Search Results

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultrazvukové obrábanie a rotačné ultrazvukové obrábanie a ultrazvukové nárazové brúsenie Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC RÁZOVÉ BRÚSENIE, pri ktorom sa materiál odstraňuje z povrchu obrobku mikroštiepaním a eróziou abrazívnymi časticami pomocou vibrujúceho nástroja oscilujúceho pri ultrazvukových frekvenciách, ktorému pomáha brúsna kaša, ktorá voľne prúdi medzi obrobkom a nástrojom. Líši sa od väčšiny ostatných konvenčných obrábacích operácií, pretože vzniká veľmi málo tepla. Špička ultrazvukového obrábacieho nástroja sa nazýva „sonotroda“, ktorá vibruje pri amplitúdach 0,05 až 0,125 mm a frekvenciách okolo 20 kHz. Vibrácie hrotu prenášajú vysoké rýchlosti na jemné brúsne zrná medzi nástrojom a povrchom obrobku. Nástroj sa nikdy nedotkne obrobku, a preto je brúsny tlak zriedka väčší ako 2 libry. Tento pracovný princíp robí túto operáciu ideálnou na obrábanie extrémne tvrdých a krehkých materiálov, ako je sklo, zafír, rubín, diamant a keramika. Brúsne zrná sú umiestnené vo vodnej kaši s koncentráciou medzi 20 až 60 % objemu. Suspenzia tiež pôsobí ako nosič úlomkov preč z oblasti rezania/obrábania. Ako brúsne zrná používame väčšinou karbid bóru, oxid hlinitý a karbid kremíka s veľkosťou zŕn od 100 pre hrubovacie procesy až po 1000 pre naše dokončovacie procesy. Technika ultrazvukového obrábania (UM) je najvhodnejšia pre tvrdé a krehké materiály ako keramika a sklo, karbidy, drahé kamene, tvrdené ocele. Povrchová úprava ultrazvukového obrábania závisí od tvrdosti obrobku/nástroja a stredného priemeru použitých brúsnych zŕn. Hrot nástroja je vo všeobecnosti z nízkouhlíkovej ocele, niklu a mäkkej ocele pripevnený k prevodníku cez držiak nástroja. Proces ultrazvukového obrábania využíva plastickú deformáciu kovu pre nástroj a krehkosť obrobku. Nástroj vibruje a tlačí dole na brúsnu kašu obsahujúcu zrná, kým zrná nenarazí na krehký obrobok. Počas tejto operácie sa obrobok rozpadne, zatiaľ čo nástroj sa veľmi mierne ohne. Použitím jemných brusív môžeme dosiahnuť rozmerové tolerancie 0,0125 mm a ešte lepšie pri ultrazvukovom obrábaní (UM). Čas obrábania závisí od frekvencie, ktorou nástroj vibruje, od veľkosti zrna a tvrdosti a od viskozity kalovej kvapaliny. Čím je suspenzia menej viskózna, tým rýchlejšie dokáže odviesť použité abrazívo. Veľkosť zrna musí byť rovnaká alebo väčšia ako tvrdosť obrobku. Ako príklad môžeme opracovať viacero zarovnaných otvorov s priemerom 0,4 mm na 1,2 mm širokom sklenenom páse s ultrazvukovým opracovaním. Poďme trochu do fyziky procesu ultrazvukového obrábania. Mikročipovanie pri ultrazvukovom obrábaní je možné vďaka vysokému napätiu spôsobenému časticami narážajúcimi na pevný povrch. Doby kontaktu medzi časticami a povrchmi sú veľmi krátke a rádovo 10 až 100 mikrosekúnd. Čas kontaktu môže byť vyjadrený ako: do = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Tu r je polomer guľovej častice, Co je rýchlosť elastickej vlny v obrobku (Co = sqroot E/d) a v je rýchlosť, ktorou častica dopadne na povrch. Sila, ktorou častica pôsobí na povrch, sa získa z rýchlosti zmeny hybnosti: F = d(mv)/dt Tu m je hmotnosť zrna. Priemerná sila častíc (zŕn), ktoré narážajú na povrch a odrážajú sa od povrchu, je: Favg = 2 mv / to Tu je čas kontaktu. Keď sa do tohto výrazu zapoja čísla, vidíme, že aj keď sú časti veľmi malé, pretože kontaktná plocha je tiež veľmi malá, sily a tým aj napätia sú výrazne vysoké, aby spôsobili mikročipy a eróziu. ROTAČNÉ ULTRAZVUKOVÉ OBRÁBENIE (RUM): Táto metóda je variáciou ultrazvukového obrábania, kde brúsnu suspenziu nahrádzame nástrojom, ktorý má diamantové brusivá viazané kovom, ktoré sú buď impregnované alebo galvanicky pokovované na povrchu nástroja. Nástroj sa otáča a ultrazvukovo vibruje. Obrobok pritláčame stálym tlakom proti rotujúcemu a vibrujúcemu nástroju. Proces rotačného ultrazvukového obrábania nám dáva možnosti, ako je vytváranie hlbokých otvorov v tvrdých materiáloch pri vysokých rýchlostiach úberu materiálu. Keďže používame množstvo konvenčných a nekonvenčných výrobných techník, môžeme vám byť nápomocní vždy, keď máte otázky týkajúce sa konkrétneho produktu a najrýchlejšieho a najhospodárnejšieho spôsobu výroby a výroby. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Quality Management v AGS-TECH Inc Všetky závody vyrábajúce diely a produkty pre AGS-TECH Inc sú certifikované podľa jedného alebo viacerých z nasledujúcich noriem SYSTÉMU RIADENIA KVALITY (QMS): - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Okrem vyššie uvedených systémov manažérstva kvality zabezpečujeme našim zákazníkom produkty a služby najvyššej kvality výrobou podľa uznávaných medzinárodných noriem a certifikácií, ako sú: - Certifikačné značky UL, CE, EMC, FCC a CSA, zoznam FDA, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE normy, IP, Telcordia, ANSI, NIST Špecifické normy, ktoré sa vzťahujú na určitý produkt, závisia od povahy produktu, oblasti jeho použitia, použitia a požiadaviek zákazníka. Kvalitu vnímame ako oblasť, ktorá potrebuje neustále zlepšovanie, a preto sa nikdy neobmedzujeme len týmito štandardmi. Neustále sa snažíme zvyšovať našu úroveň kvality vo všetkých závodoch a vo všetkých oblastiach, oddeleniach a produktových radoch so zameraním na: - Six Sigma - Total Quality Management (TQM) - Štatistická kontrola procesu (SPC) - Inžinierstvo životného cyklu / trvalo udržateľná výroba - Robustnosť v dizajne, výrobných procesoch a strojových zariadeniach - Agilná výroba - Výroba s pridanou hodnotou - Počítačovo integrovaná výroba - Súbežné inžinierstvo - Štíhla výroba - Flexibilná výroba Pre tých, ktorí majú záujem rozšíriť svoje chápanie kvality, stručne o nich diskutujeme. ŠTANDARD ISO 9001: Model pre zabezpečenie kvality pri návrhu/vývoji, výrobe, inštalácii a servise. Norma kvality ISO 9001 sa používa na celom svete a je jednou z najbežnejších. Pri počiatočnej certifikácii, ako aj pri včasných obnovách naše závody navštevujú a kontrolujú akreditované nezávislé tímy tretích strán, aby sa potvrdilo, že 20 kľúčových prvkov štandardu riadenia kvality je zavedených a správne funguje. Norma kvality ISO 9001 nie je certifikáciou produktu, ale certifikáciou procesu kvality. Naše závody sú pravidelne kontrolované, aby sa zachovala akreditácia tohto štandardu kvality. Registrácia symbolizuje náš záväzok dodržiavať konzistentné postupy, ako to špecifikuje náš systém kvality (kvalita v dizajne, vývoji, výrobe, inštalácii a servise), vrátane riadnej dokumentácie takýchto postupov. Naše závody sú tiež uistené o takýchto postupoch dobrej kvality tým, že požadujú, aby boli registrovaní aj naši dodávatelia. ŠTANDARD ISO/TS 16949: Ide o technickú špecifikáciu ISO zameranú na vývoj systému manažérstva kvality, ktorý zabezpečuje neustále zlepšovanie s dôrazom na prevenciu chýb a znižovanie variácií a odpadu v dodávateľskom reťazci. Je založený na štandarde kvality ISO 9001. Štandard kvality TS16949 sa vzťahuje na dizajn/vývoj, výrobu a, ak je to relevantné, inštaláciu a servis produktov súvisiacich s automobilovým priemyslom. Požiadavky sa majú uplatňovať v celom dodávateľskom reťazci. Mnohé závody AGS-TECH Inc. zachovávajú tento štandard kvality namiesto normy ISO 9001 alebo ako doplnok k nej. ŠTANDARD QS 9000: Tento štandard kvality, ktorý vyvinuli automobiloví giganti, má okrem štandardu kvality ISO 9000 aj ďalšie výhody. Všetky klauzuly normy kvality ISO 9000 slúžia ako základ normy kvality QS 9000. Závody AGS-TECH Inc. slúžiace najmä automobilovému priemyslu sú certifikované podľa štandardu kvality QS 9000. ŠTANDARD AS 9100: Toto je široko prijatý a štandardizovaný systém manažérstva kvality pre letecký priemysel. AS9100 nahrádza predchádzajúci AS9000 a plne zahŕňa celú aktuálnu verziu ISO 9000, pričom pridáva požiadavky týkajúce sa kvality a bezpečnosti. Letecký priemysel je vysoko rizikovým sektorom a je potrebná regulačná kontrola, aby sa zabezpečilo, že bezpečnosť a kvalita služieb ponúkaných v tomto sektore sú na svetovej úrovni. Závody vyrábajúce naše letecké komponenty sú certifikované podľa normy kvality AS 9100. ŠTANDARD ISO 13485:2003: Táto norma špecifikuje požiadavky na systém manažérstva kvality, kde organizácia potrebuje preukázať svoju schopnosť poskytovať zdravotnícke pomôcky a súvisiace služby, ktoré dôsledne spĺňajú požiadavky zákazníkov a regulačné požiadavky vzťahujúce sa na zdravotnícke pomôcky a súvisiace služby. Hlavným cieľom normy kvality ISO 13485:2003 je uľahčiť harmonizované regulačné požiadavky na zdravotnícke pomôcky pre systémy manažérstva kvality. Preto zahŕňa niektoré konkrétne požiadavky na zdravotnícke pomôcky a vylučuje niektoré požiadavky systému kvality ISO 9001, ktoré nie sú vhodné ako regulačné požiadavky. Ak regulačné požiadavky povoľujú vylúčenie kontrol návrhu a vývoja, možno to použiť ako odôvodnenie ich vylúčenia zo systému manažérstva kvality. Zdravotnícke produkty AGS-TECH Inc, ako sú endoskopy, fibroskopy, implantáty, sa vyrábajú v závodoch, ktoré sú certifikované podľa tohto štandardu systému manažérstva kvality. ŠTANDARD ISO 14000: Táto skupina noriem patrí do medzinárodných systémov environmentálneho manažérstva. Týka sa spôsobu, akým činnosti organizácie ovplyvňujú životné prostredie počas životnosti jej produktov. Tieto činnosti môžu siahať od výroby až po likvidáciu produktu po jeho životnosti a zahŕňajú účinky na životné prostredie vrátane znečistenia, tvorby a likvidácie odpadu, hluku, vyčerpania prírodných zdrojov a energie. Norma ISO 14000 sa týka skôr životného prostredia ako kvality, ale stále je to norma, na ktorú sú certifikované mnohé globálne výrobné zariadenia AGS-TECH Inc. Nepriamo však tento štandard určite môže zvýšiť kvalitu zariadenia. AKÉ SÚ ZNAČKY CERTIFIKÁCIE UL, CE, EMC, FCC a CSA? KTO ICH POTREBUJE? OZNAČENIE UL: Ak výrobok nesie značku UL, Underwriters Laboratories zistili, že vzorky tohto produktu spĺňajú bezpečnostné požiadavky UL. Tieto požiadavky sú primárne založené na vlastných publikovaných normách UL pre bezpečnosť. Tento typ značky sa nachádza na väčšine spotrebičov a počítačového vybavenia, peciach a ohrievačoch, poistkách, elektrických paneloch, detektoroch dymu a oxidu uhoľnatého, hasiacich prístrojoch, plávacích zariadeniach, ako sú záchranné vesty, a mnohých ďalších produktoch po celom svete a najmä v USA. Príslušné produkty AGS-TECH Inc. pre americký trh sú označené značkou UL. Okrem výroby ich produktov môžeme ako službu viesť našich zákazníkov celým procesom UL kvalifikácie a označovania. Testovanie produktov je možné overiť prostredníctvom online adresárov UL na http://www.ul.com OZNAČENIE CE: Európska komisia umožňuje výrobcom voľne obiehať priemyselné výrobky s označením CE v rámci vnútorného trhu EÚ. Produkty AGS-TECH Inc. relevantné pre trh EÚ sú označené značkou CE. Okrem výroby ich produktov môžeme ako službu viesť našich zákazníkov celým procesom kvalifikácie a označovania CE. Značka CE potvrdzuje, že produkty spĺňajú zdravotné, bezpečnostné a environmentálne požiadavky EÚ, ktoré zaisťujú bezpečnosť spotrebiteľov a pracoviska. Všetci výrobcovia v EÚ ako aj mimo EÚ musia umiestniť značku CE na výrobky, na ktoré sa vzťahujú smernice „Nového prístupu“, aby mohli svoje výrobky predávať na území EÚ. Keď výrobok získa značku CE, môže sa predávať v celej EÚ bez toho, aby sa podrobil ďalšej úprave výrobku. Väčšina produktov, na ktoré sa vzťahujú smernice nového prístupu, môže mať vlastnú certifikáciu od výrobcu a nevyžaduje zásah nezávislej testovacej/certifikačnej spoločnosti autorizovanej EÚ. Pre samocertifikáciu musí výrobca posúdiť zhodu produktov s platnými smernicami a normami. Zatiaľ čo používanie harmonizovaných noriem EÚ je teoreticky dobrovoľné, v praxi je používanie európskych noriem najlepším spôsobom, ako splniť požiadavky smerníc označenia CE, pretože normy ponúkajú špecifické usmernenia a testy na splnenie bezpečnostných požiadaviek, zatiaľ čo smernice, všeobecnej povahy, nie. Výrobca môže umiestniť označenie CE na svoj výrobok po vypracovaní vyhlásenia o zhode, pričom certifikát preukazuje, že výrobok spĺňa príslušné požiadavky. Vyhlásenie musí obsahovať meno a adresu výrobcu, výrobok, smernice označenia CE, ktoré sa na výrobok vzťahujú, napr. smernica o strojoch 93/37/ES alebo smernica o nízkom napätí 73/23/EHS, použité európske normy, napr. 50081-2:1993 pre smernicu EMC alebo EN 60950:1991 pre požiadavku nízkeho napätia pre informačné technológie. Prehlásenie musí obsahovať podpis predstaviteľa spoločnosti, aby spoločnosť prebrala zodpovednosť za bezpečnosť svojho výrobku na európskom trhu. Táto európska normalizačná organizácia zaviedla smernicu o elektromagnetickej kompatibilite. Podľa CE Smernica v podstate uvádza, že výrobky nesmú vyžarovať nežiaduce elektromagnetické znečistenie (interferencie). Keďže v životnom prostredí je určité množstvo elektromagnetického znečistenia, smernica tiež uvádza, že výrobky musia byť odolné voči primeranému množstvu rušenia. Samotná smernica neposkytuje žiadne usmernenia o požadovanej úrovni emisií alebo odolnosti, ktorá je ponechaná na normy, ktoré sa používajú na preukázanie súladu so smernicou. Smernica EMC (89/336/EEC) Elektromagnetická kompatibilita Rovnako ako všetky ostatné smernice, aj táto je smernicou nového prístupu, čo znamená, že sa vyžadujú len hlavné požiadavky (základné požiadavky). Smernica EMC uvádza dva spôsoby preukázania zhody s hlavnými požiadavkami: • Vyhlásenie výrobcu (trasa podľa čl. 10.1) •Typové testovanie pomocou TCF (trasa podľa čl. 10.2) Smernica LVD (73/26/EEC) Bezpečnosť Rovnako ako všetky smernice súvisiace s CE, aj táto je smernicou nového prístupu, čo znamená, že sa vyžadujú len hlavné požiadavky (základné požiadavky). Smernica LVD popisuje, ako preukázať súlad s hlavnými požiadavkami. ZNAČKA FCC: Federal Communications Commission (FCC) je nezávislá vládna agentúra Spojených štátov amerických. FCC bola založená komunikačným zákonom z roku 1934 a je poverená reguláciou medzištátnej a medzinárodnej komunikácie prostredníctvom rádia, televízie, drôtu, satelitu a kábla. Jurisdikcia FCC zahŕňa 50 štátov, District of Columbia a vlastníctvo USA. Všetky zariadenia, ktoré pracujú s frekvenciou hodín 9 kHz, musia byť testované podľa príslušného kódexu FCC. Príslušné produkty AGS-TECH Inc. pre americký trh sú označené značkou FCC. Okrem výroby ich elektronických produktov môžeme ako službu viesť našich zákazníkov celým procesom kvalifikácie a označovania FCC. ZNAČKA CSA: Kanadská asociácia pre štandardy (CSA) je nezisková asociácia slúžiaca podnikom, priemyslu, vláde a spotrebiteľom v Kanade a na globálnom trhu. Okrem mnohých iných aktivít CSA vyvíja štandardy, ktoré zvyšujú verejnú bezpečnosť. Ako celoštátne uznávané testovacie laboratórium je CSA oboznámená s požiadavkami USA. Podľa predpisov OSHA sa značka CSA-US kvalifikuje ako alternatíva k značke UL. ČO JE ZOZNAM FDA? AKÉ PRODUKTY POTREBUJÚ ZOZNAM FDA? Zdravotnícka pomôcka je na zozname FDA, ak firma, ktorá vyrába alebo distribuuje zdravotnícku pomôcku, úspešne dokončila online registráciu pomôcky prostredníctvom jednotného systému registrácie a zoznamu FDA. Zdravotnícke pomôcky, ktoré nevyžadujú kontrolu FDA pred uvedením pomôcok na trh, sa považujú za „vyňaté podľa 510(k)“. Tieto zdravotnícke pomôcky sú väčšinou nízkorizikové pomôcky triedy I a niektoré pomôcky triedy II, u ktorých sa zistilo, že nevyžadujú 510(k), aby sa poskytla primeraná záruka bezpečnosti a účinnosti. Väčšina prevádzok, ktoré sa musia registrovať na FDA, musí tiež uvádzať zoznam zariadení vyrobených v ich zariadeniach a činností, ktoré sa na týchto zariadeniach vykonávajú. Ak si zariadenie pred uvedením na trh v USA vyžaduje schválenie alebo oznámenie pred uvedením na trh, potom by vlastník/prevádzkovateľ mal poskytnúť aj predpredajové číslo FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). Spoločnosť AGS-TECH Inc. predáva a predáva niektoré produkty, ako sú implantáty, ktoré sú uvedené v zozname FDA. Okrem výroby ich medicínskych produktov môžeme ako službu viesť našich zákazníkov celým procesom zaradenia do zoznamu FDA. Viac informácií, ako aj najaktuálnejšie zoznamy FDA nájdete na http://www.fda.gov AKÉ SÚ OBĽÚBENÉ ŠTANDARDY VÝROBNÉ ZÁVODY AGS-TECH Inc. Rôzni zákazníci požadujú od spoločnosti AGS-TECH Inc. dodržiavanie rôznych noriem. Niekedy je to vecou voľby, ale mnohokrát požiadavka závisí od geografickej polohy zákazníka, odvetvia, v ktorom pôsobí, alebo aplikácie produktu... atď. Tu sú niektoré z najbežnejších: ŠTANDARDY DIN: DIN, Nemecký inštitút pre normalizáciu, vyvíja normy pre racionalizáciu, zabezpečenie kvality, ochranu životného prostredia, bezpečnosť a komunikáciu v priemysle, technológii, vede, vláde a verejnej sfére. Normy DIN poskytujú spoločnostiam základ pre očakávania kvality, bezpečnosti a minimálnej funkčnosti a umožňujú vám minimalizovať riziko, zlepšiť predajnosť a podporiť interoperabilitu. MIL STANDARDS: Toto je obranná alebo vojenská norma Spojených štátov amerických, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', a používa sa na pomoc pri dosahovaní štandardizačných cieľov ministerstva obrany USA. Štandardizácia je prospešná pri dosahovaní interoperability, zabezpečuje, že produkty spĺňajú určité požiadavky, zhodnosť, spoľahlivosť, celkové náklady na vlastníctvo, kompatibilitu s logistickými systémami a ďalšie ciele súvisiace s obranou. Je dôležité poznamenať, že obranné normy používajú aj iné vládne organizácie mimo obranného charakteru, technické organizácie a priemysel. ŠTANDARDY ASME: American Society of Mechanical Engineers (ASME) je inžinierska spoločnosť, normalizačná organizácia, výskumná a vývojová organizácia, lobistická organizácia, poskytovateľ školení a vzdelávania a nezisková organizácia. ASME, založená ako inžinierska spoločnosť zameraná na strojárstvo v Severnej Amerike, je multidisciplinárna a globálna. ASME je jednou z najstarších organizácií vyvíjajúcich štandardy v USA. Vyrába približne 600 kódov a noriem pokrývajúcich mnohé technické oblasti, ako sú spojovacie prvky, inštalatérske armatúry, výťahy, potrubia a systémy a komponenty elektrární. Na mnohé normy ASME sa odvolávajú vládne agentúry ako na nástroje na splnenie ich regulačných cieľov. Normy ASME sú preto dobrovoľné, pokiaľ neboli začlenené do právne záväznej obchodnej zmluvy alebo do nariadení vynútených orgánom s jurisdikciou, ako je federálna, štátna alebo miestna vládna agentúra. ASME sa používajú vo viac ako 100 krajinách a boli preložené do mnohých jazykov. ŠTANDARDY NEMA: National Electrical Manufacturers Association (NEMA) je združením výrobcov elektrických zariadení a medicínskych zobrazovacích zariadení v USA. Jej členské spoločnosti vyrábajú produkty používané pri výrobe, prenose, distribúcii, riadení a konečnom použití elektriny. Tieto produkty sa používajú v úžitkových, priemyselných, komerčných, inštitucionálnych a rezidenčných aplikáciách. Divízia Medical Imaging & Technology Alliance NEMA zastupuje výrobcov špičkových medicínskych diagnostických zobrazovacích zariadení vrátane MRI, CT, röntgenových a ultrazvukových produktov. Okrem lobistických aktivít NEMA publikuje viac ako 600 noriem, aplikačných príručiek, biele a technické publikácie. ŠTANDARDY SAE: SAE International, pôvodne založená ako Society of Automotive Engineers, je celosvetovo aktívna profesijná asociácia a normalizačná organizácia so sídlom v USA pre inžinierov v rôznych priemyselných odvetviach. Hlavný dôraz sa kladie na dopravné odvetvia vrátane automobilového, leteckého a úžitkového vozidla. SAE International koordinuje vývoj technických noriem založených na osvedčených postupoch. Pracovné skupiny sú zložené z inžinierskych odborníkov z príslušných oblastí. SAE International poskytuje fórum pre spoločnosti, vládne agentúry, výskumné inštitúcie...atď. navrhovať technické normy a odporúčané postupy pre návrh, konštrukciu a charakteristiky komponentov motorových vozidiel. Dokumenty SAE nemajú žiadnu právnu silu, ale v niektorých prípadoch sa na ne odvoláva Národný úrad pre bezpečnosť cestnej premávky USA (NHTSA) a Transport Canada v predpisoch týchto agentúr pre vozidlá pre Spojené štáty a Kanadu. Mimo Severnej Ameriky však dokumenty SAE vo všeobecnosti nie sú primárnym zdrojom technických ustanovení v predpisoch o vozidlách. SAE publikuje viac ako 1 600 technických noriem a odporúčaných postupov pre osobné automobily a iné cestné vozidlá a viac ako 6 400 technických dokumentov pre letecký priemysel. ŠTANDARDY JIS: Japonské priemyselné normy (JIS) špecifikujú normy používané pre priemyselné činnosti v Japonsku. Proces normalizácie je koordinovaný Japonským výborom pre priemyselné normy a publikovaný prostredníctvom Japonskej asociácie pre normy. Zákon o priemyselnej normalizácii bol revidovaný v roku 2004 a zmenila sa „značka JIS“ (certifikácia produktu). Počnúc 1. októbrom 2005 sa pri opätovnej certifikácii používa nová značka JIS. Používanie starej známky bolo povolené počas trojročného prechodného obdobia do 30. septembra 2008; a každý výrobca, ktorý získal novú alebo obnovujúci svoju certifikáciu na základe schválenia úradu, mohol používať novú značku JIS. Preto všetky japonské produkty s certifikáciou JIS majú od 1. októbra 2008 novú značku JIS. ŠTANDARDY BSI: Britské normy vyrába BSI Group, ktorá je začlenená a formálne označená ako Národný orgán pre normalizáciu (NSB) pre Spojené kráľovstvo. Skupina BSI vytvára britské normy pod vedením Charty, ktorá stanovuje ako jeden z cieľov BSI stanoviť normy kvality pre tovary a služby a pripraviť a podporiť všeobecné prijatie britských noriem a harmonogramov v súvislosti s tým a od z času na čas revidovať, meniť a dopĺňať také normy a harmonogramy, ako to vyžadujú skúsenosti a okolnosti. Skupina BSI má v súčasnosti viac ako 27 000 aktívnych štandardov. Výrobky sú bežne špecifikované ako produkty spĺňajúce konkrétny britský štandard a vo všeobecnosti to možno vykonať bez akejkoľvek certifikácie alebo nezávislého testovania. Norma jednoducho poskytuje skrátený spôsob tvrdenia, že určité špecifikácie sú splnené, pričom nabáda výrobcov, aby dodržiavali spoločnú metódu takejto špecifikácie. Kitemark môže byť použitý na označenie certifikácie od BSI, ale iba v prípade, že schéma Kitemark bola vytvorená podľa konkrétneho štandardu. Produkty a služby, ktoré BSI certifikuje ako spĺňajúce požiadavky špecifických noriem v rámci určených schém, získavajú značku Kitemark. Týka sa to hlavne riadenia bezpečnosti a kvality. Existuje všeobecné nedorozumenie, že Kitemarky sú potrebné na preukázanie súladu s akoukoľvek normou BS, ale vo všeobecnosti nie je žiadúce ani možné, aby bola každá norma „skontrolovaná“ týmto spôsobom. Kvôli posunu v harmonizácii noriem v Európe boli niektoré britské normy postupne nahradené alebo nahradené príslušnými európskymi normami (EN). ŠTANDARDY EIA: Electronic Industries Alliance bola organizácia pre normy a obchod zložená ako aliancia obchodných združení výrobcov elektroniky v Spojených štátoch, ktorá vyvinula normy na zabezpečenie kompatibility a vzájomnej zameniteľnosti zariadení rôznych výrobcov. EIA ukončila činnosť 11. februára 2011, ale bývalé sektory naďalej slúžia volebným obvodom EIA. EIA poverila ECA, aby pokračovala vo vývoji noriem pre prepojovacie, pasívne a elektromechanické elektronické komponenty pod označením ANSI noriem EIA. Všetky ostatné normy elektronických komponentov sú riadené príslušnými sektormi. Očakáva sa, že ECA sa zlúči s Národnou asociáciou distribútorov elektroniky (NEDA) a vytvorí tak Asociáciu priemyslu elektronických komponentov (ECIA). Značka noriem EIA však bude pokračovať pre prepojovacie, pasívne a elektromechanické (IP&E) elektronické komponenty v rámci ECIA. EIA rozdelila svoje aktivity do nasledujúcich sektorov: •ECA – Asociácia elektronických komponentov, zostáv, zariadení a spotrebného materiálu •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (predtým Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Teraz je súčasťou TechAmerica, je to Združenie vládnej elektroniky a informačných technológií •TIA – Združenie telekomunikačného priemyslu •CEA – Asociácia spotrebnej elektroniky ŠTANDARDY IEC: Medzinárodná elektrotechnická komisia (IEC) je svetová organizácia, ktorá pripravuje a publikuje medzinárodné normy pre všetky elektrické, elektronické a súvisiace technológie. Na normalizačnej práci IEC sa podieľa viac ako 10 000 odborníkov z priemyslu, obchodu, vlád, testovacích a výskumných laboratórií, akademickej obce a skupín spotrebiteľov. IEC je jednou z troch globálnych sesterských organizácií (sú to IEC, ISO, ITU), ktoré vyvíjajú medzinárodné normy pre svet. Vždy, keď je to potrebné, IEC spolupracuje s ISO (Medzinárodná organizácia pre normalizáciu) a ITU (Medzinárodná telekomunikačná únia), aby sa zabezpečilo, že medzinárodné normy do seba dobre zapadajú a navzájom sa dopĺňajú. Spoločné komisie zabezpečujú, aby medzinárodné normy spájali všetky relevantné znalosti odborníkov pracujúcich v súvisiacich oblastiach. Mnohé zariadenia na celom svete, ktoré obsahujú elektroniku a používajú alebo vyrábajú elektrickú energiu, sa spoliehajú na medzinárodné normy IEC a systémy posudzovania zhody, aby spolu fungovali, pasovali a fungovali bezpečne. ŠTANDARDY ASTM: ASTM International, (predtým známa ako Americká spoločnosť pre testovanie a materiály), je medzinárodná organizácia, ktorá vyvíja a zverejňuje dobrovoľné technické normy pre širokú škálu materiálov, produktov, systémov a služieb. Na celom svete funguje viac ako 12 000 dobrovoľných konsenzuálnych noriem ASTM. ASTM bola založená skôr ako ostatné normalizačné organizácie. ASTM International nezohráva žiadnu úlohu pri vyžadovaní ani presadzovaní dodržiavania svojich noriem. Môžu sa však považovať za povinné, ak na ne odkazuje zmluva, korporácia alebo vládny subjekt. V Spojených štátoch boli normy ASTM široko prijaté začlenením alebo odkazom v mnohých federálnych, štátnych a obecných nariadeniach. Iné vlády sa vo svojej práci odvolávali na ASTM. Korporácie podnikajúce v medzinárodnom obchode sa často odvolávajú na štandard ASTM. Napríklad všetky hračky predávané v Spojených štátoch musia spĺňať bezpečnostné požiadavky ASTM F963. IEEE STANDARDS: Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) je organizácia v rámci IEEE, ktorá vyvíja globálne štandardy pre široké spektrum priemyselných odvetví: energetika a energetika, biomedicína a zdravotná starostlivosť, informačné technológie, telekomunikácie a domáca automatizácia, doprava, nanotechnológie, informačná bezpečnosť a iné. IEEE-SA ich vyvíja už viac ako storočie. Odborníci z celého sveta prispievajú k rozvoju noriem IEEE. IEEE-SA je komunita a nie vládny orgán. AKREDITÁCIA ANSI: American National Standards Institute je súkromná nezisková organizácia, ktorá dohliada na vývoj štandardov dobrovoľného konsenzu pre produkty, služby, procesy, systémy a personál v Spojených štátoch. Organizácia tiež koordinuje americké normy s medzinárodnými normami v snahe, aby sa americké produkty mohli používať na celom svete. ANSI akredituje normy, ktoré sú vyvinuté zástupcami iných normalizačných organizácií, vládnych agentúr, spotrebiteľských skupín, spoločností atď. Tieto normy zabezpečujú, že charakteristiky a výkon produktov sú konzistentné, že ľudia používajú rovnaké definície a pojmy a že produkty sú testované rovnakým spôsobom. ANSI tiež akredituje organizácie, ktoré vykonávajú certifikáciu produktov alebo zamestnancov v súlade s požiadavkami definovanými v medzinárodných normách. Samotná ANSI nevytvára normy, ale dohliada na vývoj a používanie noriem akreditáciou postupov organizácií, ktoré vyvíjajú normy. Akreditácia ANSI znamená, že postupy používané organizáciami vyvíjajúcimi normy spĺňajú požiadavky inštitútu na otvorenosť, rovnováhu, konsenzus a riadny proces. ANSI tiež označuje špecifické štandardy ako americké národné štandardy (ANS), keď inštitút určí, že štandardy boli vyvinuté v prostredí, ktoré je spravodlivé, dostupné a reaguje na požiadavky rôznych zainteresovaných strán. Normy dobrovoľného konsenzu urýchľujú prijatie výrobkov na trhu a zároveň objasňujú, ako zlepšiť bezpečnosť týchto výrobkov v záujme ochrany spotrebiteľov. Existuje približne 9 500 amerických národných noriem, ktoré nesú označenie ANSI. Okrem uľahčenia vytvárania týchto noriem v Spojených štátoch ANSI presadzuje používanie amerických noriem na medzinárodnej úrovni, obhajuje politiku a technické pozície USA v medzinárodných a regionálnych organizáciách a podporuje prijatie medzinárodných a národných noriem tam, kde je to vhodné. REFERENCIA NIST: Národný inštitút pre štandardy a technológie (NIST) je laboratórium pre štandardy merania, ktoré je neregulačnou agentúrou Ministerstva obchodu Spojených štátov amerických. Oficiálnym poslaním inštitútu je podporovať inováciu v USA a priemyselnú konkurencieschopnosť pokrokom v oblasti merania, noriem a technológií spôsobmi, ktoré zvyšujú ekonomickú bezpečnosť a zlepšujú kvalitu nášho života. V rámci svojho poslania NIST dodáva priemyslu, akademickej obci, vláde a iným používateľom viac ako 1 300 štandardných referenčných materiálov. Tieto artefakty sú certifikované ako majúce špecifické vlastnosti alebo obsah komponentov, používajú sa ako kalibračné štandardy pre meracie zariadenia a postupy, štandardy kontroly kvality pre priemyselné procesy a experimentálne kontrolné vzorky. NIST vydáva príručku 44, ktorá poskytuje špecifikácie, tolerancie a ďalšie technické požiadavky na vážiace a meracie zariadenia. AKÉ SÚ OSTATNÉ NÁSTROJE A METÓDY ZÁVODY AGS-TECH, Inc. SIX SIGMA: Ide o súbor štatistických nástrojov založených na dobre známych princípoch celkového manažmentu kvality na nepretržité meranie kvality produktov a služieb vo vybraných projektoch. Táto filozofia celkového riadenia kvality zahŕňa úvahy, ako je zabezpečenie spokojnosti zákazníkov, dodávanie produktov bez chýb a pochopenie procesných možností. Prístup riadenia kvality six sigma pozostáva z jasného zamerania sa na definovanie problému, meranie relevantných veličín, analýzu, zlepšovanie a kontrolu procesov a činností. Manažment kvality Six Sigma v mnohých organizáciách jednoducho znamená mieru kvality, ktorej cieľom je takmer dokonalosť. Six Sigma je disciplinovaný, dátami riadený prístup a metodika na odstraňovanie defektov a smerovanie k šiestim štandardným odchýlkam medzi priemerom a najbližším limitom špecifikácie v akomkoľvek procese od výroby po transakciu a od produktu po službu. Na dosiahnutie úrovne kvality Six Sigma proces nesmie produkovať viac ako 3,4 defektov na milión príležitostí. Porucha Six Sigma je definovaná ako čokoľvek mimo špecifikácií zákazníka. Základným cieľom metodológie kvality Six Sigma je implementácia stratégie založenej na meraní, ktorá sa zameriava na zlepšovanie procesov a znižovanie variácií. TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM): Ide o komplexný a štruktúrovaný prístup k riadeniu organizácie, ktorého cieľom je zlepšovanie kvality produktov a služieb prostredníctvom neustáleho zdokonaľovania v reakcii na neustálu spätnú väzbu. V rámci celkového úsilia manažmentu kvality sa všetci členovia organizácie podieľajú na zlepšovaní procesov, produktov, služieb a kultúry, v ktorej pracujú. Požiadavky na celkový manažment kvality môžu byť definované samostatne pre konkrétnu organizáciu alebo môžu byť definované prostredníctvom zavedených noriem, ako je séria ISO 9000 Medzinárodnej organizácie pre normalizáciu. Total Quality Management môže byť aplikovaný na akýkoľvek typ organizácie, vrátane výrobných závodov, škôl, údržby diaľnic, hotelového manažmentu, vládnych inštitútov atď. ŠTATISTICKÁ KONTROLA PROCESOV (SPC): Ide o výkonnú štatistickú techniku používanú pri kontrole kvality na on-line monitorovanie výroby dielov a rýchlu identifikáciu zdrojov problémov s kvalitou. Cieľom SPC je skôr predchádzať vzniku chýb, než zisťovať chyby vo výrobe. SPC nám umožňuje vyrobiť milión dielov len s niekoľkými chybnými, ktoré neprejdú kontrolou kvality. INŽENÝRSTVO ŽIVOTNÉHO CYKLU / TRVALO UDRŽATEĽNÁ VÝROBA: Inžinierstvo životného cyklu sa zaoberá environmentálnymi faktormi, pretože sa týkajú dizajnu, optimalizácie a technických úvah týkajúcich sa každej zložky životného cyklu produktu alebo procesu. Nejde až tak o kvalitný koncept. Cieľom inžinierstva životného cyklu je zvážiť opätovné použitie a recykláciu produktov od ich najskoršieho štádia procesu návrhu. Súvisiaci pojem, trvalo udržateľná výroba, zdôrazňuje potrebu zachovania prírodných zdrojov, ako sú materiály a energia, prostredníctvom údržby a opätovného použitia. Ako taký nejde ani o koncept súvisiaci s kvalitou, ale o životné prostredie. ROBUSTNOSŤ DIZAJNU, VÝROBNÝCH PROCESOV A STROJOV: Robustnosť je dizajn, proces alebo systém, ktorý naďalej funguje v rámci prijateľných parametrov napriek zmenám v prostredí. Takéto zmeny sa považujú za hluk, je ťažké alebo nemožné ich kontrolovať, ako sú zmeny okolitej teploty a vlhkosti, vibrácie na dielni atď. Robustnosť súvisí s kvalitou, čím robustnejší je dizajn, proces alebo systém, tým vyššia bude kvalita produktov a služieb. AGILE MANUFACTURING: Ide o pojem označujúci využitie princípov štíhlej výroby v širšom meradle. Zabezpečuje flexibilitu (agilitu) vo výrobnom podniku, aby mohol rýchlo reagovať na zmeny v rozmanitosti produktov, dopytu a potrieb zákazníkov. Môže sa považovať za koncept kvality, pretože sa zameriava na spokojnosť zákazníka. Agilitu dosahujú stroje a zariadenia, ktoré majú zabudovanú flexibilitu a rekonfigurovateľnú modulárnu štruktúru. Ďalšími prispievateľmi k agilite sú pokročilý počítačový hardvér a softvér, skrátený čas prechodu, implementácia pokročilých komunikačných systémov. VÝROBA PRIDANEJ HODNOTY: Aj keď to priamo nesúvisí s riadením kvality, má nepriamy vplyv na kvalitu. Snažíme sa pridávať pridanú hodnotu do našich výrobných procesov a služieb. Namiesto toho, aby ste svoje produkty vyrábali na mnohých miestach a u mnohých dodávateľov, je oveľa ekonomickejšie a z kvalitatívneho hľadiska lepšie nechať ich vyrábať u jedného alebo len u niekoľkých dobrých dodávateľov. Prijatie a následné odoslanie dielov do iného závodu na poniklovanie alebo eloxovanie bude mať za následok len zvýšenie pravdepodobnosti problémov s kvalitou a zvýšenie nákladov. Preto sa snažíme vykonávať všetky dodatočné procesy pre vaše produkty, aby ste získali lepšiu hodnotu za svoje peniaze a samozrejme lepšiu kvalitu vďaka nižšiemu riziku chýb alebo poškodení pri balení, preprave... atď. z rastliny na rastlinu. AGS-TECH Inc. ponúka všetky kvalitné diely, komponenty, zostavy a hotové výrobky, ktoré potrebujete, z jedného zdroja. Aby sme minimalizovali riziko kvality, robíme aj finálne balenie a označovanie vašich produktov, ak si to želáte. POČÍTAČOVÁ INTEGROVANÁ VÝROBA: Viac o tomto kľúčovom koncepte pre lepšiu kvalitu nájdete na našej vyhradenej stránke od kliknutím sem. CONCURRENT ENGINEERING: Ide o systematický prístup integrujúci dizajn a výrobu produktov s cieľom optimalizovať všetky prvky zapojené do životného cyklu produktov. Hlavným cieľom súbežného inžinierstva je minimalizovať dizajn produktu a technické zmeny, ako aj čas a náklady spojené s prechodom produktu od konceptu dizajnu až po výrobu a uvedenie produktu na trh. Súbežné inžinierstvo však potrebuje podporu vrcholového manažmentu, multifunkčné a interagujúce pracovné tímy, potrebuje využívať najmodernejšie technológie. Aj keď tento prístup priamo nesúvisí s manažérstvom kvality, nepriamo prispieva ku kvalite na pracovisku. LEAN MANUFACTURING: Viac o tomto kľúčovom koncepte pre lepšiu kvalitu nájdete na našej vyhradenej stránke by kliknutím sem. FLEXIBILNÁ VÝROBA: Viac o tomto kľúčovom koncepte pre lepšiu kvalitu nájdete na našej vyhradenej stránke by kliknutím sem. AGS-TECH, Inc. sa stala predajcom s pridanou hodnotou spoločnosti QualityLine production Technologies, Ltd., high-tech spoločnosti, ktorá vyvinula an Softvérové riešenie založené na umelej inteligencii, ktoré sa automaticky integruje s vašimi celosvetovými výrobnými údajmi a vytvorí pre vás pokročilú analýzu diagnostiky. Tento nástroj je skutočne iný ako ktorýkoľvek iný na trhu, pretože ho možno implementovať veľmi rýchlo a jednoducho a bude pracovať s akýmkoľvek typom zariadenia a údajov, s údajmi v akomkoľvek formáte pochádzajúcimi z vašich senzorov, uložených výrobných dátových zdrojov, testovacích staníc, manuálne zadanie ..... atď. Na implementáciu tohto softvérového nástroja nie je potrebné meniť žiadne z vašich existujúcich zariadení. Okrem monitorovania kľúčových parametrov výkonu v reálnom čase vám tento softvér AI poskytuje analýzu základných príčin, poskytuje včasné varovania a výstrahy. Takéto riešenie na trhu neexistuje. Tento nástroj ušetril výrobcom veľa peňazí, čo znižuje počet zamietnutí, vrátenia, prepracovania, prestojov a získava si dobré meno zákazníkov. Jednoduché a rýchle ! Ak si chcete s nami naplánovať Discovery Call a dozvedieť sa viac o tomto výkonnom nástroji na analýzu výroby založenom na umelej inteligencii: - Vyplňte downloadable QL dotazník z modrého odkazu vľavo a vráťte sa nám e-mailom na adresu sales@agstech.net . - Pozrite si modré odkazy na brožúru na stiahnutie, aby ste získali predstavu o tomto výkonnom nástroji.QualityLine One Page Summary a Súhrnná brožúra QualityLine - Tu je aj krátke video, ktoré sa dostane k veci: VIDEO VÝROBY QUALITYLINE AN NÁSTROJ ALYTIKY PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Elektronické prototypovanie Prototyp elektronického robota s blízkymi infračervenými detektormi, rotačným stolíkom a naklápacou hlavou Rýchle elektronické prototypovanie Štvorvrstvová doska plošných spojov s RO4003C na vrchu vrstvy ponoreného zlata Prototypovanie PCB pre solárny projekt Návrh a rozloženie dvojvrstvového PCBA prototypu Optoelektronický prototyp robota Služby prototypovania PCBA Prototypovanie viacvrstvových dosiek PCBA Prototypovanie zostavy dosiek plošných spojov Prototypovanie zostavy elektronického káblového zväzku Prototypovanie vlastného zosilňovača Prototypovanie elektronického zosilňovača PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Tvrdomery AGS-TECH Inc. má na sklade komplexný sortiment tvrdomerov vrátane ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, TESTERY MICROHARDNESS, UNIVERZÁLNE TESTOVAČE TVRDOSTI, optické systémy merania HARDNESS HARDNESS HARDNESSING INSTRNESSBLES a softvér na meranie tvrdosti. získavanie a analýzy, testovacie bloky, indentory, nákovy a súvisiace príslušenstvo. Niektoré zo značkových tvrdomerov, ktoré predávame, sú SADT, SINOAGE and_cc7819053-MIf3515cMIf345c. Ak si chcete stiahnuť katalóg pre naše metrologické a testovacie zariadenia značky SADT, KLIKNITE SEM. Ak si chcete stiahnuť brožúru pre náš prenosný tvrdomer MITECH MH600, KLIKNITE SEM KLIKNITE SEM a stiahnite si porovnávaciu tabuľku medzi tvrdomermi MITECH Jednou z najbežnejších skúšok na posúdenie mechanických vlastností materiálov je skúška tvrdosti. Tvrdosť materiálu je jeho odolnosť voči trvalému vtlačeniu. Dalo by sa tiež povedať, že tvrdosť je odolnosť materiálu voči poškriabaniu a opotrebovaniu. Existuje niekoľko techník na meranie tvrdosti materiálov pomocou rôznych geometrií a materiálov. Výsledky merania nie sú absolútne, ide skôr o relatívny porovnávací ukazovateľ, pretože výsledky závisia od tvaru indentoru a aplikovaného zaťaženia. Naše prenosné tvrdomery môžu vo všeobecnosti vykonať akýkoľvek test tvrdosti uvedený vyššie. Môžu byť nakonfigurované pre konkrétne geometrické prvky a materiály, ako sú vnútorné časti otvorov, zuby ozubených kolies atď. Pozrime sa stručne na rôzne metódy skúšok tvrdosti. BRINELL TEST : Pri tomto teste sa gulička z ocele alebo karbidu wolfrámu s priemerom 10 mm pritlačí na povrch zaťažením silou 500, 1500 alebo 3000 kg. Číslo tvrdosti podľa Brinella je pomer zaťaženia k zakrivenej oblasti vtlačenia. Brinellov test zanecháva na povrchu rôzne typy odtlačkov v závislosti od stavu testovaného materiálu. Napríklad na žíhaných materiáloch zostáva zaoblený profil, zatiaľ čo na materiáloch spracovaných za studena pozorujeme ostrý profil. Guľôčky z karbidu volfrámu sa odporúčajú pre čísla tvrdosti podľa Brinella vyššie ako 500. Pre tvrdšie materiály obrobku sa odporúča zaťaženie 1 500 kg alebo 3 000 kg, aby boli odtlačky dostatočne veľké na presné meranie. Vzhľadom na skutočnosť, že odtlačky vytvorené tým istým indentorom pri rôznych zaťaženiach nie sú geometricky podobné, číslo tvrdosti podľa Brinella závisí od použitého zaťaženia. Preto by ste si vždy mali všímať zaťaženie použité na výsledky testu. Brinellov test je vhodný pre materiály s nízkou až strednou tvrdosťou. ROCKWELL TEST : V tomto teste sa meria hĺbka prieniku. Indentor je tlačený na povrch najprv s malým zaťažením a potom s veľkým zaťažením. Rozdiel v hĺbke prieniku je mierou tvrdosti. Existuje niekoľko stupníc tvrdosti podľa Rockwella, ktoré využívajú rôzne zaťaženia, indenčné materiály a geometrie. Číslo tvrdosti podľa Rockwella sa číta priamo z číselníka na testovacom stroji. Napríklad, ak je číslo tvrdosti 55 pomocou stupnice C, zapíše sa ako 55 HRC. VICKERS TEST : Niekedy označovaný aj ako the DIAMOND PYRAMID TEST TVRDOSTI, používa sa záťažový test v tvare diamantu od 12 do 12 pyramíd od K1g Číslo tvrdosti podľa Vickersa je dané HV=1,854P / štvorec L. L je tu uhlopriečka diamantovej pyramídy. Vickersov test dáva v podstate rovnaké číslo tvrdosti bez ohľadu na zaťaženie. Vickersov test je vhodný na testovanie materiálov so širokým rozsahom tvrdosti vrátane veľmi tvrdých materiálov. KNOOP TEST : V tomto teste používame diamantový indentor v tvare predĺženej pyramídy a zaťaženie od 25 g do 5 kg. Číslo tvrdosti podľa Knoopa je uvedené ako HK=14,2P / štvorec L. Písmeno L je tu dĺžka predĺženej uhlopriečky. Veľkosť priehlbín v Knoopových testoch je relatívne malá, v rozsahu 0,01 až 0,10 mm. Vzhľadom na tento malý počet je príprava povrchu materiálu veľmi dôležitá. Výsledky testu by mali uvádzať použité zaťaženie, pretože získané číslo tvrdosti závisí od použitého zaťaženia. Pretože sa používa nízka záťaž, Knoopov test sa považuje za a MICROHARDNESS TEST. Knoopov test je preto vhodný pre veľmi malé, tenké vzorky, krehké materiály, ako sú drahokamy, sklo a karbidy, a dokonca aj na meranie tvrdosti jednotlivých zŕn v kove. TEST TVRDOSTI LEEBA : Je založený na technike odrazu, ktorá meria Leebovu tvrdosť. Je to jednoduchá a priemyselne populárna metóda. Táto prenosná metóda sa väčšinou používa na testovanie dostatočne veľkých obrobkov nad 1 kg. Nárazové teleso s tvrdokovovou skúšobnou špičkou sa silou pružiny poháňa proti povrchu obrobku. Keď nárazové teleso narazí na obrobok, dôjde k deformácii povrchu, čo bude mať za následok stratu kinetickej energie. Merania rýchlosti odhaľujú túto stratu kinetickej energie. Keď nárazové teleso prejde cievkou v presnej vzdialenosti od povrchu, počas fázy nárazu a odrazu sa indukuje signálne napätie. Tieto napätia sú úmerné rýchlosti. Pomocou elektronického spracovania signálu je možné získať Leebovu hodnotu tvrdosti z displeja. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Toto je inovatívny prenosný Leeb tvrdomer s novo patentovanou technológiou, vďaka ktorej je HARTIP 2000 univerzálnym uhlovým (UA) tvrdomerom smeru nárazu. Pri meraní v akomkoľvek uhle nie je potrebné nastavovať smer dopadu. Preto HARTIP 2000 ponúka lineárnu presnosť v porovnaní s metódou kompenzácie uhla. HARTIP 2000 je tiež úsporný tvrdomer a má mnoho ďalších funkcií. HARTIP2000 DL je vybavený SADT unikátnou D a DL 2-v-1 sondou. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Toto zariadenie je pokročilý, najmodernejší prístroj na meranie tvrdosti kovov vo veľkosti dlane s mnohými novými funkciami. Použitím patentovanej technológie je SADT HARTIP1800 Plus produktom novej generácie. Má vysokú presnosť +/- 2 HL (alebo 0,3 % @HL800) s vysoko kontraktačným OLED displejom a širokým rozsahom teplôt prostredia (-40ºC~60ºC). Okrem obrovských pamätí v 400 blokoch s 360 000 dátami dokáže HARTIP1800 Plus stiahnuť namerané dáta do PC a vytlačiť ich do minitlačiarne cez USB port a bezdrôtovo s interným blue-tooth modulom. Batériu je možné nabíjať jednoducho z USB portu. Má zákaznícku rekalibráciu a funkciu statiky. HARTIP 1800 plus D&DL je vybavený sondou dva v jednom. S unikátnou sondou dva v jednom môže HARTIP1800plus D&DL konvertovať medzi sondou D a sondou DL jednoduchou výmenou nárazového telesa. Je to ekonomickejšie ako ich kupovať jednotlivo. Má rovnakú konfiguráciu ako HARTIP1800 plus okrem sondy dva v jednom. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Toto je základný model pre HARTIP1800plus. S väčšinou základných funkcií HARTIP1800 plus a nižšou cenou je HARTIP1800 Basic dobrou voľbou pre zákazníkov s obmedzeným rozpočtom. HARTIP1800 Basic môže byť tiež vybavený naším jedinečným nárazovým zariadením D/DL dva v jednom. SADT HARTIP 3000 : Ide o pokročilý ručný digitálny tvrdomer kovov s vysokou presnosťou, širokým rozsahom merania a jednoduchou obsluhou. Je vhodný na testovanie tvrdosti všetkých kovov najmä na mieste pre veľké konštrukčné a montované komponenty, ktoré sú široko používané v energetickom, petrochemickom, leteckom, automobilovom a strojárskom priemysle. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Toto je integrovaný ručný tvrdomer kovu, ktorý kombinuje nárazové zariadenie (sondu) a procesor do jednej jednotky. Veľkosť je oveľa menšia ako štandardné nárazové zariadenie, čo umožňuje HARTIP 1500/1000 spĺňať nielen bežné podmienky merania, ale môže vykonávať merania aj v úzkych priestoroch. HARTIP 1500/1000 je vhodný na testovanie tvrdosti takmer všetkých železných a neželezných materiálov. Vďaka novej technológii je jeho presnosť vylepšená na vyššiu úroveň ako u štandardného typu. HARTIP 1500/1000 je jedným z najhospodárnejších tvrdomerov vo svojej triede. AUTOMATICKÝ SYSTÉM ODČÍTANIA TVRDOSTI BRINELL / SADT HB SCALER : HB Scaler je optický merací systém, ktorý dokáže automaticky merať veľkosť vtlačenia z tvrdomeru podľa Brinella a poskytuje hodnoty tvrdosti podľa Brinella. Všetky hodnoty a obrázky odsadenia je možné uložiť do PC. Pomocou softvéru je možné všetky hodnoty spracovať a vytlačiť ako správu. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL tvrdomer : Manuálne ovládaný tvrdomer HR-150A Rockwell je známy svojou dokonalosťou a jednoduchosťou ovládania. Tento stroj používa štandardnú predbežnú testovaciu silu 10 kgf a hlavné zaťaženie 60/100/150 kilogramov, pričom je v súlade s medzinárodným štandardom Rockwell. Po každom teste HR-150A ukazuje hodnotu tvrdosti Rockwell B alebo Rockwell C priamo na číselníku. Predbežná skúšobná sila musí byť aplikovaná ručne, po čom nasleduje aplikácia hlavného zaťaženia pomocou páky na pravej strane tvrdomeru. Po vyložení ciferník priamo ukazuje požadovanú hodnotu tvrdosti s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou. SADT HR-150DT MOTORIZOVANÝ TESTER TVRDOSTI ROCKWELL : Táto séria tvrdomerov je uznávaná pre svoju presnosť a jednoduchosť ovládania, pričom funkcia je úplne v súlade s medzinárodným štandardom Rockwell. V závislosti od kombinácie typu indentoru a použitej celkovej testovacej sily je každej stupnici Rockwell priradený jedinečný symbol. HR-150DT a HRM-45DT majú na číselníku obe špecifické Rockwellove stupnice HRC a HRB. Príslušná sila by sa mala nastaviť manuálne pomocou kolieska na pravej strane stroja. Po aplikácii predbežnej sily prejdú HR150DT a HRM-45DT k plne automatizovanému testovaniu: nakladanie, čakanie, vykladanie a na konci sa zobrazí tvrdosť. SADT HRS-150 DIGITÁLNY TESTER TVRDOSTI ROCKWELL : Digitálny tvrdomer HRS-150 Rockwell je navrhnutý pre jednoduché použitie a bezpečnosť prevádzky. Vyhovuje medzinárodnému štandardu Rockwell. V závislosti od kombinácie typu indentoru a použitej celkovej testovacej sily je každej stupnici Rockwell priradený jedinečný symbol. HRS-150 automaticky zobrazí váš výber konkrétnej Rockwellovej stupnice na LCD displeji a ukáže, aké zaťaženie sa používa. Integrovaný mechanizmus automatickej brzdy umožňuje použiť predbežnú skúšobnú silu manuálne bez možnosti chyby. Po aplikácii predbežnej sily HRS-150 vykoná plne automatický test: zaťaženie, doba zotrvania, uvoľnenie a výpočet hodnoty tvrdosti a jej zobrazenie. Pri pripojení k priloženej tlačiarni cez výstup RS232 je možné vytlačiť všetky výsledky. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORIZOVANÝ SUPERFICIÁLNY TESTER TVRDOSTI ROCKWELL : Táto séria tvrdomerov je uznávaná pre svoju presnosť a jednoduchosť ovládania a plne vyhovuje medzinárodnému štandardu Rockwell. V závislosti od kombinácie typu indentoru a použitej celkovej testovacej sily je každej stupnici Rockwell priradený jedinečný symbol. HR-150DT a HRM-45DT obsahujú na číselníku obe špecifické Rockwellove stupnice HRC a HRB. Príslušná sila by sa mala nastaviť manuálne pomocou kolieska na pravej strane stroja. Po aplikácii predbežnej sily budú HR150DT a HRM-45DT pokračovať s plne automatickým testovacím procesom: zaťaženie, zotrvanie, vyloženie a na konci zobrazí tvrdosť. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL TVRDOSTER : HRMS-45 digitálny povrchový Rockwell tvrdomer je nový produkt integrujúci pokročilé mechanické a elektronické technológie. Duálny displej LCD a LED digitálnych diód z neho robí vylepšenú verziu produktu štandardného typu povrchového testera Rockwell. Meria tvrdosť železných, neželezných kovov a tvrdých materiálov, nauhličených a nitridovaných vrstiev a iných chemicky upravených vrstiev. Používa sa tiež na meranie tvrdosti tenkých kusov. SADT XHR-150 PLASTOVÝ TESTER TVRDOSTI ROCKWELL : Plasty XHR-150 Rockwell tvrdomer využíva motorizovanú testovaciu metódu, testovaciu silu možno zaťažiť, udržiavať v pokoji a automaticky vyložiť. Ľudská chyba je minimalizovaná a ľahko ovládateľná. Používa sa na meranie tvrdých plastov, tvrdých gúm, hliníka, cínu, medi, mäkkej ocele, syntetických živíc, tribologických materiálov atď. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 NÍZKOZAŤAŽOVACÍ TESTER TVRDOSTI VICKERS : Tento Vickerov tester tvrdosti s nízkym zaťažením s digitálnym displejom je nový hi-tech produkt integrujúci mechanické a fotoelektrické technológie. Ako náhrada za tradičné malozáťažové tvrdomery Vicker's sa vyznačuje jednoduchou obsluhou a dobrou spoľahlivosťou, ktorá je špeciálne navrhnutá na testovanie malých, tenkých vzoriek alebo dielov po povrchovej úprave. Vhodný pre výskumné ústavy, priemyselné laboratóriá a oddelenia kontroly kvality, je to ideálny nástroj na testovanie tvrdosti pre výskumné a meracie účely. Ponúka integráciu technológie počítačového programovania, optického meracieho systému s vysokým rozlíšením a fotoelektrickej techniky, vstup softvérovým tlačidlom, nastavenie svetelného zdroja, voliteľný testovací model, prevodné tabuľky, čas udržiavania tlaku, zadávanie čísla súboru a funkcie ukladania dát. Má veľký LCD displej na zobrazenie skúšobného modelu, skúšobného tlaku, dĺžky vtlačenia, hodnôt tvrdosti, doby držania tlaku a počtu testov. Ponúka tiež záznam dátumu, záznam výsledkov testov a spracovanie údajov, funkciu tlačového výstupu cez rozhranie RS232. SADT HV-10/50 NÍZKOZAŤAŽOVACÍ TESTER TVRDOSTI VICKERS : Tieto nízkozáťažové tvrdomery Vickers sú nové hi-tech produkty integrujúce mechanické a fotoelektrické technológie. Tieto testery sú špeciálne navrhnuté na testovanie malých a tenkých vzoriek a dielov po povrchovej úprave. Vhodné pre výskumné ústavy, priemyselné laboratóriá a oddelenia kontroly kvality. Kľúčovými vlastnosťami a funkciami sú mikropočítačové ovládanie, nastavenie svetelného zdroja pomocou softvérových tlačidiel, nastavenie doby držania tlaku a LED/LCD displeja, jeho unikátne zariadenie na konverziu meraní a unikátne zariadenie na jednorazové odčítanie merania mikro okulárom, ktoré zaisťuje jednoduché použitie a vysokú presnosť. SADT HV-30 TESTER TVRDOSTI VICKERS : Tvrdomer Vickers modelu HV-30 je špeciálne navrhnutý na testovanie malých, tenkých vzoriek a dielov po povrchovej úprave. Vhodné pre výskumné ústavy, továrenské laboratóriá a oddelenia kontroly kvality, sú to ideálne nástroje na testovanie tvrdosti pre výskumné a testovacie účely. Kľúčovými vlastnosťami a funkciami sú mikropočítačové ovládanie, automatický nakladací a vykladací mechanizmus, nastavenie svetelného zdroja pomocou hardvéru, nastavenie doby držania tlaku (0~30s), unikátne zariadenie na konverziu meraní a unikátne mikro okulárové jednorazové odčítanie merania použitie a vysoká presnosť. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MIKRO TESTER TVRDOSTI / HVS-1000 DIGITÁLNY MIKRO TESTER TVRDOSTI : Tento produkt je obzvlášť vhodný na vysoko presné testovanie tvrdosti, ako sú plechy, fólie, fólie, keramické povrchy a tvrdené vrstvy. Aby sa zabezpečilo uspokojivé odsadenie, HV1000 / HVS1000 obsahuje automatické operácie nakladania a vykladania, veľmi presný nakladací mechanizmus a robustný pákový systém. Mikropočítačom riadený systém zaisťuje absolútne presné meranie tvrdosti s nastaviteľnou dobou zotrvania. SADT DHV-1000 MIKRO TESTER TVRDOSTI / DHV-1000Z DIGITÁLNY TESTER TVRDOSTI VICKERS : Tieto mikro tvrdomery Vickers vyrobené s jedinečným a presnejším dizajnom merania sú schopné dosiahnuť presnejší a presnejší vrub. Pomocou 20 × šošovky a 40 × šošovky má prístroj širšie pole merania a širší rozsah použitia. Vybavený digitálnym mikroskopom, na LCD obrazovke zobrazuje metódy merania, testovaciu silu, dĺžku vtlačenia, hodnotu tvrdosti, čas zotrvania testovacej sily ako aj počet meraní. Okrem toho je vybavený rozhraním prepojeným s digitálnym fotoaparátom a CCD videokamerou. Tento tester je široko používaný na meranie železných kovov, neželezných kovov, IC tenkých profilov, povlakov, skla, keramiky, drahých kameňov, kalených vrstiev a ďalších. SADT DXHV-1000 DIGITÁLNY MIKRO TESTER TVRDOSTI : Tieto mikro tvrdomery Vickers vyrobené s jedinečným a presným spôsobom sú schopné produkovať jasnejšie vtlačenie a tým presnejšie merania. Prostredníctvom 20 × šošovky a 40 × šošovky má tester širšie pole merania a širší rozsah použitia. S automaticky sa otáčajúcim zariadením (automaticky sa otáčajúca veža) sa prevádzka zjednodušila; a so závitovým rozhraním môže byť prepojený s digitálnym fotoaparátom a CCD videokamerou. Po prvé, zariadenie umožňuje používať dotykovú LCD obrazovku, čím umožňuje, aby bola operácia viac kontrolovaná človekom. Zariadenie disponuje funkciami ako je priame odčítanie meraní, jednoduchá zmena stupnice tvrdosti, ukladanie údajov, tlač a prepojenie s rozhraním RS232. Tento tester je široko používaný na meranie železných kovov, neželezných kovov, tenkých profilov IC, povlakov, skla, keramiky, drahých kameňov; tenké plastové časti, kalené vrstvy a ďalšie. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICKÝ TESTER TVRDOSTI : Tento prístroj slúži na meranie tvrdosti vrstiev železných, neželezných kovov, tvrdých kovov, nauhličených a chemicky nitridovaných vrstiev SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICKÝ TESTER TVRDOSTI : Tento prístroj sa používa na stanovenie tvrdosti vrstiev podľa Brinella, Rockwella a Vickersa chemicky upravených železných, tvrdých kovov, neželezných karbonizovaných kovov. Môže byť použitý v závodoch, vedeckých a výskumných ústavoch, laboratóriách a vysokých školách. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS TESTER TVRDOSTI (NIE OPTICKÝ) : Tento prístroj sa používa na stanovenie tvrdosti vrstiev Brinell, Rockwell a Vickers železných kovov, železných, tvrdokovových neželezných kovov. a chemicky ošetrené vrstvy. Môže byť použitý v továrňach, vedeckých a výskumných ústavoch, laboratóriách a vysokých školách. Nie je to tester tvrdosti optického typu. SADT HBE-3000A BRINELL TESTER TVRDOSTI : Tento automatický tvrdomer podľa Brinella ponúka široký rozsah merania až do 3000 Kgf s vysokou presnosťou v súlade s normou DIN 51225/1. Počas automatického testovacieho cyklu bude aplikovaná sila riadená systémom uzavretej slučky, ktorý zaručuje konštantnú silu na obrobok v súlade s normou DIN 50351. HBE-3000A sa dodáva kompletne s čítacím mikroskopom s faktorom zväčšenia 20X a mikrometrickým rozlíšením 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITÁLNY BRINELL TESTOVAČ TVRDOSTI : Tento digitálny tvrdomer podľa Brinella je najmodernejšie zariadenie novej generácie. Môže sa použiť na stanovenie tvrdosti železných a neželezných kovov podľa Brinella. Tester ponúka elektronické automatické načítanie, programovanie počítačového softvéru, vysokovýkonné optické meranie, fotosenzor a ďalšie funkcie. Každý prevádzkový proces a výsledok testu je možné zobraziť na jeho veľkej LCD obrazovke. Výsledky testu je možné vytlačiť. Zariadenie je vhodné pre výrobné prostredie, vysoké školy a vedecké inštitúcie. SADT MHB-3000 DIGITÁLNY ELEKTRONICKÝ BRINELL TESTER TVRDOSTI : Tento prístroj je integrovaným produktom kombinujúcim optické, mechanické a elektronické techniky, využívajúci presnú mechanickú štruktúru a počítačom riadený systém uzavretého okruhu. Prístroj zaťažuje a uvoľňuje testovaciu silu svojim motorom. Pomocou snímača kompresie s presnosťou 0,5 % na spätnú väzbu informácií a CPU na riadenie prístroj automaticky kompenzuje meniace sa testovacie sily. Vybavený digitálnym mikro okulárom na prístroji, dĺžku vrúbkovania možno merať priamo. Všetky testovacie údaje, ako je testovacia metóda, hodnota testovacej sily, dĺžka testovacej vrúbky, hodnota tvrdosti a čas zotrvania testovacej sily, je možné zobraziť na obrazovke LCD. Nie je potrebné zadávať hodnotu diagonálnej dĺžky pre vtlačenie a nie je potrebné hľadať hodnotu tvrdosti z tabuľky tvrdosti. Preto sú načítané údaje presnejšie a obsluha tohto prístroja je jednoduchšia. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. je váš: Globálny vlastný výrobca, integrátor, konsolidátor, outsourcingový partner pre širokú škálu produktov a služieb. Sme váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu, inžinierstvo, konsolidáciu, outsourcing zákazkovo vyrábaných a skladových produktov. SERVICES: Zákazková výroba Domáca a globálna zmluvná výroba Outsourcing výroby Domáce a globálne obstarávanie Konsolidácia Engineering Integration O SPOLOČNOSTI AGS-TECH, Inc. – váš globálny vlastný výrobca, technický integrátor, konsolidátor, outsourcingový partner AGS-TECH Inc. je výrobca, strojársky integrátor, svetový dodávateľ priemyselných produktov vrátane foriem, lisovaných plastových a gumených dielov, odliatkov, výliskov, výroba plechov, lisovanie a kovanie kovov, CNC obrábanie, strojové prvky, prášková metalurgia, keramika a tvarovanie skla, tvarovanie drôtov / pružín, spájanie a montáž a upevňovacie prvky, nekonvenčná výroba, mikrovýroba, nanotechnologické nátery a tenký film, zákazkové mechanické a elektrické elektronické komponenty a zostavy a PCB a PCBA a káblové zväzky, optické a optické komponenty a montáž testovacie a metrologické zariadenia ako tvrdomery, metalurgické mikroskopy, ultrazvukové detektory porúch, priemyselné počítače, vstavané systémy, automatizácia a panelové PC, jednodoskové počítače, zariadenia na kontrolu kvality. Okrem produktov s naším globálnym inžinierstvom, reverzným inžinierstvom, výskumom a vývojom, vývojom produktov, aditívnou a rýchlou výrobou, prototypovaním, schopnosťami projektového manažmentu ponúkame technickú, logistickú a obchodnú pomoc, aby ste boli konkurencieschopnejší a úspešnejší na globálnych trhoch. Naša misia je jednoduchá: zabezpečiť, aby naši zákazníci uspeli a rástli. ako? Poskytnutím 1.) lepšej kvality 2.) lepšej ceny 3.) lepšej dodávky........ všetko od jednej spoločnosti a svetovo najrozmanitejšieho globálneho inžinierskeho integrátora a dodávateľa AGS-TECH Inc. Môžete nám poskytnúť svoje plány a my môžeme obrábať formy, matrice a nástroje na výrobu vašich dielov. Vyrábame ich buď lisovaním, odlievaním, vytláčaním, kovaním, plechovou výrobou, lisovaním, práškovou metalurgiou, CNC obrábaním, tvárnením. Môžeme vám buď poslať diely a komponenty, alebo vykonať montáž, výrobu a kompletné výrobné operácie v našich zariadeniach. Naše montážne operácie zahŕňajú mechanické, optické, elektronické, optické výrobky. Vykonávame operácie spájania pomocou spojovacích prvkov, zvárania, tvrdého spájkovania, spájkovania, lepenia a pod. Naše lisovacie procesy sú pre rôzne materiály z plastov, gumy, keramiky, skla a práškovej metalurgie. Také sú naše odlievanie, CNC obrábanie, kovanie, výroba plechov, drôtové a pružinové tvarovacie procesy, ktoré zahŕňajú kovy, zliatiny, plasty, keramiku. Ponúkame finálne dokončovacie operácie, ako sú nátery a tenké a hrubé fólie, brúsenie, lapovanie, leštenie a ďalšie. Naše výrobné možnosti presahujú rámec mechanickej montáže. Vyrábame elektrické elektronické súčiastky a zostavy & PCB & PCBA & káblové zväzky, optické a optické komponenty a montáž podľa Vašich technických výkresov, kusovníka, súborov Gerber. Používajú sa rôzne výrobné techniky PCB a PCBA vrátane spájkovania pretavením a spájkovania vlnou. Sme odborníci na presnú konektorizáciu, spájanie, montáž a tesnenie hermetických elektronických a optických obalov a produktov. Okrem pasívnej a aktívnej mechanickej montáže využívame špeciálne spájkovacie materiály a techniky na výrobu produktov v súlade s Telcordia a inými priemyselnými štandardmi. Nie sme obmedzení veľkoobjemovou výrobou a výrobou. Takmer každý projekt začína potrebou inžinierstva, reverzného inžinierstva, výskumu a vývoja, vývoja produktov, aditívnej a rýchlej výroby, prototypovania. Ako svetovo najrozmanitejší svetový výrobca zákaziek, inžiniersky integrátor, konsolidátor, outsourcingový partner vás vítame, aj keď máte len nápady. Vezmeme vás odtiaľ a pomôžeme vám vo všetkých fázach úspešného kompletného vývoja produktu a výrobného cyklu. Či už ide o rýchlu výrobu plechov, rýchle obrábanie foriem a tvarovanie, rýchle odlievanie, rýchlu montáž PCB a PCBA alebo akúkoľvek techniku rýchleho prototypovania, je k vašim službám. Ponúkame Vám štandardné, ako aj zákazkovo vyrábané metrologické zariadenia ako tvrdomery, metalurgické mikroskopy, ultrazvukové detektory porúch; priemyselné počítače, vstavané systémy, automatizačné a panelové PC, jednodoskové počítače a zariadenia na kontrolu kvality, ktoré sú široko používané vo výrobných a priemyselných zariadeniach. Tým, že vám ponúkame najmodernejšie metrologické vybavenie a komponenty priemyselných počítačov, dopĺňame vaše potreby ako jediný výrobca a dodávateľ, kde môžete získať všetko, čo potrebujete. Bez širokého spektra inžinierskych služieb by sme neboli iní ako väčšina ostatných výrobcov a predajcov s obmedzenými možnosťami zákazkovej výroby a montáže, ktorí sú na trhu. Rozsah našich inžinierskych služieb nás odlišuje ako svetovo najrozmanitejšieho zákazkového výrobcu, zmluvného výrobcu, inžinierskeho integrátora, konsolidátora a outsourcingového partnera. Inžinierske služby môžu byť ponúkané samostatne alebo ako súčasť vývoja nového produktu alebo procesu, alebo ako súčasť vývoja existujúceho produktu alebo procesu alebo ako čokoľvek iné, čo vás napadne. Sme flexibilní a naše inžinierske služby môžu mať formu, ktorá najlepšie vyhovuje vašim potrebám a požiadavkám. Dodávky a výstupy našich inžinierskych služieb sú obmedzené len vašou predstavivosťou a môžu mať akúkoľvek formu, ktorá vám vyhovuje. Najbežnejšie formy výstupov z našich inžinierskych služieb sú: Konzultačné správy, skúšobné hárky a správy, inšpekčné správy, plány, technické výkresy, montážne výkresy, zoznamy materiálov, dátové listy, simulácie, softvérové programy, grafiky a schémy, výstupy zo špecializovaných optické, tepelné alebo iné softvérové programy, vzorky a prototypy, modely, ukážky…..atď. Naše inžinierske služby môžu byť dodané s podpisom alebo niekoľkými podpismi certifikovaných profesionálnych inžinierov vo vašom štáte. Niekedy sa môže vyžadovať, aby prácu podpísalo niekoľko profesionálnych inžinierov z rôznych odborov. Outsourcing inžinierskych služieb pre nás vám môže poskytnúť mnoho výhod, ako je úspora nákladov z najatia inžiniera alebo inžinierov na plný úväzok, rýchle získanie odborného inžiniera, aby vám slúžil v rámci vášho časového rámca a rozpočtu, namiesto toho, aby ste hľadali najať jedného, čo vám dáva možnosť skončiť. projekt rýchlo v prípade, že si uvedomíte, že nie je uskutočniteľný (je to veľmi nákladné v prípade, ak najmete a prepustíte vlastných inžinierov), rýchlo budete môcť zmeniť inžinierov z rôznych odborov a prostredí, čo vám umožní kedykoľvek manévrovať a fázy vašich projektov... atď. Okrem zákazkovej výroby a montáže má outsourcing inžinierskych služieb aj mnoho ďalších výhod. Na tejto stránke sa zameriame na zákazkovú výrobu, zmluvnú výrobu, montáž, integráciu, konsolidáciu a outsourcing produktov. Ak vás inžinierska stránka nášho podnikania zaujíma viac, podrobné informácie o našich inžinierskych službách nájdete na adrese http://www.ags-engineering.com Sme AGS-TECH Inc., váš komplexný zdroj pre výrobu, výrobu a inžinierstvo, outsourcing a konsolidáciu. Sme svetovo najrozmanitejší inžiniersky integrátor, ktorý vám ponúka zákazkovú výrobu, podzostavy, montáž produktov a inžinierske služby. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Mechanické testovacie prístroje Medzi veľkým počtom_cc781905-5cde-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Mechanical Test Instruments_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_WE Zameriavame na najpopulárnejšie a najpopulárnejšie: , TESTERY NAPNUTIA, STROJE NA SKÚŠANIE KOMPRESU, ZARIADENIE NA SKÚŠANIE KRÚCENIA, STROJ NA TESTOVANIE ÚNAVY, TRIE & ŠTYROBODOVÉ SKÚŠAČE TESTOVANIA TRIECH A ŠTYROCH BODU VI. PRECISION ANALYTICAL ROVNOVÁHA. Našim zákazníkom ponúkame kvalitné značky ako SADT, SINOAGE for v cenníkových cenách. Ak si chcete stiahnuť katalóg našich metrologických a testovacích zariadení značky SADT, KLIKNITE SEM. Tu nájdete niektoré z týchto testovacích zariadení, ako sú testery betónu a testery drsnosti povrchu. Pozrime sa na tieto testovacie zariadenia podrobnejšie: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, je zariadenie na meranie elastických vlastností alebo pevnosti betónu alebo horniny, hlavne tvrdosti povrchu a penetračného odporu. Kladivo meria odraz pružinou zaťaženej hmoty narážajúcej na povrch vzorky. Skúšobné kladivo zasiahne betón vopred stanovenou energiou. Odskok kladiva závisí od tvrdosti betónu a meria sa skúšobným zariadením. Ak vezmeme ako referenciu konverznú tabuľku, hodnotu odrazu možno použiť na určenie pevnosti v tlaku. Schmidtovo kladivo je ľubovoľná stupnica v rozsahu od 10 do 100. Schmidtove kladivá sa dodávajú s niekoľkými rôznymi energetickými rozsahmi. Ich energetické rozsahy sú: (i) typ L-0,735 Nm nárazová energia, (ii) typ N-2,207 Nm nárazová energia; a (iii) nárazová energia typu M-29,43 Nm. Miestna variácia vo vzorke. Aby sa minimalizovali miestne odchýlky vo vzorkách, odporúča sa vykonať výber meraní a určiť ich priemernú hodnotu. Pred testovaním je potrebné kladivo Schmidt kalibrovať pomocou kalibračnej testovacej nákovy dodávanej výrobcom. Malo by sa vykonať 12 meraní, pričom by sa malo znížiť najvyššie a najnižšie, a potom by sa mal urobiť priemer z desiatich zostávajúcich meraní. Táto metóda sa považuje za nepriame meranie pevnosti materiálu. Poskytuje indikáciu založenú na vlastnostiach povrchu na porovnanie medzi vzorkami. Táto skúšobná metóda na skúšanie betónu sa riadi normou ASTM C805. Na druhej strane norma ASTM D5873 popisuje postup testovania hornín. V našom katalógu značiek SADT nájdete nasledovné produkty: DIGITÁLNE KLADIVO NA BETÓN SADT Modely HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-538 Thebb319545d316bb Model 361905-55d_DIGITAL HT-225D je integrované digitálne testovacie kladivo na betón spájajúce dátový procesor a testovacie kladivo do jedného celku. Je široko používaný na nedeštruktívne testovanie kvality betónu a stavebných materiálov. Z jej odrazovej hodnoty možno automaticky vypočítať pevnosť betónu v tlaku. Všetky testovacie dáta je možné uložiť do pamäte a preniesť do PC pomocou USB kábla alebo bezdrôtovo cez Bluetooth. Modely HT-225D a HT-75D majú merací rozsah 10 – 70N/mm2, zatiaľ čo model HT-20D má len 1 – 25N/mm2. Energia nárazu HT-225D je 0,225 Kgm a je vhodná na testovanie bežnej konštrukcie budov a mostov, energia nárazu HT-75D je 0,075 Kgm a je vhodná na testovanie malých a na náraz citlivých častí betónu a umelých tehál a nakoniec nárazová energia HT-20D je 0,020 kg a je vhodná na testovanie maltových alebo hlinených výrobkov. NÁRAZOVÉ TESTRY: V mnohých výrobných operáciách a počas ich životnosti musí byť mnoho komponentov vystavených nárazovému zaťaženiu. Pri nárazovej skúške sa vzorka s vrubom umiestni do nárazovej skúšobne a rozbije sa kývavým kyvadlom. Existujú dva hlavné typy tohto testu: The CHARPY TEST and the_cc781905-136bad5cf58d_CHARPY TEST and the_cc781905-136bad5cf58d-36IZ1515cde-36OD5155cde-36 Pri Charpyho teste sú vzorky podopreté na oboch koncoch, zatiaľ čo pri Izodovom teste sú podopreté iba na jednom konci ako konzolový nosník. Z veľkosti výkyvu kyvadla sa získa energia rozptýlená pri rozbití vzorky, táto energia je rázová húževnatosť materiálu. Pomocou rázových skúšok môžeme určiť tvárne-krehké prechodové teploty materiálov. Materiály s vysokou odolnosťou proti nárazu majú vo všeobecnosti vysokú pevnosť a ťažnosť. Tieto testy tiež odhaľujú citlivosť rázovej húževnatosti materiálu na povrchové defekty, pretože vrub vo vzorke možno považovať za povrchový defekt. TESTER NAPNUTIA : Pomocou tohto testu sa určujú charakteristiky pevnosti a deformácie materiálov. Skúšobné vzorky sa pripravujú podľa noriem ASTM. Typicky sa testujú pevné a okrúhle vzorky, ale ploché plechy a rúrkové vzorky sa môžu testovať aj pomocou testu ťahom. Pôvodná dĺžka vzorky je vzdialenosť medzi meracími značkami na nej a zvyčajne je dlhá 50 mm. Označuje sa ako lo. V závislosti od vzoriek a produktov je možné použiť dlhšie alebo kratšie dĺžky. Pôvodná plocha prierezu je označená ako Ao. Inžinierske napätie alebo tiež nazývané nominálne napätie sa potom udáva ako: Sigma = P/Ao A inžinierske napätie je dané ako: e = (l – lo) / lo V lineárnej elastickej oblasti sa vzorka predĺži úmerne zaťaženiu až do proporcionálneho limitu. Za touto hranicou, aj keď nie lineárne, sa vzorka bude naďalej elasticky deformovať až po medzu klzu Y. V tejto elastickej oblasti sa materiál vráti do svojej pôvodnej dĺžky, ak odstránime zaťaženie. V tomto regióne platí Hookov zákon a dáva nám Youngov modul: E = Sigma / e Ak zvýšime zaťaženie a posunieme sa za medzu klzu Y, materiál sa začne poddávať. Inými slovami, vzorka začína podliehať plastickej deformácii. Plastická deformácia znamená trvalú deformáciu. Plocha prierezu vzorky sa trvalo a rovnomerne zmenšuje. Ak je vzorka v tomto bode nezaťažená, krivka sleduje priamku smerom nadol a rovnobežnú s pôvodnou čiarou v elastickej oblasti. Ak sa záťaž ďalej zvyšuje, krivka dosiahne maximum a začne klesať. Maximálny bod napätia sa nazýva pevnosť v ťahu alebo konečná pevnosť v ťahu a označuje sa ako UTS. UTS možno interpretovať ako celkovú pevnosť materiálov. Keď je zaťaženie väčšie ako UTS, na vzorke dôjde k zužovaniu a predĺženie medzi značkami kalibru už nie je rovnomerné. Inými slovami, vzorka sa stáva skutočne tenkým v mieste, kde dochádza k tvorbe hrdla. Počas zúženia elastické napätie klesá. Ak test pokračuje, inžinierske napätie ďalej klesá a vzorka sa zlomí v oblasti hrdla. Úroveň napätia pri lomu je lomové napätie. Napätie v mieste zlomu je indikátorom ťažnosti. Deformácia až po UTS sa označuje ako rovnomerná deformácia a predĺženie pri pretrhnutí sa označuje ako celkové predĺženie. Predĺženie = ((lf – lo) / lo) x 100 Zmenšenie plochy = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Predĺženie a zmenšenie plochy sú dobré ukazovatele ťažnosti. STROJ NA TESTOVANIE KOMPRESIE ( TESTER KOMPRESIE ) : Pri tejto skúške je vzorka vystavená zaťaženiu tlakom na rozdiel od skúšky ťahom, kde je zaťaženie ťahom. Vo všeobecnosti sa pevná valcová vzorka umiestni medzi dve ploché dosky a stlačí sa. Použitím lubrikantov na kontaktných plochách sa zabráni javu známemu ako barel. Rýchlosť inžinierskej deformácie v kompresii je daná: de / dt = - v / ho, kde v je rýchlosť matrice, ho pôvodná výška vzorky. Skutočná rýchlosť deformácie na druhej strane je: de = dt = - v/ h, pričom h je okamžitá výška vzorky. Aby sa udržala skutočná rýchlosť deformácie konštantná počas testu, vačkový plastometer prostredníctvom vačkového pôsobenia znižuje veľkosť v úmerne tomu, ako sa výška vzorky h počas testu znižuje. Pomocou tlakovej skúšky sa ťažnosť materiálov určuje pozorovaním trhlín vytvorených na valcových valcových plochách. Ďalším testom s určitými rozdielmi v geometrii matrice a obrobku je test PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, ktorý nám udáva medzu klzu materiálu v rovinnom pretvorení široko označovanom ako Y'. Medza klzu materiálov pri rovinnom pretvorení možno odhadnúť ako: Y' = 1,15 Y SKÚŠOBNÉ STROJE NA KRÚČENIE (TORZNÉ TESTOVAČE) : The TORSION TEST-cc7819bad_cc7819bad_cc781905_cc781905_cc781905_cc7816905b ine V tomto teste sa používa rúrkovitá vzorka so zníženou strednou časťou. Šmykové napätie, T je dané: T = T / 2 (Pi) (štvorec r) t Tu je T aplikovaný krútiaci moment, r je stredný polomer a t je hrúbka redukovaného úseku v strede rúry. Na druhej strane šmykové napätie je dané: ß = r Ø / l Tu l je dĺžka redukovaného úseku a Ø je uhol natočenia v radiánoch. V rámci elastického rozsahu je šmykový modul (modul tuhosti) vyjadrený ako: G = T / ß Vzťah medzi šmykovým modulom a modulom pružnosti je: G = E / 2( 1 + V ) Skúška krútenia sa aplikuje na pevné kruhové tyče pri zvýšených teplotách, aby sa odhadla kujnosť kovov. Čím viac zákrutov materiál vydrží pred porušením, tým je kujnejší. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) je vhodný. Vzorka pravouhlého tvaru je podopretá na oboch koncoch a zaťaženie pôsobí vertikálne. Vertikálna sila pôsobí buď v jednom bode ako v prípade trojbodového ohybového testera, alebo v dvoch bodoch ako v prípade štvorbodového testovacieho stroja. Napätie pri pretrhnutí v ohybe sa označuje ako modul pevnosti v prietrži alebo priečna prietržná pevnosť. Udáva sa ako: Sigma = Mc/I Tu je M ohybový moment, c je polovica hĺbky vzorky a I je moment zotrvačnosti prierezu. Veľkosť napätia je rovnaká pri trojbodovom aj štvorbodovom ohybe, keď sú všetky ostatné parametre udržiavané konštantné. Štvorbodový test pravdepodobne povedie k nižšiemu modulu pretrhnutia v porovnaní s trojbodovým testom. Ďalšou prednosťou štvorbodového ohybového testu oproti trojbodovému ohybovému testu je, že jeho výsledky sú konzistentnejšie s menším štatistickým rozptylom hodnôt. STROJ NA TESTOVANIE ÚNAVY: In TESTOVANIE ÚNAVY, vzorka je opakovane vystavená rôznym stavom namáhania. Napätia sú vo všeobecnosti kombináciou napätia, tlaku a krútenia. Skúšobný proces sa môže podobať ohýbaniu kusu drôtu striedavo v jednom smere, potom v druhom, až kým sa nezlomí. Amplitúda napätia sa môže meniť a označuje sa ako „S“. Zaznamená sa počet cyklov, ktoré spôsobia úplné zlyhanie vzorky a označí sa ako „N“. Amplitúda napätia je maximálna hodnota napätia v ťahu a tlaku, ktorému je vzorka vystavená. Jedna variácia únavovej skúšky sa vykonáva na rotujúcom hriadeli s konštantným zaťažením smerom dole. Hranica únosnosti (medza únavy) je definovaná ako max. hodnota napätia materiál vydrží bez únavového porušenia bez ohľadu na počet cyklov. Únavová pevnosť kovov súvisí s ich medzou pevnosťou v ťahu UTS. TESTER KOEFICIENTU TRENIA : Toto testovacie zariadenie meria ľahkosť, s akou sa dva povrchy, ktoré sú v kontakte, dokážu navzájom posúvať. S koeficientom trenia sú spojené dve rôzne hodnoty, a to statický a kinetický koeficient trenia. Statické trenie sa vzťahuje na silu potrebnú na inicializáciu pohybu medzi dvoma povrchmi a kinetické trenie je odpor voči kĺzaniu, keď sú povrchy v relatívnom pohybe. Pred testovaním a počas testovania je potrebné prijať vhodné opatrenia, aby sa zabezpečilo zbavenie sa nečistôt, mastnoty a iných nečistôt, ktoré by mohli nepriaznivo ovplyvniť výsledky testu. ASTM D1894 je hlavný štandard testu koeficientu trenia a používa ho mnoho priemyselných odvetví s rôznymi aplikáciami a výrobkami. Sme tu, aby sme vám ponúkli najvhodnejšie testovacie zariadenie. Ak potrebujete prispôsobené nastavenie špeciálne navrhnuté pre vašu aplikáciu, môžeme zodpovedajúcim spôsobom upraviť existujúce vybavenie tak, aby vyhovovalo vašim požiadavkám a potrebám. TESTOVAČE TVRDOSTI : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem TESTOVAČE HRÚBKY : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem METER VIBRÁCIÍ : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem TACHOMETRY : Prejdite na našu súvisiacu stránku kliknutím sem Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Elektronické testery Pod pojmom ELECTRONIC TESTER označujeme testovacie zariadenie, ktoré sa používa predovšetkým na testovanie, kontrolu a analýzu elektrických a elektronických komponentov a systémov. Ponúkame tie najpopulárnejšie v odbore: NAPÁJACIE ZDROJE A ZARIADENIA NA GENEROVANIE SIGNÁLU: NAPÁJACÍ ZDROJ, GENERÁTOR SIGNÁLU, FREKVENČNÝ SYNTEZÁTOR, GENERÁTOR FUNKCIÍ, GENERÁTOR DIGITÁLNEHO VZORKU, IMPULZNÝ GENERÁTOR, INJEKTOR SIGNÁLU METRE: DIGITÁLNE MULTIMETRE, LCR METER, EMF METER, METER KAPACITANCE, MOSTOVÝ NÁSTROJ, SVORNÝ METER, GAUSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, METER UZEMNÉHO ODPORU ANALYZÁTORY: OSCILOSKOPY, LOGICKÝ ANALYZÁTOR, SPEKTRÁLNY ANALYZÁTOR, PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR, ANALYZÁTOR VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, ČASOVÝ REFLEKTOmeter, SEMINÁR POLOVODIČOVÝCH KRIVIEK, SIEŤOVÝ ANALYZÁTOR, FÁZOVÝ CYKLUS, FROTEKVENTEKTERNATÍN Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Pozrime sa stručne na niektoré z týchto zariadení pri každodennom používaní v celom odvetví: Nami dodávané elektrické zdroje pre metrologické účely sú diskrétne, stolové a samostatné zariadenia. NASTAVITEĽNÉ REGULOVANÉ ELEKTRICKÉ ZDROJE sú jedny z najpopulárnejších, pretože ich výstupné hodnoty je možné nastaviť a ich výstupné napätie alebo prúd je udržiavaný konštantný, aj keď dochádza k zmenám vstupného napätia alebo prúdu záťaže. IZOLOVANÉ NAPÁJACIE ZDROJE majú napájacie výstupy, ktoré sú elektricky nezávislé od ich napájacích vstupov. V závislosti od spôsobu premeny výkonu existujú LINEÁRNE a SPÍNANÉ NAPÁJACIE ZDROJE. Lineárne napájacie zdroje spracovávajú vstupný výkon priamo so všetkými svojimi aktívnymi komponentmi konverzie výkonu pracujúcimi v lineárnych oblastiach, zatiaľ čo spínané napájacie zdroje majú komponenty pracujúce prevažne v nelineárnych režimoch (ako sú tranzistory) a konvertujú energiu na striedavé alebo jednosmerné impulzy predtým. spracovanie. Spínané napájacie zdroje sú vo všeobecnosti efektívnejšie ako lineárne zdroje, pretože strácajú menej energie v dôsledku kratších časov, ktoré ich komponenty strávia v lineárnych prevádzkových oblastiach. V závislosti od aplikácie sa používa jednosmerné alebo striedavé napájanie. Ďalšími populárnymi zariadeniami sú PROGRAMOVATEĽNÉ NAPÁJACIE ZDROJE, kde je možné diaľkovo ovládať napätie, prúd alebo frekvenciu cez analógový vstup alebo digitálne rozhranie, ako je RS232 alebo GPIB. Mnohé z nich majú integrovaný mikropočítač na monitorovanie a riadenie operácií. Takéto nástroje sú nevyhnutné na účely automatizovaného testovania. Niektoré elektronické napájacie zdroje používajú obmedzenie prúdu namiesto odpojenia napájania pri preťažení. Elektronické obmedzovanie sa bežne používa na prístrojoch laboratórneho typu. GENERÁTORY SIGNÁLU sú ďalšie široko používané prístroje v laboratóriu a priemysle, ktoré generujú opakujúce sa alebo neopakujúce sa analógové alebo digitálne signály. Alternatívne sa nazývajú aj GENERÁTORY FUNKCIÍ, GENERÁTORY DIGITÁLNYCH VZORKOV alebo GENERÁTORY FREKVENCIE. Funkčné generátory generujú jednoduché opakujúce sa tvary vĺn, ako sú sínusové vlny, krokové impulzy, štvorcové a trojuholníkové a ľubovoľné tvary vĺn. Pomocou generátorov ľubovoľných priebehov môže používateľ generovať ľubovoľné tvary vĺn v rámci publikovaných limitov frekvenčného rozsahu, presnosti a výstupnej úrovne. Na rozdiel od funkčných generátorov, ktoré sú obmedzené na jednoduchý súbor priebehov, generátor ľubovoľného tvaru vlny umožňuje užívateľovi špecifikovať zdrojový tvar vlny rôznymi spôsobmi. RF a MIKROVLNNÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa používajú na testovanie komponentov, prijímačov a systémov v aplikáciách, ako sú mobilná komunikácia, WiFi, GPS, vysielanie, satelitná komunikácia a radary. Generátory RF signálu vo všeobecnosti pracujú medzi niekoľkými kHz až 6 GHz, zatiaľ čo generátory mikrovlnného signálu pracujú v oveľa širšom frekvenčnom rozsahu, od menej ako 1 MHz do najmenej 20 GHz a dokonca až do stoviek GHz s použitím špeciálneho hardvéru. Generátory RF a mikrovlnných signálov možno ďalej klasifikovať ako generátory analógových alebo vektorových signálov. GENERÁTORY AUDIOFREKVENČNÝCH SIGNÁLOV generujú signály vo frekvenčnom rozsahu a vyššie. Majú elektronické laboratórne aplikácie na kontrolu frekvenčnej odozvy audio zariadení. GENERÁTORY VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, niekedy tiež označované ako GENERÁTORY DIGITÁLNEHO SIGNÁLU, sú schopné generovať digitálne modulované rádiové signály. Generátory vektorových signálov môžu generovať signály založené na priemyselných štandardoch, ako sú GSM, W-CDMA (UMTS) a Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGICKÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa nazývajú aj GENERÁTOR DIGITÁLNYCH VZORKOV. Tieto generátory produkujú logické typy signálov, to znamená logické 1s a 0s vo forme konvenčných napäťových úrovní. Generátory logických signálov sa používajú ako stimulačné zdroje pre funkčné overovanie a testovanie digitálnych integrovaných obvodov a vstavaných systémov. Vyššie uvedené zariadenia sú určené na všeobecné použitie. Existuje však mnoho ďalších generátorov signálu navrhnutých pre vlastné špecifické aplikácie. INJEKTOR SIGNÁLU je veľmi užitočný a rýchly nástroj na riešenie problémov na sledovanie signálu v obvode. Technici dokážu veľmi rýchlo určiť poruchový stav zariadenia, akým je rádiový prijímač. Signálový injektor môže byť aplikovaný na výstup reproduktora a ak je signál počuteľný, je možné prejsť na predchádzajúci stupeň obvodu. V tomto prípade audio zosilňovač, a ak je injektovaný signál znova počuť, je možné posunúť injektovanie signálu nahor po stupňoch obvodu, kým signál prestane byť počuteľný. To bude slúžiť na účely lokalizácie miesta problému. MULTIMETER je elektronický merací prístroj, ktorý kombinuje niekoľko meracích funkcií v jednej jednotke. Vo všeobecnosti multimetre merajú napätie, prúd a odpor. K dispozícii je digitálna aj analógová verzia. Ponúkame prenosné ručné multimetrové jednotky, ako aj laboratórne modely s certifikovanou kalibráciou. Moderné multimetre dokážu merať mnoho parametrov, ako sú: Napätie (oba AC / DC), vo voltoch, Prúd (oba AC / DC), v ampéroch, Odpor v ohmoch. Niektoré multimetre navyše merajú: kapacitu vo faradoch, vodivosť v siemens, decibely, pracovný cyklus v percentách, frekvenciu v hertzoch, indukčnosť v henry, teplotu v stupňoch Celzia alebo Fahrenheita pomocou teplotnej testovacej sondy. Niektoré multimetre tiež zahŕňajú: Tester kontinuity; zvuky, keď obvod vedie, diódy (meranie dopredného poklesu prechodov diód), tranzistory (meranie zosilnenia prúdu a iných parametrov), funkcia kontroly batérie, funkcia merania úrovne osvetlenia, funkcia merania kyslosti a zásaditosti (pH) a funkcia merania relatívnej vlhkosti. Moderné multimetre sú často digitálne. Moderné digitálne multimetre majú často zabudovaný počítač, ktorý z nich robí veľmi výkonné nástroje v metrológii a testovaní. Zahŕňajú funkcie ako:: •Automatický rozsah, ktorý vyberie správny rozsah pre testované množstvo tak, aby sa zobrazili najvýznamnejšie číslice. •Automatická polarita pre odčítanie jednosmerného prúdu ukazuje, či je aplikované napätie kladné alebo záporné. • Odoberte a podržte, čím sa zablokuje posledný údaj na vyšetrenie po odstránení prístroja z testovaného okruhu. •Skúšky s obmedzením prúdu na pokles napätia cez polovodičové prechody. Aj keď nejde o náhradu za tester tranzistorov, táto vlastnosť digitálnych multimetrov uľahčuje testovanie diód a tranzistorov. • Stĺpcový graf reprezentácie testovanej veličiny pre lepšiu vizualizáciu rýchlych zmien nameraných hodnôt. • Osciloskop s nízkou šírkou pásma. • Testery automobilových obvodov s testami časovania automobilov a signálov zotrvania. • Funkcia získavania údajov na zaznamenávanie maximálnych a minimálnych hodnôt počas daného obdobia a na odoberanie množstva vzoriek v pevných intervaloch. •Kombinovaný LCR meter. Niektoré multimetre môžu byť prepojené s počítačmi, zatiaľ čo niektoré môžu ukladať merania a nahrávať ich do počítača. Ďalším veľmi užitočným nástrojom je LCR METER je metrologický prístroj na meranie indukčnosti (L), kapacity (C) a odporu (R) komponentu. Impedancia sa meria interne a prevádza sa na zobrazenie na zodpovedajúcu hodnotu kapacity alebo indukčnosti. Údaje budú primerane presné, ak testovaný kondenzátor alebo induktor nemá významnú odporovú zložku impedancie. Pokročilé LCR merače merajú skutočnú indukčnosť a kapacitu, ako aj ekvivalentný sériový odpor kondenzátorov a Q faktor indukčných komponentov. Testované zariadenie je vystavené zdroju striedavého napätia a merač meria napätie naprieč a prúd cez testované zariadenie. Z pomeru napätia k prúdu môže merač určiť impedanciu. V niektorých prístrojoch sa meria aj fázový uhol medzi napätím a prúdom. V kombinácii s impedanciou možno vypočítať a zobraziť ekvivalentnú kapacitu alebo indukčnosť a odpor testovaného zariadenia. LCR merače majú voliteľné testovacie frekvencie 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz a 100 kHz. Stolné LCR merače majú zvyčajne voliteľné testovacie frekvencie vyššie ako 100 kHz. Často zahŕňajú možnosti superponovania jednosmerného napätia alebo prúdu na striedavý merací signál. Zatiaľ čo niektoré merače ponúkajú možnosť externého napájania týchto jednosmerných napätí alebo prúdov, iné zariadenia ich dodávajú interne. EMF METER je testovací a metrologický prístroj na meranie elektromagnetických polí (EMF). Väčšina z nich meria hustotu toku elektromagnetického žiarenia (DC polia) alebo zmenu elektromagnetického poľa v čase (AC polia). Existujú jednoosové a trojosové verzie prístrojov. Jednoosové merače stoja menej ako trojosové merače, ale dokončenie testu trvá dlhšie, pretože merací prístroj meria iba jeden rozmer poľa. Meracie prístroje EMF s jednou osou sa musia nakloniť a otočiť na všetkých troch osiach, aby sa dokončilo meranie. Na druhej strane trojosové merače merajú všetky tri osi súčasne, sú však drahšie. Merač EMF môže merať striedavé elektromagnetické polia, ktoré vychádzajú zo zdrojov, ako je elektrické vedenie, zatiaľ čo GAUSSMETRE / TESLAMETRE alebo MAGNETOMETRE merajú jednosmerné polia vyžarované zo zdrojov, kde je prítomný jednosmerný prúd. Väčšina elektromerov EMF je kalibrovaná na meranie 50 a 60 Hz striedavých polí zodpovedajúcich frekvencii elektrickej energie v USA a Európe. Existujú aj iné merače, ktoré dokážu merať polia striedajúce sa už od 20 Hz. Merania EMF môžu byť širokopásmové v širokom rozsahu frekvencií alebo môžu frekvenčne selektívne monitorovať iba požadovaný frekvenčný rozsah. METER KAPACITANCE je testovacie zariadenie používané na meranie kapacity väčšinou diskrétnych kondenzátorov. Niektoré merače zobrazujú iba kapacitu, zatiaľ čo iné tiež zobrazujú únik, ekvivalentný sériový odpor a indukčnosť. Vyššie testovacie prístroje používajú techniky, ako je vloženie testovaného kondenzátora do mostíkového obvodu. Zmenou hodnôt ostatných ramien v mostíku tak, aby sa most dostal do rovnováhy, sa určí hodnota neznámeho kondenzátora. Táto metóda zaisťuje väčšiu presnosť. Mostík môže byť tiež schopný merať sériový odpor a indukčnosť. Môžu sa merať kondenzátory v rozsahu od pikofaradov po farady. Mostíkové obvody nemerajú zvodový prúd, ale môže sa použiť jednosmerné predpätie a únik priamo merať. Mnoho BRIDGE INSTRUMENTS môže byť pripojených k počítačom a môže sa uskutočniť výmena údajov na sťahovanie údajov alebo na externé ovládanie mosta. Takéto premosťovacie nástroje ponúkajú testovanie typu go/no go na automatizáciu testov v rýchlo sa rozvíjajúcom prostredí výroby a kontroly kvality. Ďalší testovací prístroj, CLAMP METER, je elektrický tester, ktorý kombinuje voltmeter s kliešťovým meračom prúdu. Väčšina moderných verzií kliešťových meračov je digitálnych. Moderné kliešťové merače majú väčšinu základných funkcií digitálneho multimetra, ale s pridanou funkciou prúdového transformátora zabudovaného do produktu. Keď zovriete „čeľuste“ prístroja okolo vodiča prenášajúceho veľký striedavý prúd, tento prúd je spojený cez čeľuste, podobne ako železné jadro výkonového transformátora, a do sekundárneho vinutia, ktoré je pripojené cez bočník vstupu merača. , princíp činnosti sa veľmi podobá na transformátor. Oveľa menší prúd sa dodáva na vstup merača v dôsledku pomeru počtu sekundárnych vinutí k počtu primárnych vinutí obalených okolo jadra. Primárny je reprezentovaný jedným vodičom, okolo ktorého sú upnuté čeľuste. Ak má sekundár 1000 vinutí, potom sekundárny prúd je 1/1000 prúdu tečúceho primárom, alebo v tomto prípade meraným vodičom. Teda 1 ampér prúdu v meranom vodiči by vyprodukoval 0,001 ampéra prúdu na vstupe meracieho prístroja. Pomocou kliešťových meračov je možné ľahko merať oveľa väčšie prúdy zvýšením počtu závitov v sekundárnom vinutí. Rovnako ako väčšina našich testovacích zariadení, pokročilé kliešťové merače ponúkajú možnosť zaznamenávania. TESTERY ODPORU UZEMNENIA sa používajú na testovanie uzemňovacích elektród a odporu pôdy. Požiadavky na prístroj závisia od rozsahu aplikácií. Moderné upínacie prístroje na uzemnenie zjednodušujú testovanie uzemňovacej slučky a umožňujú nerušivé merania unikajúceho prúdu. Medzi ANALYZÁTORY, ktoré predávame, patria bezpochyby osciloskopy jedným z najpoužívanejších zariadení. Osciloskop, tiež nazývaný OSCILLOGRAPH, je typ elektronického testovacieho prístroja, ktorý umožňuje pozorovanie neustále sa meniaceho napätia signálu ako dvojrozmerného grafu jedného alebo viacerých signálov ako funkcie času. Neelektrické signály ako zvuk a vibrácie môžu byť tiež prevedené na napätie a zobrazené na osciloskopoch. Osciloskopy sa používajú na pozorovanie zmeny elektrického signálu v čase, napätie a čas opisujú tvar, ktorý je kontinuálne vykreslený oproti kalibrovanej stupnici. Pozorovanie a analýza tvaru vlny nám odhaľuje vlastnosti, ako je amplitúda, frekvencia, časový interval, čas nábehu a skreslenie. Osciloskopy je možné nastaviť tak, aby bolo možné pozorovať opakujúce sa signály ako súvislý tvar na obrazovke. Mnohé osciloskopy majú funkciu ukladania, ktorá umožňuje zachytenie jednotlivých udalostí prístrojom a ich zobrazenie na relatívne dlhú dobu. To nám umožňuje pozorovať udalosti príliš rýchlo na to, aby boli priamo vnímateľné. Moderné osciloskopy sú ľahké, kompaktné a prenosné prístroje. Existujú aj miniatúrne batériou napájané prístroje pre aplikácie v teréne. Laboratórne osciloskopy sú vo všeobecnosti stolové zariadenia. Existuje široká škála sond a vstupných káblov na použitie s osciloskopmi. V prípade, že potrebujete poradiť, ktorý z nich použiť vo vašej aplikácii, kontaktujte nás. Osciloskopy s dvoma vertikálnymi vstupmi sa nazývajú dvojstopové osciloskopy. Pomocou CRT s jedným lúčom multiplexujú vstupy, zvyčajne medzi nimi prepínajú dostatočne rýchlo na to, aby zjavne zobrazili dve stopy naraz. Existujú aj osciloskopy s viacerými stopami; medzi nimi sú bežné štyri vstupy. Niektoré viacstopové osciloskopy používajú externý spúšťací vstup ako voliteľný vertikálny vstup a niektoré majú tretí a štvrtý kanál len s minimálnymi ovládacími prvkami. Moderné osciloskopy majú niekoľko vstupov pre napätie, a preto ich možno použiť na zobrazenie jedného meniaceho sa napätia oproti druhému. Toto sa používa napríklad na vykreslenie IV kriviek (charakteristiky prúdu versus napätie) pre komponenty, ako sú diódy. Pre vysoké frekvencie a rýchle digitálne signály musí byť šírka pásma vertikálnych zosilňovačov a vzorkovacia frekvencia dostatočne vysoká. Na všeobecné použitie zvyčajne postačuje šírka pásma aspoň 100 MHz. Oveľa menšia šírka pásma je dostatočná len pre audiofrekvenčné aplikácie. Užitočný rozsah rozmietania je od jednej sekundy do 100 nanosekúnd, s príslušným spúšťaním a oneskorením rozmietania. Pre stabilné zobrazenie je potrebný dobre navrhnutý, stabilný spúšťací obvod. Kvalita spúšťacieho obvodu je kľúčom pre dobré osciloskopy. Ďalším kľúčovým kritériom výberu je hĺbka pamäte vzoriek a vzorkovacia frekvencia. Moderné DSO základnej úrovne majú teraz 1 MB alebo viac pamäte vzoriek na kanál. Táto pamäť vzoriek je často zdieľaná medzi kanálmi a niekedy môže byť plne dostupná len pri nižších vzorkovacích frekvenciách. Pri najvyšších vzorkovacích frekvenciách môže byť pamäť obmedzená na niekoľko 10 kB. Akýkoľvek moderný DSO vzorkovacej frekvencie v reálnom čase bude mať typicky 5-10-násobok vstupnej šírky pásma vzorkovacej frekvencie. Takže DSO so šírkou pásma 100 MHz by malo vzorkovaciu frekvenciu 500 Ms/s - 1 Gs/s. Výrazne zvýšená vzorkovacia frekvencia do značnej miery eliminovala zobrazovanie nesprávnych signálov, ktoré boli niekedy prítomné v prvej generácii digitálnych osciloskopov. Väčšina moderných osciloskopov poskytuje jedno alebo viac externých rozhraní alebo zberníc, ako je GPIB, Ethernet, sériový port a USB, ktoré umožňujú diaľkové ovládanie prístroja pomocou externého softvéru. Tu je zoznam rôznych typov osciloskopov: KATÓDOVÝ OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGOVÝ OSCILOSKOP UKLADANIA DIGITÁLNE OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZMIEŠANÉHO SIGNÁLU RUČNÉ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZALOŽENÉ NA PC LOGICKÝ ANALYZÁTOR je prístroj, ktorý zachytáva a zobrazuje viaceré signály z digitálneho systému alebo digitálneho obvodu. Logický analyzátor môže konvertovať zachytené údaje do časových diagramov, dekódovania protokolov, sledovania stavu stroja, jazyka symbolických adries. Logické analyzátory majú pokročilé možnosti spúšťania a sú užitočné, keď používateľ potrebuje vidieť časové vzťahy medzi mnohými signálmi v digitálnom systéme. MODULÁRNE LOGICKÉ ANALYZÁTORY pozostávajú zo šasi alebo hlavného rámu a modulov logického analyzátora. Šasi alebo mainframe obsahuje displej, ovládacie prvky, riadiaci počítač a viacero slotov, do ktorých je nainštalovaný hardvér na zachytávanie údajov. Každý modul má špecifický počet kanálov a viaceré moduly možno kombinovať, aby sa získal veľmi vysoký počet kanálov. Schopnosť kombinovať viacero modulov na získanie vysokého počtu kanálov a všeobecne vyšší výkon modulárnych logických analyzátorov ich robí drahšími. V prípade veľmi špičkových modulárnych logických analyzátorov môže byť potrebné, aby používatelia poskytli svoje vlastné hostiteľské PC alebo si kúpili vstavaný ovládač kompatibilný so systémom. PRENOSNÉ LOGICKÉ ANALYZÁTORY integrujú všetko do jedného balíka s voliteľným príslušenstvom nainštalovaným vo výrobe. Vo všeobecnosti majú nižší výkon ako modulárne, ale sú to ekonomické metrologické nástroje na všeobecné ladenie. V PC-BASED LOGIC ANALYZERS sa hardvér pripája k počítaču prostredníctvom pripojenia USB alebo Ethernet a prenáša zachytené signály do softvéru v počítači. Tieto zariadenia sú vo všeobecnosti oveľa menšie a lacnejšie, pretože využívajú existujúcu klávesnicu, displej a procesor osobného počítača. Logické analyzátory môžu byť spustené na komplikovanej sekvencii digitálnych udalostí a potom zachytiť veľké množstvo digitálnych údajov z testovaných systémov. Dnes sa používajú špecializované konektory. Evolúcia sond logických analyzátorov viedla k spoločnej stope, ktorú podporujú viacerí predajcovia, čo poskytuje dodatočnú slobodu koncovým používateľom: Bezkonektorová technológia ponúkaná ako niekoľko obchodných názvov špecifických pre jednotlivých predajcov, ako napríklad Compression Probing; Jemný dotyk; Používa sa D-Max. Tieto sondy poskytujú odolné, spoľahlivé mechanické a elektrické spojenie medzi sondou a obvodovou doskou. SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR meria veľkosť vstupného signálu oproti frekvencii v rámci celého frekvenčného rozsahu prístroja. Primárne použitie je na meranie sily spektra signálov. Existujú tiež optické a akustické spektrálne analyzátory, ale tu budeme diskutovať iba o elektronických analyzátoroch, ktoré merajú a analyzujú elektrické vstupné signály. Spektrá získané z elektrických signálov nám poskytujú informácie o frekvencii, výkone, harmonických, šírke pásma... atď. Frekvencia je zobrazená na vodorovnej osi a amplitúda signálu na zvislej. Spektrálne analyzátory sú široko používané v elektronickom priemysle na analýzu frekvenčného spektra rádiofrekvenčných, RF a audio signálov. Pri pohľade na spektrum signálu sme schopní odhaliť prvky signálu a výkon obvodu, ktorý ich vytvára. Spektrálne analyzátory sú schopné vykonávať širokú škálu meraní. Pri pohľade na metódy používané na získanie spektra signálu môžeme kategorizovať typy spektrálnych analyzátorov. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER používa superheterodynový prijímač na konverziu časti spektra vstupného signálu smerom nadol (pomocou napäťovo riadeného oscilátora a zmiešavača) na strednú frekvenciu pásmového filtra. Vďaka superheterodynnej architektúre sa napätím riadený oscilátor pohybuje cez rozsah frekvencií, pričom využíva celý frekvenčný rozsah nástroja. Analyzátory spektra s rozmietaným ladením pochádzajú z rádiových prijímačov. Preto sú analyzátory ladené s rozmietaním buď analyzátory s ladeným filtrom (analogické k rádiu TRF) alebo analyzátory superheterodyn. V skutočnosti, v ich najjednoduchšej forme, by ste si mohli predstaviť rozmietaný spektrálny analyzátor ako frekvenčne selektívny voltmeter s frekvenčným rozsahom, ktorý je ladený (swept) automaticky. Je to v podstate frekvenčne selektívny voltmeter reagujúci na špičku kalibrovaný na zobrazenie efektívnej hodnoty sínusovej vlny. Spektrálny analyzátor dokáže zobraziť jednotlivé frekvenčné zložky, ktoré tvoria komplexný signál. Neposkytuje však informácie o fáze, iba informácie o veľkosti. Moderné ladené analyzátory (najmä superheterodynné analyzátory) sú presné zariadenia, ktoré dokážu vykonávať širokú škálu meraní. Primárne sa však používajú na meranie ustálených alebo opakujúcich sa signálov, pretože nedokážu súčasne vyhodnotiť všetky frekvencie v danom rozsahu. Schopnosť vyhodnocovať všetky frekvencie súčasne je možná len s analyzátormi v reálnom čase. - SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY V REÁLNOM ČASE: FFT SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR počíta diskrétnu Fourierovu transformáciu (DFT), matematický proces, ktorý transformuje tvar vlny na zložky jeho frekvenčného spektra vstupného signálu. Fourier alebo FFT spektrálny analyzátor je ďalšou implementáciou spektrálneho analyzátora v reálnom čase. Fourierov analyzátor využíva digitálne spracovanie signálu na vzorkovanie vstupného signálu a jeho konverziu do frekvenčnej oblasti. Táto konverzia sa vykonáva pomocou rýchlej Fourierovej transformácie (FFT). FFT je implementáciou diskrétnej Fourierovej transformácie, matematického algoritmu používaného na transformáciu údajov z časovej oblasti do frekvenčnej oblasti. Iný typ spektrálnych analyzátorov v reálnom čase, konkrétne ANALYZÁTORY PARALELNÝCH FILTROV, kombinujú niekoľko pásmových filtrov, každý s inou pásmovou frekvenciou. Každý filter zostáva neustále pripojený k vstupu. Po počiatočnom čase ustálenia môže analyzátor s paralelným filtrom okamžite detekovať a zobraziť všetky signály v rámci meracieho rozsahu analyzátora. Analyzátor s paralelným filtrom preto poskytuje analýzu signálu v reálnom čase. Analyzátor s paralelným filtrom je rýchly, meria prechodné a časovo premenné signály. Frekvenčné rozlíšenie analyzátora s paralelným filtrom je však oveľa nižšie ako u väčšiny analyzátorov ladených s rozmietaním, pretože rozlíšenie je určené šírkou pásmových filtrov. Na získanie jemného rozlíšenia vo veľkom frekvenčnom rozsahu by ste potrebovali veľa individuálnych filtrov, čo je nákladné a zložité. To je dôvod, prečo je väčšina analyzátorov s paralelným filtrom, okrem tých najjednoduchších na trhu, drahá. - ANALÝZA VEKTOROVÉHO SIGNÁLU (VSA): V minulosti pokrývali spektrálne analyzátory s rozmietaným ladením a superheterodynné široké frekvenčné rozsahy od zvukových, cez mikrovlnné až po milimetrové frekvencie. Okrem toho analyzátory rýchlej Fourierovej transformácie (FFT) s intenzívnym digitálnym spracovaním signálu (DSP) poskytovali spektrálnu a sieťovú analýzu s vysokým rozlíšením, ale boli obmedzené na nízke frekvencie kvôli limitom analógovo-digitálnej konverzie a technológií spracovania signálu. Dnešné širokopásmové, vektorovo modulované, časovo premenné signály ťažia z možností FFT analýzy a iných DSP techník. Vektorové analyzátory signálu kombinujú superheterodynovú technológiu s vysokorýchlostnými ADC a ďalšími technológiami DSP, aby ponúkali rýchle merania spektra s vysokým rozlíšením, demoduláciu a pokročilú analýzu v časovej oblasti. VSA je obzvlášť užitočný na charakterizáciu komplexných signálov, ako sú impulzné, prechodné alebo modulované signály používané v komunikačných, video, vysielacích, sonarových a ultrazvukových zobrazovacích aplikáciách. Podľa tvarových faktorov sú spektrálne analyzátory zoskupené ako stolové, prenosné, ručné a sieťové. Stolné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je možné spektrálny analyzátor zapojiť do striedavého prúdu, napríklad v laboratórnom prostredí alebo vo výrobnej oblasti. Stolné spektrálne analyzátory vo všeobecnosti ponúkajú lepší výkon a špecifikácie ako prenosné alebo ručné verzie. Vo všeobecnosti sú však ťažšie a majú niekoľko ventilátorov na chladenie. Niektoré STOLNÉ SPEKTROVÉ ANALYZÁTORY ponúkajú voliteľné batérie, ktoré umožňujú ich použitie mimo sieťovej zásuvky. Tieto sa označujú ako PRENOSNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY. Prenosné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je potrebné spektrálny analyzátor vziať von na vykonanie meraní alebo ho nosiť počas používania. Očakáva sa, že dobrý prenosný spektrálny analyzátor ponúkne voliteľnú prevádzku na batériu, ktorá používateľovi umožní pracovať na miestach bez elektrických zásuviek, jasne viditeľný displej, ktorý umožní čítanie obrazovky pri jasnom slnečnom svetle, v tme alebo prašnom prostredí, nízku hmotnosť. RUČNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY sú užitočné pre aplikácie, kde musí byť spektrálny analyzátor veľmi ľahký a malý. Ručné analyzátory ponúkajú v porovnaní s väčšími systémami obmedzené možnosti. Výhodou ručných spektrálnych analyzátorov je však ich veľmi nízka spotreba energie, prevádzka na batérie v teréne, ktorá umožňuje užívateľovi voľný pohyb vonku, veľmi malé rozmery a nízka hmotnosť. Napokon, SIEŤOVÉ SPECTRÁLNE ANALYZÁTORY neobsahujú displej a sú navrhnuté tak, aby umožňovali novú triedu geograficky distribuovaných aplikácií na monitorovanie a analýzu spektra. Kľúčovým atribútom je možnosť pripojiť analyzátor k sieti a monitorovať takéto zariadenia cez sieť. Zatiaľ čo mnohé spektrálne analyzátory majú ethernetový port na ovládanie, zvyčajne im chýbajú efektívne mechanizmy prenosu údajov a sú príliš objemné a/alebo drahé na to, aby boli nasadené takýmto distribuovaným spôsobom. Distribuovaná povaha takýchto zariadení umožňuje geografickú polohu vysielačov, monitorovanie spektra pre dynamický prístup k spektru a mnoho ďalších takýchto aplikácií. Tieto zariadenia sú schopné synchronizovať zachytené dáta cez sieť analyzátorov a umožňujú sieťovo efektívny prenos dát za nízku cenu. PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR je nástroj zahŕňajúci hardvér a/alebo softvér používaný na zachytávanie a analýzu signálov a dátovej prevádzky cez komunikačný kanál. Protokolové analyzátory sa väčšinou používajú na meranie výkonu a riešenie problémov. Pripájajú sa k sieti, aby vypočítali kľúčové ukazovatele výkonu na monitorovanie siete a zrýchlenie činností pri riešení problémov. ANALYZÁTOR SIEŤOVÉHO PROTOKOLU je dôležitou súčasťou sady nástrojov správcu siete. Analýza sieťového protokolu sa používa na monitorovanie stavu sieťovej komunikácie. Aby správcovia zistili, prečo sieťové zariadenie funguje určitým spôsobom, používajú analyzátor protokolov na sledovanie prevádzky a odhalenie údajov a protokolov, ktoré prechádzajú po kábli. Používajú sa analyzátory sieťových protokolov - Riešenie ťažko riešiteľných problémov - Zistiť a identifikovať škodlivý softvér / malvér. Pracujte so systémom detekcie narušenia alebo s honeypotom. - Zhromažďujte informácie, ako sú základné vzorce návštevnosti a metriky využitia siete - Identifikujte nepoužívané protokoly, aby ste ich mohli odstrániť zo siete - Generovať návštevnosť pre penetračné testovanie - Odpočúvanie prevádzky (napr. lokalizácia neoprávnenej prevádzky okamžitých správ alebo bezdrôtových prístupových bodov) ČASOVÝ REFLEKTOmeter (TDR) je prístroj, ktorý využíva reflektometriu v časovej oblasti na charakterizáciu a lokalizáciu porúch v kovových kábloch, ako sú krútené dvojlinky a koaxiálne káble, konektory, dosky plošných spojov atď. Reflektometre v časovej oblasti merajú odrazy pozdĺž vodiča. Na ich meranie vysiela TDR signál dopadu na vodič a pozerá sa na jeho odrazy. Ak má vodič rovnomernú impedanciu a je správne zakončený, potom nebudú žiadne odrazy a zostávajúci dopadajúci signál bude absorbovaný na vzdialenom konci zakončením. Ak však niekde dôjde k odchýlke impedancie, časť signálu dopadu sa odrazí späť do zdroja. Odrazy budú mať rovnaký tvar ako dopadový signál, ale ich znamenie a veľkosť závisia od zmeny úrovne impedancie. Ak dôjde k skokovému zvýšeniu impedancie, odraz bude mať rovnaké znamienko ako dopadajúci signál a ak dôjde k skokovému poklesu impedancie, odraz bude mať opačné znamienko. Odrazy sa merajú na výstupe/vstupe reflektometra časovej domény a zobrazujú sa ako funkcia času. Alternatívne môže displej zobrazovať prenos a odrazy ako funkciu dĺžky kábla, pretože rýchlosť šírenia signálu je pre dané prenosové médium takmer konštantná. TDR možno použiť na analýzu impedancií a dĺžok káblov, strát a umiestnení konektorov a spojov. Merania impedancie TDR poskytujú dizajnérom príležitosť vykonávať analýzu integrity signálu systémových prepojení a presne predpovedať výkon digitálneho systému. Merania TDR sa široko používajú pri charakterizácii dosiek. Dizajnér dosiek plošných spojov môže určiť charakteristické impedancie stôp dosky, vypočítať presné modely komponentov dosky a presnejšie predpovedať výkon dosky. Existuje mnoho ďalších oblastí použitia reflektometrov v časovej oblasti. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testovacie zariadenie používané na analýzu charakteristík diskrétnych polovodičových zariadení, ako sú diódy, tranzistory a tyristory. Prístroj je založený na osciloskope, ale obsahuje aj zdroje napätia a prúdu, ktoré je možné použiť na stimuláciu testovaného zariadenia. Na dve svorky testovaného zariadenia sa privedie rozkmitané napätie a meria sa množstvo prúdu, ktoré zariadenie umožňuje pretekať pri každom napätí. Na obrazovke osciloskopu sa zobrazí graf s názvom VI (napätie verzus prúd). Konfigurácia zahŕňa maximálne použité napätie, polaritu použitého napätia (vrátane automatickej aplikácie kladnej aj zápornej polarity) a odpor vložený do série so zariadením. Pre dve koncové zariadenia, ako sú diódy, to stačí na úplnú charakteristiku zariadenia. Sledovač kriviek môže zobraziť všetky zaujímavé parametre, ako je priepustné napätie diódy, spätný zvodový prúd, spätné prierazné napätie atď. Zariadenia s tromi terminálmi, ako sú tranzistory a FET, tiež používajú pripojenie k riadiacemu terminálu testovaného zariadenia, ako je terminál Base alebo Gate. Pre tranzistory a iné prúdové zariadenia je prúd bázy alebo iného ovládacieho terminálu stupňovitý. Pre tranzistory s efektom poľa (FET) sa namiesto stupňovitého prúdu používa stupňovité napätie. Prechádzaním napätia cez nakonfigurovaný rozsah napätí na hlavnej svorke sa pre každý krok napätia riadiaceho signálu automaticky generuje skupina kriviek VI. Táto skupina kriviek umožňuje veľmi jednoducho určiť zosilnenie tranzistora, alebo spúšťacie napätie tyristora alebo TRIAC. Moderné sledovače polovodičových kriviek ponúkajú mnoho atraktívnych funkcií, ako sú intuitívne používateľské rozhrania založené na Windowse, IV, CV a generovanie impulzov a impulz IV, knižnice aplikácií zahrnuté pre každú technológiu... atď. TESTER / INDIKÁTOR OTÁČANIA FÁZ: Ide o kompaktné a odolné testovacie prístroje na identifikáciu sledu fáz na trojfázových systémoch a otvorených/bez napätia. Sú ideálne na inštaláciu rotačných strojov, motorov a na kontrolu výkonu generátora. Medzi aplikácie patrí identifikácia správnych sledov fáz, detekcia chýbajúcich fáz vodičov, určenie správnych spojení pre rotujúce stroje, detekcia živých obvodov. FREKVENČNÝ POČÍTAČ je testovací prístroj, ktorý sa používa na meranie frekvencie. Frekvenčné počítadlá vo všeobecnosti používajú počítadlo, ktoré akumuluje počet udalostí vyskytujúcich sa v určitom časovom období. Ak je udalosť, ktorá sa má počítať, v elektronickej forme, stačí jednoduché prepojenie s prístrojom. Signály vyššej zložitosti môžu potrebovať určitú úpravu, aby boli vhodné na počítanie. Väčšina frekvenčných čítačov má na vstupe nejakú formu zosilňovača, filtrovania a tvarovania. Digitálne spracovanie signálu, riadenie citlivosti a hysterézia sú ďalšie techniky na zlepšenie výkonu. Iné typy periodických udalostí, ktoré nie sú svojou povahou elektronické, bude potrebné previesť pomocou prevodníkov. VF frekvenčné počítadlá pracujú na rovnakom princípe ako nízkofrekvenčné počítadlá. Pred pretečením majú väčší dosah. Pre veľmi vysoké mikrovlnné frekvencie mnoho návrhov používa vysokorýchlostnú preddeličku na zníženie frekvencie signálu na bod, kde môže fungovať normálny digitálny obvod. Mikrovlnné frekvenčné čítače dokážu merať frekvencie až do takmer 100 GHz. Nad týmito vysokými frekvenciami sa meraný signál kombinuje v zmiešavači so signálom z lokálneho oscilátora, čím sa vytvára signál s rozdielovou frekvenciou, ktorá je dostatočne nízka na priame meranie. Obľúbenými rozhraniami na frekvenčných čítačoch sú RS232, USB, GPIB a Ethernet podobne ako v iných moderných prístrojoch. Okrem odosielania výsledkov merania môže počítadlo upozorniť používateľa na prekročenie limitov merania definovaných používateľom. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Výroba strojných prvkov Čítaj viac Zostava remeňov a reťazí a káblového pohonu Čítaj viac Zostava ozubených kolies a pohonu ozubených kolies Čítaj viac Výroba spojok a ložísk Čítaj viac Výroba kľúčov a drážok a kolíkov Čítaj viac Výroba vačiek a unášačov a spojok a račňových kolies Čítaj viac Výroba hriadeľov Čítaj viac Výroba mechanických tesnení Čítaj viac Zostava spojky a brzdy Čítaj viac Výroba spojovacích materiálov Čítaj viac Montáž jednoduchých strojov PRVKY STROJA sú základné komponenty stroja. Tieto prvky pozostávajú z troch základných typov: 1.) Konštrukčné komponenty vrátane rámových prvkov, ložísk, náprav, drážok, upevňovacích prvkov, tesnení a mazív. 2.) Mechanizmy ovládajúce pohyb rôznymi spôsobmi, ako sú ozubené prevody, remeňové alebo reťazové pohony, spojenia, vačkové a kladkové systémy, brzdy a spojky. 3.) Ovládacie komponenty ako tlačidlá, spínače, indikátory, senzory, akčné členy a počítačové ovládače. Väčšina strojových prvkov, ktoré vám ponúkame, je štandardizovaná na bežné veľkosti, ale sú k dispozícii aj strojové prvky vyrobené na mieru pre vaše špecializované aplikácie. Prispôsobenie prvkov stroja sa môže uskutočniť na existujúcich dizajnoch, ktoré sú v našich katalógoch na stiahnutie, alebo na úplne nových dizajnoch. Prototypovanie a výroba prvkov stroja môže pokračovať po schválení návrhu oboma stranami. Ak je potrebné navrhnúť a vyrobiť nové prvky stroja, naši zákazníci nám buď e-mailom pošlú svoje vlastné plány a my ich posúdime na schválenie, alebo nás požiadajú o navrhnutie prvkov stroja pre ich aplikáciu. V druhom prípade využívame všetky vstupy od našich zákazníkov a navrhujeme prvky stroja a posielame hotové plány našim klientom na schválenie. Po schválení vyrobíme prvé výrobky a následne vyrobíme prvky stroja podľa finálneho návrhu. V ktorejkoľvek fáze tejto práce, v prípade, že konkrétny návrh strojového prvku funguje v teréne neuspokojivo (čo je zriedkavé), posúdime celý projekt a spoločne s našimi klientmi vykonáme úpravy podľa potreby. Našou štandardnou praxou je podpisovanie zmlúv o mlčanlivosti (NDA) s našimi zákazníkmi na návrh strojných prvkov alebo akéhokoľvek iného produktu, kedykoľvek je to potrebné alebo požadované. Keď sú prvky stroja pre konkrétneho zákazníka navrhnuté a vyrobené na mieru, pridelíme im kód produktu a vyrobíme a predáme ich len zákazníkovi, ktorý produkt vlastní. Strojové prvky reprodukujeme pomocou vyvinutých nástrojov, foriem a postupov toľkokrát, koľkokrát je to potrebné a kedykoľvek si ich zákazník objedná. Inými slovami, akonáhle je pre vás navrhnutý a vyrobený prvok stroja na mieru, duševné vlastníctvo, ako aj všetky nástroje a formy sú u nás rezervované a na dobu neurčitú skladované pre vás a produkty reprodukované podľa vášho želania. Našim klientom tiež ponúkame inžinierske služby kreatívnym kombinovaním strojových prvkov do komponentu alebo zostavy, ktorá slúži aplikácii a spĺňa alebo prekračuje očakávania našich zákazníkov. Závody vyrábajúce naše strojové prvky sú kvalifikované buď podľa ISO9001, QS9000 alebo TS16949. Navyše väčšina našich produktov má označenie CE alebo UL a spĺňa medzinárodne relevantné normy, ako sú ISO, SAE, ASME, DIN. Kliknutím na podponuky získate podrobné informácie o našich strojových prvkoch vrátane: - Remene, reťaze a káblové pohony - Ozubené kolesá a ozubené prevody - Spojky a ložiská - Klávesy a drážky a kolíky - Vačky a prepojenia - Hriadele - Mechanické tesnenia - Priemyselná spojka a brzda - Spojovacie prvky - Jednoduché stroje Pre našich zákazníkov, dizajnérov a vývojárov nových produktov vrátane strojných prvkov sme pripravili referenčnú brožúru. Môžete sa zoznámiť s niektorými bežne používanými pojmami v dizajne strojových komponentov: Stiahnite si brožúru s bežnými pojmami strojárskeho inžinierstva, ktoré používajú dizajnéri a inžinieri Naše strojové prvky nachádzajú uplatnenie v rôznych oblastiach, ako sú priemyselné stroje, automatizačné systémy, testovacie a metrologické zariadenia, dopravné zariadenia, stavebné stroje a prakticky kdekoľvek si spomeniete. AGS-TECH vyvíja a vyrába prvky strojov z rôznych materiálov v závislosti od použitia. Materiály používané na strojové prvky môžu siahať od lisovaných plastov používaných na hračky až po cementovanú a špeciálne potiahnutú oceľ pre priemyselné stroje. Naši dizajnéri používajú najmodernejší profesionálny softvér a konštrukčné nástroje na vývoj strojných prvkov, pričom berú do úvahy detaily, ako sú uhly v zuboch ozubených kolies, príslušné napätia, miery opotrebovania... atď. Prejdite si naše podponuky a stiahnite si naše produktové brožúry a katalógy, aby ste zistili, či môžete nájsť bežné prvky stroja pre vašu aplikáciu. Ak nemôžete nájsť vhodnú zhodu pre vašu aplikáciu, dajte nám vedieť a my s vami budeme spolupracovať na vývoji a výrobe strojných prvkov, ktoré budú spĺňať vaše potreby. Ak vás namiesto výrobných kapacít väčšinou zaujímajú naše inžinierske a výskumné a vývojové kapacity, pozývame vás na návštevu našej webovej stránky http://www.ags-engineering.com kde môžete nájsť podrobnejšie informácie o našom dizajne, vývoji produktov, vývoji procesov, inžinierskych konzultačných službách a ďalšie CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Optické konektory a prepojovacie produkty Dodávame: • Zostava optických konektorov, adaptéry, terminátory, pigtaily, patchcordy, čelné dosky konektorov, police, komunikačné stojany, rozvádzače vlákien, uzol FTTH, optická platforma. Máme optické konektorové montážne a prepojovacie komponenty pre telekomunikácie, prenos viditeľného svetla pre osvetlenie, endoskop, fibroskop a ďalšie. V posledných rokoch sa tieto optické prepojovacie produkty stali komoditami a môžete ich u nás kúpiť za zlomok cien, ktoré pravdepodobne platíte teraz. V dnešnej globálnej ekonomike môžu prežiť len tí, ktorí sú chytrí na to, aby udržali obstarávacie náklady nízke. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Chemické, fyzikálne a environmentálne analyzátory The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METRE, ANALYTICKÁ BILANCIA The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, LESKOMERY, ČÍTAČKY FAREB, METER FAREBNÝCH ROZDIELOV , DIGITÁLNE LASEROVÉ DIAĽKOMERY, LASEROVÝ DIAĽKOMER, ULTRAZVUKOVÝ VÝŠKOR KÁBLOV, MERAČ HLADINY ZVUKU, ULTRAZVUKOVÝ DIAĽKOMER , DIGITÁLNY ULTRAZVUKOVÝ DETEKTOR PORÚCH , TESTER TVRDOSTI , HUTNÉ MIKROSKOPY , TESTER DROBNOSTI POVRCHU , ULTRAZVUKOVÝ HRÚBKOMER , MERAČ VIBRÁCIÍ, TACHOMETER . Pre zvýraznené produkty navštívte naše súvisiace stránky kliknutím na príslušný farebný text above. HCL781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ENVIRONMENTAL ANALYZERS poskytujeme sú:_cc781905-5cfEST2bad-5cf58d_ENVIRONMENTAL ANALYZERS poskytujeme sú:_cc781905-5cfEST3bad-ENVIcTING_319MP Ak si chcete stiahnuť katalóg našich metrologických a testovacích zariadení značky SADT, KLIKNITE SEM . Niektoré modely vyššie uvedených zariadení nájdete tu. CHROMATOGRAPHY je fyzikálna metóda separácie, ktorá distribuuje zložky tak, aby sa oddelili medzi dvoma fázami, jedna stacionárna (stacionárna fáza), druhá (mobilná fáza) sa pohybuje v určitom smere. Inými slovami, odkazuje na laboratórne techniky na separáciu zmesí. Zmes je rozpustená v tekutine nazývanej mobilná fáza, ktorá ju prenáša cez štruktúru obsahujúcu ďalší materiál nazývaný stacionárna fáza. Rôzne zložky zmesi sa pohybujú rôznymi rýchlosťami, čo spôsobuje ich oddelenie. Separácia je založená na rozdielnom delení medzi mobilnou a stacionárnou fázou. Malé rozdiely v rozdeľovacom koeficiente zlúčeniny vedú k rozdielnej retencii na stacionárnej fáze a tým k zmene separácie. Chromatografiu možno použiť na oddelenie zložiek zmesi na pokročilejšie použitie, ako je čistenie) alebo na meranie relatívnych podielov analytov (čo je látka, ktorá sa má počas chromatografie oddeliť) v zmesi. Existuje niekoľko chromatografických metód, ako je papierová chromatografia, plynová chromatografia a vysokoúčinná kvapalinová chromatografia. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d sa používa na určenie existencie a koncentrácie analytu_cf58d vzorka. V chromatograme rôzne píky alebo obrazce zodpovedajú rôznym zložkám separovanej zmesi. V optimálnom systéme je každý signál úmerný koncentrácii zodpovedajúceho analytu, ktorý bol separovaný. Zariadenie s názvom CHROMATOGRAPH umožňuje sofistikované oddelenie. Existujú špecializované typy podľa fyzického stavu mobilnej fázy ako napr. Plynová chromatografia (GC), tiež niekedy nazývaná chromatografia plyn-kvapalina (GLC), je separačná technika, v ktorej je mobilnou fázou plyn. Vysoké teploty používané v plynových chromatografoch spôsobujú, že nie sú vhodné pre biopolyméry alebo proteíny s vysokou molekulovou hmotnosťou, s ktorými sa stretávame v biochémii, pretože ich teplo denaturuje. Táto technika je však veľmi vhodná na použitie v petrochémii, monitorovaní životného prostredia, chemickom výskume a priemyselných chemických oblastiach. Na druhej strane, kvapalinová chromatografia (LC) je separačná technika, v ktorej je mobilná fáza kvapalina. Aby bolo možné zmerať charakteristiky jednotlivých molekúl, a MASS SPECTROMETER ich premení na vonkajšie magnetické polia a pomocou elektrických polí ich premiestni dookola tak, aby ich bolo možné presunúť na ióny. Hmotnostné spektrometre sa používajú v chromatografoch vysvetlených vyššie, ako aj v iných analytických prístrojoch. Pridružené komponenty typického hmotnostného spektrometra sú: Zdroj iónov: Malá vzorka sa ionizuje, zvyčajne na katióny stratou elektrónu. Hmotnostný analyzátor: Ióny sú triedené a separované podľa ich hmotnosti a náboja. Detektor: Oddelené ióny sa merajú a výsledky sa zobrazujú v tabuľke. Ióny sú veľmi reaktívne a majú krátku životnosť, preto ich tvorba a manipulácia musí prebiehať vo vákuu. Tlak, pod ktorým možno manipulovať s iónmi, je približne 10-5 až 10-8 torr. Tri vyššie uvedené úlohy možno vykonať rôznymi spôsobmi. V jednom bežnom postupe sa ionizácia uskutočňuje vysokoenergetickým lúčom elektrónov a separácia iónov sa dosiahne zrýchlením a zaostrením iónov v lúči, ktorý sa potom ohne vonkajším magnetickým poľom. Ióny sú potom detekované elektronicky a výsledná informácia je uložená a analyzovaná v počítači. Srdcom spektrometra je zdroj iónov. Tu sú molekuly vzorky bombardované elektrónmi vychádzajúcimi zo zahriateho vlákna. Toto sa nazýva zdroj elektrónov. Plyny a vzorky prchavých kvapalín môžu unikať do zdroja iónov zo zásobníka a neprchavé pevné látky a kvapaliny môžu byť privádzané priamo. Katióny vytvorené elektrónovým bombardovaním sú odtláčané nabitou doskou odpudzovača (anióny sú k nej priťahované) a urýchľované smerom k iným elektródam, ktoré majú štrbiny, cez ktoré prechádzajú ióny ako lúč. Niektoré z týchto iónov sa fragmentujú na menšie katióny a neutrálne fragmenty. Kolmé magnetické pole vychyľuje iónový lúč v oblúku, ktorého polomer je nepriamo úmerný hmotnosti každého iónu. Ľahšie ióny sú vychýlené viac ako ťažšie ióny. Zmenou sily magnetického poľa môžu byť ióny rôznej hmotnosti progresívne zaostrené na detektor pripevnený na konci zakrivenej trubice pod vysokým vákuom. Hmotnostné spektrum je zobrazené ako zvislý stĺpcový graf, pričom každý stĺpec predstavuje ión so špecifickým pomerom hmotnosti k náboju (m/z) a dĺžka stĺpca označuje relatívne zastúpenie iónu. Najintenzívnejšiemu iónu je priradená abundancia 100 a označuje sa ako základný vrchol. Väčšina iónov vytvorených v hmotnostnom spektrometri má jeden náboj, takže hodnota m/z je ekvivalentná hmotnosti samotnej. Moderné hmotnostné spektrometre majú veľmi vysoké rozlíšenie a dokážu ľahko rozlíšiť ióny líšiace sa iba jednou atómovou hmotnostnou jednotkou (amu). A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) je malý a odolný hmotnostný spektrometer. Vyššie sme vysvetlili hmotnostné spektrometre. RGA sú navrhnuté na riadenie procesov a monitorovanie kontaminácie vo vákuových systémoch, ako sú výskumné komory, zostavy povrchovej vedy, urýchľovače, skenovacie mikroskopy. S využitím štvorpólovej technológie existujú dve implementácie, využívajúce buď otvorený iónový zdroj (OIS) alebo uzavretý iónový zdroj (CIS). RGA sa vo väčšine prípadov používajú na monitorovanie kvality vákua a ľahkú detekciu nepatrných stôp nečistôt s detegovateľnosťou pod ppm v neprítomnosti interferencií pozadia. Tieto nečistoty je možné merať až do úrovne (10)Exp -14 Torr. Analyzátory zvyškového plynu sa tiež používajú ako citlivé in-situ detektory úniku hélia. Vákuové systémy vyžadujú pred spustením procesu kontrolu integrity vákuových tesnení a kvality vákua na úniky vzduchu a kontaminanty na nízkej úrovni. Moderné analyzátory zvyškového plynu sa dodávajú so štvorpólovou sondou, elektronickou riadiacou jednotkou a softvérovým balíkom Windows v reálnom čase, ktorý sa používa na zber a analýzu údajov a ovládanie sondy. Niektorý softvér podporuje prevádzku s viacerými hlavami, keď je potrebný viac ako jeden RGA. Jednoduchý dizajn s malým počtom dielov minimalizuje uvoľňovanie plynov a znižuje možnosť vnesenia nečistôt do vášho vákuového systému. Konštrukcia sond s použitím samonastavovacích častí zaistí ľahkú opätovnú montáž po vyčistení. LED indikátory na moderných zariadeniach poskytujú okamžitú spätnú väzbu o stave elektrónového multiplikátora, vlákna, elektronického systému a sondy. Na emisiu elektrónov sa používajú ľahko vymeniteľné vlákna s dlhou životnosťou. Pre zvýšenú citlivosť a rýchlejšie skenovacie rýchlosti sa niekedy ponúka voliteľný elektrónový multiplikátor, ktorý detekuje parciálne tlaky až do 5 × (10)Exp -14 Torr. Ďalšou atraktívnou vlastnosťou analyzátorov zvyškového plynu je vstavaná funkcia odplynenia. Pomocou desorpcie dopadom elektrónov sa zdroj iónov dôkladne vyčistí, čím sa výrazne zníži príspevok ionizátora k šumu pozadia. Vďaka veľkému dynamickému rozsahu môže užívateľ vykonávať merania malých a veľkých koncentrácií plynu súčasne. A ANALYZER VLHKOSTI určuje zostávajúcu suchú hmotu po procese sušenia infračervenou energiou pôvodnej hmoty, ktorá bola predtým zvážená. Vlhkosť sa vypočíta vo vzťahu k hmotnosti vlhkej hmoty. Počas procesu sušenia sa na displeji zobrazuje pokles vlhkosti v materiáli. Analyzátor vlhkosti s vysokou presnosťou určuje vlhkosť a množstvo sušiny, ako aj konzistenciu prchavých a fixovaných látok. Vážiaci systém analyzátora vlhkosti má všetky vlastnosti moderných váh. Tieto metrologické nástroje sa používajú v priemyselnom sektore na analýzu pást, dreva, lepiacich materiálov, prachu atď. Existuje mnoho aplikácií, kde sú merania stopovej vlhkosti potrebné na zabezpečenie kvality výroby a procesu. Stopová vlhkosť v pevných látkach sa musí kontrolovať v prípade plastov, liečiv a procesov tepelného spracovania. Je potrebné merať a kontrolovať aj stopovú vlhkosť v plynoch a kvapalinách. Príklady zahŕňajú suchý vzduch, spracovanie uhľovodíkov, čisté polovodičové plyny, objemové čisté plyny, zemný plyn v potrubiach... atď. Analyzátory typu straty pri sušení obsahujú elektronické váhy s podnosom na vzorky a okolitým vyhrievacím prvkom. Ak je prchavým obsahom pevnej látky predovšetkým voda, technika LOD poskytuje dobrú mieru obsahu vlhkosti. Presnou metódou na určenie množstva vody je Karl Fischer titrácia, ktorú vyvinul nemecký chemik. Táto metóda deteguje iba vodu, na rozdiel od straty sušením, ktorá deteguje akékoľvek prchavé látky. Pre zemný plyn však existujú špecializované metódy na meranie vlhkosti, pretože zemný plyn predstavuje jedinečnú situáciu tým, že má veľmi vysoké úrovne pevných a kvapalných kontaminantov, ako aj korozívnych látok v rôznych koncentráciách. METERY VLHKOSTI sú testovacie zariadenie na meranie percenta vody v látke alebo materiáli. Pomocou týchto informácií pracovníci v rôznych odvetviach určujú, či je materiál pripravený na použitie, či je príliš mokrý alebo príliš suchý. Napríklad výrobky z dreva a papiera sú veľmi citlivé na obsah vlhkosti. Fyzikálne vlastnosti vrátane rozmerov a hmotnosti sú silne ovplyvnené obsahom vlhkosti. Ak kupujete veľké množstvo dreva na hmotnosť, bude rozumné zmerať vlhkosť, aby ste sa uistili, že nie je úmyselne zalievané, aby sa zvýšila cena. Vo všeobecnosti sú dostupné dva základné typy vlhkomerov. Jeden typ meria elektrický odpor materiálu, ktorý sa s rastúcim obsahom vlhkosti stále znižuje. Pri type vlhkomera s elektrickým odporom sa do materiálu zapichnú dve elektródy a elektrický odpor sa prevedie na obsah vlhkosti na elektronickom výstupe zariadenia. Druhý typ vlhkomera sa spolieha na dielektrické vlastnosti materiálu a vyžaduje len povrchový kontakt s materiálom. The ANALYTICAL BALANCE je základným nástrojom v kvantitatívnej analýze, ktorý sa používa na presné váženie vzoriek a precipitátov. Typická váha by mala byť schopná určiť rozdiely v hmotnosti 0,1 miligramu. Pri mikroanalýzach musí byť rovnováha asi 1000-krát citlivejšia. Pre špeciálne práce sú k dispozícii váhy s ešte vyššou citlivosťou. Meracia miska analytických váh je v priehľadnom kryte s dvierkami, takže sa nehromadí prach a prúdenie vzduchu v miestnosti neovplyvňuje činnosť váh. Je tu plynulé prúdenie vzduchu bez turbulencií a ventilácia, ktorá zabraňuje kolísaniu rovnováhy a meraniu hmotnosti až do 1 mikrogramu bez kolísania alebo straty produktu. Zachovanie konzistentnej odozvy počas celej užitočnej kapacity sa dosiahne udržiavaním konštantného zaťaženia na kladine, teda otočnom bode, odčítaním hmotnosti na tej istej strane nosníka, ku ktorej je pridaná vzorka. Elektronické analytické váhy merajú namiesto skutočných hmotností silu potrebnú na vyrovnanie meranej hmotnosti. Preto musia mať vykonané kalibračné úpravy na kompenzáciu gravitačných rozdielov. Analytické váhy používajú elektromagnet na generovanie sily, ktorá pôsobí proti meranej vzorke, a výsledkom je meranie sily potrebnej na dosiahnutie rovnováhy. test SPECTROPHOTOMETRY je kvantitatívne meranie odrazových alebo priepustných vlastností materiálu v závislosti od vlnovej dĺžky a_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf55ME-136bad5cf552d-SP301001 použité zariadenie5cf555d-930101505TER účel. Pre spektrofotometre sú rozhodujúce spektrálna šírka pásma (rozsah farieb, ktoré môže preniesť cez testovanú vzorku), percento prenosu vzorky, logaritmický rozsah absorpcie vzorky a percento merania odrazu. Tieto testovacie prístroje sa široko používajú pri testovaní optických komponentov, kde je potrebné vyhodnotiť výkon optických filtrov, rozdeľovačov lúčov, reflektorov, zrkadiel atď. Existuje mnoho ďalších aplikácií spektrofotometrov vrátane merania transmisných a reflexných vlastností farmaceutických a medicínskych roztokov, chemikálií, farbív, farieb... atď. Tieto testy zabezpečujú konzistenciu od šarže k šarži vo výrobe. Spektrofotometer je schopný určiť, v závislosti od kontroly alebo kalibrácie, aké látky sú prítomné v cieli a ich množstvá pomocou výpočtov s použitím pozorovaných vlnových dĺžok. Rozsah pokrytých vlnových dĺžok je vo všeobecnosti medzi 200 nm - 2500 nm s použitím rôznych kontrol a kalibrácií. V rámci týchto rozsahov svetla sú potrebné kalibrácie na stroji pomocou špecifických štandardov pre požadované vlnové dĺžky. Existujú dva hlavné typy spektrofotometrov, a to jednolúčové a dvojlúčové. Dvojlúčové spektrofotometre porovnávajú intenzitu svetla medzi dvoma dráhami svetla, pričom jedna dráha obsahuje referenčnú vzorku a druhá dráha obsahuje testovanú vzorku. Jednolúčový spektrofotometer na druhej strane meria relatívnu intenzitu svetla lúča pred a po vložení testovanej vzorky. Hoci je porovnávanie meraní z dvojlúčových prístrojov jednoduchšie a stabilnejšie, jednolúčové prístroje môžu mať väčší dynamický rozsah a sú opticky jednoduchšie a kompaktnejšie. Spektrofotometre môžu byť inštalované aj do iných prístrojov a systémov, ktoré môžu užívateľom pomôcť pri vykonávaní in-situ meraní počas výroby...atď. Typický sled udalostí v modernom spektrofotometri možno zhrnúť takto: Najprv sa na vzorku zobrazí zdroj svetla, časť svetla sa prenesie alebo odrazí od vzorky. Potom sa svetlo zo vzorky zobrazí na vstupnej štrbine monochromátora, ktorý oddelí vlnové dĺžky svetla a každú z nich postupne zaostrí na fotodetektor. Najbežnejšie spektrofotometre sú UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS ktoré pracujú v rozsahu ultrafialových dĺžok a 70 nm. Niektoré z nich pokrývajú aj oblasť blízkej infračervenej oblasti. Na druhej strane IR SPECTROPHOTOMETERS sú komplikovanejšie a drahšie kvôli technickým požiadavkám na meranie v infračervenej oblasti. Infračervené fotosenzory sú cennejšie a infračervené meranie je tiež náročné, pretože takmer všetko vyžaruje IR svetlo ako tepelné žiarenie, najmä pri vlnových dĺžkach nad 5 m. Mnohé materiály používané v iných typoch spektrofotometrov, ako je sklo a plasty, absorbujú infračervené svetlo, čo ich robí nevhodnými ako optické médium. Ideálne optické materiály sú soli ako bromid draselný, ktoré neabsorbujú silno. A POLARIMETER meria uhol rotácie spôsobený prechodom polarizovaného svetla cez opticky aktívny materiál. Niektoré chemické materiály sú opticky aktívne a polarizované (jednosmerné) svetlo sa pri prechode cez ne otáča buď doľava (proti smeru hodinových ručičiek) alebo doprava (v smere hodinových ručičiek). Množstvo, o ktoré sa svetlo otočí, sa nazýva uhol natočenia. Jednou populárnou aplikáciou sú merania koncentrácie a čistoty na určenie kvality produktu alebo prísady v potravinárskom, nápojovom a farmaceutickom priemysle. Niektoré vzorky, ktoré vykazujú špecifické rotácie, ktoré možno vypočítať pre čistotu pomocou polarimetra, zahŕňajú steroidy, antibiotiká, narkotiká, vitamíny, aminokyseliny, polyméry, škroby, cukry. Mnohé chemikálie vykazujú jedinečnú špecifickú rotáciu, ktorá sa dá použiť na ich rozlíšenie. Polarimeter môže na základe toho identifikovať neznáme vzorky, ak sú kontrolované alebo aspoň známe iné premenné, ako je koncentrácia a dĺžka vzorky. Na druhej strane, ak je špecifická rotácia vzorky už známa, potom je možné vypočítať koncentráciu a/alebo čistotu roztoku, ktorý ju obsahuje. Automatické polarimetre ich vypočítajú, keď používateľ zadá nejaký vstup o premenných. A REFRACTOMETER je časť optického testovacieho zariadenia na meranie indexu lomu. Tieto prístroje merajú rozsah, v akom je svetlo ohnuté, tj láme sa, keď sa pohybuje zo vzduchu do vzorky a zvyčajne sa používajú na stanovenie indexu lomu vzoriek. Existuje päť typov refraktometrov: tradičné ručné refraktometre, digitálne ručné refraktometre, laboratórne alebo Abbeho refraktometre, inline procesné refraktometre a nakoniec Rayleighove refraktometre na meranie indexov lomu plynov. Refraktometre sú široko používané v rôznych odboroch, ako je mineralógia, medicína, veterinárstvo, automobilový priemysel…..atď., na skúmanie produktov tak rôznorodých, ako sú drahé kamene, vzorky krvi, chladiace kvapaliny do automobilov, priemyselné oleje. Index lomu je optický parameter na analýzu kvapalných vzoriek. Slúži na identifikáciu alebo potvrdenie identity vzorky porovnaním jej indexu lomu so známymi hodnotami, pomáha posúdiť čistotu vzorky porovnaním jej indexu lomu s hodnotou pre čistú látku, pomáha určiť koncentráciu rozpustenej látky v roztoku porovnaním indexu lomu roztoku so štandardnou krivkou. Poďme stručne k jednotlivým typom refraktometrov: TRADITIONAL REFRACTOMETERS take výhodu princípu kritického uhla primlom a skla. Vzorka sa umiestni medzi malú kryciu dosku a merací hranol. Bod, v ktorom čiara tieňa pretína stupnicu, označuje hodnotu. K dispozícii je automatická teplotná kompenzácia, pretože index lomu sa mení v závislosti od teploty. DIGITÁLNE RUČNÉ REFRAKTOMETRE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badare testovacie zariadenia s vysokou teplotou, kompaktné,5cf58d Časy merania sú veľmi krátke a pohybujú sa iba v rozmedzí dvoch až troch sekúnd. LABORATÓRNE REFRAKTOMETRY ideálny výstup pre rôzne plánovanie užívateľov, výstupy sú ideálne pre plánovanie viacerých užívateľov robiť výtlačky. Laboratórne refraktometre ponúkajú širší rozsah a vyššiu presnosť ako ručné refraktometre. Môžu byť pripojené k počítačom a ovládané externe. INLINE PROCES REFRACTOMETERS môže byť nakonfigurovaný na neustále vzdialené zhromažďovanie špecifikovaných štatistík. Mikroprocesorové riadenie poskytuje výkon počítača, vďaka ktorému sú tieto zariadenia veľmi univerzálne, časovo nenáročné a ekonomické. Nakoniec sa RAYLEIGH REFRACTOMETER používa na meranie indexov lomu plynov. Kvalita svetla je veľmi dôležitá na pracoviskách, v továrňach, nemocniciach, klinikách, školách, verejných budovách a na mnohých ďalších miestach. jas). Špeciálne optické filtre zodpovedajú spektrálnej citlivosti ľudského oka. Intenzita svetla sa meria a uvádza v sviečkach alebo luxoch (lx). Jeden lux sa rovná jednému lúmenu na meter štvorcový a jedna sviečka sa rovná jednému lúmenu na štvorcový meter. Moderné luxmetre sú vybavené internou pamäťou alebo dataloggerom na zaznamenávanie meraní, kosínusovou korekciou uhla dopadajúceho svetla a softvérom na analýzu nameraných hodnôt. Na meranie UVA žiarenia sú luxmetre. Luxmetre vyššej kategórie ponúkajú stav triedy A, aby vyhovovali CIE, grafické zobrazenia, funkcie štatistickej analýzy, veľký rozsah merania až 300 klx, manuálny alebo automatický výber rozsahu, USB a ďalšie výstupy. A LASER RANGEFINDER je testovací prístroj, ktorý používa laserový lúč na určenie vzdialenosti k objektu. Väčšina laserových diaľkomerov funguje na princípe doby letu. Laserový impulz sa vyšle v úzkom lúči smerom k objektu a meria sa čas, za ktorý sa impulz odrazí od cieľa a vráti sa k vysielateľovi. Toto zariadenie však nie je vhodné na veľmi presné submilimetrové merania. Niektoré laserové diaľkomery používajú techniku Dopplerovho efektu na určenie, či sa objekt pohybuje smerom k diaľkomeru alebo od neho, ako aj rýchlosť objektu. Presnosť laserového diaľkomeru je určená časom vzostupu alebo poklesu laserového impulzu a rýchlosťou prijímača. Diaľkomery, ktoré využívajú veľmi ostré laserové impulzy a veľmi rýchle detektory, sú schopné merať vzdialenosť objektu s presnosťou niekoľkých milimetrov. Laserové lúče sa nakoniec rozšíria na veľké vzdialenosti kvôli divergencii laserového lúča. Tiež skreslenia spôsobené vzduchovými bublinami vo vzduchu sťažujú presné odčítanie vzdialenosti objektu na veľké vzdialenosti viac ako 1 km v otvorenom a nezakrytom teréne a na ešte kratšie vzdialenosti vo vlhkých a hmlistých miestach. Špičkové vojenské diaľkomery fungujú na vzdialenosť až 25 km a sú kombinované s ďalekohľadmi alebo monokulármi a možno ich bezdrôtovo pripojiť k počítačom. Laserové diaľkomery sa používajú pri rozpoznávaní a modelovaní 3-D objektov a v širokej škále oblastí súvisiacich s počítačovým videním, ako sú napríklad 3D skenery s časom letu, ktoré ponúkajú vysoko presné skenovacie schopnosti. Údaje o dosahu získané z viacerých uhlov jedného objektu možno použiť na vytvorenie kompletných 3-D modelov s čo najmenšou chybou. Laserové diaľkomery používané v aplikáciách počítačového videnia ponúkajú rozlíšenie hĺbky v desatinách milimetra alebo menej. Existuje mnoho ďalších oblastí použitia laserových diaľkomerov, ako je šport, stavebníctvo, priemysel, skladové hospodárstvo. Moderné laserové meracie nástroje zahŕňajú funkcie, ako je schopnosť robiť jednoduché výpočty, ako je plocha a objem miestnosti, prepínanie medzi imperiálnymi a metrickými jednotkami. An ULTRAZVUKOVÝ METER VZDÁLENOSTI funguje na podobnom princípe ako ľudský laserový merač vzdialenosti, ale namiesto svetla používa príliš vysoký zvuk na zvuk v uchu Rýchlosť zvuku je len asi 1/3 km za sekundu, takže meranie času je jednoduchšie. Ultrazvuk má mnoho rovnakých výhod ako laserový diaľkomer, konkrétne ovládanie jednou osobou a jednou rukou. Nie je potrebné osobne pristupovať k cieľu. Ultrazvukové diaľkomery sú však vo svojej podstate menej presné, pretože zaostrenie zvuku je oveľa ťažšie ako laserové svetlo. Presnosť je zvyčajne niekoľko centimetrov alebo ešte horšia, zatiaľ čo pre laserové diaľkomery je to niekoľko milimetrov. Ultrazvuk potrebuje ako cieľ veľký, hladký a rovný povrch. Toto je vážne obmedzenie. Nemôžete merať na úzku rúrku alebo podobné menšie terče. Ultrazvukový signál sa šíri v kuželi z meracieho prístroja a akékoľvek predmety v ceste môžu rušiť meranie. Ani pri laserovom zameriavaní si človek nemôže byť istý, že povrch, od ktorého sa odraz zvuku deteguje, je rovnaký ako povrch, na ktorom sa zobrazuje laserový bod. To môže viesť k chybám. Dosah je obmedzený na desiatky metrov, zatiaľ čo laserové diaľkomery môžu merať stovky metrov. Napriek všetkým týmto obmedzeniam stoja ultrazvukové diaľkomery oveľa menej. Handheld ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER je testovací prístroj na meranie priehybu kábla, výšky kábla od zeme a nad hlavou. Je to najbezpečnejšia metóda na meranie výšky kábla, pretože eliminuje kontakt kábla a použitie ťažkých stožiarov zo sklenených vlákien. Podobne ako iné ultrazvukové merače vzdialenosti, aj merač výšky kábla je jednočlenné zariadenie s jednoduchou obsluhou, ktoré vysiela ultrazvukové vlny do cieľa, meria čas do ozveny, vypočítava vzdialenosť na základe rýchlosti zvuku a prispôsobuje sa teplote vzduchu. A METER HLADINY ZVUKU je testovací prístroj, ktorý meria hladinu akustického tlaku. Zvukomery sú užitočné pri štúdiách hlukového znečistenia na kvantifikáciu rôznych druhov hluku. Meranie hluku je dôležité v stavebníctve, letectve a mnohých ďalších odvetviach. Americký národný inštitút pre normy (ANSI) špecifikuje zvukomery ako tri rôzne typy, a to 0, 1 a 2. Príslušné normy ANSI stanovujú tolerancie výkonu a presnosti podľa troch úrovní presnosti: Typ 0 sa používa v laboratóriách, typ 1 je používa sa na presné merania v teréne a typ 2 sa používa na merania na všeobecné účely. Na účely dodržiavania súladu sa merania pomocou zvukomeru a dozimetra ANSI typu 2 považujú za hodnoty s presnosťou ±2 dBA, zatiaľ čo prístroj typu 1 má presnosť ±1 dBA. Merač typu 2 je minimálnou požiadavkou OSHA na meranie hluku a zvyčajne postačuje na všeobecné prieskumy hluku. Presnejší merač typu 1 je určený na navrhovanie cenovo výhodných regulácií hluku. Medzinárodné priemyselné normy týkajúce sa frekvenčného váženia, špičkových hladín akustického tlaku... atď. sú mimo rámca tohto dokumentu kvôli podrobnostiam, ktoré sú s nimi spojené. Pred zakúpením konkrétneho zvukomera vám odporúčame, aby ste sa uistili, aké normy vyžaduje vaše pracovisko, a aby ste sa pri kúpe konkrétneho modelu testovacieho prístroja správne rozhodli. Environmentálne analyzátory_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_LIKE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_TEMPOURATION a vlhkosť, konfigurácia, KONFIKÁCIA AKOMONTICKÉHO PRÁVOROV_CC78818181905-5CDE potrebné špecifické priemyselné normy a potreby koncových používateľov. Môžu byť nakonfigurované a vyrobené podľa vlastných požiadaviek. Existuje široká škála testovacích špecifikácií, ako sú MIL-STD, SAE, ASTM, ktoré vám pomôžu určiť najvhodnejší profil teploty a vlhkosti pre váš produkt. Testovanie teploty/vlhkosti sa vo všeobecnosti vykonáva pre: Zrýchlené starnutie: Odhaduje životnosť produktu, keď skutočná životnosť pri bežnom používaní nie je známa. Zrýchlené starnutie vystavuje produkt vysokej úrovni kontrolovanej teploty, vlhkosti a tlaku v relatívne kratšom časovom rámci, než je predpokladaná životnosť produktu. Namiesto dlhého čakania na životnosť produktu je možné ju určiť pomocou týchto testov v oveľa kratšom a primeranom čase pomocou týchto komôr. Zrýchlené zvetrávanie: Simuluje vystavenie vlhkosti, rose, teplu, UV….atď. Poveternostné vplyvy a UV žiarenie spôsobujú poškodenie náterov, plastov, atramentov, organických materiálov, zariadení atď. Pri dlhšom vystavení UV žiareniu dochádza k vyblednutiu, žltnutiu, praskaniu, odlupovaniu, krehkosti, strate pevnosti v ťahu a delaminácii. Zrýchlené testy poveternostných vplyvov sú navrhnuté tak, aby určili, či výrobky obstoja v skúške času. Tepelné namočenie/expozícia Tepelný šok: Zameraný na určenie schopnosti materiálov, častí a komponentov odolávať náhlym zmenám teploty. Tepelné šokové komory rýchlo cyklujú produkty medzi horúcimi a studenými teplotnými zónami, aby videli efekt viacnásobnej tepelnej expanzie a kontrakcie, ako by to bolo v prípade prírody alebo priemyselných prostredí počas mnohých ročných období a rokov. Pred a po kondicionovaní: Na kondicionovanie materiálov, kontajnerov, balíkov, zariadení atď Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Aditívna a rýchla výroba V posledných rokoch sme zaznamenali nárast dopytu po RAPID MANUFACTURING alebo RAPID PROTOTYPING. Tento proces môže byť tiež nazývaný STOLOVÁ VÝROBA alebo VOĽNÁ VÝROBA. V zásade je pevný fyzický model dielu vyrobený priamo z trojrozmerného výkresu CAD. Pre tieto rôzne techniky, kde staviame diely vo vrstvách, používame termín ADItívna výroba. Pomocou integrovaného počítačom riadeného hardvéru a softvéru vykonávame aditívnu výrobu. Naše rýchle prototypové a výrobné techniky sú STEREOLITOGRAFIA, POLYJET, FUSED-DEPOZIČNÉ MODELOVANIE, SELEKTÍVNE LASEROVÉ SINTROVANIE, TAVENIE ELEKTRONOVÝM LÚČOM, TROJROZMERNÁ TLAČ, PRIAMA VÝROBA, RÝCHLE NÁSTROJE. Odporúčame vám kliknúť semSTIAHNITE si naše schematické ilustrácie aditívnej výroby a rýchlych výrobných procesov od AGS-TECH Inc. Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. Rapid prototyping nám poskytuje: 1.) Koncepčný dizajn produktu je sledovaný z rôznych uhlov na monitore pomocou 3D / CAD systému. 2.) Prototypy z nekovových a kovových materiálov sa vyrábajú a skúmajú z funkčného, technického a estetického hľadiska. 3.) Nízkonákladové prototypovanie je zrealizované vo veľmi krátkom čase. Aditívna výroba sa môže podobať konštrukcii bochníka chleba naskladaním a spájaním jednotlivých plátkov na seba. Inými slovami, výrobok sa vyrába plátok po plátku alebo vrstva po vrstve nanesená jedna na druhú. Väčšinu dielov je možné vyrobiť do niekoľkých hodín. Táto technika je dobrá, ak sú diely potrebné veľmi rýchlo alebo ak sú potrebné množstvá nízke a výroba formy a nástrojov je príliš drahá a časovo náročná. Náklady na diel sú však drahé kvôli drahým surovinám. • STEREOLITOGRAFIA : Táto technika, tiež skrátená ako STL, je založená na vytvrdzovaní a vytvrdzovaní tekutého fotopolyméru do špecifického tvaru zaostrením laserového lúča naň. Laser polymerizuje fotopolymér a vytvrdzuje ho. Skenovaním UV laserového lúča podľa naprogramovaného tvaru pozdĺž povrchu zmesi fotopolymérov je dielec vyrábaný zdola nahor v jednotlivých na sebe kaskádových rezoch. Skenovanie laserového bodu sa mnohokrát opakuje, aby sa dosiahli geometrie naprogramované v systéme. Po úplnom vyrobení dielu sa tento vyberie z plošiny, odsaje a vyčistí ultrazvukom a alkoholovým kúpeľom. Potom sa na niekoľko hodín vystaví UV žiareniu, aby sa zabezpečilo úplné vytvrdenie a vytvrdnutie polyméru. Aby sme to zhrnuli, platforma, ktorá je ponorená do zmesi fotopolymérov a UV laserový lúč sa riadia a pohybujú cez servoriadiaci systém podľa tvaru požadovaného dielu a diel sa získava fototvrdnutím polymérnej vrstvy po vrstve. Samozrejme maximálne rozmery vyrobeného dielu sú určené stereolitografickým zariadením. • POLYJET : Podobne ako pri atramentovej tlači, v polyjet máme osem tlačových hláv, ktoré ukladajú fotopolymér na stavebný zásobník. Ultrafialové svetlo umiestnené vedľa trysiek okamžite vytvrdzuje a vytvrdzuje každú vrstvu. V polyjete sa používajú dva materiály. Prvý materiál je na výrobu skutočného modelu. Druhý materiál, gélovitá živica, sa používa na podporu. Oba tieto materiály sa nanášajú vrstva po vrstve a súčasne sa vytvrdzujú. Po dokončení modelu sa nosný materiál odstráni vodným roztokom. Použité živice sú podobné stereolitografii (STL). Polyjet má oproti stereolitografii nasledujúce výhody: 1.) Nie je potrebné čistenie častí. 2.) Nie je potrebné následné vytvrdzovanie 3.) Menšie hrúbky vrstiev sú možné, a tak získame lepšie rozlíšenie a môžeme vyrábať jemnejšie diely. • MODELOVANIE FUSED DEPOSITION MODELING: Tiež skrátené ako FDM, pri tejto metóde sa robotom riadená hlava extrudéra pohybuje nad stolom v dvoch hlavných smeroch. Kábel sa spúšťa a zdvíha podľa potreby. Z otvoru vyhrievanej matrice na hlave sa vytlačí termoplastické vlákno a na penový základ sa nanesie počiatočná vrstva. To sa dosiahne pomocou hlavy extrudéra, ktorá sleduje vopred stanovenú dráhu. Po počiatočnej vrstve sa stôl spustí a ďalšie vrstvy sa ukladajú na seba. Niekedy pri výrobe komplikovaného dielu sú potrebné podporné konštrukcie, aby nanášanie mohlo pokračovať v určitých smeroch. V týchto prípadoch je nosný materiál extrudovaný s menšou hustotou rozmiestnenia filamentu na vrstve, takže je slabší ako modelový materiál. Tieto nosné konštrukcie možno neskôr po dokončení dielca rozpustiť alebo odlomiť. Rozmery vytláčacej hubice určujú hrúbku vytláčaných vrstiev. Proces FDM produkuje diely so stupňovitými povrchmi na šikmých vonkajších rovinách. Ak je táto drsnosť neprijateľná, na ich vyhladenie možno použiť chemické leštenie parou alebo vyhrievaný nástroj. Dokonca aj leštiaci vosk je dostupný ako náterový materiál, aby sa eliminovali tieto kroky a dosiahli sa primerané geometrické tolerancie. • SELEKTÍVNE LASEROVÉ SINTROVANIE: Proces označovaný aj ako SLS je založený na selektívnom spekaní polymérnych, keramických alebo kovových práškov do predmetu. Spodná časť spracovacej komory má dva valce: čiastočne zostavený valec a valec na podávanie prášku. Prvý sa postupne spúšťa do miesta, kde sa vytvára spekaná časť, a druhý sa postupne zdvíha, aby dodával prášok do valcového valca prostredníctvom valčekového mechanizmu. Najprv sa tenká vrstva prášku nanesie do valca s čiastočnou konštrukciou, potom sa na túto vrstvu zameria laserový lúč, pričom sa obkreslí a roztopí/sintruje konkrétny prierez, ktorý potom znova stuhne na pevnú látku. Prášok sú oblasti, ktoré nie sú zasiahnuté laserovým lúčom, zostávajú voľné, ale stále podporujú pevnú časť. Potom sa nanesie ďalšia vrstva prášku a proces sa mnohokrát opakuje, aby sa získala časť. Na konci sa vytrasú voľné častice prášku. Všetky tieto činnosti vykonáva počítač na riadenie procesu pomocou inštrukcií generovaných 3D CAD programom vyrábaného dielu. Môžu sa nanášať rôzne materiály, ako sú polyméry (ako ABS, PVC, polyester), vosk, kovy a keramika s vhodnými polymérnymi spojivami. • ELEKTRONOVÝ BEAM MELTING : Podobné ako selektívne laserové spekanie, ale s použitím elektrónového lúča na roztavenie práškov titánu alebo kobaltu a chrómu na výrobu prototypov vo vákuu. Na vykonanie tohto procesu na nehrdzavejúcej oceli, hliníku a zliatinách medi sa urobil určitý vývoj. Ak je potrebné zvýšiť únavovú pevnosť vyrábaných dielov, používame ako sekundárny proces po výrobe dielu izostatické lisovanie za tepla. • TROJROZMERNÁ TLAČ: Pri tejto technike označovaná aj ako 3DP nanáša tlačová hlava anorganické spojivo na vrstvu buď nekovového alebo kovového prášku. Piest nesúci práškové lôžko sa postupne znižuje a v každom kroku sa spojivo nanáša vrstva po vrstve a spája sa spojivom. Použité práškové materiály sú polymérne zmesi a vlákna, zlievarenský piesok, kovy. Použitím rôznych hláv spojiva súčasne a rôznych farieb spojív môžeme získať rôzne farby. Proces je podobný atramentovej tlači, ale namiesto farebného listu získame farebný trojrozmerný objekt. Vyrobené diely môžu byť porézne, a preto môžu vyžadovať spekanie a infiltráciu kovu, aby sa zvýšila ich hustota a pevnosť. Spekaním sa spojivo spáli a kovové prášky sa spoja. Na výrobu dielov je možné použiť kovy ako nehrdzavejúca oceľ, hliník, titán a ako infiltračné materiály bežne používame meď a bronz. Krása tejto techniky je v tom, že aj komplikované a pohyblivé zostavy sa dajú vyrobiť veľmi rýchlo. Napríklad je možné vyrobiť ozubené koleso, kľúč ako nástroj a budú mať pohyblivé a otáčavé časti pripravené na použitie. Rôzne komponenty zostavy je možné vyrobiť v rôznych farbách a to všetko naraz. Stiahnite si našu brožúru na:Základy 3D tlače kovov • PRIAMA VÝROBA a RAPID TOOLING: Okrem hodnotenia dizajnu, riešenia problémov používame rýchle prototypovanie na priamu výrobu produktov alebo priamu aplikáciu do produktov. Inými slovami, rýchle prototypovanie môže byť začlenené do konvenčných procesov, aby boli lepšie a konkurencieschopnejšie. Napríklad rýchle prototypovanie môže produkovať vzory a formy. Vzory taviaceho sa a horiaceho polyméru vytvorené operáciami rýchleho prototypovania možno zostaviť na investičné liatie a zataviť. Ďalším príkladom, ktorý treba spomenúť, je použitie 3DP na výrobu keramického odlievacieho plášťa a jeho použitie na operácie odlievania plášťa. Dokonca aj vstrekovacie formy a vložky do foriem je možné vyrábať rýchlym prototypovaním a možno ušetriť mnoho týždňov alebo mesiacov času na výrobu foriem. Iba analýzou CAD súboru požadovaného dielu môžeme pomocou softvéru vytvoriť geometriu nástroja. Tu sú niektoré z našich populárnych metód rýchleho obrábania: RTV (Vulkanizácia pri izbovej teplote) LIETANIE / ODLIATOK URETÁNU: Pomocou rýchleho prototypovania je možné vytvoriť vzor požadovaného dielu. Potom sa tento vzor potiahne separačným prostriedkom a na vzor sa naleje tekutá RTV guma, aby sa vytvorili polovice formy. Ďalej sa tieto polovice formy použijú na vstrekovanie tekutých uretánov. Životnosť formy je krátka, len 0 alebo 30 cyklov, ale dosť na výrobu malých sérií. VSTREKOVANIE ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) : Pomocou techník rýchleho prototypovania, ako je stereolitografia, vyrábame vstrekovacie formy. Tieto formy sú škrupiny s otvoreným koncom, ktoré umožňujú plnenie materiálmi, ako je epoxid, epoxid plnený hliníkom alebo kovy. Životnosť formy je opäť obmedzená na desiatky alebo maximálne stovky dielov. PROCES STRIEKANÝCH KOVOVÝCH NÁSTROJOV: Používame rýchle prototypovanie a vytvárame vzor. Na povrch vzoru nastriekame zinkovo-hliníkovú zliatinu a natrieme. Vzor s kovovým povlakom sa potom umiestni do banky a zaleje sa epoxidom alebo epoxidom naplneným hliníkom. Nakoniec sa odstráni a výrobou dvoch takýchto polovíc formy získame kompletnú formu na vstrekovanie. Tieto formy majú dlhšiu životnosť, v niektorých prípadoch v závislosti od materiálu a teplôt dokážu vyrobiť diely v tisíckach. PROCES KEELTOOL: Táto technika môže produkovať formy so životnosťou 100 000 až 10 miliónov cyklov. Pomocou rýchleho prototypovania vyrábame formu RTV. Forma sa potom naplní zmesou pozostávajúcou z prášku nástrojovej ocele A6, karbidu volfrámu, polymérneho spojiva a nechá sa vytvrdnúť. Táto forma sa potom zahrieva, aby sa polymér spálil a kovové prášky sa spojili. Ďalším krokom je infiltrácia medi na výrobu konečnej formy. V prípade potreby je možné na forme vykonať sekundárne operácie, ako je obrábanie a leštenie, aby sa dosiahla lepšia rozmerová presnosť. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_5c CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Výroba a montáž aktívnych optických komponentov Vyrábame a dodávame: • Lasery a fotodetektory, PSD (Position Sensitive Detectors), štvorbunky. Naše aktívne optické komponenty pokrývajú široké spektrum oblastí vlnových dĺžok. Či už sú vašou aplikáciou vysokovýkonné lasery pre priemyselné rezanie, vŕtanie, zváranie atď., alebo medicínske lasery pre chirurgiu alebo diagnostiku, alebo telekomunikačné lasery alebo detektory vhodné pre ITU grid, sme vašim zdrojom na jednom mieste. Nižšie sú uvedené brožúry na stiahnutie pre niektoré z našich bežne dostupných aktívnych optických komponentov a zariadení. Ak nemôžete nájsť to, čo hľadáte, kontaktujte nás a my vám budeme mať čo ponúknuť. Zaoberáme sa aj zákazkovou výrobou aktívnych optických komponentov a zostáv podľa vašej aplikácie a požiadaviek. • Medzi mnohé úspechy našich optických inžinierov patrí koncepčný dizajn, optický a opto-mechanický dizajn optickej skenovacej hlavy pre LASEROVÝ VŔTACÍ SYSTÉM GS 600 s duálnymi galvo skenermi a samokompenzačným zarovnaním. Od svojho uvedenia sa rad GS600 stal preferovaným systémom pre mnohých popredných veľkoobjemových výrobcov na celom svete. Pomocou nástrojov na optické navrhovanie, ako sú ZEMAX a CodeV, sú naši optickí inžinieri pripravení navrhnúť vaše vlastné systémy. Ak máte pre svoj návrh iba súbory SOLIDWORKS, nebojte sa, pošlite ich a my vypracujeme a vytvoríme súbory optického návrhu, optimalizujeme a simulujeme a necháme vás schváliť konečný návrh. Dokonca aj ručná skica, maketa, prototyp alebo vzorka sú vo väčšine prípadov postačujúce na to, aby sme sa postarali o vaše potreby vývoja produktu. Stiahnite si náš katalóg produktov s aktívnymi optickými vláknami Stiahnite si náš katalóg pre fotosenzory Stiahnite si náš katalóg pre fotomikrosenzory Stiahnite si náš katalóg zásuviek a príslušenstva pre fotosenzory a fotomikrosenzory Stiahnite si katalóg našich LED matíc a čipov Stiahnite si náš komplexný katalóg elektrických a elektronických komponentov pre bežne dostupné produkty Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA R e referenčný kód: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA