Search Results

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. je váš Globálny vlastný výrobca, integrátor, konsolidátor, outsourcingový partner. Sme váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu, inžinierstvo, konsolidáciu, outsourcing. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Sme AGS-TECH Inc., váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu a inžinierstvo, outsourcing a konsolidáciu. Sme svetovo najrozmanitejší inžiniersky integrátor, ktorý vám ponúka zákazkovú výrobu, podzostavy, montáž produktov a inžinierske služby.

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Hrúbkomery a detektory AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring prístroje na testovanie NEDESTRUKTÍVNE TESTOVANIE & skúmanie hrúbky materiálu pomocou ultrazvukových vĺn. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Hrúbkomery s Hallovým efektom ponúkajú výhodu v tom, že presnosť nie je ovplyvnená tvarom vzoriek. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY AKTUÁLNE HRÚBKOMERY. Hrúbkomery typu vírivých prúdov sú elektronické prístroje, ktoré merajú zmeny impedancie cievky indukujúcej vírivý prúd spôsobené zmenami hrúbky povlaku. Môžu sa použiť len vtedy, ak sa elektrická vodivosť povlaku výrazne líši od elektrickej vodivosti substrátu. Klasickým typom nástrojov sú však DIGITAL HRÚBKOMERY. Prichádzajú v rôznych formách a schopnostiach. Väčšina z nich sú relatívne lacné prístroje, ktoré sa pri meraní hrúbky spoliehajú na kontakt dvoch protiľahlých povrchov vzorky. Niektoré značkové hrúbkomery a ultrazvukové defektoskopy, ktoré predávame, sú SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf518d-136bad5cf518d-136bad5cf518d-TECH55353b351553b_and_MI Ak si chcete stiahnuť brožúru pre naše ultrazvukové hrúbkomery SADT, KLIKNITE SEM. Ak si chcete stiahnuť katalóg pre naše metrologické a testovacie zariadenia značky SADT, KLIKNITE SEM. Ak si chcete stiahnuť brožúru pre naše multimódové ultrazvukové hrúbkomery MITECH MT180 a MT190, KLIKNITE SEM Ak si chcete stiahnuť brožúru pre náš ultrazvukový defektoskop MITECH MODEL MFD620C, kliknite sem. Ak si chcete stiahnuť porovnávaciu tabuľku produktov pre naše detektory chýb MITECH, kliknite sem. ULTRAZVUKOVÉ HRÚBKOMERY: Čo robí ultrazvukové merania tak atraktívnymi, je ich schopnosť merať hrúbku bez potreby prístupu k obom stranám skúšobnej vzorky. Komerčne dostupné sú rôzne verzie týchto nástrojov, ako napríklad ultrazvukový hrúbkomer, hrúbkomer farby a digitálny hrúbkomer. Testovať možno rôzne materiály vrátane kovov, keramiky, skla a plastov. Prístroj meria čas, ktorý potrebujú zvukové vlny na to, aby prešli od meniča cez materiál k zadnému koncu dielu, a potom čas, za ktorý sa odraz dostane späť k meniču. Z nameraného času prístroj vypočíta hrúbku na základe rýchlosti zvuku cez vzorku. Snímače prevodníkov sú vo všeobecnosti piezoelektrické alebo EMAT. K dispozícii sú hrúbkomery s vopred určenou frekvenciou, ako aj niektoré s laditeľnými frekvenciami. Laditeľné umožňujú kontrolu širšieho spektra materiálov. Typické frekvencie ultrazvukového hrúbkomeru sú 5 mHz. Naše hrúbkomery ponúkajú možnosť ukladať údaje a odosielať ich do zariadení na zaznamenávanie údajov. Ultrazvukové hrúbkomery sú nedeštruktívne testery, nevyžadujú prístup na obe strany skúšobných telies, niektoré modely je možné použiť na nátery a obklady, možno dosiahnuť presnosť menšiu ako 0,1 mm, jednoduché použitie v teréne a nie je potrebné pre laboratórne prostredie. Niektoré nevýhody sú požiadavka kalibrácie pre každý materiál, potreba dobrého kontaktu s materiálom, čo niekedy vyžaduje použitie špeciálnych spojovacích gélov alebo vazelíny na kontaktnom rozhraní zariadenia/vzorky. Populárne oblasti použitia prenosných ultrazvukových hrúbkomerov sú stavba lodí, stavebný priemysel, výroba potrubí a potrubí, výroba kontajnerov a nádrží....atď. Technici môžu ľahko odstrániť nečistoty a koróziu z povrchov a potom aplikovať spojovací gél a pritlačiť sondu na kov, aby zmerali hrúbku. Hallove meradlá merajú iba celkovú hrúbku stien, zatiaľ čo ultrazvukové meradlá sú schopné merať jednotlivé vrstvy vo viacvrstvových plastových výrobkoch. In HALL EFFECT HRÚBKOMERY presnosť merania nebude ovplyvnená tvarom vzoriek. Tieto zariadenia sú založené na teórii Hallovho efektu. Na testovanie sa oceľová guľa umiestni na jednu stranu vzorky a sonda na druhú stranu. Senzor Hallovho efektu na sonde meria vzdialenosť od špičky sondy k oceľovej guľôčke. Kalkulačka zobrazí skutočné hodnoty hrúbky. Ako si viete predstaviť, táto nedeštruktívna testovacia metóda ponúka rýchle meranie hrúbky bodu v oblasti, kde sa vyžaduje presné meranie rohov, malých polomerov alebo zložitých tvarov. Pri nedeštruktívnom testovaní využívajú meradlá s Hallovým efektom sondu obsahujúcu silný permanentný magnet a Hallov polovodič pripojený k obvodu merania napätia. Ak sa do magnetického poľa umiestni feromagnetický terč, napríklad oceľová guľa so známou hmotnosťou, pole sa ohne a tým sa zmení napätie na Hallovom senzore. Keď sa terč vzďaľuje od magnetu, magnetické pole a tým aj Hallovo napätie sa mení predvídateľným spôsobom. Po vynesení týchto zmien môže prístroj vygenerovať kalibračnú krivku, ktorá porovnáva namerané Hallovo napätie so vzdialenosťou cieľa od sondy. Informácie zadané do prístroja počas kalibrácie umožňujú meraciemu prístroju vytvoriť vyhľadávaciu tabuľku, v skutočnosti vykresliť krivku zmien napätia. Počas meraní prístroj kontroluje namerané hodnoty podľa vyhľadávacej tabuľky a zobrazuje hrúbku na digitálnej obrazovke. Používatelia musia počas kalibrácie zadať iba známe hodnoty a nechať prístroj na porovnanie a výpočet. Proces kalibrácie je automatický. Pokročilé verzie vybavenia ponúkajú zobrazenie nameranej hrúbky v reálnom čase a automaticky zachytáva minimálnu hrúbku. Hrúbkomery s Hallovým efektom sú široko používané v priemysle plastových obalov so schopnosťou rýchleho merania až 16-krát za sekundu a presnosťou približne ±1%. Do pamäte môžu uložiť tisíce nameraných hodnôt hrúbky. Možné sú rozlíšenia 0,01 mm alebo 0,001 mm (ekvivalent 0,001” alebo 0,0001”). HRÚBKOMERY TYPU VÍRIVÝCH PRÚD sú elektronické prístroje, ktoré merajú odchýlky v impedancii cievky indukujúcej vírivé prúdy spôsobené zmenami hrúbky povlaku. Môžu sa použiť len vtedy, ak sa elektrická vodivosť povlaku výrazne líši od elektrickej vodivosti substrátu. Techniky vírivých prúdov možno použiť na množstvo rozmerových meraní. Vďaka schopnosti robiť rýchle merania bez potreby spojky alebo v niektorých prípadoch dokonca bez potreby povrchového kontaktu sú techniky vírivých prúdov veľmi užitočné. Typy meraní, ktoré je možné vykonať, zahŕňajú hrúbku tenkého plechu a fólie a kovových povlakov na kovovom a nekovovom substráte, rozmery prierezu valcových rúrok a tyčí, hrúbku nekovových povlakov na kovových substrátoch. Jednou z aplikácií, kde sa technika vírivých prúdov bežne používa na meranie hrúbky materiálu, je detekcia a charakterizácia korózneho poškodenia a stenčenia na poťahoch lietadiel. Testovanie vírivými prúdmi sa môže použiť na vykonanie náhodných kontrol alebo sa môžu použiť skenery na kontrolu malých oblastí. Inšpekcia vírivých prúdov má v tejto aplikácii výhodu oproti ultrazvuku, pretože nie je potrebná žiadna mechanická väzba na získanie energie do konštrukcie. Preto vo viacvrstvových oblastiach konštrukcie, ako sú preplátované spoje, môže vírivý prúd často určiť, či je stenčenie koróziou prítomné v pochovaných vrstvách. Inšpekcia vírivými prúdmi má pre túto aplikáciu výhodu oproti rádiografii, pretože na vykonanie inšpekcie je potrebný iba jednostranný prístup. Získanie kúska rádiografického filmu na zadnú stranu plášťa lietadla môže vyžadovať odinštalovanie vnútorného vybavenia, panelov a izolácie, čo by mohlo byť veľmi nákladné a škodlivé. Techniky vírivých prúdov sa používajú aj na meranie hrúbky horúceho plechu, pásu a fólie vo valcovniach. Dôležitou aplikáciou merania hrúbky steny rúrky je detekcia a hodnotenie vonkajšej a vnútornej korózie. Vnútorné sondy sa musia použiť, keď vonkajšie povrchy nie sú prístupné, napríklad pri testovaní potrubí, ktoré sú zakopané alebo podopreté konzolami. Úspech sa dosiahol pri meraní variácií hrúbky vo feromagnetických kovových rúrach pomocou techniky vzdialeného poľa. Rozmery valcových rúr a tyčí je možné merať buď pomocou cievok s vonkajším priemerom, alebo s vnútornými axiálnymi cievkami, podľa toho, čo je vhodné. Vzťah medzi zmenou impedancie a zmenou priemeru je pomerne konštantný, s výnimkou veľmi nízkych frekvencií. Techniky vírivých prúdov môžu určiť zmeny hrúbky až do približne troch percent hrúbky kože. Je tiež možné merať hrúbky tenkých vrstiev kovu na kovových substrátoch za predpokladu, že tieto dva kovy majú značne rozdielne elektrické vodivosti. Frekvencia musí byť zvolená tak, aby došlo k úplnému prenikaniu vírivých prúdov do vrstvy, ale nie do samotného substrátu. Metóda sa úspešne používa aj na meranie hrúbky veľmi tenkých ochranných povlakov feromagnetických kovov (ako je chróm a nikel) na neferomagnetických kovových základoch. Na druhej strane možno hrúbku nekovových povlakov na kovových substrátoch určiť jednoducho z účinku zdvihu na impedanciu. Táto metóda sa používa na meranie hrúbky náterov a plastových náterov. Povlak slúži ako rozpera medzi sondou a vodivým povrchom. Ako sa vzdialenosť medzi sondou a vodivým základným kovom zväčšuje, intenzita poľa vírivých prúdov klesá, pretože menšie množstvo magnetického poľa sondy môže interagovať so základným kovom. Hrúbky medzi 0,5 a 25 µm možno merať s presnosťou medzi 10 % pre nižšie hodnoty a 4 % pre vyššie hodnoty. DIGITÁLNE HRÚBKOMERY : Pri meraní hrúbky sa spoliehajú na kontakt dvoch protiľahlých povrchov vzorky. Väčšina digitálnych hrúbkomerov je prepínateľná z metrického čítania na palcové čítanie. Ich schopnosti sú obmedzené, pretože na presné meranie je potrebný správny kontakt. Sú tiež náchylnejšie na chyby operátora v dôsledku rozdielov pri manipulácii so vzorkami medzi jednotlivými používateľmi, ako aj veľkých rozdielov vo vlastnostiach vzorky, ako je tvrdosť, elasticita... atď. Pre niektoré aplikácie však môžu postačovať a ich cena je nižšia v porovnaní s inými typmi testerov hrúbky. Značka MITUTOYO brand je dobre známa pre svoje digitálne hrúbkomery. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: Modely SADT SA40 / SA40EZ / SA50: SA40 / SA40EZ sú miniaturizované ultrazvukové hrúbkomery, ktoré dokážu merať hrúbku a rýchlosť steny. Tieto inteligentné meradlá sú navrhnuté na meranie hrúbky kovových aj nekovových materiálov, ako je oceľ, hliník, meď, mosadz, striebro atď. prostredia. Ultrazvukový hrúbkomer SA50 je riadený mikroprocesorom a je založený na princípe ultrazvukového merania. Je schopný merať hrúbku a akustickú rýchlosť ultrazvuku prenášaného cez rôzne materiály. SA50 je navrhnutý na meranie hrúbky štandardných kovových materiálov a kovových materiálov pokrytých povlakom. Stiahnite si našu brožúru o produktoch SADT z vyššie uvedeného odkazu, aby ste videli rozdiely v rozsahu merania, rozlíšení, presnosti, kapacite pamäte atď. medzi týmito tromi modelmi. Modely SADT ST5900 / ST5900+ : Tieto prístroje sú miniaturizované ultrazvukové hrúbkomery, ktoré dokážu merať hrúbky stien. ST5900 má pevnú rýchlosť 5900 m/s, ktorá sa používa len na meranie hrúbky steny ocele. Na druhej strane, model ST5900+ je schopný nastaviť rýchlosť medzi 1000~9990m/s, takže dokáže merať hrúbku kovových aj nekovových materiálov, ako je oceľ, hliník, mosadz, striebro,…. atď. Podrobnosti o rôznych sondách si stiahnite z vyššie uvedeného odkazu. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Multimódový ultrazvukový hrúbkomer MITECH MT180 / MT190 : Ide o multimódové ultrazvukové hrúbkomery založené na rovnakých princípoch fungovania ako SONAR. Prístroj je schopný merať hrúbku rôznych materiálov s presnosťou až 0,1/0,01 milimetra. Funkcia multirežimu meradla umožňuje používateľovi prepínať medzi režimom pulznej odozvy (detekcia defektov a jamiek) a režimom ozveny (filtrovanie farby alebo hrúbky vrstvy). Multi-režim: režim Pulse-Echo a režim Echo-Echo. Modely MITECH MT180 / MT190 sú schopné vykonávať merania na širokej škále materiálov vrátane kovov, plastov, keramiky, kompozitov, epoxidov, skla a iných materiálov, ktoré vedú ultrazvukové vlny. Pre špeciálne aplikácie, ako sú hrubozrnné materiály a prostredia s vysokou teplotou, sú k dispozícii rôzne modely prevodníkov. Prístroje ponúkajú funkcie Probe-Zero, Sound-Velocity-Calibration, Two-Point Calibration, Single Point Mode a Scan Mode. Modely MITECH MT180 / MT190 sú schopné sedem meraní za sekundu v režime jedného bodu a šestnásť za sekundu v režime skenovania. Majú indikátor stavu spojenia, možnosť výberu metrických/imperiálnych jednotiek, indikátor informácií o batérii pre zostávajúcu kapacitu batérie, funkciu automatického spánku a automatického vypnutia pre šetrenie batérie, voliteľný softvér na spracovanie údajov z pamäte v počítači. Podrobnosti o rôznych sondách a prevodníkoch si stiahnite z vyššie uvedeného odkazu. ULTRAZVUKOVÉ DETEKTORY PORUCH : Moderné verzie sú malé, prenosné, mikroprocesorové prístroje vhodné na použitie v závode a na poli. Vysokofrekvenčné zvukové vlny sa používajú na detekciu skrytých trhlín, pórovitosti, dutín, kazov a diskontinuít v pevných látkach, ako je keramika, plasty, kovy, zliatiny atď. Tieto ultrazvukové vlny sa odrážajú alebo prenášajú cez takéto chyby v materiáli alebo produkte predvídateľným spôsobom a vytvárajú charakteristické ozveny. Ultrazvukové defektoskopy sú nedeštruktívne testovacie prístroje (NDT testovanie). Sú obľúbené pri skúšaní zváraných konštrukcií, konštrukčných materiálov, výrobných materiálov. Väčšina ultrazvukových defektoskopov pracuje pri frekvenciách medzi 500 000 a 10 000 000 cyklov za sekundu (500 kHz až 10 MHz), čo je ďaleko za počuteľnými frekvenciami, ktoré naše uši dokážu rozpoznať. Pri ultrazvukovej detekcii chýb je vo všeobecnosti spodná hranica detekcie pre malú chybu jedna polovica vlnovej dĺžky a čokoľvek menšie ako táto bude pre testovací prístroj neviditeľné. Výraz zhrňujúci zvukovú vlnu je: Vlnová dĺžka = rýchlosť zvuku / frekvencia Zvukové vlny v pevných látkach vykazujú rôzne spôsoby šírenia: - Pozdĺžna alebo kompresná vlna je charakterizovaná pohybom častíc v rovnakom smere ako sa vlna šíri. Inými slovami, vlny sa šíria v dôsledku stláčania a riedenia v médiu. - Strižná / priečna vlna vykazuje pohyb častíc kolmo na smer šírenia vlny. - Povrchová alebo Rayleighova vlna má eliptický pohyb častíc a pohybuje sa po povrchu materiálu a preniká do hĺbky približne jednej vlnovej dĺžky. Seizmické vlny pri zemetraseniach sú tiež Rayleighove vlny. - Doska alebo Lamb vlna je komplexný spôsob vibrácie pozorovaný v tenkých doskách, kde hrúbka materiálu je menšia ako jedna vlnová dĺžka a vlna vypĺňa celý prierez média. Zvukové vlny môžu byť prevedené z jednej formy do druhej. Keď zvuk prechádza materiálom a narazí na hranicu iného materiálu, časť energie sa odrazí späť a časť sa prenesie. Množstvo odrazenej energie alebo koeficient odrazu súvisí s relatívnou akustickou impedanciou týchto dvoch materiálov. Akustická impedancia je zasa vlastnosť materiálu definovaná ako hustota vynásobená rýchlosťou zvuku v danom materiáli. Pre dva materiály je koeficient odrazu ako percento tlaku dopadajúcej energie: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = koeficient odrazu (napr. percento odrazenej energie) Z1 = akustická impedancia prvého materiálu Z2 = akustická impedancia druhého materiálu Pri ultrazvukovej detekcii defektov sa koeficient odrazu približuje 100 % pre hranice kov/vzduch, čo možno interpretovať tak, že všetka zvuková energia sa odráža od praskliny alebo diskontinuity v dráhe vlny. To umožňuje ultrazvukovú detekciu defektov. Pokiaľ ide o odraz a lom zvukových vĺn, situácia je podobná ako pri svetelných vlnách. Zvuková energia pri ultrazvukových frekvenciách je vysoko smerová a zvukové lúče používané na detekciu chýb sú dobre definované. Keď sa zvuk odráža od hranice, uhol odrazu sa rovná uhlu dopadu. Zvukový lúč, ktorý dopadne na povrch pri kolmom dopade, sa odrazí priamo späť. Zvukové vlny, ktoré sa prenášajú z jedného materiálu do druhého sa ohýbajú v súlade so Snellovým zákonom lomu. Zvukové vlny narážajúce na hranicu pod uhlom budú ohnuté podľa vzorca: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = uhol dopadu v prvom materiáli Ø2= Uhol lomu v druhom materiáli V1 = Rýchlosť zvuku v prvom materiáli V2 = Rýchlosť zvuku v druhom materiáli Prevodníky ultrazvukových defektoskopov majú aktívny prvok vyrobený z piezoelektrického materiálu. Keď tento prvok rozvibruje prichádzajúca zvuková vlna, generuje elektrický impulz. Keď je vzrušený vysokonapäťovým elektrickým impulzom, vibruje cez špecifické spektrum frekvencií a vytvára zvukové vlny. Pretože zvuková energia pri ultrazvukových frekvenciách neprechádza efektívne cez plyny, medzi prevodník a testovaný kus sa používa tenká vrstva spojovacieho gélu. Ultrazvukové prevodníky používané v aplikáciách detekcie chýb sú: - Kontaktné prevodníky: Používajú sa v priamom kontakte s testovaným kusom. Posielajú zvukovú energiu kolmo na povrch a zvyčajne sa používajú na lokalizáciu dutín, pórovitosti, trhlín, delaminácií rovnobežných s vonkajším povrchom dielu, ako aj na meranie hrúbky. - Prevodníky uhlového lúča: Používajú sa v spojení s plastovými alebo epoxidovými klinmi (uhlové lúče) na zavedenie šmykových vĺn alebo pozdĺžnych vĺn do skúšobného kusu pod určeným uhlom vzhľadom na povrch. Sú obľúbené pri kontrole zvarov. - Delay Line Transducers: Zahŕňajú krátky plastový vlnovod alebo oneskorovacie vedenie medzi aktívnym prvkom a testovacím kusom. Používajú sa na zlepšenie rozlíšenia blízkeho povrchu. Sú vhodné na testovanie pri vysokej teplote, kde oneskorovacia linka chráni aktívny prvok pred tepelným poškodením. - Ponorné prevodníky: Sú navrhnuté tak, aby spájali zvukovú energiu s testovaným kusom cez vodný stĺpec alebo vodný kúpeľ. Používajú sa v aplikáciách automatizovaného skenovania a tiež v situáciách, kde je potrebný ostro zaostrený lúč na zlepšenie rozlíšenia chýb. - Prevodníky s dvoma prvkami: Tieto využívajú samostatné prvky vysielača a prijímača v jednej zostave. Často sa používajú v aplikáciách zahŕňajúcich drsné povrchy, hrubozrnné materiály, detekciu jamiek alebo pórovitosti. Ultrazvukové defektoskopy generujú a zobrazujú ultrazvukový tvar vlny interpretovaný pomocou analytického softvéru na lokalizáciu chýb v materiáloch a hotových výrobkoch. Moderné zariadenia zahŕňajú vysielač a prijímač ultrazvukových impulzov, hardvér a softvér na zachytávanie a analýzu signálu, zobrazenie priebehu a modul na zaznamenávanie údajov. Pre stabilitu a presnosť sa používa digitálne spracovanie signálu. Sekcia vysielača a prijímača impulzov poskytuje budiaci impulz na pohon prevodníka a zosilnenie a filtrovanie vracajúcich sa oziev. Pulznú amplitúdu, tvar a tlmenie možno ovládať, aby sa optimalizoval výkon prevodníka, a zosilnenie prijímača a šírku pásma možno upraviť tak, aby sa optimalizoval pomer signálu k šumu. Pokročilá verzia detektorov chýb digitálne zachytáva priebeh a potom na ňom vykonáva rôzne merania a analýzy. Hodiny alebo časovač sa používajú na synchronizáciu impulzov prevodníka a na kalibráciu vzdialenosti. Spracovanie signálu generuje zobrazenie tvaru vlny, ktoré zobrazuje amplitúdu signálu v závislosti od času na kalibrovanej stupnici. Algoritmy digitálneho spracovania zahŕňajú korekciu vzdialenosti a amplitúdy a trigonometrické výpočty pre uhlové zvukové dráhy. Poplachové brány monitorujú úrovne signálu vo vybraných bodoch vĺn a ozveny vlajok od chýb. Obrazovky s viacfarebnými displejmi sú kalibrované v jednotkách hĺbky alebo vzdialenosti. Interné záznamníky údajov zaznamenávajú celý priebeh a informácie o nastavení súvisiace s každým testom, informácie ako amplitúda ozveny, hĺbka alebo vzdialenosť, prítomnosť alebo neprítomnosť alarmových podmienok. Ultrazvuková detekcia defektov je v podstate porovnávacia technika. Použitím vhodných referenčných noriem spolu so znalosťou šírenia zvukových vĺn a všeobecne uznávanými testovacími postupmi vyškolený operátor identifikuje špecifické vzory ozveny zodpovedajúce odozve ozveny od dobrých častí a od reprezentatívnych nedostatkov. Vzor ozveny z testovaného materiálu alebo produktu sa potom môže porovnať so vzormi z týchto kalibračných štandardov, aby sa určil ich stav. Ozvena, ktorá predchádza ozvenu zadnej steny, naznačuje prítomnosť laminárnej trhliny alebo dutiny. Analýza odrazenej ozveny odhalí hĺbku, veľkosť a tvar štruktúry. V niektorých prípadoch sa testovanie vykonáva v režime prechodu. V takom prípade sa zvuková energia šíri medzi dvoma meničmi umiestnenými na opačných stranách skúšobného kusu. Ak je v dráhe zvuku prítomná veľká chyba, lúč sa zablokuje a zvuk sa nedostane k prijímaču. Trhliny a kazy kolmé na povrch skúšobného kusu alebo naklonené vzhľadom na tento povrch sú zvyčajne neviditeľné pri skúšobných technikách s priamym lúčom kvôli ich orientácii vzhľadom na zvukový lúč. V takých prípadoch, ktoré sú bežné pri zváraných konštrukciách, sa používajú techniky uhlového lúča využívajúce buď zostavy meničov lúča so spoločným uhlom, alebo ponorné meniče zarovnané tak, aby smerovali akustickú energiu do skúšobného kusa pod zvoleným uhlom. Keď sa uhol dopadajúcej pozdĺžnej vlny vzhľadom na povrch zväčšuje, zvyšujúca sa časť zvukovej energie sa premieňa na šmykovú vlnu v druhom materiáli. Ak je uhol dostatočne vysoký, všetka energia v druhom materiáli bude vo forme šmykových vĺn. Prenos energie je efektívnejší pri dopadových uhloch, ktoré vytvárajú šmykové vlny v oceli a podobných materiáloch. Okrem toho sa pomocou šmykových vĺn zlepší rozlíšenie minimálnej veľkosti kazov, pretože pri danej frekvencii je vlnová dĺžka šmykovej vlny približne 60 % vlnovej dĺžky porovnateľnej pozdĺžnej vlny. Uhlový zvukový lúč je vysoko citlivý na praskliny kolmé na vzdialený povrch skúšobného kusu a po odraze od vzdialenej strany je vysoko citlivý na praskliny kolmé na povrch spojky. Naše ultrazvukové defektoskopy od SADT / SINOAGE sú: Ultrazvukový detektor defektov SADT SUD10 a SUD20 : SUD10 je prenosný mikroprocesorový prístroj, ktorý sa široko používa vo výrobných závodoch a v teréne. SADT SUD10 je inteligentné digitálne zariadenie s novou technológiou displeja EL. SUD10 ponúka takmer všetky funkcie profesionálneho nedeštruktívneho testovacieho prístroja. Model SADT SUD20 má rovnaké funkcie ako SUD10, je však menší a ľahší. Tu sú niektoré funkcie týchto zariadení: -Vysokorýchlostné snímanie a veľmi nízky šum -DAC, AVG, B Scan - Pevný kovový kryt (IP65) -Automatické video z procesu testovania a prehrávania - Vysoko kontrastné zobrazenie priebehu pri jasnom, priamom slnečnom svetle, ako aj v úplnej tme. Jednoduché čítanie zo všetkých uhlov. -Výkonný počítačový softvér a dáta je možné exportovať do Excelu -Automatická kalibrácia nuly, posunu a/alebo rýchlosti prevodníka -Automatické zosilnenie, špičkové zadržanie a špičkové funkcie pamäte -Automatické zobrazenie presnej polohy chyby (hĺbka d, úroveň p, vzdialenosť s, amplitúda, sz dB, Ø) -Automatický spínač pre tri meradlá (hĺbka d, úroveň p, vzdialenosť s) - Desať nezávislých funkcií nastavenia, ľubovoľné kritériá je možné zadať voľne, môžu pracovať v teréne bez testovacieho bloku -Veľká pamäť 300 A grafu a 30 000 hodnôt hrúbky - skenovanie A&B -RS232/USB port, komunikácia s PC je jednoduchá -Vstavaný softvér je možné aktualizovať online -Li batéria, nepretržitá prevádzková doba až 8 hodín - Funkcia zmrazenia displeja -Automatický stupeň ozveny - Uhly a K-hodnota - Funkcia uzamknutia a odomknutia parametrov systému - Dormance a šetriče obrazovky - Elektronický kalendár hodín -Nastavenie dvoch brán a signalizácia alarmu Pre podrobnosti si stiahnite našu brožúru SADT / SINOAGE z vyššie uvedeného odkazu. Niektoré z našich ultrazvukových detektorov od MITECH sú: Prenosný ultrazvukový detektor chýb MFD620C s farebným TFT LCD displejom s vysokým rozlíšením. Farbu pozadia a farbu vlny je možné zvoliť podľa prostredia. Jas LCD je možné nastaviť manuálne. Pokračujte v práci viac ako 8 hodín s vysokou výkonný lítium-iónový batériový modul (s možnosťou veľkokapacitnej lítium-iónovej batérie), ľahko sa demontuje a batériový modul sa dá nabíjať nezávisle mimo zariadenie. Je ľahký a prenosný, dá sa ľahko vziať jednou rukou; jednoduchá obsluha; nadriadený spoľahlivosť zaručuje dlhú životnosť. Rozsah: 0~6000 mm (pri rýchlosti ocele); rozsah voliteľný v pevných krokoch alebo plynule meniteľný. Pulzér: Špičkové budenie s nízkou, strednou a vysokou voľbou energie impulzu. Frekvencia opakovania pulzu: manuálne nastaviteľná od 10 do 1000 Hz. Šírka impulzu: Nastaviteľná v určitom rozsahu, aby zodpovedala rôznym sondám. Tlmenie: 200, 300, 400, 500, 600 voliteľné pre splnenie rôznych rozlíšení a potreby citlivosti. Pracovný režim sondy: Jednočlánkový, dvojčlánkový a cez prenos; Prijímač: Vzorkovanie v reálnom čase pri vysokej rýchlosti 160 MHz, dostatočné na zaznamenanie informácií o chybe. Rektifikácia: Pozitívna polovičná vlna, negatívna polovičná vlna, plná vlna a RF: Krok DB: Hodnota kroku 0 dB, 0,1 dB, 2 dB, 6 dB, ako aj režim automatického zosilnenia Budík: Alarm so zvukom a svetlom Pamäť: Celkom 1000 konfiguračných kanálov, všetky prevádzkové parametre prístroja plus DAC/AVG krivka môže byť uložená; uložené konfiguračné údaje je možné jednoducho zobraziť a vyvolať rýchle, opakovateľné nastavenie prístroja. Celkom 1000 súborov údajov uchováva všetky fungujúce prístroje parametre plus A-scan. Všetky konfiguračné kanály a súbory údajov je možné preniesť PC cez USB port. Funkcie: Peak Hold: Automaticky vyhľadá špičkovú vlnu vo vnútri brány a podrží ju na displeji. Výpočet ekvivalentného priemeru: zistite vrcholovú odozvu a vypočítajte jej ekvivalent priemer. Nepretržitý záznam: Zaznamenajte zobrazenie nepretržite a uložte ho do pamäte vo vnútri nástroj. Lokalizácia defektu: Lokalizácia miesta defektu vrátane vzdialenosti, hĺbky a jej rovinná projekčná vzdialenosť. Veľkosť defektu: Vypočítajte veľkosť defektu Vyhodnotenie defektu: Vyhodnoťte defekt podľa obálky ozveny. DAC: korekcia amplitúdy vzdialenosti AVG: Funkcia krivky veľkosti zisku zo vzdialenosti Meranie trhliny: Zmerajte a vypočítajte hĺbku trhliny B-Scan: Zobrazenie prierezu testovacieho bloku. Hodiny v reálnom čase: Hodiny reálneho času na sledovanie času. komunikácia: Vysokorýchlostný komunikačný port USB 2.0 Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Podvozky, stojany, držiaky pre priemyselné počítače Ponúkame vám najodolnejší a najspoľahlivejší podvozok 781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_industrial, družstvá, stojany, držiaky, stojan na montáž_cc781905-5cDe-319-bb3b-3B-3B, 194-BB-3B-3B, 319-BB3B-3BABLE, 3194-BB3B-3BAC INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Okrem našich hotových produktov sme schopní postaviť vám akékoľvek špeciálne prispôsobené podvozky, stojany a držiaky. Niektoré zo značiek, ktoré máme na sklade, sú BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPS. Kliknite sem a stiahnite si náš priemyselný podvozok značky DFI-ITOX Kliknite sem a stiahnite si našu zásuvnú šasi radu 06 od AGS-Electronics Kliknite sem a stiahnite si naše puzdro na prístroje radu 01 System-I od spoločnosti AGS-Electronics Kliknite sem a stiahnite si naše puzdro na prístroje radu 05 System-V od spoločnosti AGS-Electronics Ak chcete vybrať vhodný podvozok, stojan alebo držiak, prejdite do nášho obchodu s priemyselnými počítačmi KLIKNUTÍM TU. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Tu je niekoľko kľúčových terminológií, ktoré by mali byť užitočné na referenčné účely: A RACK UNIT or U (menej bežne označované ako RU) je merná jednotka používaná na popis výšky zariadenia určeného na montáž a3194 do a3194 -136bAd5cf58d_19-palcový rack or the the the the the the the the the the the the the the the the the the _cc781905-5cde-319-bb3b-136bad5cf58d_23-inch Rack_cc788888888805-5cDe montážny rám v stojane, tj šírka zariadenia, ktoré je možné namontovať do stojana). Jedna stojanová jednotka je vysoká 1,75 palca (44,45 mm). Veľkosť časti zariadenia namontovaného v stojane sa často popisuje ako číslo v „U“. Napríklad jedna racková jednotka sa často označuje ako „1U“, 2 rackové jednotky ako „2U“ atď. Typický full size rack je 44U, čo znamená, že pojme niečo vyše 6 stôp zariadenia. V oblasti výpočtovej a informačnej technológie však half-rack typicky opisuje jednotku, ktorá je vysoká 1U a hĺbka siete je 4-krát. , smerovač, prepínač KVM alebo server), takže dve jednotky možno namontovať do priestoru 1U (jedna namontovaná v prednej časti stojana a jedna vzadu). Keď sa používa na opis samotného stojanového krytu, termín polovičný stojan zvyčajne znamená stojanový kryt, ktorý je vysoký 24U. Predný panel alebo výplňový panel v stojane nie je presným násobkom 1,75 palca (44,45 mm). Aby sa vytvoril priestor medzi susednými komponentmi namontovanými v stojane, panel je o 1⁄32 palca (0,031 palca alebo 0,79 mm) menší, ako by naznačoval plný počet jednotiek stojana. Predný panel s uhlopriečkou 1U by teda bol vysoký 1,719 palca (43,66 mm). 19-palcový stojan je štandardizovaný rám alebo kryt na montáž viacerých modulov vybavenia. Každý modul má predný panel, ktorý je široký 19 palcov (482,6 mm) vrátane okrajov alebo uší, ktoré vyčnievajú na každej strane, čo umožňuje pripevnenie modulu k rámu stojana pomocou skrutiek. Zariadenie navrhnuté na umiestnenie do stojana je zvyčajne opísané ako rack-mount, rack-mount nástroj, rack-mount system, rack-mount šasi, subrack, rack mountable, alebo občas jednoducho polica. 23-palcový stojan sa používa na umiestnenie telefónu (predovšetkým), počítača, audio a iného zariadenia, hoci je menej bežný ako 19-palcový stojan. Veľkosť uvádza šírku čelnej dosky pre inštalované zariadenie. Racková jednotka je mierou vertikálneho rozstupu a je spoločná pre 19 aj 23-palcové (580 mm) stojany. Rozstup otvorov je buď na 1-palcový (25 mm) stred (štandard Western Electric), alebo rovnaký ako pre 19-palcové (480 mm) stojany (0,625 palca / 15,9 milimetrov rozstup). CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Testovacie prístroje z optických vlákien AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - SPOJOVAČ A FUSION SPOJOVAČ A ODSTROJOVAČ NA VLÁKNA - OTDR & OPTICKÝ ČASOVÝ REFLEKTOmeter - DETEKTOR KÁBLOV AUDIO VLÁKNA - DETEKTOR KÁBLOV AUDIO VLÁKNA - OPTICKÝ MERAČ VÝKONU - ZDROJ LASERU - VIZUÁLNY LOKÁTOR PORÚCH - PON POWER METER - IDENTIFIKÁTOR VLÁKNA - TESTER OPTICKEJ STRATY - OPTICKÁ TALK SET - OPTICKÝ VARIABILNÝ TLMIČ - TESTER STRATY VLOŽENIA / NÁVRATKU - E1 BER TESTER - FTTH NÁSTROJE Nižšie si môžete stiahnuť naše katalógy produktov a brožúry, aby ste si vybrali vhodné testovacie zariadenie z optických vlákien pre vaše potreby, alebo nám môžete povedať, čo potrebujete a my vám prispôsobíme niečo vhodné. Máme na sklade úplne nové, ako aj renovované alebo použité, ale stále veľmi dobré optické prístroje. Všetky naše zariadenia sú v záruke. Stiahnite si naše súvisiace brožúry a katalógy kliknutím na farebný text nižšie. Stiahnite si ručné nástroje a nástroje na optické vlákna od AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Preto nám dajte vedieť, ak potrebujete vlastný prípravok, vlastný automatizačný systém navrhnutý špeciálne pre vaše potreby testovania optických vlákien. Môžeme upraviť existujúce vybavenie alebo integrovať rôzne komponenty, aby sme vytvorili riešenie na kľúč podľa vašich technických potrieb. Bude nám potešením stručne zhrnúť a poskytnúť informácie o hlavných konceptoch v oblasti TESTOVANIE OPTICKÉHO VLÁKNA. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . V priemysle a vo veľkoobjemovej výrobe je tavné spájanie najpoužívanejšou technikou, pretože poskytuje najnižšiu stratu a najmenšiu odrazivosť a zároveň poskytuje najpevnejšie a najspoľahlivejšie spoje vlákien. Fúzne spojovacie stroje môžu spájať jedno vlákno alebo pásik viacerých vlákien naraz. Väčšina jednorežimových spojov je typu fúzie. Mechanické spájanie sa na druhej strane väčšinou používa na dočasné reštaurovanie a väčšinou na multimódové spájanie. Fúzne spájanie vyžaduje vyššie kapitálové náklady v porovnaní s mechanickým spájaním, pretože vyžaduje fúzny spájač. Konzistentné spoje s nízkou stratou je možné dosiahnuť iba použitím správnych techník a udržiavaním zariadenia v dobrom stave. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_sú tiež životne dôležité pre dobré spoje, pretože je potrebné mať dobré zalomenie na oboch vláknach. Zváračky vyžadujú riadnu údržbu a pre spájané vlákna je potrebné nastaviť parametre tavenia. OTDR & OPTICKÝ ČASOVÝ REFLEKTOmeter : Tento prístroj sa používa na testovanie výkonu nových optických prepojení a zisťovanie problémov s existujúcimi vláknovými spojmi._cc781905-5cde-3194-DRCC853b-10565535c-105DR bb3b-136bad5cf58d_traces sú grafické podpisy útlmu vlákna pozdĺž jeho dĺžky. Reflektometer v optickej časovej doméne (OTDR) vstrekuje optický impulz do jedného konca vlákna a analyzuje vracajúci sa spätne rozptýlený a odrazený signál. Technik na jednom konci rozpätia vlákna môže merať a lokalizovať útlm, stratu udalosti, odrazivosť a stratu optického návratu. Skúmaním nerovnomerností v trasovaní OTDR môžeme vyhodnotiť výkon komponentov prepojenia, ako sú káble, konektory a spoje, ako aj kvalitu inštalácie. Takéto testy vlákien nás uisťujú, že spracovanie a kvalita inštalácie spĺňa špecifikácie dizajnu a záruky. Stopy OTDR pomáhajú charakterizovať jednotlivé udalosti, ktoré môžu byť často neviditeľné pri vykonávaní iba testovania straty/dĺžky. Iba s kompletnou certifikáciou vlákna môžu inštalatéri plne pochopiť kvalitu inštalácie vlákna. OTDR sa tiež používajú na testovanie a udržiavanie výkonnosti vlákninových závodov. OTDR nám umožňuje vidieť viac detailov ovplyvnených inštaláciou kabeláže. OTDR mapuje kabeláž a dokáže znázorniť kvalitu zakončenia, lokalizáciu porúch. OTDR poskytuje pokročilú diagnostiku na izoláciu bodu zlyhania, ktorý môže brániť výkonu siete. OTDR umožňujú objavenie problémov alebo potenciálnych problémov pozdĺž kanála, ktoré môžu ovplyvniť dlhodobú spoľahlivosť. OTDR charakterizujú vlastnosti, ako je rovnomernosť útlmu a miera útlmu, dĺžka segmentu, umiestnenie a strata vloženia konektorov a spojov a ďalšie udalosti, ako sú ostré ohyby, ktoré sa mohli vyskytnúť počas inštalácie káblov. OTDR zisťuje, lokalizuje a meria udalosti na optických linkách a vyžaduje prístup len k jednému koncu vlákna. Tu je súhrn toho, čo môže merať typický OTDR: Útlm (tiež známy ako strata vlákna): Vyjadrený v dB alebo dB/km, útlm predstavuje stratu alebo rýchlosť straty medzi dvoma bodmi pozdĺž rozpätia vlákna. Strata udalosti: Rozdiel v úrovni optického výkonu pred a po udalosti, vyjadrený v dB. Odrazivosť: Pomer odrazeného výkonu k dopadajúcemu výkonu udalosti, vyjadrený ako záporná hodnota dB. Optická návratová strata (ORL): Pomer odrazeného výkonu a dopadajúceho výkonu z optického spojenia alebo systému, vyjadrený ako kladná hodnota dB. METRA OPTICKÉHO VÝKONU : Tieto merače merajú priemerný optický výkon z optického vlákna. Odnímateľné konektorové adaptéry sa používajú v optických meračoch výkonu, takže je možné použiť rôzne modely konektorov z optických vlákien. Polovodičové detektory vo vnútri elektromerov majú citlivosť, ktorá sa mení s vlnovou dĺžkou svetla. Preto sú kalibrované pri typických vlnových dĺžkach optických vlákien, ako sú 850, 1300 a 1550 nm. Plastové optické vlákno or POF meter na druhej strane sú kalibrované pri 650 a 850 nm. Elektromery sú niekedy kalibrované na odčítanie v dB (decibeloch) vztiahnuté na jeden miliwatt optického výkonu. Niektoré merače výkonu sú však kalibrované v relatívnej dB stupnici, ktorá je vhodná na meranie strát, pretože referenčná hodnota môže byť nastavená na „0 dB“ na výstupe testovacieho zdroja. Zriedkavé, ale občas laboratórne merače merajú v lineárnych jednotkách, ako sú miliwatty, nanowatty... atď. Elektromery pokrývajú veľmi široký dynamický rozsah 60 dB. Väčšina meraní optického výkonu a strát sa však vykonáva v rozsahu 0 dBm až (-50 dBm). Na testovanie vláknových zosilňovačov a analógových CATV systémov sa používajú špeciálne merače výkonu s vyšším rozsahom výkonu až do +20 dBm. Takéto vyššie úrovne výkonu sú potrebné na zabezpečenie správneho fungovania takýchto komerčných systémov. Niektoré merače laboratórneho typu môžu na druhej strane merať pri veľmi nízkych úrovniach výkonu až (-70 dBm) alebo dokonca nižších, pretože vo výskume a vývoji sa inžinieri často musia vysporiadať so slabými signálmi. Na meranie strát sa často používajú testovacie zdroje kontinuálnej vlny (CW). Merač výkonu meria časový priemer optického výkonu namiesto maximálneho výkonu. Elektromery s optickými vláknami by mali byť často rekalibrované v laboratóriách s NIST vysledovateľnými kalibračnými systémami. Bez ohľadu na cenu majú všetky merače výkonu podobnú nepresnosť typicky v okolí +/-5 %. Táto neistota je spôsobená variabilitou účinnosti väzby na adaptéroch/konektoroch, odrazmi na leštených feruloch konektorov, neznámymi zdrojovými vlnovými dĺžkami, nelinearitou v obvodoch elektronickej úpravy signálu meračov a šumom detektora pri nízkych úrovniach signálu. ZDROJ TESTOVANIA VLÁKNA / ZDROJ LASERU : Operátor potrebuje testovací zdroj, ako aj merač výkonu FO, aby mohol vykonávať merania straty alebo útlmu optiky vo vláknach, kábloch a konektoroch. Skúšobný zdroj sa musí vybrať z hľadiska kompatibility s typom používaného vlákna a vlnovou dĺžkou požadovanou na vykonanie testu. Zdrojmi sú buď LED alebo lasery podobné tým, ktoré sa používajú ako vysielače v skutočných systémoch s optickými vláknami. LED diódy sa vo všeobecnosti používajú na testovanie multimódových vlákien a laserov pre jednovidové vlákna. Pre niektoré testy, ako je meranie spektrálneho útlmu vlákna, sa používa zdroj s premenlivou vlnovou dĺžkou, ktorým je zvyčajne volfrámová lampa s monochromátorom na zmenu výstupnej vlnovej dĺžky. SÚPRAVY NA TESTOVANIE OPTICKEJ STRATY : Niekedy tiež označované ako Temto sú prístroje používané vlákna na meranie strát a optických vlákien METRE a konektorové káble. Niektoré súpravy na testovanie optickej straty majú samostatné výstupy a merače ako samostatný merač výkonu a testovací zdroj a majú dve vlnové dĺžky z jedného výstupu zdroja (MM: 850/1300 alebo SM: 1310/1550) Niektoré z nich ponúkajú obojsmerné testovanie na jednom vlákno a niektoré majú dva obojsmerné porty. Kombinovaný prístroj, ktorý obsahuje merač aj zdroj, môže byť menej vhodný ako samostatný zdroj a merač výkonu. To je prípad, keď sú konce vlákna a kábla zvyčajne oddelené veľkými vzdialenosťami, čo by vyžadovalo dve súpravy na testovanie optickej straty namiesto jedného zdroja a jedného metra. Niektoré prístroje majú aj jeden port na obojsmerné merania. VIZUÁLNY LOKÁTOR PORÚCH : Toto sú jednoduché prístroje, ktoré do systému vstrekujú svetlo s viditeľnou vlnovou dĺžkou a je možné vizuálne sledovať vlákno od vysielača k prijímaču, aby sa zaistila správna orientácia a kontinuita. Niektoré vizuálne lokátory porúch majú silné zdroje viditeľného svetla, ako je HeNe laser alebo viditeľný diódový laser, a preto môžu byť viditeľné body s vysokou stratou. Väčšina aplikácií sa sústreďuje na krátke káble, aké sa používajú v telekomunikačných centrálach na pripojenie k diaľkovým káblom z optických vlákien. Keďže vizuálny lokátor porúch pokrýva rozsah, v ktorom OTDR nie sú užitočné, je doplnkovým nástrojom k OTDR pri riešení problémov s káblom. Systémy s výkonnými svetelnými zdrojmi budú pracovať s tlmivým vláknom a oplášteným jednovláknovým káblom, ak plášť nie je nepriehľadný pre viditeľné svetlo. Žltý plášť jednovidových vlákien a oranžový plášť viacvidových vlákien zvyčajne prejde viditeľné svetlo. Pri väčšine viacvláknových káblov tento nástroj nemožno použiť. Pomocou týchto prístrojov je možné vizuálne rozpoznať veľa zlomení káblov, makroohybových strát spôsobených zalomením vlákna, zlé spoje.... Tieto prístroje majú krátky dosah, typicky 3-5 km, kvôli vysokému útlmu viditeľných vlnových dĺžok vo vláknach. IDENTIFIKÁTOR VLÁKNA : Technici z oblasti vláknovej optiky potrebujú identifikovať vlákno v spojovacom uzávere alebo na prepojovacom paneli. Ak sa jednovidové vlákno opatrne ohne dostatočne na to, aby spôsobilo stratu, svetlo, ktoré sa odpája, môže byť detekované aj veľkoplošným detektorom. Táto technika sa používa v identifikátoroch vlákien na detekciu signálu vo vlákne pri prenosových vlnových dĺžkach. Identifikátor vlákna vo všeobecnosti funguje ako prijímač, je schopný rozlišovať medzi žiadnym signálom, vysokorýchlostným signálom a tónom 2 kHz. Špecifickým hľadaním 2 kHz signálu z testovacieho zdroja, ktorý je pripojený k vláknu, môže prístroj identifikovať špecifické vlákno vo veľkom viacvláknovom kábli. To je nevyhnutné pri rýchlych procesoch spájania a obnovy. Identifikátory vlákien možno použiť s tlmiacimi vláknami a plášťovými jednovláknovými káblami. FIBER OPTIC TALKSET : Súpravy optických hovorov sú užitočné pri inštalácii a testovaní optických vlákien. Prenášajú hlas cez optické káble, ktoré sú nainštalované a umožňujú technikom spájajúcim alebo testujúcim vlákno efektívne komunikovať. Talksety sú ešte užitočnejšie, keď nie sú k dispozícii vysielačky a telefóny na odľahlých miestach, kde sa robí spájanie, a v budovách s hrubými stenami, kde nepreniknú rádiové vlny. Súpravy hovorov sa najefektívnejšie používajú tak, že sú zostavené na jedno vlákno a ponechajú sa v prevádzke počas testovania alebo spájania. Týmto spôsobom bude vždy existovať komunikačné spojenie medzi pracovnými skupinami a uľahčí sa rozhodovanie, s ktorými vláknami ďalej pracovať. Schopnosť nepretržitej komunikácie minimalizuje nedorozumenia, chyby a urýchli proces. Talksety zahŕňajú tie, ktoré sú určené na sieťovú komunikáciu medzi viacerými stranami, obzvlášť užitočné pri obnove, a systémové talksety na použitie ako interkomy v nainštalovaných systémoch. Kombinované testery a talksety sú tiež komerčne dostupné. K dnešnému dňu, žiaľ, talksety rôznych výrobcov nemôžu navzájom komunikovať. VARIABILNÝ OPTICKÝ ATTENUATOR : Variabilné optické tlmiče umožňujú technikovi manuálne meniť zoslabenie signálu vo vlákne pri jeho prenose cez zariadenie._cc781905-5cde-573b-31994 -bb3b-136bad5cf58d_môže byť použitý na vyváženie sily signálu vo vláknových obvodoch alebo na vyváženie optického signálu pri vyhodnocovaní dynamického rozsahu meracieho systému. Optické atenuátory sa bežne používajú v komunikáciách s optickými vláknami na testovanie rezerv na úrovni výkonu dočasným pridaním kalibrovaného množstva straty signálu alebo sú inštalované natrvalo, aby správne zodpovedali úrovniam vysielača a prijímača. Komerčne dostupné sú fixné, postupne premenlivé a kontinuálne variabilné VOA. Variabilné optické testovacie atenuátory vo všeobecnosti používajú filter s premenlivou neutrálnou hustotou. To ponúka výhody stability, necitlivosti na vlnovú dĺžku, necitlivosti na režim a veľkého dynamického rozsahu. A VOA môže byť ovládané ručne alebo motorom. Riadenie motora poskytuje používateľom výraznú výhodu v oblasti produktivity, pretože bežne používané testovacie sekvencie možno spustiť automaticky. Najpresnejšie variabilné atenuátory majú tisíce kalibračných bodov, čo vedie k vynikajúcej celkovej presnosti. TESTER STRATY VLOŽENIA / NÁVRATKU : V optických vláknach, Insertion Loss_cc781905 je výsledkom straty signálu zo zariadenia 91Bbb3-cc781905 zo zariadenia 915b5b-cc78190555053 v optických vláknach. prenosové vedenie alebo optické vlákno a zvyčajne sa vyjadruje v decibeloch (dB). Ak je výkon prenášaný do záťaže pred vložením PT a výkon prijímaný záťažou po vložení je PR, potom je vložená strata v dB daná: IL = 10 log10 (PT/PR) Optical Return Loss je pomer svetla odrazeného späť od testovaného zariadenia, Pout, k svetlu vypustenému do tohto zariadenia, Pin, zvyčajne vyjadrený ako záporné číslo v dB. RL = 10 log10 (Pout/Pin) Strata môže byť spôsobená odrazmi a rozptylom pozdĺž vláknovej siete v dôsledku prispievateľov, ako sú špinavé konektory, zlomené optické vlákna, zlé spojenie konektorov. Komerčné testery optickej návratnosti (RL) a vložnej straty (IL) sú vysokovýkonné testovacie stanice straty, ktoré sú navrhnuté špeciálne na testovanie optických vlákien, laboratórne testovanie a výrobu pasívnych komponentov. Niektoré integrujú tri rôzne testovacie režimy v jednej testovacej stanici, fungujúcej ako stabilný laserový zdroj, merač optického výkonu a merač spätnej straty. Merania RL a IL sa zobrazujú na dvoch samostatných LCD obrazovkách, zatiaľ čo v modeli testu straty spätného toku jednotka automaticky a synchrónne nastaví rovnakú vlnovú dĺžku pre svetelný zdroj a merač výkonu. Tieto nástroje sú dodávané s FC, SC, ST a univerzálnymi adaptérmi. E1 BER TESTER : Testy bitovej chybovosti (BER) umožňujú technikom testovať káble a diagnostikovať problémy so signálom v teréne. Je možné nakonfigurovať jednotlivé skupiny kanálov T1 na spustenie nezávislého testu BER, nastaviť jeden lokálny sériový port na Bit test chybovosti (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badmode58d, zatiaľ čo zostávajúci sériový port pokračuje vysielať a prijímať normálnu prevádzku. Test BER kontroluje komunikáciu medzi lokálnym a vzdialeným portom. Pri spustení testu BER systém očakáva, že dostane rovnaký vzor, aký vysiela. Ak sa prevádzka neprenáša alebo neprijíma, technici vytvoria spätný test BER na linke alebo v sieti a odošlú predvídateľný tok, aby sa zabezpečilo, že dostanú rovnaké údaje, aké boli prenášané. Aby sa zistilo, či vzdialený sériový port vracia vzor BERT nezmenený, technici musia manuálne povoliť sieťovú slučku na vzdialenom sériovom porte, zatiaľ čo konfigurujú vzor BERT, ktorý sa má použiť v teste v určených časových intervaloch na lokálnom sériovom porte. Neskôr môžu zobraziť a analyzovať celkový počet prenesených chybových bitov a celkový počet bitov prijatých na linke. Štatistiku chýb je možné získať kedykoľvek počas testu BER. AGS-TECH Inc. ponúka testery E1 BER (Bit Error Rate), ktoré sú kompaktné, multifunkčné a ručné prístroje, špeciálne navrhnuté pre výskum a vývoj, výrobu, inštaláciu a údržbu SDH, PDH, PCM a konverziu DATA protokolov. Zahŕňajú samokontrolu a testovanie klávesnice, rozsiahle generovanie chýb a alarmov, detekciu a indikáciu. Naše testery poskytujú inteligentnú navigáciu v ponuke a majú veľký farebný LCD displej, ktorý umožňuje jasné zobrazenie výsledkov testov. Výsledky testov je možné stiahnuť a vytlačiť pomocou softvéru produktu, ktorý je súčasťou balenia. Testery E1 BER sú ideálne zariadenia na rýchle riešenie problémov, prístup k linke E1 PCM, údržbu a akceptačné testovanie. FTTH – VLÁKNO DO DOMÁCNOSTI NÁSTROJE : Medzi nástroje, ktoré ponúkame, sú odstraňovače vlákien s jedným a viacerými otvormi, orezávač rúrok na vlákna, odstraňovač drôtov, orezávač kevlaru, strihač vláknových káblov, ochranné puzdro na jedno vlákno, vláknový mikroskop, čistič vláknových konektorov, vyhrievacia rúra na konektory, krimpovací nástroj, orezávač vlákien typu pera, odstraňovač brúsnych vlákien, taška na nástroje FTTH, prenosný stroj na leštenie optických vlákien. Ak ste nenašli niečo, čo by vyhovovalo vašim potrebám a chceli by ste ďalej hľadať iné podobné vybavenie, navštívte našu webovú stránku vybavenia: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects Elektrické a elektronické káblové zostavy a prepojenia Ponúkame: • Rôzne druhy vodičov, káblov, káblové zostavy a príslušenstvo na správu káblov, netienené alebo tienené káble pre rozvody energie, vysokého napätia, nízkeho signálu, telekomunikácií... atď., prepojovacie a prepojovacie komponenty. • Konektory, zástrčky, adaptéry a spojovacie objímky, konektorový prepojovací panel, spojovacie puzdro. - Ak si chcete stiahnuť náš katalóg pre bežné prepojovacie komponenty a hardvér, KLIKNITE TU. - Svorkovnice a konektory - Všeobecný katalóg koncových blokov - Katalóg zásuviek-Power Entry-Connectors - Brožúra produktov káblových koncoviek (Trubice, izolácia, ochrana, tepelne zmrštiteľné, opravy káblov, vylamovacie čižmy, svorky, káblové zväzky a spony, značky drôtov, pásky, koncovky káblov, distribučné štrbiny) - Informácie o našom zariadení na výrobu keramických a kovových tvaroviek, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, komponenty pre vysoké a ultravysoké vákuum, BNC, SHV adaptéry a konektory, vodiče a kontaktné kolíky, konektorové svorky nájdete tu:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ Továrenská brožúra Stiahnite si brožúru pre našePROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Produkty prepojení a káblových montáží sa dodávajú v širokej škále. Uveďte prosím typ, aplikáciu, technické listy, ak sú k dispozícii, a my vám ponúkneme najvhodnejší produkt. Môžeme vám ich prispôsobiť na mieru v prípade, že nejde o bežný produkt. Naše káblové zostavy a prepojenia sú označené CE alebo UL autorizovanými organizáciami a vyhovujú priemyselným predpisom a normám ako IEEE, IEC, ISO...atď. Ak sa chcete dozvedieť viac o našich inžinierskych a výskumných a vývojových schopnostiach namiesto výrobných operácií, pozývame vás na návštevu našej technickej stránky http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Laserové obrábanie a rezanie a LBM aaplikácie LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING_cc-783d-výroba materiálov, pri ktorých sa používa laserové rezanie53bc-913-zlé materiály bbcf513bad. In LASER BEAM MACHINING (LBM), laserový zdroj sústreďuje optickú energiu na povrch obrobku. Laserové rezanie smeruje vysoko sústredený a vysokohustotný výstup vysokovýkonného lasera pomocou počítača na materiál, ktorý sa má rezať. Cielený materiál sa potom buď roztopí, spáli, vyparí alebo je odfúknutý prúdom plynu riadeným spôsobom, pričom zanechá hranu s vysoko kvalitnou povrchovou úpravou. Naše priemyselné laserové rezačky sú vhodné na rezanie plochých materiálov, ako aj konštrukčných a potrubných materiálov, kovových a nekovových obrobkov. Vo všeobecnosti nie je v procese obrábania a rezania laserovým lúčom potrebné žiadne vákuum. Pri rezaní a výrobe laserom sa používa niekoľko typov laserov. Pulzná alebo kontinuálna vlna CO2 LASER je vhodná na rezanie, vyvrtávanie a gravírovanie. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical v štýle a líšia sa len aplikáciou. Neodymový Nd sa používa na vyvrtávanie a tam, kde sa vyžaduje vysoká energia, ale nízka úroveň opakovania. Nd-YAG laser sa na druhej strane používa tam, kde sa vyžaduje veľmi vysoký výkon a na vyvrtávanie a gravírovanie. CO2 aj Nd/Nd-YAG lasery možno použiť na LASER WELDING. Medzi ďalšie lasery, ktoré používame pri výrobe patria Nd:GLASS, RUBY a EXCIMER. Pri obrábaní laserovým lúčom (LBM) sú dôležité tieto parametre: Odrazivosť a tepelná vodivosť povrchu obrobku a jeho špecifické teplo a latentné teplo tavenia a vyparovania. Efektívnosť procesu laserového obrábania (LBM) stúpa so znižovaním týchto parametrov. Hĺbka rezu môže byť vyjadrená ako: t ~ P / (vxd) To znamená, že hĺbka rezu „t“ je úmerná príkonu P a nepriamo úmerná rýchlosti rezu v a priemeru bodu laserového lúča d. Povrch vyrobený pomocou LBM je vo všeobecnosti drsný a má tepelne ovplyvnenú zónu. REZANIE A OBRÁBENIE LASEROM OXIDU UHLIČITÉHO (CO2): CO2 lasery s jednosmerným budením sa čerpajú prechodom prúdu cez zmes plynov, zatiaľ čo lasery s vysokofrekvenčným budením CO2 využívajú na budenie rádiofrekvenčnú energiu. Metóda RF je relatívne nová a stala sa populárnejšou. DC konštrukcie vyžadujú elektródy vo vnútri dutiny, a preto môžu mať elektródovú eróziu a pokovovanie elektródovým materiálom na optike. Naopak, RF rezonátory majú externé elektródy, a preto nie sú náchylné na tieto problémy. CO2 lasery používame pri priemyselnom rezaní mnohých materiálov, ako je mäkká oceľ, hliník, nehrdzavejúca oceľ, titán a plasty. YAG LASEROVÉ CUTTING and OBRÁBENIE: Na rezanie a ryhovanie kovov a keramiky používame YAG lasery. Laserový generátor a externá optika vyžadujú chladenie. Odpadové teplo sa vytvára a prenáša chladivom alebo priamo do vzduchu. Voda je bežné chladivo, ktoré zvyčajne cirkuluje cez chladič alebo systém prenosu tepla. REZANIE A OBRÁBENIE EXCIMEROVÝM LASEROM: Excimerový laser je druh lasera s vlnovými dĺžkami v ultrafialovej oblasti. Presná vlnová dĺžka závisí od použitých molekúl. Napríklad nasledujúce vlnové dĺžky sú spojené s molekulami uvedenými v zátvorkách: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Niektoré excimerové lasery sú laditeľné. Excimerové lasery majú atraktívnu vlastnosť, že dokážu odstrániť veľmi jemné vrstvy povrchového materiálu takmer bez zahrievania alebo zmeny zvyšku materiálu. Preto sú excimerové lasery vhodné na presné mikroobrábanie organických materiálov, ako sú niektoré polyméry a plasty. REZANIE LASEROM S POMOCOU PLYNU: Niekedy používame laserové lúče v kombinácii s prúdom plynu, ako je kyslík, dusík alebo argón na rezanie tenkých plechových materiálov. Toto sa vykonáva pomocou a LASER-BEAM TORCH. Pre nehrdzavejúcu oceľ a hliník používame vysokotlakové rezanie laserom s inertným plynom pomocou dusíka. Výsledkom sú hrany bez oxidov na zlepšenie zvárateľnosti. Tieto prúdy plynu tiež odfukujú roztavený a vyparovaný materiál z povrchov obrobku. V a LASER MICROJET CUTTING máme vodným lúčom navádzaný laser, v ktorom je pulzovaný vodný lúč spojený s nízkym tlakom. Používame ho na rezanie laserom, pričom vodným lúčom vedieme laserový lúč podobne ako optické vlákno. Výhody laserového mikrojetu spočívajú v tom, že voda tiež odstraňuje nečistoty a ochladzuje materiál, je rýchlejšie ako tradičné „suché“ rezanie laserom s vyššou rýchlosťou rezania kociek, paralelným rezom a všesmerovým rezaním. Používame rôzne metódy rezania pomocou laserov. Niektoré z metód sú odparovanie, tavenie a vyfukovanie, vyfukovanie a vypaľovanie taveniny, praskanie tepelným napätím, ryhovanie, rezanie za studena a vypaľovanie, stabilizované rezanie laserom. - Rezanie odparovaním: Sústredený lúč zahreje povrch materiálu na jeho bod varu a vytvorí otvor. Otvor vedie k náhlemu zvýšeniu nasiakavosti a rýchlo prehĺbi otvor. Keď sa diera prehlbuje a materiál vrie, vytvorená para eroduje roztavené steny, vyfukuje materiál von a ďalej zväčšuje dieru. Touto metódou sa zvyčajne režú netaviteľné materiály, ako je drevo, uhlík a termosetové plasty. - Rezanie tavením a vyfukovaním: Na vyfukovanie roztaveného materiálu z oblasti rezu používame vysokotlakový plyn, čím sa znižuje potrebný výkon. Materiál sa zahreje na teplotu topenia a potom prúd plynu vyfúkne roztavený materiál z rezu. To eliminuje potrebu ďalšieho zvyšovania teploty materiálu. Touto technikou režeme kovy. - Trhanie pri tepelnom namáhaní: Krehké materiály sú citlivé na tepelné lomy. Lúč je zaostrený na povrch, čo spôsobuje lokálne zahrievanie a tepelnú rozťažnosť. To má za následok trhlinu, ktorá môže byť potom vedená pohybom lúča. Túto techniku používame pri rezaní skla. - Neviditeľné krájanie kremíkových plátkov: Oddelenie mikroelektronických čipov od kremíkových plátkov sa vykonáva procesom utajeného krájania pomocou pulzného Nd:YAG lasera, vlnová dĺžka 1064 nm je dobre prispôsobená elektronickému zakázanému pásmu kremíka (1,11 eV resp. 1117 nm). Toto je populárne pri výrobe polovodičových zariadení. - Reaktívne rezanie: Tiež nazývané rezanie plameňom, táto technika môže byť podobná rezaniu kyslíkovým horákom, ale s laserovým lúčom ako zdrojom vznietenia. Používame ho na rezanie uhlíkovej ocele s hrúbkou nad 1 mm a dokonca aj veľmi hrubých oceľových plechov s malým výkonom lasera. PULSED LASERS poskytujú nám vysokovýkonný výboj energie na krátku dobu a sú veľmi účinné pri niektorých procesoch laserového rezania, ako je dierovanie, alebo keď sú potrebné veľmi malé otvory alebo veľmi nízke rezné rýchlosti. Ak by sa namiesto toho použil konštantný laserový lúč, teplo by mohlo dosiahnuť bod roztavenia celého obrábaného kusu. Naše lasery majú schopnosť pulzovať alebo rezať CW (Continuous Wave) pod NC (numerické riadenie) programovým riadením. Používame DOUBLE PULSE LASERS vyžarujúce sériu párov impulzov na zlepšenie rýchlosti úberu materiálu a kvality otvoru. Prvý impulz odoberá materiál z povrchu a druhý impulz bráni vyvrhnutému materiálu, aby sa prilepil na stranu otvoru alebo rezu. Tolerancie a povrchová úprava pri laserovom rezaní a obrábaní sú vynikajúce. Naše moderné laserové rezačky majú presnosť polohovania v blízkosti 10 mikrometrov a opakovateľnosť 5 mikrometrov. Štandardné drsnosti Rz sa zvyšujú s hrúbkou plechu, ale klesajú s výkonom lasera a rýchlosťou rezania. Procesy laserového rezania a obrábania sú schopné dosahovať tesné tolerancie, často s presnosťou 0,001 palca (0,025 mm) Geometria dielu a mechanické vlastnosti našich strojov sú optimalizované na dosiahnutie najlepších tolerančných schopností. Povrchové úpravy, ktoré môžeme získať rezaním laserovým lúčom, sa môžu pohybovať od 0,003 mm do 0,006 mm. Vo všeobecnosti ľahko dosiahneme otvory s priemerom 0,025 mm a otvory už od 0,005 mm a pomery hĺbky k priemeru otvoru 50 ku 1 boli vyrobené z rôznych materiálov. Naše najjednoduchšie a najštandardnejšie laserové rezačky budú rezať kov z uhlíkovej ocele s hrúbkou 0,020 – 0,5 palca (0,51 – 13 mm) a môžu byť ľahko až tridsaťkrát rýchlejšie ako štandardné pílenie. Obrábanie laserovým lúčom sa široko používa na vŕtanie a rezanie kovov, nekovov a kompozitných materiálov. Medzi výhody rezania laserom oproti mechanickému rezaniu patrí jednoduchšie držanie obrobku, čistota a znížené znečistenie obrobku (keďže tu nie je rezná hrana ako pri tradičnom frézovaní alebo sústružení, ktorá by sa mohla znečistiť materiálom alebo znečistiť materiál, napr. nánosy). Abrazívna povaha kompozitných materiálov môže sťažiť ich obrábanie konvenčnými metódami, ale ľahké obrábanie laserom. Pretože sa laserový lúč počas procesu neopotrebováva, získaná presnosť môže byť lepšia. Pretože laserové systémy majú malú zónu ovplyvnenú teplom, je tu tiež menšia šanca na deformáciu materiálu, ktorý je rezaný. Pre niektoré materiály môže byť laserové rezanie jedinou možnosťou. Procesy rezania laserovým lúčom sú flexibilné a dodávanie lúčov z optických vlákien, jednoduché upevnenie, krátke časy nastavenia, dostupnosť trojrozmerných CNC systémov umožňujú laserovému rezaniu a obrábaniu úspešne konkurovať iným procesom výroby plechov, ako je dierovanie. Ako už bolo povedané, laserová technológia môže byť niekedy kombinovaná s technológiami mechanickej výroby na zlepšenie celkovej účinnosti. Laserové rezanie plechov má výhody oproti plazmovému rezaniu v tom, že je presnejšie a využíva menej energie, avšak väčšina priemyselných laserov nedokáže prerezať väčšiu hrúbku kovu ako plazma. Lasery pracujúce pri vyšších výkonoch, ako je napríklad 6000 wattov, sa približujú plazmovým strojom v ich schopnosti prerezávať hrubé materiály. Avšak kapitálové náklady týchto 6000 W laserových rezačiek sú oveľa vyššie ako náklady na plazmové rezacie stroje schopné rezať hrubé materiály, ako je oceľový plech. Existujú aj nevýhody laserového rezania a obrábania. Laserové rezanie zahŕňa vysokú spotrebu energie. Účinnosť priemyselného lasera sa môže pohybovať od 5 % do 15 %. Spotreba energie a účinnosť každého konkrétneho lasera sa bude líšiť v závislosti od výstupného výkonu a prevádzkových parametrov. To bude závisieť od typu lasera a od toho, ako dobre sa laser zhoduje s vykonávanou prácou. Množstvo laserového rezného výkonu potrebného pre konkrétnu úlohu závisí od typu materiálu, hrúbky, použitého procesu (reaktívneho/inertného) a požadovanej rýchlosti rezania. Maximálna rýchlosť výroby pri rezaní a obrábaní laserom je obmedzená množstvom faktorov vrátane výkonu lasera, typu procesu (či už reaktívneho alebo inertného), vlastností materiálu a hrúbky. In LASER ABLATION odstraňujeme materiál z pevného povrchu ožiarením laserovým lúčom. Pri nízkom laserovom toku sa materiál ohrieva absorbovanou laserovou energiou a vyparuje sa alebo sublimuje. Pri vysokom laserovom toku sa materiál zvyčajne premieňa na plazmu. Vysokovýkonné lasery vyčistia veľké miesto jediným impulzom. Lasery s nižším výkonom používajú veľa malých impulzov, ktoré možno skenovať cez oblasť. Pri laserovej ablácii odoberáme materiál pulzným laserom alebo kontinuálnym laserovým lúčom, ak je intenzita lasera dostatočne vysoká. Impulzné lasery dokážu vyvŕtať extrémne malé, hlboké otvory cez veľmi tvrdé materiály. Veľmi krátke laserové impulzy odstraňujú materiál tak rýchlo, že okolitý materiál absorbuje veľmi málo tepla, preto je možné laserové vŕtanie vykonávať aj na jemných alebo tepelne citlivých materiáloch. Laserová energia môže byť selektívne absorbovaná nátermi, preto CO2 a Nd:YAG pulzné lasery môžu byť použité na čistenie povrchov, odstraňovanie náterov a náterov alebo prípravu povrchov na náter bez poškodenia podkladového povrchu. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Tieto dve techniky sú v skutočnosti najpoužívanejšie aplikácie. Nepoužívajú sa žiadne atramenty ani sa netýkajú nástavcov nástrojov, ktoré sa dotýkajú gravírovaného povrchu a opotrebúvajú sa, čo je prípad tradičných metód mechanického gravírovania a označovania. Medzi materiály špeciálne navrhnuté na laserové gravírovanie a značenie patria polyméry citlivé na laser a špeciálne nové zliatiny kovov. Hoci sú zariadenia na laserové značenie a gravírovanie relatívne drahšie v porovnaní s alternatívami, ako sú dierovače, špendlíky, dotykové perá, leptacie pečiatky... atď., stali sa obľúbenejšími vďaka svojej presnosti, reprodukovateľnosti, flexibilite, jednoduchosti automatizácie a online aplikácii. v širokej škále výrobných prostredí. Nakoniec používame laserové lúče pre niekoľko ďalších výrobných operácií: - LASEROVÉ ZVÁRANIE - TEPELNÉ OŠETRENIE LASEROM: Drobné tepelné spracovanie kovov a keramiky na úpravu ich povrchových mechanických a tribologických vlastností. - LASEROVÁ POVRCHOVÁ ÚPRAVA / ÚPRAVA: Lasery sa používajú na čistenie povrchov, zavádzanie funkčných skupín, úpravu povrchov v snahe zlepšiť priľnavosť pred nanášaním povlaku alebo procesom spájania. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultrazvukové obrábanie a rotačné ultrazvukové obrábanie a ultrazvukové nárazové brúsenie Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC RÁZOVÉ BRÚSENIE, pri ktorom sa materiál odstraňuje z povrchu obrobku mikroštiepaním a eróziou abrazívnymi časticami pomocou vibrujúceho nástroja oscilujúceho pri ultrazvukových frekvenciách, ktorému pomáha brúsna kaša, ktorá voľne prúdi medzi obrobkom a nástrojom. Líši sa od väčšiny ostatných konvenčných obrábacích operácií, pretože vzniká veľmi málo tepla. Špička ultrazvukového obrábacieho nástroja sa nazýva „sonotroda“, ktorá vibruje pri amplitúdach 0,05 až 0,125 mm a frekvenciách okolo 20 kHz. Vibrácie hrotu prenášajú vysoké rýchlosti na jemné brúsne zrná medzi nástrojom a povrchom obrobku. Nástroj sa nikdy nedotkne obrobku, a preto je brúsny tlak zriedka väčší ako 2 libry. Tento pracovný princíp robí túto operáciu ideálnou na obrábanie extrémne tvrdých a krehkých materiálov, ako je sklo, zafír, rubín, diamant a keramika. Brúsne zrná sú umiestnené vo vodnej kaši s koncentráciou medzi 20 až 60 % objemu. Suspenzia tiež pôsobí ako nosič úlomkov preč z oblasti rezania/obrábania. Ako brúsne zrná používame väčšinou karbid bóru, oxid hlinitý a karbid kremíka s veľkosťou zŕn od 100 pre hrubovacie procesy až po 1000 pre naše dokončovacie procesy. Technika ultrazvukového obrábania (UM) je najvhodnejšia pre tvrdé a krehké materiály ako keramika a sklo, karbidy, drahé kamene, tvrdené ocele. Povrchová úprava ultrazvukového obrábania závisí od tvrdosti obrobku/nástroja a stredného priemeru použitých brúsnych zŕn. Hrot nástroja je vo všeobecnosti z nízkouhlíkovej ocele, niklu a mäkkej ocele pripevnený k prevodníku cez držiak nástroja. Proces ultrazvukového obrábania využíva plastickú deformáciu kovu pre nástroj a krehkosť obrobku. Nástroj vibruje a tlačí dole na brúsnu kašu obsahujúcu zrná, kým zrná nenarazí na krehký obrobok. Počas tejto operácie sa obrobok rozpadne, zatiaľ čo nástroj sa veľmi mierne ohne. Použitím jemných brusív môžeme dosiahnuť rozmerové tolerancie 0,0125 mm a ešte lepšie pri ultrazvukovom obrábaní (UM). Čas obrábania závisí od frekvencie, ktorou nástroj vibruje, od veľkosti zrna a tvrdosti a od viskozity kalovej kvapaliny. Čím je suspenzia menej viskózna, tým rýchlejšie dokáže odviesť použité abrazívo. Veľkosť zrna musí byť rovnaká alebo väčšia ako tvrdosť obrobku. Ako príklad môžeme opracovať viacero zarovnaných otvorov s priemerom 0,4 mm na 1,2 mm širokom sklenenom páse s ultrazvukovým opracovaním. Poďme trochu do fyziky procesu ultrazvukového obrábania. Mikročipovanie pri ultrazvukovom obrábaní je možné vďaka vysokému napätiu spôsobenému časticami narážajúcimi na pevný povrch. Doby kontaktu medzi časticami a povrchmi sú veľmi krátke a rádovo 10 až 100 mikrosekúnd. Čas kontaktu môže byť vyjadrený ako: do = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Tu r je polomer guľovej častice, Co je rýchlosť elastickej vlny v obrobku (Co = sqroot E/d) a v je rýchlosť, ktorou častica dopadne na povrch. Sila, ktorou častica pôsobí na povrch, sa získa z rýchlosti zmeny hybnosti: F = d(mv)/dt Tu m je hmotnosť zrna. Priemerná sila častíc (zŕn), ktoré narážajú na povrch a odrážajú sa od povrchu, je: Favg = 2 mv / to Tu je čas kontaktu. Keď sa do tohto výrazu zapoja čísla, vidíme, že aj keď sú časti veľmi malé, pretože kontaktná plocha je tiež veľmi malá, sily a tým aj napätia sú výrazne vysoké, aby spôsobili mikročipy a eróziu. ROTAČNÉ ULTRAZVUKOVÉ OBRÁBENIE (RUM): Táto metóda je variáciou ultrazvukového obrábania, kde brúsnu suspenziu nahrádzame nástrojom, ktorý má diamantové brusivá viazané kovom, ktoré sú buď impregnované alebo galvanicky pokovované na povrchu nástroja. Nástroj sa otáča a ultrazvukovo vibruje. Obrobok pritláčame stálym tlakom proti rotujúcemu a vibrujúcemu nástroju. Proces rotačného ultrazvukového obrábania nám dáva možnosti, ako je vytváranie hlbokých otvorov v tvrdých materiáloch pri vysokých rýchlostiach úberu materiálu. Keďže používame množstvo konvenčných a nekonvenčných výrobných techník, môžeme vám byť nápomocní vždy, keď máte otázky týkajúce sa konkrétneho produktu a najrýchlejšieho a najhospodárnejšieho spôsobu výroby a výroby. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Vstavané systémy a počítače EMBEDDED SYSTEM je počítačový systém navrhnutý pre špecifické riadiace funkcie v rámci väčšieho systému, často s výpočtovými obmedzeniami v reálnom čase. Je zabudovaný ako súčasť kompletného zariadenia, často vrátane hardvéru a mechanických častí. Naproti tomu počítač na všeobecné použitie, akým je osobný počítač (PC), je navrhnutý tak, aby bol flexibilný a spĺňal široké spektrum potrieb koncových používateľov. Architektúra vstavaného systému je orientovaná na štandardné PC, pričom EMBEDDED PC pozostáva len z komponentov, ktoré skutočne potrebuje pre príslušnú aplikáciu. Vstavané systémy riadia mnohé dnes bežne používané zariadenia. Medzi EMBEDDED POČÍTAČE, ktoré Vám ponúkame sú ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX a ďalšie modely produktov. Naše vstavané počítače sú robustné a spoľahlivé systémy na priemyselné použitie, kde prestoje môžu byť katastrofálne. Sú energeticky účinné, veľmi flexibilné pri používaní, modulárne skonštruované, kompaktné, výkonné ako kompletný počítač, bez ventilátora a bez hluku. Naše vstavané počítače majú vynikajúcu odolnosť voči teplote, tesnosti, otrasom a vibráciám v drsnom prostredí a sú široko používané v strojárskej a továrenskej konštrukcii, elektrárňach a energetických závodoch, dopravnom a dopravnom priemysle, zdravotníctve, biomedicíne, bioinštrumentácii, automobilovom priemysle, armáde, baníctve, námorníctve. , námorné, letecké a ďalšie. Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov ATOP TECHNOLOGIES (Stiahnuť produkt ATOP Technologies List 2021) Stiahnite si našu brožúru kompaktného modelu JANZ TEC Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov KORENIX Stiahnite si našu brožúru o vstavaných systémoch modelu DFI-ITOX Stiahnite si našu brožúru o vstavaných jednodoskových počítačoch modelu DFI-ITOX Stiahnite si našu brožúru o modeloch počítačových palubných modulov DFI-ITOX Stiahnite si našu brožúru ICP DAS model PACs Embedded Controllers & DAQ Ak chcete prejsť do nášho obchodu s priemyselnými počítačmi, KLIKNITE SEM. Tu je niekoľko najpopulárnejších vstavaných počítačov, ktoré ponúkame: Vstavaný počítač s technológiou Intel ATOM Z510/530 Vstavaný počítač bez ventilátora Vstavaný počítačový systém s Freescale i.MX515 Odolné vstavané PC systémy Modulárne vstavané PC systémy Systémy HMI a priemyselné zobrazovacie riešenia bez ventilátora Vždy si prosím pamätajte, že AGS-TECH Inc. je etablovaný INŽENÝRSKY INTEGRÁTOR a VÝROBCA NA ZÁKAZKU. Preto, ak potrebujete niečo vyrobiť na mieru, dajte nám vedieť a my vám ponúkneme riešenie na kľúč, ktoré odstráni puzzle z vášho stola a uľahčí vám prácu. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Dovoľte nám stručne predstaviť našich partnerov, ktorí vyrábajú tieto vstavané počítače: JANZ TEC AG: Janz Tec AG je popredným výrobcom elektronických zostáv a kompletných priemyselných počítačových systémov od roku 1982. Spoločnosť vyvíja vstavané výpočtové produkty, priemyselné počítače a priemyselné komunikačné zariadenia podľa požiadaviek zákazníkov. Všetky produkty JANZ TEC sú vyrábané výhradne v Nemecku v najvyššej kvalite. S viac ako 30-ročnými skúsenosťami na trhu je spoločnosť Janz Tec AG schopná splniť individuálne požiadavky zákazníkov – to začína od fázy konceptu a pokračuje cez vývoj a výrobu komponentov až po dodávku. Janz Tec AG nastavuje štandardy v oblastiach Embedded Computing, Industrial PC, Industrial communication, Custom Design. Zamestnanci spoločnosti Janz Tec AG navrhujú, vyvíjajú a vyrábajú vstavané počítačové komponenty a systémy založené na celosvetových štandardoch, ktoré sú individuálne prispôsobené špecifickým požiadavkám zákazníkov. Vstavané počítače Janz Tec majú ďalšie výhody v podobe dlhodobej dostupnosti a najvyššej možnej kvality spolu s optimálnym pomerom ceny a výkonu. Vstavané počítače Janz Tec sa používajú vždy, keď sú potrebné extrémne robustné a spoľahlivé systémy kvôli požiadavkám, ktoré sú na ne kladené. Modulárne skonštruované a kompaktné priemyselné počítače Janz Tec sú nenáročné na údržbu, energeticky efektívne a mimoriadne flexibilné. Počítačová architektúra vstavaných systémov Janz Tec je orientovaná na štandardné PC, pričom vstavané PC pozostáva len z komponentov, ktoré skutočne potrebuje pre príslušnú aplikáciu. To uľahčuje úplne nezávislé používanie v prostrediach, v ktorých by služba bola inak mimoriadne nákladná. Napriek tomu, že ide o vstavané počítače, mnohé produkty Janz Tec sú také výkonné, že dokážu nahradiť celý počítač. Výhodou vstavaných počítačov značky Janz Tec je prevádzka bez ventilátora a nenáročná údržba. Vstavané počítače Janz Tec sa používajú pri konštrukcii strojov a zariadení, výrobe energie a energie, doprave a doprave, lekárskej technike, automobilovom priemysle, výrobnom a výrobnom inžinierstve a mnohých ďalších priemyselných aplikáciách. Procesory, ktoré sú čoraz výkonnejšie, umožňujú použitie vstavaného počítača Janz Tec, aj keď sú konfrontované obzvlášť zložité požiadavky z týchto odvetví. Jednou z výhod tohto je hardvérové prostredie známe mnohým vývojárom a dostupnosť vhodných prostredí na vývoj softvéru. Janz Tec AG získava potrebné skúsenosti s vývojom vlastných vstavaných počítačových systémov, ktoré je možné kedykoľvek prispôsobiť požiadavkám zákazníkov. Zameranie dizajnérov Janz Tec v sektore vstavaných počítačov je na optimálne riešenie vhodné pre aplikáciu a individuálne požiadavky zákazníka. Vždy bolo cieľom spoločnosti Janz Tec AG poskytovať vysokú kvalitu systémov, solídny dizajn pre dlhodobé používanie a výnimočný pomer ceny a výkonu. Moderné procesory používané v súčasnosti vo vstavaných počítačových systémoch sú Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x a Intel Atom, Intel Celeron a Core2Duo. Priemyselné počítače Janz Tec navyše nie sú vybavené len štandardnými rozhraniami ako ethernet, USB a RS 232, ale používateľ má k dispozícii aj rozhranie CANbus. Zabudovaný počítač Janz Tec je často bez ventilátora, a preto ho možno vo väčšine prípadov použiť s médiami CompactFlash, takže je bezúdržbový. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Akčné členy Akumulátory AGS-TECH je popredným výrobcom a dodávateľom PNEUMATIC a HYDRAULICKÉ AKTUÁTORY pre montáž, balenie, robotiku a priemyselnú automatizáciu. Naše pohony sú známe svojím výkonom, flexibilitou a extrémne dlhou životnosťou a vítajú výzvy mnohých rôznych typov prevádzkových prostredí. Dodávame aj HYDRAULICKÉ AKUMULÁTORY čo sú zariadenia, v ktorých sa ukladá potenciálna energia vo forme závažia, sily alebo stlačeného plynu alebo pružiny. proti relatívne nestlačiteľnej tekutine. Naša rýchla dodávka pneumatických a hydraulických pohonov a akumulátorov zníži vaše náklady na zásoby a udrží váš výrobný plán podľa plánu. AKTUÁTORY: Pohon je typ motora zodpovedného za pohyb alebo ovládanie mechanizmu alebo systému. Pohony sú poháňané zdrojom energie. Hydraulické pohony sú ovládané tlakom hydraulickej kvapaliny a pneumatické pohony sú ovládané pneumatickým tlakom a premieňajú túto energiu na pohyb. Akčné členy sú mechanizmy, ktorými riadiaci systém pôsobí na prostredie. Riadiacim systémom môže byť pevný mechanický alebo elektronický systém, softvérový systém, osoba alebo akýkoľvek iný vstup. Hydraulické pohony pozostávajú z valca alebo kvapalinového motora, ktorý využíva hydraulickú silu na uľahčenie mechanickej prevádzky. Mechanický pohyb môže poskytnúť výstup v zmysle lineárneho, rotačného alebo oscilačného pohybu. Keďže kvapaliny je takmer nemožné stlačiť, hydraulické pohony môžu vyvíjať značné sily. Hydraulické pohony však môžu mať obmedzené zrýchlenie. Hydraulický valec pohonu pozostáva z dutej valcovej rúrky, po ktorej sa môže posúvať piest. V jednočinných hydraulických pohonoch je tlak kvapaliny aplikovaný len na jednu stranu piesta. Piest sa môže pohybovať iba jedným smerom a na spätný zdvih piestu sa zvyčajne používa pružina. Dvojčinné ovládače sa používajú, keď tlak pôsobí na každú stranu piestu; akýkoľvek rozdiel v tlaku medzi dvoma stranami piesta posúva piest na jednu alebo druhú stranu. Pneumatické pohony premieňajú energiu vytvorenú vákuom alebo stlačeným vzduchom pri vysokom tlaku buď na lineárny alebo rotačný pohyb. Pneumatické pohony umožňujú vytvárať veľké sily z relatívne malých zmien tlaku. Tieto sily sa často používajú pri ventiloch na pohyb membrán, aby ovplyvnili prietok kvapaliny cez ventil. Pneumatická energia je žiaduca, pretože môže rýchlo reagovať pri štartovaní a zastavovaní, pretože zdroj energie nie je potrebné skladovať v rezerve pre prevádzku. Priemyselné aplikácie akčných členov zahŕňajú automatizáciu, logické a sekvenčné riadenie, upínacie prípravky a vysokovýkonné riadenie pohybu. Na druhej strane automobilové aplikácie ovládačov zahŕňajú posilňovač riadenia, posilňovacie brzdy, hydraulické brzdy a ovládanie ventilácie. Aerokozmické aplikácie ovládačov zahŕňajú systémy riadenia letu, systémy riadenia riadenia, klimatizácie a systémy riadenia bŕzd. POROVNANIE PNEUMATICKÝCH a HYDRAULICKÝCH POHONOV: Pneumatické lineárne pohony pozostávajú z piestu vo vnútri dutého valca. Tlak z externého kompresora alebo manuálneho čerpadla posúva piest vo vnútri valca. Keď sa tlak zvyšuje, valec ovládača sa pohybuje pozdĺž osi piestu a vytvára lineárnu silu. Piest sa vráti do svojej pôvodnej polohy buď spätnou pružinou alebo tekutinou privádzanou na druhú stranu piestu. Hydraulické lineárne pohony fungujú podobne ako pneumatické pohony, ale valec pohybuje nestlačiteľná kvapalina z čerpadla namiesto stlačeného vzduchu. Výhody pneumatických pohonov vyplývajú z ich jednoduchosti. Väčšina pneumatických hliníkových pohonov má maximálny menovitý tlak 150 psi s veľkosťou otvorov v rozmedzí od 1/2 do 8 palcov, ktoré možno premeniť na silu približne 30 až 7 500 lb. Oceľové pneumatické pohony majú na druhej strane maximálny tlak 250 psi s veľkosťou otvoru v rozmedzí od 1/2 do 14 palcov a vytvárajú sily v rozsahu od 50 do 38 465 lb. Pneumatické pohony generujú presný lineárny pohyb poskytovaním presností, ako je 0,1 palcov a opakovateľnosť do 0,001 palcov. Typické aplikácie pneumatických pohonov sú oblasti s extrémnymi teplotami, ako je -40 F až 250 F. Pomocou vzduchu sa pneumatické pohony vyhýbajú používaniu nebezpečných materiálov. Pneumatické pohony spĺňajú požiadavky na ochranu pred výbuchom a bezpečnosť stroja, pretože nevytvárajú žiadne magnetické rušenie kvôli nedostatku motorov. Cena pneumatických pohonov je v porovnaní s hydraulickými pohonmi nízka. Pneumatické pohony sú tiež ľahké, vyžadujú minimálnu údržbu a majú odolné komponenty. Na druhej strane sú nevýhody pneumatických pohonov: Tlakové straty a stlačiteľnosť vzduchu spôsobujú, že pneumatika je menej efektívna ako iné metódy lineárneho pohybu. Operácie pri nižších tlakoch budú mať nižšie sily a nižšie rýchlosti. Kompresor musí bežať nepretržite a vyvíjať tlak, aj keď sa nič nehýbe. Aby boli pneumatické pohony efektívne, musia byť dimenzované pre konkrétnu prácu a nemôžu byť použité na iné aplikácie. Presné riadenie a účinnosť si vyžaduje proporcionálne regulátory a ventily, čo je nákladné a zložité. Aj keď je vzduch ľahko dostupný, môže byť kontaminovaný olejom alebo mazaním, čo vedie k prestojom a údržbe. Stlačený vzduch je spotrebný materiál, ktorý je potrebné zakúpiť. Hydraulické pohony sú na druhej strane robustné a vhodné pre aplikácie s vysokou silou. Môžu vytvárať sily 25-krát väčšie ako pneumatické pohony rovnakej veľkosti a pracovať s tlakmi až 4 000 psi. Hydraulické motory majú vysoký pomer výkonu k hmotnosti o 1 až 2 hp/lb väčší ako pneumatický motor. Hydraulické pohony môžu udržiavať konštantnú silu a krútiaci moment bez toho, aby čerpadlo dodávalo viac tekutiny alebo tlaku, pretože tekutiny sú nestlačiteľné. Hydraulické pohony môžu mať čerpadlá a motory umiestnené v značnej vzdialenosti od seba s minimálnymi stratami výkonu. Z hydrauliky však uniká kvapalina a výsledkom je nižšia účinnosť. Úniky hydraulickej kvapaliny vedú k problémom s čistotou a potenciálnemu poškodeniu okolitých komponentov a oblastí. Hydraulické pohony vyžadujú veľa doplnkových dielov, ako sú zásobníky tekutín, motory, čerpadlá, vypúšťacie ventily a výmenníky tepla, zariadenia na zníženie hluku. V dôsledku toho sú hydraulické lineárne pohybové systémy veľké a ťažko sa prispôsobujú. AKUMULÁTORY: Používajú sa vo fluidných energetických systémoch na akumuláciu energie a na vyhladenie pulzácií. Hydraulický systém, ktorý využíva akumulátory, môže využívať menšie kvapalinové čerpadlá, pretože akumulátory akumulujú energiu z čerpadla počas období nízkej spotreby. Táto energia je k dispozícii na okamžité použitie, uvoľňuje sa na požiadanie rýchlosťou mnohonásobne vyššou, než by mohla byť dodaná samotným čerpadlom. Akumulátory môžu tiež pôsobiť ako tlmiče nárazov alebo pulzácií tým, že tlmia hydraulické kladivá, čím znižujú otrasy spôsobené rýchlou prevádzkou alebo náhlym spustením a zastavením výkonových valcov v hydraulickom okruhu. Existujú štyri hlavné typy akumulátorov: 1.) Závažne zaťažené piestové akumulátory, 2.) Membránové akumulátory, 3.) Pružinové akumulátory a 4.) Hydropneumatické piestové akumulátory. Typ zaťažený závažím je pre svoju kapacitu oveľa väčší a ťažší ako moderné typy s piestom a mechúrom. Závažný typ aj typ s mechanickou pružinou sa dnes používajú veľmi zriedkavo. Hydropneumatické akumulátory využívajú plyn ako pružinový vankúš v spojení s hydraulickou kvapalinou, pričom plyn a kvapalina sú oddelené tenkou membránou alebo piestom. Akumulátory majú nasledujúce funkcie: -Ukladanie energie - Pohlcovanie pulzácií - Tlmenie prevádzkových otrasov -Doplnenie dodávky čerpadla - Udržiavanie tlaku - Pôsobí ako dávkovači Hydropneumatické akumulátory obsahujú plyn v spojení s hydraulickou kvapalinou. Kvapalina má malú schopnosť uchovávať dynamickú energiu. Relatívna nestlačiteľnosť hydraulickej kvapaliny ju však robí ideálnou pre hydraulické systémy a poskytuje rýchlu odozvu na dopyt po energii. Na druhej strane plyn, partner hydraulickej kvapaliny v akumulátore, môže byť stlačený na vysoké tlaky a malé objemy. V stlačenom plyne sa ukladá potenciálna energia, ktorá sa v prípade potreby uvoľní. V akumulátoroch piestového typu vyvíja energia v stlačenom plyne tlak na piest oddeľujúci plyn a hydraulickú kvapalinu. Piest zase tlačí tekutinu z valca do systému a na miesto, kde je potrebné vykonať užitočnú prácu. Vo väčšine aplikácií s fluidným pohonom sa čerpadlá používajú na generovanie požadovaného výkonu, ktorý sa má použiť alebo uložiť v hydraulickom systéme, a čerpadlá dodávajú tento výkon v pulzujúcom toku. Piestové čerpadlo, ktoré sa bežne používa pre vyššie tlaky, vytvára pulzácie škodlivé pre vysokotlakový systém. Akumulátor správne umiestnený v systéme podstatne tlmí tieto zmeny tlaku. V mnohých aplikáciách s kvapalinovým pohonom sa poháňaný člen hydraulického systému náhle zastaví, čím sa vytvorí tlaková vlna, ktorá sa pošle späť cez systém. Táto rázová vlna môže vyvinúť špičkové tlaky niekoľkonásobne vyššie ako normálne pracovné tlaky a môže byť zdrojom zlyhania systému alebo rušivého hluku. Efekt plynového tlmenia v akumulátore minimalizuje tieto rázové vlny. Príkladom tejto aplikácie je tlmenie nárazov spôsobených náhlym zastavením nakladacej lyžice na hydraulickom čelnom nakladači. Akumulátor, schopný akumulovať energiu, môže dopĺňať kvapalinové čerpadlo pri dodávaní energie do systému. Čerpadlo ukladá potenciálnu energiu do akumulátora počas nečinnosti pracovného cyklu a akumulátor odovzdáva túto rezervnú energiu späť do systému, keď cyklus vyžaduje núdzový alebo špičkový výkon. To umožňuje systému využívať menšie čerpadlá, čo vedie k úspore nákladov a energie. Zmeny tlaku sa pozorujú v hydraulických systémoch, keď je kvapalina vystavená stúpajúcim alebo klesajúcim teplotám. Tiež môže dôjsť k poklesu tlaku v dôsledku úniku hydraulických kvapalín. Akumulátory kompenzujú takéto zmeny tlaku dodávaním alebo prijímaním malého množstva hydraulickej kvapaliny. V prípade, že by hlavný zdroj energie zlyhal alebo bol zastavený, akumulátory by fungovali ako pomocné zdroje energie udržiavajúce tlak v systéme. Nakoniec, akumulátory môžu byť použité na dávkovanie tekutín pod tlakom, ako sú mazacie oleje. Kliknutím na zvýraznený text nižšie si stiahnete naše produktové brožúry pre pohony a akumulátory: - Pneumatické valce - Hydraulický valec série YC - Akumulátory od AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, fibroskop, boroskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_pre priemyselné aplikácie. Existuje veľké množstvo mikroskopov založených na fyzikálnom princípe používaných na vytváranie obrazu a na základe ich oblasti použitia. Typy nástrojov, ktoré dodávame, sú OPTICAL MICROSKOPY (TYPY ZLOŽENÝCH / STEREO) a METALLURGICAL M.METALLURGICAL Ak si chcete stiahnuť katalóg pre naše metrologické a testovacie zariadenia značky SADT, KLIKNITE TU. V tomto katalógu nájdete niektoré vysoko kvalitné metalurgické mikroskopy a inverzné mikroskopy. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models a primárne sa používajú pre NONDESTRUKTÍVNE TESTOVANIE in motory v niektorých betónových konštrukciách, ako sú motory v betónových konštrukciách Oba tieto optické prístroje sa používajú na vizuálnu kontrolu. Medzi fibroskopy a boroskopmi sú však rozdiely: Jedným z nich je aspekt flexibility. Fibroskopy sú vyrobené z flexibilných optických vlákien a majú na hlave pripevnenú pozorovaciu šošovku. Operátor môže otočiť šošovku po vložení fibroskopu do štrbiny. To zvyšuje výhľad operátora. Naopak, boroskopy sú vo všeobecnosti pevné a umožňujú používateľovi pozerať sa len priamo dopredu alebo v pravom uhle. Ďalším rozdielom je zdroj svetla. Fibroskop prenáša svetlo po svojich optických vláknach, aby osvetlil oblasť pozorovania. Na druhej strane má boroskop zrkadlá a šošovky, takže svetlo sa môže odrážať medzi zrkadlami a osvetľovať pozorovaciu oblasť. Napokon, prehľadnosť je iná. Zatiaľ čo fibroskopy sú obmedzené na rozsah 6 až 8 palcov, boroskopy môžu poskytnúť širší a jasnejší pohľad v porovnaní s fibroskopy. OPTICKÉ MIKROSKOPY : Tieto optické prístroje používajú na vytvorenie obrazu viditeľné svetlo (alebo UV svetlo v prípade fluorescenčnej mikroskopie). Na lom svetla sa používajú optické šošovky. Prvé mikroskopy, ktoré boli vynájdené, boli optické. Optické mikroskopy možno ďalej rozdeliť do niekoľkých kategórií. Našu pozornosť sústreďujeme na dva z nich: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Tieto mikroskopy sa skladajú z dvoch očných objektívov a dvoch šošovkových Maximálne užitočné zväčšenie je asi 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (tiež známe ako_cc781905-5cde-319GB1bbc781905-5cde-319Tieto zobrazenie 10bb magneSCRODISK8445cde-31 exemplár. Sú užitočné na pozorovanie nepriehľadných predmetov. METALLURGICAL MICROSCOPES : Náš katalóg SADT na stiahnutie s vyššie uvedeným odkazom obsahuje metalurgické a inverzné metalografické mikroskopy. Podrobnosti o produkte nájdete v našom katalógu. Ak chcete získať základné vedomosti o týchto typoch mikroskopov, prejdite na našu stránku NÁSTROJE NA TESTOVANIE POVRCHU POVRCHU. FIBERSCOPES : Fibrescopes obsahujú zväzky optických vlákien, ktoré pozostávajú z mnohých káblov z optických vlákien. Káble z optických vlákien sú vyrobené z opticky čistého skla a sú tenké ako ľudský vlas. Hlavné komponenty kábla s optickými vláknami sú: Jadro, ktoré je stredom vyrobené z vysoko čistého skla, plášť, čo je vonkajší materiál obklopujúci jadro, ktorý zabraňuje úniku svetla a nakoniec nárazník, ktorým je ochranný plastový povlak. Vo fibroskope sú vo všeobecnosti dva rôzne zväzky optických vlákien: Prvý je zväzok osvetlenia, ktorý je určený na prenášanie svetla zo zdroja do okuláru a druhý je zväzok zobrazovania určený na prenášanie obrazu zo šošovky do okuláru. . Typický fibroskop sa skladá z nasledujúcich komponentov: -Okulár: Toto je časť, odkiaľ pozorujeme obraz. Zväčšuje obraz prenášaný zobrazovacím zväzkom pre ľahké prezeranie. -Imaging Bundle: Prameň flexibilných sklenených vlákien prenášajúcich obrazy do okuláru. -Distal Lens: Kombinácia viacerých mikrošošoviek, ktoré snímajú obrázky a zaostrujú ich do malého obrazového balíka. - Systém osvetlenia: Svetlovod z optických vlákien, ktorý posiela svetlo zo zdroja do cieľovej oblasti (okulár) -Artikulačný systém: Systém poskytujúci používateľovi možnosť ovládať pohyb ohybovej časti fibroskopu, ktorá je priamo pripevnená k distálnej šošovke. - Fibrescope Body: Ovládacia časť navrhnutá na uľahčenie ovládania jednou rukou. - Vkladacia trubica: Táto flexibilná a odolná trubica chráni zväzok optických vlákien a kĺbové káble. -Ohýbacia sekcia – Najflexibilnejšia časť fibroskopu spájajúca zavádzaciu trubicu s distálnou pozorovacou sekciou. -Distálna časť: koncové miesto pre zväzok iluminačných aj zobrazovacích vlákien. BOROSCOPES / BOROSCOPES : Boroskop je optické zariadenie pozostávajúce z pevnej alebo ohybnej trubice s okulárom na jednom konci a šošovkou objektívu na druhom konci, ktoré sú navzájom spojené optickým systémom prenášajúcim svetlo. . Optické vlákna obklopujúce systém sa vo všeobecnosti používajú na osvetlenie objektu, ktorý sa má sledovať. Vnútorný obraz osvetleného objektu tvorí šošovka objektívu, zväčšená okulárom a prezentovaná oku diváka. Mnohé moderné boroskopy môžu byť vybavené zobrazovacími a video zariadeniami. Boroskopy sa používajú podobne ako fibroskopy na vizuálnu kontrolu tam, kde oblasť, ktorá sa má kontrolovať, je neprístupná inými prostriedkami. Boroskopy sa považujú za nedeštruktívne testovacie nástroje na prezeranie a skúmanie defektov a nedokonalostí. Oblasti použitia sú obmedzené len vašou predstavivosťou. Termín FLEXIBLE BORESCOPE sa niekedy používa zameniteľne s pojmom fibroscope. Jedna nevýhoda flexibilných boroskopov pochádza z pixelácie a presluchu pixelov v dôsledku vedenia obrazu vlákna. Kvalita obrazu sa medzi rôznymi modelmi flexibilných boroskopov značne líši v závislosti od počtu vlákien a konštrukcie použitej v obrazovom sprievodcovi vlákien. Špičkové boroskopy ponúkajú vizuálnu mriežku na snímkach, ktorá pomáha pri hodnotení veľkosti kontrolovanej oblasti. Pre flexibilné boroskopy sú dôležité aj komponenty kĺbového mechanizmu, rozsah artikulácie, zorné pole a zorné uhly šošovky objektívu. Obsah vlákien vo flexibilnom relé je tiež dôležitý pre poskytnutie najvyššieho možného rozlíšenia. Minimálne množstvo je 10 000 pixelov, zatiaľ čo najlepšie snímky sa získajú s vyšším počtom vlákien v rozsahu 15 000 až 22 000 pixelov pre boroskopy s väčším priemerom. Schopnosť ovládať svetlo na konci zavádzacej trubice umožňuje užívateľovi vykonávať úpravy, ktoré môžu výrazne zlepšiť čistotu zhotovených snímok. Na druhej strane, RIGID BORESCOPES vo všeobecnosti poskytuje vynikajúci obraz a nižšie náklady v porovnaní s flexibilným vŕtacím ďalekohľadom. Nedostatkom pevných boroskopov je obmedzenie, že prístup k tomu, čo sa má pozerať, musí byť v priamej línii. Preto majú tuhé boroskopy obmedzenú oblasť použitia. Pre nástroje podobnej kvality poskytuje najlepší obraz najväčší pevný boroskop, ktorý sa zmestí do otvoru. A VIDEO BORESCOPE je podobný flexibilnému boroskopu, ale používa miniatúrnu videokameru na konci ohybnej trubice. Koniec zavádzacej trubice obsahuje svetlo, ktoré umožňuje zachytiť video alebo statické obrázky hlboko v oblasti vyšetrovania. Schopnosť videoboroskopov zachytiť video a statické snímky na neskoršiu kontrolu je veľmi užitočná. Pozíciu pohľadu je možné zmeniť pomocou joysticku a zobraziť ju na obrazovke namontovanej na rukoväti. Pretože zložitý optický vlnovod je nahradený lacným elektrickým káblom, videoboroskopy môžu byť oveľa lacnejšie a potenciálne ponúkajú lepšie rozlíšenie. Niektoré boroskopy ponúkajú pripojenie cez USB kábel. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Mechanické testovacie prístroje Medzi veľkým počtom_cc781905-5cde-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Mechanical Test Instruments_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_WE Zameriavame na najpopulárnejšie a najpopulárnejšie: , TESTERY NAPNUTIA, STROJE NA SKÚŠANIE KOMPRESU, ZARIADENIE NA SKÚŠANIE KRÚCENIA, STROJ NA TESTOVANIE ÚNAVY, TRIE & ŠTYROBODOVÉ SKÚŠAČE TESTOVANIA TRIECH A ŠTYROCH BODU VI. PRECISION ANALYTICAL ROVNOVÁHA. Našim zákazníkom ponúkame kvalitné značky ako SADT, SINOAGE for v cenníkových cenách. Ak si chcete stiahnuť katalóg našich metrologických a testovacích zariadení značky SADT, KLIKNITE SEM. Tu nájdete niektoré z týchto testovacích zariadení, ako sú testery betónu a testery drsnosti povrchu. Pozrime sa na tieto testovacie zariadenia podrobnejšie: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, je zariadenie na meranie elastických vlastností alebo pevnosti betónu alebo horniny, hlavne tvrdosti povrchu a penetračného odporu. Kladivo meria odraz pružinou zaťaženej hmoty narážajúcej na povrch vzorky. Skúšobné kladivo zasiahne betón vopred stanovenou energiou. Odskok kladiva závisí od tvrdosti betónu a meria sa skúšobným zariadením. Ak vezmeme ako referenciu konverznú tabuľku, hodnotu odrazu možno použiť na určenie pevnosti v tlaku. Schmidtovo kladivo je ľubovoľná stupnica v rozsahu od 10 do 100. Schmidtove kladivá sa dodávajú s niekoľkými rôznymi energetickými rozsahmi. Ich energetické rozsahy sú: (i) typ L-0,735 Nm nárazová energia, (ii) typ N-2,207 Nm nárazová energia; a (iii) nárazová energia typu M-29,43 Nm. Miestna variácia vo vzorke. Aby sa minimalizovali miestne odchýlky vo vzorkách, odporúča sa vykonať výber meraní a určiť ich priemernú hodnotu. Pred testovaním je potrebné kladivo Schmidt kalibrovať pomocou kalibračnej testovacej nákovy dodávanej výrobcom. Malo by sa vykonať 12 meraní, pričom by sa malo znížiť najvyššie a najnižšie, a potom by sa mal urobiť priemer z desiatich zostávajúcich meraní. Táto metóda sa považuje za nepriame meranie pevnosti materiálu. Poskytuje indikáciu založenú na vlastnostiach povrchu na porovnanie medzi vzorkami. Táto skúšobná metóda na skúšanie betónu sa riadi normou ASTM C805. Na druhej strane norma ASTM D5873 popisuje postup testovania hornín. V našom katalógu značiek SADT nájdete nasledovné produkty: DIGITÁLNE KLADIVO NA BETÓN SADT Modely HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-538 Thebb319545d316bb Model 361905-55d_DIGITAL HT-225D je integrované digitálne testovacie kladivo na betón spájajúce dátový procesor a testovacie kladivo do jedného celku. Je široko používaný na nedeštruktívne testovanie kvality betónu a stavebných materiálov. Z jej odrazovej hodnoty možno automaticky vypočítať pevnosť betónu v tlaku. Všetky testovacie dáta je možné uložiť do pamäte a preniesť do PC pomocou USB kábla alebo bezdrôtovo cez Bluetooth. Modely HT-225D a HT-75D majú merací rozsah 10 – 70N/mm2, zatiaľ čo model HT-20D má len 1 – 25N/mm2. Energia nárazu HT-225D je 0,225 Kgm a je vhodná na testovanie bežnej konštrukcie budov a mostov, energia nárazu HT-75D je 0,075 Kgm a je vhodná na testovanie malých a na náraz citlivých častí betónu a umelých tehál a nakoniec nárazová energia HT-20D je 0,020 kg a je vhodná na testovanie maltových alebo hlinených výrobkov. NÁRAZOVÉ TESTRY: V mnohých výrobných operáciách a počas ich životnosti musí byť mnoho komponentov vystavených nárazovému zaťaženiu. Pri nárazovej skúške sa vzorka s vrubom umiestni do nárazovej skúšobne a rozbije sa kývavým kyvadlom. Existujú dva hlavné typy tohto testu: The CHARPY TEST and the_cc781905-136bad5cf58d_CHARPY TEST and the_cc781905-136bad5cf58d-36IZ1515cde-36OD5155cde-36 Pri Charpyho teste sú vzorky podopreté na oboch koncoch, zatiaľ čo pri Izodovom teste sú podopreté iba na jednom konci ako konzolový nosník. Z veľkosti výkyvu kyvadla sa získa energia rozptýlená pri rozbití vzorky, táto energia je rázová húževnatosť materiálu. Pomocou rázových skúšok môžeme určiť tvárne-krehké prechodové teploty materiálov. Materiály s vysokou odolnosťou proti nárazu majú vo všeobecnosti vysokú pevnosť a ťažnosť. Tieto testy tiež odhaľujú citlivosť rázovej húževnatosti materiálu na povrchové defekty, pretože vrub vo vzorke možno považovať za povrchový defekt. TESTER NAPNUTIA : Pomocou tohto testu sa určujú charakteristiky pevnosti a deformácie materiálov. Skúšobné vzorky sa pripravujú podľa noriem ASTM. Typicky sa testujú pevné a okrúhle vzorky, ale ploché plechy a rúrkové vzorky sa môžu testovať aj pomocou testu ťahom. Pôvodná dĺžka vzorky je vzdialenosť medzi meracími značkami na nej a zvyčajne je dlhá 50 mm. Označuje sa ako lo. V závislosti od vzoriek a produktov je možné použiť dlhšie alebo kratšie dĺžky. Pôvodná plocha prierezu je označená ako Ao. Inžinierske napätie alebo tiež nazývané nominálne napätie sa potom udáva ako: Sigma = P/Ao A inžinierske napätie je dané ako: e = (l – lo) / lo V lineárnej elastickej oblasti sa vzorka predĺži úmerne zaťaženiu až do proporcionálneho limitu. Za touto hranicou, aj keď nie lineárne, sa vzorka bude naďalej elasticky deformovať až po medzu klzu Y. V tejto elastickej oblasti sa materiál vráti do svojej pôvodnej dĺžky, ak odstránime zaťaženie. V tomto regióne platí Hookov zákon a dáva nám Youngov modul: E = Sigma / e Ak zvýšime zaťaženie a posunieme sa za medzu klzu Y, materiál sa začne poddávať. Inými slovami, vzorka začína podliehať plastickej deformácii. Plastická deformácia znamená trvalú deformáciu. Plocha prierezu vzorky sa trvalo a rovnomerne zmenšuje. Ak je vzorka v tomto bode nezaťažená, krivka sleduje priamku smerom nadol a rovnobežnú s pôvodnou čiarou v elastickej oblasti. Ak sa záťaž ďalej zvyšuje, krivka dosiahne maximum a začne klesať. Maximálny bod napätia sa nazýva pevnosť v ťahu alebo konečná pevnosť v ťahu a označuje sa ako UTS. UTS možno interpretovať ako celkovú pevnosť materiálov. Keď je zaťaženie väčšie ako UTS, na vzorke dôjde k zužovaniu a predĺženie medzi značkami kalibru už nie je rovnomerné. Inými slovami, vzorka sa stáva skutočne tenkým v mieste, kde dochádza k tvorbe hrdla. Počas zúženia elastické napätie klesá. Ak test pokračuje, inžinierske napätie ďalej klesá a vzorka sa zlomí v oblasti hrdla. Úroveň napätia pri lomu je lomové napätie. Napätie v mieste zlomu je indikátorom ťažnosti. Deformácia až po UTS sa označuje ako rovnomerná deformácia a predĺženie pri pretrhnutí sa označuje ako celkové predĺženie. Predĺženie = ((lf – lo) / lo) x 100 Zmenšenie plochy = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Predĺženie a zmenšenie plochy sú dobré ukazovatele ťažnosti. STROJ NA TESTOVANIE KOMPRESIE ( TESTER KOMPRESIE ) : Pri tejto skúške je vzorka vystavená zaťaženiu tlakom na rozdiel od skúšky ťahom, kde je zaťaženie ťahom. Vo všeobecnosti sa pevná valcová vzorka umiestni medzi dve ploché dosky a stlačí sa. Použitím lubrikantov na kontaktných plochách sa zabráni javu známemu ako barel. Rýchlosť inžinierskej deformácie v kompresii je daná: de / dt = - v / ho, kde v je rýchlosť matrice, ho pôvodná výška vzorky. Skutočná rýchlosť deformácie na druhej strane je: de = dt = - v/ h, pričom h je okamžitá výška vzorky. Aby sa udržala skutočná rýchlosť deformácie konštantná počas testu, vačkový plastometer prostredníctvom vačkového pôsobenia znižuje veľkosť v úmerne tomu, ako sa výška vzorky h počas testu znižuje. Pomocou tlakovej skúšky sa ťažnosť materiálov určuje pozorovaním trhlín vytvorených na valcových valcových plochách. Ďalším testom s určitými rozdielmi v geometrii matrice a obrobku je test PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, ktorý nám udáva medzu klzu materiálu v rovinnom pretvorení široko označovanom ako Y'. Medza klzu materiálov pri rovinnom pretvorení možno odhadnúť ako: Y' = 1,15 Y SKÚŠOBNÉ STROJE NA KRÚČENIE (TORZNÉ TESTOVAČE) : The TORSION TEST-cc7819bad_cc7819bad_cc781905_cc781905_cc781905_cc7816905b ine V tomto teste sa používa rúrkovitá vzorka so zníženou strednou časťou. Šmykové napätie, T je dané: T = T / 2 (Pi) (štvorec r) t Tu je T aplikovaný krútiaci moment, r je stredný polomer a t je hrúbka redukovaného úseku v strede rúry. Na druhej strane šmykové napätie je dané: ß = r Ø / l Tu l je dĺžka redukovaného úseku a Ø je uhol natočenia v radiánoch. V rámci elastického rozsahu je šmykový modul (modul tuhosti) vyjadrený ako: G = T / ß Vzťah medzi šmykovým modulom a modulom pružnosti je: G = E / 2( 1 + V ) Skúška krútenia sa aplikuje na pevné kruhové tyče pri zvýšených teplotách, aby sa odhadla kujnosť kovov. Čím viac zákrutov materiál vydrží pred porušením, tým je kujnejší. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) je vhodný. Vzorka pravouhlého tvaru je podopretá na oboch koncoch a zaťaženie pôsobí vertikálne. Vertikálna sila pôsobí buď v jednom bode ako v prípade trojbodového ohybového testera, alebo v dvoch bodoch ako v prípade štvorbodového testovacieho stroja. Napätie pri pretrhnutí v ohybe sa označuje ako modul pevnosti v prietrži alebo priečna prietržná pevnosť. Udáva sa ako: Sigma = Mc/I Tu je M ohybový moment, c je polovica hĺbky vzorky a I je moment zotrvačnosti prierezu. Veľkosť napätia je rovnaká pri trojbodovom aj štvorbodovom ohybe, keď sú všetky ostatné parametre udržiavané konštantné. Štvorbodový test pravdepodobne povedie k nižšiemu modulu pretrhnutia v porovnaní s trojbodovým testom. Ďalšou prednosťou štvorbodového ohybového testu oproti trojbodovému ohybovému testu je, že jeho výsledky sú konzistentnejšie s menším štatistickým rozptylom hodnôt. STROJ NA TESTOVANIE ÚNAVY: In TESTOVANIE ÚNAVY, vzorka je opakovane vystavená rôznym stavom namáhania. Napätia sú vo všeobecnosti kombináciou napätia, tlaku a krútenia. Skúšobný proces sa môže podobať ohýbaniu kusu drôtu striedavo v jednom smere, potom v druhom, až kým sa nezlomí. Amplitúda napätia sa môže meniť a označuje sa ako „S“. Zaznamená sa počet cyklov, ktoré spôsobia úplné zlyhanie vzorky a označí sa ako „N“. Amplitúda napätia je maximálna hodnota napätia v ťahu a tlaku, ktorému je vzorka vystavená. Jedna variácia únavovej skúšky sa vykonáva na rotujúcom hriadeli s konštantným zaťažením smerom dole. Hranica únosnosti (medza únavy) je definovaná ako max. hodnota napätia materiál vydrží bez únavového porušenia bez ohľadu na počet cyklov. Únavová pevnosť kovov súvisí s ich medzou pevnosťou v ťahu UTS. TESTER KOEFICIENTU TRENIA : Toto testovacie zariadenie meria ľahkosť, s akou sa dva povrchy, ktoré sú v kontakte, dokážu navzájom posúvať. S koeficientom trenia sú spojené dve rôzne hodnoty, a to statický a kinetický koeficient trenia. Statické trenie sa vzťahuje na silu potrebnú na inicializáciu pohybu medzi dvoma povrchmi a kinetické trenie je odpor voči kĺzaniu, keď sú povrchy v relatívnom pohybe. Pred testovaním a počas testovania je potrebné prijať vhodné opatrenia, aby sa zabezpečilo zbavenie sa nečistôt, mastnoty a iných nečistôt, ktoré by mohli nepriaznivo ovplyvniť výsledky testu. ASTM D1894 je hlavný štandard testu koeficientu trenia a používa ho mnoho priemyselných odvetví s rôznymi aplikáciami a výrobkami. Sme tu, aby sme vám ponúkli najvhodnejšie testovacie zariadenie. Ak potrebujete prispôsobené nastavenie špeciálne navrhnuté pre vašu aplikáciu, môžeme zodpovedajúcim spôsobom upraviť existujúce vybavenie tak, aby vyhovovalo vašim požiadavkám a potrebám. TESTOVAČE TVRDOSTI : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem TESTOVAČE HRÚBKY : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem METER VIBRÁCIÍ : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem TACHOMETRY : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Povrchové úpravy a úpravy Povrchy pokrývajú všetko. Príťažlivosť a funkcie, ktoré nám povrchy materiálov poskytujú, sú nanajvýš dôležité. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Povrchová úprava a úprava vedie k zlepšeniu povrchových vlastností a môže byť vykonaná buď ako konečná konečná úprava alebo pred operáciou nanášania alebo spájania. Procesy povrchových úprav a úprav (tiež označované ako SURFACE ENGINEERING) , prispôsobiť povrchy materiálov a produktov tak, aby: - Ovládajte trenie a opotrebovanie - Zlepšiť odolnosť proti korózii - Zvyšuje priľnavosť následných náterov alebo spájaných dielov - Zmena fyzikálnych vlastností vodivosť, rezistivita, povrchová energia a odraz - Zmeniť chemické vlastnosti povrchov zavedením funkčných skupín - Zmeňte rozmery - Zmeňte vzhľad, napr. farbu, drsnosť atď. - Očistite a/alebo dezinfikujte povrchy Pomocou povrchovej úpravy a úpravy možno zlepšiť funkcie a životnosť materiálov. Naše bežné metódy povrchovej úpravy a úpravy možno rozdeliť do dvoch hlavných kategórií: Povrchová úprava a úprava, ktorá pokrýva povrchy: Organické nátery: Organické nátery nanášajú farby, cementy, lamináty, tavené prášky a mazivá na povrchy materiálov. Anorganické povlaky: Naše obľúbené anorganické povlaky sú galvanické pokovovanie, autokatalytické pokovovanie (bezelektrické pokovovanie), konverzné povlaky, tepelné nástreky, ponorenie za horúca, tvrdé naváranie, tavenie v peci, povlaky tenkých vrstiev ako SiO2, SiN na kov, sklo, keramiku atď. Povrchové úpravy a úpravy zahŕňajúce nátery sú podrobne vysvetlené v príslušnom podmenukliknite sem Functional Coatings / Dekoratívne nátery / Tenký film / Hrubý film Povrchová úprava a úprava, ktorá mení povrchy: Tu na tejto stránke sa zameriame na tieto. Nie všetky techniky povrchovej úpravy a modifikácie, ktoré popisujeme nižšie, sú v mikro alebo nanoúrovni, ale napriek tomu sa o nich v krátkosti zmienime, pretože základné ciele a metódy sú do značnej miery podobné tým, ktoré sú na mikrovýrobnej škále. Kalenie: Selektívne kalenie povrchu laserom, plameňom, indukciou a elektrónovým lúčom. Vysokoenergetické ošetrenia: Niektoré z našich vysokoenergetických ošetrení zahŕňajú iónovú implantáciu, laserové zasklenie a fúziu a ošetrenie elektrónovým lúčom. Ošetrenie tenkou difúziou: Procesy tenkej difúzie zahŕňajú feriticko-nitrokarburizáciu, boronizáciu a iné vysokoteplotné reakčné procesy, ako je TiC, VC. Ťažké difúzne úpravy: Naše ťažké difúzne procesy zahŕňajú karburizáciu, nitridáciu a karbonitridáciu. Špeciálne povrchové úpravy: Špeciálne úpravy ako kryogénne, magnetické a sonické úpravy ovplyvňujú povrchy aj sypké materiály. Procesy selektívneho kalenia sa môžu uskutočňovať plameňom, indukciou, elektrónovým lúčom, laserovým lúčom. Veľké podklady sa hlboko vytvrdzujú pomocou vytvrdzovania plameňom. Indukčné kalenie sa na druhej strane používa pre malé diely. Vytvrdzovanie laserom a elektrónovým lúčom sa niekedy nelíši od vytvrdzovania tvrdých návarov alebo vysokoenergetických úprav. Tieto procesy povrchovej úpravy a modifikácie sú použiteľné len pre ocele, ktoré majú dostatočný obsah uhlíka a zliatin, aby umožnili kalenie. Pre tento spôsob povrchovej úpravy a úpravy sú vhodné liatiny, uhlíkové ocele, nástrojové ocele a legované ocele. Rozmery dielov sa týmito kaliacimi povrchovými úpravami výrazne nemenia. Hĺbka kalenia sa môže meniť od 250 mikrónov po celú hĺbku rezu. Avšak v prípade celého prierezu musí byť prierez tenký, menší ako 25 mm (1 palec), alebo malý, pretože procesy vytvrdzovania vyžadujú rýchle ochladenie materiálov, niekedy v priebehu sekundy. To je ťažké dosiahnuť pri veľkých obrobkoch, a preto je možné pri veľkých úsekoch kaliť iba povrchy. Ako populárny proces povrchovej úpravy a úpravy okrem mnohých iných produktov kalíme pružiny, čepele nožov a chirurgické čepele. Vysokoenergetické procesy sú relatívne nové metódy povrchovej úpravy a modifikácie. Vlastnosti povrchov sa menia bez zmeny rozmerov. Naše obľúbené vysokoenergetické procesy povrchovej úpravy sú ošetrenie elektrónovým lúčom, iónová implantácia a ošetrenie laserovým lúčom. Ošetrenie elektrónovým lúčom: Povrchová úprava elektrónovým lúčom mení vlastnosti povrchu rýchlym ohrevom a rýchlym ochladením – rádovo 10exp6 Celzia/s (10exp6 Fahrenheit/s) vo veľmi plytkej oblasti okolo 100 mikrónov blízko povrchu materiálu. Spracovanie elektrónovým lúčom sa môže použiť aj pri tvrdonávaroch na výrobu povrchových zliatin. Iónová implantácia: Táto metóda povrchovej úpravy a modifikácie využíva elektrónový lúč alebo plazmu na premenu atómov plynu na ióny s dostatočnou energiou a implantáciu/vloženie iónov do atómovej mriežky substrátu, urýchlenú magnetickými cievkami vo vákuovej komore. Vákuum uľahčuje voľný pohyb iónov v komore. Nesúlad medzi implantovanými iónmi a povrchom kovu vytvára atómové defekty, ktoré vytvrdzujú povrch. Ošetrenie laserovým lúčom: Rovnako ako povrchová úprava a úprava elektrónovým lúčom, aj úprava laserovým lúčom mení vlastnosti povrchu rýchlym ohrevom a rýchlym ochladením vo veľmi plytkej oblasti blízko povrchu. Túto metódu povrchovej úpravy a úpravy možno použiť aj pri naváraní na výrobu povrchových zliatin. Know-how v oblasti dávkovania implantátov a parametrov ošetrenia nám umožňuje používať tieto vysokoenergetické techniky povrchovej úpravy v našich výrobných závodoch. Tenké difúzne povrchové úpravy: Feritické nitrokarburizácia je proces kalenia, ktorý difunduje dusík a uhlík do železných kovov pri podkritických teplotách. Teplota spracovania je zvyčajne 565 stupňov Celzia (1049 stupňov Fahrenheita). Pri tejto teplote sú ocele a iné zliatiny železa stále vo feritickej fáze, čo je výhodné v porovnaní s inými procesmi cementovania, ktoré sa vyskytujú v austenitickej fáze. Proces sa používa na zlepšenie: •odolnosť proti odieraniu •únavové vlastnosti •odolnosť proti korózii Počas procesu kalenia dochádza k veľmi malému skresleniu tvaru vďaka nízkym teplotám spracovania. Borovanie je proces, pri ktorom sa bór zavádza do kovu alebo zliatiny. Ide o proces povrchového kalenia a modifikácie, pri ktorom sú atómy bóru difundované do povrchu kovového komponentu. Výsledkom je, že povrch obsahuje boridy kovov, ako sú boridy železa a boridy niklu. Vo svojom čistom stave majú tieto boridy extrémne vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu. Boronizované kovové diely sú extrémne odolné voči opotrebovaniu a často vydržia až päťkrát dlhšie ako komponenty ošetrené konvenčným tepelným spracovaním, ako je kalenie, nauhličovanie, nitridácia, nitrokarburizácia alebo indukčné kalenie. Ťažká difúzna povrchová úprava a modifikácia: Ak je obsah uhlíka nízky (napríklad menej ako 0,25%), môžeme zvýšiť obsah uhlíka v povrchu na vytvrdenie. Diel môže byť buď tepelne spracovaný kalením v kvapaline alebo chladený v pokojnom vzduchu v závislosti od požadovaných vlastností. Táto metóda umožní lokálne vytvrdnutie iba na povrchu, ale nie v jadre. To je niekedy veľmi žiaduce, pretože to umožňuje tvrdý povrch s dobrými vlastnosťami opotrebenia ako pri prevodoch, ale má pevné vnútorné jadro, ktoré dobre funguje pri nárazovom zaťažení. Pri jednej z techník povrchovej úpravy a úpravy, a to nauhličovaní, pridávame na povrch uhlík. Časť vystavíme atmosfére bohatej na uhlík pri zvýšenej teplote a umožníme difúziu preniesť atómy uhlíka do ocele. K difúzii dôjde iba vtedy, ak má oceľ nízky obsah uhlíka, pretože difúzia funguje na princípe diferenciálu koncentrácií. Karburizácia balenia: Diely sú zabalené do média s vysokým obsahom uhlíka, ako je uhlíkový prášok, a zahrievané v peci 12 až 72 hodín pri 900 stupňoch Celzia (1 652 Fahrenheit). Pri týchto teplotách vzniká CO plyn, ktorý je silným redukčným činidlom. Redukčná reakcia prebieha na povrchu ocele a uvoľňuje uhlík. Uhlík je potom difundovaný do povrchu vďaka vysokej teplote. Uhlík na povrchu je 0,7% až 1,2% v závislosti od podmienok procesu. Dosahovaná tvrdosť je 60 - 65 RC. Hĺbka nauhličeného puzdra sa pohybuje od cca 0,1 mm do 1,5 mm. Nauhličovanie balíkov vyžaduje dobrú kontrolu rovnomernosti teploty a konzistencie pri zahrievaní. Nauhličovanie plynom: Pri tomto variante povrchovej úpravy sa plynný oxid uhoľnatý (CO) privádza do vyhrievanej pece a na povrchu dielov prebieha redukčná reakcia usadzovania uhlíka. Tento proces prekonáva väčšinu problémov karburizácie náplne. Jednou z obáv je však bezpečné zadržiavanie plynu CO. Kvapalné nauhličovanie: Oceľové časti sú ponorené do kúpeľa bohatého na roztavený uhlík. Nitridácia je proces povrchovej úpravy a úpravy zahŕňajúci difúziu dusíka do povrchu ocele. Dusík tvorí nitridy s prvkami, ako je hliník, chróm a molybdén. Diely sú pred nitridáciou tepelne spracované a temperované. Časti sa potom čistia a zahrievajú v peci v atmosfére disociovaného amoniaku (obsahujúceho N a H) počas 10 až 40 hodín pri 500 až 625 stupňoch Celzia (932 až 1 157 stupňov Fahrenheita). Dusík difunduje do ocele a vytvára nitridové zliatiny. To preniká do hĺbky až 0,65 mm. Puzdro je veľmi tvrdé a skreslenie je nízke. Pretože je puzdro tenké, povrchové brúsenie sa neodporúča, a preto nitridovanie povrchu nemusí byť voľbou pre povrchy s požiadavkami na veľmi hladkú konečnú úpravu. Proces povrchovej úpravy a úpravy karbonitridácie je najvhodnejší pre nízkouhlíkové legované ocele. V procese karbonitridácie sa uhlík aj dusík difundujú do povrchu. Časti sa zahrievajú v atmosfére uhľovodíka (ako je metán alebo propán) zmiešaného s amoniakom (NH3). Jednoducho povedané, proces je zmesou nauhličovania a nitridácie. Karbonitridačná povrchová úprava sa vykonáva pri teplotách 760 - 870 stupňov Celzia (1400 - 1598 Fahrenheita), potom sa ochladzuje v atmosfére zemného plynu (bez kyslíka). Proces karbonitridácie nie je vhodný pre súčiastky s vysokou presnosťou kvôli deformáciám, ktoré sú s ním spojené. Dosiahnutá tvrdosť je podobná ako pri nauhličovaní (60 - 65 RC), ale nie taká vysoká ako pri nitridácii (70 RC). Hĺbka puzdra je medzi 0,1 a 0,75 mm. Puzdro je bohaté na nitridy, ako aj martenzit. Na zníženie krehkosti je potrebné následné temperovanie. Špeciálne procesy povrchovej úpravy a úpravy sú v ranom štádiu vývoja a ich účinnosť je zatiaľ neoverená. Oni sú: Kryogénna úprava: Všeobecne sa aplikuje na kalené ocele, pomaly ochladzujte substrát na približne -166 stupňov Celzia (-300 Fahrenheit), aby sa zvýšila hustota materiálu a tým sa zvýšila odolnosť proti opotrebeniu a rozmerová stálosť. Vibračná úprava: Ich cieľom je zmierniť tepelné napätie vznikajúce pri tepelnom spracovaní prostredníctvom vibrácií a zvýšiť životnosť. Magnetická úprava: Cieľom je zmeniť usporiadanie atómov v materiáloch prostredníctvom magnetických polí a dúfajme, že zlepšiť životnosť. Efektívnosť týchto špeciálnych techník povrchovej úpravy a modifikácie je stále potrebné overiť. Tieto tri vyššie uvedené techniky ovplyvňujú okrem povrchov aj sypký materiál. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA