Search Results

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Ventily pre pneumatiku a hydrauliku a vákuum Typy nami dodávaných pneumatických a hydraulických ventilov sú zhrnuté nižšie. Pre tých, ktorí nie sú príliš oboznámení s pneumatickými a hydrolickými ventilmi, pretože vám to pomôže lepšie pochopiť nižšie uvedený materiál, odporúčame tiež stiahnite si ilustrácie hlavných typov ventilov kliknutím sem VIACOTÁČKOVÉ VENTILY ALEBO VENTILY S LINEÁRNYM POHYBOM Uzatvárací ventil: Uzatvárací ventil je všeobecný servisný ventil, ktorý sa používa predovšetkým na zapínanie/vypínanie, bez škrtenia. Tento typ ventilu je uzavretý buď plochým čelom, vertikálnym kotúčom alebo posúvačom, ktorý sa posúva dole cez ventil, aby blokoval prietok. Guľový ventil: Guľové ventily dosahujú uzavretie zátkou s plochým alebo konvexným dnom spusteným na zodpovedajúce horizontálne sedlo umiestnené v strede ventilu. Zdvihnutím zátky sa otvorí ventil a tekutina bude prúdiť. Guľové ventily sa používajú na zapnutie/vypnutie a zvládnu aplikácie škrtenia. Zvierací ventil: Zvieracie ventily sú obzvlášť vhodné pre aplikácie kalov alebo kvapalín s veľkým množstvom suspendovaných pevných látok. Zvieracie ventily sa utesňujú pomocou jedného alebo viacerých flexibilných prvkov, ako je napríklad gumená hadica, ktoré možno stlačiť, aby sa zastavil prietok. Membránový ventil: Membránové ventily sa zatvárajú pomocou pružnej membrány pripojenej ku kompresoru. Spustením kompresora pomocou drieku ventilu membrána utesní a preruší prietok. Membránový ventil dobre zvláda korozívne, erozívne a špinavé práce. Ihlový ventil: Ihlový ventil je ventil na reguláciu objemu, ktorý obmedzuje prietok v malých potrubiach. Kvapalina prechádzajúca ventilom sa otočí o 90 stupňov a prechádza cez otvor, ktorý je sedlom pre tyč s kužeľovitým hrotom. Veľkosť otvoru sa mení umiestnením kužeľa vzhľadom na sedlo. ŠTVRŤOTÁČKOVÉ VENTILY ALEBO OTOČNÉ VENTILY Zástrčkový ventil: Zástrčné ventily sa používajú predovšetkým na servis zapínania a vypínania a na škrtenie. Kužeľové ventily riadia prietok pomocou valcovej alebo kužeľovej zátky s otvorom v strede, ktorý je zarovnaný s prietokovou cestou ventilu, aby sa umožnil prietok. Štvrť otáčky v oboch smeroch blokuje dráhu toku. Guľový ventil: Guľový ventil je podobný zátkovému ventilu, ale používa rotujúcu guľu s otvorom, ktorý umožňuje priamy prietok v otvorenej polohe a uzatvára prietok, keď sa gulička otočí o 90 stupňov a blokuje prietok. Podobne ako kužeľové ventily sa guľové ventily používajú na zapínanie, vypínanie a škrtenie. Motýľový ventil: Motýľový ventil riadi prietok pomocou kruhového kotúča alebo lopatky s osou otáčania v pravom uhle k smeru prúdenia v potrubí. Klapkové ventily sa používajú ako na zapnutie/vypnutie, tak aj na škrtenie. SAMOPRACOVANÉ VENTILY Spätný ventil: Spätný ventil je navrhnutý tak, aby zabránil spätnému toku. Prúdenie tekutiny v požadovanom smere otvorí ventil, zatiaľ čo spätný tok núti ventil zatvoriť. Spätné ventily sú analogické s diódami v elektrickom obvode alebo izolátormi v optickom obvode. Pretlakový ventil: Pretlakové ventily sú navrhnuté tak, aby poskytovali ochranu pred pretlakom v parných, plynových, vzduchových a kvapalných potrubiach. Pretlakový ventil ''vypúšťa paru'', keď tlak prekročí bezpečnú úroveň, a opäť sa zatvorí, keď tlak klesne na prednastavenú bezpečnú úroveň. OVLÁDACIE VENTILY Riadia podmienky, ako je prietok, tlak, teplota a hladina kvapaliny úplným alebo čiastočným otvorením alebo zatvorením v reakcii na signály prijaté z ovládačov, ktoré porovnávajú „nastavenú hodnotu“ s „procesnou premennou“, ktorej hodnotu poskytujú senzory. ktoré sledujú zmeny v takýchto podmienkach. Otváranie a zatváranie regulačných ventilov sa zvyčajne dosahuje automaticky elektrickými, hydraulickými alebo pneumatickými pohonmi. Regulačné ventily pozostávajú z troch hlavných častí, z ktorých každá časť existuje v niekoľkých typoch a prevedeniach: 1.) Pohon ventilu 2.) Polohovač ventilu 3.) Teleso ventilu. Regulačné ventily sú navrhnuté tak, aby zabezpečili presnú reguláciu prietoku. Automaticky menia rýchlosť prietoku na základe signálov prijatých zo snímacích zariadení v nepretržitom procese. Niektoré ventily sú navrhnuté špeciálne ako regulačné ventily. Ako regulačné ventily však možno použiť aj iné ventily, lineárne aj rotačné, pridaním výkonových pohonov, polohovadiel a iného príslušenstva. ŠPECIÁLNE VENTILY Okrem týchto štandardných typov ventilov vyrábame ventily a pohony na mieru pre špecifické aplikácie. Ventily sú dostupné v širokom spektre veľkostí a materiálov. Výber správneho ventilu pre konkrétnu aplikáciu je dôležitý. Pri výbere ventilu pre vašu aplikáciu zvážte: • Látka, s ktorou sa má manipulovať, a schopnosť ventilu odolávať napadnutiu koróziou alebo eróziou. • Prietok • Riadenie ventilu a uzatváranie prietoku potrebné pre prevádzkové podmienky. • Maximálne pracovné tlaky a teploty a schopnosť ventilu im odolávať. • Požiadavky na ovládač, ak existujú. • Požiadavky na údržbu a opravy a vhodnosť zvoleného ventilu pre jednoduchý servis. Vyrábame mnoho špeciálnych ventilov navrhnutých pre špecifické požiadavky a prevádzkové podmienky. Napríklad guľové ventily sú k dispozícii v dvojcestnej a trojcestnej konfigurácii pre štandardné a náročné použitie. Ventily Hastelloy sú najbežnejšie ventily zo špeciálneho materiálu. Vysokoteplotné ventily sú vybavené predĺžením na odstránenie oblasti tesnenia z horúcej zóny ventilu, vďaka čomu sú vhodné na použitie pri 1 000 Fahrenheitoch (538 stupňov Celzia). Mikroregulačné dávkovacie ventily sú navrhnuté tak, aby zabezpečili jemný a presný pohyb vretena, ktorý je potrebný pre vynikajúcu kontrolu prietoku. Integrovaný nonius umožňuje presné meranie otáčok vretena. Potrubné spojovacie ventily umožňujú užívateľom zaviesť systém cez 15 000 psi pomocou štandardných potrubných spojov NPT. Vnútorné ventily so spodným pripojením sú navrhnuté pre aplikácie, kde je mimoriadne dôležitá tuhosť alebo priestorové obmedzenia. Tieto ventily majú jednodielnu konštrukciu drieku na zvýšenie odolnosti a zníženie celkovej výšky. Dvojblokové a vypúšťacie guľové ventily sú navrhnuté pre vysokotlakové hydraulické a pneumatické systémy používané na monitorovanie a testovanie tlaku, vstrekovanie chemikálií a izoláciu odtokového potrubia. BĚŽNÉ TYPY OVLÁDAČOV VENTILOV Ručné pohony Ručný pohon využíva páky, prevody alebo kolesá na uľahčenie pohybu, zatiaľ čo automatický pohon má externý zdroj energie, ktorý poskytuje silu a pohyb na ovládanie ventilu na diaľku alebo automaticky. Výkonové pohony sú potrebné pre ventily umiestnené v odľahlých oblastiach. Silové pohony sa používajú aj na ventiloch, ktoré sú často ovládané alebo škrtené. Ventily, ktoré sú obzvlášť veľké, môže byť nemožné alebo nepraktické ovládať manuálne kvôli požiadavkám na samotný výkon. Niektoré ventily sú umiestnené vo veľmi nepriateľských alebo toxických prostrediach, čo veľmi sťažuje alebo znemožňuje ručnú obsluhu. V rámci bezpečnostnej funkcie môže byť potrebné, aby niektoré typy elektrických pohonov konali rýchlo a v núdzových prípadoch zatvorili ventil. Hydraulické a pneumatické pohony Hydraulické a pneumatické pohony sa často používajú na lineárnych a štvrťotáčkových ventiloch. Dostatočný tlak vzduchu alebo kvapaliny pôsobí na piest, aby poskytoval ťah v lineárnom pohybe pre uzatváracie alebo guľové ventily. Ťah je mechanicky prevedený na rotačný pohyb na ovládanie štvrťotáčkového ventilu. Väčšina typov kvapalinových pohonov môže byť dodaná s bezpečnostnými funkciami na zatvorenie alebo otvorenie ventilu v núdzových situáciách. Elektrické pohony Elektrické pohony majú motorové pohony, ktoré poskytujú krútiaci moment na ovládanie ventilu. Elektrické pohony sa často používajú na viacotáčkových ventiloch, ako sú uzatváracie alebo guľové ventily. S pridaním štvrťotáčkovej prevodovky ich možno použiť na guľové, kužeľové alebo iné štvrťotáčkové ventily. Kliknutím na zvýraznený text nižšie si stiahnete naše produktové brožúry pre pneumatické ventily: - Pneumatické ventily - Hydraulické lamelové čerpadlá a motory série Vickers - Ventily série Vickers - Piestové čerpadlá s premenlivým objemom série YC-Rexroth-Hydraulické ventily-Viacnásobné ventily - Lopatkové čerpadlá série Yuken - Ventily - Hydraulické ventily série YC - Informácie o našom zariadení, ktoré vyrába armatúry z keramiky na kov, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, vysoko a ultravysoké vákuum a komponenty na riadenie tekutín nájdete tu: Brožúra továrne na riadenie tekutín CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Nástroje na tvarovanie skla Kliknite na nižšie zaujímavú brožúru na rezanie a tvarovanie skla of. Séria diamantových kolies Diamantový kotúč pre solárne sklo Diamantový kotúč pre CNC stroj Periférne diamantové koleso Diamantové koliesko v tvare pohára a misky Séria živicových kolies Séria leštiacich kolies 10S leštiaci kotúč Plstené koleso Kamenné koleso Koleso na odstraňovanie povlaku BD leštiaci kotúč Leštiaci kotúč BK 9R Ploshing Wheel Séria Leštiaceho materiálu Séria oxidu ceričitého Séria vŕtačiek do skla Séria sklenených nástrojov Ostatné sklenené nástroje Sklenené kliešte Odsávanie a zdvíhanie skla Brúsny nástroj Elektrické náradie UV, testovací nástroj Séria pieskovaných armatúr Séria strojových armatúr Rezacie kotúče Rezačky skla Nezoskupené Cena našich nástrojov na tvarovanie skla závisí od modelu a množstva objednávky. Ak chcete, aby sme navrhli a/alebo vyrobili nástroje na rezanie a tvarovanie skla špeciálne pre vás, poskytnite nám podrobné plány alebo nás požiadajte o pomoc. Potom ich navrhneme, vyrobíme a vyrobíme špeciálne pre vás. Pretože máme širokú škálu produktov na rezanie, vŕtanie, brúsenie, leštenie a tvarovanie skla s rôznymi rozmermi, aplikáciami a materiálom; nie je možné ich tu vymenovať. Odporúčame vám, aby ste nám poslali e-mail alebo zavolali, aby sme mohli určiť, ktorý produkt je pre vás najvhodnejší. Keď nás budete kontaktovať, prosím informujte nás o: - Zamýšľaná aplikácia - Preferovaná trieda materiálu - Rozmery - Požiadavky na dokončenie - Požiadavky na balenie - Požiadavky na označovanie - Množstvo vašej plánovanej objednávky a odhadovaný ročný dopyt KLIKNITE TU a stiahnite si našu referenčnú príručku technických schopností and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d pre špeciálne nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, tvarovanie, tvarovanie, leštenie používané in medical, dentálne, presné prístrojové vybavenie, lisovanie kovov, lisovanie a iné priemyselné aplikácie. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknutím sem prejdete do ponuky Nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, lapovanie, leštenie, rezanie a tvarovanie Ref. Kód: OICASANHUA

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Ako citujeme projekty? Cenová ponuka na mieru vyrábané komponenty, zostavy a produkty Uvádzanie cenových ponúk na predajné produkty je jednoduché. Avšak viac ako polovica dopytov, ktoré dostávame, sú požiadavky na výrobu neštandardných komponentov, zostáv a produktov. Tieto sú kategorizované ako PROJEKTY VÝROBY NA ZÁKAZKU. Od našich existujúcich, ako aj nových potenciálnych zákazníkov dostávame priebežne denne RFQ (Request for Quote) a RFP (Request for Offers) na nové projekty, diely, zostavy a produkty. Po mnoho rokov sme sa museli vysporiadať s neobyčajnými výrobnými požiadavkami a vyvinuli sme efektívny, rýchly a presný proces tvorby cenových ponúk, ktorý pokrýva široké spektrum technológií. AGS-TECH Inc. svetový NAJROZROZNEJŠÍ INTEGRÁTOR INŽINIERSKEHO TECHNIKY. Najvýraznejšou výhodou, ktorú vám ponúkame, je to, že sme jediným zdrojom pre všetky vaše výrobné, výrobné, inžinierske a integračné potreby. PROCES PONUKY V AGS-TECH Inc: Dovoľte nám poskytnúť vám niekoľko základných informácií o našom procese tvorby cenových ponúk pre komponenty, zostavy a produkty vyrobené na mieru, aby ste sa lepšie dozvedeli, keď nám pošlete RFQ a RFP čo potrebujeme vedieť, aby sme vám poskytli čo najpresnejšie cenové ponuky. Prosím, majte na pamäti, že čím presnejšia bude naša cenová ponuka, tým nižšie budú ceny. Nejednoznačnosti budú mať za následok iba vyššie ceny, aby sme na konci projektu nemali straty. Pochopenie procesu cenovej ponuky vám pomôže na všetky účely. Keď obchodné oddelenie AGS-TECH Inc dostane RFQ alebo RFP na zákazkovú súčiastku alebo produkt, je okamžite naplánované na technické posúdenie. Kontroly prebiehajú denne a dokonca aj niekoľko z nich môže byť naplánovaných na deň. Účastníci týchto stretnutí pochádzajú z rôznych oddelení, ako je plánovanie, kontrola kvality, inžinierstvo, balenie, predaj atď., a každé z nich prispieva k presnému výpočtu dodacích lehôt a nákladov. Keď sa spočítajú rôzni prispievatelia k nákladom a štandardné dodacie lehoty, dostaneme celkové náklady a dodaciu lehotu, z ktorej sa vypracuje formálna cenová ponuka. Skutočný proces samozrejme zahŕňa oveľa viac. Každý účastník technického stretnutia dostane pred stretnutím predbežný dokument, v ktorom sú zhrnuté projekty, ktoré sa budú posudzovať v konkrétnom čase, a pred stretnutím urobí svoje vlastné odhady. Inými slovami, účastníci prichádzajú na tieto stretnutia pripravení a po skupinovom preskúmaní všetkých informácií sa vykonajú vylepšenia a úpravy a vypočítajú sa konečné čísla. Členovia tímu používajú pokročilé softvérové nástroje, ako napríklad GROUP TECHNOLOGY, ktoré im pomáhajú získať čo najpresnejšie čísla pre každú pripravenú cenovú ponuku. Pomocou Group Technology je možné vyvinúť nové návrhy dielov s použitím už existujúcich a podobných návrhov, čím sa ušetrí značné množstvo času a práce. Dizajnéri produktov dokážu veľmi rýchlo určiť, či údaje o podobnom komponente už existujú v počítačových súboroch. Náklady na zákazkovú výrobu možno ľahšie odhadnúť a ľahko získať príslušné štatistiky o materiáloch, procesoch, počte vyrobených dielov a iných faktoroch. Vďaka Group Technology sú procesné plány štandardizované a plánované efektívnejšie, objednávky sú zoskupené pre efektívnejšiu výrobu, optimalizované využitie strojov, skrátené nastavovacie časy, komponenty a zostavy sú vyrábané efektívnejšie a vo vyššej kvalite. Podobné nástroje, prípravky, stroje sú spoločné pri výrobe rodiny dielov. Keďže máme výrobné prevádzky vo viacerých závodoch, Group Technology nám tiež pomáha určiť, ktorý závod je najvhodnejší pre konkrétnu výrobnú požiadavku. Inými slovami, systém porovnáva a porovnáva dostupné vybavenie v každom závode s požiadavkami konkrétneho dielu alebo zostavy a určuje, ktorý z našich závodov alebo závodov najlepšie vyhovuje tejto plánovanej zákazke. Náš počítačový integrovaný systém zohľadňuje dokonca aj geografickú blízkosť závodov k miestu prepravy produktov a ceny dopravy. Spolu s Group Technology implementujeme CAD/CAM, celulárnu výrobu, počítačovo integrovanú výrobu a zlepšujeme produktivitu a znižujeme náklady aj pri malosériovej výrobe, ktorá sa blíži k cenám hromadnej výroby za kus. Všetky tieto možnosti spolu s výrobnými operáciami v krajinách s nízkymi nákladmi umožňujú spoločnosti AGS-TECH Inc., najrozmanitejšiemu svetovému inžinierskemu integrátorovi, poskytovať najvýraznejšie cenové ponuky pre zákazkovú výrobu RFQ. Ďalšie výkonné nástroje, ktoré používame v procese cenovej ponuky súčiastok vyrobených na zákazku, sú COMPUTER SIMULÁCIE VÝROBNÝCH PROCESOV a SYSTÉMOV. Simulácia procesu môže byť: - Model výrobnej operácie na účely stanovenia životaschopnosti procesu alebo na zlepšenie jeho výkonnosti. -Model viacerých procesov a ich interakcií, ktorý pomáha našim procesným plánovačom optimalizovať procesné trasy a usporiadanie strojov. Časté problémy, ktoré tieto modely riešia, zahŕňajú životaschopnosť procesu, ako je hodnotenie tvárnosti a správania určitého kalibru plechu v určitej operácii lisovania alebo optimalizácia procesu, ako je analýza vzoru toku kovu pri operácii zápustkového kovania na identifikáciu potenciálnych defektov. Tento druh získaných informácií pomáha našim odhadcom lepšie určiť, či by sme mali uviesť konkrétnu RFQ alebo nie. Ak sa rozhodneme ju citovať, tieto simulácie nám poskytnú lepšiu predstavu o očakávaných výnosoch, časoch cyklov, cenách a dodacích lehotách. Náš špecializovaný softvérový program simuluje celý výrobný systém, ktorý zahŕňa viacero procesov a zariadení. To pomáha identifikovať kritické stroje, pomáha pri plánovaní a smerovaní pracovných príkazov a odstraňuje potenciálne úzke miesta vo výrobe. Získané informácie o plánovaní a smerovaní nám pomáhajú pri vytváraní cenových ponúk. Čím presnejšie sú naše informácie, tým presnejšie a nižšie budú naše uvádzané ceny. AKÉ INFORMÁCIE BY MALI ZÁKAZNÍCI POSKYTOVAŤ AGS-TECH Inc., ABY ZÍSKALI NAJLEPŠIU CENOVÚ PONUKU V NAJKRATŠEJ ČASE ? Najlepšia ponuka je tá s najnižšou možnou cenou (bez toho, aby zákazník obetoval preferovanú kvalitu), najkratšia čas formálne poskytnutý zákazníkovi rýchlo. Naším cieľom je vždy poskytnutie najlepšej cenovej ponuky, záleží však na vás (zákazníkovi) rovnako ako na nás. Tu sú informácie, ktoré by sme od vás očakávali, keď nám pošlete žiadosť o cenovú ponuku (RFQ). Nemusíme ich všetky potrebovať na to, aby sme mohli uviesť vaše komponenty a zostavy, ale čím viac ich poskytnete, tým je pravdepodobnejšie, že od nás dostanete veľmi konkurencieschopnú cenovú ponuku. - 2D plány (technické výkresy) častí a zostáv. Plány by mali jasne uvádzať rozmery, tolerancie, povrchovú úpravu, nátery, ak je to vhodné, informácie o materiáli, číslo revízie plánu alebo písmeno, kusovník, pohľad na diel z rôznych smerov atď. Môžu byť vo formáte PDF, JPEG alebo inom. - 3D CAD súbory dielov a zostáv. Môžu byť vo formáte DFX, STL, IGES, STEP, PDES alebo inom. - Množstvo dielov pre cenovú ponuku. Vo všeobecnosti platí, že čím vyššie množstvo, tým nižšia bude cena v našej cenovej ponuke (prosím, buďte úprimní so svojimi skutočnými množstvami pre cenovú ponuku). - Ak existujú bežné komponenty, ktoré sú zmontované s vašimi dielmi, neváhajte ich zahrnúť do svojich plánov. Ak je montáž komplikovaná, v procese cenovej ponuky nám veľmi pomôžu samostatné montážne plány. V závislosti od ekonomickej životaschopnosti môžeme kúpiť a zmontovať bežné komponenty do vašich produktov alebo zákazkovej výroby. V každom prípade ich môžeme zahrnúť do našej ponuky. - Jasne uveďte, či chcete, aby sme citovali jednotlivé komponenty alebo podzostavu alebo zostavu. To nám ušetrí čas a námahu v procese cenovej ponuky. - Dodacia adresa dielov pre cenovú ponuku. To nám pomáha uvádzať zásielky v prípade, že nemáte kuriérsky účet alebo prepravcu. - Uveďte, či ide o požiadavku na sériovú výrobu alebo o dlhodobú opakovanú zákazku, ktorá sa plánuje. Dlhodobá opakovaná objednávka vo všeobecnosti dostáva lepšiu cenovú ponuku. Plošná objednávka vo všeobecnosti tiež dostane lepšiu cenovú ponuku. - Uveďte, či si prajete špeciálne balenie, označovanie, označovanie... atď. Uvedenie všetkých vašich požiadaviek na začiatku ušetrí obom stranám čas a námahu v procese cenovej ponuky. Ak to nie je uvedené na začiatku, pravdepodobne budeme musieť znova citovať neskôr, čo len spomalí proces. - Ak potrebujete, aby sme podpísali zmluvu o mlčanlivosti pred uvedením vašich projektov, pošlite nám ich e-mailom. Radi akceptujeme podpísanie NDA pred uvedením projektov, ktoré majú dôverný obsah. Ak nemáte zmluvu o mlčanlivosti, ale potrebujete ju, jednoducho nám to povedzte a my vám ju pošleme pred uvedením cenovej ponuky. Naša NDA pokrýva obe strany. AKÉ ÚVAHY NÁVRHU PRODUKTU BY MALI ZÁKAZNÍCI PREJSŤ, ABY ZÍSKALI NAJLEPŠIU CENOVÚ PONUKU V NAJKRATŠEJ ČASE ? Niektoré základné aspekty dizajnu pri získavaní najlepšej kvóty by zákazníci mali vziať do úvahy - Je možné zjednodušiť dizajn produktu a znížiť počet komponentov pre lepšiu cenovú ponuku bez nepriaznivého ovplyvnenia zamýšľaných funkcií a výkonu? - Boli zohľadnené a začlenené environmentálne hľadiská do materiálu, procesu a dizajnu? Technológie znečisťujúce životné prostredie majú vyššie daňové zaťaženie a poplatky za likvidáciu, čo nepriamo vedie k tomu, že uvádzame vyššie ceny. - Preskúmali ste všetky alternatívne návrhy? Keď nám pošlete žiadosť o cenovú ponuku, neváhajte sa opýtať, či zmeny v dizajne alebo materiáli znížia cenovú ponuku. Preskúmame a poskytneme vám spätnú väzbu o vplyve úprav na cenovú ponuku. Prípadne nám môžete poslať niekoľko návrhov a porovnať našu cenovú ponuku na každý z nich. - Môžu byť zbytočné vlastnosti produktu alebo jeho komponentov odstránené alebo kombinované s inými funkciami pre lepšiu cenovú ponuku? - Zvažovali ste modularitu vo svojom dizajne pre rodinu podobných produktov a pre servis a opravy, modernizáciu a inštaláciu? Modularita nám umožňuje ponúkať nižšie celkové ceny, ako aj z dlhodobého hľadiska znížiť náklady na servis a údržbu. Napríklad pomocou vložiek do foriem možno vyrobiť množstvo vstrekovaných dielov vyrobených z rovnakého plastového materiálu. Naša cenová ponuka za vložku formy je oveľa nižšia ako za novú formu na každý diel. - Môže byť dizajn ľahší a menší? Ľahká a menšia veľkosť má za následok nielen lepšiu cenovú ponuku produktu, ale tiež vám veľa ušetrí na nákladoch na dopravu. - Zadali ste zbytočné a príliš prísne rozmerové tolerancie a povrchovú úpravu? Čím prísnejšie sú tolerancie, tým vyššia je cenová ponuka. Čím sú požiadavky na povrchovú úpravu náročnejšie a prísnejšie, tým je opäť vyššia cena. Ak chcete získať najlepšiu cenovú ponuku, urobte ju tak jednoduchou, ako je potrebné. - Bude montáž, demontáž, servis, oprava a recyklácia produktu príliš náročná a časovo náročná? Ak áno, cenová ponuka bude vyššia. Takže to znova urobte čo najjednoduchšie, aby ste získali najlepšiu cenovú ponuku. - Zvažovali ste podzostavy? Čím viac služieb s pridanou hodnotou pridáme k vášmu produktu, ako je napríklad podzostava, tým lepšia bude naša cenová ponuka. Celkové obstarávacie náklady budú oveľa vyššie, ak sa do ponuky zapojí viacero výrobcov. Nechajte nás urobiť čo najviac a určite získate najlepšiu cenovú ponuku, ktorá je potenciálne dostupná. - Minimalizovali ste používanie spojovacích materiálov, ich množstvo a rozmanitosť? Spojovacie prvky vedú k vyššej cenovej ponuke. Ak je možné do produktu navrhnúť jednoduché zaklapávacie alebo stohovacie prvky, môže to viesť k lepšej cenovej ponuke. - Sú niektoré komponenty komerčne dostupné? Ak máte zostavu na cenovú ponuku, uveďte na výkrese, či sú niektoré komponenty dostupné v predaji. Niekedy je lacnejšie, ak tieto komponenty namiesto výroby kúpime a začleníme. Ich výrobca ich môže vyrábať vo veľkom objeme a poskytnúť nám lepšiu cenovú ponuku ako my, keď ich vyrábame od začiatku, najmä ak sú množstvá malé. - Ak je to možné, vyberte si najbezpečnejšie materiály a vzory. Čím je to bezpečnejšie, tým nižšia bude naša cenová ponuka. AKÝM MATERIÁLOM BY MALI ZÁKAZNÍCI PREJSŤ, ABY ZÍSKALI NAJLEPŠIU CENOVÚ PONUKU V NAJKRATŠEJ ČASE ? Niektoré základné úvahy o materiáloch, ktoré by zákazníci mali vziať do úvahy pri získavaní najlepšej ponuky, sú - Vybrali ste materiály s vlastnosťami, ktoré zbytočne prekračujú minimálne požiadavky a špecifikácie? Ak áno, cenová ponuka môže byť vyššia. Pre najnižšiu cenu sa snažte použiť najlacnejší materiál, ktorý spĺňa alebo prekračuje očakávania. - Dajú sa niektoré materiály nahradiť lacnejšími? To prirodzene znižuje cenovú ponuku. - Majú vami vybrané materiály vhodné výrobné vlastnosti? Ak áno, cenová ponuka bude nižšia. Ak nie, výroba dielov môže trvať dlhšie a môžeme mať väčšie opotrebovanie nástrojov, a tým aj vyššiu cenovú ponuku. Stručne povedané, nie je potrebné vyrábať súčiastku z volfrámu, ak túto prácu vykonáva hliník. - Sú suroviny potrebné pre vaše produkty dostupné v štandardných tvaroch, rozmeroch, toleranciách a povrchovej úprave? Ak nie, cenová ponuka bude vyššia z dôvodu dodatočného rezania, brúsenia, spracovania...atď. - Je dodávka materiálu spoľahlivá? Ak nie, naša cenová ponuka sa môže pri každej ďalšej objednávke produktu líšiť. Ceny niektorých materiálov sa na globálnom trhu rýchlo a výrazne menia. Naša cenová ponuka bude lepšia, ak bude použitého materiálu dostatok a bude mať stabilné zásoby. - Je možné vybrané suroviny získať v požadovanom množstve v požadovanom časovom rámci? Pre niektoré materiály majú dodávatelia surovín minimálne objednávacie množstvo (MOQ). Preto, ak sú množstvá, ktoré ste požadovali nízke, môže byť pre nás nemožné získať cenovú ponuku od dodávateľa materiálu. Opäť platí, že pre niektoré exotické materiály môžu byť naše dodacie lehoty príliš dlhé. - Niektoré materiály sú schopné zlepšiť montáž a dokonca uľahčiť automatizovanú montáž. Výsledkom môže byť lepšia cenová ponuka. Napríklad feromagnetický materiál možno ľahko vybrať a umiestniť pomocou elektromagnetických manipulátorov. Ak nemáte interné inžinierske zdroje, poraďte sa s našimi inžiniermi. Automatizácia môže viesť k oveľa lepšej cenovej ponuke, najmä pri veľkoobjemovej výrobe. - Vždy, keď je to možné, vyberte materiály, ktoré zvyšujú pomer tuhosti k hmotnosti a pevnosti k hmotnosti. To si vyžiada menej surovín a tým umožní nižšiu cenovú ponuku. - Dodržiavajte legislatívu a zákony zakazujúce používanie materiálov poškodzujúcich životné prostredie. Tento prístup odstráni vysoké poplatky za likvidáciu deštruktívnych materiálov a tým umožní nižšiu cenovú ponuku. - Vyberte materiály, ktoré znižujú odchýlky výkonu, citlivosť produktov na životné prostredie a zlepšujú robustnosť. Týmto spôsobom bude menej výrobného odpadu a prepracovania a môžeme ponúknuť oveľa lepšie ceny. AKÉ ÚVAHY O VÝROBNOM PROCESE BY MALI ZÁKAZNÍCI PREJSŤ, ABY ZÍSKALI NAJLEPŠIU CENOVÚ PONUKU V NAJKRATŠEJ ČASE ? Niektorí zákazníci by mali pri získavaní cenovej ponuky brať do úvahy základné procesy - Zvážili ste všetky alternatívne procesy? Cenová ponuka môže byť pre niektoré procesy prekvapivo nižšia v porovnaní s inými. Preto, pokiaľ to nie je nevyhnutné, nechajte procesné rozhodnutie na nás. Uprednostňujeme cenovú ponuku s ohľadom na možnosť s najnižšou cenou. - Aké sú ekologické dopady procesov? Pokúste sa vybrať tie najekologickejšie procesy. Výsledkom bude nižšia cenová ponuka z dôvodu nižších poplatkov súvisiacich so životným prostredím. - Sú metódy spracovania považované za ekonomické pre typ materiálu, vyrobený tvar a rýchlosť výroby? Ak sa tieto dobre zhodujú s metódou spracovania, dostanete atraktívnejšiu cenovú ponuku. - Môžu byť požiadavky na tolerancie, povrchovú úpravu a kvalitu produktu konzistentne splnené? Čím väčšia konzistencia, tým nižšia je naša cenová ponuka a tým kratší dodací čas. - Môžu byť vaše komponenty vyrobené na konečné rozmery bez dodatočných dokončovacích operácií? Ak áno, dá nám to možnosť ponúknuť nižšie ceny. - Sú požadované nástroje dostupné alebo sa dajú vyrobiť v našich závodoch? Alebo si ho môžeme kúpiť ako bežný tovar? Ak áno, môžeme ponúknuť lepšie ceny. Ak nie, budeme ho musieť zaobstarať a pridať do našej ponuky. Ak chcete získať najlepšiu cenovú ponuku, snažte sa udržiavať návrhy a požadované procesy čo najjednoduchšie. - Mysleli ste na minimalizáciu odpadu výberom správneho procesu? Čím je šrot nižšie, tým je uvedená cena nižšia? V niektorých prípadoch môžeme byť schopní predať nejaký šrot a odpočítať z ponuky, ale väčšina kovového šrotu a plastov vyprodukovaných počas spracovania má nízku hodnotu. - Dajte nám možnosť optimalizovať všetky parametre spracovania. Výsledkom bude príťažlivejšia ponuka. Napríklad, ak vám vyhovuje štvortýždňová dodacia lehota, netrvajte na dvoch týždňoch, čo nás prinúti obrábať diely rýchlejšie, a preto dôjde k väčšiemu poškodeniu nástroja, pretože to bude započítané do cenovej ponuky. - Preskúmali ste všetky možnosti automatizácie pre všetky fázy výroby? Ak nie, prehodnotenie vášho projektu v tomto zmysle môže viesť k nižšej cenovej ponuke. - Implementujeme Group Technology pre diely s podobnou geometriou a výrobnými vlastnosťami. Lepšiu cenovú ponuku dostanete, ak pošlete RFQ na viac dielov s podobnosťou v geometrii a dizajne. Ak ich budeme hodnotiť súčasne spolu, s najväčšou pravdepodobnosťou uvedieme nižšie ceny pre každého (s podmienkou, že budú objednané spolu). - Ak máte špeciálne postupy inšpekcie a kontroly kvality, ktoré máme zaviesť, uistite sa, že sú užitočné a nie sú zavádzajúce. Nemôžeme prevziať zodpovednosť za chyby, ktoré vzniknú v dôsledku nesprávne navrhnutých postupov, ktoré nám boli uložené. Vo všeobecnosti je naša cenová ponuka príťažlivejšia, ak implementujeme vlastné postupy. - Pre veľkoobjemovú výrobu bude naša cenová ponuka lepšia, ak vyrobíme všetky komponenty vo vašej zostave. Niekedy však pri malosériovej výrobe môže byť naša konečná cenová ponuka nižšia, ak môžeme zakúpiť niektoré zo štandardných položiek, ktoré sú súčasťou vašej montáže. Pred rozhodnutím sa s nami poraďte. Môžete si pozrieť našu video prezentáciu na Youtube„Ako môžete získať najlepšie ponuky od vlastných výrobcov“ kliknutím na zvýraznený text. Môžete si stiahnuť a Powerpoint prezentačnú verziu vyššie uvedeného videa„Ako môžete získať najlepšie ponuky od vlastných výrobcov“ kliknutím na zvýraznený text. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Výroba kľúčov a drážok a kolíkov Ďalšie rôzne spojovacie prvky, ktoré poskytujeme, sú keys, drážky, kolíky, zúbkovanie. KĽÚČE: Kľúč je kus ocele, ktorý čiastočne leží v drážke hriadeľa a prechádza do ďalšej drážky v náboji. Kľúč sa používa na zaistenie ozubených kolies, remeníc, kľúk, rukovätí a podobných častí strojov na hriadeľ tak, aby sa pohyb dielu prenášal na hriadeľ alebo pohyb hriadeľa na diel bez preklzovania. Kľúč môže pôsobiť aj bezpečnostne; jeho veľkosť sa dá vypočítať tak, že keď dôjde k preťaženiu, kľúč sa pretrhne alebo zlomí skôr, ako sa časť alebo hriadeľ zlomí alebo deformuje. Naše kľúče sú dostupné aj s kužeľom na ich hornom povrchu. V prípade kužeľových kľúčov je drážka v náboji skosená, aby sa prispôsobila kužeľu na kľúči. Niektoré hlavné typy kľúčov, ktoré ponúkame, sú: Štvorcový kľúč Plochý kľúč Kľúč Gib-Head – Tieto kľúče sú rovnaké ako ploché alebo štvorcové kužeľové kľúče, ale majú pridanú hlavu pre ľahké odstránenie. Pratt and Whitney Key – Ide o obdĺžnikové klávesy so zaoblenými hranami. Dve tretiny týchto kľúčov sedia v hriadeli a jedna tretina v náboji. Woodruff Key – Tieto kľúče sú polkruhové a pasujú do polkruhových lôžok v hriadeľoch a pravouhlých drážok v náboji. DRUHY: Drážky sú hrebene alebo zuby na hnacom hriadeli, ktoré zaberajú s drážkami v protikusu a prenášajú naň krútiaci moment, pričom zachovávajú uhlovú korešpondenciu medzi nimi. Drážky sú schopné niesť väčšie zaťaženie ako perá, umožňujú bočný pohyb dielu, rovnobežný s osou hriadeľa, pri zachovaní kladnej rotácie a umožňujú otáčanie pripojeného dielu alebo zmenu do inej uhlovej polohy. Niektoré drážky majú zuby s rovnými stranami, zatiaľ čo iné majú zuby so zakrivenými stranami. Drážky so zubami so zakrivenými stranami sa nazývajú evolventné drážky. Evolventné drážky majú tlakové uhly 30, 37,5 alebo 45 stupňov. K dispozícii sú verzie s vnútorným aj vonkajším drážkovaním. SERRATIONS sú plytké evolventné drážky kno s plastovými drážkami s uhlom 45 stupňov a používajú sa na tlakové uhly Hlavné typy drážok, ktoré ponúkame, sú: Paralelné kľúčové drážky Rovné drážky – Tiež nazývané paralelné drážky a používajú sa v mnohých aplikáciách v automobilovom a strojárskom priemysle. Evolventné drážky – Tieto drážky majú podobný tvar ako evolventné ozubené kolesá, ale majú tlakové uhly 30, 37,5 alebo 45 stupňov. Korunované drážky Zúbkovanie Skrutkovité drážky Guľôčkové drážky KOLÍKOVÉ / KOLÍKOVÉ SPOJKY: Kolíkové spojovacie prvky predstavujú lacnú a efektívnu metódu montáže, keď je zaťaženie primárne v šmyku. Spojovacie kolíky možno rozdeliť do dvoch skupín: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Semipermanentné kolíkové spojovacie prvky vyžadujú použitie tlaku alebo pomoci nástrojov na inštaláciu alebo odstránenie. Dva základné typy sú Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-badingdbb3b. Ponúkame nasledovné strojové kolíky: Kalené a brúsené kolíky – K dispozícii máme štandardizované menovité priemery od 3 do 22 mm a vieme vyrobiť kolíky vlastnej veľkosti. Hmoždinky môžu byť použité na držanie laminovaných profilov pohromade, môžu upevňovať časti stroja s vysokou presnosťou vyrovnania, zaisťovať komponenty na hriadeľoch. Kužeľové kolíky – Štandardné kolíky s kužeľom 1:48 na priemere. Kužeľové čapy sú vhodné pre nenáročnú obsluhu kolies a pák na hriadele. Čapy vidlice - Máme k dispozícii štandardizované menovité priemery medzi 5 až 25 mm a môžeme obrábať kolíky vidlice vlastnej veľkosti. Čapy vidlice možno použiť na spojovacie strmene, vidlice a oká v kĺbových spojoch. Závlačky – Štandardizované menovité priemery závlačiek sa pohybujú od 1 do 20 mm. Závlačky sú uzamykacie zariadenia pre iné upevňovacie prvky a vo všeobecnosti sa používajú s hradlovými alebo drážkovými maticami na skrutkách, skrutkách alebo kolíkoch. Závlačky umožňujú lacné a pohodlné montáže poistných matíc. Ponúkajú sa dve základné formy kolíkov ako Radial zaisťovacie kolíky, plné kolíky s drážkovaným povrchom a duté pružinové kolíky, ktoré sú buď štrbinové, alebo sa dodávajú so špirálovo omotanou konfiguráciou. Ponúkame nasledujúce radiálne zaisťovacie kolíky: Drážkované rovné kolíky – Uzamykanie umožňujú paralelné pozdĺžne drážky rovnomerne rozmiestnené okolo povrchu kolíka. Čapy s dutými pružinami – Tieto kolíky sú pri zapichovaní do otvorov stlačené a kolíky vyvíjajú tlak pružiny proti stenám otvoru po celej ich dĺžke v zábere, aby sa vytvorili uzamykacie spoje Rýchloupínacie kolíky: Dostupné typy sa značne líšia v štýle hlavy, typoch uzamykacích a uvoľňovacích mechanizmov a rozsahu dĺžok kolíkov. Rýchloupínacie čapy majú aplikácie, ako sú čap čeľuste, čap ťažného zariadenia, pevný spojovací čap, poistný čap trubice, nastavovací čap, čap otočného závesu. Naše rýchloupínacie kolíky možno zoskupiť do jedného z dvoch základných typov: Push-pull pins – Tieto kolíky sú vyrobené buď s pevným alebo dutým driekom, ktorý obsahuje blokovaciu zostavu vo forme uzamykacieho očka, gombíka alebo guľôčky, podopretý nejakým druhom zástrčky, pružiny alebo pružné jadro. Zaskakovací člen vyčnieva z povrchu kolíkov, kým sa pri montáži alebo demontáži nevyvinie dostatočná sila na prekonanie pôsobenia pružiny a uvoľnenie kolíkov. Pozitívne zaisťovacie kolíky - U niektorých rýchloupínacích kolíkov je zamykanie nezávislé od síl vkladania a vyberania. Pozitívne uzamykacie kolíky sú vhodné pre aplikácie s šmykovým zaťažením, ako aj pre mierne ťahové zaťaženie. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. Kompresory a čerpadlá a motory Ponúkame bežne vyrábané a na mieru vyrobené KOMPRESORY, ČERPADLÁ a MOTORY pre PNEUMATICKÉ, HYDRAULICKÉ a VÁKUOVÉ APLIKÁCIE. Produkty, ktoré potrebujete, si môžete vybrať v našich brožúrach na stiahnutie alebo ak si nie ste istí, môžete nám popísať svoje potreby a aplikácie a my vám môžeme ponúknuť vhodné kompresory, čerpadlá a pneumatické a hydraulické motory. Pre niektoré z našich kompresorov, čerpadiel a motorov sme schopní vykonať úpravy a vyrobiť ich na mieru pre vaše aplikácie. PNEUMATICKÉ KOMPRESORY: Nazývané tiež plynové kompresory, sú to mechanické zariadenia, ktoré zvyšujú tlak plynu zmenšením jeho objemu. Kompresory dodávajú vzduch do pneumatického systému. Vzduchový kompresor je špecifický typ plynového kompresora. Kompresory sú podobné čerpadlám, oba zvyšujú tlak na kvapalinu a môžu transportovať kvapalinu potrubím. Keďže plyny sú stlačiteľné, kompresor tiež znižuje objem plynu. Kvapaliny sú relatívne nestlačiteľné; pričom niektoré sa dajú komprimovať. Hlavnou úlohou čerpadla je stláčať a prepravovať kvapaliny. Pneumatické kompresory v piestovej aj rotačnej skrutkovej verzii sú dostupné v mnohých verziách a sú vhodné pre akúkoľvek výrobnú činnosť. Mobilné kompresory, nízkotlakové alebo vysokotlakové kompresory, na ráme / na nádobe kompresory: Sú navrhnuté tak, aby spĺňali občasné požiadavky na stlačený vzduch. Naše remeňom poháňané kompresory sú navrhnuté tak, aby dodávali viac vzduchu a vyššie tlaky, aby sa zvýšil počet možných aplikácií. Niektoré z našich dvojstupňových piestových kompresorov poháňaných remeňom majú predinštalované sušiče namontované na nádrži. Tichý rad pneumatických kompresorov je obzvlášť atraktívny pre aplikácie v uzavretých priestoroch alebo tam, kde je potrebné použiť veľa jednotiek. Medzi naše obľúbené produkty patria aj malé a kompaktné, ale výkonné skrutkové kompresory. Rotory našich pneumatických kompresorov sú namontované na vysokokvalitných ložiskách s nízkym opotrebením. Pneumatické kompresory s premenlivou rýchlosťou (CPVS) umožňujú používateľom ušetriť prevádzkové náklady, keď aplikácia nevyžaduje plnú kapacitu kompresorov. Vzduchom chladené kompresory sú určené pre náročné inštalácie a drsné podmienky. Kompresory možno klasifikovať ako: - Objemové kompresory objemového typu: Tieto kompresory fungujú tak, že otvoria dutinu na nasávanie vzduchu a potom ju zmenšia, aby vytlačili stlačený vzduch. V priemysle sú bežné tri konštrukcie objemových kompresorov: Prvý z nich sú Reciprocating Compressors (jednostupňové a dvojstupňové). Keď sa kľukový hriadeľ otáča, spôsobí vratný pohyb piestu, pričom striedavo nasáva atmosférický vzduch a vytláča stlačený vzduch. Piestové kompresory sú obľúbené v malých a stredných komerčných aplikáciách. Jednostupňový kompresor má iba jeden piest spojený s kľukovým hriadeľom a môže vytvárať tlaky až 150 psi. Na druhej strane dvojstupňové kompresory majú dva piesty rôznych veľkostí. Väčší piest sa nazýva prvý stupeň a menší druhý stupeň. Dvojstupňové kompresory môžu vytvárať tlaky vyššie ako 150 psi. Druhým typom sú Rotary Lame Compressors , ktoré majú rotor namontovaný mimo stredu krytu. Keď sa rotor otáča, lopatky sa vysúvajú a zasúvajú, aby zostali v kontakte s krytom. Na vstupe komory medzi lopatkami zväčšujú objem a vytvárajú vákuum na nasávanie atmosférického vzduchu. Keď komory dosiahnu výstup, ich objem sa zmenšuje. Vzduch sa pred vypustením do zbernej nádrže stlačí. Rotačné lamelové kompresory vytvárajú tlak až 150 psi. Lastly Rotary Screw Compressors majú dva hriadele s obrysmi vzduchového tesnenia, ktoré vyzerajú podobne ako skrutka. Vzduch vstupujúci zhora na jeden koniec rotačných skrutkových kompresorov sa vypúšťa na druhom konci. V mieste, kde vzduch vstupuje do kompresorov, je objem komôr medzi obrysmi veľký. Keď sa skrutky otáčajú a zaberajú, objem komôr sa zmenšuje a spôsobuje, že vzduch je stlačený pred tým, ako je vypustený do zbernej nádrže. - Nepresný typ objemových kompresorov: Tieto kompresory pracujú s použitím obežného kolesa na zvýšenie rýchlosti vzduchu. Keď vzduch vstupuje do difúzora, jeho tlak sa zvyšuje predtým, ako vzduch vstupuje do zbernej nádrže. Príkladom sú odstredivé kompresory. Konštrukcie viacstupňového odstredivého kompresora môžu vytvárať vysoké tlaky privádzaním výstupného vzduchu z predchádzajúceho stupňa na vstup do nasledujúceho stupňa. HYDRAULICKÉ KOMPRESORY: Podobne ako pneumatické kompresory sú to mechanické zariadenia, ktoré zvyšujú tlak kvapaliny zmenšením jej objemu. Hydraulické kompresory sa zvyčajne delia do štyroch hlavných skupín: Pistonové kompresory, rotačné lamelové kompresory, rotačné skrutkové kompresory a ozubené kompresory. Modely s rotačnými lopatkami obsahujú aj chladený mazací systém, odlučovač oleja, poistný ventil na prívode vzduchu a automatický ventil rýchlosti otáčania. Rotačné lopatkové modely sú najvhodnejšie na inštaláciu na rôzne rýpadlá, banské a iné stroje. PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. offers a wide variety of Diaphragm Pumps and Piston Pumps_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_pre pneumatické aplikácie. Piestové čerpadlá a Plunger Pumps sú piestové čerpadlá, ktoré používajú piest a piest na pohyb média cez piest Piest alebo piest je poháňaný parným, pneumatickým, hydraulickým alebo elektrickým pohonom. Piestové a piestové čerpadlá sa tiež nazývajú čerpadlá s vysokou viskozitou. Membránové čerpadlá sú objemové čerpadlá, v ktorých je vratný piest oddelený od roztoku pružnou membránou. Táto flexibilná membrána umožňuje pohyb tekutiny. Tieto čerpadlá dokážu spracovať mnoho rôznych typov kvapalín, dokonca aj tie s pevným materiálom. Piestové čerpadlá poháňané stlačeným vzduchom využívajú veľkoplošný vzduchom poháňaný piest spojený s maloplošným hydraulickým piestom na premenu stlačeného vzduchu na hydraulický výkon. Naše čerpadlá sú navrhnuté tak, aby poskytovali ekonomický, kompaktný a prenosný zdroj hydraulického tlaku. Pre správnu veľkosť čerpadla pre vašu aplikáciu nás kontaktujte. HYDRAULICKÉ ČERPADLÁ: Hydraulické čerpadlo je mechanický zdroj energie, ktorý premieňa mechanickú energiu na hydraulickú energiu (tj prietok, tlak). Hydraulické čerpadlá sa používajú v hydraulických pohonných systémoch. Môžu byť hydrostatické alebo hydrodynamické. Hydraulické čerpadlá vytvárajú prietok s dostatočným výkonom na prekonanie tlaku vyvolaného záťažou na výstupe čerpadla. Hydraulické čerpadlá v prevádzke vytvárajú vákuum na vstupe čerpadla, vytláčajú kvapalinu zo zásobníka do prívodného potrubia k čerpadlu a mechanickým pôsobením túto kvapalinu dodávajú na výstup čerpadla a nútia ju do hydraulického systému. Hydrostatické čerpadlá sú objemové čerpadlá, zatiaľ čo hydrodynamické čerpadlá môžu byť pevné objemové čerpadlá, u ktorých nie je možné nastaviť objem (prietok čerpadlom na otáčku čerpadla), alebo variabilné objemové čerpadlá, ktoré majú komplikovanejšiu konštrukciu, ktorá umožňuje upraviť. Hydrostatické čerpadlá sú rôznych typov a pracujú na princípe Pascalovho zákona. Uvádza, že zvýšenie tlaku v jednom bode uzavretej kvapaliny v rovnováhe sa prenáša rovnako do všetkých ostatných bodov kvapaliny, pokiaľ sa nezanedbá vplyv gravitácie. Čerpadlo vytvára pohyb alebo prietok kvapaliny a nevytvára tlak. Čerpadlá vytvárajú prietok potrebný na vývoj tlaku, ktorý je funkciou odporu voči prúdeniu tekutiny v systéme. Napríklad tlak tekutiny na výstupe čerpadla je nulový pre čerpadlo, ktoré nie je pripojené k systému alebo záťaži. Na druhej strane, pre čerpadlo dodávajúce do systému tlak stúpne len na úroveň potrebnú na prekonanie odporu záťaže. Všetky čerpadlá môžu byť klasifikované buď ako objemové alebo ako objemové. Väčšina čerpadiel používaných v hydraulických systémoch je objemových. A Non-Positive-Displacement Pump produkuje nepretržitý prietok. Keďže však neposkytuje pozitívne vnútorné utesnenie proti preklzávaniu, jeho výkon sa značne líši podľa kolísania tlaku. Príkladmi neobjemových čerpadiel sú odstredivé a vrtuľové čerpadlá. Ak by bol výstupný port neobjemového čerpadla zablokovaný, tlak by stúpol a výkon by klesol na nulu. Aj keď by sa čerpací prvok naďalej pohyboval, prietok by sa zastavil v dôsledku kĺzania vo vnútri čerpadla. Na druhej strane, v objemovom čerpadle je sklz zanedbateľný v porovnaní s objemovým výstupným prietokom čerpadla. Ak by bol výstupný port upchatý, tlak by sa okamžite zvýšil do tej miery, že by zlyhali čerpacie prvky čerpadla alebo skriňa čerpadla alebo by sa zastavil hnací stroj čerpadla. Objemové čerpadlo je čerpadlo, ktoré vytláča alebo dodáva rovnaké množstvo kvapaliny s každým rotačným cyklom čerpacieho prvku. Konštantná dodávka počas každého cyklu je možná vďaka tesnej tolerancii medzi čerpacími prvkami a skriňou čerpadla. To znamená, že množstvo kvapaliny, ktoré prekĺzne cez čerpací prvok v objemovom čerpadle, je minimálne a zanedbateľné v porovnaní s teoretickou maximálnou možnou dodávkou. V objemových čerpadlách zostáva dodávka na cyklus takmer konštantná, bez ohľadu na zmeny tlaku, proti ktorým čerpadlo pracuje. Ak dôjde k výraznému sklzu kvapaliny, znamená to, že čerpadlo nefunguje správne a malo by sa opraviť alebo vymeniť. Objemové čerpadlá môžu byť typu s pevným alebo premenlivým objemom. Výstup čerpadla s pevným objemom zostáva konštantný pri danej rýchlosti čerpadla počas každého čerpacieho cyklu. Výstup čerpadla s premenlivým objemom možno zmeniť zmenou geometrie objemovej komory. The term Hydrostatic is used for positive-displacement pumps and Hydrodynamic is used for non-positive-displacement pumps. Hydrostatické znamená, že čerpadlo premieňa mechanickú energiu na hydraulickú energiu s pomerne malým množstvom a rýchlosťou kvapaliny. Na druhej strane v hydrodynamickom čerpadle sú rýchlosť a pohyb kvapaliny veľké a výstupný tlak závisí od rýchlosti, ktorou kvapalina prúdi. Tu sú komerčne dostupné hydraulické čerpadlá: - Piestové čerpadlá: Keď sa piest vysúva, čiastočné vákuum vytvorené v komore čerpadla nasáva určité množstvo kvapaliny zo zásobníka cez vstupný spätný ventil do komory. Čiastočné vákuum pomáha pevne usadiť výstupný spätný ventil. Objem kvapaliny nasávanej do komory je známy vďaka geometrii skrine čerpadla. Keď sa piest stiahne, vstupný spätný ventil sa znovu usadí, čím sa ventil uzavrie, a sila piestu uvoľní výstupný spätný ventil, čím sa kvapalina vytlačí z čerpadla do systému. - Rotačné čerpadlá (čerpadlá s vonkajším ozubením, lamelové čerpadlo, skrutkové čerpadlo, čerpadlá s vnútorným ozubením, lamelové čerpadlá): V čerpadle rotačného typu rotačný pohyb prenáša kvapalinu zo vstupu čerpadla do výstup čerpadla. Rotačné čerpadlá sú zvyčajne klasifikované podľa typu prvku, ktorý prenáša kvapalinu. - Piestové čerpadlá (axiálne piestové čerpadlá, radové piestové čerpadlá, ohnuté čerpadlá, radiálne piestové čerpadlá, plunžerové čerpadlá): Piestové čerpadlo je rotačná jednotka, ktorá využíva princíp piestového čerpadla na vytváranie prietoku tekutiny. Namiesto použitia jedného piestu majú tieto čerpadlá veľa kombinácií piest-valec. Časť mechanizmu čerpadla sa otáča okolo hnacieho hriadeľa a vytvára vratné pohyby, ktoré nasávajú tekutinu do každého valca a potom ju vytláča, čím vytvára prietok. Plunžerové čerpadlá sú trochu podobné čerpadlám s rotačnými piestami v tom, že čerpanie je výsledkom piestov, ktoré sa vratne pohybujú vo valcových otvoroch. V týchto čerpadlách sú však valce upevnené. Valce sa neotáčajú okolo hnacieho hriadeľa. Piesty môžu byť vratné prostredníctvom kľukového hriadeľa, excentrov na hriadeli alebo výkyvnej dosky. VÁKUOVÉ ČERPADLÁ: Vákuová pumpa je zariadenie, ktoré odstraňuje molekuly plynu z uzavretého priestoru, aby za sebou zanechalo čiastočné vákuum. Mechanika konštrukcie čerpadla vo svojej podstate určuje rozsah tlaku, v ktorom je čerpadlo schopné pracovať. Vákuový priemysel pozná nasledujúce tlakové režimy: Hrubé vákuum: 760 - 1 Torr Hrubé vákuum: 1 Torr – 10exp-3 Torr Vysoké vákuum: 10exp-4 – 10exp-8 Torr Ultra vysoké vákuum: 10exp-9 – 10exp-12 Torr Prechod z atmosférického tlaku na spodok rozsahu UHV (približne 1 x 10exp-12 Torr) je dynamický rozsah približne 10exp+15 a presahuje možnosti akéhokoľvek jednotlivého čerpadla. Na dosiahnutie akéhokoľvek tlaku pod 10exp-4 Torr je skutočne potrebné viac ako jedno čerpadlo. - Objemové čerpadlá: Tieto rozširujú dutinu, utesňujú, vypúšťajú a opakujú. - Čerpadlá na prenos hybnosti (molekulárne čerpadlá): Tieto používajú vysokorýchlostné kvapaliny alebo lopatky na rozbíjanie plynov. - Zachytávacie čerpadlá (kryopumpy): Vytvárajte tuhé látky alebo adsorbované plyny . Vo vákuových systémoch sa používajú zdrsňovacie čerpadlá od atmosférického tlaku až po hrubé vákuum (0,1 Pa, 1X10exp-3 Torr). Hrubovacie čerpadlá sú nevyhnutné, pretože turbočerpadlá majú problém štartovať z atmosférického tlaku. Na hrubovanie sa zvyčajne používajú rotačné lopatkové čerpadlá. Môžu mať olej alebo nie. Po hrubovaní, ak sú potrebné nižšie tlaky (lepšie vákuum), sú užitočné turbomolekulárne čerpadlá. Molekuly plynu interagujú s rotujúcimi lopatkami a sú prednostne tlačené smerom nadol. Vysoké vákuum (10exp-6 Pa) vyžaduje rotáciu 20 000 až 90 000 otáčok za minútu. Turbomolekulárne pumpy vo všeobecnosti pracujú medzi 10exp-3 a 10exp-7 Torr Turbomolekulárne pumpy sú neúčinné, kým sa plyn dostane do „molekulárneho toku“. PNEUMATICKÉ MOTORY: Pneumatické motory, tiež nazývané motory na stlačený vzduch, sú typy motorov, ktoré vykonávajú mechanickú prácu expanziou stlačeného vzduchu. Pneumatické motory vo všeobecnosti premieňajú energiu stlačeného vzduchu na mechanickú prácu buď lineárnym alebo rotačným pohybom. Lineárny pohyb môže pochádzať z membránového alebo piestového pohonu, zatiaľ čo rotačný pohyb môže pochádzať buď z lopatkového vzduchového motora, piestového vzduchového motora, vzduchovej turbíny alebo prevodového motora. Pneumatické motory našli široké uplatnenie v priemysle ručných nástrojov pre rázové uťahováky, pulzné nástroje, skrutkovače, skrutkovače, vŕtačky, brúsky, brúsky, atď., zubné lekárstvo, medicínu a širokú škálu priemyselných aplikácií. Pneumatické motory majú oproti elektrickému náradiu niekoľko výhod. Pneumatické motory ponúkajú väčšiu hustotu výkonu, pretože menší pneumatický motor môže poskytnúť rovnaké množstvo energie ako väčší elektromotor. Pneumatické motory nevyžadujú pomocný regulátor otáčok, čo pridáva na ich kompaktnosti, generujú menej tepla a môžu sa používať v prchavejších atmosférach, pretože nevyžadujú elektrickú energiu ani nevytvárajú iskry. Môžu byť zaťažené, aby sa zastavili s plným krútiacim momentom bez poškodenia. Kliknutím na zvýraznený text nižšie si stiahnete naše produktové brožúry: - Bezolejové mini vzduchové kompresory - Hydraulické zubové čerpadlá (motory) série YC - Hydraulické lamelové čerpadlá pre stredný a stredný tlak - Hydraulické čerpadlá radu Caterpillar - Hydraulické čerpadlá radu Komatsu - Hydraulické lamelové čerpadlá a motory série Vickers - Ventily série Vickers - Piestové čerpadlá s premenlivým objemom série YC-Rexroth-Hydraulické ventily-Viacnásobné ventily - Lopatkové čerpadlá série Yuken - Ventily CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Funkčné nátery / dekoratívne nátery / tenký film / hrubý film A COATING je krytina, ktorá sa nanáša na povrch predmetu. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( s hrúbkou nad 1 mikrón). Na základe účelu nanášania náteru vám môžeme ponúknuť DECORATIVE COATINGS and/or_bbc5193bad_a/or-5cc513d_Abbc-5190 Niekedy nanášame funkčné nátery, aby sme zmenili povrchové vlastnosti podkladu, ako je priľnavosť, zmáčavosť, odolnosť proti korózii alebo opotrebeniu. V niektorých iných prípadoch, ako napríklad pri výrobe polovodičových zariadení, aplikujeme funkčné povlaky, aby sme pridali úplne novú vlastnosť, ako je magnetizácia alebo elektrická vodivosť, ktoré sa stávajú nevyhnutnou súčasťou hotového výrobku. Naše najobľúbenejšie FUNCTIONAL COATINGS are: Lepiace nátery: Príkladmi sú lepiaca páska, nažehľovacia tkanina. Na zmenu adhéznych vlastností sa aplikujú ďalšie funkčné adhézne nátery, ako sú nepriľnavé panvice na varenie s PTFE, základné nátery, ktoré podporujú dobré priľnutie následných náterov. Tribologické povlaky: Tieto funkčné povlaky sa týkajú princípov trenia, mazania a opotrebovania. Akýkoľvek produkt, kde sa jeden materiál kĺže alebo trie po druhom, je ovplyvnený komplexnými tribologickými interakciami. Produkty, ako sú bedrové implantáty a iné umelé protézy, sú určitým spôsobom mazané, zatiaľ čo iné produkty sú nemazané, ako napríklad pri vysokoteplotných klzných komponentoch, kde nemožno použiť konvenčné mazivá. Ukázalo sa, že vytváranie zhutnených oxidových vrstiev chráni pred opotrebovaním takýchto posuvných mechanických častí. Tribologické funkčné povlaky majú obrovské výhody v priemysle, minimalizujú opotrebovanie strojných prvkov, minimalizujú opotrebenie a odchýlky tolerancií vo výrobných nástrojoch, ako sú matrice a formy, minimalizujú požiadavky na energiu a zvyšujú energetickú účinnosť strojov a zariadení. Optické nátery: Príkladmi sú antireflexné (AR) nátery, reflexné nátery na zrkadlá, nátery absorbujúce UV žiarenie na ochranu očí alebo na predĺženie životnosti podkladu, tónovanie používané pri niektorých farebných osvetleniach, tónované sklá a slnečné okuliare. Catalytic Coatings ako sú aplikované na samočistiace sklo. Nátery citlivé na svetlo používané na výrobu produktov, ako sú fotografické filmy Ochranné nátery: Farby možno považovať za ochranu výrobkov okrem toho, že majú dekoratívny účel. Tvrdé povlaky proti poškriabaniu na plastoch a iných materiáloch sú jedným z našich najpoužívanejších funkčných povlakov na zníženie poškriabania, zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu atď. Veľmi obľúbené sú aj antikorózne nátery ako pokovovanie. Ďalšie ochranné funkčné nátery sa nanášajú na vodeodolnú tkaninu a papier, antimikrobiálne povrchové nátery na chirurgické nástroje a implantáty. Hydrofilné / hydrofóbne nátery: Zmáčavé (hydrofilné) a nezmáčavé (hydrofóbne) funkčné tenké a hrubé filmy sú dôležité v aplikáciách, kde je absorpcia vody buď žiaduca alebo nežiaduca. Pomocou pokročilej technológie dokážeme upraviť povrchy vašich produktov tak, aby boli ľahko zmáčateľné alebo nezmáčateľné. Typické aplikácie sú v textíliách, obväzoch, kožených topánkach, farmaceutických alebo chirurgických výrobkoch. Hydrofilná povaha označuje fyzikálnu vlastnosť molekuly, ktorá sa môže prechodne viazať s vodou (H2O) prostredníctvom vodíkových väzieb. To je termodynamicky priaznivé a tieto molekuly sú rozpustné nielen vo vode, ale aj v iných polárnych rozpúšťadlách. Hydrofilné a hydrofóbne molekuly sú tiež známe ako polárne molekuly a nepolárne molekuly. Magnetické povlaky: Tieto funkčné povlaky pridávajú magnetické vlastnosti, ako je to v prípade magnetických diskiet, kaziet, magnetických prúžkov, magnetooptických úložísk, indukčných záznamových médií, magnetorezistentných senzorov a tenkovrstvových hláv na produktoch. Magnetické tenké vrstvy sú listy magnetického materiálu s hrúbkou niekoľkých mikrometrov alebo menej, používané predovšetkým v elektronickom priemysle. Magnetické tenké vrstvy môžu byť jednokryštalické, polykryštalické, amorfné alebo viacvrstvové funkčné povlaky v usporiadaní ich atómov. Používajú sa fero- aj ferimagnetické fólie. Feromagnetické funkčné povlaky sú zvyčajne zliatiny na báze prechodných kovov. Napríklad permalloy je zliatina niklu a železa. Ferimagnetické funkčné povlaky, ako sú granáty alebo amorfné filmy, obsahujú prechodné kovy ako železo alebo kobalt a vzácne zeminy a ferimagnetické vlastnosti sú výhodné v magnetooptických aplikáciách, kde je možné dosiahnuť nízky celkový magnetický moment bez výraznej zmeny Curieovej teploty. . Niektoré senzorové prvky fungujú na princípe zmeny elektrických vlastností, ako je elektrický odpor, s magnetickým poľom. V polovodičovej technológii funguje magnetorezistentná hlava používaná v technológii diskových pamätí na tomto princípe. Veľmi veľké magnetorezistentné signály (obrovská magnetorezistencia) sú pozorované v magnetických viacvrstvách a kompozitoch obsahujúcich magnetický a nemagnetický materiál. Elektrické alebo elektronické povlaky: Tieto funkčné povlaky pridávajú elektrické alebo elektronické vlastnosti, ako je vodivosť, pri výrobe produktov, ako sú odpory, izolačné vlastnosti, ako v prípade povlakov magnetických drôtov používaných v transformátoroch. DEKORATÍVNE NÁTERY: Keď hovoríme o dekoratívnych náteroch, možnosti sú obmedzené len vašou predstavivosťou. Nátery typu hrubého aj tenkého filmu boli úspešne skonštruované a aplikované v minulosti na produkty našich zákazníkov. Bez ohľadu na náročnosť geometrického tvaru a materiálu podkladu a aplikačných podmienok sme vždy schopní formulovať chémiu, fyzikálne aspekty, ako je presný Pantone kód farby a spôsob aplikácie pre vami požadované dekoratívne nátery. Možné sú aj zložité vzory zahŕňajúce tvary alebo rôzne farby. Vaše plastové polymérové diely môžeme vyrobiť ako kovové. Eloxované výlisky môžeme farbiť rôznymi vzormi a nebude to ani vyzerať ako elox. Časti zvláštneho tvaru môžeme zrkadlovo potiahnuť. Ďalej môžu byť formulované dekoratívne nátery, ktoré budú súčasne pôsobiť aj ako funkčné nátery. Na dekoratívne povlaky možno použiť ktorúkoľvek z nižšie uvedených techník nanášania tenkých a hrubých vrstiev používaných pre funkčné povlaky. Tu sú niektoré z našich obľúbených dekoratívnych náterov: - PVD tenkovrstvové dekoratívne nátery - Galvanizované dekoratívne nátery - Tenkovrstvové dekoratívne povlaky CVD a PECVD - Dekoratívne nátery s tepelným odparovaním - Roll-to-Roll dekoratívny náter - E-Beam Oxide Interference Coatings - Iónové pokovovanie - Katodické oblúkové odparovanie pre dekoratívne nátery - PVD + fotolitografia, ťažké pozlátenie na PVD - Aerosólové nátery na farbenie skla - Ochranný náter - Dekoratívne systémy meď-nikel-chróm - Dekoratívne práškové lakovanie - Dekoratívne maľovanie, formulácie farieb na mieru s použitím pigmentov, plnív, koloidného oxidu kremičitého... atď. Ak sa na nás obrátite so svojimi požiadavkami na dekoratívne nátery, vieme Vám poskytnúť náš odborný posudok. Máme pokročilé nástroje, ako sú čítačky farieb, porovnávače farieb... atď. aby bola zaručená stála kvalita vašich náterov. PROCESY NANÁŠANIA TENKOU A HRUBOU FILMOU: Tu sú najpoužívanejšie z našich techník. Galvanické pokovovanie / Chemické pokovovanie (tvrdý chróm, chemický nikel) Galvanické pokovovanie je proces pokovovania jedného kovu na druhý hydrolýzou na dekoratívne účely, zabránenie korózii kovu alebo na iné účely. Galvanické pokovovanie nám umožňuje použiť lacné kovy, ako je oceľ alebo zinok alebo plasty na väčšinu produktu a potom naniesť rôzne kovy na vonkajšiu stranu vo forme filmu pre lepší vzhľad, ochranu a ďalšie vlastnosti požadované pre produkt. Bezprúdové pokovovanie, tiež známe ako chemické pokovovanie, je metóda negalvanického pokovovania, ktorá zahŕňa niekoľko simultánnych reakcií vo vodnom roztoku, ktoré prebiehajú bez použitia vonkajšej elektrickej energie. Reakcia sa uskutoční, keď sa vodík uvoľní redukčným činidlom a oxiduje sa, čím sa vytvorí negatívny náboj na povrchu dielu. Výhodou týchto tenkých a hrubých vrstiev je dobrá odolnosť proti korózii, nízka teplota spracovania, možnosť nanášania do vrtov, štrbín... atď. Nevýhodami je obmedzený výber náterových materiálov, relatívne mäkký charakter náterov, potrebné upravovacie kúpele znečisťujúce životné prostredie vrátane chemikálií, ako je kyanid, ťažké kovy, fluoridy, oleje, obmedzená presnosť povrchovej replikácie. Difúzne procesy (Nitridácia, nitrokarburizácia, boronizácia, fosfátovanie atď.) V peciach na tepelné spracovanie difúzne prvky zvyčajne pochádzajú z plynov reagujúcich pri vysokých teplotách s kovovými povrchmi. Môže ísť o čistú tepelnú a chemickú reakciu ako dôsledok tepelnej disociácie plynov. V niektorých prípadoch difúzne prvky pochádzajú z pevných látok. Výhody týchto termochemických procesov poťahovania sú dobrá odolnosť proti korózii, dobrá reprodukovateľnosť. Ich nevýhodou sú relatívne mäkké povlaky, obmedzený výber základného materiálu (ktorý musí byť vhodný na nitridáciu), dlhé časy spracovania, environmentálne a zdravotné riziká, potreba dodatočnej úpravy. CVD (chemická depozícia z pár) CVD je chemický proces používaný na výrobu vysokokvalitných, vysokovýkonných pevných povlakov. Proces vytvára aj tenké filmy. Pri typickom CVD sú substráty vystavené jednému alebo viacerým prchavým prekurzorom, ktoré reagujú a/alebo sa rozkladajú na povrchu substrátu za vzniku požadovaného tenkého filmu. Výhodou týchto tenkých a hrubých fólií je ich vysoká odolnosť proti opotrebeniu, možnosť ekonomickej výroby hrubších povlakov, vhodnosť pre vyvŕtané otvory, drážky atď. Nevýhodami CVD procesov sú ich vysoké teploty spracovania, náročnosť alebo nemožnosť pokovovania viacerými kovmi (napr. TiAlN), zaoblenie hrán, používanie ekologicky nebezpečných chemikálií. PACVD / PECVD (Plazma-Assisted Chemical Vapour Deposition) PACVD sa tiež nazýva PECVD, čo znamená plazmou vylepšené CVD. Zatiaľ čo pri procese PVD povlaku sa tenkovrstvové materiály odparujú z pevnej formy, pri PECVD povlak vzniká z plynnej fázy. Prekurzorové plyny sú krakované v plazme, aby boli dostupné pre povlak. Výhodou tejto techniky nanášania tenkých a hrubých vrstiev je, že sú možné výrazne nižšie procesné teploty v porovnaní s CVD, nanášajú sa presné povlaky. Nevýhody PACVD spočívajú v tom, že má len obmedzenú vhodnosť pre vyvŕtané otvory, drážky atď. PVD (fyzikálne nanášanie pár) PVD procesy sú rôzne čisto fyzikálne metódy nanášania vo vákuu, ktoré sa používajú na nanášanie tenkých vrstiev kondenzáciou odparenej formy požadovaného filmového materiálu na povrchy obrobku. Príkladmi PVD sú povlaky naprašovaním a odparovaním. Výhody spočívajú v tom, že nevznikajú žiadne materiály a emisie poškodzujúce životné prostredie, je možné vyrábať veľké množstvo rôznych povlakov, teploty povlakov sú pod teplotou konečného tepelného spracovania väčšiny ocelí, presne reprodukovateľné tenké povlaky, vysoká odolnosť proti opotrebeniu, nízky koeficient trenia. Nevýhody sú vrty, štrbiny...atď. môže byť potiahnutý len do hĺbky rovnajúcej sa priemeru alebo šírke otvoru, odolný voči korózii len za určitých podmienok a na získanie rovnomernej hrúbky filmu sa musia diely počas nanášania otáčať. Priľnavosť funkčných a dekoratívnych náterov závisí od podkladu. Okrem toho životnosť tenkovrstvových a hrubých povlakov závisí od parametrov prostredia, ako je vlhkosť, teplota...atď. Pred zvažovaním funkčného alebo dekoratívneho náteru nás preto kontaktujte pre náš názor. Môžeme vybrať najvhodnejšie náterové materiály a techniku náteru, ktorá vyhovuje vašim podkladom a aplikácii a nanesieme ich podľa najprísnejších noriem kvality. Podrobnosti o možnostiach nanášania tenkých a hrubých vrstiev získate od spoločnosti AGS-TECH Inc. Potrebujete pomoc s dizajnom? Potrebujete prototypy? Potrebujete hromadnú výrobu? Sme tu, aby sme vám pomohli. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Lepenie a tesnenie lepidlom a vlastné mechanické upevnenie a montáž Medzi naše ďalšie najcennejšie SPÁJACIE techniky patrí LEPENIE, MECHANICKÉ UPEVŇOVANIE a MONTÁŽ, SPÁJANIE NEKOVOVÝCH MATERIÁLOV. Túto časť venujeme týmto spájacím a montážnym technikám z dôvodu ich dôležitosti v našich výrobných operáciách a rozsiahleho obsahu, ktorý s nimi súvisí. LEPENIE: Vedeli ste, že existujú špecializované epoxidy, ktoré možno použiť na takmer hermetické utesnenie? V závislosti od úrovne utesnenia, ktorú požadujete, vám vyberieme alebo naformulujeme tmel. Tiež viete, že niektoré tmely môžu byť vytvrdené teplom, zatiaľ čo iné vyžadujú na vytvrdenie iba UV svetlo? Ak nám vysvetlíte vašu aplikáciu, môžeme vám sformulovať ten správny epoxid. Možno budete potrebovať niečo, čo je bez bublín alebo niečo, čo zodpovedá tepelnému koeficientu rozťažnosti vašich spojovacích častí. Máme to všetko! Kontaktujte nás a vysvetlite svoju aplikáciu. Potom vyberieme pre vás najvhodnejší materiál alebo na mieru sformulujeme riešenie pre vašu výzvu. Naše materiály sa dodávajú s kontrolnými správami, materiálovými listami a certifikáciou. Sme schopní zmontovať vaše komponenty veľmi ekonomicky a poslať vám hotové a kvalitne skontrolované produkty. Lepidlá sú nám dostupné v rôznych formách, ako sú kvapaliny, roztoky, pasty, emulzie, prášky, pásky a filmy. Pre naše spojovacie procesy používame tri základné typy lepidiel: - Prírodné lepidlá - Anorganické lepidlá - Syntetické organické lepidlá Pre nosné aplikácie vo výrobe a výrobe používame lepidlá s vysokou kohéznou pevnosťou a väčšinou ide o syntetické organické lepidlá, ktorými môžu byť termoplasty alebo termosetové polyméry. Syntetické organické lepidlá sú našou najdôležitejšou kategóriou a možno ich klasifikovať ako: Chemicky reaktívne lepidlá: Populárnymi príkladmi sú silikóny, polyuretány, epoxidy, fenoly, polyimidy, anaeróbne látky ako Loctite. Lepidlá citlivé na tlak: Bežnými príkladmi sú prírodný kaučuk, nitrilkaučuk, polyakryláty, butylkaučuk. Tavné lepidlá: Príkladmi sú termoplasty, ako sú kopolyméry etylén-vinylacetát, polyamidy, polyester, polyolefíny. Reaktívne tavné lepidlá: Majú termosetovú časť založenú na chémii uretánu. Odparovacie / difúzne lepidlá: Obľúbené sú vinyly, akryly, fenoly, polyuretány, syntetické a prírodné kaučuky. Filmové a páskové lepidlá: Príklady sú nylon-epoxidy, elastomér-epoxidy, nitril-fenoly, polyimidy. Lepidlá s oneskorenou lepivosťou: Patria sem polyvinylacetáty, polystyrény, polyamidy. Elektricky a tepelne vodivé lepidlá: Obľúbenými príkladmi sú epoxidy, polyuretány, silikóny, polyimidy. Podľa chemického zloženia lepidlá, ktoré používame pri výrobe, možno klasifikovať ako: - Lepiace systémy na báze epoxidu: Charakteristické pre ne je vysoká pevnosť a vysoká teplotná odolnosť až 473 Kelvinov. Týmto typom sú spojivá v odliatkoch do pieskových foriem. - Akryláty: Sú vhodné pre aplikácie, ktoré zahŕňajú kontaminované špinavé povrchy. - Anaeróbne adhezívne systémy: Vytvrdzovanie nedostatkom kyslíka. Tvrdé a krehké väzby. - Kyanoakrylát: Tenké spojovacie čiary s dobou tuhnutia pod 1 minútu. - Uretány: Používame ich ako obľúbené tmely s vysokou húževnatosťou a pružnosťou. - Silikóny: Dobre známe svojou odolnosťou proti vlhkosti a rozpúšťadlám, vysokou odolnosťou proti nárazu a odlupovaniu. Relatívne dlhé doby vytvrdzovania, až niekoľko dní. Pre optimalizáciu vlastností pri lepení môžeme kombinovať viacero lepidiel. Príkladmi sú epoxidovo-kremíkové, nitril-fenolické kombinované lepiace systémy. Polyimidy a polybenzimidazoly sa používajú vo vysokoteplotných aplikáciách. Lepené spoje celkom dobre odolávajú šmykovým, tlakovým a ťahovým silám, ale môžu ľahko zlyhať, keď sú vystavené silám odlupovania. Preto pri lepení musíme zvážiť aplikáciu a podľa toho navrhnúť spoj. Príprava povrchu má tiež rozhodujúci význam pri lepení. Čistíme, ošetrujeme a upravujeme povrchy, aby sme zvýšili pevnosť a spoľahlivosť rozhraní pri lepení. Medzi naše bežné metódy patrí použitie špeciálnych základných náterov, techniky mokrého a suchého leptania, ako je plazmové čistenie. Vrstva podporujúca priľnavosť, ako je tenký oxid, môže zlepšiť priľnavosť v niektorých aplikáciách. Zvýšenie drsnosti povrchu môže byť tiež prospešné pred lepením, ale musí byť dobre kontrolované a nie prehnané, pretože nadmerná drsnosť môže viesť k zachyteniu vzduchu a tým k slabšiemu adhéznemu spojeniu. Používame nedeštruktívne metódy na testovanie kvality a pevnosti našich produktov po operáciách lepenia. Naše techniky zahŕňajú metódy ako akustický dopad, IR detekcia, ultrazvukové testovanie. Výhody lepenia sú: - Lepenie môže poskytnúť konštrukčnú pevnosť, tesniacu a izolačnú funkciu, potlačenie vibrácií a hluku. - Lepenie môže eliminovať lokálne napätia na rozhraní tým, že eliminuje potrebu spájania pomocou spojovacích prvkov alebo zvárania. - Vo všeobecnosti nie sú potrebné žiadne otvory na lepenie, a preto nie je ovplyvnený vonkajší vzhľad komponentov. -Tenké a krehké časti je možné lepiť bez poškodenia a bez výrazného zvýšenia hmotnosti. - Lepenie je možné použiť na lepenie dielov vyrobených z veľmi odlišných materiálov s výrazne odlišnými rozmermi. - Lepenie je možné bezpečne použiť na komponenty citlivé na teplo z dôvodu nízkych teplôt. Pri lepení však existujú určité nevýhody a naši zákazníci by ich mali zvážiť pred dokončením svojich návrhov spojov: -Prevádzkové teploty sú relatívne nízke pre komponenty lepeného spoja - Lepenie môže vyžadovať dlhé lepenie a vytvrdzovanie. -Pri lepení je potrebná príprava povrchu. - Najmä pre veľké konštrukcie môže byť ťažké nedeštruktívne testovať lepené spoje. - Lepenie môže z dlhodobého hľadiska predstavovať obavy o spoľahlivosť v dôsledku degradácie, korózie pod napätím, rozpúšťania... a podobne. Jedným z našich vynikajúcich produktov je ELEKTRICKÉ VODIVÉ LEPIDLO, ktoré môže nahradiť spájky na báze olova. Plnivá ako striebro, hliník, meď, zlato robia tieto pasty vodivými. Plnivá môžu byť vo forme vločiek, častíc alebo polymérnych častíc potiahnutých tenkými filmami striebra alebo zlata. Plnivá môžu tiež zlepšiť tepelnú vodivosť okrem elektrickej. Pokračujme v našich ďalších procesoch spájania používaných pri výrobe produktov. MECHANICKÉ UPEVNENIE A MONTÁŽ: Mechanické upevnenie nám ponúka jednoduchosť výroby, jednoduchú montáž a demontáž, jednoduchú prepravu, jednoduchú výmenu dielov, údržbu a opravu, jednoduchosť konštrukcie pohyblivých a nastaviteľných výrobkov, nižšie náklady. Na upevnenie používame: Závitové spojovacie prvky: Príkladom sú skrutky, skrutky a matice. V závislosti od vašej aplikácie vám môžeme poskytnúť špeciálne navrhnuté matice a poistné podložky na tlmenie vibrácií. Nitovanie: Nity patria medzi naše najbežnejšie metódy trvalého mechanického spájania a montážnych procesov. Nity sú umiestnené v otvoroch a ich konce sú deformované ubíjaním. Montáž pomocou nitovania vykonávame pri izbovej teplote aj pri vysokých teplotách. Zošívanie / zošívanie / klinčovanie: Tieto montážne operácie sú vo výrobe široko používané a sú v podstate rovnaké ako pri papieroch a kartónoch. Kovové aj nekovové materiály je možné rýchlo spájať a montovať bez potreby predvŕtania otvorov. Lemovanie: Lacná technika rýchleho spájania, ktorú široko používame pri výrobe kontajnerov a kovových plechoviek. Je založená na zložení dvoch tenkých kúskov materiálu dohromady. Dokonca sú možné aj vzduchotesné a vodotesné švy, najmä ak sa švy vykonávajú spoločne s použitím tmelov a lepidiel. Krimpovanie: Krimpovanie je spôsob spájania, pri ktorom nepoužívame spojovacie prvky. Elektrické konektory alebo konektory z optických vlákien sa niekedy inštalujú pomocou krimpovania. Pri veľkoobjemovej výrobe je krimpovanie nepostrádateľnou technikou na rýchle spájanie a montáž plochých aj rúrkových komponentov. Snap-in spojovacie prvky: Zaskakovacie spoje sú tiež ekonomickou spojovacou technikou pri montáži a výrobe. Umožňujú rýchlu montáž a demontáž komponentov a sú vhodné pre domáce výrobky, hračky, nábytok a iné. Zmršťovacie a lisované spoje: Ďalšia mechanická montážna technika, menovite zmršťovacia spojka, je založená na princípe rozdielnej tepelnej rozťažnosti a kontrakcie dvoch komponentov, pričom pri lisovanej spojke je jeden komponent natlačený cez druhý, čo vedie k dobrej pevnosti spoja. Pri montáži a výrobe káblových zväzkov a montáži ozubených kolies a vačiek na hriadele široko používame zmršťovacie kovanie. SPÁJANIE NEKOVOVÝCH MATERIÁLOV: Termoplasty je možné ohrievať a taviť na rozhraniach, ktoré sa majú spájať, a použitím tlakového lepidla je možné dosiahnuť spojenie tavením. Alternatívne sa na proces spájania môžu použiť termoplastické plnivá rovnakého typu. Spájanie niektorých polymérov, ako je polyetylén, môže byť ťažké kvôli oxidácii. V takýchto prípadoch možno proti oxidácii použiť inertný ochranný plyn, ako je dusík. Pri lepení polymérov je možné použiť vonkajšie aj vnútorné zdroje tepla. Príklady externých zdrojov, ktoré bežne používame pri lepení termoplastov, sú horúci vzduch alebo plyny, IR žiarenie, vyhrievané nástroje, lasery, odporové elektrické vykurovacie telesá. Niektoré z našich vnútorných zdrojov tepla sú ultrazvukové zváranie a zváranie trením. V niektorých montážnych a výrobných aplikáciách používame lepidlá na lepenie polymérov. Niektoré polyméry ako PTFE (teflón) alebo PE (polyetylén) majú nízku povrchovú energiu, a preto sa pred dokončením procesu lepenia pomocou vhodného lepidla najskôr aplikuje základný náter. Ďalšou populárnou technikou spájania je proces „Clearweld Process“, pri ktorom sa toner najskôr aplikuje na rozhrania polyméru. Laser je potom nasmerovaný na rozhranie, ale nezohrieva polymér, ale zahrieva toner. To umožňuje ohrievať iba dobre definované rozhrania, čo vedie k lokalizovaným zvarom. Ďalšími alternatívnymi technikami spájania pri montáži termoplastov sú upevňovacie prvky, samorezné skrutky, integrované patentky. Exotická technika vo výrobných a montážnych operáciách je vkladanie malých častíc s mikrónovou veľkosťou do polyméru a používanie vysokofrekvenčného elektromagnetického poľa na jeho indukčné zahrievanie a tavenie na rozhraniach, ktoré sa majú spojiť. Na druhej strane termosetové materiály nemäknú a netopia sa so zvyšujúcou sa teplotou. Preto sa lepiace spájanie termosetových plastov zvyčajne vykonáva pomocou závitových alebo iných lisovaných vložiek, mechanických spojovacích prvkov a spájania rozpúšťadlom. Čo sa týka spájania a montáže skla a keramiky v našich výrobných závodoch, uvádzame niekoľko bežných postrehov: V prípadoch, keď sa keramika alebo sklo musí spájať s ťažko lepiteľnými materiálmi, sú keramické alebo sklenené materiály často potiahnuté kov, ktorý sa s nimi ľahko spája a potom sa spája s ťažko lepiteľným materiálom. Keď má keramika alebo sklo tenký kovový povlak, možno ich ľahšie spájkovať na kovy. Keramika sa niekedy spája a spája počas procesu tvarovania, kým je ešte horúca, mäkká a lepkavá. Karbidy možno ľahšie spájkovať na kovy, ak majú ako materiál matrice kovové spojivo, ako je kobalt alebo zliatina niklu a molybdénu. Karbidové rezné nástroje spájkujeme na oceľové držiaky nástrojov. Okuliare sa dobre spájajú medzi sebou a kovmi, keď sú horúce a mäkké. Informácie o našom zariadení, ktoré vyrába armatúry z keramiky na kov, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, vysoko a ultravysoké vákuum a komponenty na riadenie tekutín nájdete tu:Brožúra továrne na spájkovanie CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Lisovanie a výroba plechov Ponúkame lisovanie plechov, tvarovanie, tvárnenie, ohýbanie, dierovanie, vysekávanie, rezanie, dierovanie, vrúbkovanie, vysekávanie, strihanie, lisovanie, výrobu, hlboké ťahanie pomocou jednorazových/jednoťahových razidiel, ako aj progresívne matrice a spriadanie, tvarovanie gumy a hydroformovanie; rezanie plechu vodným lúčom, plazmou, laserom, pílou, plameňom; montáž plechu pomocou zvárania, bodového zvárania; vydutie a ohýbanie plechových rúr; povrchová úprava plechu vrátane lakovania ponorom alebo striekaním, elektrostatického práškového lakovania, eloxovania, pokovovania, naprašovania a ďalších. Naše služby siahajú od rýchleho prototypovania plechu až po veľkoobjemovú výrobu. Odporúčame vám kliknúť semSTIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov výroby a lisovania plechov od spoločnosti AGS-TECH Inc. Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. • STRIHANIE PLECHOV : Ponúkame ODREZÁVANIE a DELENIE. Odrezky režú plech po jednej dráhe a v podstate nedochádza k plytvaniu materiálom, zatiaľ čo pri upichovaní sa tvar nedá presne do seba zasunúť a tým sa určité množstvo materiálu plytvá. Jedným z našich najobľúbenejších procesov je DIEROVANIE, kedy sa z plechu vyreže kus materiálu okrúhleho alebo iného tvaru. Vystrihnutý kus je odpad. Ďalšou verziou dierovania je DRÁŽKOVANIE, kde sa dierujú pravouhlé alebo podlhovasté otvory. BLANKING na druhej strane je rovnaký proces ako dierovanie, s rozlíšením vyrezaného kusu je práca a je zachovaná. FINE BLANKING, špičková verzia blankovania, vytvára rezy s úzkymi toleranciami a rovnými hladkými hranami a nevyžaduje sekundárne operácie na dokonalosť obrobku. Ďalším procesom, ktorý často používame, je DEZANIE, čo je proces strihania, pri ktorom sa plech reže dvoma protiľahlými kruhovými čepeľami v priamej alebo zakrivenej dráhe. Otvárač na konzervy je jednoduchým príkladom procesu rezania. Ďalším obľúbeným procesom je pre nás PERFOROVANIE, pri ktorom je do plechu vyrazených veľa otvorov okrúhleho alebo iného tvaru v určitom vzore. Typickým príkladom pre perforovaný výrobok sú kovové filtre s mnohými otvormi pre tekutiny. V REZAČOVANÍ, inom procese rezania plechu, odoberáme materiál z obrobku, začínajúc od okraja alebo inde a režeme dovnútra, kým nezískame požadovaný tvar. Ide o progresívny proces, pri ktorom sa pri každej operácii odstraňuje ďalší kus, kým sa nedosiahne požadovaný obrys. Pre malé výrobné série niekedy používame relatívne pomalší proces nazývaný NIBBLING, ktorý pozostáva z mnohých rýchlych razníc prekrývajúcich sa otvorov na vytvorenie väčšieho a komplexnejšieho rezu. V PROGRESÍVNOM REZANÍ používame sériu rôznych operácií na získanie jedného rezu alebo určitej geometrie. Sekundárny proces HOLENIE nám nakoniec pomáha vylepšiť hrany už urobených rezov. Používa sa na odrezávanie triesok, hrubovanie hrán pri opracovaní plechu. • OHÝBANIE PLECHU: Okrem rezania je ohýbanie nevyhnutným procesom, bez ktorého by sme nedokázali vyrobiť väčšinu produktov. Väčšinou je to operácia za studena, ale niekedy sa vykonáva aj za tepla alebo za tepla. Na túto operáciu väčšinou používame matrice a lisy. Pri POSTUPNOM OHÝBANÍ používame sériu rôznych raziacich a lisovacích operácií na získanie jediného ohybu alebo určitej geometrie. AGS-TECH používa rôzne ohýbacie procesy a robí výber v závislosti od materiálu obrobku, jeho veľkosti, hrúbky, požadovanej veľkosti ohybu, polomeru, zakrivenia a uhla ohybu, umiestnenia ohybu, ekonomiky prevádzky, vyrábaného množstva… atď. Používame Ohýbanie do V, kde razník v tvare V vtlačí plech do matrice v tvare V a ohne ho. Dobré pre veľmi ostré aj tupé uhly a medzi nimi, vrátane 90 stupňov. Pomocou stieracích matríc vykonávame OHÝBANIE HRAN. Naše vybavenie nám umožňuje získať uhly aj väčšie ako 90 stupňov. Pri ohýbaní hrán je obrobok vložený medzi prítlačnú podložku a matricu, oblasť ohýbania je umiestnená na okraji matrice a zvyšok obrobku je držaný nad space ako konzolový nosník. Keď razník pôsobí na konzolovú časť, je ohnutá cez okraj matrice. FLANGING je proces ohýbania hrán, ktorého výsledkom je uhol 90 stupňov. Hlavným cieľom operácie je eliminácia ostrých hrán a získanie geometrických povrchov na uľahčenie spájania dielov. BEADING, ďalší bežný proces ohýbania hrán vytvára zvlnenie cez hranu dielu. LEMOVANIE na druhej strane vedie k okraju listu, ktorý je úplne ohnutý. V SEAMINGU sa okraje dvoch dielov prehnú na seba a spoja. Na druhej strane DVOJITÝ ŠIVOK poskytuje vodotesné a vzduchotesné spoje plechov. Podobne ako pri ohýbaní hrán, proces nazývaný OTOČNÉ OHYBOVANIE rozmiestňuje valec s vyrezaným požadovaným uhlom a slúži ako razník. Keď je sila prenášaná na razník, uzatvára sa s obrobkom. Drážka valca dáva konzolovej časti požadovaný uhol. Drážka môže mať uhol menší alebo väčší ako 90 stupňov. Pri VZDUCHOVOM OHÝBANÍ nepotrebujeme, aby mala spodná matrica lomenú drážku. Plech je podopretý dvoma plochami na protiľahlých stranách a v určitej vzdialenosti. Razník potom pôsobí silou na správnom mieste a ohýba obrobok. KANÁLOVÉ OHÝBANIE sa vykonáva pomocou razníka a matrice v tvare kanála a Ohýbanie do U sa dosahuje razníkom v tvare U. OFFSET BENDING vytvára ofsety na plechu. ROLL BENDING, technika vhodná na hrubé práce a ohýbanie veľkých kusov kovových plátov, používa tri valce na podávanie a ohýbanie plátov do požadovaných zakrivení. Kotúče sú usporiadané tak, aby sa dosiahol požadovaný ohyb diela. Vzdialenosť a uhol medzi valcami sú riadené tak, aby sa dosiahol požadovaný výsledok. Pohyblivý valec umožňuje ovládať zakrivenie. TVÁRENIE RÚR je ďalšou populárnou operáciou ohýbania plechu, ktorá zahŕňa viacero foriem. Rúry sa získajú po viacerých akciách. Zvlnenie sa vykonáva aj ohýbaním. V podstate ide o symetrické ohýbanie v pravidelných intervaloch po celom kuse plechu. Na zvlnenie je možné použiť rôzne tvary. Vlnitý plech je pevnejší a má lepšiu odolnosť proti ohybu, a preto má uplatnenie v stavebníctve. TVORENIE PLECHU ROLOVANÍM, kontinuálny manufacturing proces sa používa na ohýbanie prierezov určitej geometrie pomocou valcov a dielo sa ohýba v sekvenčných krokoch, pričom konečný valec dokončí prácu. V niektorých prípadoch sa používa jeden kotúč av niektorých prípadoch séria kotúčov. • KOMBINOVANÉ PROCESY REZANIE A OHÝBANIE PLECHU: Sú to procesy, ktoré režú a ohýbajú súčasne. V PIERCINGU sa vytvorí otvor pomocou špicaté raznice. Keď priebojník rozširuje otvor v plechu, materiál sa súčasne ohýba do vnútornej príruby pre otvor. Získaná príruba môže mať dôležité funkcie. Operácia LNCING na druhej strane reže a ohýba plech, aby sa vytvorila zvýšená geometria. • VYHNUTIE A OHNUTIE KOVOVEJ RÚRY: Pri VYDUBENÍ je niektorá vnútorná časť dutej rúrky pod tlakom, čo spôsobuje vydutie rúrky smerom von. Pretože rúrka je vo vnútri matrice, geometria vydutia je riadená tvarom matrice. Pri STRETCH BENDING sa kovová rúrka naťahuje pomocou síl rovnobežných s osou rúrky a ohybových síl na pretiahnutie rúrky cez debniaci blok. Pri DRAW BENDING upíname rúrku blízko jej konca k otočnému bloku formy, ktorý rúrku pri otáčaní ohýba. Nakoniec, pri KOMPRESNOM OHÝBANÍ je rúrka držaná silou na pevnom debnenom bloku a matrica ju ohýba cez debniaci blok. • HĹBKOVÉ ŤAHANIE : V jednej z našich najobľúbenejších operácií sa používa razník, vhodná matrica a držiak polotovaru. Plechový polotovar sa umiestni nad otvor matrice a razník sa pohybuje smerom k polotovaru držanému držiakom polotovaru. Akonáhle sa dostanú do kontaktu, razník vtlačí plech do dutiny formy, aby vytvoril produkt. Operácia hlbokého ťahania pripomína rezanie, avšak vôľa medzi razníkom a matricou zabraňuje odrezaniu plechu. Ďalším faktorom, ktorý zaisťuje, že plech je hlboko ťahaný a nerezaný, sú zaoblené rohy na razidle a razidle, ktoré bránia strihaniu a rezaniu. Na dosiahnutie väčšieho rozsahu hlbokého ťahania sa používa proces REDRAWING, pri ktorom sa následné hlboké ťahanie uskutočňuje na dielci, ktorý už prešiel procesom hlbokého ťahania. V REVERSE PREDRAWING sa hlboko ťahaná časť prevráti a nakreslí v opačnom smere. Hlboké kreslenie môže poskytnúť predmety nepravidelného tvaru, ako sú kupolovité, kužeľovité alebo stupňovité poháre, Pri RAZENÍ používame dvojicu samčích a samičích razníc, aby sme plechu vtlačili dizajn alebo písmo. • SPINNING : Operácia, pri ktorej je plochý alebo predtvarovaný obrobok držaný medzi rotujúcim tŕňom a chvostom a nástroj vyvíja lokalizovaný tlak na obrobok, keď sa postupne posúva nahor po tŕni. V dôsledku toho je obrobok obalený cez tŕň a nadobúda svoj tvar. Túto techniku používame ako alternatívu k hlbokému ťahaniu, kde je množstvo zákazky malé, diely sú veľké (priemery do 20 stôp) a majú jedinečné krivky. Aj keď sú ceny za kus vo všeobecnosti vyššie, zriaďovacie náklady na CNC spriadanie sú v porovnaní s hlbokým ťahaním nízke. Naopak, hlboké ťahanie vyžaduje vysoké počiatočné investície na nastavenie, ale náklady na kus sú nízke, keď sa vyrába veľké množstvo dielov. Ďalšou verziou tohto procesu je SHEAR SPINNING, kde tiež dochádza k prúdeniu kovu v obrobku. Prúd kovu zníži hrúbku obrobku počas procesu. Ďalším súvisiacim procesom je SPODENIE RÚR, ktoré sa aplikuje na valcové časti. Aj pri tomto procese dochádza v obrobku k toku kovu. Hrúbka sa tým zníži a dĺžka rúrky sa zväčší. Nástroj je možné presúvať a vytvárať prvky na vnútornej alebo vonkajšej strane trubice. • TVÁRENIE PLECHU GUMOU : Gumový alebo polyuretánový materiál sa vloží do matrice nádoby a obrobok sa položí na povrch gumy. Potom sa na obrobok pôsobí razníkom a vtlačí ho do gumy. Pretože tlak generovaný gumou je nízky, hĺbka vyrobených dielov je obmedzená. Keďže náklady na nástroje sú nízke, proces je vhodný na výrobu malého množstva. • HYDROFORMOVANIE: Podobne ako pri tvárnení gumy sa pri tomto procese plech lisuje razníkom do stlačenej kvapaliny vo vnútri komory. Plechové dielo je vložené medzi razidlo a gumovú membránu. Membrána úplne obklopuje obrobok a tlak tekutiny ho núti, aby sa vytvoril na razidle. Pomocou tejto techniky možno dosiahnuť veľmi hlboké ťahy ešte hlbšie ako pri procese hlbokého ťahania. Vyrábame jednorazové matrice, ako aj progresívne matrice v závislosti od vašej časti. Jednotaktné razidlá sú nákladovo efektívnou metódou na rýchlu výrobu veľkého množstva jednoduchých plechových dielov, ako sú podložky. Na výrobu zložitejších geometrií sa používajú progresívne matrice alebo technika hlbokého ťahania. V závislosti od vášho prípadu je možné použiť rezanie vodným lúčom, laserom alebo plazmou na výrobu vašich plechových dielov lacno, rýchlo a presne. Mnohí dodávatelia o týchto alternatívnych technikách nemajú ani potuchy, a preto prechádzajú zdĺhavými a drahými spôsobmi výroby matríc a nástrojov, ktoré len strácajú čas a peniaze zákazníkov. Ak požadujete na mieru vyrobené plechové komponenty, ako sú kryty, elektronické kryty... atď. tak rýchlo ako do niekoľkých dní, potom nás kontaktujte pre našu službu RAPID PLECH PROTOTYPING. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCE MENU

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrúzie, extrudované výrobky, extrudáty Proces EXTRUSION process používame na výrobu produktov s pevným profilom prierezu, ako sú rúry, rúrky a chladiče. Aj keď je možné extrudovať mnoho materiálov, naše najbežnejšie extrúzie sú vyrobené z kovu, polymérov / plastov, keramiky získanej metódou extrúzie za studena, za tepla alebo za tepla. Vytlačené časti nazývame extrudát alebo extrudáty, ak je množné číslo. Niektoré špecializované verzie procesu, ktoré tiež vykonávame, sú opláštenie, koextrúzia a kombinovaná extrúzia. Odporúčame vám kliknúť sem na STIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov vytláčania kovov, keramiky a plastov od AGS-TECH Inc. Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. Pri vytláčaní sa materiál, ktorý sa má vytlačiť, pretláča alebo ťahá cez matricu, ktorá má požadovaný profil prierezu. Proces je možné použiť na výrobu zložitých prierezov s vynikajúcou povrchovou úpravou a na opracovanie krehkého materiálu. Pomocou tohto procesu je možné vyrábať diely ľubovoľnej dĺžky. Na zjednodušenie krokov procesu: 1.) Pri vytláčaní za tepla alebo za tepla sa materiál ohrieva a vkladá do nádoby v lise. Materiál sa lisuje a vytláča z matrice. 2.) Vyrobený extrudát je tiahnutý na rovnanie, tepelne spracovaný alebo opracovaný za studena pre zlepšenie jeho vlastností. Na druhej strane COLD EXTRUSION prebieha približne pri izbovej teplote a má výhody menšej tolerancie, vysokej pevnosti a povrchovej úpravy. WARM EXTRUSION sa vykonáva nad izbovou teplotou, ale pod bodom rekryštalizácie. Ponúka kompromis a rovnováhu pre požadované sily, ťažnosť a vlastnosti materiálu, a preto je voľbou pre niektoré aplikácie. HOT EXTRUSION prebieha nad teplotou rekryštalizácie materiálu. Týmto spôsobom je jednoduchšie pretláčať materiál cez matricu. Náklady na vybavenie sú však vysoké. Čím je vytláčaný profil zložitejší, tým je nástroj (nástroj) nákladnejší a tým nižšia je rýchlosť výroby. Prierezy matrice, ako aj hrúbky majú obmedzenia, ktoré závisia od materiálu, ktorý sa má vytláčať. Ostré rohy vo vytláčacích nástrojoch sú vždy nežiaduce a ak to nie je nevyhnutné, je potrebné sa im vyhnúť. Podľa materiálu, ktorý sa vytláča, ponúkame: • METAL EXTRUSIONS : Najčastejšie vyrábame hliník, mosadz, zinok, meď, oceľ, titán, horčík • VYTLAČOVANIE PLASTU : Plast sa roztaví a vytvaruje do súvislého profilu. Naše bežné spracovávané materiály sú polyetylén, nylon, polystyrén, polyvinylchlorid, polypropylén, ABS plast, polykarbonát, akryl. Medzi typické produkty, ktoré vyrábame patria rúry a rúrky, plastové rámy. V procese sú malé plastové guľôčky / živica gravitačne privádzané z násypky do valca extrúzneho stroja. Často do násypky primiešavame aj farbivá alebo iné prísady, aby produkt získal požadované špecifikácie a vlastnosti. Materiál vstupujúci do vyhrievaného valca je nútený otáčajúcou sa skrutkou opustiť valec na konci a pohybovať sa cez sito, aby sa odstránili kontaminanty v roztavenom plaste. Po prechode cez sito sa plast dostane do vytláčacej hubice. Forma dodáva pohyblivému mäkkému plastu jeho profilový tvar, keď ním prechádza. Teraz extrudát prechádza vodným kúpeľom na chladenie. Ďalšie techniky, ktoré AGS-TECH Inc. používa už mnoho rokov, sú: • VYTLAČOVANIE RÚR A RÚRiek : Plastové rúrky a rúrky sa formujú, keď sa plasty vytláčajú cez okrúhlu tvarovaciu matricu a chladia sa vo vodnom kúpeli, potom sa krájajú na dĺžku alebo zvíjajú/navíjajú. Číre alebo farebné, pruhované, s jednou alebo dvojitou stenou, flexibilné alebo tuhé, PE, PP, polyuretán, PVC, nylon, PC, silikón, vinyl alebo iné, máme všetko. Máme skladované rúrky, ako aj schopnosť vyrábať podľa vašich špecifikácií. AGS-TECH vyrába hadičky podľa požiadaviek FDA, UL a LE pre medicínske, elektrické a elektronické, priemyselné a iné aplikácie. • PREVNÁŠANIE / PREVNÁŠANIE PLÁŠŤANIE : Táto technika aplikuje vonkajšiu vrstvu plastu na existujúci drôt alebo kábel. Naše izolačné drôty sa vyrábajú touto metódou. • COEXTRUSION : Súčasne sa extruduje viacero vrstiev materiálu. Viacnásobné vrstvy sú dodávané viacerými extrudérmi. Rôzne hrúbky vrstiev je možné upraviť podľa požiadaviek zákazníka. Tento proces umožňuje použiť viacero polymérov, z ktorých každý má v produkte inú funkčnosť. V dôsledku toho je možné optimalizovať celý rad vlastností. • EXTRÚZIA ZLOŽIEK: Jeden alebo viacero polymérov sa zmieša s prísadami, aby sa získala plastická zmes. Naše dvojzávitovkové extrudéry vyrábajú zmiešavacie výlisky. Vytláčacie formy sú vo všeobecnosti lacné v porovnaní s kovovými formami. Ak platíte oveľa viac ako niekoľko tisíc dolárov za malú alebo strednú vytláčaciu matricu na vytláčanie hliníka, pravdepodobne platíte príliš veľa. Sme odborníci na určenie, ktorá technika je cenovo najefektívnejšia, najrýchlejšia a najvhodnejšia pre vašu aplikáciu. Niekedy vám vytlačenie a následné opracovanie dielu môže ušetriť veľa peňazí. Skôr ako sa rozhodneš, opýtaj sa nás najprv na náš názor. Mnohým zákazníkom sme pomohli urobiť správne rozhodnutia. Pre niektoré široko používané kovové výlisky si môžete stiahnuť naše brožúry a katalógy kliknutím na farebný text nižšie. Ak ide o bežný produkt, ktorý spĺňa vaše požiadavky, bude to ekonomickejšie. Stiahnite si naše možnosti vytláčania lekárskych rúr a rúrok Stiahnite si naše extrudované chladiče • SEKUNDÁRNE VÝROBNÉ A VÝROBNÉ PROCESY PRE EXTRÚZIE : Medzi procesy s pridanou hodnotou, ktoré ponúkame pre extrudované produkty, patria: -Ohýbanie, tvarovanie a tvarovanie rúr a rúr na mieru, odrezávanie rúr, tvarovanie koncov rúr, navíjanie rúr, obrábanie a konečná úprava, vŕtanie a dierovanie a dierovanie, -Zakázkové zostavy rúr a rúrok, montáž rúr, zváranie, tvrdé spájkovanie a spájkovanie -Vlastné vytláčanie ohýbanie, tvarovanie a tvarovanie -Čistenie, odmasťovanie, morenie, pasivácia, leštenie, eloxovanie, pokovovanie, lakovanie, tepelné spracovanie, žíhanie a kalenie, značenie, gravírovanie a etiketovanie, balenie na mieru. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Prispôsobené optomechanické zostavy AGS-TECH je dodávateľom: • Zákazkové optomechanické zostavy ako expandér lúčov, rozdeľovač lúčov, interferometria, etalón, filter, izolátor, polarizátor, zostava hranolov a kociek, optické držiaky, teleskop, binokulárny, metalurgický mikroskop, adaptéry digitálnych fotoaparátov pre mikroskop a teleskop, medicínske a priemyselné video spojky, špeciálne osvetľovacie systémy navrhnuté na mieru. Medzi optomechanické produkty, ktoré naši inžinieri vyvinuli, patria: - Prenosný metalurgický mikroskop, ktorý možno nastaviť ako vzpriamený alebo prevrátený. - Hĺbkotlačový mikroskop. - Adaptéry digitálnych fotoaparátov pre mikroskop a ďalekohľad. Štandardné adaptéry sú vhodné pre všetky populárne modely digitálnych fotoaparátov a v prípade potreby ich možno prispôsobiť. - Lekárske a priemyselné video spojky. Všetky lekárske video spojky pasujú na štandardné okuláre endoskopu a sú úplne utesnené a namáčateľné. - Okuliare na nočné videnie - Automobilové zrkadlá Brožúra optických komponentov (Pre stiahnutie kliknite na ľavý modrý odkaz) - v tomto nájdete naše voľné priestorové optické komponenty a podzostavy, ktoré používame pri navrhovaní a výrobe optomechanických zostáv pre špeciálne aplikácie. Tieto optické komponenty kombinujeme a montujeme s presne opracovanými kovovými časťami, aby sme našim zákazníkom vytvorili optomechanické produkty. Používame špeciálne lepiace a upevňovacie techniky a materiály pre tuhú, spoľahlivú montáž s dlhou životnosťou. V niektorých prípadoch používame techniku ''optického kontaktu'', kde spájame extrémne rovné a čisté povrchy a spájame ich bez použitia lepidiel alebo epoxidov. Naše optomechanické zostavy sú niekedy montované pasívne a niekedy prebieha aktívna montáž, pri ktorej používame lasery a detektory, aby sme sa uistili, že sú diely správne zarovnané pred ich upevnením na miesto. Dokonca aj pri rozsiahlych environmentálnych cykloch v špeciálnych komorách, ako je vysoká teplota/nízka teplota; komory s vysokou vlhkosťou/nízkou vlhkosťou, naše zostavy zostávajú nedotknuté a fungujú. Všetky naše suroviny na optomechanickú montáž získavame zo svetovo známych zdrojov ako Corning a Schott. Brožúra automobilových zrkadiel (Pre stiahnutie kliknite na ľavý modrý odkaz) CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Obrábanie vodným lúčom a abrazívne Obrábanie a rezanie vodným lúčom a abrazívnym lúčom The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based pri zmene hybnosti rýchlo tečúceho prúdu, ktorý dopadá na obrobok. Počas tejto zmeny hybnosti pôsobí silná sila a reže obrobok. Tieto REZANIE A OBRÁBENIE VODNÝM PRÚDOM (WJM) techniky sú neuveriteľne presné, trojité, vysoko presné, vysoko presné a vysoko presné rezanie. prakticky akýkoľvek materiál. Pri niektorých materiáloch, ako je koža a plasty, je možné vynechať brúsne prostriedky a rezať iba vodou. Obrábanie vodným lúčom dokáže veci, ktoré iné techniky nedokážu, od rezania zložitých, veľmi tenkých detailov do kameňa, skla a kovov; na rýchle vŕtanie otvorov do titánu. Naše stroje na rezanie vodným lúčom dokážu spracovať veľký plochý materiál s mnohými stopami rozmerov bez obmedzenia typu materiálu. Na rezanie a výrobu dielov môžeme naskenovať obrázky zo súborov do počítača alebo vám naši inžinieri môžu pripraviť počítačom podporovaný výkres (CAD) vášho projektu. Musíme určiť typ rezaného materiálu, jeho hrúbku a požadovanú kvalitu rezu. Zložitý dizajn nepredstavuje žiadny problém, pretože dýza jednoducho sleduje vykreslený obrazový vzor. Dizajn je obmedzený iba vašou fantáziou. Kontaktujte nás ešte dnes so svojím projektom a dovoľte nám poskytnúť vám naše návrhy a cenovú ponuku. Pozrime sa podrobnejšie na tieto tri typy procesov. VODNÉ OPRACOVANIE (WJM): Proces sa môže rovnako nazývať HYDRODYNAMICKÉ OBRÁBENIE. Vysoko lokalizované sily z vodného lúča sa využívajú na operácie rezania a odhrotovania. Jednoduchšie povedané, vodný prúd pôsobí ako píla, ktorá vyreže do materiálu úzku a hladkú drážku. Hladiny tlaku pri obrábaní vodným lúčom sa pohybujú okolo 400 MPa, čo je dosť dostatočné na efektívnu prevádzku. V prípade potreby je možné generovať tlaky, ktoré sú niekoľkonásobkom tejto hodnoty. Priemery dýz sú v okolí 0,05 až 1 mm. Režeme rôzne nekovové materiály ako látky, plasty, gumu, kožu, izolačné materiály, papier, kompozitné materiály pomocou rezačiek vodným lúčom. Dokonca aj komplikované tvary, ako sú kryty automobilových prístrojových dosiek vyrobené z vinylu a peny, je možné rezať pomocou viacosového CNC riadeného zariadenia na obrábanie vodným lúčom. Obrábanie vodným lúčom je efektívny a čistý proces v porovnaní s inými procesmi rezania. Niektoré z hlavných výhod tejto techniky sú: - Rezy možno začať na akomkoľvek mieste na obrobku bez potreby predvŕtania otvorov. - Nevytvára sa žiadne významné teplo - Proces obrábania a rezania vodným lúčom je vhodný pre flexibilné materiály, pretože nedochádza k žiadnemu prehýbaniu a ohýbaniu obrobku. - Produkované otrepy sú minimálne - Rezanie a obrábanie vodným lúčom je ekologický a bezpečný proces, ktorý využíva vodu. ABRASIVE WATER-JET MACHINING (AWJM): Pri tomto procese sú v prúde vody obsiahnuté abrazívne častice ako karbid kremíka alebo oxid hlinitý. To zvyšuje rýchlosť úberu materiálu v porovnaní s obrábaním čisto vodným lúčom. Kovové, nekovové, kompozitné materiály a iné môžu byť rezané pomocou AWJM. Táto technika je pre nás obzvlášť užitočná pri rezaní materiálov citlivých na teplo, ktoré nemôžeme rezať pomocou iných techník, ktoré produkujú teplo. Dokážeme vyrobiť minimálne otvory veľkosti 3 mm a maximálnej hĺbky cca 25 mm. Rezná rýchlosť môže dosiahnuť až niekoľko metrov za minútu v závislosti od obrábaného materiálu. Pre kovy je rýchlosť rezania v AWJM nižšia v porovnaní s plastmi. Pomocou našich viacosových robotických riadiacich strojov môžeme obrábať zložité trojrozmerné diely na dokončenie rozmerov bez potreby druhého procesu. Na udržanie konštantných rozmerov a priemeru trysky používame zafírové trysky, ktoré sú dôležité pre zachovanie presnosti a opakovateľnosti rezných operácií. ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : V tomto procese vysokorýchlostný prúd suchého vzduchu, dusíka alebo oxidu uhličitého s obsahom abrazívnych častíc naráža a reže obrobok za kontrolovaných podmienok. Abrasive-Jet Machining sa používa na rezanie malých otvorov, štrbín a zložitých vzorov vo veľmi tvrdých a krehkých kovových a nekovových materiáloch, odhrotovanie a odstraňovanie otrepov z dielov, orezávanie a skosenie, odstraňovanie povrchových filmov, ako sú oxidy, čistenie komponentov s nepravidelným povrchom. Tlak plynu je okolo 850 kPa a rýchlosti abrazívneho prúdu okolo 300 m/s. Brúsne častice majú priemer okolo 10 až 50 mikrónov. Vysokorýchlostné brúsne častice zaobľujú ostré rohy a vytvorené otvory majú tendenciu sa zužovať. Preto konštruktéri dielov, ktoré budú opracovávané abrazívnym lúčom, by to mali vziať do úvahy a uistiť sa, že vyrábané diely nevyžadujú také ostré rohy a otvory. Procesy obrábania vodným lúčom, abrazívnym vodným lúčom a abrazívnym lúčom možno efektívne využiť na operácie rezania a odhrotovania. Tieto techniky majú prirodzenú flexibilitu vďaka tomu, že nepoužívajú tvrdé nástroje. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA