top of page

Lloji i prodhimit të qelqit që ne ofrojmë janë qelqi kontejner, fryrje qelqi, fibra dhe tuba dhe shufra qelqi, enë qelqi shtëpiake dhe industriale, llambë dhe llambë, kallëp qelqi preciz, komponentë dhe montime optike, xhami të sheshtë dhe fletë dhe notues. Ne kryejmë si formimin me dorë ashtu edhe formimin e makinës. 


Proceset tona të njohura teknike të prodhimit të qeramikës janë presimi, presimi izostatik, presimi i nxehtë izostatik, presimi i nxehtë, derdhja me rrëshqitje, derdhja me shirit, nxjerrja, derdhja me injeksion, përpunimi i gjelbër, sinterizimi ose pjekja, bluarja e diamantit, montimet hermetike.

​

Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për të
SHKARKONI Ilustrimet tona skematike të proceseve të formimit dhe formësimit të qelqit nga AGS-TECH Inc. 

SHKARKONI Ilustrimet tona Skematike të Proceseve Teknike të Prodhimit të Qeramikës nga AGS-TECH Inc. 

 

Këta skedarë të shkarkueshëm me foto dhe skica do t'ju ndihmojnë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë.

​

• PRODHIMI I XHAMIT TË KONTEINERIT: Ne kemi linja të automatizuara PRESS AND BLOW si dhe linja BLOW AND BLOW për prodhim. Në procesin e goditjes dhe fryrjes ne hedhim një gopë në kallëp të zbrazët dhe formojmë qafën duke aplikuar një goditje me ajër të ngjeshur nga lart. Menjëherë pas kësaj, ajri i kompresuar fryhet për herë të dytë nga drejtimi tjetër përmes qafës së kontejnerit për të formuar formën paraprake të shishes. Ky paraformë më pas transferohet në kallëpin aktual, ringrohet për t'u zbutur dhe ajri i ngjeshur aplikohet për t'i dhënë formës së paraformës formën e saj përfundimtare të enës. Në mënyrë më të qartë, ajo është nën presion dhe shtyhet kundër mureve të kavitetit të mykut të fryrjes për të marrë formën e dëshiruar. Së fundi, ena e prodhuar prej qelqi transferohet në një furrë pjekjeje për ringrohjen e mëvonshme dhe heqjen e sforcimeve të prodhuara gjatë derdhjes dhe ftohet në një mënyrë të kontrolluar. Në metodën e shtypjes dhe fryrjes, gomat e shkrirë futen në një kallëp parison (kallëp bosh) dhe shtypen në formën e parisonit (formë boshe). Më pas, boshllëqet transferohen në kallëpe për fryrje dhe fryhen në mënyrë të ngjashme me procesin e përshkruar më sipër nën "Procesi i fryrjes dhe fryrjes". Hapat e mëvonshëm si pjekja dhe lehtësimi i stresit janë të ngjashëm ose të njëjtë. 

 

• FRYRJA E GLASS: Ne kemi prodhuar produkte qelqi duke përdorur fryrje konvencionale me dorë si dhe duke përdorur ajër të kompresuar me pajisje të automatizuara. Për disa porosi është e nevojshme fryrja konvencionale, si p.sh. projekte që përfshijnë vepra arti prej xhami, ose projekte që kërkojnë një numër më të vogël pjesësh me toleranca të lirshme, projekte prototipi / demo… etj. Fryrja konvencionale e xhamit përfshin zhytjen e një tubi metalik të zbrazët në një tenxhere me qelq të shkrirë dhe rrotullimin e tubit për mbledhjen e një sasie të materialit qelqi. Xhami i mbledhur në majë të tubit mbështillet në hekur të sheshtë, formësohet sipas dëshirës, zgjatet, nxehet përsëri dhe fryhet me ajër. Kur të jetë gati, futet në një kallëp dhe fryhet ajri. Zgavra e mykut është e lagur për të shmangur kontaktin e xhamit me metalin. Filmi i ujit vepron si një jastëk midis tyre. Fryrja manuale është një proces i ngadalshëm intensiv i punës dhe i përshtatshëm vetëm për prototipa ose artikuj me vlerë të lartë, jo i përshtatshëm për porosi të lira për copë me volum të lartë.

 

• PRODHIMI I ËNDËRVE TË QELQIT SHTETËSORE DHE INDUSTRIALE: Duke përdorur lloje të ndryshme të materialit qelqi, po prodhohet një shumëllojshmëri e madhe e qelqeve. Disa gota janë rezistente ndaj nxehtësisë dhe të përshtatshme për enë qelqi laboratorike, ndërsa disa janë mjaft të mira për t'i bërë ballë lavastoviljeve për shumë herë dhe janë të përshtatshme për prodhimin e produkteve shtëpiake. Duke përdorur makineritë Westlake prodhohen dhjetëra mijëra copë gotash për pije në ditë. Për të thjeshtuar, qelqi i shkrirë mblidhet me vakum dhe futet në kallëpe për të bërë paraformat. Pastaj fryhet ajri në kallëpe, këto transferohen në një kallëp tjetër dhe ajri fryhet përsëri dhe xhami merr formën e tij përfundimtare. Ashtu si në fryrjen me dorë, këto kallëpe mbahen të lagura me ujë. Shtrirja e mëtejshme është pjesë e operacionit të përfundimit ku po formohet qafa. Xhami i tepërt është djegur. Më pas vijon procesi i kontrolluar i rinxehjes dhe ftohjes i përshkruar më sipër.  

 

• FORMIMI I TUBEVE DHE SHTYPËVE QELQI: Proceset kryesore që përdorim për prodhimin e tubave të qelqit janë proceset DANNER dhe VELLO. Në procesin Danner, qelqi nga një furre rrjedh dhe bie mbi një mëngë të pjerrët të bërë nga materiale zjarrduruese. Mëngë mbahet në një bosht të zbrazët rrotullues ose tub. Xhami më pas mbështillet rreth mëngës dhe formon një shtresë të lëmuar që rrjedh poshtë mëngës dhe mbi majën e boshtit. Në rastin e formimit të tubit, ajri fryhet përmes një gypi me majë të zbrazët, dhe në rastin e formimit të shufrës ne përdorim maja të forta në bosht. Tubat ose shufrat tërhiqen më pas mbi rulat mbajtës. Dimensionet si trashësia e murit dhe diametri i tubave të qelqit rregullohen në vlerat e dëshiruara duke vendosur diametrin e mëngës dhe duke fryrë presionin e ajrit në një vlerë të dëshiruar, duke rregulluar temperaturën, shpejtësinë e rrjedhjes së xhamit dhe shpejtësinë e tërheqjes. Nga ana tjetër, procesi i prodhimit të tubave të qelqit Vello përfshin qelqin që kalon nga një furrë dhe futet në një tas me një mandrel të zbrazët ose zile. Më pas xhami kalon nëpër hapësirën ajrore midis mandrelit dhe tasit dhe merr formën e një tubi. Më pas ai udhëton mbi rrotulla në një makinë vizatimi dhe ftohet. Në fund të linjës së ftohjes bëhet prerja dhe përpunimi përfundimtar. Dimensionet e tubit mund të rregullohen ashtu si në procesin Danner. Kur krahasojmë procesin Danner me Vello, mund të themi se procesi Vello është më i përshtatshëm për prodhim në sasi të mëdha ndërsa procesi Danner mund të përshtatet më mirë për porositë e sakta të tubave me vëllim më të vogël. 

 

• PËRPUNIMI I XHAMIT FLETË & FLAT & FLOAT : Kemi sasi të mëdha xhami të sheshtë në trashësi që variojnë nga trashësia nënmilimetër deri në disa centimetra. Syzet tona të sheshta janë pothuajse të përsosurisë optike. Ofrojmë xhami me veshje speciale si veshje optike, ku përdoret teknika e depozitimit kimik të avullit për vendosjen e veshjeve të tilla si veshje kundër reflektimit ose pasqyrës. Gjithashtu janë të zakonshme veshjet përçuese transparente. Gjithashtu janë të disponueshme veshje hidrofobike ose hidrofile në xhami, dhe veshje që e bën qelqin të pastrohet vetë. Syzet e kalitur, antiplumb dhe të laminuara janë artikuj të tjerë të njohur. Presim gotën në formën e dëshiruar me tolerancat e dëshiruara. Operacione të tjera dytësore si lakimi ose përkulja e xhamit të sheshtë janë të disponueshme.

 

• DERPJES ME XHAM PRECISION: Ne e përdorim këtë teknikë më së shumti për prodhimin e komponentëve optikë me precizion pa pasur nevojë për teknika më të shtrenjta dhe që kërkojnë kohë si bluarja, lakimi dhe lustrimi. Kjo teknikë nuk është gjithmonë e mjaftueshme për të bërë më të mirën e optikës më të mirë, por në disa raste si produktet e konsumit, kamerat dixhitale, optika mjekësore, mund të jetë një opsion i mirë më pak i kushtueshëm për prodhime me volum të lartë.  Gjithashtu ka një avantazh ndaj teknikave të tjera të formimit të xhamit ku kërkohen gjeometri komplekse, si në rastin e asferave. Procesi bazë përfshin ngarkimin e pjesës së poshtme të kallëpit tonë me boshllëkun e xhamit, evakuimin e dhomës së procesit për heqjen e oksigjenit, afër mbylljes së kallëpit, ngrohjen e shpejtë dhe izotermale të mbulesës dhe xhamit me dritë infra të kuqe, mbylljen e mëtejshme të gjysmave të kallëpit. për të shtypur ngadalë xhamin e zbutur në mënyrë të kontrolluar në trashësinë e dëshiruar dhe në fund ftohjen e xhamit dhe mbushjen e dhomës me azot dhe heqjen e produktit. Kontrolli i saktë i temperaturës, distanca e mbylljes së mykut, forca e mbylljes së mykut, përputhja e koeficientëve të zgjerimit të materialit të kallëpit dhe qelqit janë çelësi në këtë proces. 

 

• PRODHIMI I KOMPONENTEVE DHE MONTETVE OPTIKE TË QELQIT: Përveç formimit të qelqit preciz, ekzistojnë një sërë procesesh të vlefshme që ne përdorim për të bërë komponentë dhe montime optike me cilësi të lartë për aplikime të vështira. Bluarja, mbështjellja dhe lustrimi i gotave të shkallës optike në llucë gërryese speciale të imta është një art dhe shkencë për prodhimin e lenteve optike, prizmave, rrafshët dhe më shumë. Sipërfaqet e sheshta, valëzimi, lëmimi dhe sipërfaqet optike pa defekte kërkojnë shumë përvojë me procese të tilla. Ndryshimet e vogla në mjedis mund të rezultojnë në produkte jashtë specifikimeve dhe të ndalojnë linjën e prodhimit. Ka raste kur një fshirje e vetme në sipërfaqen optike me një leckë të pastër mund të bëjë që një produkt të përmbushë specifikimet ose të dështojë në test. Disa materiale të njohura qelqi të përdorura janë silicë e shkrirë, kuarci, BK7. Gjithashtu, montimi i komponentëve të tillë kërkon përvojë të specializuar në kamare. Ndonjëherë përdoren ngjitës të veçantë. Megjithatë, ndonjëherë një teknikë e quajtur kontakti optik është zgjidhja më e mirë dhe nuk përfshin asnjë material midis syzeve optike të bashkangjitura. Ai përbëhet nga kontakti fizik i sipërfaqeve të sheshta për t'u lidhur me njëra-tjetrën pa ngjitës. Në disa raste, ndarës mekanikë, shufra qelqi precize ose topa, kapëse ose përbërës metalikë të përpunuar përdoren për të montuar komponentët optikë në distanca të caktuara dhe me orientime të caktuara gjeometrike me njëri-tjetrin. Le të shqyrtojmë disa nga teknikat tona të njohura për prodhimin e optikës së nivelit të lartë.
 

BLUARJE DHE LAPOSJE DHE LISTRIM : Forma e përafërt e komponentit optik përftohet me bluarjen e një boshe xhami. Më pas, mbështjellja dhe lustrimi kryhen duke rrotulluar dhe fërkuar sipërfaqet e vrazhda të komponentëve optikë ndaj veglave me format e dëshiruara të sipërfaqes. Llojet me grimca të vogla gërryese dhe lëng po derdhen midis optikës dhe veglave të formësimit. Madhësitë e grimcave gërryese në llucë të tilla mund të zgjidhen sipas shkallës së rrafshësisë së dëshiruar. Devijimet e sipërfaqeve optike kritike nga format e dëshiruara shprehen në termat e gjatësive valore të dritës që përdoret. Optika jonë me precizion të lartë ka toleranca të dhjeta të gjatësisë së valës (Gjatësia e valës/10) ose është e mundur edhe më e ngushtë. Përveç profilit të sipërfaqes, sipërfaqet kritike skanohen dhe vlerësohen për veçori dhe defekte të tjera sipërfaqësore si dimensione, gërvishtje, gërvishtje, gropa, njolla etj. Kontrolli i rreptë i kushteve mjedisore në dyshemenë e prodhimit optik dhe kërkesat e gjera të metrologjisë dhe testimit me pajisjet më të avancuara e bëjnë këtë një degë sfiduese të industrisë. 

 

• PROCESET DYTËSORE NË PRODHIMIN E XHAMIT: Përsëri, ne jemi të kufizuar vetëm me imagjinatën tuaj kur bëhet fjalë për proceset dytësore dhe të mbarimit të qelqit. Këtu rendisim disa prej tyre:
-Veshje në xhami (optike, elektrike, tribologjike, termike, funksionale, mekanike...). Si shembull, ne mund të ndryshojmë vetitë e sipërfaqes së qelqit duke e bërë atë, për shembull, të reflektojë nxehtësinë në mënyrë që të mbajë ambientet e brendshme të ndërtesave të freskëta, ose të bëjmë njërën anë thithëse infra të kuqe duke përdorur nanoteknologjinë. Kjo ndihmon në mbajtjen e brendshme të ndërtesave të ngrohta, sepse shtresa më e jashtme e sipërfaqes së xhamit do të thithë rrezatimin infra të kuqe brenda ndërtesës dhe do ta rrezatojë atë përsëri në brendësi. 
-Etching  në xhami
-Etiketimi i aplikuar i qeramikës (ACL)
-Gdhendje
-Lustrim me flakë
-Lustrim kimik
-Ngjyrosje

 

PRODHIM I QERAMIKËS TEKNIKE

 

• DIE PRESSING : Përbëhet nga ngjeshja njëaksiale e pluhurave të grimcuara të kufizuara në një masë

 

• SHTYPJA E NXEHTË: Ngjashëm me shtypjen e lyerjes, por me shtimin e temperaturës për të rritur densifikimin. Pluhuri ose paraforma e ngjeshur vendoset në makinën e grafitit dhe ushtrohet presion njëaksial, ndërsa magazina mbahet në temperatura të larta si 2000 C. Temperaturat mund të jenë të ndryshme në varësi të llojit të pluhurit qeramik që përpunohet. Për forma dhe gjeometri të ndërlikuara mund të nevojiten përpunime të tjera të mëvonshme, si bluarja e diamantit.

 

• SHTYPJA ISOSTATIKE : Pluhuri kokrrizor ose kompaktet e shtypura me prerje vendosen në enë hermetike dhe më pas në një enë presioni të mbyllur me lëng brenda. Më pas ato kompaktohen duke rritur presionin e enës nën presion. Lëngu brenda enës transferon forcat e presionit në mënyrë uniforme në të gjithë sipërfaqen e enës hermetike. Kështu, materiali ngjeshet në mënyrë të njëtrajtshme dhe merr formën e enës së tij fleksibël dhe profilin e tij të brendshëm dhe veçoritë. 

 

• SHTYPJA ISOSTATIKE HOT : Ngjashëm me presimin izostatik, por përveç atmosferës së gazit nën presion, ne sinterizojmë kompaktin në temperaturë të lartë. Shtypja e nxehtë izostatike rezulton në densitet shtesë dhe rritje të forcës.

 

• DERDHJE ME RRËSHQITJE / DERDHJE ME KULLIM : Mbushim kallëpin me një suspension grimcash qeramike me madhësi mikrometrash dhe lëng mbartës. Kjo përzierje quhet "rrëshqitje". Myku ka pore dhe për këtë arsye lëngu në përzierje filtrohet në kallëp. Si rezultat, në sipërfaqet e brendshme të kallëpit formohet një gips. Pas sinterimit, pjesët mund të nxirren nga kallëpi.

 

• DERDHJA SHIRIT : Ne prodhojmë shirita qeramike duke hedhur llucë qeramike në sipërfaqe të sheshta mbajtëse lëvizëse. Llurat përmbajnë pluhur qeramike të përzier me kimikate të tjera për qëllime lidhjeje dhe mbajtjeje. Me avullimin e tretësve, lihen fletë të dendura dhe fleksibël qeramike, të cilat mund të priten ose rrotullohen sipas dëshirës.

 

• FORMIMI ME EKSTRUZION : Ashtu si në proceset e tjera të nxjerrjes, një përzierje e butë pluhuri qeramike me lidhës dhe kimikate të tjera kalohet përmes një forme për të marrë formën e saj të prerjes tërthore dhe më pas pritet në gjatësinë e dëshiruar. Procesi kryhet me përzierje qeramike të ftohta ose të ngrohura. 

 

• MOLDIMI ME INJEKT ME PRIRJE TË ULËT: Ne përgatisim një përzierje pluhuri qeramike me lidhës dhe tretës dhe e ngrohim në një temperaturë ku mund të shtypet lehtësisht dhe të futet me forcë në zgavrën e veglës. Pasi të përfundojë cikli i formimit, pjesa nxirret dhe kimikati lidhës digjet. Duke përdorur formimin me injeksion, ne mund të marrim pjesë të ndërlikuara në vëllime të larta ekonomikisht. Vrimat  që janë një pjesë e vogël e milimetrit në një mur me trashësi 10 mm janë të mundshme, fijet janë të mundshme pa përpunim të mëtejshëm, toleranca aq të ngushta sa +/- 0,5% janë të mundshme dhe madje edhe më të ulëta kur pjesët janë të përpunuara , trashësi muri në rendin nga 0,5 mm deri në një gjatësi prej 12,5 mm janë të mundshme si dhe trashësi muri nga 6,5 mm deri në një gjatësi prej 150 mm.

 

• MAKINIMI I GJELBËR : Duke përdorur të njëjtat vegla përpunimi metalik, ne mund të përpunojmë materiale qeramike të shtypura ndërsa ato janë ende të buta si shkumësa. Tolerancat prej +/- 1% janë të mundshme. Për toleranca më të mira ne përdorim bluarjen e diamantit.

 

• SINTERING ose QYRJE : Sinterizimi bën të mundur densifikimin e plotë. Ndodh tkurrje e konsiderueshme në pjesët kompakte jeshile, por ky nuk është një problem i madh pasi ne marrim parasysh këto ndryshime dimensionale kur projektojmë pjesën dhe veglat. Grimcat e pluhurit janë të lidhura së bashku dhe poroziteti i shkaktuar nga procesi i ngjeshjes hiqet në masë të madhe.

 

• BLUARJA ME DIAMAND: Materiali më i fortë në botë “diamanti” po përdoret për bluarjen e materialeve të forta si qeramika dhe përftohen pjesë precize. Po arrihen toleranca në diapazonin e mikrometrave dhe sipërfaqe shumë të lëmuara. Për shkak të shpenzimeve të saj, ne e konsiderojmë këtë teknikë vetëm kur na nevojitet vërtet.

 

• MBLEDHJE HERMETIKE janë ato që praktikisht nuk lejojnë asnjë shkëmbim të lëndëve, lëndëve të ngurta, lëngjeve ose gazeve ndërmjet ndërfaqeve. Mbyllja hermetike është hermetike. Për shembull, mbylljet elektronike hermetike janë ato që mbajnë përmbajtjen e brendshme të ndjeshme të një pajisjeje të paketuar të padëmtuar nga lagështia, ndotësit ose gazrat. Asgjë nuk është 100% hermetike, por kur flasim për hermeticitet, nënkuptojmë që në terma praktikë, ka hermeticitet në atë masë sa shkalla e rrjedhjeve është aq e ulët saqë pajisjet janë të sigurta në kushte normale mjedisore për një kohë shumë të gjatë. Asambletë tona hermetike përbëhen nga metal, qelq dhe përbërës qeramikë, metal-qeramikë, qeramikë-metal-qeramikë, metal-qeramikë-metal, metal në metal, metal-xham, metal-xham-metal, qelq-metal-xham, qelq- metali dhe qelqi me qelqin dhe të gjitha kombinimet e tjera të lidhjes metal-qelq-qeramike. Për shembull, ne mund t'i lyejmë përbërësit prej qeramike metalike në mënyrë që ato të mund të lidhen fort me komponentët e tjerë në montim dhe të kenë aftësi të shkëlqyera vulosjeje. Ne kemi njohurinë e veshjes së fibrave optike ose hyrjeve me metal dhe saldimit ose ngjitjes së tyre me mbyllje, kështu që asnjë gaz të mos kalojë ose rrjedhë në mbyllje. Prandaj ato përdoren për prodhimin e mbylljeve elektronike për të kapsuluar pajisjet e ndjeshme dhe për t'i mbrojtur ato nga atmosfera e jashtme. Përveç karakteristikave të tyre të shkëlqyera të vulosjes, veçori të tjera si koeficienti i zgjerimit termik, rezistenca ndaj deformimit, natyra jo-gazuese, jetëgjatësia shumë e gjatë, natyra jopërçuese, vetitë termoizoluese, natyra antistatike...etj. bëjnë qelqin dhe materialet qeramike zgjedhjen për aplikime të caktuara. Informacioni mbi objektin tonë që prodhon pajisje qeramike në metal, vulosje hermetike, hyrje vakumi, komponentë të kontrollit të vakumit të lartë dhe tepër të lartë dhe lëngjeve  mund të gjenden këtu:Broshura Hermetic Components Factory

bottom of page