Brazing & Saldim & Saldim

Në mesin e shumë teknikave të BASHKIMIT që ne përdorim në prodhim, theks i veçantë i kushtohet SALDIMIT, BRAZHIMIT, NGJITHJES, NGJITJES SË NGJITHSHËM dhe MONTIMIT MEKANIK ME KOSOVË, sepse këto teknika përdoren gjerësisht në aplikime si prodhimi i montimeve hermetike, prodhimi i produkteve të teknologjisë së lartë dhe prodhimi i specializuar. Këtu do të përqendrohemi në aspektet më të specializuara të këtyre teknikave të bashkimit pasi ato lidhen me prodhimin e produkteve dhe montimeve të avancuara.

 

 

 

SALDIMI FUSION: Ne përdorim nxehtësinë për të shkrirë dhe bashkuar materialet. Nxehtësia furnizohet nga energjia elektrike ose rrezet me energji të lartë. Llojet e saldimit me shkrirje që ne përdorim janë saldimi me gaz me gaz, saldimi me hark, saldimi me rrezë me energji të lartë.

 

 

 

SALDIMI NE GJENDJE TE NGURTE: Bashkojme pjeset pa shkrirje dhe shkrirje. Metodat tona të saldimit në gjendje të ngurtë janë të Ftohtë, ULTRAZËR, REZISTENCË, FERIKIM, SALDIM ME SHPËRTHIM dhe LIDHJE DIFFUSION.

 

 

 

BRIZIM DHE SALDIM: Ata përdorin metale mbushëse dhe na japin avantazhin e punës në temperatura më të ulëta se sa në saldim, duke sjellë kështu më pak dëmtime strukturore të produkteve. Informacioni mbi objektin tonë të ngjitjes që prodhon pajisje qeramike në metal, mbyllje hermetike, hyrje vakum, vakum të lartë dhe tepër të lartë dhe komponentë të kontrollit të lëngjeve  mund të gjenden këtu:Broshurë Brazing Factory

 

 

 

NGJITJA NGJITES: Për shkak të diversitetit të ngjitësve të përdorur në industri dhe gjithashtu shumëllojshmërisë së aplikimeve, ne kemi një faqe të dedikuar për këtë. Për të shkuar në faqen tonë rreth lidhjes ngjitëse, ju lutemi klikoni këtu.

 

 

 

MONITORI MEKANIK ME MENAXHIM: Ne përdorim një sërë lidhësesh si bulona, vida, dado, ribatina. Mbërthyesit tanë nuk janë të kufizuar në fiksuesit standardë jashtë raftit. Ne projektojmë, zhvillojmë dhe prodhojmë mbërthyes të specializuar që janë bërë nga materiale jo standarde në mënyrë që të mund të plotësojnë kërkesat për aplikime të veçanta. Ndonjëherë dëshirohet jopërçueshmëria elektrike ose termike, ndërsa ndonjëherë përçueshmëria. Për disa aplikacione të veçanta, një klient mund të dëshirojë mbërthyes të veçantë që nuk mund të hiqen pa e shkatërruar produktin. Ka pafund ide dhe aplikime. Ne i kemi të gjitha për ju, nëse jo jashtë raftit, ne mund ta zhvillojmë shpejt. Për të shkuar në faqen tonë mbi montimin mekanik, ju lutemi klikoni këtu. Le të shqyrtojmë teknikat tona të ndryshme të bashkimit në më shumë detaje.

 

 

 

SALDIMI ME GAZIN OXYFUEL (OFW): Ne përdorim një gaz karburanti të përzier me oksigjen për të prodhuar flakën e saldimit. Kur përdorim acetilenin si lëndë djegëse dhe oksigjen, ne e quajmë saldim me gaz oksiacetileni. Dy reaksione kimike ndodhin në procesin e djegies së gazit të karburantit oksigjen:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Nxehtësia

 

2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Nxehtësia

 

Reaksioni i parë shpërndan acetilenin në monoksid karboni dhe hidrogjen ndërsa prodhon rreth 33% të nxehtësisë totale të gjeneruar. Procesi i dytë i mësipërm përfaqëson djegien e mëtejshme të hidrogjenit dhe monoksidit të karbonit duke prodhuar rreth 67% të nxehtësisë totale. Temperaturat në flakë janë midis 1533 dhe 3573 Kelvin. Përqindja e oksigjenit në përzierjen e gazit është e rëndësishme. Nëse përmbajtja e oksigjenit është më shumë se gjysma, flaka bëhet një agjent oksidues. Kjo është e padëshirueshme për disa metale, por e dëshirueshme për të tjerët. Një shembull kur flaka oksiduese është e dëshirueshme janë lidhjet me bazë bakri sepse formon një shtresë pasivimi mbi metalin. Nga ana tjetër, kur përmbajtja e oksigjenit zvogëlohet, djegia e plotë nuk është e mundur dhe flaka bëhet një flakë reduktuese (karburizuese). Temperaturat në një flakë reduktuese janë më të ulëta dhe për këtë arsye është i përshtatshëm për procese si saldimi dhe brazimi. Gazet e tjera janë gjithashtu lëndë djegëse potenciale, por ato kanë disa disavantazhe ndaj acetilenit. Herë pas here ne furnizojmë metale mbushëse në zonën e saldimit në formën e shufrave mbushëse ose telit. Disa prej tyre janë të veshura me fluks për të ngadalësuar oksidimin e sipërfaqeve dhe duke mbrojtur kështu metalin e shkrirë. Një përfitim shtesë që na jep fluksi është heqja e oksideve dhe substancave të tjera nga zona e saldimit. Kjo çon në lidhje më të fortë. Një variant i saldimit me gaz oksigjeni është saldimi me gaz në presion, ku të dy komponentët nxehen në ndërfaqen e tyre duke përdorur pishtar me gaz oksiacetileni dhe sapo ndërfaqja të fillojë të shkrihet, pishtari tërhiqet dhe një forcë boshtore zbatohet për të shtypur të dy pjesët së bashku. derisa ndërfaqja të ngurtësohet.

 

 

 

SALDIMI ME HAK: Ne përdorim energji elektrike për të prodhuar një hark midis majës së elektrodës dhe pjesëve që do të saldohen. Furnizimi me energji elektrike mund të jetë AC ose DC ndërsa elektrodat janë ose të konsumueshme ose jo të konsumueshme. Transferimi i nxehtësisë në saldimin me hark mund të shprehet me ekuacionin e mëposhtëm:

 

H / l = ex VI / v

 

Këtu H është hyrja e nxehtësisë, l është gjatësia e saldimit, V dhe I janë voltazhi dhe rryma e aplikuar, v është shpejtësia e saldimit dhe e është efikasiteti i procesit. Sa më i lartë të jetë efikasiteti "e", aq më e dobishme përdoret energjia e disponueshme për shkrirjen e materialit. Futja e nxehtësisë mund të shprehet gjithashtu si:

 

H = ux (Vëllimi) = ux A xl

 

Këtu u është energjia specifike për shkrirjen, A seksioni kryq i saldimit dhe l gjatësia e saldimit. Nga dy ekuacionet e mësipërme mund të marrim:

 

v = ex VI / u A

 

Një variant i saldimit me hark është saldimi me hark i mbrojtur nga metali (SMAW) i cili përbën rreth 50% të të gjitha proceseve të saldimit industrial dhe të mirëmbajtjes. SALDIMI ME HARK ELEKTRIK (SALDIMI SHKOPI) kryhet duke prekur majën e një elektrode të veshur te pjesa e punës dhe duke e tërhequr shpejt atë në një distancë të mjaftueshme për të ruajtur harkun. Ne e quajmë këtë proces edhe saldim me ngjitje, sepse elektrodat janë shkopinj të hollë dhe të gjatë. Gjatë procesit të saldimit, maja e elektrodës shkrihet së bashku me veshjen e saj dhe metalin bazë në afërsi të harkut. Një përzierje e metalit bazë, metalit të elektrodës dhe substancave nga veshja e elektrodës ngurtësohet në zonën e saldimit. Veshja e elektrodës deoksidohet dhe siguron një gaz mbrojtës në zonën e saldimit, duke e mbrojtur atë nga oksigjeni në mjedis. Prandaj, procesi quhet saldim me hark metalik të mbrojtur. Ne përdorim rryma midis 50 dhe 300 Amper dhe nivele të fuqisë në përgjithësi më pak se 10 kW për performancë optimale të saldimit. Gjithashtu me rëndësi është polariteti i rrymës DC (drejtimi i rrjedhës së rrymës). Polariteti i drejtë ku pjesa e punës është pozitive dhe elektroda është negative preferohet në saldimin e llamarinave për shkak të depërtimit të cekët dhe gjithashtu për fuga me boshllëqe shumë të gjera. Kur kemi polaritet të kundërt, pra elektroda është pozitive dhe pjesa e punës negative mund të arrijmë depërtime më të thella të saldimit. Me rrymë AC, meqenëse kemi harqe pulsuese, mund të bashkojmë seksione të trasha duke përdorur elektroda me diametër të madh dhe rryma maksimale. Metoda e saldimit SMAW është e përshtatshme për trashësi të pjesës së punës nga 3 deri në 19 mm dhe akoma më shumë duke përdorur teknikat e kalimit të shumëfishtë. Skorja e formuar në majë të saldimit duhet të hiqet duke përdorur një furçë teli, në mënyrë që të mos ketë korrozion dhe dështim në zonën e saldimit. Kjo sigurisht shton koston e saldimit me hark metalik të mbrojtur. Megjithatë, SMAW është teknika më e njohur e saldimit në industri dhe punë riparimi.

 

 

 

SALDIMI ME HARK (SARA): Në këtë proces ne mbrojmë harkun e saldimit duke përdorur materiale të fluksit të grimcuar si gëlqere, silicë, florid kalciumi, oksid mangani… etj. Fluksi i grimcuar futet në zonën e saldimit nga rrjedha e gravitetit përmes një gryke. Fluksi që mbulon zonën e shkrirë të saldimit mbron në mënyrë të konsiderueshme nga shkëndijat, tymrat, rrezatimi UV… etj dhe vepron si një izolues termik, duke lënë kështu nxehtësinë të depërtojë thellë në pjesën e punës. Fluksi i papërzier rikuperohet, trajtohet dhe ripërdoret. Një spirale e zhveshur përdoret si elektrodë dhe futet përmes një tubi në zonën e saldimit. Ne përdorim rryma midis 300 dhe 2000 Amper. Procesi i saldimit me hark të zhytur (SAW) është i kufizuar në pozicione horizontale dhe të sheshta dhe saldime rrethore nëse rrotullimi i strukturës rrethore (të tilla si tubat) është i mundur gjatë saldimit. Shpejtësia mund të arrijë 5 m/min. Procesi SAW është i përshtatshëm për pllaka të trasha dhe rezulton në saldime me cilësi të lartë, të forta, duktile dhe uniforme. Produktiviteti, domethënë sasia e materialit të saldimit të depozituar në orë është 4 deri në 10 herë më shumë se sasia në krahasim me procesin SMAW.

 

 

 

Një proces tjetër i saldimit me hark, përkatësisht saldimi me hark i metalit me gaz (GMAW) ose i referuar në mënyrë alternative si saldimi me gaz inert me gaz (MIG) bazohet në zonën e saldimit që mbrohet nga burime të jashtme të gazrave si heliumi, argoni, dioksidi i karbonit… etj. Mund të ketë deoksidues shtesë të pranishëm në metalin e elektrodës. Teli harxhues futet përmes një gryke në zonën e saldimit. Fabrikimi që përfshin metale bot me ngjyra dhe me ngjyra kryhet duke përdorur saldim me hark metalik me gaz (GMAW). Produktiviteti i saldimit është rreth 2 herë më i lartë se ai i procesit SMAW. Po përdoren pajisje saldimi të automatizuara. Metali transferohet në një nga tre mënyrat në këtë proces: "Transferimi me spërkatje" përfshin transferimin e disa qindra pikave të vogla metalike në sekondë nga elektroda në zonën e saldimit. Në "Transferimin Globular" nga ana tjetër, përdoren gaze të pasura me dioksid karboni dhe globulat e metalit të shkrirë shtyhen nga harku elektrik. Rrymat e saldimit janë të larta dhe depërtimi i saldimit më i thellë, shpejtësia e saldimit më e madhe se në transferimin e spërkatjes. Kështu, transferimi globular është më i mirë për saldimin e seksioneve më të rënda. Së fundi, në metodën e "Qarkut të shkurtër", maja e elektrodës prek pishinën e shkrirë të saldimit, duke e lidhur atë me qark të shkurtër pasi metali me shpejtësi mbi 50 pika/sekondë transferohet në pika individuale. Rrymat dhe tensionet e ulëta përdoren së bashku me tela më të hollë. Fuqitë e përdorura janë rreth 2 kW dhe temperaturat relativisht të ulëta, duke e bërë këtë metodë të përshtatshme për fletë të holla me trashësi më të vogël se 6 mm.

 

 

 

Një variant tjetër i procesit të saldimit me hark me bërthama FLUX (FCAW) është i ngjashëm me saldimin me hark të metalit me gaz, përveç që elektroda është një tub i mbushur me fluks. Përparësitë e përdorimit të elektrodave me fluks me bërthamë janë se ato prodhojnë harqe më të qëndrueshme, na japin mundësinë për të përmirësuar vetitë e metaleve të saldimit, natyrën më pak të brishtë dhe fleksibël të fluksit të tij në krahasim me saldimin SMAW, konturet e përmirësuara të saldimit. Elektrodat me bërthamë të vetë-mbrojtur përmbajnë materiale që mbrojnë zonën e saldimit kundër atmosferës. Ne përdorim fuqi rreth 20 kW. Ashtu si procesi GMAW, procesi FCAW gjithashtu ofron mundësinë për të automatizuar proceset për saldim të vazhdueshëm dhe është ekonomik. Kimi të ndryshme të metaleve të saldimit mund të zhvillohen duke shtuar lidhje të ndryshme në bërthamën e fluksit.

 

 

 

Në saldimin me ELEKTROGAZ (EGW) i bashkojmë pjesët e vendosura buzë më buzë. Nganjëherë quhet edhe SALDIM PRISHTE. Metali i saldimit futet në një zgavër saldimi midis dy pjesëve që do të bashkohen. Hapësira është e mbyllur nga dy diga të ftohura me ujë për të parandaluar derdhjen e skorjes së shkrirë. Digat ngrihen lart me mjete mekanike. Kur pjesa e punës mund të rrotullohet, ne mund të përdorim teknikën e saldimit me elektrogaz edhe për saldimin rrethor të tubave. Elektrodat ushqehen përmes një kanali për të mbajtur një hark të vazhdueshëm. Rrymat mund të jenë rreth 400 Amper ose 750 Amper dhe nivelet e fuqisë rreth 20 kW. Gazet inerte që vijnë nga një elektrodë me fluks ose nga burimi i jashtëm sigurojnë mbrojtje. Ne përdorim saldimin me elektrogaz (EGW) për metale si çeliqet, titani...etj me trashësi nga 12mm deri në 75mm. Teknika është e përshtatshme për struktura të mëdha.

 

 

 

Megjithatë, në një teknikë tjetër të quajtur Saldimi me ELECTROSLAG (ESW) harku ndizet midis elektrodës dhe pjesës së poshtme të pjesës së punës dhe shtohet fluksi. Kur skorja e shkrirë arrin majën e elektrodës, harku shuhet. Energjia furnizohet vazhdimisht përmes rezistencës elektrike të skorjes së shkrirë. Ne mund të saldojmë pllaka me trashësi midis 50 mm dhe 900 mm dhe madje edhe më të larta. Rrymat janë rreth 600 Amper ndërsa tensionet janë midis 40 – 50 V. Shpejtësia e saldimit është rreth 12 deri në 36 mm/min. Aplikimet janë të ngjashme me saldimin me elektrogaz.

 

 

 

Një nga proceset tona të elektrodës së pakonsumueshme, saldimi me hark me tungsten me gaz (GTAW) i njohur gjithashtu si saldimi me gaz inerte me tungsten (TIG) përfshin furnizimin e një metali mbushës nga një tel. Për fuga të ngushta ndonjëherë nuk përdorim metalin mbushës. Në procesin TIG ne nuk përdorim fluks, por përdorim argon dhe helium për mbrojtje. Tungsteni ka një pikë të lartë shkrirjeje dhe nuk konsumohet në procesin e saldimit TIG, prandaj mund të ruhen rryma konstante si dhe boshllëqet e harkut. Nivelet e fuqisë janë midis 8 dhe 20 kW dhe rrymat në 200 Amper (DC) ose 500 Amper (AC). Për aluminin dhe magnezin ne përdorim rrymë AC për funksionin e pastrimit të oksidit. Për të shmangur ndotjen e elektrodës së tungstenit, ne shmangim kontaktin e saj me metale të shkrirë. Saldimi me hark tungsteni me gaz (GTAW) është veçanërisht i dobishëm për saldimin e metaleve të hollë. Saldimet GTAW janë të një cilësie shumë të lartë me përfundim të mirë të sipërfaqes.

 

 

 

Për shkak të kostos më të lartë të gazit të hidrogjenit, një teknikë më pak e përdorur është SALDIMI ATOMIK I HIDROGJENIT (AHW), ku gjenerojmë një hark midis dy elektrodave tungsteni në një atmosferë mbrojtëse të gazit hidrogjen që rrjedh. AHW është gjithashtu një proces saldimi me elektrodë të pakonsumueshme. Gazi diatomik i hidrogjenit H2 zbërthehet në formën e tij atomike pranë harkut të saldimit ku temperaturat janë mbi 6273 Kelvin. Ndërsa prishet, thith një sasi të madhe nxehtësie nga harku. Kur atomet e hidrogjenit godasin zonën e saldimit e cila është një sipërfaqe relativisht e ftohtë, ato rikombinohen në formë diatomike dhe lëshojnë nxehtësinë e ruajtur. Energjia mund të ndryshohet duke ndryshuar pjesën e punës në distancën e harkut.

 

 

 

Në një proces tjetër elektrodash të pakonsumueshme, Saldimi me hark plazmatik (PAW) kemi një hark plazmatik të përqendruar të drejtuar drejt zonës së saldimit. Temperaturat arrijnë në 33,273 Kelvin në PAW. Një numër pothuajse i barabartë i elektroneve dhe joneve përbëjnë gazin plazmatik. Një hark pilot me rrymë të ulët nis plazmën e cila është midis elektrodës së tungstenit dhe grykës. Rrymat e funksionimit janë përgjithësisht rreth 100 Amper. Mund të ushqehet një metal mbushës. Në saldimin me hark plazmatik, mbrojtja realizohet nga një unazë mbrojtëse e jashtme dhe duke përdorur gazra të tillë si argoni dhe heliumi. Në saldimin me hark plazmatik, harku mund të jetë midis elektrodës dhe pjesës së punës ose midis elektrodës dhe grykës. Kjo teknikë saldimi ka përparësi ndaj metodave të tjera të përqendrimit më të lartë të energjisë, aftësi saldimi më të thellë dhe më të ngushtë, stabilitet më të mirë të harkut, shpejtësi më të lartë saldimi deri në 1 metër/min, më pak shtrembërim termik. Ne përgjithësisht përdorim saldimin me hark plazmatik për trashësi më të vogla se 6 mm dhe ndonjëherë deri në 20 mm për alumin dhe titan.

 

 

 

SALDIMI ME RREZE ME ENERGJI TË LARTË: Një lloj tjetër i metodës së saldimit me shkrirje me saldim me rreze elektronike (EBW) dhe saldim me lazer (LBW) si dy variante. Këto teknika kanë një vlerë të veçantë për punën tonë të prodhimit të produkteve të teknologjisë së lartë. Në saldimin me rreze elektronike, elektronet me shpejtësi të lartë godasin pjesën e punës dhe energjia e tyre kinetike shndërrohet në nxehtësi. Rrezja e ngushtë e elektroneve udhëton lehtësisht në dhomën e vakumit. Në përgjithësi ne përdorim vakum të lartë në saldimin me rreze elektronike. Pllakat me trashësi deri në 150 mm mund të saldohen. Nuk nevojitet gaz mbrojtës, fluksi ose material mbushës. Armët me rreze elektron kanë kapacitet 100 kW. Saldimet e thella dhe të ngushta me raporte të larta pamjeje deri në 30 dhe zona të vogla të prekura nga nxehtësia janë të mundshme. Shpejtësia e saldimit mund të arrijë 12 m/min. Në saldimin me rreze lazer ne përdorim lazer me fuqi të lartë si burim nxehtësie. Rrezet lazer të vogla deri në 10 mikron me densitet të lartë mundësojnë depërtim të thellë në pjesën e punës. Raporti thellësi-gjerësi deri në 10 është i mundur me saldimin me rreze lazer. Ne përdorim lazer me valë pulsuese dhe të vazhdueshme, me të parët në aplikime për materiale të holla dhe të dytin kryesisht për pjesë të trasha të punës deri në rreth 25 mm. Nivelet e fuqisë janë deri në 100 kW. Saldimi me rreze lazer nuk është i përshtatshëm për materialet optikisht shumë reflektuese. Gazrat mund të përdoren gjithashtu në procesin e saldimit. Metoda e saldimit me rreze lazer është e përshtatshme për automatizimin dhe prodhimin me vëllim të lartë dhe mund të ofrojë shpejtësi saldimi midis 2,5 m/min dhe 80 m/min. Një avantazh i madh që ofron kjo teknikë saldimi është aksesi në zona ku teknikat e tjera nuk mund të përdoren. Rrezet lazer mund të udhëtojnë lehtësisht në rajone të tilla të vështira. Nuk nevojitet vakum si në saldimin me rreze elektronike. Saldimet me cilësi dhe forcë të mirë, tkurrje të ulët, shtrembërim të ulët, porozitet të ulët mund të merren me saldim me rreze lazer. Rrezet lazer mund të manipulohen dhe formohen lehtësisht duke përdorur kabllot me fibra optike. Kështu, teknika është e përshtatshme për saldimin e montimeve hermetike me precizion, paketave elektronike… etj.

 

 

 

Le të shohim teknikat tona të saldimit në gjendje të ngurtë. SALDIMI I FTOHTË (CW) është një proces ku presioni në vend të nxehtësisë ushtrohet duke përdorur makineri ose rrotulla në pjesët që bashkohen. Në saldimin e ftohtë, të paktën një nga pjesët e çiftëzimit duhet të jetë duktil. Rezultatet më të mira arrihen me dy materiale të ngjashme. Nëse dy metalet që do të bashkohen me saldim të ftohtë janë të ndryshëm, mund të kemi lidhje të dobëta dhe të brishta. Metoda e saldimit të ftohtë është e përshtatshme për pjesët e punës të buta, duktile dhe të vogla si lidhjet elektrike, skajet e kontejnerëve të ndjeshëm ndaj nxehtësisë, shiritat bimetalik për termostatet...etj. Një variacion i saldimit të ftohtë është lidhja me rrotull (ose saldimi me rrotull), ku presioni aplikohet përmes një palë rrotullash. Ndonjëherë ne kryejmë saldim me rrotull në temperatura të ngritura për forcë më të mirë ndërfaqe.

 

 

 

Një tjetër proces saldimi në gjendje të ngurtë që përdorim është saldimi ULTRASONIK (USW), ku pjesët e punës i nënshtrohen një force normale statike dhe sforcimeve prerëse lëkundëse. Sforcimet e prerjes lëkundëse aplikohen përmes majës së një dhënës. Saldimi tejzanor vendos lëkundje me frekuenca nga 10 në 75 kHz. Në disa aplikime të tilla si saldimi me tegel, ne përdorim një disk saldimi rrotullues si majë. Sforcimet prerëse të aplikuara në pjesët e punës shkaktojnë deformime të vogla plastike, thyejnë shtresat e oksidit, ndotësit dhe çojnë në lidhje të ngurtë. Temperaturat e përfshira në saldimin me ultratinguj janë shumë nën temperaturat e pikës së shkrirjes për metalet dhe nuk ndodh shkrirja. Ne përdorim shpesh procesin e saldimit me ultratinguj (USW) për materiale jometalike si plastika. Megjithatë, në termoplastikë, temperaturat arrijnë pikat e shkrirjes.

 

 

 

Një teknikë tjetër e njohur, në SALDIM ME FËRKIM (FRW) nxehtësia gjenerohet nëpërmjet fërkimit në ndërfaqen e pjesëve të punës që do të bashkohen. Në saldimin me fërkim ne mbajmë njërën nga pjesët e punës të palëvizshme, ndërsa pjesa tjetër e punës mbahet në një fiksim dhe rrotullohet me një shpejtësi konstante. Më pas, pjesët e punës vihen në kontakt nën një forcë boshtore. Shpejtësia e rrotullimit sipërfaqësor në saldimin me fërkim mund të arrijë në 900 m/min në disa raste. Pas kontaktit të mjaftueshëm ndërfaqësor, pjesa e punës rrotulluese ndalohet papritur dhe forca boshtore rritet. Zona e saldimit është përgjithësisht një zonë e ngushtë. Teknika e saldimit me fërkim mund të përdoret për të bashkuar pjesë të ngurta dhe tuba të bëra nga një shumëllojshmëri materialesh. Disa blici mund të zhvillohen në ndërfaqen në FRW, por ky ndezje mund të hiqet me përpunim sekondar ose bluarje. Ekzistojnë variacione të procesit të saldimit me fërkim. Për shembull, "saldimi me fërkim me inerci" përfshin një volant, energjia kinetike rrotulluese e të cilit përdoret për bashkimin e pjesëve. Saldimi përfundon kur volantja ndalon. Masa rrotulluese mund të ndryshohet dhe kështu energjia kinetike rrotulluese. Një variacion tjetër është "saldimi me fërkim linear", ku lëvizja reciproke lineare vendoset në të paktën një nga komponentët që do të bashkohen. Në saldimin me fërkim linear, pjesët nuk duhet të jenë rrethore, ato mund të jenë drejtkëndëshe, katrore ose të formës tjetër. Frekuencat mund të jenë në dhjetëra Hz, amplituda në rangun e milimetrave dhe presionet në dhjetëra ose qindra MPa. Së fundi, "saldimi me trazim me fërkim" është disi i ndryshëm nga dy të tjerët të shpjeguar më sipër. Ndërsa në saldimin me fërkim me inerci dhe saldimin me fërkim linear ngrohja e ndërfaqeve arrihet nëpërmjet fërkimit duke fërkuar dy sipërfaqe kontaktuese, në metodën e saldimit me trazim me fërkim një trup i tretë fërkohet me dy sipërfaqet që do të bashkohen. Një mjet rrotullues me diametër 5 deri në 6 mm vihet në kontakt me bashkimin. Temperaturat mund të rriten në vlerat midis 503 dhe 533 Kelvin. Bëhet nxehja, përzierja dhe përzierja e materialit në bashkim. Ne përdorim saldimin me trazim me fërkim në një sërë materialesh duke përfshirë aluminin, plastikën dhe përbërjet. Saldimet janë uniforme dhe cilësia është e lartë me pore minimale. Asnjë tym ose spërkatje nuk prodhohet në saldimin me trazim me fërkim dhe procesi është i automatizuar mirë.

 

 

 

SALDIMI REZISTENCA (RW): Nxehtësia e nevojshme për saldim prodhohet nga rezistenca elektrike ndërmjet dy pjesëve të punës që do të bashkohen. Asnjë fluks, gaz mbrojtës ose elektroda harxhuese nuk përdoren në saldimin me rezistencë. Ngrohja me xhaul ndodh në saldimin me rezistencë dhe mund të shprehet si:

 

 

 

H = (Katrori I) x R xtx K

 

 

 

H është nxehtësia e gjeneruar në xhaul (vat-sekonda), rryma I në Amper, rezistenca R në Ohms, t është koha në sekonda nëpër të cilën kalon rryma. Faktori K është më i vogël se 1 dhe përfaqëson pjesën e energjisë që nuk humbet nga rrezatimi dhe përcjellja. Rrymat në proceset e saldimit me rezistencë mund të arrijnë nivele deri në 100,000 A, por tensionet janë zakonisht 0,5 deri në 10 volt. Elektrodat janë bërë zakonisht nga lidhjet e bakrit. Materialet e ngjashme dhe të ndryshme mund të bashkohen me saldim me rezistencë. Ekzistojnë disa variacione për këtë proces: "Saldimi me pika rezistente" përfshin dy elektroda të rrumbullakëta të kundërta që kontaktojnë sipërfaqet e bashkimit të prehrit të dy fletëve. Presioni ushtrohet derisa rryma të fiket. Pjesa e saldimit është përgjithësisht deri në 10 mm në diametër. Saldimi me pika rezistente lë gjurmë paksa të zbardhura në pikat e saldimit. Saldimi në vend është teknika jonë më e njohur e saldimit me rezistencë. Forma të ndryshme elektrodash përdoren në saldimin në vend për të arritur në zona të vështira. Pajisjet tona të saldimit në vend janë të kontrolluara me CNC dhe kanë elektroda të shumta që mund të përdoren njëkohësisht. Një variacion tjetër "saldimi me tegel rezistent" kryhet me elektroda me rrota ose rul që prodhojnë saldime të vazhdueshme në vend sa herë që rryma arrin një nivel mjaft të lartë në ciklin e energjisë AC. Lidhjet e prodhuara nga saldimi me tegel rezistent janë të papërshkueshëm nga lëngu dhe gazi. Shpejtësia e saldimit prej rreth 1,5 m/min është normale për fletët e holla. Dikush mund të aplikojë rryma me ndërprerje në mënyrë që saldimet me pika të prodhohen në intervalet e dëshiruara përgjatë tegelit. Në "saldimin me projeksion me rezistencë" ne vendosim një ose më shumë projeksione (gropëza) në një nga sipërfaqet e pjesës së punës që do të saldohet. Këto projeksione mund të jenë të rrumbullakëta ose ovale. Temperaturat e larta të lokalizuara arrihen në këto pika të stampuara që bien në kontakt me pjesën e çiftëzimit. Elektrodat ushtrojnë presion për të kompresuar këto projeksione. Elektrodat në saldimin me projeksion të rezistencës kanë maja të sheshta dhe janë lidhje bakri të ftohura me ujë. Avantazhi i saldimit me projeksion të rezistencës është aftësia jonë për një numër saldimesh me një goditje, pra jetëgjatësia e zgjatur e elektrodës, aftësia për të salduar fletë me trashësi të ndryshme, aftësia për të bashkuar dado dhe bulonat me fletë. Disavantazhi i saldimit me projeksion të rezistencës është kostoja e shtuar e ngulitjes së gropëzave. Megjithatë, një teknikë tjetër, në "saldimin me ndezje" nxehtësia gjenerohet nga harku në skajet e dy pjesëve të punës ndërsa ato fillojnë të krijojnë kontakt. Kjo metodë mund të konsiderohet gjithashtu saldimi me hark. Temperatura në ndërfaqe rritet dhe materiali zbutet. Zbatohet një forcë boshtore dhe formohet një saldim në zonën e zbutur. Pas përfundimit të saldimit flash, bashkimi mund të përpunohet për një pamje të përmirësuar. Cilësia e saldimit e marrë nga saldimi me blic është e mirë. Nivelet e fuqisë janë nga 10 deri në 1500 kW. Saldimi me flakë është i përshtatshëm për bashkimin buzë me skaj të metaleve të ngjashëm ose të ndryshëm me diametër deri në 75 mm dhe fletëve me trashësi nga 0,2 mm deri në 25 mm. "Saldimi me hark me kurvar" është shumë i ngjashëm me saldimin me blic. Kurvari si rrufe në qiell ose shufër me fileto shërben si një elektrodë ndërsa bashkohet me një pjesë pune si p.sh. një pllakë. Për të përqendruar nxehtësinë e krijuar, për të parandaluar oksidimin dhe për të mbajtur metalin e shkrirë në zonën e saldimit, një unazë qeramike e disponueshme vendoset rreth bashkimit. Së fundi "saldimi me goditje" një tjetër proces saldimi me rezistencë, përdor një kondensator për të furnizuar energjinë elektrike. Në saldimin me goditje, fuqia shkarkohet brenda milisekondave kohore shumë shpejt duke zhvilluar nxehtësi të lartë të lokalizuar në bashkim. Ne përdorim saldimin me goditje gjerësisht në industrinë e prodhimit të elektronikës, ku ngrohja e komponentëve elektronikë të ndjeshëm në afërsi të bashkimit duhet të shmanget.

 

 

 

Një teknikë e quajtur SALDIMI ME SHPËRTHIM përfshin shpërthimin e një shtrese eksplozivi që vendoset mbi një nga pjesët e punës që do të bashkohen. Presioni shumë i lartë i ushtruar në pjesën e punës krijon një ndërfaqe të turbullt dhe të valëzuar dhe ndodh ndërthurja mekanike. Fortësia e lidhjes në saldimin shpërthyes është shumë e lartë. Saldimi me shpërthim është një metodë e mirë për veshjen e pllakave me metale të ndryshme. Pas veshjes, pllakat mund të rrotullohen në seksione më të holla. Ndonjëherë ne përdorim saldim me shpërthim për zgjerimin e tubave në mënyrë që ato të mbyllen fort në pllakë.

 

 

 

Metoda jonë e fundit në domenin e bashkimit në gjendje të ngurtë është LIDHJA DIFFUZIONALE ose SALDIMI DIFFUSION (DFW) në të cilin një bashkim i mirë arrihet kryesisht nga difuzioni i atomeve nëpër ndërfaqe. Disa deformime plastike në ndërfaqe gjithashtu kontribuojnë në saldim. Temperaturat e përfshira janë rreth 0.5 Tm ku Tm është temperatura e shkrirjes së metalit. Forca e lidhjes në saldimin me difuzion varet nga presioni, temperatura, koha e kontaktit dhe pastërtia e sipërfaqeve kontaktuese. Ndonjëherë ne përdorim metale mbushëse në ndërfaqe. Nxehtësia dhe presioni kërkohen në lidhjen e difuzionit dhe furnizohen nga rezistenca elektrike ose furra dhe pesha e vdekur, shtypja ose tjetër. Me saldim me difuzion mund të bashkohen metale të ngjashme dhe të pangjashme. Procesi është relativisht i ngadaltë për shkak të kohës që duhet që atomet të migrojnë. DFW mund të automatizohet dhe përdoret gjerësisht në fabrikimin e pjesëve komplekse për industrinë e hapësirës ajrore, elektronike, mjekësore. Produktet e prodhuara përfshijnë implante ortopedike, sensorë, pjesë strukturore të hapësirës ajrore. Lidhja me difuzion mund të kombinohet me FORMIM SUPERPLASTIC për të fabrikuar struktura komplekse llamarine. Vendet e zgjedhura në fletë fillimisht lidhen me difuzion dhe më pas zonat e palidhura zgjerohen në një kallëp duke përdorur presionin e ajrit. Strukturat e hapësirës ajrore me raporte të larta ngurtësia ndaj peshës janë prodhuar duke përdorur këtë kombinim metodash. Procesi i kombinuar i saldimit me difuzion / formimit superplastik zvogëlon numrin e pjesëve të kërkuara duke eliminuar nevojën për mbërthyes, rezulton në pjesë shumë të sakta me stres të ulët ekonomikisht dhe me kohë të shkurtër të prodhimit.

 

 

 

BALIZIMI: Teknikat e ngjitjes dhe saldimit përfshijnë temperatura më të ulëta se ato që kërkohen për saldim. Megjithatë, temperaturat e ngjitjes janë më të larta se temperaturat e saldimit. Në brumosje, një metal mbushës vendoset midis sipërfaqeve që do të bashkohen dhe temperaturat ngrihen në temperaturën e shkrirjes së materialit mbushës mbi 723 Kelvin, por nën temperaturat e shkrirjes së pjesëve të punës. Metali i shkrirë mbush hapësirën e përshtatshme midis pjesëve të punës. Ftohja dhe ngurtësimi i mëpasshëm i metalit mbushës rezulton në nyje të forta. Në saldimin me bronz, metali mbushës depozitohet në bashkim. Në saldimin me bronz përdoret shumë më shumë metal mbushës në krahasim me brumin. Pishtari oksiacetileni me flakë oksiduese përdoret për të depozituar metalin mbushës në saldimin me bronz. Për shkak të temperaturave më të ulëta në brumosje, problemet në zonat e prekura nga nxehtësia si shtrembërimi dhe streset e mbetura janë më të vogla. Sa më i vogël të jetë hendeku i pastrimit në brumosje, aq më e lartë është forca në prerje e bashkimit. Rezistenca maksimale në tërheqje megjithatë arrihet në një hendek optimal (një vlerë maksimale). Nën dhe mbi këtë vlerë optimale, rezistenca në tërheqje në brumosje zvogëlohet. Hapësirat tipike në brumosje mund të jenë midis 0,025 dhe 0,2 mm. Ne përdorim një sërë materialesh për brumosje me forma të ndryshme si p.sh., pudër, unaza, tela, shirita… etj. dhe mund t'i prodhojë këto performanca posaçërisht për dizajnin ose gjeometrinë e produktit. Ne gjithashtu përcaktojmë përmbajtjen e materialeve të brumosjes sipas materialeve bazë dhe aplikimit tuaj. Ne përdorim shpesh flukse në operacionet e ngjitjes për të hequr shtresat e padëshiruara të oksidit dhe për të parandaluar oksidimin. Për të shmangur korrozionin e mëvonshëm, flukset në përgjithësi hiqen pas operacionit të bashkimit. AGS-TECH Inc. përdor metoda të ndryshme ngjitjeje, duke përfshirë:

 

- Brazing pishtari

 

- Brazing furre

 

- Brazing me induksion

 

- Brazing rezistence

 

- Dip Brazing

 

- Brazing infra të kuqe

 

- Brazing me difuzion

 

- Rreze me energji të lartë

 

Shembujt tanë më të zakonshëm të nyjeve të brumosura janë bërë nga metale të ndryshme me forcë të mirë, të tilla si pjesët e stërvitjes me karabit, futjet, paketimet hermetike optoelektronike, vulat.

 

 

 

SALIM : Kjo është një nga teknikat tona më të përdorura ku saldimi (metali mbushës) mbush nyjen si në brazimin midis komponentëve të lidhur ngushtë. Lidhjet tona kanë pika shkrirjeje nën 723 Kelvin. Ne vendosim saldimin manual dhe të automatizuar në operacionet e prodhimit. Në krahasim me ngjitjen, temperaturat e saldimit janë më të ulëta. Saldimi nuk është shumë i përshtatshëm për aplikime me temperaturë të lartë ose me rezistencë të lartë. Ne përdorim lidhës pa plumb, si dhe lidhje kallaji-plumb, kallaj-zink, plumb-argjend, kadmium-argjend, zink-alumin, përveç të tjerave për saldim. Si flukse në saldim përdoren si acide dhe kripëra jokorozive me bazë rrëshirë, ashtu edhe inorganike. Ne përdorim flukse speciale për bashkimin e metaleve me saldim të ulët. Në aplikimet ku duhet të lidhim materiale qeramike, qelqi ose grafit, fillimisht i lyejmë pjesët me një metal të përshtatshëm për rritjen e saldueshmërisë. Teknikat tona të njohura të saldimit janë:

 

-Reflow ose Paste Soldering

 

- Saldim me valë

 

- Saldim furre

 

- Saldim me pishtar

 

- Saldim me induksion

 

- Saldim me hekur

 

- Saldim rezistent

 

- Saldim me zhytje

 

- Saldim me ultratinguj

 

- Saldim me rreze infra të kuqe

 

Saldimi tejzanor na ofron një avantazh unik ku nevoja për flukse eliminohet për shkak të efektit të kavitacionit tejzanor i cili heq filmat oksid nga sipërfaqet që bashkohen. Saldimi me rrjedhje dhe valë janë teknikat tona të jashtëzakonshme industriale për prodhimin me volum të lartë në elektronikë dhe për këtë arsye ia vlen të shpjegohen më në detaje. Në saldimin me ripërtëritje, ne përdorim pasta gjysmë të ngurta që përfshijnë grimca saldimi-metal. Pasta vendoset në nyje duke përdorur një proces skanimi ose shabllon. Në bordet e qarkut të printuar (PCB) ne e përdorim shpesh këtë teknikë. Kur përbërësit elektrikë vendosen mbi këto jastëkë nga paste, tensioni sipërfaqësor i mban paketat e montimit sipërfaqësor në një linjë. Pas vendosjes së komponentëve, ne e ngrohim montimin në një furrë në mënyrë që të bëhet saldimi i ri rrjedhjes. Gjatë këtij procesi, tretësit në paste avullohen, fluksi në paste aktivizohet, përbërësit nxehen paraprakisht, grimcat e saldimit shkrihen dhe lagin bashkimin dhe në fund montimi i PCB-së ftohet ngadalë. Teknika jonë e dytë popullore për prodhimin me volum të lartë të pllakave PCB, përkatësisht saldimi me valë, mbështetet në faktin se saldimet e shkrira lagin sipërfaqet metalike dhe formojnë lidhje të mira vetëm kur metali nxehet paraprakisht. Një valë laminare në këmbë e saldimit të shkrirë gjenerohet fillimisht nga një pompë dhe PCB-të e ngrohura dhe të parafluksuara përcillen mbi valë. Saldimi lag vetëm sipërfaqet metalike të ekspozuara, por nuk lag paketat e polimerit IC dhe as pllakat e qarkut të veshura me polimer. Një rrymë uji e nxehtë me shpejtësi të lartë fryn saldimin e tepërt nga nyja dhe parandalon urën midis prizave ngjitur. Në saldimin me valë të paketave të montimit në sipërfaqe, ne fillimisht i lidhim ato në mënyrë ngjitëse në tabelën e qarkut përpara se t'i bashkojmë. Përsëri përdoret skanimi dhe shabllon, por këtë herë për epoksi. Pasi përbërësit të vendosen në vendet e tyre të sakta, epoksidi ngurtësohet, dërrasat përmbysen dhe bëhet saldimi me valë.