Search Results

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Výroba a montáž komponentov a systémov pre elektrickú energiu a energiu Dodávky AGS-TECH: • Zákazkové zdroje energie (telekomunikácie, priemyselná energetika, výskum). Naše existujúce napájacie zdroje, transformátory vieme buď upraviť podľa vašich potrieb alebo navrhneme, vyrobíme a namontujeme napájacie zdroje podľa vašich potrieb a požiadaviek. K dispozícii sú ako navinuté, tak aj polovodičové napájacie zdroje. K dispozícii je vlastný dizajn krytu transformátora a napájacieho zdroja z kovových a polymérových materiálov. Ponúkame tiež vlastné označovanie, balenie a na požiadanie získavame súlad s UL, CE, FCC. • Generátory veternej energie na výrobu alternatívnej energie a na napájanie samostatných vzdialených zariadení, obytných oblastí, priemyselných budov a iných. Veterná energia je jedným z najpopulárnejších trendov alternatívnej energie v geografických oblastiach, kde je veľa a silný vietor. Generátory veternej energie môžu mať akúkoľvek veľkosť, od malých strešných generátorov až po veľké veterné turbíny, ktoré môžu poháňať celé obytné alebo priemyselné oblasti. Vyrobená energia sa zvyčajne ukladá v batériách, ktoré napájajú vaše zariadenie. Ak sa vytvorí prebytočná energia, môže sa predať späť do elektrickej siete (siete). Niekedy sú generátory veternej energie schopné dodať zlomok vašej energie, no stále to vedie k značným úsporám na účtoch za elektrinu v priebehu času. Veterné generátory dokážu svoje investičné náklady splatiť v priebehu niekoľkých rokov. • Solárne energetické články a panely (flexibilné a pevné). Pokračuje výskum solárnych článkov so sprejom. Solárna energia je jedným z najpopulárnejších trendov alternatívnej energie v geografických oblastiach, kde je slnečného svitu veľa a je silné. Solárne energetické panely môžu mať akúkoľvek veľkosť, od malých panelov veľkosti laptopu až po veľké kaskádové strešné panely, ktoré môžu napájať celé obytné alebo priemyselné oblasti. Vyrobená energia sa zvyčajne ukladá v batériách, ktoré napájajú vaše zariadenie. Ak sa vytvorí prebytočná energia, môže sa predať späť do siete. Niekedy sú solárne panely schopné dodať zlomok vašej energie, ale rovnako ako v prípade generátorov veternej energie to stále vedie k značným úsporám na účtoch za elektrinu počas dlhých časových období. V súčasnosti náklady na solárne panely dosiahli nízku úroveň, vďaka čomu sú ľahko realizovateľné aj v oblastiach, kde je prítomná nízka úroveň slnečného žiarenia. Pamätajte tiež, že vo väčšine komunít, obcí v USA, Kanade a EÚ existujú vládne stimuly a dotovanie projektov alternatívnej energie. Môžeme vám pomôcť s podrobnosťami o tom, aby ste získali časť vašej investície späť od obecných alebo vládnych úradov. • Dodávame aj nabíjateľné batérie s dlhou životnosťou. Ponúkame na mieru vyrábané batérie a nabíjačky batérií v prípade, že vaša aplikácia potrebuje niečo neobvyklé. Niektorí naši klienti majú na trhu nové produkty a chcú sa uistiť, že ich zákazníci si od nich kúpia náhradné diely vrátane batérií. V týchto prípadoch vám nový dizajn batérie môže zabezpečiť, že budete neustále generovať príjmy z predaja batérií, pretože pôjde o váš vlastný dizajn a žiadna iná bežne dostupná batéria sa do vášho produktu nezmestí. Lítium-iónové batérie sa v súčasnosti stali populárnymi v automobilovom priemysle a ďalších. Úspech elektrických automobilov závisí vo veľkej miere od batérií. S prehlbovaním energetickej krízy založenej na uhľovodíkoch budú batérie vyššej triedy získavať čoraz väčší význam. Rozvoj alternatívnych zdrojov energie, ako je veterná a solárna energia, sú ďalšími hnacími silami zvyšujúcimi dopyt po nabíjateľných batériách. Energiu získanú z alternatívnych zdrojov energie je potrebné skladovať, aby sa dala použiť v prípade potreby. Katalóg spínaných napájacích zdrojov modelov WEHO Mäkké ferity - Jadrá - Toroidy - Produkty na potlačenie EMI - RFID transpondéry a brožúra príslušenstva Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Ak sa najviac zaujímate o naše produkty obnoviteľnej alternatívnej energie, pozývame vás na návštevu našej stránky obnoviteľnej energie http://www.ags-energy.com Ak máte tiež záujem o naše inžinierske a výskumné a vývojové možnosti, navštívte našu stránku inžinierstva http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Kovanie kovov a prášková metalurgia Typy procesov KOVANIA KOVOV, ktoré ponúkame, sú zápustka za tepla a za studena, otvorená zápustka a uzavretá zápustka, zápustka a výkovky bez výliskov, cogging, valcovanie, lemovanie a presné kovanie, tvar takmer siete, hlavička , kovanie, upchaté kovanie, kovové odvalovacie frézy, lisovacie a valčekové & radiálne & orbitálne & prstencové & izotermické výkovky, razenie, nitovanie, kovanie kovových guľôčok, kovové dierovanie, dimenzovanie, vysokoenergetické kovanie. Naše techniky PRÁŠKOVÁ METALURGIA a PRÁŠKOVÉ SPRACOVANIE sú práškové lisovanie a spekanie, impregnácia, infiltrácia, izostatické lisovanie za tepla a za studena, vstrekovanie kovov, zhutňovanie valcovaním, valcovanie prášku, vytláčanie prášku, voľné spekanie, iskrové spekanie, lisovanie za tepla. Odporúčame vám kliknúť sem STIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov kovania od AGS-TECH Inc. STIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov práškovej metalurgie od AGS-TECH Inc. Tieto súbory na stiahnutie s fotografiami a náčrtmi vám pomôžu lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. Pri kovaní kovov sa aplikujú tlakové sily a materiál sa deformuje a získa sa požadovaný tvar. Najbežnejšími kovanými materiálmi v priemysle sú železo a oceľ, ale mnohé ďalšie, ako je hliník, meď, titán, horčík, sú tiež široko kované. Kované kovové diely majú okrem utesnených trhlín a uzavretých prázdnych priestorov vylepšenú štruktúru zŕn, takže pevnosť dielov získaných týmto procesom je vyššia. Kovaním sa vyrábajú diely, ktoré sú výrazne pevnejšie vzhľadom na svoju hmotnosť ako diely vyrobené odlievaním alebo obrábaním. Pretože kované diely sú tvarované tak, že kov tečie do svojho konečného tvaru, kov nadobúda štruktúru smerového zrna, ktorá zodpovedá za vynikajúcu pevnosť dielov. Inými slovami, diely získané kovaním vykazujú lepšie mechanické vlastnosti v porovnaní s jednoduchými odlievanými alebo opracovanými dielmi. Hmotnosť kovových výkovkov sa môže pohybovať od malých ľahkých častí až po stovky tisíc libier. Vyrábame výkovky prevažne pre mechanicky náročné aplikácie, kde je veľké namáhanie dielov ako sú automobilové diely, ozubené kolesá, pracovné nástroje, ručné náradie, hriadele turbín, výstroj motocyklov. Pretože náklady na nástroje a nastavenie sú relatívne vysoké, odporúčame tento výrobný proces iba pre veľkoobjemovú výrobu a pre nízkoobjemové, ale vysoko hodnotné kritické komponenty, ako sú letecké podvozky. Okrem nákladov na nástroje môžu byť výrobné časy pre veľké množstvo kovaných dielov dlhšie v porovnaní s niektorými jednoduchými obrábanými dielmi, ale táto technika je rozhodujúca pre diely, ktoré vyžadujú mimoriadnu pevnosť, ako sú skrutky, matice, špeciálne aplikácie spojovacie prvky, automobilový priemysel, vysokozdvižné vozíky, diely žeriavov. • KOVANIE ZA HORÚCU a STUDENÉ KOVANIE: Kovanie za tepla, ako už názov napovedá, sa vykonáva pri vysokých teplotách, ťažnosť je preto vysoká a pevnosť materiálu nízka. To uľahčuje ľahkú deformáciu a kovanie. Naopak, zápustkové kovanie za studena sa vykonáva pri nižších teplotách a vyžaduje vyššie sily, čo má za následok deformačné spevnenie, lepšiu povrchovú úpravu a presnosť vyrábaných dielov. • OTVORENÉ ZÁVERKOVÉ KOVANIE a KOVANIE V OTLAKU: Pri voľnom kovaní zápustky neobmedzujú materiál, ktorý sa má stláčať, zatiaľ čo pri kovaní v zápustke dutiny v zápustkách obmedzujú tok materiálu pri kovaní do požadovaného tvaru. KOVANIE NAPÁJENÍM alebo tiež nazývané PREPÄŤOVANIE, čo v skutočnosti nie je rovnaký, ale veľmi podobný proces, je proces s otvorenou matricou, kde je obrobok vložený medzi dve ploché matrice a tlaková sila znižuje jeho výšku. Keď je výška reduced, šírka obrobku sa zväčšuje. HLAVA, proces upchatého kovania zahŕňa valcový materiál, ktorý je na svojom konci upnutý a jeho prierez sa lokálne zväčší. V hlavičke je materiál vedený cez matricu, kovaný a potom narezaný na dĺžku. Prevádzka je schopná rýchlo vyrábať veľké množstvá spojovacích prvkov. Väčšinou ide o prácu za studena, pretože sa používa na výrobu koncov klincov, koncov skrutiek, matíc a skrutiek, kde je potrebné materiál spevniť. Ďalším procesom otvorenej formy je COGGING, kde je obrobok kovaný v sérii krokov, pričom každý krok vedie k stlačeniu materiálu a následnému pohybu otvorenej formy po dĺžke obrobku. Pri každom kroku sa hrúbka zmenšuje a dĺžka sa o malé množstvo zväčšuje. Tento proces sa podobá nervóznemu študentovi, ktorý si celý čas obhrýza ceruzku v malých krokoch. Proces nazývaný FULLERING je ďalšou metódou kovania v zápustke, ktorú často používame ako skorší krok na distribúciu materiálu v obrobku pred uskutočnením iných operácií kovania. Používame ho, keď obrobok vyžaduje niekoľko operácií kovania operations. Pri prevádzke sa matrica s konvexnými povrchmi deformuje a spôsobuje vytekanie kovu na obe strany. Na druhej strane, podobný proces ako valcovanie, HRANOVANIE zahŕňa otvorenú matricu s konkávnymi povrchmi na deformáciu obrobku. Okrajovanie je tiež prípravným procesom pre následné operácie kovania, vďaka čomu materiál prúdi z oboch strán do oblasti v strede. TLAČOVÉ KOVANIE alebo ZATVORENÉ ZÁVERKOVÉ KOVANIE, ako sa tiež nazýva, používa zápustku / formu, ktorá stláča materiál a obmedzuje jeho tok v sebe. Forma sa uzavrie a materiál nadobudne tvar dutiny formy / formy. PRESNÉ KOVANIE, proces vyžadujúci špeciálne vybavenie a formu, produkuje diely bez alebo len s veľmi malým zábleskom. Inými slovami, diely budú mať takmer konečné rozmery. V tomto procese sa do formy opatrne vloží a umiestni dobre kontrolované množstvo materiálu. Túto metódu používame pre zložité tvary s tenkými časťami, malými toleranciami a uhlmi úkosu a keď sú množstvá dostatočne veľké na to, aby odôvodnili náklady na formu a vybavenie. • BEZPROBLÉKOVÉ KOVANIE: Obrobok je umiestnený v zápustke tak, aby žiadny materiál nemohol vytiecť z dutiny a vytvoriť záblesk. Nie je teda potrebné žiadne nežiaduce orezávanie bleskom. Ide o presný proces kovania, a preto si vyžaduje dôkladnú kontrolu množstva použitého materiálu. • KOVOVÉ KÚVANIE alebo RADIÁLNE KOVANIE: Na obrobok sa po obvode pôsobí zápustkou a je vykovaný. Na kovanie vnútornej geometrie obrobku sa môže použiť aj tŕň. Pri operácii kovania obrobok typicky dostáva niekoľko zdvihov za sekundu. Typickými predmetmi vyrábanými kovaním sú špičaté nástroje, kužeľové tyče, skrutkovače. • PREBERANIE KOVU: Túto operáciu používame často ako doplnkovú operáciu pri výrobe dielov. Otvor alebo dutina sa vytvorí dierovaním na povrchu obrobku bez toho, aby sa cez neho prerazilo. Upozorňujeme, že piercing je iný ako vŕtanie, ktorého výsledkom je priechodný otvor. • HOBBING: Razník s požadovanou geometriou sa vtlačí do obrobku a vytvorí dutinu požadovaného tvaru. Tomuto punču hovoríme HOB. Operácia zahŕňa vysoké tlaky a vykonáva sa za studena. Výsledkom je, že materiál je opracovaný za studena a deformovaný. Preto je tento proces veľmi vhodný na výrobu foriem, razníc a dutín pre iné výrobné procesy. Keď je varná doska vyrobená, je možné jednoducho vyrobiť mnoho rovnakých dutín bez toho, aby ste ich museli opracovávať jednu po druhej. • VALCOVANIE alebo TVAROVANIE VALCOV: Na tvarovanie kovovej časti sa používajú dva protiľahlé valce. Obrobok sa privádza do valcov, valce sa otáčajú a ťahajú obrobok do medzery, obrobok sa potom posúva cez drážkovanú časť valcov a tlakové sily dávajú materiálu požadovaný tvar. Nie je to proces valcovania, ale proces kovania, pretože je to skôr diskrétna ako nepretržitá operácia. Geometria na drážkach valcov vykováva materiál do požadovaného tvaru a geometrie. Vykonáva sa za tepla. Keďže ide o proces kovania, vyrába diely s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, a preto ho používame na výrobu automobilových dielov, ako sú hriadele, ktoré musia mať mimoriadnu odolnosť v náročných pracovných prostrediach. • ORBITÁLNE KOVANIE: Obrobok sa vloží do dutiny kovacej zápustky a vykuje hornou zápustkou, ktorá sa pohybuje po orbitálnej dráhe, keď sa otáča na naklonenej osi. Pri každej otáčke dokončí horná matrica vyvíjanie tlakových síl na celý obrobok. Viacnásobným opakovaním týchto otáčok sa vykoná dostatočné kovanie. Výhodou tejto výrobnej techniky je jej nízka hlučnosť a menšie potrebné sily. Inými slovami s malými silami je možné otáčať ťažkou matricou okolo osi, aby sa vyvinul veľký tlak na časť obrobku, ktorá je v kontakte s matricou. Diskové alebo kužeľovité časti sú niekedy vhodné pre tento proces. • KOVANIE PRSTENOV: Často používame na výrobu bezšvíkových prsteňov. Pažba sa nareže na požadovanú dĺžku, upevní sa a potom sa celá prepichne, aby sa vytvoril stredový otvor. Potom sa nasadí na tŕň a kováčska zápustka naň pri pomalom otáčaní prstenca pribíja kladivom, kým sa nedosiahnu požadované rozmery. • NITOVANIE: Bežný proces spájania dielov sa začína priamym kovovým kusom vloženým do vopred pripravených otvorov cez diely. Potom sa dva konce kovového kusu vykujú stlačením spoja medzi hornou a spodnou matricou. • RAŽENIE : Ďalší populárny proces vykonávaný mechanickým lisom, pri ktorom sa na krátku vzdialenosť vyvíjajú veľké sily. Názov „mince“ pochádza z jemných detailov, ktoré sú vykované na povrchu kovových mincí. Je to väčšinou proces dokončovania produktu, kde sa jemné detaily získavajú na povrchoch v dôsledku veľkej sily vyvíjanej matricou, ktorá tieto detaily prenáša na obrobok. • KOVANIE KOVOVÝCH GULIČIEK: Výrobky ako guľôčkové ložiská vyžadujú vysokokvalitné presne vyrobené kovové guľôčky. V jednej technike nazývanej SKEW ROLLING používame dva protiľahlé valce, ktoré sa nepretržite otáčajú, keď sa materiál nepretržite podáva do valcov. Na jednom konci dvoch valcov sa kovové guľôčky vysunú ako produkt. Druhým spôsobom na kovanie kovových guľôčok je použitie matrice, ktorá stlačí materiál umiestnený medzi nimi, pričom má guľový tvar dutiny formy. Vyrábané gule často vyžadujú niektoré ďalšie kroky, ako je konečná úprava a leštenie, aby sa stali vysokokvalitným produktom. • IZOTERMICKÉ KOVANIE / KOVANIE V ZÁVERE : Nákladný proces vykonávaný len vtedy, keď je opodstatnená hodnota prínosu / nákladov. Proces spracovania za tepla, pri ktorom sa matrica zahrieva na približne rovnakú teplotu ako obrobok. Pretože matrica aj obrobok majú približne rovnakú teplotu, nedochádza k ochladzovaniu a zlepšujú sa charakteristiky toku kovu. Operácia je vhodná pre superzliatiny a materiály s horšou kujnosťou a materiály, ktorých mechanické vlastnosti sú veľmi citlivé na malé teplotné gradienty a zmeny. • VELIKOSTI KOVOV: Je to proces dokončovania za studena. Tok materiálu je neobmedzený vo všetkých smeroch s výnimkou smeru, v ktorom pôsobí sila. Výsledkom je veľmi dobrá povrchová úprava a presné rozmery. • KOVANIE S VYSOKOU ENERGIOU: Táto technika zahŕňa hornú formu pripevnenú k ramenu piestu, ktorý sa rýchlo zatlačí, keď sa zapaľovacou sviečkou zapáli zmes paliva a vzduchu. Pripomína činnosť piestov v motore auta. Forma veľmi rýchlo zasiahne obrobok a vďaka spätnému tlaku sa veľmi rýchlo vráti do pôvodnej polohy. Dielo je vykované v priebehu niekoľkých milisekúnd a preto nie je čas na vychladnutie diela. To je užitočné pre ťažko kovateľné diely, ktoré majú mechanické vlastnosti veľmi citlivé na teplotu. Inými slovami, proces je taký rýchly, že súčiastka sa formuje pri konštantnej teplote a na rozhraní formy a obrobku nebudú žiadne teplotné gradienty. • Pri ZÁVEREČNOM KOVANÍ sa kov bije medzi dva zhodné oceľové bloky so špeciálnymi tvarmi, ktoré sa nazývajú zápustky. Keď sa kov vrazí medzi matrice, získa rovnaký tvar ako tvary v matrici. Keď dosiahne svoj konečný tvar, vyberie sa, aby vychladol. Tento proces produkuje pevné diely, ktoré majú presný tvar, ale vyžadujú si väčšie investície do špecializovaných lisovníc. Upchaté kovanie zväčšuje priemer kusu kovu jeho sploštením. Vo všeobecnosti sa používa na výrobu malých častí, najmä na vytváranie hláv na spojovacích materiáloch, ako sú skrutky a klince. • PRÁŠKOVÁ METALURGIA / PRÁŠKOVÉ SPRACOVANIE: Ako už názov napovedá, zahŕňa výrobné procesy na výrobu pevných častí určitých geometrií a tvarov z práškov. Ak sa na tento účel používajú kovové prášky, ide o oblasť práškovej metalurgie a ak sa používajú nekovové prášky, ide o práškové spracovanie. Pevné diely sa vyrábajú z práškov lisovaním a spekaním. POWDER PRESSING sa používa na lisovanie práškov do požadovaných tvarov. Po prvé, primárny materiál sa fyzikálne rozpráši, čím sa rozdelí na mnoho malých jednotlivých častíc. Prášková zmes sa naplní do formy a razidlo sa pohybuje smerom k prášku a zhutňuje ho do požadovaného tvaru. Väčšinou sa vykonáva pri izbovej teplote, lisovaním prášku sa získa tuhá časť, ktorá sa nazýva zelený výlisok. Spojivá a lubrikanty sa bežne používajú na zlepšenie zhutniteľnosti. Sme schopní lisovať prášok na hydraulických lisoch s kapacitou niekoľko tisíc ton. Máme tiež dvojčinné lisy s protiľahlými hornými a spodnými razníkmi, ako aj viacčinné lisy pre vysoko zložité geometrie dielov. Rovnomernosť, ktorá je dôležitou výzvou pre mnohé závody na práškovú metalurgiu / spracovanie práškov, nie je pre AGS-TECH žiadnym veľkým problémom, pretože máme dlhoročné skúsenosti s výrobou takýchto dielov na zákazku. Uspeli sme aj pri hrubších častiach, kde jednotnosť predstavuje výzvu. Ak sa zaviažeme k vášmu projektu, vyrobíme vaše diely. Ak uvidíme akékoľvek potenciálne riziká, budeme vás informovať in záloha. SPIEVANIE PRÁŠKA, čo je druhý krok, zahŕňa zvýšenie teploty na určitý stupeň a udržiavanie teploty na tejto úrovni po určitý čas, aby sa častice prášku v lisovanom diele mohli spojiť. Výsledkom sú oveľa pevnejšie väzby a spevnenie obrobku. Spekanie prebieha blízko teploty topenia prášku. Počas spekania dôjde k zmršteniu, zvýši sa pevnosť materiálu, hustota, ťažnosť, tepelná vodivosť a elektrická vodivosť. Máme vsádzkové a kontinuálne pece na spekanie. Jednou z našich možností je úprava úrovne pórovitosti dielov, ktoré vyrábame. Napríklad sme schopní vyrábať kovové filtre tak, že časti do určitej miery udržiavame porézne. Pomocou techniky nazývanej IMPREGNÁCIA vyplníme póry v kove tekutinou, ako je olej. Vyrábame napríklad ložiská impregnované olejom, ktoré sú samomazné. V procese INFILTRÁCIE vypĺňame póry kovu iným kovom s nižšou teplotou topenia ako je základný materiál. Zmes sa zahreje na teplotu medzi teplotami topenia dvoch kovov. V dôsledku toho je možné získať niektoré špeciálne vlastnosti. Často tiež vykonávame sekundárne operácie, ako je obrábanie a kovanie dielov vyrobených z prášku, keď je potrebné získať špeciálne vlastnosti alebo vlastnosti alebo keď je možné diel vyrobiť s menším počtom procesných krokov. IZSTATICKÉ LISOVANIE: V tomto procese sa na zhutnenie dielu používa tlak tekutiny. Kovové prášky sú umiestnené vo forme vyrobenej z uzavretej flexibilnej nádoby. Pri izostatickom lisovaní je tlak aplikovaný zo všetkých strán, na rozdiel od axiálneho tlaku pozorovaného pri bežnom lisovaní. Výhody izostatického lisovania sú rovnomerná hustota v rámci dielu, najmä pre väčšie alebo hrubšie diely, vynikajúce vlastnosti. Jeho nevýhodou sú dlhé doby cyklu a relatívne nízka geometrická presnosť. IZOSTATICKÉ LISOVANIE ZA STUDENA sa vykonáva pri izbovej teplote a pružná forma je vyrobená z gumy, PVC alebo uretánu alebo podobných materiálov. Kvapalinou používanou na tlakovanie a zhutňovanie je olej alebo voda. Nasleduje konvenčné spekanie zeleného výlisku. IZOSTATICKÉ LISOVANIE za horúca sa na druhej strane vykonáva pri vysokých teplotách a materiálom formy je plech alebo keramika s dostatočne vysokým bodom tavenia, ktorý teplotám odoláva. Tlaková kvapalina je zvyčajne inertný plyn. Operácie lisovania a spekania sa vykonávajú v jednom kroku. Pórovitosť je takmer úplne eliminovaná, získa sa uniform grain štruktúra. Výhodou izostatického lisovania za tepla je, že je možné vyrábať diely porovnateľné s odlievaním a kovaním v kombinácii, pričom je možné použiť materiály, ktoré nie sú vhodné na odlievanie a kovanie. Nevýhodou izostatického lisovania za horúca je jeho dlhá doba cyklu a tým aj cena. Je vhodný pre kritické časti s malým objemom. VSTREKOVANIE KOVOV: Veľmi vhodný proces na výrobu zložitých dielov s tenkými stenami a detailnou geometriou. Najvhodnejšie na menšie diely. Prášky a polymérne spojivo sa zmiešajú, zahrievajú a vstrekujú do formy. Polymérne spojivo pokrýva povrchy práškových častíc. Po formovaní sa spojivo odstráni buď zahrievaním pri nízkej teplote alebo rozpustením pomocou rozpúšťadla. HUTNENIE ROLKA / VÁLCOVANIE PRÁŠKA : Prášky sa používajú na výrobu súvislých pásov alebo plechov. Prášok je podávaný z podávača a zhutňovaný dvoma rotujúcimi valcami do listov alebo pásov. Operácia sa vykonáva za studena. Plech sa prenáša do spekacej pece. Proces spekania sa môže opakovať druhýkrát. EXTRÚZIA PRÁŠKA: Diely s veľkými pomermi dĺžky k priemeru sa vyrábajú vytláčaním tenkej plechovej nádoby s práškom. VOĽNÉ SPEKÁVANIE: Ako už názov napovedá, ide o beztlakovú metódu zhutňovania a spekania, ktorá je vhodná na výrobu veľmi poréznych dielov, ako sú kovové filtre. Prášok sa privádza do dutiny formy bez zhutňovania. VOĽNÉ SPEKÁVANIE: Ako už názov napovedá, ide o beztlakovú metódu zhutňovania a spekania, ktorá je vhodná na výrobu veľmi poréznych dielov, ako sú kovové filtre. Prášok sa privádza do dutiny formy bez zhutňovania. IZKROVÉ SPIENUTIE: Prášok je stlačený vo forme dvoma protiľahlými razníkmi a na razidlo sa aplikuje vysokovýkonný elektrický prúd a prechádza cez zhutnený prášok vložený medzi nimi. Vysoký prúd spáli povrchové filmy z častíc prášku a vzniknutým teplom ich speká. Proces je rýchly, pretože teplo nie je aplikované zvonku, ale vytvára sa zvnútra formy. LISOVANIE ZA HORÚCA : Prášky sa lisujú a spekajú v jednom kroku vo forme, ktorá odolá vysokým teplotám. Keď sa forma zhutňuje, aplikuje sa na ňu práškové teplo. Dobrá presnosť a mechanické vlastnosti dosiahnuté touto metódou z nej robia atraktívnu možnosť. Dokonca aj žiaruvzdorné kovy môžu byť spracované použitím formovacích materiálov, ako je grafit. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCE MENU

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Rúry a rúrky a hadice a vlnovce a distribučné komponenty RÚRY, RÚRY, HADICE a MACHY sú široko používané v PNEUMATICKÝCH, HYDRAULICKÝCH a VÁKUOVÝCH aplikáciách. V závislosti od vašej konkrétnej aplikácie, rozmerových požiadaviek, environmentálnych požiadaviek, požiadaviek noriem vám môžeme dodať hotové, ako aj na mieru vyrobené rúry, rúrky, hadice a vlnovce, ako aj všetky potrebné spojovacie komponenty, armatúry a príslušenstvo. Naše FLUORPOLYMÉROVÉ RÚRY ponúkajú vynikajúcu odolnosť voči chemikáliám, teplu a poveternostným vplyvom a používajú sa na prenos tekutín v širokej škále oblastí vrátane elektroniky, polovodičov a tekutých kryštálov, medicíny a potravín, čistých chemikálií. Naše FLUORPOLYMÉROVÉ HADICE ponúkajú vynikajúce vlastnosti vrátane chemickej odolnosti a tepelnej odolnosti, s vonkajšou výstužou z opleteného drôtu z nehrdzavejúcej ocele a môžu byť spracované vopred určeným nástrojom alebo lemom. Naše prstencové vlnité KOVOVÉ FLEXIBILNÉ HADICE z nehrdzavejúcej ocele sa vyrábajú z austenitickej ocele akosti ANSI 321, 316, 316L & 304 a zodpovedajú BS 6501, časť 1. Prstencové vlnité kovové telo hadice poskytuje flexibilitu a tlakotesné jadro zostavy. Vysoko flexibilné hadice s úzkym rozstupom sa vyrábajú pre špeciálne aplikácie. Pri pôsobení tlaku majú neopletené hadice tendenciu axiálne sa predlžovať; a na zabránenie tomu je poskytnutá vonkajšia vrstva SS drôteného opletu. Pre vysokotlakové aplikácie sú k dispozícii viaceré vrstvy opletenia. Opletenie je vysoko flexibilné a sleduje pohyb hadice. Opletenie sa vyrába z drôtu SS 304, SS 316 a SS 321. Dodávame tiež vlastný drôtený oplet v rôznych konfiguráciách podľa špecifikácií zákazníka. Naše opletené hydraulické hadice spĺňajú domáce normy SAE a medzinárodné normy DIN. Medzi výhody NEREZOVÝCH VLNOVÝCH HADIC patrí ich vysoká fyzikálna pevnosť spojená s nízkou hmotnosťou, vhodná pre široký rozsah teplôt (-270°C až + 700°C), dobrá odolnosť proti korózii, ohňu, vlhkosti, oderu a prieniku, dobrá charakteristiky pohlcovania vibrácií a hluku čerpadiel, kompresorov, motorov atď., kompenzácia prerušovaného alebo stáleho pohybu, kompenzácia tepelnej rozťažnosti pri kontrakcii potrubia, schopnosť korekcie nesúosovosti, flexibilita a rýchla alternatíva pre pevné potrubie v náročných miestach. Nerezové vlnovcové hadice s SS opletením sa používajú pre kyseliny, zásady, kvapalný amoniak, dusík, hydraulický olej, paru, vzduch a vodu. Naše PTFE Opletené hadice z NEREZOVEJ OCELE sú vyrobené z pôvodného materiálu s výstužným plášťom z nerezového drôtu série 300. PTFE fluoropolymérové jadro je inertné a ponúka dlhú životnosť v ohybe, nízku priepustnosť, nehorľavosť a veľmi nízky koeficient trenia. Opletenie z nehrdzavejúcej ocele umožňuje aplikácie s vyšším tlakom, znižuje možnosť zauzlenia a chráni jadro hadice. Voliteľný silikónový plášť na hadiciach ponúka ochranu pred vysokými teplotami a udržiava vonkajšie povrchy hadíc čisté a hladké, aby sa eliminovalo zachytávanie častíc v hygienických podmienkach. Pre naše nerezové opletené PTFE hadice je všeobecný teplotný rozsah -65 °F (-53,9 °C) až 450 °F (232,2 °C), nepredávajú žiadnu chuť ani zápach prúdom tekutiny, ktoré prechádzajú, hadice sa ľahko čistia a sterilizované v autokláve, parou alebo čistiacim prostriedkom. AGS-TECH Inc. ponúka celý rad krimpovacích tvaroviek, zákazkových dĺžok, veľkostí, iných prešívacích materiálov, špeciálneho čistenia a/alebo balenia, zákazkových krimpovacích alebo presahujúcich zostáv. Naše VÁKUOVÉ FLEXIBILNÉ HADICE a MACHY sa vyrábajú v čistom prostredí a možno ich použiť v oblastiach vákuovej techniky. Vákuová technológia je široko používaná v polovodičovom, LCD, LED, vesmírnom vývoji, urýchľovačoch a potravinárskom priemysle a je jednou z nevyhnutných technológií. V našich potrubných systémoch procesného plynu sa na zlepšenie čistoty používajú super čisté potrubia vyrobené z vákuovo tavených materiálov. Flexibilné hadice s lešteným vnútorným povrchom boli vyvinuté tak, aby spĺňali požiadavky na vyššiu čistotu. Na koniec rúrky sa používa vákuovo dvojito tavený materiál s ultra nízkym obsahom Mn, a preto je odolnosť zváranej zóny rúrok proti korózii veľmi vysoká. Vnútorná drsnosť povrchu je približne 0,7 mikrónu Rz alebo menej, vákuové hadice a vlnovce sú pred odoslaním vystavené presnému čisteniu v čistej miestnosti. Naši zákazníci špecifikujú model spoja pri objednávaní vákuových hadíc a vlnovcov. Dokážeme vyrobiť titánové a HASTELLOY vlnovce. DRÔTOM VYZTUŽENÉ PVC HADICE sú flexibilným a ekonomickým riešením pre mechanické linky na predhrubovanie čerpadiel. Tieto hadice sú vhodné pre základný vákuový servis do úrovní 1x10Exp-3 Torr. Steny vystužené drôtom hadíc zabraňujú zrúteniu trubice pri zaťažení vákuom, ale poskytujú primeranú flexibilitu pre trasy spletitých vedení. Hadice z PVC sú pripevnené k prírubovým koncovkám pomocou hadicových svoriek z nehrdzavejúcej ocele. Pružné PVC hadice vystužené drôtom sú dostupné v rôznych veľkostiach, s koncovkami alebo bez nich. V neukončenej forme sa hadice predávajú po nohách do dĺžky 100 stôp. Naše VÁKUOVÉ RÚRY sa skladajú z rôznych spojov, ako sú príruby NW, príruby VG, VF a ICF, koleno a redukcia. Kontaktujte nás aj v prípade špeciálnych rúr, rúr, hadíc a vlnovcov, pretože ponúkame niektoré špeciálne produkty. Napríklad KOMBINOVANÉ NAVIJAČE HADICA / ELEKTRICKÝ ŠNÚR s pružinovým pohonom slúžia na dvojaký účel. Kombinované elektrické hadicové navijaky a hadicové navijaky vzduch/voda a jednotlivé elektrické navijaky so zberným krúžkom s menovitým výkonom 30 AMP, vybavené drôtom 16, 14 a 12 pre vnútorné komerčné elektrické aplikácie. Ďalšími špeciálnymi položkami sú navijaky na hadice s pružinovým spätným chodom, navijaky na hadice poháňané motorom a ručnou kľukou, nasúvacie hadice, hadice na tlakové umývanie, sacie hadice, hadičky vzduchových bŕzd, hadičky so zámkom chladiva, špirálové hydraulické hadice, ZOSTAVY VIAC VZDUCHOVÝCH HADIC. Naše pneumatické a hydraulické hadice sú vyrábané tak, aby spĺňali alebo prekračovali požiadavky priemyselných špecifikácií SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB a UL-21 LPG štandardy. Stiahnite si naše produktové brožúry pre rúry, potrubia, hadice, vlnovce a rozvodné komponenty z nižšie uvedených odkazov: - Pneumatické potrubia Vzduchové hadice Navijaky Konektory Rozbočovače a príslušenstvo - Lekárske hadičky - Rúry - Hadice - Informácie o našom zariadení na výrobu keramických a kovových tvaroviek, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, komponenty na riadenie vysokého a ultravysokého vákua a tekutín nájdete tu:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d5 Brožúra továrne na riadenie tekutín CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing Odliatky kovov a kovových zliatin Prísna kontrola kvality liateho kovu a zliatiny parts Presné odlievanie kovov Zákazkové odlievanie kovov Odlievané a obrábané diely pre dopravný priemysel Presné odliatky kovov a kovových zliatin so sekundárnymi operáciami - AGS-TECH Odliate diely zo sivej liatiny Odliatok zo sivej liatiny vyrábaný spoločnosťou AGS-TECH Inc. Odliatky zo železa a ocele od AGS-TECH Inc. Presné tlakové liatie z kovu a zliatin - AGS-TECH Presné tlakové odliatky v kombinácii s inými operáciami - AGS-TECH Odlievanie a kovanie veľkých dielov Veľké kovové odliatky Kovové odliatky pripravené na sekundárne operácie Závod na odlievanie kovov Operácie odlievania kovov PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Tvarovanie a tvarovanie skla a keramiky Typy výroby skla, ktoré ponúkame, sú obalové sklo, fúkanie skla, sklenené vlákna a rúrky a tyče, domáce a priemyselné sklo, lampy a žiarovky, presné lisovanie skla, optické komponenty a zostavy, ploché a tabuľové a plavené sklo. Vykonávame ručné tvarovanie aj strojové tvarovanie. Naše obľúbené výrobné procesy technickej keramiky sú lisovanie, izostatické lisovanie, izostatické lisovanie za tepla, lisovanie za tepla, liatie sklzu, odlievanie pásky, extrúzia, vstrekovanie, surové obrábanie, spekanie alebo vypaľovanie, diamantové brúsenie, hermetické zostavy. Odporúčame vám kliknúť sem STIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov tvarovania a tvarovania skla od AGS-TECH Inc. STIAHNITE si naše schematické ilustrácie technologických procesov výroby keramiky od AGS-TECH Inc. Tieto súbory na stiahnutie s fotografiami a náčrtmi vám pomôžu lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. • VÝROBA KONTAJNEROVÉHO SKLA: Na výrobu sme zautomatizovali linky PRESS AND FLOW, ako aj BLOW AND BLOW. V procese vyfukovania a vyfukovania vhodíme dávku do prednej formy a vytvarujeme hrdlo fúkaním stlačeného vzduchu zhora. Bezprostredne potom sa stlačený vzduch fúka druhýkrát z druhého smeru cez hrdlo nádoby, aby sa vytvoril predtvar fľaše. Tento predlisok sa potom prenesie do skutočnej formy, znova sa zahreje na zmäknutie a aplikuje sa stlačený vzduch, aby sa predlisku získal konečný tvar nádoby. Presnejšie povedané, je natlakovaný a tlačený proti stenám dutiny vyfukovacej formy, aby získal požadovaný tvar. Nakoniec sa vyrobený sklenený obal premiestni do žíhacej pece na následné ohriatie a odstránenie pnutia vznikajúceho počas tvarovania a kontrolovane sa ochladí. Pri metóde lisovania a vyfukovania sa roztavené dávky vkladajú do predliatkovej formy (predliska) a lisujú sa do tvaru predlisku (tvar predlisku). Polotovary sa potom prenesú do vyfukovacích foriem a vyfukujú sa podobne ako v procese opísanom vyššie v časti „Proces vyfukovania a vyfukovania“. Následné kroky ako žíhanie a odbúranie stresu sú podobné alebo rovnaké. • FÚKANIE SKLA : Výrobky zo skla vyrábame konvenčným ručným fúkaním, ako aj stlačeným vzduchom s automatizovaným zariadením. Pre niektoré zákazky je potrebné konvenčné fúkanie, ako sú projekty zahŕňajúce umelecké diela zo skla alebo projekty, ktoré vyžadujú menší počet dielov s voľnými toleranciami, prototypové / demo projekty... atď. Bežné fúkanie skla zahŕňa ponorenie dutej kovovej rúrky do nádoby s roztaveným sklom a otáčanie rúrky na zhromaždenie určitého množstva skleneného materiálu. Sklo zhromaždené na špičke fajky sa navalí na ploché železo, vytvaruje sa podľa potreby, predĺži sa, znovu sa zohreje a vyfúkne vzduchom. Keď je pripravený, vloží sa do formy a fúka sa vzduch. Dutina formy je mokrá, aby sa zabránilo kontaktu skla s kovom. Vodný film medzi nimi pôsobí ako vankúš. Ručné fúkanie je pomalý proces náročný na prácu a je vhodný len na prototypovanie alebo položky vysokej hodnoty, nie je vhodný pre lacné veľkoobjemové objednávky za kus. • VÝROBA DOMÁCEHO A PRIEMYSELNÉHO SKLA: S použitím rôznych druhov sklenených materiálov sa vyrába veľké množstvo rôznych druhov skla. Niektoré poháre sú odolné voči teplu a sú vhodné na laboratórne sklo, zatiaľ čo niektoré sú dostatočne dobré na to, aby odolali umývaniu riadu mnohokrát a sú vhodné na výrobu domácich výrobkov. Na strojoch Westlake sa denne vyrobia desiatky tisíc kusov nápojového skla. Pre zjednodušenie sa roztavené sklo zhromažďuje pomocou vákua a vkladá sa do foriem na výrobu predliskov. Potom sa do foriem vháňa vzduch, tie sa prenesú do inej formy a opäť sa vháňa vzduch a sklo získa svoj konečný tvar. Podobne ako pri ručnom fúkaní sa tieto formy udržiavajú vlhké vodou. Ďalšie naťahovanie je súčasťou dokončovacej operácie, kde sa tvorí krk. Prebytočné sklo je spálené. Potom nasleduje riadený proces opätovného ohrevu a chladenia opísaný vyššie. • TVÁRENIE SKLENÝCH RÚR A TYČOV: Hlavné procesy, ktoré používame na výrobu sklenených rúr, sú procesy DANNER a VELLO. V Dannerovom procese sklo z pece tečie a padá na naklonenú manžetu vyrobenú zo žiaruvzdorných materiálov. Objímka je nesená na otočnom dutom hriadeli alebo fúkačke. Sklo sa potom omotá okolo objímky a vytvorí hladkú vrstvu stekajúcu po objímke a cez špičku drieku. V prípade tvarovania rúr je vzduch fúkaný cez fúkačku s dutým hrotom a v prípade tvarovania tyče používame pevné hroty na hriadeli. Rúry alebo tyče sa potom ťahajú cez nosné valčeky. Rozmery, ako je hrúbka steny a priemer sklenených trubíc, sa upravia na požadované hodnoty nastavením priemeru objímky a fúkaním tlaku vzduchu na požadovanú hodnotu, nastavením teploty, rýchlosti prúdenia skla a rýchlosti ťahania. Proces výroby sklenených trubíc Vello na druhej strane zahŕňa sklo, ktoré putuje z pece do misy s dutým tŕňom alebo zvonom. Sklo potom prechádza vzduchovým priestorom medzi tŕňom a miskou a nadobúda tvar trubice. Potom putuje cez valce do ťažného stroja a chladí sa. Na konci chladiacej linky prebieha rezanie a konečné spracovanie. Rozmery trubice je možné upraviť rovnako ako v procese Danner. Keď porovnáme proces Danner s procesom Vello, môžeme povedať, že proces Vello je vhodnejší pre výrobu veľkého množstva, zatiaľ čo proces Danner môže byť vhodnejší pre presné objednávky menších objemov rúr. • SPRACOVANIE PLACHTOVÉHO A PLOCHÉHO A PLAVÉHO SKLA: Máme veľké množstvá plochého skla v hrúbkach od submilimetrových až po niekoľko centimetrov. Naše ploché sklá sú takmer optickej dokonalosti. Ponúkame sklá so špeciálnymi povlakmi, ako sú optické povlaky, kde sa používa technika chemického naparovania na nanášanie povlakov, ako je antireflexný alebo zrkadlový povlak. Bežné sú tiež priehľadné vodivé povlaky. K dispozícii sú tiež hydrofóbne alebo hydrofilné povlaky na skle a povlak, ktorý umožňuje samočistenie skla. Tvrdené, nepriestrelné a vrstvené sklá sú ďalšie obľúbené položky. Sklo vyrežeme do požadovaného tvaru s požadovanými toleranciami. K dispozícii sú ďalšie sekundárne operácie, ako je zakrivenie alebo ohýbanie plochého skla. • PRESNÉ LIŠOVANIE SKLA: Túto techniku používame väčšinou na výrobu presných optických komponentov bez potreby drahších a časovo náročných techník, ako je brúsenie, lapovanie a leštenie. Táto technika nie je vždy dostatočná na výrobu najlepšej optiky, ale v niektorých prípadoch, ako sú spotrebné výrobky, digitálne fotoaparáty, lekárska optika, môže byť lacnejšou dobrou voľbou pre veľkoobjemovú výrobu. Výhodu má aj oproti iným technikám tvarovania skla, kde sa vyžadujú zložité geometrie, ako napríklad v prípade asfér. Základný proces zahŕňa naplnenie spodnej strany našej formy skleneným polotovarom, evakuáciu procesnej komory na odstránenie kyslíka, blízke uzavretie formy, rýchle a izotermické zahrievanie formy a skla infračerveným svetlom, ďalšie uzavretie polovíc formy pomalé stláčanie zmäkčeného skla kontrolovaným spôsobom na požadovanú hrúbku a nakoniec ochladenie skla a naplnenie komory dusíkom a odstránenie produktu. Presná regulácia teploty, vzdialenosť zatvárania formy, sila zatvárania formy, prispôsobenie koeficientov rozťažnosti formy a skleneného materiálu sú v tomto procese kľúčové. • VÝROBA SKLENENÝCH OPTICKÝCH KOMPONENTOV A ZOSTAVOV: Okrem presného lisovania skla existuje množstvo cenných procesov, ktoré používame na výrobu vysoko kvalitných optických komponentov a zostáv pre náročné aplikácie. Brúsenie, lapovanie a leštenie optických skiel v jemných špeciálnych brúsnych suspenziách je umenie a veda pri výrobe optických šošoviek, hranolov, plošiek a ďalších. Plochosť povrchu, zvlnenie, hladkosť a optické povrchy bez defektov vyžadujú veľa skúseností s takýmito procesmi. Malé zmeny v prostredí môžu viesť k tomu, že produkty nespĺňajú špecifikácie a môžu zastaviť výrobnú linku. Existujú prípady, keď jediné utretie optického povrchu čistou handričkou môže spôsobiť, že výrobok spĺňa špecifikácie alebo zlyhá v teste. Niektoré obľúbené sklenené materiály sú tavený oxid kremičitý, kremeň, BK7. Aj montáž takýchto komponentov si vyžaduje špecializované špecializované skúsenosti. Niekedy sa používajú špeciálne lepidlá. Niekedy je však najlepšou voľbou technika nazývaná optický kontakt a nezahŕňa žiadny materiál medzi pripevnenými optickými sklami. Pozostáva z fyzického kontaktu plochých povrchov, ktoré sa k sebe pripájajú bez lepidla. V niektorých prípadoch sa na zostavenie optických komponentov v určitých vzdialenostiach as určitými geometrickými orientáciami používajú mechanické rozpery, presné sklenené tyčinky alebo guľôčky, svorky alebo opracované kovové komponenty. Pozrime sa na niektoré z našich populárnych techník na výrobu špičkovej optiky. BRÚSENIE A LAPOVANIE A LEŠTENIE: Hrubý tvar optického komponentu sa získa brúsením skleneného polotovaru. Potom sa vykoná lapovanie a leštenie otáčaním a trením drsných povrchov optických komponentov o nástroje s požadovanými tvarmi povrchu. Medzi optiku a tvarovacie nástroje sa nalievajú kaly s drobnými abrazívnymi časticami a tekutinou. Veľkosti abrazívnych častíc v takýchto suspenziách môžu byť zvolené podľa požadovaného stupňa rovinnosti. Odchýlky kritických optických povrchov od požadovaných tvarov sú vyjadrené pomocou vlnových dĺžok použitého svetla. Naša vysoko presná optika má toleranciu desatiny vlnovej dĺžky (vlnová dĺžka/10) alebo je možná ešte prísnejšia. Okrem profilu povrchu sú kritické povrchy skenované a vyhodnocované na ďalšie povrchové vlastnosti a chyby, ako sú rozmery, škrabance, triesky, jamky, škvrny... atď. Prísna kontrola podmienok prostredia v oblasti výroby optiky a rozsiahle požiadavky na metrológiu a testovanie s najmodernejším vybavením robia z tohto odvetvia náročné priemyselné odvetvie. • SEKUNDÁRNE PROCESY VO VÝROBE SKLA: Opäť sme obmedzení iba vašou predstavivosťou, pokiaľ ide o sekundárne a dokončovacie procesy skla. Tu uvádzame niektoré z nich: -Povlaky na sklách (optické, elektrické, tribologické, tepelné, funkčné, mechanické...). Ako príklad môžeme zmeniť povrchové vlastnosti skla tak, aby napríklad odrážalo teplo, aby udržalo interiéry v budovách chladné, alebo aby jedna strana absorbovala infračervené žiarenie pomocou nanotechnológie. To pomáha udržiavať vnútro budov v teple, pretože vonkajšia povrchová vrstva skla absorbuje infračervené žiarenie vo vnútri budovy a vyžaruje ho späť dovnútra. - Leptanie on sklo - Aplikované keramické označovanie (ACL) -Gravírovanie - Leštenie plameňom - Chemické leštenie - Farbenie VÝROBA TECHNICKEJ KERAMIKA • LIŠOVANIE V MATICE: Pozostáva z jednoosového zhutňovania zrnitých práškov uzavretých v matrici • LISOVANIE ZA HORÚCA: Podobné ako lisovanie, ale s pridaním teploty na zvýšenie zahustenia. Prášok alebo zhutnený predlisok sa umiestni do grafitovej matrice a aplikuje sa jednoosový tlak, pričom sa matrica udržiava pri vysokých teplotách, ako je 2000 C. Teploty sa môžu líšiť v závislosti od typu spracovávaného keramického prášku. Pre komplikované tvary a geometrie môže byť potrebné ďalšie následné spracovanie, ako je brúsenie diamantom. • IZOSTATICKÉ LISOVANIE: Granulovaný prášok alebo lisované výlisky sa umiestnia do vzduchotesných nádob a potom do uzavretej tlakovej nádoby s kvapalinou vo vnútri. Potom sa zhutnia zvýšením tlaku v tlakovej nádobe. Kvapalina vo vnútri nádoby prenáša tlakové sily rovnomerne po celej ploche vzduchotesnej nádoby. Materiál je tak rovnomerne zhutnený a nadobúda tvar svojej flexibilnej nádoby a jej vnútorného profilu a vlastností. • IZOSTATICKÉ LISOVANIE ZA HORÚCA : Podobne ako pri izostatickom lisovaní, ale okrem atmosféry stlačeného plynu výlisky spekáme pri vysokej teplote. Izostatické lisovanie za tepla má za následok dodatočné zhutnenie a zvýšenú pevnosť. • ODLIATOK ODTOKOV : Formu naplníme suspenziou mikrometrových keramických častíc a nosnou kvapalinou. Táto zmes sa nazýva „slip“. Forma má póry a preto sa kvapalina v zmesi filtruje do formy. V dôsledku toho sa na vnútorných plochách formy vytvorí odliatok. Po spekaní je možné diely vybrať z formy. • ODLIEVANIE PÁSKY: Keramické pásky vyrábame odlievaním keramických kalov na ploché pohyblivé povrchy nosiča. Kaše obsahujú keramické prášky zmiešané s inými chemikáliami na účely viazania a prenášania. Keď sa rozpúšťadlá odparujú, zanechávajú sa husté a ohybné keramické dosky, ktoré je možné podľa potreby rezať alebo valcovať. • VYTVÁRANIE VYTLAČOVANÍM: Rovnako ako pri iných procesoch vytláčania, mäkká zmes keramického prášku so spojivami a inými chemikáliami prechádza cez matricu, aby získala svoj prierezový tvar a potom sa reže na požadované dĺžky. Proces sa vykonáva so studenými alebo zahrievanými keramickými zmesami. • NÍZKOTLAKOVÉ VSTREKOVANIE : Pripravíme zmes keramického prášku so spojivami a rozpúšťadlami a zahrejeme ju na teplotu, pri ktorej sa dá ľahko vtlačiť a vytlačiť do dutiny nástroja. Po dokončení lisovacieho cyklu sa diel vysunie a spojovacia chemikália sa spáli. Pomocou vstrekovania môžeme ekonomicky získať zložité diely vo veľkých objemoch. Otvory , ktoré sú nepatrným zlomkom milimetra na stene s hrúbkou 10 mm, sú možné, závity sú možné bez ďalšieho opracovania, tolerancie až +/- 0,5 % sú možné a ešte nižšie pri obrábaní dielov sú možné hrúbky steny rádovo od 0,5 mm do dĺžky 12,5 mm, ako aj hrúbky steny od 6,5 mm do dĺžky 150 mm. • ZELENÉ OBRÁBENIE : Pomocou rovnakých nástrojov na obrábanie kovov môžeme obrábať lisované keramické materiály, kým sú ešte mäkké ako krieda. Možné sú tolerancie +/- 1 %. Pre lepšiu toleranciu používame diamantové brúsenie. • SPIEVANIE alebo VYPALOVANIE: Spekanie umožňuje úplné zahustenie. Na zelených kompaktných dieloch dochádza k výraznému zmršťovaniu, ale to nie je veľký problém, pretože tieto rozmerové zmeny berieme do úvahy pri navrhovaní dielu a nástrojov. Častice prášku sú navzájom spojené a pórovitosť spôsobená procesom zhutňovania je do značnej miery odstránená. • BRÚSENIE DIAMANTOV: Najtvrdší materiál na svete „diamant“ sa používa na brúsenie tvrdých materiálov, ako je keramika, a získavajú sa presné diely. Dosahujú sa tolerancie v oblasti mikrometrov a veľmi hladké povrchy. Vzhľadom na jej náklady uvažujeme o tejto technike len vtedy, keď ju skutočne potrebujeme. • HERMETICKÉ ZOSTAVY sú také, ktoré prakticky neumožňujú žiadnu výmenu látok, pevných látok, kvapalín alebo plynov medzi rozhraniami. Hermetické tesnenie je vzduchotesné. Napríklad hermetické elektronické kryty sú tie, ktoré udržujú citlivý vnútorný obsah zabaleného zariadenia bez poškodenia vlhkosťou, kontaminantmi alebo plynmi. Nič nie je 100% hermetické, ale keď hovoríme o hermetickosti, v praxi to znamená, že hermetickosť existuje do takej miery, že miera úniku je taká nízka, že zariadenia sú za normálnych podmienok prostredia bezpečné po veľmi dlhú dobu. Naše hermetické zostavy pozostávajú z kovových, sklenených a keramických komponentov, kovokeramických, keramicko-kovovo-keramických, kovokeramických-kovových, kov na kov, kov-sklo, kov-sklo-kov, sklo-kov-sklo, sklo- kov a sklo na sklo a všetky ostatné kombinácie spájania kov-sklo-keramika. Môžeme napríklad pokovovať keramické komponenty, aby mohli byť pevne spojené s ostatnými komponentmi v zostave a mali vynikajúcu tesniacu schopnosť. Máme know-how na poťahovanie optických vlákien alebo priechodiek kovom a ich spájkovanie alebo spájkovanie na kryty, takže do krytov neprechádzajú ani neunikajú žiadne plyny. Preto sa používajú na výrobu elektronických krytov na zapuzdrenie citlivých zariadení a ich ochranu pred vonkajšou atmosférou. Okrem vynikajúcich tesniacich vlastností sú k dispozícii aj ďalšie vlastnosti, ako sú koeficient tepelnej rozťažnosti, deformačná odolnosť, bezodplynivosť, veľmi dlhá životnosť, nevodivosť, tepelnoizolačné vlastnosti, antistatická povaha...atď. urobiť zo skla a keramiky výber pre určité aplikácie. Informácie o našom zariadení, ktoré vyrába armatúry z keramiky na kov, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, vysoko a ultravysoké vákuum a komponenty na riadenie tekutín nájdete tu:Brožúra továrne na hermetické komponenty CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Elektronické testery Pod pojmom ELECTRONIC TESTER označujeme testovacie zariadenie, ktoré sa používa predovšetkým na testovanie, kontrolu a analýzu elektrických a elektronických komponentov a systémov. Ponúkame tie najpopulárnejšie v odbore: NAPÁJACIE ZDROJE A ZARIADENIA NA GENEROVANIE SIGNÁLU: NAPÁJACÍ ZDROJ, GENERÁTOR SIGNÁLU, FREKVENČNÝ SYNTEZÁTOR, GENERÁTOR FUNKCIÍ, GENERÁTOR DIGITÁLNEHO VZORKU, IMPULZNÝ GENERÁTOR, INJEKTOR SIGNÁLU METRE: DIGITÁLNE MULTIMETRE, LCR METER, EMF METER, METER KAPACITANCE, MOSTOVÝ NÁSTROJ, SVORNÝ METER, GAUSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, METER UZEMNÉHO ODPORU ANALYZÁTORY: OSCILOSKOPY, LOGICKÝ ANALYZÁTOR, SPEKTRÁLNY ANALYZÁTOR, PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR, ANALYZÁTOR VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, ČASOVÝ REFLEKTOmeter, SEMINÁR POLOVODIČOVÝCH KRIVIEK, SIEŤOVÝ ANALYZÁTOR, FÁZOVÝ CYKLUS, FROTEKVENTEKTERNATÍN Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Pozrime sa stručne na niektoré z týchto zariadení pri každodennom používaní v celom odvetví: Nami dodávané elektrické zdroje pre metrologické účely sú diskrétne, stolové a samostatné zariadenia. NASTAVITEĽNÉ REGULOVANÉ ELEKTRICKÉ ZDROJE sú jedny z najpopulárnejších, pretože ich výstupné hodnoty je možné nastaviť a ich výstupné napätie alebo prúd je udržiavaný konštantný, aj keď dochádza k zmenám vstupného napätia alebo prúdu záťaže. IZOLOVANÉ NAPÁJACIE ZDROJE majú napájacie výstupy, ktoré sú elektricky nezávislé od ich napájacích vstupov. V závislosti od spôsobu premeny výkonu existujú LINEÁRNE a SPÍNANÉ NAPÁJACIE ZDROJE. Lineárne napájacie zdroje spracovávajú vstupný výkon priamo so všetkými svojimi aktívnymi komponentmi konverzie výkonu pracujúcimi v lineárnych oblastiach, zatiaľ čo spínané napájacie zdroje majú komponenty pracujúce prevažne v nelineárnych režimoch (ako sú tranzistory) a konvertujú energiu na striedavé alebo jednosmerné impulzy predtým. spracovanie. Spínané napájacie zdroje sú vo všeobecnosti efektívnejšie ako lineárne zdroje, pretože strácajú menej energie v dôsledku kratších časov, ktoré ich komponenty strávia v lineárnych prevádzkových oblastiach. V závislosti od aplikácie sa používa jednosmerné alebo striedavé napájanie. Ďalšími populárnymi zariadeniami sú PROGRAMOVATEĽNÉ NAPÁJACIE ZDROJE, kde je možné diaľkovo ovládať napätie, prúd alebo frekvenciu cez analógový vstup alebo digitálne rozhranie, ako je RS232 alebo GPIB. Mnohé z nich majú integrovaný mikropočítač na monitorovanie a riadenie operácií. Takéto nástroje sú nevyhnutné na účely automatizovaného testovania. Niektoré elektronické napájacie zdroje používajú obmedzenie prúdu namiesto odpojenia napájania pri preťažení. Elektronické obmedzovanie sa bežne používa na prístrojoch laboratórneho typu. GENERÁTORY SIGNÁLU sú ďalšie široko používané prístroje v laboratóriu a priemysle, ktoré generujú opakujúce sa alebo neopakujúce sa analógové alebo digitálne signály. Alternatívne sa nazývajú aj GENERÁTORY FUNKCIÍ, GENERÁTORY DIGITÁLNYCH VZORKOV alebo GENERÁTORY FREKVENCIE. Funkčné generátory generujú jednoduché opakujúce sa tvary vĺn, ako sú sínusové vlny, krokové impulzy, štvorcové a trojuholníkové a ľubovoľné tvary vĺn. Pomocou generátorov ľubovoľných priebehov môže používateľ generovať ľubovoľné tvary vĺn v rámci publikovaných limitov frekvenčného rozsahu, presnosti a výstupnej úrovne. Na rozdiel od funkčných generátorov, ktoré sú obmedzené na jednoduchý súbor priebehov, generátor ľubovoľného tvaru vlny umožňuje užívateľovi špecifikovať zdrojový tvar vlny rôznymi spôsobmi. RF a MIKROVLNNÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa používajú na testovanie komponentov, prijímačov a systémov v aplikáciách, ako sú mobilná komunikácia, WiFi, GPS, vysielanie, satelitná komunikácia a radary. Generátory RF signálu vo všeobecnosti pracujú medzi niekoľkými kHz až 6 GHz, zatiaľ čo generátory mikrovlnného signálu pracujú v oveľa širšom frekvenčnom rozsahu, od menej ako 1 MHz do najmenej 20 GHz a dokonca až do stoviek GHz s použitím špeciálneho hardvéru. Generátory RF a mikrovlnných signálov možno ďalej klasifikovať ako generátory analógových alebo vektorových signálov. GENERÁTORY AUDIOFREKVENČNÝCH SIGNÁLOV generujú signály vo frekvenčnom rozsahu a vyššie. Majú elektronické laboratórne aplikácie na kontrolu frekvenčnej odozvy audio zariadení. GENERÁTORY VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, niekedy tiež označované ako GENERÁTORY DIGITÁLNEHO SIGNÁLU, sú schopné generovať digitálne modulované rádiové signály. Generátory vektorových signálov môžu generovať signály založené na priemyselných štandardoch, ako sú GSM, W-CDMA (UMTS) a Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGICKÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa nazývajú aj GENERÁTOR DIGITÁLNYCH VZORKOV. Tieto generátory produkujú logické typy signálov, to znamená logické 1s a 0s vo forme konvenčných napäťových úrovní. Generátory logických signálov sa používajú ako stimulačné zdroje pre funkčné overovanie a testovanie digitálnych integrovaných obvodov a vstavaných systémov. Vyššie uvedené zariadenia sú určené na všeobecné použitie. Existuje však mnoho ďalších generátorov signálu navrhnutých pre vlastné špecifické aplikácie. INJEKTOR SIGNÁLU je veľmi užitočný a rýchly nástroj na riešenie problémov na sledovanie signálu v obvode. Technici dokážu veľmi rýchlo určiť poruchový stav zariadenia, akým je rádiový prijímač. Signálový injektor môže byť aplikovaný na výstup reproduktora a ak je signál počuteľný, je možné prejsť na predchádzajúci stupeň obvodu. V tomto prípade audio zosilňovač, a ak je injektovaný signál znova počuť, je možné posunúť injektovanie signálu nahor po stupňoch obvodu, kým signál prestane byť počuteľný. To bude slúžiť na účely lokalizácie miesta problému. MULTIMETER je elektronický merací prístroj, ktorý kombinuje niekoľko meracích funkcií v jednej jednotke. Vo všeobecnosti multimetre merajú napätie, prúd a odpor. K dispozícii je digitálna aj analógová verzia. Ponúkame prenosné ručné multimetrové jednotky, ako aj laboratórne modely s certifikovanou kalibráciou. Moderné multimetre dokážu merať mnoho parametrov, ako sú: Napätie (oba AC / DC), vo voltoch, Prúd (oba AC / DC), v ampéroch, Odpor v ohmoch. Niektoré multimetre navyše merajú: kapacitu vo faradoch, vodivosť v siemens, decibely, pracovný cyklus v percentách, frekvenciu v hertzoch, indukčnosť v henry, teplotu v stupňoch Celzia alebo Fahrenheita pomocou teplotnej testovacej sondy. Niektoré multimetre tiež zahŕňajú: Tester kontinuity; zvuky, keď obvod vedie, diódy (meranie dopredného poklesu prechodov diód), tranzistory (meranie zosilnenia prúdu a iných parametrov), funkcia kontroly batérie, funkcia merania úrovne osvetlenia, funkcia merania kyslosti a zásaditosti (pH) a funkcia merania relatívnej vlhkosti. Moderné multimetre sú často digitálne. Moderné digitálne multimetre majú často zabudovaný počítač, ktorý z nich robí veľmi výkonné nástroje v metrológii a testovaní. Zahŕňajú funkcie ako:: •Automatický rozsah, ktorý vyberie správny rozsah pre testované množstvo tak, aby sa zobrazili najvýznamnejšie číslice. •Automatická polarita pre odčítanie jednosmerného prúdu ukazuje, či je aplikované napätie kladné alebo záporné. • Odoberte a podržte, čím sa zablokuje posledný údaj na vyšetrenie po odstránení prístroja z testovaného okruhu. •Skúšky s obmedzením prúdu na pokles napätia cez polovodičové prechody. Aj keď nejde o náhradu za tester tranzistorov, táto vlastnosť digitálnych multimetrov uľahčuje testovanie diód a tranzistorov. • Stĺpcový graf reprezentácie testovanej veličiny pre lepšiu vizualizáciu rýchlych zmien nameraných hodnôt. • Osciloskop s nízkou šírkou pásma. • Testery automobilových obvodov s testami časovania automobilov a signálov zotrvania. • Funkcia získavania údajov na zaznamenávanie maximálnych a minimálnych hodnôt počas daného obdobia a na odoberanie množstva vzoriek v pevných intervaloch. •Kombinovaný LCR meter. Niektoré multimetre môžu byť prepojené s počítačmi, zatiaľ čo niektoré môžu ukladať merania a nahrávať ich do počítača. Ďalším veľmi užitočným nástrojom je LCR METER je metrologický prístroj na meranie indukčnosti (L), kapacity (C) a odporu (R) komponentu. Impedancia sa meria interne a prevádza sa na zobrazenie na zodpovedajúcu hodnotu kapacity alebo indukčnosti. Údaje budú primerane presné, ak testovaný kondenzátor alebo induktor nemá významnú odporovú zložku impedancie. Pokročilé LCR merače merajú skutočnú indukčnosť a kapacitu, ako aj ekvivalentný sériový odpor kondenzátorov a Q faktor indukčných komponentov. Testované zariadenie je vystavené zdroju striedavého napätia a merač meria napätie naprieč a prúd cez testované zariadenie. Z pomeru napätia k prúdu môže merač určiť impedanciu. V niektorých prístrojoch sa meria aj fázový uhol medzi napätím a prúdom. V kombinácii s impedanciou možno vypočítať a zobraziť ekvivalentnú kapacitu alebo indukčnosť a odpor testovaného zariadenia. LCR merače majú voliteľné testovacie frekvencie 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz a 100 kHz. Stolné LCR merače majú zvyčajne voliteľné testovacie frekvencie vyššie ako 100 kHz. Často zahŕňajú možnosti superponovania jednosmerného napätia alebo prúdu na striedavý merací signál. Zatiaľ čo niektoré merače ponúkajú možnosť externého napájania týchto jednosmerných napätí alebo prúdov, iné zariadenia ich dodávajú interne. EMF METER je testovací a metrologický prístroj na meranie elektromagnetických polí (EMF). Väčšina z nich meria hustotu toku elektromagnetického žiarenia (DC polia) alebo zmenu elektromagnetického poľa v čase (AC polia). Existujú jednoosové a trojosové verzie prístrojov. Jednoosové merače stoja menej ako trojosové merače, ale dokončenie testu trvá dlhšie, pretože merací prístroj meria iba jeden rozmer poľa. Meracie prístroje EMF s jednou osou sa musia nakloniť a otočiť na všetkých troch osiach, aby sa dokončilo meranie. Na druhej strane trojosové merače merajú všetky tri osi súčasne, sú však drahšie. Merač EMF môže merať striedavé elektromagnetické polia, ktoré vychádzajú zo zdrojov, ako je elektrické vedenie, zatiaľ čo GAUSSMETRE / TESLAMETRE alebo MAGNETOMETRE merajú jednosmerné polia vyžarované zo zdrojov, kde je prítomný jednosmerný prúd. Väčšina elektromerov EMF je kalibrovaná na meranie 50 a 60 Hz striedavých polí zodpovedajúcich frekvencii elektrickej energie v USA a Európe. Existujú aj iné merače, ktoré dokážu merať polia striedajúce sa už od 20 Hz. Merania EMF môžu byť širokopásmové v širokom rozsahu frekvencií alebo môžu frekvenčne selektívne monitorovať iba požadovaný frekvenčný rozsah. METER KAPACITANCE je testovacie zariadenie používané na meranie kapacity väčšinou diskrétnych kondenzátorov. Niektoré merače zobrazujú iba kapacitu, zatiaľ čo iné tiež zobrazujú únik, ekvivalentný sériový odpor a indukčnosť. Vyššie testovacie prístroje používajú techniky, ako je vloženie testovaného kondenzátora do mostíkového obvodu. Zmenou hodnôt ostatných ramien v mostíku tak, aby sa most dostal do rovnováhy, sa určí hodnota neznámeho kondenzátora. Táto metóda zaisťuje väčšiu presnosť. Mostík môže byť tiež schopný merať sériový odpor a indukčnosť. Môžu sa merať kondenzátory v rozsahu od pikofaradov po farady. Mostíkové obvody nemerajú zvodový prúd, ale môže sa použiť jednosmerné predpätie a únik priamo merať. Mnoho BRIDGE INSTRUMENTS môže byť pripojených k počítačom a môže sa uskutočniť výmena údajov na sťahovanie údajov alebo na externé ovládanie mosta. Takéto premosťovacie nástroje ponúkajú testovanie typu go/no go na automatizáciu testov v rýchlo sa rozvíjajúcom prostredí výroby a kontroly kvality. Ďalší testovací prístroj, CLAMP METER, je elektrický tester, ktorý kombinuje voltmeter s kliešťovým meračom prúdu. Väčšina moderných verzií kliešťových meračov je digitálnych. Moderné kliešťové merače majú väčšinu základných funkcií digitálneho multimetra, ale s pridanou funkciou prúdového transformátora zabudovaného do produktu. Keď zovriete „čeľuste“ prístroja okolo vodiča prenášajúceho veľký striedavý prúd, tento prúd je spojený cez čeľuste, podobne ako železné jadro výkonového transformátora, a do sekundárneho vinutia, ktoré je pripojené cez bočník vstupu merača. , princíp činnosti sa veľmi podobá na transformátor. Oveľa menší prúd sa dodáva na vstup merača v dôsledku pomeru počtu sekundárnych vinutí k počtu primárnych vinutí obalených okolo jadra. Primárny je reprezentovaný jedným vodičom, okolo ktorého sú upnuté čeľuste. Ak má sekundár 1000 vinutí, potom sekundárny prúd je 1/1000 prúdu tečúceho primárom, alebo v tomto prípade meraným vodičom. Teda 1 ampér prúdu v meranom vodiči by vyprodukoval 0,001 ampéra prúdu na vstupe meracieho prístroja. Pomocou kliešťových meračov je možné ľahko merať oveľa väčšie prúdy zvýšením počtu závitov v sekundárnom vinutí. Rovnako ako väčšina našich testovacích zariadení, pokročilé kliešťové merače ponúkajú možnosť zaznamenávania. TESTERY ODPORU UZEMNENIA sa používajú na testovanie uzemňovacích elektród a odporu pôdy. Požiadavky na prístroj závisia od rozsahu aplikácií. Moderné upínacie prístroje na uzemnenie zjednodušujú testovanie uzemňovacej slučky a umožňujú nerušivé merania unikajúceho prúdu. Medzi ANALYZÁTORY, ktoré predávame, patria bezpochyby osciloskopy jedným z najpoužívanejších zariadení. Osciloskop, tiež nazývaný OSCILLOGRAPH, je typ elektronického testovacieho prístroja, ktorý umožňuje pozorovanie neustále sa meniaceho napätia signálu ako dvojrozmerného grafu jedného alebo viacerých signálov ako funkcie času. Neelektrické signály ako zvuk a vibrácie môžu byť tiež prevedené na napätie a zobrazené na osciloskopoch. Osciloskopy sa používajú na pozorovanie zmeny elektrického signálu v čase, napätie a čas opisujú tvar, ktorý je kontinuálne vykreslený oproti kalibrovanej stupnici. Pozorovanie a analýza tvaru vlny nám odhaľuje vlastnosti, ako je amplitúda, frekvencia, časový interval, čas nábehu a skreslenie. Osciloskopy je možné nastaviť tak, aby bolo možné pozorovať opakujúce sa signály ako súvislý tvar na obrazovke. Mnohé osciloskopy majú funkciu ukladania, ktorá umožňuje zachytenie jednotlivých udalostí prístrojom a ich zobrazenie na relatívne dlhú dobu. To nám umožňuje pozorovať udalosti príliš rýchlo na to, aby boli priamo vnímateľné. Moderné osciloskopy sú ľahké, kompaktné a prenosné prístroje. Existujú aj miniatúrne batériou napájané prístroje pre aplikácie v teréne. Laboratórne osciloskopy sú vo všeobecnosti stolové zariadenia. Existuje široká škála sond a vstupných káblov na použitie s osciloskopmi. V prípade, že potrebujete poradiť, ktorý z nich použiť vo vašej aplikácii, kontaktujte nás. Osciloskopy s dvoma vertikálnymi vstupmi sa nazývajú dvojstopové osciloskopy. Pomocou CRT s jedným lúčom multiplexujú vstupy, zvyčajne medzi nimi prepínajú dostatočne rýchlo na to, aby zjavne zobrazili dve stopy naraz. Existujú aj osciloskopy s viacerými stopami; medzi nimi sú bežné štyri vstupy. Niektoré viacstopové osciloskopy používajú externý spúšťací vstup ako voliteľný vertikálny vstup a niektoré majú tretí a štvrtý kanál len s minimálnymi ovládacími prvkami. Moderné osciloskopy majú niekoľko vstupov pre napätie, a preto ich možno použiť na zobrazenie jedného meniaceho sa napätia oproti druhému. Toto sa používa napríklad na vykreslenie IV kriviek (charakteristiky prúdu versus napätie) pre komponenty, ako sú diódy. Pre vysoké frekvencie a rýchle digitálne signály musí byť šírka pásma vertikálnych zosilňovačov a vzorkovacia frekvencia dostatočne vysoká. Na všeobecné použitie zvyčajne postačuje šírka pásma aspoň 100 MHz. Oveľa menšia šírka pásma je dostatočná len pre audiofrekvenčné aplikácie. Užitočný rozsah rozmietania je od jednej sekundy do 100 nanosekúnd, s príslušným spúšťaním a oneskorením rozmietania. Pre stabilné zobrazenie je potrebný dobre navrhnutý, stabilný spúšťací obvod. Kvalita spúšťacieho obvodu je kľúčom pre dobré osciloskopy. Ďalším kľúčovým kritériom výberu je hĺbka pamäte vzoriek a vzorkovacia frekvencia. Moderné DSO základnej úrovne majú teraz 1 MB alebo viac pamäte vzoriek na kanál. Táto pamäť vzoriek je často zdieľaná medzi kanálmi a niekedy môže byť plne dostupná len pri nižších vzorkovacích frekvenciách. Pri najvyšších vzorkovacích frekvenciách môže byť pamäť obmedzená na niekoľko 10 kB. Akýkoľvek moderný DSO vzorkovacej frekvencie v reálnom čase bude mať typicky 5-10-násobok vstupnej šírky pásma vzorkovacej frekvencie. Takže DSO so šírkou pásma 100 MHz by malo vzorkovaciu frekvenciu 500 Ms/s - 1 Gs/s. Výrazne zvýšená vzorkovacia frekvencia do značnej miery eliminovala zobrazovanie nesprávnych signálov, ktoré boli niekedy prítomné v prvej generácii digitálnych osciloskopov. Väčšina moderných osciloskopov poskytuje jedno alebo viac externých rozhraní alebo zberníc, ako je GPIB, Ethernet, sériový port a USB, ktoré umožňujú diaľkové ovládanie prístroja pomocou externého softvéru. Tu je zoznam rôznych typov osciloskopov: KATÓDOVÝ OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGOVÝ OSCILOSKOP UKLADANIA DIGITÁLNE OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZMIEŠANÉHO SIGNÁLU RUČNÉ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZALOŽENÉ NA PC LOGICKÝ ANALYZÁTOR je prístroj, ktorý zachytáva a zobrazuje viaceré signály z digitálneho systému alebo digitálneho obvodu. Logický analyzátor môže konvertovať zachytené údaje do časových diagramov, dekódovania protokolov, sledovania stavu stroja, jazyka symbolických adries. Logické analyzátory majú pokročilé možnosti spúšťania a sú užitočné, keď používateľ potrebuje vidieť časové vzťahy medzi mnohými signálmi v digitálnom systéme. MODULÁRNE LOGICKÉ ANALYZÁTORY pozostávajú zo šasi alebo hlavného rámu a modulov logického analyzátora. Šasi alebo mainframe obsahuje displej, ovládacie prvky, riadiaci počítač a viacero slotov, do ktorých je nainštalovaný hardvér na zachytávanie údajov. Každý modul má špecifický počet kanálov a viaceré moduly možno kombinovať, aby sa získal veľmi vysoký počet kanálov. Schopnosť kombinovať viacero modulov na získanie vysokého počtu kanálov a všeobecne vyšší výkon modulárnych logických analyzátorov ich robí drahšími. V prípade veľmi špičkových modulárnych logických analyzátorov môže byť potrebné, aby používatelia poskytli svoje vlastné hostiteľské PC alebo si kúpili vstavaný ovládač kompatibilný so systémom. PRENOSNÉ LOGICKÉ ANALYZÁTORY integrujú všetko do jedného balíka s voliteľným príslušenstvom nainštalovaným vo výrobe. Vo všeobecnosti majú nižší výkon ako modulárne, ale sú to ekonomické metrologické nástroje na všeobecné ladenie. V PC-BASED LOGIC ANALYZERS sa hardvér pripája k počítaču prostredníctvom pripojenia USB alebo Ethernet a prenáša zachytené signály do softvéru v počítači. Tieto zariadenia sú vo všeobecnosti oveľa menšie a lacnejšie, pretože využívajú existujúcu klávesnicu, displej a procesor osobného počítača. Logické analyzátory môžu byť spustené na komplikovanej sekvencii digitálnych udalostí a potom zachytiť veľké množstvo digitálnych údajov z testovaných systémov. Dnes sa používajú špecializované konektory. Evolúcia sond logických analyzátorov viedla k spoločnej stope, ktorú podporujú viacerí predajcovia, čo poskytuje dodatočnú slobodu koncovým používateľom: Bezkonektorová technológia ponúkaná ako niekoľko obchodných názvov špecifických pre jednotlivých predajcov, ako napríklad Compression Probing; Jemný dotyk; Používa sa D-Max. Tieto sondy poskytujú odolné, spoľahlivé mechanické a elektrické spojenie medzi sondou a obvodovou doskou. SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR meria veľkosť vstupného signálu oproti frekvencii v rámci celého frekvenčného rozsahu prístroja. Primárne použitie je na meranie sily spektra signálov. Existujú tiež optické a akustické spektrálne analyzátory, ale tu budeme diskutovať iba o elektronických analyzátoroch, ktoré merajú a analyzujú elektrické vstupné signály. Spektrá získané z elektrických signálov nám poskytujú informácie o frekvencii, výkone, harmonických, šírke pásma... atď. Frekvencia je zobrazená na vodorovnej osi a amplitúda signálu na zvislej. Spektrálne analyzátory sú široko používané v elektronickom priemysle na analýzu frekvenčného spektra rádiofrekvenčných, RF a audio signálov. Pri pohľade na spektrum signálu sme schopní odhaliť prvky signálu a výkon obvodu, ktorý ich vytvára. Spektrálne analyzátory sú schopné vykonávať širokú škálu meraní. Pri pohľade na metódy používané na získanie spektra signálu môžeme kategorizovať typy spektrálnych analyzátorov. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER používa superheterodynový prijímač na konverziu časti spektra vstupného signálu smerom nadol (pomocou napäťovo riadeného oscilátora a zmiešavača) na strednú frekvenciu pásmového filtra. Vďaka superheterodynnej architektúre sa napätím riadený oscilátor pohybuje cez rozsah frekvencií, pričom využíva celý frekvenčný rozsah nástroja. Analyzátory spektra s rozmietaným ladením pochádzajú z rádiových prijímačov. Preto sú analyzátory ladené s rozmietaním buď analyzátory s ladeným filtrom (analogické k rádiu TRF) alebo analyzátory superheterodyn. V skutočnosti, v ich najjednoduchšej forme, by ste si mohli predstaviť rozmietaný spektrálny analyzátor ako frekvenčne selektívny voltmeter s frekvenčným rozsahom, ktorý je ladený (swept) automaticky. Je to v podstate frekvenčne selektívny voltmeter reagujúci na špičku kalibrovaný na zobrazenie efektívnej hodnoty sínusovej vlny. Spektrálny analyzátor dokáže zobraziť jednotlivé frekvenčné zložky, ktoré tvoria komplexný signál. Neposkytuje však informácie o fáze, iba informácie o veľkosti. Moderné ladené analyzátory (najmä superheterodynné analyzátory) sú presné zariadenia, ktoré dokážu vykonávať širokú škálu meraní. Primárne sa však používajú na meranie ustálených alebo opakujúcich sa signálov, pretože nedokážu súčasne vyhodnotiť všetky frekvencie v danom rozsahu. Schopnosť vyhodnocovať všetky frekvencie súčasne je možná len s analyzátormi v reálnom čase. - SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY V REÁLNOM ČASE: FFT SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR počíta diskrétnu Fourierovu transformáciu (DFT), matematický proces, ktorý transformuje tvar vlny na zložky jeho frekvenčného spektra vstupného signálu. Fourier alebo FFT spektrálny analyzátor je ďalšou implementáciou spektrálneho analyzátora v reálnom čase. Fourierov analyzátor využíva digitálne spracovanie signálu na vzorkovanie vstupného signálu a jeho konverziu do frekvenčnej oblasti. Táto konverzia sa vykonáva pomocou rýchlej Fourierovej transformácie (FFT). FFT je implementáciou diskrétnej Fourierovej transformácie, matematického algoritmu používaného na transformáciu údajov z časovej oblasti do frekvenčnej oblasti. Iný typ spektrálnych analyzátorov v reálnom čase, konkrétne ANALYZÁTORY PARALELNÝCH FILTROV, kombinujú niekoľko pásmových filtrov, každý s inou pásmovou frekvenciou. Každý filter zostáva neustále pripojený k vstupu. Po počiatočnom čase ustálenia môže analyzátor s paralelným filtrom okamžite detekovať a zobraziť všetky signály v rámci meracieho rozsahu analyzátora. Analyzátor s paralelným filtrom preto poskytuje analýzu signálu v reálnom čase. Analyzátor s paralelným filtrom je rýchly, meria prechodné a časovo premenné signály. Frekvenčné rozlíšenie analyzátora s paralelným filtrom je však oveľa nižšie ako u väčšiny analyzátorov ladených s rozmietaním, pretože rozlíšenie je určené šírkou pásmových filtrov. Na získanie jemného rozlíšenia vo veľkom frekvenčnom rozsahu by ste potrebovali veľa individuálnych filtrov, čo je nákladné a zložité. To je dôvod, prečo je väčšina analyzátorov s paralelným filtrom, okrem tých najjednoduchších na trhu, drahá. - ANALÝZA VEKTOROVÉHO SIGNÁLU (VSA): V minulosti pokrývali spektrálne analyzátory s rozmietaným ladením a superheterodynné široké frekvenčné rozsahy od zvukových, cez mikrovlnné až po milimetrové frekvencie. Okrem toho analyzátory rýchlej Fourierovej transformácie (FFT) s intenzívnym digitálnym spracovaním signálu (DSP) poskytovali spektrálnu a sieťovú analýzu s vysokým rozlíšením, ale boli obmedzené na nízke frekvencie kvôli limitom analógovo-digitálnej konverzie a technológií spracovania signálu. Dnešné širokopásmové, vektorovo modulované, časovo premenné signály ťažia z možností FFT analýzy a iných DSP techník. Vektorové analyzátory signálu kombinujú superheterodynovú technológiu s vysokorýchlostnými ADC a ďalšími technológiami DSP, aby ponúkali rýchle merania spektra s vysokým rozlíšením, demoduláciu a pokročilú analýzu v časovej oblasti. VSA je obzvlášť užitočný na charakterizáciu komplexných signálov, ako sú impulzné, prechodné alebo modulované signály používané v komunikačných, video, vysielacích, sonarových a ultrazvukových zobrazovacích aplikáciách. Podľa tvarových faktorov sú spektrálne analyzátory zoskupené ako stolové, prenosné, ručné a sieťové. Stolné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je možné spektrálny analyzátor zapojiť do striedavého prúdu, napríklad v laboratórnom prostredí alebo vo výrobnej oblasti. Stolné spektrálne analyzátory vo všeobecnosti ponúkajú lepší výkon a špecifikácie ako prenosné alebo ručné verzie. Vo všeobecnosti sú však ťažšie a majú niekoľko ventilátorov na chladenie. Niektoré STOLNÉ SPEKTROVÉ ANALYZÁTORY ponúkajú voliteľné batérie, ktoré umožňujú ich použitie mimo sieťovej zásuvky. Tieto sa označujú ako PRENOSNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY. Prenosné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je potrebné spektrálny analyzátor vziať von na vykonanie meraní alebo ho nosiť počas používania. Očakáva sa, že dobrý prenosný spektrálny analyzátor ponúkne voliteľnú prevádzku na batériu, ktorá používateľovi umožní pracovať na miestach bez elektrických zásuviek, jasne viditeľný displej, ktorý umožní čítanie obrazovky pri jasnom slnečnom svetle, v tme alebo prašnom prostredí, nízku hmotnosť. RUČNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY sú užitočné pre aplikácie, kde musí byť spektrálny analyzátor veľmi ľahký a malý. Ručné analyzátory ponúkajú v porovnaní s väčšími systémami obmedzené možnosti. Výhodou ručných spektrálnych analyzátorov je však ich veľmi nízka spotreba energie, prevádzka na batérie v teréne, ktorá umožňuje užívateľovi voľný pohyb vonku, veľmi malé rozmery a nízka hmotnosť. Napokon, SIEŤOVÉ SPECTRÁLNE ANALYZÁTORY neobsahujú displej a sú navrhnuté tak, aby umožňovali novú triedu geograficky distribuovaných aplikácií na monitorovanie a analýzu spektra. Kľúčovým atribútom je možnosť pripojiť analyzátor k sieti a monitorovať takéto zariadenia cez sieť. Zatiaľ čo mnohé spektrálne analyzátory majú ethernetový port na ovládanie, zvyčajne im chýbajú efektívne mechanizmy prenosu údajov a sú príliš objemné a/alebo drahé na to, aby boli nasadené takýmto distribuovaným spôsobom. Distribuovaná povaha takýchto zariadení umožňuje geografickú polohu vysielačov, monitorovanie spektra pre dynamický prístup k spektru a mnoho ďalších takýchto aplikácií. Tieto zariadenia sú schopné synchronizovať zachytené dáta cez sieť analyzátorov a umožňujú sieťovo efektívny prenos dát za nízku cenu. PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR je nástroj zahŕňajúci hardvér a/alebo softvér používaný na zachytávanie a analýzu signálov a dátovej prevádzky cez komunikačný kanál. Protokolové analyzátory sa väčšinou používajú na meranie výkonu a riešenie problémov. Pripájajú sa k sieti, aby vypočítali kľúčové ukazovatele výkonu na monitorovanie siete a zrýchlenie činností pri riešení problémov. ANALYZÁTOR SIEŤOVÉHO PROTOKOLU je dôležitou súčasťou sady nástrojov správcu siete. Analýza sieťového protokolu sa používa na monitorovanie stavu sieťovej komunikácie. Aby správcovia zistili, prečo sieťové zariadenie funguje určitým spôsobom, používajú analyzátor protokolov na sledovanie prevádzky a odhalenie údajov a protokolov, ktoré prechádzajú po kábli. Používajú sa analyzátory sieťových protokolov - Riešenie ťažko riešiteľných problémov - Zistiť a identifikovať škodlivý softvér / malvér. Pracujte so systémom detekcie narušenia alebo s honeypotom. - Zhromažďujte informácie, ako sú základné vzorce návštevnosti a metriky využitia siete - Identifikujte nepoužívané protokoly, aby ste ich mohli odstrániť zo siete - Generovať návštevnosť pre penetračné testovanie - Odpočúvanie prevádzky (napr. lokalizácia neoprávnenej prevádzky okamžitých správ alebo bezdrôtových prístupových bodov) ČASOVÝ REFLEKTOmeter (TDR) je prístroj, ktorý využíva reflektometriu v časovej oblasti na charakterizáciu a lokalizáciu porúch v kovových kábloch, ako sú krútené dvojlinky a koaxiálne káble, konektory, dosky plošných spojov atď. Reflektometre v časovej oblasti merajú odrazy pozdĺž vodiča. Na ich meranie vysiela TDR signál dopadu na vodič a pozerá sa na jeho odrazy. Ak má vodič rovnomernú impedanciu a je správne zakončený, potom nebudú žiadne odrazy a zostávajúci dopadajúci signál bude absorbovaný na vzdialenom konci zakončením. Ak však niekde dôjde k odchýlke impedancie, časť signálu dopadu sa odrazí späť do zdroja. Odrazy budú mať rovnaký tvar ako dopadový signál, ale ich znamenie a veľkosť závisia od zmeny úrovne impedancie. Ak dôjde k skokovému zvýšeniu impedancie, odraz bude mať rovnaké znamienko ako dopadajúci signál a ak dôjde k skokovému poklesu impedancie, odraz bude mať opačné znamienko. Odrazy sa merajú na výstupe/vstupe reflektometra časovej domény a zobrazujú sa ako funkcia času. Alternatívne môže displej zobrazovať prenos a odrazy ako funkciu dĺžky kábla, pretože rýchlosť šírenia signálu je pre dané prenosové médium takmer konštantná. TDR možno použiť na analýzu impedancií a dĺžok káblov, strát a umiestnení konektorov a spojov. Merania impedancie TDR poskytujú dizajnérom príležitosť vykonávať analýzu integrity signálu systémových prepojení a presne predpovedať výkon digitálneho systému. Merania TDR sa široko používajú pri charakterizácii dosiek. Dizajnér dosiek plošných spojov môže určiť charakteristické impedancie stôp dosky, vypočítať presné modely komponentov dosky a presnejšie predpovedať výkon dosky. Existuje mnoho ďalších oblastí použitia reflektometrov v časovej oblasti. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testovacie zariadenie používané na analýzu charakteristík diskrétnych polovodičových zariadení, ako sú diódy, tranzistory a tyristory. Prístroj je založený na osciloskope, ale obsahuje aj zdroje napätia a prúdu, ktoré je možné použiť na stimuláciu testovaného zariadenia. Na dve svorky testovaného zariadenia sa privedie rozkmitané napätie a meria sa množstvo prúdu, ktoré zariadenie umožňuje pretekať pri každom napätí. Na obrazovke osciloskopu sa zobrazí graf s názvom VI (napätie verzus prúd). Konfigurácia zahŕňa maximálne použité napätie, polaritu použitého napätia (vrátane automatickej aplikácie kladnej aj zápornej polarity) a odpor vložený do série so zariadením. Pre dve koncové zariadenia, ako sú diódy, to stačí na úplnú charakteristiku zariadenia. Sledovač kriviek môže zobraziť všetky zaujímavé parametre, ako je priepustné napätie diódy, spätný zvodový prúd, spätné prierazné napätie atď. Zariadenia s tromi terminálmi, ako sú tranzistory a FET, tiež používajú pripojenie k riadiacemu terminálu testovaného zariadenia, ako je terminál Base alebo Gate. Pre tranzistory a iné prúdové zariadenia je prúd bázy alebo iného ovládacieho terminálu stupňovitý. Pre tranzistory s efektom poľa (FET) sa namiesto stupňovitého prúdu používa stupňovité napätie. Prechádzaním napätia cez nakonfigurovaný rozsah napätí na hlavnej svorke sa pre každý krok napätia riadiaceho signálu automaticky generuje skupina kriviek VI. Táto skupina kriviek umožňuje veľmi jednoducho určiť zosilnenie tranzistora, alebo spúšťacie napätie tyristora alebo TRIAC. Moderné sledovače polovodičových kriviek ponúkajú mnoho atraktívnych funkcií, ako sú intuitívne používateľské rozhrania založené na Windowse, IV, CV a generovanie impulzov a impulz IV, knižnice aplikácií zahrnuté pre každú technológiu... atď. TESTER / INDIKÁTOR OTÁČANIA FÁZ: Ide o kompaktné a odolné testovacie prístroje na identifikáciu sledu fáz na trojfázových systémoch a otvorených/bez napätia. Sú ideálne na inštaláciu rotačných strojov, motorov a na kontrolu výkonu generátora. Medzi aplikácie patrí identifikácia správnych sledov fáz, detekcia chýbajúcich fáz vodičov, určenie správnych spojení pre rotujúce stroje, detekcia živých obvodov. FREKVENČNÝ POČÍTAČ je testovací prístroj, ktorý sa používa na meranie frekvencie. Frekvenčné počítadlá vo všeobecnosti používajú počítadlo, ktoré akumuluje počet udalostí vyskytujúcich sa v určitom časovom období. Ak je udalosť, ktorá sa má počítať, v elektronickej forme, stačí jednoduché prepojenie s prístrojom. Signály vyššej zložitosti môžu potrebovať určitú úpravu, aby boli vhodné na počítanie. Väčšina frekvenčných čítačov má na vstupe nejakú formu zosilňovača, filtrovania a tvarovania. Digitálne spracovanie signálu, riadenie citlivosti a hysterézia sú ďalšie techniky na zlepšenie výkonu. Iné typy periodických udalostí, ktoré nie sú svojou povahou elektronické, bude potrebné previesť pomocou prevodníkov. VF frekvenčné počítadlá pracujú na rovnakom princípe ako nízkofrekvenčné počítadlá. Pred pretečením majú väčší dosah. Pre veľmi vysoké mikrovlnné frekvencie mnoho návrhov používa vysokorýchlostnú preddeličku na zníženie frekvencie signálu na bod, kde môže fungovať normálny digitálny obvod. Mikrovlnné frekvenčné čítače dokážu merať frekvencie až do takmer 100 GHz. Nad týmito vysokými frekvenciami sa meraný signál kombinuje v zmiešavači so signálom z lokálneho oscilátora, čím sa vytvára signál s rozdielovou frekvenciou, ktorá je dostatočne nízka na priame meranie. Obľúbenými rozhraniami na frekvenčných čítačoch sú RS232, USB, GPIB a Ethernet podobne ako v iných moderných prístrojoch. Okrem odosielania výsledkov merania môže počítadlo upozorniť používateľa na prekročenie limitov merania definovaných používateľom. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Filtre a filtračné produkty a membrány Dodávame filtre, filtračné produkty a membrány pre priemyselné a spotrebiteľské aplikácie. Medzi produkty patria: - Filtre na báze aktívneho uhlia - Planárne drôtené filtre vyrobené podľa špecifikácií zákazníka - Filtre z drôteného pletiva nepravidelného tvaru vyrobené podľa špecifikácií zákazníka. - Iné typy filtrov, ako sú vzduchové, olejové, palivové filtre. - Keramické penové a keramické membránové filtre pre rôzne priemyselné aplikácie v petrochémii, chemickej výrobe, farmácii...atď. - Vysoko výkonný čistý priestor a HEPA filtre. Skladujeme veľkoobchodne dostupné filtre, filtračné produkty a membrány s rôznymi rozmermi a špecifikáciami. Taktiež vyrábame a dodávame filtre a membrány podľa špecifikácií zákazníka. Naše filtračné produkty sú v súlade s medzinárodnými normami, ako sú normy CE, UL a ROHS. Prosím, kliknite na the links nižšie_cc781905-5cde-3194-bad filtr vášho záujmu o produkt 5d výber55c vyberte 5d553b Filtre s aktívnym uhlím Aktívne uhlie, tiež nazývané aktívne uhlie, je forma uhlíka spracovaná tak, aby mala malé póry s malým objemom, ktoré zväčšujú plochu povrchu dostupnú pre adsorpciu alebo chemické reakcie. Vďaka vysokému stupňu mikroporéznosti jeden gram aktívneho uhlia má povrch viac ako 1 300 m2 (14 000 štvorcových stôp). Úroveň aktivácie dostatočná na užitočnú aplikáciu aktívneho uhlia sa dá dosiahnuť len z veľkého povrchu; avšak ďalšia chemická úprava často zvyšuje adsorpčné vlastnosti. Aktívne uhlie sa široko používa vo filtroch na čistenie plynov, filtroch na bezkofeínovanie, extrakciu kovov & purification, filtrácia a čistenie vody, medicína, čistenie odpadových vôd, vzduchové filtre v plynových maskách a respirátoroch, filtre stlačeného vzduchu , filtrovanie alkoholických nápojov, ako je vodka a whisky, od organických nečistôt, ktoré môžu ovplyvniť taste_419bad other,_195cc-mnoho color,_195cc-other -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Aktívne uhlie is používa sa v rôznych typoch filtrov, najčastejšie v panelových filtroch, netkaných textíliách, filtroch typu kazety....atď. Brožúry našich filtrov s aktívnym uhlím si môžete stiahnuť z nižšie uvedených odkazov. - Filtre na čistenie vzduchu (zahŕňa skladaný typ a vzduchové filtre s aktívnym uhlím v tvare V) Keramické membránové filtre Keramické membránové filtre sú anorganické, hydrofilné a sú ideálne pre extrémne nano-, ultra- a mikrofiltračné aplikácie, ktoré vyžadujú dlhú životnosť, vyššie tolerancie tlaku/teploty a odolnosť voči agresívnym rozpúšťadlám. Keramické membránové filtre sú v podstate ultrafiltračné alebo mikrofiltračné filtre, používané na čistenie odpadových vôd a vody pri vyšších zvýšených teplotách. Keramické membránové filtre sa vyrábajú z anorganických materiálov, ako je oxid hlinitý, karbid kremíka, oxid titaničitý a oxid zirkónia. Membránový porézny materiál jadra sa najskôr vytvorí procesom vytláčania, ktorý sa stane nosnou štruktúrou pre keramickú membránu. Potom sa na vnútornú plochu alebo filtračnú plochu nanesú povlaky s rovnakými keramickými časticami alebo niekedy s rôznymi časticami, v závislosti od aplikácie. Napríklad, ak je vaším základným materiálom oxid hlinitý, ako povlak používame aj častice oxidu hlinitého. Veľkosť keramických častíc použitých na povlak, ako aj počet aplikovaných povlakov určia veľkosť pórov membrány, ako aj distribučné charakteristiky. Po nanesení povlaku na jadro sa uskutoční vysokoteplotné spekanie vo vnútri pece, čím sa membránová vrstva stane integrálnou so štruktúrou the core support structure. To nám poskytuje veľmi odolný a tvrdý povrch. Toto spekané spojenie zaisťuje veľmi dlhú životnosť membrány. Môžeme vám na zákazku vyrobiť keramické membránové filtre pre vás od rozsahu mikrofiltrácie po rozsah ultrafiltrácie pomocou správnej veľkosti povlaku podľa počtu povlakov. Štandardná veľkosť pórov sa môže meniť od 0,4 mikrónu do 0,01 mikrónu. Keramické membránové filtre sú ako sklo, veľmi tvrdé a odolné, na rozdiel od polymérnych membrán _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Preto keramické membránové filtre ponúkajú veľmi vysokú mechanickú pevnosť. Keramické membránové filtre sú chemicky inertné a v porovnaní s polymérnymi membránami sa dajú použiť s veľmi vysokým prietokom. Keramické membránové filtre sa dajú energicky čistiť a sú tepelne stabilné. Keramické membránové filtre majú veľmi dlhú prevádzkovú životnosť, približne tri až štyrikrát dlhšiu životnosť v porovnaní s polymérnymi membránami. V porovnaní s polymérnymi filtrami sú keramické filtre veľmi drahé, pretože aplikácie keramickej filtrácie začínajú tam, kde končia polymérne aplikácie. Keramické membránové filtre majú rôzne aplikácie, väčšinou pri úprave veľmi ťažko čistiteľných vôd a odpadových vôd, alebo tam, kde sa používajú vysokoteplotné operácie. Má tiež široké využitie v oleji a plyne, recyklácii odpadových vôd, ako predúprava pre RO a na odstraňovanie vyzrážaných kovov z akéhokoľvek procesu zrážania, na separáciu oleja a vody, potravinársky a nápojový priemysel, mikrofiltráciu mlieka, čírenie ovocných štiav , rekultivácia a zber nano práškov a katalyzátorov, vo farmaceutickom priemysle, v baníctve, kde musíte upravovať odpadové odkaliská. Ponúkame jednokanálové ako aj viackanálové keramické membránové filtre. Sériovú ako aj zákazkovú výrobu Vám ponúka AGS-TECH Inc. Keramické penové filtre Keramický penový filter je odolný pena made from keramika . Polymérové peny s otvorenými bunkami sú vnútorne impregnované keramikou kaša a potom vystrelil in a_cc781905-5cde-3194-bbd5cf-136pec , pričom zostáva len keramický materiál. Peny môžu pozostávať z niekoľkých keramických materiálov, ako napríklad oxid hlinitý , bežná vysokoteplotná keramika. Keramické penové filtre get_cc781905-95-cde-veľa vlastností vzduchu. Keramické penové filtre sa používajú na filtráciu roztavených kovových zliatin, absorpciu látky znečisťujúce životné prostredie a ako substrát pre katalyzátory requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_póry v celom tele materiálu. Tieto materiály môžu byť vyrobené s 94 až 96 % objemu vzduchu s odolnosťou voči vysokým teplotám, ako napríklad 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_Cf.58d Since most ceramics are already_cc781905-5cde-3194-bbd5c_1oxidy alebo iných inertných zlúčenín, pri keramických penových filtroch nehrozí oxidácia alebo redukcia materiálu. - Brožúra o keramických penových filtroch - Príručka používateľa keramického penového filtra HEPA filtre HEPA je typ vzduchového filtra a skratka znamená High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). Filtre spĺňajúce normu HEPA majú mnoho aplikácií v čistých priestoroch, zdravotníckych zariadeniach, automobiloch, lietadlách a domácnostiach. HEPA filtre musia spĺňať určité normy účinnosti, ako sú tie, ktoré stanovilo Ministerstvo energetiky Spojených štátov amerických (DOE). Aby sa vzduchový filter kvalifikoval ako HEPA podľa vládnych noriem USA, musí odstrániť zo vzduchu, ktorý prechádza cez 99,97 % častíc veľkosti_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_0c.m. Minimálny odpor HEPA filtra voči prúdeniu vzduchu alebo poklesu tlaku je všeobecne špecifikovaný ako 300 pascalov (0,044 psi) pri jeho nominálnom prietoku. HEPA filtrácia funguje mechanicky a nepodobá sa iónovým a ozónovým filtračným metódam, ktoré využívajú záporné ióny a ozónový plyn. Preto je pravdepodobnosť potenciálnych pľúcnych vedľajších účinkov, ako je astma a alergie, oveľa nižšia s filtračnými systémami HEPA. HEPA filtre sa tiež používajú vo vysoko kvalitných vysávačoch, aby účinne chránili používateľov pred astmou a alergiami, pretože HEPA filter zachytáva jemné častice, ako sú pele a výkaly roztočov, ktoré spúšťajú príznaky alergie a astmy. Kontaktujte nás, ak by ste chceli získať náš názor na používanie HEPA filtrov pre konkrétnu aplikáciu alebo projekt. You can filtre stiahnuť z našej brožúry o produkte-HEPA nižšie. Ak nemôžete nájsť správnu veľkosť alebo tvar, ktorý by ste potrebovali, radi vám navrhneme a vyrobíme vlastné HEPA filtre pre vašu špeciálnu aplikáciu. - Filtre na čistenie vzduchu (vrátane HEPA filtrov) Hrubé filtre a predfiltračné médiá Na blokovanie veľkých nečistôt sa používajú hrubé filtre a predfiltračné médiá. Sú mimoriadne dôležité, pretože sú lacné a chránia drahšie filtre vyššej triedy pred kontamináciou hrubými časticami a kontaminantmi. Bez hrubých filtrov a predfiltračných médií by boli náklady na filtrovanie oveľa vyššie, pretože by sme museli meniť jemné filtre oveľa častejšie. Väčšina našich hrubých filtrov a predfiltračných médií je vyrobená zo syntetických vlákien s kontrolovaným priemerom a veľkosťou pórov. Medzi hrubé filtračné materiály patrí obľúbený materiál polyester. Stupeň účinnosti filtrácie je dôležitý parameter, ktorý treba skontrolovať pred výberom konkrétneho hrubého filtra/predfiltračného média. Ďalšie parametre a vlastnosti, ktoré je potrebné skontrolovať, sú, či je predfiltračné médium umývateľné, opakovane použiteľné, hodnota aretácie, odolnosť proti prúdeniu vzduchu alebo tekutiny, menovitý prietok vzduchu, prach a častice holding capacity, teplotná odolnosť, horľavosť , charakteristika poklesu tlaku, rozmerová and tvarová špecifikácia...atď. Pred výberom správnych hrubých filtrov a predfiltračných médií pre vaše produkty a systémy nás kontaktujte. - Brožúra z drôteného pletiva a látky (zahŕňa informácie o našich možnostiach výroby drôtených a látkových filtrov. Kovové a nekovové drôtené látky možno v niektorých aplikáciách použiť ako hrubé filtre a predfiltračné médiá) - Filtre na čistenie vzduchu (zahŕňa hrubé filtre a predfiltračné médium pre vzduch) Olejové, palivové, plynové, vzduchové a vodné filtre AGS-TECH Inc. navrhuje a vyrába olejové, palivové, plynové, vzduchové a vodné filtre podľa požiadaviek zákazníka pre priemyselné stroje, automobily, motorové člny, motocykle...atď. Olejové filtre sú navrhnuté tak, aby odstraňovali kontaminanty z motorový olej , prevodový olej , mazací olej , hydraulický olej . Olejové filtre sa používajú v mnohých rôznych typoch hydraulické stroje . Produkcia ropy, prepravný priemysel a recyklačné zariadenia tiež využívajú olejové a palivové filtre vo svojich výrobných procesoch. OEM objednávky sú vítané, označíme, sieťotlač, laserové značky oleja, paliva, plynu, vzduchu a vody filtre podľa vašich požiadaviek, umiestnime vaše logá na produkt a balenie podľa vašich potrieb a požiadaviek. V prípade potreby je možné materiály krytu pre vaše olejové, palivové, plynové, vzduchové, vodné filtre prispôsobiť v závislosti od vašej konkrétnej aplikácie. Informácie o našich štandardných štandardných olejových, palivových, plynových, vzduchových a vodných filtroch si môžete stiahnuť nižšie. - Olej - palivo - plyn - vzduch - brožúra s výberom vodných filtrov pre automobily, motocykle, nákladné autá a autobusy - Filtre na čistenie vzduchu Membrány A membrane je selektívna bariéra; niektorým veciam umožňuje prejsť, ale iným zastavuje. Takýmito vecami môžu byť molekuly, ióny alebo iné malé častice. Vo všeobecnosti sa polymérne membrány používajú na separáciu, koncentráciu alebo frakcionáciu širokej škály kvapalín. Membrány slúžia ako tenká bariéra medzi miešateľnými tekutinami, ktorá umožňuje prednostný transport jednej alebo viacerých zložiek krmiva, keď sa použije hnacia sila, ako je tlakový rozdiel. Ponúkame a sadu nanofiltračných, ultrafiltračných a mikrofiltračných membrán, ktoré sú navrhnuté tak, aby poskytovali optimálny tok a odmietnutie a možno ich prispôsobiť tak, aby spĺňali jedinečné požiadavky špecifických procesných aplikácií. filtračné systémy sú srdcom mnohých separačných procesov. Výber technológie, dizajn zariadenia a kvalita výroby sú rozhodujúce faktory konečného úspechu projektu. Na spustenie je potrebné zvoliť správnu konfiguráciu membrány. Kontaktujte nás so žiadosťou o pomoc pri vašich projektoch. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. je váš Globálny vlastný výrobca, integrátor, konsolidátor, outsourcingový partner. Sme váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu, inžinierstvo, konsolidáciu, outsourcing. Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES Sme AGS-TECH Inc., váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu a inžinierstvo, outsourcing a konsolidáciu. Sme svetovo najrozmanitejší inžiniersky integrátor, ktorý vám ponúka zákazkovú výrobu, podzostavy, montáž produktov a inžinierske služby.

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Výroba kompozitov a kompozitných materiálov Jednoducho definované, KOMPOZITY alebo KOMPOZITNÉ MATERIÁLY sú materiály pozostávajúce z dvoch alebo viacerých materiálov s rôznymi fyzikálnymi alebo chemickými vlastnosťami, ale keď sa skombinujú, stanú sa materiálom, ktorý je odlišný od základných materiálov. Musíme zdôrazniť, že základné materiály zostávajú oddelené a odlišné v štruktúre. Cieľom pri výrobe kompozitného materiálu je získať produkt, ktorý je lepší ako jeho zložky a kombinuje požadované vlastnosti každej zložky. Ako príklad; pevnosť, nízka hmotnosť alebo nižšia cena môžu byť motiváciou pri navrhovaní a výrobe kompozitu. Typy kompozitov, ktoré ponúkame, sú časticami vystužené kompozity, vláknami vystužené kompozity vrátane kompozitov s keramickou matricou / polymérnou matricou / kovovou matricou / uhlík-uhlík / hybridných kompozitov, štruktúrne a laminované a sendvičové kompozity a nanokompozity. Výrobné techniky, ktoré používame pri výrobe kompozitných materiálov, sú: Pultrúzia, výrobné procesy predimpregnovaných laminátov, pokročilé umiestňovanie vlákien, navíjanie vlákien, umiestňovanie vlákien na mieru, proces kladenia sklenených vlákien sprejom, všívanie, lanxidový proces, z-pinning. Mnohé kompozitné materiály sa skladajú z dvoch fáz, matrice, ktorá je spojitá a obklopuje druhú fázu; a dispergovaná fáza, ktorá je obklopená matricou. Odporúčame vám kliknúť semSTIAHNITE si naše schematické ilustrácie výroby kompozitov a kompozitných materiálov spoločnosťou AGS-TECH Inc. Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. • KOMPOZITY VYZTUŽENÉ ČASTICAMI: Táto kategória pozostáva z dvoch typov: kompozity s veľkými časticami a kompozity spevnené disperziou. V prvom type interakcie častica-matrica nemôžu byť ošetrené na atómovej alebo molekulárnej úrovni. Namiesto toho platí mechanika kontinua. Na druhej strane v disperzne spevnených kompozitoch sú častice vo všeobecnosti oveľa menšie v rozsahu desiatok nanometrov. Príkladom kompozitu s veľkými časticami sú polyméry, do ktorých boli pridané plnivá. Plnivá zlepšujú vlastnosti materiálu a môžu nahradiť časť objemu polyméru ekonomickejším materiálom. Objemové podiely dvoch fáz ovplyvňujú správanie kompozitu. Kompozity s veľkými časticami sa používajú s kovmi, polymérmi a keramikou. CERMETY sú príklady keramických / kovových kompozitov. Náš najbežnejší cermet je slinutý karbid. Pozostáva zo žiaruvzdornej karbidovej keramiky, ako sú častice karbidu volfrámu v matrici z kovu, ako je kobalt alebo nikel. Tieto karbidové kompozity sú široko používané ako rezné nástroje pre kalenú oceľ. Častice tvrdého karbidu sú zodpovedné za rezný účinok a ich húževnatosť je zvýšená tvárnou kovovou matricou. Takto získame výhody oboch materiálov v jednom kompozite. Ďalším bežným príkladom kompozitu s veľkými časticami, ktorý používame, sú častice sadzí zmiešané s vulkanizovanou gumou na získanie kompozitu s vysokou pevnosťou v ťahu, húževnatosťou, odolnosťou proti roztrhnutiu a oderu. Príkladom disperzne spevneného kompozitu sú kovy a kovové zliatiny spevnené a vytvrdené rovnomernou disperziou jemných častíc veľmi tvrdého a inertného materiálu. Keď sa do hliníkovej kovovej matrice pridajú veľmi malé vločky oxidu hlinitého, získame spekaný hliníkový prášok, ktorý má zvýšenú pevnosť pri vysokých teplotách. • KOMPOZITY VYZTUŽENÉ VLÁKNAMI: Táto kategória kompozitov je v skutočnosti najdôležitejšia. Cieľom je dosiahnuť vysokú pevnosť a tuhosť na jednotku hmotnosti. Zloženie vlákien, dĺžka, orientácia a koncentrácia v týchto kompozitoch sú rozhodujúce pri určovaní vlastností a užitočnosti týchto materiálov. Používame tri skupiny vlákien: fúzy, vlákna a drôty. FÚZY sú veľmi tenké a dlhé monokryštály. Patria medzi najpevnejšie materiály. Niektoré príklady fúznych materiálov sú grafit, nitrid kremíka, oxid hlinitý. FIBERS na druhej strane sú väčšinou polyméry alebo keramika a sú v polykryštalickom alebo amorfnom stave. Treťou skupinou sú jemné DRÔTY, ktoré majú relatívne veľké priemery a často pozostávajú z ocele alebo volfrámu. Príkladom drôtom vystuženého kompozitu sú pneumatiky automobilov, ktoré obsahujú oceľový drôt vo vnútri gumy. V závislosti od materiálu matrice máme nasledujúce kompozity: KOMPOZITY POLYMER-MATRIX: Sú vyrobené z polymérovej živice a vlákien ako výstužnej zložky. Podskupina týchto kompozitov nazývaných polyméry vystužené sklenenými vláknami (GFRP) obsahuje kontinuálne alebo diskontinuálne sklenené vlákna v polymérnej matrici. Sklo ponúka vysokú pevnosť, je ekonomické, ľahko sa spracováva na vlákna a je chemicky inertné. Nevýhodou je ich obmedzená tuhosť a tuhosť, prevádzkové teploty len do 200 – 300 °C. Sklolaminát je vhodný pre automobilové karosérie a dopravné zariadenia, karosérie námorných vozidiel, skladovacie kontajnery. Nie sú vhodné pre kozmonautiku ani výrobu mostov kvôli obmedzenej tuhosti. Druhá podskupina sa nazýva kompozit polyméru vystuženého uhlíkovými vláknami (CFRP). Tu je uhlík naším vláknitým materiálom v polymérnej matrici. Uhlík je známy svojim vysokým špecifickým modulom a pevnosťou a schopnosťou udržiavať ich pri vysokých teplotách. Uhlíkové vlákna nám môžu ponúknuť moduly štandardnej, strednej, vysokej a ultravysokej pevnosti v ťahu. Okrem toho uhlíkové vlákna ponúkajú rôzne fyzikálne a mechanické vlastnosti, a preto sú vhodné pre rôzne zákazkové inžinierske aplikácie. Kompozity CFRP možno považovať za výrobu športových a rekreačných zariadení, tlakových nádob a konštrukčných komponentov letectva. Ďalšia podskupina, polymérne kompozity vystužené aramidovými vláknami, sú tiež materiály s vysokou pevnosťou a modulom. Ich pomer pevnosti k hmotnosti je mimoriadne vysoký. Aramidové vlákna sú známe aj pod obchodnými názvami KEVLAR a NOMEX. Pod napätím fungujú lepšie ako iné materiály z polymérnych vlákien, ale sú slabé v kompresii. Aramidové vlákna sú húževnaté, odolné voči nárazu, tečeniu a únave, stabilné pri vysokých teplotách, chemicky inertné okrem silných kyselín a zásad. Aramidové vlákna sú široko používané v športovom tovare, nepriestrelných vestách, pneumatikách, lanách, plášťoch káblov z optických vlákien. Existujú aj iné vláknité výstužné materiály, ale používajú sa v menšej miere. Sú to hlavne bór, karbid kremíka, oxid hlinitý. Materiál polymérnej matrice je na druhej strane tiež kritický. Určuje maximálnu prevádzkovú teplotu kompozitu, pretože polymér má vo všeobecnosti nižšiu teplotu topenia a degradácie. Polyestery a vinylestery sa široko používajú ako polymérna matrica. Používajú sa aj živice, ktoré majú vynikajúcu odolnosť proti vlhkosti a mechanické vlastnosti. Napríklad polyimidová živica sa môže použiť až do približne 230 stupňov Celzia. KOMPOZITY KOVOVEJ MATRICE: V týchto materiáloch používame tvárnu kovovú matricu a prevádzkové teploty sú vo všeobecnosti vyššie ako ich základné zložky. V porovnaní s kompozitmi s polymérnou matricou môžu mať vyššie prevádzkové teploty, byť nehorľavé a môžu mať lepšiu odolnosť voči degradácii voči organickým kvapalinám. Sú však drahšie. Vystužovacie materiály, ako sú fúzy, častice, kontinuálne a nespojité vlákna; a bežne sa používajú matricové materiály ako meď, hliník, horčík, titán a superzliatiny. Príkladmi aplikácií sú komponenty motora vyrobené z matrice z hliníkovej zliatiny vystuženej oxidom hlinitým a uhlíkovými vláknami. KOMPOZITY KERAMIC-MATRIX: Keramické materiály sú známe svojou mimoriadne dobrou spoľahlivosťou pri vysokých teplotách. Sú však veľmi krehké a majú nízke hodnoty lomovej húževnatosti. Zapustením častíc, vlákien alebo whiskerov jednej keramiky do matrice druhej sme schopní dosiahnuť kompozity s vyššou lomovou húževnatosťou. Tieto vložené materiály v podstate inhibujú šírenie trhlín vo vnútri matrice niektorými mechanizmami, ako je vychyľovanie špičiek trhlín alebo vytváranie mostíkov cez čelá trhlín. Napríklad oxidy hlinité, ktoré sú vystužené fúzmi SiC, sa používajú ako vložky rezných nástrojov na obrábanie zliatin tvrdých kovov. Tieto môžu odhaliť lepšie výkony v porovnaní so slinutými karbidmi. KOMPOZITY UHLÍK-UHLÍK: Výstuž aj matrica sú uhlíkové. Majú vysoké moduly v ťahu a pevnosti pri vysokých teplotách nad 2000 stupňov Celzia, odolnosť proti tečeniu, vysokú lomovú húževnatosť, nízke koeficienty tepelnej rozťažnosti, vysokú tepelnú vodivosť. Vďaka týmto vlastnostiam sú ideálne pre aplikácie vyžadujúce odolnosť proti tepelným šokom. Slabinou uhlíkovo-uhlíkových kompozitov je však ich zraniteľnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách. Typickými príkladmi použitia sú formy na lisovanie za tepla, pokročilá výroba komponentov turbínových motorov. HYBRIDNÉ KOMPOZITY: Dva alebo viac rôznych typov vlákien sú zmiešané v jednej matrici. Dá sa tak prispôsobiť nový materiál s kombináciou vlastností. Príkladom je, keď sú uhlíkové aj sklenené vlákna začlenené do polymérnej živice. Uhlíkové vlákna poskytujú tuhosť a pevnosť s nízkou hustotou, ale sú drahé. Sklo je na druhej strane lacné, ale chýba mu tuhosť uhlíkových vlákien. Hybridný kompozit sklo-uhlík je pevnejší a odolnejší a dá sa vyrobiť za nižšiu cenu. SPRACOVANIE KOMPOZITOV VYZTUŽENÝCH VLÁKNAMI: Pre súvislé plasty vystužené vláknami s rovnomerne rozloženými vláknami orientovanými v rovnakom smere používame nasledujúce techniky. PULTRUSION: Vyrábajú sa tyče, nosníky a rúry priebežných dĺžok a konštantných prierezov. Nepretržité vlákna sú impregnované termosetovou živicou a ťahané cez oceľovú matricu, aby sa predtvarovali do požadovaného tvaru. Potom prechádzajú cez presne opracovanú vytvrdzovaciu formu, aby dosiahli konečný tvar. Pretože sa vytvrdzovacia hubica zahrieva, vytvrdzuje živicovú matricu. Sťahováky ťahajú materiál cez matrice. Pomocou vložených dutých jadier sme schopní získať rúrky a duté geometrie. Metóda pultrúzie je automatizovaná a ponúka nám vysoké výrobné rýchlosti. Je možné vyrobiť akúkoľvek dĺžku produktu. PROCES VÝROBY PREPREG: Predimpregnovaný laminát je výstuž z nekonečných vlákien predimpregnovaná čiastočne vytvrdenou polymérovou živicou. Je široko používaný pre konštrukčné aplikácie. Materiál je dodávaný vo forme pásky a je dodávaný ako páska. Výrobca ho priamo formuje a úplne vytvrdzuje bez potreby pridávania akejkoľvek živice. Pretože predimpregnované lamináty podliehajú vytvrdzovacím reakciám pri teplote miestnosti, skladujú sa pri teplote 0 °C alebo nižšej. Po použití sa zostávajúce pásky skladujú pri nízkych teplotách. Používajú sa termoplastické a termosetové živice a bežné sú výstužné vlákna z uhlíka, aramidu a skla. Na použitie predimpregnovaných laminátov sa najskôr odstráni nosný podkladový papier a potom sa uskutoční výroba položením predimpregnovanej pásky na upravený povrch (proces kladenia). Na získanie požadovaných hrúbok je možné položiť niekoľko vrstiev. Častou praxou je striedanie orientácie vlákien, aby sa vytvoril laminát s priečnymi alebo uhlovými vrstvami. Nakoniec sa na vytvrdenie aplikuje teplo a tlak. Na rezanie predimpregnovaných laminátov a kladenie sa používa ako ručné spracovanie, tak aj automatizované procesy. NAVINUTIE VLÁKNA: Súvislé výstužné vlákna sú presne umiestnené vo vopred určenom vzore tak, aby sledovali dutý a zvyčajne cyklický tvar. Vlákna najskôr prechádzajú cez živicový kúpeľ a potom sú automatizovaným systémom navinuté na tŕň. Po niekoľkých opakovaniach navíjania sa získajú požadované hrúbky a vytvrdzovanie sa vykonáva buď pri izbovej teplote alebo v peci. Teraz sa tŕň odstráni a výrobok sa vyberie z formy. Vinutie vlákna môže ponúknuť veľmi vysoké pomery pevnosti k hmotnosti navíjaním vlákien v obvodových, špirálových a polárnych vzoroch. Rúry, nádrže, plášte sa vyrábajú touto technikou. • KONŠTRUKČNÉ KOMPOZITY: Vo všeobecnosti sú vyrobené z homogénnych aj kompozitných materiálov. Preto sú ich vlastnosti určené materiálmi a geometrickým dizajnom ich prvkov. Tu sú hlavné typy: LAMINÁRNE KOMPOZITY: Tieto konštrukčné materiály sú vyrobené z dvojrozmerných plechov alebo panelov s preferovanými smermi vysokej pevnosti. Vrstvy sú naskladané a spojené dohromady. Striedaním smerov vysokej pevnosti v dvoch kolmých osiach získame kompozit, ktorý má vysokú pevnosť v oboch smeroch v dvojrozmernej rovine. Nastavením uhlov vrstiev je možné vyrobiť kompozit s pevnosťou vo výhodných smeroch. Moderné lyže sa vyrábajú týmto spôsobom. SANDWICH PANELY: Tieto konštrukčné kompozity sú ľahké, ale napriek tomu majú vysokú tuhosť a pevnosť. Sendvičové panely pozostávajú z dvoch vonkajších plechov vyrobených z tuhého a pevného materiálu, ako sú hliníkové zliatiny, vláknami vystužené plasty alebo oceľ, a jadro medzi vonkajšími plechmi. Jadro musí byť ľahké a väčšinou musí mať nízky modul pružnosti. Obľúbenými materiálmi jadra sú tuhé polymérne peny, drevo a voštiny. Sendvičové panely sú široko používané v stavebníctve ako strešný materiál, materiál na podlahy alebo steny a tiež v leteckom priemysle. • NANOKOMPOZITY : Tieto nové materiály pozostávajú z častíc s nanočasticou uložených v matrici. Pomocou nanokompozitov dokážeme vyrobiť gumené materiály, ktoré sú veľmi dobrými bariérami proti prenikaniu vzduchu pri zachovaní ich gumových vlastností nezmenených. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plazmové obrábanie a rezanie We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of rôzne hrúbky pomocou plazmového horáka. Pri plazmovom rezaní (niekedy nazývanom aj PLASMA-ARC CUTTING) sa inertný plyn alebo stlačený vzduch vyfukuje vysokou rýchlosťou z dýzy a súčasne sa vytvára elektrický oblúk cez tento plyn z dýzy do rezaný povrch, čím sa časť tohto plynu premení na plazmu. Pre zjednodušenie možno plazmu opísať ako štvrté skupenstvo hmoty. Tri stavy hmoty sú pevné, kvapalné a plynné. Bežným príkladom je voda, tieto tri stavy sú ľad, voda a para. Rozdiel medzi týmito stavmi súvisí s ich energetickými hladinami. Keď ľadu pridáme energiu vo forme tepla, roztopí sa a vytvorí vodu. Keď pridáme viac energie, voda sa vyparí vo forme pary. Pridaním väčšej energie na paru sa tieto plyny ionizujú. Tento proces ionizácie spôsobuje, že plyn sa stáva elektricky vodivým. Tento elektricky vodivý ionizovaný plyn nazývame „plazma“. Plazma je veľmi horúca a roztaví rezaný kov a súčasne odfúkne roztavený kov preč z rezu. Plazmu používame na rezanie tenkých aj hrubých, železných aj neželezných materiálov. Naše ručné horáky môžu zvyčajne rezať oceľový plech s hrúbkou až 2 palce a naše silnejšie počítačom riadené horáky dokážu rezať oceľ s hrúbkou až 6 palcov. Plazmové rezačky vytvárajú veľmi horúci a lokalizovaný kužeľ na rezanie, a preto sú veľmi vhodné na rezanie plechov v zakrivených a uhlových tvaroch. Teploty vznikajúce pri rezaní plazmovým oblúkom sú veľmi vysoké a okolo 9673 Kelvinov v kyslíkovom plazmovom horáku. To nám ponúka rýchly proces, malú šírku zárezu a dobrú povrchovú úpravu. V našich systémoch využívajúcich volfrámové elektródy je plazma inertná a vytvára sa buď pomocou argónu, argónu-H2 alebo dusíkových plynov. Niekedy však používame aj oxidačné plyny, ako je vzduch alebo kyslík, a v týchto systémoch je elektróda medená s hafniom. Výhodou vzduchového plazmového horáka je, že používa vzduch namiesto drahých plynov, čím potenciálne znižuje celkové náklady na obrábanie. Naše HF-TYPE PLAZMOVÉ REZANIE stroje používajú vysokofrekvenčný, vysokonapäťový vzduch cez iskru a iniciujú ionizačnú hlavu. Naše vysokofrekvenčné plazmové rezačky nevyžadujú, aby bol horák na začiatku v kontakte s materiálom obrobku a sú vhodné pre aplikácie zahŕňajúce COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-3bdbad5cf365- Iní výrobcovia používajú primitívne stroje, ktoré na spustenie vyžadujú kontakt hrotu so základným kovom a potom dôjde k oddeleniu medzier. Tieto primitívnejšie plazmové rezačky sú náchylnejšie na poškodenie kontaktného hrotu a štítu pri štartovaní. Naše PILOT-ARC TYP PLASMA machines používajú na výrobu plazmy dvojkrokový proces, bez potreby prvého kontaktu. V prvom kroku sa použije vysokonapäťový, nízkoprúdový obvod na inicializáciu veľmi malej iskry vysokej intenzity v tele horáka, čím sa vytvorí malé vrecko plazmového plynu. Toto sa nazýva pilotný oblúk. Pilotný oblúk má spätnú elektrickú dráhu zabudovanú v hlave horáka. Pilotný oblúk je udržiavaný a zachovaný, kým sa nedostane do blízkosti obrobku. Tam pilotný oblúk zapáli hlavný plazmový rezací oblúk. Plazmové oblúky sú extrémne horúce a sú v rozsahu 25 000 °C = 45 000 °F. Tradičnejší spôsob, ktorý tiež používame, je OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) kde používame horák ako pri zváraní. Operácia sa používa pri rezaní ocele, liatiny a liatiny. Princíp rezania pri rezaní kyslíkom a plynom je založený na oxidácii, spaľovaní a tavení ocele. Šírka rezu pri rezaní kyslíkom a plynom je v rozmedzí od 1,5 do 10 mm. Plazmový oblúkový proces bol považovaný za alternatívu k kyslíkovo-palivovému procesu. Plazmový oblúkový proces sa líši od kyslíkovo-palivového procesu v tom, že funguje tak, že na roztavenie kovu sa používa oblúk, zatiaľ čo pri kyslíkovo-palivovom procese kyslík oxiduje kov a teplo z exotermickej reakcie kov taví. Preto, na rozdiel od kyslíkovo-palivového procesu, možno plazmový proces použiť na rezanie kovov, ktoré tvoria žiaruvzdorné oxidy, ako je nehrdzavejúca oceľ, hliník a neželezné zliatiny. PLASMA GOUGING podobný proces ako plazmové rezanie sa zvyčajne vykonáva s rovnakým zariadením ako rezanie plazmou. Namiesto rezania materiálu používa plazmové drážkovanie inú konfiguráciu horáka. Tryska horáka a difúzor plynu sú zvyčajne odlišné a na odfukovanie kovu sa zachováva dlhšia vzdialenosť horáka od obrobku. Plazmové drážkovanie možno použiť v rôznych aplikáciách, vrátane odstránenia zvaru na prepracovanie. Niektoré z našich plazmových rezačiek sú zabudované do CNC stola. CNC stoly majú počítač na ovládanie hlavy horáka na vytváranie čistých ostrých rezov. Naše moderné CNC plazmové zariadenie je schopné viacosového rezania hrubých materiálov a umožňuje tak zložité zvary, ktoré inak nie sú možné. Naše plazmové oblúkové rezačky sú vysoko automatizované pomocou programovateľných ovládacích prvkov. Pri tenších materiáloch uprednostňujeme rezanie laserom pred rezaním plazmou, hlavne kvôli vynikajúcim schopnostiam našej laserovej rezačky na rezanie otvorov. Nasadzujeme aj vertikálne CNC plazmové rezacie stroje, ktoré nám ponúkajú menšie rozmery, zvýšenú flexibilitu, lepšiu bezpečnosť a rýchlejšiu prevádzku. Kvalita plazmového rezu je podobná kvalite dosiahnutej pri kyslíkovo-palivových procesoch rezania. Avšak, pretože plazmový proces reže tavením, charakteristickým znakom je väčší stupeň tavenia smerom k hornej časti kovu, čo vedie k zaobleniu hornej hrany, zlej hrane alebo skoseniu na hrane rezu. Používame nové modely plazmových horákov s menšou dýzou a tenším plazmovým oblúkom na zlepšenie zovretia oblúka, aby sa dosiahol rovnomernejší ohrev v hornej a dolnej časti rezu. To nám umožňuje dosiahnuť presnosť blízku laseru na plazmovom reze a obrábaných hranách. Naše REZANIE PLAZMOVÝM OBLÚKOM S VYSOKOU TOLERANCIOU (HTPAC) systémy pracujú s vysoko stlačenou plazmou. Zameranie plazmy sa dosiahne nútením plazmy generovanej kyslíkom, aby sa vírila, keď vstupuje do plazmového otvoru a sekundárny prúd plynu je vstrekovaný za plazmovou dýzou. Okolo oblúka máme samostatné magnetické pole. Toto stabilizuje plazmový prúd udržiavaním rotácie vyvolanej víriacim plynom. Kombináciou presného CNC riadenia s týmito menšími a tenšími horákmi sme schopní vyrábať diely, ktoré vyžadujú malú alebo žiadnu konečnú úpravu. Rýchlosti úberu materiálu pri plazmovom obrábaní sú oveľa vyššie ako pri procesoch elektroerozívneho obrábania (EDM) a obrábania laserovým lúčom (LBM) a diely je možné obrábať s dobrou reprodukovateľnosťou. PLAZMOVÉ ZVÁRANIE (PAW) je proces podobný zváraniu plynovým volfrámovým oblúkom (GTAW). Elektrický oblúk je vytvorený medzi elektródou všeobecne vyrobenou zo spekaného volfrámu a obrobkom. Kľúčový rozdiel od GTAW je v tom, že v PAW umiestnením elektródy do tela horáka môže byť plazmový oblúk oddelený od obalu ochranného plynu. Plazma je potom tlačená cez medenú dýzu s jemným otvorom, ktorá zužuje oblúk a plazmu vystupujúcu z otvoru pri vysokých rýchlostiach a teplotách blížiacich sa 20 000 °C. Plazmové oblúkové zváranie je pokrokom oproti procesu GTAW. Proces zvárania PAW využíva nekonzumovateľnú volfrámovú elektródu a oblúk zúžený cez medenú dýzu s jemným otvorom. PAW možno použiť na spájanie všetkých kovov a zliatin, ktoré sú zvárateľné s GTAW. Zmenou prúdu, prietoku plazmového plynu a priemeru otvoru je možných niekoľko základných variácií procesu PAW, vrátane: Mikroplazma (< 15 ampérov) Režim roztavenia (15 – 400 ampérov) Režim kľúčovej dierky (>100 ampérov) Pri zváraní plazmovým oblúkom (PAW) získavame väčšiu koncentráciu energie v porovnaní s GTAW. Je možné dosiahnuť hlboký a úzky prienik s maximálnou hĺbkou 12 až 18 mm (0,47 až 0,71 palca) v závislosti od materiálu. Väčšia stabilita oblúka umožňuje oveľa väčšiu dĺžku oblúka (odstup) a oveľa väčšiu toleranciu voči zmenám dĺžky oblúka. Nevýhodou však je, že PAW vyžaduje relatívne drahé a zložité vybavenie v porovnaní s GTAW. Aj údržba horáka je kritická a náročnejšia. Ďalšími nevýhodami PAW sú: Postupy zvárania bývajú zložitejšie a menej tolerantné voči zmenám v montáži atď. Potrebné zručnosti operátora sú o niečo viac ako pri GTAW. Je potrebná výmena otvoru. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester Elektronické testery Pod pojmom ELECTRONIC TESTER označujeme testovacie zariadenie, ktoré sa používa predovšetkým na testovanie, kontrolu a analýzu elektrických a elektronických komponentov a systémov. Ponúkame tie najpopulárnejšie v odbore: NAPÁJACIE ZDROJE A ZARIADENIA NA GENEROVANIE SIGNÁLU: NAPÁJACÍ ZDROJ, GENERÁTOR SIGNÁLU, FREKVENČNÝ SYNTEZÁTOR, GENERÁTOR FUNKCIÍ, GENERÁTOR DIGITÁLNEHO VZORKU, IMPULZNÝ GENERÁTOR, INJEKTOR SIGNÁLU METRE: DIGITÁLNE MULTIMETRE, LCR METER, EMF METER, METER KAPACITANCE, MOSTOVÝ NÁSTROJ, SVORNÝ METER, GAUSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, METER UZEMNÉHO ODPORU ANALYZÁTORY: OSCILOSKOPY, LOGICKÝ ANALYZÁTOR, SPEKTRÁLNY ANALYZÁTOR, PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR, ANALYZÁTOR VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, ČASOVÝ REFLEKTOmeter, SEMINÁR POLOVODIČOVÝCH KRIVIEK, SIEŤOVÝ ANALYZÁTOR, FÁZOVÝ CYKLUS, FROTEKVENTEKTERNATÍN Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Pozrime sa stručne na niektoré z týchto zariadení pri každodennom používaní v celom odvetví: Nami dodávané elektrické zdroje pre metrologické účely sú diskrétne, stolové a samostatné zariadenia. NASTAVITEĽNÉ REGULOVANÉ ELEKTRICKÉ ZDROJE sú jedny z najpopulárnejších, pretože ich výstupné hodnoty je možné nastaviť a ich výstupné napätie alebo prúd je udržiavaný konštantný, aj keď dochádza k zmenám vstupného napätia alebo prúdu záťaže. IZOLOVANÉ NAPÁJACIE ZDROJE majú napájacie výstupy, ktoré sú elektricky nezávislé od ich napájacích vstupov. V závislosti od spôsobu premeny výkonu existujú LINEÁRNE a SPÍNANÉ NAPÁJACIE ZDROJE. Lineárne napájacie zdroje spracovávajú vstupný výkon priamo so všetkými svojimi aktívnymi komponentmi konverzie výkonu pracujúcimi v lineárnych oblastiach, zatiaľ čo spínané napájacie zdroje majú komponenty pracujúce prevažne v nelineárnych režimoch (ako sú tranzistory) a konvertujú energiu na striedavé alebo jednosmerné impulzy predtým. spracovanie. Spínané napájacie zdroje sú vo všeobecnosti efektívnejšie ako lineárne zdroje, pretože strácajú menej energie v dôsledku kratších časov, ktoré ich komponenty strávia v lineárnych prevádzkových oblastiach. V závislosti od aplikácie sa používa jednosmerné alebo striedavé napájanie. Ďalšími populárnymi zariadeniami sú PROGRAMOVATEĽNÉ NAPÁJACIE ZDROJE, kde je možné diaľkovo ovládať napätie, prúd alebo frekvenciu cez analógový vstup alebo digitálne rozhranie, ako je RS232 alebo GPIB. Mnohé z nich majú integrovaný mikropočítač na monitorovanie a riadenie operácií. Takéto nástroje sú nevyhnutné na účely automatizovaného testovania. Niektoré elektronické napájacie zdroje používajú obmedzenie prúdu namiesto odpojenia napájania pri preťažení. Elektronické obmedzovanie sa bežne používa na prístrojoch laboratórneho typu. GENERÁTORY SIGNÁLU sú ďalšie široko používané prístroje v laboratóriu a priemysle, ktoré generujú opakujúce sa alebo neopakujúce sa analógové alebo digitálne signály. Alternatívne sa nazývajú aj GENERÁTORY FUNKCIÍ, GENERÁTORY DIGITÁLNYCH VZORKOV alebo GENERÁTORY FREKVENCIE. Funkčné generátory generujú jednoduché opakujúce sa tvary vĺn, ako sú sínusové vlny, krokové impulzy, štvorcové a trojuholníkové a ľubovoľné tvary vĺn. Pomocou generátorov ľubovoľných priebehov môže používateľ generovať ľubovoľné tvary vĺn v rámci publikovaných limitov frekvenčného rozsahu, presnosti a výstupnej úrovne. Na rozdiel od funkčných generátorov, ktoré sú obmedzené na jednoduchý súbor priebehov, generátor ľubovoľného tvaru vlny umožňuje užívateľovi špecifikovať zdrojový tvar vlny rôznymi spôsobmi. RF a MIKROVLNNÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa používajú na testovanie komponentov, prijímačov a systémov v aplikáciách, ako sú mobilná komunikácia, WiFi, GPS, vysielanie, satelitná komunikácia a radary. Generátory RF signálu vo všeobecnosti pracujú medzi niekoľkými kHz až 6 GHz, zatiaľ čo generátory mikrovlnného signálu pracujú v oveľa širšom frekvenčnom rozsahu, od menej ako 1 MHz do najmenej 20 GHz a dokonca až do stoviek GHz s použitím špeciálneho hardvéru. Generátory RF a mikrovlnných signálov možno ďalej klasifikovať ako generátory analógových alebo vektorových signálov. GENERÁTORY AUDIOFREKVENČNÝCH SIGNÁLOV generujú signály vo frekvenčnom rozsahu a vyššie. Majú elektronické laboratórne aplikácie na kontrolu frekvenčnej odozvy audio zariadení. GENERÁTORY VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, niekedy tiež označované ako GENERÁTORY DIGITÁLNEHO SIGNÁLU, sú schopné generovať digitálne modulované rádiové signály. Generátory vektorových signálov môžu generovať signály založené na priemyselných štandardoch, ako sú GSM, W-CDMA (UMTS) a Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGICKÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa nazývajú aj GENERÁTOR DIGITÁLNYCH VZORKOV. Tieto generátory produkujú logické typy signálov, to znamená logické 1s a 0s vo forme konvenčných napäťových úrovní. Generátory logických signálov sa používajú ako stimulačné zdroje pre funkčné overovanie a testovanie digitálnych integrovaných obvodov a vstavaných systémov. Vyššie uvedené zariadenia sú určené na všeobecné použitie. Existuje však mnoho ďalších generátorov signálu navrhnutých pre vlastné špecifické aplikácie. INJEKTOR SIGNÁLU je veľmi užitočný a rýchly nástroj na riešenie problémov na sledovanie signálu v obvode. Technici dokážu veľmi rýchlo určiť poruchový stav zariadenia, akým je rádiový prijímač. Signálový injektor môže byť aplikovaný na výstup reproduktora a ak je signál počuteľný, je možné prejsť na predchádzajúci stupeň obvodu. V tomto prípade audio zosilňovač, a ak je injektovaný signál znova počuť, je možné posunúť injektovanie signálu nahor po stupňoch obvodu, kým signál prestane byť počuteľný. To bude slúžiť na účely lokalizácie miesta problému. MULTIMETER je elektronický merací prístroj, ktorý kombinuje niekoľko meracích funkcií v jednej jednotke. Vo všeobecnosti multimetre merajú napätie, prúd a odpor. K dispozícii je digitálna aj analógová verzia. Ponúkame prenosné ručné multimetrové jednotky, ako aj laboratórne modely s certifikovanou kalibráciou. Moderné multimetre dokážu merať mnoho parametrov, ako sú: Napätie (oba AC / DC), vo voltoch, Prúd (oba AC / DC), v ampéroch, Odpor v ohmoch. Niektoré multimetre navyše merajú: kapacitu vo faradoch, vodivosť v siemens, decibely, pracovný cyklus v percentách, frekvenciu v hertzoch, indukčnosť v henry, teplotu v stupňoch Celzia alebo Fahrenheita pomocou teplotnej testovacej sondy. Niektoré multimetre tiež zahŕňajú: Tester kontinuity; zvuky, keď obvod vedie, diódy (meranie dopredného poklesu prechodov diód), tranzistory (meranie zosilnenia prúdu a iných parametrov), funkcia kontroly batérie, funkcia merania úrovne osvetlenia, funkcia merania kyslosti a zásaditosti (pH) a funkcia merania relatívnej vlhkosti. Moderné multimetre sú často digitálne. Moderné digitálne multimetre majú často zabudovaný počítač, ktorý z nich robí veľmi výkonné nástroje v metrológii a testovaní. Zahŕňajú funkcie ako:: •Automatický rozsah, ktorý vyberie správny rozsah pre testované množstvo tak, aby sa zobrazili najvýznamnejšie číslice. •Automatická polarita pre odčítanie jednosmerného prúdu ukazuje, či je aplikované napätie kladné alebo záporné. • Odoberte a podržte, čím sa zablokuje posledný údaj na vyšetrenie po odstránení prístroja z testovaného okruhu. •Skúšky s obmedzením prúdu na pokles napätia cez polovodičové prechody. Aj keď nejde o náhradu za tester tranzistorov, táto vlastnosť digitálnych multimetrov uľahčuje testovanie diód a tranzistorov. • Stĺpcový graf reprezentácie testovanej veličiny pre lepšiu vizualizáciu rýchlych zmien nameraných hodnôt. • Osciloskop s nízkou šírkou pásma. • Testery automobilových obvodov s testami časovania automobilov a signálov zotrvania. • Funkcia získavania údajov na zaznamenávanie maximálnych a minimálnych hodnôt počas daného obdobia a na odoberanie množstva vzoriek v pevných intervaloch. •Kombinovaný LCR meter. Niektoré multimetre môžu byť prepojené s počítačmi, zatiaľ čo niektoré môžu ukladať merania a nahrávať ich do počítača. Ďalším veľmi užitočným nástrojom je LCR METER je metrologický prístroj na meranie indukčnosti (L), kapacity (C) a odporu (R) komponentu. Impedancia sa meria interne a prevádza sa na zobrazenie na zodpovedajúcu hodnotu kapacity alebo indukčnosti. Údaje budú primerane presné, ak testovaný kondenzátor alebo induktor nemá významnú odporovú zložku impedancie. Pokročilé LCR merače merajú skutočnú indukčnosť a kapacitu, ako aj ekvivalentný sériový odpor kondenzátorov a Q faktor indukčných komponentov. Testované zariadenie je vystavené zdroju striedavého napätia a merač meria napätie naprieč a prúd cez testované zariadenie. Z pomeru napätia k prúdu môže merač určiť impedanciu. V niektorých prístrojoch sa meria aj fázový uhol medzi napätím a prúdom. V kombinácii s impedanciou možno vypočítať a zobraziť ekvivalentnú kapacitu alebo indukčnosť a odpor testovaného zariadenia. LCR merače majú voliteľné testovacie frekvencie 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz a 100 kHz. Stolné LCR merače majú zvyčajne voliteľné testovacie frekvencie vyššie ako 100 kHz. Často zahŕňajú možnosti superponovania jednosmerného napätia alebo prúdu na striedavý merací signál. Zatiaľ čo niektoré merače ponúkajú možnosť externého napájania týchto jednosmerných napätí alebo prúdov, iné zariadenia ich dodávajú interne. EMF METER je testovací a metrologický prístroj na meranie elektromagnetických polí (EMF). Väčšina z nich meria hustotu toku elektromagnetického žiarenia (DC polia) alebo zmenu elektromagnetického poľa v čase (AC polia). Existujú jednoosové a trojosové verzie prístrojov. Jednoosové merače stoja menej ako trojosové merače, ale dokončenie testu trvá dlhšie, pretože merací prístroj meria iba jeden rozmer poľa. Meracie prístroje EMF s jednou osou sa musia nakloniť a otočiť na všetkých troch osiach, aby sa dokončilo meranie. Na druhej strane trojosové merače merajú všetky tri osi súčasne, sú však drahšie. Merač EMF môže merať striedavé elektromagnetické polia, ktoré vychádzajú zo zdrojov, ako je elektrické vedenie, zatiaľ čo GAUSSMETRE / TESLAMETRE alebo MAGNETOMETRE merajú jednosmerné polia vyžarované zo zdrojov, kde je prítomný jednosmerný prúd. Väčšina elektromerov EMF je kalibrovaná na meranie 50 a 60 Hz striedavých polí zodpovedajúcich frekvencii elektrickej energie v USA a Európe. Existujú aj iné merače, ktoré dokážu merať polia striedajúce sa už od 20 Hz. Merania EMF môžu byť širokopásmové v širokom rozsahu frekvencií alebo môžu frekvenčne selektívne monitorovať iba požadovaný frekvenčný rozsah. METER KAPACITANCE je testovacie zariadenie používané na meranie kapacity väčšinou diskrétnych kondenzátorov. Niektoré merače zobrazujú iba kapacitu, zatiaľ čo iné tiež zobrazujú únik, ekvivalentný sériový odpor a indukčnosť. Vyššie testovacie prístroje používajú techniky, ako je vloženie testovaného kondenzátora do mostíkového obvodu. Zmenou hodnôt ostatných ramien v mostíku tak, aby sa most dostal do rovnováhy, sa určí hodnota neznámeho kondenzátora. Táto metóda zaisťuje väčšiu presnosť. Mostík môže byť tiež schopný merať sériový odpor a indukčnosť. Môžu sa merať kondenzátory v rozsahu od pikofaradov po farady. Mostíkové obvody nemerajú zvodový prúd, ale môže sa použiť jednosmerné predpätie a únik priamo merať. Mnoho BRIDGE INSTRUMENTS môže byť pripojených k počítačom a môže sa uskutočniť výmena údajov na sťahovanie údajov alebo na externé ovládanie mosta. Takéto premosťovacie nástroje ponúkajú testovanie typu go/no go na automatizáciu testov v rýchlo sa rozvíjajúcom prostredí výroby a kontroly kvality. Ďalší testovací prístroj, CLAMP METER, je elektrický tester, ktorý kombinuje voltmeter s kliešťovým meračom prúdu. Väčšina moderných verzií kliešťových meračov je digitálnych. Moderné kliešťové merače majú väčšinu základných funkcií digitálneho multimetra, ale s pridanou funkciou prúdového transformátora zabudovaného do produktu. Keď zovriete „čeľuste“ prístroja okolo vodiča prenášajúceho veľký striedavý prúd, tento prúd je spojený cez čeľuste, podobne ako železné jadro výkonového transformátora, a do sekundárneho vinutia, ktoré je pripojené cez bočník vstupu merača. , princíp činnosti sa veľmi podobá na transformátor. Oveľa menší prúd sa dodáva na vstup merača v dôsledku pomeru počtu sekundárnych vinutí k počtu primárnych vinutí obalených okolo jadra. Primárny je reprezentovaný jedným vodičom, okolo ktorého sú upnuté čeľuste. Ak má sekundár 1000 vinutí, potom sekundárny prúd je 1/1000 prúdu tečúceho primárom, alebo v tomto prípade meraným vodičom. Teda 1 ampér prúdu v meranom vodiči by vyprodukoval 0,001 ampéra prúdu na vstupe meracieho prístroja. Pomocou kliešťových meračov je možné ľahko merať oveľa väčšie prúdy zvýšením počtu závitov v sekundárnom vinutí. Rovnako ako väčšina našich testovacích zariadení, pokročilé kliešťové merače ponúkajú možnosť zaznamenávania. TESTERY ODPORU UZEMNENIA sa používajú na testovanie uzemňovacích elektród a odporu pôdy. Požiadavky na prístroj závisia od rozsahu aplikácií. Moderné upínacie prístroje na uzemnenie zjednodušujú testovanie uzemňovacej slučky a umožňujú nerušivé merania unikajúceho prúdu. Medzi ANALYZÁTORY, ktoré predávame, patria bezpochyby osciloskopy jedným z najpoužívanejších zariadení. Osciloskop, tiež nazývaný OSCILLOGRAPH, je typ elektronického testovacieho prístroja, ktorý umožňuje pozorovanie neustále sa meniaceho napätia signálu ako dvojrozmerného grafu jedného alebo viacerých signálov ako funkcie času. Neelektrické signály ako zvuk a vibrácie môžu byť tiež prevedené na napätie a zobrazené na osciloskopoch. Osciloskopy sa používajú na pozorovanie zmeny elektrického signálu v čase, napätie a čas opisujú tvar, ktorý je kontinuálne vykreslený oproti kalibrovanej stupnici. Pozorovanie a analýza tvaru vlny nám odhaľuje vlastnosti, ako je amplitúda, frekvencia, časový interval, čas nábehu a skreslenie. Osciloskopy je možné nastaviť tak, aby bolo možné pozorovať opakujúce sa signály ako súvislý tvar na obrazovke. Mnohé osciloskopy majú funkciu ukladania, ktorá umožňuje zachytenie jednotlivých udalostí prístrojom a ich zobrazenie na relatívne dlhú dobu. To nám umožňuje pozorovať udalosti príliš rýchlo na to, aby boli priamo vnímateľné. Moderné osciloskopy sú ľahké, kompaktné a prenosné prístroje. Existujú aj miniatúrne batériou napájané prístroje pre aplikácie v teréne. Laboratórne osciloskopy sú vo všeobecnosti stolové zariadenia. Existuje široká škála sond a vstupných káblov na použitie s osciloskopmi. V prípade, že potrebujete poradiť, ktorý z nich použiť vo vašej aplikácii, kontaktujte nás. Osciloskopy s dvoma vertikálnymi vstupmi sa nazývajú dvojstopové osciloskopy. Pomocou CRT s jedným lúčom multiplexujú vstupy, zvyčajne medzi nimi prepínajú dostatočne rýchlo na to, aby zjavne zobrazili dve stopy naraz. Existujú aj osciloskopy s viacerými stopami; medzi nimi sú bežné štyri vstupy. Niektoré viacstopové osciloskopy používajú externý spúšťací vstup ako voliteľný vertikálny vstup a niektoré majú tretí a štvrtý kanál len s minimálnymi ovládacími prvkami. Moderné osciloskopy majú niekoľko vstupov pre napätie, a preto ich možno použiť na zobrazenie jedného meniaceho sa napätia oproti druhému. Toto sa používa napríklad na vykreslenie IV kriviek (charakteristiky prúdu versus napätie) pre komponenty, ako sú diódy. Pre vysoké frekvencie a rýchle digitálne signály musí byť šírka pásma vertikálnych zosilňovačov a vzorkovacia frekvencia dostatočne vysoká. Na všeobecné použitie zvyčajne postačuje šírka pásma aspoň 100 MHz. Oveľa menšia šírka pásma je dostatočná len pre audiofrekvenčné aplikácie. Užitočný rozsah rozmietania je od jednej sekundy do 100 nanosekúnd, s príslušným spúšťaním a oneskorením rozmietania. Pre stabilné zobrazenie je potrebný dobre navrhnutý, stabilný spúšťací obvod. Kvalita spúšťacieho obvodu je kľúčom pre dobré osciloskopy. Ďalším kľúčovým kritériom výberu je hĺbka pamäte vzoriek a vzorkovacia frekvencia. Moderné DSO základnej úrovne majú teraz 1 MB alebo viac pamäte vzoriek na kanál. Táto pamäť vzoriek je často zdieľaná medzi kanálmi a niekedy môže byť plne dostupná len pri nižších vzorkovacích frekvenciách. Pri najvyšších vzorkovacích frekvenciách môže byť pamäť obmedzená na niekoľko 10 kB. Akýkoľvek moderný DSO vzorkovacej frekvencie v reálnom čase bude mať typicky 5-10-násobok vstupnej šírky pásma vzorkovacej frekvencie. Takže DSO so šírkou pásma 100 MHz by malo vzorkovaciu frekvenciu 500 Ms/s - 1 Gs/s. Výrazne zvýšená vzorkovacia frekvencia do značnej miery eliminovala zobrazovanie nesprávnych signálov, ktoré boli niekedy prítomné v prvej generácii digitálnych osciloskopov. Väčšina moderných osciloskopov poskytuje jedno alebo viac externých rozhraní alebo zberníc, ako je GPIB, Ethernet, sériový port a USB, ktoré umožňujú diaľkové ovládanie prístroja pomocou externého softvéru. Tu je zoznam rôznych typov osciloskopov: KATÓDOVÝ OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGOVÝ OSCILOSKOP UKLADANIA DIGITÁLNE OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZMIEŠANÉHO SIGNÁLU RUČNÉ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZALOŽENÉ NA PC LOGICKÝ ANALYZÁTOR je prístroj, ktorý zachytáva a zobrazuje viaceré signály z digitálneho systému alebo digitálneho obvodu. Logický analyzátor môže konvertovať zachytené údaje do časových diagramov, dekódovania protokolov, sledovania stavu stroja, jazyka symbolických adries. Logické analyzátory majú pokročilé možnosti spúšťania a sú užitočné, keď používateľ potrebuje vidieť časové vzťahy medzi mnohými signálmi v digitálnom systéme. MODULÁRNE LOGICKÉ ANALYZÁTORY pozostávajú zo šasi alebo hlavného rámu a modulov logického analyzátora. Šasi alebo mainframe obsahuje displej, ovládacie prvky, riadiaci počítač a viacero slotov, do ktorých je nainštalovaný hardvér na zachytávanie údajov. Každý modul má špecifický počet kanálov a viaceré moduly možno kombinovať, aby sa získal veľmi vysoký počet kanálov. Schopnosť kombinovať viacero modulov na získanie vysokého počtu kanálov a všeobecne vyšší výkon modulárnych logických analyzátorov ich robí drahšími. V prípade veľmi špičkových modulárnych logických analyzátorov môže byť potrebné, aby používatelia poskytli svoje vlastné hostiteľské PC alebo si kúpili vstavaný ovládač kompatibilný so systémom. PRENOSNÉ LOGICKÉ ANALYZÁTORY integrujú všetko do jedného balíka s voliteľným príslušenstvom nainštalovaným vo výrobe. Vo všeobecnosti majú nižší výkon ako modulárne, ale sú to ekonomické metrologické nástroje na všeobecné ladenie. V PC-BASED LOGIC ANALYZERS sa hardvér pripája k počítaču prostredníctvom pripojenia USB alebo Ethernet a prenáša zachytené signály do softvéru v počítači. Tieto zariadenia sú vo všeobecnosti oveľa menšie a lacnejšie, pretože využívajú existujúcu klávesnicu, displej a procesor osobného počítača. Logické analyzátory môžu byť spustené na komplikovanej sekvencii digitálnych udalostí a potom zachytiť veľké množstvo digitálnych údajov z testovaných systémov. Dnes sa používajú špecializované konektory. Evolúcia sond logických analyzátorov viedla k spoločnej stope, ktorú podporujú viacerí predajcovia, čo poskytuje dodatočnú slobodu koncovým používateľom: Bezkonektorová technológia ponúkaná ako niekoľko obchodných názvov špecifických pre jednotlivých predajcov, ako napríklad Compression Probing; Jemný dotyk; Používa sa D-Max. Tieto sondy poskytujú odolné, spoľahlivé mechanické a elektrické spojenie medzi sondou a obvodovou doskou. SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR meria veľkosť vstupného signálu oproti frekvencii v rámci celého frekvenčného rozsahu prístroja. Primárne použitie je na meranie sily spektra signálov. Existujú tiež optické a akustické spektrálne analyzátory, ale tu budeme diskutovať iba o elektronických analyzátoroch, ktoré merajú a analyzujú elektrické vstupné signály. Spektrá získané z elektrických signálov nám poskytujú informácie o frekvencii, výkone, harmonických, šírke pásma... atď. Frekvencia je zobrazená na vodorovnej osi a amplitúda signálu na zvislej. Spektrálne analyzátory sú široko používané v elektronickom priemysle na analýzu frekvenčného spektra rádiofrekvenčných, RF a audio signálov. Pri pohľade na spektrum signálu sme schopní odhaliť prvky signálu a výkon obvodu, ktorý ich vytvára. Spektrálne analyzátory sú schopné vykonávať širokú škálu meraní. Pri pohľade na metódy používané na získanie spektra signálu môžeme kategorizovať typy spektrálnych analyzátorov. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER používa superheterodynový prijímač na konverziu časti spektra vstupného signálu smerom nadol (pomocou napäťovo riadeného oscilátora a zmiešavača) na strednú frekvenciu pásmového filtra. Vďaka superheterodynnej architektúre sa napätím riadený oscilátor pohybuje cez rozsah frekvencií, pričom využíva celý frekvenčný rozsah nástroja. Analyzátory spektra s rozmietaným ladením pochádzajú z rádiových prijímačov. Preto sú analyzátory ladené s rozmietaním buď analyzátory s ladeným filtrom (analogické k rádiu TRF) alebo analyzátory superheterodyn. V skutočnosti, v ich najjednoduchšej forme, by ste si mohli predstaviť rozmietaný spektrálny analyzátor ako frekvenčne selektívny voltmeter s frekvenčným rozsahom, ktorý je ladený (swept) automaticky. Je to v podstate frekvenčne selektívny voltmeter reagujúci na špičku kalibrovaný na zobrazenie efektívnej hodnoty sínusovej vlny. Spektrálny analyzátor dokáže zobraziť jednotlivé frekvenčné zložky, ktoré tvoria komplexný signál. Neposkytuje však informácie o fáze, iba informácie o veľkosti. Moderné ladené analyzátory (najmä superheterodynné analyzátory) sú presné zariadenia, ktoré dokážu vykonávať širokú škálu meraní. Primárne sa však používajú na meranie ustálených alebo opakujúcich sa signálov, pretože nedokážu súčasne vyhodnotiť všetky frekvencie v danom rozsahu. Schopnosť vyhodnocovať všetky frekvencie súčasne je možná len s analyzátormi v reálnom čase. - SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY V REÁLNOM ČASE: FFT SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR počíta diskrétnu Fourierovu transformáciu (DFT), matematický proces, ktorý transformuje tvar vlny na zložky jeho frekvenčného spektra vstupného signálu. Fourier alebo FFT spektrálny analyzátor je ďalšou implementáciou spektrálneho analyzátora v reálnom čase. Fourierov analyzátor využíva digitálne spracovanie signálu na vzorkovanie vstupného signálu a jeho konverziu do frekvenčnej oblasti. Táto konverzia sa vykonáva pomocou rýchlej Fourierovej transformácie (FFT). FFT je implementáciou diskrétnej Fourierovej transformácie, matematického algoritmu používaného na transformáciu údajov z časovej oblasti do frekvenčnej oblasti. Iný typ spektrálnych analyzátorov v reálnom čase, konkrétne ANALYZÁTORY PARALELNÝCH FILTROV, kombinujú niekoľko pásmových filtrov, každý s inou pásmovou frekvenciou. Každý filter zostáva neustále pripojený k vstupu. Po počiatočnom čase ustálenia môže analyzátor s paralelným filtrom okamžite detekovať a zobraziť všetky signály v rámci meracieho rozsahu analyzátora. Analyzátor s paralelným filtrom preto poskytuje analýzu signálu v reálnom čase. Analyzátor s paralelným filtrom je rýchly, meria prechodné a časovo premenné signály. Frekvenčné rozlíšenie analyzátora s paralelným filtrom je však oveľa nižšie ako u väčšiny analyzátorov ladených s rozmietaním, pretože rozlíšenie je určené šírkou pásmových filtrov. Na získanie jemného rozlíšenia vo veľkom frekvenčnom rozsahu by ste potrebovali veľa individuálnych filtrov, čo je nákladné a zložité. To je dôvod, prečo je väčšina analyzátorov s paralelným filtrom, okrem tých najjednoduchších na trhu, drahá. - ANALÝZA VEKTOROVÉHO SIGNÁLU (VSA): V minulosti pokrývali spektrálne analyzátory s rozmietaným ladením a superheterodynné široké frekvenčné rozsahy od zvukových, cez mikrovlnné až po milimetrové frekvencie. Okrem toho analyzátory rýchlej Fourierovej transformácie (FFT) s intenzívnym digitálnym spracovaním signálu (DSP) poskytovali spektrálnu a sieťovú analýzu s vysokým rozlíšením, ale boli obmedzené na nízke frekvencie kvôli limitom analógovo-digitálnej konverzie a technológií spracovania signálu. Dnešné širokopásmové, vektorovo modulované, časovo premenné signály ťažia z možností FFT analýzy a iných DSP techník. Vektorové analyzátory signálu kombinujú superheterodynovú technológiu s vysokorýchlostnými ADC a ďalšími technológiami DSP, aby ponúkali rýchle merania spektra s vysokým rozlíšením, demoduláciu a pokročilú analýzu v časovej oblasti. VSA je obzvlášť užitočný na charakterizáciu komplexných signálov, ako sú impulzné, prechodné alebo modulované signály používané v komunikačných, video, vysielacích, sonarových a ultrazvukových zobrazovacích aplikáciách. Podľa tvarových faktorov sú spektrálne analyzátory zoskupené ako stolové, prenosné, ručné a sieťové. Stolné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je možné spektrálny analyzátor zapojiť do striedavého prúdu, napríklad v laboratórnom prostredí alebo vo výrobnej oblasti. Stolné spektrálne analyzátory vo všeobecnosti ponúkajú lepší výkon a špecifikácie ako prenosné alebo ručné verzie. Vo všeobecnosti sú však ťažšie a majú niekoľko ventilátorov na chladenie. Niektoré STOLNÉ SPEKTROVÉ ANALYZÁTORY ponúkajú voliteľné batérie, ktoré umožňujú ich použitie mimo sieťovej zásuvky. Tieto sa označujú ako PRENOSNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY. Prenosné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je potrebné spektrálny analyzátor vziať von na vykonanie meraní alebo ho nosiť počas používania. Očakáva sa, že dobrý prenosný spektrálny analyzátor ponúkne voliteľnú prevádzku na batériu, ktorá používateľovi umožní pracovať na miestach bez elektrických zásuviek, jasne viditeľný displej, ktorý umožní čítanie obrazovky pri jasnom slnečnom svetle, v tme alebo prašnom prostredí, nízku hmotnosť. RUČNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY sú užitočné pre aplikácie, kde musí byť spektrálny analyzátor veľmi ľahký a malý. Ručné analyzátory ponúkajú v porovnaní s väčšími systémami obmedzené možnosti. Výhodou ručných spektrálnych analyzátorov je však ich veľmi nízka spotreba energie, prevádzka na batérie v teréne, ktorá umožňuje užívateľovi voľný pohyb vonku, veľmi malé rozmery a nízka hmotnosť. Napokon, SIEŤOVÉ SPECTRÁLNE ANALYZÁTORY neobsahujú displej a sú navrhnuté tak, aby umožňovali novú triedu geograficky distribuovaných aplikácií na monitorovanie a analýzu spektra. Kľúčovým atribútom je možnosť pripojiť analyzátor k sieti a monitorovať takéto zariadenia cez sieť. Zatiaľ čo mnohé spektrálne analyzátory majú ethernetový port na ovládanie, zvyčajne im chýbajú efektívne mechanizmy prenosu údajov a sú príliš objemné a/alebo drahé na to, aby boli nasadené takýmto distribuovaným spôsobom. Distribuovaná povaha takýchto zariadení umožňuje geografickú polohu vysielačov, monitorovanie spektra pre dynamický prístup k spektru a mnoho ďalších takýchto aplikácií. Tieto zariadenia sú schopné synchronizovať zachytené dáta cez sieť analyzátorov a umožňujú sieťovo efektívny prenos dát za nízku cenu. PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR je nástroj zahŕňajúci hardvér a/alebo softvér používaný na zachytávanie a analýzu signálov a dátovej prevádzky cez komunikačný kanál. Protokolové analyzátory sa väčšinou používajú na meranie výkonu a riešenie problémov. Pripájajú sa k sieti, aby vypočítali kľúčové ukazovatele výkonu na monitorovanie siete a zrýchlenie činností pri riešení problémov. ANALYZÁTOR SIEŤOVÉHO PROTOKOLU je dôležitou súčasťou sady nástrojov správcu siete. Analýza sieťového protokolu sa používa na monitorovanie stavu sieťovej komunikácie. Aby správcovia zistili, prečo sieťové zariadenie funguje určitým spôsobom, používajú analyzátor protokolov na sledovanie prevádzky a odhalenie údajov a protokolov, ktoré prechádzajú po kábli. Používajú sa analyzátory sieťových protokolov - Riešenie ťažko riešiteľných problémov - Zistiť a identifikovať škodlivý softvér / malvér. Pracujte so systémom detekcie narušenia alebo s honeypotom. - Zhromažďujte informácie, ako sú základné vzorce návštevnosti a metriky využitia siete - Identifikujte nepoužívané protokoly, aby ste ich mohli odstrániť zo siete - Generovať návštevnosť pre penetračné testovanie - Odpočúvanie prevádzky (napr. lokalizácia neoprávnenej prevádzky okamžitých správ alebo bezdrôtových prístupových bodov) ČASOVÝ REFLEKTOmeter (TDR) je prístroj, ktorý využíva reflektometriu v časovej oblasti na charakterizáciu a lokalizáciu porúch v kovových kábloch, ako sú krútené dvojlinky a koaxiálne káble, konektory, dosky plošných spojov atď. Reflektometre v časovej oblasti merajú odrazy pozdĺž vodiča. Na ich meranie vysiela TDR signál dopadu na vodič a pozerá sa na jeho odrazy. Ak má vodič rovnomernú impedanciu a je správne zakončený, potom nebudú žiadne odrazy a zostávajúci dopadajúci signál bude absorbovaný na vzdialenom konci zakončením. Ak však niekde dôjde k odchýlke impedancie, časť signálu dopadu sa odrazí späť do zdroja. Odrazy budú mať rovnaký tvar ako dopadový signál, ale ich znamenie a veľkosť závisia od zmeny úrovne impedancie. Ak dôjde k skokovému zvýšeniu impedancie, odraz bude mať rovnaké znamienko ako dopadajúci signál a ak dôjde k skokovému poklesu impedancie, odraz bude mať opačné znamienko. Odrazy sa merajú na výstupe/vstupe reflektometra časovej domény a zobrazujú sa ako funkcia času. Alternatívne môže displej zobrazovať prenos a odrazy ako funkciu dĺžky kábla, pretože rýchlosť šírenia signálu je pre dané prenosové médium takmer konštantná. TDR možno použiť na analýzu impedancií a dĺžok káblov, strát a umiestnení konektorov a spojov. Merania impedancie TDR poskytujú dizajnérom príležitosť vykonávať analýzu integrity signálu systémových prepojení a presne predpovedať výkon digitálneho systému. Merania TDR sa široko používajú pri charakterizácii dosiek. Dizajnér dosiek plošných spojov môže určiť charakteristické impedancie stôp dosky, vypočítať presné modely komponentov dosky a presnejšie predpovedať výkon dosky. Existuje mnoho ďalších oblastí použitia reflektometrov v časovej oblasti. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testovacie zariadenie používané na analýzu charakteristík diskrétnych polovodičových zariadení, ako sú diódy, tranzistory a tyristory. Prístroj je založený na osciloskope, ale obsahuje aj zdroje napätia a prúdu, ktoré je možné použiť na stimuláciu testovaného zariadenia. Na dve svorky testovaného zariadenia sa privedie rozkmitané napätie a meria sa množstvo prúdu, ktoré zariadenie umožňuje pretekať pri každom napätí. Na obrazovke osciloskopu sa zobrazí graf s názvom VI (napätie verzus prúd). Konfigurácia zahŕňa maximálne použité napätie, polaritu použitého napätia (vrátane automatickej aplikácie kladnej aj zápornej polarity) a odpor vložený do série so zariadením. Pre dve koncové zariadenia, ako sú diódy, to stačí na úplnú charakteristiku zariadenia. Sledovač kriviek môže zobraziť všetky zaujímavé parametre, ako je priepustné napätie diódy, spätný zvodový prúd, spätné prierazné napätie atď. Zariadenia s tromi terminálmi, ako sú tranzistory a FET, tiež používajú pripojenie k riadiacemu terminálu testovaného zariadenia, ako je terminál Base alebo Gate. Pre tranzistory a iné prúdové zariadenia je prúd bázy alebo iného ovládacieho terminálu stupňovitý. Pre tranzistory s efektom poľa (FET) sa namiesto stupňovitého prúdu používa stupňovité napätie. Prechádzaním napätia cez nakonfigurovaný rozsah napätí na hlavnej svorke sa pre každý krok napätia riadiaceho signálu automaticky generuje skupina kriviek VI. Táto skupina kriviek umožňuje veľmi jednoducho určiť zosilnenie tranzistora, alebo spúšťacie napätie tyristora alebo TRIAC. Moderné sledovače polovodičových kriviek ponúkajú mnoho atraktívnych funkcií, ako sú intuitívne používateľské rozhrania založené na Windowse, IV, CV a generovanie impulzov a impulz IV, knižnice aplikácií zahrnuté pre každú technológiu... atď. TESTER / INDIKÁTOR OTÁČANIA FÁZ: Ide o kompaktné a odolné testovacie prístroje na identifikáciu sledu fáz na trojfázových systémoch a otvorených/bez napätia. Sú ideálne na inštaláciu rotačných strojov, motorov a na kontrolu výkonu generátora. Medzi aplikácie patrí identifikácia správnych sledov fáz, detekcia chýbajúcich fáz vodičov, určenie správnych spojení pre rotujúce stroje, detekcia živých obvodov. FREKVENČNÝ POČÍTAČ je testovací prístroj, ktorý sa používa na meranie frekvencie. Frekvenčné počítadlá vo všeobecnosti používajú počítadlo, ktoré akumuluje počet udalostí vyskytujúcich sa v určitom časovom období. Ak je udalosť, ktorá sa má počítať, v elektronickej forme, stačí jednoduché prepojenie s prístrojom. Signály vyššej zložitosti môžu potrebovať určitú úpravu, aby boli vhodné na počítanie. Väčšina frekvenčných čítačov má na vstupe nejakú formu zosilňovača, filtrovania a tvarovania. Digitálne spracovanie signálu, riadenie citlivosti a hysterézia sú ďalšie techniky na zlepšenie výkonu. Iné typy periodických udalostí, ktoré nie sú svojou povahou elektronické, bude potrebné previesť pomocou prevodníkov. VF frekvenčné počítadlá pracujú na rovnakom princípe ako nízkofrekvenčné počítadlá. Pred pretečením majú väčší dosah. Pre veľmi vysoké mikrovlnné frekvencie mnoho návrhov používa vysokorýchlostnú preddeličku na zníženie frekvencie signálu na bod, kde môže fungovať normálny digitálny obvod. Mikrovlnné frekvenčné čítače dokážu merať frekvencie až do takmer 100 GHz. Nad týmito vysokými frekvenciami sa meraný signál kombinuje v zmiešavači so signálom z lokálneho oscilátora, čím sa vytvára signál s rozdielovou frekvenciou, ktorá je dostatočne nízka na priame meranie. Obľúbenými rozhraniami na frekvenčných čítačoch sú RS232, USB, GPIB a Ethernet podobne ako v iných moderných prístrojoch. Okrem odosielania výsledkov merania môže počítadlo upozorniť používateľa na prekročenie limitov merania definovaných používateľom. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Gallery of Manufactured Products by AGS-TECH Inc., Plastic and Rubber Molds & Molding, Metal Castings, Machined Components, Metal Stamping, Sheet Metal AGS-TECH, Inc. je váš Globálny vlastný výrobca, integrátor, konsolidátor, outsourcingový partner. Sme váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu, inžinierstvo, konsolidáciu, outsourcing. Galéria Manufactured Products Kliknutím na nižšie uvedené ponuky zobrazíte niektoré produkty, ktoré sme v minulosti vyrábali pre našich zákazníkov. Produkty, ktoré vyrábame, zahŕňajú plastové a gumené formy, lisované diely, kovové odliatky a opracované komponenty, výkovky, výlisky, výlisky a komponenty a zostavy vyrobené z plechu, mechanické zostavy, elektrické a elektronické zostavy, optické, optické, optomechanické, optoelektronické komponenty_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ a zostavy, prispôsobené zariadenia, automatizačné systémy, testovacie a metrologické zariadenia a vybavenie, aby sme vymenovali aspoň niektoré. NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Plastové formy & Molding NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Gumové a elastomérové formy & Molding NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Odliatky kovov a kovových zliatin NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Obrábané komponenty a frézovanie a sústruženie NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Lisovanie a výroba plechov NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Mechanické zostavy NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Electrical and Electronic Assemblies NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Optomechanické zostavy NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Elektronické prototypovanie NAVŠTÍVIŤ GALÉRIU Zostavy LED produktov PREDCHÁDZAJÚCA STRANA