТВЕРДОМЕР ПО ВИККЕРСУ С НИЗКОЙ НАГРУЗКОЙ SADT HVS-10/50 : Этот твердомер по Виккерсу с низкой нагрузкой и цифровым дисплеем представляет собой новый высокотехнологичный продукт, объединяющий механические и фотоэлектрические технологии. Являясь заменой традиционных твердомеров Виккера с малой нагрузкой, он отличается простотой в эксплуатации и хорошей надежностью, он специально разработан для испытания небольших тонких образцов или деталей после покрытия поверхности. Подходит для исследовательских институтов, промышленных лабораторий и отделов контроля качества, это идеальный прибор для определения твердости в исследовательских и измерительных целях. Он предлагает интеграцию технологии компьютерного программирования, оптической измерительной системы высокого разрешения и фотоэлектрической техники, ввода с помощью программных клавиш, регулировки источника света, выбираемой модели тестирования, таблиц преобразования, времени удержания давления, ввода номера файла и функций сохранения данных. Он имеет большой ЖК-экран для отображения тестовой модели, тестового давления, длины вдавливания, значений твердости, времени выдержки давления и количества тестов. Предлагает также запись даты, запись результатов испытаний и обработку данных, функцию вывода на печать через интерфейс RS232. ТВЕРДОМЕР ПО ВИККЕРСУ С НИЗКОЙ НАГРУЗКОЙ SADT HV-10/50 : Эти твердомеры по Виккерсу с низкой нагрузкой представляют собой новые высокотехнологичные продукты, объединяющие механические и фотоэлектрические технологии. Эти тестеры специально разработаны для испытаний небольших и тонких образцов и деталей после покрытия поверхности. Подходит для исследовательских институтов, промышленных лабораторий и отделов контроля качества. Ключевыми особенностями и функциями являются микрокомпьютерное управление, регулировка источника света с помощью программных клавиш, регулировка времени удерживания давления и светодиодный / ЖК-дисплей, его уникальное устройство преобразования измерений и уникальное устройство одноразового считывания измерений с микроокуляром, которое обеспечивает простоту использования и высокую точность. ТВЕРДОМЕР SADT HV-30 по ВИККЕРСУ : Твердомер модели HV-30 по Виккерсу специально разработан для испытания небольших тонких образцов и деталей после покрытия поверхности. Подходящие для научно-исследовательских институтов, заводских лабораторий и отделов контроля качества, они являются идеальными приборами для определения твердости в исследовательских и испытательных целях. Ключевыми особенностями и функциями являются микрокомпьютерное управление, автоматический механизм загрузки и выгрузки, регулировка источника света с помощью аппаратных средств, регулировка времени удержания давления (0~30 с), уникальное устройство преобразования измерений и уникальное устройство одноразового считывания измерений с помощью микроокуляра, обеспечивающее простоту использование и высокая точность. Наши НАСТОЛЬНЫЕ МИКРОТВЕРДОМЕРЫ от SADT : МИКРОТВЕРДОМЕР SADT HV-1000 / HVS-1000 ЦИФРОВОЙ МИКРОТВЕРДОМЕР : Этот прибор особенно хорошо подходит для высокоточного определения твердости небольших и тонких образцов, таких как листы, фольга, покрытия, керамические изделия. и затвердевшие слои. Для обеспечения удовлетворительного вдавливания в HV1000 / HVS1000 предусмотрены автоматические операции загрузки и разгрузки, очень точный механизм загрузки и прочная система рычагов. Система с микрокомпьютерным управлением обеспечивает абсолютно точное измерение твердости с регулируемым временем выдержки. МИКРОТВЕРДОМЕР SADT DHV-1000 / DHV-1000Z ЦИФРОВОЙ ТВЕРДОМЕР ПО ВИККЕРСУ : Эти микротвердомеры по Виккерсу уникальной и точной конструкции способны производить более четкие отпечатки и, следовательно, более точные измерения. С помощью объектива 20× и объектива 40× прибор имеет более широкое поле измерения и более широкий диапазон применения. Оснащенный цифровым микроскопом, на ЖК-экране отображаются методы измерения, испытательное усилие, длина вдавливания, значение твердости, время выдержки испытательного усилия, а также количество измерений. Кроме того, он оснащен интерфейсом, связанным с цифровой камерой и ПЗС-видеокамерой. Этот тестер широко используется для измерения черных металлов, цветных металлов, тонких срезов интегральных схем, покрытий, стекла, керамики, драгоценных камней, закалочных слоев и многого другого. ЦИФРОВОЙ ТВЕРДОМЕР SADT DXHV-1000 : Эти микротвердомеры по Виккерсу, изготовленные с использованием уникальной и точной технологии, способны производить более четкие отпечатки и, следовательно, более точные измерения. С помощью объектива 20× и объектива 40× тестер имеет более широкое поле измерения и более широкий диапазон применения. Благодаря автоматически поворачивающемуся устройству (автоматически поворачивающаяся револьверная головка) работа стала проще; а с помощью резьбового интерфейса его можно подключить к цифровой камере и видеокамере с ПЗС. Во-первых, устройство позволяет использовать сенсорный ЖК-экран, что позволяет человеку больше контролировать операцию. Устройство имеет такие возможности, как прямое считывание измерений, простая смена шкал твердости, сохранение данных, печать и подключение через интерфейс RS232. Этот тестер широко используется для измерения черных металлов, цветных металлов, тонких срезов ИС, покрытий, стекла, керамики, драгоценных камней; тонкие пластиковые срезы, закаленные слои и многое другое. Наши НАСТОЛЬНЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ ПО БРИНЕЛЛЮ / МНОГОЦЕЛЕВЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ от SADT: SADT HD9-45 ПОВЕРХНОСТНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ОПТИЧЕСКОЙ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ И ВИКЕРСУ : Этот прибор служит для измерения твердости черных, цветных металлов, твердых металлов, науглероженных и азотированных слоев, химически обработанных слоев и тонких деталей. SADT HBRVU-187.5 ОПТИЧЕСКИЙ ТВЕРДОМЕР ПО BRINELL ROCKWELL & VICKERS : Этот прибор используется для определения твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу черных, цветных металлов, твердых металлов, науглероженных и химически обработанных слоев. Его можно использовать на заводах, в научно-исследовательских институтах, лабораториях и колледжах. SADT HBRV-187.5 ТВЕРДОМЕР ПО БРИНЕЛЛЮ РОКВЕЛЛУ И ВИККЕРСУ (НЕ ОПТИЧЕСКИЙ) : Этот прибор используется для определения твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу черных, цветных металлов, твердых металлов, науглероженных слоев и химически обработанные слои. Его можно использовать на заводах, в научно-исследовательских институтах, лабораториях и колледжах. Это не твердомер оптического типа. SADT HBE-3000A ТВЕРДОМЕР ПО БРИНЕЛЛЮ : Этот автоматический прибор для измерения твердости по Бринеллю имеет широкий диапазон измерения до 3000 кгс с высокой точностью, соответствующей стандарту DIN 51225/1. Во время цикла автоматического испытания прилагаемое усилие будет контролироваться замкнутой системой, гарантирующей постоянную силу на заготовке в соответствии со стандартом DIN 50351. HBE-3000A поставляется в комплекте с считывающим микроскопом с 20-кратным увеличением и микрометрическим разрешением 0,005 мм. ЦИФРОВОЙ ТВЕРДОМЕР ПО БРИНЕЛЛЮ SADT HBS-3000 : Этот цифровой твердомер по Бринеллю представляет собой современное устройство нового поколения. Его можно использовать для определения твердости по Бринеллю черных и цветных металлов. Тестер предлагает электронную автоматическую загрузку, программирование программного обеспечения, оптические измерения высокой мощности, фотодатчик и другие функции. Каждый рабочий процесс и результаты испытаний могут отображаться на большом ЖК-экране. Результаты теста можно распечатать. Устройство подходит для производственных помещений, колледжей и научных учреждений. SADT MHB-3000 ЦИФРОВОЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ТВЕРДОМЕР ПО БРИНЕЛЛЮ : Этот прибор представляет собой интегрированный продукт, сочетающий оптические, механические и электронные методы, имеющий точную механическую структуру и замкнутую систему с компьютерным управлением. Прибор нагружает и разгружает испытательное усилие с помощью своего двигателя. Используя датчик сжатия с точностью 0,5 % для обратной связи и центральный процессор для управления, прибор автоматически компенсирует различные испытательные усилия. Оснащенный цифровым микроокуляром на приборе, длина отпечатка может быть измерена непосредственно. Все данные испытаний, такие как метод испытания, значение испытательного усилия, длина испытательного отпечатка, значение твердости и время выдержки испытательного усилия, могут отображаться на ЖК-экране. Нет необходимости вводить значение длины диагонали для отпечатка и нет необходимости искать значение твердости в таблице твердости. Поэтому считываемые данные более точны, а работа с этим прибором проще. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Промышленные серверы - Сервер базы данных - Файловый сервер - Почтовый сервер - Сервер печати - Веб-сервер Промышленные серверы Говоря об архитектуре клиент-сервер, СЕРВЕР — это компьютерная программа, которая запускается для обслуживания запросов других программ, также называемых «клиентами». Другими словами, «сервер» выполняет вычислительные задачи от имени своих «клиентов». Клиенты могут работать на одном компьютере или быть подключены через сеть. Однако в популярном использовании сервер представляет собой физический компьютер, предназначенный для запуска в качестве хоста одной или нескольких из этих служб и для обслуживания потребностей пользователей других компьютеров в сети. Сервер может быть СЕРВЕРОМ БАЗЫ ДАННЫХ, ФАЙЛОВЫМ СЕРВЕРОМ, ПОЧТОВЫМ СЕРВЕРОМ, СЕРВЕРОМ ПЕЧАТИ, ВЕБ-СЕРВЕРОМ или другим, в зависимости от предлагаемой вычислительной службы. Мы предлагаем промышленные серверы самого высокого качества, такие как ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX и JANZ TEC. Скачайте наши АТОП ТЕХНОЛОГИИ компактная брошюра (Загрузить продукт ATOP Technologies List 2021) Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки JANZ TEC Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки KORENIX Загрузите нашу брошюру по промышленным коммуникационным и сетевым продуктам торговой марки ICP DAS. Загрузите нашу брошюру о Крошечный сервер устройств и Modbus-шлюз под торговой маркой ICP DAS. Чтобы выбрать подходящий сервер промышленного класса, перейдите в наш магазин промышленных компьютеров, щелкнув ЗДЕСЬ. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА СЕРВЕР БАЗЫ ДАННЫХ: этот термин используется для обозначения внутренней системы приложения базы данных, использующей архитектуру клиент/сервер. Внутренний сервер базы данных выполняет такие задачи, как анализ данных, хранение данных, манипулирование данными, архивирование данных и другие задачи, не зависящие от пользователя. ФАЙЛОВЫЙ СЕРВЕР: в модели клиент/сервер это компьютер, отвечающий за централизованное хранение и управление файлами данных, чтобы другие компьютеры в той же сети могли получить к ним доступ. Файловые серверы позволяют пользователям обмениваться информацией по сети без физической передачи файлов на гибких дисках или других внешних устройствах хранения. В сложных и профессиональных сетях файловый сервер может быть выделенным сетевым хранилищем (NAS), которое также служит удаленным жестким диском для других компьютеров. Таким образом, любой человек в сети может хранить на нем файлы, как на собственном жестком диске. ПОЧТОВЫЙ СЕРВЕР: Почтовый сервер, также называемый сервером электронной почты, представляет собой компьютер в вашей сети, который работает как ваше виртуальное почтовое отделение. Он состоит из области хранения, где хранится электронная почта для локальных пользователей, набора определяемых пользователем правил, определяющих, как почтовый сервер должен реагировать на назначение определенного сообщения, базы данных учетных записей пользователей, которые почтовый сервер распознает и обрабатывает. с локальными и коммуникационными модулями, которые обрабатывают передачу сообщений на другие почтовые серверы и клиенты и обратно. Почтовые серверы, как правило, предназначены для работы без ручного вмешательства во время нормальной работы. СЕРВЕР ПЕЧАТИ. Иногда его называют сервером печати. Это устройство, которое соединяет принтеры с клиентскими компьютерами по сети. Серверы печати принимают задания на печать с компьютеров и отправляют их на соответствующие принтеры. Сервер печати ставит задания в очередь локально, потому что работа может поступать быстрее, чем принтер может ее обработать. ВЕБ-СЕРВЕР: Это компьютеры, которые доставляют и обслуживают веб-страницы. Все веб-серверы имеют IP-адреса и, как правило, доменные имена. Когда мы вводим URL-адрес веб-сайта в наш браузер, он отправляет запрос на веб-сервер, чье доменное имя является введенным веб-сайтом. Затем сервер извлекает страницу с именем index.html и отправляет ее в наш браузер. Любой компьютер можно превратить в веб-сервер, установив серверное программное обеспечение и подключив машину к Интернету. Существует множество программных приложений для веб-серверов, таких как пакеты от Майкрософт и Нетскейп. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Инструменты для резки стекла, предлагаемые AGS-TECH, Inc. Мы поставляем высококачественные алмазные круги, алмазные круги для солнечного стекла, алмазные круги для станков с ЧПУ, периферийные алмазные круги, алмазные круги в форме чашки и чаши, серию полимерных кругов, серию полировальных кругов. , войлочный круг, каменный круг, круг для снятия покрытий... Инструменты для резки стекла Щелкните интересующий вас инструмент для резки и формовки стекла ниже, чтобы загрузить соответствующую брошюру. Серия алмазных колес Алмазный круг для солнечного стекла Алмазный круг для станков с ЧПУ Периферийный алмазный круг Алмазный круг в форме чашки и чаши Серия колес из смолы Серия полировальных кругов Полировальный круг 10S Войлочное колесо Каменное колесо Колесо для удаления покрытия Полировальный круг BD Полировальный круг БК 9R Плюшевое колесо Серия полировальных материалов Серия оксида церия Серия стеклянных сверл Серия стеклянных инструментов Другие стеклянные инструменты Стеклянные плоскогубцы Стекло всасывания и подъемник Шлифовальный инструмент Электроинструмент УФ, инструмент для тестирования Серия фитингов для пескоструйной обработки Серия фитингов для машин Отрезные диски Стеклорезы Разгруппировано Цена наших инструментов для резки стекла зависит от модели и количества заказа. Если вы хотите, чтобы мы спроектировали и/или изготовили инструменты для резки и формовки стекла специально для вас, предоставьте нам подробные чертежи или обратитесь к нам за помощью. Затем мы спроектируем, создадим прототип и изготовим их специально для вас. Так как мы предлагаем широкий спектр изделий для резки, сверления, шлифовки, полировки и формовки стекла различных размеров, областей применения и материалов; перечислить их здесь невозможно. Мы рекомендуем вам написать или позвонить нам, чтобы мы могли определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам, пожалуйста информируйте нас о: - Предполагаемое применение - Предпочтителен сорт материала - Габаритные размеры - Требования к отделке - Требования к упаковке - Требования к маркировке - Количество вашего запланированного заказа и предполагаемый годовой спрос НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: OICASANHUA

Беспроводные компоненты - Антенна - Радиочастотные устройства - Радиочастотные устройства - Дистанционное зондирование и управление - Высокочастотные Производство и сборка радиочастотных и беспроводных устройств • Беспроводные компоненты, устройства и узлы для дистанционного зондирования, дистанционного управления и связи. Мы можем помочь вам при проектировании, разработке, прототипировании или массовом производстве различных типов стационарных, мобильных и портативных раций, сотовых телефонов, устройств GPS, персональных цифровых помощников (КПК), интеллектуального оборудования и оборудования для дистанционного управления и беспроводных сетевых устройств. и инструменты. У нас также есть готовые беспроводные компоненты и устройства, которые вы можете выбрать из наших брошюр ниже. РЧ-устройства и высокочастотные индукторы Таблица обзора радиочастотных продуктов Ассортимент высокочастотных устройств 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Антенна ISM-брошюра Мягкие ферриты - Сердечники - Тороиды - Изделия для подавления электромагнитных помех - Транспондеры RFID и аксессуары Брошюра Информацию о нашем предприятии по производству металлокерамических фитингов, герметиков, вакуумных вводов, компонентов высокого и сверхвысокого вакуума, переходников и соединителей BNC, SHV, проводников и контактных штырей, соединительных клемм можно найти здесь: Брошюра завода Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Мы также участвуем в Программе ресурсов третьих лиц и являемся реселлером продуктов, предлагаемых RF Digital (Веб-сайт: http://www.rfdigital.com ), компания, которая производит обширную линейку полностью интегрированных, недорогих, высококачественных, высокопроизводительных, настраиваемых модулей беспроводных радиочастотных передатчиков, приемников и приемопередатчиков, подходящих для широкого спектра приложений. Мы участвуем в реферальной программе RF Digital в качестве компании по дизайну и разработке продуктов. Свяжитесь с нами, чтобы воспользоваться преимуществами наших полностью интегрированных, настраиваемых беспроводных радиочастотных передатчиков, приемо-передающих модулей, высокочастотных радиочастотных устройств и, что наиболее важно, наших консультационных услуг по внедрению и применению этих беспроводных компонентов и устройств, а также наших услуг по инженерной интеграции. Мы можем помочь вам реализовать ваш новый цикл разработки продукта, помогая вам на каждом этапе процесса, от концепции до проектирования и прототипирования, от изготовления первого изделия до массового производства. • Некоторые приложения беспроводной технологии, с которыми мы можем вам помочь: - Беспроводные системы безопасности - Дистанционное управление бытовыми электронными устройствами или торговым оборудованием. - Сотовая связь (телефоны и модемы): - Wi-Fi - Беспроводная передача энергии - Устройства радиосвязи - Устройства связи «точка-точка» ближнего действия, такие как беспроводные микрофоны, пульты дистанционного управления, IrDA, RFID (радиочастотная идентификация), беспроводной USB, DSRC (выделенная связь ближнего действия), EnOcean, связь ближнего действия, беспроводные сенсорные сети: ZigBee , ЭнОушен; Персональные сети, Bluetooth, сверхширокополосные, беспроводные компьютерные сети: беспроводные локальные сети (WLAN), беспроводные городские сети (WMAN) и т. д. Более подробная информация о наших инженерных возможностях, исследованиях и разработках доступна на нашем инженерном сайте http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Компьютерное сетевое оборудование — промежуточные системы — блок взаимодействия — IWU — IS — маршрутизатор — мост — коммутатор — концентратор, доступный в компании AGS-TECH Inc. Сетевое оборудование, сетевые устройства, промежуточные системы, Блок взаимодействия КОМПЬЮТЕРНЫЕ СЕТЕВЫЕ УСТРОЙСТВА — это оборудование, передающее данные в компьютерных сетях. Компьютерные сетевые устройства также называются СЕТЕВЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ, ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ СИСТЕМАМИ (IS) или БЛОКОМ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ (IWU). Устройства, которые являются последними получателями или генерируют данные, называются HOST или DATA TERMINAL EQUIPMENT. Среди высококачественных брендов, которые мы предлагаем, ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, ICP DAS и KORENIX. Скачайте наши АТОП ТЕХНОЛОГИИ компактная брошюра (Загрузить продукт ATOP Technologies List 2021) Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки JANZ TEC Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки KORENIX Загрузите нашу брошюру по промышленным коммуникационным и сетевым продуктам торговой марки ICP DAS. Загрузите наш промышленный Ethernet-коммутатор марки ICP DAS для жестких условий эксплуатации. Загрузите нашу брошюру о встроенных контроллерах и сборе данных ICP DAS. Загрузите нашу брошюру о промышленных сенсорных панелях ICP DAS Загрузите нашу брошюру «Удаленные модули ввода-вывода и блоки расширения ввода-вывода» торговой марки ICP DAS. Загрузите наши платы PCI и карты ввода-вывода марки ICP DAS Чтобы выбрать подходящее сетевое устройство промышленного класса для вашего проекта, перейдите в наш магазин промышленных компьютеров, щелкнув ЗДЕСЬ. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Ниже приведены основные сведения о сетевых устройствах, которые могут оказаться полезными. Список компьютерных сетевых устройств / Общие основные сетевые устройства: МАРШРУТИЗАТОР: это специализированное сетевое устройство, которое определяет следующую точку сети, в которую оно может переслать пакет данных к месту назначения пакета. В отличие от шлюза, он не может взаимодействовать с разными протоколами. Работает на третьем уровне OSI. МОСТ: это устройство, соединяющее несколько сегментов сети на канальном уровне. Работает на втором уровне OSI. КОММУТАТОР: Это устройство, которое распределяет трафик из одного сегмента сети по определенным линиям (предполагаемым пунктам назначения), которые соединяют сегмент с другим сегментом сети. Таким образом, в отличие от концентратора, коммутатор разделяет сетевой трафик и отправляет его в разные пункты назначения, а не во все системы в сети. Работает на втором уровне OSI. HUB: соединяет несколько сегментов Ethernet вместе и заставляет их работать как один сегмент. Другими словами, концентратор обеспечивает пропускную способность, которая распределяется между всеми объектами. Концентратор — это одно из самых основных аппаратных устройств, которое соединяет два или более терминала Ethernet в сети. Поэтому только один компьютер, подключенный к концентратору, может одновременно передавать данные, в отличие от коммутаторов, которые обеспечивают выделенное соединение между отдельными узлами. Работает на уровне OSI 1. ПОВТОРИТЕЛЬ: Это устройство для усиления и/или восстановления цифровых сигналов, полученных при отправке их из одной части сети в другую. Работает на уровне OSI 1. Некоторые из наших устройств HYBRID NETWORK: МНОГОУРОВНЕВЫЙ КОММУТАТОР: Это коммутатор, который помимо включения уровня 2 OSI обеспечивает функциональность на более высоких уровнях протокола. ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПРОТОКОЛА: Это аппаратное устройство, которое выполняет преобразование между двумя различными типами передачи, такими как асинхронная и синхронная передача. МАРШРУТИЗАТОР МОСТА (маршрутизатор B): этот элемент оборудования сочетает в себе функции маршрутизатора и моста и поэтому работает на уровнях OSI 2 и 3. Вот некоторые из наших аппаратных и программных компонентов, которые чаще всего размещаются в точках соединения различных сетей, например, между внутренней и внешней сетями: ПРОКСИ: это служба компьютерной сети, которая позволяет клиентам устанавливать непрямые сетевые подключения к другим сетевым службам. БРАНДМАУЭР: Это аппаратное и/или программное обеспечение, размещенное в сети для предотвращения обмена данными, запрещенного сетевой политикой. ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ СЕТЕВЫХ АДРЕСОВ: Сетевые службы, предоставляемые в виде аппаратного и/или программного обеспечения, которые преобразуют внутренние сетевые адреса во внешние и наоборот. Другое популярное оборудование для создания сетей или коммутируемых соединений: МУЛЬТИПЛЕКСОР: Это устройство объединяет несколько электрических сигналов в один сигнал. КОНТРОЛЛЕР СЕТЕВОГО ИНТЕРФЕЙСА: Элемент компьютерного оборудования, который позволяет подключенному компьютеру обмениваться данными по сети. КОНТРОЛЛЕР БЕСПРОВОДНОГО СЕТЕВОГО ИНТЕРФЕЙСА: Элемент компьютерного оборудования, который позволяет подключенному компьютеру обмениваться данными через WLAN. МОДЕМ: это устройство, которое модулирует аналоговый несущий сигнал (такой как звук) для кодирования цифровой информации, а также демодулирует такой несущий сигнал для декодирования передаваемой информации, как компьютер, обменивающийся данными с другим компьютером по сети. телефонная сеть. ТЕРМИНАЛЬНЫЙ АДАПТЕР ISDN (TA): это специализированный шлюз для цифровой сети с интеграцией служб (ISDN). LINE DRIVER: это устройство, которое увеличивает дальность передачи за счет усиления сигнала. Только базовые сети. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Микропроизводство, нанопроизводство, мезопроизводство - электронная и магнитная оптика и покрытия, тонкие пленки, нанотрубки, МЭМС, микромасштабное производство Наномасштабное, микромасштабное и мезомасштабное производство Читать далее Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Обработка поверхности и модификация Функциональные покрытия / Декоративные покрытия / Тонкая пленка/толстая пленка Нанопроизводство / Нанопроизводство Микромасштабное производство / Микропроизводство / Микрообработка Мезомасштабное производство / Мезопроизводство Микроэлектроника & Производство полупроводников и изготовление Микрожидкостные устройства Производство Производство микрооптики Микросборка и упаковка Мягкая литография В каждом интеллектуальном продукте, разработанном сегодня, можно предусмотреть элемент, который повысит эффективность, универсальность, снизит энергопотребление, сократит количество отходов, увеличит срок службы продукта и, следовательно, будет экологически чистым. С этой целью AGS-TECH фокусируется на ряде процессов и продуктов, которые могут быть включены в устройства и оборудование для достижения этих целей. Например, покрытие с низким коэффициентом трения ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ может снизить энергопотребление. Некоторыми другими примерами функциональных покрытий являются стойкие к царапинам покрытия, антисмачиваемые покрытия ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ и покрытия (гидрофобные), способствующие увлажнению (гидрофильные) обработка поверхности и покрытия, противогрибковые покрытия, алмазоподобные углеродные покрытия для инструментов для резки и скрайбирования, THIN FILMэлектронные покрытия, тонкопленочные магнитные покрытия, многослойные оптические покрытия. В ПРОИЗВОДСТВЕ мы производим детали с нанометровыми размерами. На практике это относится к производственным операциям ниже микрометрового масштаба. Нанопроизводство все еще находится в зачаточном состоянии по сравнению с микропроизводством, однако тенденция идет в этом направлении, и нанопроизводство определенно очень важно в ближайшем будущем. Некоторые области применения нанопроизводства сегодня включают углеродные нанотрубки в качестве армирующих волокон для композитных материалов в велосипедных рамах, бейсбольных битах и теннисных ракетках. Углеродные нанотрубки, в зависимости от ориентации графита в нанотрубке, могут действовать как полупроводники или проводники. Углеродные нанотрубки обладают очень высокой пропускной способностью по току, в 1000 раз выше, чем у серебра или меди. Еще одним применением нанопроизводства является нанофазная керамика. Используя наночастицы в производстве керамических материалов, мы можем одновременно увеличить как прочность, так и пластичность керамики. Пожалуйста, нажмите на подменю для получения дополнительной информации. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING относится к нашим производственным процессам, не видимым невооруженным глазом, и изготовлению в микроскопическом масштабе. Термины «микропроизводство», «микроэлектроника», «микроэлектромеханические системы» не ограничиваются такими малыми масштабами длины, а вместо этого предполагают материальную и производственную стратегию. В наших микропроизводственных операциях мы используем такие популярные методы, как литография, влажное и сухое травление, тонкопленочное покрытие. С использованием таких методов микропроизводства производится широкий спектр датчиков и исполнительных механизмов, зондов, головок магнитных жестких дисков, микроэлектронных микросхем, устройств MEMS, таких как акселерометры и датчики давления. Вы найдете более подробную информацию о них в подменю. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small моторы. Мезомасштабное производство перекрывает как макро-, так и микропроизводство. Миниатюрные токарные станки с двигателем мощностью 1,5 Вт, размерами 32 x 25 x 30,5 мм и весом 100 граммов были изготовлены с использованием методов мезомасштабного производства. На таких токарных станках латунь была обработана до диаметра всего 60 микрон и шероховатости поверхности порядка микрона или двух. Другие подобные миниатюрные станки, такие как фрезерные станки и прессы, также были изготовлены с использованием мезопроизводства. В ПРОИЗВОДСТВО МИКРОЭЛЕКТРОНИКИ мы используем те же методы, что и в микропроизводстве. Нашими самыми популярными субстратами являются кремний, а также другие материалы, такие как арсенид галлия, фосфид индия и германий. Пленки/покрытия многих типов и особенно проводящие и изолирующие тонкопленочные покрытия используются при изготовлении микроэлектронных устройств и схем. Эти устройства обычно получают из многослойных материалов. Изолирующие слои обычно получают окислением, например SiO2. Легирующие примеси (как р-, так и n-типа) распространены, и части устройств легируются, чтобы изменить их электронные свойства и получить области p- и n-типа. С помощью литографии, такой как фотолитография в ультрафиолетовом, глубоком или экстремальном ультрафиолете, или рентгеновская, электронно-лучевая литография, мы переносим геометрические узоры, определяющие устройства, с фотошаблона/шаблона на поверхность подложки. Эти процессы литографии несколько раз применяются при микропроизводстве микроэлектронных чипов, чтобы получить требуемые структуры в конструкции. Также осуществляются процессы травления, при которых удаляются целые пленки или отдельные участки пленок или подложки. Вкратце, используя различные этапы осаждения, травления и литографии, мы получаем многослойные структуры на поддерживающих полупроводниковых подложках. После того, как пластины обработаны и на них изготовлено множество схем, повторяющиеся части вырезаются и получаются отдельные штампы. После этого каждая матрица соединяется проволокой, упаковывается и тестируется и становится коммерческим микроэлектронным продуктом. Более подробную информацию о производстве микроэлектроники можно найти в нашем подменю, однако тема очень обширна, и поэтому мы рекомендуем вам связаться с нами, если вам нужна информация о конкретном продукте или более подробная информация. Наши MICROFLUIDICS MANUFACTURING направлены на изготовление устройств и систем, в которых перерабатываются небольшие объемы жидкостей. Примерами микрожидкостных устройств являются микродвигатели, системы «лаборатория на кристалле», микротермические устройства, струйные печатающие головки и многое другое. В микрофлюидике нам приходится иметь дело с точным контролем и манипулированием жидкостями, ограниченными субмиллиметровыми областями. Жидкости перемещаются, смешиваются, разделяются и обрабатываются. В микрожидкостных системах жидкости перемещаются и контролируются либо активно с помощью крошечных микронасосов, микроклапанов и т.п., либо пассивно с использованием капиллярных сил. В системах «лаборатория на чипе» процессы, которые обычно выполняются в лаборатории, миниатюризируются на одном чипе, чтобы повысить эффективность и мобильность, а также уменьшить объемы образцов и реагентов. У нас есть возможность разработать для вас микрофлюидные устройства и предложить микрофлюидные прототипы и микропроизводство, адаптированные для ваших приложений. Еще одно перспективное направление в микротехнологии — это MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Микрооптика позволяет манипулировать светом и управлять фотонами с микронными и субмикронными структурами и компонентами. Микрооптика позволяет нам связать макроскопический мир, в котором мы живем, с микроскопическим миром опто- и наноэлектронной обработки данных. Микрооптические компоненты и подсистемы находят широкое применение в следующих областях: Информационные технологии: в микродисплеях, микропроекторах, оптических хранилищах данных, микрокамерах, сканерах, принтерах, копировальных аппаратах и т. д. Биомедицина: малоинвазивная диагностика/диагностика на месте, мониторинг лечения, датчики микровизуализации, имплантаты сетчатки. Освещение: Системы на основе светодиодов и других эффективных источников света Системы безопасности и защиты: инфракрасные системы ночного видения для автомобилей, оптические датчики отпечатков пальцев, сканеры сетчатки глаза. Оптическая связь и телекоммуникации: в фотонных переключателях, пассивных волоконно-оптических компонентах, оптических усилителях, системах межсоединений мейнфреймов и персональных компьютеров. Интеллектуальные структуры: в системах датчиков на основе оптоволокна и во многом другом Как самый разнообразный поставщик инженерной интеграции, мы гордимся своей способностью предоставлять решения практически для любых потребностей в консалтинге, инжиниринге, обратном инжиниринге, быстром прототипировании, разработке продуктов, производстве, изготовлении и сборке. После микропроизводства наших компонентов очень часто нам нужно продолжить с MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Это включает в себя такие процессы, как крепление штампа, соединение проводов, соединение, герметизация упаковок, зондирование, тестирование упакованных продуктов на экологическую безопасность и т. д. После микропроизводства устройств на матрице мы прикрепляем матрицу к более прочному основанию для обеспечения надежности. Часто мы используем специальные эпоксидные клеи или эвтектические сплавы для соединения штампа с корпусом. После того, как чип или кристалл прикреплены к его подложке, мы электрически подключаем его к выводам корпуса с помощью проволочного соединения. Один из методов заключается в использовании очень тонких золотых проводов от выводов упаковки к контактным площадкам, расположенным по периметру кристалла. Наконец, нам нужно сделать окончательную упаковку подключенной схемы. В зависимости от области применения и рабочей среды для электронных, электрооптических и микроэлектромеханических устройств, изготовленных микропроцессором, доступны различные стандартные и изготовленные по индивидуальному заказу корпуса. Другой метод микропроизводства, который мы используем, это SOFT LITHOGRAPHY, термин, используемый для ряда процессов переноса шаблона. Мастер-форма необходима во всех случаях и изготавливается на микроуровне с использованием стандартных методов литографии. Используя мастер-форму, мы изготавливаем эластомерный шаблон/штамп. Одним из вариантов мягкой литографии является «микроконтактная печать». Штамп из эластомера покрывают краской и прижимают к поверхности. Вершины узора соприкасаются с поверхностью, и переносится тонкий слой примерно в 1 монослой краски. Этот тонкопленочный монослой действует как маска для выборочного жидкостного травления. Вторым вариантом является «микротрансферное формование», при котором углубления эластомерной формы заполняются жидким предшественником полимера и прижимаются к поверхности. Как только полимер застынет, мы снимаем форму, оставляя желаемый рисунок. И, наконец, третий вариант — «микроформование в капиллярах», где рисунок эластомерного штампа состоит из каналов, которые используют капиллярные силы для впитывания жидкого полимера в штамп с его стороны. В основном небольшое количество жидкого полимера помещается рядом с капиллярными каналами, и капиллярные силы втягивают жидкость в каналы. Избыток жидкого полимера удаляют, а полимеру внутри каналов дают затвердеть. Штамп-форма снимается, и изделие готово. Вы можете найти более подробную информацию о наших методах микропроизводства мягкой литографии, щелкнув соответствующее подменю сбоку этой страницы. Если вас в первую очередь интересуют наши инженерные и научно-исследовательские возможности, а не производственные возможности, мы приглашаем вас также посетить наш инженерный веб-сайт http://www.ags-engineering.com Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Производство и сборка электромагнитных компонентов, соленоид, электромагнит, трансформатор, электродвигатель, генератор, счетчики, индикаторы, весы, электровентиляторы Соленоиды и электромагнитные компоненты и сборки В качестве индивидуального производителя и инженерного интегратора, AGS-TECH может предоставить вам следующие ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ КОМПОНЕНТЫ И СБОРКИ: • Селеноид, электромагнит, трансформатор, электродвигатель и генератор в сборе. • Электромагнитные счетчики, индикаторы, весы, специально изготовленные для вашего измерительного прибора. • Электромагнитный датчик и привод в сборе • Электрические вентиляторы и охладители различных размеров для электронных устройств и промышленного применения. • Монтаж других сложных электромагнитных систем Нажмите здесь, чтобы загрузить брошюру о наших панельных счетчиках - OICASCHINT Мягкие ферриты - Сердечники - Тороиды - Изделия для подавления электромагнитных помех - Транспондеры RFID и аксессуары Брошюра Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Если вас в первую очередь интересуют наши инженерные и научно-исследовательские возможности, а не производственные возможности, мы приглашаем вас посетить наш инженерный сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Компоненты СВЧ - Сборочный узел - СВЧ-схемы - ВЧ-трансформатор - МШУ - Смеситель - Фиксированный аттенюатор Производство и сборка компонентов и систем для микроволновых печей Мы производим и поставляем: Микроволновая электроника, включая кремниевые микроволновые диоды, точечные диоды, диоды Шоттки, PIN-диоды, варакторные диоды, диоды с ступенчатым восстановлением, микроволновые интегральные схемы, разветвители/объединители, смесители, направленные ответвители, детекторы, модуляторы I/Q, фильтры, фиксированные аттенюаторы, ВЧ трансформаторы, имитационные фазовращатели, МШУ, УМ, переключатели, аттенюаторы и ограничители. Мы также изготавливаем микроволновые узлы и агрегаты на заказ в соответствии с требованиями пользователей. Пожалуйста, загрузите наши брошюры о микроволновых компонентах и системах по ссылкам ниже: Радиочастотные и микроволновые компоненты Микроволновые волноводы - Коаксиальные компоненты - Антенны миллиметрового диапазона 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Антенна ISM-брошюра Мягкие ферриты - Сердечники - Тороиды - Изделия для подавления электромагнитных помех - Транспондеры RFID и аксессуары Брошюра Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Микроволны — это электромагнитные волны с длиной волны от 1 мм до 1 м или частотами от 0,3 ГГц до 300 ГГц. 30 ГГц) и сигналов чрезвычайно высокой частоты (КВЧ) (30–300 ГГц). Использование микроволновой технологии: СИСТЕМЫ СВЯЗИ: До изобретения волоконно-оптической технологии передачи большинство междугородних телефонных звонков передавались по микроволновым линиям «точка-точка» через такие сайты, как AT&T Long Lines. Начиная с начала 1950-х годов, мультиплексирование с частотным разделением использовалось для отправки до 5400 телефонных каналов на каждый микроволновый радиоканал, при этом до десяти радиоканалов объединялись в одну антенну для перехода к следующему месту, которое находилось на расстоянии до 70 км. . Протоколы беспроводной локальной сети, такие как Bluetooth и спецификации IEEE 802.11, также используют микроволны в диапазоне ISM 2,4 ГГц, хотя 802.11a использует диапазон ISM и частоты U-NII в диапазоне 5 ГГц. Лицензированные услуги беспроводного доступа в Интернет на большие расстояния (примерно до 25 км) можно найти во многих странах в диапазоне 3,5–4,0 ГГц (но не в США). Городские сети: протоколы MAN, такие как WiMAX (международная совместимость для микроволнового доступа), основанные на спецификации IEEE 802.16. Спецификация IEEE 802.16 была разработана для работы в диапазоне частот от 2 до 11 ГГц. Коммерческие реализации работают в диапазонах частот 2,3 ГГц, 2,5 ГГц, 3,5 ГГц и 5,8 ГГц. Широкополосный мобильный беспроводной доступ в глобальной сети: протоколы MBWA, основанные на спецификациях стандартов, таких как IEEE 802.20 или ATIS/ANSI HC-SDMA (например, iBurst), предназначены для работы в диапазоне частот от 1,6 до 2,3 ГГц, чтобы обеспечить мобильность и характеристики проникновения в здания, аналогичные мобильным телефонам. но с гораздо большей спектральной эффективностью. Некоторые из более низких частот микроволнового спектра используются в кабельном телевидении и доступе в Интернет по коаксиальному кабелю, а также в вещательном телевидении. Кроме того, некоторые сети мобильной связи, такие как GSM, также используют более низкие микроволновые частоты. Микроволновое радио используется в радиовещании и телекоммуникационных передачах, потому что из-за своей короткой длины волны остронаправленные антенны меньше и, следовательно, более практичны, чем на более низких частотах (более длинные волны). В микроволновом спектре также больше полосы пропускания, чем в остальной части радиоспектра; полезная полоса пропускания ниже 300 МГц меньше 300 МГц, в то время как многие ГГц могут использоваться выше 300 МГц. Как правило, микроволны используются в телевизионных новостях для передачи сигнала из удаленного места на телевизионную станцию в специально оборудованном фургоне. Диапазоны C, X, Ka или Ku микроволнового спектра используются в работе большинства систем спутниковой связи. Эти частоты обеспечивают большую полосу пропускания, избегая при этом переполненных частот УВЧ и оставаясь ниже атмосферного поглощения частот КВЧ. Спутниковое телевидение работает либо в диапазоне C для традиционной фиксированной спутниковой службы с большой тарелкой, либо в диапазоне Ku для прямого спутникового вещания. Военные системы связи работают в основном по каналам X или Ku Band, а диапазон Ka используется для Milstar. ДИСТАНЦИОННОЕ ЗОНДИРОВАНИЕ: Радары используют микроволновое излучение для определения дальности, скорости и других характеристик удаленных объектов. Радары широко используются для приложений, включая управление воздушным движением, навигацию кораблей и контроль ограничения скорости движения. Помимо ультразвуковых датчиков, иногда в качестве датчиков движения для автоматических открывателей дверей используются генераторы на диодах Ганна и волноводы. Большая часть радиоастрономии использует микроволновую технологию. НАВИГАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ: Глобальные навигационные спутниковые системы (ГНСС), включая американскую глобальную систему позиционирования (GPS), китайскую Beidou и российскую ГЛОНАСС, транслируют навигационные сигналы в различных диапазонах примерно от 1,2 ГГц до 1,6 ГГц. СИЛА: Микроволновая печь пропускает (неионизирующее) микроволновое излучение (с частотой около 2,45 ГГц) через пищу, вызывая диэлектрический нагрев за счет поглощения энергии воды, жиров и сахара, содержащихся в пище. Микроволновые печи стали обычным явлением после разработки недорогих резонаторных магнетронов. Микроволновый нагрев широко используется в промышленных процессах для сушки и консервирования продуктов. Многие методы обработки полупроводников используют микроволны для генерации плазмы для таких целей, как реактивное ионное травление (RIE) и химическое осаждение из газовой фазы с усилением плазмы (PECVD). Микроволны можно использовать для передачи энергии на большие расстояния. В 1970-х и начале 1980-х годов НАСА работало над исследованием возможностей использования систем спутников солнечной энергии (SPS) с большими солнечными батареями, которые передавали бы энергию на поверхность Земли с помощью микроволн. Некоторое легкое вооружение использует миллиметровые волны, чтобы нагреть тонкий слой человеческой кожи до невыносимой температуры, чтобы заставить цель отойти. Двухсекундный импульс сфокусированного луча с частотой 95 ГГц нагревает кожу до температуры 130 ° F (54 ° C) на глубине 1/64 дюйма (0,4 мм). ВВС и морская пехота США используют этот тип системы активного отказа. Если вас интересует инженерия, исследования и разработки, посетите наш инженерный сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Оптические покрытия - Фильтр - Волновые пластины - Линзы - Призма - Зеркала - Светоделители - Окна - Оптическая плоскость - Эталоны Производство оптических покрытий и фильтров Мы предлагаем как готовые, так и изготовленные на заказ: • Оптические покрытия и фильтры, волновые пластины, линзы, призмы, зеркала, светоделители, окна, оптические плоскости, эталоны, поляризаторы и т.д. • Различные оптические покрытия на предпочитаемых вами подложках, в том числе антиотражающие, специально разработанные пропускающие и отражающие покрытия для конкретных длин волн. Наши оптические покрытия изготавливаются методом ионно-лучевого распыления и другими подходящими методами для получения ярких, прочных, спектрально соответствующих фильтров и покрытий. Если вы предпочитаете, мы можем выбрать наиболее подходящий материал оптической подложки для вашего приложения. Просто сообщите нам о вашем применении и длине волны, уровне оптической мощности и других ключевых параметрах, и мы будем работать с вами над разработкой и производством вашего продукта. Некоторые оптические покрытия, фильтры и компоненты с течением времени совершенствовались и стали товаром. Мы производим их в недорогих странах Юго-Восточной Азии. С другой стороны, к некоторым оптическим покрытиям и компонентам предъявляются строгие спектральные и геометрические требования, и мы производим их в США, используя наши ноу-хау в области проектирования и производства, а также самое современное оборудование. Не переплачивайте без необходимости за оптические покрытия, фильтры и комплектующие. Свяжитесь с нами, чтобы помочь вам и получить максимальную отдачу от ваших денег. Брошюра по оптическим компонентам (включая покрытия, фильтр, линзы, призмы и т. д.) CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Печатная плата — PCBA — Сборка печатной платы — Жесткая гибкая многослойная — Сборка для поверхностного монтажа Производство и сборка печатных плат и печатных плат Мы предлагаем: Печатная плата: печатная плата PCBA: сборка печатной платы • Сборки печатных плат всех типов (печатные платы, жесткие, гибкие и многослойные) • Подложки или полная сборка печатных плат в зависимости от ваших потребностей. • Сборка для сквозного и поверхностного монтажа (SMA) Пожалуйста, отправьте нам свои файлы Gerber, спецификацию компонентов, спецификации компонентов. Мы можем либо собрать ваши печатные платы и печатные платы, используя точно указанные вами компоненты, либо мы можем предложить вам наши подходящие альтернативы. У нас есть опыт доставки печатных плат и печатных плат, и мы обязательно упакуем их в антистатические пакеты, чтобы избежать электростатического повреждения. Печатные платы, предназначенные для работы в экстремальных условиях, часто имеют конформное покрытие, которое наносится погружением или распылением после пайки компонентов. Покрытие предотвращает коррозию и токи утечки или короткое замыкание из-за конденсации. Наши конформные покрытия обычно представляют собой растворы разбавленных растворов силиконового каучука, полиуретана, акрила или эпоксидной смолы. Некоторые из них представляют собой инженерные пластмассы, напыленные на печатную плату в вакуумной камере. Стандарт безопасности UL 796 охватывает требования безопасности компонентов для печатных плат, используемых в качестве компонентов устройств или приборов. Наши тесты анализируют такие характеристики, как воспламеняемость, максимальная рабочая температура, электрическое слежение, тепловое отклонение и непосредственная поддержка токоведущих электрических частей. В печатных платах могут использоваться органические или неорганические базовые материалы в одно- или многослойной, жесткой или гибкой форме. Конструкция схемы может включать методы травления, штамповки, предварительной резки, прессования заподлицо, аддитивного и покрытого проводников. Можно использовать печатные компоненты. Пригодность параметров шаблона, температуры и максимальных пределов припоя должна определяться в соответствии с применимой конструкцией и требованиями конечного продукта. Не ждите, позвоните нам для получения дополнительной информации, помощи в проектировании, прототипах и серийном производстве. Если вам нужно, мы позаботимся обо всей маркировке, упаковке, доставке, импорте и таможне, хранении и доставке. Ниже вы можете скачать наши соответствующие брошюры и каталоги по сборке печатных плат и печатных плат: Общие технологические возможности и допуски для производства жестких печатных плат Общие технологические возможности и допуски для производства алюминиевых печатных плат Общие технологические возможности и допуски для производства гибких и жестко-гибких печатных плат Общие процессы изготовления печатных плат Общее описание процесса производства печатных плат в сборе с печатными платами Обзор завода по производству печатных плат Еще несколько брошюр о наших продуктах, которые мы можем использовать в ваших проектах по сборке печатных плат и печатных плат: Чтобы загрузить наш каталог готовых компонентов и оборудования для межсоединений, таких как быстроразъемные клеммы, вилки и разъемы USB, микроконтакты и разъемы и многое другое, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ. Клеммные колодки и разъемы Общий каталог клеммных колодок Стандартные радиаторы Экструдированные радиаторы Радиаторы Easy Click — идеальный продукт для сборки печатных плат Радиаторы Super Power для электронных систем средней и высокой мощности Радиаторы с Super Fins ЖК-модули Розетки-Вводы питания-Каталог разъемов Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Если вас интересуют наши инженерные и научно-исследовательские возможности, а не производственные операции и возможности, то мы приглашаем вас посетить наш инженерный сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Ультразвуковая обработка, Ультразвуковое ударное шлифование, Ротационная ультразвуковая обработка, Нетрадиционная обработка, Производство на заказ Ультразвуковая обработка и ротационная ультразвуковая обработка и ультразвуковое ударное шлифование Еще один популярный метод НЕТРАДИЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, который мы часто используем, — это УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА (UM), также широко известная как УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА УДАРНОЕ ШЛИФОВАНИЕ, при котором материал удаляется с поверхности заготовки путем микроскола и эрозии абразивными частицами с использованием вибрирующего инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой, с помощью абразивной суспензии, которая свободно течет между заготовкой и инструментом. Он отличается от большинства других обычных операций механической обработки тем, что выделяется очень мало тепла. Наконечник ультразвукового обрабатывающего инструмента называется «сонотрод», который вибрирует с амплитудой от 0,05 до 0,125 мм и частотой около 20 кГц. Вибрации наконечника передают высокие скорости мелким абразивным зернам между инструментом и поверхностью заготовки. Инструмент никогда не касается заготовки, поэтому давление шлифования редко превышает 2 фунта. Этот принцип работы делает эту операцию идеальной для обработки чрезвычайно твердых и хрупких материалов, таких как стекло, сапфир, рубин, алмаз и керамика. Абразивные зерна находятся в водной суспензии с концентрацией от 20 до 60% по объему. Суспензия также действует как переносчик мусора из области резки/обработки. В качестве абразивных зерен мы используем в основном карбид бора, оксид алюминия и карбид кремния с размером зерна от 100 для черновой обработки до 1000 для чистовой обработки. Метод ультразвуковой обработки (UM) лучше всего подходит для твердых и хрупких материалов, таких как керамика и стекло, карбиды, драгоценные камни, закаленные стали. Чистота поверхности ультразвуковой обработки зависит от твердости заготовки/инструмента и среднего диаметра используемых абразивных зерен. Наконечник инструмента, как правило, изготавливается из низкоуглеродистой стали, никеля и мягких сталей и крепится к датчику через держатель инструмента. В процессе ультразвуковой обработки используется пластическая деформация металла для инструмента и хрупкость заготовки. Инструмент вибрирует и давит на абразивную суспензию, содержащую зерна, до тех пор, пока зерна не ударятся о хрупкую заготовку. Во время этой операции заготовка ломается, а инструмент очень слабо изгибается. Используя мелкие абразивы, мы можем достичь допусков на размеры 0,0125 мм и даже лучше с ультразвуковой обработкой (UM). Время обработки зависит от частоты вибрации инструмента, размера зерна и твердости, а также вязкости жидкого шлама. Чем менее вязкая шламовая жидкость, тем быстрее она может унести использованный абразив. Размер зерна должен быть равен или больше твердости заготовки. Например, мы можем обработать несколько совмещенных отверстий диаметром 0,4 мм на полосе стекла шириной 1,2 мм с помощью ультразвуковой обработки. Давайте немного углубимся в физику процесса ультразвуковой обработки. Микрочипирование при ультразвуковой обработке возможно благодаря высоким напряжениям, создаваемым частицами, ударяющимися о твердую поверхность. Время контакта между частицами и поверхностями очень короткое и составляет порядка 10–100 микросекунд. Время контакта может быть выражено как: to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Здесь r — радиус сферической частицы, Co — скорость упругой волны в заготовке (Co = sqroot E/d), v — скорость, с которой частица ударяется о поверхность. Сила, с которой частица действует на поверхность, определяется скоростью изменения импульса: F = d(мв)/dt Здесь m – масса зерна. Средняя сила удара и отскока частиц (зерен) от поверхности равна: Фавг = 2мв/к Здесь to – время контакта. Когда к этому выражению подставляются числа, мы видим, что, несмотря на то, что детали очень малы, поскольку площадь контакта также очень мала, силы и, следовательно, прилагаемые напряжения значительно выше, что приводит к микросколам и эрозии. ВРАЩАЮЩАЯСЯ УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА (РУМ): Этот метод представляет собой разновидность ультразвуковой обработки, при которой мы заменяем абразивную суспензию инструментом с алмазными абразивами на металлической связке, которые были либо импрегнированы, либо гальванизированы на поверхности инструмента. Инструмент вращается и подвергается ультразвуковой вибрации. Прижимаем заготовку с постоянным давлением к вращающемуся и вибрирующему инструменту. Процесс ротационной ультразвуковой обработки дает нам такие возможности, как изготовление глубоких отверстий в твердых материалах с высокой скоростью съема материала. Поскольку мы используем ряд традиционных и нетрадиционных производственных технологий, мы можем помочь вам, когда у вас возникнут вопросы о конкретном продукте и о самом быстром и экономичном способе его производства и изготовления. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА